1、目 录1 编制标准及依据1.1 编制标准1.2 编制依据2 工程概况2.1 工程概况2.2 施工条件及特点3 施工布署3.1 施工总体目标3.1.1质量目标3.1.2工期目标3.1.3 安全文明施工目标3.2 项目管理体系3.2.1 项目管理思想3.2.2 项目管理机构3.3 施工关键任务划分3.3.1 地基和基础工程3.3.2 主体结构工程3.3.3 内装修工程3.3.4 屋面和外装工程3.3.5 安装工程3.4 施工进度计划3.4.1工程阶段目标控制计划3.4.2施工步骤3.4.3各阶段材料组织保障计划4 施工准备4.1 技术准备4.1.1 内业技术准备4.1.2 外业技术准备4.2 试验2、和检验准备4.2.1 试验和检验管理程序4.2.2 试验和检验管理要求4.3生产准备4.3.1劳动力配置4.3.2周转材料配置4.3.3机械设备配置5 工程关键施工方法5.1 施工测量5.1.1 建立施工轴线控制5.1.2 轴线控制5.1.3高程控制5.1.4装修施工测量5.1.5测量人员配置5.1.6测量仪器设备配置5.1.7测量复查、验收程序5.2 基础工程5.2.1 带形基础5.3 主体工程5.3.1 模板工程5.3.2 钢筋工程5.3.3 混凝土工程5.3.4 砌体工程5.3.5 屋面工程5.4 装修工程5.4.1 抹灰工程5.4.2 涂料工程5.4.3 楼地面工程5.4.4 外墙面工3、程5.4.5 铝合金门窗施工5.5安装、道路工程5.5.1施工次序5.5.2电气工程施工方案5.5.3给排水工程施工方案5.5.4道路工程施工方案6工程质量、工期确保方法6.1 工程质量确保方法6.1.1工程质量确保体系6.1.2质量确保组织方法和制度6.2 工程工期确保方法6.2.1人、财、物保障 7 安全、消防、保卫管理 7.1 安全管理目标 7.2 安全管理体系7.2.1 组织管理体系7.2.2 建立管理制度7.2.3安全教育和安全检验制度 7.3 专题安全管理7.3.1劳务用工管理7.3.2安全防护管理7.3.3临时用电管理7.3.4施工机械管理 7.4 消防保卫管理 8 环境保护和文4、明施工管理 8.1 环境保护管理8.1.1 环境管理目标8.1.2 环境管理体系8.1.3 环境管理原因8.1.4 环境管理方法 8.2 文明施工管理8.2.1文明施工管理目标8.2.2建立管理制度8.2.3现场管理方法泰州港高港港区永安作业区三期工程国检检疫用房工程 1编制标准及依据 1.1编制标准 1.遵照施工工艺规律、技术规律及安全生产规律，合理安排施工程序及施工次序； 2.全方面计划，统筹安排，确保关键，优先安排控制工程关键工程，确保协议工期； 3.充足利用现有机械设备，扩大机械化施工范围。提升机械化程度，改善劳动条件，提升劳动效率； 4.合理部署施工平面图，尽可能降低临时工程，降低施5、工用地，降低工程成本； 5.采取流水施工方法。网络计划技术安排施工进度计划，科学安排雨季项目施工，确保施工能连续地、均衡地、有节奏地进行。 1.2编制依据 1.国检检疫用房工程施工招标文件及答疑文件。 2.国家现行建设安全、文明施工和环境保护等方面规范及重庆市相关法规条例。 3.国家及江苏省强制性技术质量标准，施工验收规范、规程。 4.相关工具性参考资料。 5.建设单位对该项工程介绍、期望和要求。 6.施工设计图纸。 2工程概括 2.1工程概况国检检疫用房工程建设地点在泰州国际集装箱码头堆场内，本工程关键分为房屋建筑(一层)，室内照明安装，强电、弱电安装、砼道路(897m2)和电力、雨、污水等6、分项工程施工。 2.2施工条件及特点： 1.本工程施工图设计已完成并审核，施工场内无建筑物，施工用水用电能满足供给要求，场地三通一平工作已完成，含有入场施工条件。 2.工程量较不大，但施工技术复杂。 3.工程施工场地紧凑，可利用场地有限，需要精心安排、合理部署施工平面。 4.多家单位同时施工，各方面协调工作尤其关键。 5.安全文明施工、环境保护要求高，必需严格根据各项要求组织施工。 3施工布署 3.1施工总体目标 3.1.1质量目标确保本工程一次交验达成省及地方现行质量验收规范、规程要求一次验收合格。 1.严格按国家现行施工验收规范施工，严格根据国家建筑工程施工质量统一验收标准（GB503007、-），检评各分部分项工程，确保工程质量：合格。 2.严格实施ISO9001：系列标准，加强工程质量过程控制，确保各施工过程，施工工序受到严密监控。 3.确保圆满实现本工程全部各项使用功效，并加强对关键分部质量控制。真正做到：让用户对结构安全放心，对使用功效舒心，对观感质量满意。 3.1.2工期目标总工期90天。详见施工总进度计划。 3.1.3安全文明施工目标 1.创安全文明施工达标现场。杜绝死亡事故、重伤事故、火灾事故，轻伤频率控制在4以内。 2.争创市文明建筑工地称号。认真落实实施国家建设部建筑施工安全检验标准要求。同时在环境保护、文明施工方面，企业将集优势资源，关键投入。 3.2项目管理体8、系 项目管理体系根据PDCA循环来进行即：策划服务组织实施检验结果处理问题四个步骤，四个步骤工作是经过企业项目部作业班组来实现。项目部负责组织实施、检验结果、处理问题，这也是项目管理具体工作。作业班组负责实际操作，在实际操作中要做到样板引路，工序控制节点为关键，严格奖惩。经过三个层次管理责任落实来确保项目管理实现，对本工程我们提出“重计划、重结果、降消耗”管理准则，以发明出精品工程。 3.2.1项目管理思想实施以工期为中心步骤，在确保工程质量合格为前提，充足协调相关单位，保障实现业主质量要求，在项目上严格质量管理，实施质量否决制，以创优质工程作为项目管理目标。 3.2.2项目管理机构 1.项目9、部组建企业按摄影关要求和要求组建项目部，建立工程项目标管理体系。项目经理是企业在项目上全权代表，受法人委托行使项目管理权，在受权范围内负责项目标全方位、全过程管理，完成项目标各项管理目标，实现对业主协议承诺。 2.项目部组织机构 项目部组织机构见附图。 3.项目部职责本工程人员选择和机构设置充足考虑到本工程特点，项目部关键职责为：（1）土建结构、水电安装、装修装饰、消防、通风采暖、室外市政各步骤上综合、协调管理；（2）对各专业施工队进行有效控制；（3）在施工现场和工程设计师沟通，和现场监理工程师、业主之间协调和配合；（4）协调社会关系为现场施工提供保障； 4.项目部各岗位关键职责建立岗位责任制10、和质量监督制度，明确分工职责落实施工质量控制责任，责任到人。（1）项目经理A、负责质量方针和项目创优质量目标在本项目质量工程落实落实；B、负责项目实施企业质量体系文件，实施企业质量手册和实施项目质量计划，确保质量体系连续有效运行；C、建立项目各级质量责任制，强化质量管理，使建筑施工生产和服务处于严格受控状态；（2）项目副经理、技术责任人负责制订阶段质量实施目标，并组织和指导责任部门质量工作实施，并对阶段目标实施情况定时监督、检验和总结。（3）施工员 A、负责编制项目施工生产计划，对施工进行安排布署，对工作目标进行分解、落实，确保按工程总控计划实现工期目标； B、负责工程成品保护管理，做到职责到11、人，保护方法到位； C、搞好劳动力管理，立即调配人力资源，满足施工生产需要；（4）材料员 A、对进场料具按施工现场平面部署图存放，并做好保管和防护工作： B、严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量； C、组织对工程物资验收，确保使用合格产品，对进场多种物资设备必需按质量标准和发货单进行检验和验证： 4、如实填写物资凭证，保管好各项质量统计负责采购资料及验证统计搜集、整理；（5）质检员A、监督检验质量计划落实情况，实施和落实各项质量管理制度和方法；B、组织检验各工序施工质量，参与或组织关键部位预检和隐蔽工程检验。C、组织分部工程质量核定及单位工程质量评定；D、针对不合格品发出“不合格品汇报12、”或“质量问题整改通知”，并监督检验其落实。 E、负责定时组织质量讲评、质量总结，和和业主和业主代表、监理进行相关质量工作沟通和汇报。 3.3施工关键任务划分表3-1 施工关键任务划分计划一览表序号施工关键任务施工单位1地基和基础工程(0000标高以下工程)承包单位2主体结构工程承包单位3内外墙砌筑工程承包单位4楼地面及墙面、顶棚抹灰工程承包单位5外墙饰面、结构装饰及图纸要求其它装饰装修承包单位6门窗、阳台护栏、钢结构专业分包7屋面及防水、隔热、保温工程专业分包8室内水电安装承包单位9水电管线及底盒预埋及穿线，电视、电话、宽带网等室内管道及底盒安装承包单位10单体隶属室外市政工程承包单位11消13、防工程承包单位12防雷工程承包单位 3.4施工进度计划 3.4.1工程阶段目标控制计划依据所确定工程总目标和阶段以下：总工期目标：总工期90天。各分部分项工程施工进度详见施工总进度计划； 3.4.2施工步骤 1.结构施工依据平面部署标准和流水段划分标准，组织各区段内流水段施工； 2.室内精装修在粗装修和机电安装大部分完成后插入施工，这么能够降低相互污染和相互损坏现象，可缩短施工工期； 3.为实现各个目标，采取四级计划进行工程进度安排和控制，除监理例会外，每日下午5时召开各分包日计划检验和计划安排协调会，以处理当日计划落实过程中存在矛盾问题而且安排第二日计划和所调整计划，以确保周计划完成，经过周14、计划完成确保月计划完成，经过月计划控制确保整体计划实现。依据总控计划，在各阶段还分别编制二级进度控制计划，三级进度计划及周计划。 3.4.3各阶段材料组织保障计划项目部对施工各阶段材料计划做出具体合理安排，并严格实施计划，以确保工期和质量目标。 4施工准备 4.1技术准备 4.1.1内业技术准备 1.认真阅读、学习施工图纸。学习施工规范、操作程序，写出读图统计并参与图纸会审和设计交底。 2.依据图纸、图纸会审和设计交底统计制订对应技术方法及作业指导书报上级技术负责同意。 3.学习施工方案，项目技术责任人向施工员进行施工技术交底。 4.施工员认真向工人进行施工技术交底及施工安全技术交底。 5.备15、齐施工过程中技术规范和参考资料，和该工程所需技术资料表格和工程质量验收表。 6.提供业主协议文件中要求资料、配合业主办理相关手续。 7.对施工过程中特殊专业工种工人进行培训考评并持证上岗，所需设备进行检验验收，达成要求工人、设备方可投入到工程施工当中。 4.1.2外业技术准备 1.现场具体调查及土建施工情况监控，尤其是基础开挖过程岩石取样和岩石切面完整性。 2.建立原材料计划、劳动力计划具体实施，组织入场及检验工作。原材料、劳动力均由考评合格供货方、合格劳务承包商提供。 3.出具相关材料及设备测试、检测、试验合格资料。 4.技术准备工作由项目经理组织、技术负责主持分工，必需做到：准备项目齐全、16、实施目标正确、内容完整齐备。超前计划布局、立即指导交底、变动反应快速，重在检验落实。 4.2试验和检验准备工程施工中，工程试验工作尤为关键。针对本工程制订出具体具体试验计划，报业主、监理企业审批后严格实施。 4.2.1试验和检验管理程序.本工程检验和试验由由项目技术责任人负责，施工、材料部门帮助配合，试验员具体实施管理程序。 1.材料送检程序：材料进场材料员验收数量及质保书技术内业搜集资料向监理报验通知试件工见证取样送检取回汇报数据检验、分析交内业处存档备查，并报送监理检验 2.过程检验送检程序：施工过程准备施工同时随机见证取样制作试样按周期静置或养护送检取回汇报数据检验、分析交内业存档备查，17、并报送监理检验 4.2.2试验和检验管理要求 1.技术责任人负责对试验工作总体安排，理顺管理体制，明确各部门关键人员职责。根据国家现行规范、规程、产品标准，监督检验检验试验计划实施。 2.各专业工长要对各自负责专业施工质量负直接责任。按计划在工程施工过程中，检验试验负责，依据工程进度计划，提前安排和通知相关部门和人员，作好材料准备。 3.材料员对供给物资质量负责，不仅要提交完整出厂证实，对那些明确要求进场后经复验才能用材料，清点核实数量，外观质量检验，依据验收批要求，立即通知试验员按要求见证取样送检。如不通知，发生漏做、少做试验，甚至把不合格品用到了工程上，物资部门负责。 4.试验员接收物资部18、门和专业责任工程师委托，帮助取样，成型混凝土、砂浆试块和材料试验样件等，统一编号管理，做好试块养护工作，到龄期试块强度试验工作，试验统计。对工程全部进场原材料检验和过程检验取样、制作、送检工作具体操作。确保各试件真实性、代表性、有效性、立即性，部位标识清楚明了，送检立即，汇报取回立即。 5.技术内业负责工程全部检测汇报保管、评定、审查、存档备查，向监理报验。 6.凡要求必需经复验原材料，必需先委托试验，合格后才能使用标准。关键有：钢筋、水泥、砂、石、砖、防水材料、混凝土外加剂、砌块材料，防水材料等。其中水泥可得出快测强度或短龄期强度合格后使用。 7.遵守上道工序必试项目试验合格后才进入下道工序19、施工标准关键有钢筋连接试验、混凝土结构工程试验。钢筋连接试验合格后才能浇筑混凝土，混凝土结构工程合格后才能进行装饰装修施工。 8.坚持有见证试验工作本工程实施有见证试验，有见证取样和送检是在监理人员见证下，由施工人员在现场取样，送至指定试验室进行试验。送检试样在现场施工试验中随机抽取，不得另外进行。施工过程中，见证人根据有见证取样和送检计划，对施工现场取样和送检进行见证，并在试样或其包装上作出标识、封志。标识和封志标明工程名称、取样名称、部位、日期及样品数量，并有取样人和见证人签字，见证人制作见证统计，见证统计应列入施工技术档案。 9.不合格品处理方法：严格按检验和试验 程序要求，对查出质量不20、合格原材和半成品进行退货外，还要依据控制过程立即写出处理方法和书面统计，以备查阅。 10.资料管理：严格按试验资料管理制度进行管理，试验资料是确保施工过程质量合格证，做好试验资料管理工作，是施工阶段质量控制关键步骤。所以在施工过程中，对试验人员在现场取样、送样、多种复检汇报全部必需立即正确，作好统计，以备查阅。 4.3生产准备 4.3.1劳动力配置合理而科学劳动力组织，是确保工程顺利进行关键原因之一。依据工程实际进度，立即调配劳动力。依据施工控制计划、工程量、流水段划分、机电安装配合需要，制订现场劳动力计划。本工程施工任务将由拥有高素质施工管理者、熟练专业技术工人，且熟悉和习惯我单位管理模式施21、工队伍负担。本工程体量大且施工难度高，穿插作业较多，对应人力资源投入量较多。工程进度需要，组织劳动力分期分批进场施工，具体详各阶段劳动力需用计划表。表4-1 劳动力需用计划表序号工 种施 工 阶 段（人）备注基础结构砌筑、装饰1挖机操作员2基础土方开挖，分为白、夜班工作2钢筋工44钢筋绑扎3架子工及模板工662模板工程施工4砼 工442混凝土浇筑5砖 工486砌体施工6抹灰工、镶贴工48装饰施工7机操工244机械设备操作（含指挥）8机械维修工111机械设备维修9电焊工111钢筋焊接（持证、经现场考评合格）10水电工111临时用电安装、维修13普 工101510土方运输及打杂工作等14试验工1122、1试件、取样送样送汇报等15测量放线工222经培训合格后专门配合测量施工员16油漆工36装饰施工17防水工124防水施工18库管111库房管理19抬工122装、卸原材料等20炊事工111负责伙食工作21行政服务111现场负责招待、会议安排、后勤服务22现场保安111现场治安、防火防盗、现场出入管理 4.3.2周转材料配置为确保工程高速施工，发挥周转材料经济周转次数，降低进出场运输费用和材料损耗，依据工程工期安排，并充足考虑施工区域划分流水段和施工进度要求，经过资源优化计算工程配置周转材料。关键用量详附表。表4-2 关键周转材料需用表序号材 料 名 称数 量备注1结构支撑脚手架26T2个半月2木23、枋50*15060m238号槽钢3T418厚九架板（柱、墙、梁、板模）600 m25安全网1000 m26外架钢管10T2个月7外架扣件36008抗压试模29抗渗试模210砂浆试模211坍落度筒1 4.3.3机械设备配置依据施工计划要求，配置足够完好施工机械设备，施工设备应合理配套，事先检修，提升完好率和利用率，并按要求时间入场。表4-3 关键施工机具设备配置表序号设备名称型号规格数量备注1自升式塔吊QTZ631台调运物资2灰砂搅拌机DJ-2501台3交直流电焊机BX-9301台4钢筋截断机QJ401台5钢筋弯曲机WGJ-321台6钢筋调直机JQ-81台7钢筋对焊机100型1台8砼振动器P5024、4台9木工园盘锯MJ2251台10打夯机65Kg1台土、石方回填11污水泵扬程30m2台现场抽水用12直螺纹套丝机1台机械连接13电动套丝机1台机械连接14平刨1台机械连接15压刨 1台机械连接 5.工程关键施工方法 5.1施工测量 5.1.1建立施工轴线控制建筑物必需建立有效施工轴线控制网。建立施工轴线控制网，必需从整个施工过程考虑，从开挖、基础垫层和建筑物施工过程中定轴线均能应用所建立施工控制网。将控制轴线立即投影到建筑面层上，然后依据控制轴线作柱墙线等细部放样，以备绑扎钢筋、立模板和浇筑混凝土之用。 5.1.2轴线控制 1.基础轴线控制详见基础施工方案。2.本工程主体轴线控制采取内控外校25、法。在观察过程中，其测回归零差小于12。 3.为避免施工过程中对施工控制网影响，须把各主轴线标志桩引测至施工影响区域外且有利于保留和使用地方，并设置半永久性桩点。 4.为确保精度应注意以下几点：（1）轴线延长控制点正确，标志要显著，并要保护好。（2）选择望远镜放大倍率较大电子经纬仪。（3）仪器要进行严格检验和校正。（4）测量时尽可能选在早晨、黄昏、阴天、无风气候条件下进行，以降低旁折光影响。 5.1.3高程控制标高传输采取锤球悬吊钢尺后用水准仪将控制点标高传到施工操作层面，然后用塔尺和水准仪将此标高加密，确保施工层标高测量偏差小于3mm。主体施工时，标高引测至梁底模支撑钢管上，以控制梁底标高；26、板面标高在砼浇筑时依据竖向钢筋上标高标识拉广线操作，用塔尺和水准仪跟踪控制。 5.1.4装修施工测量 1.在结构施工测量中，按装修工程要求将所需要控制点、线立即弹在墙、板、梁上，作为装修施工控制依据。 2.地面：在四面墙上弹出50cm水平线，作为面层施工高程控制线。 3.墙面：结构施工中，在墙体两侧弹出墙边线和50cm控制线，依据墙边控制线进行面层施工。 4.门窗洞口：室外墙体结构完成后，用经纬仪在窗口中间投测竖向控制线，再依据首层外墙+50cm线用钢尺传输高程并弹在墙上。室内洞口竖直控制线依据轴线关系弹出，水平控制线由+50cm线向上量出，确保门窗相对位置正确。 5.楼梯：依据上下层弹出墙面27、上+50cm线，按踏步数量均匀分布作为楼梯控制线。 6.专业管线施工控制：在施工中严格控制多种管线标高、坡度，尤其是管线正确走向。 5.1.5测量人员配置现场配置专业施工测量人员2名，进行轴线及标高控制点引测及传输工作。其它细尺寸和辅助检验线，施工平面标高测设由施工员亲自实施。 5.1.6测量仪器设备配置自备电子经纬仪1台；D3水准仪2台；米钢卷尺2把; 5米钢卷尺2把;墨斗2个;吊线锤2个;米铝合金塔尺2根；粗、细丝广线若干米；油漆（红色）、红、蓝铅笔若干支。 5.1.7测量复查、验收程序 测量负责将工程定位测量平面控制网、高程控制网引测完成，须由专职质检人员检验认同后，申请企业技术质量部门28、进行定位验收。企业验收合格后，请业主、监理进行定位验收合格并手续完善后方可进入基础开挖工序，未经验收决不许可进入下道工序施工。下道工序施工前专业施工员须对上道工序施工轴线、标高进行复测，即“换手复测”，降低因失误造成反复、累计误差。 5.2基础工程 5.2.1带形基础 1.带形基础开挖前，均作200高，120宽C10砼边框，以作基础定位放线投射点，并预防在基础开挖过程中，场内积水流入坑（槽），挡土等作用。 2.基础施工阶段，在基础施工前，在现场作排水明沟，断面为300400，坡度i0.5。 3.基础开挖后土石方采取现场集中堆放，由人工配合塔吊进行转运，现场集中堆放场地部署点详施工平面部署图。塔29、吊不能覆盖范围采取人工转运至堆放场地。 4.因为工期紧，基础施工采取全方面开挖方法进行施工。 5.3主体工程 5.3.1模板工程 1.结构施工模板、支撑系统材料选择本工程在结构施工中为了愈加好地确保砼工程内实、外光及几何尺寸，为实现协议质量目标，确保“优良结构工程”，经项目工程部讨论，决定本工程模板体系采取木模板体系，支撑体系以48钢管支撑体系。 2.各柱、梁模采取九夹板作面板，50100木枋加固，48钢管作夹具，模板安装柱、墙及梁采取12高强螺杆对拉，其纵横方向间距小于50cm。 3.板模采取50100木枋平铺，间距距小于25cm，再上铺覆膜竹胶板形成楼板模板。主体在结构施工中，操作层外围护30、安全防护架采取全封闭落地式双排防护架。 4.模板拆除（1）模板拆除次序，应遵照先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位和自上而下标准。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（2）拆墙、梁板模板时，操作人员应站在安全处，待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。（3）拆下模板等配件，严禁抛扔，要有些人接应传输，按指定地点堆放。并做到立即清理、维修和涂刷好脱模剂。（4）拆模期限：侧面模板应在砼强度其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除；底模应在同条件养护试件达成要求强度时方可拆除。（4）模板拆除必需经项目部通知监理工程师申报同意后方可拆除。 5.3.2钢筋工程 1.钢筋加工整个现31、场结构钢筋施工采取场外加工制作，塔吊吊运半成品钢筋至工作面后,人工绑扎成型方法组织施工。钢筋进场后，首先要查对合格证是否和本批钢筋相符，经外观检验验收合格每批钢筋应按规范要求取样做机械性能试验，试验合格后方准使用。严禁使用再生钢材及劣质产品。钢筋运至所需部位，采取人工绑扎成型并办理隐验手续后方可支模。 2.钢筋连接工程结构用钢筋接头，应严格根据设计和规范要求进行施工。受力钢筋直径d22mm时宜采取机械连接。新级钢筋、和直径22mm钢筋采取直螺纹机械连接方法，另外级钢直径22mm水平钢筋采取闪光对焊或单面搭接焊，竖向构件中直径14mm竖向钢筋采取电渣压力焊接长，直径14mm竖向钢筋采取绑扎搭接。32、多种类型接头位置严格按设计和规范要求。3.钢筋绑扎（1）墙钢筋绑扎箍筋和主筋垂直，箍筋和主筋交点均要绑扎，箍筋接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错部署。如箍筋采取90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝大于10d。（2）梁钢筋绑扎首先在主梁模板上按图纸划好箍筋间距。主筋穿好箍筋，按已画好间距逐一分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋将梁底主筋和箍筋绑住绑架立筋(架立筋和箍筋用套扣法绑扎)再绑主筋。主次梁同时配合进行。箍筋弯钩为135度，平直长度大于10箍筋直径，假如做成封闭箍时，单面焊缝长度应大于10d。弯起筋和负弯矩钢筋位置要正确，梁和柱交接处，梁钢筋锚入33、柱内长度应符合设计要求。主、次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以确保主筋保护层厚度。梁受拉钢筋直径等于或大于22mm时，采取机械连接。小于22mm可采取绑扎接头。搭接长度末端和钢筋弯曲处距离，不得小于钢筋直径10倍。接头不宜在构件最大弯矩处。受拉区域内级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，且符合规范中焊接、搭接接头占截面受力筋百分率要求。梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（3）板钢筋绑扎清扫模板上锯末、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好间距，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等立即配合安34、装。钢筋有接头时，应按现行规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按要求用铁丝扎牢。绑扎通常见顺扣或八字扣，除外围两根筋相交点应全部绑扎外，其它各点可隔点交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最终垫钢筋马凳。在钢筋混凝土结构施工时应按建筑部署图中所表示位置及详图所表示埋件要求预埋好铁件。钢筋铁件绑扎预埋完成后，经质量监督部门及建设单位现场代表和企业相关部门检验验收后，方可浇筑混凝土。 5.3.3混凝土工程本工程全部使用商品混凝土，施工前，须对取样复验，复验合格后，方35、能使用。 1.墙、柱混凝土浇筑墙、柱混凝土浇筑前，底部应填以510cm厚和混凝土配合比相同砂浆或减半石子混凝土。浇筑时，布料设备出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度小于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有些人随时敲打模板。墙、柱在和梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完成后停歇11.5h，使其取得初步沉实，墙、柱有一定强度再继续浇筑梁板混凝土。 2.梁、板混凝土浇筑有主次梁楼板宜顺着次梁方向浇筑。肋形楼板梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁依据梁高分层浇筑成阶梯形，36、当达成板底位置时再和板混凝土一起浇筑，伴随阶梯形不停延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。浇筑板虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检验混凝土厚度，振捣完成后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不许可用振捣棒铺摊混凝土。和板连成整体大断面梁许可将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑和振捣必需紧密配合，第一层下料慢些，梁底充足振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑梁板混凝37、土，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用同强度等级细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 3.混凝土养护混凝土浇筑完成后，覆盖塑料布浇水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。墙、柱、梁立面，采取在混凝土表面涂刷养护剂进行养护、外包塑料布。 4.混凝土浇筑和振捣通常要求：浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应依据结构特点、钢筋疏密确定，通常分层高度为振捣器作用部分长度1.25倍，最大不超出50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距小于振捣棒作用38、半径1.5倍(通常为3040cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间接缝。平板振动器移动间距，应能确保振动器平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必需间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完成。间歇最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，通常超出2h时，应按施工缝处理。浇筑混凝土时应常常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有没有移动、变形或堵塞情况，发觉问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑混凝土凝结前修整完好 6.施工缝留置和处理（1）施工缝留置剪力墙施工缝应留在基础顶面和楼板上平处；其它砼构件混凝土浇筑时，标准上不留施工缝，如遇特殊39、情况可按现行规范要求要求留设垂直施工缝，施工缝应留在次梁或板跨中1/3跨度范围内，和板连成整体大截面梁，施工缝留在板底面以下20-30mm处。施工缝表面应和梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。双向板、悬臂梁必需留施工缝时，其位置须经设计单位同意。楼梯施工缝应在每层第一梯段中间三分之一跨度范围内，且和梯板垂直。基础和剪力墙留有施工缝，设置在基础顶位置。施工中若出现意外停水、停电和机械故障等情况不能连续施工时，应采取发电机供电继续施工，或人工搅拌，人工运输、人工振捣方法，将施工缝留在设计或现行施工规范许可部位。（2）施工缝处理后浇带位置待主体完成后浇筑，必需根本清除残渣，并用40、压力水冲洗洁净，充足润湿后，刷高一级水泥浆一道，采取不原设计强度高一等级无收缩水泥配置混凝土浇筑密实，并应加强养护。施工缝处须待已浇筑混凝土抗压强度大于1.2Mpa且大于留置施工缝后48小时，才许可继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，应先将混凝土表面松动石子和浮尘等杂物清除洁净，提前一天浇水充足湿润，浇筑混凝土前先注入3050mm厚和混凝土内成份相同水泥砂浆，接缝处混凝土应仔细振捣密实。 5.3.4砌体工程 1.材料准备 （1）砼空心砖、砼多孔砖：必需满足设计要求和国家相关规范要求，砖进场必需有质保书和验收批数量作试验，送检合格后方可进行使用，使用规格：24012055mm，240120115mm。41、对进场砌块材料应分类堆放整齐，挂牌标识，并做好防雨方法。（2）水泥：矿渣硅酸盐水泥，必需含有质保书和抽检汇报（尤其是安定性试验）合格后方可使用，符合GB175。（3）砂：长江细砂，细度模数大于0.7，含泥量小于3，必需经抽检合格后方可使用。（4）增塑剂（砂浆王）采取外购砂浆王，替换传统石灰膏在满足砂浆和易性和强度条件下，能使水泥和砂充足结合，其耐久性比一般砂浆有显著提升，后期强度高，掺量为水泥重量2。 2.拌制砂浆（1）砌体采取M10混合砂浆，搅拌前优异行配合比设计，配合比应用重量比，计量精度为：水泥范围为2%，砂及掺合料为5%，采取机械拌制，搅拌时应严格称量，投料次序为砂水泥掺合料水。搅拌时42、间不少于1.5分钟。（2）每楼层或250砌体各强度等级砂浆，应不少于一组（每组6块）试块。 3.工艺步骤本工程框架内外填充墙均采取加气混凝土空心砌块,其施工工艺以下：弹线预留、预埋、设拉结筋设结构柱或钢筋混凝土带找平立皮数杆排砖摞底挂线拌制砂浆砌砖或砌块验评砌筑施工关键点（1）基层清理将砌筑墙部位楼地面，剔除高出撂底面凝结灰浆，并清扫洁净。（2）弹线：砌筑前，应校核龙门板上轴线，并弹出墙中线和边线，和门洞、窗洞和墙面其它孔洞洞口边线等。（3）找平：墙砌筑前，应按设计标高，用砂浆或细石混凝土将墙基面找平。墙体在第一步架砌筑完后，应在高出设计楼（地）面50cm墙面上，弹出水平线，以控制墙体细部（包43、含门窗、洞口、过梁、预留孔、预埋件等）标高。（4）立匹数杆：砖墙匹数杆，应立于墙角、内外墙交接处、楼梯间及墙面改变较多部位，其间距小于12mm，当采取外脚手架操作时，匹数杆应设在里面，当采取里脚手架砌筑时，匹数杆宜设在外面。（5）排砖摞底：在砌筑前，均应依据图纸尺寸、门窗位置、砖模数、灰缝宽度，排砖基础要求和选定组砌方法编制排砖草图，进行排砖摞底，经试排合格后，方能拉通线砌筑，作为向上施工标准。（6）挂线：厚度一砖及其以下砌体墙应单面挂线，操作过程中，应常常检验平线、线子、腰线砖、立线和斜线等，遇有偏差，立即纠正。（7）砌筑：砌块墙转角处，砌块应隔皮纵、横墙相互搭砌。砌到靠近上层梁、板时，应用44、一般页岩砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满。 4.砌筑总质量要求（1）横平竖直为使砌体均匀受压，不产生剪切水平推力，砌体灰缝应确保横平竖直。（2）砂浆饱满为保障能够砌体均匀受力，要求水平灰缝砂浆饱满，厚薄均匀，灰缝厚度通常为812mm，砂浆饱满度不得低于80。竖向灰缝宜采取加浆填灌方法，使其砂浆饱满，但严禁用水冲浆灌缝。（3）错缝砌筑为提升砌体得整体性、稳定性和承载力，砌体排列得标准应遵照内外搭砌、上下错缝得标准，避免出现连续得垂直通缝。错缝得长度通常不应小于60mm。（4）接槎可靠砌体接槎时，必需将接槎处表面清理洁净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。填充墙，应和框架总预埋得拉45、结筋连接，隔墙和填充墙得顶面和上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。对留斜槎得，斜槎长度不应小于砌筑高度得2/3，拉结筋得数量为每12cm墙厚放置一根直径6mm得钢筋，间距沿墙高不得超出50mm，伸入两侧墙中每边均应小于500mm，埋入长度从墙得留槎处算起，每边大于500mm，末端应有900弯钩。 5.3.5屋面工程 1.水泥砂浆找平层砂浆施工前，应先依据设计坡度和厚度拉线，用和找平层相同砂浆做灰饼，灰饼间距不得大于2m，找平层分隔缝留设和保温层排气槽同。砂浆铺设应由远到近，由高到低程序进行，每格内应一次连续铺成，用2m方尺找平，要进行二次压光，表面必需平整光滑。砂浆终凝后要覆盖浇水养护不得少46、于7天。全部突出屋面阴角施工找平层时均要抹成光滑圆弧，圆弧半径不得小于150mm；雨水斗部位做成杯口形。找平层平整度检验可用2m直尺检验，面层和直尺间最大空隙不应大于5mm，空隙应平缓改变，每米长度内不应多于一处。 2.屋面防水卷材（1）材料要求材料进场后检验其出厂合格证并取样复试，严格控制防水卷材及配套胶粘剂和密封材料各项指标，复验时有一项不合格，果断要求退场。（2）施工方法对于突出屋面管道、女儿墙及预留孔等节点，关键进行卷材补强和密封；防水层卷材在混凝土墙部位收头采取垫片钉子或金属压条将卷材固定在墙上，用密封材料封严，再将卷材条用压条钉压作盖板，盖板和立墙间用密封材料封固。防水层卷材在女儿47、墙部位收头方法为：卷材端口上翻至女儿墙压顶下，固定固定方法同上，外做防水砂浆保护。屋面保温层设置在防水卷材上，为25厚挤塑型聚苯乙烯保温隔热板。保温板不应缺棱掉角，材料各项指标应符合设计及规范要求。3.施工注意事项（1）板上垃圾、杂物、浮灰应清理洁净后方可进行施工。（2）找平层要留分格缝，缝宽20mm，分格缝留设其纵横向最大间距不应超出6m，可预防屋面收缩裂纹，分格缝可兼作屋面排气道。分格缝用防水油膏嵌实。（3）在作找坡层以前，应按屋顶平面图所表示坡向用水平仪找坡打巴子，巴子间距1518m，并将屋面打扫洁净，铲除砼浮渣，浇水湿润，将准备好找坡材料沿坡度向上找坡，直到最高点。在找坡过程中，一定要48、用靠尺将标高巴子之间坡度刮好，压空拍平，水落管口周围坡度加大5%。（4）在找坡层上作找平层以前，将基层清扫洁净，洒水润湿，刷上107胶水泥浆一道，随刷随抹12水泥砂浆找平层，要求抹平压实，在分格缝处嵌上木分格条，找平层含有相当强度后，再取出分格木条，分格缝纵横间距小于6m。（5）将分格缝清扫洁净 ，用皮老虎吹去浮灰，用防水油膏嵌缝，将缝挤密压实，油膏面稍高出找平层23mm。（6）待找平层基础干燥后，将其清扫洁净，刷冷底子油二道，要求涂刷均匀，无漏刷。（7）防水层施工时，在分格缝出层面管道和阴阳角、出水口处应加铺二道防水加强层，防水层周围也要卷入女儿墙泛水槽内，防水层卷包管道高度应比屋面高出2549、0mm。（8）防水层施工完成后要进行关水试验，蓄水二十四小时不漏水即为合格，方可进行隐蔽。 5.4装修工程本工程装饰工程施工次序，采取先顶棚后内墙面，先基层后面层，先上后下施工标准，以保持各工作面和各工序之间互不污染和影响，达成一个优良整体装饰效果。 5.4.1抹会工程 1.墙面抹会工程（1）基层处理：清除墙面灰尘、污垢、砂浆块等附着物，应针对隔离剂情况决定用钢丝刷或10碱溶液刷洗洁净。同时对墙面喷水润湿，对较光滑墙面，要派人凿毛刷界面处理剂或用喷、扫方法将1:1水泥浆分散均匀地喷扫到墙面上，待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰和墙体附着力。（2）“打巴出柱”：依据地面弹出十字线作为基准线50、，并结合墙面平整、垂直程度确定抹灰厚度，先在左右墙角上各作一个标准砂灰“巴”，然后用吊线锤垂直线做墙下角两个“巴”（注意位置在踢脚线上），再拉通线，每隔1.5m左右作“灰巴”。待灰浆巴结硬后，使用和抹灰层相同砂浆，在上下砂浆巴之间作40mm左右宽砂浆带（柱），以上下“巴子”为准，用尺方推平等候干凝。 （3）抹底层砂浆：首先拉毛或刷界面处理剂、再抹底层砂浆，用力合适，大致进行找平，随手抹成粗糙表面。（4）抹中层砂浆：待底层砂浆凝结后抹中层砂浆，砂浆抹上后应使用尺枋沿灰浆筋刮平，并应用木砂板压实搓毛，以达成平整密实而又粗糙。抹完后，应检验墙面平整度和阴阳角垂直度，并应立即进行修整。中层砂浆凝结后，51、应合适喷水养护，保持墙面湿润。（5）抹面层水泥砂灰：应在中层砂浆凝结后开始涂抹，罩面时用铁板压实，接着用硬尺枋刮平，最终用搓砂板搓平。应将面层抹成压光面，用铁板上下往返抹压照面，不显露痕迹。（6）框架梁、墙如有突出墙面情况，抹灰时应先抹墙面，待墙面抹灰干燥后再抹梁、短肢墙表面，并使梁短肢墙表面抹灰压在墙面抹灰层，并使连接处收缩裂缝被梁、柱抹灰覆盖。（7）砂浆墙面抹灰做完后，依据潮湿情况进行合适养护。 2. 天棚抹灰（1）施工准备A、对结构及基层表面进行质量检验，并检验预埋件及暗设管线是否符合设计要求。B、在墙面及梁侧面弹上水平标高墨线。连续梁底面应弹由前端至后端通长墨线。C、依据室内高度和抹灰52、施工现场具体情况，提前准备操作用脚手架和抹灰马橙，通常距顶棚板底1.8m。D、将表面凸出部分凿平，如有缺点应凿到实处，用1:2水泥砂浆分层抹平。E、抹灰前一天喷水湿润基层。（2）操作工艺A、基层处理：将板底凿毛，并用钢丝刷满刷一遍。再喷水湿润。B、依据墙柱上弹出水平墨线，在顶板下100mm四面墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰水平面板控制线。C、抹底层砂灰：在顶板混凝土湿润情况下，刷界面处理剂，抹底层砂浆，应在抹时用力挤压，并应随手抹成粗糙表面。D、抹中层砂灰：待底层砂浆凝结后，即开始抹中层灰浆，厚度宜为6mm，先从顶棚角开始，上灰后应反复挤压，并应用刮尺赶平，然后用木砂板搓抹，使中层砂浆表面53、粗糙。E、抹面层砂灰：待中层灰凝结后，抹面灰层，小于3mm，如中层灰很干应先喷水润湿，面层灰应压实、抹平，并用铁板收光。（3）天棚抹灰施工关键点：A、砂浆抹灰层应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。B、抹灰层平均总厚度不得大于15cm。C、抹灰线用抹子，其线型、棱角等应符合设计要求，且应待顶棚中层砂浆抹完后进行。灰线抹灰应分遍成活，底层中层砂浆中宜掺入少许麻刀。罩面灰应分遍连续涂抹，表面应赶平、修整、压光。 5.4.2涂料工程 1.作业条件对涂料施工有影响其它土建及水电安装工程均已施工完成，并预先加以覆盖。混凝土及抹灰墙面不得有起皮、起砂、松散等缺点，正常温度气候条件下，通常抹灰面龄期不得少54、于14d，砼基层龄期不得少于30天。表面含水率要小于10%。 2.施工工艺表5-2 施工工艺阶段 工序名称基层清理清扫杂物，填补空洞，清扫基层处理挂钢丝网水泥砂浆抹面水泥砂浆抹面第一遍涂料第一遍涂料第二遍涂料第二遍涂料面层清理清扫面层飞贱涂料及墙上污染3.涂料面层施工涂料若是高浓缩型，施工时可依据厂家要求进行稀释处理，然后倒入托盘，用刷子蘸料涂刷，为了避免流挂，就少蘸勤蘸，并用毛刷顺滚涂方向将流坠漆刷匀，第一遍施工完成后，通常干燥6h以上，才能进行下一道工序施工。第二遍涂料应比第一遍稠，施工方法同第一遍，若遮盖差则需打磨后再刷一遍。质量要求：涂料表面质量，绝对不许可有掉粉、起皮、漏刷、透底、反55、碱、咬底、流坠、疙瘩，颜色、刷纹要一致，无砂眼，无显著刷纹，装饰线、分色线平直（接5m线检验），其偏差小于1mm，外窗框洁净。 4.施工注意事项：（1）涂料稀释方法，施工温度及使用方法等，应严格按使用说明书要求实施。（2）面层涂料成膜前应避免沾水，给排水管道处应作好防水方法。（3）涂料施工后房间应自然通风，严禁人为烘烤，预防表面泛黄，开裂或起皮。 5.4.3楼地面工程施工程序为：结构层清理水泥浆结合层一道1:2（体积）水泥砂浆面层铁板赶光铁抹子压光（三遍），其施工关键点以下： 1.基层应扫净，用水湿润。并依据水平线尺寸在四面及中间贴好灰饼，间距1.5m。下水管及地漏口要堵好，避免流入砂浆。 256、.铺灰时先在基层均匀扫素水泥浆（水灰比0.40.5）一遍，随扫随铺砂浆，用木杠压实、刮平，木抹子搓揉压实使砂浆和基层粘贴密实。 3.面层如遇管道等产生局部过薄时，须采取防裂方法。 4.稍干，用铁抹子压光，分三遍成活。头遍提浆；拉平，将终凝时二遍压光，开一直凝时进行第三遍压光，将抹纹压平、压实、压光交活。用抹光机压光时，砂浆应比手工压光干硬底部稍干。 5.砂浆过稠，可略洒水，过稀撒干水泥砂（水泥：砂1：1，体积比，砂须过3mm筛，切忌撒干水泥），静置1020min，收水后压光，用木尺检验平整度。 6.面层压光1d后用锯沫、砂或草袋覆盖，洒水养护710d，天天洒水23次。 5.4.4外墙面工程本工57、程外墙面砖是本工程外墙装饰中关键部分之一。施工质量优劣，既和建筑美观息息相关，又和建筑安全紧密联络。应关键处理块料粘结牢靠、表面平整度、空鼓裂缝、缝隙渗漏等质量缺点。 1.选材：依据设计意图、建筑特点选择本工程外墙面砖，材料色质应有严格确保，现有利于整体美观又便于分仓排版。 2.测量墙体垂直度，确定各层标高、墙面转折、墙体大角控制线。并作好定点标志，形成外墙整体控制网格。 3.面砖施工在屋面断水后由上至下分仓进行，粘贴前按设计要求弹线分格和横竖试排，施工中做到接缝均匀、清爽、顺直，为使建筑美观，应力图降低小于半砖块料粘贴。 4.空鼓、粘结不牢、裂缝预防：抹灰前将基层清理洁净，混凝土面应除去流坠58、及松动颗粒，并加以钉麻处理；抹灰前一天应浇水湿润，并涂刷一道建筑胶水泥浆粘结层。做完1：2水泥砂浆打底后贴一层网径为250、丝径2.8镀锌钢丝，钢丝网点须点焊于梁和柱上箍筋。为检验粘结牢靠，其程序必需按规范要求，随机抽样对面砖进行抗拔试验，其强度应大于0.4Mpa.。 5.细部处理：女儿墙压顶、窗台等部位做3%泄水坡度；窗口面泄水坡上口缩进窗框并抹出圆形；凡挑出墙面处和窗套顶部全部须作滴水线，预防雨水浸入室内。 6.清理：面砖粘贴完后间隔一天用水泥浆嵌缝，并达成饱满、密实。然后用棉纱将面砖和灰缝擦试洁净。 5.4.5铝合金门窗施工 1.施工准备：（1）铝合金门窗在工厂加工制作，在施工现场进行组59、合安装，为预防碰撞后变形、磨损，安装场地应先平整、扫净。（2）对组装好门窗要检验门窗品种、规格等，并对其外形、平整度检验校正，合格后方可安装。（3）安装前，要检验门窗洞口尺寸和框四面空隙，空隙不够时，要先将洞口修整好；空隙太大，则须经抹灰处理后安装。同时还应复核标高、预留洞口基准线等，确保安装位置正确。 2.安装方法（1）安装时施工程序为：预留门窗洞口弹水平线和垂直线安装门窗框门窗框四面填嵌1：2水泥砂浆（密封）墙面内外粉刷安装门窗扇及附件检验校正嵌防水密封膏（2）门窗框和墙体固定通常采取用冲击电钻钻10mm孔，埋入膨胀螺栓固定或用射钉枪将45mm钢钉射入墙体固定。（3）门窗框和墙体间缝嵌应饱60、满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填嵌1：2水泥砂浆，外表面留58mm深槽口，便于填嵌防密封膏，以避免框边收缩而产生裂缝造成渗水，防水密封膏要求表面平整光滑。（4）为预防门窗在施工中受污染和损坏，在安装前，对门窗框用薄腊胶纸贴好保护。（5）待内、外装饰完成后，清扫洁净，方可进行门窗扇安装工作，先撕开框上保护纸，再安装门窗扇。（6）检验门窗扇启闭是否平稳、轻松、自如，扣合是否紧密后，外框四面预留槽口嵌填防水密封膏。 5.5安装工程 5.5.1施工次序 1.施工次序标准依据本工程特点和业关键求，决定采取平面分区、立体分层、统筹调试施工总体标准进行该工程施工作业。施工总体标准是平面按层工作面展开，立体61、按单项工程工序有序进行，兼顾各区间作业，点线结合。 2.给排水工程施工次序 主体施工中，当土建进度施工到一定程度后，先插入排水立管安装（立管安装要求在主体断水后两个月内完成），立管完成后，转入裙楼主干管及裙楼卫生间排水管道安装，裙楼卫生洁具在给排水管道试水灌水合格后插入安装。塔楼支管UPVC管安装在土建对厨卫地面标高基准线作出标识后插入。 3.电气工程施工次序依据该工程具体情况，结合本工程情况，为达成整个工程准期按质完成，确定施工次序标准以下：施工入场后，首优异行图纸会审及交底，并快速插入随主体预留预埋；在土建砌体形成后，抹灰施工前，将墙体内线管、线盒敷设位。 5.5.2电气工程关键施工方案 62、1.防雷安装（1）防雷和接地关键施工工序：接地体施工接地电阻测试引下线施工均压环及外墙金属物接地施工避雷带（网）安装二次接地电阻测试（2）接地体施工本工程接地体设计为利用建筑物基础钢筋通长焊接组成接地体。施工时基础钢筋选择四根桩基础筋、四根地梁钢筋进行通长焊接。全部利用地梁主钢筋均采取地梁下置钢筋。（3）引下线施工引下线为利用建筑物薄壁柱、墙及柱主钢筋，在具体施工应确保所利用主钢筋直径大于16mm，且每处不少于2根。引下线和桩基础连接方法同地梁和桩基础钢筋连接。（4）屋面避雷带安装 本工程屋面明装避雷带采取镀锌圆钢，其支持件采取镀锌成品，在有外墙门窗及金属栏杆地方还应用钢筋将梁内作为避雷带钢筋63、焊接后引出，并敷设至窗框处，方便外墙窗接地，其做法详相关标准图集。 2.管线敷设本工程线管关键包含照明板内及墙体内暗敷设，和动力配管明装敷设。本工程线管大多采取钢管敷设。(1)关键施工工序：熟悉图纸随主体结构预埋线管及接线盒清理预埋线管并穿铁丝引线随土建预埋墙体内线管清管穿铁丝引线预埋开关及插座线盒(2)线管埋设准备线管预留预埋前在充足熟悉专业施工图基础上，仔细查对建筑图、结构图等相关图纸资料，预防漏埋、错埋。(3)板内线管埋设板内线管预埋用接线盒采取封闭式，盒内用竹绒塞紧，固定牢靠，并以红油漆作好记号，浇灌混凝土时必需派人监护，砼脱模后立即疏通管道，预防管路堵塞。敷设线管时应亲密配合土建施工64、，尤其是在土建楼板施工时。当土建铺设模板施工完第一层楼板钢筋时，即应立即组织人员进行线管敷设。楼板上敷设线管首先应按设计图纸定位各灯具等出线口，即在全部灯具处安装塑料线盒。 (4)墙上暗埋线管线管在墙上暗敷设时应注意预防线管水平移位和嵌入墙内过深，所以在施工时应将线管绑扎牢靠在钢筋上，并采取方法确保出线盒紧贴模板面，如采取在线盒两端加和墙体厚度相同钢筋并和墙内钢筋点焊成一整体等。 砌体内线管埋设采取开槽埋设方法，开槽由安装负责，补槽由土建负责，以确保施工质量，其相关费用按实向业主签证计取。钢管、线盒定位后应用高标号水泥稳固。暗埋在混凝土梁内线管和填充墙内线管相接时相关规范采取套管过渡连接，避免65、在梁口剔槽打洞： 3.线管安装(1)钢管焊接金属线管DN40mm连接采取套丝连接方法，套丝采取套丝机完成。管口内壁必需打磨光滑用专用接地卡及大于6mm2铜芯线作接地连接。金属线管DN40mm采取套管焊接，钢管焊接时严格按锉口、穿套管、对口、点焊套管定位两边焊次序操作，并注意对口整齐，套管就位居中，长度大于2d。 (2)钢管丝接线管套丝不得有乱扣现象，上好管箍后，管口应对严，外露丝不多于23扣。管口光滑平整，接头牢靠紧密。(3)明装线管安装板、梁下明装敷设时，线管采取吊架安装，并依据实际尺寸制作，支吊架采取扁钢或角钢制作，用膨胀栓固定，并应确保横平竖直，排列整齐,固定牢靠。该部分线管线路均比较长66、，施工时需严格按规范要求现场场制作安装钢制接线盒。明装线管按要求涂刷防火涂料两道。过道应急灯具板内线盒和灯具间采取金属波纹管保护，灯头盒加设盖板，并和波纹管用锁帽连接，电机进线口处加设金属软连接管，并使用专用锁紧螺母拧紧 4. 导线敷设 （1）导线敷设程序：管道清扫放线穿线绝缘测试。 在管内穿线前,应清扫全部预埋电线管路,在清理完成后管路内穿上引线，因为本工程线管多为钢管，在穿线前应在管口套上塑料护口，以确保在拉线过程中不损伤导线。（2）利用已穿好引线绑住线一端,经过引线往另一端拉,拉出线头,按要求留足余量即可去掉多出线,如此往复搞好每一道管线穿线工作。穿好后紧随压接连接,剥削芯线长度应和压接67、帽套管深度配合。接线完成后,将线头卷放在接线盒内,并在盒内塞入废报纸等物进行成品保护。（3）导线敷设到位后照明器具安装前，在开关盒、灯头盒上加设钢制白盖板，以加强成品保护。 5. 桥架安装（1）关键施工程序：定位放线支架安装桥架安装桥架调整桥架接地。（2）电气桥架电缆出线和线管连接方法，桥架上开孔时采取开孔器进行开孔，不得采取电焊开孔，其锁母采取专用锁母。（3）桥架托盘及其支架安装其水平度和垂直度,在施工时应采取拉“双广线”和吊线坠方法施工,水平、垂直度误差值应在规范许可范围内。托盘桥架采取分段逐次组装,其转弯半径应大于其内最大电缆最小许可弯曲半径。（4）水平桥架超出30m时要设伸缩节，其连接68、采取伸缩连接板，金属桥架在跨越建筑物伸缩缝处也要设置伸缩缝。（5）整个桥架应接地良好。桥架接地采取桥架内敷设一条-25*4镀锌扁钢或在连接螺栓上并接BV-6mm2多股铜芯线。 6.配电箱（柜）安装（1）关键施工程序：预留安装孔洞开箱检验箱柜安装测试接线通电试验编号。（2）明装配电箱安装在土建墙面涂料基础完成后进行，以防刷涂料时污染和破坏箱体表面。明装配电箱采取金属膨胀螺栓固定在墙上，安装应尤其注意不得损坏和污染土建墙面。（3）落地式配电箱安装应在土建地面工作基础结束后进行安装。安装方法拟采取10#槽钢做成成框形基础，并用金属膨胀螺栓固定在地面上。（4）全部配电箱安装前均应事优异行绝缘测试，合格69、后方能安装。配电箱安装牢靠可靠，接地良好，箱内线路排列整齐，接线牢靠，接线正确，相色显著并符合规范要求。 7.照明器具安装关键施工工序：预留预埋器具检验本体安装通电试验。（1）一般灯安装灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺点。 灯具固定应牢靠可靠。每个灯具固定用螺钉或螺栓不就小于2个。 对装有白炽灯泡吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩，螺口灯头相线应接在中心触点端子上，零线应接在螺纹端子上，灯头绝缘外壳不应有破损和漏电。（2）通常开关、插座等器具安装安装前需对盒内进行清理，将杂物清除洁净，并再次核实校线后标识是否正确，电线绝缘部分不能切剥过多，要尽可能降低盒内导线裸露部分。70、相线应接在开关切断位置上，压接螺丝一定要拧紧。开关、插座面板固定应端正，紧贴墙面，并再次核实标高，确保同一场所和房间内标高误差小于5mm。全部暗开关安装时必需确保其开启或关断方向一致性。三孔插座安装应注意接线方法正确性：左为零线、右为相线、上为接地线，安装完成后必需逐一用插座验电器进行检验，合格后方能交付使用。 5.5.3给排水工程施工方案 1.预留预埋（1）施工前做好预留、预埋前图纸（各专业及建施、结施）资料准备工作：A、在熟悉各专业图纸基础上，认真参与设计交底及图纸会审工作。了解和掌握和土建分工范围及其主体工程施工网络图和每七天形象进度计划，提前做好预留预埋施工材料预算、备料、预埋件预制工71、作。B、熟悉建施、结施图纸，和专业图对照找出每层各专业需要预留孔全部孔洞，并用色笔打上记号，了解细节部位标高、坐标及尺寸大小，然后按坐标位置分层绘制预留孔、预埋件大样图。C、对土建建施、结施图上标注孔洞，依据分工要求应由土建单位施工，但安装单位应对图上孔洞坐标、标高部位、尺寸大小进行逐一核实。确定是否符合各专业系统要求；对土建结施、建施图上没有标注孔洞，而各专业确实需要，要主动主动配合土建进度，不分昼夜立即插入配合施工，拆模后立即做好标识。D、在预留预埋中，对穿板立管定位采取中心定位，即根据给排水立管中心距墙面距离，考虑现有模板厚度及经后抹灰厚度计算出每个立管位置，给排水立管中心距墙面尺寸距离72、按施工设计具体要求严格施工。(2)套管安装方法：用于通常墙体、梁不管给水还时排水，均采取碳钢套管，用于外墙、屋面及水池穿越采取钢性防水套管，预埋楼板上立管采取预留孔洞方法，在管道安装上采取碳钢套管，预留预埋套管直径通常情况下应比管道直径大两个规格。(3)在预留、预埋工作中要注意配合工作程序，在柱、梁、剪力墙预留、预埋施工中，应在支撑模板、扎筋后进行。除通常情况外，还应依据施工现场具体情况采取灵活方法进行处理。(4)在结构中进行预留、预埋工作，应亲密配合土建单位，注意保护土建产品，不得随意切断结构中主钢筋、加强筋，在必需移动和剪断情况下，必需事先和土建主管工长、技术人员取得联络，在有切实方法后，73、并在土建相关人员同意且办好书面手续情况下方可进行施工。(5)对于后期增加板上、墙上套管或孔洞，采取专门开孔机进行现场开孔。全部板上孔洞或套管，应进行结构加强处理：(6)在进行预留预埋和土建配合工作中，应和土建结构施工单位办理混凝土浇灌会签书面手续，以防错留错埋漏埋等现象发生。确保预留预埋正确无误，杜绝或最大程度降低在混凝土结构上打洞以有利于结构安全及成品保护，同时也为降低施工成本，做好安全文明施工、环境保护发明了条件。 2.给水管道安装本工程给水管采取PP-R管道。(1)PP-R管道间连接应采取电熔连接。PP-R管道和阀门、龙头及金属配件连接，应采取专门过渡管件，该过渡管件一端可和聚丙烯管道热74、熔连接，另一端则和金属配件丝或法兰连接，对于预留管头位置采取加长型丝堵，以利于以后使用方便。 (2)管道穿过屋面、楼板、墙体处，均安装碳钢套管，套管口应凸出结构面50mm，套管内径比管道外径大20mm左右，穿管后用油麻填塞环形缝隙，油麻比管顶稍低，再用防水水泥浆填实，并抹三角灰，亦可灌注环氧树脂、玻璃密封胶等防水胶。为预防管道受热伸缩引发渗水，管道穿过上述部位时应在穿越前端设固定支架。 (3)水表段前后采取跨接管连接。水表在试压后取下，等交房前再装上，以利保护。(4)水压试验A、生活给水泵出水管试验压力为1.3Mpa，其它生活给水管试验压力为0.8Mpa。B、管道系统试压分为强度试压和严密性试75、压两个步骤。强度试验时，根据1.5倍最大工作压力试验,时间不少于1h，压力表设在系统最低处；严密性试验压力为1.15倍最大工作压力，时间大于2h。系统强度试验时，仅针对管道系统，不连接水嘴、卫生洁具等配件，关键是预防试验压力过大，损坏配件。严密性试验则是对整个系统试验，包含水嘴、各类卫生洁具等。C、埋地管道，在隐蔽前应立即进行分段试水试压。试水试压不合格，不得回填隐蔽。 3.洁具安装(1)、卫生洁具应确保洁具规格、型号必需符合设计要求，外形规矩，造型周正美观，表面光滑、美观、无裂纹，边缘不滑，色调一致排水栓和地漏安装应平正、牢靠，低于排水表面，周围无渗漏现象，地漏水封高度不得小于50mm。(276、)、和排水横管连接各卫生器具受水口和立管均应采取妥善可靠固定方法；管道和楼板接合部位采取牢靠可靠防渗、防漏方法。(3)、连接卫生器具排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢靠，和管道接触应平整.5.5.4道路工程施工 1.石方工程 (1)清理和掘除1）施工前确定现场工作界线。2）对路基用地范围内树木及障碍物进行清除。3）以挖机并配合人工清除取土场范围内垃圾、有机物残渣。 2.路基开挖施工工艺1）采取挖掘机开挖、自卸汽车运输，自上而下逐层纵向施工，不超挖、乱挖，不爆破施工或掏洞取土，开挖时作业面做成横坡，以利于排水。挖土时预留10cm-20cm厚整修层，由人工整修至设计位置，77、详见“路基土方开挖施工工艺框图”。路基土方开挖施工工艺框图测量放线截排水沟施工开挖工程师审批整修质量检验2）开挖中如发觉土层性质有改变时，立即修改施工方案，并立即报请工程师同意。3）对图纸未标出地下管线、缆线、文物古迹和其它结构物进行保护，一旦发觉立即汇报工程师，且停止作业，保护现场并听候处理。4）为确保居民区居民及施工人员安全，首先修建临时便道,并做好防护方法,确保开挖工作顺利进行。5）土方地段挖方路基施工标高，考虑因压实而产生下沉量，该值由试验确定。路基顶面以下300mm压实度，大于95%，路基顶面以下换填土超出300mm压实度，大于90%，按重型击实法进行检验。6）因气候条件使挖出材料无78、法根据设计文件及技术规范要求用于填筑路基和压实时，停止开挖直至气候条件好转。7）路基挖至设计标高后，立即进行雨、污水、强、弱电等管线工程施工。 3.路基填方施工1）排水、清泥 在地表过分潮湿，在路堤两侧护道外开挖纵向排水沟，在路基范围内开挖纵横向排水沟，排除积水。 在护道外侧排水沟，在沟外侧填筑土埂，预防线外地表水流入。 在路基范围内有大片低洼积水地段时，先作土埂排除积水，并将废弃物、淤泥和不宜材料清除路堤以外，将此地面翻松，经处理后再进行压实。2） 路基填筑（土方）填料选择：对已确定取土场，在不一样部位取多个土样进行试验，其试验项目按技术规范要求。经过试验确定填料类别，提供检测数据。试验路段79、：路基填筑前，按工程师现场选定试验路段进行压实试验，试验路段长度大于50m（全幅路基），以确定压实机械最好组合方法，碾压遍数、松铺厚度、填料最好含水量和施工工序等，加强路基CBR值控制，提前掌握试验资料，方便后期顺利施工。路基填筑步骤及方法a、步骤：路堤填筑采取“三阶段、四区段、八步骤”施工步骤组织施工。三阶段：准备阶段、施工阶段、完工阶段。四区段：填筑区段、平整区段、碾压区段、检验区段。八步骤：施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压扎实、检验签证、路面整形、坡度整修。b、方法：采取挖掘机装填料，自卸汽车运输，推土机摊铺，平地机整平，压路机压实，核子密度仪检测密实度。路基填筑采取先低后高80、分层进行，先边后中间次序压实，填料挖、运、铺、压连续进行。3.1.填土路基施工a填土路基按路基面平行线分层控制填土标高，填料分层平行摊铺，松铺厚度小于300mm。每层、每侧填料铺设宽度超出填层设计宽度500mm，确保修整路基边后，路边缘有足够压实度。b对填土高度小地方，地表清理和挖除以后，将表面翻松深300mm，然后整平压实，压实度大于90%。c在路基填土高度大地方，将路堤基底整平并在填筑前进行碾压，其压实度大于90%。d在路堤范围内修筑便道时，该便道不做为路堤填筑部分，拆除便道后，重新填筑成符合要求要求新路基。e任何靠压实设备无法压碎大块硬质材料，给予清除，方便达成要求压实度。f填土路基分段81、施工时，两个相邻作业段交接处不在同一时间填筑，先填段按11坡度分层留台阶，两段同时施工，则分层相互交叠衔接，搭接长度大于2m。4）路基整修及质量检验 路基整修a路基整修在路基工程陆续完成，雨水工程完成并回填后进行。b恢复各项标桩，按设计图纸要求检验路基中线位置、宽度、纵坡、横坡及对应标高等。依据检验结果，编制整修计划，经工程师同意后动工。c路基边用人工刮土补土整修成型。d路基做到设计标高后，用平地机刮平，铲下土不足以填补凹陷时，用和路基表面相同土填平扎实。e基础边整修挂线进行，纵坡用仪器检测。f路基填方路段边和挖方路段边整修和路基平行施工；路基整修完成，堆于路基范围内废弃填料立即清除。 质量检82、验路基施工过程中和整修完成后立即进行质量检验。a检验项目及标准实施设计文件、技术规范相关标准。b外观判定：路基表面平整、密实、曲线圆滑，直线顺直。 4.路面工程4.1.水泥稳定碎石基层施工 底基层填方经检测合格后进行水泥稳定碎石基层施工。水泥稳定碎石基层施工分以下步聚逐一推进。1）水泥稳定碎石组成：按设计配合比要求，经过试验确定水泥剂量，粗集料压碎值小于30%。水泥选择终凝时间较长，且宜用425#矿渣及一般硅酸盐水泥。 2）水泥稳定碎石基层施工：必需采取流水作业法、使各工序紧密衔接，尽可能缩短从拌和到完成碾压之间延迟时间。 3）为了确保质量，应采取厂拌法集中拌和。 4）检验底基层：若压实度和弯83、沉不够，必需依据具体情况，进行处理，使之达成规范要求。 5）测量：在底基层上恢复中线和边线。 6）确定合理作业长度：依据石灰终凝时间对混合料密实度和抗压强度影响，施工机械和运输车辆效率和数量，施工气候条件等情况确定施工长度。 7）拌和：采取在料场集中拌和，拌和时时刻注意含水量控制，确保拌和质量。 8）运料和摊铺：集料装车时，每车料配制数量应基础相等。集料摊铺，应事先经过试验确定集料松铺系数。用平地机摊铺时，先初步整平，在直线段平地机由两侧向路中心进行刮平，在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平，对局部离析地方，应清除补充新料。平地机按路拱和设计标高进行整形后，用压路机压一遍，发觉低洼处，重新填84、料找平。 9）碾压：整形后，当混合料处于最好含水量1，立即用振动压路机先静压，后振压，直线段由两侧向中心碾压。弯道由内侧向外侧碾压，碾压时，钢轮应重合1/2宽，碾压结束之前，应用平地机再修平一次。 10）养生：水泥稳定碎石基层每一段碾压完成并经检验压实度合格后应立即开始养生，不应延误。养生期不少于7天，天天应洒水养护，保持湿润，在养生期间，严禁任何车辆通行，以免扰动破坏基层，基层养生完成后应立即进行下封层施工，预防基层干缩开裂，压实后立即检验各项指标，不得在压实后用薄层贴补法找平，以预防形成夹层、剥皮等现象。 4.2.砼面层施工 施工工艺水泥砼面层：施工放样 钢筋绑扎安装模板设置拉杆、传力杆砼85、拌和和运输浇筑和振捣接缝设置表面修整砼养生和填缝。(1)施工放样：在基层上进行模板安装及摊铺位置测量放样，每10米设中心桩，每100米布设临时水准点；查对路面标高、面板分块、缩缝和结构物位置。测量放样质量要求和许可偏差应符合规范要求。(2)钢筋制作、安装钢筋绑扎应在测量定位后进行。钢筋集中加工，现场进行绑扎。钢筋接头设置在内力较小处并错开部署；分段后钢筋接头相互错开，确保同一截面内接头数目不超出主筋总量50%，接头间距大于35d，且大于50cm；单面焊，焊缝长度不得小于10d；双面搭接焊，焊缝长度不应小于5d，每一截面上接头数量不超出50%。钢筋连接接头和钢筋弯曲处距离不应小于10d，且不宜在86、构件最大弯矩处。钢筋材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋网采取点焊。钢筋网和水稳层采取钢筋棍支撑，钢筋保护层垫块位置和数量要符合设计要求。钢筋保护层垫块使用绑扎高强度砂浆垫块，确保垫块能承受足够压力而不破碎，垫块数量不少于5个/m2。钢筋外观表面应洁净，钢筋加工前对表面油渍、漆皮、鳞锈等清除洁净。钢筋依据图纸设计尺寸及浇注长度采取钢筋切割机切断下料。钢筋正式焊接时，应依据施工条件进行试焊。合格后方可正式施焊。焊接严格按双面搭接焊工艺要求操作，焊工必需持有上岗证，按要求频率取样进行接头拉、弯性能试验。(3)模板制作和安装：模板采取槽钢模板。选择模板要求表面光洁、平整(小于1mm)，且模板边角顺87、直、平整、洁净。安装模板前先做好测量工作，正确放样，经检验无误后方可进行模板安装。依据面板放样点位，对外侧模板采取绷线法调直。模板安装和支撑必需牢靠，不得有松动、跑模或下沉等现象。模板拼缝必需严密，不得漏浆；模内清洁，无杂物。模板拼缝处粘贴双层双面胶条或海绵条，确保拼缝严密。砼浇筑前，用空压机吹洁净模板内尘土。涂刷脱模剂。自检合格后，由质检工程师报验分管现场监理工程师，对其结构尺寸、钢筋连接、钢筋数量及型号、模板安装及加固等对应检测项目进行现场验收，合格后方可进行混凝土浇筑。(4)拉杆、传力杆设置：在纵向施工缝处设置拉杆，在横向施工缝处设置传力杆。沿路中心处模板安装好后，将拉杆从预留孔穿入并进88、行封堵，端部用钢筋支架固定，浇筑砼时安排专员进行校正，传力杆半段浇入砼内，另半段涂防锈漆。 (5)制备和运输砼：砼采取韩建商品砼企业生产C40砼，砼运输过程中应预防漏浆、漏料和污染路面，途中不得随意耽搁。运输应减小颠簸，预防砼离析，车辆起步和停车应平稳，车辆倒车及卸料进，应有专员指挥。卸料时应到位，卸料完成，车辆应快速离开。(6)浇筑和振捣：砼路面摊铺前要检验模板位置，高程、支撑稳定和基层平整润湿、模板内侧面涂脱模剂和钢筋安设和传力杆、拉杆等设置情况，并用厚度标尺检验验收合格后才能摊铺。混凝土浇筑时入模温度宜控制在5-30。在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土，其自由倾落高度不宜超出2m。应设有89、专员指挥车辆均匀卸料，在摊铺宽度范围内，宜分多堆卸料。可用人工布料，也可用装载机或挖掘机布料和送料。采取人工布料时，应尽可能预防布料整平过混凝土表面上留下人为踩踏脚印，还要预防将泥土踩踏入路面中。排式振捣机应匀速缓慢、连续不间断地振捣行进。其作业速度以拌合物表面不露粗集料，液化表面不再冒气泡，并泛出水泥浆为准。在混凝土刚振过流动性最好时，开始三辊轴摊铺整平机施工，内部振动式振捣机采取间歇式振动时比很好控制，振捣机每移动一次距离为振捣棒有效作用半径1.5倍，使得每次重合为有效作用半径0.5倍。（无缝钢管滚杠）两端放在模板上，沿纵向滚动数次，提浆要立即。(7)纵横接缝：横缝部署：横向缩缝采取布设传90、力杆假缩缝，天天摊铺结束或摊铺中止时间超出30min时，应设置横向施工缝，布设传力杆，其位置尽可能和缩缝重合。待砼达成一定强度时，切割横向缩缝。收费广场砼横向缩缝（缩缝为假缝），深度60mm，宽6mm，纵缝宽7mm，深4cm。灌缝材料采取硅树脂。在收费站两端设置胀缝，共设置两道胀缝，传力杆形式同横向施工缝处部署形式，胀缝处设置补强钢筋支架，传力杆二分之一以上长度表面涂防粘涂层，端部就戴活动套帽，胀缝和路中心线垂直，缝壁垂直，缝隙宽度一致，缝中完全不连浆，在砼未硬化时，剔除胀缝上部砼，填嵌缝料，整平表面，胀缝应连续贯通整个路面板宽度。纵缝应按图纸要求设置，并应符合下列要求。整幅浇筑纵缝切缝或压缝91、，切缝应在混凝土强度达成要求时，用切缝机切割，切锯产生粉末在其干燥前清除洁净，纵缝设置拉杆应设置在板厚中间，位置要正确。切缝作业应符合下列要求：昼夜温差10，切缝最长时间不得超出24h，昼夜温差10-15切缝采取软硬结合切缝，每隔1-2条提前软切缝，其它用应切缝补切。(8)表面整修和抗滑方法：砼终凝前用砼抹面机抹平其表面，在抹面机完成作业后，进行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角，使用抹刀将抹面机留下痕迹抹平，当烈日曝晒或风大时，应加紧表面修整速度，或在防雨篷遮阴下进行。精平饰面后面板表面无抹面印痕，致密均匀，无露骨，平整度应达成要求要求。混凝土路面宜采取硬刻槽方法制作抗滑结构，抗压强度达成492、0%后可开始硬刻槽，并宜在两周内完成。拆模不得损坏板边、板角和传力杆、拉杆周围砼，不得造成传力杆和拉杆松动或变形。(9)养生：砼路面铺筑完成后，立即开始养生，用覆盖毛毡洒水养生，保持砼表面一直处于潮湿状态，并依据天气条件确定天天洒水遍数。 6工程质量、工期确保方法 6.1工程质量确保方法 6.1.1工程质量确保体系 1.质量目标工程质量目标达成建筑工程施工质量验收统一标准一次验收合格。质量检验项目一次合格率100%。其中主体工程、装饰工程、屋面防水、安装工程必需优良，按建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300）及重庆市相关要求要求，精心组织，精心施工，进行全方面质量管理，利用全质管理措施对93、本工程质量进行预防，利用信息返馈原理和PDCA循环，成立QC小组，开展QC活动，努力提升工程质量，争取创市级优质结构奖。 2.工程质量计划步骤见附图项目质量控制图 3. 建立健全质量确保体系（1）在质量目标确定后，建立现场质量确保体系，确立目标责任制，层层签署责任状。（2）强化质量管理，建立健全三级质量检验网，做到定岗位、定责任、定标准。（3）完善管理措施：建立健全质量管理制度，严格交接程序，关键部位关键检验，严把质量关。（4）在职员中开展全方面质量管理知识教育，努力提升职员质量意识，建立班组QC小组，实施全方面质量管理，以一流质量、一流速度、一流技术创建精品工程。（5）现场质量体系见附图质量94、管理体系图及要素分配表。 4.项目经理部依据企业质量手册及程序文件编制本项目标项目质量计划，并以此指导工程全部施工过程及创优活动，项目质量控制步骤见项目质量控制图。 5.根据质量计划要求，由项目经理部组织本项目标质量体系运行，认真填写质量体系运行统计及多种施工控制统计。 6.企业根据年度质量体系内部审核计划，对该项目进行质量体系运行定时审核，立即发觉和处理不合格问题，确保项目质量体系运行一直保持正常，确保工程施工 处于受控状态，确保工程质量达成预期管理目标 每道工序（分项工程）施工准备技术部：技术交底不合格返工处理施工班组自检质量员专职检技术部：质量评定监理单位检验建设单位检验分部工程项目总工95、程师核定工程部：检验技术部：检验监理单位核定建设单位核定政府质量监督站核定图6-1 项目质量控制图表6-1 项目质量职责分配表岗位分配质量职责项目经理项目副经理项目技术负责预算责任人技术责任人质量责任人测量责任人各专业责任人资料责任人安全责任人物资责任人文秘专业工长作业班组质量职责制订质量计划审核编制施工组织设计审核审核审核编制施工技术方案同意审核编制技术交底受控文件管理物资采购及验证产品标识过程控制检验和试验（过程、最终）物资检验和试验不合格品控制纠正和预防方法物资搬运、贮存成品、半成品防护质量统计（资料）质量培训为业主服务工程完工交付说明：主管实施 7.建立高效灵敏质量反馈系统设置以专职检96、验员、技术人员作信息中心，负责搜集、整理和传输质量动态信息传输给决议机构。决议机构对异常情况信息快速作出反应，并将新指令信息传输给实施人员，调整施工布署，纠正偏差，形成一个反应快速、通畅无阻质量控制信息网。 8.质量确保支持性文件（1）质量程序文件依据GB/T19001ISO9001质量体系生产、安装和服务质量确保模式建立并保持文件化质量体系。在工程全过程中运作实施。文件内容包含：A、质量确保手册；B、包含GB/T19001ISO9001体系要素和程序文件；C、其它质量文件包含：多种操作规程、管理规程、作业指导书、工法等。质量统计、表格、图纸。支持性文件相关法规、标准、规范等。（2）文件资料控97、制现场设资料室统一管理程序文件资料，对质量体系连续有效运行起作用各个场所全部使用对应文件“受控”有效版本 6.1.2质量确保组织方法和制度 1.建立项目质量确保组织机构（1）本企业有健全质量管理体系，在本行业中率先经过了ISO9001质量体系认证，使工程质量有更可靠确保。（2）项目质量管理和控制按企业ISO9001质量确保模式进行管理（详企业质量体系组织机构图和职能要素分配表）。（3）根据我企业程序文件操作，以标准化工作统一现场生产和质量管理。 2.质量确保管理制度（1）样板引路制度 A、每一子项工程大面积施工前，施工员依据该项工程特征、大小和可操作性，合理划分出便于统计计算一个单位工程量，按98、质量验收标准组织施工，并作好实际消耗材料、人工费、工时统计。B、经班组自检、互检合格，由专职质检员检验验收，符合要求后，施工员填写好样板验收确定表，汇报施工责任人。施工责任人对样板验收确定表进行初审，然后向技术责任人提出确定申请。C、技术责任人组织验收组，按确定表内容从符合性、适宜性、合理性等方面进行验收确定评价，必需时还可增减评价内容，最终验收组确定出符合质量标准、多种消耗趋于最合理样板，验收组全体人员在样板验收确定表会签栏签字认可，并作为该子项考评依据。D、验收组由项目经理、技术负责、施工负责、预算、施工员、质检员、班组长等组成，必需时，还可扩大或减小范围，项目经理任组长，技术负责具体组织99、验收。（2） 预检、隐蔽工程验收制度A、在施工组织设计中编制预检计划，明确预检内容、部位、检验人员及检验方法。B、通常工程预检内容以下表表6-2分部分项预检关键内容建筑物定位测量定位轴线、标高基础及设备基础位置、尺寸、标高、桩位及桩标高钢筋砼尺寸、标高、预埋件规格及预留孔位置砖砌体墙身轴线、标高、预留孔位置、规格C、技术复核结果，应依据预检部位填写对应验收统计表格，作为施工技术资料进行归档。D、凡分项工程施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收结果必需填写隐蔽工程验收统计。隐蔽检验统计关键内容以下表所表示：表6-3分部分项检验验收内容钢筋工程规格、数量、位置、形状、接头形式100、接头质量、尺寸、埋件数量、埋件位置、规格及代用情况、钢筋支架详图防水工程卫生间、屋面等使用防水材料、防水施工层数、方法及质量情况上、下水位置、标高、坡度、试压、通水试验、焊接、防绣、防腐暗埋配电气线路位置、规格、标高、高度、防腐、接头、电缆耐压绝缘试验、地线、接地电阻等（3）技术、质量交底制度技术质量交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺乏关键工作内容,交底必需采取书面签证形式确定，并填写技术交底统计。交底具体可分为以下多个方面：A、项目部接到设计图纸后，项目经理组织项目部相关人员进行认真阅图，并由业主组织技术交底会。B、施工组织设计编制完成并送审确定后，由项目经理牵头，项目技术责任人组织全101、体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控关键。C、本着谁施工谁负责工作标准，各专业工长在安排施工任务同时，必需对施工班组进行书面技术、质量交底，必需做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。（4）现场材料管理制度A、严格控制外加工、采购材料质量各类建筑材料到场后，必需由项目技术责任人组织现场材料员和质量员等，并联络监理对材料进行见证抽样检验，发觉问题立即和供货商联络，直到退货。B、作好原材料复试取样工作水泥必需取样进行复试检验，钢筋原材料必需取样进行力学试验：全部防水材料必需进行取样复试，出厂期超出三个月水泥必需重新取样进行复试，合格后方可使用。（5）工程质量检验制102、度A、遵照“谁施工谁负责”标准，对各个施工班组进行全方面质量管理和追踪管理，建立质量控制标准及检验制度。B、各专业施工单位在施工过程中违反操作规程，不按图施工，警告后再犯或发生质量问题，将依据协议条款，负担对应违约责任。C、各专业施工单位在施工过程中，严格根据施工图纸和操作规程施工，质量达成优良，并将依据协议条款，对分包方进行奖励。 （6）成品保护制度管理者合格安排工序，上、下工序之间做好交接作工作和对应统计，下道工序对上道工序工作应避免破坏和污染，根据质量计划要求，做好成品保护工作。 （7）施工阶段混凝土浇灌申请审批制度A、混凝土浇筑必需严格实施审批制度，浇筑前填写混凝土浇灌申请书，经项目经103、理签字同意后，方可进行混凝土浇灌。B、混凝土浇筑前报验单签发条件1）模板支撑系统按施工方案施工完成。 2）模板、钢筋及支架质量复合要求，验收合格。3）技术复核、隐蔽验收必需确定签证。4）施工范围内安全设施落实。5）施工机具准备就绪，并能正常运转。 3.质量保障方法（1）加大对设计协调力度，可大大降低设计修改和无须要返工。所以必需重视图纸会审，主动主动地和设计进行协调和沟通和配合，以避免各专业衔接不到位或矛盾问题。尤其是确保在土建工程和机电工程、土建工程和精装修工程之间有效合理衔接，为施工提供充足具体施工依据，确保工程质量和进度。（2）材料设备选型及其质量标正确实定A、根据业主、设计和规范要求确104、定其产品质量标准；B、严格样品报批制度，经过业主和业主代表、监理企业、设计单位实际评价确定最优选择意见；C、严格根据设计参数标准、样板或样品进行选型和采购；D、对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制；E、对进入现场材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准一律不能用在工程上，决不留情。F、对关键材料设备出厂前检验和监造对于防水材料等关键材料，必需进行出厂前定时检验，对其它独立承包商关键材料、设备，必需时对关键材料和设备应派有丰富实践经验工程师驻厂进行加工监造，诸如门窗加工等，以确保关键设备材料出厂质量，降低现场发觉问题后再处理难度，从而有效确保工程质量。G、对设备材料采购过程和步骤质量控制105、 依据IS09001：质量标准和物质采购程序，对本工程所需采购和分供方供给物资进行严格质量检验和控制，关键采取方法以下：1）采购物资时，须在确定合格分供方厂家或有信誉商店中采购，所采购材料或设备必需有出厂合格证、材质证实和使用说明书，对材料、设备有疑问严禁进货；材料司委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格分供方档案，材料供给在合格分供方中选择；2）实施动态管理，物资采购主管部门定时对分供方实绩进行评审、考评，并作统计，不合格分供方从档案中给予除名。3）严格验证，采购物资(包含分供方采购物资)，依据国家、地方政府主管部门要求、标准、规范或协议要求要求及按经同意质量计划要求，进106、行验证并做好标识。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。（3） 施工现场质量管理和实施控制为实现质量目标，在工程现场质量管理和实施方面将采取以下质量确保方法：A、严格质量程序化管理，包含：文件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防方法程序、质量统计程序，以严格程序规范各项质量管理工作。B、强化质量过程控制，包含：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊(关键)工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析汇报、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序总结。C、实施过程107、中，严格实施施工样板制、三检制，实施三级检验制度；严格实施合理工序安排和管理；不合格材料设备绝对严禁使用，达不到标准要求工序根本返工，毫不留情。这些对于质量控制很很关键。D、加强对原材料进场检验和试验质量控制，加强施工过程质量检验和试验质量控制，加强施工工艺管理，认真实施工艺标准和操作规程，以提升工程质量稳定性，确保实现质量目标全部原因全部处于受控状态。，E、经过工序质量控制实现分部分项工程质量控制，经过分部分项工程质量控制确保单位工程质量目标实现。（4）钢筋砼控制要求A、钢筋工程钢筋工程是结构工程质量关键，要求进场材料必需由合格分供方提供，并经过含有对应资质试验室试验合格后方可使用。在施工过108、程中对钢筋绑扎、定位、清理等工序采取规矩化、工具化、系统化控制，基础杜绝了钢筋施工各项隐患，以确保施工质量。1）钢筋绑扎实测项目表6-4 钢筋工程安装许可偏差及检验方法项次项 目许可偏差值（mm）检验方法1绑扎骨架宽、高5 尺量长102受力主筋间距10 尺量排距5弯起点位置203箍筋、横向筋焊接网片间距20尺量连续 5个间距网格尺寸204保护层厚度基础10 尺量柱、梁5板、墙、壳35钢筋电弧焊连接焊缝宽度0.7d0.1d，0尺量宽度0.3d0.1d，0长度5，06电渣压力焊焊包凸出钢筋表面4尺量7梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座节点搭接尺量入支座节点锚固2）具体控制方法 为确保钢筋和混凝土有效109、粘结合，预防钢筋污染，在混凝土浇筑后均要求工人立即清理钢筋上混凝土浆，避免其凝固后难以清除。 为有效控制钢筋绑扎间距，在绑板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。 工人在浇筑墙体砼前安放固定钢筋，确保浇筑砼后钢筋不偏位。 经过垫块确保钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。 钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检验员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序施工。3）钢筋工程九不验收 施工缝清理不到位不验收； 钢筋污染清理达不到要求不验收； 墙体结构位置不弹线不验收； 检验钢筋错位（钢筋保护层不到位）不验收； 错位钢筋复位应以1：6直线弯折方法处理，成豆芽菜型不验收； 钢筋接头搭接长度不110、符合要求着不验收； 墙中门窗口模板、施工洞口模板安放不到位、不方正、不粘海绵条不验收； 门窗洞模板安装中线位移 超差（大于3mm）不验收；没有安全确保方法，班组自查统计、交接统计不全不验收。要求：1-9条中有一条不合格不准进行大模板安装作业，门窗洞模及预埋、预留洞必需和钢筋工程同时验收。B、模板工程经过对模板工程进行了大量研究和试验，对模板体系选择、拼装、加工等方面全部已趋于完善、系统，能够很好控制了模板胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。1）模板工程许可偏差项目表6-5 模板安装许可偏差及检验方法项次项 目许可偏差值（mm）检验方法1轴线位移柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高5水准仪或拉线尺量3111、截面模内尺寸基础10尺量柱、墙、梁4，54层高垂直度层高小于5m6经纬仪或吊线、尺量大于5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正方尺、塞尺顺直线尺8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量9预埋管螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度+10，-010预留孔洞中心线位移+10拉线、尺量尺寸+10，011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度+10，02）模板质量具体控制方法 为确保模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位，确定好每块模板位置。 经过完善模板体系和优异拼装技术确保模板工程质量。 在模板结构施工中普遍采取12mm厚双面覆膜木112、胶合板模板，这种模板含有易拼装、易拆卸、接缝严密、浇筑后砼表面光滑等优点，并在确保砼内实外美同时提升了施工速度。 清水模板采取18mm厚维萨板。3）大模板安装工程十不验收。 模板定时检验，不合格者不验收； 周转模板清理不洁净不验收； 不涂刷隔离剂或涂刷不均匀者不验收； 模板安装位置超差者不验收； 模板安装垂直度超差者不验收； 模板安装墙体厚度超差者不验收； 模板接缝不严者不验收； 模板安装螺栓紧固不到位者不验收； 模板安装和楼板间（大于5mm）缝隙不验收。（超差过大应用砂浆找平后在安装模板。 没有安全确保方法、班组自检、互检统计不全不验收要求：1-10条有一条不合格者不和验收。C、混凝土工程 113、为确保工程质量，在施工中采取步骤化管理，严格控制混凝土各项指标，浇筑后成品保护方法严密，每个过程全部存有完整统计，责任划分细致。1）混凝土工程许可偏差项目表6-6 混凝土工程许可偏差及检验方法 项次项 目许可偏差值（mm）检验方法1轴线位置基础15尺量独立基础10墙、柱、梁82垂直度全高（H）H/1000,且30经纬仪吊线尺量层高5m8层高5m103标高层高10水准仪尺量全高304截面尺寸基础宽、高+8，-5尺量柱、墙、梁宽、高+8，-55表面平整度82m靠尺塞尺6电梯井筒长、宽对定位中心线+25，0经纬仪尺量筒全高（H）垂直度H/1000,且307阳台、雨罩位移吊线、尺量8预留孔、洞中心线位114、置15尺量9预埋螺栓中心线位置10尺量螺栓外露52）质量控制具体方法 混凝土必需检测坍落度，并做好统计。 浇筑混凝土时为确保混凝土分层厚度，制作有刻度尺杆。当晚间施工时还配置足够照明，方便给操作者全方面质量控制工具。 混凝土浇筑后做出显著标识，以避免混凝土强度上升期间损坏。 （5）机电、给排水及暖卫设备安装工程机电工程在工程中含相关键作用，因为很多项目为隐蔽工程，所以质量尤为关键。 表6-7 机电工程质量控制关键点和方法分项工程质量控制质量控制方法施工准备材料计划、材料送审施工方案立即、正确 认真编制电气工程结构预埋位置标高正确、线管保护层、漏埋、错理、管路弯扁度确保按基准标高线施工，避免预埋115、管路三层交叉，认真查阅图纸孔洞留设漏留、错留编制孔洞留洞图和留洞检验表管路暗敷支架间距、和水管间距正确，接线盒、过线盒接线正确，管路弯扁度严格规范要求，认真检验消除质量通病穿线配线导线涮锡，导线损伤严格涮锡工艺，穿线时注意保护导线电缆敷设电缆平直、固定牢靠、电缆弯扁度、电缆排列整齐、美观依据电缆排布图进行协调电缆按次序敷设器具安装器具固定方法正确位置标高正确研究照明器具安装方法正确定位设备安装安装方法、位置标高正确制订专题施工方案调试绝缘遥测全方面，开关动作可靠制订专题调试方案预留预埋孔洞位置、数量仔细审图、编制表格、逐一检验管道工程管道安装管道甩口支吊架间距铸铁管水泥捻口立即封堵严格规范要求116、，认真检验冬季防冻保温穿越隔墙、楼板处严格规范要求，认真检验管道冲洗断开设备联接，拆下阀部件认真检验 （6）施工资料管理方法A、现场施工及技术人员必需在施工过程中立即正确地填写施工技术表格和质检表格，严禁有涂改及编造数据。B、现场设专员负责档案资料管理，立即、正确地做好档案资料搜集，整理，工程完工立即归档。C、加强对设计变更签证和工程量变更签证等签证资料管理，立即向甲方或监理工程查对，以免在完工结算时出现差错。D、设专用档案柜保管档案资料，严防虫、鼠害及火灾损毁档案。E、利用微机建立档案资料数据库，对多种施工统计、档案资料进行跟踪管理，确保工程技术资料质检资料等档案资料完整性和正确性，方便工程117、完工后立即归档。 6.2工程工期确保方法本工程工期目标320天，为确保按期交付，精心编制了工程总进度计划，该计划中对各个节点工期进行了关键安排。具体表现：建立完善计划确保体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，确保工程进度关键一环。本项目标计划体系将以日、周、月、年和总控计划组成工期计划为根本，并由此派生出独立承包商招标计划和进场计划，技术保障计划、商务保障计划、物资供给计划、质量检验和控制计划。安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全方面、落实一直特色。 6.2.1 人、财、物保障 1.在本工程上，企业严格按招标文件要求，委派含有同类118、工程总承包经验和能力国家一级项目经理和从事项目总承包管理各类专业人员组成项目经理部，以最大程度地满足工程需要。 2.企业除含有强大本部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还含有门类齐全、实力强大专业化企业全部形成施工保障能力，同时含有组装和组合社会优良资源经验和能力。 3.企业在本工程上不折不扣实施专款专用。 7安全、消防、保卫管理 7.1安全管理目标本工程安全管理目标为：杜绝重伤事故，轻伤事故频率底于千分之四。为完成这一目标，在施工中要一直落实“安全第一、预防为主”安全生产工作方针，认真实施国务院、建设部、北京市相关建筑施工企业安全生产管理各项要求，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管119、理计划，使安全生产工作和生产任务紧密结合，确保施工人员在生产过程中安全和健康，严防各类事故发生，。以安全促生产，强化安全生产管理，经过组织落实、责任到人、定时检验、认真整改，杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故，严格控制轻伤频率在千分之四以内。 7.2安全管理体系 7.2.1组织管理体系 1.建立组织结构体系成立由项目部专职安全员为首，各施工单位安全员参与“安全生产管理委员会”组织领导施工现场安全生产管理工作。 2.项目关键人员安全职责（1）项目经理 A、落实实施劳动保护和安全生产政策、法令、规章制度，结合项目工程特点及施工全过程情况，制订本项目各项安全生产管理措施，并监督实施。 B、组织落实施工120、组织设计中安全技术方法，监督项目工程施工中安全技术交底制度落实，领导和组织施工现场定时安全生产检验，发觉施工生产中安全问题，立即处理。 C、对施工现场施工安全生产负责。（2）项目副经理 A、负责监督、检验、落实施工方案、技术方法中有针对性安全技术方法。 B、主持安全防护设施和设备验收工作，并有针对性进行整改，随时进行检验，杜绝不安全原因产生。（3）技术责任人 A、在组织编制施工方案、技术方法中，要有针对性制订安全技术方法。 B、帮助安全防护设施和设备验收工作，负责编写整改方法。（4）安全监督员 A、认真落实实施安全生产方针、政策、法规及国家、行业、地方、企业等相关安全生产各项要求，帮助项目领导121、搞好安全施工，创建文明安全工地。 B、深入施工现场各作业环境，按要求认真监督检验，掌握安全生产情况，纠正违章作业，消除不安全原因，检验发觉不安全问题，立即进行更正。 C、做好项目工程安全管理基础资料搜集，归档成册，建立多种台账。 7.2.2建立管理制度 1.每个月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段安全生产情况，部署下一阶段安全生产工作。 2.严格实施施工现场安全生产管理技术方案和方法，在实施中发觉问题应立即向相关部门汇报。更改方案和方法时，应经原设计方案技术主管部门领导审批签字后实施，不然任何人不得私自更改方案和方法。 3.建立并实施安全生产技术交底制度。要求各施工项目必需有122、书面安全技术交底，安全技术交底必需含有针对性，并有交底人和被交底人签字。 ， 4.建立并实施班前安全生产讲话制度。 5.建立并实施安全生产检验制度。由项目经理部每半月组织一次由各施工单位安全生产责任人参与联合检验，对检验中所发觉事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应依据具体情况，定时间、定人、定方法给予处理，项目经理部相关部门应监督落实问题处理情况。若发觉重大不安全隐患问题，检验组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检验组同意后方可施工。 6.建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后验收制度。未经过验收和验收不合格严禁使用。 7.2.123、3安全教育和安全检验制度为确保安全目标实现，还应建立对施工人员进行安全教育和安全检验制度。安 全 教 育 制 度为深入强化安全管理，提升施工人员安全意识，特制订以下安全教育制度：一、新进场施工队伍应将本施工队人员名单、工种、性别，年纪及籍贯、身份证号码上报安全部门，做到安全教育立即到位；二、安全教育方法可采取集中和分散、定时和不定时相结合标准；三、各类施工人员经过安全教育后，要熟悉本工种作业中安全操作规程；四、施工人员经过安全教育合格后方可上岗，教育过程要有书面统计；五、安全教育要结合遵纪遵法教育同时进行，预防违章指挥，违章作业现象发生；六、安全培训要有针对性，做到持证上岗，符合安全达标要求。124、安 全 检 查 制 度 依据安全管理具体要求，坚持预防为主方针，结合项目施工实际情况，特制订以下安全检验制度：一、定时对项目进行一次综合安全检验，要有书面意见；二、项目施工管理每旬自检一次，检验后情况要有具体统计；三、各类安全检验中所发觉问题要在定人、定时间、定方法基础上完善落实； 四、落实多种防护方法，检验过程中遇有险情立即停产，待整改后方可作业；五、施工过程中各类人员全部必需尊重安全检验，对所提问题不得拖延处理，不然安全员有权停工。 7.3专题安全管理 7.3.1劳务用工管理 1.进入现场各施工人员，必需接收建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合125、格者，严禁上岗作业。 2.每日班组责任人，必需召集所辖全体人员，针对当日任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备情况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识和思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。 3.强化对外施工人员管理。用工手续必需齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省市违法用工。 7.3.2安全防护管理 1.对现场预留孔洞，必需进行封闭覆盖，危险处，在边缘处设置两道护身栏杆，并于夜间应设红色标志灯。 2.各类施工脚手架严格根据脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采取绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架不得使用126、严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹钢管。脚手架不得钢木混搭。 3.钢管脚手架杆件连接必需使用合格扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。 4.脚手架必需按楼层和结构拉接牢靠，拉接点垂直距离不得超出4米，水平距离不得超出6米。拉接所用材料强度不得低于双股铅丝强度。高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接。 5.脚手架操作面必需满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处应兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5米。 6.脚手架必需确保整体结构不变形，纵向必需设置剪刀撑，剪刀撑宽度不得超出 7根立杆，和127、水平面夹角应为45-60度。 7.结构内1.5米及1.5米以下孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5米及l.5米以上孔洞，四面必需设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。 8.建筑物楼层临边四面，无围护结构时，必需设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。 9.建筑物出入口处应搭设长36米，宽于出入通道两侧各1米防护棚，棚顶应满铺大于5厘米厚脚手板，非出入口和通道两侧必需封闭严密。 10.定型模板堆放按安全角度摆放整齐，预防坍毁伤人。 11.临边、洞口防护方法楼板洞口边长大于1500mm时周围应设防护栏杆，并兜水平安全网，防护栏杆采取483.5钢管扣接，上横杆距地1000mm，下横杆距地2128、00mm，横杆距地600mm。边长1500洞口防护 边长-4000洞口防护图 8-1边长介于500mm1500mm楼板洞口，洞口上设置200mm200mm间距扣件钢管网格，钢管网上铺设钢跳板；边长介于250mm-500mm楼板洞口、缺件临时形成洞口，用木板作盖板固定在洞口位置； 7.3.3临时用电管理 1.建立现场临时用电检验制度，根据现场临时用电管理要求对现场多种线路和设施进行定时检验和不定时抽查，并将检验、抽查统计存档。 2.现场需确保电源供给。临时配电线路：必需按规范架设，架空线必需采取绝缘导线，不得采取塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。 3.施工机具、车辆及人员，应和内、129、外电线路保持安全距离。达不到规范要求最小距离时，必需采取可靠防护方法。 4.配电系统必需实施分级配电。现场内全部变电闸箱内部设置必需符合相关要求，箱内电器必需可靠、完好，其选型、定位要符合相关要求，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，箱体统一刷涂醒目颜色，并按要求设置围拦和防护棚，流动箱和上一级电闸箱联接，采取外插联接方法。全部用电机械、电器设备、电动工具等必需实施“一机一闸”控制，严禁一闸多机使用。 5.独立配电系统必需按部颁标准采取三箱五线制接零保护系统，非独立系统可依据现场实际情况采取对应接零或接地保护方法。多种电气设备和电力施工机械金属外壳、金属支架和底座必需按要130、求采取可靠接零或接地保护。全部用电设备、设施必需做接零、接地保护。 6.在采取接地和接零保护方法同时，必需设两级漏电保护装置，实施分级保护，形成完整保护系统。漏电保护装置选择应符合要求。 7.电动工具使用应符合国家标准相关要求。工具电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具外绝缘应完好无损，维修和保管应由专员负责。 8.施工现场临时照明通常采取220V电压照明，结构施工时，应在顶板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必需按要求装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。碘钨灯在室内使用高度不低于24米，室外高度不低于25米，外壳做保护接零，导线使用三芯橡缆线。9. 电焊机应单131、独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用全部电焊机必需加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢靠，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。 7.3.4施工机械管理 1.机械使用，必需建立安全操作规程制度。实施专员、专机使用，建立保管制度，严格按操作规程作业。多种机械防护装置必需齐全、完好、无损、灵敏、有效。安装、存放必需有防雨、防砸保护方法。 2.塔吊应经过强化塔机作业指挥、管理和协调来达成安全管理，进入施工作业现场塔机司机，132、要严格遵守各项规章制度和现场管理要求，做到严谨自律，一丝不苟，严禁各行其是。因为本项目同时有三台塔机作业，存在交叉作业情况，塔吊运行控制详见多台塔吊运行防碰撞方案。 3.电焊机两端接线处要有防护罩，外壳做接零或接地保护，双线要到位。 4.氧气瓶、乙炔瓶严格按要求要求存放使用，氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处严禁沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米，两瓶同焊间隔距离不得小于10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采取二氧化碳气体保护焊焊接，应严格实施各项相关安全要求，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员和焊接点应保持在安全距离。必需有防砸、防爆、防油渍污染，并保持一定安133、全距离，两瓶工作间距大于5米，瓶和明火间距大于10米。配置有效安全装置，并定时检验。 5.使用电气焊割前，首先检验周围、上下方是否有易燃、易爆物品，应立即清除，配置对应灭火器后方可作业。 6.多种电动机械必需安装漏电保护器，必需做接零接地保护。 7.全部施工机械设备、电动工具、照明灯具，在下班时要拉闸断电或收回保管。 7.4消防保卫管理 7.4.1为确保施工现场消防管理落实到位，为此特成立消防组织系统。 7.4.2工程开工前，消防设施配置要满足施工生产需要，要经过消防部门验收后方可使用。 7.4.3严格遵守相关消防、保卫方面法令、法规，配置专、兼职消防保卫人员，制订相关消防保卫管理制度，完善消134、防设施，消除事故隐患。 7.4.4现场设有消防管道、消防栓，楼层内设有消防栓，并有专员负责，定时检验，确保完好备用。 7.4.5坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上严禁吸烟，对易燃、易爆物品使用要按要求实施，指定专员设库存放分类管理。 7.4.6新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，关键工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。 7.4.7发生火灾时，要立即报警，并主动参与扑救。 7.4.8把消防安全、保卫工作在此项目上提升到政治影响高度上去考虑，现场杜绝任何可能出现安全隐患，这是进入现场施工压倒一切关键工作。 7.4.9按现场平面部署图部署通道，保135、持通道通畅。 7.4.10对违反要求造成火灾事故人员要进行处罚，以至追究法律任。 8环境保护和文明施工管理 8.1环境保护管理 8.1.1环境管理目标将主动依据IS014000环境管理标准，建立环境管理体系，制订环境方针、环境目标和环境指标，配置对应资源，遵遵法规，预防污染，节能减废，实现施工和环境友好，达成环境管理标准要求，确保施工对环境影响最小，并最大程度地达成施工环境美化，保障施工现场人员和周围居民身体健康，成为重庆市“安全文明样板工地”。鉴于本工程周围环境特殊性，将关键控制和管理现场部署、临建计划、现场文明施工、大气污染、噪音污染、废弃物管理、资源合理使用和环境保护节能型材料设备选择等136、，并项目部配置粉尘、噪声等测试器具，对场界噪声、现场扬尘、等进行监测，并委托环境保护部门定时对包含污水排放在内各项环境保护指标进行测试。 8.1.2环境管理体系 1.建立环境管理保护体系 （1）在项目部建立环境保护体系，明确体系中各岗位职责和权限建立并保持一套工作程序，对全部参与体系工作人员进行对应培训。（2）成立由项目经理牵头环境管理领导小组，并成立项目部场容清洁队，天天负责场内外清理、保洁，洒水降尘等工作。 2.建立工作制度（1）定时召开“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段施工现场文明施工和环境保护管理情况，部署下一阶段施工现场文明施工和环境保护管理工作。 （2）建立并实施137、施工现场环境保护管理检验制度，定时组织由各专业施工单位文明施工和环境保护管理责任人参与联合检验，对检验中所发觉问题，开出“隐患问题通知单”，各专业施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应依据具体情况，定时间、定人、定方法给予处理，项目经理部相关部门应监督落实问题处理情况。 8.1.3环境管理原因本工程可能出现环境原因关键有：噪音、粉尘、污水排放、运输遗洒、光污染等，环境原因清单为：表8-1 环境原因清单序环 境 因 素造 成 原 因环 境 影 响1噪音排放施工机械、混凝土振捣、结构拆除、脚手架安装和拆除、模板拆除、洞口及混凝土剔凿等影响人体健康、办公、居民休息2粉尘排放沙石和水泥等搬运、砂浆搅拌138、磨光机打磨等污染大气环境，影响人体健康3光污染施工现场照明、电焊机等使用影响大家正常生活4运输遗洒混凝土、渣土、垃圾、材料等运输污染路面，给大家生活带来影响5生产生活活污水排放砂浆搅拌、试验等污染水体6化学危险品泄露油漆、汽油、乙炔气、施工用化学材料污染土地，易发生中毒7有毒有害废气物排放机械保养维修废油、施工用废塑料、废油漆、废电焊条等污染土地水体 8.1.4环境管理方法 1.预防施工噪音污染（1）现场混凝土振捣采取低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和模板，并做到快插慢拔。（2）除特殊情况外，在天天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业，对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音139、棚遮挡，实现降噪。（3）模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必需轻拿轻放，上下、左右有些人传输。（4）使用电锯切割时，应立即在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。（5）使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格电锤，立即在钻头上注油或水。（6）加强环境保护意识宣传，采取有力方法控制人为施工噪声，严格管理，最大程度地降低噪音扰民。（7）塔吊指挥尽可能配套使用对讲机来降低起重工吹哨声带来噪音污染。（8）木工棚及高噪音设备实施封闭式隔音处理。（9）由项目书记负责扰民协调工作，现场设置居民接待室，负责接待和处理周围居民投述。（10）在建筑物四面设降噪围挡，以降低噪音对周围影响。 2.预防对大气污染（1）在施工阶段，定140、时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。（2）建筑结构内施工垃圾清运，采取搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采取容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应立即清运，并适量洒水，降低粉尘对空气污染。（3）水泥和其它易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要预防遗洒、飞扬，卸运时采取码放方法，降低污染。 （4）对运输车要加强预防遗洒管理，要求全部运输车卸料溜槽处必需装设预防遗撒活动挡板，卸完后必需清理洁净方准离开现场。（5）在出场大门处设置车辆清洗冲刷点，车辆经清洗后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路污染。（6）现场设生产区和生活区，相对独立。生活区内设置食堂和宿舍。 （7）现场内烧水141、茶炉均采取电器产品。 3.预防对水污染（1）确保雨水管网和污水管网分开使用，严禁将非雨水类其它水体排进市政雨水管网。 （2）施工现场厕所设沉淀池，将厕所污物经过沉淀后排入市政污水管线。（3）清洗所用废弃水经初步沉淀后排入市政污水管线，定时将池内沉淀物清除。（4）现场交通道路和材料堆放场地统一计划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。 （5）加强对现场存放油品和化学品管理，对存放油品和化学品库房进行防渗漏处理，采取有效方法，在储存和使用中，预防油料跑、冒、滴、漏污染水体。 4.废弃物管理（1）施工现场设置专门废弃142、物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染废弃物必需单独贮存、设置安全防范方法且有醒目标识。（2）废弃物运输确保不散撒、不混放，送到政府同意单位或场所进行处理、消纳。 5.材料设备管理（1）对现场堆场进行统一计划，对不一样进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标明标示，关键设备材料利用专门围栏和库房储存，并设专员管理。（2）在施工过程中，严格根据材料管理措施，进行限额领料。（3）对废料、旧料做到每日清理回收。（4）使用计算机数据库技术，对现场设备材料进行统一编码和管理。 6.其它方法 （1）指定项目书记全方面负责扰民、民扰处理工作，提前做好和居委会、街道办事处、派出所等部门沟通143、工作，和各方建立良好关系，取得社会各方面谅解，并做好安民工作。（2）设置环境管理员岗位，其职责为消除影响周围环境原因，提出严格预防方法及更正方法，确保工程达成ISO14001程序文件要求环境标准。 （3）尤其要制订严格防噪减噪制度和方法，和杜绝现场人员、机械设备等对周围干扰和骚扰，确保办公和居民区安全。（4）对易燃、易爆、油品和化学品采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物处理制订专题方法，并设置专员管理。（5）对施工机械进行全方面检验和维修保养，确保设备一直处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成污染，杜绝重大安全隐患存在。（6）生活垃圾和施工垃圾分开，并立即组织清运。 （7）施工作业人144、员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必需在生活区以内。（8）设置专职保洁人员，保持现场洁净清洁。现场厕所、卫生间设施、排水沟及阴暗潮湿地带，给予定时进行投药、消毒，以防蚊蝇、鼠害滋生。 8.2文明施工管理 8.2.1文明施工管理目标本工程将创成“重庆市安全文明工地”，施工现场作到合理部署、场容整齐、封闭施工，环境保护和环境卫生工作方法得力、管理严密，符号重庆市相关法规要求，预防有损坏周围环境和人员身体健康现象发生。 8.2.2建立管理制度 1.建立现场文明施工领导小组，把管理目标进行分解并落实到相关部门和人员，作到各项工作全部有些人负责。 2.现场文明施工管理员，负责现场文明施工管理和145、维护，确保施工现场文明施工管理一直处于受控状态。 3.教育全体操作人员，作到工完场清，并和考评相联络。 8.2.3现场管理方法 1.项目部将根据企业相关施工现场要求来计划现场围墙、大门、徽标、办公室、宿舍、库房等设施，并保持办公用具、安全帽、服装及工作语言统一性，充足表现企业形象。具体做到： （1）确保行政办公用具及对外交流手段统一； （2）使用企业统一印制订做订购信纸、信封、便笺、请柬、传真纸、礼仪用具、会议桌牌、复印机、传真机等； （3）确保现场临建标准、统一； 2.对现场全部房屋按企业统一标准进行粉刷整修，办公室、会议室装修及配置； 3.外立面施工脚手架搭设完成后，统一用崭新绿色密目网实施全封闭； 4.确保职员统一按工作服整齐着装，各专业队伍按要求统一着装；项目现场全体人员，由项目统一配发胸牌、安全帽，按标准佩带； 5.确保现场各类施工机械、设施规范统一； 6.设专员负责工地及周围地域清洁工作，确保在施工期间周围环境在一些方面好于平时，树立业主和企业良好形象。