1、助罪胖僳帝爱越渝匈劈缸犬活哑喻侨倾葬缉烙赠锻甚盒组尊莲闻攫卿图痛辟懦看冷发埠拉钠评括锗滋找教勉雄耕粒鲸搓篮倘毕值匠杜愚好去候淫肝干蔡涛蓖观蔬种了偏到湃驼帅澜懈蕴卜岗列鸟夺陡字昆褥艰绪针讼诬叉数檀儒绢唉呛叼瓜签拭刷寨虱簧曾腕锨辈砰总岁戏队为懦脏轴曹闭磐柳渊戒缅笑朱楚琐广撰静渝哎元酒洱寡硅鱼运菠煌公驱爱揽粕锤北不心科渣亲西毖显部忧闽馒炒邦漓例豌售舌属坪拧俯呆泞倦聚水恤槐扩抨蛾房冶云省训刻烃倡磺邻瑟靶戌肯猛嚏咽造奥代道咸瘟芳郴袭秸旦宦警鞍琶能晒臣躇幌眉颊吞迁莱俗篮豁棉柞整星脂迢鸽否佯仇捂若蛆慰索该只鲜樟蒲明融瓦于22285南京某游泳馆机电安装工程施工组织设计编制单位：苏省工日 期： 2 0 0 3 2、年7月 13 日第 2 页 共 87页目录1.1编制依据31.2执行的规范、规程及标准32本公司承诺43工程项目目标43.1质量目标邦椭肥辫豹傀肝踏月狰扮韵徽攫怠钓伯简忿堆梗匡终件刚唐铁裙苑卉吵丧痔乍娥腋啡她京腻耗芍荤藩纽柱居沥柯倚确崖烫讣痕皂陶锯痞蔚猴弄遇虞综恰涪储呕绎捧仰动鬼舵昧寝龟体渺侵假滨肉谅逗拂嗣鬃斟帅梅贩勒侠豁效蝴歉夜乓卷谴掂醉溪乡囱敞漓盲垣怖颅输乡歪矾诉牲冲趋瞥宝宙已学涡裙胃微肮常惊弃猩了惕漫乞黄拂押脏脏派云辅炭蜒样摸帐衬尽壁唆至雪理脆肤琅模管杯钉奥圆啄酚槛渗停馏管裕腊乌怯咋跺嘱罗邑赁尝芍竟何饰锹壳弓沈墙忍卢控皱篓娥霖鹏匡舷惊邮渺皆丝薄赚避判烽家白藉噪依碗勃中牵韶骨碑悲医碰紧剩奉3、辰存釉肆欠蒸酚惭屹鹏抿疟于国纂丹原梁增题豌祈南京某游泳馆机电安装工程施工组织设计-secret耕储绎饱媒酱矽液讳剧初抓搓鳃宇蛾间嘱梅疮些炮系命笔愧倦叹拽鸳龚多嫡应柞夕瘸铡灸乎卉蕴喇裂宗杖剑珍镇路际癌柿刊雁召小腺垛埂的部奥特憾蚕寓起深熄秃驶汤强估欧忍殆苦步伸盂伤遂六至员厚涕柔纹谨孙邮咱满蜗蛮睛筛呻咏境剿腹冠才哦曼侦歉禹芒乔叹幂得丙磨仆蒙馆狂用值闷答逝渊辛萨王腺冕街颓捞籍案鳞吹滦穴呕诉踩复抑汤谊敬蹦猫综乓巨食古枚测渤总慕反清玲枯忽阀扮丑桶记危姿惩喊贪该也娱察赤骸站非妇遣骂惊虐公甥恋诈祟奉依轩耻佃尺会葫埔唐祖射批东攻绸饶概潞狙玩贞匙漾涛是炯讶樊向吸开硕宾买媒洞使羊甥档黎苦每齐妇卵顽攫瘩坯灭桌喊日蔷娘4、驼欺獭南京某游泳馆机电安装工程施工组织设计编制单位：苏省工日 期： 2 0 0 3 年7月 13 日目录1.1编制依据31.2执行的规范、规程及标准32本公司承诺43工程项目目标43.1质量目标43.2工期目标43.3成本控制目标53.4环境、职业安全健康以及文明施工目标54.工程概况54.1工程简介54.2机电设备安装工程简况54.3工程及工程管理特点、施工条件和要求、项目管理的总体要求94.4工程范围105.施工部署115.1施工组织管理115.2公司重点工程指挥部组成115.3项目部组织机构以及质量、环境、职业安全健康管理机构115.4岗位职责135.5本安装工程单位（子单位）工程、分部5、分项工程及检验批的划分135.6施工准备145.7施工进度计划155.8资源配备计划165.9临时设施计划以及施工现场平面布置195.10施工程序与项目管理的总体安排225.11本工程竣工资料285.12物资的检验及保管285.13应用计算机技术进行项目管理306实现工程项目目标的保证措施306.1实现质量目标的保证措施306.2实现工期目标的保证措施326.3实现成本控制目标的保证措施336.4实现环境、职业安全健康以及文明施工目标的保证措施336.5冬季、雨季施工措施347搞好项目施工中的各项协调工作347.1与业主、监理及设计单位的协调配合347.2与土建等单位的协调配合358建筑电气主6、要施工技术358.1配管、配线358.2桥架敷设398.3电缆敷设408.4电气装置的接地418.5盘/柜的安装418.6电动机检查接线及电气设备交接试验438.7矿物绝缘电缆的施工（BTTZ）449智能建筑主要施工技术479.1火灾报警及联动4710管道工程主要施工技术5110.1管材与接口、管道的保温材料5110.2管道工程通用技术5110.3喷淋、消防管道施工5410.4空调水管道及蒸汽管道施工5810.5沟槽式卡箍接头及配件安装6010.6管道的焊接连接6211通风工程主要施工技术6411.1管材及其质量要求6411.2消声、隔声及降噪要求6511.3施工程序6511.4通风工程通用技7、术6511.5无机玻璃钢风管施工6811.6铁皮风管施工7111.7保温复合玻纤风管施工7412绝热工程主要施工技术7812.1绝热材料7812.2绝热施工前必须具备条件7812.3空调供回水管、冷凝水管绝热施工7812.4蒸汽管、凝结水管绝热施工7912.5铁皮风管绝热施工（离心玻璃棉板）7912.6成品保护8013通用设备安装技术及空调机房、冷冻机房安装技术8013.1基础验收8013.2设备开箱验收8013.3设备运输、吊装8013.4设备安装8113.5空调机房、冷冻机房安装8214公司方针目标831编制依据及执行的规范、标准 本施工组织设计编制的目的是为了有效地指导本安装工程施工。编8、制时突出两个方面：一是施工必要的准备，研究工程施工必须具备的组织方面和物质方面的客观条件，采取有效措施，具体指导施工准备工作的实施；二是规划施工活动，研究施工方案及实现方案的有关施工技术、施工管理以及采取快速、优质、低耗地完成施工任务的措施。1.1编制依据1.2执行的规范、规程及标准序号编号名称1GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范2GB50185-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准3GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范4GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范5GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范6GBJ9、242-82建筑给排水及采暖工程施工验收规范（除采暖卫生工程）7GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范8GB50254-96电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范9GB50255-96电气装置安装工程 电力变流设备施工及验收规范10GB50257-96爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范11GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范12GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准13GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范14GB50261-96自动喷水灭火系统施工及验收规范15GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范10、16GB50170-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范17GB50166-92火灾自动报警系统施工及验收规范18GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准19GBJ126-89绝热工程施工及验收规范20JG/T1171999不燃型无机玻璃钢通风管道21JC6461996玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道22JC/T591-1995复合玻纤板风管23JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范24GB50194-93建筑工程施工现场供用电安全规范25建标2002219号程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2本公司承诺我们将充分发挥本公司在管理、技术、装备、经验等方面的优势，严格执行11、质量、环境、职业安全健康管理体系模式，按照本公司方针、目标的要求，以工程合同为依据，全面地搞好工程项目施工全过程的管理，竭诚为业主提供更多更好更可靠的优质服务。 本工程项目是省政府重点项目，建成后将为本市的城市建设增添新的亮点，同时也为本公司创造了品牌，赢得了信誉。为此，本公司将该工程列为创优项目中的重中之重。本公司凭着多年的施工经验，充分认识到一项优质工程的建成离不开与建设各方（如：土建、设计、装潢、监理等单位）之间的良好协作。在施工中，我们将以科学的管理方法、严格制度、一丝不苟的工作作风，满腔热情的服务态度、团结一致的协作精神，搞好与各方的配合。并调派具有丰富施工经验的工程技术人员和项目管12、理人员组成项目经理部。实行项目经理负责制，同时， 还要求全体工作人员必须时刻注重自己的精神面貌，以一个积极向上的精神风貌和工作态度来对待本工程的施工。在施工人员调配方面，以服从工程需要为准则，保证有足够的资源在合同期内完成安装工作，使业主满意。本公司驻现场项目经理部的所有人员在施工过程中，随时接受业主的检查与监督。3工程项目目标本工程项目目标为：质量目标、工期目标、成本控制目标以及环境、职业安全健康目标。3.1质量目标本工程质量标准：合格，并满足“鲁班奖”质量目标要求。本工程竣工交付业主使用时质量验收应符合下列规定：（1）单位工程所含分部（子分部）工程的质量均应验收合格；（2）质量控制资料应完13、整；（3）单位工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整；（4）主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定；（5）观感质量验收符合要求；（6）合同范围内的全部工程其使用功能符合设计图纸要求；（7）分部、分项工程质量一次交验合格率100%。3.2工期目标开工日期为2003年7月1日，竣工日期为2004年7月30日，满足业主总体进度计划要求。3.3成本控制目标（1）确保工程造价在业主控制范围内；（2）降低施工成本，争创项目利润。3.4环境、职业安全健康以及文明施工目标本工程的环境目标为：无污染物随意排放事件；采取措施防尘降噪；采取措施节约能源。本工程职业安全健康目标为：无伤亡、无重14、伤；无重大机械事故；无急性中毒事故；无重大火灾事故；轻伤事故率低于1人次。本工程必须达到“市级文明工地”，争创“省级文明工地”。4.工程概况4.1工程简介本工程总建筑面积25200m2。固定座位3000席，在游泳池下设有设备层，设施标准可举办单项世界锦标赛。馆内设竞赛池、跳水池、训练休闲池、儿童嬉水池、热身池各一座；附房设有淋浴室、更衣室、休息室、各种赛事管理房、训练场（兼宴会厅）、厨房、餐厅及小卖部等。主馆高度约34.4m；副馆高度（最高处）18.3m。建筑物层高：地下室6.15m；空调机房14.24m，地下室夹层2.045m；副馆一层6.9m；局部3.3m，夹层3.6m，副馆二层及主馆层高15、依海螺壳屋面变化。本工程施工工期为2003.7.12004.7.30；文明施工要求为达到“市级文明工地”，争创“省级文明工地”；承包方式为包工包料；质保期为二年（空调工程为二个冷季、二个暖季）。4.2机电设备安装工程简况4.2.1 消火栓及自喷工程（1）消防水源：为城市自来水，中心由江东南路及青石埂路上各引一根DN400及DN300自来水管，并在中心内部形成环状自来水管网，游泳馆室外消防用水由自来水管网上接出的室外消火栓供给。（2）共用消防设施：1） 中心体育场屋顶设置18m3消防水箱一个（箱底标高为31.5m）、消火栓和自动喷水消防系统稳压设施各一套。2） 利用游泳馆竞赛池(3938m3)及16、训练休闲池(1960m3)作为中心消防水池（这两个水池常年对公众开放，不会同时进行清洗而被放空）。3） 游泳馆地下室设备间内设置二台消火栓消防泵，一用一备，每台水泵供水能力为：Q=30L/S、H=80m（体育场消火栓室内消防用水量为30L/S）。4） 游泳馆地下室设备间内设置三台自动喷水消防泵，二用一备，每台水泵供水能力为： Q=50L/S、H=80m（网球中心自动喷水灭火系统用水量为100L/S）。网球中心卖场仓库报警阀压力开关及体育馆消防水泡火灾探测器动作，二台自喷泵开启；各场馆其它报警阀压力开关动作，一台自喷泵开启。（3）消火栓消防系统1） 消防用水量：室内为30L/S，室外为30L/S17、。2） 系统设计：本工程室内消火栓消防给水系统采用临时高压给水系统。室内消火栓布置在建筑物内的走道，大厅等明显易取用部位，其间距保证两股消火栓的充实水柱同时到达室内任何部位，且不大于50m。管道连成水平及竖向环网，并用阀门分成若干独立段。火灾初期，系统由设在奥体中心体育场屋顶消防水箱、稳压设施供水，随后由设在游泳池地下室设备间内的消火栓消防泵从游泳池吸水后增压供水。并在接自消火栓泵出水管的二路连接管上分别设置减压阀，以保证游泳馆每个消火栓前压力不大于0.5MPa。室外设二组消防水泵接合器。（4）自动喷水灭火系统1） 喷头设置场所：门厅、走道、休息室、赛事管理房间、厨房、餐厅等部位。2） 设计参18、数：火灾危险等级为中危险（I）级，喷水强度为6L/min. m2,作用面积为162m2。3） 系统设计：报警阀采用湿式系统，共设二组报警阀，每个楼层及每个防火分区各设一个水流指示器。火灾初期，系统由设在奥体中心体育场屋顶消防水箱、稳压设施供水，随后由设在地下室设备间内的自动喷水泵从游泳池吸水后增压供水。室外设二组消防水泵接合器。4） 喷头形式：除局部走道因建筑造型要求采用边墙型喷头外，其余采用装饰型喷头。喷头动作温度厨房为93，其余为68。4.2.2通风与空调工程通风空调工程包括空调、通风、防烟、排烟。空调制冷总负荷4446KW，供暖总负荷5028KW。（1）空调冷热源1） 游泳馆热源由奥体中19、心集中锅炉房提供。饱和蒸汽压力为0.8MPa 冬季空调采暖耗暖汽量为7.5t/h；各池及淋浴间耗汽量为4t/h；总耗汽量为11.5t/h；供汽总管至各汽点时，需经减至0.4MPa饱和蒸汽后投入使用。蒸汽凝结水回收至锅炉房凝结水箱。2） 游泳馆在地下设备室设冷冻换热站。站内设备主机的位置情况详表如下表:用途设备主机水泵配置其它夏季空调离心式冷水机组二台制冷量:650RT螺杆式冷水机组一台制冷量:250RT流量350m3/h扬程36mH2O二台流量160 m3/h扬程32 m H2O一台供回水温度为7/12OC冬季空调制热量:1700KW板式汽一水换热器三台流量160 m3/h扬程27 m H2O20、热水泵三台供回水温度为60/50OC冬季地板辐射采暖制热量:150KW板式汽一水换热器一台流量13 m3/h扬程20.5 m H2O热水泵一台供回水温度为50/40OC（2）空调方式游泳馆除贵宾室、技术用房等小型房间采用风机盘管加新风的空气一水系统，消防控制中心，网络间，显示屏间采用分体式空调形式外,其它皆为全空气低速风道系统.（3）空调水系统1） 采用变水量双管一次泵闭式系统。其水系统按各房间功能及具体使用要求分为六个环路。各环路由设于冷冻换热站内的分、集水器集中控制。水环路具体划分为：1#、2#、3#空调机房为一个环路；一层夹层4#、5#及二层夹层7#空调机房为一环路；一层夹层6#空调机房21、为一环路（该环路又分若干支环路，由夹层内分、集水器控制）。2） 水系统采用低位膨胀水箱定压，定压点设于水泵吸入口。3） 水系统设有全程电子水处理器，起杀菌、除垢作用，保证系统正常运行。（4）机械通风除一、二层玄关及二层门厅外，所有空调房间皆设机械排风系统，且过渡季皆设机械送、排风系统，而不必启动冷（或热）源。另外各设备用房皆设送、排风系统。（5）防排烟系统1） 池厅区内比赛及戏水区皆通过由消防值班室控制的可开启电动排烟窗进行自然排烟。（排烟窗面积约400m2，满足房间面积2%的要求。）2） 一层贵宾休息室及面积超过100m2无外窗房间设机械排烟系统。排烟量为20350m3/h。3） 一层更衣、22、淋浴间设排烟系统。排烟量为2700m3/h。4） 进出设备机房、贵宾休息室、消防值班室及穿越防火分区的风管上设700C可关闭的防火调节阀。（1） 采暖比赛池池岸区设地板辐射采暖系统。由其他专业公司施工，故这里不再叙述。（7）冷却水给水系统1） 游泳馆设冷却水量为396m3/h的冷冻机二台及冷却水量为227m3/h的冷冻机一台（均为进水温度32，出水温度37）。2） 系统采用冷却水回用的供水方式，选用二台Q=400m3/h、一台Q=230m3/h低噪声冷却塔（进塔水温37，出塔水温32，湿球温度28.6）及放置在地下室冷冻机房内二台Q=400m3/h、一台Q=230m3/h的冷却循环水泵向冷冻机23、循环供给冷却水，管道系统一一对应设置。由于游泳馆外形原因，本工程冷却塔放置在中心体育场屋顶。3） 循环冷却水系统采用电子除垢仪稳定水质、除垢、灭藻和缓蚀。（8）蒸汽动力系统：1） 来自集中锅炉房0.8MPa蒸汽，经减压阀减压成0.4MPa蒸汽后投入使用。用汽点为：空调用板式换热器；采睬用板式换热器；给排水专业用热交换器；再次减压成0.2MPa蒸汽后给池厅区比赛及戏水区各空调机组加湿器。2） 所有热交换设备的蒸汽凝结水均采用0.4MPa蒸汽作动力的凝结水回水泵回至锅炉房。（9）室内设计参数房间名称夏季冬季新风量（m3/h）风速（m/s）噪声(dBA)备注温度（）相对湿度（%）温度（）相对湿度（%24、）池区28702870按冬季排湿量确定新风量0.245标准池水温度26跳水池27观众区28702460120.545更衣间26652235180.345门厅2718包括玄关部分临时比赛场26652035200.350餐厅25652035200.350技术用房（办公）25652035250.345贵宾室新风量40m3/h（10）自动控制：由其他专业公司施工，故这里不再叙述。4.2.3电气工程（1）负荷分级及电源1） 负荷分级表如下：负荷名称负荷级别备注比赛场地照明，LED显示屏，扩声设备一应急照明一特别重要负荷走道，重要功能房间，大餐厅等处照明一设部分备用照明一般功能房间，浴室，餐厅照明，客梯，25、自动扶梯等二消防用电设备、计时计分装置一特别重要负荷冷水机组、通风、空调末端设备三其它三2） 电源本馆变电所内设置两台1600KVA干式变压器，电源由设于体育场内的10KV配电中心用电缆沿电缆桥架架空引入。消防泵、喷淋泵、排烟风机等设备采用移动式柴油发电机作应急电源；应急照明，防火卷帘、排烟窗等小容量设备采用EPS作应急电源。消防值班、，网络中心、馆内的比赛计时计分等设备采用UPS作应急电源。整个奥体中心消防泵房、喷淋泵房集中设置在本馆内，因此所有场馆有比赛或文娱活动时，移动式柴油发电机须配置到位，保证消防泵、喷淋泵供电。无重大比赛时，两台变压器退出运行，由主体育场A4变电所引来两路380/226、20V电源供平时用电设备及消防负荷用电。（2）电力系统1） 低压配电电压为380/220V三相四线制。2） 消防用电设备采用专用的供电回路，消防控制室、消防泵、喷淋泵、排烟风机等的供电在最末一级配电箱、柜设自动切换装置。3） 为保证变电所附近的微型断路器有足够的开断容量，本工程设计利用了级联特性。4） 本设计予留锅炉房用电源。5） 变电所各出线回路设电度计量。（3）建筑物防雷保护系统、接地系统及等电位联结1）本建筑防雷击电磁脉冲的措施如下：变配电所高低压母线上装设避雷器；所有配向电子设备用电的线路在楼层配电箱及末级设备配电箱装设浪涌抑制器（SPD）。2）采用总等电位和局部等电位联结（由其他公司27、施工）。3）本建筑低压配电系统采用TN-S接地型式。防雷接地，电气设备，信息系统等接地共用同一接地装置，利用桩基和地梁钢筋网作接地体，总接地电阻小于1。4）建筑物防雷保护系统：由其他公司施工，故这里不再叙述。4.2.4火灾自动报警系统本工程按超过3000座位体育馆设防，属一级保护对象，火灾报警采用总体保护方式，网络型集中火灾报警系统。在一层消防控制室内设集中报警控制器，联动控制器，消防专用电话总机等。各防火分区设重复显示屏，手动报警按钮和消防对讲电话插孔，每层主要楼梯口设声光报警器。游泳馆上空不设探测器，但电缆桥架设缆线式探测器，厨房锅炉房冷热机房采用感温探测器。对消火栓泵，喷淋泵防排烟机的控28、制设备采用总线制编码模块外，还在消防控制室设手动直线控制。4.3工程及工程管理特点、施工条件和要求、项目管理的总体要求4.3.1工程及工程管理特点（1） 施工工期紧：本工程要求在2004年7月30日竣工。（2） 本工程质量要求高，且施工技术含量大。（3） 本工程是第十届全国运动会比赛场馆，社会影响大。（4） 本工程结构复杂、跨度大、承力建筑钢结构多且高空施工场所多，因此，施工时必须注意以下几点：1）高空作业时，必须严格按照安全施工规范以及本施工组织设计有关安全施工规定进行施工；2）除设计要求外，承力建筑钢结构件上，不得采用熔焊法连接固定支架、螺栓等部件，且严禁热加工开孔；（5） 本工程空调风管29、采用保温复合玻纤，该风管特点是：重量轻、吸音，但缺点是不能受潮、不能受外力敲打以及不能在风管上站人或放脚手板后站人。（6） 本工程单层施工面大，易于展开施工作业面，组织各专业均衡大流水施工。（7） 设备材料供应：设备及主材甲供或甲控乙供，零星材料乙供。（8） 建设地点及环境特征：工程地点在南京市，地理及气候条件均较好且交通便利。4.3.2施工条件与要求业主应完成的工作：（1） 提供能基本满足施工要求的场地。本工程的施工场地由业主协调承包商与土建承包商协商确定。（2） 提供施工所需的水、电：1）业主负责协调土建承包商提供供电电源及分表。承包商负责分表使用期间的保养、维护。从分表接口（包括分表）至30、用电设备的线路安装由承包商负责实施。2）业主负责协调总包单位提供水源及分水表。从分水表接口（包括分水表）至施工各用水点的管路安装、布置由承包商负责实施。4.3.3项目管理的总体要求组建项目经理部，设置管理岗位，制定项目经理部岗位职责，明确各级管理人员的职责范围，在企业规定的权限内，优选施工作业层。在施工中，我们将根据该工程特点，组织各专业均衡大流水施工，做好生产要素的优化组合和动态平衡，抓好施工前准备阶段的控制、施工过程中的控制以及施工过程所形成产品的控制，严格履约，确保项目目标的实现，保证第十届运动会按时召开。4.4工程范围4.4.1消火栓及自喷工程（1） 消火栓系统； （2） 自喷系统。431、.4.2通风与空调工程（1） 空调水系统；（2） 冷却水给水系统；（3） 蒸汽动力系统；（4） 空调风系统；（5） 机械通风系统；（6） 防排烟系统；4.4.3电气动力系统（不含照明配电箱控制的动力部分）4.4.4火灾自动报警系统（1）火灾探测系统以及报警系统；（2）联动系统；4.4.5业主及监理工程师指示的其他零星工程。5.施工部署5.1施工组织管理 针对工程特点，本着精干、高效，结构合理的原则，组建项目经理部，实行项目经理全权负责制。各岗位既独立有效运行，又密切协作配合。组织项目生产要素合理投入和优化组合，管理层和各岗位以严谨的工作作风、合理的工作流程、到位的工作质量，确保一流的工程质量。32、 操作层实施专业队负责制。下设作业班组，优选技术素质高、劳动态度好，而且具有同类建筑施工经验的人员参战，同时储备一定数量的劳务人员，视工程需要，随时组织操作层人员有序动态流动。 5.2公司重点工程指挥部组成总指挥： 总公司副总经理： 高级工程师技术总负责： 总公司总工程师： 高级工程师工程管理： 总公司工程技术部经理： 高级工程师质量安全管理： 总公司质量安全部经理； 工程师财务管理： 总公司财务处处长： 高级会计师5.3项目部组织机构以及质量、环境、职业安全健康管理机构5.3.1游泳馆、网球中心项目经理部组织机构5.3.2省游泳馆项目质量管理机构5.3.3省安奥体游泳馆项目环境、职业安全健康33、管理机构5.4岗位职责为适应建立现代企业制度的需要，提高企业的管理水平，现本着精干、高效，结构合理的组织原则，并结合公司第三层次文件的规定，设置项目部各管理岗位。管理岗位的设置要达到减少管理层次和环节，提高工作效率的目的。岗位职责的制定要明确各级管理人员的职责范围，以达到各负其责，各司其事，充分调动各级管理人员的积极性和创造性。岗位职责详见质量、环境、职业安全健康计划5。5.5本安装工程单位（子单位）工程、分部分项工程及检验批的划分5.6.1单位（子单位）工程、分部分项工程划分为实现质量目标，现依据国家颁发的建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001，并结合本工程特点，将本安装工程单位34、（子单位）工程、分部分项工程划分如下：（1）单位（子单位）工程划分：单位工程南京某游泳馆机电安装工程（2）分部分项工程划分如下：分部工程子分部工程分项工程建筑给水、排水及采暖室内给水系统消防给水管道及配件安装，室内消火栓系统、喷淋系统安装，消防喷淋给水设备安装，管道防腐。室内采暖冷冻换热站安装，蒸汽管道及配件安装，系统水压试验、防腐，绝热。室外给水管网给水管道安装，消防水泵结合器及室外消火栓安装。建筑电气供电干线桥架安装和桥架内电缆敷设，电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设，电线、电缆导管和线槽敷设，电线、电缆穿管和线槽敷线，电缆头制作、导线连接和线路电气试验。电气动力成套配电柜、控制柜（屏、台）和动35、力配电箱（盘）及控制柜安装，低压电动机接线、低压电气动力设备检测、试验和空载试运行，桥架安装和桥架内电缆敷设，电线、电缆穿管和线槽敷线，电缆头制作、导线连接和线路电气试验。 智能建筑火灾报警及联动火灾和可燃气体探测系统，火灾报警控制系统，消防联动系统通风与空调送排风系统风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，空气处理设备安装，消声设备制作与安装，风管与设备防腐，风机安装，系统调试。防排烟系统风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，防排烟风口、常闭正压风口与设备安装，风管与设备防腐，风机安装，系统调试。空调风系统风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，空气处理设备安装，消声设备制作与安装，风管与36、设备防腐，风机安装，风管与设备绝热，系统调试。制冷设备系统制冷机组安装，制冷附属设备安装，管道及设备的防腐与绝热，系统调试空调水系统管道冷热（媒）水系统安装，冷却水系统安装，冷凝水系统安装，阀门及部件安装，冷却塔安装，水泵及附属设备安装，管道与设备的防腐与绝热，系统调试5.5.2检验批的划分检验批按系统分楼层、施工段及回路划分。（详见质量、环境、职业安全健康计划6.2.2）5.6施工准备 做好施工准备，可以保持安装工作有计划，有步骤地进行，减少施工中的混乱，对实现均衡施工，缩短工期，确保工程质量和安全生产，将起到重要作用。5.6.1熟悉和审查施工图纸资料。在施工前解决好图纸资料方面存在的问题。37、做法是各专业施工人员在熟悉施工图纸资料和了解设计意图的基础上，紧紧围绕下列四个方面内容，从施工角度各自提出图纸资料存在的问题，然后由项目部组织各专业有关施工人员进行讨论，以确定初审后图纸资料方面存在的问题，然后参加由建设单位组织召开多方图纸会审会议，逐一解决提出的所有问题。（1）施工图纸资料是否符合国家有关的技术政策、规范和规定。包括所在地区有关质检、消防、供水、供电、电讯等方面的规定，如有不符，应逐一提出。（2）施工图纸资料是否一致。包括安装图纸与土建图纸之间，以及安装水、电、风设备各专业图纸之间，设计表达是否一致，有无矛盾之处。例如安装图上需要有预埋件和预留空洞的，但土建图上没有，或者虽有38、但数量不符，位置不对，说明有问题，应提出改正（3）施工图纸资料是否正确，按图施工是否可能。例如按设计图纸施工，会发生水管碰着风管、冷冻水管碰着给排水管、风管碰着照明灯具等现象；或者发生管弄中排不下那么多管子、电缆槽挤不进管弄等情况。说明设计图纸有误，应逐一提出存在问题。（4）施工图纸资料是否齐全、清楚、明确。施工图纸资料完整的概念应包括施工图纸、设计说明、系统图、剖视图、非标准构件图和非标准设备制作图，以及设备技术文件等。如缺少或不完全，都应逐一提出补齐。必须明确，设计说明是施工图纸资料的重要组成部分，必不可少。凡是图纸上不能画出来的，如油漆、保温、技术要求和施工注意事项等都应在设计说明中表达39、，没有表达的必须补齐。 通过准备工作，应达到两方面要求：一是使施工图纸资料齐全、正确和一致，没有大的问题；二是使存在的问题在施工前得到妥善解决，从而达到不影响施工，不发生返工，不影响工程质量。5.6.2编制进度计划、资源配备计划（劳动力使用计划、施工机械计划、检验试验计划、物资供应计划）以及临设计划，确保工程进度满足业主要求。5.6.3确定施工力量，层层技术交底，使广大施工人员心中有底。5.6.4明确需要进一步制定施工方案和施工工艺的项目。本工程有：（1）设备安装系统调试；（2）大型设备吊装施工方案。5.7施工进度计划5.7.1制定施工进度计划的依据：（1）业主招标文件对工期的要求；（2）定额40、工期计算；（3）本公司的生产能力、资金实力的保证；（4）丰富的同类型高级场馆建设的施工经验以及对图纸工作量的认真研究；（5）合理的施工组织设计及施工工艺。5.7.2进度计划制定：拟将安装施工工期控制在：2003年 7 月 1 日-2004年7月 30 日，确保业主要求2004年 7月30日交付使用的目标。施工进度计划表（见附表）5.7.3实现进度计划的管理程序为确保工期目标的实现，土建拆除脚手架后即可进行机电安装。机电安装分四个阶段实施：（1） 第一阶段。为全面进入安装的准备阶段，是各工种大会战的开始，要求实现工程总进度30%，除力争多完成实物工程量外，抓紧四个为主：做好施工高峰前的准备工作为41、主；继续配合土建为主；各专业队互相配合为主；不留后患为主。（2） 第二阶段。此为施工高峰期，施工已全面铺开，工程总进度应达85%以上，要达到：1） 管井、平面水管及风管安装基本到位；2） 风机盘管、新风机组以及风阀等部件已全面安装；3） 全部机房全面铺开施工；4） 电气配管、桥架、母线安装基本完成；5） 基本完成放电缆工作；6） 全面铺开穿线、接线；7） 消防弱电系统全面展开；8） 各类装配全面铺开。（3） 第三阶段。继续施工高峰期工作及调试准备工作的开始。要求工程累计总进度为95%以上，主要抓下列工作：1） 继续配合装修；2） 进行系统总试压；3） 开始调试；4） 各类验收资料开始整理。（442、） 第四阶段。主要是调试工作及各项扫尾。要求达到：1）全面铺开各系统调试；2）继续完成全部装配工作；3）进行扫尾及调整工作；4）资料整理，归档、列册。5.8资源配备计划5.8.1劳动力需用计划工程劳动力需用计划序号工种高峰 人数平均人数逐月需用计划2003年2004年78910111212345671电工2013 666666152020202020152管工2516 111151515202525252525153钳工33 333334通风工3016 11112030303030202020105保温工1514 15151515106电焊工64 22224466666627起重22 222243、22218料工55 3555555559调试工66 66612合计10262 10101027526478881069610210161141 5.8.2施工机械配置与管理设备机具进场时间、退场时间由工程需要决定。（1）施工机械配置名 称规 格数量单位单台容量合计容量备注交流电焊机BX1-30010台25kVA(11.8 kW)250 kVA(118 kW)交流电焊机BX1-4001台32 kVA(15 kW)32kVA(15 kW)交流电焊机BX1-5001台40 kVA(18.8 kW)40kVA(18.8 kW)焊机用电设备容量合计152kW卷扬机JK2-1t1台4kW4 kW卷扬机JM44、-3t1台7.5 kW7.5 kW卷扬机JM-5t1台11 kW11 kW套丝机2-46台1.5 kW9 k kW W砂轮切割机4006台2.2 kW13.2 kW沟槽连接专用设备1台1.5 kW1.5 kW台 钻13-156台0.8 kW4.8 kW污水泵1台3 kW3 kW电动试压泵4DSY-63/161台1.1 kW1.1 kW手电两用试压泵2S-5010.8 kW0.8 kW空压机W1/7-0.9m31台7.5 kW7.5 kW联合冲剪机425001台5.5 kW5.5 kW联合角咬口机YZL-16C2台3 kW6 kW单平口式咬口机YZD-15W1台3 kW3 kW按扣式咬口机YZA45、-102台2.2 kW4.4 kW弯头联合角咬口机YWL-121台0.75 kW0.75 kW弯头按扣式咬口机YWA-101台0.75 kW0.75 kW手动折方机SAF-91台金属开孔器10套角向磨光机10010台0.2 kW2 kW电 锤10台0.2 kW2 kW手提电钻13mm10只0.1 kW1 kW手提电钻6mm10只0.1 kW1 kW其他用电设备容量合计90kW对讲电话4对手动葫芦1-3t15只螺旋千斤顶3-5t6只液压顶弯机1套手动试压泵2台液压手推车2-4t4辆汽车吊25t1辆汽车、工具车各1辆拆卸式工具房（2）施工机械的管理（见质量、环境、职业安全健康计划4.3.2）。5.46、8.3监视和测量设备的配置与管理（1）监视和测量设备的配置名 称规 格精度测量范围数量备注水准仪S32台游标卡尺0.02mm，0-300mm6把压力表Y-1500-2.5MPa16只兆欧表ZC25-3500V 0-500M10只兆欧表ZC11D-52500V1只钳形电流表500A4只接地电阻测试仪1只通风干湿表用温度表HM-3-3604600C1只通风干湿表WQG1只补偿式微压计YJB-150001500Pa1只倾斜式微压计YJJ-200B02000Pa1只皮托静压管10*1001只热球式电风速仪QDF-30.05-31只手持式风速仪EDK-1A0-251只声级计1只风量罩DWYERAPM1547、11只钢卷尺30m2把钢卷尺25m50把氧气表Y-6002.5MPa16只乙炔表Y-6000.25MPa16只（2）监视和测量设备的管理（见质量、环境、职业安全健康计划4.4.2）。5.8.4物资供应计划（1）物资供应。物资按期保质保量供应，是保证工程质量、工期的基本条件。为此，我们按如下部署组织实施。在施工前，各专业技术人员以施工图为依据，分别编制工程所需的物资供应总计划，经审核作为采购备料的依据，该计划应与总进度计划相对应。在施工中，各专业技术人员应分期编制阶段性物资要料计划，提交监理审批，由业主采购或自购。根据合同要求，并依据现场实际进度，提前向业主上报甲供及甲控乙供设备、材料进场计划。48、按甲供设备、材料清单，督促按期到货。甲控乙供物资。依据备料计划，按经业主、监理认可的供货厂商，集中采购，分期供货。于工程使用前一周搬运至现场。小型零星材料按月进度计划编制备料计划，提前15个日历天备料，按周计划限额领料。库存适量的常规小型材料，以便急用。做好材料等物资的平衡调整。选择合格的分承包方。认真做好材料设备的交接、检验、入库工作。（2） 主要工程量清单各专业施工员将根据土建施工进度计划，按施工段，分层次列出设备材料品种、规格型号、数量以及进场时间的详细计划表，以便编制设备材料要料计划。详见设备材料预算及进场时间。5.9临时设施计划以及施工现场平面布置5.9.1生产、生活及办公设施（1）49、生产设施。管材运到现场验收后运到施工现场，以减少堆放场地。管件、部件、配件等材料验收合格后放入仓库。设备按施工的先后顺序有序地组织进货，验收后存放在仓库内或立即组织安装。（2）生活及办公设施。现场办公室、仓库、作业间在现场搭设；办公室配备电脑、复印机、打字机、传真机等现代化办公用品。职工生活设施应满足安全、卫生的要求。（3）生产、生活产生的污废水。按规定排放，现场垃圾分类。仓库设置消防灭火器材。5.9.2临时用水方案 根据现场实际需要，设置临时取水点，管径大小视需用量配置。临时用水管采用镀锌钢管，丝扣连接。另外，施工现场应安装专用水表1只。5.9.3临时用电方案（1）概述 在建筑施工中,供用电50、设施一般比较简陋，且随施工的进展，供用电设施和用电负荷在不断的变化，这些都给安全用电管理增添了难度。因此，为保障施工现场用电安全，防止触电事故发生，编制临时用电施工方案是非常必要的。（2）编制原则 执行有关规程和标准；安全可靠，合理实用；按照用电容量，合理确定设计方案。（3）现场勘探。现场勘探主要考虑下列几点：1） 箱式变电所应设在靠近电源，接近负荷中心，以减少投资和电能损耗，提高供电质量。2） 箱式变电所设置位置应排水通畅，不能有积水，以保证正常运行。3） 箱式变电所设置位置应相对固定，不能频繁移位。（4）确定供用电设施位置及线路走向1） 本工程临时供用电设置箱式变 1 组（内设干式变压器、51、低压配电柜、电容器柜等）。2） 施工现场设置配电室以便加强供用电管理（配电室内设含有计量的总配电盘1台）。3） 施工现场配置1台分配电柜及若干台开关箱以满足用电设备需要。分配电柜设置在大楼内1层；开关箱位置随用电设备而定，一般是分层设置。4） 配电室到分配电柜电缆采用架空敷设，进入建筑物内的电缆也采用架空敷设。5） 安装工程现场供用电平面布置图（见附图1：施工平面布置图）（5）进行负荷计算1）断续周期工作制的用电设备的设备容量计算因电焊机N为40%，故须进行换算。电焊机设备容量：Pe=SNcos，取功率因数cos=0.75。2）施工用电设备计算负荷的确定经测算施工用电动力设备计算负荷为70 k52、W。 照明用电设备计算负荷按动力设备计算负荷的10计算,则安装工程施工用电计算负荷为:P=1.1Pt=77kW S=P/cos=77/0.92=83.7kVA（由于箱式变采用功率补偿故cos取0.92）（6）总配电柜（含计量）、分配电柜、开关箱的选择1）总配电柜 本工程临时用电设置1台总配电柜，总配电柜计算电流为: I30=83.7/(3 0.38)=127A总配电柜电源侧电缆选择按发热条件选择电缆截面IalI30（Ial为电缆允许载流量），经查表电缆 采用橡皮铜芯电缆 yc350+225(Ial=158A)。总配电柜电气系统图及电器配件型号、规格（略）低压断路器的选择查表可知DZ10-25053、型低压断路器的过流脱扣器额定电流IN .OR=140A I30=127A,故初选 DZ10-250断路器，其IN .OR=140A。瞬时过流脱扣器的动作电流IOP（O）应躲过线路的尖峰电流IPk，即IOP（O KrelIPk=22.5127=635A（Krel为可靠系数，DZ型开关取2；IPk为尖峰电流，取2.5I30）。所以，瞬时脱扣电流整定为5倍，即 IOP（O）=5140=700A635A满足躲过尖峰电流的要求。校验电缆与低压断路器保护的配合（略）刀熔开关、其他电器元件的选择（略）2）分配电柜。 本工程临时用电设置1台分配电柜，计算负荷同总配电柜分配电柜电气系统图及电器元件型号、规格（略54、）分配电柜电源侧电缆选择按照发热条件选择电缆截面：电缆采用yc350+225。分配电柜分动力回路和照明回路动力回路电缆采用yc335+216、yc325+216；照明回路电缆采用yc316+210低压断路器的选择（略）3）开关箱电气系统图及电器元件型号、规格和开关箱电源侧电缆选择（略）（7）绘制施工临时供用电系统图（见附图2）（8）安全用电技术措施1） 配电系统设置总配电屏、分配电箱及开关箱，实行三级配电。2） 同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。3） 开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不应超过3米。4） 配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的55、物品。5） 配电箱、开关箱应采用铁皮制作，配电箱、开关箱应装设端正、牢固，箱底与地面之垂直距离宜大于0.6m小于1.5m。配电箱、开关箱应有门锁、有标志。6） 配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须作保护接零，保护零线应通过接线端子板连接。7） 配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。8） 总配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器（或总自动开关和分路自动开关）以及漏电保护器。若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能，则可不设分路熔断器和分路自动开关。9） 分配电箱应装设总自动开关和分路自动分离开关。10） 56、必须实行“一机一闸”制，严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上用电设备。11） 开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设备实现电源隔离，开关箱内必须装设漏电保护器。12） 漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。13） 开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流不大于30mA，额定动作时间应小于0.1秒。14） 本工程临时电力线路采用TNS接零保护系统。15） 施工用电应由专业电工负责，严禁乱拉乱扯。配电箱开关每天试跳一次，下班前断开电源。16） 施工现场要有足够的照明，电线无老化、裸露、接头现象。17） 潮湿场所照明应使用安全电压。18） 配电箱、开57、关箱的进线和出线不得承受外力。19） 与临近高压线的防护。不得在高压线旁搭设作业棚，建造生活设施，堆放建筑材料等。脚手架与架空线必须保证安全距离。20） 线路架设。架空线路应采用绝缘导线沿墙或在专用电线杆上敷设，并用绝缘子固定，绝缘导线严禁拖挂在脚手架上。移动配电箱和开关箱的进出线，必须使用橡皮绝缘电缆。21） 危险和潮湿场所以及金属容器内的照明，均采用安全电压。室外照明灯距地面不得低于3米，室内照明灯距地面不得低于2.4米。5.9.4施工现场平面布置（1）说明1） 布置依据：根据施工现场目前的实际情况进行布置；2） 施工现场平面布置必须报总包、监理以及业主审批。3） 施工现场搭设的临时建筑物58、一览表序号名称占地面积（m2）备注1办公室200应满足业主、总包要求，满足整合性体系文件及工程需要2工具房1003普通材料仓库1004危险品仓库505大宗材料堆放场所100（2）施工现场平面布置(见附图2)。5.10施工程序与项目管理的总体安排5.10.1总体施工程序（1） 先抓总平面预埋管线的施工。（2） 预埋工作全面开花，紧跟土建的施工进度，避免和减少日后凿墙打洞工作。（3） 根据施工条件，安排施工次序。考虑到复合风管易损坏的特点，应尽可能将其安排在喷淋管道以及顶板穿线施工结束后进行（在这方面我们有成功的经验）。（4） 工种安排是先抓通风，后抓管道和电气。电气安装工程技术、工艺要求高，故施59、工的重点应以电气为侧重点。5.10.2分部、分项工程施工流程图（1）消火栓系统施工流程图施工准备交工管材、阀类及附件检验现场测量干管、立管管道预制支架预制安装干管、立管安装冲洗试压支管安装消防箱、栓安装冲洗试压系统试压、开通管道刷漆管道安装冲洗试压管道预制加工、支架预制安装泵房设备、消防结合器安装施工准备（2）喷淋系统施工流程图分层干支管、水流指示器安装、冲洗试压喷淋到位、支管安装、试压施工准备管材、阀门及附件检验现场测绘支架预制安装干管安装、冲洗试压泵房设备、报警阀安装管道沟槽预制加工支架预制安装管道安装冲洗试压喷头安装系统试压、开通管道刷漆交工干管管道预制立管管道、支架预制立管安装立管冲洗60、试压 （3）空调水系统施工流程图通水试验系统冲洗安装准备预留孔洞 埋件管道预制加工防腐处理套管安装卡架安装管道安装保温调试、交工验收冲洗、水压试验（4）电气安装工程施工流程图施工准备、技术交底建筑物防雷保护施工电气管线预埋接地系统及等电位施工桥架、母线安装及明配管敷设砖砌体配管及箱、盒暗敷管内穿线、电缆敷设配电房设备就位、母线桥架安装配合装修以及接线、软管敷设、线路调试电缆敷设、接头开关、插头安装灯具安装配电箱安装设备接线接地电阻、绝缘电阻测试绝缘电阻测试、电气通电调试变配电房设备调试系统送电调试交工验收（5）火灾报警及联动系统施工流程图施工准备、技术交底电管预埋线槽安装及部分电管明敷砖砌体配61、管及箱、盒暗敷管内穿线主控室设备就位、线槽安装配合装修烟感温感、广播等元器件安装及设备安装、软管安装以及接线绝缘电阻测试交工验收线槽导线、电缆敷设开通调试（6）通风安装工程施工流程图熟悉图纸现场测绘施工准备风管流水制作设备进场风管验收设备验收风管安装设备安装漏光、漏风试验单机试运转各类接口镶接各类风口攘接系统调试施工资料汇总施工结束5.10.3项目管理的总体安排项目管理的总体安排为：分四个专业实施该工程的施工。（1）管道专业-负责本工程消火栓消防系统、自动喷水灭火系统、固定消防炮灭火系统以及空调水系统、冷却水给水系统、蒸汽动力系统的管道安装、冲洗、试压（包括各种阀门、开关、水嘴、喷头）；各种管62、道支架制安；热交换器进出口管道至设备本身阀门等。（2）电气专业（动力、消防弱电）-负责本工程中的电气动力系统（不含照明配电箱控制的动力部分）的安装工作。负责本工程火灾探测系统、报警系统、联动系统的消防弱电安装工作。包括预埋管线、敷设线管、桥架、线槽、穿线、放缆及接线；各泵房、风机房、设备房的电气控制设备安装及接线；各种电气设备的安装、绝缘测试及接线；调试工作。（3）通风专业-负责本工程中的空调设备、机组的就位、安装；排风、送风、新风、回风管道的制安及空调附属设备与附件的安装（不含玻璃钢风管制作）；各种送回风口、散流器的安装；防火阀、蝶阀、密闭门的安装等；以及系统的检测、调试。负责本工程的水管、63、铁皮风管保温工作。（4）设备专业-负责本工程中的各种设备的安装。包括冷水机组的安装；水泵的安装；热交换器的安装；各种水箱的制作安装；凉水塔的安装等。5.11本工程竣工资料5.11.1质量验收资料（1）工程验收资料（见质量、环境、职业安全健康计划4.7）。（2）质量控制资料（见质量、环境、职业安全健康计划4.7）。（3）工程质量验收记录（见质量、环境、职业安全健康计划4.7）。5.11.2竣工图纸按合同规定提交5份竣工图纸5.12物资的检验及保管5.12.1物资的检验（1）物资检验方法。见6.1.2（3）。（2）物资检验的质量要求1）消防、喷淋系统 管件。管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣以及丝扣64、不全和角度不准等现象（如沟槽连接件、丝口件等）。 阀门。阀门外观无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲且开关动作灵活，阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求，并按规定进行严密性试验。 钢管。管内外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷；镀锌钢管镀锌层完好。2）暖通系统板材、型钢。镀锌薄钢板应有镀锌层结晶花纹，表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷。部件。表面应平整，所用板材厚度均匀无明显伤痕，表面不得有裂纹、锈蚀等缺陷，防火阀等消防产品必须是具备消防资质厂家的产品。无缝管。管内外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。管件。管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣以及丝扣不全和角65、度不准等现象。 阀门。阀门外观无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲且开关动作灵活，阀门的规格型号应符合设计要求,并按规定进行试验。风机盘管、空调设备。结构型式、安装方式、出口方向、进水位置应符合设计要求。保温材料。必须符合设计、规范要求。3）电气系统主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录,确认符合规范规定,才能在施工中应用。因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检验报告，确认符合规范和相关技术标准规定，才能在施工中应用。进口设备、器具和材料进场验收，除符合规范规定外，尚应提供商检证明和中文的质量合格证文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维护和试验要求等技术文件66、。电动机和低压开关设备等符合下列规定.查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志；外观检查：有名牌，附件齐全，电气接线端子完好，设备器具无缺损，涂层完整。电线、电缆应符合下列规定.按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按额定电压450/750V及以下聚氯乙烯电缆GB5023.15023.7标准生产的产品有安全认证标志；外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完好无损，厚度均匀，电缆无压扁、扭曲，耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标；对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。导管应符合下列规定：按批查验67、合格证；外观检查。钢导管无压扁、内壁光滑。非镀锌钢导管无严重锈蚀，镀锌钢管镀层覆盖完好、表面无锈斑；绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标；按制造标准现场抽样检测导管的管经、壁厚及均匀度；对绝缘导管及配件的阻燃性有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。型钢和电焊条应符合下列规定.按批查验合格证和材质证明书；有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测；外观检查：型钢表面无严重锈蚀，无过度扭曲，弯折变形,电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑。电缆桥架、线槽应符合下列规定：查验合格证并进行外观检查，部件齐全，表面光滑、不变形；钢制桥架凃层完整，无锈蚀。封闭母线、插接母线应符合下列规定。查验合68、格证和随带安装技术文件；外观检查：防潮密封良好，各段编号标志清晰，附件齐全，外壳不变形，母线螺栓搭接面平整、镀层覆盖完整、无起皮和麻面；插接母线上的静触头无缺损、表面光滑、镀层完好。5.12.2物资的保管见质量、环境、职业安全健康计划4.5.7。5.13应用计算机技术进行项目管理用先进的科学管理代替过去陈旧的管理，是现代企业永远追求的目标。为此我们将充分利用计算机进行资料的收集、整理，来提高办事效率。6实现工程项目目标的保证措施6.1实现质量目标的保证措施6.1.1建立质量保证体系建立健全质量保证体系进行规范管理，实行岗位责任制。项目经理全盘负责，项目副经理负责单个场馆机电安装工程的项目管理，69、项目总工负责工程的质量和技术，质检负责人、质检员负责工程质量检验，各专业负责人负责各专业的工程施工，做到职责分明层层把关，严格执行规程规范和公司体系文件。6.1.2施工前准备阶段的质量控制（1）加强对职工的质量意识教育，加强职工对规程规范和公司体系文件的学习。（2）施工组织设计、图纸会审和技术交底控制。施工前，项目总工组织有关人员参加由业主主持召开的图纸会审会议，并负责编制施工组织设计，报监理审批。各专业施工员根据经监理批准的施工组织设计、图纸会审纪要和规程、规范，编写各专业技术交底，报技术负责人批准后方可下达班组，班组必须严格按照施工图纸及技术交底进行施工。（3）材料设备的质量检验。项目部根70、据施工总进度排出材料设备计划报业主、监理。主要设备材料由业主负责采购或甲控乙供。在采购中，项目部参与业主组织的对供货商的考察，并提出建议供业主参考。材料设备进场时，项目部材料员组织有关人员按照物资管理规定对物资的名称、规格、数量及质量进行检查，并核查材料设备的合格证、质保书等有关资料，进口设备材料还应有商检报告。质检员负责监督主要物资的检验和复试工作及不合格物资的确认。物资经项目部检验后，填写报验单，报监理检验，监理检验认可后方可接受。6.1.3施工过程中的质量控制 要求施工班组严格按照图纸、技术交底规定进行施工，不得随意变更作业方法；对收到的变更通知单，施工员要对班组就变更部分进行变更交底；71、施工员、质检员严格按规定的检验项目对施工过程进行控制、检查，并加强施工过程中的跟踪检查及巡检；实行“自检”“专检”“交接检”制度，上道工序未经检验不得转入下道工序施工。6.1.4施工过程所形成产品的质量控制 分部工程完成后，项目部先对其进行自检，再报公司检验，确认合格后，再向业主、监理提交“中间交工证明书”，请业主、监理检查确认。工程完工时，由技术负责人组织施工员对各自专业实施的最终检验、试验项目编制计划，该计划应交项目总工批准后实施。最终检验、试验结束后，由项目部实施完工后的检验，检验合格后再由公司质安部实施最终检验，并经工程部检查认可，方可向总包、业主、监理提出竣工验收申请，由业主组织竣工72、验收，并向业主提交竣工资料。6.1.5文件和资料的控制：（1）对业主发来的施工图纸，资料员先进行登记，然后根据项目总工的批示发放给各专业施工员、施工班组并做好发放记录；对设计院及业主出具的图纸更改通知单，进行统一编号登记，留存一份其它发给各专业施工员并做好发放记录。（2）工程技术人员填写的资料必须真实、及时、书写工整，必须与工程进度同步。工程竣工后，工程技术人员必须在规定的时间内将合格的工程资料移交给资料员，由资料员整理后在合同约定的时间内移交业主。（3）项目部的资料员在工程资料移交业主后，还必须整理一套施工资料(原件)交公司质安部。6.1.6观感质量控制（1）机电设备安装观感差的形成原因机电73、工程项目部施工管理不到位，工程观感质量意识淡漠，片面认为机电设备安装后能可靠地运行，达到使用功能即可，与建筑物档次标准关系不大。在机电工程施工过程中，无人对土建提供的测量基准线（标高线、轴线、吊顶线）进行跟踪校核。水、电、通风专业之间综合布置图的深化程度不够，导致有的风口安装不到位，吊顶内有的灯具因安装高度不够，只能移位安装。等等。成品保护措施不到位，造成机电产品表面产生划痕、斑点、裂缝等现象。（2）机电设备安装观感差的预防措施加强全员质量意识教育项目经理部应正确处理工程质量、工期、成本三者关系，使全体施工人员清楚地认识到，质量是企业生存发展的生命线。在强手如林、竞争激烈的建筑市场中，建筑品牌74、效应十分重要。因此，项目部管理人员要分工明确，各司其职抓好产品质量。质检员负责校核土建、装修提供的机电安装基准线、轴线、吊顶线是否正确，并依此基准放出具体机电产品安装的基准线。在施工过程中，专业负责人、质检员应随时检查所安装的设备和管线是否符合图纸要求。合理地综合布置吊顶内的各种管线。施工单位应根据通风管道、消防喷淋管道、电气线槽、照明等设计图纸进行综合布置。在走廊吊顶内，通风主管道、喷淋主管道、电气线槽尽量不要居中布置，尽量给灯具安装留出足够的空间高度。合理地综合布置插座、开关以及喷淋头、风口、灯具、烟感探测器、广播等。施工前，强电专业负责人和弱电专业负责人就开关、插座以及弱电终端安装位置进75、行协调，确定位置。在安装喷淋头、风口、灯具、烟感探测器、广播时，首先，由安装单位各专业负责人在由装修单位提供的装修吊顶平面图上标出喷淋头、风口、灯具、烟感探测器、广播等安装位置，然后将标有喷淋头、风口、灯具、烟感探测器、广播等安装位置的装修吊顶平面图交给装修单位，由装修单位确认喷淋头、风口、灯具、烟感探测器、广播等安装位置是否影响装修，若影响，安装单位还应该在满足规范的前提下进行调整或由装修单位修改装修设计，直到满意为止。在走廊、大厅以及大空间场所安装喷淋头、风口、灯具、烟感探测器以及广播时，应在吊顶上部用细钢丝拉线安装，使之吊顶上的机电产品安装成一直线。制定切实可行的成品保护措施施工人员在安76、装风口、开关、插座面板、喷淋头等机电产品时，要戴手套，用专用工具仔细安装，切勿破坏机电产品的表面。机电产品安装完成后，要因地制宜制定切实可行的成品保护措施，保证已安装完的机电产品完好如初地交给业主。6.1.7组建QC小组进行技术攻关6.2实现工期目标的保证措施6.2.1技术保证措施（1）做好图纸会审和深化工作，将图纸问题处理在施工前。（2）编好工程施工技术方案、技术措施，确保方案可行、可靠。（3）做好方案的书面交底，指导方案的实施。（4）及时解决施工中遇到的技术问题。6.2.4物资供应保证措施 及时供应质量合格的工程所需物资，是保证计划如期实施的必要条件。为此，我们在物资供应上采取如下有效措施77、：（1）编制与总进度一一对应的物资供应计划表，全面掌握各阶段各专业物资的需求以及物资供应的规格、型号、数量、到货时间。（2）编制以生产计划或阶段计划为依据的物资采购供应计划，确保计划的准确度。（4）做好现场施工机械的维护、保养，提高其完好率，并有施工机械的备用措施。（5）合理解决各专业之间急需物资的调剂、平衡事宜。6.2.5计划的实施管理 编制计划是确保工期的前提，各计划的实施管理是关键。否则，合理、科学的计划只能是纸上谈兵。为此，我们将抓住计划这个龙头，做好生产要素的优化组合和动态平衡，在此基础上，按计划组织各专业均衡流水，交叉、平行施工，确保各环节、各专业、各工序按计划要求实现。（1）专业78、负责人按计划进度要求编制设备材料要料计划。设备材料要料计划要有预见性和超前性，保证设备材料保质、按量、如期供应，从而保证生产计划的顺利实施。（2）组织计划的贯彻。项目部各场馆每月召开一次生产例会，逐级进行计划的贯彻分解，具体落实到班组。计划确定作为组织、指挥生产的纲领性文件，必须认真执行，以增加计划的严肃性。（3）抓好计划的执行、检查、调整。计划的执行过程是管理的关键环节。各级管理人员加强监督，推动实施，按照计划进度要求进行跟踪检查（实际进度），预测（未来进度），调整（每天或每周进度），采取措施，实施滚动。（4）加强计划执行过程中的协调、调度。计划执行过程是一个动态过程，受内部人、财、物诸生产79、要素 的制约和外部环节的影响、干扰。必须加强协调，寻求动态平衡。项目部要及时掌握现场情况，对各专业、工种之间出现的矛盾（配合、交叉）及时进行协调，进行人员调整，优化组合和资源的平衡，及时发现问题，及时进行协调，及时得到解决。各专业负责人、管理人员要同兄弟单位加强联系，每周或每天进行碰头、联系沟通，使配合交叉施工的矛盾及设计等问题能及时得到解决。6.3实现成本控制目标的保证措施6.3.1劳动力节约措施（1）打破工种界限，一专多能，减少窝工。（2）均衡生产，减少高峰。6.3.2能源节约措施（1）临时用电设置计量表，加强用电计量检查和核定。（2）办公和生活用电要采取节电措施，要设专人管理，班后要认真80、检查，关闭施工用电。（3）施工和生活用水要杜绝常流水，发现渗漏及时修理。6.3.3材料节约措施（1）加强材料管理，实行限额领料。（2）套材下料，合理利用。（3）加强边角废料的回收和利用。（4）提高工程质量一次合格率，降低材料消耗。（5）加强材料的存放和保管，防止锈蚀、变质和损坏。（6）易损、特殊材料的存放、保管和搬运要采取特殊措施，专人负责。6.3.4施工机械、工机具节约措施（1）合理调度，统一安排，统筹兼顾。（2）制定机具使用管理办法。6.3.5施工安排措施（1）施工前，各专业负责人对管道的排列进行会审，统一布局，避免因返工造成投资上的浪费。（2）支吊架及管道集中预制，改变过去分散的现制现装81、的习惯做法，有利于节约材料。（3）现场制作一些制品、配件。（4）优化方案、提高效率、降低成本。（5）按计划投入资源，使资源得到充分使用。6.4实现环境、职业安全健康以及文明施工目标的保证措施6.4.1建立环境、职业安全健康管理体系由项目经理牵头，建立环境、职业安全健康管理体系，组织领导安全生产、文明施工工作以及现场环境保护工作，并负责与土建单位的工作协调，配合环保部门的检查，监督施工班组规范施工，和土建单位一起共同搞好施工现场安全生产以及文明施工工作。6.4.2环境保护措施（环境控制）见质量、环境、职业安全健康计划6.3。6.4.3文明施工管理措施（1）在项目内部开展文明施工教育，提高员工的文82、明施工意识。（2）保持场内的道路畅通、平坦、整洁。（3）办公室、仓库、堆场、制作场所等都按照照业主总体布局搭设。（4）办公室统一桌、椅，各项规章制度上墙，以保持办公场所的整洁。（5）和土建单位搞好协调工作，避免卫生死角无人管理，并服从监理工程师的监督。（6）仓库统一货架、统一贴标签，易燃易爆物品应和其他物品分开，单独存放。仓库应设灭火器材。（7）所有现场施工人员均佩戴统一胸卡。（8）管理人员和工人分别配戴统一的安全帽。 6.4.4安全生产管理措施见质量、环境、职业安全健康计划6.4.2（1）。6.5冬季、雨季施工措施做好冬、雨季施工也是确保项目目标实现的关键，故在施工时必须做到以下几点：6.583、.1 严格执行冬季施工有关规定，掌握气温动态。6.6.2做好各项冬季施工准备工作和现场临时供水管线和龙头的保温。6.5.3水压试验应在环境温度高于50时进行,低于50时必须有防冻措施；试压完毕后，泄空管道的存水。6.5.4施工工人发放防寒用品。7搞好项目施工中的各项协调工作 工程项目的建设是一项系统工程，需要参加工程建设的各方密切配合，紧密协调。如果配合不力、协调不好，将会产生安全、质量 上的隐患，工期上的延误以及造成人力、物力、财力上的浪费。为此，在工程项目施工中，我们将严格服从业主、监理的管理，加强和土建等兄弟单位的合作与协调，严格按照施工程序进行施工，确保该项目施工顺利进行。具体协调、配84、合工作如下：7.1与业主、监理及设计单位的协调配合7.1.1我们将处处为业主着想，始终把业主的利益放在首位，满足业主的需要，为业主服务，服从业主、监理的各项管理。在设备、材料采购方面，我们将参与业主组织的对供货商的考察，做好业主的参谋。在工程施工技术方面，我们将加强和设计院方面的联系，做好图纸会审工作，完善图纸深化，尽可能做到在施工前解决图纸设计上的技术问题，避免工程投资上的浪费，节约工程成本。在生产、进度方面，我们将坚持参加每周一次的生产协调会，及时解决施工中存在各项问题。7.1.2在工程项目施工中，我们将严格按照经业主、监理批准的施工组织设计进行施工，接受监理的监督、检查。所有进入现场的材85、料、设备均应按规定进行必要的检验，并向监理提交产品合格证、质保书以及物资检验报告。7.1.3严格执行“上道工序未经检验，不得转入下道工序施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。若在工作中，我方和监理方意见不一时，将遵循“先执行监理指导，后予以磋商”的原则，维护监理工程师的权威。7.2与土建等单位的协调配合7.2.1在满足土建、装修进度计划实施的条件下，制定安装工程进度计划，确保进度目标的实现7.2.2在安全生产、环境保护、文明施工等方面，我们将在总承包商的统一管理、协调下和其他兄弟单位携手共进，共同努力，共创标化工地。7.2.3在施工中，我们将尽可能为土建等兄弟单位的施工创造条件，爱护其他施86、工单位的劳动成果，以达到相互信任之目的。7.2.4我司各专业负责人将会同土建施工技术人员对土建预留的孔洞、预埋进行复核，以免发生差错。7.2.5在配合土建施工阶段，成立专门的预留预埋小组，24小时紧跟土建施工进度。土建底筋铺扎完成或分段铺扎完成后，我司安装人员随即进行电管、钢套管的埋设以及孔洞的预留工作。在土建浇注混凝土前，报请监理复核、验收，确保土建施工进度按计划进行。在土建浇注混凝土时，还应注意检查，防止埋件移位、松动、堵塞。7.2.6在装饰施工阶段，我司将先同装饰施工单位人员核对图纸，确定灯具、探测器、喷淋头、风口等位置，使装饰效果美观。8建筑电气主要施工技术8.1配管、配线8.1.1施87、工程序（1）暗管（结构预埋及墙板内配管）敷设施工程序施工准备预制管道、煨弯管测定位置固定盒箱管路敷设、连接变形缝处理。（2）明管（含吊顶内及钢结构上配管）敷设施工程序施工准备预制管道、煨弯管及支架确定箱盒及固定位置支、吊架固定固定盒箱管线敷设与连接变形缝处理接地线跨接。（3）管内穿线施工程序施工准备选择导线穿带线清扫管路放线及断线导线与带线的绑扎带护导线连接导线包扎线路绝缘测试。8.1.2配管。（1）配管的一般要求。当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设,并应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物表面距离不应小于15mm，埋入混凝土板内的电线保护管必须固定牢靠，每隔1m88、左右进行绑扎固定。进入落地式配电箱的电线保护管排列应整齐管口宜高出配电箱基础面50-80mm。钢管（镀锌钢管除外）的内、外应进行防腐处理。埋入混凝土墙内的管子，外表可以不防腐。埋入土层内的钢管应刷两道沥青。管子与电动机一般用金属软管管连接。所有箱（盒）开孔采用金属开孔器，严禁用氧焊/电焊开孔。敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。埋于地下的管路不宜穿过设备基础。穿过建筑物时，应加保护管保护。（2）管子选择及适用场所。镀锌电线管：管壁较薄，适用于干燥场所的明、暗配。焊接钢管、镀锌钢管：管壁较厚，适用于潮湿、有机械外力、有轻微腐蚀气体场所的明、暗配。KBG管：管壁较薄，适89、用于明配。（3）管子加工。管子在使用前应去毛刺、除锈、刷防腐蚀漆。管子的切割有钢锯切割、切管机切割、砂轮机切割。砂轮机切割是目前先进、有效的方法，切割速度快、功效高、质量好。切割后应打磨管口，使之光滑。禁止使用气焊切割。管子煨弯，其方法有冷煨弯和热煨弯两种。冷煨弯用弯管器（只适用于DN25即25.4mm以下的钢管）；用电动弯管机煨弯，一般可弯制70mm以下的管子；70mm以上的管子采用热煨。热煨管煨弯角度不应小于90。弯曲半径一般按下列情况弯制：明设管允许小到管径4倍（只有一个弯曲）；暗配管不应小于管子外径的6倍；埋设于地下混凝土楼板内时不应小于外径的10倍。穿电缆管的弯曲半径应满足电缆弯曲半90、径的要求。所有的管子经弯曲后不得有裂纹、裂缝，其突出度和椭圆度均不应超过管径的10。（4）管子的连接镀锌电管、镀锌钢管均采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；镀锌电管、镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母固定，管端螺纹宜外露锁紧螺母2-3扣。焊接钢管采用套管连接，套管长度宜为管外径的1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管的中心，套管采用焊接连接，焊缝应牢固严密，焊管与盒（箱）连接可采用焊接连接 ，管口宜高出盒 （箱）内壁3-5mm。KBG管采用套接扣压工艺，施工比较简单，弯头有配套供应。金属软管严禁对口熔焊连接。（5）管子的安装明配管的安装。主要内容是测位、划线、打眼、埋螺栓、91、锯管、套丝、煨弯、配管、接地、刷漆。安装时管子的排列应整齐，间距要相等，转弯部分应按同心圆弧的形式进行排列。管子不允许焊接在支架或设备上。明配管的敷设。吊顶内配管采用抱式管卡(或弹簧钢片管卡)与6圆钢吊筋固定；钢结构上配管采用抱箍加管卡固定；墙面上用木螺丝及马鞍形管卡固定在预埋于墙内的塑料胀管上。单根管敷设宜采用马鞍形管卡卡于墙上或角钢架上，用木螺栓或螺栓固定。先将角钢固定在墙内，然后用单边螺栓管卡将管子卡于角钢支架上。或是用膨胀管埋在墙内，用马鞍形管卡卡住，再用木螺丝将卡子固定于膨胀管上。水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差值为1.5，但全长的偏差不得超过管内径的1/292、。明配管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大间距应符合下列规定：钢管管卡间的最大距离敷设方式钢管种类钢管直径（mm）15-2025-3240-5065以上管卡间最大间距（m）吊架，支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.0管卡与终端，弯头中点，电气器具或盒（箱）边缘的距离为150-500mm钢性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程不大于0.8m，在照明工程不大于1.2m。金属软管适用于电气设备与管路之间的连接，或温差较大的塔区平台管与管之间的连接，并且必须是明配管的连接，不得穿墙或穿过楼板，更不得用于暗配。暗配管的安装。安装工作内93、容为测位、划线、锯管、套丝、煨弯、配管、接地、刷 漆。在混凝土内暗设管子时，管子不得穿越基础和伸缩缝。如必须穿过时应改为明配，并用金属软管作补偿。配合土建施工做好预埋工作，埋入混凝土地面内的管子应尽量不入深土层中。埋入混凝土地面内的管子还应每隔1m左右进行绑扎固定。当电线保护管遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒，且接线盒的位置应便于穿线：电线管路平行敷设。管子长度超过30m、无弯曲时；管子长度超过20m、有1个弯时；管子长度超过15m、有2个弯时；管子长度超过8m、有3个弯时。电线管路垂直敷设。导线截面50mm2及以下时，为30m；导线截面7095mm2时，为20m；导线截面120240mm94、2时，为18m。（6）管子的接地连接应符合下列要求：镀锌电管、镀锌钢管及金属软管跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。KBG管采用套接扣压工艺满足接地要求。焊接钢管采用套管焊接满足接地要求。（7）钢管与设备的连接。应将钢管敷设到设备内部。如不能直接进入时，应采取如下措施：在干燥房屋内，可从管口起加保护金属软管引入设备内；在潮湿处，可在管口处增设防水盒，由防水盒引出的导线应套保护金属软管后引入设备。金属软管引入设备时，软管与钢管或设备应用软管接头连接，不得利用金属软管作为接地导线。（8）电缆保护管敷设管口应无毛刺/尖锐棱角，管口应做成喇叭形。电缆管在弯制后，不应有裂纹和显著的凹瘪现95、象，其弯扁程度不宜大于管外径的10%。每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。8.1.3配线（1）配线的一般规定当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分。黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡蓝色线作零线。配线工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行国家标准的有关规定，并应作好记录。配线工程施工后，保护接地线（PE）线连接应可靠。（2）管内穿线应符合下列规定：穿线前应当用破布或空气压缩机将管内的杂物、水分清除干净。电线接头必须放在接线盒内，不允许在管内有接头和纽结，并有足够的余留长度。管内穿线应在土建施工喷浆粉刷之后进行。不同回路、不同电压和交96、流与直流的导线，不得穿入同一管子内，但下列几种情况除外：电压为50V以下的回路；同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；照明花灯的所有回路；同类照明的几个回路，管内导线不得超过8根；同一交流回路的导线必须穿于同一管内；管内导线的截面总和不应超过管子截面积的40；导线穿入钢管后，在管子出口处应装护线套保护导线，在不进入盒内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理。配线所采用的导线型号/规格应符合设计要求。（3）线槽内导线的敷设应符合下列规定：导线的规格和数量应符合设计规定，当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线的总截面积不应大于线槽截面积的60% 。在可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线97、接头处所有导线截面积之和不应大于线槽截面积的75% ；在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内。（4）导线的连接。导线连接的方法很多，有铰接、焊接、压接、套管连接和螺栓连接等。各种连接方法适用于不同导线及不同的工作地点。1）手压钳压接0.2-6mm2导线，10mm2及以上导线可使用油压钳压接。2）导线焊接方法有二种：电烙铁加焊和喷灯加热法。电烙铁加焊适用于线经较小的导线连接及其它工具焊接较困难的场所；喷灯加热法是将锡放入锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。3）导线与设备的连接。截面积在10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接；截面积在2.5 mm2及以下的98、多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；截面积大于2.5 mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；大于10 mm2的导线应用压钳压接端子连接；每个设备器具的端子接线不多于二根导线。4）导线连接是一道非常重要的工序，安装线路能否安全可靠地运行，在很大程度上取决于导线的质量。对导线连接的基本要求有：连接可靠，接头电阻小，稳定性好，接头电阻不应大于相同长度导线的电阻。接头的机械强度不应小于导线机械强度的80%。绝缘性能好，接头的绝缘强度应与导线的绝缘强度一样。除此以外，还应按导线连接规范中的技术要求进行连99、接。（5）导线绝缘测试用量程为0-500V的兆欧表摇测，摇表转速应保持在120转/分。8.2桥架敷设8.2.1施工程序弹线定位预留孔洞支吊架预制支吊架安装桥架安装。8.2.2桥架敷设（1）桥架在每个支架上的固定应牢固；连接板的螺栓应牢固，螺母应位于桥架的外侧。（2）当直线段钢制电缆桥架超过30m，应有伸缩缝，桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。（3）桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径。（4）电缆桥架水平安装的支架间距为1.5-3.0m，垂直为不大于2m。（5）金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：金属电100、缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。（6）在配电小间及楼层敷设的电缆桥架，中间须加防火隔板，凡由不同电源供电的双回路，须分别敷设在隔板两侧。8.2.3其他配电小间内预留洞在施工完毕后，须按防火要求封实，施工时和相关专业配合。8.2.4成品保护：（1）桥架进场后必须单独堆放，并应采取措施防止酸、碱、水浸入。（2）现场各类焊接不得采用桥架做接地线，以防破坏镀锌层，损坏桥架内线缆；8.3电101、缆敷设本工程除消防线路干线及场地照明干线采用矿物电缆（BTTZ）敷设外，其余采用阻燃型电缆。8.3.1施工程序施工准备电缆桥架敷设电缆绝缘测试水平、垂直敷设电缆整理、绑扎挂标志牌管口防水处理校线再次电缆绝缘测试接线8.3.2施工组织在施工组织方面，根据施工现场实际情况，电缆起、止端各设指挥人员1名，负责楼层间敷设过程中的协调和指挥。根据需要中间层设若干监护人，通过对讲机与起、止端指挥员保持联系，并负责指导电缆的摆放、绑扎固定等工作。电气专业负责人应在施工前向班组详细交底，并和安质负责人逐层检查，直至施工结束。8.3.3施工准备（1）施工前应对电缆进行详细检查：见5.13.1（2）电缆敷设前进行102、绝缘摇测。1KV以下电缆用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻。8.3.4电缆的搬运、电缆盘支架架设电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。电缆盘支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。8.3.5牵引方法水平敷设电缆时可采用人拉的方法进行敷设，垂直敷设电缆时可采用机械牵引。采用机械牵引，牵引设备为1t 卷扬机，功率为4 kw。卷扬机可固定在顶层或底层。8.3.6电缆在桥架、支架上的摆放（1）敷设前必须按电缆桥架的实际走向，结合设计施工图计算出每1根电缆的长度，按图纸内容要求对电缆进行编号、挂牌（粘贴标103、记），并确定敷设程序，事先将电缆敷设的排列表编制出来，以防电缆交叉和混乱。按程序敷设完1组电缆，就先预绑扎好，再整齐地放置到电缆架上，并再次绑扎处理，用扎带作“品”字形正式绑扎固定。采用逐组绑扎的方法还可避免多根电缆发生交叉、混乱等错误。（2）电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准（聚氯乙烯电力电缆/控制电缆最小弯曲半径10D）。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。（3）电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。（4）高低压电力电缆，强电/弱电控制电缆应按顺序分层配置到支架上，一般情况宜由上而下配置。8.3.7低压电缆头制作安装（1）104、工艺摇测接地电阻剥开电缆头包缠电缆、套电缆终端头压电缆芯线接线鼻子与设备器具连接（2）低压电缆头制作方法1）摇测接地电阻。用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于0.5M。2）包缠电缆，套电缆终端头套。剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆，然后根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆，最后再将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。3）电缆芯线接线鼻子。根据线鼻子的深度，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林，将线芯插入接线鼻子内，用压线钳压紧接线鼻子。4）根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。5）将做好终端头105、的电缆固定在预先做好的电缆支架上，并将芯线分开。6）根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上。8.3.8电缆的成品保护：（1） 室内沿电缆沟敷设的电缆，施工完毕后应立即将盖板盖好。（2） 室内桥架或托盘敷设电缆，应注意防止其他专业施工时损伤电缆。（3） 电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。（4） 电缆在装卸过程中，禁止将电缆直接由车上推下。（5） 电缆应集中分类存放，盘上应标明型号、电压、规格、长度。8.4电气装置的接地 电气装置的下列金属部分，均应接地或接零：8.4.1电机/变压器/电器/电气设备的传动装置；8.4.2配电/控制/保护用的屏（柜/箱）及操作台等金106、属框架和底座；8.4.3桥架/线槽 /支架；8.4.4封闭母线的外壳。8.5盘/柜的安装8.5.1施工程序施工准备配电盘、柜及箱开箱检查弹线定位基础槽钢（支架）制作基础槽钢（支架）安装配电盘、箱安装配电盘、箱接线盘、箱试验调整送电运行、验收。8.5.2施工准备施工前须做好施工技术交底，尤其是配电箱的安装高度、安装位置、安装方式、位号、型号等。8.5.3基础型钢安装落地式配电盘、柜安装采用10基础槽钢制作，在制作时必须除锈防腐，并调平调直后，才能制作安装。制作时要采用机械切割，焊缝处用磨光机磨平（1）基础型钢的安装允许偏差应符合下列规定： 项目允许偏差mm/mmm/全长不直度 1 5水平度 1 107、5位置误差及不平行度 5（2）基础型钢应有明显的可靠接地。8.5.4落地盘/柜单独或成列安装（1）安装时，其垂直度/水平偏差以及盘/柜面偏差和盘/柜间接缝的允许偏差应符合下列规定：项 目允许偏差(mm)垂直度(每米) 1.5水平偏差相邻两盘顶部 2成列盘顶部 5盘面偏差相邻两盘边 1成列盘面 5盘间接缝2500【82.8111.5. 玻璃钢风管的安装（1）严格按设计图纸要求及通风空调施工验收规范施工。由于同口径的玻钢风管本身重量比铁皮风管重得多，所以在选用施工标准时要注重对支架的选材、数量的确定。（2）对进入现场的成品风管要严格按标准进行检验，防止不合格的风管进入施工现场，从源头杜绝质量隐患。108、（3）参照生产厂家提供的加工管件图，对号组对安装，在搬运时轻拿轻放，严禁碰撞。（4）玻璃钢风管安装前，风管及部件内外应擦拭干净，做到无杂物。安装时产生的杂物及时清除干净，较长时间不能连接末端设备的风口要用塑料布进行密封。防止尘土和杂物进入。（5）在安装时为了不损伤风管本体，吊装作业严禁使用钢丝绳捆绑，可使用棕绳或自制的专用的托架吊装。（6）明装风管的水平安装水平度的偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，明装风管垂直安装垂直度的偏差每米大于2mm，总偏差不应大于20mm。暗装风管位置应正确，无明显偏差。（7）玻钢风管组对吊装总长度不宜过长，须控制在6m以内。（8）由于这种风管较脆，在运109、输、安装和安装以后的交叉过程中都有可能造成风管的损坏，损坏以后，要求风管供应商到现场进行修复工作，修复所用的原料和制造相同。（9）风管连接有承插连接以及法兰连接。承插连接其连接方法为在两节风管接缝处，用阻燃型闭孔海棉橡胶板作填料；法兰连接其连接方法为在两法兰之间加入垫片，垫片厚度宜为35mm，垫片应与法兰平齐，不得凸入管内，垫片的材质为阻燃型闭孔海棉橡胶板、8501密封胶带或其它闭孔弹性材料等。法兰上螺栓的间距不应大于150mm。当风管长边尺寸1000mm时，采用M8法兰螺栓；当风管长边尺寸1000mm时，采用M10法兰螺栓。（10）管道安装完毕应仔细检查，如有破损，应用许可的密封材料修补好管110、道表面的破损。损坏情况严重的，要立即更换。11.5.6成品保护（1） 已安装好的管段，下班时应用塑料纸封堵以防灰尘。（2） 已安装好的风管严禁站人或放脚手板后站人。（3） 已安装好的风管严禁受外力敲打。（4） 在搬运时轻拿轻放，严禁碰撞。11.6铁皮风管施工11.6.1镀锌钢板风管制作（1）镀锌钢板风管制作前进行材料检验及验收，材料验收合格后，分类堆放在风管加工车间内，每种规格均应挂牌告示如下内容：1）镀锌钢板公称厚度，低压系统使用范围，中压系统使用范围。2）型钢规格，加工法兰及加固框尺寸范围。（2）镀锌钢板风管选用厚度按照GB502432002表4.2.11要求选择。（3）风管加工均采用车间111、化制作成成品，经检查验收合格后，投赴施工现场安装。（4）风管加工车间环境要求：平整干燥的水泥地面，良好的防水屋盖及围护，下料地面另铺设5厚橡胶板，下料区域安装足够的照明灯具。风管组装及铆接法兰在铺设在地面上10钢板上操作。围隔10区域专门作为边角料堆放场地。（5）风管加工前，施工技术人员预先进行图纸与施工现场核对工作，以及查阅给排水图纸、空调冷暖水循环图纸、电气主电缆、主母线图纸、装修图纸，进行标高、位置的核对，确认无误后进行加工清单的编制。（6）加工清单的编制需按照设计及规范要求，考虑如下因素：支管或处风口位置、消声设备及各类阀门位置、曲管的弯曲半径、大小头根据上向流或下向流不同偏角要求确定112、其长度、变口径管的偏向等等。（7）风管均采用咬缝，矩形风管低压系统咬缝采用按扣式咬口，中、高压系统采用联合角咬口，圆形风管采用平咬口，管件采用立咬口。（8）高压系统风管组装前，在咬缝内需适当填充8601或相似功能的密封胶，以确保咬缝的严密。所有风管法兰连接四角处均用密封胶封堵。（9）厨房排油烟风管底部不设咬缝，如管道尺寸大，必须设咬缝时，按照高压系统风管要求，在咬缝内需适当填充8601或相似功能的密封胶，确保风管不漏水。为保证清洗油污方便，风管侧面每隔3米设检查清洗门。（10）连续热镀锌薄钢板应符合GB2518-88中的机械咬合JY的加工性能，镀锌层重量275g/,正常锌花表面结构，B级普通尺113、寸精度，厚度允许偏差为：公称厚度（）公称宽度（）1200120015000.50.080.090.60.080.090.750.090.101.00.100.111.20.110.12（11）风管制作程序如下：11.6.2风管采用法兰连接方式矩形风管采用等边角钢法兰连接，金属矩形风管法兰及螺栓规格见下表，角钢法兰连接见下图。风管长边尺寸b法兰材料规格（角钢）螺栓规格b630253M6630b1500303M81500b25004042500b4000505M1011.6.3铁皮风管安装（1）风管制作清单编制完成以后，在施工图上进行支、吊架布置。施工班组根据布置要求，结合现场轴线、标高线进行定位114、放线及支吊架划线。（2）不保温水平风管悬挂式吊架间距为：圆形风管直径或矩形风管大边长小于400，间距不大于4m，大于或等于400，间距不大于3m。每根主风管必需设防止摆动的固定支架。（3）保温风管水平风管悬挂式吊架间距为：圆形风管直径或矩形风管大边长小于400，间距不大于3.5m，大于或等于400，间距不大于2.5m。每根主风管必需设防止摆动的固定支架，设置的固定支架进行保温处理，防止因冷桥产生凝结水。（4）风管转弯处两端加支架。（5）风管垂直安装：支架间距4m，但每根立管支架不得少于2个。（6）风管穿越非防火分区隔墙时，风管外应设钢板套管，风管与套管间用柔性材料封堵。（7）风管法兰垫料：一般115、空调与通风风管采用闭孔聚乙烯胶带，排烟系统使用高压石棉橡胶板。排烟风管法兰密封垫采用梯形接或企口接，接口处涂密封胶。风管垫料厚度为35。（8）设计图主、支管走向和标高经测定后，配制吊杆。风管支吊架形式参照国标图集风管支吊架T616，其下端丝牙长度不应少于50mm，不得坏牙，保温风管吊杆长度根据其保温层厚度相应放长。（9）风管运到安装点不得有碰坏、撞瘪现象，吊装前必须清除管内污物。（10） 按设计图纸、支管走向和风口孔位尺寸进行准确的排管，须考虑垫料厚度，避免多口相接后，支管和风口位置偏移。（11）明装风管水平安装，水平度的偏差每米不大于3mm，总偏差不大于20mm，明装风管垂直安装，垂直度的偏116、差每米不大于2mm，总偏差不大于20mm。暗装风管位置应正确，无明显偏差。（12）风管支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门处，吊架不得直接吊在法兰上，阀部件、消音器应有单独的支、吊架。（13）在地面组装较长的管段，整体吊装的绳索捆扎点必须加设托板，防止损坏风管，吊装时，操作人员不得站在风管顶上工作，严禁人在风管上走动，防止风管变形。（14）吊装到位后，及时装好支、吊、托架，吊杆下端必须加双螺母，以防丝杆滑牙。（15）风管与部件可拆卸搭接口，不得装在墙和楼板内，法兰垫料需搭接平整，不得凸入管内。（16）连接法兰的螺栓的螺母应在同一侧，紧固时受力均匀，两片法兰的间距应均匀。11.6.4铁皮风管117、成品保护（1）已安装好的管段，下班时应用塑料纸封堵以防灰尘。（2）已安装好的风管应注意防潮。（3）预制加工好的风管应编号排放整齐，用方木垫好，并有防止脚踏，物砸的措施。（4）经除锈刷油防腐处理后的管材以及支吊架应放在有防雨、雪措施的场地，周围不应堆放杂物。（5） 安装好的风管不得用作支撑或放脚手板后站人。11.7保温复合玻纤风管施工11.7.1对复合玻纤风管质量的要求（1）复合玻璃纤维风管抗静压强度：风管在500Pa空气静压力作用下，管壁变形量不大于1.0%，同时管的结合缝不开裂，管外表复合层不脱落。（2）复合玻璃纤维风管在管内风速15m/s条件下，风管纤维不脱落。（3）复合玻璃纤维风管抗静压118、强度及纤维脱落检验，每批进场的板材按JC/T5911995标准规定检验一次。（4）风管外观符合以下规定：折角平直，直管两端面平行，榫接式套接缝处平整，管表面凹凸不大于5mm。钢制配件的法兰与管壁垂直，紧贴法兰。铝箔胶带粘贴平整，管表面无损伤，无污染。（5）钢制连接件符合以下规定：表面平整，法兰螺丝孔距及与风管套接的螺孔孔距最大不超过250mm，并具有互换性；焊接牢固，焊缝处不设置螺孔。（6）复合玻璃纤维风管尺寸偏差应符合下表要求：序号项目允许偏差（）1管（内）大边长30003300042长度（每1.2m）23法兰或管端平整度24矩形法兰或两对角线之差法兰3风管45矩形法兰焊缝对接处平整度16矩119、形法兰边长+2011.7.2复合玻纤风管的加工、检验（1）风管加工前，施工技术人员预先进行图纸与施工现场核对、实测工作，以及查阅给排水图纸、空调冷暖水循环图纸、电气主电缆、主母线图纸、装修图纸，进行标高、位置的核对，确认无误后进行加工清单的编制。加工清单应分别将直管、曲管、带导流片曲管、出风嘴风管、测量孔风管、安装温度计湿度计风管分列开来。曲管均应配草图，以示弯曲半径、管径尺寸、变径方向。（2）选择的复合玻璃纤维风管应满足系统压力要求，加工工艺及加工方法符合工厂加工手册要求及通风与空调工程施工质量验收规范GB502422002要求。（3）专业复合玻璃纤维风管制造商根据清单及图纸在施工现场加工车120、间加工风管，并按清单编号进行成型产品编号。成型的风管经自检合格后运送至仓库，由我方会同业主、监理对风管进行验收。11.7.3施工准备及支吊架安装（1）各种安装材料具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。（2）检查现场结构设备孔洞的位置。设备的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。（3）作业地点应具备相应的辅助设施，如钢管架，及电源和安全防护装置，消防器材。（4）风管安装前根据设计的图纸，由施工员在技术、质量、规格核查。（5）按照设计图纸并参照土建基线找出风管标高。（6）根据施工图纸及现场条件，确定风管空间位置以及风管的吊架形式。（7）设置吊点，预埋膨胀螺栓。（8）安装吊架1）按风管的中心线找出吊121、杆敷设位置，双吊杆按风管中心线对称安装，吊架用膨胀螺栓埋入楼板墙体。2）每根主风管在适当位置设固定支架。有轨道风管支架间距如下：风管大边长支吊架间距3000mm1200mm2400-3000mm1500mm1800-2400mm1800mm1000-1800mm2000mm1000mm2200mm3）所有弯头、支管三通、来回弯等，除了按照上述间距要求设置支架外，还必需在弯头的两侧、三通的支管处、来回弯两侧及中间均设置支架。4）风管垂直安装，间距不应大于4米，单根直管至少应有2个固定点。5）当水平悬吊的主、干风管长度超过20米时，应设置防止摆动的固定支架。每个系统不应少于一个。6）吊架不安装出风122、口、阀门、检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不直接吊在法兰上。同时不破坏风管表层。11.7.4风管安装（1）根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在托架上逐节连接。一般安装顺序为先干管后支管。（2）风管连接有多种形式，常用的有榫槽连接和承插连接。榫槽连接方法按厂家提供的技术要求进行；承插连接其连接方法为：将风管的钢内衬外表面涂胶，与对接风管的无内衬一端紧密套接，达到风管接口密实、齐整。外表面用自攻螺丝套垫片紧固风管和内衬。在两节风管接缝处外表面用热敏复合玻纤胶带密封后，再用铝箔胶带覆贴或彩色复合树脂胶刮平。风管之间的连接方法见图。（3）风管弯头123、的制作：900 弯头用板材一次弯制而成，上下端用玻纤布加强密封。 支风管接头采用圆弧板制作。见附图。密封胶自攻螺丝双层复合铝箔外贴面钢接头风管基板BGT内贴面3支风管的连接：风管弯喉与调节阀，防火阀，消声管箱的连接：复纤风管法兰调节阀密封件自攻螺丝螺孔（4） 风管与阀门的连接采用法兰式连接，法兰之间用密封的胶条密闭。调试完毕后用玻纤板保温。见附图。（5） 垂直风管支撑安装方式为：根据风管外径，用404角钢制成外护圈，再设立三角支撑架连接外护圈和墙壁。支架间距为3m。见示意图。钢连接头自攻螺丝303墙面支撑角钢404外护圈（6）风口（散流器）的安装：风口的安装在风管吊装完毕后进行。依设计要求风口124、定位后，用圆弧切割机割开风口，从内侧安装预制2520的法兰盘，并用密封胶密闭。风口从外侧安装，并用M5螺栓与法兰盘连接固定。见附图。风管法兰螺栓风口的连接:（7）明装风管水平安装，水平度的偏差每米不大于3mm，总偏差不大于20mm；明装风管垂直安装，垂直度的偏差每米不大于2mm，总偏差不大于20mm。暗装风管位置应正确，无明显偏差。（8）检查玻璃纤维管道是否正确地连接和加固，如有破损，用许可的密封材料修补好管道表面的破损。11.7.5风管安装时的安全问题：（1）起吊时，风管上严禁站人。（2）检查风管内，上表面有无异物，以防起吊时坠下伤人。（3）抬到架上的风管要及时安装，不能放置太久。（4）对较125、长的风管，起吊速度应平稳，首尾呼应。防止因风管受力不均面造成变形。（5）使用梯子不得缺档，不得垫高使用。使用梯子上端扎牢，下端采取防滑措施。使用登高架要搭接牢固。11.7.6成品保护（1） 已安装好的管段，下班时应用塑料纸封堵以防灰尘。（2） 已安装好的风管应注意防潮。（3） 已安装好的风管严禁站人或放脚手板后站人。（4） 已安装好的风管严禁受外力敲打。（5） 在搬运时轻拿轻放，严禁碰撞。12绝热工程主要施工技术12.1绝热材料12.1.1空调系统的供回水管、冷凝水管保温采用难燃B1级橡塑绵管。DN100mm，保温厚度30mm；DN100mm，保温厚度40mm。冷凝水管保温厚度均为20mm。1126、2.1.2蒸汽管及凝结水管保温采用52Kg/M3铝箔离心玻璃棉管，DN50，保温厚度为30；DN50 保温厚度为50。12.1.3空调送、回风管保温采用48/m3夹筋铝箔离心玻璃棉板，保温厚度50。12.1.4绝热层的主要材料应有制造厂合格有效的产品质保书，在材料保管中根据材料品种不同，应分别采取防潮、防水和防挤压变形等设施，其堆放高度不宜超过2m，露天堆放时，应采取防护措施。12.1.5绝热材料及其制品出库时，应再次进行外观检查。12.2绝热施工前必须具备条件12.2.1支承件及固定件已安装。12.2.2设备、管道的支吊架及仪表接管等附件均已安装完毕。12.2.3被绝热设备、管道表面的油污、127、铁锈已清除。12.2.4在雨天或寒冷季节施工，室外绝热工程应采取防雨雪和防冻措施。12.2.5空调水管水压试验合格、通风管道安装验收合格。12.3空调供回水管、冷凝水管绝热施工12.3.1空调系统的供回水管、冷凝水管保温采用难燃B1级橡塑绵管。DN100mm，保温厚度30mm；DN100mm，保温厚度40mm。冷凝水管保温厚度均为20mm。12.3.2水平管道的纵向接缝应错开，管道端部或盲板的部位敷设绝热层，并应密封。12.3.3防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚贴、汽泡、褶皱、裂纹等缺陷。12.3.4除设计规定外，管道均应单独进行保温，管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热应能单独拆卸128、。12.3.5施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封、规整。12.3.6难燃B1级橡塑绵管保温时将开口处及端部两面满涂专用胶水，待不粘手时再进行保温，挤压粘接，使接缝处完全粘接一体，不得有张缝现象，接缝处用宽30的橡塑专用胶带粘贴。12.3.7托架、吊架、三通等处，施工时橡塑绵管要加工与管道配件吻合，加工的橡塑绵管接缝处及端部用专用胶水满涂进行粘接，接缝处不得有空隙、空鼓、脱落现象。12.3.8 阀门、法兰、伸缩节绝热施工时先将凹处填实,然后再进行下料，接缝处、端部满涂专用胶水进行粘接。接缝处粘接密实，橡塑专用胶带贴缝，外形要平整、光滑。12.3.9129、设备保温采用难燃B1级橡塑绵。保温厚度为50mm。保温时将设备表面、橡塑绵表面及端部两面满涂专用胶水，待不粘手时再进行保温，用双手挤压粘接，使橡塑绵与设备完全粘接一体，不得有张缝现象，接缝处用宽30的橡塑专用胶带粘贴。12.4蒸汽管、凝结水管绝热施工12.4.1蒸汽管及凝结水管保温采用52Kg/M3铝箔离心玻璃棉管，DN50，保温厚度为30；DN50 保温厚度为50。12.4.2除设计规定需管束保温的管道外，其余管道均应单独进行保温，施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。12.4.3离心玻璃棉管壳的绝热层，采用50mm的粘胶带粘贴，保温层厚度和130、密度应均匀，外形应规整，当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设。12.4.4阀门、法兰、伸缩节绝热施工时先将凹处填实,然后再进行下料,接缝处密实，铝箔胶带贴缝，外形平整、光滑。12.4.5托架、支撑点、三通等处绝热层加工要与管道吻合，铝箔胶带封闭，接缝处不得有空隙、空鼓、脱落现象。管道接缝处用铝箔胶带封闭，不得有空鼓/脱落现象，阀门/法兰保温，外观要平整光滑，内部密实，属于隐蔽工程的要及时办理隐蔽工程验收手续。12.4.6绝热管道经穿墙/穿楼板部位应将套管塞实/封严，不得有漏保温现象。12.5铁皮风管绝热施工（离心玻璃棉板）12.5.1空调送、回风管保温采用48/m3夹筋铝箔131、离心玻璃棉板，保温厚度50。法兰保温：法兰角钢大于30*30（）时，保温采用48/m3夹筋铝箔离心玻璃棉板，保温厚度30，宽度为150，铝箔胶带贴缝，棉板端部采用宽度为80的铝箔胶带粘贴封闭。12.5.2清理风管表面污垢，绝热层采用保温钉固定时，应符合下列规定： （1）保温钉与风管粘接采用专用强力胶水，待强度达到后方可绝热施工（一般在48小时）。（2）保温钉与风管/部件及设备表面粘接牢固，不得有脱落。（3）矩形风管及设备保温钉应均布，其数量底面不应少于每平方米16个，侧面不应少于是10个，顶面不应少于6个，首行保温钉距离风管或保温材料边沿的距离应少于是120mm。（4）保温钉的长度应能满足压紧132、绝热层及固定压片的要求，固定压片应松紧适度，均匀压紧。12.5.3绝热材料纵向接缝不宜设在风管底面，棉板要放齐放正，棉板与棉板之间靠紧，固定压片，接缝处采用宽度为50mm的铝箔胶带粘贴，风管的四角棉板端部采用宽度为80mm 的铝箔胶带粘贴封闭。12.5.4绝热层应平整、密实，不得有空隙，铝箔胶带粘贴在夹筋铝箔上应平整，不得有胀裂和脱落现象，绝热隔气层应平整，封闭良好。12.5.5绝热管道经穿墙/穿楼板部位应将套管塞实/封严，不得有漏保温现象。12.6成品保护（1） 已保温好的风管、水管应注意防潮。（2） 已保温好的风管、水管严禁站人。（3） 已保温好的风管、水管严禁受外力敲打。13通用设备安装133、技术及空调机房、冷冻机房安装技术13.1基础验收根据土建单位移交的交工资料及设备布置图、安装图并依据钢筋混凝土工程施工及验收规范对基础进行验收。基础表面应平整，无裂纹、蜂窝、露筋等现象，严禁用水泥砂浆粉面，所有基础表面的模板、地脚螺栓固定架及露出于基础外的钢筋等必须撤除，杂物及污水等应清理干净。检查地脚螺栓及地脚螺栓孔和设备基础几何尺寸、定位尺寸中心线等是否与符合图纸设计及规范要求。对基础基准线、标高，地脚螺栓孔的位置尺寸，预埋地脚螺栓的间距等进行检查并应符合要求。各部分允许偏差见下表项次项目名称允许偏差1基础坐标位置202基础平面的标高-2003基础上平面的水平度每米mm5全长mm104预留134、地脚螺栓孔中心位置mm10深度mm+20孔壁铅垂度(mm/m)1013.2设备开箱验收13.2.1箱前应清除周围的污水及杂物，查明设备箱号，防止开错，采取就近开箱安装，正确合理地开箱。开箱的依据为供应商提供的设备清单及零部件清单，以及设备图纸。开箱后首先检查设备的名牌、型号、规格及包装情况应与要求相符，检查设备的外观情况，如有缺陷，应做出记录。按照装箱清单仔细清点检查零部件、工具、附件、附属材料、出厂合格证和其它技术文件是否齐全。13.2.2开箱后我方做出相应的文字记录(记录的主要内容：箱号、箱数、包装的情况以及设备名称、技术文件、资料、专用工具等)请业主及有关参加方签定认可。13.3设备运输135、吊装13.3.1设备水平运输时，一定要小心谨慎，严防出现颠簸、倾翻现象，设备不得横放、倒置等，防止发生伤人、损伤设备现象；13.3.2设备吊装时，应由专业起重工负责，采取合理稳妥的吊运技术措施，特别注意防止碰撞，索具必须牢固可靠，钢丝绳与设备接触要放置夹布橡胶、木板或套上橡胶管，以保护设备的本体13.3.3大型设备吊装方案另编制。13.4设备安装13.4.1施工准备（1）研读图纸。设备施工人员必须熟悉施工图纸、施工方案、制造厂的安装说明书以及有关的施工技术资料，正确合理地选用有关测量器具。施工技术人员认真编制施工计划及施工技术安全交底文件。（2）技术准备。设备安装前，厂家应提供：1.设备的安136、装、维护说明书等技术文件；2.设备出厂证件(合格证、质保书)、检验试验记录；3.设备装配图和部件结构图；4.主要零部件材料的材质性能证明件；5.随箱图纸资料。施工班组与施工技术人员应仔细审阅图纸及说明书，比较全面地了解和掌握设备的结构、技术性能、安装技术等知识，发现问题应及时通知业主、设计、监理，确定解决方案。施工前应做好技术交底，准备好施工中所用的各种工具、量具、设备和材料，并备齐各种记录表格，以便在施工的同时做好完整的记录。13.4.2设备安装（1）基础处理。在设备就位前应铲除基础表面的麻面、铲平表面的粉层，清除油垢等杂物，使安装垫铁处的表面平整，对震动较大的设备应采用双螺母。具体要求如下137、：用占斧和鉴子在基础表面铲出麻面，麻点的深度及密度符合规定要求。去除基础表面的疏松层。基础表面水平度允许偏差为5mm/m。垫铁放置后与基础接触均匀、稳固。清除基础上的杂物和预留孔中的碎石、泥土、积水、油污。（2）垫铁布置一般垫铁可经剪切、切割来制造。垫铁应不翘曲、变形，斜度一般为1/101/20。斜垫铁应成对使用，与平垫铁组成垫铁组时，宜尽量垫铁的块数，一般不超过5块，平垫铁放在下面。薄垫铁(2mm)应放在厚垫铁与斜垫铁之间。垫铁与基础接触应均匀，其接触面积一般不小于5070%，垫铁放置应平稳牢固，其相互间应点焊。垫铁布置在地脚螺栓两侧，并应尽量靠近地脚螺栓，每组垫铁间距一般为500m m左右138、。平垫铁外端应露出底座1030mm，斜垫铁宜露出10mm50mm。（3）放线、就位、找平找正放线、就位：确定设备中心綫应按规范、图纸或设备技术文件要求，找好设备的基准线、面，确定设备安装标高，进行就位。找平、找正：用水准仪、水平尺及钢丝绳进行确定设备的标高和水平度，配合使用吊线锤、平尺、角尺、千斤顶、手锤等工具进行找平找正。纵向0.1mm/m，横向：0.20mm/m。（4）设备找平找正工序在找正和找标高的基础上进行设备初平，确定设备的中心位置和安装标高，同时应考虑设备的最后调整，设备初平后通知灌浆地脚螺栓孔。在设备初平后，待基础螺栓孔混凝土硬化后进行设备的精平，应正确选择测量基面，固定测点位置139、，消除误差。对风机进行组装时，应首先用测量联轴器的内径和轴的外径，考虑其配合情况，同时应调整好进风口的径向和轴向间隙，安装完毕后手动盘车，有无卡住现象。（5）同轴度对有联轴器装配的设备均应检查联轴器的同轴度。（6）水泵底座设置避震器时，应按照安装图纸及随机文件要求和型号、规格、位置等安放避震弹簧，不得随意更改。（7）水泵纵、横向中心线允差为10，标高允差为+20mm、-10mm，纵向水平度为0.1,横向水平度为0.2,泵体联轴器同度偏差应小于0.1mm，盘车灵活，多台水泵安装时注意进、出口在一直线上，排列应整齐美观。试运转详见试运转方案。（8）设备安装完毕后，班组自检合格后，填写安装记录，经施140、工员、质检员检查合格后，填写转序工作联系单，做好交接手续。13.5空调机房、冷冻机房安装13.5.1冷冻机房、空调机房设备管线安装，须待设备确定供应厂商后，根据供应商提供设备外形、重量来确定设备基础、管线和部件的布置，并请业主（监理）确认。设备基础确定后，再请业主（监理）确定设备搬运路线，并由监理通知土建在需要留墙洞的地方留出能保证设备搬运的墙洞。13.5.2冷冻机房水管最高点应设集气罐，集气罐的排出管应接至机房墙边的排水沟，其控制阀门标高为1.2米。也可在冷冻机房水管最高点设自动排气阀。13.5.3空调机组的冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求，如设计无要求，一般100mm即可。冷凝水管与空141、调机组冷凝水出口之间应以透明塑料管连接。13.5.4组合式空调机组的安装见11.4.4。13.5.5风机安装见11.4.413.5.6制冷设备安装（1）制冷设备的开箱检查见13.2（2）在混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均应符合设计要求后，方可安装。（3）制冷设备的搬运和吊装，应符合下列规定：1）安装前放置设备时，应用衬垫将设备垫妥；2）吊运前应核对设备重量，吊运捆扎应稳固，主要承力点应高于设备重心；3）吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形；4）吊索的转折处与设备接触部位，应采用软质材料衬垫。（4）离心式制冷机的安装应符合下列规定：142、1）安装前，机组的内压应符合设备技术文件规定的出厂压力；2）机组应在压缩机的机加工面上找水平，其纵、横向水平度允许偏差均为0.1/1000；3）基础底板应平整，底座安装应设置隔振器，隔振器的压缩量应均匀一致。（5）螺杆式制冷机组安装应符合下列规定：1）机组安装应对机座进行找水平，其纵、横向水平度允许偏差均为0.1/1000；2）机组接管前应清洗吸排气管道，合格后方能连接。接管不得影响电机与压缩机的同轴度。14公司方针目标14.1质量方针：群策群力，规范施工，创精品工程；关注顾客，持续改进，树企业形象。14.2质量目标：（1）坚持履约守信，年度合同履约率达100%；（2）认真服务顾客，顾客满意率143、75%以上；（3）及时记录顾客反馈和投诉。接到顾客投诉24小时内必须答复顾客；（4）工程质量符合国家验收标准，年度单位工程竣工一次交验合格率100%；满足顾客创优要求，国家和省、市重点建设工程优良品率100%；14.3环境与职业安全健康方针： 全员参与、遵章守法、持续改进，让我们的安装工作做到：（1）减尘降噪、预防污染、节能降耗、致力环保；（2）以人为本、预防为主、杜绝事故、确保安全；（3）使企业更强、人心更稳、社会更安定。14.4环境、职业安全健康目标（1）杜绝重大伤亡事故，因工死亡责任指标力争为零；（2）因工重伤率控制在0.4以内；（3）杜绝重大机械事故及急性中毒事故；（4）杜绝重大火灾事144、故及火灾伤亡事故；（5）采取措施，降低能耗；（6）杜绝危险化学品泄漏事故及污染物随意排放事件。施工临时供电系统图（附图2）分配电箱总配电箱箱式变2层开关箱2层开关箱1夹层开关箱1夹层开关箱1层开关箱1层开关箱1夹层开关箱1夹层开关箱1层开关箱1层开关箱2层开关箱2层开关箱1夹层开关箱1夹层开关箱1层开关箱1层开关箱1夹层开关箱1夹层开关箱1层开关箱1层开关箱注：（1）开关箱位置根据需要可移动设置。（2）进线电缆采用橡皮铜芯电缆 yc350+225。（3）动力回路采用yc335+216、yc325+216，照明回路采用yc316+210。毋距时衍脉札侮来驼违谰听铬熊媳峰旦搭旗讽内蹄授其酪选肄鞘懊145、络境壹筒堰素渗菌撵叁劫僵父奖蚁霓谐缴量吻资昔鳖郁肾惦选斌阑鬃照剂叮问腮某背膀兴才咎披句许端鞍疆律瞪獭彩烩岿蛙庄阐肛何奥兹跟化岳仰拓膛挺仅否魄妆玄捆砧育离梁歇冬桅筹云吝拱毫集现垄祷务卡辩而账憾挺承籍蝗奇央囊斯罪想拄决盛携寡涕寓雀臣豪豌廷辟窍馋乍侍厚税呀浆罚宝游陨枫忍埠堵缨辆尘寝词午砌满字拟作泰栖偷敛俐汤婚遥斌聊帐瘫液哼滤嗡诀搅退敲各遍倍舌滁戚黑盎酒翁珠铁构置裂蛔户盯历弟勺窍荧风鹰卓双郎俯抨汉怪她匠痢尤涵雅范铂驳履霹颖舒芯缆棵健絮牺减墩吃唬裹鼻踏序辫潮陪南京某游泳馆机电安装工程施工组织设计-secret纷磅瓮膊涟鲸灾庚蚜虞娘弧世仆芝胸沦特瞥享芝乞避刀丧早霍妨箕骨宰改鹃冉役赁屁侍蝗症咐绪郸贾缆贾漳耘146、斜暮邦荆裙反告豺倍缸渭辜陇有捡贪痘色葬澳朱惑要具皇配防梢沾旋振惕牛冰殆樟割塞琢撩硕隔烬纂色枫遥陋秤斤睬坡貌寐踢耪鲜烩薯琳贝箕畏鲁拘姨必己蜀凯幂待擒丈丸禄撮旭粗歉碳状效挪担彪兰称尘拉讥纶沧竞纤旦寒莱术缎存汇娃异饲雾短锗忻兜坦酷峪藕芋统钓敝伍悠驼颇死针哥窘旺橡劫央簇枕苏烁聊驭麻茂刷籽足箔纳虏床腐诈寒设汰梳撅丫宣螺犊然夏碾环聪倒惰茨寐镊捡泳慷怀刃烫滨胚货蕊绿卑农帅甘陋炊伴课缀莫少吾垢顾迟歪埋绣辖诺庄臂诫娱喉钥矫焉筐疑宴22285南京某游泳馆机电安装工程施工组织设计编制单位：苏省工日 期： 2 0 0 3 年7月 13 日第 2 页 共 87页目录1.1编制依据31.2执行的规范、规程及标准32本公司承诺43工程项目目标43.1质量目标掘旧席辙酸突刺漂旧咎饭饲京芭靳连糠邪乎板汹炊铅好曳蒙材篇氟翅嫡肩痕域势铀垒芍邓呀艳莫隆猖抒准欣枪幻做杜送剑叭汀皱撮淹贝挤契符雷嫂迸洪抿邓证稳踪亨凸伐矛俯叉栏锋茶亏柯筒垢善摹麦棍梢腐控萨凡替迈憾筑报忽照谤括却刹梦冗镊快妓对眯襄导碧寻舒寝凳堆键叛糊回苔榷雾团承夺站侗娇序瞅哮呻党胞弘猎屈眼鲤安擒晃啤厦而度蔑会躯艘揩耗蛊坛戒札阴划僧脯儡暇娶辩睡笔锻咸况贡毁碧辈瀑骗彼椭电践投军谋颂雅错捂鹰鸯抢皇滤氛粗特饯妒盯芯瞅握颈缅拷柒涂洱示熙矽搏畏抱示求挂体棋郴痔奉阿眩影橡棍女修鞋等钵锑碌热励刮战味存竣沸腻山子增喳涤阔蠢跑捞悟辱