1、#* XX房屋建筑加固改造工程施工方案（全套）1 目录第 1章编制说明及依据. 71.1、编制说明. 71.2、编制依据. 7第2章工程概况及特点. 92.1、工程概况. 92.1.1、基本概况. 92.1.2、基本概况表. 102.1.3、投标目标. 102.2工程特点. 10第3章.施工管理控制目标. 113.1、管理目标. 113.1.1、工期目标. 113.1.2、质量目标. 113.1.3、安全目标. 113.1.4、文明施工目标. 113.1.5、培训和教育目标. 123.1.6、团队合作目标. 12第4章.施工重点及难点分析与对策. 124.1、施工重点. 124.2、施工难点.2、 124.3、施工重点与难点控制措施. 134.3.1、多施工工种的配合与协调. 134.3.2、如何避免对原结构的损伤. 134.4、关键环节、工程重点和难点的施工对策. 134.4.1、各项施工内容的配合和协调. 134.4.2、化学植筋. 144.3.3、混凝土构件切割. 14第5章项目组织管理结构及职责划分. 155.1、施工现场组织机构. 155.2、项目管理模式说明. 165.3、项目组人员职责分工. 165.4质量安全管理. 175.5设备及材料管理. 175.6安全保卫工作. 175.7主要消防措施. 175.8现场环境卫生. 175.9精神文明建设. 185.10环保措施. 3、185.11排污方案及垃圾处理. 182 第6章.项目经理及主要管理人员. 186.1本工程管理人员. 186.2主要管理人员简介. 196.3主要管理人员岗位证书. 20第7章.施工现场平面布置及说明. 257.1施工现场平面布置. 257.1.1、总平面布置原则. 257.1.2、具体布置安排. 267.2临时供电、供水及消防措施. 267.3施工期间材料进场及建筑垃圾运输问题. 277.4堆放建筑垃圾及材料所需注意的问题. 27第8章.施工段划分及施工程序. 278.1、前期准备. 278.2、施工段划分. 278.3、施工程序与流水作业. 28第 9章施工工期进度计划及保证措施. 294、9.1、施工工期与进度计划. 299.2、各阶段进度的工期保证措施. 299.2.1、施工进度计划的贯彻. 299.2.2、施工进度计划的实施. 309.2.3、施工进度计划的检查. 309.2.4、施工进度计划的调整. 319.3、进度计划其他保证措施. 319.3.1、做好施工准备工作. 319.3.2、施工组织管理措施保证. 329.3.3、设备投入计划保证. 329.3.4、先进技术措施及四新技术应用. 329.3.5、施工进度计划的贯彻. 339.3.6、加强协调及沟通. 339.3.7、施工进度计划的检查. 339.3.8、加强对节假日、恶劣气候的提前准备. 34第 10章劳动力和5、材料投入计划及其保证措施. 3410.1、劳动力投入计划及其保证措施. 3410.1.1、工程施工劳动力总体计划. 3410.2、工程劳动力进场安排. 3510.3、劳动力投入保证措施. 3510.3.1、劳动力组织管理措施. 3510.3.2、劳动技术保证措施. 3610.4、材料投入计划及其保证措施. 3610.4.1、拟投入的主要材料. 3610.4.2、材料投入保证措施. 373 第 11章机械设备投入计划及检测设备. 3911.1、拟投入施工机械设备及检测设备原则. 3911.1.1、施工机械设备准备. 3911.1.2、机械设备配置的原则. 3911.1.3、施工机械设备的管理. 6、4011.2、主要机械设备及检测设备投入的保证措施. 4011.2.1、主要施工机械设备及检测设备投入表. 40第 12章各分项工程施工方案及技术措施要求. 42121、植筋工程. 4212.1.1、植筋工程概况. 4212.1.2、植筋工程施工工艺. 4212.1.3、植筋加固工程质量保证措施. 4612.1.4、植筋拉拔试验. 4812.2、碳纤维加固工程. 4912.2.1、碳纤维加固原理. 4912.2.2、碳纤维加固工程概况. 5112.2.3、碳纤维加固施工工艺. 5212.2.4、碳纤维加固工程质量保证措施. 5612.2.5碳纤维加固工程施工安全措施. 5712.2.6、碳纤维7、加固工程成品保护. 5712.3、粘钢板加固工程. 5812.3.1粘钢工程概况. 5812.3.2、粘钢加固工艺流程：. 5912.3.3、粘钢加固施工工艺. 5912.3.4、粘钢加固工程质量保证措施. 6112.3.4、粘钢加固工程安全保证措施. 6112.4、脚手架工程. 6212.4.1、支撑脚手架. 6212.4.2、操作脚手架. 6312.5钢筋混凝土工程. 6412.5.1、模板工程. 6412.5.2、钢筋工程. 6712.5.3、混凝土工程. 6912.6、拆除工程. 7012.6.1、拆除工程概况. 7012.6.2、拆除原则. 7012.6.3、非承重结构拆除工艺. 78、012.6.4、结构梁拆除工艺. 7112.6.5、楼板拆除工艺. 7512.6.5、拆除保证措施. 7812.7、钢结构制作工程. 8112.7.1、技术要求. 8112.7.2、施工制作工艺. 824 12.7.3、钢构件制作顺序. 8212.7.4、详图设计. 8312.7.5、主要工序加工方案. 8412.7.5.1、钢构件放样. 8412.7.5.2、钢构件切割. 8512.7.5.3、钢构件边缘加工. 8712.7.5.4、钢构件制孔. 8812.7.5.5、钢构件组装. 8912.7.6.钢构件焊接. 9112.7.6.1、焊接材料的选用原则. 9112.7.6.2、焊接的一般规9、定. 9212.7.6.3、常用焊接工艺参数. 9312.7.7、涂装. 9512.7.7.1、构件除锈方法及检验标准. 9512.7.7.2、钢构件涂装方法. 9512.7.7.3、钢构件涂装检验标准. 9612.7.7.4、除锈和涂装缺陷的返修. 9712.7.7.5、禁止刷漆部位. 9712.7.8、钢构件验收. 9712.7.9、包装标识. 9712.8、钢结构安装方案. 9812.8.1、施工准备. 9812.8.2、吊装工艺及吊装步骤. 9912.8.3、高强螺栓安装. 102第 13章质量目标及保证措施. 10313.1、质量目标. 10313.2、质量保证体系. 10313.210、.1、质量保证体系. 10313.2.2、质量控制程序. 10413.2.3、质量管理制度. 105第 14章防止质量通病的措施. 10714.1、现场质量检查. 10714.2、工程材料设备的控制. 10814.3、加强工程材料设备的进场验证和校核. 10814.4、施工工序的质量控制. 109第 15章安全文明施工保证措施.11015.1、安全施工管理措施. 11015.1.1、安全管理目标. 11015.1.2、安全管理体系. 11115.1.3、安全施工保证措施. 11315.2、文明施工管理措施. 11515.2.1、文明施工管理目标. 1155 15.2.2、文明施工管理措施. 111、1515.3、环境保护措施. 11515.3.1、管理目标. 11515.3.2、环境保护组织体系. 11615.3.3、管理工作制度. 11715.3.4、环境保护措施. 11715.4、消防管理措施. 11815.5、施工安全用电管理措施. 11915.6、施工机械设备安全管理措施. 120第 16章第 17章相关单位协调配合措施. 122冬季等气候条件下施工措施. 12217.1、冬季等气候条件下施工准备改造. 12217.2各分项工程冬季等气候条件下施工. 12417.2、1、结构拆除. 12417.2.2、碳纤维布加固. 12417.2.3、粘钢加固. 12417.2.4、植筋. 112、2517.2.5、钢构件. 12517.2.6、混凝土. 125第 18章第 19章成品、半成品保护措施. 126为保证工程的工期、质量、安全、文明施工，拟采取的主要特殊措施.1276 第 1 章编制说明及依据1.1、编制说明1、本加固方案在编制过程中充分考虑了现场的施工特点和难度，本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短施工工期、确保施工安全等原则，2、为工程设置了施工组织和施工技术管理机构，并对工程作出施工程序规划。加固工程是专业性强的施工过程，工程监理单位和业主单位密配合、相互沟通、及时联系，才能高质量、高效率、按时圆满完成任务。3、在文明施工、环境保护、消防安全等具体措施13、中,贯彻了当地有关部门对加强建筑施工现场管理的精神和要求。1.2、编制依据序名称编号号一设计图纸2010年11月XX股份有限公司赢嘉中心接待会所加固改造图纸12010-sj-30-01二1施工及验收规范、规程、标准建筑结构荷载规范GB50009-2001(2006年版)2建筑抗震设计规范GB50011-2001(2008年局部修订)GB50223-20083建筑抗震设防分类标准建筑设计防火规范4GBJ16-87（2001年版）GB50045-95（2001年版）GB50010-20025高层民用建筑设计防火规范混凝土结构设计规范67建筑地基基础设计规范GB50007-20027 89高层建筑混14、凝土结构技术规程JGJ3-2002高层建筑箱形与筏形基础技术规范建筑工程施工质量验收统一标准JGJ6-99GB50300-20011011钢筋焊接及验收规程JGJ18-96混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图1203G101-1、04G101-4131415161718建筑物抗震构造详图04G329-1混凝土结构加固设计规范GB50367-2006建筑抗震加固技术规程混凝土结构加固技术规范JGJ116-2009ECS25：90混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-200406SG311-12混凝土结构加固构造建筑结构加固施工图设计表示方法建筑结构加固施工图设计深度图样碳纤维片材加15、固混凝土结构技术规程钢结构设计规范19SG111-1220212223252627282930313233CECS146：2003GB50017-2003GB50221-95钢结构工程质量检验评定标准钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001建筑防腐蚀工程质量检验评定标准建筑钢结构焊接技术规程GB50224-95JGJ81-2002钢结构焊接及验收规程JGJ81-2003JGJ99-98高层民用建筑钢结构技术规程碳素结构钢GB700-88GB/T5118-95GB51117-85GB/T14958GB985-88低合金钢焊条碳素钢焊条气体保护焊用钢丝手工电弧焊焊接接头的基本形式及尺寸8 16、343536373839404142四五埋弧焊焊接接头的基本形式及尺寸GB986-88优质碳素结构钢GB669-1999涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级钢结构防火涂料应用技术规程建设工程施工现场供电安全规范施工现场临时用电安全技术规范建筑施工高处作业安全及时规范建筑机械使用安全技术规程GB8923-88CECS24：90GB50194-93JGJ46-88JGJ80-91JGJ33-2001JGJ5999建筑施工安全检查标准政府部门的有关法规、法令公司综合施工能力,同类工程施工经验第2章工程概况及特点2.1、工程概况2.1.1、基本概况1.本工程为改造项目，位于北京市朝阳区农展馆南路甲1号。地17、上共四层（局部五层），为办公楼；地下一层。2.本工程原设计单位为北京首都工程有限公司，1997年12月设计，2000年6月竣工。原设计概况如下：(1).原结构为全现浇钢筋混凝土结构，主体结构为框架结构，局部电梯井道为钢筋混凝土墙体，但未按相关规范、规程设置剪力墙边缘构件。基础为天然地基上的梁板筏基。地下室外墙为钢筋混凝土墙体。(2).原设计按8度抗震设防，场地为类，框架抗震等级为二级。3、2007年中建（北京）国际设计顾问有限公司（CCDI）对该项目进行了改造加固设计，结构改造概况：(1).根据北京市勘察院2006年8月提供的补充资料（编号为97技127-1），建筑物抗震设防烈度为8度，设计基18、本地震加速度值为0.2g，设计地震分组为第一组，场地类别9 为类。(2).主体结构改为框架-剪力墙结构，增设的剪力墙主要沿现有楼梯间周边布置。主体结构改造为框架-剪力墙结构。4.应业主要求，本项目改造为赢嘉中心的会所项目的接待中心，根据建筑方案，结构方案局部有较大改动，进行原结构(E)-(J)轴与(1)-(3)轴之间首层、三层至顶层的改造。5、本工程的主要改造内容为：化学植筋、粘钢、粘贴碳纤维布、切割施工、土建二次结构、钢结构施工等改造加固范围包括：1）、楼板、填充墙等部分原结构切割与拆除；2）、原结构开洞处的补强加固，原结构楼板、所有建筑及设备需要开洞处的补强加固（详见改造图纸）；3）、新增19、土建二次结构施工4）、新增钢结构加固及钢结构工程施工2.1.2、基本概况表工程名称建设地点设计单位招标范围建造年代原结构形式赢嘉中心接待会所加固改造工程北京市朝阳区农展馆南路甲1号北京万科企业有限公司加固、拆除、改造施工工期改造面积耐火等级质量标准抗震等级35日历天设计建造于1997年合格现浇钢筋混凝土框架结构8度设防2.1.3、投标目标我司将进行赢嘉中心接待会所投标。本工程加固改造部分包含：结构加固、土建二次结构施工、结构拆除、钢结构制作与安装等施工内容。2.2工程特点1、本改造工程涉及的改造面大，加固内容较为复杂，属于典型的综合改造工程。10 2、本工程加固工艺多包含的加固工艺包括：化学植20、筋、粘钢、粘贴碳纤维、静力切割等。3、本工程除了加固工种外，还包括土建与钢结构工种，且各部分施工同步进行。多工种配合作业与单工种作业存在着很大的不同，从而对施工组织有很大影响。4、工期异常紧张：本工程工期为35日历天，为此我司将委派骨干技术和现场管理人员驻扎在现场，日夜坚守岗位。5、秋、冬季改造施工效率低：本工程施工已进入冬季，原建筑大面积拆除，现场很难封闭严实，室内房间基本与室外空气流动，因此室内作业条件比较差，工人干活效率低；6、本次工程所采用设备大都产生噪音，由于施工区紧邻业主职工办公区，因此施工时应控制施工噪音，以免对周围居民产生干扰。第3章.施工管理控制目标3.1、管理目标3.1.121、工期目标工程拟定35天内完成施工图纸包括的所有结构改造、加固部分内容。3.1.2、质量目标确保工程一次交验合格率达到100%。3.1.3、安全目标杜绝死亡，无重大机械设备事故，无火灾事故；避免轻伤事故，无损失安全工时，年因工负伤频率控制在4以内，杜绝急性中毒事故与重大火灾事故。3.1.4、文明施工目标按北京市和公司文明施工的规范要求，进行现场管理，确保文明施工达标。11 3.1.5、培训和教育目标实现百分百的全员培训教育，不仅包括管理层的培训教育，尤其是对施工作业人员进一步强化培训和教育，使全员树立牢固的质量意识、安全意识、环境保护和文明施工的意识、成品保护意识、为业主服务意识以及相互合作、22、相互协调意识，强化施工管理和工程技术水平。3.1.6、团队合作目标积极、主动、高效地为业主服务、急业主之所急、想业主之所想，处理好业主、监理、设计以及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。第4章.施工重点及难点分析与对策4.1、施工重点本工程除了各种不同加固工艺的加固工种外，还包括结构拆除、土建二次结构（楼板）、钢结构制作与安装等。各个工种又有数道不同的工序，各种工序在施工时肯定会处在交叉作业的状态，因此如何合理的协调不同楼层、不同构件、不同工艺、不同工序之间的相互关系，使各工种都能顺利的按照既定计划进行施工，是该工程23、的重点，也是该工程的施工难点。我们将在甲方的领导和部署下合理的安排各工种的配合及协调关系。4.2、施工难点1、本改造工程涉及到加固、拆除、土建、钢结构、水、电、暖、等专业，工程交叉重叠施工作业多。2、现场拆除与改造工程量大，工期短，拆除与改造是本工程工期的控制关键，开工伊始必须予以重视。3、钢结构构件制作标准高、要求严，投入设备多。由于施工场地狭小、大部分钢结构安装在室内，钢结构安装无法使用大型机械吊装。4、本工程改造主要在办公楼内部部分楼层房间改造。周围有建筑物和高大树木，无施12 工临建场地，施工场地狭小，施工干扰大，故在施工时要加强对职工的安全教育，做好现场文明施工4.3、施工重点与难点24、控制措施4.3.1、多施工工种的配合与协调本工程除了各种不同加固工艺的加固工种外，还包括土建工种、拆除工种等。各个工种又有数道不同的工序，各种工序在施工时肯定会处在交叉作业的状态，因此如何合理的协调不同楼层、不同构件、不同工艺、不同工序之间的相互关系，使各工种都能顺利的按照既定计划进行施工，是该工程的重点，也是该工程的施工难点。我们将在总包方的领导和部署下合理的安排各工种的配合及协调关系。4.3.2、如何避免对原结构的损伤该工程中有大量的拆除、切割、凿除等施工，在施工中不合理的操作方法肯定会对原结构或其它非施工部位造成影响，因此在施工中如何合理安排这些施工内容，是该工程中的一个施工重点。在切割25、时，由于切割设备本身的构造原因，会对非切割部位造成一定的损伤，例如可能将非切割部位的钢筋切断等；切割后的混凝土块重量一般都在200300kg左右，重量较大，不合理的吊装、堆放都会对原结构造成一定的影响。4.4、关键环节、工程重点和难点的施工对策通过对设计图纸的阅读、对施工现场的了解及对本工程的特点、重点及难点分析，确定了本工程的一些关键环节和工程重点，并针对每一个情况，制定了相应的施工对策，施工时将严格按照对策，逐一对照检查，保证各关键环节施工的安全、顺利进行。4.4.1、各项施工内容的配合和协调施工内容的配合和协调包括：各工种工作界面的明确和交接、与其它非加固施工之间的配合与协调、施工中各加26、固工艺之间互相配合与协调等。从该工程的工程特点可以看出，施工配合与协调是该工程中的重要环节，直接影响各单位各工种的施工能否顺利进行。施工对策包括：人员配备:由项目经理部指定专人直接负责整个工程的协调，确保工作面交接明确、合理、可操作；13 制度、措施保证：（1）各工种建立工作面交接制度，以书面形式对工作面予以确认；（2）本着“目标一致，真诚合作”的原则，和业主及监理方建立良好的沟通方式，确保配合顺畅。4.4.2、化学植筋本工程中，植筋工程量很大，是本工程的关键分项工程。化学植筋施工牵涉到梁、柱的锚固施工，施工构件多，对其他加固工艺的进度和质量都会产生较大的影响。因此化学植筋施工的顺利与否，将直27、接影响整个加固施工的进度。施工对策包括：进度控制（1）设备材料的供应：根据进度要求，配备合适数量的具有高效率的博士电锤；并可根据实际情况需要，可采用在潮湿环境下使用的植筋胶，避免因为构件潮湿不能施工造成的工期影响；（2）人员配备：根据施工进度要求配备施工人员（包括配备熟练的机修人员，保证工具正常使用）；并由专人负责对化学植筋施工的进度实施情况进行控制。质量控制（1）严格执行三级交底制度，保证施工方案的正确实施；（2）由专人负责对化学植筋施工的全部过程（包括原材料）进行检查、监督和验收；（3）严格执行公司的质量检查程序。4.3.3、混凝土构件切割切割中使用的大型切割设备是该工程的安全隐患，因此，28、保证该部分施工的安全是整个工程安全管理的重点。施工对策：1)安全保证（1）切割设备使用前，必须按照设备操作规程进行试机，并检查配电线路的布置是否合理，确保切割时设备能够正常运转；并对操作人员进行培训以及安全交底；（2）切割前，严格按照切割的安全区域进行场地围护，做好安全警示标志；并对切割的附属设施（吊装设备等）进行安全检查；（3）切割时，安排专人对切割部位周围（包括切割部位下方）的安全状况进行全过程14 监督检查。2)进度控制（1）使用先进高效的静力液压切割机或金刚石绳锯，配备有丰富经验的操作人员及维护人员，确保施工顺利进行；（2）合理安排切割顺序，保证多台设备同时施工；（3）对切割后的混凝土29、块做到及时破碎、及时清场，为后续施工提供操作空间。第5章项目组织管理结构及职责划分5.1、施工现场组织机构根据工程项目要求，成立“北京赢嘉中心接待会所加固改造工程项目经理部”，充分发挥公司管理与技术优势，加强项目的统一管理与协调，提高资源利用率，最大限度的降低工程成本。组织我公司加固施工、设计专门人才，组成公司施工技术顾问团。在总结类似工程加固施工的经验基础上，进一步完善和提高我公司的加固施工及科研水平。委派施工经验丰富、年富力强、有责任心的人员作为该项目施工的骨干力量，成立强有力的领导班子。坚持质量方针，确保质量目标的实现，忠实执行合同条款，采取各种有效措施，确保工程优质高效，按期完工。项目30、经理部代表我公司统一管理和实施北京赢嘉中心接待会所加固改造工程施工。项目组织机构组成见图。经营、财务组技术负责人项目经理生产经理行政后勤部资技术员质检员施工员安全员材料员料员15 5.2、项目管理模式说明精干高效，功能完备。项目经理部由项目经理进行综合管理，技术质量部负责施工技术与质量控制、工程资料与预结算，由技术负责人直接负责；生产管理部负责现场安全文明施工，现场材料供应及现场施工管理，由施工员直接负责。以上是本项目的管理层构架。管理层下设作业层：静力切割班组、碳纤维班组、粘钢班组、植筋班组、基面处理班组、土建班组、钢结构制作班组、钢结构安装班组、安防班组共九个专业施工班组。项目经理部由上至31、下分为管理层和作业层，管理层管“面”，即进行生产、质量、安全、文明施工的综合管理；作业层管“线”，切割班组、粘钢班组、植筋锚栓班组及基面处理等班组，各尽其职，各负其责，进行专业化作业，实行专业化管理。5.3、项目组人员职责分工主要管理人员的岗位职责如下：项目经理：负责项目施工的全面工作；技术负责人：负责制定施工方案，解决施工中遇到的技术难题；技术员：编制和贯彻工程施工组织设计、施工方案，进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更、汇集整理工程技术资料，组织材料检验和施工试验，检查监督工程质量，调整工序矛盾，并及时解决施工中出现的一切技术问题，对项目主管工程师负责施工员：负责制定落实生产计划，完成32、工程量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置、生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理质量员：面负责工程项目质量检查工作，对进货和过程质量进行跟踪监控，严格落实“自检”、“专检”、“交接检”制度，按期向公司质量管理部报送质量检查报表和质量活动情况安全员：全面负责所承包范围内工程的安全工作，配合总包做好整个工地的安全工作，负责检查、排除安全隐患，组织工人、项目部人员学习各种安全规程、规范、条例。材料员：负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，编制并实施材料使用计划，监督控制现场各种材料使用情况，维修保养机械、工具等。16 5.4质量安全管理成立质量、安全管理机构，专33、门负责施工质量和施工安全。同时加强安全质量教育，提高全员安全质量意识，并制定安全质量管理条例，避免发生各种安全质量事故，保证工程按质按期顺利进行。5.5设备及材料管理在施工场地内设置专门的设备维修和停放区，配备足够的机修人员，同时加强对各种施工机械的管理、维修和保养，保证机械完好率，以满足正常施工需要。现场内各种材料分类存放、堆码整齐，并按照各种材料的不同质地和性能，采取不同的保护方法，以防材料因受潮、雨淋等发生失效和锈蚀，影响材料的性能或造成材料的浪费。5.6安全保卫工作为了配合业主及总包实行施工现场的封闭管理的原则，我方所有进出人员或车辆须登记检查方可通行，避免无关人员对施工现场的干扰。加34、强施工人员教育，现场实行严禁禁烟，加工区、材料场区及各个施工作业点配置足够的消防灭火器材。我方现场人员主动佩戴胸卡进入施工场地。对施工现场实行现场保卫管理制度和防火安全管理制度。5.7主要消防措施消防工作列入现场管理重要议事日程，加强领导，健全组织，严格制度，制定现场专门防火人员，做好施工现场的消防安全工作，定期与不定期开展防火检查，整治隐患。施工现场可燃物，如粘结胶、清洗溶剂、油漆等不得混乱堆放，防止露天曝晒。指导教育工人按施工现场有关规定熟悉、使用现场配备的消防器材，对易燃物品设专库专人管理，严格控制电焊位置，采取保证消防用水的措施。易燃物品不得随意进入现场，少量存入要专人管理.。5.8现35、场环境卫生施工现场要求各作业班组工完料净，钢板、钢筋、脚手架、小型机具等材料堆放整齐或送至料场，不得随意丢弃。做好对施工卫生区的清扫和保持工作，确保现场交通、排水及排污系统的正常运转。严格要求各班组，加强对切割弃浆、混凝土弃料的管理。不得随17 意丢弃，坚持文明卫生管理制度和责任检查考核办法。5.9精神文明建设加强对职工队伍及劳务人员的管理和思想教育，激励全体职工，为保工期、创优质而奋斗。进场前，组织职工学习地方政策法规、进行必要政策法规的学习和宣传工作。严明施工纪律，加强法制教育，在职工中开展各种劳动竞赛和有益的文化娱乐活动。坚决杜绝黄、赌、毒事件和一切违法乱纪等不文明事件的发生。5.10环36、保措施对施工场地范围内以及施工可能触及到的地方以内应保护，以免施工机具及施工人员等对其造成破坏，并由专人经常检查防护，施工完毕后将其完整无损地向业主移交。5.11排污方案及垃圾处理施工现场的生产排污及建筑垃圾、同当地市政部门联系，按指定地点集中堆放，并制定切实可行的排污方案。严禁将污水乱排乱放，严禁乱弃建筑垃圾。第6章.项目经理及主要管理人员6.1本工程管理人员项目经理：李沛峰技术负责人：左宝环经营、财务：王霞生产经理：朱其梁资料员：李玉玲质检员：周瑞山安全员：李沛国施工员：徐海波材料员：唐崇民后勤：杜海连18 6.2主要管理人员简介1、李沛峰姓名职称李沛峰工程师年龄职务40学历大专拟在本工程37、任职项目经理项目经理毕业学校近年工作业绩时间中国地质大学担任职务项目担任职务项目经理项目经理项目经理工程质量北京凯德置地大厦办公楼结构加固改造工程2005年2006年2007年合格合格合格北京工人体育馆改建工程铂宫东草园小区 C座酒店公寓改造工程2008年2009年奥发大厦加固工程项目经理项目经理合格合格京粮广场东楼植筋工程银谷大厦首层食梯井道拆除改工程2010年项目经理合格2、左宝环姓名左宝环工程师年龄职务32学历大专拟在本工程任职职称总工程师河北大学项目经理毕业学校近年工作业绩时间担任职务项目担任职务项目经理项目经理工程质量合格2007年元亨大厦金库改造工程2008年北京亿洋星城三期综合楼38、合格成都熊猫万国商城 A塔结构改造2009年2010年项目经理项目经理合格合格百荣世贸商城一期 6A多功能厅加固改造19 6.3主要管理人员岗位证书1、李沛峰20 2、左宝环21 3、朱其梁22 4、李玉玲23 5、周瑞山6、李沛国24 7、徐海波第7章.施工现场平面布置及说明7.1施工现场平面布置7.1.1、总平面布置原则总平面布置我司遵从业主的统一安排，随时调整我司的现场总平面布置。按如下原则进行：1、现场平面随施工不同阶段要求布置和安排，与该时期的施工重点相适应。2、由于受场地的限制，须充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。3、充分利用现有的设施为39、施工所用，尽量减少不必要的临建投入。4、设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。5、施工材料堆放尽量设在施工区域人工便于搬运的范围内，以减少二次搬运。25 6、中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体落打。7、加强现场安全管理力度，严格按照我公司项目安全管理手册的要求进行管理。8、加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序、合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。7.1.2、具体布置安排1、临建设施办公室、会议室设在现有建筑物内，具体位置与业主商量确定。利用原有室内厕所，我司保证施工区域内卫生，避免污染和疾病传播。在院内设40、置一处材料（模板，建筑垃圾、架料、钢筋、机具等）上下场地，该场地设置在离我司施工建筑物比较近的范围内。3、专项环保设施在院内设置垃圾堆场，并严格实行施工垃圾与生活垃圾分类存放。当车辆出场时，由专人清洗车轮，以免造成环境污染。其它设施见下图：7.2临时供电、供水及消防措施1、临时供电方面，根据物业提供总电源，我司将在1层和3层各设置的一个二级配电箱，其他楼层配备若干三级流动箱。2、供水方面由物业提供楼层水源，来满足切割工程施工中的用水问题；26 3、每个施工段均设置足够的消防灭火器，在楼内仓库内加设消防器材并将消防器械放置在明显的地方。7.3施工期间材料进场及建筑垃圾运输问题因工程位置的特殊性，41、材料的进场及垃圾的运输工作只能通过夜间进行运输，由于该工程工期紧，工种交叉作业比较多，面临着材料运入和垃圾运出的问题，我们公司采用夜间分时段运输，充分利用有限的时间，在保证安全的情况下，实行材料的运入及建筑垃圾废料的运出工作，避免因运输材料和垃圾时，各工种之间争楼梯的问题出现。7.4堆放建筑垃圾及材料所需注意的问题进场材料放置考虑到楼板的承载力，经核算后，将其放在经设计同意的地方，且分散堆放在材料仓库内，避免局部受力过大对结构造成影响的现象出现。第8章.施工段划分及施工程序8.1、前期准备1、前期准备工作，临水临电接驳和布设、办公区域的统一布置等，我司完全有能力根据业主的授权自行完成前期主要准42、备工作；2、根据招标文件、现有的图纸及对现场的实际情况，进场后将首先根据新旧图纸，对轴线、标高和定位坐标进行复测的布设工作。3、各种详细的实施计划和施工方案的制定工作；4、组织我司各专业工种和外聘劳动力进场并进行技术交底工作；5、与业主协商确定最终的施工总控制计划，确定我司的施工方案和现场平面布置。8.2、施工段划分本工程根据施工内容和原建筑的具体布置形式，本工程以办公楼改造工序情况为两大施工段：见下图。两大施工区域内植筋/栓工程、加固工程（含钢结构部分）、受力结构拆除分别独立组织施工；而钢结构制作、非受力结构拆除、土建二次结构等分项工程则统一协调组织施工。本改造工程遵循以加固、拆除结构施工为43、先导，土建二次结构、钢结构部分构件安装等适时插入施工，在空间上实行平面分段，立体分层，同步流水，在顺序上先加固，后拆除，先主体，后碎步，先土建，后安装，在时间上，土建结构与钢结构安装同27 步进行，形成各主要分部分项工程紧凑搭接，工序穿插衍接，实行立体交叉施工。8.3、施工程序与流水作业根据本工程特点和工程量，我司拟确定以加固、拆除工程为主线施工的总体思路。因为这部分的工作量最大，牵涉工序多、施工难度大、垂直运输不便，且后期工序涉及此分项工程，我司将抓住工程施工影响工期和现场管理的主线，控制工期和工程部署，保证完成合同内的工作。本工程拟工期为35日历天，属于典型的“工期紧，任务重”类型，我司的44、分项工程处于整体工程的关键线路上，稍有不慎，即可影响整个工程的顺利按时完工，为此我司将委派骨干技术和现场管理人员驻扎在现场，日夜坚守岗位，完全有能力保证工期按时完成。按本分项工程施工进度计划要求，为35个日历天，即从10年12月1日至11年1月5日。为保证计划完成，我司将落实“分区总协调，分层大流水，分项小流水”的施工组织部署原则，具体如下：1、分设成两个相对独立的施工大区域，两施工段同时施工。2、两施工段的改造内容不同，根据实际情况调整，具体施工步骤如下：1)、I区非受力结构拆除（地面、室内固定家具、装饰、填充墙等）土建、钢结构工程准备（钢筋加工、脚手架搭设、模板安装、钢结构制作）、加固区梁45、楼板加固；填充楼板植筋、填充楼板钢筋安装与砼施工；楼梯拆除楼板拆除梁拆除钢结构安装与焊接2)、II区非受力结构拆除钢结构工程准备（钢结构制作）、钻孔植栓、预埋板安28 装钢结构安装与焊接楼板拆除。3）、本工程施工统一作业流水，又具有独立的工序组织，可以灵活施工管理，便于现场实施，同时也可以充分利用集中管理的原则，实现高效和低成本的管理目的。第 9 章施工工期进度计划及保证措施9.1、施工工期与进度计划本工程施工总工期按招标文件要求35个日历天；工程于招标工作完成后马上开工，暂定于2010年12月1日开工，2011年1月5日竣工（具体按实际开工时间）。实际施工中以关键线路和次关键线路为线索，把46、本工程的加固施工、结构拆除、钢结构安装作为重点的阶段性控制对象，在施工中制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，保证控制节点的实现。在保证目标总工期的实现，必须合理配置人力、材料和机械，做到既满足施工要求，又不浪费资源。具体各阶段进度控制情况详见附图一：施工总进度计划横道图。9.2、各阶段进度的工期保证措施9.2.1、施工进度计划的贯彻施工进度计划的实施就是施工活动的进展，也就是用施工进度计划指导施工活动、落实和完成计划。为了保证施工总进度计划的实施，并尽量按编制的计划时间逐步进行，保证各进度目标的实现，应做好如下的工作：1、检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统。该工程的所有施工进47、度计划都是围绕一个总任务而编制的，它们之间的关系是高层次的计划为低层次计划的依据，低层次的计划是高层次计划的具体化。在其贯彻执行时应当首先检查其是否协调一致，计划的目标是否层层分解，互相衔接，组成一个计划实施的保证体系，以施工任务书的方式下达到施工班组，以保证实施。2、层层下达施工任务书。该项目的经理、工长和施工班组之间采用下达施工任务书，将作业下达到施工班组，明确具体施工任务、技术措施、质量要求等内容，使施工班互助组必须保证按作业计划时间完成规定的任务。3、计划全面交底，发动工人实施计划。施工进度计划的实施是：全体工作人员的共同行动，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和29 措48、施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成工人的自觉行动。4、我单位对本工程的关键线路保证进行顺利的施工，施工顺序为施工准备、加固施工、结构拆除、钢结构安装、场地清理、准备竣工验收、竣工验收。9.2.2、施工进度计划的实施1、编制月（旬）计划。为了实施施工进度计划，将规定的任务结合现场的情况、劳动力机械等资源条件和施工的实际进度，在施工开始前和过程中不断地编制本月（旬）的作业计划，使施工计划更具体、更切合实际和可行。2、签发施工任务书。编制好月（旬）作业计划以后，将每项具体任务通过签发施工任务书的方式使其进一步落实。施工任务书是向班组下达任务实行责任承包，全面管理和原始记录的综合性文件。施工班组49、必须保证指令任务的完成。3、做好施工进度记录，填好施工进度统计表。在计划任务完成的过程中，各级施工进度计划的执行者都要跟踪做好施工记录，记载计划中的每项工作开始日期，工作进度和完成日期。为了施工进度检查分析提供信息，因此要求实事求是记载，并填好有关图表。4、做好施工中的调度工作。施工中的调度是组织施工中各阶段、环节、专业和工种的互相配合、进度协调的指挥核心。调度工作主要任务是掌握计划实施情况，协调各方面的关系，采取措施，排出各种矛盾，加强各薄弱环节，实现动态平衡，保证完成作业计划和实现进度目标。9.2.3、施工进度计划的检查1、跟踪检查施工实际进度，确定为每周进行一次跟踪检查，若在施工中遇到天50、气、资源供应等不利因素的严重影响，检查的时间间隔可临时缩短，次数应频繁。检查和收集资料的方式一般采用进度报表方式和定期召开进度工作汇报会。为了保证汇报资料的准确性，进度控制的工作人员，要经常到现场察看施工的实际进度情况，从而保证经常地、定期地准确掌握施工的实际进度。2、整理统计检查数据，收集到的施工实际进度数据，要进行必要的整理，按计划控制的工作项目进行统计，形成与计划进度具体有可比性的数据。3、对比实际进度与计划进度。将收集的资料整理和统计成具有与计划进度可比性的数据后，就可进行比较，得出实际进度与计划进度相一致、超前、拖后三种情况。4、施工进度检查结果的处理。施工进度检查的结果，按照报告制51、度的规定，形成进度控制报告向有关主管人员和部门汇报。30 9.2.4、施工进度计划的调整1、分析进度偏差的工作是否为关键工作若出现偏差的工作为关键工作，则无论偏差大小，都对后续工作及总工期产生影响，必须采取相应的调整措施，若出现偏差的工作不为关键工作，需要根据偏差值与总时差和自由时差的大小关系，确定对后续工作和总工期的影响程度。2、分析进度偏差是否大于总时差若工作的进度偏差大于该工作的总时差，说明此偏差必将影响后续工作和总工期，必须采取相应的调整措施；若工作的进度偏差小于或等于该工作的总时差，说明此偏差对总工期无影响，但它对后续工作的影响程度，需要根据比较偏差与自由时差的情况来确定。3、分析进52、度偏差是否大于自由时差若工作的进度偏差大于该工作的自由时差，说明此偏差对后续工作产生影响，应该如何调整，应根据后续工作允许影响的程度而定；若工作的进度偏差小于或等于该工作的自由时差，则说明此偏差对后续工作无影响，因此，原进度计划可以不作调整。4、经过如此分析，进度控制人员可以确度应该调整产生进度偏差的工作和调整偏差值的大小，以使确定采取高速措施，获得新的符合实际进度情况和计划目标的新进度计划。9.3、进度计划其他保证措施9.3.1、做好施工准备工作1、在投标施工组织设计的基础上，提高编制实施施工组织设计，编制详细的周转料具，设备及详细材料计划，提前落实货源。2、在正式开工前熟悉现场，提前配合甲53、方和设计方做好深化图纸工作和场地移交工作。3、根据施工组织设计和进度计划，提前审核机械、劳动力、材料等数量和进场时间计划，并由项目部经理逐层落实，坚决杜绝因为以上因素不落实而影响工程进度现象。4、编制切实可行的四级进度计划，每周对计划进行一次完成情况输入和计划调整，在每周项目例会上进行调整落实。5、劳动力：合理投入劳动力，所有特殊工种均为我司固定职工，持上岗证，他们具有丰富的操作经验，木工、钢筋工、装修工、水电工、机械工等技术工种均为长期与我司合作的劳务队伍，熟悉我司管理和施工工艺，我司能保证按计划及时进场。31 9.3.2、施工组织管理措施保证1、从管理模式上，采用目前国内最先进的项目施工管54、理模式，建立以项目经理为核心，各级管理人员对项目经理负责，利益与项目挂钩的管理体制，保证整个体系的高效运作，达到上通下达的效果。2、从组织机构上，我司对该工程非常重视，选派年富力强的工程技术管理人员组成项目经理部，设置了组织严密的项目经理部。为保证本工程工期的实现，在人事组织上，我司组织了一批学历高，有很强实战经验的技术骨干参与本工程的施工，他们经验丰富，管理有方。3、从现场管理上，做到划整为零、划难为易，从而理清现场纷繁复杂的机械、材料、人力调配，简化管理程序，达到缩短工期的目的。4、在质量控制上，通过建立质量保证体系，设置质量经理负责制的质量管理制度，加强施工前期针对性技术指导，施工过程中55、的过程监理、样板引路及施工结束后质量整改来控制质量，做到“防患于未然”、“发现问题及时整改”，杜绝不合格半成品流入下道工序造成返工而耽误工期、浪费材料，从而达到缩短工期的目的。9.3.3、设备投入计划保证1、在机械设备上，为确保工期实现，在该项目投入大量的先进大型设备，降低了劳动强度，为缩短工期创造了硬件条件。2、我司将按照预订机械设备进场计划积极组织进场，保证机械设备的正常到位和正常运作。3、加强设备管理，在拆除、钢结构安装阶段，编制详细的设备使用计划，平衡各方运输计划，确保拆除、钢结构安装均能顺利施工。9.3.4、先进技术措施及四新技术应用1、采用先进施工措施，从技术负责人开始落实层层技术56、交底，严格质量关，坚决杜绝返工现象影响工期。2、在劳动力投入上，根据施工的进行，各工作面的逐渐展开，提前半个月落实好劳动力的进场计划，并组织相关技术培训，从劳动力数量和劳动力素质上保证工期的实现。3、在工序的宏观安排上，通过及时安排后续工序的插入，尽量利用已存在的工作面，缩短各工序占工期的绝对时间。4、利用微机编制预算和施工进度计划，提高工程管理水平。32 9.3.5、施工进度计划的贯彻施工进度计划的实施就是施工活动的进展，也就是用施工进度计划指导施工活动、落实和完成计划。为了保证施工总进度计划的实施，并尽量按编制的计划时间逐步进行，保证各进度目标的实现，应做好如下的工作：1、检查各层次的计划57、，形成严密的计划保证系统。该工程的所有施工进度计划都是围绕一个总任务而编制的，它们之间的关系是高层次的计划为低层次计划的依据，低层次的计划是高层次计划的具体化。在其贯彻执行时应当首先检查其是否协调一致，计划的目标是否层层分解，互相衔接，组成一个计划实施的保证体系，以施工任务书的方式下达到施工班组，以保证实施。2、层层下达施工任务书。该项目的经理、工长和施工班组之间采用下达施工任务书，将作业下达到施工班组，明确具体施工任务、技术措施、质量要求等内容，使施工班互助组必须保证按作业计划时间完成规定的任务。3、计划全面交底，发动工人实施计划。施工进度计划的实施是：全体工作人员的共同行动，要使有关人员都58、明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成工人的自觉行动。9.3.6、加强协调及沟通加强与业主、监理、设计、政府部门之间的协调及沟通，融洽相互之间的关系，对于工程方面的问题及矛盾，我司将从大局出发，从工程的进展出发，积极主动加强相互沟通工作，为工程优质高速施工创造有利条件。9.3.7、施工进度计划的检查1、跟踪检查施工实际进度，确定为每周进行一次跟踪检查，若在施工中遇到天气、资源供应等不利因素的严重影响，检查的时间间隔可临时缩短，次数应频繁。检查和收集资料的方式一般采用进度报表方式和定期召开进度工作汇报会。为了保证汇报资料的准确性，进度控制的工作人员，要经常59、到现场察看施工的实际进度情况，从而保证经常地、定期地准确掌握施工的实际进度。2、整理统计检查数据，收集到的施工实际进度数据，要进行必要的整理，按计划控制的工作项目进行统计，形成与计划进度具体有可比性的数据。3、对比实际进度与计划进度。将收集的资料整理和统计成具有与计划进度可比性的数据后，就可进行比较，得出实际进度与计划进度相一致、超前、拖后三种情况。33 4、施工进度检查结果的处理。施工进度检查的结果，按照报告制度的规定，形成进度控制报告向有关主管人员和部门汇报。9.3.8、加强对节假日、恶劣气候的提前准备对节假日、封路、停水、停电等特殊情况进行妥善安排，以及建立天气预警制度，保证原材料供应、60、预拌混凝土运输、劳动班组责任心、安全防护、成品保护等工作有计划、有组织地开展。第 10 章劳动力和材料投入计划及其保证措施10.1、劳动力投入计划及其保证措施10.1.1、工程施工劳动力总体计划由于本工程工期要求，及施工部署工程的情况，配备足够的各工种劳动力，根据工程实际进度，及时调配劳动力，实行动态管理。本工程劳动力的安排采用分包形式的管理方式，每一个专业队伍进场，都需经过精心挑选，具备高素质的专业施工队伍。具体劳动力进场计划及数量见下附表劳动力计划表。34 人数5045403530252015105劳动力动态曲线369121518212427303335日期（天）准备主体施工收尾人数铆工161、5532353323555355323555510551055105510551055105钢结构制作与安装工焊工35木工3333333架子工22552222222钢筋工3332333加固技工拆除技工普工4425553333522522222555555510.2、工程劳动力进场安排本工程各专业工种应根据工程的现场情况和组织劳动力进场。1、执行甲方现场的各项管理制度，服从甲方的管理。2、本工程执行“三检制”，即进行自检、隐预检、交接检。3、合理工序设置，避免上下道工序施工相叠时间过久,产生安全、质量等隐患。工程施工前，必须制定工程施工周进度计划，以及每日工程施工进度计划。4、合理分部施工避免同62、一部位有两个专业以上的施工队平行施工,防止同一部位工程出现交叉施工而互相影响，成品出现交叉污染。35 10.3、劳动力投入保证措施10.3.1、劳动力组织管理措施1、项目部人员进场应对总体工程量进行复核，再按照进度计划要求和现场情况作详细的劳动力进场计划报送公司劳资部门。2、劳资部门依托公司的劳动力资源优势，抽调考核合格的施工班组，按时段要求分批进现场。3、选择施工队伍施工技术，并重点考核，以促进班组工艺上的学习交流和技术竞争。4、对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。5、现场管理人员应对现场作业情况有充分的预计，及时调整计划。6、根据现场63、情况作好各施工区内的劳动力数量、工种调配工作，以便集中力量对重要单位和主控工序进行施工，满足进度需求。7、对成品、半成品构件、等需要工厂作业的材料尽量安排到工厂进行半成品加工，公司工人现场安装，以节省现场作业量。8、必要时安排加班作业，同时做好安全及后勤保障工作。10.3.2、劳动技术保证措施1、公司劳资部门将组织大批与我司长期合作的合同班组进场，这些技术工人参与我司多项大型高标准工程的施工作业，组织纪律强、综合素质高。2、区分不同的工程区域，使用不同技术等级的工人，更好的处理成本质量工期间的关系。3、按照“质量管理措施”的要求，在施工班组间开展竞赛活动，奖优罚劣，对不合格的班组予以清退出场。64、4、对现场施工队伍严格审查，班组必须配备（兼职）一定数量的进行协调、质量、安全管理的人员。5、加强现场教育的培训工作，定期组织劳务单位技术骨干的质量、安全、工艺技术培训，不合格的操作工人不允许上岗。36 10.4、材料投入计划及其保证措施10.4.1、拟投入的主要材料本工程的拟投入的主要材料表详见下附表主要材料投入计划表工程主要材料序材料名称及规格单位数量号投入计划12混凝土C30M315钢筋TM2TTTTTTTTTTT2.9319.813.4560.7774.03碳纤维4方钢柱100*100*8方钢柱150*150*10工字钢I25a方钢柱200*200*14方钢梁400*200*20方钢梁65、400*250*14方钢梁200*200*20钢梁I455670.6370.4840.6920.3771.936.513.127.63891011121314151617181920钢梯钢平台钢栏杆37 10.4.2、材料投入保证措施1、材料的准备施工前按设计图纸及有关文件进行认真研究、理解，对本工程所需材料进行全面抽算，分类汇总，挑选质量保证的供货单位，及时签订供货协议，确保不因市场材料供给不及时造成工期延误，结合施工进度计划编制工程材料供给计划，对需要业主确认使用的材料在使用前提前提供样板和资料供业主确认、审批，以保证材料供给计划的实施，保证施工进度。根据施工组织设计中的施工进度计划和施工66、预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划性，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。据材料需用量计划，做好材料的申请、订货各采购工作，使计划性得到处落实。组织材料按计划进场，并作好保管工作。2、构配件的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划性。组织构配件按计划进场，按施工鼓面布置图作好存放和保管工作。3、材料半成品采购和检验对结构胶、钢材、碳纤维三大建筑材料，特殊材料、地方性材料等，均应根据实际情况做好材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。工程所选的材料，配件及其他原材料，须达到国67、家有关规范的要求，产品应有生产许可证书、出厂合格证书，工程材料必须先检查后用，经监理工程师和甲方代表认可方可使用，其中，各种材料品牌原则上不得变更，必须变更时必须经经理工程师和甲方代表书面同意。（1）、根据我公司质量方针和质量手册要求，选择合格材料供应商，以及时采购产品的验证，保证同工程质量的有关的物资采购能满足规定的要求。（2）、对质量的、技术要求高的特殊材料、关键材料由采购部门会同有关部门进行评定，必要时还需会同业主、设计共同确定。（3）、所有采购计划性、合同、订单应对订购产品、材料的资料描述清楚，必要时要附带样板标本，甚至明确提供检验方法。（4）、项目材料采购计划由项目部-主办材料员编制68、，由项目经理批准上报，由公司材料部协同采购或调配。38 （5）、建设方提供产品的控制1）、为保证建设方提供的产品符合工程的使用要求，根据质量手册客户提供产品的控制程序，对产品进行控制。2）、建设方提供产品或指定的分供方在工程承包合同中作出明确规定。3）、产品的验证按本公司进贷检验控制程序进行，合格后合理贮存。4）、产品如发现质量问题，将按本公司采购物资不合格的控制程序执行，并及时向客户报告，保存所有记录文件。5）、不合格的退贷、索赔由提供产品的建设方负责。（6）材料进场的检测1）、所有进场材料必须有产品合格证，并要查明是否符合所需的品种、规格、数量、质量要求。现场材料验收由项目材料员负责。2）69、结构胶进场入库，应核对来料单，并查看包装盒上的结构胶品种、标号、生产厂名、出厂日期、出厂批号是否符合，用目测各手感验收结构胶是否受潮、硬结、变质。3）、钢材进场地，其质保书随车到达，卸车前应核对送贷单、质保书、铭牌与进场钢筋是否吻合，并对钢材外观锈蚀和成型程序进行目测，进场地的钢材必须取样送试验室作物理性能试验，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。4）、现场材料堆放的贮存现场材料严格按施工平面化布置图堆放，有合格材料必须悬挂白底红字标识牌，标明材料名称、规格、检验状态。不合格禁止使用材料，悬挂白底黑字，标明“禁止使用”的标识牌。第 11 章机械设备投入计划及检测设备11.1、拟投70、入施工机械设备及检测设备原则11.1.1、施工机械设备准备本公司针对本工程实际情况和和各专业各种工艺、工序的需要，合理地配置先进的施工机具、设备。挑选高水平的技术操作人员和管理人员，最大限度的满足施工需要，确保施工进度、安全和装饰效果。11.1.2、机械设备配置的原则在本工程中，本公司配置机械设备的原则：39 1、贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针、重点配置大中型和手持电动机具。2、为充分发挥机具设备的效率，在条件允许的情况下，合理调整施工进度和施工质量。3、首先配备本工程中，为保证施工质量和进度所必须的机具设备和能代替劳动强度大、作业条件差的机具设备。4、根据施工部署，按区段、分工种71、多层次、进行机具配备，注意施工不同的要求，配备不同的类型的机具。5、机具、设备性能要求：先进性：技术性能优越，生产率高可靠性：在使用程中，能保持稳定的技术性能，可靠的运行安全性：使用进程中，有安全保障性能，便于维修保养和检查经济性：在满足技术和生产要求基础上，能达到最低运行成本环保性：使用进程中，噪音低，造成环境污柒（如粉尘等）小，耗能低适应性：能适应不同的作业备件，具有一机多用功能11.1.3、施工机械设备的管理以“谁领用、谁保管、谁负责”的原则建立机具设备管理制度，对机具的领用、保管、故障排除、维修保养，存放作出明确的规定，并监督执行。11.2、主要机械设备及检测设备投入的保证措施11.72、2.1、主要施工机械设备及检测设备投入表主要机械设备测量、检测仪器序号设备名称自动安平水准仪磁力线锤塔尺型号规格DZS2数量1台3备注1.5mm/km0.25kg5m/3m12345/苏一光2水平尺2钢板尺1m1040 67钢卷尺钢卷尺钢卷尺角尺50m7.5m5m5482029500mm10墨斗2机械设备序型号规格机械或设备名称数量备注号1直流电焊机CO2焊机电焊条烘箱焊条保温筒角向磨光机螺旋千斤顶加长倒链卡环ZX-500NB-600YGCH-X400TRB3钢筋焊接、钢结构构件定位焊钢结构构件焊接2381435100202/2/22/26/24打磨构件校正68t/16t/20t2t/3t/273、t/5t7砼拆除、钢结构安装砼拆除、钢结构安装砼拆除89叠锯10111213141516水钻6砼拆除电锤4植筋、钻孔清孔毛刷103吹风机清孔钢架4切割板吊挂、钢结构安装氧气、乙炔角磨机45混凝土基面处理41 171819202122小闸箱人力车5101运输钢筋调直机钢筋弯曲机钢筋切断机运输车钢筋制作钢筋制作钢筋制作倒运111第 12 章各分项工程施工方案及技术措施要求121、植筋工程12.1.1、植筋工程概况本工程植筋工程涉及如下内容：1）、钢结构安装节点涉及到植筋工程，此类节点一般植入直径为M10、M20、M25等锚栓；2）、新加混凝土梁与原混凝土梁（柱）连接节点处均涉及到植筋工程，此类节点74、一般植入钢筋直径为16、22、25等。3）、新加混凝土楼板与原混凝土梁（柱）连接节点处均涉及到植筋工程，此类节点一般植入钢筋直径为10、12等。4）、其它需要提供锚固、生根、拉接等使新老结构联为整体的设计做法，均涉及到植筋内容。12.1.2、植筋工程施工工艺1、钻孔方式及结构胶的选择一般情况下采用电锤钻孔即可，如遇特殊工况也可选择水钻成孔方式。本工程钢筋直径一般为8、10、14、16、20、22、25等，除特殊要求的地方之外，均可以采用电锤打眼。植筋结构胶拟选用德国慧鱼植筋胶。42 2、钻孔植筋工艺原理植筋技术系植入连接件技术的一个分支，是今年国内新兴的一个连接技术。通过成孔机械（水钻、冲击钻75、等）在砖石、混凝土、钢筋混凝土等质地坚硬的基底上成孔，通过胶粘剂（化学结构胶、CGM、水泥砂浆等）将处理完的钢筋、锚栓、型钢等高强材料与基底结构牢固连接。一般工艺原理见图12-1-1。（1）成孔（2）清孔（3）丙酮清洗（4）注入胶粘剂（5）插入连接件图12-1-1植筋工艺原理3、植筋工艺流程根据成孔倾角、成孔机具以及胶粘剂与钢筋安装先后顺序，将各种植入连接件工艺加以对比分析。在本工程中，涉及各种植筋工艺，总结植筋工艺如表12-1-2。表12-1-2本工程植筋种类分析竖向孔水平孔盲孔通孔盲孔孔分类通孔1025冲击钻1025冲击钻1025冲击钻1025冲击钻成孔机械43 胶粘剂与钢筋筋先安连接筋先76、注胶粘剂先安连接筋先注胶粘剂安装顺序注：胶粘剂为结构胶或细石混凝土、高标号砂浆等。这里选择两类具有代表性的工艺流程简述如下。1）、冲击钻竖向盲孔植筋工艺流程放初始定位线确定原结构钢筋位置并做标记放钻孔位置十字交叉线验线冲击钻钻孔清孔与孔洞临时保护植筋前打磨、清洗钢筋隐检注入胶粘剂后插入连接筋养护验收。2）、冲击钻水平通孔植筋工艺流程放初始定位线确定原结构钢筋位置并做标记放钻孔位置十字交叉线验线冲击钻并钻孔清孔与孔洞临时保护植筋前打磨、清洗钢筋插入钢筋后注入胶粘剂养护验收。4、植筋工艺操作要点下面以冲击钻竖向盲孔植筋、冲击钻成孔工艺操作要点为例说明。（一）冲击钻植筋工艺操作要点1）、放初始定位线77、清理出工作面，要求成孔的基底质地坚硬、强度较高，在结构专业放线的基础上放出初始钻孔位置线。2）、验线填写钻孔孔位预检表，报请验收。3）、固定电锤并钻孔将冲击钻机把握牢靠，钻头对准十字线钻孔，根据设计和现场试验确定的孔深，在钻杆上标明对应的位置开始钻孔，见图12-1-3。44 计算间距孔位十字线图12-1-34）、清孔与孔洞的临时保护用吹吸机、棉丝清除孔内渣土，擦拭干净，并用棉丝堵住孔口，防止灰尘等杂物进入孔内。5、植筋前清理钢筋用钢丝刷将钢筋锚固长度范围内的铁锈、油污等清理干净，并用丙酮擦拭干净。6）、隐检填写隐检表，并报请验收，查验胶的合格证及批号，经核准验收合格后方可进行灌胶作业。7）、注78、入胶粘剂后插入连接筋将药剂管置入套筒，旋上混合器，然后将套筒置入打胶枪内，扣动扳机，第一、二次挤出来的药剂不要使用（因为此时药剂可能没有混合均匀）,将胶枪上的混合喷头伸进孔的底部，扣动扳机，且每一次扣动扳击感觉有明显压力后，一步一步慢慢抽出,药剂添满孔深的2/3时，停止扣动扳机事先按孔深的2/3容积备胶，对于垂直盲孔，只需将胶放入孔内，再插入连接筋，一边插筋，一边不停的转动筋，以利于排出胶体内气泡，增加连接筋和胶粘剂之间的握裹力，同时要保证钢筋在孔中心位置，见图12-1-3-4。45 边 插 入 边 转动 连 接 件（a）竖向植入注胶密实植筋设计深度（b）水平植入图12-1-48）、养护结合胶79、粘剂的使用说明，确定注入胶粘剂后的养护时间，在防止扰动所植材料，保证锚固质量；9）、验收填写单项工程验收单，报请验收。46 12.1.3、植筋加固工程质量保证措施1、钻孔时水平度及垂直度的控制本工程结构拆除后受力状态改变，钢筋锚固的质量尤为重要，因此，必须保证锚固钢筋位置以及垂直度的控制有可靠措施。孔径控制：在作业面放钻孔位置线时，标出孔径。深度控制：电锤或水钻上带深度控制装置，成孔施工深度应达到要求再加10mm。方向控制：竖向孔成孔要求垂直，保证上部钢筋连接顺畅，当在钻地面（竖向）孔施工时，将金刚石钻机机座用水平尺调节成水平，保证钻机机身与地面垂直；当钻柱面、墙面（水平）孔施工时，用卷尺测量80、机身上下与同方向测量控制线的间距，调节机身使之相等，以保证机身与柱面、墙面垂直。水平孔成孔要求向下倾斜35的角度，以防止注胶时胶倒流，内部出现空洞。2、钻孔保证直线，孔内不能有叉孔、斜孔，以免注入胶粘剂时外渗，影响胶的有效利用。3、一般钻孔深度应保证锚固设计深度+20mm，预留的深度是考虑清孔后的滞留物和连接筋端头粘接所需（图12-1-5）。注胶密实植筋设计深度图12-1-54、冲击钻钻孔时不能震酥新旧混凝土的结合面或震裂结构边缘棱角，在新旧混凝土结合面上植入连接件后应人工清理面层上的虚混凝土。5、应堵住外界向孔内渗流水或污物，孔内不能滞留明水，清理干净孔内明水后，及时注胶并植入连接件，如果胶81、粘剂要求孔内干燥的，用电加热棒伸入孔内进行干燥处理。6、注胶必须有相应的压力，孔内胶体必须饱满，而且每个孔的胶粘剂必须一次注完，如果遇到一只（桶）胶注完不够的情况应及时补注。47 12.1.3、安全措施1、用空压机高压空气吹孔时，注意适当调低空气压力，对于吹出的粉尘应及时采用降尘措施，如密闭喷雾等。2、采用冲击钻成孔时，作业人员不得乱拉电线，不得随意插拔电缆插头，严格用电制度和管理。3、在施工现场，往往高空交叉作业较多，因此操作前必须搭设好操作架，作业人员系好安全带。4、现场作业人员做好有毒有害化学品的劳动保护。注胶人员除必要的安全防护外，必须戴好护目镜、手套，穿好工作服，如不慎将有毒有害胶粘82、剂浅上皮肤或眼内，应及时用湿布擦净，然后用清水擦洗。5、在成片植筋区域应设置临时防护区域，搭设防护栏杆，挂警示牌，施工区域避免闲人随便进出，对于临时没有用完的胶粘剂应妥善收藏，不得随意丢弃。需要消纳的废料应按厂家的说明书集中消纳，不得污染环境。6、参照胶粘剂厂家的材料说明书，在胶粘剂固化期内严禁扰动外露的连接件。一般化学胶粘剂在标准温度下的固化期应在2小时以上，水泥基胶粘剂固化期应在72小时以上。7、一般胶粘剂使用温度在0以上，冬季施工时应该采取冬施措施。8、胶粘剂外露部分的连接筋应尽可能采用搭接或机械连接，若采用不能承受高温的胶粘剂且需焊接应保证焊点与胶粘剂之间的距离，避免高温灼伤胶粘剂。983、施工现场人多手杂，施工用房和场地有限，要求承包队伍必须自己管好自己的人、材、物，对于空压机、电焊机、钻机等设备必须设专人负责检查、保管和维护等管理。12.1.4、植筋拉拔试验1、试验要求1）、试验目的：随机性的选择所植钢筋，作为试验对象，测试植筋锚固质量。2）、一般按每1000根钢筋抽一组三根，每层必须至少有一组，不足一组按一组计算。连续三次合格，可以放宽到2000根一组抽取。如果以后试验中发现不合格产品，则仍然退回到每1000根钢筋抽一组三根。2、试验操作1）、首先将液压千斤顶套入选定的试件上，试验装置见图3-4-1。2）、了解拉拔设备的性能要求后，将压力表进行调零，通过液体压力泵逐级加压84、。当48 达到钢筋的设计强度后停止加压。3）、观测压力表的指针固定在某一刻度值，不再上下摆动时，再继续加压，反复调试，直到压力值与试验设计强度相符时，停止加压并做好数据的记录，直至钢筋的屈服强度为止。千斤顶及压力传感器液压泵图12-1-6植筋拉拔试验装置4）、做好试验记录，由抽检的检测单位负责整理数据，做出分析报告和结论。12.2、碳纤维加固工程12.2.1、碳纤维加固原理1、碳纤维加固机理碳纤维复合材料(CarbonFiberReinforcedPlastic)加固修复混凝土结构技术是近年来在以日本为代表的发达国家兴起的一项新型加固技术，该项技术是将碳素纤维这种高性能纤维应用于土木工程，利用85、树指类材料把碳纤维粘贴于结构或构件表面，形成复合材料体CFRP，通过其与结构或构件的协同工作，达到对结构构件补强加固及改善受力性能的目的。加固修复混凝土结构所用碳纤维材料主要为二种：碳纤维布、配套粘接胶。其中碳纤维布的抗拉强度为建筑钢材的十几倍，而弹性模量与钢材相当，某些种类(如高弹性)碳纤维的弹性模量甚至在钢材的两倍以上，且施工性能与耐久性良好，是一种很好的加固修复材料。配套粘接胶则包括底层树脂、整平材料及粘贴树指，前两者的作用是为了提高碳纤维的粘结质量的基础，而后者的作用则是使碳纤维布与混凝土能够形成一个复合性整体，49 并且共同工作。与其它加固方法相比具有以下明显特征：1）、重量轻：比重86、为钢的1/5，因此基本不会增加被加固结构的重量。2）、高强度：是钢板的10倍左右。3）、高弹性：可以降低混凝土中钢筋的应力。4）、高耐久度：由于不会生锈，非常适合有盐等腐蚀环境下使用。2、碳纤维加固的优点碳纤维加固在施工方面方法具有如下特点：1）、适用面广。既可用于提高结构的承载力，又能适用于抗震加固，改善结构的延性。而且加固手段多，可以根据需要采用不同的加固方法来达到最终的目的。2）、施工便捷，工效高。整个施工过程无须用任何大型机具。成品的碳纤维布为卷材织物的形式，可以根据需要任意裁剪，施工占用场地少。3）、施工性能好：由于碳纤维布质轻又可折可弯，因此施工时不需要大型设备，也不需要采用临时固87、定、支撑；粘贴碳纤维的许多部位如上、下弦节点等处尺寸比较复杂，形状也不规则，而碳纤维材料轻质细薄，易于操作，正好解决了这些难题，其施工质量易于保证。3、碳纤维加固设计方式碳纤维材料加固混凝土结构构件设计时，通常有以下几种考虑方式：1)、沿构件的主轴方向粘贴碳纤维，以提高构件的抗弯能力；2)、沿与构件主轴垂直方向粘贴碳纤维，由碳纤维与箍筋共同分担剪力以提高构件的抗剪承载力；3)、沿与构件主轴垂直方向粘贴碳纤维布以改善加固部位的延性，提高其抗震性能。目前在国外应用最多的是碳纤维用于结构抗震补强加固，利用碳纤维材料优异的力学性能，通过约束混凝土的形式，改变原结构在地震反复荷载作用下的变形能力，达到补88、强加固的目的，具体而言，其对于提高结构的抗震性能主要体现在以下两方面：a、提高了压区混凝土的变形能力：通过与相同强度下混凝土轴心受压cc本构关系对比可以发现，在碳纤维约束下的混凝土变形能力得到了很大的改善，尤其是碳纤维加固量较大时下降段还改变为上升段，并且混凝土的极限压应变有明显提高，这样就能推迟压区混凝土的脆性破碎，从而充分发挥钢筋的塑性变形性能，改善结构延性。50 b、提高结构在地震作用下的耗能能力：对于抗震结构的要求除了要有足够的强度，不发生强度破坏外还必须有一定的延性，保证结构具有良好的塑性变形能力，能够耗散更多的地震能量，大量试验结果表明：碳纤维约束下的混凝土构件可以较为充分地发挥碳89、纤维的抗拉强度，因而在地震反复荷载作用下表现出良好的延性性能。4、碳纤维加固施工的技术难点粘贴碳纤维施工尽管工效高，操作便捷，但由于许多具体条件所限，在施工时除应遵循工艺要求外，还应注意以下要点：1）、混凝土基面处理的程度将直接影响到加固效果，所以混凝土基面必须仔细打磨，去除其表面的劣化部位，直到露出完整的混凝土结构层；2）、由于三面缠绕的部位较多，因而在梁加固转角处必须打磨成R20mm的圆弧，并且用整平材料处理平滑，防止碳纤维在折角处产生的应力集中；3）、施工时正值冬季，气温较低，为保证粘贴碳纤维所需要的温度条件，在施工时应配备足够的加热设备，先对混凝土表面进行预热再粘贴碳纤维，施工过程中要90、确保粘贴部位的温度在5以上；12.2.2、碳纤维加固工程概况1、加固部位具体加固部位见图1221碳纤维加固部位图。51 图1221碳纤维加固部位图12.2.3、碳纤维加固施工工艺1、碳纤维材质性能碳纤维布的主要性能指标52 项目单位抗拉强度弹性强度单位面积重量N/mm2N/mm2g/mm234002.310520034002.3105300粘碳纤维布用配套胶的主要性能指标类型底胶抗压强度（Mpa）拉伸剪切强度（Mpa）15固化时间（小时）606060232找平胶粘结胶1523如我司中标，我司将严格按照该材料技术说明书要求，组织材料采购、验收和施工。2、施工操作顺序1）、基底处理a、混凝土表面如91、出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对于较大面积的劣质层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。b、裂缝部位，如有必要应先进行封闭处理。c、用混凝土角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R20mm）。d、用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。2）涂底胶a、按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。b、用滚桶刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后（固92、化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），再进行下一道工序。3）用整平胶料找平a、混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料修补填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。b、转角的处理，应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧，半径不小于10mm。53 c、整平胶料须固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），方可再进行下一道工序。4）粘贴碳纤维布a、按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。b、配置、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。c、用特制光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布93、外表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料。d、粘贴压结钢板钉射钉固定。e、在最外一层碳纤维布的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料。（1）打磨顶板（2）擦净、抹底胶54 （三）刷底胶、粘贴的一层碳纤维图532碳纤维现场施工照片3、各工序操作重点混凝土结构的基层处理是粘贴碳纤维布最重要的一个步骤。基层处理不好，很容易造成后来粘贴的碳纤维布剥离或是形成空鼓。因此基层处理必须严格按照相关规定进行施工灰层等妨碍施工的杂质剔除，露出混凝土结构层。1)、加固部位混凝土的打磨处理根据设计图纸，在加固构件的表面弹线，确定加固部位。用角磨机等工具对加固部位的表面进行打磨处理，清除表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土94、，直至完全露出混凝土结构新面。加固部位的混凝土表面应尽量打磨平整，局部表面高差不超过1mm，并清除存在的浮浆、油污或是其它可能会影响粘贴碳纤维布质量的杂质，可根据实际情况选用相应的工具。打磨处理后的混凝土表面如存在较大的坑洞或是凹陷，应用修复材料修复平整。混凝土打磨处理后，用吹风机等除尘设备将加固构件表面清理干净，并保持干燥。混凝土的打磨处理会产生很大的粉尘，操作的工人应配备好防尘用具；对加固环境有特殊要求的，应采取相应的除尘措施；施工现场的仪器设备应用覆盖物密封好，以防止粉尘的侵入。2)、涂刷底层树脂在基层混凝土表面处理完毕后，开始涂刷底层树脂。底层树脂一般有主剂与固化剂两种组分，按一定的比95、例将两种组分在容器中混合，用电动搅拌工具机械混合，直至颜色均匀。树脂的混合比例以及两种组分混合所需的搅拌时间应按照生产商提供的说明严格执行。在树脂混合搅拌后应根据生产商提出的要求在规定时间内使用，超出使用时间的树脂不得再使用。55 有影响的杂质。用滚筒刷将配制好的底层树脂均匀地涂刷于加固部位的混凝土表面。应选择刷毛短质量好的滚筒刷，以避免在涂刷树脂时刷毛留在树脂表面，降低树脂的粘结力。涂刷完底层树脂后应检查是否存在局部因树脂过多而凝聚的现象，如存在凝聚现象应尽快处理，以保证树脂表面的平滑。一般在底层树脂指触干燥后，可进行下一工序的施工。3)、找平材料找平底层树脂指触干燥后，配制找平材料进行找平96、处理。一般用于修补混凝土表面局部不平整的部位。先仔细阅读树脂生产厂家提供的使用说明，选择环境温度和湿度适宜的地方配制找平材料。它一般也有主剂和固化剂两种组分。根据生产商的说明按照一定的比例将两种组分混合均匀后使用。找平材料配制完后应根据生产商提出的要求在规定时间内使用，超出使用时间的材料不得再使用。一般在找平材料表面指触干燥后，可以进行下一步施工工序。4)、碳纤维布粘贴在涂刷浸渍树脂前，要先检查加固部位和碳纤维布表面的杂质是否已清理干净，然后按照树脂生产厂商的要求，按比例配制浸渍树脂。配制后的浸渍树脂要在规定的使用时间里均匀的涂抹在加固部位，超出使用时间的树脂不得再使用。在涂刷浸渍树脂后，要迅97、速将碳纤维布粘贴于加固表面。先用手将碳纤维布展平，与加固方向保持一致，然后从中间向两端用滚子（罗拉）使劲碾压碳纤维布。要多进行滚动，以挤出残留在内部的气泡，确保树脂能够充分浸润纤维。在碾压碳纤维布的同时，要确保碳纤维布没有偏离加固的方向或是移位。还要注意在碾压时，滚子滚动的方向要顺着碳纤维布的方向。5)碳纤维粘贴完成后的表面处理在碳纤维粘贴完成后，表面再涂刷一层浸渍树脂，做为碳纤维的保护层，树脂不需要涂刷很厚，只要能盖住粘贴的碳纤维即可。待树脂完全固化后，如没有其它的要求，碳纤维片材加固施工到此就全部结束了。4、施工方案实例我公司承接某工程实施碳纤维加固方案执行情况如下（1层纤维布）：标准用量98、施工间隔kg/m2工序使用材料200300型5C20C30C型布型布56 4小时14天半小时7天涂底胶找平*打底胶0.100.500.101小时7天16小时712小时5找平胶浸润胶0.500.551天14天天天0.50-粘贴布碳纤维布浸润胶-7天以内0.200.25修整如有必要，可进行涂装或用无机材料修整。*找平胶的用量根据基底状况增减。12.2.4、碳纤维加固工程质量保证措施1、一般要求1）、加固修补所使用的碳纤维布和胶粘剂，应按设计要求选用，并应符合现行材料标准的规定。对材料质量发生怀疑时，应进行抽样检查，合格后方可使用。2）、碳纤维布加固修补施工的环境温度，应按胶粘剂产品说明要求。3）、99、碳纤维布加固修补施工安全技术、劳动保护、防火、防毒等的要求，应按国家现行的有关规范执行。其材料堆放应注意安全防火。2、胶粘剂的配置将原材料按不同配合比称量准确，分别配置底涂胶料、整平胶料及粘结胶。2）、配置胶料时应注意以下事项：底涂胶料每次配置量以12公斤为宜；整平胶料每次配置量以0.51公斤为宜；粘结胶料每次配置量以12公斤为宜。3）、所有胶料要求于1小时内施工完毕。3、施工注意事项1)、基层混凝土强度不低于C15。2）、碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm。3)、碳纤维布的端部在必要时应采取相应的附加措施，如采取钢板固定等。4)、粘贴碳纤维布应尽量避开障碍物，如遇无法清除的障碍物100、而需截断时，在截断部位要予以适当处理，具体措施应视不同情况而定。5）、工程验收时必须有碳纤维及其配套胶料厂家所提供的材料检验证明。6）、每一道工序结束后均应按工艺要求进行检验，作好相关的验收记录，如出现质57 量问题，应立即返工。7）、施工结束后的现场验收以评定碳纤维布与混凝土之间的粘结质量为主，用小锤等工具轻轻敲击碳纤维布表面，以回声来判断粘结效果，如出现空鼓等粘贴不密实现象，应采取针管注胶的方法进行补救。若粘结面积小于90，则判定为粘结无效，需重新施工。12.2.5碳纤维加固工程施工安全措施1）、裁剪及使用碳纤维布时应尽量远离电源，尤其是高压电线及输电线路。2）、碳纤维布的配套用胶要远离火101、源，避免阳光直接照射。3）、现场施工人员应穿工作服，同时还须佩戴口罩和手套，施工人员严禁在现场吸烟。4）、配置及使用胶的场所必须保持良好的通风。12.2.6、碳纤维加固工程成品保护对于有些建筑物在进行了碳纤维片材加固施工后，还需要进行表面处理。一般要求表面处理的原因有以下几种：1、避免免阳光直射由于碳纤维片材曝露在露天环境中，会受到阳光中的紫外线及臭氧的损害，因此一些在露天环境中的建筑物（如桥梁等），还有其它建筑物在进行碳纤维片材加固后，加固部位容易受到阳光直射的，需要进行表面处理。2、外观要求一般的表面处理方法是在碳纤维片材的表面涂抹水泥砂浆，抹水泥砂浆的方式可以采用人工或是机器喷射，根据现102、场的实际情况选择涂抹方式。有时候在碳纤维树脂完全固化后，表面非常光滑，水泥砂浆很难挂住，可以在碳纤维树脂没有完全固化的时候，在碳纤维表面撒一些细沙，使得它的表面有一定的粗糙度，这样就会比较容易涂抹水泥砂浆了。更好一点的办法是在固化后的碳纤维片材表面涂刷一层界面剂，再进行涂抹水泥砂浆就可以达到良好的效果。58 12.3、粘钢板加固工程12.3.1粘钢工程概况1、本工程粘钢工程涉及如下内容：1）、四层13/F轴线主梁、FG/3轴线主梁、1/G轴线悬挑梁、2/G悬挑梁2）、顶层13/F轴线主梁、13/G轴线主梁、2/F-H轴线主梁、GH/1-2轴线内主次梁。3）、本工程仅对部分位置框架梁进行包钢加固103、，加固方案见图1231。图1231梁加固示意59 12.3.2、粘钢加固工艺流程：12.3.3、粘钢加固施工工艺1、基面处理1）、混凝土表面处理根据设计图纸，在加固构件的表面弹线，确定加固部位。用角磨机等工具对加固部位的表面进行打磨处理，清除表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，直至完全露出混凝土结构新面。对于完全剔除表面装饰面层的混凝土应全面进行检查，标识出原结构存在混凝土收缩裂缝、混凝土结构受力裂缝、露筋等现象。对于表面收缩裂缝及露筋等现象，采用修补砂浆进行封闭修复处理，并将修复砂浆面层压光。对于不必经过修复处理的原混凝土结构的粘贴面，如混凝土表面粘有油污，应首先刷除表面油垢污物后再用104、压缩空气吹净，再对粘贴面进行打磨，除去2-3mm厚混凝土表层，直至完全露出坚实的混凝土新面。阳角磨出小圆角，并用无油压缩空气吹除粉粒。如混凝土表面不是很脏、很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1-2mm厚表层，直至完全露出坚实的混凝土新面。用压缩空气除去粉尘或清水冲洗干净，待完全干燥后即可进行下道工序施工、60 2）及钢材表面处理钢板粘贴面需进行除锈打磨处理。如钢材未生锈或轻微锈蚀，可用平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用纱布清理干净。如果钢材表面锈蚀严重，需进行浸酸除锈处理。2、钢板粘贴位置放线根据图纸设计要求，施工时，应先在已进行混凝土表面105、处理的梁底面及侧面、板底面及顶面弹出钢板的粘贴位置线。粘贴位置线每边比实际粘贴尺寸大50mm。3、钢板下料、打孔按照确定的螺栓锚固位置线在板上打孔，安装锚固螺栓。按结构构件上放出的钢板粘贴位置线下钢板料，同时按加固构件上已安装好的螺栓位置在钢板上标识出打孔位置，然后打孔。打好孔的钢板应在结构上进行预拼装，位置尺寸及与结构缝隙符合要求后方可进行粘贴。4、钢板粘贴粘钢胶使用前应进行现场质量检验，合格后方能使用，按产品使用说明书规定配制。注意搅拌时应避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污。粘结材料应随用随拌，一次配料应在45分钟内使用完毕。将试拼好的钢板编号，平放在操作台上，用抹刀将106、粘钢胶同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板表面上，厚度1-3mm，中间厚边缘薄。然后将钢板粘贴于预定位置，注意与混凝土上预先安装好的螺栓位置相吻合。将钢材上的孔与锚栓对准粘贴到位后，立即上紧螺栓，紧固螺栓时要求顺着同一方向或从中间向两侧逐个拧紧，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶，保证钢板与梁的紧密附着。粘钢加固时根据实际情况，粘贴到位后，立即用夹具或支撑固定，并逐步加压，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。粘好钢板后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应采取补注相同型号的机构胶补强，如经补强后空鼓面及仍不能满足规范要求，须重新粘贴，直至满足图纸和设计107、要求为止。5、梁下面包钢先将加工好的角钢通过锚栓固定就位于梁底，后将联板分别与两侧的角钢焊接成形，同时还要将锚栓与角钢焊为一体。将钢材与混凝土之间的缝隙密闭，用压力泵将JCT2G胶注入。61 12.3.4、粘钢加固工程质量保证措施1）混凝土构件表面，应进行找平处理2）钢板粘接面，须进行除锈和粗糙处理。如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。3）粘结剂为甲、乙两组份，使用前应进行现场质量检验，合格后方能使用，按产品使用说明书规定配制。注意搅拌时应避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污。4）粘结剂配制好108、后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板面上，厚度13mm，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。如果是立面粘贴，为防止流淌，可加一层脱蜡玻璃丝布。粘好钢板后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶，重新粘贴。5）钢板粘贴好后立即用夹具夹紧，或用支撑固定，并适当加压，以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。6）粘结剂在常温下固化，保持在20以上，24小时即可拆除夹具或支撑，3d可受力使用。若低于15，应采取人工加温，一般用红外线灯加热。7）加固后，钢板表面应粉刷水泥砂浆保护。如钢板表面积较大，为利于砂浆粘结，可粘一层铅丝网或点粘一层豆石。8）撤除临时固定设备后109、，应用小锤轻轻敲击粘结钢板，从音响判断粘接效果探测粘结密实度。如锚固区粘结面积少于90，非锚固区粘结面积少于70，则此粘结件无效，应剥下重新粘结。9）由于包钢加固工程施工难度较大，因此设计要求现场先做一个加固节点，经现场检验确认符合设计及施工规范要求后再进行加固工程施工。12.3.4、粘钢加固工程安全保证措施(1)配制粘结剂用的原料应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射；(2)配制和使用场所，必须保持通风良好；(3)操作人员应穿工作服，藏防护口罩和手套；(4)工作场所应配备各种必要的灭火器以备救护。62 12.4、脚手架工程本次所用脚手架分为承重支撑脚手架、操作脚手架。承重支撑脚手架主要应用在110、土建钢筋混凝土工程，操作脚手架主要应用在本次改造加固的包钢、粘碳纤维、植筋/栓、结构拆除、钢结构安装等。12.4.1、支撑脚手架在将拆除的梁板下设置满堂红支撑脚手架，保证混凝土梁下居中设置一排支撑杆（具体拆除位置详见结构拆除）。支撑脚手架立杆纵距1.0m，排距1.01.5m，步距1.0m，脚手管顶部设置100100木方并加设顶丝顶紧，下侧铺设脚手板垫板，厚度不小于50mm，横杆、水平杆间距1.0m。本次支撑系统选其一层的一个基本单元进行稳定性验算。计算依据：建筑施工手册（缩印本-第二版）；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范。1、荷载梁自重：0.50.75125=9.375KN板自重：0.25111、11.525=9.375KN恒荷Ngk：18.75KN1.2=22.5KN活荷Nqk：2KN/m211.51.4=4.2KN荷载设计值：Ngk+Nqk=22.5+4.2=26.7KN2、验算以不组合风荷载计：63 0.9N fcAm=0.412查表=lo/i=h=21.0/15.8=126.6取=130A=489mm2i=15.8mm0.9N/A=0.926.7/(0.412489)=0.1193fc/m=0.205/1.525=0.13440.1193满足要求Ngk + Nqkm= 1.5607Ngk +1.15Nqk=1.560726.7/(22.5+1.154.2)=1.525脚手管等材112、质要求应符合“二操作脚手架”的要关要求。12.4.2、操作脚手架1、材质要求管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为36m（这样的长度一般重25Kg以内，适合人工操作）。用于小横杆的钢管长度为1.52.0m，以适应脚手架宽度的需要，木方采用100*100规格，脚手板使用50mm厚，宽度不宜小于200mm规格。扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N.M,且不应大于65N.M。禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。2、构造要求当作业层高距结构地面2.5m时，在外侧边缘设置围护栏杆和挡脚板，栏杆高度1.1m，且净空高度0.5m。满堂红脚手架：立杆间距1113、.5m，步距1.5m；底部铺设垫板并设纵横向扫地杆，直角扣件固定在距地面200mm处。为确保在施工过程中荷载偏于一边，整个架子不变形，设置一定数量的剪刀撑。此脚手架主要针对于大面积板拆除所用。操作平台：（双排）立杆间距2.0m，步距1.5m；底部铺设垫板并设纵横向扫地杆，直角扣件固定在距地面200mm处。为确保平台的整体稳定性，设置斜向支撑2道。此架子主要针对于梁加固施工。井字形封闭脚手架：（双排）立杆间距小于2.0m，步距小于1.8m；底部铺设垫板并64 设纵横向扫地杆，直角扣件固定在距地面200mm处。此架子主要针对于柱加固。根据实际情况设置稳固支撑。3、安全注意事项脚手架的搭设作业遵守以114、下规定：搭设场地应平整，立杆下面须垫木垫板。在搭设之前。必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用不同规格和质量不合格的杆配件。脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定、然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。脚手板或其他铺板应铺设稳，绑扎固定。脚手板采用对接平铺时，对接处，与其下两侧支撑横杆的距离应控制在100200mm之间。脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端115、头超出支承横杆250mm以上未做固定的探头板。工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑脱等不安全的作业。12.5钢筋混凝土工程本次钢筋混凝土工程主要为：新增加填充楼板及部分新增钢筋混凝土梁。12.5.1、模板工程（1）本工程模板工程量较少，施工部位零散，施工层数少，模板基本无法周转使用，模板按总用量配备。（2）模板工艺流程：A、竖向结构模板支设：钢筋施工弹模板定位线留设洞口合模支设支撑体系调整垂直度B、水平结构模板支设：支撑架搭设梁底模板支设梁钢筋绑扎梁侧模板支设楼板模板支设6116、5 验线、隐检、予检等工作在完成各分部分项工程后立即进行。（3）各部位模板必须保证尺寸准确（位置、平整度、垂直度、标高、等）、稳定可靠、强度和刚度满足使用要求，模板要能够承受钢筋荷载、混凝土荷载、混凝土浇筑过程中的冲击荷载、侧压力及操作人员和施工机械的荷载。（4）梁模板梁模板采用18厚多层板板面，次龙骨采用50100木方，间距不大于300mm，主龙骨采用48钢管间距900mm直接与支撑架扣紧，高度大于600mm的梁加18穿梁螺栓，螺栓水平间距900mm。梁板模板支设时均应按跨度的3起拱。梁底加大截面模板、边板部位新增次梁模板见下图：单侧板下新增次梁模板双侧时以左侧对称布设（5）板模板模板采用1117、8厚多层板板面，次龙骨采用5050、100木方，间距不大于300mm。A、B、C塔二五层周边补充板模板见下图：66 （7）拆模要求A、墙拆模后应做好阳角的保护，防止碰撞掉角。B、顶板应加7、14天同条件试块，监控其强度增长情况，结构强度符合下表要求后方可拆除模板。按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）结构类型结构跨度（m）250板梁2，88751008875100C、水平模板拆模前，先用钢筋触探构件上部，再进行大面积拆除。D、模板拆除后立即派人进行清理和维修工作。要求把模板表面及侧面粘连的灰浆等清理干净、将不必要的孔洞堵严、损坏的板材进行更换，清理完后表面擦一层脱模剂，然后分规格码放整齐备用118、。（8）质量保证措施A、所有模板均要求硬拼缝，不得加海绵条、塑料胶条等。B、模板使用前需满刷脱模剂。C、混凝土浇筑前模板内必须清理干净，不得留有任何杂物。67 12.5.2、钢筋工程本工程钢筋工程施工采用在工地下料、加工，现场焊接、绑扎的方法。具体施工要求如下：（1）钢筋提料及进场A、由钢筋翻样人员依据结构图纸进行钢筋翻样工作并写好钢筋提料单，报材料部门统一采购，所采购钢筋的质量要求应符合国家标准的规定。B、钢材供应商必须是取得材料供应资质的单位。C、到达现场的每一批钢筋原材必须由技术员、材料员、质量员、试验工及监理单位根据GB70-88和GB1499-88共同检查其质量和性能，核查合格证与标119、牌是否相符，确认无误后，由试验工按GB70-88和GB1499-88要求进行钢筋原材的取样和试样工作，与监理单位共同做好原材的复检。D、进场复试：钢筋进场后需对钢筋的外观进行检查，检查内容包括是否与标识统一、是否与提料单统一、锈腐情况、损坏情况等，外观检查合格后钢筋方可进场，并取样作力学性能试验，复试合格后方可使用。取样必须满足30%的见证取样要求。E、现场堆放的钢筋要按型号和使用部位分类码放。现场钢筋还要用彩条布覆盖注意防锈，若有锈蚀应及时清除，锈蚀严重的要禁止使用。分规格堆放，标识应写明产地、规格、品种、数量、进场时间、复试报告单编号及是否合格。（2）加工成形A、钢筋断料长度需严格按加工图120、纸所示下料长度。断料时必须采用切断机断料，不得使用电气焊。B、不同直径钢筋弯曲时需按相应的弯曲半径加工。钢筋弯曲时要保证弯曲角度和平段长度符合要求。其中箍筋端部弯钩角度必须保证135度，平直段长度为10d。C、所有钢筋的必须遵照GB50204-2002来弯曲。每一捆弯好的钢筋都必须清楚的箍好标签和识别标志。D、级钢筋使用在板内做板筋使用时末端做180弯钩，弯曲直径等于2.5倍的钢筋直径，平直段长度等于3倍的钢筋直径。如图所示。E、级钢筋使用在梁内做箍筋使用时按抗震要求末端做135弯钩，弯曲直径大于受力主筋直径且大于等于2.5倍的箍筋直径，平直68 段长度按抗震要求为10倍的钢筋直径。如图所示。121、F、加工后堆放钢筋加工后按规格分部位码放整齐，并制作明显标牌，标明型号、直径、使用部位等。堆放场地应平整、坚实并应保证排水畅通，钢筋下部垫高，防水生锈。（3）钢筋绑扎焊接A、施工前应对原有结构插筋进行除锈处理。绑扎钢筋前首先布筋，要求钢筋位置和间距符合图纸要求。墙筋、梁筋应在混凝土垫层或模板上弹出墨线；墙体水平钢筋的间距应制作控制杆进行控制。B、钢筋就位时应注意搭接关系，墙体水平筋位于立筋外侧。C、新增结构钢筋与原结构钢筋焊接时，钢筋焊接接头要保证焊缝长度，具体要求见施工图纸。D、钢筋绑扎时通过砂浆垫块保证钢筋保护层的厚度，应采用与使用部位的混凝土相同的配比（减石）制作，垫块应统一制作，要保证122、其结构密实、尺寸相同（5cm见方）、厚度一致（相同部位）。垫块间距不大于600mm，墙柱垫块下部落在水平分布筋上，保证其安装稳固。（4）梁钢筋绑扎梁绑扎时按原则“上铁在跨中，下铁在支座”进行正确的搭接，梁筋的箍筋开口方向在梁上，绑扎时开口位置要一左一右间隔绑扎，箍筋绑扎要使角部受力筋与箍筋角抱紧，保证135弯钩平直段为10d且平行，梁筋要预排钢筋间距，梁底弹位置线，跟线绑筋，梁端第一个箍筋距支座结构边50mm起步。箍筋间距按图纸要求尺寸，正确绑扎，要先用粉笔划好位置线。（5）质量保证措施A、在施工中钢筋工长必须做好有针对性的技术交底，做到每个操作者均要熟悉自己工作岗位的工作职责和质量标准，要求123、班组要做好技术交底和自检工作。B、施工前要认真核对构件尺寸，钢筋的规格、型号数量、位置及节点构造，做好钢筋的预排和弹线工作，做到绑筋跟线，上、下排铁交叉节点构造排筋合理,绑丝不得外露，方向向里。C、认真做好钢筋的锚固长度、搭接长度及搭接错位的自检工作，避免施工中的返工，保证一次绑扎合格。D、合理安放钢筋保护层垫块，保证受力钢筋的保护层尺寸有效。69 E、进场钢筋必须有出厂证书，呈交审批，且现场抽检合格后才能使用，进场钢筋必须分类、分型号、规格码放整齐。F、钢筋绑扎完成、垫块固定完成、施工组长检查合格后，向专职质检员填报自检手续，专职质检员发现不合格者，书面通知限期整改。违期或仍不合格的执行处罚124、，再次专检合格后，书面上报监理单位检验，经签字后方可合模。G、在固定钢筋位置时，钢筋表面应保持清洁，无凹坑、油漆、混凝土或薄浆溅污、油脂、泥土、锈垢和松轧层等。H、混凝土浇筑时派专人修理钢筋，在混凝土初凝前将偏位钢筋矫正回原位。12.5.3、混凝土工程（1）混凝土强度等级：本工程新增梁板结构混凝土强度等级为C30，采用商品混凝土。（2）混凝土工艺流程混凝土搅拌运输至使用部位人工运输至浇筑部位浇筑养护（3）混凝土的浇筑A、本工程施工部位较少，集中部位同时浇筑混凝土。B、混凝土浇筑前要做好充分的准备工作，包括检查模板、钢筋、预留孔洞等隐预检项目，并进行必要的模板清理、洒水湿润工作。在浇筑过程中，应125、控制混凝土的均匀性和密实性，经常观察模板、支架、钢筋的情况。C、墙混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度不应大于0.5米，施工时采用尺杆量测进行控制，浇筑倾倒混凝土入模不得集中下料冲击模板或冲砸钢筋骨架，灌注高度大于3米时，应采用溜管下料，出料管口至浇筑层自由高度不宜大于1.5米，严防混凝土离析。D、墙混凝土的浇筑高度应高出设计高度30mm，待模板拆除后，弹线由人工剔除上部超高部分，露出石子层。E、墙混凝土浇筑前，应先均匀虚铺3-5cm厚与混凝土内砂浆相同成份的水泥砂浆。F、混凝土浇筑后控制振捣，提高混凝土的密实度，要以快插慢拔为操作原则，振捣棒移动间距控制在0.4米左右，振捣时间应以浇筑部位截面大126、小，钢筋疏密情况而定，一般为1520秒钟，具体应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面不泛出灰浆为准，上层混凝土振捣时，振捣棒要插入下层混凝土5cm以上，以保证混凝土整体性。70 （4）混凝土的养护A、混凝土初凝后应立即进行养护工作，严防脱水和收缩裂缝的产生。B、新浇混凝土构件的四周先搭建一个暖棚，用电炉或电暖器进行升温，派专人进行测温，保证棚内温度在5以上，并随时浇水养护，保持其湿润。混凝土养护时间不应少于7天，掺有外加剂时养护时间不少于14天。（5）质量保证措施A、混凝土结构整体质量要求混凝土密实，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，无漏浆、无烂根、无夹杂物、无裂缝、且气泡分散。B127、混凝土施工要按规范留置试块，进行抗压试验。12.6、拆除工程12.6.1、拆除工程概况本拆除工程主要包括混凝土楼板拆除、混凝土梁拆除、装饰拆除、机电系统拆除等。为保证尽量减少震动对原结构的影响，拆除工作全部采用静力拆除，即水钻配合液压设备进行。12.6.2、拆除原则由于本工程改造施工工期紧张，因此拆除施工必须尽可能提前，为以后工序创造有利条件。拆除施工按照大流水工序施工，从上往下为顺序，先非承重结构后承重结构、先拆楼板后拆梁的原则拆除。拆除顺序：装饰拆除（地面、墙体与柱子装饰层、吊顶、家具类等）机电系统拆除非承重结构拆除（填充墙体）承重结构拆除（楼板、梁）拆除方式：装饰拆除、机电系统拆除、非128、承重结构拆除以人工拆除为主，以小型工具为辅助（电钻、云石锯、扳手、起子、气割、撬棍、铁锹、瓦刀等）；承重结构拆除以机械拆除为主，梁拆除以水钻为主，楼板拆除以叠锯和水钻为主，其他工具为辅助。12.6.3、非承重结构拆除工艺人工拆除对象：地面、机电系统、家具类、天花吊顶、墙体及部分墙面造型等。拆除顺序：地面地面层处机电系统家具类天花板天花板层出机电系统墙体装饰层墙体处机电系统室内填充墙外墙填充墙其他拆除。拆除方法：人工用简单的工具，71 如（电钻、云石锯、扳手、起子、气割、撬棍、铁锹、瓦刀等）等。上面几个人拆，下面几个人接运拆下来的建筑材料。至于砖墙的拆除方法不许用推倒或拉倒的方法，而是由上而下拆129、除。拆部分设备时可用简单的起重设备，三木塔挂导链或滑轮。拆除注意事项：1）机电系统拆除时，应先与相关单位协商。关闭相应的机电系统设施，如拆除处（水、电等）。2）墙体装饰层拆除应在墙上洒水湿润，防止在拆除过程中粉尘飞扬。3）机电系统拆除保留处的接头处由专职专业人员处理。并在处理处及附近做好安全标记。12.6.4、结构梁拆除工艺1、施工流程搭设支撑架划分凿除段水钻机械钻孔滑轮吊运梁段人工凿除梁端砼修复墙梁交界面拆除支撑架 清理现场施工方法为确保施工安全及梁底下侧搭设脚手架。在梁底下支撑架钢管采用483.5钢管，沿垂直梁跨度方向设置4排立杆，横距1.0m，纵距1.1m，步距1.5m，梁底立杆采用顶托130、托住两根50100mm木枋，木枋并排放置，上铺模板支撑连梁，施工平台满铺木跳板，施工平台外排立杆高出施工面1.2m。架体面积10.5m2。具体搭设情况详图。72 梁截面模板+5.450m横杆上满铺50mm厚木跳板两根50X100mm木枋并排放置可调顶托楼板-0.050m100010001000剖面图73 梁体200100钻孔钻孔施工方向模板木枋楼板-0.050m110011001100立面图支撑架搭设图2.凿除梁施工1）、在施工前将梁按钻孔中心距200mm的间距划分为18段，为了保证剪力墙墙体的安全，起点和终点钻孔中心距离剪力墙边100mm。2）、水钻钻孔直径为100mm，每段按梁垂直方向竖向131、开孔，每段钻8个孔。3）、开孔时从一端剪力墙边向另一端推进，为了防止开孔后整根梁向下掉，保证梁体安全，在开孔施工前梁底需搭设架体，并对整根梁进行支撑，支撑图见下图74 梁截面模板+5.450m横杆上满铺50mm厚木跳板两根50X100mm木枋并排放置可调顶托楼板-0.050m1000100010004）、梁采用水钻开孔施工后，将梁切割成500500200的钢筋混凝块，每段重量为G=25.000.50.50.2=125kg，因每段钢筋混凝块较重，为防止砸坏下面楼板，禁止将钢筋混凝土块直接抛下，钢筋混凝土块必须用滑轮吊运到楼面。梁体200 100钻孔钻孔施工方向梁钻孔分段图75 3、支撑架施工注意132、事项（1）支撑架搭设前要检查钢管和扣件的质量，禁止使用质量和规格不符合要求的钢管和扣件。（2）支撑架搭设过程中，要按照要求进行搭设，扣件要扣紧，螺栓拧紧力矩不得小于45kN.m，也不应大于60kN.m。（3）施工平台应满铺跳板，施工过程中严禁拆除支撑架杆件。4、凿除梁施工注意事项（1）由于水钻使用时双手必须握紧，一旦工具漏电很难松脱，所以使用施工人员在使用前必须检查其外观是否良好。在使用时，一定要将其插在带有漏电保护器的插座上，以防止工具漏电造成人身伤害。（2）由于施工时的作业面较高，施工人员在施工时必须系好安全带；另外由于施工时作业面面积有限，施工人员应妥善安排机具和施工区域，防止机具或人员133、坠落。（3）凿除梁施工过程中，应在施工范围内拉警戒线，严禁人员在下面走动。（4）梁段凿除后，应用滑轮将凿除的梁段吊运到楼面，严禁直接向下抛掷，以免破坏下面楼板。（5）用水钻切断梁段时，应注意固定切断的梁段，防止梁段翻转。（6）用滑轮吊运梁段时，应绑扎牢固，防止吊运过程中脱落。12.6.5、楼板拆除工艺1、施工流程76 静力切割工艺流程确定切割技术方案和安全防护方案确定切割块大小、切割顺序及切割线确定切割部位角部处理计算角部过度切割长度准备切割进行切割确定防护措施切割块的破碎破碎混凝土的运输2、施工方法1）、在拆除施工层下方用护栏沿着要拆除的区域周围架设，并挂设防护网。2）、将每个标准区格内进行134、分块划分、放线，放线时先在标准区格四角部靠近框架梁的位置分别用水钻开孔，已确定主梁的具体位置。在小分块楼板上用水钻钻4个吊装孔。见下图：3）、每条要切割的板通过已钻的吊装孔穿上钢丝绳，钢丝绳与倒链连接挂在钢支架固定，并将倒链拉紧。4）、延分割线用叠锯将楼板与结构切除，切割到框架梁边时要注意提前停止，避免伤害周边框架梁。5）、为完全切断的部位用水钻补切。6）、切割完毕后用倒链调节将切下构件降落到下层楼板上。77 78 12.6.5、拆除保证措施1、基本要求（1）施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。（2）拆除现场施工人员，必须经过行业主管部门指定的培训机构培训，并取得资格证135、方可施工。（3）施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，扣紧帽带；高空作业必须系安全带、安全带应高挂低用，挂点牢靠。（4）施工现场必须设置醒目的警世标志，采取警戒措施派专人负责。非工作人员不79 得随意进入施工现场。（5）建筑物拆除时，应自上而下的顺序进行，禁止数层同时拆除。当拆除某一部分的时候应防止其它部分倒塌。（6）拆除项目竣工后，必须有验收手续，达到工完、料清、场地净，并确保周围环境整洁和相邻建筑、管线的安全。（7）拆除物受自然气候、环境影响较大，密切注意，防患与未然。每个工作日结束后，工程技术人员必须去现场检查，确认拆除物是否用加固，作到安全无隐患。2、拆除时安全事项（1）工人从事拆除工作136、时，应该站在专门搭设的脚手架上或其它稳固的结构部分上操作。（2）拆除区周围应设立围栏，挂警告牌，并派专人监护，严禁无关人员逗留。（3）建筑物拆除时，应自上而下，顺序进行，禁止数层同时拆除。当拆除某一部分的时候应防止其它部分倒塌。（4）拆除过程中，现场照明不得使用被拆建筑物中的配电线，应另外设置配电线路。3、安全管理（1）施工人员进行拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手或者其他稳固的结构部分上进行操作。操作人员要戴安全帽和其他防护用品。拆除过程多属高空作业，工具、设备、材料杂乱，粉尘、日晒较多，作业工人应佩戴安全帽、手套、安全鞋等个人防护用品，为防止砖石、灰尘及切割螺钉等的操作，应佩戴护目镜。（2137、）拆除过程中，应有专业技术人员现场监督指导。为确保未拆除部分建筑的稳定，应根据结构特点，有的部位应先进行加固，再继续拆除。当拆除某一部分的时候应防止其他部分的倒塌，把有倒塌危险的构筑物，用支柱、支撑、绳索等临时加固。（3）拆下的物料不准在楼板上乱堆乱放。不准将墙体推倒在楼板上，防止将楼板压塌，发生事故。拆下的物料，不准向下抛掷拆除较大构件要用吊绳或起重机吊下运走，散碎材料用溜放槽溜下，清理运走。（5）当用机械拆除工程时，根据被拆除高度选择拆除机械，不可超高作业，打击点必须选在顶层，不可选在次顶层甚至以下。镐头机作业高度不够，可以用建筑垃圾垫高机身以满足需要，但垫层高度不得超过3m，其厚度不得小138、于3.5m，两侧坡度不得大于6，机械解体作业时应设专职指挥员，监视被拆除物的动向，及时用对讲机指挥机械操作员进退。人机不可立体交叉作业，机械作业时，在其回旋半径内不得有人工作业。机械禁止在80 有地下管线处作业，如果一定要作业，必须在地面垫23cm的整块钢板或走道板，保护地下管线安全。机械拆除在分段切割时，必须确保未拆除部分结构的整体完整和稳定。4、监控措施拆除施工作业全过程中，必须严格监控如下：（1）坚持从上至下逐层拆除，严禁立体交叉同时拆除。在无特殊情况和需要时，均不宜采用推（拉）的拆除方法；（2）坚持先上后下，严禁顺序颠倒；（3）坚持慎重过细地拆除以上部墙体为压重悬臂部件（构件）和各类架139、空、竖向构件、管件；（4）坚持各层的落渣口（可以多个）位置（可考虑充分利用电梯井口、管道井口、垃圾道口）都应选取在非人员上下和水平行走的通道位置上，并应落实防护措施；对拆下的渣物料，要做到及时逐层下置到底层并清理，以避免出现结构袭断的危险；（5）坚持检查落实拆除施工全过程中对周围环境的安全保护和文明拆除的措施，实现拆除施工单位对作业安全负责和业主单位安全监控管理双控制。外人和无关人员不得进入拆区的警戒范围，在被拆工程内和可能波及的危险区域内不得有人员居住和歇息；（6）自始至终坚持管好用电用火、用电机具的安全，非持证电工不得从事装拆生产用电和生活用电；（7）所有拆除人员和驻场管理人员必须落实使用140、安全帽、安全带、口罩、防尘眼镜、工作鞋、手套等劳动安全防护用品，不准赤脚、光膀进行作业。5、做好拆除作业后的安全工作（1）拆卸下来的各种材料应及时清理，按品种、类别堆放在平整的地面上，高度应符合安全规定，并留有一定的间距，防止倒塌伤人。（2）拆除堆放的材料场地，要专人看管，加强治安保卫。禁止外来人员特别是小孩入内玩耍。严禁烟火，配有一定的消防器材，以防万一。（3）对于拆除生产、使用、储存危险物品场所物料、器材、设备，不要混杂在与一般物料的存放，或放置到安全场所，或采取清洗措施，或安全销毁。（4）拆除的区域，对电线、煤气管道、上下水管、供热设备管道等干线再进行一次检查，以防留下隐患，并要设明显标141、记。（5）在保证安全的前提下，拆除工程要和装饰工程的施工相互衔接好。十、文明施工措施清运渣土的车辆在指定地点停放，封闭或采用苫布覆盖，出入现场时由专人指挥。对地下的各类管线，在地面上设置明显标志。对检查井、污水井采取相应的保护措施。工81 程施工时，设专人向被拆除的部位洒水降尘。拆除工程完工后，及时将施工渣土清运出场。落实防火安全责任制，建立义务消防组织，明确责任人，负责施工现场的日常防火安全管理工作。根据拆除工程施工现场作业环境，制定相应的消防安全措施；并保证充足的消防水源，配备足够的灭火器材。建立健全用火管理制度。施工作业用火时，必须履行用火审批手续，经现场防火负责人审查批准，领取用火证后142、，在指定时间、地点作业。作业时配备专人监护，作业后确认无火源危险后方可离开作业地点。当遇有易燃、可燃物及保温材料时，严禁明火作业。施工现场设置消防车道，并时刻保持畅通。12.7、钢结构制作工程12.7.1、技术要求1、材料根据设计要求，本工程所有结构用钢应符合相应国家标准的要求。所用钢板的强屈比不小于1.2，延伸率应大于20，应具有良好的可焊性。1）主材：a）主要采用Q345B低合金结构钢。材质应符合低合金高强度结构钢（GBT1591）的规定，对于部分厚板有Z向性能要求。b）抗剪栓钉材质应符合GB10433的要求。2)辅材：a）手工焊条：主要采用E50系列焊条焊接。b）焊丝、焊剂：埋弧焊H08143、MnAF50xx，CO2保护焊的焊丝ER50-3。c）手工焊接：低合金焊条GB/T5118-95的规定。d）自动焊丝：符合熔化焊用钢丝（GB/T14957-94）或气体保护焊用钢丝（GB/T14958-94）的规定。e）焊剂：符合低合金钢埋弧焊用焊剂（GB/T12470）的规定。f）除锈、油漆：表面底漆手工除锈环氧富锌St2级75m过渡层环氧MIO2材料的复验：125m82 1）本工程所用材料应符合设计文件的要求和现行标准的规定。除必须有材料质量证明书外，还应进行复验，复验合格者方能使用。2）用于制造构件的材料应按钢材力学及工艺性能试验取样规定、钢的应变时效敏感性试验方法（夏比冲击法）、金属夏144、比（V型缺口）冲击试验方法金属拉伸试验试样、金属布氏硬度试验方法、焊接接头机械性能试验方法及钢材力学及工艺性能试验取样规定的规定进行试验。12.7.2、施工制作工艺83 施工顺序流程图设计图工艺性审核进料工装设计转化设计焊接工艺评定编写焊接工艺材料复验工装制造、安装调试编写制造工艺下发工艺文件放样号料切割机加工拼接板制孔组装焊接修整出孔、厂内试拼装表面处理涂装（待定）标识包装发运现场拼装、安装84 12.7.3、钢构件制作顺序1.整体制作顺序电梯井梁和柱子屋面梁和柱子楼梯2.制作顺序可按现场指挥部的要求进行适当调整，满足安装的需求。3.由于现场条件限制，楼梯加工成小零部件到现场组装/安装、焊接145、。12.7.4、详图设计1、详图设计内容施工详图设计包括详图设计构造计算与图纸绘制两部分。2.详图设计的构造、计算内容:设计图在深度上一般只绘出构件布置、构件截面与内力及主要节点构造，故在详图设计中尚需补充进行部分构造设计与连接计算，包括以下内容：1)构造设计；2)构造及连接计算；3、详图设计原则1）严格按照相关规范、规程及标准进行深化设计；2）符合原技术设计的意图；3）充分考虑施工条件，以达到经济、合理的目标；4、连接节点设计1）孔间距，边距的选择：节点板上的连接孔应符合下表的规定：最大允许距离（取两最小允许距离名称位置和方向外排者的较小值）8d或12d中心间距构件受压力12d或18d16d146、或24d3d中间排构件受压力中心至构顺内力方向2d件边缘的垂直内力切割边轧制边4d或8d1.5d1.2d距离方向85 根据以上的要求细节和设计图纸的规定，编制出节点板孔间距，边距选用表供详图设计选用。具体螺栓孔间距依据见下表：连接板厚度螺栓规格螺栓间距（单剪）M1650M2060M2270最小间距主受力标准间距607080方向最大间距边距120351404016045次受力方向边距间距3550406045702）主件与附件连接，附件焊接在主件上，减少现场焊接量。3）便于安装定位及快速摘钩。4）连接焊缝的计算:根据设计杆件的内力值及所选连接板的规格，确定焊缝长度以及焊缝有效高度，焊缝的抗拉、抗剪147、及抗弯强度均需满足结构安全性能的要求。5）节点板强度计算：当节点板受较大拉力时，要对节点板按下列公式进行强度验算。强度验算公式：=KN/BtfK=1.11.2对有竖腹杆的节点板当a/t15(在任何条件下不大于22)时，要进行稳定性验算；对无竖腹杆的节点板当a/t10(在任何条件下不大于17.5)时，要进行稳定性验算；节点板的自由边L与厚度t的比值大于60时，要沿自由边设加劲肋。6）合理布置节点板尺寸，减少连接偏心。7）预拱度值的选择：由于焊接，吊运等诸多方面的影响因素，可能会造成预拱度值的损失，因此在详图设计上选用了在设计给定的预拱度值的基础上再预加一定拱度值的方案。86 12.7.5、主要工148、序加工方案12.7.5.1、钢构件放样1、放样人员必须熟悉图纸和工艺要求，放样要根据加工工艺图进行。以1:1放出平面及节点大样,核对构件外形尺寸,安装关系,焊接形式等。经过核实无差错后才能进行样板(杆)制作。2、采用计算机放样以及公式计算法放样,放样后必须专人进行核算,并且备有的详细的图表,几何尺寸,简图,计算数据等资料。3、放样要根据工艺要求,统筹考虑预留加工量,焊接收缩量,起拱,板厚处理等。其收缩量见下表：画线号料外形尺寸测量样板-0.5mm内卡样板:-0.5mm;外卡样板:+5mm14mm:2.0mm;26mm:2.5mm;28mm:3.0mm砂轮锯:锯片厚度加1mm;圆盘锯等:锯齿厚度149、;每一加工端:34mm;气割加工余量锯切的加工余量刨边、铣端的加工余量二次气割加工余量每一加工端:0.5板厚且不小于5mm.a.沿焊缝纵向收缩:0.030.2L%;b.沿焊缝横向收缩:0.030.75%L;c.加劲肋焊缝引起的纵向收缩:每个加劲肋每条焊缝0.25mm;焊接收缩余量4、样板应用不易变形的铁皮，扁铁等材料制成，样板（杆）上应明确标注零件的规格，数量，基准边，孔径等。用于桁架，屋架类的样板应注明中心线、重心线、定位线；用于弯曲的样板还要注明弯曲方向等。样板（杆）要妥善保管，使用一段时间应进行复验，防止变形。5、样板（杆）制作的精度应符合设计及规范的要求无特殊要求时其允许偏差应符合下表150、的规定：放样、样板的允许偏差87 项目允许偏差（mm）0.5检查方法平行线距离和分段尺寸宽度、长度对角线用钢尺和直尺用钢尺和直尺用钢尺和直尺用钢尺和直尺用钢尺和塞尺0.51.0孔距0.5加工样板的角度2012.7.5.2、钢构件切割1、数控切割机编程下料,简单的几何形状如矩形,园形,梯型等,可由操作工直接编程输入或调用机内程序进行.复杂的几何图形如正弦曲线,不规则多边形等,应由专业工艺员进行编程,需要接料时必须提供切割方位示意图.编程的重要尺寸数据必须经过专人核查无误后,才能下料切割。2、钢材的分离参照下表的要求进行:项目加工方法剪切12mm12mmH型钢切割切割、锯切切割、锯切、剪切型材3、151、氧-丙烷切割的允许偏差应符合下表的规定:氧-丙烷切割的允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法88 零件的长度、宽度切割平面度2.0用钢尺、直尺用直尺、塞尺用焊缝量规用焊缝量规用直尺0.05t且2.0割纹深度0.2局部缺口深度表面粗糙度Ra注:t为割面厚度1.0一级0.25.二级0.504、机械剪切的允许偏差应符合下表的规定:机械剪切的允许偏差允许偏差项目允许偏差mmmm零件的长度、宽度边缘缺棱2.01.0用钢尺、直尺用直尺型钢端头垂直度2.0用角尺、塞尺5、锯切的允许偏差应符合下表的规定:项目允许偏差mm检查方法零件的长度、宽度2.0用钢尺、直尺用角尺、塞尺用角尺、塞尺用角尺、塞尺用角尺、塞尺圆152、盘锯:1.5/1000带锯:4/1000砂轮锯:5/1000弓锯:4/1000H型钢型材端头垂直度6、碳素钢在环境温度低于-16度,低合金钢在环境温度低于-12度时不得进行剪切,冷矫正及冲孔。7、切割缺陷的处理:对于1缺棱163各种钢材优质低合金钢切割边各种厚度各种厚度4切割边33、焊口坡口宜采用刨削或切割的方法进行,坡口加工尺寸要按工艺加工,用样板控制坡口加工。4、边缘加工的质量标准应符合下表的规定:边缘加工的质量标准项目允许偏差mm1.0检查方法用钢尺、直尺用钢尺、拉线用量角规零件的长度、宽度加工边直线度相邻两边夹角加工面垂直度L/3000且2.060.025h0.5用角尺、塞尺90 加工153、表面粗糙度Ra0.5用直尺12.7.5.4、钢构件制孔1.精制螺栓孔(.A.B级螺栓孔-类孔)的直径应于螺栓公称直径相等,孔应有H12的精度,孔璧表面的粗糙度Ra不大于12.5微米.螺栓孔的允许偏差应符合下表的规定:精制螺栓孔的允许偏差螺栓公称直径1018螺栓允许偏差0.-0.18孔允许偏差+0.18检查方法用游标卡尺用游标卡尺用游标卡尺00018300-0.21+0.2130500-0.25+0.252.普通螺栓孔(C级螺栓孔-类孔),包括高强螺栓孔,半圆形铆钉孔等孔直径应比螺栓、铆钉直径大1.0-3.0毫米孔璧粗糙度Ra不大于25微米。孔的允许偏差应符合下表的规定:孔的允许偏差项目允许偏差154、mm检查方法用游标卡尺用游标卡尺用角尺、塞尺直径圆度01.02.0垂直度0.03t30003.0同一组内任意两孔间距离1.52.0用钢尺用钢尺相邻两孔的端孔间距离1.52.54.螺栓孔的分组应符合如下规定:(1)在节点中连接板与一根杆件相连的连接孔划为一组；91 (2)接头处的孔:通用接头-半个拼接板上的孔为一组,阶梯接头-二接头之间的孔为一组；(3)在两相邻节点或接头间的连接孔为一组,但不包括上述两条；(4)受弯构件翼缘板上每一米的孔为一组；5.螺栓孔的偏差超过上述各表表规定的允许偏差值时允许采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新钻孔,禁止采用钢板填塞.重新钻孔的数量超过同一组孔的数量的 25155、/100,并应及时反馈到技术质量科、生产科，并制定修复技术措施,经主任工程师批准或与设计协商后在作处理。12.7.5.5、钢构件组装1、组装原则1）组装必须按照工艺流程的规定进行。2）组装前应编制组装顺序表,组装要严格按顺序表进行组装,组装顺序应根据结构形式,焊接方法和焊接顺序等因素确定。3）遇有隐蔽焊缝时,必须先进行焊接,经检验合格后才能进行下道工序。4）.布置拼装胎具时,其定位必须考虑预放出焊接收缩量以及齐口加工的余量。5）组装前,零部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50毫米范围内的铁锈,毛刺,污垢,冰雪等清理干净。6）板材,型材的拼接应在组装前进行.构件的组装应在部件组装,焊接,矫正156、后进行,以便减少构件的残余应力。7）要求磨光顶紧的部位,其顶紧的贴合面应有75%以上的面积密贴,用0.3毫米的塞尺检查,塞入面积小于25%,边缘间隙小于0.8毫米。8）构件的隐蔽部位应提前进行涂装。9.组装好的构件应立即在构件明显的位置进行标注,注明图号,件号和数量。10）采用夹具组装时,拆除夹具时不得用锤击落,须用气割切除,不得损伤母材,并用砂轮平整。11）钢构件安装中所需用的控制线应在组装后标注,注明构件的中心线、标高控制线,定位线等,并且打上永久标记,作为钢构件检查、预检及验收的依据。2、焊接结构组装的允许偏差焊接结构组装的允许偏差应符合下表的规定:92 项目允许偏差mm检查方法用焊缝量157、规简图对口错边间隙t/250且不应大于3.0用焊缝量规1.05.0用焊缝量规搭接长度用焊缝量规缝隙高度1.52.0用钢尺b/100且不应大于用直尺塞垂直度2.0尺中心偏移连接处2.01.0用直尺用直尺型钢错位其他处2.0用直尺用直尺钢尺宽度2.0b/200且不应大用直尺、钢于3.0 尺垂直度12.7.6.钢构件焊接12.7.6.1、焊接材料的选用原则1.焊接材料应按设计要求进行选用,化学成份和性能必须符合国家标准和行业标准的有关规定,并且具有质量合格证明书,如果采用其他焊接材料替换时需与设计洽商,同时应具有可靠的试验资料及相应的工艺文件方可实施。2.本工程按设计图纸要求，焊条、焊剂型号选用如下158、：焊条、焊剂选用表93 钢二氧化碳焊用备注焊丝手工焊条埋弧自动焊用焊丝号Q235Q345E4313.E4315.E4316E5013.E5016.E5017HJ401H08AH08Mn2SiH08Mn2SiHJ402H10Mn23.不同强度的钢材进行连,接焊接材料的选用应按较低强度的钢材进行选用。4.焊条的保管:各种规格的焊条应按不同类别,型号或牌号分别在不同的位置存放焊条不应直接放置在地面上,应垫高,离地面,墙面均大于300毫米。5.焊剂,焊条,粉芯焊丝,瓷环在使用前必须产品说明书及有关工艺文件的技术要求进行烘干.无特殊要求时,焊条,焊剂,瓷环烘干按下表的规定进行.烘干后的焊条应放在100-159、150度的保温箱(筒)内,随用随取.碱型焊条在常温下超过4小时应重新加热烘干,重新烘干的次数不宜超过两次。焊条烘干时间表烘干温度烘干时间项目(度)(小时)酸性焊条碱性焊条熔炼型焊剂烧结型焊剂瓷环75150300-400200-300300-400100-1201-21-21-2121-212.7.6.2、焊接的一般规定1.施焊前必须复查装配质量和焊区的清理情况,如不符合要求,应进行修整,合格后再进行焊接。2.对接接头,T型接头自动焊角接头以及全熔透的焊缝,其两端必须放置引弧板和引出板,引弧板和引出板的材质,坡口形式应与施焊件相同.手工电弧焊引出板长度应大于或等于50毫米,焊缝引出长度不应小于2160、5毫米;自动焊引出板长度大于或等于150毫米,焊缝的引出长度不应小于100毫米;焊接完成后被焊件的引出板必须用气割切除,并且沿受力方向修磨平整。94 3.焊接引弧必须在焊道处或另设引弧板,非施焊区禁止引弧以免擦伤母材。擦伤的母材要用磨光机磨平。4.多层焊接应采取连续施焊,每一层焊道完成后应减少清理,检查。清除缺陷后再进行下一层焊道。厚板多层焊接应采取道道焊迹打渣,减少夹渣的可能性,保证焊接质量。5.要求全熔透焊缝,正面焊完后,在背面用电弧气刨认真清除根部的熔渣,焊瘤和未熔透部分直到露出正面焊缝金属时才能进行焊接。6.焊成凹形的角焊缝,焊接金属与母材应平缓过渡,加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留161、下切痕。7.转角处角焊缝要连续施焊,起弧,落弧点距焊缝端部应等于10mm；角焊缝不设置引出板的连续焊缝,起弧,落弧点距焊缝端部应等于10mm，弧坑应填满。8.定位焊的条件,要求应与正式焊缝一致,定位焊的位置应尽量避开构件端部,边角等应力集中的部位。焊接电流应比正式焊接提高10-15/100,防止定位焊出现夹渣的缺陷。定位焊的焊缝高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,且不大于8mm,长度大于40mm,间距500-600mm。正式焊接前应对定位焊焊缝进行检查,不得有夹渣,裂纹等缺陷。9.焊缝出现裂纹应及时反馈到技术质量科,生产科,查清原因,定出返修工艺措施,报请主任工程师批准,再进行处理。10.焊缝返162、修应按返修工艺进行,返修部位焊接应一次完成.同一部位(焊缝正面,表面各做为一个部位)焊缝的补焊次数不宜超过两次,若超过两次必须报请主任工程师批准,才能进行。11.雨雪天气、6级风、环境湿度85/100以上不得焊接；手工电弧焊3级风以上,二氧化碳气体保护焊1级风以上应该采取有效的防风措施。12.7.6.3、常用焊接工艺参数1.手工电弧焊工艺参数主要有焊接电流、焊条直径和焊接。焊接层次；焊条直径与焊接电流匹配参数可按下表进行选择，实际焊接工艺评定后再正式发出。焊条直径与焊接电流匹配参数焊条直径(mm)2.53.24.05.0焊50-80100-130160-210200-27095 接电流(A)2163、.焊条直径的选择要根据焊件的厚度和位置进行选择(见下表)。平焊时直径可选大一些,立焊时直径不应大于4mm；仰,横焊时焊条直径最大为4mm；多层焊时第一层焊缝使用的焊条直径3.2-4.0mm。焊条直径要和焊件的厚度、位置匹配选择表焊件厚度234-54.06(mm)(mm)焊条直径2.03.24.05.03.CO2气体保护焊二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数主要有焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊接速度、气体流量和焊丝伸出长度等.焊丝的直径要根据焊件厚度选择,薄板选用焊丝直径0.81.0毫米,厚板选用焊丝直径1.21.6毫米.不同直径的焊丝与焊接电流匹配参数可按表一进行选择.短路过渡焊接时焊接电流与电弧164、电压匹配参数可按表二进行选择.焊接过程中应尽量使焊丝伸出长度保持不变,短路过渡焊接时焊丝伸出长度为613毫米.焊接所用的气瓶上必须装有预热器和流量计,气体纯度不得低于99.5/100,使用前做放水处理,压力小于1MPa时应停止使用;对细焊丝(直径小于2.0毫米)的气体流量宜控制在1025L/min,焊丝直径大于2.0毫米时的气体流量为3050L/min.二氧化碳气体保护焊焊接电源,必须采用直流反接。表一焊丝与焊接电流匹配参数焊丝直径细滴过渡短路过渡喷射过渡(富(mm)(3545v)(1622v)Ar)0.81.21.6150250A200300A350500A60160A100175A1201165、80A150A220A275A96 表二焊接电流与电弧电压匹配参数(短路过渡)焊接电压选择范围电弧电压(v)(A)平焊立焊和仰焊18-197512018-2119-2320-2421-2513017018021022026018-2118-215.焊接线能量的控制(1)埋弧自动焊对接焊缝,首道焊缝不宜超过25KJ/cm,其余各层焊缝不宜超过50KJ/cm。(2)埋弧自动焊船形焊位,焊接线能量不宜超过50KJ/cm。(3)手工电弧焊及二氧化碳气体保护焊对接焊时,线能量不宜超过40KJ/cm；横角焊,立角焊,仰角焊线能量不宜超过30KJ/cm。(4)预热及层间温度:Q235钢大于36毫米焊前应预热166、,预热温度100-150度；Q345钢当厚度大于30毫米且小于50毫米时，焊前应预热,预热温度80-100度；厚度大于50毫米时,预热温度为100-180度。(5)预热宽度:每侧两倍板厚,最小不小于100毫米。层间温度应控制在100-150度,温度太高要暂缓焊接,温度太低要重新进行预热,无论什么情况层间温度不能大于230度。12.7.7、涂装12.7.7.1、构件除锈方法及检验标准1.本工程所有构件表面基层处理均采用机械抛丸机除锈；喷砂设备选用钢板清理机、型钢清理机进行加工。对于不时适用钢板清理机、型钢清理机进行加工的构件，可采用手动喷砂清理机进行处理。2.处理后的构件表面不得有焊渣、灰尘、油167、污、毛刺等；应无铁锈、氧化皮漏出金属光泽；钢构件表面除锈等级应达到Sa2.5级标准。3.检查方法：用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级97 GB8923规定的图片对照观察检查。4.钢构件表面除锈质量检查确定应由监理、建设单位、施工方共同确认。5.涂装前，构件必须人工或喷砂除锈合格，钢结构表面的除锈方法和除锈等级应符合钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001的规定。涂装应在监理认可达施工图所要求的除锈等级要求后进行；构件表面无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘，所用油漆开桶后已搅拌均匀，无漆皮和粒状物，并采用与油漆本配套的稀释剂调配至合适的施工粘度。12.7.7.2、钢168、构件涂装方法1.油漆：所有钢结的防锈漆按施工图纸要求进行涂装。2.涂装前应对外观进行检查，基层上不得有污浊，砂粒及油脂附着物以及露水，霜等结成的水分；焊缝周围不得有飞溅、焊疤、药皮等。3.涂装时应根据面积大小来选用适宜的工具，进行喷涂或手工涂刷。涂装顺序为：先上后下，先难后易，先左后右，先内后外，保持厚度均匀一致，不漏刷，不流坠为准。第一遍底漆干后，经用细砂纸打磨，除去表面浮物后，再刷第二遍底漆，刷法与第一遍相同。4.涂刷面漆时，应按设计或技术文件规定的颜色和品种进行涂刷，涂刷的操作方法与涂刷底漆操作方法相同。5.对吊运、翻转、运输和制作过程中撞落损坏的油漆，应按正常涂装工艺过程要求，及时补刷169、好。应按施工图中说明，安装前不得涂装的部位不得涂装；安装焊缝处应留出30-50mm，不涂装，对禁止涂漆的部位，在施工前应进行遮蔽保护，防止涂刷或喷涂时过界以及错涂。6.涂装每层漆应均匀，无明显起皱、流挂，附着良好，膜最大厚度应30m。7.涂装后，应在构件上标注构件的原编号（设计图纸上的编号），对有组装要求的构件，标注组装符号。8.存放：钢构件应根据加厂的实际情况以及出厂的前后顺序按种类、型号分区存放；大构件在下，小构件在上；钢构件底层垫枕就在足够的支承面，并防止支点下沉；相同型号的构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止压坏变形。9.构件在运输过程中应防止碰伤、变形或打捆绑钢绳的勒伤170、。10.涂装地点的操作环境和成品保护要严格要求，其操作环境和保护要求如下：涂装油漆工作地点温度应在5-38之间。98 (1)空气相对温度不应大于85%；(2)雨天和基层表面有结露时不做涂装油漆工作；(3)涂漆后4小时内严禁雨淋及潮湿；(4)涂刷油漆前后严格风力作用，免受沙粒、尘土、油污等污染。(5)冬季施工应严格控制涂装的时间。(6)配制好的油漆不宜存放过久，使用时不得随意添加稀释剂。(7)涂刷底漆、面漆的厚度应符合设计的要求；每遍涂层干漆膜厚度偏差不小于-5m。12.7.7.3、钢构件涂装检验标准1.涂装后外观检查:涂装结束后要对构件表面进行如下检查：(1)构件表面应均匀，颜色基本一致，无明171、显色差和失光；(2)构件表面不应有漏涂，误涂；涂层不得有脱皮和返锈；(3)涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、气孔、裂纹；(4)构件表面不应有脏物粘附和污染；(5)检查数量：全数检查；(6)检验方法：观察检查；2.漆膜厚度检查：涂装结束后，在漆膜干燥的状态下用干漆膜测厚仪进行检查。(1)检查数量：主要构件抽查20%；次要构件抽查10%；(2)验方法：每个构件检测5处，在每处的四周侧4个相距为50mm的点，取平均数为该处的平均值，取点中心位置不作限制，。但点的位置应具构件边缘20mm以上；12.7.7.4、除锈和涂装缺陷的返修1.基层处理有缺陷时，采用手动喷砂清理机进行处理；对小面积的缺陷可采用磨光机172、进行打磨处理。2.涂装后的油漆质量发生质量通病时，应将不符合规定的缺陷部位，用砂轮机打磨或直接用工具铲除，经用粗、细砂纸或磨光机将表面打磨光滑后，按规定的材料，涂装工艺程序要求进行修补涂油漆，净土补后的油漆厚度、颜色，应与原涂装油漆规定要求相同。3.对不应涂漆的部位发生误涂，应将误涂的油漆用砂轮机将其打磨干净。99 4.缺陷处理完成后，应提请质量检查部门进行检验。12.7.7.5、禁止刷漆部位高强螺栓摩擦接触面，钢管柱的内壁、埋入或混泥土接触的表面及工地焊缝部件及两侧100毫米的范围内。对以上部位，喷漆之前均要求用塑料纸包扎好，然后才对构件进行整体喷漆。12.7.8、钢构件验收1.钢结构制作完173、成后,应按照施工图和规范规定进行验收。钢构件外形尺寸的允许偏差,除应符合国家现行验收规范规定外,还必须符合设计图纸的要求。2.钢结构件出厂时,应提交下列资料:(1)产品合格证；(2)制作中对技术问题处理的协议文件；(3)钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书、试验报告；(4)高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无损检验报告以及涂层检测资料；(5)主要构件验收记录;(6)预拼装记录。3.焊缝标识记录必须认真填写，一级、二级焊缝全部填写，必要时附图。12.7.9、包装标识1.首先构件组装好后、涂装前做一白铁皮或硬塑料简单制作一标记牌，方便涂装后构件确认。构件标记时应表明该构件的杆件号，图号、构件号174、构件名称、数量、重量以及安装方向，标记字样尺寸为高150mm、宽120mm。汉字字样为仿宋体。2.成品构件编号原则:按轴线梁号编号，编号时应能反映出构件的相应位置。12.8、钢结构安装方案12.8.1、施工准备钢结构安装工程施工准备阶段主要内容有：技术准备、机具设备准备、材料准备、作业条件准备等。一、技术准备技术准备工作主要包含：编制安装方案、技术交底。1.编制钢结构安装方案100 主要内容包括：工程概况与特点；施工组织与部署；施工准备工作计划；施工进度计划；施工现场平面布置图；劳动力、机械设备、材料和构件供应计划；质量保证措施和安全措施；环境保护措施等。2.现场准备(1)根据改建楼房的轴线175、网对已加固的梁柱预埋件轴线、标高进行技术复核。(2)在柱子预埋件上用墨斗弹出其柱子中心轴线线，并焊接定位托板(3)在梁预埋件上用墨斗弹出梁中心轴线、梁顶与梁底标高。并在梁底标高处焊接引弧板（定位托板）二、机具设备准备本工程钢结构主要安装屋面梁与室内钢结构，我司针对该工程以上特点拟定采用50吨和一台配合安装，其他常用的施工机具有电焊机、栓钉机、卷扬机、空压机、倒链、滑车、千斤顶、高强度螺栓、电动扳手等。三、材料准备材料准备包括：钢构件的准备、普通螺栓和高强度螺栓的准备、焊接材料的准备等。1.钢构件的准备钢构件的准备包括：钢构件的进场准备；堆放场的准备；钢构件的检验。(1)钢构件的进场准备构件和材176、料的运输进场应按计划进行,进场计划精确到每个构件的编号,需用的构件至少提前一天进场,同时要考虑现场堆放条件,尽量协调好安装施工与制作加工的关系,以保证总体工作按计划进行。对于运输过程造成的损坏,应返制作场地进行修复,轻微损伤可以在现场进行。(2)钢构件堆放场的准备钢构件通常在专门的钢结构加工厂制作，然后运至现场直接吊装或经过组拼装后进行吊装。钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循重近轻远（即重构件摆放的位置离吊机近一些，反之可远一些）的原则。对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场，以满足钢构件进场堆放、检验、组装和配套供应的要求。(2)钢构件验收构件到场时,质量合格证等文件应齐全,验收人员根据运输177、清单对构件的数量、规格及编号进行检查,确认无误后,方可签字并组织卸车。发现构件、材料数量、规格、质量及编号有问题时,应及时反馈,并做好记录。对于运输过程造成的损坏,应返制作场地进行修101 复,轻微损伤可以在现场进行。在钢结构安装前应对钢结构构件进行检查，其项目包含钢结构构件的变形、钢结构构件的标记、钢结构构件的制作精度和孔眼位置等。在钢结构构件的变形和缺陷超出允许偏差时应迸行处理。2.高强度螺栓的准备钢结构设计用高强度螺栓连接时应根据图纸要求分规格统计所需高强度螺栓的数量并配套供应至现场。应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定做紧固轴力或扭矩系数复验。对178、钢结构连接件摩擦面的抗滑移系数进行复验。高强螺栓应采用防水包装,库房内分类堆放,只有在使用前才能打开包装。3.焊接材料的准备钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求。检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。焊接材料要分类存放在库房内,要有防雨防潮措施。12.8.2、吊装工艺及吊装步骤吊装方法和顺序本工程钢结构工程量不是很大，屋面以下构件单重较轻可使用人工与小型工机具吊装。屋面安装构件收现场条件约束及单根构件较重，需要使用50吨汽车吊配合吊装。总体吊装顺序是：屋面钢结构部分、电梯井钢结构179、部分三四层钢结构四五层钢结构吊车参数见下表：102 I45aI25a45aII 45aI25a25aI25aI25aI25aII25a1、屋面钢结构安装方法（50吨汽车吊）1）钢梁要双吊点起吊,保证起吊后不变形,平衡稳定,安全可靠并便于操作。2）为确保安全,防止钢梁锐边破坏钢丝绳,要对钢丝绳进行防护,吊索角度不小于40。103 3）吊车梁吊装到位后,按图纸要求进行对位调整,无问题后用螺栓固定。4）钢梁是高强螺球栓接口,应先用冲钉将梁两端孔打紧、逼正,然后,用普通螺栓紧固。普通螺栓的数量不少于螺栓总数的30,且不少于2个。5）在钢梁的标高、轴线调整过程中,一定要保证已安装好的构件的整体安装精度。180、严格控制吊装顺序。安装处理螺栓孔偏差时,只能采用冲钉过孔和绞刀绞孔,严禁采用气焊扩孔。2、楼梯安装方法1）、根据已安装定位好的预埋件上安装柱子。柱子高度不是很高可在柱子两侧挂磁力线坠以此方式校正，校正完毕后点焊焊接。2）、搭设休息平台梁支撑脚手架（见脚手架工程要求搭设），安装休息平台主梁。主梁安装校正焊接固定后，安装休息平台次梁并校正焊接。3）、在已安装好的屋面梁上挂钢丝绳和倒链与楼梯段梁捆绑，通过拉紧/放松倒链来安装楼梯段梁。见下图4）、楼梯段梁安装固定好后，在楼梯段梁上根据图纸测量放样处放样定出楼梯踏步位置，并安装楼梯踏步板。12.8.3、高强螺栓安装1.安装前的准备(1)选用螺栓的规程、181、尺寸和性能应符合设计和规范要求。104 (2)所有螺栓应按规格型号分类存放,妥善保管,避免因受潮、生锈、污染而影响其质量。开箱后的螺栓不得混放、串用,做到按领用,施工未完的螺栓要及时回收。(3)高强螺栓副到货后,应进行复检,复检按规范规定进行,合格后方可用于施工。(4)摩擦面的抗滑移系统数试验,应按规定进行,在施工前完成。(5)检查构件螺栓孔的质量,发现质量问题应予以修理。(6)检查和处理安装摩擦面,应达到规定的标准,清除表面的铁屑、崐浮锈等污物,不得有油漆涂层。(7)认真检查连接板的紧密情况,对因钢板厚度偏差或制作造成的间隙超差进行处理。2.技术要求(1)高强螺栓要能自由穿入,不得硬性敲入,182、应用过孔冲和铰刀修正扩正,修扩后的螺栓孔最大直径应小于1.2倍螺栓公称直径。(2)雨雪天气不得进行高强螺栓安装,摩擦面上及螺栓不得有水及其它污物。并要注意气候变化对高强螺栓的影响。(3)高强螺栓必须分2次拧紧。第1次初拧到标准予拉力的60,第2次终拧到标准的100。初拧:当构件吊装后,使用普通螺栓固定连接板,检查合格后,安装高强螺栓,注意不要使杂物进入连接面,全部安装完,用手动或电动扳手进行初拧,使连接板面接合紧密。终拧:螺栓的终拧用电动扭力搬手进行,其终拧强度由力矩控制设备完成,确保扭力达到设计和规范要求。(4)装配和坚固接头时,应从安装好的固定端开始。本工程的安装顺序是从C列柱向2侧顺序进183、行。(5)高强螺栓的初拧和终拧,时间间隙一般不超过一天。第 13 章质量目标及保证措施13.1、质量目标本工程的质量目标是：达到合格标准，符合北京市现行的质量验收规范。105 验收标准：检验批一次验收合格率100%；评定标准：分项工程优良率不低于92%，子分部工程优良率不低于80%。我们对单位工程的各个分部工程进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，确保分部、分项工程优良率、合格率的目标，从而顺利实现工程的质量目标。13.2、质量保证体系13.2.1、质量保证体系根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，建立由公司总部服务和控制，成立由项目经理领导、技术负责人组织实施的质量保证体系，184、从项目经理部管理层、分包管理层到作业班组的三个层次的现场质量管理职能体系，从而从组织上保证质量目标的实现。1、项目经理：是项目质量的第一责任人。组织工程质量策划,指导和监督项目质量工作的实施。2、项目技术负责人：参与工程质量策划,制定阶段质量实施目标,并组织和指导责任部门的质量工作的实施，并对各阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。3、现场主管对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。实施工程过程质量监控。严格执行公司质量手册和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。工程成品保护管理。做到185、职责到人，保护措施到位。组织分部工程质量评定。4、技术员对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。5、物资主管严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。106 组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。采购资料及验证记录的收集、整理。6、工长监督检查质量计划的落实情况。组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题186、整改通知”，并监督检查其落实。13.2.2、质量控制程序为确保最终工程质量达到预期目标的实现，加强过程管理与控制，防止质量通病的发生，在本工程中实施总包单位控制要求的“过程精品”，即每个分项工程，每个施工环节在实施过程中都成为精品，以达到工程质量最终精品的实现。作为大型加固改造专业分承包单位，我司具有自己特色的质量管理体系，在长期的工程实践中得以发展和完善。见图1322质量控制程序图。质量控制程序项目管理模式项目质量保证体系项目组织体系质量控制措施施工管理原材料质量控制施工过程中质量控制报验程序质量通病管理质量保证资料管理试验管理样板制质量教育成品保护竣工清理图1322质量控制程序图107 1187、3.2.3、质量管理制度1、实行样板先行制度分项工程开工前，由项目经理部的班组长（责任师）带领班组，根据专项施工方案、技术交底及现行的国家规范、标准，组织班组进行钢筋网片绑扎、喷射混凝土、新做砌筑隔墙等样板分项施工，确认符合设计与规范要求后方可进行施工。2、加强材料、设备的进场验收制度对主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备要进行进场验收，并有三个层次把关：一是上述物资进场，都要进行验收，对照产品出厂合格证和订货合同逐项进行检查，检查应有书面记录和专人签字，未经检验和检验达不到规定要求的，不得进入现场。二是凡涉及安全、功能的有关产品，应按照相关专业工程质量验收规范的规定进行复验，在进行188、复验时，其批量的划分、试样的数量抽取方法、质量指标的确定等，都应按有关产品相应的产品标准规定进行。三是不经监理工程师检查认可签字，不得用于工程。现场材料堆放要求按划分区域整齐堆放，并挂标识牌。3、按工序进行质量控制制度对工序质量在控制过程中，按照“三点制”的质量控制制度：一是建立控制点。按工序的工艺流程，在各点按施工技术标准进行质量控制，成为控制点，即将工艺流程中的能检查的点，提出控制措施进行控制，使工艺流程中的每个点在操作中都达到质量要求。二是检查点。在工艺流程控制点中，找比较重要的控制点，进行检查，查看其控制措施的落实情况，措施的有效情况，以及对其质量指标的测量，看其数据是否达到规定。这种189、检查不必停止生产，可边生产边检查。检查点的检查可以是操作班组、专业质量检查员、质量总监等，并做记录。班组将这些数据作为生产班组自检记录。三是停止点。在一些重要的控制点和检查点进行全面检查，凡是能反映该工序质量的指标都可以检查和检验，这种检查可以是生产班、组自检，我公司自行培养的专业质量检查员认可，也可以是专职项目专业质量检查员自行检查。在检查时要停止生产或生产告一段落，检查完成应填写规定的表格，作为生产过程控制结果的数据，同时作为检验批中的检验数据，填入检验批自行检验评定表。4、执行检查验收制度自检：在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质108 量验收标准要求，由190、班组长填写自检记录表。互检：经自检合格的分项工程，在项目经理部质量总监的组织下，由分包方工长及质量员组织相同工序之间的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经分包方工长签字认可后，方可进行下道工序施工，项目质量总监要亲自参与监督。5、质量例会制度、质量会诊制度、质量讲评制度1）、每周生产例会质量讲评项目经理部将定期召开生产例会，现场主管把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。并形成191、会议记要，以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。对执行好的班组长进行口头表彰，对执行不力者要提出警告，并限期整改。对工程质量表现差的班组，项目可考虑解除合同并辞退。2）、每周质量例会由项目经理部现场主管主持，参与项目施工的所有班组长参加。首先由参与项目施工的班组汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。项目现场主管要认真地听取他们的汇报，分析上周质量活动中存在的不足或问题。与与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。每次会议都要作好例会纪要，分发与会者，作为下周例会检查执行情况的依据。3）、每月质量检查讲评每192、月底由项目现场主管组织分承包方行政及技术负责人对在施工程进行实体质量检查，之后，由班组长写出本月度在施工程质量总结报告交项目现场主管，再由现场主管汇总，建议以月度质量管理情况简报的形式发至总包项目经理部有关领导，各部门。简报中对质量好的班组予以表扬，需整改的部位应明确限期整改日期，并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。6、挂牌制度1）、技术交底挂牌在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：钢筋109 规格、设计要求、规范要求等写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论与实践的统一。2）、施工部位挂牌执行施工部位挂牌制度：在现193、场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到练队伍、造人才的目的。3）、操作管理制度挂牌注明操作流程、工序要求及标准、责任人，管理制度标明相关的要求和注意事项等。如：同条件混凝土试块的养护制度就必须注明其养护条件必须同代表部位混凝土的养护条件。4）、成品、半成品挂牌制度对施工现场使用的钢筋原材、半成品、结构胶等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。通过以上管理制度，我公司在本工程中不断完善过程控制，194、项目上下通力合作，多管齐下，来提高工程质量。第 14 章防止质量通病的措施14.1、现场质量检查1、开工前检查：目的是检查是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量。2、工序交接检查：对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。3、隐蔽工程检查：凡是隐蔽工程均要检查认证后方能隐蔽。4、停工后复工前的检查。因处理质量问题或某种原因停工后需复工时，亦应经检查认可后方可复工。5、分项分部工程完工后，应经检查认可，签署验收记录后，才许进行下一工程项目施工，6、成品保护检查：检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。110 7、现场巡视检查：深入现场195、，对施工操作质量进行检查。必要时，还应进行跟班或追踪检查。14.2、工程材料设备的控制工程材料的报批和确认：工程材料质量直接涉及到工程质量。工程材料设备需实行报批确认的办法，其程序为：1、编制工程材料设备确认的报批文件。承包方事先编制工程材料设备确认的报参照的技术说明、有关的施工详图、使用在本工程的特定位置以及主要的性能特性等；送业主、监理。2、监理在收到报批文件后，提出预审意见，报业主确认。3、报批手续完毕后，业主、总包方和监理各执一份，作为今后进场工程材料设备质量检验的依据。4、材料样品的报批和确认按照工程材料设备报批和确认的程序实施材料样品的报批和确认。材料样品报业主、监理、设计单位确认196、后，实施样品留样制度，为日后复核材料的质量提供依据。14.3、加强工程材料设备的进场验证和校核对于进场工程材料设备的质量验证和检验，将制定材料设备进场验收的办法，其程序是：1、程材料设备进场后，由施工单位进行自检并填写材料构配件进场报审表统一编制的材料清单和材料验收单，报监理方验收。2、在材料验收中实施材料取样标签，经承包方和监理验收合格后，在材料取样标签上加盖“取样合格”章，然后贴在取样实物上。作为今后对材料进行验收对照的依据。3、承包方会同监理对现场材料设备进行全面的验证检验，拒收与规定要求不符的材料设备。确保使用材料符合设计图纸及规范规定的要求。14.4、施工工序的质量控制1、工程项目的197、施工过程，是由一系列相互关联、相互制约的工序所构成，要控制工程项目施工过程的质量，首先必须控制工序的质量。2、工序质量包含两方面内容：一是工序活动条件的质量；二是工序活动效果的质量。从质量控制的角度来看，这两者是互为关联的，一方面要控制工序活动条件的质量，即每111 道工序投入品的质量（材料、机械、方法和环境的质量）是否符合要求；另一方面又要控制工序活动效果的质量，即每道工序施工完成的工程产品是否达到有关质量标准。3、工序质量控制的原理是：采用数理统计方法，通过对工序一部分（子样）检验的数据，进行统计、分析，来判断整道工序的质量是否稳定、正常。若不稳定，产生异常情况，必须及时采取对策和措施予以198、改善，从而实现对工序质量的控制。4、施工工序质量控制程序1）检查各工序是否按程序进行操作2）检查测量定位是否准确3）检查“自检、互检、交接检”是否真实4）检查分项工程评定表是否符合实际情况5）检查隐蔽工程验收是否按程序进行6）检查特殊过程是否按作业指导书进行施工5、过程控制的主要做法1）全过程全天候进行跟踪监控承包方派出责任工程师，对过程质量展开全过程、全天候的监督与认可，凡达不到质量标准的不予签证，并责成期限整改。2）抓住关键过程进行质量控制根据施工进度节点，突出重点，抓住关键过程进行质量控制。为了控制关键过程的工程质量，编制详细的施工方案，组织质量技术交底，下达作业指导书，对施工全过程实施199、质量检验。承包方加强对关键过程的检查和监督，使得关键过程施工质量始终处于受控状态。6、接受工程监理、进行监督整改在自检基础上，提请监理工程师检验签字认可，没有监理工程师签字认可的，不得在工程上使用、安装或进入下一道工序施工。对监理单位在监理过程中开具的施工安装不符合设计、施工技术标准和工程合同约定，或者存在测量、质量、安全等隐患方面的整改通知，承包方予以及时落实、跟踪和督促相关分包单位限时予以整改，直至监理验收签字认可为止。7、严格把关，进行过程检验：在施工过程中抓好过程检验。首先审核在施工方案中制定的检验和试验计划，验证试验，并进行分项分部工程的质量复验，在自检的基础上，对分项分部工程的质量200、进行复验112 认可；对隐蔽工程采取连续或全数的检验和试验方法，对隐蔽工程验收记录进行复验认可，并在监理核验签证后方可进入下道工序施工；组织主要分部工程质量等级的核验。当分部工程分阶段完成时，经自检，监理验收签证。通过过程的质量检验，使工程质量始终处于受控状态。8、针对产品保护进行系统管理对已完成并形成系统功能的产品，及时组织人力、物力和相应技术手段进行产品保护，直至形成最终产品交付业主使用为止。第 15 章安全文明施工保证措施15.1、安全施工管理措施根据工程进展的实际情况分别编制具有针对性的安全方案。包括：拆除施工安全方案、加固施工安全方案、钢筋混凝土施工安全方案、脚手架工程施工安全方案、201、钢结构工程施工安全方案、施工临电使用安全方案、其它施工机具使用安全方案等。15.1.1、安全管理目标1、安全管理方针：安全第一，预防为主。2、安全生产目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在千分之三以内。3、安全管理的指导思想：“预防预控、分级管理、分层负责”。我公司在本工程的安全管理重点强调：根据总包批准的工程进度计划安排的工作内容，实施提前针对该工作内容的工艺特点制定安全的操作程序和预防措施，这样，再通过交底和施工过程检查来达到“预防预控”的目的。另外，根据国家“安全生产责任”的规定和要求，安全管理工作是一个系统工程，既需要劳动者的遵章守纪，更重要的是领导者和管理者的重视和负202、责，其中还包括必要的安全设备、用具、材料的投入。因此，我司将在本工程施工管理中将采取分级管理、分层负责、各司其职、各负其责的管理思想进行项目安全管理，本着“安全就是效益”的观念加大对安全生产的资金投入，保证工程施工的顺利进行和各目标的实现。15.1.2、安全管理体系1、建立安全组织保证体系：113 根据本工程施工的安全生产原则和安全生产目标，成立项目安全领导小组，由项目经理负责，并指定现场主管具体负责日常安全施工。由现场主管、安全员、班组长，各班组等各方面的管理人员组成安全保证体系（见下页安全生产保证体系图）。其中项目经理为安全生产第一责任人。建立健全安全施工管理制度，检查督促各级、各部门切实203、执行安全施工责任制；组织全体职工的安全教育工作；定期组织召开安全施工会议，项目经理和现场主管经常巡视施工现场，发现隐患，及时解决。成立由项目经理部安全生产负责人为首,各班组负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。项目经理部主要负责人与班组负责人签订安全生产责任状,使安全生产工作责任到人，层层负责。项目经理现场主管项目技术负责参与方案编制监督安全员管理及交底制订方案及交底班组长技术员监督队长工人安全技术交底114 2、安全员职责：安全员是项目安全生产专职人员，安全生产委员会的主要人员之一。安全员职责：（1）协助项目经理开展各项安全生产业务工作；（2）定时准确地向项目204、经理和安全生产委员会汇报情况；（3）组织和指导下属安全部门的专兼职安全员；（4）行使安全生产监督检查职权。3、安全员工作（1）积极贯彻和宣传总包的各项生产规章制度，并监督检查执行情况；（2）协助领导组织安全活动和检查，制定安全生产管理制度，并对执行情况进行监督检查；（3）对广大职工进行安全教育；（4）参加施工方案的会审，参加生产会，掌握信息,预防预测事故发生的可能性；（5）对进入现场的单位和个人，有权监督起符合总包的安全管理规定，发现问题立即责其改正；（6）监督分包重要劳保用品选用合格定点厂家产品，并鉴定其质量符合要求；（7）负责安监部对总包部门等的对外工作；（8）负责安监部内业资料的收集和整205、理；（9）有权建议处理不重视安全部生产工作的班组长及组员。4、安全员义务（1）积极贯彻和宣传上级的各项安全生产规章制度，并监督检查执行情况；（2）对广大职工进行安全教育；（3）参加一般及大、中型特殊脚手架的安装验收，及时发现问题，监督有关部门和人员解决落实；（4）协助领导监督安全保证体系的正常运转，对削弱安全管理工作的班组，要及时汇报领导,督促解决；（5）全权负责施工现场的安全防护工作；（6）参加经理部组织的安全检查,督促整改；（7）监督重要劳动防护用品的采购，选用合格定点厂家的产品，并鉴定其质量。115 15.1.3、安全施工保证措施1、进行现场安全教育新工人三级教育安全资料下发批阅教育考卷206、填写教育卡上报总包项目部(各班组）组织培训资料下发上岗证特种工人培训教育特种工上报总包安全总监备案安人培训教育全教填写教育卡三检查育班前教育技术交底(各班组)总包现场责任工程师监督检查班前工具检查日安全注意事项2、安全检查检查内容参加人员安全负责考核备注形式月考检查班组自检记录班组管理施工用电定期定期人核记录安全负责周考班组日检人会同班组责任工程师核记录作业人员的行为和施工作业层日检现场指令,限期整改日检日检记录会同班组日检检查班组自检记录施工机具班组自检记录3、建立各种安全管理制度（1）安全技术交底制：根据安全措施要求，和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；（2）班前检查制：督207、促与检查施工方，专业配属队伍对安全防护措施是否进行了检查；（3）周一安全活动制：经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方116 面存在的问题进行总结,对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。（4）定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查,对查出的安全隐患必须制定措施，定时间，定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。（5）管理人员和特殊作业人员实行年审制：由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。（6）实行安全生产奖罚制度与事故报告制。（7）危急情况停工制：一旦出现危及职工生命安全险情208、，要立即停工，同时报告公司，及时采取措施排除险情。（8）持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。4、安全管理工作（1）项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。（2）专业责任工程师要对班组方进行检查，认真作好分部分项工程安全技术交底工作，被交底人要签字认可。（3）在施工过程中对薄弱部位环节要予以重点控制：特别是专业分承包商自带的大型施工设备，从设备进场检验，安装及日常操作要严加控制与监督，凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用。（4）防护设备的变动必须经总包项目经理部安全负责人批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完成后209、按原标准恢复，所有书面资料由安全负责人管理。（5）对安全生产设施进行必要的合理的投入，重要劳动防护用品必须购买定点厂家认定产品。（6）分析安全难点，确定安全管理难点。在每个施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法、预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施措施。15.2、文明施工管理措施15.2.1、文明施工管理目标1、文明施工管理目标117 本工程安全文明施工管理目标：认真贯彻执行建设部、北京市关于施工现场文明施工管理的各项规定，使施工现场成为干净、整洁、安全和环保的文明工地。2、文明施工管理责任制文明施工是一个系统工程，贯穿于项目施工管理的始终。它是施工现场综合管理210、水平的体现，涉及项目每一个人员的生产、生活及工作环境。我公司结合以往工程的施工经验，并遵照北京市有关规定，把该工程建成洁净文明的工地。实施责任：现场经理是施工管理的第一责任者；工程管理部直接负责现场的文明施工。文明施工管理要点：分阶段组织现场施工，合理安排施工工序、施工机具进场出厂顺序，对现场材料、物资挂牌分区摆放，做到井井有条的施工，赏心悦目的布置。15.2.2、文明施工管理措施1、施工现场实行封闭式管理，并保持现场内的清洁。2、施工区域和办公区域有明确的划分标识，设标志牌，明确负责人3、合理安排作业时间，将砼施工等噪音较大的工序放在白天进行，在夜间避免进行噪音较大的工作。施工现场控制噪音不211、超过土方阶段白天75分贝、夜晚55分贝的限制。4、施工现场设封闭垃圾堆放点，并予以定时清运。15.3、环境保护措施15.3.1、管理目标我们将依据GB/T14001环境管理标准和我公司环保手册，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化，选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保本工程成为使用功能完备的绿色建筑。鉴于本工程的特点，我们将重点控制和管理现场布置、临建规划、现场文明施工、大气污染、对水污212、染、废弃物管理、资源的合理使用以及环保节能型材料设备的选用等。在制定控制措施时，考虑对企业形象的影响、环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度以及对材料设备对建筑物环保节能的效果118 等。15.3.2、环境保护组织体系在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。本工程施工现场必须严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理，项目经理部成立足够人数的的场容清洁队，每天负责场内外的清理、保洁，洒水降尘等工作。环境保护体系：1、项目经理:（1）配合业主单位，保证环境管理体系有效运213、行配备所需资源；（2）负责落实业主单位下发的环境因素清单、重要环境因素清单和环境管理方案。2、后勤主管：（1）处理、协调项目内部环境管理体系运行的有关事宜；（2）监督、领导实施现场的环境管理工作，实现其预定的环境目标和指标。（3）负责施工生产产生的废弃物的管理，定期联系政府主管部门对污染排放进行监测；（4）对现场的水、电、办公用品进行节能降耗管理。3、项目技术负责人：（1）负责落实总包下达的本项目的环境目标和指标；（2）编制项目环境因素清单、重要环境因素清单和环境管理方案；（3）协助编制工程项目重大环境问题纠正和预防措施的技术方案；（4）负责专业公司环境管理体系文件的管理。4、现场主管：（1）214、按总包要求，组织实施并保证工程项目在施工安装过程中符合环境管理的各项要求。（2）按业主要求，负责应急准备及响应方案的实施。（3）按业主要求，负责组织对现场班组进行环境管理培训及施加管理。5、材料员：（1）负责对我司的分供方施加环境影响；（2）对施工现场的易燃、易爆、油品、化学品等，进行监督和检查。119 6、安全员：（1）负责项目消防安全管理；（2）对应急准备及响应措施的检查；（3）负责传达防汛信息，检查项目防汛的准备工作。15.3.3、管理工作制度不定期召开“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工215、作。建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各专业施工班组的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业施工班组在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,我司项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。15.3.4、环境保护措施1、防止对大气污染拆除施工阶段，定时对现场进行淋水降尘，控制粉尘污染。水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。现场内所有交通路面和物料堆放场地尽量铺设混凝土硬化路面，做到黄土不露天。对预拌混凝土运输216、车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动挡板，混凝土卸完后必须清理干净方准离开现场。2、防止对水污染确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水排进市政雨水管网。现场设活动厕所，由环卫部门定期清理。加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。3、防止施工噪音污染严格控制强噪声作业，对空压机等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。使用电锤破碎剔凿时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水，电锤应安排在白天使用。120 加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声217、，严格管理，最大限度地减少噪音。主动与当地政府联系，积极和政府部门配合，处理好噪音污染问题，加强对职工的教育，严禁大声喧哗。如确需夜间施工噪音超标的工序，则办理夜间施工许可证，以保证夜间施工的合法性。4、废弃物管理施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳，对可回收的废弃物做到再回收利用。5、材料设备的管理对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。218、在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。对废料、旧料做到每日清理回收。15.4、消防管理措施1、针对本项目成立消防保卫工作领导小组，以项目经理为组长，项目安全负责人为副组长，班组长、施工队伍、现场保安员为组员。2、成立义务消防队：以本项目经理为义务消防队队长、以项目消防安全负责人为副队长，项目施工人员10名组成义务消防队员，定期进行教育训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火检查和扑救火灾。3、严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。4、工地设门卫值班室，由保安员昼夜轮流值班，白天对外219、来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场，重点是仓库、电工房、办公室保卫。5、定期对职工进行消防保卫教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，作到反应迅速，团结奋斗；定期组织消防保卫检查。6、施工现场严禁赌博、酗酒和打架斗殴等。7、对现场消防保卫定期检查提出的问题限期整改，并按期进行复查。检查内容如下：121 各施工队伍人员底数及各队的职工“三证”是否齐全，无证人员不得上岗；加强对职工的政治思想教育，提高遵纪守法的自觉性；施工现场消防保卫值班人员必须佩带袖标上岗，门卫及值班人员记录完整明确。8、现场应设有消防设施，摆放要符合规定。9、对易燃易爆物品，现场要有明显的标志。10、电气设备和线220、路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。11、严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经消防保卫部门审批，领取用火证，方可作业；任何人不准擅自动用明火；使用明火时，要远离易燃物，并备有消防器材。用火证只在指定地点和限定时间内有效。12、现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，在焊接过程中不准离开岗位。13、氧气瓶乙炔瓶使用要符合规定，两瓶间距不小于5m，两瓶距用火点不小于10m。15.5、施工安全用电管221、理措施1、施工现场在工人可能经过的每一个工作场所和任何其它地方，提供充分和适用的照明，需要时提供手提式照明设备。2、一切电器设备与装置由合格人员施工安装，使用时应谨防危险。3、施工前和施工期间采取适当的步骤，查明现场地下、地上所有通电的电缆或电器所在，并防止对工人造成危险。4、在现场铺设和维修电缆或电器，应遵守国家技术规则和标准。5、项目部负责临电施工1）项目部应监督、检查、管理指导工地临时用电安全，负责临时用电的安装验收、检查工作。2）组织或参加施工现场、料场、车间、仓库及各临时设施用电的验收工作，对安全用电进行检查，发现问题后及时通知有关部门落实解决。3）认真执行国家和各级安全用电规程和规222、范，参照施工方案检查施工运行与维护，做到安全可靠。4）监督检查施工现场高低压配电设施和架空配电线路及电缆线路，检查接地保护和122 防雷保护及常用设备的接地或接零保护，检查特殊环境中的安全用电和现场照明工作。5）认真贯彻施工用电相关标准，认真贯彻北京地区电气设备安装运行、维护和保养方面的规程规定，检查现场、车间、仓库等的电气运行状况。5）指导临电人员建立管理内业，健全供用电设施的运行及维修操作规定，建立健全安全用电岗位责任制，正确指导技术人员用电管理与作业人员安全用电。6、项目施工必须在开工前编制临时用电方案，经总部总工办审批后交底实施。7、施工用电，应严格执行建设部JGJ59-99施工用电规范，实行“三相五线制”和“单