1、轨道交通土建工程站基坑开挖工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录1、编制依据及原则31.1 编制依据31.2 编制原则41.3编制目标42、工程概况42.1工程简述42.2工程地质与水文地质52.3主要设计概况63、施工环境和施工条件73.1工程沿线路网情况73.2施工用水、排水73.3施工用电73.4 交通疏解83.5管线迁改83.6 施工总平面布置84、工程施工统筹94.1施工管理组织机构94.2 劳动力配备94.3施工机械配备104.4工程进度计划124.5材料计划计划125、主要施工方案及2、方法135.1XX站放坡开挖135.2土围堰施工205.3钻孔咬合桩施工225.4 SMW工法桩施工355.5基坑降水施工方案及方法405.6基坑排水495.7监测515.8基坑开挖施工方案605.9支撑安装及拆除635.10冷缝处及两种围护接头处旋喷桩施工方案705.11抗拔桩及立柱桩施工方案755.12隔断墙三轴搅拌桩桩施工方案775.13各种桩基的检测内容816、基坑开挖应急预案836.1应急组织机构836.2应急计划的实施846.3项目部应急救援资源配备846.4主要风险隐患856.5工程风险应急处理预案876.6基坑临边防护、垂直通道、夜间照明的设置91XX站深基坑开挖施工方案1、编3、制依据及原则1.1 编制依据（1）xx市轨道交通4号线工程初步设计文件组成内容（修编）（中铁第四勘探设计院集团有限公司2012年2月）（2）xx市轨道交通4号线工程初步设计文件分册目录（修编）（中铁第四勘探设计院集团有限公司2012年2月）（3）xx市轨道交通4号线工程XX站站址范围地形及线路图；（电子文件）（4）xx市轨道交通4号线工程沿线地质初勘报告（xx轨道交通有限公司）（5）工程测量规范(GB50026-2007)；（6）建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）（7）建筑结构荷载规范（GB50009-2012）；（8）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；（9）建4、筑地基基础设计规范（GB50007-2011）；（10）桩基技术规范（JGJ94-2008）；（11）基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；（12）工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；（13）混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2011)；（14）混凝土质量控制标准(GB50164-2011)；（15）混凝土强度检验评定标准(GB50107-2010)；（16）钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2003)；（17）钢筋焊接接头试验方法标准(JGJ/T27-2001)；（18）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；（19）岩土工程验收和质5、量评定标准（YB9010-98）；（20）建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)；（21）施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)；（22）建筑工程施工现场供用电安全规范(GB50194-93)；其它现行的国家有关标准、规范、规定和地方有关管理部门的批复文件等。1.2 编制原则（1）根据施工图纸、规范、标准要求，结合本基坑工程所处的地理环境、特点、工程量、地质条件及本标段总工期要求进行编制。（2）以优质、高效、安全、低耗为目标。（3）贯彻技术与经济统一，不断提高技术水平和施工机械化，以提高施工进度和工程质量。（4）遵循时空效应理念，开挖和支撑的施工工序基本是按分层、分部、6、对称、平衡的原则而制定的，采取分步快挖、快撑和支撑预加轴力的施工工艺。1.3编制目标1）安全目标（1）人身安全目标：杜绝死亡，无重伤以上责任事故；杜绝重大交通事故、无重大机械设备事故、重大火灾事故；轻伤率控制在2以内。（2）工程安全目标：各种变形均控制在允许范围内，地下管线不断不裂；地表建筑物及环境稳定。2）工程质量目标：满足顾客要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先行业标准为目标，确保合同兑现率达到100。确保本合同范围内的工程全部达到设计的要求，在确保合格的基础上，力争把本工程建成优质工程。3）工程工期目标：确保按照合同要求完工。4）文明施工目标：确保达到xx市市级文明工地要求。2、工程概况7、2.1工程简述XX站为xx轨道交通4号线第1个车站，位于苏虞张公路西侧、xx自来水厂南侧地块内。车站外包全长559.254m，采用地下二层岛式。车站共用8个出入口，其中两个预留，风亭皆设于主体内。车站总面积22147.15m2，其中车站主体结构建筑面积为20213m2，附属结构面积为1934.15m2。XX站主体围护结构标准段1000750SMW工法桩，桩长24米，隔一插二850300型钢，型钢长23.5米，端头井段采用1000800钻孔咬合桩，桩长25米，附属结构采用放坡+850600SMW工法桩。车站主体基坑标准段竖向设置2道支撑（端头井设3道支撑），第一道为钢筋砼支撑，其余为钢支撑。出入8、口围护结构采用850600SMW工法桩，基坑竖向设置2道支撑。主体结构及附属结构均采用明挖顺做法施工。XX站东端头井段开挖深度为14.2米，标准段-轴开挖深度为12.31米，标准段-段开挖深度为11.95米，西端头段井13.42米。基坑安全等级为二级。2.2工程地质与水文地质（1）工程地质基坑开挖范围内从上到下主要土层为3素填土、1粘土层、2粉质粘土、3粉土、2粉土，基底处于1粉质粘土层和1粘土层，围护结构深入到2粉土夹粉质粘土层。（2）水文地质根据地下水埋藏条件，可将本车站地下水分为孔隙潜水、微承压水、承压水。孔隙潜水含水层潜水含水层主要由全新统Q4填土层组成，勘察期间xx测得潜水稳定水位为9、地面下1.01.50m左右，标高1.461.48m，据区域水文资料，xx市历史最高潜水位为2.63m，近35年最高潜水位2.50m（1985国家高程基准），最低潜水位标高为0.21m，潜水位年变幅一般为12m。该层水对基坑开挖有直接影响。微承压水微承压水含水层由晚更新世沉积成因的3、3粉土、2粉土或粉砂层组成，其隔水顶板为1、2粘性土层，隔水层底板为1、2粘性土层，具微承压性。据实测结果，微承压水水头标高在-0.201.90m，该层为对车站基坑开挖有直接影响的含水层。富水性主要受含水介质厚度制约。该含水层的补给来源主要为潜水和地表水。XX站设计围护结构咬合桩及工法桩分别深入到1、2粘性土层，将10、微承压水隔断，对基坑基本无影响。承压水根据钻探结果，本次补充勘察范围内承压水含水层由晚更新世沉积成因的土层组成，主要为2粉土或粉砂及粉土、粉土夹粉质粘土层，具承压性，属于本区第I承压水。据4号线实测资料，其水头标高在-0.225-2.92m之间。该含水层的补给来源主要为承压水的越流补给及地下迳流补给，以地下迳流及人工抽吸为主要排汇方式。据区域资料，承压水水头标高在-2.70m左右，年变幅1m左右。XX站承压水对基底稳定性无影响。2.3主要设计概况1）基坑围护结构设计车站主体围护结构标准段采用放坡+1000750SMW工法桩，端头井段由于受高压线下净空影响采用1000800钻孔咬合桩，两种围护结11、构接头处采用旋喷桩止水。表2.3-1 围护结构数量表桩径桩长（m）荤桩（根）素桩（根）合计（根/幅）备注钻孔咬合桩25137136273工法桩24684旋喷桩2420具体围护结构布置。2）抗拔桩、立柱桩布置基坑范围内设置抗拔桩和立柱桩，抗拔桩桩径均为850mm，立柱桩桩径均为850mm，有效桩长为30米，设计抗拔桩及立柱桩总量为142根。4）基坑施工期降水原有车站车站围护结构将微承压水隔断，降水按照“按需疏干降水”的原则进行降水井设计，布置降水井67口，其中坑外备用10口（每50m一口,梅花形布置），坑内降水井57口（15m一口）、其中10口兼观测井，井孔直径705mm，井管直径300mm，疏12、干井井深18-20m（井深埋设深度=基坑深度+5m），疏干井剖面图下图。坑外降水井的管理与启用。根据基坑隆起监测和坑内、坑外水位观测数据分析，当基坑隆起值报警，立即启动坑外降水，并停止坑内开挖；当坑内水位超高，经长时间坑内降水没有明显效果时，采用坑内、坑外降水相结合的方法，保证基坑安全施工和减少水位下降对坑外的坏境、安全的影响。5）基坑支撑体系车站主体基坑标准段竖向设两道支撑，第一道为钢筋混凝土支撑，支撑截面尺寸为8001000mm，第二道支撑采用609钢管（t=16），钢围檩采用双拼型钢4004001321，端头井设3道支撑且需要进行一次倒换撑。第一道混凝土支撑见，钢支撑平面布置图。3、施工13、环境和施工条件XX站位于苏虞张公路西侧，材料运输、碴土外运便利。3.1工程沿线路网情况XX站位于苏虞张公路西侧，材料运输、碴土外运便利。3.2施工用水、排水施工用水于徐家浜路下自来水管接入工地现场，采用DN50干管沿围挡经过生产和生活设施，每隔50m设置给水阀，以方便用水。沿脚内侧设40cm深、300cm宽排水明沟，防止地表水流入基坑和保持场地干燥，明沟内的污水流经沉淀池处理后排出。3.3施工用电XX站共安置3台箱式变压器（630KVA变压器2台、500KVA变压器1台），根据业主提供的电源接入点，在附近设置配电房，提供施工所需的临时用电。输出形式为：箱式变电站分配电箱开关箱的三级供电方式。关14、于施工用电在用电专项施组中有详细说明。3.4 交通疏解XX站位于水塘及农田范围内，根据施工需要，在车站东侧苏虞路公路开口设置施工便道引入车站内，整个车站的材料、土方运输对苏虞张公路交通基本无影响，无需进行交通疏解。3.5管线迁改根据车站周边环境和原有管线改迁方案，XX站管线迁改工作仅包含35kv高压线，位于车站轴位置处。在工法桩施工前迁改完毕。3.6 施工总平面布置主体结构分段按照设计图纸给定位置及结构分段原则：施工缝设置在结构受剪力较小且便于施工的部位(一般布置在距1/31/4跨附近)，兼顾区间内部结构的完整性；主体结构全长559.254m，共分22个结构段进行施工。施工流向根据工期节点要求15、，施工流向采用从两端向中间施工，见图4.4-2XX站施工流向及分段图。图3.6-1XX站施工流向及分段图(3)桩机行走路线东端头咬合桩由南侧向北侧连续施工；工法桩由东侧向西侧连续施工；西端头咬合桩由东侧向西侧连续施工。桩机行走线路图见下图。整个车站施工分区、分期、分阶段进行，在放坡开挖施工完成后，利用基坑外施工便道作为基坑开挖及主体结构施工期间围护结构加工场、材料堆场、土方开挖运输通道，钢筋加工场地采用型钢搭设的棚架，钢筋堆场采用移动钢筋棚架，以便于雨雪天气钢筋覆盖，钢筋堆场放置型钢焊接的堆料架，保证钢筋底部架空；具体场地布置。4、工程施工统筹4.1施工管理组织机构财务部XX综合办公室XX安质16、部XX项目经理XX项目总工XX副经理XX专家顾问组计划合同部XX工程部XX物资部XX盾构区间施工工区苏虞张站施工工区图4.1-1项目经理部组织机构我单位本着精干、专业、高效的原则，选派地下工程施工经验丰富的项目经理、总工及相关人员组成项目部。项目部下设的六个职能和保障服务机构及下辖的八个施工专业队均从全公司范围内调集具有责任心强、经验丰富、精通地下工程施工、胜任各岗位的专业人才组成，负责工程建设全过程管理、组织、协调，控制工程质量、安全、工期和文明施工。项目经理部组织机构详见图4.1-1。4.2 劳动力配备按工作内容不同对人员分工，并根据工程量的大小，确定人员数量。XX站施工劳动力安排计划表工17、种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备围护施工土方开挖结构主体竣工验收测量工44442钢筋工8300606模板工0100204砼工62015200架子工0010206防水工000100电焊工2208152起重工241541水暖工22220电工23441普工152020206机械工24431专职司机442041机电维修工22421技术人员51212128管理人员61010106合计60145128210454.3施工机械配备本基坑工程开挖、支撑及降水投入的设备见下表：基坑工程开挖、支撑及降水投入施工机械设备表序号机械或设备名称型号、规格数量性能备注1挖掘机 WY9424台1.2m32小挖掘机 W18、Y508台0.5m33长臂挖掘机PC220LC 2台0.5m34抓斗挖掘机WD100A2台1.0m36汽车吊QY251台25t8交流电焊机42kVA 4台9水泵SD1248台126m3/h11叉车CPCD80H1台8t12千斤顶CLR-10082台200t14回旋钻机GPS-3004台15水泵YQ10-60/1.540台10m3/h本基坑工程咬合桩施工机械设备一览表投入的设备见下表：咬合桩投入施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数量国别产地额定功率(KW)生产能力1全套管旋挖钻机MT-15002中国正常2履带式吊车SCC500E2中国-正常3高压水泵3S系列2中国15正常4挖掘机PC200119、日本-正常5自卸汽车15m310中国-正常6钢筋切断机GS-402中国5.5正常7钢筋弯曲机BJD-354中国5.5正常8钢筋调直机CT6/42中国7.5正常9直螺纹机GSJ-402中国3正常10电焊机BX-3006中国28正常11空压机ZL2-102中国5正常12潜水泵150QJ20-35/425中国5.5正常13振捣棒HZ-30/508中国1.1正常14平板振动器ZB型2中国2正常15经纬仪苏光4中国正常16全站仪Leica TCA18001德国正常17电子水准仪Leica NA30036中国正常本基坑工程工法桩施工机械设备一览表投入的设备见下表：工法桩投入施工机械设备表序号施工机械名称台20、数型号使用年限（年）1三轴搅拌机1DH608-120M2 2步履式桩架1自重130T13搅浆设备4BW-20014空压机19m325挖掘机10.4m336履带式吊车150T57型钢起拔设备1WK-3534.4工程进度计划积极响应招标文件的要求，本着“科学筹划、动态控制、严控关键线路”的原则，立足专业化、机械化、标准化施工，精心组织、精心施工，确保工程总工期、关键节点工期及阶段性工期的顺利实现。XX站施工计划：XX年2月26日开始放坡开挖土钉墙施工，4月2日开始围护结构钻孔桩施工，5月17日开始围护结构工法桩施工，8月7日开始基坑开挖施工，竣工日期为2015年5月4日，车站工期915日历天。（121、）咬合桩XX站咬合桩共计273根，按每台桩机2根/天的平均进度，配置2台桩机，综合考虑其他影响计划70天完成。（2）工法桩XX站工法桩共计684幅，按每台桩机10幅/天的平均进度，配置1台桩机，综合考虑其他影响计划70天完成。（3）土方开挖(含支撑安装)每工作面挖运土方按500m3/天的平均进度，每个车站采用2个工作面挖土，每个车站拟投入1台伸缩臂挖机、2台抓斗吊、2台反铲挖机、4台小型挖掘机、2台推土机、20台自卸汽车。（4）主体结构混凝土浇筑(含防水层铺设)按30天完成1个施工分段浇筑，施工分段之间流水作业间隔时间为10天。（5）钻孔桩（抗拔桩）施工按平均2根/天计算，拟投入2台钻机进行钻22、孔桩施工。4.5材料计划计划主要施工材料进场表序号项目名称单位数量进场时间1钢筋t9000从XX.8开始分批次进场2模板m25000XX.83脚手架t360XX.84各级砼m310000从XX.8开始分批次进场5、主要施工方案及方法5.1XX站放坡开挖1）放坡开挖流程测量放线切线分层开挖排降水修坡土钉墙施工。2）开挖过程的注意事项（1）基坑支护异常情况的处理基坑开挖和支护施工过程中，由于破坏了土层中的原有的应力平衡，坡面肯定会发生变形，直到达到新的平衡。因此为保证边坡的安全，需在边坡四周设置观测点，对坡面的位移进行观测；同时在整个施工过程中对地面和周围墙面等注意进行观察。最大坡面变形量不超过323、，当发现坡面的安全存在问题时，应采取相应措施： （2）在施工过程中，就要进行预防，严格按设计施工方案进行施工，并在边坡建立相应的位移观测点； （3）由于施工速度快，应加强配合，安排好施工顺序，避免发生上一步坡面刚施工完就立即开挖，造成边坡变形； （4）当发现坡面位移较大时，现场应设专人24小时不间断的注意观测，发现问题及时通过有关技术人员进行处理。 3）边坡支护（1）边坡支护施工原则土钉施工是一项时效性很强的工艺，经过多年的施工，我们总结出了土钉施工的“七要”原则，即开挖要短、分层要浅，植钉要静，注浆要满、挖土要慢、封闭要快、监测要勤。竖向分层与土钉墙护坡高度相适配，开挖一层，支护一层；纵向分24、段与主体结构或附属结构施工相配合，基坑开挖与护坡、浇筑垫层及附属结构等工序同时交替进行。（2）土钉墙的施工参数详见表5.1-1表5.1-1 钢筋土钉支护参数表序号名称单位参数值1钢筋土钉长度m22水平间距m1.53竖向间距m1.54土钉钢筋直径mm165土钉钉孔直径mm751506注浆材料（水泥砂浆）1：17注浆压力MPa0.40.68喷射混凝土厚度mm1009喷射混凝土强度MPaC2010水灰比0.450.5（3）施工前准备测量放样:测放基坑开挖坡顶线、坡脚线、水位观察孔，并办理好监理验收手续。 场地布置:工程开工前对场地进行精心布置全面规划。重点确定洗车槽、钢材、水泥、砂、石堆放场地、土钉25、制作场地、砼喷射站的位置。 组织机械设备、施工人员进场进行设备安装调试、接通电源、水源。 按平面布置和施工工艺要求确定土方开挖及土钉墙施工顺序的准备工作。 开挖修面初喷坡面钻孔放土钉注 浆挂 网焊接钉端系统终喷混凝土养 护拌和喷射混凝土料制作土钉拌和注浆液编制钢筋网进料检验组织首批材料进场并按规定对原材料进行复试。图5.1-1 土钉施工流程图4）土钉墙施工流程土钉墙施工流程按图5.1-1所示，土钉墙质量控制流程见图5.1-2按设计要求开挖工作面修整边坡喷射第一层混凝土安设土钉（包括钻孔、插钢筋、注浆、垫板等）绑扎钢筋网喷射第二层混凝土设置坡顶和坡脚的排水措施。图5.1-2 质量控制流程框图5）26、土钉墙施工工艺（1）坡面初喷为了有利于边坡稳定以及钻孔作业，对坡面进行初喷防护，喷射厚度50mm，采用C25混凝土，在实施喷射前，对机械设备、风、水、电、管线逐一进行检查，修整受喷面，埋设好控制喷层厚度的标记。喷射混凝土采用自拌混凝土，并在混凝土中加入适量的速凝剂。（2）钻孔在边坡上做好孔位标志，用土层施工专用的锚杆工程钻机钻孔。施工规定：孔深允许偏差50mm孔径允许偏差5mm孔距允许偏差100mm钢筋保护层厚度25mm土钉倾角允许偏差111桩顶标高（）+30 ，-5012咬合桩混凝土的初凝时间应符合设计要求2)孔口定位误差的控制为了保证钻孔咬合桩底部有足够的咬合量，应对其孔口的定位误差进行严27、格的控制，孔口定位误差控制在10mm。 (3)质量控制措施1）套管的顺直度检查和校正钻孔咬合桩施工前在平整地面上进行套管顺直度的检查和校正，首先检查和校正单节套管的顺直度，然后，将按照桩长配置的套管全部连接起来，套管顺直度偏差控制在23。2）成孔过程中桩的垂直度监测和检查地面监测：在地面选择两个相互垂直的方向采用线锤监测地面以上部分的套管的垂直度，发现偏差随时纠正。这项检测在每根桩的成孔过程中应自始自终坚持，不能中断。孔内检查：每节套管压后安装下一节套管之前，都要停下来用“线锤”进行孔内垂直检查，不符时需进行纠偏，直至合格才能进行下一节套管施工。3）纠偏成孔过程中如发现垂直度偏差过大，必须及时28、进行纠偏调整，纠偏的常用方法有以下三种：A、利用钻机油缸进行纠偏：如果套管入土不深（5m以下），可直接利用钻机的两个顶升油缸和两个推拉油缸调节套管的垂直度，即可达到纠偏的目的。B、A桩纠偏：如果A桩在入土5m以下发生较大偏移，可先利用钻机油缸直接纠偏，如达不到要求，可向套管内填砂或粘土，一边填土一边拔起套管，直至将套管提升到上一次检查合格的地方，然后调直套管，检查其垂直度合格后再重新下压。C、B桩的纠偏：B桩的纠偏方法与A桩基本相同，其不同之处是不能向套管内填砂或粘土而应填入与A桩相同的砼，否则有可能在桩间留下夹层，从而影响排桩的防水效果。4）超缓凝混凝土的施工控制钻孔咬合桩施工采用“套管钻机29、+超缓凝混凝土”方案，超缓凝混凝土的质量直接决定钻孔咬合桩施工的成败。超缓凝砼的技术参数为了满足钻孔咬合桩的施工工艺的需要，超缓凝砼必须达到以下技术参数的要求。A桩砼缓凝时间60小时，其确定的方法如下：A桩为超缓凝素混凝土，B桩为钢筋混凝土，B桩成孔过程中需与A序桩咬合20cm，要求A桩混凝土有自稳的强度，同时不能凝固过快，造成B桩成孔困难，影响施工进度，因此咬合桩的混凝土凝固时间控制是本工程的重点。a、提前做好超缓凝混凝土配合比，进行试桩确定各施工参数。b、商品混凝土搅拌站驻场人员严格监测混凝土配合比及外加剂的掺入量。c、做好混凝土施工记录，保证各工序施工均处于可控状态。d、控制A桩成孔进度30、，成孔过快或过慢均有可能对B桩混凝土质量造成损害。A桩砼缓凝时间应根据单桩成桩时间来确定，单桩成桩时间又与地质条件、桩长、桩径和钻机能力等直接的联系。因此，A桩砼缓凝时间根据以下方法来确定根据下式计算A桩砼的缓凝时间，可根据下式进行计算。T=3t+K式中：TA桩砼的缓凝时间（初凝时间）K储备时间，一般取1.0tt单桩成桩所需时间本车站钻孔咬合桩所用超缓凝混凝土缓凝时间为6070小时，咬合桩桩长最长为32.5m，单桩成桩时间为1215个小时，则T=60小时，超缓凝混凝土缓凝时间满足施工要求。混凝土坍落度：202cm。超缓凝砼技术参数表强度等级满足设计要求，初凝时间60h，强度3Mpa。5）超缓凝31、混凝土生产、使用 超缓凝混凝土的生产在确定混凝土相关参数后，委托混凝土供应商进行混凝土的配比设计和生产。由于钻孔咬合桩施工工艺的特殊性，要求超缓凝混凝土的缓凝期必须稳定，不能波动，否则将有可能给工程带来很大的损失，因此要求混凝土供应商设置专用生产线来生产超缓凝混凝土，其所用的设备、人员、原材料都相对固定，以减少出错的机会，确保混凝土的质量。 超缓凝混凝土的使用使用过程中必须制定严格的检查制度和监控措施：a每车混凝土在使用前必须由甲方试验室检查其坍落度及观感质量是否符合要求，坍落度超标或观感质量太差的坚决退回，决不使用。b每车混凝土均由甲方试验室取一组试件，监测其缓凝时间及坍落度损失情况，直至该32、桩全部完成为止，如发现问题及时反馈信息，以便采取应急措施。5.4 SMW工法桩施工5.4.1施工准备施工前做好管线保护，清理障碍物，然后铺设道木，安装轨道，在轨道上安装底盘(底盘上下为钢板，中间夹槽钢焊成)，并临时固定，在底盘上搭设塔架。塔架拼装完成后利用塔架进行深层搅拌桩机吊装，同时安装灰浆制备系统包括工作平台、制浆设备及泵送设备、灰浆流动制备站。做好管线连接工作，最后进行机械调试。5.4.2施工机械选择在吊机上安装三轴搅拌机成桩，成桩后吊机移到下一桩位施工。在搅拌下沉过程中，利用空压机压缩空气使周围土体松散，保证水泥浆液与周围土体充分接触，提高成桩的强度和防水性能，水泥浆液采用压浆泵注入。33、5.4.3工艺流程SMW围护结构施工主要包括导墙制作、桩机定位、搅拌施工、泥浆制作、型钢的插入与拔除等工艺流程，其具体的现场施工顺序如如图5.4-1所示，工艺流程图5.4-2所示。图5.4-1 SMW工法桩现场施工顺序图5.4.4施工步骤1）测量放样以业主提供的水准点及测量控制网进行引测，按图放出围护结构轴线和高程，并设立临时控制桩，在施工过程中每天对控制点进行校核，并做好有效保护。为防止搅拌桩向内倾斜造成结构厚度不足，影响结构安全使用，因此SMW桩桩位中心外放5cm。2）障碍物清理因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行清理，以保证施工顺利进行。3）施工准备（1）开挖沟34、槽、放置定位型钢为安置导向型钢架，须用挖机开挖出1.2m宽的沟槽，在槽沟两侧打入地下4根10#槽钢深1.5m，作为固定支点，垂直沟槽方向放置两根型钢与支点焊接，长约2.5m，再在其上平行沟槽方向放置两根型钢，长约712m，两组型钢之间焊接固定。测量放线开挖导沟设置导向定位钢板SMW搅拌机就位成桩插入H型钢施工完毕型钢回收型钢拔出后注浆SMW搅拌机架设残土处理H型钢涂减磨擦材料图5.4-2 SMW型钢水泥土复合搅拌桩施工工艺流程图（2）三轴搅拌桩孔位定位将三轴搅拌桩头中心位置在定位H型钢表面划线定位，以此定位搅拌桩机，定位偏差小于1cm。4）SMW工法桩施工（1）施工参数定位后开动桩机使钻头下沉35、，同时注入水泥浆，到达设计桩底标高后作重复搅拌注浆（钻头上下各一次），随后钻头提升，仍保持同步注入水泥浆液。SMW工法桩主要施工参数见表5.4-1。 表5.4-1 主要施工技术参数表 编号技术参数编号技术参数1水泥掺量：20%4注浆压力：1.52.5Mpa2供浆流量：140160L/min5下沉速度：不大于1m/min3水灰比：1.51.66上提速度：不大于2m/min（2）施工顺序三轴水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度控制是依靠重复套钻来保证，保证墙体的连续性和接头的施工质量，以达到止水的作用。（3）桩机就位当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时36、清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于1cm。（4）搅拌下沉启动电动机，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉，直到钻头下沉钻进至桩底标高。（5）注浆、搅拌、提升开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按计算要求的速度提升搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，直至提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。（6）重复搅拌下沉再次将搅拌机边搅拌边下沉至桩底设计标高。（7）重复搅拌提升边搅拌边提升（不注浆）至自然地面。（8）搅拌及注浆速度三轴水泥搅拌机在37、下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在桩底部分重复搅拌注浆，并做好原始记录。制备水泥浆液:在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，水泥浆液的水灰比控制在1.51.6左右。（9）H型钢插放三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。型钢应预涂减摩剂，以便回收。起吊前在距H型钢顶端0.2m处开一个中心孔，孔径约4cm，装好吊具和固定钩，然后用50t吊机起吊H型钢，必须保持垂直。在槽沟定位型钢上设H型钢定位卡固定，定位卡必须牢固、水平，然后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿38、定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，用线锤或经纬仪控制垂直度，垂直度应小于3。当H型钢插放到设计标高时，用钢筋将H型钢固定。溢出的水泥土必须进行处理，控制到一定标高，以便进行下道工序施工。（10）报表记录施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。（11）每天要求做一组7.077.077.07cm3试块，试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后送试验室做抗压强度试验。（12) SMW工法桩施工技术要点严格按设计要求配制浆液。土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。同时为了加速和减少对周边地层影响，39、搅拌时可接入压缩空气进行充分搅拌。浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。水泥土搅拌桩施工时，不得冲水下沉，钻头提升速度不得大于2.0m/min，其垂直度偏差不得超过0.3%，相邻两桩施工间隔不得超过12h。压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。发现管道堵塞，立即停泵进行处理，待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，等10-20秒后恢复正常搅拌，以防断桩。对溢出的泥土及时采用内驳车运到施工现场集土坑内，临时集中堆放，待达到一定强度后方能再组织土方外运。H型钢要确保垂直度和平整度，40、不允许出现扭曲现象，插入时要保证垂直度。插入H型钢若有接头，接头位于开挖面以下，且相邻两根H型钢接头应错开1m以上。H型钢插入前须涂减摩剂，型钢拔出后应及时用水泥砂浆灌注密实。5）H型钢回收在围护结构完成使用功能后，设备进场对H型钢进行拔除回收，回收后经过整形保养，可重复使用。主要拔除设备有两台200t液压千斤顶、一台液压油泵、一台50t吊车以及专用顶升夹具装置等。液压千斤顶冲程1m，对H型钢进行反复顶升，直到用吊车将H型钢拔除。并用水灰比为0.5的水泥砂浆注浆充填H型钢拔出后的空隙。为方便型钢回收顶拔，在基坑开挖过程中尽量避免挖掘机触碰围护结构，造成水泥土搅拌桩体损坏而减少与结构混凝土之间隔41、离厚度；同时在内部结构施工钢筋绑扎施工以前，沿围护墙体铺设隔离油毛毡或隔离软夹板，使内部结构混凝土与待拔型钢完全隔离，减少型钢顶拔阻力和难度。5.4.5SMW工法桩质量检验标准1）H型钢验收标准 表5.4-2 H型钢验收标准一览表实测项目允许偏差mm长度20mm截面高度4mm截面宽度3mm腹板中心线2mm型钢对接焊缝符合设计要求型钢扰度10mm2）H型钢安装验收标准 表5.4-3 H型钢安装验收标准一览表 实测项目允许偏差型钢定位轴线20mm顶标高4mm型心转角2垂直度3H型钢的间距L5cm(L为型钢间距)H型钢的保护层偏差s5cm(s为型钢的设计保护层厚度)3）搅拌桩桩体验收标准 表5.4-42、4 搅拌桩桩体验收标准一览表 实测项目允许偏差桩位偏差平行基坑方向30mm垂直基坑方向30mm垂直度3成桩深度+100mm，-0mm28天龄期强度不小于1.5Mpa5.5基坑降水施工方案及方法5.5.1降水目的及降水井类型 根据工程设计图纸、地质勘测报告和工况条件，围护结构已将微承压水全部隔断，本工程井点降水仅为疏干降水：抽降基坑内潜水目的：（1) 加固基坑内和坑底下的土体，提高坑内土体抗力，从而减少坑底隆起和围护结构的变形量，防止坑外地表过量沉降；（2) 有利边坡稳定，防止纵向滑坡；（3) 疏干坑内地下水，方便挖掘机和工人在坑内施工作业。表5.5-1 基坑开挖特征表序号工程部位地面标高（m）43、基底标高（m）开挖深度（m）1车站标准段-1.2-13.5112.312车站东端头井-1.2-15.314.13车站西端头井-1.88-15.313.425.5.2降水井构造（1）孔径705mm(成孔孔径)；（2）井管及滤管：采用钢管，壁厚3mm，管径300mm；（3）填砾：采用绿豆砂。（4）洗井方法：采用空气压缩机洗井。5.5.3施工工艺及技术要求1）工艺流程准备工作钻机进场定位安装开孔下护口管钻进终孔后冲孔换浆下井管稀释泥浆填砂止水封孔洗井下泵试抽合理安排排水管路及电缆电路试验正式抽水记录。2）设备选型本工程降水井孔径为705mm，本工程钻井设备选用GPS-10型钻机，成孔采用正循环自然泥44、浆造浆，泥浆护壁回转钻进成孔，钻头选用带保径圈的三翼钻头，钻头直径按设计及规范要求选用705mm。根据施工经验，使用这些钻头施工稳定性好，能确保成孔质量，能有效控制成孔中的缩径现象，为确保工程质量奠定基础。3）施工技术要求（1）施工准备落实材料和人员，合理安排人财物，专人负责进料，工程师核定，确保井壁管、过滤管、填砂、粘土等材料的质量。材料不到位，质量不符合要求不能开钻。按要求用滤网把滤管裹好，并把孔底管封牢，在每节井管边用绳子或铁丝固定，方便吊装井管。（2）测量定位、埋设护孔管按井位布置平面图，采用全站仪确定钻井井位。钻机安放稳固、水平、护孔管中心、磨盘中心、大钩应成一垂线。埋设护孔管要求垂45、直，并打入原状土中10-20cm，外围用粘土填实夯实，井管、砂料到位后才能开钻，钻孔孔斜不超过1（对转盘采用水平尺校平），要求整个钻孔孔壁圆整光滑，钻进时不允许采用有弯曲的钻杆。（3）钻进清孔钻进中保持泥浆比重在1.101.15，尽量采用地层自然造浆，整个钻进过程中要求大钩吊紧后缓慢钻进（始终处于减压钻进），避免钻具产生一次弯曲，特别是开孔口不能让机上钻杆和水接头产生大幅摆动。每钻进一根钻杆应重复扫孔一次，并清理孔内泥块后再接新钻杆，终孔后应彻底清孔，直到返回泥浆内不含泥块，返出的泥浆含砂量12%后提钻。（4）下井管起钻后立即吊装井管，按顺序先放一端已封死的滤管，再依次对接，每节管对接对直，并46、用滤网包裹好，确保井管位于孔中间，以保证井管与孔壁间间距不小于150mm，管井与孔壁间的空隙用滤料(绿豆砂)填实，再在离孔口4m的位置以上用粘土填实。（5）填砂稀释泥浆比重在1.05后关小泵量，将填砂徐徐填入，并随填随测填砂顶面的高度，不得超高。降水井填砂应严格填砂规格与级配，填砂为砾砂d50为地层砂d50的8-12倍。设计钻孔直径705mm，井管直径273mm，水平向填砂厚度不小于150mm，垂向填砂高度严格按设计图纸进行。（6）止水疏干井在离孔口4m的位置以上用粘土填实。（7）联合洗井洗井要求采用活塞空压机联合洗井方法，先用空压机洗井，待出水后改用活塞洗井，活塞洗井一定要将水拉出井口，形成47、井喷状，要求洗井到清水，然后再用空压机洗井并清除井底存砂。成井后水的含砂量达到凿井验收标准，确保洗井质量。（8）下泵抽水疏干井洗井完毕后应立即安装抽水泵进行抽水，这样即可抽水，又可达到洗井的目的，如洗井完成后放置一段时间再进行抽水，井有可能淤积，影响出水效果。4）降水技术要求（1）降水试运行在开始降水运行之前，准确测定各井口和地面标高，测定静止水位，安排好抽水设备、电缆及排水管道作试运行，以保证抽水系统完好。抽出来的水应排入场外市政管道中，以免抽出的水就地回渗，影响降水效果，坑内的降雨积水应立即排出坑外，尽量减少大气降水和坑内积水的入渗。（2）正式运行 抽水井个数和抽水量大小应根据基坑开挖深度48、要求进行控制。随开挖逐步降低水头，以减少对周围环境的影响。 抽水需要24小时派人值班，并做好抽水记录，记录内容包括降水井涌水量Q和水头降s，并在现场绘制sT曲线，以掌握抽水动态，指导降水运行达到最优。 应急措施：若水头降深不能完全满足要求，可增大单井的出水量；原来作为备用井的，也进行抽水。 整个降水过程中应备有双电源，以确保降水连续进行。如电源供电无法保证会造成井底突水，后果不堪设想。 降水工作应在地下构筑物施工至上覆压力和地下水头的顶托力平衡后才能停止降水。停止降水应书面通知后才能停止降水。 降水结束提泵后，应在0.00m平台上封井。（3）成井施工质量控制标准(见下表5.5-2)表5.5-249、 成井施工质量控制表序号检验项目质量标准检查方法责任人成孔阶段井 位500mm经纬仪、钢尺测量员孔深（mm）500mm测绳、钻杆机长质量员垂直度1%水平尺机长质量员孔 径650mm测量钻头质量员泥浆比重1.151.20比重计机长质量员沉渣厚度：300mm测 绳机长质量员成井阶段泥浆比重1.051.08比重计机长质量员井管及滤管长度500mm钢 尺质量员填砂厚度+1000mm测 绳机长质量员粘土厚度+1000mm测 绳机长质量员洗 井井喷状目 测项目工程师抽水安装泵2m钢 尺质量员水位20mm水位计测量员等流量2m3/h水 表测量员等（4）降水技术保证措施对于浅层疏干井，必须给予充分的预抽水时间50、（不少于15天），根据土方开挖进度，将水位控制在基坑开挖面以下0.51.0m。（5）降水运行注意事项 所有降水深井的井管口设置醒目标志，做好标识工作，与挖机施工人员做好井管保护工作。挖土时在靠近井管部位时尽可能使用人工扦土，避免对井的损坏。 降水运行期间，现场实行24小时值班制，值班人员应认真做好各项质量和观测水位变化的记录，做到准确齐全。降水运行中，应按时对降水运行过程进行流程记录，对停抽的井应及时测量水位，每天12次。降水分包负责将每天的降水运行记录提交一份给总包、监理及其他相关单位，对于水位出现的异常应及时分析整理。 降水运行阶段，必须保证双电源。如遇电网停电，须提前二个小时通知，以便及51、时采取措施，确保减压降水效果。5.5.4降水引起的地面沉降控制（1）实行“按需疏干”与“按需减压”降水。临近建筑物和地下管线的减压降水井抽水时间应尽量缩短。（2）采用信息化施工，建议对坑内外观测井进行实时跟踪自动监测，发现问题及时调整减压井开启数量及抽水流量。（3）环境监测资料应及时上报，绘制相关的图表、曲线，调控降水运行程序，确保基坑开挖安全和环境安全。（4）在减压降水井群施工完成后，应进行试运行，再详细制定减压降水运行方案。 （5）在降水运行过程中，根据开挖进度逐步降低水头。根据试运行得到的结果，按开挖深度确定井群的运行，以减小和控制降水对环境的影响。（6）对各种管线、需要保护的建筑、已建52、成的隧道、地下连续墙等，必须由专业监测单位进行监测。（7）基坑施工过程中，如地下连续墙发生渗漏或严重渗漏，应及时采取封堵措施，以避免导致基坑外侧浅层潜水位发生较大幅度下降以及由此加剧坑外地面沉降。（8）当坑外观测井内的水位下降超过自然变化幅度的最大值时，应加密监测次数。当地面沉降超过警戒值，必要时应考虑进行坑外地下水人工回灌。回灌井根据坑外地面沉降发生情况另行设计与设置。5.5.5回灌措施基坑降水会导致坑外水位发生不同程度的下降，从而导致坑外相邻区域产生不同程度的地面沉降，总体而言，基坑减压降水对周围环境产生了的不利影响，但影响程度有限。本基坑工程无建构筑物，不采取回灌措施。针对基坑减压降水导53、致坑外水位下降的工程特征，在坑外局部区域可采取人工地下水回灌措施抬高水位标高，尽量减小坑外水位下降幅度，控制和减小坑外地面沉降（由于外部条件限制，基坑外回灌井暂不施工）。针对本工程的环境保护对象及其保护要求，根据坑外水位下降的监测结果，确定是否需要布设及启动回灌井。如确需采取坑外回灌措施，可在距基坑较仅的重要建筑物与地下墙之间布置回灌井，持续用水回灌，补充该处的地下水。5.5.6安全运行保障及环境保护措施降水成功与否直接关系到整个工程的安全，所以在施工过程中不能忽视一些影响降水安全的因素。（1）电源保证为了确保基坑降水安全运行，保证不间断降水，在施工现场除提供一路工业用电外，另外还应提供或配备54、发电机组作为备用电源，采用中央智能控制系统，实现双电源之间的自动切换。（2）排水保证排水是否正常将直接影响降水运行，根据降水最高峰分析，每小时最高排水量大约800m3，所以施工现场必须合理布置排水沟，以能够迅速将大量地下水排入城市管道中。（3）井管保护基坑开挖时注意保护降水井管，降水井管直径273mm，壁厚3mm，管材强度不是很高，经不起一些机械设备的碰撞和冲击，除了降水单位必须保证井管连接的焊接质量以外，在坑内挖土过程中，挖机等不能直接碰撞坑内井管，井周边的土不得用挖机操作，可以人工扦土，并要有专人指挥。坑内所有降水井的孔位根据深基坑的支撑图正确定位，不能与设计的支撑相碰，并最终固定在支撑附55、近，并且要在井口搭设平台。坑内的疏干深井随基坑开挖深度逐步割除多余的井管。每口井的管口处应设置醒目标志，对可能受车辆行走影响的电缆线以及管路加以防护，并且抽水人员加强对现场的巡视力度。（4）环境保护措施因基坑开挖深度比较深，必须委托专业监测单位对基坑围护结构和周边环境进行监测，加强信息化施工，监测数据必须提交一份给降水单位，对周边环境出现异常情况，监测单位必须通知降水单位，使降水单位根据数据实时调整抽水井数以及抽水井位置。在合理的工作程序下，基坑开挖应加快进度，让基坑暴露的时间缩短，减少因开挖产生的沉降变形量。同时当基坑开挖时发现基坑内疏干深井的单井出水量没有显著的减少时应考虑地墙是否渗漏，发56、现地墙渗水的地方，及时阻漏，减少上层粘土层的固结变形，而引起基坑外水位的变化。5.5.7施工质量控制基坑内管井疏干降水，结合本工程的场地状况、地质条件、天气和工艺要求，应抓住以下几个方面的施工环节：1）成井质量的控制成井质量的好坏直接影响到单井的出水量和长时间运行的完好性；施工中应控制好每一个环节，应根据地质情况的变化调整施工参数、选择合适粒径的滤料、合适的滤网，适当的泥浆比重等。2）运行控制前期应初步判断单井出水量，选择合适扬程、流量、功率的水泵，控制井内水位下降的速率和井内动水位的变化，避免因降水速率过快造成不均匀沉降过大而引起结构变形过大；并准备充足的水泵，以防水泵的损坏时及时更换修理。57、3）排水系统的合理规划与布置因本基坑较长、并且地处低洼地带，因此在抽水前应根据地形、管网，合理规划布置外排水系统，避免抽取的地下水近距离的直接从地表补给含水层，造成较大径流补给，增加抽水量，同时也增加了基坑变形等不利因素。4）备用电源的准备由于基坑大、地下水补给快，抽水的连续性是基坑安全的必须条件，防止突发停电尤为重要，因此应准备备用电源，并接好双回路，一旦出现停电可以立即启动。5.5.8施工保障措施1）降水井成井技术措施（1）认真做好地层记录，确保地层记录的准确。（2）严格控制泥浆比重，确保水井有足够的出水量。（3）严格控制水井抽水含砂量，含砂量要30m，130，泥浆护壁高台喷车GS500-58、4提升速度515cm/min空气压缩机W1.6/10压力0.51.0Mpa，排风量1.6m3/min二重管TY-30191，喷嘴1.8mm灰浆泵PH-5泵压0.51.5Mpa，流量6080L/min高压旋喷桩施工技术参数。高压旋喷桩施工技术参数表序号项目单 位参数值备 注1压缩空气气压MPa0.50.7气量l/min150030002水泥浆浆比重kg/l1.5浆量l/min60703提升速度cm/min10154喷嘴直径mm2.15加浆比重g/cm31.21）施工工艺施工工艺流程图如图3、4所示2）施工方法及技术措施（1）施工方法测量定位先采用液压锤破除路面砼，再依据控制桩和设计图，准确放出旋59、喷桩孔位。测量定位钻机就位钻进造孔高喷台车就位下管喷浆液射旋摆提升成桩移机至下一孔位废浆沉淀硬化、外运终孔检查浆液配制水泥浆配制 不合格合格废浆排放沉淀池废水排放、沉渣外运图3高压旋喷桩施工工艺流程图图4高压旋喷桩施工方法示意图钻机就位，钻孔根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1。在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。钻进成孔，孔径为125mm，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50m60、m，采用原土造浆护壁。插管，试喷引孔钻好后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。注浆材料：普硅32.5R水泥，水泥浆（单液）水灰比：0.81.0，参考参数见高压旋喷桩施工技术参数表所示。高压旋喷注浆a施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置；b旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。c做好每个孔位的记录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料；d当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可按确定的施工参数喷射注浆。喷射时应先达到预定61、的喷射压力，量正常后再逐渐提升注浆管，由下而上旋喷注浆。e每次旋喷时，均应先喷浆后旋转和提升，以防止浆管扭断。f配制水泥浆时，水灰比要求按设计规定，不得随意更改，在喷浆过程中应防止水泥浆沉淀，使浓度降低。每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。水泥浆应随拌随用。g高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。h一旦出现中断供浆、供气，立即将喷管下沉至停供点以下0.3m,待复供后再行提升。i当提升至设计桩顶下1.0m深度时,放慢提升速度至设计高程。j喷射作业结束后，用冒出浆液回灌到孔内，直至不下沉为止。废弃浆液处理喷射注浆施工62、中，将产生不少废弃浆液。为确保场地整洁和顺利施工，在施工前拟在场地内设置泥浆池，泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中，待泥浆固结后再外运处理。冲洗机具当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管彻底清洗浆管和注浆泵，防止被浆液凝固堵塞（因故停工3h时,妥善清洗泵体和喷浆管道）。移动旋喷机具至下一孔位。（2）质量控制措施旋喷施工前，将钻架安放平稳牢固，定位准确，喷射管倾斜度不大于1.5%，桩心偏差不大于5cm。正式开工前应作试验桩，确定合理的旋喷参数和浆液配合比。旋喷深度、直径、抗压强度符合设计要求。为使浆液因延时而不致沉淀和离析，及早提高复合固结体的强度，应掺入3%的陶土和适量的早强剂。旋喷过程中，冒浆量小于63、注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有1020cm的搭接长度，以免出现断桩。在旋喷过程中，如因机械故障中断旋喷时，应重新钻至桩底设计标高并重新旋喷。制作浆液时，水灰比要按设计进行，严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀、浓度降低。不得使用受潮或过期水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有滤网进行过滤，过滤筛孔以小于喷嘴直径1/2为宜。在旋喷过程中，若遇到孤石或大的漂石，桩位可适当调整（根据受力情况，必要时加桩），避免畸形桩和断桩。旋喷施工按规定作好记录，并按监理64、工程师批准的表格填写。按规定作好质量检验，可采取钻孔取芯、标准贯入、静载试验等方法进行，检查点的数量按有关规范办理。质量检验应在注浆结束28天后进行，对检验不合格的应复喷。5.11抗拔桩及立柱桩施工方案XX站设置142根抗拔桩，其中两根兼立柱桩。立柱桩施工时采用工程钻机成孔作业，钻孔桩施工采用原土自然造浆护壁法钻进。施工工艺如下：1）测量放样（1）对建设单位提供的现场测量点(红线点和水准点)进行妥善的保护。（2）根据红线点测放出桩位，用红漆在砼地坪上作好标记。2）护筒埋设（1）护筒采用钢板卷制，板厚4mm，护筒内径比桩身设计桩径大100mm。（2）护筒埋设采用人工开挖。护筒埋设位置应正确，其中65、心线与桩位中心线允许偏差不大于50mm，并应保证护筒垂直。（3）护筒埋设深度：在粘性土中不小于1.0m，砂土中不小于1.5m。应埋设在原状土中，并露出地面以上20cm。（4）埋设后，护筒周围应用粘土分层回填夯实。3）成孔施工（1）在工程桩两侧铺设高60cm的路基箱，其上放枕木，钻机就位后，钻机底座应平衡、坚固，滑轮与钻盘中心孔、护筒的中心，应在同一铅垂线上。（2）钻具下放前，应做好检查工作，钻进过程中，应注意第一、二根钻杆的进尺，保证钻具与孔的中心垂直，同时需要吊紧钻具，均匀钻进，须指定专人操作。（3）钻进中需要根据地层的变化而变化钻进参数，在整个钻进过程中应指定专人操作。在粘土层中钻进速度宜66、为70120转/分，在淤泥质土、亚砂土及粉砂层的钻进速度宜为4070转/分，同时还根据钻机负荷、地层的变化、钻孔的深度、含砂量的大小等具体情况，及时采用相应的钻进速度，从而保证成孔质量，防止钻孔偏斜。（4）在容易缩径的地层中，应采取钻完一段再复扫一遍的方法。在提拔钻具时，发现有受阻现象的孔段，应指定专人进行纠正。复扫的工作，必须认真对待和操作、处理。（5）钻进中泥浆的控制：在粘土、亚粘土地层中，泥浆的比重一般控制在1.11.2；在砂层和松散易塌的地层中，泥浆的比重一般控制在1.21.25，粘度1824秒。4）清孔施工（1）第一次清孔：钻孔至设计深度后，停止进尺，稍提钻具离孔底1020cm，保持67、泥浆正常循环，定时空转钻盘，以便把孔底残余泥块磨成泥浆排出，清孔时间约为30分钟。（2）第二次清孔：第一次清孔后，提出钻具，测量孔深，接着应抓紧时间安放钢筋笼及砼导管，随后进行第二次清孔，时间一般为0.51小时。（3）第一、二次清孔后，分别测量孔深及孔底沉渣。（4）第二次清孔后，孔底沉渣厚度应50mm，泥浆指标为1.151.20，粘度为1824秒，含砂量为4左右。（5）钢筋笼和格构柱制作钢筋笼加工与安装：主筋净距必须大于混凝土粗骨粒径3倍以上。钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100mm以上。加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设经弯钩不得向内圆伸露，以免妨碍导管工作。格构68、柱制作a格构柱按图纸要求加工焊接。b按图纸要求，焊缝长度满足要求。钢筋笼和格构柱安放：a钢筋笼与格构柱的安放标高，可由护口管顶端处的标高来计算，安放时必须保证桩顶的设计标高，允许误差为100mm。b钢筋笼下放时，应对准孔位中心，一般采用正、反旋转慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至设计标高后应立即固定。c钢筋笼安装入孔时和上下节笼对接施焊时，应使钢筋笼保持垂直状态，对接钢筋笼时应两边对称施焊。混凝土施工a混凝土参数：水下混凝土施工级配比设计提高一级，实际施工时采用商品混凝土、坍落度为1822cm，扩散度为3438cm。b混凝土灌注混凝土灌注前、清孔完毕后，应迅速安放混凝土漏斗与隔水橡皮球胆，并将导管69、提离孔底0.5m。混凝土初灌量必须保证能埋住导管0.81.3m。灌注过程中，导管埋入深度宜保持在3m6m之间，最小埋入深度不得小于2m。浇灌混凝土时随浇随提，严禁将导管提出混凝土面或埋入过深，一次提拔不得超过6m，测量混凝土面上升高度由机长或班长负责。导管的吊放和提升不得碰撞钢筋笼。桩身实际浇注混凝土的数量不得小于桩身的计算体积的1.05倍，不应超过计算值的1.3倍。混凝土浇灌完毕后，应及时割断吊筋，等地面以上混凝土初凝再拔出护筒，清除孔口泥浆和混凝土残浆5.12隔断墙三轴搅拌桩桩施工方案XX站在29-30轴和60-61轴处设置隔断墙，隔断墙为三排三轴搅拌桩。1）施工前期准备（1）施工现场应作70、到“三通一平”，即水通、电通、道路通，提供满足施工条件的操作面。（2）施工便道应浇筑混凝土硬地坪，并合理挖排泥浆沟池。（3）根据业主的要求，采用60t水泥罐储存水泥。（4）对施工场区及其周围的各种管线，如上、下水管、电话及电线电缆等各种管线，在施工前由建设、设计、监理单位会同有关部门对施工单位进行交底，进一步了解施工现场原有各种管线的分布情况，对受施工影响的管线及四周建筑物、道路采取相应保护措施。（5）施工用水： 在工作区100m内提供F50100水管接口至施工点（搅拌站），水压不低于城市上水压力。（6）电力提供，采用电网供电，在距施工现场200米范围内提供容量不小于600KVA的临时配电箱至71、施工点，配电箱电源接到施工机械上必须按安全规范连接，做好夜间照明工作。（7）清除施工场地范围内的地上地下一切障碍物，施工区遇到河浜或暗浜时，必须提前清理淤泥，回填硬土，分层夯实，用推土机推平并碾压密实，满足地基承载力不小于0.8Mpa，坡度不大于1%。 （8）开工前办理有关施工手续及设备、材料报检、报验工作。（9）技术准备工作施工人员进场后，应尽快熟悉现场资料及图纸，了解本工程特点，针对性的掌握各施工环节的技术要求。施工用的各种表格报请总监审核后方能使用。测量人员应积极与各车站单位主测人员加强沟通，资料交接要有完善的签字手续，做好各轴线控制点及水准点的设置，主轴线偏差小于5mm。材料进场后，材72、料员应及时取验原材料质保书，无质保书的材料不予接收。及时取样送检，取样时需要有现场监理工程师见证，并见证送样。前期现场与技术准备工作就绪后，由项目技术负责人召集施工员、质检员、安全员、材料员对施工班组进行技术交底，了解工程的重要性及各环节的重点，技术交底后应召集全体施工人员进行二次交底，使每位参与本工程的施工人员对工程的特点、自身职责、工作协作明确清楚。2）施工方法及质量控制要点（1）三轴搅拌桩施工工艺见下图三轴搅拌桩施工工艺流程图。下沉钻进喷浆至孔底复查机械水平与钻杆垂直度；检查浆液配比、稠度、喷浆量上提喷浆强制搅拌复查浆液配比、稠度、喷浆量复 搅检查复搅深度、进行补喷提钻、移位填写施工原始73、记录、复查桩位地面整平检查有无地下障碍物施工放样检查放样误差在控制范围内钻机就位检查对中、机械水平度、机械垂直度三轴搅拌桩施工工艺流程图测量放线根据交桩记录提供的坐标基准点、平面布置图。依据施工图放出桩位控制线，设立临时控制桩（现场布置控制点，施工前依照控制点测放桩位，临时定位桩采用7cm*7*cm*40cm木桩，并在桩顶刻画“+”做好桩心标记），完善测量放样报验审批手续，提请监理工程师复核。场地平整、地下障碍物清除场地要先整平，清除桩位处地上、地下一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，不能用杂填土回填。对端头井外导墙，采用破碎锤将导墙立墙分段破除。并用挖掘机将所有破除钢筋砼清除外运，开挖74、沟槽采用粘土回填并夯实。移机就位由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板、枕木，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；搅拌桩桩位定位偏差应小于10mm。成桩后桩中心偏位不得超过50mm，桩身垂直度偏差不得超过1/200。水泥浆液制备本工程采用散装水泥，自动搅浆系统拌制水泥浆，在开机前进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻三轴搅拌桩施工间隔不得超过12小时（初凝时间）。钻进搅拌为保证搅拌桩桩趾位置加固土体强度要75、求，搅拌轴下沉至桩底位置后定喷1min。（2）质量控制要点严格控制搅拌桩下沉速度和搅拌提升速度，并保证均匀下沉（提升）。在桩机筒身上做好明显标志，严格控制加固区顶、底标高。施工过程中随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺对每组桩和检验批进行质量评定，检查的重点是水泥用量、桩长、成桩过程中有否断桩现象、搅拌提升、下沉速度时间。认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，持证上岗，确保岗位工作质量。确保使用设计强度等级的水泥，进场水泥及时送检，合格后方可使用。施工前对桩机垂直度进行检查校正。施工过程中由专人负责填写施工记录，施工记录表中详细记录桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提76、升）的时间及深度、水泥用量、水灰比。（3）三轴搅拌桩特殊情况处理措施有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，采取补救措施。在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，及时与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成桩施工中断时，将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续桩体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，及时清洗，以防止浆液硬结堵管。水泥流量、注浆压力采用机械控制，严格控制水灰比，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分77、破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。5.13各种桩基的检测内容各种桩基检测内容和频率检测项目检测方法日常检测全性能检测执行标准基桩低应变动力测试 （桩身完整性） 地下车站反射波法围护结构桩基，非永久结构立柱桩、格构柱桩检测数量不应少于总桩数的30%，且不得少于20根； 抗拔桩，永久性结构78、的立柱桩、格构柱桩检测数量根据设计要求进行按施工单位自检的10%抽检。 业主提出有必要的检测。JGJ106-2003建筑基桩检测技术规范粉喷桩、搅拌桩、旋喷桩、SMW工法桩锚杆取芯施工前必须先做3根试桩检查桩身均匀、完整性，合格后方可正式施工； 每车站同一类型桩抽检不应少于该类桩总桩数的0.5%； 业主提出有必要的检测。 粉喷桩、搅拌桩、旋喷桩、SMW工法桩位移施工前必须先做3根试桩检查桩身均匀、完整性，合格后方可正式施工； 每车站同一类型桩抽检不应少于该类桩总桩数的0.5%； 业主提出有必要的检测。 /GB 50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范桩基静载试验承载力/ 同一批锚杆79、每100根应取一组试件，每组3根（不足100根也取3根），设计或材料变更时应另取试件； 业主提出有必要的检测。 GB50299-1999地下铁道工程施工及验收规范GB50086-2001锚杆喷射混凝土支护技术规范位移桩基抗拔试验桩身完整性/同一条件下不应少于3根，且不宜少于总桩数的1%；当工程桩总数在50根以内时，不应少于2根； 业主提出有必要的检测。 JGJ106-2003建筑基桩检测技术规范抗拔力/业主提出有必要的检测。 不应少于总桩数的1%，且不应少于3根； 业主提出有必要的检测。 6、基坑开挖应急预案6.1应急组织机构针对本项目的具体特点，项目部成立了以项目经理为首的应急抢险领导小组。80、1）项目部应急救援领导小组组 长：XX（项目经理）副组长：XX（副经理）XX（总工） 组 员：XX2）项目应急救援领导小组成员及组织机构各部门任务分工（1）项目经理XX：在项目应急救援工作中全面负责,为应急救援总指挥（2）项目总工XX：提供总体技术支持，组织制订应急救援方案并指导实施。（3）项目副经理XX：现场组织、指挥应急救援工作，为救援现场人力、物力、财力资源的总调度；（4）工程部XX：组织本部门人员制定应急救援技术方案和负责现场指导、监督方案的实施运行。（5）安质部XX：组织本部门人员监督现场抢险人员安全并提供安全技术指导及保障工作。（6）财务部XX：资金支持。（7）物资设备部XX：保证81、所需物资、设备的供给、配备、维护和提供服务。（8）综合办XX：组织本部门人员做好内、外联络和沟通。（9）派出所：维持应急救援工作的秩序，参与人员疏散和警戒，为应急救援提供安全保障。（10）卫生所长：负责应急救援中受伤人员的现场救护。（11）计划部：负责在事故发生后保护现场，对在事故救援过程中确需变动，应做好现场记录（照片、录像或绘制草图等）。（12）党工委主任（党工委）：在事故应急过程中组织对受伤人员的疏散，对现场员工进行思想教育，稳定队伍。必须时，负责组织党、团员突击队参与救援抢险。（13）应急救援队：由各施工队长负责，负责直接参与或配合地方专业抢险队伍参与抢险救援。6.2应急计划的实施1）82、接警与通知（1）接警：接警部门为现场值班办公室。项目值班员接到报警后，应迅速弄清和掌握事故发生时间、详细地点、事故性质、事故原因初步判断、简要经过、人员伤亡及被困情况、现场事态控制及发展情况等，并做好记录。接警电话：15950695305。（2）通知：现场值班员立即向项目经理详细报告，项目经理马上决定是否启动应急救援预案及是否向有关应急机构、政府及业主发出应急救援请求。启动应急救援预案的通知应由项目办公室通知应急组织机构中各部门负责人。2）应急通讯联络与报告项目应急救援联络工作由项目部办公室主任负责。应急救援联络途径如下：（1）项目部应急联络电话：XXXXX （2）项目部应掌握集团公司、子分公83、司、业主、政府相关部门和人员的联系电话。（3）向上级报告。项目经理应根据伤害等级，在规定时间内向子分公司领导报告。（4）对外应急求救：公安警力求救电话：110；火警支援求救电话：119；医疗急救求救电话：120。 6.3项目部应急救援资源配备1）资金的配备由项目经理批准，项目财务部门必须保证1020万元的应急救援备用金，以备紧急事件发生时，有足够的财力支持应急救援工作顺利落实。2）应急救援物资、设备、设施的配备（见表6.1）表6.1 应急救援物资、设备一览表序号名 称数 量位 置负 责 人1急救车(苏ATT177)1辆项目部办公室2物资运输车2辆工地现场物资设备部长3医药箱、药品1套项目部办公84、室4挖掘机（1.2m3）2台工地现场物资设备部长5安全帽50顶项目及各队物资设备部长6安全带50条项目及各队物资设备部长7防滑鞋50双项目及各队物资设备部长8安全网500平项目及各队物资设备部长9扩音喇叭2 支工地库房物资设备部长10块硬水泥1t工地库房物资设备部长1135波美度水玻璃2t工地库房物资设备部长12草袋200条工地库房物资设备部长13蛇皮袋600条工地库房物资设备部长14铁锹20把工地库房物资设备部长1510.7米钢支撑4根工地现场物资设备部长162HZ/50型注浆泵1台工地库房物资设备部长17流量40m3/h排污泵4台工地库房物资设备部长18型号65LS164水泵6台工地库房物85、资设备部长1925吨气吊1台工地现场物资设备部长3）社会资源：在发生突发性事故时，充分利用社会资源，根据实际需要与工程所在地地方政府机构或部门请求支援，如请求119、120、110支援等。6.4主要风险隐患对于本工程来说，其主要施工风险有以下几个方面：（1）周围构筑物因工程施工而可能产生的过大沉降变形风险；（2）由于工程施工而产生周围环境卫生水平下降的风险；（3）施工期间存在突然停电、停水等影响工程质量的风险；（4）施工期间存在难以预测的恶劣水文气候条件对工程产生不利影响的风险；（5）各种意外事件对工程施工工期如期完成构成风险；（6）施工现场机械设备产生故障的风险；（7）施工现场的火灾风险；（86、8）地下工程在施工中可能出现的质量、安全事故风险。（9）施工现场安全用电风险。本工程属于典型的深基坑工程，是一项综合性、复杂性强的地下交通工程，其施工全过程均伴随风险因素，一旦发生事故其直接损失和社会影响远大于一般的土建工程，因此在本工程施工中我们拟采用风险管理的科学方法全过程、全方位地分析、监督、控制、处置各种风险因素，确保工程安全。深基坑工程常见的风险因素和危害表序号范围施工工序常 见 风 险 因 素危害类型工程质量或安全人身安全周围建构筑物安全交通安全1深基坑施工钻孔桩围护墙钻孔桩桩身缺陷或桩间旋喷咬合问题，导致基坑开挖阶段渗漏水甚至涌土、喷砂23基坑开挖基坑纵向边坡失稳滑坡4支撑失稳，87、基坑崩坍5承压水突涌6坑底隆起7基坑围护结构位移过大，周围建构筑物沉降8基坑降水引起周围地面沉降9结构、基坑回筑不按次序拆除支撑，导致结构裂缝，围护结构损伤。10脚手架强度不足，楼板浇筑时失稳。11高处坠物基坑为负高空工程，坑边防护网不全或坏损、起吊、挖掘设备施工不当12火灾气焊、气割操作不当、用电不当13触电外接电源损坏、电线漏电6.5工程风险应急处理预案我们在技术方案中已经考虑了风险预防措施，在地质条件清楚的条件下，严格按照方案施工应该可以避免各类风险因素发生,为了一旦发生各类险情时可以参照的预先设定的方法快速处置，我们编制了下列各种紧急情况下应急处理的方法预案。1）围护桩本身或桩间旋喷咬88、合缺陷，导致基坑开挖阶段渗漏水甚至涌土、喷砂如果开挖过程中发生渗漏，应视渗漏部位、流量、渗漏点大小分别采用下列方法：（1）如果渗漏点局限于开挖面以上，且渗漏量不大，在水压不大、孔洞或裂隙较小的情况下,以漏点为圆心剔成凹槽或将裂隙V型凹槽，凹槽壁尽量与基层面垂直、冲洗干净，然后用快凝水泥直接封堵。（2）如果渗漏点局限于开挖面以上，且渗漏量较大，宜在渗漏点打入泄水管，用钢板和双快水泥封堵泄水管周围，待周围封堵材料达到强度后关闭泄水管阀门。（3）如果渗漏点延伸自开挖面上至开挖面以下，应在基坑外渗漏点附近压注双液浆，注浆采用压力控制，最高压力不得超过0.3Mpa，同时注意支撑安全。（4）如果渗漏点延伸89、自开挖面上至开挖面以下且流量较大，应在基坑内局部回填至流量减小后，在基坑外渗漏点附近压注聚氨酯。（5）如果渗漏点不明，水流自开挖面下向上涌出，应立即停止开挖，局部回填直至渗漏停止，然后采取上述基坑外注双液浆措施。（6）如果渗漏水流混浊，且渗漏时间较长，应注意渗漏点附近可能存在严重的土体流失，出现空洞，此时严禁重型机械靠近，并应立即采用振管注浆方法填补空洞。2）边坡纵向失稳滑坡对于长深基坑工程而言，基坑边坡纵向滑坡后最直接后果就是冲掉支撑，导致围护结构破坏，一旦发生此类恶性事故，首先应在不危及人员安全前提下补强支撑；如果不能补强支撑则应立即组织回填基坑坍方处，并组织周围人员撤离，防止事态进一步恶90、化。基坑边坡纵向失稳事故在工程建设史上曾经多次发生，必须引起高度重视，应绝对避免此类事故发生，只要措施到位，这种事故完全可以杜绝。3）支撑失稳，基坑崩塌（1）钢支撑失稳前有拱起或下沉的先兆，支撑轴力监测也会发生异常，一旦发现此类先兆应立即停止开挖，在失稳的钢支撑旁加设钢支撑，并施加预应力，同时对周围支撑复查，查找是否有支撑松弛，如果发现有支撑松弛，应立即复加预应力。如果没有支撑松弛而发生支撑失稳，则应立即查找周边超载、支撑材料等原因，防止失稳现象扩散。（2）事故发生后应立报告应急指挥部。（3）挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区。（4）清除伤口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防室息91、。（5）进行简易包扎、止血或简易骨折固定；对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏；尽快与此同时120联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应；组织人员尽快解除重压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移安全地方。4）坑底隆起一旦发现坑底隆起迹象，应立即停止开挖，并应立即加设基坑外沉降监测点。对小型基坑可采用回灌水的方法，对大型基坑则应立即回填土，直至基坑外沉降趋势收敛方可停止回灌和回填。然后会同设计一起分析原因，制定下一步对策。5）围护结构位移过大，周围建构筑物管线沉降超标发现围护结构位移过大，应立即暂停开挖，并紧贴土面设置临时支撑，然后对已经设置的支撑逐根复加预应力；同时应对周围建构筑92、物设置跟踪注浆孔，采用跟踪注浆的方法减少其沉降。 6）降水引起周围地面沉降如果发生降水引起周围地面沉降只有二种可能：围护结构存在大的孔洞或降水深度过大，发现这一情况应立即停止基坑内降水，并组织修坡，加大基坑纵坡比防止纵坡失稳；随后查找原因，如果是第一种情况应暂停施工，采取技术措施修补地下墙缺陷，避免更加严重的后果；如果是第二种情况，则应限制抽水深度。对周围建构筑物可采取跟踪注浆方法保证其安全。7）脚手架强度不足，楼板浇筑时失稳（1）楼板浇筑时应有专门人员在底模下监视，发现失稳先兆（异常响声、变形）应立即通知停止浇砼，并立即在原有底模下加设脚手，直至稳定。（2）不论任何人，一旦发现有外脚手架、操93、作平台、等施工设施倒塌的可能性，应立即呼叫在场全体人员进行避让。（3）现场人员应迅速通知项目经理或施工员，并打电话及时向集团应急抢救抢险领导小组领导报告事故的发生情况。请求集团应急抢救小组的支援。（4）根据现场情况，若有人员受伤，应立即拨打120急救电话，向急救中心求救。应务必讲清受伤人数、地点和人员受伤情况，并派人到主要路口引导急救车尽快赶到事故现场。同时，现场急救人员在急救车到来之前，应对受伤人员进行急救。本项目部配备应急急救药箱一只，药箱存放在现场办公室。8）火灾事故应急预案 (1)发生火灾先判明起火部位、燃烧的物质，并迅速报警。(2)在消防队到达之前，灭火人员可以采取断开电源，撤离周围94、的易燃易爆物品的办法控制火势蔓延，根据起火物质，使用相关的灭火工具。(3)灭火现场要专人统一指挥，防止混乱，灭火过程中应防止中毒、倒塌、坠落等事故发生。(4 消防队到达后所有施工人员必须服从和配合消防工作，立争将灾害控制到最低程度。9）物体打击及高空坠落事故应急预案 物体打击或高空坠落可能造成的伤害有：颅脑损伤、胸部创伤(如肋骨骨折)、胸腔储器损伤、腹部创伤等。当发生物体打击事件和有人自高处坠落摔伤时，应注意保护摔伤及骨折部位，避免应不正确的抬运使骨折错位造成二次伤害，并及时向工地负责人报告，拨打急救电话“120”或送医院救治，送医院途中不要乱转病人的头部，应该将病人的头部略抬高一些，防止呕吐95、物吸入肺内。抢救过程中尽快将事故情况向项目部应急处理小组汇报，应急事件处理小组到达事故现场指挥抢救，根据事故情况大小向上级主管部门、安检、公安部门报告并按规定填写安全事故报告书。10）触电事故应急预案 (1)有人触电时，抢救者首先要立刻断开近处电源(拉闸、拔插头)，如触电地点距开关太远，用电工绝缘钳或干燥木柄铁锹、斧子等切断电线断开电源，或用绝缘物如木板、木棍等不导电材料拉开触电者或者挑开电线，使之脱离电源，切忌直接用手或金属材料及潮湿物件直接去拉电线和触电的人，以防止解救的人再次触电。(2)触电人脱离电源后，如果触电人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力；或者触电人在触电过程中曾一度昏迷96、，但已清醒过来，应使触电人安静休息，不要走动，严密观察，必要时送医院诊治。(3)触电人已失去知觉，但心脏还在跳动，还有呼吸，应使触电人在空气清新的地方舒适、安静地平躺，解开妨碍呼吸的衣扣、腰带，若天气寒冷要注意保持体温，并迅速请医生(或打120)到现场诊治。(4)如果触电人已失去知觉、呼吸停止，但心脏还在跳动，尽快把他仰面放平进行人工呼吸。(5)如果触电人呼吸和心脏跳动完全停止，应立即进行人工呼吸和心脏胸外按压急救。(6)抢救过程中尽快将事故情况向项目部应急处理小组汇报，应急事件处理小组到达事故现场指挥抢救，根据事故情况大小向上级主管部门、安检、公安部门报告并按规定填写安全事故报告书。 11）97、起重机事故应急预案（1）采取的主要预控措施起重机要具有安全技术监督检查合格证书；定期进行安全检测，并取得使用许可证后方可投入使用。检测不合格的产品禁止使用。起重机操作人员应持有技术监督部门颁发的特种设备操作证方可上岗作业。操作证应按期进行复检。（2）急救与抢险由项目部卫生所组成临时医护队，对事故中的伤员进行急救，最大限度地减少伤亡，争取住院时间，对死亡者进行临时处理；配合120急救医生做好抢救。抢险工作由项目部经理总体指挥，项目副经理、项目总工同经理轮流昼夜指挥抢险，各部门各自完成本部门的应急任务，对救援队现场指挥，合理调配备机械设备、设施，充分利用应急物资，确保高效救援，尽快恢复现场，避免扩98、大事故和财产损失。（3）现场保护与警戒事故发生后，安全科和计划科应立即派人赶赴事发现场，负责事故/事件现场保护，立即开展收集证据工作，需要移动现场物件时，要做好标志、标记，并绘制现场简图，写出书面材料，妥善保存现场重要痕迹、物证。根据应急救援需要，由公安部门在事故与现场周边建立警戒区域，实施交通管制，维护好现场治安秩序，防止无关人员进入事故现场，保障救援队伍、物资运输和人群疏散等迅速进入现场，并避免发生不必要的伤亡。现场警戒措施包括：危险区边界警戒线为黄黑带，警戒哨佩带臂章，警车鸣警灯和警笛，用扩音喇叭警告，警戒哨人员负责阻止与救援无关的人员进入事故救援现场。12）应急救援线路如下: 1.从起99、点到齐门北大街1)从起点向正东方向出发，沿蠡方路行驶680米，XX大桥右转进入齐门北大街2. 齐门北大街到终点1) 沿齐门北大街行驶3.2公里，在XX桥左转进入华元路2) 沿华元路行驶470米，左转3) 行驶10米，右前方转弯4) 行驶40米，左转5) 行驶40米，到达XX人民医院6.6基坑临边防护、垂直通道、夜间照明的设置（1）基坑施工临边防护及安全通道临边防护栏杆设上下二道栏杆及栏杆组成，上栏杆高度为1.2m，下栏杆高度为50-60，栏杆用钢管焊接或扣件连接而成，栏杆柱栏杆柱的间距不超过2m，先在砼内设置预埋件再将栏杆柱焊接，栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处100、，能经受任何方向的1000N外力。防护栏杆必须自上而下用安全网封闭，防护栏杆上挂置安全警示标志，在栏杆下边砌筑高度不低于18cm的挡脚板，并漆好安全漆。为保证施工人员进入地下安全，在发生意外事故时，人员能紧急疏散到地面，拟在地下一层和地下二层留洞处各设置2处通行方便并有相当流量的垂直安全楼梯。安全楼（2）基坑坑底照明(1)由于地下自然采光差，且反光差，必需安装光效较高的照明灯具。考虑到地下空间小，通风不畅，不宜采用大面积照明灯具和高热量照明灯具。而采用高压汞灯、钠灯会因电压波动而引起熄灭并难以启动，也不宜采用。经比较选择，井下照明采用一般日光灯；(2)日光灯的布置：日光灯采用双管40W，间隔10m左右装一盏。按这样的布置，井下照明的光通量能满足一般施工要求，需临时加强照明的地方可适量增设碘钨灯；(3)为防止因突然停电失去照明而引起人员进出发生危险，每间隔二盏日光灯设置一盏应急照明灯，以保证井下工作人员在停电时能安全撤出；(4)照明线路贴墙或贴楼板底部布置，每盏灯安装独立的熔断器。照明线路中设置分段开关箱，以保证装拆灯具时能遂相断电保证操作、维修的安全。