1、 大连天地软件园河口湾A01地块 售楼处编制单位：大连亿达建设工程有限公司河口湾项目部编制时间： 目录编制说明编制依据：第一章、工程概况1.工程简况2.组织机构第二章、施工部署2.1部署原则2.2抓好关键项目、合理分段施工2.3实行立体交叉综合施工2.4施工顺序合理穿插2.5安装工程施工顺序2.6安装与土建穿插配合2.7施工准备2.8分包管理2.9工程进度计划第三章、施工技术方案3.1测量放线施工方案3.2水准基点及沉降观测点布设3.3土石方工程及排水方案3.4基础及底板工程3.5钢筋工程施工方案3.6模板工程施工方案3.7商品混凝土工程施工方案3.8砌筑工程施工方案3.9屋面工程施工方案 32、.10地面工程施工方案3.11装饰工程施工方案3.12 门窗工程施工方案3.13 钢结构工程3.14玻璃幕墙施工3.15石材3.16水暖工程施工方案3.17电气工程施工方案3.18脚手架工程施工方案第四章、预防常见质量通病的技术措施第五章 质量保证体系和实施措施第六章、安全保证体系和实施措施第七章、文明施工保证体系和实施措施第八章、雨季施工方案第九章 工程保修计划及承诺第十章 对总包管理的管理及方案 8编制说明依据建设单位售楼处建设的要求，接受该项目施工图纸中提出的各项要求；配合建设单位、监理单位、设计单位的工作，共同建设大连河口湾售楼处项目。工期： 本工程计划于2011年4月28日开工，203、11年7月5日主体竣工。现场管理：创文明施工工程，树亿达企业新形象。编制依据：1、工程建设标准有关国家法律中华人民共和国建筑法、中华人民共和国消防法、中华人民共和国劳动法2、国家、行业技术标准及管理规定测量规范（GBJ50026-93）；建筑工程施工质量验收规范（GB50300-2001）；建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；砌体工程施工及验收规范（GB50203-2002）；地下防水工程施工及验收规范（GB50208-2002）；建设工程项目管理规范（GB/T50382-2001）；混凝土结构工程施工质量验收规4、范（GB50204-2002）；建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）；金属与石材幕墙工程技术规范（JGJ133-2001）；建设工程文件归档整理规范（GB/T50382-2001）外墙饰面砖工程施工及验收规程（JGJ126-2000）；建筑工程冬季施工规程(JGJ104-97)；3、安全生产规范、规程标准建筑施工工程安全技术规程（国务院）建筑工程施工现场管理规定（建设部15号令）建筑机械使用安全技术规程（JGB33-86）建筑安全监督管理规定（建设部13号令）4、其他：现场质量管理办法、现场文明施工管理规5、定、现场安全施工管理规定工程档案管理办法说明：上述规范、标准、规程仅是本工程建设的最基本要求，并未包括实施中所涉及到的所有规定、标准和规程。在施工中对于上述未尽事宜，按国家和地方现行的规定执行。第一章、工程概况1.工程简况1.1 工程名称：本工程为大连天地软件园河口湾A01地块售楼中心。1.2 工程地点：大连市河口湾（A区）河东路东侧1.3 建筑功能：售楼处1.4工程结构及规模：主体结构为一层轻型临时钢结构作为河口湾的临时售楼处。使用年限为两年。1.5本工程主体为2011年5月竣工。1.6质量目标： 现场管理：创文明施工工程，树亿达企业新形象。 执行标准：执行国家、辽宁省、大连市现行工程质量验6、评标准1.7结构类型：结构类型为轻型门式钢架.1.8设计荷载(标准值)1. 屋面恒荷载0.30KN/m (包括屋面板及檩条)2. 屋面活荷载0.30KN/m (檩条计算时为 0.5KN/m )3. 基本风压0.4KN/m4. 雪荷载0.40KN/m (不与活荷载同时考虑)5. 悬挂荷载0.30KN/m6. 吊顶荷载0.30KN/m7. 玻璃幕墙荷载1.00KN/m1.9主体结构简况1. 本工程屋面采用单层彩色压型钢板加保温作为围护材料，热轧H型钢刚架作为承力框架。 墙面采用玻璃幕墙及悬挂石材作为围护材料，热轧H型钢刚架作为承力框架。玻璃幕墙自重作用于刚架，悬挂石材自重作用于地梁。2屋盖系统 钢7、檩条及圆钢拉条组成的屋面横向水平支撑。屋面压型钢板与檩条间采用自攻钉和支架连接。檩条间设置二道拉条。3. 钢柱系统 钢柱为H型实腹柱，纵向设置刚性系杆。1.9基础结构为钢筋混凝土独立柱和条形钢筋混凝土墙梁。1.10材料1. 梁、柱等主要材料采用 Q235B，支撑结构采用 Q235B。2. 焊接材料: 手工焊接时，Q235B采用 E43XX型焊条，焊条须符合 GB/T5117的规定。 自动或半自动焊接时，采用相应的焊剂和焊丝，焊丝应符合 GB/T12470的规定。3. 连接用大六角高强螺栓，承压型连接，螺栓等级 10.9s。连接面采用喷砂处理。4、柱脚锚栓连接采用双螺帽，刚架安装就位后，将柱底盖8、板与底板用围焊焊接固定。1.11屋面维护结构1、屋面外层板采用海蓝色0.476厚YC-760-380型压型钢板。2、保温采用离心玻璃丝棉，厚度为 80mm，容重 16kg/m 。九、 维护结构制作、运输与安装1、彩板由工厂加工，现场安装。2、板材运输时应采取可靠措施，防止运输过程中对板面造成磕碰、划伤。3、所有维护结构的安装应由专业安装队伍进行施工，严格执行相关规范及规程。2.2钢结构制作、运输与安装1. 钢结构的制作与安装应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）中的有关规定。2. 梁柱节点连接板与梁柱之间采用坡口全熔透焊。抗剪键与底板采用 7mm角焊缝，其它未注明焊缝均为9、被连接板的厚度，不同厚度时按较薄板件取值。3. 焊接质量的检验等级:所有角焊缝均按三级检验，对接焊缝按二级检验。4. 构件在运输过程中，应采取防止构件变形和损伤的措施，安装前应严格检验，如有 变形应及时修补矫正。5. 刚架安装时应保证结构的稳定。施工时及时安装支撑，并设置揽风绳固定。2.组织机构技术：李勇测量：秦子现质量：刘洪家安全：吕雄伟档案：尹丽萍工长：李严钢筋：姜连锋模板：崔刚砼：马春详钢构：幕墙：建设单位代表：范会春监理总监：李彬施工单位项目经理汤显斌 大连天地河口湾（A区） 配套住宅建项目 第二章、施工部署2.1部署原则（1）本工程为一层建筑。（2）在基础施工阶段安排钢筋、模板、砼工10、等工种约70人。轻钢结构安装阶段月60人，在装饰阶段安排幕墙工、油工等约80人，进行流水施工。（3）为了保证质量和工期，本工程基础模板采用砖砌模，其它采用木（竹）胶合模板进行施工。轻钢构件现场安装。（4）机械、设备、材料分批到齐，满足基础阶段及主体阶段施工所需和装饰阶段及工程竣工施工所需。 2.1.1.工期 本工程计划开工日期为： 2011年4月28日，主体竣工日期为：2011 年7月5日。2.1.2工期控制总工期计划从2011年4月28日开始至2011年7月5日竣工，施工工期 2个月。单位项目工期具体如下：地基土机挖工程：2011 年5月5日-2011年5月7日钢筋混凝土基础工程：2011年11、5月8日2011年5月25日轻钢主体工程：2011年6月1日2011年6月15日砌筑、抹灰及幕墙、挂石：2011年6月10日2011年6月20日工程竣工验收：2011年7月1日2011年7月5日2.2抓好关键项目、合理分段施工根据本项目的特点，合理分区，分段施工是我们组织的关键，也是我们在有效期间内能够优质低耗快速按期完工的保证。1.施工机械设备选用：由于柱基坑分散且基础梁较浅，选2台PC330挖掘机和1台挖掘机LG6060互补配合及4台11吨自卸卡车外运土。2.抓重点部位、视具体情况分阶段施工：由于本工程基础工程正常工艺流程是：模板安装-钢筋-混凝土模板拆除，为简化工序，加快进度，根据具体情12、况，基础梁及独立柱基础模板选取砖砌体一次性砌筑，永久与混凝土形成整体。则基础工程工艺流程为：砖砌模-钢筋-混凝土。地下基础施工阶段：重点抓好测量放线及混凝土浇筑的控制，确保基础工程的混凝土强度满足设计要求，纵横轴线不偏位。幕墙和钢柱预埋螺栓数量和位置正确。基础施工程序为：测量定位联合检查土方开挖地基验槽垫层砌砖模绑基础钢筋及梁、柱顶插筋地脚锚栓预埋隐蔽检查搭通道浇筑混凝土养生混凝土地板浇注回填覆土高位混凝土板浇注主体结构施工阶段重点抓好轻钢构件制作质量和安装偏差及支撑系统的配套施工，严格控制轻钢柱、刚架制作的质量和柱的垂直度；刚架安装偏差；系统支撑和揽风绳固定，确保主体结构的安全。由于主钢构件13、安装后，高空跟随安装檩条、支撑、拉杆、天沟、屋面板等结构，与土建、电气、给排水等专业形成立体交叉作业,因此保证安全施工的措施是施工安排的重点。主体结构施工及维护工程程序为：测量放线检查轻钢柱制作轻钢柱安装轻钢屋架制作轻钢屋架安装屋面钢檩条制作屋面钢檩条安装屋架系统支撑及风揽安装屋面彩钢板及保温施工除锈涂漆施工幕墙施工围护挂石施工检查初步验收整改主体验收建筑装修和安装施工及配套工程施工阶段：重点抓好内外装修和安装的施工程序、技术方案、工序搭接及质量标准，满足售楼使用功能要求和不断提出新要求，确保工程质量目标顺利实现。砌筑和装修的施工程序为：内外墙砌筑预埋水电管箱盒室内抹灰安装门窗水电配套工程竣工14、验收程2.3实行立体交叉综合施工1.单位施工顺序施工准备基础开挖地下结构及通道主体柱、架工程门窗制安外墙挂石及玻璃幕墙内墙棚施工地面工程内装修设备安装室外地下管网室外散水及混凝土硬化地面道路竣工收尾。2.总体工程本着先难后易，先结构后装饰，确定多个分项工程的施工顺序，再本着先地下、后地上，各施工段间进行平行流水作业，装饰工程采用以施工区域为段，自上而下多工种之间相互配合的立体交叉作业。2.4施工顺序合理穿插1.采用平面分段，节拍流水的施工方法。2.多个单分项工程同时进行，土方、模板、钢筋、混凝土、钢柱、刚架、彩钢屋面、幕墙、外墙挂石、内饰面、地面面层、门窗安装、水电安装、饰面粉刷，逐个收尾竣工15、。2.5安装工程施工顺序主体先地下后地上，先暗装后明装，先干管后支管，先管道后器具，外墙先上后下，结合实际，制定措施，优化工艺流程，合理安排工序，与土建密切配合穿插施工。2.6安装与土建穿插配合1.会审图纸，需在土建图上的预留洞，预埋件应及时签发技术联系单。2.钢结构和砌筑施工时，配合土建预埋管、箱、盒、铁件、预留洞口，焊接防雷接地钢筋，确保位置、标高、尺寸准确无误。3.跟紧主体结构，由下而上逐步安装主干管线和设备。4.抹灰装修施工时，配合土建自上而下逐步安装横向支管线，设备、洁具、灯具等，各种管道的安装、吹扫、灌水、通球、打压、调试、导通试验应进行完毕，防止堵漏现象发生。5.及时接受建设单位16、变更指令，第一时间修改。2.7施工准备1.技术准备1.1项目组人员配备为了按时完成此工程项目，我公司将选派责任心强、技术全面、富有管理经验的施工技术人员，加入到项目经理部。选定的技术人员有着丰富的土建、水暖、电气施工经验。1.2在总工程师的主持下，该工程施工组织设计由项目经理负责编制，按施工进度编制各单项工程作业指导书，进行技术交底，要结合具体施工部位和关键过程的质量要求、操作要点及注意事项进行全面细致交底。1.3由施工预算员根据招标文件、考察报告、施工图纸、施工定额以及对建筑市场的实地考察结果负责编制施工预算，提出分项工程数量，所需材料、设备的规格、数量及劳动力人数等基础数据。2.建立、健全17、施工现场管理体系为了使工程优质高效地按期完工，发扬我公司整体协作优势，我们建立了一套完整的组织机构，详见组织机构。3.配合监理、设计代表工作3.1向现场监理工程师提供全体施工人员的技术资质材料、个人简历。3.2每道工序在自检和专检合格后，严格按照监理程序向监理工程师报验，在监理工程师发出工程认可书后方可进行下一道工序。3.3所有用于工程的材料、设备都要向监理工程师提供质量试验报告单或相应的合格证，得到监理工程师的认可后方准使用。3.4保证现场监理工程师行使否决权，对监理工程师提出的质量问题通知单，我们将认真执行监理工程师的意见和方案，处理结果及时书面回复监理工程师。3.5与设计有关的变更，应得18、到设计的同意，项目技术组提出的施工方案、修改意见得到设计的批准后方可施工。3.6及时向现场监理工程师及设计代表提交材料样品、各种检验试验的试验报告、试验单和设备材料的合格证。3.7根据工程进度情况提出月、周工程计划报表，报监理工程师和业主审批。3.8严格执行监理工程师、设计发出的关于工程的修改、变更等指令。4.劳动力准备4.1技术人员及技术工人培训。4.2根据本工程的特点，组建一支对施工管理有较高专业水平和具有全面协调能力的技术组。4.3安排好进场施工人员的生活，并组织有关部门对其进行安全生产、文明施工、防火防盗等教育。4.4落实施工进度计划和技术责任计划，按项目的管理制度逐级进行安全、质量的19、交底。5.施工现场总平面图布置原则：依据甲方提供的施工现场及施工所需布置的施工总平面布置图详见图所示。5.1 临时消防设施1、现场和仓库设消防栓，坚持施工现场用火审批制度，电气焊工工作要有灭火器材。对易燃易爆、有毒物品的使用要按规定执行，指定专人库存分类管理，明火作业和易燃易爆物品隔离，完工后要检查现场。2、现场要设有供给消防用水的给水管道、蓄水池和必要的消防工具，并有专人负责，定期检查，保证完好。5.2 临时施工用电、用水现场临时用电初期采用柴油发电机组发电，后期采用地埋电缆引自建设单位给的电源。现场用电量：主干线选择可采用两路电缆供电,现场配置主配电箱1个，分配电箱8个左右，开关箱20余个20、。临时施工用水取自建设单位指定水源或拉水。2.8分包管理总承包负责制定工程进度计划、月进度计划和周进度计划，各分包单位根据总包进度计划编制相应的施工进度计划，以保证整个合同工期目标的实现。施工现场总平面布置图由总承包单位统一规划、分区管理、各负其责。各区分包不得随意改变，确实需要调整时应提前三天以书面形式报送项目部，经批准后方可改变。安全、消防、保卫、环保、文明施工的管理，按照谁负责施工谁负责安全、消防、保卫、成品保护的原则，实行区域负责制。2.8.1 总包直接分包项目的管理 1.专业性比较强的特殊要求的项目和需要在公司外部分包的部分工程项目，统一由经营处发包。总承包部各部门抽出若干专业技术人21、员和工程管理人员组成分包管理专门小组对分包工程的质量、工期、安全、消防保卫和成品保护等方面实施动态管理，建立协调会制度，每星期召开一次，会议纪要发总承包部各领导和各有关单位，及时解决分包商提出的各种问题。 2.各分包商材料或半成品管理。成品进场后应向总包提供材料合格证等有关技术资料，经监理工程师共同现场取样送试合格后，书面通知分包商，方可进行施工。施工时一律先做样板，经总包、监理工程师、建设单位联合验收、确认签证后方可大面积施工。 3.分包商每月23日及时向总包单位提供月进度计划，每月30日报送统计和质量等有关技术资料，总包负责对分包商每月完成的工程量审定并汇总报监理工程师、建设单位审定签认返22、回后，总包单位以书面形式通知分包商，待建设单位工程进度款收回后付给分包商。2.8.2 建设单位直接分包的项目管理 1.建设单位直接分包的工程项目，在分包商进场前建设单位将分包商的名称、工地负责人、分包工程范围、开竣工时间和需总包单位提供服务的内容书面通知总包。2.分包商进场应提交公司资质等资料。 3.总包与分包签订安全、消防保卫、成品保护协议书。 4.根据需要总包提供的服务内容如现有的施工临时设施，水、电源道路、消防设施及场地等，超出总包与建设单位约定服务范围的可按建设单位要求提供有偿服务，编制预算报监理工程师、建设单位审定签认后方可提供。5.总承包单位抽出专业技术和工程管理人员，组成专门负责23、此类分包管理小组，负责协调和检查监督。每星期召开一次协调例会，落实需要总包单位提供服务的内容、工程配合以及安全、消防保卫、成品保护等检查监督工作。6.双方指定专人负责联系协调。2.8.3工程管理条例2.8.3.1施工人员管理 1在工地现场任何施工人员不许赤身和拖拉鞋。2进入现场必须佩戴安全帽及挂牌上岗。3严禁酒后上岗。4严禁在工程施工现场随地大小便。5高空作业必须佩戴安全带。6除放假及休息时间外，严禁在工地现场进行打扑克、麻将等赌博活动。7工地现场严禁打斗殴。2.8.3.2施工现场管理1施工现场材料及物品要堆放整齐，危险物品要放在安全部位，并设警示牌。2楼内建筑垃圾要及时清理，不准从楼上直接向24、楼下扔石块、垃圾等。3临时用电符合“临时用电管理办法”要求。4工地如设置广告牌，必须经甲方同意，由甲方统一安排，不准擅自设置。5楼梯口、电梯楼、预留洞口等易坠落部位，须设围栏防护。6危险部位要设警示牌。7工地现场必须设置一定数量的消防设施。2.8.3.3工程进度管理 1施工方须在每月23日前向总包方呈交下列文件：.本月工程计划完成情况报告（上月23日至下月23日）.当月工程量清单（上月23日至下月23日）.下月施工进度计划及资金计划申请表。2各分包施工单位工程例会必须按时参加。2.8.3.4施工机械设备及精密仪器的管理1大型机械的使用由大连亿达建筑工程有限公司（三级机械安装资质）设备处提供，须25、经相关部门检查验收合格后，方可使用。2测量放线所用的全站仪、经纬仪、水准仪等仪器，在使用前须进行检验、核查，通过后方可使用。2.9工程进度计划施工总进度计划安排原则是以组织平行流水立体交叉作业为主，这样有利于劳动力、机械设备、材料供应的机动性，又不影响关键工序的正常施工，在主体钢架工程施工阶段组织钢筋、模板、砼按照进度计划进行穿插作业。混凝土工程施工时，采用汽车泵辅以少部分人工进行砼的浇注。钢柱及刚架构件制作在厂家与基础同步进行，减少关键工序时间，幕墙及外挂石在钢结构施工同时作施工准备工作，并有专人在现场跟进落实固定钢板位置及标高等。砌筑工程，在主体钢结构验收合格后，即砌体工程与幕墙和外挂石穿26、插进行。装修工程，在主体验收完成后，开始进行室内、外的装修工程的施工。电气（包括电话）、给排水工程，配合土建工程随时敷设预埋管线、预留洞口的预留，土水电相互配合，协调施工。2.9.1施工进度保证措施（1）项目技术组组长对本工程负全责，每天定时召开现场碰头会，对工程的施工进度、资金、物资、设备进行总调度和平衡，便于工程顺利进行。（2）加强工程施工管理，编制施工计划，按总的计划安排日计划，随时根据实际进度情况调整机械、劳动力，以确保总的施工工期不受影响。（3）充分发挥人员在管理及技术上的优势，组织专业作业队伍，按平面划分施工流水段，组织平行流水、立体交叉作业。在施工中采用新技术、新工艺，确保工期的27、实现。（4）组织好材料的采购供应工作，通过调查，落实符合图纸及有关规范要求的货源并按着工程进度的要求及时供货。为了不影响工程进度，各种材料要有充足的库存。（5）按市场经济规律办事，实行定额计件工资，多劳多得，以调动当地工人的生产积极性，并限定当天任务当天完成，实行保证工期的奖罚制度。（6）加强机械设备的维修保养工作，搅拌机作为重点维护、保护对象，以保持机械完好率，保持连续施工，保证阶段性工期计划。（7）做好后勤保障工作，使全体参加施工的人员能够精神饱满、精力旺盛地投入施工生产。2.9.2 办公现代化现场办公室将配备计算机、打印机、传真机、摄象机、照相机等办公用具。同时配备各种管理软件，完善工程28、资料的管理，科学真实的处理好各种技术文件，为工程提供完整、规范的资料。2.9.3 工期保证措施2.9.3.1组织措施我公司将该工程作为重点工程，配备强有力的指挥班子和技术力量,配备足够的施工机械和后勤支持，科学组织施工，合理安排工序穿插，保证工程进度。推行施工项目管理，组织有力的工程指挥系统，进行合理施工部署，统筹确定施工流程，编制切实可行的施工方案、技术措施，通过甘特图进行同步有序优化施工，控制、协调各种生产要素。2.9.3.2 技术措施我单位将按照投标书承诺书的保证，以最快的速度进点，边建设临时设施，边进一步深入现场调查，依据设计图纸，编制实施性施工组织设计，积极做好开工准备，为下一步全面29、开展施工创造条件。运用甘特图计划管理工程，实行周计划和业主、监理定期协调例会制度，并用前峰线法检查工程进度，及时处理和协调出现的矛盾，提高甘特图节点正点率。我方保证按投标书提报的机械设备力量和人员组成投入施工，严格按照批准的施工组织设计安排施工进度，确保工期。实现机械化、标准化作业，提高机械化作业水平，加快施工进度，充分发挥砼拖式泵、布料杆、吊车等施工机械，以加快施工进度，保证各环节进度到位。抓好春季施工黄金季节的计划安排，充分利用甘特图技术，根据优化的计划安排，从技术、设备、劳力上保证关键线路的需要，实施平面、立体交叉作业，同时抓好非关键线路，同步展开，整体推进工程进度。建立健全完善的技术保30、障体系，确保施工生产顺利进展和加速施工进度，实行总工程师质量总负责的技术责任制，配备足够的有施工技术经验的工程技术人员，除编制好实施性施工组织设计外，对关键工序还必须编写施工方案；认真执行技术交底制，实行分项工程施工前的现场技术交底制度，技术交底必须成为施工生产的依据，确保施工质量和安全生产，加快施工进度。为加快进度，充分利用工作面，在上下工序确实需要的情况下，采用二班作业施工。根据工艺要求，制定切实可行的施工顺序和工艺，合理安排施工，最大限度地减少窝工现象。结构分段验收，尽早穿插二次结构和装修工序。安排好职工生活，开展劳动竞赛，加快工程进度。认真遵守国家和地方行政主管部门颁布的各项法规，加强31、同业主、设计、监理、科研部门的联系，加强与地方政府及各有关部门、四邻百姓的联系、协调、合作，减少扰民和民扰。2.9.3.3采用“四新”技术，保证工程进度：1）积极采用新技术，新工艺，新材料，并充分利用我单位现有的先进技术和成熟的工艺，如砖砌模应用等，保证质量，提高工效，保证进度。2.9.3.4 钢结构、水电专业的配合工作：1）装修、水电设备工程采取提前插入、与主体结构交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。2）加强各工种及分包单位的组织协调，积极为他们创造施工条件。水电安装工程要及时了解、掌握土建的施工进度，使预埋、预留以及安装项目得以及时完成，减少返工，加快施工进度。2.9.3.532、成品保护工作：1）做好成品保护工作，减少返工、返修浪费，加快施工进度。2）对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。在每天的班前会上，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。3）建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责。第三章、施工技术方案3.1测量放线施工方案3.1.1定位测量放线布网难点及布设原则在进行区域控制时，由于施工区域内各部分比较密集，所以在布网时以规则部分为主，综合考虑工程特点，在测量坐标系内统一布设控制点，但在各部分轴线具体控制时，可设定各自独立的施工坐标系，以方便轴线控制及细部放样；平面控制应先从整体考虑33、，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，首先布设好主轴线，再依次加密其它区域控制点；平面基准点复测首先对业主提供的建筑物定位桩点或用地红线桩点进行复测。施测时要求其测角中误差不低于2.5，边长相对中误差不低于140000。布设方法及精度要求根据该区域建筑物的布置特点及现有地形条件，平面控制点布设成导线网。主要基线点按不低于一级导线精度进行测设，测角中误差不低于3.5，边长相对中误差不低于150000。内业计算及提交资料一级导线网要采用专业的测量平差软件进行严密平差计算。使用仪器复测及一级导线布设、联测均采用测角精度为1、测距精度为（1mm+2*Dppm）的高精度全站仪。点位标志一级控制桩34、点的埋设采用混凝土基础预埋铁件形式。首先在现场进行初定位，然后在桩位处挖500500800的方坑，用C20混凝土浇筑，并在混凝土表面埋设15015014mm的预埋铁。待混凝土达到强度后，将控制点准确测设在标板上，点位以钻眼镶铜丝作为点标记，同时在铁件上标出控制点编号。点位保护控制点外圈设置表面为红白漆相间的钢管及护栏进行保护，另外控制桩均进行挂牌标识，标识牌上要注明桩的等级、编号。3.1.2高程控制网的建立高程基准点的复测根据甲方提供的场区水准基点（至少应提供三个），进行复测检查。控制网的布设原则若甲方提供的已知水准基点离施工区较近，可直接利用已知高程点做为场区高程控制点；若提供水准基点较远，35、为了保证建筑物竖向施工的精度要求及沉降观测的需要，必须建立场区高程控制网。布设方法及要求场区高程控制网，应布设成闭合环线或附合路线，水准点个数不少于三个；在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设3-6个月后，再进行联测，测出场区半永久性水准点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。控制点距离建筑物、构筑物不小于30m，考虑施工区域有限，也可设在稳固的建筑物或构筑物上。精度要求若同时做为沉降观测基点，应不低于二等水准的精度要求，即附合或环线闭合差4L（L为路线长度，单位km）使用仪器为了保证高程控制网的精度，采用DS05级精度的仪器进行施测。336、.1.3建筑物轴线控制建筑物平面控制网悬挂于场区平面控制网上，其控制点在一级导线网基础上进行加密，控制点位按不低于二级导线精度测设，测角中误差不低于5，边长相对中误差不低于130000； 同时各控制轴线间要求满足平行度及直角度不符值均2.5；根据基础部分面积较大，需分区施工特点，控制轴线点主要按分区布设，要保证各分区要有必要的控制点，每一分区都至少控制两条长向轴线及一条短向轴线，以防破坏并保证施工进度；布设轴线控制点，轴线控制点标桩的埋设及保护同区域控制点； 在基础施工时，规则建筑物轴线可根据以上一、二级导线控制点分区加密距离指标桩，指标桩以木桩上钉小钉表示轴线定位点。3.1.4建筑物高程控制37、可布设于建筑物平面控制网的标桩上，即在预埋件铁件上加焊金属标志，同时做为建筑物的高程控制点标志，也可测至稳固的建筑物或构筑物上；与场区控制点的联测采用附合或闭合水准，以三等水准测量精度进行，其路线闭合差12L（L为路线长度，单位km）；具体施测采用水准仪或电子水准仪。3.1.5建筑物轴线及高程控制（0.000米以上）由于该工程施工采用流水立体交叉作业，为了保证轴线投测的精度，除三层及以下建筑物采用外控法外，地上建筑物平面控制主要采用内控法，在条件允许条件下，亦可向外引测方向点，采用内外结合法。3.1.6工程轴线内控网的建立内控网的布设对已知点的复核在各建筑物内控制网施测前，还要对区域及轴线控制38、点进行校核，在满足精度要求的前提下，选择视线较长、便于通视的主要控制点做为各建筑物内控制网的施测依据。内控制点的布设形式布置规则格网形内控点。 施测过程及精度要求预埋内控制点标志：内控制点标志采用厚12 mm钢板制作，其大小为10cm10cm，地坪砼浇筑前由配合施工测量放线人员根据外控制轴线预埋，预埋时注意每个点位都要经过不同途径的检核，确保点位的准确；另外注意在各标高构件施工时，需留置测量口：各构件的内控基准点正上方相应位置预留一个150mm150mm孔洞(激光束通孔)。测设步骤：采用极坐标法及直角坐标法进行内控制点的初步放样，选取主要的轴线点进行归化调整，使主要轴线交角最大不符值为2.5，39、然后再进行内控制点与依据引桩点的联测，经进一步归化改正后，内控制点位以预埋件上钻眼镶铜丝确定。施测技术要求：在施测过程中进行校核控制轴线引桩点、投测内控制点、内外控制点联测时，边角的各项精度必须符合规定的精度要求。即：边长相对中误差不低于130000，测角中误差为3.5。观测方法：测角采用正倒镜法4测回进行，测边采用往返测6个测回施测。使用仪器为了保证内控制网的施测精度，选用全站仪进行内控制点的施测，其测角精度为1，测距精度为1mm+2Dppm。3.1.7轴线投测方法仪器采用激光垂准仪及接收板，其光斑大小为5mm/100m，光斑精度为1/40000。竖向投测前，应对首层钢板基准点控制网进行校测40、，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。将激光垂准仪架设在底板的内控基准点上，接收板放在投测楼层面的相应预留洞口，将最小光斑的激光束投到接收靶的“十”字交点处。将检定合格的经纬仪架设在接收板上，依次投测出主轴线，每层投测的控制点位都须进行联测和必要的检核后方可使用。3.1.8施工过程中的细部放样 施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线（采用三点成一线及转直角复测），再按投测控制线引放其它细部施工控制线，且每次控制轴线的放样必须独立施测两次，经校核无误后方可使用。基础施工采用悬吊钢尺法将标高导入护坡桩上，且基坑四周不少于四点（每一个方向不少于一点），校核无误后方可引41、测其它控制标高点，必须两点以上后视且两后视点标高差在规定范围之内。3.2水准基点及沉降观测点布设3.2.1水准基点布设：本工程为临时建筑，所以不要求作沉降观测。3.3土石方工程及排水方案3.3.1土石方工程工程基土为强夯区域，采用挖掘机挖土为主，人工配合同时进行。在开挖过程中，应随时检查坑壁和边坡的状态，深度大于1.5M时，根据土质变化情况，基坑边坡留置一定的坡度，坡度为1：2，必要时采取护坡的方法，以防坍陷（此基坑两侧没有深度，另外两侧在5米左右，所以不属于深基坑）。开挖基坑，设专人看管，严格控制下挖深度，应暂留300mm厚土层，在抄平后，由人工挖出，并清理基坑，坑底的四边各放出800mm作42、为施工操作面。土方开挖时，应将场地的垃圾土、杂填土先派排出场外，不能留置在场区，防止不良的土质回填在工程上造成地面沉降不均，影响工程质量。坑底修理铲平后，进行质量检查验收。在垫层砼施工前，应组织有关设计、监理、监督部门共同验槽，包括尺寸轴线水平标高地质情况，并作好签证手续。根据现场总体规划的要求，利用运距最短原则，把多余的土石方运至指定的地点。3.3.2基坑降排水施工工程基土为强夯区域，没有地下水，不考虑降水，只考虑雨水排放。施工现场作坡水或明沟排水。3.3.3基底清槽3.3.3.1主要机具 1）机械设备：挖掘机LG6060配合人工。 2）主要工具：十字镐、铁锹、大锤、钢纤、钢撬棍、手推车等配43、合。3.3.3.2作业条件 1）根据测量放线，设置控制定位轴线桩、龙门板，放出挖土灰线，经检查并办完预检手续。2）夜间作业，应根据需要设置照明设施，在危险区域设置明显警戒标志。3）机械挖土应挖至，符合设计标高以上300。3.3.3.3施工工艺 测量放线机械挖土人工清理基槽业主、监理、设计、勘察共同验槽1）基槽开挖应按放线定出的开挖宽度，分段挖土。根据现场土质和水文情况，决定采取在两侧直立挖土，开挖后将设专人看护，发现隐患立即上报。2）进行修坡清底，检查沟底宽和标高，要求沟底凹凸不超过5cm。 3）应沿槽每隔23m高差打入小木桩，并注明标高，操作人员用标杆按设计标高找平，由两端中心线引拉拉通线，44、检查基槽宽，修理槽边，铲平槽底，清除余土。4）基槽开挖应尽量防止对地基土的扰动。 5）开挖基槽时，不得超过基底标高，如个别地方超挖时，应用基土相同的主料补填，并夯实至要求的密实度，在重要部位超挖时，可用低强度等级混凝土填补，并应取得设计单位同意。6）在挖土过程中，应随时注意土质变化情况，应与设计单位共同研究，采取加深、换填或其他加固地基方法处理。7）机械施工时，必要的边坡修整和场地边角、小型沟槽的开挖或填土等，可用人工或小型机具配合进行。8）.四周预设置集水坑。 a)纵向坡度应根据地形确定，一般不应小于2； b)横断面应根据当地气象资料，按照施工期内最大流量确定； c)边坡坡度应根据土质和沟的45、深度确定，一般为1：0.71：1.5，岩石边坡可适当放陡。9）沟槽挖至基底标高后，应会同监理、设计、勘察、建设单位以及质量监督等部门，检查基底土质是否符合设计要求；完全符合设计要求后，参加各方应签证隐蔽工程记录，作为竣工资料保存。3.3.3.4成品保护1对测量控制定位桩、水准点应注意保护。挖土、运土、机械行驶时，不得碰撞，并应定期复测检查其是否移位、下沉；平面位置、标高是否符合设计要求。2设置的支撑或支护，在施工的全过程要做好保护，不得随意损坏或拆除。3基槽的边坡，在开挖后要防止扰动或被雨水冲刷，造成失稳。4开挖时，如发现永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点以及地下管网、电缆等，应加以保46、护，并报有关部门处理。3.4基础及底板工程本工程基础形式为独立钢筋混凝土基础和条形钢筋混凝土基础。混凝土强度等级为C30施工时采用分段流水的方法，砼均采用商品砼，泵车输送、浇筑，各项施工方法如下：3.4.1.独立基础及条形基础施工：1）、施工准备：进场后项目部牵头召集有关技术人员认真阅读、复核施工图，做好前期验线测量，现场控制坐标点工作，根据测绘单位提供的BM点进行联测，并将BM点引至现场，对现场控制点做好保护。为顺利开工做好各方面技术准备。于此同时，做好原材料的调查及相关试验，确定合格的材料供应商，为开工报告做好充分准备基础位放样2、工艺流程基础基土机挖砂浆配比搅拌砖模砌筑钢筋复试钢筋制作钢47、筋绑扎地锚螺栓制作地锚预埋混凝土配比及订购砼浇筑及养护基础验收地锚螺栓制作条墙放线地锚预埋钢筋制作模板制作监理签认钢筋绑扎墙模板安装混凝土养护混凝土浇注3、垫层施工方法 3.1混凝土c15配制：该基础垫层工程采用商品混凝土，对于混凝土进场前备案的手续必须齐全（商品混凝土厂家资质证书、出厂合格报告等）对于混凝土用的非同一批次的水泥必须由厂家提供新的符合该批次水泥的出厂合格报告及配合比情况。3.2严格按规范及设计要求施工。垫层100mm厚，c15素砼。对于进场的每一车混凝土均应进行混凝土塌落度试验,保证进场混凝土塌落度满足规范要求180mm-220mm。现场制作砼试块，每桩制作标准养护试块1组。制48、作完毕后的试块放置现场备有的标准混凝土养护箱内养护，制作完毕后48小时后送至实验室进行标准养护。地基验槽合格后，按设计标高浇筑底板砼垫层。3.4.2基础模板施工：（1）基础侧模板采用砖砌模。（2）条形墙混凝土模板采用竹胶模支设。（3）由于标高不同，有错层，所以上层错层处模板固定需在下层混凝土中埋设锚固环锚固。3.4.3.基础钢筋施工：（1）按图示顺序铺放、联接、绑扎底板下层钢筋，其中纵横向钢筋均采用搭接绑扎的方法联接（节省时间），接头的百分率均控制在不超过百分之五十。（2）下层钢筋绑扎完毕，按图纸要求在钢筋下面垫50*50*40毫米1：1水泥砂浆垫块或相应的理石垫块，间距1500毫米。上层钢筋49、采用螺纹20毫米的直棍垫铁，高度400毫米，间距1500毫米以保证上下层钢筋的有效高度(用水准仪测平，控制上层钢筋网片的平整和保护层厚度)。（3）对于底板的上层钢筋的每个交叉点均应绑扎，以保证施工时上层钢筋的形状不变、不脱落（主要是抗踩踏）。（4）短柱顶的生根钢筋，要按照放线尺寸安装，要多次核对、校正、点焊固定，以确保其位置的正确。（5）错位处条墙基础，采用钢筋骨架上附钢丝网的方法点焊固定，为防止砼的冲击，钢丝网骨架之间可以多焊钢筋支架，采用螺纹16，间距800毫米。3.4.4、基础混凝土施工：根据本工程施工场地及工程具体情况，采用二次浇注完成。基础混凝土施工时拟采用1台臂长为47米汽车式混凝50、土输送泵布置在基坑南侧中间，由东向西施工其作业半径范围内的混凝土。施工时先施工垫层底部混凝土，再施工基础混凝土，然后施工混凝土短柱顶。根据商品混凝土厂家距施工现场的距离及考虑到其他不确定因素，需配备足够数量的混凝土运输车，以保证混凝土施工的连续性。根据目前混凝土班组人员数量平均分成两组。在施工过程中，钢筋班组和模板班组设专人以随时修复钢筋、模板出现的质量问题。每台汽车式输送泵配备三台3.5振捣棒，振捣时振捣棒与混凝土成450600斜插入底板混凝土进行振捣，直至底板混凝土表面泛浆为止，以保证混凝土振捣的密实性。振捣器插点要均匀排列，每次移动距离不超过600mm，振捣棒距离模板的距离不得超过30051、mm。在混凝土初凝之后，为防止混凝土表面由于内外温差产生裂缝，应及时进行二次抹压，并及时在混凝土表面覆盖塑料薄膜和草袋，及时定时喷淋进行保湿保温养护。3.5钢筋工程施工方案3.5.1材料要求进场钢筋应有出场质量证明书、试验报告单和备案证，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。3.5.2钢筋绑扎施工工艺钢筋制作：（1）52、制作机械：钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机等。（2）必须全面熟悉图纸及说明的基础上作加工料表。a) 加工料表应按分部、分项、分构件编制，加工料表要求尺寸、数量准确，反复对比无误，才能作为加工的依据；b) 加工料表可提前编制，但加工时必须按工程进度分部、分项进行。经技术负责人确认无误后再正式制作；c) 钢筋加工质量是保证钢筋安装、绑扎质量的先决条件，必须指定专人负责，不可随意更换，并且由专门加工组进行；d) 钢筋加工尺寸（包括有关角度）的误差，要严格控制在标准范围内，特别是基础及短柱顶、箍筋加工，数量多，尺寸要准确一致，是保证基础及短柱顶尺寸准确的关键所在，一旦发现几何尺寸超差，随时调换，确保53、构件截面几何尺寸的标准；e）本工程为本工程为临时建筑，不考虑抗震设计，箍筋的的弯钩要达到135度、弯钩平直部分不小于10d。（3）钢筋焊接焊接接头在外观检查合格基础上，随机取样。每300个焊接接头抽取一组进行机械性实验，合格后才能在工程上使用。操作工艺1、短柱顶及条基础钢筋的绑扎 工艺流程：布卡位钢筋 套柱箍筋 竖向钢筋接长划箍筋间距线 绑箍筋1）为保证基础截面尺寸、钢筋间距及保护层厚度准确，垫层标高以上100mm200mm设置卡位箍筋 如上图所示：2）箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱基础箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。3）混凝土构件保护层厚度： 基础底板板底为454、0mm,板面为25mm; 地坪: 硬化地坪板顶为20mm，板底为30mm; 挡土墙外表面迎土面保护层厚度为30mm，背土面保护层厚度为20mm。地梁为40mm;柱为40mm。 4）划箍筋间距线：在立好的柱基础竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 5）绑箍筋：箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。 6）柱基础筋保护层按设计要求40mm，用塑料卡卡在外竖筋上，间距1000mm。7）为避免竖向钢筋在前一施工层砼浇筑时被污染，在砼浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护或采用钢丝刷进行清理55、或在浇筑前用钢丝刷进行清理。2、梁、板钢筋的绑扎 1)梁的纵向主筋采用绑扎连接，梁的受拉钢筋接头位置宜在跨中区（跨中1/3处）、受压钢筋接头宜在支座处，同一截面内接头的钢筋面积不超过25%。在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，摆放梁筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，严禁斜扎梁箍筋，且要保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑好经检查后可全面封板底模。 2）板筋在板上预留洞留好之后开始绑扎板下排钢筋网，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。 板钢筋56、网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，相邻绑扎点的铅丝扣要成八字形绑扎。上层钢筋弯钩应朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，在上、下两层钢筋网之间根据板厚及保护层厚度先制作专用马凳筋，即工字型马凳。此马凳需沿板的负弯矩筋方向通长设置。3）按设计保护层厚度制作对应砼垫块，板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。3.5.3质量要求 1）梁筋的搭接、梁的受力钢筋采用绑扎接头，搭接长度应符合规范的规定。搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处； 2）57、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩； 3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 4）受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合规范规定。5）受力钢筋砼保护层厚度，应符合设计及规范要求。3.5.4质量标准 保证项目 钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。基本项目 钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不得超过绑扎数10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规定，搭接长度不应小于规定值。 3.5.6注意事项 1 钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎58、时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。 2 保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则将会导致墙侧、板面、梁底、柱侧出现露筋。 3 钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。左右绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。 4 柱子箍筋弯钩有无错开放置，绑扎前要先检查；若有错误应即纠正。 5 浇筑砼时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。3.6模板工程施工方案3.6.1模板施工概况 本工程结构类型为轻型门式钢架结构，下部为混凝土独立基础和混凝土条基础。 本工程垫层及基础采用砖砌模，基础上部压顶梁及短柱顶采用多层木胶板，板面厚度1215mm，其它部59、位水平模板均采用多层竹胶模板，板面厚度10mm；背楞使用612cm、1212cm木方，支撑为3.5mm壁厚，48钢管加可调头。结合工程结构特点和施工进度要求，一次性投入单独配置模板。3.6.2模板设计及施工3.6.2.1混凝土压顶模板混凝土压顶；模采用木胶板。 工艺流程： 放设外边线及模板控制线采用砂浆找平拼装模板加箍、拉杆或斜撑验收1）按标高抹好水泥砂浆找平层，以便保证轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在两边离地58cm处的主筋上焊接支杆，从两面顶住模板，以防止位移。 木（竹） 胶 板2）安装模板：通长，先装两端，经校正、固定、拉通线校正中间模板，按宽度，使用木胶板预先加工成一面一片（60、两端使用510木方），就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定。3）采用钢管、扣件加工横楞。根据模板尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸及间距。4）安装模板的拉杆或斜撑：模板每边设2根拉杆，固定于事先预埋在梁墙内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。短柱顶钢柱所预留的抗剪键插槽尺寸，位置见钢结构深化图。5）将模内清理干净，封闭模板，办理柱模验收。3.6.2.2挡土墙墙模板墙模板使用多层木胶模板，穿墙螺栓采用400500阵距，螺栓直径12，元宝件为10，垫片5050。工艺流程：放墙外边线及模板控制线 采用砂浆找平 拼装墙模61、板 加墙箍、拉杆或斜撑固定 验收1）按标高抹好水泥砂浆找平层，以便保证墙轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在墙两边离地58cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。2） 安装墙模板：安装模板时应对号入座，按线放置，两侧的穿墙螺栓紧固的竖向、横向肋分别用两根38钢管加固、调整，既能保证板面的垂直，又能保证板面的平整；用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。3）将墙模内清理干净，封闭模板，办理墙模验收。墙模板支固完毕，混凝土一次性浇注。3.6.2.3幕墙底梁模板1）进行高程传递，在自立测量柱子上用墨线弹出+0.500m62、控制线，根据此线向上引测梁底模板控制线。2）搭设侧支撑，保证模板及其支架有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇注混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。3）按设计标高和尺寸调整支撑的角度，然后安装模板，并拉线找直，梁模板应加固，保证浇注时需要的刚度，强度和稳定性。 4）安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。5） 用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。保证模板及其支架有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇注混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。6） 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。并将梁模板内杂物清理干净。3.663、.2.4楼梯模板本工程楼梯均在地面，施工做法同有筋地面（底板）。3.6.2.6.底板模板的施工因基础模板多为单面模板，模板不易加固，基础及底板的模板支固均采用砖砌模，砌筑待强度达到70%以上就可以与砼浇筑成永久整体。 3.6.3模板的拆除1、压顶模板的拆除必须待混凝土达到初凝后进行。2、拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。3、幕墙地梁、短柱顶摸板拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉往箍和对拉螺栓，接着拆掉连接模板的U形卡或L形插销，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，即可把模板运走。 4、注意成品保护，拆下的模板应及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类64、整齐堆放备用；拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。3.7商品混凝土工程施工方案本工程混凝土全部采用商品混凝土， 垫层；柱基础；幕墙地梁；短柱顶；楼梯；地面板；通道均为现浇。3.7.1混凝土浇筑1混凝土的浇筑顺序混凝土的浇筑顺序为先浇筑砖砌模部分如：垫层-基础混凝土；再浇筑木模部分：短柱顶和幕墙地梁等混凝土；其次再浇注其它部分。2混凝土采用汽车泵泵送。21混凝土的泵送管路布置原则：与各施工段距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，竖直方向距离地面100mm，接头要密封严密（垫圈不能少）。 22泵管的铺设：泵机65、出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。转向90度弯头曲率半径要大于1米，并在弯头处将泵管固定牢固。浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管节头处的两侧，距离接头不大于500mm。23混凝土泵送时要有足够的看输送管人员，砼泵操作手必须坚守岗位，不得擅自离岗。砼每次施工时采用1立方米与砼成分相同的砂浆润管，泵出后用铁桶吊下，倒入建筑垃圾中，再进行处理。3混凝土的分层3.1对于短柱顶的混凝土浇筑应当特别对待，柱基础的混凝土采用分层浇筑，浇筑前先向柱基础内均匀铺入35mm同标号砂浆，以润滑钢筋，并防止混凝土自由下落高度防止混凝土66、出现离析和烂根。首层浇筑厚度为400mm，以上每层浇筑高度为500mm。每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土，上下层浇筑间隔时间不得超过1.5小时。由于泵送混凝土冲击力较大，钢筋工必须做好钢筋看护工作：1）防止因碰撞振动使钢筋绑扣松动、移位造成露筋。2）注意保护层厚度及钢筋位置。3）避免上部钢筋下沉。3.2 幕墙底梁、底板地面板混凝土的浇筑，采用随浇随振捣，随刮随抹平。用插入式振捣器振捣密，刮杆刮平，刮平时必须按照事先打在柱筋上的0.550m游标挂线，以防止幕墙底梁、底板地面板局部厚度不足。在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。367、.3 砼浇筑时，要提前了解天气情况，尽量避免雨天施工，当不能避开时，新浇筑的砼应用塑料薄膜覆盖，幕墙底梁、底板地面板不在雨天施工，避免把施工缝设在中断砼浇筑处。3.7.2混凝土振捣1幕墙底梁、底板地面板的施工，对振捣要求较高，即不能漏振，也不能过振。混凝土浇筑过程中的振捣各个柱子时责任到人，细化具体部位，施工时在施工平面图上标出施工振捣手名字做好各个部位的振捣记录。拆模后各个部位的振捣质量反馈给各个振捣手，促使其改进工作，达到提高混凝土振捣质量的目的。2幕墙底梁、底板地面板混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒的长度。混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚68、未初凝的混凝土中约50100mm，以使上下层互相结合；操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现象；如拔出速度过快，混凝土来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。插点间距不超过40cm；用振捣器振捣时避免碰振钢筋、吊环及预埋件。3当浇筑过程中出现泌水现象时，如不严重，不把水直接排走，以免带走水泥浆，可采用海绵吸水亦可进行二次振捣或二次抹光；如泌水现象严重时，改变配合比或掺用减水剂。4混凝土现浇板浇筑时，边浇边用铁锨摊平、振捣，边用2米长刮杆刮平。3.7.3 混凝土的养护1混69、凝土浇筑后在强度达到1.2MPa以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支架。指派专人看护，可上人的最早时间约为45小时， 2幕墙底梁、底板地面板拆模后立即洒水养护，幕墙底梁、底板地面板采用浇水方式养护，其上可在覆盖一层塑料薄膜，浇水养护时间不少于7天， 3.5.5 混凝土试块留置用于检验结构构件混凝土质量的试件，在混凝土的浇筑地点随机取样制作。1留置原则： 每一施工层的每一施工段、不同施工台班、不同标号的混凝土每100m（包括不足100m）取样不得少于一组抗压试块，不得少于一组同条件试块 2后期处理：制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往现场养护室进行标准养护，由试验员做好70、委托试验及试件交接手序。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土标号、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，编号作到能区分在7天，28天试验，自然状态养护 。 3抗渗试件组数按下列规定留置：每500m3留置一组标养。同条件下养护组数可根据实际情况确定。每工作班不足500m3也留置一组。每次浇注混凝土，混凝土工长都必须及时填写混凝土施工记录。 3.5.6 成品保护为防止混凝土浇筑后遭到破坏，因而在混凝土结构件拆模后，采用在幕墙底梁、底板地面板、楼梯踏步处钉木板条的方式防护。楼梯踏步防护示意图短柱顶防护示意图71、踏步防护示意图3.7.4 混凝土质量标准及问题的防治和处理混凝土施工质量必须达到清水混凝土标准；混凝土拆模后表面不准出现孔洞、露筋、蜂窝、麻面、缺楞掉角裂缝、强度不够、偏离轴线等现象。为防止以上问题的发生,提高混凝土工程的质量,应着重注意:避免模板湿润不够，吸取混凝土拌合物的水分使得混凝土产生裂缝。振捣一定要严密充分，使混凝土沉实，气泡排出。检查钢筋垫块，模板的密封状况，防止露筋和漏浆。确保混凝土配合比准确，保证混凝土的强度。一定要在混凝土强度达到设计要求是方可拆模，以避免楼板开裂。本工程结构类型为轻型门式钢架，浇筑混凝土前核对预埋螺栓的数量，位置，标高。3.8砌筑工程施工方案3.8.1材料要72、求1根据建设单位要求选择砌筑材料，进场的砖块应具有产品合格证书、备案证、产品性能检测报告，进场后要进行复试。控制要点为强度等级、耐久性能、外观质量，检查其长宽、厚度等尺寸、表面是否平整、是否有裂纹等。砖运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后在指定的区域临时堆放整齐，运到楼层后沿墙走向码放整齐。2.水泥水泥进场使用前，应按同一生产厂家、同一批号对其强度、安定性进行复验。水泥按品种、标号、出场日期分别堆放，并保持堆放环境干燥。当使用过程中对水泥质量有怀疑或其出厂超过三个月时，应复查试验，并根据试验结果妥善处理。3砂采用洁净的中砂，拌制前过筛，筛除其中草根、泥块等杂物，砂的含泥量不得超过5%。4水73、采用施工现场地下水，经检验，施工用水的水质符合国家现行标准混凝土拌合用水标准（JGJ6389）。3.8.2主要机具设备1机械设备容量350L砂浆搅拌机一台（额定功率6.05Kw）、电焊机二台（额定功率25Kw）。2主要工具筛子（筛孔净尺寸小于33mm）、梯凳、手推车、铁抹子、灰铲、铁锹、橡皮桶、皮数杆、托线板等。3.8.3作业条件1材料运输及堆放 及早确定砖等材料供应厂家；每层每个部位用砖应提前堆放到楼层内部，以防后续穿插施工时影响施工进度。墙体测量放线2填充墙砌筑前，放出墙身线、洞口线、在柱身放出建筑50线，并对墙身线、洞口线作严格复核，如出现墙身线与梁位置存在偏差，应对墙身线做适当调整。 74、3门过梁提前预制4砌筑前梁、楼板预埋的线管位置偏差较大时，必须及时调整，保证线管埋入砌体中；墙体砌筑前，砌体中预埋管、线盒必须安装完毕且线盒标高、位置正确，按建筑50线检查线盒标高。线盒位置、标高在砌筑过程中严格控制。3.8.4施工工艺1 放线 根据皮数杆钻孔 焊接拉结筋 排砖 立皮数杆 砌筑2 在砌筑之前，将砌筑墙体部位的楼板顶面清理干净后，弹出墙身的轴线、外边线、门窗洞口线。3孔、放拉结筋拉结筋采用膨胀螺丝办法固定。拉结筋直径为6，由地面向上间距500mm一道设置，埋入砌体内1m长，当砌体长度小于1m时，拉接筋长度为砌体长度减50mm。120mm厚墙体同一高度设单排拉筋，180mm厚墙体同75、一高度设双排拉筋。在不易排砖、不易钻孔的情况下，其位置可上下调整一皮砖。 4排砖在门洞口两侧应排一整块砖。砖墙的最底部砌筑，根据墙体厚度先进行试排，砌筑高度为四皮砖，砌砖前将砌筑部位浇水湿润。5 立皮数杆用截面尺寸10mm50mm的方木制作皮数杆，根据砖规格及砌筑皮数、灰缝厚度、过梁规格及标高制作。砌体转角部位、砌体端部砌筑时必须立皮数杆。在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。6砌筑砖孔洞呈水平方向，采用全顺侧砌，上、下皮竖缝相互错开二分之一砖长，砖与空心砖咬槎砌筑；安装线盒部位、转角部位、排砖赶不上整砖的地方用砖砌筑。砌砖操作方法采用“三一”砌砖法。 3.8.5施工要点1机制砖、空心砌块砌筑前76、，要提前浇水湿润，含水率达到10%15%。（含水率以水重占干砖重的百分比计）。2空心砌块墙必须同时砌筑，不得留斜槎，每天砌筑高度不得超过1.8m 。3填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并间隔7天后，再将其补砌挤紧。4墙体砌筑过程中，不得砌单面墙，必须保证墙体两面的平整度满足要求。5安装工程施工时，不得在已砌筑好的空心砌块墙上开水平槽，管道必须从空心砌块芯孔穿过或明敷。 6砌筑砂浆采用砂浆搅拌机机械搅拌。搅拌时，先将砂、水泥投入，干拌均匀后，再投入石灰膏加水搅拌均匀，拌合时间自投料完毕算起，不得小于2min。7砂浆随拌随用，拌合后要在3小时内用完，超过3个小时的砂浆，不得使77、用，并不得再次掺水拌合使用。8砂浆拌成后或使用时，均盛入贮灰器中，分层度不大于30mm。当出现泌水现象，在砌筑前必须再次人工拌合。3.8.6砌筑砂浆试块取样砂浆试块应在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同盘只能制作一组试样。每组试块六个，试块尺寸为：7.07cm7.07cm。砂浆取样频率应符合下列规定：1.每工作班每台搅拌机取样不得少于一组。2.每楼层的每一分项工程取样不得少于一组。3.每楼层或250m3砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于3组。4.除按常规要求外，尚应增留1组与砌体同条件养护的试块，检验同条件养护28d抗压强度。3.8.7细部做法3.8.8质量78、标准3.8.8.1主控项目实心砖、空心砖、砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求。检验方法：检查实心砖、空心砖的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。3.8.8.2一般项目1）灰缝应横平竖直，水平灰缝、竖向灰缝宽度控制在10mm左右，但不应小于8mm，也不应大于12mm；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝。2）砌体尺寸允许偏差及检验方法如下表：砌体尺寸允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽5用尺检查4外墙上、下窗口79、偏移20用经纬仪或吊线检查3）砌体砂浆饱满度要求及检验方法如下表砌体砂浆饱满度要求及检验方法灰缝饱满度要求检验方法水平大于等于80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘接痕迹面积。竖直填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝3.9屋面工程施工方案 3.9.1屋面维护结构1、屋面外层板采用海蓝色0.476厚YC-760-380型压型钢板。2、保温采用离心玻璃丝棉，厚度为 80mm，容重 16kg/m 。3.9.2维护结构制作、运输与安装1、彩板由工厂加工，现场安装。2、板材运输时应采取可靠措施，防止运输过程中对板面造成磕碰、划伤。3、所有维护结构的安装应由专业安装队伍进行施工，严格执行相关规范及规程。3.980、.3屋面排水屋面排水采用有组织排水方式。 3.9.4屋面设计荷载1. 屋面恒荷载0.30KN/m (包括屋面板及檩条)2. 屋面活荷载0.30KN/m (檩条计算时为 0.5KN/m )3. 基本风压0.4KN/m4. 雪荷载0.40KN/m (不与活荷载同时考虑)5. 悬挂荷载0.30KN/m6. 吊顶荷载0.30KN/m3.10地面工程施工方案随着砌筑、抹灰工作的完成，楼地面工作陆续展开，楼地面采用C20细石混凝土，随打随压光。室内镶贴部分由最后建设单位选材及确定工法。3.10.1材料及施工准备材料要求：水泥：采用强度等级为32.5Mpa普通硅酸盐水泥，砂：选用中粗砂，颗粒坚硬、洁净，含泥81、量不得超过3%，使用前必须过筛。石子：C20细石混凝土采用粒径515mm 碎石，含泥量不大于2%。 水：采用外运自来水（水经过化验合格）。施工准备：施工机具：翻斗车、混凝土搅拌机、平板振捣器、小推车、木抹子、铁抹子、角钢、刮尺、方尺等。施工前应具备以下施工条件：在室内的柱、墙上弹出+0.500m水平线，建筑地面下的沟槽、暗管等工程施工完毕检验合格并作隐蔽记录后；埋设在面层内的管线必须在管上敷设钢丝网，以防止因面层局部厚度减薄而出现开裂和开裂。地漏、立管和套管与楼板之间用微膨胀混凝土（在楼板原砼基础上提高一个标号）做密封处理。做地面时，在管四周留出深810mm的沟槽（元钉剔槽、扫毛、吹净），再用82、防水涂料裹住管口和地漏。3.10.2地面混凝土浇筑工艺流程：基底处理 放线（面层水平线） 做灰饼 浇筑混凝土 找平压光 养护1.基底处理：将楼层的残余混凝土、砌墙及抹灰残存的灰块等表面附着物清理干净，在凿除过程中不得破坏楼面混凝土。清理干净后提前一天浇水润湿。浇筑时一边刷水灰比在0.40.5的水泥浆，一边浇筑。2.放线：根据墙面上已放好的+0.500m线，将地面面层的水平线弹在室内四周的墙上。3.做灰饼：根据弹在墙面上的水平线采用1：3水泥砂浆在楼层内间隔一定间距做大小为5cm见方的灰饼。4.浇筑：C20细石混凝土振捣密实，然后根据已做好的灰饼找平，找平后在水泥初凝前将灰饼挖除（防止终凝后在灰83、饼周围混凝土出现裂缝）并用木抹搓平压实。面层采用1：1的水泥和细砂混和干灰进行压光，用铁抹子分三遍压光，并逐遍加大力度，压光工作在水泥终凝前完成。严禁采用素水泥进行压光。5.养护：地面铺好后一天内必须以锯末覆盖，在7天以内每天浇水两次，以确保锯末湿润，同时将作好地面的房间封闭，7天之内严禁人员入内踩踏。6.注意：房间内砼面层不留设施工缝，当施工超过规定的间歇期后，在继续浇筑前对接茬做处理， 用钢丝刷刷到石子外露，表面用水清理并涂以水灰比为04.-0.5的水泥砂浆在继续进行浇筑。3.10.3 楼梯楼梯休息平台地面为C20细石砼随打随压光。 1.放线工作楼梯踏步的高根据两个平台板所在层的建筑50线84、标高差值均分，宽度根据图纸尺寸确定，将其放到墙上，以保证踏步的尺寸准确，同时，在墙上放出踢脚线边线和踢脚线控制线，具体方法和位置见下图。2. 基层处理方法与房间相同，但在发现结构超出线时，必须将其超出的部分凿掉。3. 踢脚：水泥砂浆踢脚厚度8mm，其高度为120mm，沿踢脚线边线抹好后，根据踢脚线控制线将踢脚线切齐。上口要光滑，四周应交圈。4. 水泥砂浆踢脚线及楼梯踏步侧壁在施工前应先凿毛处理，之后刷801胶一道，再抹水泥砂浆。在成活后，最后交工前统一用相近颜色油漆涂刷一遍，并在两种颜色相交处使用50mm分色纸粘贴，进行分色处理。以防止污染墙面与地面。5. 滴水线：楼梯下部均要做滴水线，滴水线85、施工时特别要注意滴水线在平台梁底要贯通详细做法见下图：3.10.4混凝土试验建筑地面各构造层采用拌和料的配合比或强度等级，按施工规范规定和设计要求通过试验确定。 混凝土试块的制作符合规范规定，每一层建筑地面工程不小于一组。每层建筑地面工程面积超过1000时，每增加1000各增做一组试块，不足1000仍按1000算。3.10.5施工质量标准项次项目允许偏差检验方法细石砼面层1表面平整度5用2米靠尺和楔型塞尺检查2踢脚线上口平直4拉5米线和用钢尺检查3缝格平直3面层与下一层结合牢固，无空鼓，裂纹。 面层表面不应有裂纹脱皮起砂等质量缺陷。面层与结合层应结合牢固，无空鼓现象（用小锤轻击检查）。面层表面86、的坡度应符合设计要求不得有到泛水或积水现象。 面层表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，镶嵌正确。允许偏差应符合规范要求。标高、尺寸准确,色界分明。楼梯踏步相邻踏步标高差不大于10mm，踏步两端宽度差不大于10mm。踏步齿角整齐。踢脚线与墙面结合紧密，高度一致，出墙厚度均匀，上口平齐，没有毛刺。 3.11装饰工程施工方案根据施工图、工期、质量目标、及各分项工程有关特点等要求，组织好劳动力及材料、机械设备的供应，并统筹安排以保证资源的合理利用，如统一安排施工通道、运输工具及顺序、作好各工种的交叉配合等。抹灰分项工程施工方法具体如下。1 材料要求1）水泥：经试验合格87、的同标号、同一批的PO32.5R水泥。2） 砂：中砂，细度模数为3.02.3，使用前要过筛子（孔径为0.5mm）。要求颗粒坚硬、洁净、无杂质，含泥量不超过。2 主要机具设备1）机械设备：砂浆搅拌机等。2）主要工具：木抹子、铁抹子、钢皮抹子、塑料抹子、阴角抹子、阳角抹子、捋角器、木杠、托线板、靠尺、卷尺、方尺水平尺、等工具。3 作业条件1）主体结构须经过有关部门（监理、设计院、建设单位等）进行工程检查合格验收后，方可进行抹灰工程。2）检查门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管是否固定牢固。连接缝隙应用:水泥砂浆或:水泥石灰混合砂浆分层嵌塞密实，并事先将门窗框包好或粘贴保护的塑料薄膜。3）将混88、凝土构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、组合柱等表面凸出部分凿平。对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面凿到实处，并刷素水泥浆一道（掺水重的胶），然后用:.水泥砂浆分层补平压实，把外露的钢筋头和号铁线剔除清掉；脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处应堵严实和补砌整齐。4）各种预埋件或螺栓的位置和标高应准确设置，且做好防腐、防锈涂料工作。5）混凝土及砖结构表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，对混凝土结构表面、砖墙表面应在抹灰前两天浇水湿透。6）应先搭好抹灰用脚手架或马凳并且要离开墙面及墙角200250mm，以便于操作。7）室内抹灰的环境温度，一般应不低于，不得在冻结的墙面、顶棚上抹灰。8）抹灰前熟悉89、图纸，做好抹灰的样板间，经检查鉴定达到优良标准后，再正式抹灰施工。4 施工操作工艺1）板面处理：凿除混凝土凸出部分及其他杂物，用毛刷子把表面残渣和浮尘清理干净，然后涂刷掺水重10的107胶水泥浆一道，随即抹1:0.3:3混合砂浆将缝隙抹平，厚处可分层勾抹，每遍厚度宜在。2）对于不同基层材料（如砖与砼结构）相接处为防止开裂，应挂金属网，搭缝宽度从缝边起每边不得小于10 cm。3）找规矩、做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准,先用方尺规方。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出阴角线。随即在距阴角mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹90、出的墙角线往墙上翻引出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。室内砖墙抹的平均总厚，对于中级抹灰不大于mm。经检查确定抹灰厚度，但最薄处不应小于mm；墙面凹度较大时要分层抹平，每遍厚度直控制在mm。套方找规矩做好后，以此做灰饼打墩，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，同时要注意分清做踢脚板还是水泥墙裙，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整，其操作方法。灰饼用：水泥砂浆做成cm见方或近圆形状均可。4）抹水泥踢脚板：洒水润透墙面，并把污物冲洗干净，用：水泥砂浆抹底层，表面用木杠或m靠尺刮平，再用水抹子搓毛，常温下待第二天抹面层砂浆，面层采用:.水泥砂浆抹平压光。5）做护角：室内墙面、柱面的阳角和门91、窗洞口的阳角，根据砂浆饼门窗框边离墙面的空隙，用方尺归方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用：水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用水泥砂浆抹成小圆角。宜用：水泥砂浆做明护角（比底灰或冲筋高mm）。用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板，在阳角两边mm以外位置，以斜角将多余砂浆切除、清洁，其高度不应低于m，过梁底部要规方。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。6）墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面的高度而定。操作时在上下灰饼之间做宽度约mm左右的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺杠推（刮）平；阴阳角的水平标筋应连起来，并相互垂直。冲筋（打栏）完毕，待稍干后92、才能进行墙面底层抹灰作业。7）抹底灰：在墙体湿润情况下进行抹底灰。一般需冲完全筋左右就可以抹底灰，即不能过早也不能过迟。抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆技入细小缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标筋一平，再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用m长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下抽动扯平。地面踢脚板和水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。8）抹预留洞、配电箱、槽、盒：设专人把墙面上预留孔洞、槽、盒周边cm宽的石灰砂浆清除干净，洒水湿润，改用:水泥混合93、砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整（要比底灰或冲筋高2mm）。9）抹罩面砂浆：罩面砂浆，当底子砂浆有六、七成干时，开始抹罩面灰（如果底灰过平时应充分浅水湿润）。罩面灰宜二遍成活，控制灰厚度不大于mm，宜两人同时操作，一人先另一个人随即抹平压光，按先上后下顺序进行，再压实赶光，用钢皮抹子通压一遍，最后用温、料抹子顺抹子纹压光，并随即用毛刷蘸水将表面灰污染处清理干净。遇到预留的施工洞，可甩下整面墙为宜。5 质量标准1）保证项目（1）材料的品种、质量必须符合设计要求和国家规范的质量标准。（2）抹灰层与基体之间及抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂统、（风裂现象除外）等缺陷。94、2）基本项目（1）表面中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角通直清晰规方（毛面纹路均匀）。（2）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面尺寸正确、边缘整齐、表面光滑、管道后面平整。（3）护角、门窗框与墙体间缝隙 填塞密实，表面平整光滑，护角通直，符合施工规范的规定。（4）分格条（缝） 宽度均匀一致，条（缝）平直光滑，楞角明显、整齐，横平竖直，通顺平整。3）允许偏差项目室内砖墙砂浆抹面允许偏差项目和检验方法表项目允许偏差（mm）检验方法普通中级高级立面垂直用m托线板和尺检查表面平整用m靠尺及楔尺检查阴阳角垂直用m托线板检查阴阳角方正用cm方尺和楔尺检查分格条（缝）平直拉m小线和尺量检查4）成品保护（195、）抹灰前必须全面检查门窗框安装是否固定牢固，是否方正平整，是否安装反了，如发现问题，要进行认真调整，使其符合设计及验收规范的要求。（2）抹灰前必须把门窗框与墙连接处的缝隙用：水泥砂浆嵌塞密实或:混合砂浆分层嵌塞密实。门口要设置铁皮、木板或木架保护。（3）抹过灰后随即清擦粘在门窗框上的残余砂浆，并清擦干净。对门窗框一定要粘贴保护膜，并一直保持到竣工前需清擦玻璃时为止。（4）在施工当中，推小车或搬运模板、脚手钢管、跳板、木材、钢筋等材料时，一定注意不要碰坏口角和划破墙面。抹灰用的大木杠、铁锹把、跳板等不要靠墙依墙放着，以免碰破墙面或将墙面划成道痕。严禁施工人员蹬踩门窗框、窗台，防止损坏棱角。（5）96、拆除脚手架、跳板和高马凳时，要轻拆轻放，并堆放整齐，以免撞坏门窗框，碰坏墙面和棱角等。（6）随抹灰随注意保护好墙上预埋件、窗帘钩、通风篮子等，同时要注意墙上的电线槽盒、水暖设备预留洞及空调线的穿墙孔洞等，不要随意堵死。（7）抹灰层在凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损害和有足够的强度。（8）注意保护好楼地面,不得直接在楼地面上和休息平台上拌合灰浆。6 施工注意事项1）为了防止门窗框与墙壁交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落，抹灰前对基层应彻底处理并浇水湿透；检查门窗框是否固定牢固，木砖尺寸、埋置数量和位置是否符合标准；门窗框与墙的缝隙嵌塞，宜采用水泥混合砂浆分层多遍填塞，砂97、浆的调度不宜太稀，并设专人嵌塞密实。2）墙面抹灰层空鼓、裂缝极度影响抹灰工程质量。因此，施工时应注意如下事项：（1）基层处理好，清理干净，并浇水湿透。（2）脚手架孔和其他预留洞口边及不用的洞，在抹灰前填实抹平。（3）应分层抹灰赶平，每遍厚度宜为mm。（4）石灰砂浆、混合砂浆及水泥砂浆等不能前后覆盖交叉涂抹。（5）不同基层材料交接处，铺设钢丝网。（6）配制砂浆一定要控制原材料的质量及砂浆的稠度。3）要防止抹灰层起泡、有抹纹、开花等现象出现，应等抹灰砂浆收水后终凝前进行压光。4）抹灰前应认真挂线找方，按其规矩和标准细致地做灰饼和冲筋，并要交圈、顺杠、有程序及有规矩，以保证抹灰面平整及阴阳角垂直、方98、正。5）为确保墙裙、踢脚板和窗台板上口出墙厚度一致，水泥砂浆不空鼓、不裂缝。抹灰时应按规矩吊垂直、拉线找直、找方；抹水泥砂浆墙裙和踢脚板处，应清除石灰砂浆抹过线的部分，基层必须浇水湿透；要分层抹实赶平，按时压光面层。6）暖气槽两侧、上下窗垛抹灰应通顺一致，抹灰时按规范吊直规方，特殊部位应派技术高的人员负责操作。7）顶板抹灰时，基层应处理干净，并浇水湿透，灌缝密实平整，做好砂浆配合比，以保证与楼板粘结牢固，不空鼓、不裂缝。8）对于管道后抹灰，必须依照规范安放过墙套管，抹灰时设专人且技术高的人员，用专用工具，认真细致地操作，以保证抹灰平整、光滑和不空鼓裂缝。3.12 门窗工程施工方案3. 12.199、工程概况依据不同部位，本工程有防火门窗、铝合金门窗、卷帘门和木门等形式。3. 12.2工艺流程弹线找规矩 门窗洞口处理 埋设连接铁件 门窗拆包检查就位和临时固定 门窗固定门窗扇安装 门窗洞口堵缝、密封嵌缝 清理安装五金配件 成品保护3. 12.3安装要点1窗安装：1）按照在洞口上弹出的窗位置线，根据设计要求，将窗框立于墙的中心线部位，使窗框表面与饰面层相适应。2）将窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再用镀锌锚固板将窗框固定的在洞口内。3）门窗框与墙体的固定方法可采用木楔子固定。木楔子间距不应大于500mm。4）窗框与洞口的间隙，应采用泡沫棒填塞，并且100、表面留5-8mm深的槽口，然后将框的里外打密封胶。5）室内外装饰基本完成后，进行窗扇安装。2 木门安装：1）立门框前，要预先检查门洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好。2）门框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m。3）后塞门框时需注意水平线要直。4）安装门扇前检查型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。5）安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直。6）画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其101、合乎设计尺寸要求。7）将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8-1/10,在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。8）门扇安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。3.12.4 质量要求1）门、窗及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2）门、窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求。3）门、窗框与墙体的连接方法、位置必须正确，保证安装牢固。 4）门、窗安装应开关灵活，关闭应严密。附件应齐全，位置正确、牢固，灵活适用。5）门、窗框与墙体间的缝隙应填密实，表面平整、光滑、无裂缝。6）门、窗表面应洁净,无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整、厚度均匀，无气孔。7）102、门、窗安装的允许偏差应符合有关质量规范的标准要求。3. 12.5 成品保护1）严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架及梯子，避免损坏窗框。2）在施工中注意不得损坏门、窗上面的保护膜；如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀，影响外表美观。3）全部竣工后，剥去门、窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙酯擦洗（醋酸乙酯系易燃品，操作时应特别注意防火）。4）交工前派专人仔细检查,对玻璃破损、型材表面及把手划伤、密封条脱落等进行修缮。3.13 钢结构工程3.13.1钢结构制作与土建同时开工，并与安装交叉作业，在安装前一个月内完成； 3.13.2钢结构安装与土建进行交叉作业并应保证安装的连续性，安装103、工期为15天。3.3.3 不可抗力、重大自然因素影响时，工期应顺延。注：在建设单位的统一指挥协调下，工程进度的专业配合具体情况可能作部份调整。3.13.4 钢结构制造工艺4.1材料4.1.1本工程钢构件所采用的钢材，钢材必须具备出厂质量保证书，并经复试合格。4.1.2钢材未进入车间之前，必须由专人负责逐张检验后方可待用。4.1.3进入车间施工的材料均应平整、无弯曲、波浪、变形，如存在以上缺陷的材料必须矫正后方可号料。4.1.4普通螺栓（除注明者外）均为C级普通螺栓，螺母及垫圈技术条件应符合GB5780-86之规定。高强螺栓均采用10.9级大六角高强螺栓，经复试合格方可使用。4.1.5焊条 采用104、手工焊时，Q345钢材焊接时的焊条采用E5016。当采用自动焊接或半自动焊接时，Q345钢材采用H10Mn2，技术条件应符合焊接用钢丝（GB1300-77）之规定，焊丝的相配焊剂按（GB5293-85）选用。Q235钢材焊接时焊条采用E4303。4.2放样、号料4.2.1在进行放样和制作样板时应认真核对图纸上的每一尺寸，有疑问时应及时向技术部门提出。4.2.2样板上的定位标记应根据需要加放焊接收缩量。4.2.3凡主要构件需拼接时应使其主应力方向与钢板轧制方向保持一致。4.2.4号料前的钢材变形矫正，应采用“机械矫正法”，如采用“火焰矫正法”，必须严格控制加热温度在700摄氏度左右。4.2.5号105、料时必须予先留有割切缝隙的余量。 4.3切割4.3.1切割前应先将钢表面30-50mm范围内的油污、铁锈、杂质清除干净。4.3.2钢材切割质量应符合下表规定切割面情况 主 要 构 件 次 要 构 件缺口情况 不得有缺口、裂纹 在1mm以下熔渣 可有块状熔渣，但应清除 干净与划线误差 自动、半自动切割1mm 手工切割2mm表面不垂危度 不大于钢材厚度的10% 切不大于2mm4.3.3坡口的切割采用半自动切割机气割。4.4制孔4.4.1高强螺栓的孔应采用套模板钻孔。4.4.2孔径大小的允许偏差为+0.5mm，每群螺栓孔中+1.0mm的误差允许在20%以内。4.4.3划线钻孔时，螺栓孔的孔心、孔周应106、打上洋冲印点，以便于检验钻孔偏移中心的数值。4.4.4梁间的连接板的钻孔必须单件验收后方可送装配线。4.5钢柱制作4.5.1制作钢柱时，首先按图纸的实际尺寸放出零件加工切割、剪切的多种样板，H型腹板、翼板采用数控切割，筋板、连接板采用剪切后将毛刺磨光（必须将所有单件矫正），柱上下端柱头采用半自动切割后，用砂轮机打磨平整光滑，经打磨后基本与铣平相似。在此基础上方可组装柱底板、顶板，筋板、连接板采用剪切后将毛刺磨光。4.5.2柱H型钢组合时，必须将翼板相连接处的三块板打磨焊接处约30-50mm宽，随后方可划中心线，进行三块板组合连接成H型。4.5.3柱H型钢组合时，必须将三块板连接密贴，腹板与翼板107、的中心线偏差必须按钢结构工程施工及验收规范执行。4.5.4柱焊好后，必须对存在的缺陷进行修复后方可装配。4.5.5柱与屋面梁连接的高强螺栓板，焊接结束后特别注意做好矫正工序，稍有不平难以达到密贴度，并做好整体矫正工作。4.6屋面梁制作4.6.1按图纸实际尺寸放样出零件加工切割的各种样板，具体要求请参照柱制作4.5.1-4.5.54.6.2屋面梁所有高强螺栓连接板，在未装配之前必须逐件验收后方可装配，对装配后的连接板必须经专职检查人员确认无误后方可焊接。4.6.3屋面梁分段焊好连接板后，必须将所有连接板矫平，同时做好整体矫正。4.7檩条系杆、支撑系杆制作4.7.1所有型钢必须矫正，绝不允许将弯曲108、型材混用。柱间支撑30不足长度采用双面绑条焊接，焊接长度不小于5d。4.7.2檩条流水线必须在试生产首根时进行检验认可后方可批量生产。4.8焊接工艺要求4.8.1焊接要求a. 焊接前应清除坡口和焊道30-50mm附近的铁锈、油污及各种杂质。b. 不使用生锈、变质的焊条、焊丝；焊材按规定烘烤存放。c. HJ431烘干箱温度为250摄氏度，烘干时间2小时，保温温度80-100摄氏度。d. 附件的焊接为二氧化碳气体保护焊，规格为1.2，电流为180-200A，电压20-22V焊速35-45cm/min,伸出长度为12mm,气体流量为15L/min.4.8.2钢结构除锈和涂装 a. 钢结构件表面应先以109、“喷砂法”彻底清除铁锈、松屑、油污尘垢及其它有害附着物，直至钢结构件露出银灰色的光洁表面，应符合GB50205-2001现行国家标准。其质量应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的要求，不允许在构件表面存在其它一切有害附着物；除锈质量等级为Sa2.5级。 b. 钢结构件涂装前，先经检查人员检验后方可涂刷油漆。 c. 涂装时注意到环境温度和相对湿度，应符合涂料产品说明书的要求，一般环境温度宜在5-38摄氏度，相对湿度85%摄氏度，构件表面有结露时，不得涂刷油漆，涂刷油漆后4小时不得淋雨。 a. 当天使用的涂料应当天配置，不得随意添加稀释剂。 b. 对于已涂装好的任何构件表面，应防110、止灰尘、水滴、油脂、焊接飞溅或其它脏物粘附在其上面。 c. 目测涂装应均匀、细致、无明显色差、无流挂、失光、起皱、针孔、气泡、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等，必须附着良好。 d. 构件涂装后要认真做好构件的整理及编号。 e. 构件涂装后尚未干透，不得捆叠在一起，防止损伤涂装。3.13.5钢 结 构 安 装5.1钢结构工程量（见发货单）5.2钢结构运输5.2.1 根据构件安装顺序，先运钢柱、屋面梁主要钢构，后为檩条，支撑拉杆。5.2.2结合钢构件重量，外形尺寸，包装形式，作业环境，调配适当载重汽车车型装运。5.2.3钢构件在提运装车时，提运人员及驾驶员必须在场监装，做到文明装车，不超载，不偏重，捆111、紧垫牢，防止勒伤构件。5.2.4 汽车运输途中确保钢结构件不滑动，不散落，不变形，标记不损伤，外包装完整，5.3基础复查及配垫板5.3.1 基础复查验收基础混凝土强度应达到吊装要求，周围回填土夯实完毕，复测纵向，横向基准点和标高，测量柱间跨距和间距，检查地脚螺栓埋没均应符合要求。5.3.2 配垫板配置普通钢垫板，每柱按四组配置，每组垫板数不得超过5块，垫板应点焊牢固，靠柱底板外侧须将垫板露出10mm。5.4安装场地的配合 为安装吊机和运输构件车辆在车间内进行作业，安装前在建设单位指挥协调下，主车间地坪应回填平整完毕，满足安装吊机及运输构件车辆进出。5.5检查钢结构件的质量5.5.1对钢柱、屋面112、梁、支撑、檩条、拉杆等按设计图纸进行复查；构件的几何尺寸、螺栓孔距、屋面梁起拱度、高强螺栓接合面、焊缝及油漆等符合设计图及有关规范。 5.5.2因运输、堆放出现的构件变形、损坏等缺陷必须进行修复，修复采用“机械矫正法”，个别采用“火焰矫正法”，火焰矫正需严格控制加热温度，其温度控制在700摄氏度左右直至合格。对修复后有损质量的构件需制作厂重新补作新构件。5.6钢结构安装要领5.6.1钢结构安装顺序a 钢结构的安装按先主钢构后彩板的顺序进行。b安装起始位置选择从A轴线开始进行安装5.6.2钢柱安装 主厂房选用12T汽车起重机进行钢结构柱的吊装作业。第一根柱吊装到位后，进行初调校正，紧固地脚螺栓，113、拉设缆风绳扣牢临时固定，然后沿列线逐根依次吊装。钢柱用经纬仪测量纵向、横向垂直度调整校正符合要求，拧紧地脚螺栓，安装柱上部系杆及端部柱间支撑架保持稳定。5.6.3搭设地面组装台架 在屋面梁吊装场地附近，用钢马凳、枕木搭设简易地面组装胎架，做到胎架平稳牢固，用水准仪复测，校平胎架上表面标高。5.6.4屋面梁安装 为确保安装质量，减少高空安装节点，加快安装进度,屋面梁采用地面组装后再吊装。检查高强螺栓节点接触面，清除粘附的油污、泥土、灰尘等脏物，将分段的屋面梁平放在简易地面组装台架上组装成整体，先用三分之一临时螺栓连接，调整外形尺寸及几何公差，将临时螺栓全部换成高强螺栓，再次复查外形各部尺寸公差，114、合格后进行初拧，经质量复检后终拧高强螺栓装配时，螺栓应自由穿入孔内，方向一致，不得强行敲打，并不得气割扩孔。高强螺栓的安装应从节点板中间顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。5.6.5整榀屋面梁吊装 经组装后的屋面梁，选用25T汽车起重机，进行第一组合吊装，第一组合屋面梁就位后与1轴线的钢柱进行连接，拉设缆风绳防止倾斜，调整垂直度，吊装第二榀第一组合时，采用檩条固定，随之安装支撑，结构，使之具有稳定的空间结构，之后依次按顺序安装-即依次吊装B轴线、C轴线。5.6.6吊装A轴线Q轴线第一组合完成后，由于中间组合跨度大-37M，选用25T和12T两辆汽车起重机并排前进，进行第二组合的吊装，屋面梁就位与115、第一组合屋面梁连接，之后依次按顺序安装吊装，吊装第二榀第二组合时，跟上述第一组合相同，采用檩条固定，随之安装支撑，结构，使之具有稳定的空间结构。5.6.7第三组合的吊装同第一组合类同，也采用一辆25T汽车起重机，屋面梁就位后与5轴线的钢柱和第三组合屋面梁进行连接，当主框架调整固定后，再行安装檩条、支撑、拉杆等轻型结构。5.6.8吊装施工前应编制安装作业设计及吊装验算：（即吊车及钢丝绳的选择）1、 本次吊装的最重构件为屋面梁，第一组合为2.05T，屋面梁标高最高处为5.87m。吊车如能满足第一组合吊装要求，就能保证本次安装需要。2、 采用型T25汽车吊（徐州产）进行吊装，当主臂长L=23.5m，116、工作半径R=8m时，Tmax=4.3T2.05T+0.2T(吊钩)+0.5T（钢丝绳）=2.75T。经核算T25型汽车吊满足吊装要求。3、 起重机安全系数为K=8，起吊屋面梁采用四点，则每根钢丝绳的允许拉力=Q/ncos，其中Q构件重量，n 钢丝绳的根数， 钢丝绳与垂直线之间的夹角（取600）。=Q/ncos=2.75/2=1.38T 钢丝绳破断拉力总和=允许拉力*安全系数/换算系数 =1.38*8/82=134.63Kg选用6*19 20钢丝绳，其公称抗拉强度为155Kg/mm2，查表得其破断增力总和为229.48Kg134.63Kg，故满足要求。4、第二组合屋面梁重量约为2.75T，由上面117、的验算公式也能满足要求，由于其有37米长，故加一辆12T（浦渊产）汽车吊进行一起吊装，来降低吊装难度。5.6.9主厂房柱、梁、檩条、支撑等结构调整连接固定，形成稳定的空间结构，经复查合格方可进行屋面结构的安装。5.6.10柱脚二次灌浆前，应将柱脚混凝土表面清理干净，后用1：1水泥浆润湿表面。柱子安装调整完毕，二次灌浆复检后，螺母垫板与柱底板焊牢，并点焊螺母防止松动。5.7高强度螺栓安装5.7.1、屋面梁组装时，安装临时螺栓时，应用尖头撬棒及冲钉对上下或前后连接板的螺孔使螺栓自由伸入孔内，不得强行敲打，临时固定螺栓安装数量应有总数的三分之一，并且至少应穿两个。5.7.2、高强螺栓安装时，先在余下118、的螺孔内投满高强螺栓，并用扳手扳紧，然后将临时螺栓逐一换成高强螺栓，并用扳手扳紧。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入。高强螺栓必须顺畅穿入孔内，不得强行敲打。5.7.3、高强螺栓必须分两次紧固，初拧扭矩值是终拧扭矩值的50%，终拧扭矩值应符合钢结构用高强螺栓的专门规定要求。终拧扭矩应为： K=T/Pcd Pc=P+P T：终拧扭矩 K：扭矩系数高强螺栓大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手，在每班作业后，均应进行校正，其扭矩误差为使用扭矩的5%到3%之间。本工程为M22x100高强度螺栓其预拉力210KN，扭矩系数约为0.127，终拧扭矩约586N.M左右。5.7.4、同一连119、接面上的螺栓，应由接缝中部向两端顺序进行紧固，两个连接构件的紧固顺序是：先主要构件，后次要构件。5.7.5、当天安装的高强螺栓应于当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。5.7.6、为保证高强螺栓的施工质量，对终拧后的高强螺栓应进行终拧扭矩值检测，检测抽查率为每节点处高强螺栓的10%，但不少于一梅。5.8 屋面板安装5.8.1 屋面板现场制作a. 因考虑到运输难度，运输途中容易勒伤板材及油漆涂层，所以本工程所有彩钢板在现场直接制作。 b. 压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。 c. 压型金属板施工现场制作的允许偏差(mm)应符合下表规定；项 目 允许偏差压型金属板的覆盖宽度 截面高度70 +10120、.0，-2.0 截面高度70 +6.0，-2.0板 长 9.0横向剪切偏差 6.0泛水板、包角尺寸 板 长 60 折弯面宽度 30 折弯面夹角 25.8.2屋面板、保温层的安装 (1) 保温棉、不锈钢丝网的安装安装顺序依次是不锈钢丝网保温棉。不锈钢丝网的连接：先分别在A、Q轴垂直于檩条，焊好一根角钢，再在角钢上按250MM的间距打孔，不锈钢丝网就按此间距，平行于檩条从AQ进行连接，在1、5轴方向也按250MM间距，平行屋架进行连接，从而引成纵横向间距都是250MM网状结构。保温棉为80mm 玻璃保温棉，保温棉安装前应用可靠固定于檩条上，两保温棉连接用相应的材料将其连接牢固。在建筑物天沟处定一条121、绳线，使其与檐边保持重合，确保屋檐边线成一直线。 (2)彩钢板的安装A. 本工程的彩钢板分为两种规格:屋面彩钢板为d=0.476mm。B. 屋面板安装前应事先在其梁上放线，并拉紧，以比线作为屋面板的基准线，以防屋面板安装时歪斜。C. 屋面板安装时，应使其紧固螺钉安装在彩钢型板的波峰上.D. 屋面板上的自攻螺钉安装时，应用专用工具，安装时应使螺钉垂直于彩钢压型板，待安装好后，再安装防雨胶。暗扣板应按技术规程安装。E. 其安装时的技术要求应符合表九的规定序号 项 目 尺寸要求1 横向彩钢压型板搭接长度相应 1个波2 彩钢压型板搭接上下排 L475mm3 屋面檐口相邻两块压型板端错位 5mm质量保证122、措施1、 质量目标：工程质量是本工程重点控制目标，我公司对本工程质量管理目标是：确保工程验收登记达到合格。2、质量管理制度：质量管理措施实行项目经理管理责任制，组织以项目经理为首的项目管理班子，对本工程质量全面管理、检查和监督。各级施工人员和班组有项目经理统一领导、统一指挥、统一调度。项目部设置专职质量总负责，质量员对本工程管理检查和督促。制定质量目标管理计划，制定各分部分项工程的质量措施。实行技术管理制度。（1） 认真编制施工组织设计、及时申报各有关部门进行审核。（2） 开工前进行施工图自审，会审和技术交底，施工过程中对各分部分项工程先交底后施工，应有书面技术交底资料和交底复核资料。（3） 123、对各分项工程进行技术复核。（4） 落实技术资料档案制度。（5） 指定技术管理责任制。质量管理制度：为保证工程质量，施工前应认真学习本公司“企业标准”，强化质量意识。执行“质量三检测”、“工序交接管理签证规定”，在工程质量控制和检查过程中，更要认真执行“上道工序不达标不进下道工序”程序，严格控制工序质量，从而使各分部分项的工程质量得到保证。监督制度（1） 项目部严格执行公司规定的工程质量管理条例，质监科对工程项目进行严格控制监督。（2） 公司质监部门主管质量监督，监督项目、质量总负责和质量员责任落实到人，并建立好工程质量档案资料，真实反映施工全过程的质量情况。质量检查和检测手段质量检查（1） 自124、检：操作工人每天下班前，对自己操作的工作范围进行自行检查，检查质量是否符合设计及规范要求。不符合要求处即使修正，并做好自检记录。（2） 互检：每完成一个分部工程一个部位，由项目负责人、质量总负责、质量员、施工员组织班组长和主要技工进行互相检查，应做好检查记录，相互督促，取长补短，共同提高。（3） 交接检：每完成一道工序，由项目负责人，质量总负责、质量员、施工组织有关工种班组进行工序交接检查，并办理交接手续，做到责任分明，不符合规范要求，不准进入下道工序施工。（4） 隐检：结构分部工程中每一分部工序完成必须及时进行隐检验收，隐检由公司、项目部组织质量总负责、质量员、施工员和各班组长进行验收，然后125、进行下道工序，并做好隐检记录。（5） 竣工验收：工程完工后，项目规范进行验收，及时填写有关资料。B、检测手续工程质量实行两级检查，三方监督，即在班组自检的基础上，项目质量员与施工员负责复核，公司抽检和定期质量大检查。工程质量质监部门及时掌握以下的隐检验收工作：基础隐检：查预埋螺栓规格、型号、预埋尺寸，螺栓顶标高情况是否符合设计要求；安装是否牢固。构件加工：查钢材品种、规格、集合形状、尺寸、位置、焊接形式；焊接牢固程度和锈污等。结构安装：高强度螺栓的安装及紧固情况、檩条安装情况等屋面工程：防水情况、收边和天沟、屋面板螺丝的安装等质量检查。1、 加强质量预控材料采购先要有样品，样品与实物相符，保存126、好样品，购货前与样品对照，对主要材料（半成品或成品）采购或订货，必须及时经得业主意见与许可。编制分部分项工程的质量措施作为预控的依据。2、 加强过程控制 关键部位及工序如屋面、墙面工程等实施全过程监控，并应有应急措施，将质量事故消灭于萌芽状态。 3.14玻璃幕墙安装施工3.14.1材料：玻璃幕墙材料应符合国家现行产品标准的规定，并应有出厂合格证。玻璃幕墙材料应选用耐气候性的材料。金属材料和零附件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理。玻璃幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。半钢化夹胶玻璃；钢化中空玻璃6mm+12A+6mm 玻璃幕墙采用玻璃的外观质量和性能应127、符合下列国家现行标准的规定： 钢化玻璃 中空玻璃矩形铝管200mmx80mmx3mm；深灰色铝板（2.5mm厚）；铝合金扣盖(氟碳喷涂)；铝合金附框 (外露面氟碳喷涂)；L15X2mm铝角码通长布置 ； L15X2mm铝角码L=50mm, 300mm ；铝抽钉2.4X4mm, 300mm ； 铝方管(外露面氟碳喷涂) ；mm厚铝板 氟碳喷涂；合金附框 (外露面氟碳喷涂) 玻璃幕墙采用铝合金型材应符合现行国家标准铝合金建筑型材/中规定的高精级和铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范的规定。米色铝板；铝合金压板 (氧化)；玻璃幕墙采用铝合金的阳极氧化膜厚度不应低于现行国家标准铝及铝合金阳极氧化阳极氧128、化膜的总规范中规定的级。 黑色耐候密封胶6mmX15mm ； 黑色耐候密封胶 15mm泡沫棒 ； 玻璃托板 L=100mm ； 每块玻璃2个 20mm泡沫棒 黑色耐候密封胶 ； 结构硅酮密封胶应有与接触材料相容性试验报告，并应有保险年限的质量证书；结构硅酮密封胶应在有效期内使用，过期的结构硅酮密封胶不得使用。 钢横框60mmX60mmX3mm 氟碳喷涂； 钢竖框220mmx80mmx8mm 氟碳喷涂；候补埋板 Q235B 220mmX250mmX8mm；钢转接件；钢横框 (热浸镀锌) 60mmx60mmx3mm；1mm厚镀锌钢板；钢埋板a(16mm厚) 800mmx800mm ； 16钢筋12129、根：玻璃幕墙采用的钢材应符合下列现行国家标准的规定： 碳素结构钢 优质碳素结构钢技术条件 合金结构钢技术条件 低合金高强度结构钢 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带绝缘垫 18mmX2mm 密封胶条应符合下列国家现行标准的规定： 建筑胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料 硫化橡胶密度的测定方法 玻璃压板 L=40mm, 300mm；双面贴 6mmX6mm 通长；双面贴 6mmX21mm；EPDM胶条；根据玻璃幕墙的风荷载、高度和玻璃的大小，可选用低发泡间隔双面胶带。 当玻璃幕墙风荷载大于/时，宜选用中等硬度的聚胺基甲酸乙酯低发泡间隔双面胶带，130、其性能应符合规定。 聚胺基甲酸乙酯低发泡间隔双面胶带的性能应符合规定。 当玻璃幕墙风荷载小于或等于/时，宜选用聚乙烯低发泡间隔双面胶带，其性能应符合聚乙烯低发泡间隔双面胶带的规定。 50mm厚岩棉 玻璃幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料，同时应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料，作为防水和防潮材料。 不锈钢旋转门：玻璃幕墙采用的不锈钢材应符合下列现行国家标准的规定： 不锈钢棒 不锈钢冷加工钢棒 不锈钢冷轧钢板 不锈钢热轧钢板 冷顶锻不锈钢丝灰色喷涂；米色喷涂；深灰色喷涂；LOGO；装饰钢管；批水板 ；钢插芯； 膨胀螺栓 M12X110mm ； 不锈钢螺栓M131、12*130；自攻自钻钉ST5.5X32, 300mm ； ST4.8X15mm 自攻钉, 300mm ；十字盘头自攻螺钉ST4.8X16, 300mm；ST3.6X45 射钉、弹 ；铆钉：要有出厂合格证。玻璃幕墙的性能要求 ：玻璃幕墙的性能一般包括下列项目： 风压变形性能； 雨水渗漏性能； 空气渗透性能； 平面内变形性能； 保温性能； 隔声性能； 耐撞击性能。 3.14.2技术要求：玻璃幕墙在制作前应对建筑设计施工图进行核对，并应对已建建筑物进行复测，按实测结果调整幕墙并经设计单位同意后，方可加工组装。 2. 加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量132、检定。3. 隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行。结构硅酮密封胶应打注饱满。4. 玻璃幕墙结构杆件截料之前应进行校直调整；5. 玻璃幕墙横梁的允许偏差为，立柱的允许偏差为，端头斜度的允许偏差为6. 截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于； 孔位的允许偏差为，孔距的允许偏差为，累计偏差不应大于；7. 铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准铆钉用通孔的规定； 8. 构件的连接应牢固，各构件连接处的缝隙应进行密封处理。3.14.3安装施工构件搬运、吊装时不得碰撞和损坏。构件应按品种和规格堆放在特种架子或垫木上。在室外堆放时，应采取保护措施。构件安装前均应进行检验与校正。构件应平直133、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。构件进行钻孔、装配接头芯管、安装连接附件等辅助加工时，其加工位置、尺寸应准确。 玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。埋件应牢固、位置准确，埋件的标高偏差不应大于，埋件位置与设计位置的偏差不应大于。 6玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整不得积累。7. 测量应在风力不大于级情况下进行，每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。 8. 应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于，轴线前后偏差不应大于，左右偏差不应大于。9.相邻两根立柱安134、装标高偏差不应大于，同层立柱的最大标高偏差不应大于；相邻两根立柱的距离偏差不应大于。 10. 将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。11. 相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于。同标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于时，不应大于；当一幅幕墙宽度大于时，不应大于。12. 横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。13. 固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。14. 冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。15. 玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应135、及时紧固。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。16. 现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。 17. 不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。18. 玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。19. 玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不应小于；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。 20. 玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度136、宜比边框内槽口长，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。21. 玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火的保温材料填塞；内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。 22. 铝合金装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得有肉眼可见的变形、波纹和凸凹不平，接缝应均匀严密。23. 耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于，施工宽度不应小于施工厚度的倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。 24. 耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。 25. 玻璃幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：构件与主体结构的连接节点的安装；137、 幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装； 幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装； 幕墙防雷接地节点的安装。26. 玻璃幕墙的保护和清洗 ：玻璃幕墙的构件、玻璃和密封等应制定保护措施。不得使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象；施工中玻璃幕墙及其构件表面的粘附物应及时清除；玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案； 清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。27. 玻璃幕墙安装施工的安全措施：安装玻璃幕墙用的施工机具在使用前，应进行严格检验； 手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具应作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机138、，应进行吸附重量和吸附持续时间试验。 施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋等。 在高层玻璃幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网；在离地面高处，应搭设挑出的水平安全网。 现场焊接时，在焊件下方应设接火斗。28. 玻璃幕墙工程验收：玻璃幕墙工程验收前应将其表面擦洗干净。玻璃幕墙验收时应提交下列资料： （）设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件； （）材料出厂质量证书，结构硅酮密封胶相容性试验报告及幕墙物理性能检验报告； （）预制构件出厂质量证书； （）隐蔽工程验收文件； （）施工安装自检记录。玻璃幕墙工程验收需按规范要求进行隐蔽。玻璃幕墙工程质量检验应进行观感检验和抽样检验139、。并应以一幅玻璃幕墙为检验单元，每幅玻璃幕墙均应检验。 玻璃幕墙观感检验：明框幕墙框料应竖直横平；单元式幕墙的单元拼缝或隐框幕墙分格玻璃拼缝应竖直横平，缝宽应均匀，并符合设计要求；玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀；不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象；玻璃的安装方向应正确；幕墙材料的色彩应与设计相符，并应均匀，铝合金料不应有脱膜现象； 装饰压板表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、波纹或局部压砸等缺陷；幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合设计要求；幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观；幕墙不得渗漏；29. 玻璃幕墙的保养与维修 ：玻璃幕墙工程验140、收交工后，使用单位应及时制订幕墙的保养、维修计划与制度。 据幕墙面积灰污染程度，确定清洗幕墙的次数与周期，每年应至少清洗次；清洗幕墙外墙面的机械设备（如清洗机或吊篮等）应操作灵活方便，以免擦伤幕墙面；当发现幕墙构件及连接件损坏，或连接件与主体结构的锚固松动或脱落，应及时更换或采取措施加固修复；定期检查幕墙排水系统，当发现堵塞，应及时疏通；当五金件有脱落、损坏或功能障碍时，应进行更换和修复；当遇台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后应对玻璃幕墙进行全面检查，并视损坏程度进行维修加固。当发现密封胶和密封条脱落或损坏，应及时修补与更换；当发现玻璃松动、破损应及时修复或更换；0发现螺栓松动应拧紧或焊牢，当141、发现连接件锈蚀应除锈补漆； 30在对玻璃幕墙进行保养与维修中应符合下列安全规定：不得在级以上风力及大雨天进行幕墙外侧检查、保养与维修工作； 玻璃幕墙进行检查、清洗、保养维修时所采用的机具设备（清洗机、吊篮）必须牢固、操作方便、安全可靠； 在玻璃幕墙的保养与维修工作中，凡属高处作业者，必须遵守国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范（）的有关规定。 3.15石材3.15.1材料为了保证挂石安装施工的质量，材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求；进场有出场合格证。3.15.2石材2.1 构件搬运、吊装使不得碰撞、损坏和污染。2.2 构件储存应依照安装顺序排列储存，构件放置应正确，放置架安有足够强142、度和刚度，避免构件变形和受损。在室外储存适应采取保护措施。2.3 构件安装前军营进行验收校正。构件应平直、规整，不得有变形和划伤，不合格的构件不得安装。2.4 构件进行钻孔、装配接头芯管，安装连接辅助加工时，其加工位置尺寸应标准。2.5 石材2.6 石材3.15.3测量放线3.1.熟悉整套设计图纸,并清楚整部幕墙的主导尺寸、边部位置尺寸，转角、边部的处理方式以及整个建筑的设计风格。3.2 幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合。误差应及时调整，不得积累。3.3 放好的垂直线，要用经纬仪校正，最后固定好。3.4 对高层建筑的测量，应在风力大于4级情况下进行。每天应定时对幕墙垂直定位线进行校核。143、3.15.4连接件安装1 此工序可在安装放线完成时或穿插于放线过程中进行。2 检查预埋件的位置是否符合设计要求，如偏差过大，可进行适当修补，3 根据图纸要求及放线位置，将连接件进行电焊定位，要保证不会脱落。4 对初步固定的连接件按层逐步检查施工质量。三维空间误差按制定范围：垂直误差2mm；水平误差2mm；进深误差3mm。5 连接件经过检查符合图纸设计要求后，进行焊接固定。6 对连接件进行焊渣清理，刷防锈漆。7 对预埋件、连接件进行隐蔽工程验收。3.15.5石材1 检查立柱的型号、规格、制作合格证，不合格的构件、部件不得安装。刚才立柱必须进行热浸镀锌。2 立柱钻孔、装配接头芯管、安装连接附件，保144、证尺寸、位置准确。3 校正立柱定位防线，保证其准确无误。4 将立柱安装到合适的位置，先用定位螺栓固定，如是钢架结构，可将立柱与预埋件电焊固定。5 立柱的安装一般由下二上进行，两根立柱件留伸缩缝1520mm。6 幕墙立柱安装完毕后，要进行校核调整。对照定位轴线，对三维方向进行初调，三维方向误差控制范围为： 立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。 相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。7 所有立柱安装久违、调整完成，并用经纬仪测试都符合要求后，对立柱及时紧固、加焊。3.15.145、6石材1 检查横梁的型号、规格、制作合格证、钢件必须热浸镀锌。2 放线：横梁放线是在立柱上标出横梁应在的位置，应准确无误。以每层水平线为标准，随时进行复查分格是否水平。表3.3.8 幕墙竖向和横向板材的组装允许偏差（mm）项目 尺寸 范围 允许偏差 检查方法相邻两竖向板材间距尺寸(固定端头) 2.0 钢卷尺两块相邻的石板、金属板 1.5 靠尺相邻两横向石板的间距尺寸 间距小于或等于2000时 1.5 钢卷尺间距大于2000时 2.0 分格对角线差 对角线小于或等于2000时 3.0 钢卷尺或伸缩尺对角线大于2000时 3.5 相邻两横向板材的水平标高差 2 钢卷尺或水平仪横向板材水平度 构件长146、度小于或等于2000时 2 水平仪或水平尺构件长度大于2000时 3 竖向板材直线度 2.5 2.0m靠尺、钢板尺石板下连接托板水平夹角允许向上倾斜，不准向下倾斜 2.0度0 塞规石板上连接托板水平夹角允许向下倾斜 0 2.0度 3 在立柱上进行横梁固定计角码的定位钻孔，要保证准确无误。4 安装横梁角码：将角码、橡胶垫放置立柱两侧，找准位置。用螺栓穿过角码、垫片、立柱，逐渐收紧螺栓，调整好个配件的位置，以保证横梁的安装位置准确。5 横梁就位安装，同一层横梁的安装应由下镶上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、固定使其符合质量要求。6 保证横梁的准确在规定范围内，相邻两根横梁的水平标高偏差147、不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度35m时，标高偏差不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，标高偏差不应大于7mm。7 幕墙竖向和横向构件的组装允许偏差应符合表3.3.8规定。3.15.7石板构件的安装1 石板安装前应对横梁连接构件进行检查、测量、调整。2 石板安装前应将表面尘土、污物擦拭干净，检查所加工的槽口是否符合设计要求，板块有无明显色差及质量问题。3 石板与不锈钢挂件间采用环氧树脂型石材4 石板安装时，左右、上下偏差不应大于1.5mm。5 石板空缝安装时，必须有防水措施，并有符合设计要求的排水出口6 当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正，然后固定，使其符合要求。7幕148、墙安装允许偏差应符合要求。表：幕墙安装允许偏差项 目允许偏差（mm） 检 查 方 法竖缝及墙面垂直度 幕墙高度（H）（m） 10 激光经纬仪或经纬仪H30 60H30 15 90H60 20 H90 25 幕墙平面度 2.5 2m靠尺、钢板尺竖缝直线度 2.5 2m靠尺、钢板尺横缝直线度 2.5 2m靠尺、钢板尺缝宽度(与设计值比较) 2 卡 尺两相邻面板之间接缝高低差 1.0 深 度 尺3.15.8耐候硅酮密封胶的施工1 检查硅酮密封胶的牌号、生产日期，严禁使用过期或质量不合格的产品2 耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，小于4.5mm。施工宽度不应小于施工厚度的2倍，较深的密封槽底部149、应采用聚乙烯发泡材料填塞。3 耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。3.15.9石材1 幕墙的共建、石板等应制定保护措施。不得发生变形、变色、污染和堵塞现象。2 施工中幕墙及其构件表面有不良影响的粘附物，应及时清除，以免凝固后再清除时划伤表面装饰层。3 幕墙工程安装完毕后，应制定清洁方案，清洁须避免损伤表面。4 清洗幕墙时，清洁剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。3.15.10石材1 幕墙安装施工的安全措施应符合有关劳动卫生法规定，并应遵守施工组织确定的各项要求，避免构件崩塌或落下等以外事故发生，确定施工安全。2 安装幕墙用的施工机具和吊蓝在使用前应进行严格检查，符合规定，方150、可使用。3 施工人员安全时应戴安全帽，系好安全带，配齐工具袋。4 工程的上下部交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网，在离地面3m高处应搭设挑出6m的水平安全网。5 现场焊接时，在焊接下方应设防火斗。6 应及时清理脚手架上的废弃杂物。不得在窗台、栏杆上放置施工工具。3.15.11挂石工程验收1 挂石幕墙工程验收前应将其表面擦拭干净。2 挂石工程验收时应提供下列资料： 设计图纸、计算书、文件、设计更改文件等； 材料、零部件出厂质量保证书、结构硅酮胶相溶性实验报告及幕墙物理性能检验报告； 挂石的冻融性实验报告； 隐蔽工程验收报告； 施工安全自检记录； 预制构件出厂质量合格证书； 其他质量保证资料。151、3 挂石幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽工程验收： 主体结构与立柱、横梁连接节点部位的防腐处理或铝合金、不锈钢的接点安装。 挂石的防火、保温安装及房间防火安装。 幕墙的伸缩缝、沉降缝、防震缝及阴阳角的安装； 幕墙的防雷节点与女儿墙的防雷节点的安装； 幕墙的上部、底部及四周的封口安装； 排水系统的安装； 后切式螺栓的安装位置、数量、牢固度、拆装等记录。4 幕墙工程质量应进行观感检验和抽样检验4.1 幕墙工程观感检验和抽样检验 幕墙外露框应横平竖直，造型应符合设计要求。 幕墙的胶缝应横平竖直，表面应光滑无污染。 挂石颜色应均匀，色泽应同样板相符，花纹图案应符合设计要求。 沉降缝、伸缩缝、防震缝的处152、理，应保持外观效果的一致性，并应符合设计要求。 挂石表面不得有凹陷、缺角、裂缝、斑痕。4.2 幕墙抽样应符合下列规定：渗漏检验应按每100m2幕墙面积抽查一处，并应在易发生漏雨的部位如阴阳角等处进行淋水检查。挂石网 一个分格铝合金型材表面质量应符合表6.4.2.2的规定。 每平方米挂石的表面质量应符合表6.4.2.3的规定。 石板的安装质量应符合表6.4.2.4的规定。 挂石幕墙的安装质量应符合表6.4.2.5的规定。表6.4.2.2 一个分格铝合金型材表面质量 项 目 质 量 要 求0.11.3宽划伤痕 长度小于100mm不多于2条擦伤总面积 不大于500mm2划伤在同一个分格内 不多于4处153、擦伤在同一个分格内 不多于4处4.2.3 挂石的表面质量 项 目 质 量 要 求0.11.3划伤 长度小于100mm不多于2条擦伤 不大于500m24.2.4 石板的安装质量 项 目 允许偏差(mm) 检 查 方 法竖缝及墙面垂直度 幕墙层高不大于3m 2 激光经纬仪 或经纬仪 幕墙层高大于3m 3 幕墙水平度(层高) 2 2m靠尺、钢板尺竖缝直线度(层高) 2 2m靠尺、钢板尺横缝直线度(层高) 2 2m靠尺、钢板尺拼缝宽度(与设计值比) 1 卡 尺3.15.12挂石幕墙的报养与维护1挂石幕墙工程竣工验收后，应指定幕墙的保养、维修计划与制度，定期进行幕墙的保养与维修。2.幕墙的保养应根据幕墙154、墙面积灰污程度，确定清洗幕墙的次数与周期，每年至少清洗一次。3 幕墙在正常使用时，使用单位应每隔5年进行一次全面检查。应对板材、密封胶、硅酮结构胶等进行检查。4 幕墙检查与维修应按下列规定进行： 当发现螺栓松动时，应及时拧紧，当发现连接件锈蚀应除锈、补漆或更换。 发现板材松动、破损时，应及时修补与更换。 发现密封胶或密封条脱落或损坏时，应及时修补与更换。 发现幕墙构件和连接件损坏，或连接件与主体结构的锚固松动或脱落时，应及时更换或采取措施加固、修复。 应定期检查幕墙排水系统，当发现堵塞时，应及时疏通。 当五金件有脱落、损坏或功能障碍时，应进行更换或修复。 当遇到台风、地震、火灾等自然灾害时，灾155、后应对幕墙进行全面检查，并视损坏程度进行维修加固。5 对幕墙进行保养与维修中应符合下列安全规定： 不得在4级以上风力或大雨天气进行幕墙外侧检查、保养与维修作业。 检查、清洗、保养维修幕墙时所采用的机具设备必须操作方便、安全可靠。 再幕墙的保养与维修作业中，凡属高处作业者必须遵守先行行业标准建筑施工高处作业安全技术规范（JG80）的有关规定。3.16水暖工程施工方案1工艺流程：管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。一般为先地下，后地上；先大管，后小管；先主管，后支管。管道及附件在安装前，按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。1）管道预留预埋：管道穿越墙时均附加上套管。套管管材与管道材156、质相同。当管道穿过墙管道外须焊接一件最少6mm厚翼环，翼环与套管内侧连接。外墙有管道穿过的，应采取防水措施，对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。2）管道丝接：管道丝接时用砂轮锯断管，套丝采用机器套丝，管径1532mm一般套丝两次，4050mm者套丝三次，70mm以上者套丝3-4次。丝后加工完毕后涂抹或缠绕填料，缠绕应按逆螺纹方向，以便在旋转螺纹入扣时，填料越旋越紧。3）法兰连接：凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须按设计要求和工作压力采用标准法兰盘。法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称打紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓157、直径的1/2。法兰连接衬垫，一般采用厚度3mm的橡胶衬垫，垫片要与管径同心，不得垫偏。4）管道支、吊、托架安装：支吊托架的根本目的在固定各种管道，一定要美观可靠，支吊托架均按照图纸要求制作与安装。支吊托架采用膨胀螺栓生根或预埋铁件，与管道接触部分应紧密，不得有间隙。管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿 现象。管道滑动支架的滑动面须洁净平整，其安装位置应从支撑面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移值之半。保温层不得防碍热位移。5）管道试压，灌水试验：各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。管道试压应分系统、分单项试压。干管安装完毕后或隐蔽部分的管道安装完后就先按规范或设158、计要求进行试压。试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泻水阀门及低放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。打开水源阀门，往系统内注水，满水后放净空气，并将阀门关闭。检查系统，如有漏水应做灌水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌口。同灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规范时间对管道系统的管材、管件及接口进行检查，如有渗露现象应及时修理，修理好后再进行一次灌水试验。6）管道系统冲洗管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。管道冲洗进水口及排水中应选择适当的位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%，排水管应159、接至排水井或排水沟内。冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。7）管道刷油、防腐、保温：明装镀锌钢管刷两道银粉。埋地铸铁管刷两石油沥青。保温材料符合设计要求，架空室内给水管作防结露保温，采用阻燃泡沫塑料厚度不小于12mm，热水管采用玻璃棉保温。2室内排水系统安装a管道安装1）排水排出管安装： （1）埋设排出管时，根据基础情况，沟槽不要超控而破坏原土，防止管道下沉，断裂。管道穿过房屋基础或墙壁时应预留孔洞，并做好防水处理。（2）施工中排水管道的承口应为进水的方向。铺设管道时坡度应均匀，不要产生突变现象。（3）排出管与排水立管的连接，采用两个45度弯160、头连接，以防止污物堵塞管道。（4）排水管道的横管与横管、横管与立管的连接采用45度三通和90度斜三通。（5）埋地管道施工完后，应做灌水检验，以不渗漏为合格。2）排水立管安装：（1）排水立管沿卫生间墙角垂直敷设。施工时，立管中心线可标注在墙上，根据量出的立管尺寸及所需的管件进行配管。各支管道通往排水立管的三通，应使用45度三通。（2）排水管安装时用线坠找直，三通管件按尺寸找正，铸铁管承口朝上。（3）排水立管安装时，要设立管检查口。（4）排水管安装时，立管与墙面留出一定的距离、便于操作，立管穿地板时要预留孔洞，防止打眼，影响结构。3）排水支管安装：（1）支管安装按卫生器具的位置和用水点，及按设计要161、求的坡度进行敷设排水支管。排水支管的末端与排水立管预留的三通相连接。（2）排水支管不得穿过沉降缝，烟道和风道等。（3）排水支管悬吊在楼板时，其吊架间距不超过1.5m。（4）在排水支管超长的管段上，应安装检查口或扫除口。（5）排水支管在转向处的角度大于45度时，应安装检查口或扫除口，扫除口用两个45度弯头或弯曲半径为400mm的月形弯头，接到上一层楼板上。（6）暗装的排水支管，明设的排水支管过门和走廊等处应做防露保温。4）排水通气管及辅助通气管的安装：（1）通气管应高出屋面0.7m，并且大于最大积雪厚度，对平顶屋面，若经常有人逗留，则通气管应高出屋面2m，通气口上做伞形帽以防雨雪与杂物落入。（2162、）辅助通气管应高出卫生器具上边缘0.15m，辅助通气横管以大于0.01的上升坡度逐层与辅助通气管连接；辅助通气立管可在最高层卫生器具上边缘或检查口以上与通气管相连接。（3）通气管通过屋顶楼板时，必须保证严密不漏水。5）清通设备的安装：（1） 检查口：a、排水主管每两层设备一个主管检查口，最低层和有卫生器具的最高层必须设置。b、立管检查口中心距地面为1m，允许偏差20mm，并且至少高出该卫生器具上边缘150mm。安装检查口时，为了操作方便，应使检查口盖向外，开口方向与墙面成45度角。暗装立管检查口处，应设检修门。（2） 清扫口： a、在连接二个及二个以上大便器工三个及三个以上卫生器具的污水横管上163、应设置清扫口。排水横管上的清扫口，设在地面上。b、污水横管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在其上面楼板地面上。也可以设在楼板下排水横管的起点处。c、为了清通方便，排水横管起点清扫口的端部与墙面距离不小于200mm。d、在转角小于135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口。6）排水管的接口：a排水铸铁管的承插口，用油麻或用石油沥青溶液浸过的麻辫进行充填，深度为承口的1/3。承口余深用石棉水泥或水泥素灰接口。b耐腐蚀管子的承插口，使用油麻和耐酸水泥或其他耐浸蚀的材料填充。7）硬聚氯乙烯排水塑料管安装：a安装管道前，对管子有管件进行检查，检查有无变形和损；管材与管件的配合松紧度是否合适。b承插口进行164、粘接前，先用棉纱或破布将承口内侧和插口外侧擦试干净。c承插口粘接时，插口应全部插入承口内，擦去挤出口外多余粘接剂，静停2-3min待粘接剂凝固后即可搬动或安装。d伸缩节的安装位置和固定管卡的位置及管道插入伸缩节内的长度均必须符合设计要求。e排水塑料管与排水铸铁管连接时，先将塑料管的端部外壁用砂布、锉刀打毛，再填以油麻和石棉水泥或素灰捻口。8）卫生器具安装： a根据预安装的卫生器具的尺寸划线定位，将浸好的煤焦油木砖，嵌入墙内，使木砖表面略低于墙面抹灰层。b卫生器具的铜活预装配后，根据需要进行试水，将需要率先与卫生器具连接的配件全部装好。c将卫生器具按着划线位置用螺丝固定在墙上或稳装在地面上。当卫165、生器具安装在混凝土墙壁上时，采用冲击电钻孔，用膨胀螺栓固定。d连接卫生器具的给水接口和排水接口，安装带有溢水装置的卫生器具的排水口时，要将排水口的益水孔眼对准卫生器具的溢水口。e铸铁地漏安装在楼板内时，在边缘接缝处应保证不漏。f地漏应安装在不透水地面的低处，其篦子顶部应比净地面低5-10mm。(3)室内给水系统的安装1 引入管安装 a引入管敷设时，应与建筑物外墙轴线相垂直，为防止建筑物下沉而破坏引入管，穿建筑物基础时，应预留孔洞或预埋钢套管。 b引入管敷设在预留孔内，保护管顶距孔壁的距离不小于100mm。预留孔与管道间隙用粘土填实，两端用1：2水泥砂浆封口。 e敷设引入管时，其坡度不小于0.0166、03，坡向室外。引入管埋深，应在冻线以下。2给水干管安装： a明装管道的干管安装位置，设在建筑物的顶层棚下或建筑物的地下。 b沿墙安装时，管外皮与墙面净距为30-50mm，用角钢或管卡固定在墙上。 c暗装干管，一般装于管井、吊顶，地沟或设备层内，当安装在管沟内时，沟底和沟壁与管壁间的距离不大于150mm。d水干管宜有0.002-0.005的坡度，以便于维修和放水。e暗装管道隐蔽前必须进行水压试验，合格后方可进行下道工序。3 给水立管安装a明装管道立管在房间的墙角或沿墙，梁、柱敷设。立管外皮至墙面净距离：当管径等于或小于32mm时，为25-35mm；当管径大于32mm时，为30-50mm。立管在167、距地面150mm处装设阀门，并应安装可拆卸的连接件。b建筑物层高小于或等于5m时，每层立管需安装一个立管卡子；层高大于5m时，每层立管不得少于2个，管卡距地面为1.8m，2个以上管卡的位置，可匀称安装。c当冷、热水管上下平行安装时，热水支管应安装上面，垂直安装时，热水管应在面向的左侧，其管中心距为80mm，在卫生器具，安装冷、热水龙头时，热水龙头应安装左侧。d饮用水管道安装完毕，交付使用前应用淳离氯灌满管道进行消毒。消毒完后再用水吹洗，其流速不应小于1.5m/s，直到将污浊冲净为止。e支管的横管过门、走廊等处，必须进行防露绝缘。4 室内消防管道安装：a消火栓是成套组成的。它包括消火栓箱、消火栓168、阀、水龙带水枪。b消火栓安装是从给水管上直接接出消防立管（建筑物单设置消防管道时，消火栓直接接在消防立管上），再从立管上引出短支管通往消火栓。消火栓阀口朝外，阀门中心距地面1.1m，消全水龙带水枪与快速接头阀用16#铜线缠2-3道，扎牢，阀门距箱倒面为40mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。消火栓水龙带与水枪挂在支撑钉上和卷在卷盘上。(4)室内采暖系统的安装：4、1干管安装： a干管安装应从进户管或分支点开始，熟悉干管的位置、标高、管径、坡度、主管的连接点，以中心线的高度为准，以建筑物室内底层地面标高为零点（0.00）做基准面，坡度以箭头表示，指向标高降低处。 b干管的连接采用螺纹169、法兰连接及焊接连接。一般室内低温热水和低压蒸汽供暖系统管径DN32mm时采用焊接，DN32mm时用螺纹连接。 c管道弯径设在超过三通200mm处，不得任意延长变径位置。两个相邻对缝之间距离不小于管子外径，且不少于180-200mm。 d管道弯头的弯曲部分不允许有对接焊缝，焊缝与弯曲起点的距离不小于管子外径，并不小于100mm，不许在弯管弯曲部分及接口焊缝上焊接分支管。 e支吊架不得设在焊缝处，应距焊缝不小于50-100mm。 f镀锌钢管严禁用焊接连接，以免破坏其镀锌层。 g当干管分几个环路时，分支的处理必须得当，即可起到汽水均匀分布也起到自然补偿作用。h供暖干管不得穿过烟道、厕所蹲台等处，必170、须穿过时，要在穿过的全长干管上装置套管，采暖管道引入口不得设在厕所、洗室等地下，上、下水管道较多处。i管道坡度应符合设计要求；j热水采暖和热水供应管道及汽水同向注动的蒸汽和凝结水管道，坡度为0.003，但不小于0.002。k汽水逆向流动的蒸汽管道，坡度不小于0.005。2 立、支管安装：a干管安装就位后安装立管，立管安装就位后再安装支管。干管与立管安装的不同点是干管安装时先裁支架，后管子就位。立管安装是先连接好立管后固定立管卡子。b立管与干管的连接方式取决于干管的连接方式，干管为焊接立管与干管的连接宜为焊接。干管为螺纹连接时，立管与干管的连接宜采取螺纹连接。c干管距墙远，立管距墙近。 d立管安171、装时每层须安装立管卡子，当建筑物层高h5时，每层设一个立管卡子，管卡距地面1.5-1.8m；h5时，每层应设两个立管卡子，两个管卡匀称安装。同一房间立管卡子高度应一致。 e散热器支管与立管距墙相同，而散热器接口中心距墙与立支管不同，因此支管上都要用乙字弯（灯叉弯）来解决距离差。为便于散热器排气与放水，支管应有坡度。支管全长500mm时，坡度值为5mm；支管全长500mm，为10mm；散热器支管长度超过1m以上时应设管卡或托勾。(5)室内给排水管道的试压和冲洗： 1水压试验以及注意事项： a水压试验应用清洁水作介质。向管内灌水时，打开管道各高处的排气阀，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀。b用试压泵172、加压时，压力应逐渐升高，加压到一定数值地，应停下来对管道进行检验，无问题时再继续加压，一般应分2-3次使压力升到试验压力。c当压力达到试验压力时，停止加压，观测10min，以压力降不大于0.05mpa，并且管道、附件和接口等处均未发生漏裂现象，可认为强度试验合格。d在试压过程中，检查法兰、丝扣接头、焊缝和阀件等处有无渗漏和损坏现象，试压结束后，将系统水放空，拆除试压设施，对不合格处进行补焊和修补。e管道试压合格后，立即办理验收手续，组织回填。f新建室外给水管道在碰头以前，必须经过管内冲洗，冲洗干净后方可与供水干线连接碰头。g冲洗标准当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处的进水目测一致合173、格。2 管道的闭水试验（灌水）：a室内暗装 或埋地排水管道，应在隐蔽或覆土之前做闭水试验，共灌水高度应不低于底层地面高度。检验的标准是以满水15min后，再灌满并延续15min，液面不下降为合格。b闭水试验应在管道回填土前进行。试验时，应对接口和管身进行外观检查，以无漏水和无严重渗水现象为合格。c室外排水管道的闭水试验一般应在管道灌满水，经1-2昼夜后进行渗水量测定，测定的时间应不少于30min。本工程排水管线采用PVC管，PVC管施工中应注意的细节问题分述如下：PVC管若发生弯曲，必须调直后才可使用。调直方法是把弯曲的管子放在平台上，在管内通入蒸汽，使管子变软，以其本身自重调直。PVC管可用174、加热的方法进行弯和，因其在135-150下有良好延伸率。加热方法可采用空气烘热的方法。但不能直接接触火焰，应缓慢转动加热，40mm的PVC管弯管时，应在弯曲部分灌以80热砂并打实。将管段放到自动控温的烘箱或电炉上进行。加热过程中应经常转动，使加热均匀，并防止管段产生扭曲。弯好后用湿布擦试使之定型。PVC管的连接方式主要为承插连接。插连接接时产生要加工承口，将要扩胀为承口的管子端部加工成45度坡口，将作为插口的一端加工成45度外坡口，再将有内坡口端置于140-150甘油加热，并均匀转动管子。取出后将有外坡口的管子插入已加热的变软的管内，插入深度应符合规定要求，管外径成型后取出插入管。然后用酒精或175、丙硐将承口内壁和插口外壁清洗干净，再涂上PVC塑料胶，涂层要均匀，之后将插口插入承口内。承插口外部应用PVC塑料焊条进行热空气熔化焊接封口。PVC管与支吊架间要垫的软塑料垫，不得与金属支吊架直接接触。由于PVC管强度低、刚度小，因此支吊架间距应按规范处理。3.17电气工程施工方案1 施工准备：（1）熟悉施工现场、施工图纸、作好图纸会审和设计交底工作；（2）了解设备及材料到货情况，保证设备及材料准时到货，并能保证是合格品且与设计相符；（3）将施工组织设计经总工程师、技术部门审批后分别送往有关部门、工长和作业班组，并向每个人交底，使其掌握安装工程的具体要求，落实施工方案的各种事宜，使工程按计划进行176、；（4）提前提供材料供应计划，设备预制加工清单，绘制加工图，交物资采购部门组织加工和预制，技术部门、检查部门进行监督，保证质量和货期；（5）组织作业班组的人力、机具，并落实负责人，限定日期，根据土建进度，准备进入安装现场，按照保质保量保安全保工期的原则，组织全体安装员工研究实现全优工程的技术措施，人员的组织分工，学习施工组织设计，特别是技术交底、安全交底，做到万无一失。2 主要施工工艺控制配管、穿管：本工程动力、照明系统选用BV500型塑铜线穿PVC管暗敷，消防及电话线路选用钢管暗敷，管材及材必须符合质量控制要求，有合格证及必要的文件资料。管路暗敷设时应沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，其表面保177、护层不应小于15mm，管路弯曲处不应有褶皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径，弯曲半径不小于1倍管径，管路长度每超过规定长度加接线盒。灯位盒、开关盒、插座盒应根据土建平面及土建500线标高确定好位置。采用PVC管暗敷时，管口应平整光滑，管与管，管与盒等器件采用插入法连接，连接处结合面涂以专用胶合剂，接口应牢固严密，管接头采用专用套管连接，管与管的对口处应位于套管的中心，管与器件连接时插入深度为管外径的1.1-1.8倍，PVC管直埋于现浇混凝土内，在浇捣混凝土时，应采取防止塑料管发生机械损伤的措施。采用钢管敷设，应做好防腐工作，管内壁涂防锈漆，管路不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口178、应平整，管口应光滑，管接头采用丝接或套管焊接，连接后螺纹外露2-3扣，螺纹表面应光滑无缺陷，管接头两端、管路跨越接线盒时，应采用6钢筋焊接作电气连接。采用套管焊接时，接头处应位于套管中心，焊缝严密。管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清除干净，同一交流回路的导线应穿于同一钢管内，导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内，导线连接采用搪锡焊，焊缝应饱满、表面光滑，焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂，剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线，芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度。同一建筑物内，线色选择应统一，配线工179、程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合有关规定，照明线路不小于0.5M，消防线路不小于10M，并作好记录。(1) 明器具的安装、接线、调试插座、开关盒选用86系列盒，照明器具安装接线应遵循以下原则： 三相供电的系统应按设计分配使每相的负载平衡，不得随意更改线路，如特殊情况非更改不可时，应通过设计，并把更改线路及容量标注在竣工图上。 所有器具的安装标高、安装位置应符合设计，垂直安装的元件中心轴线垂直地面，水平安装的应与地面平行，且位置应居中或分布均匀，同一建筑物中同样元件的标高应一致，总体上整齐美观，纵横作到成线成行，成排成列。 接线必须按照预先确定的编号或记号进行，不得混用，否则系180、统将发生混乱而引起事故，接线必须保证正确、牢固、可靠、绝缘。火线，即电源进线，应接在照明开关的静触头的端子上，任何单相电器的控制开关都必须控制火线，零线一般可不加控制，而零干线上不允许有人为的断开点。 单相两孔插座，面对插座的左极应该接零线，右线应接常火线，即左零右火、单相三孔、三相四孔带接地端子的插座，其接地端子的插孔应在上方，且单相三孔下面两孔也应为左零右为火。 任何场所灯具及照明电具的固定均不得采用木楔固定，如没有预埋固定件，应采用膨胀螺栓，埋注螺栓，射钉枪射钉来补救，特别是对重量较大，固定后弯矩较大或经常拔插的电具。安装好的灯具或元件应注意成品保护，以免丢失或损坏，必要时可先将盒内的线181、接好并甩出，而不安装元件，待通电试灯前一日再将元件安装接线。（2）对灯具安装接线进行必要的检查，合格后即可进行送电调试、灯具试亮等。在调试中应注意：1、 送电时先合总闸，再合分闸，最后支路开关。2、 试灯时先试支路负载，再试支路，最后试总回路。3、 配箱箱的安装电气配电箱及控制箱选用厂家成套产品，进户总配电箱、水泵控制箱挂墙明装，其余各层配电箱皆暗设。暗设配电箱箱体外框在配合土建中敷设在墙内，管路也引入其内，在进入安装阶段时，再将开关板和门装上去，并进行接线。每个开关箱的安装：将开关箱的开关板（俗称二层底）、边框和门扇及其辅件螺钉准备好并试装一次，观察有无阻卡、关闭是否严密、是否方正及有无其它182、不妥，正式安装前应将不妥修复。 把三相电源进线（管内已穿好）从开关板后侧穿入上闸口的进线孔，按编号穿线连接。 送出回路的导线应根据编号标记一一从板后穿入分路开关下闸口的出线孔，送出回路的零线和保护接地线压在专用零母排和PE端子上。 检查开关板的接线无误后，即可把开关板慢慢推入边框进入箱内，使其和固定孔慢慢贴紧，注意穿入穿出的导线不应有挤压卡阻现象，管口的导线不得有死弯，如导线较粗，根数较多，使开关板不能贴紧时，可适当使开关板向前移一定的距离，和固定点间再垫以木块，以保证开关板与箱框的垂面平行，任何时候不得硬砸死敲开关板，以免损坏元件或导线，将开关板找正后即可用机螺钉与固定点固定。 将总开关上闸183、口的引入电源线和各分路开关下闸口的引出负载线比好与开关的接线尺寸，将多余部分剪掉，将导线与开关的螺钉接好，连接时，同类开关的导线弯曲应一致，导线裸露部分的长度应一致，一般不超过3mm。门的安装垂直偏差不得大于2mm，门枢四边缘应紧帖墙面，墙面在箱体四周的孔洞残缺应用灰抹好。配电箱安装完后应检查箱体的安装偏差，不超过检验评定标准的规定。（3）接地、避雷工程采用TN-C-S接地形式，接地采用综合接地，利用柱内主筋作接地引下线，基础内钢筋作自然接地体，一层设总等电位连结，用404镀锌扁钢把进线配电箱1AP1的PEN线，进出建筑物的金属管道，预留的与建筑物柱内主筋连接的钢板连结，按设计在室外300高设184、置重复接地电阻测试点，同时用D=12mm钢筋与接地体焊接连接引至室外-0.8m处，钢筋伸出护坡1m，以备补打接地极用。3.18脚手架工程施工方案结合本工程的特点，钢柱柱头和屋面梁安装连接的高空作业及屋面梁连接的高空作业，搭设稳固可靠的临时操作脚手架，每根钢柱安装时设临时爬梯，其它高空焊接作业设钢梯和悬挂式吊兰。门架型号采用门架MF1219;门架纵距1830m,连墙件采用两步三跨,连墙件的竖向间距3.9m，水平间距5.49m。 门架立杆采用 48 3.5 mm钢管，立杆加强杆采用 48 3.5 mm钢管及可锻铸铁扣件， 水平架:5步4设,脚手板:5步1设,水平加固杆设置:1步4设,剪力撑设置:4185、步4跨,连墙件连接方式采用单扣件连接。3.18.1脚手架的材质要求 l、钢管脚落地手架，选用外径48mm，壁厚 3.50mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。 2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管186、时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。 3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆桔红色。底排立杆、扫地杆均漆红白相间 色。 4、脚手板、脚手片采用符合有关要求。5预埋螺栓的直径为20.0 mm。3.18.2脚手架的搭设流程及要求 脚手架搭设的工艺流程为：地面平整纵向扫地杆立杆 横向扫地杆小横杆大横杆（搁栅）剪刀撑连墙件铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。 定距定位。根据构造要求在建筑187、物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。 在搭设脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按一下构造要求搭设。 1、主杆基础 本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，采用强度等级不低于C15的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求（具体计算数据参阅脚手架计算书）。 2、立杆间距 (1)脚手架立杆纵距1.5m188、，横距1.05m，步距1.8m；连墙杆间距竖直3.6m，水平4.5m(即二步三跨)：里立杆距建筑物0.3m。 (2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。 (3)立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。 (4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1400。 3、大横杆、小横杆设置 (1)大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。 (2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立189、杆，以形成空间结构整体受力。 4、剪刀撑 脚手架外测立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。 5、脚手板、脚手片的铺设要求 (1)脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆应满铺脚手板，无探头板。 (2)满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。 (3)脚手片须用18铅丝双股并联绑扎，190、不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。 6、防护栏杆 (1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。 (2)选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。 (3)脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。 (4)脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。 7、连墙件 (1)脚手架与建筑物按水平方向4.5m，垂直方向3.6m，设一拉结点。高度超过4m，则在水平方向加密，如高度超191、过6m时，则按水平方向每6m设置一道斜拉钢丝绳。 (2)拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。 (3)拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。 (4)外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。 8、架体内封闭 (1)脚手架的架体里立杆距墙体净距为200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人片，站人片设置平整牢固。 (2)脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。 (3)施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施192、进行封闭。 上部脚手架立杆与支承结构应有可靠的定位连接措施，以确保上部架体的稳定。通常采用在钢粱上焊接150-200mm、外径40mm的钢管，立杆套座其外，并同时在立杆下部设置扫地杆。3.18.3脚手架搭设的劳动力安排 1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设人员需要1520人，均有上岗作业证书。 2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。 3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。3.18.4脚手架的检查与验收 193、1、脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设； 2、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任； 3、外脚手架分段验收严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001第八节及JGJ59-99中外脚手架检查评分表，所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证，方能交付使用。 4、架体内必须做到封闭(即进行隔离)，且不能大于4步。3.18.6 脚手架搭设安全技术措施 1、钢管架应设置避雷针，分置于主外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30。 2、脚手架不得搭设在距离外电架空线路的安194、全距离内，并做好可靠的安全接地处理。 3、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。 4、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。 5、外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。 6、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。 7、保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。 8、脚手架支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。 9、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得195、大于3kN/m2，确保较大安全储备。 10、结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过重层。 11、当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。 12、各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。3.18.7 脚手架拆除安全技术措施 1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。 2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入196、。 3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。 4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。 5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。 6、连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。 7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。 8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。 9、在拆架时，不得197、中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。 11、脚手架拆除，应配备各良好的通讯装置。 12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。 13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。 14、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。15、翻掀垫铺应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将脚手板内未清除的残留物从高处坠落伤人。16、屋架梁施工时，门式脚手架搭设和移动须工长或工长指派有专人指挥198、，协调好水平和立体作业队，避免发生安全或工序矛盾。17、外墙维护工程施工时，可根据实际使用方便选择使用门式架或落地双排架。第四章、预防常见质量通病的技术措施1. 墙体裂缝防治的技术措施1） 砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。2） 蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期宜为45d（不应小于28d），上墙含水率宜为5%8%。混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d，并不得在饱和水状态下施工。3） 填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。4） 砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。199、5）砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。6）通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。7）框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。8）采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处，应用15mm15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。2. 地面渗漏防治的技术措施1） 上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。2） 管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层 401 塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。3） 现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。200、洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。4）防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。5）地面找平层向地漏放坡11.5，地漏口要比相邻地面低5mm。6）有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为 2030 mm。7）烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。8）卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。3. 外墙渗漏防治的技术措施1） 外墙粉201、刷应使用含泥量低于2、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。2） 外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。3） 抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。4） 外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1:3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。5） 外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。6） 粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。7） 两种不同基体交接处的处理应符合墙202、体防裂措施的要求。8） 外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在610mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。9）外粉刷必须设置分格缝。10） 外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。11） 外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。12） 窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。13） 粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位置错开。4. 门窗渗漏防治的技术措施1) 门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场203、检验。2) 门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。3) 门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。4) 门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。5) 门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“”型塑料条做槽口。6) 打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶204、。5. 预防防水处漏水的技术措施5.1屋面渗漏防治的技术措施1）屋面采用单层彩色压型钢板加保温作为围护材料，热轧H型钢刚架作为承力框架。屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。2） 天沟排水收头在凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。3） 在屋面女儿墙檐沟采用常规做法，3mm厚钢板天沟，集水斗140钢管。4）雨水管采用于150钢管，檐沟采用角钢L30X31800拉结。5）女儿墙顶采用镀锌铁板包皮。6）屋面支撑系统檩条材质 Q235B，规格：槽20a。防水面层采用色压型钢板焊接连接。6. 抹灰防裂的技术措施1205、）为了防止门窗框与墙壁交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落，抹灰前对基层应彻底处理并浇水湿透；检查门窗框是否固定牢固，木砖尺寸、埋置数量和位置是否符合标准；门窗框与墙的缝隙嵌塞，宜采用水泥混合砂浆分层多遍填塞，砂浆的调度不宜太稀，并设专人嵌塞密实。2）墙面抹灰层空鼓、裂缝极度影响抹灰工程质量。施工时应注意如下事项：（1）基层处理好，清理干净，并浇水湿透。（2）脚手架孔和其他预留洞口边及不用的洞，在抹灰前填实抹平。（3）应分层抹灰赶平，每遍厚度宜为mm。（4）石灰砂浆、混合砂浆及水泥砂浆等不能前后覆盖交叉涂抹。（5）不同基层材料交接处，铺设钢丝网。（6）配制砂浆一定要控制原材料的质量及砂浆的稠度。3）要206、防止抹灰层起泡、有抹纹、开花等现象出现，应等抹灰砂浆收水后终凝前进行压光。4）抹灰前应认真挂线找方，按其规矩和标准细致地做灰饼和冲筋，并要交圈、顺杠、有程序及有规矩，以保证抹灰面平整及阴阳角垂直、方正。5）为确保墙裙、踢脚板和窗台板上口出墙厚度一致，水泥砂浆不空鼓、不裂缝。抹灰时应按规矩吊垂直、拉线找直、找方；抹水泥砂浆墙裙和踢脚板处，应清除石灰砂浆抹过线的部分，基层必须浇水湿透；要分层抹实赶平，按时压光面层。6）暖气槽两侧、上下窗垛抹灰应通顺一致，抹灰时按规范吊直规方，特殊部位应派技术高的人员负责操作。7）顶板抹灰时，基层应处理干净，并浇水湿透，灌缝密实平整，做好砂浆配合比，以保证与楼板粘结207、牢固，不空鼓、不裂缝。8）对于管道后抹灰，必须依照规范安放过墙套管，抹灰时设专人且技术高的人员，用专用工具，认真细致地操作，以保证抹灰平整、光滑和不空鼓裂缝。第五章 质量保证体系和实施措施1 质量保证措施工程质量严格遵循设计图纸及施工规范要求，并根据贯标要求制定项目质量计划。1.1工程质量目标本工程按照国家标准建筑安装工程质量检验评定统一标准的要求进行质量检验评定，质量目标为星海杯，争取世纪杯。1.2质量保证体系本项目建立以项目经理为领导，总工程师中间控制，质安部门检查实施组建的三级质量管理系统，推行专业技术工程师责任制。施工全过程对工程质量进行监控，形成一个横向从土建、安装到装饰，纵向从项目208、经理到施工班组的质量管理网络。使质保体系延伸到各项施工中。公司保证质量目标予以实现，建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责搜集、传递质量信息，使决策机构对异常情况能迅速做出反应，并将新的指令信息下达给执行机构使之能及时调整施工部署，纠正质量偏差，确保优良的实现。质量保证体系及控制要点一览表如下： 质量保证体系建设、监理单位政府质量监督部门项目经理：汤显斌总工程师：高峰副经理：赵春昕 质检工程师 吴英才土建队队长、专业工程师各队专职质检员 各施工班组质检员项目检查与监督部门注：实线表示工作关系 虚线表示信息反馈 - 163 -1.3工程施工依据除严格按照现行的209、国家所颁规范、规程、标准，设计施工图、技术核定单施工外，还要严格遵照施工组织设计及专项施工技术方案措施等进行施工。1.4保证工程质量主要措施1.4.1组织保证措施根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。1.4.2质量管理程序与质量预控1)过程质量执行程序审批方案不合格具体操作技术交底不合格进入下道工序、不合格不合格项目质检员初验项员目复质核检业检主查监认理可执行岗位责任制周检维修保养熟悉图纸技术资料保证实施中优化总结检测合格方可使用机具按工艺标准要求操作原料半成品检验材料基本要素质量人员经审批方可实施方案人员要素保证操作过程保证机具210、保证证保修维品产方案保证原材料质量保证2)质量保证程序3)主要工序施工预控模板工程质量程序控制表汇总质量评定记录自检记录不合格的处理（返工）执行验评标准浇灌砼时有人看模钢筋、砼工序交接检查操作人员参加图纸交底学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准与钢筋工序交接清理现场、文明施工资料整理自 检注意保护棱角按强度曲线及同条件养护试块按梁柱各抽查10%，但均不应小于3件；板每30-50平方米各抽查一处，但不应少于3处拆 模质量评定中间抽查断面尺寸放线底部标高、中心线、检查脚手架、脚手板支 模技术交底模板涂隔离剂平整钢模板模板选择准备工作(1)模板工程质量程序预控： 钢筋工程质量程序控制表工程质量程211、序控制表中间检查自 检但不少于3件准备工作技术交底图纸交底钢筋下料成型现场绑扎安装钢筋、模板工序交接检查操作人员参加学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料钢筋、砼工序交接检查质量评定资料整理自验记录施工记录事故处理记录质量评定记录浇灌砼时有人看模隐蔽验收记录钢筋代用单钢筋合格证浇灌砼时有人看模按不同型号挂牌不合格的处理（返工）清理现场、文明施工制定与审核钢筋配料表检查脚手架、脚手板钢材合格证,有疑问复查办理隐蔽验收手续%，梁、柱、板抽检10(2)钢筋工程质量程序预控：(3)砼工程质量程序预控：砼工程质量程序控制表工程质量程序控制表图纸交底学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准测温记录事故处212、理记录砼施工记录砼浇筑申请质量评定记录自检记录试块报告单材料合格证暖热季节定时浇水，冬季注意保温防冻清理现场，文明施工按时覆盖根据情况调整配合比执行重量比木工、钢筋工跟班保证质量岗位分工，操作挂牌上道工序弊病的补救措施垂直、水平运输机械准备检查脚手架及道路模板、钢筋、砼工序交接准备试模和坍落度筒申请砼配合比准备工作浇筑砼技术交底砼浇筑申请养 护质量评定资料整理和钢筋、砼工序交接检查浇灌砼时有人看模操作人员参加按量、柱独立基础的件数，各抽查10%，但均不少于3件；带形基础，圈梁和板每30-50m(立方米)各抽查1处，但均不应少于3处钢筋代用单隐蔽验收记录标准养护试件1.每个工作班不少于1组；2.213、每拌制100立方米砼不 少于一组；3.现浇楼层，每层不少于 1组。4)物资采购质量保证项目经理部物质设备部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9001质量标准和公司物资采购规定，对所需采购和公司供应的物资进行严格的质量检验和控制。主要采取的措施如下：(1)采购物资时，需在确定合格的、有信誉的供应商采购，对所购的材料或设备必须有出厂合格证，材质证明和使用说明书，对材料设备有疑问的禁止进货。(2)物资设备部必须事先对供应商进行认可和评价，建立合格的供应商档案，材料的供应在合格的供应商中选择。(3)实行动态管理：公司材料处、质量技术处等主要部门定期对供应商的业绩进行评审、考核，并做记录，不合格214、的供应商必须从档案中予以除名。(4)加强计量检测、采购物资，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范及合同规定要求和批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记，对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全部检验。第六章、安全保证体系和实施措施1.安全保证体系项目经理： 汤显斌技术负责人：李勇安全员：周正权安全员： 吕伟雄 参与方案编制 交底、管理、监督 制定方案、交底各专业管理人员 安全技术交底各专业作业人员2.安全管理方针 安全管理方针是“安全第一，预防为主”。3现场安全措施31土建安全措施严格执行施工方案安全措施。对安全措施落实情况跟踪检查，关键部位施工设专人把关，大型设备及构件的吊装应通知有关人215、员到场。严格执行建设部、大连市施工现场安全管理的法规和管理规定，实行安全否决权制度。对危险源点实行“五制”管理。坚持班前交底，周一活动，周末安全检查制度。安全工作与奖罚挂钩，执行公司奖罚条例。建立健全安全生产保证体系，实行目标管理，各级管理干部及施工作业人员都要认真履行自己的岗位职责。建立健全施工现场各项安全管理制度(安全生产、消防保卫、工地卫生)，认真贯彻执行。建立以项目经理部、各工段、各作业班组一把手领导组成的机构，定期研究分析、处理安全生产中的问题。每周一工地要召开安全例会，认真分析上周的安全情况，部署本周的安全工作。坚持安全月报制度，坚持每日班前十分钟的安全交底。建立安全检查制度工长、216、安全员要坚持每天对现场进行安全施工的检查，发现问题要及时整改。施工队每周进行一次安全生产施工大检查，查出问题要书面通知、限期整改，整改情况要复查。安全施工管理由总承包单位负责，各分包单位对总承包单位负责，服从总承包单位统一管理。总承包单位必须对分包单位行使施工管理职能，因违章指挥造成事故的，由总包单位负责；分包单位不服从总包单位管理，违章指挥违章操作造成事故的，由分包单位负责承担直接责任。对总承包单位提供的施工用电、脚手架及其它防护设施，分包单位严禁擅自拆改。安全活动内业资料应有专人负责收集管理。施工现场设立现场安全医疗紧急救护队，并配备相应的急救设备。3.1.1安全防护管理实行安全交底制度，217、工长应按分部分项工程进行书面安全技术交底并交到作业班组，签字要齐全。脚手架搭设要有方案，大型设备安装方案并由项目部总工批准后方可施工，搭设完要由工长、安全员及使用的班组长签字验收合格后才可投入使用。3.2.安全技术措施3.2.1土方基坑四周设防护栏杆，坑内应设上下人用的扶梯。距坑边1m以内不得堆放其它东西，距基坑边线2m以内，不准机械行驶和停放，防止塌方。基坑四周，夜间应设红色标志灯。深基坑应有排水设施。基坑周边设置测量基坑支护变形的检测点，每天进行观测，并作好记录。发现基坑支护有异常时，要采取措施防止基坑塌方。3.2.2脚手架内墙及抹灰搭设的钢管插放式小排架，操作平台满铺钢跳板或木跳板。脚手218、架立网统一采用绿色密目网防护, 密目网应绷拉平直,封闭严密。3.2.3临边防护措施：所有临边部位均设置防护栏杆，防护栏杆由上、中、下三道横杆及栏杆柱组成；如进行砌筑时，护栏下口需设挡脚板，防护栏杆与框架柱连接紧固。洞边外用接料平台必须安装临时护栏，外用地面通道上部装设安全防护棚。屋顶结构施工完毕后，临边设1.5m高的防护栏杆,并加挂立网，间隔2m设栏杆柱。基坑周边1 m内严禁堆土堆料、停置机具，四周设有高度不低于1.2 m的两道护身栏，并用密目安全网封挡，在夜间设置红色标志灯。3.2.4脚手架搭设要求如下脚手架类型立杆间距大横杆间距小横杆间距荷载要求剪刀撑与结构拉结结构脚手架1.5米1.2米1219、米2646N/m2设置连续剪刀撑保证结构不变形 宽度7根立杆斜杆与水平面夹角为45。-60。拉接点垂直距离4米水平距离6米拉接使用刚性材料，20米以上采取卸荷措施。装修脚手架1.5米1.8米1.5米1960N/m2脚手架四周地面应夯实并设排水沟，做好场地排水，沿立杆底座铺设50mm厚的木跳板。立杆间距1.5m，横杆间距1.2m，每排间距不大于0.6m。随楼高度的增长，脚手架加固，拉接杆应在墙里皮用钢管锁位，其垂直方向每隔4m，水平方向每隔6m设一道拉结。两山墙转角处及纵墙处每隔7根立杆设剪刀撑一道并与水平杆成45-60的夹角。脚手架操作平台应满铺脚手板，与建筑物空隙不得大20厘米，不得有空隙和220、探头板、飞跳板。操作面外侧设一道护身拦杆和一道18厘米高的挡脚板;施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网.双排里口与结构外墙间水平网无法防护时铺设脚手板。人行斜道宽度不小于1m，坡度1：3（高：长）。运料马道宽度不小于1.5米,斜道的坡度不大于1:6;拐弯处应设置平台,按临边防护的要求设置防护栏杆和挡脚板,防滑条间距不小于30厘米,斜道两侧及平台外围应设防护栏杆及满挂立网。斜道入口设防护棚。3.2.5洞口防护大于20cm的孔洞要加盖，设两道牢固的防护栏杆，并挂安全立网，高度不小于1.2m。1.2 m高的牢固护身栏杆。预留洞口防护：500mm500mm以下的洞口，加固定盖板。500mm500mm1221、500mm1500mm的洞口，预埋通长钢筋网，并加固定盖板。1500mm1500mm以上的洞口四周必须支护防护栏杆，中间支挂水平安全网。出入口：设固定出入口，其余建筑周边全封闭。出入口处搭设长4m、宽于出入通道两侧各1m的防护棚，两侧用密目安全网封闭。3.2.6屋面檩条安装时的防护措施进行屋面檩条安装作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高空作业时，必须设置防护设施。屋顶等外边长小于50cm的洞口，必须加设盖板，盖板须能保持四周均衡，并有固定其位置的措施。边长为50150cm的洞口，必须设置以扣件接钢管而成的网格，并在上面满铺脚手板。边长大于150c222、m洞口，四周除设防护栏杆外，洞口下面设安全水平网。安全通道安全防护棚室外平网穿钢丝绳细铁丝绑扎安全网防护栏杆3.2.7高空作业防护高空作业人员，必须穿戴好个人防护用品。安全带应挂在牢固的固定上。高处作业操作平台应满铺脚手板，四周设防护栏杆，并设上下扶梯。无外脚手架或采用单排脚手架和工具式脚手架时，设3m宽水平安全网，底纹距地不小于3m。无法支搭水平网的，必须逐层设立网全封闭。高处作业严禁抛掷物料；清理的施工垃圾等不得从高空向下抛撒。料具存放安全要求钢管、支撑进场或拆除后应堆放在堆放架内，防止滑下伤人。建筑物出口搭设36m且宽于出入通道两侧各1m棚顶铺满不小于5cm厚脚手板的防护棚。非出入通道必223、须封闭。3.2.8临时用电安全防护施工现场安装、使用临时用电线路和用电设施，必须符合有关技术规范和安全操作规程。现场架设电线、线路必须符合临时用电设计规定，严格按“三相五线”制进行配制，实行两级漏电保护的规定。电器设备必须全部接零接地，并做好保护设施，以防淋雨受损。临时用电线缆敷设应采取架空和埋地形式，严禁拖地设置。架空线缆应保证有足够的安全架空高度。电焊机必须一机一阐，并且装有随机开关。施工机械安全防护施工队开工前应提出机械使用计划，所有施工机械进场应建立源文件，并会同公司机械管理部门一起验收，保证机械设备完好，办理“合格使用交付书”。各机械设备要挂有该设备的“安全操作规程”并向司机进行“安224、全及性能交底”。对进入施工现场的大型机械实行统一管理。各机械在使用过程中，要进行定期检测，进行设备运行记录，包括安全运行，维修、保养等内容。3.2.9安全技术要求及措施中小型施工机械也应按照“施工平面布置图”的设置位置安排。卷扬机、搅拌机、电焊机应搭设防砸、防雨操作棚，卷扬机应按要求设置牢固的地锚以固定机身，传动部分必须设置防护罩，导向滑轮不得用开式拉板式滑轮。新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可投入使用。起重机等大型机械设备，设专人负责管理，建立设备档案、履历书和定期安全检查资料。施工现场的起重机严禁超载和带病运行，设备运行中225、严禁维护保养。施工现场设固定信号指挥人员，吊装挂钩人员也应相对固定。吊索具的配备应齐全、规范、有效。打夯机必须两人操作，操作人员必须穿戴绝缘鞋，手套，操作手柄应有良好的绝缘外套，打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，设置保险挡，分料器。凡是长度小于50cm，厚度大于圆盘半径的木料，严禁使用圆锯开料。电刨应设有安全防护装置。砂轮机应使用单向开关，砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工件拖架，严禁使用不圆、有裂纹和剩余部分不足25cm的砂轮。钢丝绳应有足够的安全系数，要加强日常的检查，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的、打死弯、断股、抽蕊、外露的均226、不得使用。吊钩应有防止脱钩的装置。卡环在使用时应使销轴和环底受力，吊运灰斗，砖笼，砖拍，预制构件等大对象时必须用卡环。司机要严格按操作规程、施工技术规范、安全交底操作，加强日常的保养工作，认真执行“清洁、润滑、紧固、防腐”的十字保养制度。吊车要设专人指挥,指挥信号要明显,准确,不得旁拉斜拽,不得超负荷吊装.3.3管道施工安全措施3.3.1高空作业安全措施高空作业人员使用安全带时，应将钩绳的根部连接到背部尽头处，并将绳子牢系在坚固的建筑结构件或金属结构架上，行走时应把安全缠带在身上，不准拖着走。衣袖和裤脚要扎好，并不得穿硬底鞋和带钉子的鞋。高空作业人员不许站在梯子的最上二级工作，更不许两人及以上227、同时在一个梯子上工作。使用“人字梯”时，必须将两梯间的安全挂钩栓牢。高空作业使用的工具应放在随身携带的工具袋中，不便入袋的工具应施工稳当的地方。严禁上下抛掷，必要时可用绳索绑牢后吊运。高空堆放的物品、材料或设备，不准超负荷；堆积材料和操作人员不可聚集在一起。多层交叉作业时，如上下空间同时有人作业，其中间必须有专用的防护棚，否则不得在下面作业。上下方操作人员必须带安全帽。高空进行电气焊作业时，严禁其下方或附近有易燃、易爆物品，必要时有人监护或采取隔离措施。高空作业人员距普通电线至少保持1.0m以上，距高压电线2.5m以上。3.3.2吊装作业安全措施系结管材和设备时应使用特制的长环，不应采用绳索打228、结的方法。绳索系结尽量避免在重物棱角处，或在棱角处垫入木板、软垫物。重物的重心必须处于重物系结处之间的中心，以保持平衡。不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断作业，更不准在吊起重物就位固定前离开操作岗位。起吊时要有专人将起吊物扶稳，严禁甩动。起吊物悬空时，严禁在起吊物、起吊臂下停留或通过。在卷扬机、滑轮及牵引钢丝绳旁不准站人。操作卷扬机必须听从指挥，看清信号。作牵引时，中间不经过滑轮不准作业；滑移物件时，绳索套结要找准重心，并应在坚实、平整的路面上直线前进，卸车或下坡时应加保险绳。卧式滚移重物时，地面必须平整，枕木要硬实，钢管要圆直，物件前后不准站人。使用千斤顶时，顶盖与重物间应垫木块，要缓慢229、顶升，随顶随垫。多台同时顶升时，动作要一致。在搬运和起吊材料设备时，要注意电线的相互间距。3.3.3电气焊作业安全措施作业中应严格遵守一般焊工安全操作规程和有关氧气瓶的安全使用规则，以及焊割具安全操作规程。禁止使用易产生火花的工具去启开氧气或乙炔气阀门。作业前须检查所有设备、氧气瓶、乙炔发生器及橡胶软管接头、阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有破损和漏气现象。在氧气瓶及附件、橡胶软管和工具上，均不得沾有油脂或泥垢。严禁用火烤或用工具敲击冻结的氧气瓶及管道。而应以40的温水溶化冻结的氧气阀或管道，以热水、蒸汽或2330氯化钠热水溶液加热、解冻或保温回火防止器。乙炔瓶严禁受外力强烈震动。只准用肥皂检查设230、备、附件及管路是否漏气。严禁用火试验是否漏气。氧气瓶、乙炔气瓶应单独放于阴凉通风处，各自独立存放，严禁与易燃气体、油脂及其他易燃物质混放在一起，运送时也必须单独进行，使用时两瓶间距应大于5m，与明或操作距离大于10m。工作完毕或离开作业现场时，应把氧气瓶和乙炔瓶放在指定地点并拧上气瓶上的安全帽。电焊施工时应使用防护面罩，保护劳动者的安全和健康，保证劳动生产率的提高。电焊焊剂、焊料应集中堆放在通风良好的库房内，焊接工具应分类放置在料架上。专用工具应分类放置在料架上。专用工具应保持表面清洁、完整，不得移作他用。3.4管道安装安全措施用绳索拉或人抬预制立管就位时，要检查绳索是否稳固，要抬稳扶牢，铁钎231、固定立管要牢固可靠。拉、抬管段的绳索要检查好，防止断绳伤人，就位的横管要及时用铁线、支、吊卡具固定好，再接口，防止脱落。向楼层运管时，必须绑牢固，以防管子滑脱伤人。安装立管时，先把楼板孔洞周围清理干净，不准向下扔东西，在管井操作时，必须盖好上层井口的防护板。试压中严禁使用失灵或不准确的压力表。在试压过程中若发现异常应立即停止试压，紧急情况下，应立即放尽管内的水。冲洗水的排放管，接至可靠排水井或排水沟里，保证排泄畅通和安全。一切油漆、易燃、易爆材料，必须存放在专用库房内，挥发性油料须装入密闭容器妥善保管，施工现场及库房通风良好，严禁烟火。手持式电动工具的负荷线必须采用耐磨型橡皮护套铜芯软电缆，并232、且中间不得有接头。手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载试运转。在配制氢氧化钠溶液时，要有防护措施，如胶靴、胶手套和护目镜，避免腐蚀皮肤。使用套丝机进刀退刀时，用力要均衡，不得用力过猛。风管制作、安装安全措施使用剪板机时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。咬口时，手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不得放在咬口机轨道上，扶稳板料。折方时应互相配合并与折方机保持距离，以免被翻转的钢板和配重击伤。操作前检查所有工具，特别是使用木、钣金、大锤之前，应检查锤柄是否牢靠。打大锤时严禁带物套，并注意四周人员和锤头起落范围有233、无障碍物。使用无齿锯时要先检查防护罩是否可靠，锯片运转是否正常。切割时，型材要量准、固定后再将锯片下压切割，用力要均匀、适度。使用钻床时，不准带手套操作。吊装风管时，严禁人员站在被吊装风管下方，风管上严禁站人。风管正式起吊前应先进行试吊，试吊距离一般离地200300mm,仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢固，风管的重心是否正确、无倾斜，确认无误后方可继续起吊。风管安装流动性较大，对电源线路不得随意乱接乱用，设专人对现场用电进行管理。3.4.1操作人员个人防护认真学习各种安全、消防和保卫知识，加强安全意识，提高自我保护能力，减少各种事故发生。进入现场施工区域的所有人员必须戴安全234、帽。凡从事2m以上、高处作业人员必须佩带安全带。从事电气焊、剔凿、磨削作业人员应戴面罩或护目镜。特种作业人员，如电工、电气焊工、防水工等必须持证上岗，并佩戴相应的劳动保护用品。3.4.2施工现场管理各种施工手续齐全，人员手续完备。划分责任，定岗定制，专人管理。制定切实可行的成品保护措施，责任到人；结构施工期间的对象，竣工收尾时的观感保护等都是重点。按照施工平面图布置的临时设施，砖木、应有施工图纸，按图施工，保证临设安全可靠。施工现场建围墙，围墙不低于1.8m，大门高度不得小于2m，围墙封闭严密、牢固、美观。施工现场设醒目标语，安全标志明显。3.5机电安全措施施工过程中，根据各个阶段工程施工的具235、体特点和气候特点，编制不同阶段的专项工程施工安全技术措施，经审批后认真贯彻执行。进行设备材料吊装作业前，索具、机具必须先经过检查，严禁索具、机具凑和使用。施工使用的各种机具要符合建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）的要求。设备安装完毕暂时不送电运行的变配电室、控制室的门窗应及时封闭，设置保安人员，并注意防止室内潮湿。对盘柜保护接地的电阻值、PE线的规格和重复接地应认真核对，要求标识明显，连接可靠。施工现场的材料库、油漆库、变配电室配备相应的消防器材，灭火器必须配备干粉式灭火器材料的堆放要整齐、平稳、分类储存。易燃易爆材料要单独设立库房存放并不得超过规定的存放限量。安装使用的梯236、子应牢固可靠，梯子放置不应过陡，与地面的夹角不应大于60度。人字梯必须绑好拌脚绳。在使用喷灯时，充油不得超过喷灯容量的3/4，打气不可压力过高。在喷灯引火过程中不得让喷嘴朝向人或易燃物，使用者必须经过培训。动用喷灯、电焊、气焊的工作场所必须配备灭火器材。登高作业必须正确佩戴使用个人劳动防护用品。施工现场必须做到工完料清，及时清理施工废料、余料和施工垃圾。进行电气焊作业时，电焊机应符合有关规定并使用专用闸箱，操作者必须持证上岗，施工前清理易燃易爆物品，设置专门灭火器材。氧气、乙炔钢瓶之间的距离应大于5米，装设鉴定合格的氧气、乙炔表并设置防回火装置。调整试验和试运行前，应编制调试方案并向相关人员进237、行交底。凡是进行调试和参加送电的人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。通电试车操作应由两人或两人以上进行。每一次送电前必须对机械、电器设备进行再次检查。试运行通电试车区域应设置围拦或警告牌，非操作人员禁止入内。对即将送电或已经送电的变电室应派人值班看护或挂牌上锁。带电运行的线路或设备应挂“有电危险”的警示牌，在停电的线路或设备上工作时应在断电的开关或设备上挂“有人工作”“禁止合闸”等指示牌。在已经投运的的变配电所内进行调整、试验时应按规定办理工作票，并和生产值班人员密切配合。凡在变配电所引出的电缆线路上工作时，必须在工作前挂上防护地线，工作结束后撤除。合理选择仪器、仪表设备的量程和容量，不允许超容量、238、超量程使用。第七章、文明施工保证体系和实施措施1.施工现场文明施工和环境保护管理规定 1施工现场必须落实环境与安全生产责任制，成立由工程项目负责人为首的环境与安全生产领导小组，配备专职安全环保员、文明施工监督员。2施工现场周围进行封闭，主要出入口设置统一式样的灯箱大门（高度不低于4.8米，宽度不小于6米。），大门顶部要有大连亿达建筑工程有限公司字样和企业标识，两侧要有规范标语。大门上要悬挂彩旗和安全旗。3大门内侧要设“五牌一图”（即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图）。施工现场内设置统一的安全标语及警示标志，以告诫和提醒施工人员重视环境与安239、全生产。4施工现场应做到文明施工，工完场清。按区域划分，分工负责，随时清理废物、积水。脚手板、斜道板和交通运输通道，应随时清扫。生产期间产生的各种残废料、闲置设施及施工用具不许停放或堆放现场，要及时清运出场。5施工现场经常保持整洁卫生，道路平整坚实、畅通，并有排土设施车辆出入现场要清理干净，不许夹带泥砂污染市政路面，各种车辆所运输的砖、水泥、砂子、残土等散装物料不许超载，要采取遮盖措施。车辆运输必须遵守交通要求，严禁跑、冒、撒、漏。一旦发生要尽快清扫，施工垃圾要及时排出。6施工现场和临时道路采用硬覆盖，并经常洒水，防止扬尘。施工垃圾统一集中在垃圾堆放点，及时清运。水泥等粉细散装材料应采取室内封240、闭堆放，或严密遮盖，卸运要采取有效措施，减少扬尘。7施工现场遵照中华人民共和国建筑施工场界器械音限值（GBI2523-90）制定降噪章的相应制度和措施，减小噪声污染。8 所有施工现场必须设置围挡，要逐步采用钢围挡，围挡高度为2.5米。现场周围已具备公共围挡式围挡的，要平整、粉饰、美化。9场区内建筑材料、构件、料具要按总平面布局分类存放，要摆放整齐，归方码垛，并设置标识。物资仓库要做到物品摆放整齐，品种标志清楚，易燃易爆物品要做到安全保管和使用。10 凡在城区内及郊区，县主要街路的在建工程必须采用安全部门认、符合国家标准的密目网防护，要采用钢脚手外架内网搭设，实行主体工程满遮挡，达到立面平整，防241、护严密。基坑及“四口、五临边”的防护栏杆必须采用红白相间钢脚手架防护。施工现场未经部门批准，不准擅自毁坏公用树木和绿地，要充分利用出入口内外侧及生活区场地栽种草木美化场区环境。11 施工现场的作业人员要统一服装，管理人员统一服装和胸卡，实行规范化管理。凡在建的施工现场要做到统一标语、标志警示醒目。施工现场搅拌机、卷扬机棚要统一制式，结构要美观大方。卷扬机钢丝要设置过路保护。12 施工现场要建立施工不扰民措施，严禁噪声扰民，禁止在规定的时间内（22时至次日6时）施工作业，要严格遵守国家环保规定，合理安排工期，控制噪声作业。特殊原因要求急需连续施工作业的，报请环保部门批准后方可施工。13 施工现场242、不准焚烧有毒、有害物质。城区内在建工程严禁熔化沥青、油漆等，防水工程要采用新型防水材料，熔化沥青时必须使用具有消烟除尘的熔化设备，以避免有害烟尘对施工人员的他人的伤害。14 使用水泥砂浆、混凝土搅拌等施工作业的，必须设沉淀池，防止污水外溢和随意排放，造成污染。2.施工用电安全管理规定 1 施工现场必须有安全用电的管理制度。2 配电箱采用统一形式配电箱，箱的门、锁齐全；严禁缺门或开门用电，刀闸开关护盖要齐全，保险丝严禁用铜、铝丝代替铅丝。所有动力设备必须达到一机一闸一漏控制，不准一闸多用。箱内必须装设漏电保护器，箱内不得有杂物，箱要防雨，外壳要接零或接地保护，不能挂在电线杆或树木上。要达到三组配243、电二级保护（采用TN-S系统）。3 架空导线必须采用橡胶绝缘导线，设在专用电杆上，严禁架在树木、脚手架上。配电线路必须使用王芯电缆。4 室内配线必须采用塑料护套绝缘导线，并用瓷瓶敷设；进户线过墙应穿管保护，室外端应采用绝缘子固定。5 在建工程与临近高压线要保护安全距离：1KV要大于4米，10KV要大于6米，35KV要大于8米。并要采取隔离措施。6 用电档案施工用电组织设计、接地阻值摇测记录，电工巡视记录齐全，并由专人管理。7 购买的漏电保护器必须符合国标（GB6829-86）漏电电流动作保护器的标准。并有省技术部门核发的安全制造许可证，出厂产品证。购置的漏电保护器应加强保管，存放在干燥通风库内244、，要入库建账，健全发放领取手续。8 使用漏电保护器时在不影响线路、设备正常运行的条件下，应选用漏电动作电流和动作时间较小的漏电保护器。选用时，应满足保护范围内线路、用电设备相（线）数要求。保护单相线路和设备时，应选用单极二线或二级产品；保护三相线路的设备时，应选用三极产品；保护三相又有单相线路和设备时，应选用三极四线或四极产品。9 安装漏电保护器时，检查产品合格证、认证标志无误，试验装置动作正常，方可投入使用。发现异常应立即停止安装。10 漏电保护器保护范围是独立回路不能与其它电气线路连接；一台漏电保护器容量不够时，不能两台并联使用，应安装符合容量的漏电保护器。11 安装漏电保护器后，不能拆掉245、或降低对线路、设备的接地或接零保护措施。安装时要注意区分线路上的工作零线和保护零线，工作零线应接入漏电保护器，并穿过漏电保护器的零线电流互感器。经过漏电保护器的工作零线不能作为保护零线，保护零线不能接入漏电保护器。12 不能用一台漏民保护器同时保护2台以上的电器设备或工具，必须设置独立的漏电保护器。13 运行中的保护器发生动作后，应查找原因排除故障后，方能合闸操作，禁止带故障强行送电。漏电保护出现故障，应更换合格的产品。14 漏电保护器的安装和检查，应由电工负责进行。对电工人员应进行漏电保护器原理、结构、性能、安装、检验等知识的培训考核。3.易燃易爆、有毒物品安全管理规定 1 存放易燃易爆、有246、毒物品的库房应远离其它建筑物，通风要良好，库房周围应有围墙和大门，设有预警系统，并定期检查，确保有效。2 严禁在存放易燃、易爆、有毒物品的库房内住宿、开会，严禁闲人进入库内，遇有特殊情况，需有领导批准，由保管员配合方可进库。3 库区内必须设醒目的“严禁烟火”大字标语，任何人不得把火种、易燃易爆物品、铁器等带入库内。配备充分、完好、合格的消防器材并设置在明显方便的地方。4 库内所有电器设备，必须采用密闭防爆型设备，夜间停电应用手电筒，不准用明火灯。5 雷管、炸药、导火索等其它易燃易爆物品，必须分别存放在专用库中，不得混放或随意乱放，存放电石要注意防潮。保管人员必须具备易燃易爆、有毒物品的安全管理247、知识，并建立严格的收发、登记、清点、回收、检查制度。6 库内不同时存放性质相抵触的爆炸物品和其它物品，存放数量也不准超过规定的储存数量。散放易燃、易爆物品的场所，应严禁烟火，并调协明显的禁火标志。7 油漆原料、稀释剂，应由专人妥善保存管理，注意防火，油纱必须放在桶内，不得乱抛。处理废汽油、煤油、松节油、油漆或酸废物时，必须有审批手续，并由有处理经验的人员负责。4.门卫管理规定 1 门卫人员要统一佩带工作标志，应设立坚固美观的值班室，值班人员必须紧守岗位，严格执行出入门检查登记制度，记录好每天的值班日记。外来人员必须进行登记方可出入，机动车辆出入大门接受停车检查。2 严格执行值班人员五不准“不准248、睡觉、不准会客、不准看电视、不准喝酒、不准打扑克”等娱乐活动。3 凡出入人员携带工具、材料等物品，必须持有领导签发的物品出入证方可出入。4 做好现场“防火、防冻、防毒、防滑、防爆”工作，现场配备好防火器材，发现火灾时应立即报警，并报告单位领导处理。5.施工人员管理1 在工地现场任何施工人员不许赤身和拖拉鞋。2 进入施工现场必须佩戴安全帽及挂牌上岗。3 严禁酒后上岗。4 严禁在工程施工现场随地大小便。5 高空作业必须佩戴安全带。6 除放假及休息时间外，严禁在工地现场内进行打扑克、麻将等赌博活动。7 工地现场严禁打架斗殴。6.宿舍管理规定 1 施工现场任何人未经主管领导批准，严禁留住外来人员。2 249、宿舍内严禁私自乱接，乱拉电线、插座，严禁使用电炉子等电器，违者没收电气设备。3 宿舍内严禁使用液化气罐做饭，违者没收炊具。严禁躺在床铺上吸烟，吸烟到指定地点，烟头不许乱扔，必须熄来扔入垃圾桶内。4 宿舍及各班组分担区必须保持清洁，不得有污水、垃圾。每日上工前必须指派专人清扫干净。5 工人宿舍门窗符合标准、床铺搭合理、物品摆放整齐、遵守宿舍管理制度，健康条件良好，要建立健康值班制度。每间宿舍不得超过20人。宿舍要保暖、采光、通风并具有防署、防毒、防蚊虫等防护措施。6 宿舍及周边不得随地大小便，不准乱倒污物，不准堆放杂物，污水、垃圾集中堆放，及时清理。各班组监护好各自分担区。7 全体住宿人员要自觉250、遵守宿舍管理规定，增强安全、健康意识，维护整体住宿人员利益。8 厕所要设置合理，应有专人管理，健康清洁，定期进行消毒。设专人负责，做到厕所外无随地大小便，厕所内无粪便外溢、无蝇蛆、脏水。要有消毒措施。9 活宿舍、食堂门前必须设置带盖垃圾污水桶，严禁残汤剩饭和污水乱泼乱倒。7.食堂健康管理规定 1 食堂要干净清洁，食堂的灶台、墙壁要粘贴瓷砖（高度不低于1.6），食堂内要吊棚，打水泥地面，墙面刷自涂料，生火设施一律采用液化气灌或电加热器，设排气设施。2 炊事员每年必须经市防疫部门体检，持健康证方可从事食堂工作。保持个人健康，身着自大褂，头戴健康帽。3 食堂内要保持健康清洁，生熟食、蔬菜要分类摆放在251、储藏室架子上，做到整洁有序。4 餐后要及时清理食堂内外健康。各类粮食、蔬菜要分类摆放在储藏室架子上，做到整洁有序。5 食堂工作人员下班后应及时将门止锁，防止坏人入内，确保仪器安全，保障施工人员的身体健康。6 各种电器炊具要配备漏电保护器。食堂炊事员必须保证24小时工人饮用开水。7 伙房等烟囱，必须符合环保要求，烟尘排放黑度达到林格曼1级以下。8.防火工作管理规定 1 项目部必须建立安全防火工作领导小组。由项目经理新自主抓，并配有一名专（兼）职安全防火干事具体负责日常工作。2 健全安全防火规章制度。挂牌施工，责任到人，定期检查，严格奖罚，做好记录。对限期内难以整改的各种隐患，必须采取果断措施死看252、死守，绝对保证不发生任何问题。3 对新进工作，一定要先培训教育后上岗工作，并签订安全生产责任状，否则不准进场工作。4 按照上级有关规定，每200延长米或50延长米设置与作业性质适应的灭火器5个，灭火锹、钩、沙箱、三角水桶各5个，并配有蓄水池一个，水龙头多处；每2000延长米设消防井（栓）1个，水龙头多处。5 易燃易爆库应设在施工现场和生活区30米以外的地方，设专人主管并配有明显的警示板牌和足够的灭火器材。易燃易爆作业，必须执行公安部、国家消防局制定的“十不准”。否则，不准作业。6 现场作业，生活用火，必须执行按级动火审批制度，办理动为证后方可动火，安全、环境检查管理处设有专人主管，配有足够的灭253、为器材。9.成品保护措施 成品保护措施在施工过程中，有些分项、分部工程已经完成，其他工程尚在施工，或者某些部位已经完成，其他部位正在施工，如果对已完成的成品，不采取妥善的措施加以保护，就会造成损伤，影响质量。这样，不仅会增加修补工作量，浪费工料，拖延工期；更严重的是有的损伤难以恢复到原料，成为永久性的缺陷。因此，搞好成品保护，是一项关系到确保工程质量、降低工程成本，按期竣工的重要环节。1成品保护管理机构成品保护管理组织机构是确保成品、半成品保护得以顺利进行的关键。为确保成品、半成品保护工作的落实，由项目经理、项目生产经理、项目技术负责人、各专业施工员、施工班组长、各分包队伍负责人共同组成成品保254、护小组。成品保护小组在业主或监理单位监督下，建立成品、半成品保护相关的奖罚制度，共同维护已完工程及成品、半成品的质量。2成品保护措施2.1一般规定1.工程开工前，成品保护小组应对需要进行成品保护的部位列出清单，并制订出成品保护的具体措施。2.成品保护小组在施工组织设计阶段应对工程施工工艺流程提出明确要求。严格按顺序施工，先上后下，先湿后干，严格防止流水。地面装修完工后，各工种的高凳架子、台钳等工具原则上不许再进入房间。最后油漆及安装灯具时，梯子要包胶皮，操作人员及其它人员进楼必须穿软底鞋，完一间，锁一间。3.上道工序与下道工序之间要办理交接手续，证明上道工序完成后方可进行下道工序。4.各施工段255、设专人负责成品保护，结构施工阶段，安排2人巡检；装修安装阶段，每个施工段安排2人检查。各专业队伍必须设专人负责成品保护。5.成品保护小组每周举行一次协调会，集中解决发现的问题，指导、督促各单位开展成品保护工作，并协调好相互工作的成品、半成品保护工作。6.加强成品保护教育，质量技术交底必须有成品保护的具体措施。2.2预制成品、半成品的保护措施1.预制成品或半成品如木门、铝合金窗、经加工成型的钢筋、预埋件、金属配件、装饰材料等，在运入工地现场后，均需妥善予以保护。各种卫生器具要用聚苯板及木板加以覆盖。2.堆放场地要求(1)堆放场地地基须平整、洁净、干燥、牢固、排水及通风条件良好、无污染、交通运输方256、便。(2)堆放场地分室内场地和露天场地两种。小型而比较贵重的预制成品或半成品，如木制品、铝制品、金属配件、装饰用成品等宜在室内堆放，金属结构制品、钢筋制品等宜在室外堆放，必要时用帆布或塑料布遮盖。3.预制成品或半成品的堆放方法和堆放要求(1)须根据预制品的种类、规格、型号、使用先后次序等条件，有计划分开堆放，堆放须平直、整齐、下垫枕木或木枋，并设有醒目的标志。(2)应做好对预制品的防腐、防霉、防污染、防锈蚀等防护措施，叠高堆放的预制品须加设支撑，以防倾覆。4.预制成品或半成品的运输成品运输时要做到车厢清洁、干燥、堆放合理、绑扎牢固，装车的长度、高度及宽度须符合道路运输的有关规定。2.3现浇钢筋257、混凝土工程的成品保护1.钢筋保护(1)防止钢筋污染在浇筑混凝土前用钢筋套管套在每一根竖向主筋上(高度不小于500mm)，以防止钢筋污染(如右图)，如有个别污染应及时用棉纱布清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染。(2)钢筋绑扎时的成品保护必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋件及洞口模板。安装电管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。绑扎成型后，应将多余钢筋扎丝和垃圾清理干净。(3)支立模板、安装预埋件及浇注混凝土时，不得随意弯曲和拆除钢筋。(4)钢筋绑扎成型后，作业人员不能在钢筋网上踩踏、堆置重物，以免钢筋弯曲、移位或变形。(5)模板隔离剂不得污染钢筋，如发现钢筋受污258、染，应及时清洁干净。2.模板保护(1)模板支立完毕，应及时将多余材料及垃圾清理干净。(2)预留孔和预埋件的安设工作应在支模完成之前进行。支模后，不得任意拆除模板或用重锤敲打模板及支顶，门窗框模板严禁用大锤或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角。(3)浇注混凝土时，不得用振动棒或其他物件撬动模板预埋件，以免模板变形或预埋件移位。(4)在支好顶板模上焊接钢筋(固定线盒)要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。(5)模板安装后，须仔细检查校正，并派专人值班保护。(6)模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次259、使用不出现粘模现象。模板使用后要进行维修清理，如模板清理、变形的校正、模板配件的更换等。3.混凝土成品保护(1)混凝土浇注完毕，应将散落在模板上的多余混凝土清理干净，并覆盖养护。雨天浇注混凝土时，应按雨期施工要求遮盖，使混凝土免遭雨水冲刷。(2)混凝土结硬之前，不得踩踏混凝土表面。并按要求洒水养护混凝土至少7天。(3)在楼板上堆放周转材料和装饰材料时应均匀且限量轻放。不得集中超量堆放，以免损害或破坏混凝土楼板。(4)建筑用油漆、涂料等物质，应用桶盛装。施工操作之前，应将操作面上的混凝土表面覆盖，免其外泄污染混凝土表面。(5)不得在混凝土成品上随意开槽打洞。不得用重锤锤击混凝土。(6)须在混凝土260、表面上安设临时施工设备时，应在安设位置铺放垫板，并应作好覆盖措施，以防油漆污染混凝土。(7)楼梯踏步可采用废旧的木模板保护，墙体及柱阳角用胶带纸粘贴PVC板做护角保护2.4砌体成品保护1.水电管路铁件及门窗框预埋件应在砌体砌筑过程中留设。砌体完工后，不得随意在砌体上开槽打洞，或用重锤锤击。2.砌体砌筑完毕，应及时进行保护，使其免遭碰撞受损。 3.雨天砌筑砌体，应按要求覆盖保护。4.用于门洞上方的临时模板及支撑，应在砌体达到设计要求的强度后才能拆除。2.5装饰装修工程成品保护1.一般规定(1)所有室内外，等，每一个装饰成品成活后，均应按规定清理干净，及时进行装饰成品保护。(2)不得在装饰成品上涂261、写，敲击，刻划。(3)晴天应开启门窗，以保持空气流通。风雨天气应关闭门窗，以防装饰成品受风雨侵袭受损害，或产生霉变。2.地面成品保护(1)地面铺设水磨石地面或块料面层后，应及时清除建筑垃圾，并及时设置防护栏杆进行保护，直到成品强度达到规定后，才能拆除。(2)地面铺设后，应做好防雨淋的保护措施。(3)地面铺设后，不允许在其上面堆放带棱角的材料或易污染楼地面的材料。(4)地面铺设后，若下一道工序进场施工，须事先对楼地面铺塑料布，以防污染或损坏已完工的楼地面成品。3.门窗成品的保护(1)木门及门框等木制品放置在干燥的地方，下部用木方垫起，上部用塑料布覆盖，以防止木材受潮变形。(2)木门框安装完毕，应262、按规定设置拉档，以免门框变形。(3)木樘子的保护方法：按照常规施工，从立樘至油漆，有一段较长时间，因为室内还有大量湿作业未完成，这段时间木樘子极有可能损坏或污染，所以樘子安装后，必须采取保护措施。樘子保护对象是竖挺。(4)木门油漆施工前应对五金用纸胶带进行保护，门锁用塑料布捆绑保护。(5)门窗框安装后，包裹门窗框的塑料保护膜要保持完好，不得随意拆除。(6)搭设或拆除施工脚手工艺架时，不得碰撞或挤压门窗。(7)涂刷油漆等涂料之前，应事先对门窗进行复盖，以防其遭受油漆污染。(8)不得在门窗上敲击、涂写、打钉或挂重物。4.一般抹灰成品保护(1)小车或搬运物料时，不得碰撞墙角、门框等。压尺等工具不要靠263、在刚完成抹灰的墙面上。(2)保护好墙上已安装的配件、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净，特别是粘在门窗框上的砂浆要及时清理干净。(3)抹灰层凝结硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。(4)保护好地漏、粪管等处不被堵塞。(5)搭铺平桥板不得直接压在门窗框上，应在适当位置垫放木方(板)将平桥板架离门窗框。(6)搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗框和已完成粉刷饰面的墙柱面。(7)砂浆水平运输及垂直运输装在固定容器中，运输前将容器边沿擦洗干净，不得溢洒。(8)严禁在地面上拌制砂浆及直接在地面上堆放砂浆。5.涂料工程成品保护(1)墙面刮腻子滚刷涂料过程中，用纸胶带、旧264、报纸、塑料布对消防箱、配电箱、开关、插座进行粘贴遮盖保护。(2)对已完成地面，在地面铺塑料布，以防涂料污染地面。(3)油漆施工前将地面清理干净，各种五金管件做好保护。油漆未干前，应设专人看护防止触摸。2.6防水成品保护1.屋面施工完成后，应及时清理屋面的杂物，做到屋面干净，排水通畅。2.不得在排水檐沟上堆放材料和机具。3.不得在屋面上敲打，或在屋面上用火。4.如需要在屋面上进行施工作业，应事先铺设铁皮或木板覆盖屋面，以免屋面受到污染或损害。5.不得排水檐沟上行走。2.7水电安装成品保护1.预留预埋管或预埋件时，应及时作出标记，以备水电安装时便于查找。2.混凝土浇注时，应避免振动棒接触预埋件或预265、埋管，以免其发生位移。3.箱盒在拆模后应及时清理干净，刷好防锈漆，盖好临时盖板。4.开关、线槽、灯具等安装后，应采用封闭膜，封闭罩进行保护。5.管道安装完毕后,应防止管道被其它专业施工破坏。如安装给水管道接卫生器具甩口加以临时固定，不被土建专业后砌墙或抹灰破坏甩口正确性。6.明装U-PVC管安装完毕后立即加以保护，如用塑料布缠裹，以免其它专业施工污染。7.管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物掉入堵塞管道，严禁利用塑料管作为脚手架的支点，吊顶的吊点等。8.管道接口粘接后外溢粘接剂应及时清理干净。9.电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，必要时，尚应将盖板缝隙密封，以免水、汽、油、灰266、等侵入。2.8交工验收前的成品保护1.在装饰和安装工程分层完成后，应组织专职人员负责工程成品保护。2.工程成品保护人员应按质量保证计划中的成品保护职责与方法，执行成品保护工作，直到竣工验收，办理移交手续后终止。3.在工程未办理竣工验收移交手续之前，任何人不得在工程成品内使用楼房内的任何设施。 产品保护措施为做好成品保护工作，尽可能避免或减少工序进行之间造成的成品损伤和污染。凡下道工序对上道工序产品造成损伤或污染的，需事先制定好成品保护措施。一旦发生成品损伤或污染，应及时采取有效措施处理。1半成品保护措施（1）制成品装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止制成品在运输及装卸时散落、损坏。（2）钢筋制品267、及金属制品，预埋件等可堆放在室外；铝制品、装饰用成品应堆放在室内场地。制成品堆放场地要求地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。所有制成品应按指定位置进行堆放，方便运输。（3）制成品需分类、分规格堆放。叠层堆放时，上、下垫木的水平位置上下一致，防止变形损坏。侧向堆放时，除垫木外应加撑脚，防止倾覆。制成品上不得堆放其它物件。制成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。2现浇钢筋混凝土成品保护措施（1）钢筋绑扎成型的成品保护钢筋按图纸绑扎成型后，后续工种的作业人员不能任意踩踏钢筋或在钢筋上堆置重物，以免钢筋弯曲变形。水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在绑扎好的钢筋上。使用振动棒时，注268、意不要触碰钢筋与埋件等。（2）模板保护模板支模成型后，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑。模板侧模不得靠放钢筋等重物，以免模板倾斜、偏位。水平运输车道不得直接搁置在侧模上。混凝土浇筑时，应避免模板局部荷载过大而造成模板受压变形。模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正。（3）混凝土成品保护混凝土浇筑完成后，应按要求进行覆盖养护。雨期浇注混凝土，应进行覆盖保护。混凝土浇筑后禁止提前上人。灌注混凝土后，应在规定时间之后再拆模。成品混凝土面上不得集中超载堆放。3地面成品保护措施楼板上铺设水泥砂浆及块料面层后，应设置保护拦杆，待砂浆达到规定强度后方能进行下道工序，建筑垃圾及多余材料要及时清理269、干净。下道工序进场施工，应对施工范围的地面进行覆盖保护。对油漆料、砂浆操作面下，地面应铺设防污染塑料布。操作架的钢管应设垫板，硬物应轻放，不得撞击地面。4砌体成品保护措施需要预留预埋的管道铁件、门窗等应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。不得随意在砌体上开槽打洞，防止重物重锤撞击。砌体完成后按规范要求进行养护。5门窗成品保护措施铝合金框塑料保护膜应保持完好，在室内外湿作业未完成前，不得破坏窗表面保护材料。进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的铝合金窗型材、玻璃等材料。禁止人员踩踏铝合金门窗，不得在铝合金门框架上安放脚手架、悬挂重物。铝合金清洁时，保护胶膜要妥善剥离，不得划伤、刮花铝合270、金表面氧化膜。6装饰成品保护措施墙漆干燥前应防止雨淋、尘土玷污。每遍涂刷后，立即将滴在地面或窗台上的墙漆清理干净。室内外各项装饰成活后，均应按规定清理干净，进行成品保护，不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。作业架子拆除时以及搬运脚手架时应轻拿轻放，不要撞坏饰面。门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰霉变。7安装工程成品保护措施预留预埋管（件）应作好标记并牢固地固定。混凝土浇捣过程中，振动棒不能接触预埋件，避免其产生位移。穿线管、线盒保护同预埋件。已安装的开关、插座、照明灯具和消防设施等材料设备均做好保护措施，保证完整、美观。10安全文明施工、治安消防等措施10.1安全施工271、措施10.1.1 贯彻“安全第一、预防为主”的方针，有效地将本工程各类事故控制在最低限度。10.1.2 安全管理措施；认真贯彻执行国家、部委等有关安全生产的方针、政策、法规和制度。10.1.3 建立安全组织体系，推广安全系统工程，形成安全生产网络。项目部经理对本工程安全工作全面负责，项目部设置专职安全员，工程队和班组分别设置兼职安全员，并逐级建立安全施工责任制，落实到人，形成完整的安全管理制度。10.1.4 根据工程实际进展情况，项目部定期召开安全工作会议，研究和解决有关安全施工问题。10.1.5 按照建设单位安全施工生产的要求，以及我公司的专业施工安全管理制度，项目部专职安全员坚持组织有关人272、员，对该工程安全生产情况进行经常性的检查，各施工单位每天坚持日常检查。10.1.6 坚持对职工安全法规、制度、安全技术操作规程和遵纪守法等规章制度的教育和培训。10.1.7 对发生的险肇以上事故，严格按照“四不放过”的原则进行处理。10.1.8 开工前必须根据施工特点、工艺规程、作业环境编制具有针对性的安全技术措施，并必须在开工前进行安全技术交底，实行交底人和被交底人签字手续。10.1.9 现场出入口处设安全纪录牌，对不同施工作业区或作业点，有针对性的设置安全标志牌和警告牌。10.2安全保证措施 10.2.1 施工班组每日坚持进行安全活动，有针对性的提出当天施工作业的安全注意事项，施工班组的安273、全活动每天记录，由现场安全员定期检查安全记录情况。10.2.2 施工人员进入现场，劳保用品应穿戴整齐，安全帽系紧帽带，不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、硬底鞋、带钉子鞋作业。10.2.3 夜间施工作业要有充足照明，采用1000W的碘钨灯，照明灯设置不宜大于10m。并有电工夜间巡视，确保施工作业人员的安全。10.2.4 起重指挥应由技术熟练，掌握起重机性能，并取得上岗证的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面作业地点，所发出起重信号应标准统一，作到指挥准确、哨音洪亮、信号清楚。10.2.5 禁止超负荷吊装和斜吊，吊物的重心必须与吊钩在同一垂直线上。每次吊装作业，要认真检查吊具、索具，发现不能正常使用的吊具274、和索具必须及时更换。10.2.6 钢柱柱头和屋面梁安装连接的高空作业及屋面梁连接的高空作业，应搭设稳固可靠的临时操作脚手架，每根钢柱安装时设临时爬梯，其它高空焊接作业应设钢梯和悬挂式吊兰。10.2.7 屋面钢梁上方拉设安全绳（钢丝绳）便于挂安全带，两屋面梁下方设置安全网，确保施工人员安全。10.2.8 现场施工用高压、低压线路及设备,应按照施工方案及有关电气安全规程安装和架设，保证有足够的安全距离和良好的绝缘。电气控制箱必须有门、带锁，配有防雨设施，并安装漏电保护器，其外壳接地或接零。10.2.9 电气设备所用保险丝（片）的额定电流应于其负荷容量相匹配，严禁用其它金属丝代替保险丝（片）。10.275、2.10 施工现场临时照明及灯具，高度应不低于2.5m,照明开关、灯头及插座，应正确接入火线和零线，对移动电气设备（机具）必须采用防漏电保护措施，安装灵敏有效的漏电保护装置。10.3文明施工措施10.3.1 为将本工程施工现场创建为“标准化施工现场”，我公司将加强施工全过程的现场管理，定期组织检查，并积极参加“标准化工地”评比活动。10.3.2 严格按批准的施工总平面规划，搭设各项临时设施，做到外观整齐，色调一致。10.3.3 构件、半成品、成品、工程材料、施工机具应按工程进度、按指定地点有序堆放。10.3.4测量标桩及安全防护设施不得随意损坏和拆除。10.3.5 施工现场用水、用电设施的安装276、和使用，必须符合规范和安全操作规程，并按施工组织设计进行接（架）设，临时接用应提出申请，按批复实施，严禁随意接水接电。10.3.6 施工现场经常打扫，保持施工现场整洁，施工材料及时回收，包装材料按时清理，工业垃圾送入垃圾箱，定期运往指定地点。10.3.7工地办公室、职工宿舍和工具房内经常打扫保持整洁，剩饭剩菜、泔脚要倾倒至指定卫生桶，保证室内外无生活垃圾。工地宿舍内临时厕所和专用卫生间，按排专人负责卫生清扫。10.3.8保持施工机械整洁，定期维护保养，经常擦拭，保持机械处于良好状态。10.3.9现场电焊线、气焊带等，应沿柱列成束布置，至下而上有序拉放，并应捆扎牢固。10.4治安消防措施10.4277、.1贯彻执行国家、部委及省有关治安消防有关规定。10.4.2 治安消防工作必须坚持以 “预防为主、以消为辅”的指导思想，保证建设过程的安全。10.4.3 工程项目部配备人员负责治安保卫消防工作，在建设单位保卫部门的领导下，积极做好治安消防保卫工作。10.4.4 对现场分管区域内，清理疏通排水沟、排水井，保持排水通道畅通。10.4.5 大风警报前，起重机吊臂回缩至安全位置，无伸缩功能的起重机吊杆应平放地上，背风停立。第八章、雨季施工方案大连地区6、7月份进入了雨期，为此在雨期施工应采取以下措施：应在现场布置好排水沟，规划雨水分流区，保证场内不积水。8.1砼工程砼浇筑时，要提前了解天气情况，尽量避278、免雨天施工，当不能避开时，新浇筑的砼应用塑料薄膜覆盖，梁板在雨天施工时，必要时可以把施工缝设在跨中1/3处中断砼浇筑。如有部分砼因下雨未来得及覆盖，表面水泥浆被冲刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹压平整。水泥砂浆抹面完成后，在强度未达到要求之前，在雨天也应用塑料覆盖，以防止表层水泥浆被冲刷。8.2钢筋工程钢筋堆放场地及加工场地应保持清洁，以避免泥土污染钢筋。钢筋加工区应砌240300（宽高）间距2米的砖垄上，以避免泥土垢或泥水污染。绝对不允许钢筋泡在水中。钢筋加工区应搭设钢筋棚，加工出的成品应垫高存放，不得直接放在地上，以防雨天泥水污染成品筋。电渣压力焊钢筋，应选在无风雨天气进行，刚焊出279、的钢筋也应禁止雨淋，以防止改变钢筋受力性能。总之，焊接钢筋应避开阴雨天气，否则应用石棉瓦遮挡，避免雨水直淋钢筋焊区。在绑扎钢筋中，有时遇到阴雨天气，一般情况不影响钢筋绑扎施工，但工人在上下班或搬运钢筋时，鞋上粘的泥巴易污染钢筋网片，应采取以下措施：一是钢筋上的泥污应用钢丝刷配合自来水冲洗干净；二是工人在进入钢筋绑扎区前清理干净鞋底或穿干净的鞋进行施工。8.3模板工程本工程柱基础采用整体砖砌模施工，短柱顶采用覆膜竹胶板。对于模板的堆放，应专门设存放区，按规格分区存放。覆膜竹胶板应平放在平整的砼地面上，下部垫以1010cm木方，间距50cm，上部应覆盖塑料薄膜防雨浇淋变形。绝对禁止竹胶板浸泡在水中280、。8.4安装工程基础施工完毕后，开始插进行安装工程，需安装的钢柱及安装屋面钢架等均采取防雨措施覆盖塑料布或石棉瓦，木门窗之类易受潮易变形的成品、半成品应贮存在仓库内，否则变形后无法安装使用。电力设备淋雨后易造成短路、漏电事故、必须存放在通风避雨的地方。8.5其他做好高耸物件的防雷、预防台风措施。做到汽车吊顺风停放。避雷采用12钢筋接地。脚手架上应铺以防滑材料。落地脚手架底部均设扫地杆，大风雨过后，应重新检查钢架和脚手架，确保无变化后，方可继续使用。砼搅拌机、砂浆搅拌机应搭设防雨棚，封闭施工。现场使用的中小型机械必须按规定加设雨棚，封闭施工。通往通道出入口，车坡道等部位，应砌挡水台，防止雨水倒灌281、入地下通道内。所有预留洞周边砌高宽105cm的挡水坝，并将预留洞口覆盖。第九章 工程保修计划及承诺本工程属于临时建筑，使用期为2年。因此保修期限为2年。保修范围：主要有地基基础工程、主体结构工程、屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙的防渗漏、供热与供冷系统、电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程以及双方约定的其它项目，由于项目部责任造成的建筑物使用功能不良或无法使用的问题应进行保修。下列原因造成的缺陷不在保修范围之内：业主或其它雇员、客户或相关人员使用不当。合理的磨损；非总承包商负责的设计不当。其它非总承包商原因。保修承诺期限我公司承诺保修24个月。质量保修责任编制房屋建筑工程质量保282、修书，并发送到业主。实施保修：项目部将在接到业主工程质量修理通知书后立即组织人员进行检查，并会同业主共同签定，提出修正方案，将保修业务列入施工生产计划，并按约定的时间承担保修责任。我公司在修理完毕之后，在保修书上填写好保修记录，并发送到业主（用户）验收签认。涉及结构安全的保修项目部将上报当地建设行政主管部门备案。工程回访目的：对顾客满意度进行监视，寻求改进业绩的机会和方法，持续增强顾客满意。适用范围：适用于对顾客满意程度的监视过程。职责项目部负责与业主沟通，确定建设需求；负责组织对业主满意程度的调查。公司各职能部门负责接收、分析业主反馈信息（包括业主投诉），必要时将信息传递至相关部门或人员。项283、目经理部负责收集施工过程和保修阶段业主的意见，并及时传递至有关部门或人员。工作程序与业主有关的信息包括：合同确定的业主要求；施工过程中业主的意见以及合同修订的内容；交付后业主的反馈信息（包括业主投诉）；对业主的调查、回访信息； 业主信息的收集、传递项目经理或项目总工程师在工程施工的不同阶段适时征求业主的意见和建议，并做好记录，填写顾客回访记录表。对业主的来访或来电提出的意见或要求予以记录,填写顾客来访（来电）记录表。项目部项目经理针对业主的意见或要求及时给予答复并采取相应措施保证业主满意。工程交付后，公司营销部通过主动走访、问卷调查、电话回访等形式与业主沟通，收集业主满意程度的信息，并予以记录284、分析，必要时将有关信息传递至有关部门或人员。各部门收集工程交付后业主满意程度的信息以及外界对工程（产品）的评价信息，必要时传递至相关部门或人员。信息分析与处理项目经理部负责施工过程中业主意见的分析与处理。针对工程（产品）交付后业主不满意的意见由主管部门组织分析后提出处理意见，交由责任单位采取相应的纠正/预防措施。公司营销部对实施的效果进行跟踪验证，验证的方法可以是去人访问或电话访问。针对业主非常满意的意见，公司机关部门对项目部及时通报表扬。必要时对其做法、经验予以推广。公司营销部每年对业主满意程度的信息进行综合分析，得出定性或定量的结果，以便更准确、全面的了解和掌握业主的需求和期望。 第十章285、 对总包管理的管理及方案 对总包管理的认识本工程专业齐全，分包单位多，现场总体协调管理难度大，作为该工程的总承包商，必须靠一流的综合实力，运用先进的管理手段和施工技术，通过对各个专业及分包单位的综合协调管理，优质高效地完成工程建设任务，实现工程管理的综合目标。施工总承包管理采取以下措施：积极主动为业主服务，加强与设计、勘察沟通，配合监理工作，有效协调现场各专业施工方的工作关系，争取政府相关部门的有力支持；协调各专业分包单位的二次设计工作，减少施工时专业图纸的矛盾和冲突；优选专业承包商；加强对设备和材料的质量控制；加强对工程施工过程和实体质量的控制；对工程实施计划的合理安排，有效组织管理，确定关286、键线路和主导工期；对各专业承包商的严格管理和协调以及各专业承包商相互之间的密切配合；珍惜总承包商的地位和作用，充分发挥总承包商的综合能力，全面实现项目的综合管理目标。总包与监理的配合流程总包与监理在工程进度的配合流程总包单位编制年、季、月进度计划填写施工进度计划报审表总监理工程师审批按计划组织实施监理工程师对进度实施情况进行检查、分析基本实现计划目标严重偏离计划目标总监理工程师签发监理通知指示总包单位采取调整措施总包单位编制下一期计划总包与监理在工程材料、构配件和设备质量控制配合流程总包单位填写工程物资进场报验表方法:1、审核证明资料2、到厂家考察3、进场材料检验4、进行验证监理工程师审核总包287、单位另选总包单位使用选择分包单位分包单位资质审查配合流程总包单位填写分包单位资质报审表监理工程师审查签认审查意见 否总包单位与分包单位签订施工分包合同分包单位进场施工总包与监理在单位工程验收的配合流程总包单位自检合格填报表单位工程竣工预验收报验表监理工程师核查质量控制资料监理单位进行竣工预验收监理单位向建设单位提交工程质量评估报告参加建设单位组织的竣工验收在单位工程验收记录上签字总监理工程师签发竣工移交证书总包单位进行整改项目监理部签发监理通知有缺陷 总包与监理在分项、分部工程签认的配合流程总包单位达到分项工程报验条件进行自检总包单位填写分项/分部工程施工报验表监理工程师签认分项工程总包单位继288、续施工达到分部工程验收条件自检总包单位填写分项/分部工程施工报验表监理工程师审查监理工程师审查总监理工程师签认分部工程总包单位进行纠正总包单位进行纠正不合格不合格总包对监理指令方面的配合流程监理通知或联系单总包接收落实、整改并回复监理复查总包继续下一步工作YESYESYESYESNO总包与监理单位的配合与协调监理是受业主委托而代表业主对整个工程质量、进度、安全、文明施工等全过程监督的当事人。尊重监理、服从监理的观念应贯彻整个施工过程中的任何环节之中。总包方应为监理人员提供必要的办公地点，办公设施及检测工具。总包方应首先将进场后的施工组织设计、施工进度计划、设备、材料、成品半成品进场计划报给业主289、和监理审批后方可实施。总包方项目部派遣的人员应是具有类似工程施工经验和相应上岗资质证书的技术管理人员。在经监理工程师批准后，再行使各自的岗位职责。在接到监理工程师认定为不称职的任一岗位的管理人员的通知后，应立即调换并经监理认可。总包方应主动向监理工程师提供每月的进度报表。进度报表还应包括采购、制造货物运达现场情况；能反映施工、安装调试及试运行的每一阶段进展情况的照片及详细说明；反映工程进展情况的任何必要的图表；每一项材料和设备的制造商名称，制造地点，进度百分比以及开始制造、总包商的检查、检验与运达的实际日期和期望日期；总包方在现场的人员及施工机械的记录；必要的质量证明文件、材料的检验结果及证书290、；安全统计，包括涉及环境和公共关系方面的任何事件或活动的详情；实际进度与计划进度的对比，包括可能影响工程按照进度计划进行的任何因素之详情，以及消除这些因素正在采取（或准备采取）的措施。总包方应主动向监理提供内容真实的月、周报表，如实的将每月在现场工作的技术管理人员数量、各种技术工人和非技术工人数量、后勤人员数量、参观现场人员的数量，包括分包人和指定分包人员的数量，以及各种机械设备和车辆的型号、数量和台班。还应附上每日进场材料、物品或设备的分类汇总表。另外，每月还应向监理提供两套反映工程进度的照片。对项目实施中出现的新材料、新工艺应事先主动向监理提供相关资料，取得监理的认可后再行实施。对于进场的291、所有材料设备事先报给监理，无条件满足监理认为有必要的任何相关资料和检测报告，对于有条件在工地试验室完成检测行为均通知监理旁站。对于业主和监理认为某项工作需要呈报样品，总包方应尽可能将该项工作所要求的所有样品一起呈报。所呈报的样品必须来自为永久工程供货的实际源地，且样品尺寸和数量足以显示其质量、型号、颜色、表面处理、质地、误差和其他要求的特征。所有样品均应贴有标明其产品名称、厂家名称、型号品牌、供应商名称和出产国等的标签。在征得业主和监理认可后封样保存。本工程的质量目标：质量等级确保“星海杯”，合同中强调了过程精品。监理一旦选定了样板的位置，总包方将及时负责为有关指定分包人或其他承包人完成协调、292、配合、计划和管理工作。对因样板间的施工对原有施工进度所造成的影响及时作出调整。对合同中规定的任何隐蔽工程或中间验收部位在覆盖、包装或隐蔽之前必须经过监理工程师的认可后方可进行施工。设备安装工程在竣工前，总包方应将包括人员组织、技术准备、材料物资准备、测量工具及异常情况的处理预案的试车大纲在试车前14天呈报监理。对于因某种原因造成市场短缺或原定产品无法如期到场而必须选用的替代产品，在保证替代产品与被替代产品具有同等的质量和工艺水平能为设计规定的空间允许，并与功能、形态、寿命、对环境的适应性能等方面相匹配，且替代对业主有利的前提下，将该产品的相关资料交监理审定后再行实施。对于分包单位的确定，总包方293、应主动将分包商的资质、信誉、业绩提交监理，如必要应陪同监理对分包商进行考察，得到监理的认可后再行定夺。对于工程进度的计量，总包方应主动提供监理所要求出示的一切详细资料并派人积极配合。总包方应将按“大连市达标工地”中所要求的相关内容如现场施工总平面图、安全生产、文明施工、环境保护、质量控制、材料管理等规章制度和主要参建单位名称和工程概况、安全文明宣传标识、四口五临边的防护措施、安全带帽网鞋的使用、各类施工机械的安全使用、现场防火、现场急救、各种特殊工种的执业培训等有关图示、规章、奖罚等措施事先报监理备案。执行中接受监理监督，对监理在安全、文明施工方面的联系单作出快速反应。本公司的经验认为，监理的294、存在对本公司在任何项目的施工中，是保证完成项目的质量目标、工期目标、安全文明环保目标的重要因素之一。尊重监理、服从监理的工作态度，在项目部所有人员中已引起高度重视。临时设施一览表序号设施名称定额计划面积（m2）位置备注1办公室5m2/人105压型钢标准房2009.92宿 舍2m2/ 人2200压型钢标准房2009.93食 堂1间150压型钢标准房2009.94医疗室 1间20压型钢标准房2009.95娱乐室1间40压型钢标准房2009.96厕 所0.023m2/人60砖混砌筑房2009.97淋浴室2m2/人50压型钢标准房2009.98仓 库3间460压型钢标准房2009.99水泥棚3间300295、压型钢标准房2009.910搅拌机棚6间360压型钢标准房2009.911卷扬机棚6m2/台40压型钢标准房2009.912木工加工棚2m2/人720压型钢标准房2009.913钢筋加工棚3m2/人720压型钢标准房2009.914门 岗4m2/人8压型钢标准房2009.915消防点3按照标准设置2009.916七牌一图1栏20按照标准设置2009.917开水点1间5砖混砌筑房2009.918门楼及大门2个轻钢结构2009.919围 挡1000m彩色压型钢板围挡2009.9劳动力计划表 工种按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）持证上岗率基础阶段主体阶段砌筑阶段钢筋工2002100%木工02296、05100%混凝土工60205100%架子工82010100%力工302030100%抹灰工10040100%砖工10050100%电焊工5202100%水暖工1110100%电工1110100%合计145102164100%1、主要机械设备投入计划表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1汽车吊25吨3山东200545良好主体 工程2泵车6立方3台中国2005良好3汽车吊QY401中国2006良好4混凝土汽车泵48m1德国2006良好5混凝土罐车9m312中国2007良好 6翻斗车1T4中国2004良好7直流电焊机AX-50010中国 2002297、26良好8钢筋弯曲机GW406山东200548良好9钢筋调直机GJ6-4/81山东200136良好10钢筋切断机Qj40-16山东20036良好11振捣棒YJZ10山东20076良好混凝土工程12平板振动器三相附着式 2南京200550良好13电 锯M1YCT1山东20047良好模板 工程14龙门架JJK-116南京20057.5良好装饰 工程15搅拌机JS3506威海200515良好16角向磨光机9523B10中国20010.54良好17潜水泵JQB-4-314福建20012.2良好1、办公设备及检测设备投入计划表序号办公和检测设备名称型号规格数量国别产地制造年份主要性能先进程度主要用途备注298、1办公桌30中国2007.3办公先进办公2椅子60中国2007.3办公先进办公3电脑4中国2007.3办公先进办公4打印机Canonmp1601中国2007.3办公先进办公5复印机1中国2007.3办公先进办公6对讲机Motorola20中国2007.3办公先进办公7检测尺3中国2006.3检测先进检测8台称TGT-500A5中国2007.3检测先进检测9天平1中国2007.3检测先进检测10塞尺5中国2005.3检测先进检测11游标卡尺2中国2005.6检测先进检测12塌落度筒D-30A2中国2004.3检测先进检测13钢卷尺5m15中国2006.6检测先进检测14水准仪LETAL32003299、中国2006.8测量先进测量15经纬仪J23中国2006.6测量先进测量16塔尺GT-40B3中国2007.7测量先进测量17盘尺3中国2006.8测量先进测量18温度计10中国2008.3测量先进测量19温湿表10中国2008.3测量先进测量附计算书：附计-1：门式落地脚手架计算书河口湾的临时售楼处工程； 工程建设地点:大连河口湾；属于钢结构架结构； 地上1层； 地下0层；建筑高度：6m；标准层层高：6m ；总建筑面积：1500平方米；总工期：75天。本工程由大连荣达开发有限公司投资建设，巴马丹拿国际咨询公司设计，大连设计院勘察有限公司地质勘察，大连建安工程监理有限公司监理，大连亿达建设工程有限公司组织施工；由汤显斌担任项目经理，李勇担任技术负责人。工程说明：.本工程为大连天地软件园河口湾A01地块。基础为独立柱和条形钢筋混凝土基础；主体结构为一层轻型临时钢结构，作为河口湾的临时售楼处。使用年限为两年。根据场地强夯监测临时成果，本工程地基承载力特征为200KPA；场地变形模量为14.3MPa。结构自重按实际取值。基本风为。