1、北京*站台雨棚幕墙钢结构工程施工组织设计河北*钢构造工程有限公司二00七年四月七日目录第一章 前言31.1主题内容和合用范畴31.2编制根据31.3工程施工总体目的3第二章 工程概况及特点42.1.工程简介42.2工程特点42.3核心技术4第三章 项目管理机构及重要人员构成53.1项目管理机构53.2项目管理组织机构框图5第四章 施工进度筹划及工期保证办法64.1.工期进度筹划阐明64.2 工期保证办法7第五章 加工检测设备及劳动力筹划85.1重要加工、检测设备85.2加工制作劳动力筹划11第六章 钢构造加工制造方案126.1钢构造加工程序和工艺流程图126.2材料采购存储及使用136.3原材2、料检查程序流程图156.4、工厂加工制作要领及质量保证办法166.5.构件运送206.6.构件保护206.7.涂装面保护21第七章 箱形梁加工制作工艺217.1箱型梁加工工艺流程图217.2 箱型梁制作工艺227.3箱型梁组装偏差表27第八章焊接质量保证办法288.1焊接准备288.2焊接施工308.3.焊接环境318.4.焊缝清理及解决318.5工艺选用318.6变形控制328.7焊后解决328.8.焊缝质量规定328.9焊接工艺评估368.10焊工培训37第九章 钢构造防腐涂装工艺及质量保证办法389.1 钢构件防腐涂装工艺389.2涂装质量保证办法39第十章 钢构造安装施工方案4010.3、1 钢构造安装总体流程及控制点4010.3构件吊装43第十一章 施工安全保证办法4611.1 安全管理体系4711.2 安全生产详细办法48第十二章 质量保证体系及质量保证办法5112.1质量保证体系51第十三章:文明施工、环保及消防保卫办法5213.1 文明施工办法5213.2 消防保卫办法5213.3 环保办法5313.5 防止扰民办法53第一章 前言1.1主题内容和合用范畴本施工组织设计是为北京*站台雨棚幕墙钢构造工程编制钢构造加工制作和施工安装技术指引文献，并将作为本项目制作和安装根据进行贯彻实行。1.2编制根据本施工组织设计以北京*幕墙装饰工程有限公司提供北京*站台雨棚幕墙钢构造设计4、图纸和阐明以及下列规范和规程为根据并结合其后深化设计而编制。碳素构造钢（GB/T 700）低炭合金高强度构造钢（GB/T 1591）碳钢焊条（GB/T 5117-95）低合金焊条（GB/T 5118-95）碳素钢埋弧焊用焊剂（GB/T 5293）低合金钢埋弧焊用焊剂（GB/T 12470）熔化焊用钢丝（GB/T 14957-94）气体保护焊用钢丝（GB/T 14958-94）钢构造工程施工质量验收规范（GB/T 50205-）建筑钢构造焊接规程（JGJ 81-）工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046）涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别（GB/T8923-88）钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤构造分5、级别（GB1134591）ISO9001质量管理手册（Q/JHB1000-）1.3工程施工总体目的充分发挥我司技术与设备优势，成熟大型钢构造工程施工经验及在类似工程上经验，组织高效生产，科学施工，严格履行合同，以一流项目管理，一流工程质量，一流安全生产与文明施工，满足安装进度规定，圆满完毕本工程加工制作，保证工程优良品质，让业主满意，让总包放心。1.3.1质量目的符合国家关于原则规范、技术文献和图纸设计规定，保证工程质量合格。1.3.2工期目的保证在合同订立之日起在80天内完毕承包施工图所有施工项目，并依照业重规定调节工期。1.3.3安全目的保证工程、设备安全，无重大事故及人身伤亡事故。1.36、.4科技目的我司将充分发挥大型钢构造公司技术、人才优势，大力推广成熟新工艺、新技术在本工程中应用，加强与设计单位合伙，必要时对重要施工工况进行验算，保证最佳焊接及安装程序，保证满足设计规定。第二章 工程概况及特点2.1.工程简介1工程名称北京*改扩建工程2项目名称北京*站台雨棚幕墙钢构造工程3建筑物高度约31m4设计单位铁道*勘测设计院5建设单位北京铁路局北京*工程指挥部6钢构造总量约1500吨2.2工程特点本工程以箱形梁和与之辅助牛腿为主，箱梁连接外廓为弧形构造，各节点间均存在角度关系，单根构件各节也为角度联接，牛腿与梁为78.25角，所有构件采用焊接连接，箱形梁最大截面520*800，所有7、焊缝采用全熔透焊缝，现场拼接焊缝规定全熔透一级焊缝，别的全熔透焊缝为二级焊缝，角焊缝规定为三级。构造钢材采用Q345B，钢材抗拉强度实测比值与屈服强度实测值比值不不大于1.2，钢材应有明显屈服台阶，伸长率应不不大于20。2.3核心技术2.3.1由于单根梁以及各构件节点间存在角度关系因而钢梁与牛腿安装精度和箱形梁各节联接精度及钢梁安装焊接是本工程质量控制重点；2.3.2单梁截面分别为4502008、45020012、45020016、52080016最大跨度33.5米，工厂整体制作分段运送，现场进行组装焊接后整体吊装，现场焊接和吊装是本工程核心技术重点第三章 项目管理机构及重要人员构成3.1项目8、管理机构为了有效地对北京*站台雨棚幕墙钢构造工程施工进度、施工质量、文明施工等方面进行控制，顺利实现预期制定质量、进度、安全、施工等目的，咱们将在北京*站台雨棚幕墙钢构造工程施工中组建具备丰富经验项目管理部并实行项目经理负责制。项目部从设计施工图协调、施工场地综合安排、施工工期工序搭接协调、施工质量控制监督、施工全过程监控等方面进行全面项目管理。3.2项目管理组织机构框图3.2.1生产制作组织机构图项目经理技术部供应部生产部项目综合管理部质控部生 产 作 业 车 间3.2.2施工安装组织机构图钢构造安装经理安装技术负责人安装副经理质量检查组，巡视检查验收，下发质量整治综合技术组，检查施工方案贯9、彻、解决现场技术问题、提出整治方案材料质量检查工程师安装工程师焊接工程师测量工程师材料构件进场验收、构件资料检查、构件编号检查、构件存储管理安装管理、构件检查验收、构造安装质量控制、工序交接检查、安装资料焊接预检、焊前焊后及中间检查控制、检查执行焊接工艺、工序交接检查、焊接技术资料测量引线、水准控制、轴线控制、校正、测量资料整顿第四章 施工进度筹划及工期保证办法4.1.工期进度筹划阐明4.1.1.开工报告批准前工作筹划进行钢构造工程施工准备工作（涉及施工图纸优化和深化、施工组织设计细化、加工制作施工准备等），以便工程开工后能按施工进度筹划顺利进行。待第一批材料进场后，及时将开工报告递交关于部门10、批准，使该工程能按总包方总体筹划规定及时顺利开工(阐明：钢构造从签定合同之日起即为指定开工日期，总施工工期保证为80日历天)4.1.2.其中节点工期筹划如下： 钢构造深化设计 合同签定后20天完毕钢构造材料采购 合同签定后15天内采购完毕钢构造加工制作运送 合同签定后40天行成滚动钢构造安装 合同签定后30天完毕4.2 工期保证办法我公司是专业钢构造生产单位，在近年构造，设备制造安装工作中积累了丰富钢构造生产及管理经验，不但拥有强有力领导班子和技术力量，同步还培养了一大批高素质人才以及配备了成套后勤保障机制。4.2.1保证材料采购工期工期保证前提是材料必要保证能按筹划到位,我公司拥有多家长期合11、伙且质量具备可靠保证原材料供应单位，通过近年良性合伙已形成了一套富有成效进货机制,在材料采购前,通过与供应商密切联系,提前贯彻采购筹划,订立合同,完全可以保证本工程加工节点筹划。4.2.2保证机械设备投入数量、完好率在本工程施工中，我司将保证最大限度地投入各种必要施工机械，保证机械完好率达到95%以上，重要机械设备且应有整机或某些配件以备用。从而为保证整个工期创造必要条件。4.2.3保证加工制作、堆场场地面积满足施工我司拥有厂房面积4万多平米，各种材料、半成品、成品堆场近3万平米，依照本工程实际加工制作需要，抽出如下厂房、场地以满足施工需要，保证整个工程顺利实行。加工车间厂房面积 1万平米 （12、行车32吨）拼装场地面积 1万平米 （行车32吨）各种堆场面积 0.4万平米 （行车16吨）4.2.4保证满足加工制作必须劳动力依照本工程筹划按排，合理布置劳动力使用筹划，保证人力资源投入充分性和高效性。4.2.5加强施工管理a.抽调经验丰富施工技术人员,工人,组建好一种善于管理、能打硬仗施工班子，建立健全施工指挥系统和对外协调系统，做到高效、应变能力强、指挥得力。b.遵循合同中确认总工期规定编制该工程进度筹划和分阶段进度筹划,该筹划依照我司ISO9001原则规定处在受控中，由公司和项目部二级督促和审查制定工程筹划,分阶段筹划和月进度筹划.c.动态控制施工进度,协调业主、总包单位进度安排并作出13、及时调节，保证总进度及节点、目的实现，定期组织召开工程例会，及时分析调节、平衡工程进度。d.严格进度筹划管理,一旦发现进度有脱期趋向,及时分析、查找因素,并采用相应积极应对办法预以调节。4.2.6 加强技术管理加强技术管理，保证本工程准时按质完毕。a.成立健全项目部，构成以项目经理和项目工程师为首技术管理小组，制定重大技术办法并上报厂部，抓住核心技术，组织科学公关，制定科学施工方案，检查督促技术项目实行贯彻。b.建立各技术岗位岗位责任制，技术工人和技术管理人员定岗定责，严格技术原则，工艺实行，持证上岗，奖惩分别。c.严格施工管理、严格施工工艺、严格施工纪律，并及时作好各项技术资料收集整顿归挡管14、理工作，施工资料精确，及时完毕，工程竣工后及时汇总成竣工资料以利于及时通过验收，进入下道工序施工。本工程作为公司重点工程，资金所有实行专款专用，禁止挪作其他工程使用，项目资金浮现困难，由公司及时协助解决，每月准时向总包方报送当月完毕工作量和下月筹划完毕工作量，协助总包方作好付款和备款筹划。第五章 加工检测设备及劳动力筹划5.1重要加工、检测设备5.1.1本工程钢构造安装现场拟投入重要施工机械设备：序号设备、机具名称规格型号数量1起重50吨履带吊W1台2施工设备逆变电焊机ZX7-5002台3CO2焊机DX-5004台4电焊条烘箱YGCH-X-4001台5电热焊条保温筒TRB系列(5kg)4个6加15、热、气割设备10套7半自动切割机CG1-301台8碳弧气刨（配空压机）TH-102套9施工计量器具仪器超声波探伤仪TS-2028C1台10焊缝量规KH453把11干漆膜测厚仪1部12楔形塞尺15mm2把13全站仪TOPCON1台14光电经纬仪2台15水准仪索佳SDL301台16施工机具及配件千斤顶5t、10t各5个17倒链3t、5t、10t8、5、1个18卡环10t10个19钢爬梯节长6m10套20砂轮机JB1193-713台21角向磨光机100、80各40台22砂轮切割机国产1台23八 角 锤10磅4把24对讲机10部25防护用品安全帽50顶26安全带40套5.1.2 本工程钢构造加工拟投入16、设备重要生产设备状况序号设备名称型号生产厂家数量1半门式起重机3T*9.5M科尼起重82葫芦门式起重机3T-9.35M-3.6M科尼起重23电动单梁起重机5T*22.5M科尼起重94电动桥式起重机10T*22.5M科尼起重55电动桥式起重机16T*22.5M科尼起重116电动桥式起重机32/5T*22.5M科尼起重27龙门架起重机16T-24M-8M科尼起重28汽车起重机12T徐州起重19端面铣床DX1215无锡阳通110端面铣床JXX350浙江精工科技111数控/多头直条气割机SQG-4000成都焊研威达212数控火焰切割机4000L无锡阳通113直条火焰切割机CG1-4000A无锡阳通2117、4半自动气割机CG1-30上海建设115半自动切割机CG1-80上海华威116辊道通过式抛丸清理机Q6910B青岛黄河锻造217隔板组装机GZ-12无锡阳通218SKHU型箱型梁组立机SKHU-B300* 1200MM哈尔滨四海数控219交流弧焊机BX1-500唐王烁宝420交流弧焊机BX1-315北京惠德盛罗221CO2气体保护焊机NBC-500山东山大华天1122CO2气体保护焊机OTC CPXC-500牡丹江欧地希2023CO2气体保护焊机ZP7-500北京时代逆变424CO2气体保护焊机NB-350-1成都焊研科技425CO2气体保护焊机KR350唐山松下2序号设备名称型号生产厂家数量18、26CO2气体保护焊机NBK-350厦门杰地427直流电焊机ZX5-600唐山烁宝328多功能埋弧焊ZD5(L)-1250成都焊研威达329多功能埋弧焊MZ(H)-1250成都振中130自动埋弧焊机MZ-1250广州长胜131悬臂式电渣焊机XD-12无锡阳通232悬臂式双弧双丝埋弧焊机JZM150浙江精工科技133喷涂机ZQL-台州奥利达434超声波探伤仪TS-2028C南通探神15.2 加工制作劳动力筹划 单位： 人工种、级别按工程施工阶段投入劳动力状况技术准备加工 制作运送施工安装工艺设计人员（工程师）5放样工（工程师）4采购人员（助理工程师）32下料划线工（高档技工）6切割工（高档技工）19、104钻孔工（高档技工）52装配工（高档技师、技工）2515电焊工（ZC三类）3015矫正工（高档技工）53冲砂打磨工（中级技工）8喷(刷)漆工（高档技工）105转运工（装卸工）高中级技工4125检查员（工程师）22无损探伤员2维修钳、电工2安全员22施工管理人员316合 计81141563注：以上劳动力筹划表是以每班八小时工作制为基本。第六章 钢构造加工制造方案6.1钢构造加工程序和工艺流程图制造合同、设计院图纸文献细部设计图生产筹划质量控制 原材料检查技术协调施工工艺文献放样号料图纸文献消化工序检查工装设备下料加工装 配预 组 装焊 接焊缝检测矫 正尺寸交验冲砂除锈、涂装编 号终 检检测表20、评估表评功发 运6.2材料采购存储及使用6.2.1 材料采购a.本工程重要材料为Q345B、6mm25mm，采购材料时严格按公司ISO9001质保体系严格控制进行采购,以保证原材料质量。b.技术部应依照原则及深化设计图先及时计算出所需原辅材料和外购零部配件规格、型号、品种、数量、质量规定根据设计或业主指定产品提料。c.供应部依照采购筹划及合格分承包方供应能力，及时编制采购作业任务书，责任贯彻到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分供方评估，采购文献应指明采购材料名称、规格、型号、数量、采用原则、质量规定及验收内容和根据。6.2.2 材料入库、检查a.本工程所需材料，所有由我司21、自行采购，在原材料进库交接时，应对提供材料进行全面检查，对不符合规定材料不准入库。b.所有进厂材料均应有生产厂家材质证明书，钢材上标签应和材质证书相符。c.按钢厂供货清单清点各种规格钢板数量，并计算到货重量。d.按钢厂提供钢板尺寸及公差规定，对各种规格钢板、检查其长宽尺寸、厚度及平整度，钢板外表面质量。e.对于产品合同及技术条件对材料检查无规定期，按批量抽检钢材性能（检查数量按设计及监理规定进行抽检）。6.2.3材料管理6.2.3.1.材料储存保管a.材料入库前，除对材料外观质量、性能检查外，还应对材料质量证明书、数量、规格进行核对，经材料检查员、仓库保管员检查达到规定后才干办理入库手续，对检22、查不合格材料要进行解决，不得入库。b.按规格集中堆放，并用明显油漆加以标记和防护，注明工程名称、规格型号、材料编号、材质、复验号等，以防未经批准使用或不恰当处置，并定期检查质量状况以防损坏。c.涂料应存储于干燥、遮阳、避雨固定场合，并编号进行分类。d.库房内要通风良好，保持干燥，库房内要放温度计和湿度计，相对湿度不不不大于60%。e.焊条、焊丝、焊剂搬运时不得乱放，应注意轻放，不得拆散焊材原始包装，以防散包混杂。6.2.4.材料使用a.材料使用严格按排版图和放样配料卡进行领料和落料，实行专料专用，禁止代用。b.材料排版及下料加工后重要材料应按质量管理规定作钢印移植。c.车间剩余材料应按不同品种23、规格、材质回收入库。d.当钢材使用品种不能满足设计规定需用其他钢材进行代用时,代用钢材化学成分及机械性能必要与设计基本一致,同步须获得设计人员书面承认。e.禁止使用药皮剥落、生锈焊条及严重锈蚀焊丝。f.钢材、焊材质量证明书、复验单及报料单等资料，按单项工程分册装订，以备查6.3原材料检查程序流程图原材料检查程序流程图原材料运抵工厂型钢堆场钢板堆场核对质保书核对质保书检查外表面质 量检查外表面质 量材料复验书面汇总报指挥部审批后，投入施工监理承认焊接材料仓库核对质保书检查外表面质 量清点根数计算重量计算重量清点张数计算重量计算重量清点数量计算重量计算重量抽查断面尺寸直线度抽查长、宽、厚度、平整度24、抽查外径6.4、工厂加工制作要领及质量保证办法6.4.1、放样及质量控制本工程所有构件放样所有采用计算机数放，以保证构件精度，为现场拼装及安装创造条件。计算机放样切割程序如后表所示：a.放样前，放样人员必要熟悉施工图和工艺规定，核对构件及构件互相连接几何尺寸和连接有否不当。如发现施工图有漏掉或错误，以及其他因素需要更改施工图时，必要获得原设计单位签具设计变更文献，不得擅自修改。b.放样均以计算机进行放样,以保证所有尺寸绝对精准。c.放样工作完毕后，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检查人员检查。6.4.2划线（号料）及质量控制6.4.2.1号料前应先确认材质和熟悉工艺规定，25、然后依照排版图、下料加工单、配料卡和零件草图进行号料。6.4.2.2号料母材必要平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。6.4.2.3划线公差规定：项 目容许偏差基准线，孔距位置0.5mm零件外形尺寸0.5mm6.4.2.4划线（号料）质量控制：a.号料前，号料人员应熟悉下料图所注各种符号及标记等规定，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或关于部门未作出材料配割（排料）筹划时，号料人员应作出材料切割筹划，合理排料，节约钢材。 b.号料时，针对本工程使用材料特点，咱们将复核所使用材料规格，检查材料外观质量。凡发现材料规格不符合规定或材质外观不符规定者，须及时报质控、技术部门解决；遇有材料弯曲或不26、平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标材料退回生产厂家。c.依照锯、割等不同切割规定和对刨、铣加工零件，预放不同切割及加工余量和焊接受缩量。d.因原材料长度或宽度局限性需焊接拼接时，必要在拼接件上注出互相拼接编号和焊接坡口形状。e.下料完毕，检查所下零件规格、数量等与否有误。6.4.3、切割及质量控制：6.4.3.1切割前应清除母材表面油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹、熔渣和飞测物。剪切边应打磨。6.4.3.2气割检查公差规定：项 目允 许 偏 差零件长度长度2.0mm零件宽度翼、腹板：宽度2.0mm另件板：宽度2.0mm切割面不垂直度et20mm，e1mm;t20，et27、/20且2mm割纹深度0.2mm局部缺口深度对2mm打磨且圆滑过度。对2mm电焊补后打磨形成圆滑过渡6.4.3.3 切割后应去除切割熔渣。6.4.3.4火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属工作令号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才干流入下一道工序。6.4.3.5切割质量控制：a.依照工程构造规定，构件切割应一方面采用数控、等离子、自动或半自动气割，以保证切割精度。b.钢材切断，应按其形状选取最适合办法进行。c.切割前必要检查核对材料规格、牌号与否符合图纸规定。d.切口截面不得有扯破、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和不不大于1mm缺棱并应去除毛刺。e.切割前，应将钢板表面油污28、铁锈等清除干净.f.切割时，必要看清断线符号，拟定切割程序。6.4.4、坡口加工6.4.4.1加工工具选用选用半自动切割机或打磨机。6.4.4.2坡口加工检查精度1坡口角度aa=2.502坡口角度aa=50a=2.503坡口钝边aa=1.06.4.5.矫正、打磨6.4.5.1.钢材机械矫正，普通应在常温下用机械设备进行，如钢板不平度可采用七辊矫平机，矫正后钢材，表面上不应有严重凹陷及其他损伤。6.4.5.2.热矫正时应注意不能损伤母材，加热温度不得超过工艺规定温度。6.4.5.3.构件所有自由边角应有约2mm倒角，以免油漆开裂（依照油漆阐明书定）。6.4.6.部件组装6.4.6.1.组装前先29、检查组装用零件编号、材质、尺寸、数量和加工精度等与否符合图纸和工艺规定，确认后才干进行装配。6.4.6.2.组装用平台和胎架应符合构件装配精度规定，并具备足够强度和刚度，经验收后才干使用。6.4.6.3.构件组装要按照工艺流程进行，焊缝处30mm范畴以内铁锈、油污等应清理干净。筋板装配处应将松散氧化皮清理干净。6.4.6.4.对于在组装后无法进行涂装隐蔽部位，应事先清理表面并刷上油漆。6.4.6.5.计量用钢卷尺应经二级以上计量部门签定合格才干使用,且在使用时,当拉至5m时应使用拉力器拉至5kg拉力,当拉至10m以上时,应拉至10kg拉力。并尽量与总包单位及现场安装使用钢卷尺核对一致。6.4.30、6.6.组装过程中,定位用焊接材料应注意与母材匹配,应严格按照焊接工艺规定进行选用。6.4.6.7.构件组装完毕后应进行自检和互检，测量,填妥测量表,精确无误后再提交专检人员验收，若在检查中发现问题，应及时向上反映，待解决办法拟定后进行修理和矫正。6.4.6.8 各部件装焊结束后，应明确标出中心线、水平线、分段对合线等，打上洋冲并用色笔圈出。6.4.6.9.构件组装精度规定项次项 目简 图容许偏差（mm）1T形接头间隙ee1.52对接接头错位eeT/10且3.03对接接头间隙e（无衬垫板时）-1.0 e1.04根部开口间隙a（背部加衬垫板）埋弧焊、-2.0a3.0手工焊、半自动气保焊-2.0a31、6.5.构件运送6.5.1.待运a.待运物件堆放需平整稳妥垫实搁置干燥、无积水处，防止锈蚀。b.钢构件按种类、安装顺序分区存储，底层垫枕应有足够支承面，应防止支点下沉。c.相似构件钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。6.5.2.散件运送a.装车（船）时，必要有专人监管，清点上车箱号及打包件号，并办好移送或交接手续。b.车上堆放牢固稳妥，并增长必要捆扎，防止滚动碰撞。c.构件制作必要符合运送安全规定和现场安装进度、质量规定。构件按照安装顺序分单元成套供货。6.6.构件保护a.构件进场应堆放整洁，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定枕木上，并依照构件编号和安装顺序来分32、类。b.构件堆场应作好排水，防止积水对钢构造构件腐蚀。c. 在拼装、安装作业时，应尽量避免碰撞、重击。d. 避免现场焊接过多辅助构件，以免对母材导致影响。e.在拼装时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点设立，要进行计算，以免导致构件永久变形。f. 进行构件吊装验算，避免吊点设计不当，导致构件永久变形。6.7.涂装面保护构件在工厂涂装底漆及中间漆，防腐底漆保护是半成品保护重点。a避免尖锐物体碰撞、摩擦。b现场焊接、破损等母材外露表面，在最短时间内进行补涂装，除锈级别达到St2.5级，涂装材料采用设计规定材料。第七章 箱形梁加工制作工艺7.1箱型梁加工工艺流程图钢板矫平加劲肋下料33、内隔板下料排板、号料切割坡口加工反变形设立尺寸交验内隔板组装U型构造组装工装设备准备接UT检查内隔板与腹板焊接BOX箱型构造组合UT检查接四条纵焊缝焊接UT检查接电渣焊及焊缝清理焊接变形矫正尺寸效验、焊缝检测外侧加劲板组装焊结接整体接装涂装、发运7.2 箱型梁制作工艺箱型梁不不大于12米采用分节制作，安装现场组拼L1内隔板采用塞焊焊接，L2、L3、L4内隔板采用丝极电渣焊。7.2.1. L2、L3、L4箱形梁内隔板焊接受缩余量见图a，其小合拢安装及制作规定如:a.先对上面图示中垫板进行机加工,以保证电渣焊时与腹板间隙。b.检查隔板尺寸，对隔板进行小合拢安装，安装时隔板和垫板必要组装密贴，间隙不34、不不大于0.5mm，防止电渣焊漏渣。安装CO2保护焊衬板规定每边各放0.5mm收缩余量。c.隔板小合拢组装时应保证垫板与隔板间隙为25mm，且每两块垫板应保证平齐，垫板高低差不得不不大于0.5mm，以免在安装腹板时浮现间隙，影响电渣焊。隔板组装时采用3.2mm焊条进行点固，点固时应在非电渣焊区进行。d.隔板组装后应满足0L1、L21mmL3-L41.5mm L1L21mm7.2.2、将两板吊上组装胎架定位，用钢丝砂轮清除焊接坡口及焊缝周边宽30mm范畴内影响焊接质量氧化皮、铁锈、油污等，并修补好切割缺陷，同步安装焊透区域处垫板，垫板装焊注意头尾直线度，并用搭焊焊牢。7.2.3、在面板上划出隔板35、位置线（见图b），以上口为基准线进行划线，划线用尺必要经计量合格，划线须加放焊接受缩余量。划线以理论长加焊接受缩余量按图纸尺寸划线。7.2.4、安装隔板。隔板安装必要注意坡口方向，吊装腹板，腹板长度过长不易吊时，须用吊排吊装，腹板必要定对上企口线，保证与面板齐平，与格板面板搭牢，并保证整体垂直度（见图c）。7.2.5、装配后应保证四角水平，即控制箱体扭曲度（见图d），外形尺寸及直线度、角尺度（顶和底）。7.2.6、盖板前清除箱体内垃圾后，将隔板与面板及腹板三面围焊采用CO2保护焊进行焊接。然后盖上盖板并进行定位焊。7.2.7、拆除定位马，进行空中翻身，进行另一面腹板与面板定位焊。7.2.8、将36、箱形梁吊上专用自动焊胎架进行自动焊接，四条纵向主角焊缝进行同向对称焊接，以减少扭曲变形见图g。在自动焊接过程中必要注意焊接变形方向,以便可以用调节焊接顺序办法来加以控制.7.2.9、焊后采用电渣焊进行隔板另一条焊缝焊接。焊接时，装配间隙、表面解决、电流电压等应严格按照焊接工艺评估规定进行。 图G箱型梁主角焊缝焊接7.3箱型梁组装偏差表箱型梁截面高度h2 mm箱型梁截面宽度b2 mm箱型梁截面垂直度b/200，且3 mm箱型梁截面对角线差5 mm箱型梁截面两腹板至翼缘板中心线距离a连接处非连接处1mm1.5mm箱型梁长度L3 mm第八章焊接质量保证办法8.1焊接准备8.1.1.焊工 为保证本工程37、焊接质量，我司抽调施工过同类工程有着丰富焊接经验技术尖子（具备相应资质合格证书）作为本工程焊接主力，正式焊接前按关于规定进行焊工附加保障考试，同步获得关于部门承认后方可持证上岗，从而为保证良好焊接质量提供有力保障。8.1.2焊接技术人员 焊接技术人员必要熟悉公司产品有关焊接原则及关于法规，焊接技术人员重要负责下列任务：a.负责产品设计焊接工艺性审查,制定工艺规程(必要时通过工艺评估实验),指引生产实践。b.熟悉我司所涉及各类钢材原则和惯用钢材焊接工艺规定。c.选取合乎规定焊接设备及夹具。d.选取合用焊接材料以及焊接办法并使之与母材互相匹配。e.监督和提出焊接材料储存条件和办法。f.提出焊前准备38、及焊后解决规定。g.厂内培训及考核焊工。h.按设计规定规定关于检查范畴、检查办法。i.对焊接产品缺陷进行判断分析其性质和产生因素并作出技术解决意见。j.监督焊工操作质量，对一切违背焊接工艺规程规定操作有权提出一切必要解决办法。钢构造焊接全过程，均应在焊接责任工程师指引下进行。8.1.3 检查人员涉及无损检查人员及焊接质量检查人员等。无损检查人员应持有与产品类别相适应探伤办法级别合格证。8.1.4焊接坡口8.1.4.1焊接坡口应依照图纸规定和工艺条件选用原则坡口或自行设计。选取坡口形式和尺寸应考虑下列因素：a.焊接办法b.焊缝填充金属尽量少c.避免产生缺陷d.减少残存焊接变形与应力e.焊工操作以39、便8.1.4.2制造厂应按关于技术原则规定对采购焊接材料进行验收。8.1.4.3焊接材料应存储在通风干燥、适温仓库内，不同类别焊材应分别堆放。存储时间超过一年者，其工艺及机械性能原则上应进行复验。8.1.4.4焊接材料使用前应仔细检查，凡发既有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈焊条、焊丝、焊剂等焊接材料不得使用。8.1.4.5焊条、焊剂使用前应按技术阐明书规定烘焙时间进行烘焙，然后转入保温。低氢型焊条经烘焙后使用时放入保温桶内随用随取。8.1.5母材清理 母材焊接坡口及两侧3050mm范畴内，在焊前必要彻底清除气割氧化皮、熔渣、锈、油、涂料、灰尘、水份等影响焊接质量杂质。8.1.6焊前检查40、 施焊前，焊工应复查工件坡口尺寸和接头组装质量及焊接区域清理状况，如不符合规定，应修整合格后方容许施焊。正式焊接开始前或正式焊接中，发现定位焊有裂纹，应彻底清除定位焊后，再进行正式焊接。8.1.7.气温、天气及其她a.因降雨、雪等使母材表面潮湿（相对湿度）80或大风天气，不得进行露天焊接；但焊工及被焊接某些如果被充分保护且对母材采用恰当处置（如加热、去潮）时，可进行焊接。b.气温在0如下时，原则上不得进行焊接，但若从焊接某些算起，距离焊缝100mm以内母材某些加热至20以上时，仍容许进行焊接，并按关于规定将在普通常温下预热温度恰当提高后方可施焊。c.当采用CO2半自动气体保护焊时，环境风速不不41、大于2 米/秒时原则上应停止焊接，但若采用恰当挡风办法或采用抗风式焊机时，仍容许焊接（药芯焊丝电弧焊可不受此限制）。8.2焊接施工8.2.1.引弧和熄弧a.引弧时由于电弧对母材加热局限性，应在操作上注意防止产生溶合不良、弧坑裂缝、气孔和夹渣等缺陷发生，此外，不得在非焊接区域母材上引弧和防止电弧击痕。b.当电弧因故中断或焊缝终端收弧时，应防止发生弧坑裂纹，特别是采用CO2半自动气体保护时，更应避免发生弧坑裂纹，一旦浮现裂纹，必要彻底清除后方可继续焊剂。无论采用何种焊剂办法，焊缝终端弧坑必要填满。c.对接接头普通是熔透接头，按规范规定；别的除贴角焊缝或无法放置接头外均应装焊引弧板和熄弧板，其材料及42、接头原则上应与母材相似，其尺寸为：手工焊、半自动t3050；自动焊t50100；焊后用气割割除，磨平割口。8.3.焊接环境当焊接环境浮现下列任一状况时，须采用有效防护办法，否则禁止施焊：a.环境温度低于-18时。b.被焊接面处在潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下。c.采用手工电弧焊作业（风力不不大于8m/s）和CO2气保护焊（风力不不大于2 m/s）作业时，未设立防风棚或采用办法状况下。d.焊接操作人员处在恶劣条件下时。e.相对湿度不不大于90%。f.雨雪环境8.4.焊缝清理及解决a.多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行43、清理。b.在焊接全熔透对接焊缝时，反面开始焊接之前，应采用碳刨清根至正面完整焊缝金属为止，清理某些深度不得不不大于该某些宽度。c.每一焊道熔敷金属深度或熔敷最大宽度不应超过焊道表面宽度。d.同一焊缝应持续施焊，一次完毕；不能一次完毕焊缝，应注意焊后缓冷和重新焊接前预热。e.加筋板、连接板端部焊接应采用不间断包角焊，引弧和熄弧点位置应距端部不不大于100mm，弧坑应填满。f.焊接过程中，尽量采用平焊位置或船形位置进行焊接。8.5工艺选用a.不同板厚接头焊接时，应按较厚板规定选取焊接工艺。b.不同材质间板接头焊接时，应按强度较高材料选用焊接工艺规定，焊材应按强度较8.6变形控制a.下料、装配时，依44、照制造工艺规定，予留焊接受缩余量，予置焊接反变形。低材料选配。b.装配前，矫正每一构件变形，保证装配符合装配公差表规定；c.使用必要装配和焊接胎架、工装夹具、工艺隔板及撑杆。d.在同一构件上焊接时，应尽量采用热量分散，对称分布及小线能量焊接方式施焊。8.7焊后解决8.7.1、焊缝焊接完毕后，清理焊缝表面熔碴和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝外观质量；如不符合规定，应焊补或打磨，修补后焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝外观质量规定。8.7.2、对于重要构件或重要节点焊缝，焊工自行检查焊缝外观合格后，在焊缝附近打上焊工钢印。8.7.3不良焊接修补a.焊缝同一部位返修次数，不适当超过两次，超过两次时，必要通过45、焊接责任工程师及监理工程师核准后,方可按返修工艺进行。b.焊缝浮现裂纹时，焊工不得擅自解决，应及时报告焊接技术负责人查清因素,订出修补办法,方可修理。c.对焊缝金属中裂纹，在修补前用无损检测办法拟定裂纹界限范畴，在去除前，应自裂纹端头算起，两端至少各加50mm焊缝一同去除后再进行修补。d.对焊接母材裂纹，原则上应更换母材，但是在得到技术负责人承认后，可以采用局部修补办法进行解决。重要受力构件必要得到原设计单位确认。8.8.焊缝质量规定8.8.1.焊缝外观质量序号检查内容图 例容许公差1对接焊焊缝加强高（C）b60h3.0mm0C3.0mm3T接坡口焊缝加强高（S）S=t/4，但10mm序号检查46、内容图 例容许公差4焊缝咬边（e）一级焊缝：不容许二级焊缝0.5mm深度咬边，累积总长度不得超过焊缝长度10%。三级焊缝：0.5mm深度咬边，累积总长度不得超过焊缝长度20%。5表面裂缝不容许6表面气孔及密集气孔一级和二级焊缝：不容许三级焊缝：直径1.0mm气孔在100mm范畴内不超过5个7焊缝错边一级和二级焊缝：d0.1t 但2.0mm三级焊缝：d9009表面焊接飞溅所有焊缝：不容许10电弧擦伤，焊瘤，表面夹渣所有焊缝：不容许8.8.2.焊缝无损检测规定8.8.2.1焊缝形式a.所有钢板纵向对接焊缝采用剖口全熔透焊缝。b.钢梁侧面臂段上、下翼缘板与钢梁间焊缝采用带衬板剖口全熔透焊缝。c.钢梁47、中臂段腹板与钢梁间焊缝，当板厚20mm时，采用双面角焊缝，焊脚高度h=0.7倍腹板厚度；当板厚20mm时，采用零间隙某些熔透焊缝加适量角焊缝，形成组合焊缝。d.钢梁伸臂段与中间段上、下翼缘板之间采用带衬板全熔透焊缝。e.钢梁现场对接焊缝采用带衬板全熔透焊缝。f.箱形梁四角成型焊缝在钢梁顶或底上、下各600mm之间采用剖口全熔透焊缝，别的部位采用零间隙某些熔透焊缝，焊缝深度不不大于三分之二板厚。g.钢梁腹板与翼缘板之间焊缝，当腹板厚度20mm时，采用零间隙某些熔透焊缝加适量角焊缝。h.全熔透焊缝如不设衬板，则必要反面清根。i.箱型梁受力水平隔板与竖向受力板之间焊缝形式同本条款第三条组合焊缝，但附48、加角焊缝焊脚高度应不不大于0.25倍隔板厚度。j.节点计算时全熔透焊缝自身强度同材料本体，某些熔透焊缝按角焊缝计算。8.8.2.2焊缝质量级别分类以设计总阐明为根据8.8.2.3超声波探伤范畴比例（UT）I级焊缝100%II级焊缝20%III级焊缝外观检查8.8.2.3 探伤原则超声波探伤按GB11345-89规定检查，焊缝评估级别为BII级。8.8.2.4低合金钢无损探伤应在焊接完毕24小时后进行；对于板厚超过40mm时，无损探伤应在焊接完毕48小时后进行。8.8.2.5局部探伤焊缝，如发既有存在不容许缺陷时，应在缺陷两端延伸探伤长度，增长长度为该焊缝长度10%，且不不大于200mm如仍发既49、有不容许缺陷时，则应对该焊缝进行100%探伤。8.8.3焊接缺陷修复8.8.3.1焊缝返修时应依照无损探伤拟定缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时，碳刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm长焊缝或母材。8.8.3.2焊缝尺寸局限性、凹陷、咬边超标，应补焊。8.8.3.3夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后，补焊。8.8.3.4 焊缝过溢或焊瘤，用砂轮打磨或碳刨刨除。8.8.3.5补焊应采用低氢焊条进行焊接，焊条直径不不不大于4.0mm。8.8.3.6因焊接而产生变形构件，应采用机械办法或火焰加热法进行矫正，低合金钢加热区温度不应不不大于850，禁止用水进行急冷。50、8.8.3.7 清除缺陷时刨槽并修整表面、磨除气刨渗碳层，必要时用渗入探伤或磁粉探伤办法拟定裂纹与否彻底清除。8.8.3.8焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑，多层焊焊层之间接头应错开，焊缝长度应不不大于100mm，当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法。8.8.3.9 返修部位应持续焊成。如中断焊接时，应采用后热、保温办法，防止产生裂纹。再次焊接前，应用磁粉或渗入探伤办法检查，确认无裂纹后方可继续补焊。8.8.3.10对于返修焊缝，其预热温度应比相似条件下正常焊接预热温度偏高50度。8.8.3.11焊缝正、反面各作为一种部位,同一部位返修不适当超过二次。超过二次后返修应采用有效办法51、，重新制定方案，并经工程技术负责人审批和监理工程师承认后方可进行。8.8.3.12返修焊接应填报返修施工记录及返修先后无损探伤报告，作为工程验收及存档资料。8.8.3.13当采用碳弧气刨进行返修时应注意如下几点：a.碳弧气刨必要通过培训合格后方可上岗操作。b.如发现“夹碳”，应在夹碳边沿5-10mm处重新起刨，深度要比夹碳处深23mm，“粘渣”时用砂轮打磨。c. 露天操作时，应尽量沿顺风方向操作，必要时应采用有效防风办法，在封闭环境操作时，应有通风办法。8.9焊接工艺评估8.9.1焊接工作正式开始前，对工厂初次采用钢材、焊接材料、焊接办法、焊接接头形式、焊后热解决等必要进行焊接工艺评估实验，对52、于原有焊接工艺评估实验报告与新做焊接工艺评估实验报告，其实验原则、内容及其成果均应在得到工程监理承认后才可进行正式焊接工作。8.9.2提交承认焊接工艺评估规程应涉及:a.焊接工艺办法b.钢材级别、钢厚及其应用范畴c.坡口设计和加工规定d.焊道布置和焊接顺序e.焊接位置f.焊接材料牌号，承认级别和规格g.焊接设备型号h.焊接参数（焊接电流、电弧电压和焊接速度等）i.预热、层间温度和焊后热解决及消除应力办法j.检查项目及试样尺寸和数量8.9.3力学性能测试合格后，编制实验报告，该报告除了在承认实验筹划中已论述内容外，尚须作如下补充：a.焊接实验及力学性能实验日期和地点。b.由监理工程师签过字力学性53、能实验报告。c.焊接接头宏观或显微硬度测定。d.试件全长焊缝外形照片及超声波探伤报告。e. 母材及焊接材料质量保证书。f. 力学性能测试后试样外观照片。g.焊接工艺评估实验成果应作为焊接工艺编制根据。8.9.4 焊接工艺评估应按国家规定建筑钢构造焊接规程JGJ81-及有关原则规定进行。8.10焊工培训按照JGJ81-建筑钢构造焊接规程第九章“焊工考试”规定，对焊工进行复训与考核。只有获得合格证焊工才干安排进入现场施焊。如持证焊工持续中断焊接6个月以上者或持证已超过三年，而在有效期内，焊接质量未保持优良焊工，需重新考核上岗。焊工考试需严格按照规范进行。针对本工程箱型梁焊接接头特点，需对如下焊接接54、头及人员进行专门提高性培训，以达到熟悉焊接工艺操作规程和提高焊接技能水平，保证工程焊接质量级别达到优良。培训内容如下：a. Q345GB钢板全焊透焊缝对接、横焊。b.Q345B钢板全熔透角接横焊、立焊。第九章 钢构造防腐涂装工艺及质量保证办法9.1 钢构件防腐涂装工艺9.1.1涂装配套：底漆：环氧富锌底漆：75m 面漆：份碳漆：35m9.1.2除锈级别：a.喷砂除锈：ST3级；Sa2.5级；b.表面粗糙度3075m；c.施工环境：温度5-38，相对湿度30-85%；9.1.3钢构件喷砂除锈操作办法及技术规定a.启动空压机，达到所需压力5-7kg/cm2b.操作工穿戴好特制工作服和头盔（头盔内接55、有压缩空气管道提供净化呼吸空气）进入喷砂车间c.将干燥磨料装入喷砂机，喷砂机上油水分离器必要良好（否则容易导致管路堵塞和影响后道涂层与钢材表面结合力）d.将钢材摆放整洁，就能启动喷砂机开始喷砂作业e.喷砂作业完毕后，对钢材表面进行除尘、除油清洁，对照原则照片检查质量与否符合规定，对局限性之处进行整治，直至达到质量规定.9.1.4构件涂装前规定9.1.4.1涂装环境：施工环境温湿度控制，对施工质量尤为重要。露天涂装作业应在晴天进行。雨、雪、雾、露等天气时，涂装作业应在工棚内进行，相对湿度应按涂料阐明书规定进行严格控制，且应以自动温湿记录仪或温湿度仪为准，在本方案中温湿度控制规定为：喷砂时相对湿度56、60%；涂装时相对湿度80%，温度10-35，基材温度低于50并高于露点3以上（在涂装材料有特殊规定期按涂装材料规定施工）。9.1.4.2构件表面规定：a.钢构件除锈要彻底，钢板边沿棱角及焊缝区，要研磨圆滑，质量达不到工艺规定不得涂装。b.喷砂完毕后，清除金属涂层表面灰尘等杂物。c.钢构件应无严重机械损伤及变形；d.焊接件焊缝应平整，不容许有明显焊瘤和焊接飞溅物；e.安装焊缝接口处，各留出50mm，用胶带贴封，暂不涂装；9.1.4.3涂料配比控制防腐蚀涂料配制，要依照配方严格按比例配制。特设专人配料负责配料，并由专人进行复验。9.1.5如下部位不油漆a.现场焊缝两侧各30mm范畴内；b.构件与57、砼接触某些；c.图纸上规定表面不油漆某些；d.高强螺栓摩擦面；9.2涂装质量保证办法9.2.1施工作业指引书公司针对每一工程编有专门施工作业指引书，将工程分若干可独立执行可监控检测环节（工序），在作业指引书中明确规定工艺操作要点、材料及配比、工序质量规定、安全办法要点以及工效定额等各项内容。作为施工操作执行文献和监督检查根据，可保证施工操作和施工质量原则化和一致性。9.2.2质检作业指引书 公司针对每一工程项目均编有专门项目质检作业指引书，详细规定了工程施工过程中工件交接、工序控制、环境监测、工件验收等各阶段需要进行质检和监控项目使用仪器、操作环节、数据采集及解决、成果鉴定等详细内容，作为在施58、工过程中对质量检测和环境监控操作根据和执行文献。9.2.3检测仪器充分齐全检测仪器是保证施工质量必要条件。公司拥有承担本项工程品种齐备检测仪器，辅以富有实践经验专业检测人员可以充分保证施工质量监控精确性可靠性。所有检测仪器必要通过定期校验，贴有合格证并在有效期内方可使用。第十章 钢构造安装施工方案10.1 钢构造安装总体流程及控制点10.1.1总体施工流程钢构件进场验收放样钢梁拼装焊接牛腿与钢梁拼装焊缝UT探伤吊耳布置吊装钢梁测量、校正、牛腿定位牛腿与梁焊接UT探伤补漆10.1.2控制点 现场组拼放样，钢梁就位测量10.2焊接施工10.2.1 焊接任务分析及焊接办法选取施工现场施焊梁拼接对接焊59、缝为平焊，牛腿与梁对接设及横焊、立焊和仰焊。依照焊缝特点，重要采用CO2气体保护电弧焊材用药芯焊丝进行焊接，以手工电弧焊进行辅助性焊接。10.2.2 焊接材料依照钢构造母材选用焊接材料品牌，焊接材料选用手工焊采用E5015、3.2、4.0焊条，C02保护焊采用ER50-3,1.2药芯焊丝10.2.3 焊接工艺评估焊接工艺评估在现场正式焊接之前完毕，按下列程序进行：a.由技术员提出工艺评估任务书(焊接办法、实验项目和原则)；b.焊接责任工程师审核任务书并拟定焊接工艺评估指引书(焊接工艺规范参数)；c.焊接责任工程师将任务书、指引书安排焊试室负责人组织实行；d.由本公司纯熟焊工施焊试件及试件和试样60、检查、测试等工作；e.质控部负责送检试件并汇总评估检查成果，提出焊接工艺评估报告；f.评估报告经焊接责任工程师审核，公司技术总负责人批准后，正式作为编制指引生产焊接工艺可靠根据。g.焊接工艺评估所用设备、仪表应处在正常工作状态，钢材、焊材必要符合相应原则。h.焊接除工艺参数外别的执行厂内生产制造相应焊接规定10.2.4 焊接施工工艺10.2.4.1施工防护办法CO2气体保护焊在风速超过2m/s、手工电弧焊在风速超过8m/s时，焊缝容易产气愤孔。本工程为室外作业应做好防护办法准备10.2.4.2焊道底层解决焊道底层应清理干净，并按照工艺规定检查坡口，焊缝底部采用钢垫板或陶瓷垫板，对局部焊道坡口部61、位进行现场修理，直至达到规定才干开焊。正式焊接前，焊条、焊丝、焊道等应烘烤保持干燥，严格清除水分。10.2.4.3依照焊接受缩量调节位置偏差值考虑到钢梁焊接后发生焊缝收缩，依照焊缝收缩值和同轴线焊缝总收缩值，在构件安装校正时获得一种预偏值，使焊接完毕后构件位置回到预定位置，特别要注意减小焊缝收缩导致累积误差。10.2.4.4对称焊接钢构造尽量采用对称焊缝，采用两名焊接速度基本相似焊工同步从两个对称面开始焊接，直到该焊缝焊接完毕，减小焊接构造因不对称焊接而发生变形。10.2.4.5.焊接残存应力消除钢构造安装现场重要采用合理布置焊接顺序减小焊接节点约束度、超声冲击等方式减小节点部位焊接残存应力。62、10.2.4.6焊后清理焊接完毕后应采用氧气乙炔火焰切割引弧板和熄弧板并打磨平整焊缝边沿。重要部位打上焊工号码钢印。检查焊缝不得有咬边、气孔、裂纹、焊瘤等缺陷和焊缝表面存在几何尺寸局限性现象。10.2.5 质量保证办法针对影响焊缝质量重要因素，总结出保证焊接质量办法：a.采用CO2气体保护电弧焊进行多道次焊接；b.选取焊接电流时，尽量避开飞溅率高电流区域，电流拟定后再匹配相应电压，以保证飞溅量最小；c.施焊时，焊枪尽量垂直，以获得高质量焊缝；d.考虑到要保证较高焊接速度以及在室外作业实际状况，气体流量要恰当加大，以保护气体有足够挺度，提高其抗干扰能力；e.搭设防风雨棚，以减少自然气候对焊缝质量63、影响。10.2.6焊接质量保证办法10.2.6.1焊接环境：用脚手架管搭设焊接作业平台。10.2.6.2焊前保护：a.作业平台上方搭设风雨棚架；b.用彩条布四周边护，严格防风搭施。10.2.6.3焊前清理：a.彻底清除坡口边沿油污、灰尘；b.清除点固焊处焊渣10.2.6.4焊接a.封底焊：采用CO2气体保护电弧焊，以较大电流值，较迅速度紧帖焊缝直线条运动，重点防止浮现未熔合与熔渣超越熔池现象，收弧处应避免产生收缩孔。b.逐级填充：采用CO2气体保护电弧焊，正常电流，较快焊速，搭头部位逐级逐道错开50mm，逐级逐道清除氧化渣皮，飞溅，刨削雾状附着物。c.面层焊：采用CO2气体保护电弧焊，小电流，64、慢速度，避免浮现凹沟。10.2.7焊接检查10.2.7.1焊缝外观检查在焊后24h提交UT检查前，均需进行100%外观检查。焊缝焊波均匀平整，表面无裂纹、气孔、夹渣、未熔合和咬边，并不得有焊瘤和未填满弧坑，质量原则应符合有关规定。10.2.7.2焊缝无损检测焊缝完毕外观检查，确认外观质量符合原则后，按照设计总阐明规定进行超声波无损探伤检测，对有缺陷焊缝，在其相应位置采用刨、切除、砂磨等办法去除后，采用与正式焊缝相似工艺补焊，补修焊缝最小长度不不大于50mm，然后以相似原则进行复检，但同一处焊缝返修次数不超过两次，超过两次以上返修在查明因素后制定相应返修工艺，返修工艺须经焊接专业工程师批准、监理65、工程师批准后才干实行。10.3构件吊装10.3.1依照本工程施工现场条件及构件状况选用50吨履带式吊车进行吊装，其参数如下:扒杆长度 (米) 性 能 扒 杆 角 度78度77度 75度73度70度65度60度55度50度45度 15起重量 (吨)50474035302217151310回转半径(米)4.75.05.56.06.78.09.110.211.212.2有效高度(米)14.414.214.013.813.513.012.511.710.910.0 20起重量 (米)35322824.5201512108.06.0回转半径(米)5.86.16.77.58.410.011.613.01466、.415.7有效高度(米)19.219.018.718.318.017.516.515.914.913.6 25起重量 (吨)25232017.514108.06.05.04.0回转半径(米)6.87.28.18.910.112.314.116.017.619.3有效高度(米)24.023.823.523.022.522.021.020.018.717.0 30起重量 (吨)2018.51613.5118.07.06.05.04.0回转半径(米)7.98.39.310.411.814.416.618.820.922.7有效高度(米)29.028.828.528.027.526.525.524.67、022.520.7 35起重量 (吨)1413119.07.05.54.53.53.02.0回转半径(米)8.89.310.611.813.616.419.121.624.126.3有效高度(米)34.033.733.533.032.531.030.028.326.524.5 40起重量 (吨)8.07.57.06.56.04.03.02.52.01.5回转半径(米)9.910.612.313.314.318.621.624.627.229.8有效高度(米)38.838.538.037.536.535.534.032.530.027.710.3.2吊装构件在深化设计时应充分考虑吊装位置，拟定吊68、耳焊接位置。10.3.3吊具、索具选取10.3.3.1依照最大钢构件起重规定拟定吊装用钢丝绳型号。动荷载分项系数取1.4，依照平衡条件有：2Tsin1.4PP为构件重M1及吊索具重量M2，构件最大起重量M111T，吊索具重量为1T，PM1M212T117.6KN，角取45则T1.4P/ 2sin TP 因此T117.6KN，先用24-6X37FC钢丝绳破断力362KN，作起吊用绳，则安全系数为362/117.63.078倍，满足吊装规定。 钢构件吊装时受力分析图10.3.3.7吊装前应按标示重量仔细核对各构件重量，并将成果告诉履带式起重机操作司机，并就吊装办法和顺序以及注意事项进行详细技术交底69、，以防误操作发生事故。10.3.3.8吊装时应派有经验施工管理人员进行统一指挥，保证吊装工作协调一致。10.3.3.9吊装施工顺序：连接吊耳 吊升 就位。 安装工艺流程图：钢构件验收 施工准备工作钢构件运至现场梁操作平台就位附属件配套基本验线安装主钢梁二次校正钢梁梁梁节点焊接超声波探伤合格不合格按返修工艺进行返修a.吊耳上部与吊索通过自拆式卡环连接（如图）吊索与水平面夹角不适当不大于45。b.吊升：吊升时要缓慢、平稳，司机操作要特别仔细认真。c.就位：钢构件吊升到指定位置时，再下落；下落时要缓慢、平稳。第十一章 施工安全保证办法11.1 安全管理体系11.1.1安全管理方针安全第一、防止为主170、1.1.2安全生产责任制a.项目经理是项目安全生产第一负责人，对整个工程项目安全生产负责；b.项目工长负责主持整个项目安全技术办法、大型机械设备安装及拆卸、脚手架搭设及拆除、季节性安全施工办法编制、审核工作。c.项目质检员详细负责安全生产筹划和组织贯彻。d.专职安全员负责对分管施工现场，对所属各专业分包队伍安全生产负监督检查、督促整治责任。11.1.3安全管理制度a.安全教诲制度所有进场施工人员必要通过安全培训，经公司、项目、岗位三级教诲，考核合格后方可上岗。b.安全学习制度项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。各班组人员在专职安全员组织下坚持每周一次安全学习，施工班71、组针对当天工作内容进行班前教诲，通过安全学习提高全员安全意识，树立“安全第一，防止为主”思想。c.安全技术交底制度依照安全办法规定和现场实际状况,项目经理部必要分阶段对管理人员进行安全书面交底，专职安全员必要定期对各班组进行安全书面交底。d.安全检查制度项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检查；专职安全员每天对所管辖区域安全防护进行检查，督促各施工班组对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出安全隐患贯彻负责人，定期进行整治，并组织复查。e.持证上岗制度特殊工种持有上岗操作证，禁止无证上岗。f.安全隐患停工制度专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令及时停工整72、治，同步上报公司，并及时采用办法消除安全隐患。g.安全生产奖罚制度项目经理部设立安全奖励基金，依照半月一次安全检查成果进行评比，对遵章守纪、安全工作好班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差班组进行批评教诲和惩罚。此外，进场后积极与业主共同协商制定工地其她安全规章制度。11.2 安全生产详细办法11.2.1安全防护办法为了防止高空坠落和焊接火花飞溅，本工程将至少三层设立水平和垂直防护网，同步设立1名专职安全防护员监督高层施工安全办法实行。高层施工时电火花必要进行有效防护，采用设立活动高空工具房，配戴随身工具包，防护工棚、接火盒等专用工具，并进行有效防护。11.2.2构件起吊与就位a.构件起吊前73、须计算出重心部位，钢绳长度、夹角及钢绳直径。选取吊点，计算杆件力。b.构件起吊时应保证水平，均匀离开枕木或地面。起重吊钩应在重心正上方，起钩后构件不作先后、左右摆动。检查钢绳受力状况，几根钢绳应均匀受力。吊钩规定具备防跳绳装置，无排绳打扰现象。构件吊点应牢固，无滑落现象。起钩由地面人员指挥，塔机操作员应仅听从地面专职人员指令。起钩速度应缓慢，施工人员不得站在构件上。c.构件起重高度应在人手可触及高度，不能在空中自由任意摆动。构件吊运通道应无障碍物，施工人员不要站在构件运动方向，构件不得超越头顶。d.落钩前应明确位置，摆正构件，避免无目地随意摆放。构件下要垫放枕木以利于取出钢绳。落钩要使用慢速，74、经保证落钩钢绳不受力才干接近取钢绳。忌手放在钩下取物，钢绳退出时不容许使用吊钩直接拉动避免钢绳弹出伤人。11.2.3构件吊装a.坚持用好安全“三件宝”，所有进入现场人员必要戴安全帽，高空作业人员必要戴好安全帽、系好安全带、穿防滑绝缘鞋。危险作业区应有明显标志、防护办法及专人看守。b.安装前要再次对起重机具进行检查。仔细检查钢绳、卡钩造具与否符合规格规定，与否有损伤，所有起重指挥及操作人员必要持证上岗。c.合理安排作业区域和时间，避免直线垂直交叉作业。d.重点把好高空作业安全关，高空作业人员须体检合格。高空作业人员应配带工具袋，小型工具、焊条头、高强螺栓尾部等放在专用工具袋内，不得放在钢梁或易失75、落地方。使用工具时，要握持牢固。所有手动工具(如榔头、扳手、撬棍等)应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及她人。e.高空作业人员应身体健康，禁止带病作业，禁止酒后作业。f.夜间吊装必要保证足够照明，构件不得悬空过夜，特殊状况时应报主管领导批准，并采用可靠安全防范办法。g.每层外围构件应拉挂立网，“四口”设护栏、挂安全网，设醒目的志，用红白小旗绳圈转围。在进行楼层梁安装前，一方面在该层下设立安全网并附加密目网，同步在楼层梁安装层架挂安全绳。h.钢爬梯、吊篮、平台、吊物钢管等，应设计得轻巧、牢固、实用，制作焊接牢固，检查合格，并按规定对的使用。i.焊接提供作业平台，增长安全感，为安全施工提供以76、便。j.架板要按规定铺设牢固，不得浮现翘头。电焊作业平台搭设力求平稳、安全、周边设防护栏杆，所有设立在高空设备、机具，必要放置在指定地点，避免荷载过度集中，并要绑扎牢固，防止机器工作中松动。k.所有安全设施由专业班按规定统一设立，并经关于部门验收，其他人不准随便拆动。因工作需要必要拆动时，要通过关于人员容许。事后要及时恢复，安全员要认真检查。l.切实搞好防火，设立足够数量灭火器材，严防火灾发生。m.统一高空、地面通迅，联系一律用对讲机，禁止在高空和地面互相直接喊话。n.起重指挥要坚决，指令要简短明确。按“十不吊”操作规程认真执行。11.2.4用电安全a.搞好安全用电：现场用电应有定期检查制度，77、对重点用电设备每天巡回检查，每天下班后一定要关闸，所有电缆、用电设备拆除、现场照明均由专业电工担任，要使用电动工具，必要安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，使其保持良好工作状态，保证用电安全万无一失。b.砂轮机、电钻等移动式设备应加装漏电保护形状开关。电焊机、干燥机等发热设备应放在通风良好、干燥地方，焊钳、焊把线应绝缘良好，不能有裸露接头。使用电动工具(手电钻、手电锯、圆盘锯)前检查安全装置与否完好，运转与否正常，有无漏电保护，严格按操作规程作业。c.电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线梁，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆78、或穿塑料软管，长度不不不大于3m，焊把线必要采用铜芯橡皮绝缘导线。d.配电柜和用电设备应有防雨办法。配电箱、电焊机等固定式设备外壳应按规程接地，防止触电。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风地方，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅场合。e.禁止多台用电设备共用一种电源开关，开关箱必要实行“一机一闸一漏”制，熔丝不得用其他金属代替，且开关箱上锁编号，由电工专人负责。f.现场用电要按筹划进行，不得随意筹划外乱拉乱接，超负荷用电，三相要均衡搭接。电工需持证上岗，非专业人员不得从事电力作业。钢构造安装现场都是能导电构件，主电缆要埋入地下一次线要架空，不得放置在地上。11.2.5氧气、乙炔使用79、安全a.气焊与气割操作人员应为持证上岗人员。b.气瓶、压力表及焊枪、割刀使用前应通过检查。氧气、乙炔瓶上应有防止回火装置、减震胶圈和防护罩。两种气瓶应分开5米以上，稳固直立，避免阳光暴晒。氧气胶管为红色，乙炔胶管为黑色，两种胶管不能互换使用，胶管应无磨损、轧伤、刺孔、老化、裂纹。操作人员应在通风环境中作业，现场不得有架板、木方、锯屑、编织袋等易燃物。火焰不能对准周边其他人员，作业现场应有卫生、急救办法和事后检查办法。c.为保证管理人员和工人安全，在施工现场设有医务室，备有医疗人员和急救办法以及附近急救中心联系电话，并经常与本地卫生保健部门获得联系，为防止传染病和其她福利做出必要安排，积极宣传酒80、精饮料和毒品等危害。d.严格遵守有关法律法规和政府和各项规章制度。第十二章 质量保证体系及质量保证办法依照本工程钢构造质量规定高，构造复杂，施工难度大等特点，为了使本项目施工质量达到优良原则，必要对整个施工项目实行全面质量管理，建立必要质量保证办法和行之有效质量保证体系，按IS09000-GB/T19000原则质量保证体系文献成立以项目经理为首质量管理机构，通过全面、综合质量管理以预控钢构造材料、制作、运送、钢构造防腐等流水过程中各种不相似质量规定和工艺原则。12.1质量保证体系12.1.1.质量管理体系12.1.1.1 成立以项目经理为首质量保证组织机构，定期开展质量记录分析，掌握工程质量动81、态，全面控制各分某些项工程质量。项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。12.1.1.2树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制贯彻。12.1.2.质量管理制度：12.1.2.1 技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量原则。技术部门编制有针对性施工组织设计。12.1.2.2建立三检制度，实行并坚持自检、互检、专检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细文字记录。12.1.2.3 质量否决制度：不合格安装、焊接必要进行返工。82、12.1.2.4实现目的管理，进行目的分解，把工程质量责任贯彻到各部门及人员，从项目各部门到班组，层层贯彻，明确责任，制定办法，从上到下层层展开，使全体职工在生产全过程中用从严求实工作质量，精心操作工序，实现质量目的。12.1.2.5制定工程质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量记录分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。12.1.2.6 采用各种不同途径，用全面质量管理思想，观点和办法，使全体职工树立起“质量第一”、安全第一”和“为顾客服务”观点，以员工工作质量保证工程产品质量。12.1.3质量管理网络质量目的保证达到优良工程质量控制点1. 指定质量控制点2.跟踪管理3.分析改进质量控制83、点1.加强项目管理2.贯彻岗位责任制3.各分项按工种书面交底4.各分项质量验收工作质量1. 合理设立岗位（指专项控制点）2.跟踪管理检查制度1.加强自检互检专检2.贯彻整治办法3.评估及奖罚.12.1.4.质量管理详细执行我公司(Q/JHB1000-)有关内容第十三章:文明施工、环保及消防保卫办法13.1 文明施工办法项目文明施工办法文明施工责任区建立现场文明施工责任区，实行挂牌制。项目定期进行检查，发现问题，及时整治。工完场清班组每一道工序完毕后来进行污染物清理。工段每日巡视一遍。文明施工检查每日班组自行检查，项目每月进行一次大检查。检查采用评分办法，及时进行奖励和惩罚。13.2 消防保卫办84、法项目消防办法设备氧气、乙炔气、CO2气体、电焊机等要放在设立安全处。作业环境电焊、气割时，周边环境不得有易燃物。审批制度现场每次用火实行审批制度，并申请动火证。防护办法特别应注意电焊下方防火办法，用火花接取器接取火花。13.3 环保办法项目环保办法防止大气污染油漆、涂料等施工时尽量封闭施工区域，防止任意向空气释放。防止对水污染将油料、油漆、涂料等垫高遮盖堆放，防止雨水冲洗浸泡。都市生态保护暂时占地等要及时恢复，不破坏绿化。废物回收电焊头、瓷环、氧割屑等废弃物要当天回收。13.4 成品保护办法项目成品保护办法场地进场物品堆放时应分类、分规格堆放整洁平直。施工程序制定对的施工顺序，避免重复污染等85、现象产生。产品标记做好易受污染、破坏成品、半成品标记工作。检查巡视采用“护、包、盖、封”保护办法，专门负责人经常巡视检查。工序交底工序交接时对下道工序作业人员防止成品污染、损坏，进行书面交底。 13.5 防止扰民办法项目防止扰民办法作业时间将作业时间安排在白天，晚上禁止加班。噪音减小空压机、电钻、金属物敲打等声响。灯光、弧光采用办法遮盖照明灯光，电焊弧光。运送通道构件进场按筹划编排，并按规划堆放。阐明杭州嘉意德科技有限公司是由业内资深人士新兴组建而成。主营项目：为建筑行业信息化应用提供一系列解决方案，业务方向为两大块：1，行业性站点（），为建筑从业人士提供交流娱乐、资源下载、软件使用、资料查询、供求信息发布等网络服务；2，建筑软件开发()，为建筑单位、施工现场开发应用软件。 “好创意，好品德”始终是公司倡导人文文化。咱们注重人品，即：好品德；注重员工品味，尊重员工创意，即：好创意。购买过钢构造施组方案大全顾客购买我公司任一款软件产品均按8折优惠！公司系列产品： 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