1、污水提升泵站工程沉井、进出水管道铺设 施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程错误!未定义书签。施工方案1一、 编制依据及工程概况6二、工程概况6二 施工总体部署6一、工程总体目标6(1)质量目标：一次性验收合格。6二、施工总体部署6三、项目管理组织机构7四、施工方案针对性73.对周边环境、建筑、道路管线保护。8(4)车辆、机械设备进出工地、通道等做好对周边环境保护工作。8三 现场施工平面布置8一、施工总平面布置8二、施工临时用房8三、施工临时用电8四、施工临时用水8五、便道8六、封闭施工9四2、 施工进度计划和进度保证措施9一、施工进度计划91.业主对于工期的要求92.承包人计划工期9二、进度保证措施91.技术保证措施9(3)按泵站平面布置分区域同步进行，确保工期目标顺利实现。92.设备、材料保证措施93.劳动力保证措施104.组织保证措施10五 分部分项工程施工方案10一、施工测量方案101.测量控制网的建立10(1)平面控制网建立10(2)水准控制网建立102.测量放样10(1)控制坐标点的测量10(2)标高的测量10(3)泵房沉井施工测量11二、泵站沉井工程111.沉井施工工艺流程112.基坑开挖113.砂垫层和素混凝土垫层11(1)根据砂垫层厚度计算式：h=（G/f-L）/23、tg11()砂垫层的铺设和素砼垫层的浇筑：124.钢筋工程125.模板工程126.混凝土工程12(2)混凝土的浇筑12(3)砼表面缺陷的修复13(4)施工缝设置和处理137.深井降水138.沉井下沉施工14(1)沉井的下沉系数计算14(2)沉井下沉14(3)沉井封底15(4)沉井下沉过程中可能发生的不正常偏差和处理措施15(5)底板混凝土浇筑，防止收缩裂缝和渗漏的措施15三、进出水管道工程151.施工测量152.沟槽开挖163.沟槽排水164.管道铺设16(1)砼基础浇筑3天后方可开始排管，具体视气温情况而定。165.窨井砌筑16(2)所用砖应浇水湿润，砂浆搅拌应均匀，随拌随用。176.回填14、7四、进水井及流量计井工程17五、泵站室外市政管线工程171.室外给水管道工程17(1)一般规定17(2)管道敷设17(3)热熔连接182.室外排水管道工程18(1)管道安装18(2)注意事项19(3)回填19六、泵站道路工程191.三渣基础层19(1)对路基作全面检查：19(2)三渣层施工：192.侧石、平石铺设203.混凝土面层浇筑20(3)砼采用商品砼。20七、泵站土建及装饰工程201.混凝土结构施工21(4)砌体工程施工22(6)屋面工程施工25八、泵站工艺管线及电气设备安装工程261.预埋件埋设26(2)预埋管道的质量检查26(3)预埋管道的交付验收26(4)固定件埋设、检查及验收25、62.电气设备的采购263.施工一般要求264.施工方法及主要要求27(1)工业管道及设备工程27(2)电气安装工程28(3)电气设备的检查、试运转30六 质量管理及保证措施30一、质量目标301.本工程的质量目标是：一次性验收合格，争创优良工程。30二、质量保证体系31三、质量保证措施31四、施工项目的质量控制措施331.生产材抖质量控制332.施工机械设备控制333.施工方案及工序质量控制33七 安全生产管理及保证措施34一、安全保证体系34二、施工安全措施343.施工现场设机械交通管理员维护交通安全。349.施工现场的防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动。35三、机电设备安全防护措施6、353.机械施工时回转半径下方严禁站人和施工操作。3515.电气设备在雨后要进行检验漏电绝缘，防止电路故障。36四、临时用电安全措施36八 文明施工及环境保护措施36一、文明施工措施364.场容场貌375.工地宣传376.施工现场管理措施37二、环境保护措施381.环境保护方针382.环境保护措施38(1)土方运输环境管理措施38(2)建筑垃圾和工程渣土环境管理措施38(3)施工扬尘控制措施39(4)施工现场噪声及振动控制管理措施39(5)工地卫生40九 冬季施工质量保证措施40一、各阶段临近管线保护措施40十一 劳动力、机械设备和材料投入计划42一、施工机具准备42二、劳动力组织准备42三、7、材料投入计划42十二 关键施工技术、工艺及项目实施的重点、难点和解决方案43一、预埋件、预留孔洞的施工4311.对已埋设好的预埋件采取保护措施，发现损坏及时补救。43二、沉井下沉技术431.下沉方案的选择433.下沉过程水位监测444.下沉过程控制44(1)助沉方法：44(2)止沉方法44(3)沉井干下沉的纠偏措施44三、防渗漏及防水技术措施451.沉井防渗漏452.屋面防渗漏措施45一、 编制依据及工程概况一、编制依据1.XX新区XX路污水提升泵站工程施工招标文件；2.XX新区XX路污水提升泵站工程招标文件补充文件；3.XX新区XX路污水提升泵站工程施工图纸；4.给水排水构筑物施工及验收规范8、（GBJ141-90）5.给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）6.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）7.泵站设计规范（GB/T50265-97）8.市政排水管渠工程质量检验评定标准（CJJ3-90）9.混凝土结构设计规范（GB50010-2002）10.施工现场探勘情况；11.结合本公司综合施工能力。二、工程概况本工程为XX路污水提升泵站工程，位于XX路与XX路交叉口东北侧的XX路北匝道旁，泵站设计提升能力3万m3/d。泵站进水管为D1020钢管，管底标高为-3.2米，出水管为D1000钢筋砼管，管底标高为1.2米。本工程的工程范围包括15.04m9.9、74m泵站沉井一座，泵房一座，建筑面积186.55 m2,安装提升水泵4台套、工艺管线、电气设备，及泵站室外道路，室外雨水、排水工程，给水工程，进水井一座，流量计井一座等。二 施工总体部署一、工程总体目标(1)质量目标：一次性验收合格。(2)工期目标：按照招标文件规定的工期120日历天完成工程招标文件内规定的全部工程。(3)安全生产目标：无重大安全事故，无伤亡事故，无管线事故，创安全达标工地。(4)文明施工目标：创建文明工地，施工区域采用封闭围挡，场地旁搭建临时设施作为宿舍区，并搭建配套的生活、卫生设施，在围墙红线外修筑硬质路面临时道路供过往行人车辆通行。(5)环境保护目标：确保无环境污染，无10、居民投诉，将施工对周边环境的影响减至最低限度。二、施工总体部署结合本工程施工区域、施工工期、施工工艺要求和施工内容、工作量分布等情况，本标段现场设五个专业施工队，分别是管道施工队、沉井施工队、土建施工队、道路施工队、机电设备安装施工队，以施工队为基本作业单位进行工程施工。各施工队按项目经理部的总体要求组织合理有序的施工，各施工作业队配备与施工任务相适应的专业技术人员、作业人员和施工机具，以满足本作业面内施工的需要。三、项目管理组织机构根据本工程特点及工程质量、工程进度和安全文明施工等方面要求，组建XX路污水提升泵站工程项目经理部，下设5个主要管理职能部门：工程技术科、财务科、生产科、安全科、质11、检科。项目经理部管理体系如下：项目经理项目副经理兼项目总工安全科生产科财务科工程技术科质检室道路队土建队机电安装队管道队沉井队四、施工方案针对性本工程地势基本平坦，地形地貌单一，无不良地形地貌现象存在。但工程为泵站及其附属工程结合施工，对工期、质量以及施工组织安排要求高，必须处理好相互间的施工协调和进度计划措施，否则将会影响整体工程工期。因此，工程施工方案应针对以下内容作详细、科学的部署、安排，方能如期、优质的完成本标段工程任务。具体施工方案针对性包括以下几个方面：1. 本工程施工内容多，有管线、泵站沉井、泵站土建、泵站室外工程、泵站设备安装等，各分项工程相互影响、相互制约，工期紧，工作量大。12、针对上述特点，我公司采取以下一些措施。(1)组建强有力的项目管理机构，选派有资格的、经验丰富的工程管理和技术人员组成项目经理部，对工程进行科学高效的管理。(2)在公司条件许可的情况下加大工程投入，发挥合理的材料计划，保证工程资源供应，保证劳动力的供应并加强管理，发挥最大效益。(3)加强与招标人、设计院、监理等各方面的交流联系，积极配合招标人做好协调与当地各方面间的联系，为工程顺利开展创造一个良好的社会环境。2.本工程自2008年11月5日开工至2009年3月4日竣工，工期为120日历天，工期较为紧张，我公司将调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用、供应中的各种关系，保证供应的及时性、合理性；加13、好施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序施工为后道进工序创造良好环境，提高工作效率。3.对周边环境、建筑、道路管线保护。为使本工程顺利建成，我们将本着积极配合、顾全大局为施工总的原则，合理规划布局，在施工过程中加强施工监控管理，并对场内外地下管线、作业区域周边道路、相临建筑进行保护，在施工期间特制订以下几点：(1)施工前，根据建设单位提供有关的总体地下管线图及临近道路资料，仔细阅读理解，做好前期施工准备。(2)对于周围其它建筑及地下管线的沉降观测点在施工中予以保护，特别是在挖土过程中加强保护工作并加以监测。(3)对施工现场清洗混凝土、泵送管14、及施工临时通道所产生的污水，应经过二级沉淀后排入市政污水管道，以防止污水管道堵塞。(4)车辆、机械设备进出工地、通道等做好对周边环境保护工作。(5)在上述措施前提下，如在施工中发现损坏区域外地下管线或意想不到管线损坏情况，我们将及时会同建设单位通知有关部门，以便尽早采取补救办法。三 现场施工平面布置一、施工总平面布置项目部设于拟建泵站处，具体布置见施工总平面布置图。二、施工临时用房办公、加工区、宿舍区等施工临时用房采用活动房和砖砌结构房间相搭配的形式进行建造。三、施工临时用电现场有400KVA临时电源1处，可直接挂表接入，另考虑到降水时不得断电，配置2台35kw发电机作为备用电源。四、施工临时15、用水根据施工现场实际情况分阶段布置。施工用水可在附近河道内抽取或使用地下水，生活用水取自自来水。五、便道泵站处设置200米长4米宽三渣临时便道，路面用混凝土硬化，其它尽量利用老路。六、封闭施工施工期间，泵站处设置全封闭彩钢板将施工区与通行通道隔离。四 施工进度计划和进度保证措施一、施工进度计划1.业主对于工期的要求根据本工程的招标文件，施工总工期为120日历天，正式开工日期以合同为准。2.承包人计划工期根据业主要求，同时综合考虑各方面可能会影响工期的因素，我方暂定施工总进度的重要节点如下： (1)施工准备：开工6天内(2)沉井制作：开工第8天第38天(3)沉井下沉及封底：开工第39天第48天(16、4)沉井上部结构: 开工第49天第76天(5)泵站土建施工:开工第77天第104天(6)泵站设备、电气安装调试:开工后第104天第110天(7)水电及装饰施工：开工第105天第118天(8)工程验收：开工第119天第120天具体施工安排见施工进度计划表。二、进度保证措施1.技术保证措施(1)利用本公司的机械设备优势，及时提供构筑物、管线、设备安装的施工机械和配套设备，使整个工程进度得到保证。(2)组织有泵站、市政管线施工等方面的专业人才，使工程进度和质量都得到有力保证。(3)按泵站平面布置分区域同步进行，确保工期目标顺利实现。2.设备、材料保证措施(1) 从人、料、机、方法、环境等方面，严格按17、设计要求和技术标准对施工现场进行合理有效的调配，充分利用空间、时间，建立文明施工次序，完善施工资料的积累和传递机制。（2）掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。（3）及时同有关部门互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间工作，注重后续工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。（4）及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要积极协调调剂，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使总进度计划顺利实施。3.劳动力保证措施根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。4.18、组织保证措施(1)做好施工前准备工作，尽快组织所有参建人员熟悉工程情况，全面了解影响工期的各方面因素，在思想上树立起抢抓工效、保质量、重安全的意识形态。(2)制定出详尽的工期进度计划，对各施工作业队进行交底，包括施工计划的细化优化。(3)调整好劳动力、机械设备、材料的使用、供应中的各种关系，保证供应的及时性、合理性。(4)每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。(5)加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序施工为后道进工序创造良好环境，提高工作效率。五 分部分项工程施工方案一、施工测量方案1.测19、量控制网的建立(1)平面控制网建立对设计院的测量交底桩与水准点进行复核，复核结果经现场监理复核认可后方可使用。根据测绘处所交的导线桩按照施工需要加密控制网，为了确保控制网的可靠性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业影响范围以外的地方，用混凝土护桩，做到各控制点的通视性良好，符合施工需要。控制点选定后经过实测和导线闭合的平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定下来。考虑到地基的沉降，将根据施工阶段定期复核整个控制网。(2)水准控制网建立根据业主提供的水准控制点用S3水准仪引测至施工现场，设立施工用水准控制点，并且定期（二周左右）与原点校核一次。2.测量放样(1)控制坐标点的测量以设计单位提供的20、GPS坐标点作为控制点，用GPS测站仪放出工程建筑控制坐标，并建立控制网，在施工中用全站仪测控。(2)标高的测量根据建筑物周围设立临时水准点，并定期进行复测。(3)泵房沉井施工测量根据设计图计算沉井要素点坐标，从控制点直接测设要素点坐标，并用钢尺复核各点的相对位置，再填写放样记录。沉井下沉中密切注意标高的监控，防止下沉超量。二、泵站沉井工程本工程泵房采用沉井法施工。整个沉井形状规则，沉井刃脚底至设计地面高度为10.5m。地面基坑开挖深度为3米，采用深井降水干式下沉。混凝土材料采用强度等级为C30，抗渗标号为S6。在刃脚混凝土强度达到设计强度的100，最后一批浇筑的混凝土强度达到设计强度的70%21、后，再进行沉井下沉。在确保深井降水效果的前提下，采用“干式下沉法”进行下沉，这样可以充分降低地下水浮力对沉井下沉的影响，起到事半功倍的效果。1.沉井施工工艺流程土方开挖砌刃脚垫层井壁降水挖土下沉封底上部施工2.基坑开挖根据设计图纸测量放样，定出沉井中心桩纵横轴线控制桩及基坑边线，深度为3m，基坑分层开挖，边坡1:1，刃脚外侧至基坑底边的距离为2m，基坑底部四周应布置排水沟和集水井，并及时抽水，保持坑底土层的疏干。开挖机械开挖，土方直接外运，基坑边坡和底部由人工修平，禁止超挖。制作沉井的地基土必须有足够的承载力，开挖基坑底部若遇松软的土质全部予以清除，并以中粗砂回填、整平、夯实，以防止在沉井制作22、过程中发生不均匀沉降，造成井壁开裂。3.砂垫层和素混凝土垫层 为保证沉井第一次制作时的重量，通过素砼垫层扩散后的荷载不大于下卧层地基土的容许承载力，故铺设相应厚度的砂垫层，砂采用中、粗砂，并捣实，以保证其密实度。根据我公司长期积累的施工经验，素砼垫层，砂垫层厚度、宽度取值为：(1)根据砂垫层厚度计算式：h=（G/f-L）/2tgG沉井单位长度重力（KN/m），取140KN/mL素砼垫层宽度，取1.35mf砂垫层设计承载力，f砂=240KN/m2，f土=80KN/m2砂的压力扩散角，取22.5计算得h=0.483m，故 砂垫层：厚度h=0.5m，基坑内满铺； 素砼垫层：厚度H=0.2m，宽度B=23、1.35m。()砂垫层的铺设和素砼垫层的浇筑：砂垫层应分层铺设洒水夯实。砂垫层密实度控制以砂的干容重为准，对中砂可取1.60t/m3，粗砂应适当提高。砼垫层标号采用C15，浇捣时必须用振捣机振捣密实，厚度与宽度如前。4.钢筋工程进场的原材料钢筋必须有钢材保证书，并经见证取样复试合格后方可使用。严格按设计和施工规范规定编制出钢筋加工的清单规格，按清单进行加工制作，加工好的钢筋必须进行整理、分类，按照施工设计划分点堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位。钢筋绑扎必须具备下列条件：模板验收合格。轴线、墙、柱截面尺寸必须符合设计施工图。绑扎钢筋时，弹出钢筋绑扎控制线，以保证钢筋间隔尺寸，其偏差值应控制在允24、许范围内，钢筋保证质量应符合规范要求。钢筋绑扎后，立即进行隐蔽工程验收，合格后方可进行下道工序，以免造成返工，影响进度要求。按照02S404防水套管标准图集的要求，在沉井预留孔处要预埋好D102010防水套管。所有钢筋应在浇捣混凝土前，按设计图纸绑扎完毕，并在适当部位加以电焊固定，防止振捣混凝土时，钢筋移位。各种设备的预埋件位置要准确。5.模板工程在模板拼装前，先搭脚手架，支架底铺设垫板，井内采用满堂撑支架，支架邻边与井壁的最大距离为1.5m，以防生成弯矩影响质量。横钢管每1.8m一道，竖钢管每2.0m一道，剪刀撑加强，以保证支架稳定。井壁模板采用木模板，以保证拼缝严密，不漏浆。内外模板采用125、4对拉螺杆、脚手管、山形卡固定，并在对拉螺杆处设8cm*8cm一道止水板（双面满焊），以防渗水。间距都为0.45*0. 45m。6.混凝土工程(1)沉井部分砼采用C30、S6抗渗混凝土，封底采用C15素砼。砼采用商品砼。(2)混凝土的浇筑浇筑前认真检查钢筋和模板的支撑情况以及预留孔洞和预埋件的情况，并且现场安排专人看护，发现问题及时处理。浇筑前，模板及钢筋间所有杂物必须清理干净，并充分湿润，但不得积水。砼浇筑必须连接浇筑，接茬时间不得超过初凝时间，测量人员负责对砼进行抄平，控制标高。砼分层浇筑，每层厚度不超过40cm。振捣应进入下一层砼内510cm。砼的振捣采用插入式振捣器振捣，插入时应避开钢26、筋和模板，振捣点间距不超过作用半径的1.5倍，每一处振动完毕边振动边徐徐提出，振动棒对每一处振动部位，必须振动到该部位的密实为止，不能漏振，欠振，也不能过振，一般宜振1030秒。密实的状态是砼停止下沉，不冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。在振捣砼时，随时检查模板的受力情况和钢筋的变化，不得使模板和钢筋发生移位。在浇筑分层的上层混凝土前，应对下层砼的施工缝面进行冲毛或凿毛处理，利于结合。砼浇筑成型后及时养护，混凝土外露面一般采用塑料膜覆盖并定时浇水湿润，养护需确保砼表面不露白，养护时间按规范要求，在养护期间不得在砼表面加压、冲击和有腐蚀物的触及。为避免浇砼表面出现干缩裂缝，应及时采取砼表面养护，保持砼27、表面湿润和降低水份蒸发损失。每次浇筑均作标养试块和同条件养护试块。(3)砼表面缺陷的修复拆模后的砼表面须光滑密实，如发现砼缺陷应报监理工程师，并立即修复至满足规范要求。小的缺陷和轻度蜂窝状应凿除不合格的砼，然后用高标号砂浆填实抹光。若发生较深或较大范围损坏时，如深蜂窝或次冷缝，应取得监理同意，确定其修补方案后进行修补，该方法包括凿除不合格砼，并用砼或其它材料重机关报填补空隙抹光。如发现局部有裂缝，应分析裂缝产生的发展情况和原因，并提出纠正意见供监理工程师审定，经审批后进行修补。(4)施工缝设置和处理施工缝是沉井渗漏的薄弱环节，井壁施工缝设置300mm*3mm折边止水钢板，浇筑下层混凝土时预埋128、5cm，通过延长渗透长度防止渗漏。井壁竖向二次钢筋绑扎及砼浇捣前，必须将新老结合施工缝处松动石子、浮混凝土凿除，清除干净，湿润后才能进行浇捣混凝土。沉井井壁与后浇隔墙相连接处，留设凹槽。为防止今后井壁发生渗水现象，在拆模后对对拉螺栓孔处进行防水处理。对拉螺栓孔的内外端部，均事先将小垫除掉，在凹进部位用1：2水泥砂浆抹平，外层作10mm厚防水砂浆灰饼，再涂刷2层防水胶将其履盖。7.深井降水深井降水的目的为了降低沉井附近区域的地下水位，使沉井锅底无水，达到干施工的效果。深井降水在基坑外环形布置，井管的降水深度为22m，共布置14口深井，并设1根观测井管。8.沉井下沉施工(1)沉井的下沉系数计算Kc29、=G/Tf其中：Kc下沉系数G沉井自重（T）Tf井壁与土体的总摩阻力（T）本工程沉井施工采用干式下沉法施工，故不考虑下沉过程中的地下水浮力。G=660TTf=U(h0-2.5)f=49.56（10.5-2.5）1.5=594T其中：U沉井外壁周长（m）h0沉井入土深度（m）f土与井壁摩阻系数（T/m2），取2.0。Kc=G/Tf=660/594=1.11根据下沉系数计算，沉井能够下沉，但下沉系数略大于自主下沉系数，下沉过程中将视土质情况及下沉速率，如不能自主下沉，将压砂袋助沉。(2)沉井下沉拆除素砼垫层必须在刃脚混凝土达到设计规定的强度后进行拆除刃脚下砼垫层，拆除应分开区域，按次序，均衡对称同30、步的进行，并应注意沉井四周下沉是否均匀，地梁处砼垫层应先拆除，短边支点处的砼应最后拆除。沉井下沉技术措施沉井下沉采用小型挖机挖土，吊车垂直吊运出井，挖机装车外运。沉井下沉控制a标高控制一般在沉井外壁周围弹水平线，垂直度按四式八等分标出垂直轴线，各吊线坠一个，对准下部标板来控制，刃脚标高每班至少测量一次，轴线位移23天一次，当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量。b初沉阶段每2小时至少测量一次，必要时应连续观测，即使纠偏。c终沉阶段每小时至少测量一次，在软土地层中如停止挖土后沉井仍不能自沉时应立即采取措施控制下沉，当沉井下沉接近设计标高时应加强观测，待8小时内沉井自沉累计不大于10毫米时方31、可进行封底，此时井体的标高位移和倾斜应在允许偏差范围内，并经检验合格。助沉纠偏a本工程理论计算下沉K值大于1.05，沉井下沉过程中，在刃脚下产生地基反力，当沉井下沉系数小于1.05时，允许采用加载助沉，加载平台应符合重物堆放方便和结构安全等要求，加载时加载范围内的其他工作应停止，沉井下沉到设计标高时应先卸载，卸下的重物应随卸随运，不得堆放在沉井边。b沉井纠偏应根据测量资料随偏随纠，当沉井偏斜达到允许值的1/4时便要纠偏，沉井下沉过程中要做到勤测，勤纠，援纠。c沉井初沉阶段要根据“沉多则少挖，沉少则多挖”的原则在开挖中纠偏，刃脚下挖土要逐步扩大，不能一次过量掏挖，不要通过大量挖土来纠偏。d当沉井32、下沉过快时，在沉井外壁间填粗糙材料或将井筒外的土夯实，加大摩阻力。(3)沉井封底沉井到位后，经观察8h累计下沉量不大于10mm，即可进行沉井封底混凝土浇筑。本工程采用混凝土干式封底，封底混凝土最厚处200cm。(4)沉井下沉过程中可能发生的不正常偏差和处理措施在沉井下沉过程中，我们将尽量避免过大倾斜，但如果因土质变化等原因，发生较大倾斜时，挖出沉井较高一侧的刃脚下土体，而另一侧的刃脚下土体不挖。如沉井出现自主下沉困难，可在顶上压砂袋或钢锭，配重量根据具体情况计算确定，同时在沉井外侧打注浆管，由此压入膨润土泥浆和压缩空气，使该侧井外壁摩阻力减少。沉井下沉到离设计标高还有1m时，应放慢下沉速度。加33、强井顶标高监测。刃脚下的土体不能挖空。当沉井下沉到离设计标高还有20cm时，应停止大面积挖土，改用人工挖土修正。由其自然下沉到设计标高后进行封底，防止沉井在下沉过程中突沉。(5)底板混凝土浇筑，防止收缩裂缝和渗漏的措施封底混凝土浇筑找平后进行底板混凝土施工。本工程钢筋混凝土底板厚50cm，采用C30混凝土，抗渗标号S6。底板浇捣施工工艺流程：垃圾清理测量放线基底清理钢筋焊接、绑扎及预埋件安装隐蔽工程验收井壁浇水湿润混凝土浇筑混凝土养护。三、进出水管道工程1.施工测量根据现场导线点及设计图用全站仪定出沟槽的中心线，根据设计深度及规范坡度确定沟槽上口开挖宽度；在中心线的延长线位置做好中心线的标高，34、以便施工控制与校核；另外在开挖灰线外侧50cm间隔10m的地面打控制桩，以便开挖沟槽时随时校核。2.沟槽开挖开挖采用机械挖土，堆放在沟槽一侧，槽底留20cm人工清底，以防扰动基底土层，沟槽每侧留0.5m，作为工作宽度及排水沟使用，由于开挖较深，为保证管道施工的顺利和安全，沟槽边坡按1：0.67放坡，同时做好井点降水的准备。如遇到基底土质不良及时上报监理、甲方、设计，现场决定采取相应的技术措施。(1)机械挖土时要严格控制挖土标高，挖土至槽底标高20cm时，应停止机械挖土，采用人工挖土，然后修整槽底，清除淤泥和碎土。若有超挖和遇障碍物清除后，应采用砾石砂填实，不得用土回填。(2)机械挖土时要设专人35、指挥，有人维护施工现场安全和设置施工机械运转范围的围护标志。(3)沟槽挖出的土方原则上是可留一部分作填土用，其余的土方均用自卸汽车外运，具体实施时，开始两节沟槽的挖土全部外运，以后开挖沟槽的土方短驳作回填用土，临时堆土时，高度不得大于15m，离沟槽边的距离不得小于1.2m。在窨井、测量标志等周围不能临时堆土。3.沟槽排水为维持开挖的沟槽内无明水，必须认真做好沟槽排水工作。首先在沟槽外两侧填筑土坝，尽量减少路面上的雨水等流入沟槽内；另外在沟槽底两侧设置排水明沟，在每节两端的窨井处设置集水坑，并配备足够数量的污泥泵和潜水泵等设备进行抽水，确保沟槽内无积水。4.管道铺设进水管为DN1020*10，出36、水管采用DN630*10，管道采用120砼基础。 (1)砼基础浇筑3天后方可开始排管，具体视气温情况而定。(2)钢管运到施工现场，应仔细检查焊缝及内外防腐是否符合设计要求。(3)排管前做好清除基础表面污泥，杂物和积水，复核好高程样板(龙门板)的中心位置与标高。(4) 下管采用25t汽车吊起吊，用栏腰起吊方式起吊，禁止钢索穿管吊管方法。5.窨井砌筑窨井砌筑时为保证圆度，应用半圆或1/4圆弧样板进行井筒砌筑，并保证砌筑砂浆饱满，井筒垂直，收坡顺直，并向上游方向。(1)砖砌筑前应冲洗基础面，做到无杂物淤泥，并根据设计要求检查基础的尺寸，并由施工技术人员现场放样。(2)所用砖应浇水湿润，砂浆搅拌应均匀37、，随拌随用。(3)砌筑时，必须做到砂浆饱满，上下错缝，砖缝及批缝应四周上下垂直、平整、拱圈符合要求。(4)粉刷前应清扫墙，刮平挤出的砂浆，洒水将墙面湿润，粉刷用黄砂须过筛，分二道工序施工，先刮底后粉面，一般总厚度在15mm左右，砂浆配合比l：2。内外粉刷接缝不能在同一截面上，应予错开。(5)窨井流槽用砖砌筑，高度为管径的12，两肩略向中间落水，用l：2砂浆抹面。6.回填回填时首先抽干沟槽内积水。灰土在沟槽上方用拖拉机拌和均匀后再回填。回填时控制其厚度为20cm左右，胸腔及管顶上50cm内人工找平后用夯夯实。再回填上一层。管顶上50cm以上用压路机碾压。其中窨井周围应严格按要求来回填夯实处理。四38、进水井及流量计井工程因进水井及流量计井与泵房沉井距离较近，为保证沉井下沉施工的顺利进行，进水井及流量计井在泵房沉井下沉到位后进行。五、泵站室外市政管线工程室外管线主要有给排水管道及电力管线。1.室外给水管道工程室外给水管道为热熔连接的PP-R管。(1)一般规定管道在安装施工前，应具备下列条件：提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。(2)管道敷设管道安装时，不得有异向扭曲，穿39、墙或穿楼板时，不宜强制校正。管道与铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于必要时可铺厚的砂垫层；埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于的土壤回填至管顶上侧处，经夯实后方可回填原土。管道在穿越街坊道路，覆土厚度小时，应采用严格的保护措施。(3)热熔连接切断管材，必须使端面垂直于管轴线。剪切小口径管材时，边剪边旋转，以保证切口面的圆度；必要可使用细齿锯，但切割后管材断面应除去毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须无损伤、清洁、干燥、无油；熔接弯头或三通时，按设计要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向，用辅助标志标出其位置；做好熔焊深40、度及方向记号，在焊头上把整个熔焊深度加热，包括管道和接头无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足规定。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转。工作时应避免焊头和加热板烫伤，或烫坏其他财物，保持焊头清洁，以保证焊接质量。管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。2.室外排水管道工程室外排水管道采用UPVC管，橡胶圈连接41、。UPVC管属柔性管，要求安装埋设于稳定地层，回填材料、回填工艺和压实方法符合有关规定。对于过湿土、淤泥土、膨胀土、湿陷性黄土或有地下水等情况，按相应的规范进行处理。UPVC管在安装埋设时，应符合设计要求，其上部荷载由管道和管道周围填土共同承担。地下管道施工，应加快施工速度，尽量缩短管沟暴露时间，并采取有效措施防止基底浸水。(1)管道安装准备：检查管材、管件及橡胶圈的质量，并准备相应作业项目工具。当连续的管子要切断时，应保持断口平整且垂直管轴线，误差不超过3mm。一般应由原供货厂在断口端重新加工插口，或将事先准备好的插口粘接在断口上，并按要求进行补强。补强厚度不小于管道壁厚的1.5倍，补强层宽42、度不小于接头以外300mm。然后再进行连接。清理：将插口上的橡胶圈沟槽、承口端工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其它杂物。上胶圈：将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不得扭曲，为了安装方便可用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。刷润滑剂：用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在插口处的橡胶圈和承口端内表面上，但不得将润滑剂涂到橡胶圈沟槽内，润滑剂可采用V型脂肪酸盐或食用油，禁止用黄油或其它油类做润滑剂。对口插入：将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。检查：用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是43、否正确。(2)注意事项插口装嵌橡胶圈的槽内不得涂上各种油及润滑剂，防止在接口时将橡胶圈推出。接口时应一次插到底，若插入阻力过大或发现插入管道反弹时，应退出检查橡胶圈是否正常。使用胶圈时，应用肥皂水洗净，装到插口上时始终保持清洁。承插口连接允许有一定的借转角度，一般0.5010，随管径增大而减小。最大允许借转角由管材生产厂确认，控制在0.50以内为宜。 (3)回填回填时首先抽干沟槽内积水。灰土在沟槽上方用拖拉机拌和均匀后再回填。回填时控制其厚度为20cm左右，胸腔及管顶上50cm内人工找平后用夯夯实。再回填上一层。管顶上50cm以上用压路机碾压。其中窨井周围应严格按要求来回填夯实处理。六、泵站道44、路工程1.三渣基础层(1)对路基作全面检查：根据设计高程及规范要求，对泵站道路路基进行清理平整。路基外形检查内容有路基的高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度。路基强度检查：用12-15吨三轮压路机以低档速度（1.51.7km/h）沿路基表面作全面检查(碾压3-4遍),不得有松散和弹簧现象。发现表土过干、表层松散应适当洒水碾压密实；如土过湿发生弹簧现象，应采取开挖晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。(2)三渣层施工：三渣层设计为30cm厚，分二层施工，每层15cm。下承层准备与施工测量：施工前对下承层（土基）按质量验收标准进行验收。之后，恢复中线，直线段每1015m设一桩，并在两侧路面边缘外45、0.30.5m处设指示桩，在批示桩上用红漆标出底基层边缘设计标高及松铺厚度的位置。备料：所用三渣材料为伴和厂集中伴和，伴和料应符合质量要求，并根据各路段底基层的宽度、厚度及预定的干密度，计算各路段需要的集料数量。根据混合料的配合比、材料的含水量以及所用车辆的吨位，计算各种材料每车料的堆放距离，打格子分层摊铺三渣结合料。摊铺：在下承层上打好方格，按理论压实厚度计算单位面积松铺三渣料的厚度，机械摊铺人工配合，保证摊铺的平整度，接近最佳含水量时及时整平碾压，碾压按先轻后重，先边缘后中央的原则，保证经21T压路机碾压后复测高程、横坡准确，密实度达到设计要求。2.侧石、平石铺设三渣基层摊铺结束，即可进行46、道路侧平石施工；侧平石采购具有质量认可证、进场许可证和质量合格证的产品。(1)侧石缝宽采用8MM钢板(木板)作样板,安装时可保证缝同宽,勾缝时,砂浆应饱满,侧石表面不应列留水泥浆。(2)平石安装,在侧石上弹墨线，为不使平石积水，安装时应用直尺检查平石的平整情况。3.混凝土面层浇筑(1)基层养生期满7天后，将表面清理干净。在底基层上恢复中线和边桩，并引进高程控制网，对底基层进行复检，不合格地段重新进行整形及整修，然后清扫底基层并适当湿润后，用钢丝挂线并控制标高和横坡度，对拌和设备进行认真调试拌和计量系统，测定砂石含水量调整配合比，以保证配比及含水量准确。(2)立模：砼面层施工前应进行基层表面的清47、扫保养，清除表面浮土、砂石等杂物。按照设计图纸，放出每道纵缝位置线和预估的施工缝线，并测设标高，如有影响立模处，应预先凿除，确保不影响支模。本工程采用钢模板，根据设计标高架立模板，模板要求要平直顺畅牢固，标高满足要求。(3)砼采用商品砼。(4)浇注及养护：砼注必须振捣均匀。砼养护方法可采用覆盖塑料薄膜、草袋，喷洒养生剂等。砼浇注完24小时后即可进行切缝工作，切缝前应提前将切缝线弹好，并根据设计图纸所示缝深切割，切割时必须保持有充足的注水。灌缝前应清除缝内的临时密堵材料，使用设计的填缝料，在灌缝时需注意保持面层清洁，防止污染。七、泵站土建及装饰工程本工程建筑主要是泵房值班生活间及配电间，为一层钢48、筋混凝土砖混结构，建筑面积约186.55m2。墙体采用KP1承重空心砖，水泥砂浆为M7.5，楼屋面为钢筋混凝土现浇结构。屋面采用高聚物改性沥青卷材和涂膜防水屋面、高聚物改性沥青涂膜防水屋面。1.混凝土结构施工（1）上部结构施工时要注意：根据轴线来校对预留插筋位置，有偏位的及时校正。构造柱、梁板钢筋采用闪光对焊以及绑扎搭接工艺。钢筋点焊接头要按规范要求抽样送检，确保质量。板筋双层钢筋在施工时每隔1m加钢筋马蹬支撑，以保证配筋位置正确。钢筋接头位置互相错开，采用电焊接头时，任两个焊接头的中心距离为钢筋直径35d且不小于500mm范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应小于50。49、钢筋保护层，基础底层为35mm，梁柱为25mm，板上皮筋为10mm，下皮筋为15mm，必须严格按照图纸要求，放置不同厚度预先制好的水泥垫块，水泥垫块的设置间距，在梁、柱内应不小于700mm，在平台内垫块设置每0.81m放一块。箍筋严格按设计图纸和操作规程实施，柱、梁箍应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，箍筋弯钩必须达到135，且弯钩长度必须满足10d。主梁、次梁钢筋交错时，一般情况下次梁钢筋搁置在主梁钢筋上，主、次梁交接处均需附加加密箍，非框架梁相交处除附加加密箍处，还需根据设计要求加吊筋，箍筋与受力筋之间须用铁丝绑扎牢固，不得跳扎，浇捣混凝土时要派人看筋，随时随地对50、钢筋进行纠偏。模板工程本工程楼面板采用20mm厚优质涂塑胶合大模板，48*3.5mm脚手钢管作支模承重架。围檩采用50100cm中方木或48*3.5mm钢管。模板用量可根据工程进度及现场情况进行调整。模板施工前，应先由技术人员根据图纸画出翻样图，并由技术人员复核认可，模板在安装前应向施工人员进行技术、质量、安全交底，有关操作人员应熟悉和掌握施工图及模板工程各项有关要求。在模板工程施工安装前，应有翻样会同测量员共同将结构测量控制轴线和标高引测至本工作楼层，施工时应先在楼地面弹出“”字轴线和模板断面线，用1：2水泥砂浆沿弹线外围做好5cm宽的找平层，支模时要先柱后梁，再平台模板。模板拼装要合理，支51、撑牢固拼缝严密。为保证梁、柱节点模板质量，在模板施工时宜采用定型加工的阴阳角模，确保截面尺寸正确。结构平模板：所有结构平模板均采用多层胶合板.梁底支撑选用48钢管加活络顶撑的支撑体系。结构平板支撑选用钢管排架体系,立杆间距800900mm。梁底模板拆除时间应视气温情况而定,可经试块试压情况决定拆除底模与支撑,支撑拆除应按施工规范要求进行因各层结平梁板基本相同,每层的每个区域应固定使用同类编号的胶合板模。模板板缝：采用粘贴80mm宽塑料胶带纸对模板拼缝进行处理,防止漏浆,保证混凝土的质量。本工程主体部分梁、板支模采用48脚手钢管搭设的承重支模架，支模排架的立杆撑800mm左右一道，并于1800m52、m高左右加置一双向水平拉筋，并加剪刀撑。模板拼装完毕后，要实行自检互检措施，组织人员自行校正，校正时，四边角柱或剪力墙应先吊垂直线，在校正好四个阳角（大角）的垂直度后，然后依次校正墙、梁模板混凝土工程本工程的混凝土采用商品混凝土供应方式。浇捣时，派有经验的工人操作振动机，以防漏振，同时要派专人看模，看筋，以便及时修补爆壳的模板和因施工而踩坏的钢筋，发现问题要及时解决。浇捣好的混凝土楼板、屋面板，务必认真做好混凝土表面的二次抹平，以防产生收缩裂缝。混凝土试块制作按规范要求的频率进行制作。另增加制作一组拆模试块，坍落度在现场随机抽样测定，以确保进场混凝土质量。并且要做好混凝土的洒水养护工作，必要时53、，铺设塑料薄膜或草包等。(4)砌体工程施工砌筑前应按规范要求和气候情况提前做好适当的浇水湿润工作（除冬季和雨天外，一般应在前一晚充分浇水湿润，并在施工前适当进行二次浇水），严禁用干燥的砌块直接砌筑墙身。砌筑砂浆严禁使用细砂拌制，砂浆的级配由实验室确定，现场搅拌时正确做好计量，并充分搅拌均匀，确保砂浆达到设计要求强度。砌筑前必须正确弹好墨线，竖好皮数杆，砌筑中必须每皮拉线并随时用托线板检查校正，以确保墙面垂直平整，砌筑砂浆采用随砌随铺的挤浆法砌筑，并随即用泥刀挤压密实,确保砂浆饱满度达到80以上，严禁一次铺灰过长后连续铺砌，导致砂浆过早失水，并达不到必要的饱满度，以确保墙体的牢固可靠。砖砌体砌筑54、中，安装必须及时配合预埋或预留好各类上下水管道，电气管道和各种工艺管道，避免事后凿洞影响结构的牢固可靠。在砖混结构中，各种类型的砖砌体墙身与混凝土柱、梁之间的整体连续始终是结构上的薄弱环节，其原因一则是由于二种材料的收缩、变形性能的不同，二则是在结构上无法做到砖砌体与浇筑一起同步整体施工，所以极易造成交接处的垂直和水平收缩裂缝的产生，但严格按设计要求的数量设置好墙身拉结筋，特别是在砌筑墙身时对交接处的垂直缝采用每皮刮斗的方式将垂直缝严密地填足填实，砌筑砂浆做到缝隙砂饱满充实，不留任何空隙，并对梁底的的水平灰缝采用多次分批强行挤压嵌实砂浆，是减少裂缝发生和控制裂缝宽度的最有效措施。装饰工程施工装55、饰工程的施工原则是：先室内、后室外，先上而下地进行。内墙抹灰内墙抹灰施工前应做好结构验收工作，并且由技术人员根据设计图纸要求对班组进行技术交底，对墙体进行处理，凹凸太多要垫平或凿平，混凝土面应采用混凝土界面剂处理以确保抹灰层粘结牢固，所有的空洞都要填实，做到密实无渗漏现象。抹灰工艺一般按先上后下的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。抹灰时要注意浇水湿润墙面。内墙阳角（包括门窗）均先粉出1：2水泥砂浆护角线，再做面层。工艺流程：墙面基层处理做灰饼做护角线做冲筋抹底层搭架子顶棚基层处理抹顶棚中层抹墙面中层抹顶棚及上部墙面面层拆架子抹下部墙面面层质量自检落手清釉面砖镶贴本工程涉及到釉面砖的镶贴，在56、镶贴釉面砖时需按以下要求施工：在清理干净的找平层上，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出釉面瓷砖的水平和垂直控制线。如用阴阳三角镶边时，则将镶边位置预先分配好。纵向不足整块部分，留在最下一皮与地面连接处。铺贴釉面砖时，应先贴若干块废釉面砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。在门洞口或阳角处，如有阴三角镶边时，则应将尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线板校正靠直。如无镶边，应双面挂直。按地面水平线嵌上一根八字尺或直靠尺，用水平尺校正，作为第一行瓷砖水平方向的依据。镶贴时，瓷砖的下口57、坐在八字尺或直靠尺上，这样可防止釉面砖因自重而向下滑移，以确保其横平竖直。墙面与地面的相交处用阴三角条镶贴时，需将阴三角条的位置留出后，方可放置八字靠尺或直靠尺。镶贴釉面砖宜从阳角处开始，并由下往上进行。铺贴一般用1：2（体积比）水泥砂浆，为了改善砂浆的和易性，便于操作，可掺入不大于水泥用量15%的石灰膏，用铲刀在釉面砖背面刮满刀灰，厚度56mm,最大不超过8mm,砂浆用量以铺贴后刚好满浆为止，贴于墙面的釉面砖应用力按压，并用铲刀木柄请轻轻敲击，使釉面砖紧密粘于墙面，再用靠尺按标志块将其校正平直。铺贴完整行的釉面砖后，再用长靠尺横向校正一次。对高于标志块的应轻轻敲击，使其平齐；若低于标志块（即58、亏灰）时，应取下釉面砖，重新抹满刀灰再铺贴，不得在砖口处塞灰，否则会产生空鼓。然后依次按上法往上铺贴，铺贴时应保持与相邻釉面砖的平整。如因釉面砖的规格尺寸或几何形状不等时，应在铺贴时随时调整，使缝隙宽窄一致。当贴到最上一行时，要求上口成一直线。外墙粉刷外墙基层处理同室内墙面。制定刮糙层厚度：墙面阳角及阴角处均以上下拉通长的细钢丝，并增设灰饼控制阳角以及挂线粉护角的方法进行。线条分格：以设计要求按门窗高度进行分格，一般可从女儿墙顶部或0.000线处测定统一的水平点，再弹测量线，后根据此水平线计算出各层分格线的标高进行丈量并弹线分格，分格条的宽度20mm，可先用成型的塑料制品用纯水泥浆按测定的墨线59、从上而下操作。粘贴要求达到面层的平整度，一般分格条遇到门窗的阳角处，应隔开20mm，阳角及阴角处兜通。面层粉刷：在做好括糙的平整度及分格条且门窗安装验收合格后再进行此分项，在实际操作前应对墙面进行充分的浇水湿润，严格控制砂浆配合比，严禁用细砂及搅拌时间较长的砂浆粉刷面层（采用中粗砂且使用时间不超过3小时）。平整度：应以分格条的平面为依据，用铝合金直尺括平，细木蟹磨平、抽直，此项工作应掌握砂浆面层的吸水程度并及时采用有效的措施，同时进行取出木条后修补条子边的工作（塑料分格条可不取出）。外墙整体观感要求：门窗角、阳台拦板、窗台及空洞板、烟道孔等挑檐物应垂直一致，阳角、阴角垂直通顺、平直，门窗洞四周60、无咬樘及空洞现象，分格条清晰水平、留设距离一致，砂浆面层平整无龟裂。门窗安装门窗的安装在结构完工以后，装饰工程大面积粉刷前进行，安装时要考虑留设粉刷尺寸，并注意滴水板与框的连接，这些连结部位应在内部和外部装饰前或同时施工。工艺流程：放线、复核门窗洞口处理安装连接件的检查门窗窗外观检查门窗安装塑钢窗四周嵌缝安装五金配件清理检查窗洞尺寸是否大于窗框尺寸3cm，否则应先行剔凿处理。按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线并安装门窗框上的铁脚。安装门窗框并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构固定好。嵌缝：门窗框与墙体的缝隙，应按设计要61、求的材料嵌缝，如设计无要求时用发泡剂填实，表面用厚度为58mm的密封胶封闭，安装后注意成品保护，防污染、防电焊火花烧伤，损坏面层。涂料及油漆涂料及油漆是装饰工程的最后的一道关，直接影响观感质量，施工中重点注意以下几点工作。需刷白、涂料及油漆的墙面应提前一段时间（宜一个月以上）做好，使其适当干燥，以免潮湿起泡，起皮脱落等质量缺陷发生。需要修补的灯具口及墙面损坏处提前修补完毕，然后开始涂料施工，不应颠倒。内墙涂料的施工要求施工顺序：修补墙面刮腻子刷头遍涂料复补腻子刷第二遍涂料砂纸打磨复补腻子刷第三遍涂料材料要求：一般材料有滑石粉、羧甲基纤维素，醋酸乙烯、乳胶漆、石膏和砂子等。施工方法：修补墙面，扫62、净墙面浮灰，铲净灰碴，墙面打砂，然后将墙面上磕碰及缺灰的部位用熟石膏或乳胶腻子找补嵌平，并清扫干净。刮腻子三遍,第一遍横向满刮，要求均匀，不得留槎，干燥后磨砂纸，磨平渣滓和斑迹,刮第二遍腻子前先清扫墙面，然后竖向刮抹，干燥后打砂纸磨平，刮第三遍同前，满刮且刮压光洁。刷头遍涂料时涂料在使用前应先充分搅拌均匀，用排笔涂刷，干燥后复补腻子，打平磨光，清扫干净。刷二遍涂料，方法同第一遍，然后打磨清扫。刷第三遍涂料。质量要求及注意问题：涂料墙面分色线应整齐一致，颜色均匀，无漏刷，透底，流坠、皱皮现象，做到离墙一米整，斜视墙面不显刷纹，手摸墙面光滑细腻，无粗糙感觉。涂料墙面未干前不得清扫地面，以免灰浆玷污63、墙面,完工后妥善保护。(6)屋面工程施工屋面防水工程是建筑物中一项十分重要的分项工程，更是保证正常使用的一项重点防护工程，为此，屋面防水将安排防水公司的专业队伍精心施工，务必做到可靠，耐久，避免任何渗漏发生。防水层施工时，必须严格按设计要求和有关配合比精心施工，轻质保温材料找坡要注意气候变化，尽可能在晴天多云的天气下施工，严禁在雨天施工，对防水卷材要铺设均匀。防水卷材施工时要严格按有关说明和操作规程进行。对做好的防水层要注意产品的保护以防锐器划破、磨损、重物撞击等各种技术损坏。八、泵站工艺管线及电气设备安装工程本工程泵站设备主要包括电动葫芦、潜水排污泵、格栅除污机、手电两用起闭机械、闸门等。164、.预埋件埋设(1)预埋件埋设穿插在土建施工中进行，主要有管道、固定件埋设等。使用的所有材料，均符合施工图纸的规定。材料具有制造厂的质量证明书，其质量不低于国家现行标准的规定。(2)预埋管道的质量检查在砼浇筑和回填前，按监理批准的预埋件埋设汇总图，全面检查各类管道的埋设情况，防止漏埋和错埋。会同监理按图纸要求质量标准，对每个预埋管道的加工和安装埋设质量逐项进行质量检查，并作好记录。(3)预埋管道的交付验收预埋管道按本相关规定的隐蔽工程验收程序，由监理进行验收。承包人向监理提交的验收资料：预埋管道的埋设竣工图、材料的质量证明书、加工和安装质量检查记录、检验和试验记录。(4)固定件埋设、检查及验收各65、类固定件按施工图纸要求加工，加工后的固定件平直，无明显扭曲，切口无卷边、毛刺。固定件安装就位，并经测量检查无误后，立即进行固定。采用电焊固定时，不烧伤固定件的工作面；采用临时支架固定时，支架具有足够的强度和刚度。在浇筑砼或回填时，保持固定件位置正确。固定件不跨沉降缝或伸缩缝。暗装插座、开关等的专用盒四周无缝隙，面板紧贴饰面,在同一直线段上。同一类型的支、吊架间距均匀，横平竖直并整齐。2.电气设备的采购电气设备的采购项目部在采购前提交一份设备采购计划报告监理和发包人批准，采购计划包括设备生产厂家、性能与价格、交货方式和时间等。按合同规定的交货地点负责验收供货商提供的设备，并会同监理检查、清点，办66、理验收交货手续。3.施工一般要求(1)为保证本工程施工质量达到招标文件规定的要求，安装施工人员应认真熟悉标书文件、施工图纸和有关规范、标准，按经审批的组织设计组织施工。(2)施工按已经项目工程师批准的图纸进行，对图纸的变更应预先经项目工程师同意。(3)电气安装施工详图参见国家标准图集和电气安装工程施工图册,按照GB标准或IS0、IEC标准核准。电气设备的安装和交接试验必须符合下列国家规范：GBJ14790 电气装置安装工程高压电气施工及验收规范；CBJ14890 电气装置安装工程变压器、油浸电抗器互感器施工及验收规范；GBJ14990 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范；GB501689267、 电气装置安装工程电缆施工及验收规范；CB5016992 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范；GB5017192 电气装置安装工程盘柜及二次电路结线施工及验收规范；GB5015091电气装置安装工程电气设备交接试验标准；(4)隐蔽工程在隐蔽前应做好隐蔽工程检查记录，并经监理工程师审核认可后才能隐蔽(5)施工中发现设备、材料质量与图纸不符，不得用于安装，备种支架，金属构件均应按标书要求作防护处理。4.施工方法及主要要求(1)工业管道及设备工程在泵站上部土建施工的同时，进行工业管道及设备的安装，两者之间需协调配合，以保证质量及工期为前提，安全有序的进行。设备吊装设备吊装先安装泵站起吊设备，再遵68、循先下部后上部，先大型后小型的原则，在设备供应商的技术人员指导下进行。吊装时需做好各种安全措施，避免出现安全事故。工业管道工程a.管子的检查和清洗各种管材和阀件应具备质量检验合格证；外观检查不得有砂眼、裂纹、重皮、夹层、严重锈蚀等缺陷。b.管材的下料切断管道下料尺寸应是现场测量的实际尺寸。切断的方法为氧乙炔焰切割。管子切口表面应平整，不得有裂纹、重皮；毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。c.管道的焊接连接。钢管对接焊时，要求管子端面要平齐。对于管壁较厚的钢管应加工成坡口，常见的坡口有形坡口，对口间隙应符合规范要求。焊接前应对焊口进行定位焊，定位焊缝的长度、厚度和间距应能保证焊缝正69、式焊时不裂开。定位焊缝的焊接应与正式焊接时采用的焊接材料及工艺完全相同。d.管道的法兰连接法兰间应垫入垫片。垫片的材料种类应根据介质的性质、工作压力、工作温度选用。法兰安装时不得使用斜垫片或双层垫片。为防止垫片同法兰粘合，应根据要求分别给垫片涂以干油、石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油、石墨黄干油等。拧紧法兰螺栓时应对称、均匀地进行，并应注意尽量减少法兰的使用数量，避免由于法兰使用过多，降低管道的弹性和增加泄漏的可能。e.管道防腐管道在做防腐前须做除油、除锈处理，然后按设计要求涂IPN系列高分子防腐涂料。钢管安装完毕后，应按设计要求进行强度试验及严密性试验，并且进行吹扫及清洗。(2)电气安装工程电70、缆敷设a.电缆敷设前应先检查敷设准备工作情况，电缆支架、预埋管、电缆沟符合敷设要求，电线型号、规格符合设计，质量符合要求且未受损伤，电缆盘不准平放，滚动方向必须顺着电缆缠紧方向。b.电缆展放采用专用放缆车进行。总平面上经直埋穿入建筑物的电缆由地面向建筑物敷设，电缆在终端和直埋段应在全长上留少量余量。c.电缆支架安装牢固， 横平竖直，保持同一水平。横档高低偏差不应大子5m，支架层距不大于200mm，最上层离楼板大于300mm，最下层离沟底大于l00mm。d.电缆支持点间距，动力电缆在水平方向不大于1.5m，方向不大于2m，控制电缆在水平方向不大于0.8m，垂直方向不大于1m，电缆最小允许弯曲半径71、为10倍电缆外径。e.电缆敷设时，应从盘上端引出，并避免在支架及地面上摩擦拖拉。电缆到位切断后应采用橡胶自粘封头，电缆敷设座排列整齐，两端及转弯处应固定并装设标志牌。在电缆桥架上施放电缆时不得受牵拉力。f.电缆进入建筑物，穿越墙壁，引至地表距地高度2m以下一段应穿管保护，管内径大于电缆外径1.5倍，埋入地面深度不小于100mm，管口应封闭。g.直埋电线上下须铺以不小于l00 mm厚的软土或砂层,并加设盖板保护。直埋电缆隐蔽前应作隐蔽工程记录，经监理工程师检查合格后才能隐蔽。h.单芯电缆敷设时应品字形排放，在需要加强保护的地方穿加强PVC管保护。i.电缆终端头，采用热收缩电缆材料。热收缩电缆附件72、的安装应在温度0以上，相对湿度70%以下完成。j.电线芯线连接时，其连接管和线鼻子的规格应与线芯相符；采用压接时，压模的尺寸应与导线的规格相符。电线终端头，电缆接头，电缆支架等的金属部件，油漆完好，镶色正确。接地装置施工a.接地装置施工按照经监理工程师批准的施工图进行，其隐蔽部分在覆盖前应通知监理工程师检查、验证。b.接地一般采用镀锌厚度大于0.25m，外径为50mm的厚壁钢管桩，因土质关系棒型电极不可用时，采用25m4m裸铜带组成格栅结构。接地极顶部埋深700mm，离墙宜大于1.5m，接地捧间距大于5m。c.接地极引上部分应装设断接卡子，可用于断开测试接地极， 断接处应有永久性“电气接地”标73、志。总的接地电阻应小于4。控制站安装a.表柜到达现场后进行检查、验收，设备及元器件配置符合图纸设计。安装前核对基础尺寸与设备柜基础一致，可根据需要修改基础。b.基础型钢调直后置于预埋件上，保证前后型钢平行，其相对于墙面的位置符合设计。用水准仪测量每根型钢的两端高差，用垫铁调整，使整条型钢连成一条水平直线，并使前后二条型钢及边框在同一水平面上。型钢与预埋铁间隙全部用垫块填实，每处垫块不超过三片，埋铁间距不大于500mm，重新测量基础型钢，保证其水平偏差每米不大于1mm，全长不大于5mm。c.成列安装时，仪表柜垂直度偏差小于每米1.5mm，水平度偏差相邻柜顶部小于2mm，成列柜顶部小于5mm，不平74、度偏差相邻柜小于1mm，成列柜面小于5mm，柜间接缝小于2mm，仪表柜与基础型钢的螺栓连接应牢固，漆层无损伤。d.电线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接时，均应牢固可靠。e.入盘柜内的电缆排列整齐，编号清晰，固定牢固，端子排不受机械应力。f.电气回路连接正确，牢固可靠。导线端部标以回路编号，编号应正确，字迹工整清晰不易褪色。铠装电缆进入盘柜后，将钢带切断，并将钢带接地。备用芯留有足够的余量。仪表安装a.仪表安装前应外观完整、附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质。b.仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。c.接线应正确，排列应整齐、美观。d.安装位置符合设计以及制造商的技75、术要求。防止从孔中坠落，危及下层作业人员安全。照明器具安装a.照明器具安装主要包括管内穿线、接线盒、箱安装、灯具线路保护、试验等。b.安装前要全面检查埋线管的位置、数量、规格、通路等情况，做好各种补救工作，同时将管口铿平、刮光，护口要齐全。c.为确保管内穿线顺利及质量要求，应加滑石粉或黄油，减少摩擦阻力，进入配电箱或交接盒的导线或电缆按顺序以同样的弧度引上端子，并用尼龙线将出线依次绑扎整齐、严实美观。d.管内穿线后，应测量导线之间、对地、灯具接点等绝缘电阻，用500V摇表测定，其阻值不得小于0.5M。e.插座面板安装时，插座、开头面板应在土建抹面前安装，要将面板平整地卡在墙面上。f.灯具安装时76、，首先要将吊点固定牢，同时不能让灯线受力，灯线的所有分支接头必须留在接线盒内，灯具安装应整齐，同一方向的中心偏差不应大于5mm。(3)电气设备的检查、试运转电气试验：设备安装后按试验标准分专业进行设备、开关的试验，仪表的校验，回路调试。会同监理人按图纸要求质量标准，对电气进行质量检查，并作好记录。若检查发现设备安装质量不合格时，按监理人批示进行返工处理。其处理的方法和措施经监理人批准，直至监理人认为合格为止。电气设备验收承包人完成项目后，向监理人提供如下质量检查与验收资料：电气设备施工安装竣工图；电气设备的质量证明书；电气设备施工和安装的质量检查记录；电气设备的检验和试验、试运行记录。成品维护77、与保修电气设备安装后，在未移交发包人前，承包人负责对设备的保管、维护和保养。所有设备、电缆安装完毕后，采用24小时值班维护保管，确保设备完好。如遇梅雨季节，采取相对封闭等防潮措施，并在运行前测试和干燥。六 质量管理及保证措施一、质量目标1.本工程的质量目标是：一次性验收合格，争创优良工程。2.本着“百年大计，质量第一”的方针，以“质量就是生命”为指导思想，坚持质量就是信誉，质量就是效益的观念，并对每一项工程实施全面质量管理，严格执行国家及上级机关颁布的各项技术标淮、规范、质量检验与评定标准和技术操作规程，建立严格的质量管理制度和完善的质量保证措施。二、质量保证体系1.质量保证体系：建立以项目经78、理为首的质量保证体系，并执行项目质量岗位制及工程质量责任终身制。2.项目部设专职质量检查人员及测量、试验人员，负责施工及施工过程中的质量检查和试验工作，施工专业队设专职质量员，协助专业队长及施工员进行各工序的自检及交接检工作。3.建立健全项目经理部项目经理负责制下以项目总工程师为首的质量保证体系，尊重和服从监理工程师的指令，认真开展自检，互检和专职质量检查的三级质量检查制度，将质量控制分解落实到人，落实到每一道工序。坚持预防为主的方针，贯彻专职检查和群众检查活动相结合的方法，在定人定岗的前提下实行全员管理，“人人管质量，质量与人人有关”。4.建立质量责任制，是实行全面质量管理的关键举措，也是建79、立经济责任制的主要环节。我公司按照质量管理的工作内容分类建立以下质量责任制即项目经理责任制、工序责任制、质量检查责任制、质量事故处理责任制、质量管理部门责任制。严格执行“三不放过”的原则，消除质量隐患，并将质量责任制作为经济责任制的主要内容，进行考核和奖惩。三、质量保证措施1.建立完善的质量保证体系，强化质量意识，树立质量是企业生命的思想。2.本工程将质量体系工作程序贯穿整个施工过程，认真贯彻公司的质量方针和质量目标，采取切实有效的措施，不断提高质量管理水平，搞好质量管理的基础工作，保证质量体系的有效运行。3.成立质量管理小组，召开工程技术会议，收集与工程质量有关的课题，组织攻关，群策群力保证80、工程质量。4.项目部根据质量目标，编制创优计划，落实职责到人，有目的、有计划地开展质量评比活动，同时制定奖罚办法，调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现。5.实行质量岗位责任制，奖优罚劣。各分项工程，各道工序，定人、定岗、定责。验工计价，必须有质检人员签字，建立定期质量评比制度，奖优罚劣。6.认真执行三检制度，加强重要结构、重要部位的质量检查，认真执行工程项目监理规定；施工过程中严格执行质量自检，以抓好工序质量，要做到每道工序未经质量检验部门、监理工程师验收不得进行下道工序，从而使分项、分部、单位工程和整个建设项目的工程质量得到保证。7.坚持质量三级检查制度，开展质量“三分析”活动质量检81、查自始至终是控制工程的一条主线，应及时检查、及时纠正，避免操作人员人为造成质量事故，对每一道工序施工必须进行检查，做好检查记录。加强专职质检员的日常工作，实行质量否决权制度，对一些可能出现的质量问题，要分析可能出现质量问题的原因，分析其危害性，分析针对其应预先采取的措施，以做到有效地防止质量问题的出现。8.贯彻全面质量管理，经常对进度，质量情况进行分析、总结，各小组及质控部门每月必须进行一次质检活动，分析质量情况，总结经验教训，每次活动必须详细记录，活动内容要有措施，有预定目标。9.实行“样板先行”，按规范要求每项工程开工前，首先安排“试验段”，根据试验结果制定切实有效的施工方案，指导全面施工82、。10.为保证采购的原材料、成品及半成品满足工程质量要求，严格审查供料方资质，所有使用的材料必须符合设计要求，原材料及成品、半成品进入现场要提供合格证及相关试验报告，对于进入现场的材料进行产品标识、状态标识、并及时送往有相应资质的试验室做材料复试。主要材料要经监理工程师确认后方可进场。11.施工中严格执行持证上岗制度，项目经理、总工、施工员、质检人员、测量、试验人员及特殊工种均要取得上岗证，严禁无证上岗。12.工程实行专业化施工，成立专业施工队伍，并在施工前进行专业知识、技术操作的培训。13. 加强质量意识教育，工程质量归根结底取决于提高人的素质。结合现代工程要求内实外光的特点，按照本工程的构83、造特点、质量要求，施工的难易程度，对职工进行质量意识教育，并把它作为工程质量管理工作的“第一道工序”来抓，牢固树立“质量第一”的意识。14. 对工程检测及计量器实行规范化管理，各种仪器及计量器具确定专人保管专人使用。对不合格的器具须及时修理调换，各种仪器按产品使用说明及施工规范要求定期检查及校验，严禁带病工作。15.加强与监理工程师的联系，根据设计图纸与规范，认真编制施工组织设计和实施细则，报请监理工程师审批后实施。在各分项工程开工以前，详尽地向监理工程师作施工技术方案和措施的汇报，并及时根据监理工程师的指令作妤各项工作的施工过程中对设计变更问题应予先与监理和设计部门联系，密切合作，并办理有关84、手续，确保工程优质如期完成。四、施工项目的质量控制措施1.生产材抖质量控制(1)控制使用材料的质量标准，根据设计构造要求，选用相应质量标准的材料。材料采购时应以材料质量标准作为衡量材料质量的尺度，作为验收检验材料质量的依据。(2)加强材料质量试验工作，完善收、发料签证制度，对于本工程的主要材料，进场时必须具有正式的出厂合格证及质保书，需要复试的材料必须经监理见证取样复试合格后方可使用，并将检验报告提交给监理工程师。合理地组织材料供应，建立严密的计划调度体系。完善收发料的签证制度，材料进库应配备使用说明书和清单，材料出库时领料人员应有技术科出具的材料规格和数量，以免错误使用材料导致质量事故。2.85、施工机械设备控制施工机械设备是实现工程机械化施工的重要物质基础，是现代化施工中必不可少的，对施工进度、质量均有直接影响。(1)施工机械设备选用，要结合考虑本合同工程的施工现场条件，建筑结构形式，机械设备性能，施工组织与管理，技术经济指标等各种因素。(2)加强设备使用管理。合理使用设备，正确地进行操作，贯彻“人机固定”原则，实行定人定机，定岗定责的“三定”制度。操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，避免安全与质量事故。项目部必须采取措施，对机械设备要“五好”检查，即完成任务好，技术状况好，使用好，保养好，安全性能好。3.施工方案及工序质量控制施工方案合理与否，是直接影响施工质量、进86、度和成本的关键，施工方案由若干个施工工序组成，而工程的质量就是在施工工序中形成的。为达到“质量第一，预防为主”的目的，必须加强施工方案工序的质量控制。(1)选择合理的施工方案。制定施工方案时必须结合工程实际，从技术、组织、管理、经济等方面进行全面分析对比，确保施工方案在技术上可行，质量可靠，经济合理。(2)建立施工组织设计审批制度。对工程总体及分项工程的施工组织设计须有项目经理、生产副经理和项目总工程师以及有关部门人员的签字，并且要求在工程实施前15 天报公司技术科及总工程师审批。施工组织设计应按审批意见修改完善，上报业主及监理工程师同意后方可进行施工。(3)控制施工工序。首先要求操作都严格遵87、守工艺规程，这是确保工序质量的前提，将质量工作落实到每道工序，由各工序操作人具体负责，保证每道工序质量正常、稳定，加强工序间的质量检验工作，使工序处于良妤的控制状态。(4)严格质量技术交底制度。施工技术人员对图纸进行认真阅读、研究，并请求建设单位组织设计交底会；项目总工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全交底；各工种分管负责人在安排施工任务的同时，也必须对施工班组或人员进行技术质量安全交底，必须做到不明确不上岗。七 安全生产管理及保证措施一、安全保证体系1.施工现场以项目经理为安全生产的第一责任者，要成立以项目经理为主有施工员、安全员、班组长等参加的安全生产保证的组织机构，88、并组成安全管理网络。2.建立项目部领导参加的，包括施工员、安全员在内的轮流值班制度，检查监督现场及班组安全制度的贯彻执行，并做好安全值日记录。3.建立健全安全生产责任制，安全技术交底，安全宣传教育，安全检查，安全设施验收和事故报告等管理制度。二、施工安全措施1.在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时管安全，保障职工的安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实行安全生产。2.参加施工的各工种人员，进入施工现场必须戴好安全帽及安全保护用品，施工前进行安全技术教育，强化职工安全意识，熟练掌握本工种的安全技术操作规程。在操作中要坚守岗位89、，严禁酒后操作。3.施工现场设机械交通管理员维护交通安全。4.吊装作业派专人统一指挥，起重工要掌握作业操作安全规程，作业中遇有特殊情况，将重物落至地面，不得停在空中。5.各种管线检查井，在井筒砌筑完毕加盖井盖后，再拆除四周围挡，防止有人掉入。6.施工开槽作业必须设专人负责。在开槽作业之前，必须探明地下管线位置、埋深，并在地面上作明显标志，管线周围2m范围内严禁机械作业。7.电工、焊工、起重工和各种机动车司机，必须经过专门训练，持证上岗。8.正确使用个人防护用品和落实安全保护措施，进入现场要戴好安全帽，服装整洁。9.施工现场的防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动。10.夜间施工作业地，必须有90、足够的照明条件，构槽部位设防护栏及红色警示灯。11.施工现场严禁焚烧垃圾，严禁明火作业，电气焊等作业区域内，不得有易燃易爆物品，电气线路的敷设要符合有关规定。12.沟槽施工，应经常检查槽邦土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、采用的施工机具等情况，确定堆放材料和施工机械距坑边距离。往坑槽运材料，应用信号联系。13.沟槽开挖前要根据土质情况、槽深、水位、工期合理放坡，在放坡有困难时要有牢靠的支撑措施。14.为了保证沟槽和正在开挖基坑的安全，必须随开挖随在沟槽上方两侧安装防护栏杆，并做好斜撑，以保证支撑牢固。防护栏杆用架子管搭设，高为1.2m，上下两道91、横杆，下道横杆距地为0.3m。15.按施工平面图要求布置堆放各种材料、设备、材料必须码放整齐，管材堆放高度应符合规定要求。三、机电设备安全防护措施1.机械和用电设备，工作前必须认真检查，确认完好后，方准使用。2.土方开挖前，要联系有关部门认真检查地下管线障碍物的位置和深度，并用人工挖掘出确切位置。机械开挖到此处时，需留有一定的安全距离，并采用人工挖槽，严禁机械开挖。在开挖前注意和业主办理好地下管线障碍物准许动工手续和保护措施。3.机械施工时回转半径下方严禁站人和施工操作。4.电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动工具必须按规定接地接零，并安装单一行程开关和漏电保护装置，92、遇有临时停电或停工休息时必须拉闸加锁。5.受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞。氧气瓶严防污染油脂，乙炔气瓶必须有防止回火的安全装置。6.手持电动工具要用五线制电缆，戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，各种漏电保护装置齐全。在施工时防止电缆线缠绕到用电设备和其它不安全的物体上。7.焊接机械应放置在防雨及通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次线不应大于5m，进线处设防护罩，二次线不宜大于30m。8.搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚，并使搅拌机固定，不得用轮胎代替支撑，移动时必须先切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩应齐全完好，使用安全可靠。搅拌机停止使用而升93、起料斗时，必须挂好上料斗的保险链。维修、保养、清理时必须切断电源，设专人监护。9.机动翻斗车时速不超过5公里，方向机构、制动器、灯光等应灵敏有效，行车中严禁搭乘人员。往槽、坑、沟卸料时，应保持安全距离并在槽边设挡墩。10.蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。操作手柄应采取绝缘措施。打夯机用后切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。12.圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险档、分料器。凡长度小于50，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆盘锯锯料。破料锯与横截锯不得混用。13.所有用电机具在操作时必须由专职电工接送电，其他人不得接送。14.氧气、乙炔和操作点的距离不得94、少于10m，并要检查是否漏气。15.电气设备在雨后要进行检验漏电绝缘，防止电路故障。四、临时用电安全措施1.建立对现场临时用电线路、用电设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。2.临时配电线路按规范敷设整齐，架空线采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。3.配电系统实行分级配电。各类配电箱、开关箱安装时内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。各类配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘、箱体涂有安全色标，统一编号，箱内无杂物；停止使用时切断电源，箱门上锁。4.独立的配电系统必须严格按标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的具体情况形成95、完整的保护系统。5.手持电动工具，应符合有关规定，电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维护和保管由专人负责。6.电源照明采用220V，在电源一侧加装漏电保护器，特殊场所要按规定使用安全电压照明器。使用行灯照明时，其电源电压应不超过36V，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡胶套电缆线，不得使用塑胶线。八 文明施工及环境保护措施一、文明施工措施现场文明施工的好坏直接关系到企业形象，为保证工程施工文明有序，我们将采取以下措施：1.落实文明施工责任制，明确项目经理为本工程的文明施工负责人。项目经理部指派专职人员负责文明施工的日常管理工作，组成由项目经理、项目部96、专职文明施工负责人、施工队和班组兼职文明施工负责人组成文明施工管理网络，抓好本工程的文明施工。2.将文明施工作为施工组织设计的主要内容之一，根据XX市关于工程文明施工的有关要求，制定各项文明施工措施并在开工前上部监理工程师批准后实施。3.做好“两通三无五必须”：全面开展创建文明工地活动，切实做到施工现场人行道畅通；施工工地沿线单位和居民出行畅通；施工中无管线事故；施工现场排水畅通无积水；施工工地道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域必须严格分隔，施工现场必须挂牌施工，管理人员必须佩卡上岗，工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明。4.场容场貌(1)进行封闭施工。在工地四周设置连续、密闭97、的彩钢板围墙将施工区域和非施工区域明显分隔开来。围墙高度2.5m，下部结构采用50cm高的砌筑砖墙并用水泥砂浆抹光。围墙材料稳固、整洁、美观并报监理工程师批准，我们将派专门队伍对临时围墙进行维护，并负责在工程结束后及时拆除。(2)在建设工地的主要出入口和监理工程师指定的位置设置施工标志牌，每个施工点至少两块，标志牌在整个施工期间保护完好、醒目，并在竣工后拆除。未经监理工程师书面许可，不在工地上自行设置或允许他人设置任何广告牌。5.工地宣传在工地四周的围墙建筑物、宿舍外墙以及其它地方，必须有反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报宣传阵地，及时反映工地内外各类动态。施工人员98、遵守市民“七不”规范。6.施工现场管理措施(1)实行施工现场平面管理制度，如因现场情况变化，必须调整平面布置，应画出总平面布置调整图报上级部门审批，未经上级部门批准，不得擅自改变总平面布置或搭建其它设施。(2)施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志，并定期组织专人检查。 (3)工地主要出入口设置交通指令标志和示警灯，保证车辆和行人的安全。(4)施工现场设置以明沟、集水池为主的临时排水系统，施工污水经明沟引流、集水池沉淀滤清后，间接排入下水道。(5)工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机容正常。(6)加强土方施工管理，挖出的湿土先卸在场内暂堆，沥干后99、再驳运外弃，如湿土直接外运，则使用经专门改装的带密封车斗的自卸卡车装运湿土，防止湿土如泥浆沿途滴漏污染马路。(7)加强泥浆施工管理，防止泥浆污染场地；废浆采用罐车装运外弃，严禁排入下水道或附近场地。(8)设立专职的“环境保洁岗”，负责检查、清除出场车辆上的污泥，清扫受污染的马路，做好工地内外的环境保洁工作。(9)按工地施工期内干燥情况，配备专用洒水车，及时洒水。控制粉尘、扬尘。6.治安综合治理：加强工地治安综合治理，做到目标管理，制度落实，责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施到位。施工现场的外包队伍情况明、点数清，建立档卡；签订治安、防火协议书，加强法制教育。二、环境保护措100、施在本工程施工的全过程中，我们将运行工地IS014000环境保护体系标准，系统地采用和实施一系列环境保护管理手段，以期得到最优化的结果。1.环境保护方针本标段工程环境保护方针确定为：实施全过程的污染预防控制，尽可能减少或防止不利的环境影响，将施工对周围环境的影响降低至最低限度，2.环境保护措施(1)土方运输环境管理措施运输车辆车次车貌整洁，制动系统完好。车辆后栏板的保险装置完好，并另再增设一付保险装置。土方装卸时，场地保持清洁，预防车轮粘带；车轮出门时，对车轮进行冲洗；车轮装载土方不超高超载，并有覆盖物以防止土方在运输中沿途扬撒。严格按交通、市容管理部门批准的路线行驶；配备专用车辆对运输沿线进101、行巡视，发现问题及时处理。(2)建筑垃圾和工程渣土环境管理措施在工程开工前五日按规定向渣土管理处或区环境卫生管理部门(以下统称渣土管理部门)申报建筑垃圾、工程渣土的种类、数量、运输路线及处置场地等事项，并与渣土管理部门签订环境卫生责任书。施工单位持渣土管理部门核发的处置证向运输单位办理建筑垃圾、工程渣土托运手续；运输单位不得承运未经渣土管理部门核准处置的建筑垃圾、工程渣土。运输车辆应按渣土管理部门会同公安交通管理部门规定的运输路线进行运输。各类运输车辆进入建筑垃圾、工程渣土储运场地，应服从场地管理人员的指挥，按要求倾卸。各类建设工程竣工后，施工单位应在一个月内将工地的建筑垃圾、工程渣土处理干净102、。建筑垃圾、工程渣土临时储运场地四周应设置一米以上且不低于堆土高度的遮挡围栏，并有防尘、灭蝇和防污水外流等防污染措施。(3)施工扬尘控制措施加强建筑材料的存放管理，各类建材及混凝土拌合处定点定位，禁止水泥露天堆放，并采取防尘抑尘措施，如在大风天气对散料堆放采用水喷淋防尘。运输车辆进出的主干道定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。由于施工产生的扬尘可能影响周围正常居民生活、道路交通安全的，设置防护网，以减少扬尘及施工渣土的影响。如防护网发生破损，及时对其进行修补。施工现场的建筑垃圾、工程渣土临时储运场地四周设置一米以上且不低于堆土高度的遮挡围栏，并有防尘、灭103、蝇和防污水外流等防污染措施。禁止在人口集中地区焚烧沥青、油毡、橡胶、塑料、皮革以及其他有毒有害烟尘和恶臭气体的物资。 (4)施工现场噪声及振动控制管理措施施工噪声的控制A、根据施工项目现场环境的实际情况，合理布置机械设备及运输车辆进出口。B、合理安排施工机械作业，高噪声作业活动尽可能安排在不影响周围居民及社会正常生活的时段下进行。C、对于高噪声设备附近加设可移动的简易隔声屏，尽可能减少设备噪声对周围环境的影响。D、离高噪声设备近距离操作的施工人员应配戴耳塞，以降低高噪声机械对人耳造成的伤害。施工振动的控制为缓解因施工引起的振动，而导致地面开裂和建筑基础破坏，可采取设置防震沟或放置应力释放孔的措104、施。施工运输车辆噪声A、运输车辆驶入城市区域禁鸣区域，驾驶员应在相应时段内遵守禁鸣规定，在非禁鸣路段和时间每次按喇叭不得超过05秒，连续按鸣不得超过3次。B、加强施工区域的交通管理，避免因交通堵塞而增加的车辆鸣号。其它噪声 A、运输车辆进出口应保持平坦，减少由于道路不平而引起的车辆颠簸噪声和产生的振动。 B、城市施工区域不得用高音喇叭及鸣哨进行生产指挥。 C、禁止在施工作业过程中从高空抛掷钢材、铁器等施工材料及工具而造成的人为噪声。 D、在居民区域内禁止使用唤人喇叭。(5)工地卫生施工现场设置醒目的环境卫生宣传标牌责任区包干图。现场“五小”设施齐全、设置合理。生活垃圾要有容器放置并有规定的地点105、，有专人管理，定时清除。食堂内应整齐清洁，食堂四周应做到场地平整、清洁、没有积水；炊事人员持证上岗。九 冬季施工质量保证措施本工程根据工期安排，将经历冬季阶段。冬季施工的气温低且不稳定，还有低温和寒流的侵袭。因此在最低温度低于5时应作为冬期施工，作出应有措施：(1)对使用的混凝土采取热水搅拌和加防冻液等措施，确保混凝土质量。(2)适量减少水灰比，增加混凝土搅拌时间。(3)要缩短工序间隙，并在模板边预设测温孔，随时测定内温。(4)准备好足够的覆盖物，浇筑完成及时覆盖，尤其冬季在挡风面更应覆盖严密，包括模板外侧需盖好。(5)混凝土表面应及时清扫积雪，防止积雪冻融时吸取混凝土中热量而使混凝土产生脱皮106、现象。(6)及时和气象站联系，遇特大寒流应停止浇筑，若在浇筑好后遇特大寒流侵袭，则应采取燃料加温，蒸汽养护等特殊措施。十 公用管线、地上地下构筑物的保护措施一、各阶段临近管线保护措施1.详细阅读、熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实施前召开由各管线单位参加的施工配合会议，进一步搜集管线资料。在此基础上，对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞(开挖样洞事先通知管线单位监理单位监护人员到场)，核对弄清地下管线的确切情况，做好记录，双方签字认可，由建设单位见证。2.在编制工程施工组织设计时，把保护地下管线工作列为施工组织设计的主要内容之一，并在施工总平面布置图上标明影响施107、工和受施工影响的地下管线。3.工程实施前，向有关管线单位提出监护的书面申请，办妥地下管线监护交底卡手续。4.工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和指定的管线保护措施向现场施工技术负责人、工地主管、班组长和每一位操作工人做层层安全交底，随即填写管线交底卡并建立“保护公用事业管线责任制”，明确各级人员的责任。5.工程实施前，落实保护本工程地下管线的组织措施，委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工作，项经部、施工队和各班组设兼职管线保护负责人，组织地下管线监护体系，严格按照经公司总工程师审定批准的施工组织设计和经管线单位认可的保护管线技术措施的要求落实到现场，并设置必要的管线安全标108、志牌。6.工程实施前，对参与本工程施工的全体职工进行“保护公用事业管线重要性及损坏公用管线危害性”的宣传教育，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。7.工程施工前，对受施工影响的地下管线设置若干数量的沉降观测点，工程施工时定期观测管线的沉降量，及时向建设单位和有关管线单位提供观测点布置图与沉降观测点资料。8.成立由建设单位、各管线单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小组，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性，研究施工中出现的新情况、新问题，及时采取措施完善保护方案。9.工程施工时，严格按照总工程师审定的施工组织设计和地下管线保护技术措施的要求进行施工，各级管109、线保护负责人深入施工现场监护地下管线，督促操作(指挥)人员遵守操作规程，制止违章操作，违章指挥和违章施工。lO.如果某管线由于本工程需要永久性地切断，必须事先定出方案，由有关各方讨论决定，办妥手续后，方可实施。11.在煤气管区域施工之前，事先按动火作业审批制度提出“动用明火报告”，办妥审批手续，并落实消防设施，否则不准施工。12.施工中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符合或出现直接危及管线安全等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究，商议补救措施，在未作出统一结论前，不擅自处理或继续施工。13.事先制定应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时即使抢修，做到防患于未然。14.110、一旦发生管线损坏事故，在24小时内报上级部门和建设单位，特殊管线立即上报，并立即通知有关管线单位要求抢修，积极组织力量协助抢修工作。15.对人为原因造成损坏地下管线事故，要认真吸取教训，并按照“三不放过”的原则进行处理。16.一旦公用管线发生损坏事故，施工单位必须立即通知项目监理，并上报业主，应立即通知有关管线单位，组织力量抢修。17.基槽挖土采用钢板桩围护，防止钻孔时土体塌陷造成地下管线破坏。18.为防止施工载重车辆对地下管线产生不良影响，在载重车辆进出频繁的区域铺设钢板路基箱进行保护。特重机械车辆进出场地，视情况另行增加保护措施。19.若发现有管道穿过基坑，土方开挖时，挖到管道低标高，必须111、及时设置支架吊索，将管道加固吊牢后，方可继续挖土。施工过程中，必须加强对该管线的监测，时时注意不得碰撞管线，严防管线破坏；回填土时，管线下放的土必须夯实，机械无法夯到的管线根部，采用人工仔细反复的夯实，确保该管线今后不会出现大幅度的下沉而破坏。20.尽量采用明排水，少用井点降水，防止由于地下水位降低导致临近地下管线、建筑物及地面道路的沉降。十一 劳动力、机械设备和材料投入计划一、施工机具准备根据施工方案、施工进度、确定施工机具的类型、数量和进场时间，确定供应方法和进场后的存放地点和方式，详细的施工机械设备计划见附图表1拟投入的主要施工机械设备表。二、劳动力组织准备建立工程项目的领导机构，确定施112、工作业层人员，按照开工日期及劳动力需要量计划（详见附图表2劳动力计划表），组织劳动力进场，同时要进行安全、防火及文明施工等方面的教育，并安排好职工生活，建立、健全各项管理制度。三、材料投入计划本工程的砼主要采用商品砼，根据施工方案、施工进度，与生产厂商提前订货。钢筋的投入与施工进度相适应。十二 关键施工技术、工艺及项目实施的重点、难点和解决方案一、预埋件、预留孔洞的施工1.坚持施工中多级检查制度是预埋件、预留孔洞施工质量的重要保证，为此建立如图质量控制检查体系。2.施工前，主管工程师应对图纸进行详细审查，对图纸中反映的预埋件、预留孔洞的位置、大小、数量、规格等进行了仔细复核，充分了解设计意图，113、发现问题及时向驻地监理公司及设计人员反映，并以设计或监理工程师下达的书面通知书为执行标准，不私自变更原设计。在每个结构段施工之前，将该段内预埋件、预留孔洞详细统计，并绘制交底及表格说明，向施工员和班长交代清楚，技术交底执行必须执行复核制。3.预埋件、预留孔洞应严格控制其中心线位置及标高，中心线及标高线应用细油漆标注于模板内面或钢筋架上。4.预留孔模型加工尺寸误差必须符合设计、规范要求，超出范围的要坚决拆掉重做，预埋件选用合格材料精心加工，有防水要求的，除设置好防水板等外，穿墙螺栓及穿墙管要设止水环，止水环与螺栓满焊，螺栓靠模板一侧加硬泡沫包裹，拆模柏将螺栓齐凹孔底割平，用微膨胀水泥浆封堵，模板114、须支撑牢固，防止因跑模造成预埋件、预留空的变位。5.砼灌注前，主管工程师会同质检人员共同对预埋件、预留孔洞位置进行仔细检查，不合格处必须立即返工重做，直至达到要求为止。自检合格后，报请监理工程师签认，签认合格后方可进行下道工序，砼灌注过程中，若变形超过允许范围，立即停止砼灌注，待模板加固牢固后再继续灌注。6.拆模时注意不要损伤孔边，并对孔口尺寸，孔壁垂直度进行修补，预留孔洞平时用木板堵盖，防止施工人员不慎跌落，对接地件设置隔栏加以保护，并与其他预埋件露出结构面部分一道设置明显标志，以便装修时使用。7.预埋件焊接部分要满焊严密。埋设前要除锈，埋设时要固定牢固，并要加强对预埋件周围砼的振捣，确保振115、捣密实。8.预埋件加工尺寸应准确，材质满足设计要求。9.螺栓预埋时用角钢制作模具，以确保螺栓之间间距。10.螺栓与墙面必须垂直，同时与台架固定一起。施工时用专用角尺测试，发现偏差及时纠正。11.对已埋设好的预埋件采取保护措施，发现损坏及时补救。二、沉井下沉技术1.下沉方案的选择 沉井的下沉的施工方法有：机械抓土人工配合或人工挖土的排水明挖法下沉；用水力机械出土的排水下沉；空气吸泥潜水员配合或机械抓土潜水员配合的不排水下沉等。 根据本工程地质情况和多年来在本地区施工的经验，通过方案比较确定采用排水下沉方法。 2.下沉过程中对周围土体的观测 在沉井的下沉过程中，沉井周围的土体会出现塌陷。在沉井下沉116、之前在沉井的周围布设土体位移沉降观测点， 观测点用角钢制成，打入土体2m深。在沉井的下沉过程中，当土体沉降比较大时，及时进行回填土，以避免沉陷土体范围的扩大，确保沉井的稳定性。3.下沉过程水位监测 在沉井外侧设置水位观测井，观测井外土体内地下水位变化情况。根据观测井水位，估算渗水情况，以及采取相应的排水措施。4.下沉过程控制沉井下沉施工，要不断地纠正偏斜及控制下沉速度，将沉井沉到设计标高。在下沉过程中，不产生偏差是不可能的，但要将偏差控制在允许的范围之内。(1)助沉方法： 在井壁与土之间设置黄砂隔离层，以减小摩阻力。 采用空气帷幕，预先在沉井井壁周围埋设若干层气管，管上钻有许多小孔，向管内输入117、压缩空气，以减小摩阻力。 沿沉井外壁插入高压水管，用水冲刷土体，以减小摩阻力。(2)止沉方法 井内应多留土，利用加大“边载”，提高刃脚下的土阻力，然后从中间格逐步对称向边格，分格进行挖土。 在刃脚斜面处边挖土边回填粗砂或基砂石，以增加土对沉井下沉的阻力。(3)沉井干下沉的纠偏措施 纠倾斜 纠倾斜主要采取偏挖和土压差两种方法进行。偏挖就是在刃脚高的一侧除土，低的一侧保留土体或回填砂石，迫使刃脚高的一侧多沉；土压差主要是在井顶高的一侧的壁外挖土减载，低的一侧的壁外夯填土加载，造成土压差，从而达到纠偏效果。 )纠偏位沉井下沉过程中偏位的情况有两种：一种是纯偏位，一种是既偏位又倾斜。不论哪种情况，纠正118、方法都是高侧刃脚处去土，促使沉井向高侧倾斜，直至沉井底部中心接近设计中心线。如偏位较大，要多次如此反复进行，直至消除为止。本工程沉井较高，在下沉过程中必须做到“有偏必纠”的原则，沉井的偏差情况通过光学仪器进行监测，随时收集并分析，一旦发生偏差，立即采取措施纠正。控制误差在10cm之内。偏差控制得好，纠偏易纠，沉井发生高差略大时，可运用井格内的土体少出、不出，低的那个区域井格可暂停施工，而高的那个区域井格土体要多出，使得高、低的区域井格土体差值人为过大，刃脚处地基承载能力人为造成反差，沉井低的那部份下沉速度减慢，原来高的那部分下沉速度加快，可达到纠偏扶正的效果。三、防渗漏及防水技术措施1.沉井防119、渗漏选用防水砼，防渗添加剂和砂、石材料及颗粒级配要符合设计及施工规范的要求。沉壁防水层施工时，必须按五层抹灰法操作规程施工，防水层施工缝各层接槎应为斜坡阶梯形，并互相错开，阴阳角抹成圆弧形。底板现浇砼一次浇筑，不留垂直施工缝，加强施工缝部位的清理和捣固质量，使新旧砼结合密实。2.屋面防渗漏措施(1)屋面楼板砼结构施工时，要保证砼强度，厚度钢筋间距，保护层厚度，砼整体浇注不留施工缝，并加强养护。(2)铺设屋面防水层前，基层必须干净、干燥。干燥程度的简易检验方法是：将1m2 的卷材平坦地干铺在找平层上，静置34h 后掀开检查；当找平层覆盖部位与卷材上未见水印即认为干燥，可铺设防水层。(3)屋面卷材防水层施工时，应先做好节电、附加层和屋面排水较集中的部位（屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺设天沟、檐沟卷材时，宜顺其方向并尽量减少搭接接头。(4)卷材铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴。搭接缝应错开、错开的间距不应小于幅宽的1/3。搭接接缝应沿顺水方向或主导风向搭接。(5) 落水口、天沟、檐沟、女儿墙、变形缝、突出屋面构筑物和排气管道的根部，均应增设附加层。