1、中冶建工集团安装公司大竹林车辆段及综合基地工程项目一、工程慨况：大竹林车辆段与综合基地室内喷淋消防包括：检修库消防、运用库消防、洗车棚消防、牵引降压混合变电所消防、杂品库消防、污水处理站消防、机电供电检修间消防、汽车棚消防、轮对动态检测棚消防、维修中心及综合楼消防、门卫消防、工务修配中心消防、物质总库消防、体育馆消防、综合楼地下车库消防、综合楼消防。1、检修库、运用库、洗车棚的消防为消火栓给水系统，呈环状布置，消防管材采用内外壁镀锌钢管。2、工务修配中心消防为室内消火栓给水系统，消防管材采用内外壁镀锌钢管。3、牵引降压混合变电所、杂品库、污水处理站、机电供电检修间、汽车棚、轮对动态检测棚、门卫2、的消防按中危险级手提式磷酸铵盐干粉灭火器，灭火器设于专用灭火器箱内。 4、维修中心及综合楼消防分为：1）、室内消火栓给水系统：全楼设消火栓给水系统，消火栓系统供水由段内物质总库消防加压系统及楼内屋顶消防水箱联合供给。楼内消火栓给水管道环状布置，消火栓按同层任何部位均有两股充实水柱同时到达设置。2）、自动喷水灭火系统：办公室、工区、会议室、维修间、培训设备室、厨房、餐厅、走道等设自动喷水灭火系统。餐厅、厨房火灾危险等级按中危险级I级设计,(喷水强度为6l/min.m , 作用面积160m ), 其余设置自动喷水灭火系统的部位按轻危险级考虑。有吊顶的房间采用吊顶型喷头, 无吊顶的房间采用直立型喷头3、。除厨房高温操作区上方的闭式喷头动作温度93外，其余均采用动作温度为68C的喷头。自喷系统湿式报警阀采ZSZ型，水流指示器采用ZSJZ型。5、物质总库消防分为：1）、室内消火栓给水系统：水源由DN150给水管在室外引入地下一层消防水池，以满足车辆段室内消防用水量；室内消火栓给水系统为临时高压系统，统一设置一套SQX150型地下水泵接合器；车辆段设两台消火栓加压泵，向车辆段消火栓系统供水；管道采用内外热浸镀锌钢管；2）、自动喷水灭火系统：分为地下车库自动喷水灭火系统和物资总库自动立体化仓库区自动喷水灭火系统；利用综合办公楼的屋顶消防水箱、自动稳压装置供水。管道采用内外热浸镀锌钢管；整个施工现场各4、专业施工队伍较多，工期紧张，施工地点分散、转运材料多，任务繁重，施工时应相互配合，甲方也应指定专人协调。我们决心按照工期要求，严格按照设计及国家的有关标准、规范的有关规定施工，从过程中控制，严格把关，合理调整，保证工程质量，确保工程任务的顺利完成。实物工作量序号名称规格型号单位数量备注1热浸镀锌钢管DN20DN200m452402组合式消防柜套5003灭火器具12204喷头个9400二、编制依据1、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-2002；2、自动喷水灭火系统施工及验收规范GB5026196；3、检修库给排水及消防施工图CQ6-JD01-SS-GX024、运用库给排水及5、消防施工图CQ6-JD01-SS-GX035、洗车棚给排水及消防施工图CQ6-JD01-SS-GX067、牵引降压混合变电所给排水及消防施工图CQ6-JD01-SS-GX078、污水处理站给排水及消防施工图CQ6-JD01-SS-GX089、杂品库给排水及消防施工图CQ6-JD01-SS-GX1310、机电供电检修间给排水及消防施工图CQ6-JD01-SS-GX0911、汽车棚给排水及消防施工图CQ6-JD01-SS-GX1112、轮对动态检测棚给排水及消防施工图CQ6-JD01-SS-GX1213、维修中心及综合楼给排水及消防施工图CQ6-JD01-SS-GX1514、门卫给排水及消防施工图6、CQ6-JD01-SS-GX1615、工务配修中心给排水及消防施工图CQ6-JD01-SS-GX1716、车辆段地下停车库给排水及消防施工图CQ6-JD01-SS-GX1417、物质总库给排水及消防施工图CQ6-JD01-SS-TK1418、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-9819、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB502759820、机械设备安装工程施工及验收规范JBJ2396三、施工前准备1、图纸资料的准备1）、 熟悉图纸、施工技术标准及验收规范，了解设计意图，理解图纸提出的施工要求；2）、参加由业主组织的设计交底工作,澄清设计图纸上存在的问题确定特殊管道的7、施工方法；3）、根据设计图纸和设计交底会议纪要,编制详细的施工图材料预算,确定所需材料的品种、规格、数量和有关标准；2、材料准备、检验和保管1）、根据详细的施工图材料预算,准备所有管道安装所需的材料。业主需提供的设备材料，由我单位提供设备材料清单；2）、材料运到施工现场后，与监理一同对其进行检验，并将检查结果及时向监理报验；3）、管材进场的检查验收：对进场的镀锌焊接钢管应符合现行国家标准低压流体输送用镀锌焊接钢管GB/T3091和输送用无缝钢管钢管GB/T8163的规定。管材按产地或批号进行品种、规格和数量检验，管材、管件的品种、规格和数量，符合材料计划的要求。、外观质量检验：镀锌钢管的表面不8、得有裂纹、折叠、重皮等缺陷，锈蚀凹陷和机械损伤深度。、本工程DN100为沟槽式接头，由于沟槽式接头采用的是平口端环形沟槽必须采用专门的沟槽机在现场加工成型，所以钢管最小壁厚必须满足下列要求：公称直径DNDN100DN125DN150DN200钢管外径De114133165219最小壁厚44.54.564）、沟槽管接头件检验、组成刚性接头、挠性接头和支管接头的卡箍件、橡胶密封圈和紧固件（螺栓、螺母）应由生产厂家配套供应，严禁不同厂家的接头配件混合使用。、沟槽管件检查沟槽式管件和附件平口端部的沟槽尺寸、管端至沟槽边尺寸应满足下列要求：管道公称直径管件实际外径尺寸公差沟槽直径公差管端至沟槽边尺寸公差9、沟槽宽度公差+-+-+-+-1001080.590.59103.70.001.0715.880.760.769.530.000.511251330.660.66129.10.001.0715.880.760.769.530.000.511501590.740.74154.50.001.0715.880.760.769.530.000.56219219.10.760.76214.40.001.5219.050.760.7611.10.000.645）、喷头的现场检验、喷头的商标、型号、公称动作温度、响应时间指数(RTI)、制造厂及生产日期等标志应齐全。、喷头的型号、规格等应符合设计要求。、喷头外10、观应无加工缺陷和机械损伤。、喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象。6）、消防设备进场检验设备技术文件应齐全；按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录；机、电设备应无变形、损伤和锈蚀。消防系统的设备均必须有本市的消防机构检验合格证。7)、阀门进场检验：、首先复查阀门的材质、规格、型号及公称压力等技术参数是否符合设计文件的规定和技术规格书部分的要求；并对阀门外表面进行检查，其外表面不得有裂纹、砂眼、划痕等缺陷，其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量；传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩；、11、到货阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中抽查10%且不得少于1个，进行壳体压力和密封试验，对于主管起切断作用的阀门应逐个试验；8）、材料保管：材料到达现场后,应分类合理堆放，码放整齐，且应有明显材料标识、检验标识的标示牌；并做好防雨措施；3、其他准备：1）、考虑与其它专业的配合，编制详细的施工方案，准备好施工机具材料；2）、对施工人员进行安全技术教育；3）、制定质量控制点,严格按照控制点的要求进行施工；4）、 组织工程技术人员对施工班组进行技术交底，务必使其理解技术要求、施工方法及施工中应特别注意的事项。5）、做好施工机具、设备的准备工作，开孔机、沟槽机、切割机等性能良好，随时可用。计量12、调校及测量用仪器经过校验合格，并在复检期内。四：主要施工程序与施工方法1、管道预留和钻孔预留孔洞时应先复核土建的坐标和标高，根据管道施工图配合土建进行孔洞的预埋。在综合楼、地下车库等由于施工图晚到的原因，地下车库土建已施工完，综合楼已施工完第4层，所以需要进行钻孔，实际数量大小以签证为准。2、管道支架的制作、安装1）、支架的制作、根据甲方提供的技术规格书部分规定所有管道支、吊、托架均须做防腐处理，所以支架型钢采用热镀锌型钢，再进行制作。其紧固件均采用不锈钢材料;不锈钢膨胀螺栓价格及数量另行计价； 、支架形式 支架用台钻钻孔，严禁用气割割孔。支架形式采用标准图集02S402,管道主管：当支架间13、距L3m时，采用505的角钢，当支架间距L3m,采用8或10槽钢。如下图： 主干管喷淋支管支架：3）支架安装、沟槽式管道连接其卡箍式管接头具有一定的轴向伸缩量和轴向偏转角，故支吊架不但要消除不恰当的应力作用在管道、接头和其他部件上，还要使其需要活动的管道仍可移动。为达到此要求，支吊架间的最大间距应符合标准，为了防止喷头喷水时管道延垂直方向晃动，应按要求设置防晃支架，所有支吊架的安装应符合下列要求：(1)、立管支架（管卡）：当楼层高度不大于5m时，每层必须安装1个，当楼层高度大于5m时，每层必须安装2个，其安装位置距地面或楼面的距离为1.6m。(2)横管吊架(托架):每一直线管段必须安装1个,直14、线管段上的2个吊架的间距不大于下表的规定:横管吊架(托架)之间的距离公称直径(mm)100125150200距离(mm)4.254.255.155.75(3) 横管吊架(托架)应设置、管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。、管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300 mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750 mm。、管道支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，吊架的间距不宜大于3.6 m。、当管道的公称直径等于或大于50 mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支15、架不应少于1个且防晃支架的间距不宜大于15 m；当管道改变方向时，应增设防晃支架，且每一配水支管设一个防晃支架。为保证管道的稳定性，及安全性，在每个沟槽管件处加一个支架。3、管道预制1）管道的切割、管道切割应采用机械切割，管子切口端面应垂直于管道中心轴线，其倾斜角偏差不得大于下列规定。公称直径切割断面倾斜角度允许偏差（mm）DN100DN1501.2DN2001.6、切口表面应平整，无裂缝、凹凸、缩口、熔渣、氧化物，并打磨光滑。、当管端沟槽加工部位的管口不圆整时应整圆，壁厚应均匀，表面的污物、油漆、铁锈、碎屑等应予清除。2）、管子加工沟槽、将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平16、仪抄平，使钢管处于水平位置。、检查滚沟槽机上下滚轮和限位，调整螺母刻度，必须与需加工钢管尺寸相符，接电源打开开关，试机运转是否正常。、再次检查钢管末端，断面与管道轴线必须垂直，无裂痕，无毛边，以保证加工后管道沟槽合格。 、把钢管插入下滚轮，注意一定要到位，保持平行，如钢管太长，应在另一段架上支架。、把液压泵上的卸压螺母顺时针拧紧，操作液压手柄到到上滚轮压住钢管，打开脚蹋开关，操纵杆继续均匀往下压，特别对镀锌管十分重要，上滚轮则向下运行，一直压到槽机上部限位螺母到位为止，此时，操纵杆应有很大阻力，然后让机器在转动一到两周，在关闭开关，松开液压泵上的卸压螺母，上滚轮则自动上升。、用卷尺或游标卡尺检17、查压槽后的沟槽尺寸是否符合标准，如不合格可调整压槽机上面的限位，调整螺母，往上调则沟槽深，往下调则沟槽浅，然后在加工，直到同要求尺寸相符。公称直径DN管端至沟槽边尺寸A(偏差+0.0-0.5沟槽宽度（偏差）B+0.5-0.0沟槽深度C1（偏差）B+0.5-0.0沟槽外径D1DN100169.52.2103.6DN125169.52.2128.6DN150169.52.2154.6DN20019132.5214、加工一个沟槽的时间不宜小于下表公称直径DNDN100DN125DN150DN200时间（min）2.5334、钢管加工沟槽完毕后，检查已加工好的钢管从管端头到凹槽必须无凹凸不平或滚痕在其18、外表面，以保证密封圈密封不泄露。3） 、管道开孔、在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置（开孔位置不得位于管道焊缝处）。 、将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。、启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢靠近钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂，以保护钻头，完成在钢管上开孔，开孔时要均匀施力，并加水冷却，严禁戴手套操作。 、停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，将孔周围d（孔径）+16mm范围内清理干净（包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等）。孔洞有毛刺，需用砂纸、锉刀或砂轮机打磨光滑。、如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心，否则当安装完毕，可能导致橡胶圈破裂，且影响过水面积。4）、管道的套丝：管道套19、丝采用电动套丝机进行，套丝时，进刀速度要缓慢，每个螺纹宜经23次套丝完成。螺纹长度在2030mm，且管口端面要整齐，镀锌层无破损、螺纹无乱丝、缺口等现象，断丝长度不超过螺纹全长度的1/10。4、管子安装：1）、用游标卡尺检查管材、管件的沟槽是否符合要求，以及卡箍件的型号是否正确；2）、在橡胶密封圈上涂抹润滑剂（肥皂水或洗洁剂，不得采用油润滑剂），并检查橡胶密封圈是否有损伤；3）、然后安装密封圈；把密封圈套在管道的管端，确保密封圈凸缘不伸出在管接头。连接管子两端；把两管道或管件摆放在一条直线上，对准管子，把两端连在一起，使密封圈滑入两管凹槽定位，使之跨压在两个连接管端上，密封圈既不能盖住或挡住沟20、槽，也不应伸入另一端的凹槽；4）、在橡胶密封圈的外侧安装卡箍件，必须将卡箍件内缘嵌固在沟槽内，并将其国定在沟槽中心部位；5）、压紧卡箍件至端面闭合后，即刻安装紧固件，应均匀交替拧紧螺丝；6）、在安装卡箍过程中，必须目测检查橡胶密封圈，防止起皱；7）、安装完毕后，检查并确认卡箍件内缘全园周嵌固在沟槽内。8）、钢管开孔及机械三通、四通安装 安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。具体操作方法如下： 检查机械三通垫圈是否破损（若破损一定要及时更换）、三通内的螺纹有无断丝、缺丝等不合要求之处。将机械三通及配套卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞中心位置对正，四通的橡胶21、密封圈必须与管道上的孔洞同心，间隙均匀。把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓，确认卡箍件的弧形完全嵌入外壳的凹槽，均匀拧紧螺栓，直到外壳表面和垫圈套接触严密。9）、喷洒干管用卡箍式管接头连接时，每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道一端。待稳定后再吊起另一端。10）、管道采用丝接连接时，接口要平直，密封填料应均匀附在管道的螺纹部位，拧紧管子时不得将密封材料挤入管内，外露螺纹23扣，连接完毕，多余的麻丝及铅油应清理干净。当丝口连接较松时，应重新套丝，不能采取加填料的方法加强连接，以保证丝口连接的牢固性和使用寿命。管道安22、装后，外露螺纹应进行防腐处理。11）、管道的安装位置：管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下列要求：管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离公称直径(mm)253240507080100125150200距离（mm）40405050708010012515020012）、穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，穿过楼板的套臂其顶部应高出装饰地面20mm，穿过卫生间或厨房楼板的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，且套臂底部应与楼板底面相平。套管与管道的间隙应采用不燃材料填塞密实。13）、当管道变径时，宜采用异径接头，管子在安装中断时，应将管道的敞口封闭。14）、当喷头溅水盘高于23、附近粱底或高于宽度小于1.2 m的通风管道、排管、桥架腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道、排管、桥架腹面的最大垂直距离应符合表喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离 直立与下垂喷头喷头与粱、通风管道、排管、桥架的水平距离a(mm)喷头溅水盘高于梁底、通风管道、排管、桥架腹面的最大垂直距离b(mm)a 3000300a 60090600a 900190900a 12003001200a 150046015）、当梁、通风管道、排管、桥架宽度大于1.2 m时，增设的喷头应安装在其腹面以下部位。16）喷洒头支管安装：、连接喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时完成，要与吊顶装修同步进24、行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25mm，末端用25mm/15mm或25mm/20mm的异径管箍口，用红外线仪或拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢、上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。、向上喷的喷洒头有条件的可与支管同时安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。17）、喷头安装、喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。、喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。、喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施25、拧，喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。五、管道系统试压冲洗：1）、管道系统的试压为了不影响吊顶装修进度先进行分层、分段，进行预试压，再在封吊顶前进行系统试压。水压强度试验的测试点设在系统管网的最低点。对不能参与试压的压力表、报警阀组、水流指示器等阀门及附件应拆除。加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且做明显标志，并记录临时盲板的数量。、试压用的压力表不少于2只；精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.52倍。、对系统注水后，最高点要有排气装置，并应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网应无泄漏和变形，且压力下降26、不应大于0.05MPa，如有卡箍式柔性管接头、阀门等部位泄漏，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后对其进行处理。必要时进行泄水处理。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24小时，无泄漏。此项工作在管网全部敷设完毕后进行，做水压试验前应通知其它施工单位，应尽量移开怕水的物体，以防漏水损坏及污染物品。水压试验配合吊顶进行，在吊顶龙骨安装前进行，最好在吊顶板未上之前完成，以防漏水损害吊顶。水压试验时须预设上水及排水区域，以便废水的排放。、自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独地或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性27、试验。、气压试验的介质采用空气。 、气压严密性试验的试验压力应为0.28MPa，且稳压24h，压力降不应大于0.01MPa。、管道在安装好部分管线后，应对该部分进行压力试压，检查该部分管线的螺纹连接强度、卡箍的密封性能，保证施工质量。（具体见试压冲洗方案）2、管道系统冲洗 本次消火栓、喷淋系统的冲洗：、消火栓系统冲洗:各建筑物分层进行，在冲洗各层时，关闭其他各层消火栓系统环网的阀门.冲洗采用分组进行，冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度基本一致时冲洗方可结束。、喷淋系统冲洗：各建筑物按喷淋系统预作用报警阀组分组进行冲洗。（具体见试压、冲洗方案） 六、质量保证体系根据28、工程实际情况，贯彻执行企业质量方针，用我们的诚信、智慧和追求，雕塑时代的建筑精品，让用户享受最满意的服务，以完全满足工程合同要求向业主提供满意的产品。根据公司制定的质量手册和程序文件，建立完善的质量管理体系，强化质量管理。建立一个以科学管理为基础，以人的管理为根本，以提高工程实物质量为中心，以目标管理为导向，以提高企业全员素质和用户满意为目的的质量管理新机制。1、质量组织保证本工程按项目管理施工，根据企业质量管理体系程序文件的要求，工程项目部成立以项目经理为项目管理代表的四部一室项目领导班子。全面贯彻落实质量体系要求，并接受企业组织的定期质量管理评审。项目部的质量管理活动在企业的质量管理体系下29、运行，其组织管理机构见下图。项目部质量工作领导小组由项目经理任组长，项目质量部负责人任副组长全面负责对施工质量的监督、检查。每月至少对工程质量进行全面检查一次，各专业队专职质量检查员，每天对各施工队作业的质量进行检查、复核。通过质量文件、电话、口头、书面等形式形成完整的质量信息体系。 2、质量保证措施为确保工程质量，坚持“谁施工、谁负责”的原则，落实质量责任，建立本次施工的质量控制点和质量标准：1）、质量控制点序号项 目内 容检 查 人1材料合格证材质证明书、复验报告、产品合格证材料员、技术员2支架焊接质量焊缝高度是否符合要求、对焊缝质量进行检查技术员、质检员、施工员3滚槽质量有无毛刺、沟槽深30、度、宽度工班长、质检员4螺纹质量螺纹正负公差、与管件的连接情况质检员、施工员5管道及附件管道横平竖直、坡度，阀门、喷头技术员、质检员6设备安装垂直度、水平度测量、技术员2）、质量标准（1）、箱式消火栓安装应符合下列要求：、栓口应朝外，并不宜安装在门轴侧、栓口中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。、消火栓箱安装的垂直度允许偏差3mm3）、阀门检验阀门试验、检验前，必须进行专门的技术交底，并配置相应的工装设备。阀门应在安装前，应做强度试验和严密性试验，试验应在同批（同牌号、规格、型号）数量中抽查10%，且不少于 1 个，当不合格时，再抽查 20% ，仍然不合格时，该批阀门不得使用。对于安装在主干31、管上起切断作用的闭路阀，应逐个进行严密性试验和强度试验，阀门的壳体压力试验和密封性试验必须用洁净水进行。 阀门的壳体压力试验为公称压力的 1.5 倍，试验时间不得少于 5min ，以壳体、填料无渗漏为合格。阀门的严密性试验以公称压力进行，试验时间不得少于 30min ，以阀瓣密封面无泄漏为合格。试验合格的阀门，及时排净内部积水、吹干，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口以待交付安装。4）、闭式喷头检验闭式喷头应进行密封性能试验，以无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽查1，但不得少于5只，试验压力应为30 MPa，保压时间不得少于3min。当两只及两只以上不合格时，不得使用该批喷头。当32、仅有一只不合格时，应再抽查2，但不得少于10只，并重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。5）、消火栓管道安装检查管道安装允许偏差表序号项 目允许偏差1水平管道纵横方向弯曲（mm）每1m12全长（25m以上）253立管垂直度（mm）每1m34全长（25m以上）8七、安全保证体系 成立以项目经理为首的安全与文明生产领导小组，根据该工程的特点设专职安全员多名，各施工班组设兼职安全员，建立一套完整有效的安全管理体系。见下图。3、 安全施工保证措施本工程属于工业厂房，检修库、运用库、工程车库等建筑内管道安装高度都在5米以上，安装时采用租滑轮架，采用6米高3米宽的滑轮架，在旁边搭设楼梯33、供人上下，隔4米铺设脚手架跳板，顶层铺设脚手架跳板，四周设栏杆防人坠落。滑轮架每隔2米架设斜支撑防立柱受力过大。具体安全措施见图示 1）、落实安全生产责任制。2）、在施工中执行本企业施工项目安全生产责任制。3）、全体施工人员必须严格执行建筑安装工程安全技术规程。4）、严格执行安全管理奖惩制度，使各项安全管理规章制度变为广大职工的自觉行动。5）、坚持岗位安全技术培训，坚持特殊工种考核，持证上岗制度。6）、坚持安全技术交底制度。7）、做好方案实施安全交底工作，由方案编制人向施工班组交底，特别是安全工作重点部位以及采取的针对性措施均要一一交待清楚。开好施工班组每天班前会，工班长要根据当天工作特点，做34、好有针对性的安全技术交底，并检查各项安全措施落实情况。8）、施工现场安全措施:、施工现场工作人员必须严格按照安全生产、文明施工的要求，积极推行施工现场的标准化管理，按施工组织设计，科学组织施工。施工现场各种机具、材料、构件，机械电气设施，临时建筑必须按平面布局设置存放和摆设，严禁侵占场内道路及安全防护措施。以文明施工为主的现场管理标准化活动。、施工现场要有醒目的安全标语，并有符合国家标准的安全标志和安全色标。9）、施工用电、施工现场临时用电线路、设施的安装和使用必须符合建设部颁发的建设工程施工现场供用电安全规范（GB5019493）的规定。、施工现场专用中性点接地的电力线路，必须实行三相五线制35、，如引入的电源为三相四线制时，在引入的第一级开关的零线端子处，做好重复接地，工作零线和保护零线同时从重复接地处引出，重复接地电阻值不大于10。、施工配电系统按施工组织设计要求设总配电箱，分配电箱，开关箱，实行分级配电，开关箱必须装漏电保护器。（漏电保护器应符合GB682986标准）。、低压干线的架设、配电箱、熔丝等 要根据现场条件，依据规程规范进行布置，应设在干燥、通风、操作方便及常温场所，露天应有防雨设施。所有电工必须持证上岗。10）、施工机具、各类施工、加工机具自身的安全保护装置必须齐全有效。手持电动工具应选用类电动工具，并装额定电流不大于15m，动作时间小于0.1s的漏电保护器，若使用类36、工具时还应作保护接零。露天潮湿场所金属架上，严禁使用类手持电动工具。、开孔机、压槽机的放置要平稳，并水平固定牢固，其操作要有足够空间。、凡进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽。根据作业种类选择合适的安全带，凡在2m及2m以上的高处作业的必须系好安全带。、高空作业防护（1）、高处作业必须设置防护措施，并符合JGJ801建筑施工高处作业安全技术规范的要求。按照GB360883高处作业分级标准实行三级管理。（2）、25m为一级管理，由专业工班长负责；（3）、15m为二级管理，由专业施工负责人负责；（4）、15m以上为三级管理，由项目经理负责。（5）、安装管道时必须有已完结构或操作平台为立足点。作业人员37、高空使用工具时，为防滑落，应用绳子将工具系牢，牢挂在固定构件或人体上。进入高空或其它作业面时应排除作业面不安全因素方可作业。高空作业人员均应配备防滑鞋、工具袋、安全带、安全帽并应正确使用。（6）、项目部施工负责人对该工程的高处作业安全技术负责，安全防护设施应由项目部负责组织验收，因工作必需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经项目部施工负责人同意，并采取相应的可行措施。11）移动脚手架必须符合安全技术规程的规定。并经有关技术人员检验合格后方可投入使用。12）、移动式梯子，梯脚底部应坚实，上端应有固定措施，立梯工作角度以755宜。不得有缺档和垫高使用。拆梯使用时上部夹角3545为宜。并有可靠的拉撑38、措施；禁止二个人同时上梯作业。4、文明施工管理措施1）、贯彻执行国家、地区关于建筑安装工程文明施工管理办法。2）、成立以项目经理为首的文明施工领导小组，对施工人员进行文明施工教育，加强文明施工意识。每周进行两次现场文明施工检查，项目部按建设公司下发安全文明生产奖惩条例进行考核。3）、对施工现场实行分片包干制度，划分管理区域，建立责任区，规定职责范围，确认负责人，并落实文明施工责任制。4）、文明施工现场采取规范化管理，在现场醒目处设置施工标牌。各种设备、材料按计划进场后，必须按施工平面图布置分类堆放，并设置标牌。、质量验证合格入库后的管材、管件，应按品种、材质、规格和产地，分批进行合理摆放，并按39、规定进行产品标识；、入库保管的管材、管件，应按批进行检验、试验状态标识。、沟槽式管接头在搬运、堆放时应该小心轻放，严禁抛、摔、滚、托和剧烈撞击，严禁与有腐蚀和有害于橡胶的物质接触。避免雨水淋袭。、橡胶密封圈应放置在卡箍内一起储运和存放，不得另行包装。紧固件应与卡箍件螺栓孔松套相连。、放置有橡胶密封圈的沟槽式接头，应存放在阴凉、干燥、通风与热源不接触的场所。、管材应水平存放在平整的地面上，不得不规则堆存，接头件和管件应按规格分类逐层放整齐。5）、加强施工项目“旁站管理”和“日清制度”，建立定期检查、评比制度，把文明施工作为考核作业队的考核指标并坚决落实。6）、加强劳动保护，合理安排作息时间，配备40、施工补充预备力量，保证作业人员有充分的休息时间。八、施工工期：见附录一九、工、机具及人员计划 1、施工人员计划序 号工 种人 数（名）备 注1管 工40有上岗证2焊 工4有焊工合格证3普 工80有1年工作经验4钳 工8有上岗证5起 重 工4有上岗证6专职安全员1有上岗证7电工1有上岗证2、施工工机具计划序 号名 称规 格数 量备 注1电焊机400A6台2开孔机5台3滚槽机5台4角向磨光机40台5管工工具40套6手拉葫芦1-5t20个7吊 车25t3台8转运用汽车8t19移动脚手架2m60副21附录一 进度计划表 时间内容2011年7月2011年8月2011年9月2011年10月2011年11月2011年12月1530153015301530153015301预留预埋2支架制作安装3消火栓管道安装4自喷管道安装5设备安装6试压冲洗7试车交工