1、北京城建六建设集团有限公司凤新快线建设工程 边坡防护施工方案 目 录1.编制依据11.1主要规范、规程11.2其他资料12.工程概况12.1工程概况12.2工程特点13.施工安排23.1施工管理目标23.2施工组织机构23.3施工人员配备33.4物资材料33.5主要机械与劳动力计划33.6协调与配合44.施工准备与资源配置计划44.1技术准备44.2测量准备44.3实验准备45.施工方法及工艺要求45.1搭设施工脚手架及操作平台55.2人工凿打清除坡面松散岩石55.3锚杆施工55.4格构梁施工95.5边坡工程监测116.主要施工保证措施126.1雨季施工保证措施126.2安全措施126.3质量2、措施136.4环保措施136.5施工险情应急措施1314北京城建六建设集团有限公司凤新快线建设工程 边坡防护施工方案1.编制依据1.1主要规范、规程序号名 称编 号1建筑边坡工程技术规范GB50330-20132工程测量规范GB50026-20143建筑施工手册（第五版）4建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范范JGJ3020155贵州建筑岩土工程技术规范（DB22/462004）DB22/4620041.2其他资料序 号名 称编 号1凤新快线建设工程边坡防护施工图纸2凤新快线建设工程施工组织设计2.工程概况2.1工程概况凤新快线建设工程西起凤凰山脚遵义市公交公司处，沿线交中华路、内环路、内沙路3、外环路、川黔铁路、东联线五条南北向城区道路，是连接新老城区之间的交通干道。本项目因工期紧迫，暂无地勘资料，从出露岩石看，从上往下依次为土层、强风化页岩、中风化泥页岩、灰岩；施工区域地表无水体。本施工段边坡防护工程主要位于花台坡和瓦场坡，其中瓦场坡段开挖路堑较高，最大边坡开挖高度为102m,边坡开挖面大,岩层结构复杂,土石分层明显，且层与层之间滑移面较多。设计采用锚杆格构梁、平台截水沟等形式进行边坡防护。2.2工程特点2.2.1工期紧，土石方开挖量大，瓦厂坡段路堑开挖山体高压线杆密集、坟地多，可能影响开挖进度。2.2.2开挖面紧邻川黔铁路、东联线等交通要道，部分危旧民房紧邻红线，土石方爆破实施4、前期外围工作量大。2.2.3工程进度受降雨影响大，全年雨日多达240天，雨季措施多、成本高、施工难度大，边坡必须随挖随防护，确保边坡稳定安全。3.施工安排3.1施工管理目标序号项目目标1质量管理达到合格标准2工期管理在合同工期内完成相关施工任务3安全管理安全生产零死亡4文明施工严格执行相关规定5生态环保目标生态、环保、景观道路6农民工工资清欠目标农民工工资每月足额发放，做到无投诉、无上访、无阻工事件发生3.2施工组织机构格构队锚杆队外架队实验室安全部工程部质检部物设部资料室经营部财务部经营副经理 周俊锋生产副经理王健波项目经理：母自华总工程师 高永发项目部组织机构见下图3.3施工人员配备施工人5、员配备表序 号工 种单 位数 量1钻孔工人52注浆工人43钢筋工人84模板工人105电焊工人46空压机手人17测量人员人28试验员人19安全员人110质检人员人1合 计373.4物资材料本项目主材进行集中采购，钢材采用国有大型钢铁厂品牌；为确保工程顺利有序的进行，工程部每月上报下月材料计划，并将月计划分解到各周，每周对下周材料计划提出申请。混凝土采用商品混凝土，商品混凝土站位于遵义县南白镇和平村孙家湾组，根据工程情况，将再选择一家备用商品混凝土搅拌站。3.5主要机械与劳动力计划主要机具设备序号机械名称规格型号单位数量备注1挖掘机PC200-6台2清理土石方2装载机LW500F台23空压机3m台6、104钻机台85电焊机BX-500台46钢筋弯曲机GW40台27钢筋切断机GQ40台28压浆机台49凿岩机YT-28台810砂浆拌和机500L台411捣固器(棒)套412发电机100KW台43.6协调与配合施工过程中，遇到问题需要协调与配合时，及时与业主、设计院、监理及其他相关部门联系解决。监督检查相关部门工作职责的执行情况，协调和处理好各班组、部门之间的关系。均衡组织生产，协调施工，做到工期与质量并重，计划与形象进度统一，价值与工程数量协调，配置充足的劳动力以满足施工需要，组织好各个施工工序的衔接，不窝工、不停工。4.施工准备与资源配置计划4.1技术准备施工前，组织项目部技术人员熟悉图纸，进7、行图纸会审，编写技术交底，准备好相关规程、规范、标准、图集和法规等。4.2测量准备项目经理部进场时，将测绘部门提供的导线点与水准点进行复核加密，明确测量导线和水准点的等级、布置及允许偏差，由公司技术质量部测量管理人员进行复核。4.3实验准备本项目的所有进场原材料复试、实体检测试验委托第三方进行试验检测，项目部设置一个标准养护室。5.施工方法及工艺要求边坡防护控制重点是：控制坡体稳定性，防止坡体出现沿不利层面的失稳；防止坡面的局部坍塌；地表水的拦截，防止大量雨水下渗，使坡体失稳。本工程采用逆作法施工。首先做好坡顶截水沟，完善好排水系统，然后按照从上至下的施工顺序逐级、逐段开挖。开挖后要及时进行防8、护施工。开挖、防护应分级进行，开挖一级，支护一级，上级未支护完，不得开挖下级。待上级边坡全部实施并产生加固作用后方可进行下级边坡的开挖施工，遵循“逐级开挖，逐级防护”的原则，以确保坡体稳定和结构安全。机械开挖后，人工整修边坡，达到设计坡率，坡面平顺完整，边坡开挖应顺直、衔接平滑，及时清理边坡松石、危石等。5.1搭设施工脚手架及操作平台本工程脚手架采用钢管脚手架搭设，钢管材质符合要求，无破损和变形现象，上下对齐。边坡防护施工平台采用满铺竹跳板搭设，搭设过程中注意施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端须牢牢固定在脚手架上，禁止“瞎子跳、悬挑跳”搭设。当地质位于硬质风化岩层时，人工清理平台松散石块9、并凿凹坑，确保施工脚手架基础坚固；若为土质平台，清除浮土，必要时做夯实处理，并垫5cm厚木板，确保施工脚手架基础坚固。平台搭设宽度为2m，每层高度2m，外设防护拦杆。脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。5.2人工凿打清除坡面松散岩石边坡开挖成型后，采用人工从上往下清除坡面杂物和松动岩石，凿掉小块松动、悬浮石块，使施工面平整。对于大块岩石，采用人工配合机械切割，化整为零，逐步消除。清除危岩时在平台四周挂好安全网，每层平台满铺跳板，防止岩石滚出施工场地，损坏机械设备及造成人员伤亡事故。5.3锚杆施工5.3.1锚杆施工工艺流程测量、放线钻 机 就 位调 整 角 度钻 孔钻至设计深度制作锚杆10、压力风冲洗孔检查、验收检查、验收插锚杆及注浆管制作水泥砂浆一次注浆制作纯水泥二次注浆冲洗设备冲洗设备5.3.2锚杆施工方法5.3.2.1锚杆孔测设按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为基准钢尺量距平推，全段统一放样，孔位误差不得超过50 mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。锚杆的位置须按等分坡面进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。5.3.2.2钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地11、层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-50锚杆钻机施钻成孔；在岩层破碎或松软泡水等易于坍塌缩孔和卡钻、埋钻的地层中采用跟管钻进技术成孔。5.3.2.3钻机就位利用50 mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆钻孔施工平台，脚手架搭设须满足相应承载力和稳固条件，根据测放孔位，准确安装固定钻机，并严格进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过50 mm，高程误差不得超过100 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差1.0，方位允许误差2.0。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。5.3.2.4钻进方式12、钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至恶化边坡岩体的工程地质条件，保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。5.3.2.5钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔、缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。5.3.2.6孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差50mm，孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际13、钻孔深度大于设计深度200mm以上。5.3.2.7锚杆孔清理钻孔达到设计孔深后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭，达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，避免水泥砂浆与孔壁粘结强度降低。除相对坚硬完整岩体锚孔外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚杆与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理孔内积水；也可采用灌浆封堵二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体。5.3.2.8 锚杆孔检验锚杆孔成孔后，须经现场监理工程师检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采14、用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅；用高压风吹验孔壁，无明显飞溅尘碴及水体外流。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，则锚孔检验合格。5.3.2.9锚杆制作及安装锚杆杆体采用高强精轧螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔1.52.0 m设置一组钢筋定位器，保证锚杆的保护层厚度。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与格构梁钢筋焊接，如与格构钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋的间距，横、竖主筋交叉点必须绑扎牢固。锚杆制作完成后经监理工程师检验合格后，存放在通15、风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在50 mm范围内），确保锚固长度。5.3.2.10锚固注浆根据设计要求，注浆材料为水泥砂浆，施工时严格按照经试验合格的配合比备料，搅拌均匀，随伴随用，浆体强度不低于30MPa。锚孔注浆必须采用孔底返浆方法（注浆压力一般为2.0MPa左右），直至孔口溢出新鲜浆液，严禁抽拔注浆管或孔口注浆，如发现孔口浆面回落应在30分钟内进行孔底压注补浆23次16、，确保孔口浆体充满。在注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，应用水或水泥稀浆润滑注浆泵及注浆管路。注浆过程应认真做好现场注浆记录，每批次注浆都应对浆体留样进行强度试验，试件不得小于两组。浆体未达到设计强度的70%时，不得在锚筋体端头悬挂重物和拉绑碰撞。锚孔钻造完成后应及时进行锚筋体安装和锚孔注浆，原则上不得超过24小时。当采用二次劈裂注浆提高地层锚固力时，以浆体强度控制开始劈注时间（一次注浆体强度为5MPa），需在二次注浆管的锚固段内设花孔和封塞，二次注浆的高压注浆管应采用镀锌铁管或钢管。对锚孔注浆施工，应严格执行有关施工规定和设计要求，监理应全过程旁站，确保锚固工程的质量。5.4格构梁施工17、5.4.1格构梁施工工艺流程施工准备 测量放样 基础开挖 钢筋绑扎 模板安装板 砼浇筑5.4.2格构梁施工方法5.4.2.1施工准备施工现场三通一平工作完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各建筑材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。5.4.2.2测量放样各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出格构纵梁、横梁位置及施作起始范围。5.4.2.3基础开挖尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按格构竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。其中最18、下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后方可开挖。5.4.2.4钢筋绑扎在施工安置格构钢筋之前，先清除格构基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层1：3水泥砂浆垫层。在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。5.4.2.5模板安装模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5 m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。模板安装前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后安装模板。模板表面刷脱模剂，模板安装要平整、严实、净空尺寸准确，符合设计要求并美观。用脚手架钢杆支撑固定模19、板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。检查模板安装质量，并做好原始质检记录。5.4.2.6砼浇筑浇筑前应检查格构的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。格构主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于50mm，箍筋净保护层不得小于35mm，主筋的净保护层不小于40mm。 钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。护坡工程受地形限制，只能采用汽车臂架泵输送商品砼浇筑格构梁，格构梁砼浇筑必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象，可采用速凝或早强砼。各竖梁砼应连续浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。浇筑格构梁砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试20、件各一组，进行试验。5.4.3排水系统的设置地表截水沟要求在边坡土石方开挖施工前施做，并发挥作用，减少地表水对坡面冲刷和入渗坡体的作用和影响。坡体排水主要采用仰斜式透水管，位置和数量均为原则性布设，在具体施工过程中，根据施工揭示地层及含水状态等实际情况调整孔位、孔数，确保排水效果。防护加固工程的排水系统与道路排水管网系统良好衔接，以便于边坡排水体系汇入其中。5.4.4质量检查项目5.4.4.1锚杆的检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1砼强度(MPa)在合格标准内按JTJ071-98附录D、F检查2锚孔间距(mm)15抽查10%，用钢尺量3锚孔倾斜度(度)1查钻孔记录4锚孔深度(mm)21、+200查钻孔记录5抗拔力(KN)符合图纸规定按锚杆数1%，且不少于3根5.4.4.2框格梁的检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1砼强度(MPa)在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2断面尺寸(mm)20每根肋梁检查3个断面3相邻间距(mm)15用尺测量每两肋间距3处4轴线偏位(mm)10有经纬仪定出轴线每肋1处5格构顶面高程(mm)20用水准仪每个交点测量1点(1)框格梁及锚固板表面平整光滑、无蜂窝麻面。(2)锚杆头防锈漆涂层无损伤。(3)锚杆封头砼牢固，锚头不外露。框架梁内采用素客土喷播植草绿化，本施工组织设计不再阐述。5.5边坡工程监测一般来说边坡监测工程应由设计单位提出22、，由业主委托有资质的监测单位编制监测方案，经设计、监理、业主共同认可后实施。本工程，设计单位没有提出监测要求，项目部施工时，暂时按照以下方法布置监测点。5.5.1边坡水平位移（测斜）：在边坡坡顶边缘每隔1520m埋设1根测斜管，测斜管埋至稳定岩土层，以观测边坡在施工及使用过程期间的水平位移。5.5.2垂直位移（沉降）：在边坡坡顶、平台及坡趾处，沿边坡走向每1520m布置一个沉降观测点。5.5.3支护结构的变形：支护结构的变形可每1520m布置1处，水平变形每处2点（分别布置在结构的顶部和中部）。5.5.4地表裂缝：在边坡坡顶不小于1.5倍的边坡高度范围内应定时观测地表裂缝。观测频率：坡体周围设23、固定测量观测点，每日检查各测量观察点的位置变化，施工完毕后每12周观测一次，至变形稳定为止，遇暴雨或较大位移等异常情况时，应适当加密观测次数。监测过程中发现异常情况，应及时通知相关人员，若情况严重，应立即停止施工，对边坡支护采取应急措施处理。6.主要施工保证措施6.1雨季施工保证措施雨期施工时，首先要做好临时排水沟渠，确保边坡不受雨水冲刷而影响质量。成型未防护的坡面，用塑料布覆盖，防止雨水浸袭。6.1.1掌握天气预报：6.1.1.1及时掌握天气预报，对不良季节给工程进度和质量造成的影响做出准确预见及详尽的了解，并提前作好相应的应对措施。6.1.1.2雨季的施工进度采取动态控制的办法，根据实际情24、况在原定计划的基础上不断地给予适当的调整和优化。6.1.2调整资源配置：6.1.2.1在雨季到来之前，作好工作计划的安排和资源配置的逐步调整，尽量避免机械和人力的闲置，将进度损失降到最低。6.1.2.2防洪工作指定专人负责，或成立相应机构，各种需用的设备随时准备齐全。6.1.3施工现场设立临时仓库，在晴朗天气时备足短期内所需的各种材料，主要包括水泥、砂石、加工好的钢筋等，即使下雨也能照常施工。6.1.4加强对施工现场用电系统、用电线路的检查管理，根据用电安全规定，对不符合安全规定的线路及时拆除，实行电工巡视检查制度，发现隐患，及时排除。6.2安全措施6.2.1 施工前，应对施工现场、机具设备及25、安全防护设施等进行全面检查，确认符合安全要求后方可投入施工。6.2.2钻孔：对搭设的作业平台随时检查，对机具设备等进行周期检查、维修，作业人员必须佩戴安全防护用品。6.2.3设置专业人员定时观测高边坡位移情况，并及时向上级有关部门反映，发现意外，立即采取措施，特别是大暴雨时，安排人员值班以防不测。6.2.4锚索张拉时，操作人员应精心操作，同时严禁外人进入施工点，以策安全。6.2.5设专人负责指挥现场交通，保证施工人员、车辆正常通行，杜绝影响施工意外事故的发生。6.2.6凡进入现场的施工材料、构件、机具、设备等按指定地点堆放，保证施工场地整洁，道路畅通，不得乱堆、乱放，影响形象，做到文明施工。626、.3质量措施6.3.1锚孔钻孔：施工前，按设计图测放出孔位；钻孔前，使作业平台倾角与设计钻孔倾角一致，确保钻孔时孔位倾角准确。平台搭设后，钻机就位并根据测放孔位精确对中，钻进过程中，应随时观察记录钻进深度、地质情况、钻孔倾角等，如发现问题及时整改或上报。6.3.2锚杆钢筋加工符合规定。进场后按不同规格、等级、牌号及生产厂家分别验收、堆放，并加以覆盖，以免锈蚀和被污染。进入工程主体的钢筋，必须经试验检测合格后才能使用；钢筋在加工间按设计加工制作成钢筋骨架，经检验合格后，用汽车运到施工现场进行安装。6.3.3砂、石、水泥、水、外加剂等原材料须经试验检测合格后方可使用；同时委托试验室做配合比，指导施27、工生产，确保工程质量。6.4环保措施6.4.1废弃的土、石、砂料等必须妥善处理，不准倒入沟渠中。6.4.2施工中产生的废碴、废水、垃圾不得向河谷或沟渠中乱排乱放，必须运到指定地点堆放或经过处理达到排放标准后，才能排放。6.4.3加强文明施工建设。施工现场严禁随地乱扔废旧材料、工具，如短钢筋头、铁丝、水泥袋等。使用过的机械和多余的材料，在短期内不再使用的应及时归库，不随地乱搁。6.5施工险情应急措施6.5.1边坡工程施工出现险情时 应做好边坡支护结构和边坡环境异常情况收集 整理及汇编等工作6.5.2当边坡变形过大，变形速率过快，周边环境出现沉降开裂等险情时应暂停施工，根据险情原因选用如下应急措施：6.5.2.1坡脚被动区临时压重；6.5.2.2坡顶主动区卸土减载 并严格控制卸载程序；6.5.2.3做好临时排水 封面处理；6.5.2.4对支护结构临时加固；6.5.2.5对险情段加强监测；6.5.2.6尽快向勘察和设计等单位反馈信息 开展勘察和设计资料复审 按施工的现状工况验算。6.5.3边坡工程施工出现险情时，应查清原因并结合边坡永久性支护要求制定施工抢险或更改边坡支护设计方案。