1、灌区续建配套水利项目混凝土节水改造工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、工程概况51.1XXXX灌区续建配套与节水改造2016年度二标段工程概况51.2自然概况及工程地质条件5二、 编制依据5三、施工准备61、按照建筑物永久征地线进行施工现场总体布置，不多占农田；64、施工用水：使用当地村庄水井；66、钢筋加工厂：统一使用项目钢筋加工场地。6四、生产工艺及方法62）测量放样73）埋设护筒74）安装钻机85） 钻孔8（1） 泥浆制备8（2）钻孔86）第一次清孔87）钢筋笼制作、安装8（1）钢2、筋笼的制作8（2）钢筋连接9（3） 质量检验10（4）安装和固定声测管11（5）钢筋笼的吊装111） 机械准备122）混凝土浇筑125质量控制措施121）钻孔质量控制12（1）孔底沉渣控制12（2）孔壁坍塌控制13（3）扩径和缩径控制132）砼质量控制13（1）原材料控制13（2）塌落度控制13（3）操作控制131）坍孔132）钻孔偏斜143）扩孔及缩孔144）钢筋笼下完后塌孔14（1）原因分析：泥浆密度太小、黏度太小或下钢筋笼的时间太长。145）堵管146）钢筋笼上浮156.3 承台施工方法153）桩头凿平整，并用高压水枪清洗干净。163 钢筋加工、安装163）钢筋骨架连接采用焊接，接头应相3、互错开。164 模板安装、拆除171）根据承台结构尺寸，模板采用租赁方式引入。176）模板安装的允许偏差值见表6.7。185 混凝土浇筑186养护及拆模195）养护结束后，经检验及时填土夯实基坑。197 基坑回填198 质量保证措施191）质量控制要点19（5）汛期施工措施192）质量通病预防与处理措施20（1）钢筋工程20（1）混凝土工程202）支座竖向转动角度不得小于40。236.8支座的安装236.9现浇箱梁施工方法246.9.3模板及其支撑243）模板安装容许偏差控制在以下范围：256.9.4钢筋及预应力钢束安装256.9.5预应力体系布设261）材料检验及储存262）波纹管埋设2634、）安装锚垫板264）穿预应力筋265）排气（泌水）孔设置276.9.6混凝土浇筑276.9.7养生286.9.8张拉、压浆工作281）压浆设备282）压浆294封堵锚具301一般要求305）当进行混凝土桥面铺装时，应按图纸所示预留好伸缩缝工作槽。302混凝土桥面的铺装301 测量放样322 基层清理323 钢筋绑扎324 模板安装325 砼浇筑326 砼的养护32五、确保工程质量的技术组织措施357.1工程质量方针与目标357.2质量管理保证措施357.2.1质量保证体系357.2.2质量意识教育357.2.3组织保证367.2.4思想保证367.2.5技术培训367.2.6制度保证367.25、.7措施保证387.3施工检测387.3.1质检机构387.3.2质检人员的数量及素质387.4冬雨季施工技术措施387.4.1冬季施工技术措施387.4.2雨季施工技术措施40六、确保安全生产的技术组织措施408.1安全生产管理目标408.2安全生产管理组织机构设置408.4安全生产保证体系408.4.1安全检查制度408.4.2安全教育制度408.5安全生产管理措施418.6施工安全生产技术措施42七、确保工期的技术组织措施439.1工期编制依据和原则439.1.1编制依据439.1.2编制原则439.2工期进度计划说明439.3工程进度保证措施449.3.1技术准备449.3.2物资准备6、449.3.3施工现场准备449.3.4施工技术保证449.3.5确保工期保证措施449.4施工总进度计划469.5赶工措施46八、确保文明及环保施工的技术组织措施4610.1文明施工保证措施4610.1.1文明施工的管理目标4610.1.2文明施工管理组织机构设置4610.1.3文明施工管理措施4710.1.4文明施工现场管理措施4810.2、环境保护技术组织措施4810.2.1环境保护目标4810.2.2环境保护自我保证体系4910.2.3施工现场环境保护的基本内容4910.2.4环境保护措施49 施工组织设计一、工程概况1.1XXXX灌区续建配套与节水改造2016年度二标段工程概况XX支7、渠：整修衬砌0.5km（3+0233+523）。重建生产桥4座（桩号分别为3+050、3+816、4+149、4+394）。XX沟：重建生产桥11座（桩号分别为2+166、3+908、4+500、5+100、4+900、5+800、6+383、6+679、8+900、9+500、9+862）。XX店沟：清淤长度4.904公里（0+0004+904）。重建生产桥9座（桩号分别为0+660、1+210、1+540、1+980、3+410、3+990、6+340、9+060、9+460）；维修洪窑西桥（桩号3+600）1座。1.2自然概况及工程地质条件该灌区属于黄河冲击平原，土质有沙土、沙壤土、壤土8、中壤土。除沙土外，其余土质肥沃，适合各种农作物生长，灌区内主要种植小麦、睡到、玉米等作物，是濮阳市水稻生产区，区内有XX高速公路和濮台铁路贯穿，交通方便，为工农业产品流通和工程建设用料提供了良好的运输条件。灌区多年平均降雨量524.3毫米，多年平均蒸发量1911毫米，年内降雨分布不均，主要集中在七、八、九三个月，雨量占全年雨量的60%-80%，旱区为该区主要自然灾害。该区历年最高气温为42.6度，最低气温为19.3度，多年平均气温为13.6度，光度条件充足，可满足一年两熟的农作物生长需要。工程区地形较平坦，场地开阔，有利于建筑物的布置和施工，交通便利，区域内属黄河冲积平原，历史上黄河多次决口9、泛滥，形成了自然排水沟、河，整个地形由西南向东北倾斜，河沟流向与地势基本一致，地形微有起伏，坡降平缓。南北纵坡1/4000-1/10000，地面高程44-59m之间（黄海标高）。二、 编制依据1、XXXX灌区续建配套与节水改造2016年度工程招标文件2、XXXX灌区续建配套与节水改造2016年度工程施工图纸3、水闸设计规范SL265-20014、节水灌溉技术规范SL207-20015、水利水电工程施工组织设计规范SL303-20156、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20157、公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004；8、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-200010、）；9、公路工程地质勘察规范（JTJ 064-98 ）。三、施工准备1、按照建筑物永久征地线进行施工现场总体布置，不多占农田；2、生产桥施工期间绕行道路为与生产桥平行的7m宽的泥结碎石路；3、施工用电：根据渠道施工用电总体规划，将沿渠道右岸假设高压线，并设置变压器和配电箱作为渠道现场用电接入口，变压器也安装完毕；4、施工用水：使用当地村庄水井；5、混凝土拌和系统：采用项目部混凝土拌和系统，混凝土罐车采用12方混凝土罐车；6、钢筋加工厂：统一使用项目钢筋加工场地。四、生产工艺及方法1）生产桥施工工艺施 工 放 样桩 基 施 工承 台 施 工立 柱 施 工垫石及支座施工上部现浇箱梁各孔施工台帽施工11、桥 面 铺 装护 栏 施 工搭 板 施 工桥 面 总 体 验 收2） 灌注桩施工方法一次清孔孔口连接场地平整测量放样埋设护筒钻机就位钻机成孔提升钻具 复测桩位泥浆 外运泥浆 处理泥浆 循环下导管二次清孔拔出导管水下混凝土灌注机具清理移至下一桩位 孔深测量、验收钢筋笼制作验收 沉渣检测、验收桩顶检测、验收钻机设备移位混凝土进场、验收取样制作试块1）场地平整钻孔场地平整时要清除杂物、换除软土、平整压实，场地平整时尽量减少对桩孔附近原地表的开挖，尽量以填代挖，减少对原地表土的扰动，须更换软土时，要进行夯填。2）测量放样测量放样遵循“由整体到局部的原则”，先放样墩位，再由墩位控制桩放样桩位，桩位放样时12、，桩的平面位置允许偏差不大于5mm，并在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩，以供随时检测桩中心和标高。测量控制桩要注意保护，防止地表扰动引起桩位变动。3）埋设护筒护筒采用6-10mm钢板制成，护筒内径比桩径大10-20cm，护筒高出地面0.3-0.5m，为避免护筒底悬空，造成塌孔，漏水，漏浆，护筒底要坐在天然结实的土层上（或夯实的粘土层上），护筒四周应回填粘土并夯实，护筒平面位置的偏差应不超过5cm。在无水地区，护筒埋置深度为1-2倍的护筒直径。4）安装钻机钻机就位前，应对钻架和各种钻具进行检查、维修，钻具规格必须符合设计桩径的要求。钻机安装就位时，底座和顶端应平稳，钻机底座地基坚实平整，钻13、孔支架平台牢固稳定，满足机械承重的要求，钻机架设必须稳固，不得产生位移或沉陷。在钻孔过程中，钻机必须保持平稳，不能发生位移和沉陷。因此钻机钻进时必须随时调整其竖直度和水平位移。5） 钻孔（1） 泥浆制备泥浆采用钻进土层过程自然造浆法造浆。在杂填土、粉质粉土层、砾石层中钻进必须使用较浓泥浆，泥浆比重1.021.06。泥浆应具有能在孔壁上形成致密的泥皮，维护孔壁稳定和清孔冲渣，确保成孔质量。（2）钻孔钻孔开始后要认真按项目填写施工原始记录和检查记录。在地层变化处捞取渣样，判明土层与地质图核对，当有严重不符时，应及时报告监理工程师，并按监理工程师指示办理。在钻孔过程中应随时检查钻头直径和偏离中心情况14、，每班最少检查34次。钻孔应连续进行，不得间断，视土质及钻进部位调整钻进速度。开始钻进及护筒刃脚部位或砂层、卵砾石层中时，应低档慢速钻进。钻进过程中，要确保泥浆水头高度高出孔外水位0.5m以上，泥浆如有损失、漏失，应及时补充，并采取堵漏措施。钻进过程中，每进23m应检查孔径、竖直度。钻孔深度符合设计要求后，迅速通知监理工程师验孔，合格后立即进行清孔。6）第一次清孔终孔检查合格后，应迅速清孔，根据地勘资料里所述的地质情况，清孔方法为抽浆法。清孔时必须保证孔内水头、提管时避免碰撞孔壁。清孔后的泥浆比重控制在1.031.1，沉渣厚度应不大于100mm。清孔排渣，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。泥浆池15、位置和大小根据现场具体情况而定，钻进过程中要检查孔径和垂直度等并做好钻孔记录。定时检查泥浆护壁钻孔的孔位、孔径、孔深、孔斜，保证桩长不小于设计桩长。达到设计孔深时，进行成孔的孔径检查。清孔结束后，用测绳测量孔深，测绳应经常标定，避免经过水浸泡产生收缩误差影响，测量位置离钻孔中心R/2处，沉渣厚度=终孔深度-清孔后深度。清孔直至沉渣厚度满足规范要求。7）钢筋笼制作、安装（1）钢筋笼的制作 钢筋的表面要洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线的偏差不超过其长度的1%；成盘的钢筋或弯曲的钢筋要矫直后才允许使用，钢筋的调直要16、遵守以下规定：采用冷拉法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不大于4%。表6.2钢筋加工的允许偏差(mm)序号偏差项目允许偏差值1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差204钢筋转角的偏差35圆弧钢筋径向偏差25表6.3钢筋安装的允许偏差(mm)序号偏差项目允许偏差值1钢筋长度方向的偏差302同一排受力钢筋间距的局部偏差0.5d3保护层厚度的局部偏差0.25保护层厚（2）钢筋连接桥梁基桩钢筋笼分段连接采用手工电弧搭接焊。具体施工要求和工艺参照相应施工技术如下：1、技术要求 本段构筑物的钻孔灌注桩基钢筋笼分段制作，段内、段与段连接接头采用手工电弧搭接焊。 焊条应选用正规17、厂家生产、具有出厂合格证的E5003或E5016型焊条。 钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。 焊接接头宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。 2级钢筋搭接焊的焊缝总长度不小于10d，如图6.1。图6.1 搭接焊（a）搭接焊双面焊缝 （b）搭接焊单面焊缝2、质量控制 两个搭接钢筋的轴线宜位于同一直线上。 焊缝高度应为焊接钢筋直接的0.25倍，且不小于4mm；焊缝的宽度应为被焊接钢筋直径的0.7倍，且不小于10mm，如图6.2所示。图6.2 焊缝尺寸图（3） 质量检验质量检验时，应包括焊接接头18、的外观检查和力学性能检验，前者规定为一般项目，后者规定为主控项目。1、取样频率在钢筋笼中，以300个同牌钢筋、同型式搭接焊接头作为一批，不足300个接头，按一批计算。2、外观检验与验收 焊缝表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔、焊瘤和裂缝。 焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹。 尺寸偏差及缺陷的允许值如表6.4。表6.4搭接焊焊接尺寸偏差及缺陷的允许值项次偏差及缺陷名称允许偏差及缺陷1接头处钢筋轴线的曲折42焊缝高度-0.05d3焊缝宽度-0.10d4焊缝长度-0.50d5咬边深度0.05d并不大于1mm6焊缝表面上的气孔和夹渣在2d长度上的数量2个气孔、夹渣的直径3mm 钢筋笼主筋焊接接头外观19、检查时，每一检验批中随机抽取10%的焊接接头，即30个焊接接头。检查结果，当外观质量各小项不合格数均小于或等于3个接头时，则该批焊接接头外观质量合格。当某一小项不合格数超过抽检数的10%即3个焊接接头时，应对该批焊接接头该小项逐个进行复检，并剔出不合格接头；对外观检查不合格接头采取修整或焊补措施后，可提交二次验收。3、力学性能检验 每批随机抽取3个长约450mm的接头做焊缝拉伸试验。 3个钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度445MPa。 至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。 当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格；当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋20、规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品；当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。 复验时，应再切取6个试作。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有 3个试件断于焊缝或热影响区呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，判定该批接头为不合格品。 当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，以延性断裂同等对待。（4）安装和固定声测管声测管必须21、埋置到桩底，顶部宜高出桩顶30cm。（5）钢筋笼的吊装钢筋笼用平车运到桩孔旁，井口直螺纹/搭接焊连接，用吊机配合，连接好后安放到设计标高。吊放钢筋笼时要对准孔位，避免碰撞孔壁。若下放遇阻，应查明原因，进行处理，不得强行下放。钢筋笼就位后应按设计要求在孔口调整钢筋笼与钻孔同心，最后将钢筋笼主筋固定在护筒顶部的边缘上，使其位置符合设计要求，并防止在下设导管和浇筑混凝土过程中发生位移。待混凝土浇完并初凝后即可解除钢筋笼的固定装置。钢筋笼笼顶的设计高程低于孔口高程时，在孔口看不到钢筋笼的情况下，为便于起吊安装，可在钢筋笼顶部加焊4个吊装导向筋。2插入导管导管使用前要用1.5倍的孔底水压进行水密性试验、22、接头抗拉实验，并检查防水胶垫是否完好，有无老化现象以保证其在砼灌注过程中不漏水和爆裂。在导管上作编号，按编号顺序接长，保证施工过程中导管长度达到施工设计要求的长度和使用有序。使用前检查导管有无裂缝、弯折、胶垫、丝扣是否完好。3第二次清孔在放入导管以后，再次测量沉渣厚度，沉渣厚度不能大于100mm，如果沉渣厚度超过规范要求，则需要进行二次清孔。第二次清孔完毕，检查合格后，应立即进行水下混凝土灌注，其间隔时间不宜大于30分钟。4灌注水下混凝土1） 机械准备2） 漏斗、储料斗：根据桩径，准备一个2m3储料斗，并用混凝土搅拌车配合，连续向储料斗放料，满足拔球后首批灌注砼数量使导管埋深1.0m以上。2）23、混凝土浇筑 施工程序：安设漏斗灌注首批混凝土连续灌注混凝土、提升导管混凝土灌注完毕、拔除护筒 混凝土浇筑采用泥浆下直升导管法，采用压球满管法开浇，作好现场记录及时测量混凝土面的高度，核对浇筑方量。 桩基砼严格按施工技术规范及招标文件的要求规定保证砼的温度、坍落度等指标，控制好砼的和易性，并充分做好准备，保证砼的连续供应。在砼灌注过程中设专人测量孔深并记录，做好每下一盘料进行测量与记录，准确掌握砼面上升高度，严格控制导管埋深在2m6m之间，防止埋管过深提不起来或埋管过浅脱空产生的断桩事件发生。砼面灌注至高出设计桩顶面标高0.51.0m，拆去导管和漏斗等设备，高出部分待砼达到设计强度后人工配合风镐24、凿除，确保桩头质量良好。5质量控制措施1）钻孔质量控制在钻孔过程中，应采取减压钻进，孔底承受的钻压不能超过钻杆、钻锥和压块重量之和的60%，以避免和减少斜孔、弯孔和扩孔现象。在成孔时应尽量避免孔底沉渣过多、孔壁坍塌、扩径和缩径等不良现象来影响桩基承载能力。其控制方法如下：（1）孔底沉渣控制实际施工时，应根据当地的地下水位高低和地层稳定情况来确定泥浆的比重和粘度，切勿盲目设置。第一次清孔时必须不断补充新鲜泥浆，将孔内含砂量大、性能差的泥浆置换出来；二次清孔时宜用泵吸及循环清孔。钻孔结束后，应对终孔进行验收，须严格检测钻杆和钻头或测绳长度的准确性，杜绝以超深来抵消孔底淤积。（2）孔壁坍塌控制熟悉工25、程地质报告，对钻孔的地质情况做到心中有底。按规定埋设钢护筒，保证孔口排水良好；钢筋笼焊接牢固、成笼圆直，下放时必须保持顺直，防止偏斜。在不稳定的地层中，不要过早换浆，可在下完钢筋笼后第二次清孔时替换高比重的泥浆，并及时灌注混凝土，减少沉渣时间，确保桩身质量。（3）扩径和缩径控制开钻前应先检查钻机是否固定、平稳，采用减压钻进，防止钻头摆动或偏位，成孔过程中要徐徐钻进，以利形成良好的孔壁。要始终保持适当的泥浆比重和足够的孔内水位，确保孔内泥浆对孔壁有足够的压力。技术人员应及时详细了解地质资料，判别是否有遇水膨胀等不良土层。如有应采用失水率小于35ml/30min的优质泥浆进行护壁，经常校正钻头直径26、，确保钻头直径比成孔直径小于2025mm。2）砼质量控制（1）原材料控制进场的原材料质量必须进行严格控制，砂的含泥量、泥块含量、细度模数符合规范要求；碎石含泥量、泥块含量要符合规范要求，级配符合设计要求。水泥初凝时间、终凝时间、安定性要符合规范要求，不合格原材严禁进场。（2）塌落度控制混凝土的坍落度一般控制在1822cm的范围内。拌制时须严格操作规程进行操作，配合比严格按照混凝土配合比通知单中配合比配制，决不能有一丝马虎。根据经验，除首批混凝土数量满足埋深要求外，可适当增加一点水泥量及含砂量，以保证其和易性和流动性，使以后浇入的混凝土容易顶升；若首批混凝土的初凝时间早于灌注全部砼所需的时间，则27、首批混凝土中还得掺入缓凝剂，以保障质量。（3）操作控制对各项操作机械均需进行严格检查，包括：漏斗底口的隔水设施、砼运输车、搅拌机的试运转、吸泥泵、清水泵、高压水管及备用发电机等各种处理故障的设备，以防万一。导管使用前应分清长短、分别编号，以利于计量埋深值，每次浇筑卸管后均应立即冲洗干净。按规范要求，首批混凝土的数量应满足导管初次埋置深度1.0m ，因而须准确计量导管上口漏斗的斗容量。容量不够的，应及时采取措施加以调整，保证首灌混凝土的冲击力和排淤能力。开浇前还应测量孔底沉淀厚度，保证不大于规定值。如果超过规定值，应再次清孔。6主要施工处理措施1）坍孔（1）原因分析：护筒埋置过浅，周围封填不密导28、致漏水。操作不当，如提升钻头或放置钢筋笼时碰撞孔壁。泥浆稠度小起不到护壁作用。泥浆水位高度不够，对孔壁压力小。向孔内加水时流速过大，直接冲刷孔壁。在不良土质中进尺过快。（2）预防及处理措施：坍孔部位不深时，可改用深埋护筒，将护筒周围填土夯实，重新开钻。轻度坍孔，可加大泥浆相对密度和提高水位。严重坍孔，用粘土投入待孔壁稳定后采用低速钻进。提升钻头，下放钢筋笼时保持垂直，尽量不要碰撞孔壁。在不良土层中钻进时，应控制好进尺速度，并用较好泥浆护壁。2）钻孔偏斜（1）原因分析：桩架不稳、钻杆导架不垂直，钻机磨耗，部件松动。土层软硬不匀，致使钻头受力不均。钻孔中遇有较大孤石、探头石。扩孔较大处，钻头摆动偏29、向一方。钻杆弯曲，接头不正。（2）预防及处理措施：检查、纠正桩架，使之垂直安置稳固，并对导架进行水平与垂直校正和对钻孔设备加以检修。偏斜过大时，填入土石（砂或砾石）重新钻进，控制钻速。如有探头石，宜用钻机钻透，在逐步进尺钻进。3）扩孔及缩孔（1）原因分析： 扩孔时因孔壁坍塌或钻锥摆动过大所致。 缩孔原因时钻锥磨损过甚，焊补不及时或因地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。（2）预防及处理措施： 注意采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大时的措施。注意及时焊补钻锥，并在软塑地层采用失水率小的优质泥浆护壁。 已发生缩孔时，宜在该处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。4）钢筋笼下完后塌孔（1）原因分析：泥浆密度太小30、黏度太小或下钢筋笼的时间太长。（2）预防及处理措施：尽量缩短下钢筋笼的时间。根据下钢筋笼必须花费的时间、施工规范的要求，合理选择泥浆性能指标。用小锤置于钢筋笼内冲击清孔或用空压机清孔法将塌落的余土清除后将钢筋笼整体捞起。若塌落的余土无法清除干净使钢筋笼无法整体捞起时则需选择合适的夹具将钢筋笼主筋逐根拔起，再将螺旋筋、加强筋捞出后重新清孔直到满足设计及施工规范要求。若无法将钢筋部分或全部拔出，则需用碎石、片石等材料将钻孔回填后重新成孔。5）堵管（1）原因分析：混凝土质量有问题，如和易性差、较严重的泌水、离析现象。浇筑混凝土间隔时间过长，混凝土已初凝。混凝土中有大块石、大砖块等杂物未捡除误入导管31、。导管埋深太大。（2）预防及处理措施：长杆冲捣：就是用较长的钢杆、钢筋等物品在导管内上下插捣使混凝土从导管内下落，在允许范围内反复提升导管振冲。在条件许可的情况下，在导管顶部安装激振装置，不断振动导管。堵管部位离导管顶部较近时，可拆卸导管，更换导管。尽量提升导管，减少导管埋深（一般不宜小于2m）。修理导管。6）钢筋笼上浮（1）分析原因：钢筋笼未固定好。钢筋笼性能不能满足施工规范要求，造成混凝土面上升时顶托钢筋笼一起上升。（2）预防及处理措施：浇筑混凝土时随时注意钢筋笼是否上浮，一旦发生上浮或在未浇筑混凝土前固定好钢筋笼。发生上浮时尽量减少导管底口的埋深，减少混凝土的顶托力，同时固定钢筋笼。6.32、3 承台施工方法图6.3 承台施工流程图1基坑开挖1）根据现场施工情况和桥轴线工程地质剖面图可知，桥墩、台附近地下水位高程100.35100.78m，地下水位均较低，2个承台施工建基面均在地下水位以上，基坑开挖属于无地下水开挖，采用四边放坡开挖，开挖上部边坡设为1:0.51:0.75。当开挖至距承台底标高10-20cm时，停止机械开挖，改为人工进行，以保证基底不被扰动。2）当承台基坑开挖至设定尺寸时，在基坑底四周设置排水沟、集水坑，防止雨水和地表水流入基坑，便于排除坑底明水。3）基坑内挖出的土除回填外，其余由挖掘机装入自卸车及时运至指定的弃土场。基坑顶面应尽量避免动载或大的静载。开挖时要注意保33、护桩头、钢筋及未声测的声测管。除考虑设置排水沟、集水坑和必要的施工作业面外，基坑开挖边坡坡脚点尽量紧贴承台外轮廓。4）桩头凿除合格后，将基底平整夯实，浇筑10cmC15混凝土至承台底标高。为便于安装承台模板，垫层周边比承台外轮廓宽出10cm（设计要求垫层尺寸与承台外轮廓齐平）。然后报监理验收，并经超声波检测合格后方可绑扎承台钢筋。2 桩头处理1）桩头凿除可采用机械结合人工凿除，用风镐凿至桩顶设计标高以上10cm时，采用人工凿除至设计桩顶标高。操作过程中注意保护好声测管。2）全部剔除桩顶疏松混凝土，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上后，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔34、毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩头伸入承台深度符合设计要求，即10cm，用红油漆做好标记，标记沿桩体四周布置清晰。3）桩头凿平整，并用高压水枪清洗干净。4）桩头凿除完成后，进行桩位测量和桩顶标高测量，清除钢筋上粘附的混凝土和坑内废渣。3 钢筋加工、安装1）钢筋直径有B16、B22、B25三种，距离承台底4cm处设置B12100的钢筋网。胡庄小学生产桥单个承台的钢筋用量分别是0.299t、1.158t、2.648t、0.440t；徐庄西生产桥单个承台的钢筋用量分别是0.675t、1.158t、2.648t、0.440t。钢筋加工前应进行配料计算，下料要有配料单。2）按设计图纸加工35、的半成品钢筋，检验其规格、形状、型号、品种，然后挂牌堆放好。根据公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011，钢筋加工偏差见表6.5。表6.5 钢筋加工的允许偏差(mm)序号偏差项目允许偏差值1受力钢筋顺长度方向加工后的全长102弯起钢筋各部分尺寸203）钢筋骨架连接采用焊接，接头应相互错开。4）承台钢筋安装完成后预埋墩身钢筋，并使用模具进行牢固定位。桥墩墩柱钢筋、需预埋入承台内，伸入承台的长度依次为1200、100mm、1100mm。根据公路工程质量检验评定标准JTG F80-2004，钢筋安装的允许偏差值见表6.6。 表6.6 钢筋安装的允许偏差(mm)项次检查项目规定值或允许偏差检查36、方法和频率1受力钢筋间距两排以上排距5尺量：每承台检查2个断面同排基础、墩台、柱202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10尺量：每承台检查510个间距3钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度柱、梁、拱肋5尺量：每承台沿模板周边检查8处基础、墩台106钢筋网的长、宽10尺量：全部7钢筋网眼尺寸10尺量：抽查3个网眼8钢筋网眼对角线差15尺量：抽查3个网眼对角线5）应设计要求，进入承台的桩基钢筋若与承台钢筋发生碰撞，可适当调整伸入承台内的桩基钢筋。桩基钢筋伸入承台的深度为1000mm。4 模板安装、拆除1）根据承台结构尺寸，模板37、采用租赁方式引入。2） 模板材料选用6mm厚钢材，模数为1.0m1.5m。模板支架的材料选用A48mm长6m钢管。贴面板的竖带钢管的间距为1.0m，横带每道设两根钢管，间距为0.5m。采用上下顶托、钢管、方木组合起来外顶支撑模板，模板配置和支撑示意图如图6.4、图6.5。 图6.4 模板配置示意图（m）图6.5 模板支撑示意图3）模板拼缝严密、不漏浆，面板平整、光洁，保证足够的强度和刚度。在场内进行试拼装，并经监理单位代表检查验收合格后，方可正式投入使用。4）模板拼装前进行打磨除锈彻底后，涂刷脱模剂。重复使用的模板拆除后要检查、维修。5）模板安装完成后，全面检查其平面位置及顶面标高、模板垂直度38、平整度、接缝、连杆支撑、钢筋保护层等。6）模板安装的允许偏差值见表6.7。表6.7 承台模板安装的允许偏差(mm)序号偏差项目允许偏差值1表面平整52相邻两板表面高低差2 -103模板内部尺寸304轴线位置155标高156预埋件中心线位35 混凝土浇筑1）混凝土浇筑前须清除模板内杂物、积水、钢筋上油污，湿润桩头；检查模板、支架、预埋钢筋等，符合要求后方可浇筑。2）混凝土由搅拌车运送到墩位，通过吊车、吊罐配合实现混凝土入仓。3）混凝土浇筑要分层进行，采用斜向分层，由两端向中间浇筑，以防模板受力不均匀发生倾斜或位移。每层厚度不超过30cm，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前进行。4）混凝土振捣39、时，振捣棒插入深度应进入下层混凝土510cm，避免碰撞模板、钢筋，混凝土随罐随振捣，避免漏振、欠振或过振，每一振捣部位达到混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦泛浆后才能徐徐提出振捣棒。5）混凝土浇筑过程中，安排专人负责巡查模板、支撑、钢筋和墩身预埋钢筋等稳固情况，确保浇筑万无一失。6）承台混凝土浇筑3天后，及时进行墩身钢筋内承台凿毛，凿毛后的混凝土面应是新鲜、洁净的骨料。6养护及拆模1）该承台浇筑完成后，混凝土面要及时采用帆布或土工布全体覆盖养护，养护浇水的次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于7天。2）混凝土浇筑结束后2-4小时，混凝土终凝前应进行二次收光压缝。3）承台模板属于非承重模板40、，其应在混凝土强度达到能保证其表面和棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆卸，拆卸把握先支后拆，后支先拆的原则。4）模板拆除后，及时检验承台平面位置、几何尺寸和表光质量。承台的尺寸偏差应符合表6.8。表6.8 承台尺寸的允许偏差(mm)序号偏差项目允许偏差值检查方法和频率1轴线位置15全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点2截面尺寸30尺量：长、宽、高检查各2点3顶面标高20水准仪：检查5处5）养护结束后，经检验及时填土夯实基坑。7 基坑回填混凝土达到设计强度后应对其外观、尺寸进行检查，合格后排除坑内积水、稀泥。经监理检查合格后，人工配合小型压实机具分层夯实回填基坑。夯实时基坑四周同步进行；分层回填土，41、每层厚度25-30cm，分层压实系数不小于98%。8 质量保证措施1）质量控制要点（1）根据各级技术人员的岗位责任制，做到分工明确，责任到人，严格遵守施工程序，坚决执行施工规范。（2）做好施工前的技术准备工作，逐级进行书面及口头技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准。（3）抓好技术资料管理，施工过程中要做好详细记录，认真填写工程日志、施工记录。（4）做到质量管理规范化、制度化。各级质检人员要明确岗位责任制和工作职责标准，坚持做好经常性的质量监督工作，及时解决施工中存在的质量问题。（5）汛期施工措施 施工现场做到排水通畅。 加强施工道路的养护，保证道路通畅。 混凝土工程刚浇筑42、完成时要覆盖好，不能让雨水冲刷。 基坑开挖后，要及时浇筑，不让雨浇水泡。2）质量通病预防与处理措施（1）钢筋工程 表面锈蚀的预防措施钢筋原料存放在料棚内，保持地面干燥，钢筋存放离地面距离200mm以上并遮盖；先进场者先使用，尽量缩短库存时间。 钢筋骨架外形尺寸不准的预防措施安装时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。 保护层不准确的预防措施检查砂浆垫块厚度是否准确，数量是否足够。采取措施防止钢筋在混凝土振捣时移位。（1）混凝土工程 麻面的预防措施模板面清理干净，不粘干硬水泥砂浆等杂物。钢模板脱模剂要涂刷均匀，不漏刷。混凝土严格按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏浆；每层混凝土均应振捣至43、气泡排除为止。 漏筋的预防措施a、混凝土浇筑前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。b、固定好垫块以保证混凝土保护层厚度。c、严禁振捣棒撞击钢筋以防钢筋移位。d、正确掌握拆模时间，防止过早拆模。e、操作时不得踩踏钢筋。6.4墩柱施工方法1、施工放样首先放出立柱的中心点位，经监理工程师检测无误后在柱根部固定定位钢筋，防止立柱模板偏移。2、钢筋骨架安装 墩柱钢筋骨架在搅拌站钢筋加工区加工成型后运输至施工现场，用吊车吊装放置，保证下部钢筋承台预留外露钢筋连接平顺、稳固。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋各项性能指标必须符合有关技术规范，3柱模的安装 立柱44、作为轴心受力构件，同时也是外漏构件，为保证立柱的几何尺寸、竖直度和外观，减少拼接缝，我们采用定制钢模板，外侧槽钢帮贴，以保证模板的刚度、强度及稳定性，同时能可靠地承受施工中产生的各种荷载，保证柱的形状尺寸准确以提高墩柱的质量和外在美观。墩柱模板在组装前必须将模板面层进行清理，不得带有任何灰迹锈斑，模板要将表面氧化层处理掉。模板在地面上组装成型，拼口处粘设双面胶，组装后采用快干腻子将对拼缝处进行攒缝，然后用纱布打磨干净，涂刷脱模剂，脱模剂采用1：1的机柴油配制。涂刷要均匀，涂刷后用干净棉纱将浮油擦去。墩柱模板支立后，在柱模顶面设置四条钢丝绳作风缆，形成十字对称来固定柱模，并在风缆上设置花篮螺丝来45、调整柱模垂直度,调核垂直度时，用铅锤球或经纬仪监控。检查模板底部与承台交接缝，要用水泥砂浆将其封死，浇筑砼前检查连结螺栓紧固度及柱模垂直度。柱模稳固后，检查钢筋保护层是否符合图纸要求，经监理工程师检验合格后才可以进行下道工序的施工。4、搭设墩柱施工平台立柱模板安装牢固后，在模板顶部设立一个钢筋焊接成的平台，为操作工人提供施工场地，5、混凝土浇注砼浇注前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后，方可浇注；模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内涂脱模剂；浇注混凝土前，应检查混凝土的均匀性和塌落度。混凝土由标段搅拌站统一供应，由罐车运至46、现场，混凝土坍落度符合设计要求，运至现场的砼应符合规范要求。墩柱混凝土采用吊车吊料入模，在柱顶部设1根振动棒分层振捣的方法，每层厚度不超过0.3m，浇注完毕后柱顶部要用铁抹子压平，有利于板梁底部支座的安装。浇注混凝土时要注意不要碰撞钢筋和模板，浇筑高度在2米以上时用串筒下料浇注。为保证墩柱的垂直度，施工时严禁碰撞固定柱模的钢丝绳风缆，浇筑砼过程中应随时复测柱的垂直度及预留钢筋的位置，发生位移时，应及时进行校正。浇注混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。6、拆模 待墩柱砼浇筑完毕后12小时即可进行淋水保养，当砼抗压强度达到2.5Mpa47、后，柱模即可拆除作。拆模时应避免重撬、硬砸，以致损伤墩柱砼外表。柱模拆除后，砼柱身缠绕塑料薄膜保水养护。7、养护拆模后要立即进行薄膜覆盖并撒水养护，并保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。表6.9 柱或双壁墩身实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2相邻间距(mm)20尺或全站仪测量：检查顶、中、底3处3竖直度(mm)0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点4柱墩顶高程(mm)10水准仪：测量3处5轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点6断面尺寸(mm)15尺量：检查3个断面7节段间错台(mm)3尺量：每节检48、查24处6.5台帽施工1、台帽施工前应先放出台帽四角位置，用墨线弹到垫层上面，便于绑扎钢筋，要注意预埋背墙钢筋、挡块钢筋及垫石预埋筋； 2、钢筋绑好之后立模板，待监理工程师检查合格后方可浇筑混凝土。模板安装允许偏差见表；3、台帽混凝土浇筑要方式同墩柱浇筑；4、混凝土强度达到设计强度50% 时方可拆除，拆模后要立即进行撒水养护保持混凝土表面湿润，并覆盖塑料布，养护时间不少于7天。项次检 查 项 目规定值或允许偏差检 查 方 法1混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查2断面尺寸(mm)20检查3个断面3轴线偏位(mm)10用经纬仪检查，纵、横向各2处4支座处顶面高49、程(mm)5用水准仪每支座测量1点5支座位置(mm)5用尺量6预埋件位置(mm)5用尺量表6.10 墩、台帽或盖梁检查项目6.6支座垫石施工方法支座垫石施工要点1、垫石位置及砼标号严格按图纸要求施工；2、垫石砼与台帽或立柱要保证充分接触，中间不得有空鼓、空洞、漏筋等现象；3、垫石顶标高严格按图纸要求施工。表6.11 支座垫石实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2轴线偏位(mm)5全站仪或经纬仪：支座垫石纵横方向检查3断面尺寸(mm)5尺量：检查1个断面4顶面高程(mm)2水准仪：检查中心及四角顶面四角高差(mm)25预埋件位置(50、mm)5尺量：每件6.7支座施工方法1、支座材料桥梁支座应符合公路桥梁板式橡胶支座(JT/T 4-2004)及公路桥梁盆式橡胶支座(JT 391-99)的有关规定。1）盆式橡胶支座由封闭在钢盆内的橡胶圆板组成。滑动支座系用聚四氟乙烯（PTFE）板设于橡胶板之上，设于梁支点下面的不锈钢板在其上相对水平滑动。盆式橡胶支座的制造成品质量检验应符合公路桥梁盆式橡胶支座（JT 391-1999）的有关规定。2）支座竖向转动角度不得小于40。3）支座的橡胶垫板允许偏差应符合表18.8-7要求。聚四氟乙烯板厚度允许偏差为+1.0mm。表6.12 橡胶板尺寸允许偏差橡胶板直径(mm)直径偏差(mm)厚度偏差(51、mm)500+0.5，0+2.0，05001000+1.0，0+2.5，010001500+1.5，0+3.0，01500+2.0，0+5.0，04）不锈钢板可用环氧树脂或酚醛树粘在预埋于梁底面的支座顶板上。不锈钢板的边缘与支座顶板的边缘距离不能小于5mm。除粘结外，不锈钢板的四角及边缘应以螺栓、铆钉或螺钉等机械固定装置固定于支座顶板，用于抗剪，该剪力为0.1倍支座竖向承压力。固定装置不得影响滑动。所有这些机械固定装置均以防锈材料制成。5）当支座最后被检查及验收后，应将支座各部份组装并栓紧在一起。夹紧板要足够结实，保证异物不污染滑动面，并且支座组成各部分在运输及装卸时都保持在原来位置。夹紧板应52、保持其位置，直到支座最后就位。支座部件出厂后任何时候均不能任意拆卸。6.8支座的安装所有支座安装都必须按照图纸规定，确保其平面位置的正确。盆式橡胶支座安装，应注意下列事项：1）活动支座安装前应用丙酮或酒精将支座各相对滑移面及有关部分擦试干净，擦净后在四氟滑板的储油槽内注满硅脂润滑剂，并注意硅脂保洁，不得夹有灰尘和杂质。2）安装支座的标高应符合设计要求，支座顶板、底座表面应水平。支座承压能力大于5000kN时，其四角高差不得大于2mm，支座承压能力小于或等于5000kN时，其四角高差不得大于1mm。3）盆式橡胶支座的顶板和底板可用焊接或锚固螺栓栓接在梁体底面和墩台顶面的预埋钢板上；采用焊接时，应53、防止烧坏混凝土；安装锚固螺栓时，其外露杆的高度不得大于螺母的厚度。4）支座安装的顺序，一般先将支座上、下座板临时固定相对位置、整体吊装，而后根据顶板位置调整底盆在墩台上的位置，最后予以固定。5）支座中线应尽可能与主梁中线重合或平行，其最大水平位置偏差不得大于2mm；安装时，支座上下各个部件纵轴线必须对正，对活动支座，其上下部件的横轴线应根据安装时的温度与年平均的最高、最低温差，由计算确定其错位之距离；支座上下导向挡块必须平行，最大偏差的交叉角不得大于5。6）对没有位移标记的支座，还应对其上下座板的四边划注中心十字线，以便安装时找正。表6.13 支座安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差54、检查方法和频率1支座中心与主梁中心线偏位(mm)2经纬仪、钢尺：每支座2支座顺桥向偏位(mm)10经纬仪或拉线检查；每支座3支座高程(mm)5水准仪：每支座4支座四角高差(mm)承压力500km1水准仪：每支座承压力500KN26.9现浇箱梁施工方法6.9.1地基处理根据现场地表和地质情况，采取不同的地基处理措施。当支架处于基坑回填和松软沙性土位置时，需要做换填处理，并且分层碾压密实，在上部覆盖防水布，防止雨水浸泡，在防水布上面均匀摆放枕木（铁路专用的），使上部荷载可靠、安全的能通过支架传递到地面，受力均衡。支架由钢管或者碗口架组成，6.9.2支架搭设1）施工前，技术人员将碗扣架纵横位置用墨线55、在路面标出，在纵横十字交叉处安设底座，将底座高度调至同一水平。2）支架搭设在路面上，铺设木板搭设，底层木板与顶层方木应纵横错开，防止不均匀沉降。在封层处理地段如果地基承载力达到要求时，覆盖防水布直接搭设脚手架即可，如达不到则摆放枕木，以扩大接触面。 3）支架纵横间距在墩柱附近可适当加密，桥梁纵横向坡度可通过调节顶托高度来达到设计要求的标高。4）为增加支架稳定性，纵向每隔34m设1道横向剪刀撑，横向每34m设1道纵向剪刀撑。且剪刀撑均与67根立杆联系，与地面夹角成4560，并要将各道剪刀撑联结成整体，剪刀撑钢管和立杆用旋转扣件扣紧。5）满堂脚手架外侧搭设“一”字形斜坡通道，供施工和检查时作为上下56、支架的通道。通道宽2m，用木板满铺。6.9.3模板及其支撑1）底模：在满堂支架上按100cm的间距搭设纵向1010cm的方木，在横向间距上铺设510cm的木楞，在上层方木上钉牢2440122015mm的大块木胶板，腹板部分以钢管架作支撑，方木连接方木，方木上铺设木胶板。通过调整支架顶托准确设置梁底纵坡及高度，模板相邻板面高低差调至1mm范围以内。2）箱梁内模：使用15mm木胶板拼成。确保浇筑混凝土过程中不跑模、不漏浆。箱梁顶板用槽钢支架和可调钢支撑支承顶模，模板可采用组合钢模板拼装，也可用木模拼装。模板与木楞紧贴，木楞纵向布置间距在3040cm之间，木楞起连接和传递荷载的作用。模板加固支撑用普57、通钢管作外钢楞，钢楞上加斜撑。3）模板安装容许偏差控制在以下范围：表6.14 模板、支架及拱架安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）模板标高基础15柱、墙和梁10墩台10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0基础30墩台20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支承面的标高+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30曲线形拱架的标高(包括建筑拱度在内)+20，104）模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，经现场监理检查验收合格后方可58、进行钢筋绑扎就位。5）预应力砼箱梁在安装模板时，先安装底模，内模及端模应在波纹管铺设及穿束并经验收合格后安装。端模宜用木模，在预应力筋束的相应位置处开设方孔，便于预应力筋伸出模板外。6.9.4钢筋及预应力钢束安装1）钢筋绑扎与焊接严格按设计文件及技术规范进行，均匀布置垫块以保证砼有足够的保护层，钢筋骨架支撑稳固，预埋件埋设数量和位置准确，确保在砼浇注过程中不移位、不变形。2）钢筋骨架焊接质量必须保证，可在地面进行加工，加工时骨架尺寸可略小510mm，以确保保护层厚度。3）钢筋存放时堆放在高于地面的平台或垫木上，搭棚或覆盖，防止雨淋、受潮，以免锈蚀。为使预应力筋位置和端部构造满足设计要求，非预应59、力筋应避让波纹管及埋件，部分钢筋间距需调整。钢筋及预应力孔道安装顺序：（支座预埋钢板）横梁钢筋骨架安装底板底层横筋匀铺箍筋架立肋板纵向主筋穿入并与箍筋绑扎底板底层钢筋底板顶层钢筋（含架立筋及通气孔预埋件）波纹管定位筋孔道安装穿束锚垫板及螺旋加强筋安装固定锚下钢筋网片箱室腹板内模安装。顶板底层钢筋顶板顶层钢筋 顶板波纹管孔道安装锚垫板安装穿束锚槽安装上八字筋箱梁防撞墙及泄水管预埋件边跨梁端伸缩缝预埋件及企口模板安装。6.9.5预应力体系布设1）材料检验及储存.预应力钢绞线外观检查：应在使用过程中逐盘检查，其钢绞线表面不得有裂纹和机械损伤，不得有明显麻坑。力学性能试验：从每批（不大于60t）中任取60、5%盘（不少于3盘）的钢绞线各取一个试样作拉伸试验。如有一项不合标准要求，则该盘钢绞线不合格，另加倍取样复验。如仍有一项不合格，则该批钢绞线判为不合格品或逐盘检验，取用合格品。钢绞线储存应防止雨露，堆放在通风干燥处，下料后分类堆放，下料及搬运时应防止污染。.锚具出厂时应有原厂质量证明书，进场时按规定抽检并应符合预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程的规定。使用前抽取10%进行外观检查，使用过程中应逐个检查夹片有无裂纹及齿形有无异样，不合格品不得使用。从每批中抽取5%但不少于5件的锚具进行硬度检查，对其中有硬度要求的零件进行硬度试验，每个零件测试三点，其硬度应在设计要求范围内，当有一个零件不合61、格时，应另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则不得使用或逐个检查，合格者方可使用。锚具的静载锚固性能试验，一般可由生产厂提供试验报告。锚具储存在干燥房间的包装箱内，夹片应袋装密封，以免锈蚀。.波纹管波纹管进场时应有出厂合格证，并应逐根检查外观，表面不得有油污、孔洞和不规则的折皱，咬口无开裂、脱扣现象。2）波纹管埋设待非预应力钢筋基本成型后，波纹管从梁的一端穿入定位钢筋相应方格网中。波纹管按定尺进行加工，其连接采用长为250mm内径大一号同型号的波纹管套接，接头应错开并用胶带封裹，以防水泥浆漏入孔内。波纹管应自然弯曲，无局部硬弯，最后用铁丝将波纹管固定在定位钢筋支架筋上，以免浇筑砼62、时波纹管上浮。3）安装锚垫板先在波纹管外套装螺旋筋，然后按设计标高在两端安装锚垫板，波纹管伸入喇叭口内100mm左右，并用胶带封裹，用钢筋电焊在非预应力筋上或用螺栓将锚垫板固定在端模上，其锚垫板应与预应力筋中心线垂直，在锚垫板后焊螺旋筋。4）穿预应力筋预应力筋下料长度分两部分，孔道内曲线长度可放样或计算确定，两端的工作长度由千斤顶及锚固体系而定。下料应用砂轮切割机切割，不得使用电弧或氧-乙炔气割，在切口处内用细铁丝绑扎，梳直理顺后，每隔11.5m绑扎几道铁丝，防止钢束松散，互相缠绕。按设计钢束编号编束，挂牌存放。穿束可采用人工或机械穿束方式，中短钢束穿入端绑扎紧密后用人工穿入管道，长钢束采用卷63、扬机拖拉穿束。穿束时从一端穿入，从另端锚垫板孔中穿出，两端的预应力筋的外露长度不小于80cm，并加以包裹，防止污染。5）排气（泌水）孔设置为使曲线孔道灌浆密实，在孔道的波峰处设置排气孔（可兼作灌浆孔），设置时可在波纹管上开一20小孔，上盖海绵及弧形压板并用铁丝固定,弧形板嘴上接PVC管,并用胶带密封接口处,其管口高出梁面不小于300mm。在混凝土浇筑前，管内可插一短钢筋，防止其压扁，但在混凝土初凝后即抽去。布设波纹管及穿束后应检查波纹管及锚垫板等的位置是否正确，波纹管全长内有无破损，否则应于纠正和修补，检查合格后封梁的侧模板。6.9.6混凝土浇筑1）每跨箱梁混凝土分两次浇筑，第一次浇筑至箱梁顶64、板底位置，待混凝土达到要求强度后，再绑扎顶板及翼板钢筋，支设顶板翼板模板，再浇筑顶板及翼板。2）浇注混凝土前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。3）混凝土浇注坚持按“对称、平衡、同步进行”的原则，从箱梁一端向另一端顺序进行，沿桥梁纵向一次浇筑完毕。在梁高断面上，分两次浇注，第一次浇注至底板顶口以上30cm位置处，最后将腹板剩余部分一次浇筑完成，4）混凝土浇注应连续不间断进行，如必须间歇作业，其间歇时间应尽量缩短，并要在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇注完毕。鉴于混凝土浇注数量大、浇注时间长等特点，浇注砼时由经理现场坐镇指挥，统一协调、加强管理。劳动组65、织上安排三班倒，施工机械有备用，且浇注前要彻底检修机械设备，经试运转一切正常才准许开盘浇注。5）浇注混凝土时，派专人经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，如发现异常情况，立即停止浇注，并采取相应处理措施。6）混凝土振捣以插入式振动器为主，桥面顶面砼用振动梁辅助捣固粗平。插入式振动器与侧模保持10cm距离，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋、波纹管或其它预埋件，桥面砼要刮平，须拉毛，使其粗糙。7）混凝土入模时不得直冲波纹管，尤其在接头部位。混凝土应分层浇筑，机械振捣，务使振捣密实，在钢筋密集处和端部锚垫板后尤须注意，但振动棒不能振击波纹管，防止其移位或振66、破而造成漏浆。为防止有水泥浆漏入孔道内，可在混凝土浇筑时，用导链将钢绞线在两端来回抽动，使其拉散。8）浇筑时除正常留置标养试块外，尚需留置施工试块，并于构件同条件养护，以确定张拉时间。6.9.7养生箱梁浇筑完成后，立即收面，收面次数视气温天气状况而定，混凝土初凝后，人工紧随其后收浆，用刮尺刮平，随即人工拉毛，混凝土初凝后立即进行覆盖并洒水养护。混凝土的养护时间一般为7天，根据空气湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情予以延长。混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。6.9.8张拉、压浆工作1张拉准备工作张拉千斤顶的检查与校验：油料采用经过过滤67、的清洁机油，油中不能有水；接好油路后进行试运行，若出现异常，要分析原因及时处理。当千斤顶出现下列情况之一时要重新进行配套校验：使用期超过两个月；2、千斤顶严重漏油；3、油表指针不能回零；4、千斤顶调换油压表；5、张拉时连续断筋；6、实测预应力筋的伸长值与计算值相差过大。检查电动油泵：检查油泵是否能正常使用。检查油泵的润滑系统是否加足了润滑油。润滑油宜采用高级机油。油泵储油量不少于张拉过程中千斤顶总输油量的150%。油泵上安全阀必须预先鉴定，确保在规定最大压力时能灵敏地自动开启回油。油泵所用油料根据实际气温采用10号或20号机械油，使用前可使用钢丝布过滤，以保证清洁。采用高压油管，在使用时保持顺68、直或大半径弯曲，任何地方都不得有小于90度的锐角；油管接头保持清洁，防止灰、砂、粘土侵入油路。油泵的使用及检修按使用说明书进行。压力表的使用要求：压力表在使用前应送计量认可单位检验。标准油表每年校正一次。工作油表与标准油表对比校正，容许误差0.4%。千斤顶、油泵、压力表的配套标定：在千斤顶、油泵、压力表校验合格后，需将其组合成全套设备，进行设备的内摩阻校验，并绘出油表读数和相应张拉力关系曲线。配套标定的千斤顶、油泵、压力表要进行编号，不同编号的设备不得混用。机具配套、校验、标定由试验室负责。2预应力张拉千斤顶安装时，必须使孔道、锚具及千斤顶轴心“三心一线”，限位板和锚具必须孔孔对应。按设计图纸69、规定程序进行张拉，张拉中测量伸长值与计算伸长值允许偏差为6%6%，超出偏差时应停止张拉，待查明原因并采取措施后方可继续张拉。张拉时，在初值及终值时量取千斤顶活塞外伸长度，两者之差得0.11.03间的实测伸长值，而00.15间的伸长值可根据实测值推算，两者相加即得预应力筋实测伸长总值。3孔道压浆1）压浆设备（1）水泥浆拌和机应能制备具有胶稠状的水泥浆。水泥浆泵应可连续操作，对于纵向预应力管道，能以0.7MPa的恒压作业；对于竖向预应应力钢材管道的压浆最大压力，能以0.4MPa的恒压作业。（2）水泥浆泵应是活塞式的或排液式的，泵及其吸入循环应是完全密封的，以避免气泡进入水泥浆内。它应能在压浆完成的70、管道上保持压力，且装有一个喷嘴，该喷嘴关闭时，导管中无压力损失。（3）压力表在第一次使用前及此后监理人认为需要时应加以校准。所有设备在灌浆操作中至少每3h用清洁水彻底清洗一次，每天使用结束是时也应清洗一次。2）压浆（1）水泥浆应由精确称量的强度等级不低于42.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥和水组成。水灰比一般在0.40.45之间，所用水泥龄期不超过一个月。（2）在水泥浆混合料中可掺入经监理人同意的减水剂，其掺入量百分比以试验确定，且须经监理人同意。掺入减水剂的水泥浆水灰比，可减小到0.35。其他掺入料仅在监理人的书面许可下才可使用。含有氯化物和硝酸盐的掺料不应使用。（3）水泥浆的泌水率最大不应71、超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水应全部被浆吸收。（4）水泥浆内可掺入(通过试验)适当膨胀剂，膨胀剂性能及使用方法应符合混凝土外加剂应用技术规范(GBJ 119-88)的规定，但不应掺入铝粉等锈蚀预应力钢材的膨胀剂。掺入膨胀剂后，水泥浆不受约束的自由膨胀应小于10%。（5）水泥浆的拌和应首先将水加于拌和机内，再放入水泥。经充分拌和以后，再加入掺加料。掺加料的水份应计入水灰比内。拌和应至少2min，直至达到均匀的稠度为止。任何一次投配以满足1h的使用即可。稠度宜控制在1418s之间。（6）水泥浆的泌水率、膨胀率及稠度按公路桥涵施工技术规范(JTJ 041-2000)附录G.1072、G.11进行测试。（7）当监理人认为需要时，应进行压浆试验。（8）压浆前，应将锚具周围的钢丝间隙和孔洞填封，以防冒浆。（9）在压浆前，用吹入无油的压缩空气清洗管道。接着用含有0.01kg/L生石灰或氢氧化钙的清水冲洗管道，直到将松散颗粒除去及清水排出为止，再以无油的压缩空气吹干管道。（10）压浆时，每一工作班应留取不少于3组试样(每组为3个70.7mm70.7mm70.7mm立方体试件)，标准养生28d，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。（11）当气温或构件温底低于5时，不得进行压浆。水泥浆温度不得超过30。（12）管道压浆应尽可能在预应力钢筋张拉完成和监理人同意压浆后立即进行，一般不73、得超过7d。必须在监理人在场，才允许进行管道压浆。压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应由最低点的压浆孔压入，并且使水泥浆由最高点的排气孔流出，直到流出的稠度达到注入的稠度。管道应充满水泥浆。（13）水泥浆自调制至压入孔道的延续时间，一般不超过3045min，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。（14）出气孔应在水泥浆的流动方向一个接一个地封闭，注入管在压力下封闭直至水泥浆凝固。压满浆的管道应进行保护，使在一天内不受振动，管道内水泥浆在注入后48h内，结构混凝土温度不得低于5，否则应采取保温措施。当白天气温高于30时，压浆宜在夜间进行。在压浆后两天，应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，需要时进行处74、理。注意事项：输浆管采用高强橡胶管，抗压能力1Mpa，带压灌浆时不易破裂，连接牢固，不得脱管。灰浆进入灌浆泵之前应通过筛网进行过滤.搅拌后的水泥浆必须做流动性、泌水性试验，并浇注浆体强度试块。灌浆工作在灰浆流动性下降前进行（约30-45分钟时间内），孔道一次灌注要连续。中途换管道时间内，继续启动灰浆泵，让浆体循环流动。灌浆孔数及位置做好记录，以防漏灌。储浆罐的储浆体积大于1倍所要灌注的一条预应力孔道体积。4封堵锚具孔道灌浆后应先将锚具周围冲洗干净并将砼结合面凿毛，梁端将非预应力钢筋整理复位后浇筑同标号的砼，将锚具封裹。表6.15 预应力筋后张法检查项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检 查 75、方 法1管道坐标(mm)梁长方向30抽查30%，每根查10个点梁高方向102管道间距(mm)同排10抽查30%，每根查5个点上下层103张拉应力值符合图纸要求查张拉记录4张拉伸长率(%)6查张拉记录5断丝、滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数1%查张拉记录6.10桥面系施工方法1一般要求1）现浇桥面板与桥面铺装混凝土的混凝土龄期相差应尽量缩短，以避免两者之间产生过大的收缩差。2）为使桥面铺装与下面的混凝土构件紧密结合，应对桥面铺装下面的混凝土拉毛，并用高压水冲洗干净。3）若桥面设置钢筋网，应采取措施保证其位置正确和保护层厚度。浇筑混凝土时，施工人员及机具不得踩踏在钢筋网上。4）浇筑桥面混76、凝土前，应在桥面范围内布点测量高程，以确定浇筑后的铺装厚度。5）当进行混凝土桥面铺装时，应按图纸所示预留好伸缩缝工作槽。2混凝土桥面的铺装1）混凝土桥面铺装的施工应按公路水泥混凝土路面滑模施工技术规程（JTJ 037.1-2000）第7章和公路水泥混凝土路面施工技术规范(JTG F30-2003)有关章节要求进行摊铺。2）混凝土的铺设要均匀，铺设的高度应略高于完成的桥面标高；要用平板式振捣器密实，并用振动梁振捣整平。3）混凝土桥面铺装的最终修整工作，应包括镘平及清理。在修整前清理所有的表面自由水，但不能用如水泥、石粉或砂子来吸干表面水分。4）在一段桥面铺装修整完成并在其收浆、拉毛后，应尽快予以77、覆盖和进行养生。表6.16 桥面铺装检查项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法(每幅车道)1强度或压实度在合格标准内按JTG F80/1-2004附录B或D检查2厚度(mm)+10，-5对比检查桥面浇筑前后标高，每100m检查5处3平整度IRI(m/km)4.2用平整度仪，全桥每车道连续检测，每100m计算IRI或(mm)2.5h(mm)53m直尺，每100m 3处3尺4横坡水泥面层0.15%每100m检查3个横断面沥青面层0.30%5抗滑构造深度符合图纸规定铺砂法每200m检查3处注：桥长不满100m者，按100m办理；复合桥面时，必须对混凝土桥面及沥青面层都作检查，但混凝土桥面不做78、抗滑构造。6.11防撞护栏施工方法6.11.1.护栏模型安装本标段护栏采用定制钢模板，分内、外两块拼装而成，每节长度24m。模板安装和拆除采用自制简易吊车配合人力进行。模板加固利用顶部和底部的上下拉杆，为了调整模板垂直度，模板内侧设花篮螺栓。为了防止模板上浮，模板底部用膨胀螺栓进行扣紧，模板节缝之间加密封条，保证浇注混凝土时不出现漏浆现象。为了防止护栏混凝土出现收缩裂缝，按照设计图纸防撞护栏每隔一定距离设一道断缝，断缝处钢筋断开，具体做法：每节模板接缝处加一块1cm厚的五夹板。拆模后，将断缝处混凝土割齐，保证断缝平齐和美观。6.11.2浇注护栏混凝土防撞护栏为桥梁的窗口，施工过程中必须注意护栏79、砼的外观质量，为了达到护栏砼光滑、致密、气泡较少，根据以往的施工经验，我们要求砼坍落度较小，一般控制在68cm左右。混凝土入模采用吊车吊运浇灌斗进行，混凝土自罐车送到浇注地点，用吊斗送入模型，插入式振动器捣固。混凝土振捣选用有经验的工人进行，严格控制捣鼓时间，振捣时要将混凝土中空气放出来，不要积聚在砼表面，以免拆模时表面出现小气泡。混凝土浇注完成12小时后即可拆除模型，拆模时间根据气温高低酌情予以增减变化，但最少不得低于8小时。拆模后即可进行洒水养生。洒水养生次数以保证混凝土表面湿润为度。表6.17 混凝土防撞栏浇筑实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)80、在合格标准内按附录D检查2平面偏位(mm)4经纬仪、钢尺拉线检查：每100m检查3处3断面尺寸(mm)5尺量，每100m每侧检查3处4竖直度(mm)4吊垂线；每lOOm每侧检查3处5预埋件位置(mm)5尺量：每件6.12搭板施工方法1 测量放样首先放出搭板的准确位置，经符合无误后报检监理工程师批准，即可进行下道工序施工。2 基层清理搭板施工前要对基层进行清理，保证基层清洁、无杂物，平整。3 钢筋绑扎将成型钢筋运至现场后进行绑扎，注意钢筋型号、间距、数量是否符合图纸及规范要求。4 模板安装模板选用木胶板或者组合钢模支设，注意木板与模板之间缝隙的严密，防止振捣时跑浆。5 砼浇筑模板安装完毕后对高程81、进行符合，无误后监理工程师检验，合格后方可浇筑混凝土，砼由标段拌合站统一供应，运至现场东欧砼要保证符合试验要求，振捣工具为插入式振动器，严格按所交底的高程来控制上平面高度。6 砼的养护待砼初凝后要覆盖洒水养护，养护时间不低于7天。表6.18 桥头搭板实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2枕梁尺寸(mm)宽、高20尺量，每梁检查2个断面长30尺量：检查每梁3板尺寸(mm)长、宽30尺量；各检查24处厚10尺量：检查48处4顶面高程(mm)2水准仪：测量5处5板顶纵坡(%)0.3水准仪：测量35处6.13引道工程6.13.1 土方工82、程1、原地表处理填筑施工前将原地表植物清除，并挖除树根。粗略整平后用振动压路机碾压,密实度达设计要求，经检测合格后方能填土。2、施工测量用全站仪将路线中桩、边桩进行实地放样，测量原地面高程，并将边线撒灰示出，以指导施工和检验填筑宽度和填筑厚度。3、路基填筑采用就近渠道开挖弃土回填，分层填筑、碾压路基填筑施工按30cm松铺厚度，保证推土机推开后能够互相连续且厚度均匀（30cm左右）每层路基施工应形成2%4%的横坡，以利排水。4、填筑压实采用振动压路机碾压，先自两侧开始向中间推进，后由中间向两侧碾压，每次重复1/3轮宽，碾压时与人工补填坑槽土方同步进行，其程序为：静压振压补料再振压终压（静压），碾83、压前后无明显轮迹或沉降差等于零。5、现场施工人员应记录汽车运输情况，推土机和平地机前后衔接情况，压路机碾压遍数，土料现场松铺的实际厚度及目测土料的含水量等情况。6、碾压完成后，应及时组织测量人员和质检人员检查高程、压实度。压实度检查合格可确定压路机合理的碾压遍数和不同填料的最佳含水量，否则需要继续碾压和调整。确保填筑施工层层平整、密实、无翻浆或弹簧现象，其标高、宽度、横坡度、平整度、密实度符合验收规范规定后，方可进行填筑。6.14渠系衬砌工程1.主要施工工序：测量放线 外边坡修坡 渠身开挖 人工修坡 渠堤边坡衬砌 渠底衬砌 跳下一仓浇筑2.主要施工方法：（1） 测量放线：在渠道开挖或回填到渠顶84、高程时，根据设计施工图纸的干渠渠道特性表给出的渠顶开口线、渠底宽度线和渠道轴线，洒上白灰；在渠道沿线做好高程控制桩的布设，便于施工过程中高程的控制。与此同时，提前邀请建设四方针对现已征地范围开挖或回填放出的渠道开口、渠堤宽度线，现场商定渠堤的修坡坡度比及处理意见。（2） 外坡修整：根据现场商定此段（不得少于一个单元）的修坡意见，利用反铲进行修坡。挖方段，人工配合反铲进修整边坡，接近设计坡面时，按设计边坡预留0.20.3m厚保护层，放线设置3.03.0m方格网，人工挂线削坡至设计要求的坡度和平整度。填方段，为了保证设计边坡处的碾压密实度，铺料过程中，外边坡每侧回填土方超出设计边线50cm左右，内85、边坡每侧回填土方超出设计边线100cm左右，然后使用人工辅助反铲进行边坡修整，局部不密实的地方采用反铲铲斗进行轻轻拍打后，人工立即进行补填，并按照坡比挂线进行修坡。多余的土料用15t自卸汽车运到临近的填筑作业面。（3）渠身开挖：挖方段渠身开挖时，应根据测量人员给出的开挖边线，采用 “先掏槽后修边”的方法开挖，开挖顺序见下图：开挖过程必须注意，区开挖时，必须严格控制底部高程，严禁超挖，到达设计底高程时，预留1020cm厚的保护层；区开挖时，边坡应预留不小于10cm厚的保护层，待人工修坡处理；填方段，内边坡每侧用反铲进行边坡修整挖除超过设计边线的80cm左右的土方并预留1020cm厚的保护层。（486、） 渠道轴线：由测量人员按照设计给定渠道轴线参数，直线段每隔15m20m定一个轴线点，圆弧转弯段每隔3m6m定一个轴线点,施工技术员用水准仪准确测量底部高程，然后由现场施工人员按照施工技术员给定渠底高程安放渠道衬砌的模板。横向、纵向边模的铺设,依照图纸中的设计厚度铺设木模板，模板的固定可采取用砂袋压牢，两端用钢钎固定牢固，确保在混凝土施工中不发生移位和变形,或在边坡设置导向钢轨滑道，制作工具式卡具固定在坡面上。(5)人工修坡：按照设计给定的内坡，每隔15m20m人工清理一个宽约20cm标准面后，用三角尺进行检测，合格后挂上线绳，进行区间预留保护层和齿槽的人工清理，清理到位后洒上一遍水，立即使用87、平板振动器来回拖动进行基底夯实，在挖深大于5米的渠段，以设计图纸铺设渠道外排水系统，采用平板振动器将所铺设的级配碎石砂垫层进行压实，特别是设在渠中心线处的级配碎石暗沟应分层进行压实以防断板。完成一个单元后报监理工程师进行基底验收。（6）混凝土的拌和与运输：混凝土拌和站的布置综合考虑渠道建筑物施工的需要分区布置，各区内的大中型建筑物混凝土料设置拌和站集中供应，混凝土集中拌和站也辐射其上、游的渠道衬砌混凝土供应。渠道衬砌混凝土的拌制主要采用JC350型移动式搅拌机现场拌制，砼料，与拌和站相距1km范围的可采用1m3或1.5m3机动翻斗车沿渠堤道路运送，实际运输长度控制以混凝土不发生泌水、离析为宜，88、运输过程对后门缝口采取铺设塑料布等措施进行封闭，使混凝土在运输过程中不发生漏浆，翻斗车上设置遮阳防雨设施。相距拌和站较远的采用3m3或6m3的混凝土罐车进行运输，过程中结合作业面铺设速度适当调用3m3或6m3的罐车，须保证混凝土在初凝前能完成浇筑。（7）边坡衬砌：采用跳仓法进行施工，每隔3.0m一跳仓。施工前，在待浇筑的仓号洒上一层水，然后进行干硬性混凝土摊铺，同一浇筑块应连续浇筑,采用平板振捣器进行振捣，平板振捣器两端装上拉绳，二人配合顺渠坡方向慢上快下，上提时振捣器必须匀速上升，抺面压光：对振捣后的混凝土可采用直径1.21.5m的手持式电动抺面机进行提桨收面，或人工用木抺子收面提浆，在高温89、及大风季节应注意对浇筑后的面层混凝土加强补水保湿，补水方式可以用高压洗车枪进行雾化保湿，做到在混凝土初凝时间之前不因失水而硬化、开裂，完成收面后、终凝之前，人工用铁抺子对面层进行压光。为保证渠道底板和边坡衬砌的表面平整度，或利用样架（在底板上利用两侧齿墙，边坡利用两侧型钢模板）来控制收浆抹面。注意两仓号间接触部位一定得振捣密实，防止拆模时出现乱边，影响工程美观。（8）渠底衬砌：与边坡衬砌同步进行，边坡衬砌完成后，即刻进行渠底清基，人工修齿墙，修整完成后人工夯实处理，洒水湿润，摊铺C15混凝土，平板振捣器振捣密实后，立刻进行原浆提面压光。(9)混凝土的养护：对已完成浇筑的混凝土，除采取早期补水措90、施外，在完成收面压光后及时覆盖塑料薄膜进行保湿养护，薄膜接缝处用透明胶带粘封，在坡面上下端部用土连续压实，在底板混凝土强度达到2.5MPa以上，才能上人从事其他作业(10)面板伸缩缝及防水处理：采用断面20mm70mm的铝合金尺杆做为分缝条，当新浇筑混凝土初凝后、终凝前、已完成第一次抺面时及时将铝合金取出，并对缝的棱角进行人工修补平顺，取铝合金尺杆的时间一定不能在终凝后进行，混凝土终凝后铝合金尺杆很难取出，同时会损伤混凝土。建议改用2cm厚聚乙烯闭孔泡沬板填缝，施工时采用聚乙烯闭孔泡沫板断面为20mm70mm，然后在距断面的上部20mm处切缝15mm深。跳仓施工时，将泡沬板用双面胶或透明胶粘在91、老混凝土面上，然后进行混凝土施工，待混凝土强度达到要求后，人工将泡沫板条的上层2cm撕除，然后在上部缝口处填补聚硫密封胶进行防水处理。按此法施工操作简洁、缝口伸缩自由、防水效果好。在南水北调工程中的伸缩缝全部采用此法处理，效果良好。五、确保工程质量的技术组织措施工程施工期间，建立健全质量管理体系是优质、高效地实现工程质量目标的根本保证。7.1工程质量方针与目标本合同段工程施工质量控制目标为：土地开发整理合格标准。7.2质量管理保证措施7.2.1质量保证体系为控制工程质量，首先建立健全质量保证体系。质量管理从思想保证、组织保证、制度保证、措施保证、经济等诸方面具体体现，做到层层把关、严格控制。792、.2.2质量意识教育本着“以人为本”的管理理念，把人作为首要的控制因素，向每位参与施工的人员宣传我单位的质量手册和程序文件，将这两册文件的精神实质吃透。通过宣传教育，调动人的积极性、创造性，增强人的责任感，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念，提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保证工序质量和工程质量。7.2.3组织保证从下至上依次建立施工班组自检组织、施工队复检组织、项目部质检科终检组织、单位工程科质量监督组织，配合政府质量监督机构、监理抽检组织，如此形成自上而下、环环相扣的质量管理组织。7.2.4思想保证通过质量意识教育，使所有参与施工者都能够把质量的事后检查，转为对质量的事前控制，93、把对工程产品质量的检查，转为对工作质量的检查以及对工序质量的检查。7.2.5技术培训参加本工程建设的施工生产人员，必须全部参加施工操作规程施工工艺方法和施工质量标准的岗前学习，确保每一位施工人员都能够胜任本职工作。7.2.6制度保证为确保质量目标实现，项目经理部建立如下质量管理制度：关键岗位从业人员持证上岗责任制。管理人员质量责任制：1、项目经理质量职责a、在上级的领导下，认真贯彻我方的质量方针和目标，组织制订具体措施，并确保本经理部全体人员理解贯彻执行。b、根据质量计划，结合项目工程的实际，建立健全组织机构，配齐所需资源，落实质量责任制。c、全面履行项目工程的质量管理职责，对工程重大、大质量94、事故负全面责任。d、主持项目工程的质量策划，参与、组织质量审核产，组织落实纠正措施，并督促实施。e、深入工地调查研究，及时推广保证工程质量的先进施工方法，表彰奖励质量管理先进集体和个人。f、加强质量管理知识学习，支持质量检验人员的工作，主持召开每周质量管理工作例会。g、坚持“质量第一”的思想，推进创全优勤务员活动。2、项目技术负责人职责a、在经理领导下，认真贯彻局的质量计划和目标，组织制订项目工程的质量保证措施。b、严格项目工程的施工技术和质量检验管理，并对其工程质量负责。c、制订和实施项目工程质量计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的重大质量事故负全责。d、监督查采购物资的检验和试95、验及设备的控制，主持不合格品的评审和处理。e、推广应用统计技术，加强文件和资料的控制，建立质量记录f、制订和实施纠正措施和预防措施，严把“图纸、测量、试验”关。j、主持编制项目工程实施性施工组织设计，明确其技术保证和质量保证措施。3、质检员质量职责a、制定经理部质量工作计划，并协助经理部领导组织实施。b、认真收集有关质量管理的合理化建议，及对反馈各种信息，协助领导分析质量状况。c、收集、保管质量档案，按与质量体系文件和资料的控制。d、经常深入现场，掌握质量生产动态，对不合格产品即时加以制止，提出纠正和预防措施，进行监督实施，并做好质量记录。尤其是按照堤防工程质量评定规程的要求，做好堤基清理、土96、方填筑等关键工序的质量检查工作。e、组织开展质量培训工作，指导并参加质量小组活动。4、安全员质量职责a、在经理领导下，项目总工指导下，负责全经理部安全生产宣传与监督检查责任。b、深入施工现场，掌握生产中的安全动态，对违章指挥和违章作业，即时加以制止，有权暂停生产，并提出整改措施。c、按期经理部全体员工进行学习和安全教育，对查出的问题实行书面报告，并限期改进。d、组织经理全体员工进行安全学习和安全教育。e、按加安全事故的调查与分析，并提出书面分析报告。f、填写安全报表和安全资料。6、材料员质量职责a、深入现场，根据施工生产需要，做好料具供应工作。b、熟悉各种材料规格及验收标准，进场材料除应有出厂97、说明书和合格证外，应对原材料进行送检，否则禁止使用。c、实行计划用料，根据施工场地情况堆放材料，加强材料现场管理和使用。d、做好修旧利废工作。建立物资进出审批制度，严格控制工程项目日用品的消耗。e、建立保管制度，严格领、发料制度，做到定期盘点账物相符。7、试验员质量职责a、负责试验设备及计量检定设备的购置、保养和检修。b、负责对采购材料的检验、试验，对不合格品有权下令禁用，并提出处理措施。c、负责对局试验室出具的砂浆各种参数进行验证及施工配合比的调整，并对施工过程中的砂浆质量控制。d、在施工过程中，对土料的含水量及时测定，确保上堤土料符合技术要求。e、负责对试验资料的收集和整理。7.2.7措施98、保证为确保本工程施工质量优良目标的实现，参加本工程施工全体员工，必须牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，正确处理好质量、进度、成本三者的关系，当三者发生矛盾时，必须首先服从质量，做到好中求多、求快、求省，始终把工程质量放在首位。施工严格按合同技术规范要求、施工图进行操作，所有材料符合规范要求。实行工程施工全过程的质量目标管理，把工程施工的总目标分解成工序工程质量，并落实到人。施工进场后，项目部质检科按照我方程序文件要求，编制质量计划和创优计划，将每个单元工程的质量目标都明确作以规定，按其所在的部位落实到班组及责任人，将每个单元工程的质量目标都必须以“质量计划”为中心，实施全面的、全过程的管理99、，把各方面的管理工作转到“质量第一”的轨道上来。认真贯彻“预防为主”和产“事前把关”的质量管理方针，调动一切积极因素，充分发挥专职质检员的作用，以工序质量控制为核心，通过设置工序控制点，进一步加强工序质量的自检、互检和交接检验的管理，做到自检和专检相结合，普检与抽检相结合；确保按照施工规范和图纸的要求组织实施施工，把各种可能发生的质量隐患消灭萌芽状态。为便于计划的考核与落实，将总目标分解细化：质量目标分解到分部工程，进度目标分解到周计划，投资目标分解到月投资额。质量控制以工序控制为主，进度控制以日进度为主，投资控制以周投资为主。为保证目标能够顺利实现，按照计划、跟踪、反馈、控制、回视程序各及时100、发现偏差，不断调整计划以保证目标的实现。根据细化的质量目标及有关人员职责，建立奖优罚劣制度，使每个人的工作质量、产品质量同个人经济收入相结合，引导施工人员养成良好的作业习惯及自我检查习惯，确保所经手的工序或产品以合格状态进入下道工序。7.3施工检测7.3.1质检机构建立健全质量保证体系是提高工程质量，创优质工程的关键。为此我方建立以项目经理为首的质量管理组织机构，项目经理是施工质量的第一责任人，项目总工具体负责工程质量管理工作，解决工程施工中遇到的各种技术问题，质检科负责对施工质量进行质量管理。7.3.2质检人员的数量及素质依照本标段工程的工程规模和施工强度，配置1名专职质检员。这1名专职质检101、员应参加工程质量监督检测培训，并经考试合格，持有颁发的工程质量检测员证书。熟悉现行国家和行业有关技术标准、工程质量管理的有关规定和受检工程的设计要求，掌握工程质量等级评定标准和工程施工质量评定表的具体内容，熟悉受检工程的单元工程、分部工程及单位工程划分，能够充分履行质量管理职责。7.4冬雨季施工技术措施7.4.1冬季施工技术措施1、冬季砼施工一般要求(1)防冻和防裂(2)砼受冻临界强度据混凝土施工规范规定，砼允许受冻临界强度值为：大体积内部砼不低于50kgf/cm2。大体积外部砼和钢筋砼应不低于100kgf/cm2。(3)砼浇筑温度冬季砼施工，砼的浇筑温度应符合要求，在寒冷地区砼的浇筑温度不应102、低于5OC。(4)混凝土外加剂掺用早强防冻剂来提高早期强度，防止砼冻坏，提高施工进度，外加剂掺量要根据砼施工强度的技术要求通过试验确定。2、冬季砼施工方法(1)砼的拌合与浇筑仓面各部位均应处于正温状态。(2)骨料供应与保温骨料运输到现场后，要搭设暖棚，保温覆盖。(3)混凝土拌合拌合砼前应用热水冲洗拌合机，并将积水和冰水排除，砼拌合时间应比常温适当延长(延长时间由试验确定)一般延长20%25%。提高砼出机温度，首先考虑用热水拌合，当热水拌合尚不能满足要求时，再加热砂石骨料，水泥不得直接加热。用热水拌合时，水温不应超过60OC时，应改变加料顺序将骨料和水先拌合，以免水泥假凝。骨料一般用排管通水或蒸103、气加热，骨料最高温度不宜超过60OC。外加剂液不能直接加热出机口温度应满足规范规定的最低砼浇筑温度与砼运输，浇筑过程中，温度损失之和。(4)混凝土运输尽量减少倒运次数。给自卸运输设备搭设两层帆布帐篷，减少砼温度损失。(5)砼浇前的准备基础在浇筑砼前不应露置过长，必要时进行薄膜和草袋覆盖。在新浇筑砼前老砼要采取保温措施，加盖一层薄膜和二层草袋。(6)砼的浇筑的养护提高砼浇筑强度以免砼热量散失。采用蓄热养护方法养护砼。掺用早强剂提高砼早期强度。7.4.2雨季施工技术措施1、与上级气象部门建立联系，及时掌握气象信息。防止人材机受损失。2、在场区内设置、排水沟和排水设备，以利雨水及时排出不影响施工。3104、及时测量砂石料含水率，准确配备砼拌合料，保证砼质量。4、将拌合机旁的临时放置水泥用帆布上下覆盖以免受潮，把新浇的砼和主要金属设备等用防雨彩条布等覆盖以免受淋。5、雨水较大时应停止砼和浆砌石的施工。六、确保安全生产的技术组织措施8.1安全生产管理目标本合同段工程施工安全控制目标为：确保无重大安全事故，创建安全达标工地，杜绝发生安全事故。为确保现场作业施工安全，维护工地正常生产秩序，必须强化“安全第一，预防为主”的方针。加大反习惯性违章力度，把我方制定的常见违章行为的危害和预防手册发至参加施工的每个职工，加强班组安全管理，做到岗位无隐患，个人无违章。8.2安全生产管理组织机构设置建立以项目经理为105、主，项目生产副经理、项目技术负责人为辅的安全生产领导小组，明确项目经理为该工程项目安全生产第一责任人。各专业队伍建立相应的安全生产管理小组，由专职安全员抓各项安全管理工作，每个生产班组设一名兼职安全员，各职能部门在各处的业务范围内，对安全生产负责任，使安全生产纵向上从项目经理到作业班组、工人，在横向上从施工队到各业务部门参加安全生产管理工作，使工程项目得以优质、高效、低能、安全顺利地完成。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底。贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向单位安全领导小组汇报1次106、。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作，对每个工人耐心指导，发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。8.4安全生产保证体系8.4.1安全检查制度在施工过程中，除正常的安全检查外，单位每月检查一次，工程处每半月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。8.4.2安全教育制度按照单位的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施107、工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。8.5安全生产管理措施8.5.1建立以项目经理为安全生产第一责任人的安全生产领导机构，健全安全管理网络。成立安全保卫科，配备专职安全员1人，各队、班组设兼职安全环保员1人。设立治安保卫系统，配备治安员3人。负责工地日常安全生产、治安保卫的管理和检查。制定以安全生产责任制为主的各项安全生产规章制度。各级行政正职是本部门的安全生产第一责任人，对本单位108、本部门的安全工作负全面领导责任，各级行政副职和其他人员对自己分管和本职工作范围内的安全工作负责。各级、各部门人员都应在各自不同的工作岗位上，认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，执行国家有关安全生产的政策、法规和上级有关规定，实行“立体防护”，对安全生产要目标一致，密切配合、互相支持，在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。8.5.2认真执行建设单位、监理工程师等提出的有关施工安全指令、通知、要求等，参加由发包方统一组织和管理的安全生产协调机构，并努力协调全工地的施工安全，接受建设单位、监理工程师的检查、督促和指导，及时采取有效措施予以整改。8.5109、.3加强三级（项目经理部级、施工队（车间）级、班组（岗位）级）安全教育,做到安全教育制度化、经常化，让全体职员明白安全生产教育的目的和作用。各级各类人员必须接受安全生产教育培训，经考核(试)合格后方能上岗；建立三级安全教育登记表和安全教育培训档案、教育培训人员名册、新入厂人员三级安全教育卡片、试卷及成绩登记表；健全考试登记及合格证发放登记台帐；从事特种作业的人员，必须按国家有关规定进行专门的安全知识与操作技能培训，并经考核合格取得特种作业资格后，方能上岗工作。在学习期间的特种作业人员，不能进行独立操作。职工换岗或离岗一年以上重新上岗时，必须进行相应的车间级或班组岗位级安全教育。职工工伤复工时，110、要进行复工安全教育。8.5.4定期进行安全生产大检查，为了认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，积极开展反“违章指挥、违章作业、违反劳动纪律”活动，确保工程建设安全文明、优质高效地进行。安全检查的时间除每天进行经常性的安全检查外，还应按以下要求进行定期的综合性安全大检查：施工局每季度至少一次；项目工地每月一次；施工队、工区每旬一次；班组每周一次。8.5.5严格遵守国家现行的有关安全技术规程、文件，认真执行工程招标文件规定的施工安全要求和规定，针对本工程特点，制定劳动防护用品管理办法；制定工伤事故统计报告和调查处理规定；严格按照“设备管理办法”和“物资管理实施细则”，制定设备及物资存放安全管理规111、定；制定压力容器安全管理规定；制定高处作业安全规定；根据工地实际用车情况，制定交通安全管理规定；对生产用电、手持电动工具、切削工具、“三口”、临边等制定安全设施标准化管理规定。8.5.6做好全工地的救护工作。配足医务救护人员、器械、设备，积极与当地医院建立挂钩治疗救护体制。8.5.7汛期施工，严格按国家及当地防汛度台的要求执行，成立防汛度台领导小组，提前做好预报预防措施，闲杂人员、材料、设备提前撤离到安全地带，并与当地防汛部门取得联系，统一步骤，统一指挥。8.5.8所有的生产、生活活动必须严格遵守山林防火规定。制定工地防火安全管理制度，建立业余消防组织，开展定期和不定期的防火安全检查，及时消除112、火灾隐患。消防设施确保正常有效，灭火器材配备齐全、水源充足。要经常维护保养，使其处于良好的临战状态。消防器材及设备附近严禁堆放其它物品。8.5.9建立安全生产奖惩制度，实行安全生产重奖重罚，安全生产奖惩贯彻“以责论处”的原则。对认真履行安全生产职责并在安全生产中取得成绩的单位和有关人员予以表彰和奖励，对发生事故的单位和有关责任人员给以批评和处罚，对失职、渎职或严重违反规程制度虽没造成严重后果，也要给予批评和处罚。安全考核指标与队、班组、个人经济责任制挂钩，授予安全部门实行安全生产一票否决权。8.6施工安全生产技术措施严格遵守安全技术工作规程，严格执行各项安全技术措施，施工人员进入施工现场必须戴113、好安全帽，高处作业必须系安全带，按时发放和正确使用各种有关作业特点的个人劳动防护用品。认真执行建设工程施工现场供用电安全规范、施工现场临时用电安全技术规范，现场电源线一律按规定架空，装置固定的配电盘，随时对漏电及杂散电流进行监测，所有用电设备配置触漏电保护器，正确设置接地及避雷装置，以防电器设备受雷击。用电设备在5台以上和设备总容量在50KW以上者，应制定安全用电技术措施和电气防火措施。用电施工组织设计的内容和步骤应包括:现场勘探；确定电源进线、变电所、配电室、总配电箱、分配电箱等的位置及线路走向；进行负荷计算；选择变压器容量、导线截面和电器的类型、规格；绘制电气平面图、立面图和接线系统图；制114、定安全用电技术措施和电气防火措施。用电工程图纸必须单独绘制，并作为用电施工的依据。用电施工组织设计必须由电气工程技术人员编制，技术负责人审核，经主管领导批准后实施。确保施工工地和生活区照明用电安全、各施工点（区）、施工道路、临时设施、居住点（区），其照明度应不低于有关规范的规定。施工照明严格遵守建筑物地下开挖工程施工技术规范的有关规定，在潮湿和易触及带电体场所的照明电压不得大于36V。从事焊接与切割作业的工作人员，应熟知安全知识，并经培训考核取得合格证方可上岗操作。严格遵守规章制度，作业时不擅自离岗，进入岗位应按规定穿戴劳动防护用品。电焊工还应学习有关电工的基本知识以及预防触电后的急救方法等。115、在有焊接和气割工作的场所，必须设有消防设施。脚手架要严格按单位工建1999183号文架子工程安全管理规定搭设，要随时检查其牢固性。堆物载荷不得超过设计值。脚手架拆除时，必须制定拆除安全措施并严格执行，严禁抛掷。制定各单项工程的安全管理规定：施工总平面布置及临时设施安全管理规定；起重作业安全管理规定；安全技术交底制度等。做好不良地质地段的施工安全准备工作，进行危险评价，并制定应急措施和危险控制计划，同时，加强施工过程中的监测，一旦有异常情况发生，立即按措施要求执行。采用大型机械施工时，对机械的安装、拆除、营行等均应制定施工安全管理措施，大型设备运输通过软基地，必须采用路基箱板，确保设备运输安全。116、按照机械保养维修规定，定期检查、保养、维修各种机械设备，务使机械设备安全运行。加工机械旋转部位必须安装防护装置，以防意外事故发生。在施工区域范围内，对过境道路两端设置明显的施工警示装置，施工车辆上路时要减速慢行。在大型设备拆装、大型预制构件吊装前制定完善的措施，施工时进行技术交底，确保每一道工序及环节施工安全。七、确保工期的技术组织措施9.1工期编制依据和原则9.1.1编制依据根据施工招标文件所规定的合同工期及各主要工程施工的工期要求；根据招标文件所制定的技术规程、规范要求；根据我单位对施工现场踏勘、考察所进行的分析和研究；根据本工程投标文件中，施工组织设计所制定的施工程序及方法；依据我单位技117、术积累及相关的施工经验。9.1.2编制原则各单项工程施工进度指标应立足于国内平均先进水平，采用配套的先进施工机械设备；力求缩短工程建设周期，对控制工程总工期或受洪水影响的工程和关键项目应重点研究，采取有效的技术和安全措施；各项目施工程序前后兼顾、衔接合理、干扰少、施工均衡。尤其是在道路施工、土地平整施工等，在工期时段的安排上均应考虑施工质量、安全等诸多因素的制约影响；对受节点工期所制约的相关工程，在工期安排上适当留有余地。9.2工期进度计划说明本标段工程必须从技术上和思想上都高度重视，充分考虑劳动力、设备、材料与生产任务量相平衡，科学安排工期进度，做到连续、均衡生产，确保按计划完成本工程任务。118、本工程总日历工期120天。9.3工程进度保证措施9.3.1技术准备工地管理人员认真研究设计图纸，认真勘察现场，对一些特殊要求的施工部位，应作重点记录，遇不明之处，要求设计人员补充绘制施工大样图明示，使管理人员掌握全工程具体情况，作到心中有数。9.3.2物资准备根据施工图，结合预算书项目，统计出各项施工项目单位数量，拟定材料计划表，为施工备料，确定仓库和堆放场面积以及组织运输提供依据。物资准备工作程序：编制各种物资需要量计划签订物资供应合同确定物资运输方案和计划组织物资按计划进场和保管；9.3.3施工现场准备1、测量放线；2、施工现场平整；3、临时道路和临时供水、供电等管线的敷设；4、有关生产、119、生活临时设施的搭建；5、机械设备的安装调试。9.3.4施工技术保证认真研究设计图纸，认真勘察现场，确定最优施工方案。我方选拔有土地整理工程施工经验的优秀工程技术人员，配备高素质的技术工人，充实先进的机械、设备、资金，保证工程正常施工。项目部组织严密的质量控制体系，确保工程质量。项目部组成专业的工程技术管理机构，以切实落实已确定的施工方案。项目部组成专业精干的具有攻坚作战能力的专业施工队伍，以保证工期。项目部组成专业的器材供应部门，以保障施工用料。项目部成立专业的安全、保卫、协调部门，做好施工环境的协调工作，抓好工程施工的安全保卫工作，保证工程的顺利施工。9.3.5确保工期保证措施1、狠抓分项工120、程工期，突出重点、难点，确保总工期：我们将从施工准备抓起，做好基础工作，以关键工作为主线，以土方工程为重点，以围堰施工为难点，制定出网络计划及详细的旬、月施工计划表，每天有专人检查计划落实情况，发现问题，分析原因及时向项目主管汇报，提出修正方案，调整施工计划，以确保各分项工程的工期按时完成。2、调遣精兵强将，强化施工管理：我们在接到中标通知书后，将组织精干的项目经理班子，由主管领导亲自挂帅担任项目经理；由具有丰富技术经验的专家担任总工程师；配足技术干部进行技术把关；选择具有丰富的施工经验队伍进场；以“干一项工程，树一块牌子，留一方美誉，服务于业主”为指导思想，以一流的管理、一流的质量、一流的安121、全，按期完成本合同段的工程任务。3、各部门齐抓共管，前方施工，后方支援：由于本合同工程工期长、工程量大，涉及的水上作业面较广，安全事故隐患较多，因此必须要有严格的奖惩制度，开创人人关心质量，人人关心安全，人人关心进度的新局面，调动一切积极因素保质、保量、保安全、保工期地完成本合同所规定的一切要求。项目经理部在施工过程中如遇技术、人力、财力、物力等问题及时向总部反馈，我方将迅速进行动员全力支持，满足工程需要。4、详细编制施工计划，重点控制关键线路上的工程项目。强化计划管理，用文字、图表的方式把编制依据、工程特点、施工方法、工艺流程、材料设备、劳动力安排、施工质量和安全措施等内容传达到每个岗位上的122、职工，使每位职工心中有数。施工时制定详细的各分项工程的施工技术措施、组织流水作业，做到技术先进，工艺合理。在确保质量的前提下快速施工，同时要因地制宜，根据工程的实际情况发挥职工的积极性，集思广益，加快工程的进展速度。5、合理划分施工作业面，做到既能满足各道工序的合理衔接，又能确保各施工作业的安全，以确保施工进度的顺利实施。6、做好雨季施工计划安排，加强天气预报工作，确保施工安全。对不同施工期的各个阶段，均应事先编制详尽的施工组织设计，经审核批准后，严格按照施工组织设计施工，确保各时段的进度如期完成。7、各科学安排计划，合理组织施工，做到空间上保持并存，时间上保持连续，计划周密，精心调配，得以最123、大限度地提高工效。中标后迅速组建本工程项目经理部，并着手按预定方案调集施工骨干力量，选派具有同类工程施工管理经验的人员组成一个精干的项目部班子，全面负责实施该工程项目的施工和质量管理，全权负责本项目工程的实施。8、充分发挥企业的优势，局所属各职能部门全力支持项目经理部，确保项目所需人员、设备机具、材料物资按时进场，生活、生产顺利进行，争取黄金施工季节的一分一秒，确保工程总工期有一个良好的开端。9、把工程的进度安排建立在科学可靠的基础上，同时在施工中加强技术培训，做好技术交底，推行标准化、程序化作业，认真执行单位根据ISO9001制定的“现场施工管理实施细则”和“工序作业细则”，确保进度安排的贯124、彻实施。10、实施施工任务完成情况检查反馈制度。施工员每天将细化了的施工任务，以书面的形式下达到施工班组，当天及时进行检查并做好记录。对不能按期完成的任务应及时反馈，项目经理部及时分析原因，采取必要措施，确保各施工环节和总进度不受影响，并结合经济奖罚制度来制约，做到责、权、利挂钩，以制度促使各部门、各班组及员工保质按期完成当天的施工任务。11、积极组织和开展劳动竞赛。根据施工阶段的特点，对施工量大、环节少的任务，开展班组之间的劳动竞赛，对优胜者进行精神奖励，如挂流动红旗，上黑板报，设擂台，和进行物质奖励，如经济上的支持等予以表彰和鼓励，增强各班组间分工合作，弘扬荣辱与共的团队精神，以点带面推动125、全体人员的工作干劲和劳动热情。12、机械设备做到平时勤保养，并备足零部件和配足机修人员，提高机械设备生产保证能力。13、正确对待工期与质量的关系，把工期、质量、责任有机结合起来，奖罚分明，充分调动职工的积极性。14、项目经理部将对工程实行目标管理，用经济责任制对工期、质量、安全等等进行全面奖罚考核，重奖重罚。施工进度计划派专人监督执行，做到计划科学合理，施工认真到位，并在施工过程中不断予以优化，力争提前完成本标工程。15、加强质量监督，避免工程返工，严格按图纸规范施工，对单元工程及时进行质量自检、互检、验收评定，提高一次成功率，避免因返工延误工期。9.4施工总进度计划施工总进度计划见附表：施工126、进度网络图9.5赶工措施1、在田块平整及沟塘清淤中，若遇较恶劣天气，需要赶工，我单位将加强施工机械的投入，组织相当于现有施工机械两倍的数量投入。2、加强人员的投入，组织相当于现在两倍的人员进行多作业面并行作业，加快施工进度。3、加强奖励措施，对多抓抢干的施工人员进行奖励。4、加强宣传，鼓励施工人员加班加点的工作。5、组织材料，保证赶工过程中材料不断链，充足保障。6、加强管理人员的投入，做到保质保量的赶工。八、确保文明及环保施工的技术组织措施10.1文明施工保证措施10.1.1文明施工的管理目标本合同段工程文明施工控制目标为：创建文明施工工地，模范遵守中华人民共和国环境保护法和有关规定，建立标准127、化文明施工现场。10.1.2文明施工管理组织机构设置项目经理部成立以项目经理为组长，工长、技术、质量、安全、材料、保卫、卫生等管理人员为成员的现场文明施工管理小组。项目经理是文明施工第一责任人，全面负责整个现场的施工管理工作。负责对施工现场机械设备、材料存放、员工政治思想工作等进行协调管理，并制定文明施工制度。正确处理好施工单位同业主、监理部的关系，服从监理，听从指挥。文明施工组织机构框图项目经理生产副经理各部门负责人施 工 班 组各工区负责人施工工区安全保卫部10.1.3文明施工管理措施施工现场按专业、岗位、区片等分片包干，分别建立岗位责任制度，将文明施工列入作业队伍经济承包责任制中，一同“128、包”“保”，检查与考核，并制定奖罚细则，坚持奖惩兑现。建立检查制度。采取综合检查与专业检查相结合，定期检查与随时抽查相结合，集体检查与个人检查相结合等方法。班、组实行自检、互检、交接检制度，做到自产自清、日产日清、工完场清。工地每星期至少组织一次综合检查，按专业标准全面检查，按规定填写表格，算出结果，制表张榜公布。持证上岗制度。凡进入现场作业的机械司机、起重工、电工、焊工、架子工等特殊工种施工人员，都必须持证上岗。工地食堂应有食品卫生许可证，炊事员有健康证，工人有技术培训证。坚持会议制度。施工现场坚持文明施工会议制度，定期分析文明施工情况，针对实际制定措施，协调解决文明施工问题。建立各项专业管129、理制度。建立健全质量、安全、消防、保卫、机械、场容、卫生、料具、环保、民工管理等制度，这些专业管理制度中都应有文明施工内容。加强教育培训工作。采取派出去、请进来，短期培训，上技术课，登黑板报、看录像、看电视等方法，狠抓安全文明教育工作。要特别注意对民工的岗前教育。专业管理人员要熟练掌握文明施工标准。尊重当地风俗习惯，搞好地方关系，在保护群众利益的前提下，做到文明施工。发扬团结友爱的精神，严禁酗酒闹事，保持良好的施工环境。合理安排施工，建立健全各项生产管理制度，严格按照施工规定要求，使各项分部分项工程有据可依，有章可循。加强施工现场管理，合理安置施工期间机械停放点、材料库、施工生活区，并随时整理130、清扫施工现场，做到工完场清，创造一个整齐、整洁的施工环境。开展文明施工竞赛活动，并与检查考评、奖罚相结合，加强精神文明建设。10.1.4文明施工现场管理措施施工现场必须按施工组织设计总平面图进行规划布置，现场临时设施的搭设，材料、构件半成品、非标准设备的堆放、机械设备的停放，均应在在总平面图确定的位置上，不得随意搭设和堆、停、放。施工现场入口处应竖立施工现场标志牌，标明项目工程的名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理的姓名、开竣工日期、施工进度计划表、施工总平面布置图、施工许可证批准文号等。标志牌要周正、鲜明、醒目。施工现场的办公室、材料室等内外墙要统一粉刷、罩白。生产垃圾和生活垃圾要集131、体堆放，及时外运。需要遵守的施工现场规章制度，操作规程，岗位责任制及各种安全警示标志应公开张挂在施工现场鲜明的位置上。加强施工现场的安全保卫工作。采用必要的防盗措施，在现场周边设立围墙，完善施工现场的出入管理制度，施工人员在施工现场佩戴胸卡，严禁非施工人员擅自进入施工现场。施工现场必须做到道路畅通无障碍，排水畅通无积水，场地整洁无施工垃圾。施工现场材料、构件和机具要堆（停）放整齐，并挂有标识牌。施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用，必须符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。保持场容场貌整洁，随时清理建筑垃圾。在车辆、行人通行的地方施工，应当设置沟、井、坎132、穴覆盖物和施工标志。施工现场应当设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求。职工的膳食、饮水供应等应当符合卫生要求。施工现场的生活区适当摆放、种植经济的花草树木，以改善施工现场作业环境条件。积极带领项目部管理人员虚心学习其他单位及现有的“安全文明施工工地”，以取其所长，补己所短。遵守当地政府的乡规民约，尊重当地群众的风俗习惯，与当地政府和人民群众建立良好的关系，以保证工程施工按合同要求顺利进行。10.2、环境保护技术组织措施项目部在施工期内将严格执行水源保护区的污染防止管理规定，在施工期严格遵守国家环境保护法律、法令，不得损坏在合同规定施工区外的生态环境绿色植物、树木等，对废水133、废渣及垃圾等进行有效处理。10.2.1环境保护目标使生活区噪声达到城市区域环境噪声标准（GB3096-93）类标准；空气质量达到环境空气质量标准（GB3095-96）中的二级标准；生产和生活污水的排放达到污水综合排放标准（GB8978-96）中二级标准。保护植被，防止水土流失。10.2.2环境保护自我保证体系建立安全文明施工环境保护工作小组，由主管生产副经理任组长，各有关部门、施工队负责人和专职工作人员参加，按照“谁主管、谁负责”的原则，在组织施工生产的同时必须组织实施环境保护，严格控制“三废”排放。设立工地职业卫生监测室，配备尘、噪和有毒有害气体的监测力量、监测器械，实行跟踪监测，为防治工134、作提供数据资料，做好全工地的防疫和监测工作。10.2.3施工现场环境保护的基本内容防止大气污染：防治施工扬尘；搅拌站的降尘；生产和生活的烟尘排放。防止水污染：生产废水排放；生活污水排放。防止施工噪声污染：人为的施工噪声防治；施工机械的噪声防治。防止固体废弃物的污染：建筑垃圾和生活垃圾的清理。10.2.4环境保护措施在施工布置时，尽量将高噪声设备布置于远离生活区及附近村庄，以减少噪声对施工区附近人员的影响，尽量采用高效低噪设备，合理安排施工场地和时间；施工临时生活区及周边村庄声环境根据设计要求，适当减少主要噪声源的夜间施工和施工运输的夜间行车，达到城市区域环境噪声标准（GB3096-93）类标准135、。做好施工机械及车辆的维修与保养，禁止尾气排放不达标的车辆进场施工。施工时作好道路洒水抑尘等措施，防治粉尘。在土方工程、开挖工程、运输道路上用多孔洒水管、洒水车洒水，使施工区、临时生活区及周边环境空气质量达到环境空气质量标准（GB3095-96）中的二级标准。水泥拆包间、混泥土拌和站除设吸尘装置外，尚应做好机械通风，正确使用防尘口罩。钻孔应采用湿式作业，以防干式作业灰尘过大。工地厕所要有化粪池，并防止渗漏，定期用水冲洗、打扫。化学药品、外加剂要妥善保管，库内存放。油料的保管和使用，要防止跑、冒、滴、漏，污染道路、场所、水源。禁止将有毒有害废弃物作土石方回填。汽车冲洗水设隔油沉淀池，机械修理水设136、隔油中和池，生产废油设收集沟、筒等。食堂污水经隔油池初步处理、粪便污水须经化粪池初步处理后，和生活污水一起经地埋式有动力污水处理装置处理，并通过检测合格后才可排放（污水处理流程见图一）。食堂污水粪便污水其它生活污水隔油池化粪池 污水处理装置排放生活污水处理流程图混凝土拌和站的冲洗水有条件时可考虑循环利用。这些防污治污措施必须坚持与施工和生活的设施同时设计、同时施工、同时使用的“三同时”原则。采取以上处理措施后，可使外排的生产和生活污水达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中二级标准，不对水质造成污染。建筑及生活垃圾按建设单位要求，定点设立临时垃圾堆放处（箱），由专职人员收集，定时清扫运137、至指定地集中处置，不得随意倾倒。对粪便污水设置砖砌化粪池，现场设简易干化厕所若干，及时进行消毒、灭蚊蝇，防止外溢，并定期清理。施工期作好卫生防疫工作，定期对临时生活区进行虫媒消毒，食堂工作人员每年进行二次健康检查，持健康证上岗，严禁有传染病人员上岗。工程完工后，按业主要求尽快拆除临建设施、清除场地、进行绿化，按期归还临建及施工用地,恢复原有的设施,恢复可耕作层厚度。附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1反铲挖掘机Ct-3203台日本2007良好清淤工程2装载机Z-502台郑州2008良好土方工程3自卸汽车5T5辆郑138、州2005良好土方工程4砼搅拌机J-3501台郑州2007良好桥梁工程5砂浆搅拌机Wjf22-l22台洛阳200630kw良好衬砌工程6振捣器2.2KW1台十堰2007良好桥梁工程7平板振捣器2.2KW1台十堰2008良好桥梁工程8柴油发动机1台2007良好桥梁工程9钢筋设备1套良好桥梁工程10推土机74KW2台柳州200474KW良好土方工程11平板式振捣器2河南2006良好混凝土施工12插入式振捣器2河南2005良好混凝土施工附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1水准仪S22台国产20131年测量放线2全站仪GBT-20139、022台国产20122年测量放线3经纬仪J22台国产20093年测量放线4GPSTech RT-208套国产20104年定位5测深仪GJ4-SDH-13D2台国产20131年检测质量6钢尺30米3把国产20151年测量放线7皮尺30米5把国产20151年测量放线8台称10kg/5kg2台中国无锡2006年8年9水泥稠度及凝结时间测定仪0-70mm1台中国北京2005年7年水泥检测10电子天平5kg/0.01G1台中国上海2007年7年原材检测附表三：劳动力计划表 单位:人工种按工程施工阶段投入劳动力情况管理人员6666666技术人员4444444驾驶员10151515151510机修工4444444木工10152020202015砼工10202525252520钢筋工10152020202015电工4444444附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表用 途面 积（平方米）位 置需用时间混凝土搅拌站60场地东北侧衬砌工程、桥梁完成砂浆搅拌30场地东北侧衬砌工程、桥梁完成砂石料堆放场60场地东北侧衬砌工程、桥梁完成办公室40场地东南侧开工至竣工验收职工宿舍200场地西南侧开工至竣工验收食堂30场地西侧开工至竣工验收模板加工40场地东北侧衬砌工程、桥梁完成钢筋加工30场地东北侧衬砌工程、桥梁完成仓库150场地西侧开工至竣工验收