1、六盘水市地下综合管廊PPP项目XX路模板工程专项施工方案编 制：审 核：审 批： 2016年1月22日目录1、编制依据12、工程概况13、施工准备33.1、技术准备33.2、材料准备33.2.1模板选型33.2.2 材料要求33.3、机具设备43.4、人力准备44、施工组织与施工部署55、支撑体系设计66、施工工艺86.1模板体系86.2模板支设要求86.3剪力墙86.3.1内墙与外墙支设86.3.2墙体模板支设施工顺序126.3.3吊模支设136.4板模板146.5预留洞口模板156.6、模板支设的注意事项167、模板的拆除178、质量要求及质保措施189、职业健康、安全环境、文明施工及成品2、保护要求2010、安全生产应急预案2310.1应急组织机构2310.2、应急预案组织联系方式及职责2310.3、危险源识别分析2510.4、应急演练2710.5、应急处理方法2710.5.1发生触电事故的应急预案2710.5.2火灾事故处理措施及应急预案2810.5.3机械伤害事故处理措施及应急预案2810.5.4食物中毒事件处理措施及应急预案2910.5.5坍塌事故事件处理措施及应急预案2910.5.6中暑事故事件处理措施及应急预案2910.5.7高处坠落事故事件处理措施及应急预案3010.6、应急救援电话及路线3110.6.1.应急救援医疗电话3110.6.2.应急救援路线图3111、计算3、书3211.1顶板模板计算书3211.2墙体模板计算书391、编制依据序号类别名称编号1国家标准城市综合管廊工程技术规范GB50838-20152建筑安装工程质量检验评定统一标准GB5030020013混凝土结构工程施工规范GB50666-20114混凝土质量控制标准GB50164-20115建筑边坡工程技术规范GB50330-20136混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20157建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20138混凝土外加剂应用技术规程GB50119-20139混凝土外加剂GB8076-200810建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-201413行业4、标准建筑施工安全检查标准JGJ59-201114建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9115建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-200816建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-201117建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201218建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-201119其他建筑施工手册第五版20施工现场安全防护标准化图册23六盘水地下综合管廊项目施工图纸2、工程概况序号项目内容工程名称地理位置建设单位设计单位监理单位施工单位建筑类型市政建筑建筑长度1.64Km结构形式现浇混凝土框架结构设计使用年限100年防水等级二级结构安全等级一级抗震设防烈度6度本项目5、为六盘水市地下综合管廊工程（其中包含城市给水、污水、雨水、电力、电信、等五大类管线）本工程为六盘水市地下综合管廊荷泉南路工程，长度1.64公里，实际可施工长度约1公里。该工程建设地点位于城市综合体东侧，北与凉都大道相接，南与凤凰大道相接，管廊纵向与道路走向一致。荷泉南路为三舱管廊，标准段管廊结构尺寸BH为5.5m4.1m，顶板厚度为350mm，底板厚度为400mm，两侧侧墙墙体厚度为300mm，中部隔墙墙体厚度300mm,雨水舱与污水舱成上下形式分布，雨水舱顶板厚度为250mm。 荷泉南路综合管廊标准段断面图3、施工准备3.1、技术准备施工前项目管理人员认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、6、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决。并对班组进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底要根据施工部位的不同，施工侧重点的转换进行，交底时应注意可操作性。劳务队管理人员带领班组长熟悉图纸，熟读方案，明确注意事项，质量目标等，增强每一位操作人员质量责任感。3.2、材料准备（1）分项工程开始前劳务队应对模板木方等用量进行仔细计划，并提前进场，按项目部相关要求规范堆码整齐，模板厚度为15mm，钢管规格为483.5mm。（2）剪力墙及暗柱框架柱等根据其规格必须使用对拉螺杆进行加固，管廊剪力墙均使用止水对拉螺杆。要求劳务队伍认真组织加固所用材料如螺杆、蝴蝶卡、钢管、模板等（7、3）为保证构件截面尺寸，特别是剪力墙厚度控制，劳务队应提前将控制厚度用顶模筋（同墙厚）加工完成，顶模筋两侧涂刷防锈漆，在支设模板时按横竖向间距1m布置。（4）其他材料设备如安全通道铺设用的竹跳板、封闭用密目网以及铁丝钢丝等准备到位并根据操作面需求合理调配。3.2.1模板选型本工程模板均选用模板厚15mm（183091515mm），配水性脱模剂，主龙骨为双钢管规格为483.5mm，次龙骨为50mm100mm木方，支撑体系为扣件式钢管脚手架，钢管规格为482.7mm，为保证工期要求，对拉螺杆均采用防水对拉螺杆一次性使用。3.2.2 材料要求（1）钢管：钢管表面应平滑，不应有裂缝、结疤、分层、硬弯、8、毛刺、压痕和深的划道，钢管的锈蚀深度0.5mm时禁止使用。（2）扣件：有裂缝变形的扣件严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件的抗滑力不小于8KN。（3）木方：50mm100mm枋必须用刨木机加工，必须保证木枋截面尺寸准确。（4） 垫块：梁板模板支设时，立杆下部需垫设一块100mm200mm的废旧木方或者100mm100mm的废旧模板，避免对结构板面造成损坏。3.3、机具设备机具设备一览表机具数量备注木工圆盘锯4台电刨8台手电钻8把台钻4台手电锯8台压刨机4台手锤304把架子、模板工3.4、人力准备本工程各单位工程同时施工，进度十分紧张，故劳务队必须确保人力投入以达到工期要求。连续施工木工人力配9、置应足够（8个工作面）； 工人及数量分工一览表工种人数备注木工（模板加工）64木工（模板支设）160架子工80模板清理、看护32辅助64钢管、模板搬运4、施工组织与施工部署（1）所有模板均在木工加工棚统一制作、预拼，并将对拉杆眼位弹线钻好；模板支设必须清理干净，不得有杂物残留。（2）墙、板模板拼缝必须贴双面胶，防止漏浆。砼结构接头位置距离接头10cm 处必须满贴双面胶一层，以便模板同已浇筑结构结合紧密，防止漏浆影响砼表面质量。5、支撑体系设计此方案涉及板厚最厚为400mm，墙厚最厚为300mm。各构件搭设参数见下表：表一：板支撑体系部位计算书板厚（单位mm）模板及背楞支撑面板mm次楞mm主楞m10、m支撑形式立杆纵距mm立杆横距mm立杆步距mm综合舱顶板计算书（一）35015厚竹胶板50100木方，间距200483.5双钢管，间距500扣件式钢管支撑50010001200雨水舱顶板计算书（一）25015厚竹胶板50100木方，间距200483.5双钢管，间距500扣件式钢管支撑500900400污水舱顶板计算书（一）35015厚竹胶板50100木方，间距200483.5双钢管，间距500扣件式钢管支撑5009001200表二：墙模板支撑体系部位计算书墙厚（单位mm）侧模其他模板mm次楞mm主楞mm侧墙及内墙计算书（二）30015厚竹胶板50100双木方，间距200483.5双钢管，第一道11、距下部结构100，最上面一道为200，其余间距均为500mm。沿墙方向3米一道斜撑管廊标准段板模板支设示意图管廊标准段墙模板支设示意图6、施工工艺6.1模板体系剪力墙和板的模板采用15mm厚竹胶板、50100木方和483.5mm钢管配制成型模板。施工作业时，劳务队施工员编制详细配模图，相应模板编号以方便吊装。6.2模板支设要求（1）钢管支架的搭设，立杆的布置间距必须均匀，避免局部间距过大或过小的现象，以免造成浇筑混凝土后局部挠度过大，混凝土表面局部不平整；水平杆、剪刀撑和板底立杆必须在上木方之前全部做完，严禁在支架没有做完就上木方和模板，坚决杜绝在浇混凝土之前二次加固支架的做法。（2）模板拼装12、接缝处粘贴双面胶，防止混凝土在浇筑过程中漏浆。（3）板底大龙骨，拉通线调整顶托高度，将大龙骨钢管规格为483.5mm找平，此工作必须拉通线，严禁凭感觉找平。（4）跨度大于或等于4m的板必须起拱，起拱高度为全跨高度的3/1000，跨度小于4m的板不必起拱。（5）板底和剪力墙次龙骨（50100）的布置间距为150mm-200mm，且间距必须布置均匀，避免局部过大或过小的现象，以免局部挠度过大，造成板面不平整。（6）立杆的布置尽量靠近墙边，以免此部位大龙骨悬臂过长，造成浇混凝土后此部位挠度过大。6.3剪力墙6.3.1内墙与外墙支设剪力墙外墙模板采用50100规格双木方做次龙骨，。主龙骨采用483.513、mm双钢管，483.5mm钢管成对放置并用14螺杆拉结固定。第一道距结构面100mm，以上间距均为500mm。采用双螺帽、双卡扣，设置对拉螺杆水平间距400mm。竖龙骨采用双钢管固定，竖向次龙骨的间距均为200mm一道，每隔3m墙体两侧设置斜撑。见下图：综合仓侧墙体模板支设立面图雨水舱、污水舱侧墙体模板支设立面图管廊结构外墙采用14工具式止水螺杆，配套胶杯，模板拆除时仅拆除胶杯和工具式螺杆即可，固定模板用螺栓留在墙体内。中间止水环为50503mm。胶杯拆除后，在凹槽填充耐候硅酮密封胶，然后待胶体凝固后在采用聚合物水泥砂浆将凹槽填充至墙面平。剪力墙止水螺杆加工示意图剪力墙内墙模板采用50100规14、格双木方做次龙骨。主龙骨采用483.5mm双钢管，483.5mm钢管成对放置并用14工具式止水螺杆拉结固定。第一道距结构面100mm，以上间距均为500mm。采用双螺帽、双卡扣，设置对拉螺杆水平间距400mm。竖向次龙骨采用50mm100mm木方加固，竖向次龙骨的间距均为200mm一道。每隔3m墙体两侧设置斜撑。内剪力墙模板支设立面图6.3.2墙体模板支设施工顺序墙筋绑扎及板支撑架、操作架搭设定位放线墙根部水泥砂浆找平一侧墙模板安装及调整穿对拉螺杆墙另一侧模板安装调整验收墙体模板操作要求（1）墙体放线必须放出墙体边线和300mm检查线，根据边线和检查线在墙体根部做水泥砂浆找平条，此砂浆条高度为15、40mm，找平即可，特别注意找平砂浆不得入墙身内。（2）找平砂浆有强度后在模板位置粘贴海绵条，防止根部漏浆。（3）墙体合模之前，墙体区域内的杂质应彻底清理干净，在墙体根部留设清扫口，间距4m。（4）墙体的外（主）背楞采用483.5mm双钢管，螺杆加双螺母，内（次）背楞采用（50100）木方，且必须均匀放置，间距200mm。模板拼缝处单独添加木方，用铁钉进行加固，防止拼缝处漏浆。（5）墙体模板必须边安装边检查垂直度和平整度，模板的拼缝应严密，要求拼缝小于2mm，平整度（错台）小于1.5mm。（6）模板安装就位后，必须吊线调整垂直度，要求垂直偏差不大于2mm。（7）支顶板模板时，为防止浇筑顶板混凝16、土阴角处漏浆，在龙骨侧面靠墙处，或顶板模板靠墙处贴海绵条，海绵条粘贴在模板或龙骨上。模板与墙体的转角处采用50100木方压角。6.3.3吊模支设结构底板浇筑时，为保证吊模处结构尺寸准确。在结构导墙处放置同墙强度及宽度的支撑条，水平间距500mm设置，支撑条高度为结构面往下第二根水平钢筋处设置，第二根支撑条与第一根內撑条间距300mm。竖向木方下部设置竖向混凝土支撑条，支撑条同板厚，强度同板的混凝土强度。斜撑钢管下部设置内撑钢筋，确保模板净空尺寸。内撑钢筋采用14的钢筋制作，内撑钢筋高出板面5cm,木放下内撑钢筋与底板齐平，板内内撑筋横向间距500mm,纵向间距500mm一道。内撑钢筋伸出模板并17、抵住斜向木方支撑。内撑钢筋与结构钢筋点焊牢固，并在内撑钢筋下部单独设置垫块。吊模钢筋支设示意图6.4板模板板支模顺序：满堂架搭设铺板底木方铺板底模板与墙模连接绑板筋加固。综合舱板底立杆间距1000mm（横向）500mm（纵向），水平杆步距1200mm，步距平均分布，根据净空确定。自由端长度500mm，顶托伸出长度300mm，扫地杆距地面长度200mm。竖向剪刀撑5米设置一道连续的竖向剪刀撑。雨水舱及污水舱板底立杆间距900mm（横向）500mm（纵向），水平杆步距1200mm，步距平均分布，根据净空确定。自由端长度500mm，顶托伸出长度300mm，扫地杆距地面长度200mm。竖向剪刀撑5米设18、置一道连续的竖向剪刀撑。如下图所示：管廊支模架搭设示意图6.5预留洞口模板 预留洞口模板的制作、安装要求洞口模板采用15mm厚竹胶板和50mm100mm木方进行制作，材料下料根据预留洞口尺寸确定。模板背面采用木方作为背楞，并用木方做成模板内支撑。洞口模板四角采用夹具固定。模板四周拼缝处同样粘贴1040mm海绵条以防止角部漏浆。具体制作方法如下图：预留洞口模板制作示意图6.6模板支设的注意事项（1）、竖向结构模板配模时按理论高度矮12cm，拼装施工时从下往上组装，模板支设完成并加固好后用1：2水泥砂浆做底部砂浆条将模板底部封闭，防止模板底部漏浆。（2）、墙模板支设时，为使两侧对拉螺栓的穿孔位置对19、齐，以便于螺栓安装，大模板必须编号，按配模图进行吊装。（3）、为保证墙体厚度准确，预制混凝土內撑条时必须严格把关，其截面积、长度、标号等严格控制。（4）、按施工规范要求超过4m跨板中部起拱13。（5）、木模板配制时，劳务队木工工长必须编出主要部位配模图(墙板接头模板拼装)，并重点检查模板的加工质量(截面尺寸、据口的平直度)，所有木方、模板对缝处均需过刨，拼缝处用泡沫双面胶粘贴。（6）、模板加固时为保证阳角不漏浆,必须用楔子将阳角背楞楔紧。（7）、模板支设时需同其他作业配合施工，保证其他工种的施工质量。（8）、板模板支设时，立杆下部需垫设一块100mm200mm的废旧木方或者100mm100mm20、的废旧模板，避免对结构板面造成损坏。7、模板的拆除模板拆除时使混凝土达到必要的强度，混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为准。具体要求如下：（1）、墙体：模板在混凝土浇筑完成12小时以上后，强度等级达到1.2MPa ，混凝土不掉角时开始拆除。（2）、顶板：顶板跨度小于8m, 混凝土强度达到设计强度标准值的75%以上才能拆模；跨度大于8m及悬挑构件, 混凝土强度达到设计强度标准值的100%以上才能拆模；（3）、悬挑板：悬挑结构混凝土强度达到设计强度标准值的100%才能拆模。砼结构强度温度时间对照表结构强度昼 夜 平 均 温 度51015202530侧模拆除时间（天）32.521.511承重模板21、拆除时间（天）50%128643370%261814976100%5545352821181、后浇带必须达到设计要求天数方能拆除，悬挑结构强度必须达100%方能拆除。2、模板拆除必须由工长完善模板拆除令并报请监理公司同意后才能按顺序拆除，确保安全。（4）、洞口：洞口的内模拆除时，孔洞表面不发生塌陷，周围不发生裂缝后方可拆除。（5）、后浇带：后浇带及左右4m范围内的底模与钢管支架同周围分开，作为一个独立的体系，其余部位拆模时，此处予以保留，直到后浇带混凝土浇筑完成后，后浇带处混凝土强度达到设计强度和规范要求后方可拆除。模板拆除顺序：解除支撑松开紧固螺栓撬动松动模板塔吊或人工拆开模板模板清理螺杆、22、蝴蝶卡等整理施工垃圾清理竖向结构模板拆除条件：混凝土终凝，拆模时不会导致现浇结构破坏。一般在混凝土浇筑完成至少24小时后才能拆除。模板拆除不得重力下坠，尽量让其轻轻下落；拆除的模板及时进行处理，堆放整齐；局部破坏严重的模板及时更换。板模板拆除条件：现浇结构板拆模混凝土强度必须满足GB50204-2015的相关要求才能拆除。由于现浇结构板一般拆模较早，板砼必须待项目试验员留设的同条件养护试块强度报告表明符合拆模条件后，由项目施工员签署拆模许可证后方可进行模板拆除。在模板拆除过程中，如发现影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后方可拆除。在模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和23、支架宜分散堆放并及时清运。模板拆除后应随即进行修整及清理，整平后涂刷隔离剂分类堆放整齐，以便周转使用。虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时，保留部分支撑，特别是转换层的模板拆除后一定要保留部分竖向支撑。在拆悬臂构件模板时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的100%的要求后，方可拆出。在拆剪力墙模时，拆除斜撑后，从上到下轻撬模板使之松动，再逐块拆除。防止整片倾倒伤人。模板支撑体系拆除后，经由每一流水施工段的出口处进行材料周转倒运。8、质量要求及质保措施（1）现浇结构模板安装允许误差及检验方法（如下表）项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或钢尺检24、查截面内部尺寸基础10钢尺检查墙4，5钢尺检查层高垂直度6经纬仪或吊线.钢尺检查相邻两板表面高底差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查预留洞中心线位置10钢尺检查尺寸10，0钢尺检查插筋中心线位置5钢尺检查外漏长度10，0钢尺检查（2）模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。（3）模板结构的几何尺寸必须准确无误，安装稳固，拼缝严密。（4）施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙断面尺寸正确。（5）确保模板的制作质量，定型模板必须确保多系组合不掉棱、不漏浆，梁柱模板组装先定控制线，控制线用仪器测25、设，再按控制线装模，组装完后校正。项目部按照控制线全数进行模板的验收。模板支撑和加固体系按交底要求加设，确保有足够的强度、刚度与稳定性，不发生走模、下沉等现象。拆模后模板清理干净后按平面图布置堆码整齐。（6）施工时严格控制好楼板模板质量，拼缝用双面泡沫胶，顶板平整度及拼缝控制尤其重要，本工程必须确保顶棚不需抹灰而直接刮腻子即可。（7）为消除竖向结构接头不平整、不规范现象，剪力墙下口用1：2水泥砂浆在竖向结构模板根部堵缝，防止其跟部砼漏浆烂根、蜂窝、麻面等现象的产生。（8）模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。（9）在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板26、安装好后二次开洞。模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。（10）浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。（11）结构顶板最早加荷时间应经核算确定，但不得早于顶板混凝土浇筑完毕后72h。当掺缓凝剂或气温低于15时，应适当延长时间。（12）预防墙体接缝、模板拼缝、错台缺陷的施工工艺：1）、模板拼缝的处理模板的拼缝应严密，要求拼缝小于2mm，平整度（错台）小于1.5mm。为保证混凝土成型质量，防止混凝土漏浆，对于模板拼缝较大的情况（5mm），将模板锯成与缝宽相当的模板条，然后将模板条嵌进拼缝里，并保证拼缝严密，最后用铁钉钉牢固。对于模板27、拼缝较小的情况（2mm），用胶布粘贴在拼缝处，对拼缝进行封堵。为防止模板拼缝处发生错台，模板边缘必须有木方约束，以保证拼缝处平整。模板端部不能呈悬挑受力状态。如下图所示：2）、防止墙上下接缝错台节点处上下墙应定位准确，上下墙交界处应平整（错台小于1.5mm）。管廊主体分三次进行浇筑，第一次：管廊结构墙体底部300mm高（具体详见施工图纸，余同）与基础底板一起浇筑；第二次：管廊结构墙体随雨水舱顶板一起浇筑，浇筑高度超出顶板300mm；第三次：管廊剩余墙体与主体顶板一起浇筑。下部与上部墙体接缝按如下方法处理：A、浇筑下部300mm高的墙体前，模板支设高度高出所浇混凝土上表面200mm。即300mm28、高的墙需支设500mm高模板。混凝土达到一定强度后，此模板不拆除，上部墙体模板与下部原有模板拼接，接缝平整严密。待上部墙体混凝土达到一定强度（1.2MPa）后，先后浇筑墙体的模板一起拆除。B、浇筑上部墙体混凝土前，应清理先后浇筑混凝土交界面的杂物，并保持界面湿润。混凝土振捣密实。3）错台处理若错台大于5mm，用錾子将凸出部分剔除，使上下平齐。若错台小于5mm，用打磨机将其打磨平整。9、职业健康、安全环境、文明施工及成品保护要求（1）各路段施工操作时，成品、半成品、木枋等材料必须堆码平稳整齐，且同一位置严禁堆码过多材料，木材堆码高度不超过1.2m为宜。保持现场的场容场貌，施工现场每路段模板安装完29、毕浇筑砼前，路段内的垃圾应清理干净。（2）使用的工具不得乱扔乱放，地面作业时应随时放入工具箱，高处作业时应放入工具袋内。（3）作业时使用的铁钉，不得含入口中。（4）作业前应检查所有的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应佩戴绝缘手套。（5）使用手提电锯时，锯条锯片必须适度调紧，下班时要放松，以防止再次使用时锯条锯片突然爆断伤人。（6）木工作业场所的刨花、木屑、废弃木枋木条等必须自产自清、日产日清、工完场清。（7）用火前必须事先申请用火证，并设专人监管。（8）模板安装应遵循以下原则：1）、作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，木模板及支撑30、材质是否合格。2）、地面上的支撑场地必须平整夯实，支撑立杆下方必须垫设一块100mm200mm的废旧木方或者100mm100mm的废旧模板，避免对结构板面造成损坏。并同时排除现场的不安全因素。3）、模板作业高度在2m及以上高度施工时，必须设置安全防护设置，临边洞口作业必须规范使用安全带。4）、操作人员登高必须走人行通道，严禁利用模板支撑攀爬上下，不得在墙顶及其它高出狭窄而无防护的模板面上行走。5）、模板的立柱顶撑必须设置牢固的拉杆，不得与临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇。柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆必须安装牢固成整体后作业人员才允许离开。（9）模板拆除应遵循以下原则：1）、拆模必须待混凝31、土满足拆模强度后进行，严禁未经项目部施工员允许而私自拆模。模板拆除必须有模板拆除令，并经各方签字确认后，方可进行模板拆除作业。2）、拆模的顺序和方法，应按照先支后拆、后支先拆的顺序。先拆除非承重件，后拆承重件。严禁将支柱全部拆除后一次性拉拽拆除。已拆除的活动模板，必须一次性连续拆除完方可停歇，严禁遗留安全隐患。3）、拆模作业时，必须设置警戒区，防止下方人员进入。拆模人员必须站在牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防止失稳坠落。4）、严禁利用塔吊拆除尚未撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须栓接牢固，吊点平衡。5）、拆除大型孔洞模板时，下层必须搭设安全网等可靠防护措施。6）、拆除的模板及支撑32、加固材料必须边拆边清边运边码垛。管廊结构高处拆除的材料，严禁向下抛掷。（10）文明施工要求：1）、工人进场必须造册登记，并报项目安全部门备案。2）、对进场职工进行三级教育，特殊工种必须持证上岗，坚持每天班前例会，班组长对操作人员必须做好班前教育，同时做好记录。3）、进入施工现场必须按要求规范佩戴安全帽，严禁穿拖鞋短裤等进入施工作业。4）、塔吊吊物时严禁站在吊物下面。5）、严禁乱拉乱接电线，施工机具电线接驳及拆除必须由专业电工进行。6）、严禁酒后作业及疲劳作业。7）、注意控制污染源，夜间超过10点严禁使用圆盘锯、手提锯等噪音污染大的工具。夜间尽量避免模板拆除。8)、在管廊模板拆除完后，管廊内的废33、料，垃圾均应清理出管廊，运至垃圾堆放处堆码好。9)、严禁在管廊内大小便。不得任意损坏施工场地内的任何机具、设备和施工标语牌等。10)、管廊内模板下口漏浆及时用水冲洗并收集到一堆，以便今后管廊的清理工作。11)、严禁在生活区、施工现场乱扔垃圾杂物，生活垃圾及杂物按工地规定地点堆放。12)、员工宿舍卫生必须每日有专人清扫干净。并做好个人卫生。（11）成品保护注意事项：1）、注意模板施工时对其它已完成的成品保护工作，特别是结构板钢筋保护，严禁直接在已绑扎好的双层板筋上面行走。2）、模板开洞应预先进行，严禁模板支设成型后再临时开洞。3）、严禁在吊模上行走，严禁对已支设好的模板形成冲击，引起模板移位。434、）、模板拆除时注意保护砼面及棱角不受损伤，严禁野蛮拆模。5）、模板拆除时应尽量避免对楼板形成冲击荷载，拆除的模板等材料必须分散堆放，并及时运走，避免引起楼面开裂。6)、坚持模板每次使用后，清理板面，涂刷脱模剂。7)、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤模板及砼表面。8)、搭设、拆除模板时，外架严禁乱动乱拆。9）、板模板支设时，立杆下部需垫设一块100mm200mm的废旧木方或者100mm100mm的废旧模板，避免对结构板面造成损坏。10、安全生产应急预案10.1应急组织机构10.2、应急预案组织联系方式及职责序号组成职务姓名联系方式1组长项目经理2专家顾问组专家专家3副组长安全总监4领导小35、组项目总工生产经理商务经理5抢险组负责人6安全保卫组负责人7后期保障组负责人8医疗救护组负责人9善后处理组负责人10事件调查组负责人根据突发性事件防范应急预案专项机制要求，依据国家有关安全生产的法律法规，结合本标段工程特点，成立安全应急救援领导小组和应急救援小组。（1）组长：项目经理全面负责救援指挥，负责向上级、建设单位、监理、当地政府汇报，负责执行当地政府、建设单位、上级的指示。（2）专家顾问组：工程专家对安全方案进行评审、论证，并在实施过程中进行跟踪检查。（3）副组长：安全总监负责事故救援时的技术工作，工程抢修技术方案制定。（4）领导小组负责现场勘察和制定抢修方案，抢救和疏散人员、重要物资36、，组织实施工程抢险方案；平时负责防灾自救宣传教育工作。安全事故发生时负责救援物资、设备的供应；平时负责对救援物资的储备情况进行检查。安全事故发生时负责对外联系，组织卫生所现场抢救伤员、转院治疗事宜；平时负责施工人员防灾自救常识的培训。（5）抢险组组织实施抢险行动方案；协调有关部门的抢险行动；及时向指挥部报告抢险进展情况。（6）安全保卫组负责事故现场的警戒，阻止非抢险救援人员进入现场；负责现场车辆疏通，维持治安秩序；负责保护抢险人员的人身安全。（7）后勤保障组负责调集抢险器材、设备；负责解决全体参加抢险救援工作人员的食宿问题。（8）医疗救护组现场设医务室，配备兼职医生和护理人员。医务室备有急救箱37、和急救担架，工地发生安全事故后，要将伤者立即送往医务室进行处理，必要时送医院医治。医务室的急救箱必须由专人保管，不准上锁，并定期更换超过消毒期的敷料和过期药品，每次急救后要及时补充。医务室门口要有显著标志。同时建立外部急救联络方式以及交通运输保障措施等。（9）善后处理组负责做好对遇难者家属的安抚工作；协调落实遇难者家属怃恤金和受伤人员住院费问题；做好其它善后事宜。（10）事件调查组负责对事件现场的保护和图纸的测绘；查明事件原因，确定事件的性质，提出应对措施；如确定为事故，提出对事故责任者的处理意见。 10.3、危险源识别分析序号作业活动危险源可能导致的事故风险等级计划控制措施（a-f）备注1模38、板工程施工建筑材料码放不整齐、超高且未按规定码放或堆放物体打击项目级ce限制材料堆码高度且按规定堆码架体倾倒、垂直坍塌或局部跨架物体打击项目级bcde加强架体构件的材质检查，包括：钢管、扣件、顶托等2模板支撑体系构件缺失、提前拆除承重构件。架体坍塌局级ed加强架体搭设质量、加强现场架体的安全检查3板面荷载较重或不均匀分布架体坍塌局级bde限制材料堆码高度且按规定堆码4作业层未设置临边防护高处坠落公司级ade加强临边防护的搭设5机械操作不当或机械缺乏保养机械伤害项目级e增强工人的安全操作意识、定期对机械进行维修、保养注：控制措施中，a为制定目标、指标及管理方案；b为制定管理程序；c为培训与教育；39、d为应急预案与响应；e为加强现场监督检查；f为保持现有措施10.4、应急演练项目安全部、机电部应定期组织安全应急演练，负责组织全项目部每年至少进行两次紧急事故应急救援的模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。应急处理流程10.5、应急处理方法10.5.1发生触电事故的应急预案（1）防触电必须执行三级配电两级保护,各种机械设备必须作到“一机、一闸、一箱、一漏”,做好用电防护。严禁乱拉乱搭电线及各种照明灯具,带电作业的机械设备实行专人负责制, 经常检查施工用电设施,及时处理事故隐患。当发生触电事故40、时,依据自救原则,发现人首先要切断电源,挑断电线,对触电者进行人工呼吸抢救。（2）触电自救使触电人员脱离带电体：抢救人员必须首先保证自己不被伤害。如在附近有电源开关, 应首先采用切断电源的方法:如附近无电源开关,应寻找干燥木方、木板等绝缘材料,挑开带电体：如可以迅速呼唤到周围电工,电工可利用本人绝缘手套、绝缘鞋齐全的条件,迅速使触电者摆脱带电部分。如情况严重，在场其他人员立即拨打“120”医疗救护中心电话，通知医护人员到出事地点，并详细报告出事地点、单位、电话、受害人状况，并派人到路口等候救护车。急救:触电者摆脱带电体后,应立即就地对其进行急救,除非周围狭窄、潮湿,不具备抢救条件,可将其转移到41、另外的地方。急救步骤如下：使触电者仰面平躺,检查有无呼吸和心脏跳动:如触电者呼吸短促或微弱,胸部无明显呼吸起伏,立即给其做口对口人工呼吸:如触电者脉搏微弱,应立即对其进行人工心脏按摩,在心脏部位不断按压、松开,频率为 60次/分钟,帮助触电者复苏心脏跳动。触电人脱离电源后,如果触电人神志清醒,但有些心慌、四肢麻木、全身无力，或者触电人在触电过程中曾一度昏迷,但己清醒过来,应使触电入安静休息,不要走动,严密观察,必要时送医院诊治。因触电的不良影响,不是一下子表现出来的，即使触电者自我感觉良好,也不得继续工作,应使其平躺,保持安静,同时保证周围空气流通,由医生来决定是否需要进一步治疗。10.5.242、火灾事故处理措施及应急预案施工现场及生活、办公等场所，一旦发生火灾事故，在第一时间内要立即采取果断措施予以扑救。充分利用现场消防设备扑灭。如火势较大时应立即拨打“119”火警电话，详细告知火灾具体地点、方位、最快捷的道路，并派人到路口接应消防车。火灾险情发生后，如有被困人员实施自救逃生。应急小组负责人和专职安全员接警后立即通知有关人员，火速奔赴灾情发生地，组织人员实施灭火抢救工作。如有人员被烧伤，立即就近送往医院抢救。项目部联系应急救助定点医院。10.5.3机械伤害事故处理措施及应急预案施工现场及生活办公区内，一旦发生机械伤害人员事故，在第一时间立即切断机械电源或采取紧急制动措施，避免事态进一43、小恶化，对人员实行就地抢救。在场其他人员拨打“120”，通知医护人员到出事地点，详细报告出事地点、单位、电话、受害人状况，并派人到路口等候救护车。值班人员或专职安全员接报后通知相关方和项目负责人及有关人员，迅速奔赴出事地点，组织指挥抢救，不得借故拖延，尽量采取合理方法抢救以减轻人员伤害程度。10.5.4食物中毒事件处理措施及应急预案在项目部所属食堂就餐人员，一旦发生食物中毒或有不良反应时，须立抢救治疗。在第一时间将食物中毒者送当地就近医院抢救。应急小组接到报告后立即组织相关人员到现场实施救治工作，并报告当地政府卫生防疫部门和公司相关部门。妥善保护事故发生现场及有关炊事用具、食物等原始物证等待有44、关部门测试与鉴定。采购人员在购买主副食品时要严把质量关。腐烂变质蔬菜食口禁止流入食堂进行加工。因采购人员工作疏忽而造成的食物中毒，将追究其责任。炊事人员在食物的加工过程中，工作用要穿戴整齐，讲究个人卫生。所加工的菜品清洁干净，确保饭菜质量好。食堂管理员严格履行工作职责，加强各食堂的环境卫生和防疫管理，保证就餐人员的健康安全。10.5.5坍塌事故事件处理措施及应急预案施工现场一旦发生土石方、基坑、模板坍塌事故，在第一时间要采取措施实行自发性救助和有组织的互救，现场其他人员应进行呼救，引起人员注意，并对受伤人员进行抢救。其次是立即按技术应急方案采取补救措施防止事态进一步恶化，避免造成进一步损失。必45、要情况下拨打“110”“120”报警电话，请求外界的救援。详细告知事故发生具体地点、方位、最快捷的道路，并派人到路口接应救助车辆。应急小且负责人和专职安全员接报后立即通知相关人员，事故发生地，组织人员和机械实施抢救工作。10.5.6中暑事故事件处理措施及应急预案在高温日晒下长时间工作，施工现场一旦发生人员中暑，在第一时间迅速及时抢救中暑人员，立即把中暑人员扶到阴凉通风处休息。在场其他人员拨打“120”，通知医护人员到出事地点，详细报告出事地点、单位、电话、受害人状况，并派人到路口等候救护车。10.5.7高处坠落事故事件处理措施及应急预案（1）发生高处坠落事故后，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者46、的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。（2）出现颅脑外伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。如有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。（3）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担47、架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。（4）发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。（5）遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施：1）一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%NaCl溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带，较紧地包扎。2）加压包48、扎止血法：用纱布、棉花等做成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。3）止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉纱。每隔2540分钟放松一次，每次放松0.51分钟。（6）动用最快的交通工具或其它措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。在抢救的同时负责立即拨打“120”，通知就近的中心医院派救护车进行抢救，通知时应详细说明：事故发生的详细地址，方位。10.6、应急49、救援电话及路线10.6.1.应急救援医疗电话急救电话：120 水城矿业总医院地址：六盘水市钟山区水西路电话： 0858-822113210.6.2.应急救援路线图施工区域11、计算书11.1顶板模板计算书本工程结构中，综合舱高度最高，因此顶板模板验算以综合舱顶板为例。综合舱高度为3.35m，立杆间距取1.00.5m，。1、依据规范:建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2050、11建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-20082、参数信息（1）模板支架参数横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):0.50；步距(m):1.20；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.30；模板支架搭设高度(m):3.35；采用的钢管(mm):483.5 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:可调托座；（2）荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.500；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.500；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；（3）材料参数面板采用胶合面板，厚度为15mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设51、计值(N/mm2):13；木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):200.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；托梁材料为：钢管(双钢管) :483.5；图2 楼板支撑架荷载计算单元3、模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 501.52/6 = 18.75 cm3；I = 501.53/12 = 14.062 cm4；模板面板的按照三跨连续52、梁计算。面板计算简图（1）荷载计算1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 25.50.350.5+0.50.5 = 4.712 kN/m；2）活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 10.5= 0.5 kN/m；（2）强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.24.712+1.40.5= 6.355kN/m最大弯矩M=0.16.3552002= 25420 Nmm；面板最大应力计算值 =M/W= 25420/18750 = 1.356 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 1.356 N/mm2 小于面板的53、抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求。（3）挠度计算挠度计算公式为：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1= 4.712kN/m面板最大挠度计算值 = 0.6774.7122004/(100950014.062104)=0.038 mm； 面板最大允许挠度 =200/ 250=0.8 mm；面板的最大挠度计算值 0.038 mm 小于 面板的最大允许挠度 0.8 mm,满足要求。4、模板支撑方木的计算方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=bh2/6=51010/6 = 83.33 cm3；I=bh3/12=5101010/12 = 416.654、7 cm4；方木楞计算简图（mm）（1）荷载的计算1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 25.50.20.35+0.50.2 = 1.885 kN/m ；2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 10.2 = 0.2 kN/m；（2）强度验算计算公式如下:M=0.1ql2均布荷载 q = 1.2 q1+ 1.4 q2 = 1.21.885+1.40.2 = 2.542 kN/m；最大弯矩 M = 0.1ql2 = 0.12.5420.52 = 0.064 kNm；方木最大应力计算值 = M /W = 0.064106/83333.33 = 0.763 N/55、mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2；方木的最大应力计算值为 0.763 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求。（3）抗剪验算截面抗剪强度必须满足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V = 0.62.5420.5 = 0.763 kN；方木受剪应力计算值 = 3 0.763103/(2 50100) = 0.229 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.229 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求。（4）挠度验算计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/56、250均布荷载 q = q1 = 1.885 kN/m；最大挠度计算值 = 0.6771.8855004 /(10090004166666.667)= 0.021 mm；最大允许挠度 =500/ 250=2 mm；方木的最大挠度计算值 0.021 mm 小于 方木的最大允许挠度 2 mm,满足要求。5、托梁材料计算托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；托梁采用：钢管(双钢管) :483.5；W=10.16 cm3；I=26.16 cm4；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P1.271kN;托梁计算简图托梁计算弯矩图(kNm)托梁计算变形图(mm)托梁计算剪力图(kN)最大弯矩 Mmax = 057、.61 kNm ；最大变形 Vmax = 0.791 mm ；最大支座力 Qmax = 6.965 kN ；最大应力 = 610156.252/10160 = 60.055 N/mm2；托梁的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；托梁的最大应力计算值 60.055 N/mm2 小于 托梁的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!托梁的最大挠度为 0.791mm 小于 1000/150与10 mm,满足要求。6、模板支架立杆荷载设计值(轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。（1）静荷载标准值包括以下内容1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.1493.35 = 0.499 kN58、；2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.50.51 = 0.25 kN；3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 25.50.350.51 = 4.462 kN；静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5.211 kN；（2）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载活荷载标准值 NQ = (1+2 ) 10.5 = 1.5 kN；（3）立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 8.354 kN；7、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式 =N/(A)f其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 8.354 kN； - 轴心受压立杆的稳定59、系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 钢管立杆受压应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；根据扣件式规范，立杆计算长度L0有两个计算公式L0=kuh和L0=h+2a，为安全计，取二者间的大值，即L0=max1.1551.71.2，1.2+20.3=2.356； k - 计算长度附加系数，取1.155； - 考虑脚手架整体60、稳定因素的单杆计算长度系数，取1.7； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.3 m；得到计算结果：立杆计算长度 L0=2.356；L0 / i = 2356.2 / 15.8=149 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.312 ；钢管立杆受压应力计算值；=8353.578/(0.312489) = 54.753 N/mm2；立杆稳定性计算 = 54.753 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f= 205 N/mm2，满足要求。11.2墙体模板计算书墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；61、用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据建筑施工手册，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；1、参数信息（1）基本参数次楞间距(mm):200；穿墙螺栓水平间距(mm):400；主楞间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；对拉螺栓直径(mm):M14；（2）主楞信息主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2；直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.50；（3）次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根数:2；宽度(mm):50.00；高度(mm):100.00；（4）面板参数62、面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):15.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；（5）木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；墙模板设计简图2、墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F63、=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。分别计算得 17.031 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值17.031 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=17.031kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。3、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需64、要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图（1）抗弯强度验算弯矩计算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-面板计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(次楞间距): l =200.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.0310.5000.900=9.197kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.500.90=1.260kN/m； 其中0.90为按施工手册取的临时结构65、折减系数。面板的最大弯矩：M =0.19.197200.02+0.1171.260200.02= 4.27104Nmm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/W f其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯矩(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 : W = bh2/6 = 50015.015.0/6=1.88104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 4.27104 / 1.88104 = 2.3N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =2.3N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度66、设计值 f=13N/mm2，满足要求。（2）抗剪强度验算计算公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中，V-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(次楞间距): l =200.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.0310.5000.900=9.197kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.500.90=1.260kN/m；面板的最大剪力：V = 0.69.197200.0 + 0.6171.260200.0 = 1259.1N；截面抗剪强度必须满足:= 3V/(2bhn)fv其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：67、V = 1259.1N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 500mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 15.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: =31259.1/(250015.0)=0.252N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 =0.252N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 =1.5N/mm2，满足要求。（3）挠度验算根据建筑施工手册，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l68、/250其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 17.030.5 = 8.516N/mm； l-计算跨度(次楞间距): l = 200mm； E-面板的弹性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 501.51.51.5/12=14.06cm4；面板的最大允许挠度值: = 0.8mm；面板的最大挠度计算值: = 0.6778.522004/(10095001.41105) = 0.069 mm；面板的最大挠度计算值: =0.069mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =0.8mm，满足要求。4、墙模板主次楞的计算次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的69、三跨连续梁计算。本工程中，次楞采用木方，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 51010/62= 166.666cm3；I = 5101010/122= 833.334cm4； 次楞计算简图（1）次楞的抗弯强度验算次楞最大弯矩按下式计算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-次楞计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(主楞间距): l =500.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.0310.2000.900=3.679kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.200.90=0.504kN/m，其中，0.90为折70、减系数。次楞的最大弯矩：M =0.13.679500.02+0.1170.504500.02= 1.07105Nmm；次楞的抗弯强度应满足下式： = M/W f其中， -次楞承受的应力(N/mm2)； M -次楞计算最大弯矩(Nmm)； W -次楞的截面抵抗矩，W=1.67105mm3； f -次楞的抗弯强度设计值； f=13.000N/mm2；次楞的最大应力计算值： = 1.07105/1.67105 = 0.6 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；次楞的最大应力计算值 = 0.6 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求。（2）次楞的抗剪71、强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中， V次楞承受的最大剪力； l-计算跨度(主楞间距): l =500.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.0310.2000.900/2=1.839kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.200.90/2=0.252kN/m，其中，0.90为折减系数。次楞的最大剪力：V = 0.61.839500.0+ 0.6170.252500.0 = 629.5N；截面抗剪强度必须满足下式：=3V/(2bh0)其中， -次楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-次楞计算72、最大剪力(N)：V = 629.5N； b-次楞的截面宽度(mm)：b = 50.0mm ； hn-次楞的截面高度(mm)：h0 = 100.0mm ； fv-次楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值: =3629.5/(250.0100.02)=0.094N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值 =0.094N/mm2 小于 次楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求。（3）次楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中73、， -次楞的最大挠度(mm)； q-作用在次楞上的线荷载(kN/m)： q = 17.030.20=3.41 kN/m； l-计算跨度(主楞间距): l =500.0mm ； E-次楞弹性模量（N/mm2）：E = 9000.00 N/mm2 ； I-次楞截面惯性矩(mm4)，I=8.33106mm4；次楞的最大挠度计算值: = 0.6776.81/25004/(10090008.33106) = 0.019 mm；次楞的最大容许挠度值: = 2mm；次楞的最大挠度计算值 =0.019mm 小于 次楞的最大容许挠度值 =2mm，满足要求。主楞承受次楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计74、算。本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3.5mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W =5.0782= 10.156cm3；I =12.1872= 24.374cm4；E = 206000N/mm2；主楞计算简图主楞计算剪力图(kN)主楞计算弯矩图(kNm)主楞计算变形图(mm)（4）主楞的抗弯强度验算作用在主楞的荷载: P1.217.030.20.51.420.20.52.324kN；主楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 400mm；强度验算公式： = M/W f其中，- 主楞的最大应力计算值(N/mm2) M - 主楞的最大弯矩(Nmm)；M = 8.36104 Nmm 75、W - 主楞的净截面抵抗矩(mm3)； W = 1.02104 mm3； f -主楞的强度设计值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；主楞的最大应力计算值: = 8.36104/1.02104 = 8.2 N/mm2；主楞的最大应力计算值 =8.2N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2,满足要求。（5）主楞的抗剪强度验算主楞截面抗剪强度必须满足:=2V/Afv其中， -主楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-主楞计算最大剪力(N)：V = 1138.0N； A -钢管的截面面积(mm2)：A = 978.606mm2 ； fv-主楞的抗剪强度设计值(N/m76、m2)：fv = 120 N/mm2；主楞截面的受剪应力计算值: =21138.0/978.606=2.326N/mm2；主楞截面的受剪应力计算值 =2.326N/mm2 小于 主楞截面的抗剪强度设计值 fv=120N/mm2，满足要求。（6）主楞的挠度验算主楞的最大挠度计算值: = 0.036mm；主楞的最大容许挠度值: = 1.6mm；主楞的最大挠度计算值 =0.036mm 小于 主楞的最大容许挠度值 =1.6mm，满足要求。5、穿墙螺栓的计算计算公式如下:NN=fA其中 N - 穿墙螺栓所受的拉力； A - 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号: M14 ；穿墙螺栓有效直径: 11.55 mm；穿墙螺栓有效面积: A = 105 mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值: N = 1.701051.0510-4 = 17.85 kN；主楞计算的支座反力为穿墙螺栓所受的拉力，则穿墙螺栓所受的最大拉力为: N = 2.07 kN。穿墙螺栓所受的最大拉力 N=2.067kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 N=17.85kN，满足要求。