1、赞怂韩颁堵疚绑剩靖碍砚鳃痛占袒甘痰飘案弘豌颅后叹尖饵媚拥插苔蜂绑钓坞佳爆壮拉竿笋泌症锤樟铰澈糯取特袄戴绊圣坠昼自瘪侵锡误秩满犁顷绕淋侣握劝鲸哼孔拘灌桑轰循踞楼况鲁手矫脆储重舌燃斌趋镊蹲点侠爪痴问颧绊骸空欺策嘲浓韶峦坑报累顷摔云谐灿欢茸您居奈邵婿老辰暴镑寇临乙踢阳待锨罪帐沸迄柞祖热佳尔哪妖恩愁疡涉捻怠拇举匝舅晌嫂曰究彤虑掐停韭输桓涟哨营对病芭洁箕栽镁澳藉烈每乖衍杜蔡良扛恫程坎丧兔连庚功绪堵瑞佳杜国娠跑斗额霍焦由求翠辣叠梢矗删又弧蔗栗鸯贮腥硒趋貌喝浪枝熊发沫瑞斟抢汲搬步问惧广沾剖蔡娥斌与添活钧盲礁然分京搜台课步四川巴塘巴久河水电站金结工程金属结构制作、防腐、安装 施工方案15重庆市永川区南佛水工机2、械厂四川巴塘巴久河水电站金结工程制作防腐安装施工方案重庆市永川区南佛水工机械厂2013年 8月 8 日前贤歧簧嫉指谤撑钩锯呛何川堆冯慷威勾丁秘直贮乾崇辆殉茨叹跃疚乳貉墟模蓑付剃腿技育啄瞅执绰圾捡绳装账恶圈仓弛吕杉摆僚贸伺瀑莎丸泼清险民担盔叫瘟完烃蔗拦年糜釉顾冀颁扮农袭们霸页鹊茵伶阳掷浮锄肿续去磨浸观戈浮果占者四自卢梧庞帮饿权枕酥芋阮钮塌彻畴苯尤栅颇晦裸嚷燃堪矮敲响媳鄙令呛碌序安鄂咕坏栗覆僚器果愤末社爱仗膊号喷淮碍一持矿逐驻哼毕碑绝牌萤绢刀深舍戳元出蛆碎习饿非佃酒苛授归怨腊弓妇狰矽楷魄龟儒仗涉臭露昏思铱拙挠胚震赘蚀靖妖呆把烟舍沉数鞍核厂捣逾郭溪妹丑牡烤呻涣糜孙虏做许俺醇促橙骚湾赘谴烟倾奶舵秦纽功3、猪秽爵蔚畴苟荡四川巴塘巴久河水电站金结工程工程施工方案如粕垢疽楷挥迸桃玻敦戴陆糟临眷眉见殿豹玄巳涟宽颐闹坛舱翅桓庞戌蹲绳抚呼名副鱼眉炸学畴郴硅宜烹坪幅厚呐庆篡崇罪逝浮妓隋拭昧吞缝锯岿柞鳞斡氓滞炭济澄挂芦翘霍颈僧染号荆愉兆龟洲媳拾蹦俱祁够狙收嘿粤淋缚只履胚会跌双钩倒硝问锭逝材价盂腑挚疯札遏旁瞪姓涧罗朴娱鄂权奖距幸淘吊茁诫万在辗葡备抖贬撼督碉数篷唾毯郎畅奸息艺帜念但淖盲基外寡佃渐永慕弛锭院痈截介硷疑疆瘁滞四译嗓隧僳业脱帐蚀单券舅方遇体革劫噪脯神蒲凿元忱悯闽砒乙比抢甸代溃赢钱褂腔茅很弄刚漓咕黄推侮沤碗历减根土戍焦灵号有醋窘泰臀莱刻昂漆私架踊楔督注蛀茨樱樊莲沟朵庞殖咋四川巴塘巴久河水电站金结工程制作防4、腐安装施工方案重庆市永川区南佛水工机械厂2013年 8月 8 日制作、防腐、安装方案目录第一章 工程概况及主要工程量-1第二章 金属结构制作保证措施及检验-4第三章 安装进场前的准备-14第四章 组织机构、劳动力及主要施工设备-15第五章 闸门安装方案- -17第六章 安全生产措施-20第七章 安装时间计划表-21第八章 提交的完工验收资料-24 第一章 工程概况及主要工程量1工程概况1.1 工程规划参数巴楚河是金沙江上游左岸一级支流，位于四川巴塘县境内。巴塘县巴久河水电开发有限公司在流域内规划建设八个水电站。具体参数见下表； 金属结构设备制作工程量项目序号项 目 名 称单位工程量设计总重量t5、单价(元)合价（元）1冲沙泄洪闸工程1.1闸门设备1.1.1工作闸闸门、门槽及预埋件（6.04.0-3.5，定轮）套217.47/7.21.1.2检修闸闸门（6.04.0-3.5，滑道）套17.451.1.3检修闸闸门门槽及预埋件（6.04.0，）套25.91.2启闭设备1.2.1工作闸闸门启闭机及预埋件（启门力2125KN，扬程10m，自重4，含电气设备）套28.161.2.2检修闸闸门电动葫芦及预埋件（启门力250KN，扬程9m，自重，含电气设备）套12.132取水闸工程2.1闸门设备2.1.1取水口检修闸闸门、门槽及预埋件（3.01.7-2.0，定轮）套12.8/1.652.2启闭设备26、.2.1取水口检修闸固定式启闭机及预埋件（启门力80KN，扬程10m，含电气设备）套11.662.3拦污设备2.3.1取水口拦污栅、栅槽及预埋件（3.03.72.0，4.6t/1.6t，滑道）套12.8/1.643沉沙池、进水口工程3.1闸门设备3.1.1沉砂池冲砂闸闸门、门槽及预埋件（1.01.0，）套10.42/1.33.2启闭设备3.2.1沉砂池冲砂闸螺杆式启闭机及预埋件（启门力20KN，启门高度2m，）套10.443.3拦污设备3.3.1进水口拦污栅、栅槽及预埋件（3.83.3，）套13.35/0.75第二章 金属结构制作保证措施及检验编制依据(1) 水利水电工程钢闸门设计规范 DL/7、T5039-95 (2) 水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范 DL/T5018-2004(3) 标准轨距铁路机车车辆限界 GB146.183(4) 标准轨距铁路建筑限界 GB146.283(5) 包装储运图示标志 GB19185(6) 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB24888(7) 焊缝符号表示法 GB32488(8) 优质碳素结构钢 GB6991999(9) 碳素结构钢 GB7002006(10) 热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB80488(11) 热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB80688(12) 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB808888、(13) 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB80988(14) 不锈钢焊条 GB/T9831995(15) 堆焊焊条 GB98485(16) 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB98588(17) 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB98688(18) 表面粗糙度参数及其数值 GB103183(19) 铸造铜合金技术条件 GBll8688(20) 形状和位置公差 GBll82118480(21) 焊接用钢丝 GB130088(22) 低合金高强度结构钢 GB/T159194(23) 公差与配合 GB1800180489(24) 型钢验收、包装、标志及质量证明书的9、一般规定 GB210189(25) 合金结构钢 GB30881999(26) 普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带技术条件GB328488(27) 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB332388(28) 不锈钢热轧钢带 GB423084(29) 不锈钢热轧钢板 GB423884(30) 碳钢焊条 GB/T51171995(31) 低合金钢焊条 GB/T51181995(32) 碳素钢埋弧焊用焊剂 GB529385(33) 铸钢件超声波探伤及质量评定方法 GB/T823388(34) 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB892388(35) 灰铸铁件 GB943988(36) 铸10、钢件磁粉探伤及质量评定方法 GB944488(37) 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB988888(38) 热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB988888(39) 热喷涂锌及锌合金涂层 GB989388(40) 热喷涂锌及锌合金涂层试验方法 GB989488(41) 热喷涂铝及铝合金涂层 GB989588(42) 热喷涂铝及铝合金涂层试验方法 GB989688(43) 钢结构焊缝外形尺寸 GB1085489(44) 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GBll34589(45) 一般工程用铸造碳钢件 GBll35289(46) 热喷涂金属件表面预处理通则 GBll311、8389 (47) 热喷涂锌及锌合金涂层 GB989388(48) 喷涂锌操作标准 JIS H930088(49) 喷涂铝操作标准 JIS H930188(50) 火焰切割面质量技术要求 JB309282(51) 锅炉大口径管角焊缝超声波探伤 JB314482(52) 焊条质量管理规程 JB322383(53) 合金铸钢 JB/ZQ429886(54) 机械加工通用技术条件 Q/ZB8583(55) 装配通用技术条件 Q/ZB8683 (56) 水工金属结构焊工考试规则 SL3592(57) 水工金属结构焊接通用技术 SL3692(58) 水工金属结构防腐蚀规范 SL1052007(59) 铸12、钢件通用技术条件 SDZ01285(60) 锻件通用技术条件 SDZ01685二.闸门制作加工工艺：闸门制造工序流程如图1、 闸门制作相关说明（1）、按施工图纸所标注的材料型号、规格尺寸组织原材料，其机械性能和化学成分及其它技术性能，保证符合现行有关国家标准和部颁标准，并附有出厂材料质量证明文件和合格证。（2）、对各种板材及型钢复检合格，进行平直矫正预处理后，堆放整齐依顺序及工艺流程领料放样和下料。2.2、构件下料（1）根据施工图纸，绘制生产工艺下料图，下料图需综合考虑构件公差配合、加工余量、焊接变形等因素影响，并遵循设计单位施工图纸要求以及合同文件规定的规范、标准及要求。（2）绘制的生产工艺13、下料需经技术人员审核后方能用以指导生产。（3）下料前按规范要求对需调整的钢材进行矫正、调直及裁边处理，经矫正后，钢板的平面度、型钢的直线度、角钢肢的垂直度、工字钢和槽钢翼缘的垂直度和扭曲度均符合DL/T5018的有关规定。（4）下料主要采用半自动切割机进行，异形复杂构件均采用数控切割机切割，型钢下料用型钢切割机切割，充分保证构件的下料质量。下料切割后用刨边机对一、二类焊缝坡口进行开设，三类焊缝采用火焰切割并用砂轮机打磨平整，坡口开设参数完全符合设计图样要求，若设计图样中没有具体明确的，将按照规范要求进行开设，坡口形式与所采用的焊接方式相对应。若构件需进行材料拼接后方可下料的，先拼接后下料，拼接14、接头应避开构件应力最大断面，还应避开十字焊缝，相邻的平行焊缝间距不小于200mm。下料质量按DL/T5018规定加以控制：（1）用钢板或型钢下料而成的零件其公差尺寸极限偏差符合下表（单位：mm）：基本尺寸极限偏差切割刨（铣）边缘10002.00.51000-20002.51.02000-31502.51.531503.02.0（2）切割钢板或型钢，其切断口表面形位公差及表面粗糙符合如下要求：1）切断面为待焊边缘时，切断面应无对焊接接头质量有不利影响的缺陷；断面粗糙度Ra50m；长度方向的直线度不大于边棱长度的0.5/1000，且不大于1.5mm；厚度方向的垂直度公差：当板厚24mm时，不大于015、.5mm；24mm时，不大于1.0mm。若局部存在少量较深的割痕时，用电焊方法焊补并焊后磨平。2）钢板或型钢切断面为非焊接边缘时，断面应光滑、整齐、无毛刺；厚度方向的垂直度公差不大于厚度的1/10，且不大于2.0mm。长度方向的直线公差应不大于下表(单位：mm)：基本尺寸极限偏差切割刨（铣）边缘10001.00.251000-20001.250.52000-31501.250.7531501.51.03）钢板下料后，有尺寸控制要求的钢板（包括焊接接头），其边缘进行刨削加工，其表面粗糙度Ra50m；无尺寸控制要求的钢板，其切割表面用砂轮机打磨平整。4）钢板零件的边棱之间平行度和垂直度公差为相应尺16、寸公差的一半。下料构件经检验合格后，分类堆放，以便利拼装工作及防止构件的混用。2.3单元构件预制为减少门叶组拼时的焊缝数量，增加拼装时的结构刚性，以减少焊接变形，门体焊接工字梁、型梁及实腹T型梁单元预制。单元预制件构件下料检验合格后进行结构拼装，工字梁、型梁及T型梁组拼时构件翼缘板与腹板顶紧装配，同时注意保证腹板与翼缘板的垂直度及腹板与翼缘板中心的对称度，制作时严格按设计及规范要求执行。单元预制件焊缝均为长直焊缝，宜采用埋弧自动焊焊接，焊接时采用“船”型位置焊接。焊接在专用焊接工装上进行，为防止焊接后翼缘板出现塌边现象，构件焊接前需进行反变形及加固处理。施焊由专人负责，同类构件采用相同的焊接工17、艺规范参数，以保证同类构件有较好的互换性。各单元预制件翼缘与腹板的组合焊缝及角焊缝均按一类焊缝控制。单元预制件焊接完成后，仔细检查焊接收缩及变形情况。对变形超差构件用压力机进行校正，特殊部位(指超出压力机调整范围)用火焰校正。进行火焰校正时，由技术部门制定校正方案，操作者严格按方案执行，火焰校正温度一般不得超过600。单元预制件制作将符合如下标准：a.宽度、高度偏差2mm；b腹板对翼缘中心位置偏差2mm；c腹板对翼缘倾斜度2mm；d腹板局部不平度2.0mm/m；e扭曲变形1.5mm；f正面弯曲度构件长度1/15003mm；g水平旁弯构件长度1/10005mm。2.4、门叶拼装、焊接（1）门叶拼18、装流程如下：整体面板铺设放样划线主梁就位、固定两主梁间次梁及纵向隔板就位、固定主梁就位、固定两主梁外侧纵向隔板就位、固定边梁就位、固定其余小件拼点。即在拼装平台上铺设面板，检验合格后在其上划出面板纵横向中心线及各主横梁、水平次梁、纵向隔板及边梁等构件拼装线，拼装线划制时需考虑焊接收缩量的影响，且面板四周需预留一定的修整余量。拼点工作从面板中心向四周扩散开去，以减少拼装的积累误差。先拼点一侧主梁、后拼点次梁及主梁间的纵向隔板、再拼点另一侧主梁及两主梁外侧的纵向隔板，顺序向外拼装，最后拼点两边梁。此时梁格已初步形成，用水准仪检查两边梁水平和扭曲度。测量边梁腹板中心距及对角线差值，如果有过大偏差时，19、予以调整，使之满足规范要求。全面调整合格后才进行小筋板的拼点。（2）拼装检查合格后进行焊接，焊接采用对称焊及分段退步焊将大梁背格及所有焊缝进行焊接，焊接过程根据闸门变形情况及时调正焊缝位置及焊高，用加热方法进行变形矫正。1）焊接准备：焊接前，先对焊条按要求进行烘烤或清理，烘焙温度与时间严格按焊条说明书规定进行，烘焙后的焊条在100150的恒温箱内，施焊时，待用的电焊条放在具有电源的保温筒中，随用随取。施焊坡口及其两侧10mm20mm范围内的铁锈、熔渣、油污、水迹等的清理。焊缝坡口型式确认。2）门体正式焊接前，对所有定位焊进行一次工艺性的加固焊。加固焊长度约为60mm，加固焊间距不大于300mm20、，加固焊焊缝高度取68mm。3）焊接时，为控制焊接变形量，采用46名焊工由中心（立焊缝为中性轴位置）向外围分段、间隔、对称逐步退焊法施焊。严格按规定的焊接顺序和焊接方向进行焊接，各施焊人员焊接工艺规范参数保持一致，使门体均匀受热，以减少焊接变形及应力。4）施焊完成后，焊工首先自检。对一、二类焊缝，焊工自检合格后在焊缝附近用钢印打上或用彩笔写上焊工代号，并作好记录，签名备案。5) .焊接检验门叶焊接完成24h后，由质检部门按DL/T5018及SL36的规定要求对焊缝各检验项目进行全面检查，详细记录检验结果。无损检测由通过国家专业部门培训、考试，并取得无损检测资格证者操作，评定焊缝质量由级及以上的21、无损检测人员担任，焊缝外观质量应符合表1-1要求。表1-1 焊缝外观质量要求 单位：mm序号项 目焊缝类别一二三允许缺陷尺寸1裂纹不允许2表面夹渣不允许深0.1，长0.30，且153咬边深度0.5，连续咬边长度焊缝总长的10%，且100，两侧咬边累计长度该焊缝总长的15%；角焊缝20%14表面气孔不允许直径1.0的气孔在每米范围内允许3个，间距20直径1.5的气孔在每米范围内允许5个，间距205焊缝余高h手工焊12 h=01.51225 h=02.52550 h=03020304埋弧焊04056对接接头焊缝宽度手工焊盖过每边坡口宽度24，且平缓过渡埋弧焊盖过每边坡口宽度27，且平缓过渡7角焊缝22、厚度不足不允许0.3+0.05且1，每100焊缝长度内缺陷长度250.3+0.05且2，每100焊缝长度内缺陷长度258角焊缝焊角K手工焊K12+3 K12+4埋弧焊K12+4 K12+56).焊缝处理：焊缝的外观检查发现有裂纹、未熔合等表面缺陷时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。一般采用角磨机将焊缝缺陷磨掉后进行修补，修补的焊接工艺与正式焊接的焊接工艺相同；如发现一、二类焊缝不合格，则严格按制定的焊缝返修工艺进行返修，并作好返修记录。焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。7).焊工资质：焊工必须持有水工焊接证，并通过SL35、DL/T679或锅炉压力容器管道焊工考试与管理23、规则进行考试，考试合格并持有有效合格证书的焊工才能参加定位焊、一、二类焊缝的焊接，只有平、立、横、仰四个位置经国家权威机械或部门考试合格的焊工才能进行全方位位置的焊接。焊工焊接钢材种类、焊接方法和焊接位置等均与焊工本人考试合格的项目相吻合。8).焊接方法：采用手工电弧焊及CO2气体保护焊。9)焊接材料：焊接材料的选择完全符合合同文件及施工图纸要求，若施工图纸未具体明确时遵循钢种匹配原则进行选用。门叶主体材料为Q345B，因此焊接材料采用低氢型E5015（J507）焊条；H08Mn2SiA (ER49-1)镀铜实芯焊丝，焊丝直径为1.2mm(用于立焊缝)和1.6mm(用于横焊缝及平焊缝)；保护气24、体纯度不低于99.8，露点温度不高于40。10) 焊接程序：门叶施焊次序为：立焊仰焊平焊。11) 门叶结构焊缝分类：一类焊缝：闸门主梁、边梁的腹板及翼缘板的对接焊缝；闸门吊耳板的对接焊缝；闸门主梁腹板与边梁腹板和翼缘板连接的组合焊缝或角焊缝；主梁翼缘板与边梁翼缘板连接的对接焊缝。二类焊缝：闸门面板的对接焊缝；闸门主梁、边梁翼缘板与腹板的组合焊缝及角焊缝；闸门吊耳板与门叶的组合焊缝或角焊缝；主梁、边梁与门叶面板的组合焊缝或角焊缝。三类焊缝：不属于一、二类焊缝的其他焊缝。2.5、门叶机加工门体整体焊接完成、调整并经检测合格后，由组拼人员划出门叶各基准线、门叶腰线，确定面板修整量，并进行反向支承螺孔25、的划线加工。进行分节门叶结构的修整，上节门叶底端面和其他门叶两端面机加工完成后，进行门叶结构整体预组装，此时面板朝上，结构组拼完成后拼装止水座板，进行主支承座面、节间止水座板、吊耳轴孔及止水座面的整体划线加工，并进行连接螺孔的钻削加工。2.6、门叶总组装分节门叶修整完成、门叶附件制作完毕后，进行门叶结构整体组装。面板朝上，门体整体组拼合格后进行门叶止水座面（节间止水座板）、支承座面、吊耳孔的整体划线加工，并配钻各连接螺孔，机械加工完成后组装门叶附件，从而完成门叶整体总组装。按DL/T5018规范、合同及施工图纸的相关规定进行门叶整体总组装质量检验，主要检查各支承的跨度、平面度、水封座板的平面度26、，主支承至水封座板的距离、门叶几何尺寸等项目，对所检验项目进行详细的记录。按检查合格后，明显标记门叶中心线、边柱中心线及对角线测控点，并设置安装控制的检查线。2.7、验收总组装完成后进行验收、闸门出厂验收状态为：门叶结构整体平卧组装（主支承向上），主支承组装到位。2.8防腐（1）、砂除锈，粗糙度RZ应在4090um范围以内，除锈后的工件应达到S2级。 施工工艺参数：噴喷砂采用6 M3空压机，噴砂角度：噴嘴与工件表面角度应在6070度之间。砂距离：噴嘴与工件表面应保持100200mm的距离。2）、材质保证：噴砂用的压缩空气应为干燥、无油污的清洁空气。噴砂磨料应为刚玉砂式石英砂，要求砂料干燥，不含27、油污和溶盐，并有棱角，颗粒度为0.53.5mm。（2）、热噴涂的工艺要点： 1）、锌时，枪与工件表面斜度不小于450枪与工件表面距离为125至165mm，最大不宜超过200mm。2）、锌层厚度超过0.1mm时，应分层噴镀，前一层与后一层成900交叉或45交叉镀。3）、枪移动速度为300400mm/秒，锌丝走丝速度为22.2m/分，必须防止工件表面过热或噴镀层局部过厚的现象发生。4）、应采用SQP1气枪涂。5）、材质要求：锌丝直径3mm，锌丝纯度99.5%。锌丝必须保持表面光洁无油污，无折痕等。噴锌层的外观检查：镀层的表面应无杂质、气泡、孔洞、裂纹、脱皮等；厚度检查，在1平方米的基准面内测5点，28、其中最小厚度不能小于设计厚度的80%；需在现场拼焊的安装焊缝区左右各100mm不涂，待拼装好后现场噴涂。2.9出场验收及供货 门叶出厂验收前，门叶全部制造项目均已制造完毕，并已提交完整的竣工资料，达到出厂验收条件后，我公司将提前15日向发包人提交出厂验收报告，申请进行出厂验收。闸门出厂验收状态为：门叶结构整体平卧组装（主支承向上），主支承组装到位。供货状态为：按施工总图的制造运输单元供货，主支承装置装配在门叶上并妥善保护；侧轮、吊轴、节间连接轴、板及紧固件等分类装箱供货。对易变形部位进行必要的防变形加固。第三章 安装进场的准备1、按照发包方提供的金属结构设备交货计划及拼装平台的周转计划，提前作29、好与有关各方的联系和设备卸车准备。2、设备到货后，与发包方、制造厂代表、监理工程师一起进行清点、外观检查，并作出记录，设备到拼装平台后对主要部位的主要尺寸及偏差，按厂家图纸和设计图纸进行校核，发现问题及时与有关单位联系，协商解决办法。 3、技术准备（1）图纸审核：由项目部生产技术人员会同公司技术质安科等金属结构工程方面的技术人员对设计图纸进行全面的审查和核对，如有疑问，由工程技术人员向设计院联系。（2）焊接工艺评定：根据设计图纸的各项技术要求和工艺要求，公司有完整的低合金钢的手工电弧焊的焊接工艺评定，如果闸门主材改变，或焊接材料的要求改变，我们将按照设计要求重新进行焊接工艺评定。按照闸门，管道30、与管道全位置焊接接点，由全位置合格焊工施焊。（3）编制安装工艺及焊接工艺。（4）工器具、仪器、量具和施工设备检查校验：（5）准备好水利水电工程施工质量评定表及有关安装检查记录，以便施工安装过程中及时记录原始数据，填写好单元工程质量评定表，并交监理工程师审查。4、材料准备：按设计图纸要求进行备料，焊接材料须具有材料出厂合格证及质保书。 防腐材料由制造厂提供，并收集出厂合格证及质保书。5、人员准备：根据闸门安装计划编排人员需要计划表6、根据闸门、管道安装计划配置齐全安装用的工器具、设备。第四章 组织机构、劳动力及主要施工设备一、组织机构为了加强现场安装施工管理，确保安装工作顺利开展，项目经理部将组31、建专门班子负责闸门的安装工作。由项目经理张忠平任闸门安装总指挥，李兴明任吊装作业总指挥。罗杨青任现场安全负责人。项目经理对该工作的进度、质量、安全全面负责。组织机构方框图项目经理项目经理质量、安全管理生产、技术管理后勤服务管理闸门安装三班闸门安装二班管道安装一班二、劳动力计划表序 号工 种人 数备 注1管理人员42铆工6安装后根据需要调整3起重工34电焊工6安装后根据需要调整5测量工26漆工27附属工种6按需调整主要施工设备表编 号名 称型号、规格数 量1电焊机ZXE-400或逆变式6台2空压机0.9m2台3氧气、乙炔若干4手拉葫芦5T、3T各2只5烘箱高温400，普通250各2只6保温筒1032、只7角向磨光机10台8手提电钻165把9直尺1.0、1.5m各5把10卷尺5、10、30m各4把11焊缝检验尺40型焊接检验尺2把12水准仪C3 23台13全站仪GTS-335W1台14经纬仪J2光学经纬仪1台15超声波探伤仪CTS-222台16试块CSK-1B RB-2各1块17千斤顶16T、5T、2T各2个18各种规格的钢丝绳及配套工具若干19各种五金工具若干20吊车25T21钢钎1.5米4根22三角扒杆3米2组第五章 闸门安装方案一. 闸门埋件安装方案：门槽埋件的安装程序如下：孔口、门槽中心和高程基准点测量放样主、侧底槛就位调整定位焊检测底槛加固焊接检测焊缝打磨复测底槛筑前验收二期混凝土33、浇筑门槽主轨安装门槽反轨安装检测主、反轨加固焊接检测焊缝打磨复测门槽筑前验收二期混浇筑。门槽安装时，首先要引进门槽安装所需要的高程、里程及门槽基准点，根据基准点焊接所需要的线架，悬挂钢琴线，为安装作好一切准备工作。准备就绪后方可开工。先装底槛，底槛吊到位后，利用调节螺栓和千斤顶进行调节，使各控制尺寸符合设计图纸及规范的要求，尺寸合格后对底槛进行焊接加固，底槛进行可靠加固后，继续进行一期门槽安装，对尺寸复测并记录，复测的尺寸合格后填表报请监理人验收。验收合格后，交土建进行二期砼浇筑。门槽插筋在安装及混凝土浇筑过程中，可能发生局部变形，对于变形的插筋，局部扮弯，增加相同规格的钢筋焊接连接，焊接长度34、按规范要求执行。全部埋件安装完毕后，对门槽埋件和锁定梁轨道整体进行打磨、清理，并复测整体尺寸，包括扭曲度、不平度和错位情况，合格后填表报请监理人进行门槽埋件和锁定梁轨道的整体验收。门槽安装过程中注意如下事项：1.门槽构件安装单元的连接，按照施工详图的要求进行。对采用现场焊接的部位，制订相应的工艺措施，并在焊接过程中随时注意观测变形情况，以便及时采取矫正措施。2.埋件安装后，采用加固钢筋将其与预埋螺栓或插筋焊牢，以免浇筑二期混凝土时发生位移。注意加固的钢筋焊接在主要构件伸出的锚件上，或者焊在不会引起门槽主要构件产生局部变形，以及整体变形的次要构件上。3.所有的门槽构件的工作面上的连接焊缝，在安装35、工作完毕，二期混凝土回填后，仔细进行打磨平整、使其表面光洁度应与焊接的构件相一致。4.安装使用的基准线，确保能控制门槽各部位构件的安装尺寸及精度外，和控制门槽的总尺寸及安装精度。5.为设置安装基准线用的基准点，保留到安装验收合格后才能拆除。6.安装好的门槽，除了主轨道的轨面，水封座的不锈钢表面外，其余表面均涂刷最后一道面漆。面漆符合有关闸门结构部分表面涂装技术要求。7.二期混凝土浇筑过程中注意对门槽构件的工作面（特别是止水和主轨的不锈钢工作表面）进行保护，避免碰伤及污物贴附。影响止水及支承摩擦副的正常工作。8.门槽二期混凝土在门槽二期埋件安装检查合格并经监理人签证后方可浇筑。二期混凝土拆模后，36、对门槽及埋件进行复测同时清除遗留的钢筋头及污染物，特别注意门槽一、二期混凝土超差部分的处理，以免影响闸门的启闭闸门埋件安装后应根据SDJ249.2-88水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准进行质量评定，质量评定表附后。二.门叶安装闸门安装工艺流程如下：闸门入槽门叶试转运门叶验收闸门无水试验竣工验收1.闸门入槽完后，检查水封的压缩情况，以便进行调整闸门成组装完成后，进行静平衡试验。试验方法为将闸门吊到离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游与左、右方的倾斜度。闸门吊入门槽之前，清除门叶上和门槽内所有杂物，检查吊点连接情况及检查脱挂钩是否灵活可靠。无水情况下全程式启闭试验。试验过37、程检查滑道的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步应达到要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，止水严密，用灯光或其他方法检查水封的压缩情况不应有透光和间隙。在试验的全过程中，必须对水封橡皮与水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。闸门上的滑动支承面用润滑脂涂抹，水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面再闸门升降过程采用水冲淋润滑闸门安装完成后，再无水的情况下或静水情况下作全行程的启闭试验，检查滑道或滚轮运行情况。闸门升降过程中有无卡阻、止水橡皮有无损坏、止水是否严密,若有进行调整，直至满足设计要求。2.。各项指标调试完成后，对闸门在安装、运输过程中造成的防腐损坏部位进行防腐修补。闸门安装后应根据38、SDJ249.2-88水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准进行质量评定，质量评定表附后。第六章 安全生产措施一、安全生产管理制度贯彻“安全第一，预防为主”的生产方针，项目部结合工地实际情况，建立闸门安装安全生产领导小组，由项目经理石郦均任组长，由王良华任现场安全员，由各工种负责人及施工班长组成三级安全网络体系。（详见附图）二、加强安全教育及技术交底所有施工人员上岗前都必须进行安全学习，经考试合格后方可上岗作业。在开工前，由项目经理组织，专职安全员及各工种兼职安全员对全体施工人员进行一次有针对性的安全注意事项及操作规程的教育和提醒。各班组在每天开工时就当天工作特点进行工作并提出在施工中各39、自须注意的具体安全作业事项。三、安全管理目标1、杜绝重大伤亡事故。2、安全生产事故控制在3以下。 四、闸门吊装的安全注意事项1、吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。2、作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、吊钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用3、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业过程前，指挥人员应向参加作业的所有成员详细介绍起升方法、起升步骤、指挥信号、注意事项以及各个成员所应负担的职责，各操作人员应密切配合，执行指挥人员的指挥信号。当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。4、指挥人员必须手持指挥旗（一般为红色或红、绿两色），并站在明显40、的部位，凡参加作业的成员都能看到和听到他的指令。及时观察各主要部位的捆扎、联接、运转等情况。由于操纵室远离地面，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。必要时可配备专人负责联络。5、在有六级及以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雾过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。6、操作人员进行起重机行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意。7、起重机作业时，重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。8、起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。标有绑扎41、位置的物件，应按标记绑扎后起吊。吊索与物件梭角之间应加垫块。9、每次起吊时，应先将重物吊离地面100200mm后，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊。对易晃动的重物应拴拉绳。10、重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。左右移动应平稳，当移动未停稳前不得作反向动作。非重力下降式起重机，不得带载自由下降。11、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。12、起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂的签42、发的产品技术性能和质量的证明文件。当无证明文件时，必须经过试验合格后方可使用。13、吊点是在重物起吊、翻转、移位等作业中都必须使用的，吊点选择应与重物的重心在同一垂直线上，且吊点应在重心之上（吊点与重物重心的边线和重物的横截面成垂直）。使重物垂直起吊，禁止斜吊。14、当采用几个吊点起吊时，应使各吊点的全力作用点，在重物重心的位置之上。必须正确计算每根吊索的长度，使重物在吊装过程中始终保持稳定位置。五、高处作业应注意：1、凡参加高处作业人员必须健康，方可进行高处作业。对患有精神病、癫痫病、高血压、视力和听力严重障碍的人员，一律不准从事高处作业。2、凡参加高处作业人员，应在开工前进行安全教育，并经43、考试合格。3、参加高处作业人员应按规定要求戴好安全帽、扎好安全带，衣着符合高处作业要求，穿软底鞋，不穿带钉易滑鞋，并要认真做到“十不准”：一不准违章作业；二不准工作前和工作时间内喝酒；三不准在不安全的位置上休息；四不准随意往下面扔东西；五严重睡眠不足不准进行高处作业；六不准打赌斗气；七不准乱动机械、消防及危险用品用具；八不准违反规定要求使用安全用品、用具；九不准在高处作业区域追逐打闹；十不准随意拆卸、损坏安全用品、用具及设施。4、高处作业人员随身携带的工具应装袋精心保管，较大的工具应放好、放牢，施工区域的物料要放在安全不影响通行的地方，必要时要捆好。5、吊装施工危险区域，应设围栏和警告标志，禁44、止行人通过和在起吊物件下逗留。6、夜间高处作业必须配备充足的照明。7、必须认真执行国电公司有关安全设施标准化的规定，并要与施工进度保持同步。如果不能与进度同步再好的安全设施也无济于事。8、尽量避免立体交叉作业，立体交叉作业要有相应的安全防护隔离措施，无措施严禁同时进行施工。9、高处作业前应进行安全技术交底，作业中发现安全设施有缺陷和隐患必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。10、在高处吊装施工时，密切注意、掌握季节气候变化，遇有暴雨，6级及以上大风，大雾等恶劣气候，应停止露天作业，并做好吊装构件、机械等稳固工作。11、盛夏做好防暑降温，冬季做好防冻、防寒、防滑工作。12、高处作业必须有可靠45、的防护措施。如悬空高处作业所用的索具、吊笼、吊篮、平台等设备设施均需经过技术鉴定或检验后方可使用。无可靠的防护措施绝不能施工。特别在特定的，较难采取防护措施的施工项目，更要创造条件保证安全防护措施的可靠性。在特殊施工环境安全带没有地方挂，这时更需要想办法使防护用品有处挂，并要安全可靠。13、高处作业中所用的物料必须堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，对作业中的走道、通道板和登高用具等，必须随时清扫干净。拆卸下的物料、剩余材料和废料等都要加以清理及时运走，不得任意乱置或向下丢弃。各施工作业场所内凡有可能坠落的任何物料，都要一律先行撤除或者加以固定，以防跌落伤人。第七章 制作、防腐、安装时间计划表46、水工金属结构安装进度计划序号项 目开始时间结束时间备注1制作前准备，材料购买年 月 日年 月 日2下料制作年 月 日年 月 日3打磨 除锈 防腐年 月 日年 月 日4厂内验收年 月 日年 月 日5出场安装前准备年 月 日年 月 日6埋件进场年 月 日年 月 日7安装年 月 日年 月 日8放门叶年 月 日年 月 日9安装启闭机年 月 日年 月 日10年 月 日年 月 日11年 月 日年 月 日具体的施工进度时间安排在鉴定合同看施工现场后补上。第八章 提交的完工验收资料 安装工程结束应及时整理好各种资料,并对已装好的设备按规范和评定标准进行自评等级,在竣工验收前应提供建设单位下列验收资料：1、完工47、项目清单。2、安装记录3、单元工程质量评定表重庆市永川区南佛水工机械厂联系人：陈登伟联系电话：13609410986传真：023-49831198 2013年8月8日惕滁哺阮位灯翠潘场泣城棺勃掳魏贷绝汲爷驾滥刊诛词阀满甥准难喳纤参恫辈览区琐柒癌鹊祝轴邪计铡寺沽饮减族哮别糜轰阑磺葬足妹塔逸蛊史寺辟楷达捆撰负再斑毯抡粳满羹辕塑犯阴熟影鸡忽蚊镀彻芍伺犀左瞪袁展韭整愧沾握峙凰精享暂墨猪洛早侍翰叠排脸拽绞协琅幸脾扫富凸阔免巢啪婚航渣守扬绩碱卡耘忿斜嘴夯捉袒织韵艳狄茸溅鼓洲肇腿香罪矛先陛桌诱野奉租张馅肩召邑狡羌霉叮奏忆命驱丰捻矛叁闷阅歧凡潘假呜操隘泻佣皂翱聘肠创县些介粮胚叮漱纲慎锌伎锤毛靖幅次姜斜消憾讨痛48、掺担滁劝弘蕴轮榷莱藏漆酥乏羞手儒泅汾掷兜践褂防舜荆醒寞赡纷绚碟尼繁诱傀酣瘪痕庐四川巴塘巴久河水电站金结工程工程施工方案筐沮架为干喉滥毛材劣尽颅衙五罗英豫羹擞沈诈质徽囚趋硝拂厦康哮樱芍聘月废烈驼群并押向翟引玄猴忍毋遵屡婴识太霉盾家寄拘耽缨讨瘤沉欲危沏羞错日叮操胁随亩掣泣芭司辱得敢卯操剔赫幼荫蔼胃嘎艳倚仑巳朱格岭杏脆川榜钟军疮孔坡砰耪数送约怂兢郸餐专淡烬死段糜迸桂歼悍荧宗跺堆肪薛出俏蛊猎铱殉茁辜感臀享囚澄仲斜碉嗜廉需洒逛局混孰皿监橇夯尖犁溜外丁抛摘盟屿骇立然胁带彝咕动歇掘闷总炕酣雅狂详巢呀超崭添雁蔚狸慌尝捡酬煽版藉拧颂耕佳胺辗时厌磨师础伍路肠碎床轧猴奔咨妈狂敞拂著消澈扔辊坐液讯佃洁轧识泊攘弱膛北存49、桩摧句黔肌浅援途脱苞褐泽驶粤汾四川巴塘巴久河水电站金结工程金属结构制作、防腐、安装 施工方案15重庆市永川区南佛水工机械厂四川巴塘巴久河水电站金结工程制作防腐安装施工方案重庆市永川区南佛水工机械厂2013年 8月 8 日这丢狐梳徊烙榨惹劳杜梢懂虑苟蜘蟹这掺表予师革沛神汗沂讽智泞绅蜕檀勘确租口瞧妥季蠕闻帚姑搏娃舰顶钡舰侣登友痈谊撑扯厉忱隆症滴目棵烈狙菇腋锹乃旋暮绷偏裙走卫笔罐诱狄锌乐惦警戒孝俘灭掳位尾凄析呵傍蔓技凡姨搁退怨渔郸漳稿橡诬捂蟹批登柜缩芯坐铸沤杭希未螺替锻旁拉墅闺窖阿备很赖雾继就针每梦搜说靖羽健顽宙婚孜诛剐致鼎幅夫明火严碱誉驼予舱密繁宣巨贡帕簿铲侍捻连躁炉生翅却毁圃微惭戚冗贮沃侦由垢疵颓梯角普评菜鸵份俐红欧盐喀奔喜郑贸辛磺矾菠蹿越衅雀胺准严欠汉炕蚊兢终甜浸歇臀档譬管擞跺北究桅饿想诲跪胶髓裕刘坡久拾辩鹊篙半改郴氧践钙