1、5、6号机组BOP标段00等子项建安工程施工组织设计编制： 审核： 审批： 2016 年 月 日目 录第一章编制说明及编制依据81.编制指导思想82.编制范围及内容83.编制依据8第二章工程概况111工程基本概况112.工程内容及范围113. 工程施工条件123.1现场通道123.2现场供电133.3现场给水、排水133.4生产临建及工作区134.本工程施工中可能遇到的不利条件135.工程量14第三章施工部署151项目施工总目标151.1质量目标151.2 安全生产管理目标151.3 进度目标151.5 成本目标162施工部署162.1施工进度安排162.2施工总体安排17第四章施工组织管理和2、人力资源计划191施工组织机构及职责划分191.1 施工现场组织机构191.2项目管理机构职能211.3项目主要人员及项目管理人员简历211.4 项目各部门职责212人员、技术管理制度282.1人员管理制度282.2技术管理制度303.现场施工管理和协调管理423.1现场施工管理423.2现场协调管理505.劳动力用工计划51第五章施工机具设备及材料管理531主要施工机械设备的选用531.1主要施工机械的选用531.2主要施工机械设备表531.3施工机械的使用与管理532.材料管理：532.1施工材料采购要点532.2材料管理542.3检验和试验572.4主要材料供应计划57第六章主要施工方案3、及技术措施581.00工程主要施工方案及技术措施581.1 测量方案581.2水泥混凝土道路施工方案641.3玻璃纤维增强塑料夹砂管施工721.4柔性接口离心铸造球墨铸铁管施工791.5直埋式预制保温管补口施工841.6氢气双壁管施工871.7井室施工911.8室外电气工程952.UB围栏施工方案与技术措施1032.1施工工艺流程1032.2施工方法1043.综合仓库及大件仓库施工方案与技术措施1073.1测量放线1073.2基础工程施工1123.3钢筋工程1123.4模板工程1193.5混凝土工程1213.6预制柱、柱间支撑、吊车梁吊装1233.7 钢结构制作与安装1253.8脚手架工程134、33.9砌体工程1363.10屋面工程1373.11楼地面工程1433.12装修工程1463.13 门窗工程1513.14电气工程1543.15给排水、暖通工程：162第七章季节性施工措施1711.季节性施工部署1711.1季节性施工准备1711.2季节性施工安排1712.季节性施工措施1722.1雨季施工措施1722.2.大风防台措施1732.3高温防暑施工措施1792.4冬季施工措施181第八章施工总体平面布置1841.布置原则1842.施工总平面布置图1843.临时用地表185第九章施工进度计划及安排1861.施工进度计划编制原则与依据1861.1 编制依据1861.2 编制原则18625、.三级进度计划1872.1 本工程施工进度要求1872.2 施工进度计划说明1872.3进度计划管理及工期保证措施188第十章安全管理组织和管理措施2041.安全法律法规2042安全目标和安全指标控制体系2063安全组织机构及岗位职责2063.1职业安全健康保证体系及组织机构2063.2项目安全生产责任制2083.3安全责任的考核制度2104.确保安全生产的技术组织保证措施2114.1本工程施工安全技术保障措施2114.2临边安全防护措施2144.3施工用电管理技术措施2144.4施工机具管理安全措施2154.5防物体打击安全技术措施2164.6危险化学品使用安全措施2164.7现场消防保证措6、施2174.8 雨季及特殊天气施工安全措施2174.9夜间施工安全措施2184.10现场环境保护措施2195.安全基本管理制度2205.1人员基本素质、安全培训与授权2205.2安全教育培训制度2215.3安全技术交底制度2225.4设施安全检查验收制度2225.5特种作业持证上岗2225.6安全检查制度2235.7班前安全活动2235.8职业健康与卫生防疫2235.9入场安全控制2245.10施工队劳务（劳务工）安全管理2255.11安全专用器材、仪表2265.12劳动保护2275.13出入管理与治安保卫2285.14工伤保险2285.15违章安全处理2286.安全协议与接口协调2297.风7、险管理与事故预防2308.事故报告与应急救援2348.1事故报告原则2348.2应急救援组织机构2358.3施工现场的应急处理设备和设施管理2358.4应急预案2369.安全专项费用及使用23710.安全文件与记录23711.安全文明施工及标化工地建设策划23811.1工程“文明”内容23811.2工程文明要素及基本标准240第十一章质量控制的组织和管理制度2471. 质量控制的组织和管理制度2472.质量控制的依据和量化控制指标2522.1质量控制的依据2522.2 质量管理方针2532.3 本工程质量管理目标：2533.针对本工程的质量控制程序2544.质量控制措施2594.1关键项目质量8、控制措施2594.2质量检查制度2704.3 施工质量控制272第十二章文档管理控制措施2761.组织机构2762.人员配备及资质2763.文档控制措施2764.文件管理程序2764.1文件的编制、审核和批准2764.2文件的发布和分发2774.3文件变更的控制2784.4文件收集、存档、保管和销毁2785. 竣工资料2795.1竣工资料的内容2795.2 竣工报告279附表一：拟投入本项目的主要施工设备表281附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表283附表三：劳动力计划表284附表四：进度计划286附表五：施工总平面图287附表六：临时用地表288第一章 编制说明及编制依据1.编制指导9、思想我公司编制本施工组织设计的指导思想是：以安全及文明施工为突破口，以工程质量为核心，以工期管理为主线，以施工管理为依托，以信息化施工为手段，以业务流程为标准，紧紧围绕本工程的“管理重点”和“施工重点”，充分理解和掌握设计理念，精心组织，精心施工，确保向业主交付一个满意工程。2.编制范围及内容编制范围为5、6号机组AB1、AB2、UB三个子项的土建及安装施工和00工程雨水-污水系统和地下管道的施工。本施工组织设计内容分为十二个章节。主要内容包括编制说明及编制依据、工程概况、施工部署、施工组织管理和人力资源计划、施工机具设备及材料管理、主要分部分项工程施工方法、季节性施工措施、施工总体平面布置、10、施工进度计划及安排、安全管理组织和管理措施、质量控制的组织和管理制度和文档管理控制措施等内容。3.编制依据（1）招标文件、图纸及答疑文件 5、6号机组BOP标段00等子项建安工程招标文件（招标编号：TW716JZR170C11506BD）； 核电站5、6号机组室外工程（子项号:00）工程量清单文件； 核电站5、6号机组综合仓库（子项号:AB1）工程量清单文件； 核电站5、6号机组大件仓库工程（子项号:AB2）工程量清单文件； 核电站扩建工程5、6 号机组（0603）厂区围栏（UB）建安工程量清单； 5、6号机组BOP标段00等子项建安工程设计图纸：序号图册名图册号状态版本100子项室外工程0611、03X00-ZHC01PREB2AB1子项综合仓库06030AB1-ZHC01PREB3AB2子项大件仓库06030AB2-ZHC01PREB 5、6号机组BOP标段00等子项建安工程技术规格书：核电站扩建工程5、6号机组技术规格书-10.01其它围栏（文件编号：0603JT1001，版次：B）核电站扩建工程5、6号机组技术规格书-10.05其它道路施工（文件编号：0603JT1005，版次：A） 5、6号机组主厂区岩土工程勘察报告：主厂区岩土详勘报告（初设阶段）（文件编号：0603-GDC01，版次：A）核电站扩建工程5、6号机组基岩区BOP子项岩土工程详勘报告（文件编号：NICE-P03-12、TW-B-10-02，版次：A） 5、6号机组BOP标段00等子项建安工程招标答疑及补遗文件（2）规范、规程本工程的施工，除按施工图、本说明及技术规格书为准外，应按下列（但不限于）的国标或部颁规范为准（包括施工期间新颁发的有关标准或技术规范）。 工程建设标准强制性条文(2013年版)； 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2014）； 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2013） 土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ201-2012） 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012） 混凝土强度检验评定标准（GBJ1013、7-2010） 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012） 工程测量规范（GB50026-2007） 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005） 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） 建筑地面的工程施工及验收规范（GB50209-95） 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012） 建筑防腐工程施工及验收规范（GB50212-2010） 混凝土强度检验评定标准（GBJ107-2010） 砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002） 核电厂总平面及运输设计规范（GB/T50294-1999） 屋面工程质量验收规范（GB50207-2002） 建筑装饰装修工14、程质量验收规范（GB50210-2001） 火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166-2007） 建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002） 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50168-2006) 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB50169-2006) 机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-2009) 工业金属管道工程施工质量验收规范(GB50184-2011) 给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008) 给水排水构筑物施工及验收规范(GB50141-2008) 建筑内部装修防火施工及验收规范（GB50354-2005）15、 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002） 水泥混凝土路面施工及验收规范(GBJ97-1987) 其他相关的规范、规程（3）公司依据GB/T19001-2008质量管理体系 要求、GB/T50430-2007工程建设施工企业质量管理规范、GB/T24001-2004环境管理体系 要求及使用指南和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系 规范制定的管理体系文件。第二章 工程概况1工程基本概况5、6 号机组核电工程建设2台M310 改进型压水堆核电机组，根据进度计划要求需要开展5、6号机组00、AB1、AB2、UB四个子项的施工，以满足现场项目工程建设的需要。 项目16、名称：5、6号机组BOP标段00等子项建安工程 招标人：中国核电工程有限公司 设计单位：中国核电工程有限公司 勘察单位：中国核电工程有限公司、河北中核岩土工程有限责任公司 建设地点：江苏省连云港市连云区宿城乡 工期：计划开工日期： 2016年11月1日，计划交工日期：2020年1月31日，工期总日历天数：1186天。2.工程内容及范围2.1本次施工的子项清单序号代码分项工程名称备注1AB1综合仓库包括土建及安装2AB2大件仓库包括土建及安装300 室外工程包括土建及安装，00工程包含GE（雨水-污水系统和地下管道）子项4UB围栏包括土建及安装，不包括实体保卫2.2工程范围承包人应按合同规定完成17、5、6号机组AB1、AB2、00工程、UB子项建安工程、调试服务和维护工作。合同范围包括：主要内容（但不限于）如下：（1）承包内容不包括实体保卫、桩基工程。（2）承包方工程范围包括上述子项清单建筑物（或区域）范围内涉及全部建筑安装工程。（3）建筑工程包括但不限于土石方工程、零星爆破、地基处理、基础施工、基坑回填、接地系统、结构工程、装修工程、防水工程、屋面工程、沟道、管廊、结构图中明示的各类支架等。（4）安装工程包括但不限于给排水、采暖、通风空调、照明、消防（含特殊消防）工作、全部工艺系统（包含起吊设备的取证工作）、电气系统、仪表与控制系统、通信系统、附属生产工程的安装工作的全部设计文件所含施18、工内容，包括甲供设备的安装及调试(或配合发包人进行调试)工作。（5）电气（动力、室内照明）、弱电（通信、火灾探测等）、仪控总盘箱柜的出线回路及分盘箱柜的进出线回路（含至其他BOP子项的回路）电缆敷设、端接及通道试验（单体调试部分）；（6）伸出建筑物的管道，要求管道伸出该建筑物外墙2米或至图纸第一个焊口位置，并以盲板、堵头封堵（法兰连接的，法兰配对问题由后续安装承包人负责采购和安装完善）；（7）施工所需材料、设备的采购工作（附件2“发包人供应材料设备一览表”中规定的发包人供应材料设备及特殊说明的除外）。（8）钢结构由承包方负责二次设计、材料采购、加工制作和安装工作。承包方需负责特种设备投入使用前19、的全部检验验收工作。（9）单体调试。（10）系统调试的配合。（11）处理非承包人责任而又必须由承包人处理的甲供设备材料缺陷。（12）工程竣工验收的配合。（13）竣工图编制。3. 工程施工条件3.1现场通道（1）人员通道为了保证对进出现场的人员实施适当的控制，我司现场所有工作人员将严格遵守工程公司制定的进出现场的管理程序。我司工作人员进入现场必须获得工程公司的许可，被允许进入现场的工作人员，只能在自身作业范围以内活动，未经许可，严禁进入其他工作区内。工作人员进入现场必须配备承包人提供的必要的安全、防护用品。（2）车辆通道私人车辆不准开到现场，除非事先得到工程公司的书面批准。车辆进入现场的一切风险20、由我司自负。所有进出场的运输车辆和设备，按工程公司的相关规定办理进出现场手续。在现场内运输任何重大或超常重物之前，应得到工程公司对于运输路线的事先批准。（3）临时道路我司在合同执行期间将按照国家有关规定和中核集团HSE标准化的相关要求对道路进行维护，施工道路或施工通道的位置，在施工前应经工程公司书面批准，并在施工完成后工程公司确认。我司会采取适当措施，确保车辆进出发包方提供的公共道路时不对公共道路造成损坏或污染。我司允许工程公司及其雇用的任何其他承包方免费使用我司修建的任何临时道路。但这种使用以不造成道路不适当的损坏或过分妨碍我司的工作为前提。3.2现场供电 现场的380V /220V系统为三21、相五线制系统，工程公司在现场范围内适当的地方指定供电点（箱变），临时用电设备必须保证一机一闸一箱一漏的用电规范。 3.3现场给水、排水工程公司在现场为承包人指定供水接口点，接口点以后的用水系统由我司自费设计、采购、安装、维护其自己用水系统。我司负责修建自己工作区范围内的临时排水管沟，地下水及生产用水经过已建雨污水管统一排放或处理。3.4生产临建区我司在生产临建施工之前，应当向CNPE项目现场部报批临时设施的使用规划方案，在使用规划得到批准后，严格依照核准的使用规划进行建造，使用规划包含水、电的使用规划，材料加工区域的设置，主材堆放场地的设置，预制件场地的设置等。建设的上述设施必须满足国家有关部22、门和中核集团的相关标准要求。（详见生产临建图）4.本工程施工中可能遇到的不利条件（1）在本工程的中后期，部分工作可能需要获得必要的工作许可，以便在已通电或试运行的区域中工作。（2）某些分部分项（分段）工程可能受到现场其他工程的影响而无法一次性完成，且施工间隔可能比较长，设备和人员可能需要多次进出这些区域。（3）部分可以在现场浇筑的井室、电缆沟等可能需要根据发包人的指令提前进行预制，并采用吊装安装等其他方式施工以节约工期。（4）发包人可能根据现场条件调整部分工程的施工时间和施工分段，但绝对工期不变，承包人必须按照调整后的时间完成相关工程施工。5.工程量工程量详见报价部分分部分项工程量清单施工部署23、1项目施工总目标1.1质量目标工程质量符合中华人民共和国的有关国家标准、行业标准或者发包人认可的其它标准。质量目标为合格。1.2 安全生产管理目标严格遵守和执行国家、地方的职业健康相关法律、法规、标准和规定，遵守和执行工程公司关于现场职业健康管理的各项规定，并对工作范围内的职业健康管理负全面责任，致力于控制和减少施工及管理人员所接触的职业危害、控制和预防职业病的发生。我司承诺实现以下以及每年签订的年度安全生产责任书或更高的安全目标： 杜绝重伤及以上生产安全事故； 杜绝民用爆炸物品、危险化学品、放射源等危险物品的丢失和被盗事件； 杜绝环境事件； 三人及以上群伤事件； 杜绝辐射事故； 杜绝一般及以24、上火灾爆炸事故和交通安全责任事故； 杜绝职业病危害事故； 杜绝其他造成严重后果或恶劣影响的安全环保事件。 被媒体曝光有损CNPE核电工程项目部建设形象的事件。1.3 进度目标工期目标：确保在1186日历天内完成所有的施工任务， 1.5 成本目标确保5、6号机组BOP标段00等子项建安工程不亏损，有合理利润。2施工部署2.1施工进度安排详见进度计划表2.2施工总体安排1、本工程总体施工顺序室外00工程AB1、AB2UB围栏2、各子项总体施工顺序如下：（1）室外00工程：室外00工程施工应先施工其底标高以下没有其他诸如管廊或管线等的位置，在有管廊或管线部位待其施工完毕后再进行施工，根据给排水管线图25、所示给排水管线的分布情况，室外00工程总体施工顺序详见进度计划表。（2）UB围栏：保护区围栏控制区围栏要害区围栏（3）综合仓库（AB1）、大件仓库（AB2）：总体施工顺序：AB1AB2施工工艺总流程：AB1：土方开挖 基础垫层 基础施工 土方回填 现浇钢筋混凝土结构施工 墙体砌筑 专业安装 屋面工程 内外装修 室外工程 清理收尾 竣工报验AB2：土方开挖 基础垫层 基础施工 土方回填 柱预制、钢屋架制作结构吊装（预制柱、钢屋架） 墙体砌筑 现浇钢筋混凝土结构部分施工专业安装 屋面工程 内外装修 室外工程 清理收尾 竣工报验第三章 施工组织管理和人力资源计划我公司成立“5、6号机组BOP标段0026、等子项建安工程项目部”，充分发挥公司优势，进一步加大我公司在核电站工程项目上人、财、物等方面的投入，加强项目的统一管理与协调，提高资源利用率，最大限度地降低工程成本。组织我公司曾经参加类似项目施工的人员中挑选施工经验丰富、年富力强、有责任心的人员作为该项目施工的骨干力量，成立强有力的领导班子，严格遵守ISO9001 标准，认真按照项目法进行管理，坚持质量方针，确保质量目标的实现，忠实执行合同条款，采取各种有效措施，确保工程优质高效，按期完工。1施工组织机构及职责划分1.1 施工现场组织机构项目决策层由项目经理、项目总工及项目副经理、安全经理组成，负责工程施工的组织、协调和控制，下设技术部、质检27、部、工程部、计划合同部、安全部、综合办公室、质保部七个职能部门，对工程施工的全过程实施动态管理，项目作业层由具有一定操作技术和经验的工人组成，配备一定数量有成建制等级的外包队伍作为施工班组，以经济承包的形式，从施工质量、安全、进度、文明施工、材料节约和服务态度等方面进行考核。1.2项目管理机构职能 贯彻执行国家、业主及当地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。 项目经理要向项目人员解释和说明本工程项目合同、项目设计、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。 组织并做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。 协调各方面的关系，预见问题，处理矛盾。 建立高效的通讯指挥系28、统。 对工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理，考核验收，全面负责。 注意在工作中开发人才，培养下属管理人员的工作能力。 组织好项目生产协调会、项目经济活动会、项目质量活动会、项目安全专题会等关键性会议。 组织制定项目各类人员的职责、各种规章制度和岗位责任制。 每月向公司报告工作，包括质量、安全、进度、成本等情况。 严格履行全部的合同条款。1.3项目主要人员及项目管理人员简历本项目部拟派曾多次参与过类似工程，并有丰富经验的人员参与本项目的施工管理。拟投入的主要人员详见项目管理机构组成表。1.4 项目各部门职责根据项目部质量管理体系职能分配表，项目部各部门、队职责、权限如下：1、项目经29、理 受公司总经理委托，是5、6号机组BOP标段00等子项建安工程施工的质量、安全第一责任人，负责全面履行本工程施工承包合同，批准质保大纲，建立健全质保体系，并保证这一体系正常有效地运转。 贯彻执行国家相关法律、法规和技术标准及国家核安全法规和导则。 负责5、6号机组BOP标段00等子项建安工程项目部全面工作，组建项目部组织机构及任命关键岗位上的人员，并明确其职责。 批准并签发5、6号机组BOP标段00等子项建安工程质保大纲、施工组织设计、重大施工方案以及程序文件等。 建立健全财务制度，决定重大经费开支，督促检查工程（预）结算，负责5、6号机组BOP标段00等子项建安工程的质量、进度、资金、安全30、生产和文明施工五大控制的有效运作。 主持5、6号机组BOP标段00等子项建安工程合同谈判、协调合同纠纷、协调对内、对外重大问题的接口工作。 有足够的权力采取行动，对项目部的事宜作出决策或承诺。 负责批准5、6号机组BOP标段00等子项建安工程竣工文件、严重不合格项处理方案及纠正措施、记录的处置等。 主持管理评审工作和批准年度内审计划，负责组织管理部门定期对质保大纲实施的有效性进行管理评审。 对发生严重的问题决定采取必要的处罚措施，督促有关部门和人员采取纠正措施，直到问题解决为止。 定期向公司总经理报告工作。2、项目副经理 受项目经理的委托，分管5、6号机组BOP标段00等子项建安工程工程部和计31、划合同部。 主持5、6号机组BOP标段00等子项建安工程的生产、调度，协调各部门与施工队之间的工作。 主管整个5、6号机组BOP标段00等子项建安工程施工进度，根据现场施工的网络计划，负责主持现场施工协调，对现场施工接口进行管理，协调现场重大施工节点的完成，对文明施工、施工质量、安全、进度负直接管理责任。 负责召开生产例会和现场的施工协调会，批准并组织实施安全保证措施，抓好文明施工，安全保卫和现场总平面管理工作。 负责施工现场人员进退场、调配等审核工作；负责材料和设备采购计划的审批及大型施工机具的平衡，审查分供方提供的有关文件。负责执行施工合同，组织经济索赔工作，领导工程预、决算工作，负责组织32、合同评审工作。 完成项目经理交给的其它工作。3、总工程师 受项目经理委托，分管5、6号机组BOP标段00等子项建安工程项目技术部和质检部。 贯彻执行国家技术法规、标准、规程等，负责项目部的标准化工作。 主持编制（修订）并实施本项目施工组织设计及技术方面的程序。 主管施工技术，负责施工方案和技术方案的审批工作，对本项目施工中的技术问题进行决策。 负责管理施工计划和统计工作，批准编制的生产计划、统计报表。 主持不符合项的评审，审批不符合项的处置措施。 领导工程质量检验与检查，组织单位工程质量的检验评定与竣工验收工作。 负责审核工程变更单和设计澄清单。 负责监督、检查、指导收集、整理施工过程质量记录33、和施工记录。 负责推广新技术、新工艺、新材料，组织开展技术革新、改造。 主持召开季度质量情况分析会，进行质量趋势分析。 完成项目经理交给的其它工作。4、安全经理 分管5、6号机组BOP标段00等子项建安工程安全部； 协助项目经理做好对安全生产法律、法规及规章制度的贯彻与落实、学习，并检查监督执行； 负责参与项目安全生产规章制度、安全技术措施计划、安全技术操作规程和安全 施工组织设计的制定工作，督促落实，并检查执行情况； 进行安全巡查，及时纠正违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的行为； 正确分析、判断各种事故隐患，参与对隐患整改方案的编制，并对整改方案的落 实情况进行检查；对现场存在重大事故隐患的34、项目，有权下达停工整改决定； 组织做好对现场人员的安全生产教育和培训考核工作，督促检查班组的安全生产 活动； 参加现场机械设备、安全防护设施的检查验收； 主持编制职业健康安全方案及环境管理方案； 完成项目经理交付的其它工作并定期报告。5、质保部 由项目经理直接管理，负责编制和修订5、6号机组BOP标段00等子项建安工程质量保证大纲和质量保证程序，制定和完善各项规章制度并监督、检查其执行情况和实施的有效性。 组织督促有关部门编制管理程序、审核各部门编制的管理程序与质保大纲的符合性，并督促各部门实施质保大纲和各项管理程序。 制订现场质保培训需求计划，提交综合办统筹安排，并协助综合办做好质保方面的教35、育、培训及考核工作。 编制质保监查计划，组织实施质保监查活动，并对质保监查的结果实施跟踪验证。 协助材料设备部对供应商的评价，编制、管理合格供方清单，并定期对供方进行质保监督，审核采购文件和采购合同与质保大纲的符合性。 组织质保监查的活动，并组织对监查提出的问题采取纠正措施和跟踪、验证。 负责实施管理部门审查的准备工作，参与管理部门审查； 负责协调内、外部质量保证的接口管理工作。 负责调查处理各类质量事故，对不符合项进行管理，参加不符合项的评审并负责验证。 负责鉴别和纠正安全隐患、有损于质量的情况，对于严重有损于质量的情况查明起因和采取纠正措施，深入现场纠“三违”，对事故隐患督促整改，防止其再36、次出现并对纠正措施报告进行管理。 质保部经理向项目经理汇报工作。6、安全部 负责5、6号机组BOP标段00等子项建安工程职业健康安全和环境管理体系的建立，包括安全管理大纲的编制和修订，并对其实施情况进行监督、检查和验证，并验证其运行的有效性。 制定现场安全培训需求计划，提交综合办统筹安排，并协助综合办做好安全方面的教育、培训及考核工作。 根据施工进度计划，编制安全检查计划，对现场施工安全、文明施工和环境保护进行监督检查。对发现的问题，及时发出隐患整改通知单，并对责任单位的整改情况进行跟踪验证。 在职权范围内负责调查处理各类安全、环保事故。 负责编制安全、环保报表及安全环保工作报告。 负责制定安37、全用品、劳保用品的配备计划，监督、指导使用者正确使用。 负责与当地公安部门联系、协调、组织有关爆破安全警戒事宜。 负责治安保卫和消防管理工作； 负责驾驶人员资格证书的年检和年审； 有权向上级管理部门报告安全、环保工作，推荐和提供解决办法，必要时制止工作的继续进行，直到做出适当的安排。 向安全经理汇报工作。7、工程部 编制并实施本部门关于5、6号机组BOP标段00等子项建安工程的管理程序、工作程序，并认真执行。 就施工管理方面制定培训需求计划，提交综合办统筹安排，协助综合办做好此方面的教育和培训工作。 负责督促各施工队做好班前交底工作。 负责与甲方和各施工队间的生产协调接口管理工作。 负责组织编38、制设备需用计划，生产统计工作。 负责平衡施工机具，负责施工现场总平面的管理及水、电的管理工作。参加甲方组织的生产例会，负责定期组织生产例会和协调会，定期组织安全大检查。 向项目副经理报告现场施工进度。8、技术部 编制并实施本部门关于5、6号机组BOP标段00等子项建安工程的管理程序、工作程序，并认真执行。 负责编制、修订5、6号机组BOP标段00等子项建安工程施工组织设计、施工方案、施工安全和技术交底等。 就技术和技能方面制定培训需求计划，提交综合办统筹安排，协助综合办做好此方面的教育和培训工作。 负责编制工程变更申请单、设计澄清单。 参加图纸会审与技术交底，对项目部各施工队编制的质量计划和工39、作计划进行技术审核。 负责对资料进行管理，负责设计图纸和技术文件的管理。 参加不符合项评审和提出处理方案。 负责工程阶段测量管理及竣工验收工作。 负责检查文档管理，负责各项竣工资料收集整理统计工作。 技术部经理向项目总工汇报工作。9、质检部 负责质量检验和试验工作，对各道工序的施工质量进行专项检查。执行质量检查程序并签署质量证明文件。 参与质量计划的审核并设置“控制点”，执行对“控制点”的检查或见证，将在本项目部活动中的通知点通知甲方。 组织对不符合项进行现场确认，开启不符合项报告，参与对不符合项的评审，对不符合项的处理、纠正过程和结果进行跟踪验证。 由安全质量问题造成的重大事故，有权通知停工40、，直至整改达到标准，下达复工令，有权向上级管理部门、甲方、相关职能部门如实报告有关安全、质量事故及隐患。 分析质量趋势（安全隐患、重大危险源），编制每季度质量趋势分析报告和工作月报表。定期组织安全、质量大检查，对检查的问题、责令责任部门定期整改并跟踪。 负责爆破器材等采购物项的验收检查。 质检部经理向项目副经理汇报工作。10、计划合同部 编制本部门关于5、6号机组BOP标段00等子项建安工程的管理程序和工作程序并负责实施。 负责合同的谈判和管理，组织合同评审，协调合同纠纷，负责项目部内的预算合同外用工及非乙方原因造成的经济索赔工作。 负责编制工程预结算，办理经济签证和材料价差等工作及对基础预结41、算人员的业务管理。 负责编制每月工程量报表。 监督各部门、各施工队履行合同要求。 负责资金管理、编制资金使用计划，以保证生产和经营活动的需要。 正确组织成本核算，做好成本预测与分折，利用会计信息资料，反映本单位财务状况，定期召开经济活动分折会。 负责编制财务计划，按时编报内部报表。参与经营决策、经营承包和对外经济活动的合法性、合理性、有效性的监督。 组织对供应商的评价，编制、管理合格供方清单，并配合质保部组织的对供应商的定期质保监督，审核采购文件和采购合同与质保大纲的符合性。 认真贯彻国家的各项政策、法规和财经方针，遵守财经纪律，保护企业资产的完整与安全。 向项目副经理提交年度、季度、月份财务42、报告并汇报工作。11、综合办公室编制本部门关于5、6号机组BOP标段00等子项建安工程的管理程序和工作程序并负责实施。 负责项目部文件收发、批办、处理、印制、销毁等工作。负责建立项目部最新有效的文件清单和资料目录。负责党、政、工、团及人事、劳资、教育、文秘信息管理工作。 负责人员进场后的岗位安排。负责根据各部门的培训需求计划汇编形成培训计划， 并组织实施质保、安全、合同、技术和技能等培训教育计划，取得相应岗位的上岗资格证书。 负责会务、宣传、接待、报刊、车辆等后勤管理工作。 负责项目部的日常行政事务工作和办公、劳保用品的采购和发放工作。 负责建立项目部人员名册及档案管理。 综合办经理向项目经理43、报告工作。12、施工队 制定本队与施工管理有关的管理程序、工作程序及实施细则。 各作业队按专业分工，各作业队负责本专业分工内容的施工。 严格按作业指导书及技术交底卡进行工作，并作好施工质量记录。 对其施工质量负责。 发现质量缺陷时，及时向质保部报告。 执行相关的规程、规范和技术要求，组织文明施工，做好场地管理、保护施工环境。 实施文明、安全施工，负责工作区域的场地管理和施工机具、设备和材料的管理。并对相关的施工机具和设备按照设备维修计划进行维修。 接受甲方和项目部对施工质量和进度的监督、验证。 参加不合格项原因分析，参与不合格项处理方案、纠正措施的制定，并负责按处理方案、纠正措施对不合格项进行44、处理。 按要求提交施工报表。2技术管理制度2.1人员管理制度为严明本公司的管理制度，确保本公司各项业务施工项目的顺利进行，确保施工人员在施工现场安全有序而有效的工作，本公司特拟订以下制度：1. 凡参加公司施工任务的每一工人，必须办理有关手续，如实填写个人情况登记表，持本人身份证，交纳本人近日照一张，在业主安全部门办理核电施工证件。2.为保证公司安全的正常工作，未经同意办理用工手续的人员，一律不得参加本公司的施工项目，不得随意进出现场。3. 工人进入施工现场，必须按照施工要求、程序、质量标准进行规范操作，认真做好每一个环节，尤其是施工技术交底的隐蔽工程，切要严格把关，万万不得麻痹大意，更不容许不45、负责任的野蛮施工。4. 现扬施工人员必须穿着公司统一服装，公司工服应定期清洗。保持着装整洁，严禁赤膊施工。严禁闲杂人员在施工工地逗留。5. 现场施工人员严禁盲目施工，应严格按照公司规定施工工艺施工，工长必须将施工工艺及工序安排到个人，如因以上出现问题，无条件返工。6. 严禁施工相关人员与他人发生冲突，禁止在厂区内流动吸烟。7. 注重成品半成品的保护，叠放、堆放任何物品整齐，必要时对其要采取遮盖包封等措施，防止其受到污染和破坏，如有损坏当事人需照价赔偿。8. 遵守工地的相关管理制度，特别是施工管理和安全管理规定。9. 材料要堆放整齐，合理配用，严禁假冒伪劣材料进入施工再场，必须使用公司统一配送的46、材料，材料、工具、垃圾、半成品应分类存放，放置标志牌。标志牌丢失、损坏及时领取。2.2技术管理制度项目部为适应核电室外00工程，从根本上重视执行核电相关质量标准，特制订以下技术管理制度：2.2.1 图纸会审制度2.2.2 施工组织设计（方案）的编制与管理制度2.2.3施工作业指导书的编制与管理2.2.4技术核定制度 2.2.5单位工程施工记录制度 2.2.6技术复核制度2.2.7隐蔽工程验收制度2.2.8施工技术总结制度2.2.9技术标准管理制度 2.2.10工程技术档案制度 3.现场施工管理和协调管理3.1现场施工管理3.1.1施工现场仓库管理1. 材料入库必须经项目经理验收签字，不合格材料47、决不入库，材料员必须及时办理退货手续。 2. 保管员对任何材料必须清点后方可入库，登记进帐。填写材料入库单。同时录入电子文档备查。 3. 材料帐册必须有日期、入库数、出库数、领用人、存放地点等栏目。 4. 仓库内材料应分类存入堆放整齐、有序、并做好标识管理。并留有足够的通道，便于搬运。 5. 油漆、酒精、农药等易燃易爆有毒物品存入危险品仓库。并配备足够的消防器材，不得使用明火。 6. 大宗材料、设备不能入库的，要点清数量，做好遮盖工作，防止雨淋日晒，避免造成损失。 7. 仓库存放的材料必须做好防火、防潮工作。仓库重地严禁闲杂人员入内。 8. 材料出库必须填写领料单，由项目经理签字批准，领料人签48、名。 9. 工具设备借用，建立借用物品帐。严格履行借用手续，并及时催收入库。实行谁领用谁保管的原则，如有损坏，及时通知材料员联系维修或更换。 3.1.2 现场文明施工管理1. 施工作业时不准抽烟。 2. 施工现场大小便必须到临时厕所。临时厕所使用后要随时清洗。 3. 材料构件等物品分类码放整齐。领用材料、运输土方，沙石等，不沿途遗洒及时清扫维护。 4. 施工中产生的垃圾必须整理成堆，及时清运。做到工完料清。 5. 现场施工人员的着装必须保持整洁。不得穿拖鞋、不得光着肚皮上班。 6. 工棚必须保持整洁，轮流打扫卫生，生活垃圾，生产废物及时清除。 7. 团结同志，关心他人，严禁酒后上岗，酗酒闹事，49、打架斗殴，拉帮结伙，恶语伤人，出工不出力。 8. 对施工机械等躁声采取严格控制，最大限度减少躁声扰民。 3.1.3 施工现场安全生产管理1. 新工人入场，必须接受“安全生产三级教育”。 2. 进入施工现场人员配戴好安全帽。必须正确使用个人劳保用品。如安全带等。 3. 现场施工人员必须正确使用相关机具设备。上岗前必须检查好一切安全设施是否安全可靠。 4. 特殊工种持证上岗，特殊作业配戴相应的劳动安全保护用品。 5. 使用砂轮机时，先检查砂轮有无裂纹是否有危险。切割材料时用力均匀，被切割件要夹牢。 6. 高空作业时，要系好安全带。严禁在高空中没有扶手的攀沿物上随意走动。 7. 深槽施工保持做到坡度50、稳定，及时完善护壁加固措施。 8. 危险部位的边沿，坑口要严加栏护，封盖，及设置必要的安全警示灯。 9. 按规定设置足够的通行道路，马道和安全梯。 10. 装卸堆放料具，设备及施工车辆，与坑槽保持安全距离。 11. 大中型施工机械（吊装运输碾压等）指派专职人员指挥。 12. 小型及电动工具由专职人员操作和使用。注意用电安全。 13. 施工人员必须遵守安全施工规章制度。有权拒绝违反“安全施工管理制度”的操作方法。 14. 施工现场地需挂贴安全施工标牌。 15. 严禁违章指挥和违章操作。 3.1.4 施工现场临时用电管理1. 工地所有临时用电由专业电工（持证上岗）负责，其他人员禁止接驳电源。 2.51、 施工现场每个层面必须配备具有安全性的各式配电箱。 3. 临时用电，执行三相五线制和三级漏电保护。由专职电工进行检查和维护。 4. 所有临时线路必须使用护套线或海底线。必须架设牢固，一般要架空，不得绑在管道或金属物上。 5. 严禁用花线、铜芯线乱拉乱接，违者将被严厉处罚。 6. 所有插头及插座应保持完好。电气开关不能一擎多用。 7. 所有施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷使用。 8. 施工机械和电气设备及施工用金属平台必须要有可靠接地。 9. 接驳电源应先切断电源。若带电作业，必须采取防护措施，并有三级以上电工在场监护才能工作。 3.1.5 施工现场保卫管理1. 保卫人员必须必须忠于职守、52、坚守岗位、昼夜巡视。保护施工现场财产不受损失。 2. 项目经理应根据现场的实际情况，设置符合标准的档栏，围栏等。尽可能实行封闭施工。 3. 项目经理应对露天的原材料、成品半成品进行安全检查，必要时增设安全防护设施。或派专人看守。 4. 所有施工人员必须佩戴工号牌，外来人员无项目经理许可，不得进入施工现场。 5. 夜间值勤的保卫人员，必须巡视整个施工区域，不得睡觉。 6. 保卫人员现场巡视时，密切注意原材料、成品半成品、机具设备等。发现异常情况及时向公司汇报。 7. 施工班组自带的所有设备、工具等应进行登记，登记清单由工程秘书保管。以备相关人员查阅。 8. 施工班组离场时，携带的工具、设备出场，53、必须有项目经理部的批条方可带出。3.1.6 施工现场消防管理1. 施工现场的每个层面必须配备足够的灭火消防器材。 2. 保卫人员每天必须检查消防器材的完好性，如有损耗应及时补充。 3. 消防器材安放处必须有明显的标记。 4. 消防器材的设置地点以方便使用为原则，不得随意变更消防器材的放置。 5. 工作人员必须熟悉消防器材的使用方法。 6. 漆类等易燃品存放在危险品仓库。油漆工施工时要避开火源、热源。 7. 施工现场所有使用明火的地方，必须保证有专人值守，做到人走火灭。 8. 保持消防道路通畅，一旦发生火警应立刻组织人员扑灭，必要时向消防部门报告。 9. 临时工棚等设施支搭符合防盗防火要求。定期54、进行防盗防火教育，经常进行检查及时消除隐患。 3.1.7 施工现场质量管理1. 项目经理必须对施工员及施工班组进行每一道工序的技术质量交底。 2. 施工员必须牢固掌握工程的工艺流程及施工技术质量要求。 3. 认真做好工程前期准备工作，编制切实可行的施工组织设计。针对不同工程特点，制定相应的施工方案，并组织进行技术革新，从而保证施工技术的可行性及先进性。 4. 施工技术的准备 在熟悉施工图纸的基础上，对图纸中的问题进行汇总，结合本公司的施工特点，提出具体的修正方案，报甲方及设计单位共同探讨，以达成一致，使得问题能够在进场施工前得到最大限度的解决。 5. 对原材料进行严格的验收。不合格的原材料坚决55、不用。 6. 保证技术工人的相对稳定。对技术特别过硬的技术工人实行奖励。同时淘汰技术不合格的民工。 7. 施工工艺是决定工程质量好坏的关键，有好的工艺，能使操作人员在施工过程达到事半功倍的效果。为了保证工艺的先进性及合理性，公司对于不太成熟的工艺安排专人进行试验，将成熟的工艺编制成作业指导书，并下发各施工员，施工员在现场指导生产时则依此为依据对工人进行书面交底，并由班组长签字接收。工艺交底包括工具及材料准备、施工技术要点、质量要求及检查方法、常见问题及预防措施。在施工时先交底后施工，严格执行工艺要求。 8. 加强专项检查、及时解决问题。 a) 开展自检、互检活动，培养操做人员的质量意识。各工序56、完成后由班组长组织本班组人员，对本工序进行自检、互检，自检依据及方法严格执行技术交底，在自检中发现的问题由班组自行处理并填写自检记录，班组自检记录填写完善，自检出的问题已确实修正后方可由施工员进行验收。 b) 认真开展工序交接活动。上一道工序完成后，在进行下道工序施工前，由施工员组织上、下工序施工班组长进行交接检验，由下道工序班组长检查上道工序质量，对影响本道工序的质量问题提出意见，并填写交接检验记录，施工员督促上道工序人员进行修正后，下道工序人员方可进行施工。从根本上杜绝不合格品的存在。 c) 专职检查、分清责任。在班组自检基础上，施工员要对各班组长的各道工序进行检查，从严要求，对不合格的要57、立即处理，在检查时必须分清产生不合格的原因，是由于工人操作引起，还是由于施工材料或施工方法引起的不合格。查清原因后，对于反复发生的问题要制定整改措施及相应的预防措施，防止同类问题再次发生。对于工人操作引起的不合格，要视情况严重程度对工人采取处罚措施，并及时向操作人员讲明处罚的理由。 d) 定期抽查，总结提高。定期到各项目的工程质量情况进行检查，对发现的问题定期集中分类，定期召开质量分析会，组织施工管理人员对各类问题分析总结，针对特别项目制定纠正预防措施，并贯彻实施。使各施工管理人员在不断解决问题的过程中，提高水平。 e) 做好内部验收。工程完工后，在交付顾客使用前，由项目部相关部门对工程进行全58、面的验收检查，对于发现的问题，书面通知项目经理及时整改，如有必要则进行二次内验，只有在内部验收通过后，工程才能交付甲方进行验收。从而保证一次性验收合格。3.2现场协调管理3.2.1成品保护中的协调工作1. 施工班组应按正确的施工工艺流程组织施工，不得颠倒工序，防止后道工序损坏或污染前道工序。2. 施工班组要把成品保护措施列入本专业施工组织设计，经项目总工审批备案（填写分项工程移交单）后认真组织执行，对于施工组织设计中成品保护措施不健全，不完善的专业不允许其动工作业。3.要加强对本单位职工，法制、规章制度、职业道德教育。教育本单位职工爱护公物，尊重他人和自己的劳动成果，施工时要珍惜已完和部分完工59、的工程项目，增强本单位员工的成品保护意识。4. 各专业的成品保护措施应列入技术交底内容，必要时下达作业指导书，同时要认真解决有关成品保护工作所需的人员、材料等问题，使成品保护工作落到实处。5.成品保护工作的检查员，要每日不定时的对本专业的成品保护工作进行检查，并及时督促专职施工员落实整改，并做好记录，同时并参加总包方组织的成品保护检查及会议，并书面汇报近期以来的专业成品保护工作状态。6.施工人员要自觉遵守现场成品保护管理制度，禁止在本责任区域或其他专业区域内违章吸烟、用火、用电、乱涂、乱画、盗窃、大小便等行为，造成成品受损或污染。3.2.2与工程公司的联络协调1. 树立“顾客就是上帝”的思想观60、念，将思想意识提高到认工程公司满意的高度，以工程公司要求的工期和质量目标为工作核心，提供一流的服务，为工程公司营建一流的建筑产品，让工程公司满意，让人民满意。2. 为保证工程项目的顺利建设，积极与工程公司交流、汇报、主动为工程公司排忧解难，想工程公司所想，急工程公司所急，与工程公司融洽相处。对于超合同外的项目应及时采取得工程公司书面认可。4.劳动力用工计划为了确保本项目能优质、高速按时完成，劳动力配备必须考虑如下因素： 根据工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工种状况，劳动力的配备要充足，以利于平行流水、立体交叉施工有足够的劳动力调配。 配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，61、特别要优先选择干劲足，技术水平高的操作能手，以利于保证质量、进度。 劳动力资源的配备计划 根据工程总体控制计划，工程量、进度的需要，合理投入劳动力。并根据现场施工的具体情况，随时调整劳动力的投入，使之始终处于动态控制中。各工种人数中含有部分普工，各工种间协调配合，相互支援，如果仍不能满足施工要求，则由公司从相应工地协调。公司根据项目每月提供的施工形象进度与劳动力使用计划及时予以补充调整，以确保施工正常进行。详细用工计划参见附表三：劳动力计划表第四章 施工机具设备及材料管理1主要施工机械设备的选用1.1主要施工机械的选用根据本工程项目特点，拟配备的主要施工机械有挖掘机、汽车吊、平板拖车及自卸汽车62、压路机、混凝土泵车等。挖掘机、自卸汽车，使用时从我司现场已有项目部直接调配，其他施工机械通过租赁的方式或从其他快完工的项目上抽调，以满足施工需求。1.2主要施工机械设备表 参见附表一：拟投入本项目的主要施工设备表1.3施工机械的使用与管理（1）机管员根据项目质量计划，组织施工机械的进退场，制订机械使用制度，建立机械台帐与技术档案。（2）施工机械操作实行定人、定机、定岗制度，严禁串岗作业或无证操作。（3）机械操作工负责施工机械的日常检查和例行保养工作，认真填写机械设备运转点检制度。（4）机械管员负责组织施工机械的安装、拆卸、调试、验收工作，填写相应记录，使用中不定期做检查和维护工作，确保机械处63、于完好状态。（5）发生施工机械安全事故，严格按“三不放过”原则进行处理。2.材料管理：材料能否按进顺利进场，跟进度及工期影响关系较大，因此必须保证材料的按时进场。 2.1施工材料采购要点（1）安排1人与甲方供应材料人员保持联系，确保甲供材料按工程需要第一时间进场。（2）乙方自行采购材料设专职材料员一名进行统一购货，确保工程施工中不能造成材料脱货，造成一系列不良反应。（3）进场材料质量符合国家省市及行业性标准，材料送货至工地指定地点，同时所进场材料必须有产品质量保证书，并根据批次按规定进行抽检。（4）采购货物时，须在确定合格的供方厂家中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明64、书，对材料、设备有疑问时禁止进货。（5）若委托供方供货，事先对供方进行认可和评价，依据合格的供方档案，材料的供应在合格的供方中选择。工程所用材料、成品、半成品，通过对材料、规格、性能、服务及价格等方面考察及检验后，确定长期稳定的供应方。（6）实行动态管理。项目经理部定期对供方的实绩进行评审、考核、并作记录，不合格的供方从档案中予以除名。（7）加强计量检测。采购材料(包括供方采购的材料)根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。2.2材料管理（1）制定采购计划，审定供应人，建立合格供应人目录65、，并对供应人进行考核，签订供货合同，确保供应工作质量和材料质量。（2）特殊材料和零星材料由项目经理部采购。项目经理部制定采购计划，保证供应。（3）材料管理应满足以下要求： 按计划保质、保量、及时地取得材料。 材料需要计划包括项目需要总计划、年计划、季计划、月计划。 材料仓库的选址有利于材料的进出和存放。充分考虑防火、防雨、防盗、防风的要求。 对进场的材料要进行数量的验收和质量的确认，做好相应的验收记录和标识。对不合格材料应采取更换、退货或让步接收（降级使用）等措施。 计量设备必须定期经具有资格的机构检验，以保持所需要的精确度。检验不合格的设备不允许使用。 现场材料具备如下条件： 材料要有生产厂66、家的材质证明（包括厂别、品种、出厂日期、出厂编号、试验数据）和出厂合格证。 要求复测的材料要有取样送检的证明报告。 现场材料按以下要求管理： 入库的材料要分型号、品种，分区堆放，予以标识，分别编号。 对易燃易爆的物资，要专门存放，有专人负责，并有严格的消防保护措施。 对有防湿、防潮要求的材料，要有防湿防潮措施，并做好标识。 对有保质期的材料要定期检查，防止过期，并做好标识。 对易损坏的材料要保护好外包装，防止损坏。 建立使用限额领料单制度，超限额的用料，用料前应办理手续，填写限额领料单，注明超耗原因，经项目经理部材料部门审批后实施。建立使用台帐，记录使用状况和节超状况。 实施材料使用监督制度。67、由材料管理人员对材料使用时行监督，做到工完料净地清，并建立监督记录，对存在的问题应及时分析和处理。 班组使用的剩余材料，应办理退料手续。设施用料，包装物及容器应回收，建立回收台帐。制订周转材料管理制度。2.3检验和试验检验和试验是保证工程质量的重要手段，在项目施工生活中除严格执行公司质量保证手册和有关程序规定外，还需根据现场的实际情况采取有效措施，确保检验和试验工作的准确性。2.4主要材料供应计划结构用混凝土采用商品混凝土，当天使用当天进场，钢材根据施工进度计划，分批次进场，每批次进场时间在需要使用前七天进场，预制构架根据需要使用时间按进度计划提前预制，砂浆采用现场搅拌，所需原材料应在使用前十68、天进场。其他材料根据使用时间提前七天进场。第五章 主要施工方案及技术措施1.00工程主要施工方案及技术措施本工程00工程主要包括以下工作内容：（1）水泥混凝土道路：包括轻型及重型两种（2）给排水管道：包括SE01、SE02、SHE、SEP、JPU系统，其中SE01、SE02系统采用玻璃纤维增强塑料夹砂管；SHE、SEP、JPU系统采用柔性接口离心铸造球墨铸铁管。）（3）暖通管道：为直埋式预制保温管，由无缝钢管、聚氨酯保温、高密度聚乙烯外壳预制保温管。（4）气体管道：为氢气双壁管，内管为316L材质，外管为碳钢。（5）其他：各种井室、通信仪控配管、电力电缆的敷设、控制箱、配电箱、控制柜的安装、路69、灯等项目。1.1 测量方案1.1.1 施测程序1.1.2 施工测量的组织工作由项目施工技术部专业测量人员成立测量小组，根据甲方给定的坐标点和高程控制点进行控制点加密、工程定位。按规定程序检查验收，对施测组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测的工作进度安排，由组长根据项目的总体进度计划进行安排。项目部内部建立施工队、项目部二级复核制度，施工队完成测量工作并对其测量成果自检合格后，报项目部验收，项目部验收合格后再报业主。1.1.3 施工测量的基本要求1.1.3.1 施测原则1. 严格执行测量规范；遵守先整体后局部的原则，先确定平面及高程控制网，在控制网复核无误后，再以控制网为依70、据，进行工程各部位的定位放线。2. 必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。3. 定位工作执行自检、互检合格后再报验的工作制度。4. 测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。5. 明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。1.1.3.2 准备工作1. 全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸。施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，根据线路的平纵设计参数，计算出线路坐标及设计高程，与图纸中的逐桩坐标表及纵断面高程数据认真进行复核71、，确定准确无误后方可进行施工放线。测量工作在路基施工前应做好准备工作，其中包括导线、中线、水准点复核、横断面检查与补测，增设水准点等。复测导线点和水准点时，必须和相邻施工标段进行联测工作。以确保导线点的闭合。施工测量的精度应符合相关规范的要求。本工程的施工测量主要包括管道的中心线，井的轴线，路基的中桩放样，路基各层的标高控制，中桩放样及其它平面定位均采用全站仪坐标法，仪器设置测站采用已知和自由建站两种方法。标高控制根据不同的精度要求，分别采用全站仪三角高程测量和水准测量的方法。2. 测量仪器的选用测量中所用的仪器和钢尺等器具，使用前必须送具有仪器校验资质的检测单位进行校验，校验合格后方可投入使72、用。测量设备及工具只有在通过有资质的计量检测部门检验合格后方可使用，测量设备的检验合格证及其附件的影印件和复印件随设备进入项目部存档。1.1.4 工程定位与控制网测设1.1.4.1 平面控制平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。根据工程特点及工程测量规范，本工程的首级平面控制为一级导线，加密点在首级控制点的控制下采用分段布置、分段控制的方法。并在必要时进行联测。施测的加密控制点的精度按二级导线精度进行。选点应在通视条件良好、安全、易保护的地方。桩位必须妥善保护，并用红漆作好标记。并在每次使用前进行两点之间、三点之间校核。导线测量的主要技术要求：1.1.4.2 高程控73、制网的布设1. 高程控制网的布置原则为保证路网、管网、建筑物竖向施工的精度要求，施工现场建立高程控制网，以此作为保证施工竖向精度的首要条件。根据业主给定的高程控制点及施工现场实际情况，通过在两控制点之间测设附合水准路线加密高程控制点，或利用一个首级高程控制点测设闭合水准路线加密高程控制点，即施工现场半永久性控制点。要定期对首级及加密高程控制点进行联测。2. 高程控制网的等级及技术要求高程控制网的精度，不低于四等水准的精度。半永久性控制点一律按测量规程规定的半永久桩的方式埋设，并妥善加以保护。引测的水准控制点，须经复测合格后方可使用。水准测量的技术要求见下表： 等级高差全中误差（mm/km)线路74、长度(km)附合路线平地闭合差(mm)四等103.2往一次203.水准点的埋设及观测技术要求水准点应选取在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地方。点位应位于便于寻找、保存和引测的地方。水准观测的技术要求见下表：等级水准仪型号视线长度（m）前后视距差（m）前后视距累计差（m）视线离地面最低高度（m）黑、红面读数差（mm）黑、红面所测高差之差（mm）四等DS31005100.23.05.01.1.5 施工测量路网、管网开工前应全面恢复中线并固定路线上的主要控制点桩，本工程一般采用坐标法恢复。恢复中线时应注意与结构物中心、相邻施工段落的中线闭合，发现问题及时查明原因，并报现场监理与指挥部有关主要负责75、人。如发现原设计中线长度丈量错误或需局部改线时，应作断链处理，相应调整纵坡，并在设计图纸的相应部位注明断链距离和桩号。校对及增设水准点使用设计院设置的水准点之前应仔细校核，并与永久水准点闭合，超出允许误差时，应查明原因并及时报告有关人员及部门.水准点间距目前从精度上要求一般不超过200米一点，在人工结构物附近、高填方、深挖方地段、工程量集中及地形复杂地段宜增设临时水准点，临时水准点必须符合精度要求，并与相邻水准点闭合。增设的水准点应设在便于观测的坚硬基岩上或永久性建筑物的牢固处，也可以设在埋入土中至少1米深的混凝土桩上。如发现个别水准点发现施工受到影响时，应将其移出影响的范围外，其标高应与原水76、准点闭合。路网、管网施工前，应详细检查、核对纵断面图，发现问题时应进行复测，若设计单位未提供改设计的情况下，应补测路基的标准断面。1.1.5.1 土石方计算因本工程路网工程基本为带型路线，路基土方测量计划采用断面法计算，断面间距为20m（断面间变化较大或为石方时需增加断面）。换填计划采用方格网法计算，其他方量结合现场实际情况，依据项目部和业主协商后确定的方法计算。1.1.5.2 路基放样路基施工前，应根据恢复的路线中桩、设计图表、施工工艺和有关规定钉出路基用地界桩和路堤坡脚、边沟、护坡道、等的具体位置桩。在距路中心一定安全距离处高立控制桩，其间隔不宜大于20米。桩上标明桩号与路中心填挖高，用（77、+）表表示填方，用（-）表示挖方。在放完边桩后，应进行边坡放样，对深挖或高填方路段，每挖填5米应复测中线桩，测定其标高及宽度，以控制边坡的大小。路基施工期间每月至少复测一次水准点。机械施工中，应在边边桩处设立明显的填挖标志，施工中，宜在不大于200米的段落内，距中心桩一定距离处埋设能控制标高的控制桩，进行施工控制。发现桩被碰倒或丢失时应及时补上。1.1.5.3 路面基层测量控制要点1. 竖曲线路段应加密放样间距2. 变坡点处应做为一个放样控制点3. 变坡路段应加密放样控制点，正负坡变化点应做为一个特殊的控制点，进行放样控制。4. 与实验人员紧密配合，在保证压实度的情况下，应保证每段保持相同的压78、实遍数，使标高达到最佳效果。1.1.5.4 路基封顶进行测量应注意的要点1. 实验段控制要点a) 不同土场或不同料种要分别做路基松方系数实验段b) 不同机械设备配备要分别做路基松方系数实验段c) 不同压实遍数，每一遍的松方系数均有不同变化d) 要用同一种类及相同型号的推土机在同一作业段上进行找平工作。e) 每一次放样后一定要进行肉眼复核，发现突高突低等波浪线一定及时进行重新测量。2. 路基封层控制要点a) 根据不同的建造材料及机械配备选用不同的实验松方数据进行测量工作。b) 及时对所采用的实验段数据进行复核工作，前导段放样与作业段复测同时进行。c) 第2次测量的作业段要进行相临水准点闭合工作。79、d) 有专人的拉横断面悬线找平及看守测量放样成果工作。1.1.5.5 管道施工测量根据设计施工图纸，熟悉管线布置及工艺设计要求，按实际地形做好实测数据，绘制施工平面草图和断面草图。然后，按平、断面草图对管线进行测量、放线并对管线施工过程进行控制测量。在管线施工完毕后，以最终测量结果绘制平、断面竣工图。1.管线中心定位的测量方法:管线的起点、终点及转折点称为管道的主点。其位置已在设计时确定，管线中心定位就是将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。进行定位的根据:其一是根据地面上已有的建筑物进行管线定位;其二是根据控制点进行管线定位。2.管线高程控制的测量方法:为了便于管线施工时引测高程及管线纵、80、横断面测量，应设管线敷设临时水准点。其定位允许偏差应符合规定。3.地下管线工程测量:地下管线工程测量必须在回填前，测量出起、止点，窨井的坐标和管顶标高，应根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图。1.1.6 测量管理及资料编制1. 现场所有测量技术资料，检查资料由责任工程师按时间、按项、按内容及时编制完成。2. 所有原始测量资料必须整理归档。3. 测量放样要向项目提供优质服务，及时满足施工的需要。4. 测量组按检验测量和试验设备程序、工程测量规范（GB 50026-2007）作业。5. 项目测量组将按施工进度及时向项目提供以下资料： 施工测量方案报审表及附表 控制点复测报审表及附表 横断面复测报审81、表及附表 施工测量放线报验表及附表 工程施工测量检查表 工程施工测量成果表1.1.7 仪器管理1. 对测量工具要进行定期的保养工作，钢尺要定期进行柴油等的擦拭工作，以免尺面数字不清或掉落。花杆在要正确地接拆工作，用完后放入花杆套，禁止挤压，防止造成花杆的弯曲。塔尺在使用过程中要精心防护锁扣的损坏，在使用完后，要用尺套包好，防止沙土进行尺心造成塔尺损坏。2. 水准仪要经常检校仪器本身的高差误差，每次不准超过3毫米，在测量工作使用水准仪器前要检查补偿器是否处于工作状态后方可进行水平测量工作，在每一次测量工作前要进行相临水准点的闭合，以免造成人为视差而不为发现。3. 全站仪在搬运的过程中，要确保制动82、螺旋处于松动的状态，防止制动卡簧崩裂。定期对光学对中器进行检校，使之始终处于垂直状态。对三轴定期校核，以确保测量工作的精度要求。4. 全站仪要始终保证电脑程序的正常状态，禁止在不专业的情况下，对测量数据库的有效参数进行更改，在测量工作前要对光学测距工作进行校核，全站仪电池禁止不按充电的使用说明书的方法或过长过短的充电操作。全站仪的数据程序文件夹要尽量使用同一个，减少大量占用存内存，以释放有效的存储空间。棱镜头要始终保持干净，减少测距误差。花杆圆水准气泡要保持准确。全站仪在搬运的过程中，必须拆下镜头放入镜盒内。5. 仪器使用完毕后需立即入箱上锁，由专人负责保管，存放在通风干燥的室内。6. 测量人83、员持证上岗，严格遵守仪器测量操作规程作业。7. 使用钢尺测距必须使尺带平坦，不能扭转折压，测量后应即卷起。1.2水泥混凝土道路施工方案1.2.1 挖方路基施工1.2.1.1土质路基1.开挖施工应符合下列规定1）可作为路基填料的土方，应分类开挖分类使用。非适用材料应按设计要求或作为弃方按业主的规定处理。2）土方开挖应自上而下进行，不得乱挖超挖，严禁掏底开挖。3）开挖过程中，应采取措施保证边坡稳定。开挖至边坡线前，应预留一定宽度，预留的宽度应保证刷坡过程中设计边坡线外的土层不受到扰动。4）路基开挖中，基于实际情况，如需修改设计边坡坡度、截水沟和边沟的位置及尺寸时，应及时按规定报批。5）开挖至零填、84、路堑路床部分后，应尽快进行路床施工；如不能及时进行，宜在设计路床顶标高以上预留至少 300mm 厚的保护层。6）应采取临时排水措施，确保施工作业面不积水。7）挖方路基路床顶面终止标高，应考虑因压实而产生的下沉量，其值通过试验确定。2开挖至设计标高后，对路基进行压实，压实度需满足设计及相关规范的要求。1.2.1.2岩石路基1.石方开挖应根据岩石的类别、风化程度、岩层产状、岩体断裂构造、施工环境等因素确定开挖方案。2.对于软石和强风化岩能采用机械开挖的采用机械开挖，不能用机械开挖直接开挖的石方，采用爆破法开挖（松动爆破、小爆破、光面爆破）。3.爆破作业必须符合爆破安全规程（GB6722）。爆破施工85、组织设计应按相关规定报批。4.岩石路基施工至设计标高后，将岩石表面清理干净，为混凝土整平层创造施工条件。1.2.2水泥稳定石屑底基层、基层施工1.2.2.1 下承层验收在水泥稳定层施工前，应对其下承层按照规范要求会同工程公司与监理三方共同检测、验收，作好记录与签证工作。满足规范要求后才安排施工。1.2.2.2 材料要求水泥：采用325普通硅酸盐水泥，选用初凝时间3小时以上和终凝时间较长（一般为4.5小时以上）的品牌。水：水应洁净，不含有害物质，未经检验合格并经监理工程师批准的水，不得使用。碎石、砂满足规范要求。1.2.2.3 试验路段在开工前，按监理工程师同意的混合料配合比选定的区段，进行检验86、，以检验施工设备能否满足备料拌和、摊铺和压实的要求，以便修正施工方法和施工组织，同时确定混合料达到最佳含水量时的压实系数、压实遍数、压实程序的施工工艺。1.2.2.4 拌和与运输水泥碎石的拌和采用厂拌法，当进行拌和操作时，水泥加入方式要保证自始自终均匀分布于被稳定材料中。拌和机内的死角中得不到充分搅动的材料，要及时排除。混合料在运输中要加覆盖以防水份的蒸发，保持装载高度均匀以防离析。运输混合料的运输设备，要均匀地在已完成的铺筑层整个面层上通过，速度要缓，以减少不均匀碾压或车辙。1.2.2.5 摊铺和成形摊铺采用摊铺机进行，人工配合，使混合料按要求的厚度松铺，均匀地摊铺在要求的宽度上。根据设计厚87、度，可一次摊铺或分层摊铺。1.2.2.6 碾压摊铺和整型后，立即在全宽范围内进行碾压。直线段，由两侧向中心碾压；超高段，由内侧向外侧碾压。每道碾压与上道碾压相重叠，使每层整个厚度与宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止。碾压过程中，水泥稳定石屑的表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发很快，要及时补洒少量的水。1.2.2.7 接缝和调头处的处理1. 同日施工的两工作段的衔接处，采用搭接处理。前一段整形后，留58m不进行碾压，后一段施工时，前段留下未碾压部分，再加部分水泥重新拌和，并与后一段一起碾压。2. 当每天施工的最后一段以及铺筑中断时间超过2小时时，在现场及时设横向接缝（工作缝）。在已碾压完成的水泥88、稳定石屑层末端，沿稳定土挖一条横贯铺筑层全宽的宽约30cm的槽，直挖到下承层顶面。此槽与路的中心线垂直，靠稳定土的一面切成垂直面，并放两根与压实厚度等厚、长为全宽一半的方木紧贴其垂直面，然后用原挖出的素土回填槽内其余部分。在重新铺筑水泥稳定层时，除去枋木，用混合料回填。整平时，接缝处的水平稳定土要比已完成断面高出约5cm，以利形成一个平顺的接缝。在新混合料碾压过程中，要注意将接缝修整平顺。1.2.2.8 纵缝的处理水泥稳定层的纵向接缝采用垂直相接方式。在前一幅施工时，在靠中央一侧用枋木或钢模板做支撑，枋木或钢模板的高度与稳定土层的压实厚度相同，然后摊铺、整形、碾压和养生。养生结束后，在铺筑另一89、幅之前，拆除支撑木（或板），然后开始铺筑，并要保证碾压到位。1.2.2.9 养护碾压完成后立即进行养护，养护时间不少于7天，方法采用洒水覆盖薄膜等。养护期间要封闭交通。1.2.3 混凝土路面面层施工本项目混凝土路面面层采用三棍轴机组施工技术进行施工。1.2.3.1 施工准备1. 施工机具与施工工艺方法本项目工作面相对较为分散，尤其是厂区临时道路，部分路段的转弯半径较小，半幅路面宽度较小，针对现场的实际情况，本次路面施工选用三棍轴机组摊铺浇筑，混凝土采用商品混凝土，采用混凝土罐车进行运输。2. 施工组织a) 开工前，组织施工技术人员和施工班组进行技术交底。b) 根据设计图纸、合同文件、摊铺方式、90、机械设备、施工条件等确定混凝土路面施工工艺流程、施工方案、进行详细的施工组织设计。c) 开工前，对施工、试验、机械、管理等岗位的技术人员和各工种技术工人进行培训。未经培训的人员不得单独上岗操作。d) 项目部应根据设计文件，测量校核平面和高程控制桩，复测和恢复路面中心、边缘全部基本标桩，测量精确度满足相应规范的规定。e) 施工工地应建立具备相应资质的现场实验室，能够对原材料、配合比和路面质量进行检测的控制，提供符合交工检验、竣工验收和计量支付要求的自检结果。f) 摊铺现场和搅拌场之间应建立快速有效的通讯联络，及时进行生产调度和指挥。1.2.3.2 混凝土路面模板安装与拆除1. 本项目混凝土路面侧91、模采用槽钢，模板的允许偏差应满足规定。钢模板的高度应为面板设计厚度，模板长度宜为35m。需设拉杆是，模板垂直度用垫木楔方法调整装置。施工方式高度偏差（mm）局部变形（mm）垂直边夹角（度）顶面平整度（mm）侧面平整度（mm）纵向变形（mm）三滚轴机组129021222. 横向施工缝端模板应按设计规定的传力杆直径和间距设置传力杆插入孔和定位套管。3. 模板数量应根据施工进度和施工气温确定，并应满足拆模周期内周转需要。4. 模板安装应符合下列规定：a) 支模前在基层上应进行模板安装及摊铺位置的测量放样，每20m应设中心桩，每100m宜布置临时水准点，核对路面标高、面板分块、胀缝合构造物位置。测量放92、样的质量要求和允许偏差应符合相应规范要求。b) 纵横曲线段应采用短模板，每块模板重点应安装在曲线切线点上。c) 模板应安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得有底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象。模板应当能承受摊铺、振实整平设备的负载行进、冲击和振动时不发生位移。严禁在基层上挖槽，嵌入安装模板。d) 模板安装检验合格后，与混凝土拌合物接触的表面应涂脱模剂或隔离剂；接头应粘贴胶带或塑料薄膜等密封。5. 当混凝土抗压强度不小于8.0Mpa方可拆模。拆模不得损坏板边、板角和传力杆、拉杆周围的混凝土，也不得造成传力杆和拉杆松动或变形。模板拆卸宜使用专用拔楔工具，严禁使用大锤强击拆卸模93、板。拆下的模板应将粘附的砂浆清除干净，并矫正变形或局部损坏。1.2.3.3 混凝土路面三棍轴机组铺筑路面施工前，根据设计的配合比在路段内初铺长250m试验段，达到养护时间后测定各项指标，若满足规范及设计要求，报请工程公司批准认可后方可继续施工。1. 工艺流程布料密集排振拉杆安装人工补料三辊轴整平精平饰面拉毛切缝养生（硬刻槽）填缝。2. 铺筑作业技术要求a) 应有专人指挥车辆均匀卸料。布料应与摊铺速度相适应，不适应时应配备适当的布料机械。坍落度为1040mm的拌合物，松铺系数为1.121.25。坍落度大于取低值，坍落度小时取高值。超高路段，横坡高侧最高值，横坡低侧取低值。b) 混凝土拌合物布料长94、度大于10m时，可开始振捣作业。密排振捣棒组间歇插入振实时，每次移动距离不宜超过振捣棒有效作用半径的1.5倍，并不得大于500mm，振捣时间宜为1530s。排式振捣机连续拖行振实时，作业速度宜控制在4mmin以内。具体作业速度视振实效果。排式振捣机应匀速缓慢、连续不间断地振捣进行。其作业速度以拌合物表面不露粗集料，液化表面不再冒气泡，并泛出水泥浆为准。c) 面板振实后，应随即安装纵缝拉杆。单车道摊铺的混凝土路面，在侧模预留孔中应按设计要求插入拉杆；一次摊铺双车道路面时，除应在侧模孔中插入拉杆，还应在中间纵缝部位，使用拉杆插入机在12板厚处插入拉杆，插入机每次移动的距离应与拉杆间距相同。d) 三95、辊轴整平机作业 三辊轴整平机按作业单元分段整平，作业单元长度宜为2030m，振捣机振实与三辊轴整平两道工序之间的时间间隔不宜超过15min。 三辊轴滚压振实料位高差宜高于模板顶面520mm，过高时应铲除，过低应及时补料。 三辊轴整平机在一个作业单元长度内，应采用前进振动、后退静滚方式作业，宜分别23遍。最佳滚压遍数应经过试铺确定。 在三辊轴整平机作业时，应有专人处理轴前料位的高低情况，过高时，应辅以人工铲除，轴下有间隙时，应使用混凝土找补。 滚压完成后，将振动辊轴台离模板，用整平轴前后静滚整平，直到平整度符合要求，表面砂浆厚度均匀为止。 表面砂浆厚度宜控制在（41）mm，三辊轴整平机前方表面过96、厚、过稀的砂浆必须刮除丢弃。 应采用35m刮尺，在纵、横两个方向进行精平饰面，每个方向不少于两遍。也可采用旋转抹面机密实精平饰面两遍。3. 抗滑构造施工摊铺完毕精整平表面后，宜采用钢支架拖挂13层叠合麻布、帆布或棉布，洒水湿润后作拉毛处理。布片接触路面的长度以0.71.5m为宜，细度模数偏大的粗砂，拖行长度取小值；砂较细，取大值。本项目抗滑沟槽制作宜采用人工拉槽方式。在混凝土表面泌水完毕2030min内应及时进行拉槽。拉槽深度应为24mm，槽宽35mm，槽间距1525mm。采用非等间距抗滑槽，减少噪声。4. 混凝土路面养生混凝土路面抗滑构造完毕后应立即开始养生。本项目路面采用喷洒养生剂加覆盖薄97、膜的方式。养生剂应喷洒均匀，成模厚度应足以形成完全密闭水分的薄膜，喷洒后的表面不得有颜色差异。喷洒时间宜在表面混凝土泌水完毕后进行，喷洒养生剂后立即覆盖塑料薄膜，薄膜厚度应合适，宽度应大于覆盖面600mm。混凝土养生初期，严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度40%以后，行人方可通行。1.2.3.4 接缝处理1. 胀缝施工本工程胀缝沿道路100m横向设一道。胀缝传力杆的活动端与固定端交叉设置，并用钢筋支架固定，支架钢筋焊接在一起，传力杆绑扎在支架上，两者同时浇注于混凝土中。胀缝板采用20厚，170高泡沫橡胶板，填缝料采用8厚50高天然橡胶填缝料。2. 纵缝处理 a) 纵向缩缝。水泥混凝土路面一次98、摊铺两个车道宽度时，应设置纵向缩缝，其位置按车道宽度设置。水泥混凝土路面纵向缩缝拉杆由滑模摊铺机设置的中间拉杆插入装置在滑模摊铺过程中自动控制间距压入，其构造采用假缝拉杆型。b) 纵向施工缝。当滑模摊铺机一次摊铺宽度小于路面总宽度时，纵向施工缝位置应与车道线一致，其构造采用平缝加拉杆型。纵向施工缝的拉杆，应在前一次摊铺时用滑模摊铺机的侧向拉杆装置插入。3. 横缝处理 a) 横向缩缝。采用等距离布置，横向缩缝设置间距为5m，横向缩缝采用二次锯切形成，第一次用薄锯片进行深切锯，第二次用厚锯片进行浅切锯宽缝隙上部形成浅槽口，清除杂物后填鱼刺形橡胶密封条缝。在板的锐角处，应设角隅钢筋补强。b) 横向施99、工缝。横向施工缝的位置应与道路中心线垂直，宜与胀缝或缩缝相重合，应采用平缝加传力杆型。1.2.3.5砼路面高温季节施工的措施在路面施工过程中，当施工现场的气温高于30，混凝土摊铺温度在3035，同时，空气相对湿度小于80%时，混凝土路面的施工应按高温季节施工的规定进行。施工过程中应采取下列措施：1. 当现场气温大于等于30时，应避开中午高温时段施工，可选择在早晨、傍晚或夜间施工，夜间施工应有良好的操作照明，并确保施工安全。2. 搅拌站砂石料堆应设遮阳篷；抽用地下冷水或采用冰屑水拌和；拌合物中宜加允许最大参量的粉煤灰或磨细矿渣，但不宜掺硅灰。拌合物中宜掺高效缓凝减水剂。3. 应加快施工个环节的衔100、接，尽量压缩搅拌、运输、摊铺、饰面等各工艺环节所耗费的时间。4. 可试用预先准备的防雨篷作防晒遮荫篷。在每日气温最高和日照最强烈时段遮荫。5. 高温天气施工时，混凝土拌合物的出料温度不宜超过35，并应随时监测气温、水泥、拌合物及路面温度。必要时加测混凝土水化热。6. 在采用覆盖保湿养生时，应加强洒水，并保持足够的湿度。7. 切缝应视混凝土强度的增长情况定，宜适当提早切缝，以防断板。特别是在夜间降温幅度较大或降雨时，应提早切缝。1.2.3.6 砼路面雨季施工的措施1. 防雨准备a) 雨天施工时，在新铺路面上，应备足防雨篷、帆布、何塑料布或薄膜。b) 防雨篷支架宜采用可推行的焊接钢结构，并具有人工101、饰面拉槽的足够高度。2. 防雨水冲刷a) 摊铺中遭遇阵雨时，应立即停止铺筑混凝土路面，并紧急使用防雨篷、塑料布或塑料薄膜等覆盖尚未硬化的混凝土路面。b) 被阵雨轻微冲刷过的路面，视平整度和抗滑构造破损情况，采用硬刻槽或先磨平在刻槽的方式处理。对被暴雨冲刷后，路面平整度严重劣化或损坏的部位，应尽早铲除重铺。c) 降雨后开工前，运输便道应排除积水，并进行必要的修整。摊铺前应扫除基层上的积水。1.2.3.7 砼路面刮风天气施工的措施1. 当风速为3.45.4m/s时，路面摊铺完成后，立即喷洒第一遍养生剂，拉毛后，再喷洒第二遍养生剂，两遍剂量共600mlm2；2. 当风速为5.77.9m/s时，除拉毛102、前后喷两遍养生剂外，还需覆盖塑料薄膜，两遍剂量共600mlm2；3. 当风速为8.010.7m/s时，使用抹面机械抹面，加厚喷一遍剂量450ml/m2的养生剂并覆盖塑料薄膜或麻袋、草袋，使用钢刷做细观抗滑构造，使用硬刻槽机刻出宏观抗滑构造，无机械抹面措施时，应停止施工；4. 当风速为10.813.8 m/s时，无法正常操作，路面来不及采取任何防裂养生或抹面措施就开裂了，必须停止施工。1.3玻璃纤维增强塑料夹砂管施工1.3.1施工工艺流程测量放样沟槽开挖基础处理管道敷设及装配接口严密性试验固定支墩管道回填系统严密性试验系统冲洗消毒1.3.2测量放样开工前应校测与本工程衔接的已建管道、构筑物等平面103、位置和高程。测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。1.3.3沟槽开挖1沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水方案。施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。2.沟槽开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程，采用设置坡度板来进行高程、中心线控制，随时检查坡度104、板设置位置和高程是否准确，确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位置正确。3.沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出。沟槽的最小宽度应按下式计算确定：bD1+2S 式中 b沟槽的最小宽度(mm)；D1管外径(mm)；S管壁到沟槽壁的距离(mm)，按表1.3.3确定。表1.3.3 管壁到沟槽壁的距离 管道公称直径DN(mm)S(mm)300DN500200500DN900300900DN16004501600DN20006004.沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定，必要时沟槽壁应设置支撑或护板，并编制应急预案。土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底，开挖过程严禁超挖，105、以防扰动地基。5.在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。 6.当沟槽挖深较大时，应按机械性能合理确定分层开挖的深度。1.3.4基础处理1.当土壤承载力为8100KPa和非岩石时应采用原状土作为基础；当土壤承载力为570KPa时，应采用经夯实后的原土作为基础，夯实密度应达到95。2.沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。1.3.5 管道敷设及装配1.管材运输、存放装卸过程中应轻拿轻放，严禁摔跌或撞击。管道吊装应保证管道在空中均衡，可采取一个支撑点或两个支撑点起吊，106、严禁用绳子贯穿其两端装卸管道。装卸采用的吊装绳应是柔韧的、较宽的皮带、吊带或绳索，严禁采用钢丝绳或铁链吊装管道。寒冷季节搬运管材时，严禁剧烈撞击，以防裂纹。管道应按规格分类堆放，管道直接存放在地上时，地面应平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所有堆放的管道应加木楔防止滚动。运输和存放时管道也应加木楔防止滚动，每一层应垫放枕木，枕木间距应小于1/2管长。管道堆放高度不得超过2m，公称直径大于DN1400的管道不得叠放，如图1.3.5-1所示。图1.3.5-1玻璃钢管道的存放2.下管在沟槽地基质量检验合格，并核对管节、管件位置无误后及时下管。下管采用吊装设备与人工配合。下管时注意承口方向保持与管道107、安装方向一致，并在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道对接安装为宜，如图1.3.5-2所示。图1.3.5-2 管道安装示意图注：h可取表1.3.3中S值。3.橡胶圈安装根据管径选择相应橡胶圈，将管道承插口及橡胶圈清理洁净，上橡胶圈时，使橡胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。橡胶圈润滑剂应由配套厂商提供，不得使用石油制成的润滑剂。4.管道连接安装前应彻底清洁管端、凹槽和橡胶圈，确保无油污、灰尘，橡胶圈应清洁、无损；在承口管壁上预先开好试压孔，该孔位需位于安装到位后的接口两道橡胶圈中间，孔径需与试压专用螺栓匹配。玻璃钢夹砂管间连接时，承口端试压螺栓必须安装到位108、，管道的承口、插口与橡胶圈接触的表面应平整光滑、无划痕、无气孔，确保橡胶圈与凹槽、管壁均匀贴合；管道就位时，将插口对承口找正，试压孔朝上，套帆布绳，调整起吊机械，将插口端推入承口。第一节管与第二节管安装要准确，管道承口朝来水方向。插口端与承口变径处在轴向应有一定间隙，DN300DN1500mm管的间隙应控制在515mm，接口的允许转角应由生产厂家提供。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查橡胶圈位置是否正确。经检查确认接口安装符合要求后，用砂袋固定管道。在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。5.非定尺长109、度的管道可现场实测后定制，非标角度的弯头、三通可由管材生产企业现场制作。玻璃钢夹砂管与钢管、铸铁管及其管件、泵或其他设备连接时可采用盘承法兰短管转换。1.3.6固定支墩管道在弯头、变径、三通及阀门等处应按设计要求设置混凝土固定支墩，经过池塘、河道等地段按要求设置混凝土抗浮墩，各支墩混凝土强度达到设计强度后方可进行管道系统试压。止推墩的受力一边应支承在原状土层上，并保证支墩和土体紧密接触，否则土壤应分层夯实或以C15素混凝土填实。支墩具体作法参见标准图集柔性接口给水管道支墩（03SS505）。1.3.7沟槽回填 图1.3.8 管槽断面示意图1.当管道连接后，必须尽快进行回填和系统水压试压，防止管110、道浮动和热变形。回填时应正确选择管区回填材料，并按设计要求进行管区回填与夯实，管槽断面参见图1.3.8。2.回填前应清除沟槽中的杂物，并排除积水，不得在有积水情况下回填。管顶覆土深度应符合设计要求，当管道覆土较浅，管道的承载力较低，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可与设计单位协商采用石灰土、砂、砂砾等具有结构强度或可以达到要求的其它材料回填。3.管区应对称分层回填，严禁单侧回填。每次回填厚度应根据回填材料和回填方法确定，回填步骤需符合给水排水管道工程施工及验收规范GB50268规定，水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填111、其余部分。4.管道通过铁路、公路时，应按铁路、公路部门的要求施工。穿越障碍时，应根据汽车荷载大小和埋深要求，按设计要求采取管涵等形式保护。1.3.8 系统严密性试验1.水压试验应按给水排水管道工程施工及验收规范GB50268规定试验方法执行，试验前应做好水源引接及排水疏导路线的设计。2.管道安装后必须尽早进行水压试验，每次试验长度不宜超过1km，对中间设有附件管段分段长度不宜大于500m，系统中不同材质管道应分别进行试压。可利用玻璃钢夹砂管与钢管及其管件、或其他设备连接处的安装柔性玻璃钢夹砂管盘承法兰短管接口进行分段试压。试验管段不得采用闸阀作堵板，不得有消火拴、安全阀等附件。试压泵和压力表设112、置在试验管段最低点。3.水压试验前管道变形应符合规定；接头应安装正确；系统止推装置到位，且完全达到规定的强度；沟槽回填已符合试压要求；阀泵已固定好。 4.从下游缓慢向管道灌水，在试压管段上游管顶及管段中的最高点设排气阀，将管道内的气体排除。管道注满水后，浸润时间不得少于24h。试验压力采用工作压力1.5倍,水压试验应符合下列要求:缓慢地对管道加压，先将管段内压力逐步升高到工作压力，检查管道和接口，如无渗漏再提高到试验压力，观察压力下降值不超过0.05MPa为合格。严密性试验计算方法应按给水排水管道工程施工及验收规范GB50268规定的放水法进行，渗水量应按（1.3.9）式计算：（1.3.9）式113、中 q管道渗水量W每下降时流出的水量T1未放水时试验压力下降所经过的时间T2放水时试验压力下降所经过的时间L试验管段的长度允许渗水量按现行给水排水管道工程施工及验收规范GB50268规定的钢管允许渗水量确定。当试验不合格时，应检查漏水原因，重新安装或堵漏后再试验，直到合格为止；当试验合格后，须及时将阀门、消火拴、安全阀等处所设的堵板撤下，恢复设备功能。1.3.9 系统冲洗管道水压试验后，竣工验收前应进行冲洗消毒。可利用上游水源或安装临时水泵，以不小于1m/s的水流速度连续冲洗管道，应冲洗到出水口处的浊度、色度与入水口相当为止。1.4柔性接口离心铸造球墨铸铁管施工本工程中的管道均采用球墨铸铁管，114、胶圈承插式柔性连接。1.4.1施工工艺流程图1.4.1 柔性接口离心铸造球墨铸铁管施工工艺流程1.4.2沟槽开挖 同本章1.3玻璃纤维增强塑料夹砂管施工1.4.3下管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。1.4.4 管道安装清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。插口端是圆角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。插口对承口找正，支立三角架，挂115、手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度3度。 第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。1.4.5装注意事项1.管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。2.上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。1.4.6沟槽回填 同本章1.3玻璃纤维增强塑料夹砂管施工1.4.11水压试验1.进行水压实验应统一指挥，明确分116、工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。2.管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10min降压不大于0.05Mpa时，为合格。3.水压实验应逐步升压，.每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。4.冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。5.水压实验时，后背、支撑、管117、端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。1.4.12冲洗（1）管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。冲洗时应连续进行,当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。（2）冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。1.5直埋式预制保温管补口施工本工程直埋式预制保温管由厂家制作，成品后在施工现场安装。其施工过程同其他管线大同小异，本条主要为直埋式预制保温管补口的施工方法。1.5.1管道补口施工工艺流程管道焊接合格焊道表面处理套管就位开注料孔补口气密性检验热收缩带密封注入聚氨酯118、泡沫密封注料口1.5.2工艺准备管道焊接完成且经无损检测检验合格，接到补口通知后，在不影响线路施工的情况下，进行管道的补口施工。正式补口前，应通过工艺试验确定补口工艺参数和工艺规程，以保证补口的质量。钢管补口作业宜在15C以上、空气相对湿度85%以下施工。如不能达到上述要求，应采取相应措施施工。1.5.3聚乙烯套管安装1、安装前清除套管内外及管部两端的泥土及污物，保证塑料粘接部位清洁干净。2、确定接头套管和聚乙烯外套管的搭接尺寸，将接头套管放置在接头处，保证外套管居中，然后进行热收缩带安装。1.5.4热缩带安装 1、准备（1）清除热缩套和外套管粘接部位的泥土及污物，清除宽度大于热缩带的宽度，有119、油污的地方用酒精清洗干净，并将粘接部位打毛，打毛宽度大于热缩宽度。（2）粘接部位有水的地方应保证晾干或用烘灯烘干。 2、安装（1）确定热缩带与热缩套的搭接长度。（2）截取热缩带的长度。（3）热缩带的一端裁去倒角5015mm。（4）将热缩带胶层向内包覆在接口处，并保证热缩带在搭接处居中位置。（5）先用小火依次将搭接的两层热缩带烘烤至胶层微化并搭接固定住，再将胶层已烘烤过的压盖居中扣在搭接缝上，然后用中火来回均匀烘烤压盖直至压盖与热缩带完全粘接无翘边和气泡，加热过程中可用手套或压滚抚平压盖使其与热缩带紧密粘接。（6）压盖压紧后，从热缩带的中部开始，首先烘烤与套管搭接的一边，烘烤时应从底部开始，并遵120、循由下向上、由里向外的烘烤规则，以避免气泡产生，（7）调整喷枪火焰长度，先沿热缩带中部环向均匀加热，中间收缩完后再依次加热两端，加热过程中喷枪应来回移动以保证热缩带不局部过热。（8）加热收缩时应仔细观察热缩带边沿是否有热熔胶溢出。（9）待收缩完毕后，再次检查热缩带和压盖是否有翘边和气泡存在，若有应及时修补排除气泡保证热缩带和压盖平整。（10）严禁保温材料浸水，如发现保温层浸水，应挖去进水部分保温材料重新进行保温。1.5.5气密试验1、在外套管上一端先钻一个孔，将压力表安装在孔部，拧紧固定螺栓。2、开启空气压缩机，压力升至0.02Mpa用肥皂水进行检验，不得漏气。3、若聚乙烯热缩带部位漏气应进行121、修补，然后进行气密性试验，合格后方可进行聚氨酯发泡。4、将外套管上打压孔扩钻为同时也是发泡排出和出气孔。1.5.6聚氨酯发泡当气密性试验合格并满足相应规定后，可进行聚氨酯发泡。1、发泡：发泡采用机械发泡。2、原料采用聚氨酯。3、根据接口的长度计算聚氨酯的注射量4、从孔溢出的泡沫完全固化后进行敲击检验，泡沫应充实饱满。 5、聚乙烯封堵：采用塑料封堵封住发泡孔。 接头发泡质量验收标准序号项目质量标准允许偏差mm备注1聚乙烯套管安装搭接长度不低于50mm2热缩带安装1、环向搭接长度100mm2、表面平整无气泡胶溢出3气密试验0.02Mpa0.02MPa4发泡充实饱满5封孔堵与管外套形成牢固整体1.5122、.7施工现场条件要求1、预制直埋保温管中的聚氨酯虽然吸水率极低，但不可在水中浸泡。施工中必须设置排水沟和集水井，集水井内径0.8m，井底比槽底深0.5m，沿沟槽挖0.2m0.2m排水沟，沟底坡度1%坡向集水井，采用排水泵（有备用泵）及时抽走积水，保证管道安装时干槽作业。2、接头工作坑的尺寸应符合施工规范的要求，尤其工作坑的底部与管道的底部间距应尽量大些，以保证烤热缩带时喷枪在管道底部有充分的活动空间，防止热缩带的圆周下沿出现漏烤或烘烤不充分的现象发生。3、施工现场排水要设有专人专职管理，24小时值班，防止管材被水浸泡。4、为确保施工质量，应有合理工期。5、若条件允许，应采取将多根保温管在沟槽上123、组焊完毕做好接头保温后，再吊放入沟槽中的方案。6、工作坑应根据深度、土质和地下水位等具体情况决定是否设置支撑，以确保施工人员安全。1.6氢气双壁管施工1.6.1安装程序管道的加工制作安装前的准备安装管道检查强度试验、气密性试验1.6.2管道的加工制作SHY氢气系统双壁管按相关设计图纸进行加工制造，由预制车间加工。1.6.3安装前的准备安装前检查产品品种、数量及其合格证，并对各零件进行仔细清洗并吹扫，满足BOP安装规范 SHY氢气系统双壁管安装程序（Q/CNPE.J118.5-2010）5.1中c)项以及清洁度的要求。1.6.5 安装1、在双壁管及其支撑图中，将各支撑点焊在内管的外表面后，套入外124、管，在同其他管件连接过程中，先连接内管再用套管来连接外管。套管要提前套在外管外，待外管要连接时，再将套管推到接头位置就位后焊接；2、在双壁管90弯管和45弯管中，外弯管采用标准产品，内管弯头在现场加工制造。为了配合使用，选用同外管相同的弯曲半径。弯管过程按有关规范执行，不得弯裂或出现皱褶。截面变化在要求范围内，以免影响氢气的流动及产生较大的摩擦。在同其他管件连接时，应先连接内管，再连接外管；3、双壁管管端和套管的安装按照实际设计图纸进行；4、管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，并应符合GB50235-1997中表5.0.7的规定。 1.6.6管道检查1、外观检查（1）外观检查包括对各种管道组件，125、管道支承件的检验以及在管道施工过程中的检验；（2）焊缝部分焊后去除渣皮，焊缝部分清理干净后再进行外观检验；（3）管道焊缝的外观检查质量应符合GB50236-1998表11.3.2中级的规定，如下表：焊缝质量分级标准 表11.3.2检验项目缺陷名称质 量 分 级焊缝外观质量裂纹不 允 许表面气孔不允许每50航狈焊缝长度内允许直径0.3，且2mm的气孔2个孔间距6倍孔径每50 mm焊缝长度内允许直径0.4，且3mm气孔2个孔间距6倍孔径表面夹渣不允许深0.1长0.3，且10mm深0.2长0.5，且20mm咬边不允许0.05，且0.5mm连续长度100 mm，且焊缝两侧咬边总长10焊缝全长0.1，且126、1mm长度不限未焊透不允许不加垫单面焊允许值 0.15，且1.5mm缺陷总长在6焊缝长度内不超过0.2，且2.0mm每100 mm焊缝内缺陷总长25mm根部收缩不允许长度不限角焊缝厚度不足不允许0.3+0.05，且1mm每l00 mm焊缝长度内缺陷总长度25mm0.3+0.05，且2mm每l00 mm焊缝长度内缺陷总长度25mm角焊缝脚不对称差值1+0.1余高1+0.10b，且最大为3mm射线照相检验碳素钢和合金钢GB3323的级GB3323的级GB3323的级不要求铝及铝合金附录E的级附录E的级附录E的级铜及铜合金GB3323的级GB3323的级GB3323的级工业纯钛附录F的合格级不要求镍127、及合金GB3323的级GB3323的级GB3323的级不要求超声波检验GB11345的级GB11345的级不要求注：当咬边经磨削修整并平滑过渡时可按焊缝一侧较薄母材最小允许厚度值评定。 角焊缝焊脚不对称在特定条件下要求平缓过渡时，不受本规定限制(如搭接或不等厚板的对接和角接组合焊缝)。 除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接、角接焊缝通用。 表中一设计焊缝厚度；b一焊缝宽度；母材厚度。1.6.7焊缝表面无损检测1、焊缝表面应进行渗透检测；2、渗透检测按JB/74730.5（承压设备无损检测第5部分:渗透检测）的规定进行，结果应无任何相关显示。其基本检测程序为： a) 预清洗； b) 施加渗透剂； c128、) 去除多余的渗透剂； d) 干燥； e) 施加显像剂； f) 观察及评定。3、当发现焊缝表面存在缺陷时，应及时清除，清除后重新检验，直至合格。1.6.8射线检测在制造安装过程中，所有管体、管件间的对接焊缝（包括内管焊缝和外管对接焊）都必须进行100%的X射线检测。当检测有困难时，可用渗透检测辅以目视检测。射线检测质量为GB50236-1998中规定的级。1.6.9强度试验及气密性试验管道的强度试验、气密性试验按Q/CNPE.J118.6-2010执行1.6.10管道吹扫1、管道吹扫应具备的条件：(1)管道系统吹扫前应熟悉有关施工资料，认真阅读设计技术文件及施工验收规范，熟悉施工现场的环境条件129、。(2)试验范围内的管道安装工程，除涂装未施工外，均已按设计图纸全部完成，安装质量符合相关规定。(3)有无损检验要求的部位，其检测结果均已合格。(4)管道系统吹扫用的检测器具应在有效周检期内，其精度符合规定要求。(5)需吹扫的管道系统与不需吹扫的管道系统均已采取措施隔离，设置盲板的部位应有明显标记和记录。(6)管道吹洗方案已报审批准，并已进行了技术交底。2、管道采用氮气进行吹扫，吹扫步骤如下：(1)将吹扫的排气管引至室外并加以明显的标志，管口离开人站立的平台不少于2.5m，且向上倾斜确保排放安全。(2)吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。(3)当目测排气无烟尘时，在排气口设130、置白色靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水份及其它杂物为合格。1.6.11管道涂漆管道的涂漆前先进行除锈，除锈时先除去浮锈、尘土，然后用钢丝刷刷去锈蚀，使管材表面无油污、无锈、无杂质污物。涂漆前必须将油漆搅拌均匀，粘度适中，然后自上而下，从左到右纵横涂刷，使漆膜形成薄而均匀，光亮平滑的涂层，管道刷漆后自然干燥，底层不干不能施涂下道油漆。1.7井室施工1.7.1 钢筋混凝土工程施工1. 施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇注位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。2. 钢筋工程（1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无结疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、铁屑131、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15.（2）保持钢筋保护层的垫块用于现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固的固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20-22的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按照施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。（6）无论是在混凝土浇筑132、之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。加工钢筋的允许误差见下表。钢筋加工允许误差表序号项目允许误差1剪切长度25mm2吊筋、拉杆和螺纹钢13mm3弯头的位置25mmg) 绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。3. 模板工程（1） 模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇133、筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。（2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直的布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相协调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢134、筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂物和滞水。（4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定早模板上。浇注混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。（5）模板的验收模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。（6）模板的拆除模板拆除实行混凝土模板拆除申请制度，工长填写混凝土拆模申请表，得到质检员及主任工程师批准后，方可组织施工人员拆模。模板的拆除在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除时注意对混凝土的保护，严防猛砸135、硬撬。4. 混凝土高程混凝土采用搅拌站集中搅和，混凝土运输车运输，混凝土泵车输送至模板，施工要求与注意事项如下：（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。（2）浇筑前，检查混凝土的均匀性和塌落度。（3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。（4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇注，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇注上层混凝土，混凝土分层浇注厚度不超过40。（5）浇注混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振动棒作用半径的1136、.5陪；与侧模应保持5-10cm的距离；插入下层混凝土5-10cm；每一次振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不在有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。（6）混凝土浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，必须采取保证质量措施或按工作缝处理。（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。预留孔的成型设备及时抽拉松动。在浇筑过程中应注意模板、支架等支撑137、情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已交混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。（9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。（10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。1.7.2砌体工程砌体所用标准砖须先浇水湿润。在混凝土基础上砌砖时，先清扫凿毛基础，并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层10mm厚座浆，在压砖砌筑。砌砖时，严格按一铲灰一块砖一揉挤发砌筑，禁止用灌浆法砌筑。实心砌体138、采用一顺一丁、梅花丁或三顺一定的砌筑形式。砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀并填满砂浆。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，厚度以10mm为准。竖缝采用剂浆或加浆方发，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝，控制厚度为10-12mm。砂浆采用机械拌合，拌合时间不小于2min，随拌随用，砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，座浆、摸三角灰、溜槽抹面均采用1:2防水水泥砂浆。水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或画出纹道。待砂浆收水后摸第二道砂浆，在用木板搓平，最后抹光，保证砂浆密实，光洁美观。检查井爬梯按设计图纸要求设置，做到安装牢固、灌浆密实。1.7.3 井室周围回填1. 现浇砼水泥139、砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。2. 井周50cm宽范围内的回填材料，均应采用无砂大孔混合料或低标号混凝土，并振捣密实。3. 压实机具：（1）按规范配置的压路机具。（2）特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯。（3）在施工中，优先采用立式冲击夯。4. 压实工艺（1）井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。（2）当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围50cm范围内的松土挖去，换填预先拌好的无砂大孔混合料。（3）井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。 在进入道路结构层140、施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周围0.6米范围内进行补夯，以清除碾压死角。1.7.4 井室施工的质量控制1. 井室施工质量应作为管道施工重点质量监控对象，井室的砼底板浇筑及井周填土，应作为监理旁站监督的一项重要内容。2. 当井室基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经理监理工程师验收签证。3. 井室底板砼浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签证。4. 井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填土。5. 井盖框的安装底用4-6个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也要作为一项必检的隐蔽工程 项目经理监理工程师验收签证，井盖框141、是我标高应有监理工程师逐一符合。6. 其他未尽的施工要求，按有关规范和规定执行。1.8室外电气工程1.8.1 工作内容本工程室外电气工程部分主要包括：厂区电缆的安装等室外布线及路灯安装等项目。1.8.2施工准备1、施工技术准备全面理解施工图纸，并对施工组织设计进行交底。按照建筑电气工程施工现场的质量管理要求，符合现行国家相关标准。2、主要设备、材料、成品、半成品进场验收主要设备、材料、成品、半成品进行验收是十分重要的工作，必须认真做好。检验结论有记录，确保符合现行规范的规定才能在施工中运用；（1）采用的设备和器材必须具有国家颁发的生产许可证，3C认证证书，是否符合国家现行技术标准的合格产品，并142、有各项合格证书和质量保证证书。设备有铭牌，铭牌为金属材料印制和安装，塑料印制的铭牌不能安装；（2）上述材料如有异议送国家有资质的试验室进行抽样检测，试验室出具检测报告，确保符合相关的技术标准规定方能在施工中运用；3. 经批准的免检产品和认定的名牌产品当进场验收时，一般不做抽样检测。1.8.3主要设备、材料、成品、半成品进场验收规定1. 电线电缆符合下列规定a) 按批次查阅合格证，合格证上有安全许可证编号，按相标准生产的产品有安全认证标志；b) 外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘完整无损，厚度均匀，电缆无压扁、扭曲。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标；c) 按制造标准，现场抽样检测143、绝缘层和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；d) 对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质试验室检测。2. 导管符合下列规定：a) 按批查验合格证；b) 外观检查：钢导管无压扁、内壁光滑；镀锌钢导管镀层履盖完整、表面无锈斑；绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标；c) 按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。3. 型钢和电焊条符合下列规定a) 按批查验合格证和材质证明书；有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测；b) 外观检查：型钢表面无严重锈蚀，无过度扭曲、弯折变形；电焊条144、包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑。4. 镀锌制品（支架、扁钢、接地极、避雷用型钢等）和外线金具符合下列规定：a) 按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书；b) 外观检查：镀锌层履盖完整、表面无锈斑，金具配件齐全，无砂眼；c) 对镀锌质量有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。5. 所有进场的工程材料，都必须有产品质量合格证，材料采购部门严格控制进场材料的质量，及时做好各种材料的抽样检查工作，具体控制如下：a) 对钢材、水泥等原材料，除有产品合格证外，还根据规范要求，钢材需做力学性能试验，水泥按厂家生产批号做安定性及强度试验。b) 砂、石料等地方材料，按规定做筛分析报告及含泥量、压碎值、级145、配抗压强度试验，黄砂一律采用中粗砂，碎石粒径均匀，杂质含量少。c) 管材、砖块、侧平石、人行道板、铸铁井盖座等成品半成品，选购时，各厂家均提供相的产品合格证，并征得甲方及监理同意，材料才可进场，并按规范要求做好相的试验，不合格的材料坚决予以退回。6. 进场机械设备和施工中检测仪器必须进行检查，检测后方可投入施工中。a) 各种测量仪器及材料试验设备投入使用前必须到技术监督站进行检测、校正，合格后方可使用。b) 机械设备进场前由公司质检部门进行机械设备性能检查，性能良好方可投入生产。1.8.4 电缆敷设1. 穿管施工室外直埋导管的路径、沟槽深度、宽度及垫层处理经检查确认，才能埋设导管；室外埋地敷设146、的电缆钢导管，内外壁均须做防腐处理。镀锌钢导管不得熔焊跨接地线，以专用接地线卡跨接，跨接线采用黄绿双色铜芯软线，截面不小于4mm。当非镀锌钢导管采用螺纹联接时，联接处的两端焊跨接接地线。每根电缆管的弯头不超过3个，90度弯头不能超过2个。2.电缆直埋敷设（1）工艺流程回填土铺砂盖砖电缆敷设准备工作挂标志牌管口防水处理埋标桩（2） 准备工作施工前对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏及漏油、渗油等现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时滚轮提前安装好。临时联络指147、挥系统的设置根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来，以防电缆的交叉和混乱。冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，将电缆提前加温。（3）电缆敷设清除沟内杂物，在沟底铺上100mm厚的软砂或砂层，准备敷设电缆。电缆敷设可用人力牵引可用卷扬机或托撬（旱船法），敷设时，注意电缆弯曲半径符合规范要求。电缆在沟内敷设有适量的蛇形弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均留有适当的余度。电缆的埋深符合下列要求：电缆表面距地面的距离不小于0.7m，穿越农田时不小于lm，只有在引入建筑物、与地下建筑交叉绕过地下建筑物处，可埋浅些，但采取保护措施。在寒冷地区，电缆埋于冻土层以下，当无148、法埋设时，采取保护措施。电缆过路时，敷设在坚固的保护管内。管的两侧伸出道路路基两边各2m，伸出排水沟0.5m。电缆之间、电缆与其他管道、道路、建筑物等之间的平行交叉时的最小距离，符合下表的规定：管道类别平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.5电缆沟内、竖井内电缆排列整齐，少交叉；电缆的固定采用专用金属夹子夹紧，对于交流单芯电缆或分相后的每根电缆固定用的夹具等支架，不能形成闭合铁磁回路。使用夹子时不得损坏电缆保护层；垂直敷设或大于45倾斜敷设得电缆在每个支架上固定；当设计无要求时，电缆支持点间距，不大于表中规149、定。电缆支持点间距（mm）电缆种类敷设方式水平垂直电力电缆全塑型4001000除全塑型外的电缆8001500控制电缆80010004. 铺砂盖砖（1）电缆敷设完毕，请建设单位及质量管理部门做隐蔽工程验收。（2） 隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖lOcm砂子或细土，然后用电缆盖板或砖将电缆盖好，覆盖宽度超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板指向受电方向。（3）回填土:回填土前，清理积水，进行一次隐蔽工程检查，合格后，及时叫填土，并进行夯实。5. 埋标志桩电缆回填土后，做好电缆记录，并在电缆拐弯、接头、交叉、进出建筑物等处设置明显方位标志桩，直线段每隔100m设标志桩庄，标志桩可以采用C30钢150、筋混凝土制作，并且标有“下有电缆”字样。标志桩露出地面以150mm为宜。6. 管口防水处理电缆进出建筑物处，进入室内的电缆管口低于室外地面者，对其电缆管口按设计要求或相标准做防水处理。7. 挂标志牌（1）标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装牢固。（2）标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压等级。（3）直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端挂标志牌。（4）沿支架桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处挂标志牌，直线段适当增设标志牌。（5）电缆沟中敷设的电缆在引出端、终端、中间接头和走向有变化的处所挂标示牌，注明电缆规格、型号及用途。2.UB围栏施工方案与技术措施2.1施工工艺流程竣工验收围栏进场检验合格围151、栏安装混凝土浇筑混凝土抗压试验地基处理合格基槽验收基槽开挖施工准备不合格施工工艺流程图2.2施工方法2.2.1施工准备正式开工前须做好现场踏勘，根据现场实际情况修筑临时道路。再利用修筑好的临时道路进行场地平整、测量放线、沟槽开挖及土石方弃运等后续工作。场地平整：通过人工或机械挖填平整场地，清除地面障碍物，使场地具备基本施工条件。场地平整要考虑满足总体规划、生产施工工艺、交通运输和场地排水等要求，并尽量使土方挖填平衡，减少运土量和重复挖运。2.2.3开挖沟槽开挖前由测量人员按照施工设计图测放出待开挖沟槽的位置及深度，并在地面上撒白灰，做好标识，确定好基槽位置。开挖施工采取机械开挖配合人工开挖的方152、式。 采用机械方式开挖时，为避免扰动基础地层，先开挖至距设计标高20mm30mm处，然后再采用人工开挖至设计高程。若遇到岩层地段，须采用爆破的方式开挖至设计高程时，为避免爆破作业扰动基底岩层，则须合理的设计爆破参数，控制好钻孔超深等。开挖前须对施工人员进行安全技术交底，并签字存档；开挖时设专人现场实时指挥，确保开挖的基槽符合设计要求。2.2.4土石方弃运开挖出的土石方，根据现场业主要求实施就地弃渣或运输至指定的弃运地点。2.2.5地基处理开挖出的基槽经验收合格后，再铺设一层灰土垫层。灰土垫层材料种类及配比：2:8灰土垫层；压实系数：0.94，地基承载力特征值150kpa。2.2.6钢筋混凝土工153、程1、检查验收浇筑基础混凝土前，对沟槽进行隐蔽工程检查，检查内容为：基底平面位置、标高是否符合规范要求；基底土质是否与规范相符，承载力是否满足规范要求；基底有无积水、杂物松散土质，是否清洁平整。2、钢筋施工钢筋进场后，应在甲方见证下按规格、批号、吨位抽样送检，合格后才能制作加工。钢筋加工前后均应按批号、种类、规格及使用部位，整齐有序地堆放在架空的地面上，以免沾染油污、泥土等杂质，且要求标识清晰，以免误拿、混用。必要时应加以覆盖，防止钢筋锈蚀。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，错开布置。对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接154、头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面积的百分率应符合规定。钢筋搭接处应用铁丝在中间和两端分别扎牢，搭接长度应满足设计和规范要求。3、模板施工 （1）模板安装：弹位置线抹找平层作定位部安装模板安箍安拉杆或斜撑办预检按位置线做好定位，以保证轴线、边线及标高的准确，或者按照放线位置，从两面顶住模板，防止位移。安装模板：装两边面板，经固定、拉通线校正平直度。 模板支设完毕，转入下道工序施工前，由项目技术员、专职质检员按平面及断面尺寸、标高、垂直度进行认真复核验收，同时准确检查模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。 将模内清理干净，封闭清理口，办理模板预检。（2）模板拆除：侧模板拆除时155、，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂。4、混凝土施工清理冲洗一次性连续浇灌砼及时养护施工人员全部到位，施工技术安全交底清楚。振动器各种机电设备安全装置，检查完好。混凝土浇筑的强度等级为根据设计要求，浇筑部位主要有：带形基础、柱基础及支撑基础。混凝土施工应注意的问题：（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小等。（2）混凝土试块按规范规定满足试块数量要求，制作试块采用随机抽样方法制作，并测定其坍落度值。（3）编制完善的混凝土浇筑施工156、方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，施工技术科和工程质检科负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工，确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随进进行混凝土各指标的测试，现场施工工序和监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。2.2.7围栏工程1、 围网采用的隔离栅，产品必须符合交通部隔离栅技术条件（JT/T374-1998），产品必须通过交通部工程检测中心检测，具备高速公路工程使用资质。2、 围栏、围栏支撑柱及围栏上的大门等产品均应保证10年产品锈蚀面积不超过总面积的5%，产品的生产厂家须具备ISO质量体系颁布的质量认证书，围栏技术要求必须按照交通部隔离栅技术条件（JT/T374-1157、998）执行。3、 围栏由立柱和钢丝网组成。钢丝网通过4个束夹固定在立柱上，同时绑扎在六根间隔的系紧钢丝上。立柱上方的倾斜部分，分布着间隔的刺铁丝。4、 钢柱由Q235B级钢制成，钢柱的内外层均需热浸镀锌，镀锌厚度不低于0.018mm，外表涂一层最小厚度为0.076mm的 塑料涂层，涂层颜色为深绿色。立柱采用空腹圆形钢柱。5、 钢丝网中的链节为单铰合，网格的规格为50*50mm，钢筋直径为3.2mm，浸塑后直径为3.7mm，颜色为深绿色，钢丝网的端部应铰合在一起，其底部弯曲，顶部垂直分开。钢丝网整体高度为2.5m。安装时其底部与地面距离为零。钢丝所承受的极限拉力应大于6300N。6、 系紧钢丝158、共有六根，并排布置并通过紧线器拉紧，系紧钢丝间的垂直距离相等。紧线器防腐处理同钢柱。中间4根系紧钢丝的直径为3.9mm，上下两根加强钢丝直径为5mm，颜色及材质与钢丝网所用钢丝相同。用绑扎丝将钢丝网绑扎在系紧钢丝上，系点距离不大于1m。绑扎丝也要镀锌后再涂塑。7、 弯曲顶部和钢刺丝：每个钢柱顶部应安装向外弯曲的T型钢条，相对于垂直线的角度为45度；弯曲长度为700mm，由Q235B级钢制成，具有同钢柱相同的防腐要求。每个T型钢条应有4条钢刺丝穿过；钢刺丝直接卡到T型钢条的“S”型卡槽上，钢刺丝间距为180mm。用不锈钢绑扎丝绑扎防止其从卡槽脱落。每根钢刺丝由两根钢丝铰合而成，钢丝为2.8mm；159、两个倒刺的距离100mm，钢刺丝表面镀锌包塑。8、 立柱基础开挖完毕后，必须请设计人员验槽后才能进行下一步施工。9、 围栏在地形起伏的路段设置时，可将地面整修成一定纵坡，也可顺坡布置，保证围栏安装后顶面的平顺和美观。10、 在施工过程中应严格检查立柱就位后的垂直度和立柱高度，保证围栏的施工质量和安装完毕后的整体效果。11、 隔离网的安装须在基础混凝土强度达到设计强度的70%后进行。3.综合仓库及大件仓库施工方案与技术措施3.1测量放线3.1.1平面控制网的测设：1、定位依据：甲方提供的控制点。2、平面控制网的测设方法由工程特点，设置独立矩形平面控制网，作为施工放样的依据，控制网等级为二级。其精160、度要求如下：矩形网等级矩形网类别厂房类别边长精度矩形角允许差II单-矩形网中型1：200007测设矩形控制网时，角度测量及距离的丈量方法应按下述方法进行。3.1.2角度、距离测设:1、距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。2、角度测设方法：如图所示： 根据已知的起始方向，测设角度：用正倒镜法测出AOB1后，用经纬仪精确测设出AOB1=1，1与的差为，过B1点作OB1，并量取距离：3.1.3 0.00以下施工测量:1、根据厂房矩形控制网，将柱基纵横轴线投测到地面上，放出柱基的挖土边线，测设时采用两台经纬仪定位柱基中心，161、并在距离柱基开挖线0.5 m处打入四个定位木桩。2、基坑开挖后，在快挖至设计标高时，在基坑四壁钉小木桩，在木桩上引测同一标高，拉线作为修整基坑及垫层的依据。3.1.40.00以上施工测量1、结构竖向投测：控制轴线投测采用外控法。当控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，校测合格后，再测设细部轴线，然后据此测设墙、柱、梁、门窗洞口等边线，其允许误差见下表：项目允许误差（mm）外廓主轴线长度（L）10细部轴线2梁、柱边线3非承重墙边线3门窗洞口线32、施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：项 目精 度主轴线10 mm162、细部放线2 mm墙、柱边线+3 mm门窗洞口线+ 3 mm3、高程的竖向传递：（1）工程主体结构施工时，保证传递到施工楼层的标高点不少于3个，以便进行互相校核。（2）标高传递的允许误差：项 目精 度层 间3 mm总 高10 mm（3）各层标高的传递起始点均以首层50cm控制线为准，以防止层间误差的积累，标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。4、钢筋混凝土柱施工测量：（1）柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。（2）柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相163、互垂直的两轴线上同时测量。5、预制柱测量：（1）预制柱吊装测量及校正：吊装前在柱子表面弹出安装中心线，作为吊装、对位、校正的依据，还要标出其重心和绑扎点位置。为了便于观察及避免视差，柱顶与牛腿上还应标出屋架及吊车梁的安装中心线。柱的校正包括平面位置测量校正、垂直度校正和标高校正。平面位置的校正：将经纬仪架设在轴线控制桩上，向每个杯形基础投测轴线，在杯口上形成相互垂直的十字线，在吊装时按柱身上所弹中心线和杯形基础上所弹轴线位置关系进行校正。柱标高的校正：主要是按实际柱长调整杯底标高的方法，架设一台水准仪，测量每个杯形基础杯口内标高，用M30砂浆进行校正。垂直度的校正：在柱临时固定后进行，垂直度的164、校正直接影响吊车梁，屋架等安装的准确性，柱垂直度的校正方法采用钢管撑杆法和缆风绳校正法。架设两台经纬仪，分别观测每根柱子两个相邻的面，垂直旋转经纬仪的目镜，用钢管或缆风绳调整柱子垂直度，使目镜中十字交叉线与柱身上中心线重合。 （2）允许垂直偏差：当柱高小于或等于5m时偏差为5mm；当柱高大于5m且小于10m时偏差为10mm；当柱高大于或等于10m时偏差为1/1000柱高且小于或等于20mm。（3）在进行大型屋面板安装时，应以柱为准，调整屋面板以确保建筑物整体的铅垂度。（4）标高传递采用钢尺沿柱身向上丈量，总允许误差为3 mm。3.1.5装修工程施工测量：1、地面工程的施工测量：（1）标高的传递165、方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。（2）测设50 cm水平控制线：50 cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩大。测表1:项 目精 度 要 求水平线（室内、室外）1 每3 m两端高差小于1 mm。2 同一条水平线的标高允许误差为3 mm。铅垂线室内经纬仪两次投测校差小于2 mm室外高于1/3000（3）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5 m、房间应小于2 m。2、门窗安装施工测量：（1）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠166、将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。（2）门窗口的水平位置由室内50 cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。线重新测出，用来控制以上轴线标高。3.2基础工程施工3.2.1杯型基础和独立基础施工1.施工工序：施工前准备工作测量放线土方开挖地基处理混凝土垫层杯型基础、独立基础土方回填2.土方开挖至设计标高，经检验合格后，立即进行地基处理，处理完成后随即支模浇筑混凝土垫层。3.施工要点（1）钢筋制作安装工作严格按照设计图纸施工，保证混凝土保护层厚度，167、用1：2水泥砂浆支垫，钢筋布置完毕后可进行下一工序施工。（2）模板工程：侧模采用木模，支模后及时校正模板轴线位置与标高，杯基芯模采用定型木模制成，底部留一直径50mm的圆孔，以便抽模时排气， 杯基芯模抽提方式采用在模盒内两侧各加一根8钢筋制成吊环，用葫芦吊抽提，葫芦调用钢筋三脚架支撑，在混凝土浇灌完毕后过一段时间，将模高提松，待1-2小时后全部抽出，抽提时注意保持模盒垂直方向，以免损伤杯口混凝土。（3）杯型混凝土:混凝土采用分层浇灌、分层振捣，柱基上下阶段相应在下阶停捣后，停留一段时间，待其接近初凝时再灌振上阶。3.2.2土方回填1、夯实机械:以蛙式打夯机为主，局部边角部位用手扶夯辅之。2、回168、填前准备:分层夯实回填前，先用人工将场地平整，原则是就低不就高，接现有地形，低处回填厚度不超过15mm，高者铲到旁边，作为下层回填材料。3.3钢筋工程1、施工前准备：钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。（1）外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。（2）抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同169、炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。（3）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。2、钢筋的加工：（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。（5170、）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。（6）I级钢筋的末端需做180的弯钩。（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135，平直部分长度为10d，且100mm。（8）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。3、钢筋种类：（1）级、级、级。（2）钢筋加工：采用集中加工配料，现场绑扎成型。 4、钢筋锚固及连接要求：（1）钢筋绑扎搭接接头、焊接连接接头（电弧焊、电渣压力焊、闪光对焊、套筒冷挤压），必须遵守专项操作规程，接头质171、量符合规范标准。（2）钢筋连接：1）梁、板水平钢筋连接：22以上的钢筋均采用套筒冷挤压连接，16至22的水平钢筋采用闪光对焊连接、小于16的钢筋采用绑扎搭接；2）柱竖向钢筋连接：22以上的钢筋均采用套筒冷挤压连接，1620竖向钢筋采用电渣压力焊，小于16的钢筋采用绑扎搭接；（3）接头部位：1）接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头；2）梁板的上铁宜在跨中1/3范围内搭接，下铁在支座处搭接；3）柱钢筋接头部位应设在距楼地面上500mm，且大于净高/6。（4）钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区172、不得超过25%；受压区不得超过50%；机械冷挤压接头和焊接接头受拉区不得超过50，受压区不限。（5）锚固长度和搭接长度：级受拉钢筋最小锚固长度25 d和最小搭接长度30 d；级受拉钢筋最小锚固长度35 d和最小搭接长度40 d。除满足上述的要求外，还必须均应500mm。（6）锚固要求：楼板内主钢筋应锚入梁内，下铁锚固长度应不小于板厚及5d，上铁锚入梁内。板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。（7）电渣压力焊竖向钢筋，其接头位置应错开35d且大于等于500 mm。（8）箍筋的设置要求：1）箍筋双肢相互平行，箍筋加密区应遵照抗震规范的要求执行；2）竖向钢筋采用绑扎接头的部位，箍173、筋应按加密区间距设置；3）当柱的配筋率3%时，采用焊接箍；4）梁内箍筋除单肢箍外，其余采用封闭形式，并做成135度，纵向钢筋为多排时应增加直线段弯勾在两排或三排钢筋以下弯折。5、钢筋冷挤压套筒连接：直径22mm的钢筋均采用冷挤压套筒连接。（1） 施工准备：材料准备：1）钢筋准备：钢筋外观必须符合GB1499对钢筋的要求及具有出厂质量证明书，钢筋使用前连接钢筋端部的弯折或扭曲应矫直或切除处理，过高的纵肋和飞边应做修磨处理，并应清除表面铁锈、油污、砂浆等杂物。钢筋应做出明显的定位标记和检查记录。2）钢套筒准备：钢套筒的型号应符合机械连接规范相关标准的规定，不同型号的钢套筒不得串用。3）人员准备：挤174、压连接施工人员必须经过技术培训，并经考试取得操作工合格证。4）设备准备：施工人员应检查设备状况，将超高压电动泵站调直工作压力。压接钳压模型号应符合机械连接规范相关标准的规定。5）挤压连接试验：在正式施工前，必须进行现场条件下的挤压连接试验，每批材料制作3个接头，按规范中的质量验收规定验收合格后，方可进行施工。（2） 挤压连接施工：1）钢筋就位：将搭接钢筋插入钢套筒，按定位标记确定标记定位。2）设备就位：压接钳就位时，应与钢套筒及钢筋轴线相垂直，并对正钢套筒上压接标志指示的挤压位置。3）挤压连接作业：操作设备使钢套筒每道压痕挤压至规定要求，压接由钢套筒中部顺次向端部进行，待钢套筒一端各道挤压完成175、后，在进行另一端钢套筒的挤压。挤压连接作业时，应保持两侧钢筋在统一轴线上。 不同直径钢筋的挤压连接按规范中的规定执行，挤压连接接头可先在地面完成一端，工作面上完成另一端钢套筒挤压。（3）质量验收：1）检查质量和项目：挤压连接接头应分批进行质量检查和验收。质量检查应包括外观检查和拉伸试验两部分。2）检查批量：外观检查时，施工人员对全部接头自检。拉伸试验时，以同批号钢套筒且同一制作条件下的500个接头为一批，同批接头分布不多余3个施工楼层；不足500个接头仍作为一批。3）试件数量：外观检查应在自检合格的基础上抽检10%的接头。拉伸试件从每批接头中抽取3个接头，而且每施工楼层不少于1个。拉伸试件应从176、工程中随即抽取。现场抽取困难时，亦可制作于与现场条件完全相同的接头为试件。4）外观检查：外观检查 采用专用工具或游标卡尺。检查项目和质量要求：接头挤压道数和压痕尺寸应符合规范的相关规定；接头两端钢筋上应显露检查标记记线。接头上不得有劈裂、裂缝或影响接头性能的其他表面缺陷。接头部位两根连接钢筋轴线弯折不得大于4度。经外观检查不合格的接头，应采取补救措施或切除，重新连接后提交二次验收。5）拉伸试验：拉伸试验结果，钢筋接头的抗拉强度值均不小于该级别抗拉强度的标准值，同时尚不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度值。 3个试件中如有一个试件不符合要求，应再取6个试件复验，结果仍有一个不符合要求，则该批接177、头判为不合格。6）质量合格证明书在挤压连接施工中每批接头经质量检查合格后，应填写格式统一的质量合格证明书。 6、水平钢筋绑扎（1）基础钢筋：1）工艺流程：弹钢筋位置线 铺设底层钢筋 放混凝土垫块 安放上层钢筋支架 标识上层钢筋网间距 铺设上层钢筋 二次放线确定插筋位置 墙、暗柱插筋 申报隐检 隐检签证 转入下道工序。2）依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线。3）安放上层钢筋支架，进行上层钢筋绑扎。4）绑扎完成后进行隐检并做好记录。（2）楼板钢筋绑扎：1）工艺流程：核验模板标高 弹钢筋位置线 绑扎底层钢筋 安放垫块 敷设专业管线 安放马凳 标识上层钢筋网间距 绑扎上层钢筋 申报隐检 178、隐检验收签证 转入下道工序。2）顶板筋绑扎一般采用顺扣或八字扣，绑扎时钢筋相交点须全部绑扎。3）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，设木板作行走平台，供人行走。4）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300 mm时应按设计要求设置洞边附加筋。7、竖直钢筋绑扎：柱钢筋绑扎：在立好的柱钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜用缠扣绑扎。8、钢筋保护层最小厚度：钢筋保护层最小厚度除应满足下述要求外，还应符合规范附注条款的相关规定。序号部位保护层厚度（mm）1基础352梁、柱钢筋2179、53楼板板厚大于等于10015板厚小于100103.3.9质量要求：钢筋工程严格按优质工程要求进行验收，质量标准如下：钢筋绑扎允许偏差（mm）项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度10间距10尺量排距52箍筋、构造筋间距10尺量连续五个间距3受力主筋保护层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱3楼板3.4模板工程本方案所述模板仅为现浇钢筋混凝土部分的模板。排架结构的预制柱在预制厂内完成，达到强度后运输至现场安装。现浇部分主要有基础，地基梁、柱、梁、板模板和柱子模板。按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。3.4.1基础模板180、：基础模板采用12 mm厚的竹胶合板配以50100 mm的木龙骨，龙骨间距200 mm，模板采用吊模支设方法，在模板下口焊钢筋马凳进行支撑，二层模板之间用木方连接牢固（杯口模板与外模用木方固定牢固）。模板加固采取外侧用钢管与四周坑壁顶紧。3.4.2地梁模板：地梁模板采用12 mm厚的竹胶合板配以50100 mm的木龙骨，龙骨间距200 mm，采用钢管加固，上部每隔600 mm设置一道水平钢管，在两侧梁侧模外设立管和斜撑。3.4.3柱子模板：（1）采用多层板制作的柱模，外侧钉50100的木竖龙骨间距200，柱角用100100的木方封闭接缝，木方与竹夹板交接处刨平，并加密封条。外设间距600的柱箍181、，柱子四周加固，采用钢管加顶托（不少于两道），并且用钢丝绳拉锚，同时必须与满堂红的碗扣架连成整体，柱子根部用焊接在钢筋内的水平小短筋从内侧固定，以控制轴线位置和垂直度。（2）柱模接缝处、根部及梁柱接头贴海绵密封条，密封条必须粘在模板下口和拼缝处，再进行合模。3.4.4楼板模板：（1）面板采用15 mm厚的防水竹胶合板，次龙骨用100100 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用双根48的钢管，间距900 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。（2）竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。3.4.5支模质量要求:（1）模板及支架182、必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（2）严格按优质工程检查要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。模板安装允许偏差（mm）项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量2标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量柱24相邻两板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托线板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺3.4.6技术措施：（）按照进度要求，模板数量按施工部署要求进行配备。（）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。3.4.7模板拆除：（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。（2）侧模板拆除183、时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。（3）底模板拆除时混凝土强度必须达到100。（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。3.5混凝土工程本方案仅对现浇钢筋混凝土部分进行阐述，该工程混凝土均采用商品砼。排架结构的预制柱在预制厂内完成，达到强度后运输至现场安装。3.5.1基础混凝土：（1）基础混凝土由塔吊运输（或其他运输方式）至混凝土浇筑部位，人工入模，机械振捣成型。（2）基础混凝土浇筑采用柱基小流水作业方式，每3个柱基为一作业区段，即先顺序浇第184、一级台阶，并在第一阶混凝土初凝前再回转浇第二阶，确保上下层台阶相交处边角混凝土振捣密实。3.5.2柱混凝土施工：（1）浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约3至5cm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。（2）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间。（3）混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。（4）常温时，拆模后应及时喷水养护不少于7天的浇水，并使混凝土保持湿润状态。冬施期间185、在柱外侧包一层塑料布后再包两层阻燃保温被。3.5.3楼板混凝土施工：（1）楼板混凝土浇筑时要注意柱、梁不同混凝土强度的处理。（2）楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。3.5.4施工缝（1）施工缝的留置部位：1）柱：水平施工缝留置高度层高梁厚混凝土软弱层厚度5mm,并留成平缝,以便在下次混凝土浇筑前剔除其表面的软弱层，使施工缝不外露，混凝土整体观感好。2）楼板垂直施工缝留置在跨中1/3的范围内，单向板可留置在平行短边任何位置，施工缝表面要与板面垂直，不得留斜槎。施工缝处设钢板网及竹胶板做模板，防止混凝土渗漏。（2）施工缝处混凝土浇筑要求：1）当原混凝186、土的强度达到1.2N/mm2后方可浇筑新混凝土。2）对已硬化的混凝土表面，应清除混凝土软弱层，并用气泵吹干净在新老界面处浇筑3至5cm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆。3.5.5混凝土试块的留置混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。3.5.6质量验收标准；混凝土工程严格按优质工程检查标准施工，质量标准如下：混凝土结构工程允许偏差（mm）项次项目允187、许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量梁52标高5水准仪、尺量3截面尺寸基础5尺量梁24垂直度5经纬仪、吊线5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、线顺直3线尺3.6预制柱、柱间支撑、吊车梁吊装3.6.1混凝土柱及柱间支撑吊装（1）吊装顺序本工程柱子吊装采用旋转法起吊，柱的布置按斜向三点共弧布置，其步骤如下：首先将塔吊大臂（或起重机）旋转至预制柱牛腿正上方，将柱子翻身起吊后，慢慢起钩的同时旋转大臂，将柱子吊入柱基内。（2）预制柱校正吊装前在柱子表面弹出安装中心线，作为吊装、对位、校正的依据，还要标出其重心和绑扎点位置。为了便于观察及避免视差，柱顶与牛腿上还应标出屋架及吊车梁的安装中心线。188、柱的校正包括平面位置测量校正、垂直度校正和标高校正。平面位置的校正：将经纬仪架设在轴线控制桩上，向每个杯形基础投测轴线，在杯口上形成相互垂直的十字线，在吊装时按柱身上所弹中心线和杯形基础上所弹轴线位置关系进行校正。柱标高的校正：主要是按实际柱长调整杯底标高的方法，架设一台水准仪，测量每个杯形基础杯口内标高，用M30砂浆进行校正。垂直度的校正：在柱临时固定后进行，垂直度的校正直接影响吊车梁，屋架等安装的准确性，柱垂直度的校正方法采用钢管撑杆法和缆风绳校正法。架设两台经纬仪，分别观测每根柱子两个相邻的面，垂直旋转经纬仪的目镜，用钢管或缆风绳调整柱子垂直度，使目镜中十字交叉线与柱身上中心线重合。 （189、3）混凝土柱固定柱脚插入杯口后，应悬离杯底3050mm处进行对位。对位时，应先沿柱子四周向杯口放入8只楔块，并用撬棍拨动柱脚，使柱子安装中心线对准杯口上的安装中心线，保持柱子基本垂直。当对位完成后，即可落钩将柱脚放入杯底，并复查中线，待符合要求后，即可将楔子打紧，使之临时固定，并在上部设带花篮螺丝的缆风绳和加斜撑等措施加强柱临时固定的稳定。柱校正后，将楔块以每两个一组对称、均匀、分次打紧，并立即进行最后固定。其方法是在柱脚与杯口的空隙中浇筑0细石混凝土。混凝土的浇筑分两次进行。第一次浇至楔块底面，待混凝土达到25%的强度后，拔去楔块，再浇筑第二次混凝土至杯口顶面，并进行养护；待第二次浇筑的混凝190、土强度达到75%设计强度后，方能安装上部构件。（4）允许垂直偏差当柱高小于或等于5m时偏差为5mm；当柱高大于5m且小于10m时偏差为10mm；当柱高大于或等于10m时偏差为1/1000柱高且小于或等于20mm。（5）柱间支撑在柱子吊装过程中，如有柱间支撑，应在两侧柱子吊装后及时安装，柱间支撑采用螺栓连接。3.6.2吊车梁吊装（1）安装顺序 在柱子吊装完成且固定后，开始安装吊车梁，安装顺序为7轴1轴，安装时应采用两点绑扎，位于两端一米距离处各取一点作为绑扎点，对称起吊，吊钩对准吊车梁重心使其起吊后基本保持水平，对位时不宜用撬棍顺纵轴方向撬动吊车梁。吊车梁的校正采取边吊装边校正。（2）吊装校正吊191、车梁的校正包括标高、垂直度和平面位置校正。1）吊车梁标高校正：主要取决于柱子牛腿标高，在柱吊装前已进行了调整，若还存在微小偏差，可待安装轨道时再调整。2）吊车梁的垂直度校正：用线锥检查，偏差值应在5mm，若有偏差，可在两端的支座面上加斜垫铁纠正，每叠垫铁不得超过三块。3）吊车梁平面位置的校正：主要是检查吊车梁纵轴线以及两列吊车梁间的跨距是否符合要求。按施工规范要求，轴线偏差不大于5mm且跨距不得有正偏差，以防屋架安装后柱顶向外偏差。吊车梁平面位置的校正方法采用通线法。即根据柱的定位轴线用经纬仪和钢尺准确地校好一跨内两端的四根吊车梁的纵轴线和轨距，再依据校正好的端部吊车梁，沿其轴线拉上钢丝通线，192、两端垫高200mm左右，并悬挂重物拉紧，逐根拨正吊车梁的安装中心线。4）吊车梁固定：吊车梁校正后，应立即焊接牢固，并在吊车梁与柱接头的空隙处浇筑细石混凝土进行最后固定。3.7 钢结构制作与安装3.7.1施工流程施工准备材料检验放样号料切割加工组对焊接及焊接检验预组装安装除锈涂装。3.7.2材料（1）本工程所用钢材，表面锈蚀麻点或刻痕的深度不得超过厚度负偏差值的一半。钢材的实际厚度不得小于允许的最小厚度；断口处不应有分层缺陷。（2）严禁使用无质量证明书或因保管不善受潮变质结块的焊剂，以及药皮开裂脱落，焊芯生锈的焊条。焊条、焊剂使用前必须进行烘干处理。（3）螺栓、螺母、垫圈的尺寸及技术条件等必须符193、合规范规定。（4）金属压型板的品种规格性能应符合现行国家产品标准和设计要求。（5）防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种规格性能应符合现行国家产品标准和设计要求，其型号、名称、颜色及有效期应与质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。3.7.3钢结构的放样、样板制作与号料（1）放样必须在熟悉图纸和有关技术要求的基础上进行，放样前应设置平台，平台应平整，基线准确清楚。（2）放样时应考虑切割余量，加工余量和焊接收缩量，放样时按构件实际尺寸划线，切割余量为45，对接焊缝收缩量为0.150.3/m，连续角焊缝取0.20.4/m，间断角焊缝取0.050.3/m。（3）放样完毕后，要与图纸校194、对，检查无误后再制作样板。（4）样板制作时，材料尽量选角扁钢或薄钢板，也可用油毡等。（5）样板如需拼接时，一定要牢固，防止变形导致尺寸不准。（6）样板制作完毕后，要注意编号，以明确构件。当时如不使用要妥善保管，不得损坏与变形，导致下料尺寸不准。（7）号料前，要检查材料的规格外观质量，对材料表面的油污、氧化皮等要清除干净，对于材料变形较大者，如型钢中的角钢、槽钢、工字钢要进行矫正。（8）号料时要统筹安排，先大后小，焊缝较多加工量较大的先号料。（9）对照样板号料时，不可偏斜，影响构件质量，同时要检查样板，确定无误和无变形后，方可正式号料。3.7.4钢构件的制作（1）钢板切割后，边缘必须平整，切割线195、应符合设计尺寸。当采用对接接头或丁字接头时，切割后的尺寸偏差为2；采用搭接接头时，极限偏差为5。对接接头的钢板，并应检查两对角线长度，两对角线长度之差不得大于3。钢材切割面或切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。气割的允许偏差见下表（单位：mm）：项目允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。（2）桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于4.0mm。（3）钢桁架外行尺寸的允许偏差见下表（单位：mm）：项目允许偏差检验方法图例桁架最外端两个孔或两端支撑面最外侧距离L24M5.010.0用钢尺检查见下图1桁架跨196、中高度10.0桁架跨中拱度设计要求起拱L/5000相邻节间弦杆弯曲（受压除外）L/1000檩条连接支座间距5.0用钢尺检查见下图2l（4）墙架、檩条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差应符合下表的规定（单位：mm）：项目允许偏差检验方法构件长度4.0用钢尺检查构件两端最外侧安装孔距离L13.0构件弯曲失高L/1000，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查截面尺寸+5.0 -2.0用钢尺检查（5）钢屋架制作、质量验收合格后，安装前要进行预拼装。预拼装所用的支撑凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。钢屋架预拼装的允许偏差见下表（单位：mm）：项目允许偏差检验方法跨度最外两端安装孔或两197、端支撑面最外侧距离+ 5.0 -10.0用钢尺检查接口截面错位2.0用焊缝量规检查拱度（设计要求起拱）L/5000用拉线和钢尺检查节点处杆件轴线错位4.0划线后用钢尺检查（6）钢屋架安装的支撑面、地脚螺栓位置的允许偏差见下表（单位：mm）：项目允许偏差支撑面标高3.0水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.0（7）地脚螺栓的螺纹应保护完好，其尺寸的允许偏差见下表（单位：mm）：项目允许偏差螺栓露出长度+30.0 0.0螺纹长度+30.0 0.0（8）运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。构件运输单元的划分，应根据运输条件确定，一般以整榀或两个半198、榀运输为宜。当运输条件受限制而运输单元划分较多，或需要拆散运输时，构件应根据拼装方案在工地平整场地上组装。构件运输要妥善绑扎，以防止变形和损伤。所有构件在安装前必须经过严格检查。为避免屋架吊装时产生侧向变形，在吊装前应以杉杆加强。当屋架就位完毕后，应随即连以支撑。当支撑安装完毕后方能安装屋面板。在屋面板安装完毕后，不得在屋架的任何部位（支座板除外）进行焊接。屋架上下弦与支撑除螺栓连接外，还应加安装焊缝。（9）钢屋架（托架）、桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲失高的允许偏差见下表（单位：mm）：项目允许偏差图例跨中的垂直度h/250，且不应大于15.0见下图3侧向弯曲失高fL30mL/1000，199、且不应大于10.0见下图4（10）钢屋架安装在混凝土柱上，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm。（11）檩条等构件安装的允许偏差应符合下表规定（单位：mm）：项目允许偏差检验方法檩条、墙梁的间距5.0用钢尺检查檩条的弯曲失高L/750，且不应大于12.0用拉线和钢尺检查墙梁的弯曲失高L/750，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查注：L为檩条或墙梁的长度。（12）压型钢板安装：压型钢板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好。压型钢板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。（13）压型钢板的连接。连接方式：200、用连接件或紧固件固定在檩条或墙梁上。纵向连接：压型钢板的纵向搭接应位于檩条或墙梁处，两块板均应伸至支撑构件上。搭接长度：屋面板为250mm。屋面搭接时，板缝间需设通长密封胶带。横向连接：压型钢板的横向搭接方向宜与主导风向一致，搭接不小于一个波。搭接部位设通长密封胶带。（14）压型钢板连接辅件的要求。自攻螺钉：主要用于压型钢板与檩条或墙梁的连接。位于檩条或墙梁上的板与板的纵向连接处，连接点间距350mm，并且每块板与同一根檩条或墙梁的连接不得少于三点；在板中间非纵向连接处，板才与檩条或墙梁的连接点不得少于两点；在屋脊、檐口处的连接点宜适当加密。拉铆钉：主要用于板与板的连接，拉铆钉间距为250mm201、。膨胀螺栓：用于彩色钢板、连接构件与砌体或混凝土结构固定，中距350mm。固定位置要求：自攻螺钉、拉铆钉用于屋面时设于波峰；用于墙面时设于波谷。自攻螺钉所配密封橡胶盖垫必须齐全、防水可靠。拉铆钉外漏钉头应涂中性硅酮密封胶。连接件规格表见下：名称规格备注自攻螺钉ST5.565、115、165、200、255Q235镀锌钢、带防水帽、乙丙胶垫及压盖拉铆钉410、412、512、518F型铝制抽芯拉铆钉膨胀螺栓M535、M850Q235镀锌钢、乙丙胶垫辅材：密封胶带：MF8501丁基橡胶密封胶带；密封条：1020mm软质聚氨脂胶密封胶条；泡沫堵头：软质聚氨脂制品，不干胶粘贴；密封胶：聚硫、硅酮或其他202、优质中性耐候密封胶。（15）压型钢板安装的允许偏差见下表（单位：mm）：项目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型钢板波纹线对屋脊的垂直度L/800，且不应大于25.0檐口相邻两块压型钢板端部错位6.0墙面墙板波纹线的垂直度H/800，且不应大于25.0墙板包角板的垂直度H/800，且不应大于25.0相邻两块压型钢板的下端错位6.0注：1.L为屋面半坡或单坡长度；2.H为墙面高度。（16）处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水、和毛刺等。构件表面不应有误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。3.7203、.5焊接（1）构件应按钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001进行制作、安装和验收。焊缝质量应符合外观检查二级标准的要求，具体规定见下表。二级焊缝外观质量标准（单位：mm）缺陷类型允许偏差未焊满（指不足设计要求）0.2+0.02t，且1.0每100.0焊缝内缺陷总长25.0根部收缩0.2+0.2t，且1.0长度不限咬边0.05t，且0.5；连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝长度弧坑裂纹电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t，且0.5每1000.0焊缝不应超过一处表面夹渣表面气孔注：表内t为连接处较薄的板厚。（2）制作和安装的焊接工作应由取得考试合格证的焊工来担任。组装时的焊接204、工作（点固焊及固定卡具的焊接），对焊工，焊接材料和焊接工艺的要求应与正式焊接要求相同。（3）焊接设备应具有参数稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。（4）焊接工作应在组装检查合格后进行。（5）焊条（剂）使用前应按产品说明书的规定进行烘焙，存放在低温烘箱内随用随取。焊条的重复烘焙次数不宜超过二次。（6）在焊接过程中要注意天气、温度、湿度和风速。有雨、雪时，或风速超过9m/s时，必须采取相应防护措施方可进行焊接工作。（7）在进行多层多道手工焊接时，应采用分段分层退步反向焊及对称焊。在焊接每道焊缝前，应进行清渣，如发现夹渣、气孔和裂纹等缺陷时，必须将缺陷清除重焊。焊根应清理干净，露出金属205、光泽面，经目视检查确认无缺陷后方可再进行焊接。（8）每条焊缝应连续一次焊完。若因故被迫中断，应根据工艺要求采取措施防止裂纹，重行施焊前必须检查，确认无裂纹后方可继续施焊。3.7.6钢屋架的安装（1）安装前必须取得基础验收合格的交接资料（包括基础强度、外形尺寸、中心线和标高的测量记录和地脚螺栓的检查记录）。（2）安装前应对基础进行复测，并将重要的中心线引伸到基础以外的固定点上。（3）纲屋架的基础垫板，采用钢垫板时，每一垫板组的垫板块数不得超过5块，并应相互点焊牢固。（4）钢结构的柱、梁支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正，固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。（5）设计要求顶紧的节点，206、接触面应有70%的面紧贴，用0.3厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧点面积的30%；边缘最大间隙不应大于0.8。（6）工艺钢结构的安装，应采用综合安装及扩大拼装的方法进行。（7）工艺钢结构安装、焊接后，没刷油漆前，应将临时设施的吊耳、加强板等拆除，在切割时不得损伤母材，残留物或缺陷补焊处应用砂轮机磨平。3.8脚手架工程根据本工程设计情况，外架搭设采用双排钢管架，内架为早拆体系支撑架，装饰、装修时按须搭设，外架为双排钢管，内架为工具式移动架。在搭设外架前将地基平整夯实，并砌筑宽240高300的砖基础，砖基础上铺垫200宽50厚木板板上放竖杆钢制底座，搭设架体时将竖杆立在钢制底座上，双排207、外架宽1.2m，竖杆间距1.5m，水平杆间距根据层高确定为1.5m，外架在每一层每开间用2根负管和排架柱连结一次，双排外架每二层设一水平安全网，外面用尼龙网全部封闭，施工操作架应满铺跳板，设置防护栏杆，防护栏杆的搭设必须在作业层施工前，以确保安全施工。该作业层柱、梁的支撑采用扣件式脚手架，立杆纵向间距0.9m，模板支撑架立杆纵横间距1.5m，水平杆竖向间距1.8m，梁模架宽0.8m。柱筋绑扎前应搭设施工操作架，该操作架的搭设应与梁支模架综合考虑。 脚手架搭设工艺流程基底检查、放样定位保证基底平整坚实，放样定位准备材料准备、检查钢管、扣件、脚手板、安全网铺设垫板或垫块，安底座安装扫地大横杆、小横208、杆安装第二步大横杆、小横杆安装第三步、第四步大横杆、小横杆，接长立杆，与安装大、小横杆交替进行，逐步上升过程中应注意设置连墙杆、加设剪刀撑、安装安全网在操作层铺设脚手板，沿外排立杆设置栏杆，检查验收拆 除按先安后拆，后安先拆的原则进行立第一节立杆3.9砌体工程3.9.1砌筑施工工艺流程：砌筑施工工艺流程基层清理放线材料、水泥、砂子复试合格排列摆放砌块砌筑要求砂浆饱满、灰缝均匀按设计要求放置墙体拉结筋砌块与门洞口连结按设计要求、标准图集加设水平砼带清扫墙面、检查垂直度，刮去多余砂浆、勾缝3.9.2施工注意事项（1）砂浆严格按照配合比过磅配制，计量要准确，采用机械拌制，搅拌时间不得少于1.5分钟，209、0.000以上采用M5混合砂浆砌筑。（2）砌体砂浆必须饱满密实，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。（3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须初凝前使用完。（4）建筑物的临时间断处不得留直槎，建筑物的隔墙，除应留阳槎外并应设置拉筋，构造柱两侧留大马牙槎，高度不大于300 mm，沿构造柱每隔500 mm设2 6拉结钢筋，每边伸入墙内1000 mm。（5）构造柱与圈梁交接处，构造柱箍筋间距加密到100 mm，加密范围为圈梁上下各500 mm。（6）实心砖砌筑采用一顺一丁，三一砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），粘土空心砖采用错缝砌筑，不符合模数的地方用实心砖砌筑。（7）砖墙上的各种预留洞口210、及埋件以及接槎的拉结钢筋必须按设计标高位置或交底要求留置。（8）构造柱留置位置要正确、大马牙槎先退后进，上下顺直,柱内残留砂浆要清理干净。3.10屋面工程3.10.1工艺流程 倒置屋面保温施工工艺流程：基层清理找平层防水层保温层保护层 （1）找平层 基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润施工找平层(L5.0轻集料混凝土)养护验收 （2）防水层 1）本工程采用热熔法铺贴卷材 2）基本操作：找平层面层清理涂刷找平层面层处理剂铺贴卷材附加层热溶铺贴卷材热熔封边蓄水试验 （3）保温层 清理面层弹线找坡管根固定保温层铺设检查 （4）保护层 面层清理找标准块设置钢筋网片随铺40厚C20细石混凝土随拍实刮尺找211、平二次搓平收光初凝前划出表面分格缝充分养护治理干净临时遮盖物和堵塞物保护层检查验收3.10.2施工操作方法及要点3.10.2.1找平层操作方法 (1)基层清理：将结构层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。 (2)管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。 (3)抹水泥砂浆找平层： 1)洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。 2)贴点标高、冲筋212、：根据坡度要求，拉线找玻，一般按l2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平混凝土时，先按流水方向以间距l2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。 3)铺装轻集料混凝土：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。 4)养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。 5)找平层成品保护找平层施工完毕，强度不到80%不得上人踩踏。抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。（4）注意事项 1)抹213、好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。 2)找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。 3)雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入塔塞。 4)倒泛水：保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。3.10.2.2防水层操作方法 1、操作方法 （1）基层处理：铺设卷材应待基层干燥后，在阴阳角、排水口、管子根部的周围易发生渗漏的薄弱坏节处，用底胶再次涂刷作增强处理。涂刷宽度以距离中心200mm以上，厚度2mm左右，涂抹量控制在0.150.2Kgm2，经24小时固化后，才能继续施工。 （2）214、粘结剂施工要点 1）首先将盛装基层粘结剂铁桶打开，搅拌均匀待用。再将卷材展开摊铺在干净平整的基层上，用长柄滚刷蘸满粘结剂胶均匀涂抹在卷材表面上。但接头部位的100mm不涂胶。涂胶时，厚薄必须均匀，不允许有露底和凝聚胶块存在。当涂抹的胶基本干燥（靠指感基本不粘手判断）后，用原来卷卷材用的纸筒芯直接将卷材卷起来，卷时要求两端平直，更要防止砂子，尘土等异物卷入。 2）再在基层表面涂抹粘结胶，在底胶基本干燥并无尘土杂物污染的基层表面上，用滚刷蘸满胶迅速均匀地进行涂布，涂布时不能在同一下反复多次地涂刷，以免将胶“咬起”形成凝胶，复杂部位可用油漆刷涂刷。 3）在卷材圆筒已涂抹粘结剂胶的卷材中心插入一根30215、1500mm的铁管，由两人分别手持铁管两端，并将卷材一端粘结固定在预定的部位，再展开卷材，展开时，对卷材不要拉得过紧，而要在松弛的状态下，每隔1m2左右在基层上粘一下。所以，铺贴卷材时，不允许拉伸卷材，也不得有皱折存在。平面与立面相连结的卷材，应由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不得出现空鼓现象。每当铺完一张卷材后，立即用干净而松软的长把滚刷，从卷材的一端朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间的空气，在排除空气之前尽量不要踩踏卷材，排除空气后，平面部位可用组装工滚筒或外包橡胶的长30cm、重30kg的铁滚滚压，使其粘结牢固。垂直部位在排气后用手持压辊滚压贴牢。 （3）卷材接头的粘贴216、：卷材的接头宽度一般为150mm，将卷材接头的部位翻开，临时用胶粘结固定，接缝处把拌匀的粘结剂，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，胶量一般以1kgm2为宜，涂胶后干燥1030分钟（以手感判断基本干燥）即进行粘合。粘合时从一端开始，用手一边压合一边驱除空气，不允许有气泡或皱折现象存在。粘合后用手持铁辊按顺序认真滚压一遍。 （4）卷材末端的收头处理：为了防上卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他嵌缝膏封闭。当密封膏固化后，在末端收头处再涂刷一层聚氨脂或丁基胶乳涂料，在这层涂膜不完全固化时，即可用兑107胶的水泥砂浆压缝封闭（水泥:砂:107胶1:3:0.15）。 2、217、热熔法施工方案： （1）基层SBS冷底油的涂刷。涂基层SBS冷底油前要首先检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，符合要求后方可进行，在大面积涂刷基层SBS冷底油前，用毛刷清理节点，周边、阴角等部位。 1）施工时先将SBS冷底油搅拌均匀。 2）基层SBS冷底油涂刷前，应根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定。 （2）卷材的铺贴采用滚铺法 这是一种不展开卷材而边加热烘考边滚动卷材铺贴的方法。 1）起始端卷材的铺贴：将卷材置于起始位置，对好长、短方向搭接缝，滋展卷材1000mm左右，掀开已展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持50-100mm距离，与基层呈30-45角，将火焰对准卷材与基218、层交接处，同时，加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽，发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺于基层，然后用排汽锟压实使卷材与基层粘结牢固。 2）搭接缝施工：热熔卷材表面一般有一层防粘隔离纸，因此在热熔粘结接缝之前，应先将下层卷材表面的隔离纸烧掉，以利搭接牢固严密，长边搭接宽度为80mm，短边搭接宽度为120mm。操作时，由持枪人手持烫板（隔火板）柄，将烫板沿搭接粉线后退，喷枪火焰随烫板移动，喷枪应离开卷材50-100mm，贴靠烫板。移动速度要控制合适，以刚好熔去隔离纸为宜。烫板和喷枪要密切配合，以免烧损卷材。排气和辊压方法与前述相同。 3）复杂部位附加增强层的铺贴 其要点为：需增强219、部位基层一般需涂刷一遍SBS冷底油作基层处理，以便于较好地粘接增强层；加强附加增强层卷材后应及时粘贴，因此加热前应先作试贴，以提高粘贴速度；附加增强部位较小时，宜采用手持汽油喷枪施工。 4）在阴阳角交接处、穿墙套管、天沟、水落口、收头等接点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和防水工程技术规范等有关规定。3、蓄水试验 涂膜防水施工完毕后，用防水卷材密封水落口，再进行蓄水，水位离最高处防水层20mm为止，蓄水24h小时后，以下层顶板没有水印痕为合格，并应做好第一次蓄水隐蔽验收记录 4、防水层成品保护 施工现场应保持清洁，非施工人员不得入内。防水层施工时应穿软底鞋，严禁带钉鞋作业220、。已涂刷好的涂膜防水层，应及时采取保护措施或进行下道工序施工，不得损坏，操作人员不得穿带钉子鞋作业。涂膜防水层施工后，未固化前不允许上人行走踩踏，以免破坏涂膜防水层造成渗漏。操作现场材料堆放处应严禁烟火及烈日暴晒，堆放处应远离热源及易燃品。防水卷材的缺点是耐穿性差，因此须采取严格的措施予以保护。防水层检验合格后，及时有效地做好保护层，可以防止卷材被破坏和刺穿，特别注意的是，一旦防水层被破损，必须根据破损程度进行更换、或修补严密或返工，决不能留下隐患，再做保护层。防水施工中要防止施工机具把防水层碰破。要强化操作人员的成品保护意识和技能，在施工过程中每时每刻都应注意成品保护，防水层施工完成后应及时221、组织验收，及时施工刚性防水层。竣工的防水层不要堆积钝器及其它材料，更不能上车行走。5、注意事项： （1）SBS改性沥青卷材防水工程完成后，不得有渗漏和积水现象。检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否顺畅，应在雨后、持续淋水2h或闭水试验后进行。 （2）SBS改性沥青卷材及系统配套材料的品种、规格和性能应符合设计要求及本工艺的。质量应符合相关标准的规定。 （3）卷材防水层的外观应平整、顺直，不得有扭曲和皱折。 （4）卷材防水层的铺贴方法和铺贴顺序应符合本工艺的要求。其搭接宽度应正确，接缝应严密。 （5）卷材防水层的外观应平整、顺直，不得有扭曲和皱折。 （6）卷材防水层的铺贴方法和铺贴顺序应符合本工222、艺的要求。其搭接宽度应正确，接缝应严密。卷材搭接区应粘结牢固，内、外密封膏膏条必须连续，不能间断。 （7）一般细部节点及复杂细部节点的附加防水处理应符合本工艺的要求。所有接缝、卷材端头、收头部位应按本工艺的规定用专用密封材料封严，密封膏不能间断。 3.10.2.3保温隔热层操作方法按照区段防水层完成经闭水检查合格后，方可铺贴块状聚苯乙烯保温板，按从低到高、从远及近的工序进行。保温材料接缝处可以是平缝也可以是企口缝，接缝处可以灌入密封材料以连成整体。块状保温材料的施工应采用斜缝排列，以利于排水。大面积铺贴先进行试铺，块状聚苯乙烯保温板铺贴时，操作人员应注意成品保护。3.10.2.4保护层操作方法223、1、施工操作要点 (1)因是不上人屋面，保温层上整浇40mm厚C20细石混凝土（配钢筋网片）。 (2)贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按12m贴点标高（贴灰饼）铺抹找平砂浆时，按流水方向以间距12m冲筋，并设置分格缝，放置分格缝木条的方法是：在已定分格缝的位置上放置分格缝木条，木条上平与灰饼上平一致，同时用水泥砂浆固定牢固，然后使用与灰饼同类的水泥砂浆进行装档抹灰，以灰筋和木条为准用木杠搓平，待收水后用铁抹子压实抹平，终凝前取出分格条。分格条上人屋面为6米见方，不上人屋面及阳台为1米见方。 (3)浇筑细石砼及水泥砂浆：按分格块进行施工，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，用铁抹224、子压光；待浮水沉实后（人踏上去有脚印但不下陷为度），用提浆机压提一遍，再用铁抹子压第二遍即可交活。 (4)养护：保护层抹平、压实以后12h可浇水或薄膜覆盖养护，养护期为不少于7d。 2、注意事项 (1)砼保护层配合比设计至关重要 (2)在细石砼保护层下加设隔离层 (3)合理分仓，并做好密封处理 (4)合理配筋 (5)保证足够砼厚度 (6)严格施工时的板面处理工艺3.11楼地面工程本工程楼地面工程包括：细石混凝土地面、自流平环氧胶泥地面、水泥砂浆地面、防滑防水地砖地面。3.11.1细石混凝土地面1、施工流程：找标高、弹面层水平线基层处理洒水润湿抹灰饼抹标筋冲筋贴灰饼浇筑细石混凝土撒水泥沙子干面灰225、第一遍抹压第三遍抹压第二遍抹压养 护2、施工工艺：（1）处理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污,应用5%10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。（2）洒水润湿：提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。（3）刷素水泥浆：浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.40.45(水:水泥)的素水泥浆,要226、随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。（4）冲筋贴灰饼：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋(间距1.5m)；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。（5）浇筑细石混凝土：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,一般为1:2:3(体积比),坍落度应不大于20mm；并应每500平方米制作一组试块,不足500平方米时,也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。（6）撒水泥沙子干面灰：砂子先过3mm筛子227、后,用铁锹拌干面(水泥:砂子=l:l),均匀地撤在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。（7）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。（8）第二遍抹压：当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压,平面出光。地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要认真操作。（9）第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。（10）养护：面层抹压完24h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准228、上人。(养护期间房间应封闭,禁止进入)养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护。若为分隔缝地面,在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后,应在地面弹线,用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍,再用溜缝袜子划缝；以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。（11）混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理。施工缝处的混凝土,应捣实压平。3.11.2自流平环氧胶泥地面1、工艺流程找标高、弹面层水平线基层处理洒水润湿抹灰饼抹标筋冲筋贴灰饼浇筑混凝土撒水泥沙子干面灰第一遍抹压第二遍抹压第三遍抹压养护自流平环氧胶泥面层。2、施工工艺（1）其混凝土垫层施工同3229、.11.1细石混凝土地面施工方法；（2）自流平环氧胶泥面层施工1）垫层应在充分养护（28天）后施工，且含水量低于8%。 2）涂装环境条件：一般胺类固化的环氧涂料在5以下时基本上不反应固化，10以下时固化极为缓慢，所以要求在15以上才可应用。低温时涂料粘度大，也不易施工。高温时，涂料两组份反应快，使用期短，涂料有时来不及流平，施工时也应注意。高湿度也对涂装有一定影响，特别要避免在低温高湿环境下施工。此类涂料一般可通时调整固化剂来适应不同的施工条件。 3）底涂施工：将低粘度无溶剂环氧封闭底漆配好后(有时还需要熟化)，辊涂，充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。 4）中涂施工：中涂施工比较关键，将环氧230、色浆、固化剂与适量混合料径的石英砂充分混合搅拌均匀(有时需要熟化)，用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层（推荐采用锯齿状镘刀镘涂，然后用带钉子的辊子辊压以释出膜内空气），也可采用抹光机抹平，加砂量更大一些，还可采用刮涂，加砂量更大。中涂层固化后，刮涂填平腻子并打磨平整，为面涂提供良好表面。 5）面涂施工：将环氧色浆及固化剂混合均匀后（有时也需要熟化），可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂，使其自流平，获得平整均匀的表面涂层。6）镘涂型地坪涂料通常由树脂或漆浆与固化剂在现场配以石英砂（或金刚砂、硅微粉等）与其它填料经搅拌均匀后以镘涂方式施工，涂层较厚，有一定自流平性，后道再涂以装饰性面漆（或不涂），前道通常涂以231、低粘度无溶剂封闭底漆。自流平地坪涂料以各种方式施工后，涂层能自行充分流平，涂层常较普通刷涂或辊涂型厚，具有良好的装饰性外观。 3.11.3防滑防水地砖地面1、工艺流程施工准备清理基层找标高、弹线搅拌砼、砂浆铺设砼、砂浆振捣、铺设找平养护铺贴地砖、拍平水泥砂浆擦缝或填缝2、施工注意事项（1）做好卫生间找平层排水坡度：应用水平尺或拉线找坡，坡度不小于11.5%，保证表面平整度不大于4；抹完24h后覆盖浇水养护，表面应无起砂、掉皮、开裂等缺陷；涂刷聚氨脂防水涂料前，找平层必须干燥，含水率不得超过9%，找平层上如有裂缝应用聚氨脂建筑密封膏进行处理。涂刷基层处理剂做聚氨脂防水涂料、铺贴地砖。（2）地漏处232、理：要求地漏四周与基层接触处增加聚脂毡胎体附加层，涂刷不少于两道聚氨脂防水涂料。（3）管子口处理：管子安装后派专业人员对管子周边用膨胀砼进行吊板浇筑、振捣密实，加强防水涂层。（4）聚氨脂防水涂料保证四周沿墙上翻500高，墙阴角处填涂成小圆角，避免涂层薄弱。施工后必须做蓄水试验，待确定无渗漏方可粘贴地砖。（5）地砖应采用坐浆法铺贴，铺贴时先找好坡度，拉线控制铺砖的厚度及方向，贴砖要严密、平整、缝隙要均匀、顺直、坐浆要饱满均匀，铺砖不得出现空鼓。3.12装修工程3.12.1抹灰工程1、墙面抹灰（1）主要工艺流程基层清理管线开槽、配管钢丝网铺钉打巴阴阳角找方自检隐蔽监理或建设单位检查隐检签字湿润墙面233、满刮水泥胶浆结合层抹底层灰抹面层灰质量检查养护干燥腻子第一遍打磨点补腻子第二遍验收（2）基层处理应将表面和毛刺和松动、散颗粒剔打清扫干净，充分用水湿润墙面，并填实各种洞眼。（3）管线开槽、配管；根据施工图图纸，管线的走向示意，用切割机在墙面上切割后剔打成槽，然后将线管埋入墙中，用钉子将线管固定在墙内。用水湿润线管槽后，用1：2.5水泥砂浆进行后塞缝，后塞缝厚度与墙面高差一致，对于局部开槽比较大，应用C20细石砼后塞处理。（4）、钉钢丝网：内墙的砼面与填充砌体面接缝处采用300mm宽的镀锌钢丝网铺钉，砼面与砌体面各宽150mm，钢丝网的规格为12.7*12.7mm，丝直径0.7mm。砼面上采用电234、锤钻12的孔，深50毫米，孔内钉防腐木塞，再用长45毫米铁钉，横向和纵向间距为300毫米，砌体面上用453毫米的铁钉，间距300毫米铺钉。所有线管开槽（3根及以上部位）均挂450宽钢丝网，挂网要平整。卫生间通风管满挂钢丝网以防止开裂。（5）贴灰饼：先用托线板检查墙面平整度、垂直度、根据施工图图说确定抹灰的厚度，在墙的上角两边1520cm各做一个标准灰饼，灰饼按50mm见方做，厚度以墙面平整度、垂直度决定。然后根据两个灰饼用托线板或线垂挂垂直做墙面下角在踢脚板上方2025CM处的两个标准灰饼，再用钉子在左右巴子附近墙缝面，栓上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.52米下加做若干标准巴子开间巴子两235、墙对打，用卷尺拉开间净距，以保持净空尺寸，巴子厚度不超过15mm，局部地方不超过18mm。（6）抹底灰：在抹灰前2-3天用水把墙面浇透。润湿度58mm，避免砂浆因基层吸水过快，降低抹灰强度和空鼓裂纹。抹灰前满刮1：0.4水泥胶浆结合层（厚约2mm），紧接着抹底层灰，底层灰必须在水泥胶浆初凝之前抹完，否则应铲掉重抹。（7）、抹面层灰：待底层砂浆干到七、八成时，才能抹面层砂浆。抹灰前应对底层适当再湿润，面层灰应抹到与巴子齐平，并应使用铝合金尺枋从上往下按标准刮平。然后全面检查墙壁的平整、阴、阳角方正，墙与柱顶棚交接处顺直等项目，再用木抹子将面层表面顺抹纹压光。（8）待砂浆凝结一天后、派专人用喷雾器236、，适当喷水养护7天，保持墙面湿润。（9）细部处理：门窗边在距边5CM处用尺方划线，将抹灰面层划掉，便于门窗洞口的第二次抹灰接搓处理。墙上各种预留洞口，在墙面抹灰时将穿墙线管插入预留洞口，预留长度超出墙面抹灰厚度23CM左右，在墙面抹灰完毕后，一周后再手提砂轮机，将PVC管磨平。(10)待抹灰层充分干燥后方可进行面层腻子施工。2、腻子面层施工（1）主要工艺流程抹灰层检查浮砂清扫填补缝隙、打磨第一遍满批腻子干燥磨光清扫第二遍满批腻子干燥磨光点补磨光清扫验收有涂料面层的部位进行涂料面层施工，建筑设计总说明相关图纸（2）基层砂浆应在干燥7天以上方可进行腻子施工，否则会出现粉化或色泽不均匀等现象。（3）237、水泥砂浆基层处理：A、当水泥砂浆基层有空鼓、开裂现象时，应铲除，用聚合物水泥砂浆修补（用甲基纤维素胶液拌制1：2.5水泥砂浆）。B、水泥砂浆面层有孔眼时，应用水泥腻子进行修补（水泥：甲基纤维素胶液=1：0.4调制水泥腻子）C、水泥砂浆表面不平整时用磨光机研磨平整。（4）基层处理完后，将表面浮灰清扫干净、经验合格后方可进行腻子施工。（5）在分色界面除（或不需要腻子的交界处）贴上隔离纸条，待涂饰施工完成后撕去隔离纸，确保分色线条顺直。2、涂料面层施工（1）、主要工艺流程腻子层检查干性油打底第一遍涂料复补腻子磨光第二涂料复补腻子磨光第三涂料验收（2）、涂料的品种、颜色应符合设计要求并应具有产品性能检238、测报告和产品合格证书。同一部位使用的涂料颜色应完全一致，发现颜色有深浅时应分别堆放、存贮，分别使用，或在生产厂家指导下进行调整。（3）、涂料在使用前应搅拌均匀。使用成品涂料必须按说明书进行施工，不得随意加水。其工作稠度或粘度应保证施工时不流坠、不显刷纹。并在规定的时间内使用完。（4）、腻子基层必须无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。（5）、施工现场环境温度宜在535度之间，并应注意通风换气和防尘。（6）、涂刷施工顺序：由上而下、先天棚后墙面，分段分步进行。涂饰分段宽度应根据刷具宽度及涂料稠度确定：快干涂料慢涂宽度1525cm;慢干涂料快涂宽度45cm左右。（7）涂刷施工要点：A、涂刷时方向和行程长239、短均应一至。如涂料干燥快，应勤沾短刷，接茬顺直。面漆施工应在底漆面层干燥后进行。B、在施工过程中，尽量不要污染门窗等不需要涂饰的部位。万一污染了应在涂料未干之前擦净。C、在分色界面除（或不需要涂饰的交界处）贴上隔离纸条，待涂饰施工完成后撕去隔离纸，确保分色线条顺直。D、施工所用的一切机具必须事先洗净，不得将灰层、油垢等杂质带入涂料中。施工完毕或间断时，机具应及时清洗干净，以便下次使用。3.12.2块料墙面施工施工工艺：1、防水处理（在卫生间铺装之前,首先对卫生间地面做防水处理,在对地面进行防水处理以及水管管口加固后做防水测试）. 2、弹线找规矩、排砖（内墙砖在镶贴前要先划线照规矩并预先排砖,排240、砖工作有很多技巧,要把非整砖排在不明显的阴角处,同一墙面的非整砖排列,不得超过一行）. 3、贴砖饼（在内墙砖粘贴前要在每面墙上下粘贴不少于4块砖饼,用于控制内墙砖的垂直度与平整度,上下垂直方向的砖饼贴好后要用靠尺和吊坠对砖饼的垂直度进行检查,如有误差应进行调整直至其复合要求,粘贴前先用水平管测量出精准水平点然后用墨盒线将两点连接 弹出水平基准线用于控制内墙砖的水平度和垂直度,最后在墙面上均匀涂刷界面剂,调和水泥砂浆,将水泥和中沙按照1比2的比例拌和均匀,拌和均匀后用灰槽加水搅拌调和来用,搅拌好的水泥砂浆必须在两个小时内用完,不能2次加水使用. 4、粘贴内墙砖（将调和好的砂浆均匀的涂抹在内墙砖上241、,粘贴内墙砖时,应按照墙面控制线先贴两端,从最下线的上一层开始铺贴,粘贴时先把模板砂浆的内墙砖贴在墙面上,用橡皮锤轻轻敲击使其与墙面结合,然后取下检查是否有缺浆不和之处,如有缺浆必须填满,这样做变可以有效的保证,内墙砖与墙面的粘合更加牢靠,防止空鼓和脱落,用橡皮锤敲击使内墙砖与墙面粘合,拉出水平控制线就可以依次粘贴了,为了避免内墙砖贴好后受温度和湿度的影响,在铺贴瓷砖时留下了适当的空隙,将欠浆亏浆处进行填充,保证粘贴牢固,粘贴阴阳角,用云石机将做阳角的内墙砖边大于45度角裁好,依次粘贴到墙上,再粘贴阴阳角的时候用脚尺随时检查粘贴的质量,也可用内墙砖进行测量,阴角和阳角的粘贴在铺贴工程中是一项非242、常细致的工作,好的装饰公司做出的阴角阳角是非常规范的,在粘贴内墙砖时经常会遇见水管,这就需要在墙面上开槽和打洞（用云石机做出）. 5、勾缝,清理（ 内墙砖做好后要用贴缝剂勾缝,先将墙面清理干净 ,用扁产将要清理的墙缝清理一下,将调和好的填缝剂用依次将砖缝填满,等待填缝剂稍稍收干后,将砖缝压实勾匀 砖缝钩好后用布将墙面擦拭干净,粘贴好的内墙砖要喷洒清水进行养护, 这是为了保持墙面的湿润,防止水泥凝结速度过快形成空鼓）3.12.3铝合金方板吊顶1、施工工艺流程龙骨布置与弹线固定吊杆安装与调平龙骨安装铝合金方板修边封口2.操作要点（1）龙骨布置与弹线1）弹线：确定标高控制线和龙骨布置线，如果吊顶有标243、高变化时，应将变截面部分的相应位置确定，接着沿标高线固定角铝。2）确定龙骨位置线：根据铝合金方板的尺寸规格及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸，其中铝合金方板与配套专用龙骨固定。根据图纸要求用与安装型式配套的专用上层主龙骨，间距1200，与铝合金方板配套专用下层副龙骨联结，间距600，要求板块组合的图案要完整，四周留边时，留边的尺寸要均匀或对称，将安排好的龙骨架位置线画在标高线的上边。3）固定吊杆：采用简易伸缩杆，伸缩杆与顶棚采用膨胀螺栓，龙骨与吊杆的固定采用钻孔螺栓固定。4）安装与调平龙骨：根据纵横标高控制线，从一端开始，边安装边调平，然后再统一精调一次。（2）块板安装：铝合金块板与龙骨244、架的安装，主要有吊钩悬挂式或自攻螺丝固定，也可采用钢丝扎结，安装时按弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装，并注意吊钩先与龙骨固定，再钩住板块侧边的小孔。铝合金板块在安装时应轻拿轻放。保护板面不受碰撞或刮伤。用M5自攻螺钉固定时，先用手电钻打出直径为4.2mm孔位后再上螺钉。（3）端部处理：当四周靠墙边缘部分不符合方板的模数时，在取得设计人员和监理的批准后，可不采用以方板和靠墙板收边的方法，而改用条板或纸面石膏板等作吊顶处理。3、施工注意事项（1）灯饰、通风口、检查孔等，应与吊顶协调配合，除设计上充分注意之外，施工时也应注意灯具、风口箅子、检查孔等的安装质量，对于大型灯饰或风口箅子的悬吊245、系统，应与轻质铝合金吊顶的悬吊系统分开。（2）自动喷淋、烟感器等设备与吊顶表面衔接要得体，安装要吻合。（3）在风口、检查孔与墙面或柱面交接部位，面板要做好处理，不得露白槎。常采用的方法是用相同色泽的角铝封口，在检查孔部位，因涉及到两面吸口，需用两根角铝背靠背用拉铆钉固定，然后按预留口的尺寸围成框子。（4）在方板拼接部位，往往会出现接缝过于明显的问题，应注意做好下料工作。方板切割时，除了控制好切割的角度外，同时应对切口部位用锉刀修平，将毛边及不平处修整好，然后再用相同颜色的胶粘剂将接口部位粘合。 3.13 门窗工程本工程窗为铝合金窗，。门包括钢制卷帘门、钢制平开门、平开夹板门、钢制防火门3.13246、.1铝合金窗安装1、铝合金窗施工工艺制作施工工艺：下料钻孔组装包装。安装施工工艺：放线安窗框并固定嵌缝打胶窗扇安装玻璃安装清理。2、制作的施工要点（1）按设计要求选构窗料和各种配件，制作前进行翻样，同时复核各房间主体结构施工时预留的窗洞口尺寸，确认无误后开始下料。（2）下料时应注意同批料一次下齐，并要求材料表面面膜颜色一致。（3）切角、钻孔的位置、角度、孔径大小均应一致，防止组装时产生不方不正的现象。（4）组装时必须用不锈钢螺丝，不允许用镀锌螺丝。（5）组装好的框和扇，按质量标准检查验收，合格后用塑料胶纸把所有的型材表面包起来，防止运输，安装中受到污染和损伤。3、安装施工要点（1）安装前弹好中247、心和室内+500水平线，校核窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，如有问题应提前剔凿处理。（2）在顶层找出窗口位置，以窗边线为基准，用经纬仪将窗边线下引并在各层窗口处划线做好标记。（3）窗框两侧应刷聚丙烯树脂保护膜，防止水泥砂浆直接与铝合金表面接触，产生化学反应，腐蚀铝合金门窗。（4）固定铝合金窗框的铁角至门窗角的距离不应大于180mm，铁角间距应小于600mm。（5）安装密封条时应预留伸缩余量，要求比窗的装配边长20-30mm，在转角处斜面断开，用胶粘剂粘贴牢固，防止产生收缩缝。（6）窗框与墙体缝隙处理采用矿棉或玻璃棉毡条分层嵌填，外表面留5-8mm深槽口填嵌缝油膏。（7）裁割玻璃按照窗扇的内口248、尺寸合理计划用料，裁割时可缩小3mm，以利安装。玻璃胶应打的平整，宽窄一致，不得污染铝合金及玻璃。3.13.2木门安装（1）工艺流程木门安装位置及标高划线运木门口扇至安装地点立木门框木楔临时固定固定木门框木门扇安装木门五金安装（2）施工工艺安装位置划线：主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸和木砖位置，在安装位置划出安装线。木门框安装：用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。用砸扁的钉帽的钉子钉牢在木砖上。钉帽要冲入木框内1-2mm，每块木砖要钉两处。木门扇安装：量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门扇的高、宽尺寸，若门扇高、宽尺寸过大，则刨去多余的部分。门扇为双扇时，应先作打叠249、高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。试装门扇时，应先用木楔塞在门窗扇的下边，然后再检查缝隙，合格后划出合页的位置线，剔槽装合页。木门五金安装：所有小五金必须用木螺丝固定，使用木螺丝时，先用手锤钉入全长的1/3，接着用螺丝刀拧入。小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。3.13.3钢制门、钢制防火门安装1、安装工艺流程：确定基准线、中心线定孔位打膨胀螺栓孔框扇进洞口调整定位拧紧螺栓与墙体固定洞口抹灰清理砂浆装锁具、闭门器等五金件2、安装操作规程：（1）门的安装应在地面工程施工前进行。（2）将成品门搬到相应的洞口旁，在洞口上画出相应垂直中心线。（3）根据门框上的安装孔位确定位置，用10电锤钻在墙体打孔250、。（4）门框装入洞口，确定安装位置，预拧膨胀螺栓，先将上框固定一个点，调整垂直度，水平度及直角度，其允许偏差均应符合规定，安装时应采取防止门框变形，并根据现场情况确定门框下埋尺寸（以地平面标高线为准）。（5）调整完毕后再将其余各点固定。（6）框与洞口调整缝用水泥砂浆堵塞。（7）安装五金配件，各五金件安装牢固、位置正确、使用灵活。3.13.4钢制卷帘门安装1、安装流程洞口处理弹线固定卷筒传动装置空载试车装帘板安装导轨试车清理2.操作方法(1)洞口处理:复核洞口与产品尺寸是否相符(2)弹线:测量洞口标高，弹出两导轨垂线及卷筒中心线。(3)固定卷筒、传动装置:将垫板电焊在预埋铁板上，用螺丝固定卷筒的251、左右支架，安装卷筒。卷筒安装后应转动灵活。安装减速器和传动系统。安装电气控制系统。(5)装帘板:将帘板拼装起来，然后安装在卷筒上。(6)安装导轨:按图纸规定位置，将两侧及上方导轨焊牢于墙体预埋件上，并焊成一体，各导轨应在同一垂直平面上。安装水幕喷淋系统，并与总控制系统联结。(7)试车:先手动试运行，再用电动机启闭数次，调整至无卡住、阻滞及异常噪音等现象为止，启闭的速度符合要求。全部调试完毕，安装防护罩。(8)清理:粉刷或镶砌导轨墙体装饰面层，清理现场。3.14电气工程3.14.1施工范围钢管敷设，开关盒、插座盒暗固定安装，管内穿线，配电箱安装，开关、插座安装，灯具安装，电缆敷设，金属线槽安装，252、封闭式插接母线安装，供配电系统，照明系统，灯具安装，防雷接地系统等。3.14.2钢管敷设1、操作工艺（1）工艺流程 施工准备定位划线一凿孔洞埋置固定件支架制作安装配管接地和敷设油漆。（2）定位、划线、根据图纸和现场实际情况确定电箱、开关、插座、灯座、起动设置和动力设备的位置(接线)等的水平、高度位置以及管线的走向。然后使用线垂和直尺(直棒)划出管线垂立基线；用粉灰线袋划(弹)出水平基线。（3）固定件预埋：沿管路基线凿孔洞，埋置木模、尼龙塞、木砖或膨胀螺丝等。固定的支持件应牢固，固定点之间应整齐均匀（固定点问距允许偏差50毫米)；管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500毫253、米；中间的管卡最大距离应符合下表上的规定。钢管中间管卡最大距离敷设方式钢管方式钢管直径（毫米）15-20 25-30 40-50 65-100最大允许距离（米）吊架支架厚钢管1.5 2.0 2.5 3.5或沿墙敷设薄钢管1.0 2.5 2.0 （4）支架、吊架的制作和安装1）大批量的支架、吊架可由施工员出大样图在预制工场完成。个别少量可在现场制作。2）支架尺寸根据管路数量和重量而定。成排同规格管子之间距离应均匀，管子较多可紧靠一些，开档不得小于40毫米。所有管子应排列整齐，转弯部分应按同心圆弧的形式进行排列。2、施工注意事项（1）应避免的质量通病1）明配管配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定254、点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，档距应打均匀。2）预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。3）剔注盒、箱出现空鼓、收口不好的情况，应在稳住盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。4）预留管口的位置不准确。配管时末按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。5）电线管在焊跨接地线，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求进行焊接。6）管口不平齐有毛刺，断管后未及时修口，应用钢挫把管口挫平齐，去掉毛刺再配管。7）255、口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处，应及时补刷防锈漆。3.14.3管内穿线：1、工艺流程：选择导线 穿带线 扫管 放线及断线 导线与带线的绑扎 带护口导线接头 接头包扎 线路检查绝缘遥测。2、穿线：穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线256、。3、质量标准：导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值应不小于0.5 M，动力线路的绝缘电阻值不应小于1 M。接地（接零）线截面选用正确，连接牢固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。导线做电气连接时，必须削掉绝缘再连接，而后加焊。导线接头不能增加电阻值，不得降低绝缘强度。3.14.4电缆敷设：电缆型号、电压、规格应符合设计要求，电缆外观应无损伤，绝缘良好，应使用1000V摇表现场摇测，应符合规范要求电缆的最小弯曲半径应符合下列要求：钢铠护套 20D、聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D，控制电缆 10D257、。电缆敷设在桥架内应整齐，接头应相互错开，不宜交叉。标志牌的装设应符合下列要求：电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内电缆上应装设标志牌。3.14.5变配电室设备布置：1、变压器的安装：（1）材料要求：变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂家、额定容量、一二次额定电压、电流、阻抗电压及接线组别等技术数据。变压器的容量、规格及型号必须符合设计要求，附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。（2）工艺流程：设备点件检查 变压器二次搬运 变压器稳装 附件安装 变压器吊芯检查及交接实验 送电前检查 送点运行验收。（3）变压器稳装：根据设计要求，按施工图纸上标出位置安放变压器。变压258、器就位时应注意其方位和距墙尺寸与图纸相符，允许误差25mm，横向距墙不得小于800mm，距门不得小于1000mm，距地100mm。变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合。变压器宽面推进时，低压侧应向外，窄面推进时，油枕侧应向外。在装有开关的情况下，操作方向应留有1200mm以上宽度，并且变压器的安装应采取抗地震措施。（4）变压器连线：变压器一二次连线，地线、控制管线均应付合相应规定。变压器一二次引线施工不应使变压器套管直接承受应力。工作零线与中线点接地线应分别敷设，工作零线采用绝缘导线。中性点的接地回路中，靠近变压器处宜做一个可拆卸的连接点。2、低压配电柜安装：（1）材料要求：设备及材料均应259、符合国家或部颁的现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。设备应有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件齐全。（2）工艺流程：设备开箱点件 搬运 低压开关柜安装 上方母线带配制 二次小线配线 实验调整 送电运行验收。（3）低压配电柜安装：安装时应按施工图纸所式位置先将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，找平、找正，然后用电焊将钢架、铁件、垫片焊牢，最终钢架顶部应高出地面10mm以上为宜。然后按顺序将低压开关柜放在钢架上，就位时先找正两端柜，后逐台找正、找平，再用镀锌螺丝将柜体与柜体连接。柜的漆层应完整，无损伤，各个柜的颜色应协调一致。3.14.5开关、插座安装：1、材料要求：所有开关、插座规格、型号260、必须符合设计要求并有产品合格证。2、开关安装：所有开关为合格产品，操作应灵活，节点接触可靠，同一场所的开关切断位置应一致，相线经开关控制，开关距门口为150-200 mm。开关面板应端正，严密并与墙面平，开关位置与等位相对应，同一室内开关方向应一致，成排安装的开关高度应一致，高低差不应大于2mm。3、插座安装：所有插座回路加装漏电开关，面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三孔及三相四孔的接地或零线均应在上方。除空调插座距地1.8m安装外，其余插座均距地0.3m安装。同一室内安装的插座高低差不应大于5mm，成排安装的插座高低差不应大于2 mm，暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。3261、.14.6配电箱安装：1、材料要求：根据设计要求，本工程采用的配电箱有照明、动力、应急照明电源等。所有配电箱内均设有N母线和PE母线。箱体应有一定得机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。各种电气开关应安装牢固。配电箱门开启自由，导线排列整齐，导线压接牢固，并有两部和北京市供电部门生产许可合格证。2、配电箱固定：根据设计要求，各配电箱的位置和预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好然后用水泥沙浆填实周边并抹平整，周边间隙对称，贴脸平整不歪斜，螺丝垂直受力均匀，其垂直度允许偏差为3mm。层配电箱落地安装，户箱距地1.8M嵌墙安装，其余配电箱均距地1.4M挂墙或嵌墙安装。配电箱（柜）上262、的母线应涂有黄（A）绿（B）红（C）黑（N）黄绿（PE）。安装高度距地面1.4m。3.14.7照明及配线：1、材料要求；所有灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘的现象，所有灯具应有产品合格证。2、灯具安装：灯具安装方法详见D463全国通用图集。3.14.8弱电系统：1、综合仓库（1）综合布线系统本子项的综合布线系统设置由中间配线架、信息插座、光缆、大对数电缆、六类非屏蔽双绞线组成。在通讯设备间设置中间配线架，挂壁安装。在值班室、办公室、配电间、会议室及电梯机房等处设置双孔信息插座。连接配线架和信息插座的263、水平线采用六类八芯非屏蔽双绞线。配线穿钢管埋墙埋地敷设（2）有线广播系统在通讯设备间设置中间配线架，挂墙安装。在有吊顶的地方设置吸顶扬声器，吸顶安装。在五吊顶的地方设置挂壁扬声器，挂壁安装。子项内广播电缆采用低烟、无卤、阻燃、双绞线-12x1.5mm，配线线缆穿钢管埋墙或埋地暗敷。（3）声警报系统在通信设备间内设置声警报端子箱，挂墙安装、在各层走廊、高位托盘货架C类库、高位托盘货架恒湿库、搁板货架C类库2、搁板货架恒湿库设置声警报系统。子项内警报线缆采用低烟、无卤、阻燃、双绞线-12x1.5mm，配线线缆穿钢管埋地埋墙暗敷。（4）时钟系统在一层通信设备间设置时钟端子箱，挂墙安装，在一层办公区走264、廊设置双面子钟。时钟线采用低烟、无卤、阻燃、双绞线-22x1.5mm，配线线缆先沿金属线槽后穿钢管埋地埋墙暗敷。（5）视频监视系统本子项的视频监视系统由视频监视机柜、监控键盘、半球型彩色摄像机（日夜型），枪式彩色摄像机（日夜型）、电梯专用摄像机、补光灯等组成。视频监控机柜落地安装，半球型彩色摄像机吸顶安装，枪式彩色摄像机梁下吊装。子项内视频监控信号线缆采用低烟、无卤、阻燃、-视频同轴电缆75-5。子项内视频监控电源线缆采用低烟、无卤、阻燃-21.5mm。视频监控系统信号线及电源线先沿金属线槽然后穿钢管梁下明敷至各监控点。（6）火警自动报警系统火灾报警控制器落地安装、火灾报警端子箱墙装，消防专用265、电话分机墙装，火灾手动报警按钮墙装，火灾声光报警器墙装。光电感烟探测器吸顶安装，光电感烟探测器距墙、梁及送/回风口等的距离满足规范要求，吸气式感烟探测器墙装。子项内火灾报警线缆采用：火灾自动报警系统信号线采用低烟、无卤、阻燃、耐火、双绞线-12x1.5mm；消防专用电话线采用低烟、无卤、阻燃、双绞线-12x1.5mm；火灾自动报警系统电源线采用低烟、无卤、阻燃、耐火线-2x2.5mm；火灾自动报警系统控制线采用低烟、无卤、阻燃、耐火线-4x1.5mm或低烟、无卤、阻燃、耐火线-2x1.5mm；火灾自动报警系统通讯线采用低烟、无卤、阻燃、耐火、双绞线-12x1.5mm。火灾自动报警系统配线线缆穿266、钢管暗敷在不燃烧体的结构层内，且保护厚度不宜小于30mm，气体灭火系统线缆沿金属线槽，然后穿钢管埋墙暗敷至各个终端设备。火灾自动报警系统明敷的管线、金属线槽及吊顶内敷设的管线应采取防火保护措施。2、大件仓库（1）行政电话系统在大件库入口适当位置设置电话分线盒，在大件仓库及车库入口处设置电话插座，电话线缆采用低烟、无卤、阻燃、双绞线-12x0.6mm（2）有线广播系统在大件仓库内设置广播端子箱，挂墙安装。在库内及车库设置挂壁扬声器，挂壁安装。子项内广播电缆采用低烟、无卤、阻燃、双绞线-12x1.5mm，配线线缆穿钢管埋墙或埋地暗敷。（3）声警报系统在大件仓库内设置声警报端子箱，挂墙安装、在大件仓267、库及车库内设置声警报系统。子项内警报线缆采用低烟、无卤、阻燃、双绞线-12x1.5mm，配线线缆穿钢管埋地埋墙暗敷。（4）时钟系统在大件仓库内设置时钟端子箱，挂墙安装，在大件仓库入口处设置单面子钟。时钟线采用低烟、无卤、阻燃、双绞线-22x1.5mm，配线线缆先沿金属线槽后穿钢管埋地埋墙暗敷。（5）视频监视系统在本子项的大件仓库设置视频监视机箱、在大件仓库及车库主出入口设置枪式彩色摄像机（日夜型），视屏信号经数字视频光端机送至AB1子项存储。视频监控机柜落地安装，半球型彩色摄像机吸顶安装，枪式彩色摄像机梁下吊装。子项内视频监控信号线缆采用低烟、无卤、阻燃、-视频同轴电缆75-5。子项内视频监控268、电源线缆采用低烟、无卤、阻燃-21.5mm。（6）火警自动报警系统子项内火灾报警线缆采用：火灾自动报警系统信号线采用低烟、无卤、阻燃、耐火、双绞线-12x1.5mm；消防专用电话线采用低烟、无卤、阻燃、双绞线-12x1.5mm；火灾自动报警系统电源线采用低烟、无卤、阻燃、耐火线-2x2.5mm；火灾自动报警系统控制线采用低烟、无卤、阻燃、耐火线-4x1.5mm或低烟、无卤、阻燃、耐火线-2x1.5mm；火灾自动报警系统通讯线采用低烟、无卤、阻燃、耐火、双绞线-12x1.5mm。3.14.9防雷接地：本工程AB1、AB2子项按第三类防雷建筑物设置防雷保护措施，在屋面采用12镀锌圆钢做闪接带，利用269、柱内2根16附加钢筋做防雷引下线。所有突出屋面的金属构筑物均与防雷装置可靠连接。本子项低压配电系统的接地形采用TN-S系统，在低压配电变压器的0.4kv侧低压总进线处安装电涌保护器。厂房内的接地导线环网及设备同接地导线环网的保护接地构成安全接地网。接地导线环网在厂房内固定在桥架外侧敷设。厂房内所有电气设备外壳、金属框架、电缆金属层、均与此网相连。厂房内的安全接地网在其两端有两点与接地检查井相连，并通过室外接地检查井与全厂接地主网相连。在建筑物周围敷设一浅埋接地网，接地线采用185mm裸铜缆，通过室外防雷接地井，接地检查井与建筑物防雷接地、全厂接地主网连接。本建筑物采用联合接地形式，工作接地、防270、雷接地、电子接地、安全接地等共用接地体，并与全厂接地网相连，接地电阻不大于0.5。3.15给排水、暖通工程：3.15.1施工方法1、安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时要熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，做好施工前预想。2、采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。3、管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式。4、根据土建施工情况凡具备施工条件的应及早插入。5、为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装 试验 复验的方式。6、严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。7、设备吊装就位前须制定统一271、吊装方案，大型设备由专业起重人员吊运，并请厂家现场指导。3.15.2基本操作方法：1、丝接：采用丝扣连接的管道，丝扣螺纹应端正光滑、无毛刺，断丝缺扣不得超过螺纹全长的10 %，螺纹松紧度适宜。具体要求详见图标螺纹密封的管螺纹GB7363。接口填料可选用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带，安装完成后，联接牢固，管螺纹根部外露丝扣2-3扣，无外露填料，防腐良好。2、焊接：采用焊接的管道，可根据现场情况选择电、气焊。焊接后焊口平直度不超过壁厚的1/4，焊缝加强面不超过1 mm。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊皮均匀一致，检查合格后，焊缝防腐处理及时。具体要求见GB50236。 3、法兰连接:272、 管道法兰连接用的法兰盘必须根据设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5,且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔轴线偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。所用螺栓应规格统一，安装方向一致。管道与法兰盘焊接时，应将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点，再用角尺找正找平后全缝焊接。法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不能凸出法兰盘密封面。法兰盘的连接的螺栓直径、长度应根据所选法兰盘的规格来选择，并能符合规范要求。紧固法兰盘螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，外露丝扣为23扣，不宜大于螺栓直径的二分之273、一。法兰盘连接衬垫，采用厚度为3-5毫米的橡胶或石棉垫，垫片要与管径同心，不得放偏。5、UPVC管粘接：根据设计图纸要求，结合施工现场实际情况，确定安装尺寸，绘制加工草图，并以此作为下料的依据，进行断管。断口要平齐，并用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口试插，不得全部插入，一般为承口的3/4深度，并标出实测承口深度；试插合格后用棉布将承插口需粘接部位的水份、灰尘等擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷均匀、适量刷涂粘接剂（先涂承口后涂插口）后，立即找正方向将管子垂直插至标记处，并旋转90，以利粘接剂分布均匀，约30秒至60秒后即可粘接牢固，接牢固后立即将溢出的粘接剂擦274、拭干净。接口应整洁，牢固、密封。具体要求见行标 CJJ/T29。6、散热器安装：散热器经试验合格后方可进行安装，安装位置、标高须符合验标规定，散热器固定卡及立、支管卡架需提前预栽。具体做法详见91SB1，待卡架稳固后进行安装。7、用水器具安装：卫生器具的固定采用预埋镀锌固定件或膨胀螺栓的方式，面盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰，垫块方式固定标高。台盆支架应有二道横撑支撑台盆，支撑应靠近台盆。蹲便器与排水管接口须加环型腻子抹严抹光，冲水皮碗应使用喉箍卡严或14号铜丝缠绕二道，皮碗处不得用砂浆灌死。给水附件应采用平面扳手或自制板手安装，镀铬件安装垫橡胶板。8、风管加275、工：本工程镀锌钢板风管用咬口制作普通钢板d=1.5 mm以内用咬口；、咬口镀锌层不得有脱皮现象，咬口不可开裂。法兰铆固采用镀锌铁铆钉，间距不大于15 mm，法兰翻边6-9 mm。较大的风管采用角钢加固框。具体要求见GB50243。9、风管安装：法兰连接时所有螺栓全穿上后再进行紧固。紧固时按十字法逐步均匀拧紧。具体要求见GB50243-97。10、风机安装：风机经单机测试后方可安装，安装时比照基准线，将风机放置在基础或支架上用垫铁找平找正，垫铁安装后须生根。风机固定时须采用减震措施，并设置螺栓防松动装置，设备与管道保证软接，具体要求详见GB50275。3.15.3施工技术措施：1、采暖：工艺流程276、：安装准备 预制加工 卡架安装 干管安装 立管安装 支管安装 试压 冲洗 防腐 保温 散热器安装 试压调试。（1）管道变径不得使用补芯，应采用异径管箍或摔大小头，管径相差15%以上抽条变径。（2）所有垫料必须使用标准橡胶制品，组对散热器垫厚度为1.5 mm，外露不得超过2 mm。（3）管道对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，接口焊缝距起弯点不得小于100 mm。 接口焊缝距支、吊架边缘应不小于50 mm。（4）干、立管分支采用两个弯头连接，横长度300 mm，坡度1 %。（5）干管分支不得使用丁字直管段连接，应采用羊角形式分支。（6）管道弯头采用压制弯头的，弯头外径须与管道外径相同。（7）固定支架277、应按要求制作，生根须牢固，并设止动板。2、给水： 工艺流程:安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道防腐和保温 系统通水 管道冲洗。（1）立管须按要求设置卡架，卡架设置应美观不妨碍使用。（2）镀锌层破损即使处理并加强保护，铜管应有保护措施，防止表面被硬物碰伤。（3）洁具与支撑支架应接触紧密，不得用垫灰、垫块方法固定标高。（4）所有洁具固定应使用镀锌件并用橡胶垫压紧。（5）蹲便冲洗管1 m处须设置单管卡固定牢固。（6）给水附件安装时铜件须用带橡胶板的扳手或自制保护性的工具。（7）管道支吊架应托架在靠近管道承口部位吊架圆钢不得小于 10。（8）消火栓箱与栓口标高应符合规定，278、消火栓固定牢固后，方可填塞与墙体的接缝。（9）消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，3、排水系统: 工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水、通球试验。（1）三通均应采用TY或Y型三通，管道出户采用双45弯头。（2）管道翻身处按规范规定做平面扫除口。（3）排水管埋设基础不得采用干码块或支垫木块的方法，不得敷设在冻土或松土上。（4）填土时应分步回填，避免管道位移和下沉。（5）地漏水封深度应不小于50 mm，交工前应消除水封污物，铸铁篦子应做好防腐并开启（6）透气帽高度:上人屋面高度+2000 mm；不上人屋面高度+700279、 mm，可依附于结构的应做支架支撑，出屋面透气管施工时应将透气帽虚捻，也可做临时封堵，待通球试验合格后方可完工。4、工艺管道安装：工艺流程：安装准备预制加工卡架制作、安装干管安装支管安装管道试压管道冲洗。（1）管道安装前应清除内外铁锈及污物。（2）管道焊接时，两焊缝间距不得小于管外径，焊缝距弯管起弯点不得小于100 mm，且不小于管外径。（3）管道焊接时，应按规范要求加工坡口，管道组对件组对时，对坡口及其外表面10 mm范围内应进行清理。（4）法兰垫片采用聚四氟乙烯，厚度为2mm，螺纹连接填料采用聚四氟乙烯带。（5）法兰、焊缝及其他连接件的位置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板和管架。（6）管道280、穿过墙壁、楼板时应设套管，套管内径应大于管道外径20-30mm，中间填塞石棉，穿楼板套管应高出楼地面50 mm。（7）管道分支不应在管道焊缝及其边缘处开孔。（8）管道与设备连接前，在自由状态下，法兰偏差应在规定范围内，保证设备接口不受外力。（9）管道安装合格后，不得承受额外附加荷载。（10）管道安装使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架冲突，并设明显标记，在管道安装完毕后予以拆除。（11）压缩空气管的支管分支应为干管上部或侧面接出，管道最低点应设集水器。5、通风：工艺流程：安装准备 风管及部件制作 卡架安装 风管安装 风机等设备安装 试验 保温 调试。（1）风管咬口形式为联合角咬口，、矩形风管281、的弯管采有内外弧形 ，当边长500mm时，设置导流叶片，三通采用分叉式三通。（2）风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应合理，受力应均匀。悬吊的风管与部件须设置防止摆动的固定点。（3）法兰连接前应较核法兰平整度与垂直度，并将法兰表面异物清理干净。（4）法兰螺栓须为镀锌件，紧固时加镀锌垫圈。（5）风管支管须单独设置支、吊架。支吊架不得设在风口、阀门及检查门处，吊杆不可直接吊在法兰上，防火阀要单独设支、吊架。（6）柔性短管安装要紧密，牢固，长短松紧适宜，不应扭曲或成大小头。（7）风机与风管连接时，风机设单独支架，中间设L300mm帆布软接头。6、统一要求：（1）支吊架按T607规格制作282、，预埋件或镀锌螺栓埋入部分不得油漆，如有油污应除去。（2）安装好的管道不得用做支撑，不得踏压。支托吊架及管道不得作为其它用途的受力点。（3）管道在土建湿作业时须加以保护，防止灰浆污染。（4）一个施工阶段完成，管道应做临时封堵，临时封堵不得随意打开。（5）截门手轮、给水附件、配件等安装时应卸下，交工前统一安装。（6）钢材、管件等金属制品堆放时应有防雨雪措施，以免锈蚀。 （7）水泵、风机等设备经单机测试后方可安装，安装时按91SB集要求采取减震措施，并设置蛆栓防松动装置，设备与管道应保证软接。3.15.4施工要点：1、采暖：（1）为保证散热器支管坡度，采用以下方法提前确定坡降值，数值如下：支管长 283、m以内11.5 m1.5 m以上坡降值510 mm15 mm20 mm施工时根据坡降值做灯叉弯，并根据米线安装校核。（2）散热器支架：如为普通墙体可采用单管抱卡，抱卡材料为2.5 3的扁钢，轻质隔墙卡架应提前预栽，生根于隔墙龙骨或金属网片上。采暖系统支管水平长度超过1.2米即应加支管卡架,卡架位置距三通或弯头250300 mm。（3）与土建交叉施工的成品保护：如因工期、气候等原因，散热器安装时墙面饰面尚未完工，与土建协商可先将散热器后墙面面层先施工完毕，然后进行散热器安装。土建进行其余墙面施工时，散热器稍加遮挡保护即可。2、UPVC管安装：（1）UPVC管粘接所用粘接剂最好选用同一厂家配套产品284、，连接时应将承插口擦试干净，如有油污用丙酮除掉。（2）管道粘接前必须进行预装配，经预装配无误后方可进行粘接。（3）管道粘接应避免在湿度较大的环境中进行。（4）初粘接好的接头应避免受力，须静置固化牢固后方可继续安装。（5）预制好的UPVC管应防止曝晒，以免变形。（6）采用金属管卡固定管道时，管卡与管道间应采用塑料袋或橡胶物隔垫。（7）安装时须按规定设置伸缩节，夏季5-10 mm，冬季15-20 mm，并做好支承点。3、排水：（1）排水横支管安装时，应根据管径和管长提前确定坡降数值。坡降数值应符合管道标准坡度，且不小于最小坡度。（2）管道甩口封堵应保证封堵去除时杂物不入管道，可用铅丝做一凹形护网，285、挂入管口，内衬牛皮纸或塑料布，再用水泥砂浆封堵，使用时敲掉砂浆，提出护网即可。（3）安装卫生洁具时，返水弯丝堵先取下缓装，竣工前将返水弯清除干净后装上进行试验。4、套管安装：本工程预留的套管较多，为保证预埋质量和钢筋混凝土质量，在结构施工时，将套管绑扎固定在钢筋网中，并在套管上焊接附加筋，通过附加筋与结构钢筋绑扎固定。严禁将套管与结构筋点焊固定。5、设备基础施工：设备基础施工必须在设备定货或基础出图后，根据设备样本说明书所注尺寸核对各基础设计尺寸，核对无误后与土建专业配合进行基础施工，施工过程中做好各项预留、预埋工作。第六章 季节性施工措施工程施工可能遭遇降雨过程，也有可能遇到冰冻天气以及台风286、天气的影响。因此必须认真做好防暑、防雨、防冻、防台风准备，提前做好预防，使工期不受影响或将影响减小到最低程度。1.季节性施工部署1.1季节性施工准备技术准备：进入季节性施工前由项目部编制项目的季节性施工方案，明确季节性施工方法，经审批后作为指导项目季节性施工的依据。人员教育：季节性施工前应根据季节性施工方案和有关规范要求对施工人员做好雨季防汛、大风防台、高温防暑施工安全的培训教育工作，特别应加强对专业人员、特殊工种人员的培训，使施工人员对季节性施工的技术要点及安全、消防注意事项做到心中有数，确保雨季、大风、炎热天气施工的正常进行。物资准备：季节性施工所需物资必须于雨季、大风、高温天气施工前准备287、到位。1.2季节性施工安排为确保工程的如期竣工，完成对业主的承诺目标，尽量减少季节性施工阶段带来的不利影响，做好各项防护措施及方案，根据项目的施工进度情况，合理安排季节性施工项目。做好施工人员的季节性施工的培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场防汛、防台、防暑等的准备工作，包括临时设施、机械设备及现场的施工总体安排等工作。2.季节性施工措施2.1雨季施工措施施工安排 储备足够的雨季施工物资和防雨物资。 掌握天气预报和气象动态，必要时应与当地气象部门联系，以利安排施工生产计划。 维护好现场施工便道，疏通便道两侧的排水沟，做到雨后车辆即可通行，降低雨季对施工的干扰。 做好物资、设备的防淋288、防湿工作，对钢筋和机电设备等做好覆盖，主材料、机具要估计到雨季施工期间的储备量。雨季防汛物资配置 砂石料：包括石料、沙料和石子 木材与槽钢支护桩：在防汛抢险中常用于护坡、扎排防浪等 编织物料：包括麻袋、编制袋、编织布等。麻袋、编织袋等在防汛抢险中有抢堵、缓冲、护坡、铺垫等用途。 照明设备：便携式防汛工作灯、防汛柴油发电机组等，用于防汛抢险照明。 防汛救生设备：主要有救生衣、救生圈等，主要用于紧急转移洪水淹没区施工人员。基坑、桩基施工 雨季进行土方与基础工程时，土方开挖前备好水泵。 雨季进行基础施工，人工或机械挖土时，应按照要求对基坑进行钢板桩支护，并设置相应内支撑，对个别地质较为特殊或基坑变289、形超出预计变形量的，可按规定放坡，对墙背适当卸除土体荷载，多备塑料布覆盖基坑周边土体。基础挖完后及时组织打砼垫层，基坑周围设排水沟和集水井，随时保证基坑积水及时抽排。 施工道路距基坑口不得小于5m。 坑内施工随时注意边坡的稳定情况，发现裂缝和塌方及时组织撤离，采取加固措施并确认安全后，方可继续施工。 基坑开挖时，应沿基坑边做场地平整，并在基坑四周，设截排水沟，防止地面水灌入基坑。基坑垫层施工前应将坑底泥浆除净方可进行垫层施工。 基坑回填应连续进行，尽快完成。 混凝土基础施工时考虑随时准备遮盖挡雨和排出积水，防止雨水浸泡、冲刷，影响质量。 桩基施工前，要整平场地，四周做好排水沟，防止下雨时造成地290、表松软。重型吊装机械、挖土机械、运输机械要防止场地下面有暗沟、暗洞造成施工机械沉陷。钢筋施工 钢筋应堆放在垫木或预制混凝土条形墩上，堆放地势高于周围地面，周围不得有积水，对加工好的钢筋要用塑料布覆盖，防止雨水对钢筋产生锈蚀，防止积水浸泡和泥土污染钢筋。 锈蚀严重的钢筋使用前要进行除锈，并试验确定是否降级处理。 进现场的钢筋要堆码整齐，下雨时盖塑料布进行保护。加工钢筋尽量利用无雨天气施工。2.2.大风防台措施大风防台施工安排 及时收听天气预报，与气象预报部门保持联系，防止大风天气的突然袭击； 对项目部临建设施、桩机等进行全面仔细的防风安全检查，检查包括各类标志标牌的固定、连接螺栓等的固定是否牢固291、可靠。对存在安全隐患的部位进行整改，安排专人进行复查。 风力超过6级时不得进行室外施工作业。 大风来临之前要及时安排作业人员撤离到安全区，注意人身安全。 大风到来之前，按照“三防”应急预案，大风分级行动对所管辖的施工区域和主要设备，如高耸的机械、临时设施等进行检查、处置、临时加固。堆放在现场的小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的东西要及时搬到建筑物内，高空作业人员应及时撤至安全地带。大风过后，要立即桩机、电线路等进行仔细检查，发现问题要及时处理。台风的防治措施 加强台风的监测和预报，是减轻台风灾害的重要的措施。在台风多发季节及时紧密的跟踪气象台发布的气象信息、台风预报，台风警报或紧急警报292、，以便在第一时间采取有效的措施，减轻或避免台风带来的损失。 施工现场防风措施和应对策略 临时工棚、临时加工厂、临时房屋、工地围墙（或围挡）等易兜风的设施要按相关技术要求进行防大风处理，多加侧面支撑，防止倒塌和脱落；用电设施和线路要逐一检查，防止漏电和短路，对松散线路进行绑扎加固。 台风到来前严格按规定停止作业。台风橙色预警信号发布后，要停止施工和高空作业。作业人员要减少户外停留时间，特别注意不可在工地围墙下躲风避雨。 特殊情况下在高空作业突然来大风或台风来临时，施工人员不能及时下来躲避，要充分利用好安全带，把安全带牢牢系挂在牢固的结构上面，确保安全帽的紧固性，一定要就近寻找避风点，很多没有经历293、过台风的施工人员千万不要过于慌乱，要保持镇定。 清理现场临时用电箱，或对难以搬离的采取钢丝绳斜拉筋固定，台风来临时一定要切断现场施工总电源。 现场吊车尽量开出厂区到避风场所内，风速大于10.8m/s，一定收起吊臂，不得进行吊装作业。 加强工地排水，确保管网畅通。 各建设工地要对周围的排水管道进行清理，确保排水畅通，减少台风期间工地积水；基坑工程必须全部停止作业，作业人员全部撤出到安全施工地带，恢复施工前 要特别关注，加强监测，防止发生意外事故。 现场临时公室及时采用钢丝斜拉筋固定。台风来临前确保所有人员撤离施工现场。 台风来时，严禁进行设备及材料吊装，砼浇筑，钢筋笼焊接、安装等工作。 施工现场294、的机具设备棚库应重新固定，棚库上面和周围的瓦楞板要绑扎牢固。吊车应收杆、收腿开出装置，放在安全的地方。 现场的铁皮、木板、等易被大风吹起的东西应打扫干净，材料设备摆好放牢，预制场地照明、动力电缆应敷设好，固定牢固预防被台风吹断，发生漏电触电事故。 材料库房和露天库应提前进行检查，若有缺陷要马上进行修整，露天库的材料要摆放整齐，易损物件应放入库房保管，较轻的物品用重物压好，或用铁丝捆牢。2.3高温防暑施工措施施工安排 夏季高温到来期间，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，及时调整炎热季节的上下班时间，避开炎热高温时段（中午11点15点）错峰施工，合理安排作息时间。 保证干净卫生的饮水、大麦茶供295、应和提供按劳动规定的津贴待遇。 食堂饮食要卫生，食品要新鲜，保证工作人员健康，食堂严禁冷荤、冷素食品，严禁购买腐蚀食物，防止食物中毒。 根据气温情况，及时配合做好混凝土配合比和坍落度的调整工作，满足施工要求和质量标准。 项目部配备的主要药品如下：发烧药、腹泻药、消炎药、降暑药等治疗药品，同时提供菊花茶、降火凉茶、绿色保健食品等。 结合夏季施工时期，制定切合实际的夏季施工保证工程质量、保证安全生产技术措施，做好广泛宣传教育工作。 在高温环境下，为防止火灾发生，严禁在施工场地内吸烟，若吸烟必须到设置的吸烟室吸烟，同时严禁在有油库、木料仓库等易燃、易爆处进行切割机、焊机施工。 改善职工的生活环境，及296、时供给茶水和发放防中暑保健用品，确保职工有良好的身体从事施工。高温防暑施工措施与物资配置 为避免施工期间工人中暑，需在工地现场各班组施工地点搭设遮阳棚，设立休息室，在每处休息区需为现场施工人员每人配备毛巾一条，每隔2小时需施工人员回休息区休息15分钟，已防止不必要的危险事故发生。在休息室内冰块、茶水、毛巾、防暑药等。 为防止因室内过热导致第二天无法正常安全施工，需在各工作人员休息房间配备空调一台，生活区需配备电冰箱一台。 为防止因公事出车，车辆救护不到位，导致中暑人员救治不及时，现配备应急救援专用汽车一辆，进行救护工作。 动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发297、挥有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。关心职工的工作、生活，注意劳逸结合，调整作息时间，严格控制加班时间，入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。 常备防暑药：藿香正气水：能清暑解毒。适于暑天因受寒所致的头昏、腹痛、呕吐、腹泻突出者。清凉油：能清暑解毒。可治疗暑热引起的头昏头痛，或因贪凉引起的腹泻。仁丹：能清暑祛湿。主治中暑受热引起的头昏脑涨、胸中郁闷、腹痛腹泻，也可用于晕车晕船、水土不服。十滴水：能清暑散寒。适于中暑所致的头昏、恶心呕吐、胸闷腹泻等症。无极丹：能清热祛暑、镇静止吐。避瘟散：为防暑解热良药。能祛暑化浊、芳香开窍、止痛298、。金银花：具有祛暑清热、解毒止痢等功效。可开水泡代茶饮。 夏季高温紧急情况的处理方法 采取针对性强的防范措施，加强对各班组的宣传、教育，使每人都掌握夏季施工过程中的注意事项，做到每人都懂得保护自己；懂得救护他人。 轻度患者：现场作业人员出现头昏、乏力、目眩现象时，作业人员应立即停止作业，防止出现二次事故，其他周边作业人员应将症状人员安排到阴凉、通风良好的区域休息，供应其凉水、湿毛巾等降温用品。并通知项目部管理人员进行观察、诊治。 严重患者（昏倒、休克、身体严重缺水等）：当作业现场出现中暑人员时，应第一时间转移到最近的医院进行观察、治疗。 依据往年的气温情况制定出一套合理有效的作息时间，避开每天299、气温的最高时间段进行施工作业。当室外气温高于40时，项目部应对各班组下达停止现场施工作业指令。2.4冬季施工措施2.4.1冬季施工技术准备 冬季施工过程中，工程项目的施工要连续进行，必须做到有冬季施工安全生产计划，并按计划执行。 有针对性地聘请顾问、专家进行评估、筛选冬季施工方法和进行必要的专项试验。在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。 进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，如外加剂的选用，测温注意事项等，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。 与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。 安排专人测量施工期间的室外气300、温，暖棚内气温，水泥浆、混凝土的温度并作好记录。2.4.2冬季施工的管理 全员树立以预防为主的观点，树立为用户服务、对用户负责的观点，建立以监测数据为指导依据的快速反应系统。 成立现场冬施领导小组，负责安排、落实管理、检查冬施工作。 组织参加冬施的工长、施工班组学习施工方案，以提高冬季施工质量。施工前对施工人员进行一次冬季施工的安全交底。 组织生产人员严格按已批准的冬施方案认真贯彻执行，如变更必须上报监理工程师同意，并报冬季施工补充方案。 根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。 冬季施工现场应无积雪，雪后应及时清理，在现场要有防滑措施。2.4.3冬季资源准备 材料部门应按现场需301、要以及材料计划落实进场材料，冬施期间所需要使用的保温材料如防火苫布、防火草帘子在开工前准备就绪。 对外加剂，先作好复试工作，保证其性能达到技术要求方可决定采购。 按要求配置大气温度测试计，混凝土测温计、测温表格及文具等。 现场设置标养室，用于混凝土和砂浆试块的留置。2.4.4机械准备 施工前应对机械设备进行一次全面检查，防止机械车辆受冻。 对机械传动部位定时检查，如有缺陷，及时维修、调整。 机械配件及防冻设施放在专人管理的仓库中，保证生产的需要。 对施工机械采取防冻措施，并严格按期进行维护、保养，使机械设备正常运行。2.4.5冬季施工现场管理 现场排水均不得漫流，以防结冰滑倒伤人。 冬施施工，302、会议室、办公室使用空调由专人负责，离人时关闭。 计算变压器容量，接通电源。 工地的临时供水管道等材料做好保温防冻工作。 做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。 冬季下雪后，及时清理工作面，路面、马道等处的积雪。 施工前对施工人员进行一次冬季施工的安全交底。 具体措施n 钢筋工程 当室外气温过低时对钢筋加工棚采取防风遮挡措施，保证钢筋不在过低的温度下进行弯曲和直螺纹成型。现场绑扎采取防风遮挡措施，及时清除钢筋上的冰雪。 在负温条件下使用的钢筋，施工过程中应加强检验、检查；钢筋在运输和加工的过程中应防止撞击和刻痕。 当环境温度低于-20度时，不得对HRB335、HRB4303、00钢筋进行冷弯加工。 钢筋负温焊接，采用气压焊等焊接方法，焊接时应严格防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷。 雨雪天气不得在现场施焊，必需施焊时，采取有效的遮蔽保护措施，焊接后未冷却的接头应避免碰到冰雪。 提前编制冬期钢筋焊接作业指导书，组织焊接人员进行学习，避免盲目施工。n 混凝土工程 水泥优先采用水化热高的硅酸盐、普通硅酸盐水泥等，水泥标号不应低于PC42.5号。最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。 拌制混凝土所需采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这些物质的材料。 混凝土中掺入的304、外加剂宜选用无氯盐型外加剂，且能有效改善混凝土的工艺性能，提高混凝土的耐久性并保证在其低温期的早强及负温下的硬化，防止早期受冻。 为保证混凝土的搅拌温度，必须严格控制水的加热温度。水的温度应控制在70-80 (不得高于80)。搅拌时先加骨料，后加水泥，保证出机温度10，入模温度5。对于商品混凝土进场要有验收记录（温度及塌落度检验） 第七章 施工总体平面布置1.布置原则1、施工场地作为施工组织的重要资源，必须严格按照招标文件和设计图纸提供的施工条件，因地制宜进行规划安排，做到合理可行。2、充分考虑环境保护，做到临时房屋及其它设施布置安全、经济、合理、实用。3、施工设施布置满足生产规模和施工工艺要305、求，做到紧凑、美观、安全、防火，并减少对周围环境和公共交通的影响。2.施工总平面布置图详见附五：施工总平面图3.临时用地表详见附表六：临时用地表第八章 施工进度计划及安排1.施工进度计划编制原则与依据1.1 编制依据1. 5、6号机组BOP标段00等子项建安工程招标文件。2. 现行的施工技术规范。3. 本工程施工内容和施工特点。4. 本工程现场施工场地情况和周边施工环境5. 本公司类似工程及核电工程施工经验1.2 编制原则根据本工程的施工特点和施工施工总体部署，结合我公司在以往类似工程和核电工程施工的经验，初拟施工总进度编制原则如下：1. 严格以照招标文件为依据，结合我公司在核电工程施工和类似306、工程中的施工经验，充分发挥我公司在市政道路、管网工程及房屋建筑工程中的施工技术优势，合理安排各项目的施工程序和进度，确保合同节点工期和总工期目标如期实现。2. 根据本工程工程内容和分布特点，充分利用施工现场提供的施工通道和施工场地，形成多个作业面，组织形成“平面多工序，立体多层次”的多个子项平行、流水作业，以实现本工程的快速施工。3.确保关键项目施工进度的同时，统筹兼顾好其他子项工程，使本工程整体协调推进。4. 采用适中的施工强度指标排定施工进度，对不可遇见因素留有充分的回旋余地，并在施工中力求实现均衡生产，文明施工。5. 针对本工程施工与其他核电工程施工相关联这一情况，坚持协调协商的原则，对施工中出现的各种问题和情况，与业主和设计共同协商解决，对施工中与现场其他承包商之间产生的干扰和矛盾，坚持从全局出发，服从业主的统一协调指挥，以确保施工顺利进展。2.三级进度计划2.1 本工程施工进度要求总体工