1、营运中心楼工程V形斜柱柱箍筋绑扎混凝土浇筑施工设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1. 编制说明及依据31.1 编制说明31.2 编制依据32. 工程概况43. 施工准备53.1 技术准备53.2 材料准备53.3 机具准备64. V形斜柱施工方法74.1 钢筋工程74.1.1 柱钢筋概况74.1.2 柱钢筋保护层74.1.3 柱钢筋加工制作74.1.4 柱钢筋直螺纹加工及连接74.1.5 柱钢筋绑扎101. 绑扎工艺流程102. 操作要点10（1） 套柱箍筋10（2） 连接竖向主筋11（3） 画2、箍筋间距线11（4） 柱箍筋绑扎11（5） 柱筋保护层厚度114.2 模板工程124.2.1 斜柱模板概况124.2.2 柱模板及支撑体系121、斜柱模板支撑体系设计134.2.3 模板支设质量技术措施141、材料要求142、搭设要求15（1）底座安放应符合下列规定15（2）立杆搭设应符合下列规定153、扣件安装应符合下列规定164.3 混凝土工程164.3.1 柱混凝土概况164.3.2 混凝土施工准备164.3.3 斜柱混凝土浇筑174.3.4 柱混凝土养护185. 质量保证措施196. 安全、文明施工及季节性施工保证措施206.1 安全文明施工保证措施206.1.1 钢筋工程206.1.3、2 模板工程206.1.3 混凝土工程216.2 季节性施工保证措施221. 编制说明及依据1.1 编制说明针对本工程地上两翼裙楼结构D轴上“V”形斜柱（VKZ-1a,1b，2a，2b）及E轴上斜柱（XKZ-1,2,3）施工难度较大等特点，组织相关人员在仔细研究了本工程图纸设计要求的基础上，进行认真讨论，依据经验及现行的国家、行业标准的相关内容，发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度，确保“V”形斜柱达到设计预期效果及建筑特色，特编制本专项方案以指导现场施工。1.2 编制依据1）由厦门佰地建筑设计有限公司设计的XX营运中心12号楼施工图纸；2）建筑施工手册（第四版）3）4、XX营运中心12号楼施工组织设计；4）施工现场设施安全计算PKPM软件；5）相关规范及规定：工程建筑标准强制性条文（建设部建标2002219号文）；自密实混凝土应用技术规程（CECS203:2006）；工程测量规范（GB50026-2007）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)；建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；2. 工程概况XX营运中心12号楼工程建筑总用地面积为18169.398m2，建筑5、总高度为262.05m，地上54层，地下3层。本工程“V”形斜柱（VKZ-1a,1b，2a，2b）与斜柱（XKZ-1,2,3）主要分布于II区、III区裙楼两翼，柱直径均为700mm，其中“V”形斜柱（VKZ-1a,1b，2a，2b）主要分布于D轴、G轴、R轴及U轴，为双向倾斜（即沿X向、Y向轴向倾斜）， 双向倾斜投影长度不等，最大为3936mm，最小为850mm。斜柱（XKZ-1,2,3）主要分布于E轴L轴、M轴T轴，沿Y向轴线倾斜投影长度不等，最大为5480mm，最小为100mm。本工程裙楼首层结构层高为5.75m，二层五层结构层高均为5.10mm。裙楼框架柱抗震等级为一级。H轴L轴（或M6、轴Q轴）上的框架柱混凝土强度等级为C60，其余柱混凝土强度等级为C40，且“V”形斜柱混凝土采用自密实混凝土浇筑已达到免振捣自密实的施工效果。本工程“V”形柱VKZ及斜柱XKZ平面示意图如下图所示：（以II区柱为例）II区V形斜柱分布示意图3. 施工准备3.1 技术准备根据审核的方案，作好书面技术交底工作，精确每个“V”形斜柱（VKZ-1a,1b，2a，2b）及斜柱（XKZ-1,2,3）的测量放线，严格按照图纸所示尺寸放线定位以及确定斜柱模板支撑架体搭设及柱模板加固措施，并严格实行层层施工技术交底，并将书面交底存档。资料准备：按照档案馆的有关规定，准备好各种样表，做好各种隐蔽资料和质量验收资料7、，施工中随时整理装订成册。3.2 材料准备本工程“V”形斜柱（VKZ-1a,1b，2a，2b）及斜柱（XKZ-1,2,3）模板采用专门定制的高强度圆形木模板，根据层高配置高度。柱模板用U型卡固定，U型卡固定间距为500mm每道，以确保斜柱模板固定加固到位，以防浇筑混凝土时涨模、爆模。斜柱外围采用钢管柱箍及斜撑固定在梁板满堂架上，柱箍间距500mm。斜柱柱箍及斜撑均采用符合国家标准的48.33.6双钢管固定。具体材质要求如下：（1）杆件材质要求：钢管应符合国家标准。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜的偏差1.7mm；壁厚允许偏差-0.35 mm，外径允许偏差0.50 mm，且必8、须涂防锈漆进行防锈处理。对于新管还同时必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告。钢管上严禁打孔。如钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用；禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。对不符合要求的钢管禁止使用。使用符合要求的钢管前均进行刷油漆的防锈防腐处理。（2）扣件为杆件的连接件，用可煅铸铁铸造，扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5 mm；新进的扣件必须有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告。扣9、件材质应符合国家标准，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨。（3）顶托必须逐个检查，对存在螺纹滑丝等现象的一律不得使用。方木开裂破损的一律不得使用。根据施工进度计划，做好模板、钢管支顶等周转材料的备料工作，分批分期进场。3.3 机具准备根据施工组织设计中施工机械需用量计划，做好施工机具的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。4. V形斜柱施工方法4.1 钢筋工程4.1.1 柱钢筋概况本工程裙楼斜柱主要采用三级螺纹钢筋，钢筋规格为25、32（箍筋10、12）。钢筋D22mm采用直螺纹套筒连接；D20mm优先采用螺纹套筒连接。10、4.1.2 柱钢筋保护层环境类别部位保护层厚度垫块选用备注一类柱20mm塑料卡4.1.3 柱钢筋加工制作（1）钢筋放样与下料提前校核图纸，严格按照图纸及施工规范进行放样，进行样板引路施工。（2）钢筋调直： HPB300级钢筋调直采用钢筋调直机调直，确保钢筋表面光滑，无明显轧痕。（3）钢筋切断：钢筋切断采用切断机，其中直螺纹用钢筋采用无齿锯切断，并将飞边用砂轮磨平。（4）钢筋弯曲：钢筋弯曲采用弯曲机弯曲，加工箍筋时，做好弯折角度标识，自中间向两端弯折，避免累计误差超标。（5）钢筋直螺纹加工：直螺纹加工人员经培训上岗，专人专机。（6）钢筋、型钢支架的加工：专人负责，采用专用模具以保证加工准确，加工11、验收合格后做好标识。4.1.4 柱钢筋直螺纹加工及连接（1）直螺纹加工技术特点钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术是先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型，具有以下特点：特点内容连接强度高，连接质量稳定可靠接头强度达到行业标准JGJ107-2003钢筋机械连接通用技术规程中级接头性能的要求。接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或钢筋抗拉强度标准值的1.10倍。抗疲劳性能好接头通过行业标准规定的二百万次疲劳强度试验。节省材料以直径40mm钢筋连接套筒为例，挤压套筒质量4kg,直螺纹套筒1.1kg。直螺纹套筒质量是挤压套筒的25%，而接头性能12、可与挤压接头媲美。施工方便、连接速度快钢筋丝头加工工厂化作业，不占用工期。现场连接装配作业，占用时间短。钢筋丝头加工简单钢筋一次装卡即可完成剥肋、滚压螺纹两道工序，加工速度快，成型螺纹精度高。适用范围广对钢筋无可焊性要求，适用于直径1250mmHRB335、HRB400钢筋在任意方位的同、异径连接。环保施工钢筋丝头加工及接头现场施工无噪音污染、无明火、无烟尘，安全可靠。节约能源设备功率仅为34kw,不需专用配电设施，不需架设专用电线。抗低温性能好通过-40C低温试验。（2）直螺纹施工工艺流程1）丝头的加工内容施工流程钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检查带帽保护丝头质量抽检存放待用施工要点钢筋端13、面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。劳动组织每台设备配23人加工丝头，其中1人操作设备，另外12人为辅助工，负责装卸钢筋和安装保护帽。质量控制1、钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。2、螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规14、格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格，使用方法如图：2）螺纹质量检验方法序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型及直径目测、螺纹环规1、牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。2、通端螺纹环规能顺利旋入螺纹。3、止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）。2丝头长度卡尺或专用量规应满足规定的要求接头外型尺寸示意图：普通连接套筒外形尺寸示意图3）连接施工内容工艺流程钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护盖接头拧紧作标记施工检验操作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头15、拧紧。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。劳动组织1、每组23人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。2、为了提高连接施工速度，可采用流水作业，在拧接头的前道工序增加套筒安装工序，部分人先用手将套筒拧好。4.1.5 柱钢筋绑扎1. 绑扎工艺流程立柱筋套柱箍筋连接竖向主筋画箍筋间距线绑定位筋柱箍筋绑扎挂混凝土保护层垫块2. 操作要点（1） 套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍套在下层伸出的搭接筋上，16、然后立柱子钢筋。按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，配筋如下图所示。（2） 连接竖向主筋根据设计、规范要求，柱主筋的钢筋连接采用机械连接。其接头形式、位置必须符合施工规范要求。（3） 画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。（4） 柱箍筋绑扎1） 按已划好的箍筋位置线，将套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。2） 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋相交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错17、绑扎。3） 箍筋的弯钩迭合处应交差布置，并绑扎牢固。4） 柱上下两端箍筋和搭接区段范围内应按设计要求加密，如设计要求箍筋设拉钩，拉钩应钩住箍筋。（5） 柱筋保护层厚度按设计、规范要求的保护层（参见钢筋保护层章节），主筋外皮为设计要求的保护层厚度，垫块应绑扎在柱竖筋外皮上（或用塑料卡卡在外竖筋上），间距一般为1000mm，以保证竖筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱筋应在板内弯折，弯后尺寸应符合设计要求。（6） 在绑扎柱子钢筋时下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用柱箍将其固定，以利于上层柱的钢筋接长。对于上下层柱截面尺寸不同的部位，其下层柱钢筋露出的部分，必须在绑扎梁钢筋之前收进。柱箍筋的接头18、交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。柱钢筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中采取将柱筋最下面一个箍筋点焊在纵横板筋和梁筋上，上部加斜支撑钢筋点焊在梁板筋上。4.2 模板工程4.2.1 斜柱模板概况本工程裙楼V形斜柱均为圆形混凝土柱，柱截面尺寸均为D700mm。 “V”形斜柱（VKZ-1a,1b，2a，2b）及斜柱（XKZ-1,2,3）模板采用定制圆柱木模板满堂脚手架支撑体系。柱模采用专门定制的高强度圆形木模板，根据层高配置高度，柱模板用U型卡固定，U型卡固定间距为每道500mm。4.2.2 柱模板及支撑体系根据直径大小，配置定制柱模板。根据层高配置高度。以确19、保斜柱模板固定加固到位，以防浇筑混凝土时涨模、爆模。斜柱外围采用钢管柱箍及斜撑固定在梁板满堂架上，柱箍间距500mm。斜柱柱箍及斜撑均采用符合国家标准的48.33.6双钢管固定。支模示意图如下：1、斜柱模板支撑体系设计（1）本工程斜柱倾斜角度均不相同，因此无法采用统一的支模体系加固斜柱模板。现场施工时将斜柱柱面模板采用钢管斜撑+U型顶托顶住斜柱的每道钢管柱箍以达到支撑加固效果。示意图如下： 斜撑+U型顶托支撑斜柱模（2）钢管斜撑底端一头可卡在预先预埋在结构楼板中的25短钢筋头内，以确保斜撑钢管不偏移。短钢筋头需提前加工成型待用。具体如图所示： 斜撑钢管卡钢筋头示意图4.2.3 模板支设质量技术20、措施钢管对接的时候一定要按脚手架施工相关安全技术规程要求施工，必须按规范要求加设足够的剪刀撑，而且接头严禁在同一平面上。1、材料要求（1）满堂脚手架搭设选用483.5规格焊接钢管，每根钢管的最大质量不得大于25kg。（2）采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件连接，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。（3）用于立杆、纵向水平杆和斜杆的钢管长度以46m为好。（4）有裂缝的钢管严禁使用，有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用，钢管上严禁打孔。（5）钢管的初始弯曲率不得大于1/1000，其计算壁厚应按实际检查结果采用。2、搭设要求（1）底座安放应符合下列规定底座、垫板均应准确地放在定21、位线上。（2）立杆搭设应符合下列规定每根立杆底部应设置底座或垫板。必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（3）纵向水平杆的构造应符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。（4）立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步22、距的1/3。（5）钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接。（6）剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。（7）满堂模板和共享空间模板支架立杆，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。3、扣件安装应符合下列规定（1）扣件规格必须与钢管外径相同。（2）螺栓拧紧力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm。（3）在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件的中心点的相互距23、离不应大于150mm。（4）对接扣件的开口应朝上或朝内。4.3 混凝土工程4.3.1 柱混凝土概况地上裙楼框架柱混凝土共分两种强度等级标号，分别为C60、C40。裙楼结构柱混凝土等级与楼板混凝土强度等级不同，梁板混凝土等级均为C30。详见下表裙楼。部位混凝土强度等级裙楼V形斜柱C40,C60（自密实）裙楼梁、楼板C30（普通）其他楼梯、二次结构C254.3.2 混凝土施工准备（1）配合比的确定:为保证混凝土浇筑施工的连续性，我项目选用大型搅拌站供应商品混凝土，并已安排了混凝土配合比试验。（2）混凝土开始浇筑前三天通知搅拌站，作好混凝土供应的工作协调安排。（3）所有机具在浇筑前进行检查和试运转，24、保证混凝土施工正常进行。（4）在混凝土浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在混凝土施工中不中断，并备有人工捣固工具，以防临时停水、停电。（5）在混凝土施工前，掌握好天气的变化情况，及时防护。施工调度必须提前掌握混凝土预计浇筑时间内的确切天气情况，并在混凝土施工过程中及时掌握天气预报。（6）浇筑混凝土前，应将杂物及其它垃圾清除干净。（7）钢筋工程经自检合格后，及时通知监理、甲方、质检站进行钢筋工程隐蔽验收，并作好钢筋的隐蔽验收记录。（8）浇筑混凝土前，对机电预埋管线作好全面检查、验收，并请相关单位签字确认。4.3.3 斜柱混凝土浇筑斜柱混凝土施工工艺同普通框架柱混凝土施工工艺，不同之处在于V形斜25、柱不需用振捣密实，浇注采用抛落无振捣法。利用混凝土下落产生的动能达到压实混凝土的目的。在进行斜柱混凝土灌注时，只需用特别定制的4m3的吊斗将混凝土吊至斜柱上口，然后灌入斜柱内。自密实混凝土浇筑密实，浇筑到梁下口，且高出梁下口250mm。当柱和梁（或板）混凝土强度等级不同时，在浇筑梁、板混凝土时，先浇筑柱头处的混凝土，且在柱头混凝土初凝前浇筑梁、板混凝土。浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。在梁柱交接钢筋较密处施工时，用铁撬棍将梁上部钢筋撬开，以便混凝土中粗骨料顺利进入该部位，然后进行振捣；完成后钢筋工立刻恢复撬开钢筋的位置，进行绑扎，然后完成交界处上部的混凝土浇筑。梁柱混凝土节点如下图所示26、：斜柱混凝土浇筑施工还需注意以下几个方面的问题：（1）每次进行混凝土灌注时，应同混凝土公司的技术人员从现场的混凝土搅拌车中随机抽取混凝土试样，抽取试样时应抽取中间1/3部分混凝土的试样进行试件的制作。同时现场应进行塌落度、扩展度及倒流速度的试验。当发现塌落度不足时严禁往混凝土内浇水并同混凝土公司协调解决。完成塌落度测试以后，应轻轻拍打混凝土试样，观测混凝土的保水性，发现明显泌水时应通知有关部门与混凝土公司共同处理。（2）每次浇筑混凝土前（包括施工缝）应先浇筑一层厚度为100200mm的与混凝土等级相同的水泥砂浆，以免自由下落的混凝土粗骨料产生弹跳现象。（3）在浇注斜柱混凝土前应该充分湿润混凝土27、的接触面。对与下层斜柱连接部位，应先进行凿毛。在混凝土的施工过程中，应将出料口直接对准斜柱中心，混凝土直接落入柱底，以防混凝土从出料口卸料后，撞击斜柱模板，导致出现砂石分离现象。泵管出料口需伸入斜柱模板内，利用混凝土下落产生的动能来达到混凝土的自密实。（4）浇筑过程中，必须由专人对混凝土的质量进行监控，及时作好塌落度检测，对有和易性、塌落度不达标等现象的混凝土坚决不准使用。每台班混凝土取样不少于2组。（5）混凝土自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。（6）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点28、钢筋疏密综合考虑决定.（7）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。（8）混凝土浇筑之前要对钢筋、模板、支撑体系检查合格；对洞口尺寸和加筋、埋件检查无误后方可浇筑，浇筑过程中派专人观察模板、钢筋、洞口、埋件、插筋、预埋钢筋头等有无移动、变形等情况，发现问题立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完毕。4.3.4 柱混凝土养护混凝土柱浇注后应及时淋水并养护，并采用不透水、气的塑料薄膜进行29、包裹养护。具体做法为在柱面均匀洒水并用塑料薄膜将柱混凝土表面全部严密地覆盖，薄膜边角采用胶布固定密封，以保证混凝土在不失水的情况下得到充足养护。大截面柱可采用推迟拆模时间，先松掉模板，继续浇水养护不少于7天。梁板浇注完成后应原浆收光，覆盖养护不少于24小时，并保证达到1.2MPA才可以上人。5. 质量保证措施1. 混凝土搅拌站应严格控制粗细骨料的级配、粒径、粒形、强度、含泥量、杂质等指标，特别是骨料中的泥块含量，以保证混凝土的质量。对进场的原材料严格按规范规定的检验批次进行检验和验收，不合格材料严禁进场。2. 协助混凝土搅拌站做好自密实混凝土配合比设计，并进行塌落度及强度试验，确保混凝土性能满30、足设计要求。3. 严格要求混凝土搅拌站按照配合比进行生产，生产前对搅拌站的计量设备进行校核，确保原材料的计量准确。搅拌车在装车前应排除罐体内的洗车水，在运输过程中要保持旋转状态，卸料前高速旋转1分钟，保证混凝土拌和均匀。并保持泵送的连续性。4. 确保入模混凝土的坍落度一致。严禁在现场对混凝土拌合物加水。严格执行混凝土进场交货检验制度，由搅拌站人员向现场检验人员逐车交验，对于坍落度不符合要求的混凝土严禁使用。混凝土每车必检，检查必须有记录和检查人员签字。5. 施工前编制详细专项方案，并进行交底。6. 施工过程中加强对混凝土监控措施，保证混凝土供应及时。现场要合理安排调度混凝土运输车辆及混凝土浇筑31、的人员，防止混凝土运输车在现场等待时间过长，影响混凝土的质量。7. 施工过程中，混凝土浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一根斜柱的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕；加强对混凝土振捣质量的控制。8. 施工完成后对混凝土加强养护措施，保证混凝土施工质量。9. 按照混凝土结构工程质量验收规范对每根钢管柱浇筑的混凝土制作试件，并做好施工纪录及试件强度试验报告。10. 混凝土浇筑过程中，操作控制不严，常出现一些质量通病，一旦发生，应分析产生的原因，及时采取有效的措施加以消除，以确保混凝土的质量。11. 混凝土浇筑前要统一组织、统一指挥，调配好各工种的协调等一32、系列问题，制定详细的方案，认真实施，使施工有条不紊和有节奏的进行，在整个混凝土的浇筑过程中，各工种都要设专人对钢筋、模板、螺栓、预埋铁件等的看管、修复，防止走动。12. 混凝土浇筑时应注意振捣密实，防止漏振或振捣使钢筋产生位移，特别是避免出现蜂窝、空洞、露筋、夹渣等弊病，这些弊病将降低结构强度。13. 泵送过程要做好各项记录，以备作为评定质量、交接验收的资料。6. 安全、文明施工及季节性施工保证措施6.1 安全文明施工保证措施6.1.1 钢筋工程1、加强对作业人员的安全、文明施工意识教育。2、钢筋运输，装卸，加工应防止不必要的噪音产生，最大限度减少噪音污染。3、钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，禁33、止长短混吊，防止高空坠落。4、对钢筋切断机、弯曲机等机械操作人员应进行岗前培训，合格后方可上岗作业。5、机械用电电源接箱上锁，严禁非操作人员使用机械。6、废旧钢筋头、铁屑应及时清理、收集，进行回收处理，做到工完场清。7、对从事钢筋直螺纹连接施工的有关人员必须经过考核合格，并经“三级”安全教育后方能上岗。8、用电设备均应设三级保护，严格按用电安全规程操作。9、设备检验及试运转合格后方准作业。10、进行钢筋绑扎时，要求正确佩带和使用个人防护用品。11、各类操作人员应进行职业健康教育培训，了解健康状况，并经培训合格后方可上岗操作。6.1.2 模板工程1、加强对作业人员的安全、文明施工意识教育。2、支34、模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的模板联结稳固，不得架空浮搁。3、现场施工应有可靠的安全防护设施才能进行。4、混凝土强度达到规定要求后，才能进行模板拆除工作。拆模工作应文明进行，所有拆除物件应轻拿轻放，集中堆放，及时清理。拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止扎脚。5、各种电线、电缆、电动机具要妥善放置，正确使用，防止出现触电和工具伤人事故。6.1.3 混凝土工程1、对于夜间作业和对周边环境的影响，提前与建设行政主管部门、环保部门、城管部门沟通并进行申请，批准后方可作业。将混凝土施工需连续作业的原因、时间、审批情况以慰问信或致歉信的形式进行告示，寻求周围的居民的谅解35、。2、对作业人员进行“三级”安全文明施工意识教育，特别是在施工前召开班前会，熟悉现场作业条件。3、浇筑施工前，检查输送泵管道的接头和输送管道的架体，确保接头严密和固定架体的牢固。4、夜间浇筑必须有足够照明，提前准备灯具等用具，以保证混凝土施工的正常进行。5、所有振动马达使用前，应由电工进行检查。所有电路、机械出现故障，均应由值班电工、修理工进行处理，不得擅自进行处理。6、利用塔吊吊运混凝土时，吊斗升降应按指挥人员的命令进行，不可以陡升陡降，以防撞伤其他施工人员。7、混凝土浇筑过程中，应严格跟踪检查模板及其支撑的稳固等情况，发现问题及时加固。8、泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持0.31m，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高爆管伤人。泵管下坑时需用弯管过渡，并且需在坑底拐弯处加支撑固定。9、混凝土浇筑完成后，清洗混凝土泵时，泵管的出口应朝安全方向，以防废浆高速飞出伤人。10、输送泵及泵管应及时清洗干净，堆放整齐，要做到工完料净场清。11、混凝土运输车在出施工现场时，要用水冲洗轮胎，不得让罐车带泥上路。6.2 季节性施工保证措施雨期施工应有防雨措施，及时对已浇混凝土的部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷，降低强度；下大雨时应停止露天作业。具体详见季节性施工方案。