1、地铁车站及区间安装装修工程装修专业 专业施工技术方案目 录第一章 编制说明及依据21.1 编制说明21.2 编制依据21.3 工程概况、范围及特点2第二章 专业施工技术方案22.1 施工指导思想及组织原则22.2 装修工程施工方案3第三章 专业工程质量保证措施253.1 工程施工质量管理目标253.2 工程质量保证措施25第四章 工期保证措施294.1 施工前准备294.2 施工过程中的工期控制29第五章 工程安全保证措施305.1 安全管理目标305.2 安全管理保证措施305.3 临边（口）防护及机械操作措施315.4 防火措施31第六章 文明施工和环境保护措施316.1 文明施工措施312、6.2 环境保护措施32第七章 成品及半成品保护措施327.1 成品保护职责327.2 成品及半成品保护方法33第一章 编制说明及依据1.1 编制说明在认真解读投标文件，领会、完善施工图的基础上，充分分析本工程的特点，综合考虑我公司的施工实力、特长、技术机具配套能力等多个环节和因素，编写本工程专业施工技术方案，及对关键工序之间的相互协调和衔接采取的措施等方面的问题。1.2 编制依据1、甲方提供的 通风与空调工程、动力照明工程、给排水与消防工程、装修工程施工图及招标文件和设计变更等资料。2、国家、广东省、 现行施工技术规范、规定。1.3 工程概况、范围及特点 站是 第三个进入常规机电设备安装阶段3、的地铁车站。车站全长为224.2米，标准段宽为19.80米，建筑面积为11575.69平方米：站厅层面积为5820.09平方米，其中公共区面积1528平方米；站台层面积为5755.6平方米，其中公共区面积为1280平方米。站厅站台层中间为公共区，两边为设备用房区，两区间设防火墙，车站共有A、B、C、D四个出入口。车站A端在北侧设一组3个风亭，B端北侧设3个风亭，分别为送、排风亭、隧道风亭。常规机电设备安装工程包含车站全部通风与空调、给排水与消防、动力照明工程。工程工期：192天第二章 专业施工技术方案2.1 施工指导思想及组织原则2.1.1 施工指导思想对承包的工程以“精心策划，守约创优；统筹4、安排，文明施工；安全高效，确保工期”作为施工的指导思想。以“保质量，履合约，严标准”为质量方针，以“建样板，创名牌，保工期，树信誉”的战略目标，组织施工。2.1.2 组织原则根据标书的规定，结合工程规模，工程特点，施工工艺环境条件，按“统一指挥、网络管理、分工负责、层层落实、全面推进、逐项承诺”的组织原则，组织施工。2.1.3 组织机构2.1.4 现场主要管理人员分工为确保本工程按期、保质、安全完成任务，公司将派技术力量强和具有现场丰富管理经验的人员，组成项目经理负责制的本工程的项目部，负责完成本工程施工任务，做到让业主满意。2.1.5 施工总体布署施工总体部署是根据工程自身的特点，施工生产环5、境及业主要求等条件，结合我公司自身的生产综合势力和优势，对工程在施工生产的准备、施工程序等方面进行系统组织和规划。本工程施工最显着的特点就是“工期紧、作业场所分散、设备多”，所以施工布署将围绕着工期这一核心进行。2.2 装修工程施工方案2.2.1 门窗工程本工程窗主要以铝合金窗为主，门主要是木门和防火门。所有门窗均按设计要求由专业厂家在工厂制成半成品，验收合格后再运至现场安装。门窗组装完毕后，用塑料胶纸、塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来对其进行保护。包装好的门窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门窗框的受力变形。1、防火门安装（1）工艺流程：弹线窗洞口处理门临时就6、位及固定门定位及方法门四周堵缝并密封嵌缝及清理（2）弹线：根据施工图纸中具体标注尺寸弹线找规矩，并用铅坠将窗边线下引，在门口处划线标记，保证其垂直度。对个别不直的口边应进行处理。（3）门洞口处理：根据外墙大样图及窗台板的宽度确定窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入窗下5cm为宜。（4）门临时就位及固定：根据已弹放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，经检查合格后用木楔临时固定。（5）门定位及方法：沿门洞口外墙用电锤打孔，将6膨胀螺栓楔进孔内，并与连接铁脚相焊连、固定。铁脚至窗角的距离不大于180mm，铁脚间距且小于600mm。（6）门四周堵7、缝并密封嵌缝及清理：窗固定以后，应及时处理窗框与墙体缝隙，四周缝隙内采用水泥沙浆封严，外表面留58mm深槽口填充嵌缝膏，然后将嵌缝膏修理顺直，并及时清理干净。（7）门及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。门安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。（8）门安装必须牢固；预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。（9）门应关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。附件齐全，位置正确，安装牢固、端正，启闭灵活。2、木门安装（1）工艺流程：弹线及找出门框安装位置门框安装门扇安装（2）弹线及找出门框安装位置：结构工程经过核验合格后，用大线坠吊垂直，检查门口结构凸出门框线时进行剔凿处理。根8、据施工图纸位置和标高安装，并依据门的高度检查设置木砖数量，且每块木砖钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁，钉入木砖内，使门框安装牢固。（3）门框安装：此分项应在地面、墙体抹灰施工前完成，根据弹线的安装位置将门框安装牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，每边不少于2点固定，间距不大于1.2m，并保证门框的垂直度及位置尺寸的准确。（4）门扇安装：确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，并检查门口的尺寸、边角、高度等标准符合要求后，将门靠在框上划出相应的尺寸线，并对门扇的大小进行调整和修理，第一次修刨后的门应恰好塞入口内，用木楔塞住临时固定，按门扇与边口缝宽合适尺寸，划第二次修刨线，标上合页槽位置，并保证口9、与扇安装平整。经过第二次修刨，缝隙尺寸合适后即剔出合页槽，并进行上、下合页的安装，随后即可将门扇安装并定位，五金安装应按图纸要求不可遗漏，要进行认真检查，为避免门扇开启后碰墙而在固定门扇位置时安装定门器。（5）门窗框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。（6）门扇应做到，裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翅。（7）门窗小五金安装应符合以下规定：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。3、塑钢窗安装（1）工艺流程：弹线窗洞口处理塑钢窗临时就位及固定塑钢窗定位及方法塑钢窗四周堵缝并密封嵌缝及清理（2）弹线：根据10、施工图纸中具体标注尺寸弹线找规矩，并用铅坠将窗边线下引，在窗口处划线标记，保证其垂直度。对个别不直的口边应进行处理。（3）窗洞口处理：根据外墙大样图及窗台板的宽度确定塑钢窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入塑钢窗下5cm为宜。（4）塑钢窗临时就位及固定：根据已弹放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，经检查合格后用木楔临时固定。（5）塑钢窗定位及方法：沿窗洞口外墙用电锤打孔，将6膨胀螺栓楔进孔内，并与连接铁脚相焊连、固定。铁脚至窗角的距离不大于180mm，铁脚间距且小于600mm。（6）塑钢窗四周堵缝并密封嵌缝及清理：塑钢窗固定以后，应及时11、处理窗框与墙体缝隙，四周缝隙内应采用矿棉分层填塞饱满，外表面留58mm深槽口填充嵌缝膏，然后将嵌缝膏修理顺直，并及时清理干净。2.2.2 内装饰工程1、水泥砂浆墙面抹灰前校核门窗位置是否正确，与墙体连接是否牢固，对门窗等做好保护，以防污染，检查穿墙套管、配电箱等是否安装就位，孔洞及坑洼处用1：3水泥砂浆内掺众霸胶或用豆石砼填充密实，不同材料墙面接缝处钉20cm宽铁丝网片。（1）基层处理：将砼墙面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等仔细清除干净，洒水湿润，用掺众霸胶的素水泥浆进行拉毛处理；加气砌块墙体施工前一天浇水冲除浮灰。（2）弹线、套方、找规矩，用2m托线板挂线做贴饼，并根据灰饼冲筋。（3）根据灰饼和12、冲筋把门窗口角和墙面、柱面阳角用1：2水泥砂浆抹出护角。（4）抹灰：底灰与所冲筋抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛。底灰六、七层干后开始抹罩面灰，厚度57mm，抹面层灰时先薄薄在底灰层上刷一层掺众霸胶素水泥浆，随刷随抹罩灰层，用铁抹子压实压光。（5）为防止抹灰开裂，每层灰抹完后，砂浆初凝后立即喷BD22防裂剂一道，罩面灰交活后24小时开始用喷壶浇水养护。2、大白浆（水性耐擦洗）涂料墙面（1）石膏砂浆打底：基层先洒水润湿，刷一遍水泥浆，随即抹1214厚的1：3：9水泥石膏砂浆底子灰两遍，底子灰薄抹一遍，由上往下，接着抹二遍，由下往上刮平，用木抹子搓平。（2）浆刷2厚石膏罩面：底子灰七、八成干时，将13、拌好的罩面石膏用橡皮抹子抹到墙面上，每遍抹1厚，待第一遍膏体终凝后，再抹第二遍，直至表面光滑。（3）喷面浆：罩面干燥后用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净；涂刷大白浆（水性耐擦洗）涂料，要求后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。要求材料品种、颜色符合设计和样品要求；严禁脱皮、漏刷、透底、流坠、皱皮；光亮和光滑均匀一致；分色线平直；颜色一致，无明显刷纹。釉面砖内墙面（1）测量放线：根据设计图纸、核实基层偏差情况，其中主要包括墙、柱面垂直度、平整度、地面平整度、柱高度、中心线及柱间水平间距等，放出标高线、轴线。（2）基层处理：砖墙基体用水湿透后，用910厚1:3水泥砂浆打底，抹14、平浇水养护。混凝土基层表面凿毛用水湿润，先刷一层界面剂处理，干燥后抹1:3水泥砂浆打底，抹平养护。底层砂浆要平整，阴阳角要方正。松散砂浆、杂物要清理干净。（3）分格放线：按设计要求在墙、地面分格弹线预排，并绘制门、窗、角等处节点构造详图以保证铺贴顺利、拼缝均匀。要保证同一面非整砖不变于一行。（4）饰面砖粘贴：饰面砖背面清理干净，浸水2小时以上。粘贴时宜采用5厚1:2建筑胶水泥砂浆，可掺于不多于15的石灰膏以改善砂浆和易性。采用胶粘剂时，其配比由试验确定。饰面砖应自下而上和从阳角向阴角处粘贴，详见下图。饰面砖粘贴遇有管线、灯具、卫生设备等，应用整砖套割吻合。整间或独立部位宜一次完成，一次不能完成15、宜将岔口用在施工缝或阴角处。饰面砖粘贴位置应准确，认真拍实，保证表面平整。（5）擦缝清理：接缝宽度应在初凝前调整，白水泥擦缝，并将面层清洗干净，做好成品保护。3、乳胶漆或合成树脂墙面（1）清理基层：将基层起皮及松动处清除干净，并用聚合物水泥砂浆修补，将残留灰渣铲干净，然后将基层扫净，用掺有外加剂的专用砂浆抹基面，并划出纹道。抹砂浆前将墙面用水润湿。（2）砂浆打底：8厚1：1：6（或9厚1：0.5：3）水泥石灰膏砂浆，每遍厚度4mm，分层分遍与所抹筋齐平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。（3）砂浆找平：5厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆遍数由基层平整程度决定，一般为三遍。（4）刷第一遍乳胶漆（合16、成树脂）：顺序为先刷顶板后刷墙面，墙面先上后下。先将顶板或墙面清扫干净，用布将粉尘扫掉。乳胶漆用排笔涂刷。使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。（5）刷第二遍乳胶漆（合成树脂）：操作要求同第一遍。使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。乳胶漆干燥后，用细砂纸表面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。（6）涂料干燥较快，应连续迅速操作。涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷相互衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。（7）乳胶漆（合成树脂）未干前，不得清扫地面，以免粉尘污染顶棚和墙面。同时，涂刷时，要采取措施不得污染17、门窗等已完工程。所用乳胶漆要采用同一牌号，同一次购进，避免出现色差。4、油漆涂料工程（1）油漆粉刷必须在全部湿作业完成之后进行，刷油漆之前必须将玻璃全部安装好。墙面的设备管洞应提前处理完毕，墙面必须干燥，基层含水率不得大于 8，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。应先做好样板间，经鉴定合格后方可进行大面积施工。（2）创造良好的作业条件，是保证油漆、粉刷质量的必要条件，在整个施工期间，作业面应适当封闭，杜绝一切渗漏水现象，防止污染，适当通风，降低基层含水率，使成品不受气候过多影响，作业面应保持洁净，尤其是接近末道油，交活浆期间，必须保持地面和空气的洁净，以保证成品“一尘不染” 。同时，作业面不允许有其18、它工种到处碰摸，以免损坏成品。油漆粉刷时，不得污染地面、踢脚、门窗、玻璃等已完工程。（3）油漆粉刷材料的品种、质量必须符合设计要求。 涂层应表面颜色一致，不显接槎，无漏涂、透底、流坠和皱皮现象。2.2.3 楼地面工程1、防滑地砖施工（1）基层处理：将基层表面的浮土或砂浆铲平，清扫干净。（2）排砖、选砖：根据+50cm线找出板面标高，根据房间尺寸、地砖规格、缝宽进行排列，确定各种块材数量，并进行选砖。（3）垫层：铺150厚532卵石灌M2.5混合砂浆，用平板振捣器振捣密实。（4）防水找坡层：有防水要求的房间铺30厚C15细石混凝土找坡层，从门口处向地漏找1%坡，用平板振捣器振捣密实。（5）防水层19、：待找坡层表面干燥后涂刷3厚高聚物改性沥青涂膜防水层，分层分遍均匀涂刷涂膜，然后进行24h蓄水试验，并办理隐蔽工程检查验收。（6）铺防滑地砖：在防水层干燥后抹6厚掺有众霸胶的水泥浆粘结层，然后试排地砖，试排合格后掀起地砖，用干硬性砂浆填补找平层空虚处，并将地面满浇一遍掺有众霸胶的素水泥浆粘结层，再铺地砖，用橡皮锤轻敲，随时用水平尺或2m靠板尺找平。2、水泥地面材料选用325#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，中砂或粗砂；施工在各种管线预埋件施工完毕后，且安装完门框并经过检查后进行水泥地面的施工。（1）基层处理：清除基层表面的浮灰、油渍、杂质，对影响面层厚度的高出部分进行剔除，而对比较光滑的部位进20、行凿毛处理。（2）贴灰饼，冲筋：根据建筑+50cm线在地面四周贴灰饼，每隔2m冲筋一道，用来控制总体地面标高。（3）基层施工前一天洒水湿润。（4）垫层：铺150厚532卵石灌M2.5混合砂浆，用平板振捣器振捣密实。（5）防水找坡层：有防水要求的房间铺30厚C15细石混凝土找坡层，从门口处向地漏找1%坡，用平板振捣器振捣密实。（6）防水层：待找坡层表面干燥后涂刷3厚高聚物改性沥青涂膜防水层，分层分遍均匀涂刷涂膜，然后进行24h蓄水试验，并办理隐蔽工程检查验收。先铺150厚532卵石，根据50线找平后，再灌M2.5混合砂浆，然后再用平板振捣器振捣密实。（7）面层：蓄水试验合格后在防水层上刷素水泥浆21、一道（内掺众霸胶），再抹20厚的1：2.5水泥砂浆，用木抹子搓平，反水后略撒1：1水泥砂子干面，吸水后用铁抹子在砂浆终凝前分三遍压实压光。（8）养护：交活后24小时，铺锯末撒水养护，保持湿润时间不少于半个月。3、普通地砖施工材料按照设计图纸及业主要求进行选择。施工方法同防滑地砖。4、细石混凝土面施工（1）基层清理：将基层表面的杂物、油污等彻底清理处理，尤其是对墙与地交接处进行仔细检查处理。（2）垫层：铺150厚532卵石灌M2.5混合砂浆，用平板振捣器振捣密实。（3）面层：铺40厚细石混凝土后用刮杠刮平，压光分三遍进行。先用木抹子搓平后，待反水后略撒1:1水泥砂子干面，吸水后再用铁抹子轻轻抹压22、面层。当面层开始凝结至手指按压上去有印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要求不漏压，将面层上的凹坑、脚印压平且表面平而出光。等到面层终凝前进行第三遍压光，当人踩上去稍有脚印但不下陷，而且抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平、压光、压实，此时要稍用力，达到交活程度。压光的时间应控制在终凝前完成。（4）养护：地面压光交活后24小时，及时覆盖洒水养护，以后根据气候每天洒水23次，并连续养护15天以上。施工中应临时封堵通道，以防地面被人踩坏。5、预制水磨石施工（1）基层处理：将基层表面的浮土或砂浆铲平，清扫干净。（2）排砖、选砖：根据+50cm线找出板面标高，根据房间尺寸、地砖23、规格、缝宽进行排列，确定各种块材数量，并进行选砖。（3）垫层：铺设150厚532卵石灌M2.5混合砂浆，用平板振捣器振捣密实。（4）铺找平层：根据标高线铺50厚C10细石混凝土，先用杠尺刮平，再用铁抹子拍实抹平。（5）铺预制水磨石：待找平层干燥后刷素水泥浆一道（内掺建筑胶），然后铺30厚1：3干硬性水泥浆粘结层并撒干水泥面，进行试铺，试铺合格后掀起磨石板，用砂浆填补找平层空虚处，并满铺1：3干硬性水泥浆粘结层，再铺预制磨石，用橡皮锤轻敲，随时用水平尺或靠尺找平。（6）养护和灌缝：交活12昼夜后，经检查表面无断裂、空鼓后用稀水泥浆灌缝并打蜡磨光。6、花岗岩面施工（1）现场测量及绘制施工排板图：根24、据施工图，精确的测量地面尺寸。根据实测尺寸及施工图要求绘制施工排板图和大样图。（2）清理基层：清理基层的落地砂浆、油垢和渣土，并检查平整度。（3）弹控制线：定标高线：按标高基准线在四周墙面（或柱面）弹出50线及各层做法标高线。据此，控制结合层厚度。弹分格线：依照施工排板大样图，按板块及留缝尺寸弹划分格线。（4）预拼装：在铺砌前，应先对色、拼花并编号。按设计图纸要求的排列顺序，对铺贴板材的部位，以工程实际情况进行试拼，核对楼、地面平面尺寸是否符合要求，并对花岗石的自然花纹和色调进行挑选排列。试拼中将色板好的排放在显眼部位，花色和规格较差的铺砌在较隐蔽处，尽可能使楼、地面的整体图面与色调和谐统一。25、（5）安装标准块：在地面各部位，以其应拼铺的标准花样，铺贴标准块，用水平尺、角尺找平。铺贴时以此标准及分格线，逐行挂线操作。（6）铺贴操作：板材在铺砌前应先浸水湿润，阴干备用。结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起采用水泥浆作粘结，同时在板材背面洒水，正式铺砌。铺砌时板材要四角同时下落，并用本锤或皮锤敲击平实。注意找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐一致。（7）铺砌的板材应平整，线角顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密砌合，不得有空隙。花岗石面层的表面应洁净、平整、坚实，板材间的缝隙宽度不应大于1mm。（8）接缝：板材铺完凝结后（约两26、昼夜），清理缝隙并灌浆填缝。两小时后将板面灰浆擦拭干净，铺上湿砂子养护，三天内不准上人。（9）抛光：为保证石材接缝齐整或修整石材表面失去光泽、污迹处，需做抛光处理。（10）成品保护：施工中应临时封堵通道，以防地面未达到强度，被人踩坏。完工后，立即清理现场铺上纸板并粘结固定。在地面验收前派人监护。7、混凝土楼地面施工（1）基层清理：将基层表面的杂物、油污等给予彻底清理、处理，尤其是墙地相交处。（2）垫层：铺150厚532卵石灌M2.5混合砂浆，用平板振捣器振捣密实。（3）面层：铺60厚C20混凝土用大杠将刮平，压光分三遍进行。用木抹子搓平后，待反水后略撒1:1水泥砂子干面，吸水后用铁抹子轻轻抹压27、面层，把脚印压平。当面层开始凝结至人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要求不漏压、将面层上的凹坑脚印压平且表面平而出光。等到面层终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印但不下陷，而且抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平、压光、压实，此时要稍用力，达到交活程度。压光的时间应控制在终凝前完成。（4）养护：地面压光交活后24小时，及时覆盖洒水养护，以后根据当地气候每天洒水23次，并连续养护15天以上。施工中应临时封堵通道，以防地面被人踩坏。8、木地板安装（1）基层处理：对原有基层都用防水砂浆来找平，防水砂浆配制比为：按水泥重量3%左右的掺入水泥砂浆搅拌，水泥：中砂为28、1:2。（2）安装龙骨：首先将龙骨进行防腐处理，然后按照中距400固定到基层上。（3）安装地板：自房间一端开始固定企口板，钢钉斜向钉入龙骨。当钉到最后一块企口板时，因无法斜向着钉，可用明钉钉牢，钉帽要砸扁，冲入板内。企口板的接头要在龙骨中间，接头要互相错开，板与板之间应排紧，龙骨上临时固定的木拉条，应随企口板的安装随时拆去。企口板铺完后应及时清理干净，先应垂直木纹方向粗刨一遍，再依顺木纹方向细刨一遍。（4）地板刨光：地板刨光采用地板刨光机 （或六面刨），转速在5000r/min以上，长条地板应顺木纹刨，刨时不宜走的太快，刨口不要过大，要多走几遍，地板机不用时应先将机器提起再关闭，防止啃伤地面，29、机器刨不到的地方不用手刨，采用细刨净面。地板刨平后，应使用地板磨光机磨光，所用砂布应先粗后细，砂布应绷紧绷平，磨光方向及角度与刨光方向相同。（5）木踢脚板安装：木踢脚提前刨光，在靠墙的一面开成槽，并每隔1m钻直径6mm的通风孔；在墙上应每隔75cm砌入防腐木砖，在防腐木砖外面钉防腐木块，再把踢脚板用明钉钉牢在防腐木块上，钉帽砸扁冲入木板内。踢脚板板面要垂直，上口呈水平线，在木踢脚板与地板交角处，留约1mm的缝隙。木踢脚板阴阳角交角处应切割成45角后再6行拼装；踢脚的端头应固定在防腐木块上；油漆做法为聚脂清漆磨光1520遍。9、抗静电地板（1）基层处理：将基层表面的浮土或砂浆铲平，清扫干净。（230、）排砖、选砖：根据+50cm线找出板面标高，根据房间尺寸、地砖规格、缝宽进行排列，确定各种块材数量，并进行选砖。（3）基层：根据标高线铺20厚1：2.5水泥砂浆，先用杠尺刮平再用铁抹子拍实抹平。（4）铺设高架活动地板：先按照排板图在基层上弹出控制线，后按线安装支座及纵横双向龙骨，再安装静电地板，安装时自中间向四周安装，半块板放在房间周边。（5）地板与墙边接缝处如缝隙小用泡沫塑料条镶嵌，缝隙大用木条镶嵌。10、环氧树脂自流平地面施工自流平涂料地面是采用一种双组份，低粘度、无溶剂的环氧树脂涂料，因其黏度低，用作自流平和撒播涂层，为基础的自流平性、无缝地面材料。此涂料固化后可行成一层无结缝、光滑、干31、净、不易粘污的表面，具有优良的耐磨和抗化学品腐蚀和机械能力强的性能。（1）施工流程：基层修补基层处理底涂施工批补找平中涂施工面涂施工（2）施工工艺基层修补A. 施工前，关闭所有施工区域，禁止通行。B. 对于裂缝及空鼓区域，用无齿剧切除混凝土，清理干净渣土及灰尘。C. 用环氧砂浆对地面进行修补。D. 按说明书配比，用低速电钻搅拌2-3分钟，直至混合均匀。E. 用抹刀对地面进行修补直至平整。F. 养护24小时以上。环氧树脂自流平A.基层处理：基层处理可采用喷砂处理。使硬化地面表面出现中到粗砂纸一样坚固的表面，以便于地面材料的粘结。清理干净表面的灰尘及杂物。用专用仪器检测混凝土地台的湿度，并详细记录32、。用胶带及塑料布来保护墙面和柱面不受污染。B. 底涂施工：采用专用底漆对地面进行密封。将组分B倒入到A组分中，用低速电钻搅拌2-3分钟，直至混合均匀。用滚筒均匀涂刷在干净的混凝土地台上。C. 自流平砂浆批补：在施工前，确定所需的材料及工具都已准备好。确保搅拌设备正常工作，需要准备一个备用搅拌器。不要在空气湿度大于90%的天气施工。不要在基础及空气温度小于12度的环境下施工。一份环氧树脂一份石英砂F36（0.08-0.25毫米），搅拌3分钟至混合物均匀一致。撒播层 约4毫米厚。将搅拌好的物料直接倒在已有底涂的地面上，用带锯齿的刮板将其摊开。将物料搁置10分钟，使其内部包裹的气泡溢出，然后用消泡滚33、筒进一步脱泡。D. 面层密封施工：在自流平砂浆批补施工后8-24小时内涂布。预先搅拌A组份，至颜色均匀。按比例混合A与B，用低速电动搅拌机搅拌，（搅拌速度为300-400转/分）。最少搅拌3分钟直至均匀，将混合物料倒入一干净容器中，再稍做搅拌至混合物均匀一致。用滚筒均匀涂刷在干净的地台上。面层自固化需要24小时以上，需要正确保护，防止破坏。完全固化需要7天。2.2.4 顶棚工程1、纸面石膏板吊顶施工（1）主要材料： U型吊顶龙骨及配件，纸面石膏板， F6钢筋吊杆。（2）安装主龙骨吊杆：根据设计图纸及现场实际情况，弹出吊顶标高线和主龙骨位置线；根据主龙骨位置线用膨胀螺栓将吊杆固定在顶板上，吊杆间34、距：中距横向800 mm，纵向429，吊杆上部与预留钢筋吊环固定。（3）安装次龙骨及横撑龙骨：主龙骨CB60 27(或CB50 20) 中距1200mm，拉线调整好主龙骨标高后，按已弹好的副龙骨分档线安装付龙骨、边龙骨和横撑龙骨，副龙骨间距400mm，横撑龙骨间距600mm，边龙骨采用射钉固定，射钉间距不大于1000mm。龙骨按照房间短向跨度的1/200起拱，以保证质量观感的平整。吊顶龙骨三方验收通过后，方可进行纸面石膏板安装，装板时，操作工人必须带白手套以防污染吊顶。施工中应注意与水、电、暖通等工种的配合。（4）安装板纸面石膏板：9.5厚的纸面石膏板，用自攻螺丝与龙骨固定，中距200 mm。35、（5）涂防潮涂料：在纸面石膏板上涂刷氯偏乳液防潮涂料两道，横纵向各刷一道。（6）刮腻子：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一板紧接一板，接头不得留槎，每一刮板收头要干净利落，干燥后用砂纸打磨；第二遍用胶皮刮板竖向满刮，第三遍用钢片刮板满刮腻子。刮时随时进行找平，并依次打磨。（7）饰面涂料：待腻子表面干燥厚涂刷一层饰面涂料，要求均匀，无漏刷现象。2、水性耐擦洗涂料顶棚施工（1）基层处理：将顶棚起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹；顶棚磕碰处及坑洼等处用水石膏找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，并将顶棚浮尘扫净。之后刷素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）。（2）刮腻子：基层处理后，根据基层平整度刮耐水腻子三至四遍36、，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一板紧接一板，接头不得留槎，每一刮板收头要干净利落，干燥后用砂纸打磨；第二遍用胶皮刮板竖向满刮，第三遍用钢片刮板满刮腻子。刮时随时进行找平，并依次打磨，阴角和阳角要垂直有形。（3）刷水性耐擦洗涂料：涂刷性耐擦洗涂料，要求后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。要求材料品种、颜色符合设计和样品要求；严禁脱皮、漏刷、透底、流坠、皱皮；光亮和光滑均匀一致；分色线平直；颜色一致，无明显刷纹。3、水泥砂浆顶棚施工（1）基层处理：将顶棚起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹；顶棚磕碰处及坑洼等处用水石膏找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，并将顶棚浮尘扫净。处理完成后刷素水泥浆。（37、2）打底：基层先洒水润湿，刷一遍水泥浆，随即抹底子灰两遍，底子灰薄抹一遍，由上往下，接着抹二遍，由下往上刮平，用木抹子搓平。（3）找平：底子灰七、八成干时，将拌好的水泥砂浆（或罩面石膏）用抹子抹到墙面上，每遍抹1厚，待第一遍膏体终凝后，再抹第二遍，直至表面光滑。（4）刷水性耐擦涂料：找平面干燥后用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净；涂刷水性耐擦涂料，要求后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。要求材料品种、颜色符合设计和样品要求；严禁脱皮、漏刷、透底、流坠、皱皮；光亮和光滑均匀一致；分色线平直；颜色一致，无明显刷纹。4、刷大浆涂料顶棚施工（1）基层处理：将顶棚起皮及松动处清除38、干净，并用水泥砂浆补抹；顶棚磕碰处及坑洼等处用水石膏找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，并将顶棚浮尘扫净。之后刷素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）。（2）刮腻子：基层处理后，根据基层平整度刮耐水腻子三至四遍，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一板紧接一板，接头不得留槎，每一刮板收头要干净利落，干燥后用砂纸打磨；第二遍用胶皮刮板竖向满刮，第三遍用钢片刮板满刮腻子。刮时随时进行找平，并依次打磨，阴角和阳角要垂直有形。（3）刷大浆涂料：涂大浆涂料，要求后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。要求材料品种、颜色符合设计和样品要求；严禁脱皮、漏刷、透底、流坠、皱皮；光亮和光滑均匀一致；分色线平直；颜色一致，无明显刷纹39、。5、铝条板吊顶施工（1）主要材料： U型吊顶龙骨及配件，铝条板， F4钢筋吊杆。（2）安装主龙骨吊杆：根据设计图纸及现场实际情况，弹出吊顶标高线和龙骨位置线；根据龙骨位置线用膨胀螺栓将L40 40 4角钢 固定在顶板上，双向中距1200mm，F4吊杆下部固定于吊件上，上部焊于L40 40 4角钢上。U型轻钢龙骨LB50 26中距1200mm，找平后用吊件直接吊挂在预留吊环下，用特制吊件LB501P吊挂。龙骨按照房间短向跨度的1/200起拱，以保证质量观感的平整。吊顶龙骨三方验收通过后，方可进行铝条板安装，装板时，操作工人必须带白手套以防污染吊顶。施工中应注意与水、电、暖通等工种的配合。（3）40、安装铝条板：0.5.8厚铝条板，接缝严密，顶板阴角顺直，平整。6、矿棉吸音板施工（1）主要材料： U型吊顶龙骨及配件，矿棉吸音板。（2）T型轻钢龙骨T B24 38中距600mm，用膨胀螺栓固定于钢筋混凝土板上，中距横向1200mm，纵向600。T型轻钢龙骨T B24 28，中距600mm。龙骨按照房间短向跨度的1/200起拱，以保证质量观感的平整。吊顶龙骨三方验收通过后，方可进行矿棉吸音板安装，装板时，操作工人必须带白手套以防污染吊顶。施工中应注意与水、电、暖通等工种的配合。（3）安装板矿棉吸音板：9厚的矿棉吸音板，用自攻螺丝与龙骨固定。7、PVC板吊顶施工（1）主要材料： U型吊顶龙骨及配41、件，纸面石膏板， F6钢筋吊杆。（2）安装主龙骨吊杆：根据设计图纸及现场实际情况，弹出吊顶标高线和龙骨位置线；根据龙骨位置线用膨胀螺栓将吊环固定在顶板上，吊环间距：中距横向500 mm，纵向900mm。（3）U型轻钢龙骨CB50 20中距500mm，找平后用吊件直接吊挂在预留吊环下；U型轻钢龙骨CB50 20，设于条板纵向接缝处，拉线调整好主龙骨标高后，按已弹好的付龙骨分档线安装付龙骨、边龙骨和横撑龙骨，边龙骨采用射钉固定，射钉间距不大于1000mm。龙骨按照房间短向跨度的1/200起拱，以保证质量观感的平整。吊顶龙骨三方验收通过后，方可进行PVC板安装，装板时，操作工人必须带白手套以防污染吊42、顶。施工中应注意与水、电、暖通等工种的配合。（4）安装板PVC：9.5厚的纸面石膏板，用自攻螺丝与龙骨固定。（5）钉塑料线脚。2.2.5 外装饰工程1、外墙面砖施工墙面砖的粘贴都是一块一块进行的。面砖的规格很多，虽然设计没有明确规定规格，但粘贴方法都是一样的，本工程使用的粘结层材料的传统常用水泥砂浆。（1）施工工艺流程基层处理测定阴阳角垂直线打巴出柱浇水湿润刮底糙灰局部找平抹中层糙灰弹面砖控制线架设区数杆并横竖拉控制线或分块弹线贴面砖埋缝勾缝擦净表面检查验收及养护拆除脚手架。（2）施工要点说明基层处理到抹好底子灰的过程均同前面一样，厚度亦为15mm.测定阴阳角垂直线：用经纬仪在外墙阴、阳角处测43、定垂直线，将垂直线弹在距阴、阳角50mm处，作为标准线，根据标准线确定找平层厚度，并作出标志，按标志在墙面上拉通线，每隔1.21.5m做出标准巴子，然后出柱，作为找平层糙灰的标准。分层刮糙：将墙面清理干净，浇水润湿，进行分层刮糙砂，用长靠尺刮平，将阴、阳角通直，然后用木抹子抹平、划毛，经验收合格后进行下道工序的施工。弹线排砖：在底子灰上先可弹出垂直与水平的十字坐标控制线，再根据采用的砖排列的形式，用砖的实际规格与墙面实际尺寸相结合，确定面砖出墙尺寸和缝的宽度。通过试排成功及确定后，弹出每块砖的竖缝和横缝，仔细的作业在缝道外还弹出双线，以保证面砖的横平竖直、缝道均匀。浸砖：浸砖即把面砖在水中浸泡44、使其吸水，时间约12小时，浸前把砖面揩干净。取出后晾干备用。粘贴：粘贴前亦应检查底子灰，合格后才可贴面砖。贴时做标准灰饼并挂线。用水泥砂浆粘贴一般配比为1：1加适量107胶，厚度在57mm。粘贴必须沾满灰浆，并用铁抹子的木柄轻敲密实。粘贴程序以脚手或层次，从下而上（第一皮下可先钉木直尺定位挡一挡砖，以防下坠）分段进行。贴完第一皮砖后，应将砖上口的露出灰刮清，如上口不平可在面砖下口垫塞小木楔，使上口找平找直，在同一水平线上。然后放灰缝的木质嵌缝条（这是施工前施工人员要准备的），再贴第二皮砖，贴好第二皮砖，把第一皮上的嵌缝条取出揩净放到第二皮上再贴第三皮，逐此上升。贴时要随时检查平整垂直和缝道的平45、直。铺贴时，竖向垂直线缝，要统一规定以面砖一侧（左或右）对准墙面上弹的垂直线。勾缝：勾缝好坏，对反映面砖的棱角线条很有影响。一般缝道设置宽度约为8mm,勾缝用白水泥浆，应先勾水平缝，后勾竖直缝。勾好的缝要溜光并凹进墙面3mm左右，水平与竖直缝交搭处应压平无疙瘩呈八角形。养护：勾缝完毕后，进行检查无漏勾或其他疵病后，可用棉丝将面砖表面揩擦干净。最后应进行洒水（一定要干净清洁水）养护若干天。2、外墙涂料墙面施工（1）基层处理：刷一道掺有专用外加剂的砂浆，随刷随抹底灰。（2）12厚1：3水泥（JH801型无机建筑涂料墙面为5厚1：0.5：3水泥石灰膏）砂浆打底：底子灰薄抹一遍，由上往下，接着抹二遍，46、由下往上刮平，用木抹子搓平或划出纹道。（3）刷素水泥浆一道（内掺水重5%的建筑胶）。（4）12厚1：2.5水泥（JH801型无机建筑涂料墙面为12厚1：0.2：2水泥石灰膏）砂浆找平：底子灰七、八成干时，将拌好的1：0.2：2水泥（石灰膏）砂浆用抹子抹到墙面上，直至表面光滑。（5）刷涂料：表面干燥后用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净；涂刷涂料，要求后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。要求材料品种、颜色符合设计和样品要求；严禁脱皮、漏刷、透底、流坠、皱皮；光亮和光滑均匀一致；分色线平直；颜色一致，无明显刷纹。3、水刷石外墙面施工（1）主要材料采用325#白水泥，中砂，中八47、厘水泥小豆石，众霸胶等，机械采用2台手压泵。（2）基层处理：抹灰前将基层上的尘土污垢清扫干净，浇水湿润，并用外加剂专用砂浆底面刮糙。（3）吊垂直、套方找规矩：在阴阳角处用线坠吊直，然后抹灰饼并冲筋。（4）抹底层砂浆：采用1：1：6水泥石灰膏砂浆打底，抹灰时以冲筋为准控制抹灰厚度，表面找平搓毛，终凝后浇水养护。（5）弹线、粘分格条：按图纸要求弹线分格，粘分格条，分格条横平竖直。（6）刷素水泥浆：先刮一道掺水重5%的建筑胶素水泥浆，随即抹1：2.5水泥石渣浆，抹时由上至下一次完成，随抹随抹平，找平后压实压平，并拍平至石渣大面朝外为止。（7）修整、喷刷：将已抹好的石渣面层内水泥浆挤出，用刷蘸水将水泥48、浆刷去，重新压实溜光，反复进行3遍，待面层开始初凝，指压无痕，用刷子刷不掉石渣为度。然后两人配合用手压泵由上往下喷水刷洗，把表面水泥浆冲洗干净露出石渣，最后用小水壶浇水将浮灰浆冲净，待墙面水分控干后，起出分格条并及时用水泥膏勾缝。2.2.6 成品保护1、管理机构成品保护管理组织机构是确保成品、半成品保护得以顺利进行的关键。为确保成品、半成品保护工作的落实，由项目经理、项目生产经理、项目技术负责人、各专业施工员、施工班组长、各分包队伍负责人共同组成成品保护小组。成品保护小组在业主或监理单位监督下，建立成品、半成品保护相关的奖罚制度，共同维护已完工程及成品、半成品的质量。2、成品保护制度（1）各工49、序施工时要办理好相应的交接手续，施工时作好相应的交底。（2）建立专人负责制，教育工人提高保护成品意识。（3）及时检查，加强过程控制，做到工序完成验收通过。（4）对收尾竣工工程设专人看管，推行“上锁制度”。实行跟踪维修，谁损坏谁负责任。（5）对成品（半成品）材料要严格检查，验收合格后方可进场。不合格材料坚决退场。3、一般规定（1）所有室内外，楼上楼下等，每一个装饰成品成活后，均应按规定清理干净，及时进行装饰成品保护。（2）不得在装饰成品上涂写，敲击，刻划。（3）晴天应开启门窗，以保持空气流通。风雨天气应关闭门窗，以防装饰成品受风雨侵袭受损害，或产生霉变。4、地面成品保护（1）地面嵌条运输时用绳子50、将其绑扎固定，勿使受压受碰撞。储存时勿使受压变形或破损。（2）板块运输时轻搬、轻装、轻卸。搬放时，大理石、花岗石背面先着地，以防碰撞。车运时，应用绳子将箱捆扎在车架上，使箱子不窜动受碰。运输纸皮陶瓷锦砖时，应盖防雨苫布防雨防潮。（3）酸碱物质、化学药品、有色染材料等应与大理石板、花岗石板隔离。（4）木材类地板、活动地板应在通风干燥、防水防潮处存放，应搁置平放，严防变形，且与酸碱物质隔离。（5）砼整体地面、非木地板板块地面施工后应加强养护工作，养护3d内禁止踩踏，5d内禁止走小车。（6）禁止在地面上拖拉材料及其实物品，防止损坏表面。（7）块材地面不准用锯沫铺盖，防止产生颜色污染。块材地面采用薄膜51、苫帘等进行覆盖，砼地面可采用锯沫、砂、纸板等进行覆盖。（8）注意烟蒂等遇水对地面产生污染，不允许随意往地面扔掷烟头等。（9）防止油类等对块材地面板缝形成渗透污染。（10）块材地面施工，操作人员应在木踏板上行走，不允许直接踩踏地面，不允许乱抛乱放使用的工具。（11）块材地面施工，砖面水泥浆应在凝结前清除干净。（12）无釉砖严禁扫浆灌缝，免污饰面。（13）木地板烫蜡使用烘蜡器时，必须在室外烧旺后方可抬进室内，基底下不许漏灰，以免烧坏地板。烘蜡器或电烙铁放在防止烧烤地板的物体上，不可直接放在地板上。烘蜡器或电烙铁距地面100mm左右，热度适宜，将蜡化透，不许烫坏地板。（14）木地板起蜡时把蜡面起净52、，但不得把地板的颜色起掉。木地板擦好后，将门窗关闭，以防污染。（15）湿装地面施工前应注意清理干净并充分润湿。水泥浆满刷前，地板砖要湿透，以避免出现空鼓或开裂。（16）地面施工时应注意对临边以及管洞处的保护，避免对其实成品造成损坏或污染。5、门窗成品保护（1）门窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平。严禁与酸碱等物一起存放，室内应清洁、干燥、通风。（2）塑料门窗应存放在设有靠架的室内并与热源隔开，以免受热变形。（3）门窗露天存放时，应采取措施避免日晒雨淋。（4）铝合金、涂色镀锌钢板和塑料门窗运输时，应竖立排放并固定牢靠。樘与樘间应用非金属软质材料隔开，防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。（5）门窗框扇安53、装过程中，不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。（6）门窗框扇吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。（7）安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。（8）门窗安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。（9）门窗安装应贴好保护纸，防止污染。不允许随意撕毁及划破保护纸，以免造成门窗包框表面的损坏。（10）门窗安装后，不得站在窗框上施工或在其上搭设架子，未经允许不得从窗口搬运东西。（11）门窗勤开勤关，挂好风钩。防止重力撞击门扇。（12）有防潮防水要求的门窗，注意做好防潮防水54、处理，并注意尽量减少外部不利因素引起门窗的霉化、锈蚀、腐烂。有防水要求的门必须与水接触时，应对门采取防水保护措施。（13）门窗五金件要“包”“盖”或采取响应保护措施以防污染。（14）门窗框安装要牢固，避免造成意外的移动或垂直度达不到要求。（15）门窗框的砂浆填实必须严密，防止空鼓。窗台的泛水坡度、排水坡度必须正确。密封胶条及玻璃胶要严密，以避免门窗渗水。（16）平开窗窗边饰面砖的预留位置要保证平开窗开启灵活。（17）外墙清洗时应防止污染门窗框，避免框变色。（18）木门及门框等木制品放置在干燥的地方，下部用木方垫起，上部用塑料布覆盖，以防止木材受潮变形。（19）木门框安装完毕，应按规定设置拉档，55、以免门框变形。（20）木樘子的保护方法：按照常规施工，从立樘至油漆，有一段较长时间，因为室内还有大量湿作业未完成，这段时间木樘子极有可能损坏或污染，所以樘子安装后，必须采取保护措施。（21）木门油漆施工前应对五金用纸胶带进行保护，门锁用塑料布捆绑保护。6、饰面板（砖）成品保护（1）饰面板（砖）运输安装应采取相应保护措施，要轻拿轻放，堆放到指定地点，防止棱角破损及保护板面光泽。（2）安装饰面板用的铁制锚固件、连接件，应镀锌或经防锈处理。镜面和光面的大理石、花岗石饰面板，应用铜或不锈钢制的连接件。防止日久连接件锈蚀污染成品。（3）饰面板安装后残留在饰面板上的砂浆、尘土和油渍等应及时清除干净，如不及56、时清理，时间过长，会给清理带来困难。提前做好水电、通风、安装作业，防止饰面砖损坏。（4）禁止用盐酸清洗亚光饰面板，以免造成表面泛黄泛白，颜色不统一。（5）突出墙面勒角的饰面板安装，应待上层的饰面工程完工后进行，以免造成污染。（6）楼梯栏杆、栏板及墙裙的饰面板安装，应在楼梯踏步地（楼）面层完工后进行。（7）外墙饰面砖清洗，在初次擦抹干净一小时后，再第二次擦洗，以保证表面清洗干净。（8）饰面板（砖）镶贴时，基层应保证平整，要用专用胶锤敲打板面，避免表面损伤。（9）应保证胶结材料的质量，并作好勾缝处理，防止外墙面在缝隙处产生对成品的污染。（10）排栅拆除时应做好外墙饰面砖的检查及保护，有无漏贴以及清57、洗是否干净。（11）外墙面所有的施工对及安装工程应在排栅拆除前完成，避免事后施工对外墙造成污染。（12）外墙阳台管洞、露台层面泛水等部位做防水施工时应防止防水材料的飞溅、流淌造成对外墙砖的污染。（13）阳台边界等处涂料施工时，应注意对滴水线的保护以及避免涂料掉落外墙砖上。（14）外墙用的水泥膏严禁在室内拌制，避免造成室内成品的污染。（15）外墙施工时应注意对外墙管道等成品的保护，防止水泥膏污染成品以及对成品的损坏。（16）外墙的铁件焊接以及油漆施工时，应做好外墙砖的保护后再施工，避免造成损坏或污染。7、涂料工程成品保护（1）涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。（2）采用机械喷涂时，58、应将不喷涂的部位遮盖，以防玷污。（3）外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。防止成品起鼓、开裂、脱落。（4）涂料产品应盛在清洁、干燥、密封的容器中，有特殊要求的产品，还应在桶外加透笼的木箱或荆条筐。（5）涂料产品在运输和装卸的过程中，应注意轻拿轻放，按类别、品种和批号排放整齐。并应绑扎牢固，以防止涂料容器的窜动和坠落。涂料容器不能倒置，不能遗失标签。（6）涂料应防止雨淋和日光直接曝晒，应隔绝火源，远离热源。（7）涂料施工前应检查基底是否干燥，避免事后涂料出现脱皮、变色的现象。（8）涂料品种、牌号、颜色及配套底漆应符合设计要求并有产品质量证59、明书。第三章 专业工程质量保证措施由于本工程属于大运会配套工程，其施工质量不容丝毫忽视。为了实现“干一项工程，交一批朋友，竖一座丰碑，占领一片市场”的经营目标，我公司从未停止过对质量保证体系的完善，并落实各项责任制，经常性地进行质量意识教育，不断地提高管理层和操作层质量工作的责任感和自觉性。创建优质工程是我公司永恒的目标，强化质量管理是我公司永恒的主题。为保持和发扬企业荣誉，在本工程项目上切实贯彻公司的质量方针：“信守合同，保证质量，优质服务，为业主提供满意的建设工程产品”。3.1 工程施工质量管理目标1、分项工程合格率100，优良率大于90；2、无重大质量事故，一般质量问题返工损失率小于1060、/1000 ；3、确保该工程项目质量达到优良等级标准，争创市优样板工程。3.2 工程质量保证措施3.2.1 工程施工管理方面（1）以国家标准质量管理和质量保证（GB/T10300.1-10300.5 88）为指导思想,规范我们的全部质量活动，严格按我公司管理程序进行施工管理，通过各部门、各岗位人员的质量分目标的完成，从而确保我公司质量方针的贯彻执行和质量目标的实现，确保用户满意。为了确保该工程的顺利施工，贯彻我公司的质量方针，实现确定的质量目标，我们配备了较高素质的管理、施工、技术、安质、物质、预算、试验方面的人员。特别是技术、安质人员业务素质高，责任心强，经验丰富是质量得以保证的主要因素。（61、2）现场成立由项目经理任组长，组织工程管理相关人员学习质量保证体系，严格按照国家标准和规范、设计图纸施工，保证本工程质量目标的实现。（3）建立项目质量保证体系，落实项目部各岗位质量责任制，实施工程质量考核及奖罚制度。（4）特殊工种（如电工、电焊工，起重工、架子工等）一律持证上岗，一旦发现特殊工种无证上岗，除处罚责任人外，还对当事领导追究责任。（5）我们将组织专门人员组成质量攻关小组，认真研究工程特点和设计要求，制定专项技术措施，并负责具体落实。（6）根据现场情况及施工需要划分施工段，分段组织各专业交叉施工。地下管线工程施工必须与路基土方施工紧密配合。3.2.2 工程施工技术方面（1） 配备相应62、的技术规范和操作规程，科学地结合工程的具体情况和本公司的人员、机具配备、管理模式编制详细的施工组织设计和各种关键工序、特殊工序的作业设计。（2）每个单项工程开工前进行技术交底。每周定点定时举行工作例会，解决需要协调和难以定夺的问题。各班组应隔时进行质量评比活动，总结经验，相互交流，不断提高施工技术。（3）对常出现质量通病的工序制订通病预防措施。（4）及时进行上下两道工序之间的验收和交接手续。对关键工序和隐蔽前的分部工程，现场技术人员必须与有关单位共同签字确认后方可继续下一步工作和进行隐蔽。（5） 积极采用新技术、新工艺、新材料等来改进施工工艺，提高工程质量。（6）及时收集、整理和编制内业资料，63、做到资料及时、准确、真实、齐全。3.2.3 物资材料方面（1）赋予质量检查员质量否决权。（2）实行样板标准制，优质优价，同时进行统一评审工作。对于存在质量缺陷较多的供应商，要坚决清除出场。（3）加强对原材料质量的控制。确保只有检验和试验合格的原材料才能进入下一道工序。原材料、成品、半成品要有出厂合格证和检测报告等质量证明文件，进场后要对需要检验和试验的材料按批量进行有见证抽检试验，合格后方可使用。（4）做好施工前的质量控制：不合格的材料和设备、劣质的施工机具严禁进场。3.2.4 质量检查方面（1）加强各环节的质量预检, 在施工过程中严格把关,倾听业主、甲方和设计人员意见,同有关单位一道共同搞好64、此项工程施工。（2）施工做到“三按”（按图纸、按规范、按工艺标准施工），实行三检制，即班组自检、互检和公司级专检。工序交接必须经质量检查员的检验合格后由有关人员的签字方可进行。（3）加强工程施工全过程的质量监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。（4）加强工序、工种间的互检及验收，不合格的材料、工序及产品不得进入下道工序施工。3.2.5 试验检验方面施工过程中，按设计图纸的要求和施工规范的有关规定，对原材料、试件认真做好各项技术质量指标的检测工作65、。施工技术质量指标必须符合设计及施工技术规范的规定。质量检测仪器配置见表3.1。表3.1 质检仪器一览表序号仪 器 设 备 名 称规格型号单位数量备注1手动试压泵台12兆 欧 表500V块13焊 缝 检 验 尺把24全站式光电测距仪MD-20台15光 学 经 纬 仪T2、J2台26水 准 仪S4台27钢 直 尺把28水 平 尺把29接地电阻测试仪500块110钳 形 电 流 表01000A块111钢 角 尺把212检 验 尺 （3m）JZC-3把513钢 卷 尺50m把114多功能检验尺2m把115压力表Y-100块316游标卡尺把13.2.6 测量控制方面工程开工前必须编制施工测量控制方案，66、并报业主、监理工程师审批。对业主提供的测量控制坐标点、高程点要做好交接、复核工作；严格按测量方案测设现场施工控制网，进行定位放线。在施工阶段，项目部技术负责人或工程技术组组长应组织测量人员每项工作都进行一次复核；督促测量人员严格按作业要求进行复核，以保证测量成果处于受控状态。3.2.7 工程质量控制程序第四章 工期保证措施4.1 施工前准备1、熟悉施工图纸，做好总体施工进度详细计划，同时进行各种施工技术、施工安全交底，施工前进行全面动员，把“优质如期”完成本工程施工的思想，贯彻执行到施工完毕。2、根据施工进度计划要求，调派充足的、善打硬仗的、具丰富装饰工程施工经验的各专业施工技术管理人员和作业67、工人作业。3、根椐进度计划的要求，对各个施工阶段的施工材料进行详细的计划，并进行提前、合理采购。4、根椐进度计划的要求，列出各个施工阶段的不同施工机具进行详细进退场计划，并进行检修、调校，确保机具处于最佳工作状态。5、处理好施工协调工作，以确保工程顺利进行。4.2 施工过程中的工期控制1、从施工技术上做到按图施工，尽可能采用新技术、新工艺，以提高工程进度。2、从工程管理上：确定责任承包制度，坚持谁施工，谁负责，以提高工人的保质保期意识，避免不必要失误发生。3、从机械设备应用上：在施工时应做好机械设备的保障工作，提高机械设备的利用率。施工周转材料（模板、木枋、钢管、碗扣式支架、型钢等），按计划施68、工。4、加强与当地各个部门的联系，了解诸如交通、气象等方面的信息创造一个良好的外部环境。5、以关键线路为目标，科学地组织本工程项目施工。在技术、经济指标优化可行的基础上，分段流水、由下至上、专业交叉、空间占满，并在可能的条件下时间连续，以确保工期目标的实现。6、保证资金投入，积极备好工程用料，并按规定及时送检。7、做好各项施工准备工作，积极取得各有关主管部门（如交管、城管、环保、供水供电等）、有关协作配合单位的大力支持配合，避免发生各种意外而延误工期。8、严格做好工序质量控制工作，力争一次成优，尽可能地避免因返工造成的工期损失。9、认真抓好施工安全、防火及交通安全管理工作，避免发生有关事故而延69、误工期。10、加强施工进度计划管理工作。施工过程中，根据施工进展情况及现场施工条件的可能变化及时调整网络计划；以周（旬）、月计划保关键节点目标及控制性总进度计划目标。11、实行工期节点考核制度，激励职工保工期目标的实现。第五章 工程安全保证措施由于本工程属于大运会配套工程，其施工安全不容丝毫忽视。为了实现“干一项工程，交一批朋友，竖一座丰碑，占领一片市场”的经营目标，我公司从未停止过对安全保证体系的完善，并落实各项责任制，经常性地进行安全意识教育，不断地提高管理层和操作层安全工作的责任感和自觉性。5.1 安全管理目标通过全面安全教育，加强安全管理，杜绝重伤及工亡事故、重大机械设备责任事故、火灾70、事故，轻伤千人负伤率控制在千分之三范围内。5.2 安全管理保证措施建立健全各项安全管理制度1、明确各级管理人员的安全岗位责任制，包括项目经理、技术人员、施工员、班组长、专职安全员等。明确其应承担的安全责任和应做的工作，并打印成册，人手一册，互相监督。2、建立安全教育制度。规定对所有进场的职工、民工进行一次入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人都必须经过培训考试，并取得有关部门颁发的合格证书后方可上岗。各工班每天上班前，应由工班长做班前安全施工教育。3、坚持安全检查制度。规定每月由项目副经理牵头对工地进行两次安全检查，安质部要不定期地组织人员71、进行检查，专职安全员必须天天检查。对检查出的问题、隐患要做好文字记录，并落实到人，限期整改完毕，对危及人身安全的险情，必须立即整改。对每项要整改的问题整改完毕后都要由安全员进行验证。我公司工程部组织每月一次的安全、消防、文明施工大检查，对工地安全状况进行监督。4、坚持安全交底制度。技术人员在编制施工方案、技术措施时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。5、安全事故处理制度。现场发生的安全事故，都要本着“三不放过”的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。大、重大事故必须及时地向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。6、72、在潮湿场所及高度低于2.4m的房间、以及各种通道内作业时应使用36V的安全电压做照明；油料及易燃易爆品仓库内使用防爆灯具；严禁使用移动式碘钨灯。7、室外的配电箱必须做防雨罩，并上锁，钥匙由值班电工统一管理。总配电箱和分配电箱均设漏电开关，开关箱内的漏电开关动作电流不大于30mA，所有用电设备均采用“一机一闸一漏电”。配电系统采用TN-S接零保护系统，PE线截面不小于1/2相线。所有出线电缆末端均做重复接地，接地电阻不大于10欧姆。电力设备的外壳及所有金属工作平台均与PE线相接。5.3 临边（口）防护及机械操作措施洞口、临边防护：管道沟槽四周，做临时防护栏杆封挡，防止人员进入。机械设备的使用、维73、修和保养：现场的机械设备必须有书面的操作规程，必须由持有操作证的人员操作，并实行定机定人。机械设备管理人员必须经常检查机械设备的安全防护装置并予以维修和保养，及时更换失灵和损坏的零部件。各种机械设备操作人员必须严格按照操作规程操作，不得带病或酒后作业。5.4 防火措施搭设大临设施时要设消防水（砂）池并贮满水（砂），按规定挂设灭火器，经验收合格后方可启用。加强用电、明火及易燃易爆物品的使用、防护检查。第六章 文明施工和环境保护措施6.1 文明施工措施1、严格执行 建设局深建施 建设工程现场文明施工管理办法和 建设工程现场文明施工检查评定标准。2、成立文明施工领导小组，负责工程的安全文明施工工作。74、3、现场平面布置严格按照施工组织设计之施工总平面布置图布置，三类设施要经过消防报建审批。4、施工现场进行全封闭施工，周围设置高度1.8m的隔墙、刷白，做好施工标志。主出入口侧设置施工标志牌等“五牌一图”。5、现场组织8人左右的场容清洁队，专门负责场内外的清洁卫生工作，分片管理责任到人，确保场地和道路的清洁。6、对现场施工管理人员及工作人员的文明行为规范管理制度如下：（1）作人员统一着装，衣着整洁，并且必须配戴工作证。（2）工作人员必须统一配戴安全帽、反光衣。（3）工作人员言谈举止文明，禁止在施工现场大声喧哗。（4）工作人员上下班须严格按业主指定的施工通道进出，不得擅自乱闯，乱逛，禁止与外人发生75、冲突。（5）爱护公共财产，不得破坏公物。（6）施工现场禁止抽烟、酗酒、赌博，并必须在指定地点就餐。（7）施工现场禁止随地大小便。（8）工作人员主动配合其它分包单位工作人员的工作。6.2 环境保护措施1、办理夜间施工许可证。2、加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪音。3、夜间施工时，所有机械设备、车辆不得鸣号；工人施工时禁止大喊大叫。4、生活垃圾袋装化，由专人及时运走。5、临时办公区做到清洁卫生，窗明几净。第七章 成品及半成品保护措施7.1 成品保护职责1、材料员：对进场的原材料、构配件、半成品进行保护。2、班组负责人：对上道工序形成产品进行保护，本道工序产品交付前进行保护。3、76、项目经理：组织对完工的工程成品进行保护。4、项目生产负责人：制定成品、半成品保护措施，对保护不当的方法进行纠正，督促有关人员落实保护措施。7.2 成品及半成品保护方法7.2.1 成品及半成品堆放控制成品、半成品分类、分规格堆放整齐、平直，下面垫木方或木板进行防潮；上下叠层堆放时，对受压易变形物品或较重物品中间用木方隔开，侧向堆放时，底部除加垫木外，侧向还必须加斜撑脚，防止倾覆。成品堆放地要做好防霉、防污染、防锈蚀等措施，成品、半成品上不准堆放其它任何物品。7.2.2 成品及半成品运输成品、半成品运输车辆内车箱必须清洁无污染，车箱干燥，装车的高度和宽度附合堆码规定，装卸过程中，做到轻装轻放，材料77、捆扎牢固。7.2.3 成品及半成品保护（1）在拆、改装修架子时，注意架子回转要慢，不要碰到饰面上，架子的扣件不能乱扔，以免伤人和砸坏地面。（2）已完工的干挂石材，应设专人看管，遇有危害成品的行为应立即制止，对于造成成品损坏者应给予适当的处理。（3）每一装饰面成活后，均按规定清理干净，进行成品质量保护工作。（4）严禁在装饰成品、半成品上面涂写、敲击、刻划。（5） 施工作业架子拆除时，注意防止碰撞钢管，脚手板轻放。（6）窗户雨天时及时关闭，防止风雨刮入，破坏墙面和地面。晴天时经常开启，保持室内通风干燥。（7）因工作需要，必须进行检查、测试、调试和维修时，注意已做好的成品、半成品，尽量减少破坏。 第 33 页 共 33 页