1、河流改造工程组合钢筋砼沉井结构下沉施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、施工概况32、 沉井施工方案-/-/-42.1 沉井结构下沉受力计算42.2 沉井施工过程52.3 沉井下沉控制72.4 下沉到位、封底技术102.5沉井抗浮计算111 工程概况112 组合钢筋砼沉井施工方案设计12二、分部分项施工方案18一、施工概况xx河于xxxx大街西侧，渠道起点为幸福xx厂，由西向东流至xx大街，沿xx大街西侧自南向北，穿过北环路，再向北偏东排入滏阳河。xx河沿xx大街段废除排水明渠,改建成地下2、雨水3.6*2.4钢筋混凝土盖板沟(拱沟)，地面上进行植树绿化,形成一条绿色景观带。xx大街xx小区门口至xx村口段K2+874K3+030，此段河东岸沟槽边即为xx大街快车道边缘，河东岸边有高压电铁架和高压电杆，河西岸为建筑物，建筑物墙体紧贴河道边。此段河道沉积淤泥，淤泥现状至设计沟内底厚度平均为1.7m，且经上游泄洪，目前此段河道仍然存水。挖掘机直接在xx大街上开挖河道淤泥，自卸汽车同时外运，周围设置围挡注意周边来往车辆和人流，派专人指挥疏散过往车辆人流，清扫道路。若河道淤泥超出挖掘机的臂长范围，则安排人工在河道清挖，河道底部以人工清淤为主，清至挖掘机臂长范围。此段因为河两岸场面狭窄，放坡3、系数为1：0.33，若土质太差，则搭设槽钢支撑，河道沟槽一次成型。结合本段现场具体情况，2、 沉井施工方案-/-/-根据以往经验，沉井高度大于10m，浇筑困难，下沉易引起倾斜，本沉井平均深度在12m左右，采取分节制作，分节高度应保证其稳定性，使沉井能在自重下顺利下沉沉。井根据设计井壁形式，采取分2次制作、1次下沉，施工顺序为：2.1 沉井结构下沉受力计算沉井下沉系数计算如下：K=Q/L(H-2.5)其中：K沉井下沉系数Q井壁自重H井壁高度L井壁外周长f土壤的摩擦系数第一次下沉系数（包括第一、二节沉井和底梁、隔墙）：K=（106108410）2432（12-2.5-2.5）251.21.15本沉4、井根据沉井井壁设计分节，采取分三节制作，高度分别为5m, 5m, 2.0m,浇筑程序是第一、二节沉井砼和底梁、隔墙砼浇好后，待其达到设计强度100%后，即进行下沉12m然后进行封底、浇注设备平台、浇筑第三层沉井砼。2.2 沉井施工过程（1） 施工坑开挖沉井采取在基坑中制作，以减少下沉深度，降低施工作业面。开挖深度为6米，考虑到拆除垫架和支模操作的需要，基坑比沉井宽2米，四周挖排水沟，集水井，使地下水位降至比基坑底面低0.5m，挖土采用1台小松220-31.0m3反铲挖掘机进行。配合人工修坡和平整坑底，挖出的土方用自卸车运至弃土场堆放。（2） 沉井制作刃脚支设 本沉井高度大，重量重，地基强度较低5、，采用垫架法支撑。沉井刃脚铺设标准枕木（160mm220mm2500mm ）作支承垫架的垫木，然后在其上支设刃脚及井壁模板，浇筑砼。地基上铺设砂垫层，可减少垫架数量，将沉井的重量扩散到更大的面积上，避免制作中发生不均匀沉降，同时易于找平，便于铺设垫木和抽除。根据第一、二节沉井的重量和地基的承载力设计，按下式计算枕木用量：n 每米内垫木根数（根）；G 第一节沉井的单位长度的重力（ kN/m）; F 每根垫木与地基（或砂垫层）的接触面积(m2);【f】 砂垫层（或地基土）的承载力设计值（kN/m2）n1193.824/(97.20.222.5250)2.14枕木间距为0.46m，共用97.20.46、6212根。设8组定位架，砂垫层厚度为50cm，满足砂垫层底面处的自重应力加砂层底面处加附加应力小于或等于砂垫层底部土层的承载力设计值。选用中砂用平板振动器振捣并洒水，控制干密度 1.56t/m3，地基整平后，铺设垫木，使顶面保持在同一水平面上，用水平仪控制其标高差在10mm 以内，并在其孔隙中垫砂夯实，垫木埋深为其厚度一半。（3） 模板支设和钢筋绑扎 沉井制作的模板支设和钢筋绑扎与普通结构施工要求一样，只不过由于是在软基上施工，所以要均匀对称施工，以防止不均匀沉降。（4） 混凝土浇筑混凝土采用商品砼，并用砼输送泵，送至沉井浇筑部位，沿井壁均匀对称浇筑。浇筑采用分层平铺法，每层厚 30cm ，7、将沉井沿周长分成若干段同时浇筑，保持对称均匀下料，以避免一侧浇筑，使沉井倾斜，每层混凝土量为23m3，要求2h内浇筑一层。两节混凝土的接缝处设凹型水平施工缝，上节混凝土须待下节混凝土强度达到 70%后浇筑，接缝处经凿毛及冲洗处理，并浇10cm 厚减半石子混凝土。2.3 沉井下沉控制 下沉速度的控制 根据土质情况，采用台阶形挖土自重破土方式。采用从中间开始向四周逐渐开挖，并始终均衡对称地进行，每层挖土厚度为 0.41.5m。刃脚处留1.21.5m宽土垅，用人工逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每人负责 23m 一段，方法是顺序分层逐渐往刃脚方向削薄土层，每次削515cm，当土垅挡不住刃脚的挤压而破8、裂时，沉井便在自重作用下破土下沉，削土时应沿刃脚方向全面、均匀、对称地进行，使均匀平衡下沉，刃脚土方开挖方法如下图所示。沉井挖土下沉采用人工挖土,一台塔吊吊运出土,由于挖土施工困难,综合考虑挖土、吊运的施工能力，研究沉井下沉的安全控制，沉井下沉速度控制为30cm/天。沉井下沉中，如遇到砂砾石或硬土层，当土垅削至刃脚，沉井仍不下沉或下沉不平稳，则按平面布置分段的次序，逐段对称地将刃脚下掏空，并挖出刃脚外壁10cm ，每段挖完后用小卵石填满夯实，待全部掏空回填后，再分层刷掉回填的小卵石，可使沉井因均匀地减少承压面而平衡下沉。在沉井开始下沉和将沉至设计标高时，周边开挖深度小于10cm，避免发生倾斜，9、尤其在开始下沉 5m以内时，其平面位置与垂直度要特别注意保持正确，否则继续下沉不易调整，在离设计深度20cm 左右停止取土，依靠自重下沉至设计标高。下沉观测沉井位置的控制是在井外地面设置纵横十字控制桩、水准基点。下沉时，在井壁上设十字控制线，并在四侧设水平点。于壁外侧用红铅油画出标尺，以测沉降，井内中心线与垂直度的观测系在井内壁四边标出垂直轴线，各吊垂球一个，对准下部标志板来控制，并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时随时观测垂直度，当垂球离墨线边达50mm 或四面标高不一致时，立即纠正，沉井下沉过程中，每班至少观测两次，并在每次下沉后进行检查，做好记录，当发现倾斜、位移、扭转时，及时通知10、值班队长，指挥操作工人纠正，使允许偏差范围控制在允许范围以内。沉井在下沉过程中，最大沉降差均控制在250mm以内。当沉至离设计标高2m时，对下沉与挖土情况应加强观测，以防超沉。下沉纠偏沉井下沉过程中，有时会出现倾斜、位移及扭转等情况，应加强观测,及时发现并采取措施纠正。产生倾斜的可能原因有： 刃脚下土质软硬不均； 拆刃脚垫架时，抽出承垫木未对称同步进行，或未及时回填； 挖土不均，使井内土面高低悬殊； 刃脚下掏空过多，使沉井不均匀突然下沉； 排水下沉，井内一侧出现流砂现象； 刃脚局部被大石块或埋设物搁住； 井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。操作中可针对原因予以预防,如沉井已经倾斜，可采取在刃11、脚较高一侧加强挖土并可在较低的一侧适当回填砂石，必要时配以井外射水，或局部偏心压载，都可使偏斜得到纠正。待其正位后，再均匀分层取土下沉。位移产生的原因多由于倾斜导致，如沉井在倾斜情况下下沉，则沉井向倾斜相反方向位移，或在倾斜纠正时，如倾斜一侧土质较松软时,由于重力作用，有时也沿倾斜方向产生一定位移，因此预防位移应避免在倾斜情况下下沉，加强观测,及时纠正倾斜。位移纠正措施一般是有意使沉井向位移相反方向倾斜，再沿倾斜方向下沉，至刃脚中心与设计中心位置吻合时, 再纠正倾斜，因纠正倾斜重力作用产生的位移，可有意向位移的一方倾斜后，使其向位移相反方向产生位移纠正。沉井下沉产生扭转的原因是多次不同方向倾斜12、和位移的复合作用引起的，可按上述纠正位移、倾斜方法纠正位移，然后纠正倾斜，使偏差在允许范围以内。2.4 下沉到位、封底技术当沉井沉到设计标高，经23天 ，下沉已稳定，在8h内累计10mm时，即可进行沉井封底。沉井封底有排水封底和不排水封底两种方案，本沉井对封底质量要求严格，不允许出现渗漏，再者涌水量不大，井底土质较密实，因此确定采取排水封底方案，分两步进行。第一步进行土形整理，使之呈锅底形，自刃脚向中心挖放射形排水沟，填以石子做成滤水暗沟，在中部设24 个集水井, 井深12m，插入直径 0.60.8m，周围有孔的混凝土或钢套管，四周填以卵石，使井中的水都汇集到集水井中，用潜水泵排出，使地下水位13、保持低于井底面3050cm。刃脚混凝土凿毛处洗刷干净，然后，在井底对称均匀浇一层0.70.9m厚的混凝土垫层，强度达到 30% 后，绑钢筋，浇筑上层550mm厚的防水混凝土底板。浇筑应在整个沉井面积上分层由四周向中央进行，每层厚 3040cm ,并捣固密实。混凝土养护14d 期间，在封底的集水井中应不间断地抽水，待底板混凝土达到70%设计强度后，进行第二步，对集水井逐个停止抽水,逐个进行封堵。方法是在抽除井筒水后，立即向滤水井管中灌入C30早强干硬性混凝土捣实，装上法兰，再在上面浇筑一层混凝土，使之与底板平。封底时因上部结构尚未施工，设备管道未安装，应验算沉井的抗浮稳定性。2.5沉井抗浮计算若14、地下水对沉井的浮力大于井壁及封底砼重量与井壁与土的摩擦力之和，可以采取在井壁上加载的方法抗浮，但根据地勘资料中对地下水的描述，稳定水位为1.16.3m，而沉井底高为12m，地下水对沉井的浮力很小。此处 塘河大桥沉井施工方案设计1 工程概况塘河穿过新（沂）长（兴）铁路，位于江苏省锡山市、江阴市分界处，属于七级航道。主河道宽26米，设计水位H=3.59m，实测水位H=1.40m，水深6.1m，水位涨落高度0.7m，水流速度3m/S。航道管理部门要求施工期间保持航道通畅。塘河大桥中心里程DK29+237，水中2墩偏近河岸，墩身高度9m，圆墩直径2.1m，承台尺寸662m（长宽高），承台底设计高程H615、.10m，土质为洪积性砂粘土，软塑，承载力=120Kpa，5根1m钻孔灌注桩基础，桩长29m。在对钢筋砼沉井方案进行了详细的技术经济比较后，按照安全可靠、经济合理、便于施工、保护环境的原则，优选了正方形钢筋砼沉井施工方案。为减短工期，便于拆除回收利用，沉井下部3m，（承台上下各0.5m高度），受力较大采用250钢筋砼材料，上部6m采用双层大块旧钢模拼成，钢管排架支撑。2 组合钢筋砼沉井施工方案设计2.1 木桩编织袋围堰木桩编织袋围堰起筑岛挡土少占航道作用，在施工期间应保持稳定，内坡角距沉井外壁3.5m，水深处加宽至4.8m，高出水面1m。设双排直径16cm以上木桩加固，桩距0.5m，堰内填土高16、出水面1m，经检算沉井下沉时围堰满足稳定要求。2.2 钢筋砼沉井结构尺寸选择下部3m钢筋砼沉井平面尺寸由地基容许承载力决定。根据地质、水文、荷载、构造要求及施工水平选择沉井壁厚0.4m，井壁每边比承台加大0.3m,刃脚高度0.5m，踏面宽15cm 。2.3 钢筋砼沉井结构设计沉井下沉时起到挡土挡水的围护作用，必须保证沉井下沉过程中处于最不利受力状态时满足施工安全可靠的要求(图1 计算简图)。 3m沉井竖向破裂验算撤除垫木或下沉时沉井最后支承在四个固定支点上，力学图式看作简支梁。在自重及上部荷载作用下竖直截面内产生弯曲拉应力，超过砼容许拉力时沉井就会断裂。撤除垫木或排水下沉时人工可以控制最后支承17、点位于最有利位置（支点处负弯矩值与跨中弯矩值接近），以便使弯曲应力值最小，本例选取支点距离5.2m（0.7倍边长）为有利位置进行检算（图2 沉井竖向破裂检算图）。不排水下沉时，按最不利位置即支点位于沉井四个角点上检算跨中载面。公式：弯矩M应力q均布荷载L计算跨度y待求应力点距中性轴距离I截面惯性矩分别检算以上两种情况，弯曲拉应力均小于砼容许拉应力，沉井不会开裂。 刃脚配筋计算.1 计算图式计算时分解成竖向悬臂梁和水平闭合框架进行分析。作用水平力按竖向及水平分配系数，分配给悬臂梁和闭合框架承担。式中L计算跨度h刃脚高度刃脚向外弯曲最不利位置需要试算确定，一般选择沉井沉至中途，已接高沉井，刃脚刚切18、入土中时的位置。此时向外弯矩最大（图3 刃脚计算图式）。刃脚向内弯曲的最不利位置是沉井下沉到设计高程，刃脚下土已掏掉，此时使刃脚向内弯曲的水土压力值最大。.2 刃脚悬臂梁计算（1）刃脚外弯时内侧钢筋计算（单宽井壁）处于最不利位置时作用于刃脚上的外力计算如下：竖直反力RG T0，作用于井壁上的摩擦力取T0fA，当T00.5E时取T00.5E水平反力U刃脚自重g=，外侧总土压力E= ，外侧总水压力W，作用在刃脚上的磨擦力取T10.5E、T1fh间较大值式中：G 井壁自重A 单宽井壁面积f 土对井壁单位面积摩擦力E 作用在单宽井壁上的压力 土的内摩擦角rh 砼容重ea、w 刃脚踏面外侧压力、水压力e19、a、w刃脚根部外侧土压力、水压力w1、w1沉井内侧刃脚根部、踏面处水压力，排水下沉时，应乘以0.7系数。当不排水下沉时， 应计算浮力。以上水平力均乘以分配系数作用在悬臂梁上。按结构力学静力平衡方程计算出刃脚根部截面上的弯矩M、轴力N、剪力Q，并按单筋截面进行配筋计算。按构造要求内壁竖向每米布置512，并设置间距80cm交错布置的10拉筋，配筋率大于0.05。（2）刃脚向内弯曲时外侧钢筋计算同上。3m沉井竖向配筋与刃脚保持一致。.3 刃脚作为水平框架配筋计算最不利位置与计算刃脚向内弯曲时相同，计算图式为一水平闭合框架（图4 刃脚计算图式）。此时分配框架承担的均布荷载P（E+W）控制截面内力按下式20、计算角点弯矩M中点弯矩M轴力N按双筋截面进行配筋计算。 井壁的水平配筋.1 刃脚根部以上0.4m井壁考虑刃脚根部传来剪力Q，单独计算。计算出角点、中点M、N按双筋截面分别计算配筋，作为施工临时围护结构，安全系数取K0.86，井壁外圈选2030cm,内圈选取2015cm，内圈钢筋在角点位置隔一根起弯一根抗剪，在沉井外侧角点每15cm增加20加强筋一道，截面配筋率符合要求。.2 底节钢筋砼沉井高度3m，水平筋布置同0.4m井壁（含刃脚），这种配筋是偏于安全的。井壁竖向受拉计算下沉过程中，遇有硬层、孤石把沉井箍住，刃脚下的土被掏空时，沉井处于悬吊状态，在自重作用下，可能会产生拉应力，当摩擦力上大下小21、或排水下沉时，井壁中最大拉力Smax出现在沉井半高处。SmaxAg=式中: Q 沉井自重fy 钢筋设计受拉强度Ag 所需竖向钢筋面积经计算井壁竖向配筋完全满足要求。2.4上部6m钢模板沉井来源:考试大-公路监理工程师 沉井施工方案 (2)一、工程概况进水泵房由於埋设较深，设计采用沉井施工，要求先开挖到16.50标高之后，施工沉井，制作下部首节沉井约11.5米高，待下沉后再制作上部结构。限于工期紧，任务重，征得业主单位、设计单位和监理的同意，在严把质量关的前提下，我们采取一次下沉的施工方法。提供的“厂区岩土工程勘察报告”显示，第六层为粉土层，刃脚基础持力层选用第三层粉质粘土。厂区地下水源丰富，由22、於沉井施工采用排水下沉法，优先采用井内设内径450mm，深18m无砂管井降水井以利沉井施工。现场料坑附近自然地面标高在-0.30m左右，0.000m，相当於绝对22.500。二、分部分项施工方案（一）、施工流程场地平整、测量放线机械挖土至标高16.5m刃脚地基处理坑内制作沉井刃脚刃脚砼养护（至70砼强度）沉井井壁三次制作至12m高并留施工缝井壁砼养护（至70砼强度）沉井下沉沉井封底（料坑内平台梁板及料坑外柱基承台）中隔墙制作养护上部0.000m梁板封顶。（二）、沉井制作A、基坑排水是否需要降水，视地下水位埋深，如需要可采用井点降水。沉井的下沉过程中，优先采用井内设污水泵排水施工，若地下水非常丰23、富，视情况在井外设3-4座井点降水。基坑内的积水、渗水由基坑四周的排水沟（300400）排到基坑内集水井，然后通过水泵抽到地面沉淀池，经沉淀后再进入市政管网排走。构筑物在施工过程中，水池池体结构达到设计强度并自身具有抗浮能力时，方可停止排水。B、钢筋工程施工采用现场加工，主筋采用电焊搭接，底板、梁采用闪光对焊。柱主筋采用电渣压力焊焊接。钢筋直径14以下的可采用绑扎。工艺流程如下：池壁钢筋砼：a.施工程序：清除池壁钢筋上水泥浆施工缝凿毛拆除池壁跟部吊模绑扎池壁钢筋验收钢筋安装池壁模板验收准备工作浇筑池壁砼养护拆除池壁侧模继续养护。b.池壁钢筋：池壁钢筋绑扎关键是控制好钢筋的搭接长度与搭接位置，控24、制池壁的钢筋顶部的高度，控制好池壁内外层钢筋的净距尺寸，保证整体钢筋的稳固。C、模板工程池壁模板：池壁模板的质量，直接影响池壁混凝土的质量水平，池壁模板设计、模板的支搭高度与浇筑方式、对模的强度、测度、稳定性进行计算，构造合理，结构稳定，易于装拆，操作方便。正常厚度的池壁，池壁模板顶板腋角以下2030cm左右。池壁模板支模详见下图：墙模板：墙板模作为模板工程重点，其关系到安全、质量及观感问题。施工准备:先清理底板与墙板之间的水平施工缝上的杂物,凿毛施工缝面上的混凝土,用高压水清冼。从底板外侧（即施工缝下约250MM处）弹出水平线作为模板安装标高控制线，同时也作为模板起始线。弹出墙板净宽内外边线25、，作为模板位置控制线，同时也确定了墙板厚。预制12钢拉杆，长度墙宽500mm。墙板模由侧板（用18mm厚七夹板）、立档、横档、斜撑，斜拉杆等组成，中间拉杆应加焊36060mm的防水环，并在拆模后立即沿螺栓四周凿成30mm深的凹坑，将螺栓两端割去，再用膨胀水泥砂浆堵严凹坑。梁模板安装：在墙上弹出轴线、梁位置和水平线，钉墙头模板。梁底模板：调整支架高度，然后安装梁底模板，并拉线找平。梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。当梁高超过450mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。为控制好梁侧模下口尺寸，支模时按1000间距安装用花篮螺杆加工而成26、的卡具，防止梁下口胀模。对于因为楼板标高不同而产生的梁一边吊模，采取使用特制螺杆的办法对梁侧模底部进行加固。D、砼工程1)混凝土浇捣砼振捣采取插入式振动器。在浇捣时个别部位应注意如下操作顺序：预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇注密实。2)、混凝土养护混凝土在浇注12h后即进行浇水养护。3)、砼工程的质量保证措施及注意事项、所使用混凝土，其骨料级配、水灰比、外加剂以及塌落度、和易性等，应按普通混凝土配合比设计技术规程进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定；、严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作。、混凝土的浇捣必须严格进行，严格控制沉实时间，钢27、筋密实处尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实；砼浇筑工程质量程序控制详见砼浇筑工程质量程序控制图。4）、施工缝的技术处理：对于施工缝的处理传统作法是留凹凸缝，传统作法不仅施工复杂而且防渗效果不理想，常常出现渗漏。本工程中用一种遇水膨胀的自粘止水条，其膨胀率在1h后超过100%，抗水压大于0.8mpa，它是利用自身的粘性，直接粘贴在砼施工缝表面，遇水后体积膨胀堵塞施工缝及周围的毛细孔，达到防渗漏的目的，其施工技术措施如图：（1）在已硬化的砼表面上，清除水泥薄膜和松动的石子，将接缝表面处理干净，并将模板润湿后清扫掉接缝处积水。（2）粘贴止水条时，每1m距离用常规水泥钉将28、止水条固定在原砼表面。（3）止水条的搭接自粘，其搭接长度为50mm。（4）止水条安装完毕后应尽块浇注砼，避免雨水浸泡，并在砼捣固时避免振动棒将止水条振动。E、脚手架工程本工程采用钢管脚手架从地面往上搭设，井壁内搭设满堂脚手架外侧搭设双排钢脚手架作为操作平台。基坑土回填夯实后，放上小木板，脚手架立杆再支撑在基上，保证支撑点牢固平衡。脚手架的立杆间距1.50m，横杆间距0.90m，各排搭设步距1.8m，并每隔7根立杆设剪力撑（拉杆），每层脚手架上分层铺设上脚手板，在脚手架的外侧四周挂好安全防护网，防止高空物体掉落伤人，每隔水平7m竖抽4m距离，采用一拉一顶固紧脚手架，拉固用6钢筋。支顶用钢管，脚手29、架工程搭设要及时逐层跟上，保持高出结构高度1.8m以上。并在第二层脚手架的四周搭设安全斜挡板，防止高空物体掉落而击伤下面的行人及施工作业人员。脚手架及梁模板、支撑安全验算（附后）（三）、沉井下沉1、沉井下沉前的准备工作（1）、以毛砂或粉煤灰加填沉井外基坑至现场自然地面，以利减少沉井下沉过程中与土体侧摩阻力。（2）、若在井处设置无砂管降水井应经常进行清洗，确保降水高度在-15.000m以下。（3）、检验井壁砼强度，按同条件养护之砼试块强度等级值为准，刃脚部分达砼强度100，井壁砼强度达70以上。（4）、对原来的定位桩，高程点进行复查，并在四面井壁上部做出与控制桩对应点的标志，以检验沉井的位移。（30、5）、在井壁内侧设垂线，其中南北墙各一条，东西墙各两条，以吊线锤观察沉井的倾斜。（6）、在井壁外侧四角上用红漆画出标尺，每一标志线间距500mm，并标出下沉前的实际高度和下沉完毕后的标高，以观测沉井下沉情况。（7）、搭设沉井内保护棚，先期可利用沉井内予制桩，在靠近内壁处以钢脚手连接四根予制桩（26002200），高度2.5m，上铺以U型连接的小钢模，截桩后利用桩头加设钢架杆立防护棚。2、沉井下沉（1）、挖土下沉a、分组对称拆除沉井砖模或模板至刃脚斜面内400mm。b、在沉井中间开始逐渐向四周挖土，每层挖土厚0.40.5m，沿刃脚周围保留1.5m土。c、先挖两层后（形同锅底），再集中人力沿沉井井31、壁，每23m一段向刃脚方向逐层全面、对称均匀地削薄土层，每次削200300mm，使沉井在自重作用下均匀垂直切土下沉，然后再重复上面程序。每次下沉深度不能大於500mm，发现沉井倾斜后，（1）立即停止倾斜方向挖土，加快对面方向挖土，以防加剧倾斜，并按此纠正倾斜。(2)在井顶上压钢锭，钢锭重量根据具体情况，经计算确定。(3)在沉井较高一侧的井外壁插入数根管子，由此压入膨润土泥浆，使该侧井外壁摩阻力减少。d、沉井位移处理。沉井位移主要是由沉井倾斜引起的，沉井向某一方向倾斜被纠正后，必然引起沉井向相反方向产生位移，可以利用这一点，当沉井向某一侧位移后，在沉井下步沉时，先挖此侧刃脚处的土，使沉井向此侧倾32、斜，然后挖相反侧刃脚的土纠正倾斜，如此循环一、二次可纠正沉井位移。e、沉井的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1制作质量平面尺寸1、长度、宽度L/200并不大于100井壁厚度152下沉后刃脚平均标高底面中心位置偏移H10m刃脚底面高差L10m100H/100L/100且不大于300f、沉井下沉最初4m内要特别注意保持平面位置与垂直度正确，以免以后下沉不易调整。g、挖土必须分层进行，防止锅度挖的太深或刃脚处切土过快伤人。h、在沉井开始下沉和将沉至高度标高时，周边开挖深度应於300mm或更薄一些，避免发生倾斜，在离设计标高200mm左右应停止取土，依自重下沉至设计标高。i、沉井内人工取土，装入吊斗内33、，采用卷扬提升设备取土至井外。j、沉井下沉中应加强位置，垂直度和标高（沉降值）的观测，每班至少测两次（每班中及第次下沉后检查一次），接近设计标高时应加强观测，每两小时一次，予防超沉，并由专人负责作好记录。（2）、水力机械法下沉A、准备工作a首先在生产区北侧布置好吊机及井内人工开挖起吊设备和井外运泥道路铺设、外运机械（便于砂垫层和砼垫层拆除后吊出井外）；同时准备好取水设备，敷设取水管路，确保取水量充足。b选用两台TSW50-7级水泵，两用一备，每小时提供约100m3、压力为68Kg/cm2的水源，带动破土机械。采用2管，将压力水输送到沉井的井上管路，以满足井下多个区格内水力破土机械（扬水器和喷水34、枪）的用水。c水力机械法沉井时，有大量的泥浆需要处理，为此，在沉井东侧设立泥浆池(预估1800m3)，沉井下沉施工产生的泥浆可先排放至泥浆池内，然后将池内泥浆沉淀后外运。d沉井之前，应对安装好的管路及破土机械进行试运转，在井内各个区格逐个检查运转情况，直到符合要求为止。e清理沉井结构上的物件，嵌补好对拉螺栓留下的凹口。f沉井安装施工人员上、下行走扶梯，仓内根据实际情况安放简易梯，在沉井下沉时，外井壁环梯踏步应随着井的下沉逐渐割除。g沉井之前在井内外搭设扶梯和平台，井上布置栏杆照明等辅助设施。在沉井四周外井壁设置四处沉井下沉高程控制点，喷制水准尺尺花，在四侧外井壁上端喷制平面位移观察尺花，在施工35、区域可靠位置，布置后视水准点二只，后视方位二只，要求各控制点、基准点稳固可靠，并根据沉井降水的影响的情况随时进行复测、校正。刃脚踏面底标高必须严格复核。h沉井下沉前，切割井壁上所有对拉螺栓，并作抗渗处理，井壁上所有预埋插筋均扳弯，以防勾搭或划伤工作人员。i为保证封底素砼与井体有较好的连结，下沉前将与素砼接触部位（如底梁、刃脚、隔墙等处）清理干净，并经验收合格。j沉井下沉前用砖砌封堵井壁上所有预埋套管，孔径1000mm时，采用10mmA3钢板，以防止下沉时泥土或地下水大量涌入。顶管穿墙套管下沉前用黄粘土或灰土分层回填夯实，使干容重达到1.6t/m3以上。k建立测量控制体系。在沉井四角双面设立下沉36、刻度线和标尺，标尺形式为双排管架，并安装对准标尺的读数指针，距井壁15-40m处安装一牢固校验指针高程基准点的装置，井壁内设立倾斜度控制线进行沉降、位移、倾斜的审核，并按质量控制程序做好详细记录。 进水泵房由於埋设较深，设计采用沉井施工，要求先开挖到16.50标高之后，施工沉井，制作下部首节沉井约11.5米高，待下沉后再制作上部结构。限于工期紧，任务重，征得业主单位、设计单位和监理的同意，在严把质量关的前提下，我们采取一次下沉的施工方法。提供的“厂区岩土工程勘察报告”显示，第六层为粉土层，刃脚基础持力层选用第三层粉质粘土。 B、木模拆除刃脚木模及素砼垫层前绘制详细的拆模流程图,施工时严格按图操37、作。先将刃脚木模及底部砼垫层对角、对称、同步抽除，及时在挖除部位填砂夯实，以利沉井稳定。（如沉井下沉图）当素混凝土垫层敲拆后，沉井重心偏高，沉井井壁的四周无摩擦力，沉井的下沉系数很大，掏挖刃脚下的砼垫层不均匀，将会成沉井很大的倾斜，所以在沉井挖土前，沉井的刃脚先采用人工全面同时分层掏挖，挖除的土方先集中在各仓底中央，然后用吊车将砂土、砼垫层吊出井外，运至指定地点，由于初沉时沉井在砂中下沉，因此只要分层挖出井内泥砂，沉井便会逐渐下沉，初沉时，下沉速度控制在0.3-0.5m/日。让沉井逐渐下沉部分，使沉井刃脚埋在土层中，降低沉井重心。由于沉井在初期下沉过程中，下沉系数较大，故采取挤土下沉。C、机械38、下沉a、取土原则取土时，按照“先中间，后四角，先锅底，后刃脚”的原则对称。先在每格中央用高压水枪冲出一个集水坑，将泥浆泵的吸泥管置于泥坑中央，然后用高压水枪由中央向四周开挖锅底，为防止突沉，造成很大的偏差，以及减少井外土的扰动坍塌，冲泥时先应在四周刃脚保留0.5-1.0m的土埂，当锅底开挖结束后，在粉质土中下沉时，沉井由于自重而下沉，会将刃脚下的土向中央挤；再继续开挖，沉井可持续下沉，如锅底形成后，此时不沉，可逐步均匀冲挖原先保留的土埂；首先冲除四角处的土埂，然后冲除四周土埂，最后冲除定位点处土埂，整个沉井对称开挖，尽量使格间高差不大于20cm，避免沉井过大的偏差，如此重复进行，使沉井逐步均匀39、下沉。遇有块石及杂物时，及时人工清理，用吊机吊出井外。b、水力机械出土进行排水下沉时,排水下沉的取土机械选用2套泥浆泵配以高压水枪，对称布置于井内（按图中控制线内开挖），用高压水枪冲泥，再用泥浆泵吸泥排出井外沉淀池。施工时，利用2套水力泥浆泵，四支高压水枪将泥冲成泥浆，再用泥浆泵将泥浆吸出井外，通过排泥管道排入泥浆池。施工工艺及技术要求水力机械设备由水泵、进水管路、水力冲泥机、水力吸泥机以及排泥管路组成。每套6英寸水力机械包括：一台6D型水泵，水力冲泥机（水枪2支）1台，水力吸泥机（150mm）1台及相应管路。排水下沉的关键在于泥泵排水能力和控制沉井位移，尤其是初始下沉阶段至关重要，它是沉井下40、沉的奠基段，既能检验沉井下沉方案的可行性，又能检验第一节下沉的控制措施。冲泥时，可先在水力吸泥机的吸泥龙头下方（一般均选在控制线区域内锅底中央），冲挖出一个直径约为2.02.5m的集泥坑。然后用水力冲泥机开拓各个方向通向集泥坑的水沟24条，沟的纵向坡度35%。此后，即可向四周开挖锅底，为了防止沉井突然下沉，引起很大的偏差，以及减少井外土的扰动坍塌等情况，可在沉井四周刃脚旁保留宽0.51.0m的土堤。待锅底开挖完毕，井内控制线范围内泥面标高一致后，再逐渐均匀地冲挖土堤，第一步先冲除四角处的土堤，第二步再冲除四周土堤，最后冲除中位点处土堤，使沉井下沉。各井孔格之间，在沉井偏斜不大时，应力争同时冲挖41、，保持泥面相对在同一高程。如果沉井偏斜趋势增大时，井孔之间的开挖情况应根据偏斜情况加以调整。对于离集泥坑较远的井孔（格），当冲沉井四角和井壁处土堤时，泥浆从那里流到集泥坑有时是很困难的，为了不使集泥坑和集泥水沟之泥砂沉淀，经常用一个水力冲泥机反复冲刷和搅动。一方面用它将沉井最远处的泥砂冲至集泥坑；另一方面还可以把集泥坑冲深，搅动泥浆，并清除堵塞在吸泥龙头网罩上的杂物。利用上述方法能够提高水力吸泥机的排泥量，尤其是在沉井初期，泥土中常混杂着建筑垃圾，如石块、碎木块等，及时清理吊出井外，采用上述措施是必要的。根据以往经验，当水压为68kg/cm时，水力冲泥机的有效冲刷半径约为68m，在此范围内的泥42、浆一般可流至集泥坑内。水力吸泥机的吸泥龙头的网罩应低于泥浆面约510cm，这样可吸入较多的泥浆。当吸泥龙头网罩或吸泥管内被杂物堵塞时，亦可用反冲法来清除吸泥管或吸泥龙头的堵塞物。其方法是关闭水力吸泥机的进水阀门，这时排泥管内的水体便倒流入井内，把吸泥龙头及吸泥管中的杂物冲出来，有时上述的方法尚需重复数次，始终将堵塞物清除干净。下沉措施主要有：a.出土顺序由内向外：根据下沉情况掏除底梁下的土，最后形成全刃脚支承的大锅底，使沉井安全下沉。b.严格控制刃脚外土塞，为保证沉井受力均匀，内部应力没有集中现象，在刃脚全支承不能满足下沉要求时，需在刃脚处取土，做到均匀、对称、同时、层层剥离，循序渐进。c.通43、过电测和光学仪两种手段对下沉量，四角高差，偏位进行测量，及时了解下沉速度，并进行纠偏，当沉井达到允许偏差值1/4时必须纠偏。确保沉井在初始下沉阶段形成良好的下沉轨道。d.观测水位情况，严防涌砂现象的发生。在冲泥过程中，如发现有少量流砂随地下水一起涌入井内时，必须立即停止冲泥，向井内灌水。（采取下沉应急措施）e.对周围建构筑物等布点监测，随时掌握由于沉井下沉引起的环境影响问题。3、测量控制沉井下沉过程中,自始至终对沉井高程及平面位置进行测控,具体方法如下:高程控制在不受施工影响的区域设置高程控制点(离沉井周围40m以外),用油漆在沉井四角井壁上画出四个相同的标尺作为沉井水平观测点,在下沉中测量人44、员三班运转,采用水准仪每隔1小时全方位观测一次,做好记录,如发现倾斜立即纠偏；终沉严格控制刃脚标高及周边高差，控制在设计充许的范围内。平面位置控制在沉井井壁上画出中线，沿中线轴线方向在不受施工影响的地方设置坐标控制点，用经纬仪及钢尺直接量测沉井中轴线位置，及时做好记录，按设计要求严格控制沉井平面位置。4、沉井下沉过程中可能会出现的各种问题及应急措施1）沉井纠编根据该工程的施工条件及土质情况，如发现偏斜，视具体情况分别对策。、始入土较浅时，如发生倾斜，只需在刃脚和一侧进行人工挖土，在刃脚低的一侧保留较宽的土埂适当填砂；、入土较深时，如采取排水法施工，可在刃脚高一侧随着沉井的下沉逐渐纠正偏差，纠偏45、位移时，可故意使沉井向偏位方向倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直到沉井底面中轴线与设计中轴线的重合或接近，再纠正倾斜，直到调整到容许范围内，除此之外还可采用井外射水，井内边除土边纠偏，以增加偏土压来纠偏。沉井位置如发生扭转，可在沉井的两对角除土，另外两对角填土，借助刃脚下不相符的土压力所形成的扭矩，使沉井在下沉进程中逐步纠正到位。所有偏差在下沉到距设计标高2m以上时，基本纠正好，然后谨慎下沉，在沉井刃脚接近设计标高50cm以内时，不允许再有超出允许范围的偏差。2）沉井不沉主要原因有：开挖深度不够，下沉阻力过大。沉井倾斜，致使刃脚下局部土体未能顺利挖除，形成较大的上面阻力。沉井在软粘土层中因故停止下沉46、时间过久，静磨擦力增大。遇坚硬土层，破土困难。壁外无减阻措施或壁外减阻措施遭到破坏，侧面摩阻力没有降低。预防措施及处理方法：适当增大挖土深度和范围。沉井下沉过程中要注意连续性不能停止时间过长，如果考虑到某些原因不得不停止较长时间，造成无法不沉时，可以在井壁和土层间灌入触变泥浆或黄土，降低摩阻力，又可达到维护土壁不坍塌，从而使四周的土层保持稳定。3）流砂在开挖粉土层时，如井外地下水头较高，在一定水头的动力压力下，会产生流砂现象。预防措施及处理方法：井外增加深井排水，在无法降低井外地下水的情况下，只能向井内注水。4）沉井突沉由于沉井穿越的土质复杂，有可能造成沉井突沉，因此在施工过程中应严格按照开挖47、次序进行，在四周刃脚保留0.5-1m的土埂，严禁将刃脚下的土层全部冲空，同时将井壁外的土夯实，当发现土质较差时，也可在井壁填碎石，加大摩阻力。预防措施及处理方法：在沉井与围墙部位，必须随时补充下陷的泥土，防止沉井下沉过程中对围墙产生的破坏。（在井外提前准备填土设备，准备好土方和一定数量的碎石备用）5）沉井下沉各阶段速度控制沉井初沉阶段：即下沉深度0.3m内，为保证沉井形成稳定准确的下沉轨迹，此时缓慢下沉，速度严格控制在0.2-0.5m/d，刃脚高差20cm以内。沉井中沉阶段：仍以缓慢为主，因沉井较高，应缓慢控制下沉，纠偏为主，保证下沉过程中缓慢下沉，防止出现突沉或倾斜等情况发生。沉井终沉阶段：48、即距设计标高还有2.5m时，应减缓下沉速度，仍以纠偏为主，做到有偏必纠，速度宜在0.2-0.5m/d。由于本沉井穿越粉质粘土层，当下沉至设计标高还有2m时，停止下沉24小时，观测出预留沉降量后继续下沉至距设计标高还有50cm，再停止下沉观察24小时，根据连续观测得出的沉降量，严格控制沉井下沉标高，使沉井终沉达到设计要求。（四）、沉井封底1、沉井下沉到设计标高后,根据规范要求24小时累计下沉量不大于10mm，方可进行封底工作，该沉井刃脚部为粉质粘土，在井内渗水量较小时，采用排水法封底，即用砼泵直接向沉井内灌筑商品砼。a清理基坑底浮泥及其它杂物，刃脚部位要清洗干净。b向沉井窝底土面铺设0.3-0.49、4m厚块石,并用碎石整平,然后浇筑商品砼,其标号为C25,厚1500mm。c封底砼浇筑要对称均匀，分格浇筑，先四周后中间。封底结束后，向井内注水到一定高度，从封底至砼达到强度设计值时，且沉井能满足抗浮要求时，方可将井内水抽除进行底板砼浇筑，待顶管工程结束，再进行隔墙钢筋绑扎及立模、浇筑。d为了减少沉井抽水后浇底板时，地下水位对封底砼的压力，封底时在沉井四周壁及井格中央预埋直径600-1000mm吸水钢管（底标位于封底砼碎石层），在管径经过底板段的位置设置闷板，待底板浇筑结束并达到要求的强度后，封闭闷板，并将其浇筑在底板内。2、沉井抽水底板浇筑a待封底砼强度达到设计规定时，从预留吸水管内吸水，封50、闭闷板，浇入底板内。b底板浇筑前先清理干净素砼表面，凿除井内封底砼表面软弱层，残渣清出井外，并将表面清洗干净。c对可能存在的渗漏处，严密封堵，避免渗水影响底板质量。d底板与各墙板连接处表面预先凿毛，并冲洗干净。e集水钢管用予埋件在底板浇筑前埋设，不得遗漏。f浇筑底板同样采用商品砼，其浇筑顺序及方法与封底砼相同。应急措施（水下封底）不排水封底a当沉井采用排水下沉时，井内出现大量涌水，只能采用不排水法封底，用砼泵输送至集料斗内通过导管向沉井内灌筑商品砼。b封底砼浇筑要对称均匀，分格浇筑，先锅底后四周，从封底至砼达到强度设计值时，应保持井内外水位相等，以免封底砼承受水压，水下封底砼强度达到设计规定，51、且沉井能满足抗浮要求时（经计算该沉井封底后能满足抗浮要求），方可将井内水抽除进行底板砼浇筑，待顶管工程结束，再进行隔墙钢筋绑扎及立模、浇筑。c每仓封底砼浇筑结束后，由潜水员在砼顶面按照设计要求，采用水下定位装置按顺序预留插筋，确保在砼初凝之前施插完毕。浇筑顺序为先锅底、后四周工艺流程水下锅底整平搭设浇筑平台安置导管安放砂包储料开浇提升导管浇筑结束测量顶面预留插筋验收在整个浇筑过程中，应经常不断用测绳测量水下砼面上升情况，以及潜水员摸测扩散半径，同时通过导管上的刻度和测绳测得的水深，算出导管下口的标高，掌握导管下口埋入砼的深度。1、浇筑指标控制导管平面布置本工程采用导管法进行水下C20素砼浇筑,52、将沉井平均分成两仓,根据导管作用半径,布置导管,施工时循环浇筑,每根导管一次浇筑时间一般不超过20分钟,且相邻管底差不超过20cm,导管的浇筑半径为3.5m。浇筑平台在沉井顶部搭设浇筑工作平台，平台顶高程为0m,(井内水位与地下水位持平为1.5m),保证超高2.5m,此时导管底部最小超压力为24.2t/m2,导管直径250mm,导管作用半径为3.5m,砼输送由泵车直接供料。导管埋深h1=k/3=3.5/3=1.16m首批砼数量在开浇阶段，通过导管浇筑的首批砼在管脚步处堆高不宜小于0.5m,以便导管口埋深不小于0.3m,此时采用坍塌度较小的砼拌和物,流入仓内的砼坡率约为0.25,所需首批砼为V=53、1/3r2h=1/3(0.50.25)20.5=2.1m3将导管布凹坑处,则满足埋管深度的首批砼数量可小于2.1m3砼流动性指标根据现场配置确保砼坍塌度为18-20cm,保持流动性具有坍塌度15cm的时间为1小时。砼面上升速度在砼配合比设计时，保证初凝时间为4小时，则砼面上升速度为：V=H/t=1.7/4=0.43m/小时相邻导管间砼上升速度宜相近,终浇时,砼面应高于设计高程。混凝土浇筑面坡率I=T0（Htrc）其中:T0=(30-S)rc/1.47S-坍塌度（取流动性保持指标最后坍塌度15cm）rc-砼拌和物容重Ht-浇筑结束时导管埋深Ht=80cm则：i=（30-15）/1.47rc(8054、rc)=0.13=1:8由此可见导管埋置越深,浇筑坡面越平整,但浇筑过程中由于砼拌和物在流动过程中产生阻力,因此实际坡面要陡一些,约为1:(5-7)。2、沉井抽水底板浇筑a待封底砼强度达到设计规定时即可进行井内抽水，抽水的同时从预留吸水管内吸水，直至底板砼达到80%强度后再关闭阀门割除吸水管并补浇好阀门在底板内的预留孔。b底板浇筑前先清除井内淤泥，凿除井内封底砼表面软弱层，残渣清出井外，并将表面清洗干净。c对可能存在的渗漏处，严密封堵，避免渗水影响底板质量。d底板与各墙板连接处表面预先凿毛，并冲洗干净。e顶管用予埋件在底板浇筑前埋设，不得遗漏。f浇筑底板同样采用商品砼，其浇筑顺序及方法与封底砼55、相同。三、进度计划及保证措施（一）、进度计划（附后）（二）、保证措施1、目标确保在计划工期内完成任务，力争提前竣工。2、强化进度计划管理工程开工前，必须严格根据工期要求，提出工程进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。发挥设备优势，提高机械化施工能力，提高工作效率，施工前保证机械设备按时进场。在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工网络计划和工作安排计划，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。56、组织精干、水平高的施工组织施工项目经理部，应用计算机在现场进行现代化管理，科学组织施工合理调配人、财、物等生产，优化施工程度。选聘技术熟练、纪律严明、能打硬仗的高素质的作业队伍在该工程上施工。3、施工进度的控制建立严格的工序施工日记制度，逐日详细记录工程进度，质量、修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。坚持每周定期召开一次，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，57、做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进实现。与设计院联系，现场成立总工办，由各专业人员共同组成攻关小组，集体解决施工中出现的技术问题。4、人员材料设备的科学管理实行项目法施工，项目经理和项目组负责人对施工管理人员和作业人员进行优化组合，采用技术熟练、责任心强的人员负责各工程的管理，并保证施工强度所要求的施工人数。每道工序定工日工时，确保当日任务当日完成，采取严格的奖罚措施，形成制度。确保材料的及时供应，工程进度款必须专款专用。按施工组织设计58、的要求配备足够的机械设备和施工机具，及时做好机械设备的保养和维修工作。做好材料计划和用款计划，保证生产所需的各项材料及时供应至现场。四、工程质量保证体系为贯彻施工“质量第一,信誉为主,服务社会”的质量管理方针,确保本工程施工质量全优的目标实现,根据该工程施工图纸设计,现行施工规范的要求,特制定本工程质量保证措施。（一）、质量目标1.单位工程：确保合格工程。2.分部工程：合格。（二）、工程质量管理控制程序（三）、质量保证体系1全面推行IS09001标准，建立一套包括质量保证手册、程序文件、作业指导书的质量体系文件。在该工程施工中，按照IS09001标准的全部要素组织施工，建立以总工程师为首的质量59、监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程处、项目经理部直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目总工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位全员的控制。建立质量管理网络。2建立健全严格执行各项制度(1)推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作制,用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己，正确贯彻执行政府的各项技术政策,科学地组织各项技术工作,建立正常的工程技术秩序,把技术管理工作的重点集中到提高工程质量,缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作上。(2)建立健全各级技术责任制,正确划分各级技术管理的权限,使每位工程技术人员60、各有专职，各司其责、有职、有权、有责，以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的作用。(3)建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人61、员进行重罚，不允许出现不合格品。（5）建立健全技术复核制度和技术交底制度；在认真组织进行施工图纸会审和技术交底的基础上,进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程；基础的土质、位置、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料：特殊项目大样图的形状、尺寸；以及其它需要复核的项目。杜绝重大差错事故的发生。(6)坚持“三检”制度。即每道工序完，首先由作业班组提出自检，再62、由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交叉检。隐蔽工程在做好“三检”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。（7）坚持“三级”检查制度。每月对项目工程质量全面检查一次，工程处对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期整改，并进行跟踪验证。质量检查程序见图。（8）构件采购计划，制定书面的采购订货单，选择供货商，预定交货地点和日期。（9）实施混凝土浇筑令签发制度。混凝土浇灌前，混凝土施工员必须向项目经理提出签发“混凝土浇筑令”的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇灌条件后，签发“混凝土浇筑令”，否则不得开机进行混凝土工程63、施工，申请签发“混凝土浇筑令”时，必须递交以下资料：“混凝土浇筑令”申请报告由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。由各专业技术主管共同签证的“专业工程完工会签表”。混凝土配合比试验报告，钢材、水泥的骨料等质量检测报告及合格证。（10）对于工程施工过程中出现的质量问题，一经发现，组织力量严肃进行处理，事故的处理均由质量监理工程师负责全权组织。对于质量的处理，绝不允许心慈手软，必须按照事故原因不清不放过、事故责任者和群众没有受到教育不放过和没有防护措施不放过的“三不放过”原则，认真处理，防患于未然。3、强化质量管理基础工作：（1）把质量教育作为一64、项战略任务，水处理工程工期紧，难度大，要加强质量意识和质量管理工作，要把质量教育工作作为一项战略任务齐抓共管，不断提高质量意识，确保各项指标。（2）加强质量信息管理，及时掌握质量信息，不断改进和提高质量，务项质量资料要齐全，要有签证，要按贯标要求整理。（3）加强计量器具的管理和现场测试计量器具的确认，认真按计量网络进行质量控制和检测。（4）建立质量管理点、严格控制关键的质量环节，质量控制点如下：加药泵安装质量管理点加药管安装质量管理点（5）质量管理点由专人负责管理和跟踪，严格按标准控制质量，发现问题及时采取措施，确保质量。（6）建立质量管理点的跟踪和管理的见证资料。4、质量管理资料根据质量手册65、要求，写上的必须做到，做到必须有见证的原则，做好施工资料的收集整理工作。5、保证工程质量材料管理措施及设备管理措施。（1）、材料管理措施1）、仓库设置在施工现场附近设置临时仓库，该仓库尽量接近施工点避免或减少搬运的次数和距离，减少搬运损耗。2）、各种材料应分开管理，归类堆放。如主材和辅材要分开，有的材料应避免如管件、阀门、保温材料等雨淋日晒。油类物品等要防火，各类材料同时还要做好防盗工作。（2）、材料管理1）、材料入库要办理入库手续、验收、数量、品种、规格、验收质量2）、材料的领用要建立帐卡档案，要按质、按量齐备，准时、有计划发放，确保施工需要。（3）、设备管理1）、设备供货形式根据常规、大型66、设备、主要设备、一般均由业主提供、个别小的设备如水泵、阀门由方采购。各种消耗材料也由乙方自备。2）、设备仓库的设置在施工现场附近设置一设备仓库。3）、设备的管理A、对于大型设备、进口设备，乙方可根据施工进度提前向业主提出设备进场计划，一般情况下，只要现场具备安装条件，业主提供的设备在短期内可安装。可先就位。在设备就位后，乙方要做出好的成品保护，避免交叉施工时碰坏设备，必要时可做防护栏或防护罩。B、对小型设备或乙方自己采购设备，在安装前一般均放置在仓库内，但要做好防火、防雨淋、防盗工作。4）、对进场的设备必须有合格证。（4）、根据招标文件的要求，国内设备，引进设备分批交货，直送现场，由施工单位负67、责卸车、接收、保管以及安装后设备成品保护。因此，我们应认真对待从设备卸车接收后，直至设备交会生产为止的整个施工阶段的设备管理工作。1）、设备卸车要求：A、按照业主指定的区域进行卸车堆放；B、卸车前应根据箱件毛重选择好合适的起吊机械及绳具。2）、设备接收要求A、卸车时应按供货的装箱清单，并对照箱件上的标牌进行数量、编号和外观完整性验收；B、在验收中如发现少箱、错箱、外观有损等，应与供货商代表一起确认，并报业主方备案；C、所有验收均应会同供销货方代表办理签收和交接手续；D、设备开箱检查时仍应会同业主方代表和供货商代表一起确认；E、在设备安装过程中，如发现设备有内在品质问题或制造问题，还应通知供货方68、代表并会同业主方代表一起共同认可，并提出解决办法。（5）、设备保管(成品保护)要求A、设备签收接受后，施工人员要妥善保管好设备箱件，并考虑采取防雨、防火遮盖措施。B、在设备开箱检验后，直至安装过程中，施工人员应对设备进行爱护，包括：不随意破坏箱体上的标牌和设备上的标签，不故意撕开包裹层塑料布，不任意将设备乱放乱丢等。C、在设备已安置在基础上定位后，注意不要将设备作为接地装置，也下应随意在设备上动火，焊割(应采取保护措施)。（四）、质量控制及技术措施1质量控制施工准备过程的质量控制按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。做好图纸会审和技术交底及技术培训工作。对于推广应用的新技术、新工艺要组织69、有关人员认真学习。要求各级作业人员对施工工序、施工方法、注意事项和质量要求做到心中有数。正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修保养工作，保持机械设备的良好技术状态。施工过程的质量程序控制严格按施工工艺（或施工程序）施工。根据对影响工程质量的关键特点，关键部位及重要影响因素设质量管理点的原则，并设专人负责。（3）建立高效灵敏的质量信息反馈系统。专职质检员、技术人员作为信息中心，负责搜集、整理和传递质量信息给决策机构（项目经理部）。决策机构对日常情况信息迅速作出反应，并将新的指令传递给执行机构，调整施工部署，纠正偏差。形成一个反应迅速、畅通无阻的封闭式信息网。（4）现场质检员要及时搜集班组的质量70、信息，按照单纯随机抽样法、分层随机抽样法、整群随机抽样法客观地提取产品的质量数据，为决策提供可靠依据。并采用质量预控法中的因果分析图、质量对策表开展质量统计分析。掌握质量动态，追踪“病灶”，对症下药。（五）、技术保证措施1、根据有关规范的作业指导书组织分部分项技术人员编制各工序工种的质量保证措施，并对施工人员交底，质量检查员进行监督。保证质量措施要点为：1）认真做好质量技术交底，将质量技术交底和作业指导书发到施工班组。2）所有原材料、半成品必须有合格证（材质证明）或检验报告。3）所有隐蔽工程记录，必须经监理工程师等有关验收单位签字认可，方可组织下道工序施工。4）每次测量放线后必须坚持做好复检工71、作。5）模板及其支架须具有足够的强、刚度和稳定性。模板在周转使用时要将表面用清洁剂清理干净。6）钢筋除锈后表面必须清洁，弯钩朝上正确，搭接长度符合规范要求，绑扎钢筋网片，其缺口、松口不超过应绑扎扣数的10，且不应集中。7）钢筋焊接接头处折弯不大于4度，焊接部位无裂缝及明显烧伤，焊缝均匀。8）按规范要求制作混凝土、砂浆试块，并做好标识，在专用水池内养护。到28天时送检。9）加强成品、半成品的保护工作，如钢筋绑扎好后，要及时在过往通道上铺垫木板，防止踩踏。2、防水混凝土技术措施1）防水混凝土拌合物，掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。2）振捣密实，振捣时间宜为1030S，以砼开始泛浆和72、不冒气泡为止，并应避免漏振、欠振或超振。3）砼应连续浇筑，宜少留施工缝。当预留施工缝时，应遵守下列规定：顶板、底板不宜留施工缝，顶拱、底拱不宜留纵向施工缝，墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于200mm的墙体上。4、预防裂缝的技术措施1）.采用级配良好的碎石。2）.选用含沙量很少的中砂和粗砂。3）.严格控制水灰比。防渗混凝土水灰比控制在0.6以内。4）.商品砼到现场的每台班必须做12组试块。5）.混凝土振捣必须密实，提高混凝土的紧密性。减少混凝土体积变形。6）.浇捣混凝土底板时注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前进行二次抹压，以提高混凝土73、抗拉强度。7）.浇捣混凝土池壁时必须分层浇捣，每层厚度不应超过300mm，以利于捣固和散热。8）.加强养护，在混凝土浇捣成型后4小时就要覆盖浇水养护，对于长度尺寸较大的底板，应浇捣一段，覆盖养护。9）.尽可能避开炎热天气在露天浇捣混凝土，必须在炎热天气施工时应将骨料用冷水冲洗使之降温。10）.应及时进行基础回填和表面批挡，尽可能早日装水，减少内外温差。11）.对主要的分项工程（模板、钢筋、混凝土）实行质量控制。12）.钢筋接头焊必须按设计要求和规范标准，钢筋焊接的质量符合钢筋焊接及验收规范规定。（六）、质量通病预防及治理1垫层混凝土1）通病：垫层表面高程超过允许偏差表面平整度超过允许偏差（1074、mm）厚度超过允许偏差（10mm）混凝土表面粗糙、不实、局部凹凸不平2）原因及分析：A坑开挖后，基底高程超差大，下道工序开始前，又没认真检查验收与修整。B面积垫层中间部分的混凝土面高程没有采取控制措施。仅局部的高程桩和用小线量来掌握其表面高程，因而造成中间大部分表面的高程不准，误差大。C间无法及时校对高程和其平整度的误差值，因而形成事实后无法修整。D述误差偏大的结果，给以后的各工序也带来一定的的调整难度与累积误差影响。3)预防与治理：（1）对挖土工序要认真检查验收。加大检验频率，坚持不合要求不验收，不进行下一工序，直到整修合格为止0-20（2）将大面积垫层中间部分，分制成若干窄条（34m宽）浇75、筑区，每条都支设垫层侧模板。每一条垫层侧模板的顶部高程，用水准仪校测后再调整，使其顶部高程误差值不超过标准规定的允许偏差（5mm）。（3）分条跳区浇筑垫层混凝土。用每条的侧模板控制垫层的表面高程；用45m长的装有附着式振捣器的振动梁对表面进行振捣与整平；用铝合金平尺对混凝土表面再次整平，木抹子局部修整、压实。（4）浇筑后及时覆盖洒水养护。混凝土强度达到1.2N/mm2以后对混凝土的表面高程与平整度进行实测实量。用水准仪对混凝土表面高程进行测量，并将实际各点的高程误差值标注在垫层表面上（1点/25m2）,以便为下工序的调整提供准确的依据。（5）如发现局部超差较大，应对下工序（模板、钢筋安装）在合76、理的允许误差范围内进行调整。2池壁（墙）1)钢筋：（1）通病：1）在底板内墙的预埋位置（间距、保护层）的偏差大（允许偏差：间距10mm；保护层3mm）。2）墙体钢筋保护层超差大，甚至有的整片侧墙筋的保护层仅为510mm，大大超过了允许偏差的范围（3mm）。3）墙体水平筋不平，竖向筋不垂直。钢筋网结绑扎不牢。4）墙筋绑丝松、长、绑丝伸向并侵占保护层位置。5）钢筋上锈斑、灰浆未清理干净。（2）原因及分析：1）底板内预埋筋没有仔细量测放线，固定不牢，绑扎后未仔细检查验收。2）内外双层绑扎钢筋网间未放置固定架立筋，铁板凳的摆放间距大。3）内外层架立筋的尺寸误差大，影响了钢筋保护层。4）钢筋外层的水泥砂77、浆垫块厚度超过3mm的允许偏差，或摆放的间距大。（3）预防与治理：1）钢筋工序应从基础开始，从每一步抓起。在基础内的预埋位置，要按图纸要求尺寸，仔细量测放线、固定、检查与验收。2）内外层双层钢筋网的外皮尺寸及内部钢筋架立筋尺寸要根据钢筋的尺寸仔细核算。架立筋的间距不宜超过10cm。水泥砂浆垫块的加厚度要控制在3mm以内，其摆放位置要与架立筋相对应，间距与架立筋同。3）为防止高墙钢筋左右摆动与倾斜，加斜向拉筋（放在钢筋内侧）固定，固定前应吊垂线找正。4）绑丝的下料长短，应根据钢筋直径确定。绑扎钢筋时，应将绑丝头向墙的内侧弯曲，不侵占保护层。5）绑扎完成后应认真进行检查验收。2)模板：（1）通病：78、1）模板跑模、变形大、垂直度、平整度、错台超差大。2）模板缝漏浆严重，混凝土表面石子外露。3）模板表面粗糙、清理不净，影响混凝土的外观。4）墙厚超差。5）墙脚根部错台、跑浆。6）内外模板间的对拉螺栓外露混凝土表面（或用铅丝对拉），致使螺栓（铅丝）端头的水泥砂浆保护层厚度不足，引起锈蚀。7）变形缝端头模板支搭固定不牢，致使变形缝的垂直度、止水带的位置、变形缝的缝宽超差（5mm）。（2）原因及分析：1）模板设计不合理或模板支撑体系的强度、刚度及稳定性经核算不合理。2）模板加工粗糙，施工不认真。木模板缝未采取防漏浆措施，钢模板间缺卡具。3）多次周转的模板未经清刷整修，涂隔离剂。4）模板间的对拉螺栓的79、强度不足，或间距大。5）墙脚根部错台，漏浆的主要问题是基础底板的墙脚根部吊模支搭不牢、浇筑混凝土时对模板的保护不够引起的。变形缝止水带的位置偏移与超差大的主要原因是以止水带、变形缝在结构内的功能和重要性没有正确的认识与理解，没有按照规定的标准和程序检查验收，形成了放任自流的状态。造成了变形缝渗漏，止水带失去了止水的功能。（3）预防与治理：1）模板设计应按混凝土的浇筑速度、气温、坍落度、外掺剂等因素，计算其产生的侧压力核算模板支撑体系的每一个环节（板厚、横竖梁、螺栓、垫板、稳定支撑）。2）穿墙对拉螺栓，不应使用贯通的螺栓，应采用端头留有符合钢筋保护层厚度的、可填补防锈砂浆的工具式锥形螺母。3）模80、板应按模板设计要求和质量检验评定标准加工制作。加工后的模板应按标准认真检查验收。4）模板应及时清理、除锈、整平和刷隔离剂。5）墙脚根部的混凝土漏浆、不平、不直的毛病，应从基础底板的墙腋角（墙脚）的吊模设计、操作开始抓起。悬吊模板应有足够的强度、刚度与稳定性，确保其尺寸准确、平直。根部混凝土与模板间粘贴软泡沫塑料后，用螺栓紧固。3)混凝土（1）通病：A凝土施工缝渗漏。B形缝止水带渗漏。C凝土表面色泽有明显差别。D体表面有明显的浇筑层痕迹。E凝土表面有蜂窝、麻面、孔洞、接茬不实。F凝土表面出现水平、细微的裂缝（愈接近墙面顶部，裂缝明显，裂缝数量愈多）。墙顶表面呈现裂缝，墙中心部分呈沟状。G凝土池壁81、在水中冻融作用下，出现的严重剥落和剥蚀情况。H墙孔螺栓端头外露锈蚀或修补砂浆裂缝。I池池壁过长时，墙体出现竖向裂缝（515cm）间距。（2）原因及分析：A工缝未作糙化处理（凿毛等措施），混凝土表面的浮浆未凿掉。施工缝未清理干净，有松动灰浆、木屑、绑扎头等杂物）。B筑前，施工缝未充分湿润，未铺水泥砂浆或铺砂浆后时间过长并已硬化，影响与新浇混凝土结合。C体混凝土坍落度过大，是造成粗骨料下沉、湿沉降大、气孔多是造成混凝土结构裂缝的主要原因。配合比计量不准，运输时间过长，中间延误超过混凝土的初凝时间，致坍落度损失，现场浇筑时又随意加水，是造成混凝土强度降低、表面色泽不一的原因。D筑厚度过厚，有较大高度82、差，每层混凝土浇筑的时间过长（超过混凝土的初凝时间）、漏振以及混凝土的离析等原因是形成蜂窝、麻面、孔洞和混凝土表面有明显浇筑痕迹的原因。E灰比大，墙体混凝土坍落度过大（超过12cm），单元混凝土用水量多以及浇筑速度快并缺少二次重振捣是墙体出现水平裂缝、墙顶混凝土表面下凹、裂缝的重要原因，也是影响混凝土耐久性。有抗冻要求的外露混凝土结构，由于上述原因形成混凝土孔隙，在毛细作用与反复冻融作用下，经受不住毛细孔中饱和水结冻后的膨胀压力，而使壁孔开裂。溶解后再结水膨胀，致使结构混凝土破坏。4)、预防与治理：A池池壁混凝土施工缝的位置及作法参见图纸及有关章节。施工缝防渗的主要措施是作好施工缝的糙化处理和83、清理，浇筑前要充分湿润施工而不积水，铺以与混凝土标号相同的水泥砂浆，浇筑时均匀分层摊铺混凝，并作好二次振捣并做到不漏振。B形缝与止水带部位不渗水的关键是：变形缝两侧结构混凝土要分层（段）浇筑，变形缝模板与止水带要有专门的工具与卡子固定，模板支撑要有专门设计，认真操作；浇筑混凝土时要分层均匀灌注混凝土，要注意排除止水带周围的气泡，保持止水带的正确位置。C水排水构筑物结构混凝土施工质量的关键是：符合规范标准与设计要求的配合比设计（耐久性、抗裂、防渗透）；尽可能地运用较低坍落度（即使掺外加剂后，后也不宜大于12cm）；均匀制拌分层浇筑与充分的振捣（特别是二次重复振捣）；适时与充分的养护条件。五、资源使用计划1、劳动力需求计划 工种施工阶段投入劳动力情况钢筋工20木工29砼工122、主要材料使用计划序号材 料单 位数 量备 注1钢材t1602模板m224003砼m310004钢管m100005扣件个100003、沉井下沉所需机械设备表序号名 称数量单位型 号1经纬仪1台2水准仪1台3潜水泵2台2.5KW4高压水泵2台D=6.55泥浆泵2台NL100-166高压水枪5支3B-577空压机2台0.9m3/S8空压机1台1.5m3/S9风镐4支D5011潜水工具1套F1213吊罐1只14吊网1只