1、35.5万工业园体育中心车库通风空调工程冷却水排烟系统施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况3第二章 编制依据42.1现行有关国家、行业地方规范标准42.2法律、法规42.3企业标准42.4其他标准4第三章 通风空调工程系统概况53.1 冷热源系统53.2 空调冷热水系统63.3 蒸汽及凝结水系统63.4 空调冷却水系统73.5 空调系统设计73.6 通风系统设计73.7 自控73.8消声隔振与环境保护73.9排烟系统83.10防烟系统83.11防火阀设置83.11消防控制要求83.2、12本工程主要材料8第四章 工程施工组织和流程94.1 前期准备阶段104.1.1 人员准备104.1.2 材料、设备准备114.1.3 技术准备134.2 施工过程阶段划分134.3 施工工艺流程划分154.4 工程重点及对策分析164.4.1 施工过程中重难点统计及技术分析164.4.2 吊顶区域的管线综合深化设计重点及难点174.4.3 非吊顶区域的管线综合深化设计重点及难点174.4.4 设备机房的深化设计重点及难点18第五章 施工工艺及流程185.1 风管制作及安装195.1.1 风管制作工艺流程195.1.2 风管支吊架制作安装235.1.3 风管安装235.1.4 风管的严密性测3、试255.2 空调水系统施工方法及技术要求265.2.1 空调水管的施工流程265.2.2 管道支、吊架制作安装要求265.2.3 管道连接275.2.4 管道安装285.2.5管道阀门安装285.2.6 管道防腐油漆和标识295.2.7管网试压和冲洗295.2.8 保温工程315.4 通风与空调主要设备安装335.4.1 风机安装335.4.2 空调机组安装355.4.3 风机盘管安装375.4.4制冰机组（螺杆式制冰机组）安装385.4.5 水泵安装385.4.6 水处理设备安装395.5 系统调试395.5.1 工艺流程415.5.2 施工要点425.6通风空调安装工程质量通病防治措施44、5第六章 安全与文明施工476.1 建立安全管理制度476.2 配置各种安全设施47（4）高空作业人员要带工具袋，严禁从高处向下抛掷物料。486.3 风管及水管安装安全技术措施491 手动葫芦的支撑点或膨胀螺栓应牢固可靠。494上支架横担时，人不能在风管的正下方。496.4 吊装作业安全技术措施495 吊梁、吊耳等要进行强度计算，制作后必须经过负荷试验。496.5 文明施工50第一章 工程概况本工程西邻XX街，北至XX大道，东至XX路，南至XX河。体育中心位于XX工业园区内，体育中心北部靠近XX工业园区CWD（中央文化）和湖东核心区，南部隔XX河与XX片区相邻。设计任务旨在为XX工业园区建造一5、座一园一场两馆两中心：体育公园、体育场、游泳馆、体育管、其中包括提供市民健身中心以及服务配套商业中心与便捷酒店。园区体育中心定位是一个市级和区级和设的集体育竞技、健身休闲、娱乐文化、文艺演出为一体的多功能、综合性、生态型的甲级体育中心。本项目用地红线内XX面积为47.25公顷，地上建筑面积约25.5万平方米，地下建筑面积约10万平方米，总建筑面积为35.5万平方米。中央车库子项除车库外，另设有冷冻机房、蒸汽溴化锂机房、集中换热机房、水泵房，变配电间等设备用房和商业物业管理用房等，总建筑面积为59896平方米。第二章 编制依据2.1现行有关国家、行业地方规范标准建筑施工质量验收统一标准 GB506、3002001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB502422002通风与空调工程施工质量验收规范 GB502432002空调用通风机安全要求 GB10080-2001工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-89机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB30231-98建筑施工安全检查标准 JGJ59-99建筑设计防火规范 GBJ192001建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-20012.2法律、法规中华人民共和国建筑法中华人民共和国安全生产法建设工程安全生产管理条例建筑施工企业安全生产许可证管理规定2.3企业标准建筑给排水及采暖工程施工技术标准 ZJQ08-SGJB2427、-2005通风与空调工程施工技术标准 ZJQ08-SGJB243-2005中建八局质量管理体系文件中建八局环境管理体系文件中建八局职业健康安全管理体系文件2.4其他标准“已获批的施工许可证”，“与业主签订的合同文件”，“合同内工程量清单”，“已审批的施工图纸”。第三章 通风空调工程系统概况本工程通风空调工程主要包含冷热源系统、空调冷冻水系统、空调热水系统、空调通风系统、正压送风及消防排烟系统等。 3.1 冷热源系统游泳馆与商业服务楼共用热源，采用当地热网余热蒸汽，机房设于中央车库子项西侧，位于负荷中心，分别经汽水热交换器提供游泳馆、商业、酒店、办公的空调热水，酒店生活热水和游泳馆生活用水及池水8、加热（包括预留）及地板采暖加热热源。按游泳馆、商业、办公和酒店分设空调供热板换和水泵组合，空调热水供回水温度为60C-48C，大温差运行。酒店生活用水，游泳馆生活用水和池水加热及地板采暖一次热源水分别设板式热交换和水泵组合，供回水温度均为90C-70C，游泳馆至各热用户换热器进行热交换提供各自所需的热水。 游泳馆和商业、酒店及办公的集中冷源，设于中央车库地下室，位于负荷中心。空调冷源设有主要针对商业酒店办公的冰蓄冷系统，以双工况电力冷水机组为主，制冷主机与不完全冻结盘管式内融冰蓄冰槽串联、主机优先；另根据当地节能标准要求和基地条件设部分地源热泵系统，提供空调冷热水，以满足一定的可再生能源比例，9、同时作为基载机；还设有热回收型螺杆式冷热水机组，可同时供冷供热，热回收水可用于加热池水，可节省一次能耗和游泳馆日常运行费用，实现节能减排；另外还设有与中水处理系统相结合的污水源热泵系统，热水用于游泳馆生活用水预加热。此外，为适应当地蒸汽热网要求，根据业主与热力公司达成的协议，夏季7，8月需使用12小时的25%冬季经常热用户蒸汽申请量的蒸汽，还设有相应的蒸汽溴化锂冷水机组。 空调冷冻水采用大温差，供回水温度为6C-12C，减少水泵输送能耗。冷却塔设于服务楼屋顶，电力冷水机组冷却水供回水温度为32C-37C，蒸汽溴化锂冷水机组冷却水供回水温度为32C-38.5C，热回收热水供回水温度为37C-3210、C，确保在热回收时，不影响制冷机组制冷效率，污水源热泵热水供回水温度55C-50C。本工程空调和水专业最大总蒸汽量为21.4T/h，其中按使用要求计算的冬季稳定最大蒸汽量为11.8T/h，由业主视使用情况确定蒸汽分步申请量，力求在满足使用的前提下，节省运行费用。按要求计算的夏季溴化锂蒸汽使用量为2.77T/h。本工程冷源有地源热泵系统、带热回收的螺杆机组、蒸汽溴化锂机组、冰蓄冷系统等多种，各机组和系统的运行策略，除需力求运行费用最经济外，另应遵循相关限制条件。地源热泵系统和带热回收的螺杆机组均可作为冰蓄冷系统的机载机使用，且可互为备用，其中，地埋管的散热需满足热平衡的要求；根据蒸汽供汽政策，蒸11、汽溴化锂在7、8月份必须优先使用，以消耗规定的用汽量；冰蓄冷系统需根据运行数据的积累、系统空调负荷的大小变化，依次按机优先、冰优先、融冰供冷的顺序进行运行和控制，必要时可进行单机供冷。本工程空调热源主要有余热蒸汽、辅助有地源热泵系统供空调使用，地源热泵应优先并尽可能满负荷使用；生活用水等水专业热源主要有余热蒸汽，其它辅助热源有污水源系统、热回收螺杆式热回收热水及水专业的太阳能热水系统，通过预加热器供热，热回收热水和太阳能热水应优先使用，其次为污水源热泵系统。 3.2 空调冷热水系统地源热泵空调水系统为一级泵系统，两管制，采用变频运行方式，根据负荷的变化进行运行调节，提供的冷水参与空调供冷，热水12、参与酒店和游泳馆空调供热。地源埋管水系统为一级泵系统，变流量运行，室外埋管设四个分集水器小室，埋管采用同程布置方式。地源埋管和空调冷热水与机组蒸发器、冷凝器的连接设电动阀切换。热回收螺杆机组热回收热水通过池水预热板换供泳池池水预加热（板换见水专业）。污水源热泵提供的热水和水工种太阳能热水通过切换供游泳馆生活用水补水加热；与太阳能热水共用预热板换。污水源热泵的污水热源侧与中水清洁池相接，相比使用原生污水，可提高使用清洁度，保持换热器效率。冰蓄冷25%乙二醇水系统采用一级泵循环，根据蓄冰、融冰、主机和冰槽联合供冷、单主机供冷不同运行工况，水泵变流量运行，满足系统运行和控制需要及节能需求。除地源埋管13、水系统采用膨胀水箱补水、定压外，其它空调冷、热水，热回收热水，污水源热泵热水，酒店和游泳馆生活用水及池水加热等一次热水系统，冰蓄冷25%乙二醇水系统等，因体育建筑特点和机房与系统高点位置太远等原因，均采用膨胀定压罐补水定压和膨胀补偿，均设自动化学加药装置进行针对性的系统水处理。 3.3 蒸汽及凝结水系统本工程采用园区热电厂余热蒸汽，由市政蒸汽管网送至体育馆北侧热力站计量室，设远传计量后，至体育馆冷冻机房分汽缸，设体育馆和中央车库热交换机房用汽分支供汽，其中，至中央车库热交换机房用汽分支在热交换机房设两个分汽缸，一个供溴化锂冷水机组蒸汽，一个供游泳馆、商业、酒店、办公空调热水和酒店及游泳馆生活用14、水、池水加热等用汽，根据要求，按体育馆用汽和溴化锂用汽及其它用汽设蒸汽计量，各计量均具备远传功能（总体蒸汽管路系统设计不在本子项中，另见压力管道设计）。蒸汽凝结水设凝水回收泵回收，体育馆设凝水余热回收板式热交换器加热部分空调热水；中央车库换热机房设凝水余热回收板式热交换器加热酒店空调热水，回收凝结水余热，节省能耗；另设凝水回收泵闪发蒸汽板换，与酒店空调热水进行热交换，以消除闪发蒸汽排放，同时节省能耗。 3.4 空调冷却水系统冰蓄冷双工况主机、蒸汽溴化锂机组、地源热泵冷热水机组、热回收螺杆机冷却塔均设于服务楼屋顶，冷却水系统各自独立设置，分设水泵，其中，热回收螺杆机冷却水泵设变频控制。 3.5 15、空调系统设计仅收发货、管理办公用房设空调，建筑面积共计197平米，分别单独设置热泵型分体空调器， 并设置新风送风系统，直接送入房间，新风负荷由室内机承担。 3.6 通风系统设计地下车库设排风系统，排风量按稀释浓度法和6次/小时换气量(按3m高度计算)取较大值，防火分区CP-02、CP-05、CP-06、CP-08、CP-11、CP-13及通向室外地坪车道采用自然补风方式。其余防火分区设机械送风系统,送风量按排风量的85计。冷冻机房，变电所，气体钢瓶间内已在室内外便于操作的地点设置(事故)通风机手动控制装置。卫生间设置机械排风系统，集中至地面上高处排出，换气次数：12次/时。3.7 自控所有的空16、调、通风系统均设置自动控制系统。除房间风机盘管外,均纳入BAS楼宇自控系统进行启停及运行和节能控制，包括相关条件参数和控制参数的检测、运行控制、设备运行状态显示、手自动转换、故障报警、工况转换、相关联动控制、负荷计算、能量计量、运行数据记录等等。3.8消声隔振与环境保护通风系统相关风机选用低噪声型，风道系统采用消声器、消音弯头等消音措施。并采用减振基础或吊架，风机进、出口均采用不燃材料制作的软接头。地下室排风系统的排出口位置避免在人员逗留区，暗卫生间排风通过竖井至地面高位排放。所有新风口均直接取自室外清洁部位，离地高度大于2m（位于绿化地带时，大于1m），并远离排风口和冷却塔。冷水机组、水泵基17、座设置弹簧或橡胶减振器，水泵进出管均设有避振软接头，部分管道，必要时设弹性支吊架。3.9排烟系统地下车库设排风兼排烟系统，按规范划分防烟分区，每个防烟分区面积均小于500平方米，汽车库防烟分区面积均小于2000平方米。挡烟设施高度大于500mm。排烟量按6次/小时换气量计(按实际净高4.2m计算)，防火分区CP-02、CP-05、CP-06、CP-08、CP-11、CP-13及及通向室外地坪车道采用自然补风方式。其余防火分区设平时送风兼消防补风系统,补风量大于排烟量的50。3.10防烟系统中央车库子项内所有防烟楼梯间设置机械加压送风系统，只对防烟楼梯间进行加压送风，其前室不送风。楼梯间设常开防18、火风口或铝合金风口。火灾发生时，由消防中心启动风机，对楼梯间进行加压送风，楼梯间保持4050Pa，前室保持2530Pa。正压送风管穿越非安全区时，均设防火包封，满足1小时耐火极限。3.11防火阀设置空调风管穿越防火分区、楼板或空调、通风机房隔墙处，以及重要房间隔 墙处均设置防火阀。各水平支管与垂直立管连接处，均设防火阀。3.11消防控制要求 消防控制中心接到火灾报警后，控制切断各类空调机组、送、排风机的电源，联动开启相关送风口及相关加压风机加压；联动降落电动挡烟卷帘，同时联动开启相关排烟口（或排烟窗和排烟阀）以及排烟风机和消防补风机及补风口；相关送（补）风口、排烟口（或排烟窗和排烟阀）和相关防19、烟风机、排烟风机、消防补风机被控动作后，均应向消防控制室反馈动作信号。3.12本工程主要材料本专业主要工程内容材料见下表3.6-1：表3.6-1：通风空调专业主工程内容序号名 称单位数量备注一、空调风系统1镀锌铁皮242212不锈钢板1156.23风机台784空调器（落地/吊装/墙上分体）台275风机盘管（吊顶式）台17制冷机组台39各类风阀只27010各类风口只570二、空调水系统1各类水管m21122各类水阀只6093温度、压力仪表只184三其他1板式换热器台132加药装置台43离心式泵台134汽水分离器台55消声器台59 第四章 工程施工组织和流程通风管道都比较大，对其它专业的管线影响大20、，提前策划尤为重要，是避免返工的主要途径，通风空调施工组织安排见表4.1示：表4.1 通风空调施工组织安排序号施工阶段技 术 分 析1前期准备熟悉图纸、编制材料计划材料的采购、进货绘制施工详图、施工技术交底细化计划，编制阶段计划、月计划、周计划以及日计划组织施工机具、机械的进场2安装施工预埋套管、孔洞的检查交接风管、管道支吊架加工预制风管、管道安装空调设备安装管道试压、保温3调 试设备单体试运转系统调试4整理、交工验收竣工清理准备报竣工资料4.1 前期准备阶段本工程工程量大、工期非常紧且要求在305天内完成，必须投入大量管理人员和技术劳动力、科学组织、合理安排才能保证工程工期目标的实现，只有在21、前期做好充分的准备工作，才能保证工程的质量和进度符合要求。我们要时刻做到心中有数，不打无准备之仗。施工进度控制见总进度计划表。4.1.1 人员准备经过工程的综合分拆，决定本工程高峰期投入劳动力265人，其中管理人员12人，劳动力投入计划及动态表见表4.1.1-1所示：表4.1.1-1 机电安装劳动力计划表时间管工(人)通风(人)焊工(人)调试(人)合计(人)2016年9月10302/422016年10月408010/1302016年11月6015020/2302016年12月7015035/2552017年1月6011015/1852017年2月401006/1462017年3月20605/822、52017年4月15503/682017年5月1030210522017年6月1010210322017年7月551213注：本劳动力计划仅为本此次投标工程量范围暂定的劳动力。4.1.2 材料、设备准备为保质保量完成本工程的施工任务，达到设计要求的标准，确保工程工期，我们在分析了本工程的特点之后，编制了材料进场计划及施工机具投入计划。详见下表所示：表4.1.2-1 暖通材料进场计划表1新风空调机组2016年9月2016年11月2017年1月甲控乙供2组合式空调机组2016年9月2016年11月2017年1月甲控乙供3新排风热管热回收单元/2016年6月/甲控乙供4风机2016年9月2016年123、1月207年1月甲控乙供5卫生间通风器/2017年1月甲控乙供6风机盘管/2016年11月2017年1月甲控乙供7暖通阀门2016年9月2016年11月2017年1月甲控乙供9风口类2016年9月2017年4月甲控乙供11管道消声器2016年9月2016年11月2017年1月甲控乙供12消声静压箱/2016年11月2017年1月甲控乙供13镀锌铁皮2016年9月2017年3月甲控乙供14无缝钢管2016年9月2017年3月甲控乙供15热镀锌钢管2016年9月2017年3月甲控乙供表4.1.2-2 主要施工机具投入计划表序号名称规格型号单位数量进场时间1风管自动生产线ALC-线台12016年9月24、2单平口咬口机台22016年9月3联合式咬口机0.8-4mm台22016年9月4剪板机Q11-3*2000H台22016年9月5压筋机台22016年9月6电动套丝机CN-60A台22016年10月7弯管机台22016年10月8液压弯管器台22016年10月9交流电焊机AC-380VBX1500台22016年10月10手提交流电焊机AC-220V台42016年10月11逆变直流焊机ZX7-250台102016年10月12焊条烤箱ZYHC-150台22016年10月13氩弧焊机WSE-500台42016年10月14气焊工具套162016年10月15电动卷扬机JJMW5台22016年10月16手拉葫25、芦SH1.SH2套42016年10月17升降平台STY03-6/山东/1998台22016年10月18砂轮锯400台152016年10月19台钻13mm台82016年10月20手电钻6-12mm J222把402016年10月21电锤838只102016年10月22手砂轮台202016年10月23液压开孔器套32016年10月24热焊机台22016年10月25切管机台22016年10月26压槽机套22016年10月27空气压缩机CZ-0.43/60A台12016年10月28电动试压泵4DSY-165台22016年10月29手动液压接线钳SYB16-240把22016年10月30无线电对讲机台226、2016年10月31铝合金人字梯9,11,13,15步副各102016年10月32移动门式架副22016年10月4.1.3 技术准备(1)熟悉、审查施工图纸和相关设计资料。熟悉图纸，要求参加建筑施工的技术和经营管理工程技术人员充分了解和掌握设计意图、结构与构造特点及技术要求。能按照设计图纸要求，做到心中有数，从而实现生产出符合设计要求的建筑产品。能明确施工工艺，从而编制施工技术交底。(2)严格技术核定和设计变更的签证制度，如设变图纸修改，技术核定和设计变更资料都要有正式的文字记录，归入工程施工档案，作为指导施工竣工验收和工程结算的依据。（3）编制施工图预算和施工预算。按照施工图纸确定的工程量，27、预算定额及其取费标准编制施工图预算。施工预算是根据施工图预算，施工图纸，施工组织设计，施工定额进行编制的，它受施工图预算的控制，它是企业内部控制各项成本支出，两算对比的依据。4.2 施工过程阶段划分 根据招标文件对工期的要求，以及通过对土建及钢结构施工进度分析，将整个机电安装工程的施工进程划分为施工准备阶段、配合土建预留预埋阶段、主体安装阶段、配合装修施工阶段、调试阶段和竣工验收阶段。由于项目工期紧，作业面大，各专业同时具备施工条件，因此，关键线路设置时考虑以区域划分为主，兼顾专业特点，在充分调动劳动效率和保证管理效果的前提下，尽力避免或减少交叉施工，在保证质量安全的前提下，确立整个工程的关键28、线路。本工程的总体施工线路为：以施工准备配合土建工程预留预埋主体安装配合装潢施工设备单机试运行系统调试及联动试运行竣工验收。各施工阶段的划分及其关键线路设置见下表所示。表4.2-1 各施工阶段的划分及其关键线路设置一览表序号施工阶段关键工作1施工准备阶段由于本项目的施工特点，施工准备期间，材料设备定货采购是本阶段的重点。本阶段需要完成项目管理部的建立，施工临设搭建围挡，施工图纸会审，局部深化设计，施工组织设计、专业施工方案编报审批，设备材料采购招标，外委加工厂商确定，劳务作业层选派，施工机具落实等。2配合土建预留预埋阶段此阶段为土建结构施工阶段,暖通工程主要是配合土建工程施工,配合工作具有突击29、性强、交叉施工多、准确性要求高的特点。暖通专业积极按照土建进度要求，主动提供预留孔洞尺寸、标高、位置给土建单位，调配足够劳动力进行配合，必要时加班加点。同时注意对钢筋网的保护。在土建单位进行砼振捣时，安排人员对暗埋管进行看护，防止位置偏移。本阶段关键工作是穿墙/过梁/穿楼板套管制安、预留孔洞。3主体安装阶段主体安装阶段是施工过程中最关键、周期最长的时期，整个项目的大部分的实物量都是在这一阶段完成的。工程的质量是由点点滴滴、日积月累的施工实现的，而工程的进度、安全的最终结果在此阶段也基本确定，因此，这一阶段的成败直接决定着整个工程的命运。主体安装阶段各个专业都大面积展开施工，点多面广，交叉作业和30、协调工作量大，本着先大后小、先上后下、先里后外、先主干后支线、先暖通再水电的大原则进行施工组织，对于复杂部位节点，先进行管线综合平衡后，再行施工，避免减少交叉返工带来的损失。本阶段工作任务重，专业重点突出，楼层水平风管安装保温、水管安装试压冲洗等是此阶段的关键工作。4配合装修安装末端设备本阶段安装工作对工程观感质量要求特别高，对整个工程的创优工作至关重要。安装工作本身难度不大，但是往往要求既快捷又细致，配合不好，容易造成工作被动，且可能对整个工程总工期造成不良影响。本阶段施工严格按“样板引路”进行，在获得工程各方认可后再行施工，努力减少过程中的变更、返工。本阶段关键工作是配合装修安装风管、风口31、空调设备等。力求成行成线、居中布置、方向一致、间距统一。5调试阶段调试阶段是收获结果的阶段，经过大量的施工工作，各个专业系统已形成基本的系统网络，基本达到了系统设计的硬件要求，这个阶段主要是检查系统的连贯性、完整性和可调整性，通过专业的测试设备仪器，按照设计和规范的检验标准，检测调整系统达到设计的最佳效果。本阶段关键工作是通风空调系统调试、各系统联动试运转。6联合试运转及竣工验收阶段本阶段主要任务是配合试运转，同时按照各种规定，整理准备交验竣工资料，向有关部门提出验收申请，如质监站备案报验、专业系统验收等，并按照相关部门初验的整改意见进行调整改进，使之达到验收标准的各项要求。之后由业主组织设32、计、监理、质检站、施工单位等联合进行整体验收移交，完成整个项目的施工工作。本阶段涉及的专业、系统和单位多，验收资料标准严格，因此，整体报验是此阶段的关键工作。施工区域划分：按照本次招标的工程范围，经过认真仔细的研究，根据建筑结构设计、功能分区和机电设计的系统划分，同时结合土建主体结构、室内装修的施工进度计划和机电系统工程量的分布情况，将整个机电工程施工共划分为4个施工区：I区：地下室防火分区15根据土建主体进度计划，该区先具备安装施工条件，且为大面积，易于组织大流水作业，达到稳定的质量标准，故划分为一个施工区域且可以先行施工。区：地下室防火分区613本区为大面积，易于组织大流水作业，达到稳定的33、质量标准，划分为一个施工区域且可以先行施工。区：地下室防火分区1417、25、26区本区为各专业机房、泵房区，系统相对独立，可根据其他专业完成情况，进行单位组织流水施工。区：塔楼1824层本区为商业区，系统相对独立，根据后期深化，可以为单位组织流水施工。4.3 施工工艺流程划分空调系统施工的主要工艺是风管制作和安装、风机盘管安装、空调水管安装、水量平衡、风量平衡，空调系统施工工艺见图4.3所示：基础检查水平支管试压管网设备连接管网连通试压风管水管保温系统冲洗调试、试车水平层冷冻冷凝水管安装冷冻、冷却水立管安装立管试压套管、预留预埋制冷机房安装风机盘管、风柜、风机安装 风管与风机、风机盘管、风柜34、相连施工准备开始图4.3 空调系统施工工艺流程图4.4 工程重点及对策分析4.4.1 施工过程中重难点统计及技术分析表4.4.1-1 工程重点及对策分析序号施工重点技术分析1大断面尺寸风管的加固长边尺寸1600mm的矩形风管数量较多，编制合理的风管制作加固方案以增强风管的刚度和强度；熟悉结构图纸，合理选择平面运输路线；采用先进的施工工艺减少安装过程中的变形。2消声和减震由于本工程的办公、客房等区域有较高声学要求，对空调系统的噪音控制要求比较高。为了减少空调系统噪声的产生，须从产生噪声的来源及噪声的传播途径两个方面来有效降低空调系统的噪音对声学要求的影响。方法是消声和减震。3绝热施工本工程既有办35、公又有客房，任何的“跑、冒、滴、漏”都可能带来非常严重的后果，因此空调水管、风管的绝热施工质量要求严格。4系统调试整定由于专业多，工艺多，在系统调试和综合调试阶段需要各专业之间密切配合。由总包统一管理协调。空调系统调试是本工程的技术重点。4.4.2 吊顶区域的管线综合深化设计重点及难点表4.4.2-1 吊顶区域的管线综合深化设计重点及难点序号重 点 及 难 点解 决 办 法1吊顶空间紧张，各专业主管线综合布置难度大，特别是过道与机房、管井连接处；积极与设计单位协调，优化各专业主管线的敷设方式和位置，保证吊顶的控制标高；积极与结构专业协调，在梁上预留部分管线套管；2无压管道（如冷凝水）安装位置需36、协调；优化无压管道的走向，积极与装修单位的沟通，为无压管道预留足够的安装空间；3大型设备支吊架与吊顶龙骨位置需协调；将需要单独设置支架的大型灯具（设备）提前告知设计及相关施工单位，以便进行预留；4吊顶内设备安装位置影响管线敷设空间；根据与装饰单位协调的吊顶风口、嵌入式灯具等位置，调整设备安装位置和管线敷位置；5检修口的设置协调量很大。积极与建设单位和装修单位协调检修口的设置位置，在满足检修口设备维修需要的前提下尽量满足装修要求。4.4.3 非吊顶区域的管线综合深化设计重点及难点表4.4.3-1 非吊顶区域的管线综合深化设计重点及难点序号重 点 及 难 点解 决 办 法1管线综合布置的观感要求高37、；管线敷设位置合理调整，管线密集的区域设置公共支架，各类管线标识进行统一XX设计；2防火分区墙和连续墙上的预留套管定位。尽早进行综合管线图的绘制及报批，根据综合图管线重新绘制校对预留套管的位置及施工大样图。4.4.4 设备机房的深化设计重点及难点表4.4.4-1 设备机房的深化设计重点及难点序号重 点 及 难 点解 决 办 法1设备、管线综合布置；详细了解设备的具体尺寸、进出口位置、进出口连接方案等，综合机房空间进行整体布置；2操作、维修空间预留；向生产厂家了解设备的操作和维修所需空间位置及尺寸；3设备运输路线XX；绘制设备运输路线图，提出建筑、结构等专业配合要求；4观感要求。绘制三维效果展示38、图及安装大样图，各专业管线进行统一XX。第五章 施工工艺及流程空调系统施工的主要工艺是风管制作和安装、风机盘管安装、空调水管安装、水量平衡、风量平衡，空调系统施工工艺见下图所示：风管制作安装水平支管试压管网设备连接管网连通试压风管水管保温系统冲洗调试、试车水平层冷冻冷凝水管安装冷冻、冷却水立管安装立管试压套管、预留预埋制冷机房安装风机盘管、风柜、风机安装 风管与风机、风机盘管、风柜接驳相连施工准备开始 图5.1 空调系统施工工艺流程图5.1 风管制作及安装 本工程排烟风管采用角钢法兰制作系统，空调风管和通风风管采用共板法兰制作系统。风管均采用镀锌钢板制做，排烟及排风兼排烟风管、加压风管均按高压39、工况选择对应厚度的镀锌钢板制做。厨房排油烟管道采用厚度为1.0mm不锈钢板焊制。5.1.1 风管制作工艺流程见下图：图5.1.1-1风管制作工艺流程图绘制系统分解图机械流水制作下料法兰连接编号、检查对系统进行分类编号结合结构确定各分解节风管管制作尺寸对分解各节风管进行编号角钢法兰下料角钢法兰制作铆接角钢法兰翻边按分解编号进行放样标注尺寸钢板开平压筋剪切咬口折边合缝对应分解图对成型风管检查编号检查风管平整度、法兰连接的平正度翻边1）角钢法兰系统制作工艺（1）下料、压筋在加工场按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试40、剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。 按照用料清单的下料长度进行剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。（2）倒角、咬口板材下料后用冲角机进行倒角工作。表5.1.1.1-1 风管咬口宽度表钢板厚度（mm）角咬口宽度(mm)平咬口宽度(mm)0.568670.8810781.01.210129101.512141011（3）法兰加工角钢法兰连接方式：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时要注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断;下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不得大于150 mm。 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时41、按各规格模具卡紧压平。（4）折方咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时要互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。（5）风管缝合咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量要达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。（6）上法兰风管与法兰组合成形时风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面要垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用510铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边要平整，在67mm，四角要整平，不得出现豁口，以42、免漏风。表5.1.1.1-2 金属风管法兰允许偏差金属风管和配件其外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差法兰两对角线之差小于或等于300mm2mm+1+3mm2mm3mm大于300mm3mm+1+3mm2mm3mm2）共板法兰系统制作工艺共板法兰镀锌铁皮风管制作安装流程图见5.1.1.2-1:（1）制作板料在加工场依据风管用料清单选定镀锌钢板的厚度，将镀锌钢板装入调平压筋机中，压筋的凸出部分应位于风管的外表面，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否平整，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。 （2）剪角、剪方口及形成法兰用电剪刀或等离子切割机进行43、剪角和剪方口，再形成法兰。（3）折弯根据需要，部分边折成直角，咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度，折边应平直，弯曲度不能大于5 。折方时要互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。（4）风管缝合咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量要达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。（5）角码制作用角码机制作角码，采用1.0mm厚或1.2mm厚的镀锌钢板，角码边为95mm95mm。（6）角码安装风管缝合完成后，把角码安装在风管法兰上，与风管薄钢板法兰四角口的44、固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连接处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝。（7）弹簧夹的制作弹簧夹制作机械制作弹簧夹，弹簧夹长度为80mm150mm，同一系统中长度应一致，应有相应的弹性强度,厚度应大于1.0mm，形式与规格应与薄钢板法兰相匹配。风管安装时，用专用小工具进行安装，弹簧夹方向应与风管流向一致，风管每边上安装的弹簧夹应均匀分布，间距不能大于150mm。5.1.2 风管支吊架制作安装风管支架、吊架的选型参照标准图集，安装位置要正确，做到牢固可靠，支吊架的间距按规范执行，风管水平安装直径或长边尺寸小于400mm，间距不得大于4m，大于或等于400mm，不得大于3m。支吊架位置按风管中心线45、确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架不宜在系统风口，风阀、检视门、测定孔及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。风管安装时，要在各系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏位，当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不得少于1个。5.1.3 风管安装 安装流程见下图所示：工作平台安装支吊架安装风管预组装风管吊装安装质量检查搭设支撑架安装平台组装平台与升降机确定安装标高成品支吊架安装按系统编号组对分段连接风管部件安装预检安装平整度提升风46、管至安装高度风管安装安装支吊架横担校验标高校验标高检验风管整体平整度调整复验图5.1.3-1 风管安装流程图5.1.3.1 一般工艺 风管吊装可采取分节吊装和整体吊装，整体吊装是将风管在地面（楼面）连成一定长度（角钢法兰风管20米左右），用倒链提升至吊架上。水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不得大于4米，每根立管固定件不得少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不得大于3毫米，总偏差不得大于20毫米；风管垂直安装，垂直度的允偏差每米不得大于2毫米，总偏差不得大于20毫米。与具有转动部件的设备相连的软接头的质量要符合设计与规范要求。水平47、管支架与保温层之间设置防腐处理后过的木垫，以防冷桥；圆形保温风管、立管与支架接触的地方垫木垫，以防冷桥，保温圆风管、立管垫块厚度与保温层的厚度相同。5.1.3.2 风管分节安装对于不便悬挂倒链或滑轮，因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到龙门脚手架操作平台或云梯上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装，也可运用顶升机作垂直运输。风管装方法见表5.1.3.2-1：表5.1.3.2-1 风管吊装方法风管吊装方法整体吊装分段吊装5.1.3.3 通风部件的安装通风系统部件含有风口，阀门，消声器等1） 风口风口制作委托专业厂家定做，验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不得大于3mm。48、风口与风管的连接要严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面要平整不变形，调节要灵活。风口水平安装其水平度的偏差不得大于3/1000，风口垂直安装其垂直度的偏差不得大于2/1000，同一个房间内的相同风口的安装高度应一致，并排列整齐。采用方型散流器、圆形散流器和条形送风口进行送风，在进行安装之前要与装修进行配合，达到完美的装饰。2）阀门阀门安装要单独设吊架，阀门安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查口，并定期检查。 风管穿越防火区需安装防火阀时，应设预埋套管或防护套管，套管厚度不得小于1.6mm，风管与套管间应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。阀门与防火墙之49、间风管要用2mm或以上的钢板制作，并用钢丝网水泥或其他非燃性材料保护。防火阀安装时，注意熔断器要在阀门入气口，即迎气流方向。3）消声器（静压箱）安装消声器安装前对其外观进行检查：外表平整、框架牢固，消声材料分布均匀，孔板无毛刺。消声器（静压箱）单独设置支、吊架，不能利用风管承受消声器的重量，也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。5.1.4 风管的严密性测试风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏：漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从50、风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处： 风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。方法如下图2.2.2.3：图5.1.4-1 漏光法检测示意图5.2 空调水系统施工方法及技术要求5.2.1 空调水管的施工流程图5.2.1-1 空调水管的施工流程5.2.2 管道支、吊架制作安装要求管道安装流程图见下图：图5.2.2-1管道支架安装流程支架选型确定尺寸下料支架制作支架防腐、涂漆51、支架安装（1）管道支、吊架的制作按设计图纸、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002规范和室内热力管道支吊架95R417-1的要求。（2）管道支、吊架安装的间距符合设计图纸和施工验收规范要求，支、吊架安装牢固可靠，成排安装的支、吊架在同一直线上。（3）多根管道并排安装时，采用经强度核算的联合支架。（4）水平安装的管道支、吊架一般要设置在建筑物的钢筋混凝土梁上，立管卡架在多层的楼板处设置。支架效果图见下图。图5.2.2-2 立管支架效果图图5.2.2-3 水平管支架效果图5.2.3 管道连接（1）管道连接方式见下表：表5.2.3-1 管道连接方式一览表部位连接方式空调冷热水管采用无52、缝钢管焊接、与设备等用丝扣或法兰连接空气凝结水管采用热镀锌钢管丝扣连接风机盘管接口至关断阀铜管、铜管翻口夹头连接（2）管道连接的一般要求 1）丝扣连接的接口不得有外露的麻丝和生料带，为防止接口生锈腐蚀，接口处要刷防锈漆。 2）管道焊接前要开坡口，焊缝要保持清洁和干净，无赃物和油迹；直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管外径；焊缝距弯管点不小于100mm，且不小于管外径；环焊缝距支架净距离要大于50mm，焊缝距支管开口处距离不得小于50mm；焊缝未经试压合格（蒸汽管道焊缝必须经探伤检测），不得进行防腐和保温处理；焊接过程要保持均匀一致，焊接完毕后的药皮必须清除。5.2.4 管道安装（1）管53、道安装必须按设计图纸要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线。（2）成排安装的管道、阀件，要在同一平面上，偏差不得超过3mm。管道安装在满足保温层要求的前提下要尽高安装，尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。一般情况下，若有管道交叉，则小管服从大管。（3）空调供回水管均抬头走,坡度为0.003,不得小于0.002.冷凝水管的水平管，蒸汽管道及凝结水管道均低头走,坡度为0.003.柴油管道低头走,坡度为0.003，冷凝水管道的横管与横管、横管与直管的连接要顺畅，并且要有8的坡度坡向排水方向，软管连接牢固,不得有瘪管和强扭.各空调机组、新风机组冷凝水排放出口安装水封弯管。冷凝水水平干管始端设扫除口。（54、4）管道穿墙或楼板要设置钢制套管，套管口要与墙面和楼板底部相平，比楼板高出20mm，套管内径要比母管大46mm；管道接口不能置于套管中，要保证管道能在套管中自动移动，泵房及地下穿墙管道，要做钢性防水套管。（5）冷冻水管与支吊架之间必须垫以经过沥青蒸煮过的硬垫木，垫木的厚度与保温层厚度相同。（6）管道的伸缩补偿一般采用自然补偿。如自然补偿不能满足时，按设计图纸的要求，在相应的位置设置不锈钢波纹补偿器；管道穿越建筑物膨胀缝时，要按要求设置不锈钢金属软管。5.2.5管道阀门安装1）管道阀门安装前，必须进行外观检查，要按设计核对型号，检查阀门外观质量。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，全数检查。55、分别对其进行强度、严密性试验，合格后方可使用。2）水平管段上的安装的阀门，阀芯要朝上安装，只有特殊情况下方可侧面安装，逆止式止回阀、减压阀、调节阀必须安装在水平管段上。3）阀门要在关闭状态下进行安装，严禁用槌或其它工具敲击其密封面或阀件，阀门的操作机械和传动装置要动作灵活，指示准确。5.2.6 管道防腐油漆和标识1）管子在安装前，要集中进行除锈和涂底漆。2）管道油漆的施工环境温度宜在540环境温度下进行，并要有防火、防冻、防雨措施，涂漆的环境空气必须清洁，无烟、灰尘及水汽。3）所涂油漆、涂料必须是在有效保质期限内的合格产品，确认合格后方可使用。4）涂漆前管道表面必须彻底除锈和清除焊渣，直至露出56、金属光泽。无油、无酸碱、无水、无灰尘，方可涂漆，对每段或每根管，要全部除锈后方可涂漆，不得一面除锈，一面刷漆。5）管道油漆在管网试压合格后进行，清除管道表面的铁锈，无缝钢管的外壁，全部支吊架均刷防锈漆两遍。6）管道涂漆要分步进行，必须在头遍干燥后，才能进行下一道涂漆，一般底漆要涂刷两遍，第二层的颜色宜与和一层颜色略有不同，每层涂刷不宜过厚，如发现不干、皱皮、流挂、露底时必须修补或重新涂刷。7）涂层质量要符合下列要求：涂层均匀，颜色一致；漆膜附着牢固，无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷；涂层完整、无损坏、无漏涂。8）管道与阀门标识（1）管道要按设计图纸要求选择面漆颜色。（2）在管道表面喷箭头样式的白57、色漆，标明管道水流方向、管道名称、管道规格、管道设计编号。（3）阀门要标明名称、规格、水流方向、开关状态等。5.2.7管网试压和冲洗1）管网试压的一般要求（1）管网安装完毕，要清除管道上的所有临时用的夹具、堵板、盲板及旋塞等。（2）试验用压力表经校验合格，精度不低于1.5级，表盘量度范围值为试验压力的1.5-2倍，压力表不少于2块。（3）试压供水系统阀件可靠，水源充足。对位差较大的管道系统，要考虑试验介质静压的影响，液体管道以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力，同时根据最高点的工作压力加上静压确定低点阀门、阀件的工作压力，选用不同等级的阀门。（4）系统要在最高处设58、排气阀，最低点设放水阀门及排水管道，保证排水到安全地点。2）管网试压（1）按照通风与空调施工质量验收规范GB50243-2002的规定以及施工图纸的规定：空调冷热水系统：试验压力为1.65MPa；一次热水系统：试验压力为0.9MPa;地板采暖热水系统：试验压力为0.9MPa;（2）试压方法先从管网的低点处入水，逐步排净管网中的空气，试压时温度要保持在正常工作范围内。试压压力要逐级升高，每升高一级宜稳压23分钟，达到强度压力后，保压10分钟，进行全面检查，以系统所有焊缝和连接处无泄漏，压力降不大于0.02Mpa，再降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。（3）在水压试验中，设备可不与管线连接，用盲板59、或其他方法进行隔离。（4）冷凝水管管网安装完毕，则进行充水试验，以不渗不漏为合格。3）管网冲洗（1）管网冲洗方法在进行水泵的试运转之前，必须进行管网冲洗工作，以免铁锈、焊渣及杂物对水泵运转造成影响及沉积在冷冻机组的冷凝器、蒸发器铜管内造成阻塞。 向管网最高点（如膨胀水箱等）或设定的补水点充水，直至系统灌满水为止，接着从系统的最低点把水放出，按上述方法反复多次，直到系统无脏物，清洗合格为止。 在每台机组的冷冻水进出口处去掉橡胶软接头，加装带法兰、滤网的连通管道。连通各系统干管的终端（供回水管连通），使各系统形成循环回路。系统充入自来水，启动水泵，使整个管网水循环冲洗多次，停泵后从管网最低处将系统60、污水放干，清洗水过滤器。如此重复多次，确认系统管道清洁为止。恢复机组的冷冻水（热水）进出口处橡胶软接头安装，拆除管网终端临时连通管。（2）管网冲洗一般要求冲洗时管内的脏物不得进入设备，由设备吹出的脏物也不得进入管道。水冲洗时要保证供水充足，排水畅通和安全，排水管要保证水能排入排水井或水沟中，其截面积不得小于被冲洗管道截面积的60%。冲洗用水量要尽可能使管内达到最大流量，最低流速不小于1.5米/秒。冲洗后排尽管内积水，必要时用压缩空气吹干或采取其它措施清除积水。管道冲洗干净之后，清洁水过滤器的杂质及拆除水泵入口的铜丝网。冲洗之后，将原来的旁通阀关闭，通向设备的各个阀门打开。这项工作要该逐层进行。61、每台柜机先打开进水阀和排气阀，这样可以将柜机处存留的空气排出来。5.2.8 保温工程5.2.8.1 风管的保温1）施工工艺流程图5.2.8-1 风管保温工艺流程图2）施工方法（1）材料：采用铝箔离心玻璃棉板。（2）保温钉的粘结：保温钉粘结前将风管表面污物清理干净，保温钉粘上12-24小时后再铺设保温材料。 （3）风管保温棉安装：保温棉下料准确，切割面平齐，端面与水平面垂直，无拉伤或散乱现象。保温棉接头处用保温胶带粘结，在进行了保温周长的计算后将胶带一次性截取，避免出现多个接头，胶带搭接重叠宽度为20mm，胶带与风管粘结严密、平实。施工要点：保温棉铺设以底包边，边包上，如需拼缝，则设于顶面，并保62、证纵横缝错开铺设。法兰接头保温：首先进行风管的大面积保温，其次进行法兰接头的保温，施工要点：保温严密，不规则的小间隙用边角余料填满。5.2.8.2 水管的保温空调冷热水管保温材料见表5.3.2-1。表5.2.8.2-1 保温材料规格一览表保温对象保温材料保温层厚度（mm）空调冷冻水供回水管管径DN20难燃B1级闭孔橡塑海绵28DN25管径DN40难燃B1级闭孔橡塑海绵30DN50管径DN125难燃B1级闭孔橡塑海绵36DN150管径DN400难燃B1级闭孔橡塑海绵40管径DN450难燃B1级闭孔橡塑海绵40一次热水管管径DN40玻璃棉管壳50DN50管径DN100玻璃棉管壳60DN125管径D63、N300玻璃棉管壳70凝结水管难燃B1级闭孔橡塑海绵15空调风及新风送、回风风管夹筋铝箔面离心玻璃棉30排烟风管夹筋铝箔面离心玻璃棉50 1）一般说明（1）保温、保冷材料要符合设计要求，有产品合格证。严禁受潮。（2）设备、管道按规定进行了强度试验或气密性试验，且试验合格。特殊情况下，如工期、环境、气候等原因必须提前进行保温施工，所有焊缝两侧要留出一块保温预制块的距离或至少250mm的长度，端面做防水处理。（3）进行保温、保冷施工前需完成：按设计要求设置的绝热用固定件、支撑环、支吊架、紧固螺栓等准备齐全；设备、管道的支座、吊耳、爬梯、平台以及支架、接管、仪表测试管等附件均安装完毕。清除设备、管道64、表面的污物，按规定涂刷完防腐油漆。雨天室外施工，准备良好的防雨措施。保温层的表面平整、圆滑、干燥。2）保温保冷层的施工（1）按表5.3.2-1选择保温棉的厚度。（2）管壳安装时要错缝，水平管道上管壳的纵向接缝在侧面，垂直管道上必须自下而上的进行施工。（3）立式设备和垂直管道应设置支撑环，环间距3m，环下留25mm的间隙，用松散的、导热系数相近的软质保温材料。3）保护层的施工（1）金属薄板要压圆。安装时壳体要紧贴在保温层上。立式设备和垂直管道必须自下而上的进行施工，水平管道逆着管道坡向由低到高逐段安装。每段的纵缝相互错开。壳表面平整美观。（2）金属外壳表面可能渗进水分及湿气的缝隙以技术规范同意的65、密封即填塞密封。（3）用自攻螺钉固定金属外壳时，螺钉间距约100mm。但保冷层外不可以使用自攻螺钉，以免刺破防潮层，要采用“Z”形咬口缝。5.4 通风与空调主要设备安装5.4.1 风机安装1）工艺流程：基础验收开箱检查搬运清洗就位、找平、找正试运转、检查验收2）基础验收：（1）风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，座标、标高及尺寸应符合设备安装要求。（2）风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥能与基础紧密结合。3）通风机检查及运输：（1）按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。（2）叶轮旋转方向应符66、合设备技术文件的规定。（3）进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子有无变形或锈蚀、碰损的现象。（4）搬运设备应有专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。4）设备清洗（1）风机安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，使其转动灵活。（2）用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。5）风机安装：（1）风机就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。（2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。风机吊至基础上后，用垫铁找平，垫铁67、一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。风机安装好后，同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。（3）风机安装在无减震器的支架上，应垫上45mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。（4）风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。（5）通风机的机轴应保持水平，水平度允许偏差为0.2/1000，风机与电动机用连轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上，两轴芯径向位移允许偏差为0.05mm，。两轴线倾斜允许偏差为0.2/1000。（6）通风机与电动机用三角皮带传动时，应对设备进行找正，以保证电动机与通风机的轴线平行，并使两个皮带轮的中心68、线相重合。三角皮带拉紧程度控制在可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。（7）安装通风机与电动机的传动皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带轮时不得把手指插入皮带轮内，防止事故发生。（8）风机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。（9）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸1.52.5倍（图5.9）。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。（10）现场组装风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面转子、轴径和轴封等处均不应作为捆缚部位。（169、1）输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层应严加保护。（12）大型组装轴流风机，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。叶轮与进风外壳的间隙见表5.4.1-1。表5.4.1-1 叶轮与主体风筒对应两侧间隙允许偏差（mm）叶轮直径6006001200120020002000300030005000500080008000对应两侧半径径间隙之差不应大于0.511.523.556.5（13）通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装，应按设备技术文件规定执行。（14）风机试运转：经过全面检查手动盘车，确认供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前轴承箱必须加上适度的润滑油，并检查各项安70、全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无位移和损坏现象，做好记录。图5.4.1-2风机安装示意图5.4.2 空调机组安装1）工艺流程基础验收开箱检查搬运清洗设备安装就位找平找正二次灌浆精平调整试运转检查验收2）设备基础的验收根据安装图对设备基础的强度、外形尺寸、坐标、标高及减震装置进行认真检查。3）设备开箱检验（1）开箱前检查外包装有无损坏和受潮。开箱后认真核对设备及各段的名称、规格、型号、技术条件是否符合设计要求。产品说明书、合格证、随机清单和设备技术文件应齐全。逐一检查主机附件、专用工具、备用配件等是否齐全，设备表面应无缺陷、缺损、损71、坏、锈蚀、受潮的现象。（2）取下风机段活动板或通过检查门进入，用手盘动风机叶轮，检查有无与机壳相碰、风机减震部分是否符合要求。（3）检查表冷器的凝结水部分是否畅通、有无渗漏，加热器及旁通阀是否严密、可靠，过滤器零部件是否齐全、滤料及过滤形式是否符合设计要求。4）设备运输空调设备在水平运输和垂直运输之前尽可能不要开箱并保留好底座。现场水平运输时，应尽量采用车辆运输或钢管、跳板组合运输。室外垂直运输一般采用门式提升架或吊车，在机房内采用滑轮、倒链进行吊装和运输。整体设备允许的倾斜角度参照说明书。5）体式室外机组和风冷整体式机组的安装。安装位置应正确，目测呈水平，凝结水的排放应畅通。周边间隙应满足冷72、却风的循环。制冷剂管道连接应严密无渗漏。穿过的墙孔必须密封，雨水不得渗入。（2）水冷柜式空调机组的安装。安装时其四周要留有足够空间，方能满足冷却水管道连接和维修保养的要求。机组安装应平稳。冷却水管连接应严密，不得有渗漏现象，应按设计要求设有排水坡度。 图5.4.2-1 空调机组安装示意图落地安装设备主要工序是设备基础的检验，设备基础的平整直接影响设备的安装进度，设备的就位和设备减振设施的安装是设备安装的重中之重，安装程序见图 图5.4.2-2 落地空调机组安装主要工序图基础验收二次运输开箱检查找平找正吊装就位单机试运转配管安装灌浆固定5.4.3 风机盘管安装1）工艺流程：预检施工准备电机检查试73、转表冷器水压检验吊架制安风机盘管、诱导器安装连接配管检验2）安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。3）风机盘管和诱导器应逐台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电器部分不得漏电。4）风机盘管和诱导器应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察23min不渗不漏为合格。5）卧式吊装风机盘管和诱导器，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固。6）冷热媒水管与风机盘管、诱导器连接可采用钢管或紫铜管，接管应平直。紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。凝结水管应柔性连接，软管长度不大于300mm，材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严74、密，不渗漏，坡度应正确。凝结水应畅通地排放到指定位置，水盘应无积水现象。 7） 风机盘管、诱导器同冷热媒管道连接，应在管道系统冲洗排污合格后进行，以防堵塞热交换器。 8） 暗装卧式风机盘管，吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。 5.4.4制冰机组（螺杆式制冰机组）安装 1） 螺杆式制冷机组的基础检查、就位找正初平的方法同活塞式制冷机组，机组安装的纵向和横向水平偏差均不应大于1/1000，并应在底座或底座平行的加工面上测量。 2） 脱开电动机与压缩机间的联轴器，点动电动机，检查电动机的转向是否符合压缩机要求。 3） 设备地脚螺栓孔的灌浆强度达到要求后，对设备进行精平，利用百分表在联轴75、器的端面和圆周上进行测量、找正，其允许偏差应符合设备技术文件的规定。5.4.5 水泵安装 1） 施工前，应对土建施工的基础进行复查验收，特别是基础尺寸、标高、轴线、预留孔洞等应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。 2） 水泵安装前，检查水泵的名称、规格型号，核对水泵铭牌的技术参数是否符合设计要求；水泵外观应完好，无锈蚀和损坏；根据设备装箱清单，核对随机所带的零部件是否齐全，有无缺损和锈蚀。 3） 对水泵进行手动盘车，盘车应灵活，没有卡涩和异常声音等现象。 4） 水泵吊装时，吊钩、索具、钢丝绳应挂在底座或泵体和电机的吊环上；不允许挂在水泵或电机的轴、轴承座或泵的进出口法兰上。76、 5） 水泵就位在基础上，装上地脚螺栓，用平垫铁和斜垫铁对水泵进行找平找正，并拧上地脚螺栓的螺母。 6） 地脚螺栓的二次灌浆时，应保持螺栓处于垂直状态，混凝土的强度应比基础高12级，且不低于C25，并做好对地脚螺栓的保护工作。 7） 用水平仪和线坠在水泵进出口法兰和底座加工面上测量，对水泵进行进行精平工作，使整体安装的水泵纵向水平度偏差不应大于0.1/1000，横向水平度偏差不应大于0.2/1000；解体安装的水泵纵、横向水平度偏差均不应大于0.05/1000。 8） 水泵与电机采用联轴器连接时，用百分表在联轴器的轴向和径向进行测量和调整，使两轴心的允许偏差：轴向倾斜不应大于0.2/1000，77、径向位移不应大于0.05mm。 9） 有隔振要求的水泵安装，其橡胶减振垫或减振器的规格型号和安装位置应符合设计要求。5.4.6 水处理设备安装1）水处理设备的基础尺寸、地脚螺栓或预埋钢板的埋设应满足设备安装的要求，基础表面应平整。2）水处理设备的吊装应注意保护设备的仪表和玻璃观察孔的部位。设备就位找平后拧紧地脚螺栓进行固定。3）与水处理设备连接的管道，应在试压、冲洗完毕后再连接。4）冬季安装，应将设备内的水放净，防止冻坏设备。5.5 系统调试通风系统的调试空调系统调试方案见下表所述。 表5.5-1 空调系统调试方案序号项目调 试 措 施1调试目的要求在新建的通风系统安装结束，正式投入使用前，应78、由施工单位负责、监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合组成调试小组进行系统调试。这对于检验设计是否正确、施工是否可靠、设备性能是否合格，都是必不可少的，也是施工单位交工前的重要工序。系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。通风工程系统工程无生产负荷的联合试运转及调试，应在通风设备单机试运转合格后进行，通风系统的连续试运转不小于2小时。通风系统测定与调整，就是要检测各机组送风量和性能是否满足设计要求，并按设计要求调整平衡各个风口的风量，以保证室内风量、噪声等满足要求。检测完毕后，应针对检测中发现的问题79、提出恰当的改进措施，使系统更完善，从而使空调机组在运行中达到经济和实用的目的。2调试内容根据本工程空调系统特点，通风空调系统的测定和调整包括以下内容：1)通风设备的单机试运转2) 通风风系统的调试3调试步骤方法1)调试前的准备工作（1)通风系统调试以前，首先应熟悉空调系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌及空调设备的性能及使用方法等。（2)调试前，调试人员必须会同设计、施工、监理和建设单位，对已安装好的系统进行现场验收，主要是查清施工与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整改。（3)根据前两项工作的准备情况，根据工程特点编制计划。80、（4)准备好调试所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合人员，调试配合人员应包括通风工和电工。2)现场准备工作通风系统安装工作完成后，经过检查，应全部符合工程质量检验评定标准的相应要求。（1) 空调系统所有电气及其控制回路的检查，试调人员进入现场后指派部分电气试调人员配合，按照有关规程要求，对电气设备及其控制回路检查和调试，以配合空调设备的试运转。（2)空调设备的试运转风机：检查风机接线是否正确，并用兆欧表检查各相对地的绝缘电阻，同时应核对风机、电动机型号、规格是否与设计相符；检查传动皮带轮松紧程度是否适合，用手盘动皮带时，叶轮是否有卡阻现象；检查风机出口处柔性短管是否严密。风机启动时，应81、用钳形电流表测量电机的启动电流，待风机运转正常后再测量电动机的运转电流。如运转电流超过额定电流时，应调小总风量调节阀，直到运转电流符合要求。(2)通风机性能的测定 风机的压力通常以全压表示，测定风机全压必须分别测出压出端和吸入端测定截面上的全压平均值。通风机的风压为风机进出口处的全压差。测定压力时风机吸入端的测定截面位置应尽可能靠近风机吸入口处。 通风机转速的测量采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。 风机的噪声测定可采用声级计，采用“A”档，使传声器在距离设备1m、高1.5m处测量，测量时传声器应指向声源。测量时要避免本底噪声对测量的干扰。5.5.1 工艺流程 1 调82、试前的准备工作 1）熟悉资料系统调试前，调试人员应熟悉空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌以及空调设备的性能及使用方法等。熟悉送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的特点，特别要注意调节装置和检验仪表所在位置。2）现场会检调试人员要会同设计、施工和建设单位，对已安装好的系统进行现场验收。3）编制调试方案调试方案内容包括调试的目的要求、进度、程序、方法、安全措施、仪器仪表的配套及人员安排等，调试方案要报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。2 调试的主要项目和程序系统调试可以按以下项目和程序进行试验和调整83、：1）空调设备单机试运转及调试；2）系统风量的测定和调整；3）空调水系统的测定和调整；4）自动调节和监测系统的检验、调整与联动运行；5）室内参数的测定和调整；6）防排烟系统的测定和调整； 5.5.2 施工要点 调试要点 1 设备单机试运转及调试的内容和规定如下：1）通风机、空调机组中的风机。（1）风机外观检查核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符；检查风机、电动机的皮带轮的中心轴线是否平行，地脚螺栓是否已拧紧；检查风机进、出口处柔性短管是否严密，传动皮带松紧程度是否适合；检查轴承处是否有足够润滑油；用手盘动皮带时，叶轮是否有卡阻现象；检查风机调节阀门的灵活性，定位装置的可靠性；检84、查电机、风机、风管接地线连接的可靠性。（2）风机的启动与运转点动风机，检查叶轮运转方向是否正确，运转是否平稳，叶轮与机壳有无磨擦和不正常声响。风机启动后，应用钳形电流表测量电机的启动电流，待风机运转正常后再测量电动机运转电流，检查电机的运行功率是否符合设备技术文件的规定。风机在额定转速下连续运行2h后，应用数字温度计测量其轴承的温度，滑动轴承外壳最高温度不得超过70，滚动轴承不得超过80。2）水泵（1）水泵的外观检查检查水泵和其附属系统的部件应齐全，各紧固连接部位不得松动；用手盘动叶轮时应轻便、灵活、正常，不得有卡、碰现象和异常的振动及声响；（2）水泵的启动和运转水泵与附属管路系统上的阀门启闭85、状态要符合调试要求，水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。点动水泵，检查水泵的叶轮旋转方向是否正确。启动水泵，用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，检查其电机运行功率值，应符合设备技术文件的规定。水泵在连续运行2h后，应用数字温度计测量其轴承的温度，滑动轴承外壳最高温度不得超过70，滚动轴承不得超过75。3）冷却塔（1）冷却塔运转前准备工作清扫冷却塔内的杂物和尘垢，防止冷却水管或冷凝器等堵塞；冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象；检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确；（2） 冷却塔运转冷却塔风机与冷却水系统循环86、试运行不少于2h，运行时冷却塔本体应稳固、无异常振动，用声级计测量其噪声应符合设备技术文件的规定。冷却塔风机的运行可参考本条第1款的规定。冷却塔试运转工作结束后，应清洗集水池。冷却塔试运转后，如长期不使用，应将循环管路及集水池中的水全部放出，防止设备冻坏。4） 制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB 50274的有关规定，正常运转不应少于8h。5）电控防火、防排烟风阀（口）电动防火阀、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出要正确。在调试前要检查所有的阀门均应全部开启。2 通风与空调系统风量的测试空调系统87、风量的测定内容包括：测定总送风量、新风量、回风量、排风量，以及各干、支风管内风量和送（回）风口的风量等。1）风管内风量的测定方法（1）测定截面位置和测定截面内测点位置的确定在用毕托管和倾斜式微压计测系统总风量时，测定截面应选在气流比较均匀稳定的地方。一般都选在局部阻力之后大于或等于4倍管径（或矩形风管大边尺寸）和局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（或矩形风管大边尺寸）的直管段上，当条件受到限制时，距离可适当缩短，且应适当增加测点数量。测定截面内测点的位置和数目，主要根据风管形状而定，对于矩形风管，应将截面划分为若干个相等的小截面，并使各小截面尽可能接近于正方形，测点位于小截面的中心处，小截面的88、面积不得大于0.05平方米。在圆形风管内测量平均速度时，应根据管径的大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环上测量四个点，且这四个点必须位于互相垂直的两个直径上。（2） 绘制系统草图根据系统的实际安装情况，参考设计图纸，绘制出系统单线草图供测试时使用；在草图上，应标明风管尺寸、测定截面位置、风阀的位置、送（回）风口的位置等。在测定截面处，应说明该截面的设计风量、面积。（3） 测量方法将毕托管插入测试孔，全压孔迎向气流方向，使倾斜式微压计处于水平状态，连接毕托管和倾斜式微压计，在测量动压时，不论处于吸入管段还是压出管段，都是将较大压力（全压）接“+”处，较小压力（静压）接“-”处，将多89、向阀手柄扳向“测量”位置，在测量管标尺上即可读出酒精柱长度，再乘以倾斜测量管所固定位置上的仪器常数K值，即得所测量的压力值。（4） 系统总风量的调整系统总风量的调整可以通过调节风管上的风阀的开度的大小来实现。3 空调水系统的调试空调工程水系统应冲洗干净，不含杂物，并排除管道系统中的空气，系统连续运行应达到正常、平稳。系统调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20%。1） 冷却水系统的调试启动冷却水泵和冷却塔，进行整个系统的循环清洗，反复多次，直至系统内的水不带任何杂质，水质清洁为止，在系统工作正常的情况下，用流量仪测量冷却水的流量，并进行调节使之符合要求。2） 冷冻水系统的调试冷90、冻水系统的管路长且复杂，系统内清洁度要求高，因此，在清洗时要求严格、认真，冷冻水系统的清洗工作属封闭式的循环清洗，反复多次，直至水质洁净为止。最后开启制冷机蒸发器、空调机组、风机盘管的进水阀，关闭旁通阀，进行冷水系统管路的充水工作。在充水时要在系统的各个最高点安装自动排气阀，进行排气。4 自动调节和监测系统的检验、调整与联动运行。通风与空调工程的控制和监测设备应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节器、自动保护应能正确动作。1） 系统投运前的准备工作（1） 室内校验：严格按照使用说明或其它规范对仪表逐台进行全面性能校验；（2） 现场校验：仪表装到现91、场后，还需进行诸如零点、工作点、满刻度等一般性能校验。2） 自动调节系统的线路检查（1） 按控制系统设计图纸与有关的施工规程，仔细检查系统各组成部分的安装与连接情况；（2） 检查敏感元件安装是否符合要求，所测信号是否正确反应工艺要求，对敏感元件的引出线，尤其是弱电信号线，要特别注意强电磁场干扰情况。（3） 对调节器着重于手动输出、正反向调节作用、手动自动的无扰切换。（4） 对执行器着重于检查其开关方向和动作方向，阀门开度与调节器输出的线性关系、位置反馈、能否在规定数值起动、全行程是否正常、有无变差和呆滞现象。（5） 对仪表连接线路的检查：着重查错、查绝缘情况和接触情况。（6） 对继电信号检查：92、人为地施加信号，检查被调量超过预定上、下限时的自动报警及自动解除警报的情况等，此外，还要检查自动联锁线路和紧急停车按钮等安全措施。5 空调房间室内参数的测定和调整1）室内温度、相对湿度波动范围应符合设计的要求；2）室内温度、相对湿度的测定，应根据设计要求来确定工作区，并在工作区内布置测点。3）一般舒适性空调房间应选择在人经常活动的范围或工作面为工作区。4）恒温恒湿房间离围护结构0.5m，离地高度0.51.5m处为工作区。5.6通风空调安装工程质量通病防治措施针对通风空调安装工程中容易出现的质量通病，特制定通风空调安装工程质量通病防治措施，详见下表所述：表5.6-1 通风空调安装工程质量通病防治93、措施序号质 量 通 病防 治 措 施1风管的连接不严密，存在密封胶脆裂现象防止型口切得不好，保证插条的宽度一致。插条制作时，手锤用力角度正确，插条的板材同风管的板材厚薄一致。开料时四个角按规范裁剪，防止使用密封胶太多，避免产生脆裂。2风管口在法兰处翻边尺寸不够造成风管口在法兰处翻边尺寸不够的主要原因是风管开料时尺寸控制不对，计算不准确，没有预留翻边。3调平风管时，没有将吊杆调正，造成吊杆松弛不着力或风管再变形调平风管时，借助水平尺先将吊杆调正，如果吊杆没有上紧,注意将膨胀螺栓上紧，再拉线调平风管。4空调水管保温管托配置不合理，管托与水管间有离缝空调水管保温管托应与管道外径相一致。对施工班组进行94、详细的施工技术交底，保温前对管道及管托进行验收，封堵管壁与木托之间的离缝。5保温材料及绝热管托接合处没有涂粘结剂空调冷冻保温时，保温材料与保温材料及绝热管托托接合处应涂粘结剂。保温完毕后验收时应逐个进行检查。6风管软接口过长，扭曲软接口在铆接前应拉直对正，铁皮条要压紧，帆布口处不漏风。7系统噪音过大1) 为保证在末端消声器之后的风管系统不再出现过高的气流噪声，在管道拐弯处要采用曲率半径大的弯头。2) 消声器、消声弯头要单独设置支、吊架，不能使风管承受消声器或消声弯头的重量，且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。3) 为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递，各种传动设备的进出口管均要设柔性连接管，95、风管的支架、吊架及风道穿过围护结构处，均要有弹性材料垫层，在风管穿过围护结构处，其孔洞四周的缝隙要用不燃纤维材料填充密实。4) 设备安装时要在减振器上带有可调整的校平螺栓。5) 使用优质消声设备，在安装时，要严格注意其方向。6) 对于风管及支、吊架要用相应的防隔振结构与措施。7) 严格风管的密封性措施，杜绝由于风管系统漏风的噪声形成。8) 防止风管强度加固不够造成风管管壁振动。采用卷板通过自动生产线加工风管，风管管段长度约为1米，同时生产线自动对风管压筋，也减少风管接缝，可整体提高风管强度及减少漏风形成的噪声。9) 大截面风管的加固严格按规范进行加固，消除风管强度不足引起的风管振动。第六章 安96、全与文明施工安全管理是项目管理重要组成部分，贯穿于施工的全过程，关系着现场施工全体人员的人身安全。本工程安全文明管理目标是：严格遵循建设部建筑安全生产监督管理规定，严格安全管理，确保：杜绝重伤、死亡事故，杜绝重大机械设备事故，杜绝重大火灾事故，杜绝职业病发生，轻伤负伤率控制在1.5之内。6.1 建立安全管理制度为了确保本工程的安全生产管理目标的顺利实现,根据工程承包施工范围、业主指定专业承包工程的特点，工程项目经理部需要建立以下制度，并由项目经理部负责落实实施。1 编制安全生产技术措施制度；2 安全技术交底制度；3 特殊工种职工实行持证上岗制度；4 安全检查制度；5 安全验收制度；6 安全生产97、责任制度；7 事故处理“四不放过制度”。6.2 配置各种安全设施安全工作做到首位，就必须把安全设施配置工作做的前面，所有安全设施要按照有关规范规定执行。1）施工现场入口处及危险作业区，均要挂有安全生产宣传画，大型标语和安全色标，随时提醒职工注意安全生产。2）现场施工人员一律配发安全帽、劳保鞋、防护眼镜。电焊工、电工等特殊工种必须配备齐安全防护用品，一旦发现防护用品破损要及时更换。3）高空作业必须系安全带，设立防护栏杆，脚手架、安全网的架设必须符合标准。从事高空作业人员定期进行体检。4）夜间施工采取完善的保护措施，操作工人实行倒班制，避免工人过度疲劳。5）根据季节特点，制定相应的防雷、防电、防潮98、湿、防暑等措施，增加自我保护能力。6）配电箱、开关箱处悬挂安全用电警示牌及安全危险标志，禁止他人随意开、合闸和动用带电设施。所有用电施工设备传动部位要设防护罩，配电箱内装漏电保护器，并做保护接地，保证用电设备一机一闸等。机械设备、配电箱等采用雨棚等遮盖措施，确保设备正常运转。7）防腐作业要在通风和光线良好的区域进行，操作人员要穿戴好胶皮手套、胶鞋和口罩。8）施工现场的临时设施，仓库、木材、油类、易燃易爆物品存放及加工场地，包括需动火作业上下周围，悬挂安全标志牌，设置消防设备,配备兼职消防人员，以防止或控制火灾。9）施工现场设消防栓，备有足够的灭火器材，消防栓周围五米范围内不准堆放物料。10）交99、叉作业的防护凡在同一立面上、同时进行上下作业时，属于交叉作业，要遵守下列要求：（1）禁止在同一垂直面的上下位置作业，否则中间要有隔离防护措施。（2）在进行模板安拆、架子搭设拆除、电焊、气割等作业时，其下方不得有人操作。模板、架子拆除必须遵守安全操作规程，并要设立警戒标志，专人监护。（3）楼层堆物要整齐、牢固，且距离楼板外沿的距离不得小于1米。（4）高空作业人员要带工具袋，严禁从高处向下抛掷物料。（5）严格执行“三宝一器”使用制度。凡进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽，按规定要求使用安全带和安全网。用电设备必须安装质量好的漏电保护器。现场作业人员不准赤背，高空作业不得穿硬底鞋。11）本工程有100、吊车、中小型机械设备若干，要消除机械伤害事故，重视机械的安全使用是十分重要的。机械在使用中要严格遵守安全操作规程。6.3 风管及水管安装安全技术措施1 手动葫芦的支撑点或膨胀螺栓应牢固可靠。2 风管安装，风管安装前应检查手动葫芦和拉绳，检查可移动平台的万向轮，应将万向轮锁死，不能认可移动平台有移动。 3安装风管的节数重量不能超过葫芦的承受重量，一般以3-5节为宜。 4上支架横担时，人不能在风管的正下方。 5 安装水管应用麻绳进行绑扎，不能用铁链进行绑扎。吊点应按照规定进行安装。 6 支架焊接时应注意下方一定范围内有无可燃物，有应清理后方可进行焊接。应有防火措施，安放灭火器，并有专人兼护。 7 101、风管及水管穿楼板的预留洞口应用木板或护栏进行防护。 8 与其他专业相交叉作业时就根据实际实际情况按先后顺序进行施工，不能盲目的抢工。服从现场协调人员的安排。 9 发现暂时有安全隐患的地方应暂停施工，待安全隐患消除后方可接着施工。 6.4 吊装作业安全技术措施1 吊装作业前检查施工机具、施工场地要坚实平整、施工电源要正常、各岗位人员已分工明确、天气预报情况等。2 进行吊装的起重操作人员必须持有政府劳动部门发给的操作证，方可上岗操作。凡参加吊装的施工人员都必须坚守工作岗位，并听从指挥，统一行动，确保设备吊装的安全可靠。吊装指挥人员，必须选择技术熟练，经验丰富，有吊装指挥能力的起重人员担任。3 起重102、机械必须有完好的状态，严禁带病作业；起重机械的操作人员要经常检查和保养设备，使之处于正常状态。在正式吊装前，要空转检查，必须确认制动器和保险装置正常后，才可工作。4 工作前，要了解在机械工作范围内，有无妨碍起重机械回转及行走的妨碍物。5 吊梁、吊耳等要进行强度计算，制作后必须经过负荷试验。6 吊装过程要有专人进行监测，如起重机吊钩的受力值及整机的稳定状态等。7 吊装时，在作业范围内要设警戒线标志，严禁非工作人员通行，在吊装设备时，施工人员不得在设备下面及受力索具附近停留。8 高空作业要系好安全带，在垂直平面内施工，必须设置安全隔离层，人员进入现场必须戴安全帽。9 操作人员要按指挥人员的旗语、手103、势或哨音进行操作，若指挥信号不清或将引起事故时，操作人员可拒绝执行，并要立即通知指挥人员。但对有关人员发出的危险信号均要听从。10 遇有浓重的雾气，夜间照明不足，致使指挥人员看不清工作地点或操作人员看不清指挥人员时，不得进行设备吊装作业，严禁在风速六级以上进行吊装工作。11 在吊装过程中，如因故中断施工时，必须采取安全措施不得使构件悬空过夜。12 起重机尽可能避免吊着重物行走，起吊重量要控制在不超过允许起重量的2/3。6.5 文明施工1 进行动态管理：现场管理必须以施工组织设计中的施工总平面布置图和政府主管部门对场容的有关规定及依据，进行动态管理。要分结构施工阶段、装饰施工阶段分别绘制施工平面104、布置图，并严格遵照执行。2 建立岗位责任制：按专业分工种实行现场管理岗位责任制，把现场管理的目标进行分解，落实到有关专业和工种，这是实施文明施工岗位责任制的基本任务。为了明确责任，可以通过施工任务或承包合同落实到责任者。3 勤于检查，及时整改：对文明施工的检查工作要从工程开工做起，直到竣工交验为止。由于施工现场情况复杂，也可能出现三不管的死角，在检查中要特别注意，一旦发现要及时协调，重新落实，消灭死角。附表1 XX工业园区体育中心中央车库检验批划分（安装部分）分部工程子分部工程分项工程施工质量检验批验收用表表格编号检验批划分执行标准通风与空调送、排风系统风管与配件制作检验批质量验收记录（）（金105、属风管）08010101按区域划分通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002风管与配件制作检验批质量验收记录（）（非金属、复合材料风管）08010102消声器制作与安装检验批质量验收记录080102风管系统安装检验批质量验收记录（）（送、排风，防排烟，除尘系统)080103风机安装工程检验批质量验收记录080104风管与设备防腐检验批质量验收记录080105通风与空调工程系统调试检验批质量验收记录080106防排烟系统风管与配件制作检验批质量验收记录（）（金属风管）08020101按排烟防火分区划分风管与配件制作检验批质量验收记录（）（非金属、复合材料风管）08020102部件制作106、检验批质量验收记录080202风管系统安装检验批质量验收记录（）（送、排风，防排烟，除尘系统)080203风机与空气处理设备安装工程检验批质量验收记录080204排烟风阀（口）、常闭正压风口、防火风口安装检验批质量验收记录080205风管与设备防腐检验批质量验收记录080206系统调试检验批质量验收记录080207消声器制作与安装检验批质量验收记录080208空调系统风管与配件制作检验批质量验收记录（）（金属风管）08040101按系统划分风管与配件制作检验批质量验收记录（）（非金属、复合材料风管）08040102部件制作检验批质量验收记录080402风管系统安装分项工程检验批质量验收记录08107、0403风机与空气处理设备安装工程检验批质量验收记录080404消声器制作与安装检验批质量验收记录080405风管与设备防腐检验批质量验收记录080406风管与设备绝热检验批质量验收记录080407系统调试检验批质量验收记录080408制冷系统制冷机组安装检验批质量验收记录080501按系统划分【制冷剂管道及部件安装】空调制冷系统安装检验批质量验收记录080502【制冷机组及附属设备安装】空调制冷系统安装检验批质量验收记录080503管道、设备防腐与绝热检验批质量验收记录080504系统调试分项工程检验批质量验收记录080505空调水系统空调水系统（金属管道）安装检验批质量验收记录080701按系统划分冷却水系统（金属管道）安装检验批质量验收记录080702冷凝水系统（金属管道）安装检验批质量验收记录080703阀门和部件安装检验批质量验收记录080704冷却塔安装检验批质量验收记录080705水泵及附属设备安装分项工程检验批质量验收记录080706管道与设备的防腐和绝热检验批质量验收记录080707系统调试分项工程质量分项工程验批质量验收记录080708