1、市政道路、桥梁工程路基路面石灰土摊铺及盖梁砼浇筑施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、施工组织设计6第一章 施工组织方案6第一节 编制依据65、本公司多年来的城市道路工程的施工经验。6第二节 工程概况6一、概述6二、招标要求7第三节 施工步骤与形象进度7一、施工原则7第四节 人员配置情况8一、项目部人员组成一览表8二、劳动力部署9第五节 材料进场计划9一、工程所需材料的组织供应9二、材料计划10第二章 主要施工方法11第一节 施工准备11一、施工准备计划11二、施工技术准备11三、施工物质条2、件生活准备12四、施工现场准备13五、召开施工配合会14第二节 测量控制14一、测量控制15二、施工放样测量17三、竣工测量17第三节 道路工程施工方案17第一部分：管道施工17第二部分：路基路面施工23第四节 桥梁工程施工方案43一、钻孔灌注桩43二、盖梁施工46三、桥梁板制作47四、梁板安装48五、桥面铺装49第五节 箱涵施工49二、施工方法49第六节 驳岸工程51一、毛石混凝土挡墙51二、格宾石笼56第七节 泵房施工58一、土方工程58二、模板工程58三、钢筋工程60四、混凝土施工：61五、砖砌体工程62六、屋面工程62七、安装工程63第三章 施工进度计划和确保工期的措施66第一节 施工3、进度计划66一、各项工程施工安排66二、施工总进度控制计划67三、各阶段的保证措施67第二节 确保工期的措施68一、工期目标68二、工期保证体系68三、缩短工期的措施68四、农忙保勤措施70第四章 确保工程质量和安全的措施71一、确保工程质量的技术组织措施711、质量目标712、质量保证体系713、质量保证措施714、创优计划76二、确保安全生产的技术组织措施841、安全目标842、安全生产保证体系853、安全生产保证措施85第五章 环境保护及文明施工87一、文明施工目标87二、文明施工保证措施876、施工现场设有醒目的安全警示标志、安全标语。881、材料使用管理措施892、施工节约技术措施94、0三、环境保护措施911、防大气污染措施912、防水污染措施913、防噪声污染措施914、环境卫生管理措施91第六章 拟投入本工程机械设备93一、配置的依据及原则93二、主要施工机械设备（见附表：拟投入本工程机械设备表）93第七章 施工平面布置图94一、施工现场设施及平面布置941、布置原则与标化要求94二、施工总平面布置图94三、施工场外运输道路布置94四、临时设施布置951、现场围护952、施工便道953、项目部及生活区954、生产区955、供排水、排污系统966、通讯、动力、照明布置967、施工消防布置96第八章 工程重点难点以及保证措施97一、工程重点、难点972、本工程地下管线较多多5、，交叉作业频繁。97二、对本工程重点、难点采取的技术措施971、地下管线保护措施97二、交通疏解施工982）施工期间依据具体路段交通现状决定封闭车道数量。98 附表：拟投入本工程机械设备表机械设备名称型号功率数量设备原值（万元）完好率（%）自有或租赁进场时间沥青摊铺机424080自有12.07汽车吊25t24090自有12.05压路机490自有12.03挖掘机PC22125kw685自有12.02砂浆拌和机HJ20032170自有12.03自卸车 114KW153575租赁12.03潜水泵QS-40H=40m150.590自有12.02木工平刨MB504B320.890自有12.03木工圆锯M6、J104320.690自有12.03电焊机BX1-300-F31211.575自有12.03一、施工组织设计第一章 施工组织方案第一节 编制依据1、业主的提供的设计图纸、招标文件、答疑及工程预算书。2、现场全线踏勘、了解的第一手数据。3、地质地貌、水文、气候降雨量等资料。4、各类设计规范。以及国家及交通部有关专业的现行设计标准、规程、规范。5、本公司多年来的城市道路工程的施工经验。第二节 工程概况一、概述xx路位于xxxx工业园内，总体呈东西走向，西起xx大道交叉口东，起点桩号K0+010.659，向东至xx大道交叉口东，终点桩号K0+730，设计长度719.341m。道路标准横断面宽度45.7、6米，分别为中分带6.6m+车行道2*7.5m+侧分带2*2.0m+非机动车道2*5.0m+人行道2*5.0m。xx大道位于xxxx工业园内，总体呈南北走向，北起xx河桥北，起点桩号K0+240，向南至xx路交叉口南，终点桩号K0+780，设计长度455m。道路标准横断面宽度28米，分别为中分带车行道18m+绿化带2*2.5m+人行道2*2.5m。xx大道西侧河道工程北起xx河南岸，起点桩号HK0+012.5，向南至xx路南，终点桩号HK0+518，设计长度435.8m。河道规划10m，河道西岸青坎宽5m，东侧青坎宽20m。xx河桥位于通道大道跨越xx河处，桥中心桩号为K0+263.5m，桥梁8、与河道正交，桥跨布置为3跨10m简支板桥梁，全长30.04m，全宽31.5m。xx大道西侧箱涵位于规划河道内，跨径为单孔净6m，中心桩号K0+623.265m，箱涵与路线左斜，交角为93.82。箱涵设置三道沉降缝，沿横向分为四段。污水提升泵站位于xx路与xx大道西南侧。地下部分：矩形泵房一座，外尺寸为10.8*7.2m，钢筋混凝土沉井结构；地面部分：管理用房一座，位于泵站南侧。二、招标要求招标范围：xx路/xx大道道路基层及面层；通道大道（xx河）桥梁；xx路/xx大道雨污水管道及其他图纸所标明的需要实施的相关管线、人行道铺筑（含石材面层铺设）等；xx河驳岸；污水提升泵站的土建和设备安装。招标9、工期：210日历天，具体开工日期以甲方书面要求为准。质量及安全文明目标：市优质工程、市文明工地。第三节 施工步骤与形象进度我单位将在业主要求天数内接收现场并开工，并于投标书限定的工期内交付竣工。根据我单位的施工能力及为业主早日投入使用充分发挥投资效益，我单位计划于2012年1月10日开工，在限定的工期内，全面完成合同条款内的各项工作。一、施工原则本工程施工的总原则是道路、桥梁、箱涵、泵房、河道驳岸几乎同时施工，本着先“先地下后地面”，“先主体后附属”的原则进行。进场后搭设临时围栏，同时进行开挖区地下管线的勘察工作。1、本工程的总体施工顺序为： xx路、xx大道、xx大道西侧河道、xx河桥、xx10、大道西侧箱涵、污水提升泵站作为六个独立的施工区进行施工，完工后整体进行竣工验收。2、施工部署：（1）施工作业组织针对本工程的实际情况，我公司组建一个项目部进行作业（见项目组织机构图）。 项目经理技术负责人项目副经理 技术员机械管理员计划统计员材料员预算员资料员计量员安全员质量员施工员操作层管理人员操作层班组长各工种操作工人（2）施工段划分根据本工程的实际情况和工程量的情况，我公司根据以往丰富的施工经验，拟派两个道路施工队，一个桥梁施工队、一个箱涵施工队、一个泵房施工队、一个驳岸施工队进场施工。将流水施工技术方法及工程网络计划技术组织施工贯穿于整个施工过程当中。具体的施工时间和施工安排，我们公司11、会用Project同流水施工技术方法及工程网络计划技术组织施工相接各进行具体入微的安排。第四节 人员配置情况一、项目部人员组成一览表见建造师简历表及拟投入本工程主要专业人员表二、劳动力部署1、劳动力主要使用本公司的职工为主，如需要，将适量补充与公司长期合作的民用队伍。2、加强进场施工人员的教育，包括施工技术教育和安全教育，向劳动人员进行技术交底和安全交底，让各种施工人员熟悉工程技术要点和安全注意点。3、尽快搭配好现场宿舍和各种生活设施，确保满足进场劳动力的居住和生活基本要求。4、劳动力随工程进行分批组织进场，先进场人员是施工管理人员、测量人员、材料人员、少量修建临设的普通工人；在临设完工后，组12、织其他各工种进场。附：劳动力计划表。劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况开工第一个月开工第二个月开工第三个月开工第四个月开工第五个月开工第六个月开工第七个月钢筋1518202016108木工18202530231710砼工15172030302012机械工2025252520158电工810151010105普通工40606565604020合计11615017018015911263第五节 材料进场计划一、工程所需材料的组织供应根据施工进度及时编制季、月、旬计划，及时报项目经理审批，按时组织到现场。1、水泥水泥将优先采用本地大厂水泥，尽可能利用水泥供应单位的运输力量组织供应。尽量选择13、年产量大，质量稳定，有配套运输能力的厂家，且应相对稳定，能够随叫随到，确保施工时不中断，工地设散装罐仓储，至少能满足半个月施工需要。2、石灰、砂子、石料、土等地方材料的组织供应本工程中地方材料在整个工程施工中占有极重要的地位，其特点是：a需求量大；b料源分布广，采购工作量大；c装卸运输量大，用料点沿线分布。由于价格原因和地才产地交通条件制约，绝大部分靠本公司运输力量承运。C20标号以上的混凝土均采用商品混凝土，将就进采购。所有所用材料均要经取样试验合格后才能确定。3、施工现场备料要做好现场备料工作，组织运输和收料堆放。但调拨材料的调运和贮存工作也不能忽视，要按平面位置图进行堆放，一般开工前将前14、期工程的施工材料进场组织到在70%以上。二、材料计划我公司在进场后即开始进行材料的准备，根据施工图计算各种材料数量，并结合施工进度计划编制各种材料进场计划表，同时材料部门要联系好材料供应商，组织好供货渠道，保证材料按进度计划有充足的货源，对于不锈钢、钢筋、水泥、沥青砼、混凝土砖、花岗岩、有关的设备等采购，将邀请业主、监理认可后，方可签订采购合同。对进场的材料必须按规定堆放，不同厂家、不同规格、不同出厂日期的材料要挂牌分开存放，材料仓库要切实做好防火、防水浸措施，派专人负责管理，配置防火装备，杜绝火灾发生。地方材料的供应，我们掌握的原则是：一是质量必须合格；二是确保供应；三是争取合理的价格；四是15、在质量、价格同等条件下，优先照顾常年供货单位以及和施工有密切关系的单位及个人。我们教育各级材料人员搞好配合，充分理解和支持监理工程师履行职责，创造一个好的工作环境。不辞辛苦，不怕麻烦，不怕反复，严格按规定取样、送验。化验报告要妥善保管，以备查用。第二章 主要施工方法第一节 施工准备施工准备为大面积施工前相当重要的步骤，施工准备的好坏将直接影响到施工的各个环节。我公司将施工准备分为技术组织准备、施工现场准备、物质准备、施工力量和后勤准备等几个方面。一、施工准备计划1、施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况公司工程部以及项目部共同制定施工的准备计划。为工程顺利进展打下良好16、的基础。2、施工准备工作计划中主要包括的工作项目有：实施性工程总施工组织计划编制（施工阶段）、施工组织机构建立、施工现场平面布置、施工机械设备进场就位、施工部分急需材料进场、施工劳动力进场与教育、单项工程施工方案编制及技术交底、图纸会审、砂浆及混凝土现场配合比设计、施工进度计划交底、施工质量安全交底等。3、以上各项施工准备工作又可具体分为施工技术准备、施工物质条件生产准备、施工现场准备等几个各部分。二、施工技术准备对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则可能会造成人力、物力的巨大浪费。施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。1、在调查阶段，掌握工程所在地区的气象气候数据，以及工17、程施工的水文地质条件，对可能给工程施工造成较大影响的不利因素，采取切实可行的相应措施将其影响降低至最小。2、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。3、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保18、证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。5、技术交底专业均采用三级制，即项目部技术负责人专业工长各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。三、施工物质条件生活准备施工工程中所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供19、应，对整个施工过程举足轻重，直接影响工程工期、质量和成本。1、材料准备根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定工程施工材料供应计划。并对水泥、钢材、木材、商品混凝土等各项建筑材料根据实际情况编制各项材料计划表，按计划分批进场。对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。2、构配件加工准备根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做好加工、翻样、预制、预埋件加工等工作，并编制相应的需求量计划表，按计划有条不紊实施，以保证施工顺利进行。3、施工机械准备根据施工进度计划和施工预算提供的施工机械数量，拟订施工机械计划表，按计划组织相应施工机械进场就位。4、运输20、准备项目部配备相应的运输车辆，便于小型配件、生活物资、小批量材料的运输、材料送检和业务联系等日常工作开展。四、施工现场准备对建设单位所交付的道路中线位置、水平基点桩等及测量数据进行核对检查，若发现标识不足、不稳妥、被移动或测量精度不符合要求时，应按时工测量要求进行补测、加固、移设或重新测量，并通知建设单位。1、现场调查踏勘和环境调查：从工程投标阶段开始，即着手进行现场调查，申请并联系办理有关事宜；了解现场交通状况，向业主、监理提交现场交通导流组织方案及临时施工道路设置方案；了解现场地上地下障碍物情况，向业主、监理提交拆迁报告及地下障碍物的改移保护方案；调查联系渣土消纳场地及现场余土的外运消纳场21、地；与地方交通等部门取得联系，为工程施工创造良好的环境。上述工作在工程正式开工前陆续完成。2、现场三通一平：工程开工前，向业主及地方水电管理部门提交水电供应申请、办理变压器报装及水源引接手续。争取在开工后五日内完成水电临时线路的铺设工作；社会交通道路的改移、临时施工的道路交通网络，在开工后迅速全部完成。3、临时设施搭建：工程开工前完成现场临时占地的征地手续，现场围挡在开工前完成，施工队伍、办公生活区及钢木加工区，材料库及材料存放场等临时设施在开工前陆续建造，至开工后迅速全部完成。4、施工队伍进场组织：项目经理部在任务落实后三日内组建完毕并进场开展工作；施工队伍于开工前组织进场，同时进行进场教育22、及技术培训。5、机械设备进场组织：前期施工的部分机械设备于开工前五日组织进场，同时进行维修、保养及调试等工作。后续施工机械随施工进度需陆续组织进场。新购设备事先走访厂家，落实货源并进行订货。五、召开施工配合会开工前在做好各项施工准备的同时，要充分调查沿线地下原有管线、设施、构筑物的障碍现状实时请求当地建设主管部门召集施工中可能涉及到的有关单位（如自来水、排水、燃气、电信、电力、环保、公安交通、街道组织）对地上、地下障碍物的处理机对交通疏导等问题商讨方案、统一部署、各负其责、签订协议，做出会议纪要执行人姓名（电话）。在执行中施工单位请专人进行协调，负责落实会议纪要执行情况，遇到问题及时报告主管部23、门进行解决。拜访当地政府及施工沿线有关单位、居民委员会（村），争取人们对施工的支持，将施工扰民的影响减到最少。第二节 测量控制一、测量控制测量工作是工程开展的先导，是质量控制的重点项目，为保证测设精度，项目部成立由专业测绘工程师负责的施工测量小组，并建立完善的测量及复测制度。1、施工测量任务：根据设计提供的平面及高程控制点，经过复核后进行适当加密，建立适合本标段施工的平面和高程控制网，以确保本工程按设计及规范要求施工。2、施工测量分类：本工程施工测量分为：控制点复测、中线及纵横断面测量、平面高程控制测量、施工放样测量以及竣工测量等。3、操作规程：在测区内建立加密控制网，并根据其实际情况，选择合24、理的测量方案，对测量和计算进行可靠的检核，要求达到规范要求；放样绘制草图，计算好各个部位放样数据，经技术组复核无误后，再进行放样，对测量成果实行自检、复检和终检的三检制，确保施测质量和精度要求。4、测量设备配置及测量人员组合设备配置表序号名称型号数量备注1全站仪日本索佳2台已有2水平仪苏光DZS-314台已有3计算机联想2台已有4测量软件南方CASS7.1、南方平差易20051套已有项目经理部配备测量工程师2名，并有长期从事测量工作经验的技师及熟练的测量技工4名负责本工程的测量工作，保证工程施工测量需要，测量人员具体信息见下表：职称、职务从事测绘工作年限测量工程师1015年中级测工48年初级测25、工13年5、控制点复测接到业主和监理发出的桩位图、坐标及标高等资料并现场交桩后，立即组织人员按照规范要求进行复测。平面控制为一级导线；高程控制为四等水平。为保证控制点能长期保存，现场根据一级坐标控制桩引出二级定位桩，在不易受土体扰动和施工影响的位置设置永久性二级定位桩，对永久性桩加以保护。6、中线及纵、横断面测量（1）中线及左、右边桩复测在工程开始施工前，根据经监理工程师审核确认后的逐桩坐标和有关文件中所规定的精度要求实地放样（试放样），标定出道路的实际走向和左右边桩位置。并将全部复测记录、计算等数据报监理工程师业主审核。（2）纵、横断面测量根据有关合同檔中的精度要求。纵向20m米实测一个断面26、，横向左、右坡脚（坡口）、中线并根据实际的地形情况及现场范围延长左右宽度。7、平面、高程控制测量（1）控制点布设以业主及施工监理提供的测量基准点为依据，以工程测量规范GB50026-2007为标准，结合施工现场的地形（通视）条件，加密控制点布设一条二级光电测距附合导线及五等三角高程路线进行控制网测量，以此保证施工控制测量的精度和要求。（2）平面控制测量本标段设立一条二级光电测距附合导线。按二级导线精度要求进行边角观测。（3）高程控制测量本标段拟布设一条五等三角高程路线（导线点同时作为高程点），使用索佳SET22D全站仪对加密导线点进行观测。二、施工放样测量1、测量放样方案在工程施工放样工作开始27、前，根据设计图纸、修改通知单为依据，利用计算机计算出各个断面及特殊部位的放样点数据，并绘制放样草图。所有放样点数据确认无误后，再进行建筑物轮廓点位放样。2、放样根据已布设的平面、高程控制网及计算好的放样数据，采用极坐标法、坐标法施工放样用索佳SET22D型全站仪及苏光DS3-1型水平仪放样出建筑物轮廓点的位置及高程，并用明显标志加以标定，并向监理工程师报施工放样报验单要求监理到现场查验。三、竣工测量1、根据有关文件及施工的进度，按本工程的竣工测量要求，对需进行竣工测量的部位进行测量。2、竣工数据整理后，及时进行归档，并上报施工监理进行复核。第三节 道路工程施工方案第一部分：管道施工管道施工的流28、程为：施工准备沟槽开挖沟槽排水管道基础管道安装闭水试验管道包固沟槽回填验收。一、沟槽开挖1、开挖前根据业主提供的资料进行现场调查以查明以下情况：（1）施工期间地下水位、土质情况（2）地上、地下构筑物分布情况，并与业主及当地有关部门洽谈处理方案（3）对已建管道、构筑物的衔接位置与高程2、在管线的沟槽开挖前，要取得总监对沟槽挖掘的断面尺寸及挖掘土堆放的书面批准后再进行沟槽的开挖。3、制定土方开挖、调运方案及沟槽降水、支撑等安全措施。4、沟槽开挖前，测量人员应向挖掘机机手说明地下设施的布局情况，在地下设施两侧3米的范围内，应采用人工开挖，并对挖出的地下设施采取有效的吊架保护措施，对于重要的地下设施，29、开挖前应征得其管理单位的同意，必要时应在其监护下开挖。5、沟槽开挖过程中，如遇土质不好、开挖放坡受限制或土方转运有困难时，则加钢板桩支撑，支撑情况视土质情况而定。6、施工放线时应对本工程雨污水干管接管点管底高程进行实测，并应对雨污水管道的管底高程进行实测，确保排水通畅。如发现与设计不符，应及时通知设计人员到现场处理或做设计变更。7、本工程开挖前应根据现场地理环境、管道直径、埋深、地面构筑物和地下管线的复杂程度综合考虑后确定开挖沟槽的方法、支护措施和采用的机械设备。挖土应严格控制标高，防止超挖或扰动基底面，采用机械挖土前，必须在地下水位稳定在槽底以下0.5m时方可开挖。8、沟槽挖土采用机械和人工30、相结合的施工方法，机械挖土时采用人工修边。为防止扰动槽底土层或超挖，机械挖土控制在距槽底土基标高30cm处，采用人工挖土，修整槽底，两侧开挖排水明沟。若有超挖和遇障碍物清除后，采用砾石砂填实，不得用土回填。9、根据沟槽长来设置集水井和抽水泵，确保在施工期间沟槽不积水。10、机械挖土时要设专人指挥，有人维护施工现场安全和施工机械运转范围的围护标志。二、沟槽排水1、全人工开挖施工中，先在槽中央开挖排水沟，使地下水不断流入排水沟，再开挖排水沟两侧土，如此一层层挖下去，直至挖到接近槽底标高时，将排水沟移至沟槽一侧或两侧。2排水沟的断面尺寸取底宽0.4m，深度0.4m，排水沟纵向坡度根据实际地下水量及排31、水沟长度，不小于1%，且坡向集水井。3、在每节两端的窨井处设置集水坑，并配备足够数量的污泥泵和潜水泵等设备进行抽水，确保沟槽内无积水。4、排水沟需要经常疏通，集水井需要经常清除井底的积泥，保持必要的存水深度以维持水泵的正常工作。三、管道基础槽底土基经验收合格后方可进行基础施工。1、混凝土管道基础基础采用混凝土基础。基础施工前必须复核标高，在沟槽底部每隔4m左右钉一只样桩，并检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。基础的底层土采用人工挖除，修整槽底、清除淤泥与碎石。如有超挖，应用碎石砂填实，不得用土回填。混凝土基础的侧向模板采用木模，根据管道中心位置在高程样板上拉出中心线，用水平尺和钢卷尺控32、制侧向模板的位置，每隔2.5m安置一个钢桩以防木模板偏位。管道基础质量标准（1）管道基础不得铺筑在淤泥或松填土上。（2）管道基础应表面平整，两井之间应顺直。（3）管道基础允许偏差应符合相关规定。2、塑料管道基础基础采用砂或碎石垫层基础。基础施工前必须复核标高，在沟槽底部每隔4m左右钉一只样桩，并检查桩顶标高，以控制挖土面、基础面。砂或碎石垫层基础施工时，需进行洒水拍平拍实，超高的地方人工铲平，低的地方人工补平。四、管道铺筑1、混凝土管（1）铺设1）管材运至现场放置在所排水井位段的一侧，根据现场的实际情况，对混凝土预制管选用汽吊或挖掘机起吊，卸管以及排管的吊车地撑点落在沟槽2米处以外的实地上。装33、卸过程中，严禁用钢丝绳穿心吊运。起吊时轻起轻落，以防止碰撞损坏近端。卸管及排管用的钢丝绳吊索应用允许力在于管重5倍的相应直径。2）成品管道运至施工现场，应按照产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用并做好标志及时处理。运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并稳。吊车卸管时应有专人指挥，操作人员集中思想，听从指挥，并应遵守下列要求：根据起吊设备的机械性能合理选用，严禁超载；在吊臂回转半径的影响范围内不得障碍和站人；操作人员上下沟槽时，应采用扶梯，扶梯应高出地面1米为好；如发现设备有故障，立刻进行检修，严禁带病作业。3）排管应清除基础表面污泥、杂物、积水，复核好高程样板的中心位置和标高。管节在沟槽内34、移动时，操作人员密切配合，防止碰撞。4）排管时，用水平尺寸校正管道坡度，每排每节管用高程样板复核一次管底标高。每节管道应垫实稳固，排好后不得摇动。排管顺序从下游向下游。5）管道铺设的质量标准：管道顺真、稳定，管底坡度不得有倒流水；排管时，基础面无淤泥等杂物；管座混凝土应捣实，与管壁紧密结合；管道内不得有泥土，建筑垃圾物。（2）接口1）管道下管时要安放平稳，严禁碰撞，安管时严格控制管内底标高，接口施工前，管节部位需凿毛处理，并清洗干净。2）承插接口处理时，应注意接口平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、饱满、不得有裂缝、空鼓等现象，接口如遇气温较高须及时养护，防止开裂导致渗水。3）混凝土管的质量和规35、格须符合设计规定，接口厚度、宽度需符合设计规定。4）管节内壁缝内填塞沥青油麻丝，填充时，不允许有杂质进入。后用水泥砂浆填实抹平，施工时，用毛竹条作模板，支撑牢固。2、塑料管道塑料管道应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用。管材、橡胶圈等材料，应符合现行产品标准，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明生产厂家、规格和生产日期。管材端面平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现.管材插口内径的尺寸必须符合产品标准的规定。管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合要求。橡胶圈外应光滑平整，不得有气孔、裂缝、破损、重皮和接缝现象。对适用管子及橡胶圈等应做好记号，另行处理。管子应36、放在托架上，不可放在窄平的支撑物上，管材堆放应遮阳，承口与插口应间隔整齐排列，两端用木契块塞稳妥。橡胶圈在保存及运输中不得受到损伤。塑料管道排管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员，严禁管材至槽边翻滚入槽内，下管时，应用非金属索扣系住，严禁串心吊装。五、窨井砌筑砌筑前应检查基坑开挖尺寸是否符合操作要求。如果不能满足砌筑及粉刷的操作要求，应补挖后再开始砌筑。砌筑前应先清理基础表面杂物，冲洗净基础表面泥浆，整个砌筑过程应保持基底坑内无积水。砂浆拌制时应控制拌和时间，确保砂浆稠度、灌浆和座浆应规范。污水窨井砌筑应满足设计要求，砌筑时砖块应交错插入墙身，使流槽和井墙形成整体，砌井用砖块应37、充分湿润，严格按设计墙厚要求砌筑。砌砖应做到墙面平直、边角整齐、宽度一致、夹角应对齐，上下错缝、内外搭接，使井体不走样。粉刷前应将墙面洒水湿润，残留的砖缝浆应清除。抹面应按两道工序操作，先刮糙打底后抹光。抹面宜先外壁后内壁，抹面应层厚均匀、平整、密实，一般厚度控制在15mm。抹面终凝后，应做好潮湿养护，防止收缩裂缝。六、井盖座安装根据以往施工经验，路面完工后极易在井盖周围开裂、下沉，究其原因，有以下几点：1、井周围回填土没有夯实，导致路基下沉；2、井座采用钢筋质量较差，未按设计要求布设，混凝土强度不够。3、井座和井身之间以及钢纤维井盖座和井座之间未座浆或座浆不饱满，受路面行车荷载作用后，因井盖38、座下沉而导致路面开裂。4、为杜绝以上事故发生，拟安排专人负责井周围回填土的夯实工作，回填时适当减少每层的层厚，保证回填土的质量，混凝土井座和铸铁井盖座均应使用合格产品，且有出厂证明。盖座安装时应座浆饱满、稳固。在砂浆达到强度要求前应保证盖座不受重压或位移。安装时应严格控制好井盖高程，井盖应随路面纵、横坡并低于路面05mm。七、沟槽回填1、沟槽覆土在管道隐蔽工程验收合格后进行，覆土时沟槽内的积水要及时排除，严禁带水覆土，不得回填淤泥腐植土及有机物质，大于10cm的石料等硬块也应剔除，大的泥块要敲碎。2、管道的中粗砂回填至管顶以上15cm后，再进行覆土，在管道上方1m以内的回填土夯实时，不得采用重39、型机械进行夯实，要轻夯，注意不要用力过猛，以免损伤管道。3、回填时做到分层整平夯实，每层厚度为20cm松铺，卸料时不得直接卸在管道接口上，夯实工具可采用人工夯，蛙式打夯机等。管顶回填土密实度达到0.9以上时，可采用不超过10t的压路机进行压实。4、在管区内夯实回填土时必须小心，防止过量夯实或使用不合适的设备夯实造成管子变形或管子离开基床。第二部分：路基路面施工路基路面的施工程序为：施工准备中心标高测量放线基层处理及路基排水土路基（路床）施工石灰稳定土基层二灰碎石基层路边侧石施工沥青混凝土面层施工附属工程及绿化带平整。一、石灰土施工本工程石灰土采用厂拌法施工。石灰土厂拌法施工的工艺流程：准备料场40、备料、推铺土摊铺石灰洒水闷料拌和运输整平压实养生1、材料选用及石灰剂量的确定（1）土：塑性指数偏大的黏性土应加强粉碎，粉碎后土块的最大尺寸，不大于15mm，可采用两次拌和法，第一次扣70%以上预定剂量的石灰拌和后闷放1-2d，再加入其余石灰，进行第二次拌和。（2）石灰：根据路基土的潮湿情况，应采用磨细生石灰处理。（3）水：应采用清洁的地面水、地下水、自来水及PH值大于6的水。（4）施工中试验室对混合料的石灰含量应经常检测，以保证石灰剂量符合组成设计要求，石灰剂量的测定应按公路工程无机结合稳定材料试验规程进行。2、石灰土施工方法路基土掺灰施工质量的优劣与否，将直接影响到整个混凝土路面的整体强度和41、平整度，必须精心施工以确保路面工程的质量。（1）卸置和摊铺土1）外进土时应根据石灰土土层的宽度，厚度和要求压实度（换算为压实密度）计算需要的干土数量，根据进土的含水量和运土车辆的吨位，计算每车土的堆放距离，打出灰线，分格卸土。土堆每隔一定距离应留一缺口。2）铺土采用大型推土机摊铺、排压和整平，并通过试验确定排压和整平后的铺土厚度。3）铺土应符合纵横断面线型、宽度及横坡并应达到符合要求的厚度，必要时应调整每车土垢卸放距离。4）铺土过程中，应将土块、超心寸颗粒及其他杂物拣除。（2）洒水闷料1）如已整平的灰土含水量过小，应在土层上洒水闷料，洒水应均匀，防止出现局部水分过多的现象。2）灰土应经一夜闷料42、，中粒土和粗粒土，视其中细土含量的多少，可缩短闷料时间。3）严禁洒水车在洒水段内停留和调头。（3）卸置和摊铺石灰1）根据石灰土层的厚度，预定的干密度和石灰剂量，计算每一平方米需要的石灰用量，并根据石灰的干松容量计算每车石灰的卸放面积或摊铺面积。2）计算每车石灰的卸放位置，即纵向间距，及纵横间距。3）用灰线打出方格网，再卸石灰。4）铺灰掌握边线准确，用刮板将石均匀摊开，掌握铺灰厚度符合要求，铺灰量不足处应留出空档运灰添补，多余的攒堆调出，并应切在检查石灰的松铺厚度，不少于每40m检查一个断面，根据石灰的含水量和松密度，校核石灰用量是否符合预定的石灰剂量。（4）拌和1）石灰土采用深耕三铧犁和缺口圆43、盘旋耕机进行拌和。2）犁耙拌和先进行干拌，使石灰与土初步混合，下犁从路中心开始，第一遍先合耕，将混合料向中间翻，第二遍再分耕，从路边开始，将混合料向外侧翻。合耕、分耕交替进行，同时用缺口圆盘旋耕机进行土块破碎工作，土中草根等杂物应予拣除。3）如使用生石灰粉，第一天先将石灰粉翻扣于土层中间，平整排压，闷心消解，第二天再进行拌和。4）开始拌和时，拌和机械行进速度要慢，第一犁不要翻犁太深，以翻半犁为宜，以免将石灰扣于底部。拌和时应随时检查调整翻犁的深度，经几遍后认为够深即可定犁，应使稳定土层全部翻透。科和底基层的下层时要防止超深，以免将路基土翻起，接近拌和成活时，更要注意不要出现超宽现象，以免再混入44、土块。拌和底基层上层或基层时，亦严禁在稳定土层与下承层之间残留一层素土，并应防止翻犁过深或过多坡坏下承层的表面。5）铧犁拌和要走直线并注意握边线准备，应用插杆方法卡好路边，防止拌不到边或超宽现象。旋耕机亦应走直线，中途不能转弯，以免影响平整度。为提高拌和效率，旋耕机的行进速度应尽量快，但于转弯处应减速。6）合耕、分耕干拌一遍后，如含水量偏小，可根据情况在拌和过程中适当加水，应控制含水量均匀一致。7）两拌和段相接处，要求重叠拌和，前一段拌和整形后，留10M以上不进行碾压，后一段施工时，应与第一段留的未压部分，一起再进行拌和。8）拌和完成的标志是：拌和深度适宜，无夹灰图和夹土层现场，混合料色泽一致45、，无灰条、灰团和花面，土块破碎合于要求且水分均匀合适。拌和最后一遍铧犁应向内合，合拱时路拱要正，横坡应适当偏小，路中心要稍平一些，使整形时全路宽能刮出硬面。9）拌和机械转弯处，应做接荐平顺，含水量小时，要补加水份。10）应在合拱以后排压一遍，再开始整形。（5）整形1）两拌和段衔接处需重叠拌和，不进行整形，留待后一段施工时，再进行拌和。2）混合料拌和均匀后，应立即用平地机初步整形。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧和外侧进行刮平。必要时，再回刮一遍。3）用轮胎压路机在初平的路段上快速碾压1-2遍，以暴露潜在的不平整。4）再用平地机进行整形，整形前应用齿耙将轮迹低洼处46、表层5cm以上耙松，再用平地机和轮胎压路机快速碾压一遍。5）对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌的混合料进行找平。6）用平地机整形一次，应将高处料直接刮出路外，严禁形成薄层贴补现象。7）每次整形都应达到规定的坡度和路拱，并应特别注意接缝处必须顺适平整。8）在整形过程中，严禁任何车辆通行。（6）碾压1）根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制订碾压方案，应使各部分碾压次数相同，路面的两侧应多压2-3遍。2）整形后，当混合料的含水量为最佳含水量（1%-2%）时，应立即用轻型压路机并配合1215T压路机在稳定层全宽内进行碾压，直线和不设超高的平曲线段由两侧路边外30cm以上向路中心47、碾压，设超高的平曲线段，由内侧路边外30cm以上向外侧路面外进行碾压。碾压时后轮应重叠1/2轮宽，并必须超过两段的接缝处，后轮路面全宽时，即为一遍，碾压进行到要求的压实度为止，一般需碾压6-8遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用为宜，以后宜采用。亦可采用重型轮压路机或振动压路机进行碾压，碾压后测试压实度，应于当天一次碾压合格交活。3）严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头和急刹车，应保证稳定土层表面不受坡坏。4）碾压过程中，石灰土的表面应即时终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补洒少量的水，但严禁洒大小碾压。5）碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开，加适量的石灰重新拌和或用其他48、方法处理，使其达到质量要求。6）对井周围及建筑物附近碾压不到的地方，应用火力夯、振动夯板等机具夯打密实。（7）接缝和调头处的处理1）两工程段衔接处，应采用搭接形式，前一段整形后，按拌和机械的不同，石灰土拌和机拌和或梨耙拌和，分别留5m左右或10m以上不进行碾压，后一段施工时，与前段留下的未压部分一起再进行拌和，如相邻工作段未能连续施工，相隔时间较大，应在前段留下的未压部分被加适量的石灰和水，再与后一段一起进行。2）拌和机械及其他机械不宜在碾压成活的石灰土层上调头，如必须调整，应采取措施，如覆盖一层10cm的砂保护调头部分，使表面不受损坏。3）石灰土层施工应避免纵向接缝，在必须分两幅施工时纵缝必49、须垂直相接，不应斜接。可将已碾压密实且高程和平整度符合要求的稳定土层纵向接缝处的未端切成与路中心线平行并垂直向下的断面，然后运铺新拌和的混合料，或在第二幅混合料以路拌法拌和结束后，接缝处以人工进行补充拌和，然后进行整形和压实。（8）厂拌法施工的各项检查工作1）对下承层的检查应按施工规范的规定进行，对新完成的土基或底基底按质量标准要求进行验收，凡验收不合格的路段，均须采取措施，使其达到标准。2）施工放样后，应对路中心线及两侧路边的线位和水准点的引测及指示桩的高度进行检查，必须符合设计的中心线位与高程。3）对进场的材料应严加控制，对经过试验证明合格的石灰或指标虽低于规定的III级石灰标准，但通过增50、加一定剂量可以使混合料强度合格的石灰可准予使用。对消解石灰堆的含水量是否适宜均匀亦应加强检查，以防止出现局部干灰或湿灰现象。石灰土用土的塑性指数以12-20为宜，如塑性指数达小，7d浸水抗压强度难于达到要求，且不易压实，如塑性指数过大，则土块不易粉碎且易产生收缩裂缝。检查时对不合格的土不准采集使用。4）在原材料合格的前提下，混合料的配比是关系到工程质量的关键因素，应做好混合料组成设计并精心审查，既要求混合料的7d浸水抗压强度必须达到设计要求，同时也要求强度高于指标不宜太多，以免稳定材料剂量偏大，影响经济效益，且加大灰粉含量会增加石灰土层的收缩裂缝。5）为掌握配料准确，应加强对铺土与铺灰厚度的检51、查，铺土厚度可以用插钎方法检查，合于要求方可摊铺石灰，铺灰要掌握边线准确，拌和前应以边桩校核。铺灰厚度应切茬检查，必须合于要求。6）拌和工作的检查应以拌和深度和混合料的均匀性、含水量、石灰剂量为重点，开始拌和前应检查混合料的含水量，如含水量偏小，应适当加水。拌和时应检查和调整拌和深度，以保证拌和深度适宜，不出现拌不到底或超深现象，并在拌和过程中，及时检查混合料的含水量，宜略大于最佳值，并使水分在混合料中分布均匀。混合料应拌和均匀，土块粉碎合于要求，无夹灰层和夹土层现象。此外，在碾压之前检查混合料的石灰剂量，如发现问题，及时采取补救措施。7）整形过程中应注意检查混合料中不应有粗细集料的离析现象。52、整形后应检查稳定土层的坡度、高程和路拱均应符合要求，接缝处必须顺适平整。8）石灰土层的碾压，宜采用1215T压路机并要求混合料的含水量为最佳含水量（1%-2%），在碾压过程中进行检查时，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应要求及时翻开，重新拌和，使其达到质量要求。对压实度的检查，应要求每个拌和段做重型击实验，检验压实度应在路边两碾轮之间，后轮作用最少之点进行取样，要求压实度达到要求，同时没有明显的轮迹。二、水泥石灰综合土施工1、原材料的要求（1）土：严格按照业主的要求在取土地点挖取。（2）水泥：水泥采用当地产的普通硅酸盐水泥，采用终凝时间较长（宜在6h以上）标号为325#的水泥，快硬水泥、早强水53、泥及已受潮变质的水泥不得使用。（3）石灰：石灰采用消解石灰，尽量缩短石灰的存放时间，有效钙镁含量要达到级（含级）以上要求。（4）水：采用工程沿线河水，因处于农村，水未被污染。2、混合料配合比的复核验证根据不同的配合比，经过重型击实试验确定施工控制参数。根据最佳含水量和计算的干密度制备试件，进行无侧限抗压强度制件，试件的数量1组6个，在25的养护室保湿养生6天，浸水24h后，进行无侧限抗压强度试验，经测试平均强度能满足设计抗压强度0.8Mpa的要求。上述试验符合要求后，进行了120米的试验段施工，以确定合理的施工长度、测定从撒布水泥到成型的时间，施工机械配置和组合，检验配合比是否满足设计要求和质54、量要求，检验各工序之间的组织协调工作及质量控制措施能否满足施工要求。在对试验段组织了验收后，其结果符合有关验收规范要求，再正式开始大面积施工。4、水泥石灰综合稳定土的施工工艺（1）路基准备在施工前需检查路基是否松散、车辙、坑洼，薄弱环节要预先进行挖除加固处理，以保证路基质量符合设计要求。（2）施工放样在路上恢复中线，并在中、边桩上标出综合稳定土基层的标高，测量人员在施工现场要随时进行观测纠正。（3）确定材料用量根据水泥石灰综合稳定土基层的厚度、干密度及石灰、水泥用量，计算单位面积综合稳定土需用的石灰、水泥重量并计算石灰、水泥布放距离。（4）布土备土完成后，先用推土机将土推平，测定含水量，当含水55、量较小时须用洒水车洒水、翻拌，按试验段确定的松铺厚度整平，再用16t压路机静压12遍，使其表面平整，并达到一定的压实度。（5）石灰土整形按石灰土基层的施工方法布灰、拌和、整平碾压。（6）摆放和摊铺水泥根据计算的水泥用量和摆放间距，按石灰网格摆放水泥，并用刮板均匀摊开，尽量使每袋水泥的摊铺面积相等。拌和按照规范及设计的要求，采用路拌法施工，首先要选择良好的拌和设备，如RS425稳定土路拌机,拌和遍数根据试验段确定控制为至少3遍，拌和作业长度控制为半幅120m左右;其次需重视含水量对施工的影响。含水量对水泥石灰综合稳定土的碾压是一个特别敏感的指标，控制的好坏关系到压实成败。拌和好的混合料在碾压前含56、水量应高出最佳含水量3%左右。这样不仅保证了碾压工作的顺利进行，也尽量避免了稳定土起皮、“干弹”或“湿弹”现象。施工过程中要严格控制拌和深度和混合料均匀性。拌和深度应犁入路基表面0.51cm左右，以利上下层的粘结。拌和完毕后要求混合料均匀、色泽一致，没有灰条、灰团和花面，并取样试验，整个拌和过程应在1.5h内完要成。（7）整平水泥拌和第3遍时紧跟着用推土机排压、人工整平和整型。整完后，用振动压路机快速静压一遍，以消除不平整处，再用人工进行精平，在整平过程中检查混合料的松铺厚度，按设计规定的坡度和路拱成型。整个整型过程一般应在1.5h内完成。（8）碾压混合料完成精平成型后，当混合料处于最佳含水量57、+3%时，即可进行碾压，采用16t振动压路机静碾一遍，然后振压，18t压路机稳压。整个碾压过程须在1.0h内完成。（9）接缝的处理前后作业的两个施工段衔接处，采取搭接拌和，前一段空出3m不进行水泥拌和和碾压，与下一段一起加水泥拌和施工。当不连续施工时，碾压结束后，在末端做斜坡，第二天开始摊铺新料时，将末端斜坡挖除，并挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面。（10）养生与无侧限强度试验碾压完成后及时检测压实度、高度、厚度等指标，合格后封闭交通进行养生。为检测水泥石灰综合稳定土的施工质量，取现场拌和好的混合料制作7天无侧限试件检验强度，检测频率为单幅100m一组，找出不合格范围，进行返工处理。58、三、二灰碎石施工本工程二灰碎石配合比：石灰：粉煤灰：石子=6:12:82。主要施工顺序：备料拌合混合料运输摊铺整型碾压养生与管制1、二灰碎石拌合与运输 拌合：按设计配合比配好后进行二灰碎石拌合，采用拌合楼拌合，拌合场设专职技术员一名，随时抽查原材料和混合料的含水量及配合比，并随时调整拌合用水至最佳含水量。拌合好的混合料应达到均匀，色泽一致，粉煤灰块要粉碎，其灰块不大于12mm，并及时摊铺碾压，混合料堆放时间不宜超过24小时。运输：将拌合均匀的混合料及时采用自卸车运至摊铺处。2、二灰碎石摊铺与整形 在大面积摊铺前，应先做试验段，根据试验段的摊铺系数计算出实际的摊铺系数，再进行大面积摊铺。二灰碎石59、采用摊铺机进行摊铺，其施工厚度根据试验段取得的压实系数进行控制，同时人工进行精平，并以“宁高勿低，宁铲勿补”为原则，切忌薄层加铺，以免产生脱壳。摊铺时设专人消除集料离析现象，特别对局部粗集料窝或粗集料带应铲除，并填补新混合料。混合料在摊铺中应尽量做到一次整平，初压后用3m直尺检查平整度，及时铲平整修，低凹处应翻松后整平，翻松深度不得小于10cm。摊铺混合料时，应尽量延长摊铺段落，以减少接茬，分幅施工时，在接铺新料前，将旧料松散部分刨除，洒水湿润，接茬采用立茬、毛茬衔接。3、碾压摊铺后的混合料必须当天碾压完毕，如遇降水，应将已铺好的混合料至少先普压一遍，以利排水，然后用彩条布覆盖，天晴后待混合料60、含水量适当时再补压。初压时，先用8-10t双轮压路机由边至中稳压1-2遍，其后立即进行找补，找平后用18-21t振动压路机、12-15t三轮式压路机进行振压，加压计12遍以上，碾压时，轮迹要重叠：双轮为30cm，三轮为后轮宽的1/2，碾压按先轻后重，碾压速度前两遍宜采用，以后用，直至顶面无明显轮迹痕印，并经取样压实度试验达到质检标准要求为止，接茬处碾压时，应再次适当洒水湿润，加强碾压，确保接缝质量。碾压时，采用“先轻后重；先边后中；先慢后快；先静压、后振压、最后静压”的原则。正常路段为由底处向高处，由路基边线向中线进行碾压；超高段由路基中心处或低处向边处、高处碾压，以保证路基横坡度。4、找平：61、二灰碎石摊铺完成后，需控制其设计高程，用挖掘机整平，薄层需贴补找平，并再次碾压，其路拱横坡应与路面一致。5、养生与管制养生期采用洒水法养生，养生时间控制在不少于7天为宜，养生期加强保护，禁止任何载重车辆通行。四、侧、平石和人行道施工1、侧、平石施工 本工程所有平侧石均为花岗岩。（1）测放道路中线和高程，按设计边线引出侧、平石边桩，直线部分桩距为1015m，曲线部分为510m，路口转弯弧位为15m，在边桩测放侧平石的高程。（2）侧石安装：检查侧石的质量，合格的方可采用。侧石铺筑前先挂线，在稳定层上浇筑侧石底座混凝土，混凝土找平后安砌侧石，安砌时卧底砂浆虚厚2cm，内侧上角挂线，让线5cm。经校核62、边线及高程无误后，浇侧石后背混凝土，并用振棒振捣至密实。安砌时卧底砂浆虚厚2cm，内侧上角挂线，让线5cm。经校核边线及高程无误后，向前施工。（3）平石安装：按设计标高浇筑平石底座混凝土，平石按路面横坡斜向侧石，进水口两侧的平石稍为倾向进水口以利排水。（4）铺砌后淋水养护三天。（5）质量要求如下表：项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数直顺度10100m1拉20m小线量取最大值相邻块高差320m1用尺量缝宽320m1用尺量侧石顶面高程1020m1用水平仪具测量2、人行道板施工（1）测量放线侧平石安装完成后准确放出人行道的中线与外边线，每隔5m左右测放水平桩，以控制方向与高程。（2）基层的63、检查及人行道稳定层的施工根据设计图纸，人行道的基层采用C20商品混凝土，厚度15cm。（3）人行道块铺砌（1）在28cm水泥稳定碎石上铺3cmM10水泥砂浆，然后开始铺砌花岗岩面板。先进行放线测量，放出纵横坡及边线，每5米进行纵横挂线，然后35先铺一块作控制点，以后跟线在中间铺砌。铺砌时应轻轻平放，用木锤或橡胶锤轻敲压平。铺砌时若发现预制块松动或高低不平时，将预制块取起，重新整平夯实水泥砂浆垫层，然后再铺回人行道板，不许向人行道板底塞垫碎砖石。（2）人行道块铺砌不勾缝；铺砌后养护三天方可通行；铺砌必需平整稳定，不得有翘动的现象；人行道面层与其它构筑物应接顺，不得有积水现象。4、质量控制人行道板64、的质量要求如下表：项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数平整度520m1用3m直尺量取最大值相邻块高差320m1用尺量取最大值横坡0.3%20m1用水平仪具测量纵缝直顺1040m1拉20m小线量取最大值横缝直顺1020m1沿路宽拉小线量取最大值井框与路面高差5每座1用尺量五、乳化沥青下封层1、浇洒粘层沥青的原因双层式热拌热铺混合料路面在铺筑上面层前因下层被污染，所以应浇洒粘层油，乳化沥青各项指标要符合规范要求。2、浇洒方式和用油量使用沥青洒布车喷洒，按设计文件要求每平方米用公斤乳化沥青，在试验段施工前应试洒100米路段，确定洒布车行进速度，阀门开度，洒布温度及单位用油量。3、浇洒粘层沥青65、应符合下列要求（1）粘层沥青应均匀洒布，浇洒过量处应予以刮除。（2）路面有赃物、尘土时应清扫干净，当有粘土的土块时，应用水刷净，待表面干燥后再浇洒。（3）当路面潮湿时不得浇洒粘油层沥青。（4）浇洒粘层沥青后，严禁除沥青混合料运输车以外的其他车辆、行人通过。（5）粘层沥青洒布后应待乳化沥青破乳，水分蒸发完后再进行上面层（1224小时后）。4、人员机械配备工长负责粘油层的喷洒工作。劳动力20人负责基层的吹扫和协助喷洒粘油层。技工2人负责喷洒粘油层。油罐车1台用于乳化沥青动输。六、沥青混凝土路面施工1、原材料的质量控制在沥青混凝土路面工程施工的准备阶段，原材料的质量检查应当是质量控制工作的主要内容，66、因为原材料的质量是影响沥青混凝土路面质量的根本因素。在这阶段应当对选定的石料、矿粉、沥青按照规范进行质量检查，对于不合格的原材料坚决不允许使用。在此基础上方可进行沥青混合料的配合比设计工作。而对沥青混合料的配合比设计必须进行同步验证，需要强调的是沥青混合料的配合比设计一经确认便不得随意更改，应严格按照沥青混合料的配合比设计确定的石料、油石比、级配生产施工。2、基层表面的清理与检查（1）清洁施工前用扫帚等工具清扫路面基层表面，要达到干燥、清洁、无松散石料、灰尘。对局部被水泥等杂物污染并冲刷不掉的路面污染物应用人工将其凿除。（2）检查路面基层的高程和平整度1）若二灰碎石局部松散，凹凸不平可凿除后用67、素混凝土填平；2）若路面基层纵断面高程超过设计标准，应进行纵断高程调整；3）若横坡超过设计要求，应按0.1%渐变设过渡段调整。（3）沥青下承层的质量检验对下承层的外观与内在质量进行全面检查，对局部缺陷（如严重离析、开裂等），应按规定修复补救，并将缺陷及修复情况整理存档备案。3、施工人员每道工序、每个施工环节都应当配备专门人员负责，施工经验对于工程质量的影响是很关键的，因此我们一贯强调施工和管理人员技能及经验的积累，而且在施工过程中决不随意调换施工骨干人员，以保证沥青混凝土路面施工的连续性与质量的可靠性。4、试铺段施工在进行大规模施工之前，应当用正常施工所需采用的全部设备，按照技术规范要求，在严68、密的监督和质量控制下进行试铺，试铺段长度100m，并通过试铺解决以下问题：（1）进行生产配合比验证，确定标准生产配合比；（2）确定摊铺机的操作方式，包括摊铺温度、速度、振动振捣强度、自动找平方式；（3）选择压实机具，确定碾压组合、压实顺序、碾压温度、速度及遍数；（4）确定松铺系数；（5）确定施工产量及每天作业段长度；（6）横向工作缝的处理方法；（7）做出试铺段试铺总结，报监理审批后作为正式开工的依据。5、施工阶段的质量控制（1）沥青混合料拌制1）拌和温度：拌和时沥青的温度在160170左右，由于常温的矿粉是与矿料同时加入的，为保证矿料的拌和温度，矿料的进料温度控制在175190，混合料出厂温度69、以155170为宜。2）拌和料不得使用回收粉尘，用于生产沥青混凝土的矿粉必须存放于拌和机石粉灌中，保持干燥，呈自由流动状态。3）工地试验室每天对拌和物性能、集料级配和沥青用量进行抽样检验2次，拌和料各项性能指标必须与试铺合格产品相符。4）拌和料应均匀一致，无花白、结团成块或严重的粗细料分离现象，严禁不合格的产品出场。（2）沥青混合料动输混合料尽可能采用大吨位自卸汽车运输，运输车的数量，根据生产能力、车速、运距等情况综合考虑，合理配置，并留有适量富余的备用。在运输过程中，应注意做好以下几点：1）为了确保摊铺温度，并防止漏料造成污染和防雨，所有沥青混合料的运输车辆都有用油覆盖。2）运输车装料前必须70、将车箱清理干净，车箱底板及周壁要涂一薄层油水混合液（柴油：水1：3），防止混合料粘连。3）拌和机向运料车卸料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少离析现象。4）自卸车车箱后挡板卡扣必须保持清洁，易于卡紧、开启，以防车辆在运输途中漏料，造成材料浪费和路面污染。5）倒车卸料时，要避免汽车撞击摊铺机，指定专人指挥车辆，在摊铺机前1030处停车，卸料过程中应挂空档靠摊铺机推动前进。6）沥青混合料运到现场的温度不得低于130150。已经结团或受雨淋的混合料不得摊铺。（3）沥青混合料摊铺1）施工段采用摊铺机整幅摊铺。加宽段采用摊铺机梯队作业，其纵向接缝，应在前部已摊铺混合料部分留下1020宽暂不碾压71、，作为后面摊铺的高程基准面，并有510左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后做跨接缝碾压以消除缝迹。上下层纵缝应错开15以上。2）为确保沥青混凝土路面平整度、厚度达到设计要求，上面层摊铺采用走雪橇方式控制摊铺层厚度和平整度，摊铺机安装移动式自动找平基准装置。3）为减少施工横缝，应保证每层每天至少摊铺1.5km。4）摊铺过程中，摊铺机以试铺确定的摊铺速度、振动、振捣频率匀速前进，严禁中途变速或停顿。5）每天开始摊铺前，熨平板必须预热，预热温度不得低于70。（4）沥青混合料的压实及成型1）沥青混合料压实以试铺段确定的碾压组合和速度，紧接摊铺后进行，分为初压、复压、终压三个阶段进行，一般高速公路沥青混72、凝土路面采用钢轮压路机和轮胎压路机联合作业完成压实工作。2）碾压分段进行，分段长度控制在3050m，即一段初压，一段复压，一段终压，段与段之间应设标志，并指定专人负责移动，便于司机辨认。3）初压采用2台双轮轻型钢轮压路机（8t）在混合料摊铺后进行稳压，每台压路机至少碾压一遍，碾压速度23km/h。4）复压采用3台重型轮胎压路机碾压，每台压路机至少碾压二遍，碾压速度4.55.5km/h。5）终压采用1台轻型双钢轮压路机和1台重型双钢轮压路机静压。每台压路机至少碾压一遍，碾压速度57km/h。6）压路机起动、停止必须减速缓慢进行，不得急刹车。七、粉喷桩1、施工准备水泥搅拌桩施工场地应事先整平，清除73、桩位区地上、地下一切杂物，场地低洼时应抽水清淤，并分层回填粘性土填料，予以适当压实，不得回填杂土。水泥搅拌桩施工机械必须提前检查机械工作状况，以保证机械具备良好及稳定的性能。2、工艺性试桩水泥搅拌桩施工是通过搅拌机械的搅拌钻头将水泥浆和软土强制拌和而成桩。一般来说搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥桩的整体强度也越高。但是搅拌次数越多，施工时间也越长，工效随之降低。试桩的目的就是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥用量、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。在试桩完成后28d将试桩挖出（露出桩头），取芯以进行桩体强度检测；以及单桩承载力检测；74、复合地基承载力检测，总结施工工艺和控制要素，以指导水泥搅拌桩的施工。 3、水泥搅拌桩施工工艺流程桩位放样钻机就位检验、调整钻机正循环钻进至设计深度打开高压注浆泵边喷浆反循环搅拌提钻提至预定的工作面重复搅拌下钻至设计深度喷浆并反循环搅拌提钻至地表成桩结束施工下一根桩。4、施工控制（1）在水泥搅拌桩开工前，施工现场应储备足量的水泥，同时在施工过程中应根据实际施工进度随时检查水泥的储备量，及时补充，保证施工的连续性。（2）水泥搅拌桩开钻之前，首先用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。（3）为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在搅拌机平台机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上75、下、左、右距离相等来进行控制。（4）为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪,且应配备打印设备。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备随时检测水泥浆水灰比是否满足设计要求。（5）第一次下钻和提钻时一律采用低档，以便保证桩体的垂直度及保护钻头，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40min，喷浆压力不小于0.4MPa。（6）为保证水泥搅拌桩桩底、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30s，搅拌头继续旋转且连续喷浆，余浆在上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30s。（7）施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻76、后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆量应不小于一根桩的用量另加50kg。（8）施工中发现喷浆量不足，应进行整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12h内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12h应采取补桩措施。（9）现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；复搅深度。5、质量检验（1）水泥搅拌桩实测项目 1）77、桩距（mm）,检查频率为抽查2%；2）桩径（mm）,检查频率为抽查2%；3）桩长（m）,检查方法为查施工记录；4）竖直度（%），检查方法为查施工记录；5）单桩喷浆量，检查方法为查施工记录；6）强度（MPa），检查频率为抽查5%；7）钻芯试验（70mm），检查频率为抽查3；8）单桩承载力试验，检查频率每施工单元不少于3根或3。 （2）外观鉴定1）桩体圆匀，无缩颈和回陷现象；2）搅拌均匀，桩体无松散；3）群桩桩顶平齐，间距均匀。（3）水泥搅拌土强度 水泥搅拌桩成桩28d后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。钻芯取样采用双管单动取样器进行，每根样桩取3处芯样即距桩顶桩底各78、1m处和桩体中部每处取2个试件3个试件为一组做28d龄期无侧限抗压强度试验钻孔取芯频率为0.3%。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送实验室做（3个一组）28d龄期的无侧限抗压强度试验，以测定桩身强度。对搅拌桩取芯后留下的空间采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。 如果某段水泥搅拌桩取芯检测结果不合格率小于10%，则可认为该段水泥搅拌桩整体满足要求；如果不合格率大于10%小于20%时，则应在该段同等补桩；如果不合格率大于30%，则该段水泥搅拌桩为不合格。八、压密注浆1、施工工艺流程放样、定孔位引孔下注浆管封孔注浆。2、施工工艺（1）根据场地地址情况本工程压密注浆采用振动堵头花管定注法79、进行施工。（2）成孔采用钢管用振动器压入土层至设计深度，遇到障碍物先用钢钎引孔（或开挖），不通时再位移200mm重新沉孔。（3）注浆顺序:注浆先注外围2排孔作为幕层，防止水泥浆外流，注浆时应跳注，相邻孔注浆间隙不小于3小时避免孔间窜浆。（4）注浆参数;注浆水泥量为65kg/m，水灰比为0.6，水泥：水玻璃=1:0.06，注浆压力0.2-0.4Mpa,；拔管速度0.1-0.25m/min。（5）注浆前对注浆孔按顺序进行编号，施工时逐孔记录。完成后检查对照，防止漏注。（6）注浆注意事项：当注浆孔边有水泥浆冒出时应采用水泥袋堵住。冒浆（窜浆）严重时应停止注浆，待水泥浆稳定后再注浆。（7）注浆机械采用80、SYB50-45II型注浆机，立式水泥搅拌机。施工前将机械压力调试准确，水泥搅拌均匀，注浆管统一采用钢管，连接牢固、严密。（8）注浆完工后用水泥袋将孔堵实防止冒浆，7天后再将水泥袋清楚干净。（9）施工过程中由专人负责记录，详细记录孔深、提高数量等情况，并报送监理审核。（10）通过重复上述操作，进行下一孔位的施工。第四节 桥梁工程施工方案一、钻孔灌注桩1、施工准备（1）应清除杂物，换除软土，整平夯实，搭设好钻机平台。（2）根据设计要求放出钻孔桩桩位的平面位置，同时做好保护措施，采用四点保护，并做好记录。2、护筒埋设护筒采用钢护筒，板厚6mm，护筒长2米4米，直径大于桩径20cm，护筒长度应满足下81、列要求，护筒顶端宜高出地下水位1.5米2米，并高于稳定后的水压水位2米以上，处于旱地时，还应高出地面0.3m，护筒平面位置的偏差一般不得大于5cm，护筒倾斜度的偏差不得大于1%。3、钻机就位埋好钢护筒后，将钻机移至桩位上，钻机磨盘中心对准桩位中心并将钻机进行调整（基底水平度，钻杆垂直度），钻头与桩位中心偏差控制在2cm以内。钻机就位后，应保证机座平衡，不得产生移位和沉陷，以保证钻孔桩的垂直度。4、泥浆根据本工程地质情况，土质较差，造浆必要时采用加黄泥造浆或加适当数量的原土造泥浆掺合方法进行护壁，钻孔时孔内泥浆比要控制在1.21.45之间，粘度控制在18S25S。5、钻孔正循环成孔工艺操作要点：82、初钻时低挡慢速进钻，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，钻至护脚下1.0m后，可按土质情况以正常速度进钻。因故停钻后重新钻进时，钻具下入孔内钻头距孔底钻渣面50-80mm，并开动泥浆泵，使冲洗液循环2-3min，然后开动钻机，慢慢将钻压进，并适当控制钻速。正常钻进时合理调整和掌握钻进参数。在钻进过程中，依据不同地质条件，随时检查泥浆指标。在粘土层中钻孔时用尖底钻头，中等转速，大泵量，稀泥浆的钻进方法。在砂土或软土层等易坍孔地层中钻孔时，选用平底钻头，控制进尺，轻压低挡慢速，大泵量，稠泥浆的钻进方法。加接杆时，先将钻具稍提离孔底，待冲洗液循环3-5min后，再拧卸加接钻杆。6、清孔（1）清孔的目的是83、使孔底沉渣厚度，循环液中含钻渣和孔壁泥垢厚度符合质量要求或设计要求。（2）清孔要求清孔过程中，应观测孔底沉渣厚度和冲洗渣量，当冲洗液含渣量小于4%，孔底沉渣厚度符合设计要求时，即可停止清孔并保持孔内水头高度，防止发生坍孔事故。第一次清孔：在终孔时停止钻具回转，将钻头提离孔底50-80mm，维持冲洗液循环，并向孔中注入含砂量小于4%的新鲜泥浆，令钻头在原地空转，直至达到清孔要求为止。第二次清孔：在灌注混凝土前进行第二次清孔，采用普通导管的空气升液排渣法进行清孔。7、钢筋笼制作、吊放钢筋笼在现场制作，钢筋骨架制作方法采用加劲筋成型法。钢筋笼对接采用搭接焊或帮条焊，有效搭接长度符合规范要求。钢筋笼的84、吊放采用钻孔桩卷扬机，为保证骨架起吊时不变形，采用两点法吊装。钢筋笼应有圆形砼保护层，当骨架进入孔口后，应将其扶正，徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。8、水下混凝土灌注混凝土之前，对成孔沉淀再进行一次测定，如沉淀厚度，超过设计要求时，应进行二次清孔，清孔后立即灌注首批混凝土，首批混凝土计算好方数储量充足。水下砼灌注采用内径为250mm导管灌注。水下砼坍落度为190mm，砂率不宜小于40%，如不符合要求或有离析现象，严禁使用。导管埋入混凝土深度控制在不小于2米和不大于6米之间，并做好提升记录，杜绝导管拔空的质量事故发生。灌注到桩顶标高时，应在此基础上再加灌桩径1D的混凝土，加灌后上升的混凝土中含有较多85、泥质，在施工承台时予以凿除。砼在灌注过程中要及时回收泥浆，保持现场清洁，同时要注意砼落入孔内，以防水泥钙离子污染泥浆。灌注水下混凝土是成桩的关键工序，因此，在灌注过程中应明确分工，密切配合，统一指挥，做到快速，连续施工，灌注成高质量的水下混凝土。二、盖梁施工1、工艺流程盖梁放样修筑底模立模、布筋浇筑砼养护。2、施工方法（1）定位放样：由控制点复测立柱中心位置和标高，同时在立柱四周平面上定出纵、横轴线及标高，以此支立盖梁模板，绑扎钢筋。（2）支架搭1）本工程部分盖梁体积较大，部分高度较高，因此支架搭设必须稳定牢固。2）考虑刚性盖梁有可能整体下沉，立柱南北侧支架加强固定。（3）钢筋制作，绑扎及安装86、：盖梁钢筋高度密集，要严格按设计及规范要求进行放样，并确定下料长度，制作钢架骨架，安装时，各种钢筋的位置应严格要求，以确保钢筋间距满足春浇筑要求。绑扎成型的骨架要检测其轴线。（4）盖梁模板安装为保证盖梁砼外观质量，控制模板平整度mm。模板安装时由吊机配合，先安装底模，再安装侧模，模板接缝用玻璃胶或纸质胶带补平。对盖梁模板加固。两侧竖向设槽钢，上下用16拉杆紧拉，外套塑管。检查盖梁钢筋保护层。应对盖梁四角标高进行测量，确保盖梁标高准确。（5）砼浇筑（1）砼浇筑前由专职人员对支架检查，检查钢模的拼缝和垂直度，合格后方可浇筑砼。（2）砼初凝前，按设计尺寸预埋件，如支座地脚螺栓等，支座地脚螺栓的埋设应87、特别注意其精度，保证支座中心线与主梁中心线重合或平行。（6）拆模：盖梁砼养护3天后，拆除钢模，拆模时用吊机配合，同时注意不让模板晃动而损伤砼表面。拆除后的钢模及时进行清理、涂油及存放，以备下次使用。（7）每天洒水保湿养护，养护7天。三、桥梁板制作本工程为先张法预应力梁板为专业厂家流水线施工工艺制作。为避免梁板加工中的质量缺陷发生，一旦我方中标。对专业厂家的管理纳入施工项目部。现场管理的重要内容，即我方派专业技术人员进驻梁板预制现场。重点抓好如下工作：1、为避免梁板起拱度或挠曲不一致，导致板底不平顺，勾缝不美观。重点要监督梁板厂家做好：（1）预应力筋张拉控制，主要确保每跟预应力筋的张拉控制应力和88、张拉工艺要满足设计和规范要求。（2）预应力筋放张时，粱板混凝土强度必须通过同条件试块试压结果作为放张依据，强度应统一、且满足有关规定。（3）预应力筋放张应按合理顺序进行。2、施工过程中需要重点督控好：（1）钢筋制作安装按设计要求，尤其是预留钢筋部位（铰缝预留筋、栏板座预留筋）。（2）混凝土浇筑时，应检查芯模是否上浮。钢筋保护层是否满足。混凝土配合比是否满足要求，混凝土坍落度是否满足施工工艺要求。混凝土养护情况等等。并做好施工记录。3、梁板的厂内堆放，为避免梁板端部约1米左右范围内的横向贯通裂缝需监督厂方对已浇筑完成的梁板强度进行检测满足厂内吊运要求。梁板重叠放层数不大于五层。四、梁板安装梁板砼89、达到规范规定的强度后，应尽早开始安装，以减少堆放场地面积，为了施工进度，采用汽车吊直接吊装到位，梁板架设前，先由测量员在台帽上画出支座及地块线，梁板起吊后，应缓慢下放，至设计位置后，徐徐落梁。台背回填：回填必须分层对称填筑，采用级配较好的塘渣，应严格控制料径不大于10cm，要求每层厚度不大于20cm，压实度指标应符合规范要求。由于靠近墙身1米左右范围内的路基不容易压实，施工时要特别引起注意：（1）土坡削成台阶状；（2）压路机横向碾压；（3）控制填料级配；（4）根据现场施工情况，适当减薄每层厚度，以提高压实度效果，保证回填质量。五、桥面铺装施工前要复测标高，保证满足最小铺装厚度，铺装时应搭设支架90、，避免直接搁置在钢筋上，砼浇注顺序自下坡向上坡进行。桥面铺装层砼采用砂浆小方墩控制标高，一般间距不大于2.0m，铺装层面要求粗糙，但应密实平整。绞缝砼施工采用吊模，特细振捣棒和人工用钢筋捣实，以保证砼密实。第五节 箱涵施工一、工艺流程测量放线基坑开挖基底整平压实及垫层施工钢筋制作监理工程师验收合格底部钢筋安装监理工程师验收合格底部混凝土浇筑边墙、翼墙和顶板钢筋模板安装支架搭设混凝土试块制作监理工程师验收合格边墙、翼墙和顶板砼浇筑拆模养护洞口施工涵背回填土验收二、施工方法1、测量放线根据设计图纸准确测量出箱涵中心线和底面标高并放样。2、基底整平压实按照设计基底标高对基底进行整平压实，合格后进入下91、道工序。3、碎石、混凝土垫层施工夯填碎石和砂垫层，厚度为30cm，再在其上浇筑一层C15的混凝土基础后用平板振动器振捣并检平。为减少箱涵两侧填土的沉陷量，以改善涵顶与两侧路面衔接的平顺性，以砂性土回填侧墙以外开挖线的范围内。为避免箱涵内积水或洞口外的水流入，使底略高于洞口外的路面标高，并在两端洞口设置向外排水坡。4、底部钢筋安装按图纸要求安装箱涵底板钢筋，并预留侧板搭接钢筋，每隔1m绑扎1小块水泥砂浆垫块以保证钢筋保护层厚度。涵身连同基础中部设一道沉降缝，再根据箱涵长度从中部向两边每隔46m设一道沉降缝，缝宽2cm，内以防水性弹性材料填充。安装完毕，经自检和监理工程师检查合格后，进入下道工序。92、5、底部混凝土浇筑监理工程师对底部钢筋验收合格后，方可进行混凝土浇筑，混凝土浇筑按规范要求进行。6、支架搭设采用门式架做为支顶结构。搭设支架时应自下而上逐层安装，并及时设置扫地杆、纵横拉杆和剪刀撑，确保支顶体系的稳定。支架底部垫方木，顶部设可调顶托，上架方木并铺设模板。验收合格后可进入下道工序。7、边墙、翼墙和顶板钢筋及模板安装边墙和顶板模板采用18mm酚醛夹板，用方木和M12螺杆对拉固定，两侧设置足够的斜撑进行支撑，使模板稳固，不跑模、胀模。对拉螺杆中间设置止水螺帽。在已搭设的支架上架设1010mm方木，并在方木上铺设模板，要求模板尺寸准确，表面干净平整，拼缝严密，模板支撑牢固。8、浇筑边墙93、翼墙和顶板混凝土浇筑剩余边墙部分的混凝土和顶板混凝土，两次浇筑的接缝保证有良好的衔接面。浇筑混凝土时，特别注意密集钢筋部位混凝土的振捣密实。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦泛浆。振动棒振捣钢筋部位混凝土时，不得触移钢筋，如有触移马上纠正。每次振捣完毕后边振动边徐徐拔出振动棒，不得将棒斜拔或横拔，严禁在停振后把振动棒拔出，以免造成混凝土空洞。当箱涵板顶填土高度0.5m时，则应在箱身两侧墙顶外侧设钢筋混凝土搭板与牛腿。9、拆模养护混凝土浇筑完成24小时后，可拆除侧模，并立即进行混凝土养生，养生期应最少保持7天。10、涵背回填土箱体前后两侧基础开挖线范围内必须回填砂性土，且其内94、磨阻角须大于35度。翼墙、侧墙背后填土应在涵身混凝土强度达100%时方可进行，对称分层（0.3m）夯实，密实度达到90%以上。第六节 驳岸工程一、毛石混凝土挡墙施工工艺：施工前准备测量放线基础开挖基底平整碎石垫层施工C25混凝土基础施工C20毛石混凝土挡墙施工C20混凝土压顶施工墙后回填。1、垫层和基础施工基础浇筑时每间隔15m设置2cm沉降缝，用聚乙烯硬质低发泡板隔开，同时载石笋，待基础砼强度达到设计强度要求后进行挡土墙施工,在墙体浇筑砼至顶后，对压顶进行立模浇筑砼，做60cm宽、20cm厚C20砼压顶。2、挡墙及压顶施工（1）基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。（2）模板95、安装1）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确。3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。5）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。7）模板采用M12对拉螺栓加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000mm500mm的间距布置，由于挡墙为毛石混凝土，其对拉螺栓一次使用。8）根据96、实际情况模板采用双面支模。9）伸缩缝及沉降缝在施工相邻段时用60mm厚挤塑泡沫板隔离，挤塑泡沫板外设置10mm厚胶合木模板，此胶合木模板及挤塑泡沫板无法取出，为一次使用。（3)浇筑砼1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）。b根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。2)浇筑混凝土时应符合下列要求：a混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。b混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。97、水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。d新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15。e在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。f浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。g浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。h自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。(4)混凝土振捣a混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振b混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防98、止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。c采用机械振捣混凝土，应符合下列规定：采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50100mm，与侧模应保持50100mm的距离。当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。每一振点的振捣延续时间宜为2030s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、99、漏振。d混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。(5)填放于混凝土中的片石应符合以下要求：a片石的强度等级不应小于MU30。b片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于15cm。c片石在填放前应用水冲洗干净。d片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不宜小于25cm。e最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。f片石采用人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC泄水孔预埋管。g浇筑完成后，在砼初凝前，将预埋钢筋100、埋入砼中，并在砼接茬面栽少量片石。h片石体积不得超过片石混凝土总体积的20%。(6)墙背回填及泄水孔，沉降缝设置1）墙背地面以下1.0m范围内用素土回填，1.0m以下用8%灰土进行回填，人工分层夯实。2）当墙身片石混凝土达到设计强度80%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量。3）在标高19.0m位置，每隔3m设置泄水孔。应严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。孔内预埋60mmPVC管，端部用土工布包裹。施工过程中严格控制泄水孔3%的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。4）挡墙沿墙身方向结合墙高每隔15m设一道伸缩缝，缝宽20mm。(7)混凝土养护:1)混凝土养护期间，应重101、点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。2)混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。3)在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15。4)混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。(8)混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：1)侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面102、季棱角不因拆模而损失，方可拆除。2)混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。3)拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。4)拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。5)拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。二、格宾石笼格宾石笼采用分段施工，每50m设为一个施工段，具体施工根据现场情况可作调整。1、施工准备铺设格宾前，马道提103、前整平夯实，达到牢固稳定。测量根据设计图纸放样格宾挡墙轴线及内外侧边线。检查格宾箱笼的外观有无缺损或人为破坏，箱体尺寸，网孔直径、线径、边线、框线线径，并准备好安装工具。2、格宾箱笼施工（1）绑扎间隔网：以人工掀开格宾网大约成90，绑扎间隔网成为箱形。绑扎线采用同材质钢丝，双股以上绑扎并绞紧。间隔网先上下四处固定并绑扎绞紧。（2）铺设格宾箱笼核定铺设位置后，依设计图示安放格宾箱笼。在整体性结合垂直方向，绑扎所有相邻格宾框线，由15cm处开始垂直方向往下用铅丝绕23圈后绑扎，共计3处，绑扎第3处时，整组格宾下方如有相邻网，须将下方一并绑扎，以求一体连结。在整体性结合水平方向，绑扎所有相邻格宾框线104、，由边缘算起第25cm处为第一点，每25cm距离继续绑扎。第二层铺设后(上方层)，须将相邻处一并绑扎，以求整体连结。相邻网身，平均每平方米绑扎4处。每层整体格宾连结后，才可投入填充石料。格宾石笼挡土墙施工时，横层纵层交错，逐层施工，层层绑扎连接，全墙成整体。（3）填装石块首先用脚手架固定格宾钢丝网，以免其变形。采用机械或人工进行石块填装，填充石料不得一次填满一格，以保证格宾形状完整；每组格宾空格须同时均匀投料，以保证格宾方正。0.5米高格宾分二次投料，并每格均匀投入。石料按设计要求进行验收，严禁使用锈石、风化石、垃圾石，石料粒径不得大于网孔直径的两倍。石料投入时，先在层箱底用粒径200mm25105、0mm的石块均匀摆设，再开始从箱笼的四个角隅处码砌粒径250mm左右的石块，再用级配合适的石料分层摆设，大小搭配填充箱体中间，填充完成后固定箱体。在填充过程中当填料达到箱体1/4时，用小碎石或沙粒填充空缺，并用钢钎夯密实一次，调整箱体线条。外部裸露部位，须以人工砌垒，整齐填塞密实，以求美观。并根据实际需要设置适量拉筋。（4）扎封箱盖盖前，须将顶部石料铺砌平整，检查每个箱笼填充石料的高度，其高度在5cm，长度在3cm以内时，即可用扎线扎封箱盖。扎封箱盖时，从下向上，封口边连接闭合后，箱体四周的框线按不小于15cm的间距再次进行绑扎，横竖线条基本一致，使所有箱笼连成一排整体，对河岸边坡进行整体防护106、。第七节 泵房施工一、土方工程采用机械挖土人工修整，因为沉井较深并与附房相连接，所以采用机械大面积开挖土方，待完成后进行土方回填夯实施工。拟采用W1-100型反铲挖掘机，配以4辆自卸汽车完成土方挖运工作。采用“分条”开挖，单方向组织流水作业。机械挖方中，需预留100200mm原土，采用人工清至设计标高，同时控制好标高走向。为此需在坑内架设水准仪，控制坑底标高走向。开挖过程中测量组跟踪抄平，防止超挖。挖出的土方，坏土外运，预留回填需用的好土，存于工地附近空地；根据实际情况，土方应分四次用挖掘机方可挖出。开挖过程中，随时注意边坡有无松动现象，设置足够照明措施，以保证施工安全。施工工序：场地平整测量107、放线定位土方机械大开挖运输边坡加固清理基坑问题坑处理验槽验收。施工方法：土方开挖时，将采取有效措施，充分保证基坑边坡稳定和施工人员的安全。开挖宽度：泵房沿基础轴线外放3.0米。回填土中不得含有杂草，腐殖土等，严格控制含水率。回填应分层铺摊，分层夯实，至少夯实三遍。二、模板工程 该工程多为混凝土现浇结构，因此施工技术含量要求就非常高。其中模板的施工水平将直接影响到结构、安装工程的质量。所以除了选择一支优秀的木工作业班组外，施工技术交底就更为重要。1、施工工序：施工准备模板的选择拼装支撑墙、柱、梁、板模板安装校核浇砼拆模清理在周转使用。2、准备工作： 由木工组长按设计要求，对各部分制定配模及支撑方108、案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供材料需用量计划表按施工进度要求确定模板，该模板刚度大，结实耐用，表面平整光滑，砼成型质量较高。模板纵向错缝拼接。支模时，模板边缘刨平刨直，拼接遇拼缝不严密的，用海绵条挤紧，使整个模板体系拼缝处严密不漏浆。 模板按基础上弹出的墨线支设。模板加固时随时校核垂直平整，模板整体加固时，在顶部拉通线校核垂直平整。3、支撑系统： 采用钢管脚手架早拆支撑体系，具有功能多、效率高、承载力大，安装可靠、便于管理等特点。顶板搁栅采用50100mm木方，100100mm木方作为搁栅托梁。采用早拆养护支撑，当砼强度达到设计强度109、75%时，即可拆去部分顶板模板和支撑，只保留养护支撑不动，直到砼强度完全达到设计要求强度后拆除。4、模板施工方法：1）弧形墙模板采用木模和钢模的组合模板。模板支撑加固体系采用48钢管进行支撑，并根据模板拼缝情况，随时调整加固间距。顶板、梁与池壁内采用木模板满堂脚手架支撑。 2）梁侧模和底模均采用覆膜多层板，主次龙骨分别采用50100木方和100100木方，在梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。 3）顶板模板施工划分为一个施工流水段。 4）预留洞模板用50100木方作成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。 5）梁板、模板支设工艺流程： 弹出梁轴线及梁板水平线110、并复核搭设梁板模支架安装梁主次龙骨铺梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装上下销扣楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置立板主次龙骨调整板下皮标高及起拱铺板底模检查模板上皮标高、平整度。在墙上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。在楼面上立钢管，梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。铺木板：先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，板模拼缝处用胶带封死。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。将模板上杂物清理干净，办预检。6）拆除支撑及模板时，应满足砼养护期，并请示项目技术负责人同意后方可拆除模板。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤。模板的拆除以同条件下养护试块的抗压111、强度为准。三、钢筋工程1、钢筋进场：本工程所用的钢筋采用经建设、监理单位认可的合格产品。钢筋表面应清洁无损伤、无污染、无铁锈，在使用前必须清除干净，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。2、钢筋加工钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配备两台钢筋调直机、两台钢筋切断机、两台弯曲机、两台电焊机、两台闪光对焊机。1）认真熟悉施工图、有关的设计变更记录以及有关标准图集中对构造配筋的要求，在结构配筋中统一考虑、设置。2）严格执行按料表加工制度112、，熟悉施工规范、抗震规范中有关钢筋加工的规定，已加工好的钢筋成品、半成品应按不同构件、部位，分不同钢筋型号、级别挂牌堆放，为钢筋转运及绑扎提供方便。3、钢筋绑扎：1）认真核对钢筋料表和施工图。进场的钢筋均先进行清料，然后用木方垫好码平，并挂牌堆放。2）严格执行按料表用料的施工制度，严格施工现场出现乱拉乱用料现象，同时分构件、部位作好料表用量与概预算分析用量的对比工作。3）按不同构件（底板、池壁）制作素混凝土垫块，固定于主筋上，以保证构件混凝土保护层厚度。4）钢筋搭接，均采用闪光对焊进行连接。四、混凝土施工：混凝土浇筑：考虑到抗渗要求较高，因此在施工前编制完善的混凝土浇筑施工方案，加强对工人的交113、底及培训，严格现场施工工序的监督，随时进行混凝土各指标的测试，严禁现场违反操作规程和施工规范施工，建立质量保证责任制，确保混凝土的浇筑质量。1、混凝土的拌制本工程主要有两种混凝土，一是满堂基础的C30微膨胀砼，一是C25的砼。根据设计要求，直接采用泵送商品混凝土。2、混凝土的振捣根据混凝土泵送时自然形成的坡度。在每个浇筑带的前、后、中部布置三道振动器，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺坍的要求。振动器要做到快插慢拔。快插是为了使防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了防止使混凝土填满，震动棒抽出时所造成的空洞。振动棒插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移114、动，不应混乱，以免造成混乱而发生漏振，一般插棒间距40cm-50cm。每一插点要掌握振动时间，时间过短不一捣实，时间过长可能引起混凝土产生离析现象，每点振动时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，一般每点振捣时间为15-30s。3、混凝土的养护：混凝土表面压光后12-18h内进行养护。采用综合蓄热法进行养护，即待混凝土浇筑完成后铺一层塑料布，在铺二层阻燃草帘子。养护时间持续14d。五、砖砌体工程根据建筑施工图纸在楼面放出砌筑墙面墨线；砖提前2天以上适当浇水湿润，一般以水侵入砌块四边1.5cm即可；砌筑前根据砌块皮数制作皮数杆，在墙体转角处及交接处树立，皮数杆间距不115、得超过15m；水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度为12mm。按净面积计算砂浆饱满度不应低于90%，竖向灰缝采用加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝；墙体转角处及交接处应通时砌起，不能同时砌起时，留置斜槎，协查长度大于或等于斜槎宽度；六、屋面工程顶板屋面工程是房屋建筑中的一项重要分部工程，其施工质量的好坏不仅关系到建筑物的使用寿命为此，在施工中，应着重解决好以下几项问题： 1）板上的垃圾、杂物、浮灰应清理干净后方可进行施工。 2）找平层要留分隔缝，缝宽20mm，分隔缝的留设其纵横向最大间距不应超过6m，可防止屋面的收缩裂缝，分隔缝可兼做屋面排气道。分隔缝用防水油膏嵌实。 3）在作116、找坡层以前，应按屋顶平面图所示坡向用水平仪找坡打点，点心间距，并将屋面打扫干净，铲除砼浮渣，浇水湿润，将准备好的找坡材料沿坡度向上找坡，直到最高点。再找坡过程中，一定要用靠迟将标高之间坡度刮好，压控拍平，水落管口附近坡度加大5%。 4）在找坡层上作找平层以前，将基层清扫干净，洒水湿润，刷上107浇水泥浆一道，随刷随抹1:3水泥砂浆找平层，要求抹平压实，在分隔缝吃嵌上木分格条，找平层具有相当强度后，再取出分格木条，分隔缝纵横间距不大于6m。 5）找平后再浇筑50mm厚C20防水细石混凝土作保护层，内配钢筋。 6）防水层施工找平层表面应坚实平整，排水坡度应符合设计要求。水泥砂浆抹平收水后应二次压光117、，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。七、安装工程 1、施工准备工作1）设备在安装前应进行全面清理和检查，对主要部件的主要尺寸及配合偏差进行校核。安装时金属滑动面应涂油脂。设备组合面应光洁无毛刺。2）质检部门和技术人员、安装人员清点到场设备，检查质量、数量、规格、型号以及备品备件，并做好记录。3）设备安装前，技术人员必须认真审核、熟悉图纸，按图纸和设备安装的技术要求、安全性要求检查土建预留孔以及预留件，并逐一向安装人员进行技术交底。4）所用测量、检查用仪器仪表必须满足安装使用要求的精度，并需经过鉴定。5）潜水泵应进行电气绝缘摇测。2、水泵安装1）潜水泵的安装：主要包括水泵本体、弯头底座、导轨118、和耦合器、工艺管道等部分。2）安装弯头底座首先对地脚螺栓预留孔进行检查，预留孔内必须清理干净，无横穿的钢筋和遗留杂物。螺孔的中心线对基准线的偏差不大于5毫米，孔铅垂度误差不大于10毫米，孔壁力求粗糙。用水平仪校正底座的水平度，使水平度偏差小于或等于0.04毫米1000毫米，检查底标高与设计标高是否一致(最大允差正负2毫米)，扳紧各地脚螺栓的螺母，固定无误后进行二次灌浆。安装导轨和藕合器，导轨与铅垂线平行，用垂线和经纬仪配合定位，导轨全长允差2毫米，确定位置准确后再固定，藕合器同时安装。安装工艺管道应严格按照设计图纸的尺寸，确定管道的垂直轴线与水平轴线，管道水平管道直线度小于等于10毫米/10米119、立管垂直度小于等于1.5毫米且小于10毫米、标高正负5毫米、平面坐标正负10毫米。管道安装应牢固，管道焊接和法兰焊接遵照有关焊接规范。法兰中心应与管道轴线平行，螺栓安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀用力，与法兰面紧贴，螺栓螺母应拧紧，扭力矩一致。螺母与垫圈和垫圈与法兰的接触应紧密，螺栓必须露出螺帽，露出长度一般为2-3个螺纹。水泵安装允许误差应符合设备技术文件及有关规定要求，保证垂直轴线与水平轴线误差控制在标准范围内，保证安装后的水泵叶轮、轴承、泵轴及各转动部件、润滑系统、转动系统运行正常，无噪音、无震动，各连接部位无松动和泄漏现象，水泵保护装置应灵敏、可靠。水泵安装完毕后进行运行调试，在设计120、负荷下连续运行不少于2小时，检查机组的电流、压力、噪声等工况情况是否正常。3、格栅除污机安装1、在土建施工期间，做好机械格栅预埋件的安装工作，其形位尺寸严格控制在设计图纸给定的尺寸范围内，保证后续设备安装的顺利进行。机械格栅采用整体安装的方法进行安装，机械格栅安装应牢固、不偏斜，保证设备的水平度与垂直度，水平偏差不大于2mm，垂直偏差不大于3mm。2、机械格栅安装后，在无负荷状态下进行调试，调试前做好传动系统的润滑工作，机械格栅的各部螺丝应牢固、齐全。在空载调试时调整使机械格栅爬轨斜面与格栅斜面平行，使爬斗上下均能运行正常。链条驱动轴运行平稳，无跳动现象和异响，齿耙运行平稳，无止阻、刮擦现象，121、各机械保护和电气保护机构齐全、灵敏、正确、可靠，减速箱无漏油现象，安装质量标准符合设备技术文件及有关规定要求，做好调试和试运转的记录工作。4、闸阀安装1）将阀体表面的杂物清除干净，闸阀、碟阀的底座清理干净，测量阀体的法兰尺寸和高度，做好管道上的法兰盘焊接，保证管道法兰与阀体法兰的承压压力，孔径、孔数相一致、相匹配，法兰焊接要保证垂直度，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2毫米。焊口不得有裂纹，结瘤及较严重的夹渣气孔缺陷。阀体安装时要求平面坐标在正负10毫米，标高控制在正负5毫米，阀体水乎度和垂直度小于等于0.5/1000。采用四周螺丝对称安装施工，螺母应在同一侧，用扳手分34次拧122、紧，保证法兰盘受力均匀，法兰盘与阀体之间的橡胶垫圈厚度选择合适，保证安装后严密性能好，保证载荷运行时法兰盘与阀体连接处不漏水。阀门安装完毕后，清除导轨槽及底部的机械卡阻物，测定闸门电动机绝缘电阻，检查配电箱接线情况，核对减速箱润滑情况。应在空载情况下进行开启与关闭闸门试验，连续启闭闸门4次，确认闸门开关轻便、灵活、无异声，位置正确后，方可允许通水。第三章 施工进度计划和确保工期的措施第一节 施工进度计划一、各项工程施工安排1、施工准备从2012年1月28日到2012年2月4日，利用8天的时间完成以下各项主要工作：编制实施性施工组织设计组织技术交底和现场勘察落实项目部和职工宿舍组织施工队伍和机械123、设备进场2、道路工程从2012年2月10日到2012年8月14日，利用195天时间完成包括管道工程、软基处理、路基路面、人行道、附属工程等工作。3、桥梁工程从2012年2月18日到2012年6月11日，利用115天时间完成包括桩基、盖梁及立柱、桥面铺装、栏杆及附属工程等工作。4、箱涵工程从2012年2月25日到2012年5月5日，利用72天时间完成包括土方开挖、基础、底板、侧板、顶板等工作。5、驳岸工程从2012年3月1日到2012年6月6日，利用98天时间完成包括土方开挖、挡墙基础、挡墙、格宾石笼、土方回填等工作。6、泵房工程从2012年3月12日到2012年7月11日，利用122天时间完成124、包括土方开挖、泵房主体、设备安装、附属设施等工作。7、竣工验收从2012年8月31日到2012年9月4日，利用7天时间完成清扫场地、竣工验收等工作。二、施工总进度控制计划本工程按网络技术合理组织施工，并制定控制节点计划，工期共计7个月。详见施工进度计划表。三、各阶段的保证措施由于本工程施工技术含量高，为了充分发挥专业施工队伍骨干力量和机械设备齐全的优势，本投标人仔细考虑了本工程的特点，决定采取以下措施来保证按期完工：1、从机械设备和人员落实上保证抽调精干的工程技术人员和富有经验的项目经理组建项目经理部，统一指挥协调全标段的施工；选派技术力量较强、机械设备先进的施工队伍，从人员落实和机械设备配备125、上保证工期按期完成。2、从材料供应上保证经理部安排一名专业人员负责材料的采购、运输、保管、领导和协调材料供应，确保工程需要，坚决杜绝停工待料现象的发生，工程所需的各种材料，视材料的性质和价格，分别采用外购和当地采购等办法予以解决，并作一定数量的储备。3、从施工计划编制上保证按照工期要求，分阶段制定施工计划和实施方案，重点工程和难点项目做好施工组织设计。合理安排各分项工程的施工顺序，充分利用本投标人经验丰富的有利条件，缩短流水作业的流程，努力加快各环节的施工进度，确保总体工期。4、从后勤生活上保证加强机械设备和车辆的维修保养，保障施工机械的正常运转；搞好职工食堂，防病治病，保障职工身体健康，保证126、正常的出勤率，以确保工期。5、从资金落实上保证在工程施工前期，除业主支付的开工预付款以外，本投标人将投入一定数量的自有流动资金，保证工程前期所需的人员材料和设备及时到位，确保前期工作的顺利展开。对期中业主支付的工程款，实行专款专用。业主支付给承包人的工程进度款项，是材料周期和工程实施的重要保证，是广大职工利益的有力保证，必须做到专款专用，不得挪作他用。第二节 确保工期的措施一、工期目标日历工期合计210日历天。二、工期保证体系工期保证体系框图见后页三、缩短工期的措施1、建立强有力的指挥机构。选派指挥能力强、决策水平高、富有开拓精神和管理经验的干部进入各级管理层。我公司拟成立中新xx2011年度127、第二阶段市政工程（xx路/xx大道/xx河驳岸/污水提升泵站）项目经理部，内设六个业务部室，组成指挥机构。2、编制科学、严密、切实可行的实施性施工组织设计，优化施工方案，按网络计划组织施工。进度计划安排合理、周密、留有余地，切实考虑雨季和汛期等因素的不利影响，抓好黄金季节施工，实行倒班作业。3、配全配足性能良好的机械设备。在施工过程中，加强维修保养，落实“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”机械现场保养十字作业法，保证设备的性能完好，充分发挥机械化程度高的优势，以先进机械设备保工期。4、加强物资供应管理，保证物资供应。严把建筑材料的进料、检验和发放使用关，严格执行物资管理规定，确保施工顺利进行。5、128、选派敬业精神强、业务精、技术熟练的工程技术人员和技术工人参加该工程施工。所有参加施工的人员均先培训后上岗，以高素质人员保工期。6、制定科学的施工方案，积极研究应用新技术、新工艺、新材料、新机具，采用先进施工方法和合理工艺流程，缩短工期。7、实行目标管理，奖罚分明。做到长计划、短安排。切实制定各个阶段的生产计划和保证完成措施，使施工人员明确目标，提高生产的主动性、积极性，并定期进行考核、评比、奖罚。对前期计划未完成的项目，在安排下期施工计划时，及时调整，保证阶段工期，从而确保总工期。8、搞好成本核算工作，落实经济承包责任制，将个人收入与工程进度和工程质量挂钩，激发施工人员的生产主动性和积极性，保129、证工期。9、工程试验源于工程，并先于工程施工。各种原材料的检验、土工试验要先期完成，不得影响工程正常施工。10、确保工程质量和施工安全，不因质量和安全问题而影响工期。严格按照设计要求和施工技术规范组织施工，推行全面质量管理，针对技术和质量问题，开展QC小组攻关活动。全面实行“自检、互检、专检”的质量“三检”制度，杜绝质量事故，杜绝返工浪费，保证各项工程、各个工序按工期要求，有条不紊的进行。11、加强资金管理，合理运筹资金，搞好资金调控。在甲方资金暂不到位的情况下，自行调剂资金，确保重点工程和关键工程的正常施工。12、协调好各种关系，维护甲方及监理工程师的权威，尊重其正确意见和建议，执行监理工程130、师指令。发现设计檔、图纸有误或在施工过程中发现与设计不符、可能影响工程质量、导致影响工期问题时，及时报请监理工程师和设计人员研究解决。处理好与当地各级政府及农民的关系，主动反映情况，虚心听取意见，通过友好协商妥善解决问题，保证工程顺利施工。四、农忙保勤措施1、我公司职工大部分属苏北、西南籍，由于路途遥远，节假日及农忙季节请假回家的人数极少。2、对于少数周边地区职工，临近节假日及农忙季节，进一步作好职工的思想工作，开展“爱岗、敬业、振兴企业”等教育活动，教育职工出满勤、干满点，为确保工期、振兴公司尽职尽责。3、劳资部门在临近农忙季节对可能请假的职工逐一摸底，根据工程进度安排，调剂好劳动力，确保劳131、动力能满足施工进度要求。4、利用经济激励的作用，减少请假回家人数，在节假日和农忙季节，提高定额单价，使不回家的职工有较高的经济收入。公司主管生产经理下达生产施工计划工期保证体系框图设备租赁站机具保证物资部材料保证财务部奖金保证劳资部劳动力保证项目经理部：项目经理将施工进度计划分解落实到分部作业队分部作业队按项目部下达计划组织施工将计划分解落实到作业班组分项作业班组按日完成下达的施工任务第四章 确保工程质量和安全的措施一、确保工程质量的技术组织措施1、质量目标我公司确定本工程的质量目标是：确保市优质工程。为全面实现质量目标，确保“施工必优、一次成优”，我公司将在本合同段以GB/T19002-IS132、O9002质量体系生产安装和服务的质量保证模式标准，以全新的观念、全新的管理模式，“高起点、高质量、高标准”实施本合同段工程的质量体系管理工作。建立高效务实、运转有序的质量保证体系，使工程质量始终处于全过程受控状态。以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。2、质量保证体系强化全面质量管理，针对本合同工程的难点和重点工程，建立TQC领导小组。积极开展QC小组活动，组织技术攻关，及时总结和推广优质、样板工程施工经验。质量管理工作从合同文件、质量目标抓起，从施工组织设计和施工方案入手，依据设计和有关规范、规程及验标，着眼于人员、物资、机械设备、工程试验、施工工艺，由始至终采取积极、有效措施，133、提供优质产品和优质服务。根据体系的建立，各级管理人员及施工作业人员要提高质量意识，明确自己的职责，严把质量关，保证实现预期的质量目标。3、质量保证措施（1）确保工程质量的组织措施1）认真学习贯彻全国基础设施建设工程质量工作会议精神，落实国务院办公厅关于加强基础设施工程质量管理的通知，在本工程中建立工程质量领导责任制，法人代表对施工质量负总责，施工单位各级领导和技术负责人对施工质量负相应的技术责任和法律责任。2）认真贯彻落实“百年大计，质量第一”的方针，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。在施工队伍选调、机构设置、机械设备、仪器购置、管理制度、施工方案诸方面紧紧围绕质量目标，以保证和提高工程质量为134、主线，全面组织，优质生产。3）认真学习国家现行的技术规范、技术标准，深刻领会设计意图及合同条款中对质量的要求。参建人员进场前进行严格培训、考核，按规定持证上岗。严格过程控制，确保达到国家和交通部现行的质量验收标准，实现质量目标。4）强化以各级第一管理者为首的自检、自控体系。项目经理部设安全质量检查部，施工队设专职质量检查工程师，工班设兼职质检员。配齐、配强质量管理人员，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分立体系。立足自检自控，责任落实到人，严格考核奖惩。把监理工程师“一次检查合格率”作为重要考核指针，切实实行质量一票否决制。5）项目经理部设立工程试验中心、施工队设专职试验员，负责本合135、同段的试验工作。配齐专业人员和所需试验、检测仪器设备，通过检测试验手段，对成品、半成品、原材料和施工过程中的质量严格检验监控，保证材料质量合格、试验数据准确，协助配合质检工程师和监理工程师进行全面的施工质量监控。6）为保证严格按ISO9002系列质量保证模式组织生产，拟制定本工程项目各工序、各环节的操作标准、工艺标准、检查标准，将各标准分解落实到岗、到人，并对各标准的执行情况跟踪检查及时总结整改，以确保各工序的质量。7）根据施工组织设计及工艺要求，配齐配足各类型机械设备，以满足机械化流水作业的需要。拌合设备、摊铺机、压路机、运输车辆、沥青砼搅拌设备，均重点配备，用先进的机械装备，施工出高质量的136、工程。合格工程管理目标质量承包责任制自检互检交接制标准化作业稳定土施工工艺施工监测技术沥青砼施工工艺基层密实度控制原材料取证检验三检工作指导周质量检查评比隐蔽工程检查工程试验测量放线工序及工种检查设计图及规范档交底施工控制：施工队QC活动小组安全控制：安质监察部技术控制：工程管理部TQC领导小组质量保证体系框图信息及回馈符合设计及规范要求优质标准控制主要工序处于控制状态标准化作业8）加强与建设、监理、设计单位的密切配合，主动听取监理工程师的意见，执行监理工程师的指令，实现“四位一体”联合创优的质量工作格局。9）接受政府监督，严格执行政府职能部门工程质量监督制度。10）本合同段工程全部自行施工完137、成，决不转包，不分包，以高素质的施工队伍保证工程的高质量。（2）确保工程质量的技术措施1）推行现代化的技术管理，运用统筹、网络技术编制切实可行的实施性施工设计与施工网络管理计划。在保证工期的前提下，提高资源配置，努力降低成本，严格按网络节点工期要求，分阶段控制，实现均衡生产，为保证工程质量创造条件。2）加强施工技术管理，坚持技术复核制度。本合同段工程开工前请设计单位技术交底，由经理部组织测量队对中线、高程进行贯通测量，测设控制桩和重点工号的定位桩。对收到的设计文件，由总工程师组织有关人员进行会审，技术人员进行认真复核，对存在的问题及时与设计部门联系解决，最后交付施工。技术人员对施工设计、技术交138、底书、施工测量数据，均严格执行复核签字制度。所有图纸、技术交底书、测量放样资料，由技术主管审核后再交付施工，做到及时、准确、无误，杜绝由于技术指导错误而影响工程质量。3）严抓工程材料质量关，从选择料源到订货、采购进场、保管发放、施工过程都坚持检验制度，一切工程用料由工程试验中心取样检测试验合格后订货，采购进场。进场材料分类存放、保管，在使用前进行抽检，检验合格后使用。4）加强工序质量控制，把为本工程制订的工序操作标准、工艺标准、检查标准落实到各部门、各环节。施工操作、工艺流程、检测试验进行全过程跟踪，对执行情况做出详细记录，针对存在问题及时整改。5）开展QC小组及创优质样板工程活动，充分发挥工139、程技术人员在创优活动中的作用。按照全面质量管理工作的要求，对重点、难点工程积极开展QC小组活动，从施工方案、施工方法和施工工艺到工程材料和机具设备，组织技术攻关。对活动成果要及时总结，不断充实、完善和提高，为其它工程的施工质量提供可借鉴的经验。6）严格执行隐蔽工程检查的规定。所有隐蔽工程首先进行严格自检，并在检查证上签字后再继续施工。如遇与设计数据差异较大的隐蔽工程，自检合格后填写隐蔽工程检查证及附件。于隐蔽前24报请监理工程师检查，在报监理工程师的同时，还要通知设计单位参加检查、签证。除执行上述规定处，还要接受监理工程师或甲方代表的随时检查和政府质量监督部门的重点检查，并为之提供必要的检查条140、件。7）工程开工前，由经理部总工程师组织技术人员，对施工方案进行筛选和优化，采用成熟的新技术、新工艺，编制、充实和完善实施性施工组织设计。在实施中，技术人员经常深入施工现场，进行技术指导，确保施工组织设计的贯彻实施。8）为保证质量检测的准确性，所有计量器具，按规定定期由计量部门检验标定，合格使用，不合格的计量器具不使用。9）积极推广采用新技术、新材料、新工艺、组织好施工生产。4、创优计划随着人类社会的进步，人们越来越追求高质量的产品和服务，工程质量在企业的竞争中日益显现出至关重要的作用，工程质量是施工企业社会信誉的根本保证。创优质工程、树名牌，是我司发展史上的“里程碑”，我司曾在扬州市扬菱路延141、伸段工程二标段获得江苏省市政示范工程、扬州市运河北路延伸段I标段获得江苏省建筑施工文明工地称号，多个大型建设施工项目中获此殊荣。创建优质工程是为了提升我司的综合能力，更好地满足顾客的需求和期望。通过开展争创优质工程的活动来提高我司的建设工程质量管理水平，提高我司的核心竞争力，以及提高我司在激烈市场竞争中的诚信。“走质量兴企”之路，实施“品牌企业”发展战略的全过程是我司一贯坚持的宗旨。本次我司投标的中新xx2011年度第二阶段市政工程，按照招投标文件中的要求，我司希望再次加入到评优队伍中来，我们有信心完成法定建设程序文件要求，加强创建优质工程的过程控制，精心组织本工程亮点的环节策划，严格管理，向142、南通市人民交出一份满意的答卷。为贯彻落实质量管理体系在我司的有效运行，我司制定了本标段的质量目标，其质量目标就是合格，争创省优工程。确定了创优质工程的目标，光有口头上的承诺和管理者决心是不够的，还必须将工程质量目标进行分解，按照创优质工程的质量目标，对分项分部及各细部节点进行质量策划，制定超规范规定和质量要求的各分项工程的质量目标来实现单位工程的最终质量目标。要实现创优质工程的质量目标，必须采取一系列的强化质量管理措施，从方案制定、技术交底、材料把关、质量控制、细部处理等每个环节都明确责任、逐级到人、层层把关，一票否决的质量管理措施，以每个职工的工作质量来保证工程质量。工程质量的优劣及观感效果143、的好坏，与工程所使用的材料有着直接的关系。大面控制出效果，细部处理出优质。因此在狠抓工序质量，确保工程大面质量的前提下，重点抓工程细部的做法，从细微之处下工夫，使工程质量上台阶、上水平、上档次。创优质工程必须做到：事先有计划，心中有标准，手中有措施，岗位有责任，监控有力度。只要全体上下都有创优质工程的积极性，又有明确的质量标准，措施得力，责任到人，管理到位，狠抓落实就一定能创出优质的工程。（1）实施优良工程的方法和措施1）目标确定根据工程总体质量目标、工期目标、业主要求，并结合本项目的具体实际情况确定创优目标，围绕争创市级或以上优良工程目标配置相应人力、物力、财力资源。2）建立一套自上而下完善144、的管理体系a在质量管理体系中，公司是规则的制定层，起着指导、服务及监督作用。项目部是执行层，必须严格按公司的有关要求管好项目。在管理中，项目管理层是关键重要的一环，要建立完善、高效的质量保证体系，形成由项目经理领导，项目技术负责人中间控制，项目现场区域责任工长、专业质检人员基层检查的三级管理，形成一个从项目经理到操作班组的质量管理网络。b工程开工之初项目建立完善的质量岗位责任制，明确项目领导班子成员的责任、项目各部门职责，最后落实到项目部每个管理人员，形成一个由项目经理为主责任人、项目技术负责人和项目副经理指导监督、各职能部门执行监督，作业层及劳务队伍严格实施的网络化和项目组织体系。3）公司总145、部对创优项目加强管理和监督对于本创优项目，一旦目标确定，公司总部给予重点关注，主要工作是：a对项目的管理和监督必须到位公司质量管理部门对项目的管理体现在管理策划、目标管理、方案制订、过程控制和持续改进等方面，使部门对项目的监督控制能够实效、系统。b制定培训和考核制度对本创优项目，公司质量管理部门在开工前对项目进行技术交底和培训，项目开工后分阶段对项目工程质量及项目成本情况进行考核。c加强对工程的现场检查、指导。在例行大检查中，加大抽查力度。4）材料质量的控制及监督材料质量是工程质量好坏的重要保障，对材料的严格把关及入场前的检验尤为重要。在材料进场前，要按相关要求实行材料报审及报批工作。材料进场146、时，厂家必须提供材质证明书、检验报告等。材料进场后，对材料进行随机抽检，对不合格品坚决退场。5）施工过程的质量控制及监督a以施工组织设计和方案为龙头，建构优质工程的技术基础。b项目开工之前根据工程的特点，制定需要编写的施工组织设计和施工方案的清单，明确责任人。施工组织设计和施工方案编制前，由项目全体管理人员在熟悉图纸和工程特点的基础上集体讨论，集思广益，并充分考虑各部门的意见，由项目技术负责人组织相关人员编写。方案一旦确定不得随意更改，项目实施过程中如发现问题则及时汇报项目技术负责人，通过协商解决。c制定完善的计划体系计划体系包括生产季度计划、劳动力供应计划、材料设备进场计划，同时还涵盖各专业147、交叉作业的协调计划，并由此派生出的一系列的技术保障计划、成本控制计划、物资供应计划等配套计划，做到各项工作有章可循，减少管理的随意性。d三检制度在保证材料质量合格情况下，在施工过程中，项目质量管理人员对现场施工过程进行跟踪检查，对每道工序实行“三检”制度，即“自检、互检、专业检”，三检合格后，方由监理工程师验收。对检查不合格的，必须进行整改，合格后方能进入下一道工序。e质量例会和质量讲评制度项目经理部应每周召开生产例会，除安排生产任务外，应对上一周工程的质量动态做出全面总结，指出存在问题和解决措施，并形成会议纪要，下周例会时逐项检查执行情况。f技术交底项目技术负责人应对班组进行详细的技术交底，148、讲解施工过程注意事项及质量控制点，使操作人员真正了解施工的每一步骤，技术交底要详细、明确，不要含糊、模棱两可，被交底人必须在交底记录上签字，以确保真正交底到每一员工。g样板制度 在分项工程施工前，由现场工长依据施工方案和技术交底，以现行的国家规范、标准，公司多年来形成的施工经验，组织进行分项工程样板施工，在施工部位挂牌表明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期等，请监理工程师共同验收，未通过验收不得进行下一步施工。h追根制度对施工中出现的质量缺陷，应建立追根制度，归根制度按以下程序严格执行：会诊查原因追查责任人确定整改措施限期整改验收结果，不达效果不罢休。i全面培训制度对项目经理149、部各级人员除根据职责进行相应的专业培训外，还应对全员进行质量意识、管理知识、技术、规范、标准、操作工艺和施工组织设计、方案、技术交底编制的培训教育等。从而全面提高其队伍素质，为创造优良工程打下坚实的基础。j奖惩制度实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖惩制度和细则，贯穿工程施工的全过程。对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚。（2）项目创优构想和部署1）创优工程要做到九个“四”“四高”是“高起点”、“高标准”、“高意识”、“高目标”。“四严”是“过程控制要严”、“检查要严”、“责任要严”、“评定奖罚要严”。“四保”是“组织体系保证”、“制度保证”、150、“资源保证”、“协调保证”。“四新”是“工艺要新”、“设备要新”、“技术要新”、“产品要新”。“四精”是“设计要精”、“操作要精”、“修整要精”、“成品保护要精”。“四细”是“异形部位要细”、“平面与圆弧要细”、“立面与弧形角过渡要细”、“线条、直角要细”。“四录”是“原材料记录要完整”、“试验记录要完整”、“检查评定记录要完整”、“声像记录要完整”。“四创”是“要创一流工程”、“要创技术水平”、“要创新技术”、“要创一流企业形象”。“四满足”是“政府满足”、“业主满足”、“社会各界满足”、“自己满足”。2）优质工程必须四个同步优质工程与推动技术进步同步；优质工程与强化管理同步，严格按程序文件151、行事；优质工程与提高员工素质同步，既有高素质的管理人员，又有高素质的操作者；优质工程硬件与软件同步。3）一个优质工程要体现出优质工程的全部内涵全面、全员、全过程地抓好，就要做到“四强化”和“九强调”“四强化”a强化事前策划 创优工作是一个系统工程，没有全局的策划、没有统筹的安排、没有明确一致的目标、没有统一的标准，就没有步调一致的行动。b强化事前培训，做到“知行合一”“知行合一”这是2009年国际最新的质量理念，说的就是知和行要统一，要先知后行，只有知道才可行动，才可能不做错。不知道就做那是蛮干。那么如何才能知道，培训则是最有效的途径。c强化过程中周期的检查和控制 检查是要通过测量和监督的手段152、来发现问题和不足，对周期内诊断出的问题予以有效的控制和纠正，可以断掉小问题酿成大事故的渠道和后路。d强化过程中周期的评价和持续改进对工程过程中检查发现的问题，要及时给予评价，只有评价才能全面地衡量质量的现状和影响质量各种因素的程度。只有不断的评价，才会不断地发现问题，才能让我们及时地采取相应的措施纠正对总目标的偏离。“九强调” 强调规范、统一、协调、精细 规范：工程组织要规范、工程管理要规范、工序作业要规范 统一：目标要统一、行动要统一、标准要统一、操作要统一 协调：组织协调、配合协调、观感协调 精细：策划精细、管理精细、工艺精细。精细，就是注重细节，细节决定质量，质量决定成败。 强调科学、创153、新、节能、环保。科技创新、节能环保这是工程建设的国策，因此我们应该把工程结构提升到性能先进、安全、可靠、节约、环保、积极应用“四新技术”这个层面上。强调工程检验与实验、隐蔽工程等工程资料收集整编与工程同步。加强过程中的资料、文件和报告的收集整理，必须做到与工程同步，做到资料完整、系统、准确、及时、有效。强调高标准建设，博采众长，规避众短，持续改进。工程建设一定要学会吸取其他同类工程的优点和教训，特别是经验教训，更是宝贵的财富。对于其他工程在建设过程中出现的问题和不足，要认真的总结，避免在本工程中出现同样的错误。强调工程的安全、质量风险的设防及纠正措施。加强予控工作，一定要建立工程安全、质量的风154、险的防范与预控，要建立相应的机制，采取相应的措施。 强调成品保护，力防机械损伤、污染、腐蚀 强调积极采用现行标准 强调强制性条文的执行检查与监督强调在工程建设中形成企业自主专利和工法，以及具有示范作用的科技进步文件。4）创优质工程要配备一个强有力的项目班子5）优质工程要注重节能、环保一个好的项目应该是资源节约型、环境友好型的工程项目6）创优质工程要实行走出去请进来的方法创优质工程过程中，要对本地区的优质工程进行横向对比，找出与其它优质工程的差距，学习其它工程的优秀管理经验和施工工法，从而有利于工程质量的提升。7）坚持科技创新确保工程创优我司把科技创新作为创优的主动力和确保工程质量的支撑点。依据155、建筑业推广应用多项新技术内容，结合工程设计情况，一一对照、反复挖掘、逐项落实。对未设计但有条件应用的项目，向建设和设计单位建议应用；对应用中无成熟经验的新技术，选定课题，成立QC攻关小组，保证其顺利应用，使技术难点转化成工程亮点。并对优秀QC成果进一步总结和整理，形成工法加以推广。8）加强与建筑业协会的接口工作，使工程创优各项指标有序有效进行 我司在重视工程质量和安全管理的同时，加强了对创优各项具体指标的落实管理，派专人与评选单位及时接口，对在建项目灌输创优思想并起上传下达作用，使项目管理的各项指标在创优目标的控制下有序有效进行。二、确保安全生产的技术组织措施1、安全目标（1）无人身重伤及其以156、上事故。（2）无等级火警事故。（3）无机械及重大、大交通事故。2、安全生产保证体系安全生产保证体系由组织保证、工作保证、制度保证组成。（1）组织保证为实现安全目标，强化安全管理，本项目成立以经理、总工程师、安全检查工程师为主要成员的安全生产委员会，下设安全检查室。安检室配备安全检查工程师，施工队专设专职安全员，工班配兼职安全员，形成自上而下的安全生产监督、保障体系，对施工生产全过程实施安全监控。经理部负责安全设计，队、班组负责实施。建立各级领导层层负责，包保落实，群体保安全的总体格局，为实现安全生产提供强有力的组织保证。（2）工作保证落实基础工作。树立“安全第一，预防为主”的思想，抓好安全教育157、，开展行之有效的预测预防活动。力争将事故隐患消灭在萌芽状态。加强职工岗前培训，提高全员的安全意识，实行持证上岗。确定防范重点，本合同段将防物体打击事故、防漏电、触电事故、防行车交通事故、防机械车辆事故列为防范重点。针对具体情况，制定详细的安全技术措施或操作规程，并一一落实到各项工作中，以强有力的工作保证，确保安全目标的实现。（3）制度保证为保证各项安全技术措施的落实，确保安全生产万无一失，制定安全生产制度，对施工生产全过程进行安全督导。以制度规范每一个职工的行为，并逐渐转变成一种自觉的行动，真正实现安全生产。安全生产保证体系见后图。3、安全生产保证措施（1）安全生产一般保证措施1）加强施工安全158、管理工作，建立健全安全监察组织项目经理部成立安全施工领导小组，设相应职能部室，各施工队设专职安全员，工班设兼职安全员，制定严格的安全施工措施，定期分析安全生产形势，充分发挥各级安检人员的监督指导作用，研究、解决施工生产中存在的问题，及时发现和排除安全隐患。2）实行安全检查制度。经理部每周由安全生产委员会（领导组）组织安全生产大检查。专职安检工程师和安全员负责日常安全检查，发现问题及时处理，堵塞漏洞，消除隐患。3）开展安全教育。上岗前，由单位领导负责组织全体人员，认真学习有关施工安全规则和安全技术操作规程，提高全员的安全生产意识。工班每日由班长或安全员进行班前讲话，提出当天的安全生产具体要求和注159、意事项，做到预防为主，防治结合。4）实行安全生产岗位责任制，明确责任，安全工作落实到人。5）施工现场做到布局合理，场地平整，机械设备安置稳固，材料堆放整齐，用电设施安装触电保护器，为安全生产创造良好的环境。施工现场设有醒目的安全标语和安全警示标志，提醒所有施工人员注意安全。施工便道由道班进行日常养护，必要时设置防护标志，确保车辆运输安全。6）施工用承重结构经设计计算，具备足够的强度、刚度和稳定性，满足安全要求。（2）平交道施工和干线上施工的安全措施1）在施工路段的两端竖立显示正在施工的警告标志。2）用红白相间的栏杆隔离施工现场与行车道。3）在车辆驶出入前方设置指示方向和减速慢行的标志，同时在施160、工作业区的两端设置明显的限高栏杆。4）晚间要在路栏上加设施工标志灯。5）设置专职人员和通讯工具指挥交通，疏导车辆。安全保证体系经济保证制度保证组织保证思想保证包保责任制项目安全领导小组提高全员意识各项安全生产制度安全保卫部 施工技术安全规则教育奖罚分明安全总结评比制度月季年安全检查制度各工种安全生产制度专职安全员生产必须安全安全为了生产安全第一经济兑现工班、工种安全检查员实现安全目标第五章 环境保护及文明施工一、文明施工目标1、场地清洁，标志齐全，料具有序，尊重民俗，文明施工。2、机构健全，制度明确，措施齐全，执行有力。3、确保市文明工地。二、文明施工保证措施1、驻地及施工现场按批准的平面布置161、图施工，使之符合消防、环保、卫生要求，做到消防、卫生设施齐全，布局合理，并有专人负责管理，定期检查，创造良好的生活和工作环境。对参加施工的所有人员经常进行文明施工教育，增强文明施工意识，树立企业文明施工形象。2、施工驻地及施工现场尽量少破坏或不破坏既有植被，对在施工期间破坏的植被，施工完毕后及时给予恢复。3、施工现场及时搞好“四通一平”，设置工点标牌。现场用电设施安装规范、安全、可靠。排水设施畅通。一切物料分类整齐堆码，挂设标牌。4、施工期间，我公司将在项目经理部驻地设卫生所，配备医生、药品及急救设施。在施工点设医疗点，配备常用药品，建立个人健康档案，定期发放医疗保险费。对地区性的病疫和卫生防162、疫状况进行调查了解及早采取预防措施，确保施工全过程所有工作人员和劳务人员的健康和安全。5、按批准的施工组织设计平面布置图修建生产设施，合理规划布局，各级负责人及工作人员一律挂胸牌上岗，进入场区人员要在区域内活动举止大方、衣容整洁文明礼貌。6、施工现场设有醒目的安全警示标志、安全标语。7、机械设备经常清洗，停放有序。施工机动车辆在上道路行驶前由安全员进行遵章守纪和交通法规教育，保证文明驾驶，礼让三先，保证交通安全。文明施工保证体系框图二、节约措施1、材料使用管理措施严格执行限额领料制度，各种材料的领退手续必须齐全、完整。各种材料要按品种、规格码放整齐，方便使用。砂石料等散料成堆，随用随清。水泥白163、灰等材料要入库存放。施工现场及搅拌机四周无废弃砂浆和混凝土。工人操作做到活完料净场地清。现场余料、包装容器应及时回收，存放整齐。杜绝现场和生活区和卫生区长流水、长明灯的现象。2、施工节约技术措施当前建筑市场投标报价竞争激烈，必须进行内部挖潜、厉行节约、杜绝浪费，应遵守以下几下措施：施工段内土方平衡后进行外借、外弃、减少土方和机械费用。施工机械尽量安排连续作业，减少机械进出场费和候活费。工地材料根据施工进度跟踪上料，严把质量关，限额领料，减少二次搬运和材料浪费，更不得待料停工。施工前，与财会人员一起认真研究每道工序的节约措施。严格按期、保质、保量执行作业计划，不得因返工而延误工期。做好各道工序技164、术交底，避免因人为的错误而引起的返工。运输材料尽量减少二次转运，降低材料运输成本。加强施工管理，控制材料的质量数量，控制各施工环节的标高，加强质量管理，防止出现各质量事故。所有材料采购进场前，应按照规范的规定进行取样试验，试验合格后方可进场，严禁不合格的材料使用在本工程上。以材料负责人为首,建立材料入库和出库制度，严格出入库手续，按计划采购、供应，以减少浪费。经常检查材料的质量和使用情况，发现不符合质量要求的材料立即采取响应的措施，确保不合格品不流入本工程。所有材进场材料、半成品按计划进场，根据施工总平面布置分类地堆放，并按先进先用的原则进行使用。加强进场原材料的质和量的管理，避免因质量问题或165、数量缺少而带来的损失。严格控制人工费用的支出和执行材料消耗定额，防止超用材料。加强成品和半成品保护，杜绝浪费。三、环境保护措施施工现场采取积极宣传，组织学习等多种形式进行环保宣传活动，坚持定期环境保护检查工作。1、防大气污染措施施工道路用水车洒水，使现场不起尘土；水泥进库存放，使用搅拌机棚处散落水泥及时清扫；烧水做饭采用燃油或燃气设备，以防止大气污染。2、防水污染措施工地设油库，库内地面用水泥砂浆抹隔油层，防止漏油渗入地下；搅拌机下设冲洗沉淀池，灰浆水经沉淀池后再排放。3、防噪声污染措施施工中尽量减少夜间使用强噪声机械；施工中，尤其是夜间施工，应减少人为噪声。在施工程的环境保护工作由项目负责人166、负责落实。对环保部门的检查应予积极配合，发现问题及时改正。4、环境卫生管理措施工地建立卫生管理制度。施工现场和生活区卫生管理落实到人，常打扫整理。定期检查，并有卫生检查记录。施工现场整齐、清洁。车辆不带泥砂出场。施工废弃料集中堆放。生活区院内平整，办公室、休息室、会议室等清洁、整齐。生活垃圾倒入封闭式垃圾车内，生活区周围不得随意泼污水、倒废物。生活区厕所要干净整洁。进场伊始，就组织全体职工认真学习相关法律、法规，使每个参与建设的职工都懂法、守法、依法施工。同时，自觉接受当地环保及其它相关行政部门的监督和管理。加强对施工技术的改造，积极推广清洁生产，减少污染源。加强环境管理，全面推行污染物排放控167、制原则，将污染降低到最低限度。第六章 拟投入本工程机械设备本工程所需主要施工机械设备，本着“合理匹配，备足配件，保证完好率”，从满足施工、保证质量和工期，污染小、噪音低出发，精心配备。一、配置的依据及原则1、根据本工程的自然条件、地质、工程量和工期的要求，确定机械使用的最佳配制方案，设备数量满足施工，并略有富余。所需机械设备数量的计算方法：机械数量=需要机械台班总量/（施工天数日工作班数出勤率）。其中，日工作班数按1.25工作班/日计；出勤率按75%计。2、设备投入依据“少污染、低噪音、高效率”的原则。3、选用先进的施工机械设备，保证机械性能良好，效率高。二、主要施工机械设备（见附表：拟投入本168、工程机械设备表）第七章 施工平面布置图一、施工现场设施及平面布置1、布置原则与标化要求（1）布置原则：科学、合理、文明、规范。1）根据工程特点结构类型，必须确保材料堆放有序，便于清洁，减少二次搬运。2）项目经理部、职工生活区与生产区分开布设，便于管理。3）现场场地按需要部分地面硬化、半硬化，建立有效的排水排污系统，确保现场清洁，合理安排职工的生活场所。（2）标化管理：科学规范、文明整洁（3）在砂石料场出入口、办公宿舍前硬化地面，砂石料场为10cm的C10素混凝土，出入口处夯实地面铺设20cm厚的碎石道路，并沿工程办公室等临时设施周边设排水明沟，雨水、废水及时排向临时滤坑流入附近排水系统，搅拌机169、冲洗水设置沉淀池，经沉淀后流入业主指定地点或附近排水系统。（4）施工现场的水平点，轴线控制桩，埋地水管，架空线路均设置醒目的标识，并加以保护，任何人不得损坏、移动。（5）凡进入现场的设备，材料应按指定位置放置，不得任意堆放，并做到整齐有序，挂牌明示。二、施工总平面布置图见附图。三、施工场外运输道路布置根据现场踏勘，本工程运输道路可从现有道路进入施工现场，交通运输较为便利。四、临时设施布置1、现场围护1）为确保安全文明施工，将施工出入口用彩钢瓦作护栏，力求做到净化、亮化、整洁、美观。2）现场划区包干、专人负责清洁卫生，保持场容整洁，在出入口设醒目“十牌二图”与企业形象标牌并亮化。2、施工便道本工170、程尽量利用原有道路，没有的道路的地方，将根据实际情况进行修筑。3、项目部及生活区项目部生活用房搭建采用装配式彩钢板活动房。布置办公室、会计室、宿舍、食堂、厕所等生活设施，项目部、生活区均用隔离围墙与施工区及外围进行隔离，并标牌示意。生活区主要是职工住房、食堂、保安值班房及公共卫生等房屋，生活设施按施工高峰计，宿舍3m2/人，食堂、浴室0.6m2/人。4、生产区（1）水泥仓库、砂石料场布设本工程拟建水泥库200m2。砂石料场与进场道路连接，以方便材料运输。砂石堆场地面采用10cm厚素砼硬化，用砖墙砌框堆放。（2）木工制作场、钢筋加工场包括模板、木材原料、木模及成品的堆放及钢筋制作等，周转材料的堆171、放场，占地约250m2。（3）材料堆放所有现场材料分类堆放整齐，并挂牌标明材料名称、进场日期、使用部位等，便于追溯，在现场搭仓库200m2，部分材料进仓库堆放。管材在场内移动堆放。5、供排水、排污系统（1）供水系统本工程生产及生活用水，拟从沿线水源接至各用点，水管采用地埋，穿越施工道路时作加固处理。（2）排水、排污系统在生产区、生活区等四周挖水沟，将雨水引排或抽排至市政管网内或河内。为保证场地整洁、美观，所有水管采用暗敷方式。生活用水及污水及时排向临时滤坑流入下水道，搅拌机冲洗水设沉淀池，经沉淀后排入市政排水管网。6、通讯、动力、照明布置（1）通讯项目经理部对外通讯拟安装一部电话传真机，项目部172、主要管理人员配手机，使各层次联系通畅。（2）施工用电从电源点接出，我单位现场安装配电设备，施工用电和生活用电分开，分别挂表计量；项目部自建配电房、发电机房，动力、照明线路分别架设，在用电设备处挂电箱，施工现场配电箱内按规定设置安全保护装置，另配备2台30Kw发电机备用。7、施工消防布置按创立标准化工地的要求，在宿舍区、油库、仓库、食堂告示消防的重点和关键部位，安放灭火器，专人负责，定期更换。第八章 工程重点难点以及保证措施一、工程重点、难点1、本工程涉及的施工内容很多，有道路、桥梁、软基处理、驳岸、泵房等，其中的桥梁、软基处理、驳岸是重点和难点2、本工程地下管线较多多，交叉作业频繁。3、各种管173、线及结构物土方开挖时，注意基坑支护安全，加强对相邻管线及周围等建筑物的保护，也为本工程重点。上述是本工程施工中的重点和难点，必须采取相应的措施确保工程的施工质量和安全。二、对本工程重点、难点采取的技术措施1、地下管线保护措施（1）本工程地面与地下的综合管线较多，现有地下管线的保护和拆迁是本工程施工的重点和难点。（2）现有地下管线的保护和拆迁措施1）开工前需广泛收集施工区域内地下管线分布的资料，对已准确定位的管线设置明显的标记。为防止数据不全，对可能存在管线的部位，在施工前必须人工开挖探坑，挖坑的深度不低于施工深度。2）施工过程中要经常提醒有关人员，不要随意施工，更要杜绝野蛮施工，对已造成损坏的174、管线要及时通知相关部门，立即采取补救措施，尽量将损失控制在最小。3）拆迁或拆除管线前需将施工方案送交有关部门进行审批，被认为可行后才能施工。对不能中止使用的管线采取临时措施，以保证管线正常使用。4）开挖前必须清楚了解这一段地下管线和构筑物情况，对已探明位置的管线要做好标记，采取保护性开挖；管在线部的土方采用人工开挖，管线暴露后，立即对管线进行支托和吊挂保护，在管线保护后，才开始进行管线下部土方的开挖。a管线下部的土方仍采用人工开挖。开挖的高度和宽度控制在机械施工时不会碰撞到地下管线为准。b对有破坏的地下管线，首先按照技术规范和有关部门的要求进行修理，修理完并经检查合格后再进行管线保护和开挖工作175、。5）对于回填土的密实度问题，在回填土的选择上，首先选择优质粘土，同时，回填之前必须对土壤进行土工试验，确定回填土的最佳含水量。a雨天回填必须更为注意。在回填过程中，必须进行分层辗压，当采用机械碾压时，每层虚铺厚度不能大于400mm。b当采用人工打夯回填时，每层虚铺厚度不能大于300mm。c辗压时，必须采取纵横辗压的方法。每层辗压完毕后，都必须按规定做土工试验，合格后方可进行下一层的回填。二、交通疏解施工1、交通疏解目的：尽量减少施工对交通的影响，实现施工、交通双顺利。2、交通疏解的原则：最大限度减少因施工对交通造成的压力和群众出行的不便。1）在施工期间，确保交通干道基本畅通，保证过往行人、车176、辆的通行安全，施工不妨碍当地企业的生产及居民的生活。2）施工期间依据具体路段交通现状决定封闭车道数量。3）关键路段及路口尽量利用夜间施工的原则，特别对于一些需要进行抢修的路面范围尽量选择在夜间车少人稀的时段进行施工。4）自然分流与管制分流相结合的原则。通过广告宣传和交通管制做到科学合理的分流车辆。施工路段前后的相关交叉路口设置醒目的告示牌，引导车辆绕道行驶；施工路段定点落客，禁止随意停车，以保证车辆畅通行驶。5）通过报纸、广播、电视等媒体的宣传，引导车辆疏导往南光高速、龙大高速等相关道路，减少交通压力。6）严格按照相关规范布设施工区域的温馨提示、施工围拦、施工警示标志，改道提示标志、改道导向标志等交通设施。7）施工区域设置交通维护岗位，按需要配置交通协管员，专人协助交警部门疏导及指挥交通，维护交通安全。