1、编号：SJHN.JZY-XX2092铁路客运专线站台雨棚钢结构安装工程施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录一、编制依据11.1施工图纸11.2主要施工规程、规范11.3主要标准1二、工程概况与重点难点分析22.1工程简介22.2主要工程重点及难点22.3 雨棚钢结构工程概况2三、施工管理目标3四、钢构件加工方案3五、运 输205.1 总体运输安排205.2 运输准备215.3 运输工艺215.4 装卸车和构件现场堆放215.5 运输过程中的注意事项21六、钢结构安装方案216.1钢结构总2、体安装顺序226.2吊装机械226.3钢结构安装236.4 施工测量控制方案276.5现场焊接工艺316.6防腐涂装施工34七、屋面压型钢板安装377.1 施工准备367.2 屋面压型钢板施工方案37八 质量保证措施378.1 质量保证体系378.2 材料控制418.3 加强仪器设备的管理428.4 保证施工人员素质428.5 焊接质量保证措施438.6 高空安装焊接接头的质量保证措施448.7 对影响安装精度的重要因素的应对措施448.8 雨季施工措施45九 安全施工保证措施469.1技术方案的安全性保证措施469.2 安全组织机构与制度469.3 现场临时用电安全管理措施579.4 机械设3、备安全管理措施589.5 消防安全管理措施609.6钢结构安装高空及交叉作业安全管理措施60一、编制依据1.1施工图纸名称编号铁路客运专线xx雨棚钢结构PA003831.021.2主要施工规程、规范类别名称编号设计规范建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002验收规范钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002材料规范碳素结构钢GB/T709-2006低合金高强结构钢GB/T 1591-2008结构用无缝钢管GB/T 8162-1999碳钢焊条GB5117-95建筑结4、构用钢板GB/T 19879-2005安全规范建筑施工高处作业安全技术规范GJG80-91建筑施工门式脚手架安全技术规范JGJ128-2000J43-20001.3主要标准类别名称编 号超声波探伤标 准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345-91防腐工程建筑防腐工程施工验收规范 GB50212-2002涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88测量标准工程测量规范 GB50026-2007工程测量基本术语及标准 GB50228-96二、工程概况与重点难点分析2.1工程简介工程名称铁路客运专线xx雨篷钢结构工程工程地址xx建设单位设计单位结构类型钢结构2.2主要工程重点5、及难点重点工厂加工部分：1、钢管柱加工。2、箱型梁和次梁加工。3、H型钢次梁加工。4、压型钢板的加工。现场部分： 1、钢管柱的吊装及校正。 2、钢梁安装精度控制。 3、现场焊接部分焊接质量控制。难点钢梁的吊装及精度控制。2.3 雨棚钢结构工程概况本工程位于xx省xx市，雨棚钢结构建筑面积20925，建筑结构安全等级1级，建筑抗震设防分类为丙类，本地区抗震设防烈度为6度（0.05g），建筑构件防腐要求在正常使用情况下，一次防腐涂装的最低防护年限不得低于25年，结构设计使用年限50年。钢结构雨棚离地高度为5.5 m。站台雨棚为钢管柱及实腹钢梁组成的Y字形及型钢架结构体系，该雨棚共有钢柱300根，柱6、间距为1.0m、8.4m、9.0m、9.6m。其中2、3、4站台P10-P29轴为双钢管架柱，P1-P9、P30-P49箱型梁挑出柱边轴线5.2米和4.45米，2、3、4站台P10-P29箱型梁挑出柱边轴线2.6米和2.1米，钢架梁共228榀，最大吊装单重约2.18吨。本工程金属屋面采用热镀锌压型钢板。楼板采用压型钢板与混凝土非组合楼板，压型钢板仅作模板使用。施工时最大无支持跨度为2.5米。压型钢板采用热镀锌钢板，双面镀锌层，板型为YXB51-226-678，材质Q345B，基板厚度1.0mm。组合楼板在钢梁上的支承长度不应小于75mm，压型钢板在钢梁上的支承长度不应小于50mm。三、施工管理7、目标质量目标：达到钢结构工程施工质量验收规范验收标准。工期目标：由于雨棚钢结构工程与站前工程交叉作业，受道路、场地等因素影响，2013年5月05日完成雨棚钢管柱的架立工作。若施工中不受交叉作业、道路、场地影响或影响小，争取完成雨棚钢结构的全部安装工作。安全文明施工目标：建立健全的安全保证管理体系和安全生产岗位责任制，杜绝因公负伤、死亡事故的发生；杜绝坍塌伤害事故；杜绝物体打击事故；杜绝高处坠落事故；杜绝机械伤害事故；杜绝触电事故。确保本工程所有施工机械的安全正常运行，杜绝严重违法乱纪事件。 四、钢构件加工方案本工程中的主要钢构件包括：钢管柱、箱型梁、H型钢等。钢构件的生产加工、校正、除锈及防腐8、涂料的喷涂在钢结构厂内进行。4.1、钢构件制作及检验流程施工图会审进料检验制作图，设置分段定尺板计划进 料制样放样落 样钢板对接切 割矫 直钢管柱制作钢梁制作连接板加工拼 装焊接矫 正除 锈喷 漆运 输工地安装4.2、材料1、钢材（1）、所使用钢材必须符合我国国家标准的标准，其化学成份及力学性能必须符合设计要求。（2）、使用的钢材须均为新制品，不得有裂痕、分层、锈蚀等。（3）、工程常用钢材如下：种 类标准代号标准名称使用部位Q235BGB/T10433-2002碳素结构钢栓钉、锚栓Q345CGB/T1591-94低合金结构钢主构件Q345BGB/T1591-94低合金结构钢压型钢板（4）、钢材9、检查1）、根据设计说明书及设计图，核对厂商提供的质保书并检测其外观和尺寸是否符合规定值，并记录于检验记录表。2）、厚钢板必须依规定作UT（探伤）检测，检查是否有不符合规定的夹层存在。（5）、钢材管理1）、本工程钢材不可与其它工程用料混合堆置。2、钢材的堆置不可有产生变形或倒塌。3）、钢材不可沾上油污、尘垢或易生锈的物品。4）、钢材底部须加垫材，不得直接放在地上以免受潮或受污。5）、搬运时应使用适当的吊夹具，避免钢材受损。2、焊材（1）、焊接材料如表AB所示。表A 手弧焊用焊条焊条型号焊药类型焊接位置电流种类标准号抗拉强度Mpa（kg/mm2）屈服点Mpa（kg/mm2）伸长率（%）E5016低10、氢钾型全位置交流直流反接GB5118-1995490（50）400（41）22表B CO2焊、埋弧自动焊用焊丝和焊剂构件材质焊丝和焊剂Q345BH08 H08E 配合高锰焊剂H08 H08A H08E 配合中或高锰焊剂（2）、焊材的保存不可置于潮湿的地方，应置于有遮盖有防潮设施的场所。3、涂料（1）、钢结构用涂料及喷涂遍数、厚度、检测方法如下表。涂料名称主 要 特 点涂装方法、遍数、厚度检测方法环氧富锌底漆1. 低表面处理,佳防锈性能2. 用醇酸面漆复涂喷涂2遍，厚度70m干漆膜测厚仪检查环氧云铁中间漆1.高膜厚,耐运输磨损2.可于恶劣环境下保护钢铁的中层油漆3.也可作面漆喷涂1遍，厚度11011、m氟碳面漆1.高膜厚,高性能防腐蚀2.可抵抗烟雾和外溅酸碱喷涂2遍70m（2）、涂料管理：1）、涂装油漆规范应于设计前详细提到，并注明施工作业的相关规定，以供施工者作业。2）、涂装喷漆时应使用无气喷涂法施工，补漆可用手工刷涂施工。3）、涂料材料入库前，应依规定抽样检验，并记录于检验记录表以备查。4）、涂料入库应作适当的保存，注意防火、防爆。5）、施工规范规定不作涂装的部分应彻底执行，不得油漆。4.3、加工工艺钢结构梁柱的制作应根据施工图，安装条件合理分段并编制制作方案。钢结构的制作分类内容应包括制作概况、技术要求、技术方案、检验方法、平面布置、资源进度计划等。1、放样与落样（1）、放样即依据施12、工详图，画出各构件的实际尺寸、形状，部份较复杂的构件必须经过展开，做成样板、样带，作为落样、切割、组合之用。（2）、常用的放样工具有：钢卷尺、直尺、角度尺、直角尺、焦线、石笔、样冲、剪刀，各量测工具必须与标准尺比对合格后方可用于放样，从而保证制作精度。（3）、放样检查：1）、校对基本尺寸。2）、检查制作上或设计上是否有问题：、构件上螺栓连接时有无障碍，螺栓孔位置是否符合设计要求；、各构件组合有无障碍；、焊接作业进行时有无障碍及电焊切割预留量是否足够；、工作顺序模拟是否有障碍；、构件运输有无障碍；、现场高强螺栓与焊接作业之间有无障碍；、特殊构件工地现场组合是否可行。、落样注意事项：a、落样时依全13、尺寸放样的样板（考虑切割余量及焊接收缩量）。b、每一单片材作适当取材安排，使钢板余料减少至最低程度。c、大构件优先取材落样，小构件则尽量利用大构件所剩的空间落样。d、取材应考虑应力作用方向与钢板轧制方向一致。e、落样时特别注意材料是否平直，表面是否有伤痕。f、较简单的构件，放样与落样可同时进行。g、现场放样的地面须保持平整、干燥、坚实。h划线完成应尽快进行钻孔或裁剪，以免日晒雨淋后样线模糊不清。2、裁切（1）、构件裁切方式分类：裁切方法裁切工具构件类型机械切断法剪床、锯床、砂轮机、角铁切断机薄钢板（厚度不得超过12mm）火焰切割法多火嘴门式切割机半自动切割机手工切割机中厚钢板预热氧切割氧乙 炔14、多火嘴门型切割机示意图（2）、火焰切割注意事项：1）、切割速度应适当，正确的切割断面如下图所示：c.速度太慢b.速度太快a.正确速度2）、切割后允许有粗状熔渣成点状附着，但容易剥离且不留痕迹。3)、切断面伤痕或过于粗糙必须用砂轮机研磨。4)、切断面有缺陷发生时，必须补焊后用砂轮机研磨平整、光滑。5)、切割完成后，必须铲除熔渣，并用角磨机去除毛边。6)、在切割圆角部位必须用角磨机磨成弧线。7)、割完成的板料须分类堆放整齐并按规定标识。3、剪切（1）、剪板机工作示意图如下所示：1 工作台2 被剪板料3 防护栅4 上刀片5 定位档块6 下刀片654321（2）、钢板剪切厚度不得超过20mm，对切剪质15、量要求应以切断面不变形为宜。（3）、切断面须去除毛边并打磨修齐。（4）、剪切完成的板料、型钢须分类堆放整齐并按规定标识。4、制孔（1）、制孔主要设备：悬臂钻床、冲孔机、台式钻床（2）、制孔注意事项：1）、孔径、孔位、孔间距须符合图纸规定并达到质量要求。2）、板厚超过12mm的构件，不得用冲孔机制孔。3）、制孔若有错误不得用火焰割孔，只可用铰刀扩孔。4）、高强螺栓孔的贯通率及阻塞率须符合下表：接合方法螺栓规格（mm）贯通样规（mm）贯通率（%）阻塞样规（mm）阻塞率（%）磨擦接合2020+1.5100D+3.080以上4.4、钢组立及矫正1、H钢组立顺序如下图示：2、组立点焊要求：（1）、焊接前16、须将焊接面及其临近位置的黑皮、铁锈、油漆、油脂等杂物彻底清除干净。（2）、焊接材料须与主焊道保持一致。（3）、点焊道长度、间距须符合相关作业标准，参见下表：板厚焊道长焊道间距组立缝间隙不超过25mm1020mm300400mm不超过1mm超过25mm3050mm300400mm不超过1mm（4）、点焊完成后，必须将焊渣及飞溅渣清除干净。（5）、H矫正采用专业的H型钢矫正机，如下图所示：上压轮下压轮F矫正中矫正前矫正后1）、H矫正机可矫正之变形型钢如下图：2）、型钢加热矫正法图例：开始点终点开始点先两脚同时加热然后中央部加热两脚同时加热（A）角钢（B）槽钢开始点终点开始先腹板同时加热然后翼板加热17、先两翼板同时加热然后腹板加热先腹板加热然后翼板加热（D）H型钢（C）T型钢3）、加热矫正注意事项：、加热温度不得超过6500C（暗红色），且不可急冷以避免钢材脆性。、采用加热加压法时，2503500C时不可锤打，避免发生脆断。、长跨度的梁或其它构件必须按施工图所示要求进行预拱。 、钢板厚度较大时可采用预热，避免表面与中心温差太大而发生裂纹。4.5、表面处理1、除锈构件制作完成后，应将表面长刺、油污及附着物清除干净，采用喷砂进行表面除锈处理，除锈等级Sa2 1/2，质量等级应符合（GB8923-88）规定。本工程采用机械和手工除锈，除锈完成后，应会同相关检验人员检验合格后，于4小时内喷涂第一道底18、漆。2、涂装（1）、涂装施工示意图如下：1 喷枪2 高压油漆输送管3 气泵4 油漆吸入软管5 气管6 油漆7 压缩空气储气桶1234567（2）、涂装限制如下表：禁止条件处理措施禁止施工原因1.超过规定涂装时间(除锈后4小时)重新除锈因时间间隔太久,构件可能生锈及集尘2.环境温度低于50或超过500待恢复常温或移至温度调节符合规定处施工低温:不易干燥,易发生龟裂高温:易产生气泡与针孔3.空气湿度超过85%停止施工附着不良并导致起泡生锈4.被涂物表面有泥沙、油脂或其他污物附着使用适当电动工具、手动工具、抹布揩试干净,油脂用有机溶剂洗去漆膜会附着不良,易时起泡和生锈5.环境灰尘较多停止作业,或在适19、当遮盖下施工容易引起漆膜的附着不良6.被涂表面未按设计规定进行除锈处理按设计规定重新除锈漆膜附着不良7.混合型涂料已超过使用时间必须废弃不用降低漆膜的品质与性能8.油漆外观不均匀有异物重新充分搅拌混合油漆,仍有异状时废弃不用降低漆膜的品质与性能9.下层漆未干待完全干透后再施工易引起下层漆的起皱与剥离10.超过规定涂装间隔使用适当工具将漆面磨粗糙降低漆膜间的附着性,容易引起层间剥离11.需要焊接部位用胶带粘贴后再施工影响焊接质量12.与混凝土接触面或预埋件部分不作涂装无需涂装13.高强螺栓连接磨擦面、接全部不得涂装降低抗滑移系数,影响磨擦结合（3）、涂装膜厚检验标准：油漆干膜厚用漆膜测试仪测量，20、被检测点中有90%以上检测点干膜厚度不小于规定膜厚，其余检测点的干膜厚度不小于规定膜厚的90%。（4）、涂装检测应特别注意是否有因搬运所造成的撞伤、碰伤及变形而损伤油漆涂膜。（5）、补漆：1)、预涂底漆钢材如表面因滚压、切割、焊接或安装磨损，以致油漆损坏或生锈时，必须用喷珠或电动工具清理后，再行补漆。2）、油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光等现象时，应将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆。3）、油漆涂装后，如有发现起泡、裂陷洞孔、剥离生锈或针孔等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装间隙层次予以补漆。4）、补漆材料必须采用与原施工相同性质的材料。4.7焊接工艺1、焊21、接准备（1）、焊材干燥及管理：1）、一般钛钙型焊条如为新品则不必干燥，未用完的回收品则必须经60100的干燥1小时后再使用。2）、低氢焊条须经300温度、1个小时以上的干燥后，再放入100的干燥箱内储存。3）、焊剂箱打开使用时，必须处于干燥状态下方可用于施焊。4）、焊剂如打开经12小时后，须经120、1小时的干燥后使用。5）、新购买的焊条必须交仓库保管，置于通风、干燥、不直接接触地面的场所，使用时须填具领料单向仓库领用。6）、工作结束，剩余焊条必须收回置于干燥箱内，次日再取用。（2）、焊接预热1）、在低温或母材为厚板时可进行焊接前加热，从而避免焊接部位因急冷而发生裂纹。2）、预热温度控制可参照22、下表：根据钢材及板厚确定根据含碳量确定钢材焊材板厚(mm)含碳量(%)预热温度(0C)t2525 t 3838 t 500.20以下90以下Q235B其他焊条不预热600C+100C0.200.3090150低氢焊条不预热不预热600C+100C0.300.45150260Q345B低氢焊条不预热600C+100C1000C+100C0.450.802604203）、焊接前检查、是否选择正确的焊接方法和焊接材料。、焊接施工顺序是否正确。、焊接面是否清洁。、预热方案是否可行。2、焊接方法（1）、手工电弧焊1）、焊条型号选择如下表:构件材质焊条型号说 明GBQ235BE4303焊缝金属最低抗拉强度23、43kg/mmQ345BE5016焊缝金属最低抗拉强度50kg/mm2）、焊条直径选择如下表:板厚(mm)44 t 12焊条直径(mm)不大于工件厚3.24.04.03）、电流选择如下表:焊条直径(mm)2.53.24.05.0电流(A)5080100130160210200270（2）、埋弧自动焊1）、钢板对接焊接参数表:板厚(mm)焊丝直径(mm)焊接道数焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)6144.012道4005802840507314304.06.02道以上6001000364030752）、填角焊焊接参数表:焊脚高度(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V24、)焊接速度(cm/min)624504753436678355066034365045756253436501036006503436384650700343638123600650343625472577536383357758253638303）、CO2焊接电流参数表:焊丝直径水平角焊对接全熔透焊接1.2mm200300A190300A220320A1.6mm300400A320380A220320A3、焊接施工（1）、钢板对接1）、下料：根据施工图要求把所要拼接的钢板放长1520mm，以补充焊缝收缩和边线的不整齐的焊后修整。2）、开坡口：钢板厚度大于6mm时必须开坡口，坡口形式如下图，采25、用半自动切割机开取。haacha=700 h=3mm c=3mmc板厚为1422mm板厚为24mm以上3）、清理焊接区：在焊接区域，坡口焊缝边缘需除锈、割渣、油污，防止焊接缺陷产生；双面焊接时必须进行反面清根，采用碳弧气刨。4)、焊接次序：板厚（mm）说 明图 示6121 焊接次序为122 第1道使用埋弧焊或CO2焊3 第2道使用埋弧焊1214221 焊接次序为12342 第1道使用手工焊或CO2焊打底3 第24道使用埋弧焊4 注意层间清理4123124324501 焊接次序为12342 第1道使用手工焊或CO2焊打底3 第24道使用埋弧焊4 注意层间清理（2）、H型钢焊接1）、组立：在组立机26、上点焊组立，保证翼板与腹板组立间隙小于1mm，以防止埋弧焊时焊穿。432113422）、埋弧焊焊接次序如下图示，减少焊接变形。4、焊接缺点及改善（1）、良好的焊道外观图：C值在规定值以内形埋弧焊良好的焊道外观 CO2填角焊良好的焊道外观 钢板对接良好的焊道外观（2）、焊接缺点改善表：缺点图 示改 善修 补 措 施咬 边1. 使用较小电流2. 减慢焊接速度3. 使用短弧焊4. 保持正确的焊条角度5. 选用合适焊条补焊后打磨平整气 孔(凹孔)1. 使用适当电流2. 彻底清除干净焊接部位的油污及锈蚀3. 焊条充分干燥4. 使用低氢焊条5. 使用短弧焊补焊后打磨平整未熔合1. 调高焊接电流2. 调整焊27、接速度3. 使用合适的焊条打磨后补焊未焊透1. 加大开槽角度2. 选择适当直径的焊条3. 降低焊接速度4. 调高焊接电流清根后补焊夹 渣1. 每层焊道的焊渣彻底清理干净2. 使用适当的焊接参数,避免焊渣先行卷入3. 适当加大开槽的根部间隙用开槽器去除不良部份后补焊裂 纹1. 母材预热2. 使用低氢焊条3. 焊条充分干燥4. 使用含硫、磷较少的母材(母材须复验合格)用开槽器去除不良部份,查明裂纹发生原因、改善施工细则后再行补焊焊 穿1. 减小拼装间隙2. 降低焊接电流3. 提高焊接速度4. 使用短弧焊用开槽器去除不良部份后补焊变 形1. 调整焊接顺序2. 选择适当的焊接参数3. 据设计要求进行预28、变形4. 充分使用拘束力,但应注意是否会产生裂纹机械矫正加热矫正焊缝厚度不 足1. 使用正确的焊条2. 选择适当的焊接参数3. 加强管理清洁后补焊并打磨平整焊缝余高过 大1. 降低焊接电流2. 提高焊接速度3. 使用正确的焊条用砂轮机磨平5、检测（1）、一般检查1）、图纸检查：核对材料表中构件尺寸与施工图的标准尺寸是否一致。2）、材料检查：、检查所有钢材是否符合国家标准，是否具有质量证明书，质量证明书与实物是否相符，必要时对钢板板进行复验。、所用焊接材料是否符合国家标准，质量证明书是否齐全。、涂料是否有质量证明书。3）、放样尺寸检查：落样切割前须对放样尺寸检查是否与施工图尺寸相同。4）、焊接面29、检查：根据不同的板厚，检查焊接面形状、尺寸、角度是否符合规范。5）、焊接部位的检查：、焊前检查：表面清洁，必要时母材的预热，焊条干燥。、焊中检查：检查现场施工为电流、电压、焊接速度及各电焊层间的清理。、焊后检查：焊道外观检查及修补。（2）、非破坏性焊道检查1）、所有焊道作外观检查，外形尺寸符合“钢结构焊接尺寸”的规定。2）、非破坏超声波内部检测，根据施工设计图的要求。探伤比例：一级焊缝100%，二级焊缝20%。3）、超声波检测应根据现行国家标准GB11345-89。（3）、涂装检测1）、涂装前对构件进行除锈。2）、涂装施工后，油漆实干后进行膜厚检测，膜厚标准为90%以上的点需达设计膜厚，且未达30、到标准之点的膜厚最低值不低于设计膜厚的90%。3）、检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不少于3件，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。按GB50205-2001的规定进行。（4）、成品检测1）、尺寸检测参下表：检测项目简 图允许偏差（mm）测量工具L长度+3.0钢卷尺HB高度与宽度+3.0钢板尺钢卷尺腹板偏心度+2.0直角尺钢板尺翼板倾斜度+2.0钢板尺构件弯曲度L/1000Max=5.0水线钢卷尺构件扭曲度H/250Max=5.0重垂线钢卷尺L3孔位+3.0钢板尺L1L2孔间距+1.5钢板尺ee底板弯度+3.0钢板尺水线 2）、焊缝检测如下表：检测31、项目简 图允许偏差（mm）测量工具裂纹不允许UT焊脚尺寸0+1.5mm焊接量规焊脚对称度+3.0mm焊接量规咬边焊缝余高0.1tmax=1.0mm3.0mm焊接量规 焊接量规气 孔内部气孔不允许UT表面气孔10.682 kN钢丝绳强度满足吊装要求6.3钢结构安装基础验收1、施工流程放安装基础线柱中心线检测钢柱汽车吊安装垂直度、标高校正 浇筑钢管柱包裹砼及柱内砼 箱型主梁安装精 度 调 整次梁安装 屋面压型钢板安装2、施工方法（1）、地脚螺栓定位1）、对建筑物的基础轴线和标高的准确度进行复测。 2）、按施工图纸的要求，用水准仪测量每根螺栓的标高，用经纬仪复测纵、横轴线符合设计要求，无误后即可予以32、固定，则定位完毕。3）、支承面及预埋锚栓尺寸的允许误差（mm）应符合下表规定（GB50205-2001）支承面标高3.0支承面水平度L/1000地脚螺栓中心偏移5mm螺栓露出长度+300螺纹长度+300（2）、立柱吊装1）、钢构件就近放置到位，用木方垫起。用水准仪找平地脚调节螺母。准备好柱脚盖板和螺母。用木工墨斗放好基础平面的纵横向基准线作为柱底板安装定位线。2）、根据现场实际，立柱吊装时应采用汽车吊吊装，用2台25吨汽车吊分别在PC轴、PD轴位置吊装钢柱，柱子安装属于竖向垂直吊装，为了使吊起的柱子保持下垂，便于就位，绑扎点设在柱子顶部两侧连接板位置处。为避免吊起的柱子自由摆动，在柱底上部用麻33、绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前的准备工作就绪后，首先缓慢起吊，起至距地面1米处位置，停止起吊，清理钢柱柱脚、检查索具牢固和吊车的稳定性，确定安全后将钢柱缓慢平移至对应的基础，当吊车稳定于安装基础上方时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40100mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，钢柱稍微坐实后，用撬棍微调整钢柱至轴线。符合设计要求，迅速安装柱脚盖板，并拧紧全部地脚螺栓螺母加固。再指挥吊车完全松钩，吊装下一根钢柱。就位后采用经纬仪看正，立柱垂直度、允许偏差见下表（GB50205-2001）；项目允许偏差检验方法柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0用吊线和钢34、尺检查柱基准点标高+3.0-5.0用水准仪检查钢柱轴线垂直度（H10m）H/1000用经纬仪或吊线和钢尺检查3）、柱子的校正：主要校正钢柱的垂直度与标高。测量采用两部经纬仪。首先将经纬仪放的柱子一侧，使中丝对准柱子座的基线，然后固定水平度盘的各螺丝。测柱子的中心线，由上而观测，若纵中心线对准，则柱子垂直，不对准则需调整柱子，直至对准经纬仪中丝为止。以同样的方法测横线，使柱子另一面中心线垂直于基线横轴。柱子准确定位后，即可对柱脚进行固定工作。（3）浇筑钢管柱包裹混凝土及管内混凝土钢管柱安装校正完毕后，工人绑扎基础剩余钢筋，安装并加固模板（具体要求见下表和表）,自检合格后报请现场监理验收，达到要求35、后浇筑C30钢管柱包裹混凝土。基础混凝土强度达到100后浇筑柱内C40无收缩混凝土。混凝土强度达到30后吊装钢架箱型梁。钢筋安装位置允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端中间，各一点取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查模板安装允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺36、检查截面内部尺寸基础10钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查（4）、箱型梁安装1）、箱型梁水平运输到吊装位置附近。箱型梁在吊装前，应检查其弯曲度，几何尺寸的偏差是否符合施工图纸的尺寸，误差是否在规范范围内。当尺寸在规范的构件外形尺寸的允许偏差范围内核对合格后，可以进行箱型梁吊装。2）、箱型梁吊装前的各项准备工作应事先做好，立柱上安排操作人员，操作平台采用快拆架搭设，快拆架每节高1.5m，底部铺设钢板踏板，搭设高度6.0m，每节快拆架四周用剪刀撑做围栏防护，作业人员站立在第三节快拆架位置，作业人员将安全带挂设在快拆架钢管上37、。 3）、箱型梁采用汽车吊吊装。箱型梁吊装，其吊点应采取措施保护，如用橡胶带包好吊点位置以保护油漆不被破坏，避免以后高空补刷油漆。吊车在战台墙外两侧战场位置，距离吊点实际最远水平距离8m，采用两台吊车同时在钢柱两侧进行钢梁吊装，防止钢柱单向失稳。吊点采用单车二点绑扎，绑扎点，用软材料垫至钢梁与钢丝绳摩擦处，以防钢构件和钢丝绳受损。起吊时先将钢梁吊离地面0.5米左右，用缆风绳配合吊车吊装，并检查安全状况。然后徐徐升钩，要使钢梁中心对准安装位置中心，将钢梁吊至柱头位置，将钢梁对准柱顶连接板处，钢梁摩擦面接触柱头摩擦连接板时，且对准预留螺栓孔即让吊车停住，并用M20高强螺栓穿入孔内，高强度螺栓用扭矩38、扳手从中央向外拧紧，注意螺栓穿入方向要一致。钢梁连接后用二根溜绳从两边把钢梁拉牢，以后每吊一榀钢梁即用次梁作连接固定。 4）、箱型梁吊装过程中，为了避免左右晃动过大，应在构件端拉上麻绳，通过地面操作，使箱型梁吊装时更加平稳。钢梁安装完毕后，将梁顶的后盖板按照设计要求进行焊接，用引弧板托住翼缘底部，以保证焊缝焊接要求。（5）高强度螺栓的安装1）、安装高强度螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得雨中作业。2）、高强度螺栓的规格、螺栓号应与图纸要求相符。3）、高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打、气割扩孔。穿入方向应符合图纸要求且高强度螺栓不得作为临时安装螺栓用。4）、高强度螺栓的安装应按一定顺序施39、拧，宜由螺栓群的中央向外拧紧，并应在当天终拧完毕。5）、高强度螺栓M20采用扭剪型，终拧用专用电动扭断器，高强度螺栓尾部扭断后为施拧合格。（6）次梁安装屋面次梁安装，从最先安装的一榀主钢梁起开始安装，安装时利用吊车在站台墙外对称安装，次梁与主梁连接为螺栓连接，将次梁对准箱形梁连接板处，对准预留螺栓孔即让吊车停住，并用M20高强螺栓穿入孔内，高强度螺栓用扭矩扳手从中央向外拧紧，注意螺栓穿入方向要一致。安装完毕待形成稳定框架后继续安装其他次梁，依次进行到全部框架安装完成。最后进行屋面压型钢板安装。6.4 施工测量控制方案1、钢结构安装测量准备（1）、熟悉测量资料：测量人员和设备进场后，在工程技术负40、责人的领导下，根据施工组织设计，测量工程师首先组织测量人员详细熟读施工图纸，详细了解工程各部位的结构分布情况，准备测量放样数据，以采取相应的测量控制手段和方法。（2）、测量器具的检验：测量仪器、工具必须准备齐全。其中经纬仪、水准仪及钢卷尺等仪器、工具必须送专业检测单位检测，检测过的仪器、工具必须保证在符合使用的有效期内，测量仪器的精度必须符合精度要求，并保留相应的检验合格证备查。（3）、主要测量仪器的选用序号仪器名称规格型号数量主要用途1经纬仪J2-JDE2台放线、测控2水准仪DS11台沉降观测、标高测量3塔尺（配尺垫）5m1把标高测量4塔尺（配尺垫）3m1把标高测量5钢卷尺50m2把短距离量41、距6水平尺3/5m4/4把长度测量（4）、测量仪器的精度要求测量仪器经纬仪(J2-JDE)水准仪(DS-1)钢卷尺(50m)测量精度21mm0.001m（5）、测量人员的配备为保证本工程测量工作顺利进行，确保钢结构安装的进度和质量要求，我们将对本工程选派如下专业的测量人员。测量工程师1 人测 量 员1 人测 量 工2 人放 线 工1 人2、施工测量定位工艺流程放样数据准备计算程序准备节点定位测量交样施工控制资料绘制交样单检核检核检核读审安装图纸和技术文件测站点测量检校仪器资料归档有问题有问题有问题题材有问题3、控制点的布设与施测（1）、临时观测台的确定根据工程现场情况，现场没有可以利用的高点，42、考虑在站台中心处支架上搭设观测台。在每次进行测量时，需要以地面点复核观测点。（2）、预埋件及支撑柱的复核测量技术要求如下：项目允许偏差（mm）支承面标高3.0， 水平度L/1000定位轴线5.0中心偏移5.0柱定位轴线3.0柱垂直度L/1000且不大于10.0地脚螺栓5.0螺栓露出长度30.04、施工定位测量施工进行测量时经常犯的错误：不按同一基准进行放线测量，经常变换基准，因而产生累积误差，使测量的数据不准确，影响施工的质量。对于平面预埋件的位置测量应按其设计中心线进行位置测量，其基准线的选择应按其设计基准做施工测量基准，测量时应按同一基准线进行测量而不能随意转变基准。工程定位放线方法： （43、1）、基准点交接与测放1）、交接轴线控制点和标高基准点。建立钢结构测量控制网；根据给定的测量控制点，在工程施工前，引测控制点，布设钢结构测量控制网。将各控制点做成永久性的坐标桩和水平基准点桩，并且采取有效的防护措施，防止破坏。2）、据给定的基准点进行钢结构基准线和轴线的放线和测量。本工程在施工放线过程中，关键是要确定几条基本直线，作为施工放线的控制线，由控制线导出其他各线、点的位置，并依靠控制线，确保整个施工放线的精度。本工程以给定的基准点为此桁架的测量中心点，在整个施工过程中，中心点需要多次使用，应妥善保护。四周分设辅助点，若中心点被损坏或碰撞后，可由辅助点加以复核校对，以便重新设置中心点，44、以保证中心点的位置正确。（2）、主轴线的测量与定位1）、主轴线基准点位置的测定；根据绘制的施工测量图利用经纬仪，采用“角度交会法”确定主轴线定位点的初步位置,且定位点不得少于3点,误差不超过规范规定值，确定以后设定永久性的坐标桩和分设45个辅助基准点。2）、角度的测量定位；主轴线的定位点确定以后利用经纬仪采用方向观测法，其角度观测的测回数不少于4次，测角的误差控制在2.5以内。认真做好记录。（3）、确定长轴和短轴的长度；主轴线的定位点确定以后,利用测距仪和经纬仪确定长轴和短轴的长度和位置。基础中心线及标高测量容许差（mm）项目基础定位垫层面模板螺栓中心线端点测设5211中心线投点10532标高45、测设105335、施工过程中的测量与控制（1）、标高的测量与控制在施工现场先整体、后局部、高精度控制低精度。控制点选在安全、易保护的位置，同时条件良好，分布均匀。高程引测0.00以上标高控制主要是沿建筑物外墙柱向上引测，引测前先根据0.00水平线，在向上准确地测出相同起始标高线，作为施工高程测设基准。依据高程控制点在可靠的建筑物上设立高程控制网，而且形成闭合环线，其高程测量的精度不低于三级水准精度要求。与已知点联测往返各一次往返较差小于3.9mm。（2）、水平位移的测量：预埋件的平面位置测量要根据施工图纸设计尺寸进行现场放线测量，放线前要找出设计基准点或基准线，然后按基准线进行量尺测量。基础平46、面位置进行测量，在复测偏差符合施工及验收规范后，才可以进行下道工序，并认真填写抄测记录。（3）、施工过程中起重拔杆的垂直度、沉降的测量观测；1）、垂直度的观测；使用经纬仪观测。2）、沉降观测；使用精密水准仪依据高程控制点和在拔杆可靠的位置设立的高程观测点进行观测，吊装过程中认真做好观测记录。6.5现场焊接工艺1、焊接分项工程概况现场焊接为安装重要组成部分，高速优质地完成本部分工作，是整个工程的关键所在，必须严格控制，保证质量。本工程焊接主要是箱型梁与柱节点焊接。Q345B与Q345B钢间焊接，应采用E50型焊条。本工程现场焊接主要采用手工电弧焊的方法。焊接施工按照先点焊定位，然后焊接，以便调整47、安装精度；焊接施工完后必须严格检测缝接质量，采用超声波按设计要求进行无损探伤，焊接质量必须达到设计要求。2、焊前准备（1）、焊工培训按照建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）第九章的规定，只有经过正规培训取得专业焊工证的焊工才能安排进入现场施焊。（2）、焊接材料本工程焊材作为重点质控项目，由库房专门储存、发放，定时派员检查，按规章制度执行。当班未使用完的焊条必须回收，集中重入烘箱按规定烘烤。禁止露天裸放、雨淋、潮浸、踩踏。使用过程中碱性焊条随时存储于焊条保温筒。（4）焊接环境焊接防护是保证焊接质量的一个重要环节。在焊接作业设置防雨、防风措施，以保证焊接质量。施焊前，清除坡口内渣皮，锈蚀48、和污物。低温季节时，施工应焊前预热，焊后保温措施，并加衬、垫板，进行保护焊。焊接作业区域设置防雨、防风措施，采用手工电弧焊作业时风力不大于5m/s。（5）、焊接组织措施与计划1）、劳动力组织设焊接工班长1名，全面负责焊接工作的各个环节，投入主力焊工5名。2）、设备保障投入性能齐备、耐用性能好的焊机。配备空气压缩机两台，满足刨削吹扫需要。3）、防燃措施本工程焊接施工中，高温高热区相对较多，不定时使用明火较频繁，包括焊前加热、焊后后热、引入引出段切割等必需作业内容。易然气体乙炔极易产生回火。氧气、CO2气等瓶装气体均为高压和高化合反应储存气，极易受油脂污染和激烈碰撞后产生爆裂。因此，施工中将采取有49、效措施进行维护：、进入作业现场的氧气、乙炔气将分别装入牢固稳妥的集装吊篮，使用中分别放置，完毕后集中更换。、尽可能杜绝气体瓶出吊篮独立使用。必须出篮的须屯放置在脚手板平铺的平台上。乙炔瓶必须直立，使用时必须加止回火装置，氧气瓶可平躺，但必须采取防滚滑措施。、项目部须随时注意天气变化，大风来临前拆去乙炔、氧气压力表、气管带，将气瓶入吊篮，用麻绳捆牢，防止掀翻滚落。、加强焊接施工防火监控，高空焊接部位必须100设置“接火斗”，严禁焊接飞溅掉落到下面，同时必须在施工下面布置足够的灭火器，并派专职的安全员在下面进行防火监控。、严禁在易燃、易爆区域进行焊接施工。（6）、焊接施工管理措施1）、焊接材料：所50、有焊材均要有质保书并符合规范要求，入库后分类管理，并保证通风干燥，焊条使用前严格按使用说明进行烘焙。2）、焊接设备接地要好，并经常检修，使其处于良好工作状态。3）、焊工操作平台搭设牢固，并做好防护。4）、焊工工具配备齐全，施工时妥善放置。5）、对焊缝坡口尺寸及衬板、引弧板、焊接节点进行检查、记录。6）、空气相对湿度大于85%时，应对焊接施工点进行吸湿、干燥处理后进行焊接。7）、焊接接点处的铁锈、油漆、水分及其他影响焊接质量的杂物，应于电焊前清除。8）、焊接中应严格按工艺规范要求进行施焊，随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现问题，应立刻上报，整改后才可继续焊接。9）、必要时进行焊前加热和焊后51、保温。3、焊接工艺（1）、焊接方法和焊接材料的选择根据工程焊接量大、要求高的特点，结构焊接接点位置，现场焊接施工主要采用手工焊的焊接方法。（2）、焊接工艺焊接前，必须认真作好焊道清理工作，彻底清除油污、水分、铁锈、氧化皮等。不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。打底焊时宜使用不大于4.0焊条施焊，且焊肉厚度应控制在4-6范围内。如遇间隙偏大时，宜采用二道错位焊打底，收弧时一定要填满弧坑。定位焊时，应适当加大焊接电流10-20%，定位焊缝均应大于40mm，间距宜为500600mm，收尾时务必要填满弧坑。定位焊焊缝有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。返修焊接部位应一次连续焊成，如因故需中断焊接时，应采取后52、热、保温措施，防止产生裂纹。焊道间清理必须较彻底清除焊渣、飞溅、夹灰等。焊条焊前应烘干，烘干制度为3501小时。焊条烘干后应炉冷至100150，而后转至恒温保温箱120150供焊工领用，焊条领用量应控制为4小时消耗量，且应放置于保温筒中，随用随取，并盖严筒盖。焊接规范参数见下表采用手工焊时，焊接工艺参数见下表手工焊接工艺参数表焊接位置焊条焊接规范牌号规格电流(A)电压(V)3.24.0平焊J4223.2、4.01201401601802026采用CO2气保焊时，其焊接规范应参照下表。焊丝选用ER50-6，保护气体为CO2，CO2含量不得低于99.9。 CO2气体保护焊参数表焊丝直径mm焊接电流53、(A)电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)1.2240280303630501525 4、焊缝检验（1）、所有焊缝均需由焊接工长100%进行目视检查，并记录成表。（2）、设计二级焊缝的必须进行20的超声波无损检测，检测质量必须达到相应规范要求。（3）、焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、咬肉、气孔等缺陷。（4）、对焊道尺寸、焊角尺寸、焊喉进行检查记录。（5）、探伤人员必须具有二级探伤资格证，出具报告者必须是三级探伤资质人员。（6）、探伤不合格处必须返修，在探伤确定缺陷位置两端各加50mm清除范围，用碳弧气刨进行清除，在深度上也应保证缺陷清理干净，然后再按焊接工艺进行补焊。（7）54、同一部分返修不得超过两次。6.6防腐涂装施工防腐涂装要求：本工程现场需要进行油漆补涂的区域主要是现场焊缝区域，包括钢管柱与箱型梁的后盖板焊缝。对于在运输和安装过程中发生了破损的油漆也应补涂。油漆补涂之前应对涂漆部位进行清理，去除油污等，对于发生锈蚀的应采用手工除锈方法除锈。油漆补涂施工在焊接、并检测合格后随即进行，流水作业。涂装工艺流程图如下：说明：涂装时按照设计要求逐道进行，每道都要进行湿膜、干膜厚度的自检和缺陷的修补。防腐涂装包括工厂涂装和现场涂装，大部分构件的油漆在工厂内喷砂除锈完毕后及完成涂装，焊口和高强度螺栓附近不涂装，现场组拼焊接完毕后进行补涂。油漆除锈与涂装的主要工艺如下：1、55、表面处理（1）、根据设计要求，构件表面处理在现场利用喷砂机具进行表面处理。除涂层修补及现场拼装焊缝两侧外，其它构件及部位均应在网壳安装前施工完毕。（2）、除锈所用磨料，挑选用0.51.5mm钢砂喷射。（3）、除锈处理前需清除焊渣，飞溅际着物，并清洗表面油物及其它污物。（4）、除锈所用的压缩空气必须通过冷却，油水分离，以保证压缩空气的干燥清洁，空气压力在0.40.6Mpa范围。（5）、除锈时抛头到金属表面保持100300mm距离为宜，喷射方向与金属表面夹角呈1530度，除锈后的表面应清除浮尘，不可用手触摸。（6）、除锈处理后金属面清洁度，涂料涂装前应不低于GB8923-88中规定Sa2 1/2级56、，现场局部修理和无法喷射处理的部位应达到GB8923中规定的ST3级。（7）、除锈施工时，应做好温度、湿度测量记录工作，施工环境相对湿度应不大于85%，金属表面温度应不低于露点以上3。2、涂料涂装（1）、严格控制使用的涂料质量，要求必须符合国家标准，不合格及过期涂料严禁使用，所使用的任何一种涂料都应具备下列条件。产品说明书、产品批号、生产日期、合格证及检验资料。1）、涂料工艺参数：包括闪点、比重、固体含量、表干、实干时间、涂覆间隔时间、理论涂覆率、一道涂层的干湿膜厚度；规定温度下的粘度范围；规定稀释剂、稀释比例降低的粘度及对各种涂覆方法的适应性等。2）、涂料主要机械性能指标及组成的原料性能指标57、。3）、涂料厂对表面除锈等级，涂装施工环境的要求等。4）、多组分涂料的混合比及混合后使用时间的指导性说明（2）、构成涂层系统的各层涂之间应有良好的配套性、底、中、面漆应选同一厂家的产品。（3）、补涂金属表面温度低于露点以3和相对湿度大于85%时，不得进行涂装（具体按涂料性质和涂装说明书进行），涂装作业应有清洁和有遮蔽环境的涂装工作间中进行，冬季要考虑升温装置。（4）、高压无气喷涂：高压无气喷涂是领先涂料自身液压瞬间喷射形成椎细的扇形雾状，雾状状态的涂料不含有压缩空气。1）、施工工艺：a、喷枪与工作之间的距离控制在250400mm之间。b、喷枪与工作表面成直角。c、喷枪移动的速度尽可能快，并来回58、频率应高。d、各喷涂带上应有1/3的宽度是重叠的，尽可能达到均匀的厚度。e、从喷涂泵到喷枪间的连接管一般不宜超过50m。2）、 施工注意事项：a、喷涂机使用前都要检查各部件、螺栓、螺丝是否拧紧。接通气后，根据涂装种类调节进气压力。b、在施工中设备必须接地，防止由于静电作用发生安全事故。c、严禁喷枪对人以免发生意外事故。d、涂料必须保持清洁，对不洁涂料可选用60-80目滤网过滤后方可进行喷涂。e、喷涂结束时，清洗要及时，否则涂料固化，清洗困难。3）、涂层的外观要求：涂层表面色泽均匀、平整光滑、无流挂、不产生明显桔纹，不允许存在各类污物及斑痕等。涂层的外观应符合设计规范及厂方要求，并达到设计厚度。59、（5）严格控制漆膜厚度，涂装过程中对每一道都应进行湿膜和干膜的外观检查和厚度测量。（6）双组分涂料必须按规定的重量比混合均匀，混合后经熟化后可使用。（7）不同类型的涂料其涂装间隔时间各有不同，在施工时应按每种涂料的要求进行。七 、屋面压型钢板安装7.1. 施工准备1、技术准备审查施工图纸是否完整、齐全，审查施工图纸与设计说明在内容上是否一致，以及施工图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。2、物资准备材料、构件、制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物质基础，这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。组织物资按计划时间60、进场，在指定地点，按规定方式进行储存和堆放。3、劳动组织准备组织精干的施工队组向施工队组、工人进行施工技术交底4、施工现场准备做好施工场地的测量安装、调试施工机具做好材料、构件的储存和堆放做好雨期施工安排设置消防、保安设施7.2 屋面压型钢板施工方案安装流程施工技术、人员材料、设备准备对钢结构工程检查现场测量放线、定位生产及发货原材料现场堆放监理核对质保书、清点数量、验收屋面压型钢板的安装施工人员用吊车将板吊至安装位置，就位时先对板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边。检查搭接边能够紧密接合。压型钢板在钢梁上的支撑长度不应小于50mm。用焊接栓钉将压型钢板焊牢在钢梁上，每个波谷与钢梁61、均焊2颗栓钉。八 质量保证措施8.1 质量保证体系1、质量保证体系（1）按照ISO9001-2000质量保证体系和总公司程序文件建立质量保证体系，成立以项目经理为组长，总工程师、技术主管、质检员、施工员等人参加的质量领导小组，对施工全过程进行质量控制，层层把关，确保各环节的质量合格标准。（2）加强施工过程中的信息管理，特别是要加强各工序之间的信息沟通，就施工过程中出现的质量问题落实责任，制定整改措施，并就下道工序可能出现的质量问题进行分析研究，制定对策，确保层层控制，层层把关，保证整体目标的实现。质量管理体系组织图项目经理项目总工项目质量监控体系程序控制和制度控制资料管理技术复核系统质量监控系62、统材料管理系统计量配级系统方针目标控制技术规范控制质量标准材料质量保证工程质量验收工序质量控制工程质量2、质量责任制项目经理和技术负责人对整个工程质量负责，对整个工程质量进行宏观控制，专职质检员负责各分项、分部工程的质量。同时要树立全员质量意识，分工明确，责任到人，贯彻“谁管理生产，谁负责质量； 谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则。3、加强施工过程的质量监控（1）班组长要对产成品100%的进行检查，对不合格的产成品必须返工。同工序班组之间实行抽样互检，工序之间实行交接检，上道工序检查合格后，下道工序方可施工。专职质检员对产成品的抽查数量不得少于总数量的20%，质检员检查验收合格后，63、报监理单位进行检查验收。产成品出厂时必须开具成品合格证。（2）建立质量否决制度，不合格的焊接、制作、安装必须返工或报废。4、加强技术资料的管理（1）技术资料的整理内容和格式严格按建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）执行。（2）从材料采购到竣工验收的全过程中，资料员应及时收集各施工阶段的各种技术资料，确保资料的原始性、真实性和准确性。5、严格报验制度材料进场，经监理验收合格方可使用。每道工序完成，经自检、互检、交接检及质检员检查合格后，报监理单位验收，确保层层把关，层层控制，做到万无一失。6、严格执行质量控制程序钢结构制64、作质量程序控制阶段质量控制步骤实施内容准备工作钢材、焊条准备、出具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检验工具准备学习操作规程学习图纸和技术资料技术交底书面交底操作人员参加厂内下料核实下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌制作保证焊接质量中间检查自检制作拼装模板架或大样装办理掩蔽部位签证焊接试验清理现场、文明施工质量评定材料代用核定单材料合格证焊接试验记录执行验评标准不合格的处理资料整理自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录钢结构拼装质量程序控制阶段质量控制步骤实施内容准备工作钢结构就位、出具质量证明预拼装、平台的测量找平学习操作规程学习图纸和技术资料技术交底克服上道工序弊病的补救措施书面交底操65、作人员参加预拼装测量定位接头位置及质量专检中间抽查自检注意构件安装拱度和平面注意构件相关尺寸质量评定执行验评标准不合格的处理清理现场、文明施工资料整理焊条合格证测量记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录油漆涂装质量程序控制阶段质量控制步骤实施内容准备工作按设计要求准备油漆、出具合格证喷丸除锈学习操作规程学习图纸和技术资料技术交底克服上道工序弊病的补救措施书面交底操作人员参加施工中间抽查自检涂装时，按涂料要求相对湿度施工安装焊缝及摩擦面外引弧留出3050不涂控制漆膜厚度不得任意稀释防止灰尘污染控制设计要求涂刷遍数质量评定执行验评标准不合格的处理清理现场、文明施工资料整理油漆质量证明隐蔽验收66、记录自检记录质量评定记录施工记录安装质量程序控制阶段质量控制步骤实施内容准备工作焊接材料准备、出具合格证焊接工具准备电焊工考试合格学习操作规程学习图纸和技术资料吊装前对钢结构复检技术交底克服上道工序弊病的补救措施书面交底操作人员参加测量定位安装中间抽查自检焊接试件检验注意构件安装方向和平面位置注意焊缝高度、长度及焊瘤夹渣、气孔、裂纹等质量评定执行验评标准不合格的处理清理现场、文明施工资料整理焊接材料合格证钢结构出厂合格证测量记录自检记录质量评定记录施工记录焊接质量程序控制阶段质量控制步骤实施内容准备工作焊接材料准备、出具合格证明焊条烘焙焊接机具、焊接试验工具准备焊工考试合格复查组装质量和焊缝区67、处理办理上道工序交接检查学习操作规程学习图纸和技术资料技术交底克服上道工序弊病的补救措施书面交底操作人员参加焊接中间抽查自检首次施焊的钢种和焊接材料进行焊接工艺和力学性能试验尽职在焊接区外的母材上打火引弧注意焊缝长度、厚度及质量缺陷和下道工序办理交接手续清理熔渣及金属飞溅物在焊缝附近打上钢印号清理现场、文明施工质量评定执行验评标准不合格的处理资料整理焊材合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录自检记录质量评定记录焊接记录8.2 材料控制本工程钢结构涉及到的钢结构材料种类较多，包括：无缝钢管、钢板。部分钢构件规格尺寸大。材料控制是工程质量控制的首要环节。材料控制程序如下：原材料运达工厂仓库钢管堆场核对质68、保书清点根数、计算重量抽查口径、壁厚及椭圆度检查外表面质量监理认可书面汇总报业主审批后投入施工。为了保证对本工程的材料的及时供应和质量控制，各部门履行以下职责如下:1、深化设计部根据标准及设计图及时计算出所需原辅材料和外购零部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交加工厂计划科。2、加工厂计划科根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交材料采购部。3、材料采购部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及69、时组织对分供方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。4、公司技术处、加工厂质检科、项目部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。5、加工厂材料科应按规定保管好材料，做好相应标识，堆放到原材料区，堆放要合理，标识明晰，先进先出。6、材料出入库控制：材料经验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管和发放，指定专门的区域堆放该工程的材料，各种材料做好标识，并分类堆放，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干工作，严格按规定进行材料保管和发放。8.70、3 加强仪器设备的管理1、本工程中构件加工、检验、安装所用的检测计量器具应该同一配备。正式施工之前，确认所有施工及检查、验收的计量设备是经国家法定计量检测机构进行检测合格的，且在有效期内的方能使用。2、计量设备使用时应按使用说明书和有关规定进行操作，并定期进行保养维修。8.4 保证施工人员素质所有的特殊工种，如质检员、测量员、资料员、试验员、计量员、预算员、材料员、安全员、焊工、起重工等必须经过岗位培训，取得上岗证上方可上岗。电焊工必须进行实际操作考核合格后方可参与施工。8.5 焊接质量保证措施焊接是钢结构安装施工中的关键工序，必须自始至终全面进行监控，把好焊前、焊中、焊后质量关。1、焊接质量71、控制体系焊接质量保证体系：见下图。焊接控制体系（1）焊工选择：现场焊接人员必须具备全位置焊能力，且半年内施焊过类似结构，所有焊工必须经过实操考核，合格后方可进行焊接。焊工统一编号管理，不能重复。焊缝打焊工钢印。（2）安装前对相关人员进行认真细致的交底，焊接过程中派专人对焊接过程进行监督，确保焊工按照正确的工艺进行焊接。（3）焊前防护对于安装焊接这一关系到整体安装质量的特殊工序，必须在施工前严格制定计划，在施工中组织专门人力物力。比预定正式施焊时间提前48h进行专题防护。防护必须达到以下要求：上部稍透风、但不渗漏，兼具防护一般物体打击的功能。中部宽松，能抵抗强风的倾覆，不致使大股冷空气透入。下部72、承载力足够4个以上作业人员同时进行相关作业，需稳定、无晃动，不因甲的作业给乙的正在作业造成干扰；可以屯放必需的择偶器具荷叶预备材料且不给作业造成障碍，不可造成器具材料脱控坠落的缝隙，中部及下部防护采用阻燃材料遮蔽。（4）严格焊材的使用要求使用对碱性焊条，严格按照下列规定进行使用前烘焙。对碱性焊条，焊工使用保温筒随用随领，使用时切实执行保温筒与焊接电缆接通电源的规定；由保温筒取出到施焊，暴露在大气中的时间严禁超过1小时；焊条的重复烘焙次数不得超过两次。对酸性焊条，由保温筒取出到施焊，暴露在大气中的时间严禁超过4小时，严禁在霜雪气候中露天放置。对于CO2气体保护焊用焊丝，切实采取禁止油污污染措施和73、防潮措施。当班未使用完的焊丝须拆卸下来放入包装盒保管。焊条焊丝实行专人保管，专人烘焙，专人发放的管理制度，严禁私自开箱取用，保管员须建立烘焙保温记录台帐。（5）加强焊接质量检测：焊接质量检测包括外观检测和超声波无损探伤，外观检测主要检查内容为：焊接方法、焊接电流、选用的焊条直径等。所有全熔透焊缝进行100%超声波探伤并形成记录。超探人员应具备二级资质，同时配备具备三级资质的无损检测人员。8.6 高空安装焊接接头的质量保证措施1、本工程高空焊接主要采用手工电弧焊的焊接方法。 2、焊接作业区域设置防雨、防风措施。3、施焊前，认真清除坡口内渣皮，清除衬于坡口北面的衬板与坡口背部锈蚀和污物。定位焊防护74、焊缝具有相当强度，并与母材充分融合，收弧处填满弧坑。冬季低温季节施工执行焊前预热工艺，定位焊完毕后应使用保温材料覆盖焊接区域。8.7 对影响安装精度的重要因素的应对措施1、对温差变形的应对措施为了避免由于操作环境温度差别造成过大的误差，在进行测量放线及对构件进行标高位移偏差检测的环境温度应在X5范围内。X根据施工期间当地的平均温度确定。2、对焊接变形措施本工程为主体焊接结构，现场焊接工作量大，焊接节点多，焊接收缩时对整体结构外形尺寸影响较大，为此采取如下措施：在详图设计阶段确定杆件下料尺寸时增加焊接收缩量，根据经验数值确定。弦杆对接焊缝收缩余量取23，腹杆与弦杆拼接取1。焊接过程中通过复检用支75、撑复测实际的变化情况，并根据实测值进行相应的调整。8.8 雨季施工措施根据本工程进度安排，钢结构的安装可能会遇到雨季施工，为了保证工程质量，需在各方面做好雨季施工的准备。建立雨季施工管理体系，成立雨季防汛施工领导小组，落实具体责任人，明确责任。雨季防汛施工领导小组由项目经理任组长，现场主任工程师任副组长，各班组长、技术员等为组员。领导小组必须在预计施工到来之前从各方面做好准备工作。1、预计施工前，领导小组必须组织有关人员分析预计施工生产计划，针对雨季施工主要工序编制合理的雨季施工方案，并组织有关人员学习，做好对作业人员的技术交底。2、设置天气预报员，在雨季施工期间加强同气象部门的联系，做好天气76、预报工作，对可能发生的特殊天气情况提前做好准备。夜间设专职人员值班，保证昼夜有人值班并做好记录。3、已经安装就位的构件要求固定牢固，在下雨时不得有构件处于松动的状态。4、做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行随机全面检查，尤其在大雨过后，更须严格检查，包括对现场构件、临时设施、临电、机械设备防护等进行检查。5、检查大型设备脚手架的基础是否牢固，脚手架立竿底脚必须设置垫木，并保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均采取防滑措施。6、在雨季到来前，做好防雷、避雷工作。7、雨季所需材料，设备和其他设备，有材料部门提前准备，及时组织进行，设备应提前检修。8、焊接材料一定要注意防潮，正在施77、焊的焊缝部位，在下雨时应采取防护措施，直至焊缝完全冷却到常温。9、如果焊接过程中突然下雨，应立即停止焊接，采取措施对焊缝进行遮挡，防止雨水淋湿焊缝。万一焊缝被与淋湿，则在再次施焊前应对焊缝表面进行磁粉探伤，确认焊缝无裂纹后方可施焊。九 安全施工保证措施9.1技术方案的安全性保证措施本工程主要为钢梁和钢柱的安装。二者互相连接，制定合理的安装顺序和方法，是确保二者顺利安装，并确保施工过程安全的首要环节。9.2 安全组织机构与制度1、安全管理班子组成在工程施工中，管理者不仅承担着控制施工生产进度、成本、质量的责任，而且同时承担着“进行安全管理、实现安全生产”的责任。在项目施工过程中必须始终坚持“安全78、第一，预防为主”方针，达到安全生产的目标，减少和消除生产过程中的事故，保证人员健康安全和财产免受损失。由于本工程交叉作业多，施工面积大，施工难度大，安全生产尤为重要，为了有条不紊地组织安全生产，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，建立一套安全管理体系。安全管理组织架构图：项目经理总工程师：安全总监：副经理：安全员谢金召焊接班组长起重班组长消防队治安队油漆专业班长临电班组长设备部工管部工管部物资部钢结构施工班长试验室队长安质部2、建立严格的安全管理制度（1）安全技术方案报批制度：执行工程施工组织设计和安全技术方案编制单项作79、业安全防护措施，报总包审批后方可执行，若改变原方案必顺重新报批。（2）施工过程安全生产交底制度、周一安全例会制度与班前安全讲话制度，并做好跟踪检查管理工作。1）贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。2) 施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。3) 所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。4) 认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导80、，确保施工安全。5) 施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。6) 按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。7) 对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。8) 机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续。租赁的大型机械设备现场组装后，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入81、使用。9) 未经交底人员一律不准上岗。3、执行各级安全教育培训以及持证上岗制度（1）项目经理、技术负责人、专业安全管理人员接受安全培训、考试合格后持有效证件方可组织施工。（2）施工队长、技术员、机械、物资等部门负责人须接受安全技术培训。（3）工人入场一律接受三级安全教育，考试合格后方准进入现场施工。（4）特种作业人员的配置必须满足施工需要，并持有有效证件持证上岗。（5）工人变换施工现场或工种时，要进行转场和转换工种教育。4、安全检查制度（1）建立自身的定期和不定期的安全生产检查制度，并严格贯彻实施。（2）设立专职安全人员实施日常安全生产检查制度及班组自检制度。5、严格执行检查整改消项制度。6、82、执行安全防护措施、设备验收制度和施工作业转换后的交接检验制度。7、各种机械设备从国家正规厂家采购，且机械性能良好，各种安全防护装置齐全、灵敏、可靠。机械设备和一般防护设施执行自检后报总包安全部门验收，合格后方可使用。8、执行安全防护验收表和施工变化后交接检验制度。9、执行个人劳动防护用品定期定量供应制度。10、严格执行职工因工伤亡报告制度如发生因工伤亡事故，应立即以最快捷的方式通知总包的安全部门或项目领导，向其报告事故的详情。同时积极组织抢救工作采取相应的措施，保护好现场，如因抢救伤员移动现场设备、设施者要做好记录或拍照。积极配合上级部门、政府部门对事故的调查和现场勘查。并做好事故的善后工作。83、11、执行安全工作奖罚制度教育和约束施工人员严格遵守施工现场安全管理规定，对遵章守纪者给予表扬和奖励，对违章作业、违章指挥、违反劳动纪律和规章制度者给予处罚。12、执行安全防范制度（1）采取一切严密的、符合安全标准的预防措施，确保所有工作场所的安全。人员必须佩带安全帽、安全带、安全绳、施工设备漏电保护器等。（2）进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带。施工现场设置标语、警示牌等物品。13、安全保证措施（1）安全教育1)项目安全员安全教育与训练具有合法的劳动手续。临时性人员签订劳动合同，接受入场教育后，才可进入施工现场和劳动岗位。2)没有痴呆、健忘、精神失常、癫痫、脑外伤后遗症84、心血管疾病、眩晕，以及不适合从事操作的疾病。3)没有感官缺陷，感性良好。有良好的接受、处理、反馈信息的能力。4)具有适于不同层次操作所必须的文化。5)输入的劳务，具有基本的安全操作素质。经过正规训练、考核，输入手续完善。（2）全教育、训练。包括知识、技能、意识三个阶段的教育。1)安全知识教育:使操作者了解、掌握生产操作过程中，潜在的危险因素及防范措施。2)安全技能训练:使操作者逐渐掌握安全生产技能，完善化、自动化的行为方式、减少操作中的失误现象。3)安全意识教育:在于激励操作者自觉坚持实行安全技能。（3）安全教育的内容1)新工人入场前应完成三级安全教育。对学徒工、实习生的入场三级安全教育，重85、点偏重一般安全知识、生产组织原则、生产环境、生产纪律等，强调操作的非独立性。对季节工、农民工的三级安全教育，以生产组织原则、环境、纪律、操作标准为主。两个月内安全技能不能达到熟练的，应及时解除劳动合同，废止劳动资格。2)结合施工生产的变化，适时进行安全知识教育。一般每十天组织一次较合适。3)结合生产组织安全技能训练，干什么训练什么，反复训练、分步验收。以达到出现完善化、自运化的行为方式，划为一个训练阶段。安全意识教育的内容不易确定，随安全生产的形势变化，确定阶段教育内容。结合发生的事故，进行增强安全意识，坚定掌握安全知识与技能的信心，接受事故教训的教育。4)受季节自然变化影响时，针对由于这种变86、化而出现生产环境、作业条件的变化所进行的教育，其目的在于增强安全意识，控制人的行为，尽快适应变化，减少人为失误。5)采用新技术，使用新设备、新材料，推行新工艺之前，对有关人员进行安全知识、技能、意识的全面安全教育，激励操作者实行安全技能的自觉性。（4）安全教育的原则：加强教育管理，增强安全教育效果1)教育内容全面，重点突出，系统性强，抓住关键反复教育。反复实践，养成自觉采用安全操作方法的习惯。2)使每个受教育的人，了解自己的学习成果。鼓励受教育者树立坚持安全操作方法的信心，养成安全操作的良好习惯。3)告诉受教育者怎样做才能保证安全，而不是不应该做什么。奖励促进，巩固学习成果。4)进行各种形式、87、不同内容的安全教育，把教育的时间、内容等清楚地记录在安全教育记录本或记录卡上。（5）安全检查安全检查发现不安全行为和不安全状态的重要途径；是消除事故隐患，落实整改措施，防止事故伤害，改善劳动条件的重要方法。安全检查的形式有普遍检查、专业检查和季节性检查三种。1)安全检查的内容安全检查的内容主要是查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理。2)施工项目的安全检查以自检形式为主，是对项目经理至操作，生产全部过程、各个方位全面安全状况的检查。检查的重点以劳动条件、生产设备、现场管理、安全卫生设施以及生产人员的行为为主。发现危及人的安全因素时，必须果断的消除。3)各级生产组织者，在全面安全检查88、中，透过作业环境状态和隐患，对照安全生产方针、政策，检查对安全生产认识的差距。4)对安全管理的检查A 安全生产是否提到议事日程上，各级安全责任人是否坚持“五同时”。B业务职能部门、人员，是否在各自业务范围内，落实了生产责任。专职安全人员是否在位、在岗。C安全教育是否落实，教育是否到位。D工程技术、安全技术是否结合为统一体。E作业标准化实施情况。F安全控制措施是否有力，控制是否到位，有哪些消除管理差距的措施。事故处理是否符合规则，是否坚持“三不放过”的原则。5)安全检查的组织A建立安全检查制度，制度要求的规模、时间、处理、报偿全面落实。B成立由第一责任人为首，业务部门人员参加的安全检查组织。C安89、全检查必须做到有计划、有目的；有准备、有整改、有总结、有处理。6)安全检查的准备A思想准备。发动全员开展自检，自检与制度检查结合，形成自检自改，边检边改的局面。使全员在发现危险因素方面得到提高；在消除危险因素中受到教育，从安全检查中受到锻炼。B业务装备。确定安全检查的目的、步骤、方法。成立检查组，安排检查日程。分析事故资料，确定检查重点，把精力侧重于事入多发部位和工种的检查。规范检查记录用表，使安全检查逐步纳入科学化、规范化轨道。7)安全检查的方法：常采用安全检查方式有一般检查方法和安全检查表法。A一般检查方法 看：看现场环境和作业条件听：听汇报、听介绍、听反映、听意见或批评、听机械设备的运转90、响声嗅：对挥发物、腐蚀物、有毒气体进行辨别问：对影响安全问题、详细询问，寻根究底查：查明问题、查对数据、查清原因、追查责任测：测量、测试、监测验：进行必要的试验或化验析：分析安全事故的隐患、原因B上岗人员必须经考核合格，统一穿着公司定制的工作服，持证上岗，并佩戴胸卡，增强安全害意识和自我保护意识。检查方法：观察检查。 C工人进场均须戴安全帽，禁止在施工时穿拖鞋，光脚和赤脚。检查方法：观察检查。D严禁酒后进入施工区域，严禁酒后操作。检查方法：观察检查。E机械设备执行定机、定人、定岗位制度，并定期进行检查和维修保养。检查方法：观察检查。F手持或可移的电动工具其他源线须设漏电保护装置，电焊机须一机一91、闸，并装有随机开关，所有电缆线，均不能拖地，并绝缘良好。检查方法：观察检查。G安全员、班组长应做到：班组长上岗交底要求。上岗检查。上岗记录。上岗责任落实。检查方法：查资料及观察检查。H施工现场和临时设施确保防火通道畅通，施工现场必须按照防火规范布置相应的防火设备。检查方法：观察检查。I任何有明火的地方都应配备必要的灭火设备。检查方法：观察检查。J工地配备专业电工，任何配电装置，用电设备及接电必须由专业电工操作，而且必须与易燃易爆物品隔离或采取可靠的安全防护措施。焊接工作不准在易燃易爆物品旁边进行。检查方法：观察检查。K各种焊接设备保证绝缘良好，有可靠地接地装置并且工作中禁止超负荷运行。检查方法92、：观察检查。L施工现场配备的一切消防设施必须安全、可靠、摆放位置必须存放拿取便捷可靠。检查方法：观察检查。M高空作业时，必须系好安全带。检查方法：观察检查。N安全检查表法是一种原始的、初步的定性分析方法。它通过事先拟定的安全检查明细表或清单，对安全生产进行初步的诊断和控制。安全检查表通常包括检查项目、内容、检查方法或要求、存在的问题、改进措施、检查人等内容。内容如下：a安全检查检查项目检查内容检查方法或要求安全生产制度安全生产管理制度是否健全并认真执行制度健全，切实可行，进行了层层贯彻，各级主要领导人和安全技术人员，知道其主要条款安全生产责任制是否落实各级安全生产责任制落实到单位和部门、岗位安93、全生产责任制落实到人安全生产的“五同时”执行得如何在计划、布置、检查，总结、评比生产的同时，计划、布置检查总结、评比安全生产工作安全生产计划编制执行得如何计划编制切实、可行、完整、及时，贯彻执行、执行有力安全生产管理机构是否健全，人员配备是否得当有领导、执行、监督机构，有群众性安全网点活动，安全生产管理人员不缺员，没有被抽出做其他工作安全教育是否坚持新工作进场三级教育有教育计划、有内容、有考试或考核特列工种的安全教育坚持得如何有安排、有记录、有考试，合格者发操作证，不合格者进行补课教育或停止操作改变工种和采用新技术等人员的安全教育情况如何教育得及时，有记录、有考核对工人日常教育进行得如何有安排94、有记录安全技术有无完善的安全技术操作规程操作规程完善、具体、实用、不漏岗、不漏人安全技术措施计划是否完善、及时单项、单位、分部分项工程都有安全技术措施计划，进行了安全技术交底主要安全设施是否可靠道路、管道、电气线路、材料堆放、临时设施等的平面布置符合卫生、安全、防火要求；坑、井洞、孔、沟等处都有安全设施；脚手架、井字架、梯凳等都符合安全生产要求和文明施工要求各种机具、机电设备是否安全可靠安全防护装置齐全、灵敏，闸阀开关、插头、插座、手柄等均安全，不漏电；有避雷装置、有接地和接零线；起重设备有限装置；保护设施齐全等防尘、防毒、防爆、防冻等措施是否妥善均达到了安全技术要求安全防护防火措施当否有消95、防组织，有完备的消防工具和设施，水源、方便道路畅通安全帽、安全带、安全网及其他防护用品和设施当否性能可靠，佩戴或搭设均匀符合要求安全检查安全检查制度是否坚持执行按规定进行安全检查，有活动记录是否有违纪、违章现象发现违纪、违章，及时纠正或进行处理，奖罚分明隐患处理得如何发现隐患，及时采取措施，并有信息反馈交通安全管理得怎样无交通事故，无违章、违纪、受罚现象安全业务工作记录、台帐、资料报表的管理齐全、完整、可靠安全事故报告的及时否按“三不放过”原则处理事故，报告及进，无瞒报、谎报、拖报现象事故预测和分析工作是否开展了运用了先进方法和工具，进行事故预测，做事故一般分析和深入分析b班组安全检查检查项目96、检查内容检查方法或要求作业前检查班前安全生产开会了没有查安排、看记录，了解未参加人员的主要原因每周一次的安全活动支持了没有同上，并有安全技术底卡作业前检查安全网点活动开展得怎样有安排、有分工、有内容、有检查、有记录、有小结岗位安全生产责任制是否落实知道责任制的主要内容、明确相互之间的配合关系，没有失职现象本工程安全技术操作规程掌握得如何人人熟悉本工种安全技术操作规程，了解内容实质作业环境和作业位置是否清楚，并符合安全要求人人知道作业环境和作业地点，知道安全注意事项，环境和地点整洁，符合文明施工要点机具、设备装备得如何机具设备要求齐全可靠、摆放合理，使用方便，安全装置符合要求个人防护用品是否穿戴97、好安全、可靠、符合要求主要安全设施是否可靠进行了自检，没有发现任何隐患，或者个别隐患，已经处理有无其他特殊问题参加作业人员身体、情绪正常，没有发现穿高跟鞋、拖鞋、裙子等现象作业中检查有无违反安全纪律现象密切配合，不互相出难题；不只顾自已，不顾他人；不互相打闹；不隐瞒隐患，强行作业；有问题及时报告等有无违章作业现象不乱措乱动机具、设备；不乱触乱碰电气开关；不乱挪乱拿消防设材；不在易爆物品附近吸烟；不乱丢抛料具和物件；不任意脱去个人防护用品；不私自拆除防护设施；不图省事而省略动作等有无违章指挥现象违章指挥出自何处何人，是执行了还是抵制了，抵制后又是如何解决的等有无不懂、不会操作现象查清作业人和作业98、内容有无故意违反技术操作规程现象查清作业人和作业内容作业后检查作业人员的特异反应如何对作业人员有无不适应的现象，作业身体、精神状态是否失常，是怎样处理的材料、物资整理没有清理有用品。消除无用品，堆放整齐料具和设备整顿没有归还原位，保持整洁。如放置在现场，要加强保护清扫工作做得怎样作业场地清洁干净，秩序井然，无零散件；道路、路口畅通；照明良好；库上锁，关门严其他问题解决如何如下班后人数清点没有，事故处理情况怎样本班作业的主要问题是否做了报告和反馈等8)安全检查的形式A定期安全检查安全管理活动计划，有较一致时间间隔的安全检查。定期安全检查的周期，施工项目自检查控制在10-15d。班组必须坚持日检。99、季节性、专业性安全检查，按规定要求规定日程。B突击性安全检查指无固定检查周期，对特别部门、特殊设备、小区域的安全检查，属于突击性安全检查。C特殊检查对预料中可能会带来新的危险因素的新安装的设备、新采用的工艺、新建或改建的工程项目，投入使用前，以“发现”危险因素为专题的安全检查，叫特殊安全检查。特殊安全检查还包括，对有特殊安全要求的手持电动工具，电气、照明设备，通风设备，有毒有害物的储运设备进行的安全检查。9)消除危险因素的关键A安全检查的目的是发现、处理、消除危险因素，避免事故伤害，实现安全生产。消除危险因素的关键环节，在于认真整改，确实把危险因素消除。对于那些因种种原因一时不能消除的危险因素100、，逐项分析，寻求解决办法，安排整改计划，尽快予以消除。B安全检查后的整改，必须坚持“三定”和“不推不拖”，不使危险因素长期存在而危及人的安全。“三定”是指消除检查后的发现的危险因素的态度。三定即为定具体整改责任人，定解决与改正的具体措施。限定消除危险因素的整改时间。在解决具体的危险因素时，凡借用自己力量能够解决的，不推拖、不等不靠，坚决组织整改。自己解决有困难的，积极主动寻找解决办法，争取外界支援以尽快整改，不把整改的责任推给上级，也不拖延整改时间。在操作者产生的不安全行为中，由于不知道正确的操作方法，为了求快而省略必要的操作步骤，坚持自己的操作习惯等原因所占比例很大。按作业标准规范人的行为，101、有利于控制人的不安全行为，减少人为失误。10)制定作业标准，是实施作业标准化的首要条件。A采取技术人员、管理人员、操作者三结合的方式，根据操作的具体条件制定作业标准。坚持反复实践、反复修订后加以确定的原则；B作业标准必须要明确规定操作程序、步骤。怎样操作、操作质量标准、操作的阶段目的、完成操作后的状态等，都要做出具体规定；C尽量使操作简单化、专业化，尽量减少使用工具、夹具次数，以降低操作者熟练技能或注意力的要求。使作业标准尽量减轻操作者的精神负担；D作业标准符合生产和作业环境和实际情况，不能把行业标准通用化。不同作业条件的作业标准有所区别。（6）作业标准必须考虑到人的身体运动特点和规律，作业场102、地布置、使用工具设备、操作规程幅度等，符合人体学的要求：1)人的身体在动作时，尽量避开不自然的姿势和重心的经常移动动作要有连贯性、自然节奏强。如，不出现运动方向急剧变化，动作不受限制，尽量减少用手和眼的操作次数。肢体动作尽量小；2)作业场地布置考虑进行道路、照明、通风的合理分配，机、料具体置固定，作业方便。要求：A人力移动物体，尽量限于水平移动；B把机械的操作部分，安排在正常操作范围之内，防止增加操作者的精神和体力负担；C尽量利用重力作用移动物体；D操作台、座椅的高度应与操作要求、人的身体条件匹配。3)使用工具与设备A尽可能使用专用工具代替徒手操作；B操作操作杆或手把时，尽量使人身体不必过大移103、动，与手的接触面积，以适合手握的自然状态为宜。C反复训练，达标报偿a训练要讲求方法和程序，宜以讲解示范为先，符合重点突出、交待透彻的要求；b训练边作业，巡检纠正偏向；c先达标、先评价、先报偿，不强求一致。多次纠正偏向，及不能克服习惯操作或操作不标准，应得到负报偿。9.3 现场临时用电安全管理措施1、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗。2、各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。3、使用设备前，必须按规定穿戴和配备相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转。4、停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。5、所有配电箱、开关箱应符合104、公司的有关要求，并应进行定期检测和维修。每台用电设备应有各自的专用开关箱，必须实行“一机、一闸、一箱、一漏、一锁”制。6、搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。7、电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。8、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。9、配电箱、开关箱应装设端正、牢固，移动式配电箱、开关箱应装设坚固的支架上。10、配电箱、开关箱内的开关电器应按其规定的位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动。11、配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接并应与保护零线端子板分设。12、配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘端子板连接，接头不得松动，不得有外露带电部分。1105、3、配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器不应带电金属底座，外壳等必须作保护接零。保护零线应通过接线端子板连接。14、 配电箱、开关箱必须防雨、防尘。15、 配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损不合格的电器。16、所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次，检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。17、 所有配电箱门应配锁，配电箱、开关箱应由专人负责。18、所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序，送电操作顺序为：总配电箱分配电箱开关箱；停电操作顺序为：开关箱分配电箱总配电箱。19、 施工现场停止作业一小106、时以上时，应将动力开关箱断电上锁。20、 配电箱、开关箱不得放置任何杂物，并应经常保持整洁。21、焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。22、交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线外必须设置防护罩。23、使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，对发电机式直流弧焊机的换向器，应经常检查和维护。24、焊接机械的二次线宜采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆。电缆的长度应不大于30米。25、一般场所选用手持电动工具，并应装设额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1S的漏电保护器。26、手持电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有107、接头。27、手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。28、 用电安全，绝缘手套、绝缘鞋、设备接地。9.4 机械设备安全管理措施1、机械设备应按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。2、严禁拆除机械设备上的自动控制机构，力矩限位器等安全装置及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。3、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修，保养或调整等作业。4、机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，应停止使用。5、机械设备的操作人员必须身体健108、康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证和上岗证，新手必须在师傅的指导下进行操作。6、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机械操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室内。工作时思想要集中，严禁酒后操作。7、机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。8、进行日作业两班以上的机械设备均须实行交接班制。操作人员要认真填好交接班记录。9、机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安109、全规则。10、当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。11、当机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场，并立即报告领导和有关部门听候处理。12、机械管理人员要定期对操作手进行考核，每班前要提出要求，每周要进行一次安全教育，提高操作人员的安全意识和业务技术水平。13、班前班后要进行检查，发现问题及时解决处理，每周要对机械进行一次全面检查，确保机械技术状况良好，检查中发现的问题要及时解决并做好记录。上级部门检查中所发现的隐患，要在限定时间内进行整改并上报整改落实情况。14、机械作业现场要有安全操作规程标牌，岗位责任制标牌，要注明操作人员。15、在有碍机械安全和人身健康场110、所作业时，机械设备应采取相应的安全措施，操作人员必须配备适用的安全防护用品。16、贯彻奖惩制度，机械管理实行奖优罚劣，提高管理人员管好、用好机械的积极性和创造性，使机械在施工生产中发挥应有的作用。预防事故，确保安全生产。17、认真填写机械履历书和工作记录，掌握机械在使用过程中的管、用、修情况，并按要求上报各类报表。18、公司每月对机械设备进行一次检查，并对检查情况进行登记，对检查中存在的问题要当场指出，有重大隐患的发隐患通知书。19、机械操作手每天要做到三检（上班前、工作中、下班后），认真履行职责，确保机械经常处于良好的状态。9.5 消防安全管理措施1、建立消防安全责任制度，确定消防安全责任人111、，成立以项目经理部负责人（车间负责人）为队长，不少于作业人员20%的义务消防队。义务消防队应不定期的进行训练，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，达到能防火检查和扑救火灾。2、生产车间要在进入车间显要位置设立消防平面布置图，并制订消防工作预案。3、因工作需要，搭设临时建筑，必须及时向上级有关部门请示，同意后，使用材料应符合防盗、防火要求，不得使用易燃材料。4、作业区要有明显的防火宣传标语、标志，有条件增设吸烟室，吸烟室内要有灭火措施。5、作业场所、办公区、生活区要配备足够的消防器材，仓库、油漆库、油漆车间易燃物堆放场所、配电室等重点部位，要有明显的防火标志，配置灭火器，每处至少设一组，112、每组不少于四个。6、消防设施要布置合理，经常检查，维护保养，保证消防器材灵敏有效。消防器材和设施不得埋压、圈占或挪作他用。7、施工现场作业用火和电、气焊作业，必须按有关规定办理用火审批手续，领取用火证，动火前要消除附近易燃物，并采取一定的防火措施。8、氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5米，两瓶同明火作业距离不小于10米。9、作业用的材料、工具、机械存放、保管应符合防火安全要求，易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定，不准在库房内调配油漆、稀料。10、可燃材料的采购，要根据工程进度、计划限量进入，并应采取可靠的防火措施。11、办公区、宿舍、车间使用电热器具，必须报有关部门113、批准，否则不得使用。12、消防器材设施要有维修、验收记录，并要注明生产厂家、型号、规格、数量、购买日期、检修日期及验收人。13、消防安全教育、培训及防火安全教育，要有针对性，可操作性，并记录在案。9.6钢结构安装高空及交叉作业安全管理措施1、钢结构安装工程高空及交叉作业危险因素高空作业事故防护设施设置不当防护产品不合格防护设施设置位置不适当使用不合格安全带使用不合格安全帽使用不合格安全网防护设施设置未按保护能力设置无自我保护意识不使用防护产品对现场安全施工情况未能有效管理侥幸心理不设置防护强行施工只追求经济效益忽视安全生产施工协调能力差经常发生危险性交叉作业盲目服从指挥暴露交叉作业危险地带管理114、人员安全意识作业人员安全意识2、安全措施根据本工程钢结构制安工程，高空及交叉作业危险因素，制定如下相应安全技术措施。1、吊装机械及索具的要求（1）对钢丝绳，应满足最大起重要求的直径，如有磨损或腐蚀大于钢丝绳直径的10%时不准使用。（2）吊钩和卡环如有永久变形或裂纹时，不能使用。（3）起重机工作时，应和高压线保持一定距离，对于20KV以下的电线为5米。（4）起吊构件时，升降吊钩要平稳，避免紧急制动和冲击。停止工作时，启动装置要关闭上锁。2、对操作人员要求（1）高空作业人员定期进行体格检查，患有贫血、心脏病及高血压以及不适于高空作业者，不得从事高空作业。（2）参加吊装人员，熟悉吊装信号，并服从统一115、指挥。（3）焊工持证上岗，并且严格遵守气割、电焊的工种的“十不烧”的规定。（4）进入吊装现场人员，一律佩戴安全帽，高空作业人员必须备安全带。（5）由于本工程工期紧，劳动强度大，施工期间合理安排好有关人员的工作和休息，避免疲劳施工，消除事故隐患。（6）高空作业衣着灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。（7）高空作业所用材料堆放平稳，工具随手放入工具袋内，上下传递物体禁止抛掷。（8）高空作业人员在施工时和行走时，必须将安全带挂在生命绳及固定构件上。（9）高空作业时保持头脑清醒，用力适度，以防用力过度造成高空坠落。3、高空作业及吊装的安全措施（1） 吊装作业区应设有警戒区，严防非作业人员入内。（2）高空作116、业可设置临时操作台或设置安全杆供高空作业人员使用。（3）遇有恶劣气候（如五级以上大风）影响施工安全时，不进行高空作业。（4）雷雨季节，起重设备在15米以上高度时，必须装置避雷设施。（5）电焊工作地点5m以内不得有易燃、易爆材料。（6）为防止触电应遵守有关电气安全规程。（7）施工时还应注意防火，提供必要的灭火设备和消防监护人员。（8）在屋架和固定构件上施工和行走，先拉好生命绳，并设有通讯装置及专人负责监护。（9）在某些危险比较大的情况下，进行拉设生命绳，以确保安全。（10）施工期间专职安全员时刻不离工地，做到先工人上班，后工人下班。（11）施工前做好施工方案，认可后再进行施工。4、压型钢板安装安117、全措施：（1）严格按照上述的安全措施执行。（2）进入现场的作业人员，在开工前必须进行安全培训，做好班前的安全技术交底。（3）在屋面下设一个安全员，对施工现场进行安全监督。（4）压型钢板吊装前要对施工人员进行技术、安全交底，安全负责人落实好吊装时的安全设施并传达到每一个人。（5）安装人员进入高空作业，必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、硬底鞋。（6）电动工具定期检查，防止因触电造成高空坠落。（7）交叉作业时，在不影响施工安全的前提下进行作业，并派专人负责监护。5、安全挂梯措施（1）挂梯用于上下屋面，安全挂梯梯梁采用505角钢，踏步采用16mm螺纹钢、350mm，护笼采用-303扁钢。材质全部采用Q235B。考虑到现场安装和拆卸方便，挂梯长度为4米一段，上下挂梯连接采用螺栓连接。在直爬梯旁事先固定一根直径8mm的钢丝绳，钢丝绳上下拉紧，防坠器一端与钢丝绳卡好，另一端与安全带相连，爬行时防坠器顺绳而上，一旦有危险，防坠器自行与绳锁牢，避免人坠地事故的发生。