1、城市主干路燃气管线保护桥及水库特大桥桩基专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1、编制依据、原则11.1编制依据11.2编制原则11.3编制范围12、工程概况12.1设计概况12.2工程地质参数22.3地形地貌33、工程特点、难点及施工对策34、施工进度计划34.1工期目标35、主要施工工艺技术45.1施工工艺流程45.2施工方法46、施工资源配置计划216.1管理人员及施工劳动力准备216.2机械、设备配备226.3材料准备227、安全保证体系及措施237.1安全保证体系237.2安全技术2、措施237.3应急预案268、其他技术保证措施288.1质量保证措施288.2文明施工措施298.3环境保护措施311、编制依据、原则1.1编制依据（1）xx新区xx大道（三期）2标施工设计图纸、工程量清单；（2）现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；（3）国家有关方针政策和国家有关标准规范、规程和验标等；（4）国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规；（5）我集团公司以往积累的施工经验，拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果。（6）根据ISO9001质量标准、ISO14001环境管理和OHSAS18001职业健康安全标准建3、立的中铁四局质量、环境和职业健康管理体系。1.2编制原则(1)响应和遵守招标文件中的要求，满足业主工期要求。(2)质量合格，安全无事故，文明施工、环保水保全面达标。(3)按照质量、安全、工期、投资效益、环境保护和技术创新六大要素的“六位一体”管理要求，在本项目建设中全面实施标准化管理。(4)根据工程特点，组织专业化作业队伍，运用先进、成熟的施工工艺，全过程监控、信息化施工。(5)综合应用信息化系统，实现过程作息化管理，提升项目现代化管理水平。(6)提高机械化施工水平，避免人为误差，提高作业精准度。(7)采用先进实用、配套完善、匹配合理的工装装备，充分发挥设备的系统生产能力。（8）满足防洪排涝要4、求，防止雨水对防洪大堤的冲刷。1.3编制范围编制范围为燃气管线保护桥及xx水库特大桥桩基施工方法及工艺。2、工程概况2.1设计概况 拟建xx大道（三期）位于xx新区南端，是xx一体化地区重要旅游通道“一横”的重要组成部分，是连接xx新区与xx市xx、xx的结构性城市主干路。xx大道（三期）整体线形呈东西走向，是在现状xx路的基础上向东延伸。xx大道（三期）道路工程2标段工程范围为K2+640-K4+780，短链27.877m，主线设计长度共计为2112.123m，本工程内容包括1座跨天然气管道保护桥43.4m、1座跨xx水库特大桥868.08m，1座4*4m过水箱涵、1195.643m路基和排5、水、综合管网等相关工程。xx水库特大桥全长868.08m，左右分幅。左右幅主桥均采用100+180+100m（桥梁中心线对应跨径）变截面预应力混凝土连续刚构桥，左、右幅桥引桥均采用预制拼装简支小箱梁。 xx水库特大桥桥梁主跨为69#墩，主墩设置直径2m钻孔桩16根，承台厚5m。7#墩采用双肢薄壁墩，墩高29m；8#墩采用整体空心薄壁墩接双肢薄壁墩，墩高80.4m（48.4m空心薄壁+32m双肢薄壁）。箱梁采用左右分幅，单箱双室结构，其中顶宽 18.0m，底宽 12.0m，单侧悬臂长度 3.0m；墩顶梁高12.0m，跨中梁高4.2m，纵桥向划分为6x2.5m 、6x3m 、6x3.5m 、7x46、.0m，共25个挂篮悬臂浇筑段，累计悬臂总长82m。主桥边跨现浇段长8.84m。合拢段长度为2m。xx水库特大桥引桥基础设计为每墩直径1.8m钻孔桩6根，承台厚3m，桥墩引桥桥墩采用钢筋混凝土薄壁实体花瓶墩，直线段墩身纵向宽度3m，横向宽度7m。墩身四周设置半径20cm倒角，墩顶以下8米范围墩身宽度由7米渐变至17.5m。上部结构采用预制拼装简支小箱梁，梁高1.7米，中梁顶板宽 2.4m，边梁顶板宽 2.505m，底板宽 0.95m。除第6跨、10跨与主桥相接，跨径为27.444m30.55m外，其它桥跨均为30m跨径。xx水库特大桥桥台采用U型台，0#台基础为扩大基础，19#台基础为群桩基础7、，桥台承台厚3米，承台下布置16根桩，桩径1.8m。燃气管线保护桥在K3+259.006K3+326.443范围内分别跨越xx天然气管线和xx燃气管线，跨径布置为1*35m简支小箱梁。燃气管线保护桥0#，1#桥台各6个，均采用重力式桥台，基础采用承台+桩基础，承台厚度3m，桩基直径为1.5m，桩长13m。0#，1#桩基累计120根。2.2工程地质参数根据设计勘察结果及野外工程地质调查结果，经钻探查明，场地内的岩土层主要为覆盖层（红黏土）、基岩，桥位下伏基岩划分为强、中风化两层。红黏土：呈可塑状，承载力底，不能作基础持力层。厚度为09.2m。=18KN/m，fa0=180kPa,q1k=60kP8、a。强风化层：节理裂隙发育，岩体破碎，强度低，可做扩大基础持力层。厚度为0.89.7m。=22KN/m，fa0=500kPa,q2k=200kPa。中风化层：岩体较完整，岩质硬，是良好的基础持力层。=26KN/m，fa0=500kPa,frk=30MPa、c=1.8MPa、=47.5。2.3地形地貌 项目区位于xx省xx高原中部，属冲蚀、溶蚀河谷地貌。场地xx岸隶属xx市xx县xx村所辖，xx岸隶属xx市xx区xx乡嘎多村所辖。桥梁横跨xx河，河面宽度约9-30m，桥位处于“U”型河谷，两岸地形坡度较陡，覆盖层厚度较薄，基岩局部裸露。桥区附近海拔1180.21283.6m，相对高差103.4m9、，桥梁测设基线通过段地面高程为1180.31279.3m之间，相对高差99.0m。未有公路通过桥位，交通不方便。3、工程特点、难点及施工对策1)xx水库特大桥采用100+180+100连续钢构，且主墩采用48.4m空心薄壁+32m双肢薄壁，墩高80.4m，物资设备投入高，安全风险大。施工对策：连续钢构采用挂篮法施工，0#段托架采用铰接式牛腿托架作为承重结构，空心薄壁墩模板设置安全防护系统，防护高度1.5m，外侧悬挂密目网及防护网，确保施工人员的安全；2）K2+960K3+040段路基工程为挖石方，需爆破施工，而该段路基紧邻xx村小学，放炮施工，炮损不可控，噪音影响大，安全风险高。施工对策：施工10、时成立防护领导小组，派专人与学校联系疏解人员，同时尽量在暑假期间将此段路基爆破施工完毕，如不能利用暑期施工完毕，与学校沟通迁址上学过渡。3）K3+259.006K3+326.443燃气管线保护桥两侧桥台设计上均与两条燃气管线的中心间距7m，协调难度大，安全风险大。施工对策：利用地质雷达进行探测，了解管线情况，与管线所在单位联系，调查管线的类型、规格和施工时间，采用砼盖板涵进行管线保护。4、施工进度计划4.1工期目标根据总工期要求，桩基具体施工计划如下：序号工程名称工程量开始时间结束时间施工方法备注1xx水库特大桥主墩桩基（2.0m）64根旋挖钻或者冲击钻2xx水库特大桥小里程引桥桩基（1.8m11、）72根旋挖钻或者冲击钻3xx水库特大桥大里程引桥桩基（1.8m）136根旋挖钻或者冲击钻4燃气管线保护桥桩基（1.5m）120根旋挖钻5、主要施工工艺技术5.1施工工艺流程根据现有的施工设备及施工经验，结合本工程的地质情况及现场的施工条件，桩基总体施工流程如下述步骤：（1）施工准备：采用机械配合人工平整场地，清除杂物。修筑施工便道，满足车辆的通行，并保证雨天不会积水。接入施工用电，满足施工要求及安全要求。（2）施工准备完成后，开挖泥浆池。（3）桩基定位，旋挖钻孔施工。5.2施工方法钻孔施工工艺桥梁基础设计均为嵌岩型钻孔桩基础，结合地质调查、设计图纸资料，为了满足工期和进度要求，项目拟采用旋挖12、钻机或者冲击钻进行桩基钻孔（开工前xx水库特大桥1#-19#桩基进行旋挖钻试钻，若地质条件容许，则全部采用旋挖钻孔灌注桩施工，若地质条件不容许，则全部采用冲击钻孔桩灌注桩施工）。燃气管线保护桥总共120根桩基，全部采用旋挖钻成孔。5.2.1.1干钻施工工艺xx水库大桥及燃气管线保护桥大部分桩基处于工程地质条件良好，且地下水不太丰富的素填土层、，强风化岩层，中风化岩层。桩基可采用无需泥浆护壁措施的干钻法施工。干作业旋挖成孔灌注桩的施工工艺流程如下： 现场调查测量放线及埋设桩位开挖地面表层土埋设钢护筒检查桩中心轴线钻机就位及钻进提钻、卸土成孔检查清孔吊放钢筋笼安装砼导管灌注35米水灌筑砼桩成品检测13、验收。 （1）、测量放样及埋设桩位 复核全桥的桩位坐标，确认设计图纸提供的桩位数据。 护桩放样与护桩埋设。 图5.2.1-1 单桩护桩示意图（2）、护筒的制作与埋设 护筒制作护筒采用钢质护筒，采用不小于10mm厚的钢板制作，护筒钢板接头焊接密实、饱满，不得漏浆。制作时，钢护筒的内径比桩径大200400mm。 护筒埋设钢护筒埋置高出施工地面0.3m，埋设护筒采用挖坑法，由吊车安放。测量人员对要埋设护筒的桩位进行放样，现场技术人员复核，旋挖钻机钻头中心对准桩位中心挖孔扩孔，所挖孔直径为护筒直径加40cm，挖孔深度为护筒长度。在孔内回填3050cm粘土，并用旋挖钻钻头夯击密实。利用护桩拉线绳定出桩14、位中心，再用线锤将桩位中心点引至孔底。用吊车吊放护筒至孔内，用线绳连接护筒顶部，吊垂线，用吊车挪动护筒，使护筒中心基本与桩位中心重合，其偏差不大于5mm。护筒位置确定后，吊垂线，用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部距离垂线的距离，检查护筒的竖直度,护筒斜度不大于1。符合要求后在护筒周围对称填土，对称夯实。四周夯填完成后，再次检测护筒的中心位置和竖直度。测量护筒顶高程，根据桩顶设计高，计算桩孔需挖的深度。图5.2.1-2 钢护筒埋设示意图 （3）、钻机就位及钻孔 确定钻机位置，在钻机位置四周洒白灰线标记。 标记位置，定位。将旋挖钻机开至白灰线标记位置，不再挪动。 连接护桩、拉十字线调整钻头中心对准桩15、位中心。通过钻机自身的仪器设备调整好钻杆、桅杆的竖直度并锁定。 开始钻孔作业，钻进时应先慢后快，开始每次进尺为4050cm，确认地下是否不利地层，进尺5米后如钻进正常，可适当加大进尺，每次控制在7090cm。 成孔、成孔检查成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔器等。 （4）、钻孔过程中注意事项 在钻进过程中应时刻注意钻机仪表，如仪表显示竖直度有变化，应及时进行调整，调整后钻进。 钻进时记录每次的进尺深度并及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班的注意事项。 因故停钻时，严禁钻头留在孔内，提钻后孔口加盖防护。 在钻进过程中16、，设专人对地质状况进行检查。 在钻进过程中，要根据地质情况调整钻机的钻进速度。 在钻进过程中，钻杆的提升速度控制在0.4米/s。 （5）、清孔及检孔当旋挖钻机钻进设计深度后，采用旋挖斗清孔，密切注视钻机电脑上的深度显示值，当显示值为钻进深度显示值时，原位正向旋转45转，使孔底的沉渣旋入容斗内，同时利用旋挖斗的特制的平底斗齿将孔底清理为平底，然后提出旋挖斗卸渣。为了确保孔底沉渣满足要求，第一次掏渣后还需用测绳检测孔深，如果测量深度与钻进深度一致，表明清孔合格，否则再次用平底斗齿继续清渣直至合格。清孔后及时用测绳测量孔深，用检孔器检测孔径、孔的倾斜度等各项指标，检孔器用钢筋笼制成，其外径等于设计孔17、径，长度等于孔径的6倍。严禁用强插检孔器的方法进行检孔。孔深、孔径、倾斜度检测合格后方准进入下一道工序。在下方钢筋笼及灌注混凝土前重新检测孔深，检查是否有塌孔现象。遇塌孔或沉渣过厚时，及时用旋挖钻机的平底斗进行二次清孔，确保沉渣厚度满足规范要求。同时在灌注砼前先向孔内灌注35m水（如桩基内有地下水则无需灌注)，然后立即浇筑水下混凝土。计算首批封底混凝土数量，使导管下口埋入混凝土不小于1m深并不宜大于3m，确保有足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。 （6）、钢筋笼制作与安装桩基钢筋笼所需钢筋统一由钢筋加工场制作成半成品，运输至工地现场后，在现场拼装完18、成。钢筋笼运输采用炮车运输，吊车配合拼装安放。 对钢筋笼半成品钢筋采用软隔垫分隔放置，防止在运输安装过程中钢筋笼变形。 钢筋笼采用吊车安放，起吊钢筋笼时，吊钩处用滑轮和钢丝绳连接钢扁担，勾挂钢筋笼。起吊用双吊点，第一吊点设在骨架的上部，使用主钩起吊。第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。起吊时，先起吊第一吊点，将骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第二吊点停止起吊并松钢丝绳，直到骨架与地面垂直后第一吊点停止起吊，解除第二吊点钢丝绳。 缓慢移动钢筋笼，将钢筋笼吊到孔位上方，对准孔位、扶稳，缓慢下放，依靠第一吊点的滑轮和钢筋笼自重，眼观使钢筋笼中心和钻孔的中心一致。 以护筒顶面为基准19、面，量测钢筋笼，当钢筋笼到达设计位置时，焊吊筋固定。当钢筋笼需接长时，先将第一节钢筋笼利用架立筋临时固定在护筒部位，然后吊起第二节钢筋笼，对准位置用焊接或套筒连接。 钢筋笼固定，可以采用在钢筋笼主筋上焊定吊筋，吊筋圈内穿杠，将钢筋笼固定。 钢筋笼安放完成后，在钢筋笼对称钢筋上绑十字线，连接单桩护桩，拉十字线，用吊垂检查两十字交叉点是否重合。不符合要求时，应调整穿杠上的钢筋笼吊筋,使之重合。 （7）、安放导管砼采用导管灌注，导管内径为200300mm，螺丝扣连接。 检查导管外观，导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。局部沾有灰浆处应清理干净，有局部凸凹的导管不予使用。 导管试拼、编号根据护筒顶20、标高，孔底标高，考虑垫木高度，计算导管所需长度对导管进行试拼（标准导管长度一般为4m、3m、2.5m、2m、1m、0.5m），符合长度要求后，对导管进行编号。试拼时最上端导管用单节长度较短的导管（0.5m），最底节导管采用单节长度较长的导管（4.0m）。 导管采用吊车配合人工安装，导管安放时，人工配合扶稳使位置居钢筋笼中心，然后稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。安装时用吊车先将导管放至孔底，然后再将导管提起40cm，使导管底距孔底40cm。 导管高度确定后，用枕木调整导管卡盘高度，用卡盘将导管卡住。 （8）、砼的拌合、运输 混凝土拌合前，由试验室提供混凝土配合比。 测定拌合料场砂、石的含水21、量，换算施工配合比，交付拌和站严格按施工配合比拌制混凝土。 混凝土拌合坍落度控制在180220mm。每车混凝土出站前，试验室试验人员，检测混凝土的出站坍落度和出站温度，不合格不予出站。混凝土出站时，试验室人员须在运输单上填写出站时间，出站时坍落度。 （9）、灌注混凝土人工配合吊车、料斗卸料入模。考虑采用干法灌注桩基混凝土，灌注过程中，设计桩顶标高以下3米范围内混凝土采用51mm插入式振动棒振捣密实，以保证桩顶混凝土质量。在混凝土灌注过程中可用吊车提起导管上下适当活动让其产生振捣作用并缓缓拔导管，保证砼浇筑过程中砼的密实度。砼按一定厚度浇筑，必须在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。每层浇筑厚度22、不超过30cm，振捣过程中控制振动棒与钢筋笼间距为510cm，振动棒插入位置间距为1520cm，以防止出现过振和漏振的现象。施工过程中要防止砼在输送时产生离析，使砼入模后灰浆和骨料分离，影响到砼成品的外观和内在质量。 灌注开始后，应连续地进行，准备好导管拆卸机具，缩短拆除导管的时间间隔，防止塌孔。 开始灌注时，砼每次浇筑量要均匀，不能出现一次性倾倒浇筑现象的发生。 钻孔灌注桩施工全过程中，现场技术员应真实可靠地做好记录，记录结果应经监理工程师认可，如钻孔记录、终孔检查记录、砼灌注记录。 (10)、钻渣清理 旋挖钻孔桩施工过程中，产生大量废弃的钻渣，为防止对周围环境及桩孔造成不利影响，这些废弃的23、钻渣，经处理后，运往指定的废弃钻渣的堆放场地，并做妥善处理。 (11)、质量检测 所有钻孔桩按设计要求采用安装声测管进行桩体完整性质量检测以确保旋挖钻成桩质量。5.2.1.2湿钻施工工艺 主墩8#地下水位较高，岩溶较为发育，地层需要泥浆护壁，采用湿钻法施工。（1）、施工准备1) 测量放样采用全站仪对桩中心位置进行准确放样，在木桩上钉小米钉标示各孔位中心，设置桩中心的十字护桩并记录各护桩至桩中心的平距；用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度，钻机就位后桩位必须复测，误差控制在5mm以内，并将计算资料和放样资料保存完好，以备核查。2) 场地平整先清除杂物，换除软土、平整压实。压实完成后方可进行钻孔灌注24、桩施工。 3)场地布置规划作业、设置泥浆循环净化系统、材料存放、机械修整、人员休息场地，修通进场道路，接入水电设施；物资、机械、人员到位。（2）、施工工艺桥梁桩基桩长30。施工下一根桩桩移机补浆泥浆处理及废渣外运吊放钢筋笼钢筋笼制作挖土（岩）成孔排渣土清孔测量定位桩机就位护筒埋设制作试块浇注水下砼吊放导管泥浆制备循环池沉淀池图-3 旋挖钻施工工艺流程图 （3）、护筒制造埋设 旋挖成孔灌注桩护筒可分为钢制护筒和混凝土护筒。本工程采用钢制护筒。 钢制宜选用厚度不小于10mm的钢板制作，护筒内径宜大于钻头直径200400mm。 护筒顶端高出地面0.3m。 护筒的埋置深度应根据地质和地下水位等情况确定25、，一般宜为24m。 护筒埋设时，应确定钢护筒的中心位置。护筒的中心与桩位中心偏差不得大于50mm，护筒倾斜度不得大于1。护筒就位后，应在四周对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时应防止护筒偏斜移位。 旋挖钻机埋设钢护筒时，应先采用稍大口径的钻头钻至预定位置，提出钻头后，再将钢护筒压入到预定深度。 用机械加压或震动下沉埋设护筒时，应先对护筒进行定位和导正，然后加压或振动施压至预定深度。 （4）、配置泥浆 工地试验确定泥浆配合比。 计算桩孔体积，挖2倍桩孔体积的泥浆池； 根据泥浆配合比，在泥浆池中加入水、粘土、膨润土，用挖掘机搅拌至均匀。 通知试验室，检测泥浆相对密度、粘度、含砂率、胶体率、PH26、各项指标，合格后方可使用。泥浆各项指标如下见表7.2.1-5：表-5 泥浆配置钻孔泥浆指标要求钻孔方法相对密度g/cm3粘度Ts胶体率%含砂率% PH值旋挖钻1.051.15大于17大等于95不大于2大于6.5 注意事项：泥浆配制前在泥浆池底部和四周铺设塑料布，防止泥浆渗漏。钻孔过程中注意测定泥浆各项技术指标，不满足要求时及时调整，保持各项指标符合要求。 (5)、钻机就位及钻孔旋挖钻机的钻进工艺采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺，是一种无冲洗介质循环的钻进方法,但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆。旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在27、钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出，钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。在成孔过程中要根据土层情况及时注入泥浆护壁，同时合理调节泥浆的比重，成孔应连续进行不得中断，在停机时，应保持孔内水位的高度泥浆比重及粘度符合规范要求，以防坍孔。在土层中成孔时，采用一般锥形桶斗齿取土，穿透土层后，更换带挖掘机斗齿的钻头掘进，一直致达到设计要求的深度方可终孔。成孔时须及时填写施工记录，28、在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图核对，达到设计岩面后，及时取样鉴定。成孔时要依据土层情况，控制进尺速度，为确保孔的垂直度符合设计要求，须保持桩机平整、加强检查、勤检勤纠。施工过程需备足泥浆，可采用膨润土拌制泥浆，经分离处理后的废渣，通过密闭的专用汽车外运。施工中做到泥浆不外溢，严禁将废浆直接排入场地周边的下水道或河道。 （6）、成孔报验 当钻孔深度达到设计要求时，立即用检孔器对孔深、孔径、孔形进行检查，确认满足设计要求后，报监理工程师检验，待认可后，立即进行清孔。钢筋笼吊装入孔后不影响清孔时，应在清孔前进行吊放。 为直观检查成孔的深度、倾斜度、孔径，检孔器钢筋均采用16圆钢筋。29、检孔器全长为6倍桩径，外径为不小于桩径，主筋间距为30cm，在钢筋笼内按照2m一道设置加劲箍筋。为了防止检孔器变形，在钢筋笼内加劲箍处加十字撑。钢筋笼两头为锥形，两头的十字撑焊接位置准确，便于在检孔时钢筋笼居中。钢筋接头连接均采用搭接焊，搭接长度单面焊16cm（10d）、双面焊接8cm（5d），钢筋搭接时同一截面的搭接面积不得超过截面钢筋总面积的50%。-6 检孔器大样图标准检孔器，在平时吊装倒运过程中必须采用有效措施防止钢筋笼变形而影响检测。检测采用钻机自身的吊装系统对检孔器进行起吊，检孔，检孔过程中防止孔壁坍塌。针对孔深和孔底沉渣检测，孔深和孔底沉渣采用标准锤检测。测锤一般采用锥形锤，锤底30、直径13cm15cm，高2022cm，质量 4kg6kg。测绳必须经检校过的钢尺进行校核。 （7）、清孔a、第一次清孔1）当钻孔深度达到设计要求后，立即进行清孔，以免时间过长沉渣沉淀，造成清孔困难。2）清孔采用换浆法，孔底清理紧接终孔检查后进行。钻到预定孔深后，必须在原深处进行空转清土（10转/分钟），然后停止转动，提起钻杆。注意在空转清土时不得加深钻进,提钻时不得回转钻杆。禁用加深孔底的方法代替清孔。3）清孔时，注意保持孔内泥浆面高度始终在地下水位或河流水位以上1.52.0m，以及泥浆比重是否合适，防止坍孔、缩孔。4）当从孔内取出泥浆测试值的平均值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉渣厚度不大于31、设计要求时，即停止清孔作业，放入钢筋笼进行水下混凝土灌注。成孔质量标准见表7.2.1-6。表-6成孔质量标准序号项目允许偏差1孔中心位置()502孔径()设计桩径3倾斜度1%4孔 深设计规定5沉淀厚度()506清孔后泥浆指标泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度为1720s。b、二次清孔第二次清孔由于安放钢筋笼及导管准备浇筑水下混凝土，这段时间的间隙较长，孔底产生新碴，待安放钢筋笼及导管就序后，采用换浆法清孔，以达到置换沉渣的目的。施工中勤摇动导管，改变导管在孔底的位置，保证沉渣置换彻底。因此待孔底泥浆各项技术指标均达到设计要求，且复测孔底沉碴厚度在设计范围以内后，进行二次清孔完成，立即进32、行水下混凝土灌注。 （8）、钢筋笼制作吊装 钢筋骨架制作：钢筋笼骨架在钢筋棚内分节制作。 a.采用胎具成型法：用槽钢和钢板焊成组合胎具，每组胎具由上横梁、立梁和底梁三部分构成。上横梁和立梁分别通过插轴、角钢与底梁连接，并与焊在底梁上的钢板组合成同直径、同主筋根数、有凹槽的胎模。每个胎模的间距为设计加劲箍筋的距离，即按每节钢筋骨架的加劲箍筋数量设立胎具。将加劲箍筋就位于每道胎具的同侧，按胎模的凹槽摆焊主筋和箍筋，全部焊完后，拆下上横梁、立梁，滚出钢筋骨架，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固， 最后安装和固定声测管。 b.钢筋骨架保护层的设置 绑扎混凝33、土预制块：混凝土预制块靠孔壁的一面制成弧面，靠骨架的一面制成平面，并有十字槽。纵向为直槽，横向为曲槽，其曲率与箍筋的曲率相同，槽的宽度和深度以能容纳主筋和箍筋为度。在纵槽两旁对称的埋设两根备绑扎用的 U 型 12号铁丝。垫块在钢筋骨架上的布置以钻孔土层变化而定，在松软土层内垫块应布置较密。一般沿钻孔竖向每隔 2 米设置一道，每道沿圆周对称的设置 4 块。 钢筋骨架的存放、运输与现场吊装 a.钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。每组骨架的各节段要排好次序，挂上标志牌，便于使用时按顺序装车运出。 钢筋骨架在转运至墩位的过程中34、必须保证骨架不变形。采用汽车运输时要保证在每个加劲筋处设支承点，各支承点高度相等；采用人工抬运时，应多设抬棍，并且保证抬棍在加劲筋处尽量靠近骨架中心穿入，各抬棍受力尽量均匀。 b.钢筋笼入孔时，由吊车吊装 在安装钢筋笼时，采用两点起吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。钢筋笼长度大于6m时，应采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼在起吊时不致变形。吊放钢筋笼入孔时应对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后徐徐下放，不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍则停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下放。 第一节骨架放到最后一节加劲筋位置时，穿进工字钢，将钢35、筋骨架临时支撑在孔口工字钢上，再起吊第二节骨架与第一节骨架连接，连接采用挤压套筒连接。连接时上、下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致：先连接一个方向的两根接头，然后稍提起，以使上下节钢筋笼在自重作用下垂直，再连接其它所有的接头，接头位置必须按 50接头数量错开至少10d 连接。接头焊好后，骨架吊高，抽出支撑工字钢后，下放骨架。如此循环，使骨架下至设计标高。骨架最上端的定位，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，为防止钢筋笼掉笼或在灌注过程中浮笼，钢筋笼的定位采用螺纹钢筋悬挂在钢护筒上。钢筋笼中心与桩的设计中心位置对正，反复核对无误后再焊接定位于钢护筒上，完成钢筋笼的安装。钢筋笼定位后，在4 小36、时内浇筑混凝土，防止坍孔。 （9）、水下混凝土灌注钻孔桩水下混凝土拌制在搅拌站集中拌制，混凝土运输车运输，导管法灌注，导管直径根据钻孔桩直径选用，一般为25cm30cm。1）灌注准备:在清孔过程中，对各类设备进行检修，备足原材料。导管使用前，进行试拼和试压试验，试压压力为孔底静水压力的1.5倍。2）水下混凝土材料：粗骨料选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。细骨料选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。水泥采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥。水下混凝土坍落度137、822cm，运输、灌注过程中无显著离析、泌水现象。强度等级不低于设计要求，水下混凝土标养护试件强度必须符合设计强度。3）水下混凝土灌注方法安装导管并放入钻孔内，导管下口离孔底约40，上口与储料斗相连，储料斗的容积不小于3m3。确保首批混凝土灌注后导管埋入深度大于1米。导管安装后，再次探测孔底沉渣厚度，如超过设计要求，则进行二次清孔至合格为止。混凝土运至现场时，检查混凝土的和易性、坍落度，如不符合要求，则进行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求的，混凝土不得使用。水下混凝土灌注在过程中，经常用测绳探测孔内混凝土面的标高，及时调整埋管深度。导管埋深控制在26米内，采用25t吊车或钻机自带起吊设备提拔导38、管，砼灌注速度不得太急以防钢筋笼上浮。水下混凝土灌注连续进行，中途不得中断，并尽量缩短拆除导管的时间。当导管内混凝土不满时，可徐徐灌注，以防产生高压气囊压漏导管。为防止灌注过程中发生坍孔、缩孔，要保持孔内水位高度。为防止钢筋骨架上浮，混凝土顶面距钢筋骨架底部1米左右时，应减慢混凝土的灌注速度。混凝土顶面上升距钢筋骨架底部3米以上时拔除导管，使导管底口高于钢筋骨架底部2米以上后，再以正常速度灌注砼。水下混凝土浇筑面应高出桩顶设计高程0.5m-1.0m，超灌的桩头在浇筑承台前凿除。灌注将结束时，核对灌入的混凝土数量，以确定所测混凝土顶面高度是否正确。混凝土灌注完成后强度达到2.5Mpa，可拆除护筒39、。岩溶处理施工必须按照设计要求进行施工，总体方案是对于桩基础，采用抛填片石粘土、钢护筒跟进等方法处理溶洞，然后顺利灌注完。在岩溶处理时，必须向监理工程师报检，并应邀监理工程现场旁站，留存好影像资料和碴样。桩基成孔和扩大基础开挖至设计位置后，必须报设计院地质核查专业工程师确认，在工程师同意下方可进行下一道工序施工。在施工过程中，如地质情况与设计不相符合，及时报地质工程师。桥梁钻孔桩必须明确每根桩的施工处理措施和预估工程数量，岩溶处理专项施工方案必须报监理、设计和业主单位审批，经审查方案切实可行后方可进行岩溶处理施工。.3冲击钻孔施工工艺若xx水库特大桥1#-19#桩基旋挖钻试钻时，地质条件不容许40、，则全部采用冲击钻孔桩灌注桩施，冲击钻孔.3-1。（1）施工场地平整和钻孔桩定位钻孔前利用挖机将桩位处平台进行平整，保证场地坚实平整，必要时进行卵石混合料填筑处理，然后铺垫枕木作钻孔平台。场地整平后，利用全站仪放出各钻孔桩孔位中心桩，并在四周设置护桩。.3-1 钻孔桩施工工艺流程图（2）钢护筒制作和埋设.3-2。.3-2 钻孔桩允许偏差表序号项 目允许偏差检验方法1护筒预埋位置50mm测量检查倾斜度1%2孔位中心群桩100mm单排桩50mm3倾斜度1%（3）泥浆制备 泥浆循环池由制浆池、沉淀池、泥浆池组成。为避免泥浆对周围环境的污染，在钻孔过程中，对沉淀池中沉碴及灌注混凝土时溢出的废弃泥浆，随41、时用汽车运至指定弃土场。泥浆选用水化快、造浆能力强的优质粘土制作，造浆用优质粘土（塑性指标大于25，粒径小于0.074mm，粘粒含量大于50%）。冲击钻孔时泥浆比重不超过1.3。（4）钻机就位钻机就位前，对钻机和各项准备工作进行检查，包括场地布置、钻机机座铺垫的枕木平整度、泥浆池设置和泥浆制备、水电供应等。钻孔桩机采用拖拉就位法，拖拉采用铺垫枕木上安钢轨作滑行道。将拼装好的钻机拖拉就位后，钻头对准钻孔桩位。（5）冲击钻孔开孔前先在泥浆池里备足泥浆，开钻前用泥浆泵向孔内注2m深泥浆；钻头对中就位下落前，向护筒加入适量粘土块，用冲击十字形钻头以小冲程反复冲击造浆。根据不同的地质，调整好钻头的冲程冲42、击。在粘土层时，采用中冲程(1.02.0m)冲击；在漂石和硬岩层时，采用大冲程(2.04.0m)冲击。冲击钻进时，机手要随进尺快慢及时放主钢丝绳，使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态。在任何情况下，最大冲程不宜超过6.0m，为正确提升钻锥的冲程，在钢丝绳上做长度标志。钻进过程中，保证钻机架底座水平，护筒中心、钻头中心和起重滑轮缘必须在同一竖直线上，并经常检查校正。加强对桩形、成孔情况的检查，经常检查钻头尺寸和连接装置，及时更换钻头或补焊磨损部分，确保成孔质量。钻孔作业连续进行，不得中断。因故必须停钻时，孔口加盖防护，并将钻头提出孔外，避免塌孔埋钻，影响工期。经常对泥浆进行试验检测，随时补充43、损耗、漏失的泥浆，保证钻孔中的泥浆稠度和泥浆水头高度，防止发生坍孔、缩孔等质量事故。（6）成孔与终孔在钻进过程中，事先绘制孔位处的地质剖面图，以供对不同土层选择适当的冲程、泥浆比重等作参考。每钻进2m(接近设计终孔标高时，应每0.5m)或地层变化处，在出碴口捞取钻碴样品，以供确定终孔标高。在成孔过程、终孔后要对钻孔进行阶段性的成孔质量检查，采用专用检孔器进行检验。重点检查孔径、嵌岩深度和孔底岩石是否发生变化，若有与设计不符之处应立即通知设计单位进行处理。（7）清孔当钻孔深度达到设计要求并经监理工程师成孔检查验收后，立即进行清孔，以免间隔时间长，钻渣沉淀，造成清孔困难。清孔采用换浆法，注入净化泥44、浆(相对密度1.03-1.10，粘度17-20s，含砂率2%，胶体率98%)置换孔内含渣的泥浆。清孔时注意保持孔内泥浆面的高度，及泥浆比重是否合适，防止坍孔、缩孔。当从孔内取出的泥浆(孔底、孔中、孔口)测试值的平均值与注入的净化泥浆相近，实测孔底沉渣厚度不大于设计和规范要求时，放入钢筋笼进行水下混凝土灌注。（8）钢筋笼的制作与安放钻孔桩的钢筋笼在钢筋场集中下料，分节制作，钢筋笼接长采用螺纹套筒连接。平板车运输到墩位处用汽车吊机钻机配合起吊安装。钢筋笼所用钢材要有产品合格证和现场抽检复查资料，并满足有关规范要求。制作时主筋接头按规定错开。钢筋笼加工确保主筋位置准确。钢筋保护层要在钢筋笼外侧焊接耳45、环筋代替。钢筋笼安装时用专用的起吊工具卡起吊，避免钢筋笼起吊变形过大。钢筋笼采用汽车吊安装入孔，钢筋笼吊起后，检查钢筋笼的垂直度及外型轮廓，平稳垂直放入孔内，切忌碰撞孔壁。下放过程中，注意孔内水位情况，如发生异常，马上停止，检查是否坍孔。安装到位后及时固定，防止脱落，并采取有效措施防止钢筋笼在混凝土灌注过程中上浮。钢筋笼采用2m一道加强箍加强，且主筋与加强箍全部焊接，防止吊装变形。钢筋笼制作时，在骨架外侧设保护层，焊接耳筋于主筋上，沿桩长每隔2米左右设一道，横向圆周不得少于4个。钢筋骨架质量验收标准如表5.2.1.3-3。根据设计要求，桥梁钻孔桩均须设置声测管。沿箍筋四周等间距布置4根声测管，46、管身材料采用573.5mm钢管，长度6m，接头处采用706.5mm的钢套管焊接，检测管下端伸至桩底，下端用钢板封底焊牢；上端高出桩顶面50cm，接头、底端、顶端作防水处理，做到不漏水；在焊接钢筋笼时一并接长声测管，声测管与钢筋间用铁丝绑牢固，并在底端、中间、顶端将声测管与钢筋笼进行焊接，防止灌注水下混凝土时上浮，检测时孔深不够。钢筋笼下放定位后，在声测管顶盖焊接前，在管内灌满清水，防止泥浆渗入管中。钢筋笼在清孔结束后，及时吊装入孔，钢筋笼焊接时，保证上下两节钢筋笼的轴线一致，入孔后位置准确，符合设计要求，并牢固定位。钢筋骨架底面高程偏差控制在50mm，并采取设置防浮钢管与钻机底座联结等有效措施47、防止钢筋笼在混凝土灌注过程中上浮。钢筋笼安放完毕，泥浆泵与导管相连，进行二次清孔。.3 -3 钻孔桩钢筋骨架允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度100mm尺量检查2钢筋骨架直径20mm3主钢筋间距0.5d尺量检查4加强筋间距20mm5箍筋间距或螺旋间距20mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查（9）水下混凝土灌注二次清孔沉渣厚度符合要求，并经监理工程师同意后即开始灌注水下混凝土。水下混凝土灌注采用导管法进行，导管内径为300mm；水下混凝土由混凝土搅拌车运至施工现场，直接进行灌注。灌注准备在清孔的同时，对各类设备进行检查，备足原材料，同时配备水泵、空压机及高压射48、水管等设备，以保证孔内水头和及时处理灌注故障。安装导管，导管底部至孔底应有400mm，以利首批灌注混凝土顺利灌注；导管上口(漏斗底口)应高出桩顶23m，漏斗的容积按首批灌注混凝土的数量满足导管初次埋置深度1.0m进行设计。导管使用前，对其规格、质量和拼接进行检查，并做拼接、过球和水密、承压、接头、抗拉等试验。水下混凝土制备水下混凝土采用优质商品混凝土，施工前进行配合比设计，报监理工程师审批后方可制备、使用。水下混凝土灌注过程中检查混凝土的和易性能，并进行塌落度测试，保证混凝土坍落度在1822cm范围内。水下混凝土灌注导管安装好后，再次测量孔底沉碴厚度，如大于设计和规范要求，则再次进行清孔处理，49、确保孔底沉碴不超出设计要求。确认沉碴符合设计要求、钢筋笼安放正确后，即可开始水下混凝土灌注。水下混凝土灌注开始时，首批灌注混凝土的数量必须满足导管初次埋置深度1.0m的要求，灌注过程应连续进行，不得停顿。在水下混凝土灌注过程中，定时采用带测锤的测绳探测孔内混凝土面的标高，及时调整埋管深度。埋管深度控制在26m，以防导管提离混凝土面发生断桩。人工拆管，并及时冲洗导管，整齐堆存备用。水下混凝土灌注连续有节奏地进行，尽量缩短拆除导管的间隔时间。当导管内混凝土不满时，徐徐灌注，以防导管内产生高压气囊压漏导管。并防止灌注过程中发生坍孔、缩孔，经常保持孔内水头高度。水下混凝土灌注高出设计桩顶0.5m1.050、m左右，以保证钻孔桩与上部结构之间的混凝土连接质量。钻孔桩高出设计桩顶的多余部分混凝土在承台施工前凿除，桩头无松散层。水下混凝土灌注完成后，护筒在水下混凝土强度达到5.0MPa后拆除。混凝土灌注过程中，经常检测混凝土坍落度，不符合要求的混凝土不得灌入导管。6、施工资源配置计划施工资源配置应满足连续均衡施工和节点工期的需要，合理各项资源，避免出现窝工现象。6.1管理人员及施工劳动力准备（1）主要管理人员配置见表6-1。（2）主要劳动力配备见表6-2。表61 主要管理人员配置表序号姓名职务职责1xx项目经理负责全面协调、联系、处理等各项工作2xx项目书记负责后勤保障，对外协调等工作3xx生产副经理51、负责组织施工生产及协调工作4xx项目部总工负责施工方案的编制、落实、检查工作。5xx安质总监负责施工安全、质量工作6xx办公室负责对外的宣传工作7xx物机部部长负责所需物资的供给8xx机械工程师负责机械设备的调配9xx试验室主任负责工地试验检测工作10xx工程部部长协助总工负责施工方案的编制、落实、检查11xx技术主管负责施工方案的交底实施表6-2主要劳动力配置表序号工种主要工作内容人数备注1钻机操作手钻机操作62混凝土工混凝土浇筑183钢筋工钢筋制作、安装105电工现场用电26电焊工钢筋、型钢焊接、切除等108其它现场值班、安全防护、协调等2合计 (人)726.2机械、设备配备基础施工为进度52、计划中的关键工作，其工期的实现直接影响计划工期的实现。（1）主要测量仪器设备见表6-3。6-3主要测量仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪莱卡TS02套12自动安平水准仪DSZ2套23对讲机SMP818套8（2）主要施工机械设备配备见表6-4。表6-4主要施工机械、设备配置表序号机械名称规格型号单位数量备注1吊车25t辆62挖机PC220台23旋挖钻机台64混凝土泵车SY5413THB台15空气压缩机台16推土机台17自卸汽车台18液压破碎机台19潜水泵150QJ10-100/14型台36.3材料准备本工程材料需求量大，必须确定长期稳定的采购、供应渠道，确保材料充足供应。钢材53、采用招标形式，混凝土采用购置商品砼。施工所用材料由项目部物机部统一采购供应。主要材料经自检合格、监理工程师抽检合格后才能使用。7、安全保证体系及措施7.1安全保证体系建立安全生产管理网络，落实安全生产责任制，完善安全管理体系。项目经理部设专职安全检查工程师，作业班组设兼职安全员，做到分工明确，责任到人，本项目的安全管理体系如图7-1。7.2安全技术措施7.2.1安全规章制度（1）制定各种安全操作规范，做到每项工程开工前进行安全交底，施工中经常进行安全检查，完工后进行安全评比，由安全责任人和安全员组成巡查小组，每天对工地进行巡查，发现问题及时纠正，并实行当班责任制。（2）建立严格的管理制度，使每54、一项工作有具体的管理人，有具体的负责人。7.2.2安全教育（1）进场前，首先要对工人进行必要的安全教育，经常提醒操作者注意安全。每周星期一以班组为单位进行安全教育活动，班前班后开展安全自检，发现问题及时解决。图7-1 安全生产保证体系（2）特殊工种工人要经过专业培训，考试合格后发操作证，并要求持证上岗。进入现场必须戴安全帽，高空作业，必须系安全带。（3）加强安全常识教育，树立人人保护自已，保护别人的思想，分析事故苗头，清除事故隐患。在进行施工交底的同时，应进行安全交底，各工种人员必须考试合格后持证上岗。7.2.3一般安全措施(1)建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包有55、明确的安全指标和包括奖励办法在内的保证措施，签订安全生产协议书。安全管理领导体系见图8-2，安全领导小组人员如下：组 长：xx副组长：xx xx xx xx 组 员： xx xx xx xx xx xx (2)生产工人应掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，考试合格，持证上岗。安全生产领导小组组长：项目经理副组长：安全总监安质组组长各作业队安全员图7-2 安全管理领导体系(3)进入施工现场必须戴安全帽，每天有佩带袖章的安全员值班。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。(4)中小型施工机具，如电焊机、乙炔发生器等必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。56、(5)泥浆池四周做好临时围拦，基坑开挖前对地下管线进行调查，有地下管线的地段，改机械开挖为人工开挖，暴露的管线必须进行保护。(6)夜间施工配足够的照明，电力线必须由电工人员架设及管理，开关应防雨且安设牢固，并设有漏电保护器。(7)对挖土机、吊机、铲车、推土机、自卸汽车等大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。7.2.4施工用电安全措施(1)电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合施工临时用电安全技术规范要求。(2)现场电工必须是经过培训，考核合格持证上岗。(3)现场施工用电做到一机、一闸、一漏、三级配电两级保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明负57、责人。(4)电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替熔丝。(5)配电箱、开关箱应配锁，专人负责，定期检修。(6)施工现场的配电箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型，漏电保护器只能通过工作线。(7)保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次；保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次。 (8)大型用电设备进行场后必须验收合格后才允许通电运行。(9)接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并会同机材组及设计者共同检测其接地电阻值。接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电器设备，并应增加人工接地体的数量，58、直至接地体完全合格为止。(10)施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采用TN-S接零保护系统。 (12)电气设备的正常情况下不带电的金属外壳等均应作保护接零。7.2.5机械安全防护（1）进场机械必须由项目机械组进行试运行，检查其运行情况正常后方可参与本项目施工。（2）钢筋机械或其它机械，除机械本身护罩完善，电机无病的前提下，还要对机械作接零和重复接地的装置。（3）机械操作人员必须经过培训考核合格持证上岗。（4）各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维有记录。(5)施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。(6)垂直运输机械在吊运物料时，现场要设人值班和指挥。(7)各种机械不准59、带病运转。7.3应急预案7.3.1应急组织机构成立应急抢险领导小组，应急领导小组人员如下：组 长：xx副组长：xx xx xx xx 组 员： xx xx xx xx xx 7.3.2应急内容 基础施工涉及承重吊装等高风险作业，在施工中采用风险管理的科学方法，全过程、全方位地分析、监督、控制、处置各种风险因素，确保工程安全。具体应急内容如下:1、物体打击应急预案施工中物体打击在安全事故中也占有相当大的比例，在基坑开挖、吊装作业等高处工程作业过程中坍方及坠物作业中的土石块、工具、机具配件、材料等设备高处坠打击现象，主要是因重叠作业时，而高处的机具无固定或固定不牢固以及物体太多，支撑物受限失效等因60、素，导致物体下坠或倾斜倒塌而造成的。当发生物体打击事故时，相邻作业人员应立即发出报警信号，并组织人力和机械采取营救措施，坚持以人为本，安全第一的原则，保证施救自身人员和伤员的安全为重，以免造成更大的人身伤亡和经济损失。2、机械伤害应急预案工程施工机械作业是必不可少的，但不熟悉其性能或操作不当容易造成机械伤人的事故，机械作业往往离不开人的协作，在协作过程中，协作人员稍不留心，同样会造成安全事故。针对基础施工，主要以吊车、钻机、挖掘机、推土机、载重汽车等机械设备。当发生机械伤人事故时，首先断开电源使其机械停止运转，立即组织人员尽量用人力将伤员取出受压位置，在必要时可采取割掉部分结构，当人员被救出来61、后必须送医院抢救。7.3.2应急响应 钻机平台垂直发生明显变化、突降大雨或暴雨、发生伤害事故时应立即起动应急预案。现场管理人员根据出现的险情或有可能出现的险情，迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。由综合部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。（1）值班电话：，实行昼夜值班制，项目部值班时间和人员如下：7：3020：3020：307：30（2）紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥62、，在3分钟内电话通报到值班室，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救电话。（3）值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由综合部在30分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。（4）遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令63、和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。(5)在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度做好充分的准备工作，一旦遇到险情能迅速投入抢险工作。（6）对于雨季施工，要及时了解天气信息遇到暴雨天气要委派专人值班，掌握施工现场情况并及时汇报7.3.3紧急救援的一般原则以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的损失。紧急救援关键是速度，因为大多数坍塌死亡是窒息死亡，因此，救援时间就是生命。此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是紧急工作组成员，其他人员应该撤离至安全区域，并服从紧急工作组成员的指挥。8、其他技术保证措施8.1质量保证措施8.1.1质64、量保证体系为保证本工程顺利实施和实现本工程质量目标，根据项目经理部质量管理体系文件规定，建立符合本工程项目的质量保证体系，确保结构安全，主体工程质量零缺陷。工程质量的管理体系框图详见图8.1-1项目经理总工程师物资设备部工程技术部安全质量部试验室按技术标准定货采购厂家生产许可证，产品质量检测报告机械设备检测、调试、维修、管理地方大堆料源、装车质量监控成品、半成品质检入库、管理、发放复核设计文件，优化施工设计制定施工方案、工艺标准、进行技术交底制定创优规划及季节性施工技术措施贯彻部颁规范，强化现场施工技术管测量复核制按设计文件和施工方案进行质量管理控制工序自检，监理工程师复验签证按部颁标准进行分65、项分部单位工程验评贯彻部颁验标、质量宣传教育组织QC活动建材取样复验、抽验计量检查管理认证土工、圬工各项工程试验质量跟踪检测、数据分析整理、信息反馈重、难、新项目质量跟踪控制项目队各职能部门各作业班组工序质量图8.1.1-1工程质量的管理体系框图8.1.2质量保证的技术措施(1)钻孔桩施工过程中注意经常检查桩基施工的垂直度，孔型、孔径，泥浆指标，加强桩基的沉渣厚度、钢筋骨架的连接、混凝土浇筑的质量控制。(2)本工程所有结构物混凝土全部采取集中拌和，严格控制原材料进场关、配合比设计和外加剂。施工中严格控制水灰比和混凝土坍落度，尽量缩短拌和物的停放时间，减小坍落度的损失。 (3)严格控制混凝土的水66、灰比和水泥用量，防止混凝土水化热过高和收缩量过大。认真组织现场混凝土生产、浇筑工作，防止混凝土生产与浇筑脱节造成间歇灌筑。施工时，严格按照事先确定的施工程序，必须按照施工规范要求振捣密实。混凝土严格按照试验室选定的配合比计量拌合。(4)施工期间为确保基坑安全，需对基坑变形进行监测。8.2文明施工措施8.2.1文明施工管理组织机构建立创建文明工地领导小组，健全分级负责的管理网络，各区域范围的环保、卫生与施工现场分级负责，经理部定期按文明工地标准进行检查评比，奖优罚劣，服从环保部门的督查，创建文明工地，树立良好形象。文明施工管理组织机构详见图8.2.1-1。图8.2.1-1文明施工管理组织机构框图67、8.2.2文明施工保证措施（1）建立总平面管理及文明施工责任制，施工现场实行封闭管理制度。严格按总平面规划布置临时库房和施工机具，堆放材料成品、半成品，埋设临时管线和电路，未经审批不得任意变更。（2）现场原材料及成品要堆放整齐，分类、分规格挂牌，不占用施工道路和作业区，现场办公室及工棚设施合理、方便、整齐划分，工程开工同时悬挂文明施工宣传标语（3）在场内适当位置设置宣传教育栏，进行文明施工、安全质量保证等方面的宣传教育。（4）合理调整施工时间，减少噪声，对于噪声大的施工机械尽量避免在夜间施工，在不能避免的情况下应采取相应措施减少噪声污染，尽一切力量保证居民正常的生活秩序。（5）安全标志、防火标68、志和安全牌要明显，“三宝”使用严肃认真，“四口”防护严密周到，施工现场按规定设消防器材。（6）建筑垃圾做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一搬运。（7）现场污水、冲洗水等施工用水要进行有组织的排放，各种污水排入临时沉淀池沉淀处理后，再排入污水排放口。（8）防止施工车辆运送中随地散落，并派专人打扫，为防止尘土污染，施工临时道路要经常洒水。8.3环境保护措施8.3.1环境保证体系建立以项目经理为首、工程管理部为主责部门、各作业队为主体的生态环境保障体系。从思想、组织、过程、检查、效果、目标、经济七个方面控制环保工作，实现总体环保目标。保证体系框图如图8.3.1-1。图8.3.1-1 保证体系管理机69、构框图8.3.2环境保护措施(1)注意夜间施工的噪音影响,尽量采用低噪音施工设备。少数高噪音设备尽可能不在夜间施工作业，必须在夜间从事有噪音污染的施工应先通知附近居民,以征得附近居民的理解，如有可能采取限时作业措施。(2)对不符合尾气排放标准的机械设备，不能使用。(3)做好当地水系、植被的保护工作，在施工时对路基边坡及时进行防护与植被绿化，施工车辆不得越界行驶，以免碾坏植被、庄稼、乡村道路等。(4)凡对环境有污染的废物,如挖方弃土、建筑垃圾、生产垃圾、废弃材料等，弃在指定地点处理。施工时各种材料、机械不得随意堆放，破坏植被。(5)采取合理的施工方案，使用性能良好的施工机械，设法减少噪声扰民。(6)在安排施工方法和进行施工时，尽可能合理分布机械，避免机械过于集中，尽可能远离噪声敏感体，减少噪声的影响。