1、电力科学研究院科研综合楼 地下室工程施工方案目 录一、编制依据5二、工程概况51、建筑设计概况52、结构设计概况6三、施工部署：61、质量目标62、工期目标63、安全目标64、施工组织75、现场平面布置76、施工准备87、劳动力安排88、主要施工机具及检测设备89、总体施工顺序9四、主要分部、分项工程施工方法9（一）、测量工程9（二）、桩间土开挖10（三）、破桩头施工10（四）、基础垫层10（六）、基础底板防水工程12（七）、钢筋工程121、 施工难点、要点分析122、 钢筋原材质量控制133、钢筋堆放、标识、运输134、 钢筋加工135、 钢筋连接176、 钢筋绑扎安装187、钢筋保护层厚度2、22（八）、模板工程231、 施工难点、要点分析232、筏板模板：243、剪力墙体模板244、 柱模板施工265、梁模板施工266、顶板模板277、楼梯模板288、地下室穿墙螺栓的处理299、模板安装质量标准及质量控制：2910、模板拆除的规范要求30（九）、混凝土工程311、 施工难点、要点分析312、施工准备323、砼的浇筑324、砼的振捣345、砼的抹面：346、砼的养护：347、砼的质量检查：358、试块留置原则：359、后浇带：3510、筏板大体积砼施工措施35五、工程质量的保证措施36（一）、工程质量保证体系36（二）、分项工程质量保证措施37（三）、质量通病防治措施42六、施工安3、全、文明施工的主要保证措施46（一）、保证施工安全的主要措施46（二）、现场文明施工措施46附图1：施工现场平面布置图附图2：基础工程施工进度计划 陕西建工集团设备安装工程有限公司陕西电力科学研究院科研综合楼地下室工程施工方案一、编制依据电力科研综合楼工程施工图纸国家现行施工规范、规程和行业标准本公司颁发的程序文件及质量手册.二、工程概况序号项 目内 容1工程名称西安电力科学研究院科研综合楼2工程地址西安航天基地669号3建设单位陕西电力科学研究院4设计单位中国建筑西北设计研究院有限公司5监理单位陕西中基建设监理咨询有限公司6监督单位西安航天基地管委会质量监督站7施工单位陕西建工集团陕西设备安4、装工程有限公司1、建筑设计概况建筑面积30951.8 m2地上部分面积27567.5轴线尺寸56.7 *25.2地下部分面积3384.3基底面积1596.5层数地上19层0.00高程517.3m基础埋深-12.1m地下2层设计室外地坪-0.45m檐口高度90.6m层高地下一层层高5.1 m，地下二层层高5.4 m功能地下二层为停车场、核六级甲类二类人员隐蔽所，地下一层为设备用房地下防水设计二级，两道设防，其中地下工程采用S8防水砼， 1.5mm厚自闭防水涂膜一层（外加玻璃丝布一道，1.5厚自粘高分子复合防水卷材）2、结构设计概况总则结构形式框剪结构抗震烈度7度设计使用年限50年基础类型桩筏基础5、地下结构结构参数混凝土强度等级垫 层厚度100mmC15防水保护层厚度50mmC20筏板筏板500厚，承台1300厚，基础梁600800C45外墙剪力墙厚度400、300、350高度5.45.7米C50、S6内墙剪力墙厚度300、350、200高度5.45.7米C50、S6柱11001100、1000900、900900C50梁地下二层5001000、500700、300600地下一层400750、250600、200400C45、S6板地下二层板厚350、300、200mm地下一层板厚180mmC45、S6三、施工部署：地下室施工是整个工程施工关键部份，也是整个工程施工难度最大的部份，且由于6、本工程地下室工程量大、技术要求高、时间紧，又紧邻雨季，其施工质量和施工进度直接关系到整个工程的成败。因此必须合理科学组织，精心施工，才能保证工程达到预期目标。1、质量目标本工程地下室按施工验收规范及工程建设强制性标准条文组织验收，要求一次性验收合格。2、工期目标本工程总工期为735日历天，因本工程基坑深度为-12.1米，基坑面积达3081，基坑周围边坡支护及排水压力较大，雨季之前必须出正负零，所以基础部分必须抢工期，确保基础工程于4月1日开始至6月30日正负零封顶，地下室工期为90日历天。详见基础工程施工进度计划3、安全目标杜绝死亡事故及重大机械、火灾事故；避免重伤事故，减少一般事故，确保施工7、安全达标。4、施工组织本工程实行项目管理法施工，现场成立项目经理部，实行项目经理负责制的管理体制。项目经理全面管理整个现场的各项运作，协调各方关系，定期召开各工种负责人会议，针对施工中可能出现或存在的问题提出整改意见，并及时向公司总经理汇报该工程的进度情况。管理人员组织架构见图一。项目经理叶松生产经理 任海峰 技术负责人 徐 超预算员田小成安全员刘金德质检员刘来红施工员刘可佩测量员杨冬冬资料员马丽娜试验员同任冲材料员吴 勇 图一 施工组织架构图5、现场平面布置本工程位于整个园区中心，场地较大，东测、北侧道路全部贯通。现场钢筋棚、木工棚及零星材料堆场主要布置在主楼的东北侧，养护室、仓库及修理间布8、置在东侧。具体布置详见后附施工现场平面布置图本工程垂直运输布置：计划北设置一台QTZ5610中联重科新塔吊，塔吊在基础大底板防水施工前安装。本工程施工用水来源于园区自备井，现场南侧设置水箱，配备一台高压水泵。平面水路分布沿场内道路设置主供水路，分别为水电加工棚、搅拌站、木工棚、钢筋棚、库房、养护室、地下室及主楼施工用水提供水源。本工程施工用电来源于场地东北角配电室，从配电间分出三条线路。各线路均单独控制并设总开关于配电间。现场平面设置一只一级分配电箱或开关箱，另配备若干只二级分配电箱或开关箱。具体详见临时用电方案6、施工准备（1）技术准备A、项目经理部组织各专业人员先进行图纸自审，在自审基础上9、再进行图纸会审。认真熟悉施工图纸及施工规范，及时准确地做出施工预算，制定施工作业指导书。B、技术部根据设计施工图纸和施工合同，编制好各施工方案，做好各分项工程技术交底，施工中施工员对作业人员要进行详细的技术、安全及管理制度交底。C、复核轴线和标高控制点，建立现场轴线控制方格网和标高控制点。（2）、施工现场准备A、为适应本工程的特点，应按机具计划提前配置施工机械和专用工具。B、材料供应组应按材料计划，提前做好材料询价报审等准备工作，保证及时供应合格材料。C、认真做好原材料的采购、备样、保管、仓储工作。D、对进场的原材料统一进行质量检查、核对，并按程序组织报验。7、劳动力安排普工班共计15人，负责10、人工捡土、找平及杂物工作；砌筑班15人，负责砖胎模砌筑及抹灰工作；砼班20人，负责砼浇注及找平收光工作；钢筋班50人，负责钢筋加工、绑扎工作；木工班分4个班每班20人共计80人，负责模板制作、安拆及支架搭拆工作；架工班共计15人，负责脚手架搭拆工作；水电安装班10人，负责水电管线的预埋工作。8、主要施工机具及检测设备机具名称型 号单位数量单位功率塔吊QTZ5610台156KW汽车泵HBT60（18161）台2插入式振捣器JQ2212台101.1KW平板式振捣器2F11台22.2KW钢筋弯曲机GJ7-40台63KW钢筋切断机GQ-40台13KW闪光对焊机UN1-150台2150KVA切管套丝机Z11、3T-N100B台41.5KW砂浆搅拌机GDY350台215.5KW电焊机BX1-400台512KWA钢卷尺100m把2电锯MJ225台42.8KW电刨MB1065台22.8KW全站仪BTS6082C台1经纬仪J2台1水准仪dS-3台2砼试件模抗压台10空压机W-15-5台1污水泵QY65-14-4台83KW9、总体施工顺序（1）水平方向：根据后浇带将整个地下室分成两段，14/Ad为西流水段，58/Ad为东流水段，组织流水穿插作业。消防水池等室外回填完后再进行开挖施工。（2）竖向：基础筏板地下二层墙梁板地下一层墙梁板（3）各分部分项工程施工顺序：桩间土开挖破桩头砼垫层砖胎膜基底防水防水保护层基12、础钢筋绑扎、插柱钢筋承台支模筏板砼-2层墙柱钢筋-2层墙柱梁模板-2墙梁板钢筋水电预留、预埋-2层墙柱梁板砼-1层墙柱钢筋-1层墙柱梁模板-1墙梁板钢筋水电预留、预埋-1层墙柱梁板砼 四、主要分部、分项工程施工方法（一）、测量工程1平面控制利用甲方提供的坐标控制点，根据总平面图，采用全站仪进行测量放线。地下室测量放线分阶段进行。底板垫层浇筑后，应将控制轴线精确定位至垫层上，形成控制点、控制轴线和“井”型控制网。底板混凝土浇筑完成后，用全站仪重新定点、线，该点和线将作为上部施工时的主控线。2高程控制根据甲方提供的水准高程点，使用水准仪将高程引测至现场的塔吊标准节上，并用钢锯线标记，此标高将作为基13、础结构的主控标高。（二）、桩间土开挖1、采取大开挖方案，1台大挖机，配用3辆自卸装载汽车（15T）运土。2、挖土顺序：自北向南或由东往西，便于挖土机和装载土方车辆行走。3、开挖深度及范围：开挖深度为1.37米，开挖范围为按最外侧的承台边向外0.3m处开始放坡，机械挖土按1：0.33坡度系数考虑，4、人工修土：挖去机留土50mm100 mm土方，人工控制基底标高，边挖边修底边清理，5、承台、电梯井、集水坑等坑中坑较深部位，根据土质及施工工况采取打木桩或对撑形式处理。6、采用侧向挖土法，因现场灌注桩高均接近自然地坪，挖掘机只能一次开挖至基底，严禁碰撞桩身。（三）、破桩头施工主楼桩顶标高为-12.014、5米，桩头凿除分两次，按照图纸的设计桩顶标高，先凿掉高出的浮浆部分（桩顶钢筋顶部以上部分），而后破至设计要求标高。破桩头由专业队伍施工。（机械为主，人工为辅）1、按设计要求打控制标高，在每根桩上弹墨线。2、以切割机沿周边切入cm。3、墨线5cm以内，以小锤沿纵横向分别凿出纵横条纹直至设计标高。4、凿桩应细致避免掉角。5、桩壁混凝土应凿除。6、凿桩完毕后，以钢丝刷清理松动粉粒后浇水冲洗。桩顶近距离处全部采用人工凿打，并用水冲洗干净粉尘，以便于砼的粘结，桩顶伸入承台50mm，钢筋伸入长度应满足设计锚固要求（450mm长）。如果遇上标高低于桩顶设计标高的，要及时汇同建设单位、监理、设计院协商处埋，可15、采用加桩帽的习惯做法进行补救处理，以满足桩顶锚入承台的高度要求。（四）、基础垫层 1、待土方开挖和回填到位，经自检验收合格，土方标高和垫层面控制标高无误，且办理工序交接单后，方可进行基础垫层浇注。 2、承台、筏板应先放垫层边线，再用6080木枋支模。3、底板垫层浇注前土方应充分湿润。4、垫层浇注应密实，平整度控制在1内。 5、垫层宽度控制：垫层宽度为构件尺寸+砖胎膜宽度。（五）、砖胎膜砌筑1、地下室底板部位筏板、电梯井承台、框柱承台采用砖胎膜。2、材料：24011590粘土多孔砖，M5水泥砂浆（掺35砂浆王）3、施工顺序： 放线砌电梯井砖模至筏板底土方回填及垫层浇注砌筑筏板及承台上部砖模4、筏16、板、框柱承台外侧砌120墙，电梯井基坑下部砌1米高370墙，上部砌240墙。长度大于2米的120墙每2米设一240240砖墩。5、砌筑质量要求：a.采用“三一”砌筑法砌筑，即“一块砖，一铲灰，一挤揉”。 若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm。 b.灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。c.砌筑砖砌体时，砖应提前12d浇水湿润。对烧结普通砖、多孔砖含水率宜为10-15。现场检验砖含水率的简易方法采用断砖法，当砖截面四17、周融水深度为15-20mm时，视为符合要求的适宜含水率。6、底板部位承台和梁砖模砌筑高度需留出砂浆条高度。砂浆条厚2宽5，用于控制板垫层。砂浆条必须顺直。下沉承台砖胎膜详图（六）、基础底板防水工程本工程基础底板防水采用涂刷1.5mm厚Papatex自闭防水涂膜一层（加一道玻璃纤维布增强），湿铺HPF 1.5厚自粘高分子复合防水卷材。基础砼垫层一次性找平抹光，砖胎膜抹光完全干燥后，进行防水施工。先施工桩头及集水坑部位防水，大面积施工前先进行样板施工，经监理及甲方验收合格后在开始进行大面积施工，详细做法见专项防水施工方案。（七）、钢筋工程1、 施工难点、要点分析（1）本工程基础部分钢筋规格主要为318、222，间距100-200，工人劳动强度较大，绑扎效率低，施工难度大。（2）大直径钢筋优先采用机械连接，接头连接量大，因此钢筋端部的套丝及连接质量应作为本工程钢筋加工的一个重点，应做好机械连接接头的取样、送检工作。（3）质量控制要点对于在混凝土结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格的执行“三检制”，认真的跟踪检查，其重点控制的内容为：钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求。钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。抗震要19、求：箍筋的弯钩的角度和长度，审查配料单把关，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。2、 钢筋原材质量控制钢筋进场应有出厂合格证、出场检验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验。依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。钢筋检验的内容包括：A、外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈，会影响到钢筋在砼中的握裹力，所以此批筋不能在工程中使用。B、力学性能的检验：进场钢筋必须进行其力学性能检20、验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能试验。如果试验结果全部合格，则该批钢筋叛定为合格；如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格钢材，应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。3、钢筋堆放、标识、运输堆放钢筋的场地坚实平整，采用C10混凝土硬化。对经过加工处理的钢筋应搭设棚架，集中码放，防止雨淋锈蚀，其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于20cm。钢筋在现场成型后，应在塔吊回转半径范围内选择堆放位置，铺设方木，防止钢筋污染和变形。钢筋原材及21、成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。为了加快施工进度，本地下室工程的钢筋运输以塔吊为主，人工为辅；在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。4、 钢筋加工（1）、钢筋放样根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行22、钢筋加工。应综合考虑原材用料，按照钢筋原材长度9m制订下料计划，以减少钢筋加工的损耗。下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（2）、钢筋调直本工程HPB235级钢筋主要采用钢筋调直机进行调直；对于HRB335级及HRB400级钢筋，供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。钢筋调直后应平直、无局部弯曲。（3）、钢筋下料钢筋下料前，要核实钢筋的原材报告、复试报告和见证报告，均齐全合格后方可使用。钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。（4）、钢筋切断采用钢筋23、切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。钢筋切断机由专人负责操作。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径100mm； 8：80mm；6：60mm）。见图所示。钢筋弯曲直径图为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135、90及弯钩平直长度控制线，见图所示：箍筋加工操作平台图钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料单上标明的尺寸，用笔将各弯曲点位置划出，要考虑钢筋弯曲时的增长量。划线从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，可从钢筋一端开始向另一端划线。钢筋做90度弯钩时必须加挡板，挡板根据钢筋直径随时调整。防止圆弧变形。箍筋加工如下图所示：箍筋弯钩平直段长度图箍筋加工完后，24、要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准，如下图所示：箍筋检查模具图钢筋直螺纹接头加工a.筋连接套筒制造：钢筋连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，重要的尺寸数据：外径、长度、螺纹牙型及精度应有生产检验；钢筋连接套筒不得有表面裂纹及内纹、不得有严重的锈蚀。钢筋连接套筒装箱前套筒应有保护端盖，严禁套筒内进入杂物。b.钢筋丝头制造：钢筋下料时用无齿锯切断：钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直；钢筋连接套筒及保护端盖图滚丝器应与钢筋规格调整一致，丝头滚轧长度应满足设计规定；钢筋丝头加工时，不得在没有切削润滑液的25、情况下加工；应使用水性切削润滑液，不得使用油性切削润滑液；钢筋丝头螺纹中径、牙型角及丝头长度应符合规定；钢筋丝头有效丝扣中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.2mm；标准型钢筋丝头有效丝扣长度应不小于1/2连接套筒长度，其它连接形式应符合产品设计要求；钢筋丝头加工完毕后，由操作工人逐个用牙规和卡规或环规进行检查。钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规或环规的允许误差范围内。不合格的丝头要切除重新加工。钢筋丝头加工完毕经检验合格后，立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止倒运钢筋时损坏丝头；钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。钢筋除锈钢筋原材加工及半成品安装前，先对由于潮湿或雨水引26、起的钢筋锈蚀进行除锈。HPB235级盘条钢筋原材的浮锈可在调直过程中除去。钢筋除锈可采用钢丝刷手工或电动钢丝刷进行。对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用。5、 钢筋连接根据本工程各部位、构件设计所采用的钢筋型号、规格以及工程工期、质量、成本等综合考虑，对于钢筋直径20mm时采用等强剥肋滚压直螺纹套筒连接，钢筋直径20mm时采用搭接绑扎连接或焊接。（1）钢筋接头布置要求钢筋的接头设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不可设置两个或两个以上的接头。接头的末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。接头应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭界长度区段范围内，（或当采用机械时在任一接27、头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内）接头受拉区25，受压区50%。（2）钢筋绑扎搭接连接钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置须符合抗震规范要求。受拉区域内，HPB235钢筋绑扎接头的末端须做弯钩，HRB335钢筋、HRB400钢筋可不做弯钩。直径不大于12mm的受压HPB235钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍。钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢，绑扎不少于三道。绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。现浇板下部钢筋不得在跨中搭接，板上部钢筋不得在支座搭接。梁的底部纵向钢筋的接长，选择在28、支座或支座两侧的1/3跨度内，不应在跨中接长，梁的上部纵向钢筋在跨中1/3范围内接长，不应在支座处接长，如图所示：梁板钢筋接头位置图（3）钢筋直螺纹连接钢筋直螺纹连接优点是：连接强度高，现场施工速度快，工人劳动强度低，钢筋直螺纹提前预制加工，现场连接作业。接头类型有标准型、正反丝扣型、变径型和可调型四种型式，利用套筒进行连接，如图所示。本工程大部分钢筋采用标准型连接，在施工缝等处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接。工艺流程：钢筋端面切割设备调试剥肋滚压螺纹丝头质量检查钢筋连接接头检验完成。6、 钢筋绑扎安装（1）准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸29、和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；划出钢筋位置线；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。对梁板式筏基在底板上划出板筋和梁钢筋位置线时，应用两种颜色，以便识别。准备足够数量砼及塑料垫块和塑料环圈，以保证钢筋的保护层厚度。（2）筏板钢筋绑扎：本工程地下室内电梯井底板标高较低，所以底板钢筋应先由中间开始绑扎，然后再向四边延伸绑扎。筏板底层钢筋网片先铺设长向，然后为短向钢筋，对底板钢筋网片必须将全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。待筏板底层网片绑扎好以后，将筏板钢筋保护层垫好，开始绑扎基础梁钢筋，搭设钢管绑扎架，将基础梁的架立筋两端放在30、绑扎架上，画出箍筋间距，套上箍筋，按已画好的位置绑扎牢靠，基础梁全部绑扎完成后拆除绑扎架，将绑扎成形的梁按线落地。基础梁钢筋绑扎完后开始铺设筏板面层钢筋网片，先铺设短向，然后铺设长向钢筋。筏板下层钢筋保护层采用4厚砼垫块，间距1米，梅花状布置，底板上层钢筋座马凳，马凳详见下图。下网下铁下网上铁马凳间距1200筏板马镫钢筋绑扎示意图（3）墙体、暗柱插筋：根据弹好的墙柱位置线，将墙柱钢筋插于底板或基础梁内，插入深度按设计要求，并与筏板或基础梁钢筋绑扎牢固。暗柱钢筋必须绑扎三道箍筋，剪力墙钢筋也必须绑扎三道以上水平筋。（4）墙柱钢筋绑扎墙筋绑扎前，用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外31、边线及控制线。混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。校正甩槎筋位置：根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正。见图：校正甩槎筋保护层校正甩槎筋示意图校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm，中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列，排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整，但钢筋间距不应大于图纸设计要求。墙体竖向钢筋排列见图：墙体竖向钢筋排列图暗柱绑扎：暗柱竖向钢筋连接后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线：箍筋起步筋距混凝土面为25mm，以上为设计间距。从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往32、上绑扎，箍筋与暗柱主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎到位，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋弯钩要求135保证平行。暗柱绑扎示意图墙筋绑扎：暗柱钢筋绑扎完后，较正垂直度并用钢管架将暗柱固定后再绑扎墙筋。绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平分布筋（绑扎前先将梯子筋拉线调平并用上中下水平筋临时固定，竖向梯子筋比墙体立筋大一个等级并代替墙立筋，梯子筋每道墙设置23道），要求第一道水平分布筋距混凝土结构面不大于50mm并在第一道暗柱箍筋之上，墙竖向筋与水平筋相交点均要用20#绑扎丝成八字扣绑扎。墙体竖向钢筋搭接处应绑扎不少于3道水33、平筋，以保证竖向搭接钢筋传力可靠。采用工具式定位卡具，具体方法见下图：（5）楼层梁、连梁钢筋：连梁钢筋绑扎：墙分布筋绑扎完后，绑扎连梁钢筋，要求根据建筑50线进行量测确保洞口高度准确。连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合设计锚固要求。连梁箍筋与主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿连梁上铁交错布置。在进两端暗柱内50mm要设置一道箍筋，在暗柱外距暗柱边50mm设置第一道起步箍筋。连梁位置处如有水电预留洞，要求根据设计总说明对连梁进行补强。连梁钢筋绑扎完后，拆除暗柱临时固定架。水平梯子筋设置：在墙模板上口100mm处放置水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用，水平梯子筋与墙竖向筋用绑扎丝绑牢。34、在墙上口设置水平梯子筋可以保证墙竖筋的间距。钢筋保护层垫块安装：检查墙体钢筋歪、扭位现象，调整合格后按要求设置塑料或水泥砂浆垫块，垫块在水平钢筋或暗柱箍筋上呈梅花状布置，间距600mm。各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋 板的钢筋绑扎与底板相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位。7、钢筋保护层厚度按设计要求厚度加设垫块，筏板底部钢筋保护层厚度为40，基础梁为35，地下室外墙为35，内墙柱25，梁为25，顶板35、为15。底板采用砼垫块，墙柱梁钢筋采用塑料垫块，顶板采用大理石垫块。10、钢筋质量检查：（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；（3）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；（4）钢筋的保护层是否符合要求；（5）绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差如下表 ：钢筋绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差 项 目允许偏差网的长、宽10网眼尺寸20骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距20受力钢筋间距10排距5基础10受力钢筋的保护层柱、梁5板、墙3（八）、模板工程1、 施工难点、要点分析 本工程地下二层，设计层高36、均为5.4米，模板工程量较大，总面积为7320平方。墙柱梁截面较大，对模板的支撑及加固是模板质量控制难点。地下室二层顶板厚度为350-180mm，顶板满堂架搭设为质量控制要点。模板计算详见专项模板方案。模板配置：部位材料地下室部分基础筏板梁筏板采用120厚砖胎膜，承台、基础梁采用15厚镜面板，次楞采用50100木方，主楞采用483.5钢管，其中柱、墙采用双钢管加固，螺杆采用12mm止水螺杆地下室外墙采用15厚镜面多层板，次楞采用50100木方，主楞采用483.5钢管，其中柱、墙采用双钢管加固，螺杆采用12mm止水螺杆，根据墙的实际需要配制成一定规格尺寸的大模板,主次梁采用15厚镜面多层板，次楞37、采用50100木方，主楞采用483.5钢管，用12的对拉螺栓。砼楼板模板15厚镜面板，50100木龙骨，满堂式脚手架楼梯模板15厚镜面板，50100木龙骨，满堂式脚手架2、筏板模板：基础采用筏板梁，筏板厚500mm，基础梁截面为600800，承台厚1300mm，筏板模板采用120砖胎膜，砖胎膜背面用素土夯实。基础梁模板为吊模，首先在基础梁钢筋上焊定位筋，将配置好的模板放在定位筋上，横向采用50100方木，竖向采用48双钢管，底部用12的止水对拉螺栓两道拉紧，上部采用钢管锁紧。基础梁与基础梁之间用钢管对撑牢固，支模详图见下图。3、剪力墙体模板地下二层剪力墙高5.15.6米，截面为400200，剪38、力墙模板采用15厚镜面板，背楞采用50100mm方木，间距为25cm，接头处相互搭接，搭接长度不小于30cm，搭接率不大于50，竖向采用双钢管堵楞，间距50cm，用12穿墙螺栓连接，螺杆起步间距250，穿墙螺栓间距为5050cm，整体模板采用钢管支撑于满堂架上。可根据墙体平面分块制作成大模板，加快施工进度。外墙模板采用止水螺杆，内墙模板采用普通螺杆穿PVC套管，模板内截面撑采用成品砼撑。拼装整片大模板时，不合模数的模板另行加工，两块大模板拼接处要设置子母口，相互咬合（如下图）。墙体阴角处模板要用50mm100mm 木方背楞，与纵横向次楞一致，两块竹胶板中间为硬拼缝。阴角模示意图子母口连接示意图39、4、 柱模板施工采用15mm厚镜面板，次肋为50X100mm的木方，主肋为双48钢管，14对拉螺栓加固。柱模板组立立面图框架柱木模板示意图5、梁模板施工梁的模板施工采用扣件式钢管支撑，模板为15mm厚镜面板，支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模顺着梁长方向背上3道50mm100mm木方；将侧模顺着梁长方向每隔250mm背上1道50mm100mm木方, 当梁高超过400时或梁宽大于300，从梁底开始每300设对12拉杆一道，水平间距每隔450mm设对拉杆一道。支模板时先按梁的轴线位置搭设三排脚手架（带可调头）、钢管头高度应比梁底矮40cm60cm，先安放安放带次龙骨的梁底，再40、安放一侧483.5 450的钢管主龙骨，待钢筋绑扎，完毕后安放另外一侧，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。梁模支架的搭设：梁模支架采用483.5的钢管支撑架, 按梁的轴线位置搭设三排脚手架,中间一排脚手架位于梁中心线处,架体横距1.0m,纵距1m,步距1.50m。搭设脚手架安放可调头放置主龙骨安装、固定梁底模安装、固定梁侧模模板的校正及加固。 梁模板安装时的起拱要求：对跨度L4m的现浇砼梁、板，其模板应按设计要求起拱，本工程设计起拱高度3L1000。当主次梁交接时，应按照“41、先主梁、后次梁”的顺序进行起拱6、顶板模板工艺流程：搭设满堂架安放可调头放置主龙骨安装、固定板底方木安装、固定顶板模板模板的校正及加固。楼板模板采用扣件式钢管脚手架（带可调头），采用的钢管类型为483.5mm。支模时先搭设纵横间距为1000mm的满堂脚手架，并安放可调头，调整可调头标高，使之在同一水平面上，可调头上先放置主龙骨，主龙骨采用483.5的钢管，上面垂直于主龙骨方向放置次龙骨，次龙骨间距250mm,采用50mm100mm 木方竖向放置，次龙骨上面铺12mm竹胶板，竹胶板四边用钉子固定在次龙骨上。楼板模板示意图两块模板拼缝必须留设子母口，用钉子钉紧，使拼缝达到硬拼缝，防止漏浆。支设板模42、时，应该尽量少切割模板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转次数。7、楼梯模板楼梯施工比墙体施工滞后一层，墙体施工时，在楼梯梁位置放一个同截面的木盒（或放一块用塑料胶袋缠褒的聚苯乙烯泡沫板），墙模拆除后取出木盒，再支设楼梯模板。木盒子加工尺寸要根据梁截面、及墙厚制作。木盒作成一端大一端小，拆除时从另一端打出，如图所示。木盒示意图8、地下室穿墙螺栓的处理本工程地下室外墙要考虑防水处理，所以支设外墙模板时，要考虑采用止水螺栓，而地下室人防墙同样采用止水穿墙螺栓。详见下图所示：工具式止水螺栓示意图穿墙螺栓处理示意图9、模板安装质量标准及质量控制：、43、模板安装质量标准及质量控制。必须符合混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002及相关规范要求和清水混凝土质量标准。清水混凝土即是能达到或超过中级抹灰质量标准。感观质量：表面光洁，混凝土颜色一致。门窗洞口标高一致且棱角方正垂直，混凝土表面质量能达到F1级，不剔钻、不打磨。模板安装允许偏差及检查方法 表1项次项 目允许偏差值检查方法国家规范标准本工程要求1轴线位置柱、墙、梁54尺量2底模上表面表高54水准或拉线尺量3截面模内尺寸基础108尺量墙、梁4、-544层高垂直度层高5米65经纬仪或吊线、尺量5相邻两板表面高低差22尺量6表面平整度54靠尺、塞尺7阴阳角方正-3方尺、塞尺顺直-3线44、尺8预埋铁件中心线位移33拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移33拉线、尺量螺栓外露长度10、-0+8、-010预留孔洞中心线位移+108拉线、尺量尺寸+10、0+8、011门窗洞口中心线位移-4拉线、尺量宽、高-8对角线-1010、模板拆除的规范要求（1）、强度要求：现浇结构模板支撑体系拆除前，混凝土强度必须达到设计要求强度，当设计无具体要求时，应符下列规定：A、侧模：混凝土强度能够保证拆除模板时表面棱角不受损坏方可拆除。B、底模：在混凝土强度符合下表的规定后，方可拆除。现浇结构拆模时混凝土强度要求结构类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率板2502, 8758100梁、拱、45、壳87581002100悬臂构件 100拆模前对同条件养护试块送检，强度达到规范要求后，填写模板拆除分项工程检验批质量验收记录表、质量评定表格，报监理公司验收，监理方验收合格后，方可拆模。C、质量控制注意点：A、浇筑混凝土前必须检查模板支撑架体是否按照设计方案搭设，扣件是否松动，顶托是否顶紧、对拉螺栓是否拧紧；B、浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复；C、混凝土分层浇筑，门洞口处混凝土必须从两侧同时倒混凝土，以防门窗洞口变形；D、支设前检查脱模剂是否涂刷均匀；E、柱、墙、模板下部加设海棉条或堵塞砂浆以防漏浆；F、严把进场模板、方木、竹胶板等材料质46、量关，模板不合格的不得使用，重点是模板的表面平整度、刚度、竹胶板的对角线、厚度及密实度。（2）、模板拆除：A、拆模时，不得用撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。B、模板拆除时，混凝土强度必须达到设计要求和规范要求，经甲方、监理方同意后，拆模审请批准后方可拆除。C、墙体模板拆除，先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除支撑最后拆除大模板。D、梁、板模板拆除，先拆除梁侧模，再拆除梁底模，最后拆除顶板模板及内架。E、楼板留出后浇带后，将要形成悬挑结构，拆模时此处支撑保留，支撑的间距以结构计算数据为准。楼层后浇带区域防护采用木盖板防护。F、模板拆除后应按照不同型号分类堆放整齐，适量涂刷隔离剂，把所有模板及方木上的47、钉子全部拔掉，以使为下次使用提供方使。 （九）、混凝土工程1、 施工难点、要点分析基础筏板为C45，地下室墙柱采用C50，梁板采用C45，基础及外墙抗渗等级为均为S8。地下室砼方量共计3640方。本工程墙柱梁板砼采用一次浇筑（基础筏板梁地下二层剪力墙、梁、板地下一层剪力墙、梁、板），设计墙柱及梁板砼强度等级不同，不同强度等级砼同时浇筑，将是本工程控制难点。2、施工准备A、做好砼浇捣方案和安全操作的技术交底，及时合理安排砼的浇捣时间和已浇捣砼的有效保护。B、配备足够的晚间照明灯具，加强机具修理队伍，使各种机具正常运转。C、本工程所有混凝土均采用商品混凝土。浇筑混凝土前商品砼厂家应准备充分，备足符48、合质量要求的水泥、砂、石、外加剂、机械设备、运输车辆等，以满足浇筑需要。D、作好模板的复验工作：检查模板的标高、位置、与截面尺寸是否与设计符合，模板支撑牢固，具有足够的强度、刚度和稳定性；钢筋、管线等隐蔽工程已经监理工程师验收合格，资料签证完毕。E、浇筑板筋时，应铺好跳板。跳板应支在预先做好钢筋架上，不得铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定宽度，方便工人操作安全，待混凝土浇到一定位置，随浇随撤掉钢筋架。3、砼的浇筑（1）筏板砼浇筑地下室筏板梁砼浇筑量比较大，共计1736方，按后浇带分两个施工段。采用一台50米车泵，配备8台砼罐车确保砼供应量；第一次浇筑0.5米（筏板顶），第二次浇筑0.8米（承台顶49、），中间间隔11.5小时，在底砼初凝前浇筑完上层砼。（2）柱的混凝土浇筑柱浇筑前应先检查模板底部是否封严，并用水将模板内润湿，浇筑时应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。梁柱节点处混凝土的浇筑：由于此处的混凝土的量较少，振捣时，因此处钢筋很密，可采用直径较小的30的振动棒进行振捣。振捣时插入点均匀梅花形布置。（3）剪力墙混凝土浇筑剪力墙浇筑混凝土前，先冲洗干净墙底部垃圾、锯屑等，再将模板润湿。浇筑墙体混凝土应连续进行，必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。由于墙体较高，由布料杆配合溜槽进行浇筑，保证混凝土自由落体高度不50、超过2m。下料时利用溜槽在墙内来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。使用50和30振捣棒（30振捣棒用于钢筋密集处），采取分层浇筑、分层振捣，每层厚度不大于40cm（用标尺杆并辅以高能电筒照明随时检查混凝土高度及振捣情况），振捣上层时，应插入下层5cm，为保证振捣密实，墙体振捣点成梅花型布置，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土510cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。（4）梁、板混凝土浇筑梁、板应同时浇筑，由一端开始用51、“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且垂直于模板。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚， 楼板混凝土采用插入式振捣器及平板振捣器振捣，方法为：浇筑时先用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣（浇筑时不允许用振捣棒铺摊混凝土），借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高。振捣时振捣棒移动间距控制在400mm左右，振点应均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，第一次振捣后隔2030分钟用平板振捣器进行二次复振。（5）不同标号砼浇筑控制先浇筑52、1-2个轴线标号较高的墙柱，然后再浇筑低标号的梁板。高标号的砼浇筑到顶板上平，并超出墙柱周围50cm，在砼初凝前将周围梁板砼补齐，每次浇筑完必须立即振捣完。应注意每次墙柱浇筑范围不能太大。防止梁板砼未及时浇筑产生冷缝。严格控制砼标号，防治低标号砼浇筑墙柱，浇筑现场的操作人员按照定泵、定人、定部位分片负责的原则进行分工,每台泵设前台指挥1人,用对讲机与后台输送泵操作员联系,指挥混凝土泵的启动和更换砼标号,配合前台混凝土的浇捣部位。楼梯混凝土可采用塔吊吊斗直接布料或布料杆布料；楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土。楼梯混凝土同楼板混凝土同时浇筑或者单独浇筑。（6）混凝土标高控制墙混凝土标高的53、控制：在墙暗柱钢筋上或柱上标出建筑1.0m控制线来进行控制。板混凝土标高的控制：在柱上标出建筑1.0m控制线，然后在各柱之间拉线形成控网，用钢卷尺测量控制线到混凝土表面的距离来控制板混凝土表面的标高。4、砼的振捣在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，避免蜂窝麻面通病。采用HZ50插入式振捣器，在梁相互交叉处钢筋较密处采用HZ6X30插入式振动器配合进行振捣。振动器应做到“快插慢拔”。振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。砼分层浇注，振捣上层砼时要在下层砼初凝前进行，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象。一般应54、视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍，见下图 振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠近模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。5、砼的抹面：砼表面出现大量泌水时，采取措施用离心泵及时把多余水分排走。进行二次振捣，以提高混凝土抗裂能力。泵送混凝土其表面水泥浆较厚，在浇筑混凝土结束后要认真处理。首先用长刮杆找平，然后利用提浆机进行提浆，再用木槎子打磨压实收光，以闭合收水裂缝。为了保证砼表面不出现裂缝，根据现场情况，必要是还应进行55、二次收浆。6、砼的养护：混凝土在浇筑12h后即行浇水养护，高强混凝土柱墙应在8h以内即开始养护。对柱墙竖向混凝土，拆模后用麻袋或塑料薄膜进行外包浇水养护，对梁、板等水平结构的混凝土进行保水养护，必要时在其上面盖塑料布或麻袋片，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，同时在梁板底面用喷管向上喷水养护。混凝土的浇水养护时间，对采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天。混凝土的养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时，浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。7、砼的质量检查：不定时去商砼厂检查各种原材料配合量的情况，发现计量不56、准时及时更正，为检查砼拌合均匀性，每班至少应抽样检查二次拌合时间是否符合规定。砼的质量检查以抗压强度为主，其取样应在砼浇筑地点进行，随机取样制作，对有抗渗、抗冻要求的试块，应另外留置抗渗试块，其标准养护抗压强度、抗渗强度值必须符合设计要求和规范规定。8、试块留置原则：制作混凝土试件必须在浇捣地点随机抽取，每拌制100盘且不超过100m的同配合比的砼，取样不得少于1次；当一次连续浇筑超过1000m时，同一配合比的砼每200m取样不得少于1次。除按规定留置标准试块外，还必须按新规定根据实际需要留置同条件养护试件。抗渗试块每500 m不足500 m留设一组试块。9、后浇带：（1）本工程设计在4-5轴57、之间设置B型后浇带。（2）按设计宽度及位置，用钢丝网留设后浇带。后浇带止水采用橡胶止水带，钢筋绑扎完后，将橡胶止水带放入构件中部，用铁丝及钢筋固定好，然后用钢丝网封堵严密， 再用两个方木将止水带加紧，对撑牢固。（3）结构主筋不宜在后浇带中断开，后浇带混凝土未浇筑前应有保护措施，可用模板盖住钢筋，防止后浇带处有积水锈蚀钢筋。（4）B型后浇带最少应在45天后浇筑，浇筑前应将后浇带内的钢筋整理好，周边模板支设严密，后浇带内清理干净并洒水湿润（5）后浇带两侧混凝土面上的浮浆、松散混凝土应予以凿除，并用压力水冲洗干净，涂刷混凝土界面剂，地下室底板后浇带施工不得有积水。用高一级强度等级的微膨胀混凝土。 后58、浇带施工顺序：总体顺序为由下至上，地下室部分是先底板再外墙，最后水平后浇带。10、筏板大体积砼施工措施本工程独立柱承台及电梯井承台为大体积砼，厚度均为1.3米，为防止大体积砼由于温度应力过大产生贯通裂缝从而影响砼结构质量，拟采取以下措施控制大体积砼浇注后的内外温度差。（1） 优化配合比。选用中低热的水泥品种，掺加适量粉煤灰，可减少水泥用量，从而达到降低水化热的目的。在满足砼强度下，骨料尽量选用较大粒径（24cm），同时具有较好级配，石子的含泥量控制在1%以下，砂的含泥量在2%以下。这样既提高了混凝土抗压强度，也可以减少水泥用量。（2） 在现场专人测定砼的坍落度，严格控制坍落度在180+20 m59、m范围内，水灰比大，水化热高，砼易开裂，坍落度小则不易泵送对进入现场的商品混凝土应按规定进行塌落度试验，对超标的商品混凝土做退场处理，以保证混凝土的浇筑质量，提高混凝土本身的匀质性，减少裂缝的产生。（3） 用分层分段方法进行连续浇筑，分层连续浇筑一方面便于振捣，另一方面可利用混凝土层面散热，第一次浇筑0.5米高，第二次浇筑0.8米。（4） 加强砼的振捣，提高砼的密实度，要求振捣密实，不要过振和漏振，减少收缩变形。混凝土表面处理做到“三压三平”,首先用抹灰板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用抹灰板打磨压实、整平，防止混凝土出现收缩裂缝。（5） 做好混凝土的保温保湿工作，延缓混凝土降温速率。砼浇筑之后60、立即用塑料薄膜一层覆盖，其上再覆盖毛毯，应在终凝后两小时开始带水养护，养护期14天。（6） 浇筑完毕7天之内，密切监控砼内的温度，砼浇筑12小时后每2-4小时测温一次，随时掌握混凝土内外温差值，若超出25及时加强砼保温养护措施。五、工程质量的保证措施（一）、工程质量保证体系 1、围绕质量目标的管理网络，根据创优目标计划制订相应的有关分部分项工程质量保证措施，落实组织网络，建立质量保证体系和岗位责任制，严格执行技术质量管理制度。认真执行ISO9001:2000版质量管理体系，确保工程从合同签订至工程竣工验收直至竣工后的保修服务均处于严格受控状态，以确保工程目标的实现。2、工程质量管理措施1）本工61、程建立以项目总工程师为质量主管，项目工程师、质量工程师为工程负责人的项目管理体系。根据工程创优的目标，制定各级岗位质量责任制，全面提高全体施工人员的质量意识和创优观念。2）加强技术质量管理监控能力，认真学习和执行国家验收规范，规程及上级部门颁发的建筑法规、规定、文件，认真学习设计图纸，做好技术交底工作，对有影响质量和施工难度的问题尽量预先与设计沟通，取得共识，为创优工程打下了良好的基础。3）加强对专业分包单位的协调管理工作，认真接受监理单位的监督。4）在全面深刻理解图纸和设计意图的情况，根据工程的特点，编制科学、先进和可行的施工组织设计，由上级总工审批同意，并上报业主和监理单位，全面规划和指导62、整个工程的施工。5）按根据提出的质量目标，进行质量策划，并在工程施工前编制项目质量保证计划，报公司审批后实施。6）逐级编写作业指导书和做好技术交底工作，项目工程师应先对施工员交底，预先列出施工难点、重点进行指导，对土建、安装、装饰工程等主要分项工程和关键部位，有可能的先做样板段、样板间，再全面推广。7）会同各有关方面按总进度计划与整体效果要求，及时进行分部分项验收、样板间验收和竣工验收等。8）工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法，对主要工序实行施工员事先交底，监护工质量跟踪控制，质量员对工序质量过程检查，做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。9）在每个施工操作面，增加12名有63、经验的管理人员做楼层质量监护员，对整个工程施工质量进行全面监护和动态管理，不让不合格产品进入下一道工序，确保工程的质量。10）对施工人员强制执行“三上墙”“样板制”“交接制”等一系列行之有效的技术管理措施。加强与监理、质量部门的工作联系，主动请质监部门进行指导和督促。11）优质工程用优良材料来保证，加强对外采购材料的认定工作，对每一部分材料用送样评选，择优选用，并进行封样，所有进场的材料，均有质量保证书，对要做抽样和现场送检的材料及时送检，并将结论主动上报业主及监理工程师。（二）、分项工程质量保证措施1、测量质量保证措施施工区域内布设平面方格控制网及高程控制网，质量精度控制，测角误差为8，边长64、相对中误差1/2000。2、钢筋工程质量保证措施1）施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量、规格随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格，梁柱节点严禁漏放环箍。2）钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范要求。3）严格控制柱插筋的位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆水，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。柱的插筋上做一个收小的箍，将插筋上部连成65、一片防止任意移位及弯曲。4）工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可实施，并办妥技术核定单。5）弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。6）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。7）钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究协商，严禁任意拆、移、割。66、8）钢筋绑扎应符合（GB502042002）混凝土结构工程施工质量验收规范；钢筋的焊接应符合（JGJ1884）钢筋焊接及验收规范。9）梁上的负弯矩钢筋，在砼浇灌时，必须专人看护，如有踏陷、偏位时应及时纠正并固定。10）用于避雷接地连通的钢筋，应按规范要求进行双面满焊，焊缝长度大于6d，并用黄色油漆做好标记。11）钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。12）绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及67、弯钩形式等要求。13）为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。14）注意满足砼浇捣时的保护层要求。垫块设置的间距宜控制在每平方米24块。15）加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。16）在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。17）为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。18）浇捣砼时要派专人进行监控，随时随地对可能出现的钢筋偏差进行整68、修。19）质量员必须签署隐蔽验收单，对每阶段的施工情况要召开质量分析会，找出存在问题，提出整改措施。协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。3、模板工程质量保证措施1）本工程对模板的制作有较高的要求。模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。制作安装偏差控制参照国家标准及企业实施要求执行。2）模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员做详细交底。对运至现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。3）模板安装必69、须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝1mm的要用老粉批嵌或白铁皮封钉，跨度大于4m时，模板应起拱3。4）模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。5）孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装时要牢固，经复核无误后方能封闭模板。6）模板拆除应根据“施工验收规范和设计规定强度要求统一进行，未经有关技术部门统一，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以确保质量与安全。7）模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和70、清洁。8）要求各种规格的模板都应是平整、完好无损，孔洞应修补完好。每次使用前，应清除板面垃圾涂刷隔离剂。9）施工前木工翻样应仔细查阅设计施工图，有关的设计变更、技术核定、图纸交底会议记录等，绘制好模板排列图。对操作班组认真进行交底。10）安装模板前应检查预埋件、预埋洞的位置尺寸规格数量及固定情况，注意与安装单位协调，封模板前保证墙内管线完整。安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。11）模板必须做到定位正确，支撑牢固，模板平整、垂直，专人负责检查复核。模板缝隙应嵌塞好，梁墙等节点应模板关系清析、牢固固定、接头部位须用5cm厚木模或钢模，严禁用薄板。12）模板在每一次使用前，均应全面检查模71、板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。13）模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。14）模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒橇或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。15）木模板在设计时必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形须符合规范规定。4、混凝土工程质量保证措施1）严格执行砼浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。2）商品砼浇捣，对供应商搅拌站现场进行考察，确保供应有商品砼符合砼质量要求。3）严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺72、剂等即要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量部门审核存档。4）及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。砼浇捣遇到高温，应掺加缓凝剂，延长砼的凝结时间，浇筑后草袋覆盖，加强浇水养护。5）砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械准备，照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。6）砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱砼不能一次下料到顶，应分皮分层进行振捣。7）砼浇捣应对新老73、砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净，浇水湿润，但不得有积水。8）浇捣前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予清除。9）在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。10）振动器的操作要做到“快插慢拔”的原则，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是了为使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼气泡。11）砼分层浇筑时，在振捣74、上层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前，并加强对泵送流态砼的振捣。12）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。13）振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。14）做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。砼试块成型24小时后拆模，放入标准养护室内养护至设计龄期进行强度检测。15）砼试块制作、坍落度检测方案：a）按不75、同的砼强度要求，有关规定作好抗压、抗渗试块，另外还需做二组拆模试块。b）坍落度测试随机抽样。c）人员安排：抗压试模制作二人，工作内容：取样、制模、保养。d）现场设砼标准标准养护室一间，内砌20001000500的水池一个，配备挂壁式空调一台及辅助加热设施二套，保证砼养护达到标准条件，并做好养护室的室温、水温记录。16）砼浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间滚筒反复碾压数遍，再用木蟹至少两次抹平，以闭合早期砼表面的收缩短裂缝。在插筋较密集处，滚筒无法碾压，应用木蟹数次拍实。根据气候条件采用洒水养护，养护时间14天。（三）、质量通病防治措施1、模板工程主要质量通病的防治模板安装前，先检76、查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。梁模板（1）通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、模板嵌入柱梁间、拆除困难。（2）防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。柱模板（1）通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。（2）防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固。板模板（1）通病现象：板中部下挠，板底混凝土面77、不平。（2）防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅用料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。2、钢筋工程主要质量通病的防治竖向钢筋偏位质量通病的防治措施（1）在立框架柱模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋12的钢筋头或48的短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。（2）图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。（3）在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎78、间距不大于500的箍筋，确保节点处柱筋在浇筑时不会发生偏位。（4）加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。（5）在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。钢筋加工（1）钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定79、调整或返工。（2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。钢筋绑扎与安装（1）钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。（2）保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取800800，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。（3）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。（4）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查：绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。（5）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移80、时，就及时调整。3、混凝土工程主要质量通病的防治蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块步距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。麻面产生原因：模板表面不光滑；模板81、湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土中的粗骨料被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇筑混凝82、土前先浇足50-100m厚的水泥砂浆。梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许合梁模板。楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜面部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受83、到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇筑混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。缺棱掉角产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现公司部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足84、够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；执块制作完毕应浇水养护六、施工安全、文明施工的主要保证措施（一）、保证施工安全的主要措施1、以项目经理为安全施工、第一责任人，成立安全、消防小组，根据建筑施工安全检查标准定期逐项检查打分，做好记录，发现隐患，及时整改。2、对进场班组的新工人进行安全教育，做好安全教育登记手续，与各班组签定安全施工合同，坚持班前安全活85、动，提高工地全体职工的自保、互保意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。3、实行逐级安全技术交底制度。严格执行各项安全操作规程，专职质安员每天班前检查安全情况，每周定期召开安全例会，并落实经济奖罚制度。4、严格实施安全“三宝”的使用与检查，加强对“四口”、“五临边”的防护，基坑周边用钢管做临边防护，布安全网并在钢管上涂刷红白相间油漆。5、特殊工种如电工、焊工、架子工、机操工等必须持证上岗，并定期检查，严禁无证上岗。6、钢管脚手架搭设后，应全面检查验收，确保符合规定后，才能投入使用，并有可靠防雷接地。7、工地各部位按规定悬挂安全标志。8、施工现场临时用电采用三箱五线制供电，实行一机一闸一漏电保护86、开关。严禁使用破损或绝缘性能不好的电线，严禁电线随地拉，架线高度2m，开关箱采用统一的标准箱，离地1.5m高，并有防雨装置。9、对各种施工机械要定期检修保养，保证机械设备完好，不准带病运转和超负荷作业，发现不正常情况及时停机检查，不得在运转中修理。10、现场准备足够数量的尼龙编织布，以备浇筑砼时突遇大雨袭击，作遮盖使用，以暴雨季节，做好相应防护及加固措施。11、夏季高温施工有防暑降温措施。（二）、现场文明施工措施1、现场设值班室，实行保卫治安责任制。2、进出车辆车轮全部用自动洗车台进行冲洗。3、施工场地主要通道畅通无阻，夜间有足够照明。道路做到不积水，雨天无泥浆，晴天无泥尘。4、楼面无积水，无87、泥浆、施工杂物，垃圾集中堆放，及时清理。5、周转材料分类堆放整齐，并加标识。6、做到工完场清，洒在楼地面、楼梯上的砼及时清理。7、材料严格按场地平面布置图分类堆放整齐，散料砌池围筑，杆料立杆设栏，并挂上相应的标识牌。8、场地设明沟排水，适当设置沉泥井，保证连续排水，废水不外溢。9、厕所贴瓷片，每排蹲位配一冲水龙头，污水集中排入化粪池。10、四口防护：在楼梯口、电梯井口、预留洞口用10钢筋焊成围栏进行封闭。在井架口安装牢固可靠的安全门，在通道口用483.5钢管搭设棚架。11、安全网：在建筑物外排栅边，二层以上用密目式绿色阻燃安全立网封闭防护，安全网绑扎牢固、美观，经常保持整洁。12、施工现场固定88、安装的机械设备基础不得积水，视不同设备种类搭设适用、牢固的操作台和机棚，并在显眼处悬挂机械保养周期及安全操作警示牌。13、施工现场流动安装的小型机具，要设置简易有效的临时防雨设备。14、各种施工机具班后要按规程进行保养，保持机容整洁。15、现场供配电干线安装架设要稳固整齐，相线零线要按顺序敷设布置。16、施工现场安装的配电箱、开关箱采用统一的标准箱，按用途分级编号并箱门加锁。17、在道路及主要出入口悬挂“注意安全”牌，“进入现场要戴好安全帽”牌，“当心坠落”牌、“禁止吸烟”等安全警示牌。在井架口挂上“当心坠物”、“当心坠落牌”，在所有用电箱门上喷“当心触电”牌。18、按省级文明施工标准要求定期检查，并做好详细记录。19、在围墙边及生活区设置宣传栏，写上文明施工标准要求、安全防火知识、质量通病防治措施等内容，在各出入口、饭堂、宿舍等位置挂上文明施工安全标语。20、划分区域，专人负责卫生清洁，生活区及施工现场设垃圾池，灭蝇、灭鼠措施。21、加强现场安全保卫工作，维护正常秩序，保持和谐氛围，加强对民工的教育。陕建集团陕西安装设备工程有限公司陕西电力科学研究院科研楼项目部2013年3月27日47 陕西建工集团设备安装工程有限公司