1、 前 言一、概 况神木县永兴乡大贝峁煤矿(整合区)位于神木县东北部直距约17km，行政区划属陕西省神木县永兴乡管辖。煤矿(整合区)位于陕北侏罗纪煤田新民普查区的东南部，李家沟井田北部；北与梅庄煤矿相邻；地理坐标为：北纬385614.987385758.627，东经1103739.1751104044.948之间。井田宽约2.0 km，长约4.0km，面积6.656km2。井田南距神木县17km，距神府公路2.5km，距西包铁路神木北车站约33公里，距神朔铁路新城川集装站约14公里，交通较为方便。该矿为一资源整合矿井，由原神木县大贝峁煤矿通过扩大资源整合而成，为一单井整合矿井。为了加大资源开发力2、度，合理布局，优化资源配置，充分利用边角资源；采用机械化采煤，淘汰落后的采煤方法，提高矿山规模和资源利用水平；加大地下水的保护力度，做到资源开发与环境保护并举，促使当地经济稳定、健康的发展。陕西省人民政府以陕西省人民政府关于榆林市煤炭资源整合实施方案的批复（陕政函2007167号文）同意了榆林市政府对煤炭资源整合的方案，陕西省国土资源厅以关于划定神木县永兴乡大贝峁煤矿矿区范围的批复（陕国土资矿采划200862号文）划定了神木县永兴乡大贝峁煤矿的矿区范围。新划定整合区由7个拐点组成，矿区面积6.656平方公里，规划生产能力为60万吨/年。井田位于陕北黄土高原北端，毛乌素沙漠东南缘，地貌单元属黄土3、梁峁区，区内地表大部分被第四系黄土所覆盖。在井田内西北部及东部沟谷地带有红土和延安组基岩沿沟谷两侧出露。最高处位于整合区内的中圪塔，最低处位于整合区的西北边界附近，整合区总体地形为东高西低，海拔标高13531175m，相对高差178m。为了加快该矿煤炭资源整合的步伐，该矿于2009年5月委托我公司编制“矿井资源整合实施方案设计”。二、矿井设计主要技术经济指标1、矿井规模按0.6Mt/a设计。2、矿井保有地质资源储量为15.78Mt。矿井服务年限17.1a。3、矿井工作制度为年工作330d，其中地面每天三班作业，井下每天四班作业，每天出煤时间16h。4、开拓方式为平硐开拓，整合后矿井共布置三条井4、筒（主平硐、副平硐和回风平硐），主平硐为新开凿井筒，其倾角为-2.3，井筒长度88m，铺设胶带输送机运煤；副平硐为已有井筒，利用原矿主平硐改造为副平硐，副平硐倾角-2.2，井筒长度86m，作为无轨胶轮车运行井筒；回风平硐为已有井筒，利用原回风平硐，其倾角2，长度111m。作为专用回风井筒。5、矿井工业场地选定在井田北侧的李家沟旁。占地总面积8.41hm2。6、本矿井下在5-1煤设置一个开采水平。7、井下主运输采用胶带输送机。辅助运输采用防爆无轨胶轮车。8、本矿井下巷道全部为煤巷。9、改造利用原一组三条大巷作为整合后矿井三条大巷，设计在井田扩大区域内，沿井田东部边界布置一组盘区巷道，通过联络巷道5、分别与原大巷连接。10、矿井通风机型号为FBCDZ-10-No24B型防爆对旋轴流风机两台，电动功率为2110kW。11、用于本矿主平硐、副平硐及大巷均为反坡，井下涌水能够自流出地面，因此井下不设主排水泵房。12、供水系统：在矿井附近，在梅庄河上游附近建大口井取水。13、供热系统：工业场地内设锅炉房，装备2台SZL2.8-1.0/95/70型热水锅炉和 1台L（SH）S600-100/20-A常压锅炉。14、在工业场地内设10kV变电所，本矿的两回路10kV电源分贝引自永兴乡10KV变电所的10kV母线和南梁10KV变电所10KV母线。矿井地面变电所主变压器为两台630kVA。第一章 编制依据6、及编制原则第一节 编制依据1、陕政函【2007】167号陕西省人民政府关于榆林市煤炭资源整合实施方案的批复；2、“榆林市煤炭资源整合方案”；3、陕西省国土资源厅文件关于划定神木县永兴乡大贝峁煤矿矿区范围的批复（陕国土资矿采划200862号文）；4、陕西省煤田地质局一八五队提供的陕西省神木县永兴乡大贝峁煤矿(整合区)勘探地质报告；5、陕西省国土资源厅文件“陕西省神木县永兴乡大贝峁煤矿(整合区)勘探地质报告评审备案证明”（陕国土资储备【2009】150号）；6、大贝峁煤矿提供的“工业场地地形图”；7、大贝峁煤矿资源整合实施方案设计委托书；8、榆林市资源整合矿井的技术规定；9、现行煤矿安全规程、煤炭7、工业矿井设计规范及有关规程、规定和标准。第二节 编制原则1、确保工程质量和工期目标。2、应用新技术、新工艺、新设备、新材料，提高机械化施工水平。3、提高综合抗灾能力，抓好特殊情况下的工程施工。4、降低工程成本，以获取最大的经济效益、社会效益。5、搞好文明施工和环境保护。第二章 井田概况及地质特征第一节 井田概况一、井田位置及交通整合区行政区划属陕西省神木县永兴乡管辖，矿井南距神木县17km。距西包铁路神木北车站约33公里，距神朔铁路新城川集装站约14公里。公路：西距神府公路2.5km，并与外部国家主干道相接，向北经鄂尔多斯可达包头，向南经榆林市可达西安，交通方便。铁路：距西包铁路神木北车站约38、3公里，距神朔铁路新城川集装站约14公里，交通方便。交通位置见图1-1-1。井田位置见图1-1-2。 二、自然地理 1. 地形、地貌及水文 整合区位于陕北黄土高原北端，毛乌素沙漠东南缘，地貌单元属黄土梁峁区，区内地表大部分被第四系黄土所覆盖。整合区内西北部及东部沟谷地带有红土和延安组基岩沿沟谷两侧出露。最高处位于整合区内的中圪塔，最低处位于整合区的西北边界附近，整合区总体地形为东高西低，海拔标高13531175m，相对高差178m。整合区水系为整合区南部边界附近的李家沟沟流，系窟野河水系的二级支流永兴沟的次级支流，为常年性河流；整合区北部、东部有韩家沟、红崖沟、老坟沟等小的沟流，均为季节性沟流9、。2. 气象本区属中温带大陆性半干旱气候，其特点是冬季寒冷，夏季炎热，春季5 一、地理位置图2 井田位置图多风，秋季凉爽，温差较大，冷热多变，风沙频繁，干旱少雨，雨季多集中在七、八、九月份，蒸发强烈。每年由10月初至次年3月为冰冻期。据神木县气象观测资料，主要气象资料如下：极端最高气温38.9，（1996.6）极端最低气温29.0，（2003.1）多年平均温度8.6，（19612003）多年平均降雨量434.1mm，（19612003）丰水年最大降雨量819.1mm（1967年），枯水最小降雨量108.6mm（1965年），多年平均蒸发量1712.4mm，是降雨量的45倍。（19612003）10、年平均相对湿度56，（19612003）极端最大风速19.0m/s（1970.7）。冻土最大深度146cm（1968）。年平均绝对湿度7.61毫巴，属湿度过低或微湿度带。年平均气压910毫巴。3. 地震 本区位于鄂尔多斯台向斜宽缓的东翼陕北斜坡上，地壳活动相对微弱。据历史记载仅公元1448年在榆林发生过4.7级地震，烈度6度；1621年5月在府谷孤山一带发生过6.7级地震，烈度6度，此后再未发生过4级以上地震。邻省区曾发生过其它一些较大地震本区仅有震感，如1996年5月30日，距本区约350公里的内蒙古包头市发生6.4级地震，本区仅有震感，2008年5月12日四川汶川发生的8.0级大地震，榆林11、地区有明显震感。近百年来本区从未发生过大的地震，虽有几次小的地震，但烈度仅2.5度 ，属无震区。根据陕西省工程抗震设防烈度图（1993年10月）的烈度划分，本区地震动峰值加速度Pg0.05g，地震烈度度。三、周边煤矿开采情况本整合区位于陕北侏罗纪煤田新民普查区的东南部，李家沟井田北部；北与梅庄煤矿相邻。 五、矿井建设外部条件 1. 运输条件本矿地理位置优越，距西包铁路神木北车站约33公里，距神朔铁路新城川集装站约14公里，外部交通运输方便。2. 电源条件 本矿双回路电源，一回电源均引自永兴10kV变电所的10kV母线，距离约3km；另一回引自南梁10kV变电所的10kV母线，距离约7km。该两12、回电源上一级引自不同区域电源，能够满足本矿井双回路电源要求。 3. 水源条件 据矿方提供的资料，本矿井生产、生活用水取自工业场地梅庄河上游，在梅庄河上游附近建大口井取水。该水量能满足本次设计矿井整合的需要。4. 主要建筑材料的供应 据了解，当地建材资源较少，主要建筑材料如钢材、水泥、木材均需从外地运入，砖、瓦、沙石等建材可由当地就近解决。所以，煤矿建设的主要建材可从市场上采购。 5. 外部协作条件 目前神木县城及大柳塔镇均建有矿区机修厂、设备租赁站、物资总库等，可为本矿井的机电设备大、中修等提供服务。神木县城规划有设施齐全的生活居住、商业服务、医疗卫生、文化教育以及附属的货物流通中心（服务项目13、有货物集散、转运、储调、加工、配送）、消防站、救护队等,故外部协作条件较优越。第二节、地层特征整合区地表除沟谷两侧有基岩出露外，均被第四系、新近系沉积物覆盖，依据地质填图及钻孔揭露，地层由老至新依次为：三叠系上统永坪组（T3y）、侏罗系下统富县组（J1f）、侏罗系中统延安组（J2y）、新近系上新统保德组（N2b）、第四系中上更新统离石组（Q2l）。现分述如下：（一）三叠系上统永坪组（T3y）该地层是陕北侏罗纪煤田含煤岩系的沉积基底，与上覆地层呈假整合接触，下伏全区，未有出露。据区域资料厚度80200m。岩性为巨厚层状浅灰绿色中细粒长石砂岩，含大量白云母及绿泥石，分选性及磨园度中等，具大型板状交14、错层理、楔状层理及块状层理，局部含石英砾、灰绿色泥质包体及黄铁矿结核。（二）侏罗系下统富县组（J1f）本组地层地表无出露，井田内普遍发育。厚度一般30m，本次施工的勘1钻孔，揭露的富县组厚度为17.60m，它是印支期后，在上三叠统永坪组凹凸不平的古地形上起填平补齐作用的陆相沉积物。岩性组合是：上部为灰色、灰绿色、紫杂色粉砂岩、泥岩夹薄层灰白色长石石英砂岩。中、下部为巨厚层状白色长石石英砂岩。与下伏延安组地层呈假整合接触。（三）侏罗系中统延安组（J2y）该组地层为整合区的含煤地层，详见本节中“含煤地层”部分。 (四)新近系保德组（N2b）该地层在整合区大部分分布，出露于整合区北部及南部的沟谷两侧15、两端，据野外填图及钻孔揭露，该组地层厚度078.81m，一般厚度42.03m。 岩性主要为浅紫红色棕红色粘土及亚粘土，含不规则的钙质结核，呈层状分布。局部地段底部为1030cm厚的砾石层，砾石成份多为石英砂岩、泥岩砾等，钙质胶结，致密坚硬。(五)第四系中更新统离石组(Q2l)：整合区大部分被该组地层覆盖，据野外填图及钻孔揭露，该组地层厚度0108.00m，一般厚度50.00m。 岩性主要为褐黄色粘质粉土，大孔隙，半固结，具纵深垂直节理。含钙质结核，偶夹棕色古土壤层。钻孔揭露厚度080m，一般厚32m，除沟谷外全区分布。第三节、含煤地层延安组是本区的含煤地层，整合区全区分布，出露于整合区北部的韩16、家沟、红崖沟、老坟沟沟谷两侧及沟谷地带。因受侏罗纪中世直罗组沉积早期古河流的冲刷及后期新生界的剥蚀，本组上部地层有不同程度的缺失。本次勘探没有穿透该组地层，据周边及本次钻孔揭露，该组地层残存厚度26.8065.20m，平均46.09m，厚度变化总体趋势由东向西、由南向北逐渐增厚。与下伏三叠系上统永坪组呈平行不整合接触。该地层为一套陆源碎屑沉积，其岩性以灰白色至浅灰色粗、中、细粒长石石英砂岩、岩屑长石砂岩及钙质砂岩为主，次为灰至灰黑色粉砂岩、砂质泥岩、泥岩及煤层，少量炭质泥岩。根据沉积旋回、岩煤组合特征及物性特征，将其划分为五段，本次沿用以往新民普查地质报告的分段及煤层编号，自下而上依次编为一五17、段，每段各含一个煤组，自上而下编为15号煤组。因受后期剥蚀，造成延安组地层在整合区范围内第五段、第四段、第三段全部缺失，第二段有不同程度缺失，第一段保留完整。现根据煤系的旋回结构及岩性组合特征自下而上分段叙述如下：（一）延安组第段（J2y1）该段自延安组底部至5-1煤层顶面，全区分布，含5号煤组；本次勘探终孔层位是5-1煤下15m，没有穿透该组地层，煤矿(整合区)内施工钻孔揭露该组厚度为15.0733.09m。 岩性为浅灰至浅灰白色中至粗粒岩屑长石砂岩，局部含砾，具大型交错层理及槽状层理。上部为河漫相粉砂岩，发育断续状层理，小型交错层理，夹有薄层闭流沼泽相砂质泥岩。5-1煤位于顶部，是主要可采18、煤层。（二）延安组第段（J2y2）该段自5-1煤层顶面至4-2煤层顶面，遭受后期剥蚀保留不全，在煤矿(整合区)内仅保留了下部地层，据钻孔揭露该段厚度9.3343.69m，平均26.85m；本段所含4号煤组以完全剥蚀。岩性为灰白色细粒长石石英砂岩，发育小型交错层理，和缓波状层理，砂体下有不厚的前三角洲粉砂岩或砂质泥岩。具断续波状层理，水平层理，小型交错层理，含大量菱铁质结核和瓣鳃动物化石。夹似水平层理的细粒席状砂体和闭流沼泽相黑色砂质泥岩薄层。虽发育巨厚分流河道砂体，但从相序结构及岩相组合特征看，应是前沿型相序结构，浅湖或滨湖平原亚相沉积。砂体是水下分流河道，且不少钻孔有以粉砂岩为主的岩性组合。19、此段所含煤层以剥蚀。纵观延安组岩石组合有如下特点：1、各段结果清晰；2、岩石类型细碎屑岩多于粗碎屑岩，且以粉砂岩为主，第二岩段最显著；3、少量泥岩多分布于第二岩段；4、粗碎屑岩以细粒砂岩为主，粗粒多在第一段。第三节、构造整合区位于鄂尔多斯台向斜东翼陕北斜坡上，矿区基本构造形态为北西倾斜的单斜构造，产状较平缓，倾角1左右，区内未见大的断裂及褶曲构造，也无岩浆活动。燃烧。51煤层氢含量平均值为4.38%。氮(Ndaf)：氮是煤中唯一完全以有机状态存在的元素，主要由成煤植物中蛋白质转化而来。51煤层氮含量平均值为0.94%。氧(Odaf)： 51煤层氧含量平均值为13.98%。煤中碳、氢数据是煤质的20、基本指标，作为动力燃料时，是计算煤的发热量主要参数。第四节、整合区水文地质条件（一）地形地貌整合区位于陕北黄土高原北端，毛乌素沙漠东南缘，地貌单元属黄土梁峁区，区内地表大部分被第四系黄土所覆盖。在整合区内西北部及东部沟谷地带有红土和延安组基岩沿沟谷两侧出露。最高处位于整合区内的中圪塔，最低处位于整合区的西北边界附近，整合区总体地形为东高西低，海拔标高13531175m，相对高差178m。（二）地表水整合区水系为整合区南部边界附近的李家沟沟流，系窟野河水系的二级支流永兴沟的次级支流，为常年性河流；整合区北部、东部有韩家沟、红崖沟、老坟沟等小的沟流，均为季节性沟流。（三）含（隔）水层组水文地质特征21、1.第四系中更新统离石黄土（Q2l）弱透水层第四系中更新统离石黄土（Q2l），岩性主要为褐黄色粘质粉土、灰黄色粉土，大孔隙，半固结，含星散钙质结核，具纵深垂直节理。中更新统离石黄土钻孔及填图揭露厚度0108.00m，一般厚55.00m，除沟谷外全区分布；含水性差，是区内的弱的透水层。2.新近系上新统保德组红土（N2b）隔水层新近系上新统保德组红土（N2b）主要出露于井田沟谷两侧及沟掌。钻孔及填图揭露厚度078.81m，一般厚46.00m左右。岩性为棕红色粉质粘土，密实，硬塑，夹似层状钙质结核层，局部地区底部发育有一层钙质结核层。含水性极差，是区内的主要隔水层。3.侏罗系中统延安组（J2y）风化22、基岩孔隙裂隙承压水含水层整合区内连续分布，分布于基岩顶部，岩性以灰黄色的粉砂岩、泥岩、细粒砂岩为主，厚度6.5029.10m，平均厚度16.63m，靠近沟谷较薄。结构较松散，裂隙较发育，其富水性受地形地貌、上覆含水层特征、风化程度及基岩岩性制约。风化岩中岩体结构较疏松破碎、风化裂隙发育，有一定含水性，但该组上覆为厚度65.46134.27m的黄土、红土隔水层。补给条件差，据李家沟井田勘探地质报告，风化基岩孔隙裂隙承压水富水性中等。4. 侏罗系中统延安组（J2y）孔隙裂隙承压含水层本组为煤系地层，受后期剥蚀厚度变化较大，由中、细粒砂岩、砂岩、泥岩及炭质泥岩组成，煤层直接充水含水层为其上部的中、细23、粒砂岩，按可采煤层的赋存情况主要为延安组砂岩裂隙含水段（J2y）。由于上部地层前期遭受剥蚀，该段仅局部地段还有残留，钻孔揭露，本组地层一般很薄，钻孔揭露，该组厚度9.3343.69m，平均26.85m。为5-1号煤层的直接充水含水层，岩性以泥岩、砂质泥岩、粉砂岩居多，次为中、细粒砂岩，由于本组岩性致密，泥质含量较高，裂隙不发育，砂体彼此不连续，且上部多为黄土和红土所覆盖，补给条件差，所以煤层顶板直接充水含水层富水性弱，见表1-2-15。根据南部李家沟井田抽水试验成果及钻孔简易水文资料表明：该含水层段富水性主要受地貌及埋藏条件所控制。平面上，相对富水地段分布于河谷区及有利于大气降水汇集的低洼地带24、；梁峁区垂向上，风化裂隙带水量较丰富，随深度增加水量减弱。该含水层段的水质类型为HCO3Cl-NaCaMg型，矿化度小于1g/L。表1-2-15 5-1煤上基岩段含水层抽水试验成果一览表孔号地貌含水层厚度（m）水位降低（m）涌水量（公升/秒）单位涌水量（l/ms）渗透系数（m/d）水化学类型2-3梁峁区22.7626.200.0270.001030.003394HCO3Cl-NaCaMg4-2梁峁区27.9711.200.0800.0071430.01920注：表中数据均来自李家沟井田勘探地质报告15（四）地下水补给径流排泄条件1.地下水动态变化特征地下水、地表水动态变化受气象因素、地形地貌影25、响，每年6、7、8三个月为雨季，降水量相对集中，同时气温最高，蒸发量最大。此期间韩家沟、李家沟、红崖沟、老坟沟等流量最大。9、10、11三个月降水量相对减少，致使地表水及泉的流量也相应减少，从12月开始到翌年1、2月为流量相对稳定的冰冻时期。3、4、5月因解冻，地表水、地下水水量均有增大现象。因此，地下水动态以气象型为主。2.地下水补给、迳流及排泄条件前述地下水动态特征，显示了地下水的主要补给来源是大气降水。其次为局部地段地表水就地补给基岩风化带潜水。基岩风化带以下潜水及承压水，则主要通过透水“天窗”接受上覆风化带潜水补给，同时，也存在煤矿外围侧向迳流的补给。基岩风化带潜水含水层，出露于煤矿(26、整合区)西北部及南部河谷地段，由于露头处风化裂隙及烧变岩裂隙孔洞较发育，易于接受大气降水的直接渗入补给；一般情况下，河床中的冲洪积层水补给河水，雨季及洪水发生时，则河流补给冲洪积层潜水；在第四系黄土层覆盖区，大气降水直接渗入黄土层中，同时黄土层潜水与其下伏的基岩风化带潜水构成一体，成为双层结构的潜水含水层。大部分部地段，因黄土层与新近系保德红土接触，可形成上层滞水。（五）矿床充水因素分析1充水水源分析（1）大气降水区内多年平均降水量434.10mm，降水主要集中在每年的79月份，占全年降水量的70%左右，历史日最大降水量达141.1mm。地表有较厚的黄土、红土隔水层，故大气降水在煤矿(整合区)27、为矿井间接充水水源。（2）地表水地表水体主要是南部边界附近李家沟及北部的韩家沟等沟流水，局部地段煤层开采后形成的冒落带及导水裂隙带将沟通地表水体，但煤矿(整合区)内有较厚的红土相对隔水层，因此地表水一般为间接充水含水层。（3）地下水煤矿(整合区)内地下水主要风化基岩孔隙裂隙承压水及各煤层顶板基岩孔隙裂隙承压水。风化基岩孔隙裂隙承压水：风化基岩裂隙承压水是下部各煤层的间接充水的含水层。煤层顶板基岩孔隙裂隙承压水：煤系地层含水层是煤层的直接充水含水层，属富水性弱的岩层。据李家沟井田勘探报告钻孔抽水试验资料，涌水量0.0270.080L/s，富水性弱，易于疏干，对矿井开采不会造成危害。2充水通道分析28、本区矿井内充水通道主要是人为因素引起的，即煤层开采后形成的冒落带和导水裂隙带，它是矿坑充水的人工通道。这里对5-1号煤层开采后形成的导水裂隙带进行分析。依据矿区水文地质工程地质勘探规范及本区煤层顶板岩层的工程地质特征，其冒落带、导水裂隙带最大高度按中硬类岩石的公式计算，即：Hc=（34）M，本次采用Hc=4MHt=100M /（3.3n +3.8）+5.1式中：Hc冒落带最大高度（m）Ht导水裂隙带最大高度（m）M累计采厚（m）n煤分层层数（当M4.2m时，n1；当4.2mM8.4m时，n2；当M8.4m时，n3）根据公式计算出各煤层冒落带最大高度、导水裂隙带最大高度，见表1-2-16。表1229、16 5-1煤层冒落带、导水裂隙带计算结果表孔号煤层厚度冒落带厚度Hc（m）导水裂隙带厚度Ht（m）5-1煤上覆基岩厚度（m）备注Z56-13.3313.3252.0043.69贯通Z56-33.6014.4055.8023.54贯通Z56-43.5914.3655.6632.11贯通Z56-74.0016.0061.4428.24贯通Z56-101.485.9225.9518.13贯通Z56-113.9915.9661.309.33贯通Z56-123.8415.3659.1819.34贯通Z56-133.9915.9662.9313.91贯通由计算结果可以看出，在煤层采空后，导水裂隙带将全部30、贯通上覆基岩达到松散层以上；但上部松散层为较厚的红土隔水层，所以松散层水不会对矿井生产造成大的威胁；但在北部及南部沟谷处基岩出露，导水裂隙带将完全贯通上部风化岩水或雨季地表水极有可能造成淹矿威胁。此外，据神木、府谷两县气象站多年观测，本区24年出现过8次暴雨，年内暴雨及降水量主要集中在69月份，每逢暴雨过后数十分钟之内，山洪爆发，河水暴涨，对生产矿井及小煤矿正常开采造成很大威胁。因此，在未来矿井开采时，应考虑采取适当的防洪措施。（六）矿井涌水量矿井涌水量采用比拟法和大井法两种方法进行计算和比较，地质勘探部门建议取矿井涌水量为243 m3/d。本设计确定矿井正常涌水量为15m3/h，最大涌水量为31、30m3/h第五节、开采技术条件1. 煤层顶板本井田5-1煤层直接顶应属2类中等稳定顶板，可采区无伪顶分布，基本顶基本顶全区属级，即基本顶压力显示不明显明显。煤层顶板以细粒砂岩为主，粉砂岩、泥岩次之，底板以粉砂岩为主，中粒砂岩次之。 2. 煤层底板分类本区底板以泥岩、炭质泥岩和粉砂岩为主，老底砂岩以细粒砂岩、中粒砂岩为主；一般底板较稳定，未见底鼓、变形现象；依据缓倾斜煤层采煤工作面底板分类（MT5531996）标准，工作面底板分类以煤层底板允许单向抗压强度进行分类，本区煤层底板主要由粉砂岩和泥岩组成。依据煤层底板岩石力学测试成果，采用允许底板单向抗压强度计算公式计算结果为：5-1煤层Rp值为132、7.63Mpa。煤层底板属b类，即较软类底板。3. 瓦斯 5-1煤层1件样品测试分析表明：煤层自然瓦斯成分中，CH4为0，CO2为49.36，N2为50.64；瓦斯含量中CH4为0，CO2为12.39 mL/g,daf，C2C8均为0，煤层属瓦斯分带CO2-N2（表1-2-17）。表1217 各煤层瓦斯含量测定成果汇总表煤层点数（件）自 然 瓦 斯 成 分 （）瓦 斯 含 量 （mL/g,daf）N2CO2CH4 C2C8CO2CH4C2C85-1150.6449.360012.3900根据陕西省煤炭工业局关于2007年度全省矿井瓦斯等级鉴定结果的批复（陕煤局发20082号），与之毗邻的神木县33、永兴大贝峁煤矿2006年检测的CH4绝对涌出量为0.00m3/min，相对涌出量0.00m3/t；2007年检测的CH4绝对涌出量为0.00m3/min，相对涌出量0.00m3/t，连续两年均批准为“低”等级。2007年检测的CO2相对涌出量为2.09m3/t，连续两年亦批准为“低”等级。神木县永兴梅庄煤矿2006年检测的CH4绝对涌出量为0.00m3/min，相对涌出量0.00m3/t；2007年检测的CH4绝对涌出量为0.00m3/min，相对涌出量0.00m3/t，连续两年均批准为“低”等级。2007年检测的CO2相对涌出量为2.47m3/t，连续两年亦批准为“低”等级。相邻各生产煤矿均34、亦连续两年批准为“低”等级。以上资料说明，本整合区内拟建矿的开采煤层含有少量瓦斯，从安全角度考虑，矿井生产应加强通风和瓦斯监测，杜绝明火、明线在井下出现，防止瓦斯局部聚集。4煤尘 煤尘爆炸性测试成果汇总见表1218。5-1煤层测试的火焰长度均大于200mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量在6065之间，均属于爆炸性危险的煤层。煤的干燥无灰基挥发份（Vdaf）与固定碳（FCdaf）之比（爆炸性指数）远远大于10%的界限。表明5-1煤尘有爆炸性危险。在设计和开采煤炭时应引起高度的重视。表1218 煤尘爆炸性测试成果汇总表孔 号煤 层火焰长度(mm)岩粉量（）爆炸性结论Z56-15-120060有爆炸性Z35、56-45-121065有爆炸性5煤的自燃倾向测试表明：各煤层原煤样燃点与氧化样燃点之差（T）在4651之间；煤的干燥无灰基挥发分（Vdaf）大于18%，煤的吸氧量Vd0.7%。根据GB/T201042006煤自燃倾向性色谱吸氧鉴定法中第9.1条煤自燃倾向性等级及分类指标确定：5-1煤层为类容易自燃煤层（表1-2-19）。据有关会议资料证实，神木煤在秦皇岛港口发生煤炭自燃着火多起，大柳塔煤矿变电所、活鸡兔井田李家畔乡办煤矿等地下煤层自燃。因此在煤炭开采、储运、堆积等环节应采取预防措施。表1-2-19 煤的自燃倾向等级汇总表孔号煤层原煤样燃点（）氧化样燃点（）自 燃 倾 向Vdaf/(挥发分)T36、（）等级Z56-15-135930851易自燃36.57Z56-45-136031446易自燃33.186地温：本区地质构造简单、煤层埋藏浅，故本次未设计简易测温孔。据陕西煤田地质局一三一队一九九八提交的神府矿区内陕西省神木县侏罗纪煤田杨伙盘井田地质报告中恒温带深度为20米，温度为11.8, 地温梯度1.693.27/100m平均地温梯度2.34/100m及陕西省神木县侏罗纪煤田神树塔井田勘探地质报告中地温梯度1.942.69/100m，平均地温梯度2.26/100m。本井田属地温正常区，无地热危害。第六节、地质勘探程度评价 （一）勘探程度 本次设计是以陕西省煤田地质局一八五队编制的陕西省神木37、县永兴乡大贝峁煤矿（整合区）勘探地质报告及其附图为依据进行编制。本次勘探查明了井田内可采煤层的层数、层位、厚度、结构、分布范围、可采区域及煤层的稳定性；查明了井田内地质构造形态；查明了井田内水文地质条件；查明了可采煤层的煤质特征及其开采技术条件。该勘探成果可作为设计依据。（二）存在问题1、本区煤尘爆炸性突出，建议矿方应加强井下煤尘的清除和管理。2、煤矿生态环境脆弱，植被覆盖率低，煤层埋葬较浅，采煤造成的地面塌陷、水质污染等均会对煤矿的生态环境造成影响，建议加强环境治理与保护。3、整合区内未来矿井开采5-1煤层，5-1煤层上覆基岩相对较薄，在煤层采空后，导水裂隙带将全部贯通上覆基岩达到松散层以上38、；在北部及南部沟谷处基岩出露处，导水裂隙带将完全贯通上部风化岩水或地表水在雨季极有可能造成淹矿事故。以及煤层开采工程中极有可能造成煤层顶板跨落塌陷事故。建议在煤矿建设和开采过程中一定要时时加强地面地下监测，留足防护煤柱，做好顶底板的维护和地面裂隙的处理；做好防范工作。4、由于项目结束到提交报告时间短促，孔内水泥沙浆固结需要时日，所以暂时未进行钻孔封闭检查工作，建议以后适当的时间进行钻孔封闭检查。第四章 工辅助系统 第一节 运输系统 本工程的运输系统分为二类，第一类是回风斜井的是独立的的运输系统因为回风斜井的施工井口在山上，第二类是原来的老井巷改进部分全部是用装载机装防爆运输车运往指定堆放场。第39、二节 排水系统改扩建工程初期，利用现有的排水系统，即副平洞的两台水泵进行排水。井筒内排出的水、施工及生活废水、雨水等排到工业广场外河沟。第三节 通风系统根据建井工期排队要求，随着矿井建设掘进工作的展开，井下施工队伍、施工工作面的逐渐增加，巷道通风距离不断加大，回风井巷施工通风成为制约施工进程的关键因素，为保证井下施工快速安全，在建井期间通风按如下三个阶段进行设计：第一阶段为地面局扇供风到回风巷；辅运巷和主运巷是扩巷利用原来矿井的主扇通风；第三阶段为永久主扇投运阶段。第四节 压风系统为减少临时建筑临时工程量，本矿井施工组织设计确定了利用永久压风机房及设备作为部分临时施工用，根据实际情况，在工业广40、场主副平洞进口周围建一座临时压风站，安装两台不小于40m3/min（备用一台20m3/min）的压风机供两个平洞及井下部分巷道施工用风，在回风井口设置安装2台L42/T型压风机，并及时投运，供回风井专用施工用风。第五节 供电系统大贝峁煤矿双回路10kV电源线路分别从大贝峁煤矿对面陕西电网（双优电网）35/10kV变电站10kV专线(T接)35/10kV变电站至柠条塔10kV线路(T接)，架空线路为LGJ-50,距矿部1.5km。矿井地面装设S9-M-400/10 10/0.4kV变电器和S11-400/10 10/0.4kV变压器各1台，以380/220V电压供工业场地各负荷用电。地面的低压动41、力负荷（380V）及生活设施、照明等由临时变电所的低压配电盘引出。井下设备的供电等设备的供电在井下现有的移动变压器接出，供工作面设备运行。第六节 供水系统工业广场内有水源井一座，满足建井时的生活和施工用水。二期工程期间用4KW潜水泵从地面小井中吸水，利用井筒中的原有安装1084洒水管向井下供水，在井底位置经三通分水后引向各工作面。供水管在巷道中均使用573.5钢管。第七节 通讯和信号系统利用已有的原来大贝峁煤矿的信号系统。通讯系统：利用原通讯系统，供地面和井下各点的通讯。井筒中通讯电缆利用已有的通讯电缆型号为MHYV32 300/500V、规格3020.8。的通讯，等新改造的新系统建成后转入新42、系统。第八节 照明主、副平洞、井下运输大巷内都安设有防爆灯，每隔20m一盏，作为运输线路照明，回风井中掘机自带照明，其电源均引自井下临时变电所内的照明综保(127V)。第九节 施工测量一、 劳动组织及人员配备：、根据煤矿建设安全规定第271条，各项测量工作必须严格遵照煤矿测量规程要求，必须坚持独立复测、复算的双复制度，严禁仅一人兼作观测、记录、计算作业，确保按设计要求正确标定和及时准确实测各类工程的几何关系，认真编绘各类工程的成图、成果资料。、测量小组共设4人，司仪1人、记录1人、前视1人、后视1人。(其中技术员1人，测量工3人)校核导线点与水准点：为了保证各类工程定位和标高的正确性，需对永久43、导线点和水准点进行校核。校核导线点时，可先根据导线点的坐标反算求出边长和夹角，然后实地校测，校核水准点标高是否正确，可用水准仪实地校测水准点的高差。施工测量具体要求、施工测量前，应熟悉设计图纸，验算与测量有关的数据，核对图上的平面坐标和高程系统，几何关系及设计与现场是否相符等。当设计图纸有疑问时，应及时和甲方取得联系。测量基点标桩是进行测量和施工的依据，必须埋设牢固，便于使用，并妥加保护。、标定及检查测量的结果，应记入专用记录薄内并绘出草图。、标定工作结束后，应将现场标定的结果以书面形式向施工负责入交待。、新开口的巷道中、腰线，可根据现场实际情况，用全站仪标定，掘进到4-8米时，应检查或重新标44、定中、腰线。、成组设置中、腰线点时，每组均不得少于三个(对)，点间距离以不小于2米为宜。、最前面的一个中、腰线点至掘进工作面的距离，一般应不超过30-40米，在延设中、腰线点过程中，对所使用的和新设的中、腰线点均进行检查。、巷道每掘进100米，应至少对中腰线点进行一次检查测量。第十节 地质管理为了保证地质资料的指导性作用，设专业地质员1名，根据陕西省煤田地质局一八五队提供的地质报告，及时结合现场做出巷道（硐室）地质素描图并预测未施工巷道（硐室）的地质情况，同时也为以后采区的施工提供可靠的地质资料。第四章 综合机械化施工方案根椐陕西省神木县大贝峁煤矿矿井水文地质情况、陕西省煤田地质局一八五队提供45、的地质资料该矿机械化改造设计说明书、图纸资料，巷道支护形式，及硐室等岩石巷道采用炮掘外，其它煤巷及半煤岩巷采用机械化配套作业线，全断面掘进，一次成巷，铲斗车装煤岩，防爆无轨胶轮车运输矸石，掘支交叉，正规循环作业。 第五章 施工方法大贝峁煤矿机械化改造设计中，所掘岩石巷道中以主平洞筒断面最大，故施工方案以主平洞断面为例，编制此施工组织设计。第一节 主平洞施工方法一、施工工艺1、原来明槽部分施工由于本工程是原有矿井断面小于目前设计所以进行扩大（刷大）表土覆盖层较薄，故井筒表土段采用井口大揭盖的施工方法，而且抬底的方法即表土段采用明槽开挖，混凝土砌碹，到基岩段后采用钻爆法施工。明槽开挖及砌筑：明槽开46、挖以机械挖掘为主，辅以人工修凿。明槽开挖配备一台柳工集团生产的920D液压型挖掘机和无轨胶轮车，挖掘机挖土，无轨胶轮车外运。根据实际情况，可采取木桩加板桩法护坡，以增大开挖角度，减少开挖和回填量。明槽开挖20m后（因无地形图暂定20m），用电动冲击夯（HCD70型）将基层分层夯实，而后自下而上砌筑砼碹。20a槽钢作为内外碹股，内模10a槽钢作为碹板，外模为建筑钢模，段长10m，整体浇灌，减少接茬，形成整体砼结构，以增强其防水性能。 明槽段井筒浇灌完毕，且达到要求强度后，即进行明槽回填。回填方式为：以机械为主，人工为辅，对称均匀回填，分层夯实，层厚不大于500mm，电动振动冲击夯夯实，每层打夯次47、数不少于3遍。二、明槽进暗槽施工表土及风化基岩段采用钢筋混凝土砌碹支护，基岩段采用砌碹支护。根据以往施工经验，综掘机掘进过程中采用先掘顶部支护好后再掘两帮，如果围岩比较松软破碎，掘进砌碹支护后，加固顶板和两帮，做到短掘短支，及时支护。，掘进1.2m后继续支模，如此循环，直到通过松软破碎带（撞楔超前支架临时支护布置方式见附图2）。为加快施工速度，围岩较稳定时，实行短掘短支，在1.6m以内。临时支护的锚杆的规格、尺寸、间排距、临时支护的预应力及锚固力应符合设计要求；主平洞井壁结构图净 断 面 积：11.9m2掘进断面积：15.1 m2 主平洞井筒断面三、综掘机施工方法大贝峁煤矿主平洞采用中掘机掘进48、刷大的方法。一、巷道施工方法(一)施工前的准备1、施工前地测科必须提前标定开口位置及中线，施工单位严格按线施工。2、按要求安设好局部通风机、接好风筒，准备好各种支护材料。(二)施工方法巷道按设计要求采用掘进机一次切割成巷,掘进机自装转载机转在以掘巷道中，用装载机装防爆运输车运到工业广场外堆放,全部使用锚杆进行支护。如遇地质构造或其他情况，另行制定安全技术措施。第二节掘进作业一、掘进机作业(一)掘进方式及设备采用EBZ160型掘进机掘进，配SGB620/40型刮板输送机运矸。(二)工艺流程开机前准备掘进机割、装、运铺联网、临时支护永久支护下个循环(三)检修工艺流程检修前准备检修掘进机各部位、加油49、更换截齿，检修各部刮板输送机、刮板机机及延伸其它工作正常掘进(四)截割工艺截割头由巷道一侧底部进刀(深度400-600mm)，然后在巷道内水平截割，周边留煤200-300mm，每水平摆动截割一次抬高400-600mm，按截割曲线图连续摆动截割至初步成形,截完一个循环后，修周边至设计要求。截割曲线图(五)技术要求1、割煤前应严格检查瓦斯、顶帮情况，发现隐患，先处理。2、割煤前掘进机司机看准中线，严格按截割曲线图割煤。3、割煤时，严禁丢帮落底煤，严格控制巷道施工参数，巷道参数符合设计要求。第三节 装载与运输1、刮板机安装前，人工清煤至SGB420/30型刮板输送机。2、绕道掘进时，人工清煤至SG50、B420/30型刮板输送机，依次转载后由装载机装防爆运输车运到工业广场外堆放。第四节 管线、设施布置1、电缆、供水、供风、液压管路、风筒等均按巷道断面图中的规定位置吊挂牢固整齐。2、风筒靠左帮吊挂、做到逢环必挂，距掘头不大于10m。3、压风管、水管、液压管固定牢固，距掘头不大于20m。第五节 设备及工具配备设备及工具配备见下表序号名 称型 号数量用途安装地点功率/台1防爆馈电开关KBZ-4002台动力总馈电、备用风机专用馈电工作面口KBZ-2001台主风机专用馈电2防爆照明信号综保ZBZ-4.01台照明信号3防爆磁力起动器QBZ-120N1台皮带机控制开关工作面口QBZ-601台皮带张紧车控制51、开关QBZ-80N1台联络巷控制开关QBZ-2*801台自动切换开关4轴流式局部通风机FBD 5/2112台通风设备工作面口25.5kw5矿光组合信号器KXH-127转载运输设备信号设备转载点6矿用隔爆型灯DGS18/127Y照明设备工作面13kw7刮板机机DSJ80/40/2551部主要运煤设备工作面55kw8风动潜水泵FQW-20/652台排水设备水窝9刮板输送机SGB420/301部主要运煤设备联络巷30kw10激光指向仪YBJ-12001台中线指示工作面11掘进机EBZ1601台割煤设备工作面220kw 中掘机原始条件 表一序号名 称单 位数 量备 注1掘进断面m215.13岩石坚固性52、系数f4-64工作面瓦斯情况%技 术 经 济 指 标 表 表四序号项目单位指标备注1每循环在册人数人182每循环出勤人数人153出勤率%854循环进尺M85循环率%806月循环次数个727月进尺m5608效率m工0.1069临时支护锚杆消耗套/m12.22临时支护10钢筋网消耗m2/m10.18临时支护11锚固剂消耗根/m24.44临时支护巷道设计临时支护形式均为锚网喷支护。采用MQT70B3型锚杆钻机打眼并安装顶部锚杆，YT-28型风钻打侧帮锚杆，锚杆尽可能垂直于岩层，必须保证在75以上，岩石层面不清晰的锚杆应垂直于巷道轮廓线，托板紧贴岩石。锚秆间排距800800mm，间排距的偏差不得大于153、00mm，锚杆为202100螺纹钢高强树脂锚杆。钢筋网为6.5的钢筋加工而成，钢筋网的规格为11001100mm，网格100100mm，安装时用锚杆托板将钢筋网托住，并使其紧贴岩面。风水冲洗岩帮，使岩面干净、湿润，挂中心线和巷道边线，找好巷道规格，严格按施工措施中配合比要求加入速凝剂，调好风水压力，自下而上螺旋状上升喷射，对已喷过的巷道要求在七天养护期内必须洒水养护，每班不少于三次，要求定人定时洒水。采用两掘一砌碹作业形式，砌碹支护紧跟工作面，巷道两帮的距离与迎头施工平行进行。支护前用中、腰线测量荒断面，找掉顶、帮浮石，按设计要求和质量标准确定锚杆眼位、方向和深度打眼并安设锚杆。砌碹作业采用先54、墙后拱、自下而上，作业段施工自外向里的顺序进行。附正规循环图表明槽开挖进入暗槽5m后，永久支护全部结束方可向前掘进。然后钢筋砼砌碹四、主平洞井筒施工期间，掘进工作面采用压入式通风。在地面布置二台对旋轴流式风机，一台使用一台备用，井筒内布置一趟800mm胶质风筒。施工后期可采用井下局扇辅助通风以改善施工条件。局部通风机采用独立供电线路，同掘进迎头工具设备电源分开，装设检漏、瓦斯断电系统及风电闭锁。掘进工作面需要风量计算：主平洞施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设在主井口以外、不妨碍道路交通的位置一、掘进工作面风量计算：掘进工作面风量计算：基本参数巷道设计长度（米）断面（m2）瓦斯绝对涌出量55、（m3/min）二氧化碳绝对涌出量（m3/min）11114.70.5662.962巷道类别工作面温度（）每班最多工作人数岩13.2209.45计算:a、按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算掘进面需要风量：Q掘=100q掘K掘通=1002.961.2=355.2（m3/min）式中：Q掘单个掘进工作面需要风量，m3/min；q 掘掘进工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）的绝对涌出量2.96m3/min； K掘通瓦斯涌出不均衡通风系数。（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值）取1.2。式中：S掘掘进工作面的断面积15.1 m2。风量236.25m3/min大56、于15S掘1515.1220.5 （m3/min），风量236.25m3/min小于240S掘24015.13528 （m3/min）经验算风量236.25（m3/min）符合规定。根据上述计算验算确定掘进面需要风量为236.25 m3/min。d、掘进工作面局部通风机选型Q吸1= Q岩/（1-P百）m =236.25/（1-10%）2= 291.6（m3/min）式中：Q吸1局部通风机需要吸风量，m3/min；m独头通风百米长度指数，取2；P百柔性风筒百米漏风率，取10%。根据上述计算结果，确定该掘进面选用NO6.3/2*22局部通风机，=800mm风筒，局部通风机实际吸风量为300470 57、m3/min。国内目前FBD局部通风机吸风量及主要参数规格型号型号风机功率（kw）吸风量（m3/min）No5.0/2*5.5YBF2-132S1-225.5150-200No5.0/2*7.5YBF2-132S2-227.5160-210No5.6/2*11YBF2-160M1-2211220-330No5.6/2*15YBF2-160M2-2215220-360No5.6/2*18.5YBF2-160L-2218.5220-370No6.3/2*15YBF2-160M2-2215250-440No6.3/2*18.5YBF2-160L-2218.5250-450No6.3/2*22YBF258、-180M-2222300-470由此确定主平洞需要风量为236.25 m3/min。通过以上计算及验算，选择YBF2-180M-2型风机可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。为保证迎头正常供风的需要，选择双风车、双电源,风机实现自动分风切换方式供风。e、通风路线地面风井迎头风井地面局10、局部通风机安装地点局部通风机应安装在主平洞井口侧15米处，不得影响交通和行人。第六节、主要施工措施1、实行三班置，第一班检修择模，第二班掘进、第三班砌碹、2、采用装载机装运岩石运输车运到工业广场外堆放。3、实行多工序平行作业，临时支护紧跟迎头。4、坚持正规循环，提高正规循环率，保证一次成巷。砌碹的施工59、采用上下台阶施工，先上后下,根椐图纸要求自上而下的施工到设计尺寸，然后根据施工图的技术要求，确定合理的砼配合比，施工中掘支交叉作业，先临时支护，再砌碹，根椐不同工程的需要，采用槽钢碹胎，钢模板，人工组立。在浇筑砼的过程中，要加强捣固，震动棒插入砼内震捣要震出砂浆为宜，保证砼的密实度和表面光洁度，模板接茬和表面平整度要符合验收标准规定。第七节 水沟施工根椐巷道所处的岩性，原则上水沟与掘进同步掘进，按图纸要求砌筑永久水沟，水沟距掘进工作面不大于100m。第八节 主平洞、 副平洞特征主平洞、副平洞为改造利用，刷大断面后浇筑钢筋砼。施工时首先进行明槽开挖，其施工方法与主井一致。将原井筒料石碹拆除后进行60、砼浇筑。 第九节 回风斜井特征回风斜井是从新设计的也是新开掘进工作面，采用综掘机施工方法和装载机装防爆运输车运到指定堆放场堆放。其余施工程序给主平洞一样。一、施工方法及工艺1.1材料选择混凝土碹厚度为300mm，砼强度为C25，配合比为水泥：中砂：石子：水=1：1.76：3.42：0.53，材料选用：a、PO32.5普通硅酸盐水泥；b、粒径为2040mm的碎石；c、含泥量不超过3的中粗砂。1.2、砌碹的施工掘进施工完毕（一次支护完成后），即可从主体硐室开始先墙后拱进行混凝土砌碹永久支护。拱部模板尺寸放大30，以保证浇灌后尺寸的优良，为此墙模板尺寸也相应放大30。要求稳模，每次4模(每模1.5m61、)，每段浇灌是先墙后拱，在墙体浇灌完毕后，再浇灌拱顶。稳模完成经建设或监理单位验收合格后才可以进行现场拌料，人工车运（接顶）上料入模浇筑，每浇筑300左右采用插入式振动棒振捣一次，直至浇筑到拱顶。顶部用混凝土输送泵将料送推到底，保证混凝土砌体与围岩有良好的接顶效果，以防出现不接顶现象。砌碹时碹胎采用宽250mm木碹胎加工而成。背板用1.5m长建筑组合钢模（局部采用50mm木模），撑子采用50（100）*100方木加工而成。、在浇灌砼前要有专业技术员检查模板稳立的是否正确，支撑是否牢固，模板拼接是否严密，模板内的浮矸和木屑是否清理干净，各项预埋件是否符合设计要求等，检查合格后才能浇灌砼。、在浇灌62、过程中，还要经常检查模板、撑木和予埋梁窝盒等是否发生走动或变形，如发现与设计要求不符时，要找出原因立即处理。、砼搅拌好后，立即进行浇灌。存放时间超过1小时的必须再次搅拌才能使用。砼搅拌后，存放时间超过它的初凝时间（2小时）就不能使用了。每次浇灌砼的厚度不应超过300mm，过厚了就不容易捣固，随浇注随振捣。浇灌砼时必须均匀向模板两边对称浇灌，以免碹胎受力不均发生变形、跑模。为保证混凝土的密实性和整体性，尽量采取连续浇灌法。在浇灌中，如果隔2小时以上，必须把上次浇灌砼的表面凿成麻面，并铺设一层稀灰浆，然后再浇灌砼。在开始浇灌砼时，应先铺一层厚度约12-15mm的铺底灰浆，铺底灰浆一般用1：3的水泥63、砂浆。、砼严格按C25配合比进行搅拌。C25砼配合比水泥：中砂：石子：水=1：1.76：3.42：0.53。每立方用量：水泥：中砂：石子：水=350：617：1198：185；每次搅拌使用水泥50kg,砂子88kg,石子171kg,水26kg.1.3、砌碹.测量人员定期校核硐室中心线、高程，确保准确。. 硐室净宽度中线至任一帮距离不小于设计，不大于设计30 mm；净高度腰线至顶、底板距离不小于设计，不大于设计30 mm。.支护厚度符合设计要求，局部不小于设计30mm。.表面光滑，无蜂窝、麻面、狗洞、空帮、空顶现象。.接茬严密，无台阶、缝隙。.加强材料验收制度，砂、石含泥量不超过规范要求，过期结64、块、无出厂合格证的水泥不得使用。.砂、石、水泥按规范要求定期送质检站作实验，无配合比通知单不得浇注砼。二、主要安全措施 1、保证立模质量，以反复检查确认正确无误后才能固定模板、碹骨，模板支撑一定要牢固，确认固定牢固后才能入模浇灌。2、浇灌时要对称下料，分层入模，加强振捣，保证不使模板受挤变形，不得出现蜂窝、麻面、狗洞等，封顶要充填密实。3、砼强度达到设计要求。4、砌碹厚度不小于设计值。5、基础深度符合设计要求。6、砼强度检测：每浇灌混凝土隔30m取一组（3块）规格为150150150mm立方体砼试块，到检测单位的试验机上进行抗压强度检测。设于副平洞井筒内，自井口向下每隔300m设一处无轨胶轮车65、会让硐室。主平洞断面图净断面：11.9m2掘进断面：15.1m2副平洞井筒断面 净断面积：17.8m2 掘进断面积：24.2m2 回风斜井筒断面净断面积：11.9 m2 掘进断面积：14.7m2皮带运输大巷断面掘进断面积：11.6m2净断面积：10.0m2辅助运输大巷断面净断面积：12.5m2掘进断面积：14.8m2回风大巷断面 净断面积：12.5m2掘进断面积：13.5m2 第六章 施工组织第一节 组织机构大贝峁煤矿改扩建工程采用由矿长亲自抓；由生产矿长、安全矿长、总工程师组成的生产班子、安监、技术、机电、负责日常管理工作。改扩建初期下设一个矿建队、一个机运队和一个通风队，随工程量的增加在增66、设矿建队。成立以安全生产主抓的井口调度室为中心的安全生产指挥中心。成立以总工程主抓的技术部为中心的技术质量管理中心。成立以机电副矿长主管的机电队为中心的机电设备维护运转(包括排水、排矸、通讯、提升等)中心。成立以经营副矿长主抓的材料供应中心。二、劳动组织劳动组织定员见下表，在实际工作中既要有分工，又要相互配合，共同完成生产任务。工 种一班二班三班合计队 长11带班长1113班组长1113安全员1113质检员1113瓦斯员1113电钳工1113掘进机司机2226支护工2226清煤工44412带式、刮板输送机司机2226看路工1113小 计17181752第二节 临时支护循环作业为保证正规循环作业67、的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用。附作业循环图表 作业循环方式每班确保四个循环，循环进尺1m，班进尺4m，日进尺12m，正规循环率95%。工序名称时间/min8 9 10 11 12 13 14 15 1616 17 18 19 20 21 22 23 2424 1 2 3 4 5 6 7 8交接班10落、装、运煤40临时支护20永久支护45检 修质量验收10通 风45正规作业循环图表 表五第三节 工程排队第一线路：主平洞准备第二期工程的，水泵房管子道水泵房通道形成独立的运输系统变电所变电所68、回风通道）主、付水仓消防材料库；第二线路：副平洞（现为回风巷）贯通形成全风压通风系统；第三线路：回风平洞与总回风巷贯通巷道送至顺槽各工作面。制定单进考核标准：主平洞井筒（表土和基岩段）： 88m/1月；（综掘）；副平洞井筒（表土和基岩段）： 86m/1月；（综掘）；回风平洞 （表土和基岩段）： 111m/1月（综掘）；辅助运输大巷：(煤巷) 1815m/3.5月（综掘）；胶带运输大巷：(煤巷) 1785m/3.5月（综掘）；回风大巷： (煤巷) 982m/2月（综掘）；联络巷： (煤巷) 60m/1月（综掘）；其余工程量是第二期工程。第七章 工程质量保证体系第一节 质量目标承包范围内的矿建工程69、，工程质量优良，杜绝不合格品；第二节 质量管理原则（1）把质量管理做为企业管理的中心环节；（2）严格实行全面质量管理；（3）执行质量的全过程动态管理，防检结合，以防为主；（4）强化员工的质量意识，以经济手段抓质量。第三节 质量标准工程的施工和中间验收、竣工验收必须严格执行国家标准、行业标准及有关规定等，这些规定包括：煤矿安全规程（2011年版）；煤矿井巷工程质量验收规范（GB50213-2010）；锚杆喷射混凝土支护技术规范（GBJ86-85）；混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）混凝土强度检验评定标准（MT5010-95）；煤矿安装工程质量检验评定标准（MT5010-95）。70、与本工程有关的煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定、生产矿井质量标准化标准、煤炭工业煤矿井巷工程、建筑安装单位工程质量保证资料评级办法等。各种文件若不一致，则按下列顺序优先执行：国家标准、行业标准、企业标准，若出现新的标准文件等，按新标准执行。第四节 技术资料交付施工中必须加强施工管理和技术管理，科学、有效地做好、管好工程档案、技术档案、各种记录等，做好竣工移交资料的编制工作。竣工后，不但要移交有关地质、测量等技术资料，还要移交包括施工原始记录、隐蔽工程记录、材料、构体质量合格证明、试验、检验记录、工程质量检验评定和质量事故处理资料等工程档案。第五节 质量检验验收分部、分项工程或单位工程、隐蔽71、工程结束后，由技术员及时邀请监理单位按照工程质量标准、规范、规程进行全面质量检查评级，并签署“单位工程中间检验证书”和“隐蔽工程检查记录”以及“单位工程竣工验收证书”。第六节 质量保证措施（1）认真执行国家的各项建设方针、政策、规范和标准，使用行之有效的先进技术和方法，优化施工方案和施工方法，合理安排工程进度；（2）严格贯彻执行ISO9001(2100版)质量体系标准和质量体系文件；（3）建立健全质量管理制度，坚持各级日、旬、月检制度和不定期抽查制度，积极配合和接受建设单位的监督检查，发现问题及时处理，并采取纠正和预防措施，作好记录；（4）用经济和教育培训的手段，不断强化全体员工的质量意识，提72、高技术业务素质，严格按照有关质量标准进行施工；（5）推进全面质量管理，坚持上道工序不合格，下道工序不施工，努力做到每道工序合格；（6）推行目标管理，制定实现目标的具体实施办法和措施；（7）切实搞好技术管理，做好图纸会审，技术措施编制，技术资料的收集工作，建立完好详尽的技术档案；（8）设计更改、隐蔽工程检验、返工记录、重要材料、产品的修改或代用必须及时申请建设单位审批，并签署意见备案；（9）严把材料质量关，无出厂合格证、无试验单或达不到实验标准的材料不得采购；作好材料设备的运输、存储的防护工作，谨防材料设备损坏和变质；把好材料的发放关，严禁不合格材料进入施工现场；a、监理明确指定品种和规格的材料73、必须按监理要求采购：b、严格的执行ISO9001质量体系标准，对所有供应商先评审后采购，建立合格供应商档案，所有材料必须在合格供应商处采购。（10）坚持正规循环作业，严格按图表施工，工作面掘进做到“综掘机施工方法和安装”，即定人员、定机器、定区域、定时间、定质量、保证不超欠挖；（11）施工中，应根据地质情况的变化，不断修改综掘措施，确定合理科学的参数，有效指导掘进；（12）建立、健全质量岗位责任制，严格质量的动态管理，执行质量跟踪和追究制，严肃质量事故分析，用经济杠杆抓质量；（13）确保一次成巷，推行工作面的标准化管理，实现文明施工、安全生产；（14）经常与建设单位和监理沟通，询问其满意程度，74、并根据其意见及时改进；（15）施工中做好导线测量、激光指向仪的及时校对管理工作，按规定距离延伸中腰线，做到施工定位准确。第七节 质量控制措施严格控制综掘断面。采用双指向仪，坚持一次成巷并做到不欠挖、超挖不大于技术规范规定，其具体措施是：a、提高划线、钻眼精度，特别是周边眼的精度，必须按设计轮廓，减少超挖量。c、保证周边眼装药质量，严格控制炮眼装药量，“三不同”雷管不能混装，炮泥填充质量良好。锚杆、锚索安装a、安设锚杆、锚索的杆体的材质、品种、规格、角度、结构必须符合设计要求。b、锚杆、锚索必须安装牢固，托盘密贴壁面。c、安设锚杆、锚索时，控制好锚杆的间排距。d、锚杆、锚索方向与井巷轮廓线要垂直75、。砌碹a、砌碹所用水泥、水、骨料、外加剂的质量必须符合设计要求，配合比，外加剂掺量必须符合设计要求。b、砌碹时，必须挂线喷浆。c、砌碹巷道任何一帮到中心线距离以及巷道厚度、表面平整度、基础深度都要符合设计要求。砌碹施工：砌碹施工前应完成下列准备工作：a、断面尺寸必须符合设计要求。b、砌碹所用原材料的质量应符合现行有关规定。c、施工用机具、模板等必须经过检查，确认完好方可使用。分层对称灌筑；每层灌筑高度不大于300mm，混凝土应连续灌筑。质量管理重点 a、巷道内中心线和腰线的位置。b、锚杆的安装质量，锚杆的抗拔力，钢筋网的安装质量。c、砼原材料进货及搅拌质量第九节 质量保证体系 详见质量保证体系76、图工程质量保证体系按中、腰线准确测量巷道断面用光面爆破技术施工，保证巷道成型规整经常检查巷道中、采线砼砌碹工程立模准确、稳固 巷道硐室工程质量管理体系巷道断面达到设计及规范要求 按中、腰线指导硐室施工经常检查中腰线，控制硐室断面尺寸标高用光面爆破技术施工，保证巷道成型规整硐室施工按规范、质量标准要求组织施工硐室(巷道)工程达到设计及规范要求锚杆、锚索种类、规格、质量符合要求锚杆、锚索眼位、方向、深度符合设计要求清除眼内岩粉，按说明书要求进行安装垫板紧贴岩面，螺帽拧紧锚杆、锚索安设符合设计及规范要求砌碹配比准确，严格控制水灰比采用标桩法控制喷层厚度和巷道成型砌碹回弹控制在要求范围以内喷射前清洗岩77、面，清理浮矸，喷射后注意养护水泥、砂、石严格采用配重计量定期检查计量装置，保证其准确性专人负责搅拌、计量和加入添加剂搞好材料验收，定期做好砼配比试验砼强度达到质量标准要求专人负责砼捣固采用砼输送泵送料时要专人负责接茬密实、平整，模板光滑采取截、导、堵等措施，有效处理淋水砼表面质量符合质量标准要求砌碹达到验收规范要求 第八节 质量检测措施严格按照煤矿井巷工程验收评定标准有关规定执行。成立以项目经理为首的质量管理机构，下设质量技术部负责日常工作，队设专职质量检查员，班组设兼职质量检查员。建立班组自检、互检和交接班检查制度，由班组填写分项工程自检记录，进行下道工序前，由专职质量检查员再进行复查认定评78、级，发现不合格推倒重来。分项检查记录包括：巷道掘进、砌碹、锚杆、钢筋网，模板、钢筋绑扎、砼支护等逐项进行检查，每一个分项检查记录都包括质量保证项目、基本项目、允许偏差项目。施工中按要求及时制作砼试块，定期进行砼强度压力试验。严格施工材料的进货检验和试验：A、各类材料必须有合格证、出厂检验报告；B、材料进场后，按规定进行抽检或试验，符合要求方可用于工程施工。 质量管理体系运行机制动态管理示意图第八章 提高工效加快施工速度措施l、实行项目法管理，组织强有力领导班子和一流的平巷施工队伍，建立工期目标控制体系，实行全员、全过程的目标控制。2、编制先进、可行、周密的施工组织设计和技术措施，积极采用新技术79、新工艺、新设备、新材料和我处多年来形成的成熟的平巷施工工法，以加快施工速度。3、每月根据进度计划情况，合理确定下铁道、管路等长料占用井口时间，各部门提前提前作好准备工作，4、配齐配足状况良好的机械设备，在施工过程中加强维修保养，落实“清洁、润滑、调整、防腐”机械现场保养作业法，利用机械运转间隙时间进行检修，保证设备正常运转。5、确保物资材料供应，建立完善的物资供应系统，保证施工正常进行。6、选派敬业精神强、业务精、技术熟练的工程技术人员和技术工人参加该工程施工。7、加强各项工程施工中的综合调度平衡，搞好各工序的衔接，解决薄弱环节，减少辅助生产占用井口的时间。8、加强施工管理，组织工程技术人员80、围绕施工工艺进行攻关，技术革新，解决施工中的疑难问题。9、调度人员每班必须深入到工作面，掌握当班工序安排是否按计划作业等情况，及时调整空车、材料等的供应，防止出现工作面空车积压、断档等现象，提高矿车周转率，保证各工作面连续均衡施工。10、坚持正规循环作业，一次成巷，减少收尾工程。11、随着掘进工作面的推进，及时合理地构筑通风设施 (如风门、风墙等)，保证井下通风系统运行良好。12、加强通风系统的检查，降低漏风通道的压差，减少不必要的漏风。13、对机电运输队等生产辅助部门与当月及当天生产计划挂钩，根椐空车、材料车的供应情况、机电设备的维护状况等进行定量考核、工资与效益挂钩，调动职工的生产积极性。81、14、车场内运输使用矿用防爆特殊型蓄电池电机车，机车的闸、灯、警铃、连接器等要经常检查、检修，保证正常使用。15、确保施工质量，杜绝工程返工或重复施工等现象，提高施工效率。16、实行技能、效益、质量、安全、收益相结合，制定严格的奖罚制度。17、实行内部承包，多劳多得，打破工资制。加强内部经营管理，增强竞争意识，激发职工的劳动热情。第九章 安全保证措施及安全技术措施第一节 一般规定1、严格执行国家有关安全方面的法律、法规和GB/T28001：2001职业安全健康体系标准，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的原则，建立健全安全管理制度，定期召开安全办公会，及早排查和处理安全隐患，做到不安全不生产82、。2、严格按照“施工组织设计”和“三大规程” 施工，坚持一工程一措施、无措施不施工。3、要建立健全安全检查机构，配备专职安检人员，成立一通三防管理机构和防爆小组，工队和班组必须设兼职安检人员负责安全监督检查工作。4、建立健全安全生产责任制，实行业务保安，所有施工人员必须持证上岗。5、所有施工人员必须经安全和技能培训并考试合格后持证上岗；严格执行特种作业人员安全资格证书制度，特种作业人员必须经过培训考试合格，取得特种作业人员安全资格证书后，方可持证上岗；6、所有设备应建立档案，由专人负责管理维护，保证设备完好；7、建立健全“一通三防”管理制度，配齐瓦斯检查人员、防爆人员和瓦斯检测仪器仪表，安设瓦83、斯监控系统和“三专两闭锁”装置，加强瓦斯管理。8、必须根据国家有关规定设计和修建火药库，并编制火药库管理制度。9、由地面接入的道轨、排水管、供水管、压风管等管线在井口附近适当位置设不少于三处的接地极，以满足防雷电要求10、施工前，每一个参加施工的人员都必须认真学习煤矿安全规程、安全技术操作规程、安全法律、法规以及上级有关文件中关于安全技术的规定。任何人不得违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。11、所有下井人员必须熟悉水、火、瓦斯、煤尘等灾害发生时的避灾路线及各种灾害发生的征兆，处理办法，严禁携带烟草及引火工具下井。要自觉遵守井口的各种管理制度，严禁酒后下井。12、井下不准睡觉、不准打架斗殴、胡写84、乱画。行走时精力要集中、要注意躲避来往车辆，携带长工具(如钻杆、锚杆等)不要扛在肩上，应提在手中或夹在腋下，以免触及架空线，不准爬车或蹬钩随行。13、上下山要严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，行人前要用信号与铲斗机司机或无轨胶轮车司机取得联系，得到许可后方可行人。14、不准进入没有通风条件的盲巷和设有警标栅栏的硐室或巷道内。15、特殊工种，如各类司机，放炮员，机电维修等，必须经过专门培训，并取合格证后方可持证上岗。16、严格按照设计施工，任何人不得任意更改设计，或不按设计施工。第二节 特殊部分如果有断面在无法掘进的地方,和岩石硬度变化要进行炮掘就要按照以上规程进行，1顶板管理安全技术措施85、坚持“敲帮问顶”制度。施工前，副队长、班组长、放炮员要对迎头后路仔细检查，对所有松动的危岩活矸及时找掉，确保后路支护完整、畅通方可进入工作。敲帮问顶，必须由外向里进行，找顶帮时，工作人员必须站在安全地点，以免岩石掉落伤人。无论是接班后、打眼前、装药前，放炮后、砌碹眼前、装岩前、喷浆前以及工作中间，每隔20分钟都要进行敲帮问顶，及时找掉危岩活矸及时支护，再进行正常工作。对因刷帮、挑顶等施工造成的支护失效的锚杆，要重新补砌碹、喷浆。对地质构造带、围岩破碎或跨度较大的地方应缩小锚杆间排距。严禁空顶作业，全断面砌碹段，锚杆支护距迎头最大不超过2m。放炮完毕后，一定要等炮烟散尽后，方准进入迎头。2、打眼86、点眼安全技术措施打眼工必须熟悉掌握规程中炮眼的数目、深度、角度、并严格按照布置进行打眼。打眼前对迎头要进行仔细检查，支护是否完整有效，迎头有无瞎炮、残炮，检查瓦斯浓度是否超限。把所有使用的胶管（风管、水管）要扎紧，连接好，以防止鼓开伤人，风、水管路接风、水前应开风、水冲净管中的杂物，并检查所接管路是否合格，开风、水时，严禁管口对人。点眼前，必须找净点眼处的悬矸，以防止矸石顺钎滑落伤人。开眼后，点眼工应及时撤到钻机后侧，一是防止断钎伤人，二是协助打眼工掌握好打眼角度。为防止断钎伤人，应做到如下两点：a、不使用有质量问题的钎子，如钎子弯曲，有裂隙、钎尾过长等，并且要避免钎子使用时间过长，造成疲劳87、损坏。 b、操作时应做到钎子、钻、气腿在同一垂直面上，升降阀要调至合适的角度，钎子要保持始终在炮眼中的固定位置旋转，给水适中，以岩粉稀糊状流出为宜，打眼工应站在气腿后侧，不准蹬钻，骑钻操作。多台钻同时作业时，避免拥挤忙乱，做到定机、定人责任制。钻眼顺序自上向下移动，打上、下部分的，风钻不得在同一垂面上。夹钎后，将风钻卸下，用板手卡住钎子，来回转动，再用手来回推动，拔出钻杆。打眼工、点眼工应扎紧衣袖、以防止钎子缠绕伤人。严禁干打眼。3、爆破员及火工品管理炮掘工艺流程图交接班安全质量检查进入工作面敲帮问顶，临时支护检查加固迎头支护按爆破作业表进行钻眼瓦斯检查，装药、联线瓦斯检查分组爆破瓦斯检查敲帮88、问顶，临时支护检查加固迎头支护洒水、出矸进行永久支护完成一循环爆破员应由有两年以上工龄的专职从事爆破工作，并取得合格证的人员担任、持证上岗。爆破员必须熟悉本规程所要求使用的炸药、雷管的种类和用途，严格按照爆破说明书放炮。 爆破员严格执行火药领退制度、上班后领取本班所需的炸药、雷管，并分开装入木箱（或耐压和抗冲击、防震、防静电的非金属容器内）加锁保管，严禁装入衣袋内。雷管必须由爆破员亲自运送。严禁在运输途中逗留，炸药由爆破员或爆破员监护之下熟悉煤矿安全规程有关规定的工人运送。装配引药时要用竹签或木棍将雷管钎入药卷中、从成束雷管抽取单支雷管时不得拿脚线硬拽管体，反之亦然。做好的引药要将雷管的末端扭89、接成短路，装配引药以当班所需量为准，并将引药放在单独的木箱内，加锁保管。装药前必须用扫眼器，扫清炮眼中的杂物，然后再用木质炮棍将药卷送入，炮眼中的药卷必须接实，装药后电雷管的脚线应悬空并扭接成短路，严禁放炮母线与带电导体接触。脚线的连接工作可由经过培训的班长协助爆破员连接，但放炮母线与脚线的连接，检查工作必须由爆破员一人执行。在装药前，将迎头所有的设备移到扒装机后，扒斗停在扒装机簸箕嘴间；并将矿车放到扒装机下，用木道板将扒装机的漏斗与矿车接实，以防止放炮时塌架或掉道。放炮前必须将放炮母线放至安全地点。严格执行“自装、自联、自放”的放炮原则。放炮距离直巷不少于100m，有拐弯或安全硐的不少于7590、m，且有掩体，放炮人员必须撤到放炮距离之外的安全地点。放炮前先检查放炮地点附近20m范围内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于1时方可放炮，否则严禁放炮。放炮前，班组长必须亲自布置人员在所有可能进入放炮地点的通道内设岗警戒，警戒人员不得同时兼任其它工作，不准打盹睡觉，不准脱岗，未经撒岗通知，严禁撒岗。爆破员必须最后撤出迎头或放炮地点，并随撒随悬挂放炮母线，放炮器钥匙由爆破员随身携带，不得转交他人，只有放炮通电时，钥匙方可插入放炮器，放炮完毕后，摘掉放炮母线并扭接成短路。爆破员接到放炮命令后，必须发出警告，至少等5秒钟后方可放炮，放炮前若发现有人进入放炮地点应立即取下放炮器钥匙，摘掉母线并扭接成短路。当班91、装药的炮眼当班放完，在特殊情况下留下来未放的装药炮眼，爆破员当场给下班爆破员交待清楚。迎头出现瞎炮，由爆破员进行处理，处理按煤矿安全规程第315条执行，当班处理不完，爆破员应现场与下班爆破员交待清楚。班长和爆破员要严格执行“一炮三检”制度。在交接班、人员上下井的时间内，严禁携带爆炸材料沿井筒上下。用人工运输爆破材料时，除必须遵守上述规定外，还必须遵守爆破安全规程的有关规定a、 运送爆破材料人员在井下应随身携带完好的带绝缘套的矿灯；b、 领到爆炸材料后，应直接送到爆破地点，禁止乱丢乱放；c、 不得提前班次领取爆炸材料，不得携带爆炸材料在人群聚集的地方停留；d、 一人一次运送的爆炸材料量不得超过如92、下规定：同时运搬炸药和起爆材料 10kg拆箱（袋）运搬炸药 20kg背运原包装炸药一箱 24kg挑运原包装炸药二箱 48kg4、提升运输安全技术措施A、提升小绞车必须安放在顶板完好的绞车硐室内，绞车底盘用地锚固定牢固。用绞车提升前，要根据机电部门，根据巷道相对坡度，使用的钢丝绳计算出每次提车个数，每班必须检查钢丝绳、保险绳、勾头、销子、大环，发现问题必须及时处理。各换车处必须安设灵敏可靠的声光信号，使用一坡四挡，并且正常使用好尾绳和保险绳。严格执行“行车不行人、行人不行车” 制度，严禁乘坐无轨胶轮车随行。B、无轨胶轮车运输、无轨胶轮车司机必须经过技术培训，考试合格后，持证上岗。、无轨胶轮车司机93、必须熟悉设备的结构、性能、参数及完好标准，并会进行一般性的检查、维修、保养及故障处理。、无轨胶轮车司机必须熟悉各种车辆行驶路线范围、行的参数、支护形式，掌握各种安全标志和信号的有关规定。、无轨胶轮车司机必须能准确使用通讯设施，准确执行调度指令，保持运输中的 通讯联络，不得随意关闭通讯。、无轨胶轮车司机能准确使用瓦斯自动报警仪，当瓦斯浓度超标时，应立即熄火停机，查明原因，有害气体不超限时，方可开车运行。5、喷浆安全技术措施喷浆前应把风水管路扎紧、扎牢，以防止鼓管伤人，并将摩擦板上紧上牢，把喷浆卡栏销好，然后进行试运转，试转前应先检查拨齿与磨 眼中是否有杂物，若有应立即清除干净，然后方可开机。拌料94、时要搅拌均匀，随拌随用，拌料后停留时间不得超过4个小时，搅拌比例按水泥：河沙：石子 = 1:2:2。向喷浆机添料时要连续均匀，若断续上料，则喷出的压风中因无料而增加回弹，速凝剂的使用量以水泥用量的3.5-4为准，严禁超用，并将速凝剂在料上均匀加入。喷浆前按断面设计尺寸要求将突出部位找掉，然后冲洗岩帮，将两帮侧根刨齐，对底脚要深入底板100mm。喷浆时，水灰比为0.45左右为宜，喷浆的水压比风压高0.1MPa。在调整水量时，以喷层表面平整粘稠，湿润光滑无干斑，无流淌为宜。喷射时枪头与岩面的距离保持0.5-0.8m，枪头与岩面保垂直，枪头垂直螺旋式顺时针转，进行一圈压半圈的移动方式。喷射时分段喷射95、，每段以1.5-2m为宜，在每段中按下列顺序进行：先墙后拱，先下后上，先凸后凹，先裂隙后表面，相邻段要喷成交接头，接茬长度为喷厚的两倍以上。分层喷射先喷薄层砂浆，初凝后再喷混凝土，复喷超过2次应先喷水洒湿砼表面，然后再进行喷射，以保证层与层的粘结质量。初喷紧跟迎头，喷射工作由有3年以上井下工龄，并经过培训，考试合格的工人担任。处理堵管时，枪管严禁对人，以防突然喷射和跳管伤人。在喷射中对小面积淋水和裂隙水，可通过加大速凝剂用量的方法喷射，对大面积淋水可在裂隙中打一导水眼，插入导水管将水引出，缩小淋水面积，然后从周围无水区逐渐向淋水区包围喷射。工作人员应配戴防尘口罩，胶皮手套，上料时严禁扬灰。喷射96、的回弹料要及时进行清理，对风筒上、风水管路上，电缆上以及电气设备上的回弹料均匀及时清理干净，以免硬化后难以清除。为使水泥充分水化，砼的硬度均匀增加而不开裂，应在喷后2小时开始洒水养护、养护时间不少于1天。6、砼砌碹支护浇灌施工顺序及方法（1）施工顺序按照中、腰线找平固定模板校正浇筑砼拆模（2）立模立模时严格按照井筒中腰线找正、找平模板，并在巷道两帮模板外侧分34个位置打木撑加固，木撑必须牢靠。（3） 砼浇灌工作平台的搭设当模板加固好后，在井筒内采用土建用50mm钢管及紧固件搭设工作平台，平台上铺设50mm厚的木板，并用铁丝固定牢靠，然后浇筑砼。工作平台的搭设要充分考虑好拆模板及上下方便。利用砼97、输送泵提供的混凝土直接进入工作面入模。浇筑时分层浇筑，并用127V电动振动棒振捣密实。7、浇灌部位的要求、测量人员在施工期间定期校验井筒中、腰线，确保准确。确保浇灌砼后的井筒净宽度中线至巷帮任一点距离不小于设计，不大于设计30 mm。支护厚度符合设计要求，局部不小于设计30mm。表面光滑，无蜂窝、麻面、狗洞、空帮、空顶现象。接茬严密，无台阶、缝隙。加强材料验收制度，砂、石含泥量不超过规范要求，过期结块、无出厂合格证的水泥不得使用。砂、石、水泥按规范要求送质检站作实验。、回骨：砼要保持凝固48小时方可回骨，应观察灰缝是否已硬化，未达到硬化要求不准回骨。回骨时，要由班组长或有经验的工人统一指挥，与98、回骨无关的人员，禁止在骨下停留。回骨工作应由碹头往外回，先击掉拉板上的小垫，并观察碹有无松动，如有松动时，应立即停止回骨，监护现场并汇报，以便处理。回骨人员要站在安全地点，退路必须畅通。回骨后，要将贴在碹上的模板及封顶板全部回掉。禁止使用机械回骨。8、一通三防安全技术措施加强工作面的通风，降低工作面粉尘浓度及有害气体的浓度，加强通风设施的管理，对风筒接头采取正接式，对破烂的风筒应及时修补或更换，风筒出风口距迎头煤巷最大距离不得超过5 m，岩巷最大距离不得超过10 m。任何人不得随意开停风机，风筒应设专人管理，风筒要吊挂平直，要逢环必挂。掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1%或CO2浓度达到1.5%99、时停止工作切断电源，并撤出人员至通风良好地点，并汇报调度室进行处理。放炮前应开启巷道内的喷雾帘以净化空气，当炮烟散尽后方可关闭。任何人不得进入无通风设施的盲巷内。使用湿式打跟等综合防尘措施，放炮采用水炮泥，放炮前喷雾，放炮后洒水，冲刷岩帮，个体佩戴防尘口罩。加强工作面通风质量和迎头回风流中的瓦斯浓度监测，要求迎头配备专职瓦检员，每班检测瓦斯次数不少于3次。坚持湿式凿岩、洒水灭尘及正常使用水炮泥制度，装煤岩时必须洒水，个人配带防尘口罩，放炮过程中所有防尘喷雾帘都必须正常使用。井下电气设备必须保持良好的运行状态，严禁失爆，电缆不得有破皮、漏电等现象，动力电缆不得盘放、电缆电气设备及迎头附近不得存放100、易燃易爆物品，不得明电放炮和放糊炮。9、机电设备管理安全技术措施井下不准带电检修，搬运设备，检修搬运前应切断电源，用电笔测试后，严格执行煤矿安全规程(2011年版)的有关规定。一切易碰到的裸露设备及带电的机器、外露转动机的转动部位，都必须加装护罩或护栏。井下设备金属外壳要有接地保护，并且具备检漏、短路、过负荷等综合保护装置。井下电器设备及电缆的检修严格执行煤矿安全规程的有关规定。第三节 灾害预防及避灾路线1、灾害预防及其措施(水、火、瓦斯、粉尘等)(1)水灾预防安全技术措施在掘进过程中，坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则，并严格执行超前钻孔的距离规定及掘进长度规定。施工中若发现透水征兆如挂101、红、挂汗、空气变冷、变臭、有雾气有水叫声、顶板淋水加大、煤岩松软、片帮矿压水压增大等征兆时，必须停止掘进，向调度室汇报，并撒出人员，派人监测水情，待查明原因，采取措施确保安全后方准进入迎头。(2)火灾预防安全技术措施 a、电气设备必须保持良好的运行状态，严禁失爆，电缆、风带要分挂在巷道的两帮，电缆不得有破皮、漏电现象、动力电缆不得盘放。b、电缆电气设备及迎头附近不得存放易燃易爆物品，不得明电放炮和放糊炮。 (3)瓦斯预防安全技术措施加强通风管理，施工中任何人不得停开风机，若风机因故停转超过1 5分钟，人员必须撤离工作面进入安全地带，局扇、风筒设专人管理，风筒出风口距迎头煤巷不得超过5米，岩巷不102、得超过10米。局扇按在进风流中距回风口要大于10米，每小班检查瓦斯两次，放炮要执行一炮三检。(4) 必须建立安全监控中心站，各工作面布设甲烷传感器。(5)粉尘预防安全技术措施坚持湿式凿岩、洒水灭尘及正常使用水炮泥制度，装岩时必须洒水、个人配带防尘口罩等综合防尘措施。2、避灾路线当工作面发生灾情时，各工作面人员按各自的避灾路线撤至主平洞底，从主平洞人行至地面。第四节 其他要求1、所有设备应建立档案，由专人负责管理维护，保证设备完好；2、设专职安检员，对各施工作业环节进行检查，建立完善的安全档案；3、加强队伍的安全教育，增强安全意识，并定出完整的安全教育及考核制度；4、施工过程中，要严防“三违”，103、工作人员积极做到自主保安。第五节 文明施工及环保1、严格执行有关法律法规、GB/T24001：1996标准和公司整合型体系文件，认真学习和贯彻有关文件和制度；2、严格执行建设单位有关文明施工与环境保护的各种管理制度；3、开工前项目部应对本项目部的环境因素进行识别和评价，建立环境管理体系，制定环境管理目标、指标及相应的管理方案并贯彻实施；必要时应编制重要环境灾害应急预案并每年组织演习；4、项目部应保证人力、物力、财力逐步到位，对重要环境因素和区域要明确专人负责，落实各项管理措施；5、综合防尘坚持湿式凿岩、使用水炮泥、装岩前洒水，保持煤岩湿润。工作面安设喷雾装置两道，一道距迎头不超过50米，另一道104、距迎头不超过30米，并随工作面前进及时前移。喷雾要能封闭全断面，经常处于完好状态，放炮喷浆时打开，其它时间关闭。、放炮前后对迎头30米巷道洒水冲洗。6、尽可能在施工准备期完成永久路面、污水排放系统、绿化带的施工，创造良好的施工环境；7、严格控制施工期间的“三废”排放，优先选用低污染、低噪音的设备；对风机等高噪音设备，加装消声器和减震装置，消减噪声强度；在高噪音设备旁工作的人员要佩戴耳塞等劳保用品；8、临时工业广场与办公生活区分开设置，各车间、机房、办公室、生活设施要挂牌明示，卫生区责任到人，保证环境清洁卫生；9、各种设备、机械、材料要放置整齐有序，并挂标识牌；10、辖区内开挖砌筑简易硬化水沟和105、沉淀池，做到污水集中处理、集中排放，并经常清理、定时消毒，防止对水体的污染；11、严格按指定地点排矸，地面翻矸点及砼搅拌站要有降尘措施，保证厂区及井口的空气清洁；12、严格执行质量标准化标准，文明生产达到标准化要求；13、巷道及峒室内保持清洁卫生，达到“三无”要求，即无活碴活煤；无淤泥积水；无杂物和零散物料；14、掘进后路要有专用料场，各种材料分类存放整齐，挂好料牌；15、机电设备及物料存放必须距临时轨道500mm以上；16、巷道的中腰线要用白灰清晰标出，紧跟耙斗或距迎头不超过30m；17、机电设备及安全设施要定期维修，挂牌管理，包机到人，始终处于完好状态；18、电缆线、风水管、风筒要按规定位置吊挂成线，余线要在规定位置盘挂整齐；19、临时轨道按标准铺设，枕木间距均匀，不得松动和悬空。有中腰线巷道按中腰线铺设，保证平直；20、风钻和电钻靠帮竖放整齐，钻杆及其它工具上架存放；21、砌碹头要有专用料池，砂、石分别卸到料池内。水泥不得卸罐，速凝剂不得提前破袋，存放在干燥处。详见环保体系图71