1、新汴河第五期治理工程石梁河地下涵土建标施工组织设计编制： 审核： 批准： 中国水利水电第十三工程局新汴河第五期石梁河地下涵拆除重建工程项目经理部2014年11月15日目 录第一章 综 述61.1编制依据61.2编制指导思想61.3编制内容61.4项目成果目标7第二章 工程概况及施工条件72.1工程概况72.2主要工程项目、工程内容及工程量82.3水文气象及工程地质条件102.4施工条件11第三章 对工程认识与理解123.1对工程施工重点的理解与认识123.2对工程技术关键点的理解与认识13第四章 施工总平面布置154.1施工总平面布置说明154.2混凝土拌和、运输系统154.3砂石料系统1642、.4预制场164.5模板及钢筋加工运输174.6堆土区及弃土区184.7机械停放场184.8施工交通道路184.9施工临时用房194.10施工供水、供电和供风194.11 通讯20第五章 施工总进度计划与工期保证措施215.1施工进度安排原则215.2工期目标与控制性工期215.3施工总体布署及资源配置计划215.4关键线路及施工进度网络图225.6施工总进度计划235.7工期保证措施235.8抢工措施24第六章 施工测量方案266.1测量准备工作266.2施工测量的内容和要求266.3平面控制测量286.4水准控制测量296.5轴线与高程基准桩点埋设296.6施工测量质量控制30第七章 施工3、导流、降排水及度汛327.1施工导流327.2施工围堰327.3施工降排水347.4施工防汛方案38第八章 土方工程施工方案408.1概述408.2土方平衡408.3基坑开挖方案设计418.3.1基坑开挖工作内容418.3.2基坑设置方案418.4土方施工总体方案428.4.1土方开挖428.4.3土方填筑48第九章 拆除工程559.1拆除施工概况559.2拆除方法选择559.3拆除方案559.4拆除安全保证措施56第十章 砼及钢筋砼工程5710.1砼工程概况5710.2砼工程施工总体部署5710.3主要工程施工方案6310.4砼工程施工技术措施7010.5砼冬、雨季施工措施76第十一章 砌体4、工程施工方案7811.1概述7811.2材料选择7811.3砖砌体施工7911.4浆砌石施工8011.5干砌石施工8111.6混凝土预制块护坡8211.7碎石垫层、反滤料工程8311.8保证块石护砌表面美观的措施8311.9质量检查和验收83第十二章 建筑与装修工程施工8512.1概述8512.2砼结构施工8512.3装饰工程施工方案8512.4质量通病防治措施8912.5质量检查和验收90第十三章 金属结构安装工程9113.1施工范围及内容9113.2闸门安装及调试9113.3手电两用卷扬式启闭机安装与调试9413.4 250KN双钩同步电动葫芦安装施工95第十四章 机电设备安装工程97145、.1工作施工内容9714.2引用的标准9714.3变压器安装9814.4低压配电柜安装9914.5电缆敷设及安装10314.6防雷接地装置安装10714.7照明系统设备安装10814.8柴油发电机组安装10914.9计算机监控系统设备安装调试111第十五章 施工资源计划11315.1主要施工设备计划11315.2试验检测设备计划11415.3劳动力需要计划115第十六章 施工组织体系11516.1施工组织布署11516.2项目部各部门职责11616.3项目管理模式118第十七章 质量保证措施12017.1质量管理目标12017.2质量保证体系12017.3工程施工质量保证措施12217.4冬、6、雨季施工方案125第十八章 安全保证措施12818.1安全管理目标及防范重点12818.2安全保证体系12818.3风险管理12918.4工程施工安全保证措施13118.5现场突发性事件的应急措施134第十九章 文明施工和环境保护措施13819.1文明施工和环境保护方针与目标13819.2文明环保组织机构及其职责13819.3主要的污染防治对策13919.4文明施工措施141第一章 综 述1.1编制依据1.1.1合同文件、设计图纸、技术要求及工程地质报告。1.1.2国家、行业及相关的工程建设规范、规程、标准。1.1.3安徽水利开发股份有限公司按ISO9001系列标准编制的质量、环境、职业健康安7、全管理手册和质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件。1.1.4现场条件及水文、气象资料。1.1.5我公司以往的施工经验和现有施工能力。1.2编制指导思想1.2.1以满足业主对施工工期、工程质量及安全生产、文明施工的要求，以及国家环境保护与水土保持的法规为前提。1.2.2以深化细化施工程序、施工方法、施工进度、设备配备，保证措施的先进性、合理性、可靠性为关键，把保证工期、创优质工程及文明施工建立在科学可行的技术基础之上。1.2.3以“精”和“严”为准则，对施工全过程的各种活动进行高标准控制，即方案上“精益求精”、工艺上“精雕细刻”、配合上“精诚合作”，管理上“严格要求”、“严格监督”、“严格奖8、惩”。1.3编制内容我公司认真研究了合同文件、设计图纸、技术要求、水文地质以及工程现场条件，明确了指导思想，据此编制施工组织设计，分别就工程施工条件、对工程施工重点及技术关键点的理解和认识、施工总平面布置、施工进度及保证措施、主要工程施工方案、金属结构及机电设备安装施工方案、质量保证措施、施工组织体系，主要设备及劳动力计划、安全文明施工及环境保护、安全度汛方案等进行了详细的阐述。1.4项目成果目标项目施工中将集中公司精干力量和精良设备，科学实施“干一项工程、树一座丰碑”的项目经营战略，按照“建精品工程、创文明工地”的总要求，采取切实可行的措施，确保实现以下管理成果目标：1.4.1工期目标：施工9、工期从2014年10月15日进行施工准备工作，2014年10月15日开工至2015年10月14日完工。计划施工工期365日历天。主体工程具备通水条件：2015年4月30日；完工：2015年10月14日。1.4.2质量目标：确保合格，争创优良。1.4.3安全目标：确保本工程不发生重伤以上的安全事故。1.4.4文明施工：本工程创建文明工地。1.4.5环境保护：遵守国家环境保护法律、法规和规章制度，做到水土不流失，施工不造成环境污染。第二章 工程概况及施工条件2.1工程概况新汴河是一条上世纪60年代末人工开挖的河道，工程自七岭子截沱河，经宿州市埇桥区、灵璧县、泗县及江苏省泗洪县入洪泽湖溧河洼，干流全10、长127.1km，流域面积6562km2，具有防洪、排涝、灌溉、供水、航运等综合效益。新汴河经过四十多年运行，存在河道泄洪能力衰减、堤防险工险段多、堤身防洪标准降低、切岭边坡出现隐患、地下涵排水能力不足等问题。为恢复新汴河防洪除涝能力，保护两岸人民群众生命财产安全，保障经济社会持续稳定发展，实施新汴河第五期治理工程是十分必要的。本次治理内容主要为小余闸等19座穿堤建筑物重建或加固工程；徐岗切岭进口至团结闸段新汴河河道治理；徐岗切岭段滑坡处理；石梁河地下涵拆除重建工程。综合分析确定工程等别为III等，堤防工程级别为3级，建筑物级别为3级。新汴河是一条上世纪60年代末人工开挖的河道，工程自七岭子截11、沱河，经宿州市埇桥区、灵璧县、泗县及江苏省泗洪县入洪泽湖溧河洼，干流全长127.1km，流域面积6562km2，具有防洪、排涝、灌溉、供水、航运等综合效益。本次施工的土建及机电安装标（XBH/TJ01-2014）:新汴河第五期石梁河地下涵拆除重建土建工程、金属结构安装、机电设备及安装等。2.2主要工程项目、工程内容及工程量工程主要设计参数如下：石梁河地下涵共7孔，每孔宽5.0m，高度5.0m。地下涵总长300m，其中进口控制段和出口段底高程均为12.47m，同原涵底高程。新汴河主河槽以下洞身段底高程7.37m，长度180m，进出口斜坡段长度各30m，进口堤身段30m，出口堤身段30m。涵洞共为12、20节，每节长度均为15m。涵洞为钢筋砼结构，2孔或3孔一联，涵洞底板顶板厚度均为0.8m，外边墙厚度0.8m，内边墙厚度0.7m，中隔墙厚度0.6m，总布置宽度41.8m。进口控制段垂直水流向布置宽度41.8m，设钢闸门和启闭设备，配手电两用卷扬式启闭机，检修平台高程20.0m，启闭台高程27.5m，设启闭机房，两侧布置桥头堡。地下涵出口控制段布置检修闸门，按照最大3孔同时检修布置。进口控制段设圆弧形翼墙，扶壁式钢筋砼结构，顺水流向布置长度10m，墙顶高程20.0m。进水口前30m范围分别采用钢筋砼结构、浆砌石、干砌石结构护底，两侧采用砼预制块结构护坡至设计水位以上0.5m，其余边坡采用砼框13、格植草皮护至23.57m坡顶。出口控制段设圆弧形翼墙，扶壁式钢筋砼结构，顺水流向布置长度10m，墙顶高程19.5m。出水口后30m范围分别采用钢筋砼结构、浆砌石和干砌石结构护底，护底后接10m长抛石防冲槽。两侧采用砼预制块结构护坡至19.50m，其余边坡采用砼框格植草皮护至20.2m堤顶。其中砼预制块厚0.12m，下设0.1m厚碎石垫层。地下涵两侧的新汴河堤防中心距仍然维持不变，为257.5m。堤顶高程、堤顶宽度等均维持现状不变，以便于与现有堤顶和路面结构衔接。因此堤顶高程取23.57m，堤顶宽度取8m。新汴河堤防迎水侧边坡1：4，背水侧边坡1：3。本段河道疏浚设计底高程14.87m，宽度维持14、原设计160m，河道边坡1：3.0，两侧滩地高程17.87m，宽度分别为11.7m、14.2m。由于该处河道被收缩严重，堤防存在冲刷问题，拟在地下涵中心线80m范围内，沿全断面对新汴河河道和堤坡进行护砌。河底护砌采用浆砌石或干砌石结构，厚0.3m，下设0.1m厚碎石垫层。河道以及堤防边坡、滩地等部位护砌采用砼预制块和砼框格草皮护坡，其中砼预制块厚0.12m，下设0.1m厚碎石垫层。石梁河地下涵共7孔，设工作门及其卷扬式启闭机7套，进、出口检修门均与石梁河地下涵合用，启吊设备分别选用1台电动葫芦，7孔共用。石梁河地下涵设有闸门7孔，每孔配置手电两用卷扬式启闭机，配套电机容量均为9kW。供电电源“15、T”接于泗县长沟变电所的10kV侧供电线路，在终端杆处经RW10-12F/100A型户外跌落式熔断器通过YJV22-10kV型电力电缆埋地引至设于桥头堡的10kV环网柜，经C-GFNP-12/400-16SEA-AE负荷开关-熔断器组合电器后接SC11-80/10 105%/0.4kV变压器高压侧，经变压器降压后接至0.4kV低压配电屏母线；另一路柴油发电机组0.4kV馈电回路也接至0.4kV低压配电屏母线，作为系统电源消失时的备用电源。两路电源互为备用、相互闭锁。低压配电装置采用GCS型低压抽屉式配电屏。启闭机房、检修等用电负荷均由低压配电屏以放射式进行供电。10kV线路终端杆布置在桥头堡附16、近，其上布有供电部门安装的高压计量箱，桥头堡内布置柴有油发电机房、低压配电室、中控室。本地下涵启闭机采用直接起动方式。为提高自动化水平，增强防汛调度手段，保证工程安全运行，石梁河地下涵设有计算机监控系统、视频监控系统。工程控制方式采用计算机监控，计算机监控系统采用开放式全分布系统结构，分设主控级和现地单元控制级。主控级由1套操作员工作站以及外围设备等组成，现地单元控制级由可编程控制器PLC构成，石梁河地下涵设置5个现地控制单元，现地控制单元主控级与现地单元控制级之间采用以太网连接。石梁河地下涵设有一套视频监控系统，系统由现场摄像机和中心监控设备组成。石梁河地下涵设置9台摄像机,中心监控设备均放17、置在控制室内。2.3水文气象及工程地质条件2.3.1 水文气象新汴河位于淮北平原上，属暖温带半湿润季风气候，其特点是四季分明、光照充足、温差大、无霜期长，降雨年际、年内变化大，季风气候明显。表现为夏热多雨、冬寒晴燥、秋旱少雨，冷暖和旱涝的转变较为明显。年平均气温为1414.6，月平均气温1月最低，为0.61.0，月平均气温7月最高，为27.227.6。无霜期年平均210d左右。多年平均降水量在774896mm之间，年际变化大，丰水年可达1500mm，枯水年不足500mm，年内分配不均衡，汛期69月份降水量占全年的60%以上，而降水最多的月份在7月，降水最少的月份多在12月。夏秋季节多东南风，冬18、春多东北风，平均风速2.7m/s。施工期洪水本次计算的新汴河施工期10月4月设计洪水成果见下表。新汴河施工期设计洪水分析成果工期CvCs/Cv流量(m3/s)均值20年一遇10年一遇5年一遇3年一遇104月1.2267.323016911170石梁河地下涵5年一遇104月导流流量17.9m3/s，10年一遇排水104月导流流量为27m3/s。2.3.2 工程地质根据钻探深度范围内土层自上而下描述并评价如下：第层（Qs4）：素填土，粉质粘土，灰黄色，可塑。层厚4.20m，层底高层19.18m。该层土质不均，结构较松。第层（Qal3）：粉质粘土、粘土夹粉质壤土，灰黄色，硬可塑或硬塑，含小砂礓。夹砂19、壤土、粉土，灰黄色，中密。中等压缩性。层厚5.707.20m，层底高程13.9015.54m。该层土不液化，强度较高。第层（Qal3）：粘土、粉质粘土、重粉质壤土，灰色，深灰色，可塑，含贝壳。中等压缩性。层厚0.302.70m，层底高程11.2015.24m。该层土不液化，强度较高。第层（Qal3）：粉质粘土夹重、轻粉质壤土，灰黄色，棕黄色，硬可塑-坚硬，含大量砂礓和铁锰结核。中等压缩性。该层土未钻穿，勘探层厚12.4017.50m，层底高程-2.30-1.20m。该层土不液化，强度高，但埋藏深。涵洞底板、上游控制闸、上下游翼墙均位于第层粉质粘土夹重粉质壤土、轻粉质壤土上，该层抗渗性能较好，由20、于基坑开挖较深，应采取适当的降排水措施。地基工程地质条件满足涵洞对天然地基的要求。 石梁河地下涵涵基土承载力标准值等建议值表层号土 名容许承载力 (kPa)压缩模量Es1-2(MPa)饱和快剪饱和固结快剪K(cm/s)C(kPa)(度)C(kPa)(度)2粉质粘土、粘土1707.1325.111.324.214.54.27E-053粉质粘土、粘土1504.3315.09.015.010.05.00E-054粘土夹重、轻粉质壤土21010.0548.414.328.813.09.24E-062.4施工条件2.4.1施工对外交通工程区位于泗县，对外交通条件较好。2.4.2主要建筑材料来源本工程的砂21、料就近从灵璧和泗县黄砂市场采购，石料就近从马场山、符离集、北山和老山石料厂采购，钢筋、水泥、木材、油料等根据工程所处地段从宿州市、泗县及灵璧县城就近采购。商品混凝土站距离施工地较近，主体工程混凝土采用商品混凝土，砂浆及零星工程混凝土采用现场自拌。1.4.3水源、电源新汴河的水质有轻度污染，达不到饮用水标准，但可满足施工用水要求，生活用水可打井解决。施工用电大部分可使用电网的系统电源T接，但仍需自备电源。第三章 对工程认识与理解3.1对工程施工重点的理解与认识3.1.1本工程涉及到土方开挖、老涵洞拆除、基坑降水、新建地下涵、进出口段等建筑工程。工程量大，施工工期紧，要求在2015年4月30日具备22、通水条件。施工强度高：要在4.0个月完成涵洞施工，平均每月浇筑砼为1.1万m3左右；难度较大，精度要求较高，且交叉施工项目多，以及汛期安全度汛的需要，因此要抓住关键工序，组织平行施工，同时保证砼、钢筋、模板等材料供应。前期配合业主做好征地协调，争取开工时间。3.1.2通过对本工程水文地质情况的了解，涵洞洞身、上游控制闸、上下游翼墙等大多位于粘土、粉质粘土、重粉质壤土、轻粉质壤土，地基强度满足对天然地基的要求，无可液化地层，工程地质条件较好，但轻粉质壤土具中等透水性。补充钻探记录资料和生活井成孔观察，涵洞基坑开挖断面深度内及基底高程下存在多层砂壤土饱和土层，土壤含水较丰富，需要采取适当的排水措施23、。另外，地下涵基坑开挖深度较大，需考虑边坡稳定性，所以采取有效措施降低地下水位是确保工程施工安全以及围堰安全运行的重要工作，且是本工程顺利施工的前提。3.1.3本工程施工期间工作面多，且高处作业、交叉作业多，施工期间的安全管理是本工程的重点，我公司利用规章制度规范人员的行为，安全经费专款专用，保证安全防护到位，做好安全的全面管理，确保工程安全运行。3.1.4如今的水利工程已成为螎入自然亮丽的风景线，水利工程已不再是仅满足于其功能作用的项目。且还要有好看的外装饰与其所在的位置相协调，从而构筑一个和谐的环境，因此启闭机房、桥头堡的内外装饰工程较为重要。3.2对工程技术关键点的理解与认识3.2.1混24、凝土冬季施工措施本工程砼大部分在冬季施工，因此采取有针对性的温控措施，对保证砼施工质量非常关键：1、砂、石料尽量堆高，利用自然条件蓄温，遇雪天就加以覆盖，保证砂、石的中间温度高于零度。2、在气温低于-10时，尽量避免砼浇筑。必需时，砼拌和先投入骨料与加热水（水温可高），待搅拌一定时间后，水温降至40时，再加入水泥继续搅拌到规定的时间；添加外加剂的砼搅拌时间延长1.52min，以保证拌合均匀；运输砼的设备加盖保温，减少周转次数，降低温度损失。3、砼浇筑时保证砼的浇筑温度5；浇筑完后及时覆盖一层塑料布和二层保温毡布，洞身内升温养护；遇有寒流到来或出现极端气温时，停止浇筑砼。3.2.2砼工程外表美观25、的施工工艺及措施水利工程砼主要为清水砼，不装修，因而不仅要保证内在质量而且要达到外表美观。采取以下针对性工艺措施：1、为保证砼表面色泽一致，减少色差（尤其是外露面），现场拌制时从原材料上把关，每个部位水泥选用同一厂家、同一品种，黄砂、石子选用同一产地。商品砼选择一个厂家。脱膜剂选用新鲜机油，不采用废机油，以免污染砼表面。钢筋绑扎时，钢筋弯钩必须向内，所有绑扎铅丝折向里边，防止外露锈蚀污染砼表面。钢筋保护层垫块，随着砼浇筑上升高度而跟着拆除，以防砼局部表面收缩不均匀，有明显垫块痕迹。2、严格控制砼质量，砼配合比必须经监理工程师批准，每工作班不少于3次检查。安排木工专门检查浇筑过程中的模板情况，防26、止涨模跑模。3、对于高度超过2m的墩墙等部位采取挂串筒的砼入仓措施，限制落料高度不超过2m。以免砼浆飞溅至模板表面时间过长硬化引起麻面。在浇筑箱涵等部位时，每班派专人对模板表面进行检查，及时清除飞溅砂浆。3.2.3侧墙施工缝渗水，原因有：侧墙模板的连接螺杆割除后封堵不当造成渗水。涵洞接头止水橡皮处因振捣不密实渗水。采用以下措施。1、施工缝凿毛深度符合规范要求并做好冲洗质量，浇筑前在施工缝处先铺一层高强砂浆。2、割除前先从螺杆根部向墙体内凿除35公分，割除后再高强砂浆回填，必要时涂刷防水材料。3、加强止水橡皮处砼振捣管理。3.2.4砼供应由于砼浇筑强度大，工期紧，保证砼供应是保证工期的技术关键，27、在现场生产区租赁一座2条80m3/h混凝土拌和站，另选择1座商品砼站备用，供可能的故障期、砼高峰期调节使用。第四章 施工总平面布置4.1施工总平面布置说明4.1.1总体布置原则以既满足工程施工需要、又符合创建文明建设工地为前提，充分利用现有对外交通和当地施工资源等自然条件，综合考虑该工程规模、施工方案、工期、造价等因素，按照招标文件要求和建设工程现场文明管理实施细则的要求，因地制宜、因时制宜、本着有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理地规划生产生活区、现场交通道路、供电供水、堆场等。具体施工平面布置原则为：1、在满足施工的条件下，尽量布置紧凑，以节约施工用地，不占用或少占农田。2、方28、便管理交通顺畅，兼顾全局突出重点。3、在保证场内交通运输通畅和满足设备、材料对施工道路要求的前提下，最大限度地减少场地内运输，特别是减少二次搬运，做好土方挖填平衡。4.1.2施工临时设施场区选定说明本工程临时生产、生活区布置为不影响施工管理，生活管理区与生产区相对分开，以便于管理和创建文明工地。施工现场布置主要在地下涵两侧，办公及生活设施在石梁河上游左侧堤顶、新汴河左岸堤顶布置。生产加工、模板及周转材料主要集中在涵洞两侧新汴河河底、滩地就近布置，尽可能地靠近塔吊及其覆盖范围。预制混凝土搅拌站布置在新汴河左岸下游滩地300m范围线内，预制场布置在新汴河左岸上游滩地。填筑备用土料分别在建筑物四角顺29、新汴河堤防迎水侧滩地堆放，石料堆场同土料在新汴河滩地布置，弃渣、弃土区分别布置在涵洞四角新汴河堤防背水侧洼地。具体布置见附图5-1施工总平面布置图。4.2混凝土拌和、运输系统本工程建筑物相对较为集中，各建筑物混凝土浇筑量大，保证砼供应是保证工期的技术关键，现场附近租赁2条80m3/h砼生产线搅拌站，占地面积约10000m2，同时借助当地社会资源，另选择1座商品砼站备用，供可能的故障期、砼高峰期调节使用，以保障混凝土的供应。综合考虑现场施工条件、施工成本、施工工期等因素，采用1015m3罐车运输砼，以4756m泵车布料，覆盖不到部位配以砼拖泵辅之。配置0.4m3混凝土拌和系统，用于预制块制作和少30、量混凝土的现场拌和。搅拌站的生产能力受控于地下涵侧墙及顶板砼浇筑，每次浇筑量约为450 m3。平均月砼浇筑强度：按总体砼方量约为Q=41300m3/4月=10310m3/月；高峰月生产强度：不均匀系数k取1.6，P月=16500m3/月；高峰小时强度：P月K 日K时/ (NM)；K日-日不均匀系数取1.4M -每天工作时数为18小时N 每月工作天数为25天K时时不均匀系数，取1.5砼浇筑能力165001.41.5/25/18=77m3/h，综合考虑砼富余系数，故选择砼生产能力80m3/h生产线2条，其中1条备用，同时备选1座同样规模商品混凝土搅拌站，以提高其供应的可靠度。4.3砂石料系统本工程31、砼量比较大，现浇混凝土主要由混凝土搅拌站供应，现浇混凝土现场拌和时，本工程石料就近从马场山、符离集、北山和老山等石料厂采购。由于工期紧，砼浇筑量大，浇筑频繁，为应对连续雨雪天气、料源紧缺等不利因素条件下的正常施工，砂石料在现场储备量必须充足。为此，砂石料场应满足需要，黄砂料场面积不得小于600m2，石子料场面积不得小于1000m2，可储存黄砂1500 m3、碎石2500m3。砂石料场用石灰土、碎石作硬化处理，并设0.5%排水坡度，坡向排水沟，确保砂石纯净，减少含泥量和控制含水量，分仓堆放。4.4预制场预制场设于新汴河上游左岸滩地，占地面积约1700m2，其中预制场地面积200m2，采用100m32、m厚C10混凝土地坪，下设100mm厚碎石垫层，设0.5%排水坡度，坡向排水沟。4.5模板及钢筋加工运输4.5.1模板加工场1、模板加工包括平面、曲面、异形、圆头模板，均由专业加工厂制造，按设计图纸组合成定型模板，大面积模板采用钢框配合覆膜胶合板，现场加工场只承担模板拆卸、储存、整修和涂脱模剂，以及零星边角模板加工、曲面围檩方木刨光和零配件的储存与整修。2、木工场分4处布置，占地面积1000 m2*4，分别布置在新汴河上下游河槽和两岸滩地，用于储存钢模、钢管、木料以及定型组合钢模等，以及木模加工。4.5.2钢筋加工场1、钢筋场设两处，分别布置在涵洞两侧新汴河河槽内，占地面积1200 m2*2：33、其中钢筋房50m2*2，钢筋堆放场面积1150m2*2，加工完成的钢筋尽可能堆放于塔吊作业范围内。2、每个钢筋场配置闪光对焊机1台、电焊机6台、弯曲机2台、切断机2台、调直机1台。3、设调直机场、电焊间及配料弯制间，布置原材料把已检验和未检验分开堆放，对实验合格的钢筋做好标记。原材料堆场和成品堆场，垫设枕木架空堆放，并用雨布覆盖，插标签分规格存储。4.5.3模板、钢筋的场内运输由于基坑内场地狭窄、且为深基坑施工，施工初期模板堆放场、钢筋加工厂远离作业面，场内二次运输，水平运输采用平板拖车运送或铲车吊运。垂直运输采用现场设置的9台QTZ40A型塔式起重机完成，塔机回转半径48m，最小提升重物0.34、7t。塔机基础采用组装式预应力混凝土件现场张拉，便于装拆、移设。9台塔机分别在地下涵两侧交错布置，上游侧4台，下游侧5台，其塔基中心位于涵身边墙外4.5m处。基本上满足模板支设、钢筋绑扎之需要，局部不足之处，汽车起重机配合。4.6堆土区及弃土区工程开挖的弃渣弃于业主指定的堆放地点，可利用土料堆放指定地点，结合方便利用。4.7机械停放场本工程有土方机械及运输车辆等，设停车场面积400m2,布置修配间30m2，油库50m2。4.8施工交通道路本工程施工期间进出场设备、材料等近20万吨，施工期主要集中在2014年12月至2014年4月，平均每天运输量800余吨，混凝土施工高峰时日运输量近4000吨，35、且多为大吨位运输车辆，进出频繁，交通极为繁忙，特别是混凝土浇筑集中期间，容不得任何差错，必须保证进场道路畅通。进场交通主干道为右岸堤顶道路，也是唯一进场道路，外接接泗五路。场内交通也是必须保证的，为此，拟在涵洞两侧各修筑一条泥结石道路至涵洞上游侧；西侧道路同时接进场主干道，东侧道路利用预留下游涵洞斜坡段与主干道相接，已形成围绕基坑的环形道路，以满足施工需要。场内主干道路面宽616m，除涵洞两侧主干道路面16m外,其余均为宽6m。各加工场、设备材料堆场、办公生活区、车辆停放场临时道路均接场内主干道，路面结构为混凝土或泥结碎石。土方、弃渣运输道路根据现场条件和地形修筑，主要为土路面。为照顾当地村民36、生产、生活需要，分别利用新汴河下游、石梁河上游游围堰顶修筑临时便道，主要为土路面。场内临时主干道路计划修筑约1800米，整个施工区场内形成环形交通路网系统，所有场内坡道坡比为1:101:14。路基采用厚3050cm的老涵拆除垃圾铺筑，路面铺筑20cm泥结碎石，以满足运输材料、设备和砼混凝土搅拌车、泵车等双向通行的要求，路面坡向基坑外侧，并设排水沟拦挡雨水进入基坑。4.9施工临时用房4.9.1生产用房生产用房主要布置有：拌和站棚、配电发电房、钢筋场、木工场、水泥库、综合仓库、修配间、试验室、锅炉房等，房屋结构型式为砖墙、瓦盖、砼地坪。4.9.2施工管理用房施工办公用房采用彩色钢板房，墙板为白色，37、房顶颜色为天蓝色。项目部办公用房布置为单层20间计350 m2（其中会议室50m2），净空高度为2.8m，占地约1400 m2。室内地坪采用混凝土地坪，所有房间采用塑钢窗，带纱， 日光灯照明，配有网线。4.9.3生活用房施工高峰期总人数约450人，项目部分别设职工生活区2处，生活用房约1600m2，其中：职工宿舍约1200m2，生活服务设施约400m2。4.9.4围墙布置及管理整个管理区用围墙全封闭，围墙材料采用有一定刚度的轻质材料制成，围墙表面要平直、美观、坚固、完整、规格统一。办公及生活区内设专职卫生保洁员和保卫消防监督员，负责公共场地的卫生、保卫工作。4.10施工供水、供电和供风4.1038、.1施工供水生活用水在生活区分别打设深水管井1眼，配置无塔供水设备，铺设管网解决。生产用水利用降水管井加设三通管、阀门控制使用。4.10.2施工用电施工期用电主要由系统电网供电。 根据本项目施工机械设备配置计划，施工用电总容量1015KW，拟对泗县长沟至唐河地下涵10KV输电线路进行更新改造，将原LGJ-35线路更换为LGJ-50线路，配备500KVA、200KVA、变压器各1台，其中，500KVA、200KVA变压器专供施工现场用电，另外分别配置200KW柴油发电机组备用。4.11 通讯办公室配置电话 1部，现场通讯配4部对讲机，管理人员配备手机，形成生产指挥通讯系统。第五章 施工总进度计划39、与工期保证措施5.1施工进度安排原则5.1.1按照合同工期要求进行施工组织和进度计划安排，确保目标工期如期实现。5.1.2本着结构施工先重后轻、先底部后上部的原则，合理划分施工段，各段平行作业，段内流水作业，明确重点，确保关键工序施工。5.1.3优化施工方案，合理配置施工设备，从技术和施工设备仪器上提供可靠的保证，使安全、质量和进度同时满足要求，力争做到均衡生产，以保证资源的合理利用。5.1.4做好土方挖填平衡，从进度安排上做好土方挖填结合，降低土方施工成本。5.2工期目标与控制性工期5.2.1本工程计划于2014年10月10日进场准备，2014年10月15日正式开工，2015年10月14日完40、成合同范围内全部内容，总日历天365天。5.2.2关键控制性工期1、2015年4月30日主体工程具备通水条件；2、2015年10月14日本工程完工。5.3施工总体布署及资源配置计划先期工程计划2014年10月15日开工，于10月31日前完成施工准备工作、建立测量控制网。根据进度安排，施工主控制线为围堰填筑、明水抽排、降水井打设、地下涵基坑土方开挖、新建C25钢筋砼涵洞底板、C25钢筋砼涵洞墙体及顶板、土方回填、护砌、围堰拆除、桥头堡、启闭机房、电气设备安装及调试、完工验收退场清理等。进出口段及护砌、启闭机排架、启闭台、闸门启闭机安装、河道疏浚退堤土方开挖、堤防填筑等在整体施工中穿插进行。在施工41、不相互干扰和满足施工技术要求的前提下，各部位尽可能同步施工。5.3.1土方工程施工安排本工程土方开挖16.4万m3，土方回填13.7万m3，土方开挖主要有地下涵基坑土方开挖、地下涵附近新汴河河道疏浚开挖土方，基坑计划2014年10月15日至2014年11月22日完工，工期38天；河道疏浚计划2014年11月16日至2014年11月30日完工，工期14天。土方回填为地下涵基坑以及两岸堤防土方回填。土方回填计划分两期进行，即2015年2月25日至2015年4月10日涵洞水平段部分回填，为中间两联涵洞浇筑、河底护砌提供有利条件；2015年4月21日至2015年4月28日进行余下涵洞、进出口及堤防回填42、。拟投入1m3挖掘机8台，5t小型自卸车60辆，140KW推土机4台，分别组织4个施工队，二班制作业。5.3.2地下涵工程施工安排砼结构施工投入人数：模板工260人，钢筋工120人、砼工80人，其他工种人员155人，各类管理人员35人。分别组织4个模板施工队、2个钢筋施工队和1个混凝土施工队。根据涵洞结构型式，模板及周转性材料备足20套，以利缩短工期。整个工程分别以涵洞纵横中心线为界，划分4个施工区，按照钢筋、模板、砼浇筑工序同时开展交错施工。涵洞砼结构施工计划于2014年11月23日开始进入进出口底板施工，于2015年春节前完成底部主体混凝土工程量的70%，约28000m3，至2015年3月43、31日完工，施工工期128天，确保2014年4月30日石梁河、新汴河具备通水条件。按照钢筋、模板、砼浇筑4个工作面同时开展交错进行施工。5.4关键线路及施工进度网络图本合同工程关键线路主要包括：围堰填筑、明水抽排、降水井打设、地下涵基坑土方开挖、C25钢筋砼涵洞底板、C25钢筋砼涵洞墙体及顶板、土方回填、护砌、围堰拆除、桥头堡、启闭机房、电气设备安装及调试等工程项目。其中，地下涵工程及护砌具有工期紧张，影响安全度汛等特点，故为本合同工程的关键施工项目。5.5主要分部工程强度安排主要分部工程项目名称主要工程量强度安排及机械配置土方开挖及填筑开挖16.4万m3、填筑13.7万m3日开挖最大强度6444、00m3，日填筑最大强度5700m3，安排8台1m3挖掘机，产量800m3/台班，60台自卸车，120kw推土机4台。主体工程砼砼和钢筋砼总方量4.12万m3砼月平均浇筑强度10310m3，一次最大浇筑量450m3，预拌混凝土，配备10台1013m3砼搅拌运输车，3台4756m砼泵车、1台拖泵用于砼的运输、布料。金属结构及电气设备安装工程埋件安装49t、工作闸门安装84t、检修门安装45t、手电两用卷扬启闭机7台移动式双钩同步电动葫芦2台按节点工期要求，提前向业主报送金属结构及设备进场计划。5.6施工总进度计划5.6.1见施工总进度计划横道图。5.6.2见施工总进度计划网络图。5.7工期保证措45、施5.7.1施工环境与地方协调保证项目部设置专人，在业主统一领导下，主动积极地与地方政府、相关单位和相邻单位建立联系，寻求他们的支持，同时加强自身人员的管理，并根据现场情况，对有可能影响工程进度的因素进行预控，把干扰减少到最低程度，为施工创造良好的外围环境。5.7.2组织保证我公司将从战略高度重视本工程，成立一级项目部，按施工组织设计要求，抽调具有丰富的涵闸施工经验的管理和技术人员组成项目施工队伍，参加本工程的施工，以确保工程施工任务的顺利完成。5.7.3现场计划调度保证由施工计划科根据监理工程师批准的总体进度计划编制阶段性以及月、旬施工进度计划，各班组根据月、旬计划作好安排，并按日制定施工计46、划单，在此基础上开好每天下午六时的生产调度会（班组长以上管理人员参加），检查当天工作计划完成情况并由生产调度布署晚上加班和第二天的生产任务，同时提出质量要求和安全文明施工注意事项。5.7.4技术及制度保证技术上：以项目总工程师为核心，把技术优先、优化置于施工方案的首位。制度上：项目部按照安徽水利开发股份公司的关于质量、环境、职业健康安全管理标准，以顾客满意为中心，建立强有力的现场施工技术组织，与业主、监理、设计等单位相沟通、协调。首先，作好施工图纸会审，编制施工阶段的具体施工组织设计，下达作业指导书，进行技术交底，抓好方案实施前的各关键环节。二要按业主、监理工程师、总工批准的技术方案，认真做好47、现场实施工作，明确各级责任，以确保不出现技术方案性的失误，杜绝因技术方案不当引起的停工、返工。三要结合实际，推进技术创新，应用新技术、新工艺、新设备，提高工作效率。5.7.5成立质量QC小组专攻基坑降排水及砼施工的疑难问题。5.7.6作业层及机具设备、材料保证针对本工程，根据施工方案，及时配足人、财、物，我公司将充分发挥总体协调力度大的优势，在工程实施中，只要工地施工需要或业主、监理工程师提出要求，我公司将在24小时内调度到位。5.7.7资金保证本项目部按我公司一级项目部设置，项目部自主开户，专款专用，使工程施工有充足的资金保证。5.8抢工措施由施工计划科根据监理工程师批准的总体进度计划编制阶48、段性以及月、旬施工进度计划，各班组根据月、旬计划作好安排，并按日制定施工计划单，以日保旬、以旬保月、以月保总进度。针对工期滞后的工序进行分析，找出原因，并结合实际情况采取如下措施使滞后的进度跟上计划：增加作业人员、设备、周转材料数量。利用晴好天气加班加点，抢工时采用“三班制”连续作业。生产任务布署时要求各作业班组工序完成时间精确到小时，并落实责任人。调整流水步距，以缩短单元工程完成时间。加强设备维护、保养、确保施工设备完好率。结合股份公司进度管理，开展丰富多彩的“劳动竞赛”，掀起抢工大干的高潮。如关键工序工期没有特别原因出现滞后超过五天情况，项目经理部将申报由股份公司主管生产的副总经理进行组织49、协调，确保把工程工期抢过来。第六章 施工测量方案6.1测量准备工作6.1.1测量放样依据1、业主提供的控制坐标及水准点。2、设计院提供的施工图纸。3、测量规范及标准：水利水电工程施工测量规范 DL/T5173-2003工程测量规范 GB50026-2007。6.1.2测量人员组织测量放样控制是贯穿工程施工全过程的十分关键的工作，为此项目部成立专门测量放样小组，由具有理论和实际施工经验的工程师负责，控制测量根据工程各部位特点由专职测量员实施，并及时做好有关工程记录。人员配备：测量工程师1名，测量技工4人。6.1.3测量器具配备见下表 测量仪器设备名称规格型号数量精度备注全站仪NTS-342R5150、2、（2+2*10-6.D）mm证件齐全自动安平水准仪DS32、S3级23mm证件齐全水准仪S313mm证件齐全钢卷尺50m2证件齐全塔尺3m6证件齐全水准尺3m长木尺1证件齐全坡度尺2证件齐全6.2施工测量的内容和要求6.2.1概述因本工程施工范围较大，工程开工前，将根据业主或监理工程师提供的平面控制网点及水准网点，按照三角网测量的要求，建立供施工使用的平面控制网及采用三等水准测量建立的高程控制网，设立的控制网经监理工程师审定后，据此按照测量规范要求进行测量。6.2.2检查、复核测量桩志查对复核业主或监理工程师所交付的三角网基点、水准基点及建筑物中心轴线等桩志和有关测量资料，如有桩志不足、不51、妥、位置移动或精度与要求不符，均须进行补测、加固，并将核测结果通知监理工程师或业主。6.2.3测量放样基本内容1、补充施工需要的地下涵中线桩，布设施工控制网，并定期检查。2、测定各建筑部位中线和基础桩基的点位放样位置。3、补充施工中需要的水准点。4、施工过程中，测定并检查施工部位的位置和标高。5、建筑物的外部变形观测点的埋设和定期观测。6、其他施工测量与放样定位。7、竣工测量。6.2.4桩志布设要求为防止差错，作为施工过程中控制中心线桩及水准点等测量重要标点，必须至少设置二组可供相互检查核对，并做测量和检查核对记录，布置的控制桩均应稳固可靠，并保留至工程结束。6.2.5量距要求各单位建筑物间及52、较长结构物相对中心桩距，均采用红外线光电测距仪测量，建筑物内部施工放样尺寸，均采用钢带尺直接丈量，门槽轴线等特殊部位均使用钢直尺丈量。丈量距离时，应对尺长、温度、拉力、垂直和倾斜度进行计算修正。6.2.6施工测量放样精度要求见下表 施工测量主要精度指标（mm）项次项目精度指标说明分部工程部位内容平面位置中 误 差高 程中误差1混凝土地下涵底板轮廓点放样2010平面相对于轴线控制点（地下涵中心轴线标志之点），高程相对于工地水准基点边、翼墙、隔墩轮廓点放样2010铺盖、消力池轮廓点放样25102浆砌石岸、翼墙轮廓点放样3015护底、护坡轮廓点放样40303干砌石护底、护坡轮廓点放样40304土方开53、挖轮廓点放样50+0,-30包括土方保护层开挖5外部变形观测位移测点(13)相对于观测基点6.3平面控制测量6.3.1三角网基线的设置三角网的基线设置在地下涵基坑两端。基线一边尽量垂直于涵洞和地下涵的横轴线。基线一般为直线，三角网所有角度宜布设在30120之间，测设精度应符合规定要求。6.3.2平面位置测定现场有直接丈量条件的将采用直接丈量法复核，用三角网法求出的各建筑物部位距离，当直接丈量的轴线控制桩间距离与三角网法求出的距离均符合精度要求时，采用三角网法对各单位建筑物进行定位测量。测距仪测出的轴线距离与三角网法求出的距离均符合精度要求时，采用其算术平均值。立模的点位放样，直接以轴线控制点测54、出纵横两条垂直交叉线，其中误差要求为2mm以内，而后用钢带尺或钢直尺直接丈量各部位平面立模线和检查控制线，据此进行施工。6.4水准控制测量6.4.1水准测量1、水准点应设在地下涵附近通视良好且安全可靠之处，并考虑施工时便于使用。对施工水准点的测设精度，应不低于三等水准测量的要求。2、当地质不良或易受破坏地段，基准点应设辅助点，其精度应符合三等水准要求，施工测量时转镜不超过二次，前后视距长度基本接近，并便于观测。3、稳固基准点可埋设有钢标点的砼标石或附近的永久性建筑物上作标记石。根据已知的临时水准点，必要时可将水准控制点引测至施工区的合适位置，并至少设置2点，并根据测量规范要求达到闭合，将测定后55、的高程桩作为本工程控制的基准桩，对基准桩除设专人加以保护外，正常情况下每一个月复核一次，以确保高程测设的精确性。6.4.2变形观测1、观测基点：按三等水准测量精度要求，引自业主提交的控制点。2、观测点：在地下涵底板、箱涵顶板砼浇筑施工时按设计图纸要求埋入铁件，使其与在下涵底板、顶板形成一个同步变形共同体，并统一编号，注意保护。3、观测方法及观测周期：自地下涵底板浇筑好后，开始进行变形观测，在上部结构施工过程中，按照水利水电工程施工测量规范DL/T5173-2003要求。施工期每增加一次荷载，观测一次，停止加载后每月观测一次，遇到特殊情况（如泵室充水试验，抽水运行）加密观测。4、观测方法同水准和56、平面测量。观测过程中，资料定期整理，形成沉降变形观测曲线，以此来指导结构的预留超高。6.5轴线与高程基准桩点埋设基准桩均埋设在原土地基上，桩形如图6-1和6-2：6.6施工测量质量控制6.6.1按照“内业预测指导中间检查成品检测”的程序控制。6.6.2放样前，对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸必须校核，严禁凭口头通知或无签字的草图放样。6.6.3发现控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度不低于测放时的精度。6.6.4水平角观测误差超限时，应在原来度盘位置上进行重测，并应符合下列规定：1、二倍照准差变动范围或各测回较观测误差超限时，重测超限方向，并联测零方向。2、下半测回零差或零方向的二倍照准57、差变动范围超限时，应重测该测回。3、若一测回中重测方向数超过总方向数的1/3时，应重测该测回。当重测的回测总数超过总测回数的1/3时，应重测该站。6.6.5水准测量时，两次观测高差超误差规定值时应重测。6.6.6测量注意事项：1、对业主提供的基准点首先进行复核校验，发现问题及时纠正。控制网点要做醒目标志并采取保护措施。2、测量作业完成后进行平差计算及内业资料整理，并将成果报监理工程师验收，审批合格后，方可做为各项工程定点放样的依据。3、测量资料的计算必须由2人用不同方法计算，其结果一致后方能进行实地测量放样。4、所有测量资料都要及时整理、建档。第七章 施工导流、降排水及度汛7.1施工导流石梁河58、地下涵主要建筑物级别为3级，根据水利水电工程施工组织设计规范(SL303-2004)的规定，确定导流建筑物级别为4级，相应洪水标准取10年一遇，导流时段选择2014年10月至2015年4月。1、导流方式跨新汴河在开挖的河道以外上下游各修建一道土质围堰，围堰轴线距河底护砌边线50-70m，以保证足够的临时堆料和设备停置，场内运输调度等。在地下涵的进出口各填筑一道围堰挡水。疏浚石梁河上游引河老河道，利用引河导流。2、导流水位新汴河上游围堰根据上游导流设计水位确定为19.0m，下游围堰根据上游水位确定为18.50m，地下涵进口设计水位上游水位确定为18.50m，围堰安全加高，根据水利水电工程围堰设计59、导则（PDL/T5087-1999）确定4级不过水土质围堰安全加高值为0.5m，考虑围堰当做临时交通使用，取1.0m。7.2施工围堰7.2.1围堰设计围堰填筑采用挖掘机配合自卸汽车和推土机进行施工，自卸车运输，推土机碾压整平，碾压机具分层压实，人工配合整型。其压实度符合设计及规范的要求。围堰土方来源由业主指定取土区。围堰与岸坡接头设计应保证堰体与岸坡接合面具有良好的防渗性能，并防止岸坡附近的堰体产生不均匀沉陷而开裂及土围堰防渗体产生水平劈裂。土围堰与混凝土建筑物的连接型式，应使围堰不致产生裂缝，防止与防渗体接触带产生渗透变形，以保证围堰稳定，并使结合面具有良好的防渗性能。1：3枯水期十年一遇水60、位5m1.0m 20.00m-19.5m围堰运行期间，应进行下列项目观测：a)堰体垂直位移和水平位移；b)上、下游水位；c)围堰堰基、堰体和两岸渗水量；d)裂缝、堰体局部坍陷、堰基翻砂冒水等围堰外部观测；7.2.2围堰填筑及拆除本工程的施工围堰利用1m3挖掘机挖土，5t自卸车运输至填筑面，填筑从围堰两端同步进行，首先用进占挤淤法填筑水下围堰（高出水面50cm），围堰合龙后完成围堰水下方的填筑。水上围堰填筑时，铺料厚度每层不超过30cm，铺料边线大于围堰边线30cm，分层碾压，压实度不低于0.9。围堰填筑应提高强度，快速施工，以利水中土体边坡控制。填筑碾压完成后，在迎水面铺一层花雨布，并用袋装土61、压护，以利防渗和防浪。围堰水上土方拆除：采用1m3反铲运机配5t自卸车拆除，可利用部分直接运至基坑回填，弃土运到指定的弃土区。围堰水下土方采用长臂挖掘机（330型，作业半径21m）拆除，以长臂挖掘机配自卸车挖运。7.2.3围堰观测在上下游围堰左右岸各设置一个沉降、位移观测点，在每道围堰迎水侧分别设置观测水尺，非汛期每周由测量员对围堰位移及沉降、水位进行一次观测，汛期每天对围堰位移及沉降、水位进行一次观测，并将观测结果详细记录。7.2.4围堰维护项目部成立质量安全保证体系（防汛组）由项目经理赵永柱任组长，项目执行经理范九江任副组长，下设工程小组和抢险小组。日常维护由工程小组派员监护，保持围堰完整62、。7.3施工降排水新汴河第五期石梁河地下涵拆除重建工程 降排水工程主要有：围堰闭合后明水抽排、老涵内积水抽排、经常性雨水抽排、施工期降低地下水等工作。7.3.1排水系统总体布置1、概况地下涵基坑底高程6.47m，包箍处高程5.67m,新汴河河底最大下挖深度11.4m，属于大面积深基坑开挖。地下涵基坑开挖深度较大，需考虑边坡稳定性。本工程涵洞洞身、上游控制闸、上下游翼墙等均位于粉质粘土夹粉质壤土上，该层土中的粉质壤土具中等透水性，需要采取适当的排水措施。为保证土方开挖、老涵拆除、新建涵洞施工均处于干地作业，确保地下涵施工期基坑边坡的稳定，拟采用深水管井降水方案，基坑中部局部达不到预期降水效果的区63、域，配合采用轻型井点降水。2、基坑降排水的总体布署本工程基坑降排水总体分三个阶段实施，第一阶段是围堰闭合后堰内的明水、老涵内积水抽排，第二阶段是深井施工，以降低地下水位，提高下层土方开挖效率，第三阶段是在基坑开挖结束后建筑物施工至回填土结束，在基坑底开挖的工作平台处挖集水井、排水沟，采用明沟排水和深井井点降水相结合的方式来降低地下水和排除雨水，确保结构施工在旱地进行。7.3.2基坑初期排水围堰截流后的基坑初期排水量可根据围堰的基坑积水、老涵内积水、抽水过程中围堰和基础渗水量、堰身和基坑覆盖层含水量及可能降雨量进行估算，初步估算基坑积水约20万m3，其中老涵内积水约6.5万m3。初期围堰内明水排64、水时间应按基坑边坡的水位允许下降速度控制，利用1台400HW-7型混流泵抽排至新汴河下游围堰外河槽内，配套动力柴油机功率30Kw，单机流量1150m3/h，扬程7m，用时5天；老涵内积水采用6台6吋泥浆泵，扬程15m，单机流量250 m3/h，用时6天。7.3.3、深井布置及排水方案本工程深水管井为双排布置，分布在地下涵两侧，深井中心距地下涵结构物四周边线4.5m，两端进出口涵洞端部外横向各布置一排，井间距为20m，沿新建地下涵周围形成一环形封闭降水群井，设置深井32眼，新汴河河底水平段两侧24眼井井底高程-5.00m，其余井底高程+0.00m，单井井口内径为400mm，井内常水位控制在井底高65、程以上3.00m以内，井管分节安装，随基坑开挖逐节拆除至开挖面以上30cm，以保证土体地下水位低于基坑底最低开挖面0.5m。各井水泵出水管顺排井以河道中心线为界，分别引向新汴河两岸滩地设置的集水井，通过设在滩地的砖砌排水沟排向唐河上下游围堰外河道内。1、深井施工方法施工程序井位放样做井口、安护筒钻机就位、钻孔回填井底砂垫层吊放井管回填管壁与孔壁间的过滤层安装抽水控制电路试抽降水井正常工作成孔采用回转式钻机钻探成孔。孔径按设计要求选用直径600mm三叶或四锥形钻头，一次成孔。配套水泵为BWT450/12泥浆泵，最大工作压力不低于1.2Mpa，输浆量不低于5L/S，可钻性控制在2.54m/h，在粘66、土层可自造浆，进入砂性土层采用泥浆池合格泥浆护壁。严格控制泥浆比重1.1至1.2，泥浆粘度1820秒，含砂量小于5.0%，一般自钻孔流出的比重在1.21.3，经高位池沉淀滤后入低位池，经检测合格方可泵送到钻孔循环。深井系统设备滤水管：采用无砂砼井管，井管内径400mm，管壁厚度50mm，其下部为1.0m的沉淀管，上部为无砂砼滤管。水泵：每口深井内配置1台QY15-36-3C型深井潜水泵，扬程36m，流量15m3/h，配套功率3Kw，每台水泵配置一个控制开关箱。吊放井管、滤料回填及粘土止水为保持钻孔与井管同心，井外壁绑扎导向木块，钻架不移动，用原钻架吊装混凝土管，在复量孔底高程无误后，填写记录。67、底端先配置一节混凝土盲管，用硬木托盘用钢丝绳揽吊，徐徐下落孔内，直至预定深度。盲管上接滤管，对好企口，外壁包一层80目尼龙滤布，两管接头200mm，用无纺布包扎，其外再用34根毛竹片竖向固定，用10#镀锌铁丝箍紧，管外用导管法回填中粗砂。洗孔、抽水井管安装好后，应立即进行洗孔，不可拖延。洗井后，出水量达到设计标准，即开始正式抽水，并且通过观测孔测记地下水位。边成井边测量边分析边改进边加井，直到基坑水位降到设计标准水位。此外还需定期监测出水的浑浊度，长期出水不清，应作预处理或报废重设。封井本工程在施工完成以后，并经监理工程师批准，开始有序地停抽封井，确保质量，不留隐患。封井从靠近上闸首处向下游方68、向开始逐个进行，为了保证封堵安全，在拆封前先用粘土回填至设计地面高程以下1.2m处充分沉实，再按0.6m厚反滤层设置，上部浇筑1.5m*1.5m，厚0.6mC20素砼封顶。深井结构形式见管井柱状结构图。外包80目滤网布回填粗砂17.0内径400mm滤管800mm内径400mm砼管硬木托板 管井柱状结构图2、深井使用与管理配备2名工程技术人员，从深井施工开始至投入运行使用结束，全面负责掌握此管理工作，并做好相关记录，以备分析。深井必须运行至基坑内结构物完成、回填土施工至合适高程、并经监理批准后才能停止运行，并进行封井处理。深井管理期间每日要记录天气和河水位变化情况，所布设的测压管水位及相应的沉降69、观测点的数值，深井排水的水中含砂量及深井系统的日总排水量。每日要将数值整理成图表，发现有异情要及时汇报。为使深井水位稳定在与基坑承压水位设计下降值相匹配的一个波动范围内，各深井内均需安装上、下限水位控制触点，并与控制井泵开停的电子自动控制系统相连，从而使水泵在深井水位达到设定上限时即启动，在达到设定下限时即停机。管理人员随时根据自控记录，掌握深井水位和相应的测压管水位，及时调整深井水位自动控制触点高程，以随时保证基坑地下水位不超限。降水深井使用结束，应根据造井记录地质柱状图，提前制订井孔分层回填封堵方案，书面呈报监理工程师和建设单位批准后实施。封堵材料和工艺必须保证基本恢复地基有关地质地层造井70、前的水文地质特性。7.3.2雨水截流：以开挖截流为主，集中抽排为辅。基坑开挖线上口设置对外反水，并在上口外0.8m设截水沟（埂），将地面径流雨水挡住，保护开挖边坡，对于坡体及基坑本身雨水，将在基坑开挖的工作面内设置0.5m0.5m明排水沟，为保证水沟不被堵塞和边坡稳定，在沟内填0.3m高碎石滤料。并在沟端设集水井抽排。雨水少时，每两个集水井配一台WQ1015-1.5型水泵（Q=10m3/h，H=15m，N=15KW）雨水多时，加泵抽排。7.3.4基坑明排水：正常施工废水及地表潜水，主要利用基坑底部设置的排水沟及集水井，采用潜水泵抽排。7.3.5基坑经常性排水1、基坑内施工期的围堰渗水、基础渗水71、雨水和施工废水，以及不能从施工场地地表排水系统排除而进入基坑的地表汇水，经常性排水措施计划应提交监理人。2、土方全部开挖完成后，则沿箱涵两侧工作面以外平行于箱涵轴线布设排水沟，用于排除渗水和雨水，排水沟净截面尺寸0.5m0.5m内填碎石，顶部与箱涵基底高程相平，基坑四角设集水井用水泵抽排于基坑外河内。3、基坑初期排水和经常性排水所需的全部排水设备和设施要有保证，避免造成基坑积水而延误工期。根据围堰内水量的大小，选用数量和流量适中的水泵抽排。4、成立抽水班，下设2排水小组，专门负责排水工作。安排排水人员46人，以满足施工进度要求，确保工程施工需要。4.2.3活水沟倒虹吸、杜家庵倒虹吸和杜家庵南72、公路桥工程施工导流：根据招标文件中气象水文资料得知，本标段工程除洪河外其他河流在枯水季节干枯无水或泾流较小，只有在汛期降雨时，才能形成短暂的洪流，除汛期（79月份）外，其他时间基本处于无水状态；另由于以上建筑物主体工程量不大，施工任务可安排 在一个汛期内完成。因此活水沟倒虹吸、杜家庵倒虹吸和杜家庵南公路桥工程在施工时不需采取导流措施。为防止雨水及施工废水流入基坑，在建筑物进出水口处填筑堰埂挡水。7.4施工防汛方案本工程施工工期经历20072009年、20081个汛期，汛期主要集中在59月份，主体工程施工期间在枯水季节施工，2015年4月30日具备通水条件，因此防汛工作主要为主体工程施工时围堰安73、全、非正常降水及非正常水位，汛期施工时堤防安全等工作，对保证工程顺利进行非常重要。7.4.1组织保证1、建立健全防洪防汛组织体系。项目经理为防洪防汛第一责任人，汛期组建防汛突击队及水情汛情收报组各一个，共40人，汛期实行防汛值班制度，24小时值班，一有汛情，突击队可招之即来，来之能战，战之能胜。2、向监理人和发包人及时通报汛情。一有汛情即实施相应措施，所有设备、人员均可迅速出动，全力以赴确保安全渡汛。3、遇到洪水，立即上报监理人员，并在发包人及地方政府统一指挥下进行防汛抢险。根据汛情预报，提前将材料、物资、设备转移到安全地带，确保生命财产的安全。7.4.2物资投入1、在汛期来临前，储备防汛草袋74、1000条、雨布500m2、砂石300m3、铅丝和土源等防汛物资，提前检修好各种抽水设备及土方机械，一旦出现汛情迅速投入抗洪。2、遇到特大洪水，在地方政府、业主和监理的统一指挥下进行防汛抢险，并根据汛情预报，提前将材料、物资、设备转移到安全地带，确保生命财产的安全。7.4.3技术保证1、做好组织工作和思想动员，学习防汛技术及有关政策法令。2、在技术上充分研究并配备专人及时收集气象、水文资料，对可能受汛影响的工程部位，制定经济合理的防汛措施，提前做好防汛准备。3、加强场内交通道路维护和保养，确保汛期场内交通道路畅通。7.4.4资金保证项目部划出专用防汛资金，以确保围堰、道路和设备的经常维护及防汛75、期间一切费用。第八章 土方工程施工方案8.1概述土方工程作为总体工程的一个重要组成部分，其施工进度直接决定着工程总体进度，经认真分析设计图纸、技术要求及勘察现场，本合同项目施工有以下主要特点：8.1.1施工范围大：土方开挖、回填工程量较大。8.1.2质量要求高：地下涵基坑以及两岸堤防土方回填压实度要求达到0.92。鉴于以上工程特点及重要性，依据施工规范要求，详细制定了如下土方施工方案，用于指导施工，确保按期、保质、保量完成土方施工任务。土方工程项目主要包括地下涵基坑土方开挖，地下涵附近新汴河河道疏浚切滩土方，地下涵基坑以及两岸堤防土方回填，施工围堰的填筑与拆除以及监理工程师指导的其他的开挖和填76、筑项目。8.2土方平衡8.2.1平衡原则1、 能挖填结合的，施工安排上做到挖填结合。2、 不能挖填结合的，安排就近堆放在指定的临时堆土区。3、 所有弃土弃在指定的堆弃土区。8.2.2平衡方案1、清基土方弃于弃土区。2、地下涵附近一部分新汴河河道疏浚切滩中合格土料可用于围堰填筑，不可回填土料及淤泥弃于弃土区。3、地下涵附近一部分新汴河河道疏浚切滩土方中合格土料可用于地下涵基坑以及两岸堤防土方填筑。4、本工程土方填筑方量为13.73万m3，土方开挖合格土料用于土方填筑，挖填折损系数按1.18考虑，土方开挖方量可以满足土方填筑工程量。8.3基坑开挖方案设计8.3.1基坑开挖工作内容唐河地下涵涵身段及77、进出口段基坑开挖土方约16.37万m3。8.3.2基坑设置方案（1）基坑边坡设置地下涵基坑底高程6.47m，包箍处高程5.67m，新汴河河道高程14.87m，滩地高程17.87m，堤顶高程23.57m，新汴河河底最大下挖深度11.4m，总开挖土方量16.37万m3。根据设计、施工要求及施工规范规定，基坑底部预留8m工作面，除用于包箍结构宽度、模板支设、基底排水沟外，为涵洞两侧布设的塔吊基础留出一定宽度，边坡坡比1:3,设置3级平台，平台宽度为2m。 （2）场内环形道路设置为了满足混凝土、钢筋、模板等周转性材料进入施工现场，确保混凝土搅拌车、泵车等进出施工区作业之需要，分别在新汴河河底基坑两侧178、m以外高程14.87.00m设置临时主干道，洞身西侧基坑道路顺主干道绕唐河上游围堰以1:14斜坡道接新汴河堤顶，再以1：14斜坡道进入涵洞左侧主干道，分别将新汴河堤防外扩形成平面交叉、南北贯通的场内交通路网。（3）为了解决本工程施工现场水平、垂直运输问题，沿地下涵纵向布置9台QTZ40A型塔式起重机，其中5台在涵洞下游， 4台在涵洞上游，均设置在洞身两侧4.5m处，基底高程与涵洞基底高程基本保持一致。（4）基坑降排水基坑内渗水、降雨沿基坑预留工作面开挖0.5m0.5m排水沟内填碎石，两端开挖0.8m*0.8m集水井，设置潜水泵抽排于基坑外河槽。沿基坑顶边线以外设置0.5m0.5m排水沟和集水井79、，用于截流施工区以外的雨水。具体基坑设置方案见基坑开挖图。8.4土方施工总体方案8.4.1土方开挖8.4.1.1施工设备选择及用量计算1、设备选择 根据基坑土方开挖量、施工道路布置、土方运距等现场具体情况及设备性能，选择施工设备如下：（1）基坑开挖选用1m3挖掘机配合5t小型自卸车施工。（2）清基土方及取土场清覆盖层选用推土机施工。（3）碾压主要采用120kw推土机施工，局部采用电动夯补夯，建筑物墙后回填土以人工配合电动夯夯实。2、设备用量计算设备计算原则本工程基坑开挖工程施工设备选用规格为：1m3挖掘机，5t小型自卸车，120kw推土机，设备用量的计算原则是：二班制作业，每天工作2个台班。考80、虑到施工期可能发生连续阴雨天气或施工方案变更导致施工强度不均衡等因素，设备计划用量增加一定的备用系数，以应付意外情况给工程进度带来的影响，确保工期。 分区段施工，合理配置，尽量做到均衡施工，以提高工效，同时结合施工网络进度计划，灵活调配施工机械，对于处于关键线路上的基坑开挖工程，集中施工力量，采取各种抢工措施，确保计划工期的如期实现。设备用量计算采用挖掘机配合5t小型自卸车施工，运距0.5km之内，小型自卸车台班产量为125m3；挖掘机台班产量为800m3。地下涵基坑开挖土方约20.77万m3。计划于2014年10月15日至2014年11月22日完工，工期38天。每台挖掘机日产量800m3，每81、台小型自卸车日产量125m3，经计算拟投入8台挖掘机，60台5t自卸车。地下涵基坑以及两岸堤防土方回填16.37万m3，土方回填计划分两期进行，即2015年2月25日至2015年4月10日涵洞水平段部分回填，为中间两联涵洞浇筑、河底护砌提供有利条件；2015年4月21日至2015年4月28日进行余下涵洞、进出口及堤防回填。拟投入1m3挖掘机8台，5t小型自卸车60辆，140KW推土机4台，分别组织4个施工队，二班制作业。8.4.2.2施工便道布置根据施工安全需要、土方施工土方平衡方案、运输机械类型、车辆吨级、行车密度及分部工程量情况，确定机械运输道路如下：1、施工便道布置原则：根据各施工阶段工82、程进展情况及时调整运输路线，以适应各段开挖与填筑的需要；根据施工计划，结合地形情况，合理安排线路运输任务，尽量提高线路利用率；充分利用地形，尽可能使重车下坡或减少上坡；运输道路尽量采用环形线路，减少平面交叉，交叉路口应设置安全装置；加强道路养护工作，尤其是泥结碎石路面，应经常保持路面平整，排水沟通畅，保证小雨及雨后能正常通车；施工期场内道路规划自成系统，并尽量与后期主体工程施工道路相结合；开挖作业区、堆土场、施工道路设置良好的照明设施，避免夜间开灯行驶，影响会车和行车速度。2、施工便道布置：自卸车运输道路采用土路面，坡道采用拆除渣土铺筑，具体如下：地下涵两侧各设置一条土料运输便道分别修筑上坡坡83、道向四个方向延伸，连接新汴河堤防上堤坡道，路面宽6m。随开挖分层，逐步调整坡道坡比，以适应分层开挖需要。必要时，利用拆除垃圾填筑场内运输道路。8.4.2.3基坑开挖作业1、测量放样依据基坑开挖图，首先由测量人员用全站仪精确放置基坑开挖轴线，然后根据基坑平面尺寸、边坡坡比、平台设置数量及宽度洒出最外侧的白灰线，根据设计标高确定基坑开挖深度。在基坑开挖过程中遇到不稳定土层时，适当加大不稳定土层的坡率。2、开挖作业土方开挖以涵洞纵横中心线划分4个作业区，组织4个施工队同时施工。基坑开挖采取从进、出口段两端两侧同时进行，首先将进水闸段、出口控制段开挖出来，以便及早投入主体结构工程施工；而后将涵洞两侧外84、联以新汴河中心为界分别向两岸开挖，为外联砼结构施工提供条件；再后开挖中间两联，最后进行进出口护砌段开挖。基坑开挖自上而下分段分层依次开挖，逐层设置排水沟，层层下挖，每层开挖深度不大于3米。禁止自下而上或采用倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势，以利排水。开挖至基底以上30cm范围采用人工开挖，防止超挖，并尽快进行下道工序施工。基坑施工时采用“横、纵结合挖法”，以基坑整个横断面的宽度和分层深度，从河道中心逐渐向左、右岸开挖。根据土质变化，选择粉质粘土、重粉质壤土作为备用土料堆放于土料场，用于基坑土方回填。砂土、粉细砂土及表层腐殖土、淤泥等不合格土弃于弃土场。基坑开挖施工过程中，运土自卸车必须85、按既定的道路行走，注意保护好降水管井、管线，随开挖深度的增加，逐节拆除管井井管，并保护好，以备回填土时接高。基坑坡顶2米范围内不许其它机动车辆通过，防止动荷载引起坑壁塌方。开挖过程中，随时注意基坑四周的土质变化情况，观测坡面稳定情况，防止边坡失稳。当发现沿坑顶面出现裂纹、坑壁松塌或遇涌水、涌砂时，应立即停止施工，加固处理后，方可施工。基坑开挖成型后，周围外设置围栏，并用密目网封闭。同时在基坑周边以及施工临时便道设置警示标志。3、基坑开挖工艺流程图施工准备淤泥清挖基坑降排水基坑开挖基底检验及处理下道工序施工4、质量检测标准检测项目项次检 测 项 目设计值允许偏差(mm)无结构要求,无配筋有结构要86、求,有配筋1坑(槽)长或宽5m以内+20 -10+2002510m+30 -20+30031015m+40 -30+400415m以上+50 -30+4005坑(槽)底部标高+20 -10+2006垂直或斜面平整度20158.4.2.4工程质量保证措施1、质量目标基坑施工质量一次验收合格率100%。2、质量保证措施（1）基坑开挖至设计标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡。（2）开挖过程禁止扰动基底，挖至接近基底标高时预留30cm由人工进行清理。（3）基坑顶面四周设置土坝或截水沟，防止地面水流入基坑内。（4）基坑开挖后，对天然基底进行验收才能进行下步工序的施工。3、施工过程控制强化质量意识的教育，组87、织施工人员学习施工设计图纸、质量标准及验收规范。坚持岗前培训及持证上岗制度，“坚持三检、四按、五不准、六做到”，即：三检：“自检、互检、交接检”四按：“按图纸、按规范、按工艺、按标准”五不准：“资料不全不准开工、材料不合格不准进场、测量闭合不符合要求不准使用、上道工序不合格不准进入下道工序、达不到质量标准不准交工验收”；六做到：“方案做到合理、技术资料做到齐全、质量检验做到可靠、施工试验做到真实、测量数据做到准确、施工方法做到正确”。8.4.2.5安全生产保证措施1、安全生产目标杜绝较大及以上责任事故，杜绝责任死亡事故，重伤率控制在0.1以下。遏制一般生产安全责任事故，消除重大安全隐患，有效控88、制危险源。2、安全生产保证体系为保证工程顺利实施，项目经理部成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责本工程的安全生产，确保安全措施的落实。3、安全管理措施（1）安全教育管理措施开工前准备工作到位，研究本工程地质勘查报告，并掌握第一手资料，编制施工方案，有预知性地制定安全防护措施。配备足够的安全防护用品，口哨、安全帽、红绿旗、警示牌、红色警示灯、铁丝网。开工前检查挖掘机、自卸车等机械是否处于良好状态、各项制动是否有效。新工人进场时，三级安全教育到位。由项目经理主持，对新进场工人进行对本工种具有针对性的三级安全教育，让每个工人掌握本工种的操作规程及安全注意事项，使工人明确“生产必须安全，安89、全促进生产”基本原则。发安全知识考试测试考卷进行考核，确认安全教育效果，另外对特种作业人员进行特别培训，要求全部持证上岗。班前安全技术交底到位。除了班组自行组织的班前安全活动外，负责该工种的施工员还用书面形式对班组进行具有针对性的安全技术交底，并履行签字手续。项目专职安全员总结教育和交底内容，再次详细讲解给班组的每个组员，要求做到人人会操作，人人都必须遵守安全纪律、国家有关政策法规和项目部安全管理制度。施工过程中的监督、检查、再教育、考核工作到位。在施工过程中，安全员、班组长起到监督作用，发现哪里出现事故苗子，及时组织人员消除，并强调杜绝类似事件不再发生。在施工期间，除要求施工班组例行每天的班90、前自检外，安全员进行不定期复查作业情况，发现事故隐患立即勒令班组进行定人、定期限、定措施整改，并落实其整改内容。对有些在施工过程中，安全意识淡化的工人进行再教育在施工过程中对作业小组进行每天一考核，并实施奖罚制度。班后总结和改进工作到位。通过每周的项目部安全例会对整体所做工作进行总结，吸取经验，明确责任目标，将事故隐患消除于无形。对工作中的不足之处进行改进，并采取有效措施进行补救，加大预防力度。集思广益，接纳各方面具有建设性的建议，并采取实际行动。制定安全事故应急预案，处置突发性安全事故。（2）施工机械安全管理措施机械作业时，施工人员严禁在回转半径内工作，尤其是土方配合人员。施工机械有专人进行91、统一指挥。自卸车不能行车载人及超载超速。更不能违章作业。前后两车（机械）间距不小于10m。夜间施工要有足够的照明，进出口设专人指挥，避免发生交通事故。人工挖掘作业人员横向间距不小于2m，纵向间距不小于3m。挖掘机等施工机械作业时，注意架空线路，不得不在架空输电线路下工作，必须在下方施工时应满足下表要求：施工现场与架空线路交叉时的最小垂直距离外电线路电压等级（KV）111035最小垂直距离（m）677（3）安全用电措施1）电工必须持证上岗，严禁非电工人员接电、拉线。2）施工用电必须安装漏电保护装置。3）施工机械与高压线保持安全操作距离。4）施工用电必须架空。5）水泵必须接地，做到“一机一闸一漏”92、。（4）施工措施1）开挖基坑边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳。2）基坑开挖时要对附近地下缆线采取保护措施。标明位置，现场设专人看护。3）开挖过程中注意土质变化情况，土质不好时采取支护措施。4）基坑四周做1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭，夜间设红色警示标志。5）基坑顶1米内不得堆土堆料，2米范围内不许机动车辆通过。6）施工时将基坑边上散土和活动碎石清理干净。7）基坑开挖前完善四周临时排水设施，对现况排水沟、渠进行疏通，防止水冲基坑。8）加强施工现场边坡监控，在基坑周围布置测点和沉降观测点，结构施工期间做到每日一测，确保在第一时间发现安全隐患。9）建立完善的预警报告制度，在检测过程中发93、现坡顶连续三天以上位移速率大于3mm且不收敛、坡顶累计位移50mm、坡顶地面明显沉降、地面明显开裂及时上报处理。（5）防雨措施1）基槽开挖前准备好防雨设备器材，开挖边坡比常规放缓，坡面根据情况加以覆盖。（2）基槽挖好后及时做好协调工作，尽量减少土基暴露时间。如果结构当天不做，槽底要留30cm土待第二天做结构前再清到槽底。3）基础开挖施工时，在基坑周围设置宽30cm，高30cm的挡水埂，防止地面水灌入基坑，基坑内设集水井，配足水泵抽水。基坑挖好后及时浇筑混凝土或垫层，防止被水浸泡。4）随时注意天气情况，下雨前在坑顶设置土埂，并备足塑料布，在下雨前覆盖在坑壁四周，防止雨水冲刷坑壁。8.4.3土方填94、筑8.4.3.1碾压试验碾压试验主要目的是核实土料设计标准的合理性，选择碾压机械的类型，选择相应的施工碾压参数，研究土料填筑的施工工艺与措施。是土方填筑施工中一个重要的环节，直接影响后期施工质量及效率，因此在这里作重点阐述。1、机械准备： 5t自卸车3部，1m3挖掘机1台，120kw推土机1台。试验主要仪器准备：试验设备表序号设备名称规格型号数量备注1环刀100cm3202天平称量200g，感量0.01g1电子天平3天平称量500g，感量0. 1g14铝盒20套5微波炉1200w16手柄47削土刀42、场地准备在施工区范围内清理出一块作为试验场地，碾压试验的场地面积为20m30m，用石灰洒出边95、线及内分线；将试验场地以长边为轴线方向，划分为10m15m的4个试验小块见后图。土料碾压试验场地示意图h10m10m3#区2#区1#区4#区15m 15m 行车方向说明： 1#、2#区为天然含水量区， 3#、4#区为与最优含水量增减两个百分点的含水量区，最优含水量由室内击实试验确定；铺土厚度h为20cm（30 cm）。3、碾压试验方法及质量检测项目在场地中线一侧的相连两个试验小块，铺设松铺厚度均为20cm，天然含水量取两组土料；中线另一侧的两个试验小块，铺设松铺厚度为20cm，含水量较最优含水量分别增加或减少两个百分点的两组土料。选用碾压机具为120kw推土机，沿轴线方向碾压，其他参数不变。每96、个试验小块，按预定的计划、规定的操作要求，碾压两遍后，相应在填筑面上取样做干密度试验，然后再增压遍数，每增一遍，取一次样，直到压实度全部合格后停止该组试验。每个试验小块，每次碾压后的取样12个，采用环刀法取样，及时测定干密度值。测定压实后土层厚度，并观察压实土层底部有无虚土层、上下层面结合是否良好、有无光面及剪力破坏现象等，并作记录。碾压试验的抽样合格率比大规模施工时按规定的合格率提高3个百分点。4、成果整理分析试验完成后，及时将试验资料进行整理分析，绘制干密度值与压实遍数的关系曲线等。根据碾压试验结果，提出正式施工时的碾压参数。8.4.3.2土方填筑施工1、首先完成土方填筑部位的基础清理和排97、水工作，堤防填筑必须在隐蔽工程验收合格后才能进行。2、填筑土料的种类、级配、含水量、土块大小、超径颗粒以及相应的压实标准等，均须符合设计规定。3、填筑利用洁净均匀的粘土分层碾压，每层铺土厚度为200mm（堤防填筑可为300 mm），压实度不小于92%，且干容重不小于15.5千牛/立方。铺土前应在建筑物周边用泥浆涂壁。4、当气候干燥，土层表面水分蒸发较快时，铺料与压实表面均应适当洒水润湿，以保持施工含水量。5、为保证土层之间结合良好，铺土前必须将压实结合层面湿润并刨毛12cm深。6、严格控制压实参数，铺土厚度不得超厚。不得漏压、欠压和过压，压实合格后方准铺上层新料。7、不应在堤防填筑断面之内的斜98、坡上卸料。特殊情况下必须卸料时，则应采取有效措施，作好斜坡和卸料场地的清理。8、土的碾压沿平行堤轴线方向进行，不得垂直堤防轴线方向碾压。如特殊条件必须垂直堤防轴线方向碾压时，需经监理工程师批准。施工前对碾压操作人员进行专门训练，在碾压过程中施工与质检人员应严格控制，发现问题及时处理。压实机械及其它重型机械在已压实土层上行驶时，不宜来往同走一辙。9、分段碾压时，相邻两段交接带碾迹应彼此搭接，顺碾压方向，搭接长度应不小于0.300.5m；垂直碾压方向搭接宽度应为11.5m。10、粘性土的铺料与碾压工序连续进行。如需短时间停工，其表面风干土层应经常洒水润湿，保持含水量在控制范围以内。如需长时间停工，99、则根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面。11、如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏等现象时，应根据具体情况认真处理并经检验合格后，始准铺填新土。12、填筑面进料运输线路上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光面，于铺土前清除或彻底处理。13、为保证堤防在设计断面内的压实干容重和压实度达到设计要求，铺土时上下游堤防边坡留有余量，并在砌体护砌前按设计断面削坡。削坡后，临近坡面约30cm（水平）范围内的压实干容重，允许低于设计标准，但不得低于设计干容重的98%。14、本工程堤防填筑时，采用进占法施工，各工段填筑从低洼处开始，水平分层铺土，逐层碾压，每层100、铺土厚度严格控制在2530cm范围内，由120kw推土机碾压，工作面统一管理，严密组织，做到工作面整体均衡上升，减少接缝，作业面内统一铺土，统一整平、统一碾压、统一验收。为提高效率、加快进度、保证质量，碾压机械与运土机械配备比例以土料卸、铺、压工序连续进行为原则合理确定。15、施工时，因每层土填筑完都需取样试验验收，未验收前不能进行下层土填筑，势必造成停工，为了不受验收影响，保证能够连续施工，分区交错进行作业，以加快施工进度，保证工序衔接。分段流水作业，层次清楚。分段填筑时，各段土层之间设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层分段位置错开。8.4.3.3接缝处理1、堤防基础、岸坡与刚性建筑物结合101、的部位以及堤防接缝部位的填筑，按堤防与堤防基础、岸坡、刚性建筑物的接合部位及堤身内纵横接缝，必须严格处理，保证结合质量。2、堤防填筑横向接缝之接合坡度，不陡于l3。3、所有填筑体接缝的坡面，在填土时必须配合填筑上升，陆续削坡，直到合格层为止。4、粘性土结合面削坡合格后，必须边洒水、边刨毛、边铺土压实，并控制其含水量为施工含水量范围的上限。 5、建筑物周边3m范围内填土必须用小型机具压实，3m以外方可用碾压机械压实。6、穿堤涵洞洞顶以上及两侧一定厚度的填土，用小型机具压实，并保持平衡上升，其洞顶最小填土厚度应根据设计与碾压机械的重量确定。7、负温下施工时，严禁在结合面或接坡处有冻层、冰块存在。8102、土方与建筑物接合部分，填筑时须将建筑物表面湿润，边涂泥浆，边铺土，边夯实，涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚度应为3mm5mm，严禁泥浆干固后再铺土、夯实。8.4.3.4修坡修坡施工采用挖掘机配合推土机的修坡方式，堤防填筑每填高2m左右，修坡一次，基本上修坡与填筑同步进行。8.4.3.5质量控制措施1、质量控制原则（1）在土方填筑施工中应积极推行全面质量管理，并加强人员培训。建立健全各级责任制，以保证施工质量达到设计标准、工程安全可靠与经济合理。（2）施工人员必须对质量负责，做好质量管理工作，实行自检、互检、交接检，并设立主要负责人领导下的专职质量检查机构。（3）质检人员与施工人员都必须树立“103、预防为主”和“质量第一”的观点：双方密切配合，控制每一道工序的操作质量，防止发生质量事故。（4）质量控制按国家和部颁的有关标准、工程的设计和施工图、技术要求以及工地制定的施工规程制度，质量检查部门对所有取检查部位的平面位置、高程、检验结果等均应如实记录，并逐班、逐日填写质量报表，分送有关部门和负责人,质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁自行销毁。（5）质量检查部门应在验收小组领导下，参加施工期的分部验收工作，特别隐蔽工程，应详细记录工程质量情况，必要时应照像或取原状样品保存。（6）施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，在现场交接班记录本上详细写明，并由值班负责人签署。针对每一质104、量问题，在现场做出的决定，必须由主管技术负责人签署，作为施工质控的原始记录。（7）发生质量事故时，施工部门应会同质检部门查清原因，提出补救措施，及时处理，并提出书面报告。（8）质量检验的仪器及操作方法，按照部颁的土工试验方法标准(DL/T50123-1999)进行。（9）试验及仪器使用建立责任制，仪器应定期检查与校正，并作如下规定： 环刀每月校核一次重量和容积，发现损坏时应即停止使用。 铝盒每季检查一次重量，检查时应擦洗干净并烘干。 天平等衡器每班应校正一次，并随时注意其灵敏度。2、料场质量控制加强料场的质量控制。料场质量控制按设计要求与有关规范进行，主要内容包括：（1）是否在规定的料区范围内105、开采。是否已将草皮、覆盖层等清除干净。（2）开采、土料加工方法是否符合有关规定。（3）排水系统、防雨措施、负温下施工措施是否完善。（4）土料性质、含水量是否符合规定。3、堤防填筑质量控制 (1)堤防填筑质量应符合有关规定，重点检查以下项目是否符合要求： 各填筑部位的土料质量。 每层铺土前，压实土体表面刨毛、洒水湿润情况。 铺土厚度和碾压参数。 碾压机具规格、重量。 随时检查碾压情况，以判断含水量、碾重等是否适当。 有无层间光面、剪力破坏、弹簧土、漏压或欠压土层、裂缝等。 堤防与基础、岸坡、刚性建筑物等的结合；纵横向接缝的处理与结合等的压实方法及施工质量。 与土方接触的混凝土面上是否涂刷浓泥浆等106、。 堤防坡度控制情况。 (2)施工前应检查碾压机具的规格、重量，施工期间对碾重应每半年检查一次。 (3)应对碾压、平土操作人员进行培训，统一施工操作方法，经考试合格后，方可操作。(4)堤防压实控制指针采用干容重、含水量。(5)取样试坑必须按主体填筑要求回填后，始可填筑。 (6)堤防压实质量控制除在每个压实段有代表性地点取样检查外，尚必须在所有压实可疑处(如土料含水量过高过低、土质可疑、碾压不足、铺土厚度不匀等)及堤防所有结合处(如堤与基础、岸坡、刚性建筑物结合处、堤防纵横向接缝等)抽查取样，测定干容重、含水量。 (7)堤防填筑时，一般每层经压实和取样测定干容重合格后，方可继续铺土填筑，否则应补107、压至合格为止。 (8)取样所测定的干容重，其合格率应不小于90%，且不合格样不得集中，不合格干容重不得低于设计干容重的98。第九章 拆除工程9.1拆除施工概况9.1.1拆除工作内容现状要拆除的地下涵工程量为： 拆除工程情况一览表 序号项目名称工程量（M3）施工方法1浆砌石结构拆除8097.8人工配合挖机拆除2砼及钢筋砼拆除9761.1液压破碎锤拆除法3干砌石拆除337.1人工配合挖机拆除9.1.2拆除施工要求1、拆除时应保证减少地基震动、扰动，拆除造成的坑穴应回填并压实。2、拆除施工应自上而下进行，应首先拆除启闭机闸门及其辅助设备。3、拆除基础面检查、清理和验收：按施工图纸要求检查基础拆除面的108、平面尺寸、标高、平整度；检测基础保留结构强度、完好状况；取样检测基础土的物理力学性质指标；检测基础土的扰动深度；基础面应无积水或流水。9.2拆除方法选择老涵拆除随基坑土方开挖交叉进行，拆除区域的划分同基坑开挖，与土方合并组建混合施工队。拆除方法为1m3挖掘机装配MKB2500V型液压破碎锤破碎，1m3挖掘机装后八轮自卸车或小型自卸车运输弃渣。废渣运至新汴河堤后堆弃，部分用于施工现场道路路基填筑。配备1m3挖掘机装配MKB2500V油压破碎机8台，14t后八轮自卸车16台。9.3拆除方案9.3.1液压破碎锤及人工拆除法1、开工前组织工程技术人员及参与拆除施工的全体工作人员，熟悉施工方案，组织技术109、交底；对所投入的机械设备、吊索、吊具进行全面的检查、保养，使设备机械性能良好。2、地下涵底部结构的拆除，分别在已开挖的基坑底部沿两侧修筑运输道路，两端分别修筑坡道，作为弃渣运输通道。3、老地下涵的启闭机的拆除，先将启闭机底座固定螺栓松除，再将启闭机调运至指定位置堆放。涵洞进出口段地上结构拆除工作，采用挖掘机装配液压破碎锤破碎后，挖掘机装自卸汽车运至弃渣场堆放或用于施工现场道路路基填筑。4、地下涵涵洞洞身的拆除在其顶部和两侧开挖完成后，涵身完全裸露再进行拆除。两侧对称拆除，先拆除两侧各5孔，再拆除中间5孔，确保新建涵洞两侧联尽快投入混凝土结构施工；先拆除两端、后拆除中间水平段、最后拆除斜坡段，为110、进水闸、出水段尽快提供混凝土结构施工作业面；先拆除拱顶，后拆除墩墙，最后拆除底板，墩墙必须一次拆除至底板上表面，破碎后装运出渣，利用老涵底板作出渣道路，渣土装运完后及时破碎底板，逐段拆除，同底板下土方利用底板运输出渣、出土。对于钢筋砼中的钢筋拆除，小直径的直接用钢筋钳剪断，大直径的用人工氧割烧断。5、干、浆砌石的拆除采用人工配合挖掘机拆除，拆除后的石碴，由挖掘机装自卸车运出。9.4拆除安全保证措施该工程工期紧、要求高，我公司拟将此工程纳入重点工程管理，组织得力的项目管理班子，严格各项规章制度和操作规程，施工过程始终进行统一指挥，严格实行岗位责任制，做好拆除工程质量、检查、验收和安全工作，确保工111、期、质量、安全与施工进度，在拆除施工过程中采取以下专项措施确保拆除安全。9.4.1所有进场人员一律戴安全帽，高空作业系安全带；9.4.2操作人员严格遵守劳动纪律，服从命令听指挥，熟悉各种信号，不得酒后作业；9.4.3高空作业不随意向下丢弃物品，非施工人员不得进入施工现场；9.4.4专职安全员到现场进行安全工作管理；第十章 砼及钢筋砼工程10.1砼工程概况本工程砼工程主要工作内容为：地下涵底板、地下涵侧墙及顶板、地下涵进出水口段、启闭机排架、地下涵进出水口翼墙施工等工作内容。涵洞为钢筋混凝土结构，7孔，中间3孔一联两侧2孔一联，孔口净尺寸为5.0m5.0m，结构宽度41.8m，共12节，总长30112、0m，其中：进水闸20m、两斜坡段15m/节*2节、水平段25m/节*6节、出口段20m。涵洞底板、顶板厚度均为800mm,单联中间两隔墙厚度分别为600mm，边墙厚度800mm，两联分缝墙厚680mm，每孔四角设500mm*500mm贴角。主要工作量为：钢筋砼涵洞洞身31558.2 m3、钢筋砼启闭机排架梁板168.8 m3、钢筋砼消力池铺盖及扶壁翼墙523.9 m310.2砼工程施工总体部署砼施工严格遵守水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）及相关规范的规定。地下涵箱涵主体结构工程分为底板、外墙板、内墙板、顶板四部分，根据变形缝设置，两道变形缝之间结构部分15m25m为一节，每节113、单联作为一流水施工段，采用跳仓施工，节与节之间四联涵洞交错施工，尽可能的减少相互干扰和影响。各节模板多块拼装成大模板连同周转性材料尽可能堆放至相应设置的塔吊作业范围内，直接吊运安装。在每个流水施工段中，先行浇筑底板，将底板与墙体水平施工缝设置在底板上700mm处，剩余墙体结构与顶板一同支设模板、整体浇筑。为确保施工质量和进度，以涵洞纵横中心线为界，分别设置模板4个作业班组，总体配置钢筋2个作业班组、1个混凝土作业班组，根据各作业班组工程量完成情况，项目部及时调配，除要求后进班组加大资源配置，及时跟进外，调配先进班组进占落后施工区施工，以确保工期目标的实现。10.2.1模板工程本工种的涵洞侧墙、114、进出口段、上下游翼墙等众多部位为清水砼。我公司按照“干一项工程，树一座丰碑”的要求，并根据我公司类似工程的施工经验，提出清水砼模板的设计与施工措施。1、模板设计要点（1）模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。（2）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。（3）选用材料时，主要利用现有模板，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。（4）结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；（5）模板块尽可能拼大，现场的接缝要少，且接缝位置必须有规律，尽可能隐蔽，接缝处不能跑浆。（6）各种连接部位必须按节点设计，针对不同的情115、况逐个画出节点图，以保证连接严密、牢固、可靠，保证施工时有依据，避免施工的随意性。（7） 模板块连接处要有足够的刚度，避免引起错台。（8）综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合检查标准要求，要符合现场文明工地的有关标准。（9）结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用满堂扣件式（或碗扣式）钢管支架作为模板的支撑体系。2、模板刚度的控制依据混凝土工程施工质量验收规范（GB50204-2002）清水砼表面平整度4mm，而模板的表面平整度2mm，所以在模板设计的过程中控制大模板的相对挠度2mm，绝对挠度 4mm。3、模板节点构造模板接缝模板接116、缝在设计上作企口搭接处理，立模之前要抄平拉线，模板缝的位置与木工工长协商确定，保证缝有规律，模板缝横平竖直，缝与缝之间夹上海绵，只漏水不漏浆。止水橡皮处止水橡皮处用木模，木模的上下各挖一个半圆凹槽，固定夹紧止水橡皮，严禁用钉钉。板面错台解决错台通过两种途径：a. 调节模板与模板之间的连结件,模板与模板连接件为10的螺丝，而螺丝孔为12，有2mm的调节余地；b. 在模板与钢框架之间塞入楔形薄铁片。上下墙错位一面墙体如做两次浇筑，第一次与第二次的砼容易错位。第一次模板预留1500mm*200mm定型钢模板不拆，直接向上立模，利用已浇灌砼原有拉杆箍紧，确保不漏浆，上下不错位，拆模凿出水平压条，形成一117、条水平直缝，效果较好。5、模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除；底模应在混凝土强度达到下表的规定后，方可拆除。底模拆模标准结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件275210010.2.2钢筋工程1、钢筋材料钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：钢筋分批试验，以同一炉（批）号118、同一截面尺寸的钢筋为一批，重量不大于60t；根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试件，如一个试验项目的一个试件不符合规范规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如还有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。2、钢筋的加工与安装钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋平直，无局部弯曲，钢筋的调直遵守以下规定：采用冷拔方119、法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；II级钢筋的冷拉率不宜大于1%；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表 圆钢筋制成箍筋的末端弯钩长度 箍筋直径（mm）受力钢筋直径25284051075901290105 加工后钢筋的允许偏差 序号偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差204钢筋转角的偏差3控制钢筋保护层用砼垫块，其厚度等于设计保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30*30mm，大于2120、0mm时为50*50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20#铁丝，用于绑扎在钢筋上。划出钢筋位置线：平板或墙板的钢筋，在模板上按设计图纸间距划线；柱的箍筋在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋则在梁立筋上划点；底板的钢筋在垫层上或侧面模板上或在两面各取一根钢筋划点。钢筋的接头形式钢筋接头形式主要采用闪光对焊和现场单面搭接焊或直螺纹接头，14以下的分布筋以绑扎接头进行搭接，18以上较短钢筋接头采用闪光对焊，单根较长钢筋，为方便场内运输，接头采用现场单面搭接焊或直螺纹接头。闪光对焊前清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥、水泥砂浆，以免在夹具和钢筋间固定接触不良而引起“打火”等。此外，当钢121、筋端头有弯曲时，进行调直或切除。安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上。两根钢筋之间的局部缝隙闪光对焊控制在47mm。10.2.3砼工程施工方法1、砼浇筑本工程采用预拌混凝土，砼月平均浇筑强度16500m3，日最大浇筑强度1800m3，一次最大浇筑量450m3，配备10台1013m3砼搅拌运输车，3台4756m砼泵车、1台拖泵用于砼的运输、布料。为避免拌和物浇筑时发生离析，其自由下落高度不超过2m，否则使用滑槽或串筒。分层浇筑时，串筒或滑槽离浇筑面的高度控制在1m以内，以避免溅起的水泥浆污染模板。当模板溅有水泥浆时，派专人及时清除。当浇筑厚度大于50cm时，为保证振捣密实，分层浇灌122、分层捣实，并在下层拌合物凝固之前，将上层拌合物浇灌和振捣密实，其浇筑厚度不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍。由于本工程砼主要为二级配，采用大功率（2.2KW）振捣器。混凝土浇筑层的允许最大厚度捣实方法和振捣器类别允许最大厚度（mm）插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中120附着式外挂300浇筑砼的最长间歇时间按所用水泥品种及砼凝结条件确定，不超下表要求： 砼浇筑的最长间歇时间要求表 砼浇筑气温（）允许间隔时间（min）普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰硅酸盐水泥2030901201020135180510195砼的振捣按下列规定123、执行： 振捣方式与砼面垂直或斜向振捣，振捣器插入下层砼10cm左右； 振动棒的排列按行列式或交错式排列，每一插点的振捣时间为2030秒，并且到不出现气泡为止。对于拌合物不能直接到达的边、角等部位，采用人工平仓，严禁采用振动器平仓。对于振动后砼表面出现的泌水，用人工清除。4、砼的养护在平均气温5条件下,用适当的材料把砼覆盖并适当浇水,使砼在规定时间内有足够的湿润状态,符合下列规定：开始养护时间：由温度决定，当最高气温低于25时，浇捣完毕12小时内加盖浇水养护。当最高气温高于25时，浇捣完毕6小时内加盖浇水养护。 浇水养护时间的长短对于普通水泥或矿渣水泥拌制的砼，不少于14昼夜。对掺有缓凝型外加剂124、或有抗渗要求的砼，不少于21昼夜。浇水次数保持足够的湿润状态，养护初期水泥水化作用较快，浇水次数要多。气温高时，也增加浇水次数。具体浇水次数见下表。 浇 水 次 数 表 气温10203040每天浇水次数ABABABAB234669812 说明：A为在阴影下，B为日光照射下；气温系指当日中午的标准气温。覆盖材料：大面积结构可采用塑料薄膜覆盖，小面积结构可用草帘覆盖养护。 闸墩、墙体，翼墙砼养护采用喷养护液养护，其他砼采用上述方法养护。10.3主要工程施工方案1、本工程以一节箱涵为一个浇筑单元，每个单元分底板、侧墙和顶板二次完成，每次浇筑在一个工作日内完成。箱涵施工采用分节跳仓施工，然后逐孔封闭。125、2、每节涵身施工顺序为：基础清理浇垫层底板支模底板扎筋 吊空模板底板砼浇筑底板模板拆除箱涵内层搭管架、内层模板支立墩墙钢筋绑扎封模板安装止水墩墙砼浇筑模板管架拆除。3、箱涵分3联，3联交错同时施工。10.3.1涵身段底板施工1、模板工程施工底板外模采用1220mm*2440mm钢模框铺设1220mm*2440mm*16mm多层覆膜胶合板模板，倒角采用加工定制的异性钢模板，焊接14对拉螺栓进行固定；止水部位上部用木模板，方便固定橡胶止水带；模板支撑固定采用地垄木支撑钢管架体系。为减小底板对墩墙的约束作用，防止产生砼收缩裂缝，便于施工缝的处理，涵身底板施工缝留置在底板顶面八字脚以上20cm中墩和边126、墙上，该部位模板采用定型钢模板，以焊接对拉螺栓和支撑钢筋吊空处理。见下图： 箱涵底板八字脚模板示意图模板加工场安装木工圆锯机、车丝机等加工机械，钢模板加工需先设计图纸，在金属结构制造厂订制，木模在现场加工场加工，木料需提前选料干燥，在操作平台上放样取样板。模板制作允许偏差 项次项 目允许偏差（mm）1钢模板制作：(1)模板的长度和宽度(2)模板表面局部不平（用2m直尺检查）(3)连接配件孔眼的位置2212木模板的制作：(1)模板的长度和宽度(2)相邻两板面高差(3)平面刨光模板局部不平（用2m直尺检查）315模板在混凝土达到规范要求强度并征得监理同意后方可拆除。2、钢筋工程施工钢筋在加工场加工127、成半成品，现场绑扎，为保证上层钢筋定位，设置钢筋马腿支撑体系，间距1500mm，支撑在网格拐角处与上下层钢筋焊接。钢筋接头形式主要采用闪光对焊和现场单面搭接焊或直螺纹接头，14以下的分布筋以绑扎接头进行搭接，18以上较短钢筋接头采用闪光对焊，单根较长钢筋，为方便场内运输，接头采用现场单面搭接焊或直螺纹接头。接头位置应错开，确保受拉区某一截面接头百分率控制在25%以内。底板钢筋上层接头留置在墩墙处，下层钢筋留置在孔中间2m范围内。3、底板砼浇筑浇筑方法：底板砼厚度800mm，采取台阶分层浇筑方式，浇筑顺序沿长边方向，由右侧向左侧侧推进。砼振捣：根据分层的厚度、层数和砼自然流淌形成的斜坡度，在浇筑128、带前、中、后共布置三道振动器：第一道布置在砼卸料点，负责卸料口砼的振捣；第二道布置在砼的斜坡部分，负责斜面砼的振捣密实；第三道布置在坡脚及底层钢筋处，负责砼流入下层钢筋底部，确保下层钢筋砼的振捣。砼中泌水的处理：砼浇筑过程中，上部的泌水和浆水顺着砼坡脚流淌，最后集中在基底面，用软管污水泵及时排除，表面砼找平后采用海绵等松软材料脱去砼成型后多余的泌水，从而降低砼的原始水灰比，提高砼强度、抗裂性、耐磨性。砼表面的处理：砼表面的水泥砂浆较厚，在砼表面进行吸水后、初凝前，用圆盘式磨浆机磨平、压实，并用铝合金长尺刮平，初凝后至终凝前采用二次压光法，即用叶片式磨光机磨光，人工辅助压光。既能很好地避免干缩裂129、缝，又能使砼表面平整光滑、表面强度提高。10.3.2涵身段侧墙、顶板施工1、模板工程施工箱涵内部搭设满堂扣件式（碗扣式）钢管支架，间距0.9m0.9m,步距1.2m即5列29排；外排扣件式钢管架搭设2排，间距1.21.2m，步距1.5m，并按规定加设剪刀撑，在顶部设1m高防护栏杆。排架搭设见下图示意（三孔简划为两孔）：涵身钢管排架示意图墙板外模采用钢框覆膜胶合板，即平面为2440 mm1220 mm16 mm的覆膜胶合板与用505mm的角钢加工成的钢模框，用8平头螺丝将板与骨架拼装成整体；内模采用2440 mm1220 mm15 mm的覆膜胶合板与50mm*80mm的方木组拼成大模板，竖向围檩130、用2根48*3.5的钢管以“3” 型扣件与14对拉螺栓固定成整体，对拉螺栓间距600mm*600mm；顶板模板采用2440 mm1220 mm15 mm的覆膜胶合板，选用扣件式（碗扣式）钢管支架作为模板的支撑体系，立杆下支垫80mm*80mm*3mm钢板，钢管支架横向间距900mm,纵向间距900mm,步距不大于1200mm，间隔设置钢管剪刀撑，支架上设可调顶托固定横向100mm*200mm方木，间距900mm，与纵向间距100mm的48*3.5钢管构成整体模板支撑系统。涵洞顶贴角模板与纵向围檩同顶板底模、其横向围檩用100mm*100mm的方木以斜向布置的钢管、可调顶托撑牢。堵头、圆头等异形131、模板采用3mm厚的钢板加工成定型模板。所有模板与砼表面接触面均应涂脱模剂。2、钢筋工程钢筋按图纸要求制作，验收合格后按图纸布置。钢筋接头形式主要采用闪光对焊和现场单面搭接焊或直螺纹接头，14以下的分布筋以绑扎接头进行搭接，18以上较短钢筋接头采用闪光对焊，单根较长钢筋，为方便场内运输，接头采用现场单面搭接焊或直螺纹接头。钢筋安装时保护层控制采用带扎丝的与砼同标号的预制块衬垫。垫块互相错开，呈梅花型布置，扎丝也不得伸入保护层外，两层钢筋之间用等长的钢筋作支撑。3、砼浇筑墩墙砼浇筑均采用砼泵车输送至串筒入仓，串筒离浇筑面高度应不大天2m；总体上墩体采取对称浇筑，每个墙体实行分层循环浇筑，每层浇筑厚132、度0.5m；施工缝处先打毛、冲洗、铺设与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆坐底后进行浇筑。砼浇筑采用人工平仓，用插入式软轴振捣器振捣，振捣时按作用半径均匀振捣，不漏振、不过振、不能撬碰模板，以保证振捣密实，模板不变形。砼浇筑采用二次振捣方法，仓面若出现泌水，在浇筑下批砼前，人工入仓排除。浇筑砼时，木工现场值班，预防模板跑模、涨模。墙和顶板砼浇至设计高程后，在初凝后、终凝前采用二次压光法施工。一方面可以消除砼表面干缩裂缝，另一方面提高墩、墙、板表面的平整度和强度。混凝土的养护：砼浇筑完毕6-18小时内用塑料布或草袋把混凝土覆盖，并浇水，使混凝土在规定时间内有足够的水份湿润；根据气温，当最高气温高于25时133、，浇捣完毕6小时后浇水养护；当最高气温在5以下，应按冬季砼施工采取蓄热法养护。本工程采用普通硅酸盐水泥拌制混凝土，养护期不少于14天。10.3.3进出口段施工1、闸室施工本工程闸墩采用扣件钢管支撑体系，一次立模到顶，门槽采用木模，随闸墩浇筑，人工入仓一次振捣浇筑完成。模板设计制作时应注意的事顶：1)模板在制作时（特别是大模板）要有足够的强度保证，并能承受混凝土的浇筑振捣时产生的侧压力和振动力，并应牢固地维护原样，不移位、不变形，为此本工程采用竖向围檩，围檩采用2根48*3.5的钢管以“3” 型扣件与14对拉螺栓固定，间距600mm*600mm，以确保混凝土浇筑垂直向的平整度。2)模板用2440134、 mm1220 mm16mm的覆膜胶合板，表面光滑，施工时需涂新鲜机油做脱膜剂，接缝应严密，不漏浆，为此在模板接缝处填加橡皮条，同时注意每块模板应制成使每节可单独拆除，而不在拆除时碰撬混凝土面。3)特制的大模板立模须在具体施工前报送监理工程师备核。4)模板及支架上，施工时不得超过堆放其设计荷载的材料及设备。其他参见箱涵施工。2、启闭机排架施工启闭机排架采用立模现浇砼方案。其施工程序为检修桥启闭机排架工作桥启闭机房。启闭机每片排架采用一次性立模浇筑到顶。其支撑固定架子上游侧从检修桥上塔起，下游从底板立起，结合闸墩立模排架，考虑到支撑工作桥排架综合布置，立杆间距0.60.6m。排架柱、梁模板采用定135、型加工模板，面板采用胶合板。排架柱采用竖向钢管围檩，用水平钢管扣件加固，间距500mm。混凝土浇筑采用混凝土以泵车输送至串筒入仓，插入式振捣器振捣。10.3.4消力池砼施工1、闸室下游消力池靠近闸室的部分(斜坡段)安排在闸墩施工完成后开始施工，消力池施工均采用隔仓施工。2、上下层钢筋采用架力筋焊接固定，间距1.5m，下层钢筋用砼垫块作保护层，以保持钢筋网片稳定。3、采用跳仓法施工，下游消力池采用单层斜坡面一次浇筑，表面均采用真空吸水，提浆机提浆，抹光机抹光，确保表面质量。施工时，要特别注意后浇块与先施工块的交接缝处的平整度，接缝的平直度。10.3.5钢筋砼翼墙施工1、本工程翼墙为扶壁式。施工分136、别安排在进口连接段、出口控制段底板结束浇筑翼墙底板，在进出口岸墙施工完成，再施工上下游圆弧翼墙墙身。2、翼墙墙身采用立模一次性浇筑到顶的施工方案。3、直墙采用1.222.44m覆膜胶合板大模板，上游翼墙因为迎水面为圆弧，采用胶合板为面板，加工尺寸为0.412.44m的专用模板，扶壁采用胶合板模板，施工时，先立一面模板，待钢筋绑扎后再封另一面模板，扶壁斜面模板则采用边浇筑边封堵的方法。采用钢管围檩，14对拉螺栓。4、钢筋制安及砼浇筑方法与闸墩施工基本相同，沿着流水方向后退分层浇筑。墙壁每批砼浇筑高度0.5m，每批砼完成后要求间隔1.5h，即初凝前方可进行下一批砼浇筑，其目的是控制砼对拱板的涨力。137、均能满足规范要求，不会出现冷缝。10.3.4止水及分缝施工1、止水施工本工程止水分水平止水和垂直止水，材料为橡胶止水带。止水的布设、固定、连接等较一般工程难度大，工艺要求高,因此止水施工做好以下几个方面来满足质量要求：施工工艺1）施工时把止水片中部夹于拼接处，橡胶止水搭接现场采用硫化热接方式，根据图纸长度整根在生产厂家定制，尽量减少接头。2）橡胶止水带安装采用预埋式。施工时在支设结构的模板上下块均开成半圆槽木模，把止水带的中部夹于端模上，同时将预制水平止水井柱用钢筋支撑与底板钢筋焊接牢固使之水平，位置准确，然后浇筑砼。待砼达到一定强度后，拆除端模。清理止水面及砼面的砂浆，以准备下道工序。 3）138、分缝及止水带施工时，要保证止水带与砼牢固结合。除砼的水灰比和水泥用量严格控制外，接触止水带处的砼不出现粗骨料集中或漏振现象。砼地面结构中的止水带底面下的接缝要插捣密实，赶出气泡。在支设模板、固定止水带以及浇捣砼时不得将止水带破坏。浇筑时派专人值班，确保止水片及贴缝料位置准确。止水的保护措施在橡胶止水安装好后，设立标识牌，防止人员、车辆等的碰撞破坏；搭设钢管架把止水托起，避免因重力原因引起拉伸；对裸露部位用塑料、草袋加以覆盖，避免暴晒和其它物体破坏。质量检查及检验1） 止水材料、品种、规格、尺寸须满足施工详图规定。材料采购前先向监理人提供厂家及样品，采购后会同监理人取样试验，试验合格后并经同意后139、方可正式使用。2） 外观检查橡胶止水带无裂缝、表面受损及变形等。3）安装好的止水片加以固定和保护，对裸露部位止水带用塑料、草袋加以覆盖，避免暴晒和其它物体破坏。2、箱涵分缝施工施工方法伸缩缝的填充材料聚乙烯闭孔泡沫板，其安装方法如下：先在缝的一侧立模浇砼，然后用水泥钉固定安装填料，使填料固定在砼面上，再立另一侧模板和浇砼。质量检查与检验填充材料品种、规格、尺寸满足设计要求；填充材料表面平整，涂刷物喷刷均匀；伸缩缝砼表面保持平整、洁净，无蜂窝、麻面，如有蜂窝麻面现象则进行表面处理。10.4砼工程施工技术措施10.4.1砼工程外表美观的施工工艺及措施1、从思想认识上牢固树立建精品工程意识，彻底改变140、传统水工施工“重内容，轻形式”的观念，以追求“内实外美”的精品目标。水利工程砼主要为清水砼，不装修，因而不仅要保证内在质量而且要达到外表美观。在全体施工人员中树立外观质量与内在质量同样重要的理念，使搞好观感质量成为所有施工人员的自觉行动，技术人员在编制方案、制定措施时认真考虑，精心筹划，操作人员在施工时精心施工，精耕细作，从而达到工程质量内实外美。2、砼水平表面质量控制措施本工程水平表面主要有箱式涵洞底板、顶板板面等，我公司为了保证本工程外表美观，对水平表面质量容易产生的质量问题及原因进行了综合分析，并提出针对性工艺措施：单块板表面平整度超标、不光滑、表面出现干缩裂缝。产生原因：浇筑时高程及平141、整度控制措施简单，控制点偏少，不能提前预控；面积较大时，人工收光抹面不能及时完成；砼浇筑中水灰比控制不严，泌水不能及时有效排除；没有采取措施及时养护。 块与块之间接缝不平直，接缝处相邻板块不平整，有偏差。产生原因；接缝处填缝板厚度不一致；填缝板安装不牢固，局部变形翘曲；填缝板安装时高于先浇板表面；砼浇筑后找平不细心。根据以上分析及以往类似工程有关项目的施工经验，在本工程中采用以下措施：采取预控及过程控制相结合的方法。砼浇筑前，底板周边高程以模板控制，八字脚水平模板底面即为设计底板顶高程；顶板周边高程以模板控制，施工的模板顶部高程即为设计顶板顶高程；测量员在砼找平后，跟踪检测。为防止表面干缩裂缝142、，并使其光滑，主要措施为在砼浇筑压辊找平后，采用真空机吸水将表面水分排除，然后用圆盘式磨光机抹光，最后再用叶片式压光机压光。控制接缝平直度及平整度的措施为：先浇块施工后，进行填缝板安装时，必须板厚一致，安装牢固，填缝板顶稍低于先浇砼板顶3-5mm；在后浇板砼施工时，最后找平周边，以先浇板为准，必须接缝平整。按规定进行养护，养护工作安排专人进行。做好砼表面成品保护工作。在底板施工后，进行墩墙施工搭设、拆除架子时，钢管、扣件必须用绳索吊运，在底板上铺两层草袋进行保护。3、砼垂直表面质量控制措施垂直表面容易存在的问题接缝不平整，分段施工时施工缝不平整、烂根，严重时产生错台。产生原因：模板刚度不够，加143、固模板围檩的刚度不够；模板间连接方法不可靠，尤其是大模板与局部配制小模板间，如胸墙及横撑梁部分由于连接加固不当易引起错缝；分段立模施工时，施工缝处理不符合要求，清理不彻底，后浇段下部模板加固不牢，产生错台。砼表面起砂，在模板接缝及对拉螺栓处形成麻面，在柱拐角或接缝处漏浆形成麻面。形成原因：模板吸水性差，砼产生泌水后排除不及时，泌水聚集模板表面形成起砂；模板接缝处不严密，有空隙，漏浆后形成麻面；模板螺栓孔眼漏浆形成麻面；砼下料高度过大，砂浆溅至模板上硬化后形成麻面；柱模板使用不当，采用传统的角模，易在柱拐角漏浆。根据以往施工经验，拟采取以下施工措施细化模板制作工艺及立模方法：在墩墙等主要外露面、144、迎水面采用清水模板，即采用钢模，模板尺寸大，接缝相对减小，模板表面光滑平整，从而使砼表面光滑。为保证砼表面色泽一致，减少色差，我们将从原材料上把关，每个支墩或每块侧墙等必须选用同一批水泥、同一批黄砂，不同墩墙等所用原材料也应尽可能消除色差，水泥选用同一厂家、同一品种，黄砂、石子选用同一产地。脱膜剂选用新鲜机油，不采用废机油，以免污染砼表面。钢筋绑扎时，钢筋弯钩必须向内，所有绑扎铅丝折向里边，防止外露锈蚀污染砼表面。钢筋保护层垫块，随着砼浇筑上升高度而跟着拆除，以防砼局部表面收缩不均匀，有明显垫块痕迹。严格控制水灰比，砼配合比必须经监理工程师批准后方准拌和供应，由于砂的含水量变化易引起水灰比及坍145、落度变化，所以必须增加黄砂的含水量测定次数，每工台班不少于3次，据此控制好水灰比。每次砼浇筑前，项目部均派试验员到商品砼拌和站按规定检查。采取挂串筒的砼入仓措施，限制落料高度不超过2m。以免砼浆飞溅至模板表面时间过长硬化引起麻面。在浇筑闸墩等部位时，每班派专人对模板表面进行检查，及时清除飞溅砂浆。模板接缝处填加橡皮条，橡皮条需用胶先贴于一侧模板上，不能突出模板内侧，避免因接缝处漏浆使表面出现麻面，对拉螺栓外套无缝钢管，防止螺栓处产生麻面。合理布点，确保下料均匀，对于布料死角区，采用人工二次倒运，严禁用振动棒平仓，必须按规定均匀插点振捣，不得漏振，不得过振。砼采用二次振捣，增加密实性，排除砼表面146、气泡；对浇筑中产生泌水，则在下一层砼浇筑前，及时清除。每班派专人进行此项工作。对于预留螺栓洞孔的表面修补，派专人进行。每个洞孔修补前，必须凿毛且尺寸形状一致，深约2cm的修补面。修补时先撒水湿润，然后用专门配制的砂浆修补，修补后做到与砼表面颜色基本一致，表面光滑，不收缩开裂，达到观感美观的效果。养护用水不得使用含有氧化铁的地下水。防止砼表面错台措施：加强模板的刚度及整体性。墩墙用槽钢围檩，闸墩圆头钢模与钢模采用螺栓连接，接头周围配制钢模，用螺栓与大模板相连；墩墙等主要工程均尽量一次立模到顶，一次浇筑砼施工措施，可避免砼错台产生。对墩墙部分确需分段浇筑的外模多立一块模板，按前一段浇筑标高在外模上147、钉一水平三角条，砼浇筑后拆除，确保接缝水平，接缝处清理干净，不得有异物，在后一段砼浇筑时将接缝处外模板紧固，使模板紧贴已浇砼表面。10.4.2砼施工质量检测及控制措施砼的生产是一个系统工程，从原材料的采购、检验到砼的拌合、运输、入仓、振捣、养护、拆模均有可能因工作质量问题等因素引发工程质量问题。首先从组织机构、人员配备到人的思想意识上都要引起高度的重视。针对本工程特点，我们对砼生产采取如下的砼质量检测与控制措施。项目部试验员跟班检查，以控制砼原材料关。1、原材料质量控制水泥水泥应有生产厂家的产品质量试验报告，项目部试验室应按200t同品种、同标号为一个取样单位，不足200t的也应作为一个取样单148、位进行抽样复检。试验报告的内容应逐项核对，水泥厂应在水泥发出日起7天内，寄发出28天强度以外的各项试验结果，28天的强度数值，应在32天内补报。水凡适用于饮用的水，均可用于拌制和养护砼。拌和及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，应按监理工程师指示进行定期检测，若对水质有怀疑时，应进行砂浆强度试验，用强度对比值来确定是否能用。粗骨料粗骨料的力学指标的要求和检验，应执行水工砼试验规程（DLT5150-2001）中的有关规定。粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粒径。在施工中，我们将粗骨料按料径分成以下料径段149、，即520mm、2040mm、4080mm，应分段严格检验。应严格控制各级骨料的超逊径含量，以圆孔筛检验，其控制标准，超径5%,逊径10%，最大粒径不得大于80mm。粗骨料中含有的活性骨料如黄锈等 ，应尽量避免使用。其它质量技术要求应符合下表规定：（以600t为一批验收）。粗骨料质量技术要求项目指标备注含泥量1%不应含有粘土团块坚固性5有抗冻要求的砼12无抗冻要求的砼SO3（折算）0.5%有机质含量浅于标准色颗粒密度(t/m3)2.55吸水率2.5%针片状颗粒含量15%细骨料砂料应质地坚硬、清洁、级配良好。砂的细度模数宜在2.42.8范围内。砂中有活性骨料时，必须进行专门的试验论证。其它质量要150、求应符合下表：（以600t为一批验收）。细骨料质量技术要求表项目指标备注天然砂中含泥量3%坚固性(按硫酸钠溶液法五次循环后损失%)10%云母含量2%轻物质含量1%SO3（折算）1%有机质含量浅于标准色，如深于标准色，应进行砂浆强度对比试验骨料的堆存和运输应符合下列要求：堆存骨料的场地应有良好的排水措施，料场采用砼地坪，设排水沟。不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离措施，严禁相互混杂。骨料堆存时，不宜堆成斜坡和锥体，以防产生分离。骨料的堆存应有足够的场地，并能保证一定的堆料厚度，确保足够的储备量。外加剂：工程使用的外加剂应有厂家的质量证明书，并按国家及行业标准进行试验鉴定。严禁使用储存时间过长、151、质量不合格的外加剂。现场掺用减水剂溶液、浓缩液，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位。对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。2、砼拌合：为确保砼质量，工程所用砼配合比必须通过实验确定，并经监理工程师批准。水工砼应根据其所处部位的工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗风化和抗浸蚀等设计要求，还应满足施工的和易性要求。拌制砼，必须严格遵守试验室签发的砼配料单，严禁擅自更改，每班至少抽查二次。砼的水灰比，应根据设计对砼性能的要求，通过试验确定，并不应超下表。砼水灰比技术要求表砼所在部位水灰比上、下游水位以上部位0.65上、下游水位变化区0.55上、下游最低水位以下部位0.60基础0.60内部152、0.70受水流冲刷部位0.50粗骨料的级配及砂率的选择，应考虑骨料的平衡，砼的和易性及最小用水量等要求，综合分析确定。混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用最小的坍落度，一般混凝土在浇筑地点的坍落度可按下表选定，混凝土塌落度按12020mm控制：混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）建筑物的性质标准圆坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土35配筋率不超过1%的钢筋混凝土57配筋率超过1%的钢筋混凝土79砼的外加剂的种类、用量必须根据试验结果确定，并报监理工程师，取得同意后方可使用，添加时，由试验人员现场跟班旁站控制。拌合料的重量偏差，应符合下153、列要求，每班至少检查二次。本工程实行电子计量控制系统，保证各原材料称量准确。拌合料的重量要求表材料名称称量偏差水泥等混合料1%砂、石2%水、外加剂溶液1%在砼的拌合过程中，应根据气候条件及时地测定砂、石骨料的含水量，在降雨的情况下，应相应地增加测量次数，以便随时调整砼的加水量。10.5砼冬、雨季施工措施10.5.1冬季施工措施：按砼结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）和水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）中的规定，根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5天低于5时，砼工程即进入冬季施工。对本工程而言大部分砼在冬季施工，必须做好以下针对性措施：1、砼的拌合与运输：在气154、温低于-10时，先投入骨料与加热水（水温可高），待搅拌一定时间后，水温降至40时，再加入水泥继续搅拌到规定的时间。添加外加剂的砼搅拌时间应延长1.52min，以保证拌合均匀。运输砼的设备应加盖保温，减少周转次数，降低温度损失。2、砼的浇筑与养护：必须保证砼的浇筑温度5。浇筑完后，底板、顶板覆盖保温棚，侧墙覆盖一层塑料布和二层草袋。箱涵洞内升火炉保温。遇有寒流到来或出现极端气温时，应停止浇筑砼。10.5.2雨季施工措施：雨季施工，必须做好以下工作：掌握天气预报，避免在大雨、暴雨或大风过境时浇筑砼。砂石堆料场应排水通畅并防止泥污。运输工具及运输道路宜采取防雨、防滑措施。墩、墙砼的浇筑仓面上，宜设临155、时防雨棚。加强骨料含水量的检验工作，控制好水灰比、坍落度。第十一章 砌体工程施工方案11.1概述本工程砌体分为桥头堡、启闭机房砖砌体、浆砌石挡土墙、护底、干砌石护底、砼预制块护坡砌筑及反滤料等。由于砌石工程皆以人工手工操作，耗时耗力，对工程进度的影响很大。因此，在施工过程中，尽早提供砌筑工作面，并尽可能地多个工作面同时施工，以确保工程总体进度。11.2材料选择11.2.1块石1、块石护砌工程的石料在经监理工程师批准的料场进行购买。砌体所选石料材质坚实新鲜、无风化剥落或裂纹，表面无污垢、水锈等杂质，用于砌体表面的石材，色泽均匀。石料的物理力学指标必须符合施工图纸及规范要求。2、毛石砌体：毛石应呈156、块状，中部厚度不小于20cm，最小重量不小于25kg。规格小于要求的毛石，可用于塞缝，但用量不得超过该处砌体重量的10。3、料石砌体：用于挡墙外层的粗料石应棱角分明、各面平整，其各面加工要求满足GBJ50203-2002的规定，长度大于50cm，宽、厚大于20cm，外露面修琢加工，砌面高差小于5mm。并根据监理工程师的指示进行试验，容重大于25KN/m3，抗压强度大于100MPa。11.2.2砌筑用砂浆砌石所用的砂料质量符合有关规定，要求粒径为0.155mm，细度模数为2.53.5。砌筑毛石砂浆的砂料，其最大粒径不大于5mm，砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。11.2.3水泥砌筑工程157、采用的水泥品种为42.5级普通硅酸盐水泥，到现场水泥按品种、标号、出厂日期分别存放，受潮结块的水泥禁止使用。11.2.4水拌制砂浆采用的水质达到饮用水的标准，对水质怀疑时，可做砂浆抗压强度试验，28天龄期强度低于90%时，禁止使用。11.2.5水泥砂浆1、砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度、和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中改变砂浆的配合比时，重新试验，并报送监理工程师批准。2、拌制砂浆时，严格按试验确定的配料单进行计量配料，严禁擅自更改。拌制过程中保持砂料含水率的稳定，当砂的含水率有变化时，即时调整用水量，以保证水灰比的准确性。称量允许误差：水泥为2%，砂为3%，水、外加剂为1%158、。3、砂浆随拌随用，砂浆的允许间歇时间通过试验确定。砂浆拌和采用机械拌和，拌和时间不少于2分钟。对运输或贮存中发生离析，析水的砂浆，砌筑前重新拌制，已初凝的砂浆不得使用。11.3砖砌体施工11.3.1砌墙砖选用当地的优质粘土砖和优质轻质填充墙砌块，砖的品种规格必须符合设计要求。砌墙前，先对砖强度指标进行试验，必须符合设计要求方可使用。用于墙柱的砖应是棱角整齐、色泽均匀。11.3.2砌筑前，砖必须充分洒水湿润。11.3.3砖墙的灰浆配合比应经试验确定。砂浆用各类材料计量采用重量法，配料的精确度应控制在5%以内。砂浆搅拌时间不小于1.5min。砂浆应随拌随用，砌墙时按规定预留砂浆试块。11.3.4159、砌墙时采用立皮数杆拉准线砌筑，砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制在10mm，不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不小于85%。上下砖层应错缝。每块砖应平行铺砌，内外搭接。11.3.5砌墙时竖缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。11.3.6紧靠混凝土柱、梁的砖砌体，应利用浇在柱、梁中连接的钢筋锚固砖砌体。11.3.7在潮湿气侯及雨天新铺砖砌体，在每天完工后应加以覆盖保护，以防雨水冲刷。11.3.8砖砌体的尺寸和位置的允许偏差应符合规范规定。11.4浆砌石施工11.4.1工艺流程：测量放线坡面修整铺砂石垫层选石（座浆）砌石拉线勾缝11.4.2施工方法1、测量放线160、：根据控制网测设渠道中心线，然后放出底角和坡顶桩，测好桩顶标高，带上线。2、坡面修整：根据测放的坡度线认真修坡，对于坡面的松散土要及时清除，低洼部分用好土补填夯实或用其它经监理工程师认可的材料补填。3、铺砂石垫层：砂石质量：符合设计要求。垫层采用人工摊铺，不得从坡顶顺坡下倒，砂石分层铺筑，严禁混淆，铺筑的垫层厚度应符合设计和规定要求，铺筑好的垫层要及时砌筑块石，禁止人员践踏。4、选石：块石大小均匀，棱角分明，最小边长不应小于20cm，至少具有一个砌筑平面的平整面，所选石料应质地良好，坚硬新鲜，纹理均匀，无裂缝，不得使用风化石。5、砌石：砌石在基底渗水排干，基底垫层验收合格后，方可施工。砌筑前放161、样立标尺，然后拉线砌筑。砌筑时须座浆，石料必须涮洗干净，上浆前石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水，砌石的基本要求是平整、稳定、密实、错缝。砌石之间缝隙应为5-8cm。对于砌石间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。6、勾缝勾缝前，砌体表面溅染的砂浆应清理干净。块石砌筑后必须及时清缝，清缝在块石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。同时将缝槽清洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润，勾缝用砂浆单独拌制，采用1112水泥砂浆或设计文件规定标号的砂浆勾缝，勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用。11162、.4.3冬、雨季施工冬季最低气温在05时，砌筑后砌体覆盖保温养护，当最低气温在0以下时，停止施工；在雨天施工时，砌筑好的工段及时覆盖保护，以防雨水冲刷。11.4.4砌体养护砌体外露面在砌筑后12-18小时之间及时养护，经常保护外露面湿润。水泥砂浆砌筑的养护时间不少于14天。11.5干砌石施工11.5.1铺砌干砌块石之前按所要求的坡度修整边坡，坡垫层应自下而上，随砌石面增高分段上升。11.5.2砌石从坡角开始，向上分段铺砌。块石垂直于坡度铺砌。11.5.3砌体缝口应砌紧，底座应垫稳填实，严禁架空，相邻砌石间的所有空隙用尺寸合适的碎石填满。11.5.4护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应163、顺直，整齐牢固。11.5.5砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。11.6混凝土预制块护坡11.6.1预制砼拌和1、砼配合比必须通过试验确定，并经监理人批准。2、砼的水灰比，应根据设计对砼性能的要求，通过试验确定。3、拌制砼，必须严格遵守试验室签发的砼配料单，严禁擅自更改。4、拌合料采用电子计量。称量偏差不超过DL/T5144-2001有关条款的规定，按监理工程师的指示定期校核称量精度。5、在砼的拌合过程中，应根据气候条件及时地测定砂、石骨料的含水量，在降雨的情况下，应相应地增加测量次数，以便随时调整砼的加水量。11.6.2预制混凝土的浇筑、养护、运输、成品保护1、预制混凝土块按164、施工图纸设计要求，工程前期正温季节即安排预制，每天模具周转两次，在混凝土预制场集中预制养护，预制场结合本工程所属构筑物混凝土预制块统一布置。2、预制混凝土块采用定型钢模，预制场地平整坚实，保证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷和变形，并设置地坪和排水设施。3、保证外观质量，拆除模板时应保证预制块不变形和棱角完整，表面平整度应在允许误差范围内。4、混凝土用水养护不少于28d，强度达到设计强度的70%以后，才可对其进行装运，卸车时注意轻搬轻放，防止碰损，避免混凝土构件的损坏。11.6.3预制块安装施工1、施工时进行分段流水施工，以若干米为一施工流水段，铺筑时从坡角开始，向上分段带线铺砌。2、尺寸165、准确、表面清洁平整，预制块强度应符合设计要求，铺砌应平整、稳定、缝隙紧密，缝线规则、紧密。3、坡面平整度用2m靠尺检查，凹凸不超过0.5；坡面平整度沿堤线每1020m应不少于一个点次；坡面平整度合格率不小于90%。11.7碎石垫层、反滤料工程11.7.1填筑碎石垫层、反滤层应在基底检验合格后进行。11.7.2碎石垫层、反滤层的位置、尺寸、材料级配、含泥量等应符合规定。11.7.3铺筑时，应使滤料处于湿润状态，以免颗粒分离，并防止杂物或不同规格的料物混入。11.7.4相邻层面必须拍打平整，保证层次清楚，互不混杂；每层厚度不得小于设计厚度。11.7.5分段铺筑时，应将接头处各层铺成阶梯状，防止层间166、错位、间断、混杂。11.7.6滤层与混凝土或浆砌石的交界面应加以隔离，以防止砂浆流入。放水前，排水孔应清理，并灌水检查，孔道畅通后，用小石子填满。11.8保证块石护砌表面美观的措施11.8.1选择施工经验丰富、砌石手艺精良的施工队伍，是保证砌石表面美观的重要措施。我们拟选择与我公司进行长期劳务合作、砌筑技术精良的队伍。11.8.2块石选择方面必须基本方正，到现场后对表面进行凿修，保证每块外表面平整。11.8.3砌筑必须带线，每层用相同宽度的块石砌筑，确保砌石成线。11.8.4控制好灰缝宽度，为50mm80mm，宽度均匀一致。11.8.5每天砌筑后，必须将砌石表面清理干净。11.8.6做好浆砌石167、勾缝，勾缝比砌石面凹35mm，勾缝必须达到宽度，深度一致，表面光滑。勾缝用砂浆严格按配合比拌制，水泥、砂用同一品种，使缝的色泽一致。11.9质量检查和验收11.9.1质量检查1、砌石所用毛石、料石、水泥、砂、水和外加剂等原材料按照监理工程师的指示和有关规定进行质量检查。2、严格控制砂浆配合比，定期检查砂浆的均匀性；同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每100m3砌体取成型试件一组3个。3、砌体外观质量检查：砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等。11.9.2砌体验收1、砌体工程砌筑前进行砌筑体测量放样成果的检查和基础建基面开挖清理质量的检查和验收。2、各168、项原材料和砌筑质量检查与验收。3、每次砌体工程完工后，向监理工程师提交完工申请及验收资料。第十二章 建筑与装修工程施工12.1概述本合同工程包括桥头堡、启闭机房的主体及装饰工程等。桥头堡为两栋框架结构，建筑面积480m2，四层，层高3m。启闭机房为框架结构，建筑面积为315m2，层高3.5m。12.2砼结构施工砼框架结构施工严格按照施工图纸和国家标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）规定执行，其砼的浇筑、运输、养护等按前第十章相关要求进行。12.3装饰工程施工方案装饰工程为中偏高档次内外装饰，主要有地板砖、内墙面乳胶漆、外墙漆、屋面防水层、铝合金门窗等。12.3.1人员组169、织：选我公司曾参与“部优”工程施工的作业班组，进场施工。该队伍人员经验丰富，技术过硬，确保该工程达到优良质量标准。12.3.2粉刷工程：1、在做基层（刮底糙）前，基底表面上的污物应清除干净，并提前24h洒水湿润。2、施工前对结构从上到下做垂直检查，确定底糙厚度，然后做灰饼冲筋、刮糙（刮糙需分层进行每层厚度79mm）。质检员要对基层进行检查验收并先粉刷样板间，经监理工程师验收合格后方可正式施工。砼面均刷一道素水泥浆粘结。3、室内墙面的阳角和门口侧壁的阳角处，一般用13水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于1.5m。4、房屋外墙抹灰作业应由屋檐顶开始自上而下进行，抹灰前应安装好门窗框、水落管的箍、电线绝170、缘的托架、检修梯的支架物件等，并将墙上的孔洞堵塞密实，外墙窗台、压顶等应做好流水坡度和滴水浅槽。5、各种砂浆的保护层在凝结前，应防止快干、冻结、撞击和振动，凝结后应采取措施防止损坏。6、水泥砂浆抹灰层应在湿润的情况下养护，冬季施工期间应采取保温措施。12.3.3乳胶漆涂装施工1、涂刷前应将基体或基层的缺棱掉角处用12的水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙用腻子填平补齐，基层表面上的灰尘、污垢、溅沫应清除干净，满批腻子。2、基面磨平后即进行涂刷，涂料施工分段进行，同一墙面使用同一批号的涂料，每层厚度不得过厚，涂刷均匀，颜色一致。12.3.4地砖楼地面1、标准采用水泥符合中华人民共和国国家标准通用硅酸盐水171、泥检测标准（GB175-2007）；采用细石料应符合中华人民共和国国家标准建筑用砂（GB/T14684-2001）；施工质量符合中华人民共和国国家标准建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-2010）。2、施工前准备工作（1）、熟悉设计图纸，根据图纸了解各部位尺寸和做法，弄清图案各色之间的关系。（2）、根据设计图纸，到施工现场实地测量，并结合实际情况，调整砖块排列。（3）、对施工部位的基层进行清理，冲洗赶净，基层不得起壳、脱皮、起砂、油污的现象。（4）、对进场地砖进行验收，规格尺寸应付合加工码单要求，要求地砖方正，表面平整，不能有缺角、裂纹等缺陷。（5）、对验收合格地砖，应按规格堆放。3、172、施工工艺（1）、清理基层，尤其要注意边角、管子档等部位，要隔夜浇水润湿。（2）、在墙脚处排地砖尺寸，根据预排在墙面上划好尺寸在或用样棒。预排时应调整缝宽，使之全部采用整砖，间距均匀，当必然出现半砖时，应设在不醒目处。（3）、在基层上均匀洒水，撒素水泥，然后用扫帚扫匀，大面积的，应扫一部分做一部分。（4）、根据水平线做塌饼，出柱头做垫层，塌饼表面标高应低于地面标高一块砖厚加粘结层厚度，根据塌饼先在四周出好柱头，房间中间每隔1.2m左右出一条柱头。有地漏的房间应由四周向地漏方向做放射状柱头，找出泛水。柱头采用1:3水泥砂浆，拍实拍平，随即用1:3干硬性水泥砂浆用铁板拍实，再根据柱头用硬刮尺刮平刮实173、。（5）、根据试排划线或样棒，每隔三块砖弹一控制线，并注意缝路要平直、均匀。（6）、根据控制线铺贴地砖，砖块必须提前浸泡。当由外向内顺序铺贴时，人站在木垫板上，由门口开始，按弹线向里铺均匀，垫板不宜过小，以防下沉。也可以由里向外铺贴,顺序同前一样。地漏处应根据地漏形状用切割机套割成相应形状，接口要齐。（7）、铺贴后，当砂浆较干时可洒少许水。然后垫上木垫块，用小锒头敲平、敲实、敲出浆水。严禁用铁板拍实。注意边敲边检查平整度。（8）、按顺序调整砖块缝，要求缝路通顺均匀，同时更换碎块。（9）、上述工序应当场完成，并及时清理干净。（10）、隔日用1:1水泥砂浆灌缝,要求灌缝密实，表面平整光洁，小面积的174、，可当天原浆灌缝，但要注意防止移动砖块。用揩布按灌缝先后顺序，当场揩清砖块面。（11）、砖块铺贴完毕后，视气温情况隔两日铺草包或木屑浇水养护35天，禁止人员走动。4、控制措施（1）、严格按图纸施工。（2）、地坪糙胚施工完后，必须检查地坪泛水情况，满足设计要求。（3）、地砖排列必须由现场技术员统一出图，交底后才能施工。（4）、严格要求操作人员在地砖背面必须满涂粘接剂。粘接剂厚度控制5-8mm。（5）、操作人员施工时，严格加强自检互检，当日完成工作量，现场质量员，必须及时检查泛水、平整度、缝道平直度。（6）、地砖套割必须派熟练工专人施工。隔日必须检查地砖空鼓情况，每块地砖有两个角以上(包括两个角)175、起壳或地砖中间部位起壳，必须返工、重做。12.3.5外墙装饰1、在做基层（刮底糙）前，要提前24小时洒水湿润；2、外饰施工前，对结构从上到下做垂直度检查，确定底糙厚度，然后做灰饼冲筋、刮糙（刮糙需分层进行每层厚度7-9mm），贴面层施工前，质检员要对基层进行检查验收。12.3.6铝合金窗安装1、铝合金窗框、窗扇根据设计要求选用不同的产品，表面不得有污物和碰伤的痕迹。2、铝合金窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性联接牢固，不得将门框直接埋入墙体。3、横向与竖向组合时采取套插。4、安装应有收缩余量，一般比窗的装配边长小20-30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘牢固，以免产生收缩缝。5、安装176、后的窗有可靠的刚性，与墙体的缝隙填塞石棉密实并用防水胶密封。6、注意成品保护，安装后的门窗应严格避免因击撞、物碰引起的位移和损伤。12.3.7屋面工程1、找平层施工前必须将屋面砼表面清理、冲洗干净、洒水湿润，但不能有积水，找平层必须保证坡度准确。2、防水层材质必须符合设计要求，必须有质保书和合格证，防水层施工前，必须请监理工程师对基层进行验收，获得批准后方可进行防水层施工；3、防水层施工，必须按节点构造要求做好各细部构造。12.4质量通病防治措施12.4.1砖砌体1、砌体缝面不直、墙面不平：砌砖采用小面跟线。挂线长度超过（1520m）时应加腰砖。墙面预留脚手眼，挂线应由下面一步架墙面引伸，以立177、线延至下部墙面至少500mm。挂立线吊直后，拉紧平线，用线锤吊平线和立线，当线锤与平线、立线相重，即“三线合一”时，则可认为立线正确无误。2、“罗丝墙”：砌砖前测定所砌部位基面标高误差，通过灰缝厚度均匀调整，调整墙体标高。挂线两端应注意，同一条水平线所砌砖的层数与皮数杆上的砖层号相符。在墙体一步架砌完前，进行抄平弹500mm线，用500mm线向上引尺来检查标高误差应在一步架内调整完毕。12.4.2装饰工程1、墙面空鼓、开裂、渗水现象：施工前，砖、砼等基体表面灰尘、污垢和油渍等先清除干净，并洒水湿润，各种施工洞眼要堵塞密实。砂浆在凝结前防止快干、水冲、撞击和振动。凝结后，采取措施防止玷污和损坏，178、并在湿润的条件下养护。2、涂料起皮、流坠：认真清理基层，表面浮灰等在刮腻子前清扫干净。选择合格的乳胶涂料，确保胶料的粘结强度符合要求。涂料在涂刷前搅拌均匀，涂刷按顺序依次进行。涂料滚涂时，滚涂工具要洁净，不得附有粘着物，当出现流坠现象时，待涂料七、八成干用刮铲轻轻铲去。12.5质量检查和验收12.5.1各种装饰材料等均有出厂合格证或复试单，并会同业主和监理工程师选定颜色、品牌等。12.5.2每道工序均按照建筑工程施工质量验收统一标准进行验收，经监理工程师验收后方可进行大面积施工。第十三章 金属结构安装工程13.1施工范围及内容该地下涵主要金属结构设备及安装工程工作内容如下：主要金属结构设备及安179、装工程量表项目名称规 格数量备 注工作闸门闸门/7扇业主采购供应埋件7孔业主采购供应启闭机QP-1x250kN手电两用卷扬启闭机7台业主采购供应检修闸门闸门/30.8吨业主采购供应埋件7孔业主采购供应启闭机SGCD2x50kN 移动式双钩同步电动葫芦2台业主采购供应电动葫芦轨道I40a，L=2*75m2根业主采购供应 13.2闸门安装及调试13.2.1 埋件安装方案(1)埋件埋设前，按不同种类堆放，并采取有效措施防止埋件受潮锈蚀以及油脂和各类有机物的污染； (2)需承受外荷载的埋件，在浇砼28天后，方能承受外载；(3)埋件预埋根据土建进度配合进行，采取一次性安装的方法。底坎埋件在闸底板垫层浇筑180、时在底坎设置的位置预先埋设好钢板埋设件，待底板钢筋安装完成后将底坎埋件按照施工图纸的要求，利用钢筋首先与垫层内埋设的钢板固定好，再将埋件锚筋与钢筋骨架焊牢；闸门侧轨埋件固定在预先加工好的门槽模板上，并且将门槽上下游埋件焊成整体，以防止其变形和移位，保证安装精度。(4)按照施工图纸及水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范 (DLT501894)第9.1条相关规定施工。埋件安装前，根据土建移交的基准线及基准点进行复核，复核无误后，利用经纬仪、钢卷尺、钢板尺放出门槽中心线、闸孔中心线，利用水准仪确定各底坎高程。先放好基础大样，利用经纬仪、水准仪控制其安装精度。复核无误后，将以上安装精度做好记录，在砼浇181、筑前报请监理工程师验收。 (5)埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理，工作面的焊疤和焊缝余高应铲除磨光，凹坑应补焊磨光，并按设计要求进行防腐处理。 (6)埋件安装完，经检查合格，应在57天内浇筑砼。若过期或有碰撞应予复测，复测合格后，方可浇筑砼。浇筑时专人负责浇捣和观察，防止跑模并捣实砼，采取可靠措施确保模板整体不变形。 (7)在砼浇筑过程中，应注意对门槽构件的工作面进行必要保护，避免碰伤及污物贴附，影响止水及支承的正常工作。(8)砼拆模后，及时对埋件进行复测，并作好记录。同时检查砼面的尺寸，清除遗留杂物，以免影响闸门启闭。13.2.2闸门安装施工1、闸门运至工地后，对所有安装门体零部件进182、行清点、检查各构件在运输过程中是否损伤变形，有情况报监理人。对在检查中发现损伤、缺陷或零件掉失等情况进行修整，补充零件后才准许进行安装。 2、购买的每一批焊接材料都应具有产品质量合格证和使用说明书；焊接材料的保管与烘培应符合DL/T5018第4.3.6条的规定。3、安装部位防腐喷涂：按照图纸要求进行安装部位、因安装引起的损伤部位的防腐喷涂。涂装：涂装前，将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。闸门表面的除锈等级达到DL/T5108第7.1.3条和7.1.4条规定的标准。当施工环境相对湿度应大于85%，金属表面温度低于露点以上3，不得进行表面预处理，经预处理合格的钢表面应183、尽快涂装底漆。露天施工时，雨、雪、降露和高温天气不得进行涂装施工；在潮湿气候条件下，底漆涂装应在4h内（金属喷涂2h）完成；在晴天或气候较好的条件下，最长不应超过12h（金属喷涂8h）。其它要求见“水工金属结构防腐蚀规范（SL105）”。4、闸门吊装：闸门吊装采用1台25t汽车吊吊装。吊装前对门槽上的杂物进行清理，确保吊装时不损坏封水橡皮。在吊起时，为保护底封水，事先在底封水处垫上方木，在放入门槽时，检查门槽的清理情况，并在轨道上撒泼肥泉水，以保护侧封和顶封。用透光法检查闸门封水，待启闭机安装调试后，对闸门进行调整，在无水情况下作全行启闭试验，启闭时在止水橡皮处浇水润滑，检查是否升降自如，在全184、关位置时，封水是否严密。5、闸门吊装时应注意以下事项：吊机吊装时，应派专人统一指挥，确保吊装的安全；闸门吊装时，应采取一定的措施，保护止水橡皮和其他闸门附件不受损坏。6、闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除复合不锈钢水封座板表面的水泥浆。13.2.3闸门调试1、闸门静平衡试验将闸门自由吊离底槛面100mm，通过滚轮或滑块的中心，测量上、下游方向与左右方向的倾斜度，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm。2、无水情况下全行程启闭试验检查闸门是否升降自如。滑道或滚轮运行是否有卡阻现象。双吊点闸门的同步是否满足设计要求。在全关位置，检查水封橡皮是否185、损伤。用透光法检查封水是否严密。在试验全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。试验时，对达不到设计要求的，必须进行调整，以保证满足规范要求。3、静水情况下全行程启闭试验应在无水情况下全行程启闭试验合格后进行。检查闸门是否升降自如。滑道或滚轮运行是否有卡阻现象。双吊点闸门的同步是否满足设计要求。规范规定闸门止水橡皮每米止水长度漏水量应不大于0.1L/s，金属止水每米长度漏水量应不大于0.8L/s。4、动水情况下全行程启闭试验对于出口事故闸门、工作闸门和防洪闸门应按施工图要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能与设计水头一致。动水试验前，应根据施工图186、纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。5、通用性试验对一门多槽使用的检修闸门，必须分别在每个门槽中进行无水情况下全行程启闭试验，并经检查合格。对利用一套自动挂脱梁操作多孔和多扇闸门的情况，则应逐孔、逐扇进行配合操作试验，并保证挂脱钩动作100%可靠。13.3手电两用卷扬式启闭机安装与调试启闭机安装主要工艺为：施工准备埋件安装放线安装单机调试与闸门联接试验验收。13.3.1施工准备闸门安装就位且居于门槽中心，启闭机底座的模板要拆除干净，测量所要的器具和辅助加工件到位，检查预埋预留孔的位置、深度等技术尺寸是否准确；检查轨道电气配置等技术安装情况是否可靠准确。13.3.2放线启闭机预埋基础187、的放样是在闸门安装前进行，根据闸门的纵、横中心线确认启闭机的安装中心位置，利用经纬仪等仪器将启闭机的安装中心点及门槽中心线引到启闭机安装平台上，根据启闭机预埋图纸放出启闭机的预埋位置，进行启闭机的基础预埋及启闭机安装。13.3.3安装就位及复检启闭机的安装应根据启闭机的安装基准线，其纵横向中心线偏差不应超过3 mm，安装时轴线的同心度作为启闭机安装重点控制。在三角扒杆上挂手拉葫芦精调，利用地脚螺丝及垫块铆焊固定，保证安装尺寸满足安装及验收规范的要求，并考虑一些成品保护措施。彻底检查复核后，再浇筑二期砼。13.3.4安全要求及成品保护缠绕在卷筒上的钢丝绳长度,应设固定圈和安全圈且应2圈,焊接稳固188、扒杆支承点应牢靠，高空作业保护措施注意围护、防范、防坠落。启闭机安装时应注意保护防腐漆膜，有破坏处应及时修补。13.4.5卷扬式启闭机调试1、启闭机试运转前准备工作：认真检查电气接线、线路及电气设备绝缘电阻、闸门门槽及运转件有无异物、门槽润滑等。2、启闭机试运转：启闭机作空载，带负荷试运转，全程上下运行3次。对电气和部分机械设备进行检查和调整。3、检查设备运行状况：电机运行是否平稳及异常发热、三相电流是否平衡、电流值是否满足设计要求、机械设备运转件运转时是否有冲击声及其它异常声音等；检查和调试限位开关，使其动作准确、可靠；检查调整制动轴瓦，使其松闸时间隙均匀且满足设计要求，制动时可靠；高度指示189、器和荷重指示器准确放映行程和重量，且能准确发出停机信号。13.4 250KN双钩同步电动葫芦安装施工13.4.1安装流程安装工艺流程：预埋件安装-轨道安装电动葫芦安装、调试。13.4.2预埋件安装预埋件安装工作基本穿插在土建施工工序之中，安装时以检修门槽中心线为基准，定位预埋件位置,混凝土浇注后依据基准线对位置进行复核,对出现的误差进行必要的修整。13.4.3轨道安装1、轨道安装前，对钢轨的外形尺寸进行检查，对存在的缺陷进行矫正合格后，方可安装，使轨道实际中心线与安装基准线偏差不大于2mm。2、利用调整垫铁调整轨道低缘倾斜度、水平度和相临节间轨道错位，使倾斜度不大于1/1000；水平度不大于1190、/1000,全程不大于10mm；错位不大于1mm。3、相邻节间轨道间隙不大于2mm，然后紧固地脚螺栓和压板。13.4.4电动葫芦安装按照施工图纸及厂家技术说明书及规范对设备进行检查，合格后进行安装。用拉链葫芦及辅助工装把电动葫芦拉到轨道下端处，穿上行走小车并卡住轨道，紧固连接螺栓、安装车挡。13.4.5电动葫芦安装后调试1、电气闭锁装置是否安全可靠。2、行程开关动作是否灵敏准确。3、机箱结合处有无渗油现象。4、传动部件有无异常声音。5、电动机运转时有无不正常的振动或其它现象。6、电动葫芦进行额定负荷试验时，制动时间内的下滑距离应符合下列要求：SV/100其中S下滑距离（m） V起升速度（m/m191、in）7、电动葫芦安装完成后，应分别进行无负荷、静负荷和动负荷试运转。8、电动葫芦无负荷试运转应符合下列要求：分别转动各机构的电动机，各机构应正常运转，限位开关和其他安全保护装置的动作准确可靠，桥机运行不应卡轨。吊钩下降到最低位置时，卷筒上的钢丝绳不应少于5圈。9、电动葫芦带负荷运转应符合下列要求：逐渐增加负荷作几次起升额定负荷，测量下饶度，其下饶度应不大于L/600。10、动负荷试运行应符合下列要求：在1.1倍额定负荷下同时启动起升与进行机构反复动转，累计起动试验时间不少于10min，各机构动作灵敏、平衡、可靠，性能满足使用要求，限位开关和保护联锁装置的作用可靠、准确。第十四章 机电设备安装192、工程14.1工作施工内容地下涵机电设备采购及安装工程有关的主要工作内容如下：14.1.1 1台电力变压器（SC11-80/10 105%/0.4）；14.1.2 10KV户外配电设备；14.1.3 低压配屏、动力配电箱；14.1.4 一次、二次电缆及其附件敷设安装；14.1.5 电气照明系统安装；14.1.6 防雷接地系统安装；14.1.7 1套柴油发电机系统；14.1.8 1套计算机监控系统；14.1.9 以及设计图纸要求的其它机电设备安装。14.2引用的标准1.电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148-1990；2.电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验193、收规范GB50171-1992；3.电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-1990；4.电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006；5.电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006；6.电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006；7.电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-1990；8.电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-1996；9.电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范GB50258-1996； 10.电气装置安装工程质量检验及评定规程DLT5161.1-200211. 建筑电气194、工程施工质量验收规范GB50303-2002；12. 水电厂机组自动化元件及其系统运行维护与检验DL/T619-1997；13. 电力系统继电保护及安全自动装置运行评价规程DL/T623-1997；14. 电力系统继电保护柜、屏通用技术条件DL/T720-2000；15. 电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50172-1992；16. 电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程DL/T724-2000；17. 电气照明装置施工及验收规范GB50259-1996；18. 建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-88；除以上规范外，部颁和国家有关现行规范均应遵守，如有最新版本应按最195、新版本执行。14.3变压器安装变压器型号：SC11-80/10 105%/0.4干式变压器安装，具体安装位置应按施工详图进行施工，采用20吨汽车吊吊装就位，其技术要求如下：1、变压器的运输、保管应有防雨及防潮措施。2、变压器到达现场后，应及时作下列验收检查：1）包装及密封应良好；2）开箱检查清点，规格应符合要求，附件、备件应齐全。3）产品的技术文件应齐全；4）按电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ148-90）要求作外观检查；3、变压器安装前，建筑工程应具备下列条件： 1）屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；2）室内地面的其层施工完毕，并在墙上标出地面标高；3）混凝土196、基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求；4）预埋件及预留孔符合，预埋件应牢固；5）模板及施工设施拆除，场地清理干净；6）具有足够的施工用场地，道路通畅。4、安装完毕，投入运行前，建筑工程应符合下列要求：1）地坪抹光工作结束，室外场地平整；2）保护性网门、栏杆等安全设施齐全；3）通风及消防装置安装完毕；4）受电后无法进行的装饰工作以及影响运行安全的工作施工完毕。5、变压器的瓷件表面质量应符合现行国家标准高压绝缘子瓷件技术条件的规定。6、变压器安装的质量标准和工艺，执行电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ148-1990）。7、主变的试验与接线：利用197、各类表计，试验设备对主变进行前的预防性试验。现场试验项目： 测量绕组连同套管的直流电阻； 检查所有分接头的电压比； 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比、极化指数； 线圈的交流耐压试验； 测量绕组连同套管的介质损耗因数tg； 测量绕组连同套管的直流泄漏电流； 局部放电测量； 相序检查。14.4低压配电柜安装14.4.1 低配电柜安装一般要求1、本工程工作内容：低压开关柜及现地动力柜、照明配电箱、二次回路接线的安装。按照电气装置安装工程-盘、柜及二次回路接线施工及验收规范（GB50171-92）及有关技术条款进行安装。2、低压开关柜及动力柜到达现场后，应及时作下列验收检查：1）包装及密封应良好；2198、）开箱检查清点，规格应符合要求，附件、备件应齐全；3）产品的技术文件应齐全；4）按电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GBJ147-1990）、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-1996）要求作外观检查；3、低压开关柜及动力柜安装前，建筑工程应具备下列条件： 1）屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；2）室内地面的其层施工完毕，并在墙上标出地面标高；3）混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求；4）预埋件及预留孔符合，预埋件应牢固；5）模板及施工设施拆除，场地清理干净；6）具有足够的施工用场地，道路通畅。14.4. 2低配电柜安装1、低配电柜基础型钢安装，顶199、部宜与地面相平，应有明显的可靠接地，并与接地网形成可靠的电气通路。基础型钢安装允许偏差见表：基础型钢安装允许偏差表序号项目允许偏差（mm）1不直度每米1全长52水平度每米1全长53位置误差及不平行度每米全长52、柜体、柜内设备与基础型钢及各构件间连接应牢固，固定时与基础型钢螺栓连接，且有防松动措施。3、低配电柜应单独成列安装，排列整齐。柜体垂直度、水平面偏差及柜面偏差和柜间接缝允许偏差应符合表要求：低压开关柜安装允许偏差表项目允许偏差（mm）垂直度（每m）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘顶部5盘间接缝24、柜体安装后，柜上的模拟母线应对齐，其误差不应超过视差范200、围，且安装牢固。“五防装置”动作灵活可靠。5、低配电柜安装后，其接地应牢固可靠，并与接地网形成可靠的电气通路。将有电器的可开启门以裸铜软线与接地的金属构架可靠接地。柜内供检修用的接地触头与接地网形成可靠的电气通路。6、低配电柜内的机械闭锁、电气闭锁装置应动作准确、可靠。动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。柜内照明齐全。7、低配电柜安装完毕后，柜体的漆层应完整、无损伤，固定的电器支架等应刷漆。安装于同一室内，且经常监视的盘柜，其盘面颜色宜和谐一致。8、从柜外引入柜内的电缆应排列整齐，编号清晰，固定牢固，所接的端子排不应受到机械应力。铠装电缆201、在进入柜内时，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并将钢带接地。9、低压开关柜抽屉安装：1）抽屉推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换；2）抽屉机械连锁或电气连锁装置动作准确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分离；3）抽屉和柜体间的二次回路连接插接件接触良好；4）抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地良好。14.4.3低配电柜内电器安装1、电器安装：1）电器元件质量良好，型号、规格符合设计要求，外观应完好，且附件齐全，排列整齐，固定牢靠，密封良好； 2）各电器应能单独拆装更换；3）发热件安装在散热良好的地方，两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管；4）熔断器的熔体规格、自动开关的整202、定值应符合要求；5）试验端子及切换压板装置应接触良好；相邻压板间应有足够安全距离，切换时不应碰及相邻的压板。对于一端带电的切换压板，应使在压板断开情况下，活动端不带电压； 6）信号装置回路的信号灯、光字牌、电铃、事故电钟等应显示准确，工作可靠；7）盘上装有装置性设备或其他有接地要求的电器，其外壳应可靠接地；8）带有照明的封闭式盘、柜应保证照明完好。2、端子排安装：1）端子排应无损坏，固定牢靠，绝缘良好；2）端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便，离地高度宜大于350mm；3）回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘，并涂以红色标志；4）强、弱电端子宜分开布置。正、负电源之间以及经常带电的203、正电源与合闸或跳闸回路之间，宜以一个空端子隔开；5）接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线；6）电流回路应经过试验端子，其它需断开的回路宜经特殊端子或试验端子。试验端子应接触良好。3、盘、柜的正面及背面电器、端子牌等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应清晰、工整。二次回路的连接件均应采用铜质制品。绝缘件应采用自熄性阻燃材料。盘、柜上的小母线应采用直径不小于6mm的铜棒或铜管。4、盘、柜内两导体间、导电体与裸露的不带电的导体间，二次回路允许最小电气间隙及爬电距离规定如表： 二次回路允许最小电气间隙及爬电距离额定电压（V）电气间隙爬电距离额定工作电流额定工作电流63A63204、A63A63A603.05.03.05.060V3005.06.06.08.0300V5008.010.010.012.05、屏顶上小母线不同或不同极的裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间，电气间隙不得小于12mm，爬电距离不得小于20mm。14.4.4二次回路接线施工1、二次回路接线施工要求：1）按图设计进行施工，接线正确。2）导线与电气元件采用螺栓连接、插接、焊接或压接时，均应牢固可靠。3）盘柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。4）多芯电缆或电线要标明其回路编号，编号应正确。5）配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。6）每个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过205、两根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上。对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。 7）二次回路接地应设专用螺栓。2、盘、柜内的配线电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2。其他回路截面不应小于1.5mm2。对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，可采用不应小于0.5mm2截面的绝缘导线。3、连接门上的电器、控制台板导线：1）应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度。2）线束应有外套塑料管等加强绝缘层。3）与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股。4）在可动部位两端应用卡子固定。4、引入盘、柜内的电缆及其芯线：1206、）引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固。2）铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处端部扎紧，并应将钢带接地。3）控制电缆应采用屏蔽电缆，其屏蔽层应接地。4）盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量。5）强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。14.4.5低压配电柜调试、试验1、低压配电柜在按有关图纸检查二次接线后，应正确无误，接线端子应牢固。配电盘应可靠接地。2、继电器、电流表、电压表等电器元件应性能良好，互感器变比应正确。开关动作应灵活可靠，无载下操作应正常，闭锁可靠。按设计要求整定保护定值。3207、在开关分合两种情况下，测量相对地、相对相的绝缘电阻阻值应不小于1M。4、耐压试验：试验电压1000V，若绝缘电阻在10M以上时，可用2500V兆欧表代替，试验时间为1min。5、相位检查等。14.5电缆敷设及安装14.5.1电缆管加工及敷设1、电缆管加工：1）管口应无毛刺和尖锐棱角，管口应做成喇叭形。2）电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑。不应有严重锈蚀。3）电缆管弯扁程度不宜大于管子外径的10%。电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小弯曲半径。4）金属电缆管应在外表涂防腐漆或沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。2、每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。3、电208、缆管明敷：1）电缆管支持点间的距离，当设计无要求时，不宜超过3m。2）当塑料管的直线长度超过30m时，宜装伸缩节。3）并列附设电缆管管口应排列整齐。4、电缆管暗敷：1）电缆管的埋设深度不应小于0.7m，在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。2）电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。3）电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密。14.5.2电缆支架配制与安装1、电缆支架加工1）钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm范围之内，切口应无卷边、毛刺。2）支架应焊接牢固，无显著变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。3）金属电缆支架防腐处理。2、电缆支架层间允许最小距离值如表：电缆支架层间允许最209、小距离值（mm）电缆类型及敷设特征支（吊）架桥架控制电缆120200电力电缆10KV及以下（除6-10kV交联聚乙烯绝缘外）1502002506-10kV交联聚乙烯绝缘200250300110kV及以上，每层1根2503003、电缆支架应安装牢固，横平竖直。各支架的同层横挡应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架支吊架沿桥架向左右的偏差不应大于10mm。在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。4、电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离应符合表要求：电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离（mm）敷设方式电缆夹层电缆沟吊架桥架210、最上层至沟顶或楼板300350150200150200350450最下层至沟底或地面100150501001001505、电缆桥架配制1）电缆梯架（托盘）、电缆梯架（托盘）的支（吊）架、连接和附件的质量应符合现行的有关技术标准。2）电缆梯架的（托盘）的规格、支架跨距、防腐类型应符合设计要求。3）电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。4）当直线段钢制电缆桥架超过30m，铝合金或玻璃钢制桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板。电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。5）电缆支架全长均应有良好的接地。14.5.3电缆敷设1、敷设1）敷设前应检查电缆型211、号、电压、规格是否符合设计，电缆外观应无损伤，绝缘良好。直埋电缆应经试验合格。2）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，尽量减少电缆接头。3）电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。4）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁。电缆绞拧、护层折裂等未消除得机械损伤。5）用机械敷设时的最大牵引强度宜符合表规定： 电缆最大牵引强度（N/mm2）牵引方式牵引头钢丝网套受力部位铜芯铝芯铅套铝套塑料护套允许牵引强度7040104076）机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，110kv及以上电缆或在较复杂路径上敷设时，其速度应适当放慢。2、电缆各212、支持点间距离应符合表： 电缆各支持点间距离（mm）电缆种类敷设方式水平（mm）垂直（mm）电力电缆全塑型4001000控制电缆除全塑型外的中低压电缆8001500控制电缆8001000注：全塑电力电缆水平敷设沿支架能把电缆固定时，支持点间的距离允许为800mm。3、电缆最小弯曲半径应符合表的规定：电缆最小弯曲半径电缆型式多芯单芯控制电缆10D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D注：表中D为电缆外径。4、电力电缆接头布置1）并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。2）电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。3）直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外）。213、位于冻土层内的保护盒，盒内宜注以沥青。5、电缆敷设时排列整齐，不宜交叉，加以固定，及时装设标志牌。电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上装设标志牌。标志牌上注明线路编号。无编号时写明电缆型号、规格及起迄点。标志牌字迹清晰，挂装牢固。6、电缆固定1）垂直敷设或超过450倾斜敷设的电缆在每个支架上，桥架上每隔2m处。2）水平敷设的电缆，在电缆首尾两端及转弯、电缆接头的两端处。当对电缆间距有要求时，每隔5-10m处。7、直埋电缆埋设深度1）在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋。2）直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm软土或沙层，并加盖保护214、板 ，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。软土或沙子中不应有石块或其它硬质杂物。3）直埋电缆在直线段每隔50-100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显地方位标志或标桩。4）直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。 8、电缆终端头与中间接头1）型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。2）结构应简单、紧凑、便于安装。3）所用材料、部件应符合技术要求。9、电缆防火阻燃措施1）在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。2）在重要的电缆沟中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。3）215、对重要回路的电缆，可单独敷设于专门沟道中或耐火密封槽盒内，或对其施加防火冻料、防火包带。4）在电力电缆接头两侧及相邻电缆2-3m长的区段施加防火涂料或防火包带。14.6防雷接地装置安装14.6.1接地极敷设1、接地体顶面埋设的深度应符合设计规定。当无设计规定时，不宜小于0.8m。角钢及钢管接地体应垂直配置。接地体及接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部分应作防腐处理；在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。2、垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍。水平接地体的间距应符合设计规定。当无设计规定时不宜小于5m。3、人工接地体应在不同的两点及以上与自然接地体相连构成接地网。4、每个电气装216、置的接地应以单独的接地线与室内接地母线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。5、接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝时，应设置补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。14.6.2接地体（线）连接1、接地体（线）的连接采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接。有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。螺栓连接处的接触面按现行国家标准电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ149-90）规定处理。2、接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度要求。1）扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）。2）圆钢为其直径的6倍。3）圆钢与扁钢连接时，其长度为圆217、钢直径的6倍。4）扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或真角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。5）每个电气装置的接地应与单独的接地线与接地母线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。14.6.3防雷接地测试1、测试位置1）低压成套柜接地测试。2）启闭机房接地极及防雷网测试。3）大型设备接地测试。2、测试方法用接地电阻测试仪测试，接地电阻应满足设计及规范要求。14.7照明系统设备安装14.7.1安装施工要求1、电气照明装置的安装应按施工图进行施工。2、设备、器材及其运输和保管应符合国家218、现行标准的有关规定，当设备和器材有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的规定。3、电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好，需接地或接零的灯具、开关、插座等非带电金属部分，应有明显标志的专用接地螺钉。4、设备和器材到达现场后，应进行验收检查，并符合规范要求。5、配线前，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行国家标准的有关规定，并作好记录。电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。6、照明设备的安装及验收符合施工安装规范及GB50303-2002 的规定，并确保接地可靠。7、在照明箱下方敷设等电位接线盒，暗埋于墙内，接线盒需与照明箱内保护母排、墙外重复接地极、最近处的金属管道相连（连接线截面6mm219、2铜导线），再从照明箱内保护母排上引出重复接地线PE线至插座、开关，以满足安全要求。14.7.2灯具安装1、灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热措施。2、灯具的安装应符合下列要求：1）采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10 mm；钢管壁厚度不应小于1.5mm。2）吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。3）同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。4）灯具固定应牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个，当绝缘台直径为75mm及以下时，可采用1个螺220、钉或螺栓固定。5）照明灯具不得安装在开关柜设备上方，当灯具安装高度低于2.4米或采用1类灯具时，灯具外露可导电部分应与PE保护线连接。6）户外灯具、景观灯、泛光灯等金属外壳全部接地，电缆穿管敷设。14.7.3插座、开关的安装1、插座、开关的安装高度应符合设计要求。2、插座的接线应符合GB5025896第3.1.2条要求。3、暗装的插座应采用专用盒，专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。4、在潮湿场所，应采用密封良好的防水防溅插座。5、安装在同一建筑物内的开关的通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠。6、开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门边框的距离宜为0.150.2m。7、并列安装221、的相同型号开关距地面高度一致，高度差不应大于1mm，同一室内安装的开关高度差不应大于5mm。8、相线应经开关控制。9、安装的开关应采用专用盒，专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。14.7.4照明配电箱安装1、照明配电箱安装高度应符合施工图设计要求。2、照明配电箱内电源应具有明显的标志。3、导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。4、应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm；暗装时，照明配电箱四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物、构筑物接触部分应涂防腐漆。5、照明配电箱内应分别设置零线和保护地线汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应222、有编号。6、照明配电箱上应标明用电回路名称。14.8柴油发电机组安装14.8.1安装环境要求柴油发电机组安装前，所有的土建工作全部完成，还满足下列要求：1、机房内环境清洁，通风良好，且干燥。2、机房内不存在能够产生酸、碱等腐蚀性气体的物品。3、通、排风设施安装完毕。4、机组散热器前端不得存在其它物品。14.8.2机组的安装就位柴油发电机组采用20t吊机吊装就位，就位时，除满足下列要求外，还符合有关规程规范的要求。1、机组的安装尽量保持水平状态，但允许纵向倾斜安装。其倾斜度不大于5度。2、机组公共底座下部设置减震措施，减震装置规格型号相同，所有的紧固件为镀锌的标准件。14.8.3机组的排烟系统安223、装柴油发电机排烟系统的安装除满足下列要求外，尚符合相关规程规范和规定。1、机组排烟管引向室外，其外接管不宜过长，弯头不超过3个，转弯处有大圆角过渡。2、排烟管支架能充分支撑排烟管的重量，柴油机排气管上或增压器上不承受排烟管的重量。3、排烟管的室内部分外表面包扎隔热材料，室外部分的排气管口有防火和防雨措施。14.8.4机组燃油系统安装柴油发电机组燃油系统的安装除满足设计要求外，尚符合相关规程规范的规定。1、机组的进、回油管满足设计要求，并采用软连接方式，连接管采用相应大小的塑料管或紫铜管。2、机房内的油箱大小符合设计要求，基容量以存放满足机组额定功率工作8小时以上的燃油。其安装位置尽量保证油箱供224、油的最低油位高于柴油机输油泵的进口。3、进油管的吸油口高于柴油机燃油箱底部50mm以上，并在油箱出口处装设燃油过滤器，以免将燃油箱内的沉淀物吸入燃油系统而堵塞油路。4、在燃油供油管路中设置截止阀，以便柴油机进行维修保养。5、燃油系统管路的连接保证完全密封，若有泄漏现象，立即排除，以免影响机组的启动性能。14.8.5机组电气线路安装柴油发电机电气线路的安装除满足下列要求外，尚符合相关规程规范的规定：1、机组的接地线接地良好，并与本工程的接地网形成可靠的电气通路。2、蓄电池安装在靠近启动电机处，连接导线尽量短。3、连接电启动系统工程线路时，接蓄电池的连接铜墙铁壁导线不小于50mm。每根导线在20时225、的电阻不大于0.0005。若连接线长达数米时，则相应放大其截面。4、连接二次侧控制开关等所用铜导线截面不小于2.5mm。5、发电机与控制屏、配电屏间的电缆以及所有控制仪表连接安装正确理顺，避免曲折，且满足施工图设计的要求。14.9计算机监控系统设备安装调试闸门计算机监控系统采用开放式分层系统结构，分设主控级和现地单元控制级。14.9.1设备现场开箱检查、安装1、现场开箱检查：设备(包括技术文件)到达目的地后，负责检验货物的箱体有无破损，并检查到货件数。2、系统内部接线检查：监控系统内部各设备之间接线的正确性检查，应与设计、施工图纸一致。3、现场安装及外部接线检查：监控系统在现场的安装及与现场生226、产过程、电源系统、接地系统之间连接的正确性检查，应与设计、施工图纸一致。4、监控系统在现场的安装、接线参照电气二次接线内容。14.9.2绝缘电阻测试根据被试回路额定绝缘电压，用兆欧表对装置不直接接地的带电部分和非带电金属部分及外壳之间，以及电气上无联系的各电路之间的绝缘电阻进行测试，测量时间不小于5s。对直接接地的带电回路，还应在断开接地或拔出有关模件的情况下，进行上述测试。测量结果应满足交流回路外部端子对地的绝缘电阻不小于l，不接地直流回路对地绝缘电阻不小于1MSb，或满足受检产品技术条件规定。14.9.3计算机监控系统的调试1、现场控制站PLC调试：1）安装检查、核对输入、输出接线、电源以227、及设备各部件；计算机组装；各接口部件安装；连接电缆安装及检查；监控盘输入、输出电缆芯线的配线正确性检查；各PLC计算机监控系统间连接光缆的检查；工作电源、UPS电源接线正确性、电压幅值检查。2）系统通电启动、运行试验，硬件诊断程序试运行检查，人机界面窗口切换。3）核对输入、输出开关量、模拟量的电信号，确认逻辑配合关系的正确性，模拟各种计算机控制、显示、测量用模拟量真实信号以设定不同检测单元的换算系统及测量线性。4）验证运行试验：系统显示，A、报警记录和显示，B、事件记录和显示，C、定期记录，D、控制操作，E、各PLC的现场试验：闸门的开启、关闭操作；事故、紧急事故停机操作等各种运行流程的模拟运228、行操作试验；核对所有人机联系方案，F、不中断电源能插、能拔插件、模块试验。5）UPS性能试验：检查UPS在断电情况下实际运行时间以及输出电能品质测试。6）性能试验以验证PLC的全部保证特性指标。7）PLC运行噪音、防干扰能力测试。2、操作站计算机系统调试1）设备外观、设备规格、工艺质量的检查和起动试验：安装检查内部接线、电源、设备部件、计算机设备、控制台以及其它外围设备。2）整个系统的联调试验：系统的启动、操作检查；硬件诊断程序的运行；在操作员工作站上以及调度员工作台站上实现的所有操作试验：闸门的开、关操作；辅助系统各运行设备的启动、停止操作试验；画面调用切换；事件顺序记录，报表打印等以及各通229、信和操作试验。3）测量计算机监控系统的各种快速响应时间：A、操作（调度）员要求的显示；B、操作（调度）员要求的记录；C、报警报告；D、控制命令执行；对系统实时状态显示进行检查：E、系统通信联接；F、运行方式；G、运行状态；H、外设备系统通信联接。4）系统操作试验：A、系统显示；B、报警记录；C、事件记录和显示；D、定期记录；E、PLC在投运情况下的控制操作；F、用于流量平衡控制、水位控制、闸门控制和运行记录的自动控制功能；G、由于通信线路故障引起的切换试验；H、与其它计算机系统进行数据交换试验。5）操作员工作站功能试验。6）仿真器功能试验。7）通信服务器的功能试验。8）其它设备的功能试验。9）230、UPS电源的切换功能试验。10）计算机监控系统投运后的噪音、防干扰能力检测试验。第十五章 施工资源计划15.1主要施工设备计划投入本标段的主要施工设备分：测量设备、土方机械、混凝土工程、金属结构及机电设备安装工程等部分，由项目经理统一调度，专人管理，加强维修保管。投入本工程的主要施工设备表 序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注一土石方施工设备1挖掘机 EX20010台日本2013 2204000m3土方工程2破碎机 EX2502台日本2013220600m3拆除3履带式推土机 120kw6台泰安20121206000m3土方回填4自卸车 5t60台二231、汽2013355000m3土方运输5装载机DL302台江苏2013120800m3原材料运送二砼施工设备 1砼拌和站JS500 2套郑州2012 50200m3砼拌和2插入式振动器 HZZ-5020台上海20122.2200m3砼振捣3平板振动器 PZ-503台上海2014 1.5200m2砼振捣4钢筋弯曲机 WJ40-15上海2013 1.5钢筋加工5钢筋切断机 QJ-405台洛阳2013 1.5钢筋加工6木工圆盘锯 5台宿州2013 1模板加工7木工刨床 MB504A3台无锡2013 1.5模板加工8电焊机 BX3008台无锡2013 3.5金属焊接9风镐3台上海2013 3辅助拆除10空232、压机 6.0m32台上海2013 3辅助拆除11砼输送泵60m32台长沙2013 80砼输送三排水供电设备1潜水泵 QY-2522台南京2014 2.2排水2潜水泵 QY65-72台南京2014 3.5排水3柴油发电机组 75KW2套无锡2013 7575KW备用发电四安装设备1汽车起重机 QY302台江苏2012 7530t起重五通讯及办公设备1固定电话1部国产2014 通迅2传真机1部国产通迅3电脑联想1台国产2014 0.44复印机hp1台国产2014 15.2试验检测设备计划主要试验检测设备见表15.2序号仪器设备名称规格型号数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1磅称50KG/11233、.1G2上海2014计量2台称11.1KG/5K1上海2014计量3电子天平5KG/0.01G1河北2014计量4坍落度仪测混凝土稠度5蚌埠2014测坍落度5环刀200CM3,11.10CM3420上海2014测压实度6干燥箱80080011.1002河北2014烘烤7铝盒7038,552/,4025420广东2014压实试验8混凝土抗压试模15015015020南京2014砼试验砂浆抗压试模70.770.770.76河北2014砂浆试验9经纬仪J2、2南京2014测量10水准仪S3-D4南京2014测量15.3劳动力需要计划根据本合同工程量、工作内容及施工进度计划安排，分阶段投入劳动力人数如234、下表。拟投入本标段的劳动力计划表工种2014年2015年10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月测量工5555555555555试验工3333333222222电工2666666662222机械修理工21010101010101055333驾驶员207070640406040103222模板工0120260260260260200402012630钢筋工060120120120120802088200混凝土工0108080808060201010550砌石工0000203510030300000普工20202020202020201010650电焊工067101010102235、22220起重工001212121212644440安装工0228666666620其它工种01020202020101064222管理人员10353535353535352012101010合 计6235765059564766261725214485574726第十六章 施工组织体系16.1施工组织布署我公司将把该工程作为重点工程考虑，按照“建精品工程、创文明工地”要求以及ISO9001系列标准、“项目法”施工规则，在我公司范围内选派抽调有类似工程施工经验的优秀施工生产、管理人员组建项目部，项目经理部设工程科、质检科、安全科、设备器材科、财务核算科、综合办公室。项目经理及其项目班子分工明确236、，职责到人，代表我公司对本工程实施的质量、安全、工期、成本全面负责，各职能科室都在现场办公，与作业班组实行面对面的指导和协调。具体施工体系见下图：施工组织体系项目经理工管部项目总工项目副经理施工计划科计调技测技文划度术量术件设备器材科设 计 材仓备 量 料储质量安全科质质试焊安质文资保控验接全量件料试验室综合办公室行人培文资政劳训件料土建施工队安装工程施工队土方及拆除施工队财务核算科 结核算算测量组16.2项目部各部门职责16.2.1项目经理责任制项目经理是工程全过程实施的直接负责人，将代表企业法人在施工中履行承包方的一切权力和义务，同时贯彻、执行以下项目经理职责。1、项目经理对国家方针、政策237、法律法规及行业规范标准、合同条款落实负直接领导责任，在工程项目施工中组织、指挥、协调、监督项目各组织体系切实有效运作，确保工程各项目标实现。2、负责建立健全项目的各项规章制度，并带头实施及监督落实。3、负责主持施工组织设计的编制，并参与关键部位及施工工艺方案的编制。4、负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。5、负责项目质量管理体系在工程中持续有效运行，组织制定所有与质量有关的岗位和人员的质量职责、权限和管理制度。6、坚持全面质量管理，推进各项质量活动正常开展，确保产品质量稳定提高，满足建设单位要求，争创部优工程。7、贯彻实施国家和公司的质量方针，正确处理质量与进度、质238、量与效益的关系。8、主持召开施工过程中的质量会议，检查岗位职责履行情况，全过程实行质量执法检查制度及质量奖罚制度。9、坚持全面安全管理，负责建立健全安全生产各项规章制度，并带头实施及监督落实，全过程实行质量执法检查制度和安全奖罚制度。10、负责对工程项目进行资源配置，保证质量、安全体系在合同工程项目上的有效运行及所需的人、财、物资源调度。16.2.2项目总工责任制项目总工是工程全过程实施的技术总负责人，其将代表企业法人在施工中履行承包方的一切技术质量控制工作，同时贯彻、执行以下项目总工职责：1、在项目经理领导下，负责组织整个工程的技术工作和全面质量管理工作，带领项目技术员、质检员贯彻执行技术政239、策和法规、质量标准，监督本工程技术工作人员落实质量职责。按设计要求组织制定适合项目特点的施工组织设计，确定施工方案及技术措施。2、项目管理过程中，依据GB/ISO9000族标准的要求，组织编制工程项目质量手册，建立并完善质量体系，强化质量要素控制，促进质量体系稳定、有序运行。3、针对本工程实际情况，积极密切联系勘察、设计、甲方、监理公司等有关工作人员，及时掌握工程技术信息，并汇报项目经理传达至技术人员，确保信息畅通。4、在处理工程中重大技术问题，需组织项目技术人员研讨，形成方案，报公司总工批准后实施。5、贯彻落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准。结合工地的实际情况和特点组织240、人员编制安全技术交底。6、确保内业资料的及时、准确、真实、完整。项目经理和总工于工程开工前进场，驻工地时间每月不少于22天，且必须满足工程施工需要。16.2.3项目部各部门职责项目部各部门职责表部门名称职能职责责任监督人项目经理主持项目经理部的全面工作，全面履行合同内容，代表我公司对业主、监理单位及工程负责公司工管部项目总工分管全面的技术、质量管理工作，有效推行ISO9000系列标准，控制并保证施工中各环节及相互工作质量，对项目经理负责项目经理项目副经理分管施工、生产管理工作，合理组织、调配现场的人、财、物进行有序施工，推进安全、文明标准化作业，对项目经理负责项目经理施工计划科编制及调整施工计241、划及施工组织设计，进行工程现场测量、施工进度控制，协助项目副经理进行现场工作及劳动力、机械设备、材料的调配工作，对项目副经理负责项目副经理质量安全科制定质量管理目标和措施以及各工序的质量标准并进行技术交底，具体落实股份公司质量、环境、职业健康安全体系文件内容，配合发包人、监理工程师对工程质量进行全面检查控制，对项目总工负责项目总工设备器材科苏超负责工程施工所需的材料采购、验收、储存、保管及机械设备的调配、使用、维修、保养项目副经理财务核算科负责工程财务管理及工程计量、工程统计、工程预决算，对项目经理负责项目副经理综合办公室负责行政管理，公共地方关系协调、安全保卫、宣传教育、档案管理等工作项目副242、经理试验室负责各种原材料的检查复试，施工过程中的质量检验及质量控制，质检资料的收集整理项目总工16.3项目管理模式我公司经过认真研究，决定组建高效、精干的项目经理部，建立有效的组织管理体系。抽调有经验、责任心强的工程技术、经营管理等各类专业干部组建项目经理部。在整个工程中实行项目法施工管理，做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理、统一物资供应、统一资金收付。建立健全项目管理机构。管理模式上将满足保证以下五个方面：1、施工技术保证1）现场建立以项目总工为核心，施工计划科、质检科、安全科为指导，现场实验室、测量队，工区技术员为主体的三级管理体系。负责承担与业主、监理、设计的联系沟通。组织、监督、243、指导和管理现场施工技术、计划的实施。2）建立技术管理程序，认真制定各阶段施工技术方案、措施，以及应急技术措施，做好技术交底，建立技术档案，逐级落实技术责任制。3）针对本工程的特点，抓好新技术、新工艺的推广应用，充分发挥近几年形成的知识技术密集的优势，组织科研攻关，及时解决施工中出现的技术问题。2、机械设备保证根据施工进度计划安排，提前配置数量足够、性能优良、合理配套的施工机械设备。建立严格的、完整的机械设备维修保养制度，确定设备的完好率和利用率。3、计划控制保证施工中将采用行业标准的工程网络计划管理系统，加强对计划的跟踪、检查。建立进度控制的月、周及每天的碰头会制度，检查工程进展和计划执行情况244、，认真分析可能出现影响进度的问题，做好对图纸提供、材料设备进场、气候气象、设计变更、驱控资源、人员变动等各方面的充分估计和准备，避免一切可预见的不必要的停工和延误。施工中通过控制日计划保周计划，控制周计划保月计划，以月计划保里程碑及总工期的实现。4、质量安全保证将严格按照既定的质量保证大纲建立质量管理体系，完善管理程序和施工程序，提高质量管理素质，在施工各个环节严把质量关，杜绝质量事故。同时，抓好安全生产，做好宣传教育工作。建立施工安全管理机构，规范操作，落实责任。在安全方面做好使每个职工均警钟长鸣，避免因质量安全问题造成工期的损失。5、其它方面保证确保进场快捷，施工道路及临建设施及早完工；坚245、持以生产为中心的原则，统一指挥，统一调度，及时协调各施工部位工作，减少干扰，现场管理机构正确及时的掌握生产及设备等各种情况，采取相应对策，加快施工进度。第十七章 质量保证措施17.1质量管理目标该工程施工要把“建精品工程、创文明工地”放在各项工作首位，并将其成果好坏与全体职工收入挂勾，工程施工中我们将以ISO9001系列标准进行质量管理，建立健全质量保证体系，配备专职管理人员，设置现场试验室，做到标准化、规范化、系统化施工。质量目标：本工程计划划分9个分部，确保合格，争创优良。17.2质量保证体系17.2.1质量保证体系质量保证体系图项目部质量管理领导小组 施工队质量管理领导小组各班组质量管理246、小组质量安全科科长设备器材科科长试验室主任综合办公室主任财务核算科科长施工计划科科长17.2.2组织保证体系施工组织保证体系见下图：组织保证体系图项目经理室总工室、副经理室QC 小 组试 验 室质 检 科施工计划科班组工种自检、互检、交接检设计图纸及技术交底工序质量检测控制原材料三证一报管理专项技术措施跟踪指导工序及工种检查各种配合比优选试配隐蔽工程验收查证项目、班组、个人三级检查旬、月、季质量检查评比原材料取证及检验监督施工材料取样抽检复查模板工程QC小组土方及拆除施工QC小组符合规范和要求主要工序始终处于质量受控状态创优质工程砼施工QC小组护砌工程QC小组保证原材料质量采用先进工艺17.2247、.3实行“三检制”、“两结合”等规章制度1、“三检制”即对工程所用材料和施工过程中的质量，采用班组自检、施工员复检、专职质检员终检的“三级检查”验收制度。2、“两结合”即：定期检查与经常检查相结合，内部检查与监理工程师检查相结合。3、“三不交接”：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。4、“五不施工”：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量放样和资料不经复核不施工；材料无合格证和未通过检验不施工；隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工。5、“五个三条”：“三个坚持”：一是坚持个人、班组、项目部三级质量检查记录制度；二是坚持工种之间的工序交接卡制度；三是248、坚持施工前做好样板，按样板进行操作和检查制度。“三个把关”：一是把住原材料质量关；二是把住施工工艺关；三是把住验评标准关。“三个强调”：一是强调各种尺寸线要准确无误；二是强调配合比一定要搞重量化；三是强调成品的保护。“三个底数清”：一是现场工程质量底数清；二是施工人员技术水平底数清；三是施工机械设备性能、质量检测工具准确性底数清。“三个控制”：一是控制操作者不明白施工标准不允许施工；二是控制不合格产品一定推倒重来不过夜；三是控制质量没有质检员的签证不准通过。17.3工程施工质量保证措施17.3.1 做好技术交底工作1、技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技249、术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。2、工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”，向施工管理人员进行工程内容交底，“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。3、施工阶段由项目总工和技术人员向作业层技术人员对单元、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。4、施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存250、备查。17.3.2隐蔽工程的质量保证措施为确保本工程质量始终处于受控状态，不断完善工程质量检查和验收制度，保证工程质量一次成优。1、隐蔽工程的检查验收坚持班组自检、作业队复检、项目部终检 “三检制”。2、每道工序完工后，由分管该工序的技术人员、质检、领工员组织作业组长，按规范和验收标准要求进行验收，对不符合质量验收标准的，返工重作，直至再次验收合格。3、工序中间交接时，应填写工序交接清单和工序质量自检评定表，互相签字认可。各班组对各工序要严格执行“三控制”。4、隐蔽工程经自检合格后，邀请甲方、驻地监理人、设计单位及质量监督单位代表检查验收，同时作好隐蔽工程验收质量记录和签字工作，并归档保存。5251、所有隐蔽工程必须经验收各方签字认可后，方能进行下一道工序施工，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。6、经监理人检查不合格的隐蔽工程项目，返工自检复验合格后，重新填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理人发出复检报告，经检查认可后，及时办理签认手续。7、按竣工文件编制要求进行整理各项隐蔽工程验收记录，分类归档保存。工序施工中保证施工日志、隐蔽工程验收记录、单元、分部工程质量评定记录等资料齐全。按工程质量检验评定标准要求用碳素墨水填写，其内容及签字齐全，使其具有可追溯性。17.3.3检测试验手段及保证措施1、现场试验室主要负责现场砂、石、水泥等材料的进货检验、标识、抽样取样、样品保管、送检及土方干密252、度试验、现场质量控制。2、进货检验和试验：进 货验证随货文件验证标识状态退 货转入使用检查外观包装抽样试验待试验标识验证规格、数量材料检验程序流程图 材料试验程序流程图取 样送 检标准试验出具试验资料信息反馈现场实施下发施工现场17.3.4成品保护的质量保证措施1、加强对全体员工的成品保护意识教育，认真贯彻落实成品保护责任制。1）项目经理部成立以主管生产的副经理为组长，由质检、施工计划、施工员、班组长组成的施工现场成品保护领导小组，负责成品保护工作。2）定期对管理及施工人员进行成品保护意识教育，提高员工自觉保护成品质量意识的能力。3）经常进行成品保护检查，发现被撞、损坏或污染要及时采取措施进行253、纠正处理，追究责任，给予经济处罚。2、加强现场管理，合理安排，有序布置，做好成品保护。1）编制施工现场管理和成品保护管理办法，合理安排施工顺序，凡下道工序以上道工序可能产生损伤或造成污染时，要对上道工序采取保护措施，若造成成品损伤或污染的要及时处理或清除。2）在成品或半成品区进行施工或装卸作业时，要派专人指挥和管理，防止被撞伤或刮伤成品。3）施工现场使用的水泥材料等物资能入库的要及时入库，不能入库的进行遮盖、支垫，防止被日晒、雨淋和受潮、受污染。17.3.6施工技术文件及资料管理1、工程现场技术文件和资料，由经理部技术部门负责填写、整理、分类、保管，并建立管理工作制度，以明确管理责任。2、施工254、过程中，随时收集、记录和整理各项施工资料，工程完工时，竣工文件也编写完成。17.4冬、雨季施工方案17.4.1土方冬季施工质量保证措施1、在负温下施工，特别加强质量控制工作，施工前详细编制施工计划，作好料场选择、保温、防冻措施以及机械设备、材料、燃料供应等准备工作。2、负温下填筑范围内的填筑基面在冻结前处理好，并预先填筑l2m或采取其他防冻措施，以防填筑基面冻结。3、负温下露天土料的施工，采取铺土、碾压、取样等快速连续作业，压实时土料温度在-1以上。当日最低气温在-10以下，或在0以下且风速大于10m/s时，停止施工。4、负温下填筑要求粘性土含水量略低于塑限，冬季土料填筑加大压实功能，必要时，255、可经过碾压试验采用重型碾压机械。5、负温下填筑，作好压实土层的防冻保温工作，避免土层冻结，否则将冻结部分挖除。6、填土中严禁夹有冰雪、土、砂、砂砾料与堆石，不得加水，如因雪停工，复工前将基面积雪清理干净，检查合格后方可复工。17.4.2土方雨季施工1、填筑面可中央凸起向上下游倾斜，以利排泄雨水。2、填筑过程中作好防雨和保护措施；作好雨情预报，雨前快速压实表层松土，并注意保持填筑面平整，以防雨水下渗，避免积水，雨后填筑面晾晒或处理经检查合格后，方可复工。3、作好填筑面保护，下雨或雨后不许践踏堤面，禁止车辆通行。4、土堤的临时坡，作好排水保护措施，以防降雨冲坏坡面。5、加强雨后排水工作，对于料场内256、的积水，用小型水泵排除，填筑面内的零星积水，用人工及时清除，以缩短雨后恢复时间。17.4.3砼冬季施工措施：按砼结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）和水工砼施工规范（DL/T5144-2001）中的规定，根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5天低于5时，砼工程即进入冬季施工。冬季施工必须做好以下针对性措施：1、砼的拌合与运输：在气温低于-10时，先投入骨料与加热水（水温可高），待搅拌一定时间后，水温降至40时，再加入水泥继续搅拌到规定的时间；添加外加剂的砼搅拌时间应延长1.52min，以保证拌合均匀；运输砼的设备应加盖保温，减少周转次数，降低温度损失。2、砼的浇筑与养护：必须257、保证砼的浇筑温度5；浇筑完后应覆盖一层塑料布和二层草袋；负温条件下除按上述要求覆盖外，在已浇好的涵洞洞身内升火炉保温；遇有寒流到来或出现极端气温时，采取可靠的保温、养护措施，否则，应停止浇筑砼。17.4.4砼雨季施工措施雨季施工，做好以下工作：1、掌握天气预报，避免在大雨、暴雨或大风过境时浇筑砼；2、砂石堆料场排水通畅并防止泥污；3、运输工具及运输道路采取防雨、防滑措施；4、水泥仓库要加强检查，做好防漏、防潮工作；5、墩、墙砼的浇筑仓面上，设临时防雨棚；6、加强骨料含水量的检验工作，控制好水灰比、坍落度。工程质量控制流程图附：1、施工组织设计2、施工程序3、机械设备和技术人员配置情况4、材料到258、场情况5、各项材料实验报告6、测量放样记录填写“单项工程开工申请单”报监理工程师审批不同意审批结果开 工 同意 同意按图纸、规范、合同及施工方案要求施工不合格自检合格 填报工序“工程质量报验单” 不合格报请监理工程师现场检查不合格检查结果合格进行下道工序施工填写单项工程竣工交验单报监理工程师验收验收结果合格单项工程竣工第十八章 安全保证措施18.1安全管理目标及防范重点坚持“安全第一，预防为主”组织施工生产是我公司安全施工的基本保证目标。18.1.1安全管理目标确保本工程不发生重伤以上的安全事故。18.1.2安全防范重点根据我公司以往经验，结合本工程特点，本工程安全防范重点有如下几个方面：1、259、机械人员伤害事故；2、触电事故及火灾事故；3、交通事故；4、高空坠落事故、5、爆破作业事故；6、河水淹溺事故。18.2安全保证体系18.2.1安全施工保证体系安全施工保证体系见下图：图10-1 图10-1 安全生产领导体系组长：项目经理副组长：项目总工 施工队安全员由各班安全负责人担任专 职 安 全 员抓好现场安全生产落实安全措施汇报安全生产情况检查排除事故隐患 18.2.2安全管理制度1、坚持以人为本，强化项目安全管理，设备质量、人员素质达标，形成横向到边，纵向到底的安全生产保证体系。2、工程实施中，成立以项目经理为组长，副经理和项目总工程师为副组长，工程指挥部有关业务部门领导为委员的安全生260、产委员会；项目部、班组相应成立安全领导小组，形成安全管理组织体系。3、以施工安全、人身安全、设备安全为职责，层层签订安全包保责任状，严格遵守有关安全生产的法律法规和技术标准，建立健全安全生产管理制度，定期召开安全工作会，发现问题及时解决。4、制定安全规划，搞好安全培训，消除事故隐患，把安全隐患消灭在萌芽状态。18.3风险管理18.3.1危害辨识与危险评价我公司根据本工程项目工期紧、工程量大、使用机械设备多、各类作业危险因素多，以及可能的不良地质状况和水文气象条件等因素，对各类作业活动的危害进行了辨识，并应用适当的安全科学分析方法，从危害的严重程序、危害发生的可能性、危害发生时造成的后果等方面出261、发，进行危险评价。经分析评估，重大危险因素主要有坍塌、高处坠落、触电、机械伤害、物体打击、车辆伤害、起重伤害、淹溺、火灾、粉尘及噪声等。18.3.2危险控制针对重大危险的性质和表现的具体情况，将采取各种控制措施，以将危险控制在可接受的程序内，避免和减少伤害，具体见图表10-2下表：图表10-2 重大危险控制措施表序号重大危险控制措施要点1坍塌1）避免在不稳定体下方和边沿活动；2）挡墙、支护或减负；3）作业时实行监护；4）具体的安全技术措施方案。2高处坠落1）防护设施（护栏、安全网等）；2）个人防护（安全带、安全绳）；3）安全规程；4）遵章守纪教育。3触电1）接地接零；2）导线、用电器无破损、3262、）制度；4）持证上岗；5）绝缘护品。4车辆伤害1）持证驾驶；2）良好车况；3）保持路况良好；4）完善的交通警示；5）夜间照明；6）全员交通安全意识教育。5机械伤害1）持证上岗；2）良好机况；3）完善的信号；4）操作规程；5）夜间照明。6起重伤害1）持证上岗；2）指挥人员培训考核；3）操作规程；4）信号完善。7物体打击1）安全操作规程；2）个人防护（安全帽等）。8淹溺1）临水面护栏； 2）水池等的封闭与危险警示；3）禁止员工下河游泳等制度。9火灾1）防火制度；2）消防设施与器材；3）油库远离营地。10粉尘与噪声1）危害点的除尘或减噪装置；2）个人防护用品（防尘口罩、耳塞等）。18.3.3危险的再263、评价随着工程的进展和施工条件的变化，以及新工艺、新方法、新材料、新设备的采用，将对危害和危险再进行辨识和评价，制定新的控制措施，确保将危险控制在可接受程序。内。18.3.4运行控制为确保实现职业安全健康方针和目标，将对辨识出的危险的有关运行和活动加以控制。控制从以下几方面进行：1、危险的施工作业任务，包括开挖作业（高边坡开挖）、模板及脚手架作业、混凝土浇筑作业、灌浆作业、大型起重设备的吊装作业、高空作业、切割与焊接作业、油漆作业，在编制施工措施时，必须制定有效而具体的安全技术措施，并确保在施工过程中安全措施也到位。2、各种大型设施设备、施工机械及其他存在危险因素的机器的运行与使用，均编制形成文264、字的安全操作规程，危险部位有安全防护装置，作业人员配备个人防护用品。3、各类油料、氧气、乙炔、酸、碱类以及其他工程施工所需的易燃易爆、有毒有害物料，包括水泥、粉煤灰及添加剂等等。从采购、运输到贮存均建立完善的制度，对接触这些危险物料的人员配备防护用品。4、对于各类安全装置、信号装置（如警报系统、监测系统、消防设施、机器、危险场所的安全装置、设备的防护装置及警示标志、拌合楼、皮带机、起重机等的信号与联络系统）以及各类设备建立维护与检查制度。18.4工程施工安全保证措施18.4.1安全生产责任制建立健全各种安全管理规章制度，以经济手段进行安全生产管理，防止工伤事故发生。安全生产管理既依靠操作人员的265、自觉行为，更依靠严明的奖罚制度，对违章者实行经济处罚，对安全生产做得好的予以奖励，激发施工人员参与安全生产活动的热情。1、项目经理是施工项目安全管理第一责任人。2、各级职能部门、人员，在各自业务范围内，对实现安全生产的要求负责。3、全员承担安全生产责任，纵向到底、横向到边，环环紧扣，人人负责。4、开工前项目经理部组织有关人员编制实施性安全技术组织设计，土方工程、砼工程、模板工程、脚手架工程等作业项目编制和实施专项安全措施设计，确保施工安全。5、健全新工人进场安全教育制度，实行三级安全教育制度，特殊工种作业人员须持证上岗。6、实行逐级安全技术交底制度，由项目经理部组织有关人员进行详细安全技术交底266、，并做好记录。由专职安全员对施工安全技术措施的执行情况进行监督检查。18.4.2安全生产教育工作利用墙板、标语、横幅、会议等形式，由专职安全员具体负责，对进场施工人员进行安全生产教育，使全员都树立安全生产意识，做到“不伤害他人，不伤害自己，不被他人伤害”，从而达到全员对安全生产负责。18.4.3施工现场安全技术措施1、所有施工项目在开工前必须编制有安全措施的施工组织设计，技术复杂的专题方案需要严格审核。2、施工现场临时用电要有方案设计，按JGJ4688施工现场临时用电安全技术规范的要求进行设计、验收和检查。临时用电还要有安全技术交底及验收表，健全安全用电管理制度和安全技术档案。3、施工现场实施267、机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测，所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。4、抓好施工现场安全平面布置和场地设施管理，做到图物相符，井然有序。5、施工现场安全设施及各种限制装置需齐全、有效，不得擅自移动。6、施工现场设置安全标语牌，危险地段按规定悬挂牌或红色警示灯。18.4.4施工现场安全管理措施18.4.4.1施工用电安全保证措施1、施工现场的临时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ6-88的规定执行。2、临时用电工程的安装、维修和拆除，设专人管理，持证上岗，非专业人员不准进行操作。3、电气设备和电气线路必须绝缘良好，用电设备268、必须接地接零，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定，并应架在专用电杆上；变压器必须设接地保护装置、安护栏、设门加锁、近旁悬挂“高压危险”的警示牌。4、所有配电盘、配电柜要有绝缘垫，安装漏电保护装置并上锁。5、配电箱要能防火、防雨，箱内不得存放杂物并设门加锁，专人管理。6、移动的电气设备的供电线，使用橡胶套电缆，穿过行车道时，套管埋地设置，破损电缆不得使用。7、检修电气设备时要停电作业，电源箱或开关握柄要挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌并设专人看管。8、严禁个人乱拉、乱接照明灯或其他电器。9、现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时架设的线路，不得搭在钢筋、模板和脚手架上，必须安设绝269、缘支承物。18.4.4.2机械设备安全管理措施1、机械的转动带、开式齿轮（如拌和机）、电锯、砂轮、接近于行走地面的联结轴、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分，必须安设防护装置，尤其是在检修后，防护装置必须恢复原状，且由具体负责的部门相关负责人进行检查后方可进行操作运行；2、机械（挖掘机、装载机、汽车等）在动力线下进行工作或通过时，其最高点与高压线之间的垂直距离不得小于1.5m（380v或220v）；3、所有机械设备必须按照机械设备安全操作规程进行作业。18.4.4.3人员安全管理1、进入工地的现场施工人员，必须按照规定或制度配戴好防护用品和必要的安全防护用具（如电工要配戴有绝缘手套、绝缘鞋等，其他人270、员必须配戴安全帽等），严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚工作；2、在坡面、屋顶、杆塔、脚手架及其他危险边缘进行悬空高出作业时，临空一面必须搭设安全网或防护栏杆；3、在带电体附近进行高处作业时（工地电压一般在10kv以下），距离带电体的最小安全距离，应符合以下规定：1）工器具、安装构件、接地线等不小于2.0m；2）工作人员的活动范围与带电体的安全距离不小于1.7m；3）整体组立干塔与带电体的安全距离应大于倒杆距离（自杆塔边缘至带电体的最近侧为杆高）。18.4.4.4施工防火安全1、对工地易燃废品应按照监理工程师指示定点堆放，且距离建筑物和其他区域的安全距离不小于30m.2、仓库区、易燃、可燃材料堆积场距离271、修建的其他建筑物和其他区域不小于20m。3、用火作业区（如少量制作沥青砼）距所建建筑物和其他区域的距离不小于25m，距离生活区不小于15m。4、仓库及易燃、可燃品堆放场地应配备一定数量的灭火器材。18.4.4.5防盗安全1、工地施工期间，综合办公室应加强巡视，特别是重点部位如库房及材料堆放场等地的巡查，防止盗窃事件发生；2、综合办公室应做好防盗职工安全教育，保管好工地的重要易盗物品，如测量及检测仪器设备等；3、综合办公室应加强与当地公安机关联系，协防协管，防止当地不法分子串入工地进行盗窃。18.4.4.6车辆使用安全保证措施1、定期进行施工安全知识、交通法规等的教育，不断强化安全意识；2、驾驶272、员必须遵守有关规定，驾驶车辆时，各种证件必须齐全有效，并虚心接受交管部门的监督与管理；3、汽车在几种特殊道路上行驶的安全要求：汽车在繁华闹市街道、交叉路口、泥泞道路、山区危险道路、铁路道口行车时，司机要集中注意力，做到一停、二看、三通过，谨慎驾驶，安全行车。长途运输必须配备两名司机；4、在不良气候条件下行车，要集中注意力，慢速行驶，安全行车；5、汽车驾驶员要自觉遵守交通规则，同时要注意车辆维修保养，刹车和方向要灵敏可靠，杜绝带故障出车，不开快车，不准酒后开车，不准领导干部开车，不准非驾驶员开车。18.4.5落实及检查考核措施1、项目部按照制定的安全管理目标进行管理分解、班组分解，责任到组、到人273、。公司安全科不定期进行检查、督促，并按时考核、兑现，从而保证项目安全生产目标的实现。2、强化项目自身管理，公司安全科监督，保证施工现场的有序化、基础管理的标准化、安全管理的程序化、资料管理的规范化。3、加强安全生产责任制管理，认真落实各项安全文明管理制度。加强安全教育培训、安全技术交底，安全检查隐患整改及违章处罚力度；加强施工机械、设备、机具的安全设施的检查验收；加强安全措施经费的投入，做到计划合理、落实有力。4、冬季有防寒保暖劳动保护措施。5、安全管理做到“二严三及时四不放过”。二严：一是严肃认真，一丝不苟；二是严格按规程和制度办事。三及时：一是及时检查；二是及时汇报；三是及时研究处理。四不274、放过：一是不放过任何情况下的违章；二是不放过任何理由下的改变措施；三是不放过任何形式下的不安全状态和行为；四是不放过任何程度的异常情况。6、加强现场安全检查工作。每月一次由项目部领导组织全面安全生产大检查活动。每周一次由专职安全员会同各班组负责人进行全面安全生产检查工作。每天在各施工面上由班组长、工人进行本工作面的安全生产检查活动，同时专职安全员执行执法检查。对每次检查中发现的问题、隐患，能纠正的立即纠正，其余的定人、定时间整改及复检，并记录存档。18.5现场突发性事件的应急措施为最大限度地减少因生产无应急准备和安全预防控制技术措施方案，对项目财产和员工生命安全造成的危害，安全有序地开展工作，275、保障项目的管理工作和施工能顺利进行，最大限度地降低员工及相关方的生命安全风险和经济损失，根据中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例、安全生产许可证条例的有关规定，结合本项目实际，特制定本项目安全生产预案。18.5.1应急指挥体系本项目部成立应急响应指挥领导小组，负责指挥及协调工作。组 长：张晓林 项目经理负责现场，其任务是了解掌握事故情况，组织现场抢救指挥。副组长：闫跃先 项目总工负责联络，任务是根据指挥部命令，及时布置现场抢救，保持与当地电力部门、建设行政主管部门、劳动部门等单位的沟通，并及时通知公司应急领导小组和当事人的亲人。18.5.2机械设备事故应急准备和响应预案 施工现场276、人员多，机械设备关系到人员的生命健康。一旦发现机械设备事故将会导致施工现场人员的生命健康受到威胁和直接的经济损失。为确保我项目部发生机械设备事故以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险，制定机械设备事故以下应急准备和响应预案：1、当机械事故发生后，事故发现第一人立即大声呼救，并及时报告责任人(项目经理或工地负责人) 2、项目管理人员获得求救信息并确认机械设备事故发生以后，应：立即向当地120电话求援，讲述受伤人员症状、持续时间、人数、地点，并到主要路口引导急救车到达现场；立即向公司应急抢险领导小组上报事故的初步原因、范围、估计后果；组织项目职工自我救护队对受伤病人277、进行急救；保护事故现场，封存事故现场；病人病情稳定以后，对事件进行调查并记录。3、项目部指挥部接到电话报告后，指挥部即指令全体成员在第一时间赶赴现场，了解和掌握伤情，开展抢救和维护现场秩序，封存事故现场。 4、现场安全员对事故进行原因分析，制定相应的改正措施，认真填写事故调查报告和有关处理报告，并上报公司及有关上级机关。 18.5.2火灾事故应急准备和响应预案 火灾事故一旦发生时，为确保项目部上下能全力处置火灾事故，及时、迅速、高效地控制火灾事故的进展，最大限度地减少火灾事故损失和影响，保护国家、企业财产和人员的安全。制定以下火灾事故应急准备和响应预案：1、立即报警：当接到基地或施工现场火灾发278、生信息后，指挥小组要立即拨打“119”火警电话，并及时通知公司应急抢险领导小组，以便及时扑救火灾事故。2、组织扑救火灾：当基地或施工现场发生火灾后，除及时报警以外，指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾时要按照“先控制、后灭火；救人重于救火；先重点、后一般”的灭火战术原则，并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重点物资，充分利用基地或施工现场中的消防设施器材进行灭火。3、协助消防队灭火：在自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故应急响应指挥小组要简要地向消防队负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火，要听从专业消防队的指挥，齐心协力279、，共同灭火。4、现场保护：当火灾发生时和扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查；同时立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施，从而将火灾事故对环境造成的污染降低到最低限度。 5、火灾事故调查处置：按照公司事故(事件)报告分析处理制度规定，项目部火灾事故应急准备和响应指挥小组在调查和审查事故情况报告出来以后，作出有关处理决定；重新落实防范措施，并报公司应急抢险领导小组和上级主管部门。18.5.3触电事故应急准备和响应预案 为确保项目部触电事故发生以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地减少员工及相关方生命安全风险，特制定280、触电应急准备与响应预案：l、触电事故发生后，事故发现第一人应立即拉闸断电或采用绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体，并大声呼救，报告责任人(项目经理或管理人员)。2、项目管理人员获得求救信息并确认触电事故发生以后，应做到：立即组织项目职工自我救护队伍进行施救，并立即向当地急救中心(120)、电力部门电话报告；立即向所属公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持；严密保护事故现场。3、项目部指挥部接到电话报告后，应立即指令全体成员在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场，当事人被送入医院接受抢救以后，指挥部即指令善后人员到达事故现场：做好与当事人家属的接洽善281、后处理工作，按职能归口做好与当地有关部门的沟涌、汇报工作。18.5.4特殊地质条件应急措施1、在施工前，详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，对可能引起的滑坡和崩塌处及时采取有效的预防保护措施。2、主体工程的临时边坡开挖，按施工图纸或监理人的指示进行开挖，在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。3、为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前按施工图纸要求完成，冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。4、成立技术小组，专门对工程施工过程中可能出现的各种状况进行预测，针对不同地质条件下的施工质量控制、安全控制、环境282、保护控制等作出全面的预案，并报业主监理人。5、安排专人定时观测，并制定相应的应急措施，对可能造成工程质量、进度、安全、环境等方面的影响，及时与业主监理设计部门沟通，提前采取措施。6、土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动现象时，项目部立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人，必要时，项目部按监理人的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况做好记录。第十九章 文明施工和环境保护措施我单位将通过对施工环境因素的控制，实现体系持续运行及不断改进，持续改善环境绩效，达到或高于合同文件所规定的各项环境保护要求，实现“文明的”、“环保的” 南水北调工程建设。19.1文明施工和环境保护方针与目标1、必须严格执行市283、重点工程建设管理局有关安全、文明施工的规定和招标人针对本工程所作出的安全、文明措施要求。2、为实现“环保的”工程建设，特制定如下环境方针：遵守法律、控制污染、保护环境、造福后代。3、我单位将各种对环境造成不利影响的物质排放控制在允许值内，并通过持续的改进分阶段地减少排放；规范现场管理，坚持文明施工。4、向全体员工宣传环境方针和环保法律、法规、政策、知识，树立全员环保意识和自觉搞好现场文明施工。5、为实现环境方针，制定环境保护目标：不发生因投标人的责任而造成的大规模塌方和水土流失事件；不发生大范围向大气排放的粉尘和有毒有害气体的事件；不向河道排放未经处理的生产、生活污废水；绿化美化营地周围场地环284、境。6、施工现场卫生保洁自开工至工程竣工卫生移交。施工现场的围挡、警示标志标牌应设置规范标准。19.2文明环保组织机构及其职责19.2.1组织机构项目的环保工作实行各级责任制，组织机构如下图表11-1示。：图表11-1项目文明、环保工作组织机构表项目经理作业队施工计划科质量安全科财务核算科综合办公室设备器材科19.2.2各岗位环保职责1、项目经理作为项目部最高管理者为环保工作和文明施工第一责任人，主要职责为制定及修订环境方针，批准环境管理手册和文明施工管理办法，主持管理评审，提供资源保证。2、施工计划科负责制定环保方案及技术措施，并指导实施，参与环保不合格的评审和改进措施的制定，编制或审定环保285、设施的操作规程等。3、财务核算科负责环保措施计划的制定与检查落实，督促环保设施、装置和环保技术措施的实施，督促现场文明施工，协调内部的及与外部产生的有关环保问题。4、质量安全科负责环境管理体系文件资料的控制与管理，环境记录的管理，环保工作和文明施工的巡察及问题的纠正，主持环境不合格的评审及整改（改进）措施的督促与验收，组织环境管理体系内部审核，负责环境监测、测量的管理，负责环境信息的交流等。5、设备器材科参与环保方案的研究，负责环保设备物资的选择与采购，负责环保装置的设计及指导实施、改进。6、综合办公室负责环保工作和文明施工的宣传，管理和维护生活区域的环境设施（如饮用水源、水池、食堂、宿舍排污286、系统等），生活、办公区域的清洁卫生及绿化工作；负责组织员工的环保教育培训，员工的安全环保个人防护用品的发放，定期组织员工体检，特别是接触有害物质的人员的体检。7、各作业队长为环保和文明施工第一责任人，对本单位及其所属生产、工作、生活现场的环保工作和现场文明施工负责。8、各作业队的主要职责是：在生产施工中严格按规程运行、维护环保设施，实施环保措施；保证施工作业人员遵守环保操作规程和正确使用个人防护用品；突发环境事件和问题时及时报告管理层，并参与对策的研究，实施整改措施或预防、改进措施；保持生产施工场所卫生、整洁、有序的文明生产风貌；搞好工作、生活区域的环境卫生。19.3主要的污染防治对策19.3287、.1饮用水源和生活区域的环境保护1、不在饮用水源附近布置生产、生活场所，防止对水源污染。2、不在生活区域（包括当地居民点）附近开辟产生有毒、污水、烟雾、粉尘、噪声等有害物质的作业场所。3、饮用水源须经防疫检验合格后方可采用，生活水池须与外界隔离并定期清洁与消毒。4、生活污水采用二级化粪、集中排放；雨水及生活废水明沟排放等。5、设置垃圾箱存放生活垃圾，定期分类处理，有机质掩埋或沤肥，难以分解的焚烧，废电池等少量有毒有害垃圾单独收集，集中处理。19.3.2噪声防治措施噪声主要由挖掘机、拌和机、汽车等运行时产生。为防止或减少噪声对人体的伤害及对环境造成不利影响，采取如下措施：1、主要的噪声源布置于远288、离营地和居民点的地方，在主要的噪声源附近不布置住房、办公场所。2、尽可能将施工作业安排于白天进行。19.3.3生产污废水的处理措施1、生产污废水经沉砂池、反应池（加入混凝剂）沉淀池后，清水回收循环使用，沉淀物定期运往弃碴场。2、其他少量带有固体物质的污废水经沉淀池（槽）沉淀后排放，沉淀物定期清除。3、油污水的处理是设置处理池，将浮于表面的油污清除，清水从底部引出排放。19.3.4水土流失防治在堤身清理、填筑，渠道开挖，弃土场，临时堆土场以及辅助生产设施、施工道路、营地施工中均存在严重的水土流失问题，预防措施主要有：严格按设计要求实施开挖作业，按指定场地和顺序堆放弃碴；填方边坡夯实，并尽快进行护289、砌；修建良好排水系统，如截水天沟、水沟、涵洞等；恶劣天气（大雨、洪水）加强对边坡稳定的监测。19.3.5粉尘防治措施主要的粉尘产生源有砼拌和水泥、土方开挖填筑作业区、施工道路等，防治措施主要有：水泥输送采用全封闭形式，水泥拆包间安装强力吸尘装置；操作间采用密闭式，安装空调；路面保持清洁；配备洒水车，天晴时坚持喷洒路面34次/日；为接触粉尘的工作人员配备防尘口罩，发放保健品，并定期体检。19.3.6土壤、地下水的污染防治措施不向渗坑、渗井、河溪排放含有害物质的污废水；不任意抛弃含汞、砷、铅、锰、氰化物及其他毒性大的可溶性废渣；不露天堆放废轮胎、废蓄电池、废灯管、废电缆等；废电池统一集中处置，其他290、分类处理；厂房、车间、仓库及机修场地面为砼或有防渗材料铺放，对漏、滴油现象采用导油槽收集，废机油予以回收，各类废液经无害处理后方可排放。19.4文明施工措施文明施工是企业信誉的窗口，质量的依托，安全的保证，效益的源泉。项目部严格贯彻执行水利部、建设部建筑施工安全检查中有关文明施工的强制性标准，并编制本工程创建文明建设工地实施方案。项目部成立文明施工管理领导小组，由一名副经理分管，定期组织监督检查评比。19.4.1施工现场文明措施1、出入口设置材料进场、人员入场专用大门，设置门卫值班室，制定门卫管理制度。进入现场施工人员必须统一着装，佩带安全帽和证明其身份的胸卡上岗证。2、现场路面平整，修筑主干291、施工道路，硬化地坪，使道路保持通畅，陡坡处砌筑砌石台阶，料场为砼地坪。现场无大面积积水，不得随意排放造成污染。3、现场工具、构件、材料的堆放必须按总平面图规定的位置放置。不同材料分类堆码整齐，挂上产品标识牌。砂石料场砌筑块石分隔墙，机械设备分区停置。机电设备有防雨设施并有接地防雷装置。易燃易爆物品禁止混放，垃圾、废料实行“袋装化”集中外运指定地点。4、按照不同作业场所如木工房、配电房、仓库、易燃易爆处合理配置消防器材，配置灭火器、消防水池、消防桶等。根据安全管理消防要求，对施工现场实施动火审批制度，并按规定设监护人员。5、施工现场建立治安保卫制度，协调好周边群众关系，并有专人负责检查落实，创造292、良好的施工和生活环境。6、各办公室墙上悬挂“岗位职责”、有关工作图表，会议室墙面悬挂项目部组织机构管理图、安全文明组织机构管理图、质量管理组织机构图；悬挂工程总体效果图、工程总进度计划等有关内容宣传牌。19.4.2加强精神文明建设，创建文明建设工地1、爱岗敬业，注重职业道德与岗位技能培训。为此，项目部通过工地广播、黑板报、宣传栏等搞现场服务，开展劳动竞赛、岗位技能培训等活动，不断提高职工的思想道德水平和业务素质。2、开展拼搏向上，积极健康的职工文体娱乐活动，保障职工的安全、健康，杜绝打架斗殴等不良行为，创造安定良好的施工与生活环境。19.4.3环境保护资源保证1、设备物资方面：选用环保性能好的293、机械设备；采用环保装置、设施；优先采购环保特性较好的材料。2、人力技术方面：配备各类专业技术人员以满足有关环保要求的设计与施工；环保专职人员的业务提高及员工环保意识的培训。3、资金方面：确保环保工作和文明施工方面的设备、装置、设施、措施所需的费用；人员学习、培训费用；为持续改进、改善环境绩效，以及采购“环保的”材料所增加的费用；应对潜在事故或紧急情况发生的应急准备费用；环境管理体系运行及环境监测、测量费用等各方面费用的投入。19.4.4科学化、规范化、文件化的环境管理制定一系列的文件规范环境管理和文明施工管理，使环保工作和文明施工制度化、科学化，以保持良好的环境保护状况。体系方面：编制环境管理手册、环境管理方案和程序文件（包括有法律及其他要求、培训意识和能力、信息交流、文件控制、运行控制、应急准备与响应、监测和测量、不符合纠正与预防措施、记录、体系审核、管理评审等）。制度方面：制定并实施环保技术交底制、入场员工环保教育制、环保检查评比制、文明生产实施细则、定期班组活动规定、油料及其他易燃物管理办法、废蓄电池及其有毒有害物资的回收及管理办法、治安保卫、食堂卫生、营地卫生以及奖罚办法等。守则方面：编写“员工安全环保防护手册”，规范员工行为；编制环保工作方面的操作规程；在有环保要求的场所将有关环保要求及操作规程于显要位置张挂，在施工现场树立安全生产文明施工规则牌等。