1、目 录第一章、编制说明-2一、编制依据-2二、编制内容-2第二章、模板工程施工方案-3一、工程概况-3二、模板体系-3三、模板及其支架材料选择-3四、模板工程设计方案-4五、模板安装操作程序-4第三章、模板及支架验算-10一、框架梁模计算-10二、现浇板模计算-12第四章、质量保证措施-16第五章、安全技术措施-21第六章、砼浇筑针对性安全措施-22第一章 编制说明一、编制依据：1、工程合同约定相关内容。2、本工程施工组织设计。3、中国建筑西南设计研究院有限公司设计的建筑、结构施工图。4、技术标准：建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ302001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50202、42002组合钢模板技术规范GB502142001建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）二、编制内容：1、工程概况2、模板体系3、模板及其支架材料选择4、模板工程设计方案5、模板安装操作程序6、模板及支架验算7、质量保证措施8、安全技术措施9、砼浇筑针对性安全措施第二章 模板工程施工方案一、工程概况：“西部大学生科技创业园”工程是由成都西部大学生科技创业园有限公司出资建设，由中国建筑西南设计研究院有限公司设计。本工程位于成都高新区西部园区西芯大道东3号；本工程建筑总面积约49457.6平方米，其中地下建筑面积约1020.06平方米。本工程包括3#、4#、5#科研办公楼及连接3#与4#、4#与3、5#科研办公室楼之间的连廊；其中3#、4#、5#号科研办公楼为6层框架结构，24.9米，连廊为2层建筑，高度9.1米。二、模板体系：模板和支撑必须保证结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的正确性，且具有足够的刚度、强度和稳定性，竖向模板和支撑部分应有足够的支撑面，在安装过程中，应临时固定好，以防倾覆。模板支撑系统采用间距为8001000mm立杆，每层加三道（或中间加一道斜杆），钢管立管支承在地面应坚实平整，并加垫50mm厚垫木，钢管平直。三、模板及其支架材料选择：本工程地下室外剪力墙、基础和主体框架柱、梁采用组合钢模板现场拼装，不合模数位置接头用木模。现浇板模采用510cm木枋作背杠上铺10mm4、厚胶合板。模板支撑系统采用扣件式钢管满堂架，钢管规格为483.5，其材性应符合碳素结构钢之规定；扣件用锻铁铸造扣件，其材质必须符合相关标准规定。四、模板工程设计方案：1、框架柱、剪力墙模：本工程框架柱均符合钢模宽度模数采用100、200、250、300等宽度钢模竖排，并设700mm间距的柱箍，剪力墙横排用钢管作背杆，背杆间距500mm。2、框架梁模板：采用组合钢模散拼散拆，搭设钢管满堂架作支撑体系，当梁高700mm时，加设3mm厚扁钢对拉片控制模板断面尺寸，对拉片按竖向300mm、水平间距600mm设置，梁下支撑立杆横距700mm、纵距（架宽）600mm。梁高700时，立柱横距900mm、纵距5、（架宽）600mm。剪力墙按竖向300mm、水平间距600mm设对拉螺栓。3、现浇板模：采用满堂钢管架作支撑体系，用510cm木枋作背杠间距150mm，面铺10mm厚胶合板。板厚150以内(含150)，满堂架立杆纵横间距1000mm，板厚150时，立柱纵横间距800mm。五、模板安装操作程序：模板安装前应依据工程设计要求进行标高测量及轴线施放，在模板及钢管上设置高程控制点、及各层标高的控制标准，高程控制点应用红油漆标注，以便检查及复核，高程控制点应设在便于测量的地方及到达建筑物最高点地方，剪力墙、梁轴线、边线及控制线应根据图示尺寸，测放在楼面上；对于临边梁或墙应在楼面上测放1m或0.5m控制线6、。1、剪力墙模板安装：弹基础线 复核放线 模板拼装 支撑搭设 连接加固 局部处理 检查校正。本工程中的剪力墙采用组合钢模板拼装，横向拼装局部不合尺寸的地方用木模拼装在中间，不得设在转角弯折处，应与钢模厚度相同，用钉子钉牢，用水平背管连通，与现浇满堂脚手架连接成为整体。拉片安设按水平方向600mm、垂直方向300mm且上下呈梅花型严格设置，不得任意安设、漏设，水平背管采用68m长钢管，间距500mm，水平背管之间搭接不少于500mm。2、框架柱模板工程安装：定位放线 拼装就位 安装支撑 调直纠偏 安装柱箍 群体固定 检查校正。框架柱模采用组合钢模板拼装，模板安装前，应先用广线拉通纵横轴线后，分别7、弹出柱中心线及模板安装内边线，柱箍采用钢管搭设灯井架，柱箍间距700mm，自下而上安装，因柱模承受较大侧压力影响而易变形，柱箍应与梁板支撑架连接，群体柱子支模应整体固定。支撑必须牢固，预埋件、预留孔必须留设准确，严禁漏设。柱模全部就位后，应复核柱模垂直度，对角线长度差，截面尺寸等项目，偏差若超过规范允许，必须及时校正。施工缝处模板处理：柱子根部在楼面混凝土浇筑后，弹出柱子中心及外皮线，木工用水泥钉在柱子四周外返模板板厚度处钉404角钢条。柱子混凝土浇筑后，木工在柱顶施工缝处弹出水平线，然后用切割机切齐，再按规范要求进行施工缝处理。3、框架梁、板模板安装：标高、轴线施放 复核轴线、标高 支梁架 8、支板架 梁底模起拱 扎钢筋、安砼垫块 安装侧模板 调直纠偏、检查校定 梁板底模板铺设 相邻模板固定。（1）、框架梁模板安装：梁底模及侧模均采用组合钢模，沿梁跨度方向布置钢管架支撑模板系统，梁、板接头处不合模数部位用50mm厚木模拼装且不得设置在端头，梁侧模安装时，应加设斜撑及夹具并与底模相连，梁模板卡具选用扁钢及钢管组合梁卡具，其布置间距不大于1m，柱上端与梁交接处必须填塞密实。梁高700支撑（满堂脚手架）立杆横距900mm、纵距（架宽）600mm，立杆下垫50 mm厚木板；当梁高700mm时，加设3mm厚扁钢对拉片控制模板断面尺寸，对拉片按竖向300mm、水平间距600mm设置，梁下支撑立杆9、横距700mm、纵距（架宽）600mm，立杆下垫50 mm厚木板。模板支撑架设3道纵横方向水平杆与立杆连接且纵横连通(含扫地杆)；支撑架分别在两端及跨中加设剪刀撑各一道，剪刀撑与地面夹角度为4560度。立杆、水平杆接长杆件接头应错开500mm，不得设在同一跨间内。梁底模板两端应平于柱头、墙头，不得深入柱、墙内侧；木模板拼装缝应留置于底板中间定牢。对跨长大于5m的梁按3起拱，跨长35m的梁应起拱2，对于通长部位的梁底板应拉通线校核，梁侧模夹管间距同梁水平管间距，且应保证梁端断面不出现缩颈现象，梁中部模板不得出现外倾现象，底模及侧模拼缝接头处应用V型卡扣实，临边梁底板处应复核轴线尺寸和标高，底模安10、装就位后，用广线复核底模中心线及边线。 （2）、现浇板模板安装：现浇板底模采用1200240010mm胶合板，下垫50100mm木方按间距150mm布设，胶合板边应与侧模边平齐，不得伸入梁断面之内，以便于拆除，胶合板接口处用不干胶或油毡密封。现浇板厚150支撑体系（满堂脚手架）立杆纵横间距1000mm，立杆下垫50 mm厚木板；现浇板厚150支撑体系（满堂脚手架）立杆纵横间距800mm，立杆下垫50 mm厚木板。模板支撑架设3道纵横方向水平杆（含扫地杆）与立杆连接且纵横连通；板底中间位置纵横方向加设剪刀撑一道，剪刀撑与地面夹角度为4560度。立杆、水平杆接长杆件接头应错开500mm，不得设在同11、一跨间内。为保证立管相互连接的整体性，立杆间距应根据板面尺寸在上述间距范围内作适应调整，承重架纵横水平杆步距1400mm。板跨度大于5m时应起拱3、3m5m的板应起拱2。模板施工时应注意模板的成品保护，不得用重物冲击已安装好的模板及支撑，不得在模板上搭设跳板。（3）钢模板必须保证有足够的承受力、刚度和稳定性能、可靠的承受新浇筑混凝土自重和侧压力，扣件夹固、支撑。（4）支模先放线找好位置，在下面混凝土上弹好线，搭好架，再拼装模板，支撑加固、检查。（5）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。（6）模板安装要构造简单，装折方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇灌、养护等要求。现浇结构模12、板安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、梁、墙+4，-5层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）5（7）模板的连缝不应漏浆。模板应涂隔离剂，不宜采用油类及影响装饰施工的隔离剂，隔离剂应先刷，以免污染混凝土接处。（8）模板及支架置于地面时应先处理基土，再加垫板，并挖沟排水，以免下陷移位。（9）当混凝土板、梁跨度大于4米时应起拱，设计无规定时，起拱高度应为全长度的1/1000-3/1000。（10）固定在模板上的预埋和孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合下表的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）项13、 目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸10，04、楼梯间模板：楼梯施工是一重要环节，为了不影响施工进度，现浇楼梯的施工必须随主体的上升而上升，不得甩项施工，这样可以缩短主体工期，又使操作人员上下方便，消灭安全事故隐患。现浇楼梯梯板采用钢模板及木模板综合使用。楼梯底板采用钢模板拼装，踏步立模采用木板及拼装。每段楼梯的步高控制，采用两道定型倒三角木卡具，防止步高不均或变形移位。但应该注意倒三角木的开始一步和最后一步的高度。楼梯支模架子采用钢管满堂脚手架，楼梯梁板支模体系同楼层梁板。5、模板支撑系统除按上述要求施14、工外，还应按以下措施和方法施工：（1）、在建筑物两端、开间及每隔1m范围内模板支撑架应设置剪刀撑，且设在每个开间的现浇承重架立杆上，设置横纵扫地杆与梁架扫地杆连接。（2）、施工前对模板作排版设计,验算模板支撑系统强度、刚度及稳定性。第三章、模板及支架验算一、框架梁模计算：以3.50mm层框架梁（断面200700mm）为例：底模小楞间距按1000mm计算。1、底模验算 荷载计算：底模自重：50.040.201.2=0.048KN/m钢筋砼自重：250.20.701.2=4.20KN/m振捣砼荷载：20.201.4=0.56KN/m 合计：q=4.81KN/m 抗弯强度验算：底模下小钢楞间距10015、0,按三跨连续梁计算：查表最大弯矩系数KM=0.1,挠度系数KW=0.667 , 300mm宽钢模截面特征：Wnx=5.78103N/mm2 Ix=25.38104mm4 E=2.06105 N/mm2M=KM.qL2=0.14.8110002=0.48106N/mm=M/Wnx=0.481106/5.78103=105N/mm2f=205N/mm2 挠度验算（不包括振捣砼荷载）取荷载标准值:q=(0.04+8.93)/1.2=7.47KN/mW=Kw qL4/100EIx=0.6677.4710004/1002.0610525.38104 =0.95 mmW=1.5mm2、梁侧模验算： 荷载16、计算设：T=30。 1=1 2=1 V=2m/h则新浇砼对模板侧压力标准值为：F1=0.22ct012V1/2 =0.2224200/30+1511 2 =33.18KN/m2F2=cH=240.85=20.4KN/m2取两者取小值：即F2=20.4KN/m2乘以荷载分项系数：20.41.2=24.48KN/m2振捣砼时产生的荷载标准值为：4KN/m2乘以荷载分项系数：41.4=5.6KN/m2以上两项荷载合计F=24.48+5.6=30.08KN/m2钢模承受均布线荷载为：30.080.3=9.02KN/m抗弯强度验算：内钢楞间距为1000，侧模按三跨连续梁计算其中KM、KW 与底模相同。钢17、模P3012截面特征：Wnx=5.86103mm2 Ix=26.39104mm2M=KMqL2=0.19.0210002=0.90106N.m=M/ Wnx=0.90106/5.86103=153.58N/mmf=205N/mm2挠度验算：仅考虑砼对模板侧压力，并取荷载标准值：F=20.4KN/m2化成均布线荷载：q=20.40.3=6.12KN/mW=KWq1L4/100EIX=6.1210004/1002.0610526.39104 =1.13mmw=1.5mm3、梁下小楞验算：梁下小楞间距1000，架宽800,其承受荷载为梁底模传来的集中荷载。 计算简图：梁底模集中荷载：p=9.021.18、0=9.02KN 483.5钢管截面特征：A=489mm2 Wnx=5.08103mm2 Ix=12.19104mm4 M=PL/4=9.02103800/4=1.80 N.mm =M/Wnx=1.80106/5.08103=354N/mm2f=205N/mm2故将梁下小楞间距调整为750，架宽为600，经计算则=204N/mm2f=205N/mm2。 满足规范要求！4、支撑架立杆稳定性验算钢管立柱承载由其稳定性控制:L0=1.4m轴向力N=q（底模荷载）L（立杆间距）/2 =9.021.1/2=4.96KN= L0/=1400/15.8=88.6查表：=0.626N/A0=4.96103/019、.626489=16.20N/mm2fc=205N/mm2经验算满足要求！二、现浇板模计算：本工程框架结构楼板为现浇钢筋砼楼板框架结构楼板厚度取最大厚度150mm，483.5钢管作模板支撑受力支撑架，钢管立杆纵横间距1000mm，纵横水平杆步距1400mm。1、模板底模计算：(1)、均布荷载值验算：模板自重： 50.050.11.5=0.0375KN/m砼的自重： 240.110.11.5=0.396KN/m钢筋自重： 1.10.110.11.5=0.0181 KN/m人员及设备：2.50.11.4=0. 350 KN/m合计荷载： 0.801 KN/m(2)、抗弯强度验算：P=0.52.5=20、1250Nq1=0.8010.9=0.72N/mmq2=0.4820.9=0.41N/mmM1=0.1q1L2=0.10.7212002=103680N.mmM2=0.08q2 L2=0.080.4112002=347232N.mm因为M1 M2，取M2值=M/W=347232/（5.08103）=6.83N/mm2 f = 11N/mm2经验算满足要求！(3)、挠度验算:=(0.677q2L4)/(100ET)=(0.6770.411200212)/(1009000100503)=0.61=0.61 mm =2mm经验算满足要求！(4)、抗剪验算：V=0.6q2L0.6P=0.60.411221、000.61250=1045.2N=(3V)/(2bh)=(31045.2)/(210050)=0.31N/mm2= 1.3N/mm2 经验算满足要求！2、小楞的验算:（1）荷载模板的自重：50.051.21.2=0.36KN/m钢管的自重： 0.03841.2=0.046KN/m砼的自重：240.111.21.2=3.80KN/m钢筋的自重：1.10.111.21.2=0.174 KN/m人员及设备荷重：2.51.21.4=4.2KN/m合计：8.598KN/m（2）抗弯强度验算q1=0.858.598=7.31KN/mmq2=0.855.11=4.95KN/m=4.34N.mmM1=0.122、q1L2=0.17.3111002=884510N.mmM2=0.08q2L20.2PL=0.084.34110020.225001100=1029160N.mmM2M1，取M2值=M/W=1029160/(5.08103)=202N/mm2=215N/mm经验算满足要求！（3）挠度验算=(0.677q2L4) / (100EI)=(0.6774.9511004) / (1002.0612.1910)=1.95mm=2mm经验算满足要求！3、立杆的单杆稳定验算N=8.59811001.2=11349.36N=0/i=1.4102/1.58=88.60，得=0.626N / ( A)=1134923、.36 / (0.6264.89102)=37.08N/mm2N=37.08N/mm2f =205N/mm2经验算满足要求！第四章 质量保证措施一、模板安装必须符合GB502042002混凝土结构施工质量验收规范中现浇结构模板安装之允许偏差的规定。二、浇筑砼前，应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制在40-65N.m。三、模板与砼接触面应刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及砼接头处。四、技术措施：1、由于工程工期较紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。2、柱模的下脚必须留有清理孔，以便清理垃圾。3、梁跨度大于4 m时应起拱，起拱高度应符24、合规范要求。4、模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。五、模板质量验收标准（一）主控项目：1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架上；上、下层支架的立柱应对准，并辅设垫板；对照模板设计文件和施工技术方案观察；2、在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接搓处；3、检查轴线和中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。（二）一般要求：1、轴线位置为5mm；2、底模上表面标高为+5mm；3、截面内部尺寸基础为+10mm，梁、柱、墙为+4mm、-5mm；4、层高垂直度5m；25、5、相邻两板表面高低差允许偏差为2mm；6、表面平整度允许偏差为5mm；7、预埋钢板中心线位置允许偏差为3mm；8、预埋管、预留孔中心线位置允许偏差为3mm；9、插筋：中心线位置为5mm，外露长度允许偏差为+10.0mm；10、预埋螺栓：中心线位置为2mm，外露长度允许偏差为+10.0mm；11、预留洞：中心线位置为10mm，尺寸为允许偏差+10.0mm；起拱：梁板4m，1/10003/1000mm。六、质量通病防治措施：（一）剪力墙、柱模、偏斜涨模、柱身扭曲等质量通病防治措施：1、剪力墙、成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将墙、柱子位置兜方找中。2、墙、柱子支模前必须先校正钢筋位置。3、柱26、子底部应采用钢筋焊接成柱断面外包框，保证底部位置准确。4、成排柱子支模时，应先立两端柱模，校正与复核位置无误后，顶部拉通长线再立中间各根柱模。柱距不大时，相互间用剪刀撑及水平撑牢，柱距较大时，各柱单独四面斜撑，保证柱子位置准确。5、层高大于3m的柱子，应在模板中部对称留设临时浇灌孔，以便浇筑砼和插入振动棒。当砼浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。6、剪力墙每300mm高加设一道对拉螺栓，水平间距600mm，用钢管竖向拉紧螺栓，并加斜支撑固定墙体模板，以免墙体歪斜。（二）、梁模板质量通病的防治：梁身不平、下挠，梁侧模涨模，拆模后发现梁身侧面水平裂纹、掉角、表面毛糙，局部模板嵌入柱、梁间，拆除因难等，27、可采用以下措施加以控制：1、梁底支撑间距保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。2、梁的侧模应根据梁的高度进行配制，当梁高700mm，应加设对拉扁铁沿梁纵向600，沿梁高300设置。3、梁侧模上口横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部。有楼板，上口横档应放在板模背杆下。4、大梁支架立杆应对准下层支撑支架立杆位置，同时应加垫板，分散应力。（三）、楼板模板的质量通病防治：板中部下挠，板底混凝土不平，模板嵌入梁内不易拆除等，可采取以下措施加以控制。1、楼板模材料下支撑应有足够强度和刚度，支承面要平整。2、支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢，胶合板与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入28、梁混凝土内，以便于拆除。3、跨度L4米的板，支模时设计要求在板跨中起拱L/400，起拱。七、模板拆除：1、构件底模及其支架拆除时混凝土强度要求；构件类型构件跨度（m）达到设计标准值的百分率（%）板2502，7757100梁7757100悬臂构件1002、模板拆除一律按各部位模板的受力情况、混凝土强度达到的时间及拆模顺序进行拆模，墙柱梁侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 3、拆除钢模时严禁乱抛掷，应集中放置并及时修整，涂刷隔离剂，拆除胶合板和木模时，应先撬开一角，然后用木枋推移尽量减少损耗，拆下来的模板清理、修补刷上隔离剂后在规定的地方堆放整齐待用。4、拆模顺序为后支先拆，先支29、后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。5、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板的模板和支架宜分散堆放并及时清运。6、模板拆除顺序，先拆柱模板，再拆楼板底部，梁侧模板，最后拆梁底模板。7、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。8、模板拆除要注意讲究技巧，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，防止损坏结构和模板。9、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂。第五章 安全技术措施1、模板施工荷载不得超过2.5KN/ m2，在浇砼过30、程中，模板上堆料严禁集中堆放，在操作层作业时，周转材料、钢材应均匀堆放。2、砼浇筑前，应对模板支撑体系进行检查，工长和班组长检查合格后再由质检人员、监理、建设单位相关人员共同检查验收，并在验收单上签字认可。3、模板拆除前应经申请得到批准后才能进行，对于临边拆除应采用安全网防护，并派专人监护。4、模板拆除时应有砼试压报告单，不得擅自拆除。5、在组合钢模板上架设电线及电动工具应采用36v低压电源或采取其他有效的安全措施。6、高空作业时应系安全带，工具应放在工具袋中，材料应由人传递，不得抛掷。7、材料应随拆随转，不得堆放在脚手架上，若中途停歇时必须把活动部件固定，装拆过程中必须有稳固的登高工具，除操31、作人员外，下面不得站人；同时拆除时应错开，严禁上下垂直作业。8、下班前不得留下松动或悬挂的险模。9、安装过程中，应边就位边校正，随时支撑固定，以防倾覆。第六章 砼浇筑针对性安全措施1、由于独栋别墅面积广，而混凝土量相对较少，为方便混凝土施工，现场采用汽车输送泵浇筑。2、汽车泵操作人员必须是专业人员（商砼公司配备）。3、混凝土浇筑过程先墙柱后梁板，模板上堆料不得过于集中，施工荷载不得大于2.5KN/m2.4、汽车泵浇砼前，坡屋面必须搭设间距2米距且距板面0.8米高的横向防护栏杆。5、汽车泵浇砼过程中，严禁碰撞模板支架。6、砼出料自由落点距板面不得大于600mm，尽量减少对模板的冲击荷载。7、汽车泵出料管必须由两人配合扶持，尽量让出料管垂直出料，不得过于倾覆且硬扳出料管导致出料震动将人员甩开。 8、出料管接料人员必须佩戴安全帽、必须系戴安全带在横向防护栏杆上，并且由可靠的立足点。 9、出料必须专人指挥，在接料人员做好充分准备的情况下方能出料。 10、出料过程中，泵管尽量减少移动，泵管垂直停稳后方可接料。“西部大学生科技创业园”工程模板工程施工方案 成都华阳建筑股份有限公司二00九.四24