1、地下消防冷却水池施工方案工程概况 1#研发中心检测中心、2#碳化硅厂房、3#砷化镓厂房等三项工程消防冷却水池位于北京亦庄开发区，经海路的东侧，科创16街与17街的中间，该项目的主体工程全部完工，要在主楼的西侧居中距墙两米处设置消防冷却水池，根据图纸要求，基础开挖最深处-8.00米，东侧和北侧要和主楼处挖通。其余侧面无任何建筑物和管线.由于深度超过5米。为保证基坑的安全稳定性，需要进行边坡支护，消防水池总建筑面积为252，池底高度为-6m，蓄水池集水坑底高度-7.5m；总蓄水量约为1200m3,防水等级为一级，抗震等级为2级。抗震烈度 8度。基础垫层使用混凝土标号C15混凝土，水池底板，墙板，顶2、板均使用C30防水混凝土，混凝土抗渗等级P6。保护层厚度，底板为50毫米，池壁50毫米，顶板梁，连梁为35毫米，顶板为20毫米，工程使用的钢筋 除墙壁拉钩使用一级钢筋。其余为全部为三级钢，钢筋直径；22.18.16.14.12.10.8.6.底板厚度400毫米，轴线以外宽度500毫米，底板的分布筋，C16双层双向间距200毫米，池壁生根的位置均加4C22钢筋，保护层的厚度上下均为50毫米，筏板的四周均设置封边钢筋。池壁的厚度均为300毫米，保护层厚度内外均为50毫米，立向钢筋在墙的转角处，丁字交接处为4C22的三级钢，其余部分均为C18的三级钢间距均为150毫米，水平方向用钢筋C14，间距153、0毫米。内外钢筋用A6钢筋进行拉结，间距600*600毫米，梅花形布置。按设计要求；底板以上和顶板以下池板500毫米高处各一道施工缝。底层施工缝止水带为3*400钢板，顶部施工缝使用30毫米膨胀止水条。池底、池壁及池的顶板内外均做涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料每平米用料不少于一公斤，池的内壁增加厚浆型环氧沥青保护层。工程部署；1、开工日期2012.3.25 竣工日期2012.4.302、施工顺序；平面放线-土方开挖-边坡支护-地基处理-浇筑底板垫层-砌防水挡墙-涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料-基础模板-底板以上500毫米安装止水钢板-绑扎底板钢筋和集水坑钢筋-浇筑底板混凝土-拆基础模板混凝土表面凿4、毛清理-绑扎池壁钢筋-池壁模板-顶层止水钢板-浇筑池壁混凝土-拆除墙壁内膜-顶板梁板模板支模-绑扎顶板梁板钢筋-浇筑顶板混凝土-内外模板拆除-内外防水-防水保护墙-池壁外土方回填-内防水施工竣工验收一土方及边坡支护1）基坑土方机械开挖（详细做法见深基坑土方开挖与支护方案）基坑以采用机械挖土为主，随挖随运，为防止地基被扰动在接近基底标高150毫米时由人工配合吊车清运。 (1) 挖掘机械的选择采用60-7反铲挖土机 (2) 土方开挖的条件 定位、测量工作已经完成，并经监理及相关单位复检无误，有关技术资料齐全。 土方分包单位建立起完整的组织指挥体系，人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点落实。 现场5、运输道路准备完成，经检查能满足重型车辆行驶要求。 管线及支护结构监测已落实，并已进行初始观测。 照明、草袋、清扫等工作已安排就序。 (3) 质量保证措施 标高的控制：在周边固有建筑上测设水准点，传递到槽底。 在设计基坑底标高以上20cm厚土体均由人工挖除，避免挖掘机超挖。 开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。 认真执行技术质量管理制度，及时积累技术资料，土方工程竣工后应由三方共同验收评定质量等级。 (4) 安全保证措施 确保支护结构安全的关健，挖掘过程中，抓斗距围护体至少30cm以上，避免撞击。 挖掘机、运输车只能停在路基箱上，不宜直接停在水平支撑上。场内运输道路应按设计要求制作。 对围护6、体和管线进行监测，发现问题及时采取措施。 夜间施工要有足够的照度，进出口处专人指挥，避免发生交通事故， 挖机回转范围内不得站人，尤其是土方施工配合人员。 基坑周边用钢管扣件搭成高度900mm的拦杆。 做好各级安全交底工作。 (5) 交通、环卫协调与文明施工 与交通、环卫、渣土办理好土方准运手续。 在进出口处铺设草袋，车辆开出时在大门由二人专门去泥冲洗车胎，每天早晨清扫、冲洗路面，阴雨天尤其要注意。2）基坑支护方案：因本工程开挖面积小（约252），开挖深度不大（原地面至基坑底高度约为 6.00 m），基坑东侧距1#楼1.5米，西侧距4、5#楼距离较远，南侧距3#楼汽车坡道较远，北侧1#楼汽车坡道7、尚未回填，故基槽西侧和南侧拟采用放坡+挂网+土面喷射50mm厚C20砼方法作基坑支护方法。（1） 插进筋采用12mm钢筋制作“T”字形插筋，T形钢筋的插筋段长度为0.80m、上端端头焊接0.40m压筋，击入土层，压牢钢筋网（市场采购，20mm30mm网眼规格）。（2） 挂网喷射砼层放坡地段采用C20细石砼喷层，厚度50mm，（3）由于一号楼屋面的雨水的排水管线在水池基坑部位，防止雨水灌入基坑中，施工期间需要将屋面几个雨水管道封堵，留一根管线与排水管线接通排至基槽以外。3）基础施工完成后及时回填 回填土采用土质良好、无有机杂质的粘土。蛙式打夯机分层夯实，分层厚度控制不超过250mm，控制好回填土8、的含水率，以免产生“橡皮土”现象。按规范要求现场取样进行土的干容重测试，以确保其密实。二） 模板制作，模板施工安装1、材料准备；多层板；厚度18毫米，规格；2400*1200mm. 排木 ；50*100mm方木，长度，两米，三米，四米，杉木板材 支撑体系；48*3.5mm钢管碗口架扣件体系， 辅助材料；直径14毫米防水螺栓，铁钉，脱模剂等机具：圆盘锯等，吊装机械使用12吨汽车吊。2、作业条件 2.1，对模板体系和模板支撑体系的强度，刚度整体的稳定性进行计算，完成模板的定型，2.2根据施工方案进行模板排列配置和编号。2.3确定保护层的施工方法，采用定性塑料卡具和大理石块在剪力墙上固定，2.4模板9、支撑底部，悬挑部位的底部用直径16毫米的钢筋焊制马镫，保证钢筋位置正确，非悬挑部位的底部用1:2水泥砂浆将缝隙堵平堵严。3、计算选型， 池壁厚度300毫米，池壁净高度5米。 梁高600毫米，宽300毫米，计算高度4.5米，顶板厚180mm。 支撑体系采用900mm和1200mm系列碗扣架，上部使用升降油托。4、模板构造要求；4.1.模板梁板支撑体系采用单立杆，立杆之间按步距设置双向水平杆，确保两方向有足够的刚度，水平加强层每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆和剪刀撑且与立杆连接，剪力墙沿支架的四周设置，中部根据开间的大小设置。4.2.支撑搭设的要求；每个扣件的拧紧力矩控制在4565N.米，钢管不10、能使用变形的材料，钢管的垂直偏差和水平偏差小于建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ1302001的要求。4.3模板的使用要求；要精心设计混凝土施工方案，确保模板支架施工过程中均衡荷载，采用由中心向两边扩展的浇筑方式，施工材料不能再模板支架上堆放，浇筑混凝土时设专人检查支架和支撑的情况，发现下沉、松动、变形的情况及时处理4.4穿墙螺栓使用直径16毫米止水螺栓：根据图纸尺寸制作每一阶级模板， 支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及砼(或砂浆)垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸和标高，并把斜撑、水平支撑以及拉11、杆加以钉紧、撑牢，最后检查斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。5、池顶盖板模板安装安装程序复核板底标高搭设支模架安放龙骨安装模板( 铺放密肋楼板模板)安装柱、梁、 板节点模板安放预埋件及预留孔模板等检查校正交付验收根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据模板的砼重量与施工荷截的大小，在模板设计中确定。一般支柱为80120cm，大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为4060cm。支柱排列要考虑设置施工通道。底层地面分层夯实，并铺垫脚板。采用多层支顶支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。通线调节支柱的高度12、，将大龙骨拉平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。池顶盖板模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。梁模板采用整体预拼的施工方法即将单根梁模板预组装成形，在支撑架搭设好后。整体吊装梁模板，就位后校正并与支撑固定。6、施工要点：(1) 梁口与柱头模板的连接特别重要，可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。(2) 底层梁模支架下的土地面，应夯实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。 (3) 模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均按设计要求布置。(4) 在吊装就位拉结支撑稳固后13、，方可脱钩。4级以上大风时，停止吊装。7、楼板模板采用胶合板模板。 施工要点： 1 楼板模板的支撑架子采用钢管扣件支撑，上搁木楞，木楞间距应经计算确定； 2 胶合板模板施工前宜进行模板排板设计，施工中严格按模板排板图排板，减少胶合板模板的锯割，利于胶合板模板的周转使用； 3 胶合板模板面板涂刷脱模剂，以利于脱模；4 胶合板模板的接头应平整，接头处可用胶带纸粘贴。模板拆除墙板拆除:先拆除斜拉杆或斜支撑， 再拆除穿墙螺栓及纵横龙骨或钢管卡，接着将U型卡或插销等附件拆下， 然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，模板逐块传下堆放。池顶板板、梁模板拆除1)先将支柱上的可调上托松下，让龙骨降至水平拉杆上14、，接着拆下全部连接模板的附件， 再用钢钎撬动模板，使模板块降下，拿下模板，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。2)拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。3)拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。支顶应在混凝土强度等级达到设计的100方可拆除。4)拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。三）钢筋工程施工方法1、钢筋制作1.1、施工前的准备 审学施工图纸，采用微机钢筋翻样系统进行钢筋翻样工作； 对进场钢筋进行检查，符合要求才可使用；检查所有施工机械，确保运转正常。钢筋制作1.2、施工准备 1.2.1、机械设备钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲15、成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。1.2.2、材料各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂质量证明书（合格证）。进厂（场）后须经物理性能检定。对于进口钢材须增加化学检验，经检验合格后方能使用。1.2.3、作业条件各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全要求规定。钢筋抽料。钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及现行施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。1.3、操作工艺钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可用冷拉工艺除锈，或用机械方法、手工除锈等。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局16、部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：级钢筋冷拉率不宜大于4%。、级钢筋冷拉率不宜大于1%.预制构件的吊环不得冷拉，只能用级热轧钢筋制作。对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯钩或弯曲钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮廷伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.2517、d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d，、级钢筋未端需作90或135弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际与一致。弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋直径的5倍。箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度18、B、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度C箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋高速值+弯钩增加长度钢筋焊接参照本节焊接工程内容有关规定。1.4、质量标准保证项目钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告。冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规模的规定。检查方法：检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录。钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。检查方法：观察检查。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施19、工规范规定。检查方法：观察和尺量检查。钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。检查方法：检查焊接试件试验报告。1.5、施工注意事项避免质量通病钢筋开料切断切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2、钢筋绑扎2.1施工准备2.1.1材料钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用2022号铁丝（镀锌铁丝）。水泥砂浆垫块：要有一定足够强度。2.1.2工具常用的铅丝钩、小板手、撬杠、绑扎架、20、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。2.2作业条件熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。2.3绑扎操作工艺2.3.1基础钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎21、（左右扣绑扎）。基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（凳仔）或混凝土撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。有180弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。2.3.2墙柱筋竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15。箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互22、成八字形绑扎。下层柱的竖向钢筋露出池顶盖板部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。2.3.3墙墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。2.3.4梁与板纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应支垫直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。板的钢筋网绑扎与基础相同，但应23、注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；要严格控制负筋位置。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 楼板钢筋的弯起点，在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L-板的中-中跨度）。 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 钢筋的绑扎接头应符合下列规定： a）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处； b）受拉区域内，级钢筋24、绑扎接头的未端应做弯钩，、级钢筋可不做弯钩； c）直径不大于12mm的受压级钢筋的未端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 d）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表5-8的规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。 e）受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应施工规范规定。2.4、质量标准保证项目 钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施25、工规范的规定。基本项目 钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。 钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。2.5、施工注意事项避免工程质量通病 钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。 保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。 钢筋骨架吊将入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。 钢筋骨架绑所完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距26、不对要及时调整好。 柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。 浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。 同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。钢筋焊接四）混凝土浇筑1、施工准备1.1材料本工程砼采用预拌商品砼，砼强度等级为C30，抗渗等级为P6级。1.2机具移动式混凝土泵车。振动器分插入式振动器、平板式振动器、附着式振动器。1.3作业条件 基础工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物要清理干净。 墙、柱、梁等模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。 复核27、模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。 脚手架架设要符合安全规定：楼板浇捣时尚应架设运输马道，马道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。 （5）根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、安全措施、质量要求和施工缝设置等。1.4混凝土运输 混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽、泵送等。 (2)混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过施工规范规定 (3)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。 （4)浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开28、门子洞（生口）。 （5）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分导厚度为200mm。 (6)使用插入式振动器应快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 (7)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇29、的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定。一般超过2小时应按施工缝处理。 (8)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。2、梁、板混凝土浇筑 梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中。如留缝超初凝时间应按施工缝处理。使用吊斗直接卸料入模时其吊斗出料口距操作面高度，以300400mm为宜，并不得集中一处倾倒。 振捣时应沿梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约60左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。混凝土表面应随30、振捣按标高线进行抹平。 3、池壁混凝土浇筑 池壁浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。 池壁混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并控制好混凝土浇筑的延续时间。 浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。4、梁、板混凝土浇筑 梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混31、凝土一起浇筑。 和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下2030mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。 在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。5、混凝土的养护 混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。 混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得32、少于14天。 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。 大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。 可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。 采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。 养护用水与拌制混凝土用水相同。6、施工注意事项6.1避免工程质量通病 蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆33、，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应序填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。 露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。 麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。 孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规34、程使用振动器。 缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。 墙柱底部缺陷（烂脚）。产生原因：模板下口缝隙不精密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50100mm厚的水泥砂浆。 梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度35、，符合要求才允许接驳梁模板。楼板表面平整度差。产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施:浇捣池顶盖板应提倡使用拖板或刮尺抹平， 跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。基础轴线位移，螺孔、埋件位移。产生原因:模板支撑不牢， 埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施: 基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。混凝土表面不规则36、裂缝。产生原因:一般是淋水保养不及时， 湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养； 高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。缺棱掉角。产生原因:投料不准确，搅拌不均匀， 出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施: 指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。钢筋保护层垫块脆裂。产生原因:垫块强度低于构件强度； 沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施:垫块的强度不得低于构37、件强度， 并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。混凝土缺陷的处理a)麻面:先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。b)蜂窝、露筋:先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土， 然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。c)孔洞:凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净， 支模后，先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。d)裂缝:视裂缝宽度、深度不同，一般将表面凿成V型缝，用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥浆进行封闭处理；裂38、缝较严重时，可用埋管压力灌浆。(14)每层混凝土刚浇完后，应有规则等距地用振动棒垂直插入先浇筑的混凝土层5cm，使其达到密实。而不应随意从任意角度，采用不同距离插振动棒，且深度未深入到下层表面，这样将使混凝土不均匀密实，上下层不能很好结合。(15)在斜坡面浇筑混凝土时，应从斜面底部浇起，可利用后浇混凝土的重力压实下部混凝土，而不应从斜坡的上部浇倒混凝土，这样振捣时，混凝土会向下流动，上部的混凝土失去支撑而被牵引开裂。(16)浇捣混凝土时，如有沉落的石子窝，应把沉落的石子铲出，移放到砂浆较多的部位，然后用脚踩踏或振捣密实，不应在尚未凝固的混凝土中铲砂浆放到石子窝的部们填实。(17)浇灌混凝土时，39、如遇密集的预埋水、电、风油管路或粗钢筋，应先浇到管底标高20毫米，然后从两侧藉振动棒逐渐向管底灌入混凝土，直到上部泛浆，再继续浇筑管上部混凝土，不得从上部向管下部灌筑混凝土，这样将使管底部形成蜂窝。(18)大型设备基础的大地脚螺栓部位灌筑混凝土，应从螺栓部位向四侧浇灌、振捣，保持一定坡度，不得从四侧向螺栓部位浇筑形成凹窝，这样将使混凝土上部泌水流向螺栓，集中渗入螺栓跟部，影响螺栓与混凝土的握裹力，降低螺栓抗拔力。五）防水层施工1、操作工艺 1.1工艺流程：墙、地面基层处理 刷渗透型水泥基防水涂料洒水养护2基层处理：2.1混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土，要剔掉，用水冲刷干净，然后用13水泥砂浆40、抹平或用12干硬性水泥砂浆捻实。表面油污应用10%火碱水溶液刷洗干净，混凝土表面应凿毛。2.2砖墙抹防水层时，必须在砌砖时划缝，深度为1012mm。穿墙预埋管露出基层，在其周围剔成2030mm宽，5060mm深的槽，用12干硬性水泥砂浆捻实。管道穿墙应按设计要求做好防水处理，并办理隐检手续。3、 混凝土底板，池壁，顶板做防水层池壁的内外均做防水，使用材料为涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，每平米用量一公斤，内墙壁加环氧树脂防水层。4、 砖墙抹水泥砂浆防水层基础筏板四周用蒸压实心砖砌筑，南北面和西面挡墙厚度240毫米，。东部120毫米厚度，高度均为400毫米，M5水泥砂浆砌筑，筏板一侧和顶部抹水泥砂41、浆厚度20毫米，防水层做法同底板。5、质量标准 5.1保证项目：5.1.1原材料（水泥、砂）、外加剂、配合比及其做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。5.1.2水泥砂浆防水层与基层必须结合牢固，无空鼓。5.2基本项目：5.2.1外观：表面平整、密实、无裂纹、起砂、麻面等缺陷。阴阳角呈圆弧形，尺寸符合要求。5.2.2留槎位置正确，按层次顺序操作，层层搭接紧密。6、成品保护 6.1抹灰架子要离开墙面15cm。拆架子时不得碰坏口角及墙面。6.2落地灰要及时清理使用，做到活完脚下清。6.3地面上人不能过早。7、应注意的质量问题 7.1空鼓、裂缝：基层未处理好，刷素浆前混凝土表面未进行凿毛，油污处未用42、灰碱刷洗干净，以致出现空鼓、裂缝。另外，养护不好，养护期限不够，也是原因之一。7.2渗漏：各层抹灰时间掌握不当，跟得太紧，出现流坠。素浆干的太快，抹面层砂浆粘结不牢易造成渗水。接槎、穿墙管等细部处理不好，易造成局部渗漏。必须按规定认真操作。六安全管理措施1）安全施工保证措施1、施工现场成立以项目经理为责任中心的安全生产委员会，设立专职安全员，健全安全保证体系，定期检查，定期会议。 2、参加施工工人要熟知本工程的安全技术操作规程，在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。 3、电工、焊工、各种机动车辆司机，必须经过专门训练，考试合格发给操作证，方准独立操作。 4、要正确使用个人防护用品和安全防护措43、施，进入现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋和光脚。在没有防护设施的高空和陡坡施工，必须系安全带，距离地面3米以上作业要有防护栏杆、挡板、安全网。安全帽、安全带，安全网要定期检查，不符合要求严禁使用。 5、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌不得擅自拆动，需要拆动的，要经过工地负责人同意。 6、施工现场的洞坑、沟、等危险处应有防护设施或明显标志。 7、坑槽施工，应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施，根据土质、沟槽、深、水位、机械设备重量等情况确定堆放材料和施工机械距坑边距离。 8、下雨前后，要检查工地临时设施，脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、44、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的立即排除。 9、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属座或垫木上，立杆间距不得大于2米，大横杆间距不得大于1.2米，小横杆间距不得大于1.5米，钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝张扎。 10、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉固，支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆，支撑攀登上下。 11、钢筋制作绑扎，钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩，拉直钢筋卡头要卡牢，地锚要结45、实牢固，拉筋沿线工业区域内禁止行人，绑扎立柱，墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，整体竖起。柱筋在4米以上，应搭设工作台、柱、墙、骨架、应临时拉牢，以防倾倒，钢筋断料时注意机械伤人。 12、砼工、应注意事项，用输送泵输送砼，管道接头。安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压，浇砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆。不准直接站在溜槽梆上操作，使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。总之，每个施工人员都要时时处处，注意安全，杜绝事故发生。七、文明施工、消防管理措施1、施工现场各级管理人员，必须做好现场的各项管理工作，做好场容整46、齐、清洁、卫生、安全、防火、道路畅通，防止污染。 2、按施工设计平面布置图放置材料和机具设备，不能乱堆乱放材料及杂物，及时清理各自岗位的施工现场杂物，做到工完场净。 3、合理调整安排工序，做到文明管理，不野蛮施工，严禁发生打架斗殴，酒后操作等违章现象。制定成品保护措施，以免造成不必要的返工浪费，建立卫生管理制度，讲究个人健康卫生。 4、。电气焊工必须持证上岗，清理作业场地周围易燃物或采取有效的防范措施。 5、施工现场道路做到畅通平整，设置排水渠，按施工设计平面布置设水电线路，做到无漏电、水管无漏水现象。 6、爱护公共财产和公共设施，注意节约用水、用电，加强团结，讲礼貌，互相帮助，创造良好的施工47、现场环境。目 录工程概况1工程部署；2一土方及边坡支护31）基坑土方机械开挖32）基坑支护方案：43）基础施工完成后及时回填5二） 模板制作，模板施工安装51、材料准备；52、作业条件63、计算选型，64、模板构造要求；65、池顶盖板模板安装76、施工要点：87、楼板模板采用胶合板模板。9三）钢筋工程施工方法101、钢筋制作102、钢筋绑扎13四）混凝土浇筑181、施工准备182、梁、板混凝土浇筑193、池壁混凝土浇筑204、梁、板混凝土浇筑205、混凝土的养护206、施工注意事项21五）防水层施工241、操作工艺242基层处理：243、混凝土底板，池壁，顶板做防水层254、砖墙抹水泥砂浆防水层255、质量标准256、成品保护267、应注意的质量问题26六安全管理措施261）安全施工保证措施26七、文明施工、消防管理措施2830