1、佛山市城市轨道交通二号线一期工程TJ6标桥梁钻孔灌注桩施工方案 编 制： 复 核： 审 核： 中交第三公路工程局有限公司佛山轨道交通二号线工程项目经理部 2016年10月23日 佛山轨道交通2号线TJ6标 旋挖钻孔灌注桩专项施工方案目 录1. 编制依据- 1 -2. 工程概述- 1 -2.1 工程概况- 1 -2.2 工程地质条件- 2 -2.3施工范围及计划工期- 3 -2.4钻孔灌注桩主要参数及工程量- 3 -3.施工工艺流程及操作要点- 4 -3.1工艺流程- 4 -3.2 主要操作要点- 5 -4.钻孔灌注桩施工质量通病及预防措施- 13 -4.1缩孔- 13 -4.2坍孔- 14 -2、4.3涌沙- 14 -4.4 钢筋笼浮起- 14 -4.5 偏孔- 15 -4.6卡钻- 16 -4.7导管进水- 16 -4.8断桩、夹泥- 17 -4.9混凝土离析- 18 -5.工期计划及资源使用计划- 18 -5.1 施工进度计划及工期保证措施- 18 -5.2 机械设备投入计划- 20 -5.3 劳动力配置计划- 21 -6.质量控制要点及保证措施- 22 -6.1灌注桩施工质量控制要点- 22 -6.2质量保证措施- 25 -7. 安全生产保证措施- 28 -7.1 安全目标- 28 -7.2 安全保证体系- 28 -7.3 安全技术保证措施- 29 -8. 文明施工保证措施- 33、3 -8.1 场容场貌管理- 33 -8.2 临时道路的管理- 34 -8.3 材料堆放管理- 34 -8.4 施工管理人员的管理- 34 -8.5 市容环卫- 34 -8.6 治安管理措施- 35 -9. 环境保护与职业健康措施- 36 -9.1 工程施工过程中环境目标及要求- 36 -9.2 环境保护措施- 36 -9.3 职业健康安全措施- 38 -10.安全隐患分析及应急预案- 38 -I佛山轨道交通2号线TJ6标 旋挖钻孔灌注桩专项施工方案1. 编制依据1.客货共线铁路桥涵工程施工技术指南TZ203-20082.铁路工程桩基检测技术规程TB10218-20083.铁路混凝土与砌体工程4、施工质量验收标准TB10424-20034.铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10415-20035.钢筋焊接及验收规程JGJ18-20036.工程测量规范GB50026-20137.建设工程文件归档整理规范GBT50328-20148.建设工程施工现场供用电安全规范GB501194-20149.建筑机械使用安全技术规程JGJ JGJ33-201210.建筑施工安全检查技术标准JGJ59-201111.安全防范系统验收规则GA308-200112. 业主下发的初步设计图纸13. 国家及广东省及佛山市关于对地铁建设的有关政策、法规和条例，现行施工规范、验收标准。14.佛投公司2015年3月份下发的5、指导性施工组织设计及佛投公司和EPC总经理部关于轨道交通2号线工程施工的相关要求。15. 现场勘察所掌握的情况和资料及我单位现有的技术水平、施工管理水平、机械设备装备能力及多年从事基础工作所积累的施工经验。2. 工程概述2.1 工程概况停车场高架桥由主线和引出线构成，主线桥全长117.6m共两联，跨径布置为：3.6m (桥台）+ (22+24+24)m双线简支箱梁+（2-22)m三线连续箱梁；引出线全长161.313米，直接从(2-22)m连续箱梁端头接出，跨径布置为22+（2-24）+（3-22）+25.313m单线简支梁。2.2 工程地质条件本停车场范围高架桥内强风化岩、全风化岩和残积土广6、泛分布，厚度变化较大，均匀性较差，具遇水软化特点。强风化岩具暴露时间长易开裂、泡水易软化等特点。(由于征地拆迁原因，本停车场施工区域还没有进行地质详细勘测。）结合停车场勘察区的钻孔柱状图，主要可划分为 9 个岩土层： 素填土（Q4ml）、 杂填土（Q4ml）、淤泥质土（Q4mc） 、 淤泥质粉细砂（Q4mc）、 可塑状黏性土（Q4mc）、 粉砂、细砂（Q4al+pl）、 圆砾（Q4al+pl）、 强风化砂岩、泥质砂岩（E2h-by）、 中等风化砂岩、泥质砂岩（E2h-by）。根据现场勘察和区域资料分析，拟建场地范围特殊性岩土，主要包括人工填土、软土及风化岩。人工填土素填土：在停车场周围近来也因7、填塘造地堆积了大范围的填土，主要成分为黏性土、淤泥质黏性土，处于自然固结沉降中，厚度较大，一般达25m。杂填土：主要由黏性土、砂土、碎石混合砖块、验块等建筑垃圾和少量生活垃圾组成，层厚0.76.5m。无规律的分布于沿线地表，特别是在出入场线YCK0+750YCK1+750段因填湖造地堆填了大量杂填土和素填土。由于人工填土具有成分杂、较松散、承载力低、压缩性高等特点，对各类工程如基坑壁、建筑物天然基础等影响较大，应加强支护，当作为基础土时应采取加固或换填处理措施。软土场地内软土主要为海陆交互相沉积的淤泥、淤泥质土和软塑状黏性土。淤泥质土在停车场路基、场坪基底也有广泛分布，对边坡、基底稳定等影响较8、大，各类工程应根据检算采取必要加固措施进行处强风化岩、全风化岩场区基岩均为下第三系砂岩、泥岩夹烁岩。由于成岩时代晚，岩质软，以泥质胶结为主，岩石风化作用较强烈，差异风化现象明显。2.3施工范围及计划工期1. 旋挖钻孔灌注桩计划工期:2016年11月1号到2016年12月10日。2. 施工范围：湖涌停车场内高架桥部分。（详见附图）2.4钻孔灌注桩主要参数及工程量表3.1钻孔灌注桩工程量一览表施工部位(根)桩数/根桩长/m桩径/m混泥土型号总钢筋数/T混凝土用量/m3桥梁(66)8361.2 C4023.9326 6371.2 C4018.4251 20401.2 C4064.8905 163719、.0 C4028.7349 16381.0 C4029.2358 3.施工工艺流程及操作要点3.1工艺流程 施工准备 埋设护筒测量放线定桩位设备材料进场挖设泥浆循环系统砌钢筋笼制作台钢筋笼制作 设备安装就位否否是 是否合格？ 是否合格?监理检测 捞渣净化泥浆 钻进成孔 拼装导管检查钢筋笼存放 换浆一清安装导管检验标高 吊放钢筋笼 下导管二清否 沉渣是否满足要求？是安放球胆测导管埋深 水下砼灌注 试块制作 水中养护 抗压试验 提 导 管 起 拔 护 筒成桩保护图4.1 钻孔灌注桩施工工艺流程3.2 主要操作要点3.2.1 场地平整及障碍物清除1. 场地平整施工前根据场地平面布置用推土机对场地进行10、必要的铺垫、平整、碾压，确保地基有足够的承载力，满足桩机行使需要，地面坡度小于1%。2. 清障工作的要求清障工作必须环绕桩位进行，清除位于桩位区域地表杂物、地下杂物等，整个清障工作一次完成。3.2.2 施工测量1）施工测量方法首先根据设计和业主提供的坐标基桩用全站仪进行复核测量，并将复测结果报监理及第三方监测中心，以便确定这些基桩的可靠性，如需调整应将调整值书面报监理，并获得正式批准后方可使用。在对业主（设计）提供的坐标基桩复测的基础上，加设三角网加密桩，这些加设的桩应设在稳定、可靠的位置，确保能在施工的全过程能精确地放测设计提供的全部工程控制坐标点，并对其进行严密的测定，以确定这些加密桩的坐11、标。对施工场地及控制点进行实地踏勘，结合总平面布置图，创建施工测量平面控制网。要求达到考虑通视条件、稳固状况、攀登方便等各种因素，在现场每30-50米建立一个控制点；建立互相相关的三角控制网。放样时每点至少有两个控制点作后视，便于投测时进行校验。根据设计理论中心线要素，用普通测量复测这些中心线和控制桩相对位置正确与否。当用坐标测量放设中心线和控制桩，并用普通测量复测确认无误后，应对这些控制桩进行必需的保护（如放设十字护桩和用砼保护等），以确保使用时正确，并应将这些控制桩的护桩全部反应在控制网上。2）高程控制测量我们对业主提供的全部水准点标高认真复核，在进行闭合水准测量时应选定合理的路线将这些永12、久水准点全部纳入闭合水准测量。在确认所有原有永久水准点标高正确无误，并报业主和监理工程师认可后方可使用。根据上述永久性水准点，在沿线每隔50米左右，引测一个临时水准点，每个水准点要经过二个以上永久性水准点的校核确认后方可使用。为了防止施工期间因受外界影响使桩位发生变化，应对上述桩位进行复核，使用时利用二个以上的桩位进行校核。所有的控制桩、水准桩和其它桩位均应在设置的桩上编号，测量桩予以详细记录，并说明位置、方向、作用、标高或方位等，以便查勘。根据引入施工现场的水准点标高，进行桩基施工时利用水准点和水准仪控制桩的标高。3）桩的平面控制测量 根据闭合测量正确无误的临时水准点和定位点（进行编号并注明13、标号），运用全站仪、水准仪对高程和平面定位进行施工测量，控制桩的高程和位置。在施工时应严格保护临时水准及定位点和永久水准及定位点，并定期巡视和复核，确保正确无误。（1）本工程桩位的测量放线根据控制轴线木桩先引测至地面上，然后根据控制轴线测设桩的位置，并用木桩定出桩的位置。（2） 在桩基础施工过程中，对轴线控制桩每周月复测一次，以防木桩位移，影响施工测量精度。（3）每一施工段的轴线测设完后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，并附报验内容的测量成果表报监理验收合格后，方能进行下一步施工。根据提供的规划红线与边轴关系定出施工桩位基准轴线，报送监理验收，再根据桩位控制轴线，按设计图所示尺寸逐一放14、桩位，验收合格后方可施工；根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记号。3.2.3 护筒制作及埋设3.2.3.1 护筒制作护筒内径宜大于钻头20cm，护筒用5mm的钢板制作，在护筒的上、中、下各加一道加劲筋，顶端焊两个吊环，一为起吊用，二为绑扎钢筋笼吊杆，压制钢筋笼的上浮，护筒顶端同时正交刻四道槽，以便挂十字线，以备验护筒、验孔之用。在其上部开设2个溢浆孔，便于泥浆溢出，进行回收和循环利用。3.2.3.2 埋设护筒护筒具有导正钻具、控制桩位、隔离地面水渗漏、防止孔口坍塌、抬高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用，应认真埋设。在护筒上找出护筒的圆心(可拉正交十字线)，然后通过控制桩放样15、，找出桩位中心，移动护筒，使护筒的中心与桩位中心重合，同时用水平尺(或吊线坠)校验护筒竖直后，用挖机垂直下压埋进土层。当中心偏差符合要求后，可钻机就位开钻。护筒在黏性土中埋设深度1.5m，顶面高出地面0.5m；护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。3.2.3.3护筒与导管的拔出与提升1、处于地面及桩顶以下的井口整体式刚性护筒，应在灌注完混凝土后立即拔出；处于地面以上、能拆除的护筒，须待混凝土抗压强度达到5MPa后拆除。2、使用导管灌注时，应逐步提升导管，导管内的混凝土高度应考虑本次导管提升的高度及为填充提升导管所产生的空隙所需高度。在灌注中途提升时，尚应包括提升护筒后应保留混凝土高度（一般16、不小于1m）,以防导管内外侧摩阻力超过起拔能力。 3.2.4 泥渣存放区、泥浆池的设置及泥浆配置3.2.4.1 泥渣存放区和泥浆池的设置为了施工场地的干燥，需进行泥浆池的合理规划。旋挖钻挖出的泥渣，需要设置专门的存放区；由于钻孔护壁和清孔的需要，需制作一定数量的泥浆，所以施工场地需设置储浆池一个，容积不小于45m3，沉淀池两个，容积不小于25m3，两个轮换使用，一个进浆沉淀，一个关闸清理，沉淀池进出口设闸门，沉淀池上口应高出造浆池0.5m。施工场地设置环形泥浆槽。泥渣存放区、泥浆池和泥浆槽均应用泥浆箱。3.2.4.2 泥浆制备1.泥浆的性能指标(1)相对密度：1.051.15；(2)粘度：1617、22s；(3)含砂率：小于4；(4)酸碱度：pH值大于6.5；(5)胶体率：大于95。2. 测量项目及要求(1)全班工作日开始时，测定一次闸门口泥浆下面0.5m处的全套指标以后钻进过程中，每隔2h测定一次进浆口和出浆口的比重、含砂量、pH值等指标。(2)在停钻过程中，每天测一次各闸门出口处0.5m处的全套指标。3.泥浆的护壁1）旋挖钻机的护壁泥浆采用膨润土造浆，护壁泥浆可经泥浆净化装置（沉淀池）净化后重复利用；2）泥浆制备的技术及操作要求：(1) 在测定泥浆材料性能的基础上,及时试配泥浆的最佳配合比；(2) 认真做好泥浆测试工作。新制备的泥浆进行第一次测试，使用前进行一次测试，钻孔过程中测试一18、次，钻孔结束后在泥浆面下1米及孔底以上0.5米处各取泥浆样品测试一次，回收泥浆后、泥浆处理后各测试一次；(3) 施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.5m以上(4) 在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下水下混凝土；3.2.4.2废弃泥浆处理措施根据施工现场的实际情况设置废弃泥浆池，废弃泥浆通过管道排入泥浆池，装满后泥浆通过泥浆泵打入泥浆罐车，然后运送至指定弃浆地点。泥浆罐车的封闭性较好，杜绝了运输过程中的污染。3.2.5钻孔3.2.5.1钻机就位首先做好场地的平整及压实，开钻前调整好机身前后左右的水平。钻机利用自行走移动系统就位，钻头与桩位的对位误差要小于50mm。3.2.5.2 钻机19、成孔1. 成孔方法采用旋挖钻成孔，旋挖钻进是利用旋挖钻杆上的液压马达往下压，并利用扭矩旋转，使旋挖钻头挤压并旋转切入土体，使破碎的岩体直接装入钻头内，然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度,其桩深最长40m,孔径1.2m。提出孔外的钻渣，装入自卸汽车运走。（1） 钻孔前，调平钻机，保持钻机垂直稳固。开钻前将钻头着地，进尺深度调整为零；（2） 钻进时原地顺时针旋转开孔，然后以钻斗自重、钻杆自重加以液压力作为钻进压力，初钻压力控制在90Kpa左右，一般土层使用二档（70r/min）,特殊情况使用一档（40r/min）,钻孔中的钻进快慢，要随地质20、的变化而变化。（3） 不同地质条件采取不同类别的旋挖钻机钻头进行施工： 细砂、中砂、砾砂、角砾土、圆砾土及强风化层可采用筒式钻头；对于强度不均匀地质、易偏孔地质以及风化、中风化岩层采用短螺旋嵌岩钻头；岩层软硬不均、存在孤石及抗压强度较高的岩石地质采用筒式嵌岩钻头。（4） 因短螺旋嵌岩钻头出渣能力有限，出渣时换用筒式钻头。（5） 当钻杆充满钻渣后，停止下压及回旋，逆时针方向转动动力头，稍向下送行，关闭钻头回转底盖。缓慢上提钻斗，避免钻头碰撞孔壁。提离孔口后，钻机自身旋转至自卸车处，用动力头顶压顶杆，将底盖打开，倾卸钻渣。然后关闭底盖，旋回孔位，对准孔位慢慢将钻斗放至孔底钻孔，重复进行。当出现钻杆21、跳动，钻机摇晃，钻不进尺等异常情况时，立即停机提钻检查，查明原因妥善处理后再钻，直至钻至设计深度。（6） 钻进过程中要随时不断补充泥浆，使孔内始终保持高于地下水位11.5m的水头高度，同时应根据土质情况调整泥浆配方和比重。钻至设计标高时用带有活门的筒形钻清理沉渣，即一次清孔。当孔壁泥浆皮沉淀较厚时，可用扫孔钻头上下往复，扫刷孔壁。（7） 清孔后提出钻头，由质检员和监理进行孔径、孔深、垂直度检测，验收合格后，移走钻机，盖好盖板，进行下道工序施工。（8） 根据现场施工情况填写旋挖钻成孔记录表。（详见附表）（9） 成孔孔位偏差应不大于10cm。2. 成孔质量和沉渣检查方法（1）成孔质量检查方法方法一22、：孔径检测是在桩成孔后、下入钢筋笼前进行的，根据桩孔设计直径，用笼式井径器入孔检测。笼式井径器用8mm和声12mm的钢筋制作，笼径不小于设计桩径。检测时，将井径器吊起，使笼的中心、孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下畅通无阻表明孔径大于给定的笼径；若中途遇阻则有可能在遇阻部位有缩径或孔斜现象，应采取措施予以消除。方法二：桩成孔质量检测采用圆环测孔法桩进行检测。圆环测孔法基本原理是在所成好孔内利用铅丝下钢筋圆环，铅丝吊点位于钢筋圆环中间，利用铅丝线的垂直倾斜角测定成孔质量。此方法快速简便，为常用的成孔检测方法。（2）沉渣检查方法采用泥浆护壁成孔工艺的灌注桩，浇灌砼之前，孔底沉渣应满足以23、下要求：本工程为摩擦桩100mm。假如清孔不良，孔底沉渣太厚，将影响桩端承力的发挥，从而大大降低桩的承载力。常用的测试方法为垂球法进行测试。3.2.5.3清孔1.两次清孔第一次清孔：钻至设计标高时用带有活门的筒形钻清理沉渣，即一次清孔。当孔壁泥浆皮沉淀较厚时，可用扫孔钻头上下往复，扫刷孔壁。第二次清孔：在灌注砼导管安放完成后，对孔深、孔底沉渣、泥浆比重等进行复测。如果孔底沉渣厚度及泥浆比重超出规定时，利用灌注导管采用反循环清孔，在钢筋笼、导管下好后进行，第二次清孔时间不少于30min，测定孔底沉渣100mm，方可停止清孔。测定孔底沉渣，用重锤测试，测绳读数一定要准确，用35个孔必须校正一次。224、.清孔标准第二次清孔后，孔底500cm处泥浆的相对密度应小于1.1、含砂率小于2%、黏度1720s、沉渣不大于100mm。清孔结束后，要尽快灌注水下混凝土，其间隔时间不能大于30min。3.2.6 钢筋笼的制安3.2.6.1钢筋笼的制作钢筋笼的材质、尺寸根据设计图纸要求。钢筋笼再钢筋加工棚内分节制作加工。钢筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度分别进行堆放。1. 钢筋骨架绑扎顺序主筋调直，在调直平台上进行； 骨架成形，在骨架成形架上安放架立筋，按等间距将主筋布置好，用电弧焊将主筋与架立筋固定；按规定的间距缠绕箍筋，并用电弧焊将箍筋与主筋固定。相关单位对钢筋焊接工艺检测合格后，在进行钢筋25、笼焊接制作。 2. 主筋接长可采用搭接焊，主筋搭接在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50，相邻两个接头间的距离不小于主筋直径的40倍，且不小于500mm，主筋、箍筋焊接长度单面焊为10d，双面焊为5d。 3. 钢筋笼保护层为确保桩水下混凝土保护层厚度，应加设护壁环，设置密度按设计要求，竖向每2m一道，每道沿圆周均布4个。4. 钢筋笼的堆放钢筋笼堆放应考虑安装顺序、钢筋笼变形和防止事故等因素，下垫上盖，堆放不准超过二层。3.2.6.2钢筋笼吊放在安装钢筋笼时，采用四点起吊。长度大于6m时，应采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼在起吊时不致变形。吊放钢筋笼入孔时应对准孔径，保持垂直，轻放26、慢放入孔，入孔后应徐徐下放，不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。若遇障碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下放。第一节骨架放到最后一节加劲筋位置时，穿进工字钢，将钢筋骨架临时支撑在孔口工字钢上，再起吊第二节骨架与第一节骨架连接，在钢筋笼的接长、安放过程中，始终保持骨架垂直；钢筋笼接长采用同轴心搭接单面焊，每节接长保证顺直度满足要求，接头牢固可靠，同一断面接头数量不超过总根数的50%。钢筋笼接好后严格检查接头质量，并边下沉边割掉笼内十字撑。钢筋笼最上端的定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，为防止钢筋笼掉笼或在灌注过程中浮笼，钢筋笼的定位采用螺纹钢筋悬挂在钢护筒上。钢筋笼中心27、与桩的设计中心位置对正，反复核对无误后再焊接定位于钢护筒上，完成钢筋笼的安装。钢筋笼定位后，在4h内浇注水下混凝土，防止坍孔。3.2.7 水下混凝土的灌注1.采用垂直导管法进行水下水下混凝土的灌注。承料漏斗容积为2m3，漏斗底距孔口距离大于2m。导管用内径300mm的钢管，底节长4m，中间节节长2m，漏斗下用1m长导管，由管端粗丝扣连接，接头处用双密封防水。导管使用前，应进行接长进行拉力和水密试验。下导管时应防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上。水下混凝土灌注过程中用钻架吊放拆卸导管。2.水下混凝土施工采用水下混凝土搅拌车运输、到达孔位后直接放入导管顶部的漏斗内。水下混28、凝土进入漏斗时的坍落度控制在1822cm之间，并有良好的和易性。水下混凝土初凝时间应保证灌注工作在首批水下混凝土初凝前内时间完成。3.水下灌注时的首批水下混凝土，其数量必须经过计算，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并保证导管距离底面0.30.5m。4.水封水下混凝土剪球后，应连续进行。在整个灌注过程中，导管埋入水下混凝土的深度一般控制在26m以内，不得中途停止，否则，及时分析原因处理。5.灌注水下混凝土时，及时检测所灌注的水下混凝土面高度，以控制导管埋入深度和桩顶标高。6.在水下混凝土灌注过程中，要防止水下混凝土从漏斗溢出或从漏斗处掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝固，致使测深不准29、。同时应设专人注意观察导管内水下混凝土下降和井孔水位上升，及时测量复核孔内水下混凝土面高度及导管埋入水下混凝土的深度，做好详细的水下混凝土施工灌注记录，正确指挥导管的提升和拆除。探测时必须仔细，同时以灌入的水下混凝土数量校对。7.施工中导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管接头卡住钢筋管架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。8.水下混凝土连续浇筑，不得停顿，拆除导管时间应尽量缩短；混凝土浇筑完毕，位于地面以下及桩顶以下的护筒，应在混凝土初凝前拔出。3.2.8桩身完整性检测施工后的桩应进行桩身完整性检测，用于判定桩身是否存在缺陷、缺陷的程度及其位置。本工程桩身完整性检测30、采用低应变法或钻芯法，桩底沉渣厚度、桩身混凝土强度和持力层状况检测采用钻芯法。1、 低应变法检测(1) 检测时间为桩身混凝土达到70%的设计强度且不应小于15MPa；(2) 工程桩除采用超声波透射检测的桩外，其余应全数采用低应变法检测桩身完整性；(3) 工程桩检测，待基坑开挖、桩头处理后，在基坑内进行。2、钻芯法检测(1) 受检桩混凝土龄期应达到28d；(2) 检测宜在地面上进行；(3) 检测数量不少于总桩数的1%，且不少于3根，当存在不同桩径时，各种桩径应按比例检测；(4) 当桩长较长时，可预埋钻芯导向管。4.钻孔灌注桩施工质量通病及预防措施4.1缩孔1、缩孔原因地层中夹有塑性粘土，遇水膨胀31、后使孔径缩小；钻头严重磨损未及时焊补，钻出小于设计桩径的孔或者地层承压水对桩周围混凝土侵蚀。2、解决措施遇到这种情况，可以采用上下反复扫孔的方法扩大，或回填粘土，待密实后重钻；摸清承压水的准确位置，在灌注前专门用护筒进行水封隔离；成桩后若发现缩颈，位置浅者可开挖补救；如位置深且缩颈严重，则考虑补桩。4.2坍孔在灌注过程中如发现井孔护筒内水（泥浆）位突然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，应怀疑是坍孔象征，可用探测仪探头或测探锤探测。如测探锤原系停挂在混凝土表面上，未取出被埋不能上提，或探测孔测得的表面深度达不到原来的深度相差很多，均可证实发生坍孔。1、坍孔原因a、护筒底脚周围漏水，孔内水位降低；32、b、在潮汐河流涨潮时，孔内水位差较小，不能保持原有静水压力；c、由于护筒周围堆放重物或机械震动等均可能引起坍孔。2、解决措施发生坍孔后，应查明原因，采取相应的措施：如保持或加大水头、移动重物、排除震动等。防止继续坍孔；然后用吸泥机吸出坍入孔中的泥土；如不继续坍孔，可恢复正常灌注。如坍孔仍不停止，坍孔部位较深，宜将导管拔出，将混泥土和钢筋抓出，只求保存孔位，再以粘土掺砂砾回填，重新钻孔成桩。4.3涌沙1、涌沙原因场地工程水文地质条件复杂，且地下沉压水与周围河流相同，可能下层与上层土层间存在透镜体，使粉质粘土粉土互层与下层承压水有水力联系，造成粉质粘土粉土互层中水平水压增大，使垂直止水幕薄弱处破坏33、而漏水或在基坑侧壁形成接触管涌。2、解决措施a、回填反压。b、双液浆堵水。4.4 钢筋笼浮起1、浮笼原因a、砼在进入钢筋笼底部时浇筑速度太快。b、钢筋笼未采取固定措施。2、 处理措施对于由混凝土品质造成的上浮，应通过改善混凝土流动性能、初凝时间及灌注工艺等来予以避免。对由于操作引起的上浮，在混凝土灌注时，当混凝土块要接触钢筋笼底时，应稍放慢灌注速度，或将导管适当埋深（此时导管下口在笼下端以下），以减少混凝土面上冲的动力；当混凝土面已进入笼内一定高度后，则应提升导管下口高于笼下端相当距离的地方。3、 预防措施1、浇筑砼前，应将钢筋笼固定在孔位护筒上。2、当砼上升到接近钢筋笼下端时，应放慢浇筑速度34、，减小砼面上升的动能作用，以免钢筋笼顶被托而上浮。当钢筋笼被埋入砼中有一定深度大，再提升导管，减少导管埋入深度，使导管下端高出钢筋笼下端相当距离时再按正常速度浇筑。在通常情况下，可以防止钢筋笼上浮。3、当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇砼标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消除。4.5 偏孔1、偏孔原因a、施工场地不平整，不坚实，在支架上钻孔时，支架的承载力不足，发生不均匀沉降，导致钻杆不垂直。b、钻机部件磨损，接头松动，钻杆弯曲。c、钻头晃动偏离轴线，扩孔较大。d、遇有地下障碍物，把钻头挤向一侧。2、预防措施1、钻机就位时，应使转盘，底座水平，使天轮的轮缘、35、钻杆的卡盘和护筒的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止位移。2、场地平整坚实，支架的承载力应满足要求，在发生不均匀沉降时，必须随时调整。3、偏斜过大时，应回填强度高于障碍物的物体，待沉积密实后再钻。 4.6卡钻1、卡钻原因(1)、坍孔、落石或工具掉进孔内，卡住钻头；(2)、长护筒倾斜，下端为钻头冲击变形，同钻头卡在一起；(3)、未及时焊补钻头，钻孔直径逐渐减小，而焊补超限，又用高冲程猛击，发生卡钻；(4)、伸入孔内不大的探头石未被打碎，卡住冲击锥顶或锥脚；(5)、下钻太猛，大绳松放太多，钻头碰撞在孔内倾倒，顶住孔壁。2、预防及处理措施对于向下能活动的上卡，可用上下提升法，即上下提动钻头，并配36、以钢丝绳左右拨移旋转。卡钻后不宜强提，只宜轻提，轻提不动时，可用小冲击锥冲或 用冲吸的方法将钻锥周围的钻渣松动后再提出。4.7导管进水1、主要原因（1）首次灌注混凝土时，由丁灌满导管和导管下口至桩孔底部问隙所需的混凝土总量计箅不当，使首灌的混凝土不能埋住导管下口，而是全部冲出导管以外，造成导管底口进水事故。（2）灌注混凝土中，由于未连续灌注，在导管内产生气囊，当又一次聚集大量混凝士拌合物猛灌，导管内气囊产生高压，将两节导管间加入的封水橡皮垫挤出，致使导管接口漏空而进水。（3）导管拼装后，未进行水密性试验。由于接头不严密，水从接口处漏入导管。（4）测深时，误削造成导管提升过量，致使导管底口脱离孔37、内的混凝上液面，使泥水进入。2、预防措施：（1）确保首批灌注的混凝土总方量，能满足填充导管下口与桩孔底面间隙和使导管下口首灌时被埋没深度1m的需要。首灌前，导管下口距孔底一般不超过0.4m。（2）在提升导管前，用标准测深锤（锤重不小于4kg，锤呈锥状。吊锤索用质轻，拉力强，浸水不伸缩的尼龙绳）测好混凝上表面的深度，控制导管提升高度，始终将导管底口埋于已灌入混凝上液面下不少于2m。（3）下导管前。导管应进行试拼，并进行导管的水密性、承压性和接头抗拉强度的试验。试拼的导管，还要检查其轴线是否住一条直线上。试拼合格后，各节导管应从下而上依次编号，并标示累计长度。入孔拼装时，各节导管的编号及编号所在的38、圆周方位，应与试拼时相同，不得错、乱，或编号不在一个方位。（4）首灌混凝土后，要保持混凝土连续地灌注。尽量缩短间隔时间。当导管内混凝上不饱满时，应徐徐地灌注，防止导管内形成高压气囊。3、处理措施首灌底口进水和灌注中导管提升过量的进水，一旦发生，停止灌注。利用导管作吸泥管，以空气吸泥法，将已灌注的混凝清出。换新导管，重新灌注。4.8断桩、夹泥1、 主要原因 （1）砼塌落度太小，骨料太大，运输距离过长，砼和易性差，致使导管堵塞，疏通堵管再浇筑砼时，中间就会形成夹泥层。（2）计算导管埋深时出错，或盲目提升导管，使导管脱离砼面，再浇筑砼时，中间出现夹泥层。（3）钢筋笼将导管卡住，强力拔管时，使泥浆进入39、砼中。（4）灌注时间过长，而上部砼已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注极为困难，造成堵管与导管拔不上来，引发断桩事故。（5）导管接头处渗漏，泥浆进入管内，混入砼中。（6）砼供应中断，不能连续浇筑，中断时间长，造成堵管事故。2、预防措施（1）砼配合比应严格按照有关水下砼的规范配置，并经常测试坍落度，防止导管堵塞。（2）尽可能提高混凝土浇注速度：a、开始浇砼时尽量积累大量砼，产生极大的冲击力可以克服泥浆阻力；b、快速连续浇注，使砼和泥浆一直保持流动状态，可防导管堵塞。（3）严禁不经测算盲目提拔导管，防止导管脱离砼面。（4）钢筋笼主筋40、接头要焊平，以免提升导管时，法兰卡住钢筋笼。（5）浇筑砼应使用经过检漏和耐压试验的导管。（6）浇筑砼前应保证砼搅拌机能正常运转，必要时应有一台备用搅拌机作应急之用。3、处理措施（1）断桩或夹泥发生在桩顶部时。可将其剔除。然后接长护筒，并将护筒压至灌注好的混凝土面以下，抽水、除渣，进行接桩处理。（2）对桩身用地质钻机钻芯取样，表明有蜂窝、松散、裹浆等情况（取芯率小于40%时），桩身混凝士有局部混凝土松散或夹泥、局部断桩时，应采用压浆补强方法处理。（3）对于严重夹泥、断桩，要进行重钻补桩处理。4.9混凝土离析1、主要原因（1）导管漏水，水泥浆液与骨料会产生离析。（2）混凝土质量差，配合比不合理。（41、3）地层透水强。2、处理方法选择合理级配，严格控制水灰比，选择适当的水泥品种和合格的水泥；严格检查，按规定要求拌和，水下浇灌混凝土要求有较好的和易性，但其水灰比不宜大于0.5，若不能满足，可适当掺用外加剂。 5.工期计划及资源使用计划5.1 施工进度计划及工期保证措施5.1.1 施工进度计划桥梁钻孔灌注桩计划开工时间：2016年11月1日，计划完工日期：2016年12月10日。5.1.2 工期保证措施根据业主要求，本工程工期十分紧迫，不允许延误。因此，项目拟采取以下措施，确保工期实现。（1）在人力、物资、设备、资金等方面加大投入力度，充分发挥精干高效的管理能力。（2）制定合理的技术组织措施计划42、，确保关键线路工期，实行均衡生产。根据总体施工进度计划安排“月、旬、周”的作业计划，每周进行检评，并及时修正施工计划，找出进度滞后原因，采取针对性措施，做到“以日保周、以周保旬、以旬保月”，确保总体施工计划的实现。（3）合理配置劳动力，按施工组织安排劳动力数量。（4）提供充足的设备机具并保持其完好率。（5）材料供应根据总体计划提早安排检验及进场，避免停工待料现象发生。（6）建立健全工地周例会制度，解决施工时遇到的难点，协调各工序的配合，提高效率，重要问题及时请示处理解决，非常时期实行每天中午碰头会制度，以协调各专业配合，重点协调，提早安排。（7）根据总体目标和施工进度，对工程的关键工序，及早采43、取有效措施如增加人员，合理安排作业时间和经济奖励等，保证关键工序顺利展开。（8）抓好安全生产工具工作，以安全保进度。注重安全生产管理，保证现场的正常均衡生产，以安全保进度。（9）坚持“质量第一”的方针，以质量保进度。施工中坚持质量第一的观点，对测量、技术交底、过程检查、工序验收等环节严格把关，每个工序都要执行检查验收制度，把存在的问题及早解决，不留隐患，确保一次通过，防止返工，使施工正常进行。（10）积极做好与外界的协调沟通工作，避免外界因素影响工程的正常开展。5.2 机械设备投入计划5.2.1主要机械设备配置序号机械设备名称台数型号备注1旋挖钻1MT1502装载机1ZL50G3泥浆处理系统144、套4自卸汽车220t5吊车1YQ2525t6吊车1YQ2525t7挖掘机1SY205C-98钢筋弯曲机1BEN359钢筋切断机1CUT43D10钢筋调直机1CT4/811潜水泵112交流电焊机1NBC-450/S99A13混凝土罐车210m314钢筋冷拉机1JK3015电渣焊机1BX63016电子水准仪1徕卡Sprinter 250m17光学水准仪1苏一光DSZ218钢尺119全站仪1拓普康GTS-102N,徕卡TS0920发电机1250kw21坍落度筒15.3 劳动力配置计划5.3.1 管理人员配置计划序号岗位人数备注1项目经理1谢建军2项目书记1甄保斌3项目副经理1吴汝波4总工程师1吕琪545、工段长1胡卫宾6技术员3邱喜宏、陶琪、 解志良7安全员1曹庆峰8测量员3林志华、宋义波、张拯瑞总计145.3.2 现场施工人员配置计划序号岗位人数备注1旋挖钻司机22起重工23泥浆工24钢筋工65电焊工36木工27钳工28冷作工29电工110其他5合计276.质量控制要点及保证措施6.1灌注桩施工质量控制要点6.1.1钢筋笼制安（1） 胎架制作 胎架应用混凝土+钢筋制作，具有足够强度和刚度，胎膜半径、钢筋间距应符合设计要求（2） 钢筋下料 半成品堆放按牌分类堆放，下垫上盖，堆放高度不宜大于2m。（3） 搭接焊 焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上，焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍46、，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍，焊缝长度单面为10d,双面为5d；（4）吊点焊接 上、下钢筋节笼主筋连接部位应对正，且上、下节笼应持垂直状态。6.1.2泥浆制备(1)泥浆池 泥浆池的容积宜为单个桩孔容积的1.21.5倍，宜设在地势较低处。且不应设在新回填的土层上，底部宜浇筑水下混凝土底板，池壁用砖块砌筑，池深宜为11.5m。(2)管道布设 定置钢筋夹，将多根泥浆管道成束排列，将外露的软管换成硬管，或采取切割施工便道搁置管道。6.1.3钻机就位(1)钻机就位检查 水平度，磨盘中心、钻杆中心、桩位中心三点一线。(2)孔深检查 用测绳检查孔深允许偏差（0,+300）mm。探测器检查用测斜仪或超47、声波测井仪检查成孔垂直度，允许偏差1%。6.1.4钢筋笼吊装(1)吊点布设 钢筋笼按吊装条件确定分段加工长度，并设置钢筋保护层定位装置和焊接吊装耳环。(2)吊车就位 检查吊钩、索具、钢丝绳等机具是否完好，确认一起正常后方可开始吊装工作。(3)起吊 正式吊装前应进行试吊，试吊过程应检查全部机具、地锚受力情况，确认正常后方可开始正式吊装。(4)场内运输 运输时不应使钢筋笼发生变形、弯曲现象。(5)入孔 钢筋笼应吊直扶稳，对准孔位缓慢下沉，不得摇晃碰撞孔壁和强行入孔分段吊装时，下段吊入孔内后，其上端应留1m左右固定在孔口处，上下段钢筋笼的主筋对正连接合格后继续下沉。(6)固定钢筋笼应居中，在安装导管48、及灌注水下混凝土时不应发生摇晃或上、下浮。6.1.5水下混凝土浇筑(1)导管泌水实验a检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈情况。如缺少或破旧不能使用，要及时拆除更换或添加，并在钢索槽中涂适当黄油。b、选择场地，使导管在地面上平整对接，对接时对各管按顺序编号。c、对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有试压套。在试压封闭两端安装进水孔。安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从孔中溢出。d、安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内充水达70%以上，方可停止。e、将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压0.649、MPa时，保持压力15分钟。检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，试压将导管翻滚180，再次加压，保持压力15分钟，检查情况做好记录。f、导管水密试验时的水压应不小于井孔内水深1.3倍的压力,进行承压试验时的水压不应大于导管壁可能承受的最大内压力Pmax， Pmax可按下式计算： Pmax=1.3(rchcmax-rwHw） 式中：Pmax导管壁可能承受的最大内压力，KPa； rc混凝土容重（用24KN/m3）,KN/m3； hcmax导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长,m； rw钻孔内水或泥浆容重，泥浆容重大于12KN/m3时不宜灌注水下混凝土，KN/m3； Hw钻孔内水或泥浆深度m。50、(2)浇注架就位 浇筑架位置正确，垂直平稳，与导管连接可靠。(3)导管就位 导管应全部安装入孔，位置应居中，导管底口距孔底以能放出隔水塞和水下混凝土为宜，约300mm500mm。(4)料斗安置 与导管连接可靠，容量满足水下混凝土初灌量要求。(5)隔水球 水下混凝土灌注前应在导管内临近泥浆面位置用铁丝吊挂隔水栓。(6)试块制作同一配合比每班不得少于一组，泥浆护壁成孔的灌注桩每5根不得少于一组（每根留组试块）。超过1000m，200m一组。(7)浇注高度测量 水下混凝土灌注过程中导管应始终埋在水下混凝土深度用保持26m，并随提随拆除，水下混凝土灌注达到规定标高时，经测定符合要求后方可停止灌注。(851、)泥浆回收 对粘性土泥浆比重小于1.25泥浆宜可回收利用。其大于均视为废浆，不宜进行回收利用。（9）清洗导管 导管使用后应及时清洗，清楚管壁内外及节头处粘附的水下混凝土残浆。水下混凝土灌注结束后导管应立即清洗干净整齐堆放好。堆放高度不宜大于2m 。6.1.6桩头破除（1）工人防护 操作人员佩戴安全带、带防尘口罩、手套。（2）空压机定置空压机放置位置合理，有序排列，管线成束、有序挂设。（3）钢筋外漏钢筋外露长度应符合设计要求并不宜少于70cm，且钢筋应往外掰开呈漏斗状，掰弯角度应符合设计要求且不应大于30度。（4）桩头清理 桩头嵌入承台应符合设计要求，嵌入承台150mm。6.1.7桩基检测受检桩52、水下混凝土龄期达到28d或预留同条件养护试块达到设计强度的桩其完整性及承载力应满足设计要求。6.2质量保证措施6.2.1 质量目标 无质量投诉、无重大质量责任事故、无重大不合格项、单位工程一次验收合格率100%。6.2.2 建立质检施工组织体系 （1）在项目经理的领导下，由专职工程师组成安全质量部负责质量管理工作。施工队设专职质检员，施工班设兼职质检员。（2）工程部每周组织一次质量检查，记录存档。 （3）班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目部质检工程师请工程师验收签认。 （4）发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设53、备时，各级质检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。(原材料质量保障具体措施详见出入场线施工组织设计)6.2.3 质量自检制度 （1）工前检查：设计文件、施工图纸经审核并满足开工需要；施工前的工地调查和复测工作已经进行，并符合要求；各项技术交底工作已经掌握运用，特殊作业、关键工序有作业指导书；采用的新技术、机具设备、原材料保证工程质量需要；施工人员、质量管理人员能保证工程质量要求。 （2）施工过程中检查：施工测量及放线正确，精度要达到要求；按照施工图纸施工，操作方法正确，质量符合验收标准；施工原始记录填写完善、记载真实；有关保证工程质量的措施和管理制度是否落实；原材料、成品54、半成品按规定提交试验报告，设备有产品合格证和出厂说明书；工班自检、互检、交接检严格执行，并有交接详细记录；工程日志填写符合实际，真实记录施工。6.2.4 隐蔽工程检查制度（1）首先对测量结果复测，隐蔽工程必须按规定自检合格并报监理检查合格签证后才能覆盖。（2）隐蔽工程按设计图纸及规范要求完成施工工程。 （3）隐蔽工程未经质量检查人员签认而自行覆盖的，揭盖补验，由此产生的全部损失由施工单位负责。 （4）隐蔽工程先由项目经理部总工程师组织自检合格后，约请工程师进行检查签认，地质不良的基础或暴露时间不宜过长的工程签证后尽快封闭，以免破坏。 （5）发现与设计不符，及时呈报监理工程师，并邀请发包人、监55、理、设计人员共同研究处理。 （6）质量检查人员因故缺席，可委托同级技术人员代检签证，并做好记录。必要时，事后请质量检查人员补签认可。 （7）隐蔽工程检查证，用签字笔填写，字迹工整，数据准确，用词规范，描述详细。6.2.5 质量评定制度 （1）凡经检验合格的工程，按规定填写分项、分部和单位工程检验评定表，进行评定，作为考核质量成绩和验工计价的凭证；检验不合格的工程，按未完工程处理。 （2）项目经理部定期组织抽查，对不符合验收标准的，予以纠正，并追查责任。6.2.6 验工签证制度 对已完工程质量合格项目及时上报计量资料，向监理及业主申请计量支付。6.2.7 质量奖罚制度制定严格、细致的质量奖罚制度56、，完善工程质量的激励约束机制。（1）贯彻“精神奖励与物资奖励”相结合的原则，根据贡献大小实施奖励，杜绝平均分配，严禁质量奖金挪作它用。根据现场施工质量情况，奖励分优质工程奖、优秀QC小组奖、一次性质量奖。（2）质量处罚以教育为主和预防为主。根据质量事故的等级，对不同质量责任人进行不同程度的经济处罚，并建议有关部门进行党政或行政处分，情节严重者，将依法追究法律责任。6.2.8 质量事故申报制度 （1）建立工程质量事故逐级报告制度，坚决杜绝隐瞒不报、擅自处理事故。 （2）一旦发生工程质量事故，立即采取有效措施，抢救人员、防止事故扩大，并保护好施工现场。 （3）一旦发生工程质量事故，立即报告监理和发57、包人，并于两天内提出书面报告，逐级上报。（4）根据事故情况，组织研究事故处理方案，并报批准执行。6.2.9 加强质量教育（1）不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使创建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动。（2）深入开展“一学、五严、一追查”(学法规、严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事、严格履行合同；追查责任者)和“质量月”活动，充分发动职工群众，切实履行法定的质量义务，做到依法经营。（3）加强技术培训定期或不定期的组织职工开展职业岗位培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”(新技术、新材料、新工艺、新设备)成果的技术培训和推广。（4）积极58、开展QC小组活动采取自愿结合或行政组织等多种方式，做好质量管理小组的活动组织、资料管理、成果推广总结工作。结合施工特点，从实际出发，成立提高工序质量和工程质量的QC小组，真正解决施工中的关键质量问题，提高工程产品质量，降低物能消耗，提高经济效益。7. 安全生产保证措施7.1 安全目标 按照“安全第一，预防为主”的方针,无安全生产责任事故；无火灾责任事故；无重大设备损毁责任事故；无职业责任事故；无死亡、重伤事故；年度轻伤事故频率力争降低到最低限度。7.2 安全保证体系落实安全责任制，在所有参加工程施工的人员中贯彻“安全生产”的思想，切实做到“安全第一，预防为主”，确保安全达标。建立、健全在公司领59、导下的项目安全生产管理网络和管理体系，成立项目部安全生产领导小组。 图7-1 安全生产保证体系7.3 安全技术保证措施7.3.1钻孔灌注桩工程安全技术措施 1. 严格执行国家颁发的建筑安装工程安全技术规程和上级制定的安全规章。 2. 所有机械操作人员必须经过岗前安全知识培训持证上岗。 3. 施工中加强监测，以保证墙体及地面、地下结构物的管线安全。 4. 吊装过程中，必须有专人指挥，吊车回转半径内严禁站人。 5. 专人负责检查钢丝绳，吊钩等吊装机具的安全情况，发现损坏及时更换。7.3.2 钢筋工程安全技术措施1. 钢筋加工 （1）机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。 60、（2）工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。 （3）机械操作人员必须持证上岗。熟识机构性能和操作规程。2. 钢筋安装 （1）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上户卸料要注意安全。 （2）起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。 （3）在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。3. 电焊工程安全技术措施 （1）电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。 a焊工必须持证上岗，无特种作业人员安全操作证的人员，不准进行焊、割作业。 b凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业61、，未经办理动火审批手续，不准进行焊、割。 c焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割。 d焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割。 e各种装过可燃气、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清诜，排除危险性之前，不准进行焊、割。 f用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部件，或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割。 g有压力或密封的管道、容器，不准焊、割。 h焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不准焊、割。 i附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割。j与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效62、的措施之前，不准焊、割。4. 装卸工作安全技术措施 （1）搬运工在搬运前必须认真学习本操作规程中的装卸要求，并遵照执行，对零星装卸也要符合安全运输的有关规定。 （2）起重搬运各种大小设备时，必须统一规定口号、统一指挥进行操作。 （3）起重搬运工具，使用前必须进行检查，不符合安全规定的不准使用。 （4）搬运机器，必须查明重量、尺寸、装卸地点后，才能操作。 （5）装运各种材料、物件时严禁超载、超高、超宽、超长。 （6）车辆未停稳，严禁人在车辆上操作或上下扒车，物件堆放要平稳；车辆行驶时，禁止人坐在栏板上或车顶高处，并不准站在物件的顶头，防止急刹车物件往前突然移动而轧伤人，装运构件，必须选好头木、挂63、好紧线器，防止物件倒坍造成事故。 （7）密切配合驾驶员，车辆进出照顾前后，倒车、转弯、领车、正常行驶时应注意前后左右马路上的动态。 （8）装卸乙炔、氧气瓶时应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。5. 大型机械设备的安装、拆卸和使用、维修 （1）大型施工机械的施工组织设计资料，包括大型施工机械的安装和拆卸的技术方案和安全作业的技术措施。 （2）为保障机械设备在施工现场的安全运行，首先是机械设备方确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。带“病”的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。 （3）施工现场负责为机械设备进入作业而提供道路、水电、临时机棚或场地等必需的条件，并消除对机械64、设备作业妨碍或不安全因素，需夜间作业的设置充足的照明。 （4）机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施的书面交底。 （5）大型施工机械设备进入施工现场安装位置与施工现场的场布图所示意的位置相符，起重机不靠近架空输电线，如限于现场条件必须在线路近旁作业时，采取安全保护措施后方可作业。 （6）大型施工机械设备的安装、拆卸根据原有生产厂的规定，按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，由专业队伍的队（组）人员在队（组）长的负责统一指挥下进行，并有技术和安全人员监护。 （7）大型施工机械设备安装完毕后，经调试、试运转和安装队（组）负责人、机组负责人、65、技术员、安全员会同施工现场负责人及有关部门负责人对设备进行验收检查。经验收合格签证后，在设备明显处挂上“验收合格”牌，“机械性能”牌方可投入施工生产运行。6.吊机使用安全技术措施 （1）安装位置要求视野良好。 （2）司机应经专业培训持证上岗。作业时要精神集中，发现视线内有障碍物时，要及时清除，信号不清时，不得操作。 （3）作业前，应先空转确认电气、制动以及环保情况良好才能操作，操作人员应详细了解当班作业的主要内容和工作量。 （4）当被吊物没有完全落地在地面时，司机不得离岗。休息或暂停作业时，必须将物件或吊笼降至地面。下班后，应切断电源，关好电闸箱。 （5）司机应随时注意操作条件及钢丝绳的磨损情66、况。当荷载变化后，第一次提升时，应先离地0.5m稍停，检查无问题时再继续上升。 （6）禁止使用搬把型开关，防止发生碰撞误操作。 （7）钢丝绳要定期涂黄油。7. 施工用电安全保证措施（1）电缆的接头接入接线盒并附在墙上。接线盒内能防水、防尘、心机械损坏并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。 （2）所使用的配电箱是符合JGJ59-99规范要求的标准电箱。配电箱电气装置做到一机一闸一漏电保护。 （3）开关箱的电源线长度不大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。 （4）所有配电箱、开关箱都编号，箱内电气完好匹配。 （5）工作接地的电阻值不大于4。（6）保护零线重复接地装置的接地电阻值不大于167、0。（7）保护零线选择不大于10mm的绝缘铜线，统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不将绿/黄双色线用作负荷线。 （8）所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳、不带电的外露导电部分，做保护接零。 （9）所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的电源线装置二级漏电闸保护器。 （10）室外灯具距地面不低于3m，室内灯具不低于2.4m。固定照明全面布置，照明电压不大于36V，并采用保护接零。 （11）施工现场严禁使用花线、塑料胶质线作拖线箱的电源线，严禁使用木制的拖线箱、板及民用塑壳拖线板。8. 文明施工保证措施8.1 场容场貌管理a、按照要求实行封闭施工，并做好围场的日常维护工作，围墙外立68、面的宣传文字、施工铭牌的布置和书写按照业主的统一安排。b、大门设置门卫，闲杂人员一律不得入内。c、施工现场的场容管理，实施划区域、分块包干，责任区域挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。d、制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。e、安全生产作业工作上墙，做到八牌一图（工程项目基本情况牌、工程项目责任人员姓名牌、安全六大纪律牌、安全生产计数牌、十项安全技术措施、防火须知牌、卫生须知牌、工地施工总平面图和胡总书记安全讲话牌）。f、现场布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。g、施工区、办公区、生活区挂标识牌，危险区设置安全警示标志。在主要施工道路口设置交通指示牌。h、确保周围环境清洁卫生，做69、到无污水外溢，围栏外无渣土、无材料、无垃圾堆放。i、环境整洁，水沟通畅，生活垃圾每天用编织袋袋装外运，生活区域定期喷洒药水，灭菌除害。8.2 临时道路的管理 a、进出车辆门前派专人负责指挥。b、现场施工道路畅通。c、做好排水设施，场地及道路下不积水。d、临时施工便道路面高于自然地面，道路外侧设置排水沟。8.3 材料堆放管理a、各种设备、材料尽量远离操作区域，并不许堆放过高，防止倒塌下落伤人。b、进场材料严格按场布图位置进行规范堆放。c、现场材料员认真做好材料进场的验收工作（包括数量、质量、质保书）并且做好记录（包括车号、车次、运输单位等）。e、材料堆放按场布图严格堆放，杜绝乱堆、乱放、混放，特70、别是杜绝把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故发生。8.4 施工管理人员的管理a、办公室、厕所、食堂、宿舍等的搭建标准、要求按有关规定执行。b、制定“办公室及宿舍卫生管理制度”，使施工现场做到整洁、卫生。c、办公室、宿舍通风、明亮、设有盥洗设施，由专人负责管理。d、宿舍内严禁私接电源插座或使用大容量电器，施工安全部定期进行检查监督。e、生活区和施工现场设男、女厕所、浴室，厕所为蹲位，水冲式，污水排入化粪池。浴室淋浴设施，保持清洁，排水通畅，有专人管理。g、施工现场设茶水供应点，茶具有消毒设施，确保冬天有热开水，夏天有凉开水供应。8.5 市容环卫a.本项目工程立项对市容环境做到：71、责任人卫生包干挂牌，并在施工沿线设置市民监督挂牌制度，主动要求市民进行监督、投诉，并设置投诉箱，发放便民征询单。并在以下的措施中保证市容环境良好。b.对施工沿线进行全封闭的隔离。c.施工区域外的交通道路除与施工区域严格分隔以外，应按交通配合全文和施工组织设计要求严格实施。d.施工沿线的街坊、商店出入口严格按照施工要求和交通配合会议要求进行实施，确保沿线各出入口畅通，并保证道路平整无积水。e.施工现场应按施工组织设计设置排水系统，严禁把泥浆直接排入窨井和施工通道的隔离围护的外侧。f.对于施工现场的废水、尘毒、噪音、震动进行有效的控制，保证居民交通安全、不污染环境、不破坏生态、切实做到便民、利民、72、不扰民。g.除每天对施工现场的垃圾、落土有效地控制外，还将采取保洁措施，做到沿线清洁卫生，文明施工。h.搞好与附近警署、街道及单位共建文明工作，定期主动征询有关单位的意见，及时改进。8.6 治安管理措施a、服从业主在社会治安、综合管理、计划生育、交通管理、环境保护等方面的管理规定。b、建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作。c、大门口设立门卫，严格执行出入制度。所有人员进入现场须佩带胸卡，非本工程人员进入大门须登记，通过门卫联系，待明确接待人员后才能进入。d、工作人员限于工作指定施工区域内活动，非经许可禁止进入与工程无关区域逗留。e、工作人员不得在工地内酗酒或酒后进工地工作，不得携带违禁品进73、入，以维护财产和人员安全。f、材料车辆进单位装卸完毕后，立即驶离现场，停放指定停车场。g、对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。h、广泛展开法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。i、经常开展以防火、防爆、防盗为中心的检查，堵塞漏洞，发现隐患及时采取预防措施，防止发生问题。j、加强结外包队伍的管理，设专人负责对外包队伍进行法制、规章制度教育，对参加施工的民工进行审查、登记造册，领取暂住证，发工作证，方可上岗工作。对可疑人员进行调查了解。9. 环境保护与职业健康措施 环境保护是生态平衡的74、保证，是我国重要国策。为了减少或避免施工对环境的破坏，采用必要的措施对环境污染加以控制。本工程的环境保护措施应按照公司的环境体系程序文件要求执行。根据业主的招标文件、当地环境保护主管部门提出的环境要求，结合周围实际情况，确定本工程施工过程中应予以充分重视的环境因素，以及极端气象条件可能对周围环境产生重大影响和环境因素，提出切实可行的控制措施及对策。9.1 工程施工过程中环境目标及要求 在施工现场必须对生产用水和生活用水的排放进行控制，所有水体不应有自然原因所导致的下列物质：凡能沉淀而形成令人厌恶的沉淀物、漂浮物、浮渣、油类等；产生令人厌恶的色、臭味或浑浊度的物质；对人类、动物或植物有损害的物质75、；易滋生令人厌恶的水生物等。 加强对施工机械的管理，改进施工工艺，减少施工过程中的噪声。各种超标的施工机械在夜间22时到次日6时内严禁使用，由于特殊原因在上列时间内需从事超标准施工，必须事先向当地环境保护部门办理批准手续，并向周围居民公告。执行国标GB1252390建筑施工场界噪声限值的规定。 施工过程中应加强对有关管线的保护措施，无重大管线事故。管线类别：上水管、煤气管、雨污水管、电力电缆、通信电缆及光缆、供油管、供气管等。在施工区域、生活区域落实作好危险品现场控制、防台防汛现场控制、消防应急现场控制，确保现场事故为零。9.2 环境保护措施 认真学习环境保护法和公司环境体系程序文件，执行当地76、环保部门的有关规定，并充分发挥项经部中环保组的作用，会同有关部门组织环境监测，调查和掌握环境状态，督促全体职工自觉做好保护工作，并认真接受业主和环保部门的监督指导。加强施工管理，实行文明施工，对环境有污染的废弃物，需排放时，必须经过监理，并经有关部门同意达到指定地点掩埋式销毁。9.2.1 扬尘污染控制 1）对进出场道路，不乱挖乱弃，旱季注重道路洒水养护，降低粉尘对环境的污染，雨季做好沟渠疏通，防止因雨水剥离道路造成污染。 2）未经监理工程师同意的弃土场，不随意弃土，未经同意的取土场，不任意取土，确保沿线植被完成。 3）工程竣工后，认真清理沿线杂物，拆除临建，并将上述垃圾弃至指定地点。 4）施工77、段采用围档作业；施工时采取分段、集中施工方法，做到当天施工，当天清场；挖掘土方，做到当天清理，不能及时清理的，及时覆盖；进入工地的砂石料、填土料，必须是当天用多少进多少，当天不能用完的要采取覆盖防尘。 5）拆除建筑现场要有围档，并采取喷淋措施防止扬尘；及时清运拆迁的物料。 6）运输车辆采用密闭车型或防尘措施；施工场地，设置车辆清洗设备，对车身、车轮进行保洁，车辆出施工场地时不将泥土带出工地。 7）场地清洁：在每天施工结束后，都应将场地和周围道路进行保洁洒水，防止建筑垃圾和施工中的泥土，影响道路整洁，产生二次扬尘污染。9.2.2 水污染控制 1）进行水下混凝土、砂浆等搅拌作业的现场，设置沉淀池，78、使清洗机械和运输车的废水经沉淀后排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。 2）控制施工生产的污水流向，防止漫沿，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后排入污水管线、严禁流出施工区域，污染环境。 3）现场存放油料的库房进行防渗漏处理，储存和使用都采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。9.2.3 噪声污染控制施工现场遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）制定降噪的相应制度和措施。9.3 职业健康安全措施1. 操作人员进场，必须经过安全教育，施工过程中，定期召开安全工作会议，定期开展现场安全检查工作。2. 机电设备必须专人操作，操作时必须遵守操作规程，特殊工种（电工、焊工、机操工等79、）及小型机械工必须持证上岗。3. 保护设施不齐全、监护人不到位情况下，严禁下槽、孔内清理障碍物。4. 应经常检查各种卷扬机、吊车钢丝绳的磨损程度，并按规定及时更新。5. 外露传动系统必须有防护罩，转盘方向轴必须设有安全警告牌。6. 起重机工作前，必须检查距尾部的回转半径500mm内无障碍物；起重机吊钢筋笼时，应先吊离地面200500mm，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性、吊点和钢筋笼的牢固程度确认可靠后，才能继续起吊。7. 两台起重机同时起吊，应注意负荷的分配，每台起重机分配质量的负荷不允许超过该机允许负荷的80%。8. 钢筋笼起吊时，应对两台起重机进行统一指挥，使两台机动作协调相互配合；在80、整个起吊过程中，两台起重机的吊钩滑车组应保持垂直状态。吊车指挥必须持有效指挥证。9. 起重机工作时，吊臂下严禁站人。10. 当风力大于6级时，必须停止起吊工作。10.安全隐患分析及应急预案1、施工中可能发生的安全问题主要有：交通事故、触电事故、高空坠落事故、烫伤事故等。2、针对施工中存在的安全隐患，对其做出应急准备与响应措施，以预防和减少事故或紧急情况发生时随之引发的人身伤害和财产损失等。（1）应急救援组织机构项目成立事故应急救援领导小组作为应急响应的领导管理机构，对事故开展救援指挥管理。项目生产安全事故应急指挥部的组成，由项目经理（总指挥）、项目党支部书记、总工程师、副经理等全体项目领导、安81、全管理部长及各部门负责人等组成，办公室设在项目安全管理部。组织机构如下图所示：总指挥谢建军抢险工作组吴汝波、吕琪胡卫宾、王松涛物资保障组甄保斌郑龙可、李聪博交通后勤组张学海吴鸿炜、华引更善后处置组云建斌彭晓青、霍倩倩安全保障组苏建国曹庆峰、胡诗源特殊反应组刘志威黄旭宽、晏继生 图11-1 应急救援组织机构图（2） 应急救援领导小组名单及联系方式表10-1 应急救援小组名单及联系方式序号姓 名部 门应急职务联系电话1谢建军项目经理总指挥133364901112吴汝波项目常务副经理副总指挥180227700113甄保斌项目书记副总指挥181449966334吕 琪项目总工程师副总指挥189930882、88295钟家海项目副总工抢险工作组186636665616 王松涛工程部长事故调查组186114191277刘志威安全管理部安全保障组188231331148黄旭宽测量队特殊情况反应组186311061239郑龙可物设部物资设备保障组1882086271010吴鸿炜综合办交通通讯及后勤保障组13531340463 11晏继生实验室后勤处置保障组18040500399表10-2 现场应急救援小组名单及联系方式序号姓 名职务联系电话备注1李召生产副经理159917475052胡卫宾工段长189106437003邱喜宏技术员147895112274解志良技术员152114960165陶琪技术员1583、0747839686曹庆峰安全员15234453055（3）应急过程中人员、物资设备配备事故应急救援过程中，须按以下要求配备人员和物资设备：表10-3 救援人员配备要求序号救援行动分工人数备 注1警戒、疏散52险情排除处理53伤员处理10伤员临时救治、转移4各种车辆司机155其 它10电工、修理工、杂工等表10-4救援物资设备配备要求序号名 称数量备 注1口哨10支发布信号，现场指挥使用2警铃3个发布信号，通知进入紧急状态，准备接收指令3对讲机10部4急救箱5个医治轻伤者5担架5个现场转移重伤人员6绝缘竿5根2m以上7小汽车5辆8其它若干（4）应急救援工作流程1）报告、联络应急救援启动应急救援84、工作开展调查处理善后处理。2）事故发生后，施工现场负责人或其他人员应以最快速的方式向项目部应急救援办公室报告（电话：13531340463）。办公室人员在接到报告后，立即向应急救援领导小组组长汇报。项目部在4小时内将事故发生的时间、地点、伤亡情况及事故的简要经过向上级相关部门报告。如果现场出现重伤、病危人员或事故较严重时，现场第一发现者可先直接拨打急救电话再向应急救援办公室报告。3）应急救援启动应急组长吴汝波在接到办公室汇报后，立即按响警铃，通知各部室进入紧急状态，并下达指令，启动应急救援工作，由各级负责人通知下级单位及人员准备进行救援工作。应急小组各级成员及救援人员在接到各级指令后，以最快速85、度按照分工展开救援工作。4）开展应急救援工作现场处置由谢建军负责指挥，根据事故情况对抢险人员、机械设备进行组织和协调，保证现场抢救工作有序、高效地进行。主要抢险工作如下： 现场警戒、疏散：由苏建国立负责，组织无关人员撤离现场，并对现场实施警戒，禁止无关人员进入事故区域影响救援工作，做好现场财物的防偷盗工作。 险情排除、处理：由黄旭宽负责，根据有关部门、人员制定的抢救方案组织人员、机械设备进行抢险工作，防止险情扩大和次生事故的发生。必要时与地方专业单位联系求助，与专业单位共同进行抢险工作。 人员、财产抢救：由刘志威负责，对处于事故地点的人员、财产进行抢救。抢救过程中，将帮助受险人员撤离至安全地点86、放在抢险工作的首位，尽量减少财产的损坏、损失。医疗救治由钟家海负责指挥，根据事故造成的人员伤亡情况对抢险人员、物资和其它资源进行组织和协调，保证伤员救治工作有序、高效地进行。主要工作如下： 联系急救单位：由王松涛负责，与急救单位取得联系，并将急救车辆带至现场进行伤员急救工作。 轻伤人员治疗：由张学海负责，组织人员对转移至安全地点的轻伤人员进行治疗。 重伤人员治疗：由张学海负责，协助专业医护人员对重伤人员进行现场急救或转移至医院进行救治。抢险物资供应由李聪博负责指挥，根据事故应急救援需要，对救援所需机械、设备及其它物资进行筹集、调配和保养、维修工作，以保证抢险工作顺利进行。后勤保障由晏继生负责指挥，根据事故应急救援需要提供相应的后勤保障，主要工作如下： 运输车辆调派、管理：由吴鸿伟负责，根据应急需求组织车辆参与救援活动，对所有车辆进行统一调派管理。 救援资金筹集：由彭小青负责，根据应急需求筹集充足的资金供救援过程中使用。 对外接待：由郑龙可负责，负责上级领导和外单位主要负责人的接待工作。 现场人员的食宿安排：由吴鸿伟负责，根据现场情况对所有人员的饮食、住宿作统一安排。- 41 -