1、2.21万污水处理厂模板工程安装、支设、拆除施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录一、工程概况及编制依据31工程概况32编制依据5二、施工安排61施工目标62施工顺序7三、施工准备及资源配置计划71施工准备72现场机具、设备、材料准备83人员准备94技术准备10四、施工方法及工艺要求101模板方案设计102模板安装施工工艺123施工重点184季节性施工19五、工程质量措施201质量检查标准202质量措施203管理制度224技术措施22六、工程安全及文明措施24七、工程文明施工及环保措施28八、模2、板计算书30一、工程概况及编制依据1工程概况工程名称：设计单位：勘察单位：监理单位：施工单位：建筑占地面积：22136.00平方质量标准：合格本工程为xx污水处理厂东临xx线，场区用地面积22136.00平方，新建建筑、构筑物物占地面积6919.31，硬化及道路面积4098.00平方，标高0.000相当于绝对高程74.30m。本工程抗震设防类别为丙类，抗震设防基本烈度为8度，设计基本抗震加速度值为0.20g，设计地震分组为第二组，设计特征周期值为0.40S。建筑耐火等级为二级、屋面防水等级为二级。工程结构设计合理使用年限为50年，安全等级为二级。本建筑场地类别为类，为不液化场地。具体位置详见下3、图：xx镇污水处理厂主要建构筑物一览表序号名称尺寸或规格（m）结构形式数量备注一、主体工程1粗格栅间12.057.0514.4钢混1座池底标高-8.72细格栅间19.2611.334.7钢混1座池底标高-1.63初凝池30.5515.74.75钢混1座池底标高-2.54改良型氧化沟59.325.455钢混2座池底标高-3.055污泥泵站8.554.78.3钢混1座池底标高-3.756二沉池直径22.7高4钢混2座池底标高-2.77中途提升泵站7.85.78.7 钢混1座池底标高-3.88反应沉淀池45.5516.94钢混1座池底标高-1.259过滤池 6.54.52.7钢混，顶部设有雨棚1座池4、底标高-0.4710接触池 15.610.753.2钢混1座池底标高-2.0511污泥浓缩脱水机房及贮泥池23.413.55.7框架1层室内地坪+0.312变配电间19.510.94.8框架1层室内地坪+0.313加氯加药间14.78.25.4框架1层室内地坪+0.314进出水监测用房4744.683.9砌体1间室内地坪+0.3二、辅助工程15综合办公楼39.612.67.8框架2层室内地坪+0.616食堂维修间及车库29.167.983.9砖混1层室内地坪+0.317大门及门卫53.52.85砖混1间室内地坪+0.32编制依据本施工方案为xx县xx镇污水处理厂工程模板施工提供技术指导依据，便5、于质量控制。并能优质、快速、高效地完成模板工程的施工任务。 1)设计图纸、工程合同2）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20153)建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ202-20104)建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-20085)建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20136）施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-20127）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20118）国家及xx省有关的规范、标准、规程二、施工安排1施工目标1.1进度目标计划开始时间：2017年9月14日； 计划完工时间：2018年3月10日； 计划竣工日期：2018年56、月19日总工期数为248日历天1.2质量目标质量目标是：达到xx省市政工程质量验收标准的合格等级，实现一次性验收合格。1.3安全生产目标严格按照国家安全制度和规定，达到“三无一杜绝”、“一创建”的目标，无重大机械设备事故、重大交通和火灾事故；无一次性直接经济损失在五万元以上的其它工程事故；杜绝死亡，轻伤率控制在1以内，创建xx市xx县安全文明施工工地。1.4文明施工目标以xx省建设工程现场文明施工管理办法及甲方有关安全文明要求为标准，工程弃渣、污水排放、机械噪声和扬尘控制及生活垃圾按照文明施工和环保管理办法执行，创“xx市xx县文明施工样板工地”。为本单位赢得声誉，为业主增添光彩，为环保做出努7、力。1.5环境保护目标认真贯彻执行国家、xx省环境保护法律法规和环境标准，采用清洁工艺，坚持清洁生产，不断提高全体参建员工的环保意识，综合利用各种资源，最大限度的降低各种原材料的消耗，节能、节水、节约原材料。废气、废水、各种废弃物达标排放，从严把噪声标准，控制施工噪声、扬尘污染。保护城市绿地，维护城市交通正常秩序，达到环保绿色施工工地标准。2施工顺序根据图纸设计和施工现场工作面作业实际情况，先施工二沉池、氧化沟、配电间、泵站、办公楼为主轴组织异节奏流水施工，中间实时穿插初沉池、污泥浓缩房、反应沉淀池、等附属建筑构筑物施工。三、施工准备及资源配置计划1施工准备项目部组织项目经理部技术、生产人员熟8、悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点。熟悉各部位截面尺寸、标高，发现问题及时解决。组织工人熟悉工程设计及施工分段情况，为分班组作业做准备。施工前进行全面的技术交底。组织学习以往同类工程的支模经验。在模板制作期间，施工现场技术人员与模板加工制作人员应共同计算、研讨，反复磋商，争取模板制作不出差错。对特殊部位施工提前做好模板翻样工作。根据施工现场平面布置图，设置模板、方木及其它相关材料的堆放场地，确定模板加工区。确定所建工程的施工区、段划分。合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。本工程竖向、横向构件整支整浇。轴线、模板9、线（或模边控制线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。2现场机具、设备、材料准备根据现场的实际情况和工期安排的情况，为保证模板的施工质量和进度，主要机具及工具为：圆盘锯1台、电钻5把、平刨机1台、手提电锯5把、钢丝钳20把、锤子20把、扳手25把、墨斗9个、砂轮切割机2台、零配件根据需要和工具箱2套、水准仪1台、激光投线仪5台、钢卷尺20把等序号设备名称单位数量备注1圆盘锯台1切割2电钻台5钻孔3激光投线仪台5引平4水准仪台1测设高程5三级配电箱台5配合接电6砂轮切割机台2切割7空压机台2清理模板内杂物8强力吸尘器台2清理模板内杂物9平刨机台1刨平10手提电锯10、把5切割11钢丝钳把2012锤子把2013墨斗个9弹线14钢尺把20量距现浇构件模板面板选用2440mm1220mm15mm漆面胶合板，有产品合格证。模板档料选用5080mm松方木，要求材质优良，无弯曲、节结、腐朽现象。墙模板外楞、支撑材料选用483.5脚手架钢管配合可锻铸铁扣件，钢管和扣件应有产品出厂合格证或质量检验合格证。支撑采用满堂脚手架。梁板承重架立杆底部垫木，素土层上选用50200木板，砼结构板上选用20020050木块，要求材质优良，无腐朽现象。剪力墙模板中设置的对拉螺杆，选用14圆钢成品对拉螺杆中间止水环满焊，防止池内水沿对拉螺杆向外渗漏。3人员准备本工程工期紧、任务重，为了顺利11、完成该项施工任务，我单位现场设立项目部，由单位领导亲自挂帅，协调各个部门工作。为全面落实施工安排的组织保障，更好地组织施工、切实加强技术管理、质量控制，我单位拟调派技术、质量、材料、政工、安全、经营等方面有较强能力的人员组成本项目的管理机构。根据劳动力计划和工期安排，选择信誉良好、有较强施工组织能力、肯吃苦的专业施工队伍负责施工作业。进场前对全体施工人员进行入场教育，对重点工序、新工序工法进行专业技术培训，召开动员会，做好特殊工种的准备工作。主要人员有施工管理、技术员、质检员、安全员、机械设备维修工、配备一定数量的混凝土技工，阶段性人力根据流水段大小及流水强度在各段之间进行调整。详见附表工种人12、数备注管理人员6现场管理技术安全质量测量取样木工60模板安装设备维修工 1机械设备维护维修架子工 10搭设架子电工1临时用电合计78根据施工情况可增加相应人员4技术准备技术负责人、施工责任工程师审核施工图纸，并解决存在的问题。项目技术部根据工程施工的特点和难点，结合施工规范、规程及设计的质量要求编制详细的施工方案并进行方案交底，明确木工施工中应注意的事项。施工责任工程师以规范、规程和施工方案为基础，编制操作性强的技术交底并向木工班组人员进行技术交底并做好交底记录。施工责任工程师对操作班组进行交底，明确操作中的技术要求和质量控制标准和措施，交底内容必须具备针对性和可操作性,对重点和难点部位的施工13、必须做详细说明。项目工程部除对劳务队伍进行书面和口头交底，每次操作层进行方案、措施书面和口头交底贯彻木工任务的特点以及要求。四、施工方法及工艺要求1模板方案设计为确保该工程结构质量能达到清水混凝土效果：要求接缝严密，不漏浆。保证构件的形状尺寸和相互位置的正确，模板构造合理，便于支拆。安全性：在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。经济性：合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实施文明施工。剪力墙(池壁)模板采用胶合板，模板内楞483.5钢管采用侧立竖向排列，间距200mm，外楞采用双根483.5钢管，设置间距与拉螺杆竖向间距相同，对拉止水螺杆采用14圆钢，对拉螺杆水平间距14、为500mm，竖向间距下部为450mm，中间为500mm上部为600mm，其中底道螺杆离地200mm，最上道螺杆离顶部200mm。对拉螺杆穿过扣压钢管的山形蝴蝶卡，拧紧螺帽将墙两侧模板固定。池壁模板制作在现场散拼装，面板、方木材料的主规格尺寸预先按结构模板排列要求进行加工裁锯，现场拼装时，封闭端模板再按实际进行现场裁锯。2模板安装施工工艺 2.1工艺流程：检查墙位置墨线安装就位侧墙模板(或现场组拼后安装) 钻对拉螺杆孔并装上穿墙螺杆安装另一侧墙模板钻对拉螺杆孔并对上穿墙螺杆检查(或调整竖向内钢管间距) 装水平双钢管外楞，临时固定穿墙螺杆检查、调整模板垂直度，安装支撑紧固穿墙螺杆螺帽质量检查。注15、意事项：A.单块就位组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样可以减少临时支撑设置。否则，要随时注意拆换支撑或增加以保证墙模处于稳定状态。 B. 当完成第一步单块就位组拼模板后，即可安装内钢楞，其间距不大于300mm。当钢楞长度不够需要接长时，接头处要增加同样数量的钢楞。 C.在组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。 2.2施工要点：A.按墙位置线安装就位一侧墙模板，安装临时拉杆或斜撑固定，钻对拉螺杆孔，安装穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计要求。B.清扫墙内杂物，再安装就位另一侧模板，钻对拉螺杆孔，对上并穿上对拉螺杆。安装两侧模板的水平双钢管16、外楞，用对拉螺杆配山形蝴蝶卡将水平钢管外楞固定。C.检查、校正模板垂直度。墙模板安装完毕，检查一遍对拉螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。 模板加工要求：柱、粱的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面剖光，主龙骨至少要单面剖光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。模板加工完毕后，必须经过项目部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果由飞边、破损模板必须切掉破损部分。模板安装前要做好模板的定位基准工作，工作步骤为;模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控17、制线，以便于模板安装和校正。做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。进行找平工作：模板承垫底部应予先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。按施工需用的模板及配件对其规格数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。 模板的支设安装，应遵守下列规定：按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。配件必须装插牢固，支柱下的支承面应平整垫实，要求有足够的受压面积。预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设牢固。支柱所设的水平撑和剪刀撑，应按构造和整体稳定性布置。多层支设的支柱，上下应设置在同一竖向中心线上。模板安装时应符合下列要求：墙模板的对拉螺栓孔应平直相对18、，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钢管宜采用整根杆件，接头应错开设置。 2.3模板的支设方法： 1）柱模板按图纸尺寸制作柱侧模板，先将柱子第一节四面模板就位，校正调好对角线，并固定；然后用同样方法组拼第二节模板，直到柱全高，两垂直方向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。安装柱箍：柱箍为钢管柱箍，根据柱模尺寸，侧压力的大小等因素，确定柱箍间距为500。柱模板安装时，应保证柱模的长度符合要求，粱柱模板分两次支设时，最上一段柱模先保留不抗拒，以便于与粱模板连接。2）粱模板工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱 安装梁侧安装斜撑和穿墙螺栓校核梁模尺寸、位置与相邻模板加固。在19、柱子上弹出轴线、粱位置线和水平线，钉柱头模板。安装粱底模板，并拉线找平，粱底板应起拱；当粱跨度4米时，起拱高度宜为1/10003/1000。粱侧模板：根据墨线安装粱侧模板，固定竖龙骨。粱模板安装时，应特别注意粱口与柱头模板的连接；粱模支柱采用双支柱，间距以60100为宜，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5米，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6米。 3）墙模板工艺流程：弹墙模位置线粘贴海棉条安装门窗洞口模板安装角模安装模板安装对拉螺栓安装钢楞紧固钢楞连接件安装斜撑紧固对拉螺栓调整模板平整度、垂直度和截面尺寸。按位置线安装门洞口模板，下预埋件。把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装20、支固PVC管和穿墙螺栓，穿墙螺栓采用14止水螺栓。清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，斜撑，使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密。 4）楼板模板楼层地面立支柱前垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。从边跨一侧开始安排，先安第一排支柱，再按第二排支柱，依次逐排安装，同时安装大龙骨，支柱的间距为80120，大龙骨间距为60120。调理支柱高度，将大龙骨找平，铺小龙骨。铺胶合板模板，平台铺完后，用水准仪测量模板标高进行校正。标高校完后，支柱之间加水平拉杆，一般情况下离地20处一道，往上纵横方向每隔1.5米左右一道21、，并应经常检查，保证完整牢固3模板拆除施工方法与要求1）拆除原则：应实行模板拆除审批制度，分批次拆除模板时，应由技术负责人批准，由安全负责人监护，报监理审批，并下达相应部位的安全交底后方可进行施工。梁、顶和悬挑模板拆除时，应预先进行同条件试块强度抗压试验，混凝土强度必须在符合下列要求时方可拆除。梁柱侧模当混凝土强度能保证结构构件部变形，其表面及棱角不被损害，并满足同条件拆模试块试压强度不低于1.2MPa时，方可拆除。梁板结构拆除时，混凝土强度必须达到下表要求构件类型构件跨度（m）达到设计混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，875梁、拱、壳8100875悬臂结构1002）拆装模板22、的顺序和方法：应按照配板设计的规定进行。应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。3）拆模顺序：先拆墙模拆梁侧模加固梁底模脚手架拆板模4）拆模工艺施工要点：、拆除支架部分水平拉杆和剪力撑，以便作业。而后拆除梁与楼板的连接梁侧模板，以使两相邻模板断连；用钢纤轻轻撬动木胶板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐步逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块木胶板拆下时23、，应用人工托扶放于地上，严禁使拆下的模板自由坠落于地面；加强边缘区域模板拆除安全监控，外围护网应严密结实；模板拆除后应立即清理干净，刷脱模剂。新模板进场，必须先刷脱模剂方可堆放使用，拆下的扣件及时集中、清洗；所有模板拆除前必须报项目部拆模申请单，项目技术负责人审核后，方可拆模；拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或挂在身上，并应检查拆模场所范围的安全措施；多人同时操作时，应明确分工，统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员站在安全处；拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固，对活动部件必须一次拆除；模板和支撑杆件等应随拆随运，24、不得在离坑上口边缘1m以内堆放；拆除墙模拆除顺序：拆除斜撑、自上而下拆除外楞及对拉螺栓，分层自上而下拆除木楞及零配件和模板，不得抛掷，及时运走分类堆放，拔钉清理、刷脱模剂备用；梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆；拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业；拆除模板时严禁用铁棍或铁锤乱砸、已拆下的模板应妥善传递放至地面。待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、另配件等指定地点运出堆放，并进行拔钉，清理，整修，刷脱模剂备用；3施工重点安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的25、承、载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板，土层应坚实、平整、其承载力或密实度应符合要求，以利于混凝土重力及施工荷载的传递，这是保证施工安全和质量的有效措施。特别是模板安装高度大于3m的施工部位，模板及支架所用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定，材料进场时须抽样检验其外观、规格、尺寸，必要时送样到有资质的试验室进行检测，不符合标准要求的材料不得使用；在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处；模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装工程施工的隔离剂；浇筑混凝26、土前，模板内的杂物应清理干净；用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓；对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000；模板放设上下口控制线，控制线距墙柱边200mm，楼板支撑立管纵横间距1.2m，楼板第一排立管距墙柱400mm，木枋距阴角150mm；楼板模板木枋间距300mm，立管顶托旋出长度300mm，楼板扫地杆距楼地面200mm，中间水平立杆步距1.8m；梁支撑立管纵横间距200mm，梁底木枋间距300mm，梁侧上下口采用收口木枋并用步步紧或卡箍加固，间距500mm，梁表27、面采用内撑条间距800mm，内撑条须绑扎固定到位；外梁及楼梯间休息平台梁增加对拉螺杆，间距600mm，螺杆对应梁部位放置内撑条；墙柱螺杆间距500mm,第一排螺杆离地200mm，最上面一排螺杆300mm；内剪力墙（特别是大于2.8米）采用钢管对称斜撑，斜撑间距2m，距墙柱边50mm,楼板上预留钢筋支撑点；安装外墙模板时，上层模板应深入下层墙体，下层墙体相应位置预留钢筋或螺杆限位以防跑模或错台；止水螺杆止水环必须满焊；模板安装完成后，对楼板平整度、墙柱模板平整度及垂直度进行复核，将实测数据做成记录；墙柱模板下口提前一天用高强度砂浆封堵，保证强度。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且28、应安装牢固，其偏差应符合下表要求：预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺 寸+10，04季节性施工本工程施工在冬季施工期间，施工期间每天注意天气预报，专人记录天气记录进入冬季施工的日期。当室外日平均气温连续5天稳定低于5BC时即进入冬期施工。必须做好突然降温的准备工作，确保施工质量,根据总体施工进度计划，各建（构）筑物结构施工在冬季进行。进入冬季施工和出现雨雪天气，应及时采取相应措施进行保护。五、工程质量措施1质量检查标准现浇结构模板安装的允许29、偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁5钢尺检查楼梯相邻踏步高差5钢尺检查垂直度柱墙层高6m8经纬仪或吊线、钢尺检查柱墙层高6m10经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查2质量措施2.1组织措施建立项目专职质量检查人员现场质量管理系统。并由技术负责人负责质量管理，开展系统组织、督促和检查落实工作。做到现场质量工作事事有人管、人人有专职、“人管成线、群管成网”、办事有程序、检查有标准的质量管理系统。每道工序完成后严格按照三检制度进行验收和报验。建立信息反30、馈系统，实现管理业务标准化，管理流程程序化。对施工工艺、技术革新等各方面的信息要及时收集、处理、传递和储存。把业务处理过程中经过的各个环节、各管理岗位、先后工作步骤等，经过分析研究，分类归纳，加经改进，将处理方法制定成规章制度。强化全体管理、施工服务人员的质量意识，树立质量第一的思想。全体人员进场后进行施工技术交底，使大家明确施工工艺、技术要领、质量目标和完成任务及提高质量的工艺方法，做到以优质的岗位工作质量保整体工程质量。严格工序管理，每道工序完毕后，均应及时进行质量自检、交接检和互检，发现问题及进研究解决，上道工序检查合格后方可进行下道工序施工。实行工程技术人员跟班作业，确保质量符合规范规31、定和设计要求。针对施工中出现的问题，应积极分析原因，制定对策，及时有效处理，确保施工顺利进行。现场施工人员都必须服从命令指挥，加强纪律，按操作规程作业，出现违章事故者，必须追查责任，赏罚分明。2.2质量保证措施备齐有关施工规范规程，并按照施工规范规程、招标文件、施工图纸中的技术要求、质量标准编制工程质量计划及项目质量管理手册，在施工前向施工人员进行技术、质量交底，使施工过程中有法可依，有章可循。层层落实质量责任制，层层签订质量责任书。工程进点后各职能部门必须制定质量责任制及岗位责任制，以明确职责。项目经理必须与上级主管部门签订质量责任书，各施工队长与项目经理签订质量责任书，加强各级领导的质量责32、任感。坚持三检制：施工质量检查施工班组自我检查，施工队复核检查，质检科最终检查的三级质量检查制度。坚持工程报验制度，并在整个施工期间接受监理工程师对一切施工部位、各种原始记录、巡视、平行检查、旁站及其它有关工程质量资料的检查监督。同时接受建设单位、当地质量监督部门及省市其它有关部门检查监督。做好质量总结工作，定期进行质量分析，对出现次数较多的质量问题及时研究对策、制定相应预防措施并通报到各施工队，杜绝一切隐患，同时经常对全体施工人员进行质量教育，提高员工的质量意识。认真做好原始记录及技术档案管理工作，做到资料齐全、准确、工整，能够保证任何时候均做到随时调阅。3管理制度技术交底制度：项目技术负责33、人向组（班）长及职能人员进行技术交底，并结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点、注意事项、新技术推广项目予以落实。为保证技术交底的贯彻落实，技术人员应对作业人员进行工前技术培训。技术复核制度：是以重要环节进行复查、校核，以避免重大差错的一项制度。质量检查验收制度：为保证工程质量，建立质量检查制度。在施工过程中，对不符合质量要求的工序要认真进行处理。技术档案制度：从施工准备开始到交工为止，应加强技术资料的取证、记录、检查和整理工作，各项技术资料要如实反映情况，经有关人员审定后严加管理不得丢失损坏。4技术措施本工程选择力量强、经验丰富、技术水平高的机械操作人员和工人，根据经验，全力以赴，条34、件适合将24小时施工，调动一切可以调动的力量，派有丰富施工经验、良好组织才能，责任心强的专业技术骨干，确保本合同段工程按时、优质地完成。制度保证措施：健全施工协调制度，保证“条条渠道畅通”。一些行之有效的协调制度措施，在本工程施工中继续加强和完善执行。技术保证措施：运用网络技术，对整个工程进行系统化、规范化施工技术管理，严格按照基建程序组织各项工程施工，认真运用我公司历年的施工经历中摸索和制订的一套行之有效的管理制度。使本工程的技术管理确实起到各项施工管理的龙头作用。设备保证措施：采取动态管理措施，保证机械施工的连续性，充分发挥机械的正常效能，严禁违章操作，管好用好设备，定期检修，备足设备易损35、件，严禁机械设备带病作业。落实保证措施：根据施工总体计划的总工期，分阶段进行控制，实施中明确每个阶段的目标、任务，突出重点全方位的抓落实。项目经理除掌握总体计划外，每天下达当日施工计划并监督实施，现场负责人确保任务落实。建设单位要及时召开协调会，同时协调夜间施工及过程存在的各种不利影响。及时处理出现的停电、停水问题、混凝土管控、环保扬尘治理等其它非我单位原因而产生的各种突发事件。工序的检验、验收要及时跟进，昼夜施工，避免出现作业面完成无人验收的情况，影响进度。成品保护措施：保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，安装时应防止碰撞墙体，堆放要合理，保持板面不变形；模板堆放地点要坚实平整，不得有积36、水或冰雪现象；模板堆放时，下面垫方木,保持自稳；拆模时，不得用大锤硬砸硬撬，用撬棍时在撬棍下垫木方，以免损坏砼表面，防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹；操作和运输过程中，不得抛掷模板。拆下的模板、扣件、螺栓等分类码放，模板堆放场地应平整；安装和拆除模板时，注意不要破坏已预埋管线、预埋盒等；模板安装过程中，不得随意开孔。涉及到钢管支撑、木方、脚手板等材料，不得随意乱锯、切断；浇筑砼时，派专人检查模板情况，出现问题及时解决。六、工程安全及文明措施模板施工发生事故危害程度极大，模板支撑系统坍塌、模板的高空坠落、模板堆放倾翻等，容易造成群死群伤的重大恶性事故，模板配件坠落引起的物体打击、操作人员高处坠落37、，很容易造成人身伤害事故。危险源预防控制措施危险作业可能导致的事故预防措施支撑系统搭设不规范坍塌必须编制施工方案，方案中包括模板支撑设计计算书，且必须经过上级部门审批后方可施工。模板吊装不规范起重伤害1吊装司机和信号工必须持证上岗；2吊装区域设置禁戒线，严禁人员进入；3经常检查吊索具，保持安全有效；4严禁在大雨、大雾和六级以上强风的天气作业。高处支拆模防护缺陷高处坠落1高空作业人员必须佩带安全；2脚手架平面采取铺平板或平挂安全网等防护措施；3工人操作规范，不得猛拉猛撬。拆模操作或防护不当物体打击严格按规范操作，严禁猛撬硬砸，大面积撬落，不得留下松动或悬挂模板。模板及配件使用不当物体打击1脚手架38、及结构临边严禁堆放物料；2脚手架要封闭密实；3斧头、锤子等工具要放入工具袋内。安拆操作不当挂断或压断电线电缆触电1现场电线电缆布设规范；2安拆模板时要注意现场电线电缆的位置。模板堆放不规范倾翻1模板堆放场地平整、坚实；2模板堆放应分散堆放；3模板堆放高度要严格控制。1）施工期间，操作人员必须戴安全帽；严禁穿拖鞋进入施工现场。拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。经医生检查认为不适宜高空作业人员，不得进行高空作业。2）及时进行现场安全教育和安全交底，确保上岗人员熟知安全操作规程。基坑四周设置安全栏杆，并用明显的安全警示标志显示。基坑回填前应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时39、时行支护，并注意支护的稳定性和土壁的变化。基坑边缘2米以内不得有重物荷载，物料堆放应有一定的安全距离，以防塌方，造成事故。3）支模前必须搭好相关脚手架，工作应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳子系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。4）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用吊装起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。拆模时注40、意安全，严格遵守本工程操作规程，严禁违章作业，野蛮操作，不损坏半成品及拆除的模板，模板要及时清理，一次拆清，不得留下无撑模板，不准堆放在脚手架上，同时做好落手清工作，以及模板分类堆放整齐。5）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。6）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯41、片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。汽车泵臂下严禁站人，机械设备防护罩不得随意折卸。7）所有人员均持证上岗，安全员及时警告和杜绝班组人员的违规操作。施工机械器具应有专业人员进行维修，每天施工前进行一检查，避免在施工中出现不应有的事故。8）夜间施工应有足够的照明措施以保证一定的能见度。电线不得私拉乱接，避免碾压，发生漏电、触电事故。施工现场严禁吸烟；严禁无证动火。9）模板堆放时，使模板向下倾斜30，不得将模板物料堆放在施工层上或脚42、手架体上，防止模板在风荷载下倾覆。大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。10）二人抬运模板时，互相配合，协同工作，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢升降，不得乱抛，高空拆模时，应有专人指挥监护，并在下面标出工作区，用绳子和红旗加以围栏，暂停人员过往。11）施工现场离基坑边4m外准备好100个沙袋，杠子、铁锹等以备雨雪天塌方等情况发生。12）在进行墙、柱、梁混凝土浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上43、严禁出现单板、探头和飞跳板严禁堆放材料杂物，必要时操作工人系挂安全带。150150cm以上的洞口，四周必须搭设围护架，并设双道防护栏杆，洞口中间支挂水平安全网，网的四周要挂牢固、严密。墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应绑防护栏杆，下设挡脚板。低于800mm的竖向洞口，应加设1.2m高的临时护栏，做好四口五临边防护且设置醒目安全警示标志。13）车辆出入口处，宜设置交通安全指挥人员。夜间施工时，在交通出入口和运输道路上，应有良好照明。危险区域，必须设警戒标志。混凝土搅拌运输车在给混凝土泵喂料过程的操作必须由专业操作人员完成，严禁非其他人员操作。七、工程文明施工及环保措施1）加强文明施工和环境保护管44、理。2）设立专职的“环境保洁岗”，负责检查、清除出场车辆上的污泥，清扫受污染的马路，做好工地内外的环境保洁工作。3）现场有土的地方用密目网连接整体覆盖或进行道路硬化，保持湿润不起扬尘。4）现场大门口设置洗车场，对进出现场的车辆进行清洗，防止车轮带湿土泥浆及砼料清理不净沿途滴漏污染道路。5）结合场容工作，坚持每日检查，认真执行公司奖罚制度。组织专人每天按时清扫，施工区域的道路和场地，保持现场的清洁和道路通畅；组织专人负责每天清扫运输材料的道路清扫工作，保持道路的清扫工作；施工排水按指定地点（井、沟）进行排放，保证道路及环境没有污水。6）认真贯彻国家、省、市对现场环境保护条件的，对参加施工人员进行45、环保教育，加强领导，提高环保意识，明确环保工作的重要性，把环保工作列入日常管理工作抓紧抓好。7）对建筑施工工地易发生扬尘造成坏境空气污染问题，开展集中整治，持续改善我市空气环境质量，努力提高我市人民群众生活质量水平。施工现场做到按xx省六个100%扬尘治理:(1)围墙或围挡封闭率达100%；施工现场应沿周边连续设置硬质围挡，不得有间断、敞开，底边应封闭严密，不得有泥浆外漏；主要路段围挡高度不低于2.5m，其他路段围挡高度不低于1.8m；围挡立面保持牢固、干净、整洁、美观，并派专人定期清理；临时维修、维护时应设置临时围挡(2)施工现场雾化、洒水覆盖率达100%：在主要施工现场道路、防尘网覆盖部位46、必须要不断的雾化降尘、洒水防尘，始终要保持湿润状态，另外在施工作业区主要扬尘部位要配备洒水、喷雾设备，实施不定时喷洒，不得造成作业时扬尘；遇恶劣天气时停止土方作业、建筑垃圾清运，并加大洒水频次，避免扬尘。(3)车辆冲洗率达100%：施工现场每个出入口设置车辆冲洗设施，车辆冲洗装置冲洗水压不应小于0.3MPa，冲洗时间不宜少于3min，设专人管理，所有车辆进出工地都要清洗干净，方可驶出工地，确保不带泥上路；污水不得直接排入市政官网，沉淀池，所有出工地车辆，冲洗达到一定时间后，方可离开。(4)施工现场建筑原材料、建筑垃圾及黄土裸露部位覆盖率达100%：施工现场易产生扬尘污染的物料主要有：水泥、砂、47、石、灰土、建筑垃圾、工程渣土、裸露黄土等。水泥、灰土等可能产生严重扬尘污染的建筑材料要集中存放在库房内或严密遮盖；砂、石等散体材料应集中堆放且覆盖严密，场内装卸、倒运时应封闭或洒水。施工现场裸露的黄土、土方、渣土、采取绿化、固化或覆盖等措施处理，并定时洒水，保持土壤湿润。覆盖的防尘网要满足相关标准的规定，接缝处用扎丝绑扎牢固或U型钢扎实，确保接缝严密，不易被风刮开。(5)道路硬化率达100%：施工现场出入口和场内主要道路、加工区、办公区、生活区地面进行混凝土硬化处理，硬化后的地面应清扫整洁无浮土、积土，严禁使用其他软质材料铺设。硬化区域周边部分或没有硬化要求的次要临时道路，裸露部位必须绿化或采48、用1-3cm料径碎石平铺固化，确保车辆通行不起扬尘。(6)渣土车辆密闭运输率达100%：施工现场运送土方、渣土车辆必须封闭或遮盖严密，严禁使用未办理相关手续的渣土运输车辆。车辆驶出大门时必须进行轮胎冲洗，严禁带泥上路。八、模板计算书墙体模板验算：墙高按5.8m进行计算，墙体厚度350mm，砼强度等级C30抗渗，使用商品砼,坍落度为18cm；砼温度按30考虑，采用泵送插入式振捣器，浇筑速度以0.8m/h计算。主、次龙骨采用483.5钢管双道双向，横楞（内龙骨）间距为450600mm，纵龙骨（外龙骨）间距700mm，14穿墙螺栓位于横纵龙骨相交处。荷载计算：新浇砼侧压力（F1）已知c=24KN/m49、3 V=0.8m/h H=5.8m 1=1.2 2=1.15 由 T=30 t0=200/(T+15)=200/45=4.4则 F =0.22ct012 V1/2 =0.22244.41.21.150.89=28.68KN/m2 F =cH=245.8=139.2 KN/m2 侧压力设计值(取两者中较小值)：F1=1.2F=1.228.680.85=29.25 KN/m2倾倒砼产生侧压力（F2）F2=1.42=2.8 KN/m2侧压力合计（F3）F3=F1 +F2=29.25+2.8=32.05 KN/m2次钢楞验算：已知2483.5钢管Wxj=25.08103=10.16103mm3 q=b50、F3=0.632.05=19.23N/mmM=1/8ql2=1/819.237002=1.18106 Nmm=M/Wxj=(1.18106)/(10.16103) =116.15N/mm2f=205N5215N/m m2强度满足要求。又按龙骨间距600mm计算：已知q=bF=0.632.05=19.23N/mmIxj=212.19104=24.38104mm4 E=2.06105 N/mm2=5ql4/384Ixj=(519.237004)/(3842.0610524.38104) =1.20mm =700/500=1.4mm挠度满足要求。主钢楞计算： 因主、次钢楞交点处设穿墙螺栓，故主钢楞可51、不必验算。穿墙螺栓计算：穿墙螺栓为14，间距为700600mm. N=32.050.70.6=13.46KNAnf(查表8-4)=17.65KN13.46KN满足要求。顶板模板验算： 计算时板厚以荷载最大部位即160mm厚计取，主龙骨100100mm木方，间距900mm;次龙骨50100mm木方，间距400mm;钢支撑间距900900mm;木龙骨密度：8.7KN/m3。面板采用12mm厚竹胶合板。荷载验算：竹胶合板模板自重（按120N/m2计）：1.2120=144N/m2160厚新浇砼自重：1.2240000.16=4608N/ m2龙骨自重：q=1.28.70.050.1103=52N/ 52、m钢筋自重：1.211000.4=528N/ m2施工荷载：1.42500=3500N/ m2合 计：8780N/ m2次龙骨验算： q1=0.48780+52=3564N/m q2=0.4(8780-3500)+52=2164N/m p=35000.4=1400N强度验算： 荷载为均布荷载： M1= q1l2/8=(35640.92)/8=360.86Nm 荷载为集中荷载： M2=(q2l2/8)+(pl/4)=(35640.92)/8+(14000.9)/4 =676Nm由于M2M1 ，故用M2验算强度：Wxj=1/6501002=83333mm3=M2/ Wxj =(676103)/8353、333=8.11N/mm2 f=130.9=11.7N/mm2满足要求。挠度验算：q=0.4(144+4608+528)+52=2164N/m=2.16N/mmIxj=1/12501003=4.16106 mm4E=0.859000=7650N/mm2=(5ql4)/(384Elxj)=(52.169004)/(38476504.16106) =0.58mm=l/250=900/250=3.6mm满足要求。主龙骨验算：(按最不利因素考虑一跨）强度验算： F=1.1ql=1.135640.9=3528N已知Wxj=1/61001002=1.66105mm3M=(1.5F0.45-F0.4 )1054、-3=0.97KNm=0.97106Nmm=M/ Wxj =(0.97106)/(1.66105)=5.84N/mm2f=130.9=11.7N/mm2满足要求。框架柱模板验算：考虑层高最高部位,框架柱砼浇筑高度5.4m，尺寸为700800mm，砼强度C30。坍落度160mm，入模温度按30计算，插入式振捣器，浇筑速度0.8m/h，采用 100485.3柱箍，间距600mm。 1、荷载计算： 新浇砼侧压力：由t0=200/(T+15)=200/(30+15)=4.4则F=0.22ct012 V1/2 =0.22244.41.151.20.81/2=28.68KN/m2F=24H=129.6KN55、/m2则侧压力标准值(取两者中较小值)： F=28.68KN/m2 F1=1.228.68=34.42KN/ m2 又倾倒砼时产生侧压力： F2=1.42=2.8KN/ m2 则侧压力合计：F3=(F1 +F2) 0.85=31.64 KN/ m2 2、模板验算: （1）面板验算:因整体片模加肋较密集,可不进行面板强度及挠度验算。 （2）龙骨验算：片模两侧龙骨为100100mm木方，龙骨间距按350mm计取。 a)强度验算：已知xj =1/61001002=1.66105 mm2 q=bF3=0.3531.64=11.074 N/mm M=1/8ql2=1/811.0746002=4.981056、5 N/mm =M/xj=(4.98105 )/(1.66105 ) =3.00N/mm2 f=11.7 N/mm2 满足要求。 b)挠度验算:已知q=bF=0.3528.68=10.04 N/mm Ixj=1/121001003=8.33106 mm4 E=7650N/mm2 =5ql4/384Elxj=（510.04600）（38476508.33106） =0.27mm =l/500=600/500=1.2 mm 满足要求。 3、柱箍验算： （1）强度验算: 柱整体定型片模厚度115mm， 则柱箍杆件计算跨度 l2= a + 115=800+230=1030mm 又l1=600mm, a57、=800mm则q=0.85F3l1=0.8531.640.6=16.136N/mmN=a/2q=16.136800/2=6455NMx=1/8ql22=1/816.13610302=2139835Nmm x=1柱箍为 100485.3，查出其截面抵抗矩: Wnx=39.7103 mm3 An=1274 mm2 N/An +Mx/(x Wnx)=6455/1274+2139835/(39.7103) =58.97N/mm2f=215N/mm2柱箍强度满足。(2) 挠度验算：q=F1l1=34.420.6=20.65 N/mm已知Ix=198.3104 mm4 E=2.06105mm2则=(5ql24)/384EIx =(520.6510304)/(3842.06105198.3104 ) =0.741 mm=800/500=1.6mm满足要求。