1、雨污水调蓄池建设工程综合管线、进出水管道安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1一、施工组织设计101、工程概况101.1编制依据101.2. 编制原则101.3工程概述101.3.1工程概况111、学府路沟调蓄池工程112、核桃箐沟调蓄池工程113、工程位置及服务范围121.3.2自然条件121.3.3地形、地貌121.3.4地质情况121.3.5地震141.4.工程目标141.4.1质量目标141.4.2工期目标141.4.3安全目标141.5主要工程数量141.6.施工条2、件15施工用水15施工用电151.6.3施工便道151.6.4施工通讯151.7主要工程重难点151、施工场狭窄、施工组织难度大162、深基坑支护及开挖、支撑163、大体积蓄水池的防渗抗裂164、安全控制重难点及应对措施165、工期控制措施16二、施工技术方案162.1施工准备16（1）管理准备16（2）施工技术准备17（3）现场准备17（4）物资设备准备17（5）劳力准备17（6）资金准备172.2施工区段（阶段）划分172.3总体施工程序182.4调蓄池施工技术方案182.4.1一般性施工程序18主要分项分部工程施工技术方案182.5截流井（沉井）工程特点及施工技术方案21学府路沟2#截流3、井（沉井）工程特点222.5.2截流井（沉井）施工技术方案222.6截流井（槽）工程施工技术方案24一般性施工程序25主要分部分项工程施工技术方案25.1围护结构（拉森钢板桩）25.2沟槽开挖253）第一层基坑开挖、支护25.3截流井施工252.7 进出水管道工程施工技术方案25一般性施工程序25主要分部分项工程施工技术方案252.7.1.1围护结构（拉森钢板桩）252.7.1.2沟槽开挖252.7.1.3管道施工262.8综合管线工程施工262.8.1综合管线工程特点262.8.2综合管线工程施工技术方案262.9建筑物工程特点及施工技术方案262.9.1建筑物工程特点262.9.2建筑物施4、工技术方案262.10厂区内道路工程特点及施工技术方案272.10.1厂区内道路工程特点272.10.2厂区道路工程施工技术方案272.11市政管网工程施工技术方案27（1）施工准备28（2）既有地下管线调查28（3）施工区隔离28（4）沟槽开挖28（5）管道安装282.12安装工程特点及施工技术方案282.12.1安装工程特点282.12.2安装工程施工技术方案292.13监测方案与应急预案29监测方案291、监测目的29监测项目29监测要求292.14原有泵房拆除30（6）土方开挖至基坑底，浇注底板及传力带并养护；30（11）结构侧墙施工至要求标高。30三、 质量承诺及保证措施313.1质5、量目标及违约承诺313.2质量管理体系313.3质量管理制度323.3.1开工前质量管理制度323.3.2施工过程的质量管理制度333.3.3施工材料的质量管理制度333.3.4施工过程的试验与检验管理制度343.4质量保证措施343.4.1咬合桩桩施工质量保证措施343.4.2钻孔灌注桩施工质量保证措施353.4.3基坑排降水质量保证措施353.4.4模板工程质量保证措施353.4.5钢筋工程质量保证措施373.4.6混凝土浇筑质量保证措施37安装配合交叉作业的成品保护措施383.5已完工程成品保护39（2）推行文明施工教育，落实成品保护责任制39（3）根据工程项目内容，列出成品保护的项目，6、主要有：39（4）指定成品保护的强制措施39（7）竣工交验时提供正确使用和保护的说明，做好回访保修工作。40四、施工主要工序404.1调蓄池基坑工程404.1.1咬合桩施工41.4 排桩的施工工艺流程444.1.2钻孔灌注桩施工51序号53项 目53性能指标要求53153比重531.021.1053253含砂率534%53354胶体率5495%54454PH值5481054554黏度54在黏土层1622s，在软土、砂层1925S54序号57检查项目57允许偏差（mm）57157主筋间距571057257长度5710057357箍筋间距572057457骨架倾斜度570.5%57557骨架保护层7、厚度572057657顶面和底面标高误差575057757骨架中心平面位置572057857直径5710574.1.3管井降水施工584.1.4钢筋混凝土冠梁644.1.5钢筋混凝土及支撑施工654.1.6钢支撑体系施工工艺、方法654.1.7基坑开挖704.1.8基坑监测734.2主体结构工程施工78施工分段784.2.2施工顺序794.2.3调蓄池主体结构施工804.2.4钢筋工程874.2.5模板工程894.2.6脚手架工程924.2.7混凝土工程934.2.8砌筑工程95砖砌体尺寸和位置的允许偏差974.2.9地面与楼面工程974.2.10装饰工程994.2.11门窗工程1014.2.8、12水电安装1034.3截流井（沉井）施工107围护结构（高压旋喷桩）施工107（6）浆液配制：拟用1:1的水灰比用砂浆搅拌机拌制水泥浆液。107沉井施工108（1）基坑开挖108（2）垫层处理108（3）井身制作108（4）下沉109（5）封底109（6）底板施工109（7）井口处理1104.4截流井（槽）、进出水管道施工1104.4.1围护结构（拉森钢板桩）110.1拉森钢板桩施工1104.4.2沟槽开挖1134.4.3截流井施工1134.4.4沟槽回填1134.5综合管道施工1144.5.1沟槽开挖、降水1144.5.2管道基础1154.5.3钢筋混凝土管安装1164.5.4钢管安装119、74.5.5 HDPE管安装1184.5.6闭水试验和水压试验1194.5.7管沟回填1204.5.8检查井及雨水口1204.6厂内道路施工1214.6.1 级配碎石底基层施工1214.6.2水泥稳定碎石基层施工1234.6.3沥青混凝土面层施工1254.7安装工程1264.7.1机械设备安装1264.7.2电气安装1284.7.3仪表自控系统安装129五、安全文明施工保证措施1315.1安全生产保证措施1315.1.1安全生产保证体系1315.1.2安全生产技术措施1325.1.3消防安全保证措施1345.1.4工地治安保证措施1355.2安全防范重点与措施136安全防范重点136用电安全防10、范措施137起重作业安全防范措施1376.起吊重物时，吊具捆扎牢固，以防滑脱。137机械安全防范措施1374.在机械运作范围内严禁非机械操作人员滞留。1376.定期组织机电设备、车辆安全大检查。138深基坑开挖安全防范措施138调蓄池结构施工安全保证措施1385.3安全施工预案139深基坑施工预案1391围护结构衔接部分渗漏与流砂1392基坑纵向边坡失稳滑坡1393支撑体系失稳1394基坑支护结构局部崩塌139突发事故防范预案1391.构筑物沉降的预防及处理1392.地下管线沉降的预防及处理1405.4消防、保卫、健康体系及措施140消防、保卫、健康保证体系140消防工作重点及措施1413.施11、工现场和生活区临设搭建符合消防要求，水源配置合理。1415.施工现场严禁吸烟，现场及生活区不得乱拉线、乱用电热器具。142保卫工作重点及措施1425.施工区设安全人员，进入施工区人员一律要求佩戴安全帽。142健康管理重点及措施1424.卫生防疫1435.应对突发疫情的控制措施1447.物理方面：噪音、震动、天气状况（冷、热）1448.生物方面：食物及饮用水引起的疾病。1449.心理方面：连续工作/倒班工作14410.生活方式方面14511.收集有关职业病以及职业健康方面的资料：1455.5文明施工保证措施145文明施工保证体系1455.5.2文明施工保证措施1455.5.3职业健康1475.612、环境保护措施1495.6.1综合管理措施1495.6.2生态环境保护措施1505.6.3水污染控制措施1505.6.4噪音控制措施1515.6.5大气污染控制措施1515.6.6固体废弃物处理措施152六、工期承诺及保证措施1526.1工期目标及承诺1526.2工期保证组织措施152（1）建立以项目经理为首的进度计划管理和调控系统。1526.3工期保证技术措施153工期保证体系框图154（5）勤检查，勤检测，掌握天气变化情况，及时调整施工安排。154七、施工进度计划1567.1施工进度计划1567.2工程进度控制方法156（1）以施工准备的充分性保证工期156（2）以技术装备的先进性保证工期113、56（3）以施工组织的严密性保证工期156（4）以安全质量的平稳性保证工期157（5）协调社会及周边关系保证工期的措施157（6）进行工期风险管理1577.3施工进度计划网络图157八、劳动力安排和材料投入计划及其保证措施1588.1劳动力安排计划及保证措施1588.1.1劳动力安排计划1588.1.2劳动力保证措施1588.2材料投入计划及保证措施1588.2.1材料投入计划1588.2.2材料投入保证措施158第九章 施工机械投入1599.1机械设备投入原则1605.并满足以下要求：1609.2机械设备配备及进场计划1609.3机械设备保养1604.设备保养维修人员培训合格后才能上岗，人员14、数量满足要求。161十、项目管理人员配置161“表10-4拟投入本工程重要专业人员表”162十一、施工总平面图16711.1施工现场布置原则16711.2施工现场总体规划16711.3临时设施建设167施工围挡167围墙的高度不得低于2.1m。167工程结束后，按要求拆除。168临时房屋168临时生产设施16811.3.4施工便道16911.3.5 施工现场给排水16911.3.6 施工供电169网络与通讯17011.4 施工总平面布置图17011.5临时用地计划170十二、周边保护、管线和建构筑物安全施工方案及措施17112.1周边保护方案及措施171（1）建立周边保护责任制，明确责任。1715、1（2）封闭隔离171（3）进出场管理171（4）防扬尘措施171（5）防地下水污染17112.2地下管线保护方案及措施17112.3沿线建构筑物保护、监测方案及措施17212.3.1沿线建构筑物保护172十三、季节性施工措施17313.1雨季施工措施173（4）工地应备设防雨设施，并做好基层及路肩的排水措施。17413.2要害部位及措施1741、负高空1742、高空1743、下水道1744、灾害处置17513.3防汛措施17513.4雨季现场施工安全措施1751、施工现场必须做好排水，基坑内的积水应及时抽出。1757、雨天不宜进行现场的露天焊接作业。17613.5夜间施工措施176十四、农民16、工权益保护机制保证17714.1农民工权益保护承诺17714.2农民工权益保护措施177 一、施工组织设计1、工程概况1.1编制依据 （1）招标文件及补充文件；（2）本工程施工图及工程量清单；（3）现场踏勘获取的资料；（4）本工程施工图及工程量清单；（5）国家及昆明市有关法规、规定、文件中华人民共和国建筑法；中华人民共和国合同法；国务院（2000）第279号令建设工程质量管理条例；建设部建筑安全生产监督管理规定；昆明市建设工程文明施工管理暂行规定及昆明市颁发的有关建筑法规、行政条例；（6）我公司根据国际管理体系制定的质量、安全、环保文件；（7）适用于本工程的现行国家、部颁、昆明市和行业的有关规17、范、规程、标准。本工程项目的施工和验收均按设计院提供的技术标准及施工图设计说明中确定采用的标准和规范。若采用的标准和规范之间不一致的地方，以最高要求为准。1.2. 编制原则（1）充分响应招标文件。（2）结合工程特点，突出重点和难点，有针对性。（3）充分发挥企业优势，为业主分忧。在征地拆迁、施工外部环境协调等诸方面发挥大型企业的优势，为业主分忧，使工程运行顺畅。（4）坚持科学的管理理念，运用先进的技术手段。（5）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针。（6）坚持“百年大计，质量第一”的质量方针。（7）达到昆明市级文明工地标准，创“昆明市文明工地”。（8）积极推行绿色施工导则（建设部文，建18、质200723号），高度重视环保及职业健康安全。1.3工程概述1.3.1工程概况西北片区现状主要有教场北路排水系统、核桃箐大沟排水系统、教场中沟排水系统、学府路排水系统、老运粮河排水系统、七亩沟排水系统、圆通山排水系统及兰花沟排水系统。现状污水主要依托第三污水处理厂、第四污水处理厂进行处理。通过对系统现状的梳理，对各个排水系统进行排水体制的划分，分设雨污水调蓄池和雨水调蓄池，最大限度削减入河污染物。西北片区工作内容涉及工程量包括市政道路新建雨、污水管2.603km（管径d300-d600），涉及接口改造11处；新建调蓄池6座。具体工程内容如下：1、学府路沟调蓄池工程学府路沟调蓄池规划容积2.319、万m3设计平面尺寸70.2m29.4m，基坑深度17.3m。学府路沟调蓄池进水为教场中沟、学府路沟，收集教场北路以南、虹山、白泥山一线以北、盘龙江以西所围区域；出水管接入现状DN1000污水管，转输至盘龙江东侧污水主干管，最终汇入第二污水处理厂进行处理。调蓄池采用地下式结构，顶板以上覆土3.9m，并结合周边环境进行绿化景观布置，为方便管理，值班用房采用地面式框架结构，变配电室及通风间采用地下式钢筋混凝土结构。由于学府路沟调蓄池位于盘龙江东段转输泵站内，调蓄池建设需拆掉现有泵站及办公楼，需恢复转输泵站和办公楼。恢复转输泵站的规模为盘龙江东段转输泵站规模6.2万m3/d，尺寸为：14.411.4920、.9（16.8），与调蓄池合建。2、核桃箐沟调蓄池工程核桃箐沟调蓄池规划容积0.76万m3，设计平面尺寸为19.8m48.5m，基坑深度12.7m。核桃箐沟调蓄池进水来自核桃箐沟，收集二环北路以北部分区域及核桃箐沟服务区域合流水，减少雨季溢流量，出水排至盘龙江西侧DN1000污水管，最终汇入昆明市第五污水处理厂。调蓄池采用地下式结构，顶板以上覆土2.0m，并结合周边环境进行绿化景观布置，为方便管理，值班用房采用地面式框架结构，变配电室及除臭间采用地下式钢筋混凝土结构。3、工程位置及服务范围1）学府路沟调蓄池：位于盘龙江和昆石铁路交叉口西北角，现状为盘龙江中段转输泵站。服务范围为教场北路以南、虹21、山、白泥山一线以北、盘龙江以西所围区域，服务面积5.24km2。2）核桃箐沟调蓄池：位于二环北路与盘龙江交叉口西北角，现状为江边小游园。服务范围为二环北路以北部分区域及核桃箐大沟服务区域，服务面积0.86km2。1.3.2自然条件拟建场地所在昆明区域属亚热带高原季风湿润气候区，干、湿季节分明，春、冬风大干旱，夏、秋雨量集中，冬无严寒，夏无酷暑。年平均气温15.1，最热为7月，平均温度20.2，极值高温31.2；冬季均温9.3，极值最低温-7.8，年平均降雨量1006.6mm，蒸发量1940.9mm，雨季为610月，约占全年降水量的80,6、7、8月是降水最多的月份，11月至下年5月为旱季，年平22、均相对湿度73,3、4月份为干旱月。1.3.3地形、地貌 学府路沟调蓄池：拟建场地位于昆瑞路与学府路交叉口处，现状为停车场，周边为旧建筑物，地形亦较为平坦、开阔。钻孔高程处于1890.991891.32m之间，高差0.33m。场地地貌上为昆明滇池盆地东北部边缘冲湖积平原。核桃箐沟调蓄池：拟建场地位于二环北路与盘龙江交叉口西北角，现状为绿化带。场地地貌上为昆明滇池盆地东北部边缘冲湖积平原。1.3.4地质情况地层岩性构成：第四系人工填土层（Qml）杂填土：灰黄色、灰黑色、灰色。松散稍密，湿。为绿化园地面及砼地面下回填土，由碎石、粘性土、碎砖、灰渣及有机质等组成，局部含素填土薄层，钻孔揭露砼地面厚约23、1020cm不等。层顶标高1893.051892.62m，层厚3.901.50m。承载力特征值80kPa。第四系冲洪积层（Qal+pl）粉质粘土：褐黄色、暗黄色。可塑状为主，局部夹软塑。饱和。中压缩性，偶夹高压缩性。含少量砾石颗粒及粉砂团块，切面见少量铁锰质结核。稍具光泽，干强度高，韧性中等。层顶埋藏深度3.901.50m，层顶标高1891.221888.72m，层厚6.001.60m。承载力特征值140kPa。圆砾：褐灰色、灰色。稍密中密，局部松散。湿。砾石成分灰岩、砂岩、石英砂岩等，粒径一般418mm。大于20mm卵石含量3.79.3%，平均6.4%；大于2mm砾石含量40.758.8%，24、平均50.7%。砾石亚圆圆形状，分选性一般。粗细砂及粘性土充填。局部夹钙质结核硬块及砾砂薄层。层顶埋藏深度33.905.00mm，层顶标高1887.841884.21m，层厚27.904.70m。承载力特征值220kPa。-1粘土：灰褐色、浅灰色。可塑状。饱和。中压缩性。含少量腐烂植物碎片，夹少量粉土粉砂团块，局部夹钙质结核硬块。稍具光泽，干强度中等，韧性高。层顶埋藏深度30.805.20m，层顶标高1887.511862.82m，层厚2.400.70m。承载力特性值140kPa.-2有机质粘土：灰黑色、黑色。软塑。饱和。高压缩性。含少量腐烂植物碎片，偶夹朽木块。有机质含量5.310.2%，平25、均7.6%。局部夹软粘土薄层。稍具光泽，干强度低，韧性中等。层顶埋藏深度33.2015.50m，层顶标高1877.351859.75m，层厚3.800.70m。承载力特征值80kPa。-3粉土：褐灰色、浅灰色。中密密实。湿很湿。中压缩性。含少量腐烂植物碎片，夹少量粘性土团块，局部夹钙质结核硬块。摇振反应迅速，干强度低，韧性低。层顶埋藏深度30.504.50m，层顶标高1888.291862.22m，层厚2.700.80m。承载力特征值170kPa.圆砾：褐灰色、深灰色。中密密实，局部松散。湿。砾石成分灰岩、砂岩、石英砂岩等，粒径一般520mm。大于20mm卵石含量16.722.2%，平均18.26、5%;大于2mm砾石含量29.675.0%，平均55.9%。砾石亚圆圆形状，分选性一般。粗细砂及粘性土填充。局部夹钙质结核硬块及砾砂薄层。层顶埋藏深度35.5034.00m，层顶标高1859.051857.28m，钻探深度未揭穿，揭露层厚11.003.20m。承载力特征值240kPa.1.3.5地震地震：本工程抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.20g，设计地震分组为第二组，设计特征周期为0.40s。1.4.工程目标1.4.1质量目标城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）及现行相关质量验收标准的要求，确保工程施27、工一次性验收合格。1.4.2工期目标本工程计划2011年12月底交付使用。工期进度详见后附表4、计划开、竣工日期和施工进度网络图1.4.3安全目标安全目标：杜绝人员死亡事故发生。1.5主要工程数量序号名称规格单位数量核桃箐沟调蓄池1核桃箐沟调蓄池48.5*19.8*8.0m座12变配电及设备间19.64*10.20*4.5m座13值班室及杂物间14.73*5.1*3.6m座14截流槽5.0*4.5*4.3m座1学府路沟调蓄池5学府路沟调蓄池70.2*29.4*17.3m座16转输泵站14.4*11.4*9.9（16.8）座17变电间及通风间36*10.0*4.2m座18综合楼30*10.2*128、0.2m座191#截流井5.0*5.0*6.6m座1102#截流井8.0m。H=7.8m座111出水流量计井1.8*1.4*2.3m座112阀门井8.4*2.4*2.4m座11.6.施工条件施工用水施工用水自行解决。我方将与市政供水部门联系施工用水引接问题，并负责接管和供水设施的安装。按自来水公司规定的用水收费标准支付用水费。遵守当地市政供水部门的要求和相关的现行法律、法规。主管路采用DN50管道。现场主要为施工用水，根据用水量需求，铺设适当管径的给水支管路。按自来水公司规定的用水收费标准，支付用水费。当降水井抽出的水经检测水质良好时，尽量用于砼养护、冲洗汽车及环保除尘洒水。施工用电施工用电由29、我方自行解决。与附近单位协商或与从市政供电电源引接，并从变压器出线、引线到各负载端（包括动力和照明），并按昆明市当地规定的用电收费标准支付用电费。我方负责维修和保养变压器及内部供电设施，并采取必要的保护措施，遵守国家和昆明市有关合理使用和安全用电的法规和规定，以确保现场工作人员的安全。监测用电负载使其不超过电表的额定负载。除以上措施外，当供电不能满足施工要求时，可向相邻施工标段联系借用并安装电表结算费用。1.6.3施工便道场外运输道路较发达，有路通向现场，在施工场内需要修筑一条由住区和各加工厂相连接，并通往各施工现场的道路。用于场内运输钢筋、模板及混凝土等材料和设备，场内施工道路的路基回填土后30、，采用压路机碾压，为保证场内道路的通畅，在施工期间做到经常洒水及维护。1.6.4施工通讯进点后与电信部门联系，在施工住区各安装固定电话机一部，在施工现场采用二部移动电话。1.7主要工程重难点学府路沟调蓄池及核桃箐沟调蓄池均位于闹市区，调蓄池工程具有施工场地狭窄、地质条件复杂、基坑开挖深度大支护标准高、单体结构尺寸大、结构防渗抗裂要求高、安全文明环保要求高等特点。本工程点多分散、工期紧、任务重、质量安全要求高，施工前必须分析重、难点项目，采取有针对性的措施，确保施工质量。本工程重、难点分析及措施。1、施工场狭窄、施工组织难度大应对措施：在现场组建强有力的项目经理部，公司本部派主管领导驻现场协调，31、以调蓄池施工为主线，科学组织施工，合理安排临设，做好施工围挡，保证正式工程工作面，合理安排各工序施工，确保工程顺利实施。2、深基坑支护及开挖、支撑应对措施：编制专项施工方案，请专家评审，合理选择桩基机械及施工工艺，科学组织施工。3、大体积蓄水池的防渗抗裂采用微膨胀混凝土，优化混凝土配合比设计。加强混凝土施工管理，做好混凝土浇筑及养生工作。做好构筑物表面粉刷施工控制。4、安全控制重难点及应对措施本工程安全控制的重点和难点是大面积、深基坑开挖及支护、截流井（沉井法）施工安全、进出水管道施工安全。应对措施：针对各重要单项工程，制定针对性的施工措施及安全保证措施。5、工期控制措施要求年底达到交付使用条32、件，工期仅3个月，且本项目工程量大、设计标准高，工程技术相对复杂，施工技术要求较高。应对措施：提前进行施工准备，尽快进入正式工程施工，在条件允许的情况下，组织工序流水施工，分层次作业。学府路沟调蓄池、核桃箐沟调蓄池、截流井及市政排水管网工程同步开始施工，尽快达到施工高潮。投入足量施工机械和人力，确保关键节点工期，以确保总工期目标实现。针对上述工程特点，在制定本施工方案时，必须有针对性的有效措施，以确保工程“优质、快速、高效”地完成。二、施工技术方案2.1施工准备如我单位中标，将根据业主要求及现场条件，迅速进场做好各种准备工作，为工程施工创造有利条件。（1）管理准备签订合同；确定管理目标，编制项33、目管理规划大纲及实施计划；办理各种施工手续（包括配合业主办理施工许可、各种保险、函证等）；建立施工组织结构，组建项目部和施工队；划分施工任务，签订劳务分包合同；组织相关人员培训和岗前教育，确保持证上岗。（2）施工技术准备组织施工调查并编制调查报告；编制实施性施工组织设计；确定施工总进度；规划与布置施工场地，完成现场临时设施设计及施工；组织图纸会审和技术交底；做好交接桩，编制测量方案；做好试验室建设，编制试验检测管理方案；做导线测量工作，形成测量成果并与相关单位签认。（3）现场准备建立施工轴线控制网，进行构筑物及管管道轴线定位测量；根据施工总平面图设计，租用民房、修建临时房屋及临时道路，布置临时34、用水管道、用电线缆和通讯网络，修建临时设施、调查地下管线情况。（4）物资设备准备测算施工物资资源（含工程材料、周转料、施工机具、设备等）需要量，编制物资采购计划；调查市场，询价比选，确定商品混凝土、水泥及钢材等主要物资的供应商和主要机械设备的租赁商，签订合同；编制物资采购资金需求计划；组织保证开工的首批物资、机械进场。做好首批进场物资的检验复试，确保质量。（5）劳力准备编制施工劳动力需求计划；建造施工队伍生活基地；按计划组织劳动力进场，并组织技术培训和安全教育。（6）资金准备办理工程预付款到位手续；编制资金需求计划和费用使用计划；落实施工前期启动资金就位。2.2施工区段（阶段）划分学府路沟调蓄35、池、核桃箐沟调蓄池施工分六个流水作业阶段：基坑围护桩、抗浮桩（基础桩）和管井施工阶段、基坑开挖阶段、调蓄池主体施工阶段、附属建构筑物施工阶段、设备及工艺管道安装施工阶段，以及回填和厂内道路施工阶段。标段内截流井、进出水管道及市政管网施工则根据现场情况分片、分路段组织施工，一般流水作业阶段有：基坑（沟槽）维护、基坑沟槽开挖、基础处理、管道安装、质量检测、回填。2.3总体施工程序根据本工程工期紧、工程量大、施工难度高以及各项目自身特点，总体施工安排以学府路沟调蓄池基坑支护及开挖、主体施工为主线，合理安排截流井（沉井）、进出水管、设备及工艺管道安装施工。2.4调蓄池施工技术方案2.4.1一般性施工程36、序场地平整咬合桩（支护桩）、抗浮桩（基础桩）、拉森钢板桩、高压旋喷桩及降水井施工基坑开挖、护坡、排水沟施工基坑分层开挖及支撑主体结构施工附属建构筑物施工回填设备及工艺管道安装厂内道路施工。在上述施工的同时，同步进行截流井及标段内管道施工。主要分项分部工程施工技术方案（1）基坑施工基坑施工程序为：支护桩（咬合桩）及降水井施工抗浮桩（基础桩）基坑开挖、护坡、 排水沟施工基坑第一层开挖及其水平支撑施工基坑第二层开挖及其水平支撑施工基坑第三层开挖及其水平支撑施工基坑第四层开挖（到设计标高）。1）咬合桩、基底桩（抗浮桩）施工为保证基坑开挖时支护桩的强度满足设计要求，先施工基坑四周的支护桩，后施工竖向支撑37、基底桩（抗浮桩）。基底桩施工完后，由于桩顶有较长的空桩，应用砂临时回填，以保证施工安全。为加快施工进度，在支护桩桩身混凝土中掺加一定比例的早强剂。2）降水井施工本项目共设计在基坑内设降水井降水，在基坑外设回灌及观测井，拟安排BZC车载式水井钻机施工。降水井与支护桩同时施工，以保证在基坑开挖前将地下水降至设计要求的水位以下。降水应持续到基部分回填、构筑物具有抗浮能力后。3）第一层基坑开挖、支护基坑采用放坡开挖，上层边坡比例为1：1，拟安排EX200挖掘机同时施工，开挖到位后及时施工支护桩顶压顶梁、修整边坡。土方开挖。土方开挖采用挖掘机开挖、自卸车外运土方。冠梁施工。基坑开挖到-1.0m后，及时开38、挖冠梁槽，破除支护桩桩头，绑扎压顶梁钢筋，立模浇筑混凝土，混凝土中掺加早强剂。支护桩桩头由人工用风镐破除，以保证桩身不被破坏。边坡处理。边坡用挖掘机配全人工整理、夯实。边坡处理完后，及时在坡顶设置砖砌排水沟。4）塔吊基础处理及塔吊安装在出土口位置按设计打设钻孔桩对塔吊基础进行加固处理，安装塔吊。塔吊安装应严格按相关规定由有资质的专业单位安装并经有资质的检测单位检测合格后，方可投入使用。5）第二、三、四层基坑开挖、支护。6）现有传输泵站及进水井拆除基坑开挖前根据设计文件先确定厂区内地下既有构筑物位置，在基坑开挖过程中，采用人工机械配合逐层拆除厂区内既有地下传输泵站及进水井。（2）调蓄池主体施工调39、蓄池主体施工程序为：桩基施工垫层砼底板池壁及框架柱顶板回填1）柱底钻孔桩施工柱底灌注桩在基坑开挖前与基坑支护桩同时施工。桩基施工时，应注意控制桩顶标高，并在施工完后临时回填上部空桩。钻孔桩施工时，必须按设计要求设置试验桩，并进行检测。基坑开挖到位后，由人工用风镐破除桩头至设计标高。2）垫层混凝土施工垫层混凝土施工前，应将基底整平夯实，遇不良地质时应与监理、设计方共同协商确定处理方案。垫层混凝土施工采用方木作模板，由汽车泵将混凝土送到浇筑部位，人工摊平、振动棒振捣密实后，由瓦工精平。3）底板施工底板施工应包括底板以上不小于0.5m的池壁以及柱座。底板模板采用木模，钢筋绑扎应严格按设计及规范进行，40、混凝土从长边的两端往中间浇筑，到中间合拢。安排两台汽车泵往坑内输送混凝土。底板施工时应注意：合理确定混凝土配合比，根据混凝土数量及浇筑速度，确定混凝土拌合物的缓凝时间，以防出现施工冷缝。在混凝土中掺加减水剂、粉煤灰等，减少水泥用量，降低水化热。在混凝土中掺加微膨胀剂，减少混凝土裂缝的产生。底板施工时，应严格控制池壁、框架柱钢筋的位置及垂直度。框架柱桩基钢筋必须按设计要求锚入柱身。水平施工缝采用钢板止水。池壁及柱座混凝土应待底板混凝土初凝后浇筑。底板浇筑时应按2m*2m的间距布置底板顶面标高控制桩，以保证底板的平整度。垫层、底板施工完后，应及时用混凝土填充垫层、底板与支护桩之间的间隙，以保证基坑41、支护的稳定。混凝土浇筑完后，应及时进行养护。4）池壁及框架柱（梁）施工池壁分两次施工，第一次施工至框架梁顶部以上0.5m，框架柱、梁同时施工；第二次施工至顶板；第三次施工控制室等附属构筑物。池壁采用大面积竹胶模板，框架柱、梁采用定型钢模板，混凝土浇筑采用汽车泵输送。脚手架采用48*3.5扣件式钢管脚手架。为方便下一步池顶板施工，池内搭设满堂脚架，池外侧搭设施工脚手架。施工注意事项：混凝土配合比要求与底板施工同。池壁施工时，应严格检查各种预埋件、预留孔洞的位置是否符合设计要求。池壁及框架柱混凝土浇筑应严格分层进行，分层厚度不得大于规范要求，并加强振捣控制，确保混凝土浇筑质量。池壁、框架柱加固脚手42、架不得与施工脚手架相连。框架梁施工完达到设计强度后，在梁端与基坑支护桩之间设临时支撑，然后拆除的水平支撑。水平施工缝采用钢板止水带。顶板为梁板结构，施工时应设一定的预拱度，并加强混凝土的振捣控制。（3）附属建构筑物施工附属建构筑物主要有综合楼及泵房，为框架结构，在主体施工完并回填后采用常规法施工。（4）回填主体工程施工完，调蓄池顶板达到设计强度后，应及时进行基坑回填，以利尽快进行后续工程施工，并保证基坑安全，同时也可保证池体的抗浮能力以利尽早停止基坑降水工作，节约工程成本。（5）综合管线施工综合管线主要有厂区内雨水、排水、调蓄池进、出水管及设备工艺管线等。管材有钢筋混凝土管、钢管、HDPE管、43、玻璃钢管等。厂内雨水、排水、出水管（室外部分）在基坑回填后采用开槽法施工。DN2200进水管在支护范围之内，在主体工程施工至相应位置时施工同步进行。出水管（室内部分）采用焊接或法兰联接，在主体及房建工程完成后进行。室外管线施工应综合考虑基坑回填、厂内道路施工，合理安排，缩短工期、降低成本。室内工艺管道安装应结合主体工程及设备安装施工合理安排，见缝插针安排施工，保证各工序结合紧密，保证工程质量及工期。（6）厂内道路施工厂内道路结构设计为：60cm碎石土+15cm级配碎石底基层、水泥稳定碎石基层、沥青混凝土面层。在基坑回填后，工艺管道安装的同时施工。2.5截流井（沉井）工程特点及施工技术方案学府路44、沟2#截流井埋深较大为钢筋混凝土结构，采用高压旋喷桩支护处理，桩径600mm、桩径450mm、桩间搭接150mm，沉井法施工。学府路沟2#截流井（沉井）工程特点学府路沟2#截流井具有地质条件复杂、地下管线多、施工场地狭窄等特点。2.5.2截流井（沉井）施工技术方案.1一般性施工程序根据沉井结构特点，本沉井分两次制作、一次下沉，下沉采用设置集水坑排水下沉。一般性施工程序为：围护结构基坑开挖垫层处理井身制作下沉封底底板施工井口处理.2主要分部分项工程施工技术方案A、围护结构（高压旋喷桩）施工基坑的围护结构主要承受基坑开挖卸荷所产生的土压力和水压力，并将此压力传递到支撑，高压旋喷桩本工程用于学府路沟45、2#截流井的围护结构。（1）测放桩位：按图纸要求进行，在确定桩位时，应力求准确，并进行复核，桩位打入木桩或短钢筋做标记。（2）钻机安装：钻机安装后必须稳固周正，安置在标定的桩位上，使钻头中心对准桩中心，桩位偏差不得超过20mm，用水平尺调整钻机水平及钻杆垂直，确保孔斜率不大于1%。在钻进过程中，井检查发现孔斜率过大，应及时调整桩机水平度及钻杆垂直度，终孔后较量钻具，孔深精度控制在10cm以内。（3）钻孔：钻孔直径110130mm，钻进至设计深度要求。（4）桩机就位:成孔完成后将钻机移走，使用旋喷桩机。安置桩机在已成孔桩位上，使钻头中心对准孔位中心，对位偏差不得超过30mm，确保最终桩位偏差不大46、于50mm，用水平尺调整桩机水平及注浆管垂直度，确保成桩垂直度不大于1%。（5）地面试喷：下喷射管前，应在地面进行试喷，以检查各项技术参数是否达到设计要求。（6）浆液配制：拟用1:1的水灰比用砂浆搅拌机拌制水泥浆液。（7）旋喷注浆：将注浆管下置至设计深度后，启动高压水射流泵，注浆泵和空压机进行旋喷作业，在桩底停浆约半分钟后按60150mm/min的速度徐徐提升钻杆，借喷射旋转提升的协调作用，将水泥浆和原土中的粗颗粒及新的冲切体旋转成一体，固化后成桩，在注浆过程中，施工人员必须认真检查水泥浆的水灰比和流量、高压泵压力和钻杆的提升速度及回转速度等施工参数，并及时作好现场施工记录。（8）回填灌浆：喷47、射结束后，水泥浆不断析水固结，浆面随之下降，应及时向孔内补充水泥浆液直至液面不再下降为止，本工程采用自流回灌。（9）喷射施工完毕后，将注浆管等机具设备用清水冲洗干净，管内不得残存水泥浆。B、沉井施工（1）基坑开挖为便于沉井制作，先开挖深约2.0m的基坑，坑底平面尺寸比沉井平面尺寸大2.0m。基坑开挖采用机械施工，自卸车外运土方至指定地点。基坑开挖前应详细调查了解地了下管线情况，并由人工挖设探沟，确保地下管线安全。在基坑四周设置排水沟及集水井。在现场应配备足够的潜水泵及相应的水管等器材。（2）垫层处理本沉井计划分两次浇筑、一次下沉，垫层必须有足够的承载力承担沉井的全部重量（根据实际地质情况，采取48、处理措施）。基坑开挖到位后，用全站仪测放出沉井井壁的轴线位置，在轴线两侧各1.5m范围内用小型夯填机械夯实，铺筑厚500mm的级配碎石垫层，在级配碎石垫层上铺设长2.0m的枕木，间距为0.5m。（3）井身制作井身在垫层上制作，分两次浇筑，第一次施工高度约3m，出地面约1.2m；第二次施工至顶板下约0.3m，顶板待管道施工完后再施工。模板采用高强度复合竹胶板，脚手架采用扣件式钢管脚本手架，混凝土采用商品砼，用汽车泵输送入模。井身制作注意事项：刃脚部位施工时应严格按设计预埋底板钢筋，严格控制刃脚结构尺寸。出洞口预埋套管应严格按设计要求施工，控制其标高，混凝土浇筑时应加强振捣，保证此处混凝土密实。施49、工缝采用钢板止水带，严格按设计及规范要求施工。制作过程中，必须对垫层沉降及井身垂直度进行动态监测，防止垫层产生不均匀沉降，保证井身垂直度。对出洞口等预留洞口中，在拆模后，用机制砖砌筑临时封堵。（4）下沉根据本工程岩土工程勘察报告，支护所采用高压旋喷桩端部位于圆砾土层（透水层），沉井在下沉过程中排水采用设临时集水坑，水泵抽排的方式排水。土方开挖采用高压水枪配合液压抓斗施工，分层逐层开挖下沉，每层深度约1.0m。每层施工顺序为：抓斗掏挖井底土，从中心向四周进行，使井底呈锅底形用高压水枪对称冲刷刃脚下土层井身下沉下一循环施工配备一台液压抓斗、四台高压水抢。施工注意事项：必须待首节井身混凝土达到设计强50、度的100%方可开始下沉。开始下沉前，应对称掏挖刃脚下砂砾垫、抽出枕木，防止井身倾斜。下沉过程中，应加强对井身垂直度的监测，发现倾斜应及时纠偏。纠偏的原则是：勤测勤纠，少量多次。沉井下沉过程中，应加强周围地面及附近建构筑物沉降监测，防止地面沉降。水枪冲切刃脚底土层时，必须严格对称进行。抓斗抓出的土即时用自卸车外运，运土车辆必须有防漏滴措施。（5）封底沉井下沉到位，经测量复核井底高程无误，并清除井底泥浆后，即可进行封底施工。封底施工前在井底中心位置设置集水坑，先对集水坑周围井底进行封底施工，最后封闭集水坑部分井底。（6）底板施工封底混凝土达到设计强度后，用潜水泵抽出井中积水，清理干净，绑扎钢筋，51、浇筑底板混凝土。底板钢筋绑扎时，应严格按设计要求与刃脚预留钢筋相连接。（7）井口处理由于井顶比地面低1.5m左右，为便于管道施工，在井壁顶端临时砌筑50砖墙，四周回填。待管道施工完后，拆除砖墙，施工井顶板钢筋混凝土。2.6截流井（槽）工程施工技术方案学府路沟1#截流井位置在丽江路与江西路交汇的丁字路口，车流量大、地下管线多、施工场地狭窄，设计采用12m长拉僧IV型钢板桩支护，开槽施工。核桃箐沟调蓄池截流槽设计采用9m长拉僧IV型钢板桩支护，开槽施工。一般性施工程序一般性施工程序为：围护结构基坑开挖垫层处理截流井施工回填主要分部分项工程施工技术方案.1围护结构（拉森钢板桩）拉森钢板桩施工顺序：定52、位放线挖沟槽安装导梁施打钢板桩瞩拆除导梁清理锚杆处标高的土方挖土排污管、渠箱施工回填石屑拔除钢板桩。.2沟槽开挖3）第一层基坑开挖、支护土方开挖。土方开挖采用挖掘机开挖、自卸车外运土方。支撑安装。基坑开挖到支撑设计标高后后，及时施做横向支撑，支撑完成后方能进入下层土方开挖。.3截流井施工 按照设计施做截流井及箱涵2.7 进出水管道工程施工技术方案本标段内进出水管道埋深较大，采用拉森钢板桩支护，开槽施工。进出水管道总计682m，其中埋深小于4.5m的管道采用9m长拉森钢板桩支护，其中埋深大于4.5m的管道采用12m长拉森钢板桩支护一般性施工程序一般性施工程序为：围护结构基坑开挖垫层处理管道施工回53、填主要分部分项工程施工技术方案2.7.1.1围护结构（拉森钢板桩）拉森钢板桩施工顺序：定位放线挖沟槽安装导梁施打钢板桩瞩拆除导梁清理锚杆处标高的土方挖土排污管、渠箱施工回填石屑拔除钢板桩。2.7.1.2沟槽开挖3）第一层基坑开挖、支护土方开挖。土方开挖采用挖掘机开挖、自卸车外运土方。支撑安装。基坑开挖到支撑设计标高后后，及时施做横向支撑，支撑完成后方能进入下层土方开挖。2.7.1.3管道施工 按照设计施做进出水管道。2.8综合管线工程施工2.8.1综合管线工程特点综合管线工程指调蓄池厂区污水、雨水、给水以及控制室内工艺管道，具有管材多样、管径大小不一、功能各异、施工方法多样等特点。2.8.2综54、合管线工程施工技术方案（1）厂区雨、污水、给水管道施工厂区雨、污水管道采用挖掘机开槽、汽车吊下管、人工安装的方法施工。厂区雨、污水管道在基坑回填到设计地坪标高后施工，过路段在路基施工前铺设或埋设过路套管。（2）工艺管道施工工艺管道主要包括泵站内的吸水管、出水管以及除臭设备管道，与机械设备安装同步进行，管道采用法兰联接或焊接。小管道由人工抬运，大管道则用三角架或移动式门架吊运。2.9建筑物工程特点及施工技术方案2.9.1建筑物工程特点本工程中独立建筑物包括办公楼、泵房、变配电及设备间、值班室及杂物间等，设计为双层框架结构房屋，座落在调蓄池上，基础与调蓄池相连。框架结构房屋主体结构混凝土强度等级C55、30。需为安装施工电缆沟、电气设备基础及设置预埋件。建筑物面积不大，但由于工期紧，预留预埋多，且需等调蓄池主体工程施工完且达到设计强度后方能施工，施工组织要求高。2.9.2建筑物施工技术方案带型基础采用胶合板模板，局部辅以木模。主体结构采用钢管支撑。钢筋在现场设钢筋加工场集中加工，钢筋接头按设计要求优先采用焊接接头或机械连接接头。脚手架采用扣件式钢管脚手架，根据结构类型采用内满堂脚手架。外装修采用双排脚手架。混凝土采用商品混凝土。屋面防水层由具有相关资质的专业队伍施工。施工注意事项。（1）建筑物定位放线及标高控制是质量控制的重点。各部分按相对坐标放样后，还需用图示的相对定位尺寸作复核，经确认后56、才施工。（2）施工过程中严格控制模板质量，在保证结构质量的前提下，保证建筑物内实外美，观感质量优良。（3）本工程地处市区，为保证环境协调，要从材料选用和工艺控制两方面确保装饰工程质量。2.10厂区内道路工程特点及施工技术方案2.10.1厂区内道路工程特点厂区道路指联接市政道路与调蓄池厂区内的进场道路及厂内生产道路，设计路宽3.5m，设计结构自下至上依次为： 60cm碎石土+15cm级配碎石底基层、水泥稳定碎石基层、沥青混凝土面层。厂区道路工程具有工期紧、工程量小、施工场地狭窄、施工组织要求高等特点。2.10.2厂区道路工程施工技术方案厂区道路在基坑回填至道路基层以下时开始施工。道路施工应与基坑57、回填、厂区内综合管线施工相协调。路基采用压路机碾压。由于工程量较小，60cm碎石土+15cm级配碎石底基层、水泥稳定碎石基层均路拌料（利用调蓄池回填后的空地现场拌合）、人工摊铺、压路机碾压的施工方法。沥青混凝土面层采用商品沥青混凝土，机械摊铺、碾压。2.11市政管网工程施工技术方案根据本工程特点，为保证工期，管网工程施工安排多个工作面同时施工，在具备条件时，全面开花。管道施工一般程序为：施工准备既有地下管线调查施工区隔离沟槽开挖基础及管道安装质量检测回填恢复路面现状施工主要注意事项：（1）施工准备主要调查了解各施工路段的地上地下情况、施工环境及交通条件等情况，以合理制定分路段管网施工方案。（258、）既有地下管线调查通过查城建档案、向有关单位查询、现场调查等方法，详细了解拟施工路段地下管线的情况，以采用相应的保护或改移方案。（3）施工区隔离用1.8m高彩钢瓦将施工区域封闭，以保证施工安全，实现文明施工。（4）沟槽开挖因管网改造在老城区进行，地下管线众多，为保证各类地下管线及施工安全，管道开槽采用小型挖掘机配合人工施工，在施工前应详细调查既有地下管线的情况，并在开挖前挖探槽控明既有地下管线的具体位置。沟槽深度小于1.5m时，采用放坡开挖，坡度为1：0.67，局部没有放坡条件时，采用疏排横列板支护；沟槽深度大于1.5m时，在地质条件较好的地段采用横列板支护，地质条件较差时则采用打设型钢桩支护59、。（5）管道安装钢筋混凝土管。钢筋混凝土管设计采用素混凝土条形基础，基础分两次施工，第一次施工至管底标高以下，且需考虑管节承口外径增加的因素；第二次在管节安装好后施工包管基础砼。管节用16吨汽车吊吊装，人工用手拉葫芦安装。波纹管安装。波纹管设计为砂垫层基础，人工摊铺平整，管节由人工抬运至沟槽，用手拉葫芦安装。钢管安装。钢管设计为碎石土垫层基础，人工摊铺平整、夯实，管节由人工抬运至沟槽，用手拉葫芦安装。2.12安装工程特点及施工技术方案2.12.1安装工程特点安装工程主要包括移动式格栅、起重椼车、排水泵、起重椼车等机械设备和进水、出水井的闸阀、闸门、流量计以及电气、自控设备等。安装工程具有专业工60、种多、交叉作业多、专业化程度高、工期紧等特点。2.12.2安装工程施工技术方案安装工程由专业安装施工队施工。由于工期紧，安装工程施工与房屋建筑装修施工同步进行。建构筑物施工时应做好设备的预留、预埋工作，避免返工。（1）泵房设备安装时，先安装泵房起重椼车，安装完检测合格后作为排水泵安装的主要起重设备。（2）起重桁车由汽车吊进入车间吊装。（3）除臭间设备、进出水井阀门等设备由人工抬运，人工无法抬运时，利用起重钢管三角架辅助作业。（4）电气、自控设备安装由专业电气工程师负责，并要求厂家派专业人员到现场指导施工。2.13监测方案与应急预案监测方案1、监测目的（1）确保基坑工程的稳定性、安全性；（2）确61、保施工影响区域内的已有建（构）筑物及地下管线的安全稳定；（3）控制施工对周围环境的影响提供判断数据；（4）为动态设计、信息化施工及时提供反馈信息，通过数据分析，掌握围护结构稳定性的变化规律，随时根据监测资料调整施工程序，消除安全隐患。监测项目（1）支护结构监测桩顶水平位移；桩顶竖向位移；支撑内力监测（2）周边环境监测周边地表沉降；周边已有建（构）筑物沉降、裂缝、倾斜；周边地下管线沉降、变形；土体深层水平位移（测斜）；坑外地下水位等。（3）支护结构侧面水土压力监测。监测要求（1）为了确保监测数据的可靠性，应由专业监测单位承担监测工作；（2）检测项目的测点布置、监测方法、测点埋设及精度等应符合建筑62、基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）的有关要求。（3）对基坑周围环境的监测，应在围护结构施工前开始进行，并将测得的原始数据一级周围现状记录在案；（4）观测数据一般应当天填入规定的记录表格，并及时提供建设、设计、监理、施工单位；（5）每次的数据应绘制成相关曲线，根据其发展趋势分析整个基坑稳定情况，以便及时采取相应的安全措施；（6）基坑挖土施工开始后，每一周应提供基坑开挖一周监测阶段总结报告，具体内容包括一周时间内所有监测项目的发展情况，内力或变形最大值以及最大位置，如测量值大于报警值时，应及时通知相关单位以便采取应急措施。2.14原有泵房拆除施工顺序：（1）.拆除传输泵站上部结构，施63、工基坑围护墙桩；（2）.土方开挖，施工冠梁及第一道钢钢筋混凝土支撑；（3）.开挖至第二道支撑底标高，人工拆除传输泵站下部结构，施工第二道钢围檩及钢支撑；（4）开挖至第三道支撑底标高，拆除传输泵站下部结构,施工第三道钢围檩及钢支撑；（5）开挖至第四道支撑底标高，拆除传输泵站下部结构,施工第四道钢围檩及钢支撑；（6）土方开挖至基坑底，浇注底板及传力带并养护；（7）底板、传力带的混凝土达到设计强度80%后，拆除第四道支撑；（8）施工地下三层梁、柱及传力带，待混凝土强度达到设计强度80%后，拆除第三道支撑；（9）施工地下二层梁、柱及传力带，待混凝土强度达到设计强度80%后，拆除第二道支撑；（10）施工64、地下一层梁、柱及传力带，待混凝土强度达到设计强度80%后，拆除第一道支撑；（11）结构侧墙施工至要求标高。三、 质量承诺及保证措施3.1质量目标及违约承诺工程实施质量目标：按国家相关工程施工质量验收规范及标准，一次性验收合格，工程合格率为100%。质量违约责任承诺：若因我方原因达不到一次性验收合格，除返工达到合格外，愿以合同价款的5%作为质量违约金，工期不予顺延。若其中分部分项工程达不到一次性验收合格，愿向发包人支付10000元/次的违约金并承担全部返工费用。竣工验收时，若发现存在不可修补的缺陷，愿接受相应的赔偿。如出现其他质量违约，愿接受合同规定的处罚。3.2质量管理体系建立健全质量管理组织65、机构，成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的质量管理班子，全面负责本项目质量管理工作，从组织上确保质量目标的实现。本工程计划实施四级质量管理：第一级为具体操作班组质量员管理；第二级是具体专业施工队质量员，负责对第一级管理人员的现场内业资料进行收集和整理；第三级是由项目部安质部人员组成，负责对第二级管理人员实施监督、检查，并负责内业资料的汇总和归档工作；第四级为项目级管理体系，由总工程师负责，对第三级管理人员实施监督检查。质量管理体系详见下图。项目经理部设安全质量部，配备专职质量检验工程师，工程队设专职质量检验员，工班设兼职质量检验员。组建精干高效的试验和测量队伍。对施工全过程进行质量检查，在66、施工过程中自下而上按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”实施检测工作3.3质量管理制度3.3.1开工前质量管理制度（1）开工前组织有关人员学习本项目的设计文件、施工规范、验评标准和相关质量文件。（2）开工前做好各部位、各工序的技术交底工作，使施工人员掌握施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。（3）施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工技术标准。（4）组织专业技术人员编写实施性施工组织设计及施工计划，确定适用的实施设备并落实配备，对调蓄池主体施工重要工序，分部分项地制定详细的施工方案，以保证该工程的质量达到要求。（567、）若施工时因客观原因发生变化，及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，报送有关部门论证审批后实施，并做好变更后的标识和记录工作。（6）设计文件、施工图纸经审核无误后才能报送开工报告，申请开工。3.3.2施工过程的质量管理制度（1）配齐工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的工前岗位培训，特殊工种作业人员须持有效上岗工作证。（2）配齐工程需要的各类设备。自有设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工，外租设备在进场前要进行检验和认可，证明能满足工程需要后方可进行施工。（3）工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量68、负责人姓名等。（4）组织测量人员进行测量控制。严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准，勤复，点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作准确无误，并做好测量原始资料保存归档工作。（5）对已经认可的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密监视和控制，尤其是对工程的特殊部位和工序要专门制定施工方案，并加强监督的力度和控制的手段，使工程的各个部位、工序均满足设计及规范要求。（6）严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一个”，将每个“第一个”的检验数据结果定在全优起点上，并以此做样板，通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序、分部、分项工程质量达到69、设计及规范要求。（7）严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工过程中受到控制。及时组织质检员、施工人员和技术人员对各工序进行自检，对出现的问题，及时进行研究分析，订出纠正和预防措施。并及时通知业主和监理单位，经现场认可后才能进行下一工序的施工。3.3.3施工材料的质量管理制度（1）材料采购必须在供货质量、信誉、供货能力上进行评价，在有保证持续供货能力的供货商或分承包方处采购。（2）做好材料进货的检验和标识工作。从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。（3）做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证、试验单据齐全，确保其可追溯性和完整性。3.70、3.4施工过程的试验与检验管理制度（1）确保各种试验的有效性和准确性，按要求制定试验取样的项目、频率和流程。认真把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。（2）对于各类测量仪器及试验设备，须按规定做好计量检定工作。（3）保证施工中的资料完整齐全，做好各项资料的收集、保存、归档工作，各种质量记录齐全、规整、清晰且符合要求。3.4质量保证措施本工程的主要关键工序有：桩基、基坑排降水、模板工程、钢筋制作绑扎、混凝土浇筑以及管道工程等。必须严格落实关键工序技术交底、样板引路、作业指导书、旁站管理等质量控制制度，采取有针对性的措施保证施工质量，确保关键工序施工质量。3.4.1咬合桩桩施工质量保71、证措施抓好分项工程质量是确保工程整体质量的前提，为了保证达到质量目标，必须分清职责，把目标逐级分解，逐级落实责任，严格按现行施工及验收规范施工。 1、成孔成孔质量保证措施相关部门措 施执行者技术制定施工工艺，贯砌规范规程监督执行，发现问题及时解决技术负责人施工贯砌规范规程和工艺要求，监督施工人员合理安排人和机械的使用施工员检查钻进孔径、孔深、垂直度和沉渣检测质检员班组严格按工艺标准进行操作全体操作者2、混凝土工程混凝土工程质量保证措施相关部门措施执行人技术制定施工工艺，编制施工方案并在实际施工中监督贯砌执行，经常深入施工现场，发现问题及时解决技术负责人材料按规定检查商品混凝土组成材料的质量和用72、量材料员施工监督施工，合理安排人力，安排好各工种的配合施工员班组严格按工艺规程进行操作全体操作者3、建立健全成品保护制度（1）要求经常性地开展对职工的成品保护意识教育，做到尊重他人的劳动成果。（2）遵循合理的施工工序，不得野蛮施工，避免施工不当造成返工和对己完成成品的破坏。（3）加强联系，多碰头，在进入下道工序之前，通知上道工序施工单位、业主进行验收，符合要求签字盖章后方可进入下道工序施工。3.4.2钻孔灌注桩施工质量保证措施（1）根据地质条件、桩的设计要求、技术水平、工期要求及现场施工条件合理选择桩基施工机械。并在施工过程中加强机械设备的管理，确保机械性能、状态满足施工要求。（2）正式工程桩73、施工前，按设计要求做试桩，确定合理的施工工艺参数。（3）加强原材料质量控制，从源头保证工程质量。（4）加强过程控制，严格落实旁站检查制度，确保过程质量。（5）加强质量检测，确保桩基质量符合设计要求。3.4.3基坑排降水质量保证措施（1）根据水文地质条件、基坑深度、对临近建筑物的影响程度等合理确定排降水方法。（2）加强过程控制，严格落实确定的排降水方案，确保地下水不影响施工、工程本身及临近建构物的安全。（3）井点降水系统设两路电源或配备备用发电机。3.4.4模板工程质量保证措施做好模板设计及技术交底，加强过程检查及工序验收，严格落实模板工程质量控制程序，确保施工质量。模板质量控制程序见“图3-174、模板质量控制程序”资料整理学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准模板制作、配模模板涂隔离剂和钢筋、混凝土工序交接检查浇灌混凝土时有人看模执行验评标准不合格的处理（返工）自检记录质量评定记录施工记录技术交底模板选择书面交底操作人员参加与钢筋工序交替准备工作支模质量评定拆模按强度曲线确定拆模时间注意保护棱角 质量保证措施框图 附图质量保证体系监察手段管理制度技术攻关活动设计文件分级审核制开 工 前 检 查测量双检复核制材料出厂检验制质量目标计划施工组织分级审核制技术组织措施及工艺细则开工报告审批制隐蔽工程检查签证制TQC领导机构分项工程质量评定制施 工 中 检 查分阶段技术交底制验工质量签证制技75、术攻关小组定期质量检查制日常质量检查制事故处理制各级安全质量岗位责任制工程质量检查员竣 工 检 查自验制验工报告制质量鉴定验交制工程质量合格率100%，优良率90%以上中间抽查自检按梁柱各抽查10%，但均不应小于3件；板每3050m2各抽查1处，但是不能应少于3处清理现场、文明施工检查脚手架、脚手板底部标高、中心线、断面尺寸放线图3-1模板质量控制程序3.4.5钢筋工程质量保证措施严格审图，加强技术交底，严把原材料进场关，强化钢筋焊接质量过程控制，坚持电焊工持证上岗制，加强过程检查及工序验收。严格落实钢筋工程质量控制程序。钢筋质量控制程序见“图3-2钢筋质量控制程序”图3-2钢筋质量控制程序学76、习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准检查脚手架、脚手板钢材进场验收自检记录钢筋代用单钢筋合格证执行验评标准浇筑混凝土，留人看守钢筋、混凝土工序交接检查钢筋、模板工序交接检查制定和审核钢筋配料表操作人员参加局部交底技术交底准备工作钢筋加工隐蔽验收记录质量评定记录施工记录事故处理记录现场绑扎质量评定资料整理按不同型号挂牌中间检查自检办理隐蔽验收签证手续梁、柱、板抽检10%，但不少于3件不合格的处理（返工）清理现场，文明施工3.4.6混凝土浇筑质量保证措施（1）加强配合比设计，根据不同的结构部位及施工条件合理确定施工配合比。（2）加强原材料质量控制，建立去商品混凝土厂家检查原材料质量的制度，加强商77、品混凝土进场质量验收。（3）加强混凝土浇筑过程控制，根据结构特点及气候条件等因素制定合理可行的混凝土浇筑方案。（4）加强混凝土浇筑温度控制及混凝土养护，确保不出现裂缝。（5）加强旁站管理，确保不出现漏振、过振、跑模等不良现象。安装配合交叉作业的成品保护措施成品和半成品的防护要预防为主，针对产品、半成品的重要性、性质、施工作业情况采取相应的防护措施。加强保卫措施，采取科学正确的装卸、搬运、安装方法、合理安排各专业的施工顺序是防护的重要手段。（1）安装施工对土建的成品保护措施安装水电管道时，不得随意开凿楼板、墙体砼结构和切断钢筋。如因设计变更增设，应采取必要的补强措施（须经项目总工批准）。装饰好的78、墙面、顶棚不得随意打眼、开凿，管件安装应尽量安排在装饰前进行。土建砼强度、砂浆强度未达到要求时，禁止从事安装作业。（2）装修施工对水电设施和设备的成品保护措施装修施工时注意对管道、卫生器具和电气设备保护。抹灰、喷涂、刷油漆应做适当的遮盖，防止造成污染。管道口、地漏和出水口采取适当的临时封闭措施，防止装修作业时掉入异物造成堵塞。装修作业不得随意移动、拆除水电设施，以免造成损坏。土建专业处理地面、墙面、屋面时，不得污染设备、碰损设备，设备表面采取隔离防护措施。电机、配电柜等电气设备、自控仪表、微机等设备严格防尘、防火、防震，避免安装后仍进行土建作业，如发生，要切实做好防护措施。安装时，原料、工具禁79、止扔、摔、掉落，防止损坏物品。油漆、焊接、切割作业时注意避免污染、烫坏边物品。设备安装时注意不要破坏沿途地面、基础、其他物品。在地面、墙面已做好的建（构）筑物内施工，梯子底部及与墙面接触处，皆应采取软接触，安装作业时防止工件、物品掉落。3.5已完工程成品保护（1）对于已竣工或主体结构已完工的，在施工或竣工交付过程中，严格按照客专验标要求，指定成品保护措施。（2）推行文明施工教育，落实成品保护责任制1）各项目部成立以总工程师为组长的已完工程保护监察小组，各工点设已完工程保护小组，负责工程施工成品、半成品的保护工作、并针对各道施工工序制定详细的成品保护措施和控制办法，并派专人负责实施和检查，发现问80、题及时上报并果断处理。2）定期对管理和操作人员进行文明施工、已完工程保护教育，提高职工自觉保护已完工程的质量意识，并对操作人员进行详细的交底。3）根据作业指导书、质量管理规定中相关条款，对工程产品进行标识防护，并统一施工现场的成品保护标识。4）经常对已完工程保护工作进行监察，发现被撞、损坏、污染等，及时采取措施进行纠正处理。并对故意进行破坏的人员视情节轻重进行处罚。（3）根据工程项目内容，列出成品保护的项目，主要有：1）对各种结构预埋件的保护。2）对各种混凝土预制构件的保护。3）混凝土拆模后的养护。4）各种成品、半成品的储存和保护。（4）指定成品保护的强制措施1）充分考虑保证交叉施工、不相互干81、扰为前提条件，指定多工种交叉施工作业计划和措施。合理安排施工顺序，避免或减少工序间的损伤和污染，凡下道工序对上道工序会产生损伤污染和破坏的，须先采取有效的已完工程保护措施，否则不许开工。2）施工中视不同情况，分别对已完工程进行隔离栏保护，或采取塑料布或塑料纸包裹、彩条布覆盖或对已完工部位进行局部封闭的措施。3）混凝土施工时必须设计可靠的混凝土模板、作业平台、支架等设施，拆模时不得用大锤、撬棍硬砸、硬撬，以免混凝土外形或内部受到损伤。4）严格按照高性能混凝土施工要求，通过工艺试验制定合理的混凝土养护措施，按客专验标的要求进行养护，在成品混凝土强度未达到设计强度时，严禁行车、重物敲击。（5）对已经82、完成的产品，应根据不同阶段、不同部位进行切实有效的产品保护。（6）对竣工交付前的产品进行标识防护，并根据工程合同或业主的要求，进行特殊防护。（7）竣工交验时提供正确使用和保护的说明，做好回访保修工作。四、施工主要工序4.1调蓄池基坑工程学府路沟调蓄池基坑深度约17.3019.30m，基坑形状为矩形，基坑平面尺寸为75.6*36m，基坑面积为2706.48，基坑坑底主要位于土层、砾砂与圆砾互层，粘土层。根据拟建场地周边实际情况，结合工程现状，采用垂直开挖，支护结构设计采用钻孔咬合桩支护+三道钢筋混凝土与钢管混合内支撑体系，桩型采用1200950钻孔咬合桩。桩顶标高地面以下1m，钢筋桩身混凝土强度83、等级C30，素混凝土桩桩身混凝土强度等级C20。冠梁及内支撑混凝土强度等级为C30，冠梁界面尺寸为1200*1000mm.第一道为钢筋砼支撑，截面尺寸为700*700mm，第二、三、四道为钢管支撑，型号为609*16mm.钢围檩采用450*400mm双拼H型钢。核桃箐沟调蓄池基坑深度约12.3513.75m，基坑形状为矩形，基坑平面尺寸为52.5*32.8m，基坑面积为1722，基坑坑底主要位于土层、砾砂与圆砾互层，粘土层。根据拟建场地周边实际情况，结合工程现状，采用垂直开挖，支护结构设计采用钻孔咬合桩支护+三道钢筋混凝土与钢管混合内支撑体系，桩型采用1200950钻孔咬合桩。桩顶标高地面以下84、1m，钢筋桩身混凝土强度等级C30，素混凝土桩桩身混凝土强度等级C20。冠梁及内支撑混凝土强度等级为C30，冠梁界面尺寸为1200*1000mm.第一道为钢筋砼支撑，截面尺寸为700*700mm，第二、三、四道为钢管支撑，型号为609*16mm.钢围檩采用450*400mm双拼H型钢。4.1.1咬合桩施工4.1.1.1 场地平整、测放桩位测放桩位：根据设计图纸提供的坐标计算排桩中心线坐标，采用全站仪根据地面导线控制点进行实地放样，并作好护桩，作为导墙施工的控制中线，桩中心线外放10cm。.2 导墙的施工为了提高钻孔咬合桩的定位精度并提高就位效率，应在桩顶上部施工混凝土导墙，同时亦可辅助做为钻孔85、机械的承重结构，如“图4-1混凝土导墙大样图”，这是钻孔咬合桩施工的必要准备。导墙的宽度一般为3m，厚度为0.2m，如果导墙下土层较差厚度可适当加大，同时可以考虑适当配筋，定位孔直径比桩径稍大2cm。若场地工作面狭窄，一边不够1.75m，则可以该侧导墙宽度可适当减小，另一侧适当加大，施工机械垂直与垂直于导墙摆放，采用横打方式施工。图4-1混凝土导墙大样图导墙具体施工步骤如下：(1)导墙沟槽开挖：在桩位放样线符合要求后即可进行沟槽的开挖，采用机械开挖施工。开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。(2)模板施工：模板采用钢模，导墙预留定位孔模板直径为套管86、直径扩大2cm。模板加固采用钢管支撑，支撑间距不大于1米，确保加固牢固，严防跑模，并保证轴线和净空的准确。(3)砼浇注施工：砼可采用C20商品砼，砼浇注时两边对称交替进行，严防走模。如发生走模，应立即停止砼的浇注，重新加固模板，并纠到设计位置后，方可继续进行浇注。振捣采用插入式振捣器，振捣间距为300mm 左右，防止振捣不均，同时也要防止在一处过振而发生走模现象。导墙砼的标高必须高于冠梁面的标高，这样施工时才能避免钢筋笼和检测钢管。(4)等导墙有足够的强度后，拆除模板，重新定位放样排桩中心位置，将点位反到导墙顶面上，作为钻机定位控制点。.3 单桩的施工钻机就位等导墙有足够的强度后，拆除模板，重87、新定位放样排桩中心位置，将点位反到导墙顶面上，作为钻机定位控制点。移动套管钻机至正确位置，使套管钻机抱管器中心对应定位在导墙孔位中心。取土成孔桩机就位后，吊装第一节管在桩机钳口中，找正桩管垂直度后，摇动下压桩管，压入深度约为2.53.5m，然后用抓斗从套管内取土，一边抓土、一边继续下压套管，始终保持套管底口超前于开挖面的深度2.5m，压入深度视具体土质而定，若为较硬的砂性土，水头不高，则压管深度可适当减少；若为淤泥质土或者水头高的粉砂性土，则压管深度可适当加深。第一节套管全部压入土中后（地面以上要留1.21.5m，以便于接管），检测垂直度，如不合格则进行纠偏调整，如合格则安装第二节套管继续下压88、取土，如此继续，直至达到设计孔底标高。吊放钢筋笼1、钢筋制作（1）钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学试验和焊接试验，合格后才能启用。（2）焊条要有质保单，其牌号要与钢筋的性能相适应。（3）严格按照设计图纸加工钢筋笼，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。（4）钢筋焊接按照规范要求制作。2、钢筋笼的吊装吊装钢筋笼，为咬合桩工艺的重点，钢筋笼长约30米，起吊难度大，因为钢筋笼整体刚度相对比较小，细长比大，根据该工艺特点，特采用42米长的50T履带式吊车来起吊钢筋笼，具体起吊方法如下：采用大钩小钩同时起用，并用五点起吊方法。吊具采用一根6米20钢丝绳和三根15米长，20钢丝绳，用三组滑轮(端滑轮为589、吨，以下两组为2.5吨滑轮),接采用U型卡。钢筋笼底部用绳锁用人进行拉拖防止钢筋笼在起吊过程中旋转失稳。大钩用6米的20钢丝绳环型穿在钢筋笼顶部第4个加强箍处，小钩用三组滑轮组分成4个吊点，选出平衡点，大钩小钩同时慢慢向上平衡吊起,底部用绳锁拉住防止钢筋笼旋转产生安全隐患，升离地面2米时，大钩向上提升，到足够的高度钢筋笼慢慢竖立，等钢筋笼整体垂直竖立，然后移动履带移至孔口将钢筋笼慢慢放入孔内，完成整个钢筋笼吊装与下放过程。吊装示意图见“图4-2钢筋笼吊装示意图”图4-2钢筋笼吊装示意图灌注混凝土桩芯混凝土采用厂拌商品混凝土，素混凝土桩采用C30超缓凝混凝土，钢筋混凝土桩采用C35普通水下混凝土90、。利用导管灌注，导管口距混凝土表面的高度保持在2m以内，施工中要连续灌注，中断时间不得超过45分钟。导管提升时不得碰撞钢筋笼，距套管口8m以内时每1m捣固一次。钢套管随混凝土灌注逐段上拔，起拔套管应摇动慢拔，保持套管顺直，严禁强拔。如孔内有水时需采用水下砼灌注法施工。拔管成桩一边浇注砼一边拔管，应注意始终保持套管底低于砼面2.5m。单桩作业时间为每台设备每天计划成孔2个（素桩一个，钢筋混凝土桩一个）。.4 排桩的施工工艺流程主体结构部分深基坑开挖采用钻孔咬合桩作为围护结构,桩径为1000mm,相邻两桩咬合量为200mm。咬合桩分为A型桩B型桩。单机成桩作业顺序为：A1A2B1A3B2A4B3A91、5。保证B 桩在A 桩混凝土初凝前顺利切割成孔，如“图4-3咬合桩施工工艺流程图”。图4-3咬合桩施工工艺流程图”.5常见问题处理.5.1 孔口定位误差的控制为了保证钻孔咬合桩底部有足够的厚度的咬合量,应对其孔口的定位误差进行严格的控制,孔口定位误差的允许值可按“表4-4孔口定位误差允许值”来进行选择。表4-4孔口定位误差允许值.5.2 桩的垂直度的控制为了保证钻孔咬合桩底部有足够厚度的咬合量，除对其孔口定位误差严格控制外，还应对其垂直度进行严格的控制，根据我国地下铁道工程施工及验收规范规定，桩的垂直度标准为3。成孔过程中要控制好桩的垂直度，必须抓好以下三个环节的工作。套管的顺直度检查和校正：92、钻孔咬合桩施工前在平整地面上进行套管顺直度的检查和校正，首先检查和校正单节套管的顺直度，然后将按照桩长配置的套管全部连接起来进行整根套管（1525m）的顺直度偏差宜小于10mm。检测方法：于地面上测放出两条相互平行的直线，将套管置于两条直线之间，然后用线锤和直尺进行检测。成孔过程中桩的垂直度监测和检查地面监测：在地面选择两个相互垂直的方向采用经纬仪或线锤监测地面以上部分的套管的垂直度，发现偏差随时纠正。这项检测在每根桩的成孔过程中应自始自终坚持，不能中断。孔内检查：每节套管压完后安装下一节套管之前，都要停下来用测斜仪或“测环”进行孔内垂直度检查，不合格时需进行纠偏，直至合格才能进行下一节套管施93、工。终孔检查：在每根桩成孔完毕，必须进行垂直度检测，选用两个相互垂直的方向进行测量。垂直度必须小于0.3。.5.3 纠偏成孔过程中如发现垂直度偏差过大，必须及时进行纠偏调整，纠偏的常用方法有以下三种：(1)利用钻机油缸进行纠偏：如果偏差不大于或套管入土不深（5m 以下），可直接利用钻机的两个顶升油缸和两个推拉油缸调节套管的垂直度，即可达到纠偏的目的。(2)素砼桩纠偏：如果A 桩在入土5m 以下发生较大偏移，可先利用钻机油缸直接纠偏，如达不到要求，可向套管内填砂或粘土，一边填土一边拔起套管，直至将套管提升到上一次检查合格的地方，然后调直套管，检查其垂直度合格后再重新下压。(3)钢筋砼桩的纠偏：钢94、筋砼桩的纠偏方法与素砼桩基本相同，其不同之处是不能向套管内填土而应填入与素砼桩相同的砼，否则有可能在桩间留下土夹层，从而影响排桩的防水效果。.5.4 克服“管涌”在钢筋砼桩成孔过程中，由于素砼桩砼未凝固，还处于流动状态素砼桩砼有可能从两桩相交处涌入钢筋砼桩孔内，称之为“管涌”，克服“管涌”有以下几个方法：素砼桩砼的坍落度应尽量小一些，不宜超过18cm，以便于降低砼的流动性。套管底口应始终保持前于开挖面一定距离，以便于造成一段“瓶颈”，阻止砼的流动，如果钻机能力许可，这个距离越大越好，但至少不应小于2.5m。如有必要（如遇地下障碍物套管底无法超前时）可向套管内注入一定量的水，使其保持一定的反压力95、来平衡素砼桩砼的压力。阻止“管涌”的发生。钢筋砼桩成孔过程中应注意观察相邻两侧素砼桩砼顶面，如发现素砼桩砼下陷应立即停止钢筋砼桩开挖，并一边将套管尽量下压。一边向钢筋砼桩内填土或注水，直到完全制止住“管涌”为止。.5.5 遇地下障碍物的处理套管钻机施工过程中如遇地下障碍物处理起来都比较困难，特别是施工咬合桩还要受时间的限制，因此在进行咬合桩施工前必须对地质情况十分清楚，否则会导致工程失败。对一些比较小的障碍物，如卵石层、体积较小的孤石等，可以先抽干套管内积水，然后再吊放作业人员下去将其清除即可。对于局部孤石亦可直接处理，先用冲击钻打碎，然后再用冲抓钻掏出。对于面积不大的石层可采用先“二次成孔”96、技术处理，先在桩位采用冲孔灌注桩施工钻过石层，再在孔内回填石粉渣，然后第二次采用钻孔咬合桩施工。.5.6 克服钢筋笼上浮钢筋笼上浮是指由于套管内壁与钢筋笼外缘之间的空隙较小，在上拔套管的时候，钢筋笼有可能被套管带着一起上浮。准确的说，应该称为钢筋笼的“挂笼”，这是因为钢筋笼垂直往上发生位移，实际原因是由于外界（以钢筋笼为分析对象之外的因素，比如套管、混凝土中的粗骨料等）原因将钢筋笼机械地挂住或卡住，随着外界约束往上走而跟着上移的。这是施工过程中最易出现而且最头痛的事情，影响的原因很多，其预防措施主要有：钢筋砼桩砼的骨料粒径应尽量小一些，不宜大于20mm。在钢筋笼底部焊上一块比钢筋笼直径略小的薄97、钢板以增加其抗浮能力，个别浮笼比较严重的可以在薄钢板上放适量毛石压住。成孔垂直度必须达到设计要求。钢筋笼制作必须满足设计规范要求。砼塌落度、和易性必须达到设计规范要求。浇砼时，若孔底水位较高情况下导管密封必须完好，且不能拔出砼面。.5.7 分段施工接头的处理咬合桩施工过程中，由于施工客观条件限制，可能要求进行分段施工，这就存在各施工段的接头问题。接头处理采用砂桩是一个比较好的方法，在施工段的端头设置一根砂桩（成孔后用砂灌满），待施工到此接头时挖出砂灌上砼即可，如下图。因砂桩施工处不可避免产生施工缝,开挖后会出现渗水现象,因此在基坑开挖前所施工的砂桩接缝外侧另增加一根旋喷桩作为防水处理。.5.898、 事故桩的处理方法在咬合桩施工过程中，因超缓砼的质量不稳定出现早凝现象或机械设备故障等原因，造成钻孔咬合桩的施工未能按正常要求进行而形成事故桩。事故桩的处理主要分以下几种情况：平移桩位侧咬合如图所示,B桩成孔施工时,其一侧A1桩的砼已经凝固,使套管钻机不能按正常要求切割咬合A1、A2桩。在这种情况下，宜向A2桩方向平移B桩桩位，使套管钻机单侧切割A2桩施工B桩，并在A1桩和B桩外侧另增加一根旋喷桩作为防水处理。背桩补强如图所示，B1桩成孔施工时，其两侧A1、A2桩的砼均已凝固，在这种情况下，则放弃B1桩的施工，调整桩序继续后面咬合桩的施工，以后在B1桩外侧增加三根咬合桩及两根旋喷桩作为补强、防99、水处理。在基坑开挖过程中将A1和A2桩之间的夹土清除喷上砼即可。预留咬合企口如图所示，在B1桩成孔施工中发现A1桩砼已有早凝倾向但还未完全凝固时，此时为避免继续按正常顺序施工造成事故桩，可及时在A1桩右侧施工一砂桩以预留出咬合企口，待调整完成后再继续后面桩的施工。此砂桩处以后需在外侧增加一根旋喷桩作为防水处理。冲孔桩衔接如图所示，A1桩、A2桩都已终凝，之间距离过小，又没有位置做背桩补强，可采取在A1桩、A2桩之间采用直径较小的泥浆护壁冲孔桩进行代替，配筋需适当加密，背后再施工旋喷桩用以止水。.6超缓凝混凝土钻孔咬合桩施工工艺所需的特殊材料是超缓凝砼，这种砼主要用于素混凝土桩，其作用是延长素混100、凝土桩砼的初凝时间，以达到其相邻钢筋混凝土桩的成孔能够在素混凝土桩砼初凝之前完成，这样便给套管钻机切割素混凝土桩创造了条件。为了满足钻孔咬合桩的施工工艺的需要，超缓凝砼必须达到以下技术参数的要求。（1）A 桩砼缓凝时间60 小时，其确定的方法如下：测定时间单桩成桩所需时间t 根据工程具体情况和所选钻机类型在现场作成桩试验测定。试验结果t 为1215 小时，取上限值t=15 小时。确定A 桩混凝土缓凝时间T根据下式计算A 桩砼的缓凝时间，可根据下式进行计算。T=3t+K式中：TA 桩混凝土的初凝时间K储备时间，一般取1.0tt单桩成桩所需时间（2）混凝土坍落度：1618cm确定原则：水下混凝土灌101、注的需要满足防止“管涌”措施的需要，为防止“管涌”，砼坍落度d 随时间t 的损失曲线应尽量陡一些，即d损失的快一些。（3）砼的3 天强度值R3d 不大于3Mpa。其作用是：在施工过程中遇到意外情况（如设备故障等）拖延了时间，以致于在素混凝土桩混凝土终凝后才施工钢筋混凝土桩，这时，由于砼早期强度不高，使素混凝土桩咬合部分混凝土处理起来方便。（4）超缓凝砼技术参数表强度等级初凝时间坍落度3天强度满足设计要求60h1618cm3Mpa4.1.2钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩每立方米混凝土中水泥用量不宜少于350kg，桩身垂直度允许差0.5%。钻孔灌注桩施工严格执行钻孔灌注桩施工规程（DG/TJ08-202102、-2007），水下混凝土强度等级为C30。4.1.2.1施工工艺流程施工工艺流程：测量定位埋设护筒钻机定位钻进成孔第一次清孔安放钢筋笼下导管第二次清孔测沉渣厚度安放隔水栓灌注水下混凝土、拔出导管拔出护筒。技 术 准 备 确定桩位并埋设护桩埋 设 护 筒护筒制作、准备钻机准备钻机就位、校正泥浆制作成 孔成孔记录成孔自检及报监理工程师审批清 孔自检及报监理工程师审批钢筋笼制作安 装 钢 筋 笼检查记录填写试拼、准备吊装、安装导管平台材料、漏斗准备设平台、安放漏斗砼灌注记录浇 灌 混 凝 土制作砼试件钻 机 移 位截 桩 头桩 检 测采取补救措施 N报监理工程师审批 Y开始上部施工4.1.2.2施工103、方法钻孔桩施工时，要根据施工方案和文明施工的要求，对施工区域先进行封闭、隔离，完善泥浆处理设施和施工排水系统，做到道路交通与施工相分离，减少干扰，避免污染，保持交通畅通。泥浆排放采用集装箱式封闭钢壳泥浆沉淀池、专用泥浆管路循环系统，并配备ZX250型泥浆分离器对循环泥浆进行分离。该设备为治理泥浆污染的专用环保设备，经分离后的钻渣成粉砂散状物，用自卸车运至指定的弃土场。分离出的泥水可继续循环使用，减少泥浆对环境的污染，有利于施工环保。泥浆在规划的制浆池内制拌，制浆黏土选用水化快、造浆强、黏度大的黏土，泥浆性能与指标须符合表4-5的要求。表4-5泥浆性能与指标要求序号项 目性能指标要求1比重1.0104、21.102含砂率4%3胶体率95%4PH值8105黏度在黏土层1622s，在软土、砂层1925S4.1.2.3施工准备桩位测量前认真审阅图纸，核对数据，保证放线所用数据准确无误。采用全站仪定出各钻孔桩桩位，并测放出护桩，然后做好内业计算和现场复核工作。对桩基范围内的地下管线等进行全面调查，在桩位范围四周开挖探沟，以确认管线类型、走向、现状，逐一落实产权单位，记录各墩管线布置详图，会同有关部门采取切实可行的措施对地下管线进行保护。经有关管理部门审批后施工。4.1.2.4护筒埋设采用挖埋法埋设护筒，钢护筒的内径比钻孔桩设计直径大0.2m。埋设护筒后，四周用粘土夯填密实，护筒顶高出地面0.3cm以105、上。护筒材料选用4mm厚的钢板制作，顶部焊加强筋和吊耳，留出出浆口，出浆口尺寸为200mm（宽）400mm（高）；护筒长度2m。钢护筒埋设须认真进行，埋设护筒时护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差为5cm，竖直线倾斜不大于1%。护筒埋设后，用全站仪再次进行复核。同时测量钻孔桩位处的水平标高，水平标高点设在护筒顶（但应随时观察其沉降），以控制钻进深度。测量结果报经监理工程师检验合格签字后方能开钻。4.1.2.5泥浆制备采用集装箱制作泥浆池、沉淀池，对环境污染小，施工时根据现场实际情况进行优化。沉淀池4个（每钻机一套），串联并用，每个容积不小于6m3，泥浆池的容积为钻孔容积的1.21.5倍106、。泥浆循环管根据流向设1：200的坡度，以保证钻进过程中泥浆正常循环而不外溢。在上部杂填土、淤泥层严格选用优质粘土制浆。制浆前，先把粘土块打碎，使其在搅拌中易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量；对粘土层中可采用自然造浆。泥浆比重：一般地层1.11.2，易坍地层1.201.40；入孔泥浆粘度：一般地层1622S；松散易坍地层1928S；胶体率不低于95%；新制泥浆含砂率不大于4%；PH值大于6.5。4.1.2.6钻孔(1)钻机就位：加固钻头，检查牙轮，安装配重块，放到护筒内；钻机精确对位，并把转盘调至水平，接钻杆，把钻头放到地面。同时，布置安装好泥浆循环系统。(2)钻进：造浆完毕后，低速开钻，待107、整个钻头进入土层后进入正常速度钻进。钻进过程中，在护筒脚部位必须慢速钻进，经常观察水面和水位情况，防止护筒脚漏浆，如发现漏浆必须马上回填或加振钢护筒后再钻进，保证安全成孔。在钻进过程中，做好泥浆的维护管理工作，每半小时测一次泥浆的稠度和相对密度，根据泥浆成分的变化分析孔内、护筒脚等情况的变化作出相应的处理措施。钻进达到设计标高时，以钻杆长度核定孔深及孔底标高，确定后，不进尺继续空钻5min10min，保证桩孔端尖无松散、软弱钻渣后，提起钻头15cm进行清孔。(3)在钻进操作中严格掌握以下几点：采用减压钻进，其目的一是保证成孔的垂直度；二是使大部分钻杆处于受拉状态，减少钻杆拉断的机会；三是旋挖钻108、钻进时排渣充分，避免重复碾压钻渣，延长滚刀的使用寿命。开钻时，做到先通风再钻进，钻头稍微提起，钻进过程中，始终保证钻头悬吊状态。 因故中断钻进作业时，立即将钻头提起到安全位置。停钻时，先提起钻头，停主机泵组，等排出的泥浆中无渣时方可停风，防止埋钻。备用足够的泥浆，一旦发现孔内漏浆及时补充，直到满足压差要求。(4)防止塌孔措施a.现场钻孔操作人员，仔细检测泥浆比重及粘度，尤其是含砂率的检测，不同地层必须按要求进行相应调整；b.在淤泥和粉砂层中要以低速钻进；c.起下钻时速度要慢，避免激起水柱动压力变化过快过大；d.控制钢筋笼制作垂直度，安放钢筋笼时，需对准钻孔中心竖直插入，防止触及孔壁；e.各工序109、之间衔接紧密，每道工序结束后，尽快进入下道工序，尽量缩短中间间隔时间； f.钻进过程中出现的轻微坍孔，及时调整泥浆性能，继续缓慢钻进，并加强观测；钻进及成孔后出现较大规模坍孔，如钻头被埋住，要求缓慢旋转提钻、拆钻，超声波检测仪探明坍孔位置，观测一段时间后，检查孔壁的稳定性，如没有发展，则调整泥浆性能，重新钻进。否则必须用粘土填孔，待自然沉降稳定后，重新钻进。4.1.2.7清孔当钻孔深度达到设计要求时，立即组织质检部门采用超声波桩基检测仪对孔深、孔径和孔形进行检查，满足设计要求后，报请监理工程师批准后，立即进行清孔。清孔后泥浆要求：清孔后泥浆相对密度1.151.25；粘度1622S，含砂率252110、5252525钢筋种类HRB33544d49d38d42d34d38d3）受力筋最小搭接长度纵向受力筋（HRB335）绑扎搭接长度（mm）纵向钢筋搭接（较大者）直径（mm）纵向受力筋搭接接头面积百分率（%）2550壁板底部施工缝处50%混凝土强度等级C25d2246d 42d54d 49d 60d 55dC30d2241d 37d48d 43d54d 48d4）钢筋的焊接焊条和焊剂必须有合格证，并在焊接前试焊，合格后方可施焊，焊工必须持证上岗。焊条规格型号必须与母材材质相符合。5）钢筋接头的设置墙、梁中14的钢筋均采用单面焊接头，焊接长度10d，同一截面（钢筋直径的40D，且不小于500mm）111、内，接头数量不超过钢筋总根数的50%，且不得有两个接头。焊接接头距离钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。（3）钢筋绑扎与安装1） 一般措施按施工图及工艺操作规程的要求进行，采用绑扎搭接时，搭接长度严格按设计要求执行。在绑扎钢筋时，为了保证钢筋间距准确，底板钢筋的位置用墨线弹出标记，井壁立筋依据与底板筋位置关系等间距排列，井壁水平筋每3m设立一根定尺标杆控制间距。底板上层筋架设在按1.51.5m间距设置的18马凳铁上。井壁双层筋1.51.5m设8扒距筋（须用双根22#铅丝绑扎）控制间距。钢筋（包括马铁凳）的净保护层厚度应满足设计要求，底板保护层采用比结构混凝土高一强112、度等级的预制砼垫块，垫块的平面尺寸为5050mm，垫块中须埋入20#铅丝；井壁保护层垫块采用塑料垫块控制。钢筋网点应逐点绑扎，绑扎接头应三点式绑扎牢固，扎丝采用两根22#铅丝。2）井壁立筋的控制间距控制按1）条方法控制，净保护层控制应在绑扎底板钢筋时采取下列措施：用483.5m钢管搭设专用控制架，在钢筋顶部挑出横杆，横杆管外皮应在结构面内35mm位置，钢筋顶部直接固定在横杆上，曲线井壁钢筋应预先固定钢环带作为钢筋净保护层控制线。钢筋绑扎中应经常检查控制线是否准确，绑扎成型后的钢筋网架应每隔2m设内外斜撑以防止其受荷倾斜、变形移位。3）钢筋遇300mm以下孔洞时，钢筋应绕过孔洞，孔洞直径大于30113、0mm时，应截断钢筋，并与套管加固筋焊牢，预埋件应焊接在钢筋上，以免移位。4）隐检与成品保护钢筋工程施工完毕，经自检合格且清理施工面的杂物后，即邀请建设方、监理方、质量监督方验收。验收后的钢筋工程，应加强保护，严禁上人直接踩踏和堆放料具，行人和机具应在搭设的专用脚手板上作业，施工面内要保持清洁，相关工序施工不得影响钢筋工程质量。4.2.5模板工程.1模板底模支设根据设计要求，构筑物池壁水平缝均设置在底（顶）板面以上（下）500mm处，底（顶）板面以上（下）500mm池壁混凝土与底（顶）板混凝土同时浇筑。为保持混凝土浇筑整体性，尽量少设施工缝。此处模板架设在池壁立筋焊出的短钢筋头上。首先在池壁立114、筋上找出底板水平线，每隔1m在立筋水平线处焊出12钢筋头，模板架设在钢筋头上，用对拉螺栓固定。对拉螺栓采用M12圆台形塑料顶帽专用止水钢拉件，每侧双螺帽。对拉螺栓间距为600mm*600mm。4.2.5.2池壁模板支设（1）池壁配模采用复膜胶合模板，内（竖）楞483.5钢管间距250mm，外（横）楞2483.5钢管间距600mm，内外壁模板对称设置，对拉螺栓采用M12圆台形塑料顶帽专用止水钢拉件，每侧双螺帽。双面型扣件（小号）呈600600mm分布。（2）池壁模板安装要点1）圆台形塑料顶帽止水对拉螺栓为较方便的一种池壁立模支撑件，模板拆除后取出顶帽，用水泥砂浆封堵帽孔即可，为保证符合规范规定，115、顶帽厚度应为30mm，以便封堵止水螺栓孔时有足够的保护层厚度。2）模板与混凝土接触面应刷脱模剂，以便保证拆模。3）水平施工缝顶部及模板接缝应用聚氨脂泡沫胶条镶嵌平整以防漏浆、麻面。4）为加强模板的刚度，防止“3”型扣件受力过大而断裂，下部四层螺栓全部采用双“3”型扣件及双螺帽并点焊。5）池壁顶部配模时，应从上往下控制尺寸，模板顶面与池壁顶部设计标高一致，混凝土浇筑时与模板顶面平齐。严禁模板高出池壁顶，进行模内找平，影响池壁顶部外观。6）模板安装应与钢筋绑扎、工艺、水电安装等专业配合，确保预埋件、套管、预留孔、槽位置准确、牢固，不错漏。4.2.5.3柱、梁、板模板支设（1） 柱子模板1）模板形式116、矩形混凝土柱面板采用胶合板，面板用40mm80mm方木带固定，每根柱由四块面板拼装而成，加固采用脚手架钢管按500mm间距用扣件紧锁加固。2）支设方法模板支设前，将柱基底部凿毛洗净，预先将每片模板按设计尺寸准确加工，经检查对角线和外形尺寸符合要求。板面平整光洁，无透光拼缝。按设计编号摆放就位，核对尺寸数量准备安装就位。测量员准确测定弹线的位置。检查柱钢筋符合要求，即安装一面模板，并做临时支撑，随后进行第二面模板拼装就位，组合成L形。再连续完成第三、四面的安装就位，柱模板就位后，检查其位移、垂直度、对角线，经校正无误后立即进行模板加固。同一组浇筑的柱群（或排）应进行统一的拉结固定，形成一个稳定的117、浇筑整体，防止相邻柱位偏移。混凝土浇筑前，柱根部模板与底面有缝隙注意封堵，避免漏浆，造成蜂窝麻面。（2）梁模板1）支设方法梁模板采用胶合板，外加方木楞，底模板下每隔500mm间距设支柱，作梁模支撑，木制顶撑的立柱用200mm100mm方木或120以上圆木，上口设置40mm40mm方木拉条。2）梁跨度大于或等于4m时，应使梁底模中部略为起拱，起拱高度宜为梁跨长度的0.20.3%。梁起拱应在侧模内，外木楞连接前进行，起拱后再连接侧模外木楞及斜撑。梁底支撑柱之间应设拉杆，互相拉结成一整体，离地500mm高设一道，以上每2.0m设一道。支柱下均垫楔子和通长加固垫板。（3）顶（屋）面混凝土模板模板支撑采118、用满撑钢管支架，模板安装首先安装主梁模板然后按设计屋面板的高度、坡度在支撑架上找出屋面底平线，铺设纵横木楞（100mm60mm），纵横间距应按板块尺寸以板接缝为基础均匀分布设置。纵横楞设置要与支撑架牢固结合，然后铺大面积模板，并与楞框架钉牢铺平。小型悬挑板则采用斜撑支护，以降低工程成本。其安装要点如下：1）屋面梁与顶（屋）面板浇筑模板的支撑架要统一设计为一个整体结构，以分散主梁混凝土的重量。2）胶合模板接缝应采用模板密封条封缝，保证混凝土面光滑。3）浇捣混凝土时，要注意观察模板受荷后的变形，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑松动、地基下沉等现象，应及时采取有效措施。4.2.5.4模板的拆除（1）119、一般规定模板拆除的顺序和方法遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位和后拆承重部位，以及自上而下的原则进行。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。现浇结构的侧模在混凝土强度能够保证其表面及楞角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，有止水螺杆的模板必须保证螺杆不因拆除模板而受扰动。底模在混凝土强度符合设计或规范要求后方可拆模，模板拆除时注意成品保护，避免磕碰混凝土的楞角表面。在拆除模板的过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后方可继续拆除。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计强度等级后，才允许承受全部计算荷截。当承受的施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支120、撑。（2）拆除模板注意事项1）单块柱模，先拆大木楞，柱箍和螺栓等连接件，支撑件，再由上而下逐步拆除。2）梁、板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下:拆除部分拉杆，剪力撑拆除梁连接件及侧模松动支柱下垫块使模板下降20mm30mm分段分片拆除楼板模板及支撑件拆除梁底模及支承件。3）拆除框架结构模板的顺序，首先悬柱模板，然后是楼板底板，梁侧模板，最后梁底模板。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。（4）拆下的模板等配件，严禁乱扔，要有人传接，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。4.2.6脚手架工程4.2.6.1操作脚手架建筑物内、外墙121、和构筑物池壁内、外侧采用48*3.5扣件式钢管搭设两排或三排操作脚手架。操作脚手架排距离1.01.5m，内排距墙或池壁模板0.40.5m，立杆间距1.5m，大横杆步距1.8，小横杆步距不大于1.2m。搭设要点：（1）进场脚手架必须验收合格后方可使用。（2）脚手架在原地面搭设前必须将原地面整平夯实，并在立杆底垫厚道5cm的方木或木板，并做好排水。脚手架搭设在构筑物底板时，应在立杆底部垫方木或木板，以保护底板混凝土不被伤害。（3）脚手架应保证横平竖直，立杆竖直度偏差、横杆水平偏差应在规范允许范围内。（4）三步以上脚手架必须设十字剪刀撑。建筑物三步以上脚手架应设连墙杆，每隔三步高、三跨距设一处；构筑122、物池壁脚手架应设斜撑或揽风绳。（5）池壁操作脚架不得与池壁模板系统连接，以免施工时破坏模板系统。（6）脚手架必须按规定验收合格后方可进入下一道工序施工。4.2.6.2支架梁、板根据高度、荷载等具体情况选用48*3.5碗扣式脚手架或扣件式脚手架搭设简易支架或满堂脚手架，支架顶部设可调支托。支架立杆、横杆间距必须经过荷载计算确定。支架搭设注意事项：（1）进场脚手架必须验收合格后方可使用。（2）应根据支架总高度合理选用扣件式钢管脚架或碗扣式脚手架，保证顶中可调支托的可调高度符合规范要求。（3）脚手架在原地面搭设前必须将原地面整平夯实，保证其承载力满足荷载要求，并在立杆底垫厚道5cm的方木或木板，并做123、好排水。以防地基下沉。脚手架搭设在构筑物底板时，应在立杆底部垫方木或木板，以保护底板混凝土不被伤害。（4）脚手架应保证横平竖直，立杆竖直度偏差、横杆水平偏差应在规范允许范围内。（5）支架应与已施工完的墙体（池壁）连接或设置揽风绳。（6）支架必须按规定验收合格后方可进入下一道工序施工。4.2.7混凝土工程本工程休用商品混凝土，由混凝土搅拌车运至施工现场，除少量零星混凝土外，均采用混凝土输送泵送入模板。现场配置2台汽车式混凝土输送泵及10辆混凝土搅拌运输车。（1）底（顶）板混凝土浇筑底（顶）板混凝土与池壁液角以上（下）500mm整浇，浇筑时要保证混凝土连续浇筑。混凝土浇筑前，认真检查钢筋绑扎和模板124、的支设情况，核对预埋管、预埋件、预留孔洞位置，支设牢固，尤其对大预留洞口要加强支撑，防止移位。1）混凝土浇筑施工顺序底板混凝土浇筑采用连续浇灌，面积较大的底板应规划好混凝土浇筑顺序，确保不出现施工冷缝。由于使用泵送混凝土，坍落度大，流动性好，采用斜面分层布料施工：即“一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶”的方法浇筑。2）混凝土振捣混凝土振捣是影响混凝土成型后质量的关键，混凝土入模后，先用铁拖耙大致拉平，然后再振捣。振捣应采用排列式行棒，快插慢拨，以混凝土表面泛出气泡，不再明显下降为准，严禁漏振。500mm池壁处浇筑应在底板混凝土接近初凝后(约2小时)灌注，防止混凝土从交接处冒出，造成蜂窝麻面125、现象。3）高程、平整度控制在混凝土振捣以后，由瓦工用2m长尺条整体拉平、找面、拍实；再依据标高桩找平，找平时保证混凝土面高出设计高程23，最后在混凝土初凝后，终凝前再依据高程控制点拉通线对混凝土面进行检查调整、抹平、压光。4）养护混凝土浇筑完成，抹平压光后，立即用塑料薄膜加以覆盖保湿，防止混凝土凝固过程中生裂缝。混凝土终凝后洒水养护。（2）池壁混凝土浇筑1）池壁混凝土浇筑采用分层连续浇筑方法，每层最大浇筑深度控制在500mm以内，振动棒插入前次浇筑层深度不得大于100mm。振捣应分二次进行，一台振动棒跟随浇筑点移动，将混凝土摊平，另一台振动棒相隔6-8m沿浇筑方向做行列式振捣。2）池壁混凝土浇126、筑前应对施工缝进行认真凿毛、清洗，并对模板进行湿润，施工缝处不得积水。3）注意事项a.池壁混凝土浇筑前必须检查各种预埋套管、预埋件、预留洞口的位置是否符合设计要求。b.新旧混凝土界面应先铺510同混凝土配合比的水泥砂浆c.防水混凝土必须密实，不能漏振、欠振，也不可过振，振捣时间宜为1030s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，振捣时要快插慢拔，振点要均匀，在施工缝、预留孔同、防水套管处加强振捣，以免振捣不实，造成渗水通道。d.振捣时避免触及模板、钢筋、止水带，以防止移位变形。（3）梁、柱混凝土浇筑梁、柱由于截面积相对较小，钢筋密布，浇筑时应特别注意，确保振捣密实。4.2.8砌筑工程4.2.8.1127、脚手架砌筑用外脚手采用钢管扣件式双排脚手架，脚手架搭设的地表面平整后，进行夯实，将垫板和底座准确放在定位线上，竖立柱、底座向上200mm处用角扣件将横向扫地杆与立柱边接，支设时，每6跨暂设一根抛撑，待固定件支设好后拆去。立柱接头采用接扣件连接，与建筑物可靠连接。横向水平杆两端用直角扣件固定在纵向水平杆上，横向斜撑每一斜杆占一步，由下至上作之字型布置。在脚手架外满挂竖向安全网，在作业层的脚手板下挂水平安全网。4.2.8.2墙体砌筑1、施工准备（1）地基、基础工程隐蔽工程验收手续签认后，按设计要求做好防潮层，墙体防潮层采用1：2水泥砂浆掺防水剂，厚20，在-0.06m处。室内外回填土经验收符合设计128、和施工规范要求。（2）根据施工图要求测量放线，弹好墙身线、轴线，按砖的模数，放出门窗洞口的位置线，梁柱中心线，经检验符合设计尺寸要求。（3）设皮数杆。制作皮数杆时，根据设计要求和砖的规格确定灰缝厚度，在杆上标明每皮砖厚度、灰缝大小、砖的皮数以及竖向构造的变化部位。按控制标高在转角处立好皮数杆，皮数杆的间距以1520cm为宜，立好后，进行预检。（4）砌筑砖的品种、强度等级必须符合设计要求，且规格一致。砌筑砖使用前一天浇水湿润。普通砖的含水率为10%15%，可认为合格。（5）砂浆应按配合比随拌随用，水泥砂浆应在拌成后3h内用完，水泥混合砂浆拌成后应在4h内用完。若施工期最高温度超过30，其用完时间129、应各自缩短1h。2、施工技术要点（1）按测量放出的轴线和门窗洞口的尺寸线，以及选定的组砌方法，用干砖排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖，排砖由一个大角排到另一个大角，在保证砖砌体灰缝（810mm）的前提下统一考虑排砖，校对墙、洞、柱、垛等尺寸是否符合砖的模数。排砖时，注意管道、门窗开启等不受影响，其洞口处砌体的边缘必须用砖的合理模数。（2）皮数杆设立，应由两个方向斜撑或锚钉加以固定，一般每次砌砖前检查一遍皮数杆的垂直度和牢固度。（3）砌筑砖砌体先盘角，每次盘角高度以35层砖为宜，盘角严格对照底盘线、皮数杆竖向标高、水平灰缝，并随时用靠尺检查墙角是否垂直平整，发现偏差及时修整。（4）砌筑一砖130、半及其以上厚墙时，双面挂线，砌筑一砖厚墙时，挂外手线，若工作面长，其工作面的中间设挑线点，挑线点以两端盘角点贯通穿线看齐。（5）砌砖采用“三一”砌砖法，砌筑时用上口线，一铲灰、一块砖、一挤揉进行做作业。砖砌体的砌筑上下错缝，内外搭砌，左、右相邻对平，浆满缝直墙面平。砌砖时一定要跟线、灰缝控制在810mm。砌筑时严禁半分头集中砌筑，出现三皮砖及三皮以上的通缝，砖墙中砖缝搭接不得少于1/4砖长。1/2砖厚墙砌体严禁使用分头砖。（6）砌体的转角处和交接处需要同时砌筑，若不能同时砌筑时，留成斜槎，斜槎长度不小于斜槎高度2/3。若临时间断处留斜槎有困难时，除转角处外可留直槎，但直槎必须砌成凸槎，并加设拉131、结钢筋。拉结钢筋的数量为每120mm墙厚设置1根8mm钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm，末端做成90弯钩。抗震区不得留直槎。（7）砖墙每天砌筑高度不超过1.8m，雨天施工时，每天砌筑高度不超过1.2m。3、质量控制砌体质量应达到下列要求：（1）砖、砂浆的品种和强度等级必须符合设计要求；（2）砌体砂浆必须密实饱满；（3）外墙转角严禁留直槎，其他临时间断处留槎符合规定（4）砖砌体上下错缝隙，接槎处砂浆密实、缝砖平直；（5）留置构造柱位置正确，马牙槎先退后进，残留砂浆清理干净；并按设计图纸及施工规范放置拉结筋。砖砌体尺寸和位置的允许偏差见下表。砖砌132、体尺寸和位置的允许偏差项 目允许偏差/mm检验方法基础墙柱轴线位移101010用经纬仪复查或检查施工测量记录基础顶面和楼面标高151515用水平仪复查或检查施工测量记录墙面垂直度每层全高（大于10m）-520520用2m托线板检查用经纬仪或吊线和尺检查表面平整度-88用2m直尺和楔形塞尺检查水平灰缝平直度-10-拉10m线和尺检查水平灰缝厚度（10皮砖累计数）-10-与皮数杆比较，用尺检查外墙上下窗口偏移-20-用经纬仪和吊线检查以底层窗口为准4.2.9地面与楼面工程4.2.9.1混凝土垫层垫层施工前，将基层清理干净，并洒水湿润。量出垫层上平标高，做标高木桩，做找平墩桩、墩距一般为3m。混凝土133、搅拌时，按设计配合比投料，每盘投料顺序为石子水泥砂水，搅拌时，严格控制水量，搅拌时间不少于90s。混凝土需要连续铺设，间隔时间不超过2小时。用平板振捣振捣至出浮浆为止。振实后刮平、搓平，然后检查平整度，有泛水要求的垫层，坡度应符合设计要求。混凝土铺完后，在12小时内用草帘覆盖浇水养护，养护时间不少于7天。4.2.9.2水泥砂浆找平层找平层在垫层完工，且验收合格后进行。将基层表面清理干净，洒水湿润。有防水要求的楼面铺设找平层时，对立管、套管、地漏等进行密封处理，并在管四周留出深810mm的沟槽，用防水卷材裹住管口和地漏。找平层的水泥砂浆体积比按设计要求配制，铺设前用水灰比0.40.5的素水泥浆先134、刷一遍，随后铺设水泥砂浆。水泥砂浆铺设后，刮平、搓平或找坡，最后抹压平整。结束后，覆盖草帘浇水养护，养护时间不少于7天。4.2.9.3防滑瓷砖面层根据标高确定面层标高线，清理基层干净后洒水湿润。按设计要求的砖块尺寸，确定地砖铺设的缝隙宽度，设计无要求时，紧密铺设的缝隙不大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度为510mm。在基面上弹地砖基准线和控制线，根据基准线按每块砖弹一条纵横控制线。室内与过道相邻处拉通线。边铺边用水平尺检查相邻地砖的平整度，当有误差时及时调整。铺设有地漏、排水口的坡度地面时，严格按坡度线铺设，使地面面层满足坡度要求。面层铺贴完，在24小时内擦缝，用棉纱擦揉，在24小时后洒水养护，时间135、至少7天。4.2.9.4水泥砂浆面层水泥砂浆面层施工可在墙顶抹灰及屋面防水做完后进行，将基面上的灰渣、杂物等清理干净，并洒水湿润。根据标高线，量出面层标高，接水平线做灰饼，横竖间距1.5m，水泥砂浆的体积按1：2，其稠度不大于35mm。涂刷素水泥浆，水灰比1:0.40.5，涂刷素水泥浆与铺设砂浆面层连续进行，随刷素水泥浆随铺面层砂浆。砂浆铺好后，按灰饼、标筋刮平，用木抹搓平面层，并检查平整度。随后用铁抹子轻压一遍，至出浆为止。砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，压平抹纹，不得漏压。在水泥砂浆终凝前，进行第三遍抹压。面层压光完工24小时后，进行覆盖养生。4.2.9.5散水、门台阶施工首先进行测量放线，136、测放出台阶和散水基准线，按设计的结构层分层回填和夯实。散水在浇筑混凝土时，可加浆一次压光，也可在混凝土终凝前抹1：2.5水泥砂浆面层，散水面层做完后，对墙勒脚缝、分格缝进行清理干净，填嵌沥青胶结料。4.2.10装饰工程4.2.10.1室内外抹灰一般抹灰结构层为：楼板底面刷素水泥浆一道5厚1：3水泥砂浆打底5厚1：2.5水泥砂浆抹面刮大白刷白色内墙涂料两遍。抹灰的顺序先从室内开始，然后再抹室外，先上面后下面。同一房间内的顶、墙抹灰分层交错进行，即顶棚底层灰墙面底层灰顶棚面层灰墙面面层灰。1、一般抹灰材料水泥采用普通水泥，强度等级32.5。砂采用粗砂过筛，不得含有杂物。2、一般抹灰施工要点（1）清137、除墙面、顶棚面上的灰尘、污物，对砖石、混凝土墙面洒水湿润。（2）检查墙面平整度，若墙面平整度超过允许偏差值，用水泥砂浆进行修平。检查木门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，边接处的缝隙用水泥砂浆嵌填密实。（3）在墙面、柱面和门洞口的阳角处，用1：2水泥砂浆做护角，护角高度不低于2m，护角每侧宽度不小于50mm。在墙面上按设计的墙面抹灰厚度做标筋，标筋间距不大于2m。（4）室外抹灰前，将墙上的施工孔洞用砖或水泥砂浆堵塞，有分格要求的，在墙面上按设计尺寸弹出分格线。（5）抹底层灰时，底层砂浆的厚度为标筋厚度的2/3，用大刮尺将灰紧贴标筋刮平，用木抹搓平，抹罩面灰时，用铁抹分两遍适时压光收光。3、一138、般抹灰的质量控制（1）抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及抹灰层与基体间粘接牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。（2）抹灰表面光滑、洁净、接槎平整，灰线清晰顺直，质量允许偏差见下表。一般抹灰质量允许偏差项次项目允许偏差/mm检验方法1立面垂直度4用2m垂直检测尺检查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正4用直角检测尺检查4分格条直线度4拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度4拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查4.2.10.2饰面砖镶贴1、基面处理清理基层表面的砂浆、灰尘等杂物，洒水湿润。按设计要求对进场的面砖挑选，不合格的予以剔除。在墙面上进行排砖，确定缝隙宽度139、。按设计要求弹控制线，内墙贴面砖时在墙面两端各弹一条垂直线，在离地面一块砖高度处弹一条水平线。外墙施工时，可先弹出垂直和水平的十字坐标线，然后根据预排砖的尺寸、缝隙宽度弹出每块砖的竖缝和横缝控制线。2、施工要点（1）清理挑选好的砖面，用水浸泡2小时以上，外墙面砖镶贴顺序是从上往下，分段施工时，每段内均自下而上进行镶贴，内墙面砖均自下而上进行。（2）镶贴面砖采用1：2水泥砂浆，砂浆厚度610mm，也可采用1：1水泥砂浆加水重20%的107胶镶贴，厚度34mm。（3）外墙面砖的缝隙用水泥浆或水泥砂浆勾缝；内墙面砖用水泥浆嵌缝或擦缝。勾缝后及时将余浆清洗干净。（4）镶贴后对成品加以保护，夏季贴切外墙140、面砖时，设有防暴晒的遮阳蓬。4.2.10.3内外墙涂料1、外墙面施涂在外墙抹灰面施涂涂料的主要工序为：修补基面清扫基面填补缝隙、局部刮腻子砂纸磨光第一遍涂料第二遍涂料。2、内墙、顶棚表面施涂混凝土面和抹灰面内墙、顶棚表面施涂涂料的主要工序为：清扫基面填补缝隙、局部刮腻子砂纸磨平第一遍满刮腻子砂纸磨平第二遍满刮腻子砂纸磨平第一遍涂料复补腻子砂纸磨光第二遍涂料。3、质量控制按设计要求选购质量信得过的涂料产品，涂料用量一次购足，略有余量。涂料按规定加以稀释，按产品说明书的规定进行施涂环境的控制，严禁在恶劣环境中施涂。采用刷涂方法时，墙面的最后一遍竖向刷涂，墙与顶、踢脚线相接处横向刷涂，顶棚最后一遍顺141、光刷涂。4.2.11门窗工程4.2.11.1塑钢门窗安装1、技术质量要求为保证质量和安全，要求生产厂家具有国家颁发的相应的生产资质证书。塑钢窗框及窗扇采用白色，在-4070正常使用30年以上，加强筋型钢厚度不小于1.2mm，加强筋型钢表面经防锈处理，符合硬聚氯乙烯塑钢门窗92SJ704标准的要求。2、安装（1）塑钢门窗安装前，必须检查洞口的尺寸，洞口的尺寸一般比门窗框大30mm。洞口尺寸检查时，采用铅垂线和水平线。（2）门窗与墙体用膨胀螺栓固定连接，当墙体为钢筋混凝土时，采用射钉方法连接。门窗框按线就位，用木楔临时固定，但塞得不宜过紧，以免外框变形，检查正侧面垂直度及对角线，合格后，用设计的连142、接方式连接固定。（3）门窗框与墙体的缝隙按设计要求的材料嵌缝，无设计要求时，采用泡沫塑料、沥青麻丝填塞，用密封膏封闭。安装门窗五金配件时，先钻孔后用自攻螺钉。3、塑钢门窗安装质量控制塑钢门窗安装质量允许偏差见下表。塑钢门窗安装质量允许偏差项次项 目允许偏差/mm检验方法1门窗槽口宽、高1500mm2用钢尺检查1500mm32门窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度2用钢直尺检查9143、平开门窗铰链部位配合间隙+2；-1用塞尺检查10推拉门窗扇与框搭接量+1.5；2.5用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查4.2.11.2木门安装1、木门安装技术要点（1）安装前，检查门的尺寸、标高、开启方向，在门洞口处弹位置线及定位中心线。（2）采用塞口法安装木门，先砌墙，留墙洞，再装门。墙洞的宽高均比门框尺寸大20mm，若门留有走头，在砌墙时留出走头空位。砌墙中预埋防腐木砖，每侧不少于3块，间距不大于1.2m最上一块离门框上口不大于250mm，最下一块离门下口不大于250mm。墙体砌完后，待木门安装时，四周用木楔临时固定，并校正其横平竖直，校正无误后，用铁钉将门钉牢144、于木砖上。钉牢后拔去木楔。（3）注意门框与墙面的相对位置：外开门、双层门、推拉门的门框安装在墙厚中间；内开门的门框安装在与内墙相平的位置，墙面抹灰后，门框突出墙面1518mm。同一墙面的门框安装统一、整齐，门扇安装时，先试装，按规定的留缝宽度决定门扇修刨尺寸。2、木门安装质量控制木门安装允许偏差表项目允许偏差/mm检验方法普通高级门槽口对角线长度差32用钢尺检查门框的正、侧面垂直度21用1m垂直检测尺检查框与扇、扇与扇接缝高低差21用钢直尺和塞尺检查双层门内外框间距43用钢尺检查4.2.11.3玻璃安装玻璃采用中空平板玻璃5mm，且满足风压计算要求，内门玻璃采用5mm厚单层玻璃。玻璃安装应符合145、建筑装饰工程施工及验收规范的要求。在潮湿、有雾或雨天，或湿度超出推荐的温度范围时，不可安装玻璃。玻璃表面应光滑、平整、干燥及干净。量好外框尺寸，并计算出考虑净距后的玻璃的大小，需要裁开的地方涂一道煤油后再裁割。安装前将裁口内的污垢清除干净，并沿裁口的全长均匀涂抹13mm厚的底油灰，用橡皮垫、压条固定。安装木门玻璃可用钉子固定，钉距不得大于300mm，且每边不少于2个，每块玻璃放置时均匀着力，不允许钳碎玻璃，安装后不允许串动或震颤。安装完成后由专人负责玻璃的保护工作，避免玻璃与可能有腐蚀性东西接触，粘贴胶带，玻璃上严禁贴胶带条和标记。在工程完工前，替换打碎的有缺陷的玻璃，并修理损坏的玻璃安装材料146、，最后清理干净玻璃的两面。4.2.12水电安装4.2.12.1室内给水系统施工室内给水管道安装程序是：先安装房屋引入管，然后安装室内干管、立管和支管。1、引入管安装在基础施工时，按设计要求预留引入管孔洞，孔洞尺寸、位置按施工图确定。管道铺设后，埋地部位的钢管进行防腐处理，埋地段施工完毕，在甩出地面的接口处做盲板堵死进行水压试验，打压合格后将打压水排空即可进行回填。2、干管安装首先按施工图确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按尺寸埋好支架。用丝扣连接的管子，则吊上后即可上紧；采用粘接的管子可全部吊装完毕后再粘接，干管安装后，拨正调直，保证管道在一条直线上，用水平尺和线坠检查每段管道的质量情147、况。3、立管安装用线垂吊挂在立管的位置上，在墙面弹出垂直线，立管按线安装。立管的管件按位置先组装，再与整段立管一同安装。立管通过楼板时，加设套管高出地面1020mm。4、支管安装在墙面上弹出支管位置线，但是必须在所接的设备安装定位后才可连接。支管以不小于0.002的坡度坡向立管，以便修理时放水。支管明装沿墙敷设时，管外皮距墙面留2025mm的距离。5、管道试压室内给水管道安装后，为保证正常运行，需对其管道的材质与配件结构的强度和密封性能以及管道安装质量予以评定，采用水压试验方法。同时为确保给水管道畅通，同时必须清除滞留或掉入管道内的灰土和污物，避免在供水时造成管道堵塞和水质污染，采用对管道消毒148、和用饮用水增压冲洗的方法。水压试验的试验压不小于0.6Mpa，首先用清水向管道内注水，通过关闭和打开控制阀，用试压泵注水增压达到工作压力，停泵检查整个系统是否有泄漏现象，若无，再增水加压至试验压力，加压速度应缓慢均匀，分次进行。达到设计压力后，停泵关闭阀门，稳压一定时间（约1015min），未发现管道变形、压力下降等现象时，即认为合格。4.2.12.2室内排水系统施工排水管安装顺序：先地下，后地上；先安装排水立管，再安装排出管，然后安装横管，最后安装连接卫生器具的短管及附件等。1、排水立管安装立管用以排泄横支管的污水，因此立管的安装时考虑横支管离墙的距离及排水量最大的特点。立管中间配件尺寸是根149、据横支管的坡度，而定出合适的距离。根据立管的位置和临近物的距离尺寸和方向，便可在地面预制。管段的尺寸计算可用比量法，在地面上按所需要的尺寸将配件排列，用管子比量，找出切断线。水平管的最高点要便于接口操作，同时要考虑水平管的器具短管连接的方便。立管穿楼板处及时固定，避免管道移位。立管出墙的一段在安装时伸出墙外，出墙的长度考虑到安装排出管时操作方便，不可将管子未端留在靠近洞口处，否则在安装排出管时容易造成困难，立管与排出管的转弯处，用两个直弯配成90度角度，以便下水排泄顺利。2、排出管安装安装中要保证管子的坡向和坡度，为了检修方便，排出管的长度不宜太长，应为直线管段，不能转变或突然变坡。排出管插入150、下水井不能低于井的流水槽。3、横支管安装横支管主要承接各设备的污水，在底层埋在土层内，在上层是吊在楼板下。由于在土层内或楼板下操作不便，需要在地面做大量的预制。预制横管就必须对各卫生器具及附件的水平距离进行实测，对承接大便器及拖布盆、清扫孔的横管，可根据土建图纸和现场测出它们相隔的中心间距及三通口的方向。4、短管及附件安装短管的长度需要实际量出，测量时从伸出长度加上楼板厚度及到横管三通承口内的总长计算。对拖布盆、小便器及洗脸盆也可采用上述方法量出，在地面上切割后便可安装。4.2.12.3配电线路施工1、暗线敷设施工室内配电线路施工中有大量隐蔽性工程，如线路暗敷和开关、插座暗装等，都涉及凿墙、固151、定、埋设等工序，施工中加强与土建工种的配合。在配线时昼减少导线接头，中间接头时必须采用压接或焊接，穿在管内的导线不允许出现接头，接头处设置接线盒。穿线所用的塑料管必须符合设计要求，由专业电工人员负责配合土建的预埋工作，按施工图的路线走向结合建筑结构的实际情况来确定合理的敷设途径，以及按图纸确定接线盒的埋位，然后按确定的实际敷管途径，逐段进行线管的具体加工。线管固定时选择不易被破坏又便于接线的部位，在楼板内，每隔12m用镀锌铁丝绑扎一道固定点。接线盒口四沿必须紧紧贴在模板表面，以防混凝土浆漏入盒中。凡由下而上的竖向线管，在立管时必须预先冲出楼面，与预先冲出楼面的钢筋固定在一起。2、穿线与接线采用152、预穿钢丝的方法检查管子的畅通情况。如果管子不通或有遗漏、错误，则需沿墙面补管，先在墙上沿管线位置用凿子凿出一条宽度与深度都大于管径的槽，将管线下入后用水泥砂浆封固。墙面抹灰工作完成后进行穿线，穿线时先穿入一根钢丝，然后用钢纯正把绝缘导线拉入管内。多根导线在拉入过程中，导线要排顺，不得有绞合，不能出死弯。盒内所有接线除了两根用来接电器外，其余均事先接好，并缠好绝缘。4.2.12.4插座、开关的安装1、开关安装相线经开关控制，不允许开关控制零线，保证开关断开时灯具不带电。同一场所开关的切断位置保持一致，且操作灵活，接点接触可靠。灯开关位置距门框为0.150.2m。开关的预埋盒固定牢固、平正；安装面153、板时，将盒内杂物清除，板面与墙面贴紧，保证板面清洁无污染；盖板的垂直偏差不大于0.5mm；安装时的螺钉口用配套的塑料塞填平。2、插座安装与接线低插座一般高于地面0.30.5m，单相双孔插座面对插座的右孔接相线，左孔接零线，双孔垂直排列时，相线在上，零线在下，单相三孔及三相四孔的接地或接零线均在上方。暗装的插座应用配套的专用盒，预埋固定牢固、平正，保持与墙面高低一致，不应有凹凸现象；板面安装端正，紧贴墙面，保持板面清洁无污染；盖板的垂直偏差不大于0.5mm。3、配电箱安装配电箱在墙上安装要牢固，横平竖直，垂直度偏差不得大于3mm，暗装时配电箱面板需紧贴墙面，配电箱底边距离地面高度一般为1.4m；154、配电板距地面高度不小于1.8m。配电箱内导线引出金属面板时加装绝缘保护套；并在箱内分别设置N线和PE线汇流端子。N线和PE线在端子上连接，不得绞接；配电箱的螺旋式熔断器连接需让电源接在中间触点端子上，负荷线接在螺纹端子上；瓷插式熔断器在箱内应垂直安装。漏电开关在装入配电箱之前，认真核对其各项技术参数，并检查其动作是否灵活，漏电开关垂直安装，各方向误差不大于5度；电源进线必须接在漏电开关的上方。4.3截流井（沉井）施工一般性施工程序为：围护结构基坑开挖垫层处理井身制作下沉封底底板施工井口处理围护结构（高压旋喷桩）施工基坑的围护结构主要承受基坑开挖卸荷所产生的土压力和水压力，并将此压力传递到支撑。155、工程施工过程严格遵循地下工程防水技术规范GB50108-2008、地基与基础工程施工及验收规范GB50202-2002，并按设计要求组织施工。（1）测放桩位：按图纸要求进行，在确定桩位时，应力求准确，并进行复核，桩位打入木桩或短钢筋做标记。（2）钻机安装：钻机安装后必须稳固周正，安置在标定的桩位上，使钻头中心对准桩中心，桩位偏差不得超过20mm，用水平尺调整钻机水平及钻杆垂直，确保孔斜率不大于1%。在钻进过程中，井检查发现孔斜率过大，应及时调整桩机水平度及钻杆垂直度，终孔后较量钻具，孔深精度控制在10cm以内。（3）钻孔：钻孔直径110130mm，钻进至设计深度要求。（4）桩机就位:成孔完成后156、将钻机移走，使用旋喷桩机。安置桩机在已成孔桩位上，使钻头中心对准孔位中心，对位偏差不得超过30mm，确保最终桩位偏差不大于50mm，用水平尺调整桩机水平及注浆管垂直度，确保成桩垂直度不大于1%。（5）地面试喷：下喷射管前，应在地面进行试喷，以检查各项技术参数是否达到设计要求。（6）浆液配制：拟用1:1的水灰比用砂浆搅拌机拌制水泥浆液。（7）旋喷注浆：将注浆管下置至设计深度后，启动高压水射流泵，注浆泵和空压机进行旋喷作业，在桩底停浆约半分钟后按60150mm/min的速度徐徐提升钻杆，借喷射旋转提升的协调作用，将水泥浆和原土中的粗颗粒及新的冲切体旋转成一体，固化后成桩，在注浆过程中，施工人员必须157、认真检查水泥浆的水灰比和流量、高压泵压力和钻杆的提升速度及回转速度等施工参数，并及时作好现场施工记录。（8）回填灌浆：喷射结束后，水泥浆不断析水固结，浆面随之下降，应及时向孔内补充水泥浆液直至液面不再下降为止，本工程采用自流回灌。（9）喷射施工完毕后，将注浆管等机具设备用清水冲洗干净，管内不得残存水泥浆。沉井施工（1）基坑开挖为便于沉井制作，先开挖深约2.0m的基坑，坑底平面尺寸比沉井平面尺寸大1.0m。基坑开挖采用机械施工，自卸车外运土方至指定地点。基坑开挖前应详细调查了解地了下管线情况，并由人工挖设探沟，确保地下管线安全。在基坑四周设置排水沟及集水井。在现场应配备足够的潜水泵及相应的水管等158、器材。（2）垫层处理本沉井计划分两次浇筑、一次下沉，垫层必须有足够的承载力承担沉井的全部重量（根据实际地质情况，采取处理措施）。基坑开挖到位后，用全站仪测放出沉井井壁的轴线位置，在轴线两侧各1.5m范围内用小型夯填机械夯实，铺筑厚500mm的级配碎石垫层，在级配碎石垫层上铺设长2.0m的枕木，间距为0.5m。（3）井身制作井身在垫层上制作，分两次浇筑，第一次施工高度约3m，出地面约1.2m；第二次施工至顶板下约0.3m，顶板待管道施工完后再施工。模板采用高强度复合竹胶板，脚手架采用扣件式钢管脚本手架，混凝土采用商品砼，用汽车泵输送入模。井身制作注意事项：刃脚部位施工时应严格按设计预埋底板钢筋，159、严格控制刃脚结构尺寸。出洞口预埋套管应严格按设计要求施工，控制其标高，混凝土浇筑时应加强振捣，保证此处混凝土密实。施工缝采用钢板止水带，严格按设计及规范要求施工。制作过程中，必须对垫层沉降及井身垂直度进行动态监测，防止垫层产生不均匀沉降，保证井身垂直度。对出洞口等预留洞口中，在拆模后，用机制砖砌筑临时封堵。（4）下沉根据本工程岩土工程勘察报告，支护所采用高压旋喷桩端部位于圆砾土层（透水层），沉井在下沉过程中排水采用设临时集水坑，水泵抽排的方式排水。土方开挖采用高压水枪配合液压抓斗施工，分层逐层开挖下沉，每层深度约1.0m。每层施工顺序为：抓斗掏挖井底土，从中心向四周进行，使井底呈锅底形用高压水160、枪对称冲刷刃脚下土层井身下沉下一循环施工配备一台液压抓斗、四台高压水抢。施工注意事项：必须待首节井身混凝土达到设计强度的100%方可开始下沉。开始下沉前，应对称掏挖刃脚下砂砾垫、抽出枕木，防止井身倾斜。下沉过程中，应加强对井身垂直度的监测，发现倾斜应及时纠偏。纠偏的原则是：勤测勤纠，少量多次。沉井下沉过程中，应加强周围地面及附近建构筑物沉降监测，防止地面沉降。水枪冲切刃脚底土层时，必须严格对称进行。抓斗抓出的土即时用自卸车外运，运土车辆必须有防漏滴措施。（5）封底沉井下沉到位，经测量复核井底高程无误，并清除井底泥浆后，即可进行封底施工。封底施工前在井底中心位置设置集水坑，先对集水坑周围井底进行161、封底施工，最后封闭集水坑部分井底。（6）底板施工封底混凝土达到设计强度后，用潜水泵抽出井中积水，清理干净，绑扎钢筋，浇筑底板混凝土。底板钢筋绑扎时，应严格按设计要求与刃脚预留钢筋相连接。（7）井口处理由于井顶比地面低1.5m左右，为便于管道施工，在井壁顶端临时砌筑50砖墙，四周回填。待管道施工完后，拆除砖墙，施工井顶板钢筋混凝土。4.4截流井（槽）、进出水管道施工施工顺序：定位放线挖沟槽安装导梁施打钢板桩瞩拆除导梁清理锚杆处标高的土方挖土排污管、渠箱施工回填石屑拔除钢板桩。4.4.1围护结构（拉森钢板桩）.1拉森钢板桩施工本工程拉森钢板桩主要用于学府路沟1#截流井、核桃箐沟截流槽及进出水管道管162、沟的基坑（槽）止水及支护结构，具体施工操作如下。拉森钢板桩用升降机就位后采用履带式液压挖土机VH-3000的液压振锤的锤机施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。考虑到钢板桩较长，在施打中，钢板桩容易向一边倾斜，由于倾斜误差积累不易纠正，难以控制钢板桩墙的平直度，所以钢板桩施工拟采用屏风式打入法。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将1020根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。.2钢板桩施工的一般要求（1）钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于方渠基础施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的163、余地。（2）基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。.3钢板桩施工的顺序（1）钢板桩位置的定位放线（2）挖沟槽（3）安装导梁（4）施打钢板桩瞩（5）拆除导梁（6）清理锚杆处标高的土方（7）挖土（8）排污管、渠箱施工（9）回填石屑（10）拔除钢板桩.4钢板桩的检验、吊装、堆放（1）钢板桩的检验对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减164、少打桩过程中的困难。外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。（2）钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损165、伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。（3）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。.5导架的安装在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力166、，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2535米，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大815mm。安装导架时应注意以下几点：（1）采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。（2）导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。（3）导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。（4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。.6钢板桩施打拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：（1）全线采用型90米长密扣拉森钢板桩。拉森钢板桩采用履167、带式挖土机（带震动锤机）施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。（2）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。（3）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。（5）钢板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将10-20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端的一组钢板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度168、，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。总之，施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般为05-30米。钢板桩打设的公差标准如下169、表所示。钢板桩打设公差标准项目 允许公差板桩轴线偏差 土10Cm桩顶标高 土10CC板桩垂直度 工(6）密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。(7)打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。（8）内支撑架设经过计算拉森钢板桩支护可采用一道内支撑，详见附图。4.4.2沟槽开挖3）第一层基坑开挖、支护土方开挖。土方开挖采用挖掘机开挖、自卸车外运土方。支撑安装。基坑开挖到支撑设计标高后后，及时施做横向支撑，支撑完成后方能进入下层土方开挖。4.4.3截流井施170、工 按照设计施做截流井、箱涵及进出水管道。4.4.4沟槽回填按设计要求分层回填、夯实钢板桩的拔除基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。（1）拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。（2）拔桩时应注意事项拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应171、离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的12-2.0倍。对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过15h。钢板桩土孔处理对172、拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法。填入法所用材料为石屑。4.5综合管道施工4.5.1沟槽开挖、降水（1）沟槽开挖沟槽开挖时应保证沟槽两侧土体稳定，以确保“管-土共同作用”条件。沟槽开挖时，应严格控制槽底高程，不得超挖或扰动基面。沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。沟槽开挖采用机械开挖和人工开挖相结合的办法进行。每条道路配备2台挖掘机配合人工进行，为防止超挖或扰动槽底土壤，开挖时预留0.2m厚的土层暂时不挖，铺管前人工清理挖至设计标高，并同时修整槽底。自卸汽车配合外运，到指定地点堆放。本工程管道埋深较浅，沟槽采取放坡开挖方式。开挖土方大部分直接放置于管道附近，多余173、土方外运。堆土坡角距槽口边缘距离不得小于1m，堆土高度不宜超过1.5m，沟槽弃土尽量堆在沟槽一侧，且不得影响建筑物及各种管线的安全，不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，以免影响正常使用。管沟开挖过程中如遇到岩层或淤泥质土层等特殊土质，应及时邀请甲方、监理、地质勘察部门、质检站共同再次勘察，确定施工方案，并及时办理相关的变更手续。当挖到距坑底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距坑底50cm水平线，在坑壁边钉上水平标高木橛，每隔23m钉一个水平木橛，随时以木橛校核基底标高，最后拉通线检查基底标高，据此修整槽底，进行铲平。以防错挖或超挖。基底高程允许偏差20mm。分174、段基坑挖至基底标高时，应会同建设单位、设计单位和监理检查基底土质是否符合设计要求，地基容许承载力按设计必须大于设计标准以上，如不符合要求的松软土应做出地基处理记录或签证，符合要求后，参加单位应验收，并做好隐蔽工程记录。沟槽开挖完成后，邀请监理进行验槽，验槽合格后应避免扰动槽底土壤，加强排、降水力度，确保槽底不受水的浸泡，并立即进行下一工序施工。（2）施工排水根据管道所处地理位置，预计地下水埋深较深，且管道设计埋深较浅，一般情况不用考虑施工降水，若管道施工中遇地下水。可采用沟槽底明沟排水法抽排。基坑土方开挖过程设置基槽内的集水沟和集水井，及时用抽水机把基槽底积水抽至基槽外的排水沟，防止基底被积水175、浸泡变软。现场准备足够的抽水设备，保证基坑内的积水、渗水不影响施工。4.5.2管道基础垫层按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、拍实。钢筋砼管垫层铺设结束后，在铺好的垫层上浇筑砼基础，基础浇筑完毕后12小时内不得浸水，并进行养护。在铺设管基前应清除沟槽内的积水。只有在项目监理已经检查沟槽后方可铺设管基。每次铺设管基长度应经项目监理同意，以便精确铺设管道。砂石垫层基础按设计规范要求厚度分层夯填，每层、每井段做灌砂试验不少于一组。基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即用相同材料填筑密实。4.5.3钢筋混凝土管安装（1）工艺方法安装程序为：排管管子的现场检验下176、管（采用吊车）清理管膛、管口清理胶圈插口上套胶圈顶装接口检查中线、高程用探尺检查胶圈位置锁管。砼基础浇筑2天后方可开始排管，具体视气温情况而定，并替换基础面上的支撑。排管自下游排向上游，承口向上游方向，插口向下游方向，按照管径规格用 “O”型橡胶密封圈，套入插口槽内，四周应均匀平顺、无扭曲。铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，复核管节的标高和轴线。采用吊车下管。管道安装采用倒链（手拉葫芦）拉入法。安装前，用中性肥皂水对管膛、管口进行清洗之后。在已安装稳固的管子上拴钢丝绳，在待拉入管子承口处放好后背横梁，用钢丝绳和吊链（手拉葫芦）连好绷紧对正，拉动吊链，即将插口拉入承口中，每接一根管子，177、将钢拉杆加长一节，安装数根管子后，移动一次背横梁位置。（2）施工要点和注意事项：安管时，管口和橡胶圈应清洗干净，套在插口上的胶圈应平直、无扭曲，安装后的胶圈应均匀滚动到位。顶、拉的着力点在管子的重心上，通常在管子的1/3高度处。管子插入时要平行沟槽吊起，以使插口胶圈准确地对入承口内；吊起时稍离槽底即可。安装接口时，顶、拉速度应缓慢、随时检查胶圈滚入是否均匀，如不均匀，可用錾子调整均匀后，再继续顶、拉使胶圈均匀进入承口内。钢丝绳与管子接触处，应垫以木板，橡胶板等柔性材料，以保护管子不受钢丝绳损坏。 所有接口的材料、附件均须按照厂商的说明书进行安装、连接和检测。接口应平直，环形间隙应均匀。管件连接178、部位在安装时，其表面应保持干净，而且注意防止砂浆及其它物质进入。管道接口的偏差不应超过制造厂商所规定最大值的50，插口端伸入承口端的最大长度不得超过制造商建议值以上10mm，插口端伸入承口端的最小长度为10mm。管道在铺设前应进行外观和承插口尺寸的复查，得到项目监理的同意后方能施工；管道在接口(柔性接口)处必须开挖工作坑，其深度应为0.10.15m(管外壁至坑底净距)，宽度为管外壁加0.30.5m，长度为11.5m；管道安装时应按从下坡往上坡和承口向前的原则进行；套橡胶圈时，必须将承插口及橡胶圈洗净，套在插口上的橡胶圈应平直无扭曲。4.5.4钢管安装（1）钢管安装程序：钢管外观检查下管组对焊接179、焊口外观质量检查超声波探伤水压试验焊口防腐。（2）钢管组对及要求：1）DN500钢管道采用在地面上进行组对，焊接好后，再用12t吊车进行下管，节与节间在沟槽内进行组对焊接。在焊接口处需挖焊接坑，坑壁加设挡土板。2）钢管用手拉葫芦组对，按规范要求对钢管的间隙及管面进行调整，应使整个周边管面高低一致，且错边量不大于规范要求。（3）钢管焊接及要求：1）钢管采用对接焊，DN500采用单面焊，V型坡口应满足规范要求。2）管节施焊前，应先修口、清根，用钢丝刷将坡口两侧100mm范围内的铁锈，熔渣，油污水质等清除干净，并保持干燥，防止焊缝内产生气体和夹带杂质。3）钢管对口检查合格后，进行点焊，点焊时应注意以180、下几点：点焊焊条性能与点焊焊缝的质量要求均与接口焊接相同。点焊时，应对称施焊，其厚度与第一层焊接厚度一致，点焊位置不得在纵缝位置。4）该管线属于露天施工，为保证焊接质量和施工进度，可以设计几个活动的遮雨、太阳棚，用DN40钢管搭设，油毛毡顶棚。（4）焊口质量检查：1）外观质量检查：外观上焊缝表面应光洁，宽窄均匀整齐，焊道于母材应平缓过渡，根部应焊透，焊缝和热影响区不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤和弧坑等缺陷。2）内部质量检查：对焊缝内部缺陷的检查，应用油渗法进行抽样检验，超声波探伤。（5）防腐处理：本工程所有钢管、钢管件均应进行防腐处理。防腐前应除去油污、灰渣、氧化铁皮等杂物。除锈时应达到规范要求181、的等级。4.5.5 HDPE管安装HDPE管采用热熔对接工艺，热熔对接是利用电加热元件（既热平板模，也称电热铁）所产生的高温，加热焊件的焊接面，直至熔融翻浆，然后抽去加热元件，对两个接触面施加一定的外力，将两接触面迅速熔融压合在一起，冷却后将会连接牢固。热熔对接工艺流程： （1）管子对口a.将塑料管或管件放入夹具内夹牢，用刷子和棉布块将管口的氧化层、油污、尘埃清除干净。b.将两管端的接口对正，对口间隙不得超过0.5mm，用卡尺检查两对口的端面是否平行，必须保证两连接管接口时的两个端面完全重合，不得有缝隙。同时要调整好对口的两连接管间的同心度，其误差应小于管壁厚的10%。对口达到要求后，将夹具夹182、紧。（2）找平行和同心度（3）夹进电热平模板用热平板模加热两个管口，将加热温度及加热压力调至需要位置。塑料管材对接焊的最佳焊接温度为200240，一般确定为21010：温度低于180，即使加热时间过长，也不能达到质量好的焊接结果。经加热后的两个管口熔化，当加热至熔融状态即完成了吸热过程。在环境温度为20时，加热时间规定在10厚（mm）秒，要求焊接面平整凸起高度达到要求的值。（4）卸除电热平模板 当完成吸热过程去掉加热的电热平模板（即电热铁）开始加压，操作熟练到10秒内完成：特别是环境温度低时尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢，直接影响焊接的质量。（5）接口接口主要在于加压压力的确定，即183、焊接面的截面积0.15N/mm2，促使两接口接触面压紧熔成一体，对接接口即完成。（6）冷却接口接口完成后，在卡具上应稳住对口，让其自然冷却，其时间确定为1.151.33壁厚（mm）分钟，再放至地上还须再冷却，方可进行另一端对口的组对和熔热接口。打开夹具后卸除卡具，对熔融接合口的外观进行检查，对口热熔环向高度、宽度成形应均匀、美观、其高度、宽度应适宜。4.5.6闭水试验和水压试验（1）重力流管闭水试验管道在覆土前按给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）的规定进行闭水试验。管道闭水试验按每两个井段为一段进行试验，方法是在每段管道口和间墙平衡孔用砖砌封口，并用1:2水泥砂浆抹灰以184、防止渗漏，待封口有一定强度时即可进行注水，闭水试验的水位按设计最大流水高度，闭水试验在管道满水浸泡24h以后进行，再请甲方及监理工程师进行现场观测验收，并同时做好闭水试验记录。闭水试验完成后，封口砖拆除，间墙平衡孔砌砖保留，以便在管道内排放涌水。（2）压力管道水压试验管道充水：管道试压前23d向试压管道内充水。水自管道低端注入。此时应打开排气阀排气，当充水至排出的水流中不带气泡，水流连续，即可关闭排气阀们停止充水。水充满后为使管道内壁及接口材料充分吸水，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间应符合下表的规定。强度试验：管道浸泡符合要求后，进行管道水压试验。试压分两步进行，第一步185、是升压，第二步按强度试验要求进行检查。管道升压时，管道内的气体应排净，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。升压时应分级升压，每次升压以0.2MPa为宜，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。水压升至试验压力后，保持恒压10min，经对接口、管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。强度试验合格后，进行严密性试验，管道严密性试验时不得有漏水现象，且实测渗水量小于规范规定的允许渗水量时，严密性试验合格。4.5.7管沟回填（1）水压试验合格后，方可进行回填施工。（2）还土前对所还土壤进行试验，求出最优含水量和最大干密度。（3）186、回填土料的要求：槽底至管顶以上50cm范围内不得含有机物，大于50mm的砖、石等硬块。砂石基础以上采用开挖出的粘性土回填。挖出的渣土和腐植土等非适宜材料，严禁用于回填。（4）槽底如有积水，应先排除，不得在水中填土。（5）蛙式打夯机分层夯实，虚铺厚度2025cm。井室沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30cm，非同时进行的两个回填段的搭接处，不得形成陡坡，应将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的2倍。回填密实度达到设计要求。4.5.8检查井及雨水口检查井及雨水口应与管道配合施工。（1）井室土建土建工程严格按设计图纸和图集进行施工。井底基础应与管道基础同时施工。井室安装阀门时，井底或井壁距承187、口或法兰盘的距离不得小于规范要求。钢筋砼井应严格按图纸设计，可先浇筑砼垫层，再安装管道，用制作的支架将管道支撑起，在管道安装好后，再扎钢筋，用扎丝扎好，保证绑扎质量。在检查无误后进行关钢模，浇筑砼。浇筑砼时应将振动泵插到底，振动位置应到位，防止漏振。（2）支墩及镇墩的浇筑管道及管道附件的支墩和锚定结构应位置准确，锚定应牢固。支墩应在坚固的地基上修筑，当用砌筑支墩时，原状土与支墩间应采用砂浆填塞。管道支墩应在管道接口做完，管道位置固定后修筑。管道安装过程中的临时固定支架，应在支墩的砌筑砂浆或达到规定强度后拆除。镇墩应严格按图纸设计，可先浇筑砼垫层，再安装管道，用制作的支架将管道支撑起，在管道安装188、好后，进行关钢模，浇筑砼。浇筑砼时应将振动泵插到底，振动位置应到位，防止漏振。4.6厂内道路施工4.6.1 级配碎石底基层施工4.6.1.1级配碎石施工工艺流程图运输和撒布石屑洒水使碎石湿润未筛分碎石运输和摊铺拌和并补充洒水准备工作施工放样进入下道工序质量检查竣工验收碾 压整 型运到现场摊铺补充拌和洒水未筛分碎石和石屑在碎石场加水搅拌4.6.1.2准备工作1向驻场监理单位呈报“基层开工报告单”，经同意后方可进行基层施工。2土基、垫层、底基层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物，必须经过自检合格，报请驻场监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层3各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合189、技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，检查结果报驻场监理单位。4级配碎石基层正式施工前，应铺筑试验段。4.6.1.3施工放样1恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺厚度。松铺厚度压实厚度松铺系数2.中心线两侧宜按路面设计图设置标桩,在桩上划出设计高和虚铺高度，这样做是为了使基层的高程、厚度和平整度达到质量标准。4.6.1.4计算材料用量根据基层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度，计算各段的干集料数量。4.6.1.5运输和摊铺集料1在摊铺段两侧先培土（除挖方道槽外），以控制基层的宽度和厚度。2可用自卸翻斗车运输集190、料。装车时，应控制每车料的数量相同。3卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。4卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。5应事先通过试验确定集料的松铺系数，人工摊铺混合料时，其摊系数约为1.401.50，平地机摊铺混合料时，其松摊系数约为1.251.35。6检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求，必要时，应进行减料或补料工作。7未筛分碎石摊铺、平整后，在其较潮湿情况下，向上运送石屑，用平地机并辅以人工将石屑均匀摊铺在碎石层上。4.6.1.6拌和整型1拌和采用稳定土拌和机拌和级配碎石，也可采用平地机或多铧犁与圆盘耙相配合进行。用稳定土拌和机拌和时一般不少于2遍，用191、平地机一般需6遍。用多铧犁与缺口圆盘耙相配合，用多铧犁在前面翻拌，圆盘耙在后面拌和，一般需拌26遍。在拌和过程中，用洒水车洒足所需水分。拌和结束时，混合料的含水量应该均匀，并较最佳含水量大1%左右，没有粗细颗粒离析现象。2整型 用平地机对拌和的混合料进行整平、整型，并用拖拉机、平地机或轮胎压路机在初步整平的基层上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，便于找补。通常整型要12次。4.6.1.7碾压1整型后，当混合料含水量等于或略大于最佳含水量时，应立即用12t以上三轮压路机、振动压路机进行碾压，由两侧向中间碾压，直到达到规定的压实度。2严禁压路机在已完成的或正在碾压的基层上“调头”或急刹车。4.6.192、1.8接缝的处理两作业段的横缝衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留5m8m不进行碾压；第二段施工时，前段留下的未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。应尽量避免纵缝，在必须分两幅铺筑时，纵缝应搭接拌和。前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和时，应将相邻的前幅边部约30m搭接拌和，整平后一起碾压密实。4.6.2水泥稳定碎石基层施工（1）施工工艺流程水泥稳定碎石施工工艺流程见图4-22。（2）混合料运输混合料采用15t自卸汽车运输。运输过程中用帆布加以覆盖，以防水份蒸发和环境污染，运输途中禁止急刹车以防离析。在卸料时应注意卸料高度，拌和后的混合料应尽快摊铺压实。（3）摊铺、压实摊铺方法水稳碎石基层分层摊193、铺厚度不大于20cm，施工时分幅连续进行。摊铺厚度与标高控制根据试验段确定的松铺系数，算出碾压后保证达到设计厚度的松铺厚度作为摊铺控制标准。在路肩边线处用张紧钢丝引导法控制标高、层厚、横坡。碾压过程中安排一个测量小组进行跟踪测量、检测。摊铺速度摊铺速度控制在1.52.0m/min，防止过快造成混合料离析。碾压摊铺后，立即用振动压路机免振初压，再用重型压路机复压，后用光轮压路机终压。碾压时从两侧向中心碾压，振动碾压流水段控制在50m左右。碾压一直进行到要求的密实度为止。压路机碾压速度开始两遍采用1.51.7km/h，以后采用2.02.5km/h。（4）养生每段水泥稳定碎石基层碾压完成后，应立即进194、行养生，养生期不少于7天。图4-22水泥稳定碎石施工工艺流程采用塑料薄膜满盖洒水养生，洒水次数根据气候及路面水分蒸发情况而定，应始终保持表面湿润。冬季养生用覆盖石屑方法保温、涵养水分养生。4.6.3沥青混凝土面层施工（1）封层1）待透层沥青完全下透后，再喷洒封层沥青，封层沥青采用阳离子乳化沥青，按层铺法表面处治施工要求，采用智能沥青洒布车及集料撒布机联合作业，封层厚度不小于10mm，且做到完全密水。2）乳化沥青用量及稠度通过试洒确定，用量一般为79m3/1000m。喷洒封层沥青后立即洒布碎石集料，用量宜为35 m3 / 1000m2，碎石覆盖率为60%70%，洒布石屑后用68 t钢筒式压路机稳195、压一遍，完成封层。（2）沥青混凝土路面施工采用商品沥青混凝土。铺筑试验段施工准备沥青混凝土路面面层施工工艺沥青混合料运输采用自卸载重汽车，车槽内均匀涂刷隔离剂。运输过程中加蓬布覆盖。以免运输过程中遇雨、污染和散热太快，运至摊铺地点的混合料温度不宜低于130（煤沥青混合料不宜低于90）。运输时间控制在一小时以内，否则会因温度损失太多而影响沥青混凝土的质量。运输过程中尽量避免急刹车，以减少混合料离析。a.沥青混凝土的摊铺；b.沥青混凝土的碾压；c.接缝的处理。压实质量的检测与控制措施a.压实质量的检测；b.压实质量的控制措施。4.7安装工程4.7.1机械设备安装（1）设备就位、找正、找平设备的基础196、尺寸、位置等质量符合设计图纸要求。按图纸和建筑物的轴线、地面的标高放出安装纵、横基准线以及锚固螺栓的中心线及标高线。设备就位前，必须将设备底座面的油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去，灌浆处的基础或地坪应凿成麻面，被油污的砼凿除，以保证灌浆质量。设备上定位的面、线、点、基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合下表规定：序号项 目允许偏差（mm）平面位置标高1与其他设备无机械上的联系552与其他设备有机械上的联系21设备找正和找平的测点的选定应符合有关规范要求，一般应从下列部位中选择：设备的主要工作面部件上精度较高的表面支承滑动部件的导向面保持转动部件的导向轴设备上应为水平或铅垂的主要轮廓197、面主要设备安装后，应观测建筑物沉陷情况，下沉不均匀度不得超过设计规定。设备基础二次灌浆必须捣固密实，不得有瀑灌或空隙现孔，不得使地脚螺栓发生位移。（2）吊装起吊设备应使用设备本体上的吊环，或者钢丝绳将设备壳体捆住后进行起吊，不得用设备外壳上的连接法兰或人孔，吊钩或钢丝绳与设备接触的部位需要采取保护措施，避免设备的损伤。正式起吊前要进行试吊，试吊时要防止设备摇摆晃动。吊装按规定方向及角度进行，设备在搬运就位途中不要有大的位置变动。吊装时不要使安装设备、基础、地脚螺栓以及周围构筑物及机器损伤。吊装时要速度缓慢，就位时要轻轻放置。（3）安装安装时，设备的连接管及其他开口的地方的盲板不能拆掉，以免杂物198、进入设备本体。安装前应检验所有设备本体、附件、润滑油槽应清洗，表面不得有铁锈、油污、杂物、探伤及裂痕，管孔不应堵塞，所有构件、管道、阀门应按设计规定试压、试漏及严密性试验，并试验合格。设备、构件、管道等隐蔽部分吊装前必须按规范规定进行防腐处理。解体安装的设备及暂时放置旁边的部件，要放置妥当，以防倒塌损坏，同类部件放在一起，按设备编号分开，小的部件应专门装箱。设备安装时，地脚螺栓的铅垂度不应超过1/1000，螺母与垫圈和垫圈与设备底座间的接触应良好，拧紧螺母后，螺杆必须露出23丝扣。螺帽下垫片应为一个，丝扣端须涂油保护，地脚螺栓不许有松动或丝扣损坏现象。垫铁的要求安装设备如采用垫铁时，垫铁必须平199、整，不得有毛刺或其他缺陷，安装时地脚螺栓两旁应放垫铁，垫铁每隔300500mm需有一组，当每组数目不多于4块，全高应为3060mm。设备构件的焊接焊工应有合格证，焊条、构件原材有合格证，并且焊条与需焊接构件成分应一致，坡口、组对应符合要求，焊缝美观并符合规范要求，并需做严密性试验。焊瘤或焊污必须清理干净，雨天施工有防御措施。4.7.2电气安装电气安装工程按以下顺序安排施工：电缆桥架的安装盘、柜支架的制安、电缆沟支架的制安、预埋管道的安装盘柜的安装电缆敷设、封闭母线的安装盘柜、电机接线并检查。（1）施工准备a.熟悉设计图纸和设备的技术资料，清楚了解设计意图，准确把握各低压供配电系统的性能、功用及200、各机电设备的控制原理。b.对厂区的道路、障碍物进行必要的清理，以保证设备运输、吊装的顺畅、到位。c.准备好电气设备安装所必须的各种工器具，如吊车（叉车）、电锤、电焊机、兆欧表、起子、板手等。d.配合业主、监理人员对到货设备进行检查并及时报验，妥善保管好箱内的各种零配件、产品说明书、合格证等资料。e.对参与安装的施工人员进行详细的技术交底及必要的岗前培训，并做好必要的安全、文明施工教育。（2）电缆桥架的安装沿平面图中所确定的路径敷设，桥架支架以1.5m为间距，桥架的跨接板，桥架的拐弯处、始未端都必须有支架，支架与池壁、支架与桥架必须连接紧固。电缆桥架采用半圆头螺栓连接，且使圆帽向里，桥架遇伸缩缝201、沉降缝处应留有适当的调节余度。安装好的桥架要横平竖直，支撑牢固，整体要非常美观。电缆敷设并验收完毕后要及时盖上桥架盖板，并要保证桥架盖板的平整、美观。按施工规范对所有桥架进行可靠的接地。（3）电缆沟支架制安首先根据图纸和规范要求绘制支架制作图交业主和项目监理确认，根据确认的制作图按规范进行支架的制作和除锈防腐，项目监理验收合格后着手安装。首先根据规范抄设支架的安装高度，画出每个支架固定螺栓孔的位置，经项目监理确认后打眼安装。所有螺栓安装要紧固，安装后的支架要整齐划一，并经项目监理验收。（4）盘、柜支架的制安根据图纸和规范要求选择合适的型材，绘制制作图经业主和项目监理确认。支架的制作严格按照确202、认后的制作图和相应规范制作，验收。安装后的柜的槽钢不直度、水平度应达到每米不大于1mm，全长不大于5mm，槽钢与基础预埋件焊接牢固，并按柜座安装孔尺寸定位开孔。配电箱的支架安装后标高、水平度、垂直度均要满足规范要求，支架与基础固定牢固。（5）盘、柜的安装为了防止开关柜、盘表面的碰损、划伤，安装就位前应有必要的防震、防碰措施，如准备一些泡沫、纸板等。按施工图纸逐一核对开关柜盘及其零部件，无误后按设计图纸顺序排列就位，调整、固定。用线锤、水平尺、塞尺检查盘、柜顶的平整度，盘、柜面平直度盘、柜面平直度及柜间接缝，应满足下表要求：项次项 目允许偏差（mm）1垂直度3.32水平度相邻两柜、盘顶部2成列盘203、柜顶部53不平度相邻两盘、柜边1成列盘、柜边54柜间接缝2（6）电缆的敷设及接线电缆敷设的基本程序：电缆检查测试电缆放线、敷设排列固定、挂标示牌电缆终端头、中间接头的制作与设备的连接。4.7.3仪表自控系统安装仪表控制系统按以下顺序施工：盘、柜仪表支架的制安配管盘、柜的安装电缆敷设接线仪表安装。（1）配管：从电缆桥架到现场一次仪表（或分线箱）之间的电缆均应采用电缆保护管。配管时，要注意保护管内径和管内穿的电缆数，通常电缆的直径之和不能超过保护管内径的一半。（2）仪表安装安装前要认真研究施工图和仪表设备的技术资料，对每台仪表设备进行单体校验和性能检查，如耐压、绝缘、尺寸偏差等。严格按照施工图、204、产品说明书及有关的技术标准进行仪表设备的安装。水质仪表的安装，仅需要将测量介质引到仪表传感器或将探头浸入被测介质中，安装过程中应注意：a.仪表传感器要尽可能靠近取样或最能灵敏反应介质真实成份的地方。取样管采用小口径管，尽量缩短从取样点流到传感器的滞后时间。采样管是检测仪表专用管，尽量不分叉和转弯，以保障水压稳定，有利检测仪显示值稳定。b.仪表安装环境要保证良好的采光、通风，避免阳光的直接照射，不应受异常震动和冲击，要排除受到水、油、化学物质溅射或热源辐射的可能性。c.水质仪表传感器的进水口、出水口要用软管连接，不要用钢管硬接头，以免损坏表不利于日常维护。d.安装过程中要轻拿轻放，严禁碰撞探头。205、e.隐蔽工程隐蔽前应及时通知项目监理进行验收检查，验收合格后方可进行隐蔽。屏蔽电缆的敷设还要保证屏蔽层不受损坏，电缆两端必须挂号码牌，电缆通路及电缆保护管要密封，电缆敷设及接线应留有余量，接线时芯线上应套号码等，多芯电缆备用芯线应接地。（3）安装后进行通电试验。仪表安装后必须进行仪表的模拟试验。仪表安装后根据仪表种类的不同分别进行以下试验。每种仪表至少应有3点试验数据。五、安全文明施工保证措施5.1安全生产保证措施 5.1.1安全生产保证体系“安全第一、预防为主、综合治理”，为了把安全生产工作落到实处，建立健全以项目经理为首的安全生产保证体系，从项目经理到现场作业人员层层落实安全责任制，各尽其206、职，各负其责，详见下图。5.1.2安全生产技术措施坚决贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，认真执行昆明市关于施工现场安全生产的条文规定和结合本工程实际，采取以下安全技术措施：5.1.2.1开展安全技术教育教育职工树立“安全第一”的思想，学习安全技术，增强自我保护意识。建立安全教育台帐，实行“一人一卡”制度，保证各工种、特别是特殊工种培训后持证上岗，使安全教育不留死角。5.1.2.2 建立分部、分项工程开工前的安全技术交底制度技术人员制定针对性强的安全技术措施，并认真进行交底，履行交底签字手续。5.1.2.3深入开展创建安全标准工地活动。安全生产“三牌八图”上墙，现场各类安全生产标语、警207、示牌齐全醒目。建立各项安全管理台帐，并明确反映安全管理现状。5.1.2.4建立定期和不定期的安全检查制度定期检查制度为经理部每周一次，项目队每日一次，作业班组每天班前、班中、班后各一次。每次检查均记录备查，检查中发现的事故隐患坚持“三不放过”的原则，由检查人员填发整改通知单，做到定人、定措施、定时间进行整改，要害部位由检查人员现场蹲点督促整改，整改后用书面反馈。5.1.2.5 重点安全控制防范技术措施（1）施工现场安全技术措施1)施工现场的布置应符合防火、防台风、防雷击、防洪、防触电等安全规定及安全月施工的要求，施工现场的生产、仓库、材料堆放场、修理间、停车场等应按业主批准的总平面布置图进行统208、一布置。2)现场道路平整、坚实、畅通，危险地点应悬挂规定的标牌，夜间有人经过的坑、洞，应设红灯示警，现场道路应符合招标规定并满足施工需要，施工现场设置大幅安全宣传标语。3)氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。4)施工现场临时用电，严格按施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005的有关规定执行。（2）施工机械的安全控制措施1)各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，方能上岗，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理，定期进行安全培训。2)操作人员必须按照本机说明书规定和操209、作规程，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。3)机械设备在施工现场停放时要集中，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。4)严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。5)指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。6)使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳。用钢丝绳拖拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。7)起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。8)定期对机电设备、车辆进行安全大检查，对检查中查出的安全隐患，严格按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机210、械事故的发生。（3）施工现场临时用电执行建设部JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范的有关规定。（4）高处（负高空）作业的安全技术措施1)所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定佩戴个人劳动保护用具，如安全带等安全工具。2)作业人员不准穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、易滑鞋，进入施工现场。3)在距基坑边缘1.2m处设置安全防护栏和防护网。且高度不低于1.2m，并稳固可靠。4)从事特种施工的人员要取得特种作业操作证方能上岗。5)施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用。架子工应符合建筑施工高处作业安全技术规范和建筑安装工人安全技术操作规程规211、定要求。6)基坑周围应悬挂醒目的安全警示牌。夜间施工须有充足的灯光照明。（5）深基坑开挖施工安全技术措施1)开工前，技术部门要根据设计图纸提供的地下管线的位置、走向进行复核。按设计要求，对地下管线应先改移，后开挖。2)由于昆明地区地下水位高，地下水较为丰富，在开挖前，按设计要求先在基坑内设降水井进行降水。同时，在基坑的周围内、外侧设排水沟，坑外设沉淀池，将沉淀后的水排入就近的市政管道。3)截流井基坑设计深约10m，技术部门应根据现场核实的资料，对照施工方案和技术措施，确定施工顺序，选择合理的施工方法和采取相应的安全措施，确保施工安全。 4）严格按开挖设计工况组织施工，及时施作支撑。（6）钢支撑212、安装及拆除安全技术措施1)钢支撑安装前技术部门要进行详细检算，应满足支撑围护结构的强度及刚度要求。对钢支撑安装的操作人员进行培训和技术交底。 2)边挖边设置钢支撑，钢支撑处的混凝土浮浆应凿除干净，并将内壁面修整齐平，使钢支撑与连续墙内壁面密贴，然后设置钢支撑，并施加一定预应力，钢支撑通过钢支撑与连续墙平整密贴防止墙体位移。 3)钢支撑的吊装应符合建筑安装工人安全技术规程有关规定。 4)在钢支撑端头采取固定支托措施，防止钢支撑滑落。 5)在挖土或吊装下一道钢支撑时，严禁撞击己安装完毕的钢支撑，禁止吊臂下站人或从事其他工作。 6)对围护结构和钢支撑的变形、位移，要随时进行观测、监控，以便采取措施，213、确保结构和人身安全。 7)钢支撑拆除时，应经技术部门同意，由专人指挥拆除工作。5.1.3消防安全保证措施5.1.3.1组织措施（1）项目部成立消防安全领导小组，组长由项目经理担任。（2）项目部与班组签订消防责任书，把消防责任书落实到重点班组、重点工作岗位。尤其是电焊工、电工、木工、油漆工和架子工班。（3）施工现场配备足够的消防器材及设施，所有消防器材及设施均应在工地总平面图上标明，统一由安全员负责维护、管理、定期更新、保证完整，并做好书面记录。5.1.3.2消防措施（1）现场的动火作业必须执行审批制度，并明确落实好防火监护人员。（2）严格遵守施工现场“八不准”：不准在禁烟部位吸烟；不准无动火证214、作业；不准烤火取暖；不准在预留孔附近堆放易燃易爆物品；不准在孔洞下方搭设工具棚、材料间；不准随地乱抛易燃废弃物品；不准违章住人。（3）施工现场应设置足够消防水源和灭火器，安全员经常巡回检查各个施工点的防火安全情况。（4）现场仓库，应有明显的禁火标志。各种气瓶、油漆等应分间储存，室内通风应良好。（5）气割作业现场必须清除易燃物品，或作好有效防护措施，乙炔气和氧气存放距离不得小于2m，使用时两者的距离不得少于5m。乙炔并不得横卧或在地上滚动，应竖直放稳，空瓶内应保持0.05MPa的余压，以防其他气体混入瓶内。（6）氧气瓶嘴、瓶身严禁油类污染，如有油渍不得入库或发出使用，应当立即用四氧化碳擦净。气焊215、电焊作业下班后，应仔细观察，无火情后方可离开。（7）满装的气瓶不得在阳光下暴晒，也不宜长时淋雨，高温天气必须有遮盖等降温措施。（8）以可燃材料构成的封闭的平顶和夹层，禁止动用明火作业，禁止使用碘钨灯照明。如必须动用明火作业，需按当地规定办理相应手续。5.1.4工地治安保证措施5.1.4.1制安保卫工作管理制定工程施工保卫工作方案。主要内容：工程概况、保卫工作机构、组成人员、警卫护场组织、治保会。要在基础、结构、装修各阶段，分别拟定实施方案或细则。主动与公安、消防、交管等政府部门取得联系，通报工程情况，以取得他们的帮助与支持。5.1.4.2建立健全各种规章制度（1)出入证件办理、使用与管理规定216、。（2)入场教育制度。（3)治安保卫管理规定。（4)施工现场、库区、生活区和重点部门门卫、巡逻的规定。（6)要害、贵重物品出场的规定。（7)业主及各专业协调会议制度。（8)携带物品出场的规定。（9)严格控制易燃易爆物品进场规定。（10)成品保护实行分区、分级、分类防盗防破坏的规定。5.1.4.3护卫制度（1）施工现场周围，按标准设置牢固护栏杆。（2)施工现场、库区出入口实行严密的警卫仿场。财务室安装防盗门窗和报警装置。（3)门卫与巡逻随着工程进度，增加护卫力量。（4)全体职工凭证件出入现场，“出入证”由总承包方制作发放。（5)各个单位进场时，阶段工程开工前，普遍进行入场教育。把制度、规定和要求217、交给群众，教育时邀请属地有关部门、甲方保卫等部门参加。（6)各大节日、重大活动中要认真检查，提出预案和防范措施。（7)采取定期或不定期检查、抽查、夜查、专项检查等。发现问题，消除隐患。5.1.4.4奖励与处罚为提高各级保卫组织工作效率，调动他们的积极性，积极开展个人与个人或工作项目之间的“流动红旗”和奖励竞赛评比工作，对有突出贡献的实行重奖。同时把治安保卫作为劳动竞赛的重要内容抓紧抓好。坚持以月或季度进行总结评比，表彰先进。对发生案件、事故的单位给予处罚。5.2安全防范重点与措施安全防范重点根据本项目工程特点，安全防范重点有以下八个方面：1、防高处坠落事故； 2、防基坑坍塌事故；3、防触电雷击218、事故； 4、防机械伤害事故； 5、防行车交通事故； 6、防缺氧窒息事故； 7、防脚手架安全事故；8、防既有建筑物出现严重变形、开裂、倒塌事故。用电安全防范措施1.施工现场内临时用电的安装和维修必须由专人负责完成，非电工不准拆装电气设备。2.严格执行电气安装、维修技术规程，认真贯彻“JGJ46-2005”施工现场临时用电安全技术规范。3.操作人员正确使用防护用品（安全带、绝缘鞋、绝缘手套、工作衣等）。4.电工高空作业时，严禁向下抛掷物品，应采用绳子上下传递物品。起重作业安全防范措施1.吊运机械使用前对钢丝绳、卡具等进行检查验收，符合要求时才使用。2.起重挂钩工必须掌握统一规定信号、手势的表达，做219、到正确、洪亮和清楚，作业时必须鸣口哨。3.起重挂钩工必须在上班前严格检查吊运使用的钢丝绳、索具、卸克，发现不符合安全使用规定的索具、卸克立即更换。4.起重挂钩工必须严格执行“十不吊”并遵守“吊物下严禁站人”制度。各种起重机械起吊前，进行试吊。5.吊运散件必须用索具及箱体，吊运检查安全可靠后，方可进行吊运工作。6.起吊重物时，吊具捆扎牢固，以防滑脱。7.夜间施工有充足的照明，遇到暴雨、大风、地面下沉等情况时停止吊运。 机械安全防范措施1.严禁无证人员上岗进行机械操作。2.机械操作人员严格按照操作规程运作机器，不得违规操作。 3.机械操作司机对机械的各个传动部分、操作控制部分经常检查，发现异常情况220、必须马上报告设备部门及有关人员维修，严禁行车带病工作。4.在机械运作范围内严禁非机械操作人员滞留。5.机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间专人看管。6.定期组织机电设备、车辆安全大检查。深基坑开挖安全防范措施 1.开挖顺序按业主批准的施工组织设计或施工方案进行，不得随意开挖，并适时按设计架设钢管支撑。2.基坑四周用钢管设置防护栏，并设安全警示牌。3.作好基坑排水，保持开挖过程中土体和基底的干燥。4.出土提升系统应作设计检算，其安全系数应符合有关安全技术规程的要求。调蓄池结构施工安全保证措施 施工前技术人员要认真复核主体结构物的结构及构造，要根据核实后的资料，编制施工方案和技术措施221、，确定正确的施工顺序、选择合理的施工方法和相应的安全技术措施，本项目的施工安全技术要求如下：1.采取分期施工，按照每期划分的施工段从下到上依此分层流水施工作业，确保结构物的尺寸、位置。2.在结构施工时，严禁撞击已安装好的支撑。并且设专人对支护结构和钢支撑的变形、位移进行观测、监控，以便采取措施，确保结构和人员安全。3.拆除的模板及连接件、支撑件逐层传下或吊下，不得向下直接抛掷，防止伤人，木模板、杆件上的铁钉及时拔除或打平。4.浇注砼用的溜槽、串桶节必修连接牢固，施工人员不得站在溜槽上操作。5.脚手架的搭设符合施工规范的要求，并按规定拆除，禁用推倒或拉倒的办法拆除。6.待砼达到相应的强度时，才能222、对相应的钢支撑进行拆除，拆除时应经技术人员同意，由专人组织拆除。7.需要采用爆破作业的工序时，应严格按爆破设计和爆破安全规程操作。加强爆破振动监测，根据监测和地质情况及时调整爆破参数，保证爆破效果。8.加强各类量测管理工作,搞好量测、监控信息反馈,通过量测、监控指导施工。9.加强基坑内外用电管理。切实执行照明、高压电力线路的架设标准,保证绝缘良好。各种电动机械和电器设备均设置漏电保护器,确保用电安全。5.3安全施工预案深基坑施工预案学府路沟调蓄池开挖深度较大，施工中所采取的主要对策如下：1围护结构衔接部分渗漏与流砂1）轻微的墙体接头夹泥与渗漏水情况，可以在基坑开挖施工中，随时用水溶性聚氨酯堵漏223、剂与超早强双快水泥配合进行堵漏与修补。2）若出现严重的墙体接头缝夹泥与渗漏水情况时，应停止基坑开挖作业，立即对夹泥与渗漏水的墙体接头缝进行堵漏与修补。2基坑纵向边坡失稳滑坡1）如边坡坡底太陡，修复边坡时应放缓边坡。2）清除坡顶堆载，禁止工程车辆和工程机械在坡顶行驶或作业。3）阻止地面水侵入基坑。4）加强坑内降水等补救措施。3支撑体系失稳1）按照支撑体系设计要求，设置中间立柱桩和联系杆来稳定支撑；2）局部增加支撑数量，保证支撑的稳定；3）重新施加预应力确保预应力值达到设计要求。 4基坑支护结构局部崩塌1）立即停止施工，尽快向基坑内支护结构局部崩塌区回填大量砂袋、土袋，提高坑内被动土体的水平抗力，224、防止支护结构崩塌范围扩大。2）在向基坑内支护结构局部崩塌区回填大量砂砂、土袋的同时，对支护结构局部崩塌区坑外采取补桩、注浆等措施保护地下管线和建(构)筑物的安全。突发事故防范预案5.3.2.1地表隆降的预防及处理地表沉降监测随施工进度进行，并将各沉降点沉降值存入计算机监测管理系统汇总成沉降变化曲线、沉降速度变化曲线，绘制报表，根据报表结果指导施工。5.3.2.2构筑物、管线沉降的预防及处理1.构筑物沉降的预防及处理1）对构筑物的调查结果进行认真分析论证，对因施工原因而可能产生较大影响的构筑物进行保护，确保地表隆降在警戒值范围内，并使构筑物不发生有害的沉降和倾斜。2）对沉降超过警戒值的构筑物进行225、跟踪注浆保护，必要时支撑保护。2.地下管线沉降的预防及处理1）施工前组织专门的管线调查小组，配备管线探测仪进行地下管线调查工作，查清各类管线的允许变形量、并与有关单位协商确定，并报监理工程师备案。2）对距离开挖面较近、变形反应敏感的管线应为重点，进行相应的保护。保险情控制在最小。5.3.2.3停水、停电预防措施1.停水预防措施：尽量错开施工用水高峰期，并储存一定量的施工用水，保证停水期间不停工。2.停电预防措施：根据工程需要配备发电机组，作为后备电源，以保证电网停电时能继续进行施工。5.4消防、保卫、健康体系及措施职业安全与健康目前已成为国际社会日益关注的问题，它需要企业在各项管理中反映职业健226、康安全的意识、需求和控制方法，并建立必要的识别消除、减少危害因素和应急的措施，以改进职业健康和安全状况。根据西安市在消防、保卫、健康方面的规定，建立以下保证措施。消防、保卫、健康保证体系消防、保卫、健康保证体系框图见图5-1。责任分工：1.施工现场消防、保卫、健康领导小组组长：由项目副经理担任，全面负责消防、保卫、健康的工作。2.消防组长：由办公室公安人员担任，各施工副队长负责施工区范围内义务消防队的组织及工作开展，严格执行西安市消防管理工作条例。3.保卫组长：由办公室公安人员担任，各施工队办公室配合组织义务治安联防队。4.健康组长：由医务室主任担任组长，全面负责该标段的职工健康情况、施工现场227、环境及生活卫生等。各施工队安技员配合工作。义务治安联防队:建立门卫和巡逻制度，加强外来人员的管理，实行治安联防，签定治安协议。防止偷盗事件，与地方公安部门合作。完成项目的保卫任务。保卫组长施工现场消防、保卫、健康领导小组组长项目经理部卫生医疗室：经常检查及监督劳动保护执行情况，严禁违犯劳动保护条列。办公、生活设施做到整洁卫生。食堂卫生条件达到西安市生活卫生标准。环境卫生能够保证职工身心健康的要求。健康组长义务消防队：消防工作必须遵循“预防为主、防消结合”的方针，设足够的消防水源和消防设施网点，满足现场及生活区消防消防组长目标：1、消除火灾事故。2、达到施工现场秩序良好。3、职工无因卫生条件发生228、的疾病。图5-1 消防、保卫、健康保证体系框图消防工作重点及措施1.施工现场设置以项目副经理为组长的消防小组，负责施工现场的消防。项目经理部与当地公安机关合作，工地建立消防、保卫责任制，设专、兼职消防和保卫干事，培训上岗。2.消防器材按有关规定配备齐全，在易燃物口处要有专门消防措施。施工现场和生活区配备有效器材设备；易燃易爆材料要集中堆放，采取可靠的消防措施，设置明显的防火标志。严格控制火源、电源及明火使用。3.施工现场和生活区临设搭建符合消防要求，水源配置合理。4.对职工经常进行治安、防火教育，培训消防人员，现场设消防通道。5.施工现场严禁吸烟，现场及生活区不得乱拉线、乱用电热器具。6.实行229、逐级消防责任制，并检查执行、处理隐患、奖惩分明。对施工班组严格管理，签定消防协议书。7.施工临时消防系统和配置要分别经过监理工程师和政府消防管理机构的审批和验收；并获得政府消防管理机构的临时消防证书。保卫工作重点及措施1.施工现场实行24小时的保安保卫服务制度，配备足够的保安人员和保安设备，防止任何未经批准的任何人进入现场，控制人员、材料和设备等的进出场，防止出现材料、设备或其它任何物品的被盗或被窃，禁止任何现场内的打架斗殴事件，并且与当地治安消防部门建立密切联系，并协助其工作。2.保安人员为我单位内部训练有素的专业保安人员，保安保卫制度除规定现场出入大门控制外，还规定不规律的现场的周边和全现230、场的保安巡逻。要做好成品、料具的保卫工作，现场巡逻护场，严防被盗、破坏治安等事故的发生。3.制定并实施严格的现场出入制度并报监理工程师审批，车辆出入须有出入审批制度，并有指定专人负责管理，人员进出现场应有出入证，出入证须以经过监理工程师批准的格式印制，但至少包括工程名称、证号、持有人姓名、性别、职务、所属单位和持有人照片等内容，出入证应加盖印章和做塑封，防止伪造，出入证每人两张。4.确保任何未经监理工程师同意的参观人员进入现场，准备足够数量的用于参观人员的安全帽并带有明显标志，建立参观人员登记制度和安全教育制度。5.施工区设安全人员，进入施工区人员一律要求佩戴安全帽。健康管理重点及措施为确保本231、工程的核心主体“人”的能力资源得到充分发挥，必须“以人为本”，提供一个健康、安全的施工作业环境，加强和确保职工的健康与安全。1.严格禁止在任何临时和永久性工程中使用任何政府明令禁止使用的对人体有害的任何材料（如有放射性材料、石棉制品等）和方法。2.严格禁止在永久性工程中使用政府虽未明令禁止但会给居住或使用人带来不适感觉或味觉的任何材料和添加剂，如含有尿素的混凝土抗冻剂等。3.为给现场工人提供符合政府卫生规定的生活条件并获得必要的许可，施工人员生活区与施工现场隔离设置，生活区设施，配套保证工人的健康和防止任何传染病，包括工人的食堂、厕所、工具房、宿舍等。1）职工宿舍（局部）职工宿舍做到结构牢固，232、窗户齐全明亮、通风，夏季每室装配吊顶风扇。实行标准间管理，每间宿舍按8人配置，上下铺休息。宿舍床头挂有该人的身份证、工作证复印件，宿舍建立卫生管理制度和值班表。宿舍内必须保持清洁，严禁在宿舍内乱接乱拉电线及烧煮食物。宿舍区内配备电视机、图书室和文体活动用具，有文体活动安排。严格用火管理，冬季由临时锅炉或空调提供集中供热取暖。2）更衣室更衣室做到结构牢固，窗户齐全明亮、通风良好，室内设置分隔板，前部放置更衣箱、后部挂衣物。建立班组安全、文明、卫生值班管理制度。更衣室外设置加盖垃圾箱，保持内外清洁。3）职工食堂职工食堂严格按照食堂卫生法规定建造，卫生许可证、操作人卫生健康证齐全，其复印件上墙。食堂233、设立位置与厕所、污水管沟保证相距30m以上。食堂设置隔油池，加强管理，定期掏油防止污染。4）厕所便池设冲水箱，便槽、地面及四周墙壁四周贴铺瓷砖，室内安设水源。设专人负责随时清扫，定期消毒。设置化粪池并加盖，定期清掏，下药消毒，严禁将粪便直接排入河道或既有管沟。4.卫生防疫1）现场及生活区经常保持整洁、卫生，并设有专人负责清扫，明确施工各区域的卫生负责人。2）设置足够的垃圾池、垃圾桶，定期搞好卫生，清理垃圾，施药除“四害”。生活垃圾与建筑碴土分类存放，分类消除。3）聘请专业的卫生防疫部门定期对现场和工程进行防疫和卫生的专业检查和处理，以防对施工人员、现场永久工程造成任何伤害。5.应对突发疫情的控234、制措施现场设立专门的临时医疗站，配备足够的设施、药物和称职的医护人员，至少要准备一套担架用于一旦发生安全事故时对受伤人员的急救。现场常备有应急车辆，以利伤病人员迅速转移救治，与附近医院保持联系，出现问题及时处理。如发现传染性疾病和流行病，严格遵守国家和当地的医疗及卫生部门制定的规章、制度，及时处理，防止蔓延。6.适当的劳动条件及健康监控参数 工人劳动强度按国家现行劳动法和有关条文规定执行，保证施工人员有合理的休息时间；测量施工现场的空气质量和施工温度等，采取通风、降噪、降温等手段，配齐必要的劳保用品，保证工人的身体健康；下班后，保证工人有足够的时间休息，项目部保证工人有相应的休息、娱乐、活动场235、所，如工间休息室、阅览室、乒乓球台等，参见GB3869-1997（体力劳动强度分级）。7.物理方面：噪音、震动、天气状况（冷、热）施工设备及施工噪声的处理。严格执行GB12523-90建筑施工场界噪声限值标准，根据施工场地周围的环境情况采取必要措施，避免噪声及震动对工人休息、周围居民的惊扰。按照要求，进入冬期施工应作好工人的防寒保护，避免冻伤和冻坏；进入夏季炎热季节施工，一旦现场气温高于38度，即停工休息，调整作息时间以，避开高温气候施工，作好工人的防暑降温工作，保障施工人员健康。8.生物方面：食物及饮用水引起的疾病。根据施工当地的现场情况进行调查，制定传染性疾病的预防措施，防止由于蚊、虫叮咬236、引起的疾病，做好食堂及饮用水的卫生工作，防止食物及饮用水污染，防止食物中毒。生活区配备电加热供水箱，保证热茶供应，夏季现场配备茶水桶并加锁，同时配备冷饮。9.心理方面：连续工作/倒班工作充分考虑到繁重工作引起的员工心理负担要求劳逸结合，尽量避免连续工作及加班，搞好员工的文、体娱乐活动。10.生活方式方面对员工进行健康生活方式的教育，指定相关的管理条例。1）禁止酒精类饮料的饮用。2）禁止吸毒。3）在公共场所禁止吸烟，如宿舍、食堂、浴室等。4）对员工进行正确的疫情教育，定期进行疫情检查，作好各方面的预防工作。11.收集有关职业病以及职业健康方面的资料：由工地健康委员会定期收集有关职业病和健康事故的237、资料，设立公告栏，定期向员工发布，进行相关教育。5.5文明施工保证措施文明施工保证体系5.5.2文明施工保证措施（1）贯彻文明施工的各项管理要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场各项管理工作。严格遵照国家和昆明市有关环境、安全方面的法律、法规的要求，在合同持续期间，对将受到合同实施产生的直接、间接影响的自然环境、地域、人员等各个方面实行有效的环境管理。（2）坚持文明施工“五标准”：即封闭施工、满足临时交通组织的需要、“清洁运输”、环境影响最小化、减少对市民生活和出行的影响。（3）围墙、围挡坚实稳固、整洁、美观，围挡底部50cm砖砌底基，上部加2m高的板材围护，高度不小于2.5m，悬238、挂各类宣传安全生产标语，现场板材围挡必须使用双面夹心彩钢板或具有相应硬度的板材。（4）现场作业区必须做到硬地坪施工，并保持道路畅通，地面平整，不积水；现场设置三级沉淀池，并确保排水畅通，防汛措施到位。（5）达到“两通、三无、五必须”，即施工现场人行道畅通；施工工地沿线单位和居民出入通道畅通；施工期间无管线事故；施工中无重大工伤事故；施工现场周边道路平整无积水；施工区域与非施工区域必须严格隔离；施工现场必须做到挂牌施工、作业人员佩戴胸卡上岗；工地现场施工材料必须堆放整齐；工地生活设施必须清洁文明；工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作，创建一个安全文明的良好作业环境。（6）按照施239、工总平面布置图，结合现场实际情况设置各项临时设施，堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备的地方，不得侵占场内道路及安全防护等设施。进出口设置门卫、施工现场实行“三牌八图”制度（即文明施工标志牌；无重大伤亡事故累计天数牌；管线连续无事故累计数牌；施工总平面图；施工进度计划网络图；工程施工形象进度图；施工临时通道、临时排水、消防器材布置图；电气线路平面布置图；安全、文明施工管理网络图；公用管线分布图；安全、警告警示牌平面布置图）。（7）施工设施中的任何主要或辅助部分都应在其显著位置挂上标牌。牌上应注明生产商名称、机器旋转方向、设施的类别和编号、装运及运行情况等详细说明。所有装置的操作方法均应附在其后240、。平面布置图上番号应与其所表示的具体说明相吻合。在建设工程工地的主要出入口和工程师指定的位置设置施工标志牌，每个施工点至少二块， 标志牌必须在整个施工期间保持完好醒目，并在竣工后拆除。（8）施工现场用电线路和设施的安装、使用必须符合施工现场临时用电安全技术规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电，施工现场必须设置保证施工安全要求的夜间照明设施。（9）施工现场道路及施工便道统一规划，并保证畅通，排水系统处于良好的有效状态，修建临时性水坝、排水管。保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾，在施工中设置泥浆池，经沉淀后通过排水管排放。在车辆、行人通行的地方设置安全标识和安全防护设241、施。（10）施工现场的临时设施符合安全、卫生通风，照明要求并保持清洁卫生。施工现场做到平面布置合理，施工管理条理清楚，土方及时采用全封闭的渣土车运走，并有围护措施，物品机具、材料应堆放整齐。在现场和全部施工地区及生活区的卫生状况保持良好，建设工地内应设置醒目的环境卫生宣传标牌和责任区包干图。（11）做好施工现场治安保卫工作，采取必要的防盗、防火、防毒措施和必要的现场周边的围护设施。根据市公安局的有关规定，制定现场保卫工作计划，明确治安负责人。现场保卫措施包括设置门卫和加强警卫以及夜间巡视。（12）科学施工文明管理，施工人员要讲文明、有礼貌，接受业主的领导监督，尊重监理人员的工作，热心配合各级主242、管部门的监督检查工作。（13）现场配备一名经过培训的急救人员及保健医药箱和应急救护器材，并制定各类急救措施，开展卫生防疫、防病自救、互救宣传教育。（14）生活区内设置人工洗涤淋浴及学习和娱乐场所。（15）工程材料、泥浆外运、渣土运输采用密闭车辆运输。（16）施工场地清洁卫生（施工完毕后做到人退场清，现场布置、机械材料堆放按批准，弃土问题）。5.5.3职业健康5.5.3.1职业危害防治责任制度 （1）建立健全作业场所职业健康管理机构，配备专职或者兼职职业健康管理人员。（2）单位主要责任人是本单位职业危害防治第一责任人，对本单位职业健康管理全面负责。（3）建立健全职业危害防治制度和操作规程。（4）243、存在职业危害的作业场必须符合法律、法规、规章和国家标准、行业标准的其他规定。（5）对从业人员要进行岗前、岗中职业健康培训，督促从业人员遵守相关职业危害规定。（6）新建项目的职业危害防护措施，严格执行“三同时”规定。（7）存在职业危害的场所，应当在醒目位置设置公告栏，告知作业场所存在的危害因素。（8）为从业人员配备符合国家标准和行业标准的职业危害防护用品，并督促指导从业人员正确佩戴使用。（9）经常对职业危害防护设施进行维护、检修、保养，并定期检测，保证其处于正常状态。（10）加强对作业场所危害因素的异常监测，检测结果，及时公布。（11）为从业人员建立职业健康监护档案。（12）采用新技术、新工艺、244、新材料、新设备替代产生职业危害的技术、工艺、材料、设备，对可能产生职业危害而隐瞒使用的，要追究其责任。（13）按规定对职工进行岗前体检和职业危害体检。5.5.3.2职业危害防护设施、应急救援装备维护检修制度（1）建设项目职业危害防护设施必须通过三同时验收。（2）定期对职业危害防护设施进行检查、维护、保养，保证其正常运行。（3）任何人不得随意拆卸、毁坏职业危害防护设施、标志。（4）如在维修设备时需要拆除防护设施，在维修安装完成后应该将防护设施恢复原状。（5）妥善保护配备的应急救援设备（医疗箱、氧气袋、担架、隔离式呼吸器等），不得随意损坏。（6）要定期进行检查、维护、保养，保证应急设备装置处于良好245、状态。（7）对配备的救援装备应登记建档，专人管理，不能随便领取，私自损坏。5.5.3.3职业危害事故报告和调查处理制度（1）各分公司对可能发生急性职业损害的生产作业场所，设置通信报警装置，冲洗设备、应急撤离通道。（2）生产单位对可能发生急性职业危害的生产作业场所要配置满足需要的现场救援设施。（3）发生职业危害事故时，现场人员要立即向班组长汇报，班组长要向车间汇报，车间要向分公司值班经理汇报，值班经理要向公司指挥中心或者值班经理汇报。（4）发生事故后，生产单位要采取有效措施，减少或者消除职业危害因素，防止事故扩大。（5）对在事故中遭受职业危害的人员，要及时组织救治。（6）公司、分公司要根据事故的246、严重程度施行分级管理，严格按照“四不放过”的原则调查处理职业危害事故。一般职业危害事故由分公司安全科调查处理，严重职业危害事故由公司安全部调查处理。（7）对发生职业危害事故的单位，公司要根据安全目标管理责任制规定，对有关责任人进行责任追究。（8）各单位要建立职业危害事故台账，事故调查的有关资料要存档保存。（9）如发生重大职业病事故，公司要及时向安全监督管理部门上报。5.6环境保护措施5.6.1综合管理措施（1）根据现场实际情况，核实、确定环境敏感点、环境保护目标和对应的环保法规及其它要求。对工程施工全过程中各施工阶段的环境因素进行分析与预测，找出影响环境的重大因素，并制定可行的环保工作方案，向247、业主报审。在施工过程中，因工程内容、环境要求发生变化时相应调整环保方案，并重新报审。（2）根据环保工作方案和施工内容，制定本工程的环保培训计划，对相关人员进行环保培训，每月对相关人员的有关环境知识进行考核，考核的成绩作为相关人员业绩考核的一个组成部分。（3）施工现场设环保负责人，负责日常的环境保护管理工作。环保负责人组织每周对施工现场的环保工作进行一次并填写环保周报，对检查中发现问题及时通知有关部门整改，重大问题报告项目经理。环保周报定期在现场公告栏公布，并开展文明施工、环保施工劳动竞赛。（4）建立奖惩制度，用经济手段推动环境管理的深入开展。（5）施工过程中若发生污染事故，视情况立即采取有效措施减少或消除污染影响，同时