1、胶济客运专线昌乐站场改造工程二站台雨棚桩基承台施工组织设计一、编制依据及原则（一）编制依据1、经批准的设计文件及中铁济南勘察设计咨询院设计的施工图纸等；2、铁道部、济南铁路局有关文件、铁路营业线施工安全及其它相关技术标准和规范；3、铁道部客运专线工程设计规范、施工规范、验标及施工技术安全规则等；4、我单位多年来在施工中积累的丰富的施工经验、技术管理、设备装备能力以及技术人员等资源条件；5、根据现场实际调查情况。（二）编制原则1、以工程招标文件、设计图纸、现行施工及质量验收规范为依据，根据建设单位要求，结合本单位的实际情况科学严谨的编制本施工组织设计。2、贯彻施工方案优化、技术先进可行、成本合理2、的原则，严格遵照建设单位对工程建设的质量、工期、安全环保等项目要求，并结合本工程实际情况编制。3、认真贯彻国家对工程建设的各项方针，严格执行建设程序。4、合理安排施工顺序、施工场地，科学制定施工方法，搞好文明施工。5、结合本工程的具体特点，配备具有类似施工经验的专业队伍，选择良好的机械设备，科学合理的配备生产要素，提高劳动生产率。6、坚持专业化施工原则，缩短施工工期，降低工程成本。二、工程概述1、工程概况本设计为胶济客运专线昌乐站二站台新建雨棚工程，其中包括建筑、结构、电力、通信信息四部分。二站台雨棚总长度499.62m，总高度7.2m(距站台面)，覆盖面积5499.12m2.施工里程为K193、6+950-K197+450。雨棚基础采用人工挖孔灌注桩，桩径1000mm，桩身采用C30混凝土，并设钢筋笼；承台为C30现浇混凝土，布设双向钢筋网；柱脚埋入土中的钢管部分采用C15细石混凝土包裹，高出地面150mm；钢柱采用Q345级钢，其它钢构件采用Q235级钢，钢管采用高频焊管或无缝钢管，钢管内灌注C50微膨胀混凝土；雨棚为悬挑刚结构，钢架由钢管混凝土格构柱，焊接H型钢挑梁组成，屋面系统由H型实腹钢檩条、系杆、水平支撑组成。钢挑梁悬挑9m，钢架柱间距有12m、14.23m、18.5m不等。雨棚钢檩条上设银灰色镀铝锌钢板屋面板（板厚0.6mm）,钢檩条下设银灰色镀铝锌吊顶（顶厚0.5mm）4、，屋面板与吊顶外漏部分设银灰色镀铝锌钢封檐板（板厚0.6mm），外漏钢结构构件涂刷白色一底调和漆；屋面采用有组织排水，天沟纵向排水坡度1%，每跨均设80雨水落水管，排水立管埋入外柱内排水，由站台面上350mm处出柱，在站台边坡修筑宽30cm、高20cm的U型排水槽排至既有地面自然排出。通信管槽位于短梁侧封檐板上方，与下部檩条连接固定，短梁处留洞，线缆布线由封檐板处50mm间隙进入吊顶；通信手孔在32轴柱外侧设置，外形尺寸500500500，为砖砌地沟，防水砂浆抹面，上有混凝土盖板；电力缆分别由27轴、28轴处沿双肢外侧上至吊顶内。2、地质概况场区地表分布第四系全新统杂填土、素填土，其下分布第四5、系全新统冲洪积粉土、粉质粘土及姜石土，具体如下：（1）杂填土：为碎石、砖块、炉渣夹粉质粘土，杂色、灰黑色、潮湿，松散，层厚0.001.60m，层底标高为58.8059.80 m；（2）素填土：以粉质粘土为主，黄褐色，可塑，夹少量砖屑及碎石，层厚0.001.30m，层底标高57.8558.80 m；（3）粉土：褐黄色，稍湿-湿，中密-密，摇振反应中等，无光泽，干强度及韧性低，含少量小姜石，局部夹薄层粉质粘土，层厚3.20-4.30m, 层底标高54.3055.40m；（4）粉土：褐黄色，湿-很湿，摇振反应迅速，无光泽，干强度及韧性低，含少量小姜石或粉质粘土，层厚7.709.20m,层底标高46.6、0047.00m；（5）粉质粘土：黄褐色、褐黄色、棕黄色及夹绿色，可塑硬塑，无摇振反应，稍有光泽，干强度及韧性中等，粘性较大，含1020%的姜石及少量铁锰结核，局部夹薄层姜石土、粉土及粘土，最大揭示厚度3.80m，分布于标高46.0047.00m以下；（6）姜石土：灰白色、饱和，中密，粒径一般1030mm，最大70mm，含约40%粉质粘土，该层仅在ZL-4孔有揭示，揭示厚度1.10m，分布于标高46.70m之下。3、水文概况 场区地下水类型为第四系壤中潜水，地下水主要受大气降水的补给，水位随季节的变化而变化，变化幅度在1.52.0m之间。4、施工条件该工程位于胶济客运专线昌乐站场内，施工区域相7、对比较狭窄且站场新建线路3股、I股、II股、4股均已开通，接触网已经通电，施工前必须做好加强现场施工工序的合理安排的工作，与相关配合单位签好协议并按流水作业方式组织施工。5、施工特点（1）本工程涉及到人工挖孔桩、钢筋混凝土结构、电力、钢结构安装及装饰等专业，工程交叉重叠施工作业多；（2）钢筋用量大，有HPB235、HRB400级两种，应提前搭设钢筋加工棚，标准化作业；（3）混凝土采用商混，应修整好临时便道，方便车辆通行；（4）钢结构构件制作标准高、要求严，投入设备多，应在工厂内制作，增加运输量；（5）在施工现场施工时需做好周围建筑物、电线、电缆、管道等的安全防护工作；（6）本工程场地狭小，施工8、干扰大，在施工时要加强对职工的安全教育，做好现场文明施工和防火工作。 （7）本工程位于昌乐县城内，应做好环保工作。三、施工组织及进度安排1、施工组织机构框图及主要施工管理人员表（1）施工组织机构框图（图3-1）施工指挥部项目副经理安质部财务部测量队综合办公室技术部物资设备部试验室中心料库钢筋砼施工队钢结构施工队项目经理总工程师桩基施工队图3-1 施工组织机构框图（2）主要施工管理人员表（表3-1）表3-1 主要施工管理人员表序号拟任职务姓 名职 称备注1项目经理张伟工程师2项目总工焦文峰工程师3项目副经理李国华技术员现场负责人4技术部长张雪燕助工5安质部长孙涛助工6物资部长齐彬助工7领工员赵忠9、庆技术员施工负责人2、施工队伍部署及任务划分项目经理部设在昌乐站附近，项目经理部负责按项目法管理组织施工，并建立工程创优、进度控制、安全生产等责权利相结合的管理机制。根据本工程特点，设一个施工队，该队伍布置及任务划分为：（1）桩基作业队：负责挖孔桩的开挖，土方清理及外运等工作；（2）钢筋混凝土作业队：负责钢筋制作、绑扎及混凝土的施工等工作；（3）钢结构作业队：负责钢构件的制作、安装，以及屋面等项目的施工等工作；3、主要施工机具及劳动力配备（1）主要工程量基础土石方4700m3，混凝土2100m3，桩基钢筋130t。（2）劳力需求序号 数量工种数 量1管 理 人 员152挖孔桩人员203钢 筋 10、工254混 凝 土工85电 工26电 焊 工57辅 助 工88防 护 工5合 计88（3）主要施工机具序号名 称规格(型号)单位数量备 注1.运输车10-15t台12.交流焊机ZX-500台63.焊条烘干箱500台24.全站仪TC-402台15.水准仪台36.钢盘尺50m把27.无齿锯台28.角向磨光机100-150台39.倒链2-5t台210.气焊套211.自攻枪600W台1012.磁力线坠把213.切割锯800W台114.活动扳手把1015.水平尺把216.扭矩扳手把217.焊条保温筒个34、工程总体进度安排（1）施工进度计划开工前组织现场管理、技术人员进场，进行搭建临设，现场布置、技术准11、备等工作。接到开工通知后，立即组织施工人员、设备，进场展开施工。钢筋的制作及加工等在钢筋加工棚内提前进行，砼采用商品砼。（2）进度安排原则及主要控制工期进度安排的总体原则是：突出重点，合理安排，精心组织，有序施工。主要控制工期如下所示：主要控制工期：整体桩基及上部吊装工期控制为2009.3.1-2009.5.31桩基控制工期：先提前做试验桩3棵，合格后进行人工多组挖孔桩，桩基施工20天，承台施工25天。四、临时工程1、安排原则施工临时设施的安排本着节约、必需、便于施工的原则进行。由于受现场条件的限制，在厂房建设范围内仅搭设生产设施及部分现场办公设施，生活设施拟外租。2、施工便道布置沿线公路发达12、，乡村公路纵横，材料及土方等运输、设备进场通道有条件的首先利用既有道路，仅个别地方修建临时汽车运输便道。3、水电及通讯生产生活用水可利用村镇供水系统，城市附近接用城市自来水，所有生产生活用水必须经化验合格方可取用。施工用电就近使用铁路或地方电源。为方便于业主、设计、监理和本部联系，及时汇报、请示施工中的问题，在经理部装设程控电话一部，号码：0536-6238126。五、施工总体方案（一）测量工程依据风雨棚设计图纸给出的基础轴线及桩基位置，由项目部总工组织项目部技术人员测量出风雨棚基础轴线控制桩,标高控制桩，并标示在站台墙顶混凝土面上，做好记录，经常复测，保证精度；在以后的施工中，采用定位桩及高13、程控制桩做为施工的基本依据。（二）雨棚基础施工1、桩基及承台施工本工程采用人工挖孔灌注桩，桩径1000mm,桩端持力层为粉质粘土层，桩端全断面深入持力层不小于2.0m,每处雨棚基础设置2根桩基，其中桩1单桩竖向承载力特征为1200KN,桩2为抗拔桩，抗拔承载力特征值200KN；单桩竖向抗压和抗拔静荷载试验试桩应严格按照JGJ94-2008建筑桩基技术规范要求进行，试桩数量各不小于桩总数量的1%和3根，竖向抗压试桩荷载为2400KN，抗拔试桩荷载为400KN，试验结果达到满足设计要求为止，之后再全面进行桩基的施工。2、桩基及承台施工步骤首先进行桩基施工，在桩基施工全部完成后，再行承台施工，采用反14、铲式挖掘机一台，开挖深度至垫层底标高后，在进行人工挖孔灌注桩的施工，留够回填基坑土方，余土自卸车运出场外。（1）桩基施工：放线、定桩位挖第一节桩孔土方浇筑第一节护壁混凝土在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线设置垂直运输架、安装电动葫芦（或卷扬机）、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径浇筑第二节护壁混凝土重复第二节挖土、浇筑护壁混凝土工序，循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收清理虚土、排除孔底积水吊放钢筋笼就位浇灌桩身混凝土桩基测试。 a.开挖前应对地下埋设物（管线等）进行探测，确认具备条件后方可施15、工。挖孔施工严防通行列车到发产生的振动造成塌孔。地下水位以下时，应加强排水措施；b.基坑开挖当挖至距槽底标高约30cm以内时，由技术人员测量抄平后，在槽壁设水平桩，控制基底标高，以防超挖。c.基槽开挖过程和敞露期间，采取防止边坡塌陷的措施。CT-3施工开挖时做好对既有行包地道的防护，为保证昌乐站旅客行包通道安全，26#、33#、34#、35#承台侧墙高度小于4m，施工承台时采用浆砌片石砌墙防护地道，具体防护图见地道防护示意图在挖方上侧弃土时，土方置于距槽沟边缘1m以外，且堆土高度不超过1.5m。d.土方开挖前，先将表层清理干净，障碍物清理完毕；基础灰线尺寸等必须先经过检查，并办完预检及交接手续16、。e.护壁施工：护壁采用C30混凝土，每节长1.0m，每一节高出开挖面0.2m；护壁厚度：顶面15cm，底面7.5cm,护壁纵向钢筋：1012，箍筋8300。第一节护壁挖深0.5m,浇筑混凝土护臂筒，往下施工时以每节作为循环（即挖好成型后接着浇筑混凝土护壁）。为保证桩的垂直度，要求每浇筑完三节护壁应校核中心位置及垂直度一次；每根桩的挖孔记录、日期、进尺、深度需监理全过程监控并签字，桩的技术施工问题应由施工单位技术主管或检查工程师判定并签认，若发现与设计不符，应及时联系设计单位及建设单位现场处理。2）钢筋笼制作：纵向钢筋接头采用双面焊接，接头按规范要求错开；桩顶深入承台的深度为100mm，纵向钢17、筋深入承台的锚固长度不小于40d，桩身采用10200（100）螺旋式箍筋，桩顶以下1.5m范围内加密间距至100mm,并每隔2m在主筋内侧设一道HRB400级钢筋（直径18）焊接加劲箍筋。桩身混凝土保护层50mm； 钢筋焊接前，必须由监理随机取样送检焊接试验，合格后方可正式施焊，焊工必须持上岗施工。 设置钢筋笼加工制作的工作平台，加工场地和制作平台必须平整。制作一圆形的加强筋作业盘，统一制作钢筋笼的加强箍筋，保证钢筋笼圆形一致。 钢筋笼骨架制作：为了保证钢筋笼顺直，制作前先将主筋矫直并按照施工规范要求进行搭接焊，在加强箍筋上统一标定主筋间距，保证主筋顺直。主筋焊接采用双面焊，焊缝长度不小于5d18、（d为钢筋直径）。节与节之间采用单面焊，在1米长度范围内主筋搭接数量不大于50。要求焊接饱满，无夹渣，焊缝长度、宽度、厚度满足规范要求。 在操作平台上加工钢筋，主筋上画出螺旋筋的位置，以确保施工时的准确性，在钢筋作业平台将要搭接焊的钢筋端部预先折向一侧，保证焊接的钢筋轴线一致。螺旋筋必须与主筋紧贴，不得悬空，并与主筋采用50点焊连接。 钢筋骨架的保护层，采用与保护层等厚度的预制垫块，与钢筋笼一同绑扎，每2m设一道，每道4个。 加工成型的钢筋笼分别摆放，分别挂编号标示，下面平垫方木并在钢筋笼两侧加木楔，以防钢筋笼滚落及变形。 3）、钢筋笼的吊放 吊放之前再次检查钢筋笼的制作是否符合设计和施工规范19、要求。 钢筋笼慢慢吊起移至孔口，在操作人员的扶持下将正位后的钢筋笼骨架慢慢吊入孔内。在骨架入孔时，应清除骨架上的泥土和杂物，修复变形或移动的箍筋，重焊或绑扎已开焊的焊点。在钢筋笼的顶吊圈下插两根平行的槽钢，将整个笼体支托于护筒顶端两侧的枕木上，槽钢横放在枕木上，这样可防止钢筋受碰撞变位和落于孔中，也可以防止钢筋笼上浮。4）、承台钢筋的安装及绑扎 1、安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 2、钢筋保护层控制耳筋位置和数量应符合设计要求。 3、钢筋安装及钢筋保护层厚度必须符合设计要求，其允许偏差应符合下列要求： （1）箍筋间距：绑扎骨架20mm；焊接骨架10mm。 （2）弯起点位置（20、加工偏差20mm包括在内）：30mm。 （3）钢筋保护层厚度c：c35mm时，+10，5mm；25mmc35mm时，+5，2mm；c25mm时，+3，1mm。钢筋绑扎接头应符合下列规定： 1、受拉区内的I级光圆钢筋末端应做成彼此相对的弯钩，II级带肋钢筋应做成彼此相对的直角弯钩。绑扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起）应符合下表的规定。在钢筋搭接部分的中心及两端共3处，应符合铁丝绑扎结实。钢筋绑扎接头的最小搭接长度表序号钢筋级别受拉区受压区1I级钢筋30d20d2II级钢筋35d25d注：1) 绑扎接头的搭接长度除应符合本表规定外，在受拉区不得小于250mm，在受拉区不得小于200mm； 2)21、 d为钢筋直径。2、受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端，可不做弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于30d。3、钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内的受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：（1）闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区不得超过50，在轴心受拉构件中不得超过25，在受拉区可不受限制。（2）电弧焊接的接头可不受限制，但应错开。（3）绑扎接头在构件的受拉区不得超过25%,在受压区不得超过50。（4）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。 注：1）两钢筋接头相距在30d以内，或两焊接接头相距在50c22、m以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为同一截面，并不得小于50cm； 2) 在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内同一根钢筋上接头不得超过1个。 4、钢筋接头采用未涉及的其他形式时，应经过试验论证并经有关部门认可，且其施工应符合钢筋机械连接通用技术过程（JGJ107）的相关规定。 5、当施工中分不清受拉区或受压区时，接头设置应符合受拉区的规定。5）、模板制作和安装：5.1模板与混凝土的接触面应平整光滑。模板上的重要拉杆宜采用螺纹钢杆并配以垫圈。伸出混凝土外露面的拉杆宜采用端部可拆卸的钢丝杆。5.2钢筋混凝土薄壁结构宜采用垫块支撑两侧模板，临时性木撑应在混凝土浇筑过程中及时撤除。5.23、3当设计有要求或施工需要时，可在模板的隅角部位加设边宽为2550 mm的三角棱条。6）、支架制作和安装：6.1支架的支承部分必须安置于可靠的基底（地基）上，并符合以下规定：在一般地基（特别是湿陷性黄土）上直接安设支架时，应有防、排水措施。6.2支架预留施工拱度时，应考虑下列因素：（1）支架承受全部荷载时的弹性变形。（2）加载后由于构件接头挤压所产生的非弹性变形（永久变形）挤压值。每个连接处的挤压值：木材与木材间为13 mm；木材与钢材间为12 mm。本工程在旅客地道和新昌路框架桥部分，在支立顶板模板时要预留上拱度，具体根据施工现场有技术人员在支立顶板模板时，测定标高时确定。6.3支架宜设置上、24、下可调的顶托和底托做支撑；6.4模板、支架的拆除应符合下列要求：（1）模板的拆除应按设计的顺序进行。设计无规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。（2）拆模时严禁抛扔模板。（3）支架的拆除应按拟定的程序进行。一般应分几个循环拆完，拆除量开始时宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡拆除，在横向应同时一起拆除。在拟定拆除程序时，应注意以下几点：拆除前应在拆除设备上画好每次拆除量的标记。拆除满布式拱架时，可从拱顶向拱脚依次循环拆除拱式拱架可在两支座处同时均匀拆除。（4）不允许采用猛烈敲打然后强扭等方法拆除模板、支架。（5）模板、支（拱）架拆除后，应及时对其进行维修整理并分类妥善存放。6.5、质量检25、验（1）模板、支架安装完成后，在浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等加以检查。当发现问题时，应及时处理并作记录。检查的主要内容包括下列各项：模板的高程、位置及截面尺寸，施工的预留拱度；模板、支架、支撑、支柱等结构的可靠程度；拆除支架器具（如木楔、砂筒等）的装备状态；锚定螺栓、压浆管、塞子等预埋件的安装位置和高程；隔离剂涂刷情况。（2）模板、支架的安装精度应符合设计要求。当设计无要求时，可按下表要求进行检验。检验结果不满足要求时，应及时调整或返工。模板安装允许偏差和检验方法：序号项目允许偏差(mm )检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱52表面26、平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程基础20测量梁、柱、板、墙、拱54模板的侧向弯曲柱h/1000拉线尺量梁、板、墙l/15005梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度105尺量不少于3处6梁底模拱度52拉线尺量7相邻两板表面高低差2尺量注：h为柱高，l为梁、板跨度。浇注混凝土前应检查模板内是否存在杂物、钢筋上是否存在油污、木模板是否用水湿润、模板之间是否存在缝隙和孔洞等，应及时清除模板内杂物或钢筋上的油污。当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。7） 混凝土工程本工程的基础混凝土全部采用商品混凝土，待钢筋、模板及预埋件等验收合格后，监理工程师批复混凝土浇灌令后，开始浇筑混凝土，浇筑方式为泵送，27、混凝土浇筑一次性浇筑完成不留施工缝。采用插入式振动器振捣，浇混凝土时，注意对成品钢筋的保护，不得随意踩踏钢筋。承台砼浇注时，应将M24锚栓预埋好，在基础钢筋和预埋件较密处，在浇筑此部位混凝土时，采用30型小振动棒振捣，确保砼振捣密实及防止预埋地脚螺栓移位。承台混凝土浇筑前和商品混凝土站预先定好，混凝土的强度等级及其他指标，尤其坍落度要控制在160180，砼施工完成后表面要进行二次抹压，以防止出现收缩裂缝。砼浇筑完毕终凝后，平面要覆盖和浇水，保持湿润时间不小于7昼夜。每颗桩砼浇注时要做浇注记录，并且施工时要有详细的浇注单项技术交底，技术交底时要有防断桩的具体措施。8）基础回填土基础施工完毕，经勘28、察、设计单位验收评定合格后，方可进行回填土施工。基础回填采用分层进行，要四周均匀下土。回填土宜优先利用基坑中挖出的土，但不得含有有机杂质及木头、淤泥等，含水量应符合规定，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒等措施，如含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。回填土应分层铺摊和夯实，每层铺土厚度为200mm，采用蛙式打夯机夯实，夯打遍数不少于三遍，每层要求一夯压半夯夯实。夯打顺序应在基坑四周同时进行，以免基础移位。六、机构岗位职责项目经理：本项目施工生产的管理负责人，主持本项目施工生产，落实上级各类计划以及各项标准和政策，保证各项任务的按时完成，负责项目质量、安全体系的管理和运行；主持项目质量、安全工作会29、议，审定或签发对外的重要文件，组织“项目质量计划”的实施及修改工作；组织审批安全措施及方案，并督促落实；组织安全生产委员会会议，分析安全生产情况；进行工期责任的分解，组织制定工期计划；负责对安全、质量、工期等进行定期检查、考核及奖罚，负责项目成本管理经济核算，定期对工程实施的经济状况进行分析。项目副经理：协助项目经理负责日常施工生产管理工作，协调施工生产各类关系，协调调度、生产任务安排，负责质量管理的日常工作，统筹项目质量保证计划及有关工作安排，开展质量教育，保证各项质量措施和制度的正常落实和运行；负责质量事故的处理和防范方案的组织编制及实施；其它由项目副经理担负的职责。项目总工：项目的技术负30、责人，负责审定工程施工组织设计和特殊工程的施工方案，对本项目的工程质量和质量管理负全面技术责任；对应用新技术、新工艺进行试验指导和技术交底；参与质量事故的调查、分析，审定事故处理方案，制定纠正和预防措施；负责技术文件和有关质量文件的批准、发布和更改的审批等工作；参加工程组织验收、开通、交付等工作；负责本项目的QC小组活动。技术部：项目施工技术管理技术标准实施机构，施工进度计划的编排，计划完成的监督，各类材料计划的确定，负责工程的各项技术管理与施工，编制实施性的施工组织设计、作业指导书、工程竣工文件，施工调度、科技推先、技术标准的贯彻实施。根据工程技术质量要求，制定特殊工程的质量控制方法和手段。31、安质部：负责工程的安全管理监控，监督检查各施工作业单位各项安全措施的落实，审查并参与制定施工组织、方案中的安全措施，检查安全生产情况，消除事故隐患，查处违章违纪，参与事故的调查、分析、处理。工程质量监督机构，负责工程的质量管理和监控，监督检查各种质量保证措施以及质量标准的落实，及质量保证体系是否正常运行。进行施工各阶段质量检验以及材料的质量检验监控，负责细化创优措施及特殊工种的技术培训工作。并协助监理部门共同对质量负责把关，针对工程质量问题的潜在原因，组织制定预防措施。物资设备部：负责本工程项目的物资、材料的选购和对料库的管理，以及施工所需设备的调剂、配备、管理，制定物资采购、保管、标识、发放32、制度，并定期检查物资保管环境、标识情况及发放制度的执行情况。财务部：负责工程的计划统计管理、验工计价、内部成本管理核算，以及工程的财务管理。试验室：负责工程的试验和检验工作。对现场使用的原材料进行材质检验，对砂浆、混凝土配合比和试件强度进行试验，以及土工试验，外来料进行理化试验，并出具报告。配合有关部门做好新材料、新工艺、新技术的开发应用工作。负责强制检定计量工具、器具的定点送检关系的建立，并按时将强制检定计量器具送检。测量队：负责本工程测量监控工作，承担站场控制测量、标段控制测量定位测量、标高测量等，以及施工测量的检查、复核和对各施工队测量工作的业务指导和检查综合办公室：负责文秘，对外接待与33、联系工作，项目部的党群活动等日常业务，以及施工场地的各类保卫工作。七、安全保证措施（一）安全管理及措施自进入施工现场后，我项目部即承担保障工程施工的所有人员安全的责任，直至工程竣工。1、根据有关法规规定，结合现场实际情况，制订保证安全生产的工地规章制度。及安全组织、保证体系：安全组织机构图项目经理部安全领导小组汽车运输班木工班钢筋作业班各青年安全监督岗财务部质量部安全部物资设备部办公室后勤部机械修理班综合作业班圬工作业班技术部项 目 经 理指 挥 长- 23 -项目经理部安全领导小组安全责任制安全检查安全教育安质部安全控制项目部安全员工班兼职安全员实现安全生产实 现 安 全 生 产 目 标安全34、奖惩条例安全管理措施安全活动经费奖惩兑现系统安全教育板报及培训三工教育提高安全意识防机械性车辆事故防高空坠落事故防人身伤害事故防交通防电防火专项检查定期检查不定期检查提高预测预防能力消除事故隐患安全保证体系图胶济客运专线昌乐站场改造工程二站台雨棚施工组织设计（1）安全技术交底制：根据安全措施要求，和现场实际情况，各级管理人员需要亲自逐级进行书面交底。安全技术交底必须由各施工队或分包方签字认可。（2）班前检查制：专业责任工程师和区域责任工程师必须督促与检查专业分包方对安全防护措施是否进行了检查。（3）大中型机械设备安装实行验收制：凡不经验收的一律不得投入使用。使用中的大型设备下班后必须拉闸断电，35、并将专用闸箱上锁保护。（4） 周一安全活动制：项目经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。（5）定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须制定措施，定时间，定人员整改并作好安全隐患整改消项记录。（6）每周由项目部统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。（7）实行安全生产奖罚制度与事故报告制。（8）危急情况停工制：一旦出现危及职工生命安全险情，要立即停工，同时即刻报告建设指挥部，及时采取措施排除险情。（9） 36、持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。2、现场成立安全生产领导机构，现场拟设2 名专职安全员并经过培训和考核，获得相应的证书并具有较丰富的经验，以负责全体施工人员的安全保护和防止事故发生。工地安全员有权发布指令并采取保护措施以防止事故发生。3、在合同签订后，总承包方将本工程的详细安全计划提交监理工程师审批同意，并在随后的工作中贯彻执行该计划。根据工程进展的实际情况分别编制具有针对性的安全计划及安全实施细则。4、制订现场临时用电方案，对所有用电项目做到有计算、有安全措施。现场设专职电工，非电工严禁接电。所有电路设置漏电保护装置。5、现场机械人员必须持合格有效证书上岗，机械应保证良37、好的操作状态，任何危及安全的隐患排除并经检查合格后方可继续使用，严禁机械带隐患使用和运行。新工人必须进行入场教育。6、全部工程所需支撑部分及脚手架、起重机械使用等均应经过设计计算，保证必要的安全系数，并经安全、技术部门验收后方可使用。此项工作应在分部、分项工程施工前进行，以留有充足时间不致影响工程进度。7、针对恶劣天气可能带来的危害，制订并督促落实安全措施。8、劳务承包方及各分包方劳务人员队伍，设立专职安全员，负责本方人员施工中安全措施的执行。该安全员应出席各种安全会议，传达各项安全要求，并有权力停止本方任何危及安全的行为。任何分包方必须服从并得到总包单位的安全管理。安全处罚对所有进入施工现场38、人员均有效。9、 现场醒目位置及危险区域(如基坑边)设置各项安全标志、标牌、宣传品等，提醒施工人员注意安全。平时作好日常安全检查工作。（二） 安全生产技术措施1、施工现场安全防护。1.1 基槽、基坑沟的防护。1)基坑设置人员上下爬梯，在边沿设置1.2m 高的护身栏，刷红白相间油漆，并设专用人行马道。基坑施工期间白天设警示牌，夜间设红色标志灯。2)距离基坑边1m 范围内不准堆土，堆料、停放机械和车辆。2、施工现场安全用电。2.1 安全用电管理。1) 工程开工前电气技术人员编写临电施工组织设计，并通过审批。2) 临时用电工程施工程序：施工组织设计交底安装调试验收交付使用检查整改维修保养竣工拆除。339、) 项目经理部每旬组织一次安全用电检查，值班电工经常询查现场，发现问题及时处理。4) 操作外电路第一断路隔离开关及引入线等必须向供电部门申请，并得到批准后方可操作，或由供电部门实施。5) 现场所有的电气电料工具不合格的、不适用于临时用电工程的，电工有权拒绝使用，安全用电防护未落实时，各类用电人员有权拒绝施工。6) 各级电管人员有权制止违章作业、违章指挥，对不按规范、标准、规程施工者应加强教育，情节严重的按有关规定予以严肃处理，对在安全用电工作中表现突出的单位、个人应予以表扬或奖励。2.2 配电线路、电动机具、配电室、配电箱。1) 电缆不得明设，埋地敷设时，过路时必须穿保护管，保护管两端与电缆间40、绝缘固定，并每隔20m 设电缆走向标志。2) 每台用电设备应有专用的开关箱，开关箱与用电设备的水平距离不大于3m。3) 手持电动工具的使用人员按规定穿戴绝缘手套，绝缘鞋等防护用品，工具本身的电源线使用橡胶电缆，且无接头，长度为3m 左右。需加长时应增设移动箱。4) 现场使用的电热器具应经消防部门批准，且应用漏电开关作电源控制。5) 在施工程室内照明电源电压不超过36V 。6) 配电系统采用三级配电，即总配电箱分配电箱开关箱。并设三级以上漏电保护，形成分级保护，即总箱内设漏电保护器作为一级漏电保护，在分箱及开关箱设漏电保护器作第二、第三级保护。7) 室外配电箱，设防雨、防砸和围护栏。配电箱内设本41、箱接线系统图。2.3 施工机械、机具管理。1) 所有机械由机械员统一调配管理、统一标识。2) 各种机械安装调试完，经过经理部安全员、技术员、机械员及机械操作者检查合格后，方可使用。3) 各种机械的操作者持证上岗，严禁无证上岗，各种机械操作者经常学习上级颁发的有关规定，严禁酒后操作。4) 机械要经常保养，定期检查发现问题及时处理，做到清洁、润滑、紧固、安全防护得力，确保机械良好。5) 定期为机械操作者进行操作规程、安全使用的教育。6) 用电设施必须有接地保护装置，并保护接地良好。引出的保护零线，紧固在设备明显部位，保护零线不允许有接头，也不允许用单股线作保护零线。7) 机械发生故障由机械修理员处42、理，电器部分故障由电工维修，操作者不得擅自处理。8) 现场机械安装符合规定，安全验收资料齐全，机棚明显位置悬挂安全操作规程和设备负责人牌。作业场要有良好的排水措施，机械棚要做到防雨、防砸、冬期要保温。作业完毕，应及时切断电源，断电上锁。10) 卷扬机设置防雨、防砸工作棚，操作人员离开工作岗位应切断电源并将吊笼落到地面。11) 圆盘锯设置安全挡、分料器，破料锯与横截锯不得混用，凡是长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆盘锯。平刨要有护手和护刃防护装置。12) 机械设备的钢丝绳，应定期检查、保养。已达到报废的钢丝绳应及时更换。3、该工程施工时按既有线工程施工，要同车站签订安全施工协议43、。站台上设置施工偏离栏杆，以确保作业人员的人身安全。八、质量保证措施（一）施工工艺及管理质量保证措施1、本工程将选派曾有过优良工程施工经验且有一级资质的项目经理负责本项目施工，并选拔一批有知识、懂管理的专业技术人员组成领导班子。严格按照GB/T114000-ISO14000 系列模式标准建立的质量保证体系来运作。形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。2、选用近年来有过优良工程施工经验并在以前工程施工中有突出表现的施工队伍。3、建立健全质量保证体系，岗位责任制及各项管理制度，制定质量责任风险预防措施，树立全员质量意识。4、抓好工程测量管理工作。落实测量组织，44、坚持测量考核制度，定期检测测量仪器，经常检测控制标准，并且测量准确，资料齐全，把好测量质量关。5、 施工前严把材料检验关。按正规渠道购买有生产许可证的厂家产品，产品必须具备出厂检验合格证，需进行复试的原材必须进行复试，合格后方可使用。6、 施工过程严把操作、验收质量关。在整个施工过程中，贯彻施工前有交底、施工中有检查，施工后有验收的一条龙操作管理办法。作到施工操作程序化、标准化、规范化，确保工程质量。7、 每道工序施工前必须进行书面技术交底，明确质量标准，要层层交底，层层落实、记录完整，做到“凡事有章可循，凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”。（二）现场试验质量保证措施1、现场设立一个现45、场标准养护室，具备对混凝土试块进行恒温标准养护条件，能够对试块进行现场养护。2、建立正常的试验程序，如建立试验委托单制度，包括送检各种原材料及项目：建立台帐制度包括委托来料、发放试验报告、试配记录、试配发放都应按照有关规章制度履行手续。3、定期对试验设备、仪器进行检查、校验，按国家计量部门的规定，对计量试验仪器进行定期标定。4、试验室建立完善的接口程序，与技术、质量、材料、作业班组的联络，信息处理应有专人负责，对试验结果及时反馈到有关部门。5、执行国家、部、地区建筑工程法规、技术标准、试验方法。（三）结构预埋预留质量保证措施1、土建施工时结合电气、设备安装等各专业施工图纸，熟悉结构上预埋预留项46、目，绘制预留、预埋工程综合图。2、技术人员提前做好预留洞、预埋件的放样工作，并由材料部门及时落实。3、技术交底中明确说明预埋预留的详情，并在合模前做好预埋预留工作的检查，做好各专业的会签。4、各专业技术人员要针对本专业内容，在土建施工前(合模、浇筑混凝土前)完成预埋、预留工作，并核实土建的预埋、预留项目。 5、M24柱脚螺栓施工时，应先对其标高进行控制（挂线），使其符合设计要求。同时，根据柱中心与螺栓、承台的位置关系进行粗放线。然后，再根据设计原点和螺栓的坐标对其进行精确定位放线，先放1、3、5、7、9、11、13、15号螺栓，这样其余8个螺栓也就基本就位了，误差不会超过2，还可以大大减少施工47、时。此项施工是下部施工工序的关键步骤，对于预埋件的位置及标高要进行多次复核制，确保其正确。（六）材料、机械设备的质量保证措施1、对所需材料、机械设备的采购，我单位材料部门及设备部门首先应对供货方进行评定，选择最好的供货单位。2、在定购材料前，项目部必须向监理工程师、建设单位代表呈示有关样品，并获得监理工程师的批准。3、所有材料、设备装置和工艺应该符合合同及监理工程师指示所要求的相应类型。4、接收与工程质量有关的所有物资，在进货时都必须进行验证，要及时、准确、严肃。把好“三不收”，即凭据手续不全不收，规格数量不符不收，质量不合格不收，做到“三关”，质量关、数量关、单据关。5、现场材料员和保管员搜48、集有关的合同、协议及质量标准，准备相应的、准确的检验计量工具，安排堆放位置等。6、材料员和保管员验收时要认真核对资料，包括：月份材料申请计划表、进货单位提供的质量证明书、说明书、合格证、装箱单、磅码单、发货明细表等资料。7、国家实行产品生产许可证的材料，须有产品质量证明文件的，材料进场时，由我方管理人员对照国家标准或行业标准进行验证，如：钢材、水泥、焊条等进场的材料的生产许可证或编号、产品质量证明文件。8、使用前必须经过复验检验的物资，如:钢材、水泥等，由试验人员负责取样送试验计量中心检验试验；复验的数量依据材料部门提供的资料，未经复验或经过复验判定为不合格的材料禁止投入使用。9、项目部对建设49、单位提供的物资和设备进行验证，不能免除建设单位提供可接受产品责任。10、 建设单位提供的物资必须保证质量，项目部将依据现行规范和标准进行现场验收，并对其搬运、贮存、保护负责。九、应急预案 根据现场实际情况，对线路运营影响最大的是料具侵限：为确保线路安全、施工安全、施工人员人身安全，特制定此应急预案。1、安全抢险小组 施工单位安全抢险小组 组 长： 张伟 13954895329副组长：李甲强 13646467608 组 员：孙涛 13793680358 焦文峰 13953679826齐彬 13375487222 宗义 13615380689成 员：施工队100人2、料具侵限应急措施现场抢险人员立50、即进行清理，必要时立即打停车手势信号请求停车，避免发生突发性事故。出现侵限问题后，立即组织人员抢险，及时排险，确保行车畅通。如果现场排险设备或能力不足，除立即报告指挥部领导外，还报告工务及昌乐车站。每次施工前后施工负责人、安全员必须配合工务监控人员对线路进行巡检，确认无侵限后方准开通线路。十、工期目标及工期保证措施1、工期目标本工程计划于2009年3月1日开工，2009年5月31日交付运营，建设总工期92天。2、工期保证措施（1）根据本工程的工程情况及安排，成建制地调集与本工程相适应的并具有多年既有线施工经验的施工人员进场，在人、材、物、机上确保本工程的顺利实施。（2）完善奖惩制度，落实好按劳51、分配的原则。充分利用经济杠杆的原理，发挥施工人员的积极性和主动性，提前工期有奖，延误工期受罚。（3）以设计资料和胶济客运专线ZH-4标段指导性施工组织设计为依据，根据现场实际情况和建指的安排，进一步优化和及时编制实施性施工组织设计，落实重点工程及关键技术项目的施工方案，科学、合理地调配各种生产资源。（4）在施工过程中，详尽地组织技术交底，阐明设计意图、细化及示范工艺操作流程。现场广泛开展技术革新和科研工作，对重点项目邀请设计、科研单位联合攻关。（5）全面及时掌握并处理影响施工进度的关键问题，对工程交叉和施工干扰加强指挥与协调，对重大关键问题超前研究，制订措施，及时配置或调整人、财、物、机，保证52、工程的连续性和均衡性。（6）根据项目全过程的安排，编制分阶段和月度进度计划，及时找出和发现关键工序的转化，分析原因。确定阶段工作和重点，使项目始终处于受控状态。（7）做好设备的选型及配件供应工作，设备的选型力求实用、多效、耐用的原则，防止待机误工，在施工中要备足易损件，做到随坏随修。（8）配置通讯设施。针对本工程的特点，为加强联系，便于指挥协调，配备必要通讯设备，如对讲机、无线电话、有线电话等。（9）抓好材料的采购、储备和供应工作，确保进度和满足季节性施工需要，同时合理安排施工顺序，坚决杜绝返工和窝工现象的出现。（10）随时与气象部门取得联系，掌握好天气预报。尽量减少灾害天气对施工造成影响。（11）搞好路地关系，加强与地方政府和人民群众的关系，取得对铁路施工的理解和支持，在交通干扰、车辆通行等方面，采取有效措施，为工程开工和施工创造一个良好的外部环境，保证施工顺利进行。（12）搞好后勤保障工作，改善职工生活、搞好环境卫生、加强治安管理，使参战职工消除后顾之忧。