1、十堰市地下综合管廊PPP项目发展大道中段及风神大道（三期）管廊隧道施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：中建三局集团有限公司 十堰市地下综合管廊PPP项目编制日期：二一六年六月二十日目录一、编制依据1二、工程概况12.1工程简介12.2隧道概况22.3水文地质条件2三、工程特点及管理重难点33.1、洞口段33.2、洞身段3四、 施工部署44.1、施工准备44.2、总平面布置64.3、施工工艺流程及组织安排84.4、总进度计划9五、 隧道施工方案95.1、隧道测量95.2、进洞施工115.3、超前支护155.4、洞内开挖及初期支护185.5、衬砌施工255.6、防排水施工305.7、隧道通风2、管线路布置、供水供电385.8、地质超前勘探与施工监测395.9、既有隧道保护措施45六、工艺检验、试验检验计划45七、隧道施工质量保证措施477.1、质量管理体系477.2、隧道质量目标477.3、隧道质量标准及检验方法、检验工具48八、隧道施工安全保证措施538.1危险性较大工程特点分析538.2危险源严重程度及分布情况548.3危险性较大工程安全保障措施55九、安全应急救援预案689.1目的689.2应急救援物资储备689.3应急救援组织机构职责699.4应急预案719.5应急措施739.6应急救援演练74一、编制依据1、 发展大道中段及风神大道（三期）管廊隧道施工设计图纸；2、 发展3、大道中段及风神大道（三期）管廊隧道施工总进度计划；3、 民用爆炸物品安全管理条例（国务院令466号）；4、 爆破安全规程（GB67222014)；5、 爆破作业单位资质条件和管理要求（GA9902012）；6、 爆破作业项目管理要求（GA9912012）；7、 危险性较大的分部分项安全管理办法（建质200987号文）；8、 公路隧道施工技术规范（JTGF60-2009）；9、 砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）；10、 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；11、 钢筋混凝土用钢（第1部分：热轧光圆钢筋）（GB 1499.1-2008）；12、 钢筋混凝4、土用钢（第2部分：热轧带肋钢筋）（GB1499.2-2007）；13、 工程测量规范（GB 50026-2007）；14、 钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107-2010）；15、 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；16、 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2012）；二、工程概况2.1工程简介十堰市作为城市地下综合管廊建设的试点城市之一，在城市重点区域建设23个地下综合管廊示范项目，新建地下管廊长度51.64公里。入廊管线种类含给水、雨水、污水、中水、电力、通信、广播电视、燃气、热力等九类，并配有完备的消防、供电、照明、通风、排水、标识、监控与报警等附属设施，配建4座智5、能化控制中心。本工程管廊包括发展大道中段、风神大道段、建设一路，共三段管廊，发展大道中段标准段结构净尺寸为(6+3.2)3.8，全长3169m，风神大道管廊标准段结构净尺寸为(2.7+3.9)3.2，(4.8+3.5)3.4两种形式，全长3262m，建设一路管廊标准段结构净尺寸为(3+3.9)2.9全长1256m，三段管廊长度共计7687米。其中包含隧道3段共1108米,管线桥1座长90米。工程平面示意图2.2隧道概况发展大道中段综合管廊隧道（即叶湾管廊隧道）位于发展大道管廊的南侧，距离发展大道隧道水平距离20米，位于发展大道路面以下。管廊隧道里程为里程FZK1+260FZK1+765，总长56、05m。风神大道（三期）综合管廊隧道位于风神大道东端，管廊隧道里程为K2+265-K2+605.4和K2+633-K2+895，共两段隧道，总长603米。隧道概况表工程路段隧道名称地勘单位设计单位隧道长度发展大道叶湾管廊隧道(发展大道中段管廊隧道)十堰市第二设计研究院上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司505m风神大道（三期）四平沟隧道中国市政工程中南设计研究总院有限公司十堰市规划设计院联合体中国市政工程中南设计研究总院有限公司十堰市规划设计院联合体340.4m刘家沟隧道262m2.3水文地质条件场地位于山体部位，地势较高，地表水排泄通畅，勘察中未揭露稳定的地下水分布。场地地下水主要为表层7、松散风化岩体中的基岩裂隙水，该水体无统一的地下水位及水力联系，分布范国小，主要受大气降水补给，受气侯影响大易于蒸发。地下水对混凝土及钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。2.3.1地下水场内水文地质条件简单，隧道区地表植被较好，山体高度不大，且坡度较陡，排水条件好，不易形成储水条件。隧道进出口均为岩质斜坡， 基岩裸露。 第四系松散堆积层较薄， 主要分布于隧道洞身斜坡地带，隧道周边地表未见常年性的泉（井）点出露。第 1 层残坡积粉质黏土，结构松散，透水性及富水性较差；第 2 层基岩属相对隔水层（不含水）。在勘察期间，根据钻孔的水文地质观测，场内未见地下水位分布。预计在雨季受降雨影响，局部基岩中可能8、存在裂隙水，但水量不丰。勘察场地在洞底标高以上不存在地表水体，地下水对工程影响较小。2.3.2地质评价由于发展大道中段管廊隧道场地地质情况最为复杂，具有代表性，故参考十堰城市地下综合管廊PPP项目发展大道中段路段综合管廊岩土工程勘察报告（详细勘察）十堰市第二建筑设计院201601月，知场地内岩土层的特性如下：杂填土（Q4ml）：杂色，松散，湿，主要成分为在修建天然气管道及发展大道时的弃土，填方时间短，主要分布在隧道东侧出口部位，最大厚度8米左右。片岩（Pt）：灰黄色、黄褐色，强风化状，干；岩石结构破碎，发育片理，主要矿扮成分有钠长石、云母、石英等；薄层，片状构造，细粒变余结构，风化后呈土状；岩9、石丧失原岩强度，手握易碎，岩石极破碎，极软岩软岩，基本质量等级为级，强风化层厚度在1.35.6米左右。 场地无埋藏的河道、沟浜、墓穴、防空洞、孤石等对工程不利埋藏物；岩体中无洞穴、临空面、破碎岩体、软弱夹层等。根据地勘描述，隧道西洞口岩体破碎，强度低，围岩自稳能力差，可能出现小范围的塌方，洞口需加强衬砌；隧道东洞口岩体较完整、强度低，围岩可以自稳数日，可能出现小范围掉块，需根据现场情况及时加强衬砌。三、工程特点及管理重难点3.1、洞口段1、问题分析高边坡：西侧进洞口开挖采用五级放坡，开挖深度为25m，开挖边坡属于高边坡。堆积体多：上部岩山体凹槽有多量的弃土，为修建天然气管道及发展大道的弃土，沿10、线高度较大，方量较大，清理较麻烦。2、 处理措施与设计院协商，目前基本确定将增加地表注浆、延长导向墙（护拱）、采用锚喷支护结构作永久防护。与设计院协商，目前基本确定将变更洞口位置，减少明挖工程量，作暗洞施工3.2、洞身段1、问题分析跨度大：发展中隧道跨度约为12m，属于大跨度隧道。净距小：管廊隧道位于现状发展大道叶湾隧道南侧，水平间距为20m，属于小净距隧道。围岩自稳能力差：隧道围岩节理裂缝较为发育，对隧道围岩初步测定隧道洞身围岩级别为级和级，岩石强度低，属较软岩，岩体较为破碎。埋深浅：洞口到洞身段隧道埋深为2-20m，该段属于浅埋深段。2、处理措施采用三台阶七部开挖法代CD法，目的是降低临空11、沉降，提高作业效率。采用光面爆破技术，开挖进尺控制在1.21.8m/循环，毫秒雷管不耦合起爆、装药。加强施工监测，及时与设计沟通，调整支护参数，做好信息化施工。实行管超前，严注浆，浅造眼，少装药，强支护，早封闭，勤量测。实行24小时值班制度，对围岩状况进行描述。严格施工安全步距，及时封闭成环，降低因沉降引起的风险，必要时采取局部补强或临时支护。与设计协调，将级与级的分界里程变更，向级过渡暂定20m，基本落实。采用TSP技术，做好地质超前预报（需外委)。四、 施工部署4.1、施工准备4.1.1、现场准备开工之后首先进行征地拆迁，修筑临时施工便道，架设施工供电线路、修筑供水设施和铺设供水管道，砌筑12、洞顶截水沟，开挖洞口段土石方。洞口场地开挖完成后，安装和修建隧洞供风、供水、发电、混凝土生产、钢构件加工等设备与设施。4.1.2、技术准备1、技术文件准备技术部根据图纸及规范编制隧道安全专项方案及隧道施工方案，完成隧道安全专项方案的专家评审、报审及隧道施工方案的报审流程后，方可进行施工。技术人员认真学习设计图纸，施工技术规范，并按照施工方案对现场管理人员进行详细的一级交底，现场工长根据施工图纸旁站指导施工。严格落实三级交底，向班组长和作业工人进行详细的书面文字数据交底。2、测量准备测量人员认真细致的审阅施工设计图纸，测量组配备对讲机进行现场联络，施工时必须对测量进行精密控制，从施工通道外的基准13、控制点引入隧洞的控制点的坐标、高程精度必须满足规范要求。4.1.3、资源准备各种主要材料生产厂家资质需完成申报和批复。各种试验数据申报完毕后，物资部门根据施工进度、计划提前15天进购隧道施工所需物资，试验人员邀请监理现场取样检验，合格后方可使用。主要材料需求表序号名称单位数量备注1C25喷砼m12000初支2C15片石砼m11800仰拱填充3C25砼m1000盖板，沟身，井身4C35砼m35600二衬、仰拱、电缆槽、中心排水沟5圆钢kg600000/6三级螺纹钢kg1490000/722锚杆m50000初支825中空锚杆m149000初支9型钢I20akg387000初支10型钢I18kg8214、100初支11钢管127*4kg5000超前管棚9钢管108*6kg123200超前管棚10小导管42*4kg56700超前小导管11土工布M260200防排水12防水板M259000防排水13HDPE排水管m1100050，10014钢筋砼排水管m1000150，15015遇水膨胀止水条m5500防排水16中埋式橡胶止水带m5500防排水17背贴式止水带m5500防排水18乳化炸药t300论计算值，后期根据实际情况进行调整19非电毫秒雷管发20万20导爆管m15万21四通连接元件套1万人员需求表序号人员或工种人员安排工作内容1工区负责人2全面管理2质检员2工程质量检查、监督3专职安全员2现场15、安全巡查4测量员4施工放样与控制5试验员2隧道材料检测6爆破技术员2隧道开挖施工7爆破工2隧道开挖施工8炮工班40隧道开挖施工，锚杆，超前导管施工9司机班16出渣10初支班32初期支护11二衬班30防水卷材，钢筋，二衬混凝土施工12修理工4施工设备的维修与保养13电工2施工现场用电的安装与维修14普工16风管水管接通、现场清理等合计156人主要施工机械设备需求表序号名称型号单位数量备注1箱变630台2/2装载机ZL-50台4/3挖掘机PC-200台2/4后八轮自卸汽车/辆10/5管棚钻YGL-100A套2/6气腿式风钻YT-28套40/7电动空压机24m/min套6/8混凝土输送泵HBT60台16、2/9湿喷机CHP30C台6/10送风机SDDY-台2/11电焊机500台8/12型钢弯曲机STJ-12台2/13衬砌台车定制台2/14初支台车/台2自加工15钢筋台车/台2自加工16仰拱栈桥/台2自加工17发电机250KVA台2/18全站仪/套3/19水准仪/套6/4.2、总平面布置隧道洞口场地规划布置按照“布局紧凑、功能齐全、标准统一、规范文明、区域清晰、突出安全”的原则，充分利用洞口地形条件进行布置。本工程中发展大道中段和风神大道（三期）两处平行施工，在靠近隧道口并保证安全距离的位置选址，临建区内分为生活区、办公区、钢材加工区、自建搅拌站。生活区和办公区采用活动板房，钢材加工场及搅拌站均17、按标准化要求设置。临建区内详细布置具体见临建方案，临建区内临时用电及用水具体见临水临电方案。4.2.1、发展大道隧道口发展大道中段管廊隧道临建布置图4.2.2、风神大道隧道口风神大道管廊隧道临建布置图4.3、施工工艺流程及组织安排本隧道采取从进口单向开挖的方式组织施工，风神大道（三期）段和发展大道中段分别安排一个隧道作业队，平行施工，共设两个工作面。隧道浅埋段按照“先支护、后开挖、短进尺、弱爆破、快封闭、勤量测”的原则和“稳定后方，推进前方，稳中求胜”的作战思路进行组织施工。隧道开挖前，首先完成洞口截水沟、洞口排水沟、洞口土方及边仰坡防护施工。洞口开挖由上至下进行，随开挖随进行仰坡支护，洞口开18、挖至明暗分界线时，应先施做管棚护拱，再施做超前大管棚支护，待护拱成型72小时后，及时进入暗洞施工。隧道暗洞初喷及复喷均采用湿喷工艺施工。锚杆采用风钻钻眼，人工安装。型钢钢架、钢筋网及防水板均采用人工配合机械进行。隧道开挖后仰拱施工及时跟进，并在施工前首先做好基底处理。拱墙二次衬砌施工在围岩收敛变形稳定后适时跟进，施做方法主要采用模板台车拱墙整体衬砌，在施工过程中注意优化工艺。隧道结合实际地质情况采用三台阶七步开挖法施工，出碴采用装载机配合大型自卸汽车无轨运输，各级围岩经过收敛量测达到稳定后及时组织施做二次衬砌施工。混凝土在洞外大型自动计量拌合站强制式拌和，混凝土罐车运输，泵送入模。主要施工组织19、顺序为：洞口开挖洞口防护超前支护洞身开挖洞身初期支护仰拱浇筑仰拱填充防水层施作(预埋件安装)边墙仰拱二次衬砌二次结构装饰及安装工程竣工验收4.4、总进度计划发展大道隧道施工进度计划风神大道（三期）隧道施工进度计划五、 隧道施工方案5.1、隧道测量5.1.1、测量作业流程测量作业程序具体如下图：测量作业程序流程图5.1.2、控制测量（1）施工前平面控制网复测施工前根据设计院和建设单位现场进行的交接测量控制桩橛点，及时办理相关手续，组织测量人员对交接的导线网点和水准基点进行复核测量，复核导线点的坐标和水准基点高程的准确性，测量结果经过平差后与所交的控制点结果进行对比，完全无误后作为施工用控制点。（20、2）平面控制附合导线测设洞内布置双导线，形成闭合导线，利用全站仪、精密水准仪等测量仪器，精确控制隧洞施工。洞口导线点位使用钢筋（钢筋顶上刻十字线）埋于洞口附近坚固稳定的地面上，并用混凝土固定桩位，点与点之间通视良好。点位布置完毕后，利用设计院交接的导线网点作基准点，以三维坐标法，使用全站仪引测附合导线上各点的精确坐标值（并经平差），使用精密水准仪从高等级的2个BM点测定导线上各点的准确高程（并经平差）。（3）高程控制高程控制点的布设利用平面控制点的埋石作为高程控制点，如特殊需要时进行加密，加密的水准点精度不低于高程控制点的精度，其布置形式为附合水准线路。精密水准点的复测采用S1等级水准仪对所交21、精密水准点进行复测，往返测量。5.1.3、施工测量（1）洞口测量根据隧洞洞口的设计结构和洞口地形标高，详细计算洞口边仰坡开挖边线的坐标和各桩中心坐标。使用全站仪在地面上放出洞口边仰坡开挖轮廓线，控制洞口边仰坡的开挖。（2）洞身测量隧洞洞身施工测量根据隧洞设计文件，精确计算出线路百米桩的坐标及结构的相关尺寸和标高，并按每直线10m、曲线5m编制出所有隧洞标高表。测量工程师利用洞内测量控制点，及时向开挖面传递中线和高程；由测量班用断面测量仪测设隧洞开挖轮廓线、支护钢架架立前后和二次衬砌立模前后轮廓尺寸，进行复核，确认准确后方可进行下道工序施工。5.1.4、竣工测量对已衬砌段隧洞进行洞身净空检查，隧22、洞洞身开挖贯通后，及时组织测量人员进行贯通测量。依据测量规范及测量结果，调整贯通误差，并将结果及时上报监理单位。依据设计图纸检查完工后的结构物尺寸，如实填写检查结果，并将检查资料作为竣工资料的一部分存档。5.1.5、测量质量的保证措施测量桩点的交接，必须双方参与，持交桩表逐桩核对，交接确认，遗失的坚持补桩，无桩名者视为废桩，资料与现实不符的应予以更改。按照测量技术规范要求进行测量作业检测，保证各项测量成果的精度和可靠性。测量放样的依据是施工图纸及相关规范，使用的图纸及规范必须盖“受控”章，确保其有效。定期组织测量人员进行洞内外控制点联测，保证控制点的准确性。所有现场测量原始记录，必须将观测者、23、记录者、复核者记录清楚且须是各岗位操作人员自己的签名。加强仪器的维修和保养，保持其良好状态，制定仪器维修和保养制度及周检计划，按时送检。5.2、进洞施工5.2.1、边坡、仰坡设计根据图纸要求，边仰坡坡度为1:0.3，应由上而下开挖，不得掏底开挖或上下重叠开挖，随开挖随支护，支护形式采用8200200钢筋网，4210001000砂浆锚杆（L=8000，钻孔直接100mm）。5.2.2、排水沟及截水沟设置仰坡坡顶设置截水天沟，洞口基坑两边设置排水沟，与洞外排水系统相结合，大样图如下：5.2.3、超前大管棚施工超前大管棚适用于隧道进出口段V级围岩段，大管棚布置在断面拱顶120范围，环向间距35cm，24、共39根。管棚采用3-6m长，外径108mm，壁厚6mm的热轧无缝钢管，钢管前端呈尖锥状，尾部焊接加劲箍，管壁四周按15cm间距梅花形布置12mm注浆孔，管棚尾部1m范围为止浆段，施工时在导向墙内以1.5外插角(不考虑纵坡)打入围岩，管棚搭设时通过护拱定位，护拱内设置1275mm导向管，导向管与钢拱桥焊接在一起。管棚构造详见下图：在钻孔的过程中测量钢管倾斜度，发现有可能超过限制误差时及时进行纠正,施工流程见下图：超前大管棚施工工艺流程图超前大管棚施工方法如下：（1）施作护拱待洞口边仰披开挖，支护到明洞初砌外轮廓线时，预留核心土，测量人员在坡面上定出中线拱顶高度，护拱位置线，横向十字线，然后开挖25、两侧护拱位置的土体，边开挖边支护至边墙底高度以后，浆砌护拱基础，施做完后在洞口处架立3榀I18号工字钢护拱，间距80cm，每榀用16钢筋双面焊接固定，防止倾倒。钢拱架在加工完毕以后应在水泥地上试拼，每榀钢拱架分为3个单元，钢拱架必须保证每单元的弧度与尺寸均符合设计要求，每单元钢拱架两端焊在厚15mm的连接垫板（270*200*15mm）上，焊缝需饱满。垫板上预留四个直径24mm螺栓孔，采用4套M20*80螺栓连接牢固。护拱紧贴明暗分界线施作，在钢支撑上按设计超前大管棚间距安装127mm，长2m 的孔口导向钢管，孔口管用16钢筋固定在钢架外侧，套管外插角为1.5。必须用仪器仔细精确无误地检查其中26、线，方面与水平，确保导向良好，与管棚位置方向一致。护拱端头挡头板用钢筋拉杆拉紧，外模采用钢拱架作为支撑，钢拱架架立、模板安装及各种预埋件埋设完成后应及时报技术部及质检部复核自检，自检后报监理工程师检查，检查合格后方可浇注护拱，护拱采用C25 砼浇筑，尺寸为2m*0.8m ，将钢支撑和导向管包裹。（2）护拱混凝土浇筑开挖面封闭在灌注混凝土时钢拱架应全部被混凝土覆盖，钢拱架保护层厚度不得小于40mm。混凝土浇注完毕后，需及时进行养护，养护龄期不得少于7天。混凝土强度达到设计强度的80%后可拆除非承重模板（外模）及端模板，强度达到设计强度的100%后可拆除内模及支架。（3） 开挖面封闭护拱完成后，喷27、射15cm厚C20混凝土封闭开挖面，形成止浆墙，止浆墙顶面高于护拱1.5m，以防止浆液回流影响注浆效果。（4）搭设钻孔平台架、安装钻机用钢管或木枋搭设钻孔平台架，平台上满铺木板，搭设牢固，以防钻孔时钻机晃动。施工时利用洞口或洞内预留的核心土，减少平台架设高度，具体方法根据现场施工实际情况选定。（5）钻孔钻孔采用型号为YGL-100A的管棚钻进行，钻机平台的高度根据钻机的可调控范围以及钻孔顺序进行确定，钻机钻孔顺序按低孔位向高孔位进行，先钻奇数孔，待奇数孔注浆完成后，再进行偶数孔钻孔和注浆。钻进过程中，控制钻杆偏斜度，发现偏斜，立即纠正，确保成孔质量。每钻一孔完成后，首先用高压风进行吹孔，清除孔28、内渣土，然后用棉布堵上孔眼，以免掉进杂物堵塞孔眼。（6）管棚钢管制作及安装钢棚钢管制作时四周按15cm间距梅花形布置12mm注浆孔，管棚尾部1m范围为止浆段。管棚在安装前用高压风及时对孔内进行扫孔、清孔，清除孔内浮渣，确保孔深。清孔后要及时下管，以免因坍孔造成孔内堵塞而无法顺利安装。下管时需搭设脚手架平台，采用机械顶进。钢管安装时用采用机械顶进，管身钻出浆孔，钢管采用丝扣连接。安装钢管时在孔口设止浆套，并用水泥砂浆封闭孔口，以防漏浆。（7）注浆管棚注浆前应使用砂浆将导向管与管棚间空隙封堵，防止浆液回流，注浆前需在管棚上设置泄浆孔并配备止浆阀；管棚端头需焊止水钢板并预留注浆孔，并配备止浆阀。管棚29、安装完成后进行注浆，注浆管深入管棚底部，浆液采用水灰比为1：1，扩散半径为500mm的水泥浆液，注浆初压力取0.51.0MPa，终压为2Mpa，保持终压10分钟结束注浆，注浆结束后采用M5水泥砂浆充填钢管，增加管棚的刚度和强度。由于管棚间距较小，为避免注浆时发生串孔造成相邻钢花管孔堵塞，原则上成一孔就注浆，同时可以让浆液在松散的岩层中进行扩散填充，将破碎的岩层固结，有利于相邻孔在钻孔时减少掉块，避免发生卡钻或掉钻、掉钎现象，有利于加快施工进度。注浆的顺序原则上由低向高依次进行，如发现部分孔洞有水，应从无水孔向有水孔进行逐孔注浆。以单孔设计注浆量和注浆压力作为注浆结束标准，其中应以单孔注浆量控制30、为主，注浆压力控制为辅；注浆时要注意对地表以及四周进行观察，如压力一直不上升，应采取间隙注浆方法，以控制注浆范围，如发现一直无原浆渗出，应立即停止注浆，应及时反馈设计院和地勘单位。注浆时，应对注浆管进行编号（注浆编号应和埋设导向管的编号一致），每个注浆孔的注浆量、注浆时间、注浆压力作出记录，以保证注浆质量。5.3、超前支护5.3.1、超前地质预报对可能发生贯通性渗漏洞段，采取超前地质预报，采取提前打超前水平钻孔，分析前方地层情况和水量。5.3.2、测量放样施工测量采用全站仪、水准仪进行。测量作业由专业人员实施，每个循环出渣完成后进行测量放样，并检查上一循环超欠挖情况，检测结果及时向现场施工技术31、人员进行交底。放样内容包括：洞中心线和顶拱中心线、底板高程、掌子面桩号、设计轮廓线等，并按爆破设计要求在掌子面放出炮孔孔位。5.3.3、超前小导管施工施作注浆用于软弱围岩地段，加固拱周软弱岩体。级、级围岩超前小导管布置图如下：级围岩超前小导管横剖面布置示意图级围岩超前小导纵断面管布置示意图级围岩超前小导管横剖面布置示意图级围岩超前小导纵断面管布置示意图超前小导管采用40中空注浆锚杆，长度3.5m4m，类围岩的中空注浆锚杆环距为0.35*1.6m，L=4.0m，级围岩的中空注浆锚杆环距为0.3*1.2m，L=4.0m。注浆锚杆使用前需按间距10cm开孔，孔径8mm，呈梅花状布置，锚杆前端加工成锥32、头，尾部长度不小于30cm为止浆段，尾部10cm位置设置6焊箍。超前小导管纵向搭接长度为1m，外插角为1525，注浆材料采用双液浆。锚杆尾部焊在工字钢上。超前小导管施工流程图如下：超前小导管施工流程图注浆前先进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确。注浆达到设计注浆量和注浆压力时方可结束注浆。注浆过程中随时观察注浆压力，分析注浆情况，防止堵塞、跑浆，做好注浆记录，以便分析注浆效果。5.4、洞内开挖及初期支护5.4.1、土方爆破（1）开挖方法隧洞采用人工钻爆法开挖施工，采用气腿式凿岩机钻孔，再装药联网爆破。隧洞沿线地质条件较差洞段，按“短进尺、弱爆破、强支护、勤监测”的原则施工，必要33、时采用机械开挖，并在地表设沉降观测点，严格控制沉降量。类围岩（较差）和类围岩拟采用三台阶七步开挖法开挖。周边轮廓线采用光面爆破技术进行控制，严格控制开挖质量。隧道土方爆破计算书及相关参数内容详见管廊隧道安全专项方案。（2）爆破试验爆破试验目的爆破开挖根据爆破方案先进行爆破试验，通过爆破试验，采集各类围岩爆破施工参数，施工时进行进一步的校核，根据实际情况调整爆破设计，优化爆破方案，确定安全、合理的基本爆破参数，为隧洞爆破开挖提供依据，指导后续施工，有力推进开挖施工效率，保证开挖断面质量和围岩稳定。爆破器材需求计划表如下：爆破器材名称规格用途雷管导爆索雷管起爆非电毫秒雷管115段掘进和传爆炸药二号34、岩石硝铵炸药直径32mm掘进炸药乳化炸药直径32mm（0.4kg/卷）掘进2#岩石小药卷直径20mm起爆、预裂导爆索6600m/s起爆、预裂爆破试验原则a.炮孔布置要适合机械钻孔；b.掘进开挖过程中，严格遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测、速反馈”的原则，确保施工安全；c.尽量提高炸药能量利用率；d.控制好起爆顺序，提高爆破效果；e.减少对围岩的破坏，采用光面爆破技术，控制好开挖轮廓。爆破试验地点根据发展大道中段管廊隧道设计图纸可知，西侧隧道口为V类围岩，隧道出口及洞身为IV类围岩。计划在进口和出口分别进行V类、IV类围岩爆破试验，根据实际施工进度情况试验地点可做调整。爆破试35、验IV类围岩循环进尺选择为1.8m，V类围岩循环进尺选择为1.2m。YT28气腿式凿岩机施钻，钻孔直径42mm。掏槽孔采用垂直楔形掏槽，垂直孔深比循环进尺深20cm。崩落孔孔深与循环进尺一致，孔底位于同一平面内，孔距7090cm，层间抵抗线7090cm，连续装药，炮孔堵塞6080cm。周边孔孔深与循环进尺一致，孔底位于同一平面内，孔距4050cm，层间抵抗线6080cm，间隔不藕合装药，炮孔堵塞6080cm。隧洞范围内地下水较丰富，爆破环境潮湿，采用乳化炸药。洞室轮廓线周边光面爆破孔选用直径32mm（0.4kg/卷）乳化炸药，雷管采用非电毫秒雷管，分节间隔不耦合装药，导爆索起爆。为确保药卷位于36、炮孔的中心线上，应采用竹片等辅助物件进行固定药卷，从而确保装药符合爆破设计要求。掏槽孔和崩落孔采用32mm（0.4kg/卷）乳化炸药，柱状连续不藕合装药，导爆索雷管起爆。采用115段的导爆管雷管进行网络并联连接。以限制最大单段起爆药量，以降低爆破震动，减小冲击波的影响。起爆网络连接图对装药和起爆线路检查合格后，进行炮孔堵塞，堵塞材料选用石粉或粘土。堵塞时须十分小心，不得破坏起爆线路，禁止直接捣击接触药包的堵塞材料或用堵塞材料冲击起爆药包。爆破后主要从平均掘进长度、炮孔有效利用率、炮孔痕迹保存率、岩面平整及裂隙情况、相邻两茬炮之间的台阶最大外斜值等方面综合分析爆破效果，以确定合理的爆破参数。（337、）钻孔验孔采用YTP-28气腿式钻机造孔，根据开挖断面的尺寸，每个掌子面配备足够的汽腿式手风钻，钻孔工作平台采用型钢制作成可拆卸式的作业台车。由熟练的风钻手，严格按照掌子面标定的孔位进行钻孔作业。造孔前先根据测量定出的洞中心线、腰线、顶拱中心线及孔位轮廓线确定，经检查确认无误后方可开孔。各钻手分区、分部位、定人、定位施钻，熟练的操作手负责掏槽孔和周边孔。钻孔过程中要保证各炮孔相互平行，掏槽孔和周边孔严格按照掌子面上所标孔位开孔施钻。炮孔的孔底落在爆破图所规定的平面上。炮孔方向符合设计要求，钻孔过程中，经常检查，对周边孔控制好钻孔角度。周边孔沿轮廓线调整的范围和掏槽孔的孔位偏差不宜大于50mm，38、崩落孔的孔位偏差不宜大于100mm。炮孔造完以后，由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查，对不符合要求的钻孔重新造孔。对各钻孔进行认真清理、检查，经检查钻孔质量，检查合格后进行装药。（4)装药爆破利用自制作业台车人工装药。在钻孔工序开始时，按照爆破设计要求提前进行光爆药卷的加工，炮孔堵塞物加工成型（把沙灌入塑料袋并绑扎好），各种规格药卷以及各种段别雷管的准备。炮孔经检查合格后，方可进行装药爆破；炮孔的装药、堵塞、和引爆线路的联接，由经考核合格的炮工，严格按钻爆设计进行操作。洞室轮廓线周边光面爆破孔选用32mm（0.4kg/卷）乳化炸药，雷管采用非电毫秒微差雷管，分节间隔不耦合装药，导爆索起39、爆。掏槽孔和崩落孔采用32mm（0.4kg/卷）乳化炸药，雷管采用非电毫秒微差雷管起爆，柱状连续不藕合装药，塑料导爆管起爆。为确保药卷位于炮孔的中心线上，采用竹片等辅助物件进行固定药卷，从而确保装药符合爆破设计要求。根据孔位布置分段爆破，其分段爆破时差，使每段爆破独立作用；周边孔同时起爆。采用簇并联连接。对装药和起爆线路检查合格后，进行炮孔堵塞，堵塞材料选用石粉或粘土。堵塞时须十分小心，不得破坏起爆线路，禁止直接捣击接触药包的堵塞材料或用堵塞材料冲击起爆药包。药装完后，由炮工和值班技术员复核检查，确认无误后，撤离人员和设备并放好警戒，炮工负责引爆。炮响满足规定时间后炮工先进入洞内检查是否有瞎炮40、，若有则迅速排除，然后才能进入下一道工序。(5)通风散烟利用通风机进行通风，通风管随开挖的延伸而加长。整个施工过程中一直启动通风机通风，出渣前和出渣过程中对开挖面爆破渣堆洒水除尘，采用压入式通风，风管端头距开挖工作面在1015m，工作面风速不小于0.15m/s，最大风速：，运输洞通风处为6m/s，通风时间不少于15min。爆破后无论时隔多久，在工作人员进入前，均用仪表检测有害气体浓度，浓度不超过地下爆破作业点有害气体允许浓度规定的允许值，使洞内有害气体和粉尘含量在规范允许范围内。6）安全处理通风散烟后，采用挖掘机对顶拱和掌子面上的松动危石和岩块进行撬挖清除；钻孔前由人工站在台车平台上手持钢钎敲41、帮问顶，撬挖排除松动岩块，确保钻孔安全；钻孔完成后采用人工对掌子面进行清理，清除由于钻孔造成的松动围岩，以确保装药安全；施工过程中，经常检查已开挖洞段的围岩稳定情况，清撬可能塌落的松动岩块。5.4.3、台阶法施工1、土方开挖本隧道采用采用三台阶七步开挖法施工，人工配合机械开挖，台阶长度根据围岩情况确定，一般为开挖洞径的1.5倍，约20m左右，洞口段及不良地质段落台阶长度最短可压缩至5m以满足施工作业为主。下台阶开挖落底时，跳间挖马口，马口长度控制在2.5m以内，并严禁单侧落底，台阶高度以保证安全、兼顾施工方便为主确定，一般台阶高度23米。上台阶开挖进尺控制在12m以内，中、下台阶开挖进尺控制在42、23m以内。三台阶七步开挖法施工工艺流程图台阶法施工示意图如下：三台阶七步开挖法施工示意图2、安全距离级围岩浅埋段开挖掌子面距拱墙衬砌的安全距离控制在36m内，级围岩软弱地段开挖掌子面距拱墙衬砌的安全距离控制在50m内，级围岩一般地段开挖掌子面距拱墙衬砌的安全距离控制在80m内。围岩等级围岩地段开挖掌子面距拱墙衬砌的安全距离V级围岩围岩浅埋段36mIV级围岩围岩软弱地段50mIV级围岩围岩一般地段80m3、 出渣及清底出渣采用1台挖掘机和1台装载机挖装，15t自卸汽车运渣，运往由业主指定的弃土场。出渣完毕后，对掌子面进行撬挖，用冲击锤把松动岩块处理干净，最后将底部浮渣清除干净，以利下一个循环造43、孔。5.4.4、锚杆施工（1）锚杆位置锚杆采用25中空注浆锚杆，级围岩锚杆长度3.5m(环距0.8m*纵距0.6m），级围岩锚杆长度4m(环距1m*纵距0.8m），根据设计图纸，标出锚杆位置，为钻孔提供依据，确保锚杆孔位置准确。（2）钻孔、吹孔锚杆钻孔采用YT-28型气腿式钻机，孔径38mm。钻孔孔深偏差不大于50mm。锚杆安装前，用高压风进行冲孔、清孔，将孔内粉尘和污水吹出，不允许用高压水冲孔。（3）锚杆安装和注浆锚杆孔清理干净后人工安装锚杆，安装前检查杆体表面，进行去污和除锈处理，锚杆埋设采用“先锚杆后注浆”的施工方法，首先将锚杆和注浆管装入孔内，注浆管插至距孔底1020cm，然后通过注浆44、机向孔内灌注砂浆，边注浆边缓慢均匀拔出注浆管，注浆完毕后，对孔口进行堵塞，防止浆液外流，在砂浆终凝前，不得晃动锚杆。5.4.5、钢筋网及钢拱架安装1、 钢筋网安装钢筋网采用定型网片，网片尺寸为8200*200mm，级围岩安装双层，级围岩安装单层，钢筋网应在喷射40mmC25混凝土后设置，安装时用电焊点焊固定在钢架及锚杆外露头上，以防喷射砼时晃动。网片间搭接长度不小于一个网格，钢筋网随被支护岩面的实际起伏状铺设。2、钢拱架安装钢架采用I18型工字钢，按设计预先在洞外加工成型，在洞内用螺栓连接成整体，人工配合机械安装，级围岩工字钢纵向间距为80cm，级围岩工字钢纵向间距为60cm。洞内安装在初喷射45、混凝土后进行，与定位系筋焊接。型钢钢架之间设纵向连接筋，钢架间以喷射混凝土填平。钢架拱脚必须安放在稳固的基础上，拱脚两侧设锁脚锚杆，架立时垂直隧洞中线，当钢架和围岩之间间隙过大时设置混凝土楔形垫块，用喷射混凝土喷填。保证钢架置于稳固的地基上，施工中在钢架基脚部位预留0.150.2m原岩，架立钢架时挖槽就位，富水软弱地段在钢架基脚处设槽钢以增加基底承载力。钢架平面垂直于隧洞中线，钢架安装允许偏差，横向和高程均为50mm，垂直度为2。沿钢架设置纵向连接筋，钢架架立后尽快喷射混凝土，并将钢架全部覆盖，使钢架与喷射混凝土共同受力。5.4.6、喷射混凝土施工围岩等级不同，喷射混凝土厚度不同，级围岩喷射混46、凝土厚度为200mm，级围岩喷射混凝土厚度为250mm，（1）材料选择水泥：优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5MPa。骨料：采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数大于2.5。水：混合水中不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不得使用污水及pH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO4-计算超过混合用水重量1%的水。外加剂：采用符合质量要求的外加剂，掺外加剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。在使用速凝剂前，做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验，初凝不大于5min，终凝不大于10min；在采用其他类型的外加剂或几种外加剂复合使用时，也做相应的性能试验和使用效果试验。（2）47、配合比混凝土配合比通过室内试验和现场试验选定。湿法喷射，水泥与砂、石之重量比宜为1.0:3.51.0:4.0；水灰比宜为0.420.50，砂率宜为50%60%。速凝剂掺量通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间满足现场喷射工艺要求。（3）拌制混合料的称量偏差要求：水泥和速凝剂2%，砂、石3%。混合料采用容量小于400L的强制式搅拌机，搅拌时间不得少于60s。混合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前过筛。湿法喷射的混合料拌制后，进行坍落度测定，其坍落度宜为812cm。（4）准备工作 检查施喷面，清除开挖面的浮石和其它污迹、赃物，安设工作平台，用高压风吹洗喷面；48、 全面检查机械设备和风、水管路以及电线等，进行试运行； 作好滴、淋水部位排水处理。（5）喷射混凝土喷射作业分段分片依次进行，喷射顺序自下而上。湿法素喷射混凝土一次喷射厚度掺速凝剂时边墙8cm、拱部6cm。分层喷射时，后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，先用风水清洗喷层表面。喷射作业紧跟开挖工作面时，混凝土终凝到下一循环放炮时间，不小于3h。喷射司机操作遵守下列规定：作业开始时，先送风，后开机，再给料；结束时，待料喷完后，再关风。向喷射机供料连续均匀；机器正常运转时，料斗内保持足够的存料。喷射机的工作风压，满足喷头处的压力在0.1MPa左右。喷射祖业完毕或因故中断喷射时49、，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。喷射手经常保持喷头具有良好的工作性能。喷头与受喷面垂直，保持0.61.0m的距离。喷射混凝土的回弹率，边墙不大于15%，拱部不大于25%。（6）养护喷射混凝土终凝2h后，进行喷水养护，养护时间不少于7昼夜，气温低于5时，不喷水养护。5.5、衬砌施工隧洞衬砌遵循“底板超前、拱墙整体衬砌”的原则，初期支护完成后，为有效地控制其变形，底板尽量紧跟开挖面施工，底板采用仰拱栈桥平台以解决洞内运输问题，混凝土衬砌全部采用液压钢模衬砌台车和泵送混凝土作业，衬砌混凝土由拌合站集中拌和，混凝土罐车运输，泵送混凝土入模，插入式捣固棒振捣。5.5.1、隧道仰拱施工仰拱施工工艺50、流程如下：测量放样开挖出渣清除浮渣 安装仰拱钢拱架喷射C25砼安装仰拱衬砌钢筋安装模板模筑C35钢筋砼仰拱填充1、仰拱开挖仰拱开挖不能半边跳槽开挖施工，必须一次全断面开挖，封闭成环，施工临时通行设刚便桥跨越，V级围岩地段仰拱开挖长度控制在2.5m以内，为了避免两侧初期支护悬空，可在拱脚处增加一些临时支撑，确保结构安全。仰拱采用挖掘机开挖，人工修整到位，必要时采用控制爆破；基底开挖应圆顺、平整，不得欠挖，超挖部分应用同级混凝土回填。仰拱采用自卸车出渣，出渣后应及时清除仰拱上的浮渣。2、安装钢拱架安装钢拱架时一定要使仰拱钢拱架与左右两边墙拱脚处的钢拱架连接在一起，坚决杜绝对焊。真正起到闭合成环作用51、，钢拱架榀与榀之间用22钢筋纵向连接，环向间距为1m，钢拱架底部应搁置砼垫块，保证工钢拱架的保护层。3、喷射砼 仰拱初支采用喷C25混凝土，喷 C25混凝土时应保证无漏喷、离鼓、裂缝、钢筋网外漏等现象；喷射混凝土回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。4、安装仰拱衬砌钢筋仰拱衬砌钢筋应符合设计及规范要求：钢筋在加工弯制前应调直；钢筋表面的油渍、铁锈等应清楚干净；钢筋拉直、弯钩、弯折、弯曲应采用冷加工。钢筋应按照仰拱弧形在洞外事先制作好，钢筋安装时横向钢筋与纵向钢筋的每个节点筋均必须进行绑扎或焊接；相邻主筋搭接位置应错开，错开距离不应小于1m。同一受力钢筋的两个搭接距离不应小于1.5m。钢筋的连接点应52、在纵横向筋的交叉连接处，必须进行绑扎或焊接。接头处的焊接要保证焊缝长度要求（5d或10d）,焊缝饱满，并应凿除焊缝上的焊渣。5、安装模板仰拱衬砌模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板安装时要保证支撑牢固，拼缝严密，不会产生胀模及漏浆现象，模板安装完成后应检查中线、高程、断面和净空尺寸。模板与砼接触面必须涂刷隔离剂。6、模筑C35钢筋砼混凝土浇筑前，必须将基底石渣、污物和基坑内积水排出干净，严禁向有积水的基坑内倾倒混凝土。模注砼应采纳项目部中心试验室配制经监理工程师批准的施工配合比，并控制好砼的塌落度、和易性等参数，各种原材料必须从项目部指定的厂家或料场采购，应采用强制式砼搅拌机拌和，53、并配有电子计量仪，砼的输送采用专用砼输送车，以防砼在运输过程中发生离析，采用振动式振捣器先振捣仰拱最底部，而后逐渐往洞身拱脚处振捣，保证砼的密实性。7、仰拱填充仰拱填充采用C15片石混凝土，仰拱混凝土终凝后及时立检查预埋排水管，加固好后，浇注填充混凝土。填充混凝土达到强度5Mpa后允许行人通行。达到设计强度的100%后方可允许车辆通行。26隧道衬砌施工示意图移动栈桥施工仰拱及铺底工序如下：第一步：栈桥安装就绪，允许各种车辆通过，准备桥下仰拱作业，具体见仰拱施工工序图（一）。移动栈桥仰拱施工工序图（一）第二步：桥下仰拱作业，各种车辆正常通过，桥上桥下互不干扰，具体见仰拱施工工序图（二）。移动栈桥54、仰拱施工工序图（二）第三步：仰拱施工结束，坡桥在液压油缸作业下升起，离开地面，同时行走轮下降，行走轮接地后油缸继续伸长，行走轮逐渐将整个栈桥撑起，具体见仰拱施工工序图（三）。移动栈桥仰拱施工工序图（三）第四步：启动行走电机，行走轮旋转，带动栈桥向前移动，栈桥行走，具体见仰拱施工工序图（四）。移动栈桥仰拱施工工序图（四）第五步：栈桥行走到位后，行走轮支撑油缸收缩，当栈桥完全由栈桥桥墩支撑时停止，此时放下坡桥，完成栈桥准备工作。5.5.2、二次衬砌施工采用自行式全断面液压钢模衬砌台车，台车结构如图所示:二衬台车示意图台车长度为12m，挡头模板采用自制钢模和木模，二次防水混凝土衬砌在开挖支护完成，围55、岩量测稳定后尽快施工，经监理验收合格，首先是安装防水卷材，然后是钢筋工程的施工；钢筋在洞外钢筋加工车间下料加工，运到洞内后由人工现场安装；采用混凝土搅拌输送车运输混凝土，混凝土输送泵灌注，插入式振捣器振捣，并附加附着式振捣器振捣。二次衬砌砼施工工艺流程图（1）衬砌台车定位采用全断面模板台车整体衬砌，模板台车长12m，长自行式全断面液压钢模衬砌台车；挡头模板采用自制钢模和木模。钢制拱墙架配组合钢模板衬砌用于人行横洞断面段。钢制拱墙架采用I18工字钢，对口支撑采用150钢管，模板采用3015组合钢模板，加强型钢架间距1.5m，安装时应垂直线路坡度。钢模板与钢架的连接采用U型卡件，模板之间的连接采用56、串销和卡件。为防止漏浆，板缝之间设防水胶条,为固定钢架，防止浇注时跑模，设木支撑。木支撑一端支顶在钢架上，一端支顶在初期支护上，用木楔子进行固定。定位完成后检查台车端头各点位置是否符合设计要求，并检查二衬结构厚度是否满足设计要求。完成检查后报监理工程师验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑。（2）二次衬砌钢筋制作安装为方便施工，减少工序干扰，加快施工进度，二次衬砌钢筋绑扎在模板台车二次衬砌的前一环进行。钢筋绑扎用门式钢管架做绑扎工作平台。为保证洞身钢筋位置准确，上下垂直，间隔均匀，在平台上按洞身截面尺寸设五道纵向钢管做托架，架起洞身主筋，并固定钢筋位置，下部与仰拱钢筋搭接焊，然后从下至上对称绑扎钢57、筋。钢筋在洞外钢筋加工车间下料加工，弯制成型，洞内绑扎。钢筋焊接：热轧圆钢筋和螺纹钢筋均采用闪光对焊。接头焊接良好，完全焊透，且不得有钢筋烧伤及裂缝等现象，焊接后须经过接头冷弯和抗拉强度试验。（3）模筑混凝土及拆模时间模筑防水混凝土：立模前先检查断面、中线水平、防水板安装质量、渗漏水情况，清除基底积水、杂物。检查钢筋骨架固定是否牢固，钢筋安装是否准确。模板台车就位前，准确安装拱顶排气管，确保封顶时不出现空洞。泵送混凝土入仓自下而上，从已灌注段接头处向未灌注方向，分层对称浇灌，防止偏压使模板变形。拆模时间:混凝土强度达到设计要求后方可拆模。拆模后进行混凝土养生。（4）洞身二次衬砌二次衬砌混凝土在58、初期支护趋于稳定后施作，变形缝按间距80m设置，施工缝按间距10m设置。防水混凝土衬砌施工：采用输送泵左右同时对称灌注，既缩短衬砌时间，又防止钢模台车偏移。混凝土运输采用混凝土罐车进行混凝土输送作业。混凝土衬砌泵送灌注施工中辅以护壁式振动器和插入式振动棒捣固。挡头模板采用木模，确保施工缝处混凝土质量。砼浇注时除使拌合物充满整个模型外，还应注意拌合物入模的均匀性，保证不离析。拌合物自由下落高度控制在2m内，超过时，采用150mm的软管接长下料。施工过程中严禁外来水渗透到正在浇灌的砼中。防水砼结构内部设置各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板用的螺栓必须穿过砼结构时，在截面中间设止水钢板。模板59、要架立牢固、严密，尤其是挡头板，不能出现跑模现象。砼挡头板做到表面规则平整，避免出现水泥浆漏失现象。衬砌后根据雷达检测和出水情况，选择合理的注浆参数和注浆材料，对衬砌背后进行回填及压浆堵水。5.6、防排水施工5.6.1、结构排水施工隧道结构自防水采用抗渗等级不小于P8的防水砼，隧道模筑混凝土衬砌前，先做好各种防排水设施的布置，在隧道初期支护与二次衬砌拱墙之间铺设隧道专用防水板，防水板在洞外按一次衬砌长度制作成型，洞内采用多功能台架铺设，防水层铺设时做好环向及纵向排水盲管的施作。并采取在初期支护和二次衬砌之间注浆处理。（1）初支施作完后，需在拱顶两侧钻50随机排水孔，孔深23m，深入岩层20cm60、，以降低围岩水压力。（2）初期支护拱部背后如有渗漏水情况，结构采取封堵加强措施，预埋注浆管，初支封闭成环后，注水泥浆液。（3）在二衬模筑混凝土拱顶部位预埋注浆管，以回填注浆的方式填补拱顶部位二衬混凝土与防水层之间的空隙（4）严格控制混凝土的配合比，在满足强度、密实性、耐久性、抗渗等级和泵送混凝土的和易性（即塌落度及其损失）要求的条件下，最大限度地控制混凝土的水泥用量，并选用低水热化水泥。（5）环向透水盲管安装隧道拱墙二次衬砌背后级围岩地段5m，级围岩地段10m环向设50软式透水盲管，透水盲管设置在初支与二衬之间，盲管固定采用铁丝网配合12膨胀螺丝固定在初支砼上，示意图如下：环向透水管布置图环向61、透水管断面图（6）纵向排水管安装墙角处纵向设100HDPE排水管，并每隔15m设置横向导水管将衬砌背后积水引至中央排水沟内，横向导水管与纵向排水管采用塑料三通连接，接口位置用无纺布裹缠，确保严密，中央排水沟尺寸为300*600mm。所有隧道排水及底板水均排至隧道洞外地表，防排水结构布置如下：隧道排水结构图排水平面布置图（8）注浆防水根据综合地质超前预测、预报及地表、地下水文检测成果，得到地下水的平衡基准时，按地下水平衡排放原理，可采用超前预注浆、开挖后注浆、局部注浆、补注浆四种堵水方式。注浆工艺参见超前大管棚和超前小导管施工工艺。5.6.2、防水层施工针对隧道的水文地质情况和岩性特点，防水设计62、遵循“防、排、截、堵结合，因地制宜，综合治理”的原则。（1）防水层施工工艺流程图防水层施工工艺图（2）防水层的铺设隧道防水卷材施作前，进行隧道断面超欠挖测量，拱部不允许出现欠挖，边墙局部可以突出侵入衬砌，每1m2不大于0.1m2，当欠挖超过允许范围必须进行处理。防水卷材铺设之前要对喷混凝土基层的不平整、尖锐物体进行处理，确保基层平整度。同时进行锚头、钉头、钢筋头、钢支护凸出者切至与基面平，并用砂浆抹盖。清除隧道衬砌表面钢筋头、突出碎石等硬物，采用砂浆找平衬砌外表面。使用吊挂防水卷材专用台架进行卷材施工，防水板及无纺土工布沿隧道纵向一次铺设长度要预留1m搭接长度，便于与下一循环的防水板相接。对预63、留部分边缘部位采取保护措施，环向盲管设置初支和防水板之间，防水板采用螺丝和垫片固定在初支上，防水板铺设及固定方法具体如下图所示： 防水板铺挂大样图 防水板固定节点图环向铺挂时先拱后墙，上部防水卷材应压住下部防水卷材。低侧防水卷材应压住高侧防水卷材，固定防水卷材时保证板面与喷射混凝土表面能密贴。防水卷材施工：施工时采用无钉铺设施工工艺，卷材间搭接宽度不小于10cm，预留甩头的卷材应保留隔离膜，并采取保护措施，后续施工时掀除。防水板搭接采用自动爬焊机进行双缝焊接，焊缝应进行气密性检查，充气压力至0.15Mpa并保持恒压时间不少于2分钟，焊缝强度不小于母材强度的70%。无纺布采用搭接，搭接宽度长边不64、小于3cm，短边不小于5cm。（3）防水层检查目视检查：根据目视，判定防水卷材表面有无损伤和焊接不良点，发现异常时，应进行修补。焊缝质量检查：为切实保证质量，每天每台热合焊机焊接均应取一个试样；至少每灌注段长度中，检查一次以上。注明取样位置、焊接操作者及日期。压缩空气检查：首先封闭检查接头的两端，把检查针插入检查沟，另一端用工具闭塞，用气泵以与防水卷材相适应的压力压入空气，保持压力稳定15min，压力降低10%以下为合格。插入检查针的地点应进行修补。负压检查：检查方法是在检查处涂上能够发泡的检查液，并安装真空半圆盖，用真空泵形成一定的负压，如果不产生气泡就说明没有漏气。（4）防水层的保护防水层65、做好后，及时灌筑砼或保护措施进行保护。在进行其他工作时不破坏防水层，焊接钢筋时必须在保护措施，以免溅出火花烧坏防水层。在灌注二次衬砌模筑砼时，泵送输送管口不正对防水卷材。振捣棒不触碰防水层以免破坏防水层。5.6.3、施工缝及变形缝防水（1）施工缝防水处理初期支护环向施工缝在衬砌厚度中央位置设置遇水膨胀止水条，尺寸为20*30mm，施工缝位置应先凿毛，清理干净后保持湿润并刷水泥砂浆22.5mm厚，待表面干燥后用胶粘剂或高强钉将止水条固定，止水条搭接长度不小于5cm，并用加强钉加强固定，水条安装示意图如下：环向施工缝止水条安装图二次衬砌环向及纵向施工缝设置背贴式橡止水带（300*8mm）和中埋式钢66、边橡胶止水带（350*8mm），隧道环向施工缝内侧位置需采用聚氨酯密封胶封堵，止水带大样如下。环向施工缝防水纵剖面环向施工缝防水横剖面（2）变形缝防水处理在变形缝部位的模筑混凝土迎水面同样设置背贴式橡胶止水带，利用背贴式止水带表面突起的齿条与模筑防水混凝土之间的密实咬合进行密封止水，在变形缝部位设置中埋式橡胶钢边止水带外加20打孔PVC管，采用浸沥青木丝板作为填缝料，外侧预留20*30mm槽口，内填聚硫密封胶，并涂刷界面剂，详见下图：变形缝防水纵剖面变形缝防水横剖面变形缝止水带施工如下：沿二次衬砌设计中轴线间隔0.5m在挡头板上钻一12钢筋孔。将加工成型的10钢筋卡由待浇模筑混凝土一侧向另一侧67、穿入，内侧卡紧止水带一半，另一半平贴在挡头板上。待模筑混凝土达到拆模强度后拆除挡头板，将止水带靠中心钢筋拉直，然后弯曲10钢筋卡套上止水带，浇筑下一环模筑混凝土。环向变形缝止水带施工示意图5.7、隧道通风、管线路布置、供水供电5.7.1、通风方案通风系统详见隧道安全专项方案。5.7.2、供电方案（1）变压器的选择施工现场最大用电量的计算按用电高峰期同时施工时的用电需求来计算。根据施工现场各用电设备使用情况，采用需要系数（KX）法进行计算。各隧道洞内按1个工作面计算，洞外搅拌站及加工棚、生活区等按一个工作场地计算。1）P1-全部施工动力用电根据机械设备表：电动空压机130*4台=520KW；通风68、机75*2=150KW；搅拌站（喷砼）：100KW；电焊机4台：120KW；1台输送泵：45KW；喷射机30KW，3套木工机械：15KW；3套钢筋加工机具：45KW；拱架加工机具1套：30KW；其他机具：50KW。P1=1105KW，取K1=0.7（取值范围0.650.9 之间）2）P2-室内用电（考虑冬夏两季空调用电）空调20台，共40KW；照明及办公用电：20KW，取K2=0.93）P3-室外用电考虑洞内照明及其他：75KW 的用电量，K3=0.9d 根据公式求得P：P1.1*（0.7*1105+0.9*60+0.9*75）=895KW因此在隧道口安装1台630KVA的变压器，专供隧道内和69、洞口生产生活设施使用，并设置增压设备，可满足本施工用电要求。（2）供电线路的布置1）施工采用三相五线制供电系统，设专门保护线和三级漏电保护开关，在箱式变压器进口设总动力箱，工地施工处设分动力箱，从各分动力箱用电缆或移动式配电箱供给各负载。隧道施工照明线路电压在施工区域内不大于36V，成洞和施工区以外地段可用220V，动力设备采用3 相时为380V。2）隧道内设两回路电源线路，主要供隧道内风机、照明及局扇使用，当一回路运行时，另一回路备用，以保证供电的连续性。3）电压波动范围，高压为额定值的5%，低压为额定值10%。4）洞内低压电缆使用不延燃橡套电缆，电缆的分支连接使用与电缆配套的防爆连接器、接70、线盒。5）为保证隧道的正常通风及照明，进口口左右线端各备用1 台300KW 发电机，在停电15 分钟内，启动发电机供隧道内通风、监测及照明。6）进入隧道内的供电线路，在隧道洞口处装设避雷装置。7）固定敷设的电线采用铠装铅包纸绝缘电缆。铠装聚氯乙稀或不延燃橡套电缆；移动式或手持式电气设备的电缆，采用专用不延燃橡套电缆；开挖面采用铜芯质电缆。5.7.3、供水方案水管主管管径按常规选用100mm。鉴于本施工区段地下水位较高，各洞口皆现场打设水井取水。在隧道进口洞口上方20m设置高位水池蓄水，容量200m3，并在隧道进口左右线各设置一台供水增压泵，以满足隧道施工用水。5.8、地质超前勘探与施工监测5.71、8.1、地质超前勘探在施工过程中，对可能发生贯通性渗漏洞段，采取超前地质预报，采取提前打超前水平钻孔，分析前方地层情况和水量。超前钻探是隧洞施工期超前地质预测预报最直接、最有效的方法，也是对其它探测手段成果的验证和补充。通过钻孔钻进速度测试和对钻孔岩芯的观察及相关试验获取隧洞掌子面前方岩体的强度指标、可钻性指标、地层岩性资料、岩体完整程度及地下水、气状况等诸方面的资料。预报分为单孔和多孔水平钻探两种，其中多孔按3孔设计，孔深一般4060m，采用地质钻机接杆钻孔。为防止遇高压水时突水失控，开孔采用120钻头，孔内放入3.0m长的108钢管做为孔口管，孔口管伸出掌子面50cm，孔壁间用环氧环脂加水72、泥浆锚固，孔口管伸出部分安封闭装置，并与注浆泵联接，以便遇高压水时及时封堵并注浆。钻孔时作业平台要求平稳、牢固，钻机施工时不晃动。施钻过程中，详细记录钻速、水质、水量变化情况，并对岩芯进行统一编录、收集，综合判断预报前方水文、地质情况。地质预测预报的结果，在综合分析的基础上，编写综合超前地质预测预报成果，对各种岩性进行描述，包括岩体应力、应变特征。量化岩体参数、综合确定围岩级别，对不连续界面、层面的构成进行细化，着重查清地质构造、断层破碎带。同时查明地下水循环规律和水流动特征以及地下水化学成份等。会同有关专家对提交的成果进行再次分析，对可能出现的地质问题提出必要的安全措施。以指导现场施工。根据73、预报结果，及时反馈，调整设计、改变施工方案。5.8.2、围岩监控测量1、监控量测的目的采用新奥法设计与施工的隧道，监控量测是施工过程中必不可少的施工程序。通过现场监测获得围岩动态的信息（数据），为修正和确定初期支护参数，混凝土衬砌支护强度提供信息依据，确定二次衬砌和仰拱的施作时间，了解施工对附近建筑物的影响，完善隧道工程设计反馈指导施工。2、监控量测的流程监控量测计划根据隧道的规模、地形地质条件、支护类型和参数、开挖方式等制定，监控量测作业流程如图所示。监控量测作业流程图3、监控量测项目与方法隧道施工中的监控量测，按相关规范和设计图纸要求，确定必测项目和选测项目，具体的量测项目与方法见下表。374、9 监控量测项目、方法及量测频率表项目序号项目名称方法及工具布置断面数布置位置量测时间间隔1-15天16天-1月1月-3月3月以后应测项目1地质和支护状况观察岩性、掌子面结构面状况和支护裂缝和变形观察或描述，地质罗盘开挖后初期支护后进行各开挖面每次爆破后2周边位移拱顶下沉收敛计、水平仪及水平尺V级围岩每10m一个，IV级围岩每20m一个见周边位移、拱顶下沉量测测点布置图1-2次/天1次/2天2次/周2次/月3地表下沉水平仪及水平尺主要布置在V级围岩及IV级围岩浅埋偏压地段，每10m一个见地表下沉量测测点布置图开挖面距联量测断面2B,1-2次/天开挖面距联量测断面5B,1次/2天开挖面距联量测断75、面5B,1次/周4锚杆抗拔力锚杆测力计及拉拔器每10m一个断面，每个断面大于3根选测项目5围岩压力及两层支护间压力各种类型压力盒V级、IV级围岩衬砌各一组每个断面15个测点1次/天1次/2天2次/周2次/月6拱架支撑内力支柱压力计或其他测力计每10m设一个支撑底部1次/天1次/2天2次/周2次/月7喷射砼及二次砼应力裂缝应变计、应力计及侧缝计V级、IV级围岩衬砌各一组每个断面11个测点1次/天1次/2天2次/周2次/月40（1）洞内外观测配置有经验的地质工程师用地质罗盘对开挖面地质描述，包括围岩岩性、垂直节理裂隙发育程度和方向、有无松散坍塌、剥落掉块现象、有无渗漏水等；初期支护状态包括喷层是否76、产生裂纹、剥离和剪切破坏、拱架支撑是否压曲进行观测分析。地质及支护状态观察后绘制开挖工作面略图（地质素描），填写工作面状态记录表及围岩类别判定卡，初步判别围岩等级。对已施工地段的观察每天至少进行一次，观察内容包括喷射混凝土、锚杆、钢架等的工作状况。洞外观测主要在地表水监测和洞口及浅埋段洞顶地表沉陷测量，观测内容包括地表开裂、地表沉陷、边坡及仰坡稳定状态、地表水渗透情况。隧道施工遇高压涌水、突泥风险性较高，同时地表（下）水漏失将会影响地表生态环境，对工程区域附近的居民的生产和生活造成较大影响，为保证施工及结构安全，降低施工的风险性，为保护生态环境，保证居民的正常生产和生活，我们将委托相关单位进行77、洞内外实施检测，动态调整指导施工。（2）水平相对净空变化值的量测采用隧道周边位移计量测，开挖后按图安设收敛杆件（收敛桩）并进行编号，收敛杆件埋入土体深度不小40cm。测点的布设沿隧道周边左右对称布置，测点在分部开挖后即在导坑内布置，分部开挖完后按全段面布置。（3）拱顶下沉各测点设固定桩，其设置应在开挖或第一次喷混凝土完成后迅速完成测点布置位置尽可能与地面观测点相一致。对特殊地段、部位及不良地质段，要在原测线和布点密度的基础上，增加密度，同时增加量测频率。量测测点布置见下图。量测测点布置图（4）浅埋及洞口段地表下沉量测隧道进进口有多处浅埋段，要求严格按工序施工，做好监控量测，必要时进一步加强措施78、，防止浅埋段施工塌方。桩点布设按纵向隧道中线每5m左右设一个混凝土桩，桩底埋设在冻结线以下3050cm，所选横断面位置根据衬砌类型并结合实地地形选择在横向地形变化较小和不受仰坡开挖影响的部位。并在洞顶变形范围以外设二个水准点，供洞顶测点抄平使用。地表下沉量测点布置图（5）其它量测项目其它量测项目包括：锚杆轴力、围岩内位移（洞内设点）、钢支撑内力及外力和支护、衬砌内应力、表面应力及裂隙量测等选测项目，根据现场需要选取进行量测。（6）量测数据整理、分析现场量测数据及时整理绘制量测数据与时间的关系曲线及量测数据与开挖面距离的关系曲线，并进行数据处理或回归分析。与管理基准曲线比较，变形管理等级见。在施79、工中，将管理基准划分为三级对施工过程进行动态管理，将允许值和警告值之间称为警告范围，实测值入此范围，则需商讨和采取施工对策，预防最终值超限；警告值和基准值之间称为注意范围，当实测值在基准值以下时，说明围岩是稳定和安全的。当水平收敛位移速度为0.10.2mm/天时，拱顶位移速度为0.1mm/天以下时，一般可认为围岩已基本稳定，此时可施作二次衬砌，当位移时间曲线出现反弯点时，即位移出现反常的急聚增加现象，则表明围岩和支护已呈不稳定状态，此时密切监视围岩动态，并加强支护，必要时暂停开挖。（7）量测数据处理、分析及反馈将量测记录及时录入计算机系统，根据记录绘制纵横断面地表下沉曲线和洞内各测点的位移u-80、时间t 的关系曲线，见下图。若位移-时间关系曲线如上图中b 所示出现反常，表明围岩和支护已呈不稳定状态，应加强支护，必要时暂停开挖并进行施工处理。各测试项目的位移速率明显收敛，围岩基本稳定后，才能进行二次衬砌的施作。（8）监控量测管理1）各预埋测点应牢固可靠，易于识别并妥善保护，不得任意撤换和破坏，并应建立量测点埋设的记录资料。2）量测工作应按计划实施，不得中断。3）根据量测资料进行回归分析得出围岩总位移值及变化规律后，将其值与规范规值进行比较：当计算值小于或等于规范规定值时，可将回归分析值作为围岩变形控制依据，建立变形管理等级标准。4）量测数据要及时、准确，量测结果应及时报告，以便掌握动态信81、息。5）记录要正规，资料要齐全，计算要正确，以便为竣工文件积累资料，作为以后设计、施工参考。6）掌握围岩和支护动态，进行日常施工管理。7）了解支护构件的作用及效果。8）确保隧道工程的安全性、经济性。9）将监控量测结果反馈于设计及施工中。10）了解隧道施工对附近建筑物的影响。5.8.3、爆破震动监测根据水利水电工程，爆破安全监测规程（DL/T5333-2005），爆破安全监测根据工程性质、爆破规模、地形、水文地质条件、环境及保护对象重要性等因素，设置必要的监测项目。本工程爆破时采用宏观调查与巡视、测量仪器检查，防止房屋、围岩、二衬、水库等其他建筑物因爆破震动而受到损坏。（1）爆破对保护对象可能产82、生危害时，进行宏观调查与巡视检查。（2）宏观调查与巡视检查，采取爆前爆后对比检测方法，主要内容包括：1）保护对象的外观在爆破前后有无变化；2）临近爆区的岩土裂隙、层面及需保护建筑物上原有裂缝等在爆破前后有无变化；3）在爆区周围设置的观测标志有无变化；4）爆破振动、飞石、有害气体、粉尘、噪声、涌浪等对人员、生物及相关设施等有无不良影响。（3）在保护对象的相应部位，爆前设置明显测量标志，对保护对象的整体情况，包括有无裂缝、裂缝位置、裂缝宽度及长度、水位等，进行详细描述记录，必要时还进行测绘、摄像或录像；爆后调查这些部位的变化情况。（4）宏观调查测量标志点的部位尽量与仪器监测点相一致。（5）爆破前后83、，调查人员及其所使用的调查设备相同。（6）根据宏观调查与巡视检查结果，并对照仪器监测成果，评估保护对象受爆破影响的程度。5.8.4、有害气体监测爆破有害气体监测：（1）爆破作业进行有害气体浓度监测，其允许浓度值见下表：地下爆破作业点有害气体允许浓度有害气体名称CONnOmSO2H2SNH3Rn允许浓度按体积%0.002400.000250.000500.000660.004003700Bq/m3按质量mg/m3305151030（2）通风完成后加强有害气体的监测，有专人负责监测，24小时值班，做到分工明确，责任明确，保证仪器精确度，一切情况及时向指挥或管理系统人员汇报。（3）采样环境与日常施工84、环境相同，监测爆破后工作时段内的有害气体浓度采用便携式智能有毒气体检测仪检测。（4）建立有害气体及粉尘的产生与分布和排烟、降尘措施的档案。喷射混凝土粉尘测定：（1）测定粉尘采用滤膜称量法。（2）测定粉尘时，其测点位置、取样数量可按下表。喷射混凝土粉尘测点位置和取样数量测尘地点测点位置取样数（个）喷头附近距喷头5.0m，离底板1.5m，下风向设点3喷射机附近距喷射机1.0m，离底板1.5m，下风向设点3洞内拌料处距拌料处2.0m，离底板1.5m，下风向设点3喷射作业区隧洞跨中，离底板1.5m，作业区下风向设点3（3）粉尘采样在喷射混凝土作业正常、粉尘浓度稳定后进行。每一个试样的取样时间不得少于385、min。（4）占总数80%及以上的测点试样的粉尘浓度，达到规范规定的标准，其他试样不得超过20mg/m3。5.9、既有隧道保护措施小净距中夹岩柱注浆加固处理措施：由于叶湾管廊隧道与既有公路隧道净距较小，与设计院协商，采取设置锁脚注浆小导管，小导管采用423.5mm，长度为3.5米的热轧无缝钢管。钢管间距100cm100cm，外插角30度左右，通过注浆提高中夹岩围岩的物理力学参数，提高中夹岩柱的自稳能力。六、工艺检验、试验检验计划（1）施工现场根据规定设立试验室，配置两名具备资质的试验人员和相应的试验设备，试验环境满足检测试验工作的要求。项目部总工程师组织制定试验工作流程和规定，质量工程师定期对86、试验设备和环境进行抽查。工艺检验及试验检验计划取样部位检验项目检验标准送检时间隧道钢筋原材料HRB40022每60t一组进场立即取样送检HRB40020HRB40016钢筋网片8每30t一组随施工随取样直螺纹25每500个接头一组随施工随取样双面焊22每300个接头一组钢材型钢I18每60t一组进场立即取样送检钢板270*200每60t一组进场立即取样送检混凝土水泥每500t(散)200t（袋）一组进场立即取样送检粉煤灰每200t一组进场立即取样送检矿渣粉每200t一组进场立即取样送检减水剂每50t一组进场立即取样送检引气剂每5t一组进场立即取样送检速凝剂每20t一组进场立即取样送检锚固剂（卷87、式）每20万件一组进场立即取样送检细骨料每400m3(或600t)一组进场立即取样送检粗骨料每400m3(或600t)一组进场立即取样送检混凝土强度C15每班，且不超过100m随施工随取样C25C35支护导向管127*4每200根一组进场立即取样送检超前大管棚108*6每200根一组进场立即取样送检超前小导管42每60t一组进场立即取样送检中空注浆锚杆25每1000套一组进场立即取样送检防水土工布每5000m2一组进场立即取样送检防水板每10000m2一组进场立即取样送检止水带每5000m一组进场立即取样送检止水条每5000m一组进场立即取样送检透水盲管50每5000米一组进场立即取样送检波纹88、管100HDPE每5000米一组进场立即取样送检（2） 材料进场后，由材料工程师填写物资取样送检通知单及时通知试验工程师。（3） 需要取样送检的过程产品由现场工程师填写过程产品取样送检通知单，及时通知试验工程师。 （3）取样和送检进行见证：取样时试验工程师应通知建设单位代表或监理人员参加，取样人员应在试样或其包装上作出标识或封样标志。标识和封样标志应标明工程名称、取样部位、取样日期、样品名称和样品数量，并由见证人员和取样人员共同签字确认，质量工程师应对取样和送检数量进行核实。（4）试验工程师领取试验报告，填写项目检验和试验台帐，并将试验结果及时反馈给项目总工程师和质量工程师，试验报告送交资料员89、存档。 （5）对不合格的检验结果和错误的检验报告，试验工程师要分析原因，并立即向项目总工程师和质量总监反馈；重大问题要向项目经理报告，及时采取纠正措施。七、隧道施工质量保证措施7.1、质量管理体系本工程将组成以项目经理为主，项目总工、质检员和现场技术人员参与的隧道施工质量保证体系，严格执行综合管理体系质量标准，按照国家现行规范与招标方要求全面落实各项质量保证措施。强化施工过程中的质量管理职能，使质量保证体系延伸到各施工部位和各项工作当中去，通过明确的分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效的控制。质量保证体系7.2、隧道质量目标质量是企业的生命，工程质量是企业走向市场的立足之本。隧道施工过程中90、的质量目标是：(1)原材料、试件合格率100%；(2)隧道各分项工程一次交验合格率100%。7.3、隧道质量标准及检验方法、检验工具7.3.1、隧道开挖1、一般要求（1）不良地质段开挖前应做好预加固、预支护。（2）当地质出现变化迹象或者接近围岩分界线时，必须用地质雷达、超前小导坑、超前探孔等方法先探明隧道的工程地质和水文地质情况，方可进行开挖。（3）当石质坚硬完整且岩石抗压强度大于30MPa并确认不影响衬砌结构稳定和强度时，允许岩石个别凸出部分（每1m2不大于0.1m2）凸入衬砌断面，锚喷支护时凸入不大于30mm，衬砌时不大于50mm,拱脚、墙脚以上1m内严禁欠挖。（4）开挖轮廓要预留支撑沉落91、量及变形量，并利用量测反馈信息及时调整。（5）隧道爆破开挖是应严格控制爆破震动。（6）洞身开挖在清除浮石，确认洞顶无浮石后，应及时进行初喷支护。（7）外观检查：洞顶无浮石，不符合要求时及时清除。2、实测项目：隧道开挖允许平均超挖和最大超挖值表（mm）项目规定值或允许偏差（mm）检查方法和频率拱部破碎岩、土（、级围岩）平均100，最大150水准仪或断面仪：每20m一个断面中硬岩、软岩（、级围岩）平均150，最大250硬岩（级围岩）平均100，最大200边墙每侧+100，-0尺量：每20m检查1处全宽+200，-0仰拱、隧底平均100，最大250水准仪：每20m检查3处注：最大超挖值是指最大超挖处92、至设计开挖轮廓切线的垂直距离。表列数值不包括测量贯通误差、施工误差。炮眼深度大于3.0m时，可根据实际情况另行规定。7.3.2、喷射混凝土1、一般要求（1）材料必须满足规范或设计要求。（2）喷射前要检查开挖断面的质量，处理好超欠挖。（3）喷射前，岩面必须清洁。（4）喷射混凝土支护应与围岩紧密粘接，结合牢固，喷层厚度应符合要求，不能有空洞，喷层内不容许添加片石和木板等杂物，必要时应进行粘结力测试。喷射混凝土严禁挂模喷射。受喷面必须是原岩面。（5）支护前应做好择水措施，对渗漏水孔洞、缝隙应采取引捧、堵水措施，保证喷射混凝土质量。（6）外观检查：无漏喷、离鼓、裂缝、钢筋网外露现象，不符合要求时及时返93、工处理。2、实测项目：喷射混凝土支护实测项目表项次项目规定值或允许偏差（mm）检查方法和频率权值1喷射混凝土强度(MPa)在合格标准内按公路工程质量检验评定标准附录E执行32喷射厚度（mm）平均厚度设计厚度；检查点的60%设计厚度；最小厚度0.5设计厚度，且50凿孔法或雷达检测仪：每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点33空洞检测无空洞，无杂物凿孔或雷达检测仪：每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点37.3.3、锚杆2、一般要求（1）锚杆的材质、类型、规格、数量、质量和性能必须符合设计和规范的要求。（2）锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。（3）砂浆94、锚杆和注浆锚杆的灌浆强度应不小于设计和规范要求，锚杆孔内灌浆密实饱满。（4）锚杆垫板应满足设计要求，垫板应紧贴围岩，围岩不平时要用M10砂浆填平。（5）锚杆应垂直于开挖轮廓线布设。对沉积岩，锚杆应尽量垂直于岩层面。（6）外观检查：钻孔方向应尽量与围岩和岩层主要结构面垂直，锚杆垫板与岩面紧贴。2、实测项目：锚杆支护实测项目表项次项目规定值或允许偏差（mm）检查方法和频率权值1锚杆数量（根）不小于设计按分项工程统计32锚杆拔力（KN）28d拔力平均值设计值，最小拔力：0.9设计值按锚杆数1做拔力试验，且不小于3根做拔力试验23孔位（mm）50尺量：检查锚杆数的10%24钻孔深度（mm）砂浆锚杆：杆95、体直径+15；其他锚杆：符合设计要求尺量：检查锚杆数的10%25孔径（mm）50尺量：检查锚杆数的10%26锚杆垫板与岩面紧贴检查锚杆数的10%17.3.4、钢筋网1、一般要求（1）所用材料、规格、尺寸等应符合设计要求。（2）采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。（3）外观检查：钢筋网与锚杆或其他固定装置连接牢固，喷射混凝土时不得晃动。2、实测项目：钢筋网支护实测项目表项次项目规定值或允许偏差（mm）检查方法和频率权值1网格尺寸（mm）10尺量：每50m2检查2个网眼32钢筋保护层厚（mm）10凿孔检查：检查5个点23与受喷岩面的间隙（mm）30尺量：检查10个点296、4网的长、宽（mm）10尺量17.3.5、钢支撑1、一般要求（1）钢支撑的型式、制作和架设应符合设计和规范要求。（2）钢支撑之间必须用纵向钢筋联接，拱脚必须放在牢固的基础上。（3）拱脚标高不足时，不得用块石、碎石砌垫，而应设置钢板进行调整，或用混凝土浇筑，混凝土强度不小于C20。（4）钢支撑应靠紧围岩，其与围岩的间隙，不得用片石回填，而应用喷射混凝土填实。（5）外观检查：钢支撑无污秽、无锈蚀和假焊，安装时基底无虚渣及杂物，接头连接牢靠。2、实测项目：钢支撑支护实测项目表项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法和频率权值1安装间距（mm）50尺量：每榀检查32保护层厚度（mm）20凿孔检查：97、每榀自拱顶每3米检查一点23倾斜度（）2测量仪器检查每榀斜度14安装偏差（mm）横向50尺量：每榀检查1竖向不低于设计标高5拼装偏差（mm）3尺量：每榀检查17.3.6、超前锚杆、钢管1、一般要求（1）锚杆（钢管）材质、规格等应符合设计和规范要求。（2）超前锚杆（钢管）与隧道轴线外插角宜为510，长度应大于循环进尺宜为35m。（3）超前锚杆（钢管）与钢架支撑配合使用时，应从钢架腹部穿过，尾端与钢架焊接。（4）锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。（5）锚杆搭接长度应不小于1米。（6）外观检查：锚杆沿开挖轮廓线周边均匀布置，尾端与钢架焊接牢固，锚杆入孔长度符合要求。2、实测项目：超前锚杆（98、钢管）实测项目表项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法和频率权值1长度（mm）不小于设计尺量：检查锚杆数的10%22孔位（mm）50尺量：检查锚杆数的10%23钻孔深度（mm）50尺量：检查锚杆数的10%24孔径（mm）锚杆大于杆体直径+15；钢管大于杆体直径+20尺量：检查锚杆数的10%27.3.7、仰拱1、一般要求（1）仰拱应结合拱墙施工及时进行，使支护结构尽快封闭。（2）仰拱浇筑前应清除积水、杂物、虚渣等。（3）仰拱超挖严禁用虚土、虚渣回填。（4）外观检查：混凝土表面密实，无露筋。不符合要求时返工进行处理。2、实测项目：仰拱实测项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值199、混凝土强度（MPa）合格标准内按公路工程质量检验评定标准附录D执行32仰拱厚度（mm）不小于设计水准仪：每20米测一个断面，每个断面5个点33钢筋保护层厚度（mm）50凿孔检查：每20米测一个断面，每个断面3个点17.3.8、混凝土衬砌1、一般要求（1）所用材料、规格必须满足规范和设计要求。（2）防水混凝土必须满足设计和规范的要求。（3）防水混凝土粗集料尺寸不应超过规定值。（4）基底承载力应满足设计要求，对基底承载力有怀疑时应做承载力试验。（5）拱墙背后的空隙必须回填密实。因严重超挖和塌方产生的空洞要制定具体处理方案经批准后实施。（6）外观检查：混凝土表面密实，每延米的隧道面积中，蜂窝麻面和气100、泡面积不超过0.5%，蜂窝麻面深度超过深度超过10mm时应处理；结构轮廓线条顺直美观，混凝土颜色均匀一致；施工缝平顺无错台；混凝土不得因施工养护不当产生裂缝。2、实测项目：混凝土衬砌实测项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（MPa）合格标准内按公路工程质量检验评定标准附录D执行32衬砌厚度（mm）不小于设计激光断面仪或地质雷达：每40米测一个断面33墙面平整度（mm）52m直尺：每40米检查5处17.3.9、衬砌钢筋1、一般要求（1）钢筋的品种、规格、形状，尺寸、数量、间距、接头位置必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）外观检查：钢筋表面无污秽、无锈蚀。2、实测项101、目：衬砌钢筋实测项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1主筋间距（mm）10尺量：每20m检查5点32两层钢筋间距（mm）5尺量：每20m检查5点23箍筋间距（mm）20尺量：每20m检查5点14绑扎搭接长度收拉级钢30d尺量：每20m检查3点1级钢35d受压级钢20d级钢25d5钢筋加工钢筋长度（mm）-10，+5尺量：每20m检查2点17.3.10、防水层1、一般要求（1）防水材料的质量、规格、性能等必须符合设计和规范要求。（2）防水卷材铺设前要对喷射混凝土基面进行认真地检查，不得有钢筋凸出的管件等尖锐突出物：割除尖锐突出物后，割除部位用砂浆抹平顺。（3）隧道断面变化处或转弯102、处的阴角应抹成半径不小于50mm的圆弧。（4）防水层施工时，基面不得有明水；如有明水，应采取措施封堵或引撑。（5）外观检查：防水层表面平顺，无折皱、无气泡、无破损等现象，与洞壁密贴，松紧适度，无紧绷现象。接缝、补眼粘贴密实饱满，不得有气泡、空隙。2、实测项目：防水层实测项目表项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法和频率权值1搭接宽度（mm）100尺量：全部搭接均要检查，每个搭接检查3处22缝宽（mm）焊接两侧焊缝宽25尺量：每个搭接检查5处2粘接粘缝宽503固定点间距（mm）拱部0.5-0.7尺量：检查总数的10%1侧墙1.0-1.27.3.11、止水带1、一般要求（1）止水带的材质、规103、格等应满足设计和规范要求。（2）止水带与衬砌端头模板应正交。（3）外观检查：发现破裂应及时修补。衬砌脱模后，若发现因走模致使止水带过分偏离中心，应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。2、实测项目：止水带实测项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1纵向偏移（mm）50尺量：每环3处12偏离衬砌中心线（mm）30尺量：每环3处1八、隧道施工安全保证措施8.1危险性较大工程特点分析以叶湾管廊隧道为，隧道偏离既有公路隧道水平距离20m，平面高差1518m，属于小净距隧道。在仰坡喷锚支护和超前长管棚、超前小导管注浆预加固围岩前提下，进入主洞施工。主洞掘进施工采用新奥法，实施可控、光104、面非电爆破，喷锚及钢支撑等支护紧跟开挖。隧道地质条件较差，洞口处覆盖层薄弱，施工难度大，风险高，项目部主要人员在熟悉施工图纸、深入现场的基础上，按照公路桥梁和隧道工程施工安全风险评估指南的规定，对该隧道进行危险源调查与风险评价，评价出洞口失稳、开挖面失稳、支护结构变形、触电、爆炸5项重大风险，6项一般风险，详见下表：隧道危险源调查与风险评价一览表序号危险源相关运行或活动可能导致的事故或危害风险评价控制计划1洞口失稳边、仰坡覆盖层滑坡；洞口天沟、边沟排水设施不畅；地质不良洞口未及时支护或衬砌坍塌重大措施控制应急预案2开挖面失稳未严格执行爆破方案；爆破后未及时清理危石；初期支护不及时坍塌重大措施控105、制应急预案3支护结构变形未及时施作二衬和仰拱，二衬距掌子面、仰拱距掌子面距离超标坍塌重大措施控制应急预案4突水突泥未及时进行地质预报；未超前支护；涌水地段作业未备应急设施突水突泥一般措施控制应急预案5洞内有害气体超标未及时检测有害气体成分；通风设备不满足要求中毒、窒息一般措施控制6隧道粉尘超标洞口施工打干风枪；初喷作业人员未戴防尘口罩；通风设备不满足要求尘肺病一般措施控制7临时用电高压电进洞，安全防护不到位；未严格执行“一机一闸一箱一漏”；未采用防爆型的电气设备；隧道内未使用防潮绝缘导线触电一般措施控制8机械伤害施工作业中机械操作未按照操作规程实施，防护不到位，大型机械作业未设专人指挥。机械伤106、害一般措施控制9高处作业风枪台车、钢筋简易台车、衬砌台车上作业，防护不到位，个人防护用品佩戴不齐全，无显著标志物体打击、高处坠落一般措施控制10消防安全隧道作业中，钢筋焊接、施工照明等，在防水设施布置时，未按照防火要求进行施工，违章作业，作业人员吸烟。火灾一般措施控制应急预案11爆破作业火工品的储存、运输、使用；储存、运输不当爆炸重大措施控制应急预案根据以上分析，标段隧道施工中存在的主要风险为：坍塌风险、突水突泥、中毒、窒息、尘肺病、触电、机械伤害、高处坠落、火灾、爆炸。8.2危险源严重程度及分布情况1、 严重程度a、 突、涌水（泥），发生坍塌，严重时导致死亡及以上事故。b、 火工品的储存、运107、输、使用：储存、运输不当有可能发生爆炸事故，导致人员伤亡，引发社会恐慌；使用操作不当将导致人员伤亡事故。c、 有毒有害气体粉尘超标：有可能导致窒息及职业病，严重时危及人员生命。d、 高处坠落主要发生于脚手架和衬砌台车作业，严重时危及人员生命。e、 火灾：有可能导致人员伤亡事故，财产损失。f、 机械伤害主要有机械冲撞、卷进、夹住、挤压、触电、割伤、砸伤、倾翻、击穿、场外行走交通事故等，严重时造成人员重伤甚至危及人员生命。g、 触电严重时危及人员生命。2、 分布情况：a、 涌水突泥、坍塌分布于隧道开挖工作面b、 火工品的储存、运输、使用分布于炸药库、道路、施工运输，隧道开挖。c、 有毒有害气体粉尘108、超标分布于隧道作业面。d、 高处坠落主要发生于脚手架和衬砌台车作业。e、 火灾:分布于洞内防水板铺设、临时生产、生活房屋，办公区域。f、 机械伤害主要发生于机械冲撞、卷进、夹住、挤压、触电、割伤、砸伤、倾翻、击穿、场外行走交通事故。g、 漏电分布于隧道内外施工照明、动力用电各施工工作面。8.3危险性较大工程安全保障措施隧道施工中存在的主要风险为：坍塌风险（重大）、突水突泥、中毒、窒息、尘肺病、触电、机械伤害、高处坠落、火灾、爆炸。根据风险特制订以下工程技术保障措施及安全管理措施。8.3.1坍塌风险1、隧道防坍塌工程技术措施根据公路桥梁和隧道工程施工安全风险评估指南中隧道坍塌事故控制措施建议内容109、，通过前期调查及设计文件，叶湾管廊隧道防坍塌事故工程技术保障措施依据“管超前、严注浆、短进尺、弱爆破、强支护、勤量测”为遵循原则，主要通过合理选择开挖方式，及时清理洞口危石，加强初期支护尽早封闭成环，严格执行监控量测，及时施作二次衬砌来保障施工安全。（1） 洞口段施工技术措施在完成洞口截、排水设施和仰坡顶上方危岩清理后进行洞口段施工，边坡由人工配合机械整修，并按照设计要求一次到位，完工后根据设计及现场情况，及时对边、仰坡进行防护处理，防护措施根据设计利用锚、网、喷支护。开挖完成后先初喷一层混凝土封闭岩面，防止风化；之后根据设计间距布设锚杆；锚杆施工完成后铺设钢筋网，并与锚杆焊接；之后复喷混凝土110、至设计厚度。隧道洞门在进洞施工正常后，尽早安排施工完成，以增强洞口稳定性。进洞前必须完善截、排水工程；洞口边、仰坡的开挖尽量减少对环境的影响；洞顶及两侧回填应该同时进行，防止对衬砌产生偏压。（2） 洞身段施工技术措施A、 进洞措施隧道进、出口端，洞顶覆土较厚，局部地方滑塌。为提高围岩自身承载能力、确保进洞安全隧道进口端设计有长管棚支护。采用108*6mm热轧无缝钢管注浆、环向间距35cm,每环39根管棚。暗洞施工前首先对洞口衬砌外1-3m范围内的边仰坡。洞口土方用挖掘机挖装，石方采用弱爆破，挖掘机、装载机装碴，自卸汽车运碴。边仰坡刷坡自上而下分层进行，每层高度2-3m，随开挖及时进行锚网喷等支111、护。做好坡面喷砼防护层与原坡面衔接，防止坡面风化，引起水土流失、导致边仰坡防护收到损坏。地表对隧道有影响的陷坑应及时回填。B、 洞身开挖措施本隧道拟从西侧洞口开挖施工作业面。洞身开挖采用三台阶七步开挖法施工，台阶长度根据围岩情况确定，一般为开挖洞径的1.5倍，约20m左右，洞口段及不良地质段落台阶长度最短可压缩至5m以满足施工作业为主。下台阶开挖落底时，跳间挖马口，马口长度控制在2.5m以内，并严禁单侧落底，台阶高度以保证安全、兼顾施工方便为主确定，一般台阶高度23米。上台阶开挖进尺控制在12m以内，中、下台阶开挖进尺控制在23m以内。上、中台阶采用小型挖掘机扒渣至下台阶，再用装载机配合大型载112、重自卸车运输至废渣场。施工以“管超前、严注浆、短进尺、弱爆破、强支护、勤量测”为遵循原则，超前支护一段，开挖一段，衬砌一段，逐段推进，稳中求快。开挖施工中严格控制开挖段面，严格控制超欠挖。上台阶开挖前，先进行超前支护，拱部采用超前小导管注浆措施。开挖严格控制循环进尺，采用短进尺、多循环的方案，上台阶支护结构钢架两侧视围岩情况必要时拱脚增设锁脚锚管，并与钢架焊接，防止在下台阶开挖时下沉。支护施工紧跟开挖，拱部及边墙在开挖后及时进行。下台阶开挖时，留设边墙马口，开挖分侧进行，单侧超前根据台阶长度而定，开挖后及时完成边墙支护结构，使全断面支护结构及早成环必要时增设临时仰拱。上中下台阶开挖支护完成后，113、根据检测情况，及时安排衬砌施工，确保安全。工作人员进入掌子面，应先检查安全状态，并将危石清除、支护完成后，方可进行其他作业。不良地质段处理方法：本隧道围岩节理裂缝较为发育，岩体较为破碎。土石界面时，采取短台阶预留核心土开挖，仰拱及时跟进，初期支护尽早封闭成环，必须做好锁脚锚杆，尽量采用人工开挖，需放炮时，采用小炮，以防坍塌。近水平岩层地段开挖后拱部岩层自稳能力较差 、易形成弯折破坏造成坍塌采用弱爆破技术，对隧道顶部采用光面爆破，加强拱部锚杆，使锚杆与水平岩层形成组合梁，以防止拱顶两侧水平岩层坍塌、掉块。拱部系统锚杆采取加密措施，或施作超前锚杆，以防止拱顶围岩坍塌。初期支护应及时施作，并严格控制114、开挖进尺。施工中应调整超前锚杆搭设角度，避免小角度施工，引起塌落。施工时应及时发现一些隐患，如地表对隧道有影响的陷穴、陷坑应及时回填。加强施工用水管理，保持洞内排水畅通。洞口施工前，应先做好截排水系统，施工水池应远离线路，以防成为坍塌的诱因，洞内用水管理有序，排水应畅通，严防软化地基出现坍塌。及时施作仰拱和封闭，特别是隧底部分，防止钢架内移失稳造成塌方，必要时增设临时仰拱。在施作支护时，钢架地基应平整压实，设混凝土垫块或槽钢，必要时加设临时横撑。在第一次开挖完成后，隧道断面位移速度最大，应及时施作初期支护，约束围岩早期变形，防止隧道产生坍塌。在上半断面施工支护完成并进行下部开挖时，拱脚位置应预115、先采取加固措施，必须打锁脚锚杆，防止由于下部开挖拱脚失稳拱架下沉引起坍塌。（3）监控量测及信息化施工隧道监控量测主要包括地质及支护状态观察、地表沉降、拱顶下沉、周边位移及收敛、锚杆抗拉力、针对级围岩段观测锚杆轴力、围岩压力、围岩内部位移、钢支撑内力及应力量测等监测项目。紧跟开挖、支护作业。按设计要求设置监测点，并根据具体情况及时调整或增加量测的内容。量测数据及时分析处理，实现动态管理、动态施工。A、监控量测内容、地质和支护状况信息的观察观察记录工作面的工程地质与水文地质情况，作地质素描.观察开挖面附近初期支护状况，判断围岩、隧道的稳定性和初期支护的可靠性。、隧道洞口段、浅埋地表沉降监测进、出口116、段覆盖层薄，开挖后围岩难以自稳成拱，地表易沉陷，为了确保洞口浅埋段的施工安全，进行地表沉降监测。监测仪器为：精密水准仪。、拱顶下沉及收敛量测拱顶下沉及净空变位收敛量测，沿隧道纵向在拱顶和墙中布设测点，测点间距一般为10-30m。净空变位量测在开挖后尽早进行，初读数在开挖12小时内且在下一循环开挖前读取。浅埋地段洞内外量测点布设在同一横断面内。(4)、锚杆抗拔力量测锚杆拉拔是锚杆施工过程控制中质量检验的常规项目，可检验锚杆锚固效果和锚杆强度，每300根检查一组，每组做3根锚杆拉拔力检验；或根据实际情况。B、测数据整理、分析、围岩稳定性判识：工程监控量测作为施工组织的核心内容之一，置于动态管理体系117、之中，具体包括监测、数据雨整理分析和信息反馈等几个主要方面。、量测数据的整理、分析数据整理把原始数据通过一定的方法，如大小顺序，用频率分布的形式把一组数据分布情况显示出来，进行数据的数字特征计算以及离群数据的取舍。回归分析和曲线拟合：绘制量测数据的时态变化曲线图(即时态散点图所示)和距开挖面关系图。在取得足够的数据后，根据散点图的数据分布状况，选择合适的函数，对监测结果进行回归分析，以预测该测点可能出现的最大位移值或应力值，预测结构和建筑物的安全状况，防患于未然。还可通过插值法，在实测数据的基础上，采用函数近似的方法，求得符合测量规律而又未实测到的数据。、建立监测管理等级基准建立监测变形管理等118、级标准，管理等级分三等，其等级划分及相应基准值见“变形管理等级标准表”。通过对监测结果的比较和分析来判定支护结构的稳定性和安全性，并指导施工。变形管理等级标准表管理等级管理位移施工状态UoUn/3可正常施工Un/3Uo2Un/3加强支护Uo2Un/3采取特殊措施注：UO为实测变形值，Un允许变形值见结构允许相对位移表“。Un的确定：Un的确定考虑围岩类别、隧道理置深度等因素并结合现场条件选择。当隧道水平收敛速率小于0.15mm/d或拱顶下沉速率小于0.lmm/d时可以认为围岩基本稳定，可以施作二次衬砌，对于级围岩，二次衬砌按承受部分围岩压力进行设计，应根据量测结果确定二次衬砌适当的施作时间，二119、次衬砌施作过早可能会承受过大荷载，施作过晚可能会造成初期支护破坏。、监测信息反馈程序监控量测与信息反馈程序见监控量测与信息反馈程序图”。、信息反馈设计的主要内容根据量测结果集制定施工方法变更的建议；施工工序的更改；预留变形量的修改或确认；设计参数的修改或确认；辅助施工措施的选择与变更；周边环境的影响评估及辅助施工措施建议。2、隧道防坍塌工程安全管理措施隧道防坍塌安全管理措施主要为工序管理，包括开挖工序安全管理、支护工序安全管理及衬砌工序安全管理，通过在各个工序中制定各项管理措施来防止隧道塌方事故。(1)、开挖工序安全管理a、一般管理措施、隧道开挖应依据设计和选定的施工方法来控制开挖部位的尺寸，120、保证开挖和衬砌断面符合设计要求，同时还应根据选定的施工方法和配备施工机具确定开挖方式和步骤，合理确定循环进尺，均衡施工。、施工过程中应有专人对开挖面和衬砌地段经常检查，特别是爆破后应及时查处险性。、工作人员到达工作面时，应首先检查工作面是否处于安全状态，详查支护是否牢固、顶板和两邦是否稳定。、对于浅埋软弱地层，在开挖前，应根据实际情况对围岩采取注浆，打管棚、超前小导管等处理。、在施工过程中，要及时检测隧道内空气的成份、粉尘、浓度等，以防对作业人员造成中毒窒息等现象。b、钻爆作业管理措施钻爆作业应根据地质情况、开挖断面、炸药种类、钻眼设备等条件进行钻爆设计，并经过试验确定钻爆参数，设计确定后，严121、格按照设计进行钻眼、装药、接线和引爆。钻眼应注意的安全事项、钻眼前应测量开挖断面中线、水平，并用红油漆标出炮眼设计位置，经检查符合设计，方可进行钻眼。、钻眼时，应先检查风钻、管子接头、凿岩机的供水等是否正常；开钻时，应先开水后开风，钻眼开钻宜用较短的钻杆，一般以1米左右为宜，当钻杆尚未找到炮眼的位置前，风门不宜太大，应待钻头钻入炮眼后，再完全打开风门；钻眼过程中钻杆与钻孔应保持在一条直线上，防止钻杆弯曲、掉头和折断；卡钻时，应用板钳松动拔出，不可敲打，未关风前不可拆除钻杆。、爆破作业具体按爆破安全规程执行。、爆破器材的运输、保管、使用按十堰市地下综合管廊PPP项目爆炸物品安全管理办法执行。(2122、)、支护工序安全管理隧道开挖中，对松软、破碎、不稳定的围岩，应短开挖、快支护，以确保施工安全。a、隧道各部开挖后，除围岩完整坚硬，以及设计文件中规定的不需支护者外，都必须根据围岩情况，施工方法采取有效的支护。b、施工期间，现场施工负责人应会同有关人员对支护各部定期进行检查。在不良地质地段，每班应设专人随时检查，当发现支护变形或损坏时，应立即整修和加固，当变形或损坏情况严重时，应先将施工人员撤离现场，再行加固。c.洞口地段和洞内水平坑道与辅助坑道的连接应加强支护或及早进行永久衬砌。洞内支护，宜随挖随支护，支护至开挖面的距离一般不得超过4m；石质破碎，风化严重和土质隧道时，应尽量缩小支护工作面，当123、短期停工时，应将支撑直抵工作面。d、不得将支撑立柱置于废碴或活动的石头上。软弱围岩地段的立柱应加设垫板或垫梁，并加木楔塞紧。e、采用木支撑时应选有松、柏、杉等坚硬且富有弹性的木材，其梁、柱的梢径不得小于20cm，跨度大于4m时不得小于25cm；其它连接杆件稍径不得小于15cm，木板厚度不得小于5cm。f、钢支撑安装，宜选用小型机具进行吊装，并应遵守“起重吊装有关规定。g、喷锚支护时，危石应清除，脚手架应牢固可靠，喷射手应配戴防护用品；机械各部应完好正常，压力应保持在0.2Mpa左右；注浆管喷嘴严禁对人放置。h、当发现已喷锚区段的围岩有较大变形或锚杆失效时，应立即在该区段增设加强锚杆，其长度应不124、小于原锚杆长度的1.5倍，如喷锚后发现围岩突变或围岩变形量超过设计允许值时，宜用钢支架支护。i、当发现测量数据有不正常变化或突变，洞内或地表位移值大于允许位移值，洞内或地面出现裂缝以及喷层出现异常裂缝时，均应视为危险信号，必须立即通知作业人员撤离现场，待制定处理措施后才能继续施工。(3)、衬砌工序安全管理a、为了保证隧道衬砌作业安全，衬砌使用的台车、脚手架、工作平台、跳板、梯子等要安装牢固，台车的前后轮要有铁靴刹住车轮，防止溜滑，台车上不得堆放料具，并有足够的照明设施，作业人员应站在稳定的脚手架上并配戴好安全带。在砼灌注前，要全面检查模板及支架结构，钢筋绑扎是否牢固，开挖面是否有悬石坍塌可能等125、，经检查合格后方可灌注。b、衬砌砼使用的搅拌机、输送泵、压浆机、灰浆泵等机械，要建立岗位责任制，严禁违章作业。c、洞门衬砌时，施工前要检查仰坡、边坡有无裂缝，脚手架是否牢固，及时清，除坡面危石，施工中要经常检查，防止洞外坡面悬石坍塌，造成人员伤亡事故。(4)、预防、保护措施隧道洞内设置逃生管道，单洞配备长度为最大掌子面距二衬距离80m。逃生管道一端设置于掌子面下台阶处，中间通过开挖台车至二衬已施工段，在仰拱开挖段落采用有效架空措施，不得间断。逃生管道采用直径60cm铸铁管，壁厚5.5cm,单节长度2m，两节采用螺栓连接。在逃生管道内常备应急食物，如压缩饼干、矿泉水、面包等。管廊隧道在洞口设置人126、员电子识别系统，对洞内人员采取动态管理，实时监控洞内人员的作业情况，未经审核并输入身份信息人员均不得入内。洞内作业人员须佩戴安全帽及胶皮手套，穿防滑鞋并随身携带手电筒以应对突发停电情况，高空作业人员还须佩戴安全绳。2、隧道坍塌后处理控制措施当塌方规模较小时，首先应先用临时支撑和钢拱架等加固未塌方地段，并立即组织施作喷射砼或锚喷联合支护封闭塌穴顶部和侧部，防止塌穴扩大。当塌方规模很大，塌渣体完全堵死洞身时，采取先护后控的方法。在查清塌穴规模大小和穴顶位置后，采用管棚或注浆固结稳定围岩体和渣体，待其基本稳定后，按先上部后下部的顺序清除渣体。根据隧道特点，本隧道为高地应力隧道，多个地段岩层破碎软弱，127、当发生岩爆和软岩大变形而引起塌方时，应采取以下措施控制：a、迅速将人员和机械，撤至安全地段。b、采用摩擦型锚杆加挂钢丝网加固侧壁，采用喷射微纤维砼和钢支撑抑制开挖面按部围岩的剥落。c、加固处理后全天观测是否有支撑变形、混凝土开裂等情况并详细记录，及时报告，直至完会稳定。控制塌方注意事项a、在塌方处，模筑衬砌背后与塌穴洞孔周壁间必须紧密支撑。b、塌方地段防排水应以不流入渗入塌方区方向为原则。在上述地段施工时，严格按设计做好超前支护，适时监控围岩，并根据实际情况适当加强超前支护，严格控制循环进尺，开挖后立即支护以及加强监控、量测等手段，监测数据异常时，立即采取加强支护等手段，防止出现坍塌。8.3.128、2突水突泥风险1、隧道突水突泥工程技术保障措施本隧道采用以TSP-203超前地质预报系统为主的综合地质预报技术、提前探测地质条件的变化，以采取合适的预防措施指导工程施工，预防突水突泥事故。有孔探测系统：对于长距离超前预报(100m)用TSP-203地质预报仪实施；短距离超前预报(20m)；采用台车接长钻杆钻深孔探测实施；无孔探测系统：以PulseEkko100型地质雷达为主，用于中短距离(50m)超前预报；V级围岩采用长距离超前地质预报+超前探孔(3孔)的组合方式，IV级围岩采用长距离超前地质预报+超前探孔(1孔)的组合方式。(1)、TSP-203超前地质预报系统TSP-203能探测工作面前方129、存在的断层、破碎带、煤层、富水岩层和煤系地层与其他不良地质，还能探测岩浆岩岩体、岩脉、孤石等特殊地质体。并能查明前述不良地质体的位置和规模，能判别不同类别围岩的分界线，并提供相应岩层的地质力学参数。TSP-203能探测和较准确的解释距离为：软岩最大可达400米；硬岩最大可达5001000米，对不良地质体的位置及规模判断精度可达90%以上。(2)、传统地质法通过对开挖面的地质观测、素描；着重岩体结构面性质、特征、组合形式及地下水状态观测。并跟地质钻探法、地质雷达法结合预测、分析、判断开挖面前方近距离地质构造。超前预报系统工作路线框图(3)、超前地质钻探对重点怀疑地段，采用中89空心钻钻孔、根据岩130、芯和钻进过程中的岩粉、钻速和水质情况，判断前方水文、地质条件，在隧洞开挖正面布置钻孔，根据钻孔深度，可探测前方30一勺Jm范围内的地质情况。(4)、地质雷达探测对特殊地质地段，采用地质雷达进行探测。本隧道采用pulse Ekk0100型地质雷达来探测开挖面前方的地质情况，该仪器的平均探测距离可达20m，具有操作便捷。占用工作面时间短、探测距离远、环境适应性强等特点。2、隧道突水突泥工程安全管理措施在地质预报确定的存在大量地下水、流沙、暗河地段开挖前20m做好开挖准备工作，隧道内作业区配备2台60m3/h抽水机，保留不小于6m的安全岩柱，高压风管和高压水管在洞口安装转向阀，并根据情况进行超前支护131、导流。遵循“限量排放，排堵结合，因地制宜，综合治理”的原则防止险情加剧，范围、含水含泥较大区域采取长管棚或小导管注浆进行超前支护，短台阶预留核心土环状开挖，网喷和钢支撑进行初期支护的综合处理措施。开挖前对作业人员进行意识教育，一旦发现渗水、钻杆进度加快等异常情况马上报告工班长采取措施，根据地质探测情况组织抽排水和人员撤退。当洞内发生大涌水，一台抽水机无法抽干洞内积水时，立即启用备用水泵，打开高压水管或风管转向阀，并把水泵与高压风管和高压水管相连接进行排水。超前地质预报存在地下水体时，采用超前水平钻探探测，同时钻地下水排放孔，排放空根据地下水体的容量确定，在水体排放完成确保安全后，继续开挖揭露溶132、洞或暗河。8.3.3高处坠落风险高处坠落风险主要通过工程安全管理措施来实现。隧道施工中高处坠落主要发生于脚手架和衬砌台车。台车要加强日常检查维护，重点检查各种支撑及结构联接是否正常受力,有无变形破损。当脚手架和台车的前部沉陷时，应取加固措施，当危及稳定时，要立即停止使用，并制定针对性措施，限期加固处理，在支搭与拆除作业全过程中要严格按规定和工作顺序进行，需要变动时，应报总工和项目经理审批。台车上必须在四周支搭安全平网。其拐角及凹凸部位均保证安全平网的宽度不变，并不得留有空隙，安全平网下方不得存放障碍物。每片安全网连接要严密牢固，不得有缝隙。网中和网上不得设有支杆，网中也不得存留杂物。要保证安全133、网完整有效，有损坏时及时修补或更换。加强个人防护，充分利用安全帽、安全带、手套、防滑鞋、等防护用品。8.3.4隧道中毒、窒息、尘肺病风险中毒、窒息、尘肺病风险主要通过工程技术保障措施来实现。隧道施工中、由于钻爆作业、喷射混凝土施工、各种机械使用等，使洞内空气十分污浊，严重影响人体健康，因此必须降低有害气体浓度，保持正常的施工环境。防止中毒、窒息发生最主要的是保证通风和氧气含量，本隧道通风采用压入式通风方案，由专人负责对通风机运行情况的管理，确保隧道内的通风及空气质量。具体通风技术措施如下：本隧道采取独头掘进，所有的工作面均采取压入式通风方式。a、 选择通风机的风量和风压应立足于满足洞内需求，配134、备的风机要性能稳定、工作可靠、噪声小、效率高，同时要有备用风机，对于选择的优质PVC软质风筒，重在加强维修与管理，防止弯折变形，减小风筒阻力。采用风筒节长100m，每节采用接链式联接，百米漏风率小于1%、通过计算选用一台天津通风机厂生产的对旋式轴流风机、1.5mPVC混合胶皮布风可以完成送风任务。b、衬砌台车和挂板台车在加工制造时，尽量留足风筒穿过空间，并使风简尽量成一线，台车移动时注意保护风筒，防止风筒挂破损坏。c.专门成立管线专业队，负责通风、供风、供水、排水、供电管线的日常使用。管理、检查、维护等工作，做到随坏随修，保持风、水、电路始终处于良好状态。d，采用水幕降尘、道路洒水等措施，减小135、爆破后和装碴运输过程中的空气尘埃，尽量避免内燃机进洞，确需进洞的必须装有排气净化装置。在隧道施工中，由于钻眼、爆破，装碴、喷混凝土等原因，在洞内浮游着大量的粉尘，这些粉尘对施工人员的身体健康危害极大，易发生尘肺病。防止尘肺病发生最主要的是防尘，隧道施工防尘主要采取湿式凿岩、机械通风、喷雾洒水、个人防护等综合防尘措施。a、减尘措施尽量减少在凿岩、爆破、装岩等各工序中的粉尘产生量，如：凿岩要采用湿式打眼，以减少粉尘；控制炮孔的装药量避免岩石过于粉碎而造成粉尘增多；净化风源；装岩前在岩堆洒水，粘结细粒粉尘，使其不致在铲装时扬起。b、除尘措施除尘的主要措施有：凿岩操作上规定先开水后开钻，以防止瞬时的干136、式凿岩产生；净化水源，并在水中加湿润剂；在凿岩机上配置除油器，防止从凿岩机排气口排出油雾并引起粉尘飞扬；采用吹孔除尘器，防止压气吹炮孔时使粉尘飞扬；爆破后采用爆破冲击波启动水幕对岩壁要经常清洗，做到岩壁和设备无积尘。c、排尘措施排尘措施主要是通风。正确确定通凤方式，合理布置风机，切实采取措施堵塞漏风和降低通风阻力系数，以提高通风效率，保证风量和风速，以达到迅速将粉尘排出洞外的目的。8.3.5机械伤害风险机械化施工越来越多，机械设备对人员的伤害越来越突出，如冲撞、卷进、夹住、挤压、触电、割伤、砸伤、倾翻、击穿、场外行走交通事故等。1、 预防机械伤害事故的基本措施机械操作人员必须严格执行安全操作规137、定：a、 机械操作人员必须认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护方面的政策、法律法规，加强法制观念和安全意识，遵章守纪、确保安全。b、 机械设备必须由专业持证人员按操作做到一机一人责任制，严禁非专业和无证操作。c、严禁酒后、患有妨碍驾驶疾病的操作机械和驾驶使用。d、操作人员工作时必须精力集中，不得擅自离开工作岗位，离开机械设备时必须停机。e、应有专人负责使用和管理，严格遵守保养规定，保持机械设备处于良好状态。f、机械的启动、停车及运转均应由值班司机操作，其它人员不得擅自开停。g、开动前须对各部位检查，确定无误后方可起动。运行中应随时检查，如发现故障应及时排除，或提出保修意见。2、加强机械设备管138、理，严格遵守安全使用要求a、机械在运转中。禁止维修、保养、紧固等作业。b、配合机械作业和指挥人员必须在机械回转半径之外工作，如需在半径之内工作时，机械必须停止回转并制动。c、长期封存和停用一个月以上的机械设备，在封存或停用前要认真做好保养工作，封存要防雨淋、水泡、锈蚀。d、新进设备或经大修、改装和组装的机械设备，必须按有关规定进行检查、鉴定和试验运转，以防机械设备的早期磨损。e、液压转向的机械，在运转时，严禁用方向盘作抓手上下，避免机身摆动而发生事故。3、 严格机械设备技术要求，确保安全施工a、 机械设备不得随意扩大使用范围，应严格按照说明书规定的使用条件使用。b、 严格机械设备的使用性能，不139、得随意挪为他用。c、 不得随意使用大型机械设备去推、拉被陷设备或拖拉其他机械起动。遵守机械设备便用时的安全防护及卫生要求：d、作业人员工作中应穿戴好劳保用品。e、内燃机如发现缺水或过热而打开水箱时，应注意戴手套，面部躲开水箱口以防蒸气冲出烫伤。f、机械在停车棚起动时，必须保持通风良好，洞内须有良好的通风条件，避免造成人员中毒。g、司机加燃油时，严禁吸烟。司机应熟悉灭火器的使用方法，并确保其有效。h、做好机械设备的防火、防冻、防滑、防盗为中心内容的四防工作。设备四周禁止堆积易燃易爆物品。4、自觉遵守交通规则确保机械行走安全a、机械需要上公路行驶时，应到交通部门办理通行手续，遵守交通规则，在通过道140、路狭窄的集镇或人员密集区或桥梁有限位区时，应低速行驶，并派善人指挥，保证安全通行。b、牵引机械行走时，不得用力过猛，牵引速度不得大于8公里/小时。8.3.6触电风险触电风险主要通过工程安全管理措施来实现。1、临时用电的安全管理措施施工现场均实行“三相五线制”，除三条相线外，有一条工作零线，一条保护零线，这两条线必须正确使用，不得混用。动力设备应采用三相380V。照明电压采用220V，作业段不得大于36V，成洞和不作业地段可采用220V。线路末端的电压降不得大于10%。洞外变电站设在洞口附近，靠近负荷集中地点和设在电源来线一侧。变电站电源线当需跨越施工地区时，其最低点距人行道和运输路线的最小高度141、应满足：电压35KV时7.5米，6-10KV时6.5米，400KV时6米。成洞地段固定的电线路，应用绝缘良好的胶皮线架设。施工地段的临时用电线路宜采用橡套电缆。照明和动力电线路安装在同一侧时，必须分层架设。电线悬挂高度应满足：400V以下不小于2米，6-10KV不小于3.5米。36V低压变压器应设在安全、干燥处，机壳接地，输电线路长度不得大于100米。涌水隧道的电动排水设备，瓦斯隧道的通风设备以及斜井、竖井内的电器装置应采用双回路输电，并有可靠的切换装置。动力干线上的每一支线，必须装设开关及保险装置。严禁在动力线路上加挂照明设施。隧道施工作业地段必须有足够的照明。施工前应对施工现场进行安全检查142、，确认无安全隐患后再进行作业。无论短、长期临时线路的架设，都要符合正式线路要求。导线的选择(如电压等级、载流量、电压损失等)要符合用电要求。使用的电器元件，尤其是保护元件要合格。线路必经闸箱引出，不准从正式线路引出。要满足线路的屏护、间距、绝缘要求，室外电气设备和闸箱要有防雨(潮)、防爆措施。要有接地零保护，且连接牢固可靠。临时线路供电时，电工不准离现场，否则应拉闸停电工。线路或供电设备需要维修时，停电进行。临时线路使用完毕，立即拆除。2、用电安全防护按劳动部门的要求，对隧道洞内洞外均安装漏电保护器。安装漏电保护器时要避开强碰场影响，漏电保护器的选择，在爆炸危险场所应选用防爆型的，潮湿场所选用143、密闭型的，粉尘大的选用防尘型的。漏电保护器不能任意拆装修理。多级使用，要考虑总闸和分闸的分级保护，如线路分布广或设备台数多，则要放开保护动作电源。每次使用前，必须利用试验按钮做漏电动作试验，连续使用者，应定期试验，若开关合不上闸时，要对设备或线路进行检查。电工使用工具和防护用具要定期检查。3、带电作业带电作业应设监护人，监护人应精力集中，不与操作人接触，不擅离职守参与无关的事宜。作业时只能一人进行，在同一部位不得二人同时带电工作。拆线时“先相后零”，接线时“先零后相”，断接导线时，不许带负荷操作。对电源互感器，严禁带电拆除二次倒导线。断接处应用绝缘胶布包好。以下几种情况禁止带电作业：雷、大雾、144、潮湿天气不准室外带电作业。有导电粉尘、易燃易爆、高温等情况下不准带电作业。无安全措施的高空作业，不能带电操作。带有储能元件的线路(如电揽线路、电压互感器线路)不能带电拆接。4、配电箱的安全每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸一箱一保护”制。配电箱应装在干燥、通风及常温场所，并须有防尘措施。固定式配电箱的下底与地面垂直距离应大于1.3m，小于1.5m；移动式配电箱宜大于0.6m，小于1.5m。配电箱的进出口线口必须设在箱体的下底面，进出线应加护套分路成束，导线束不得与箱体进出口直接接触。配电箱中溶丝须符合要求，不得堆放杂物。现场停止作业，应将开关箱断电上锁。8.3.7火灾风险火灾145、风险主要通过工程安全管理措施来实现。1、模板堆场防火木料堆场严禁吸烟，严禁动用明火，不准堆放易燃易爆物品及危险物品。夜间作业不得使用碘钨灯照明。下班前必须将木屑、零星木块等清除干净，下班时必须切断电源。必须配备消防灭火器材。2、仓库、材料场防火配备相应的值班巡逻力量，认真执行值班、巡逻制度。易燃易爆物品必须单独设置仓库存放，配备足够的消防器材。各种材料应分类分规格存放整齐。管理人员离库时，应随时关窗、断电、锁门。仓库及料场内严禁用碘钨灯取暖，不准私烧火炉、电炉。严禁火种进入。通道禁止堆放障碍物，保持消防道路畅通。配备足够的消防器材、经常进行防火安全检查，发现大险隐患，必须及时采取措施，予以消除146、。仓库及材料场内严禁吸烟和带有火种的人进入。附近动火须经审批。下班前应作巡视检查、关窗、断电、锁门，根据需要安排值班人员。3、施工现场防火施工现场用火作业、易燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区等区域必须划分开。施工现场夜间应有照明设备，保持消防车通道畅通无阻，加强值班巡逻。施工作业期间需搭设临时性建筑物，必须经技术负责人批准，施工结束应及时拆除。但不得在高压架空线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品。施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用。焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得少于10m,与易燃易爆物品的距离不得小于30m；如达不到上147、述要求的、应执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。乙炔发生器和氧气瓶的存放距离不得少于2m；使用时两者的距离不得少于5m。施工现场用电，应严格加强电源管理，防止发生电气火灾。4、焊、割作业焊工必须持证上岗，无特种作业安全操作证的人员，不准进行焊、割作业。不了解焊、割现场周围情况及不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割作业。各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，或未排除危险之前，不准进行焊、割作业。用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位，或火星能飞溅的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割作业。有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割作业。焊、割部位附148、近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施前，不准焊、割作业。附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割作业。8.3.8爆炸风险装药与钻孔不宜平行作业。爆破器材加工房应设在洞口50m以外的安全地点。严禁在加工房以外的地点改制和加工爆破器材。爆破作业和爆破器材加工人员严禁穿化纤衣物。进行爆破时，人员应撤离现场。装药前应检查爆破工作面附近的支护是否牢固，刚打好的眼热度过高，不得立即装药。如果遇到有照明不足，发现流砂、流泥未经妥善处理，或可能有大量溶洞涌水时、严禁装药爆破。洞内爆破不得使用黑色火药。火花起爆时严禁明火点炮，严禁用明火照明。爆破后必须经过15min通风排烟后，检查人员方可149、进入工作面，检查有无“盲炮”及可疑现象，有无残余炸药或雷管，顶板两帮有无松动石块，支护有无损坏与变形。在妥善处理并确认无误后，其他工作人员才可进入工作面。当发现盲炮。时，必须由原爆破人员按规定处理。装炮时应使用木质炮棍装药，严禁火种。无关人员与机具等均应撤至安全地点。8.3.9其他辅助工序施工安全管理措施1、模板模板作业场地的布置。统筹安排，合理布局。作业场地应搭设简易作业棚，配备必需的防火器具。四周应设置围栏，作业场内严禁烟火。钢、木模应堆放平稳、有序。下班前应将杂物清除干净，运出场地妥善处量。制作模板时应按制作结构尺寸选用好棼一，以保证强度、刚度符合设计要求。模板的支立：a、安装地面以下模150、板，首先要检查基坑边坡是否稳定，支撑是否牢固。深基础模板安装要分层进行，边安设边支撑，至下而上逐层支撑牢固。b、安装地面以上模板，应根据灌注砼的数量自下而上地安装，上下内外均应安设稳固的支撑，必要时可安设拉模钢筋。使用吊装模板合缝时，模板低端不得徒手操作，须借助工具作业。模板安装，需要在脚手架上进行的，架上必须安设安全网和防护栏，工作人员带安全线。c、若用整体模板，起吊设备与模板相匹配，吊装合理.，受力均匀，严防倾倒位移。模板的拆除：砼达到一定强度后才能拆模，防止拆除过早造成结构物裂缝或倒塌。拆模应自上而下，先栓牢吊具挂钩再拆除模板，拆下的模板不得从上扔下，避免模板变形和砸伤下面的人、物等。拆151、下的模板应及时清除废钉及表面残渣，修整上油后堆放整齐，以备后用。堆放高度不超过规定要求，工作人员不能沿模板上、下。2、钢筋钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固，稳定。照明灯具必须加网罩。作业人员禁止在绑扎好的钢筋笼或网片上面攀登或行走。非操作人员禁止在钢筋施工区域来往。多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒。绑扎二衬钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。钢筋绑扎应搭设工作台。工作台支撑需拉牢，以防倾倒。起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地面1m以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。钢筋除锈的安全操作：除锈操152、作人员要穿戴好工作服、手套等防护用品，防止锈粉侵入呼吸道、皮肤和眼睛。钢筋调直的安全操作：钢筋的调直一般采用卷扬机拉直和调直机矫直。用拉直法时要选好场地，并设置标志，禁止非操作人员进入。冷拉线两端要设安全挡板或挡护墙。操作前应检查机具、地锚、平衡设备等是否安全，经检查合格后方可操作。用矫直法时，工前要认真检查机器是否良好，安全防护装置是否牢固。矫直机在工作时，无关人员不得靠近机器，防止钢筋头飞出伤人。钢筋切断的安全操作：钢筋切断机在使用前，先固定好切断机，并检查机械是否良好。待检查合格后再使用。使用要在刀片后退时进料，进料时手与刀片的距离不应小于15厘米。切断钢筋时要使用套管和夹具。操作中若发153、现机器运转不正常、刀片歪斜等情况时要立即停机检查。8.3.10隧道施工“八不准”为了进一步防止和减少生产安全事故，保障人民生命和财产安全，促进工程建设，切实做好叶湾管廊隧道的安全工作，根据湖北省交通运输厅制定的进一步加强全省公路水运工程建设安全管理的若干规定(试行)，本隧道执行其中隧道施工“八不准”规定。1、洞口管理不到位不准施工隧道施工必须封闭管理，严格执行人员进出登记制度。洞口应设置消防设施，加强边坡防护，并设置截水沟。长大隧道必须按规定设置人员电子管理系统或视频监控系统。瓦斯隧道严禁携带火源或易产生静电的物品进入。2、开挖支护管理不到位不准施工隧道开挖面作业人员不得超过9人。隧道开挖必须154、采用与围岩地质条件相适应的工艺工法施工。初期支护必须紧跟开挖面，并严格控制仰拱、二衬与开挖面的安全距离。浅埋段或IV级以上围岩隧道严禁全断面开挖。3、地质超前预报不到位不准施工长大及以上隧道或地质不良隧道必须开展超前地质预报。出现异常情况时必须立即停止施工，在调整支护参数和工艺、工法，制定相应的处置方案，经审查同意后方可恢复施工。4、监控量测不到位不准施工隧道施工必须进行监控量测。发现围岩变形、支护开裂、地面沉降或者数据异常的，必须停止施工，并制定相应的处置方案，经审查同意后方可恢复施工。5、洞内通风不到位不准施工隧道开挖150米后必须采用机械通风，送风口与开挖面距离须符合有关要求，并加强空气155、质量检测。瓦斯隧道必须按要求安装瓦斯自动报警仪，实行不间断通风，并组织监测专班加强监测。瓦斯浓度大于1%时必须采取安全防突措施。6、爆破管理不到位不准施工隧道施工必须实行控制爆破。严禁在隧道内同时运输、储存炸药、雷管。富水地段敷设爆破网络时，接头应做好防水、绝缘处理。瓦斯隧道爆破必须进行爆破设计，报经有关部门审批，并使用煤矿专用雷管和炸药，在洞外起爆，爆破前后须喷雾洒水，渣体用水浇透后方能运出洞外。7、防排水措施不到位不准施工隧道施工必须制定防排水方案。反坡施工应采用多级泵站接力排水，顺坡施工应做好侧向排水沟。洞顶有河、塘、池、沟等时，应对底层进行防渗铺砌，溢水段应加以疏导。水位较高、围岩软弱156、的浅埋隧道应降低地下水位，提高地层稳定性。8、应急救援措施不到位不准施工隧道施工必须制定应急救援预案，建立应急救援队伍，储备应急救援物资和设备，并经常组织开展应急演练。施工现场必须按规定设置救生和逃生管道、消防设施，布设应急照明、报警系统。九、安全应急救援预案9.1目的针对潜在的事故或紧急情况，做出应急准备和响应，使其发生时能得到有效控制，最大限度地降低或减少人员伤害、财产损失和对社会造成的负面影响。9.2应急救援物资储备隧道在洞口附近设置救援物资储备房屋，配备5吨I18工字钢，10方硬枕木，5T钢管，双快水泥5T,沙袋，消防水管2条、可充电工作灯10把、防爆电筒3把，危险区域隔离警戒带、安全157、带、安全绳等。气体测试仪器等专用应急设备和设施。主要应急机械设备储备表序号材料、设备名称单位数量规格型号主要工作性能指标备注1挖掘机台2ITC31232装载机台2Z150c3装载机台2Z150-E4机动翻斗车辆2FC-1斗容0.75m35液压汽车吊台1KY-2525T6电焊机台2BX5007卷扬机台2JJ2-0.5拉力5T8移动式螺杆空压机台4SP5229移动式内燃空压机台2FDR50010风动凿岩机台40YT-2811水泵台2010sh-1312水泵台1010sh-2813水泵台10250JQC140X214发电机台2202KW15发电机台130KW16通风机台2DT125-F11017通风158、机台1DT18018注浆泵台3PH-25019注浆泵台3ZJB-3520砼喷射机台2MEYCO21砼喷射机台1TK-96122灭火器个209.3应急救援组织机构职责9.3.1、组织机构为保证隧道发生紧急事故后，急救工作程序化、科学化、机动化，把损失降低到最小程度，项目部成立应急预防领导小组。小组成立由项目经理任组长，安全总监、总工程师及生产经理任副组长，下设现场抢险、警戒保卫、通信联络、医疗救护、后勤保障、善后工作、事故调查等工作小组的应急组织机构。应急救援领导小组联系方式职务成员姓名电话岗位组长邹仕斌13807126785项目书记/经理副组长安应黔15327120335执行经理李凌勇1347159、6588935安全总监晏斌15308662363生产经理王 为18602763007项目总工现场抢险小组宋曙光18186120521工区经理冯文杰18186110119工长刘任文17762496884工长梁小宗18502787356工长警戒保卫小组龙建文15377004852机电工长通信联络小组刘春辉15871794506测量负责医疗救护小组李玉飞13545387508材料负责徐 立18717165179材料员张文亮18700870215商务负责吴越君18086532542预算后勤保障小组陈 凯13367223691后勤林兰涛18071116661项目副书记善后处理小组刘梦文185027000160、41质量事故调查小组王 伟15102756428项目副总工胡致远18502763676技术内业卢本昂15727070372技术内业9.3.2、职责分工当现场发生重特大事故后，最先发现灾情的人应大声呼叫。听到呼叫或者接到报警的任何人均有责任和义务抢险救灾，并将灾情信息及时准确的报告给应急救援小组其它人员和各级部门。应急救援小组在接到报警后，应立即组织抢险突击队赶赴灾害现场，抢救受灾人员和财产安全，同时组织其它受灾人员向安全地带撤离，防止二次事故的发生；如果实际灾情严重，无法控制时，应急救援小组组长应立即向上级单位报告请求援助，经上级单位同意可向当地政府请求援助。在增援未到之前，组织自救，安抚群众161、，稳定场面，保护好现场，将重特病伤员送医院急救。重特大事故救援预案启动，项目部各救援小组应立即投入抢险救援工作，各小组职责如下：组长（副组长）职责：对应急准备和响应负总指挥、总协调的职责。组织编制并审核项目应急预案，确保应急所需人、财、物的投入。发生事故后，负责向上级单位汇报，在上级单位同意后，可与外部应急机构取得联系，取得外部援助。指导工程的部分停工，决定应急撤离，采取措施最大限度地保证现场人员和救援人员的安全。负责对外部信息发布及联系，事后组织相关人员对事故进行调查，赔偿等善后处理工作。按照相关要求，组织应急预案演练。现场抢险小组职责：负责组织抢险队员第一时间控制好现场，尽快撤离人员，避免162、发生二次伤害。组织制定并实施抢险救援方案，及时报告抢险情况。寻找伤者并转移至安全地带，移交给医疗救护人员。在事故调查清楚并定性的条件下，尽快清理现场，制定方案，恢复生产。警戒保卫小组职责：负责组织事故现场的警戒，设置事故现场警戒线、岗，对场区内外实行有效隔离，引导现场作业人员从安全通道疏散，防止非抢险人员进入，维持治擒，保护好事故现场，禁止闲杂人员围观，负责现场车辆疏通，引导抢险救援人员及车辆进入，保持通道畅通。确保交通路线的畅通通讯联络小组职责：负责消息的传送，确保项目部内信息畅通，信息具有准确性和一致性。发生事故第一时间通知应急小组主要成员，将掌握的信息及时向组长和各小组成员通报。负责应急163、过程的记录、整理。在事故发生第一时间联系就近医院并安排救护车辆及时到达事故现场，和救护组一起将伤者送往医院。事后参加事故调查，赔偿等善后处理工作。负责与项目周边医院、派出所、新闻媒体等单位的入场对接和日常联系工作。医疗救护小组职责：对抢救出的伤员，在外部救援机构未到达前，对受伤者进行必须的抢救（如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位感染等）。协助外部救援机构转送受伤者至指定医疗机构，并指定专人护理受伤者。后勤保障小组职责：负责调集抢险器材、设备，及时提供后续的抢险物资。保障系统内各组人员必需的防护、救护用品及生活物资的供给。负责解决抢险救援人员的食宿问题。负责应急器材的发放、管理和维护工作。根据工164、程施工场区的位置，了解落实项目周边的应急物资供应点的分布供应能力情况。善后处理小组职责：负责做好遇难者家属的安抚工作，协调落实遇难者家属抚恤和受伤人员的住院等费用问题，负责保险索赔的处理，积极与当地政府主管部门协商，降低不良影响。事故调查小组职责：配合上级和政府部门做好事故调查工作。收集现场物证和资料、证人笔录，绘制事故场示意图，进行事故调查分析，确定事故责任人，制定防范措施，提出处分建议。对事故进行总结，并提出预防措施，修正和完善项目部应急预案。9.3.4、应急响应1、生产安全事故报告程序发生生产安全事故立即报告，具体报告程序如下：（项目经理、分公司经理在得到上级授权后方可向社会机构请求支援165、和报告）报告事故应当包括下列内容：（1）事故发生单位概况；（2）事故发生的时间、地点以及事故现场情况；（3）事故的简要经过；（4）事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失；（5）已经采取的措施；（6）其他应当报告的情况。2、各类生产安全事故现场应急处理程序发生事故后，必须立即封锁现场，制止外来闲杂人员进入现场和围观，并派专人在大门值班，引导上级和外部救援人员，同时组织施工现场作业人员离开事故区域，防止再次发生人员伤亡。清理现场材料，保证现场道路畅通，方便救护车辆出入。现场应急处理必须遵循“救人为先”的原则，在保证安全的前提下，力求先抢救受伤人员，并防止事166、故进一步扩大。作好事故现场的保护工作，在抢救伤亡人员和防止事故扩大破坏事故现场时必须作好标示并拍照，以利事故分析和调查。9.4应急预案9.4.1、塌方应急预案隧道在施工过程中应做好监控量测工作，必须根据设计要求进行布点和监测，紧跟开挖和支护作业，并根据现场围岩开挖后的稳定情况及时进行调整或增加量测的项目和内容，量测数据应及时记录、分析、整改，并将结果反馈到施工过程中。洞身一旦发生坍塌，各应急小组的抢险物资、设备、人员准备要充分、及时到位，现场第一时间向应急领导小组的领导或调度汇报，明确塌方地点、时间、受伤程度和人数，并及时向当地的120抢救中心求救。由工程、技术人员和各工班指定人员加强对塌方的167、观测，观测数据有变化时确保在第一时间反馈到应急领导小组。应急领导小组根据现场实际情况研究、确定抢救方案，如有施工人员被困，在塌方体未稳定的情况下，先保证利用风水管路向洞内通风、送水，待塌方稳定后立即进行抢救，在抢救前应对受塌方体影响范围进行支撑加固，避免再次塌方，加固完成后抢救机械、人员方可进入塌方地段进行抢救。救生通道9.4.2、突水突泥应急预案由工程技术人员和各工班指定人员加强日常观测，确保在第一时间确认涌水险情，提前发出预警提示。施工过程中洞口应备足抽水、救援设备，现场若发现较弱涌水现象，立即报告应急组织，现场施工人员可根据现场实际情况迅速打随机排水孔，安置塑料弹簧软管进行排水(塑料弹簧168、排水管引入排水沟)，释放水压力，并及时喷锚进行围岩封闭。施工过程中若发生高强压力涌水现象，应立即撤离人员和机械设备，确保安全。及时向现场应急领导小组汇报，根据实际情况迅速组织救护工作。准确记录水量的流量、流速、水压，采取有效措施进行排水控制。9.4.3、爆炸应急预案施工现场设置专职炸药看护人员、专职管理人员、制订专项爆炸品保管、领取制度，炸药雷管导爆管分库存放。针对爆炸物品的管理运输项目制订专项爆炸物品管理制度，施工过程中须严格遵守。发生爆炸后、施工现场必须立即报告应急抢险小组，同时打电话向当地120抢救中心求救。爆炸预警领导小组主要人员必须以最快速度到达现场，指挥有关人员疏散和保护好现场，迅169、速启动应急预案，把各种损失降低到最小限度。如有伤员可送就近医院救治，若当地医院无法救治，立即送往十堰市中心医院救治。9.4.4、火灾应急预案发生火灾后各应急小组的抢险物资、器材准备要充分、及时到位，认真研究和部署本施工区段重点处所、重点设施的应急检查及抢险等方面的工作。接到事故报告后，应立即组织有关人员核实情况，进入响应工作程序，及时向有关领导汇报，向消防部门及时报警，并通报本作业队进行救援，抢险和处理情况。应急领导小组在接到险情通知后，应在10分钟内迅速进入各自工作岗位，应急抢险队伍(突击队)成员应在15分钟内到齐，按应急预案协调做好救援、抢险和应急处理工作。组织具有相关专业技术水平的人员进170、行抢险救援，并视情况及时与外部相关方联系寻求支援。应急抢险队伍，按各自分工制定临时应急处理措施，进行有效控制，防止事故的蔓延、扩大。9.5应急措施9.5.1、观测预警塌方由工程技术人员和各工班指定人员加强日常监控量测，发现局部有掉石、初支变形等情况时确保在第一时间反馈到应急领导小组。涌水与当地气象台建立天气服务联系，根据天气预报和降水量统计，加强隧道涌水观测；观测数据有变化时，及时向上汇报，以便组织施工抢险。9.5.2、施工报告塌方：发生塌方后，各施工班组立即清点施工人员，如有被困人员，立即上报，抢救小组马上到达现场根据现场实际情况进行组织抢救，在处理塌体时，作业人员做好自我保护，当发现异常情171、况施工工人应立即停止施工退到安全地带。涌水a、赋存高压水段在开挖时，工人要身系安全带，安全带长度松紧适宜，如有涌水，应立即停止施工回到安全地带，并及时汇报。b、赋存高压水段要准备两台抽水机，保证不积水，水涌过急，抽不干时要向项目部及时报告。9.5.3、安全撤离当出现坍塌或涌水时，现场人员要立即电话通知值班室，同时洞内施工人员由班组长带队全部撤离。被困施工人员来不及撤离的，应选择安全处所进行自我保护，等待组织救援。爆炸、火灾发生后，按照处置预案，尽快疏散现场人员和周边群众。现场指挥人员应正确引导现场人员有序地疏散，并授之以正确的逃离方法。迅速转移和抢救现场受伤人员，伤势严重人员要立即送往医院进行172、抢救。各相关部门人员要以高度负责的态度，做好预警处置，接受、执行各种指令，对启动的各项应急措施认真抓好落实。9.5.4、组织抢险各班组及时清点人员，确认有无被困人员，并集结待命，不得私自外出；组织抢险突击队，由各工班抽调精壮工人组成，负责安装挡护拱架，堆砌砂袋，规范水流方向；在配备充分照明、救生设备时，由项目作业队决定组织身体素质好、水性高的工人进洞执行搜索救援活动；卫生员做好准备，并视情提前与定点医院联系。9.5.5、伤员救治如有伤员可送就近医院救治，若当地医院无法救治，立即送往十堰市中心医院救治。伤员在医务人员未到之前，现场人员应及时组织现场抢救。抢救方法如下：伤员神志清醒者，应使其仰面平173、躺，严密观察，暂时不要使其站立或行走；伤员神志不清醒者，应使其仰面平躺，且保证气道畅通，并呼叫伤员或轻拍其肩部，以判断伤员是否意识丧失，禁止摇动伤员头部呼叫伤员。如意识丧失，应在10秒内，用看、听、试的方法，判定伤员呼吸、心跳情况。伤员的呼吸和心跳均以停止时，应立即按心肺复苏法中的通畅气道、人工呼吸、胸外按压三项基本措施进行抢救。9.5.6、供电和照明在塌体可能危及到洞内变配电设施时，应果断断电，防止个别线路漏电发生意外；险情排除后，经检查确认安全后可恢复供电；启动专用照明线路，保障隧道内必要的照明需要。在涌水可能危及到洞内变配电设施时，应果断断电，防止个别线路漏电发生意外；险情排除后，经检查确认安全后可恢复供电。启动专用照明线路，保障隧道内必要的照明需要。9.5.7、人群疏散与安置疏散人员工作要有秩序的服从指挥人员的疏导要求进行疏散，做到不惊慌失措，勿混乱、拥挤，减少人员伤亡。9.6应急救援演练1、施工前组织全体施工人员及抢险队进行抢险演练，使职工掌握自救和救护他人的能力和技能。2、演练后结合实际情况和经验，对抢险预案的实际效果进行评价和修改预案。73