1、新建铁路客运专线车站站台范围内站台雨棚钢结构施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据和编制范围51.1 编制依据51.2 编制原则51.3 编制范围51.4 采用的主要技术规范、标准5第二章 工程概况及主要工程数量72.1 工程概况7第三章 项目施工、管理及进度83.1 施工组织机构及项目管理特点81) 前期准备工作直接关系工程顺利实施82) 工序搭接性强，前道工序直接影响下道工序83) 工程检测、检验实施为工程质量保障的关键84) 现场安装的协调与沟通直接影响工程的总体部署83.2 2、工程施工的保证措施93.2.1 加工制作的保证93.2.1 构件运输保证93.3 进度计划表（见附表）9第四章 施工总体方案94.1 人工挖孔桩施工9适用范围104.2 承台施工164.2.3 施工技术组织保证措施214.2.4 安全保证措施224.2.5 环境保护措施224.3 钢结构的制作234.3.1 制作基本思路234.3.2 材料23材料允许偏差254.3.3 H型钢构件主要制作工艺254.3.4.4钢管的对接41.5桁架预拼装41.6桁架焊接424.3.5 焊接434.3.6 钢结构涂装544.3.7 包装及运输574.4钢结构安装技术及混凝土浇筑594.4.1.施工概述594.43、.2.安装工艺594.4.3 钢结构现场安装精度保证措施624.4.4 钢结构混凝土浇筑63第五章 工程投入的主要施工机械设备及人力645.1厂内制作机械设备64厂内制作主要机械设备表645.2现场安装机械设备665.3厂内制作检验、测量设备67试验、测量、质检仪器设备表675.4现场安装检验、测量设备68拟投入的主要测量仪器一览表685.5劳动力计划表68钢结构主要施工管理人员表681) 站台钢结构：692) 其他施工人员69第六章 确保工程质量及工期的技术组织措施696.1 工程质量目标696.2 工程质量保证体系696.2.1 概述696.2.2工程质量指标696.3 工程质量保证措施74、06.3.1 质量管理体系706.3.2 质量管理制度706.3.3 过程质量控制716.3.4 工程质量保证体系主要人员质量职责716.4.1 事前、事中和事后质量控制726.4.2 工程施工质量控制方法736.5 工程质量控制要素746.5.1 施工图和工艺文件控制746.5.2 生产设备和工艺装备控制756.5.3 人员控制756.5.4 外购物资控制756.5.5 产品标识和可追溯性76产品标识的规定766.6 工序质量控制776.6.1 工序质量监控流程776.6.2 搬运、贮存、防护、交付工序质量控制776.7 质量监督和考核796.8 不合格品控制796.8.4 纠正/预防措施：5、796.9 监理工程师的检查806.10 成品验收和工程资料的控制806.11 确保工期的技术保证措施806.11.1 技术保证措施80钢结构制作能力投入措施81第七章 确保安全文明施工的技术组织措施及环境保护措施827.1 安全文明施工主要目标、指标827.1.1 施工安全全过程“五无”指标达标：827.1.2 文明施工全过程合格率达到90%以上。827.2 确保安全文明施工的目标措施827.2.1 安全文明施工管理体系827.2.2 危险源辨识867.2.3安全保证措施877.3环境保护措施937.3.7做好现场构件的形体保护和成品保护，不使构件受污染。937.3.9 严禁施工人员随地大、6、小便，违者必究。937.3.12 施工现场不随地乱丢果皮、烟头、纸屑等杂物。93第八章 雨季施工、防大风措施及钢结构吊装应急预案938.1雨季施工防护措施938.2防风施工措施943) 其他设备、机械也应采用紧扎、捆固措施并加盖防雨淋。945) 遇六级以上大风严禁高处施工作业。948.3钢结构吊装应急预案948.3.1 现场人员主要负责人组成948.3.5 机械设备伤害应急准备和相应计划96第九章 xx南站雨棚油漆979.3、表面粗糙度的限定：979.4 涂装施工：98第十章 钢结构构件现场摆放方式、防雨措施细节99xx南站雨棚分布图103 第一章 编制依据和编制范围1.1 编制依据（1）xx7、设计院编制的xx南站站台雨棚图纸；（2） 国家及xx现行施工规范、工程质量检验评定标准、试验规程、安全规程；（3） 投标书及xx客运专线建设公司签订的合同文件；（4） 近年来铁路车站等类似工程施工经验、施工方法、科技成果；国内外相关的施工工艺及科研成果；（5） xx集团有限公司通过质量体系认证中心认定的ISO9001；2000质量手册和程序文件；（6） 现场调查情况。1.2 编制原则 （1） 确保结构安全，主体工程质量“零缺陷”的原则。 （2） 确保主要承重结构满足50年的使用寿命的原则。（3） 建立健全质量管理体系、确保满足客运专线建设高标准的质量要求。（4） 确保施工机械先进性原则，组织机8、械化、专业化施工。（5） 贯彻以人为本、安全第一、质量百年大计的安全施工原则。（6） 贯彻执行ISO9001（2000版）质量保证体系、OHS18000职业健康安全管理体系标准、ISO14000环境管理体系，保护生态及施工环境。1.3 编制范围新建铁路xx到xx客运专线ZXZQ02标段新xx车站站台范围内站台雨棚，中心里程DK77+255。1.4 采用的主要技术规范、标准 （1） 中华人民共和国强制性标准。 （2） xx现行的设计、施工、验收范围、规则、标准及相关行业的现行标准、规范。（3） xx客运专线设计文件、技术要求和规范。采用的主要技术规范、标准见表1.4-1.表1.4-1 施工技术文9、件、标准及规范表序号标准名称文件编号或标准号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20013钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82-914门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102：20025建筑钢结构焊接规程JGJ81-20026起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-987屋面工程技术规范GB50207-20028建筑结构荷载规范GB50009-20019建筑抗震设计规范GB50011-200110钢结构设计规范GBJ17-200311优质碳素结构钢技术条件GB700-8812低合金高强度结构钢GB/T1591-10、9413碳钢焊条GB5117-199514气焊手工电弧焊及气保护焊缝坡口的基本形式与尺寸GB985-8815埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986-8816钢结构焊缝外形尺寸GB5777-9617涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-8818钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级GB11345-8919冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-200220建筑防腐工程施工及验收规范GB50212-9121建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-9522建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9123施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88表1.4-1 施工技术文件、标准及规范表11、序号标准名称文件编号或标准号24建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200125建筑施工安全检查评分标准JGJ59-9926建设工程项目管理规范GB/T50326-200127客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准铁建设（2005）160号28客运专线铁路桥涵工程施工技术指南TZ213-2005 第二章 工程概况及主要工程数量2.1 工程概况. 工程地理位置 新xx车站站台雨棚位于xx省xx市新xx车站站台范围内，中心里程为DK77+255.00。. 工程地质特征DK77+30DK77+480段：经施工改良后为站台顶面标高180.18到标高177.18为3m的素土，从标高177.18到标高112、74.18为石灰改良土，从标高174.18到标高161.15为灰土挤密桩加固区。 气象环境 xx市最冷为1月份，累年平均气温-0.7C0.7C，绝对最低气温-18.2C；7月份最热，累年平均气温24.0C27.3C，绝对最高气温44.2C；累年年平均气温12.9C14.7C。历年平均初霜在10月21日11月2日，终霜期在3月20日4月10日间；年平均雨量600700mm，年最多降水量781.8mm，雨量年内分布不均，7、8、9月为多雨季节，累计降水量占全年降水量的51.154.7。年最大冻土深度21.0cm，年最大积雪深度25.0cm；年平均蒸发量1787.5mm；年最大蒸发量1935.3mm13、。全年以东北风居多，最大风力可达12级。雨棚施工主要在4、5月份。 施工内容新xx车站雨棚基础形式为桩基、承台以及墩柱的形式。 桩基的桩径为1m，每个基础2根，桩长为17m，共计124根。 承台的尺寸为5m*2*1.4m，共计64座。 承台上方的混凝土方柱尺寸为1.8m*2m*x.。（x.为2.7m、3.9m、5.9m三种），共计64座。钢结构雨棚站台纵向从P1轴至P32轴总长为438米，横向PA轴至PB轴为40.7米。整个站台纵向以伸缩缝为界分为三块。共有钢柱64根,钢柱为351x14钢管混凝土柱，钢梁为弧形H型钢梁，截面为钢梁H4001100x300x10x14。所有构件抛丸除锈达Sa2.14、5级后，涂刷80um环氧无机富锌底漆+50um环氧云铁中间漆+2mm室内超薄型钢结构防火涂料+100um丙烯酸聚氨酯面漆。第三章 项目施工、管理及进度3.1 施工组织机构及项目管理特点. 施工组织机构（见下页图） 项目管理特点1) 前期准备工作直接关系工程顺利实施本钢结构工程在工程加工之前，需要各项条件的准备，从钢结构深化设计、材料预算、材料采购与检验、材料排版到技术方案准备、质量检测检验计划准备、人员设备等诸多因素在工程加工前应准备就绪，这样才能保证工程的实施。2) 工序搭接性强，前道工序直接影响下道工序钢结构加工易于组织流水作业，工序逻辑性强，放样、下料、组立、焊接、预组装、除锈、涂装、包15、装运输、拼装、安装等各工序，均应在前道工序完成后方可进行。同时，前道工序的质量进度直接影响到后道工序的实施。为保证工程的质量与进度应充分加强各工序的生产与质量管理。3) 工程检测、检验实施为工程质量保障的关键本工程中有大量的原材料检测与钢结构焊接无损检测，需要有相应原材料检验与钢结构无损检测资质及其检测力量，这是工程质量保障的一大关键。4) 现场安装的协调与沟通直接影响工程的总体部署由于工程量大，钢结构、围护结构加工的进度、施工顺序、构件配套等均应与现场拼装及安装作好良好沟通与协调，应按现场需要情况制定与调整工程加工计划，保证工程的顺利实施。 项目管理总体要求1) 规范管理，强化组织2) 服从16、业主和监理的规划管理与组织协调3) 接受监理单位的质量监控4) 统筹管理，统一协调5) 精心施工，保证目标3.2 工程施工的保证措施保证措施的方针： 计划合理、方案可行、措施到位、供应及时能力备足、安全第一、质量至上、文明施工保证措施的关键：全项目部建立该工程工期控制的宏观认识。规定总工期110天, 现场施工106天。起止时间为2009-3-102009-6-30 实施目标：深化设计，工厂配套现场进度的构件加工35天。安装前现场准备10天,实际现场施工96,收尾4天。3.2.1 加工制作的保证1) 运用计算机进行翻样与放样，数控切割各类构件材料，确保其加工精度要求。2) 按现场工期要求及时加工17、各节点构件，确保现场加工进度。3.2.1 构件运输保证1) 根据构件出厂状态确定运输方案和运输路线；2) 根据施工总进度提前落实运输车辆；3) 根据现场详细的施工进度编排细致的构件运输计划，做到每周、日的构件运输计划。 现场吊装及安装保证1) 根据拼装及吊装的要求在施工区域压平、填实施工场地。2) 合理布置施工场地，材料放置在各自施工区域。3) 验算各吊装工况的合理性，确保吊装的顺利进行。3.3 进度计划表（见附表）第四章 施工总体方案4.1 人工挖孔桩施工 适用范围人工挖孔桩适用于无水、少水，孔壁不易坍塌、孔深少于20米的桩基或桩基上半部分。根据现场实际情况符合上述条件，所以选择人工挖孔桩。18、 施工工艺及技术要求挖孔桩工艺流程见图1。人工挖孔.1 场地平整平整场地、清除杂物、夯打密实。桩位处地面应高出原地面30厘米左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。.2 测量放样进行施工放样，施工队配合测量班按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。.3 桩孔开挖采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20厘米控制截面大小。孔内挖出的土装入吊桶，采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。注意挖孔过程中，不必将孔壁19、修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。.4 护壁施工对岩层、较坚硬密实土层，不透水，开挖后短期不会坍孔的，可不设护壁，其它土质情况下，必须施作护壁，保持孔壁稳定，以策安全。护壁拟采用现浇模注混凝土护壁，混凝土标号为C15，径向厚度为10cm，第一节混凝土护壁(原地面以下1米)径向厚度为20cm，宜高出地面2030cm，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。等厚度护壁如下图示。该方法适用于各类土层，每挖掘1.01.5m深时，即立模灌注混凝土护平整场地浇注井口砼安装提升架挖 孔移除挖孔设备制作提升井架浇注砼护壁桩位放样基底是否符合要求是下笼、灌砼井20、口开挖 否图1 挖孔桩施工工艺框图 壁。平均厚度10cm。两节护壁之间留2030cm的空隙，以便混凝土的灌注施工。为加速混凝土的凝结，可掺入速凝剂。模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。为了进一步提高柱身砼与护壁的粘结，也为了砼入模方便，护壁方式可采用喇叭错台状护壁。护壁砼的施工，采取自制的钢模板。钢模板面板的厚度不得小于6mm，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。模板间用U形卡连接，上下设两道68号槽钢圈顶紧；钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。.5 人工挖孔允许偏差和检验方法：序号项 目允许偏差检验方法1护筒顶面位置50mm测量检查倾斜21、度1%2孔位中心50mm3倾斜度1% 钢筋的制作与安装.1 桩基钢筋笼制作成整体，一次吊装就位。.2 制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架阁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。.3 钢筋骨架保护层的设置方法：钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。22、钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”或转动混凝土垫块。钢筋“耳朵”用制作，见下图。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置46个。4.515910910.4 骨架的运输无论采取何种方法运输骨架，都不得使骨架变形，当骨架长度在6m以内时可用两部平板车直接运输。当长度超过6米时，应在平板车上加托架。如用钢管焊成一个或几个托架用翻斗车牵引，可运输各种长度的钢筋笼，或用炮架车采用翻斗车牵引或人工推，也可运输一般长度的钢筋笼。.5 骨架的起吊和就位为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度，用两点吊。第一吊点设23、在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直。如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移到骨架上端，取出临时支24、承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。挖孔桩钢筋骨架允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底以下长度1002钢筋骨架直径103主钢筋间距104加强筋间距205箍筋间距或螺旋筋间距206钢筋骨架垂直度骨架长度1% 灌注砼.1 在灌注混凝土前应对孔径、孔深、孔型25、全部检查并报监理工程师，经检验合格后方可灌注混凝土。.2 灌注支架采用移动式的,事先拼装好,用时移至孔口,以悬挂串筒,漏斗底口。.3 从高处直接倾卸时,其自由倾落高度一般不宜超过2米以不发生离析为度。.4 当倾落高度超过2米时,应通过串筒、溜管或震动溜管等设施下落；倾落高度超过10米时，并应设置减速装置。.5 在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1米。.6 混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣。混凝土的浇筑入模温度不低于+5，也不高于+30，否则采用经监理工程师批准的相应措施。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土分层浇筑，分层厚度控制在3026、45cm。振捣采用插入式振动器，振动器的振动深度一般不超过棒长度2/33/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中510cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持510cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡。人工挖孔桩的安全技术措施 .1 挖孔桩的常见安全事故 （1）、人工挖孔桩的常见安全事故有孔口石块或杂物掉入孔口砸伤正在孔中的施工人员；（2）孔口操作人员被地下有害气体中毒昏迷甚至死亡，孔壁支护不当而坍塌砸伤甚至活埋操作工人；（3）、孔内电缆、电线磨损受潮导致工人触电伤亡；（4）、深孔中突然涌水淹27、没操作人员等.2 孔口围护措施 （1）、孔口四周必须浇筑砼护圈，并在护圈上设置围栏围护，应高出地面 0. 8m。同时孔内作业时，孔口上面必须有人监护。（2）、挖出的土方应及时运离孔口，不得 堆放在孔口四周1m范围 内，砼围圈上不得放置工 具和站人。（3）、孔内作业人员 必须头戴安全帽、身系安 全带，特殊情况下还应戴 上防毒防尘面具。（4）、利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，电动葫芦运土应检验 其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。 .3 孔中防毒措施 地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，故每次 下孔前，必须对桩28、孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气（通风量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的发生。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。 .4 防触电措施 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用 电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上29、，严禁拖地相埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。 .5 防止孔壁坍塌措施 在熟悉地质条件的基础上，开挖桩孔时原则上要设置砼护壁或钢护 筒护壁，特别是直径在1.2m以上的桩孔。砼护壁每节高1m，厚约0.1m，可加配适量钢筋，砼强度等级不低于C30。一般每天挖1m深立即支模浇筑快硬砼，第二天继续施工。 人工挖孔桩开挖程序，应采用间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止在挖土或冲抓土成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。单桩挖孔应先中间后周边，并按设计桩径加2倍护壁厚度30、控制截面。 孔内一般不宜放炮，以防震塌土或震裂护壁造成事故，根据地质状况需爆破的，严格执行有关的爆破规程。 .6安全教育在施工前对所有施工人员进行安全教育，要施工人员树立安全意识，做好安全技术交底，各种安全技术措施到位，避免在人工挖孔桩施工中出现安全事故。4.2 承台施工承台的施工方法 .1 施工准备 施工便道已经修建，可以确保材料以及机械的进场就位。.2 承台施工工艺如图：（见下一页图）.3测量放线测量资料必须经换手复核无误，再报监理工程师审查认可，方可用于施工，对监控测量的数据及时反馈到施工方案中，并根据反馈信息及时调整施工方法，确保施工质量。基坑开挖前放出基础四角指导基坑开挖，开挖完成要31、精测标高，测设平面位置，标高基 坑 防 护基 坑 开 挖破除桩头、基底处理桩基检测 不符合设计要求设计提出处理意见并实施 符合设计 桩位复测，承台放样 不符合设计要求 钢筋加工钢筋绑扎并报请监理检查模板加工模板加工模板安装并报请监理检查试件制作混凝土浇筑混凝土养护及与墩柱接缝处理承台施工工艺如图基底处理完以后，要及时进行桩位的复测，发现桩位偏差超过10cm，及时与设计单位联系，采取处理措施，如果桩位符合设计规范要求，再精确放出基础四角坐标。模板支立好以后，在模板上测量出该承台的顶面位置，每个面测三个点，施工中通过挂工程线的方法控制顶面高程，同时拉“米”字线控制顶面平整度。.4基坑开挖严禁基坑超32、挖，已经超挖或松动的部分要清除，底部进行夯实处理，保证基底达到设计承载力，防止在钢筋绑扎、模板支立及混凝土浇筑过程发生沉降。地基承载力达到要求后进行测量放线，确定承台的准确平面位置及标高。基坑开挖应连续施工，避免晾糟，一次开挖距基坑底面以上要预留20一30cm，待验槽前人工一次清除至标高，以保证基坑顶面坚实。经现场监理检查验收认可后，可以施作10cm厚铺设碎石垫层进行夯实处理，垫层要求要有一定的平整度，以便于施工操作同时防止因雨水造成钢筋污染或施工困难。.5基坑防护 基坑开挖的时候根据地质情况的不同，分别采取放坡 ，保证基坑侧壁的稳定。但当开挖到沙土层的时候，由于受场地地的限制，不能将基坑开挖33、坡度放的很大，根据现场情况可以采用打木桩或钢管桩，在桩与基坑侧壁之间回填沙袋或方木，以保持侧壁的稳定。.6钢筋绑扎当垫层达到80%强度后，方可进行钢筋施工。钢筋在加工场下料加工，由人工配合汽车吊在现场直接进行绑扎，钢筋的绑扎和焊接严格按规范要求进行作业。钢筋绑扎完成后，在内外主钢筋上按规范要求设置保护层垫块，以保证钢筋的保护层符合要求。（搭接焊单面10d，双面5d，绑扎35d，d为钢筋直径）.7模板支立砼施工采用大块钢模板或竹胶板进行，由人工配合起重设备按照已测好的点线支立模板，模板安装前满涂脱模剂。为保证模板的整体稳定，在模板的每个支撑点上打入1m长的型钢，作为加大支撑的措施。当采用竹胶板模34、板时，模板要在加工场地拼装加固，加固采用5*8cm木方，加固间距不大于25cm，现场支立时设上中下三道支撑体系，保证模板的稳定。 考虑到混凝土对模板的侧压力较大，模板的加固可采用“外支撑”的方法，即模板外侧设两层钢管架结构，利用顶托调节模板的安装位置。模板安装和支架搭设协调进行，在安装模板前，要首先支立部分脚手架，支立时按已放好的基底轮廓线进行。支架部分安装好后再安装模板。钢管架要有足够的刚度和强度，确保混凝土浇筑过程中不“跑模”。模板接缝处用胶带密封。.8 混凝土工程.8.1混凝土配合比：混凝土拌和集中采用混凝土搅拌站拌合，自动配料计量。坍落度控制在14-16cm。在承台基础施工中采用的配合35、比如下：水：水泥：粉煤灰：砂：碎石：外加剂：158：276：119 ：701：1096：3.746水泥：新乡新原平原牌P.O42.5低碱砂：宜阳宜兴中砂-细度模数2.8碎石：佛光碎石5-31.5mm粉煤灰：洛阳电厂F类粉煤灰外加剂：山西HT-HPC聚羚酸高性能减水剂水：饮用水.8.2混凝土施工在安质室及监理检查合格后，方可进行砼圬工。砼由拌合站集中拌制，砼输送车水平运输，利用滑槽直接浇注。混凝土分层浇筑，每层的浇筑厚度30cm左右，上层和下层前后浇筑距离要保持在1.5m以上，混凝土沿高度均匀上升，混凝土一次性连续浇筑完毕。当混凝土倾落高度大于2m时，应采用滑槽入模。施工时采用插入式振捣器振捣，36、振动器在施工中移动间距不能超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5-10cm的距离，插入下层混凝土5-10cm，每处振动毕后边振动边缓慢提起振动器，即“快插慢拔”，插入深度不超过振动器长度的1.25倍。振动时要避免振动器碰撞模板。插入点要均匀排列，可排成“行列式”或“交错式”。混凝土必须振动到停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆的程度。振捣过程要严防漏振或过振发生，以免混凝土结构表面产生蜂窝、麻面。振捣时避免振动器碰撞墩柱预埋钢筋以及综合接地预埋钢筋，墩柱刚进要用钢管脚手架支撑，防止在浇筑混凝土过程中发生钢筋篇位现象。浇筑混凝土期间，要设专人检查模板和钢筋等稳固情况，当发现有松动、变形37、移位时，要及时处理。混凝土浇筑完成后，混凝土裸露面要及时进行修整、抹平。.8.3混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，延缓降温速率，防止混凝土表面干裂。根据本工程混凝土配合比特点，混凝土洒水养护时间在日平均气温20C时为14天，在10T20 C为21天，5T10 C为28天。每天洒水数次，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜。 养护期间，不得中断冷却水及养护用水的供应，要加强施工中的温度监测和管理，及时调整保温及养护措施，养护水温度与混凝土表面温度之差不得大于15 C。保温养护措施可采取在混凝土面表面覆盖2层草袋并加盖一层尼龙薄膜或在混凝土表面蓄水加热保温等办法进行38、。模板拆除时混凝土强度达到10MPa以上，由人工配合汽车吊直接吊装拆除，拆除过程中注意对结构物的保护。由于混凝土内部未安装冷却水管降温，因此拆模后应立即回填并将土壤润湿，使得混凝土内外温差减小，防止由于养护不到位导致的混凝土开裂。.8.4 试件制作浇筑混凝土过程中要制作抗压强度同条件养护试件，试件制作以100m3为单位，同班组不足100m3的以100m3计算。留置数量不宜大于5组，且不应少于2组，具体留置数量应在混凝土结构施工前，与监理单位共同确定。同条件养护试件应在混凝土入模处取样。拆模后应放置在靠近基础附近的适当位置，采取与承台相同的养护方法，且要采取有效的保护措施，保证同条件养护试件不丢39、失和损坏。.9回填基础承台施工完成后，及时进行基坑回填，并分层夯填密实，分层厚度不能大于30cm。灰土改良土分层夯填密实。.10注意事项：承台与墩柱接缝，可以采用人工凿毛的方法，将表面浮浆剔除，露出石子，保证各层混凝土浇筑完成以后的整体性。 质量要求及验收标准.1 质量要求.1.1 用改善骨料级配、降低水灰比、掺入混合料、外加剂等方法减少水泥的用量。.1.2 降低浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。.1.3 混凝土用料避免日光曝晒，以降低用料的初始温度。.1.4混凝土拌合必须严格按试验给定的配合比操作，若需调整必须经试验人员签字同意方可。.1.5 混凝土运输采用罐车，以保证混凝土不离析，不分层，且40、和易性好。.1.6 天气炎热时，模板温度及模内温度都很高，混凝土水分易散失，宜在下午16时以后浇筑。混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹并安排专人定时洒水养护，保持混凝土表面湿润为宜。夏季施工时可避开中午气温较高时段，混凝土浇筑安排在傍晚或夜间进行，浇筑完成后立即用塑料薄膜或麻袋片覆盖，初凝后浇水保湿养护；烈日暴晒时可在立制模板处上方设置防晒网，保证模板温度不得高于30；严禁直接从水井抽水洒水养护混凝土，养护用水温与自然水温度基本一致。.2 验收标准墩台施工允许误差应符合下表的规定。墩台施工允许误差序号项 目允许误差（mm）1模板标高10轴线82墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸+20，03简41、支梁与连续梁支承垫石顶面高程0，-3每孔（每联）梁一端两支承垫石顶面高差34.2.3 施工技术组织保证措施各分项工程开工前，在认真熟悉设计图纸和规范标准的基础上，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清扩大基础的设计要求、技术标准、功能作用及与其他分项工程的关系、施工方法、工艺和注意事项等，要求全体人员明确标准，做到人人心中有数。加强技术管理的基础工作，施工中认真执行“三自管理”制度。“三自管理”即在施工过程中需加强自检、自纠、自控管理制度，在向监理工程师报检前现场技术人员必须要完成自检工作，如果发现问题及时予以纠正，保证在向监理工程师报检时一次通过。认真做好各项试验工作，及时提供现场施工42、的各项技术参数。试验人员要经常深入现场，严格把关，按规范规定的抽检数进行抽样检查，发现问题及时纠正并采取补救措施。每批新材料，都必须认真检验，合格后方可使用。4.2.4 安全保证措施4.2.4.1、安全标识：基坑开挖后在基坑周围架设1.2m高钢管，间距为1.5m，同时横向用2排6m钢管连接，钢管上涂红黄相间的油漆或悬挂三角彩旗。基坑边上设置“基坑危险，请勿靠近”的安全警示牌。4.2.4.2、基坑开挖4.2.4.2.1、基坑开挖的时候挖机操作人员要持证上岗，挖掘机工作范围内严禁站人4.2.4.2.2基坑开挖对邻近建（构）筑物或临时设施有影响时，应提前采取安全防护措施。4.2.4.2.3 基坑顶面43、应提前做好地面防、排水设施。4.2.4.2.4 基坑开挖时，不得采用局部开挖深坑及从底层向四周掏土。基坑顶有动载时，坑口边缘与动载间的安全距离应根据基坑深度、坡度、地质和水文条件及动载大小等情况确定，且不应小于1.0m。如果下面有工人作业，则要安排专人观察，如果土层有开裂现象要及时通知下面操作人员撤离现场。4.2.4.2.6 在土石松动地层或在粉、细、砂层中开挖基坑时，应先作好安全防护；土质松软层基坑开挖必须进行支护。4.2.4.2.7 基坑开挖时，应观测坡面稳定情况。当发现坑沿顶面出现裂缝、坑壁松塌时，应立即停止施工，加固处理后，方可继续施工。4.2.4.2.8 所有进入施工现场人员必须佩戴44、安全帽。4.2.5 环境保护措施4.2.5.1、在承台施工时，要将开挖出来的多余土方运送到专门的弃土场地，严禁随意堆放，造成环境污染。4.2.5.2、施工期间，施工物料水泥、油料等堆放应严格管理，防止在雨季或暴雨将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。各类施工机械、设备应防止严重漏油，禁止机械在运转中和维修时产生的含油污水未经处理直接排放，应对含油污水进行隔油处理后再行排放。4.2.5.3 施工时如果有剩余的混凝土，杜绝随意丢弃，要运到专门的地点进行场地硬化（如施工便道或生活区道路）。.4 在施工过程中，还注意道路的养护和水土流失的控制，防止人为因素加剧其水土流失的程度。在少雨季节专人负责45、用洒水车对施工便道进行洒水，杜绝尘土飞扬，污染周围空气。4.2.5.5 施工完成后及时进行基坑回填，同时清理施工现场，保证施工现场的干净整齐，做到文明施工。4.3 钢结构的制作4.3.1 制作基本思路.1 组织方式以构件为中间产品，进行托盘管理，采用成熟技术组织批量生产，按工序定场地、定装备、定人员、定工艺方法、定检测标准的五定原则组织生产。.2 制作方案概述1）所有构件均在厂内进行加工制作，构件厂内制作完成后运输至现场，分项进行吊装与安装，在此过程中我项目部选派专业钢结构质检员驻加工厂进行全程监控，监理单位可派人进入钢结构加工厂抽检。2）零件下料采用预加补偿量和机加工余量一次下料的方法，零件46、采用数控精密切割，对于直线型H形钢腹板采用刨边机或铣边机进行加工。3）构件制孔均采取后孔法进行钻孔加工，其加工主要采用三维数控钻床进行。4)构件制作及预拼装完成后，在工厂内完成底漆、中间漆的涂装工作。5)构件运输均采取汽车运输的方式运输至工地现场。4.3.2 材料4.3.2.1 材料采购要求1）本工程主要钢材材料的构成a结构采用Q235B钢材，对材料的机械性能、化学成分应符合碳素结构钢GB700-88的要求，结构采用Q345B钢材，对材料的机械性能、化学成分应符合低合金高强度钢GB/T1591的要求。b.钢材的化学成分要求表.2.1.1 钢材化学成份一览表牌号CSiMnPSAlQ235B0.147、20.200.300.300.700.0450.045Q345B0.200.551.001.600.0400.040c.力学性能符合表的要求表.2.1.2 钢材力学性能一览表牌号板厚t(mm)S(Mpa)b(Mpa)5(%)冲击功180弯曲试验试验温度()Akv(J)a16mm16mmQ235B16235390 26027d=1.5ad=2.5a163522538025Q345B1634551021034d=2ad=3a16353254902035503154702050100305470202) 连接螺栓连接用螺栓、螺母及垫圈，按设计要求及指定的(JGJ82-91) 标准采购。连接螺栓、螺母48、及垫圈必须有按批提供的出厂质量保证书，高强度螺栓连接按工程进度，确保在6个月保质期内使用的要求，分批配套供货。4.3.2.2 材料管理1) 原材料进厂要求a原材料进厂必须核对材质保证书，材料入库前我项目部原则上按所提供的材料的标准核对质保书，按合同要求做材料复验。材料入库前质监部门对材料的牌号、规格、表面质量等进行检验。如有疑义应及时与材料供应部门联系，同时作好记录和编号。并依据我项目部质保体系对构件的主体材料进行跟踪。b材料合格证、材料试验报告，其中包括结构钢的化学、物理以及其它相应的试验数据报告必须齐全，监理单位可随时抽查。2) 材料保管a材料流转或驳运时，应采取必要的措施避免损伤母材。材49、料应有序堆放并进行标识，避免与其它工程的材料相混。为防止变形，材料应平放垫平，吊运操作时应规范。若发现钢管弯曲、钢板平整度或翘曲超差，应进行矫正处理。经切割下料后所剩的余料应按材料的牌号、规格堆放好，并标识。b材料矫正火焰矫正材料时被加热的最高温度应控制在850内，严禁用水激冷，加力矫正应避开蓝脆区（200400）。材料允许偏差简图允许偏差（mm）1.0 /1000 L/1000,且5.0c加工时的材料识别下料加工时的主要材料应按我项目部的材料管理规定作好材质移植标识，写清图号、零件号标识。4.3.3 H型钢构件主要制作工艺4.3.3.1 H型钢构件的制作工艺流程（见下一页）4.3.3.2 放50、样1）放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当之处。如发现施工图的遗漏或错误，以及其它原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具设计变更文件，不得擅自修改。预计会出现大量焊接收缩和需铣削的构件，应在长度和宽度方向加放适当加工余量。2）放样应在平整的放样平台上进行。凡需放大样的构件应以1：1的比例放出实样；当构件零件较大难以制作样杆、样板时可通过CAD放样。由于构件的弯、扭、起拱致使某些部件的长度有变化，因此放样后的尺寸要附于安装图。3）放样工作完成，对所放大样和样杆、样板(或下料图)进行自检，无误后报专职人员检验。4）放样检查：a.校对基本尺寸；b.检51、查制作上或设计上是否有问题；制造合同、设计院图纸文件生产计划技术协调质量控制节点设计图车间施工图工原材料检验施工工艺文件材料采购图纸文件消化放样、号料工序检验下料、加工装配焊缝检测工装设备焊接尺寸交验矫正抛丸除锈、涂装检 测 表编号终检发运4.3.3.1 H型钢构件的制作工艺流程c.构件上螺栓连接时有无障碍；d.各构件组合有无障碍；e.焊接作业进行时有无障碍及电焊切割预留量是否足够；f.工作顺序模拟是否有障碍；g.构件运输有无障碍；h.现场高强螺栓与焊接作业之间有无障碍；i.特殊构件工地现场组合是否可行。4.3.3.3号料、划线号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件52、草图进行号料。号料时，应尽量使构件受力方向与钢材轧制方向一致。使用的钢材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。钢结构制作下料时，应对主要承重结构节点、焊缝集中区域所用钢板及重要构件、重要焊缝的热影响区，进行超声波检测以保证钢板质量。本工程中厚板使用量大。由于中厚板的厚度有一定的公差，因此中厚板组合的构件截面尺寸要考虑这一变化因数。划线允许偏差：项目允许偏差基准线、孔距位置0.5mm零件外形尺寸1.0mm划线号料后应标明基准线、中心线和检验线以利于组装和检验，对高强钢的表面应使用底应力钢印进行标记，但其深度应不大于0.5mm。 号样注意事项：a.号样时依全尺寸放样的样板考虑切割余量及焊接53、收缩量；b.每一单片材作适当取材安排，使钢板余料减少至最低程度，一般为310%；c.大构件优先取材落样，小构件则利用大构件所剩的空间落样；d.号样时特别注意材料是否平直，表面是否有伤痕；e.较简单的构件，放样与落样可同时进行。f.现场放样的地面须保持平整、干燥、坚实；g.划线完成应尽快进行钻孔或裁剪，以免日晒雨淋后样线模糊不清。4.3.3.4切割、铣削加工1)切割工具的选用：a条形钢板：可优先采用多头火焰切割机及NC火焰切割机。b零件板：可采用NC多头切割火焰机或半自动切割机。c厚度小于9mm的钢板，可采用剪板机剪切。非焊接边的硬化层打磨。d小型H钢、BH钢：可采用圆盘锯、冷锯或带锯。e大型B54、H钢：可采用全自动火焰切割机。2) 切割前应清除表面的油污、铁锈和潮气，切割后切割面应去熔渣和飞溅物。对于组装后无法精整的表面，如弧形锁口内表面等，应在组装前进行处理。所有构件自由端必须进行2mm倒角。预热氧切割氧乙 炔多火嘴门型切割机示意图3) 火焰切割后应矫正切割可能引起的变形（如旁弯等），且标上零件所在构件号及零件号后才能流入下一道工序。4) 气割允许偏差：项目允许偏差零件的长度3.0mm零件的宽度3.0mm切割面平面度t0.05t且2mm 割纹深度0.3mm局部缺口深度1.0 坡口加工面的粗糙度及切口深度粗糙度0.2mm以下切口深度2.0mm以下（用砂轮打磨）2.0mm以上（补焊后砂轮55、打磨）端面铣削，设备采用端面铣床。端部铣平的允许偏差项目允许偏差两端铣平时构件长度2.0mm两端铣平时零件长度0.5mm加工面平面度0.3mm加工平面对轴线的垂直度1/1500表面粗糙度12.51） 坡口和锁口的加工a.坡口、锁口加工工具的选用 工具项目半自动割刀刨边（B81120A/I）高精度高速锁口机（HS-38ML）坡口加工锁口加工b.坡口加工允许偏差1坡口角度aaa=2.52坡口角度aa+aa+a a=5a=2.53坡口钝边aa+aa=1.01) 开锁口原则；为避免焊缝重叠，后装的零件必须开锁口；当板厚19mm时，锁口的尺寸为R20mm；当板厚19mm时，按板厚。锁口必须打磨。2) 火56、焰切割注意事项：a.切割速度应适当，正确的切割断面如下图所示：a.正确速度b.速度太快c.速度太慢b.手动火焰切割应由经验丰富的技术者担任。c.切割后允许有粗状熔渣成点状附着，但容易剥离且不留痕迹。d.切断面伤痕或过于粗糙必须用砂轮机研磨。e.切断面有缺陷发生时，必须补焊后用砂轮机研磨平整、光滑。f.切割完成后，必须铲除熔渣，并用角磨机去除毛边。g.在切割圆角部位必须用角磨机磨成弧线。h.切割完成的板料须分类堆放整齐并按规定标识。3) 剪板机工作示意图如下所示：1：工作台2：被剪板料3：防护栅4：上刀片5：定位档块6：下刀片654321a.钢板剪切厚度不得超过9mm，角铁、槽钢切断厚度为不超过57、8mm，对切割质量要求应以切断面不变形为宜。b.切断面须去除毛边并打磨修齐。c.剪切完成的板料、型钢须分类堆放整齐并按规定标识。4.3.3.5制孔1) 螺栓孔优先采用NC钻孔或钻模钻孔，一般螺栓孔（针对相同类型数量较少）和地脚螺栓孔的钻孔，可采用划线钻孔的方法。采用划线钻孔时，孔中心和周边应打出五梅花冲印，以利钻孔和检验。钻孔后应用砂轮将孔周边的毛刺、污物等清除干净。2) 制孔允许偏差：项目直径圆度垂直度允许偏差0+1.0mm15mm0.03t且不大于2.0mm3) 孔位的允许偏差（见下一页）名称示意图允许偏差（mm）LLP2+P2P1+P1eL+dL+1孔中心偏移L-1.0L+1.02孔间距58、偏移P-1.0P1+1.0 2.0P2+2.03孔的错位ee1.04孔边距-2.0L应不小于1.7d或满足设计要求4) 制孔注意事项：a.孔径、孔位、孔间距须符合图纸规定并达到质量要求板厚超过12mm的构件，不得用冲孔机制孔。b.制孔若有错误不得用火焰割孔，只可用铰刀扩孔。c.构件钻孔后应进行自检和互检，再提交专检人员验收，检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。d.高强螺栓孔的贯通率及阻塞率须符合下表：接合方法螺栓规格（mm）贯通样规（mm）贯通率（%）阻塞样规（mm）阻塞率（%）磨擦接合DD+1.0100D+3.080以上支承接合DD+0.7100D+0.8100.59、6 组立H型钢组立顺序如下图示：1) 组装前必须熟悉图纸，仔细核对零件的几何尺寸和零件之间的连接尺寸；核对零件的编号、材质、数量等，熟悉相应的制造工艺和焊接工艺，以便明确各构件的加工精度和焊接要求。2) 装配用的工具（卷尺，角尺等必须事先检验合格，样板和样条在使用前也应仔细核对，组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求（胎具的水平应在3mm之间）并具有足够的强度和刚度，使用前应经技监部门认可合格。(用尺标准暂定为JJG4-1999)3) 构件组装要按照工艺流程进行，零件连接处的焊缝两则各3050mm范围以内的轧屑、水份、毛刺、氧化皮、油污等应清理干净。4) 非全焊透柱接头承压面应在构件零部件60、焊接完成后铣削加工，以保证柱长及顶紧接触面面积，柱的铣削加工面应垂直于柱的轴心线。5) 构件组装精度项次项 目简 图允许偏差(mm)1T型接头的间隙ee ee1.52对接接头的错位eeeet/10且3.03对接接头的间隙e（无衬垫板时）ee-1.0e1.04根部开口间隙e(背部加衬垫板)e+ee+e 埋弧焊、-2.0e2.0手工焊、半自动气焊-2.0e5接头的错位偏差et2梁腹缘et1隔板柱柱柱翼缘t 1t2情况下et1/6, 且e3t1 t2情况下et1/5, 且e46焊接组装件端部偏差aaa-2.0a+2.07封头板与H 梁端边倾斜hh/500,且2mmL+L8 箱柱中心线至连接板孔中心距61、LL3.0 mm100010009腹板局部平面度T14 = 5.0 mmT14 =4.0 mmh10翼板中线偏移2.011翼缘对腹板的垂直度b/100,且3.012梁的长度LZNLGL/2500-5.0拱度G要求起拱：G/5000未要求起拱：G+5.0端部高度2000320002侧弯矢高ZZ /2000且10.0扭曲NN /250且10.06) 组立点焊要求：a.焊接前须将焊接面及其临近位置的黑皮、铁锈、油漆、油脂等杂物彻底清除干净；b.焊接材料须与主焊道保持一致；c.点焊道长度、间距须符合相关作业标准，参见下表： 板厚 焊道长 焊道间距 组立缝间隙 不超过25mm 1020mm 30040062、mm 不超过1mm 超过25mm 3050mm 300400mm 不超过1mmd.点焊完成后，必须将焊渣及飞溅渣清除干净。e.在组立机上点焊组立，保证翼板与腹板组立间隙小1mm，以防止埋弧焊时焊穿。4.3.3.6 焊接1) 焊接前检查a.是否选择正确的焊接方法和焊接材料；b.剖口加工、构件组立是否达到规定的精度；c.焊接施工顺序是否正确；d.焊接面是否清洁。2) 焊接方法 a.手工电弧焊；b.埋弧自动焊；c.CO2气体保护焊。3) H型钢焊接a.H型钢的四条焊缝在埋弧自动焊机上自动焊接；12342431b.埋弧焊焊接次序如下图示，减少焊接变形；c. 焊接缺点及改善良好的焊道外观图：C值在规定值63、以内船形埋弧焊良好的焊道外观 CO2填角焊良好的焊道外观 钢板对接良好的焊道外观焊接缺点改善表：缺点图 示改 善修 补 措 施咬 边使用较小电流减慢焊接速度使用短弧焊保持正确的焊条角度选用合适焊条补焊后打磨平整气 孔(凹孔)使用适当电流彻底清除干净焊接部位的油污及锈蚀焊条充分干燥使用低氢焊条使用短弧焊补焊后打磨平整未熔合调高焊接电流调整焊接速度使用合适的焊条打磨后补焊未焊透加大开槽角度选择适当直径的焊条降低焊接速度调高焊接电流清根后补焊夹 渣每层焊道的焊渣彻底理干净使用适当的焊接参数,避免焊渣先行卷入适当加大开槽的根部间隙用开槽器去除不良部份后补焊裂 纹母材预热使用低氢焊条焊条充分干燥使用含硫64、磷较少的母材(母材须复验合格)用开槽器去除不良部份,查明裂纹发生原因、改善施工细则后再行补焊焊 穿减小拼装间隙降低焊接电流提高焊接速度使用短弧焊用开槽器去除不良部份后补焊变 形调整焊接顺序选择适当的焊接参数据设计要求进行预变形充分使用拘束力,但应注意是否会产生裂纹机械矫正加热矫正焊缝厚度不足使用正确的焊条选择适当的焊接参数加强管理清洁后补焊并打磨平整焊缝余高过大降低焊接电流提高焊接速度使用正确的焊条用砂轮机磨平4.3.3.7 矫正1) 钢材的机械矫正,一般应在常温下用机械设备进行，如钢板不平可采用七辊矫平机；BH梁的焊后翼板变形可采用翼缘矫正机,厚板采用800T油压机。矫正后的钢材，表面上不65、应有凹陷，凹痕及其他损伤。2) 对所有焊接、当钢板厚度大于25mm时，应在焊接节点上根据GB50205规定在施焊前应进行预热，焊后进行后热处理。3) 在加工中发生了变形时，如该变形量不能确保所定的制品精度，要在无损于材质的情况下用加热法进行矫正。常温加压矫正可用翼缘矫正机或800T油压机：加热矫正可采用火焰或电加热，但加热温度不得超过850,加力矫正应避开蓝脆区温度（200400）。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。4) 碳素结构钢在环境温度低于-16，低合金结构钢在环境温度低于-12时，不得进行冷矫正。5) 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该66、钢材厚度负允许偏差的1/2。6) 钢材矫正后的允许偏差必须符合GB50205-20017.3之规定。7) 火焰矫正工艺a.矫正前的准备检查氧、乙炔、工具、设备；工作地安全条件；选择合适的焊矩、焊咀。b.了解工艺要求找出变形原因了解矫正件材质、塑性；结构特性、刚性、技术条件及与装配关系等。c.变形测量用目测或直尺、粉线等确定变形大小。分析变形类别：压缩、拉伸、弯曲、扭曲变形；角变形、波浪形；均匀整体变形、不均匀整体变形等。d. 确定加热位置、加热顺序确定加热位置并考虑是否需加外力等。确定加热顺序，一般先矫刚性大的方向，然后再矫刚性较小的方向；先矫变形大的局部，然后矫变形小的部位。e. 确定加热范67、围、加热部位，如加热有多处，可用石笔划出记号。f.确定加热温度 工件较小变形不大300400工件较大变形较大400600工件大变形大600800焊接件700800一般矫正件矫正后不需进行退火处理，但对有专门技术规定的退火件可按技术规定进行退火。焊接件一般可用650温度进行退火处理，以消除矫正应力。8) 手工和机械矫正工艺a.矫正前的准备工作根据所需矫正的材料或成品工件的变形大小，形式（扭曲、弯曲、波浪、起拱），选用适当和相应的矫正方法和设备。b. 合理确定被矫正工件的矫正加力位置和顺序，并作好记号，确保被矫正件在进行手工（锤击）或机械矫正后达到预期的矫正目的。c. 在被矫正工件上的矫正加力位置68、处应合理施加矫正力，做好被矫正件加力处的表面保护，避免在施加矫正力处出现凹痕或其他损伤。9) 矫正复查仔细检查矫正质量，如第一次矫正没达到要求质量范围，可在第一次矫正位置附近再次进行第二次火焰或机械矫正，矫正量过大可在反方向再次进行火焰或机械矫正，直至符合技术要求。10) 矫正图示a. H型钢矫正采用专业的H型钢矫正机，如下图所示：上压轮下压轮F矫正前矫正中矫正后b. H型钢矫正机可矫正之变形型钢如下图：开始点终点开始点两脚同时加热先两脚同时加热然后中央部加热c. 型钢加热矫正法图例：（B）槽钢（A）角钢开始点终点先腹板加热然后翼板加热开始先腹板同时加热然后翼板加热先两翼板同时加热然后腹板加热69、（D）H型钢（C）T型钢11) 加热矫正注意事项：a. 采用加热加压法时，25003500C时不可锤打，避免发生脆断。b. 长跨度的梁或其它构件必须按施工图所示要求进行预拱。c. 钢板厚度较大时可采用预热，从而避免表面与中心温差太大而发生裂纹。 雨棚格构柱的制作雨棚格构柱部件均在车间制作加工，钢柱和主桁架部件运至工地后，在现场工场内组装制作，其它小构件车间制作完成后直接拉至现场吊装，到现场整体拼装，通过吊车吊装高空进行相贯焊接。为控制桁架的整体收缩应力，需采用合理的工艺分离面以及采用合理的装配次序来保证。此外，为减少纵向收缩应力，钢管的对接必须先单独进行，再和腹杆组焊成分段桁架。.1工艺试验 70、用同类管子及节点形式，进行三个节点以上的桁架段的工艺试验：焊接后，测量其收缩量。.2桁架钢结构生产工艺流程主管（立柱杆） 下料切割端头铣坡口检验抛丸除锈涂装、编号完工检验入库检验入库包装运输。支管（腹杆） 下料相贯面及坡口切割检验抛丸除锈涂装、编号完工检验入库检验入库包装运输。.3下料弦杆下料：用带锯机进行齐头，有坡口的地方用相贯线切割机进行处理，长度尺寸偏差控制在1.5mm以内。下料时，放焊接收缩余量2mm，并在工装上划出纵向直线四条（相隔90）及节点圆周环线，打样冲眼。腹杆下料：由于桁架的断面为三角形，上弦和下弦之间的腹杆很容易使人误认为左右对称，可以互换，编程时只对单侧进行相贯线编程加工71、，组装时用同一种杆件左右对称组装，从而造成较大的尺寸偏差，影响构件的尺寸精度和焊接质量。为了保证构件的尺寸精度，首先利用计算机对桁架进行三维空间建模，建立正确的几何信息，对每一榀桁架中的每一根杆件单独编程，确定每一根杆件的每个相贯节点的相贯线轮廓，然后将程序输入相贯线切割机进行切割，尺寸偏差控制在1mm之内，确保杆件轮廓的精度。对腹杆下料时，根据工艺实验所得到值放焊接收缩余量1mm，如下图为相贯线切割机下料后端头的形状示意图。下料后，必须立即对构件或杆件进行检验，当钢管不平直及有局部凹陷时，应对钢管进行矫正；对达不到长度要求的，应重新下料，支管的检验应以首件为样品，检验后，根据图纸对构件或杆件72、进行编号，以便于装配。4.3.4.4钢管的对接各主管部分的钢管与钢管之间的对接，内设衬管（该衬管必须用相贯线切割机进行切割），在胎架上进行，具体形状尺寸如下图：.5桁架预拼装桁架放样时按设计要求对桁架曲线进行预起拱，起拱量按设计图纸要求。拼装时对三根主管及相互之间的支撑在装配平台上利用组装胎架进行装配。 1）组装胎架按主管固定在装配平台上，再用汽吊将已接好的主管放置在其对应位置，固定定位块，调节调整板，确保主管之间的相对位置。2）在胎架上对主管的各节点的中心线进行划线。3）装配支管并定位焊，对支管接头定位焊时，不得少于4点。.6桁架焊接1）焊前准备 焊接材料在使用前应按工艺文件规定的温度和时间73、要求进行烘焙和储存。 焊前将坡口内、外壁1520mm范围内仔细去除油、锈、污物，不得在接近坡口处的管壁上点焊夹具或硬性敲打，防止圆率受到破坏，同径管的错口量必须控制在相关规范要求的范围内。 检查坡口角度、钝边、间隙是否符合相关规范要求，并用经过计量检定的专用器具对同心度、圆率等进行认真核对。2）焊接操作要领该桁架结构采用腹杆与弦杆直接焊接的相贯节点，弦杆截面贯通，腹杆焊接于弦杆之上，焊接时，对如下图所示节点，当支管与主管的夹角小于90度时，支管端部的相贯焊缝分为A、B、C、D四个区域，其中A、B区采用等强坡口对接熔透焊缝，D区采用角焊缝，焊缝高度为1.5倍管壁厚，焊缝在C区应平滑过渡，当支管和74、主管相垂直时，支管端部的相贯焊缝分为A、B两个区域，当支管壁厚不大于5mm时可不开坡口，由于在趾部为熔透焊缝，在根部为角焊缝，侧边由熔透焊缝逐渐过度到角焊缝，同时考虑焊接变形，因此必须先焊趾部，再焊根部，最后焊侧边。采用手工电弧焊方法，焊接时摆动幅度不能太大，应进行多道、多层焊接，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、钢丝刷等工具。同一条焊缝应连续施焊，一次完成，不能一次完成的焊缝应注意焊后的缓冷和重新焊接前的预热。面层的焊接：管与管对接面层焊接，相贯处面层焊接，直接影响到焊缝的外观质量，因此在面层焊接时，应注意选用较小电流值并注意在坡口边熔合时间稍长，在熔敷金75、属未完全凝固的接头处快速重新燃弧，使焊接接头圆滑平整。每个焊接节点，应采用对称分布的方式施焊，严格控制层间温度，以减小焊接变形。各种焊缝节点焊接完成后，应清理焊缝表面的熔渣和金属飞溅物，检查焊缝的外观质量，不得有低凹、焊瘤、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷存在。各种焊缝节点焊接完成后，应清理焊缝表面的熔渣和金属飞溅物，检查焊缝的外观质量，不得有低凹、焊瘤、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷存在。如不符合要求，应进行补焊或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，满足焊缝的外观质量要求。焊接完成后，应待冷却至常温后进行超声波探伤检验，经探伤检验的焊缝接头质量必须符合图纸及规范的要求（见下一页图示）4.3.5 焊接76、本工程为空间框架结构体系，结构焊缝较多，所产生的焊接变形和残余应力较大，结构的焊接质量与焊接变形的控制在本工程制造中显得尤为重要。项目部将焊接工艺作为制造的关键工艺之一，对焊接施工将予以重点控制。4.3.5.1 焊工资质1) 焊工除持有焊工合格证书或压力容器焊工合格证书外，还将按焊接方法（埋弧自动焊、CO2气体保护焊、手工电弧焊）和不同的焊接位置（平焊、立焊和仰焊）分别进行考试，考试合格后发给上岗证书。2) 所有定位焊缝均由已取得上岗证书的持证焊工进行焊接；所有熔入正式焊缝的定位焊缝，均由已取得相应位置正式焊缝焊接资格的焊工焊接。焊工上岗作业以前，工艺人员对其进行技术交底，使焊工全面了解工程制77、造的技术要求；技术交底后，工艺人员根据交底内容对焊工进行相应的考核，焊工经考核认可以后才能进行焊接作业。 3） 所有焊工持证上岗，严格按上岗证书规定的作业范围以及工艺文件的技术要求进行焊接作业。4.3.5.2 焊接材料1） 焊接材料根据焊接工艺评定试验结果确定。2） 焊接材料进厂时除有生产厂家的出厂质量证明外，工厂将按招标文件、设计要求规定的有关标准进行复验。3） 若选用国产新型焊接材料或进口焊接材料，项目部将另行研究相适应的焊接工艺，并进行焊接工艺评定试验，经监理工程师批准后，再投入使用。4） 拟订选用的焊接材料手工焊接采用的焊条，应符合现行国家标准低合金钢焊条GB/T5118的规定，选择的78、焊条型号应与主体金属力学性能相适应。5） 自动焊和半自动焊所采用的焊丝和相应的焊剂，应与主体金属力学性能相适应，并符合现行国家标准的规定。6） 焊接材料的烘焙遵照产品说明书的要求进行，焊接材料存放在干燥、通风的场所。焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小时以上的焊条需要放回烘箱重新烘焙。重复烘焙次数不允许超过两次。7） 焊接材料的领用与发放遵照JB322396焊接材料质量管理规程的要求进行。4.3.5.3 焊接设备下列焊接设备适用于本工程的焊接工作表.3 焊接设备焊接方法焊接设备电流和极性单弧或多弧手工或机械埋弧焊AC1200/DC1000直流反接单弧自动手工焊条电弧焊ZXE1-500/479、00直流反接单弧手工CO2气体保护焊CPX-500直流反接单弧半自动电渣焊直流反接单弧自动双头自动气保焊NXC-2500KR直流反接单弧自动.4 焊接作业的的相关规定1) 焊接设备必须是完好设备，具有良好的调节功能，电流表、电压表均在检验有效期内。设备管理人员对焊接设备进行定期检查，抽验焊接时的实际电流、电压与设备上的指示是否一致，以保证焊接设备处于完好状态，对达不到焊接要求的设备及时进行检修、更换。2) 焊接设备使用电源网络电压的波动范围应小于5。3) 焊接导线的截面长度应保证供电回路动力线压降小于额定电压的5，焊接回路电压降小于工作电压的10。4) 焊接设备放置在通风、避雨（雪）的场所。焊80、接前检查a.是否选择正确的焊接方法和焊接材料；b.剖口加工、构件组立是否达到规定的精度；c.焊接施工顺序是否正确；d.焊接面是否清洁。5) 焊接方法 a.手工电弧焊；b.埋弧自动焊；c.CO2气体保护焊。a.手工电弧焊焊条型号选择如下表:构件材质焊条型号说 明GBASTMQ235E4303E60焊缝金属最低抗拉强度43kg/mmQ345E5016E7016焊缝金属最低抗拉强度50kg/mm焊条直径选择如下表:板厚(mm)44 t 1212焊条直径(mm)不大于工件厚3.24.04.0电流选择如下表:焊条直径(mm)2.53.24.05.0电流(A)5080100130160210200270b81、.埋弧自动焊钢板对接焊接参数表:板厚(mm)焊丝直径(mm)焊接道数焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)6144.012道4005802840507314304.06.02道以上60010003640307530以上4.06.02道以上800110036402030填角焊焊接参数表:焊脚长度(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)62450475343667835506603436504575625343650103600650343638465070034363812360065034362547257753638335775825363882、30c.CO2焊接电流参数表:焊丝直径水平角焊对接全熔透焊接1.2mm200300A190300A320380A1.6mm300400A320380A320380A6) 焊接准备a. 在焊接区域周围3050mm范围内清除氧化皮、生锈、水份、油漆等，要求露出金属光泽。b. 采用引弧板和反面衬板。c. 焊接区域的清锈一般要求在构件组装前进行，构件组装后要注意保护，如重新锈蚀或附有水、油等杂物，要重新清理。d. 焊接引弧板的安装7) 钢板对接焊接施工下料：根据施工图要求把所要拼接的钢板放长3050mm，以补充焊缝收缩和边线的不整齐。开坡口：钢板厚度大于12mm时必须开坡口，坡口形式如下图，采用半自动83、切割机开取。aghhaa=700 b=3mm c=3mm板厚为1422mm板厚为24mm以上清理焊接区：在焊接区域，坡口焊缝边缘需除锈、割渣、油污，防止焊接缺陷产生；双面焊接时必须进行反面清根，采用碳弧气刨。焊接次序：板厚(mm)说 明图 示612焊接次序为12第1道使用埋弧焊第2道使用埋弧焊或CO2焊121422焊接次序为1234第1道使用手工焊或CO2焊打底第24道使用埋弧焊注意层间清理41232450焊接次序为1234第1道使用手工焊或CO2焊打底第24道使用埋弧焊注意层间清理1243.5 焊接工艺评定试验 焊接工艺评定是编制焊接工艺规程的重要依据，而焊接工艺又是指导焊工进行焊接操作的重84、要文件，科学而合理的焊接工艺评定是保证焊接质量最重要的前提条件。项目部将焊接工艺评定试验作为焊接关键控制项目之一，关键受力节点的焊缝进行100超声波探伤检测。在该项目实施中，项目部将模拟各种工况进行焊接工艺评定，保证焊接工艺评定的先进性与科学性。1) 焊接工艺评定试验项目的确定钢结构制造开工前，项目部根据图纸的焊缝接头形式确定需要评定的项目、拟用的焊接设备及焊接方法、焊接坡口形式及焊接参数、焊接顺序，编写焊接工艺评定任务书送交监理工程师审核认可。2) 焊接工艺评定试板使用原则焊接工艺评定试板选用化学成份C、S、P的含量偏上限的材料进行试验；埋弧自动焊试板长度为600mm，其它焊接方法试板长度为85、500mm。3) 焊接工艺评定试验内容a.确定选用的焊接材料的牌号及规格；b.确定焊接方法、焊接位置及焊接顺序；c.确定合理的焊接参数、预热温度、层间温度；d.确定合理的坡口形式及尺寸；e.确定不同钢种、不同焊接接头形式相应的定位焊的焊段长度、焊段间距及焊脚高度；4) 焊接工艺评定焊缝质量检验方法a.所有焊缝均进行外观检验，焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、气孔等缺陷。b.对接焊缝进行100超声波探伤，质量等级为级；在200300mm进行射线探伤，质量等级为级（对设计要求质量等级为级的焊缝，其相应的工艺评定焊缝射线探伤质量等级为级）。c.接头机械性能试验按表5.5的规定进行：表5.5 焊86、接接头机械性能试验表试 件 型 式试 验 项 目试件数量试 验 方 法对接接头试件接头拉伸试验1件按GB2649GB2654的规定进行焊缝金属拉伸试验1件接头侧弯试验1件低温冲击试验6件接头硬度试验1件T型接头试件焊缝金属拉伸试验1件接头硬度试验1件 弯曲角=180； 缺口开在焊缝中心及融和线外1.0mm处各3件。5) 接头性能评定原则a.主要构件的对接和角接接头的力学性能（包括拉伸、弯曲）试验值，不低于母材的标准值；b.焊缝的各项检测指标必须达到设计要求的质量等级要求；c.对接焊缝的根部重叠部分应大于2.0mm；d.对接焊缝按设计要求进行低温冲击试验。6) 焊接工艺评定试验报告的包含内容a.87、母材及焊接材料的牌号及规格；b.焊接单元名称、部位及相应的焊接方法、接头形式、焊接顺序；c.焊缝形式、等级和参数；d.质量检测及质量保证体系和说明文件；e.理化试验、力学试验、破坏性试验的试验方法及测试结果和试验报告文件；f.实施性焊接工艺细则及说明文件；g.钢材和焊材制造厂提供的质量检验证书及说明文件；h.项目部结论性报告。7) 焊接工艺评定报告的审查及应用a.焊接工艺评定报告经项目部总工审查、批准才能生效。如生产过程中焊接质量不稳定，将立即停止使用，项目部将认真分析原因，重新评定。b.项目部根据已批准的焊接工艺评定报告，编写各种接头的焊接工艺规程；焊接工艺规程经监理工程师批准后，由焊接技术88、人员根据焊接工艺规程的内容组织焊接施工。.6 焊缝划分原则1) 板材的拼接焊缝与结构焊缝的间距应大于100mm；2) 采用焊接接头的板件，其接长不得小于1000mm，宽不小于200mm；3) T型接头交叉焊缝间距不小于200mm。.7 焊接一般要求1) 焊前清理要求焊缝区域30mm范围不得有水、锈、氧化皮、油污、油漆或其它杂物。2) 焊前预热要求a.当环境温度低于5、相对空气湿度80%、母材板厚24mm时，焊缝两侧80100mm区域内要求预热，预热温度为80100；b.经焊接工艺评定试验确定的预热温度按具体要求进行预热。3) 定位焊焊接要求a.定位焊焊缝长度为6080mm，间距400500mm89、，定位焊应距焊缝端部30mm以上，且焊脚尺寸1/2设计焊脚。b.定位焊不得存在裂纹、夹渣、气孔、焊瘤等缺陷。定位焊如出现开裂现象，须先查明原因，然后用碳弧气刨清除原定位焊缝，再由装配人员重新定位。c.定位工装严禁采用锤击法或疲劳破坏的方式拆除，须采用气割。切割时应留3mm5mm的余量，然后铲掉余量、磨平。d.定位焊采用手工电弧焊或CO2气体保护半自动焊。4) 严禁在焊缝以外的母材上随意引弧。5) 角焊缝的转角处包角应良好,焊缝的起落弧处应回焊10mm以上。6) 埋弧自动焊如在焊接过程中出现断弧现象,必须将断弧处刨成1:5的坡度，搭接50mm施焊。7) 埋弧自动焊焊剂覆盖厚度控制在2040mm范90、围，焊接后应待焊缝稍冷却后再敲去熔渣。8) 多层多道焊时,各层各道间的熔渣应彻底清除干净。9) 焊接时，严格控制层间温度，采用点温计在焊接过程中进行监控。10) 焊后清理熔渣及飞溅物，图纸要求打磨的焊缝按要求打磨平顺。11) 对接焊缝焊接时，在焊缝两端装设引、熄弧板，引、熄弧板的材质、坡口形式与母材保持一致。12) 气体保护焊在风速超过2米/秒、手工电弧焊在风速超过8米/秒时，应采取良好的防风措施如挡风板等,防止焊缝产生气孔。13) 施工人员在施工过程中，如发现焊缝出现裂纹应及时通知工艺人员，工艺人员在查明原因后制订工艺方案，工艺方案经监理工程师批准后才能实施。.8 焊缝返修1) 焊波、余高超91、标、焊缝咬边1mm时，采用砂轮机修磨匀顺。2) 焊脚尺寸不足、焊缝咬边1mm时，可采用手工电弧焊进行补焊，然后用砂轮机修磨匀顺。3) 焊缝内部缺陷的返修先用碳弧气刨或砂轮机清除后，再采用手工电弧焊或CO2气体保护焊进行返修焊接。14) 焊接裂纹清除时应沿裂纹两端各外延50mm，并需采取措施防止裂纹扩展。15) 返修焊缝的质量要求与原焊缝相同，返修焊缝的最小长度大于50mm。4) 焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次；超过两次以上的返修在查明原因后制定相应的返修工艺；返修工艺须经技术总负责人同意、监理工程师批准后才能实施。.9 焊缝质量检验1) 焊缝外观检验a所有焊缝应待焊缝金属冷却后进行外观检查92、，并填写检查记录备查。所有焊缝不得有裂纹、未熔合、焊瘤、未填满弧坑及漏焊等缺陷，所有焊缝外观质量要求符合表5.9的规定。表5.9焊 缝 外 观 检 查 允 许 缺 陷编号项目简图质量要求（mm）1咬边受拉部件纵向及横向对接焊缝不容许U型加劲肋角焊缝翼板侧受位区受压部件横向对接焊缝 0.3主要角焊缝 0.5其他焊缝 12气孔横向及纵向对接焊缝不容许主要角焊缝直径小于1每米不多于3个,间距不小于20其他焊缝直径小于1.53焊 脚尺 寸埋弧焊K，手弧焊K，手弧焊全长10%范围内允许K。4焊 波 h2（任意25mm范围内）编号项目简图质量要求（mm）5余高（对接）b15时h3；1525时h6余高铲磨（93、对接） 1+0.5表面粗糙度Ra50m2-0.3b.外观检查不合格的焊接构件，在未进行处理并满足要求之前，不得进入下一道工序。2) 焊缝无损检验a.焊缝施焊24小时，经外观检验合格后，才能进行无损检验。对于厚度大于30mm钢板的焊接接头在施焊48小时后进行无损检验。b.结构对接缝、钢管相贯焊缝要求全熔透的焊缝、进行100%超声波检查，每条焊缝在两端和中间部位各按一张片位进行X射线探伤检查。c.对接焊缝内部质量检验按规定进行超声波探伤。其技术要求按GB11345-89的规定执行。d.对接接头焊缝内部质量还应进行射线探伤。射线探伤的焊接接头不得少于总数的10%，并不少于一个接头。如超声波探伤有疑问94、时，则需作X光射线探伤拍片检查。用于破坏性试验的焊接试板则应全部经过射线探伤。.10 焊接接头破坏性试验1) 破坏性试验原则a.破坏性检验试验一般用于主要构件的焊缝评定、对接焊缝力学性能、角焊缝熔透程度、断口缺陷情况或存在些缺陷需要通过破坏性试验评定强度的焊缝；b.承载构件的受力焊缝的破坏性强度试验应与受力行为一致；c.有关规范规定或图纸规定要求进行破坏性试验的焊缝；d.监理工程师可以根据焊缝内部质量检查情况和施焊情况，提出破坏性试验项目及其特殊要求；e.破坏性试验设计在编制焊接工艺设计时同期完成。2) 破坏性试验试件取样要求a.在焊接主要构件产品时，增设焊接试板，从焊接试板取样进行破坏性试验95、，取得焊缝力学性能资料，用以评定焊缝性能；b.焊接试板使用要求: 试板材质与母材相同；尺寸足够切割各项试验所需试件； 对于横向受拉的对接焊缝，每5对焊接试板抽选一对，其它对接焊缝每10对焊接试板抽选一对，供破坏性试验取样备用，焊接试板长度不小于500mm。如监理工程师认为有必要，可适量增减抽检数量。 产品完成后，先对供取样用的焊接试板作出标记，并记录所在产品部位，然后进行切割，移送试验部门取样。3) 破坏性试验项目a.横向抗拉试验试验目的在于评定焊缝的抗拉强度；试验按照抗拉试验规程进行，保证焊缝受力面与拉力作用线垂直；横向抗拉试验得到的抗拉强度应不低于母材规定的最小值，如果第一个试件不能满足试96、验要求，则须对同一试板再做试验，如果再做试验的试件仍不能满足要求，则此焊接接头拒绝验收。b.弯曲试验对于厚度小于10mm的钢材对接接头焊缝，至少取一个焊根进行正面横向弯曲试验和一个焊根进行反面横向弯曲试验。厚度等于或大于10mm的钢材焊缝，还进行焊缝横向侧弯试验。弯曲模具半径为试件厚度的4倍。弯曲角度为90。试件弯曲后，认真检查焊缝拉、压面上出现的变异并作出记录，注明判断意见，供验收备查。试件菱角处出现的轻微撕裂，原则上可不判为质量不合格。但是，若出现严重裂缝，甚至焊缝断裂、张口，认为本试件不符合要求。须从同一焊接试板上再取一个试件进行弯曲试验。若仍达不到要求，则可判定该焊接接头不符合抗弯要求97、，应拒绝验收。c.冲击试验主要承受横向拉应力的对接焊缝或直接承受冲击荷载的承载力的对接焊缝，应作焊缝金属的夏比V型缺口冲击试验。所测得指标应与母材标准值相近，以证明焊接温度未损害母材抗冲击性能。4) 再次焊接和再次试验a.项目部将及时向监理工程师报送各项破坏试验结果，由监理工程师认证验收结论；b.对已拒绝验收的不合格焊接接头，原则上切开重焊，并另作焊接试板板取样，重复各项破坏性试验，直到满足要求；c.在特定情况下，项目部将向业主提出对少数难以满足施焊要求的焊缝、或图纸不当，难以施焊的焊缝，采取补强措施，以保证焊接的承载力。但是，该项要求应在业主组织设计、监理、同行专家和厂方专家评审通过后，方可98、实施。d.所有焊接接头破坏性试验报告都报送监理工程师备查。4.3.6 钢结构涂装4.3.6.1 执行规范标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 (GB892388)漆膜附着力测定法 (GB172079)钢结构工程施工及验收规范 (GB50205-2001)钢结构防火涂料应用技术条件 (CECS24)4.3.6.2 涂装配套体系本工程钢结构的涂装配套体系严格按设计图纸及招标文件要求进行涂装材料的选择和配套。4.3.6.3 涂装的施工工艺4.3.6.3.1 除锈要求本工程所有构件包括连接件均采用抛丸除锈。抛丸除锈的等级为Sa2.5级。4.3.6.3.2油漆涂装工艺1) 施工准备a.涂料选择：材料必须99、有产品化验单，产品说明书及合格证。材料必须注明出厂日期和储存期，禁用过期产品。施工机具：抛丸机、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、铲刀、手砂轮、纱布、钢丝刷、压缩机、油漆小桶、刷子。2) 工艺流程：钢材表面清理抛丸除锈喷涂底漆涂装检查中间漆涂装现场补刷涂刷面漆/防火漆检查验收3) 涂装前钢材表面进行抛丸除锈处理，应将粉状浮锈、可剥落的片状氧化皮、油污、飞溅物、灰尘等彻底清除干净直至钢材表面呈钢灰色，表面质量达到Sa2.5级质量标准。然后用干刷、干净的抹布或通过压缩空气的办法将钢材表面的灰尘清除干净。抛丸除锈完成后，在不超过4-6小时内清理除尘，涂刷底漆二度。4) 涂料的调制a.配料员必须熟悉材料的性100、能，配方及注意事项。b.将涂料搅拌均匀，若发现漆皮、杂质颗粒或粗大颗粒，必须用80目以上钢丝网过滤后，方可使用。c.严格控制配料后熟化时间。d.每次配料必须在4-6小时内用完，超过时间禁止使用。e.严格控制各种固化剂、稀料的加入量，待涂层固化12小时后，检查合格即可交付使用。5) 底漆涂装a.将油漆充分搅拌均匀，使其色泽、粘度均匀一致。b.喷涂/涂刷第一道底漆，注意涂刷方向应一致，均匀整齐。c.涂完第一底漆，等其干透后，再涂刷第二道底漆，直至达到设计规定的漆膜厚度。6) 面漆涂装：面漆的喷涂/涂刷将在施工现场进行，在喷涂前，应先对碰损、剥落的构件进行除锈、补刷底漆。7) 喷涂时应注意a.调整好101、喷嘴口径、喷涂压力，使喷枪管能够自由的拉伸到作业区域。b.喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在10mm左右。喷枪与构件基面角度应保持垂直，或喷嘴略为上倾。c.喷涂时喷嘴应平行移动，移动时应平衡，速度一致，才能保证涂层均匀。4.3.6.4 涂装要求1) 除锈合格后的基层，必须在6小时内进行喷涂。2) 每道漆严格控制间隔时间。3) 涂层必须做到均匀，不漏涂，不流淌，不起皱。4) 涂层厚度必须符合设计要求。5) 必须保证涂层的附着力。6) 表面要平整光洁，颜色一致。4.3.6.5 施工环境控制（下列情况不准施工）1) 气温低于5C。2) 气温高于40C。3) 相对温度大于85。4102、) 大风下雨大雾结露。5) 当气温高于30C时，应避免于干喷现象。4.3.6.6质量检查1) 抛丸除锈：打砂清洁度应根据ISO8501-1:1988标准图便进行对比检查，粗糙度采用粗糙度测量仪测量，其范围控制在40-75m。2) 底漆涂装检查a.外观按漆膜附着力测定法（GB1764-79）检查，涂层平整均匀无气泡针孔灰尘，用目视检查。b.厚度检查，每层的厚度，整体厚度符合设计要求，用测厚仪检查。执行漆膜厚度测定法（GB1764-79）检查。c.附着力测定用胶带贴在涂层上，压紧胶带，提起胶带一段漆膜不脱落为合格，按漆膜附着力测定法法（GB1764-79）检查。d.检查数量：每类钢构件抽查10%，103、且不少于3件，每件侧五个点。4.3.6.7涂装的防污染措施1) 当构件安装就位后，在工作平台上铺彩条布并根据风向设置彩条布护栏，方可进行喷涂。2) 在配制涂料时必须根据每次喷涂工作量的大小，掌握号用量，用多少配多少，以防用不完影响环境。3) 根据风力的大小，相应控制喷涂量，以防喷涂量较大受风力作用而污染周围环境。4) 根据当时施工条件及气温的高低,利用稀释剂调整涂料的粘度，以防粘度过稠，不利于喷涂而造成污染.4.3.6.8检查验收由总包单位监理、分包施工单位等共同组织检查验收。4.3.7 包装及运输4.3.7.1 成品包装1) 包装应在涂层干燥后进行，包装和存放保证构件不变形、不损坏、不散失。104、2) 构件重量超过5t的构件包装时标出构件重心位置及重量。3) 螺栓、垫圈等零星小件进行分类装箱，每件重量不超过50Kg，箱内放置发运清单。4) 拼接板、填板、连接角钢等较小件（长度方向小于1200mm，宽度方向小于800mm）采用集装箱发运，包装时在集装箱底部码放木条，将构件与箱体隔开。构件之间采用4040mm五合板加垫隔开，箱内其余空间用草帘填充、填满、填实。箱内放置发运清单并加封。5) 钢柱、钢梁等构件的包装时，螺栓连接摩擦面用加厚塑料薄膜包严，再用透明胶带将塑料布周围粘严，防止雨水侵入。其余涂漆面裸露不进行包装。装车发运时，将构件和车体固定以避免构件碰撞，保证构件质量。细小构件，可按要105、求捆扎发运。4.3.7.2 运输1) 运输方式的选择：针对本工程特点采用汽运方式运至工地。2) 运输过程中的质量保证措施a.在运输过程中，由我项目部派专人负责汽车装运，并派员押车到施工工地，对装卸的质量作全面的负责与监控，发现问题及时解决并及时反馈给总部，以便作出第一时间的处理，从真正意义上把质量放在第一位。b.构件装载与加固的基本要求是必须能够经受正常的汽车运输中所产生的各种力的作用，以便保证构件在运输的全过程中不致发生移动、滚动和坠落等情况。3) 钢结构装载方法a.钢结构运输应按安装顺序进行配套发运。b.汽车装载不准超过行驶证中核定的载重量。c.装载须均衡平稳、捆扎牢固。d.运输构件时，根106、据构件规格、重量选用汽车。大型货运汽车载物高度从地面起不准超过4米，宽度不准超出厢，长度前端不准超出车身，后端不准超出车身2米。e.钢结构长度未超出车厢后栏板时，不准将栏板平放或放下；超出时，构件、栏板不准遮挡号牌、转向灯、制动灯和尾灯。f.钢结构的体积超过规定时，须经有关部门批准后才能装车。g.封车加固的铁线（或钢丝绳）与其在车底板上投影的夹角一般接近45度。4) 构件运输的搬运和装卸构件在厂内使用吊车和铲车负责搬运和装车，在施工安装现场使用汽车吊司机应经过专门的培训，持证上岗。装卸、搬运要做到轻拿轻放，并做到以下几点：a.确保搬运装卸过程中安全，包括人员安全、零部件及构件、搬运装卸区域周围107、的建筑物及其他装备设施的安全。b.按规定的地点进行堆放，在搬运过程中不要混淆各构件的编号、规格，应做到搬运装卸依次合理、及时准确地搬运。5) 构件堆放构件堆放应布置合理，易于安装时的搬运，具体应满足下列要求：a.按安装使用的先后次序进行适当堆放，并且应按照施工平面布置的要求进行堆放。b.按构件的形状和大小进行合理堆放，用垫木等垫实，确保堆放安全，构件不变形。c.零部件、构件尽可能室内堆放，在室外堆放的构件做好防雨措施，对于构件连接磨擦面应得到确实保护。d.现场堆放必须整齐、有序、标识明确、记录完整。4.3.7.3 成品与半成品保护措施1) 严格按照质量保证体系的要求进行标识、登记和编制材料信息108、。2) 已加工的成品、半成品按照施工流程分区堆放，统一规划，材料摆放整齐，同时预留运输走道及倒运通道，防止运输车辆进出对构件碰撞损伤。3) 构件放置时要有足够的支撑点，防止变形。4) 着力点必须在吊环上，严禁直接作用在杆件上，防止杆件表面擦伤及变形。5) 为保证已完工程不因其它工种施工而受污染或损坏，对钢结构周边与其它工种交接处采取有效措施遮蔽保护，同时在施工中对刚施工的涂层，应防止脏液污染和机械撞击，做到随时随清，保证每段施工完成，工作面上不留建筑垃圾。4.4钢结构安装技术及混凝土浇筑4.4.1.施工概述本工程工期较急，工种较多，存在交叉施工作业，合理安排各工种的穿插施工为本工程现场施工的重109、中之重。按伸缩缝位置将雨棚施工现场划分为三个施工段，视基础承台的完成进度先吊装桁架柱，雨棚梁一次吊装就位。4.4.2.安装工艺4.4.2.1 站房钢结构现场施工总工艺流程测量放线构件运输构件现场卸车、分类检查桁架柱的吊装标高、垂直度调整挑梁的吊装各种支撑、拉杆的安装檩条的安装测量、矫正清理现场整体竣工验收标高、垂直度调整4.4.2.2 安装前准备工作根据工地现场条件和施工总场布图要求，要求业主或总包做好场地清理压实工作，使钢构件堆放场和汽吊行进路线道路的路基平整密实，排水良好。1) 根据施工要求，做好现场施工机械、设备和工具的检查验收工作。2) 复测基础杯基或预埋件的位置和标高等情况，做好结构110、安装用的辅助线放线工作，并做好记录，发现问题及时和相关单位协商解决。3) 对参与安装的全体人员进行技术安全交底工作。4.4.2.3吊机的选择根据构件形状、起吊重量、作业半径、现场情况，选用6台25吨汽吊吊装钢柱与钢梁；选用2台16吨汽吊吊装支撑构件与屋面檩条系统；此外根据实际情况及时增加16吨汽吊用于现场卸货或其他相关的用途。4.4.2.4站台钢结构的吊装4.4.2.4.1吊装作业流程桁架柱的吊装钢梁的吊装支撑、檩条的吊装4.4.2.4.2站台钢柱的吊装钢柱吊装采用单台吊车，柱顶端部两点起吊，如下图所示。（见上一页）钢柱基本就位后，在钢柱四个方向设调节缆风钢链，用手拉葫芦调节钢柱垂直度。4.4111、.2.4.3站台钢梁的吊装 钢梁吊装前在悬挑梁端搭设临时支撑平台，吊装方法如下图所示4.4.2.5站台钢结构整体安装顺序： 分三个区段同事开始吊装。先吊装P11轴、P12轴与P21轴上的钢柱，钢柱安装进行到一定区段（P8轴、P16轴与P24轴）时即可开始吊装钢梁，钢梁吊装到P8轴、P16轴与P24轴时，再跟进开始吊装各种支撑构件与檩条，直至全部吊装作业完成4.4.3 钢结构现场安装精度保证措施4.4.3.1 测量控制网根据施工现场的实际情况，决定采用先整体控制，后局部控制的总体思路，依靠坐标系统进行定位控制的测量工艺，首先建立高精度的施工测量控制网，对观测结果平差，然后进行细部施工放样，在安装112、前和安装过程中及时给各施工区引测同精度等级的控制点。1） 对现有控制网的检测：首先根据业主提供的现存基准点和测量点,为了确保其控制数据的可靠性，仍应以不低于原有施测等级及原有布网形式进行复测，其复测结果应经监理工程师检查认可，以复测后的成果进行下一次控制网的发展之用。如果复测结果与原有成果的较差超出规范要求，则应及时向监理工程师反映，以采取进一步的有效措施。2） 现场控制网的测设控制网应将安装定位及变形观测统一考虑，布设成一个统一坐标及高程系统的控制网。控制网点标石埋设的标高应尽量接近设计零标高，根据实地情况，必要时则制作观测墩以保证精度，并以钢筋篱笆的形式给予保护，挂上点位标识及旗帜，以防点113、位受到破坏。控制网拟采用测边网的形式以三等精度进行布测。如果由于通视的原因，无法组成三边网，则以结点导线网的形式进行布设。其精度指针按工程测量规范中表及表中的三等精度进行。高程测量按工程测量规范中表2.6二等水准联测所有地面上的三等控制点。3） 场地控制网建成后的检查确认场地控制网建成后，需要经过监理工程师的检查验收确认，在此之前应自我检查其各作业环节质量及成果的精度，均应达到工程测量规范要求。4.4.3.2施工测量1）测量工作开始前，先要核对钢尺。土建单位、构件制作安装单位必须使用同一标准且经核对过的钢尺，并规定钢尺的拉力。经纬仪、水平仪和其他测量工具必须校对准确。2） 按照施工图纸，检查钢114、柱的定位轴线，总偏差应小于10mm。3）放出钢结构安装位置线及辅助线，精确到1.0mm，用色泽鲜明、牢固的颜色标记在永久性的钢筋混凝土结构上或已定位的钢构件上。4.4.3.3 测量设备由于本钢结构工程工期紧，任务重，测量工作的内业计算工作量及现场测量工作繁琐。因此，现场配备1个专业测量作业组，以满足施工测量作业的要求。4.4.4 钢结构混凝土浇筑 钢结构雨棚351*14钢管内浇筑C40微膨胀混凝土，混凝土采用吊车加漏洞向里浇筑混凝土，由于钢管只有351口径，人工无法下去所以振捣时采用从管口用绳索系牢振捣棒进行振捣，浇筑时混凝土浇筑层不能超过30cm，以保证浇筑混凝土质量。拟投入的主要测量仪器一115、览表序号仪器名称型号精度数量国别产地年限状态计划进场时间计划出场时间1经纬仪DTA-2520.8mm+1PPm2国产3良好视施工进度视施工进度2水准仪4国产3良好视施工进度视施工进度3铟钢水准标尺CH8008-92分格值1cm3付国产3良好视施工进度视施工进度4钢卷尺测力器50m5国产1良好施工全过程施工全过程5钢卷尺50m5国产1良好施工全过程施工全过程第五章 工程投入的主要施工机械设备及人力5.1厂内制作机械设备本工程因结构形式、制作安装的特性，对机械设备种类繁多，且投入量大，为满足此工程的设计质量要求，按工程各分项特点配置，为钢结构中钢材的校平、数控下料加工、构件制造、现场预拼装和施工作116、业提供设备设施保障。厂内制作主要机械设备表序号设备名称规格型号数量（台/套）国别产地制造年份额定功率（kw）备注1九辊校平机ZDW43NC-2540001天津200210钢板校正2数控等离子切割机500A1天津200540钢板切割3多头直条气割机CG-300ACG-400B3杭州19982002200520钢板切割4剪 板 机Q11-132500QC12Y-25*252杭州2002200510钢板切割5数控相贯线切割机600型1北京200460钢管切割6钢管切断坡口机Q1111QZJ633QE11.23506北京1998200020055钢管切割7半自动切割机IK-72T2上海20022005117、5钢板切割8带锯机YG-J5001上海20025型钢切割9钢 材 锯 机Z4001上海20025钢材切割10H型液压组立机HG-200HG-15003上海1998200412H型组装11液压折弯机3m、100T1上海200430钢板折弯12油压机500T1上海200412成型或矫正13弯管机3001上海200315钢管折弯14翼缘矫正机JZ-40JZ-603杭州199820048H型钢矫正15远红外高低温自控焊条烘机YGCH-G系列3杭州20026焊条烘干16保温筒S-350杭州20002焊条保温17CO2气体保护焊机NBC-K50025杭州200220052焊接18CO2半自动保护焊YO-5118、00KRVT5杭州20043焊接19交流电焊机BX3-500-110天津200340焊接20交流电焊机BX3-300-3F5天津200445焊接21直流电焊机AX750010天津200450焊接22直流电焊机AX43005天津200550焊接23门型埋弧焊机MZG-1000AMHJ-4000MZG-2*10003上海1998200480H型钢自动焊接24碳弧气刨400A5上海2002200416钢材对接25直流/气刨两用机630A2上海200312钢材对接26三维数控钻床PCM16001北京20038钻孔27单面数控钻ACJ-15003杭州20035钻孔28铣 边 机XBJ-141杭州2004119、6钢板剖口29钢结构抛钢丸除锈工艺线HGP0816-62天津199812钢构件除锈30无气喷涂机3南京20009喷涂油漆31螺旋空压机2南京20006喷涂油漆32天车5吨8徐州200225起重33天车10吨12徐州200430起重34天车16吨4徐州200420起重35汽车吊25吨2徐州1998起重5.2现场安装机械设备现场安装机械设备表序号设备名称规格型号数量（台/套）国别产地制造年份额定功率（kw）备注116吨汽车吊1吨4徐州2000吊装225吨汽车吊2吨6徐州2000吊装3螺栓初拧枪6922NB8上海20064螺栓终拧枪S-100EN8上海20065电烘箱4天津20051.56焊条保温筒120、30天津200517氧气切割设备20天津20058角向磨光机10南京200419千斤顶5吨机械式20上海200010电焊机500型60天津20064011卷扬机10杭州2006812门式吊架2南京20045013螺旋空压机6杭州2002614电动工具手持40杭州20062.515驳运用车汽车2现场驳运用车5.3厂内制作检验、测量设备试验、测量、质检仪器设备表序号设备名称规格型号数量（台/套）国别产地制造年份额定功率（kw）备注1万能材料试验机WF-301200252万能材料试验机WF-100120027.53液压万能试验机JWE-501200284冲 击 试 验 机XCT-5012004125121、压 力 试 验 机200T12000156钢材全自动化学分析仪WDW-51200037数显钢材无损分选仪KPE-30001200038数显钢材无损分选仪A-2001200039数显材料试验机SCS-20120052.510分 析 天 平JG-328A3200011金 相 分 析 仪1200012数 显 硬 度 计HSRS-452200013分 度 头F11160A120001460T电子汽车衡SOS-6012002515生 物 显 微 镜XSS-2型2200416焊 接 量 规3200217电子涂膜测厚剂LE9001200618湿 膜 测 厚 仪1200619粗糙度测量仪电子式1200420激122、 光 经 纬 仪J2-JDA2200021激 光 水 准 仪2200022光射线探伤仪XX-25051200423超声波探伤仪CTS-230320055.4现场安装检验、测量设备拟投入的主要测量仪器一览表序号设备名称规格型号数量（台/套）国别产地制造年份额定功率（kw）备注1全站仪TCR702XR1瑞士20002水准仪SO5型（N3）2苏州20063经纬仪DT-2/51苏州20064铟钢水准标尺CH8008-928上海20055钢卷尺50m4上海20066钢卷尺5m10上海20065.5劳动力计划表钢结构主要施工管理人员表名 称姓 名一、总部1、项目主管何海燕2、技术主管顾海明二、现场 1、项123、目经理何海燕项目副经理殳银伟 2、质量管理张银龙 3、材料管理殳银伟 4、计划管理许成凯 5、安全管理曹伟明劳动力计划安排（见下一页）1) 站台钢结构： 分三个组： 计45人 2) 其他施工人员吊车司机 10人运输车司机（现场驳运用车） 2人吊装指挥 6人卸车与材料整理组人员 4人辅助工（机动人员） 10人焊工 10人油漆工 10人电工 2人后勤人员 2人机修工 2人测量、检测、资料 2人安全人员 3人共计137人第六章 确保工程质量及工期的技术组织措施6.1 工程质量目标始终把工程质量放在首位，在施工全过程按优质工程要求进行系统全面的质量控制，确保本钢结构工程满足国家建筑优质工程的标准，分项124、分部工程一次合格率达100%。 6.2 工程质量保证体系6.2.1 概述为确保钢结构工程能从原材料采购至产品交付及售后服务的全过程质量受控，项目部建立专项工程质量保证体系，任命项目经理、项目工程师、质量保证工程师、工艺师、检验师，实施全过程质量控制，保证钢结构工程的制造质量和提供的服务满足设计要求和合同规定的要求。6.2.2工程质量指标1) 制造尺寸精度、外观建造质量a.下料切割一次抽检合格率98%； b.构件制造的装焊报检一次合格率98%；c.屋盖结构外观平整光顺、成型美观。2) 焊接质量a.焊接质量符合设计要求及技术规范，外观焊缝成型一级品率98%；b.焊接X光拍片一次合格率98%，焊接125、超声波检测一次合格率98%。6.3 工程质量保证措施遵循“以人为核心”，“预防为主”，坚持“质量第一，顾客至上”，坚持标准、以数据为依据等四项原则。工程实物质量控制到零件，工序质量控制到人，并实行首制件评审等管理制度。6.3.1 质量管理体系1) 成立以项目经理为首的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程项目质量动态，全面控制各工序、分项、分部和单位工程质量，工程配备专职质量检验员、质量管理员，对工程项目质量实行全过程系统控制。2) 分类组织管理及施工人员培训，使全体参建员工准确理解本工程钢结构制造工程的质量目标，熟悉工程技术质量要求。强化工程建造质量基础工作，树立全员质量意识，贯彻126、执行“规范管理质量、施工负责质量”的质量控制原则，保持钢结构制造工程项目在事前、事中、事后均处于良好受控状态，并实行工程质量岗位经济责任制。6.3.2 质量管理制度1) 技术交底制度：技术部门就工程任务、工程特点、工艺程序、工艺方法、质量标准及要求、主要机械及工具、施工规程等方面对施工人员及管理人员进行详尽的交底，并填定记录。2) 三检制度，强化质量记录：实行并坚持自、互、专“三检”制度，做好原始质量记录。3) 质量否决制度：不合格的制作、安装必须进行返工。4) 工艺纪律联查制度：严格对施工过程中工艺纪律的检查，采取每周两次联查，同时质管人员和工艺人员每天巡查。5) 质量控制制度：建立信息反馈127、系统，定期进行质量统计分析，及时掌握质量动态，全面控制工程质量。6) 质量目标管理制度：把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，使生产的全过程质量受控，实现质量目标。6.3.3 过程质量控制严格过程质量控制，规范填写过程质量记录，保证本钢结构制造安装过程受控和产品实物质量记录的可追溯性。6.3.4 工程质量保证体系主要人员质量职责项目经理质量职责a.对本工程项目全过程制造质量负责，负责落实工程的质量方针和质量目标，对项目质量保证体系的建立、完善、实施和保持的决策负责；保证项目实施全过程的所有活动均符合质量体系的要求，并负责组织协调各部门工作；b.对128、各级部门质量责任进行监督和考核；并主持管理评审，对质量体系的改进作出决策；c.负责组织产品的生产准备计划、生产计划、需求计划的制订、协调、检查和考核；负责对技术进步、技术改造、资源配置和人员培训等方面的质量投入作出决策；d.负责组织科学管理、文明施工，均衡组织生产，保证合同交货期的实现；e.负责接受监理机构对整个工程施工进度和质量的监督检查。1) 项目工程师职责a.领导各专业责任工程师开展工作；组织协调技术工作，批准各类技术文件；b.负责组织对任何单位提供的方案、工艺、数据等进行复查、检测、验算，确保不出偏差，并负责进行首制件验收检定；c.对重大工艺、工装及工艺修改进行审定；d.组织实施技术交129、底和技术培训工作；e.负责对技术精度要求、工艺方案文件及施工图册的审定；f.对重大质量问题组织处理，批准不合格品的处理方案，并负责组织工艺纪律的联查；g.对技术工作的质量负责；h.负责工程的交工验收和竣工验收的交验工作，并组织交工验收和竣工验收文件资料的交付。2) 质量保证工程师职责a.领导各专业责任工程师开展工作；组织协调质量工作，批准各类质量文件；b.对工程质量保证体系正常有效运行负责，负责主持质量例会；领导召开质量分析会，组织对不合格品进行处置；c.对工程制造质量负责，并负责对监理、业主的指令落实情况进行检查；d.组织、领导质量检验、质量管理和无损检测人员按工厂相关程序文件要求进行工作；130、e.组织对质检人员进行技术培训；f.对质量检验、质量管理等工作的质量负责；g.组织对工艺纪律执行情况的联查，并及时反馈质量信息；h.负责工程的中间交工、交工验收和竣工验收的交验工作。6.4 施工全过程质量控制系统本工程项目的质量控制拟进行工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的全过程系统控制，即根据工程项目质量形成的时间阶段，进行工程施工的事前、事中和事后质量控制。6.4.1 事前、事中和事后质量控制事前、事中和事后质量控制的范围包括影响工程质量的五个主要方面，即人、机械、材料、方法、环境。1) 事前质量控制：制造和安装工程的技术准备、组织准备、物资准备、现场准备。2) 事中质量控131、制：全面控制施工过程，重点控制工序质量。具体措施：图纸审核；质量预控的对策；施工方案；施工上岗培训；技术措施的交底；工艺性试验；原材料的验收；工序过程的检查；工艺纪律检查；质量预防纠正措施；不合格品处置原则；质量原始记录资料；工程检验评定；隐蔽工程交验；中间交工等。3) 事后质量控制：准备竣工验收资料，组织自检自评和提交验收；按规定的质量评定标准和办法，对已完成的分项、分部工程，单位工程进行质量评定；组织竣工验收，整理竣工资料。工程质量控制事前质量控制事中质量控制事后质量控制施工人员的质量控制施工设备的质量控制原材料、构配件、顾客提供产品的质量控制图纸审核、施工工艺、检测方法的质量控制施工现场132、技术、管理、环境的质量控制施工过程中图纸技术资料的质量控制制作、安装工艺过程的质量控制中间产品的质量控制竣工质量检验竣工质量检验交工后服务实测验收工程质量评定竣工图工程质量验评资料事前、事中和事后质量控制系统 图4-16.4.2 工程施工质量控制方法以全面控制施工过程，重点控制工序质量为原则，通过编制和审核有关技术文件、报告，并通过现场过程检查和最终检验以及进行必要的试验等方式进行。1) 编制和审核有关技术质量文件，是对工程质量进行全面控制的重要手段，主要内容如下：a.审核施工图、设计变更、修改图纸与通知、协议；b.编制和审核技术工艺文件（如作业指导书、工艺规程）和施工组织设计，确保工程质量133、有可靠的技术措施；c.审核有关材料、成品、半成品的质量检验报告、合格证明书、试验报告；2) 过程检查与最终检查a.物资准备检查；b.开工前检查；c.工序交接检查；d.隐蔽工程检查；e.跟踪监督检查；f.对分项、分部工程的检查。6.5 工程质量控制要素6.5.1 施工图和工艺文件控制1) 工艺文件及技术规范工程设计所根据工程设计要求，进行详尽的工艺设计，并开展焊接工艺评定试验、切割工艺评定试验、涂装工艺试验等工艺性试验，以指导工艺文件及技术规范的编制。主要工艺文件及技术规范有：钢结构制造及焊接工艺规程、钢结构工程检验项目及质量技术标准、钢结构工程施工组织设计、各种工艺试验作业指导书、钢结构组装及134、预拼装工艺规程及钢结构现场总装焊接工艺规程等。2) 关键件、重要件、关键工序工艺文件监控a.由工程设计所制定“关键件、重要件及关键工序的制造工艺”，经工艺评审通过后，报项目总工程师签署，成为施工的法定文件，并加盖明显标记。b.产品关、重件及专检项目、主要技术规范（即精度要求）、无损检测清册，由工程设计所编制，并在相关技术文件和施工图中标明 “首件三检”的标识，质检部门编制相应的检验规程，报项目总工程师和质量保证总工程师审定、批准，并报请监理工程师批准，并按工艺要求进行“首制件三检”。c.关、重件制造工艺文件的修改和重大返修工艺的编制程序：技术人员编制总工艺师审核项目总工审定批准监理认可。d.施135、工图和一般性工艺文件（含施工用图纸）按工厂三级审签制度执行。e.关键工序由工程设计所编制作业指导书，实施重点质量控制。f.工程设计所负责对重要技术状态管理实施重点监控。6.5.2 生产设备和工艺装备控制1) 钢结构制造全过程中对工程所使用的设备进行日常维护和保养，使设备始终处于完好状态。2) 按照工艺方案要求需新购置的设备，实行招标，保证质量。3) 各工序工艺装备经验证合格后方可投入生产。4) 钢构件分段预拼装制造整体胎架使用前，进行详尽的检查，并详细记录。6.5.3 人员控制1) 对本工程的所有工作人员、作业人员进行质量意识和工程质量管理要求的教育培训，按照岗位职责，各自负责所管辖范围内的产136、品质量。2) 凡与本工程质量有关的人员资质满足所从事岗位工作标准的要求。3) 从事本工程的所有特殊工作人员持证上岗。4) 技术交底与培训：a.根据钢结构制造工艺程序、工艺方法、质量标准及要求、施工规程、施工设备器具等方面，技术部门对生产、检验管理人员及施工人员进行全面系统的技术交底。b.对从事本工程结构的持证焊工，经定人员、定设备、定作业对象、定工艺方案、定场地的专项培训、考核，并经焊接责任工程师确认合格后上岗。6.5.4 外购物资控制采购产品供方的选定a.钢结构制造用钢材、焊材、涂料和高强螺栓的采购按工厂程序执行。b.焊接材料根据焊接工艺评定的结果由焊接责任工程师确认合格的供方。c.在采购合137、同中明确采购产品的质量验收标准及特殊要求（包括技术要求、化学成份、力学性能、外形尺寸、产品标识、检验标记、进货进度等），保证到厂的采购产品质量能满足技术质量要求。1）采购产品验收和保管采购产品验收和保管按采购产品控制程序规定执行。a.采购产品验收和入库工程主要材料进场时，首先经材料检验责任工程师验证钢材、焊材和涂料的质量证明书（原件）、发货码单和标牌是否齐全且相一致，并经外观检查合格。在指定的范围按工艺部门的要求进行取样复验。由材料检验责任工程师审核复验报告，达到国家标准的规定和技术文件的要求，作出“合格”结论，并确定材料的工厂编号后，经监理同意后方能办理材料入库手续。b.采购产品保管和发放采138、购产品分区、分类存放和管理，专料专用，防止存放期间的变形和弯曲。保证焊接材料的存放库房满足焊接材料保管条件的要求。保证涂料的存放库房满足涂料保管条件的要求。对本工程制造所使用的原材料，物供部门建立专门的物资台帐，保证物资材料的保管台帐和材料检验台帐的信息能对应一致，并保证可追溯性。严格执行限额发料制度，贯彻先进先出原则，实行补料审核制度。1) 采购产品标识保证所有采购产品按产品的炉批号、型号、规格分区堆放，并作出明显的产品标识。材料出库时，必须在领料单上注明批号（工厂编号），保证可追溯性。2) 高强螺栓的保管高强度螺栓按规格分批放置，在防雨、防潮，保持良好通风位置（室内）堆放，并制订严格的螺栓139、保管、领用、试验的操作规程。6.5.5 产品标识和可追溯性产品标识的规定a.工程设计所负责在施工图纸和技术文件中对生产、安装和交付过程的产品标识作出明确规定，为进行质量控制、区分产品、追回不合格品、追溯生产过程提供依据；b.产品标识具有唯一性，标识编码能清楚记录其所在构件的具体部位,以便于追踪产品生产过程的记录以及产品施工质量责任人；e.生产管理部门组织施工者按规定进行施工中的单元件及构件分段编码的标记，并按规定在构件的上表面以及组装分段的翼板区域，利用红色油漆进行分段编码的显著标记，同时在分段端口附近标明分段所处的方向。f.工程的每一阶段工序完工报检后，由质量部门统一进行检验合格状态标识，施140、工者负责及时清除产品上的非规定标识。g.钢构件的单元件、分段组装及其预拼装制造中，分别按装配、焊接工序进行检验状态的标识。h.单元件、构件分段制造检验合格后，在规定处粘贴相应的合格标识：拼装标记的规定a.根据施工图对钢构件预拼装的中心线、定位线、检查线及测量控制点等预拼装标记进行标志；b.根据设计要求计算构件分段的重心点，并对起吊位置进行标志；c.预拼装后修正其中心线、定位线、检查线及测量控制点等预拼装标记，并重新进行标志；d.工地立体吊装单元的拼装后，进行安装的中心线、定位线、检查线及测量控制点等安装标记的标志。部门分工职责a.工程设计所负责对标识进行设计、规定。b.物资供应部门负责对采购产141、品进行标识、移植及传递。c.生产管理部门负责对单元件、构件、分段、预拼装结构的标识、移植及传递。d.质量检验部门负责产品检验状态的标识和记录。6.6 工序质量控制6.6.1 工序质量监控流程钢结构工程工序质量监控流程如图6.6-1。（见下一页）6.6.2 搬运、贮存、防护、交付工序质量控制搬运单元、构件分段在转运时，布置合理吊装吊具，必要时加垫木等防护。贮存a.原材料（含焊材、涂装材料）入库贮存保持干燥。分规格、型号进行分类存放和标识，以防混淆。b.单元按种类、安装顺序分区存放，先入先出，配套急用先出。c.构件、分段存放按技术要求在给定的临时支点上单层搁置。单元、钢构件和分段存放保证按安装顺序142、依次进行。防护、包装a. 根据文件要求采取适当的防护措施，做好标识，防止产品在待装运期间质量b.原材料检查放样、下料钻孔、加工单元装配单元焊接分段组装分段预拼装除锈、涂装标识、贮存、装运分段焊接工地拼装核对材质证明、外观检查、必要的理化试验几何尺度；切割面粗糙度、直角度；坡口角度的控制孔径、孔距、孔边距、光洁度、垂直度、平整度、弯曲半径等几何尺度的控制、几何尺度；扭曲度、弯曲度、椭圆度等的控制，标识正确性的控制焊材准备；焊脚、直角度、垂直度等部位尺寸的控制；焊接质量控制几何尺度；扭曲度、弯曲度、中心线偏移等控制，标识正确性的控制焊材准备工作；焊渣清除；焊脚、直角度等部位尺寸的控制；外观质量控制143、扭曲度、弯曲度、中心线偏移等控制；梁段间端口尺寸精度控制；标识正确性的控制表面清洁度、表面光洁度的控制；涂层质量控制；非油漆处的处理标识正确性控制；外观质量、实物与软件相对应；堆放平整；预防变形；发运装车明细表；运输捆扎牢固安装部位尺寸精度控制；钢构件分段对接缝焊接质量控制；其它构件分段连接质量控制工序质量监控流程 图6.6-1特性受到破坏。b.散件装车运输采用捆包、装箱方式，高强螺栓连接副采用木箱装运。运输a.构件装车时，有专人监管，保证实物与发运清单一一对应，办好移交手续。b.堆放稳妥，按工艺要求对构件进行牢固捆扎。1）交付a.工厂指派专人负责成品结构的移交，在移交前或移交过程中若发现产品144、质量达不到规定的要求，及时向工厂报告并负责闭环处理。b.保证按合同规定的时间、地点交付钢结构。6.7 质量监督和考核为了加强现场质量管理，保证钢结构工程制造质量，质量管理和质量检验责任工程师负责进行过程控制和产品质量监督和考核。在现场进行巡回检查，监督检查生产过程中质量管理制度、检验制度以及工艺纪律的执行情况。不定期抽查各工序的产品质量，监督操作和检验的工作质量。 协调处理现场出现的各类质量问题，保证各工序处于受控状态，维护现场质量体系的正常运行。加强质量监控，保证现场检验和试验的原始记录资料真实、准确、可靠，不得追记。施工单位接受质量检查时能提供出原始记录。质量检验部门负责产品质量证书的填写145、签发和归档工作。6.8 不合格品控制 在生产和检验过程中，当产品没有能通过检验/试验，出现不合格品时，立即通知工序操作者停止生产，对不合格品进行标识和记录，并签发不合格品处理单及时进行处理。 技术部门对一般性不合格做出处理意见。 若出现重大质量问题立即报告项目经理或质量保证工程师（项目工程师），召集技术部门、质检部门、相关生产单位及有关专业人员对质量问题进行质量分析，分析产生的原因，制定处理方案和纠正措施。6.8.4 纠正/预防措施：责任单位制订可行有效的纠正措施并组织实施，保证闭环处理；针对潜在不合格的原因制订预防措施，相关单位负责实施，必要时可采取新的资源配置或更新工艺技术，以确保钢结构146、质量的稳定或提高；把已验证确实有效的纠正或预防措施纳入相应的制造工艺、技术文件和质量体系程序文件中，作为永久性更改并加以记录。6.9 监理工程师的检查按照监理工作实施细则的要求，凡监理工程师独立检查的工序和隐蔽工程经工厂检验合格后，报监理工程师检查合格后方可转入下道工序。6.10 成品验收和工程资料的控制6.10.1 钢构件于工厂制造完成后，各级技术检查部门进行全面质量检查、提交，提交全部检查验收文件资料，经监理工程师确认并符合钢结构工程质量检验评定标准的要求，签证合格后，填发产品合格证。6.10.2 质量检验原始资料保证做到真实、准确、可靠，内容完整。6.10.3 监理独立检查的工序，接受检147、查时向监理出示原始资料。6.10.4 按照业主和监理的指示和合同及技术规范的要求，整理好钢结构制造各分部、分项的竣工资料及其它如施工总结、工程交接表等各类竣工文件、竣工图等，均报监理及业主审查确认后提交。6.11 确保工期的技术保证措施6.11.1 技术保证措施6.11.1.2 构件制作工艺技术保证措施针对本工程结构特点，我们已进行了大量的技术研究及施工工艺探讨，在此基础上，并且请设计院领导进行技术交底，在制作车间有设计制作先进的工装设施，在大量应用自动化设备，运用成组技术，实现生产线上的批量生产并确保本工程的制造质量6.11.1.3现场安装技术保证措施由于本工程钢结构工程量大，设计控制坐标点148、多，安装过程控制工作量较大。在整个结构中无预留调整件。原则上不允许安装过程中出现累计误差。根据本工程的结构特点和对安装的要求，特制定以下技术保证措施：1) 建立精确的测量控制网，形成闭环，确保钢构件安装定位的准确度。在开工前认真审图，了解工程结构特点及相关规范，针对钢结构安装开工时土建基础基本完工的情况，认真进行分析，布置安装工程的测量网点。确保每一个测量点均能有二到三个监测点，以防止结构吊装时，受已建成的建筑物、已安装的构件和施工机械站位等因素影响出现的测量盲点。在整个测量点设置时要反复校核，且全部测量点形成闭环，以确保整个安装过程始终处于受控状态。2) 为保证整个钢结构吊装过程中，各构件安149、装位置的精准度能满足规范及设计要求，在施工过程中尽可能消除安装过程中出现的误差。a.以柱底、柱顶标高、支座、梁顶标高、各轴线尺寸等定位来保证各构件的安装精度。b.利用必要的支撑、工装来调整和保证构件的安装位置及变形控制。c.采用合理和先进的焊接方法来控制焊接变形，焊接方法详见焊接工艺。d.选择合理的吊装顺序。e.在整个吊装施工过程中保证测量仪器对构件的实时监控，防止构件在空中安装时出现失控。f.安装构件加强支撑固定和揽风钢索锚固。构件安装定位后，即使用垫木将各支撑部位垫牢，防止出现顶升滑移而影响安装精度。g.预先计算、分析，对构件的拼装、吊装工况进行计算和有限元分析、验证，确保构件在吊运、安装150、时不产生永久变形。h.装用吊具、吊索进行计算选择，并在进场施工前进行试拉试验，确保吊具、吊索的安全性能。钢结构制作能力投入措施根据制造流程及施工工艺，设置下料加工、构件制作、预拼装等生产线，按定人员、定设备、定作业对象、定工艺方案、定场地的“五定”原则，组织批量生产，提高生产生产率，稳定产品质量。主任制定周密详细运输计划，确保运输任务的完成。.1现场安装能力投入措施根据本工程安装的重点和难点，安排合理的施工流程和顺序，结合工厂先前大型厂房安装的经验，成立具有业务精、技术好、能力强的安装项目经理班子，选择满足各工种工艺技术施工要求的工人骨干队伍，配置满足各工序要求的吊装设备。同时制定各种管理措施151、，将工程进度计划与班组承包合同工期相协调，做到责、权、利相结合，确保合同工期的顺序完成。第七章 确保安全文明施工的技术组织措施及环境保护措施7.1 安全文明施工主要目标、指标7.1.1 施工安全全过程“五无”指标达标：无工伤死亡事故0无工伤重伤事故无火灾事故无中毒事故无重大机械设备事故7.1.2 文明施工全过程合格率达到90%以上。7.2 确保安全文明施工的目标措施7.2.1 安全文明施工管理体系 本钢结构制安工程，从工程安装工艺到安全技术，我们可以借鉴已建厂房钢结构工程安全施工无事故的成功经验，本工程目标是优质工程，要达到目标对我们又是一个大的考验极具挑战性。要达到优质工程首先要完成安全责任152、目标,如果要完成这个责任目标,就要对自已提出更高的安全目标要求,本工程的安全目标杜绝伤亡事故，重伤事故控制在36之内,以高目标为基准，科学管理，严密组织，严格监控安全生产，确保生产在安全状态下进行。1) 施工安全组织管理架构安全管理工作根据谁施工谁负责的原则，本工程的项目经理是本工程的安全生产第一责任人，本工程的项目副经理是本工程的防火、治安直接责任人，各专业施工员是各专业工种的安全生产责任人，班组长是班组安全生产直接责任人，安全生产实行三级管理。（如下页表7.2.1所示）2) 工程安全岗位职责a.项目经理安全生产职责项目经理是安全生产第一责任人，全面负责整个工程的安全施工管理工作，负责组织制153、订工程安全施工总体目标、技术措施、安全生产保证体系及安全施工资金使用计划的落实，组织季度安全生产检查工作。b.项目副经理安全生产职责：项目副经理是安全生产直接责任人，面负责施工现场的安全管理工作，负责组织制订项目施工安全保证措施，负责管理现场施工消防、治安工作，建立义务消防、治安队、组织部门月度安全生产会议，组织月度安全生产检查工作c.质安监管员安全生产职责协助项目经理管理安全工作，严格贯彻项目部质量安全总监制组织项目工程安全组织管理架构表(表7.2.1)部员工的安全知识，各专业安全操作规程的培训学习，抓好员工安全的教育，协助项目经理，制订专项工程安全施工组织设计，监督各部门安全生产的落实情况154、参与安全事故的调查处理工作，制订消防措施，组织月度安全生产检查工作，工地的安全教育，学习情况。d.各部门安全主要职责贯彻执行项目部质量安全总监制，经常深入施工现场，对工地的安全进行检查监督，制止冒险和违章作业，指导和监督属下专业施工组做好对应项目安全防范设施，掌握各时期。安全生产动态随时向总监报告，组织工地每周的安全学习，建立完善的安全资料档案，填报安全有前的报表。e.专业安全主管职责经常深入施工现场，做好各项目施工安全技术交底工作，对班组的安全进行检查监督，把好安全生产关，对违章者制止其继续施工，发出整改通知书，按章执罚。f.班组安全员班组长为班组安全员，施工前组织组员学习讨论内容，结合班组155、人员安全技术素质，合理按排工作，坚持参加每周质安例全，坚持组织每天班前安全会议，积极开展班组施工危险预知安全活动，贯彻执行项目部的安全生产目标，制止冒险违章作业拒绝违章指挥。3) 工程安全管理制度a.严格执行标准化规章制度现场施工人员安全生产技术操作规程，执行建筑安装工人安全技术操作规程(80)建工劳字第24号文的相关工种的安全技术操作规程；现场施工人员使用机具设备，除执行建筑机械使用安全技术规程（JGJ3386）文相关工种的机械使用安全技术规程；现场施工用电严格执行建筑工程施工现场供电安全规范（GB5019493）；特种作业人员，如起重、电工、焊工必须按特种作业人员安全技术考核管理规则（GB156、530685）文的内容，对特种作业人员进行教育培训持证上岗，严禁无证上岗；严格执行为特别危险工作内容或环境而制定的相关安全管理规定。b.监督检查制度监督检查分常规性安全监督检查,危险点监督检查，班组岗位检查常规性安全监督检查，检查依据执行建筑施工安全检查标准JGJ5999相关的安全标准，项目部经理组织安全员、专业施工员坚持每周对属下现场各施工点进行安全检查，并做好有关的安全检查评分，做好监督检查记录，发现问题及时发出事故隐患整改通知书，并跟踪整改情况，对拒不整改的按相关的安全隐患、整改处罚条例给予处罚，勒令限期整改。专业施工员是专业生产安全主管，对本专业的生产安全负责，每天负责对本专业施工点档157、进行安全检查，有权、有责任对班组安全生产进行监督检查和指导，并做好有关记录。各专业班组长是生产班组安全员，必须对当天的施工任务，从工作内容，工作环境、人员搭配、工作时间、野外作业气象情况、五方面作出危险性分析，对有危险的作业内容，要有安全防范措施，落实可行的新的安全操作规程，对组员安全生产进行监督检查和正确的指引，并做好班前安全活动记录。c.违章执罚制度安全工作的实施和目标能否达到，主要靠细密的科学管理，而违章执罚是一种管理手段，不是目的，因此教育宣传安全生产是主题，对初次无意触犯安全规定的，要对犯规者讲解犯规内容，指出危险性、危害性，对屡教不改者给于必要的违章经济处罚，在违章执罚时，必须向受158、罚者讲解受罚原因，触犯何条安全规定，教育次数，使其从思想上真正深刻认识所犯规章对本人，对别人对集体的害处，违章执罚的依据是参照工厂施工现场安全处罚标准和本工程建设单位所制定的相关安全违章执罚文件。4) 健全班组施工作业安全活动a.该活动是在进行施工作业前，在班组长或作业负责人主持下，利用班前安全活动时间及工前较短时间进行的群众性的危险预测预防活动，发动群众 查找安全隐患，研究对策落实安全防范措施，保证施工安全；b.险预知活动内容，通过危险预知活动，要求每个人明确以下几个问题：作业地点、作业人员、作业时间；作业现场状况；事故原因分析；潜在事故隐患内容及其模式；制定控制措施。5) 坚持安全生产知识159、教育a.对新工人做好上岗前的安全知识教育;b.对换岗或工作环境的工人，进行新岗新环境安全知识教育和安全技术交底，c.坚持进行每周项目部的安全生产例会，总结本周安全工作情况，打击违章作业邪气，崇扬安全生产正气，揭示本周安全生产隐患，有针对性的对下周安全生产工作作出技术性安全生产措施指引；d.安全生产技术以老带新传帮带，根据有关的统计和亲身眼见耳闻，在施工中伤亡的人员大部份是民工和新工人，他们的安全知识浅薄，对安全防范无知，往往施工中不按照施工规范操作，不把安全放在心上，在施工中无意识习惯性违章作业，因此熟练工和安全技术知识丰富的老同志，要经常关心和指引民工和新工人如何正确执行各工种安全操作规程，160、如何辨识施工作业中的危险情况；e.灌输安全作业自我保护意识接受工作任务时自我6个问工作任务何时执行；工作任务何地执行；工作任务与何人执行；该项工作任务有何种安全事故隐患；可能发生安全事故后果会如何；采用什么措施何种安全方法去完成。7.2.2 危险源辨识表7.2.2-1 施工作业风险评价表序号危险源可能导致的事故作业条件危害性评估危险级别LECD一安装平台脚手架平台搭、拆、使用危险源1安装平台搭、拆危险源倒塌伤害16742一般危险需要注意2安装平台使用危险源倒塌伤害3615270显著危险立即整改二重、大型吊装作业危险源1吊装作业危险源吊物坠落伤害3615270显著危险立即整改2吊车行走危险源吊车161、倾覆机械伤害3615270显著危险立即整改三高空作业、交叉作业危险源1高空作业坠落危险源坠落伤亡3615270显著危险立即整改2高空落物危险源落物伤害367126显著危险需要整改四临电设施触电事故危险源1金属结构框架作业用电触电危险源触电伤亡3615270显著危险立即整改2露天供电设备漏电危险源触电伤亡3615270显著危险立即整改3供电、配电系统线路极易损坏漏电危险源触电伤亡161590显著危险需要整改7.2.3安全保证措施通过对本钢结构制安工程施工危险性评估，本项工程生产安全有两个危险作业内容：一是施工现场临时供用电危险作业内容；二是高空钢结构安装工程高空及交叉作业。由于危险作业潜在的危险162、因素复杂，发生的可能性较大而产生的后果极其严重，因此我们必须加以高度重视，分析可能出现危险的每个因素，对可能发生的事故制定出有效的预防措施，从而使钢结构制安工程施工，有一个基本安全作业环境的保证。.1施工现场临时供用电危险作业内容1) 施工现场临时用电触电危险因素 根据本工程钢结构制安工程，施工临电供用电触电危险因素分析制定如下供用电安全技术和措施。触电事故树状图配电系统漏电触电事故配电线路配电箱柜过流、过载失灵接地保护失灵照明灯具用电设备漏电环境因素人行为因素焊接设备人员带病、酒后、疲劳上岗监督管理不力临电无管理制度无证或无经验金属导电场所潮湿场所风雨天气 b.供配电系统：电器设备安全技术要163、求配电线路安全技术要求施工工地现场临时配电线路，必须采用三相五线制；电缆三相供电时必须采用五芯电缆，禁止电缆供电外加一根线作接地保护线线路过道必须套管保护；严禁使用老化电线； 架空配电线路及电缆线路敷设，均应参照国标电气装置安装工程及施工验收规范进行敷设，不能满足要求时，应有可靠的安全补救措施；配电箱和开关箱安全技术要求端配电箱开关箱的安装，必须符合“三级配电，二级保护”要求；动力配电与照明配电宜分箱设置，合置同一电箱时应动力、照明必须分路设置并作明显标识；动式配电箱、开关箱必须装设在稳固的支架上，高度在0.6m1.5m范围，箱体必须作电气连接；开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用，164、对电气设备实行电源隔离；配电箱内的供电电器，必须满足用电设备一机一闸一漏电保护的要求；配电箱内闸具必须完好无损坏，漏电保护器动作灵敏；配电箱未端漏电开关闭合动作电流值必须I30mA；配电箱内多路配电必须有标识，引出线不得混乱；配电箱露天设置必须有防雨措施，门要上锁；配电箱、开关箱的引入，输出线口应设在箱体的底部；开关箱、熔断器的熔体更换，严禁用不符合原规格的熔体代替或其他金属丝代替；临电接地安全技术要求施工现场变压器低压侧供电必须采用TN-S接地保护零线；保护零线不准与工作零线混接；保护地线或保护地线应采用焊接、压接、螺栓连接或其他可靠方法连接，严禁缠绕或钩挂；用电设备的保护地线或保护零线应并165、联接地，严禁串联接地或接零；架空线路终端，总配电盘及区域配电箱与电源变压器的水平距离超过50m以上时，垂直距离超过30m时，其保护零线（PE线）应作重复接地，接地电阻不应大于10；每一接地装置的接地线应用二根以上导体，在不同点与接地装置做电气连接；所有接地导线必须采用绿/黄双色线。2) 用电设备安全技术要求a.焊机：接线前应检测焊机二次接线电压及机身绝缘电阻；焊机一次接线电源线长度不应大于5m，进线处必须设置防护罩， 焊机外壳必须安全接地；焊机二次接线采用多股软缆，不宜大于30米，大于30米时应用防触电装置或有效的安全措施;二次接线缆不得有破损或焊钳金属部位外露。b.手持工具露天、潮湿、金属构166、件上作业，必须选用、类，手持式电动工具, 并装设漏电保护器，严禁使用类手持式电动工具，工作时必须有监护人 。 手持式电动工具的负荷线，必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，中途不得有接头；手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头开关等，必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用；c.其他（未端供电设备、软缆拖辘）电源拖辘必须使用合格的正规厂家产品，不得使用自制或不合格产品拖辘；电源拖辘使用前应检查软缆有否破损，漏电开关是否动作正常；电源拖辘使用时应先将拖辘放置到使用点，再放线至配电箱，然后插好插头才能使用，使用完毕先拨插头后收缆。d.起重设备（卷扬机）卷扬机接线前应摇测机身绝缘电阻；167、卷扬机使用前应作倒顺开关运转检查，磁吸刹车鼓检查；卷扬机外壳必须作安全接地。e.照明灯具一般场所宜选用额定电压为220V的照明灯具；大功率容量照明灯具的金属外壳必须作保护接零，单相回路的照明开关前置必须装设漏电保护器；钠、铊、锢等金属卤化物灯具的安装高度宜在5米以上，安装高度受环境限制时，低于5米以下应有安全技术措施；灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引入灯具；灯具采用安全电压电源时，必须使用双绕组变压器。3) 安全用电措施a.严禁操作电工无证上岗；b.严禁无经验电工单独值班；c.严禁带病、疲劳、酒后上岗；d.现场电工必须严格遵守操作规程、安装规程、安全规程、维修电气设备时应断开电源，验168、明三相无电，并在开关的手柄上挂上“严禁合闸、有人工作”的标示牌，方能进行工作，未经验电则应按带电作业的规定进行工作；e.建立施工现场临时用电安全技术档案，并由专职临电施工员组织临电施工资料的整理和归档；施工现场临时用电设计方案；施工现场临时用电设计变更单；施工现场临时用电设计技术交底；施工现场临时用电设计检查验收记录;施工现场临时用电接地电阻记录；施工现场临时用电绝缘电阻记录；施工现场临时用电定期检查记录；施工现场临时用电复查验收表；施工现场临时用电维修工作记录。f.实行定期检查制度，每旬检查漏电保护开关的性能、接地电阻、用电设备机具的绝缘电阻记录，并填写临时用电接地电阻记录，绝缘电阻记录，定169、期检查记录，每周检查配电箱、线路的运行状况，如发生维修、变更要填写临电维修变更工作记录表；g.特殊情况外检查制度雨天过后必须对供电系统，露天用电设备进行接地电阻、绝缘电阻检测检查；潮湿环境金属构件上作业，必须对该部份供用电设备每天进行接地保护、漏电保护检查。h.一切用电的施工机具，必须由电工检测其绝缘电阻及检测各部分电气 附件是否完整无损，绝缘电阻必须小于0.5M（手持电动工具的绝缘电阻应按手持电动工具的规定执行），或电气附件损坏的不得安装使用;i.运行中的漏电开关发生跳闸时必须查明发生原因才能重新合闸送电，发现漏电开关损坏或失灵必须立即更换，严禁使用不合格漏电开关；j.维修电工每天要设立交换170、班记录表，线路巡检记录表；7.2.3.2钢结构安装工程高空及交叉作业安全措施a.钢结构安装工程高空及交叉作业危险因素高空作业事故防护设施设置不当防护产品不合格防护设施设置位置不适当使用不合格安全带使用不合格安全帽使用不合格安全网防护设施设置未按保护能力设置无自我保护意识不使用防护产品对现场安全施工情况未能有效管理侥幸心理不设置防护强行施工只追求经济效益忽视安全生产施工协调能力差经常发生危险性交叉作业盲目服从指挥暴露交叉作业危险地带管理人员安全意识作业人员安全意识高空作业事故树状图b.其他技术措施根据本工程钢结构制安工程，高空及交叉作业危险因素，制定如下相应安全技术措施设施设置及防护用品购置要求171、采购的安全防护用品必须要有安检合格证明书。安全防护用品进货、保管、发放必须要建立监督检查制度；危险地带防护设施的设置必须要有实例依据做到切实可行；危险地带防护设施的设置必须要有书面指令，实行三级管理即；施工员下达指令班组实施质安员监督检查施工员验收。交叉危险作业的安全管理及技术措施高空作业施工人员必须佩戴安全带；悬空作业下方必须张挂安全网；施工人员进入施工现场必须戴好安全帽；严禁交叉危险作业。4) 其他安全措施本工程施工安全工作，除针对本工程主要的四项施工安全技术外，其他项目施工过程中的安全工作亦不可忽视。常规性的施工作业安全措施请参照：本标钢构件场外运输方案中的运输技术，安全措施。本标施工安172、全及现场文明施工保障措施。本标焊接施工安全技术。执行建筑安装工人安全技术操作规程。执行建筑机械使用安全技术规程。执行特种作业人员安全技术考核管理规则。7.3环境保护措施7.3.1对施工人员进行文明施工教育，加强职工的文明施工和环境保护意识。7.3.2施工人员必须遵守业主及地方政府管理部门有关环卫、消防、治安保卫等方面的制度和规定。积极宣传业主制定的现场施工管理处罚实施细则做到施工人员人人皆知，督促施工人员认真执行，一旦发现有触犯现场施工管理细则者，除责令其改正还对其按细则实施处罚，真正做到令行禁止、防微杜渐。7.3.3构件材料按预定的场地堆放，不随意乱放，保证到现场构件防腐层不受损伤。7.3.173、4安装人员在施工过程中不大声喧哗，所有材料和工具均应轻拿轻放，加强噪音管理，控制噪音污染。7.3.5做好施工现场临时设施，材料的设置与堆放，实行区域管理，划分职责范围，工长、班组长分别是包干区域的负责人。7.3.6切实加强火源管理，现场禁止吸烟，电、气焊作业前应办理动火审批手续，清理作业现场周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区域必须配置灭火器，并定期检查。7.3.7做好现场构件的形体保护和成品保护，不使构件受污染。7.3.8施工人员用方便餐时，餐毕的塑料饭盒或塑料食品袋做到统一集中防止白色污染。须在指定用餐点用餐，不得随意乱仍残渣剩饭。7.3.9 严禁施工人员随地大、小便，违者必究。7.3.1174、0 严禁当班施工人员饮用含酒精类的饮品，或饮酒后上班。7.3.11 提倡施工人员用语文明、形象整洁，努力造就文明施工队伍。7.3.12 施工现场不随地乱丢果皮、烟头、纸屑等杂物。7.3.13 施工现场车辆出门应冲洗，不夹带泥砂，做到不污染城市道路和环境。第八章 雨季施工、防大风措施及钢结构吊装应急预案8.1雨季施工防护措施1) 掌握气象资料，与气象部门定期联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对我方施工造成的影响。2) 当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措175、施（如缆风绳、紧固卡）。3) 雨天不准进行高强螺栓安装施工，在作业面存放的高强螺栓应入箱进笼。对以穿未拧的高强螺栓，应采用彩条布等措施包裹防雨。高强螺栓吊箱应密闭防水，高空作业位置应可靠、安全、方便。4) 雨后，高强螺栓施工时，应用高压空气吹干作业区连接摩擦面及可能的其它有碍雨水，对已产生的浮锈等，应用铁刷认真刷除。完成以上工作后，方可进行高强螺栓施工。8.2防风施工措施1) 施工中密切注意天气预报，掌握气象资料，以便现场及早做好施工安排和采取预防措施，防止恶劣气候突然袭击对施工造成不利影响。2) 大风到来前，必须对现场的施工平台脚手架板进行绑扎加固，对独立脚手架加地锚，并于固定建筑物连接。3176、) 其他设备、机械也应采用紧扎、捆固措施并加盖防雨淋。4) 施工时，当天吊上去的材料必须全部用完，未用完材料必须回落到地面过夜。5) 遇六级以上大风严禁高处施工作业。6) 雨天不准露天进行电焊、气割作业；大风大雨天气停止吊装作业和高空作业。7) 为防止雷击，易燃物品不应放在高处，以免落地造成灾害，在屋面作业的人员。8) 施工项目部必须配全安全帽、安全带、手电筒、应急照明电源等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具。8.3钢结构吊装应急预案8.3.1 现场人员主要负责人组成（一） 建设工程的基本情况。新建铁路xx至xx客运专线xx至渑池段xx南站雨棚钢结构工程。（1）规模：11972。（2）结构类型：钢结构177、。（3）工程开工自2009年4月20日进场安装，至05月31日竣工完成。（二） 建筑施工项目经理部基本情况：（1）项目经理：何海燕 （2）安全负责人：曹伟民（三） 施工现场安全事故救护组织：（四） 救援器材、设备的配备。施工现场配备了必要的灭火器，铁锨、黄砂等。（五） 安全事故救护单位：阜宁县第一人民医院。医院：xx人民医院电话：120（六）各项应急准备和响应如下： 火情的应急相应措施： 1工程项目部配备消防设施（灭火器）、器具必须齐全、完好、使用灵活； 2设备、线路安装应严格按相关规定管理和运行； 3有易燃、易爆材料的存放地严禁进行电焊或动火作业； 4定期组织培训，每年组织一次火灾演练。工程178、项目部全体员工都应熟练操作灭火器，并熟知本应急程序。5如发生火情，发现人员应迅速将此信息传递给项目经理和项目安全员，同时采取措施，立即断开相关区域内所有设备电源包括照明电源，控制火情，防止失控的恶性事故发生，项目经理及安全员联络应急小组立即赶赴现场，组织救援；6如火情失控，应切断一定范围内的所有火源，防止火情进一步发展、注意保护并抢救公司的重要财产，并在应急领导小组统一指挥下，立即通知市工程项目部所在地的消防队，报警时必须讲明起火地点、火势大小、起火物资、项目部电话号码等详细情况，并派人到路口接警，引领消防队或救援人员到着火地点； 人身触电伤亡事故的应急相应措施： 1各类操作工、电工等一切操作179、与电器有关的人员，应严格遵守各类设备的操作规程，佩戴适宜的安全保护用品及设施，预防触电事故的发生。 2工程项目部每年组织一次培训，详细介绍人员触电后，发现者应采取怎样适当的措施，并掌握人员触电后急救常识。 3如发生触电事故，发现人员应采取措施，立即断开相关区域的电源，或使用绝缘物迅速将电线挑离触电人员，同时将此信息传递给项目经理（周宝兴）及项目安全员（刘汉其）。并根据触电人员的状况进行人工呼吸等急救措施，在抢救过程的同时拨打所在地急救电话120或具体的医院电话。 高处坠落及物体打击事件 1对即将进行高处作业人员进行安全技术交底，配备必要的安全防护用品（如安全帽、安全带、安全网等）； 2对即将进180、行高处作业的安全设施（如安全网、密日网、防护栏杆、脚手板等） 进行检查、验收记录；3一旦操作人员或相关人员发生坠落、物体打击应立即停止作业，并立即通知项目经理（周宝兴）和项目安全员（刘汉其），如发生人员伤亡应迅速进行现场救治或立即联系医疗单位等有效手段，保护现场有关物品。8.3.5 机械设备伤害应急准备和相应计划 1对准备进场的机械设备进行验收； 2做好机械设备正常的检修维护，严格操作规程； 3出现异常情况，如设备中有异物，电机异响，局部变形，安全装置破损等，应立即停止运转，相关人员撤离操作场所及周围环境；报请现场主管人员，请专业人员查找原因进行修理。正常后方可使用； 4设备出现异常情况，对已181、投人设备的物料采取措施或撤料，注意防止设备漏油及物料洒落造成的环境污染； 5出现人员伤亡，立即组织进行救治，情况严重逐级上报主管部门。6其他事故的发生，参照本程序采取可行的应急措施。工程项目部所在地紧急联系系统表：消防支队： 119 医院： 120第九章 xx南站雨棚油漆9.1油漆品种、产地及品牌见下表：序号油漆品种产地品牌1溶剂型无机富锌底漆坚邦牌2环氧云铁中间漆坚邦牌3超薄型防火涂料兰陵牌4丙烯酸聚氨酯面漆坚邦牌6氟碳面漆坚邦牌9.2除锈质量等级的确定：为了使锈材表面达到要求的除锈质量，合理选择除锈方法以达到除锈质量等级。除锈质量等级的确定主要取决于：l 所选用的涂料；l 钢材表面的锈蚀等182、级；l 预期的使用环境腐蚀程度；l 可能采用的除锈方法；l 经济合理性。GB8923规定除锈等级如下：1）Sa1/2非常彻底的喷射或抛射除锈：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留应仅是点状或条纹状的轻微色斑。参见GB8923第5章照征Asa2.5、Bsa2.5、Csa2.5和Dsa2.5。2）St3非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。9.3、表面粗糙度的限定：国家标准GB/T13288-91涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）183、规定的粗糙度等级见下一页表：9.4 涂装施工： 涂装时的气候条件：l 施工环境温度：一般以1030为宜；l 施工环境温度：一般应控制在相对湿度85%以下。也可测定露点温度，控制被涂钢材表面温度高于露点温度3以上，才可施工。l 有雾、雨、雪的天气，禁止在户外施工。涂装前钢材表面粗糙度级别（um）级别代号定义粗糙度参数Ry丸状磨料棱角状磨料细细（建议一般不用）细F钢材表面所呈现的粗糙度等同于样块1所呈现的粗糙度或介于样块1与样块2所呈现的粗糙度之间25402560中M钢材表面所呈现的粗糙度等同于样块2所呈现的粗糙度或介于样块2与样块3所呈现的粗糙度之间407060100粗C钢材表面所呈现的粗糙度等184、同于样块3所呈现的粗糙度或介于样块3与样块4所呈现的粗糙度之间70100100150粗粗钢材表面所呈现的粗糙度等同于或大于样块4所呈现的粗糙度具体选用哪一级另的表面粗糙度，一般应根据涂装的涂层厚度而定。 涂装前的准备l 检查除锈是否达到规定的等级标准，是否返锈，如果没有达到标准或返修，则需重新除锈。l 施工前对要使用的涂料应验证品名、规格、颜色是否与设计规定相符合；检查出厂日期，确认是否超过贮存期，如果超过贮存期应进行复验，合格后方可使用。l 涂料开桶后，应进行搅拌，同时检查外观质量，如有无析出、结块等现象，有的漆种按甲、乙两组分装，使用前须按规定的比例进行混合，并搅拌均匀后才可使用。l 调整185、施工粘度：涂料搅拌后，应测定粘度，如不合要求，可根据不同的品种和施工方法，用规定的稀释剂调整施工粘度，一般稀释剂的用量不应超过涂料重量的5%，严禁用水、醇、香蕉水、汽油等稀释。经熟化后的涂料应在4-8小时内用完，以免胶结浪费。涂装施工方法涂漆方法有刷涂法、滚涂法、气喷涂。l 刷涂法：刷涂时应将毛刷蘸少许漆，然后按自上而下，从左到右、先里后外、先斜后直、先难后易、纵横交错的顺序进行刷漆。最后用毛刷轻轻抹理边缘棱角，使漆料形成致密、均匀的涂层。l 滚涂法：滚筒蘸的涂料要均匀，不宜过多，滚涂时用力不宜太大，用力要均匀，并要保持一定的速度。对焊缝、伤痕、凹凸等局部部位，要重点多涂一点。l 气喷涂：建议186、使用气压为、0.06m3/min排气量的空气压缩机，配用Q-1型喷枪。l 涂装方法的选用根据所用涂料品种而定，例如红丹漆、环氧富锌漆在其产品样本中规定只刷涂或滚涂，即不许采用喷涂法施工。第十章 钢结构构件现场摆放方式、防雨措施细节1、 为保质保量地完成工程施工，利用可能的时间和采取相应措施创造条件进行施工，特制定了本雨季施工防护措施。2、 掌握气象资料，与气象部门定期联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对我方施工造成的影响。3、 当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施（如缆风绳、紧固卡）。4、 雨天不准进行高强螺栓安装施工，在作业面存放的高强螺栓应入箱进笼。对以穿未拧的高强螺栓，应采用彩条布等措施包裹防雨。高强螺栓吊箱应密闭防水，高空作业位置应可靠、安全、方便。5、 施工中的排水措施：利用天然排水法，开挖环形疏水沟，并用砖砌筑，修设排水系统，为减少地表水下渗，缩短地表水流径距离，场内设立排水系统，生产区生活区内疏水沟的末端设置1.83m见方，深1.5m沉淀池，粉1：2水泥砂浆，定期清淤，防止污物流入河中及下水管网，污染环境。 xx南站雨棚分布图平面图：侧剖面图： 1 2侧剖面图： 钢构件大样图：