1、东南国际航运中心总部大厦（36#地块）E、F座工程 暖通施工方案东南国际航运中心总部大厦（36#地块）E、F座工程暖通施工方案编制人： 审核人： 审批人： 日 期： 中建三局第三建设工程有限责任公司2目录第1章 编制依据11.1 施工图纸11.2 现行国家规范、规程、标准11.3 施工图集2第2章 工程概况22.1 工程概况22.2 暖通空调系统概况2第3章 施工部署及施工准备43.1 项目管理策划43.1.1 组织机构43.1.2 工程目标53.1.3 施工协调管理53.2 施工准备及部署63.2.1 施工准备工作流程63.2.2 技术准备63.2.3 施工机具准备63.2.4 物资准备732、.3 施工进度计划83.3.1 计划控制目标详见施工总进度计划表83.3.2 保证工期措施83.4 劳动力安排8第4章 主要施工方法及技术措施94.1 通风空调工程94.1.1 施工流程94.1.2 风管预留预埋94.1.3 风管制作与安装104.1.3.1 风管系统安装工艺流程104.1.3.2 镀锌钢板风管的制作104.1.3.3 风管及部件加工关键控制点114.1.3.4 风管安装144.1.3.5 通风空调部件安装174.1.3.6 空调水系统安装及调试174.1.3.7 通风空调系统防腐、保温234.1.3.8 通风空调系统设备安装264.1.3.9 VRV变频空调系统安装284.13、.3.10 风管的严密性测试及系统风量的调整304.1.3.11 通风空调系统调试31第5章 成品保护措施315.1 总则31第6章 主要施工管理措施336.1 质量保证措施336.1.1 质量目标336.1.2 质量保证体系336.1.3 建立行之有效的质量管理制度336.1.4 质量标准346.2 工期保证措施346.2.1 建立完善的计划保证体系346.2.2 人、财、机的保障346.3 安全生产方针与目标、职业卫生措施及规定356.3.1 安全方针356.3.2 项目安全管理目标356.3.3 职业卫生356.4 安全管理356.4.1 安全组织机构及管理职责356.4.2 临时用电安4、全技术措施366.4.3 施工现场安全技术措施366.5 消防保卫措施376.5.1 消防管理376.5.2 主要措施386.6 文明及环境保护措施386.6.1 文明施工386.6.2 环境保护39第1章 编制依据1.1 施工图纸 图纸名称图纸编号批准日期暖通空调施工图纸暖施-11122014年2月表1-11.2 现行国家规范、规程、标准序号标准名称标准编号1通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20022防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-20023民用建筑供热通风与空气调节设计规范GB50736-20124建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20025智能建筑设计标准5、GB/T5031420066机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-20097 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范验收规范GB50275-20108现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20119制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-201010建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242200211火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-200712气体灭火系统施工及验收规范GB50263-200713汽车库、停车库、停车场设计防火规范GB50067-9714人民防空地下室设计规范GB50038-200515人民防空工程设6、计防火规范GB50098-200916建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T50312-200717建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-201418高层民用建筑设计防火规范(2005年版)GB50045-200519建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007表1-21.3 施工图集类别名称国家暖通动力施工安装图集（水系统）（一）多联式空调机系统设计与施工安装表1-3第2章 工程概况2.1 工程概况序号项目内容1工程名称东南国际航运中心总部大厦（36#地块）E、F座工程2工程地点海沧区内湖CBD36#地块3建筑功能商业、办公楼4建筑面积建筑总面积203161平方米，其中地7、上建筑面积约153791平方米，地下建筑面积约49370平方米。5层数E座地上30层，地下2层；F座地上34层，地下2层6局部高度E座128.2米；F座144.2米7结构形式主楼采用现浇钢筋混凝土框架-核心筒结构；裙楼采用现浇钢筋混凝土框架结构8建设单位厦门海投国际航运中心开发有限公司9监理单位厦门海投建设监理咨询有限公司10设计单位中国建筑设计研究院11施工单位中建三局集团有限公司表2-12.2 暖通空调系统概况空调水系统 空调水系统低区采用二级泵变流量系统，高区经换热器后，二次泵变流量系统；集中空调水系统竖向分为高、低两个区，水平方向不分区；本工程集中空调水系统竖向为异程式系统，水平方向为8、同程式系统；高区空调水系统采用全自动稳压补水装置定压，补水经软水器处理后，由补水泵补至循环水泵进口；办公室预留机房冷冻水立管管路。空调风系统本工程空调风系统以竖向分区为主（按楼层划分）；首层六层的餐厅、SPA、健身房、商务会所、地下一层超市等大空间区域采用全空气系统，其余区域采用风机盘管+新风+排风系统；其中在十一层和二十二层设置热回收机组，分别承担地下一层至十层和十二层至二十一层的新风预处理和排风能量的回收。本工程共设置11台全空气空调机组，64台新风空调机组，9台热回收机组。通风系统 本工程设有机械进风系统、机械排风系统以满足建筑物平时对于空气品质及风平衡的要求；公共卫生间、开水间及清洁间9、分别设置集中排风系统；建筑设备用房设置进风和排风系统；地下车库设置排风及进风系统（兼排烟补风系统）；厨房设置平时通风和灶具排油烟，油烟经过油烟净化器处理，满足大气排放要求后在屋顶排放；为保证全楼风平衡，设置空调排风系统与新风系统相对应。防排烟系统 本工程按照高层民用建筑设计防火规范和当地相关规定，进行防排烟系统设计；本工程设有机械加压系统、机械排烟系统；机械加压系统设置的范围如下：不具备自然排烟条件的防烟楼梯间及其合用前室分别设置独立的加压系统；在不具备自然排烟条件的防烟楼梯间及前室在防烟楼梯间内设置加压系统（前室不送风）；在不具备自然排烟条件的消防电梯前室设置独立的加压系统；本工程共设机械加10、压系统66个；本工程下列部位设置机械排烟系统：地下车库设置机械排烟系统，排烟量按照6次/小时设计；地上内走廊及无自然排烟能力的房间设置机械排烟，排烟量按照60/h设计；本工程共设机械排烟系统（含排风兼排烟系统）38个；本工程在下列区域设置排烟兼补风系统：地下车库设置平时进风兼做排烟补风系统，补风为5次/小时；本工程共设平时进风兼做火灾时补风系统27个；事故通风系统：地下一层柴油发电机房和储油间设置事故排风系统，事故通风量为12次/小时。厨房设置燃气泄漏报警装置，检测到燃气泄漏后，连锁启动厨房风机进行通风换气；气体消防灾后通风系统：地下一层、一层、十一层、二十二层的变配电室、弱电机房、消防控制室11、安防中心等区域设置灾后通风系统。人防通风系统本工程地下二层部分区域为人防防护单元，战时为核6级甲类2等人员掩蔽所，平时为汽车库；平时汽车库设置机械排风系统P(EF)-B2-111及机械进风（兼排烟补风）系统J(B)-B2-111；战时通风方式包括：清洁式通风、滤毒式通风、隔绝式通风。清洁式通风没人的新风量标准为5.0m/h；滤毒式通风每人的新风量标准为2.0m/h，防毒通道换气次数大于40次/小时（两者取大值）。战时隔绝通风情况下，当CO2允许体积浓度为2.5%时，隔绝防护时间不少于3小时；计算结果见下图隐蔽所编号1#2#3#4#5#6#隐蔽人数（人）9941387149914571429112、493战时清洁通风（m/h3）497069357495725871457465战时滤毒通风（m/h3）198827742914291428582986隔绝防护时间（h）5.135.135.135.135.135.13表2-2第3章 施工部署及施工准备3.1 项目管理策划3.1.1 组织机构本工程选派经验丰富、具有复合知识结构的管理人员组成项目部。严格履行专业职责，密切配合土建，实现统一计划、统一现场管理、统一施工管理。项目经理部组织结构如图3-1所示。机电项目经理生产经理暖通工程师质量负责人安全负责人 图3-1 项目经理部组织机构3.1.2 工程目标（1）质量目标：确保达到省优标准，争创国家优13、质工程（或鲁班奖）标准。（2）工期目标：计划930天，2014年2月16日开工。（3）安全文明施工目标：符合建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）等国家现行标准及福建省和厦门市的有关现行规定，达到厦门市安全施工相关标准。（4）文明施工：符合建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ1462013）等国家标准及福建省和厦门市的有关现行规定，达到厦门市文明施工相关标准。3.1.3 施工协调管理（1）加强与设计单位的联系，及时了解设计意图及工程需要。（2）施工过程中出现的问题，及时向业主、监理汇报，并同设计单位联系，咨询意见，办理设计变更。（3）严格按图纸施工，未经设计同意不得随意变更设计。（4）在施14、工全过程中，严格按照经业主及监理单位批准的“施工组织设计”进行质量管理。在施工班组“自检”和责任工程师、质检员联合检查的基础上，接受监理的检查和验收，并依照监理通知，按工艺标准予以整改。3.2 施工准备及部署3.2.1 施工准备工作流程技术交底加工订货施工人员验收入库及保管熟悉图纸编制施工技术方案管理人员编制设备、材料加工计划核定设备材料成本施工机具准备图3-2 施工准备工作流程3.2.2 技术准备严格按照审图的阶段程序进行，认真熟悉图样及有关技术资料，将专业施工图与结构图、建筑图进行核对，将图样存在的问题及时与设计院进行沟通、解决。熟悉施工工艺流程，熟练掌握施工验收规范标准及现场环境，了解土15、建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度计划相协调的专业施工进度计划。为保证本工程质量达到标准，搞好前期治疗策划节点，并做好对工人的交底。 工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，做好技术交底，明确器具、设备安装的做法及标准，明确各种管道的安装尺寸、坡度、支吊架形式。3.2.3 施工机具准备根据总进度计划及专业进度计划，施工机具需求量计划，及时与总部联系确定调用、租赁或购买方案，并根据总进度计划及专业进度计划逐步组织工机具进场，工机具安放在工机具库房或预制车间。主要机具施工计划，见表（3-3）序号机械或设备名称规格、型号单位数量功率使用范围进出场时间1压槽机C16、u型台65 KW给排水管道2014.32开孔器Cu型台82KW给排水管道2014.33轻便套丝机1/2-4台4750W给排水管道2014.34交流电焊机BX3-300台621.7KW管道、支架焊接2014.35交流轻便电焊机BX3-200台410.8KW管道、支架焊接2014.36电动液压煨弯机11/4-6台3550W给排水管道2014.3钨极氩弧焊机AT-180台31KW给排水管道2015.37手动试压泵0.6MPa台2给排水管道2015.38电动液压泵20Kg/35MPa台2550W给排水道2015.39台式电钻1612.7台4550W水电专业2015.310砂轮切割机400台42200W17、给排水管道2015.311手枪电钻6-12把6480W给排水管道道2015.312电锤520W把6620W水暖电专业2015.313无线电对讲机台6综合调试2015.314拉链葫芦1T、3T、20T把5水电专业2015.315剪板机6.3*2000台15.5KW通风专业2015.316联合咬口机1.5台22.2KW通风专业2015.317单边咬口机1.5台22.2KW通风专业2015.318钢板折方机2.5*2000台1通风专业2015.3表3-3 主要机具施工计划表3.2.4 物资准备（1）开工前完成各项施工用料的调查落实，对主要材料、设备经甲乙双方及监理考察合格后签订供货协议，分期分批组织18、进场。为使设备能够按期抵达现场而不影响安装进度，列出设备、材料的详细进场时间。依据此时间结合各设备的生产供货周期，提前确定各类设备的供货厂商及供货合同，保证设备按时进场。（2）根据主要设备、材料需用量计划，及时组织材料进场，保证使用。3.3 施工进度计划3.3.1 计划控制目标详见施工总进度计划表3.3.2 保证工期措施（1）技术保证措施。组织技术质量人员学习技术规范、熟悉施工图样。提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报。（2）劳动力保证措施。根据总体施工控制进度计划，做出劳动力使用计划，加强劳动力调度，选派有同类工程施工经验的队伍进场施工，从数量、素质方面予以保证。（3）材料保证措19、施。保证料源充足，开工前作出备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。（4）把好材料质量关。在经过考察的基础上，采购合格的原料与半成品，防止因不合格材料影响工期。（5） 每月做出具体的材料使用计划与进场计划，若有遗漏，及时制定追补计划。加强质量管理工作每个分项工程及部位施工前，责任工程师须以书面形式对施工队伍进行交底，根据公司质量保证体系，对施工班组进行检验与监督。（6）加强工部署和各专业间的相互配。3.4 劳动力安排根据本工程特点，项目部将根据施工进度计划优化人力、机械、材料、资金、技术等生产要素，并根据施工阶段性要求，满足项目施工的动态管理，确20、保工序作业紧密连接，确保工期、质量目标的实现。工种施工配合阶段正常施工期高峰施工期调试阶段焊工1人3人5人2人管工1人4人8人2人通风工1人4人8人2人普工6人30人45人10人表3-4 主要劳动力安排表第4章 主要施工方法及技术措施4.1 通风空调工程4.1.1 施工流程图4-1 暖通施工流程图4.1.2 风管预留预埋对于剪力墙上的预留孔洞，根据结构图纸及深化图纸中标注的尺寸及标高，预制同墙体同厚度的木盒。墙、板预留孔洞要严格按照结构图纸预留孔洞方法配合土建及钢结构进行预留，不得随意切割钢筋和损坏钢结构。预埋、预留孔、洞口要及时封堵，特别是竖管井预留洞要做好安全防护措施。4.1.3 风管制作21、与安装4.1.3.1 风管系统安装工艺流程图4-2 风管安装工艺流程4.1.3.2 镀锌钢板风管的制作一、金属风管所使用的角钢、扁钢、钢板及镀锌钢板必须是合格产品，有质量保证书。各类风管原材料的规格，型号必须符合GB502432002的规定。金属风的几何尺寸符合设计要求。二、制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口。三、当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取角铁加固措施。四、矩形法兰对角线相等，低压风管法兰螺栓及铆钉的间距不大于150mm22、。同规格的法兰螺孔能互换，矩形法兰的四角处应设螺孔。焊接牢固平整，除锈及清除焊渣后按要求刷底漆及面漆。五、风管加固：矩形风管长边630mm和保温风管长边800mm时，应采取加固措施。本工程采用的措施为：风管边长800mm用楞筋线加固，风管边长800mm用角钢加固。六、通风及空调风管采用镀锌钢板制作，厚度见下表：风管尺寸（长边）mm3203204504501000100112501250钢板厚度mm0.50.60.751.01.2表4-1 通风及空调风管镀锌钢板制作厚度表七、排烟风管采用钢板制作，厚度见下表，厚度1.2mm用镀锌钢板；厚度1.2mm用普通钢板制作，内外表面经除锈后，刷耐热漆两道，23、且外表面再刷防火漆一道。风管尺寸（长边）mm6306311250125116001600钢板厚度mm0.751.01.22.0表4-2排烟风管钢板制作厚度表4.1.3.3 风管及部件加工关键控制点一、加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，做出风管加工计划。二、板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。三、板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。四、金属矩形风管边长大于或等于630mm采用法兰连接，法兰及螺栓规格符合规范要求，法兰密封符合图纸及规范要求。矩形风管边长小于或等于630mm的风管采用插调试连接，风管接缝采取密封措施。五、本工程24、平时通风用风管均采用共板法兰连接，与消防相关风管（加压、防排烟、排风兼排烟）均采用角钢法兰连接。1、共板法兰施工工艺竖向缝铆接风管连接钢板折方或卷圆钢板下料卡具制作风管吊装、镀锌钢板下料针对风管规格和钢板的尺寸正确下料，下料原则是尽量减少材料的损耗，节约原材料。原材料上划线后用剪板机或剪刀切割，不可用气割等方法。、钢板折方或卷圆原材料正确下料后按照图纸要求的规格将钢板折方或卷园，折方在折方机上进行，卷圆在卷板机上进行。施工时注意折方和卷圆的角度要正确、竖向缝铆接风管折方或卷圆后用拉铆枪将竖向缝铆接，铆钉距离一般为30mm。铆接要牢固，保证严密性。、风管连接口制作在风管纵向缝铆接合格后进行接口制25、作，风管连接口的制作质量是保证接口严密的前提。风管连接口是利用风管本身的端部风管制作的，矩形风管的端部四角各开螺栓孔。风管连接口制作在特定的机械上进行，连接口的扳边角度为90，允许偏差为5，保证扳边角度以保证风管连接口的密封质量。、卡具制作卡具是利用制作风管的边角余料制作的，一般选用1.2mm 的钢板制作，根据风管的规格大小制作不同大小的卡具，重量很小，在小型折方机上完成。风管连接时用卡具活动的一端把风管卡紧便可。2、角钢法兰施工工艺竖向缝铆接法兰铆接钢板折方或卷圆钢板下料法兰制作风管吊装法兰连接、镀锌钢板下料针对风管规格和钢板的尺寸正确下料，下料原则是尽量减少材料的损耗，节约原材料。原材料上26、划线后用剪板机或剪刀切割，不可用气割等方法。、钢板折方或卷圆原材料正确下料后按照图纸要求的规格将钢板折方或卷园，折方在折方机上进行，卷圆在卷板机上进行。施工时注意折方和卷圆的角度要正确、竖向缝铆接风管折方或卷圆后用拉铆枪将竖向缝铆接，铆钉距离一般为30mm。铆接要牢固，保证严密性。、法兰制作a、下料采用冲剪机下料，下料尺寸应达到工艺尺寸要求，中间两件连接件下料尺寸应小于实际尺寸12 mm。角钢两端垂直度误差小于1 mm，采用钢卷尺、角尺测量。角钢断口要平整，磨掉两端毛刺。b、法兰冲孔第一步按图纸尺寸确定角钢法兰的横向尺寸，横向尺寸由定位退料板来控制。控制偏差为0.20 mm，用直钢板尺测量，用27、游标卡尺校对。第二步：按图纸尺寸确定端部与第一个孔的尺寸，由定位杆控制，控制偏差为0.2mm。第三步：对于单件、数量少的角钢法兰两孔之间的距离尺寸，采用可调定位销控制。第四步：对于规格多、数量大，成匹生产的角钢法兰两孔之间的距离尺寸，在冲孔时应更换定位板，采用固定式定位板。固定式定位板是根据法兰孔距，将定位销固定在孔距位置上，不可调整。可控制同规格法兰的孔距尺寸，确保互换性。在一块定位板上可设多个定位尺寸，并且用钢字头将孔距尺寸数值打印c、组队焊接在钢制平台上做组对焊接胎具，按角钢法兰的内径四角部位在钢平台上焊4 块定位块，其中2 块带活动外套，成型后便于出胎，其尺寸符合图纸要求，对角线相等，28、偏差不大于2 mm，用钢卷尺测量。组对好后进行焊接(一般采用二氧化碳气体保护焊)，要确保焊接质量。成型出胎后进行复验，在测量对角线尺寸偏差时，控制在2 mm 之内，确保互换性，保证风管在安装时能顺利进行。、法兰连接风管与法兰连接采用翻边铆接，翻边平整，宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。六、矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，其管段长度在1.2mm以上均应采取加固措施，用楞线、楞筋、角钢加固。七、风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。八、风管加工好后，为便于安装，将风管进行编号。4.1.3.4 风管安装一29、支吊架制作安装风管支、吊架的选型要结合具体的安装部位、结构形式及负荷要求确定，支、吊架的定位、测量和制作加工均指定专人负责，使其位置准确，安装牢固可靠，间距符合规范要求。加工好后除锈刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上。防火阀、消声器、消声静压箱单独设支架。二、风管安装水平风管穿墙时应设预留孔洞，尺寸和位置符合设计要求。垂直风管穿楼板时应设预留孔洞，尺寸和位置符合设计要求。明装垂直风管安装垂直度偏差每米不大于2mm，总偏差不应大于2mm。暗装垂直风管位置应正确，无明显偏差。调节装置应安装在便于操作的部位，并且在任何操作情况下不30、应发出振动和噪音，调节阀完全关闭时，所通过的空气流量不大于5%。水平及垂直风管安装示意图如下：图4-3 水平风管风管保温材料槽钢铆钉防腐垫木自攻螺钉图4-4 垂直风管安装示意图保温材料角钢防火阀风管柔性耐高温不燃绝热材料密封膨胀螺栓防火阀法兰橡胶垫片保温材料0.75mm镀锌钢板保护壳后灌混凝土镀锌钢板风管图4-5 风管穿越楼板安装示意图一保温材料角钢吊杆防火阀风管橡胶垫片柔性耐高温不燃绝热材料密封防火阀法兰保温材料0.75mm镀锌钢板保护壳后灌混凝土镀锌钢板风管图4-6 风管穿越楼板安装示意图二三、风管组对风管利用外用电梯运至施工楼层，按系统编号就位后组对，一般810m为一段。法兰间垫防排烟风31、管采用难燃型9501密封胶条，普通通风空调风管采用闭孔橡胶板，法兰螺栓朝一侧，按对称的方法均匀拧紧螺栓，并随时调整平直度。四、风管吊装风管吊装前在风管位置楼板部位设置吊点（用膨胀螺栓固定），通过吊索滑轮，吊链葫芦将风管起吊，并通过移动脚手架安装吊架横担，并调整好其水平度。五、对于因不便悬挂倒链或滑轮，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到龙门脚手架操作平台或云梯上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装，也可运用顶升机作垂直运输。六、风管的漏风量测试风管安装完毕，对进行风管的检漏。本工程通风空调系统采用漏光法检测。4.1.3.5 通风空调部件安装一、防火阀门安装防火阀门有水平安装和垂直安装，有左式和右32、式之分，在安装时务必注意不能装反，易熔件应在安装工作完毕后再装，在安装前还应再试一下阀板关闭是否灵活和严密，阀在安装完毕后，应在阀体外部明显地标出“开”和“关”方向及开启程度，对保温系统，应在保温层外面设法作标志，以便调试和管理，防火阀要单独设支架。二、消声器、静压箱的安装消声器的安装时前后应设150150清扫口，并作好标记，以便清理和检查。消声器、静压箱支、吊架设置。消声器、消声器弯管及静压箱都较重，应单独设置支、吊架。三、风口安装风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。外表面平整不变形，调节灵活，同一厅室、房间的相同风口安装高度一致，排列整齐、美33、观。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3，风口垂直安装其垂直度的偏差不应大于2。常闭多叶送风口、常闭多叶排烟口安装平正、牢固、美观，与建筑饰面或墙面紧贴。安装后作动作试验。四、导流叶片制作矩形弯头导流叶片的安装矩形内圆弧形和内斜线形弯头，当其大边长尺寸大子或等于500mm时，弯头内设导流叶片，以改善气流的稳定性。内弧形、内斜线矩形弯管，A500 mm，应设置导流片；导流片、连接板厚度与弯管壁厚相同；B1000mm连接板与风管也可用拉铆钉连接。4.1.3.6 空调水系统安装及调试一、空调水系统施工程序图4-7空调水系统施工程序图二、管道支、吊架制作安装空调冷凝水管、冷冻水管采用橡塑保温材料，管道34、支架制作采取绝热保温措施，采用木托进行保温。室内冷却水管为普通支架，管道支架参考标准图集设计图纸大样图，根据现场实际情况选用合适的类型制作。其制作质量必须符合规范要求。支架安装前先拉线，给支、吊架位置打孔定位，支架安装时将支架调正后拧紧螺丝，安装平整牢固。支架安装要根据规范及设计要求合理布置间距大小，支架尽量靠近墙、梁及顶板设置。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。按设计要求或国家标准图集中对管道固定支架的型式进行选择。选择管道的固定点，设置固定支架，如管道有热膨胀时应通过支架补偿器来补偿；水平安装的管道，有水平位移，采用滑动支架；当管道存在垂直位移时，采用弹簧吊架。管道支架必须满足管道35、的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。空调水立管安装管卡时，层高H5m每层设一个，层高H5m时，每层设两个。临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。空调水管管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确，埋设平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面涂层。三、管道安装（1）施工中管道坡度严格按照图纸要求安装。（2）材质选用及连接方式如下表序号部位管材连接方式1冷冻水管焊36、接钢管DN150，焊接或丝扣连接热轧无缝钢管DN150，焊接或法兰连接2冷凝水管热镀锌钢管丝扣连接表4-3 空调水管安装管材与连接方式要求表（3）镀锌钢管丝扣连接，管螺纹加工时根据管径的不同，选用电动套丝机加工。管螺纹加工要求如下表：管径152025324050短螺纹长度/mm141618202224丝扣数/牙89891011连接配件长度mm1213.515171921套丝次数223断丝缺丝全扣数的10%表4-4 管螺纹加工要求表螺纹连接时，先将管端螺纹抹上铅油，然后顺着螺纹缠少许麻丝，将管子螺纹与部件对正，用手徐徐拧上，再用管钳上紧。管件和管道应同心连接，不能发生偏移及产生角度。安装螺纹零件37、时按旋紧方向一次装好，不得回扭。管道连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，接口处无外露油麻。（4）钢管焊接管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用机械加工或氧-乙炔火焰热加工。采用热加工方法加工坡口后，应对坡口表面的氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表面层进行处理。管道焊接一般采用对口型式及组对。管道焊接前，应将管道接口处清理干净，当管壁厚度3mm时，焊接前应对管口进行坡口。用气割加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮并将其表面打磨平整。焊接组对时，管子端面与管子轴线垂直，可用样板检查，偏斜值最大不超过1.5mm，焊接前将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径100mm以上点焊4点，厚壁管对口端应开38、V形坡口，不同壁厚管道连接其厚度之差不得大于15%，且不超过3mm。管子对接接头焊接层数，焊条直径，焊接电流应根据管壁厚度选择，如下：管壁厚度（mm）焊接层数焊条直径（mm）焊接电流（A）3-622-2380-1006-102-33.2-4105-120，160-200表4-5 焊接电流要求表每道焊波的宽度不宜大于焊条直径的23倍，高度不大于5mm， 一层接一层，每层保证焊波熔合良好。接转动焊口时，直径不大于200mm的管子，可沿单方向平焊完成。固定焊口的焊接，应自下而上进行，焊接横焊口时应错开20mm以上，焊接固定焊口和横口时，应采用短弧（23mm）焊接。焊成的焊缝应有一定的加强面，如下（单39、位mm）：管壁厚度S1010-2020加强面高度C15+12+131遮盖宽度E1-22-32-3表4-6 焊缝加强面要求表施焊时，应保持焊条干燥，且有防风防雨、防火措施，不能在带压的管道上施焊。管道焊接后，表面不应有烧穿，裂纹结瘤、夹渣、气孔等缺陷。管道接口应牢固，焊缝要有一定的深度、宽度并有一定的保护高度。 管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正找平后再焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。 管道焊接时应有防雨、防潮措施，焊区环境温度低于-20，焊口应预热，预热温度为100-200，预热长度为200-250mm。 管道焊缝位置应符合下列规定：直管段两对焊40、口中心面的间距：当公称直径大于或等于150mm时，不小于150mm；当公称直径小于150mm时，不小于管子外径。焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；环焊缝距支吊架净距不小于50mm；不宜在管道焊缝及边缘开孔。 焊后检查焊后必须对缝进行外观检查，检查前需将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。 编号、捆扎：将预制件逐一与加工草图进行核对、编号，并妥善保管。（5）管道吊装 第一条钢管起吊，钢管就位后，立刻与最下端固定支架临时固定； 安装活动支架和穿楼板套管；钢管中部和上部与结构临时固定； 通过磁性线坠调整管道垂直度，支架固定； 割除吊耳，再次进行坡口处理； 管口临时封闭，等待下一根管道吊41、装；第二条钢管起吊，钢管就位后立刻与上一条钢管对口、点焊；重复15步骤。四、管道附件安装（1）阀门进场检验:阀门安装前应作强度和严密性试验。在每批进场的阀门（同品牌、同规格、同型号）中抽查10%的数量，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。（2）阀门强度和严密性试验要求：强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无泄漏。试验持续时间要求如下表：公称直径（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封501515156520030156025045060342、0180表4-7 阀门强度实验表（3）阀门安装：安装时仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头与介质流动方向一致。阀门按设计要求，安装在便于操作的地方并注意阀柄的安装方位。温度计、压力表安装的位置应便于观察，在机房成排设备上安装高度应整齐一致。五、管道和设备的冲洗、排污以及水压试验冷冻水管、冷却水管安装完毕后，保温之前进行水压试验。水压试验时应将与设备连接的法兰拆除，或用盲板对设备进行隔断。（1）连接安装水压试验管路根据水源的位置和管路系统情况，制定出试压方案和技术措施。根据试压方案连接试压管路。（2）灌水前的检查检查试压系统中的管道、设备、阀件、固定支架等是否按照施工图纸和设43、计变更内容全部施工完毕，并符合有关规范要求。对于不宜参与试验的系统、设备、仪表及管道附件是否已采取安全可靠的隔离措施。水压试验前的安全措施是否已经全部落实到位。（3）水压试验序号管道种类工作压力试验压力1高区空调冷冻水管1.0MPa1.5MPa2低区空调冷冻水管1.6MPa2.1MPa4-8 水压试验表按下简图铺设连接试验管道，进水管段，安装阀门、试压泵、压力表等。图4-8 空调水系统试验示意图分区、分层试压：压力升至试验压力，10分钟内压力降不超过0.02 MPa，管道附件和接口未出现渗漏，然后将压力降至工作压力进行外观检查，1小时无渗漏，压力不降为合格。系统试压：在分区、分层管道和主干管全44、部接通后，应对整个系统进行试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道和组成件的承受能力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查1小时无渗漏为合格。当试验过程发现泄漏时，不得带压处理。处理后，重新进行试验。系统试压达到合格验收标准后，放掉管道内的全部存水，填写试验记录。（4） 凝结水系统充水试验凝结水系统安装完毕后，全数采用充水试验，保证不渗不漏。（5）系统排污和清洗管道系统安装完毕，在与末端设备连接前，进出水管应进行分段、分层、分区清洗。打开系统最低点排污阀排清管网内存水，管网反复排污数次直至无脏物排出为止。445、.1.3.7 通风空调系统防腐、保温一、防腐施工管道在试压、清洗合格后方能进行除锈和油漆工作。所有非镀锌铁件均须除锈后刷防锈漆两度，非保温者再刷面漆两度。非镀锌支、吊架应在安装前完成除锈、刷漆工作。风管角钢法兰先进行两度防锈底漆处理后方可铆接到风管上。 人工除锈时可用钢丝刷或粗纱布擦拭，直到露出金属光泽，再用棉纱或破布擦净。喷砂除锈时，所用的压缩空气不得含有油脂和水分，空气压缩机出口处，应装设油水分离器；喷砂所用砂粒，应坚硬且有棱角，筛除其中的泥土杂质，并经过干燥处理。清除油污，一般可采用碱性溶剂进行清洗。油漆作业的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备情况进行选择；室外涂漆遇雨、雾时46、应停止施工。手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，并保持涂层均匀，不得漏涂；快干漆不宜采用手工涂刷。涂漆施工程序是否合理，对漆膜的质量影响很大。每层漆膜的厚度应符合设计要求。二、管道保温冷冻水管道及冷凝水管道需作保温处理。保温水管与其支吊架之间采用与保温厚度相同的经过防腐处理的木垫块。本工程选用的保温材料为PVC难燃橡胶材料（难燃B1级）及厚度为：保温厚度mm25283240冷冻水管DN50DN70150DN200300DN300冷凝水管保温厚度均为10mm表4-9 保温材料表（1）管道及阀件保温安装： 选用相应型号的保温管壳将其套在相应管道上。 管壳套好后，纵横向接缝应用铝箔胶带封严47、，其宽度不应小于50mm, 铝箔胶带应粘贴牢固，不得有胀裂和脱落。 保温管壳的横缝搭接应错开，纵缝应朝下。 阀门、法兰、管件等处的保温需用管套或板材放样下料再安装，要注意接合严密、美观。 空调水管道穿过建筑物的墙壁和楼板时应设置钢制套管，保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。 管道的支吊托架必须设置于保温层的外部，保温管道与支吊架之间应垫以绝热衬垫或经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整，衬垫结合面的空隙应填实。（2） 橡塑保温材料施工注意事项如下： 所有切口、切面都应保证直、平、立，以便延续粘接时保持较好的密闭性和整齐的外观。 保温材料的切割宜在自制的工作台上进行48、。 粘接用的胶水应尽量使用与本材料配套的指定胶水。 管道保温施工顺序最好为，大管，小管；弯头，三通，直管；阀门，法兰。 直管和异型管的安装其端口和铁管之间的空隙都需涂上胶水粘起来以达到可能的内隙密封控制效果，粘接宽度应不小于保温材料厚度。 管材的切割粘接缝应尽量朝上或朝不显眼处，但绝不可朝下，且相邻的两条管材的切割粘接缝应互相错开。 每米实际保温材料裁剪长度应大于被保温管件实际尺寸5mm左右。 涂抹胶水不可太厚，只需涂上薄薄一层，不需用大力，但要均匀，待胶水稍干后微微挤压粘合即可。 对于无试压要求没有封闭的管道可直接将管壳套于管道上；如果管道已经安装封闭，则需切开管面安装在管道上，在割面涂上胶49、水。 在保温管材没有受到拉伸的状态下，在端口于保温材料和管道上涂上胶水，涂胶宽度应至少等于材料厚度。 用手指测试胶水是否干化（当手指接触涂胶面时，无粘手现象）。 封管时压紧粘接口两端，从两端向中间封合。 两接口之间应保证有一定的挤压力，所以在裁剪时应留有10mm5mm的长度。 全部完工后应在接缝处用胶带封闭接口。三、风管保温本工程所有保温及其辅助材料必须采用不燃或难燃型产品；穿越防火墙的保温风管，在防火墙两侧2m范围内的风管保温材料采用带铝箔的离心超细玻璃棉。所有空调风管采用PVC难燃橡胶保温材料保温，厚度为28mm。现场土建结构已完工，无大量施工用水情况发生。需防腐部位已作好刷漆工作。风管、50、部件及设备保温工程施工应在风管系统漏风试验合格及质量检验合格后进行。风管橡塑保温施工方法同管道橡塑保温施工，用150mm宽保温板材在风管法兰处重新保一次，用胶水粘好密封。风阀保温时，要保证操作手柄灵活不受限制。同时保证保温风管面平整度，保温板材切口平起密实。 玻璃棉板保温前，粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。矩形风管及设备保温钉密度应均布，底面不少于每平方米16个，侧面不少于10个，顶面不少于6个。保温钉粘上后应待1224h后再铺覆保温材料。保温材料铺覆应使纵、横缝错开。小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。粘贴牢固，拼缝用粘结材料51、填嵌饱满、密实，拼缝均匀整齐、平整一致、纵向缝错开。阀门保温后，启闭标记要明确、清晰、美观，操作方便。4.1.3.8 通风空调系统设备安装一、施工程序图4-9暖通设备安装施工程序图二、风机安装屋顶安装的风机应有防雨水措施，固定牢固。落地安装通风机采用落地支架安装，支架与风机底座之间垫橡胶减震垫，并用垫铁找平找正。天花板吊装通风机安装采用减震吊架减震。固定通风机的地脚螺栓除应带有垫圈外还应有防松装置。风机安装在无减振器支架上时应垫上4-5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢固。风机安装在有减振器的机座上时地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。通风机的机轴52、必须保持水平度。通风机的传动装置外露部分应有防护罩，通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其他安全措施。运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和摩擦现象；叶轮旋转方向必须正确；持续运转时间不应小于2h，滑动轴承温升不超过35，最高温度不得超过70，滚动轴承温升不超过40，最高温度不得超过80。转动后，再检查风机减振基础有无移位和损坏现象，作好记录。三、组合式空气处理机安装组合式空气处理机吊运安装注意事项：（1） 机组应根据设计进行基础施工，周围根据设计图纸预留检修空间，离墙的一面至少留有一米的空间，凸台平面要求平整，水平，各种功能段用螺栓连接，段与段53、之间用发泡聚乙烯密封，不使漏风现象出现。（2） 机组一般是分段运输，对大的机组采用散件运输，现场组装，机组本身已带有100mm高的底脚槽钢。（3） 安装前，应取出产品说明书及装箱单核对，并检查各零部件的完好性，把各件擦洗干净，上润滑油脂 ，检查风阀、风机等转动部件的灵活性。（4） 表冷段周围应预留排水沟，用于冷凝水的排出，冷凝水出口处应设水封弯，水封高度80-100mm。（5） 安装时，骨架的连接处涂密封胶（或其它填料），防止漏风现象产生。（6）进出水管在机组外必须装有阀门，用以调节流量和检修时切断冷（热）水源。（7）当机组选用加湿段时，加湿段进水管应装阀门，并要求进水水压基本恒定。（8）与机54、组联接的风道和水管等的重量不得由机组承受。（9）各保温壁板安装前，应检查风机叶轮旋转方向是否正确。（10）本机组全部安装完毕后，应进行试运转，不得在全开风阀的状况下启动，以免起动电流过大烧坏电机，运转8小时无异常现象为合格。（11）机组应有良好的接地。四、板式换热器的安装 板式换热器有厂家配专业技术人员现场组装。 安装步骤如下：将设备放在基础上，固定地脚螺栓；检查管道的冷、热介质进出口与设备上的接管是否一致。考虑到检修方便，管道与换热器联接时最好用短节；换热器的冷、热介质进出口都应安装温度计和压力表。 吊装时要注意设备的重心；向垫片槽粘接垫片时，应确保垫片上和板片的垫片内没有砂子、油污、铁屑和55、焊剂等杂物，以免损坏密封，引起泄漏；拧紧螺栓时用力要均匀，并不断地测量两压紧板内侧的距离，保证两压紧板间平行度偏差不大于3MM，夹紧到规定尺寸后，平行度偏差不大于1MM，以免垫片压偏或滑出垫片槽，同时，一边夹紧一边细查，观察是否有垫片、板片发生错位等现象；液压试验的液体一般采用水，试验时应缓慢升压，试验完成后，适当地松开压紧螺母，放出积水，然后再拧紧螺母，夹紧至原尺寸，待用；换热器周围应留有一定的检修空间，其大小与板片的尺寸有关；夹紧螺栓上要涂以黄油，有条件时应套上保护管，以免生锈和碰伤螺纹；如果泵的出口最大压力大于设备的最高使用压力，要在设备的入口处安装减压阀和安全阀；当设备内充满液体、带有56、压力时，不允许夹紧螺母。4.1.3.9 VRV变频空调系统安装本工程安防监控中心与无线电基站采用VRV变频空调。一、施工流程图4-13多联机施工流程图二、室内机安装（1） 安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关的技术资料。检查设备零、部件、附属材料及随机专用工具是否齐全。制冷设备充有保护性气体时应检查有无泄漏情况。（2） 选择空调出风可以遍及整个房间并且便于布置连接管、接线、排水管至室外的合适位置，并确定顶部吊挂件有足够的强度来承受机组的重量。定好挂杆位置，并检查是否与机组对准，检查挂板是否可靠。（3）室内机的安装应避开梁，同时离吊顶的高度应能满足做凝结水管高度，且能空出检修口的地方。（4）检57、查机组是否水平放置，并考虑排水坡度。（5）冷凝水管：确认机组装牢后用水平尺调平或微倾于凝结水出口（倾斜度5度）。凝结水管上必须设水封，水封高度满足厂家技术要求。三、室外机的安装熟悉和审查各种技术资料是否齐全，按图纸的要求检查和核对机组所在地的位置与尺寸。清点全部设备和附件，数量上是否齐全，质量上是否符合设计要求。在运输，下货，吊装时保证机组的垂直。在吊装之前检查吊索的平衡性。保证机组的外机周围有足够的空间，以利于进风，出风和维修。任何的障碍物都会对机组的制冷量/制热量有影响，并会对今后机组的维护带来不便。保证安装机组的外机的地坪有足够的强度，以支撑机组。安装不正确会带来额外的噪声与振动。保证机58、组的安装位置远离易爆易燃场所。保证机组外机放置在不会积水的位置，机组可以直接置于地坪上，但需要置于橡胶垫上。根据室内机、室外机安装位置不同，必须在气体管上设回油弯。室内机、室外机最大接管长度及高差按厂家技术资料安装。室外机安装完后用包装塑料纸及包装盒等包好，做好成品保护。四、制冷剂管路安装系统制冷剂管路采用进口优质铜管，机组管路接头的型式制冷量小于41KW时为喇叭口接头，连接管口胀好喇叭口，对正连接。制冷量大于41KW时为焊接，管路的分支、接口处应有可靠的密封连接处理措施。（1）管道安装管道、管件的内外壁应清洁干燥。铜管管道支、吊架的型式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求，连接制冷机的吸59、排气管道应设单独支架，管径小于等于20mm的铜管道，在阀门处应设置支架，管道上下平行敷设时，吸气管应在下方。弯管的弯曲半径不应小于3.5倍管道直径。最大外径与最小外径之差不应大于0.08倍管道直径。冷媒管道分支管应按介质流向弯成90度与主管连接，不宜使用弯曲半径小于1.5D的压制弯管。管道液体管不得向上装成形，气体管道不得向下装成形，液体支管引出时，必须从干管底部或侧面接出，气体支管引出时，必须从干管顶部或侧面接出，有两根以上的支管从干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于2倍支管直径，且不小于200mm。铜管切口应平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允许倾斜偏差为管径的1%。铜管翻边连接应保60、持两管同轴，不得有开裂及褶皱。铜法兰之间的密封垫片一般采用石棉橡胶板或铜垫片，也可根据输送介质温度和压力选择其他材质的垫片。并应有良好的密封面。制冷机与附属设备之间制冷管道的连接，其坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要求。（2）抽真空和充注制冷剂室外机出厂前已充注了制冷剂，当我们将制冷剂管连接好后，在从室外机放出制冷剂之前需对制冷剂和连接管抽真空，由空调设备厂家配专业技术人员完成安装及调试。（3） 吹扫排污制冷剂管路连接完毕应进行气压试验。试验压力为工作压力的1.5倍。采用氮气，以浅色布检查5分钟，无污物为合格。系统吹扫干净后，将系统中阀门的阀芯拆下清扫干净。五、电路连接所有接线和接地必须符合61、施工规范规定。开始接线前，检查并确保额定电压与铭牌值相符。对每一台空调机组提供一专用电源接口，并有过流保护装置，在电路中需要提供电源断开开关和电路断路开关。所有机组都要接地；接线要牢固；为防止引起过大的电压波动，电源线应与焊接设备变压器线路无关；电线不能与铜管、压缩机、电机或其他运动部件接触；必须确保安装场地便于接线和布置线路。六、运行检查完成接线检查无误，充入氟利昂制冷剂后，启动机组试运行并检查，制冷模式下室外机风扇运转，吹出热风。室内机风扇运转，吹出冷风。空调系统调试运行由厂家配专业技术人员指导。4.1.3.10 风管的严密性测试及系统风量的调整一、风管的严密性测试风管安装完毕，首先进行风62、管的严密性测试。本工程风管严密性检验采用漏光检测。 系统的漏光检测采用“分段检测、汇总分析”的方法，低压系统风管每10米漏光点不超过2处，100米平均不大于16处为合格。二、系统风量的调整方法准风口调整法： 根据处测数据在每一支干管上选一只实测的设计最小的为基准风口，从最远的干管开始用两台仪表分别测出基准风口与最远一只风口的风量并调整使其风量比值与设计比值接近，然后再测基准风口与第二位最远的风口风量，逐个调整。4.1.3.11 通风空调系统调试一、 通风系统调试包括下列项目：（1）设备单机试运转及调试。（2）系统无生产负荷下的联合试运转及调试。二、 系统调试前，编制调试方案，报送专业监理工程师63、审核批准。三、 通风与空调系统无生产负荷的测定和测试包括以下内容：（1）通风机的风量、风压及转速的测定。通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定。（2）系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不应大于10%。（3）通风机、制冷机空调器噪声的测定。（4）防排烟系统排烟静压的检测。（5）在单机调试正常的情况下进行系统调试，保证整个系统的联合试运转及调试，连续运行不小于24小时达到设计要求方为合格 。（6）设计要求满足的其它调试项目。四、 通风与空调系统交工前，进行生产负荷的综合效能试验的测定与调整。由建设单位根据工程性质、工艺设计要求确定具体试验项目。一般包括下列项目：（1）送回风口空气64、状态参数的测定与调整。（2）空调机组性能参数的测定与调整。（3）室内噪声的测定。（4）室内空气温度相对湿度的测定与调整。第5章 成品保护措施5.1 总则（1）成品保护的责任落实到岗，落实到人。（2）制定成品保护的重点内容和成品保护的实施计划。（3）分阶段制定成品保护措施方案和实施细则。（4）制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚制度等。5.2 主要措施（1）在配合阶段，敷设管路时要保持墙面、顶棚、地面的清洁、完整，补铁件油漆不得污染建筑物。（2）材料、机具、半成品等搬运装卸过程中应轻拿、轻放。（3）暂停施工的系统管道，应将管道开口处封闭，防止杂物进入。（4）管路敷设65、后应立即进行保护，其他工种在操作时，应注意不要将管子砸扁或踩坏。（5）成品在平整、无积水、宽敞的场地，不得与其材料、设备等混放在一起，并应有防雨设施。（6）配合土建浇注混凝土时，应派人看护，防止管路位移或受机械损伤。（7）剔槽、剔洞不要用力过猛，不要剔得过宽、过大，影响结构。（8）在交叉作业较多的场所，严禁以安装完的管道作支托、吊架，不允许将其他支、吊架焊在或挂在管道法兰和管道支、吊架上。（9）施工用梯子时，不得碰坏土建墙、角、门、窗等，梯脚应包扎一些物质，以防划伤地面并防滑倒。（10）设备、材料等运进现场未安装之前，应开箱检查，并分别堆放整齐，对个别材料要采取防雨、防日晒等措施，并派人24h66、看守。如保温材料现场堆放一定要有防水措施，镀锌铁丝、保温胶等材料应放在库房内保管。（11）在安装调试阶段，设备、器具、附件等应采取保护措施，避免碰坏、弄脏、丢失。（12）调试过程中，各种设备及部件在装卸、运输时均应注意成品的保护，另外要做好剩余材料的回收保存。（13）设备部件和电子控制阀应采取保护措施，防止随意碰动后，跑水和漏水。（14）施工过程中若出现安装矛盾的地方，经过与其他专业协商后再施工，不能乱拆、乱动，避免破坏其他专业管道和设施。第6章 主要施工管理措施6.1 质量保证措施6.1.1 质量目标 确保达到省优标准，争创国家优质工程（或鲁班奖）标准。6.1.2 质量保证体系（1）建立项目67、经理承包制，落实质量责任制，使责任、权利相统一，把工程质量与经济效益挂钩，建立由项目经理领导，项目技术负责人中间控制，责任工程师、质检员基层检查的三级管理系统。（2）加强质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”的思想，使每个施工人员意识到质量、效益是企业的生命，只有创造优质工程，提高经济效益，提供优质的服务，才能提高自身的竞争力。（3）严格试验管理、计量管理，使各项工作得到有效控制。6.1.3 建立行之有效的质量管理制度（1）质量否决制。坚持质量一票否决制，管理人员所负责质量方面出了问题，扣发奖金；施工分项没有达到规定标准，不予拨付工程款、工程量不得确认；质量没把握，不得继续施工。（2）坚持样68、板制。所有工序施工前，必须先做样板，经各有关人员验收合格后，方可进行工序的大面积施工。（3）坚持三检制。班组要设自检员，施工队设专检人员，每道工序都要坚持自检、互检、交接检，否则不得进行下一道工序。（4）坚持方案先行制。每项工作必须有实用有效的书面技术措施，否则不得施工。（5）坚持审核制。每项工作至少由一个人进行审核，特别对技术措施及施工实施，必须多道把关、双重保险。（6）坚持标准化制。对工作做法、日常工作程序要制定标准，做到事事有标准，人人按标准。（7）坚持质量目标管理制。根据本工程质量目标，制定分部、分项工程质量目标，确保质量总目标顺利实现。6.1.4 质量标准建筑给水排水及采暖工程施工质69、量验收规范 （GB502422002）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB503002002）6.2 工期保证措施6.2.1 建立完善的计划保证体系阶段计划图纸、方案计划质量检查验收计划技术商务物资计划施工计划材料设备进场计划施工机具施工计划配套计划日计划周计划月计划总计划总控计划 图6-1 建立完善的计划保证体系本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出设计进度计划、供货商招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做好准备，并根据实际情况，适时进行调整、纠偏，使进度计划管理70、层次分明、深入全面、动态跟踪、行之有效、贯彻始终。6.2.2 人、材、机的保障（1）公司将委派具有类似施工工程丰富经验的并有较强组织能力的项目经理和各类专业人员组成项目经理部，对操作层次实行穿透性管理，保证工程按期、按质完成。（2）除具备强大的总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化集团公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。（3）技术工艺措施 本工程将按照方案编制计划，制定详细、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊地按期、保证完成。 针对工特点和难点采用先进71、的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各工期目标和总体工期目标。 加大施工机具投入。6.3 安全生产方针与目标、职业卫生措施及规定6.3.1 安全方针安全第一、预防为主、防治结合；健全体系、分层管理、分层负责、预控预防、落实责任。6.3.2 项目安全管理目标杜绝重大伤亡事故、因工死亡责任指标为零。因工负伤频率千分之六以下，其中重任事故频率万分之四以下。杜绝急性中毒事故。杜绝重大机械事故。6.3.3 职业卫生注意保持食堂、办公及生活环境的卫生，进行周期性消毒。食堂应办理卫生许可证。应定期进行巡视、检查。6.4 安全管理6.4.1 安全组织机构及管理职责（1）项目经理部成立经理部安72、全生产领导小组，由项目经理主持安全生产领导小组开展工作，行使职责。（2）安全生产领导小组日常工作由经理部安全员负责。（3） 安全生产领导小组每周召开安全例会，贯彻上级安全生产重大决议和要求，分析研究本工程安全生产形势和现状，制定和审定关于安全你生产重大措施，审议安全生产工作专项报告，并作出相应记录。6.4.2 临时用电安全技术措施（1）建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。（2）施工现场和生产中使用的手持电动设备必须设置漏电保护装置。（3）施工现场电工必须持证上岗，必须执行用电安全操作规程。现场临电设施必须由专职73、电工进行运行维护，严禁非电工接、拆线路及操作开关，如因非电工操作造成的人员伤害及财产损失，由其本人或单位负责。（4）严禁拆改电气设备，任何人不得强令电工违章作业。（5）严格执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005），施工用电采用TNS接零的三相五线制供电系统。所有机具必须达到三级控制两级漏电保护，实行“一机一闸”制，每台设备应有各自的开关箱，严禁用一台电气开关控制多台用电设备，设备开关箱内的漏电保护器额定动作电流不得大于30MA，额定漏电动作时间不得大于0.18s。施工现场配电箱内必须有专用的零线端子（N）、接地端子（PE）。（6）电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源74、线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。（7）电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机漏电保护器。电焊机一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线无破损，绝缘良好。点焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。6.4.3 施工现场安全技术措施（1）施工组织设计中必须明确安全技术措施，否则不得施工。（2）施工现场应有排水沟，堆放材料要考虑消防车进入。（3）施工现场一切洞口、过道、出入口均应设置有效的防护。（4）进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在无防75、护设施的高空施工时必须系安全带，严禁酒后操作。（5）加强电、气焊作业，氧气、乙炔及其他易燃、易爆物的管理，氧气瓶与乙炔瓶的间距应大于10m，及时清除施焊周围的易燃物，并设专人看火，备好消防用具，杜绝火灾施工的放生。（6）使用电气焊时要有操作证，并清理好周围的易燃、易爆物品，配备好消防器材，并设专人看火。（7）梯子应经常检查是否牢固，安放靠梯时，其坡度应在5070之间，梯顶端应固着在建筑物上，底脚设防滑段，或下面应有专人扶梯。（8）在梯子或脚手板上使用管钳及零件的安装时，须一手握住管子，一手握住钳柄操作，不可双手握钳柄，防止滑脱发生危险。6.5 消防保卫措施6.5.1 消防管理（1）贯彻以“以防76、为主，防消结合”的消防方针，结合施工中的实际情况，加强领导，组织落实，建立防火责任制。建立消防、保卫制度，确保施工安全。做好施工现场的平面管理，对易燃物品的存放要设专人负责保管，远离火源。（2）成立防火领导小组，实行逐级防火责任制。由项目经理任组长，安全员及责任工程师任组员，并配备消防干部，责任日常消防工作；成立义务消防队，并制定灭火作战计划，建立健全岗位的防火管理制度、措施，并按要求上岗。（3）专（兼）职防火人员，要做好防火责任人的参谋，组织编制、制定、完善施工现场有关防火安全的规定、规章制度，对现场进行防火安全监督、检查，落实责任，解决隐患。（4）做好宣传教育工作，外协队伍入场前应进行三级77、教育，组织义务消防队员进行教育，使他们掌握防火常识，训练他们扑救初期小火的技术能力。（5）施工现场禁止非生产人员在现场住宿，工程内住人应由现场防火负责人批准，并报消防监督机关备案。（6）在施工工程地下室，不准住人和存放易燃、易爆物品。6.5.2 主要措施（1）施工现场、生活区，用明火必须上报保卫部。生火时不准用汽油、煤油等液体引火。在火炉附近不准堆放可燃物品，取暖火炉必须上报保卫审批。（2）施工中电气设施的安装、维修，均由正式电工负责，照明线必须按规定正式架设，不准乱拉、乱接，库房照明灯不准超过100W，住人照明应用低压36V。（3）管道焊接工作，必须“三证（操作证、上岗证、动火证）”齐全，方78、可作业。动火证只在指定地点和时间内使用。（4）应根据工程情况现场配备消防器材，消防设施、器材必须每年维修保养一次，不能使用过期的灭火器材，确保消防设施、器材灵敏、有效、好用。（5）现场消防栓、灭火器材四周3m之内不准堆放物品，不得埋压、圈占或挪作他用。（6）库房、现场执行24h消防值班制度，配备足够消防器材不准设置炉灶，不准吸烟，不准点油灯和蜡烛，不准任意拉电线，不准无关人员入库。6.6 文明及环境保护措施6.6.1 文明施工（1）认真执行福建省建设工程文明安全施工管理暂行规定和施工现场文明安全施工补充标准，认真贯彻建筑法规，结合工程实际，制定出环境保护、生活卫生管理技术措施，在施工全过程中严79、格控制、强化管理、确保实施，从而确保该工程施工中对周边人们生活的影响降低到最低程度。（2）各种材料码放位置应符合要求，码放高度应符合安全规定。施工现场责任区要分片包干，健全岗位责任制。（3）尽可能降低施工噪声，加强施工现场管理，合理组织施工，防止扰民。（4）对施工现场产生的污物、污水采取妥善处理措施。对施工产生的垃圾及时进行清扫、集中处理、集中搬运。（5）施工人员在施工完毕后，须做到工完场清，保持现场清洁整齐。在施工人员中加强文明施工宣传，培养良好的文明习惯，树立当代建筑工人的文明形象。6.6.2 环境保护（1）使用环保确认无害的灭火器。灭火器一律采用环保确认无害的灭火器。（2）施工现场易燃、80、易爆、油品及化学品应储存在专用仓库、专场地或专用储存室（柜）内。尽量减少油品、化学品的泄漏的发生。（3）最大限度防止施工现场火灾、爆炸的发生。（4）进行消防培训，增强消防意识。（5）油库、化学品库配备一定数量的环保灭火器。（6）固体废弃物实现分类管理，提高回收利用量。（7）列出项目可回收利用的废弃物，提高回收利用量。（9）废弃物要及时收集并处理。生产生活垃圾必须倒在制定的垃圾堆放地进行消纳，施工垃圾做到每天清运。废弃物逐步实现资源化、无害化、减量化。设置有毒、有害固体废弃物的存放点（地面做防渗处理），并及时消纳。设置可回收物分类存放点和生活垃圾存放点。（10）项目部最大限度地节约水电能源。（12）水电消耗量较大的工艺制定专项节能措施。39