1、通风空调施工方案 北京城建工程总承包部中行项目经理部一、编制依据1.1工程招标文件及甲乙双方签定的合同。1.2施工图纸图纸名称图纸编号出图日期恒富家园3#楼暖施01-272005.041.3主要规范规程及选用图集。序号类别规范、规程名称编号1国家通风与空调工程施工及验收规范GB50243-20022国家工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-973国家现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-984国家制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-985国家机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-986国家工程建设标准强制性条文7国家压缩机、风机、泵安装2、工程施工及验收规范GB50275-988地方北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ-62-20029地方建筑长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-70-200310华北建筑设备施工安装通用图集91SB6、7和91SB-X111行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88二、工程概况恒富家园3#楼2.1工程简介本工程为恒富家园3#楼工程，总建筑面积48650平方米，建筑高度为71.05米，是集公寓、商业为一体的综合类建筑，地上二层以上为公寓，裙房部分为商业，地下为会所及停车库，一类高层建筑，耐火等级：一级。2.2专业设计概况2.2.1冷热源2.2.1.1、冷源：空调冷源为螺杆机两台、单台制冷量3、分别为145.5RT。总冷量为291PT冷冻水循环泵与冷水机组对应设置并设备用泵，空调冷冻水供回水温度为7/12。2.2.1.2、热源：空调热水由设于地下二层的热交换站供给，一次热媒为市政热力，（供水温度为125/65）。热水循环泵均单独设置并按使用性能与供热用板式换热器配套设置，每组两台互为备用（由热力公司负责设计）三、户式空调：本工程公寓采用户式空调，根据不同的户型配置空调机。空调机为单冷型，冷媒管由室外机沿室内吊顶敷设至至室内机处，室内机形式均为卧式均为卧式暗装型风道机。室内机设热盘管，冬季由热交换站之中供应60-50的空调热水供热，公寓每户吊顶内设热量计量表，而公寓各式的空调冷凝水分别4、排入各户的冷凝水立管中。四、分体空调：消防值班室、中控室、弱电用房设冷暖型分体空调，各电梯机房及地下物管用房设分体空调。2.2.2空调系统a、空调水系统竖向不分区。空调冷冻水由设于地下二层的制冷机房提供，冷冻水温度为7/12空调热水由设于地下二层的热交换站提供，热水温度为60/50。冷却塔设于屋面上（相对标高为69.20m）冷却水温度为32/37。b、商业空调水系统为一次泵系统，按异程式设计，用户侧均采用两管制水系统，冬夏季手动切换。公寓供热水系统为同程系统。C、商业空调冷水总供回水管（分、集水器处）间压差为155KPa.公寓空调热水总供回水管（分、集水器处）问的压差为131 KPa。d.空调5、冷、热水设置闭式定压系统两套，制冷供热系统分别设置定压系统，制冷系统定压值为：85m-110m.e.空调循环水均为软化水。空调冷却水等用全程处理仪处理。f.风机盘管接管设电动两通阀，安装参见国标图集01K403（不设过滤器）2.2.3空调风系统a.本工程集中空调采用风机盘管加新风系统，新风系统按使用功能及防火分区设置。公寓电梯前室设风机盘管。b.冬季新风做加湿处理。采用管式温升型双型双次汽化式加湿器、加湿器型号为SLZ+SS-F-200。2.2.4系统选用材质。2.2.4.1空调系统送回风管及通风排烟系统风管均采用镀锌铁皮制作，铁皮厚度按规范选取。全空气空调系统送、回风口均带调节阀。2.2.46、.2采暖空调水系统DN80采用焊接钢管，DN100采用无缝钢管，冷凝水管用镀锌钢管，丝扣联接。2.3主要设备表序号设备名称规格型号数量备注1螺杆式制冷机组WFS-155、Q=150RT、N=126.1KW2台2冷却塔CTA-160、Q=150M3/Hn=5.5kw2台3冷冻水泵NK80-3156台两组每组三台4冷却水泵NK80-3156台两组每组三台5补水泵CR1-42台一用一备6软化器G=0.5-1.0m3/h、N=10W（220V）1套7软化水箱2000*2000*2500 玻璃钢1个8全程水处理器SYS-200B1.0JZ/D-F1套2.4 工程图纸设计单位方略建筑设计有限公司2.5工程7、建设单位：*2.6工程监理单位：*三、施工部署3.1施工组织机构及施工组织管理措施3.1.1总的施工组织机构详见土建专业施工组织设计。安装工程将由项目经理部组织参加过有影响的大型优质工程的施工技术人员及技术工人参加施工，在技术上确保达到北京市优质目标。具体施工组织管理措施如下：3.1.2建立本工程专业施工安装项目领导班子，由项目经理倪建波、技术主管工程师*、专业工长*、专业质检* 、材料供应组长丁继申组成，负责本工程的施工领导、材料供应、技术管理和进度协调工作。3.1.3组织由水、电、风等专业工程技术人员组成的专业技术技术组，负责施工技术、计划、变更洽商和各种工程技术资料的填写与管理工作；技术8、组内设专职质检员负责质量监督与把关。3.1.4按专业、按项目、按工序、按系统及时进行预检、试验、隐检、冲洗、调试工作，并完成各种记录单填写和整理工作。3.1.5由专业施工队与北京城建工程总承包部中行项目经理部签订技术、产值和工期承包合同，层层把关负责合同履行。3.1.6暖卫、通风工程施工管理网络图 项目经理*技术主管*材料员* *暖通工长 * * *质检员 * * *资料员 * * *3.2施工安排3.2.1安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时要了解相关专业有关的土建装修、电气设备管线情况，做好施工统筹安排。3.2.2采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支9、管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。3.2.3管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式。3.2.4根据土建施工情况凡具备施工条件的应及早插入。3.2.5为保证施工进度各系统采取分段安装试验调整的方式。3.2.6严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。3.2.7设备吊装就位前必须制定统一吊装方案，大型设备由专业起重人员吊运，并请厂家现场指导。3.3.施工管理目标3.3.1工程质量目标：单位工程质量目标：确保结构“长城杯”，力争竣工“长城杯”。3.3.2工期目标:*3.3.3安全目标：无伤亡、重伤事故，轻伤率不超过千分之三。3.3.4文明施工目标：达到北京市安全文明工地标10、准。四、施工准备4.1.技术准备4.1.1工程施工图是施工的主要依据，平面图上表明了管道部件及附属机构在建筑物内的平面坐标，剖面图表示了其安装标高尺寸，施工时两者应互相对照，施工图的设计说明包含了工程性质、规模、服务对象和系统的工作原理、系统的设计参数、系统的划分和组成、施工质量和特殊施工方法，因此施工前应认真熟悉工程施工图，并对以上问题做到心中有数。4.1.2施工前参加由设计单位、建设单位、监理单位、施工单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交交底，办理图纸会审手续。由施工技术人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规范、质量评定标准向上岗人11、员进行安装技术交底和安全技术交底，并办理有关手续。4.1.3技术资料应按设计要求选用国标、院标、图集和其他技术资料，同时对于设计及配件的生产厂家“产品说明书”中的型号规格、尺寸进行核对。4.1.4参考各专业安装施工图，观察相关专业的管道走向，坐标位置之间的交叉配合等是否有冲突，应综合校核，在各类管道密集处应绘出管线平面综合布线图。4.1.5依据ISO9000质量管理的质量保证标准编制工程项目质量计划，确定关键工序、特殊工序并编制作业指导书。4.1.6收集已建工程质量通病信息，明确施工重点与难点，设置质量管理点，制定相应质量保证措施和质量预防措施。4.1.7对施工中需要的计量、测量器具提前做好准12、备。4.1.8绘制主要外加工件的加工草图。4.2.主要材料准备4.2.1按要求制定主要设备、材料的加工定货计划及进场时间。4.3.机械准备工作4.3.1根据工程的施工特点，主机施工机具配备如下：4.3.1.1空调水专业施工机具配备：序号设备名称单位数量1交流电焊机台32电锤把53电动套丝机台24台式电床台25切割机台36角面磨光机台27气焊（割）器套28电动试压泵台29手动试压泵台210倒链个44.3.1.2通风专业施工机具配备：序号设备名称单位数量1龙门剪板机台12手动电动倒角机台23联合咬口机台14折方机台25合缝机台16卷圆机台17台钻把28手电钻把59拉铆枪把54.3.1.3通风工程施13、工调试测量仪表：序号设备名称单位数量1电压表台22弹簧式压力计台23玻璃温度计支64转速机台15热球风速仪台16微压测压计台27翼轮风速仪台18噪声仪台19涡街流量计台110通风检漏灯盏2 4.4.劳动力安排4.4.1施工人员应用工手续齐全，焊工应持有焊工证，技工应不少于总人数的50%。4.5.作业条件4.5.1已安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下层、地沟内操作时，有低压照明灯。4.5.2其他专业施工部位已达到空调水专业分部工程的作业条件。五、主要施工方法及技术要求5.1空调冷热水系统管道安装5.1.1管材材质要求5.1.1.1严格本工程技术规格说明书要求的材质和规格进行14、材料的选厂、报批及订货，管道材料和规格5.1.1.2各种管材、型钢及各种阀部件在进场后认真检查，必须符合国家或部颁标准，有质量、技术要求并有产品合格证。5.1.1.3所有钢管在使用前应做外观检查，有缺陷的钢管不允许使用，管壁厚度偏差应满足规范要求。5.1.1.4钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理。5.1.1.5阀门应按有关规范要求进行抽检，有防火要求（或特别要求）的材料应具有政府消防部门（或权威机构）的检定证明文件。5.1.2预留孔洞及预埋铁件 5.1.2.1在结构施工阶段配合土建单位搞好设备吊运孔洞的预留工作；管路安装孔洞15、的预留及预埋件设置工作亦应细致配合土建单位进行。5.1.2.2凡属预制墙板、现浇楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿；遇有剔混凝土空心墙板或断钢筋，必须先征得土建部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。5.1.3套管安装5.1.3.1管道穿墙体或楼板，应设置钢制套管。根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。一般非保温管道套管内径应大于管道外径30mm；安装保温水管，其套管内径应满足设计规定厚度的保温层通过。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部应与饰面相平；套管与管道之间用非燃性保温材料填实；穿过厕所、厨房等潮湿房间的立管，套管与管道之间可用油麻填实。5.1.3.2关于16、防水套管安装（见91SB图集） 柔性穿墙防水套管用于管道穿过墙壁之处受有震动或有严密防水要求的构筑物（做法见91SB图集）；刚性套管适用于钢管穿过墙壁之处有严密防水要求的构筑物。5.1.4型钢管架安装：管道支、吊架的间距及做法应参见技术规格说明书及有关规范和标准图集，且需根据现场实际情况设置支架； 附表10 最大管道支架间距序号规格各种材料管道支架设置间距（M）保温管道非保温钢管1DN151.52.52DN202.03.03DN252.53.54DN322.54.55DN403.04.56DN503.55.07DN704.06.08DN805.06.59DN1005.06.510DN1255.17、57.511DN1506.59.012DN2007.59.013DN2508.59.514DN3009.510.55.1.4.1管道及其部件必须用支吊架固定稳固，不得把管道及其部件的重量传递给设备承受，如连接设备水泵等须提供附加支架，以防设备过度受力。5.1.4.2如管卡和管子为不同材料时，两者之间应安装垫片，垫片的材质为橡胶制品。5.1.4.3空调冷冻水管等需绝热的管道敷设在金属支架时，与金属支架之间必须垫以经沥青蒸煮过的硬垫木，其厚度应与保温层厚度相同。5.1.4.4水平安装的管道支吊架一般应设置在建筑物的钢筋混凝土梁上（各种吊、支、托架，详见支架图）。5.1.4.5在直段管廊内，按设计图18、纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架用膨胀螺栓固定在砼梁、楼板或墙面上；支、吊架安装应平整、牢固，与管道接触良好；所有金属支吊架都做防腐处理。5.1.4.6管道导向支架所有水平和垂直的管道在适当位置都应配有导向支架，以能有效地控制因热涨冷缩所产生的移动和配合伸缩圈及伸缩器的效能，导向支架的布置和间距应根据伸缩器制造厂所建议安排。5.1.4.7管道固定支架须用槽钢固定在建筑结构上作为管道的固定支架安装；管道固定点的设置须配合有关管道的改向和管网内的伸缩器及伸缩管弯，以能有效地将管道系统因膨胀、收缩及内压力所产生的推力和回应力传递到建筑结构上。管道固定支架同时要承受管道19、水压试验时所产生的较高轴向推力。5.1.5空调管道安装工艺5.1.5.1管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定；5.1.5.2钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，刷两遍防锈漆进行防腐处理；5.1.5.3阀门应从每批中抽取10%，且不少于1个进行强度试验和严密性试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用，阀门的强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；5.1.5.4空调水系统管路的放水点与放气点，除20、图中已标明的，若在安装过程中出现局部的最高点和最低点时，应在相应的位置分别装设放气或放水设施5.1.5.5根据技术规格说明书的要求选用相应管材材质和连接施工方法，如有变更以业主和监理联合签发的书面文件为准。5.1.5.6采用螺纹连接受时应注意以下问题：螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥度。检查螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝现象。螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。螺纹连接时，应在管段螺纹外面敷上填料（聚四氟乙稀带或一氧化铅和甘油制成的粘稠混合物），用手拧入23扣，再用管子钳一21、次拧紧，不得倒回，拧紧后应留有余扣。管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。一氧化铅与甘油混合后，需在10分钟后用完，否则就会硬化，不得再用。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。5.1.5.7采用法兰连接时，应保持法兰平行，不得用加紧螺栓的方法消除歪斜。所有部件、测量仪表按要求采用专用产品，应按设计及有关图集要求装在便于观察、不防碍操作检修、光线良好的地方。5.1.5.8管道采用法兰连接时（一般为与阀门等管件连接方法），法兰装配的技术要求：法兰与管子焊接装配时，法兰端面应与管子中心线相垂直，其偏差度可用角尺和钢尺检查，当Dg3022、0mm时，允许偏差度为1mm；当Dg300mm时，允许偏差度为2mm。管子插入法兰内距密封面应留出一定距离，一般为法兰厚度的一半，最多不超过法兰厚度的2/3，以便于内口焊接。高压螺纹法兰装配时，一般应涂以二硫化钼（有脱脂要求除外），螺纹法兰拧入端口时，应使管端螺纹倒角外露。5.1.5.9法兰安装技术要求及要点：法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的千分之1.5，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜；法兰连接应保持同一条轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的3，并保证螺栓自由插入；法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。当23、大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接；垫片安装时，可根据要求，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂等涂剂；法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外漏长度不大于两倍螺距；螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝；需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个；法兰不允许装在装在楼板、墙壁和套管内，为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑结构一般不小于200mm；高温或低温管道法兰连接螺栓，在试运转时要进行热紧和冷紧。热紧或冷紧应在保持工作温度24小时后进行；紧固螺栓时，管内最大内压应根据设计压力确定；设计压力大于6Mpa时，热紧最大内压为0.5Mpa24、，冷紧一般应卸压。5.1.5.10钢管焊接工艺 ：对焊工的要求：由于空调水管道是承压管道，凡参加此项工程施工的焊工应具有劳动局颁发的在有效期内的焊工证。焊接方法：a氧乙炔焊：一般适用于外径小于或等于57毫米，壁厚小于3.5B、手工电弧焊：一般适用于外径大于57毫米的无缝钢管、旋电焊C、焊接接头型式：管道对接b坡口型式：V型；母材 A3；焊接材料E4303（结422）c焊前准备工作： 管道安装点固前应将坡口内外表面（不大于10mm范围内）的油污、锈垢等清理干净。再次检查管道有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。电焊条使用前要按焊条说明书要求烘干。d DN50（含）以下的管道用砂轮锯切割，DN50以上的管道25、用氧乙炔火焰切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm；e对接管道坡口型式及间隙坡口角度（度）间隙（mm）钝边（mm）点焊长度（mm）60021.54121025f焊接工艺参数管径（mm）焊接层次焊条直径焊接电流（A）焊条角度38-5712.5一层7080应随焊接空间位置不断变化22.5二层657515913.2一层11012023.2二层90100 g焊缝加强面高度和宽度 壁厚（mm）3456710V型坡口焊缝加强高h(mm)1121焊缝宽度b（mm）盖过每边坡口约12mm注意：法兰内侧的焊缝不得凸出法26、兰密封面。h管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子工称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm 。i管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。保证管道的保温层能够穿过套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管的长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面20mm,穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞；5.1.5.11冷冻水管道与吊架之间要设木托，以防止结露，木托的厚度与保温层相同。5.1.5.12管道安装时，应及时固27、定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密；5.1.5.13导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2；5.1.5.14支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；5.1.5.15管道安装时，不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架冲突，并应有明显标记，在管道安装完后拆除。5.1.6机房管道安装机房的设备吊运上位、找平找正完毕后，对设备进行管道碰头。为确保质量，使之布置合理美观且操作方便，现场技术人员应根28、据实测数据分部位绘制出配管大样图用以指导施工、确保关键部位效果：5.1.6.1与设备连接的管道，安装前必须将管内外清理干净；管道与设备口连接时，不得用强力对口；固定焊口应尽量远离设备，以减弱焊接应力的影响；管道与设备连接后，做好附加支架，以防设备过度受力。5.1.6.2机房（包括其它部位）高标高管道安装之前须根据现场实际情况搭设好脚手架：脚手架的搭设须由土建专业架子工按相关规范进行，应充分考虑到承受大口径管道的能力；正式安装使用前，必须由专职安全员对脚手架进行检查验收，确保安全且合理地使用脚手架；局部的高空小口径管道安装时可使用组装门式架，其搭设亦须牢固可靠、用前进行细致检查，确保安全方可正式29、使用；门式架应尽可能避免二层或二层以上重叠组装使用，如确有必要，由专业架子工搭设且须配合加设安全马道及斜支撑。5.1.6.3设备拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各种管道口的加封，以防止杂物进入系统。5.1.6.4机房明装管道安装完毕后，应根据设计要求涂色漆，并于明显部位注明管道的名称及用箭头标明管内介质流向。5.1.6.5空调机组的凝结水管安装应结合现场实际情况做满足功能要求的返水弯（水封）且与外管路连接正确，以克服机内负压、使凝结水能够顺畅流出；水封高度（mm）=机外余压（mmH2O）+50（mm）。5.1.7风机盘管的安装5.1.7.1风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验压30、力为工作压力的1.5倍，不漏为合格；5.1.7.2吊装时，要平稳牢固，位置正确。吊杆用10的钢筋四根，垂直于风机盘管，采用双螺母上下拧紧，找平找正。安装后，做通水试验，滴水盘内不能存水。（吊装方式参照91SB6的有关章节及附图）空调供回水管冷凝水管吊顶5.1.7.3卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修；5.1.7.4凝结水管道采用镀锌钢管丝扣连接，套丝无断丝，上料无绝扣，丝扣要抹铅油，用麻要适量，安装坡度3，安装后麻头要及时清理，水压试验后进行防腐处理。凝结水管与风机盘管接水盘连接，采用透明软管27mm，长度不得超过150mm，用喉箍卡子拧紧。5.1.7.5供回水管与风机盘管的连接31、应采用不锈钢波纹软接头；5.1.7.6风管、回风箱及风口与风机盘管的连接处应严密、牢固。5.1.8. 管道试压及冲洗5.1.8.1、管道冲洗调试、运行前必须进行系统的冲洗：水系统主、干管必须开式进行冲洗排污，反复多次直至甲方、监理确认清洁，然后才允许转入封闭式循环过滤（管网、机组、设备整体进行），反复清理过滤器，直到整个系统干净、清洁。管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净，其截面积不小于被冲洗管道截面的。冲洗要求一般以系统内可能达到的最大流量或不小于1.5ms流速进行，直至出水水色和透明度与入水水色和透明度目测一致为合格。冲洗水应排入指定的泄水点，避免出现跑32、水事故。5.1.8.2管道试压水系统试压必须在冲洗排污之后进行，不得在其之前进行。管道系统试验前应具备以下条件：a管路系统施工安装完毕，且符合设计和规范的要求。b全部支、吊架安装完毕且查验合格。c焊接工作结束，并经外观检验合格；焊缝等接口部位未经刷漆和隐蔽。d管道的位置、标高、坡度、坡向等经复查合格；试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。e试验用的压力表经校验合格，并做好标识；精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.52倍；试验压力表不少于2块。f将不能参加试压的设备及阀件、仪表等管道附件加以隔离；试压泵已设置好。g具有完善合理并经报批的试压方案，试压方案在试压前10天报总包及监33、理审批。5.1.8.3本工程空调水设计工作压力为1.10Mpa，依据国标GB50243要求，空调水试验压力为1.65Mpa的方法。待系统充满水且放净空气后进行加压，先把管网或管段的压力升至试验压力，稳压10分钟，压力不得下降，再将压力降至工作压力，在60分钟内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。系统试压时以最低点压力为准，压力升至试验压力后，稳压10分钟，压力下降不得大于20Kpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。通知有关人员验收、办理交接手续，然后把水泄净、拆除试压泵和水源。5.1.8.4试压过程中如发现渗漏等问题，在泄压后再行修理；焊缝渗漏必须铲掉重焊，缺陷修复后须重新试压34、；被破损的镀锌层和外露丝扣处须补做防腐处理再进行隐蔽工作。5.1.8.5冷凝水管管网安装完毕后，应进行充水试验，不渗不漏为合格。5.1.9防腐与保温5.1.9.1防腐及油漆所有防腐涂料及油漆均根据本工程技术规格说明书的要求及程序进行选厂、申报及采购订货，涂料及油漆的材质、各项技术指标及实施必须符合本工程技术规格说明书的要求。所有漆油须在厂家指定使用限期内使用，同时有关漆油在开启使用后，不容许再加添新油或稀释剂；所有钢铁表面及金属镀层表面的总干涂漆层厚度须按照本工程技术规格说明书的要求进行，但最薄不能少于0.2mm。所有油漆材料，涂刷的程序和方法均须在施工前提交监理工程师作审批。并在施工过程中，35、工程师会对已施工部份提出要求进行检查，以确保品质符合要求标准。所有钢铁制品包括钢铁水管及其它钢铁类管材、吊架和用种装配部件、钢支架和钢框等钢材须进行下列保护处理：a底层防锈漆含铬酸锌颜料的油质防锈漆；b内层涂漆经改良的亚麻油醇酸颜料漆；c所有机电设备均根据本工程技术规格说明书及业主、监理的要求，对厂商或供应商提出具体明确的预处理、喷涂油漆及色泽要求，此过程应在工厂进行，出厂或进入现场安装前经过严格的联合进货检验（我公司、业主及监理参加），确保其品质。d下列各项物品也须做油漆保护：e所有与安装的机电设备有关连的钢铁配件包括：阀门、膨胀伸缩器、联接器、装配件、支架等外露钢制成品；f在机电用房内所有36、不需保温的管道和配件；5.1.9.2、系统保温一般要求1. 空调冷热水管.冷冻水管;所有冷热水.冷冻水循环管道均采用20mm橡塑海绵管壳保温.2. 空调凝结水全部采用10mmPEF管壳保温,外缠防火塑料补.3. 空调风管:采用镀锌铁皮制作的通风空调合用风管采用25mm厚橡塑保温板保温.4. 安装在首层架空走廊上的采暖供回水管采用30mm的橡塑海绵管壳保温.主要要求1.质量保证及资料呈送；2.所有保温材料应符合设计要求及施工规范规定，遵从北京市消防局规定；3.所有保温厂商或供应商应出示以上经权威机构检定测试的证明文件及资质证明，我公司将资料整理审阅后报监理审核；4.所有保温厂商或供应商要提交完整37、的保温材料产品技术说明书资料（一式六份）及材料样品，我公司将资料整理认定后按要求将资料和样品呈报监理审核。b.水管系统保温1.在管道系统中的法兰、阀门和其他管道配件须以与相连管道的保温厚度和规格相同的保温材料进行保温。2.对所有突出的金属部件和阀杆须作彻底保温密封。3.所有保温接口、接缝处必须用胶水粘接严密。4.所有用于空调水系统的阀门、存水弯、过滤器、法兰和其它配件等应按其联接管道的保温厚度作相同厚度之保温，过滤器的保温须容许于清理过滤器时不会使有关保温材料受破损。阀门的保温须覆盖至阔帽。5.须在清洁及干燥而没有任何污染物质的表面才能进行保温工作。而所有冷热水管道在安装保温材料前，必须先清除38、表面铁锈，并刷上两层防锈底漆。6.只可使用清洁及干燥的保温材料。7.由保温材料厂商所提出的保温施工建议将作为基本的保温施工条件要求。8.凡穿过保温层而与冰冷管道表面接触的金属构件，均须做完善的防潮密封处理。9.穿越套管和孔洞的管道保温须保持连续不断。10.保温应按国家规范及图集进行仔细地安装，以保证外表平滑而厚度一致。c.管托支座上的保温1.采用与有关管道相同厚度和规格的保温材料，剪裁成一块比管道外径和管托支座间的空隙稍大的保温材料；2.用手将有关保温充塞在管外壁及支座间的空隙内,以效保温稍微超出支应两端；3.把保温与支座接口切平；4.不能用填充物、胶贴剂或其他物料去填补有关空隙或不完整的保温39、。d.固定支撑的保温1.所有保温水管须在承托支架位置设置硬木管垫作管道承托和保温，而硬木管垫的阔度须比管道托架的宽度每边长至少25mm。2.在承托支架位置需同时提供比硬木管垫长度每边长至少25mm。3.所有穿越保温层的管道支撑须提供妥善和足够的保温，以确保结露不会产生。5.2空调风系统管道安装 5.2.1金属风管制作的通用规定 5.2.1.1风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行；5.2.1.2镀锌钢板应采用咬口连接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法；5.2.1.3金属风管的材料、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。本工程采用“通风与空调施40、工质量验收规范”GB502432002的规定；5.2.1.4排烟系统钢板厚度可按高压系统选用；5.2.1.5风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致，折角应平直，圆弧应均匀，两端面平行。风管无明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不大于10mm；5.2.1.6风管外径或外边长的的偏差：当小于或等于300毫米时，为2毫米；大于300毫米时，为3毫米。管口平面度的偏差，为2毫米，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3毫米；圆形法兰正交两直径之差不应大于2毫米；5.2.1.7风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式，本工程为角铁加固形式；5.2.1.8棱筋和楞线的加固，排列应规则，间隔应均41、匀，板面不应有明显的变形；5.2.1.9角钢的加固，应排列整齐，均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度，与风管的铆接应牢固，间隔应均匀；5.2.1.10金属风管法兰规格及螺栓规格依照“通风与空调施工质量验收规范”GB502432002的规定；5.2.1.11风管的密封应以管材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶的性能应符合使用环境的要求，密封胶易设在风管的正压侧；5.2.2角钢法兰钢制风管加工5.2.2.1高压系统风管均采用角钢法兰连接；例如排烟系统；5.2.2.2风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型品接拼接缝;5.2.2.3矩形风管边长大于630毫米、保温风管边长大42、于800毫米、管段长度大于1250毫米或低压风管单边平面积大于1.2平方米、中、高压风管大于1.0平方米，均应采取加固措施；有角钢法兰钢制风管采用角钢腰箍加固方式；角钢的加固，应排列整齐，均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度，与风管的铆接应牢固，间隔应均匀；风管法兰的焊逢应融合良好，饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的偏差为2毫米，同一批量加工的相同规格法兰的锣孔排列应一致，应具有互换性；金属风管法兰材料规格不应小于下表的规定，中低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔得空距不得大于150毫米，高压系统风管不得大于100毫米，矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔； 法兰及螺栓规格（毫米）风管长边尺寸法兰材43、料规格（角钢）螺栓规格b630253M6630b1500303M8500b2500404M82500b4000505M10风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象，翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6毫米；咬逢与四角处不应有开裂与孔洞； 5.2.3风管及部件的安装5.2.3.1风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，检查土建预（留）的孔洞、预埋件的位置是否符合要求，检查风机、设备基础的尺寸位置是否正确、质量是否符合要求，并作好基础验收记录，并将预制加工的支(吊)架、风管及部件运至施工现场。同时，将施工辅助用料(螺丝)、垫料等44、和必要的安装工具准备好，根据工程量大小及系统的多少分段进行安装；5.2.3.2支（吊）架制作安装 风管支吊架加工用料如下：风管直径或长边尺寸横担吊杆吊鼻膨胀螺栓430308 6M843012504010 6M101250D20005012 6M102000D 612 6M125.2.3.3支(吊)架安装是风管系统安装的第一道工序。支(吊)架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。风管的支（吊）架间距如设计无要求时，对于不保温风管的支架间距应符合下列要求：水平安装的风管直径或大边长小于400毫米，其间距不超过4米；大于或等于400毫米其间距不超过3米；45、对于薄钢板法兰的风管，其支吊架间距不应大于3米；垂直安装的风管支架间距为3米，但每根立管上设置不少于两个固定件；对于保温风管，由于选用的保温材料不同，其风管的单位长度重量也不同，风管支（吊）架的间距应按不保温风管的长度乘以0.85；风管的安装标高，对于矩形风管是从管底算起，而圆形风管是从风管中心计算，在安装支（吊）架时应引起注意，圆形风管的管径由大变小时，为保护风管中心线的水平，托架的标高应按变径的尺寸相应地提高；对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。矩形保温风管不能直接与支、吊、托架46、接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”，造成冷（热）量的损失。支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置，应正确和牢固。填塞水泥砂浆应稍低于墙面，以便土建修饰墙面补平。为防止圆形风管安装后变形，应在风管（支）吊架接触处设置托座；安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。但吊架不能直接吊在风管法兰上；安装竖向风管卡环应先在卡环半圆弧的中点划线，按风管位置和埋墙深度将最上半个的卡环固定好，再用线锤吊正，在保证垂直的情况下再将下半个卡环固定；以槽钢作为托架，槽钢必须钻透孔；吊卡与结构采用膨胀螺栓连接，防腐采用刷247、遍防锈漆；5.2.4阀部件安装5.2.4.1防火阀安装按设计图纸要求，装置管径相应的70防火调节阀，所有排烟管在穿越防火分区使用280排烟防火阀。阀片调节应灵活，定位准确，易熔片应放在顺气流方向，执行机构距墙体最小距离为100mm，阀体距墙边不大于200毫米；5.2.4.2排烟阀(口)，正压送风口安装后应做动作试验，包括手动、电动、操作灵活可靠、严密。带远程控制的各种阀体，其手动操作装置钢丝绳与阀体索母连接应牢固，且复位灵活、准确；5.2.4.3消声器安装方向必须正确，并单独设置吊托卡，每台不少于2付；5.2.4.4止回阀安装在各种风机的压出段，风机停止运转后，防止气流倒灌，安装后对阀体应做平48、衡调整，防止阀门失去止回作用；5.2.4.5各种百叶试送、回风口、散流器以及缝风口的安装与风管连接严密、牢固，明装在室内墙面或吊顶上，应做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，应达到无明显的缝隙，同一厅室或房间内安装多个风口时，应保持安装一致，并考虑整体的协调；5.2.4.6各种蝶阀、多叶阀、拉杆阀安装，其拉杆固定处转轴与风管的结合处要严密，方向应正确，阀片开、闭灵活，安装后均应加润滑油，均应标明调节角度，并能有效的固定；5.2.4.7接设备软管采用阻燃涂塑布制作，长度150-200mm，要求松紧适度，安装时要平直、方正；5.2.4.8为确保工程按期交付甲方，随时配合土建吊顶时风口碰头及安装49、风口。土建在做吊顶龙骨时，根据装修总体布局及时配合土建二次装修，核实风口位置，并将支风管引接到位，不影响土建吊顶及进度要求；5.2.5风管及设备保温5.2.5.1本工程空调送回管、新风送风道，风机盘管送风道采用=25mm厚B1级橡塑海绵板保温材料保温；5.2.5.2粘接剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配；5.2.5.3粘接材料应均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上；5.2.5.4保温板与风管、部件及设备设备表面应紧密贴合，无空隙；5.2.5.5保温板纵横向的接缝应错开；5.2.5.6风管系统部件的保温，不得影响其操作功能；5.2.5.7在需要保温的设备和管道，必须完成所50、需的各项系统测试后，才能进行保温安装；5.2.5.8只可使用清洁及干燥的保温材料；5.2.5.9穿越套管和孔洞的管道保温须保持连续不断；5.2.5.10风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层厚度的0.8倍，易采用宽1015毫米的保温材料再两侧搭接；5.2.5.11支吊架间与保温风管之间必须设置通长防腐木条，防止冷桥，木条采用与支架同宽、保温材料同厚并穿过两侧吊杆；5.2.6防腐刷油5.2.6.1先清除所有附在管道表面的油脂和污染物，以便进行风管的刷漆工作；5.2.6.2防火、普通钢板风管及全部角钢法兰、支、托吊架(及设备基础)的钢制构件,除锈后涂防锈底漆两道,裸露部分再涂面漆两道,埋固51、在混凝土中的金属构件部分应去除铁锈和油污,但不得涂油漆；5.2.6.3刷漆时，要保证按设计要求的涂层遍数，使漆膜均匀、无漏涂，刷面漆时，要保持表面色泽一致，并要考虑与建筑墙面的色泽一致及美观；5.2.7通风机、空气处理室安装5.2.7.1所有风机、空调器均设置隔振基础，空调器下垫橡胶垫，做法按照91SB6图集及离心通风机钢架隔振台座图集，悬吊式的设备安装时均加装减振吊架，吊杆作穿楼板透孔加固；5.2.7.2空调机组、新风机组安装前，认真熟悉图纸、设备说明书以及有关技术资料；5.2.7.3空调机组的基础必须平整，一般应高出地面150-200mm；5.2.7.4空调机组安装减震器时，应严格按设计要52、求的减震器型号、数量和位置进行安装、找平找正；5.2.8空调系统的试运行及风量分配5.2.8.1试运转的准备为保证试运转工作顺利进行，对大、中型工程必须制订试运转方案，明确试运转的程序。根据方案要求，必须做好试运转前的准备工作；5.2.8.2试运转应具备的条件通风与空调工程安装结束后，经建设单位与施工单位对工程质量检查后，应符合施工验收规范和工程质量检验评定标准的要求；制订试运转方案及日程定排表，并明确试运转现场负责人；有关的设计图纸及设备技术资料齐全，并熟悉和了解设备性能及技术资料中的主要参数；试运转所需用的水、电、蒸汽及压缩空气等动力，应具备使用的条件；通风空调设备及附属设备所在场地土建施53、工应完工，场地应清理干净；5.2.8.3通风空调设备及通风管路系统的准备检查通风空调设备的外观及构造有无缺陷；通风空调设备应根据有关规定进行清洗；设备的轴承及其它润滑油部分，添加黄油或其它润滑油；通风管道和空调器内应打帚干净，并检查和确认风量调节阀、防火阀及排烟阀的动作状态；检查和调整送风口和回风口(或排风口)的风阀、叶片的开启角度；检查空调器内其它附属部件的安装状态，是否达到使用条件；过滤器安装齐全，并清理干净；5.2.9设备单机试运转5.2.9.1设备单机试转风机外观检查(设备、安装、动力)风口检查启动和运转一次启动检验连续运转记录清扫准备工作5.2.9.2风机的试运转准备工作核对风机、电54、动机型号、规格有皮带轮直径是否与设计相符；检查风机、电机两个皮带轮(或联轴器)的中心是否在一条直线上、地脚上螺丝是否拧紧；检查风机进出口外柔性接管(如帆布短管)是否严密；传动皮带松紧是否适度，太紧了皮带易磨损，同时增加电机负荷，太松了皮带在轮子上打滑，降低效率，使风量和风压达不到要求，皮带松紧程序应调整到合适的松紧度；检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定；用手盘车时，风机叶轮应无卡碰现象；检查风机调节阀门启、闭应灵活，定位装置应可靠；检查电机、风机、风管接地线接连应可靠。风管系统的风阀、风口检查；关好空调器上的检查门和风管上的检查孔、门，送、回(排)风口55、的调节阀全部开启；主干管、支干管、支管上的多叶调节阀应全开，若用三通调节阀应调整到中间位置，风管内的防火阀阀片应放在开启位置；5.2.9.3风机的启动和运转风机启动一次立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声音。风机的旋转方向应与机壳上箭头所示的方向一致。风机启动后如机壳内落有螺钉、石子等杂物时，会发出不正常的“啪、啪”的响声，应立即停止风机运转，设法取出杂物；风机启动时应用钳形电流表测量电动机的启动电流。待风机正常运转后再测量电动机的运转电流，若运转电流值超过电机额定电流时，应分析原因，设法解决；风机运转中，应借助金属棒或螺丝刀。仔细倾听轴承内有无噪声来判断轴承是否损坏或润滑中是否混56、入杂物。风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承温度，其温度值不应超过设备技术文件的规定，如无规定可参照表1所列的数值； 轴 承 温 度 表1轴承形式滚动轴承滑动轴承温度不宜高于8070风机经上述运转检查正常后，可进行连续运转。运转应不少于两个小时。试车完毕后，填好试车记录以备存档；5.2.9.4风机及系统风量的测定与调整风机及系统风量的测定与调整，应在风机正常运转，通风管网中所出现的毛病，如风道漏风、风阀启闭不灵或损坏等消除后进行；5.2.9.5风机和系统风量测定和调整应包括下列内容：风机最大风量及全压；系统总送(回)风口风量；测试前，应首先检查测量仪器、仪表示值是否正确，是否经过校正，如未57、经校对，需经检验校对后方可使用，使用毕托管应检查胶皮管是否有漏气、堵塞等现象，热球式风速仪电压是否充足；测量后，实测值与设计值偏差不应超10%，并做好调试记录；5.3.季节性施工措施5.3.1冬季施工管理措施：5.3.1.1冬施前应向操作人员做好书面安全措施交底。5.3.1.2在冬施前应组织各工种，尤其是外包队人员学习冬施措施与安全操作规程外，还要加强安全消防检查，尤其要检查宣传防火防煤气中毒，做到人人皆知。5.3.1.3生产需要使用电加热设备时，须有工程管理部门提供的安全使用技术资料，并经施工现场防火负责人同意。5.3.1.4办公室及外施队宿舍应采取一定措施解决取暖问题。四环以外如用火炉取暖58、，要求各单位统一安装，检查合格（贴是使用须知、合格证）后方可使用，并加强巡视检查，专人看管，严防着火或煤气中毒（燃煤要采用低硫优质煤）。四环以内如采用燃油或液化气取暖，应有严密的防火灾措施和审批检查制度。应严格控制使用电热器取暖，并实行消防部门审批制度。5.3.1.5雪天施工要及时清楚脚手架及马道上的雪，并做好防滑措施。5.3.1.6冬施期间，施工管道予留的管口应堵好，防止雨、雪及施工时用水流入，冻坏管道；露天堆放的设备及卫生器具要做好防雨、雪工作，防止存水后冻坏设备。5.3.1.7碳素钢管道焊接应有防雨、雪工作。焊区环境温度低于-20，焊口应预热，预热温度为100-200，预热长度为200-59、250毫米。5.3.1.8室外焊接工作最好安排在每天上午十点至下午三点气温较高时间进行。 5.3.1.9土建工程采用塑料薄膜、阻燃草席保温时，电、气焊应采取防止铁水掉在塑料薄膜、阻燃草帘上的措施。5.3.1.10冬施阶段炉片组对后试压，要选择好天气进行，试压后要及时把炉片内的水放净、倾斜空干。 5.3.1.11室内温度低于5不宜做系统试水和水泥捻口工作。5.3.1.12冬施配合通暖时要有足够人员进行，通暖要有技术安全交底，要熟悉工程情况。调查保护设备财产的重点部位，防止跑水。 5.3.1.13试水用的临时管道也应做好保温和泻水设施。 5.3.2雨季施工管理措施5.3.2.1施工中注意保护排水沟60、积水坑、挡水堤及基础的坡。5.3.2.2挖槽、挖坑时，应按照规定放坡，挖出的土方应距沟边1米以上堆积，堆土不应高于2米，防止塌方。同时做好挡水堤，防止雨水倒灌。施工后即使回填。5.3.2.3与室内相通的管、孔应注意封堵，防止雨水倒灌入地下室及管内灌入泥砂。5.3.2.4雷雨、五级以上大风时，应停止架空外线的登高作业及室外高空作业。5.3.2.5屋面工程中，当土建急于做屋面防水时，应重点配合，应将屋面电气配管、水暖、污水透气管、风管及吊卡埋件安装完毕。雨水管应尽量安装到位。5.3.2.6有防雷装置的工程，应在雨季施工前做好接地极，并及时测试接地电阻值，随结构施工做好防雷引线。5.3.2.7地下61、室的机电设备不宜过早的进行安装，以防止地下室进水淹泡设备或使器件锈浊。已进入现场未安装或以安装的机电设备应有防止雨淋水淹措施。未安装的机电设备应将设备移至地势较高、干燥的位置，并将设备垫高，遮盖防雨布。5.3.2.8地下室以安装的机电设备应主动与土建项目部联系，完善对地下室防灌水的措施，并配备抽水设备。工长和施工人员雨时应加强巡视检查，发现设备有被雨淋或淹泡现象时及时采取措施 5.3.2.9刚砌的墙体两天不得在上面走动，不得蹬踏窗台探头砖，避免摔伤。当遇有大风时应躲开独立墙，防止墙倒伤人。5.3.2.10库房、厂房、生活用房及操作棚等设施，雨季前应疏通排水道，防止灌水。对漏雨部位应尽快维修，对62、有隐患的部位进行加固，以保证安全。 5.3.2.11氧气、乙炔罐严禁在阳关下暴晒，应有遮阳措5.3.2.12场区室外的机电设备及有防水要求的材料，有条件时应移至室内，或用防雨蔗布遮盖，地势较底处还应垫高或移至地势较高处。 5.3.2.13污水零件等码放高度不得超过1米。管材、型钢下应垫高，不应接触土壤，防止锈浊，防止管子灌入泥砂。5.3.2.14雨时应加强库房、厂房等的巡视检查，发现漏雨、灌水时及时处理。5.3.2.15现场、仓库、厂房、生活用房等的电气线路、设备应组织进行全面检查，机电设备应设安全、牢固的防雨棚，重点检查接地保护装置、线路、设备等的绝缘电阻状况是否安全可靠5.3.2.16安排63、专人测试接地装置的接地电阻值及线路、设备的绝缘电阻，对存在的问题、隐患、包括个别现场、库房不符合规定的线路、设备及线路绝缘老化的问题，应立即修整，防止发生触电事故或火灾事故。5.3.2.17电焊机的防雨措施应齐全有效，二次把线也必须绝缘良好，施焊时，必须双线到位。焊接操作人员必须按规定使用防护用具，较潮湿场所或在金属容器内操作时，还应采取有效的防护措施。5.3.2.18工程内施工用临时照明电压不得超过36V，地沟及潮湿环境照明不得超过24V，金属水箱几容器内照明不得超过12V5.3.2.19雨施期间，所有已建成的雨水排水设施应保证性能正常，管道畅通。5.3.2.20雨施期间，应做好防暑降温工作64、，加强卫生管理，工人生活饮用水桶要加锁，专人负责。严禁用工业废桶装饮用水。预防疾病，杜绝因蚊蝇传染、食物变质导致的食物中毒事件。5.3.2.21工地、库房使用的消防器材应定点配齐并确保完好，要有防雷、防晒、防雨措施。对施工人员应有安全教育和防火知识教育。六、各项管理措施6.1质量保证及管理措施6.1.1质量保证措施6.1.1.1开工前必须对施工图纸进行会审，参加设计交底，充分了解设计意图。6.1.1.2施工员应在施工前编制分项工程技术交底，在图纸不全的情况下，可以多次向施工班组人员进行交底，冬、雨季应分别编制技术措施。6.1.1.3严格按照设计及有关施工规范进行施工，认真做好施工日志，及时与监65、理、甲方办理各种报验手续。6.1.1.4认真做好设备、材料进场检验，及时办理材料报验工作。6.1.1.5编写收集、整理各种技术资料，资料应与工程进度同步。6.1.1.6严格执行图纸发放手续工作，并做好竣工图的工作。6.1.2.质量管理措施6.1.2.1认真执行市建委颁发的“北京市建筑安装工程施工技术资料管理规定”，即371号文，认真做好质量记录。6.1.2.2认真执行质量验收标准GB50243-2002。6.1.2.3施工人员认真做好自、互检，并与工程施工进度同步。6.1.2.4施工员要认真做好予检、隐检及各种调试记录，及时报请监理检验，并与工程施工进度同步。6.1.2.5建立和完善质量保证体66、系，并认真执行，有效地运行。6.1.2.6精心施工，消除质量通病。6.1.2.7施工员要认真负责收集、编写、保存、整理好工程的技术、质量资料，并于工程竣工前交项目部技术负责人审核后转交技术质量科进行归档。6.1.2.8认真接受总公司、市质量监督站的检查审核，对工程中的不合格项目，应立即制定整改措施，并按规定时间将整改措施的完成情况上报审核部门。6.1.3.质量目标6.1.3.1本工程竣工交付使用时，应配合土建争创北京市竣工长城杯工程。质量要达到以下具体目标：合同范围内全部工程的所有功能符合设计要求。分项、分部单位工程质量全部达到国家有关质量检验评定标准和国家现行施工及验收规范要求。分部工程质量67、全部合格，优良率达到85以上。观感质量的评定优良达到90以上。工程资料齐全符合北京市建质2002371号文件施工技术资料管理规定的要求。6.2、安全技术措施6.2.1开工前，认真学习施工现场的有关规定，根据工程特点、劳动组织、作业环境、施工方法、进度，对施工全过程的安全规范重点进行预测。制定以控制高处坠落、触电、物体打击、机械伤害等事故为重点内容，有针对性的防范措施；有特殊要求的劳动保护用品计划；分部分项工程安全技术交底。并认真组织施工人员学习，加强在施工生产全过程的有效控制，跟踪管理，做好内业资料的整理。6.2.2现场临时用电，必须符合施工现场的有关规定，编制临时用电管理措施，定期检查，加强68、日常巡察管理。6.2.3特殊工种必须持有北京特种作业人员操作证。合格分承包方人员有以上工种人员的必须持有在北京换发的特种作业人员临时操作证，随身携带并佩戴好，方准上岗操作，严禁使用未成年用工。6.2.4施工中各项安全防护措施，防护设施，必须达到规定要求，坚持安全制度检查，对检查中发现的事故隐患，要采取措施，定人、定时间整改，严禁违章指挥和违章作业，对易出事故的隐患工序、部位、物品要制定稳妥的补充交底措施，并重点加强教育。对设备运输、吊装、高处作业、易燃易爆物品的使用和保管，要制定切实可行的措施，重点加以控制。6.2.5季节性施工，按规定制定具体的分部、分项技术安全交底。6.2.6严格执行现场用69、电、施焊用火制度。施焊时，必须配备专人看火，并配有消防器材，非生产不得使用电炉子和电加热器。6.2.7现场水平、垂直搬运各种材料设备时，应有专人指挥，步调一致，防止碰伤人员和损坏设备。6.2.8露天使用的电气设备，应上遮、下垫。6.3.文明施工及环境保护措施6.3.1工程在计划、布置、检查、总评、评比安全生产工作的同时，要同时做好文明施工管理工作。6.3.2在编制分项工程施工交底时，除编制安全技术措施外，还需编制文明施工、材料节约、消防保卫、环境保护、机械管理、料具管理、环境卫生、成品保护等项具体技术措施。6.3.3必须严格执行市建委“文明施工标准”，搞好现场基础管理，创建文明安全工地。6.370、.4搞好环境卫生，安排布置好材料场地和设施，区域划分清楚，责任明确，不留死角。6.3.5垃圾、包装物、下脚料要随时清理，杜绝材料浪费，做到活完料净脚下清。严格成品保护措施，切实加强现场管理。6.3.6严格执行环保措施，认真组织施工，依照标准做好消烟、除尘、防噪声工作。努力减轻对现场周边居民及环境的影响。6.3.7施工中严格按照建委的有关规定，做到早8：00至晚22：00使用的机具噪声，不得超过75分次，尽量减少夜间施工，以防扰民。必须使用强噪音机具时，应有防护措施。6.3.8必须根据实际情况，认真做好保卫消防方案，切实加强易燃易爆物品及明火作业管理，保证消防器材充分、完好、有效，保证消防车道畅71、通。6.4成品保护措施6.4.1风管、材料等要科学地、合理地码放整齐，以免倒塌碰坏成品。6.4.2贵重设备及短缺物品要存放在库内，要有专人保管。6.4.3设备接收后，进行编号，妥善保管，不得混乱、丢失、损坏或遭受雨雪、尘灰、泥土、潮气侵蚀。6.4.4不需要安装或安装时不用的部件、零件、附件，在检查后应入库保管，并在设备检验记录上注明，安装时需用的专用工具由施工方专人负责保管。6.4.5露天堆放的保温材料等，要用苫布盖好，防止雨淋。6.4.6现场各种成品、设备、材料集中码放，并作标识，码放场地平整，设有垫托，应有排水措施。6.4.7现场所有各种消耗品如油漆、螺母、铆钉、胶带等，用后应注意保存。672、.4.8设备、产品安装就位后，要加强管理，采取措施，防止损坏现象发生。6.5材料技术节约措施6.5.1加强材料管理，班组按预算领料，领后应保管好，剩余材料及时退库，现场常用小料及时回收，以免丢失、浪费。6.5.2现场变更的风管、法兰要拆改利用，动脑筋搞小改小革，提高劳动效率，降低材料消耗。6.5.3风管保温时，要量材下料，小块余料要合理利用，可放在风管的上面。6.5.4施工小组按图施工，把好质量关，安装前要核实标高、轴线尺寸等，无误后开始操作，避免出现返工，浪费人力。6.5.5合理使用大型机械设备，用完及时退库，不积压。七、经济技术指标7.1工期：合同工期7.2工程质量目标：结构工程质量目标为结构“长城杯”单位工程质量目标为创竣工“长城杯”。7.3安全目标：重大伤亡事故为零，新工人入场教育达到100%以上创北京市安全文明工地。7.4场容目标：北京市安全文明工地7.5消防目标：北京市安全文明工地7.6环保目标：北京市安全文明工地7.7制定竣工回访和质量保修计划八、施工总平面布置九、附图表第 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