1、泡沫冷却水及冷却水喷淋系统维修工程施工方案编 制：审 核：审 批：日 期：目 录1 工程概况12 编制依据53 主要施工工序64 消防管线及阀门拆除主要施工方法75 消防管线及阀门安装主要施工方法106 管道试验16 7 施工进度计划17 8 安全保证措施17 9 质量保证措施18 10 质量保证体系18 11 工作危险性分析报告（JHA）211 工程概况1.1 工程概述泡沫冷却水及冷却水喷淋系统维修工程位于新疆，项目共计20台100000m3储罐，我公司承接罐体消防泡沫冷却水喷淋管道及泄水阀和放空阀的维修更换，本工程施工难点在于高空作业，对于高空施工安全是重中之重。1.2工程实物量消防泡沫冷2、却水喷淋管线给水盘管共5处法兰泄露，4处管线漏点，6处阀门泄露， 5处排气阀漏水。7处泡沫发生器泄露，42处泡沫喷发器泄露，消防冷却水喷淋管线共3处喷头装反，7处喷头堵塞，1处法兰泄露，2处阀门泄露， 5处排气阀漏水。具体工程实物量请见下表：G1001G1020泡沫冷却水喷淋问题统计罐号位置法兰泄漏管线漏点泡沫发生器泄漏泡沫喷发器G1001东南侧第一排上罐竖管法兰1(喷水)正南角罐顶泡沫喷发器1（不出水）罐顶东南侧，西南侧，正西面（浮梯北侧）西北侧1，西北侧2，正北面东北侧泡沫喷发器6(不同程度喷水不均匀)G1002罐顶正南角泡沫喷发器1（不出水）2#罐顶西南（P2）,正西1（P3）正西2（P3、4）西北(P5)，正北(P6)，正东(P23)，东南(P26)，正南(P27)，泡沫喷发器8（不同程度喷水不均匀）G1003西南侧罐顶泡沫喷发器1（不出水）西北侧罐顶泡沫发生器；泡沫喷发器。1（法兰连接处漏水）1（不出水）罐后防火墙上罐安全排气阀3（漏水，对应编号P17，P18，P14）G1004西南侧罐顶泡沫发生器；泡沫喷发器1（法兰连接处漏水）1（喷水不均匀）G1005正南角罐顶泡沫喷发器1（不出水）西南角罐顶泡沫喷发器1(不出水)G1007西南侧罐顶泡沫发生器1（法兰连接处漏水）罐后自西向东第一根竖管1（漏水）东南侧罐顶泡沫喷发器1(喷水不均匀)G1008西北侧罐顶泡沫喷发器1（喷水不均4、匀）G1009正西方第一排竖管（粗管连接细管处）1(喷水)罐后四寸排水竖管。（P18）1（漏水）罐顶泡沫喷发器（全部12个）12（不同程度喷水不均匀）G1010正西方罐顶泡沫喷发器1（喷水不均匀）罐后上罐伸缩节自西向东第一根1(喷水)G1010罐后自西向东第六根排水四寸竖管1(阀门坏)罐后防火墙安全排气阀1（漏水）G1011东北侧罐顶泡沫喷发器1（喷水不均匀）正东第一排竖管，（第二阶层弯头处，编号P25，细管1（漏水）东南侧罐顶泡沫喷发器1（喷水不均匀）G1012正南面罐顶泡沫发生器1（法兰连接处漏水）罐后四寸排水阀1（漏水）正东面罐顶泡沫喷发器1（喷水不均匀）G1013西北侧罐顶泡沫喷发器15、（喷水不均匀）北西侧上罐竖管（P20）漏水1（漏水）罐后排水管（P9）阀关闭不严，漏水1（漏水）正东罐顶泡沫喷发器1（喷水不均匀）G1015正南面罐顶泡沫喷发器不出水1(不出水)G1017罐后防火墙下（P14）排水阀坏1（漏水）G1018罐东侧P31竖管法兰连接处喷水1（喷水）西南侧罐顶泡沫发生器1（法兰连接处漏水）G1019罐东侧P18;P19阀不严，漏水2（漏水）东北侧P15竖管破裂，喷水。1（喷水）G1020罐前上罐伸缩节漏水，编号P321（漏水）罐顶东南侧泡沫发生器1（法兰连接处漏水）罐顶西北侧泡沫发生器1（法兰连接处漏水）合计416742说明：泡沫喷发器喷水不均匀指的是，喷发器水在喷6、，不同程度向两边和后面喷。P,是代表泡沫竖管上的编号。消防管道冷却水喷淋系统问题汇总（后检查出的）罐号喷头问题排气阀问题阀门问题法兰问题1北侧阀门（P13）漏水3排气阀从东至西第4、6、9个5排气阀从东至西第5个6西侧第一排一个喷头不喷水7东南侧第一排一个喷头不喷水8东侧（S11）法兰漏水10北侧阀门（S7）漏水11西侧第一排一个喷头不喷水13西侧第一排两个喷头不喷水14西侧第二排一个喷头装反17西侧第一排一个喷头装反18南侧第一排一个喷头装反19南侧第一排三个喷头不喷水20北侧第一排两个喷头不喷水南侧排气阀从西到东第一个21东侧第一排一个喷头不喷水1.3施工人员及机具计划表施工人员计划表 序7、 号工种人员数量备 注1管理人员22管工23电焊工1人4辅助工45起重工2主要施工机具计划表 序 号名 称规 格单 位数 量备 注1吊篮2t台12汽车吊25t台13双排座汽车1.5t台145T大板车35t台15直流电焊机1214kW台506等离子切割机台17角向磨光机100台18手拉葫芦1T台29手拉葫芦2T台210卡环2T个2011双挂安全带个412安全绳米12013安全绳锁扣个8备注：施工人员计划表中管理人员需要具备所从事相关专业的相应资质，特殊工种人员需持证上岗。2 编制依据2.1 工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-932.2 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB8、50236-98）2.3 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）2.4 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-20022.5 自动喷水灭火系统施工及验收规程GB50261-20052.6 建筑消防设施技术检验规程DB32/18619982.7工程建设交工技术文件规定SH3503-20012.8 承压设备无损检测JB 4730-20052.9 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则国质检锅（2002）109号2.10石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-19992.11涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级GB8923-19882.12罐体消防管线设计图纸9、3 主要施工工序管道阀门拆除拆除漏点管线拆除泄露阀门拆除法兰泄露管线下料除锈及刷漆复核下料尺寸标记管线号、区号坡口加工坡口形式按规范要求除净表面热影响层清扫清扫管子、管件、阀体内部杂物组对 尺寸符合要求标记焊口号、定位焊熟悉现场对泄露点核对阀门核对施工准备高空作业安全交底施工方案编制及技术交底工艺评定焊工考试焊接按工艺施焊焊缝检验外观质量检验按比例无损检测管支架安装按要求预热支、吊架安装管道安装封闭段下料固定口焊接、检验系统强度、严密性试验：现场安装质量共检技术资料检查按系统试压泄漏性试验按压力等级进行泄漏性试验系统吹洗水冲洗防腐按设计及规范要求进行交工验收质量验收交工资料验收 4、消防管道及10、阀门拆除主要施工方法4.1、 吊装前准备工作吊车、拖板车、索具道木，电动吊篮，配重块等车辆和机器都已准备齐全，各个工种的人员准备完善，吊装方案已经批准，并对作业人员进行了安全技术交底。在管道吊装区域内，应留出吊车的进出路线和站车位置。4.2、吊装注意事项4.2.1、吊装作业要设专人指挥，各个吊车都应服从统一指挥，协调作业。4.2.2、吊装使用的吊装带必须满足设备荷载，主线施工现场应留有吊车行走的路线。4.2.3、凡参加吊装及施工人员必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作，必要时刻进行预演。哨音必须准确、响亮，旗语应清楚，工作人员如对信号不明确时应立即询问，严禁凭估计、猜测进行操作。4.2.411、指挥者应站在能看到吊装全过程并被所有施工人员全能看到的位置上，以利于直接指挥各个工作岗位，或通过助手及时传递信号。4.2.5、正式吊装前应进行试吊，试吊中检查全部机具、吊装带的受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常后方可正式吊装。4.2.6、吊装时应动作平稳，避免设备振动和摆动。4.2.7、吊装不得在风力五级和五级以上时进行，吊装难度较大的作业宜在晴朗的上午起吊。吊装时施工人员不得在工件下面、受力吊装带附近及其它有危险的地方停留。4.2.8、吊装时任何人不得随同管道或吊装机具升降。特殊情况必须随同升降时，应采取可靠的安全措施，并经有关负责人批准。4.2.9、施12、工人员不得攀沿拖拉绳或其它绳索上下，进行高空作业时，施工人员所带的工具应拴上保险绳，防止脱手坠落，高空作业区内严禁抛掷物件，只能用绳索拴系传递。4.3、 吊装方法431主线管道吊装根据现场实际情况选择吊车吊装部位。采用25吨吊车把电动吊篮配重块吊到罐顶，安装好配重块支架，吊篮另加2根安全绳索，以保证吊篮的安全性和稳固性，连接电动吊篮电缆线，试机。查看吊篮的平衡和摆动情况，调整至最安全的状态。4.4、安全保证措施、 对吊装工作中各种数据的采集正确有效是确保吊装成功的基础。.1应进行严格正确的吊装受力计算，使设备吊索具、吊车处于安全工作范围并符合相关规程的规定。.2吊装用的吊车必须经过年检，且检验13、合格；吊车司机必须持特种作业操作证。吊装方案要与现场实际情况相吻合，如果吊装条件变化即设备、现场环境、吊装机械等变动时，应修改原方案。.3操作人员应熟悉了解吊装方案，并具有相应熟练的技能，多台吊车作业时，应互相密切配合指挥得当，确保吊装工艺过程合理。.4对现场制作专用吊索具应符合方案设计要求，并经质检人员检验合格。吊装方案应有审批制度，如有较大变更，要重新进行审批。现场进行吊装作业时，必须在作业场地设立警戒线，并设专人进行安全监督。.5吊装作业前必须对参与施工人员进行安全技术交底，并编制吊装作业指导书以指导吊装工作，统一作业信号。起重作业应在白天进行，五级风以上不得进行吊装作业，雨天不得进行吊14、装作业。、 电动吊篮安装调试和操作安全技术要求.1.悬挂机构安装：悬挂机构安装在罐顶顶部平台上，左右悬挂机构之间的距离与工作篮吊点间距离相等，其误差500。前后支柱分别套在前后导向支柱上，通过销轴将悬臂挑梁、拉纤立柱、前后支柱固定。中间连接梁高度视屋面女儿墙尺寸而定（中间连接梁中心线至屋面高度可在11761776范围内调节），标准悬臂挑梁外伸距离L1.5m（ZLP800型）或L1.9 m（ZLP500型）。用销轴将前后两部分通过中间连接梁固定在一起；把三对支承板用销轴分别装在悬臂梁前端第三孔、中间连接梁前端第二孔和后支柱最后端孔；用绳夹将拉纤钢丝绳一端和索具螺旋扣连接，装在中间支承板上。拉纤钢15、丝绳另一端绕过后端支承板内卡套、拉纤立柱顶部和悬臂挑梁上的支承板内的卡套后夹紧。当前后支柱间距加大，至使拉纤钢丝绳长度不够时，可将固定后端支承板的连接销轴前移数孔安装。调节索具螺旋扣，绷紧悬臂挑梁消除各部间隙后，再将索具螺旋扣旋紧45扣。把工作钢丝绳用绳夹固定再悬臂挑梁前端第一销轴上，把安全钢丝绳用绳夹固定在悬臂挑梁前端第二销轴上。用绳夹固定钢丝绳时，必须把夹座扣在钢丝绳的工作段上，使U型螺栓扣在钢丝绳的松边上。四组绳夹各间隔60，不得交替布置。紧固绳夹时考虑每个绳夹的合理受力，离套环最近处的绳夹（第一个绳夹）应尽可能地靠近套环夹紧，然后依次拧紧第二和第三个绳夹。拧紧第四个绳夹时，使钢丝绳松边16、少许拱起，以便受力后检查前三个绳夹是否拧紧。注：拉纤钢丝绳两端的固定方法同上。钢丝绳绳端固定后，把悬挂机构移到工作位置。在配重小车导向柱上装上配重，左、右均分。把长度不超过100米的四根钢丝绳徐徐放至地面；当悬臂挑梁外伸距离L1.5m（ZLP800型）或L1.9m（ZLP500型）时，必须更换加长挑梁，并且增加足够数量的配重，所增加配重的数量应以达到“稳定力矩与倾覆力矩之比大于2”的标准为原则。、使用标准工作篮时允许加入篮内的最大载质量、在使用加长篮时，最大工作载重质量应减少120kg（即减去接长篮所增加的质量）。、悬挂机构为ZL系列的吊蓝提升机配套通用的。只允许大规格提升机降低载荷使用，绝不17、允许以小代大，超载使用。、产品出厂时，所有吊蓝配置标准配重块52块，重1040g。用户可根据需要另外增购配重块。、产品出厂时，悬挂机构按标准挑梁（最大外伸距离L1.9m）配置，但此时ZLP800和ZLP630型吊蓝的最大外伸距离L1.5m，不允许超长使用。用户可根据需要另外选购加长型挑梁L=2.3m，但需要根据此表增加配重；.2.地面部分安装：将工作篮底架和两侧架用M12螺栓接好；将脚轮装在吊架底部后，用12条M12螺栓将两吊架固定在篮体两端。将支墙轮组用螺栓固定在吊架底部方管内，支墙轮要放在靠墙一侧，其外伸长度可调。将工作篮放在悬挂机构下的地面上，点动起升按钮，将提升至下部的支板插入吊架中部18、的耳板槽内，用M121.5的高强螺栓穿入。使提升机入绳口与耳板组滑轮中心处于同一铅垂直位置时，再紧固M121.5高强螺栓。将摆臂式安全锁用M121.5的高强螺栓固定在吊架上部的耳板内。装入安全钢丝绳，下面装上压铁，使安全钢丝绳绷直。.3.电气安装：将电器箱挂在工作篮外侧栏杆上，装好限位开关，接上电机线，把另一端航空插头插入电气控制箱的插座内并拧紧。将主电源电缆线的插头插入电气控制箱的插座内并拧紧，并将电源电缆线固定在栏杆上，避免插头直接受力。主电源电缆的另一端接在带漏电保护装置的开关上。.4.吊蓝安装安全注意事项：(1)必须严格按照说明书要求进行各部分安装；1、 (2)屋面悬挂机构是吊蓝的“根19、”。他直接关系到作业人员生命安全，安装时必须注意下列事项:a.仔细检查所有待装受力构件有无明显弯曲、扭曲或局部变形；检查焊缝有无裂纹、裂缝；检查受力构件表面锈蚀情况，其锈蚀深度不得大于厚度10。凡是缺陷的受力构件坚决更换或修复后再用；b.必须装全厂家所配全部零件和构件，不得少装或漏装；不得采用代用品替代厂家配件；更不得用不同厂家的零部件，混装电缆整机；不得用小尺寸或底强度等级的紧固件代替大尺寸、高强度等级的紧固件；不准不安装前支架，而将横梁直接担在女儿墙或其它支撑物上。当现场确无安装前支架条件时，必须在本厂技术人员指导下，采用有效补偿措施后，方可将横梁固定在女儿墙或其它支撑物上；c.前横梁外伸20、悬臂距离不得大于本说明书规定的最大极限尺寸；前后支柱间距不得小于本说明书规定的最小极限尺寸；配重压铁数量不得小于说明书规定的数量，并且与后支架之间的连接必须稳定可靠；d.前支柱与支撑面的接触应扎实稳定。吊蓝工作时，前、后支柱的脚轮必须脱离支撑面，应在其附近垫实方木，不得靠脚轮承载；e.悬挂机构横梁安装应保持水平，其水平高度差在横梁全长范围内，不得大于100，而且只允许前高后低，不允许前低后高；f.悬挂机构在安装前，应检查纤绳是否存在损伤或缺陷。确定合格后按前述要求安装绳夹，张紧纤绳时，必须严格按本说明书要求进行，不得使纤绳过松或过紧。过松会使横梁受力过大，过紧会使横梁失稳破坏，是非常危险的；g21、.两组悬挂机构吊点之间的安装距离与工作篮两吊点间距相等，其误差50；h.前支柱不得安装在女儿墙外。(3)工作钢丝绳和安全钢丝绳安装前应逐段仔细地检查是否存在损伤或缺陷，并且对绳上附着的涂料、水泥、玻璃胶等污物必须彻底清理。对不符合要求的钢丝绳坚决更换，将检查合格的钢丝绳按前述要求安装绳夹，然后稳妥地安装在悬挂机构的相应吊点上，最后认真检查紧固件或插接件是否安装到位，工作钢丝绳上部的升高限位块和安全钢丝绳下部的压铁的安装是否符合要求。注意：钢丝绳必须符合使用说明书规定的类型、规格尺寸、破断拉力等要求，不得使用价格低廉的伪劣产品代用。(4)安全保险绳在安装前逐段严格检查有无损伤。将检查合格的安全保22、险绳独立固定在屋顶可靠的固定点上，绳头固定必须牢靠，在接触建筑物的转角处采取保护措施，避免被磨断。(5)提升机在安装前必须确定是经过检修和保养合格的安装时必须采用专用螺栓将其可靠地固定在工作篮吊架上。(6)安全锁在安装前必须确定是在有效标定期内，安装时也必须采用专用螺栓。(7)工作篮安装前应仔细检查受力部分有无明显弯曲或局部变形，焊缝有无开裂，锈蚀是否超标，紧固件是否完整，确定各部分合格后，在进行安装。(8)吊蓝整机安装完毕，必须请熟悉吊蓝标准和性能的安全员或设备管理员按上述注意事项和相关标准严格检查，然后进行试运行动态检查。检查项目及要求按吊蓝安装检查验收项目表，并且按一下步骤进行整机试运行23、。a.按上升按钮使工作篮两端离地；b.将工作篮两端调平，然后上升至工作篮底部离地1m左右；c.关闭一端提升机，操作另一端提升机下降，直至安全锁绳，然后测量工作篮底部距地面高度差，是否符合标准锁绳距离，左右两端安全锁的检查方法对称。d.上、下运行三次，行程不小于5m，检查提升机运行是否正常，有无异常声音。e.将工作篮上升至离地面5m左右，试验手动滑降是否平稳正常。f.将工作篮上升至顶部，试验升高限位装置是否灵敏、有效。g.加125额载将工作篮上升离地1.5m左右，试验吊蓝超载能力（正常作业严禁超载）。(9)检查合格后，办理安装验收手续，由检查人员签章后，方可投入使用。操作和使用a.工作篮上下运动24、的操作合漏电开关，检查急停按钮是否松开。按启动按钮，信号灯亮，主接触器吸合。使选择开关的旋钮扳至中间位置，则左右两电机处于同时工作状态。按上升按钮，上升接触器同时吸合，工作篮上升，按下降按钮，下降接触器同时吸合，工作篮下降。b.工作篮水平调整的操作工作篮升降时，如出现不水平情况时，可利用电机单边工作来调整，方法如下：假如工作篮左边低，可使旋钮扳至左位，按上升按钮,直至水平为止。工作篮两端都可以单独调整，由操作者自选操作方法，非常简便。特殊订货增加水银开关的配电箱，吊蓝下降时能自动调平，上升时可用选择开关控制左右电机进行调平。(10)突然停电时的操作应按下急停按钮，切断主回路，然后逆时针同时缓慢25、旋动两台盘式电机端部的手柄，使工作篮靠自重缓慢下降。(11)出现紧急情况的操作如出现紧急情况应立即按下急停按钮，迅速切断主电源回路。(12)上限位开关的使用在悬吊钢丝绳的上部设有上限位止挡，限位开关触及上限位止挡后，电机应停止向上运行，报警蜂鸣器响，此时，工作吊蓝无法上行，只能下行，操作前应先检查限位开关是否工作可靠电源相序连接必须正确（当按上升按钮时，吊蓝须作上升运动，如相反则必须改变相序使之正确）。(13)电源插座的使用电器箱的电源插座可作照明，手动工具电源使用，但严禁接触以上的电器设备，以免损坏电器线路及元器件。(14)操作人员:a.经正规培训，考核合格者b.无不适应高处作业的疾病和生理26、缺陷。c.作业时应佩戴附本人照片的特种作业安全操作证。d.作业时应佩戴安全帽，使用安全带，安全带上的自锁钩应扣在单独悬挂于建筑物顶部牢固部位的安全保险绳上。e.酒后、过度疲劳、情绪异常者不得上岗。f.不允许单独一人进行作业。g.不允许穿拖鞋或塑料底等易滑鞋进行作业。h.作业人员必须在地面进出工作篮，不得在空中攀缘窗口出入。i.不允许作业人员从一悬挂篮跨入另一悬挂篮体。j.作业人员发现事故隐患或者不安全因素，有权要求单位领导采取相应劳动保护措施。k.对管理人员违章指挥，强令冒险作业，有权拒绝执行。(15).操作环境：a.严禁雨雪天进行作业。b.工作处阵风风速大于8.3m/s（相当于5级风力）时，27、不准进行作业。吊篮正常工作电压应保持在380+19v范围内，当现场电源电压低于342V时，不得进行作业。c.当现场电源电压在361V342V范围内或环境温度超过40C或海拔高度超过1000m时，吊蓝的最大载质量不得超过额定载质量80。d.作业高度超过100m时，应配置电缆抗拉保护绳，而且相应减少工作篮中的最大载质量（即减去大于100m的钢丝绳和电缆线的重量，约合2kg/m）。e.施工范围下方如有道路时，必须设置警示线或安全护栏，并且在附近设置醒目的警示标志或配置安全监督员。f.夜间施工时，现场应有充足的照明设备，其照度应大于150Lx。(16).电气系统：a.电源应由用户另设漏电保护装置。b.28、吊篮电气系统接入电源时，必须检查相序是否正确，否则限位开关不能正常工作。c.电气系统相间绝缘电阻0.5兆欧；电气系统与机壳间绝缘电阻2兆欧。d.电气系统接地电阻4欧，接零电阻0.1欧。e.必须将电源电缆固定在工作篮栏杆上，避免电源线插头直接承受悬吊力。f.在工作钢丝绳上端必须安装升高限位块，限制工作篮最大提升高度，防止冒顶。(17)悬挂机构：1)配套出厂的标准悬挂机构在使用时必须符合以下要求：a.工作钢丝绳与前支柱中心线的水平距离 b.前后支柱中心距c.横梁中心高度 d.钢丝绳长度 e.工作篮最大载质量额定载质量f.配重52块重1040kg（标准配重铁每块重量20kg）。2)配套出厂的标准悬挂29、机构满足不了施工现场特殊需求时，用户可向厂家选购专用加长挑梁以适应不同需要。但是用户必须按说明书的参数，严格控制挑梁最大外伸距离L，前后支柱最小间距B合配重块重量，并且使用时绝对不允许超过最大工作载重量，而且应注意表后所注内容。3)配重块必须稳妥地固定在后支柱小车上。4)横梁安装应水平，全长高度差100，而且不允许前低后高。5)前支柱不得安装在女儿墙外。6)拉纤钢丝绳的夹紧合张紧，必须按说明书前述要求进行。7)不得少装或漏装或混装悬挂机构的零件、构件、紧固件和插接件。(18)钢丝绳：1)必须使用说明书规定的钢丝绳。严禁用其它规格的钢丝绳或伪劣产品代用；2)钢丝绳绳端头部的夹紧必须符合前述要求，30、其悬挂必须符合安装要求，工作钢丝绳系在悬臂挑梁外侧卡套槽里，安全钢丝绳系在内侧卡套槽里；3)钢丝绳不得沾油，不得有扭伤、死弯、松散、起鼓和磨损断丝超标；4)钢丝绳的安装、维修保养、检验及报废应符合GB5972-86起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范；5)钢丝绳自由端的绳头必须进行焊接处理并且符合要求；6)安全带及安全保险绳:a安全带及安全保险绳的各项检测指标，均应符合GB6095-85。安全保险绳及其联接装置应能承受18kN静载而不破坏。b安全保险绳应牢固地固定在建筑物顶部，不允许固定在吊蓝悬挂机构上。c每根安全保险绳只允许悬挂一条或二条安全带（每条最多供二人使用）。(19)安全锁1)安全锁的31、使用必须遵守LBS20型摆臂式安全锁使用说明书的规定；2)安全锁必须两把配套使用；3)安全锁必须有出厂检验合格证书，并在规定的标定限期内使用；4)安全锁如果出现故障，应送到厂家进行维修并重新标定，严禁用户自行拆卸修理。(20)提升机:1)严禁超载荷使用。2)不得使用沾油、扭曲、死弯、松散、横断面畸变的钢丝绳。提升机内油液温升不得大于45K，机壳温度不得大于60C（即手能持续触摸一分钟的温度）。3)电动机绕组温升不得大于80K，机壳温度不得大于60C。4)因盘式电机为30分钟短时工作制电动机，所以提升机连续工作不得超过30分钟，电动机起制动频率不得大于6次/分钟。5)在使用过程中，提升机出现“闷32、车”现象（即按动按钮，电动机不转）时，切勿反复按动上升或下降按钮，此时，应冷静检查荷判断“闷车”的原因，若因电源缺相造成，待排除后再启动提升机；若因使用不当造成钢丝绳被卡在机内，则应及时请专业维修人员排除故障，切忌反复按动按钮，避免进一步损坏提升机或造成事故。6)出现故障，应由专业人员进行修理，严禁私自拆装。7)提升机使用期满一年，约合300个工作日或累计悬吊工作2000小时，应回厂进行大修。(20)工作篮:1)严禁超载使用；2)严禁超长对接（最大对接长度为6m）；3)禁止在篮内用梯子或其它装置取得较高工作高度；4)禁止在篮内进行电焊作业；5)禁止在篮内放置氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆品；6)不准33、作为运载货物私乘人的垂直运输设备使用。(21)安全操作规程：1)新安装的吊蓝必须由专职安全员或设备管理员按吊蓝安装检查验收项目表所列项目合要求进行严格检查，检查合格由检查人员签章后，该吊蓝方可投入使用，要求“一机一卡”，逐台办理安装验收手续，存档备查。2)吊蓝班前检查项目表所列项目和要求进行严格检查，检查合格由操作人员签章后，方可进行操作，要求“一机一卡”逐班填写，存档备查。3)操作过程必须严格按使用说明书中的要求进行，应经常检查电机、提升机是否过热，如有过热现象应暂停使用，吊蓝作业中如发生故障，应立即停止使用，待维修人员检修完好后再使用。(22)维护和保养：1)常检查与保养a.班前进行检查，34、发现问题应及时维修及解决。b.班后将吊蓝与建筑固定，防止被风刮倒或与其它物体发生碰撞；及时将篮内杂物清理干净，尤其喷砂、涂浆作业后，飞溅物必须及时清除干净，必须切断电源，锁好电控制箱，应对提升机，安全锁合电控制箱进行妥善遮盖。二、定期检修与保养c.在施工期间每二个月或累计运行300小时以及停用一个月以上，在使用之前应对吊蓝进行一次定期检修与保养，检查项目合要求按本说明书吊蓝定期检修与保养项目表进行，应由专业维修人员进行定期检修与保养。(23)定期大修：1)提升机使用期满一年或累计工作300个台班约合2000小时，应回厂进行大修。大修项目如下：a.更换进绳口、出绳口、护绳环及双向密封轴承等易损件35、。b.清洗上、下盖内所有零件。c.检查齿轮公法线及孔径尺寸是否超标。d.检查密封圈唇口有无破损、磨损尺寸是否超标。e.检查主动盘外芯磨损尺寸是否超标。f.检查主动盘与压力盘绳槽表面磨损情况，如其表面存在明显沟痕应予以更换。2)装配注意事项如下：a.联接主动盘、压力盘合碟型弹簧的螺栓，其紧固时必须使用扭矩扳手，拧紧力矩为5056N.m，紧固后务必将防松垫片扳起一角，压住螺栓六角头的一侧面，以防螺栓松动。b.装配橡胶油封时，应注意开口方向；不得碰伤油封唇口。一、二级行星齿轮箱内加注齿轮油，型号：GL4（质量指标85W/90）。加油量1.5L。换油周期12个月。在提升机上端设有加油口，下端设有放油口36、。c.电动机极其轴端齿轮采用ZGN1钙基润滑脂润滑，换油周期为一年，换油时应先清洗干净，然后在摩擦表面均匀涂一层润滑脂。d.滚针轴承采用脂润滑，其型号、换油周期合方法同上。e.所有球轴承均采用双侧带密封圈的单列向心球轴承，其间已加注足量润滑脂，因此不必另行加油，大修时应更换轴承。f.主动盘外芯采用高分子聚合材料，装配时在内外圈表面均匀涂适量二旒化脂润滑即可。g.谐波减速器的钢轮、柔轮是只经过调质处理的小模数齿轮，拆装时严禁碰伤齿面，严禁有异物进入。h.钢轮、柔轮、柔性轴承换油时必须清洗干净后，在各齿部及轴承滚动处均匀涂适量清洁的二旒化脂高温润滑脂（其允许工作温度不低于120C）。换油周期为一年37、。i.装配前必须测量固定钢轮下端面与上壳体下端面距离；测量转动钢轮上端面与下壳体上端面距离，以保证转动钢轮与固定钢轮之间的间隙在1.323.之间。j.新提升机在正常使用前应磨合100小时以上，在磨合期内，前50个小时，最大载荷不超过额定载荷的50，后50个小时，最大载荷不超过额定载荷的80，磨合期结束后，方可投入正常使用。k安全锁有效标定期限为一年，达到标定期的安全锁应送回厂家进行全面检修并另行标定。、 发现问题的应急措施如在吊装过程中出现边坡滑坡、塌陷等情况，应立即停止吊装作业，将人员第一时间撤离现场，待滑坡、塌陷等情况停止后，视现场情况再进行处理。4.5、 应急预案4.5.1、目的为及时有38、效的处理事故，防止事故恶化，减少损失，制定本预案。4.5.2、组织网络及职责由项目负责人、安全员、材料员等成立应急小组。项目负责人任应急小组组长。组员 具体分工如下：.1、 负责事故现场的总协调及对外信息联络。.2、 责现场事故情况，组织人员疏散，做好现场警戒，随时将情况汇报给项目经理。.3、 负责现场，掌握了解事故情况，组织现场抢救；.4、负责联络，根据应急指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地建设行政主管部门及安全生产监督部门等单位的沟通；.5、 负责维持现场秩序，做好当事人及周围人员的问讯记录；.6、 负责妥善处理好善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。.7、 负责抢险物资材料39、的准备、机械车辆的调度分配4.5.3、应急措施.1、事故发生后在现场人员应立即停止机械的运转。.2、组织人员抢救伤员尽快解除重物压迫，减少挤压力综合症的发生，并转移至安全地方。.3、若挤压部位有创伤及出血者，应及时止血。.4、若有骨折（伤肢等）应及时的采用夹板等简单的固定措施。.5、立即拨打120急救中心电话，讲明事故地点、严重程度，并派人到路口接应，迅速转往医院。.6、及时拨打现场值班电话和通知有关负责人员。、应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。、通讯联络医院救护中心：120 报警：110 火警：119有关负责人联系电话：序号姓名职务40、联系方式1王站军项目经理2朱兵公司副总、注意事项（1）事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人。（2）注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。（3）对伤肢不应抬高、按摩或热敷。（4）止血时应避免加压除有大血管裂外不用止血带。4.6、应急保证体系框图工程负责人： 项目总工程师 项目副经理 生产组： 技术组： 质量组： 安全组： 行政组： 材料组： 抢险施工队5消防管道及阀门安装主要施工方法5.1施工前准备5.1.1 组织主要管理人员及班组长参加勘察现场5.1.2 对作业班组进行详细的技术交底及高空作业安全交底5.1.3 组织施工设备、机具及施工人员按计划进41、场5.1.4 检查现场施工用电、水及施工场地的准备情况5.1.5 材料到货的检验5.1.5.1管道组成件到货的检验 （1）材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定； （2）无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷； （3）锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；（4）螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准； （5）管道组成件(阀门、法兰、法兰垫等)必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证不得使用。（6）不合格的管子、阀门、管件等，应进行隔离，不得使用，并作好标记和隔离。5.1.5.2管件检验（1）管子在使用前应按设计图核对管子的规格、数42、量和标记，并审查质量证明书的内容。（2）螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，且配合良好，无松动或卡涩现象。（3）法兰密封面不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷，缠绕垫不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷，石棉垫表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。（4）管子及管件外观质量经过自检合格后，才能报监理单位审批，审批合格后方可使用。5.1.5.3 阀门检验a 阀门必须具有出厂合格证、产品质量证明书和制造厂的铭牌，铭牌上标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质。b 外观检查阀门内无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端有防护盖保护。 c 阀门按设计规定进行整体压力及密封试验，当不合43、格时加倍抽检，仍不合格时该批阀门不得使用。5.2管道预制 （1）预制前仔细核对平面图，核对基础、设备、管架、是否正确，对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节余量。 （2）管道预制应按图纸规定的数量、规格、材质选配管道组成件，预制过程中的每一道工序均应核对管子的标记，并做好标记的移植，做到用料正确、尺寸准确。 （3）管子切割时，可采用机械方法加工或氧乙炔焰切割，镀锌钢管采用机械方法切割。管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等,切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。 （4）弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作，弯管制作后，弯管处的最小壁厚不得小于公称44、壁厚的90%，且不得小于设计文件规定的最小壁厚。弯管采用冷弯方法进行加工，且弯管不得有裂纹，不宜有皱纹；弯管处的最大外径与最小外径之差为制作弯管前管子外径的8%，管端中心的偏差值不得超过3mm/m；当直管长度L大于3m时，管端中心的偏差值不得超过10mm。5.3管道焊接5.3.1 焊缝布置 （1）管道两相邻焊缝中心距，直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管子外径；除定型管件外，其它任意两焊缝的间距不小于50mm。 （2）焊缝与管支架边缘的净距离不应小于50m。 （3）在焊接接头及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围1.5倍孔径范围内的焊接接头应进行100%射线检测。 （4）管道被支座垫板覆盖45、的焊接接头应进行100%射线检测，合格后方可覆盖。 （5）与管道相焊的仪表一次元件和管箍，放空阀等必须在预制时焊好，安装时尽可能减少仰焊，仪表一次元件与管道连接的第一道焊缝，由安装专业焊接。5.3.2 坡口加工 碳钢管坡口可采用机械方法或氧乙炔焰切割，但必须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。坡口加工完毕,要检查坡口表面质量,以保证焊接质量。坡口形式见下图：等壁厚管线：不等厚管线：5.3.3 焊接方法对于DN50以上的对接焊缝，采用氩电联焊，即氩弧焊打底、手工电弧焊填充盖面；对于DN50以下的对接焊缝采用氩弧焊；承插口焊缝采用手工电弧焊。5.3.4 定位焊 作为焊缝组成部46、分的定位焊缝，应符合下列规定：a、定位焊的焊接工艺与正式焊的焊接工艺相同；b、定位焊缝的长度宜为1020mm，高度为24mm；c、严禁强力组对定位焊接；d、定位焊缝应沿管圆周均匀分布。正式焊接时，起焊点应在两定位焊缝之间；e、定位焊缝应焊透且无焊瘤等焊接缺陷，发现裂纹等焊接缺陷时必须清除后重焊；f、为确保底层焊道成形好，减少应力集中，定位焊缝的两端应为缓坡状，否则应进行打磨修整；g、当有预热要求时，手工定位焊的预热温度取上限，电流比正式焊接可适当大10%。5.3.5 焊接施工要求5.3.5.1焊工必须经过严格的审核和正规的岗前培训，在总包、监理、工程质量管理中心联合监考下，按照现场设备、工艺管47、线焊接工程施工及验收规范和锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则的有关规定进行考试，考试合格后取得指挥部签发的“特殊工种许可证”胸牌，方可上岗作业。严格禁止焊工无证上岗焊接操作。5.3.5.2 焊材管理1) 焊接材料应符合焊接工艺的规定。2 )焊接材料（焊条、焊丝和焊剂）应符合相应的标准，并应具有质量合格证明书。3 )现场设专用焊材存放室，设去湿机和温湿度记录仪，并由专人负责管理，确保存放室温度为535，湿度不超过60%，焊材管理员应每天上午、下午记录焊材存放室的温度、湿度情况。4) 焊材进入存放室时，必须有材料责任工程师确认的焊接材料证明书。存放在室内的焊材，必须按种类、型号、规格严格区分，48、并做好明显的标记，严禁乱堆乱放。焊条的堆放要离地、离墙300mm以上，以保证通风良好。5) 对于受潮、药皮变色、脱落、焊芯有锈蚀的焊条及表面锈蚀严重的焊丝不准使用。6) 焊接材料在使用前，应该按产品说明书或标准规范的规定进行烘烤，未进行烘烤的焊接材料不得使用。7) 当出现下列情况如没有防护措施时，应停止焊接工作： a) 手工电弧焊时，风速等于或大于8m/s，氩弧焊时，风速等于或大于2m/s； b) 相对湿度大于90%； c) 雨、雪天气。4.3.6 焊接质量检验4.3.6.1 焊接完毕对焊缝均应进行目测或用5倍放大镜进行外观检查，其表面质量应符合下列要求：a）焊缝表面成形良好，焊缝与母材应圆滑49、过渡；b）焊缝和热影响区表面不应有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。c）焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过总长度的10%且不应大于100mm，否则，应进行修磨或补焊，焊补处应修磨，使之平滑过渡。经修磨部位的管线壁厚不应小于设计要求的厚度。d）焊缝余高不宜大于3.0mm，外缝外表面局部不得低于母材。5.3.6.2 焊缝外观检测不合格的焊缝不得进行其它项目的检验。5.3.6.3 消防喷淋管线及泡沫消防管线按照设计及规范的要求进行射线检测。5.3.6.4 外观和无损检测不合格的焊缝必须进行返修。同一部位的返修一次不合格时，由焊接技术员指定焊工进行返修，经过两次返修50、仍不合格的焊缝，如需再进行返修，应经施工单位技术总负责人批准后，方可实施。返修结束，应将焊缝返修次数、部位和无损检测等结果记入焊缝返修记录中，返修后仍应按原规定方法进行检测。5.4管道安装管道预制完毕宜在地面将其装配成组合件，整体安装，以减少高处作业。5.4.1管道安装应具备的条件 （1）管道组成件及管道支承件等已检验合格； （2）管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。5.4.2安装的一般要求 （1）管道安装按管道平面布置图进行，重点注意标高、介质流向、支架型式及位置、坡度值、管道材质、阀门的安装方向。 （2）管道安装时，不宜采用临时支吊架,更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支架，须安装51、正式支吊架。管架制作安装，严格按图纸进行，支架焊接同正式焊接施工工艺，焊肉要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可安装。 （3）管子对口时距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等100mm时，允许偏差2mm。但全长允许偏差均为10mm. （4）管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10 mm。 （5）固定口可采用卡具来组对，但不得采用强力对口、加热管子、加置偏垫或多层垫片等，来消除接口端面的过量空隙52、偏差、错口、不同心度等缺陷，若有这样的缺陷应查明原因进行修改。（6）连接应保持同轴，保证螺栓能自由穿入。同一法兰使用同一规格的螺栓，安装方向一致。螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，要保证螺母满扣，且外露长度两端基本保持一致。紧固后的螺栓与螺母宜平齐。法兰外缘应齐平。 （7）垫片使用严格按设计图进行，不得混用。垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符，偏差允许范围（平面型）见下表（8）管道上的开孔应在管段安装前完成。当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。垫片尺寸允许偏差(mm) 公称直径内径允许偏差外径允许偏差125+2.5-2.0125+3.5-3.5 5.4.3管道安装允许偏差53、：管道安装允许偏差见下表的规定管道安装允许偏差(mm) 表7-3项 目允许偏差坐标及标高15水平管道平直度DN1001.0L，且20DN1001.5L，且20立管垂直度5L，且30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距205.4.4阀门安装（1）阀门安装前应仔细检查有无阀门检验的合格标识，无合格标识的阀门不得使用。 （2）阀门一般应在关闭状态下安装。但对焊阀门与管道连接时为保证内部清洁，焊缝底层采用氩弧焊打底，焊接时不宜关闭，防止过热变形，防止焊渣划伤密封面。放空阀的螺纹部分，要求密封焊时，阀门也不宜关闭。（3）安装前按设计要求核对型号，并按介质流向确定其安装方向。闸阀、球阀一般没有方向性，54、有流向要求的阀门，安装时注意阀门上的方向与工艺要求一致。 （4）阀门手轮方向施工图未注明的，以方便操作即可，但手轮不宜朝下。水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。 （5）阀门安装完毕后，应进行共检，共检人员由监理、总包、施工单位代表等组成。共检合格后，及时填写记录并签章。5.4.5 支架安装（1）支架规格、型号、安装位置应符合图纸要求，不得随意更改或变动。(2)支架安装应平整牢固，支架间距应符合设计及规范要求。（3）喷淋环管垫板与罐壁立缝碰撞时，可平移200mm，即使未碰撞但很相近时，垫板与罐壁立缝也应相隔200mm。（4）支架安装应满足10104m3双盘浮顶油罐技术条件.6要求。55、（5）不得有漏焊、裂纹、高度和长度不够等缺陷。（6）管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支架的形式、材质和位置。5.5 管道防腐涂漆5.5.1 防腐施工流程施工机具准备 设备调试 抛丸除锈 表面清扫 检验 喷涂底漆 凉干 检查 供给安装5.5.2 抛丸除锈措施采用抛丸除锈方法对钢管外壁除锈，达到Sa2.5级（非常彻底的除锈等级）钢材表面应无可见得油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。5.5.3 管道涂漆 底层为环氧底漆1道，每道干膜厚度75m； 中间层为环氧漆1道，每道干膜厚度75m； 面漆为聚氨酯漆1道，每道干膜厚度50m；涂层总厚度200m656、管道试验管道安装完毕，应按设计规定对管道进行强度及严密性试验、吹扫或清洗、泄漏性等试验。6.1试验前的检查 （1）试验前组织监理、总包、施工单位代表进行三方共检，并应合格。检查内容有：管道系统施工完毕，符合设计及有关规范的要求；支、吊架安装完毕，临时加固措施安全可靠；焊接工作结束，并经检验合格；焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和保温； 管线材质、规格、壁厚系列应符合图纸及设计要求； 核对流程是否正确，一次部件是否完成； 按配管图核对管线尺寸、阀门和部件尺寸，按管道平面图、管架图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量应符合要求； 根据施工记录核对射线探伤、表面探伤情况； 凡不合格处要及时处理，做好57、记录，检查合格后方可进行压力试验。 （2）试验范围的确定 为了提高工作效率，可将管道材料等级相同，试验压力相同的系统串接在一起进行液压试验。试验前将不能参与试验的管道系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。 试压范围确定后，应在试压流程图上作出标记，并把加盲板、装压力表以及放空的位置标注在试压流程图上。6.2压力试验 （1）液压试验使用的介质为洁净水，水中氯离子含量不得超过25ppm。环境温度宜在5以上，否则应采取防冻措施。 （2）液体压力试验时，至少安置两块经校验合格的压力表，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.52倍。一块压力表放在系统最高处，一块压力表放在泵出口，试验时以最58、高处压力表读数为准。 （3）应分级缓慢升压，达到试验压力后停压20min，以不降压、无泄漏、无渗漏、目测无变形为合格。 （4）试验过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。 （5）管道系统试验合格后，应缓慢降压，顶部放空阀打开，试验介质排放到指定地点。 （6）管道系统试压完毕，应及时拆除临时盲板及临时试压管路。7 施工进度计划7.1 消防管线（G1001-G1020#）管道拆除 2013年7月10日2013年7月17日管道补焊漏点 2013年7月15日2013年7月18日管道及阀门安装 2013年7月18日2013年7月25日管道试压 2013年7月26日2013年7月27日8 安全59、保证措施8.1 所有施工人员必须经过三级培训，并持有效的入场证才能进入现场进行施工作业。8.2 每天作业之前作业负责人必须进行班前讲话，将施工过程中存在的主要风险及相应的削减措施对作业人员进行交底，未参加交底者不得进行作业。8.3 进入现场的施工人员必须按规定穿戴及正确使用劳保用品。高空作业人员不得患有高血压等禁忌症，作业时必须100%系挂安全带，且安全带必须“高挂低用”，即安全带的系挂点应高于人的腰部。8.4 高空作业时使用的脚手架必须经过项目部的报验且挂“验收合格”的绿牌后才允许进行施工，未挂牌或挂红牌的脚手架不得非脚手架人员攀登。8.5电焊工、起重工、电工等特殊工种必须持证上岗，无证者不60、得从事相关作业。8.6 进行吊装作业之前起重工必须对钢丝绳、板夹等吊索具进行检查，不得使用带病工具，钢丝绳、板夹等不得超负荷使用。且在正式吊装作业之前必须进行试吊。8.7 吊装作业过程中必须经影响区域进行警戒围护，吊物下禁止站人。8.8 射线检测应设置警戒区域，并有明显标志，防止无关人员误入区域。9 质量保证措施9.1 施工人员必须严格按照设计文件、相关施工规范及技术交底的进行施工；9.2 施工中严格按照三检制的要求进行，并要做好相关的记录；9.3 特殊工种人员必须持有符合相关作业内容的特种作业证书；9.4对于各种质量问题采取建立台帐，采用数据分析的方法，对重大和重复发生的不合格现象进行分析，61、采取纠正和预防措施，提高工程质量；9.5 每周组织一次质量周检，每月进行一次质量月检，对于检查中发现的问题，及时组织整改。10 质量保证体系10.1 质量保证体系组织机构图如下：项目经理 王站军质量经理 章新雷项目副经理 兰春江安装质量师曹蕊标准责任工程师马磊材料质量工程师王厚国质量检验工程师王磊峰无损检测工程师李军防腐保温责任师李成国计量标准责任工程师王亮10.2 组织机构人员职责10.2.1 项目经理质量职责10.2.1.1 负责组织项目部的施工生产，根据施工质量和进度要求调配施工资源，在确保工程质量的前提下，均衡组织施工，满足顾客对施工生产进度的要求。10.2.1.2 负责项目部施工生产62、动态信息的内部沟通（每周定期召开项目部生产例会），及时掌握工程质量动态，协调好各施工环节的关系，处理衔接中的质量问题，确保不合格品不投用、不转序。负责审批施工过程产品的紧急放行。10.2.1.3 负责组织验收、维护进货产品（包括顾客提供和自行采购的产品），对工程（产品）的防护情况进行监督检查，组织工程的竣工验收及交付工作。 10.2.1.4 组织协调现场生产，负责现场文明施工，使保证工程产品质量的施工环境和条件得到保障。10.2.1.5 负责进场施工设备的管理，保证设备的施工能力满足工程质量的要求。10.2.1.6 负责现场工程产品的标识及标识移植实施情况的检查和监督。10.2.2 项目施工经63、理质量职责：10.2.2.1 负责组织项目部的施工生产，根据施工质量和进度要求调配施工资源，在确保工程质量的前提下，均衡组织施工，满足顾客对施工生产进度的要求。10.2.2.2 负责项目部施工生产动态信息的内部沟通（每周定期召开项目部生产例会），及时掌握工程质量动态，协调好各施工环节的关系，处理衔接中的质量问题，确保不合格品不投用、不转序。负责审批施工过程产品的紧急放行。10.2.2.3 负责组织验收、维护进货产品（包括顾客提供和自行采购的产品），对工程（产品）的防护情况进行监督检查，组织工程的竣工验收及交付工作。 10.22.4 组织协调现场生产，负责现场文明施工，使保证工程产品质量的施工环64、境和条件得到保障。10.2.2.5 负责进场施工设备的管理，保证设备的施工能力满足工程质量的要求。10.2.2.6 负责现场工程产品的标识及标识移植实施情况的检查和监督。10.2.3 质量经理质量职责10.2.3.1 协助项目经理进行质量策划，负责项目质量计划的修改。10.2.3.2 负责项目部的标准化、计量工作，保证施工过程中质量计划、有关施工、质量标准、规范的正确有效执行，保证各种特种设备质保体系的有效运行。10.2.3.3负责审定项目部的一般施工方案或施工措施等施工文件，组织工程质量评定和核定工作以及质量事故调查处理工作，就施工、质量管理方面的信息保持项目部的内部沟通。10.2.3.4 65、结合工程产品的实际，负责项目质量信息沟通、工程产品执行文件及质量记录、产品标识、质量控制点及不合格品控制的策划。10.2.3.5 负责检查工程产品的质量控制点的执行情况，结合项目质量奖罚办法严格按规定控制不合格品。10.2.3.6 负责组织有关业务部门进行有关施工、质量资料的收集、记录、归档等管理工作，确保项目工程竣工资料完整归档。10.2.3.7 负责推广应用新工艺、新材料、新设备，不断提高项目部施工管理水平，从而促进工程产品质量的提高。10.2.3.8 根据项目施工质量检查结果，组织召开项目部质量例会，分析质量现状，提出改进对策，不断提高工程建设质量水平。10.3 质量体系主要专业责任人员66、的职责和权限10.3.1 总则：a)责任人员对专业范围内的质量保证和质量控制工作负责，保证各专业按图纸和有关的技术文件施工，落实有关的管理责任，并对其专业范围内因质量失控而造成的质量事故负责。b) 专业责任人员对其专业范围内的质量工作进行监督检查，有权制止不按图纸施工违反施工程序的行为，对其专业范围内的质量出现意见分歧时，有权作出结论性的意见。c) 各专业总负责人在作出与其它专业有关的决定之前，要相互间联系，协商并取得一致的意见，当发生意见分歧时，由项目主任工程师作出裁决，各专业负责人必须执行。d) 各责任人员对不符合质量标准的工程产品有质量否决权,有权越级报告质量问题(或质量事故)10.3.67、2 工艺责任工程师a) 对贯彻执行规定(施工方案)、技术标准、规程、规范负责。b) 对制定工艺文件所采用的新工艺、新技术、新材料、新工装能否保证质量负责。c) 对制定工艺文件的先进性、合理性、完整性和准确性负责。d) 对施工中发生工艺方面的问题未及时处理或处理不当所造成的质量事故负责。10.3.3 材料责任工程师a) 对原材料从编制采购计划到分供方评价直至材料到施工班组使用的各阶段进行全过程的质量控制和质量保证活动。b) 对材料的代用合法性负责、控制不合格品不交付安装，对因材料质量失控而造成的质量事故和损失负责。10.3.4 焊接责任工程师a) 对焊接材料从订货到使用全过程负责，对焊接工艺评定68、及焊接工艺的先进性、正确性负责。b) 对焊工培训、考试、考核和资格审查工作负责。c) 对焊接设备的适应性负责，对焊接因失控而造成的质量事故和损失负责。10.3.5 标准责任工程师a) 对项目采用的标准、规程、规范有效性负责，及时传递标准、规范的变更、修改信息。对违反法规、标准、规范、图纸技术要求和技术文件规定的施工作业有权制止并责令整改。10.3.6 计量责任工程师a) 负责对本工程所需的计量器具进行策划和确认。b) 对计量器具是否经检定或校准并在有效期内负责。c) 对不合格或超出有效检定（校准）期的计量器具有权下令停用。10.3.7 质量检验责任工程师a) 经检验合格入库的设备材料符合技术标69、准负责。严格执行不合格品不得转入下道工序的原则，对所签发的交工技术文件的符合性负责。b) 负责与顾客及监检部门联系，建立正常有益的监检关系。c) 贯彻A、B、C质量控制点检查制度，对错检、漏检或处理质量问题不及时负责。d) 及时向项目主任工程师汇报质量情况并做好质量档案管理工作。10.3.8 项目部质量检查员质量职责a) 参加施工全过程的质量检查，监督实施质量保证措施，参加各质量控制点的检查和验收，参加工程项目的质量评定工作。b) 检查施工班组的自检、互检工作，指导班组兼职质量检查员的工作。c) 参与质量事故的调查处理，填写事故报告，负责报送质量月报表。d) 参与项目部每月质量检查活动，做好记70、录。e) 对不符合质量标准的工程产品有质量否决权，有权越级报告质量问题（或事故）。11 工作危险性分析报告（JHA）工作危险性分析报告 编号：ZYLJ-DSZ/10万罐-JHA-001项目经理部/施工单位克拉玛依市正中建筑安装有限责任公司提交日期：版次：工作描述罐体消防管线喷淋安装修订人签名： 日期：工作（作业）位置10万方石油储备库审核人签名： 日期：JHA准备人姓名 职位 签名EPC承包商审批人：签名： 日期：使用的工具/设备/材料吊车、焊机、货车等监理单位审批人：签名： 日期：序号基本工序/工作步骤确定的HSE危险预防、控制措施执行人1安全交底及工作准备N/A作业人员必须接受过项目部安全71、技术交底，了解施工各项要求作业人员必须接受过三级安全培训，并取得入场证才允许进行作业每天班长必须进行班前安全讲话，将施工过程中存在的风险及削减措施进行交底每天作业开始之前必须对安全带等安全设施及施工机具进行检查，确保完好，禁止使用带病机具和安全设施2材料倒运、运输车祸，交通事故司机必须持证上岗，且证件必须覆盖驾驶车辆的要求司机不得酒后驾驶，连续驾驶2个小时者必须至少休息20分钟司机在开车之前必须对车况进行检查，车辆不得带病作业现场主干道的速度不得超过30公里/小时，施工现场不得超过15公里/小时，在其他区域遵守道路指示要求。行车必须按照指定路线，倒车时必须设置指挥人员材料滚落车上材料必须进行固72、定，运输管线等圆形易滚动材料时必须放在固定槽或至少用两根钢丝绳/捆绑绳进行固定车辆不得超载人员从车辆上坠落禁止人货同装火灾、爆炸运输危险物品、易燃易爆物品（如气瓶）人员必须持有危险物品运输资格证运输危险物品、易燃易爆物品的车辆必须悬挂“危险品”标识，并配有灭火器等设施氧气瓶与乙炔瓶不得同车运输，且气瓶的堆放高度不应超过车厢高度起重伤害吊装物件挤伤人员吊装件上杂物伤人吊装过程中触电起重工、吊车司机必须持有起重作业资格证，且证件必须在有效期内吊装作业之前，吊车司机、起重工必须按要求每天填写吊车检查表、吊装评估表、和吊车驾驶员日检查表起重影响区域必须警戒围护，无关人员不得进入警戒区域吊装作业之前必须73、对吊车车况、钢丝绳、板甲等进行检查，不得使用带病机具吊装时必须将吊车的支腿全部支出，且支褪出必须放面积不小于支褪垫板面积3倍的垫板，吊车在支腿必须水平吊装作业之前必须核实吊物重量，吊物重量不得超过吊车荷载的90%平板夹和直板夹不得混用吊装作业时，钢丝绳的安全系数不得小于5吊装物下禁止任何人通过、停留吊装之前必须将吊装物上的所有杂物进行清理，且在吊装过程中人不的站在吊物上吊装过程中不允许斜拉，不允许利用吊车将钢丝绳强行抽出吊装过程中吊装物应与电源线的距离不应小于3米气温在-20度，10.8米/秒天气、大雾雨雪天气不应进行吊装作业挤伤手指当吊物就位时，吊物与固定物之间还剩下50CM时人手不应放于两74、物之间以防挤伤吊装之前必须将垫板等放好，物体快就位时移动垫板必须使用铁轮等物体，人手不得直接去拿垫板以防止挤伤手指材料坍塌材料必须堆放在指定的位置，已滚好的壁板必须放在指定的磨具内文明施工差材料必须分类摆放，注明标识。且材料的摆放必须遵循“一条线、一般高、一头齐”3管线补焊漏点起重伤害同上火灾、爆炸动火作业之前必须办理动火许可，且必须按照作业票的要求对安全措施进行逐项落实气焊、电焊等人员必须持证上岗使用之前必须对氧气瓶、乙炔瓶进行检查，瓶体的瓶冒、防震圈、压力表等安全设施必须完好。乙炔瓶必须安装有阻火器动火作业之前必须清理周围的易燃易爆物质，高空动火时清除下方10米内的易燃易爆物质，使用中氧气75、瓶与乙炔瓶之间的存放距离不应小于5米，与动火点的距离不应小于10米。存放的两种气瓶之间的距离不应小于3米动火作业点必须配有有效的灭火器等消防设施，固体着火时可用水、灭火器、或沙土进行灭火器，气体着火时用灭火器或毛毡进行覆盖灭火，乙炔瓶着火时应先关闭气瓶，电气着火时必须先断电源后才能进行救火工作，气瓶胶带应与电源线、焊把线分开，防止过热起火氧气瓶瓶口处不得沾有油脂，不得用带有油脂的手套触摸氧气瓶瓶口气瓶应有防晒设施，一般气瓶的温度不得超过40度，冬季气瓶不得用明火烘烤烧伤作业人员必须正确佩戴焊工手套等合适的劳动保护用品气焊点火时不得正对人触电接线工作必须由持证电工进行操作所有的用电设备在使用之前76、必须进行检查确保完好，滚板机、焊机等用电设备必须进行有效的接地所有的用电设施必须确保“一机、一闸、一保护”，且在使用过程中应每周对漏电保护进行试验，确保其有效4管线安装起重伤害同上使用倒链时不得超负荷使用，且倒链拉不动时不得多人强行起吊倒链不应长时间停留吊物，若必须时应将链条进行绑扎固定倒链不得有任何电弧打伤等缺陷火灾爆炸同上触电、弧光伤眼同上高空坠落患有高血压、冠心病、心脏病等高空禁忌症者不得进行高空作业高空作业时必须有合适的作业平台，若平台用脚手板铺设时空隙宽不应大于5厘米高空作业之前必须对安全带进行检查，不得使用有割伤、烧伤的安全带，安全带的个安全钩不得有明显的变形若登高作业时使用梯子，77、梯子必须经过项目部验收，且不得有断档情况落差高度大于2米的作业必须100%系挂安全带，安全带的使用应遵循“高挂低用”，即安全带的系挂点应高于腰部，安全带应系挂在固定的架构上，系挂点所能承受的冲击力不应小于150KG使用梯子进行登高作业时，应遵循“三点接触法”，及双手、双脚至少有3点在梯子上登高作业时人手不应拿东西，需要运输东西时应用专门的工具包大风天气及雾雨雪电气不应进行高空作业高空落物禁止上下抛掷物体一般情况下不应进行同一垂直方向的交叉作业，若不能避免时必须作业防护措施人员上下时小件工具应用专门的工具袋进行运输高空作业时必须清理平台上的易坠落物体，确保文明施工打击固定销子时必须确保下方及打击防线无人才能进行物体打击伤手打击大锤时必须注意配合，且打击时不应带手套5无损检测射线事故射线作业之前必须办理射线作业票射线作业人员必须持证上岗射线作业一般应安排在夜间进行，作业之前必须对影响区域进行警戒围护，张挂警示标识，警示红灯，并安排人员进行巡检作业人员在作业时必须佩带计量笔等劳动保护及报警设施作业之前必须清楚所有境界区域内的无关人员高空坠落同上6文明施工及环境保护文明施工差所有材料及废料必须放在指定位置破坏环境生活、施工垃圾不得随意倾倒，必须放在指定位置，严禁任何单位及个人将垃圾直接倒在周围的草原上油漆桶等垃圾必须与其他垃圾进行分类存放补充措施：