1、沉井施工方案广州市番禺区化龙镇污水处理管网工程2#泵站（沉井）工程施工组织方案施工单位： 浙江省水电建筑安装有限公司编制/日期： 2009-10-9 目 录第一章 编制依据4第二章 施工部署6第一节 工程简介6第二节 施工指导思想与组织机构6第三节 主要施工方案选定6第四节 施工进度计划7第五节 劳动力组织7第六节 施工平面布置9第七节 施工准备9第三章 主要项目施工方法12第一节 沉井施工工艺流程及施工方案12第二节 模板支设22第三节 钢筋绑扎25第四节 砼浇注25第五节 预埋件和预留孔洞26第六节 脚手架施工27第七节 防止沉井下沉过程中突沉的措施34第四章 下沉操作的主要施工方法36第2、一节 下沉施工方法选用36第二节 下沉挖土方法36第三节 下沉出土机具选择40第四节 下沉控制措施42第五节 图示下沉过程及受力情况45第五章 沉井封底49第一节 排水封底49第二节 不排水封底52第六章 测量控制与观测53第七章 沉井下沉施工常见问题的原因分析预防措施及处理办法55第八章 本沉井施工中可能出现的重大问题及处理办法57第一节 可能出现的重大问题57第二节 袖阀管注浆加固土体法57第九章 安全措施82第一节 安全生产总目标82第二节 施工安全应急预案82第三节 具体安全措施84第四节 施工现场安全检查85第五节 建立完善的安全管理资料档案86第六节 事故现场急救措施86第十章 文3、明施工保证措施88第十一章 防雨防水施工措施91第十二章 保证工期的措施92第十三章 工程质量保证措施93第一节 工程质量总目标93第二节 施工质量保证措施93第三节 质量控制措施和质量通病的预防措施96第四节 施工工序质量控制程序图99第十五章 高压旋喷桩施工组织107第一节 工程概况107第二节 材料选择与准备107第三节 旋喷参数的确定107第四节 高压旋喷注浆施工工艺的技术要求108第五节 要技术要求109第一章 编制依据1、 参考长沙中绿环境工程设计建设有限公司设计的番禺区化龙镇污水管网工程2#泵站土建施工图；2、 依岩土工程详细勘察报告书；3、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB54、0204地下防水工程施工质量、验收规范GB50208建筑基坑支护技术规程JGJ120-99钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001钢材表面除锈等级和锈蚀等级GB8923-884、 本公司以往的沉井施工经验及本工程的现场具体情况。第二章 施工部署第一节 工程简介 本工程由：广州市番禺区市政园林管理局投资建设由：长沙中绿环境工程设计建设有限公司设计由：广州市穗高工程监理有限公司监理该污水处理厂的粗格栅及进水泵房工程，现场已具备开工条件，环境条件好。第二节 施工指导思想与组织机构我公司将本工程列为公司重点工程，实行项目法施工，有效组织利用人、财、物资源，实现工程建设的优质、高效、安全、文明、5、低耗的总目标。在施工组织上按项目法的要求，选聘懂技术、会管理的管理人员、工程技术人员和专业工长组建项目部，负责对本工程的工期、质量、安全、物资、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策。在项目经理的领导下，全权组织生产施工要素，对工程的工期、安全、质量、成本实施过程的动态管理、施工人员采用具有较好素质、施工经验丰富和劳动技能水平较高的技工，分工程编成工作班组，挑选技术过硬、思想素质好的专业工长带班。所有投入工程施工的班组均按照项目经理的要求，在项目管理人员的监督协调下进行专业工种的作业。48管理组织机构网络图保 卫 组资 料 组机 电 组材 料 组质 安 组后 勤 组施 工 组混凝土班钢 筋 班6、木 工 班砖 抹 班装 饰 班安 装 班机 操 班水 电 班防 水 班加 工 班项目经理项目副经理项目技术负责人第三节 主要施工方案选定2#泵站为矩形，外部尺寸17.3511.7m，井壁厚度最厚为1.0m，沉井高度14.25m，是开挖深度比较深、施工难道较大的单体工程。自上而下要穿过素填土（平均1.5m左右）、淤泥层（平均7.1m左右）、粉质粘土层（平均1.7m左右），淤泥质土层（平均9.8m左右），以淤泥质土层作为持力层，地基承载力持征值fak=40150kpa，采取二次制作一次下沉至设计标高，采取不排水下沉施工。由于井身高度14.25m，井体在砼浇捣过程和下沉过程中有处于不稳定状态，另外，7、淤泥流动性强，井体易失稳倾覆造成事故，所以需加对施工平台用粗沙筑岛处理，以确保施工安全。具体施工步骤如下：施工顺序：复合地基处理开挖基坑铺设砂垫层制作砼垫层砌砖胎模第一节沉井井体制作第二节井身制作沉井破砖胎模与垫层挖土下沉沉井封底、底板砼施工内部墙体制作、模板施工、顶板施工拆除内部模板井内材料转运土建收尾验收。第四节 施工进度计划本工程进度计划要求在3个月内建成，即90个工作日，在工序安排上尽量平行交叉施工。进度安排详见施工进度计划表（附后）。第五节 劳动力组织劳动力组织按施工进度计划和进度工程量情况组织，本工程拟组建5个班，高峰月劳动力共65人。1、木工班：配备班长1名，钢模安装技术工15人8、，共16人；2、钢筋班：钢筋班长1名，钢筋制作工8人，安装工8人，共17人。3、砼工班长1名，浇砼技术工8人；4、沉井挖土下沉工，为特种技术挖工下沉工必须是专业人员，挖土下沉班设正副长各1名，沉井下沉阶段采取二班连续作业，采用臂长35m的抓机抓土。每班需要挖土下沉工人5人，三班共12人。5、电工班长1名，电工2人；综合配合班长1名，工人4名（综合班：吊车工、起重架子工、机械修理工、机工、普工），共12人。2#泵房工程总进度计划安排工程名称：2#泵房工程序号分项工程名称完成日0671213181924253031363742434849545560616667727378798485901挖基坑9、2天2回填沙2天3浇砼垫层1天4砌砖胎模1天5制作第一节钢筋6天6支第一节模板6天7浇砼（凝固）8天8制作第二节钢筋6天9支第二节模板6天10浇砼（凝固）7天11挖土下沉20天12封底5天13井内墙施工4天14满堂架及上部结构10天15竣工验收10天16第六节 施工平面布置本工程施工场地较为宽阔，施工平面布置按现场实际情况布置1、生活、办公、仓库等临时设施搭设移动板房。2、砼浇筑采取商品砼，设钢筋堆场及加工场20m15m=300，设钢模、木板方条堆场、工人休息棚、工具杂品库15m10m=150。3、工程材料按沉井分节进行计划，分期分批运达，按平面布置图堆放。沉井土方随挖随倒至弃土场堆放，部分土10、方堆放在废土临时堆土场，供沉井基坑回填用。 现场的临时用电接附近高压电，配制总电表箱一个，铺主干线路在吊车工作范围内时改铺地下电缆。施工用水在附近甲方提供的接水地点，安装总水表，铺直径75管至各使用地点，现场铺4m宽的临时道路，沿沉井设长80m循环道，铺30cm厚的块石基层。第七节 施工准备根据本工程的实际情况，为确保本工程优质、高效、安全、文明、低耗地完成，施工前必须做到科学组织、精心安排，对施工现场、劳动力、技术材料设备、后期保障等工作计划在先，统筹安排。一、现场准备工作在正式开工前搞好现场控制点的移交，场地的“三通一平”，对施工现场及周围环境情况进行调查，对施工现场地下、地上障碍物进行调11、查处理，城建控制坐标点位进行复测，建立场内控制点，按文明施工管理规定搞好布置和宣传。二、生产准备1、对沉井周边的地质资料和地下水文情况进行详细分析，绘制地质剖面图，供制订沉井下沉方案用。2、拆迁沉井周围的管线以及施工用场地内的障碍物，如管道、电杆、电线路、树木等。3、按施工总平面图修建临时设施，安装临时用水、电线路，并进行试水试电，修好临时排水沟。4、编制施工预算，提出工程需用砼预制构件、钢结构预埋铁件，并注明规格、数量、使用时间，并提出针对图纸资料的技术要求。5、加工15000个供模板支撑用的14螺杆。6、组织施工人员对进场的机械设备、工程材料进行检查、维修试运。三、技术准备1、会同业主做好12、进场工作，详细复核高程，做好沉井轴线控制点测量放线，布置、检查各种临设放线定位工作。2、熟悉和会审施工图纸，组织工程技术人员认真学习施工图，理解施工图的设计意图，全面熟悉、掌握施工图纸的全部内容。3、编制施工组织设计和施工方案，阐明施工工艺和主要分项的施工方法、劳动力组织和进度控制安排，编制质量、安全、进度的保证措施。收集以前施工的各种经验性资料，针对本工程的特点与难点，编制切实可行的分项施工方案。4、技术交底。在工程开工前，组织现场施工人员学习、审查施工图纸和进行专业图纸会审，进行设计交底和施工技术交底。编好沉井施工技术方案，培训沉井施工工作人员，掌握操作工艺要点。绘制临时工程、非标准设备工13、具的图纸，对钢筋进行放样。对关键部位和施工中难点、质量要求、操作要点及注意事项进行详尽交底。技术交底采用“双层三级”制，即：工程处主任工程师向项目部全部管理人员进行总体技术交底，项目技术负责人向质检员、工长进行技术交底，工长接受交底后要组织工人进行学习交底并认真贯彻执行。5、编制施工图预算。掌握施工图和有关技术资料，按施工要求分类计算工程量，做好劳动力、材料、机械等需用量分析，满足施工管理需要。四、物资、机具准备1、材料及防护用品计划开工前认真做好各种施工用料及安全防护用品计划，及时落实货源，安排各种材料的进场时间、数量、运输和保存方式。对各种材料的入库、保管和出库制定完善的管理办法。2、设备14、机具的准备开工前根据工期及工艺要求，确定好施工需进场的机械设备数量，根据自有机械情况落实好新购置的机械数量、规格型号，对自有机械做好检修，新购置机具及时落实，并根据施工进度情况及时进场。沉井施工方案第三章 主要项目施工方法第一节 沉井施工工艺流程及施工方案高压旋喷桩 模板制作基坑土方开挖钢筋制作浇垫层钢筋预埋件安装制作底节沉井壁模板安装砼浇筑（及保养）挖土下沉水力冲洗岩土破土及外运沉井封底井内工程施工满堂架施工顶板及上部结构外架施工一、工程施工验算本工程沉井施工时，按沉井设计图纸的要求及意图，首先对施工技术数据进行验算，然后再采取技术措施，统筹布置，稳妥施工。（一） 、沉井自重计算：沉井高度115、4.25m，二次浇注，一次下沉，第一节制作6米，第二节制作5.5米，合计11.5米，下沉到设计标高；其余井壁与顶板制作。下沉前的自重计算，按11.5m计算G1井壁 =（17.3511.7）211.52.5 = 1670 TG2底梁 =20.51032.5 20.51422.5= 145 T总重量：G总重 = G1+G2=1815 T（二）、砂垫层铺设厚度计算按下沉前的重量来设计1815/（15116.1）-2.02tg22.80G1/F-L2tg H= = = -1.14G1第一节井沿井壁单位长度的重量KN/Fd地基强度（取150P）沙垫层磨擦角（0）取22.80L为垫层宽度砂垫层铺设厚度计算16、出现负数，说明地表面铺砂承受力满足要求，但考虑破除垫层后，便于施工操作，防止发生突沉、倾斜等不利因素出现，砂层h值取1.5m,砂质中粗沙。 铺砂的宽度：沿井壁内外各2m。（三）、砼垫层厚度设计垫层的剪切应力应满足如下要求：（A ）（LD）0.47则（A ）（0.47LD）式中：A受压面积（2）LD支承周长为砼抗拉强度设计值 取2.0103 为单位长度的重量LD116.1A（20.80）116.1139.322 18150116.1156.3KN（139.32156.3）（0.472.0103116.1）0.199m取砼垫层厚度20Q-BT-R（四）沉井下沉系数验算下沉系数K=式中：K_沉井下沉17、安全系数Q沉井自身重量及附加B被井壁排出水量 T沉井与土间的摩擦阻力 T=L（H-2.5）f H沉井全高F0井壁与土间的摩阻力，取摩擦系数为12KPa因沉井不排水下沉，取砂层地基的承载力fak=150kpa，取淤泥地基的承载力fak=40kpa，取粉质粘土的地基承载力fak=150kpa，取下沉到位时地基的承载力fak=200kpa。 沉井下沉系数（刚开始下沉，在砂层上）1815 1815 K1= = =2.32 (可下沉) 58.10.415+ 580.515 783.6沉井下沉系数（下沉到淤泥层上，摩擦力不计算）1815 1815 K2= = =8.69 (可下沉) 58.10.415+ 18、580.515 208.96沉井下沉系数（下沉到粉质粘土层上，计摩擦力与浮力7m计算）1815442 1373 K3= = =1.21 (可下沉) 783.6+58.16.11.0 1138沉井下沉系数（下沉结束时，计摩擦力与浮力10m计算）1815631 K2= = 0.76 (不下沉) 1044.8+58.191.0 （五）砖胎模、垫层破除后，井体稳定性验算1、本沉井拆除刃脚的砖胎模、垫层破之后， 采用换填沙子石层支承，换填沙石f=150kpa，按刃脚1.4m宽验算稳定，计算支撑力。M支=58.11.415=1220.1TG支 Wji=5.7满足要求4、剪力验算： 由建筑结构静力计算手册查19、得剪力系数为0.5，则剪力Q=0.5ql=0.5119.480.25=14.94KNmax=3/2 Q/bh=14940/25020=4.48N/mm2max（f=110N/mm2,满足要求，以上验算按木模板计算符合施工技术规范,若是钢模板肯定也能符合规范要求，在此不再验算。5、选用竖杆脚手钢管挠度验算： 从建筑结构静力计算手册查得挠度系数。 K=0.677 F=Kql/100EI =0.6771.1948105(0.5)3106/11022.11052.8369103 =1.10110151010/5.957491010=0.17mm1/400 满足要求第三节 钢筋绑扎钢筋制作成型后，用大板20、车运入现场，人工绑扎。绑扎前，在沉井刃脚外圆边按图纸要求预埋一圈护角角钢，焊锚固筋与刃脚钢筋连接，角钢安装完毕后，再绑扎刃脚上的井壁钢筋。第一节井壁竖筋一次绑扎到位，水平筋分段绑扎。与上一节井壁连接伸出的插筋，按接头错开1/4，采用焊接方法连接。与内墙连接部位预留连接钢筋，为保证钢筋位置正确，垂直钢筋间距采用开出槽口的木卡尺挖制，水平筋间距选用一批竖筋按间距焊上短筋头控制。第四节 砼浇注混凝土采用商品混凝土，用砼运输罐车运到现场沉井边用汽车泵输送到位，通过泵车导管沿沉井壁均匀浇注。浇注采用分层平铺法，每层30-50cm,用50振动捧振捣密实。浇注时要分段按顺序浇注，保持对称均匀下料，以避免一侧21、浇注过高，使沉井倾斜。两节砼的接缝处设凹凸型水平施工缝，上节砼须待下节砼强度达到70%后才能浇注。下一节砼接缝处应经凿毛及冲洗处理干净，并浇10厚减半石子砼或50的水泥砂浆。为加快模板拆模时间、缩短工期，应在砼中掺入早强剂，砼采取人工浇水养护。第五节 预埋件和预留孔洞圆形孔：当圆形孔直径小于300mm，可采用相同大小的钢管断成200mm长，并用钢筋焊上提手。矩形孔：可采用钢板焊成相应大小的框形。当预留孔洞较大时，一般采用木模制作，要做到牢固不变形，有钢筋的位置应开口。当预埋件平面向下时，在模板支完后即放出预埋件的准确位置，并安放预埋件，采用电焊固定，而后绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后，对预埋件进行验22、收，如位置偏差时应作调整；如预埋件较小，在钢筋绑扎完成后再安放预埋铁，采用电焊与绑扎好的钢筋点焊固定；当预埋件平面向上时，一般在模板支完后放出预埋铁的准确位置，在钢筋绑扎完成后安放预埋件。为了保证预埋件标高准确，在制作预埋件时注意埋件的铁脚长度与面板厚度之和应等于板的厚度，这样安放时直接放在模板上即可。固定采用电焊与钢筋网或模板点焊的方法。池壁预埋件的施工通常采用以下方法：在钢筋绑扎完成后，由施工员根据设计图纸在钢筋骨架上画出准确的预埋铁位置，将预埋铁采用电焊的方法与钢筋骨架固定牢。封模前应对预埋件进行验收，符合要求后方可封模。第六节 脚手架施工一、施工前准备1、工程技术人员施工前应按施工方案23、及脚手架有关的要求向架设人员进行技术、安全交底。2、对钢管、扣件、脚手板等进行验收，不合格产品不得使用。3、清理搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通，否则应采取加固措施。4、在脚手架使用过程，周围严禁开挖沟糟。二、地基与基础 1、脚手架底部的地基要达到一定的承受能力，达不到要求的要进行夯实、换填等处理。2、底座底面标高要高于周边自然地坪5 防止基础浸水。3、基础验收合格后，按要求放线定位开始施工。三、搭设1、脚手架要按施工进度进行搭设，一次搭设高度不能超过相邻连墙件以上两步。2、纵向水平杆构造按下列要求搭设： A纵向水平杆应设置在立杆内侧，其长度不小于3跨B纵向水平杆接长采用对接扣件连接，24、扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于50，各接头中心至最近主节点的距离不能大于纵距的1/3，如图所示：C搭接长度不应小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆件端的距离不应小于10D纵向水平杆应作为横向水平杆支座，用直角扣件固定在立杆上，使用竹笆脚手时横向水平杆应等间距设置，间距不应大于40如图所示：3、横向水平杆： A主节点处必须设置一根横向水平杆用直扣扣接且严禁拆除。 B作业层上非主节点处的横向水平杆根据支承脚手板的需要等距设置，最大间距不大于给距的1/2 。4、脚手板 A作业层脚手25、板应铺满、铺稳，离开墙面15B脚手板采用对接平铺，接头处必须没两根横向水平杆，脚手板外伸长度小于15，搭接铺设时，搭接长度，应大于20横向水平不应小于10，如图所示： C竹笆脚手板四个角用直径1.2的镀锌铁丝固定在纵向水平杆上。 D脚手板探头长度应小于15，其板长两端均应与支承杆可靠连接。5、立杆 A每根立杆底部应设底座或垫板B脚手架必须设纵、横向扫地杆，纵向扫地杆用直扣固定在距底座上皮不大于20处的立杆上。横向扫地杆用直扣固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，当立杆基础不在同一高度时必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高差不能达于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于50，如图26、所示： C底层步距不大于2m。 D立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。 E立杆顶端高出工作面上皮1.5m。6、剪刀撑与横向斜撑A每道剪刀撑不应于4跨且不小于6m，剪刀撑应由底至顶连续设置，如图所示：7、斜道 A人行并兼作材料运输的斜道，高度小于6m时采用一字型斜道，大于6m采用之字型。 B宽度不小于1.5m，坡度1：3拐弯处设置平台。C两侧及平台外围均应设置栏杆及档脚板，栏杆高度为1.2 m，挡脚板高度18，如图所示：8、拆除 A应由上至下进行拆除。 B拆到最后一根立杆高度时，应在适当设置搭设临时抛撑加固后，再拆除连接墙的杆件。 C各钢管、脚手板及扣件严禁直接抛掷至地面27、。9、内壁支模及内脚手架在井外搭设双排钢管脚手架，内壁模板支设，采取在下一节沉井壁上预埋件的办法，焊悬脚手架，随着沉井下沉，而不影响井内挖土、运土等作业。井壁上预留管道孔，为防止下沉时重量不等，影响重心偏移和沉水涌入井内，施工中采取在洞上内外预埋钢板和螺栓，用钢板、木板封闭，中间填与孔洞重量相等的砂石或块石配重。沉井脚手架施工计算： 沉井脚手架主要由钢管与扣件组成，在沉井四周为双排脚手架，钢管规格为48，壁厚3.5mm，整个脚手架系统由大小横杆、主杆、剪刀撑、拉杆、扣件等组成。立杆横距1.0m，纵距1.5m ，内立杆距外墙0.2m，脚架步距1.2m，施工荷载为5KN/m2，H=14m。A、沉井28、内壁每隔一米设槽钢12牛腿，预埋螺栓18400。螺栓强度计算：F=3.14d2fc/4=3.14182210/4=53.41KN/mm2脚手架的荷载：脚手架自重 0.2514=3.5KN/m2 施工荷载 5KN/m2总荷载 8.5KN/m2钢管规格483.5 A=489mm2 I=15.78三角形牛腿弯矩M=FL=8.51.0=8.5KN-M经计算采用18400预埋螺栓强度大于脚手架抗弯强度，使用安全。B、立杆强度计算： a=M/A=9250/489=18.92N/mm2f=250N/mm2满足要求C、立杆稳定受压应力计算 长细比 =L/I=1200/15.78=76.06 查脚手架数据表得=29、0.714 =N/A=9250/0.714489=26.5N/mm2205N/mm2满足要求D、大横杆的挠度计算 截面抵抗矩 I=3.14/32(D4-d4)/D=3.14/32(484-44.64)/48=2836.9挠度W=1.466FL3/100EI =1.46692501.53106/1002.11052.8369103 =0.77满足要求第七节 防止沉井下沉过程中突沉的措施“突沉”是沉井在下沉过程中，经过井内大量出土后，沉井仍然不下沉，而在预想不到的时刻，沉井突然以极快的速度下沉。时间只有几秒钟，沉井突然下沉了几十厘米，或几米。防止“突沉”的措施：1、沉井接高后，沉井再次下沉，控制沉30、井的锅底挖土不能过深，控制在50CM左右的深度。2、沉井没有下沉的迹象时，用水冲洗外井壁，破坏井壁的摩擦力，千万不能挖刃角底面的土体，使沉井只能靠外壁摩擦力处于悬空状态。3、沉井在下沉过程中，应该24小时不停挖土，使沉井一直处于滑动摩擦下沉状态。不能停止下来，出现静止摩擦力防止下沉。4、必要时，沿沉井刃角四周先开挖，再挖井内中央的土体，这样即使出现“突沉”，刃角周边的土体很快被挤向中央，刃角处的土体产生反作用力，使沉井很快停止下来。5、采用井内的水位，即控制浮力，降低突沉的速度，减少危害。第四章 下沉操作的主要施工方法第一节 下沉施工方法选用一、不排水下沉是指在沉井下沉过程中不采取措施将井内渗31、出的地下水排除，沉井下沉过程中，井内水位保持与井外地下水位齐平，该方法主要缺点是下沉出土作业时看不清楚，较难控制下沉稳定性。二、排水下沉是指在下沉时采取降水措施（或隔水措施）使地下水位降低或阻断，使沉井内几乎无地下水渗出。三、本工程选用的施工方法：根据设计要求，本工程采取不排水下沉法。第二节 下沉挖土方法一、沉井土方的功能分配根据土方在开挖下沉过程中对沉井的作用分为一般土方和控制土方两类。沉井四周外壁刃脚向内1m区域土方在下沉过程起着控制井身下沉速度，平衡井身，控制偏差，控制轴线位移的作用，所以，我们将它叫控制土方。井内其他土方叫一般土方。一般土方机械为挖取，控制土方靠刃脚的挤压而破裂。二、土32、方开挖方法1、锅底式开采法从沉井中间垂直向下取土，让四周土方在自身重力和外界搅动下破裂，形成边坡，边坡最远处到离沉井刃脚1m处，靠井身自身破坏控制土方而下沉，垂直取土深度根据边坡形成情况确定。2、边角土方挖取方法因为本沉井为钜形，从中间向外围刃脚控制土方区域逐层全面、对称、均匀的冲洗土层，每层厚底1520cm。当沉井下沉量很少或不下沉时，将高差增大至4050cm，冲洗过程不能冲空刃脚踏面下的土层。施工时，应使高压水枪冲入井底的水量和外部渗水量与水力机械出水量保持平衡。3、特殊土方挖取方法当土方按上述办法挖至刃脚，沉井仍不下沉或下沉不平衡，须按布置分段的次序逐段对称地将刃脚下掏空，并掏出刃脚外壁33、10cm，每段挖完用小卵石填塞夯实，待全部回填后，再分层去掉回填小卵石，可使沉井均匀减少承压面而平衡下沉。4、遇至岩层的土方挖取方法风化或软质岩层可用风镐或铲由中间向刃脚的次序开挖，较硬的岩层打炮孔，进行松动爆破，炮孔深1.0m，以1m1m梅花形交错排列，刃脚处炮孔伸出刃脚口外1530cm，以便开挖宽度超出刃口510cm，下沉时顺刃脚分段顺序每次挖1m宽即回填，如此分段进行，至全部回填后，再去土堆，使沉井平稳下沉。5、沉至设计标高时，土方挖取方法在井开始5m以内下沉时，要特别注意保持平面位置和垂直度正确，以免继续下沉时不易调整，在距离设计标高20cm时，应停止取土，依靠沉井自重和下沉习惯下沉至34、设计标高。在井开始下沉并将要下沉至设计标高时，周边开挖深度应小于30cm，避免发生倾斜。6、各类土方挖取示意图：第三节 下沉出土机具选择按上节介绍的土方开挖方法开挖后，土方如何运出沉井是下沉操作中的难点，我司采用液压抓斗和水力机械出土相结合的办法出土。一、抓斗挖土施工1、在井外用砖渣堆集一个抓机工作平台，以利于机械在雨天的移位。2、用抓机直接挖掘中央部分的土，使沉井形成锅底，然后刃脚切土下沉。在回填沙和砾沙层时，锅底深度1.52m，沉井即可靠自重量下沉，而刃脚的土体挤向中央锅底处，再从锅底中继续抓土，沉井即可继续下沉。在砂质粘土层中，刃脚下的土不易向中央坍落，则配以射水枪松土。因我司配备抓土机35、机臂可辐射所有开挖区；可对称轮流挖掘土方，使其均匀下沉，各分格内土面高差控制不大于0.5m。如图所示：3、锅底深度我司将根据井内土方隆起情况、土方内擦角、井内水深度进行现场土工实验来确定，工况分析如图所示：FS（H）SRFS安全系数（须大于1）AB面上土体的隆起极限承载力（P）地表至AB面之间土体加权平均重度（KN3）H沉井下沉深度（）地表超载（P）R滑动土体的AB面宽度（）P沉井底部的静水压力（P）沉井中水深（）W水的重度（KN3）S当NH时AB面以上土体之间的总摩阻力（KN）a=45-2 a1=45+2a土的内磨擦角，取AB面以上土的加权平均值，在AB面以下部取实测的值土的内聚力，取AB面36、以上土的加权平均值，在AB面以下取实测的值，当0时，取AB面的不排水抗剪强度CU二、水力机械出土1、我司自行研发的冲泥机，每个配备48个高压枪头，利用高压水枪射出的高压水流冲刷土层使其形成一定稠度的泥浆汇流至集泥坑，然后，用水力吸泥机吸出，将喷嘴搁至900角冲刷立面，将底部冲成缺口使之坍落。2、水力机械布置及操作使用方法下沉过程将分为两个阶段。第一阶段在预留进水洞口未入土封堵前，所有排泥管路都从预留洞进出，以减少爬升井墙面的扬程损失。第二阶段在预留洞封堵入土后，所有管路移至井墙顶面，采用串联接力的方式将泥输至事先围好的围塘中。计划按沉井几何尺寸，分区均布，四套水力机械，日出泥量400m3。如图37、所示：第四节 下沉控制措施本工程采用抓土和水力机械出土的方法，为确保出土效率和沉井均匀下沉，将采取一系列控制措施，主要有：1、自中间向外逐步扩散的出土程序。2、严格控制刃脚处土基，保证沉井均匀受力如刃脚支承不能下沉须在刃脚取土时，做到均匀对称、层层剥离，循序渐进。3、对下沉量、四角高差、偏位测量，实时掌握下沉速度，及时纠偏，保证沉井初始阶段形成良好下沉轨道。4、通过电测手段，获得基底反力及沉井结构应力，应变数据，及时消除非正常受力现象，确保沉井结构安全受力。5、控制降水，严防井底涌泥现象，不宜降水过低，既增加降水能耗，又增加沙土塑性，影响冲泥和出泥效果，从而影响下沉。6、对周围布点监测，掌握降38、水对周围的环境影响。7、沉至粘土层时，提高水压，加大破土力量。8、必要时潜水员配合施工。9、及时轮流冲井格泥土，提高出土效率，必要时配备4台潜水绞吸机，破坏土层。10、必要时启用已预埋触变泥浆助沉，减少井壁磨擦阻力。如图所示：主要设备与材料序号名称及规格单位数量主要用途1PC200液压抓机台1下沉时取土出土2PC200挖机台1中转井外泥土350t汽车吊台1帮助液压抓机就位430cm工字钢t5制作操作平台510mm厚钢板m230制作操作平台6轻型水力机械套4出泥清淤725m扬程潜水泵套4井内降水8电焊机台2焊接9小吊机套2井内设备升降10风镐套2破孤石风化岩层11绞吸机套4破坏土层结构12注浆成39、孔设备套1加固止水13特种振捣器套2水下砼振捣第五节 图示下沉过程及受力情况第五章 沉井封底第一节 排水封底沉井下沉至设计标高，经过观测8h下沉量不大于1cm，或沉降率在允许范围内，说明下沉已经稳定即可进行封底。本沉井力图排水干封底，如遇特殊情况用不排水封底。一、排水干封底在沉井底面平整后，刃脚四周经过处理后无渗漏水现象，然后将混凝土接触面冲刷干净或打毛对井底进行整理，使之成为锅底形。如有少量渗水，可采用排水沟或排水盲沟挖成由刃脚向中心的放射形，沟内填以碎石作为滤水盲沟，在中间的集水井降水深度在底板下2.5m，并与盲沟连通，插入400四周带孔眼的钢管，四周填以碎石，使井底的水流汇集井中，用泵抽40、除，保证水面低砼底板0.5m以下。1、清理基坑要求：将基底土层做成锅底形坑，要便于封底，各处清底深度均应满足设计要求。2、清理基底土层的方法：在不扰动刃脚下面土层的前提下，可人工清理、射水清理、吸泥或抓土清理。3、清理基底风化岩方法：可高压射水、风动凿岩工具配合抓斗或吸泥机清除。本沉井封底砼为2200cm厚的素砼，达到设计强度50%后，绑扎底板钢筋，如垫层以下有承压水，应做好引流槽引流，防止破坏底板砼。浇注底板钢筋砼，砼浇筑应在整个沉井面积上分层不间断进行，由四周向中央推进，每层厚度3050cm，并振捣密实。砼采用自然养护，养护期间应继续不间断抽水。待底板砼强度达到70%后，对集水井停止抽水，41、封堵。封堵方法：将井中水抽干，在井内迅速用硬性高标号砼堵塞并捣实，然后上法兰盘，用螺栓拧紧焊牢，上部用砼抹平。二、封堵法兰前施工抗浮验算：G井壁1815TG封底砼10142.22.5770TG底板10140.82.5280TG重G自重 + G封底砼 + G底板2865TF浮17.3511.71112233T(水的深度11m)KG自重F浮286522331.281.05K1.05说明可在底板施工完毕且在砼强度达到设计要求后进行封堵法兰施工。第二节 不排水封底不排水封底即在水下进行封底，要求沉井底浮泥清除干净，砼接触面用水冲刷干净，并铺碎石垫层。在沉井锅底可以抛入块石，后再在上面铺碎石垫层。封底砼42、用导管法灌注。为防止上浮力较大而破坏砼，可在水下设置引渗漏的导管，待水下封底砼达到需要的强度后，从沉井中抽水，然后施工底板钢筋砼。 第六章 测量控制与观测一、 监测频率：（一） 、井壁浇注过程监测频率：1、每小时监测一次，并做好记录。（二）、下沉过程监测频率：1、每小时监测一次，并做好记录；2、下沉到设计标高-1.5m时（即距设计标高1.5m），每30分钟监测一次，并做好记录；3、下沉到设计标高-0.5m时（即距设计标高0.5m），每10分钟监测一次，并做好记录。（三）、下沉结束后，监测频率：1、每8小时监测一次，连续监测一个星期，并做好记录。二、 监测点的布置1、从刃角面开始计算，每间隔一米43、设计监测点，共布置16个监测面；2、每个监测面：设计四周上均匀布置6监测点，共6个监测点。三、 下沉过程预警值（一）、落差预警值长边不均匀的下沉落差50cm；短边不均匀的下沉落差20cm（二）、水平移位预警值长边、短边移位值10cm；四、 浇注过程的预警值下沉量1cm/8小时五、下沉速度控制值下沉量80cm/天第七章 沉井下沉施工常见问题的原因分析预防措施及处理办法通过大量沉井施工，我司总结沉井施工常见问题和预防处理方法：常见问题原因分析预防措施及处理方法沉井倾斜1、沉井刃脚下的土层软硬不均匀；2、没有对称地抽出承垫木或没有及时回填夯实，井外四周的回填土夯实不均匀；3、没有均匀挖土，使井内土面44、高差悬殊；4、刃脚下悬空大多，沉井突然下沉，易产生倾斜；5、刃脚被障碍物挡住，未及时发现和清除；6、排水开挖时，井内涌砂；7、井外弃上或堆物，井上附加荷载分布不均匀，造成对井壁的偏压1、加强下沉过程中的观测和资料分析，发现倾斜及时纠正；2、对称均匀抽出承垫木，及时用砂或砂砾回填夯实；3、在刃脚高的一侧加强取土，待正位后再均匀分层取土；4、在刃脚较低的一侧适当回填砂石或石块，放慢下沉速度；5、不排水下沉，在靠近刃脚低地一侧适当回填砂石；在井外射水或开挖、增加偏心压载以及施加水平力6、及时清理弃堆土，防止侧压不匀。沉井偏移1、沉井偏移大多由于倾斜引起，当发生倾斜和纠正倾斜时，井身常向倾斜一侧下部产45、生一个较大压力，因而伴随产生一定的位移，位移大小随土质情况及向一边倾斜的次数而定；2、测量定位发生差错1、控制沉井不再向偏移方向倾；2、有意使沉井向偏位的相反方向倾斜，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置或有意使沉井向偏位的一方倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直至刃脚中心线与设计中心线位置相吻合或接近时，再倾斜纠正；3、加强测量的复核工作沉井下沉过快1、沉井下沉过快，遇到软弱土层，土体压强度过小，使下沉速度超过挖土速度；2、长期抽水或因砂涌，使井壁与土之间摩阻力减少；3、沉井外部土体产生液化1、在定位垫加垫木给以支承，并重新调整挖土，在刃脚下不挖或部分不挖土；2、将排水法改为不排水法下沉施工，增加浮46、力；3、在沉井外壁与土壁间填粗糙材料，或将井筒外土体夯实，培加摩阻力；如沉井外部的土液化发生沉降坑时，可填碎石处理；4、减少第一节筒身高度，减少沉井自重常见问题原因分析预防措施及处理方法沉井下沉极慢或停沉1、井壁与土壁的摩阻力过大；2、沉井自重不够，下沉系数过小；3、遇有障碍物1、继续接高沉井混凝土增加自重或大井顶均匀加压重；2、挖除刃脚下的土体或在井内继续进行刃脚下挖空土；用小型炸药破震动，但刃脚下挖空宜小，炸药量不宜大于0.1，刃脚用草垫或笆条板防护好；3、不排水不沉改为排水下沉，减少浮力；4、在井外壁用射水管冲刷井周围土，减少摩阻力，射水管也可预先埋没在井壁混凝土墙内。此法适用于砂及砂类47、土；5、在井壁与土之间触变泥浆等助沉减小摩阴力措施，但泥浆槽距刃脚高度不宜小于3.0m；6、清除障碍物发生流砂1、井内“锅底”开挖过深，井外松散土体涌入井内；2、井内表面排水后，井外地下水动水压力将土压入井内；3、爆破处理障碍物时，井外土体受振动后进入井内；4、井底以下土层为砂性土且有承压水头，沉井又采用排水法下沉时。1、采用排水法下沉，水头宜控制在1.52.0m；2、挖土避免在刃脚下掏空，以防流砂大量涌入，中间挖土，不要把锅底挖的过深；3、穿过流砂层应快速，最好加荷，使沉井刃脚切入土层；4、采用井点降低地下水位，井点可设置在井外或井内；5、采用不排水法下沉沉井，保持井内水位高于井外水位，以避48、免涌入流砂沉井下沉遇障碍物沉井下沉局部遇到孤石、大卵石、地下通道、沟槽、管线、钢筋混凝土基础、构筑物、木桩树根等、造成沉井搁置、悬挂 遇到较小孤石，可将四周土掏空后取出；遇到较大孤石或大块石、地下通道、沟槽等，可用风动工具或用松动爆破法破碎成小块取出。炮孔距刃脚不少于500，其方向须与刃脚斜面平行；药量不得超过0.2，并设钢板防护，不得裸露爆破；钢管、钢筋、型钢等金属可用氧气乙炔烧断后取出，木桩、树根可拔出第八章 本沉井施工中可能出现的重大问题及处理办法第一节 可能出现的重大问题因为本沉井封底施工完后，降水时如井体还在继续下沉，可能导致无法达到使用要求。处理方法：立即停止降水，用袖阀管注浆加固49、土体，双排间距11m，离井壁1m，梅花状布孔，加固深度15m。第二节 袖阀管注浆加固土体法一、概述灌（注）浆法是地基处理的常用方法，按地基加固止水的原理，袖阀管注浆法因使用 “袖阀管”而得名，该工艺为法国Severance公司所首创，故又称Soletanche法，其适应性强、对砂、砂砾石、粉细砂、软粘土、杂填土、湿陷性黄土等均能达到较好的注浆加固止水效果。能进行定深、定量、分序、分段、间歇、重复注浆，集中了襞裂注浆、压密注浆与渗入性注浆法的优点。例如在东莞污水处理厂，淤泥质土透镜体及土洞的处理施工中，采用了袖阀管注浆法，该注浆工艺经济全面，止水效果良好，被加固体质量可靠。二、袖阀管注浆法（一）50、袖阀管结构阀管为内径5060mm，一次性使用的塑料管，由两部分组成，注浆段为带射浆孔的花管，注浆段以上为实管（图1）。花管每隔33cm（即每米3组）钻一级（68个孔）射浆孔射浆孔呈梅花形布设，其外为长58m的橡皮袖阀包裹。60橡皮袖阀的作用是防止泥浆或套壳料进入管内，注浆时，橡套被注浆压力冲开，使浆液穿过套壳料进入土层，而当停止注浆时橡皮套又弹回并压紧袖阀管防止地层中的流体倒流到管内。注浆时，在袖阀管内插入带双塞的注浆花管，其上连接有4的注浆钢管，注浆钢管通过软管接到注浆泵。注浆时自下而上“分段”，每套双塞注浆花管可包含2组以上的射浆孔，每段的注浆长度为0.52m。（二）袖阀管注浆施工工序袖阀51、管注浆施工工序可分为4步，即泥浆护壁成孔、浇注套壳料、下袖阀管及固管止浆、注浆。1、泥浆护壁成孔：用地质钻机钻注浆孔，孔径90110mm，观察钻进情况，详细记录待注浆地层顶底界的埋深、厚度，以便确定袖阀管花管的长度及埋设位置。2、浇注套壳料：套壳料为一种粘土水泥浆，主要功能是封闭袖阀管与孔壁之间的环状空间，防止灌浆时浆液到处流窜，在橡皮管和止浆柱塞的配合下，逼使浆液只在一个灌浆段内“开环”（即挤破套壳料）而进入地层。成孔完成后，要将加固段范围内的泥浆置换为套壳料，可通过钢管将配制好的套壳料压入，或将钻杆下到孔底，用泥浆泵将套壳料经钻杆注入孔内。3、下袖阀管及固管止浆：配好袖阀管花管与实管的长度52、，袖阀管下底端要套好锥形堵头，上顶端要戴上保护帽。将袖阀管垂直下入孔内，下管时可在管内灌满清水，以增加质量，抵抗套料的浮力。袖阀管埋设好后，在套壳料以上的袖阀管与孔壁之间要浇注固管止浆液直至地面，以防止灌浆时浆液向上流窜。4、浆液制备及注浆：浆液可以是纯水泥浆，亦可加入粘土、粉煤灰等材料，可根据对被加固体的强度要求来确定。当强度要求不高时可较多地使用粘土或粉煤灰，在注浆过程中要缓慢搅拌浆液，防止沉淀和析水。待套壳料具有一定强度后，将1/4带双塞的注浆花管从袖阀管中下到注浆段位置，自下而上“分段”注浆。注射时可在注浆泵前端安装流量计以确定注浆量；亦可根据搅拌桶的容积、浆液流量和注浆压力来确定注浆53、量。在注浆过程中，应观察相邻注浆孔的返水、排气、冒浆等情况，以判断注浆效果。（三）施工技术要点1、钻孔时要控制孔斜，防止塌孔，保持泥浆质量，防止泥浆附着，孔底沉渣要清理。2、要通过试验确定套壳料配合比，对套壳料的要求是：适宜的力学强度，强度高可防止浆液串冒，要求早期强度增加较快，后期强度缓慢增加；收缩性要小，凝固后不至于和袖阀管脱开；脆性较高，以增加开环后的破碎程度；析水率较小和稳定性较高。套壳料采用以粘性土为主，水泥为辅的低强度配方（表1）。表1 套壳料配方及特性材料重量比套壳浇筑时的7d龄期抗压强度(Mpa)水泥粘土水粘度(s)稳定性析水率(%)0.311.51.8880900.0351354、要通过试验确定开环压力，保证套壳料能够均匀、充分地破碎。开环前，泵压随时间增大，开环后，泵压骤降，继续注浆，泵压逐渐上升。4、要根据对被加固体的质量要求，并通过试验确定注浆压力。对被加固体的强度要求较高时，注浆压力就高，注浆量亦大。5、注浆要根据成孔先后顺序、钻孔布置情况，“分序”注浆、逐次加密。先外后内，外围孔要控制注浆量，“定量”注浆，以免浆液扩散到不必要的地方，中间孔注浆则要在注浆压力下，直至不吸浆为止。6、注浆时若邻近孔没有反应，且注浆量过大，可采取“间歇定量分序注浆法”注浆，以控制液扩散范围、提高注浆效果。当被加固体与地下水有力联系，浆液流失过大时，应缩短浆凝固时间，在浆液中加入一55、定量的速凝剂。三、施工程序和操作方法1、淤泥、淤泥质土处理直接采用袖阀管注浆工艺，各工序施工技术参数及要求如下。成孔，泥浆护壁钻进，孔径90100mm，也位偏差小于100mm，孔斜1%，孔深要超过土体底界0.20m，2、浇注套壳料：套壳料配合比（重量比）为水泥，粘土：水=1:1.50:1.88。浇注时，直接用泥浆泵经钻杆注入孔底，要防止泥浆混入套壳料中，浇注高要超过顶界0.20m。3、下袖阀管及固管止浆：袖阀管花管长度要超过设计止水厚度0.4m，花管与设计范围重合，并超过其顶、底界各0.20m。花管以上至地面为实管，实管要高出地面一定长度，以便于插入注浆管。下袖阀管时可在管内灌入清水以克服浮力56、，使花管下至孔底，尽量使其垂直居于孔中心。袖阀管下底端要套好锥形堵头，上顶端要截上保护帽。固管止浆液配合比为水：水泥1:50。浇注时，在袖阀管与孔壁之间的空隙中下入4钢管至套壳料顶面，从钢管中注入直至孔口返出，孔口浆面下沉后应多次回灌，保证固管止浆效果。4、注浆：浆液配合比为水：水泥=1:10.8:1或水泥：粘土，粉煤灰：水=1:0.08:0.6:1，配合比误差要5%，经试验得到开环压力为0.3Mpa。将4带双塞的注浆钢管从袖阀管中下到注浆段位置，自下而上分段注浆，分段长度1.02.0m。“分序”注浆、二次加密，在同一排孔上，一序注浆孔之间相隔3个孔，在一序孔间加密的注浆孔为一次加密注浆孔，在57、一次加密孔与一序孔之间加密的注浆孔为二次加密注浆孔。如图8-3所示110在搅拌桶中先加入水、粘土和粉煤灰并搅拌，再将水泥倒入粘土浆中，注浆池与注浆泵相连，注浆泵为TBW-15G型。注浆时通过压力表和浆液流量来控制注浆量。终灌标准为在注浆压力下，吸浆量12L/min，稳压15min。四、井内底板下泥岩层加固止水处理底板土层因下沉被扰动，持力差，通过注浆使其能充填密实，充填物能够固结且具有一定的强度，并切断土洞与地下水的联系，使其不再发展。孔洞的处理采用了先充填低标号混凝土再进行袖阀管注浆的工艺。其袖阀注浆工艺的技术要求与淤泥质土处理相似，不同之处主要有：袖阀注浆孔孔距排距为2.0m2.0m的梅花58、形布置；袖阀管花管长度与高相同，套壳料浇注到洞体顶界位置。土洞底部可能与溶相连，易受地下水影响，为了避免地下水稀释浆液或将浆液带走，在洞底注浆时要掺加一定量的速凝剂或采用“间歇定量分序注浆法”进行注浆。分序为跳孔注浆，定量为每孔每次注浆 5.0m3,间隙时间为12h。表2 淤泥质土及孔洞处理工程质量标准项目淤泥质土土洞标贯试验孔心，不小于68击不小余5击，平均7击压缩试验压缩系数a1-20.5Mpa-1加固体的压缩性达到中等表3 淤泥质土及孔洞袖阀注浆后质量检测结果项目淤泥质土土洞标贯试验7.721.45击1030击，洞体上部无空腔或蜂窝压缩试验a1-20.240.35Mpa-1压缩性中等，压59、缩系数0.410.22 Mpa-1五、袖阀管注浆加固水效果图第九章 安全措施第一节 安全生产总目标本工程安全生产总目标为：杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在0.12%以内，实现“五无”目标（即无重伤、无死亡、无塌方、无中毒、无火灾。）第二节 施工安全应急预案本着“以人为本，预控风险，高效救援，确保安全”的方针，在施工阶段的各个环节都要做到预防为主，控制为辅，防止事故蔓延，把损失减少到最低。一、应急救援组织机构1、应急救援领导小组 组长： 副组长： 成员：二、安全事故应急救援流程1、事故发生初期，事故现场人员应积极采取应急自救措施, 同时启动施工现场应急救援预案，实施现场抢险，防止事故的扩大。60、工程部门应尽快恢复被损坏的道路、水电、通信等有关设施，确保应急救援工作的顺利开展。2、安全事故应急救援预案启动后，应急救援小组立即投入运作，组长及各成员应迅速到位履行职责，及时组织实施相应事故应急救援预案，并随时将事故抢险情况报告上级。3、事故发生后，在第一时间里抢救受伤人员，这是抢险救援的重中之重；保卫部门应加强事故现场安全保卫、治安管理和交通疏导工作，预防和制止各种破坏活动，维护社会治安，对肇事者等有关人员应采取监控措施，防止逃逸。4、当有重伤人员出现时救援小组应及时提供救护所需药品，利用现有医疗设施抢救伤员。同时拨打急救电话110或120呼叫医疗援助。其他相关部门应做好抢救配合工作。5、61、事故报告：重大安全事故发生后，事故单位或当事人必须用将所发生的重大安全事故情况报告事故相关监管部门： 发生事故的单位、时间、地点、位置； 事故类型(火灾、倒塌、触电、爆炸、泄漏、机械伤害等)； 伤亡情况及事故直接经济损失的初步评估； 事故涉及的危险材料性质、数量； 事故发展趋势，可能影响的范围，现场人员和附近人口分布； 事故的初步原因判断； 采取的应急抢救措施； 需要有关部门和单位协助救援抢险的事宜； 事故的报告时间、报告单位、报告人及电话联络方式。6、 事故现场保护：重特大安全事故发生后，事故发生地和有关单位必须严格保护事故现场，并迅速采取必要措施，抢救人员和财产。因抢救伤员、防止事故扩大以62、及疏通交通等原因需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、详细记录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证等。第三节 具体安全措施1、施工现场人员入场，接受甲方、业主的安全规定或教育。2、进入施工现场人员配戴好安全帽。3、危险部位的边沿，机械周边要严加栏护、封盖、及设置必要的安全警示标识。 4、按规定设置足够的通行道路，安全梯等。 5、装卸堆放料具，设备及施工车辆，与沉井保持安全距离。 6、大中型施工机械（吊装运输碾压等）指派专职人员操作、指挥。 7、在沉井上专职指挥人员需要佩带安全带。8、小型及电动工具由专职人员操作和使用。9、严禁违章指挥和违章操作。10、临时用电，执行三相五线制和三级63、漏电保护；由专职电工人员进行检查和维护，临时拉线要妥善保护。 11、特殊工种持证上岗，特殊作业配戴相应的劳动安全保护用品。 12、施工现场禁止使用明火，使用明火必须经审批后方可使用；电焊场所需用铁皮阻隔，防止火烛四射，机油、柴油设隔离栏，禁止明火靠近；生活区内严禁乱拉线、乱接线及使用电炉。13、下沉土方开挖在开挖到深层时如有害气体含量超过允许值时，应立即停止作业，进行除毒。重新检测，达到要求后，方可恢复作业。14、井下全体作业时，必须设一人以上作井上监护。15、夜间作业，应有足够的照明设备，并防止眩光，井内照明采用36伏安全电压。16、混凝土工程：使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使64、用带有漏电保护的开关箱。17、若必要时，人员下井作业，必须佩带安全绳下井，井壁上留人员观察，若发生涌泥、涌砂现象，要快速离开。第四节 施工现场安全检查本工程现场安全检查按两级安全管理模式，由公司、项目部两级组织检查，定期和不定期检查相结合。1、公司安全检查由公司工程处组织实施，实行月检查制。2、项目安全检查由项目部经理、项目质安主管组织实施，实行每周检查制。3、日常安全检查由项目质安主管及兼职安全员组织实施，实行日检查制，重点对现场安全隐患和现场作业人员违章行为的监督。4、每次安全检查发现事故隐患，必须及时汇报，并按照“三定”原则认真落实整改，事后进行复查。5、每次的各级安全检查和复查都必须认65、真做好记录，尽量做到量化评分。第五节 建立完善的安全管理资料档案本工程施工现场安全管理资料由项目安全员整理单独归档，其中主要包括：1、各项安全管理制度，责任制及施工现场安全管理机构。2、与安全生产直接相关的技术文件，包括施工组织设计等。3、特种作业人员持证上岗资料。4、工伤事故记录。5、现场安全教育、安全活动与安全技术交底记录。6、安全检查与现场作业人员遵章守纪记录。7、施工机具与安全防护设备的维护检测记录。第六节 事故现场急救措施一、坍塌与地下水、流砂及涌土事故如出现孔内出现坍塌和涌水、流砂等不良预兆时，沉井内作业人员应立即停止作业迅速撤离井内，并报告工地负责人，经采取措施妥善处理后，方可恢66、复作业。当沉井内突然出现坍塌与涌水、涌土、流砂时，井内作业人员应迅速从施工梯撤离，将沉井内人员迅速转移到地面。二、触电事故施工现场一旦发现触电事故，首先应采取措施，使触电者尽快脱离电源。对于低压触电，一般可采以下方法：1、拉开开关拔出插销或用绝缘柄的电工钳剪断电线，断开电源。2、用干木板等绝缘物插入触电者身下以隔断电源。3、当电线搭在触电者身上或被压在身下时，可用干燥衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，推开触电者或挑开电线，从而使触电者脱离电源，采取有效救护措施，本工程谢绝重大安全事故。第十章 文明施工保证措施文明施工管理是施工现场管理的一个重要组成部分，为加强勤务员对施工现场文明施工67、的管理，维护市容整洁和城市安全，使文明施工规范化、制度化，使文明施工管理水平再上一个新台阶。各项文明施工指标承包到各职能管理人员、施工班组和个人，用严格的经济手段进行管理。1、项目部成立项目副经理为组长的文明施工领导小组。2、建立文明施工岗位责任制，抓好文明施工的宣传和教育。3、加强文明施工检查，文明施工检查由公司月检，项目部检查由周检和日常检查组成，定期和不定期相结合，检查要有检查记录，评比结果、整改通知和奖罚通报。4、成品、半成品、原材料堆放：严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料应堆放整齐。5、污水的处理和排放：场内设沉淀池，并做到：所有的生活或其它68、污水必须分别处理后才能接入市政排水管道。如有施工产生的泥浆，未经沉淀不得排入市政管网。废浆和淤泥应使用封闭的专用车辆进行运输。6、粉尘控制：(1)未做硬地化的场地，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。(2)沉井内外、沉井建筑垃圾及生活垃圾应及时清理。严禁在施工现场焚烧垃圾、废料、有毒、有恶臭的物质。(3)装卸有粉尘的材料时应洒水湿润和在仓库内进行。(4)严禁向沉井建筑物内外抛掷垃圾。7、噪音控制(1)尽量采用低噪声的施工工艺和方法。(2)禁止在夜间（11PM至7AM）和中午（12AM至2PM）进行产生噪音的施工作业。若由于施工不能中断的技术原因和其它特殊情况，确需在该段连续施工作业69、的，应向有关部门申请，核准后才能开工。8、运输车辆(1)运输车辆必须冲洗干净后才能离场上路行驶(2)装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，应采取有效措施，保证行驶途中不污染道路环境。9、现场卫生管理(1)明确施工现场各区域的卫生负责人。(2)食堂必须申领卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应设防蝇间或防蝇罩。禁止使用非食用塑料制品作熟食容器，炊事员和茶水工需持有效的健康证明才能上岗。(3)施工现场应设置卫生间，并有水源供冲洗，设简易化粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。(4)设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。(5)建筑70、垃圾必须集中堆放并及时清运，做到工完场清。10、现场卫生、保卫(1)建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火、计划生育管理负责人。(2)施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，做好进入施工现场人员的登记手续，防止外来人员随便进入施工现场。施工现场的车辆必须登记进场，在场内要服从现场人员的调度安排。(3)施工现场的管理人员、作业人员必须配佩工作证，贴好相片，标明姓名、单位、工种或职务，门卫要穿保安服或带红袖章，风纪要端正，进入现场的所有人员要带好安全帽。管理人员和作业人员的工作证应分颜色区别。(4)现场不准留宿家属及闲杂人员。11、文明施工教育施工现场要利用黑板报或其它形式对员工进行法纪宣传教育工作，71、使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律法规，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窃、斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动的发生。第十一章 防雨防水施工措施本工程施工期间如遇雨天，会对沉井质量、进度带来影响，必须认真处理。其主要防雨施工措施如下：1、应有专人负责收集发布天气预报，根据天气情况，调整施工计划。2、做好现场排水系统及维护工作，确保排水顺畅。3、砼浇注期，尽量避开雨天施工，如确实无法避开必须准备充足的防水雨布，遮盖好沉井井壁已施工部份。4、现场机电设备要做好防雷防雨措施。5、遇天气变化，注意测定雨后沉井下沉及水量变化，调整下沉进度和采取有效的安全措施。6、雷雨天气，确保安全，72、原则上不开工。第十二章 保证工期的措施本工程工期较紧，我公司根据自身施工能力，根据总工期要求，计划90个工作日完成沉井工作。为保证此目标的实现，拟采取以下措施：1、针对我公司目前情况，选派最优秀的管理人员和施工班组，最好的机械设备来为本工程服务。2、认真做好施工准备工作，劳动力施工材料和施工机具通过认真计算后进行配置，并有足够的后备力量以便随时调拨。开工前对机械设备进行全面检修和维护，保证在开工的第一天就能全面进入施工状态。3、认真编制网络计划并严格执行，合理布织流水节拍，使施工资源利用达到最优化。4、充分调动施工人员的积极性，合理组织流水资源，部分工种实行昼夜两班制作业。5、在总进度计划控制73、下，项目部应坚持制定周计划和月进度计划，逐日核查施工进度，发现有拖后腿的环节立即采取措施，加强该部分的施工力量，若日计划因故未能完成，则应立即制定出赶上计划的措施，保证在短时间内能得到弥补。6、定期召开每周一次由主管生产的项目经理主持、各专业工程施工负责人参加的施工协调会，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内容中的矛盾，并提出明确的计划调整方案。7、制定严格的奖罚措施，对工期有重大影响的工序实行重奖重罚，确保本工程顺利完成。第十三章 工程质量保证措施第一节 工程质量总目标本工程质量总目标：合格以上争取优良。为了达到该质量总目标，在施工全过程中以目标管理统揽全局，经济承包为杠杆，开展全74、面质量管理工作。将沉井质量总目标分解成各分项、工序分目标，并将质量分目标落实到个人，实行经济承包，对于关键工序实行重奖重罚，使项目部每个员工都和质量目标挂钩，对目标负责，给项目部的每个员工以压力和动力，最大限度调动和发挥每个员工的积极性、创造性，提高员工的质量意识。第二节 施工质量保证措施一、加强技术管理工作，认真贯彻执行国家规范、规程，结合本工程实际制定施工工艺。做好施工前技术交底，对每个作业班组，每道工序都有书面技术交底。交底部分包括相应的安全技术交底。技术交底由项目技术负责人组织实施，项目质检员、安全员负责监督检查。二、主要分项工程质量要严格检查，坚持执行“自检、互检、交接检、专检”四检75、制。对隐蔽工程应在“四检”合格后方可请质监、设计、业主等验收，并做好各种隐蔽验收记录。三、严格执行各项材料检验制度，所有建筑材料必须有出厂合格证或质量保证资料，不合格材料杜绝入场，对需复检材料如钢材、砼等必须复检合格后才能使用。加强对原材料分类、标识、管理。本工程材料复检，采用单位自检，监督单位抽检方式进行。四、加强现场计量器具管理，对测量仪器、砂石计量器检验合格后才能使用，使用中定期校核。现场测量放线采用专人负责，加强对现场测量的复检工作。五、保证砼浇筑措施井壁砼强度是质量保证中重要的一环，该环节从砼生产、砼浇筑、砼振三道工序严格把关。砼生产中，严格控制砼配合比，每台班烧筑坚持做坍落度试验，76、发现问题及时调整。砼浇注中，每节沉井浇筑前，一定要认真测定渗水量（沉井中水面上升速度），以便正确选择砼施工方法。应准确计算砼量，根据砼量合理安排班次，井壁砼浇注必须连续作业，一气呵成，中间不留施工缝。为了防止在浇井壁砼期间停水、停电，在现场利用甲方现有的安全水池，现场配备一台120KW发电机随时准备发电，防止停电中断砼浇注。如遇特殊情况砼浇注，被迫中断时，在已中断砼表面预留凹槽3030cm，在砼强度达50%时，清除泥土积水，打毛原灌砼面，并清理干净，再铺一层30厚1：0.5水泥砂浆，继续上部井壁砼施工。砼振捣是砼施工中技术较强的一道作业工序，首先把好人员素质关，一定要选派经验丰富的员工进行砼振77、捣。并注意在井下作业时间不超过2小时，及时轮换，以保证砼振捣质量。六、钢筋保证措施(一)钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，材料合格方可使用。(二)钢筋工程施工前要认真做好翻样、交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证砼顺利浇捣。（三）钢筋工程安装后，工程质检人员应对其进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查：根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查纵筋位置是否准确；检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。（四）由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在钢筋安装时，采用带有铁丝的水泥砂浆垫块，对钢筋保护层固定，以确保保78、护层厚度。在浇砼前还要再三复核其预留钢筋安装位置是否正确。1、钢筋加工(1）钢筋开料工截断尺寸不准：根据结构钢筋的所有部位和钢筋切断后误差情况，确定调整或返工。(2）钢筋成型尺寸要准确，箍筋不得歪斜，外形误差不超过质量允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2、钢筋绑扎与安装(1）钢筋骨架外形尺寸要准确：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某根钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。(2）保护层厚度应准确，用带铁丝的水泥砂浆块定位钢筋位置，设置间距不大于1000。(3）浇筑砼时，钢筋受到侧压，位置出现偏移时，应及时调整。(4）骨架安装前要检查截面钢筋接头79、数量，如超出规范要求，要作调整才可安装成型。3、闪光对焊(1）钢筋对焊前，清除钢筋表面的脏物与除锈，并要求钢筋端面平整。(2）根据钢筋级别、直径选择UN-100对焊机，对于1625钢筋可采用“连续闪光焊”。(3）对焊接头要对正，接头处的弯折角不得大于4，轴线偏移不得大于0.1d，且不得大于2mm。(4）钢筋要与电极接触良好，防止烧伤钢筋。第三节 质量控制措施和质量通病的预防措施一、质量控制措施1、工程质量是项目管理的核心。建立质量保证体系并严格执行质量保证体系要求，把质量管理的每项工作具体落实在每一个人身上。2、在施工进程中，对五大质量因素即：人、机械、材料、方法、环境，进行全面控制，把握好事80、前控制、事中控制、事后控制三个阶段的控制重点，并贯穿施工全过程。、质量控制的原则：质量第一，以人为本，预防为主，科学把关。、施工现场严格执行“三验”（验质量、验数量、验品种规格）、“三检”（初检、复检、终检）制度，配备专职检查人员，技术人员做好分项、分部工程的专项检查和评定，填写质量评定表。隐蔽工程必须在内部检查通过后，经监理工程师及设计人员检查、同意并签字后，方可实施隐蔽。5、定期组织质量教育，提高全员的质量意识。6、对整个工程进行质量动态管理，对每一个部位，每一道工序都全面把关，以分析、预防为主，对难于控制的质量点，要成立QC小组攻关。7、建立现场试验室，配备相应的检测、试验设备，一切以数81、据说话，做好各种质量记录，及时整理各类资料，同时做好质量统计分析工作，以保证工程质量处于受控状态。8、严格执行工程技术质量监察法规，与业主、设计单位、监理公司、质监部门密切协作，接受监督指导。9、施工过程的控制：施工过程的控制如附图所示。施工过程控制图研究图纸、技术设计说明书、明确施工规范标准编制施工程序文件、作业计划、制订质保措施审 核 批 准施 工 准 备资源配备工作计划及技术交底事 前 控 制执行施工方案开展QC活动 按质量计划进行控制效果检查、质量检查质量偏差修正质量鉴定和评价移交工程文件事 中 控 制事 后 控 制第四节 施工工序质量控制程序图1、原材料质量控制程序原 材 料出厂合格82、证试验室鉴定工程监理鉴定抽样试验退 货退 货退 货禁 用工程监理鉴定禁 用地 方 材 料采 购 材 料钢材水泥其它回填土料块石碎石砂发出使用指令不合格不合格不合格2、钢筋绑扎工程质量控制程序图工具准备：包括绑钩、切断机、弯钩机、成形和调直板子材料准备，出具质量证明及材料复试报告记录制 定 保 证 质 量 的 措 施学习操作规程和质量标准、审查图纸施工人员准备检查基层钢筋的位置、搭接长度、基层清理干净书面交底编写施工工艺上道工序的弊病和补救措施办理上道工序的交接手续做钢筋焊接试拉件认真执行操作工艺按配料单配料注意钢筋数量、搭接的位置和长度、弯钩角度、弯点位置基层处理：剔凿、清扫、调整、焊接按工程83、情况进行分段施工绑完后放置垫块弯起钢筋、负筋绑完后不准在其上行走绑扎纲筋时禁止碰到预埋件及洞口模板钢模板涂隔离剂时不要污染钢筋成形的钢筋应按指定地点堆放，并用垫垫放整齐妥善保护底板四周外露的防水层，以免被钢筋截破浇筑混凝土时要设专人负责修理钢筋浇筑混凝土后，调整基层钢筋位置执行工程质量检验标准令不合格者返工材料证明和复试报告记录班组自检记录质量评定记录配料单存根施工记录钢筋翻样安装水电管线或其他设施时，不得任意切断和碰动钢筋技术交底施工成品保护质量评定资料整理准备工作3、钢筋焊接工程质量控制程序图制定保证质量措施学习操作规程和质量标准，审查图纸工具准备：焊机、控制电缆、电焊钳、焊条、石棉布材料84、准备：钢筋质量证明，准备专用焊接编写操作工艺书面交底钢筋端头120mm范围内应除锈、清除油污、水泥浆等办理上道工序的交接手续焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水接通电源引弧，稳弧，加压顶锻执行工程质量检查标准焊接时搭好架子，不准踩踏已绑好的钢筋材料出厂证明令不合格者返工班组自检记录现场焊接试验证明施工记录质量评定记录准备工作技术交底施工过程成品保护质量保证资料整理4、模板工程质量控制程序图施工人员准备工具：锤子、扳子、线附等制 定 保 证 质 量 的 措 施学习操作规程和质量标准、审阅结构图纸及模板拼装图纸检查操作环境：基层找平、地面夯实、脚手架稳固、地面无杂物检查进场材料：进场材料模85、板规格/数量及质量，附件是否留齐全拟定施工方案全面交底编写操作工艺，绘制节点大样上道工序的弊病和补救措施办理上道工序的交接措施认真执行操作规程板块拼装牢固，合理，扣件不缺，支撑稳固，表面平整基层处理：钢筋网内无杂物，模板底脚处找平，地面夯实，铺将小块模板按图组成大面，吊垂直，抄平牢固支撑模板拆除：先拆支撑系统，再解除组合模板间注联接吊运时轻吊轻放，不碰撞砼表面。防止模板变形在砼施工中设看模人员配合拆除时不得用锤砸或用撬棍硬撬，以免损伤砼表面棱角模板卸下后分规格堆放，派专人负责涂刷防锈漆及脱模刘执行工程质量检验标准责令不合格者返工全套模板图纸：平面布置图，拼装图，支撑系统图，节点大样技术交底，安86、全系数交底预检记录，工种交接检记录班组自检记录量评定记录施工记录材料设备，定型平板模、角模、联接附件、支撑、脱模剂等如发现拆下的模板不平整或肋边损坏应及时处理准备工作技术交底施工成品保护质量评定资料整理5、混凝土工程质量控制程序图材料准备、出厂合格证申请砼配比准备试模和坍落度筒模板、钢筋、砼工序交接检查脚手架及道路垂直、水平运输机械准备克服上道工序弊病的补救措施岗位分工，操作挂牌木工、钢筋工跟班保质量挂靠重量比根据情况调整配合比按时覆盖暖热季节定时浇水，冬季注意保温清理现场，文明施工材料合格证试块报告单自检记录质量评定记录砼浇灌命令砼施工记录事故处理记录测温记录准备工作技术交底向监理工程师申请87、浇灌命令养护质量评定资料整理学习图纸和技术资料学习操作规程质量标准制订保证砼质量措施书面交底操作人员参加专业会签试块制作标准养护试块浇灌砼执行验评标准不合格的处理(返工)6、土方填筑工程质量控制程序图熟悉技术资料：图纸、规范要求机具准备：设备型号、数量选择施工人员：测量人员、值班员、机手施工方案及质量保证措施交底围堰决堤时的应急措施和安全交底执行施工方案回填分区、分层的测量控制执行工程质量检测标准不合格者返工，或经设计后处理执行工程质量检测标准不合格者返工，或经设计后处理不合格者返工，或经设计后处理准备工作技术交底施工质量评定整理资料7、砌体工程质量控制程序图熟悉技术资料：图纸、规范要求编制砌88、石施工工艺机具准备：设备型号、数量选择施工人员：测量人员、砌石工施工方案及质量保证措施交底执行施工方案砌石质量控制外观质感控制执行工程质量检验标准不合格者返工，或经设计后处理质量验评记录建基面处理记录施工试验记录准备工作技术交流施工质量评定整理资料 8、检验过程质量控制程序图检验过程质量保证检测准备检测准备考试组配人员上网人员技术素质保证先定检测标准选定规程制定细则确定试验方案执行技术标准保证仪器设备检定校核维护管理组配检测仪器设备仪器设备性能保证环境控制参数记录调整检测环境检测环境保证检测质量保证体系重新检测提出处理意见分析原因检测事故处理检测样品取样检测数据处理检测复核检测报告审核签发用户89、用户第十五章 高压旋喷桩施工组织第一节 工程概况本工程采用高压旋喷桩对土体进行改良加固处理，旋喷桩的数目为276根，桩径为500mm，承载力特征均要到达150KPa；有效桩长10.35m，桩顶标高-14.05m，桩底标高-24.40m。第二节 材料选择与准备本工程采用高压旋喷注浆，是靠高压液流的冲击力破坏土层并与土体混合成新的固体，根据喷射工艺要求，浆液具备以下特性：注浆液具有良好的可喷性；有足够的稳定性；浆液中气体应少；能调解浆液的胶凝时间；优良好的力学性能；无毒、无臭、；结实率高。水灰比采用0.81.0的水泥浆液，在喷浆之前按施工要求准备好足够的合格的水泥浆液。第三节 旋喷参数的确定1、 90、压力参数的确定本工程采用加大泵压力来增加其流量及流速，进而增大喷射力。压力选择为：采用2025 Mpa。2、 旋转提升参数的确定旋转、提升的速度与喷流半径有关，而有效半径与喷嘴的几何尺寸和喷射角度有相互联系，并直接影响喷流的特性。旋喷提升速度控制在2025cm/min 范围内，旋转速度控制10r/min 。3、 喷嘴直径喷嘴安装在钻头侧面，是旋喷注浆的关键部分，喷粉直径大小对喷射流速度影响很大。单管注浆中喷嘴直径2mm。4、 布孔形式根据设计要求，本工程采用矩形布孔。第四节 高压旋喷注浆施工工艺的技术要求1、 施工工艺1. 1 钻机就位钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直，施工时，旋喷管的允许偏91、斜不得大于1.5%。1. 2 钻孔单管旋喷使用76 型旋转振动钻机，钻进厚度达30m 以上，适用于标准贯入度小于40 的砂土和粘性土层。当遇到比较坚硬的地层时宜用地址钻机钻孔。钻孔位置与设计位置的偏差不得大于50mm。1.3 插管插管是将喷管插入地层预定深度。使用76 型振动钻机钻孔时，插孔与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。如使用地址钻机钻孔完毕，必须拔出岩芯管，并换上旋喷管插入到预定深度。在插管过程中。为了防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水边插管，水压力不超过1Mpa。若压力过高易将空壁射塌。1.4、喷射作业当喷管插入预定深度后。由下而上进行喷射作业，值班人员必须时刻注意检查浆液92、初凝时间、注浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否满足设计要求，并随时做好记录，绘制作业过程曲线。1.5、冲洗喷射施工完毕后，应把注浆管等机具冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。1.6、移动机具将钻机等机具设备移到新孔位上。第五节 要技术要求1. 钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘与孔位对正，倾角与设计误差不得大于0.52、 喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。管路系统的密封圈必须良好。各通道和喷嘴内不得有杂物。3、 喷射注浆时要注意准备，开动注浆泵，待估算水泥浆的前锋已经流出喷头93、后，才开始提升注浆管。自下而上喷射注浆。4、 喷射注浆时，开机顺序也要遵守第3 条的规定。同时开始喷射注浆孔的孔段要与前段搭接0.1m 防止固结体脱节。5、 喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，均有不同程度的收缩，使固体体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为0.8 的水泥浆进行补灌，并要预防其他钻孔排除的泥土或杂物进入。6、 为了加大固结体尺寸，或深层硬土为避免固结体尺寸减小，可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施，也可采用复喷工艺。7、 冒浆的处理，在旋喷处理中，有一定数量的土粒，随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面。通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况、旋喷的大致效果和旋喷参数的合理性等。根据实验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量的20%为正常。超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。若是地层中有较大空隙引起的不冒浆，则可以在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固。另外，还可以在空隙地段增加注浆量，填充空隙后再继续正常旋喷施工。冒浆量无穷大的主要原因，是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致。减小冒浆的措施有三种：提高喷射压力；适当缩小喷嘴直径；控制固结体形状。在正常情况下的冒浆可沿公路横向方向，在相邻两个孔之间开挖排浆沟，形成桩与桩之间的系梁，以便提高复合地基总体承载力。