1、 丽彩溪悦城.溪岸庄园22号楼坡屋面砼施工方案编制人：审核人：审批人：浙江舜江建设集团工程有限公司日 期：2013年11月8日目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备23.1混凝土浇筑准备2四、混凝土浇筑施工方法24.1混凝土防下滑措施24.2混凝土屋面板厚度及平整度控制34.3屋面板混凝土浇注44.4砼养护64.5 质量控制6五.坡屋面施工方法75.1混凝土的一般施工要求75.2.混凝土运输75.3混凝土浇筑8六、安全措施9七.质量通病及预防措施10丽彩溪悦城溪岸庄园22号楼斜屋面混凝土浇筑施工方案一、编制依据1.1丽彩溪悦城溪岸庄园花园洋房施工图纸；1.2混凝土结构工程施工质量验收规2、范（GB50204-2011）；二、工程概况本工程位于咸阳市创业东路南侧，22号楼花园洋房地上7层，地下1层，建筑抗震等级为三级，抗震设防烈度为8度，建筑面积为5339.78m2，耐火等级为二级，屋面部分为挂瓦坡屋面，屋面坡度为15度。 三、施工准备混凝土浇筑准备（1）针对坡屋面板厚较小，钢筋较密的特点，混凝土中粗骨 料宜采用10mm20mm 碎石，砂宜采用中砂，并符合有关规范规定。（2）混凝土浇筑设备：铁铲、小锤、插入式振动器、计量器具、试件制作器具。 四、混凝土浇筑施工方法4.1混凝土防下滑措施鉴于本工程坡屋面坡度较陡（最大63），在振捣过程中往往造成混凝土滑落、离析现象，使混凝土只能在斜3、坡面上在无约束呈滑落状态下自然成型。混凝土浇捣密实性难以得到控制，施工质量难以达到预期效果，给混凝土结构施工留下渗、漏隐患通病。我施工单位考虑到上述情况后，决定采用如下两种方法进行坡度混凝土控制：4.1.1沿坡屋面自檐口向屋脊方向，每隔600mm设置一道水平钢丝网，浇注时自下而上，一边浇注一边拍实，逐级向上进行浇注。此方法混凝土浇捣成型后易于达到密实的效果。4.1.2因坡度较大，砼成形较困难，故要求砼坍落度为100- 120mm，此坍落度混凝土无法泵送，故在施工时必须采用塔吊吊斗进行浇注施工。4.2混凝土屋面板厚度及平整度控制为了有效控制屋面板的标高确保楼板厚度，需沿屋面板方向设置导轨框。导轨4、采用直径10mm二级钢筋，导轨钢筋上表面即为混凝土面，导轨下用钢筋头焊接支撑，钢筋头不得高出导轨面，支撑间距为500800mm且每根导轨不得少于3个支撑点。导轨框设置如下图所示：屋面梁板钢筋绑扎完毕验收合格后，由测量工程师测量出屋脊、屋面各阴阳角和水沟内边处的混凝土标高，并在焊工的配合下用钢筋头来标识混凝土面的标高，钢筋头固定在已经绑扎好的梁板钢筋上，钢筋头上必须做好混凝土面标高的标记，标识间距不大于5米，在屋脊端部和阴阳角处均需设置。按照标识好的混凝土面标高先焊接屋脊和阴阳角处的钢筋导轨，如图所示：导轨具体设置如图所示：4.3屋面板混凝土浇注4.3.1应从屋檐处开始，从下往屋脊处施工，并以最5、高处屋脊线为对称轴，两边对称浇筑砼，其间隔时间要小于砼初凝时间（约3小时）。 4.3.2浇筑砼过程中，屋面工程属于重点工程应安排专职人员经常观察模板、支撑、钢筋等的情况，当发现有变形时、移动时，应及时采取相应的措施处理。要严格按照标高多方向、多点拉线控制砼面标高，保证砼浇筑质量。 4.3.3依靠已经固定好的导轨利用4米刮尺控制混凝土面标高。用振动器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后，用刮尺抹平表面。如图所示：4.3.4砼收面 坡屋面砼要按照清水楼板面的要求施工，在收面要求密实、平整、压光；砼不得存在起皮、起砂，龟裂和其它缺陷，以便于下一道防水施工。4.4砼养护 收光后及时用塑料薄膜覆盖并加盖草帘6、被，屋面板底生火炉加热养护，确保混凝土达到受冻临界强度。4.5 质量控制 （1）模板工程质量应遵照国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2011及其他有关规范规定。 （2）支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，面板应安装严密，保证不变形、不漏浆。 （3）导轨钢筋必须进行环氧涂层防锈处理，导轨面标高为屋面板结构标高。 （4）导轨钢筋支点间距不应大于800mm，导轨支撑与板面筋焊牢，支撑头不得高出导轨面。 （5）屋面的平整度，观感应达到一般抹灰的质量要求。 （6）屋面的坡度与标高应满足设计要求和施工规范的规定。 （7）混凝土面不得存在起皮、起砂，龟裂和其它缺陷。 （8）凸出屋面结构的7、老虎窗和上人口砼浇筑时不得留施工冷缝，必须一次浇筑振捣密实。 （9）吊模处尺寸必须准确。 （10）拆模控制时间应以同条件养护试块强度等级为依据，并符合规范及相关规定。六.坡屋面施工方法5.1混凝土的一般施工要求5.1.1.本工程采用商品混凝土，要求混凝土厂落实一个备用商混凝土搅拌站，以确保混凝土的连续供应。5.1.2.混凝土确保浇筑连续不间断作业，避免出现施工冷缝。5.1.3.混凝土浇筑后，做好养护工作，让混凝土保持湿润状态，养护时间不少于7d。5.1.4.拆模控制时间以同条件养护试块强度等级为依据，试块强度达到规范规定要求之后方可拆模。5.2.混凝土运输采用8立方或10立方容量的混凝土搅拌车8、运输，配备不少于3辆；每辆车运输时间不超过45分钟，当混凝土在运输过程中出现离析或坍落度过大过小，不能满足施工要求时，应退回混凝土厂，严禁现场任意加外加剂和加水等。混凝土搅拌车在使用道路的申请均由混凝土厂家负责，现场清扫由施工单位负责；混凝土厂家派专人到现场指挥及车辆调度，并同厂内保持联系，配合现场施工，加强调度。5.3混凝土浇筑5.3.1采用商品砼，塌落度控制在120140mm之间，墙、柱、梁板采用泵送，局部混凝土浇筑采用塔吊配合的方式。混凝土采用C30混凝土，控制好混凝土的和易性、密实度，利于坡屋面施工。5.3.2坡屋面混凝土浇筑应遵循由下至上、先四周后中间、先梁后板，均匀下料，严禁在一处9、集中下料，根据混凝土自然流淌程度段面长度为2m左右，现场施工时长度亦可临时调整。5.3.3.在浇捣过程中，为防止砼自然流淌太大及砼供应迟缓而形成施工缝，砼要具有一定的缓凝性，严格控制砼流淌坡度。浇筑线呈S状，来回摆动方向要基本一致，避免因方向不一致造成接合处间歇过久；砼振捣采用插入式振捣器，每条浇筑线上设二名振捣人员实施振捣，一名布置在下部，主要负责下至中部砼的捣实，振捣顺序应从下往上进行，砼上、下层之间插入振捣深度控制在15cm左右；严格防止漏振、过振，从而出现不密实或离析现象、振捣过程中当遇到有预埋管、预埋件等时应小心操作，振捣器不得接触预埋件，以免预埋件移位。5.3.4采用插入式振动器由10、下至上快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，不得漏振，做到均匀振实；移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般宜为300400mm）。钢筋较密部位采用30型振动器。5.3.5.为在混凝土浇筑过程中控制好板的标高及浇筑厚度，事先在屋面阳角及阴角线用12的钢筋焊接标出，并标出标高控制线，用钢筋制作好标尺控制板厚；混凝土收面必须严格控制标高及坡度。5.3.6浇筑混凝土连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，在前段混凝土凝结之前，将此层混凝土浇筑完毕。5.3.7浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑混凝土凝结前修正完好；检11、查线管、套管等预埋的位置是否正确，有无遗漏现象，屋面防雷焊接是否规范。5.3.8墙、柱体混凝土浇筑必须严格按照先四角后中间，快插慢收的原则进行施工。5.3.9混凝土浇筑完成以后专门安排人员进行洒水养护。浇水次数应保证混凝土有足够的湿状态，养护时间不少于7天，以保证混凝土的强度。六、安全措施 1、 斜屋面坡度较大，首先要确保四周防护到位，同时要求斜屋面不允许放置易滑落物件。四周防护拦杆须高出檐口2m，水平防护拦杆不少于三道，设置挡脚板一道。2、操作工人须系好安全带施工，并搭设简易木梯子，梯子须与安全防护架固定，操作时须有专人扶梯子，确保梯子牢固、稳定。3、砼浇筑前，项目安全员和技术员对所有支撑体12、系、临时用电等进行安全检查及整改，直至消灭安全隐患后才能进行砼浇筑。 4、 混凝土振捣手在施工过程中应穿防滑胶鞋，戴上绝缘手套，用带有漏电保护的开关箱。 5、 因屋面坡度较大,严禁夜间浇注混凝土。6、 严禁四级及以上大风天施工。7、屋面无女儿墙部位临边处应搭设安全防护栏杆或脚手架，按要求挂密目网。8、屋面施工工人应佩戴安全帽、安全带，坡屋面活动时应将安全带及时紧固于安全绳上。9、工地用电。线路要悬挂，不准随地乱放，以防触电事故。10、操作人员高空作业之前例行体检，防止高血压病人或有恐高症这进行高空作业。七.质量通病及预防措施7.1蜂窝：振捣不实或漏振；模板间隙过大导致水泥流失，钢筋较密或石子过13、大。预防措施：按规定使用移动振动器，中歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的水泥浆，使接缝密实。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。7.2露筋：主筋保护块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度，垫块间距适当，使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后再移动。7.3麻面：模板表面清理不干净，未涂刷隔离剂，脱模时间过早。预防措施：安装前把粘浆清除干净，保持模板表面光滑，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润，脱模时间要达到施工规范要求。7.4孔洞：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施14、：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振捣器。7.5缝隙及夹渣：施工缝没有按规定进行清理或浇浆，特别是柱底和墙板脚。预防措施：在柱底位置模板留设200200mm清扫口，以清除杂物；墙板脚模板应留设200200mm清扫口，间隙不大于3000mm设置。7.6墙、柱底部烂脚：模板下部缝隙不严实，导致漏浆严重，或浇筑前没有浇灌足够3050mm厚水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予填塞严密，特别防止模板吊脚，浇筑混凝土前先浇3050mm厚的水泥砂浆。7.7梁柱节点处（接头）断面尺寸偏差过大：柱头模板钢度过差或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后节段，缺15、乏质量控制和监督。预防措施：安装模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、钢度，符合要求规范要求允许接驳梁模板。7.8楼板表面平整度差：振捣后没有用拖板、刮尺抹平，跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位，混凝土未达到终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求模具定位，混凝土达到1.2Mpa厚才允许在混凝土上操作。7.9混凝土表面不规则裂缝：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或大构件温差收缩，没有严格执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养，高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积砼施工的有关规定。7.10缺棱掉角：拆模过早，拆模方法不对。预防措施：拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏时方能拆除，拆除时对构件棱角予以保护。7.11钢筋保护层垫块脆裂：垫块强度低于构件强度，放置钢筋时冲击力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力，承托较大的梁钢筋垫块中应加钢铁丝增强，垫块制作完成应浇水保养。