1、编号：SJHN.JZY-XX棚户区改造安置区建设项目基坑支护及土方开挖、降水施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1.编制目的- 0 -2.编制依据- 0 -2.1 相关图纸- 0 -2.2 主要法规及规范性文件- 0 -3.工程概况- 2 -3.1 工程概况- 2 -3.2 场地概况- 2 -3.3 基坑周边环境- 4 -3.4 基坑支护概况- 5 -3.5 水文地质条件- 9 -3.6基坑工程的难点、重点- 10 -3.7 资源配置计划- 10 -3.7.1 劳动力计划- 10 -3.72、.2 材料准备- 11 -4.施工准备- 13 -4.1 现场交接及临设准备- 13 -4.2 临时用水用电- 13 -4.3 施工平面布置- 13 -4.4 测量放线- 14 -4.5 技术准备- 14 -5.施工部署- 14 -5.1施工目标- 14 -5.2施工工期- 15 -5.3人员配备- 15 -5.4基坑支护桩施工顺序- 15 -6.基坑支护施工方案- 15 -6.1钻孔灌注桩施工- 18 -6.1.1工艺流程- 18 -6.1.2 施工要点- 18 -6.1.3 质量保证措施- 18 -6.2冠梁施工- 23 -6.2.1 工艺流程- 23 -6.2.2 施工要点- 23 - 3、6.2.3 质量保证措施- 18 -6.3锚索及腰梁施工- 24 -6.3.1 工艺流程- 24 -6.3.2 施工要点- 25 -6.3.3 锚索的试验及检测- 25 -6.3.4 锚索施工防漏砂措施- 25 -6.3.5 质量保证措施- 18 -6.4高压旋喷桩施工- 28 -6.4.1 工艺流程- 28 -6.4.2 施工方法- 28 -6.4.3 施工注意事项- 29 -6.4.4 质量保证措施- 18 -7. 挂网喷射混凝土- 30 -7.1.工艺流程- 18 -7.2.质量要求- 18 -8.基坑降水- 31 -8.1降水井设计说明- 31 -8.2 降水井施工工艺及流程- 33 4、-8.2.1施工流程- 34 -8.2.2测定井位- 34 -8.2.3安装钻机- 35 -8.2.4钻进成孔- 35 -8.2.5清孔- 35 -8.2.6下井管钢筋笼- 35 -8.2.7填滤料- 35 -8.2.8洗井- 35 -8.2.9泥浆排放- 36 -8.3降水方案- 36 -8.3.1排水- 36 -8.3.2降水- 36 -8.3.3沉降观测- 37 -8.3.4封井(此部分需由设计确认后才能实施）- 37 -8.4降水保证措施- 38 -8.4.1技术保证措施- 38 -8.4.2质量保证措施- 38 -8.4.3安全措施- 39 -8.4.4安全用电措施- 39 -8.55、井管保护- 40 -8.6监测措施- 40 -9.土方开挖施工方案- 41 -9.1土方开挖前准备- 41 -9.2 土方开挖方法- 41 -9.3 土方开挖交通组织- 42 -9.4 土方开挖流程- 43 -9.5 桩间土开挖的注意事项及安全措施- 43 -10. 基坑上人便道搭设- 47 -11.基坑围护结构变形及位移监测- 52 -11.1加强巡视巡查和周边变形监测- 52 -11.2周边管线保护- 52 -11.3土方开挖阶段支护结构成品保护措施- 52 -11.4 安全措施- 53 -12.基坑监测实施方案- 53 -12.1委托监测单位- 53 -12.2施工监测的主要目的及监测项6、目- 54 -12.3监测点的布置及个方法- 55 -12.3.1围护结构顶部水平及竖向位移观测- 55 -12.3.2 竖向位移监测- 55 -12.3.3围护结构深层水平位移- 56 -12.3.4水位监测- 57 -12.4基坑支护结构的监测内容及标准- 58 -12.5监测频率、周期- 59 -12.6监测警戒值- 59 -12.7监测信息的反馈及处理- 60 -13.深基坑施工应急预案- 60 -13.1应急小组组织流程- 60 -13.2应急小组组织机构- 61 -13.3职责和分工- 62 -13.4实施原则- 62 -13.5应急上报流程- 63 -13.6应急准备- 64 -7、13.7事前控制- 65 -13.8危险源辨识及应急措施- 66 -13.9应急抢险预案- 68 -14.雨季施工措施- 73 -14.1雨期施工范围- 73 -14.2雨期施工管理目标- 73 -14.3成立领导小组机构- 73 -14.4制定应急预案- 74 -14.5主要施工技术与措施- 74 -14.6基坑工程雨季施工措施- 74 -14.7坑外排水及防止基坑灌水措施- 75 -14.8特殊情况下的处理措施- 75 -14.9雨季施工专用材料、机具计划- 76 -14.10主要管理措施- 76 -15质量保证措施- 79 -15.1管理措施- 79 -15.2土方工程- 80 -15.8、3检验、测量和试验设备- 80 -16.安全生产、文明施工及环境保护措施- 81 -16.1安全保证措施- 81 -16.2文明施工及环境保护措施- 84 -附件一：围护结构施工阶段施工现场平面布置图86附件二：施工进度计划.861.编制目的1)为确保土方开挖期间施工安全及规范现场施工管理，特编制本方案。2)本方案编制主要为指导深基坑土方开挖及基坑降水施工。2.编制依据2.1 相关图纸1)编制的基坑支护设计图纸(2016年12月24号版）。2)降水设计施工图(2016年12月24号版）。3)关于xx村棚户区改造安置区建设项目基坑支护设计方案论证报告(2016年12月31号版）。4)水文地质工程9、地质勘察院提供的xx村棚户区改造安置区建设项目岩土工程详细勘察报告(2016年10月版）。2.2 主要法规及规范性文件1)中华人民共和国颁布的现行有效的基坑支撑系统及土方施工相关施工质量验收规范及验收标准。2)相关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。3)ISO9000质量管理体系、ISO14000 环境管理体系、OSHMS18000 职业健康安全卫生管理体系标准，我单位质量、环境及职业健康安全管理手册、程序文件及其支持性文件。4)我司有关技术管理、质量管理、安全管理、文明施工管理等管理制度。5)主要标准、规范、技术规程和规范性文件等清单详见下表。 表2.2-1主要国家、地方法规序号国10、家、地方法规编号1中华人民共和国劳动法2008年1月日起施行2建设工程安全生产管理条例2004年2月1日起施行3中华人民共和国环境保护法2015年01月01日起施行4中华人民共和国固体废物污染防治法2015年最新修正版5中华人民共和国环境噪声污染防治法1997年3月1日起施行6中华人民共和国节约能源法2016年7月修订7中华人民共和国水污染防治法2008年06月01日起施行8中华人民共和国建筑法2011年7月1日起实施9中华人民共和国合同法1999年10月1日起实施10中华人民共和国安全生产法2014年12月1日起实施11建设工程质量管理条例2004年2月1日起实施12建设项目环境保护管理条例11、1998年11月18日起施行表2.2-2主要国家规范、规程及标准序号规程、规范、标准编号1建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20022混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20153工程测量规范GB50026-20074施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20055岩土工程勘察规范GB50021-20016混凝土结构设计规范GB50010-20107建筑与市政降水工程技术规范JGJT111-988建筑基坑支护技术规程JGJ120-20129钢筋焊接及验收规程JGJ18-201210建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201211建筑施工安全检查标准JGJ59-20112、112建筑基坑工程监测技术规范GB50497200913建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ180-200914建筑深基坑工程施工安全技术规范JGJ311-201315建筑施工组织设计规范GB/T50202-2009 3.工程概况3.1 工程概况 表3.1-1 工程概况工程名称xx村棚户区改造安置区建设项目建设地点建设单位设计单位施工单位监理单位建设规模项目占地面积111870.90 （约合167.81亩），总建筑面积502636.20，其中：计容建筑面积390324.00，不计容建筑面积112312.20（地下车库建筑面积112312.20）。主要建设内容为安置房、社区医疗中心、社区服务中心13、村民活动中心等土建工程、给排水工程、电气照明工程、消防工程、装饰工程、室外配套工程等。结构类型框架-剪力墙结构质量标准合格基坑支护施工工期134天3.2 场地概况现有场地较为平整。拟建2#地块住宅0.000相对于绝对标高7.2m， 现状地面标高介于绝对标高6.5-7.5之间，基底标高为1.1m，故基坑开挖深度为5.4-6.4m，基坑周长约905m。本基坑属于临时性支护，支护结构安全使用有效期为1年。本基坑按现地面标高计算开挖深度为5.4-6.4m,基坑设计安全等级按二级考虑，基坑侧壁重要性系数取1.0，地下水埋深约0.40-2.90m，水位标高4.156.54m，坑底地下水降至基坑底以下0.14、5m。序号项目内容1平面尺寸 2基坑深度基坑深度约为5.4-6.4m。3土方量土方量约为318334m4灌注桩数量757根5高压旋喷桩数量3110根6钢筋约400t本现场在东侧、北侧各设一个大门，西侧设置两个大门，其中北侧大门净空为6m，门柱尺寸为800*800，高度为2.7m，砖砌结构。东侧和西侧大门为有门楼式大门，净空为8m，门柱尺寸为1000*1000，门柱总高度为6.5m，120墙体砌筑，芯柱内灌注混凝土，8根16mm三级钢竖向钢筋，箍筋14mm三级钢，间距200mm。门楣高度为1.5m，50*50角钢焊接，大门净高度为5m。大门内设置高压水枪洗车池。图3.2-1现场大门设置图3.3 15、基坑周边环境 xx村棚户区改造安置区建设项目位于吉阳区湾二线地带，凤凰路和迎宾路交汇东北，紧邻金鸡岭公园。地块西南面是湿地公园，自然环境良好，同时地块东北侧是城市规划路，连接迎宾路和荔枝沟路，交通便利。 本工程分为地块一、二、三，其中地块一用地面积为111879.8，地块二用地面积为52021.9，地块三用地面积为45233.4。地块二：场地原为xx村，目前已经将地块红线内及红线外10m范围内的建筑物全部拆除及清理完成，坑顶荷载主要为临时荷载按20KN/m2计算。东侧建筑红线外是大量的建筑垃圾及高度在6米左右的土堆，部分土堆位置深入建筑红线以内大约7米；南侧为空地及拆迁后遗留的建筑垃圾堆；西侧16、是相邻工地临时施工围墙，距离本工程建筑红线约20米；北侧现为生活区，生活区围墙距离基坑开挖边线最近约17.0m；地块二施工场地内相关拆迁工作已经完成，但场地内仍有大量的建筑垃圾； 场地要选择合理的堆放场所，避免有基坑边坡附近大量堆土、以免造成基坑失稳，坑顶2m范围内严禁任何堆载。3.4 基坑支护概况图3.4-1基坑支护平面图本工程支护桩采用钻孔灌注桩机施工，遇到特殊情况，钻孔灌注桩无法施工时，拟采用旋挖钻机施工，更换桩基设备前要取得监理方及建设方的同意。1-1剖面1-1剖面开挖深度5.9m，采用钻孔灌注桩+锚索的支护型式：钻孔桩有效桩长L=12.0m，直径A800mm，间距1.2m，钢筋笼直径17、700mm，保护层50mm，主筋16C18，加强筋C162000，箍筋A8150，砼强度为水下C30；桩顶设1000*800mm冠梁，主筋16C18,箍筋A8200，采用砼强度为C30；钻孔桩桩间设A600mm三管高压旋喷桩，桩长9.0m；设1排锚索，锚索内配3根15.2钢绞线，横向间距2.4m，长度为20m，其中锚固段长14m，自由段长6m，锚固体直径均为150mm；锚索之间采用400mm400mm混凝土腰梁连接；坑壁挂18#50*50铁丝网，用膨胀螺栓固定于钻孔桩上，喷80mm厚C20细石砼；坑顶设1排600mm三管高压旋喷桩作截水帷幕，间距为400mm，桩长9.0m。2-2剖面2-2剖面18、开挖深度6.4m，采用钻孔灌注桩+锚索的支护型式：钻孔桩有效桩长L=12.0m，直径A800mm，间距1.2m，钢筋笼直径700mm，保护层50mm，主筋16C18，加强筋C162000，箍筋A8150，砼强度为水下C30；桩顶设1000*800mm冠梁，主筋16C18,箍筋A8200，采用砼强度为C30；钻孔桩桩间设A600mm三管高压旋喷桩，桩长9.0m；设1排锚索，锚索内配3根15.2钢绞线，横向间距2.4m，长度为15m，其中锚固段长9m，自由段长6m，锚固体直径均为150mm；锚索之间采用400mm400mm混凝土腰梁连接；坑壁挂18#50*50铁丝网，用膨胀螺栓固定于钻孔桩上，喷819、0mm厚C20细石砼；坑顶设1排600mm三管高压旋喷桩作截水帷幕，间距为400mm，桩长9.0m。3-3剖面3-3剖面开挖深度5.9m，采用钻孔灌注桩+锚索的支护型式：钻孔桩有效桩长L=12.0m，直径A800mm，间距1.2m，钢筋笼直径700mm，保护层50mm，主筋16C18，加强筋C162000，箍筋A8150，砼强度为水下C30；桩顶设1000*800mm冠梁，主筋16C18,箍筋A8200，采用砼强度为C30；钻孔桩桩间设A600mm三管高压旋喷桩，桩长9.0m；设1排锚索，锚索内配2根15.2钢绞线，横向间距2.4m，长度为13m，其中锚固段长8m，自由段长5m，锚固体直径均为20、150mm；锚索之间采用400mm400mm混凝土腰梁连接；坑壁挂18#50*50铁丝网，用膨胀螺栓固定于钻孔桩上，喷80mm厚C20细石砼；坑顶设1排600mm三管高压旋喷桩作截水帷幕，间距为400mm，桩长9.0m。4-4剖面4-4剖面开挖深度5.4m，采用钻孔灌注桩+锚索的支护型式：钻孔桩有效桩长L=12.0m，直径A800mm，间距1.2m，钢筋笼直径700mm，保护层50mm，主筋16C18，加强筋C162000，箍筋A8150，砼强度为水下C30；桩顶设1000*800mm冠梁，主筋16C18,箍筋A8200，采用砼强度为C30；钻孔桩桩间设A600mm三管高压旋喷桩，桩长9.0m21、；设1排锚索，锚索内配3根15.2钢绞线，横向间距2.4m，长度为13m，其中锚固段长8m，自由段长5m，锚固体直径均为150mm；锚索之间采用400mm400mm混凝土腰梁连接；坑壁挂18#50*50铁丝网，用膨胀螺栓固定于钻孔桩上，喷80mm厚C20细石砼；坑顶设1排600mm三管高压旋喷桩作截水帷幕，间距为400mm，桩长9.0m。图3.4-2 AB段桩锚支护1-1剖面图图3.4-3 BC段桩锚支护2-2剖面图图3.4-4 CD段桩锚支护3-3剖面图图3.4-5 DE段桩锚支护4-4剖面图3.5 水文地质条件1.地表水场地内未见地表水体分布。但场地存在地下水窖、化粪池等，勘察期间有降雨，22、下雨后储存有少量地表水，且拆迁清渣挖断自来水管，有自来水涌出。但地表水均为临时性水，位于基坑开挖范围，基坑开挖后对工程无影响。2.地下水场地勘察深度范围内地下水主要赋存于第层杂填土、第层粉砂、第层砾砂、第1层粉砂、第层砾砂、第2层粗砂、第层砾砂、第1层砾砂、第层砾砂、第1层砾砂、第层砾砂中，为强透水层。第1层粉质粘土、第层粉质粘土、第层粘土、第1层粉质粘土、第层粉质粘土、第层粘土、第层粉质粘土为相对隔水层。地下水类型描述如下：孔隙潜水主要赋存于第层杂填土、第层粉砂、第层砾砂中，主要接受大气降水入渗及地下径流补给,水位变化主要受大气降水影响。根据场地地形、土层分布判断，场地地下潜水主要并通过地表23、蒸发及地下径流由东向西向侧湿地公园低洼处排泄。勘察期间各钻孔均实测了潜水稳定水位，实测水位埋深为0.402.90m，水位标高4.156.54m，根据区域水文地质资料及附近水井调查，地下水位变化幅度约2m。3.6基坑工程的难点、重点经仔细研究本工程主要具有如下特点：拆迁量大、地下障碍物多、工序众多、工期短等特点。通过对施工过程的细致分析，总结出以下施工重点、难点及关键点：表3.6-1 施工重点、难点及关键点序号内 容1基坑地下水的封闭（止水帷幕）和降水。2桩身垂直度控制及锚索钻孔防漏砂。3.7 资源配置计划3.7.1 劳动力计划在不影响施工为前提、劳动力投入按照项目总进度计划，基坑支护结构施工计24、划为2017年2月15日至2017年7月6日。此阶段的劳动力统计如下：表3.7.1-1 主要劳动力计划表序号工种人数进场时间1测量62017年1月2拉土司机302017年2月3打桩工302017年2月4混凝土工102017年2月5电工22017年2月6杂工102017年2月7钢筋工202017年3月（分阶段）8木工202017年3月（分阶段）小计1283.7.2 材料准备表3.7.2-1 主要机械进场计划序号设备名称规格数量进场时间1反铲挖掘机PC30062017年1月2自卸汽车16T202017年2月3水泵25台2017年1月4电焊机DX1503套2017年2月5切割机GJ51-323套2025、17年2月6全站仪GTS102N1台2017年1月7水准仪AT-B42台2017年1月8钢卷尺6把2017年1月9钢尺2把2017年1月10风镐4套2017年2月11振动棒4台2017年2月12锚索钻机MG130A2台2017年2月13张拉千斤顶YCD1台2017年2月14切割机GJ51-321台2017年2月15拌料机YE71台2017年2月16空压机HBT-701台2017年2月17钻机2台2017年2月18钻孔桩钻机GPS-106台2017年2月19高压旋喷机MGJ-502套2017年2月20高压泵XPB-90D2套2017年2月21灰浆搅拌机Y112M-62套2017年2月22拌料机Y26、E71台2017年2月23发电机300kw1台2017年1月表3.7.2-2 主要材料进场计划序号材料名称数量规格进场时间1电缆线1000m2017年1月2三级配电箱20个PZ302017年1月3150PVC管200m150PVC2017年1月陆续进场4混凝土约4945mC30P8、C302017年2月陆续进场58钢筋约60tHPB300级钢2017年3月陆续进场616三级钢约16tHRB400级2017年3月陆续进场718三级钢约320tHRB400级2017年3月陆续进场8木模板20001220*2440*152017年3月陆续进场9木方70m50*802017年3月陆续进场10扣件50027、0个和钢管配套2017年2月11钢管2000根外径48mm，壁、厚3.5mm，钢材强度等级Q235-A2017年2月12水泥约700tP.C32.5级P.O42.5级2017年2月陆续进场1350*50铁丝网500050*502017年3月1415.2#钢绞线12000m15.2#2017年3月15水泥砖30m240*115*532017年2月4.施工准备 4.1 现场交接及临设准备工程开工前，对施工现场的以下一些方面进行交接，确保工程开工顺利进行。4.1.1轴线定位点和标高控制点的交接工程开工前，业主应就轴线定位点、自然地面高程和标高控制点进行书面交接。交接工作在监理工程师主持下进行，办理交28、接手续，施工方在施工期间对接收点位负责保护，确保原始点位不被破坏。4.1.2施工区域平面的交接进场后，对施工场地绘制平面图，按照业主要求，设定施工区域，并对施工区域用水泥砖砌筑240mm厚，2.5m高围墙封闭，保证施工不扰民、不被民扰。4.1.3 土方及泥浆外运运距确定出发地点：工地 排放地点： 行驶路线图本工程土方及泥浆外运距离为33公里4.2 临时用水用电本工程施工现场临时用电根据施工现场临时用电安全技术规范实施。施工临时用电由业主提供630KVA变电箱2台，现场的临时用电线路沿施工围墙悬挂布置，地面设总配电箱。现场临时用水满足30m3/h。由于业主方临时用水用电暂未提供，地块二需用的机械29、设备有打桩机8台，高压旋喷桩机4台，生活区用电，故采取配备3台发电机（二台500kva，一台300kva）作为临时施工用电。4.3 施工平面布置根据建设单位要求，做好施工场地的规划。在围墙内修筑临时道路，道路宽6m，C30混凝土硬化，厚30cm。（详见后附件）4.4 测量放线4.4.1定位放线工作是施工准备工作中的一项极重要的技术工作，它直接关系到工程的定位，定位放线是准备工作中的首要工作之一，是控制工程质量的第一个特殊工序。测量放线工作由项目技术负责人主持和组织，必须由持有资质证书的专业测量人员实施。工程定位控制点精确放出后，做好控制点的保护，并做好定位放线记录。定位放线成果经项目部检验合格30、后，报工程监理单位或甲方复验，未经监理单位或甲方指定的专业测量单位签认，不得进行下道工序施工。 4.4.2工程测量：是在定位放线测量的基础上对具体工程的轴线、标高等进行细部测量工作，工程测量的依据是定位控制测量点，其工作由现场测量员和专业施工员配合进行。4.5 技术准备4.5.1做好图纸会审工作由项目部组织各专项人员进行图纸学习和自审，认真领会图纸，了解设计意图，找出图纸上的疑问，由项目总工组织各专业会审，提出需由设计院解答的疑问，在设计交底会上予以解决，将影响施工的疑问消除在施工前。4.5.2编制详细的安全、技术交底，按规定程序进行交底。4.5.3做好各种计量器具的检测鉴定工作，使各检测仪器31、处于有效、良好、受控状态。4.5.4复核定位坐标点及高程控制桩，绘制测量成果，报业主、监理确认、批准。5.施工部署5.1施工目标5.1.1质量目标 该工程合同承诺质量等级为：合格。5.1.2安全目标该工程合同承诺为：全项目施工安全无事故。5.1.3环保、文明施工目标1)顾客投诉为0；2)满足海南省建设工程安全文明施工指导手册和建筑施工安全检查（JGJ59-2011）要求；3)控制施工、生活污水污染；施工、生活污水处理排放率100%；4)努力达到标准化工地要求。5.2施工工期施工工期为199天。计划开工日期2016年12月05日，完工日期2017年06月30日。5.3人员配备根据工程特点与施工技32、术要求，选择具有多年施工经验的工程技术人员和管理人员，组成精干、高效的项目部。项目部配备项目负责人、施工现场负责人以及工程技术管理人员等数名。5.4基坑支护桩施工顺序本工程基坑支护桩施工顺序为： 灌注桩施工灌注桩桩间高压旋喷桩施工外排高压旋喷桩施工挖土施工冠梁施工挖土施工锚索施工喷射护坡挖土施工工程桩施工挖桩间土、破桩头施工灌注桩施工顺序图灌注桩桩间高压旋喷桩施工顺序图外排高压旋喷桩施工顺序图锚杆施工顺序图6. 基坑支护施工方案6.1钻孔灌注桩施工6.1.1工艺流程施工准备测量定桩位钻机就位调整钻杆垂直度钻至设计深度吊放钢筋笼灌注混凝土测量桩顶标高土方开挖至冠梁底标高冠梁施工混凝土养护6.1.33、2 施工要点1）平场地、修道路：机械配和人工平整场地，软弱地基必要时换填处理。2）测量放线：用全站仪通过导线网对桩位进行标定，桩位点过另一线路进行复测，误差3cm，并且在桩位四周护筒埋设范围以外设置护桩，承“十”字形布置。桩基施工过程中的高程测量采用水准仪和测绳进行。3）护筒埋设：钢护筒壁厚为6mm，大于桩径20-40cm；采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘土分层夯实。护筒高度高于地面0.3m。护筒底端埋置深度根据不同情况分别对待。护筒采用人工开挖埋设，入土较深时，辅以锤击、压重振动、筒内除土等方法沉入。护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间也要用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处34、渗入。埋设护筒要求准确竖直，护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计偏差小于50mm，护筒竖向的倾斜度不大于1%。4）钻机就位前，对钻孔各项准备工作进行检查。就位时用方木垫平，将钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在20mm以内。5）钻孔：合理安排钻孔顺序，桩距5m时隔孔跳钻。钻车就位在稳定的地面上，保证钻机不产生位移和沉陷。钻杆轴线保持垂直，与钢护筒中心位置偏差不大于2cm。钻孔时，遇有砂层、砂砾夹层时，采用泥浆护壁，泥浆通过泥浆泵泵送到钻孔中，溢出的泥浆通过管道自流到泥浆池。当钻孔内泥浆不足时，开动泥浆泵，将泥浆从泥浆池中泵入钻孔内。当钻进深度达到岩层时，将普通钻头换成进口压轮钻头继续钻进。需要时35、用冲击钻进行钻进。钻渣外运采用罐装自卸车，保证运输过程中不漏浆，并在场内设置一套清洗设备，装载泥浆的设备在场内清洗干净后驶出场外。钻渣按指定地点集中存放。6）一次清孔：钻孔深度达到设计标高后，对孔深、孔径进行检查，质量标准后方可清空。终孔检查后，不提钻，利用钻杆反循环清孔，清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量和孔壁厚度等指标符合规范和设计要求，为灌注混凝土创造良好的条件。清孔方法采用抽浆清孔法，初步清孔可采用掏渣法。钻孔至设计高程后，经过孔深、孔径、钻孔倾斜度检查，符合要求后，用离心吸泥泵将孔底泥浆和钻渣冲出，清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍孔。达到规范要求的清孔标准后，即可36、停止清孔。7）测孔：采用测孔器测定孔深、孔径、倾斜率、孔轴线偏位和沉淀层厚度等。8）钢筋笼加工及安装本工程桩基为直径0.8米，长度为12米。钢筋笼加工时一次加工到位，安装时用起吊设备将钢筋笼吊入孔中，将其固定好。图6.1.2-1 灌注桩桩身配筋图1）质量标准要求（1）进场钢筋堆放要分类,并做好标识，搭设防雨棚，下部垫起30cm。（2）进入现场的HPB300、HRB400钢筋规格、质量,焊条的牌号性能以及使用的Q235B钢板、钢管等,符合设计要求和有关标准的规定,并有出场合格证等。根据规范标准要求,按检验频率及方法进行取样,按监理要求,送有相应资质的检测中心进行检测。（3）钢筋加工场地水泥硬化，37、且建在离变压器较近和便于运输的地方，钢筋加工设备用电量较大，配电箱及电缆的规格一定要满足设备功率要求，钢筋场地的所有电缆都要外套相应规格的塑料硬管并埋入地下，用以保护电缆不被破坏并保护工人安全。钢筋加工设备一定要做接地线，雨天做好防护措施，以免设备受潮而引起短路。（4）钢筋的规格,形状,尺寸,数量,间距,锚固长度,接头位置,保护层厚度符合设计要求和施工规范的规定。（5）钢筋骨架的绑扎,缺扣,松扣不超过绑扎数量的10%,且不集中。（6）钢筋弯钩的朝向正确,绑扎接头符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。（7）所有机械连接接头丝口外露部分应符合规范要求。所有焊接接头进行外观检验,其要求是:焊缝表38、面平顺饱满,没有较明显的咬边,凹陷,焊瘤,夹渣及气孔,严禁有裂纹出现。（8）桩身垂直度偏差不大于1%，主筋间距偏差不大于10mm，箍筋间距偏差不大于20mm，钢筋笼直径偏差不大于10mm。2）施工工艺（1）钢筋加工钢筋加工制作时,要将钢筋加工表与设计图复核,检查下料是否有错误和遗漏,对每种钢筋形状、尺寸，按下料表检查是否达到设计要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序，做好防雨遮盖。设置钢筋笼加工制作的工作平台，加工场地和制作平台平整。制作一圆形的加强筋作业盘，统一制作钢筋笼的加强箍筋，保证钢筋笼圆形一致。钢筋笼骨架根据设计长度分二节制39、作，为了保证钢筋笼顺直，制作前先将主筋矫直，在加强箍筋上统一标定主筋间距，保证主筋顺直。 在操作平台上加工钢筋，主筋上画出螺旋筋的位置，以确保施工时的准确性。螺旋筋与主筋紧贴，不悬空，并与主筋采用50点焊连接。节与节之间采用机械连接。钢筋骨架的保护层，采用门把型保护筋，焊接牢固在钢筋笼上。加工成型的钢筋笼分别摆放，分别挂编号标示，下面平垫方木并在钢筋笼两侧加木楔，以防钢筋笼滚落及变形。（2）钢筋焊接钢筋焊接前,先进行试焊,合格后方可进行施焊,焊工持相应等级证方可上岗操作。帮条焊:帮条焊宜采用双面焊,不能采用双面焊时,也可采用单面焊,其帮条长度较双面焊增加一倍焊缝长度单面焊为10d,双面焊为5d40、。搭接焊:钢筋搭接部位弯折一定角度,以确保两钢筋的轴线在同一条直线上.焊缝长度单面焊为10d,双面焊为5d。焊接接头：焊接接头位置相互错开，在同一截面接头面积占钢筋截面百分率，非预应力钢筋在受拉区不宜超过50%。（3）钢筋笼的吊放用1台挖机配合进行钢筋笼吊放。吊放之前再次检查钢筋笼的制作是否符合设计和施工规范要求。钢筋笼主筋采用帮条焊连接，全长一次加工完成，用起吊设备一次吊起入孔。吊车吊点设置在距钢筋笼底部2/3处，钢筋笼底部缠绕并系紧钢丝绳，绳子另一端捆牢在起吊设备上。钢筋笼慢慢吊起移至孔口，在操作人员的扶持下将正位后的钢筋笼骨架慢慢吊入孔内。在骨架入孔时，清除骨架上的泥土和杂物，修复变形或41、移动的箍筋，重焊或绑扎已开焊的焊点。最上端设四根钢筋笼定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋长度，核对无误后再焊接定位。在钢筋笼的顶吊圈下插两根平行的槽钢，将整个笼体支托于护筒顶端两侧的枕木上，槽钢横放在枕木上，这样可防止钢筋受碰撞变位和落于孔中，也可以防止钢筋笼上浮。9）导管吊放：导管采用壁厚10mm，直径250mm钢管，分节长度为3.0m，调节管1.0m，采用螺纹丝扣接头。导管使用前试拼，并做压水试验。导管吊放时要做到连接平直，密封可靠，底部下到距孔底3050cm处。10）二次清孔：二次清孔利用浇筑导管进行，用性能好的小密度泥浆替换孔内稠浆与钻屑，待排出的泥浆密度与进浆密度相等或接近，并以手42、捻泥浆无砂粒感觉时为合格。清孔后孔内泥浆比重小于1.15，沉渣厚度控制在不大于5cm。11）水下混凝土的浇筑：混凝土灌采用商品混凝土运输灌车灌注水下混凝土，连续灌注，随灌随提升导管，同时用一台吊车配合钻架吊放、拆卸导管。开始时，检查混凝土的均匀性和坍落度，符合规范要求后，再开始灌注。首批混凝土的灌注数量满足导管初次埋入混凝土深度不小于1.0m，并能填充导管底部的间隙。灌注时采用隔水栓，隔水栓预先用8号铁丝悬吊在混凝土漏斗下口，当有足够混凝土储存于漏斗后，剪断铁丝，混凝土即将导管内的水压走而下沉至孔底。混凝土灌注连续进行，随灌注随拔管，并尽可能缩短拆除导管的时间。在整个灌注过程中，要经常探测孔内43、混凝土面的位置，及时调整导管埋深，导管埋深一般在2.0m到6.0m之间。由专人测量导管埋深并填写水下混凝土灌注记录。灌注的桩顶标高比设计高0.51.0m，多余部分在浇筑承台前凿除，以保证混凝土强度。12） 桩头处理和检测：混凝土浇筑完成达到强度后，进行承台基坑开挖，用风镐配合人工凿桩头，按设计要求进行检测。钻孔灌注桩检测由业主委托相关部门负责。6.1.3 质量保证措施1） 、桩孔径控制措施： 1、采用同心度好和垂直度较高的钻杆；2、固定好钻机，防止机械晃动而产生桩径扩大；3、在钻进的过程中，针对不同的地层，采用不同的钻进速度。2）、桩孔垂直度控制措施：1、钻机安放在有足够承载力的地基上，并保证44、钻机底座水平，起重机滑轮轮轴、固定钻杆的卡孔、护筒中心要在同一条竖直线上。2、钻头、钻杆、钻杆接头要经常检查，发现损坏的要及时更换。3、钻进的过程中遇到倾斜岩层或坚硬土层时，调整钻进速度，采用低速低压钻进。3）、孔深控制：采用丈量钻杆的方法控制孔深。4）、孔底沉渣控制：成孔后进行一次清孔，清孔以孔口没有泥块反出为标准，混凝土灌注前进行二次清孔。并保证孔底沉渣厚度小于100mm。6.2冠梁施工6.2.1 工艺流程测量放线挖槽破桩头、整平桩顶清洗、调直桩顶钢筋测量放线绑扎钢筋支模板浇筑混凝土养护。6.2.2 施工要点1）冠梁施工前测量人员放出开槽上口边线，并在开挖前将所放控制点引出开挖面之外，开挖45、过程为机械开挖配合人工清槽，用挖机在钻孔桩内侧挖2000mm宽的施工槽。2）冠梁施工前将钻孔桩上部预留桩头部分混凝土进行凿除，采用人工破碎钻孔灌注桩桩头，破除到设计标高后对破除面进行凿毛处理，清除桩顶浮渣，并清洗、调直钻孔桩预留钢筋并除锈。破除掉的废桩头及混凝土垃圾采用渣土车外运，由于施工条件限制，采用人工运输装车，运距及抛渣点位置同土方外运.3）桩头钢筋伸入冠梁内长度不少于0.3m，HPB300级钢筋（箍筋）末端做135弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍（20mm），冠梁纵筋采用绑扎连接时，搭接长度35d;焊接连接时，单面焊10d,双面焊5d，钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内46、直径不应小于钢筋直径的5倍。4）冠梁浇筑混凝土之前桩顶应适当洒水湿润，混凝土浇筑应连续进行。5）浇筑混凝土后用振捣棒捣密实，保证冠梁表面的平整光滑与顺直。图6.2.2-1 1000*800冠梁配筋图6.2.3 质量保证措施1）、桩头破除时，严格控制破除高度，在新旧混凝土交界面处清理干净，并在混凝土施工前在桩头上涂刷水泥浆2遍，保证冠梁和桩体的连接。2）、钢筋施工严格按照图纸要求进行施工。3）、模板安装拼缝应严密，避免漏浆影响混凝土质量。4）、混凝土浇筑时，保证浇筑的连续性，振捣密实，施工缝部位应凿毛并清理干净。6.3锚索及腰梁施工6.3.1 工艺流程 锚索采用双套管跟管钻进技术成孔，施工时采用47、跳钻的施工方法。本工程从地块一西南角向东侧依次施工。6.3.2 施工要点1)、钻孔：钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。为确保钻孔效率和保证钻孔质量，采用专业锚索钻机，全套管跟进钻进，钻头直径为150mm。钻机钻孔时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。2)、锚索制作；锚索在钻孔的同时于现场进行编制，内锚固段采用波纹形状，张拉段采用直线形状。3)、锚索安装：向锚索孔装索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风清孔一次，即可安装锚索。4)、锚索一次注浆：第一次采用重力或低压（0.40.6MPa）灌浆，采用底部灌浆方式，导管底端插入孔底（距孔底宜为10048、200mm），在灌浆同时，将导管缓慢的以匀速撤出，导管的出浆口应始终处于孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出,当孔口有水泥浆液流出时，说明注浆已满，停止注浆。5)、锚索二次注浆：第二次采用高压注浆（23MPa），孔口设止浆塞，在首次灌浆初凝后24小时内向孔中二次灌注水泥净浆，注满后保持压力58分钟，二次灌浆管的边壁带孔且与钻孔等长，在首次灌浆前与锚索同时送入孔中。注浆水泥浆固结强度不低于20MPa。6)、腰梁安装：预应力锚索腰梁采用2根直径18mm三级钢，长度500mm，采用植筋法，植筋长度250mm，锚入灌注桩内250mm。腰梁采用钢筋混凝土结构。图6.3.2-1锚索腰梁连接大样图6.49、3.2-1锚索构造大样7) 、锚索的张拉：待腰梁混凝土强度达到15MPa时进行锚索的张拉。张拉锚索前需对张拉设备进行标定。标定时，将千斤顶、油管、压力表和高压油泵联好，在压力机上用千斤顶主动出力的方法反复试验三次，取平均值，绘出千斤顶出力（KN）和压力表指示的压强（MPa）曲线，作为锚索张拉时的依据 锚索张拉采用超张拉，超张拉力值为设计拉力值的1.1-1.2倍，锚索张拉分两次进行，第一次张拉作业力值为设计张拉值的一半，第二次张拉作业直到超张拉值。每次张拉宜分5-6级进行，除第一次张拉需要稳定30分钟外，其余每级持荷稳定5分钟，并分别记录每级荷载对应锚索体的伸长量。锚索锁定后，做好记号，观察3天50、，没有异常情况进行封锚；锚索张拉注意事项：（1）张拉前应对张拉设备进行标定；（2）当锚索固结体的强度达到15MPa后，方可进行锚杆的张拉锁定；（3）台座的承压面应平整，并与锚索的轴线方向垂直；（4）锚索的张拉顺序应考虑邻近锚索的相互影响；（5）锚索张拉控制应力必须符合设计要求。8)、封孔注浆：补偿张拉后，立即进行封孔注浆。对于下倾锚索，注浆管从预留孔插入，直至管口进到锚固段顶面约50cm；孔中的空气经由设在定位止浆环处的排气管排出。9)、外部保护:封孔注浆后，在外露的钢绞线外部包覆厚度不小于50mm的水泥砂浆保护层。6.3.3 锚索的实验及检测1）、每个剖面进行极限抗拔承载力试验的锚杆数量不应51、少于3根。2）、确定锚杆极限抗拔承载力的试验，最大试验荷载应大于预估破坏荷载，且试验锚杆杆体截面面积应符合建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012中第B.1.7条的规定；不符合时，应按建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012中第B.1.7条对钢绞线强度的要求确定最大试验荷载。必要时，可增加试验锚杆的杆体截面面积。3）、锚杆极限抗拔承载力试验宜采用循环加载法，其加载分级和锚头位移观测时间应按建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012中表B.2.3确定。4）、检测数量不应少于锚杆总数的5%，且同一土层中的锚杆检测数量不应少于3根；5）、检测试验应在锚杆的固结体强度达到设计强度的75%后进行；652、）、检测锚索应采用随机抽样的方法选取；7）、检测试验的张拉值应按下表取值；支护结构的安全等级锚杆张拉值与轴向拉力标准值Nk的比值一级1.38）、检测试验按建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）附录B验收试验方法进行；9）、当检测的锚索不合格时，应扩大检测数量。6.3.4 锚索施工防漏砂措施 采用双套管跟管钻进技术：利用双套管同时钻进的功能，在粉砂层及水压大的情况下，避免砂土等随地下水从套管喷涌；钻进过程中产生的废渣由内外套管之间空隙排出。6.4.5 质量保证措施1）钢绞线和水泥进场后要有产品合格证及复验单。2）锚具应有出厂合格证和符合设计要求的合格产品。3）千斤顶、压力表均须有标定合格53、证书。4）锚索内力量观测是采用在初期支护的锚索上安装锚索测力计，通过测力计数据变化，了解锚索实际工作状态及变化过程、受力大小。6.4高压旋喷桩施工6.4.1 工艺流程 6.4.2 施工方法1)场地平整 先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。2)测量定位 首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。3)机具就位 人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于54、1.5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。4)启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进：采用三重管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，至设计标高后停止钻进。5)浆液配置 高压旋喷桩的浆液，采用PC.32.5水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比0.9-1.1。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅55、拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。三重管法水压30mpa，气压0.7mpa，浆液0.3mpa6)喷射注浆 在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。注浆流量120L/min。旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀56、速旋转提升注浆管，提升速度为0.15m/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度 。保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。 7)冲洗 喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。8)重复以上操作，进行下一根桩的施工。6.4.3 施工注意事项1)施工前，项目技术负责人将设计要求及技术要求向全体作业人员进行技术交底。对施工现场的地下埋设物，做好危险标志。按施57、工平面图的要求布设桩位和标高。检查进场设备完好情况。2)在插入旋喷管前应先检查高压水和空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭。插入后先作高压射水试验，各项参数合格后，方可喷射浆液。如因塌孔插管困难时，可用低压（0.10.2Mpa）水冲孔喷射，但须将高压水喷嘴用塑料布包裹，以免混入土石堵塞。3)如果地层不均匀，存在层位差异时采用非匀速提升，即较硬的土层提升慢些，较软的土层提升快些，以弥补桩径不等的缺陷。4)发现浆液喷射不足而影响成桩直径时，应进行补喷。 5)中间发生故障时，应停止提升和喷射，以防桩体中断；如果因故障不能在短时间内排除（泥浆固结前），应提起喷浆管，待故障排除后重新成孔和喷射，但成孔深度58、应超过停喷深度至少1m，以防堵接不良造成缺陷。 6)喷射到设计标高后应迅速拔出喷浆管，并用清水冲洗管路，以防凝固堵塞。 7)调制水泥浆及喷射用水应为可饮用水，不得使用污染严重的工业废水和酸性水。8)高压喷射过程中，冒浆量应控制在1025%之间。9)高压泵吸水口应经过孔径1mm筛网过滤，泥浆泵吸浆口应经过孔径2mm的筛网。10)高压喷射注浆完毕后，应迅速拔出喷射管。11)施工中做好泥浆处理，及时将泥浆运出。12）高压旋喷桩养护龄期不应小于20d。13）高压喷射注浆的施工作业顺序应采用隔空分序方式，相邻孔喷射注浆的间隔时间不宜大于24h。6.4.4 质量保证措施1） 、试桩：开工前，根据现场情况，59、打试桩一根，确定相关的施工参数。2） 、材料保证措施：采用洁净的自来水，使用的水泥应符合设计要求，并进行进场验收及复验合格后使用。3） 、严格控制水泥浆的配合比，及控制水泥浆的使用时间。4） 、在旋喷过程中，若出现中间停机，当再次旋喷时，宜向下复喷0.5米以上，保证桩身的搭接长度。7. 挂网喷射混凝土采用干喷法施工，喷射混凝土原材料采用PC.32.5级水泥，干净的中粗砂和粒径小于15mm的砾石或石粉，喷料应搅拌均匀，随拌随用。坑壁挂18#50*50铁丝网，用膨胀螺栓固定于钻孔桩上，喷80mm厚；7.1、工艺流程：施工准备测量放样搭设施工脚手架及施工平台人工清理坡面坡面锚孔施工锚孔验收锚孔注浆锚60、杆安装分级拆除脚手架分级挂钢筋网固定钢筋网分级喷射混凝土全部拆除脚手架养护锚杆抗拔试验边坡喷锚支护验收。7.2、质量要求：1、喷射混凝土表面应平整，不应出现夹层、砂包、脱空、露筋等质量缺陷。2、不存在贯穿性裂缝。8.基坑降水8.1降水井设计说明本基坑采用封闭式止水帷幕，坑内设管井及明坑降水方案，坑顶设排水管，坑底设排水沟及集水井，抽出的坑内集水经多级沉砂池沉清、达到排放标准并向有关部门申请、报批后方可排放。1）在基坑内按约25m间距布设管井，共布设71口600管井，井深9.0m，具体布置位置详见“基坑降排水平面布置图”；2）土方开挖之前用管井预降水，开挖过程中应保证地下水位低于本层开挖面50061、mm以上；3）管井成孔方法可选用反循环钻进，施工达到设计深度宜多钻0.30.5m，用大泵量冲洗泥浆减少沉淀，并应立即下管，注入清水稀释泥浆比重接近1.05后投入滤料，滤料不少于计算量的95%，严禁井管强行插入坍塌孔底；出水含砂率应小于1:50000，保证抽水设备正常运行；4）降水保证清水，严禁水中带砂。施工应做好坑外地面排水系统及时排走地表水。图8.1-1降水井设计参数表图8.1-2基坑降水管井平面布置图 图8.1-3 观测井、降水井大样图8.2 降水井施工工艺及流程成孔时采用反循环回转钻进泥浆护壁成孔、下管、填料成井。8.2.1施工流程井点测量定位钻 孔钻 孔 定 位清 孔吊放钢筋笼井管回填62、砂砾过滤层封 口洗 井安装水泵及控制电路试 抽 水降水井正常工作降水完毕拔井管封 井原 土 造 浆泥 浆 池沉 淀 池泥 浆 排 放挑选运输钢筋笼井管注：降水井井管随土方开挖逐步拆管。8.2.2测定井位根据井位平面深化图结合建筑物基础图施测井位。当布设的井点受地面障碍物或施工条件的影响时，现场可作适当调整。井位测放完毕后应做好井位标记，方便后面施工。8.2.3安装钻机安装钻机时，为了保证孔的垂直度，机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一线，严把开孔关，钻头与钻杆连接处带两根钻铤，并且，弯曲的钻杆不得下入孔内。8.2.4钻进成孔开孔孔径600mm，成孔时均一径到底；钻进63、开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，以保证开孔钻进的垂直度。成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.101.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。每间隔30米设置泥浆池，3 m3m，深度1.5m。四周用钢管围住挂上安全网以保安全。8.2.5清孔钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.05，孔底沉淤小于300mm，返出的泥浆内不含泥块为止。8.2.6下井管钢筋笼成孔后马上下钢筋笼，防止井孔塌孔。钢筋笼直径400mm，竖向钢筋为8根直径16mm三级钢，箍筋为间距200mm直径8mm一级钢，外包64、两层40目尼龙网，钢筋笼下端设有坡角。 8.2.7填滤料 下钢筋笼后后在钢筋笼外壁和井壁之间马上回填过滤层填料，选择8-15砂砾滤料沿井管周边顺序回填捣实，回填过程中保证井管垂直，以免因在某一处集中回填将井管挤向另一侧。滤料填至井口并密实。8.2.8洗井下井管、回填滤料后要进行洗井。洗井时水泵抽水水流要小，以免因井孔底泥浆没淘尽，泥浆比重过大，而井管内的水被抽净后造成井管上浮，抽出的水流应先大后小，先浑后清，必要时可向井管内注入清水，加强洗井效果。洗井完毕后，可以下泵试抽。试抽成功，代表该井成井完毕，可以投入使用。8.2.9泥浆排放 泥浆和洗井水排到排水沟经过三级沉淀池排到市政管线。8.3降水65、方案8.3.1排水1）基坑外围排水降水经沉淀池沉淀后排入市政管线，靠近坑边的降水井先将水直接排入坑上沉淀池，离坑边较远的降水井先将水先排至离坑边较近的降水井，然后再排至坑上沉淀池，形成排水接力。 2）基坑内排水基坑随深度的加深，应密切注意观察所有降水设备的运行情况，及时排除故障，确保基坑呈现无水状态下作业，基坑坑底周边采用设置300300排水沟及600600集水井。集水井间隔约30m设置。使用泵排除积水，使基坑始终处于无水状态。 8.3.2降水基坑分层开挖前应进行5-10天以上全面降水，以保证土方开挖面无明水作业，降水井每次降水水位低于本层开挖面0.5m，不得大于基坑分层开挖深度以下2米，开挖66、至坑底时降水水位保持在坑底标高下1.0米。8.3.3沉降观测在抽水过程中，组织专业测量人员对周边地物进行观测，同时，基坑监测单位对基坑位移、变化进行监测测量。8.3.4封井(此部分需由设计确认后才能实施） 基础底板施工前，将现场降水情况及现场降水日报表，统计表等报于设计，从而考虑封井的时间及数量（具体预留井点点位需根据现场降水情况，设计确认后预留），具体封井措施如下： 先将钢套管伸入至基础垫层下600mm，再用砂石混合粘土填实无砂管至钢套管下口500mm处，用钢丝刷将钢套管侧壁清理干净。将两根直径16的钢筋伸入钢套管内，上部勾在钢套管上口处，下部端口弯钩与即将放入钢套管的环形止水钢板焊接。将一67、个外径比钢套管直径小1-2mm的环形止水钢板伸入钢套管200mm（下伸长度尽量深一些），并与钢套管内壁焊接。用自吸泵将井内的水抽出，然后向钢管内灌注混凝土至基础底板顶，用振捣棒振捣保证混凝土浇筑均匀，封井大样图如下：图8.3.4-1封井做法大样图8.4降水保证措施8.4.1技术保证措施1）降水试运行在开始降水运行之前，安排好抽水设备、电缆及排水管道作试运行，以保证抽水系统完好。抽出来的水应经过三级沉淀再排入场外市政管道中，以免抽出的水就地回渗，影响降水效果，坑内的降雨积水应立即排出坑外，尽量减少大气降水和坑内积水的入渗。2）正式运行降水运行应与基坑开挖施工互相配合。在开挖前提前抽水，开挖前须保68、证有5-10天以上的预抽水时间，开挖阶段的降雨积水派专人负责，及时抽干。降水运行阶段对坏掉的泵应及时调泵并修整。降水随着施工进程和降水井的运行，降水井的井管可以割下去，井管暴露部分随开挖进度分层分割并回收。3）降水运行注意事项所有降水深井的井管口设置醒目标志，做好标识工作，与挖机施工人员做好井管保护工作。挖土时在靠近井管部位时尽可能使用人工扦土，避免对井的损坏。降水运行期间，现场实行24小时值班制，值班人员应认真做好各项质量和观测水位变化的记录，做到准确齐全。降水运行过程中对降水运行的记录，对停抽的井应及时测量水位，每天12次，降水分包负责将每天的降水运行记录提交一份给总包、监理及其他相关单位69、，对于水位出现的异常应及时分析整理。降水运行阶段，电源必须采用双电源模式，如遇电网停电，须提前二个小时通知，以便及时启动备用电源，确保降水的效果。控制好降水井抽水量，保证水位在基坑开挖底标高1.0m即可。8.4.2质量保证措施施工质量标准及技术交底工作要严格按供水管井技术规范降水方案设计要求的各项规定进行开工前进行技术交底；施工交接班质量检验要贯彻下岗检查的精神，严格执行“班组施工十不交制度”；施工现场必须坚持“三检”制度，即操作人员自检，班与班之间互检，质量员和监理专检，检查内容必须有记录和整顿措施；工程资料由分包技术人员和项目工程师统一收集、整理、存放，并按要求报有关单位；8.4.3安全措70、施1）现场钻机必须持证操作，挂牌负责，定机定人；2）保持机械设备整齐完好，无老油污，绳索无锈浊，磨损控制在标准范围内，齿轮及齿轮啮合处润滑良好；3）钻机转动部分一定要有安全防护装置，开钻前要检查齿轮箱和其他机械传动部分是否灵敏、安全、可靠，启动时要看清机械周围环境，要先招呼后推闸；4）禁止不戴安全帽、穿拖鞋、赤膊进入施工现场；5）施工现场的沟、坑等处必须有防护装置或明显标志，护孔管埋好后必须加盖或设置警戒线，泥浆池要设置防护栏杆，挂好密目安全网；6）夜间施工要有足够的照明设备，钻机操作台、传动及转盘等危险部位，主要通道不能留有黑影；7）钻机机长、班长兼安全员，钻机移动必须亲临机台指挥，每天上下71、班时对劳动用品、机械设备及机具、吊具、索具等进行检查，确保用具在完好的情况下进行施工，清除隐患，确保安全施工。8.4.4安全用电措施1）施工现场不得架设裸导线，严禁乱拉乱接，不准直接绑扎在金属支架上；2）所有电气设备的金属外壳必须有良好的接地或接零保护；3）所有的临时和移动电器必须设置有效的漏电保护开关；4）电力线路和设备的选型必须按国家标准限定安全载流量；5）在十分潮湿的场所或金属构架等导电性能良好的作业场所，宜使用安全电压；6）现场应有醒目的电气安全标志，无有效安全技术措施的电气设备不得使用；7）配电箱内开关、熔断器、插座等设备齐全完好，配线及设备排列整齐，压接牢固，操作面无带电体外露，电72、箱外壳设接地保护，每个回路设漏电开关，动力和照明分开控制，并单独设置单相三眼不等距安全插座，并设置漏电开关；8）施工现场的分电箱必须架空设置，其底部距地高度不少于0.5m；9）电焊机的外壳应完好，其一、二次侧的接线柱应有防护罩保护，其一次侧电源应有橡套电缆线，长度不得超过5M；10）现场照明一律采用软质橡皮护套线并有漏电开关保护，移动式碘钨灯的金属支架应有可靠的接地（接零）和漏电开关保护，灯具距地不低于2.5m。8.5井管保护基坑开挖时注意保护井管，井管不能承受机械设备的碰撞和冲击，需保证井管连接的质量。坑内挖土时，挖机等不要直接碰撞坑内井管，井周边的土不得用挖机操作，人工挖土并设专人指挥。坑73、内的降水井随基坑开挖深度逐步割除多余的井管。对每口井插旗做醒目标志，并且对可能受车辆行走的电缆线以及管路部位加以防护，并且抽水人员加强对现场的巡视力度。8.6监测措施因基坑开挖深度比较深，必须委托专业监测单位（业主委托专业单位）对基坑围护结构和周边环境进行监测，加强信息化施工，监测数据必须提交一份给降水单位，对周边环境出现异常情况，监测单位必须通知降水单位，使降水单位根据数据实时调整抽水井数以及抽水井位置。在合理的工作程序下，基坑开挖应加快进度，让基坑暴露的时间缩短，减少因开挖产生的沉降变形量。同时当基坑开挖时发现基坑内降水井的单井出水量没有显著的减少时应考虑地墙是否渗漏，发现地墙渗水的地方，74、及时阻漏，减少上层粘土层的固结变形，而引起基坑外水位的变化。9.土方开挖施工方案9.1土方开挖前准备9.1.1 对场地内及其附近可能埋有废旧地下管、缆的位置进行核实，对影响土方开挖及锚索施工的，采用预开挖的方式进行清理拆除。对场地西侧新建建筑物的现状进行拍照、取证。9.1.2 基坑开挖之前，必须准确放线；并做好挖土机械、运土车辆的通道布置、挖土顺序及堆土位置的安排，严禁将挖出的土堆置于基坑周边。9.1.3 锚杆施工与土方开挖之间必须密切配合，逐层分段开挖，每段开挖长度不宜大于20m，每层开挖深度必须严格按照支护施工要求进行，一般不宜大于2.0m。不得超挖和欠挖，本工程土方开挖采用分层开挖的方式75、，具体分层方式见9.2描述。9.1.4 合理安排基坑土方开挖顺序，使基坑坡面暴露时间最短，土方开挖不得碰撞已经施工好的支护结构及喷射混凝土；土方外运时应注意防止损坏排水沟、护栏等设施。9.1.5 土方开挖进行前，对标高进行确认。对原有拆迁房屋基础、混凝土硬化地面、道路进行清除。9.1.6 熟悉图纸并编制施工方案，制定合理的土方开挖顺序、方法和出土方式、土方调配方案，报公司、业主、监理工程师审批后作为工程施工的指导性文件，后通过专家论证通过后组织技术交底再进行施工。9.1.7 根据设计图纸要求，引测土方开挖控制标高，并拉线、洒白灰控制土方开挖边坡线和基底线，保证土方开挖顺利进行。9.1.8 做好76、基坑降水，降低地下水能消除边坡土体中的渗透压力，减小土体中的孔隙水压力，增大土体中有效应力，提高土体的有效抗剪强度。合理安排施工计划，缩短边坡暴露时间。9.2 土方开挖方法结合本工程的特点，土方开挖按照分层、分块、由西侧向东侧退式开挖方式。基坑红线外砌筑围墙，在基坑南侧、西侧、北侧各修筑1:8出土坡，与临时道路相连，第一步土方开挖先挖至冠梁底标高，然后进行剔桩头、钢筋绑扎、模板支设，浇筑冠梁混凝土。待冠梁施工全部完成后，再进行第二步土方开挖，开挖至腰梁底部的位置，然后进行锚索及腰梁施工，再进行挂铁丝网喷射混凝土施工。待锚索和腰梁施工完成并达到规定要求后，进行第三步土方开挖，开挖之标高3.1m的77、位置，并进行挂铁丝网喷射混凝土施工。第三步土方开挖完成后，进行基础钻孔灌注桩施工，待灌注桩施工完成后再进行桩间土开挖施工，坑底保留200mm厚土，人工挖除平整，防止坑底土扰动。9.3 土方开挖交通组织由于本工程面积较大，施工期间应严格控制挖土施工中基坑变形，避免因基坑变形过大而威胁到基坑及周边环境安全。由于本工程较为有限的施工道路情况，现场主要以南门出土，出土方向及周边道路情况见下图。9.3.1 交通组织9.3.2 土方消纳点的选择由于本工程施工道路情况，土方主要出土口设置在基坑西侧和北侧，土方消纳点距离项目约为33km。9.4 土方开挖流程9.4.1 第一步土方开挖第一步土方开挖先挖至冠梁底78、标高，然后进行剔桩头、钢筋绑扎、模板支设，浇筑冠梁混凝土。 第一步土方开挖平面图第一步土方开挖剖面图9.4.2 第二步土方开挖待冠梁施工全部完成后，再进行第二步土方开挖，开挖至腰梁底部的位置，然后进行锚索及腰梁施工，再进行挂铁丝网喷射混凝土施工。第二步土方开挖平面图第二步土方开挖剖面图9.4.3 第三步土方开挖待锚索和腰梁施工完成并达到规定要求后，进行第三步土方开挖，开挖之标高3.1m的位置，并进行挂铁丝网喷射混凝土施工。之后进行基础钻孔灌注桩施工，待灌注桩施工完成后再进行桩间土开挖施工，坑底保留200mm厚土，人工挖除平整，防止坑底土扰动。第三步土方开挖平面图第三步土方开挖剖面图9.4.5基79、坑排水1）本工程土方开挖深度范围内。根据开挖深度范围内土层的特点，基坑内设置排水沟，集水排水。开挖至基底标高时，沿基坑四周设置300mm300mm排水沟，沟中的水通入集水井中，抽出的坑内集水经多级沉砂池沉清、达到排放标准并向有关部门申请、报批后方可排放。详图如下； 图9.4.6-1排水沟大样图 图9.4.6-2集水井侧剖面图图9.4.6-3基坑排水平面图9.5、桩间土开挖的注意事项及安全措施 1、机械开挖时，不得碰撞桩，也不得超挖。 2、清理桩间混凝土时，要注意进行沉降观测和位移观测。 3、土方开挖前有详细的安全技术交底。 4、每日施工前要召开班前会议，进行安全教育。 5、现场照明电源及水源配80、备齐全，施工材料和拆除的材料有专门的堆放场地，并符合防火要求。 6、基坑周围设置围挡，无关人员不得靠近、围观。10. 基坑上人便道搭设本工程基坑土方开挖完成后拟在基坑西侧、北侧搭设施工人员用的上人便道.1）钢管落地脚手架，选用外径48mm，壁厚3.5mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。2）本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合相关规范的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得81、有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。3）搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。 4）脚手板、脚手片采用符合有关要求。5）安全网采用白色尼龙安全网，要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证。6）搭设工艺 便道落地脚式手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实、打混凝土垫层材料配备定位设置通长脚手板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地82、杆小横杆大横杆（搁栅）剪刀撑铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按一下构造要求搭设。、主杆基础本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，采用强度等级不低于C20的钢筋混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度20cm。垫层钢筋采用16200mm双钢筋网片。地基承载能力能够满足外脚手架的83、搭设要求。、立杆间距(1) 脚手架立杆纵距1.5m，横距1.05m，步距1.5m；连墙杆在便道靠墙边居中设置一处。 (2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置。(3)立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。(4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1400。、大横杆、小横杆设置 (1)大横杆在脚手架高度方向的间距1.5m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。(2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。、剪刀撑脚手架外侧立面分别设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，84、搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。、脚手板的铺设要求(1) 便道脚手架上人阶梯均应铺设木板：板宽在200 mm300mm之间，厚度大约为60mm。(2)上人阶梯的铺设时，应每隔500mm用50mm50mm1450mm的木方钉在铺设的木板上，便于上下人，起到防滑的作用。(3)脚手板须用18铅丝双股并联绑扎在脚手架的横杆上，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手板，发现有破损的要及时更换。、防护栏杆(1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格安全网封闭，且将85、安全网固定在脚手架外立杆里侧。(2)选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。(3)脚手架外侧须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。、连墙件 (1)脚手架靠墙一侧布置一处。 (2) 连墙件采用14圆钢锚固在基坑侧壁灌注桩内。(3) 拉结点为保证牢固，防止其移动变形，利用架管做成三角支撑的形式与连墙件焊接在一起。7）安全措施、脚手架(1) 搭设脚手架，所采用的各种材料均需符合质量要求。(2) 脚手架基础必须牢固，搭设前经计算，满足载荷要求，并按施工规范搭设，做好排水措施。(3) 脚手架搭设技术要求应符合有关规范规定。(4) 必须高度重视各86、种构造措施：剪刀撑、拉结点等均应按要求设置。 (5) 水平封闭：应从第一步起，每隔一步或二步，满铺脚手板，脚手板沿长向铺设，接头应重叠搁置在小横杆上，严禁出现空头板。并在里立杆与墙面之间每隔四步铺设统长安全底网。 (6) 垂直封闭：从第二步至第五步，每步均需在外排立杆里侧设置1.00m高的防护栏杆和挡脚板或设立网，防护杆(网)与立杆扣牢；第五步以上除设防护拦杆外，应全部设安全立网。 (7) 脚手架搭设应高于基坑顶端或操作面1.5m以上，并加设围护。 (8) 搭设完毕的脚手架上的钢管、扣件、脚手板和连接点等不得随意拆除。施工中必要时，必须经工地负责人同意，并采取有效措施，工序完成后，立即恢复。 87、(9) 脚手架使用前，应由工地负责人组织检查验收，验收合格并填写交验单后方可使用。在施工过程中应有专要管理、检查和保修，并定期进行沉降观察，发现异常应及时采取加固措施。 (10) 脚手架拆除时，应先检查与建筑物连接情况，并将脚手架上的存留材料，杂物等清除干净，自上而下，按先装后拆，后装先拆的顺序进行，拆除的材料应统一向下传递或吊运到地面，一步一清。不准采用踏步拆法，严禁向下抛掷或用推(拉)倒的方法拆除。 (11) 搭拆脚手架，应设置警戒区，并派专人警戒。遇有六级以上大风和恶劣气候，应停止脚手架搭拆工作。、高处作业劳动保护 (1) 从事高处作业的职工，必须经过专门安全技术教育和体检检查，合格才能88、上岗，凡患有高血压、心脏病、癫痼病、肱晕症等不适宜高处作业的人，禁止从事高处作业。 (2) 从事高处作业的人员，必须按照作业性质和等级，按规定配备个人防护用品、并正确使用。 (3)在夏季施工时须采取降温与预防中暑措施。爬梯侧面图 连墙件扣件连接示意图11.基坑围护结构变形及位移监测11.1加强巡视巡查和周边变形监测每天派专人对周边构筑物及临时道路进行巡视检查，尤其是支撑、周边堆载等对周边环境影响较大的工序时，更应加大巡视检查的密度。发现异常及时报告，做好各项沟通工作，共同制订保护措施。 在基坑影响范围内的周边构筑物及临时道路上布置变形监测点，加强变形监测。如有异常及时采取措施，减少周边环境的变89、形。11.2周边管线保护通过现场施测及图纸核对，对发现基坑周边现有管线的种类、埋深、距基坑开挖线的距离要查清；对燃气管道、有压管道、电缆线等对上级进行备案，如遇险情可第一时间联系有关单位及时进行处理，不能私自处理。11.3土方开挖阶段基坑支护结构成品保护措施土方开挖阶段，要做好基坑支护结构的成品保护需要注意以下几个方面：1） 土方分层开挖：在上一层支护结构及止水施工未达到设计要求前，不得进行下一层土方开挖。2） 地下及地表水的防治：降水必须连续24小时不间断进行，并严禁向基坑侧壁大量排水，尽量避免地表水流入基坑；基坑四周的截水沟应随时检查，沟内杂物应及时清除，保证排水通畅，如发现水沟有渗水现象90、，应及时修复。3） 限制基坑周边堆载：本工程在进行基坑支护设计时，基坑周边2m以内地面严禁堆载重物。2米到10米之间不宜堆放材料，并严禁重车通行；施工过程中，应严格控制基坑周边堆载，对于坑外的道路，应加强控制，确保基坑安全。如果出于施工需要，应尽量远离基坑边线，同时还应对围护体进行设计复核，并报请业主及设计单位审批。4） 机械开挖防碰撞措施：机械挖土时，设专人指挥及监督，铲头与支护结构保持一定的距离，不得碰撞围护结构，基坑边人工配合清土，避免挖土损坏支护结构；并严禁土方超挖。5） 在土方开挖和支撑施工过程中，由专人作检查、观测，发生沉降、位移变化过大时立即查清原因，采取措施，确保基坑周边沉降、91、位移不超过警戒线。11.4 安全措施11.4.1夜间施工安全措施1）施工现场四角各设置一个灯塔，为场地夜间施工提供大面照明。2）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装细部照明设施，在危险地段应设置明显标志。3）夜间施工必须有足够的灯光照明，在危险地段应设置明显标志。4）挖土机前方应设置灯具，便于挖土司机确定其高度位置。11.4.2基坑周边安全防护本工程基坑较深，土方开挖、地下地下室结构施工时基坑内外施工人员众多，在施工过程中安全防护的主要目的一是防止人员坠落坑底，造成坠落事故，二是防止基坑顶部坠物，对基坑内施工人员造成伤害，基于着这两点，土方施工是根据土方开挖的顺序92、以及土方开挖时的交通情况，在基坑的四周搭设1200mm高定型红白防护栏杆，下设200mm高踢脚板围护，钢管防护栏杆用安全密目网封闭，防止施工人员坠入基坑，造成坠落伤害。（防护栏杆做法见下图）在基坑边硬化时，距基坑边300mm处浇筑200200的混凝土反沿，防止基坑上材料、土块落入基坑内对施工人员造成物体打击伤害。12.基坑监测实施方案12.1委托监测单位本工程建设单位应委托有相应资质的第三方对基坑进行监测；并且编制基坑监测技术方案。12.2施工监测的主要目的及监测项目12.2.1监测目的1)通过将监测数据与预测值作比较，判断上一步施工工艺参数是否符合或达到预期要求，同时实现对下一步施工工艺和施93、工进度控制，从而切实实现信息化施工。2)通过监测及时发现围护结构施工过程中的环境变化发展趋势，及时反馈信息，达到有效控制施工对构筑物及管线影响的目的，对可能出现的险情和事故提出报警，确保基坑围护结构、临近构物及地下管线的安全。3)通过监测及时跟踪支护结构受力均衡问题，使得整个基坑开挖过程能始终处于安全、可控的范围内。4)通过监测确保本工程基坑开挖期间周边的道路、地下管线及构筑物的正常使用。5)通过巡视监测及早发现基坑止水帷幕的渗漏问题，及时、有效的堵漏准备工作，防止施工中发生大面积涌砂现象。6)通过监测及时发现承压水位的变化情况，为合理把握承压水的降水时机提供依据。7)将现场监测结果反馈设计单94、位，使设计能根据现场工况发展，进一步优化方案，达到优质安全、经济合理、施工快捷的目的。 8)检验施工工艺的效果和设计的合理性，为以后改进同类工程设计及施工方法提供依据。12.2.2监测项目根据设计单位提供的图纸要求、结合施工区段的地址和周围环境的实际情况并按照建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）的规定确定本基坑等级为二级基坑，我单位主要对灌注桩顶部水平及竖向位移、深层水平位移、锚索内力、周边地表竖向位移、地下水位、周边构筑物变形、周围地下管线变形进行监测。12.3监测点的布置及方法12.3.1围护结构顶部水平及竖向位移观测根据基坑周边环境情况，据规范要求在基坑周边中部、阳角处级95、有代表性的部位布置监测点，每边监测点数目不应少于3个，监测点的水平距离不超过20m，布点位置如下图12.3.1-1 围护结构水平及竖向位移监测监测方法：监测采用独立的平面系统，按照两个层次布设观测网，即由控制点组成一级控制网，由监测点及所联测的控制点组成二级控制网。按照建筑变形测量二级精度要求施测。在基坑开挖的整个过程中尽可能采用相同的观测路线，固定观测人员和仪器，选择最佳的观测时段在基本相同的环境和条件下观测。每个观测点使用固定编号的棱镜，减少其系统误差。12.3.2 竖向位移监测1）监测点布设围护墙顶部沉降观测点与其水平位移监测点共用。2）监测方法测量采用独立高程系统，以基准点为起算点，按96、照二级水准测量要求，采用环形闭合路线测量各监测点，各监测点宜作为转点，困难时以支点联测，支点联测应测2次。作业过程中尽量采用相同的观测路径，固定观测人员和仪器，选择最佳的观测时段在基本相同的环境和条件下观测。12.3.3围护结构深层水平位移1）监测点的布设根据基坑支护设计的实际情况，本基坑共布设9个深层水平位移监测点，围护墙或土体深层水平位移监测孔宜布置在基坑周边的中部，每边监测点数目不应少于1个。图12.3.3-1 围护结构深层水平位移监测点围护墙深层水平位移的监测宜采用在墙体或土体中预埋测斜管、通过测斜仪观测各深度处水平位移的方法。测斜仪的系统精度不宜低于0.25mm/m，分辨率不宜低于097、.02mm/500mm。测斜管采用PVC工程塑料，直径45-90mm，管内有两组相互垂直的纵向导槽，当测斜管埋设在围护墙体内，测斜管长度不宜小于围护墙的深度；当测斜管埋设在土体中，测斜管长度不宜小于基坑开挖深度的1.5倍，并应大于围护墙的深度。以测斜管底为固定起算点时，管底应嵌入到稳定的土体中。测斜管应在基坑开挖1周前埋设，埋设时应符合下列要求：（1）埋设前应检查测斜管质量，测斜管连接时应保证上、下管段的导槽相互对准、顺畅，各段接头及管底应保证密封；（2）测斜管埋设时应保持竖直，防止发生上浮、断裂、扭转；测斜管一对导槽的方向应与所需测量的位移方向保持一致；（3）当采用钻孔法埋设时，测斜管与钻孔98、之间的孔隙应填充密实。2）监测方法测量时，测斜仪探头沿导槽缓缓沉至孔底，在恒温一段时间后，自下而上（间隔0.5m）逐段测出X方向上的位移，同时用光学仪器测量管顶位移作为控制值。在基坑开挖前，分二次对每一测斜孔测量各深度点的倾斜值，取其平均值作为原始偏移值。“+”值表示向基坑内位移，“-”表示向基坑外位移。测斜仪探头置入测斜管底后，应待探头接近管内温度时再量测，每个监测方向均应进行正、反两次量测。12.3.4水位监测1）监测点布设坑外水位观测采用水位观测井，不再另外单独布置，水位观测井布设于基坑外2-3m处，均匀布设在基坑外的周边。布设9口水位观测井（SW1-SW9），布点位置如下：图12.3.99、4-1基坑地下水位观测点布置2）监测方法：水位测量时，把侧头放入观测井，手持钢尺电缆，让测头缓慢向下移动，当测头的出点接触到水面时，接收系统的音响器便会发出连续不断的蜂鸣声，此时读出钢尺电缆在管口处的读数。地下水位测量精度不小于10mm，水位管宜在基坑开始降水前至少1周埋设，且宜逐日连续观测水位并取得稳定初始值。周围地表沉降1）监测点的布设为了监控基坑施工对周边环境的影响，地面监测点的布设采用圆顶导线钉嵌入法布设，即直接在地面钉入10cm的导线钉。2）监测方法：地表沉降的观测方法与围护墙顶部竖向位移监测的方法相同12.4基坑支护结构的检测内容及标准12.4.1基坑止水帷幕的监测基坑开挖前预降水100、期间，将通过基坑周边布置的观测井观测基坑周边水位变化情况，以监测止水帷幕止水效果，如遇观测井水位下降，则考虑此区域止水帷幕是否存在问题，并进行补救。在基坑开挖期间，安排专人对止水帷幕渗漏情况进行巡查，如遇基坑侧壁漏水，将依照方案中有关措施及时处理。12.4.2周边地表沉降监测基坑开挖期间定期安排专人配合现场施工人员对周边道路及围墙进行巡查，如发现周边地面、围墙开裂立即上报，分析当前工况，并采取有效措施，控制裂缝延伸。12.4.3锚索、腰梁巡视随基坑开挖，各道锚索、腰梁受力情况不断变化。现场施工人员与专人配合对其外观质量进行巡查，观测锚索和腰梁是否松动、裂纹等现象。如遇异常立即停止施工并上报，核101、对监测数据，分析原因，采取有效加固修复措施后方可继续施工。12.5监测频率、周期本基坑等级为二级基坑，根据建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）要求，监测频率见下表：表12.5-1 监测频率表施工阶段测量频率（次）开挖深度51次/2天5101次/1天地下结构施工后时间（d）72次/1天7141次/1天14281次/2天281次/3天注：监测期间如遇异常情况，如日变化比较大时，适当增加监测频率，直至变化稳定为止；当施工中途停止，视情况适当调整监测频率；各监测项目的开展、监测范围的扩展，随基坑施工进度不断推进；雨后加强观测；12.6监测警戒值根据基坑支护设计要求，本工程监测警戒值见下102、表：表12.6-1 基坑及支护结构监测报警建议值基坑类别序号监测项目支护结构类型累计值变化速率（mm/d）绝对值(mm)相对基坑深度（h）控制值二级1围护墙顶部水平位移灌注桩40500.5%0.7%462围护墙顶部竖向位移灌注桩25300.3%0.5%343深层水平位移灌注桩75800.7%0.8%464坑底回弹50-45周边地表竖向位移50-4其它按建筑基坑工程监测技术规范（GB504972009）执行。注：当监测项目的变化速率达到表中规定值或连续3d超过该值的70%，应报警。表12.6-2基坑周边环境报警建议值监测对象累计值（mm）变化速率（mm/d）备注1管线位移刚性管道压力202直接观103、察点数据非压力254柔性管线3042邻近建筑位移302-3裂缝宽度建筑2持续发展-地表12持续发展-12.7监测信息的反馈及处理 当日工作结束后，由监测小组成员及时对监测数据进行整理，确保无误后交予组长检查，组长对上次监测数据和本次监测数据进行综合对比、分析，及时提出相应的意见及建议，报与项目技术负责人检查，待技术负责人检查结束后，再将结果报与建设单位、施工单位、监理单位、设计单位及相关部门。若有监测点接近预警值，及时将监测数据以电子邮件或电话通知等方式通知建设单位、监理单位、设计单位及相关部门，采取相应的保护措施，避免事故的发生。随后将纸质文件及联系单正式发送各部门。13.深基坑施工应急预案104、本工程土方开挖面积大，基坑开挖深度深，土方开挖过程中，一旦遇到基坑支护体系失稳，产生灾难性的后果。为防患于未然，项目部成立基坑开挖应急领导小组，针对可能出现的各种应急现象，制定专门的应急方案，保证应急情况发生时，够及时排除险情，使整个现场处于受控状态。13.1应急小组组织流程1）应急沟通图13.1-1 突发事件沟通流程图突发事件发生后，应随时与业主方代表、基坑支护设计单位以及现场总监联系，共同处理突发事件。应急领导小组与业主、设计、监理单位的沟通见 “突发事件沟通流程图”。坑底开挖应急领导小组组织机构 项目应急领导小组由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全负责人等项目主要人员组成，在处理紧急105、情况时，可以在人员、机械设备、物资供应等方面快速反应，及时处理，急领导小组组织机构见下页“应急领导小组组织机构图”。表13.1-1 应急领导小组名单及联系方式职务分工单 位电 话项目经理组长中国建筑第六工程局执行经理副组长中国建筑第六工程局生产经理副组长中国建筑第六工程局总工副组长中国建筑第六工程局技术经理组员中国建筑第六工程局工程经理组员中国建筑第六工程局安全总监组员中国建筑第六工程局办公室组员中国建筑第六工程局材料主管组员中国建筑第六工程局13.2应急小组组织机构坑底开挖应急领导小组组织机构如下：图13.2-1 应急领导小组组织机构13.3职责和分工13.3.1项目经理负责组织成立事故现场106、应急指挥小组，在事故发生时亲临现场指挥应急抢险救援工作，项目执行经理、生产经理、总工程师及全体职工个人分别对应预案的响应负责。13.3.2执行经理、生产经理负责应急预案的启动及实施，并对以下工作负责按国家规定配置应急救援（消防）设施和器材、设置安全标志及报警、通讯设施，并定期组织检查维修，确保设施和器材完好、有效。定期组织开展安全检查，及时消除或控制各类事故隐患。组建一支以执行经理为组长的，经过应急培训演练的应急救援小组。确保应急小组人员熟知各种危险品及机械设备的性质及应急处理方法；熟练掌握各种应急救援器材的使用方法，保持与各小组成员之间的通讯联络畅通，一旦事故报告后，能立即通知应急小组前往处107、理。制定并实施项目经理部应急救援培训、演练计划，组织对应急救援小组及全体职工进行应急救援相关知识的培训及演练。13.3.3安全总监职责协助生产经理对所有人员进行安全宣传教育及培训教育，培训内容应包括应急救援知识、紧急情况下的报警、疏散、紧急救护等常识，使其熟知防止事故和应付紧急情况的能力。13.4实施原则13.4.1参入应急预案策划、实施人员职责明确；13.4.2建立信息沟通机制，确保信息传递准确、快捷、畅通；13.4.3明确第一责任人和第二责任人，保证应急响应及时、有效；13.4.4认真执行应急预案交底制度，让现场每个管理人员及工人了解、掌握应急预案，一旦发生危急情况，一线作业人员在危机发生108、的第一时间内迅速作出正确的反应。13.4.5做好应急物资、设备和人员的储备；13.4.6选择合适的时机进行应急预案的演练，检验应急反应的能力，增强工程危机管理的意识。13.5应急上报流程突发事件发生后，按照以下流程逐层上报。观测人员总包项目管理人员技术总工项目经理监理、业主及设计单位当地建设行政主管部门。随时与业主方代表、基坑支护设计单位以及现场总监联系，共同处理突发事件。13.5.1发生事故报告发现事故者通过电话向项目经理或项目生产经理报告“在哪里”“什么事”“具体情况”，并重复二次。紧急电话受话人处理电话的准则。地 点处 理经理/生产经理办公室由电话知道发生了紧急事态。通过电话向报告人问清109、灾害现场。正确判断灾害程度，在项目不能控制灾害的情况下及时向相关部门报警。通过电话或其它方式向相关领导报告灾害情况急救电话：120火警电话：119 匪警电话：11013.5.2 就医路线最近三级甲等医院：人民医院 电话：目的地线路路程人民医院6.3公里7.0公里6.1公里13.6应急准备 13.6.1应急设备准备13.6.1-1 应急设备序号设备名称单位数量备注1越野汽车辆12面包车辆13挖掘机辆24自卸汽车辆45汽车吊台113.6.2应急物资准备表13.6.2-1 主要应急救护工具和急救物品序号设备名称单位数量备注1临时救护担架张2根据现场实际情况增加储备2创口贴个30根据现场实际情况增加储110、备3止血胶带批1根据现场实际情况增加储备4绷带卷20根据现场实际情况增加储备5无菌敷料批1根据现场实际情况增加储备6棉纱布袋10根据现场实际情况增加储备7棉棒袋5根据现场实际情况增加储备8碘洒瓶5根据现场实际情况增加储备9酒精瓶5根据现场实际情况增加储备10各种常用小夹板批各1根据现场实际情况增加储备11止血袋个3根据现场实际情况增加储备12氧气袋个3根据现场实际情况增加储备13常用的救护药品批各1根据现场实际情况增加储备表13.6.2-2 主要应急常用工具和器材序号工具和器材名称单位数量备注1安全帽顶302安全带条103卷扬机台14电动葫芦个25污水泵台46高压水泵台27应急灯个108防毒面111、具只209手电筒个1010对讲机台1011钢板张2012白灰场外准备13.7事前控制为应付突发事件，保证施工生产的顺利进行，特设如下措施：13.7.1基坑土方开挖过程中，密切注意勘察孔的封堵情况。在基坑开挖期间，设有责任心的专人检查基坑稳定，发现问题及时上报有关施工负责人员，便于及时处理。在基坑监测过程中如发现支撑位移较大，须立即停止开挖，通知基坑支护设计单位，做好处理措施，待稳定后继续开挖；坑边不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、水泥罐及行车。坑边不得常有流水，防止渗水进入基坑及冲刷边坡，降低边坡稳定；13.7.6依据监测结果及时调整土方开挖顺序，放慢土方开挖速度。13.7.7在现场预112、备必要的堵漏设备和材料以及一些砂包、钢管和木材等，以备急需；13.7.8如施工过程中发现水量过大或下雨时，及时增设水泵降水处理。13.8危险源辨识及应急措施13.8.1重大环境因素和危险源分析序号危险源因素可能产生的后果可能发生的阶段1止水帷幕渗水与漏水基坑泡槽，周边路面沉降土方开挖阶段2支护结构侧向位移发展周边路面、管线及构筑物破坏整个基础施工阶段3基坑侧壁出现涌水涌砂导致此位置处基坑上地面塌陷。整个基础施工阶段4物体打击、高空坠落造成人员伤亡整个基础施工阶段5触电事故造成人员伤亡整个基础施工阶段13.8.2危险源控制措施1）止水帷幕渗水与漏水土方开挖后止水帷幕出现渗水或漏水，对基坑施工带来113、不便，如渗漏严重时则往往会造成土颗粒流失，引起地面沉陷甚至支护结构坍塌。1、在基坑开挖过程中，一旦出现渗水或漏水应及时处理，常用的方法有：（1）、对渗水面积不大，不影响施工也不影响周边环境的情况，可采用坑底设沟排水的方法。或者，采用防渗剂搅拌水泥浆进行封堵，先将漏水部位凿出，凿出深度10cm-20cm,冲洗干净后将掺入防渗剂的水泥浆对凿出部位进行封堵。（2）、对渗水量较大，但没有泥砂带出，造成施工困难，而对周围影响不大的情况，可采用“引流修补”方法。即在渗漏较严重的部位先在围护墙上水平（略向上）打入一根钢管，内径2030mm，使其穿透支护墙体进入墙背土体内，由此将水从该管引出，而后将管边围护墙114、的薄弱处用防水混凝土或砂浆修补封堵，待修补封堵的混凝土或砂浆达到一定强度后，再将钢管出水口封住。如封住管口后出现第二处渗漏时，按上面方法再进行“引流修补”。如果引流出的水为清水，周边环境较简单或出水量不大，则不作修补也可，只需将引入基坑的水设法排出即可。2）、对渗、漏水量很大，甚至出现基坑侧壁涌水涌砂的情况，应查明原因，采取相应的措施：（1）、应及时停止挖土，先用棉絮等堵塞孔洞或裂缝，然后在棉絮中注入水泥浆水玻璃浆液，水玻璃的浓度为41-43波美度。（2）、入上述方法不能堵住涌水涌砂，应用土回填堵住流砂口，然后在流砂口附近，在支护结构外侧打垂直钻孔进行注浆封堵，采用轻型钻机打孔，孔深根据涌水的115、部位确定，浆液采用水泥浆水玻璃浆液，用双液注浆泵将浆液注入涌水地段的土体中。（3）、出现大面积漏水现象，可将支护墙背开挖至漏水位置下5001000mm，在支护墙后用密实混凝土进行封堵。3）、支护结构侧向位移发展：基坑开挖后，支护结构发生一定的位移是正常的，但如位移过大，或位移发展过快，则往往会造成较严重的后果。如发生这种情况，应针对支护结构采取相应的应急措施。（1） 增设坑内降水设备，降低地下水。（2） 对位移位置上方的动载进行搬移。（3）基坑内侧壁堆载，增加支护结构内部支撑力；（4）垫层随挖随浇，对基坑挖土合理分段，每段土方开挖到底后及时浇筑垫层；13.8.3触电应急措施 1、触电急救的要点116、动作迅速，救护得法，切不可惊慌失措，束手无策。要贯彻“迅速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针。发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。 2、脱离电源的基本方法有：将出事附近电源开关闸刀拉掉，或将电源插头拔掉，以切断电源。用干燥的绝缘木棒、竹竿、布袋等将电源先从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源。 必要时可用绝缘工具（或带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线。 救护人可带上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。 如果触电者由于痉挛手指导线缠绕在身上，救护人先用干燥的木板塞进触电者身下使其与其地绝缘来隔断入地117、电流，然后再采取办法把电源切断。 如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救护人员不得进入断落点8-10m的范围内，以防止跨步电压触电。进入该范围的救护人员应穿上绝缘靴或临时双脚并拢跳跃地接近触电者。触电者脱离带电导线后，应迅速将其带至8-10m以外立即开始触电急救。只有在确证线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。 3、 在触电者脱离电源时应注意的事项： 未采取绝缘措施前，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。 严禁救护人员直接用手推、拉和触摸触电者，救护人不得采用金属或其他绝缘性能差的物体（如潮湿的木棒、布带等）作为救护工具。 在拉拽触电者脱离电源的118、过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人比较安全。 当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后，坠地摔伤或摔死（电击二次伤害） 4、在触电者脱离电源时应注意的事项： 未采取绝缘措施前，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。 严禁救护人员直接用手推、拉和触摸触电者，救护人不得采用金属或其他绝缘性能差的物体（如潮湿的木棒、布带等）作为救护工具。 在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人比较安全。 当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后，坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。 夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利于救护。 5、触电者未119、失去知觉的救护措施：应让救护者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。 6、触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送医院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即人工呼吸及胸外心脏挤压。 7、对“假死”者的急救措施：当判断触电者呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏法抢救。 通畅气道。第一，清除口中异物。使触电者仰面躺在平硬的地方迅速解开其领扣、围巾、紧身衣裤等。如发现触电者口内有食物、假牙、血块等异物，可将其身体及头部同时侧转，迅速用一只手指或两只手指交叉从口角处插入，从口中取出异物，操120、作中要注意防止将异物推以咽喉深处。第二，采用仰头抬颊法畅通气道。操作时，救护用一只手放在触电者前额，另一只手的手指将其颏颌骨向上抬起，两手协同将头部推向后仰，舌根自然随之抬起，气道即可畅通。为使触电者头部后仰，可于其颈部下方垫适量厚度的物品，但严禁用枕头或其他物品垫在触电者头下。 口对口（鼻）人工呼吸。使病人仰卧，松解衣扣和腰带，清除伤者口腔内痰液、呕吐物、血块、泥土等，保持呼吸道畅通。救护人员一手将伤者下颌托起，使其头尽量后仰，另一只手捏住伤者的鼻孔，深吸一口气，对住伤者的口用力吹气，然后立即离开伤者口，同时松方迅速解开其领扣、围巾、紧身衣裤等。如发现触电者口内有食物、假牙、血块等异物，可将121、其身体及头部同时侧转，迅速用一只手指或两只手指交叉从口角处插入，从口中取出异物，操作中要注意防止将异物推以咽喉深处。第二，采用仰头抬颊法畅通气道。操作时，救护用一只手放在触电者前额，另一只手的手指将其颏颌骨向上抬起，两手协同将头部推向后仰，舌根自然随之抬起，气道即可畅通。为使触电者头部后仰，可于其颈部下方垫适量厚度的物品，但严禁用枕头或其他物品垫在触电者头下。 口对口（鼻）人工呼吸。使病人仰卧，松解衣扣和腰带，清除伤者口腔内痰液、呕吐物、血块、泥土等，保持呼吸道畅通。救护人员一手将伤者下颌托起，使其头尽量后仰，另一只手捏住伤者的鼻孔，深吸一口气，对住伤者的口用力吹气，然后立即离开伤者口，同时松122、开捏鼻孔的手。吹气力量要适中，次数以每分钟16-18次为宜。 胸处心脏按压：将伤者仰卧在地上或硬板床上，救护人员跪或部于伤者一侧，面对伤者，将右手掌置于伤者胸骨下段向后压向脊柱，随后将手腕放松，每分钟挤压60-80次。在进行胸外心脏挤压时，宜将伤者头放低以利于静脉血回流。若伤者同时伴有呼吸停止，再进行胸外按压时，还应进行人工呼吸。一般作四次胸外心脏按压，做一次人工呼吸。13.9应急抢险预案13.9.1事故报告 工程项目发生事故后，事故现场有关人员应当立即、准确、完整地向本单位各级负责人报告；单位负责人接到报告后，应当于1小时内向安监总站和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。情况紧急时，事故123、现场有关人员可以直接向安监总站和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。 报告事故应当包括下列内容：（1）事故发生单位概况；（2）事故发生的时间、地点以及事故现场情况；（3）事故的简要经过；（4）事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失；（5）已经采取的措施；（6）其他应当报告的情况。13.9.2应急预案启动项目部负责人在向上级单位、部门报告发生事故的同时，迅启速目应急预案积，极组织应急人员开展自救，采取应急措施，防止事故扩大。事故发生各单位级负责人接到事故报告后，应当立即启动事故相应应急预案，或者采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产124、损失。 事故发生后，有关单位和人员应当妥善保护事故现场以及相关证据，任何单位和个人不得破坏事故现场、毁灭相关证据。因抢救人员、防止事故扩大以及疏通交通等原因，需要移动事故现场物件的，应当做出标志，绘制现场简图并做出书面记录，妥善保存现场重要痕迹、物证。13.9.3报警报警：紧急事故发生时，发现人应立即报警。1) 向内部报警，简述：出事地点、事态状况、报警人姓名。2) 向外部报警，详细准确报告：出事地点、单位、电话、事态状况及报警人姓名、单位、地址、电话。发生火灾时还要派人到主要路口迎接消防车。3) 上报：紧急事故处理后，事故发生所在部门或项目的负责人，应在24小时内填写应急准备和响应报告书，一125、式两份，自留一份，安全事故报主管领导和上级有关部门。13.9.4 急救工作1)急救工作的设置与安排（1）急救原则：立即上报，抢救人员、保护现场、制止险情扩大。（2）建立急救机构，随时提供急救服务，确保及时地将受伤和急病人员送去医院，现场设置急救车辆，就近送往人民医院。（3）定期培训急救人员，向职工进行急救知识教育，添置急救药品和器材。（4）施工现场应有受过急救培训、掌握抢救技术、熟悉在事故中营救伤员技能的专职或兼职急救人员，并配备急救药品和急救器材。2)受伤出血急救措施（1）根据出血才特点、类型和失血的表现，采取正确的止血方法，阻止出血。（2）采用止血带止血，其位置应靠近心脏的一端和紧靠伤口处126、。止血带不能直接缠在皮肤上，其下应加毛巾等做成的平整垫子，其松紧程度以出血停止，摸不到远端脉搏为合适。（3）一般情况下，止血带缠紧时间不超过2-3小时，且应每隔40-50min松解一次。（4）缠止血带后，加上标明止血带缠上时间的标牌，然后尽快将伤员送医院。3) 避免伤口感染（1）伤口包扎应采用绷带、三角巾。没有时，也可采用毛巾、手帕和衣服。（2）充分暴露的伤口应先用无菌敷料覆盖伤口后，再进行包扎。（3）包扎时应松紧适度，避免在伤口上打结。（4）对四肢的包扎，应露出指（趾）的末端，以便于观察肢端血液循环情况。4)骨折急救（1）本着“先救命、后治伤”的原则处置骨折伤员。即若呼吸、心跳停止时，先使其127、心肺复苏；大出血时，先止血包扎，然后进行骨折固定。（2）骨折固定应使用定型夹板和三角巾、绷带绑扎。（3）骨折固定时应注意：小腿、大腿、脊椎骨骨折时应就地原位固定；四肢骨折时应先固定骨折处上端，后固定下端；对开放性骨折，严禁用水冲洗伤口和敷药物，应保持伤口清洁。严禁将外露断骨送回伤口。（4）骨折固定后，应迅速将伤员送去医院。5) 搬运伤员（1）搬运前，应迅速检查伤员伤势并进行必要的急救处理。（2）需要将伤员拖至安全地带时，应沿伤员身体长轴向拖行，不应从侧面横向拖行。（3）应使用担架或用椅子、门板做成担架形式，应稳当牢固，防止伤员从担架上跌落。（4）凡头部、大腿、小腿、手臂、盆骨骨折或背部受伤者，128、不得让其坐在车上运送。（5）伤员的肢体断离时，不得用水冲洗断肢，应将断肢装入一塑料袋并将袋口扎好，装入另一袋内装冰块或冷水的塑料袋中，将袋口扎好（切无使水、冰块与断肢接触），然后用衣服包好，随伤员一起送往医院。（6）搬运伤员时，动作要轻，避免振动，在最短的时间内送往医院。6) 心肺复苏的急救程序（1）判断伤员有无意识，若无意识，应以仰卧体位放于坚实的地面上。（2）开放气道，保持伤员的呼吸道畅通。（3）伤员无呼吸时，应进行人工呼吸。（4）伤员无脉搏时，应进行人工循环。（5）用担架搬运伤员时，应持续作心肺复苏，中断时间不得超过5s。7) 开放气道（1）伤员仰卧平躺于坚实平面上，躯干应呈水平，头不可129、高于胸部并使头部后仰。（2）手指轻牵伤员下唇，使口微张，保持气道畅通。（3）头颈部受伤时，不要随意搬动伤员。（4）伤员无自主呼吸时，应检查口腔，有异物阻塞时应立即排除，无阻塞物时，应立即进行人工呼吸。（5）伤员能自主呼吸时，应继续保持气道畅通。14.雨季施工措施14.1雨期施工范围本项目建设地址为海南省，属热带雨林气候区，常年降水量为年均降水量1289.1mm，雨季出现在510月份，月平均降水量在127.7259.5mm，旱季出现在11月份到来年4月份，月平均降水量在6.241.2册，干旱季分明。施工高潮时也正逢今年雨季，应采取必要的雨季施工管理措施。及时掌握天气预报和气象动态，经常与当地气象130、部门联系，以利安排施工，做好防洪渡汛工作。14.2雨期施工管理目标雨期施工主要以“预防为主”，采取防雨和加强排水相结合的措施，确保雨期基坑施工的正常进行，尽量减少因季节性气候对工程施工的影响，加强雨期施工的信息反馈，保证基坑的安全。14.3成立领导小组机构为了保证工程安全有序的进行，项目经理部成立雨期施工领导小组，具体落实雨期施工前的各项准备工作及解决雨期施工中的生产问题。由项目经理担任组长，生产经理担任副组长，成立雨季施工应急小组。14.4制定应急预案制定雨季施工防汛应急预案，保证防汛人员、物资和设备及时到位，保证雨季边坡的稳定安全，保证现场内的雨水能及时排除，防止泡槽。14.5主要施工技术131、与措施本工程的雨季施工主要包括雨季施工边坡的保护、基坑内的排水和基坑外的排水以及人员、物质、设备的安全防护等内容。14.6基坑工程雨季施工措施为了保证基坑支护的安全，确保正常施工，需要采取特殊的措施如下：（1）、雨期施工前，完善施工场地的排水系统，保证排水通畅，并采取良好的挡水措施，以阻止地面水流入基坑内。根据本工程的场地情况，在基坑顶部设置排水沟，防止雨水进入坑内，坡顶以外区域按一定坡度找平，在低处设置集水坑或直接将水排到场地以外，以防止基坑内积水。（2）、雨期施工中应随时掌握气象变化情况，对于大暴雨要提前作好准备。及时查询天气情况，掌握35天的天气变化趋势，对雨季施工的常用物资要配备齐全(132、见后雨季施工物质表)，对于大暴雨要做好应急预案。（3）、雨期基坑施工期间控制施工的工作面，分段进行，全力保证每一段在一天之内完成从挖开到混凝土垫层施工。根据天气情况开挖工作面，保证工作面及时施工，如预报有雨混凝土施工完后要及时覆盖，防止雨水冲刷。（4）、现场准备足够数量的塑料布，当土方开挖至槽底时，及时进行覆盖。既能防止阳光曝晒，又能防止大雨冲刷。（5）、土方挖到坑底时，要预留200mm左右覆土，待验槽后，并随即进行垫层混凝土的施工。（6）、基槽到底后，必须及时修筑排水沟和集水井，确保雨水能及时排出，防止浸泡基坑边坡。准备充足的潜水泵，及时将现场存水排到场地以外。排水时防止雨水回灌，造成二次冲133、刷。（7）、施工现场临时行车路线全部采用300厚混凝土进行铺垫。（8）、当雨来临时，对于没有喷射和正在喷射混凝土的边坡，要覆盖塑料薄膜。（9）、对于基坑下部土体，因为土体自身强度不足，土方开挖后，如遇小雨，可在喷混凝土中掺加适量速凝剂，掺量510%，在雨中继续喷射。喷完后用塑料薄膜覆盖。(10)、雨天施工应时刻检查电路,防止漏电产生安全隐患。14.7坑外排水及防止基坑灌水措施(1)、在护坡结构顶部地面处砌筑120200mm的截水砖墙，双侧抹水泥砂浆，并把截水墙外侧地面做成坡面后抹水泥砂浆地面。(2)、基坑四周地面要填平，留一定外坡，并与场地排水管道组成地面外排水系统，使基坑四周地面不能有积水。134、(3)、在雨期期间，加强值班及收听天气预报，下雨之前清理集水坑及排水沟，预备好潜水泵等抽水工具，雨后及时组织人力、物力进行坑内抽、排水工作及基坑四周积水的疏通工作。(4)、基坑内排水为防止地表水、地下水等大量渗入基坑，造成基坑浸水，破坏边坡稳定，影响施工进行，采取地面截水、坑内排水相结合的措施。基坑内排水可在基坑底面四周结构以外肥槽内设置排水沟和集水井，排水沟按宽0.3m，深300mm设置，坡度为1%，距离坡体下脚0.20.3m，集水井沿坑底边角设置，间距20m，600*600，深500,1:2水泥砂浆抹面，厚20。集水井内的积水要随时用泵排出，保证基坑底干燥。14.8特殊情况下的处理措施(1135、)在整个施工开挖过程中，应连续观察邻近地表、地物的开裂、变形情况。一般情况下，地表发生细小裂缝可以视作正常，但必须密切追踪发展趋势并及时采取特殊处理措施。当裂缝出现不断加速发展并延伸时，必须停止原定施工过程，并及时加固。(2)在施工开挖过程中，基坑顶部的侧向位移与当时开挖深度之比超过3时，应密切加强观察并及时对支护采取加固措施，必要时增用其它支护方法。(3)雨后出现的地表裂缝，如果经过观察，不发生继续增大，必须及时灌注水泥净浆，以尽最大可能地封堵地下和近地表处的裂缝，同时可防止地表水渗入支护桩内。(4)对于持续几天的降雨或大暴雨，需要采取地面有效的挡水、排水措施，防止雨水大量灌入基坑。基坑内部136、排水分两种情况：若基坑未到底或基底的排水沟和集水井未修好时，需要采用泥浆泵进行雨中排水；否则，采用潜水泵排水，排水管要配备足够长，使水一次排出施工现场。14.9雨季施工专用材料、机具计划序号材料名称规格型号单位数量备注1潜水泵H=15m台15现场排水2泥浆泵H=20m台10基坑排水3塑料布m21000物料覆盖4排水胶管50mmm2005铁锨把506镐把207小推车0.1m3辆20水平运输8编织袋条100装砂土挡水9棉毡m2200铺设道路14.10主要管理措施14.10.1雨期施工管理鉴于本工程的重要性，需在雨期来临前高度重视，成立防汛小组，由项目经理牵头，现场经理全面指挥，合理调配设备、人员和137、物资，及时消除安全隐患，如有意外情况及时修订补充方案，确保工程的正常施工。雨期来临前，领导小组认真组织有关人员制定雨期施工计划，并组织各分包单位对项目进行全面检查，对方案中各项措施进行落实、实施，检查施工中存在的隐患。所需材料要在雨期来临前落实到位；进入雨期后，每周定期综合检查。成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急情况处理措施，除包括工程本身外，还应包括现场及周边居民小区的安全。项目经理部设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设天气预报员，负责收听和发布天气情况。做好施工人员的雨期施工培训工作。组织相关人员对施工现场进行一次全面检查，包括临时设施、临电、机械设备、排水情况等。138、检查施工现场及生产生活区的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。14.10.2雨季现场管理1）场地排水施工现场进行硬化，清理现场障碍物，道路两旁严禁堆放物品，保持现场道路畅通。2）保证物资安全施工现场及生产场地的临时设施等在雨期前进行全面检查和维修，保证基础不塌陷，四周不积水。3）加强雨后监测雨天过后加强基坑变形监测，遇到非正常情况及时采取措施，保证基坑支护的安全。4）加强天气预报收集工作，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作。5）施工现场设专职安全员，各施工机械台、班组的主要负责人兼职安全员，建立安全责任体系。6）夜晚施工需要有足够的照明度。7）基坑施工前对参加的施工139、人员进行安全教育，遇有特殊情况及时向监理、甲方报告。8）设立电工值班制度,非电工不得随意接电,电工应随时检查电路情况，及时排除隐患。严禁电缆、电线落地，必须用木架架空。严禁使用破损等不合格电缆、电线，并设专人检查，及时消除安全隐患。14.10.3防台风措施1）在台风多发季节要有专人收集当地的气象资料，一定要做到提早预防，以免台风到来之际引起混乱。2）台风到来之前要停止一切施工，做好防台风的准备。3）台风到来之前，应对高耸独立的机械、脚手架，以及现场临时建筑等进行临时加固。4）台风到来之前，将户外作业的汽车吊机等有高大突出机械的机械臂收起，或者转移到较安全的停放间内。5）散开铺设或未绑扎牢固的钢140、筋应马上归堆并用绳索捆绑牢固，现场的施工材料（如焊条、螺栓、螺钉等）应回收到工具房内，施工废料要清理到安全地方。6）电源线绑扎固定好，有棱角的地方要用橡皮或胶垫包起，并闭合所有的电源开关。各种机械用电设备、配电箱均做好防雷接地工作，做好遮盖防雨。7）工具房、操作平台、焊接用防护罩等均应捆绑牢固，确保安全、可靠。8）小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的东西要及时搬到建筑物内。9）吊装机械在台风来前停止作业，吊车要收起吊钩，并将回转刹车松开。10）高空作业人员应及时撤到安全地带。11）台风季节随时留意天气预报，遇新生成的台风应密切注意其动向，并及早做好准备。14.10.4原材料及半成品的储存141、和堆放1）水泥全部存入仓库，下面要架空通风，保证水泥不受潮，不被浸泡。2）砂、石等材料要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。14.10.5施工机械设备保护1）现场挖掘机、空压机、电焊机、钢筋加工机等设备操作必须符合安全操作规程，并采取有效的防雨、防潮、防淹等措施，夜间或不用时应停放在安全区域和较高位置，防止雨水浸泡或坍塌。2）变压器等要采取防雷措施，用电和机械设备要按照相应规定做好接地或接零保护装置，并经常检查和测试可靠性，保证接地电阻一般应不大于4欧姆，防雷接地电阻一般应不大于10欧姆。3)电动机械设备和手持电动工具，都必须安装漏电保护器，漏电保护器的容量要与用电机械的容量相符，并专机专用。142、4)雨施前，对现场所有动力及照明线路、供配电电器设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹以及跑漏电现象，必须及时修理和更换，严禁迁就使用。5)各种电器动力设备，雨施前必须进行绝缘、接地、接零保护的遥测（用接地摇表），若发现问题应及时解决。动力设备的接地线不得与避雷地线在一起。14.10.6施工人员保护1)做好雨天作业人员安全教育和安全交底。2)做好雨季施工劳动保护，劳保用品发放到位并且要求作业人员正确使用。3)做好避雷和防触电的保护工作，防止意外发生。4)做好施工现场临时设施的防雷和防触电的保护工作，防止私拉乱接。5)做好防汛的演练工作，保证能顺利完成防汛工作。15质量保证措施15143、.1管理措施15.1.1项目部实行项目经理负责制，项目总工、技术人员、施工员在项目经理的领导下，逐项负责各工序质量的落实，确保每道作业工序质量处于受控状态。15.1.2设立专项施工负责人，进行施工前的技术交底，确定各施工参数，深入现场指导、监督施工。15.1.3施工过程中严格实行三级质量管理体制，即各工序班组自检、交接互检、现场质检员复检，层层把关，责任到人。15.1.4选定合格的工程分包方，要求分包方必须资质、手续齐全，有类似工程施工经验，服从总承包单位管理，且队伍自身管理明确。15.1.5由工程质量部门牵头，材料、试验部门配合，搞好材料进场的复检、抽检工作，确保材料质量。15.2土方工程1144、5.2.1土方开挖前根据本工程特点，做好地下控制桩，以便将控制线准确无误的传递到地下，保证位置正确。 15.2.2挖槽前复核水准点，开挖后及时将高程控制线弹在混凝土桩墙上，以保证槽底标高准确。15.2.3基坑开挖前应在地下止水帷幕外设控制桩；弹控制线，降水及开挖后随时观测控制线及观察井水位变化情况，如有异常及时采取措施。15.2.4机械挖土应比设计标高留200mm，人工修槽以免扰动原状土。15.2.5每一步土方开挖前，对作业人员进行交底，交底内容主要为设计开挖深度、工程地质特点、开挖方案、机械配备、工期计划、质量保证措施、安全文明施工保证措施、环保措施、成品保护措施、现场交通路线安排等。15.145、2.6基坑开挖过程中加强基坑变形观测和地下水位观测，若出现异常情况，现场将及时通知甲方及监理。15.2.7土方开挖支护防碰撞措施1）基坑支护桩为基坑主要受力结构，土方开挖严禁碰撞。施工交底时，将该条件为重点对机械操作人员交底，加强机械操作人员对桩的保护意识。2）在挖到支护桩附近时，应有专人指挥，明确桩所在位置；挖掘机挖土应保持一定距离，避免桩身位移、断裂。3）夜间施工时，开挖工作面上配备足够是照明设备，以保证控制司机能看清开挖工作面的支护桩。4）土方开挖过程中加强降水井的保护，井口周围的附土采用人工清除；位于堆土区的降水井用彩旗标识，并用纺织袋封住井口，防止堆土落入井中。5）开挖过程中注意保护146、测量控制定位桩，轴线桩，水准控制桩。15.3检验、测量和试验设备15.3.1对于进入工地现场的所有检验、测量和试验设备，必须贴上检定标识，并注明有效期，禁止使用未检定或检定不合格的设备。15.3.2检验、测量和试验设备设专人保管和使用，定期对仪器的使用情况进行检查或抽查，并对重要的检验、测量和试验设备建立使用台帐。对于在检查中或使用过程中发现异常的设备，及时组织检定和维修。15.3.3所有正在使用的检验、测量和试验设备，必须按操作规程操作，并正确读数，防止因使用不当造成计量数据有误的现象发生，从而避免造成工程质量隐患。16.安全生产、文明施工及环境保护措施16.1安全保证措施16.1.1管理组147、织机构根据本次工程的实际情况，项目安全保证体系的组织机构如图：项目经理部项目经理 项目经理部安全经理 项目经理部项目总工 项目经理部生产经理地方建设行政主管部门的其他有关安全生产监督管理部门监理单位 项目经理部安环部 项目经理部工程部 项目经理部技术部分包单位1分包单位2分包单位3分包单位安全组作业班组施工作业人员分包单位安全组作业班组施工作业人员分包单位安全组作业班组施工作业人员16.1.2安全管理措施贯彻“安全第一，预防为主”的方针，工地成立以项目经理为首的安全领导班子，配齐专职安全员，建立建全并落实各级安全生产责任制，实行安全责任分解到人，横向到边，纵向到底。现场每一项工作都有责任人负责148、，有工作标准，有定期考核制度和考核办法。16.1.3安全管理目标1）无死亡、重伤，无多人事故，减少一般轻伤事故。2）在安全达标基础上创建市级文明工地。16.1.4施工安全措施1）土方开挖安全措施（1）开挖时，两台以上的挖掘机在同一平台上作业时，挖掘机的间距在汽车运输时，不得小于其最大挖掘半径的3倍。挖土应由上向下逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。（2）应严格按照要求放坡，操作时应随时注意土壁的变化，发现裂纹或坍塌现象，及时进行支撑或放坡。（3）挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾塌可能时，人员要立即离开并及时处理。（4）人工挖土时，149、前后操作人员间距不应小于23m，堆土要在1m以外，并且高度不超过1.5m。（5）每日或雨后必须检查土壁德稳定性情况，在确保安全的情况下继续工作。（6）机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。机械操作中进铲不应太深，提升不应过猛。（7）机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离符合安全操作规程要求。机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机与挖空的基坑边缘太近。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止塌方翻车。（8）配合挖土机的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。向汽车上卸土应150、在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶上超载。场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。2）降水井施工安全措施（1）打机井安装前进行全面检查，确认传动机构、动力机构、提升机构及各支架无开焊、变形，钢丝绳起刺、断丝不超过规范要求，绳卡设置合理；（2）打井机支设时，支腿必须落在坚实的土层上，如果达不到条件，要事先垫好场地，定位后拖拉机必须锁挡，固定住驱动轮，以防溜车。打井架子必须垂直于地面，不得倾斜打孔；（3）泥浆池位置距打井机必须留出足够安全距离，以防震动造成池壁坍塌；（4）成孔施工时，操作人员必须执行安全操作规程，每次加、减钻杆时，钻杆、钻头必须停止转动；（5）每次放砂151、管时，必须将砂管连接固定牢固，缓慢放入井中；（6）填砂时，应沿井筒四周均匀填埋，以防井筒倾斜、断裂；（7）施工用电要由专业电工接线，非专业人员严禁私自接线；（8）水泵用电必须要设漏电保护器，电缆要进行埋设或保护，以防机械损伤；（9）所有施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽；（10）成孔施工时，施工人员必须注意力集中，不得随意远离，多人作业要相互配合。3）其它安全措施（1）建立并实施严格的安全检查制度，项目安全管理组每周对施工现场进行一次全面安全检查，对查出的问题按照“三定”原则（定人、定时间、定措施）落实整改，现场内同一类问题不重复出现。（2）施工前对全体操作工人进行“三级安全教育”，做到教152、育内容充实，针对性强，切实提高工人的法制观念和安全意识。并对每一名工人进行登记造册，考核合格后发安全上岗证后方可上岗作业。同时加强日常和季节性安全教育及每天的班前安全讲话，上述安全教育均有具体要求和文字记载，有检查落实措施。（3）现场管理人员一律持上岗证上岗。其中项目经理、工长，安全员还要持安全资格证，特工种作业人员一律持劳动局颁发的特种作业操作证上岗作业。（4）每步土方开挖前在技术交底的同时做好安全交底。（5）多台挖掘机同时作业时，作业半径内不得有其他作业，导土平台下面严禁站人。（6）夜间挖土，工作面上应配备足够的照明。（7）基坑发生异常情况时，现场管理人员应疏散坑内作业人员，以防事故发生。153、（8）挖掘机作业现场，必须由专人负责指挥，无关人员严禁进入作业区。运土司机及挖掘机司机必须服从现场管理人员调度。16.2文明施工及环境保护措施16.2.1目标管理制度1）严格劳动纪律，遵守操作与安全规程。2）施工现场布置合理，物料堆放有序，便于施工操作。3）施工人员进入场内施工，必须戴好安全帽。4）讲究个人卫生，同时也应该注重公共卫生。16.2.2文明施工内容1）现场使用的材料、机械设备，要按施工总平面图划定的区域堆放，并悬挂标识牌。遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。2）机械排出的污水要有排放措施，有沉淀池，不得随地流淌。3）施工机械必须进行安154、装验收和登记备案，使用登记证置于或者附着于该设备的显著位置。中小型设备进场前必须进行验收。4）钢管、模板、脚手板必须按指定位置码放整齐。5）废旧材料应分类堆放，并插挂标识牌以免混用。6）各仓库内清洁、外道路通畅，排水良好。7）易燃、易爆物品必须分类存放，并设置明显的警示标志。8）工程垃圾、渣土及易产生扬尘的废气物装载过程中采用喷淋压尘及使用封盖车辆运输。车辆严禁洒漏、带泥上路。场地周围围挡、道路由现场清洁工负责清扫保洁。9）施工大门口设置专门的循环水池冲洗池，大门设冲车设备及清洗槽，专门清洗带泥车辆。施工现场用水均通过排水沟循环至大门口的三级沉淀池，经沉淀后用高压水枪对车辆行冲洗，冲洗水再排放至沉淀池循环利用。现场机具、设备、车辆冲洗用水优先使用中水和其他可利用水资源。图16.2.2-1洗车池10）注意机械润滑，减轻因磨擦而产生的噪声。11）机械操作人员必须认真执行规范操作，减小因操作不当引起的噪音。12）现场配备一台专业噪声测量仪，噪声监测点，定期监测噪声是否超标并及时整改。需要连续施工或开挖道路影响周围居民生活时，应向环保部门办理有关手续，并提前告示。13）施工现场合理布局、闹静分开，对人为的施工行为严格控制。14）所有车辆进入现场后禁止鸣笛，时速控制在40kmh以内，以减少噪声。附件一围护结构施工阶段施工现场平面布置图附件二 施工进度计划