1、湘潭万达广场项目B区混凝土工程施工方案（方案编号：CSCEC2B-XTWD-056）编制：审核：批准：中国建筑第二工程局有限公司湘潭万达广场总承包项目部二一五年四月目录第一章 编制依据4 1.1相关法律法规4 1.2 国家、行业、地方相关标准4 1.3 图纸4 1.4 施工组织设计5第二章 工程概况52.1总体简介52.2结构概况5第三章 管理目标73.1 组织结构图73.2 质量目标73.3 商品混凝土供应及要求7第四章 施工部署及准备114.1 技术准备114.2 机具准备124.3 材料准备134.4 人员准备134.5 浇筑前准备144.6 混凝土运输164.7 混凝土泵输送能力的计算2、17第五章 混凝土浇筑施工工艺205.1垫层混凝土浇筑205.2基础底板混凝土浇筑205.3剪力墙墙体、暗柱、框架柱浇筑215.4梁、楼板浇筑245.5楼梯浇筑255.6阳台栏板浇筑265.7洞口混凝土的浇筑275.8混凝土的养护27第六章 质量管理及保证措施286.1混凝土质量要求286.2施工缝留设位置346.3施工缝的处理366.4后浇带施工措施376.5混凝土结构工程裂缝的预防396.6质量通病及防范措施416.7雨季、夏季、冬季施工措施466.8应急措施506.9成品保护516.10地下室顶板保护措施53第七章 质量保证体系547.1混凝土工程质量保证体系:547.2 主控项目5673、.3一般项目567.4注意事项60第八章 安全文明施工608.1施工安全注意事项及措施：608.2文明施工及环境保护措施：63湘潭万达广场 B区混凝土工程施工方案第一章 编制依据1.1相关法律法规序号名 称编 号1中华人民共和国建筑法主席令第91号2中华人民共和国安全生产法主席令第70号3建筑工程质量管理条例国务院令第279号4建设工程安全管理条例国务院令第393号5工程建设标准强制性条文房屋建筑部分2009年版6施工合同1.2 国家、行业、地方相关标准序号名 称编 号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20113混凝土泵送施工4、技术规程JGJ/T10-20114通用硅酸盐水泥GB 75-2007/XG1-20095高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20106混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20137普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-20068混凝土用水标准JGJ63-20069建筑施工安全检查标准JGJ95-2011101.3 图纸序号名 称编 号1湘潭万达广场B区结构施工图纸2湘潭万达广场B区建筑施工图纸1.4 施工组织设计序号名 称1湘潭万达广场施工组织设计第二章 工程概况2.1总体简介序号项 目内 容1工程名称湘潭万达广场2工程地址湘潭市岳塘区芙蓉路以南，晓塘路以北3建设单位湘潭万达投资5、有限公司4设计单位中冶南方工程技术有限公司5监理单位厦门勤奋建设工程监理有限公司6质量标准合格,达到湘潭市示范性工程7B区建筑面积地上：483912.09m2 地下 ：89958.55m2 总面积：573870.64m22.2结构概况序号项 目内 容1结构形式剪力墙、框架结构2建筑物地基桩基承台、筏板、独立基础3基础埋深-6.35米4环境类别 II级5砼强度等级 独立地下室承台、底板剪力墙梁板柱负一层C35P6C35P6C35两层独立商铺梁板柱地下室顶板以上C30C30C30高层住宅剪力墙、柱梁楼板塔楼地下室-8层C50C35C358-13层C45C35C3513-18C40C35C3518-6、23C35C30C3023层以上C30C30C30塔楼基础：桩C35;基础梁、承台、底板C35P6；塔楼地下室外剪力墙同塔楼剪力墙强度相同为C50P6；塔楼地下室梁板C35p6;垫层：C15，构造柱、圈梁、过梁：C20，室外压梁:C25；6抗震设防三级、四级、6度7结构安全等级二级8耐火等级一级9钢筋类别类别一级钢、三级钢形式连接形式搭接、焊接、套筒连接第三章 管理目标3.1 组织结构图 图 3.1 1-13.2 质量目标 分项工程合格率为100%，实测项目合格率为98%,达到清水混凝土的工程质量。3.3 商品混凝土供应及要求3.3.1混凝土配合比的确定混凝土配合比由商品混凝土供应单位根据技术7、部提供的混凝土强度等级及各种技术指标确定配比，试配结果提前3天报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理工程师审查合格后，方可使用。混凝土配合比的配置标准必须按现行的普通砼配合比设计规程(JGJ55-2000)予以执行，砼的强度要符合国家现行砼强度检验评定标准的有关规定。根据施工季节和气候条件，以及所使用的原材料，通过计算和试配确定各种材料的用量，包括其它外掺剂的用量，如粉煤灰、缓凝剂、高效减水剂、泵送剂等，同时确保砼的可泵送性。3.3.2砼供应原材料要求1、水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5Mpa，严禁使用含氯化物的水泥，不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或不同8、强度等级的水泥混合使用。 2、混凝土所用的粗骨料中石子的最大料径为25mm，一般石子粒径为5-25mm，且最大粒径不得大于输送管径的1/4，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%，不得使用碱活性骨料。 3、混凝土所用的细骨料中砂子采用中砂，含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%。 4、水为自来水。 5、混凝土中所掺用的外加剂应符合国家或行业标准优等品的质量要求，必须有氯含量检测项目，外加剂的氨含量不大于0.1%。 6、混凝土中所掺用的粉煤灰级别不应低于二级，掺量不大于水泥含量的20%。7、外加剂：根据设计要求，确定每种混凝土是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。8、掺9、合料：根据设计要求和混凝土试验结果，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。 9、混凝土中最大碱含量不控制，最大氯离子含量不得大于1%；防水混凝土中各类材料的总碱含量不得大于3KG，最大氯离子含量不得大于0.06%。3.3.3混凝土配合比要求1供货技术指标1.1原材要求1)配置混凝土的水泥其标号不应低于42.5级；2)碎石或卵石的粒径宜为5-25mm，含泥量不得大于1，泥块含量不得大于0.5；3)砂宜用中砂，含泥量不得大于3，泥块含量不得大于1；4)粉煤灰级别不低于二级；5)水泥及外加剂的品种始终要使用合同中商定并注明的品种、规格、型号不可随意更改或变动。1.2配比要求：1)试配要求的抗渗水10、压值应比设计值（0.8Mpa）提高0.2Mpa；2)水泥用量不得少于300kg/m3，粉煤灰掺量为20；3)砂率宜为35-45，灰砂比宜为1:2-1:2.5； 4)水灰比不得大于0.5；5)混凝土塌落度宜为160-180mm，现场入泵时塌落度宜为160mm；6)掺加引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3-5；7)混凝土缓凝时间根据搅拌站至工地运输时间而定，但缓凝时间不得小于5-8h；8)微膨胀剂及抗裂纤维的型号、掺量按图纸要求参数进行选材适配后，由业主单位确认。微膨胀剂及抗裂纤维的使用部位严格按照设计施工图纸进行，以保证设计要求部位的混凝土抗渗要求。9)本工程补偿收缩性混凝土限制膨胀率应符合下11、表规定：用途限制膨胀率（%）水中14d水中14d转空气中28d用于补偿混凝土收缩0.015-0.030用于后浇带、膨胀加强带和工程接缝填充0.025-0.0203.3.4商品混凝土的其他技术要求(1)国家标准规定水泥初凝时间不得早于45min，一般为13h；终凝时间不得迟于10h，一般为58h。硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于390min(6.5h)；普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于600min(10h)。水泥初凝时间不合要求，该水泥报废；终凝时间不合要求，视为不合格。混凝土的初凝时间一般12、是根据水泥品种而定，范围是2-3小时。如果加入缓凝剂，初凝时间可以延长到5-10小时。具体的初凝时间一般由试验决定，而且是每家工厂的每一批水泥都要做试验。（2）在混凝土施工过程中，现场安排两名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度。若混凝土搅拌质量及工作性能不符合要求，一律退回搅拌站处理。第四章 施工部署及准备4.1 技术准备混凝土施工前，现场技术人员认真查阅图纸（包括地泵工作原理图）、与方案相关规范，了解不同浇筑部位、不同强度等级混凝土施工要点，做到施工中重点突出，心中有数。与商品混凝土站签定13、技术合同，明确不同阶段预拌混凝土的技术特性。 由技术员编制不同阶段混凝土施工的技术交底。技术交底是施工方案的进一步深化设计，直接要面向施工作业操作人员明确技术要求。4.1.1现场标养室设置 标养室设在现场西北角板房里的标养室，内设标养箱，保证标养室温度与湿度达到标养条件。序 号名 称规 格数 量备 注1混凝土试模150150150（mm）15组175185150（mm）10组2砂浆试模70.770.770.7（mm）15组3温度计2个4标养箱4个5坍落度筒100200300（mm）2套6环刀100cm32套4.1.20.000以下混凝土碱含量的控制结构外侧铺设SBS柔性防水卷材，阻止外界环境可14、能渗入混凝土内的碱。另外，控制骨料的碱活性，控制组成材料的碱含量，碱含量=水泥带入碱量（等当量Na2O%百分含量单方水泥用量）+外加剂带入碱量+掺合料中有效碱含量，保证混凝土总碱含量小于3Kg/m3，因此，在保证混凝土强度等级的前提下减少水泥用量可以减少碱含量。商品混凝土公司必须向我公司提供混凝土碱含量计算书和Cl-含量计算书。4.2 机具准备规格单位数量单耗量（KW）塔吊台2832.8KwZN-50型振动棒台35 1.5kw平板振动器台103KW布料杆台 满足需求汽车泵台满足需求拖式泵台满足需求4.3 材料准备规格单位数量备注塑料水管米2000混凝土养护塑料薄膜平米573870混凝土养护铁锹15、把40混凝土耙平铁抹子个40混凝土找平压光木抹子个40混凝土找平压光刮杠把40刮平4.4 人员准备 混凝土施工人员安排（每浇筑小组最少要求配置）序号工 种人 数序号工种 人 员 1施工总指挥1人11混凝土工15人2现场协调2人12抹灰工2人3质量负责1人13养护工1人4质检员1人14钢筋工2人5试验员1人15守模木工4人6测温记录2人16后勤1人7标高、轴线测量2人17电工4人8现场临电2人18地泵司机1人地泵司机必须经公司安全部培训、持证上岗，连接泵管及现场浇筑砼人员必须经项目安全部门培训合格后上岗。施工前，由工程部牵头组织泵车司机，连接泵管及现场浇筑砼人员认真学习混凝土泵使用说明书和相关规16、范，加强对泵车司机和接泵管人员的技术交底，提高其责任心和操作水平。对混凝土振捣工做培训考核，合格后在上岗。4.5 浇筑前准备4.5.1泵管固定模板及其支撑考虑因泵管喷出的混凝土产生的冲、震带来的水平推力和输送泵砼速度快所引起的超荷载及侧压力作用，模板支撑必须增加数量以保证足够的强度、刚度和稳定性。泵管架在一层和施工楼层的垂直转角和水平转角处必须与楼板埋件固定，在其它楼层处为每层固定一次，以此保证泵管固定牢固。管道接头卡箍处不允许漏浆。详见下图： 图5.3 1-1 楼层泵管加固固定 图5.3 1-2 楼层面泵管用方木卡紧固定 图 5.3 1-3操作层泵管固定炎热季节施工，用湿罩布、湿草袋等遮盖混17、凝土输送管，避免阳光照射。（4）布料机布置详见布料机安装专项施工方案。4.5.2泵送混凝土操作工艺混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位和清洁管道的目的，经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速,匀速并随时可能反泵的状态。油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送完毕，应立即清洗砼泵、布料器和泵管，泵管拆卸18、后按不同规格分类堆放。泵送期间，料斗内的砼量保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之间，避免吸入空气而造成塞管。反之料斗内砼太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。砼泵送须连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断时，搅拌不能停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5 min开泵一次，泵送小量砼；管道较短时，可采用每隔5 min正反转23个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过60 min）气温高、砼坍落度小时可能造成塞管，需将砼从泵和输送管中清除。4.5.3泵送混凝19、土流程试泵泵管内输送水以润管输送砂浆润管打开阀上料，开动混凝土泵将混凝土泵入输送管道混凝土泵送到布料机作业点连续作业泵送结束停止喂料停机清洗4.6 混凝土运输4.6.1预拌混凝土的运输要求 1、商品混凝土站预先确定混凝土运输车的行驶路线及混凝土运输时间，保证混凝土的连续供应。 2、混凝土运输车在运输时，筒体内不得有积水。拌筒应慢速转动。 3、商品混凝土站在运送混凝土时，应随车签发预拌混凝土运输单。 4、混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。搅拌站必须保证混凝土的连续供应，以确保混凝土浇筑的连续性，避免混凝土出现冷缝。 5、冬期混凝土车应有保温、防风措施；夏季对罐车采取保温20、防雨措施。 6、混凝土在运输过程中出现离析现象，必须进行二次搅拌，当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆进行搅拌。严禁直接加水。7、混凝土罐车在现场内不能错车及停滞时间过长，所以，在混凝土浇筑施工时，必须合理安排，派专人负责疏导车辆进出场，保证混凝土连续浇筑，混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间严禁超过混凝土初凝时间。超过混凝土初凝时间的混凝土坚决退回。国家标准规定未添外加剂的混凝土初凝时间不得早于45min，一般为13h。4.7 混凝土泵输送能力的计算塔楼计划泵送高度100m，拟用HBT80输送泵，根据现场情况，按最长路径拟配管：地泵出口布置150125变径管1个，水21、平管15米，90弯管共5个到达布料机出口；垂直管取100米，施工层操作面水平管最大不超过10m，最终与布料杆连接，后接一根3米软管。直管两端用架体固定牢靠。其余按常规配置。 5.2.1计算公式: (1) 泵车的最大输送距离计算公式： Lmax=Pmaxr/(2(k1+k2(1+t2/t1)v0)0 (2) 配管水平换算长度计算公式： L=(l1+l2+)+k(h1+h2+)+fm+bn1+tn2 式中: Lmax-泵最大输送距离(m) Pmax-混凝土泵产生的最大混凝土压力(Pa) r-混凝土输送管直径(m) k1-粘着系数(Pa) k2-速度系数(Pa/m/s) t2/t1-分配阀切换时间与22、活塞推压混凝土时间之比，一般取0.3 v0-混凝土拌合物在输送管内的平均流速(m/s) 0-径向压力与轴向压力之比，普通混凝土取0.95.2.2计算参数 (1) 泵车的最大泵压Pmax=14106(Pa)； (2) 混凝土平均流速v0=0.67(m/s)； (3) 混凝土坍落度S=180(mm)； (4) 混凝土输送管直径d=125(mm)； (5) 水平配管的总长度l1+l1+=25(m)； (6) 垂直配管的总长度h1+h1+=100(m)； (7) 软件根数m=1 弯管个数n1=5 变径管个数n2=1； (10) 每米垂直管的换算长度k=5(m)； (11) 每米软管的换算长度f=18(23、m)； (12) 每米弯管的换算长度b=9(m)； (13) 每米变径管的换算长度t=16(m)；5.3.3计算结果 (1) 泵车最大输送距离Lmax=790.78m (2) 配管换算成水平长度： L=L*锥形管+L*弯管+L*垂直管+L*水平管+L*软管 =（161）+（95）+（5100）+25+（183）=640（m） 经过计算得到最大水平输送距离790.78(m),大于配管的水平换算长度640(m),所以满足要求。第五章 混凝土浇筑施工工艺5.1垫层混凝土浇筑混凝土标高控制拉水平控制线：测量人员根据垫层的标高，测放出50mm线，按照间距6000钉桩，桩与桩之间拉小白线，作为混凝土成型的24、控制标高。电梯井、集水坑先浇筑底部垫层混凝土，抹平后沿侧壁斜坡向上浇筑，浇筑时必须控制好浇筑的速度，随时浇筑随时压实，确保混凝土不沿斜坡滑落，并同样以钢筋棍上标高拉小白线来控制和检查浇筑的厚度。斜坡部位垫层混凝土浇筑过程中应用2m靠尺进行粗平，然后在混凝土达到初凝前用铁抹子抹平压光，以保证平整度。混凝土垫层浇筑完毕后在混凝土初凝后终凝前采用机械压光，保证达到防水层施工要求的平整度。5.2基础底板混凝土浇筑（1）本工程承台底板混凝土厚度最厚为1.2m，属于大体积混凝土浇筑，混凝土强度等级为C35P6（抗渗混凝土），采用地泵后接布料机浇筑。详见大体积混凝土浇筑施工方案（2）混凝土振捣振捣棒必须插入25、下层内50100mm。（3）混凝土浇筑产生的泌水必须及时排除，避免混凝土表面水泥砂浆层过厚，致使混凝土表面产生收缩裂缝。（4）集水坑砼浇筑时先浇注集水坑底板并用振捣棒振捣密实，待集水坑底板砼达到初凝后，再浇筑集水坑侧面砼。（5）底板混凝土和导墙混凝土浇筑顺序：首先浇筑底板混凝土，浇筑完毕后，再进行导墙混凝土浇筑。5.3剪力墙墙体、暗柱、框架柱浇筑框架柱砼的浇筑1）柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同成分砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。柱砼分层浇筑，每层浇筑柱砼的厚度为50cm，振捣棒不允许触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。2）柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过226、m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证砼自由落体高度不允许超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。3）柱下施工缝处理：模板安装前，将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。施工缝位置弹线切割，切割深度小于10mm，剔凿平整，保证施工缝平直、美观。混凝土浇筑前，先浇筑50mm厚同混凝土配合比的无石子砂浆一层。墙体、暗柱砼1）墙体施工逢位置：墙体、暗柱砼一次浇筑到楼板上，且高出楼板2cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止），地下室外墙施工缝处设置止水钢板。2）在浇筑墙体砼时，由于墙体砼对模板的侧压力较大，在加上振捣器的振捣容易造成27、胀模或跑模现象发生，因此在浇筑砼前一定要派专人看护，经常检查模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位、变形或堵塞情况，一旦发生问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。3)墙体分段分层连续进行，混凝土浇筑层厚度控制在一次浇筑500mm高以内。做好皮数杆，分层厚度用不同油漆刷出来，作为分层下砼的检查控制工具，同时配备低压安全手把灯或手电。下层混凝土振捣垂直于浇筑方向自下而上，上层混凝土振捣自上而下，并要求下插到下层砼50mm，以保证砼分层处密实。4)严格控制振捣间距（振捣棒作用半径的1.5倍，即400-500mm控制），插入深度，振捣时间（控制在20-30秒），防止交接部位出现漏振，同28、时也须防止过振而过量返浆。5)浇筑混凝土时使用导管下灰，以免落灰口与浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析。6)浇筑墙体洞口时，门、窗洞口处采用两侧砼均匀下料，尤其是窗口处，从窗口底标高上100处两边均匀按500mm厚下料。为保证窗洞模板下口砼密实，砼浇筑到窗口模板底标高上100，保证有足够的砼向窗口模板下浇筑。振捣棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板开口并补充振捣。详见砼分层浇筑示意图及砼加强振捣区域示意图。 7)严格控制振捣间距（振捣棒作用半径的1.5倍，即400-500mm控制），插入深度，振捣时间（控制在20-30秒），防止交接部位出现漏振，同时也须防29、止过振而过量返浆；浇筑墙体砼必须连续进行，内外墙砼浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在50cm左右，上下层的间隔时间不超过2h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。8)墙上口找平：墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内。布料杆的设置及要求 混凝土浇筑用布料杆长13m，接3m软管，可以负责半径16m的区域，每个流水段浇筑时布置2台布料杆，挪动一到二次位置就可以满足整个面积的浇筑。质量控制措施： 在墙、柱周围铺设塑料布，将落地灰马上清除，防止污染； 遇到有个别“流泪”部位，选择用湿抹布擦30、洗； 施工缝弹线切割，剔凿平整； 剪力墙上口采用水平梯子筋控制钢筋位置和间距； 混凝土浇筑完毕，专人负责用湿抹布清理钢筋上的混凝土浮浆； 明确施工部位的施工人员，尤其振捣工，定人定岗定部位，并且随同混凝土拆模检验批盖质量检查专用章。5.4梁、楼板浇筑浇筑方法从一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行，并用标尺竿检查砼厚度。振捣完毕后用长抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。混凝土施工缝接茬处施工缝模板安装前，将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝31、土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净，在浇筑竖向结构前，在施工缝接茬处先铺50mm厚与混凝土相同成分的水泥砂浆（去石子混凝土）。施工缝位置弹线切割，切割深度小于10mm，剔凿平整，保证施工缝平直、美观。标高(板厚)控制：根据测量抄平标高拉水平线控制面层标高并进行修整，使新浇混凝土面标高比设计标高高出23mm。板的中间起拱部分的厚度与非起拱部分厚度相同。用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，梁处使用用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，浇筑完毕后根据标高控制点拉线检查混凝土厚度。混凝土收水后，用木抹子压实，抹压3遍搓毛，将裂缝压回，用2m靠尺检查平整度。在墙柱根部周围10厘米范围内，压光找平，水平闭合差控32、制在2mm。5.5楼梯浇筑楼梯段砼自下而上浇筑，先振实板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。 施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段的1/3部位。 养护：砼浇筑完毕后，应在12H以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于14昼夜。5.6阳台栏板浇筑阳台是建筑物的重要组成部分，阳台栏板除承受自重外，还承受外推力、风载作用，并且受温度、雨雪等环境因素的影响极大，因而极易产生裂缝，给建筑带来隐患影响建筑物的正常使用。5.6.1栏板截面尺寸较小，垂直度，栏板顶标高及接槎部位都需要严格33、控制。栏板厚度小，钢筋相对密集，使混凝土难以进入栏板底部，即使进度底部也难以振捣密实，容易造成根部漏浆窝蜂麻面，影响工程质量、使用及美观。5.6.2注意及处理措施：（1） 模板安装前需清理干净并且涂刷脱模剂，接槎部位用砂浆提前填补，防止漏浆。尽量采用新模板，严格控制模板的支设质量，重点检查拼缝处，要求对接严密，减小缝宽，避免跑浆、漏浆。拆模不易过早，严禁野蛮作业，避免对混凝土产生暗伤及缺棱掉角。（2） 栏板混凝土应单独试配，尽量用水化热低的水泥（如矿渣水泥），用较低的水灰比、水和水泥用量，能有效防止裂缝出现。严格控制骨料的含泥量。（3） 混凝土浇筑过程中不易过快，采用小型震动棒进行振捣，振捣必34、须细致把混凝土内气泡振捣排净。按操作规程进行。（4） 对栏板混凝土应采用覆盖养护，及时撒水，保持湿润，养护时间不得少于 14d。（5） 栏板抹面砂浆可采用掺量为 0.70.9kg/m3的聚丙烯纤维砂浆，可取得较好的阻裂、抗渗效果。5.7洞口混凝土的浇筑洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振动棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板开出气孔，并补充混凝土及振捣。墙上口找平：混凝土剪力墙浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。5.8混凝土的养护5.8.1垫层养护 混凝土浇筑完毕后在12h以后或面层压光处理完毕后洒水养护，洒水次数必须35、保持垫层表面湿润状态，养护时间为两天。5.8.2梁、板的养护方法 混凝土浇筑完毕，在12h以后或面层处理完毕后洒水养护，洒水次数必须保持构件表面处于湿润状态，对普通混凝土养护时间7天，对抗渗混凝土和高强混凝土养护时间14天；对于夏季温度较高的季节，混凝土比较容易“糊”，所以高温季节的混凝土养护很重要。平面混凝土在二次抹压完成后，即可喷洒水雾（严禁大流量水流直接洒水）养护，随后覆盖塑料布一层，每间隔3h洒水一次，保证混凝土充分湿润，养护必须派专人进行。5.8.3楼梯的养护方法砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于14昼夜。5.8.4剪力36、墙、暗柱的养护方法本工程结构形式为剪力墙结构，暗柱较多，墙、板一起浇筑，而墙体模板拆除先于顶板、梁模板，墙体模板拆除后考虑到养护不便，采用薄膜养生液养护。在墙体模板拆除后立即在混凝土表面将可成膜的溶液喷洒在墙体混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面凝结成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土中的水分不再被蒸发，而完成水化作用。喷洒养生液时一定要喷洒均匀将混凝土表面全部覆盖。5.8.5独立柱的养护方法一般季节，在结构模板拆除以后，混凝土采用洒水养护，洒水必须保持构件截面湿润，对普通混凝土养护时间7天，对抗渗混凝土和高强混凝土养护时间14天。夏季高温季节拆模后必须及时洒水养护，并用塑料布包裹，37、以保证养护质量，养护必须设专人进行。第六章 质量管理及保证措施6.1混凝土质量要求6.1.1混凝土质量要求抽测混凝土坍落度，坍落度按具体要求控制，以满足施工要求。如砼拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则对砼进行处理：倒掉或退回。同时检测砼的坍落度，所测坍落度必须符合施工要求，其允许偏差必须符合规定。如果砼坍落度过小，不允许往砼内加水，根据搅拌站要求及坍落度实际损失情况，加少量的减水剂进行塌落度的调整。由工程部负责混凝土到场的时间记录和混凝土小票的收集、整理，技术部归档。现场搅拌站拌制的混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。检测38、混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差（mm）要求坍落度允许偏差160-1801016020在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙混凝土时每层下料厚度控制在50cm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的砼面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙根部前，要先接浆，底部浇筑砼分层薄一些，增加振捣密实度。钢筋塑料垫块要与钢筋连接牢固，质检员要对各个部位的塑料垫块进行检查，防止出现塑料垫块位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。严格控制拆模时间39、，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，禁止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。柱接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁、柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围。模板穿墙螺栓要紧固可靠，在浇筑洞口两侧砼时，下灰位置距洞口位置至少要保证在1m以上，以防混凝土对洞口模板的动荷载过大，振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。6.1.2漏浆控制： 墙体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，墙边10厘米范围内要求压光找平，平整度控制在2mm以内，并粘贴海绵条。 模板接缝漏浆控制：模板接缝处通过粘贴胶条或40、加设木方的方式堵缝。 楼板与墙体交接处漏浆控制：楼板与墙体交接处通过木方加设海绵条的方式堵浆。6.1.3分层厚度控制 制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不过振和不漏振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。6.1.4移动分层浇筑 上部结构墙体通过采用塔吊或地泵与布料杆组合的方式，保证移动下料，从而保证混凝土分层下料厚度。6.1.5控制振捣点和振捣时间 通过在现场（控制钢筋移位的水平钢筋上）布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐41、一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和少振。6.1.6混凝土质量控制 通过混凝土塌落度的测试和混凝土的检查来保证混凝土的质量，加强过程控制。 二次振捣：通过在混凝土初凝以前派专人进行混凝土二次振捣，来加强混凝土的振捣质量。6.1.7砼试验及记录塌落度试验：从入模前砼中取出一定量的砼，试验人员须按要求认真填好预拌砼坍落度现场检测记录表。混凝土抗压强度，以边长100mm的立方体试件，在温度203和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。试件必须在现场制作，在入模前取样。留置同条件养护的试件不少于一组，试块在哪层打，放在哪层，用钢筋笼42、装好，锁在取样构件旁，与构件同条件养护，以真实反映砼构件强度和检查结构的拆模强度。砼取样前派专人负责将振动台搬运至取样部位留置试验总次数30%的有见证取样试块。砼试件制作时，必须保证其代表性，防止试件数量少取情况发生，并采用试验专用振动台进行振动。砼试块制作在项目部专职试验员监督下进行，试块制作必须能直观反映现场实际混凝土情况。制作人员必须检查现场混凝土塌落度情况，标记试件的部位、种类、养护龄期等。发现混凝土质量问题及时以最短时间通知工程部并协助工程部解决实际问题。现场设置试块标准养护室，标准养护试块由专职养护人员对其养护要求进行控制，作好记录。6.1.8混凝土试块制作和混凝土养护砼试块的制作43、普通砼每100m3制作一组抗压试块，试块尺寸150150150mm，一组3块，养护条件203，相对湿度90%以上，养护龄期28天。在每层每个施工流水段设置一个现场同条件养护试块钢筋笼，钢筋笼内每层设置2排、3块试块，共计12块。靠墙放置，并在笼子上设置标签，标明单体工程同条件试块分段号（部位）。同时用锁所好。 结构实体检验用同条件试块，等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600d时所对应的龄期，等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d，等效养护龄期试块100%见证取样。砼养护降低混凝土块体里外温度和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混44、凝土的养护是非常重要的。混凝土强度未达到1.2N/ mm2以前，不允许在其上踩踏或安装模板及支架。砼强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但禁止有冲击性操作。楼板混凝土采用覆盖浇水养护，必须符合下列规定：覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12小时以内进行。混凝土的浇水养护时间，对于采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天。浇筑次数根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。混凝土养护剂的使用要求本工程墙体养护混凝土养护液。柱子养护采用浇水养护，外裹塑料布，顶板采用浇水养护。6.1.9拆模墙、柱侧模墙柱混凝土强度1.2MPa保证不缺棱掉角后45、拆模。冬施期间混凝土拆模时必须待同条件试块的强度达到4kpa时才可拆模。梁、顶板底模结构类型结构跨度(m)按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板2，8758100梁8758100悬臂构件21006.1.10混凝土运输单管理混凝土验收混凝土运输单是控制混凝土质量的最重要的文件记录，收集预拌混凝土混凝土运输单，可以知道搅拌站是否按合同约定的要求供应混凝土，现场资源配置是否合理，以便对混凝土浇筑情况做出是否正常的判断，并及时与有关单位（方面）进行交涉，使下次混凝土浇筑前能够有针对性地解决搅拌站及现场的各种问题。混凝土小票上坍落度、外加剂种类及掺量应该与相关混凝土资料一致。每次浇筑混凝土的小票都要做封46、面并附各项技术性能指标要求。按照浇筑时间顺序整理混凝土的小票台帐，前面加目录。混凝土小票由工程部收集、整理。每次混凝土浇筑完第二天，必须将本次小票分析结果报项目技术负责人，以便及时根据浇筑过程中出现的 问题调整技术措施，保证以后混凝土浇筑质量。将每次分析结果统计出来，以便能及时发现砼搅拌站是否按照合同规定内容（如供应速度、初凝时间、坍落度等技术指标）完成。如发现初凝时间超过规定的初凝时间或到场的砼坍落度、供应速度等规定，将这批砼退掉，搅拌站承担一切后果。6.2施工缝留设位置原则：施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。6.2.1墙体地下室外墙及底板后浇带按图纸设计留设，水平施工缝留47、设于距底板上皮300mm高位置处，地下室外墙留设止水钢板位置浇筑时应浇筑高3cm ，以便在拆模后剔除表面的浮浆和松散石子，凿毛后浇筑起到更好的防水效果。内墙水平缝留置在板底下皮标高上3050mm处。详见下图： 6.2.2梁板 梁板施工缝的留设在梁板净跨跨中的1/3范围内，按图纸位置留置。6.2.3楼梯 本工程楼梯施工缝留设在楼梯三跨踏步处。 6.3施工缝的处理 地下室内墙施工缝采用覆膜木模板封堵，地下室外墙垂直施工缝留设在后浇带处，采用覆膜木模板封堵，施工缝采用3*300厚止水钢板防水，安装在墙体或者底板中心线位置。 施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa（根据同条件试块确定）时,48、才允许继续浇筑,在继续浇筑砼前,剔除浮动石子并用水冲洗干净不允许有明水,现浇一层同配比无石子砂浆50mm厚，然后继续浇筑砼,应细致操作振实,使新旧砼紧密结合。 梁、板施工缝本工程留在设计后浇带处，采用覆膜木模板封堵。 楼梯的施工缝具体要求：顶板、梁浇砼时，休息平台楼梯暂不浇筑，该处应与上层楼一起浇筑。楼面浇筑砼时，上跑楼梯梁在剪力墙的支座处须按规定留置梁窝。上跑楼梯支模时，将楼梯梁、休息平台、楼梯梁支座处的施工缝表面应剔凿清理干净露出石子。在上跑楼梯砼浇筑时，接茬处浇水湿润，用与砼同配比的无石子砂浆细致振实，形成一体。6.4后浇带施工措施（1）后浇带施工是地下室防渗透施工的重点，必须严格按照设49、计要求进行施工。后浇带处，板结构主筋断开搭接并附加钢筋，梁结构主筋贯通并附加钢筋，各类钢筋锚固长度满足规范及设计要求。为确保安全，设有后浇带的跨间，其模板必须待后浇带的混凝土达到设计强度后方可拆除。后浇带的形状及支模要求详见下图：（2）外墙后浇带施工措施：沉降后浇带需主体结构完工后方可浇筑，而温度后浇带也需两侧混凝土浇灌两个月后才可浇筑，这样地下室外墙后浇带室外部分必须进行封闭，以防止雨水、边坡土涌入，保护地下室室内不受外部干扰。地下室外墙后浇带外侧封闭做法图：（3）混凝土浇筑：待后浇带两侧混凝土浇灌至少60天后，将后浇带两侧的混凝土表面凿毛，并冲洗干净，清除浮浆及石块等杂物，再用比原设计高一50、级别的无收缩水泥配置的混凝土（内掺防水剂）浇筑，潮湿养护不少于28天。（4）混凝土按200mm厚分层浇筑，以免因浇筑厚度较大造成网模板侧压力增大而向外凸出，造成尺寸偏差。（5）采用钢筋加铅丝网模板的垂直施工缝，在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意分层浇筑厚度和振捣器距钢网的距离。为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，应限制振动棒与模板的距离(采用50振动棒时不小于40cm；采用70振动棒时不小于50cm)。为保证混凝土密实，垂直施工缝处应采用钢钎捣实。（6）后浇带两侧混凝土施工缝的处理当混凝土达到初凝时(用手压混凝土表面能出现指纹)，用压力水冲洗(水应呈雾状)，清除浮浆、碎片并使冲洗部位露出骨料，51、同时将网片冲洗干净。混凝土终凝后将钢丝网拆除，立即用高压水再次冲洗施工缝表面。对已经硬化的混凝土表面，及时安排人凿毛处理。对较严重的蜂窝或孔洞立即进行修补。在后浇带混凝土浇筑前应用喷枪(用水和空气)清理表面。6.5混凝土结构工程裂缝的预防（1） 一般防治措施： 首先必须用对进场原材料按照国家标准进行严格检查和验收的办法预防因对水泥、水、骨料、外加剂、钢筋材料选用不当形成裂缝。凡不合格的次品材料一律不得使用。通过严格执行混凝土施工规程严格执行混凝土拌制、运输、浇筑、振捣、施工缝设置和新旧混凝土连接、模板制作、拆模以及混凝土养护方面的规定来防止因混凝土运输时间过长、浇筑速度过快、振捣不密实、施工缝52、做法不当、模板走动等原因形成的裂缝。根据工程的具体情况采用加强混凝土凝结硬化过程中的自然养护、蓄热养护、采用引气剂使混凝土内部均匀分布气泡、预留温度伸缩缝等措施预防因气侯干燥、初期养护不好、混凝土早期受冻、大气温度变化产生的裂缝。（2）产生裂缝的原因、特征及预防措施见下表：序号产生的原因及缺陷特征预防措施1使用过期水泥，使混凝土强度，构件承载力和刚度减弱，形成各种受力裂缝加强材料质量控制，使用前必须有出场合格证和强度检验报告单2水泥、骨料中含有过量有害物质如游离的SO3等。使混凝土随时间增长而酥裂对水泥及骨料进行有机物质的检验3骨料含泥量过量随混凝土干燥而产生干裂缝，并降低混凝土强度随时将骨料53、含泥量控制在规范允许范围内4骨料中含活性SiO2，水泥中含碱量过高，发生碱骨反应而产生裂缝对骨料生产地进行考察，防止有活性SiO2的骨料进入施工现场，并禁用高碱水泥。5骨料中含有石灰石，形成“爆瘤”禁止石灰石进入骨料中6水泥水化热在大体积混凝土中形成裂缝对大体积混凝土进行热工计算，采取有效措施防止因水化引起裂缝7用含氯盐类外加剂拌制混凝土，使钢筋锈蚀而使混凝土内空鼓禁止使用含氯盐的外加剂8塑性混凝土下沉，被顶部钢筋所阻，形成沿钢筋的裂缝改善水灰比，减少泌水，加强自然养护。增加混凝土保护层厚度9因乱踩等原因使承受负弯矩受力筋的混凝土保护层加大，形成沿构件支撑边缘的垂直于受力筋的裂缝施工时禁止在顶54、部钢筋上走动；必须时设置铁支架支撑负弯矩筋10混凝土振捣不实，出现蜂窝，形成各种受力裂缝的起点保证混凝土现场施工质量，对蜂窝进行补强11混凝土浇筑速度过快，容易在浇筑12h后发生在板与墙、柱、梁，梁与柱交接部位的纵向裂缝在浇筑与柱和墙整体连接的梁和板时，应在柱和墙浇筑混凝土完毕后停歇11.5h，再继续浇筑板、梁的混凝土12混凝土搅拌、运输时间过长，使混凝土浇筑时坍落度过低，使得混凝土体积中产生不规则的网状裂缝如坍落度损失过多，应在浇筑前进行二次搅拌（加减水剂，不得加水）13混凝土初期养护时急骤干燥使得在混凝土与大气接触面上出现不规则的网状裂缝加强早期养护，减少水分蒸发14用泵送混凝土施工时，为55、了保证流动性，增加水和水泥用量，导致混凝土凝结硬化时收缩量增加，使得在混凝土体积中出现不规则的网状裂缝水泥用量控制在550Kg/m3以内，水灰比不应大于0.7（其中水泥重量包括外掺混合料和塑化剂）；砂率可以提高至4050%15混凝土早期受冻，使构件表面出现裂纹或局部剥落，脱模后出现空鼓现象按照冬季施工要求保护混凝土不受冻；在预期早期受冻的混凝土中掺入防冻剂或引气剂16模板支撑下沉或局部失稳，造成浇筑成型的构件产生相应部位的裂缝保证模板支撑的总体承载力、刚度和稳定；支撑应设置在坚固可靠平坦的支承面上17已凝结硬化的混凝土，在尚未建立足够强度以前，受到模板被振的影响而生产生相应的裂缝避免在混凝土（56、特别是梁板）还未建立足够强度以前在其上进行振动性较大的施工作业18过早拆模，混凝土尚未建立足够强度，构件在实际施加于处身的重力荷载作用下，容易发生各种受力裂缝必须严格按规范规定的时间进行拆模；如需提前拆除，必须采取有效的早拆措施19构件局部的钢筋保护层过小，使该处保护层的混凝土只有砂浆，易成为混凝土收缩裂缝的起点严格按规范要求的密度加垫块（包括梁侧面），保证钢筋保护层厚度大小合适6.6质量通病及防范措施6.6.1预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施 现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。 现场试验人员应严格57、控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。6.6.2预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施 用车辆运输混凝土时，工地道路面层必须平整，每班有人保养，保持运输平稳。 混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。 混凝土的坍落度由配合比设计确定。 混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于2m。6.6.3预防混凝土养护不符合要求的措施 在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充分准备，满足养护要求。 对特殊部位如屋面、楼地面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性58、，设专人负责养护工作。 在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼夜。6.6.4预防蜂窝的措施 要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。 浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（5cm）；柱要分层浇灌。 混凝土的浇筑与振捣必须分层进行，每层厚度为50cm。 插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm左右;平板振动器在振动平板时宜压边35mm，以防漏振。 振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。 浇捣时要经常观察模59、板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。6.6.5预防露筋的措施 凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80100cm。 振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。 模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。 混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料申请试配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。 拆模时间要按不同构60、件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。 对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎好钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须及时震实。6.6.6预防孔洞的措施 钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结全。 严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。 振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。 混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。6.6.7预防缝隙夹渣层的措施 在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥61、残浆清理干净，在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。 底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点模板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。6.6.8预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施 质量交底要清楚；严格按楼层标高布料。专人负责平仓拍实，用长括尺（长木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以验收后的模板上口为标准，浇灌震实，表面用木蟹（木抹子）抹平；应及时清理浇灌多余材料，不准平摊于浇灌面层，以防超厚，面层不得外露石子。6.6.9预防混凝土构件胀模的措施 模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。 对模板必须事先组织有关人员进行62、认直的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交底，不能任意去掉模板拉结部件，必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意。 浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工，指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。6.6.10预防混凝土垂直偏差过大的措施 模板支撑必须纵横向成为体系，相互牵住。 模板就位挂线应认真复核，特别是在模板组织检查验收时，要抽查几个有代表性的轴线。 混凝土浇捣要按建筑体系形状确定顺序和方向，不选用由于浇捣而造成偏差加大的浇灌顺序。 浇灌混凝土时，不准用吊斗及其他起重物乱撞模板支撑体系，凡经碰撞须及时复测校正，重新加固。6.6.11预防混凝土构件截面尺寸超差的措施 支模前要详细研究63、支模方案；固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或过松，用套管作为构件厚度的标准；模板安装好以后，应检查模板是否符合标准尺寸的要求，过大或过小必须经整改复验合格后，才能进行混凝土施工。6.6.12预防混凝土构件轴线位移的措施 施工前基准轴线要确定，复核手续、测量误差要两人以上签证；施工方案要明确支模要求及混凝土浇灌顺序；起始轴线应事先确定。6.6.13预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口尺寸移位的措施 预埋件固定应工具化；浇灌混凝土及震动时要仔细；增强洞口框模刚度，便于安装与拆除；建立严格的工序交接检制。6.6.14预防混凝土施工中的钢筋移位的措施操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操64、作；各类插铁必须用电焊固定；起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；临时偏位的钢筋要待混凝土浇完后及时复位。 采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将墙、钢筋插盘推离设计位置。剪力墙及柱插筋采用电焊定位箍控制竖向筋的间距，竖筋外包裹塑料布防止水泥浆污染，浇筑现场安排专人看护修正。 6.6.15预防混凝土现浇楼板裂缝的措施 对结构薄弱部位，设计应增加构造配筋，板中分布筋排距均匀，绑扎牢固；浇混凝土时，不能踩踏钢筋，应串马蹬脚手板操作，保证钢筋位置正确，使其提高抗收缩能力。 加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固不下沉，支垫部位能扩散集中力。加强混凝土养护工作保证和减小收缩影响。对0.3mm以上裂缝须进行扩65、大开凿、批嵌等封闭处理。 6.7雨季、夏季、冬季施工措施6.7.1在施工任务在繁重的时间，正值是本市雨季，为了施工生产的安全顺利的进行，保质保量的完成生产任务，做好以下雨季施工措施：1） 雨季施工时配备足够的抽水设备及防雨的应急材料。混凝土浇筑时，必须事先密切注意天气预报，尽可能避开雨天进行混凝土浇筑工作，若混凝土施工过程中遇到降雨必须及时采取防雨措施，用塑料薄膜、油布等防雨遮盖，同时，混凝土浇筑时要沿着次梁或者梁的短跨方向进行，并且有组织有顺序进行，严禁满地开花，以防止浇筑过程中突然下雨，这样可以保证在大雨来临时作应急留设施工缝处理。2）在基础阶段施工时，现场排水设排水明沟，承台集水井底部设66、置300mmX300mm凹坑便于抽水，抽水至临时排水沟流入临时集水坑再抽至沉淀池后排入市政管道。现场的排水设施（如潜水泵）提前准备充足，保证正常运转，确保雨后现场内无积水现象。3) 当浇筑混凝土遇小雨, 待混凝土初凝前表面抹面结束，用塑料膜覆盖混凝土，并随时清扫塑料膜表面上积水；如遇暴雨顶板混凝土浇筑时，预留施工缝后，停止浇筑混凝土，待雨停后顶板浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2Mpa时才允许继续浇筑混凝土。浇筑前，将混凝土施工缝表面剔毛，凿去浮动石子，用水冲洗干净, 先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，振捣密实使新旧混凝土紧密结合。5）雨天施工时，要注意防风、防雷，对现场的电器设备作好遮盖防67、雨并接好零线和漏电、断电设备。对临时供电系统加强检查与保护。6) 准备足够防汛器材，设专人负责值班，密切注意天气预报及早采取措施。7) 脚手架支撑牢固，需有防滑措施，经常检查防患于未然。8) 混凝土供应商在雨后须及时调整混凝土的用水量,保证水灰比符合设计要求。9）在浇筑混凝土前需用模板铺设好临时通道，避免施工人员踩坏已绑扎好的钢筋。6.7.2夏季施工措施：由于夏季炎热，要采取措施降低混凝土温度，并要求配备足够的人力、设备和机具，以便及时应付预料不到的不利情况。1）降低砼入模温度，高温季节施工时，要求砼站对骨料搭设遮阳棚并洒水，必要时在拌和水中加冰块降低水温，确保砼入模温度不超过25。2）选择合68、适的砼浇注时间，高温季节浇注砼时，砼浇注时间宜选择在晚上气温较低的时间进行浇注，砼浇注之前对钢筋模板洒水，以降低钢筋模板温度。3）检测运到工地上的混凝土的温度，必要时可以要求搅拌站予以调节。4）夏季混凝土施工时，振动设备较易发热损坏，故应准备好备用振动器。5）与混凝土接触的各种工具、设备和材料等，如浇筑溜槽、输送机、泵管、混凝土浇筑导管、钢筋和手推车等，不要直接受到阳光曝晒，必要时应洒水冷却。6）夏季浇筑混凝土应精心施工部署，混凝土应连续、快速的浇筑。混凝土表面如有泌水时，要及时进行修整。浇筑后及时覆盖薄膜。7）当根据具体气候条件，发现混凝土有塑性收缩开裂的可能性时，应采取措施（如喷洒养护剂等69、），以控制混凝土表面的水分蒸发。混凝土表面水分蒸发速度如超过0.5kg/（m2/h）时就可能出现塑性收缩裂缝；当超过1.0kg/（m2/h）就需要采取适当措施，如冷却混凝土，向表面喷水或采用防风措施等，以降低表面蒸发速度。6.7.3冬季施措施：（1）在砼浇注前要对入模温度进行演算，入模温度不得低于5。（2）遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少集雪清理难度。浇筑砼前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作，提高砼的浇筑速度。（3）在砼泵体料斗、泵管上包裹阻燃草帘被。混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖，并进行保温，边角部位保温层厚度应增大到面部位的23 倍。（470、）养护措施十分关键，正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。在冬施条件下必须采取冬施测温，监测砼表面和内部温差不超过25。砼养护可以采取多种措施，如蓄热法养护和综合蓄热法养护等方法。可采用塑料薄膜加盖麻袋养护，防止受冻并控制砼表面和内部温差。 (5)混凝土在养护期间应做好防风、防失水工作，当气温有明显变化时，特别是初冬和冬末期间应注意混凝土反复冻融对混凝土的伤害，做到及时保温。6.8应急措施8.9.1对商品混凝土供应站实验室、材料部、调度部进行交底，要求砼站相关人员对供应站输送带、搅拌楼等易坏部位机械等全面检查和维修，确保商品混凝土的正常生产。8.9.2混凝土搅拌按照特种混凝土配比搅71、拌。并对原材料进行不间断监控。8.9.3混凝土厂已在混凝土浇筑前进行了交通路线试运营，确保在浇筑当天按时进入现场施工，尽量避免上下班时间车流量相对较大。8.9.4如混凝土浇筑过程中拖式泵出现故障损坏或堵泵，半小时以上不能修复恢复正常工作，将启动另一台备用泵。半小时内到达现场继续浇筑混凝土。8.9.5根据工期安排，及时了解混凝土浇筑当天天气状况，避免在恶劣天气施工。8.9.6现场振动棒8台，备用4台，以便发生意外时正常浇捣。8.9.7浇捣混凝土木工安排4-5人现场密切监视模板的变形情况，一旦发现模板变形，立即停止浇捣、减压，紧急采取措施进行加固。 8.9.8混凝土浇筑我单位临时拉一路专用动力配电72、箱，确保和其它电路分离，确保电路与其它电路分开。如遇停电，立即应急照明，首先关闭正式用电开关，避免突然来电发生触电事故及机械损坏事故。8.9.9混凝土浇捣期间，院方协助我方进行周边及院内车辆停放，交警方联系道路畅通。浇捣时所有管理人员现场指挥、协调、安全有序的施工。8.9.10混凝土浇捣时现场泵管安排3-4人拆、卸跟踪，一旦发生堵管，立即检查拆装疏通。8.9.11在施工中把堵管的概率降到最低，保证泵送顺利进行。常见的堵管原因和预防处理措施：类别常见原因预防和处理措施操作方法泵送速度选择不当；余料控制不当；管道未清理干净；停机时间过长；首次泵送时应低速；正常后可适当提高；余料不得低于料罐搅拌轴，73、防止吸入空气，每次泵送完毕用砂浆后用水清洗干净；停机时间每隔5min钟开泵一次防止堵管；输送管道管道接头不合理；接头密封不严；管道湿润不够合理的布置管道走向；采用高强密封圈紧固好接头及固定管道的位置；泵送前用适量的水或砂浆将管道湿润；混凝土质量坍落度的控制；砂率及骨料级配水泥用量外加剂；控制入泵混凝土坍落度在160-180；选用河沙和碎石，控制砂率和骨料级配严格按照配合比搅拌控制水泥用量；合理选择外加剂品种和用量；环境变化 气温 夏季加冰水搅拌混凝土，在管道上盖湿麻袋；冬季用温水搅拌混凝土，在泵管外包二层草绳；6.9成品保护(1）在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁74、板钢筋上铺设跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。(2)拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。(3)已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料;当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。(4)独立柱、楼梯踏步、墙体阳角、门窗洞口等处各个阳角均用废竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰75、坏。 (5)在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫落地灰，以保证楼板面的平整与清洁。(6)已浇筑顶板表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到上人不留脚印以后，方准在上面进行操作，操作架下口必须垫上不小于100100mm模板。在混凝土未达到强度时不允许上人，并制作警示牌以醒目。6.10地下室顶板保护措施1)钢筋、模板堆放区靠近高层塔楼及方便吊装布置，每处面积约100。顶部双层跳板加一层6mm厚钢板防护。在主体结构施工结束后方可拆除。详图如下： 第七章 质量保证体系7.1混凝土工程质量保证体系:通知商品供混凝土货方浇筑任务、时间准备试模、坍落度筒模板钢筋砼工序交接检检查施工马76、道是否畅通机械、设备准备，现场调度演习准备工作学习图纸和技术资料编制施工方案制定保证砼质量措施书面交底对操作人技术培训专业会审预留、预埋克服质量通病的措施或须注意点技术交底按200m3/1组试块预留标准养护试块标准养护试块见证取样分区、运作挂牌砼浇筑木工、钢筋工跟班保质量养护岗位责任操作挂牌分层控制、振捣操作供货验收浇筑顺序、节奏、速度控制覆盖薄膜保温保湿养护测温、监控质量评定组织验收资料 料整理清理作业面，文明施工7.2 主控项目1、混凝土的质量检查1) 混凝土到达浇筑地点后先强制搅拌120秒，然后检查塌落度、和易性、强度等级等，并核对混凝土运输单，当不符合要求时严禁使用。2、混凝土质量控制77、1)主控项目（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定；试验报告要符合质量要求。（2）混凝土的配合比、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。（3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要求要符合混凝土强度检验评定标准的规定。（4）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，由施工单位提出技术处理方案，经监理(建设)单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。7.3一般项目 现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表7.3.1 表7.3.2表 的规78、定。检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3 面；对电梯井应全数检查；对设备基础应全数检查。（后附：实测实量表）混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。7.3.1现浇混凝土结构的允许偏差项次项目允许偏差值(mm)检查方法创长城杯标准1轴线位置基础10尺量独立基础10墙、柱、梁52垂直度层高5m5经纬仪吊线尺量层高5m8全高(H)H/79、1000、且303标高层高5水准仪尺量全高304截面尺寸基础宽、高尺量柱、墙、梁宽、高5表面平整度2m靠尺、塞尺6角线顺直度拉线尺量7保护层厚度基础尺量柱、梁、墙、板、8楼梯踏步板宽度高度尺量9电梯井筒长宽对定位中心线20、0经纬仪尺量筒全高(H)垂直度H/1000、且3010阳台、雨罩位移5吊线、尺量11预留孔、洞中心线位置10尺量12预埋螺栓中心线位置3尺量螺栓外露长度5、0 7.3.2混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0,-20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0,-20钢尺检查凹穴尺寸+2080、，0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全高10预埋地脚螺栓标高(顶部)+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心距2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度+20，0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。7.3.3钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连81、续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端中间，各一点取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。7.3.4现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢82、尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。7.4注意事项7.4.1严禁在混凝土施工期间内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。7.4.2止水带位置周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏7.4.3 为保护钢筋，模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞，改动模板、钢筋。7.4.4在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏止水带。第八章 安全文明施工8.1施工安全注意事项及措施：8.1.1混凝土施工安全措施1) 混凝土83、浇筑时，各工种必须遵守本工种的安全操作规程。2) 混凝土采用泵送混凝土进行浇筑时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，管卡要随时检查，发现问题及时更换。输送管道应固定牢固。混凝土泵安全阀必须完好，管道的架子要牢固，管道架不得与模板架连接，混凝土泵送前要试送，检修时必须卸压。3) 浇筑墙、柱混凝土时使用串筒，串筒节间应连接牢靠。墙、柱浇筑混凝土必须搭设操作平台，平台宽度不小于1米，满铺跳板，平台架要搭设牢固、必须设剪刀撑，并于结构可靠连接。4) 布料杆、泵管等采用塔吊吊运时，必须有专业信号工指挥，其他人员协同作业听从指挥，互相照应，同意行动，避免发生意外事故。5) 布料杆必须安装平整楼地面，使用前应84、检查支脚是否全部放出并垫平、配重是否挂牢、重量是否符合要求、布料杆转动是否灵活，有无障碍物等，如果有问题必须全部处理完毕，方可连接泵管。布料杆使用时不得生拉硬拽。6) 混凝土泵车运输卸料时，应设掩木，汽车没有停稳，不准上车卸料。7) 用草帘子覆盖养护混凝土时，所有的孔洞、基坑应设警告标志或加盖板、围栏，并不准随意挪动。8) 浇水养生时，应注意障碍物，拉动胶管时，不得倒退走路。9) 夜间施工时，应设足够的照明，手提行灯的电压不超过36伏。10) 墙、柱和梁、板混凝土浇筑时一定要安排两个看模工，注意模板和支撑有无变化。当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施将其加固完好。11) 施工机85、械必须按其技术性能的正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。12) 机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证，特殊工种操作证后，方可独立操作。机械操作人员必须按有关规定穿戴劳保用品，高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋，长发不得外露。13) 手持电动工具安全规定：应尽量使用类（或类）电动工具，当使用工具时，必须采用其它安全保护措施。条件未具备时，应有牢固可靠的保护接地装置，同时使用者必须穿戴绝缘手套和胶鞋，电动工具操作人员操作时思想集中，站稳，使身体保持平衡，并不得穿宽大的衣服，以免转入工具的旋转部分；一般电动工具在使用2h左右即需停止86、操作，待其自然冷却后再行使用；使用过程中，要经常检查，如发现绝缘损坏，电源线或电缆护套破裂，接地线脱落，插座开裂，接触不良等故障时，应立即修理，否则不得使用。移动电动工具时，必须握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮软线的方式移动工具，并随时注意防止橡皮软线擦破、割断和轧坏现象，以免造成人身事故；电动工具不适宜在有易燃、易爆或腐蚀性气体及潮湿等特殊环境中使用，并应存放于干燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境中。14) 浇捣砼操作，站在脚手架上操作，严禁站在模板或支撑上操作，操作时戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋。15) 砼振捣器作业运转时,电动机的导线必须有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。16) 用输送泵输87、送砼，料口卡子必须卡牢，检修时必须先卸压。清洗料管时，严禁人员正对料管口。17) 泵管的质量必须符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。18) 泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。19) 泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。20) 当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须拆管排堵处理，严禁强行加压泵送，以防发生炸管等事故。21) 砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁88、站人。22) 操作架上严禁超量堆放砼材料，堆放量每平方米不允许超过120kg。23) 在进行墙、梁砼浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。8.1.2洞口安全防护措施 750750mm以上的洞口，四周必须搭设围护架，并设双道防护栏杆，洞口中间支挂水平安全网，网的四周要挂牢固、严密。墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口绑扎防护栏杆，下设挡脚板。低于800mm的竖向洞口，加设1.2m高的临时护栏。电梯井口必须设不低于1.2m的金属防护门，井内首层和首层以上每隔10m89、设一道水平安全网，安全网封闭严密。未经项目技术部批准，电梯井内禁止做垂直运输通道和垃圾通道。洞口必须设置照明装置和安全标志。8.2文明施工及环境保护措施：建立环保工作制度，使环保工作落实到人，严格执行有关环保工作规定，加强环保宣传工作，使环保意识深入人心，提高环保自检和内业资料的整理水平。使用低噪声机械，杜绝一切大噪声作业。施工现场垃圾处理：在施工现场设立统一的垃圾站，所有施工拉圾首先进行筛选，将有用的回收利用，砼渣土做施工现场道路、暂设、材料场的垫层用，其它垃圾一律装袋，堆放在垃圾站，统一及时运往市政垃圾站。8.2.1噪音的控制：现场四周设高围挡有效的降低施工过程中产生的噪音；现场施工时合理90、的操作各种机械或鸣喇叭避免发生不必要的噪音，以避免人为产生的噪音，减小噪音对周边居民的影响。加强对混凝土泵、及现场搅拌站搅拌机操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求现场搅拌站加强对砼泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的砼泵及时进行更换。合理安排作业时间，在夜间避免噪音。8.2.2空气治理措施：根据平面布置图，施工现场临时道路浇筑250mm厚C25砼硬化，以确保降低施工现场扬尘污染，并且防止尘土、泥浆被带到场外，保护周边环境，以加强现场文明施工。严格控制本工程砼内所掺加的外加剂，确保均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。派专人进行现场洒水91、，防止灰尘飞扬，保护周边空气清新。 中国建筑第二工程局有限公司CHINCONSTRUCTION SECOND ENGINEERING BUREAUS CO.LTD. 61 附实测实量表 XXX栋 模板验收实测实量表序号检查项目允许偏差mm实测值备注1电梯前室净空尺寸102电梯前室墙顺直度63电梯前室墙垂直度64电梯井净空尺寸105楼梯间净空尺寸106剪力墙垂直度67剪力墙顺直度68框架柱柱垂直度69楼板标高大面板510降板511升板5需要整改的问题及达到的质量标准复查意见班组、劳务签字：项目施工员签字：项目质量员签字：监理签字： XXX栋 混凝土结构构件成型实测实量表序号检查项目允许偏差mm备92、注1电梯前室净空尺寸偏差计算方法：实测值-理论净空+：表示净空尺寸大-：表示净空尺寸小15实测值电梯前室理论净空：日期：偏差值最大偏差最小偏差2电梯井净空尺寸实测值电梯井理论净空：日期：偏差值最大偏差最小偏差3楼梯间净空尺寸实测值楼梯间理论净空：日期：偏差值最大偏差最小偏差4框架柱柱垂直度偏差计算方法：上下实测值差值6实测值上日期：中下偏差最大偏差最小偏差5剪力墙垂直度偏差计算方法：上下实测值差值6上墙体位置：测量方向：日期：中下偏差最大偏差最小偏差上墙体位置：测量方向：日期：中下偏差最大偏差最小偏差上墙体位置：测量方向：日期：中下偏差最大偏差最小偏差上墙体位置：测量方向：日期：中下偏差最大偏93、差最小偏差5剪力墙垂直度偏差计算方法：上下实测值差值6上墙体位置：测量方向：日期：中下偏差最大偏差最小偏差上墙体位置：测量方向：日期：中下偏差最大偏差最小偏差6剪力墙顺直度 偏差计算方法：测量值-挂线距墙体；偏差为+表示墙体凹陷；偏差为-表示墙体凸出8测量值墙体位置：挂线距墙体：测量方向：日期：偏差最大偏差最小偏差测量值墙体位置：挂线距墙体：测量方向：日期：偏差最大偏差最小偏差测量值墙体位置：挂线距墙体：测量方向：日期：偏差最大偏差最小偏差测量值墙体位置：挂线距墙体：测量方向：日期：偏差最大偏差最小偏差测量值墙体位置：挂线距墙体：测量方向：日期：偏差最大偏差最小偏差测量值墙体位置：挂线距墙体：测量方向：日期：偏差最大偏差最小偏差7楼板标高偏差计算：测量值-1m+：表示楼板低-：表示楼板高10测量值基准为：日期：偏差最大偏差最小偏差8构件成型观感质量班组、劳务签字：项目施工员签字：项目质量员签字：监理签字：