1、立交桥梁建设工程预应力张拉、压浆安装与调试施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章、编制依据4第二章、工程概况4第一节、工程简介4第二节、场地环境5第三节、气象与水文5第四节、场地工程地质条件5第三章、施工部署6第一节 、组织机构6第二节、质量控制目标7第三节、工期控制目标7第四节、安全、文明、施工管理、职业健康安全目标7第四章、资源配置计划8第一节、管理人员配置计划8第二节、劳动力配置计划8第三节、预应力主要施工机械9第五章 预应力张拉、压浆施工方案10第一节、压浆的基本要求10第二节2、预应力筋及其制作112.2 预应力筋锚具、夹具和连接器132.3管道152.4张力系统172.5压浆系统17第三节、张拉系统安装与调试183.1 管道安装183.2 预应力筋的安装193.3张拉系统准备203.4千斤顶、锚具夹具和连接器安装203.5张拉系统调试20第四节、预应力张拉施工204.1基本要求204.2张拉系统操作流程214.3施工质量控制22第五节、压浆系统安装与调试245.1压浆系统准备245.2 管路连接245.3压浆系统调试24第六节、孔道压浆及封锚246.1基本要求246.2压浆系统操作流程256.3施工质量控制26第七节、预应力张拉质量检验297.1预应力质量验收293、7.2预应力不合格处理措施29第八节、安全环保措施328.1安全措施328.2环保措施33第六章、施工中可能出现的问题及防控措施34第七章、安全操作规程36第八章、张拉前的准备工作36第一节、波纹管、锚垫板和连接器安装：36第二节、钢绞线37第三节、锚具37第四节、预应力筋控制力计算37第五节、张拉38第六节、压浆39第九章、张拉过程中安全生产措施40第十章、预应力张拉质量控制要求40第十一章、可能质量安全事故防范分析及对策47第一节、滑丝47第二节、断丝47第十二章、预应力张拉施工工艺及张拉注意事项48第一节、准备工作48第二节、千斤顶的定位安装48第三节、张拉48第四节、锚固49第五节、封4、端49第六节、张拉注意事项：49第十三章、应急救援措施50第一节、应急救援组织机构成立50第二节、应急救援小组职责51第三节、应急响应工作步骤：51第四节、救援器材51第五节、应急救援原则与流程52第六节、应急救援路线52第一章、编制依据 1、公路工程施工安全技术规程（JTJ 076-1995） 2、预应力筋锚具、夹具和连接器GB/T14370-2007 3、预应力用液压千斤顶JG/T5028-93 4、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011） 5、公路工程施工安全技术规程(JTJ 076-1995) 6、城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008 7、钢绞线、钢丝束、无粘结5、预应力筋JG300693 8、本工程施工组织设计、施工总承包合同；第二章、工程概况第一节、工程简介XX市XX立交建设工程位于XX市市中区XX，是从XX高速公路方向入城车辆的必经之路，也是市中区车辆驶往XX区的重要路段。本次设计立交桥为三层分离式全桥梁+环向匝道方案，该方案有地面层、XX大桥至规划路方向第一层高架桥、XX路至XX路（XX路）方向第二层高架桥，另增设XX路往XX路方向的左转匝道。第一层高架桥：从XX大桥至规划路，依次采用（33米+45米+33米）连续钢箱梁及（1726米）简支小箱梁，下部结构采用钢筋混凝土实心墩、挖(钻)孔桩基础。桥梁断面布置：0.5米防撞护栏+0.25米路缘带+76、.25米车行道+0.5米双黄线+7.25米车行道+0.25米路缘带+0.5米防撞护栏=16.5米； 第二层高架桥：从XX路至XX路，上跨桥，依次采用（28米+2段28.5米）简支小箱梁+（221米）现浇梁+（30米+45米+34米）连续钢箱梁+（28米+28.5米+28米）小箱梁+（22米+226米+22米）现浇梁+（426米）现浇梁，下部结构采用钢筋混凝土实心墩、挖(钻)孔桩基础。桥梁断面布置：0.5米防撞护栏+0.25米路缘带+7.25米车行道+0.5米双黄线+7.25米车行道+0.25米路缘带+0.5米防撞护栏=16.5米；左转匝道：从XX路往XX路，采用626米现浇连续梁，下部结构采用7、钢筋混凝土实心墩、挖(钻)孔桩基础。桥梁断面布置为：0.5米防撞护栏+0.25米路缘带+3.5米车行道+0.6米车道加宽带+2.5米硬路肩+0.25米路缘带+0.5米防撞护栏=8.1米；第二节、场地环境1、场地位置本工程XX市XX立交建设工程，位于XX市市中区XX，是从XX高速公路方向入城车辆的必经之路，也是市中区车辆驶往XX区的重要路段。工程位于XX市中区，城区区间车辆无法绕行，拟建立交桥位于XX市XX，XX高速公路入城线进入城区瓶颈路段，交通拥堵，另外是上下XX大桥的重要通道。第三节、气象与水文 3.2.1气象XX市属准亚热带湿润气候型, 气候温和，四季分明，雨量充沛，湿度大、云雾多，日照8、少,平均风速小，无霜期长。年平均气温17.8，年平均降雨量10001200mm，全年降雨量主要集中在69月，占全年降雨量的75%以上，124月雨量很少。全年主导风向以东北风和西北风为主，最大风速15.732m/s，平均风速1.7 m/s，年平均相对湿度79%。3.2.2水文拟建立交桥工程场地下部有XX溪涵洞穿越，XX溪属XX支流，常年流水。地下水主要为第四系松散堆积层中的孔隙潜水和上层滞水，基岩裂隙发育且贯通性好的地段有局部基岩裂隙水赋存。地下水受大气降水的补给和局部地表人工排水的补给，向场地中部地势低洼处排泄。3.3地质环境场区位于四川中台拗、川中台拱、威远旋扭式辐射状隆起构造的东部边缘地带9、，属四川盆地弱活动断裂区。本区明显特点是第四纪以来区域地壳运动较微弱，因而新断裂活动和地震活动也比较微弱，区域地质构造稳定性较好。第四节、场地工程地质条件4.1地形地貌 场地大地貌部位属构造剥蚀浅丘地貌，由于修建城市建（构）筑物及修筑道路等使原始地貌已被破坏，场地微地貌单元为浅丘斜坡和冲沟及XX溪原岸坡地带。目前场地XX加油站至XX路、XX、XX及XX铁路桥下穿地段地面高程变化在308.3831间。4.2地层岩土工程性质 场区位于四川中台拗、川中台拱、威远旋扭式辐射状隆起构造的东部边缘地带，属四川盆地弱活动断裂区。本区明显特点是第四纪以来区域地壳运动较微弱，因而新断裂活动和地震活动也比较微弱，10、区域地质构造稳定性较好。在本次钻探所揭露的深度内，场地地层可分为三层，即人工填土、坡洪积粉质黏土和下伏基岩。自上而下其性状特征如下：（1）杂填土：分布在场地表层，厚度0.50（CZK8）10.80米（ZK20），为人工回填粘性土夹砂岩、泥岩块碎石及碳渣等杂物，硬杂质约占2030%，粒径210厘米，呈稍湿，稍密，局部密实状。（2）坡洪积粉质黏土：场地大部有分布，局部缺失，成份主要为红褐色粉质黏土，XX溪原河道附近该层局部夹粉土团块，呈可塑状，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，无摇震反应，该层厚0.20（ZK34）9.60米（ZK33）。（3）侏罗系中统砂溪庙组上亚组（J2s2）：该地层属内陆河湖相11、红色碎屑沉积之砂、泥岩，并夹与之呈过渡相变关系的泥质粉砂岩和粉砂质泥岩，并具透镜体、尖灭等构造特征，呈互层状产出，岩层产状略向北东倾伏，倾伏角3度左右。第三章、施工部署第一节 、组织机构第二节、质量控制目标1、质量目标：达到现行国家施工质量验收合格标准。工序保分项，分项保分部，分部保单位工程质量，合格率100%，工程质量回访率、保修率100%，用户满意率98%以上；确保原材料、成品、半成品质量合格率100%，整体工程合格，争创优质工程。第三节、工期控制目标保证本工程的节点工期，加强工期进度控制，在保证工程质量优良的前提下，力争提前完成本段全部施工任务。第四节、安全、文明、施工管理、职业健康安全12、目标主体责任生产安全死亡事故为0，责任事故重伤人数控制在1人次/5亿元内，杜绝较大及以上生产安全责任事故，重大环境污染事件为0，火灾事故为0，职业病新发病例为O。争创安全文明标化工地。 第四章、资源配置计划 第一节、管理人员配置计划序号职 位姓 名联系电话备注1项目经理持证上岗2项目技术负责人持证上岗3施工负责人 持证上岗4质量负责人持证上岗5安全负责人持证上岗6技术质量部持证上岗7工程部持证上岗8安全部持证上岗9综合部持证上岗10财务部持证上岗11经营采购部持证上岗12施工员持证上岗13测量负责人持证上岗14项目书记 持证上岗 第二节、劳动力配置计划序号名称数量施工部位备注1千斤顶操作工2013、人桥梁预应力施工均持证上岗2压浆机操作手5人桥梁预应力施工均持证上岗3油表读数技术员5人桥梁预应力施工均持证上岗4高压电动油泵作手5人桥梁预应力施工均持证上岗5锚具、夹片安装工10人桥梁预应力施工均持证上岗6钢筋工10人桥梁预应力施工均经三级教育培训7模板工10人桥梁预应力施工均经三级教育培训8混凝土工10人桥梁预应力施工均经三级教育培训9拌合机操作工10人桥梁预应力施工均经三级教育培训10手提式切割机10人桥梁预应力施工均经三级教育培训11大砂轮切割机10人桥梁预应力施工均经三级教育培训12专业电工5人桥梁预应力施工均持证上岗第三节、预应力主要施工机械序号机械名称规格型号单位数量使用部位备注14、1手提式切割机4KW台20桥梁预应力合格证齐全2大砂轮切割机4KW台20桥梁预应力合格证齐全3千斤顶YCW250台50桥梁预应力 配套标定50 块油压表4真空泵160KW台10桥梁预应力合格证齐全5 高压电动油泵ZB4-500台50桥梁预应力 均校定6电焊机13KW台20桥梁预应力合格证齐全7 压浆机UB3台10桥梁预应力合格证齐全8 拌合机200L台10桥梁预应力合格证齐全9 照明配电箱一、二三级台50桥梁预应力合格证齐全10碘钨灯、日光灯220W台80桥梁预应力合格证齐全11 柴油发电机200kw台4桥梁预应力合格证齐全12 大型吊车228kw台2桥梁预应力合格证齐全13 吊葫芦380V台15、20桥梁预应力合格证齐全第五章 预应力张拉、压浆施工方案第一节、压浆的基本要求 1、人员：经过培训，掌握该施工工艺熟练的施工人员。 2、设备：水泥浆搅拌机，真空泵，真空压浆组件，各种接头阀门，浆桶等。材料：压浆用水泥为强度等级是42.5级低碱普通硅酸盐水泥。1、预应力施工流程预应力筋、锚具采购、检验安装梁底模板绑扎梁钢筋骨架预应力筋下料制作定坐标、焊托架、安装波纹管穿入预应力筋、“#”钢筋固定波纹管张拉端埋件的安装检查预应力筋标高等安装梁侧模板、绑扎板面普通钢筋试件制作浇混凝土千斤顶、油表校正混凝土强度达到90%预应力筋张拉孔道压浆、封锚保护第二节、预应力筋及其制作2.1.1 预应力混凝土结构16、所采用的钢绞线与螺纹钢筋的质量，应符合现行国家标准预应力混凝土用钢绞线（GB/T 5224-2003）、预应力混凝土用螺纹钢筋（GB/T 20065-2006）的规定和要求。2.1.2 预应力筋进场时应分批验收，验收时，除应核对其质量证明书、包装、标志、规格和逐盘进行外观质量检查外，尚须委托有相应资质的公路工程试验检测机构按照下列规定进行检验。1、钢绞线表2-1 钢绞线检验项目与质量要求检验项目质量要求外观符合 预应力混凝土用钢绞线（GB/T 5224-2003）外形尺寸抗拉强度最大力总伸长率规定非比例延伸力弹性模量松弛性能1）每批钢绞线的重量应不大于60t，从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所17、选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验。试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。2）钢绞线检验项目与质量要求见表2-1。2、螺纹钢筋1）应分批进行检验，每批重量不大于l00t，对表面质量应逐根目视检查，外观检查合格后在每批中任选2根钢筋截取试件进行拉伸试验。试验结果如有一项不合格，则另取双倍数量的试件重做全部各项试验，如仍有一根试件不合格，则该批钢筋为不合格。2）螺纹钢筋检验项目与质量要求见表2-2。表2-2 螺纹18、钢筋检验项目与质量要求检验项目质量要求表面质量符合预应力混凝土用螺纹钢筋（GB/T 20065-2006）屈服强度抗拉强度极限伸长率 预应力筋的实际强度不得低于现行国家标准的规定。预应力筋的检验试验方法应按现行国家标准的规定执行，用作拉伸试验的试件，不得进行任何形式的加工。在对预应力筋的拉伸试验中，应同时测定其弹性模量。2.1.4 对特大桥、大桥或重要桥梁工程中使用的钢材，进场时应按上述规定进行检验；对预应力材料用量较少的一般桥梁工程，其预应力钢材的力学性能，可仅进行抗拉强度检验，或由生产厂提供力学性能试验报告。2.1.5 预应力筋应保持清洁，在存放和搬运过程中应避免使其产生机械损伤和有害的锈19、蚀。进场后的存放时间不得超过6个月，且宜存放在干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质的仓库内；在室外存放时，不得直接堆放于地面，应支垫和遮盖，防止雨露和各种腐蚀介质对其产生不利影响。2.1.6 预应力筋的制作1、预应力筋下料1）下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、接头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和张拉工作长度等因素。2）钢丝束两端采用镦头锚具时，宜采用等长下料法对钢丝进行下料。3）预应力筋的下料，应采用切断机或砂轮锯切断，严禁采用电弧切断。2、预应力筋编束预应力筋由多根钢丝或钢绞线组成且采取整束穿入孔道内时应预先编束，编束时应将钢20、丝或钢绞线逐根理顺，防止缠绕，并应每隔1-1.5m捆绑一次，使其绑扎牢固、顺直。3、预应力筋端部锚具的制作制作挤压锚时，模具与挤压锚应配套使用，挤压锚具的表面应涂润滑介质，挤压力和挤压操作应符合产品使用说明书的规定。挤压的预应力筋外端应露出挤压套筒2-5mm。钢绞线压锚成型时，表面应清洁、无油污，梨形头的尺寸和直线段长度应不小于设计值。2.2 预应力筋锚具、夹具和连接器预应力筋锚具、夹具和连接器应按设计规定采用，并应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，应能保证充分发挥预应力筋的强度，并安全地实现预应力张拉作业，其性能和质量应符合国家现行标准预应力筋锚具、夹具和连接器（GB/T 121、4370-2007）。锚具、夹具、连接器检验项目与质量要求见表2-3。表2-3 锚具、夹具、连接器检验项目与质量要求检验项目质量要求外观符合预应力筋锚具、夹具、连接器(GB/T 14370-2007)硬度静载锚固性能试验二次张拉锚具、锚杯、支承连接强度螺纹连接破坏强度1.5倍工作荷载2.2.2 锚具应满足分级张拉、补张拉以及放松预应力的要求；锚固多根预应力筋的锚具除应具有整束张拉的性能外，尚应具有单根张拉的性能；用于承受低应力或动荷载的夹片式锚具应具有防松性能；锚具的锚口摩擦损失率不宜大于6%。2.2.3 夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和安全的重复使用性能，主要锚固零件应具有良好的防锈性能22、，可重复使用的次数不应少于300次。需敲击才能松开的夹具，必须保证其对预应力筋的锚固没有影响，且对操作人员的安全不造成危险。2.2.4 在混凝土结构或构件中的永久性预应力筋连接器，应符合锚具的性能要求。2.2.5 锚垫板应具有足够的强度和刚度，且宜设置锚具对中止口以及压浆孔或排气孔，压浆孔的内径不宜小于20mm。与后张预应力筋用锚具或连接器配套的锚垫板和局部加强钢筋，在规定的局部承压试件尺寸及混凝土强度下，应满足传力性能要求。2.2.6 锚具、夹具和连接器进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应委托有相应资质的公路工程试验检测机构进行检验。1、外观检查：23、应从每批产品中抽取2%且不少于10套样品，检查其外形尺寸、表面裂纹及锈蚀情况。外形尺寸应符合产品质保书所示的尺寸范围，且表面不得有裂纹及锈蚀。当有下列情况之一时，本批产品应逐套检查，合格者方可进入后续检验：1）当有1个零件不符合产品质保书所示的外形尺寸，则应另取双倍数量的零件重新检查，仍有1个不合格；2）当有1个零件表面有裂纹或夹片、锚孔锥面有锈蚀。对配套使用的锚垫板和螺旋筋可按上述方法进行外观检查，但允许表面有轻度锈蚀。2、硬度检验：应对每批产品中抽取3%且不少于5套样品（对多孔夹片式锚具的夹片，每套抽取6片），对其中有硬度要求的零件进行硬度检验，每个零件测试3点，其硬度应符合产品质保书的规24、定。当有1个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做试验；如仍有1个零件不合格，应对本批产品逐个检验，合格者方可使用或进入后续检验。3、静载锚固性能试验：应在外观检查和硬度检验均合格的同批产品中抽取样品，与相应规格和强度等级的预应力筋组成3个预应力筋-锚具组装件，进行静载锚固性能试验。如有1个试件不符合要求时，则应另取双倍数量重做试验；如仍有1个试件不符合要求，则该批产品为不合格。静载锚固性能试验方法应符合现行国家标准预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T 14370-2007）的规定。4、对特大桥、大桥和重要桥梁工程中使用的锚具产品，应进行上述3项检查和检验；对锚具用量较小的一般中、小桥梁工程25、，如生产厂能提供有效静载锚固性能试验合格的证明文件，则仅需进行外观检查和硬度检验。5、进场检验时，同种材料、同一生产工艺条件下、同批进场的产品可视为同一验收批。锚具的每个验收批不宜超过2000套；夹具、连接器的每个验收批不宜超过500套；获得第三方独立认证的产品其验收批可扩大1倍。检验合格的产品，在现场的存放期超过1年时，再用时应进行外观检查。2.2.7 锚具、夹具和连接器在存放、搬运及使用期间均应妥善防护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤、混淆和散失，但临时性的防护措施应不影响其安装和永久性防腐的实施。2.2.8 预应力筋用锚具产品应配套使用，同一结构或构件中应采用同一生产厂家产品，工作锚不得作26、为工具锚使用。夹片式锚具的限位板和工具锚宜采用与工具锚同一生产厂家的配套产品。2.3管道 在后张有黏结预应力混凝土结构或构件中，预应力筋的孔道宜由浇筑在混凝土中的刚性或半刚性管道构成，或采取钢管抽芯、胶管抽芯及金属伸缩套管抽芯等方法进行预留。设置于混凝土中的刚性或半刚性管道不应有漏浆现象，且应具有足够的强度和刚度，应能在浇筑混凝土重力的作用下保持原有的形状，并能按要求传递黏结应力。2.3.2 管道的性能要求应符合下列规定：1、刚性管道应是壁厚不小于2mm的平滑钢管，且应具有光滑的内壁并可被弯曲成适当的形状而不出现卷曲或被压扁；半刚性管道应是波纹状的金属管或高密度聚乙烯塑料管，且金属波纹管宜采用27、镀锌钢带制作，壁厚不宜小于0.3mm。2、金属波纹管的性能和质量应符合现行行业标准预应力混凝土用金属波纹管（JG 225-2007）的规定；塑料波纹管的制作材料、性能和质量应符合现行行业标准预应力混凝土桥梁用塑料波纹管（JG/T 529-2004）的规定。金属波纹管、塑料波纹管检验项目与质量要求见表2-4、表2-5。表2-4金属波纹管检验项目与质量要求检验项目质量要求外观符合预应力混凝土用金属波纹管(JG 225-2007)尺寸集中荷载作用下的刚度均布荷载作用下的刚度集中荷载作用下的抗渗漏性能弯曲后的抗渗漏性能表2-5 塑料波纹管检验项目与质量要求检验项目质量要求外观符合预应力混凝土桥梁用塑料28、波纹管（JG/T 529-2004）尺寸环刚度抗冲击性柔韧性局部横向荷载2.3.3 管道的进场检验应符合下列规定：1、进场时除应按合同检查出厂合格证和质量保证书，核对其类别、型号、规格及数量外，尚应对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行检验。检验试验方法应分别符合现行行业标准预应力混凝土用金属波纹管（JG 225-2007）和预应力混凝土桥梁用塑料波纹管（JG / T 529-2004）的规定。2、管道应按批进行检验。金属波纹管每批应由同一钢带生产厂生产的同一批钢带所制造的产品组成，累计半年或50000m生产量为一批，不足半年产量或50000m也作为一批的，29、则取产量最多的规格；塑料波纹管每批应由同一配方、同一生产工艺、同设备稳定连续生产的产品组成，每批数量应不超过10000m。3、检验时应先进行外观质量的检验，合格后再进行其他指标的检验。当其他指标中有不合格项时，应取双倍数量的试件对该不合格项进行复检；复验仍不合格时，则该批产品为不合格。 波纹管在搬运时应采用非金属绳捆扎，或采用专用框架装载，不得抛摔或在地面上拖拉。波纹管在存放时应远离热源及可能遭受各种腐蚀性气体、介质影响的地方，存放时间不宜超过6个月，在室外存放时不得直接堆于地面，应支垫并遮盖。2.4张力系统技术参数要求1、张拉控制应力的精度宜为1.5%；2、实时进行伸长值误差校核，伸长值偏差30、宜控制在6%或设计规定范围内；3、各千斤顶之间张拉力的同步误差宜为2%；4、保证千斤顶具有足够的持荷时间（5分钟）。标定要求1、使用时间超过6个月；2、张拉次数超过300次；3、使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况；4、千斤顶检修或更换配件后。其它要求1、采用的技术应稳定可靠，具有较好的口碑；2、设备应配套相应的售后服务，确保施工时不耽误工期。2.5压浆系统技术参数要求1、搅拌机的转速应不低于1000 r/min，搅拌叶的形状应与转速相匹配，其叶片的线速度不宜小于10m/s，最高线速度宜控制在20m/s内，且应能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求；2、用于临时储存浆液的储料罐应具有搅拌功能，且应31、设置网格尺寸不大于3mm的过滤网；3、压浆机应采用活塞式可连续作业的压浆泵，其压力表的最小分度值应不大于0.1MPa，最大量程应使实际工作压力在其25%-75%的量程范围内。不得采用风压式压浆泵进行孔道压浆；4、真空辅助压浆工艺中采用的真空泵应能达到0.10MPa的负压力。5、可实时监测压浆压力、流量、水胶比、保压压力、保压时间。标定要求1、使用时间超过6个月；2、使用过程中传感器或压力表出现异常情况；3、设备系统更换主要传感零部件后应进行校准。其它要求1、采用的技术应稳定可靠，具有较好的口碑；2、设备应配套相应的售后服务，确保施工时不耽误工期。第三节、张拉系统安装与调试3.1 管道安装管道的32、规格、尺寸应符合设计规定，且其内横截面积应不小于预应力筋净截面积的2倍；对长度大于60m的管道，宜通过试验确定其面积比是否可以进行的压浆作业。管道应按设计规定的坐标位置进行安装，并应采用定位钢筋固定，使其能牢固地置于模板内的设计位置，且在混凝土浇筑期间不产生位移。管道与普通钢筋重叠时，应移动普通钢筋，不得改变管道的设计坐标位置。固定各种成孔管道用的定位钢筋的间距，对钢管不宜大于1.0m；波纹管不宜大于0.8m；位于曲线上的管道和扁平波纹管道应适当加密。定位后的管道应平顺，其端部的中心线应与锚垫板相垂直。管道接头处的连接管宜采用大一级直径的同类管道，其长度宜为被连接管道内径的5-7倍。连接时不应33、使接头处产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道的转动或移位，并应缠裹紧密防止水泥浆的渗入。塑料波纹管应采用专用焊接机进行热熔焊接或采用具有密封性能的塑料结构连接器连接。当采用真空辅助压浆工艺进行孔道压浆时、管道的所有接头应具有可靠的密封性能，并应满足真空度的要求。所有管道均应在每个顶点设排气孔及需要时在每个低点设排水孔。压浆管、排气管和排水管应是最小内径为20mm的标准管或适宜的塑性管，与管道之间的连接应采用金属或塑料结构的扣件，长度应足以从管道引出结构物以外。管道安装完毕后，其端口应采取可靠措施临时封堵，防止水或其他杂物进入。管道安装的允许偏差应符合表3-1的规定。表3-1 管道安装允许偏差34、项 目允许偏差管道坐标（mm）梁长方向30梁高方向10管道间距（mm）同排10上下层103.2 预应力筋的安装预应力筋可在浇筑混凝土之前或之后穿入孔道，穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板的位置应准确；孔道内应畅通，无水和其他杂物。宜将一根钢束中的全部预应力筋编束后整体穿入孔道中，整体穿束时，束的前端宜设置穿束网套或特制的牵引头，应保持预应力筋顺直，且仅应前后拖动，不得扭动。对钢绞线，可采用穿束机逐根将其穿入孔道内，但应保证其在孔道内不发生相互缠绕。对在混凝土浇筑及养护之前安装在孔道中但在表3-2的规定时限内未压浆的预应力筋，应采取防止锈蚀或其他防腐的措施，直至压浆。预应力筋安装在管道中后，应将管35、道端部开口密封防止湿气进入。采用蒸汽养护混凝土时，在养护完成之前不应安装预应力筋。在任何情况下，当在安装有预应力筋的结构或构件附近进行电焊时，均应对全部预应力筋、管道附属构件进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。对在混凝土浇筑之前穿束的管道，预应力筋安装完成后应进行全面检查，查出可能损坏的管道。在混凝土浇筑之前，应将管道上所有非有意留的孔开口或损坏之处修复，并应在浇筑混凝土过程中随时检查预应力筋能否在管道内自由移动。表3-2 未采防腐蚀措施的预应力筋在安装后至压浆时的容许间隔时间暴露条件安装后至压浆时的容许间隔时间（d）空气湿度大于70%或盐分过大时7空气湿度40%-70%时15空气湿度小于436、0%203.3张拉系统准备张拉控制站布置在待张拉梁板侧面，应不影响现场施工、安全工作、无阳光直射，并在张拉过程中无需移动就能方便看到梁板的两端。张拉仪主机和千斤顶布置于张拉端，并使之能与控制站保持直线可视状态。张拉前应对照张拉系统清单，清点设备，确定设备完好、配件齐全。核对千斤顶的编号，由于千斤顶都在出厂前统一标定，使用时一定要注意对应正确的标定公式。3.4千斤顶、锚具夹具和连接器安装安装限位板后，起吊千斤顶。千斤顶必须采用钢丝绳起吊以确保安全。锚具和连接器的安装位置应准确，且应与孔道对中。锚垫板工设置有对中止口时，应防止锚具偏出上口。安装夹片时，应使夹片的外露长度基本一致。采用螺母锚固的支撑37、式锚具，安装时应逐个检查螺纹的配合情况，应保证在张拉和锚固过程中能顺利旋合拧紧。连接张拉仪与千斤顶的数据线，不得拉扯该数据线用于移动千斤顶。3.5张拉系统调试接通电源，调试张拉系统，确保设备连接、网络连接正常。第四节、预应力张拉施工4.1基本要求预应力张拉之前，宜对不同类型的孔道进行至少一个孔道的摩阻测试，通过测试所确定的u值和k值宜用于对设计张拉控制应力的修正。张拉时，结构构件混凝土的强度、弹性模量（或龄期）应符合设计规定；设计未规定时，混凝土的强度应不低于设计强度等级值的80%，弹性模量应不低于混凝土28d弹性模量的80%。预应力筋的张拉顺序应符合设计规定；设计未规定时，可采取分批、分阶段38、的方式对称张拉。预应力筋应整束张拉锚固。对扁平管道中平行排放的预应力钢绞线束，在保证各根钢绞线不会叠压时，可采用小型千斤顶逐根张拉，但应考虑逐根张拉时预应力损失对控制应力的影响。预应力筋张拉端的设置应符合设计规定；设计未规定时，应符合下列规定：1、直线筋和螺纹钢筋可在一端张拉。对曲线预应力筋，应根据施工计算的要求采取两端张拉或一端张拉的方式进行，当锚固损失的影响长度小于或等于L/2（L为结构或构件长度）时，应采取两端张拉；当锚固损失的影响长度大于是L/2时，可采取一端张拉。2、当同一截面中有多束一端张拉的预应力筋时，张拉端宜分别交错设置在结构或构件的两端。3、预应力筋采用两端张拉时，宜两端同时39、张拉，或先在一端张拉锚固后，再在另一端补足预应力值进行锚固。预应力筋的张拉程序应符合设计规定；设计未规定时，可按表4-1的规定进行。表4-1 后张法预应力筋张拉程序锚具和预应力筋类别张拉程序夹片式等具有自锚性能的锚具钢绞线束、钢丝束普通松弛预应力筋：0初应力1.03con（锚固）低松弛预应力筋：0初应力con（持荷min锚固）其他锚具钢绞线束、钢丝束0初应力1.05con（持荷5min）con（锚固）0初应力1.05con（持荷5min）0con（锚固）螺母锚固锚具螺纹钢筋0初应力con（持荷5min）0con（锚固）预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。对夹片式锚具，锚固后夹片顶面应平齐40、，其相互间的错位不宜大于2mm，且露出锚具外的高度不应大于4mm。锚固完毕并经检验确认合格后方可切割端头多余的预应力筋，切割时应采用砂轮锯，严禁采用电弧进行切割，同时不得损伤锚具。切割后预应力筋的外露长度不应小于30mm，且不应小于1.5倍预应力筋直径。锚具应采用封端混凝土保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀的措施。4.2张拉系统操作流程打开操作主界面，输入工程信息，设置梁型、长度、钢束数量及编号、各张拉阶段的设计控制应力及设计伸长值、持荷时间等参数。点击控制软件的开始按键，密切注意在电脑上观测压力值和位移值是否正常，有异常立即暂停张拉并进行相关检查。在张拉过程中应密切注意梁板两端设备和千斤顶41、的工作情况，注意安全，如有异常情况立即暂停张拉，排除异常情况后，方可继续张拉。每一孔张拉完成后，设备自动退顶，保存数据，并自动跳到下一个张拉步骤。在下一个张拉步骤开始之前，应再次检查锚具、千斤顶、限位板是否正确嵌套，数据连接线是否松动、被挤压，千斤顶是否压迫粗钢筋等。等整片梁板张拉施工完成后关闭依次关闭软件、电机、切断电源，拆卸千斤顶、油管。4.3施工质量控制张拉速率控制在张拉施工中，张拉速率应控制在张拉控制力的10%/min -25%/min，对于长度大于50m的弯束或长束，张拉速率应降低，宜取张拉控制力的10%/min。钢绞线伸长量控制钢绞线实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计的要求，设42、计无规定时，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。钢绞线预应力筋在张拉前应进行初张拉，初应力宜采用张拉控制应力 con的10%-25%。预应力筋的理论伸长值 (mm)可按下式计算：式中：PP预应力筋的平均张拉力(N)，直线筋取张拉端的拉力，两端张拉的曲线筋计算方法见公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）附录C1；L预应力筋的长度(mm)；AP预应力筋的截面面积(mm2)；EP预应力筋的弹性模量(N/mm2)。预应力筋张拉的实际伸长值(mm)，可按下式计算：=l+2式中：l从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值(m43、m)；2初应力以下的推算伸长值(mm)，采用初应力至最大张拉力间的实测伸长量按比例推算。持荷时间控制持荷时间为油泵开启、油压表读数稳定后的稳压时间，最短不得少于5分钟。两端张拉时50m（不含）以上的预应力筋宜取8分钟。4.3.4 张拉同步性控制预应力筋张拉同步性控制包括：单束钢绞线两端张拉同步性、多束钢绞线对称张拉同步性、张拉过程同步性、张拉停顿点同步性。为保证张拉施工过程满足以上四个同步性，切实控制有效预应力大小和同断面不均匀度，应采用预应力张拉智能控制系统进行张拉，以排除人为、环境因素影响，实现张拉停顿点、停顿时间、加载速率的完全同步性。由计算机完成张拉、停顿、持荷等命令的下达。断丝、滑移44、限制预应力筋断丝、滑移限制要求按表4-2的规定进行。表4-2 后张预应力筋断丝、滑移限制类别检查项目控制数钢丝束每束钢丝断或滑移1根钢绞线束每束钢绞线断丝或滑移1丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的百分比1%螺纹钢筋断筋或滑移不容许注：1）钢绞线断丝系指单根钢绞线内钢丝的断丝。2）超过表列控制数时，原则上应更换；当不能更换时，在许可的条件下，可采取补救措施，如提高其他束预应力值，但必须满足设计各阶段极限状态的要求。第五节、压浆系统安装与调试5.1压浆系统准备压浆控制站布置在确定待压浆梁板侧面，应不影响现场施工、控制站能安全工作、无阳光直射，在压浆过程中无需移动就能方便看到梁板的两端。将压浆45、台车布置于压浆端，并使之能与控制站保持直线可视状态。对照压浆系统清单，清点设备，确定设备完好、配件齐全。核对仪器的编号，由于仪器都在出厂前统一标定（流量计、压力计等），使用时一定要注意对应。5.2 管路连接选择合适接口的胶管与仪器正确连接，保证管路中不存在堵塞管路的情况出现。5.3压浆系统调试接通电源，调试张拉系统，确保设备连接、网络连接正常。第六节、孔道压浆及封锚6.1基本要求预应力筋张拉锚固后，孔道应尽早压浆，且应在48h内完成，否则应采取避免预应力筋锈蚀的措施。后张预应力孔道宜采用专用压浆料或专用压浆剂配制的浆液进行压浆。压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入；对结构或构件中46、以上下分层设置的孔道，应按先下层后上层的顺序进行压浆。同一管道的压浆应连续进行，一次完成。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一打开和关闭，使孔道内排气畅通。浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间不宜超过40min，且在使用前和压注过程中应连续搅拌，对因延迟使用所致流动度降低的水泥浆，不得通过额外加水增加其流动度。对水平或曲线孔道，压浆的压力宜为0.5-0.7Mpa；对超长孔道，最大压力不宜超过1.0Mpa；对竖向孔道，压浆的压力宜为0.3-0.4Mpa。压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，宜保持一个不小于0.5Mpa47、的稳压期限，该稳压期的保持时间宜为3-5min。采用真空辅助压浆工艺时，在压浆前应对孔道进行抽真空，真空度宜稳定在-0.06Mpa至-0.10Mpa范围内，真空度稳定后，应立即开启孔道压浆端的阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。压浆时，每一工作班应制作留取不少于3组尺寸为40mm40mm160mm的试件，标准养护28d进行抗压强度和抗折强度试验，作为质量评定的依据。试验方法应按现行国家标准水泥胶砂强度检验方法（ISO）（GB/T 17671-1999）的规定执行；质量评定方法可参照公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）的规定执行。压浆过程中及压浆后48h内，结构或构件混凝土的温度及48、环境温度不得低于5，否则应采取保温措施，并应按冬期施工的要求处理，浆液中可适量掺用引气剂，但不得掺用防冻剂，当环境温度高于35时，压浆宜在夜间进行。压浆后应通过检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时进行补压浆处理。压浆完成后，应及时对锚固端按设计要求进行封闭保护或防腐处理，需要封锚的锚具，应在压浆完成后对梁端混凝土凿毛并将其周围冲洗干净，设置钢筋网浇筑锚混凝土；封锚应采用与结构或构件同强度的混凝土并严格控制封锚后的梁体长度。长期外露的锚具，应采取防锈措施。对后张预制构件，在孔道压浆前不得安装就位；压浆后，应在浆液强度达到规定的强度后方可移运和吊装。6.2压浆系统操作流程打开操作主界面，输入49、工程信息，设置梁型、长度、水泥名称及标号、外加剂种类、配合比、初始流动度、搅拌时间等参数。当回浆管浆液流出以后，点击控制软件的开始按键，密切注意在电脑上观测压力值是否正常，有异常立即暂停压浆并进行相关检查。在压浆过程中应密切注意智能压浆设备工作情况，注意安全，如有异常情况立即暂停压浆，排除异常情况后，方可继续压浆。每一孔压浆完成后，关闭手动阀门后，点击停止按键，保存数据，并自动跳到下一个压浆步骤。在下一个压浆步骤开始之前，应再次检查仪器是否正确等。等整片梁板压浆施工完成后依次关闭软件、电机、切断电源，拆卸高压管。6.3施工质量控制所用原材料应符合下列规定：1、水泥应采用性能稳定、强度等级不低于50、42.5的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，水泥的性能要求应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥（GB 175-2007）的规定。2、外加剂应与水泥具有良好的相容性，不得含有氯盐、亚硝酸盐或其它对预应力筋有腐蚀作用的成分。减水剂应采用高效减水剂，且应满足现行国家标准混凝土外加剂（GB 8076-2009）中高效减水剂一等品的要求，其减水率应不小于20%。3、矿物掺合料的品种宜为I级粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰，应符合公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）的规定。4、水不应含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有350mg以上的氯化物离子或任何一种其他有机物，宜采用符合国家卫生标准的清51、洁饮用水。5、膨胀剂宜采用钙矾石系或复合膨胀剂，不得采用以铝粉为膨胀源的膨胀剂或总碱量0.75%以上的高碱膨胀剂。6、压浆材料中的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%，比表面积应大于350/kg，三氧化硫含量不应超过6.0%。采用压浆材料配置的浆液，其性能应符合表6-1的规定。表6-1 后张预应力孔道压浆浆液性能指标项目性能指标检验试验方法标准水胶比（%）水泥标准稠度用水量凝结时间、安定性检验方法（GB/T 1346-2011）凝结时间（h）初凝5终凝24流动度（25）（s）初始流动度10-17公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）30min流动度10-2060min流动度52、10-25泌水率（%）24h自由泌水率0公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）3h钢丝间泌水率0公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）压力泌水率（%）0.22Mpa（孔道垂直高度1.8h）2.0公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）0.36Mpa（孔道垂直高度1.8h）自由膨胀率（%）3h0-2公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）24h0-3充盈度合格公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）抗压强度（MPa）3d20水泥胶砂强度检验方法（ISO）（GB/T 17671-1999）7d4028d50抗折强度（MPa）3d57d53、628d10对钢筋的锈蚀作用无锈蚀混凝土外加剂（GB 8076-2009）注：1）有抗冻性要求时，宜在压浆材料中掺用适量引气剂，且含气量为1%-3%。2）有抗渗性要求时，抗氯离子渗透的28d电量指标宜小于或等于1500C。孔道压浆前的准备工作应符合下列规定：1、应在工地试验室对压浆材料加水进行试配，各种材料的称量（均以质量计）应精确到1%。经试配的浆液其各项性能指标均应满足表6-1的要求后方可用于正式压浆。2、应对孔道进行清洁处理。对抽芯成型的孔道应冲洗干净并应使孔壁完全湿润；金属和塑料管道在必要时亦应冲洗清除附于孔道内壁的有害材料。对孔道内可能存在的油污等，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作54、用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗；冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。3、应对压浆设备进行清洗，清洗后的设备内不应有残渣和积水。第七节、预应力张拉质量检验7.1预应力质量验收预应力筋张拉施工完毕，对施工过程中发生的质量问题，经处理已达到设计要求，方可进行验收。张拉施工质量验收除符合本指南的要求外，还应符合现行公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）的要求。7.2预应力不合格处理措施在后张法预应力施工中，经常遇到的不合格问题主要有：预应力钢筋伸长值异常；断丝、滑丝。伸长值异常预应力施工采用双控指标，即55、以张拉应力控制为主，并用预应力筋伸长值校核。根据规范要求，实测伸长值之差应控制在理论计算伸长值的6%的范围内，超过即可认为伸长值异常。1、处理方法当发现伸长值出现异常时，应立即停止张拉施工，查找原因，采取相应的处理措施后，才可继续进行张拉，切不可草率处理或不做处理就进行割丝、压浆施工，当发现问题时已无法进行处理，而造成大的经济损失。常用处理方法有：1）对理论计算伸长值进行全面复核，特别是几个取值是否合理，符合实际情况，必要时进行现场实验测定。2）检查张拉系统等是否有异常情况，复核系统数据是否准确。设备异常应更换设备重新张拉。3）对管道异常引起的伸长值偏差应认真分析，可采取适当超张拉的办法处理，56、规范要求不超过张拉控制应力的1.05倍；若管道变形严重，应对孔道进行扩孔处理使其圆顺后再重新进行张拉。4）对由于波纹管破损而漏浆，造成钢束与混凝土握裹，摩阻力增大的情况，采用反复多次张拉并持荷一段时间，以克服摩擦力过大的影响，但反复张拉次数应不超过规范要求的3次。5）安排有一定经验并有上岗证的人员，严格按程序及规范要求施工，及时准确地做好伸长值测量标记，做的标记划线不能太粗，读数时应以两次划线的同一侧为基准。2、预防措施1）计算理论伸长值时，弹性模量及预应力筋截面面积应采用该批材料抽取样本的实测值；有条件时进行现场摩阻试验，按实测摩阻损失进行伸长值计算。2）张拉前应认真检查张拉系统；有否发生漏57、油、不保压等异常情况，发生异常情况后是否重新进行了校正；千斤顶校正数据是否准确，由此建立的关系曲线和计算公式是否正确，油压表读数计算是否准确，计算数据应实行技术复核制。3）采取措施防止管道变形和跑位，并加强各工序的施工质量检查验收。断丝1、造成断丝的原因1）预应力筋力学性能不合格，或表面锈蚀，或存在其它导致截面积减小的缺陷。2）锚具夹片硬度太高，齿高也过大，这样稍有偏差就造成刻痕过深，容易发生断丝。3）锚垫板原因。目前采用的锚垫板有钢制与铸钢制两种。钢制垫板喇叭筒较细、较长，端部也比较锋利，稍有连接不顺，张拉时就可能造成对预应力筋的伤害。而铸钢制垫板喇叭筒较短粗，端部与孔道用内插式连接。故应尽58、量选用后者。4）锚板喇叭筒、锚板、锚环及千斤顶不同心，造成偏拉，受力不均。5）张拉过程控制不严，张拉力过大也会导致断丝。2、断丝处理：断丝数量若超过规范允许，必须进行处理后方可继续施工。1）断丝发生在锚固前，在张拉顶卸荷时，用专用工具卡住锚塞或工作夹片，使之不能锚固而退丝，换丝后重新张拉。2）断丝在锚固过程中或锚固后，对采用钢绞线的可先用卸锚器松锚，然后移动钢束，用单孔小顶进行张拉；对采用钢丝的可用张拉顶进行松锚、退丝。3、防止断丝的措施1）严格对预应力筋进行材料力学性能试验。强度相同，延伸率差异较大的两批材料不能同束使用，因此要求同一束必须采用同批材料。实验不合格、不配套的锚固系统不得使用。59、2）对张拉人员进行技术培训，提高质量意识，增强责任心，施工中严格按要求进行操作。3）在施工中应考虑锚垫板喇叭筒与波纹管的连接，使锚垫板与孔道轴线垂直。安装千斤顶应做到安正与垫板方向垂直。4）千斤顶油表定期校核。滑丝1、造成滑丝的原因1）锚环、夹片硬度不够或夹片齿过浅。2）钢束、夹片清理不彻底、有油、锈或杂物张拉时存在于夹片与钢束之间或夹片与锚环之间。3）当锚环孔坡度过小、过大时都可能发生滑丝。安装夹片顶面不齐也能造成滑丝。4）千斤顶张拉时回油过快也可能发生滑丝现象。拆卸工具锚时巨烈震动也可能造成滑丝。2、滑丝的处理滑丝处理一般采用单孔补张，补张不成功时可用叠加锚环法处理。3、防止滑丝的措施1）60、对原材料、锚具、张拉设备进行严格检验和控制，人员教育等措施与断丝防治相同。2）张拉前对钢束锚固部分、锚环、夹片进行彻底清理，安装夹片时要保证外露部分相同，顶面平齐。3）张拉操作要按要求进行，特别是千斤顶回油时不能过快，拆卸工具锚时不能蛮干，以防引起巨烈震动而导致滑丝。第八节、安全环保措施8.1安全措施智能张拉系统相关安全措施1、加强对管理人员及施工人员的培训，提高全体施工人员的安全意识。2、张拉作业区应设立红色醒目标志，非张拉施工人员不得入内；张拉过程中，钢绞线正面严禁人员穿行、站立，千斤顶侧面两米内严禁人员站立。3、张拉设备、机具必须符合施工及安全的要求。4、锚具、夹片安装前应仔细检查其外观61、质量并核对合格证书。5、检查智能张拉仪与千斤顶之间的连接点，包括油管、数据连接线等，各接口必须完好无损方可张拉施工；检查工具夹片，确保安装到位。6、张拉过程中，智能张拉仪进、回油的速度，压力表指针升降，各传感器读数应平稳、均匀一致。经常检查安全阀，确保其灵敏可靠。7、张拉施工时，确保张拉机具不被暴晒、雨淋；夏天施工应保持仪器通风。8、张拉施工时，确保控制台与张拉机具保持直线可视距离，最大可控制距离为200米。9、张拉施工时，每台智能张拉仪器应派专人值守，发现异常应立即按下“紧急停机”按钮并报告张拉操作员，待问题排除后方可继续张拉施工；张拉操作员张拉过程中不得离开控制台，发现异常立即点击软件界面62、“暂停张拉”，按下仪器“紧急停机”按钮，断开张拉仪电源，排查原因。10、张拉用计算机必须专机专用，以免计算机病毒对程序进行篡改导致张拉过程异常。11、张拉操作中若出现异常现象（如油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等），应立即停止作业。12、张拉完毕后，对张拉锚固两端，应妥善保护，不得压重物。管道尚未压浆前梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具和钢束。智能压浆系统相关安全措施1、加强对管理人员及施工人员的培训，提高全体施工人员的安全意识。2、压浆所采用的灌浆泵、输浆管道与密封连接装置必须符合压浆工效和耐压能力要求，输浆管道必须满足足够的耐压强度要求，以防止在使用过程中损坏造成安全事故63、。3、开机运行前，必须检查各个仪器、仪表是否正常工作，连接处有无漏水现象发生，发现问题应及时处理，严禁带病作业。4、压浆期间必须在醒目位置悬挂安全警示牌。操作人员必须能熟练操作机具并必须配带防护眼镜及其它相应的劳保用品。5、压浆时严禁正对出浆口作业，人员必须处于危险范围以外。6、压浆施工时，确保压浆设备不被暴晒、雨淋；夏天施工应保持仪器通风。7、压浆施工时，确保控制台与压浆台车保持直线可视距离，最大可控制距离为200m。8、压浆施工时，智能压浆台车应派专人值守，发现异常应立即按下“紧急停机”按钮并报告压浆操作员，待问题排除后方可继续压浆；压浆操作员压浆过程中不得离开控制台，发现异常立即点击软件64、界面“暂停压浆”，按下仪器“紧急停机”按钮，断开压浆台车电源，排查原因。9、压浆用计算机必须专机专用，以免计算机病毒对程序进行篡改导致压浆过程异常。10、压浆操作中若出现异常现象（如压力表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常等），立即停止作业。8.2环保措施智能张拉系统相关环保措施1、一般情况下，预应力智能张拉施工工法对环境无污染物产生，此工法经济环保，可按正常施工时的安排进行施工，无需增加环保措施。2、加强现场文明施工管理，材料堆放及机械设备停放有序，确保施工现场达到环保要求。智能压浆系统相关环保措施1、贯彻执行环境保护法规及国家、地方政府对环境保护、水土保持的方针、政策。结合工程实际情况，制定65、环境保护设计方案，严格按照批准文件实施。2、施工中的产生的废水、废浆、废渣等按照地方有关部门的规定，运输到指定地点处理，不得随意乱倒废水，水泥浆、混凝土渣不得直接排入河流，污染河道。3、施工现场经常洒水控制扬尘，张拉压浆设备及时保养擦拭，浆体高速搅拌筒和储浆桶应经常清洗保持清洁。第六章、施工中可能出现的问题及防控措施 1、波纹管堵塞堵管是指在混凝土浇筑后波纹管出现堵塞的现象，发生了堵管会导致后期预应力钢绞线穿束无法通过或张拉预应力时钢绞线实际伸长值与设计计算值相差很大，给施工带来不必要的麻烦，不仅影响工期，而且耗费了人力。引起堵管的原因分析：首先，在施工过程中没有严格按照施工规范安装波纹管，出66、现波纹管定位不精确引起的弯折扭曲、套管接头松动，或者是在混凝土浇筑施工中，振捣人员在振捣混凝土时操作失误，造成波纹管局部的破裂，直接导致混凝土水泥浆渗漏到波纹管中造成堵管。其次，波纹管自身的质量缺陷引起漏浆堵管。2、后张预应力结构张拉力控制的问题 预应力施工作业不够规范，特别是张拉力控制不严对预应力桥梁质量影响较大。一般张拉作业采用张拉力和预应力筋伸长量同时控制，以张拉控制应力为主，以伸长值校核张拉力。通常张拉力的计量采用1.5级油压，误差大，有的千斤顶甚至未经计量标定就张拉，而且张拉人员多数未经专业培训，如果作业不专心，经常容易出现较大误差，甚至读错表，发生张拉力忽高忽低的现象。实际张拉时难67、以做到将伸长量按规范规定控制在6%范围内，导致张拉力失控。3、预应力结构张拉前出现裂隙问题钢筋砼结构在使用荷载作用下裂隙是不能避免的，张拉前出现的裂隙经常是由于干缩和温差造成的。裂缝常在表面处，宽度较细、分布不均，梁板类构件多沿短方向分布，有时产生在箍筋位置，有时从构件顶面延伸到构件侧面，温度裂缝有表面的、深进的和贯穿的，走向有一定规律。梁板式构件裂缝多平行于短边，深进和贯穿的裂缝一般与短边方向平行，裂缝沿构件全长分段出现。4、预应力钢筋孔道堵塞问题这种现象主要发生在后张法构件中，预留孔道塌陷或堵塞使预应力筋不能顺利穿过，不能保证灌注工程质量，影响张拉效果。产生的主要原因是抽芯过早，水泥砼尚未68、凝固，不具有一定的强度，或抽芯太晚，橡胶抽拔管可能被拔断。5、预应力管道压浆应注意的问题1）、终张拉完毕后，必须在48h之内进行管道压浆作业。采用真空辅助灌浆工艺。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5。压浆水泥采用强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，浆体水胶比不超过0.36，不得泌水，流动度不大于25s。 2）、压浆前，管道真空度稳定在-0.08-0.10MPa之间；浆体注满管道后，一般情况下压力控制在0.50.7 MPa。压浆顺序：先下后上。首先由一端以0.6MPa的恒压力向另一端压送水泥浆，当另一端溢出的稀浆变浓之后，达到规定的稠度后，保压3min以上，封69、闭出浆口，继续压浆到压力达到0.6MPa，管道出浆口应装有三通管，必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压，浆体注满管道后，应在0.7MPa下持压12min。无漏浆则关闭进浆阀门卸下输浆胶管。 3）、压浆用的胶管一般不超过30m，若超过30m则压力增加0.1MPa。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。搅拌好的水泥浆要做到基本卸尽，在全部灰浆卸出之前不得投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法，严格控制浆体配比。水泥浆采用二级拌制，启动电机使搅拌机运转，然后加水，再缓慢均匀地加入水泥，拌和时间不少于2min；然后将调好的水泥浆放入压浆罐，压浆罐水泥浆进口处设2.5m70、m2.5mm过滤网，以防杂物堵管。 4）、严格控制用水量，否则易造成管道顶端空隙。对未及时使用而降低了流动性浆体，严禁采用加水的办法来增加灰浆的流动性，配制时间过长的浆体不应再使用。灌浆完成后，应及时拆卸、清洗管、阀、空气滤清器、灌浆泵、搅拌机等所有沾有水泥浆的设备和附件。 5）、每条孔道一次灌注要连续完成，灌注完一条孔道换其它孔道时间内，继续启动灌浆泵，让浆体循环流动。第七章、安全操作规程 1、张拉前，对钢绞线及所有机器设备进行检查。 2、张拉时，设置安全警戒范围，现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。 3、操作人员必须持证上岗，对机械熟练操作及掌握。 4、在张拉时，千斤顶后严禁站人71、，不得踩踏高压油管，量测伸长值应站侧面。 5、压浆时当发现异常情况时，应立即停机，先打开泄浆阀使压力下降，再排除故障。6、压浆过程中，搅拌池转动时不要站在上面。7、严禁多放水泥。混凝土严格按照配合比。8、当发现异常情况时，应立即停机，先打开泄浆阀使压力下降，再排除故障。9、每班结束停机前，必须用清水自行清洗管路及灰浆泵内部，直至清洗干净。第八章、张拉前的准备工作第一节、波纹管、锚垫板和连接器安装：布置波纹管:首先用钢筋加工环形架作为波纹管的定位架，纵向间距为1m，横向位置按设计图纸上的坐标定位,然后设置防蹦钢筋。浇筑混凝土前应检查波纹管是否有孔洞或变形，接头处是否用胶带密封好，在与锚垫板接头处72、，要用东西堵塞好，以防水泥浆渗进波纹管或锚孔内。浇筑混凝土时应尽量避免振捣棒直接接触波纹管，以防漏浆堵孔。锚垫板安装：在固定端和张拉端分别安装对应型号和规格的锚垫板和螺旋筋，并将锚垫板喇叭口底端和波纹管连接牢固，锚垫板要牢固地安装在模板上。要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设置，喇叭口与波纹管道要连接平顺，密封。对锚垫板上地的压浆孔要妥善封堵，防止浇注混凝土时漏浆堵孔。第二节、钢绞线钢绞线标准强度Ryb=1860Mpa。钢绞线必须在平整、无水、清洁的场地下料，钢绞线下料长度要通过计算确定，计算应考虑孔道曲线长，锚夹具长度，千斤顶长度及外露工作长73、度等因素，预应力筋地切割宜用砂轮锯切割，下料过程中钢绞线切口端先用铁丝扎紧，采用砂轮切割机切割。穿束前，将钢绞线理顺，用扎丝绑扎好，以防在穿束过程中钢绞线打绞，张拉时受力不均，导致有的钢绞线达不到张拉控制应力而有的则可能被拉断。穿束时，将钢束中单根钢绞线编号，以便张拉时做到对应编号，对称张拉。第三节、锚具锚板、夹具组装前，检查孔道外钢绞线及锚具是否擦洗干净，防止出现滑丝；锚具安装后，检查钢绞线是否打绞，工作锚板是否平稳对中，锚板距张拉端喇叭管的距离是否合适，避免张拉时锚板摩擦槽壁或锚板距张拉端喇叭管的距离过近而影响张拉；检查夹具是否打紧打齐。第四节、预应力筋控制力计算计算依据设计图纸锚下控制应74、力N为781.2Mpa，钢绞线标准抗拉强度为FPK=1860Mpa.公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011理伦计算预应力钢绞线采用应力控制方法张拉时，应校核预应力钢绞线的伸长值，预应力钢绞线的实际伸长值，宜在初应力10%时开始量测，但必须加上初应力以下的推算伸长值，并扣除混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值，张拉吨位下的钢绞线理论伸长值计算：Li=i*Li/Eg式中：Li钢绞线的理论伸长量 Eg：钢绞线的弹性模量 i钢绞线的平均应力（可近似取跨中截面与锚固截面钢绞线的平均应力值）Li钢绞线的长度（i为钢绞线的编号）第五节、张拉预应力筋的张拉采用穿心式双作用千斤顶，整体张拉或张拉宜采用具有75、自锚功能的千斤顶；张拉千斤顶的额定张拉力宜为所需张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。张拉机具设备与锚具产品配套使用，在使用前进行校正、检验和标定。张拉用的千斤顶型号为1000KN，压力表分别为1#1607和2#1647，当1#压力表读数值达到最大50Mpa时，测力仪的显示值为1051.5kN；当2#压力表读数值达到最大50Mpa时，测力仪的显示值为1057.2kN，具体压力表测试力大小见千斤顶校准证书。预应力筋制作要按设计及规范要求进行，对所用钢铰线应进行检查，保证其无锈蚀、无硬伤，钢铰线下料时应先在切口两侧各5cm处用铅丝线扎好，以防散开。首先设置张拉操作架和防护板，制作铁架，张拉前把铁架76、紧靠在梁张拉端，千斤顶用倒链悬挂在铁架上，并在距离千斤顶1.52.0m处安设防护板，以防锚具夹片弹出伤人。在进行张拉作业前，对千斤顶、油泵、压力表进行配套标定，在张拉前应有专人检查油表所对应的千斤顶，并每隔一段时间进行一次校验。张拉是预应力板承受上部荷载的最重要的一环，当混凝土强度达到90%时方可进行，采用桥板两头同时张拉，两头压浆，锚具和夹具的类型须符合设计规定和预应力筋的需要，张拉前要求对锚具和夹具的强度、硬度、锚固性能等按有关规定进行检验，符合要求后方能使用。对力筋施加预应力之前，必须完成或检验以下工作：一是现场应具备经批准的张拉程序和现场施工说明书；二是现场已有具备预应力施工知识和能正77、确操作的施工人员；三是混凝土强度已达到设计及规范要求，且锚具安装正确；四是现场已具备确保全体操作人员和设备安全的防护措施。为了确保张拉力的准确性，在张拉前对张拉设备（包括千斤顶、油泵）进行“油压值输出力”标定，使千斤顶活塞的运行方向与实际张拉工作状态一致，张拉程序为 0 初始应力（10%k）100%k（持荷2分钟锚固），张拉顺序为先上后下，先N1号束,再N2号束,预应力筋在张拉时用应力控制，以伸长值进行较核，L实际伸长值=L1+L2，如果实际伸长值与理论伸长值超过6%，需查明原因后，重新张拉，张拉后钢铰线切割应离锚头5cm左右，采用切割机切割，严禁采用氧气切割。第六节、压浆1、张拉完毕后，应尽78、快进行压浆，防止时间过长，钢铰线出现生锈现象，减弱了钢铰线和水泥浆的粘结力，进一步影响桥板的承载力，减少了使用寿命，压浆顺序应先下后上，先低后高，压浆压力应不小于0.6mpa，配制的水泥浆水灰比在0.4-0.45之间，搅拌后三小时泌水率宜控制在2%，最大不超过4%。为保证有足够的流动性，可掺入一定比例的减水剂，孔道末端设置排气孔，压浆时待排气孔溢出浓浆后，才能将排气孔堵住，并继续加压至0.5-0.7mpa，稳压2min，以保证压入孔道内的水泥浆密实为准，压浆时每一工作班应留取不少于3组7.077.077.07cm立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据，预制构件在孔道79、水泥浆强度达到设计规定后可进行移运和吊装。2、压浆次序为：（1）割除锚外钢绞线，采用砂轮切割机切割，切割应采取降温措施，如用石棉绳泡湿缠裹其根部。（2）封锚：锚塞周围的钢绞线间隙应用环氧砂浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力。（3）冲洗孔道：孔道在压浆前应用高压风吹去孔内杂物，保证孔道畅通。压浆顺序：自上而下，逐个进行。压浆程序：采用由一端向另一端压浆，待另一端出浓浆时，封闭出浆口，并保压（6-8kg/cm2）一分钟，尔后，关闭进浆口，使水泥浆在有压力状态下凝结，以保证压浆充满密实。水泥浆从拌制到压入孔道的间隔时间不得超过40分钟，在这个时间内，应不断搅拌水泥浆。压浆后48小时内，必须保证构件温度不80、低于5度。孔道压浆后应立即将粱端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具上的油污，并将端面混凝土凿毛，便于接下来的封端作业。第九章、张拉过程中安全生产措施1、建立完整的安全监督及各级安全责任制，张拉之前，进入施工现场员工，均应接受安全教育，自觉遵守安全生产规章制度。2、设置专职负责督促张拉全过程的安全工作。3、建立安全技术制度，张拉前对员工进行安全交底制度，对施工技术和安全生产同时交底，使人人心中有数，个个做到安全。4、严格遵守操作规程，严禁各种违章作业的行为发生。5、施工所用的各种机具设备、劳保用品，定期进地检查和必要的检验，保证经常处于安全状态。6、张拉工地应设置必要的安全标志提醒注意，张拉81、过程中千斤顶后方需放置张拉挡板，严禁有人站立、穿行，不得堆放重要物品。 7、应配置对讲机，保证两端张拉及时联系。8、长束整捆穿束时，必须保持两端平衡以免偏载，并要检查穿束架，放束架等是否牢固、安全。9、张拉人员，压浆人员必须穿戴必要的劳保用具。 10、张拉后的钢筋管道压浆前严禁碰击，踩踢，压浆时也要避开钢筋端部，以防钢筋突然断裂伤人。第十章、预应力张拉质量控制要求(1)预应力管道安装应符合下列要求： 1)管道应用定位钢筋牢固地固定于设计位置。 2)金属管道接头应采用套管连接，连接套管宜采用大一个直径型号的同类管道，且应与金属管道封裹严密。 3）管道应留压浆孔和溢浆孔；曲线孔道的波峰部位应留排气82、孔；在最低部位宜留排水孔。 4)管道安装就位后应立即通孔检查，发现堵塞应及时疏通。管道经检查合格后应及时将其端面封堵，防止杂物进人。 5)管道安装后，需在其附近进行焊接作业时，必须对管道采取保护措施。 (2)预应力筋安装应符合下列要求： 1)先穿束后浇混凝土时，浇筑之前，必须检查管道确认完好；浇筑混凝土时应定时抽动、转动预应力筋。 2)先浇混凝土后穿束时，浇筑后应立即疏通管道，确保其畅通。 3)混凝土采用蒸汽养护时，养护期内不得装入预应力筋。 4)穿束后至孔道灌浆完成应控制在下列时间以内，否则应对预应力筋采取防锈措施。 5)在预应力筋附近进行电焊时，应对预应力钢筋采取保护措施。 (3)预应力筋83、张拉应符合下列要求： 1)混凝土强度应符合设计要求，设计未要求时，不得低于设计强度的75。且应将限制位移的模板拆除后，方可进行张拉。 2)预应力筋张拉端的设置，应符合设计要求。当设计未要求时，应符合下列规定： 一曲线预应力筋或长度大于等于25m的直线预应力筋，宜在两端张拉；长度小于25m的直线预应力筋，可在一端张拉。 一当同一截面中有多束一端张拉的预应力筋时，张拉端宜均匀交错的设置在结构的两端。 3)张拉前应根据设计要求对孔道的摩阻损失进行实测，以便确定张拉控制应力，并确定预应力筋的理论伸长值。 4)预应力筋的张拉顺序应符合设计要求。当设计无要求时，可采取分批、分阶段对称张拉。宜先中间，后上、84、下或两侧。 5)预应力筋张拉程序应符合表1K420163-4的规定。 后张法预应力筋张拉程序表1K420163-4 6)张拉过程中预应力筋断丝、滑丝、断筋的数量不得超过表lK420163-5的规定。后张法预应力筋断丝、滑丝限制 (4)张拉控制应力达到稳定后方可锚固，预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具应用封端混凝土保护，当需较长时间外露时，应采取防锈蚀措施。锚固完毕经检验合格 后方可切割端头多余的预应力筋，严禁使用电弧焊切割。 (5)预应力筋张拉后，应及时进行孔道压浆，多跨连续有连接器的预应力筋孔道，应张拉完一跨灌注一跨。孔道压浆宜采用水泥浆。水泥浆的强度应符合设计要求，设计无要求时85、不得低于30MPa。 (6)压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理。压浆作业，每一工作班应留取不少于3组砂浆试块，标养28d，以其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。 (7)压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5，否则应采取保温措施。当白天气温高于35C时，压浆宜在夜间进行。 (8)埋设在结构内的锚具，压浆后应及时浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度等级应符合设计要求，一般不低于结构混凝土强度等级的80，且不低于30MPa。 (9)孔道内的水泥浆强度达到设计要求后方可吊移预制构件，设计未要求时，应不低于砂浆设计强度的75。预应力原材料质量检验标准 (I)项目序号项 86、目允许偏差或允许值检查方法主控项目1预应力筋力学性能检验符合有关标准的规定检查产品合格证和进场检验报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）2无粘结预应力筋的涂包质量符合无粘结预应力钢绞线标准的规定观察和检查产品合格证及进场检验报告(每60t为一批，每批抽取一组试件)3锚具、夹具和连接器的性能按设计要求采用，其性能应符合现行国家标准预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370等的规定检查产品合格证和进场检验报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）4孔道灌浆用水泥和外加剂采用普通硅酸盐水泥同上般项目1预应力筋外观质量无粘结预应力筋护套应光滑、无裂缝，无明显褶皱观察检查（全数检查）2锚具、87、夹具和连接器的外观质量表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹观察检查（全数检查）3金属螺旋管的尺寸和性能应符合国家现行标准预应力混凝土用金属螺旋管JG/T3013的规定检查产品合格证和进场检验报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）4金属螺旋管的外观质量内外表面应清洁，无锈蚀，不应有油污、孔洞和不规则的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣观察检查（全数检查）预应力制作与安装质量检验标准 (II)项目序号项 目允许偏差或允许值检查方法主控项目1预应力筋品种、级别、规格和数量符合设计要求观察和尺量检查（全数检查）2避免隔离剂沾污选用非油质类模板隔离剂观察检查（全数检查）3避免电火花损伤受损伤的预应力筋应予以88、更换观察检查（全数检查）般项目1预应力筋切断方法和钢丝下料长度采用砂轮锯或切断机切割观察和尺量检查(每工作班抽查预应力筋总数的3%，且不少于3束)2锚具制作质量挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒1-5mm观察、尺量检查和检查镦头试验报告（对挤压锚，每工作班抽查5%，且5件；对压花锚，每工作班抽查3件；对钢丝墩头强度，每批钢丝检查6个墩头）3预留孔道质量符合设计要求观察和尺量检查（全数检查）4预应力筋束形控制h300，5；300h1500，10；h1500，15尺量检查（同一检验批中，抽查总数的5%,且对各类构件，5束，每束5处）5无粘结预应力筋铺设符合设计要求观察（全数检查）6预应力筋防锈措施采89、取防止锈蚀的措施观察（全数检查）预应力张拉、放张、灌浆及封锚质量检验标准 ()项目序号项 目允许偏差或允许值检查方法主控项目1张拉或放张时的混凝土强度根据现行国家标准（混凝土结构设计规范50010的规定确定检查同条件养护试件试验报告（全数检查）2张拉力、张拉或放张顺序及张拉工艺根据现行国家标准（混凝土结构设计规范50010的规定确定检查张拉记录（全数检查）3实际预应力值控制实际建立的预应力值与量测时间有关。相隔时间越长，预应力损失值越大，故检验值应由设计通过计算确定先张法：检查预应力筋应力检测记录（抽查预应力总数的3%，且3根）后张法：检查见证张拉记录（抽查预应力总数的3%，且5束）4预应力筋90、断裂或滑脱在浇筑混凝土前出现断裂或滑脱，相应的预应力筋应予以更换。观察和检查张拉记录（全数检查）5孔道灌浆的一般要求尽早进行孔道灌浆。灌浆是对预应力筋的永久性保护措施观察和检查灌浆记录（全数检查）6锚具的封闭保护采取防止锚具锈蚀和遭受机械损伤的有效措施观察和尺量（同一检验批中，抽查预应力筋总数的5%,且5处）般项目1锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应控制锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量尺量（抽查预应力筋总数的3%，且3束）2先张法预应力筋张拉后位置应采取措施减小张拉后预应力筋位置与设计位置的偏差同上3外露预应力筋的切断方法和外露长度切割位置不宜距离锚具太近，同时也不应影响构件安装观察和尺量（同一检91、验批中，抽查预应力筋总数的3%,且5束）4灌浆用水泥浆的水灰比和泌水率尽量减小泌水率，以获得饱满、密实的灌浆效果。水泥浆中水的泌出往往造成孔道内的空腔，并引起预应力筋腐蚀检查水泥浆性能试验报告(同一配合比检查一次)5灌浆用水泥浆的抗压强度密实的水泥浆能为预应力筋提供可靠的防腐保护检查水泥浆试件强度试验报告（每工作班留一组70.7mm的立方体试件）第十一章、可能质量安全事故防范分析及对策第一节、滑丝1）可能在张拉时锚具锥孔与夹片之间有杂物，应及时清理。2）钢绞线有油污，锚垫板喇叭口内有混凝土和其它杂物，应及时清理。3）锚固系数小于要求值，及时修整。4）、初应力小，可能钢束中钢绞线受力不均匀，引起92、钢绞线收缩变形，保证初应力在10-15%。5）、切割锚头钢绞线的留的太短，或未采取降温措施, 保证锚头钢绞线长度，及时采取降温措施。6）、塞片、锚具的强度不够，试验测定，保证强度。第二节、断丝1）、钢束在孔道内部变曲，张拉时部分受力大于钢绞线的破坏力，保证受力均匀。2）、钢绞线本身质量有问题，实验保证。3）、油顶重复多次使用，导致张拉力不准确，应及时重新标定油顶，六个月或次数达到2000次以上者需重新校准。第十二章、预应力张拉施工工艺及张拉注意事项第一节、准备工作、将锚垫板喇叭管内的混凝土清理干净。、消除钢绞线上的锈蚀泥浆。、套上工作描板，根据气候干燥程度在锚板锥孔内抹上一层薄薄的黄油。、锚板93、每个锥孔内装上工作夹片。第二节、千斤顶的定位安装、套上相应的限位板，根据钢绞线直径大小确定限位尺寸。、装上张拉千顶，并且与油泵相联接。、装上可重复使用的工具锚板。装上工具期片（夹片表面涂上退锚灵）。第三节、张拉、向千斤顶张拉油缸慢慢送油，直至达到设计值。、测量预应力筋伸长量。、做好张拉详细记录。第四节、锚固、 松开送油油路截止阀，张拉活塞在预应力筋回缩下回程若干毫米，工作期片锚固好预应力筋。、关闭回油油路截止阀，向回程油缸送油，活塞慢慢回程到底。、按顺序取下工具夹片、工具锚板、张拉千斤顶、限位板。第五节、封端、在距工作夹片处，切除多余的预应力筋，用混凝上封住锚头。、小时内往张拉孔道内压浆。、用94、混凝土将端部封平。第六节、张拉注意事项：（）夹片与锚环孔不应粘附泥浆或其它杂物，且不允许锈蚀（若有轻微浮锈，应彻底清除）。（）对表面有锈的钢绞线，张拉前应彻底除锈，以减少磨擦损失。（）锚具安装到位后，应及时张拉，以防止因锈蚀而产生滑丝、断丝。（）限位板应根据钢绞线的实际外径选择。（）工作锚板夹片与工具锚夹片不能混用（工作锚具不能重复使用）。（）工具锚夹片对表面和锥孔内表面用前应涂退锚灵以便退锚灵活。（）张拉系统使用前应进行标定。（）张拉锚固后应及时压浆，一般应在小时内完成，如情况特殊不能及时压浆者，应采取保护措施，保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀，以防滑丝。（）灌浆后三天内不得切割钢绞线和碰撞锚具95、。（）切割多余钢绞线，一般应用砂轮切割机。如确需用加热方法切割时，应采取保护方法使锚具夹片不受热，以确保夹片不因受热退火而滑丝。（）张拉前应检查张拉系统安全可靠，张拉时应有安全措施，张拉千斤顶后严禁站人。第十三章、应急救援措施第一节、应急救援组织机构成立1、建立应急领导小组以项目经理为XX为应急救援小组组长，项目总工、施工副经理、安全副经理为副组长，抢救小组成员为安全部全体人员及现场工长；设后勤服务组，后勤服务组成员为办公室全体成员组成。各应急小组的分工及人数根据事故现场需要灵活调配。项目部成立应急领导小组，成员如下：项目部成立安全应急领导小组：序号职 位姓 名联系电话备注1项目经理救援组组长96、2项目技术负责人副组长3施工负责人 副组长4质量负责人副组长5安全负责人小组成员6技术质量部小组成员7工程部小组成员8安全部小组成员9综合部小组成员10财务部小组成员11经营采购部小组成员12施工员小组成员13测量负责人小组成员14项目书记 小组成员第二节、应急救援小组职责（1）项目部将110、119、120、项目部应急领导小组成员的手机号码、企业应急领导组织成员手机号码、当地安全监督部门电话号码、企业应急领导组织成员的手机号码、当地安全监督部门电话号码，明示于工地显要位置，工地抢救及保安员应熟悉这些号码。（2）现场抢救组职责：采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。（97、3）预备救援组职责：对抢救出的伤员，视情况采取急救处置措施，尽快送医院抢救。本工程最近的医院为绵阳高新区人民医院。（4）保安组责任：负责工地的安全保卫，支援其他抢救组的工作，保护现场。第三节、应急响应工作步骤： 1.周边地理位置图、紧急疏散图（工作地点至最近医院的路线图，2条及以上）第四节、救援器材1. 医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱。2. 抢救工具：工地常备工具基本满足使用（如铁楸、锄头、铁棒等手动工具）。3. 照明器材：手电筒、矿灯、应急灯36V以下安全线路、灯具。4. 通讯器材：电话、手机、对讲机。第五节、应急救援原则与流程1、应急救援原则（1）先确认是否会发生二次险情，再施救人98、员和抢救财产；（2）先救人，后抢救财产；（3）先救命后治伤，先治重伤员后治轻伤，先救活人后处置尸体；（4）抢救伤员要快速及时，力争早医、快速送医，对大出血、严重创伤、窒息者，应在医疗监护下送进附近医院治疗。第六节、应急救援路线应急救援路线（一）应急救援路线（二）听到呼救的人事故发生事故最先发现者呼救项目部应急救援指挥人员应急救援开始报告社会救援机构启动应急救援程序事故评价（判断事故严重程度）2、救援流程3、应急救援的实施发生坍塌、高处坠落引起的伤害时，接到事故报告后的应急指挥人员应根据事故性质与严重程度作出决定，立即启动应急与响应预案，应急响应救援小组进入紧急状态。1）、呼救当工地发生紧急意外99、时，最先发现的人要大声呼叫，呼叫内容要明确何地（何部位）发生了什么险情，听到呼叫的人将险情迅速报告给最近的工区管理人员和项目部管理人员。2）、报警现场发现事故或最早赶到事故现场的人员拨打救助电话。3）、接车迅速到XX市市中区XX，XX集团有限公司XX立交桥施工现场门口接消防或救护车辆，引导救援车辆到达事故现场。救援车辆到达事故现场，技术负责人介绍施工现场情况与周围环境，为救援提供必要的设施、设备。4）、事故应急处理步骤（1）事故发生后，首先抢救伤员，保护财产，防止事故进一步扩大并保护好事故现场。（2）根据事故分类及相应的报告程序迅速、及时、准确地向公司经理、及安全技术科报告。经有关人员现场验证后，方可清理现场，恢复施工。（3）按规定的事故处理程序，组织专人调查事故经过，分析原因，提出防止同类事故发生的措施。落实纠正措施，监督验证其有效性。