1、田湾核电站专家村二期工程五标段9-1、9-2施工组织设计 中核华兴目 录1 编制依据及原则1.1施工图纸1。2技术规范1.3编制原则2 工程概况2.1概述2。2工程特点2.3主要实物量3 施工部署3。1原则3.2施工流水段划分3。3施工部署4 施工进度计划4.1工期目标4。2主要施工节点4。3施工进度计划表4。4工期保证措施4。5施工进度计划的管理5 施工准备5.1技术准备5.2劳动力组织5。3主要机械设备配置6 施工现场总平面布置7 主要分部分项工程施工方案7。1测量定位及放线7。2土方工程7.3桩头处理7.4钢筋工程7.5模板工程7.6混凝土工程7。7砌体工程7.8门窗工程7。9屋面工程72、。10装饰工程7.11脚手架工程7.12电气、照明工程7。13消防、给排水工程7.14暖通工程8质量保证措施8。1质量目标8。2质量保证体系8.3组织管理保证措施8.4工程质量控制9季节施工措施9.1雨季施工措施9。2冬季施工措施10安全生产、文明施工及环境保护措施10.1安全及文明施工管理目标10。2主要安全保护技术措施10.3现场文明施工措施10。4环境保护技术措施1.编制依据及原则1.1施工图纸-田湾核电站专家村二期工程91、92施工图1。2技术规范建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB502022002-建筑桩基技术规范JGJ94-3、94混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002混凝土质量控制标准 GB5016492-钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002-屋面工程施工质量验收规范 GB50207-2002-建筑电气工程施工质量验收规范 GB503032002-通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002-建筑装饰装修工程质量验收规范 GB502102002建筑施工安全技术统一规范普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法JGJ53-92-硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB17519991.3编制原则4、本施工组织设计的编制，根据施工图，遵照国家现行有关标准规范,结合工程特点及我公司以往类似工程的施工经验,按相关施工工艺的特点，本着保证工程质量、保证施工安全、保证施工进度，做到经济合理的原则，全面统筹考虑工程的组织和施工，确保工程的各项目标都能较好完成,提供业主一个满意工程。2. 工程概况2。1概述9-1、9-2为11层单元式公寓住宅楼,底部架空层为停车库，上部为单元住宅。采用剪力墙承重,现浇楼板,多孔砖围护及加气砼块填充墙，平屋顶，层高3.0m.外墙装饰勒脚采用花岗岩,三层（含三层）以下采用瓷砖墙面，其余部分外墙饰面均为高级弹性涂料，阳台采用不锈钢、安全玻璃栏杆，窗为彩铝合金中空玻璃窗，三防5、型户门，外墙内贴高密度保温材料，屋面采用高分子防水卷材防水层.设计建筑等级为二级，七度抗震设防，地下防水等级二级，屋面防水等级二级,工程耐火等级二级.工程概况见下表:工程名称建筑高度（m)建筑面积（m2）结构型式层数备 注9-125。958531。9剪力墙1180户E1型9225.958531。9剪力墙1180户E1型2。2工程特点91、9-2为2栋独立建筑,开工时间相差20天,结构形式相同,故需统筹考虑，合理调配资源，提高材料、工具周转使用率；-对高层施工的安全防护、脚手架搭设、材料垂直运输等予以高度重视;-结构均为剪力墙结构，模板投入量大;-本工程为专家村单元式公寓住宅，因此,为给用户提供6、一个安全放心的居住环境，在施工中对装修质量的控制应作为重点来抓。2.3主要实物量91、9-2工程量一览表9-1序号项 目单位数量备注1平整场地m21010。782土方开挖m31235.313土方回填m3665。6074C35桩头处理m315。1545砖基础m314。3946填充墙m3903。717C30结构砼m33271。9348C20结构砼m37.8959钢筋制作t687.35710钢筋绑扎t687.35711屋面彩钢板m2186。6812高分子防水卷材m2884.8313防水涂膜m2183。6814挤塑泡沫板m2884。8315外墙面砖m2703.7916外墙涂料m23488。8517铝合7、金门樘19218铝合金窗樘30019照明配电箱台6020吸顶荧光灯套6421轴流排风扇台11222动力电缆m4416923阀门个17624螺纹水表组5625瓷座式坐便器套11226室内消火栓安装套3392序号项 目单位数量备注1平整场地m21010。782土方开挖m31409。953土方回填m3855。244C35桩头处理m315.1545砖基础m317。786填充墙m3903.717C30结构砼m33285.7948C20结构砼m37.8959钢筋制作t683.73610钢筋绑扎t683.73611屋面彩钢板m2186.6812高分子防水卷材m2884.8313防水涂膜m2183.6814挤8、塑泡沫板m2884.8315外墙面砖m2703.7916外墙涂料m23488.8517铝合金门樘19218铝合金窗樘30019照明配电箱台7420吸顶荧光灯套6421轴流排风扇台11222动力电缆m4416923阀门个17624螺纹水表组5625瓷座式坐便器套11226室内消火栓安装套333. 施工部署3.1原则本工程的施工部署以安全生产创省级文明工地，质量确保“连云港市优质工程，以争创“扬子杯”为中心,全面策划和部署。3。2施工流水段划分以每栋单元住宅为一个施工单元，施工单元之间组织平行流水施工,实行水平分段,竖向分层小流水，91、9-2单元住宅流水施工划分为：114轴线-1427轴线2749、0轴线4154轴线.3.3施工部署-为保证本工程施工质量、进度,我们以先进的施工工艺和装备,采用科学合理的施工方法,组织经验丰富的管理人员,配备技术熟练的施工人员约180人进行本项目的施工；91、9-2各布置1台回转半径50m的固定式塔吊，同时设置2座卷扬机井字架，保证施工材料的垂直运输需要；砼由现场搅拌站集中搅拌,配备4辆6m3/车的砼罐车以满足砼运输。现场搭设2台小型搅拌机，满足工程砌筑、抹灰砂浆及零星混凝土的供应;模板制作和钢筋加工由现场木工车间和钢筋车间统一制作；-装饰工程根据进度计划，从上至下同时进行室内、室外的装饰施工；在主体施工三层以后建筑物内墙、顶棚在具备条件时可穿插进行粗装修10、的部分工作；楼层电气埋管、给排水、暖通预留预埋工作，砖墙体内电气管线的安装及镶接等与土建结构砌筑工期同步；垂直管笼井、电气垂直竖井的管道、桥架安装,待土建结构完工进行施工,墙体砌筑结束前完成安装工作；电线电缆敷设，和土建抹灰工期同步;电气开关、插座、灯具安装，在土建墙面抹灰完工后进行;楼层配电箱、住户配电箱安装,土建墙面抹灰完工一个月内完成；楼层卫生间、厨房给排水管安装，土建墙面抹灰及地面防水层施工前进行；竣工验收前一个月进行系统调试。4. 施工进度计划4。1工期目标根据工程特点，依据我公司施工过的同类型工程经验及自身实力，我公司决定91、92子项的工期比招标文件规定的2005年9月30日竣工11、提前90天完成合同规定的各项任务，确保2005年6月30日完成施工任务。4.2主要施工节点主要施工节点一览表序号项目名称节点完成时间备注一91(E1+E1+E1+E1型）1正式开工20047202主体结构完工2005-2-83屋面防水2005-3-204装修工程20056-45室外工程20056246安装工程2005-667竣工2005-6-28二92（E1+E1+E1+E1型）1正式开工2004-6202主体结构完工20051-83屋面防水20052-204装修工程2005575室外工程2005-5256安装工程20055-77竣工20055-294.3施工进度计划表本工程施工进度计划详见：12、专家村二期工程五标段施工三级进度计划(已报业主审批，文号：HXEC-JH-0001)。4。4工期保证措施专家村工程五标段施工中，我公司将全力以赴按合同和施工图的要求，精心组织，保证本工程按期完工。在充分利用我田核基地现有的施工设施设备和人员、技术优势的基础上，依靠我公司设备租赁分公司、劳务分公司和人力资源中心充足的后备资源，分别组织专业的土建、安装施工队伍和先进、完备的施工机械进场，运用我公司成熟的施工工艺和施工技术，精心组织、精心施工，从组织、技术、人力资源、施工机械和材料等各方面来保证工程进度，同时，我们还将加大质量管理、现场安全文明施工管理和内外协调力度，为本工程的顺利进行创造良好的外部13、条件。4。5施工进度计划的管理-在工程管理上，我们将采用Project等软件对工程进度进行动态管理。编制六级进度(里程碑节点进度、工程综合进度、施工综合进度、专业季度滚动进度计划、月施工进度计划、周进度计划）和三级报告(日报告，周报告，月报告）；工序资源配置表（根据五级进度和工作程序，计算每道工序的工程量,以及完成工程量，所需各工种的工序负荷点，机械设备台班数,材料的消耗量）；项目部按三级报告制度进行监督和控制施工进度进展，发现实际进度与计划进度发生偏差.要及时分析原因并下达指令给专业施工工段,通过增加作业人员、优化施工组织或其它适当的措施，及时予以补救.5. 施工准备5。1技术准备工程开工前14、认真组织编制好各子项详细的施工组织设计或施工方案，做好主要施工工艺及特殊工序的工作程序的编制工作，并在施工前做好相关内容的培训；-根据业主提供的测量控制点,进行施工区范围的微网布设，报业主监理审查，并做好控制点的保护；根据现场施工总平面布置的要求，做好临建设施的设计工作，保证工程开工前正常使用;做好设备材料采购计划,成品、半成品加工计划,并根据工程进度的要求有步骤地按时组织进场；-组织好主要设备、周转工具的进场，并按现场施工总平面图中规定位置布置。5。2劳动力组织5。2。1原则为保证该工程的各项内容都能达到预期的效果,我公司将组织具有丰富施工管理经验的管理人员组织项目部,建立完整的组织机构,各15、岗位人员配备齐全,对工程质量、安全、进度、成本进行全面管理；根据本工程的作业量及工期情况，我公司拟组织180人的各类施工人员，参加本工程的施工.5。2。2主要劳动力计划一览表主要劳动力计划表工种、级别工程施工各阶段投入劳动力情况土方及基础施工主体施工装修施工屋面施工水电安装施工收尾阶段木工1530832瓦工102510422抹灰工41525432混凝土工5103222钢筋工15203322架子工3101022油漆工8211防水工3811塔吊司机44442-起重工222221机械工222222测放工222222翻斗车司机24422汽车司机351212电焊工23221铆工12221电工25525116、水暖工235-51普工1520151085合计911621145244325。3主要施工机械设备配置5。3。1原则-根据本工程的特点，拟在现场建立混凝土搅拌站供应现场混凝土，同时在现场布置两台35m3/h的小型搅拌机搅拌砂浆及零星混凝土的供应；采用4台6。0m3的混凝土搅拌运输车进行混凝土的运输，现场短距离运输砂浆和零星混凝土的运输采用小型机动翻斗车；现场垂直运输主要采用2台回转半径50m最小重量为3.45t的塔吊，具体布置详见现场施工总平面布置图，在塔吊未能覆盖的区域，建筑物处设两台井字架平板吊作为垂直运输工具，特殊情况下,在现有设置不能满足时，可抽调汽车吊辅助;钢筋加工配备钢筋切断机、钢筋17、弯曲机、钢筋调直机各1套,钢筋机械接头的制作配备钢筋镦粗机1套，套丝机2套；木工车间配备一套木工设备,包括双面刨、手压刨、圆锯机、截断锯各一套，现场临时加工采用小型手提式木工机具；-为满足现场零星钢结构、铁件制作、管道施工等，现场配备适量的焊机、移动式空压机等；配置足够的小型机具，满足现场水电安装及装修施工的使用。5.3.2主要施工机械设备进场计划主要施工机械设备进场计划表序号机械设备名称型号规格数量进场时间主要用途备注1塔式起重机FO/23CLA12004。6垂直运输2塔式起重机JSS601012004。6垂直运输3轮式装载机ZL5012004.6材料倒运4汽车起重机QY25E12004.618、垂直运输5混凝土搅拌机JZC350J22004。6砼、砂浆生产6载货汽车EQ1141G70122004.6材料运输7客货两用车CA1021U212004。6材料运输8自卸车ZZ3322BM294N22004.6土方运输9机动翻斗车FCY1542004.6材料运输10钢筋弯曲机GJ74012004。6钢筋加工11钢筋调直机GT41412004.6钢筋加工12钢筋切断机GQ40F(A)12004.6钢筋加工13钢筋镦粗机GDC4012004。6钢筋加工14套丝机GZL4022004。6钢筋加工15逆变直流焊机ZX7-400B42004.6焊接作业16交流弧焊机BX1400TSM182004.6焊接19、作业17氩弧焊机WSM-16012004。7焊接作业18插入式振捣器HZ-50102004。6砼振捣19平板式振捣器PZ-5022004。6砼振捣20电动式振动夯HDZ20042004。6土方回填21变频机组HFC4CB12004.6砼振捣22卷扬机JJK522004.7垂直运输23木工压刨MB509A12004.6模板加工24双面刨MB206A12004.6模板加工25木工圆锯机MJ106112004。6模板加工26木工截断锯MJ346B12004.6模板加工27无气喷漆机GPQ6C22004.9油漆施工28排污水泵100WQ80-207.522004。6现场排水29潜水泵QX-10420020、4.6现场排水30空气压缩机V0。8/12.522004。6提供压缩空气31冲毛机QL-38012004。6施工缝处理32套丝切管机Z3T-R412004.6管件加工33螺栓套丝机S813912004.6螺栓加工34磁砖切割机34D52004.9磁砖切割35磨光机牧田12542004.6磨光作业36台式钻床Z401622004。6机械加工37电动试压泵4DY-6312004。9管道打压38型材切割机40022004.6型材切割5。4主要材料进场计划现编制的工程主要材料进场计划是根据图纸及工程进度情况而定，工程施工中陆续安排进场，如因图纸、等发生变化，在正式施工前将重新编制进场计划.6.施工现场21、总平面布置 现场临时设施、施工用水、施工用电、材料堆放布置见施工总平面布置图（已报业主审批）。7。主要分部分项工程施工方案7.1测量定位及放线7.1。1概述田湾核电站专家村工程五标段为单元式公寓住宅，施工中使用全站仪TC1010定位放线,放样方法选用极坐标法.7。1.2控制测量工程开工前，以业主提供的控制点为基准，用一级闭合导线进行联测,采用全站仪进行引测控制点。测角用T1800经纬仪(或TC1010全站仪)测一测回，测距用TC1010全站仪一测回往返，测角中误差0.5”,方位角闭合差10，测距相对中误差1/30000，将观测结果进行平差,以提供控制点的坐标;高程采用NA828水平仪，以业主提22、供的基准点，按三等水准测量的要求,往返观测引测至厂区平面控制点上.-测量前仪器应按规范的要求进行检查校正;-测量应在成像清晰和气象稳定时进行，测距时应测温度、气压、湿度，并将这些参数输入仪器进行自动改正.7。1。3施工放样-放样应具备下列资料：总平面图、建筑设计与说明、建筑物或构筑物的轴线平面图、建筑物的基础平面图、设备基础图、土方开挖图、建筑物的结构图、管网图。利用全站仪采用极坐标法放样，定出轴线两头的轴线桩以作为施工的基准桩,施工时经纬仪架设在轴线上投设轴线,为放线提供基准线。7.1.4沉降观测沉降观测点的布置及观测要求按照设计图纸和规范要求来做，沉降观测点布置在建筑物的四角、转角处及沿外23、墙每隔15m左右布点（框架结构的建筑物的每个柱基或部分柱基上)、建筑物两侧、沉降缝两侧、设立沉降观测点，观测点沿周边在与基础轴线相交的对称位置上布点,点数不少于4个,沉降观测点的点位采用18-22mm钢筋锯成230-250mm长，弯成“”形，一端顶部加工成半球状，将钢筋水平嵌入墙孔内,半球端垂直向上埋设,钢筋露出墙面（已装修完）40mm，用水泥砂浆灌实与墙面抹平；从实际出发制定适合本工程的观测要点和各项限差，并按规范要求定期进行观测，每栋建筑物第二层砼楼板浇浇好后进行第一次观测，主体施工过程中观测不少于3次，主体封顶后每月观测一次，观测过程中若发现异常应增加观测次数，并通知有关单位采取措施;观24、测成果应及时整理成表存档备查.7。1.5质量控制-测量前仪器应按规范的要求进行检查校正；-测量应在成像清晰和气象稳定时进行,测距时应测温度、湿度,并将这些参数输入仪器进行自动改正；控制网轴线的起始点的测量定位误差允许为20mm,有联动关系的为10mm;-对于控制桩每次使用前都应进行角度校核检查，如发现有异常情况，应立即检查以保证数据的可靠性；所有沉降观测点均应编号，并注记在建筑物物的平面图上;观测点点位应避开上方有突出物（如窗台等）影响立尺的地方;外墙上的观测点应避开雨水管、台阶、花坛等地方,内墙上的观测点应避开管道等地方，对于框架柱子上的观测点，应避开填充墙的一面.7。2土方工程7。2。1土25、方开挖-本工程基础埋深较淺，约700900mm故采用人工开挖;-工艺流程场地清理-测量放线挖 土运 土修坡清底验收清理现场的障碍物，测量定位放出开挖边线,每边超挖500mm，留出操作面;-在土方开挖的过程中测量工要密切配合,经常测量校核基坑的平面位置、标高等是否符合设计要求，防止错挖和超挖；-在基坑开挖过程中，为防止雨水或地下水侵蚀,在基坑底部开挖排水沟,排水沟断面为300300mm，在基坑的四个角设置集水井，用潜水泵将积水抽出外排;-基坑开挖后,及时通知设计和监理进行验槽，以尽快进行垫层施工，防止基坑（槽）暴露时间过长.7.2.2土方回填当基础施工完毕并做好隐蔽工程验收后，及时对基坑进行回填26、。回填土采用设计要求的土质。回填时按顺序、分段分层回填并夯实，使夯实后的回填土密度达到设计要求；-土方回填的操作工艺流程坑底清理夯实填 土-夯实-回填应按设计及规范要求规定的厚度进行，回填土中不得有垃圾、淤泥等杂物；土方回填顺序应由低向高分层进行，并且每一层回填土都要夯压密实。当坑底标高有差异时，应先填低处，填至同一水平面时再分层施工。7.2。3质量控制措施-土方开挖必须按方案中的方法和顺序进行施工，挖出的土应运至指定地点；土方开挖时,应做好排水工作,使整个场地水流通畅；选择符合设计或规范要求的土料回填，对有压实度要求的填方，严格进行分层夯实；土方开挖时应从上而下进行，夜间挖土施工应尽量安排在27、地形平坦、施工干扰少、运输道路畅通的地段，保证足够的照明，白天采用栏杆和悬挂危险标志，晚上挂红色标志灯；-加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验,按规定取样，严格对每道工序的质量进行控制。7。3桩头处理7.3。1概述-该工程基础采用静力压桩，根据现场施工情况需要对桩头进行处理（截桩、补桩)；-砼采用C35的砼，钢筋采用级、级钢筋。7.3.2技术要求7.3.2.1桩顶高于设计标高工艺流程：浇灌设计标高以下要求灌实范围内的砼凿去桩顶标高以上多余部分凿毛伸入承台内的管桩表面桩表面刷纯水泥浆-浇灌砼前,将管桩内表面的浮浆清除掉并清洗干净;砼强度达到70%设计强度后,方可凿去桩顶设计标高以28、上多余部分；伸入承台内的管桩表面应凿毛，并应在浇灌承台混凝土前,将桩表面清洗干净，再刷一道不低于42。5级的纯水泥浆一道；-按设计要求将桩钢筋锚入承台。7。3.2.2桩顶正好位于设计标高工艺流程：清理管桩内壁设置托板放入骨架浇灌桩顶设计标高以下的混凝土-清理管桩内壁，放置托板和骨架，浇筑C35砼。7。3。2.3桩顶低于设计标高-工艺流程:清理管桩内壁-将托板放入骨架管桩表面凿毛管桩表面刷纯水泥浆浇灌桩顶设计标高以下的混凝土接桩高度h300时，接桩砼与承台同时浇灌浇灌接桩部分的混凝土接桩部分砼达到设计强度再浇筑承台砼；-当接桩高度h300时，接桩砼可与承台砼同时浇筑，h范围设置310箍筋。7.329、。3质量控制截桩时，严禁使用大锤硬砸，应先将不需要截除的桩身端部用钢抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿槽打穿后，用锤打下，用气割法切断钢筋；-使用砼的配合比必须经试验确定，并报监理审查确认；-每道工序完成后必须经检查验收合格后方可进行下一道工序的施工，并做好隐蔽验收记录.7。4钢筋工程7。4.1材料要求所有钢筋必须符合GB13013-91，GB14991998的要求，进场必须有出厂合格证和质量检验报告，并经复检合格后方可用于本工程；进场钢筋应按材料管理的相关工作程序的要求予以清楚的标识，注明产地、规格、批号、质保书编号及验收状态等，钢筋应分规格堆放，下设垫木，用油布覆盖以免粘污、潮湿而使钢筋锈蚀；原材30、料和成品要清楚地分开堆放。7.4.2钢筋制作a编制钢筋下料单-本工程所有钢筋制作均在临建区钢筋车间完成，钢筋加工前编制钢筋加工的工作程序，技术人员应认真阅读图纸，无误后按设计图纸及相关规范要，参考混凝土施工的分段图编制下料单，并对车间制作人员进行技术交底。b切割、弯制钢筋钢筋制作根据钢筋下料单进行加工,加工好的钢筋标识挂牌，标牌上注明钢筋编号、规格、数量、使用部位等，并在料单上注明该项钢筋原材料批号;-圆盘钢筋下料必须调直，使钢筋平直，无局部曲折；同规格钢筋切断时,应统筹排料，减少损耗,要求钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象,其长度允许偏差10mm；-钢筋的弯曲在相应的弯曲机上进行，选择合理的心轴31、直径，弯曲后钢筋不得有翘曲不平现象，弯曲成型后的允许偏差为全长10mm.,钢筋起弯点允许偏移20mm,钢筋的弯起高度允许偏移5mm。7.4.3钢筋安装钢筋绑扎前必须对照图纸及相应的规范、标准图集进行核对,把符合要求的钢筋运至相应的绑扎部位；现场钢筋连接当钢筋直径d22mm时采用机械连接,d22mm时采用绑扎搭接连接，框架梁、柱及剪力墙受力钢筋的连接同时按03G101-1图集执行；-绑扎采用22#铁丝绑扎，所有交叉点都应绑牢，绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝成八字形；-钢筋接头的位置和同一截面的接头率除图纸规定外必须满足施工验收规范GB502042002及JGJ10796的要求；-钢筋保护层的控制采用32、垫块方式，垫块采用预制水泥砂浆垫块,垫块中埋入20#铁丝以便绑扎连接，上下排钢筋之间用25短钢筋头控制排距；对钢筋密集及结构复杂部位如主次梁交叉处,事先确定合理的钢筋穿插、绑扎顺序，以减小施工难度，避免返工；钢筋工程应进行检查评定，作好隐蔽工程验收，合格后方可移交下道工序.7.5模板工程7.5。1概述本工程各子项结构形式主要为条形基础、承台基础、剪力墙、柱、梁、板等。模板工程量较大，为了加快施工进度，保证施工质量，采用胶合板面木制模板,异型模板的制作在木工车间进行，其余平直模板现场制作;-梁、模板支撑采用ETEMT28型塔架支撑,该支撑体系，承重大、装拆方便、稳定性好;-模板工程施工前，技术人33、员根据工程特点选择相应的模板方案，并编制模板加工计划;木工车间必须按模板加工计划的要求，进行加工、检验,并标识清楚。7.5。2施工工艺流程条形基础、承台、剪力墙：定位放线清理模板、刷脱模剂模板就位安设支撑或拉设倒链-安设对拉螺杆校正垂直度固定模板搭设操作平台检查验收-混凝土浇筑拆除操作平台、模板-梁、板：塔架支设-主、次龙骨安放梁板底模铺设-定位放线钢筋绑扎预埋件安装-侧模支设安设支撑或倒链校正垂直度后固定模板检查验收混凝土 浇 筑拆除模板7.5。3承台基础、条形基础模板采用木模板，模板板面采用=15mm的胶合板，=25mm的木板作衬板间距300mm，次龙骨采用50100mm木方，水平布置、间34、距400450mm，主龙骨采用240100mm木方，竖向布置、间距1000mm，单块模板长度或由图纸尺寸实际下料、模板周转使用，模板加固采用木方或脚手钢管支撑在基坑壁上,内侧基础梁吊模采用木方顶撑。7.6.4剪力墙模板剪力墙模板主要采用木模板，模板板面为=15mm双面涂塑胶合板，衬板为=35mm、宽100mm、木板间距300mm，次龙骨选用50100木方竖向布置间距300mm，主龙骨选用248*3。5钢管作水平布置间距600mm，模板高度3。2米，模板长度视墙宽而定。对拉螺杆采用12圆钢两端车丝、布置间距600800mm。该模板刚度大，操作方便，容易保证施工质量；在剪力墙阴、阳角处，配设异型角35、模板作与直模板配套使用。模板间接缝用模板键连接；-墙体模板加固采用对拉螺杆拉结，对拉杆的布置需经计算后确定,保证模板牢固可靠。7.5.5梁、板模板现浇梁、板底模采用木模板。现浇梁木模板主龙骨选用60160间距1000mm，次龙骨选用50100间距300mm。现浇板木模板主龙骨选用60160间距1000mm，次龙骨选用50100间距400mm。胶合板做面板，底模在现场铺设，底模支撑采用ETEMT28塔架和脚手钢管。现浇梁侧模在加工车间按加工图加工成形，运至现场安装.塔架由可调底座，顶叉和三角架等构件组合而成，另外对于一些不规则的房间或尺寸不符合模数的房间可用脚手钢管配合塔架作为底模支撑。-对于梁36、板跨度等于或大于4m时,底模应起拱，高度为跨度的1/10003/1000.梁板底模支设后需用水准仪，检查模板标高,如发现标高不合适可调整顶叉，模板标高可比设计标高高约23mm，另外,还需检查胶合板接缝是否严密,缝隙可用砂浆嵌补或用防水胶带封严，防止混凝土浇筑时漏浆。7。5。6模板拆除模板及支撑的拆除时间不得早于规范规定时间，若根据工期要求需提前拆模,则应根据现场同条件养护的该部位砼试块强度而定；模板拆除前应对作业人员进行安全、技术交底;-梁板底模的拆除时间必须严格控制，上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支撑不得拆除，跨度4m及4m以上梁下应保留支撑，间距不得大于3m；-模板拆除应按合理37、的顺序进行作业，完工前不得留有松动和悬挂的模板,拆除的模板及杆件应用起重设备吊运至指定地点，不得高空抛掷，模板拆除区域要设警戒标志且有专人看护。7。5。7模板质量控制模板支设前必须进行详细的技术交底，支设前必须对照图纸认真复核轴线，标高断面尺寸等;-支撑体系必须按方案要求布置，并认真检查支撑支设是否合理,确保体系安全、牢固、准确；未经技术人员允许，操作人员不得改变模板支设及支撑方案；-模板拆除时间，必须在混凝土强度满足拆模要求后方可拆除，如需要提前拆除，则必须采取有效的措施，拆除前必须经主管工程师批准；-模板支设必须到位，支撑点处必须坚实牢固,每层混凝土的下料厚度应控制在规范允许范围内，防止胀38、模；支模应按工序进行，模板没有固定好，不得进行下道工序，未经技术人员允许不得随意减少支撑数量,连接处应按要求调节到位,保证牢固可靠,防止倒蹋伤人;7。6混凝土工程7。6.1概述综合考虑混凝土浇筑能力与结构要求，使其既能满足结构要求又能保证施工质量.本工程使用的混凝土主要为普通混凝土，施工时严格按设计及相关规范的要求施工，一般情况下基础、基础梁混凝土一次浇筑至基础顶面;剪力墙及其上的楼板整体浇筑；楼板分区浇筑。7。6。2材料要求-混凝土工程使用的材料均应是经评审符合要求的材料；混凝土原材料必须有产品合格证及出厂试验报告等质量证明文件,并按规范规定进行复验,粗细骨料分批按规范规定复检，所有材料均须39、检验合格方可使用，并正确存放和堆放；水泥采用32.5或42。5级普通硅酸盐水泥，石子采用520mm，1631.5mm两种粒径级配，砂采用中砂;-钢筋混凝土中不得使用有氯盐的外加剂,防水混凝土宜使用普通硅酸盐水泥；混凝土配合比需经进行试配，坍落度宜控制为122cm，需掺入合适的外加剂，使混凝土具有较好的和易性，确保混凝土浇筑顺畅；7.6.3混凝土配合比设计及调整各类混凝土的配合比必须按国家现行的规范由有资格的试验室进行试配确定，并在施工中严格执行，混凝土搅拌前应根据天气情况和骨料的含水率，合理调整配合比的相关参数，控制混凝土的性能指标，配合比的调整必须有有资质的人员计算后调整。7.6.4混凝土搅40、拌-本工程混凝土搅拌主要在现场搅拌站搅拌；-混凝土的搅拌用水应符合国家规范要求；-混凝土的搅拌应严格按已确定的配合比进行配料，混凝土的性能指标应按委托单的要求，搅拌设备的计量器具必须应有关部门鉴定合格方可使用,并按国家的有关规定定期校核，保证计量的准确;混凝土搅拌前应认真检查搅拌设备及计量器具，保证其是在正常工作状况下，确保搅拌出高质量的混凝土；在混凝土浇筑地点，每工作台班按规范规定的频率检查混凝土的塌落度。7.6。5施工工艺流程混凝土搅拌混凝土运输-混凝土入模-混凝土振捣-混凝土成型混凝土养护-检查验收7.6。6混凝土运输、浇筑和养护施工用混凝土，由搅拌运输车运至施工现场，该车容量为6m3/41、车，对于混凝土量浇筑较大时，可安排多辆运输车,以满足施工需要；混凝土搅拌好后应及时运至浇筑地点,遇到炎热及雨雪天气，应采取覆盖的方式保证混凝土水份不散失及不受冲刷等,在混凝土运输过程中搅拌运输车应对混凝土进行搅拌以保证混凝土的浇筑性能，混凝土运输过程中不得漏浆，运至现场有离析现象，应进行二次搅拌；-混凝土浇筑前需做好技术和安全交底，做好施工前的一切准备工作，并且上道工序已检查验收合格，签字手续齐全；-现场混凝土的浇筑一般采用汽车泵、塔吊或井字架作为垂直运输工具,同时根据实际情况也可搭设运输平台，用手推车运致浇筑地点，人工布料，混凝土一旦开始浇筑应连续进行，避免形成冷缝，不得随意留设施工缝，遇特42、殊情况征得主管工程师同意，留设在符合规范要求的位置；-梁板浇筑，顺着次梁方向浇筑，先将梁根据高度分层浇筑，捣成阶梯形，当到达板底位置时即与板混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进;混凝土施工应有季节施工措施;混凝土终凝后即开始混凝土养护，在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，再覆盖麻袋片或草帘等保温保湿材料,养护过程中应及时浇水(冬季除外)保证混凝土表面湿润,普通混凝土养护时间不得少于7天；使用养护剂进行养护，必须严格按产品说明书的要求进行,并在大量使用前局部试用。7.6。8施工缝7。6.8.1施工缝的位置应设置在结构受力较小且便于施工的部位，鉴于本工程的特点，对施工缝的留设作出以下规43、定：-剪力墙水平施工缝留置在基础或板顶面上50mm,剪力墙及其上板整体浇筑、剪力墙在板下不得留设水平施工缝，剪力墙不留设竖向施工缝;-有主次梁的楼板，顺次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间三分之一范围内；-其它须留置施工缝，应按设计规定要求留设。7.6。8.2施工缝的处理施工缝表面处理主要采用高压水冲毛，在混凝土初凝时，采用高压冲毛机冲毛，冲毛效果不理想处，辅助人工凿毛；混凝土施工缝表面处理时，应除去表面的浮浆和松动的石子，使表面粗糙,石子均匀外露、清洁、无浮灰,在混凝土浇筑前24小时须洒水湿润.7.7砌体工程7.7。1概述本工程砌砖工程,主要为地下部位为机制标准砖砌体、外墙采用KM1空心44、砖200厚、内墙采用KM1空心砖200厚和100宽轻质砌块。7。7。2材料要求砌体工程所采用材料，半成品均按现行国家质量标准及有关规定进行检验和验收。砌体所用材料的品种及强度等级，必须根据设计要求选用，砌体所用的砌筑砂浆的品种和强度等级必须符合设计要求,砌筑砂浆的拌制必须按土建试验室提供的配合比集中拌制。除冬季施工外,砖和砌块在砌筑前提前12天进行浇水湿润，湿润程度以砖面含水达到基本饱和为宜。7.7。3施工工艺流程清理基层定位放线浇水湿润制备砂浆抄平、立皮数杆砌 筑清 扫-检查、评定、验收7.7。4砌体操作方法7。7。4。1机制标准砖墙砌筑机制标准砖砌筑时上下错缝，内外搭砌，砌筑形式：240墙45、采用“一顺一丁”；-机制标准砌体灰缝横平竖直，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不小于8mm，也不应大于12mm；-机制标准砖墙的转角处各皮竖缝相互错开，在外墙转角处和砖墙交接处必须砌七分头砖；-机制标准砌墙从墙角开始,盘角挂线，错缝用的七分砖要求规格整齐,竖缝一致。7。7。4。2多孔砖砌筑-多孔砖砌筑应采用全顺“三一 砌筑，多孔砖砌筑时应试摆，多孔砖的孔洞应垂直于受压面；多孔砖砌筑灰缝横平竖直，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不小于8mm，也不应大于12mm.上下皮竖缝相互错开砌块长度的1/2；多孔砖砌筑时，竖向灰缝宜采用刮浆法、并加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用水冲浆46、灌缝；-每层砖墙最下一皮砖,最上一皮砖及墙身挑出部位的砖层,均为丁砖砌筑；-填充墙或隔墙不宜一次砌筑到顶,在梁底或板底留23皮，3天后采用侧砖斜砌挤紧.侧砖与墙体的夹角以6080为宜，砂浆必须填满嵌实。7.7。4。3加气混凝土砌块砌筑加气混凝土砌块砌筑应采用全顺砌筑，上下皮竖缝相互错开砌块长度的1/3，如不能满足时，在水平缝中设置2根直径6mm、长700mm的钢筋；-加气混凝土砌块砌筑应向砌筑面适量浇水;-加气混凝土墙砌筑时应在墙底部用机制标准砖砌筑,高度不小于200mm；加气混凝土砌块砌筑灰缝横平竖直，水平灰缝厚度不应大于15mm,竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌浆、宽度不应大于20mm;-47、加气混凝土砌块砌筑时，转角处应隔皮纵、横砌块相互搭砌，加气混凝土砌块墙的T字交接处应纵、横砌块隔皮端面露头.7。7.5砌体质量要求-砌体的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑,而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎长度应不小于高度的2/3;如果留斜槎确有困难,除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结筋，拉结筋数量为每半砖厚墙放置1根直径6mm的钢筋,间距不得超过500mm，埋入长度不得小于500mm，钢筋末段应为90O弯钩；-隔墙与承重墙不能同时砌筑又留成斜槎时,可于承重墙中引出凸槎，并在承重墙的水平灰缝中预埋拉结筋，其构造与直槎相同，但不得少于2根；-墙体每日砌筑高度不宜超过48、1。8m；墙与柱连接处，在柱施工时按构造要求预留2根直径6mm，间距不超过500mm，长度为700mm的拉结筋。7。8门窗工程7。8.1概述由于户内木门不考虑，本工程门窗的种类主要有防盗门、无框玻璃门、铝合金门窗、铝合金推拉门、防火门，门窗采购属甲供。7。9。2门窗的运输及存放成品门窗用木箱包装，从生产厂家运至现场过程中妥善保护，门窗应竖立排放并固定牢靠,樘与樘之间应用非金属的海棉隔开,防止相互磨损及损坏玻璃及五金件；-门窗在仓库贮存时，需竖直排放，并用枕木垫平,对于可以重叠平放的木门窗，其重叠高度应符合技术规范的要求,不得超高，防止下层门窗发生变形损坏，门窗的存放要远离火源、热源,严禁与酸碱49、类物体一起存放，仓库内保持清洁、干燥和通风,对于在露天存放时采取措施避免日晒、雨淋和浸泡在水中。7.8.3门窗的验收门窗进入施工现场，都需对其进行质量检查验收，包括尺寸、原材料、油漆等。检查时根据门窗的品种规格、开启方向及组合杆、五金附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可交付现场安装；产品必须有出厂合格证等质量证明文件并有相应的检测报告.7.8。4施工工艺流程制作、采购验 收放 线-门窗框安装-门窗扇安装五金安装零星修整评定验收7.8。5门窗框的安装门窗框的位置根据图纸要求确定,，必须注意其安装方向，防止安放错误。7.8。5.1铝合金门窗的安装铝合金门窗框安装前对与混凝土面相接触部位必须50、进行防腐处理，并用塑料条保护好；将加工好的铝合金门窗框安置在门窗洞口处，校正归方以两条对角线等长为准；-将门窗框安放在洞口内适当位置（即与墙边线及墙内预埋件对正，一般在墙中或根据施工图纸要求）校对开启方向并校正,用射钉枪将射钉(或用冲击钻将膨胀螺栓）钉入柱、墙、梁上，将连接件与框固定在墙、柱、梁上;连接点的数量、位置、埋设连接方法必须符合技术规范的要求，以确保门窗框安装牢固;门窗框固定好后，复核平整度和垂直度，并按技术规范的要求塞缝。7。8。5.2防盗门门框的安装-防盗门门框安装前必须进行检查，对因运输堆放而使门框翘曲变形、焊点有脱焊或结合处松动、铰链有歪曲的，必须经修整合格后方可进行安装；防51、盗门安装在预留的门洞内，不可边砌墙边安装或先安装后砌墙，必须先砌墙后安装；-防盗门的门框安装可采用膨胀螺栓与墙体固定;也可在砌筑墙体时在门洞口处预埋铁件,安装时与门框连接件焊牢；-防盗门的门框与墙体的连接，每边不应少于3个锚固点，且应牢固连接;防盗门安装时，先把门框在洞口内摆正,用木楔在门框四角或门樘受力处临时固定，然后用水平尺和线板、线锤校正门框前后、左右的垂直度和水平度,并用木楔调整做到横平竖直；-水泥砂浆凝固前，不得取出定位木楔或在钢门窗上安装五金零件,待凝固后方可取出木楔并用水泥砂浆抹缝。7。8。6无框玻璃门安装无框玻璃门扇的开闭是靠与门扇的金属上下横档铰接的地弹簧来实现的；地弹簧安装52、：应先将地弹簧主机埋设在地面上，并浇筑混凝土使其固定。主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上,主机表面与地面齐平；在门扇的上下横档内划线，并按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板；把上下横档分别装在门扇上下边，并进行门扇高度测量；-在定好高度后，进行上下横档的固定；门扇定位安装：先将横梁上的定位销调出横梁平面12mm,在将门扇竖起，把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴,转动门扇将孔位套入销轴上.然后以销轴为轴心，将门扇转动900后把门扇上横档中的转动连接件的孔对正横梁上的定位销,并把定位销调出，插入门扇上横档转动销连接件的孔内15mm左右；-门拉手安装：安装前在拉手插入玻53、璃的部位涂上玻璃胶，拉手组装时其根部与玻璃靠紧后再上紧固螺钉。7.8。7门窗扇安装当门窗框与结构之间的填充材料达到一定强度，框与结构牢固成为整体时，即可进行门窗扇的安装;门窗扇安装中,要注意成品保护，不得损坏保护层，不得用尖硬物体碰撞门扇，防止发生凹陷变形扭曲现象；-门扇安装时应先找直、吊正、尺寸量合适后将门扇临时固定,并进行校正、调整无误后方可进行连接锚固；-对于旋转装置是门轴的，对门轴进行清洗,并加适量的润滑油脂,将门窗扇直接挂到门轴上即可；对于旋转装置是铰链的，先将铰链与门窗扇连成一体，把门窗扇就位呈关闭状,转动90角，用木楔将扇自由端底部稍稍垫高或抬高后，再将铰链固定在门框上；对于滑道54、式的，先将内扇插入上滑道的内槽内，自然下落于对应的下滑道内槽内，然后以同样的方法安装外扇;-门窗扇的安装必须达到开关灵活，无阻滞和回弹现象。7.8.8五金配件与密封条安装门窗安装合格后，再安装五金配件,密封条及其它联动装置，此类物体更易损坏，精度要求高，安装时严格按照图纸技术规范的要求进行，在安装过程中须反复调试。7.8.9质量要求门窗安装完毕后，应满足其使用功能，如使用方便、封闭严密、防盗、防火等；安装必须牢固,其预埋件的数量、位置、埋设连接方法符合图纸要求；门窗扇关闭严密、间隙均匀,开关灵活，五金配件及其它附件齐全,安装位置正确、牢固、灵活适用,达到各自的功能,端正美观;门窗框与结构间隙填55、嵌饱满密实、表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料符合图纸及设计要求；门窗玻璃表面洁净、框扇无划痕、碰伤，无锈蚀,表面涂层光滑、平整。7。9屋面工程7。9.1概述本工程楼梯间、电梯间屋面防水设防为2道,其它屋面防水设防为3道。屋面构造为：现浇钢筋混凝土板、20厚挤塑泡沫板保温层、焦渣混凝土找坡、20厚1:3水泥砂浆找平、2厚水泥基防水涂膜、20厚1：2.5水泥砂浆找平、高分子防水卷材、3厚1：3石灰砂浆隔离层、40厚C25细石混凝土内配双向4150刚性防水;屋面工程施工前应编制专项施工方案,并对施工人员进行技术交底。屋面防水作业人员须经过专业培训并有劳动局颁发的操作证方可上岗操作。7.9。2材料要求56、屋面防水用材料均必须有出厂合格证和相应性能检测报告；对进场使用的保温材料应对其厚度、形状和强度进行检查；对进场的胶粘基层处理剂,应贮存在阴凉通风的室内,避免雨淋日晒和受潮，严禁接近火源和热源,避免与化学介质，有机溶剂等有害物质接触,卷材宜直立堆放，其高度不超过两层,不能倾斜或横压；进场卷材检查其规格和外观质量,抽检的物理性能检验必须达到设计要求。7。9.3屋面施工7。9。3。1工艺流程楼板基层处理焦渣混凝土找坡-找平层施工防水涂膜基层处理涂基层处理剂防水涂膜涂刷保温板铺设20厚水泥砂浆找平层防水卷材基层处理-涂刷基层处理剂防水卷材铺贴3厚1：3石灰砂浆隔离层施工40厚C25细石混凝土刚性防水施57、工清理检查修整评定验收7。9.3。2焦渣混凝土找坡施工-根据屋面排水坡度、方向在屋面女儿墙上抄标高、放线，并做纵、横间距1000mm的砂浆灰饼以控制焦渣混凝土找坡坡度、厚度满足设计要求；焦渣混凝土找坡施工前用分格条（宽20mm）做嵌缝条，按标准要求进行分格条布设;分格缝的划分,纵横向间距不大于6m，每个分格内的找坡层一次施工完成；焦渣混凝土找坡施工后分格缝用水泥砂浆灌缝；焦渣混凝土找坡施工完后应及时进行养护.7.9.3。3找平层施工找平层施工时应按由远到近,由高到低的程序进行；找平层的坡度应满足设计要求；找平层施工前用分格条（宽20mm）做嵌缝条，按标准要求进行分格条布设；分格缝的划分，纵横向58、间距不大于6m，每个分格内的找平层一次施工完成；-待找平层砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前轻轻取出分格条，施工完后的找平层上尽量少踩踏；并应及时进行养护；找平层分格缝应嵌填密封材料或空铺卷材条。7.9。3。4涂膜防水层施工-涂膜防水层施工工艺流程：基层清理、修补涂刷基层处理剂-特殊部位附加增强处理涂刷防水涂料清理检查修整评定验收-基层平整度、含水率应达到设计、规范要求,基层应无起皮、起砂、麻面；并应清理干净；基层气孔、不平部位用水泥砂浆修补并打磨、清理干净；-冷底子油涂刷应均匀一致，覆盖完全；涂膜涂刷厚度应满足设计要求,涂膜应厚薄均匀一致,不露底、无气泡、表面平整；-涂膜涂刷应分层分遍，待59、前一遍干燥成膜后，并检查表面是否有气泡、皱折不平、凹坑、刮痕等，合格后方可进行后一遍涂膜涂刷；相邻两层涂膜涂刮方向应相互垂直；防水涂膜施工完后应注意成品保护。7.9.3。5保温层施工-块体保温层的基层应平整、干燥、干净；块体保温层应铺平，垫稳；-保温层上不能行车和堆放杂物,施工完后的保温层应及时验收并进行下道工序施工，施工找平层和防水层，同时做好防雨措施。7。9。3。6卷材的铺贴-卷材铺贴工艺流程：基层清理修补-涂刷基层处理剂节点密封处理定位、弹基准线卷材反面涂胶基层涂胶卷材粘贴滚压排气搭接面清理清洗-搭接缝涂胶搭接缝粘合滚压-搭接缝密封收头固定密封清理检查修整评定验收卷材平行于屋脊方向铺设；60、-卷材施工顺序：先进行屋面节点附加层，屋面排水集中部分的施工,由屋面底标高自下而上施工；-检查已施工完成的找平层质量和干燥程度并进行清扫，符合要求后，再大面积进行基层处理剂的涂刷；-基层处理剂涂刷完后及时铺贴防水卷材;-卷材铺贴前，选择好铺贴顺序，先将屋面与水落口连接处，屋面转角处，板端缝处的节点处理好;-卷材铺贴采用搭接法,上下层相邻两幅卷材的搭接缝应错开，平行屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接,长短边搭接长度均不得小于规范要求的宽度.7。9.3.7刚性防水层施工-40厚C25细石混凝土内配双向4150刚性防水，施工前用分格条（宽20mm）做嵌缝条，按标准要求进行分格条布设；分格缝的划分，纵横向间61、距不大于6m，每个分格内的混凝土一次施工完成；刚性防水层与女儿墙间留缝20mm宽；-刚性防水层施工完后，分格缝和刚性防水层与女儿墙间缝用密封材料嵌填密封。7.9.3.8屋面排气管留设屋面排气管采用带弯头的PVC塑料管；-屋面排气管从涂膜防水层下的找平层上开始留设，留设位置在纵、横分格缝交接处，留设数量每36m2不少于一个;屋面排气管根部应增设防水附加层。7.9.3.9屋面特殊部位卷材铺设屋面水落口部位卷材施工：水落口周围直径500mm范围内,先用密封膏涂封2mm厚,同时在水落口与基层接触处留设2020mm凹槽，槽内用油膏嵌缝密封,最后进行卷材铺贴。屋面与立墙转角处卷材施工：屋面与立墙转角处应加62、铺一层附加层，平立面各为250mm宽,卷材铺贴时应自下而上。-屋面女儿墙卷材施工：在女儿墙上留设凹槽，卷材铺设在凹槽处收头，并用水泥钉封头，填充密封材料密封。排气管处卷材施工： 排气管四周应增设防水卷材附加层，防水卷材收头处用金属丝绑扎紧固，并用密封材料封严。7.10装饰工程-本工程装饰装修包括内、外墙和顶棚抹灰、水泥砂浆地面、细石砼地面、花岗石地面、涂料外墙、面砖外墙、花岗石勒脚、玻璃幕墙等。7.10. 1抹灰7.10.1.1工艺流程施工准备-铺设钢丝网平整度、垂直度测设,灰饼冲筋底层砂浆抹灰施工面层砂浆抹灰施工7.10.1。2施工准备基层表面检查，基层表面凹凸超过10mm处，需事先进行剔平63、或用1：3水泥砂浆嵌补抹齐，砼面凿毛处理；封堵墙面的脚手洞，水、电、通风孔洞等嵌填密实,孔洞严禁直接用水泥砂浆进行封堵，必须用砖砌封严（或用C20细石砼封砌）；-抹灰前，必须找好规矩，即四角规方,横线找平，立线吊直，弹出准线;提前一天对墙面进行湿润，一般浇水两遍，使渗水深度达到810mm；-抹灰前墙面灰饼冲筋施工，冲筋分两遍进行,底层、面层抹灰前均应冲筋；门窗洞口及阴阳角处,冲筋应从洞口及阴阳角边各让开10cm做冲筋;对于不同材料墙体连接处加铺一层200宽小孔钢丝网；-砂浆中掺入不少于1.0kg/m3的聚丙烯单丝纤维.7.10。1。3抹灰施工墙面抹灰的施工顺序：先大面后细部（门窗套，阴阳角），64、先墙面后墙裙（踢脚线）；对门窗套、阴阳角处,每侧宽度5cm10cm范围内均用1：2水泥砂浆抹出护角，抹灰施工时根据已抹好的墙面厚度（或灰饼厚度），然后粘好八字靠尺,找方吊直，用1：2水泥砂浆进行一侧分层抹灰,待这一侧抹好后，同样按此要求进行另一侧抹灰，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角；对于墙体砼面，应先将砼面凿毛后，抹灰前刷界面剂或用加901胶的素水泥浆刮一遍；-分层抹灰时，注意分层间隔时间,一般在底层抹灰后5-6成干时(第二天）,即可进行面层抹灰施工。如间隔时间较长，在进行面层抹灰时,应先用水湿润，然后刷素水泥浆一遍,方可进行面层抹灰施工；踢脚线抹灰施工时，踢脚线一般比墙面罩面灰凸65、出3-5mm，根据高度尺寸弹上线,把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，然后用水泥浆和采角器进行修边清理；-厨房、卫生间、洗涤房等房间内墙在第一层抹灰后还需刷一层2mm厚的水泥基防水涂膜.7。10。2水泥砂浆地面-用原挖土中符合设计要求的土进行回填，并夯实；回填150mm厚碎石并夯实，经过取样试验合格后方可进入下一工序；浇筑100mm厚C15砼，振捣密实，表面拉毛;待C15砼的抗压强度达到1。2N/mm2后，在其上面做20mm厚1：2水泥砂浆；-施工时，先刷水灰比为0。40.5的水泥浆，随刷随铺随拍实;用于底层架空停车的地面不做二次装饰，因此应在初凝前用铁抹子分三遍完成面层压光。楼面需做二次装饰的地66、面只需用木抹搓平压实。7。10。3细石砼地面-施工前,楼板面要清洁、粗糙，并浇水湿润；-铺设砂浆前先刷一遍水灰比为0。40.5的水泥浆,并随刷随铺设12mm厚的1：2水泥砂浆，用木抹子压实；-刷二道防水涂料1。2mm厚；-浇筑30mm厚细石砼，随捣随抹，有地漏要向地漏处找坡0。5；采用人工捣实，用木抹拍打密实，表面泛浆，抹平压实；浇筑砼时不允许破坏防水层，砼浇筑完后及时进行养护，养护时间不少于7天.7。10.4花岗石地面7。10.4.1材料要求：花岗石要求组织细密、坚实，耐风化，无腐蚀斑点、无隐伤，色泽鲜明，棱角齐全，底面整齐，并可磨光。其品种规格、质量应符合设计要求及有关标准的规定，并有出厂67、合格证；7.10.4.2工艺流程:清理基层-找标高、弹线试排、试拼砂浆找平层-铺花岗岩养护灌缝、擦缝7。10.4.3操作要点：基层处理：原基层土方夯实，回填150mm厚碎石，夯实后浇筑60厚C10砼;清理基层：将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净.如局部凹凸不平,应将凸处凿平，凹处用1：3水泥砂浆补平；找标高、弹线：统一标高线。然后在主要部位垫层上弹互相垂直的控制十字线,并引至墙面底部，作为检查和控制花岗岩板块位置的准绳；-试排和试拼：铺设前对每一房间的花岗石板块，按图案、颜色、拼花纹理进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐.为检验板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞68、口等的相互位置是否符合要求,一般还进行一次试排,在房间内的两个相互垂直的方向，铺两条宽大于板的干砂带,厚度不小于30mm，根据图纸要求把花岗石板排好，试排好后编号码放整齐，并清除砂带;铺砂浆找平层：按水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，即可铺找平层水泥砂浆。铺前洒水湿润垫层,扫水灰比为0。40。5的素水泥浆一度，然后随即由里往门口处摊铺砂浆，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出按水平线定的找平层厚度12mm；-铺花岗石:铺砌顺序按线位先从门口向里纵铺和房中横铺数条作标准，然后分区按行列、线位铺砌；铺前将板块预先浸湿阴干后备用.花岗石板块之间的接缝要严，一般缝隙宽度不大于1mm；灌缝69、擦缝：在板铺砌完12h后开始。用素水泥浆灌23高度，再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，然后用干锯末拭净擦亮；养护：灌浆擦缝完24h后，应用干净湿润的锯末覆盖,喷水养护不少于7d。7。10.5涂料外墙施工人员在施工前向业主提供本工程中所使用的主要涂料的色板、光泽、材质的样品（尺寸300mm300mm）3种色彩以上，并取得认可，施工人员应把握涂料的性质和对用途方面的适应性，并对涂膜进行充分研讨，根据基层采用适当的施工方法，并确认是否适合涂装。检验涂料的质量，判断可否使用,把握各施工方法的干燥、硬化过程状态，赋予涂料最适合的条件。7。10。5。1工艺流程基层处理刷加901胶的素水泥浆墙面抹灰-涂料施70、涂7。10.5。2操作要点基层处理：-先剔除墙面上多余灰浆并清扫浮土；混凝土墙面应将脱模剂用钢丝刷清理干净，并凿毛；墙面浇水湿润，并刷掺有901胶的素水泥浆一道,以增强基层与抹灰层间的粘结力；吊线、冲筋、贴饼控制墙面的垂直度、平整度，并按设计要求抹面,待面层干燥后进行涂料粉刷作业;-涂料使用前轻轻地搅拌，按照标准体No。210-100筛子进行检验作为原则；-基层面上除尘，完全除去有害的附着物，面上结晶修复,防止凸面和软化现象的出现,并采取措施保证涂料的附着良好；基层面尚未干燥的情况下不能转入下道工序;涂料作业或涂料干燥期间，当涂装环境及气象条件差、湿度高（75%)、换气不良，使涂料的干燥不适当71、时，由于涂装场所的不清洁而使土粒、尘埃容易附着于漆膜上。另外，由于周围其它作业环境影响涂装作业时，不能进行涂装作业。7.10。6面砖外墙7.10。6。1工艺流程基层处理浸砖和湿润墙面面砖粘贴勾缝、清洁验收7。10.6.2操作要点-根据不同质地的墙面的情况对基层进行有效的处理,以保证面砖粘贴的牢固；-施工前，应对进场的面砖全部开箱检查，不同色泽釉面砖要分别堆放,按操作工艺要求分层、分段、分部位使用材料,切不可在同一部位使用色泽不同的面砖；面砖应对厂牌、型号、规格、色泽进行挑选，不得有歪斜、翘曲、空鼓、缺棱、掉角、疤痕和显著光泽受损处;-粘贴前,清理基层，凹凸不平的墙面应剔凿和修补，然后湿润表面,72、涂抹1：2水泥砂浆找平层，其厚度不小于15mm，要刮平、拍实、搓粗，要做到基层表面平整而粗糙;弹竖线：每一个墙面均应弹出立线,在弹线之前先检查每面墙的平整度及规矩尺寸，测准面砖粘结层厚度，一般为57mm，按面砖尺寸加砖缝1mm(砖缝由设计确定）粘贴墙面两侧竖向定位瓷砖带，然后以此作标准线逐皮挂线贴面砖；水平线利用墙面的既定水平线（离地面50cm处），亦可用水平仪划出水平线；在每面墙上两侧竖向定位面砖带，粘贴时分层挂线，使薄钢片勾住拉紧，以控制每行砖的平整度和每行砖的水平度；选用已弹好的立线，找出地面标高13cm的阴角位置，定出每面墙的两端点，在下面用拖板尺垫平、垫牢,使它和墙面底砖下线相平，然73、后在拖板尺上划出尺杆,决定能否赶整砖。如赶不上，不能切割的砖适当粘在不明显处，这样使墙面砖比较整齐。在尺杆(既拖板尺）定好之后，要在竖线上、下端适当处钉入钉子，挂白线成为竖向表面平整线。表面平整线、横向水平线两端用薄钢片作为钗形，勾在两端砖上拉紧使用，线挂好后经检查无误，在水平方向由左向右，在竖向由下往上，逐层粘贴面砖；-面砖粘贴前应放入清水中浸泡2h以上,然后取出晾干至手按砖背无水迹时方可粘贴;砖墙要提前1d湿润好，混凝土墙可以提前3-4h湿润，以避免吸走粘结砂浆中的水分;-面砖粘贴采用1:2（体积比）水泥砂浆；施工温度要控制在5C以上，不能满足时应采取保温措施或停止施工;在面砖背面满抹灰浆74、,四角刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆;-面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘结5-10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直。阳角拼缝用切割机将面砖边沿切成45斜角，保证接缝平直、密实；-扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉丝拭净，粘完一面墙后要将墙竖缝划出来；-待面砖铺完，粘结终凝后，用素水泥勾缝填满、勾实，再用擦布将表面擦净。7.10。6.3注意事项贴面施工时应注意对铝合金窗等成品进行覆盖保护；-墙面施工完后应注意墙角和门窗阳角的保护，以防碰角；7。10。7花岗岩勒脚7.11。7.1工艺流程基层处理测量放线焊接骨架花岗岩安装嵌缝、清理7.10.7.2操作要点按规范要求对墙面75、基层进行处理；-根据墙的预埋件位置及水平高度线安装钢骨架，安装骨架时对照施工图纸上花岗岩尺寸,使钢骨架满足花岗岩的尺寸要求;-为保证墙面颜色、尺寸的合理美观，应先进行逐块选料试排并编号立码备用；-用手提式石材切割机在板侧面，距板背面1020mm，开深度2030mm的槽，其间距300400mm;花岗岩开好槽后用不锈钢挂件及不锈钢螺栓将板按块面尺寸、标高就位，用木楔做临时固定，用线外向线缍吊线确定板的垂直度,用靠尺板检查水平并调整，待最下层板完全就位后，再拉设出垂直线，来控制安装质量，最后将螺栓用扳手拧紧固定好花岗岩；-按花岗岩颜色调制水泥色浆进行嵌缝施工，嵌缝时应边嵌边擦净，使缝隙密实干净,颜色76、一致。7.10。8外墙内保温施工7。10。8.1工艺流程基层处理粘结胶浆-泡沫板安装抹面胶浆和网格布铺贴7.10.8.2操作要点混凝土墙面处理：用洗涤剂或打磨的方法将模板隔离剂清洗干净，并用清水刷洗;砖墙处理：先剔除墙面上多余灰浆并清扫浮土,用清水刷洗；使用与聚苯乙烯泡沫塑料板相溶的胶粘剂均匀地涂刷在墙面上，并将泡沫板紧紧地粘贴在墙面上；-板与板之间的拼缝要整齐、严密，不允许出现漏铺；表观平整度要控制在允许范围内；待粘贴泡沫板达到强度后，在泡沫板上刮涂一层5mm厚的抹面胶浆，在胶浆未凝固前铺设一层网格布，然后用木抹子轻轻拍抹，直到表面泛浆，再用铁抹子将表抹平压光；抹面胶浆要与泡沫板粘贴牢固，不77、允许有脱落现象。7。10。9玻璃幕墙玻璃幕墙施工前进行细化设计，并在经设计、业主认可后，方可实施；在每一结构层砼浇筑前根据幕墙设计图安放预埋件,预埋件的埋设位置要准确，误差不超过10mm；-在每一处工作层上放出X、Y轴线，用激光经纬仪依次向上定出基准线，并与原结构轴线复核，调正误差，测量到最佳状态,再根据各层轴线定出楼板预埋件中心线，并用经纬仪垂直逐层校核,再定各层连接件的外边线，以便与龙骨连接；-幕墙主次龙骨的装配均要求在屋内进行，竖向主龙骨需要将配好与紧固件之间的连接件，与横向次龙骨的连接件，安装镀锌钢板件，主龙骨之间的接头的内套管、外套管以及防水胶等，横向次龙骨装配好与主龙骨连接的配件及78、密封橡胶垫等；主龙骨在层面上通过连接件与原预埋件连接，每两层一整根主龙骨;-次龙骨两端套有防水橡胶垫,套上胶垫后长度较次龙骨长度增加4mm，安装时用木撑将主龙骨撑开,装入次龙骨，取掉木撑则将次龙骨胶垫压缩4mm,该部压紧后有较好防水效果;结构胶必须符合GB16776-1997技术标准，玻璃幕墙必须符合JGJ10296技术标准，玻璃安装时先安装嵌卡及密封条；幕墙及铝合金构件要求横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤（如划伤、擦伤、压痕)，也不应有处理缺陷（如破损、弯曲、条纹等）。幕墙全部外露金属压板从任何角度看都应平整，任何变形、波纹都不允许。预埋件应做好防锈处理，与砼或砌体接触部位要涂沥青漆79、,外露部分涂防锈漆.密封缝须铲平、打光,应连续“湿”密封。玻璃安装须按设计图,保持玻璃边的间隙，上下左右都要保证；在安装玻璃时，请注意务必使膜面向室内,非膜面向室外。7。11脚手架工程7.11.1概述依据该工程为高层剪力墙结构特点，外脚手架拟采用扣件式钢管搭设双排脚手架,外侧满挂立网，对于有现浇楼板部分，里脚手架则采用塔式脚手架满堂布置,室内零星装饰作业均采用独立可移式脚手架。7.11。2原则脚手架作业属于特殊工种作业,作业人员须经过专业培训并有劳动局颁发的操作证方可上岗操作；脚手架工程直接影响现场的安全施工，因此脚手架各项工作施工前必须精心设计,必须有经审批的脚手架搭设和拆除方案；施工中须按80、方案操作规程规定的要求进行施工；-脚手架搭设时严禁不同规格的材料混用，搭设脚手架所用材料和构件必须满足质量要求；-脚手架施工完毕必须经联合检查验收合格后方可使用；-脚手架在使用期间应按规定要求进行日常检查，检查合格后方可继续使用；脚手架使用期间严禁私自拆装修改脚手架一切设施;脚手架作业架面上的实用施工荷载不得超过施工设计值。7。11.3外脚手架7.11.3。1材料及组成外脚手架采用48mm3.5mm焊接钢管作为搭设杆件,构造尺寸取1。5m（立杆纵距）1。2m（立杆横距）1。8m（横杆步距),利用钢管扣件作为连接件，配套底座垫平基底，在作业层上满铺脚手板.7。11.3.2组架构造及要求立杆:相邻81、立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内,与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆与横杆必须用直角扣件扣紧；不得隔步设置或遗漏。立杆搭接采用单立杆搭接、用旋转扣件连接、搭接长度为800mm,连接扣件3道。搭设立杆时,应注意控制其垂直偏差在架高H/300内,同时其绝对偏差也应注意控制。大横杆:上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中,相邻大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，减少立杆偏心受荷情况。横杆接长采用对接，对接接头错开，上下邻杆接头不得设在同跨内，接头间距大于500mm.-小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上且用直角扣件扣紧。-剪刀撑:除在两端设置外，剪刀撑应联系34根立杆，与地82、面夹角为450600.剪刀撑钢管接长采用不少于500mm长的搭接连接，且不少于两个扣件连接固定。外脚手架剪刀撑设于脚手架外侧,沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间每隔10m高加设一组剪刀撑。-连墙件：可按二步三跨设置，连墙钢管与墙体上的预埋件焊接，连墙件应尽量布置在横杆层扣件接头内，同脚手架，墙体保持垂直。连墙件应设置在具有较好抗水平力作用的结构部位。装设连墙件时应保持立杆的垂直度要求、避免拉固时产生变形。-水平斜拉杆：设置在有连墙杆的步架平面内，用以加强脚手架的横向刚度.护栏和挡脚板：在铺脚手板的操作层上设置2道护栏和挡脚板。上栏杆高度为1.2m,挡脚手板采用高度不小于150mm，厚度为5083、mm的脚手板设置，中栏杆应居中设置.上栏杆、中栏板、挡脚板均应架设在外立柱内侧,并保持足够的刚度。门洞构造：外脚手架需要开设通道门洞时，根据开洞宽度，采用在洞口上挑空2根立杆并在洞口两側及上部增加斜杆加强。斜杆与地面的倾角应为450600。门洞桁架下两侧立杆应设双立杆，副立杆高度不应低于3步。门洞桁架中的伸出上下弦杆端头均必须设置一个安全扣件，该安全扣件应紧靠中心节点.-上人马道搭设：上人马道搭设用于人员通行及小型材料、机具运输。上人马道宽度不应小于1m，坡度采用1：3（高:长)。上人马道拐弯处应设置平台，其宽度不应小于1.5m。斜道两侧及平台外围均必须设置防护栏杆及挡脚板，防护栏杆高度不应小84、于1.2m，挡脚板高度不应小于150mm.斜道的立杆杆距应与脚手架相配合，并应对准，可以利用脚手架外皮立杆作为斜道里皮立杆,钢管立杆底部设置垫板、底座，并设置扫地杆。上人马道脚手板必须平整、铺牢，脚手板横铺时，应在横向水平杆上增设中间纵向斜杆，其间距不应超过500mm。用脚手板顺铺时，沿斜道坡度设置中间纵向斜杆,纵向斜杆间距不应超过500mm,在纵向斜杆面设置间距不应超过1m的水平横杆,脚手板接头宜采用搭接，下面的板头压住上面的板头，板头的凸棱处应用三角木填平。人行斜道的脚手板上应设防滑条，其厚度为2030mm,间距不应大于300mm。为了保证上人马道的稳固，在上人马道两侧、平台外围和端部应设85、剪力撑,同时应加强脚手架连墙杆的设置。7。11.3.3搭设方法及要求地基处理:脚手架搭设前先夯实平整好地基，基底必须坚硬，必要时应浇筑C10混凝土垫层并铺以垫木或其它刚性垫块。为防止地基积水，影起地基不均匀沉陷,可设置带坡度的排水沟槽排水。搭设作业顺序：放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并也与立杆固定，每边竖起34根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆和横向水平杆,校正立杆垂直度和水平杆水平后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段按上述要求依次向前延伸搭设，至第一步架交圈完成。交圈后，全面检查整架质量和地基情况，按要求设置连墙件,然后按第一步架作业程序86、依次向上搭设，随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑。-装设作业层间横杆，铺设脚手板和安装护栏和挡脚板，围护等封闭措施。-搭设注意事项:严禁不同规格的钢管及扣件混用,相邻立柱的对接扣件不得留设在同一高度内，杆件端部伸出扣件外长度必须要大于100mm;连墙件和剪刀撑应及时装设，不得滞后。搭设前应对脚手架杆配件和扣件质量严格检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件和扣件。脚手架搭设必须统一指挥，按施工设计放线，定位底部杆件位置.脚手板铺设时应注意满铺和搭接，严禁探头板、空头板.脚手架搭设质量检查与验收：脚手架的搭设须经专业技术人员设计，搭设前由技术人员制定详细搭设方案，并进行技术和安全交底，搭设完成后根据87、验收标准验收合格后方可投入使用。-脚手架拆除:脚手架拆除应按规定的拆除程序进行.脚手架拆除前应全面检查整个体系是否足够安全，由专业技术人员进行安全技术交底,制定详细拆除方案。拆除前先清除干净脚手架上杂物及地面障碍物,拆除作业与搭设顺序相反，应由上至下逐层而行,严禁上下同时拆除作业，拆下的杆配件应吊运至地面，严禁高空抛掷;拆除作业时，还必须设置明显的警戒标志,划分隔离区，并派专职人员警戒看护。在脚手架拆除过程中、连墙件应在其上的全部可拆除构件全部拆除后才能拆除，凡是松动的杆件应及时拆除.7。11.4里脚手架-里脚手架采用ETEMT28型10001000塔式脚手架，满堂布置作为梁、板的支撑架结构，88、塔式脚手架具有多功能，高功效，通用性强，承载力大，安全可靠等特点; 塔式脚手架搭设和拆除必须有经审批的脚手架搭设和折除施工方案;塔式脚手架由三角支撑架、端头连接杆、水平对角拉杆、可调底座、可调顶托组成；三角支撑架选用SP1005（三角支撑架竖管、横管长度为750mm和1000mm）和SP1006(三角支撑架竖管、横管长度都为1000mm)、端头连接杆选用RE1005型、水平对角拉杆选用DH10106型、可调底座支选用SR34、可调顶托选用FR2M34.，可调顶托撑插在三角支撑架上，其上直接安装支撑横梁，通过不同高度的三角支撑架，可调托撑可组成任意高度支撑架;塔式满堂支撑架的搭设的地基处理基本同89、前述外脚手架的操作；塔式脚手架纵、横布置间距为2m.塔式脚手架满堂支撑架搭设完成后，应从塔式脚手架底部300mm处每隔1。5米用钢管脚手架在纵、横方向把塔式脚手架连接成整体，增加塔式脚手架的整体刚度。本工程塔式脚手架的搭设高度约为34米，且梁、板上的施工荷载较小，塔式脚手架搭设时可不设斜向剪刀撑;-塔式脚手架拆除基本上同外脚手架.7。11。5可移式脚手架利用碗扣钢管搭设的可移式独立塔架,主要用于轻型作业,一般在作业面不大及高度不太高的独立作业面使用，组装方便,拆卸简单；其搭设方法及拆除操作的基本要求和其它类型的脚手架一致。7.12电气、照明工程7.12。1电气配管配线安装工艺流程：材料检验定位90、放线管段预制、箱盒连接管段接地跨接管路吹风清扫拉丝穿线接线绝缘测试电气设备安装-调试交工验收7.12。2电缆桥架安装工艺流程：材料检验定位放线支吊架安装桥架组对桥架安装接地线连接交工验收7.12.3配电柜（盘）安装盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表规定，接地应牢固良好。项目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝27.12。4电缆桥架安装及电缆敷设-电缆桥架安装应在室内粉刷完毕后方可实施，电缆桥架水平敷设时,宜按载荷曲线选取最佳跨距进行支撑,跨距一般为2m，垂直敷设时，91、其固定点间距不宜大于2m，电缆穿竖井、墙壁、楼板或进入电气盘柜的孔洞处，宜采用防火封堵，电缆在桥架内敷设时，电缆在桥架内横断面的填充率：电力电缆不应大于40，控制电缆不应大于50%，电缆在桥架内垂直敷设时,电缆上端及每隔1.52m处，水平敷设时，电缆首尾两端、转弯及每隔510米处进行固定；电力电缆在敷设前，应做绝缘电阻试验，低压电缆用1KV兆欧表检测，合格后方可敷设;敷设完毕后,再进行检测,并比较敷设前后电阻值.电缆敷设时应有一定的保护措施，电缆应从盘的上端引出，并避免电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆敷设时不得有未消除的铠装压扁、电缆绞拧、护层断裂等机械损伤，因此应边敷设边检查电缆是否受伤；人92、力拉引施放电缆时，人员要定位,电缆展放中,在电缆两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员,以避免电缆受拖拉而损伤，拉引电缆速度要均匀，拉引电缆可用特制的钢丝网套，套在电缆端头。切断电缆时应防止金属屑及污物侵入电缆内.电缆敷设完毕后，应及时清除电缆沿线任何杂物，并盖好桥架盖板，以免水、灰及建筑垃圾进入。凡进入箱柜的电缆套管的管口均需按设计要求用防火堵料自管口往内封堵50100mm，直至管口平。7.12。5配管、配线施工前认真阅读施工图纸,按照配管线路短、弯曲少的原则，确定线路、测量定位，密切配合土建将各种箱、盒等定位固定，并采用海棉条将箱、盒填实，管内预留有引线钢丝,所有外露管口，均应随时加以临时封93、堵，以防落入杂物,设备基础内配电气管路时，须熟悉设备工艺图纸和电气设备进出线方位，并会同设计单位在现场将设备基础定位后方可进行配管.暗埋的电线保护管最小弯曲半径不得小于管子外径6倍,管材不允许有裂纹和显著的凹痕现象，连接应采用加套管焊接，套接长度为管子外径1.53倍。穿线前，应先清扫管路,将管中的积水及杂物清除干净。不同电压等级、不同回路的导线不得穿在同一管内。7。12。6照明器具安装灯具安装前，须采用500V兆欧表测试线路绝缘电阻，绝缘电阻合格后方可进行照明器具安装。并检查灯具、开关、插座、照明配电箱是否符合设计要求，灯具齐全，并无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。各种电气设备的规格94、型号、安装高度、位置均符合图纸设计要求，成排安装的开关开闭方向一致,高度应一致，其允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）并列安装的开关高差0.5同一场所安装的开关高差5面板垂直度0。5室内成排安装的灯具,其中心偏差不应大于5mm，嵌入顶棚内的灯具应固定在专设的框架上,导线下应贴近灯具外壳，且在灯头盒内应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上，矩形灯具的边框宜与边棚面的装饰直线平行，其偏差不应大于5mm,格栅灯的金属（或塑料）间隔片不应有扭曲等缺陷。7.12。7避雷、接地接地线、接地网敷设在接地线、接地网埋设前,按照施工图进行定位、放线、开挖，连接时焊接须紧密可靠牢固，搭接长度为其直径的6倍,并无虚95、焊，焊接处应做防腐处理。 接地网敷设设完毕后，对整个接地系统接地电阻进行实测，接地电阻需满足设计要求，在设计没有明确要求的情况下，接地电阻值不大于1，并及时填写实测数据记录.7。13消防、给排水工程7.13.1给水管道安装工艺流程：材料检验管子下料管段预制-支吊架制作放线定位一次支吊架安装-管道安装管道阀门安装-二次支吊架安装管道试压-管道吹洗交工验收7.13。2排水管道安装工艺流程：材料检验管子下料-管段预制支吊架制作放线定位支吊架安装管道安装管道灌水、通水、通球试验-管道冲洗交工验收7.13。3给排水及消防管道安装根据工程工期要求和土建工程施工顺序，密切配合土建预留孔洞和预埋铁件,注意位置96、和数量。建筑物主体完工后，可进行室内给排水管道的安装，室内装修完工后，安装卫生洁具等；-对所有进入施工现场的管材、管件、阀门、卫生洁具等做好外观检查,表面应无缺陷，规格、型号、材质应符合设计要求，质保书、合格证应符合设计要求，质保书、合格证应齐全并妥善保存；卫生洁具采购的品牌、规格、质量必须符合设计要求，外观无缺陷;-消防系统管道,镀锌层破坏处应涂防腐处理；钢管一般用机械法切割；PP-R、UPVC管用钢锯切割；管子的切口表面应平整，不得有裂纹等，毛刺、熔渣应以清除；法兰连接预制的管段，法兰两相邻的螺栓孔应跨中安装，偏差为1mm;法兰面与管子中心垂直偏差为1mm；-管道支吊架的制作应符合设计或097、3S402标准图集的要求，支吊架的规格、数量要满足管道安装的需要。根据土建所标出的标高线，按设计图确定管道的标高、位置，划线做好标记,要求准确无误；支吊架安装前应该核对其规格、型号,间距应符合标准规范的要求。管道吊架、管卡子安装位置正确,牢固平整；-土建工程经检验合格，满足安装要求；与管道连接的设备找正合格，固定完毕;安装的管子、管件、阀门等内部清理干净,无存杂物;管道支吊架安装牢固，规格、位置准确；PPR、UPVC管连接：管口的粘接面应擦拭干净，如有油污等应用清洁剂擦净,然后按规范要求进行热熔或粘接管口连接管道；管道按规范要求安装伸缩节，管道穿地下室外墙、屋面时应加钢制防水套管；管道穿楼面、98、屋面、外墙处应按堵洞程序封堵，防止渗漏；-卫生洁具安装的位置，高度应符合设计要求，安装完毕后，必须做盛水试验，确保不渗水，开关要灵活，不漏水。并做好成品保护。7.13.4消防系统安装管子套丝时，丝扣应规整，如有断丝或缺丝，不得大于丝扣全数的10；管径小于50mm的管道丝扣连接时，采用细麻丝加厚白漆作填料。管径大于或等于50mm的管道丝扣连接时，采用厌氧胶密封。丝扣连接管道时，应外露23扣丝，镀锌管外露丝扣宜先涂锈漆，再刷银粉面漆;管道对口焊接时，应按规范打磨坡口，对口错边偏差应不大于管壁厚度的20。对接焊缝的焊渣应逐层清除干净，外观检查的缺陷应予修补;为安装管道而预留的洞、槽和预埋件，应认真检99、查坐标,标高；预制管道应按设计图纸的规格型号、尺寸选管件,逐段逐根进行预制并按顺序编号,以便安装;同一建筑物内应采用统一规格的消火栓、水枪和水龙带；暗装消防箱用木楔在箱体内部与砖墙间塞紧，消防箱安装应平直牢固,无明显倾斜，箱体四周缝隙用砂浆填塞抹平；消火栓栓口应朝外，消火栓中心安装高度为1.10m;消防箱内胶管卷盘、水龙带和水枪,应在工程验收前安装。7.13。5压力试验管道压力试验数据及试验方法见下表：管道试压一览表序 号管 道 名 称材 料工作压力Mpa试验压力Mpa1生活给水球墨铸铁管PPR管0.60.92消防给水管热浸镀锌钢管0.81.43生活污水管UPVC管0。0以下做灌水试验、以上做100、通水试验4雨水管道HDPE塑料管灌水试验水压试验前注意对管道系统坐标、标高、坡度、管件阀门、支架及管道接口作一次检查，应符合设计要求和施工验收规范的规定:减压阀,接上临时短管，所有敞口均安堵头；压力表应设两个，一个在出水阀后，另一个在系统未端或顶部，系统最高处设排气阀。压力表应经检验合格，精度不低于1.5级.满刻度值为最大被测压力的1。52倍；水压试验不得在50C以下进行，当进度要求必须进行水压试验时，要采取防冻措施。在做水压试验前应增加对管道的加固措施，以及安全事项;水压试验时注意：应用清洁水作介质；系统灌水时，排气阀在系统灌满水后关闭，再关闭进水阀,在启动试压泵，缓慢升压;发现渗漏应作好标101、记,停泵降压泄水进行检修;当缓慢升压接近试验压力时，停泵稳定几分钟，再缓慢升压至试验压力停泵，恒压10分钟压降不大于0。02MPa为强度试验合格;-埋地(或暗装）的给、排水管道在试压、灌水试验后应做隐蔽验收；-消防栓管道冲洗用水冲洗，由底层开始,消火栓逐个放水至放出的水清洁为合格，冲洗时,只用一根水龙带，用过的水龙带应洗净晒干;管道系统通水能力和运行试验，生活给水系统只需做开放配水点的通水试验;消防栓系统应进行喷水检验，水柱向上450喷射充实水柱长度应于10米。7.14暖通工程7。14。1通风空调系统工艺流程：设备材料检验、准备风管、部件展开计算、放样、下料风管、部件制作设备就位支架安装风管及102、部件安装风管漏风量检查防腐、保温单机试运转-系统调试、调整(无负荷和载荷）-联动调试交工验收7。14。2施工条件根据土建及装修施工工期和工艺要求,密切配合土建预留孔洞及预埋件、预埋管的施工，按照图纸设计要求，对其标高、位置及规格进行校核验证。熟悉施工图纸及有关技术资料、相关施工验收规范及质量标准，作业程序及施工方案和有关质量计划已进入具体实施阶段；所有设备已经到场,并在业主组织下进行了开箱检查验收，数量、型号核对无误，所有与本专业有关的土建预留部分、设备基础已进行中间交工验收并移交安装专业，所有施工机械具、设备已齐备，并处于良好的工作状态，所有施工作业人员都具备本工程所需的作业资格及上岗证,已103、进行详细具体的施工技术、安全技术交底。7。14.3通风系统制作安装通风风管材质分为无机玻璃钢风管，由专业生产厂定型加工生产。防排烟风机安装见91SB通/Pg2123,风管支吊架安装参照91SB通进行。管道支吊架及时固定和调整,支吊架位置应准确,安装应平整牢固，接触应紧密.7.14。4排风排烟系统单机试运转-各专业工程在施工完成后，应进行系统单机试运转.专业工种应紧密配合共同完成单机试运转所要进行的各项性能、技术指标的调校、检测工作，并填写单机试运转记录表(见下表)：设备单机试车记录工程名称分部（或单位）工程系统名称序号系统编号设备名称设备转速（r/mim)功率（Kw）电流(A）轴承温升0C额定104、值实测值铭牌额定值实测值额定值实测值评定意见调试人员施工单位（公章)代 表 年 月 日建设单位（公章）代 表年 月 日-通风排烟系统排烟、通风、消防排风应进行通风机技术试验及管网技术试验调整，并出具报告。8。质量保证措施8。1质量目标施工质量符合连云港市级优质工程标准争创江苏省优质工程（扬子杯）8。2组织管理保证措施8。2。1原则-项目经理部对质量全面负责，项目经理为第一责任人，建立健全质量管理组织机构,对影响施工质量的因素进行全面控制，加强过程控制，以事前控制为主，同时进行事中、事后控制；严格执行国家有关施工验收规范和合同中规定的相关标准及规定；-认真开展自检、互检、交接检、专职检查工作，强105、化施工班组的自检工作；开展QC小组活动，推动质量管理工作;8.2.2技术管理措施-做好图纸会审工作，认真参加各项设计交底，加强对图纸等设计文件内容的熟悉和理解;-认真组织好施工组织设计、施工方案、作业指导书、技术交底的编制及贯彻；-抓好现场的施工准备工作，及时编制相关技术文件、加工计划、采购计划等；严格按招标文件、合同、图纸、规范等的要求认真做好施工记录、隐蔽验收记录及各种验收签证工作，并规范各种记录的填写，做到完善和清晰;作好季节施工措施的编制及贯彻工作。8。2.3设备、材料的采购、验收管理-编制设备、材料采购程序，选择有信誉的合格供应商；-完善材料进场检验制度 ，把好原材料、半成品的进场验106、收关;-采购的材料、设备必须向供货单位索取产品合格证、质保书、检测试验报告等合格证明文件,相关项目必须和设计要求一致；-进场材料必须依据国家现行规范、标准及设计文件的要求及时组织专业人员按检验和试验的相关条款进行验收；施工过程中必须按规定对需进行复验的材料进行相关的试验工作，取样按相关程序要求及规范规定执行,并实行见证取样；材料的试验工作应由业主认可的有资质的检测单位进行,检测项目必须符合国家现行规范、标准的要求；-未经检查验收合格的产品不得入库,领用单位出库时应索取相关证明文件.8.2。4工序交接及成品保护加强过程控制，做好工序的交接,每道工序必须进行自检、互检并按国家现行的施工验收规范验收107、，经验收合格后，方可移交下道工序施工；-砼浇筑前实行会签制度,各工种会签后方可浇筑砼；-检查验收必须经专职检查员签字，并报业主现场代表和监理人员确认；-隐蔽工程实施隐蔽前，应按合同或业主文件规定的时间提前以书面形式通知业主和监理人员，经检查合格后方可进入下道工序施工;工程施工中加强成品保护工作，严格执行国家的有关规范标准，在进行技术交底时,需有针对性的对成品保护进行要求和强调，对特殊成品制定相应的保护措施；交叉作业时特别加强对上道工序成品的保护和其他专业施工的成品保护。8.3工程质量控制建立健全工程质量管理责任制，层层落实，实行切实可行的奖罚措施；做好施工组织设计,通过有效的技术措施保证质量控108、制的可靠性；合理设置工序质量控制点，加强过程控制，严格控制施工中的人员、材料、设备、工艺方法和环境，将不利影响减小到最低;在施工的全过程中,坚持采用正确的质量控制方法，以事前控制为主，对关键部位，薄弱环节加大检查力度，防止质量事故发生；-坚持自检互检和专职检查相结合的检查原则，按图纸、按工艺要求，按国家规范标准检查;班组推行挂牌作业,责任到人,谁操作谁负责；-做好质量记录，严格按标准化施工管理要求,做好并保存相应的质量记录，以文件、照片、录像带、磁盘等多种形式进行记录，为申报工程奖项创造条件。9.冬、雨季施工措施91冬季施工措施-冬季施工前与气象部门联系，了解气象资料，根据气象预报和历年资料估109、计冬季施工时间，随时掌握气温变化，并做好记录;进入冬季施工前编制冬季施工方案，制定有效的防护措施，注意天气变化，保证防护措施落实到位，各项工作必须有专人负责执行；做好冬季施工的准备工作，包括临时设施、热源、设备检查、防寒材料贮备等；-严格执行国家现行规范中关于冬季施工的要求；-冬季钢筋制作时，应防止撞击、刻痕等，机械接头应经负温试验验证;焊接时，应合理调整焊接工艺参数，并采取有效地遮盖措施；采用外加剂提高砼的抗冻能力，做好浇筑后的防冻，采用塑料布，多层麻袋、草袋等保护措施，同时应合理安排施工日期，尽量避开不利天气;-砂浆掺加防冻剂，控制好掺加量,搅拌时间比常温季节延长0.51倍,砂浆随拌随用,110、不得露天存放和二次倒运；不积存过多以免冻结，严禁使用已受冻的砂浆；砌体在当日施工完后,将砖面灰渣清理干净后表面覆盖保温材料；-不影响交工和使用的室外抹灰工程，尽量不在冬季施工，可推迟到初春化冻以后施工;混凝土、砂浆用砂、石不得夹有冰、雪块等，搅拌时采用热水搅拌，并对搅拌机进行防风围护；混凝土运输车应用防护套围护,砂浆运输工具也应采取保温措施；混凝土养护时，应避免浇水，防止结冰；-室外粉刷选择在气温较高的条件下进行，室内装饰施工时应把洞口、窗口封闭严密，以提高室内温度，因工期需要温度不能达到要求时，采取升温措施；-如环境温度过低，且难以采取有效措施保证施工质量时，应暂停该工种的施工；现场施工用设111、备，必须按相应的防冻要求落实到位，确保其正常工作；-外露的管道等要采取保温防护措施,防止冻坏而影响施工使用；严重的雾、霜、雨、雪等对施工有严重影响的天气停止施工；冬季施工中应做好施工作业面防冻、防滑、防火、防坠落等工作，必要时制定相应的措施，并落实到位。92雨季施工措施掌握气象资料,注意天气预报，做好雨季施工的准备工作；对在雨季施工的项目在施工方案中给出明确的施工措施，落实相应的物资供应，做好排水、挡水、防水工作；-做好施工场地周边的排水工作，四周设排水沟，保证排水畅通;-现场临时施工道路垫平压实，道路两边设排水沟，使雨水及时排走,下雨期间保证车辆畅通；现场准备足够的设备和覆盖材料，成立专门的112、防汛小组应对现场的意外情况；露天施工项目采取防雨措施,雨天派专人负责抽水排水;-构件、材料堆放场地排水流畅,不积水;-按照小雨不间断施工，大雨过后继续施工，暴雨过后不影响施工原则安排工作;-原则上不在雨中进行混凝土作业，确因工期需要必须雨中作业时，则必须采取有效的防护措施,以保证混凝土的施工质量；雨天禁止回填土作业;雪雨天禁止露天高空作业，防止雷击和滑跌，脚手架、井字架、塔吊等应做好防雷接地，并定期检测；室外使用的中小型机械设备，必须按要求加设防雨罩或搭设防雨棚；-对施工机械、机电设备、电路经常检查,保证机械正常运转。10。安全生产、文明施工及环境保护措施10。1安全及文明施工管理目标本工程的113、安全及文明施工,将以争创省级安全文明工地为目标，要求做到:杜绝死亡重伤事故;轻伤事故发生率不超过40/00，不发生重大火灾事故，不发生负主要责任的重大交通事故；不发生重大机械设备损坏事故；不发生污染环境事故和重大坍塌事故。10.2主要安全保护技术措施认真执行我公司质量、环境、职业安全健康管理手册及相关程序的要求，关爱员工，倡导环保，认真做好安全生产和文明施工;-严格执行有关安全制度、安全技术操作规程,及技术方案中的安全要求，认真做好安全技术交底；进场施工人员必须进行安全教育，否则不得进场作业。对危险性较大的工序必须编制专项安全施工方案。工段长在布置工作前，必须组织班组进行危害辩识，风险分析，填114、写作业票，写好安全日志；-进入施工现场必须正确穿戴好安全防护用品，高空作业佩戴安全带；-临时用电必须按已批准的施工组织设计或施工方案中的要求布设，并符合国家有关施工临时用电的相关规范；设置标准的电闸箱、柜，线路架设要规范化；用电设备按“一机机一闸一保险”设置,按“三相五线制”配线,配线规格要经过计算确认，电闸箱、柜要防潮，绝缘并加锁,接地符合要求,手持电动工具要配备漏电保护装置；施工机械应设专人管理操作，严格按操作规程操作,机械的安全防护符合安全要求；-加强“四口”、“五临边”的防护工作,严禁使用不合格的防护材料；-施工机械的安全装置、超重限位装置必须齐全，并处于良好的工作状态，建立定期检查、115、维修、保养制度,严禁带病或超负荷作业;-模板搭设应按方案操作，支模人员上下应走安全通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下，站在活动平台上要系好安全带，工具要放在工具袋里，严禁抛掷；-支模应按工序进行，模板没有固定好，不得进行下道工序,未经设计人员允许不得随意减少支撑数量，连接处应按要求调节到位,保证牢固可靠,防止倒蹋伤人；模板拆除应经施工技术人员的同意，按合理的顺序进行作业，完工前不得留有松动和悬挂的模板，拆除的模板及杆件件应用起重设备吊运至指定地点,不得高空抛掷，模板拆除区域要设警戒标志且有专人守护;-砼浇筑时，应有安全的脚手架或可靠的操作面，不准站在模板或支撑上操作；-使用振动棒应装漏电保护装116、置，操作人员穿戴绝缘手套和胶靴,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮；脚手架的搭设必须有专项方案，并有详细的搭设拆除措施,脚手架搭设完应验收后方可使用，脚手架使用时，禁止超载、随意乱堆乱放材料、设备，不准随意修改和拆装。拆除时必须设警戒标志，划定警戒区,设专人守护，保证万无一失;板或防护栏杆不得随意挪动拆除；安全网必须采用密目安全网，并按安全网防护品相关规定的要求挂设，安装完后，必须专人检查验收合格后方可使用，施工期间未经允许和采取相应的措施，不得随意拆除和挪作他用；-脚手架及垂直运输设备等高耸设施做好防雷接地工作。10。3现场文明施工措施加强工程文明施工标准化管理，提高企业信誉，树立企业形象；117、争创省级安全文明工地;施工工地的明显处设置统一样式的施工标牌标明工程名称，建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人、开工日期、竣工日期等,字体书写正确、规范、工整美观，并保持整洁、完好；宣传标语和企业标志应规范，现场的各种标牌、旗帜的式样等均应符合公司CI形象视觉标识规定；-进入现场人员必须正确佩戴符合公司统一规定的安全帽;-现场道路保持平整、坚实、畅通，场地无大面积积水；-现场不应有长流水、长明灯；现场垃圾由专人负责清扫，并集中运至业主指定地点，严禁现场乱倒垃圾；现场应设置厕所，并设专人负责清扫，严禁随地大小便；-现场的脚手架搭设围护应保持安全、美观，各种机械设备均应有严格的规章制118、度或操作规程标识牌；用电设施应按规定布设，配电柜、配电箱按规范的样式制做、标识;-施工区域内，各类材料、半成品、成品、废品要按施工平面布置的要求分区整齐堆放，并按ISO9002标准挂牌标识；现场的材料应根据材料的性能采取必要的防水、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，危险材料应有明显的标识;重要材料及半成品、成品应及时入库保管，并有妥善的堆放和保管措施；现场需回收的机具、材料应堆放整齐，并及时清退出场；现场临时存放施工材料，需经主管部门同意；现场材料构件堆放区应平整夯实，有排水措施,码放应符合规定；-施工现场应按用料计划进料,减少积压,减少退料，并做到使用合理,杜绝大材小用，优材劣用；119、施工现场实行限额领料，领退料手续齐全,材料进退场应有查验制度和必要的手续；严格按程序施工，作业顺序合理，不因工序颠倒造成返工、浪费和阻碍其他项目作业；人员和机构安排有条理、不混乱、不窝工;施工作业场所要保持卫生清洁，不乱扔杂物等,班组作业做到工完场清；施工作业中使用的工具及小型材料下班前应及时回收，统一保管存放;每日收工前，班组应对施工作业区进行清理.10。4环境保护技术措施-施工现场应保持经常性的整洁卫生，运输车辆不得将泥砂带出现场，并做到沿途不遗撒；-采取多种形式进行环保宣传教育，不断提高职工的环保意识和法制观念，经常进行考核检查；冬季取暖设施必须符合当地政府的环保要求；-施工垃圾应及时清120、运，并采取有效措施,减少扬尘,水泥及其他易飞扬的细颗粒散体材料,应安排在库内存放或遮盖严密，运输时防止遗洒、飞扬，卸运时减少扬尘；-现场定期洒水降尘,并有专人负责；现场搅拌砼、砂浆，清洗污水不得直接排放场外,必须经沉淀,并定期清理废渣，运至指定地点；-现场设垃圾站存放垃圾，并定期运至场外处理,施工废料统一堆放定期处理；-厕所必须经化粪池沉淀后排入业主指定的污水管线；-施工污水严禁流出施工区域，污染环境，严禁将未经沉淀处理的污水直接排入市政污水管线或河流；对复印机、打印机的碳粉,废旧电池等统一回收，集中处理，不得乱抛；-降低噪声污染,采取必要的降噪措施，减少噪声扰民;现场就餐应集中到指定地点，剩饭、剩菜用垃圾桶收集，并及时运走，现场不得使用一次性饭盒及乱丢乱放；-采取有效措施,防止现场使用的油料等有害液体跑、冒、滴、漏等对水体造成污染；-现场严禁大量焚烧垃圾等，以免造成烟尘污染；建立现场文明施工及环境保护的责任制度，并定期考核评比，对做的好的单位和个人给予表扬和奖励.49/49