1、乐山大佛风景区滨江生态景观带工程青衣里B区施工组织设计南昌市建筑工程集团有限公司二O一O年八月编制人: 审核人: 批准人: 目 录第一章 编制依据6第一节 编制说明6第二节 编制目的7第三节 工程概况7一、工程概况7第二章 施工部署8第一节 项目实施目标部署第二节 本工程施工的指导方针8第三节 建立健全安全保证体系9第四节 创优规划第五节 工程任务划分、施工工序及安排9第六节 施工原则10第七节 技术准备第四章 项目管理机构10第一节 组织机构设置10一、管理机制10二、施工组织管理机构11第二节 项目部职能11第二节 施工组织管理机构高效运转保障措施12第三节 奋斗目标第五章 施工方案与工艺2、13第一节 施工方案的确定13第二节主要材料取样13第三节 基础及主体主要施工14一、施工测量14二、钢筋工程15三、模板工程17四、砼工程19五、砌筑工程23六、仿古建筑框架主体模板工程24七、瓦屋面工程29八、脚手架工程33九、石作工程36十、门窗工程37十一、防水工程37十二、 塔吊装拆方案41第四节 装饰施工45一、 柱面抹灰工程45二、 乳胶漆工程53三、木装修制作、安装59四、天花60五、仿古塑钢门窗施工61六、地面工程67七、油漆工程68八、混色油漆工程70九、清漆工程70十、刷浆（喷漆）工程70十一、水泥砂浆楼地面施工71十一、内墙面抹灰73十二、外墙抹灰75十三、天棚抹灰763、十四、外墙面砖76十五、地砖粘贴77十六、内墙瓷砖粘贴78十七、塑钢窗施工79第五节 安装施工81一、管道安装方案81二、电气安装施工方案84三、 PPR供水管道安装86四、室内消火栓系统安装96五、 室内排水管道安装102六、电气线管暗敷设108七、管内穿绝缘导线112八、灯具安装119九、开关、插座安装126十、防雷及接地安装131十一、等电位联结139第六章 场平施工144一、机械挖土144二、机械回填土148第七章 质量控制措施152第一节 基础、主体质量与技术措施152第二节 装饰质量控制措施163第三节 安装质量控制措施165一、管道安装质量控制165二、电气安装质量控制措施1664、第九章 施工现场布置167第一节 施工用水167第二节 施工用电167第十章 工期及进度计划169第一节 工期计划安排169第二节 施工顺序及施工进度计划要求169第十二章 安全生产、文明施工等保证措施171第一节 安全生产管理措施171第二节 现场安全的措施172第三节 文明施工措施173第四节 减少噪声污染的措施174第十三章 雨季施工措施175第一节 雨季施工措施175附表一：拟投入本标段的主要施工设备表176附表二：拟配备的试验和检测仪器设备表177附表三：劳动力计划表179附表四：施工进度计划横道图180附表五：施工总平面图181附表六：临时用地表182第一章 编制依据第一节 编制说5、明 1、乐山大佛景区滨江生态景观带工程B区标段施工结施图、建施图、水施图、电施图。 2、乐山大佛景区滨江生态景观带工程B区标段工程项目招标文件。3、现行国家和行业以及地区所颁发的施工验收规范，质量安全规范、要求。序号规 范 名 称代 号1建筑工程施工质量验收统一标准GBJ50300-20012混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024屋面工程质量验收规范GB50207-20025建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20026混凝土强度检验评定标准GBJ107-877建筑装饰工程质量验收规范GB50210-200186、砖石工程施工及验收规范GBJ50203-939建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200110工程测量规范GB50026-9311混凝土结构试验方法标准GB50152-9212混凝土质量控制标准GB50164-9213砌体工程施工质量验收规范GB50203-200214建筑抗震设计规范JGJ50011-200115建筑施工安全检查标准JGJ59-9916建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9117钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T127-200118外墙饰面工程施工及验收JGJ126-200019砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2000J65-200020混凝土拌合用水标准JGJ7、63-8921建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001J119-200122普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000J64-20023施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8824建筑施工安全检查标准JGJ59-9925四川省工程建设地方标准汇编DB51/T32-9126砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-200027硅酸水泥、普通硅酸水泥GB/T175-9228组合钢模板技术规范GBJ214-89 4、公司工程技术管理及机械设备、装备情况。 5、本工程特点和施工现场环境条件。 6、现场踏勘情况。第二节 编制目的 本投标施工组织设计体现了我公司乐山大佛景区滨江生态景观带工程B8、区标段施工的总体构思与部署，为工程施工提供完整的技术性指导文件，用以指导工程施工，确保“优质、高速、安全”地完成本工程的建设任务。第三节 工程概况一、工程概况1、 工程建设单位：峨眉山乐山大佛风景名胜区管理委员会2、 工程施工单位：南昌市建筑工程集团有限公司。3、 工程监理单位：成都市府南河建设监理咨询有限责任公司。4、 工程设计单位：四川西南广厦建筑设计院有限责任公司。5、 工程名称：乐山大佛风景区滨江生态景观带工程青衣里B区标段。分为B1、B2、B3、B5、B6、B7、B8、戏楼共八个子项。总建筑面积4450.37。位于四川省乐山市市区东部、乐山大佛景区北部，西面与岷江相望，北邻嘉定古枋（9、A区），南邻望月堂（C区），二层至三层，设计为明清风格的四川民居仿古建筑。6、 工程基础类型：柱下独立基础。7、 结构部位的砼强度等级：基础为C25；地梁为C30；主体框架梁、板、柱为C30；构造柱为C20。8、 本工程为局部三层建筑。建筑最高高度15.08m(脊顶)。9、 建筑结构形式为钢筋砼框架结构，建筑工程等级为级，设计使用年限为50年，建筑耐火等级二级，抗震设防烈度七度，屋面防水等级三级。10、 本工程施工图设计文件包括建筑、结构、给排水、电气等专业图纸（不包括室内二次装修）。第二章 施工部署第一节 本工程施工的指导方针1、诚信第一，服务至上：是指公司以顾客为关注焦点，信守合同，遵纪守10、法，以诚实信用对待顾客，识别顾客的要求和期望，全心全意为顾客服务，以服务顾客、让顾客满意为公司的出发点和归宿。通过公司全体员工在ISO9001标准的规范下共同努力；通过质量策划、质量控制、质量保证、质量改进等方式和手段。向顾客提供满足法律法规和顾客要求的段质工程和相关服务，达到顾客满意。2、精心施工，追求精品：是指公司对承建的每一个工程项目都做到高标准、严要求，用一丝不苟、精益求精的过程质量来保证整个工程项目的质量。通过周密策划、科学管理、精心施工，使整个工程项目的质量无论是宏观上还是微观上都经得起检查和考验，通过持续改进，不断追求工程质量和服务质量的更细、更精、更高。 建立健全质量管理体系111、成立以项目经理为组长的质量领导小组，成员包括技术负责人、副经理、主办工长、质量员。负责制定项目质量方针、措施，制定各岗位质量职责，负责处理质量事故。2、建立项目质量保证体系（见后附图），质保体系的正常运转才能使工程质量得到保证。3、建立工程质量否决及奖罚制度、技术交底制度、样板引路制度、过程三检制度、成品保护制度、施工挂牌制度、材料检验制度、工程质量事故报告及调查制度等一系列制度来保证工程质量。第二节 建立健全安全保证体系1、成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，制定项目安全生产目标，各岗位安全生产职责，处理安全事故。2、建立安全管理体系。落实安全防护设施和安全生产用品的使用，并进行日常安12、全施工的检查督促（见后附图）。第三节 工程任务划分、施工工序及安排1、施工方案（1）根据本工程工期短、工程量大等特点，将整个工程划成3个综合作业区。（2）技术工种在每个单体工程（同一作业区）不同作业面和作业层间进行流水作业。每个单体工程按不同部位，按照层数，划分施工流水段，分为：基础施工阶段、主体施工阶段、屋面施工阶段、装饰装修和安装施工阶段。整个工程的每个单体工程实行同时平行作业，根据各自工程量的大小安排劳动力及机械。 （3）由于本工程混凝土浇筑量较大，采用商品砼。2、主体施工段的划分：按竖向层间流水施工。3、施工总体安排a、竖向施工段划分，以自然层划分，竖向结构（墙、柱等）和水平结构（梁、13、板）进行竖向流水作业。b、施工顺序安排，按钢筋、模板、砼、养护放线四道工序进行小流水施工。主体结构封顶，屋面防水完成后即进行外墙面施工、插入装饰，安装随土建进度预留、预埋和设备安装。c、室内装饰施工顺序从上至下的原则进行，墙面、天棚、地面。4、每个独立工程施工程序施工准备墙体防潮基础施工防雷接地水电预埋主体施工相关工序室外工程水电安装装饰施工屋面防水水电调试竣工验收基础降水第四节 施工原则1、抓住“基础”和“主体”两个阶段为施工重点，科学管理，精心组织，采取平行流水和主体交叉的方法组织施工。2、按照“先基础后主体”、“先结构后隔墙”、“先主体后装修”、“先检验后隐蔽”、“先土建后水电”的施工程14、序进行施工。3、把好基础验收关，认真执行验基程序。保证基础施工质量，搞好每一工序的隐蔽检查和验收工作。4、上道工序不合格，下道工序不准施工，实行质量一票否决制。5、施工安全预防为主，在施工前单独编制专项施工方案，如基础施工、模板支拆、脚手架、现场临时用电等方案。抓好安全防护措施落实，如临路周边防护、人员通道等，发现隐患及时消除。-第四章 项目管理机构第一节 组织机构设置一、管理机制我公司充分体会到工程的紧迫性，对本工程十分重视，针对本工程特点及施工难点，分公司将该工程列为重点工程，从组织上保证工程的顺利建成，分公司专题研究了项目经理部班子问题。设置由分公司领导和各职能部门负责人组成的工程领导小15、组，直接对项目经理部实施领导管理，实行项目经理负责制，对质量、安全、工期、成本及文明施工全面负责。从施工准备、施工过程及竣工验收收尾等方面全方位、全过程的跟踪管理。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指挥下，做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。由项目经理、项目技术负责人、工长及各专业技术人员组成项目经理部。及时协调解决公司与建设方、监理方、设计方等的各种联系及问题，项目成员一旦确定，中途不得更换，若遇特殊情况进行个别调整，必须经甲方同意。二、施工组织管理机构第二节 项目部职能项目经理：负责总体工程进度控制、生产调度，施工过程动态控制，负责对内、对外协调。项目副经理16、：对质量、进度安全全面负责、动态管理，负责项目的成本控制，劳动力配置，人员考核及分配。 项目技术负责人：主管技术、质量、安全管理工作，地重大技术、质量、安全的工作、决策参与处理，负责项目ISO9001贯标工作，参加工程预验收、总体竣工验收。技术质管部：负责施工前技术准备，施工过程中技术、质量管理，交工验收、工程资料归档。工程管理部：现场物质供应，机械工具、车辆管理，负责生产调度、计划统计、安全生产控制。综合管理部：财务、工程预决算、成本管理，负责职工食宿及现场治安保卫。第二节 施工组织管理机构高效运转保障措施1、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强，善于合作、经验丰富的管理人员进入17、项目管理班子。2、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械等岗位责任制，由分公司定期对各专业人员进行考核。3、强化激励与约束机制，制定业绩评比、奖罚办法，定期组织项目管理人员会议，检查工作质量。4、建立工程现场办公制，每旬召开一次现场办公会，重点解决项目的资金、质量、进度、安全等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。5、每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对当天的工作进行总结，并对次日的工作做好协调安排。6、建立项目经理部周例会制，例会由分公司分管生产的副经理主持，分公司施工、质安、动力等部门及现场各班组长参加，重点解决质量、进度、施工技术等难题，明确各项问题的解决办法及时间18、，并形成会议纪要。7、实行劳动用工管理，选派组织能力强、技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。8、现场后勤工作要跟上，保证全体施工人员的生活及休闲娱乐。9、质量等级：一次性验收合格，力争优质工程。10、安全生产：按五无标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌）和安全操作规程，精心组织施工，杜绝重大伤亡事故，减少轻伤事故，轻伤频率控制在1.4%以内，无投诉现象。11、文明施工：严格按文明工地标准执行，创建“标准化文明施工”工地。第五章 施工方案与工艺第一节 施工方案的确定（1）总体施工顺序定位放线基础工程主体工程装饰工程室外工程竣工验收。装饰分项工程以19、楼层为单位，由上至下逐层施工。（2）基础施工放线校核土方开挖根据标高测量控制持力层确认地基验槽浇灌砼（3）主体施工测量放线柱扎筋隐蔽验收支柱模浇柱砼扎梁、板筋隐蔽隐蔽验收填充墙体浇梁、板砼砼养护。（4）装饰施工门窗框天棚墙面楼地面外墙装饰门窗扇涂料、油漆。（5）管道施工管材检验预留、预埋支架制安立管安装干管安装支管安装连接卫生器具短管安装卫生器具安装灌水试验通水试验交工验收。（6）电气施工管材检验预埋预留洗管穿牵引线穿线、接胶、包头安装电气设备测试绝缘通电试灯交工验收。第二节主要材料取样1、水泥：同一厂家、同一品种、同一标号每200T取样一次，每次取样数量不小于15kg。2、河砂：同一产地、同20、一粒径每200m3取样一次，每次取样数量60kg。3、卵石：同一产地、同一粒径每200m3取样一次，每次取样数量100-200kg。4、烧结普通砖：同一产地、同一厂家，每15万匹取样一次，每次取样数量50块（抗压10块）。5、钢筋原材：同一厂家、同一品种、同一规格，每60T取样一次，每次取样数量：2根拉伸试件、2根弯曲试件。（复检加倍）6、钢筋焊接：同一厂家、同一品种、同一规格，同一焊接工艺，每300个接头取样一次，每次取样数量：3根拉伸试件（3根弯曲试件）。（复检加倍）7、砼：同一标号、同一配合比，每一工作班取样一次，每次制作3组（9块）试块。8、砂浆：同一标号，同一配合比，每一工作班取样一21、次，每次制作3组（18块）试块。9、回填土试验：每400m2取样一次，每次测试干重度、含水率。第三节 基础及主体主要施工一、施工测量（1）定位放线利用甲方提供的红线及水准点坐标以及建筑物主要轴线交点坐标对建筑物进行定位。（2）高程控制根据甲方指定原始高程水准点，将0.000标高，引测在四周建筑物或控制桩上，便于以后施工用。（3）轴线控制A、主体施工根据甲方提供的红线图，利用总平面定位测设的各条轴线，采用线控法，将轴线引上各施工层，然后采用吊线的方法复核。B、主体施工完后，立即将轴线引至建筑物室内。（4）标高控制A、主体施工：底层施工完毕后，沿建筑物四周，将0.000标高引测在地圈梁上，用倒置的22、红三角形标注，上部每层的标高均以此为准，用专用钢卷尺层层往上翻。B、装饰施工：主体施工完毕后，要每层楼面500线处，沿墙四周弹一道水平标高线，以此控制门窗洞口高度及作装饰施工用。C、室外施工：室外散水等工程均直接引测0.000原始标高。（5）沉降观测根据设计要求和规范规定，在底层框架柱相应位置（标高+0.5m处）准确作好沉降观测指针的预埋和按期观测工作，并妥善加以保护。观测点一般采用铜棒制作，观测仪器要固定，且由专业人员进行施测，主体阶段每完一层观测一次，装饰阶段每月观测一次，工程竣工验收后应在甲方人员监督下再观测一次。每次观测完后，应立即做好记录，并与前次观测结果相比较，若出现异常应及时通知23、设计院、监理及甲方研究确定处理方案。二、钢筋工程本工程钢筋统一在现场钢筋房加工，加工完毕的钢筋应分规格挂牌堆放。（1）对钢筋原材的要求A、砼结合所采用的钢筋应符合现行国家标准的规定。B、钢筋应有出厂证明书试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有炉号等出厂标志。进场后加工前必须进行抽样复验，试验合格后方可使用。C、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，还应根据国家标准对该批钢筋进行化学检验。D、对经检验不合格钢筋，应立即组织退场，严禁使用。E、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放，避免锈蚀或油污。F、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。如需代换24、时，应征得设计单位的同意。（2）钢筋加工钢筋的现场加工，水平筋接长主要采取钢筋闪光对焊，竖向钢筋d20时采用电渣压力焊。A、加工机械：2台弯钢机、2台断钢机、3 台电焊机、2台调直机。B、钢筋加工及焊接注意事项：（A）钢筋应平直，无局部弯折。（B）调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%，级钢盘的冷拉率不宜大于1%，钢筋冷拉应采用“双控法”。（C）级钢末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径r不应小于钢筋直径d的2.5倍；级钢筋末端需作90或者135弯折时，弯曲直径r不宜小于钢筋直径d的4倍。顶层边结点为6d。（D）在受力钢筋直径30倍区段范围内（不小于500mm）有绑扎接的受力钢筋截面面积占受力钢筋25、总截面面积的百分率应符合下列规定：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。级钢锚固长度为：30d，级钢锚固为40d。（E）钢筋一次下料长度不宜过长（8m（F）钢筋加工的允许偏差应符合设计要求。（G）钢筋焊前必须先试焊，经试验站检验合格后方可施焊；焊工必须的焊工考试合格证，并在规定范围内进行焊接操作。（H）焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的确良0倍，且不宜位于构件的最大弯距处。（I）焊接时注意对焊的钢筋应是同厂同批号品，并认真填写焊接记录表格。（3）钢筋绑扎与安装A、钢筋主筋保护层最小厚度应符合设计要求B、钢筋位置的允许偏差符合C、钢筋绑扎必须按图进行，其质量必须满足砼结构工程施工质量验26、收规范的有关规定。D、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。现浇板宜用22#铅丝，柱宜采用20#，梁宜用18#铅丝。绑扎方法宜采用缠扣法，现浇板除靠近外围两行钢筋相交点全部扎牢处，中间部分的交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力钢筋，必须全部扎牢，柱梁钢筋的交叉点必须逐个扎牢。E、柱竖向钢筋接头在同一断面就错开，数量不得超过钢筋总量的50%。框架柱上口（距板下口5cm）加2道416定位筋，并将其点焊于主筋上。F、楼板双层钢筋网，均设12“”型铁马，间距10001000双向以保证位置准确。G、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置27、。柱插筋用34个箍筋点焊固定位置。H、楼板面筋（负筋），待砼浇筑前才绑扎成型，避免踩踏造成移位和变形。I、柱梁交接处的钢筋绑扎，必须按设计要求，主、次梁交接处，次梁钢筋要保证主梁钢筋的要求，即次梁主筋要从主梁的上部筋的上面，下部筋的上面穿过。J、每层钢筋绑扎完成后，应埋入与砌体拉结钢筋。三、模板工程模板工程是保证砼工程质量和砼施工安全、加快施工进度的关键环节，因此，模板工程及其支撑系统必须符合砼结构工程施工质量验收规范和建筑工程质量验收统一标准中的规定要求，并具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。根据本工程的实际情况，按不同部分分别采28、用组合钢模板、竹胶合板和木模板，钢管作为模板的支撑。（1）模板的选择及安装A、柱模板（A）柱模板采用组合钢模板现场组装、整装整拆。模板安装前应与墙面紧贴，弱出柱子中心线和模板安装内边线，并用12钢筋在柱筋上焊井字形筋定位。模板安装时，柱子模板下端应安位筋定位，柱箍用钢筋扣件绑成，柱箍间距为500。为保证柱子断面尺寸，加强柱模的刚度和稳定性，增设14对拉螺栓，间距900，此处模板用钢质小方盒（带孔）解决。（B）安装柱模板时，在柱脚处应留设清理孔。（C）梁柱接扣阴角模等不能满足时，可用5050方木代替，固定方法，可在钢模边框孔洞内侧加一块木垫块，互相钉合或螺栓夹紧。（D）柱模板应用经纬仪或线垂吊正29、，柱箍应与支承钢管排架纵横各层水平杆固定连稳。（E）柱顶模尽量拼成一条通缝，以便柱模拆除后通缝上模板留下与梁模连接，以保证柱顶施工缝接头不漏浆。B、梁模板梁侧模均采用组合钢模板现场组装，整装散拆吊装就位。C、楼板模板：采用15mm厚竹胶板，8080木枋作垫枋300，钢筋满堂脚手架作支撑，立柱间距1200D、楼梯模板：底模采用定型钢模，侧模采用50厚木板锯成定型模板，采用扣件钢管作支撑。（2）注意事项A、模板制作安装要求到表面平整，拼缝不漏浆，支撑牢固，不爆模，以保证各构件轴线标高，形状尺寸和相互位置正确。B、分层分段支模时，下层楼板应具有承受上层荷载的能力或加设支架支撑，且上层立柱应昼对准下层30、立柱，并铺设垫板。C、固定在模板上预埋件、预留孔洞均必须安装牢固，位置准确、无遗漏。D、模板及支架安装过程中，应多人作业，并采用必要的防止倾覆的临时固定措施。（3）模板拆除A、模板及其支架系统的拆除应遵守砼结构工程施工质量验收规范中的有关规定。竹胶合板补缝木条次梁木方50100可调早拆头100100主梁100100楼面早拆体系支模示意图B、及时拆除模板，以有利模板的周转，但要掌握时间，使砼达到一定的强度后方可进行。其中：侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，且达到构件带模养护规定时间后，方可拆除底模，则应待与结构同条件养护的试块分别达到设计的砼强度标准值的75%，并在隔层浇好后方可31、拆除。C、拆模时，应共同作业，人不能站在正在拆除的模板上和正下方，使用撬棍用力不要过猛过急，注意防止整块模板掉下伤人；搬运模板要互相配合，动作协调。D、拆除跨度较大的梁下支柱时，应从跨中先拆再分别拆向两端。E、已拆除模板及支架的结构，在砼强度达到设计砼强度等级要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生和效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。F、拆卸下来的模板应及时清理干净堆放整齐，以利再用。结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分比%板2，8758100梁8758100悬臂构件2752100四、砼工程本工程砼全部采用商品混凝土商混车运送至现场，混凝土输送泵输至各32、浇筑点。A、砼浇筑（A）在地基或基土上浇砼时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。（B）对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。（C）浇筑前，模板内杂物和钢筋上的油污等应清理干净；模板的缝隙和孔洞应予堵严；木模板应浇水湿润，但不得有积水。（D）在浇筑竖向结构砼之前，应先在底部填以50100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；不得发生离析现象；当倾落高度超过2M时，应采用串筒、溜槽或溜管下料。（F）当高低等级砼相交的部位，高等级砼应深入至低等级砼部位150200mm。（G）在降雨不宜露天浇筑砼，当需要浇筑时，应采用有效措施，确保砼质量。边格式排列1.533、 R1.75R插点排列行列式排列混凝土振捣示意图 （H）浇筑砼应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过允许时间，当超过时必须设施工缝进行处理。B、具体部位砼施工（A）柱浇筑时应分层下料，适当控制砼的浇筑速度，减少砼对模板侧压力，以及能保证振捣密实，但分层浇捣的间隙时间应控制在初凝时间内。砼采用插入式振动棒分层振捣，振动上层砼时振动棒插入下层砼内5cm，振捣应均匀，振动间距不大于振动半径的1.5倍，一般为400500mm，每点振动时间要够。以观察砼表面动轴承没有气泡为准。砼振捣应密实，振动棒不得碰撞钢筋骨架。砼浇筑前34、，应将模板内的杂物清理干净，浇水冲洗，充分润湿，并先在新旧砼交接处铺2030mm厚与砼同强度等级的水泥砂浆，然后再浇筑正常配制的砼，以保证接头密实。（B）板砼施工砼浇筑前应将板上建渣清扫干净，并用水充分湿润。为了准确的控制楼面标高，确保板面整体平整度，在浇筑板砼前，用水准仪操平，在钢筋上焊控制短筋，形成1.52m的水平控制网，短筋顶部涂红漆，抹压板面时，操作人员可以较好的控制板面标高，施工时用铝合金扁管赶平并收平。（6）砼振捣A、每一振点振捣延续时间，应使砼表面出现浮浆和不再沉落为宜。B、当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。振捣器与模板的距离，不应大于其作用半35、径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。C、当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。（7）砼自然养护A、对已浇筑完毕的砼，应加以养护，并应符合下列规定：（A）砼浇筑完毕后的12h内应对砼加以覆盖和浇水。（B）砼的浇水养护时间不得少于7d，对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于14d。（C）浇水次数应能使砼保持湿润状态。（D）砼养护用水应与拌制用水相同。B、采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。C、在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板36、及支架。D、冬天应在每天上午用热水养护。（8）砼质量检查A、在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。（A）检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。（B）检查砼在浇筑点的塌落度，每一工作台班至少两次。（C）在每一工作台班内，当砼配合比，由于外界影响有变动时，应及时调整和检查。B、应进行抗压强度试验。用于检查结构件质量和试件，应在砼浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求：（A）每拌制100盘且不超过100m3或一个工作日的同配合比的砼，取样不得少于一组（每组3块）；（B）每工作班拌制的同配合比砼不足100盘，且浇筑不同标号、不同结构部位时，其取样不得少于一组；（C）每一37、现浇楼层同配合比的砼，取样不得少于一组。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。C、允许的试件最小尺寸及其强度折算系数就符合设计要求。（9）施工质量A、施工质量（A）配制砼的原材料严格按砼配合比计量，计量器具必须是经过检定合格的产品。（B）模板要刷隔离剂，木模板要先淋水湿润，防止过干粘模。（C）模板要校正对角，卡具应牢固，防止移动错位和对角线超差。（D）砼下料要分层，防止石子集中，产生蜂窝、麻面。（E）根据砼坍落度，要掌握好振捣时间，操作中应避免碰撞模板、钢筋、预埋件等。（F）作为砼的养护要根据当期气温情况及时覆盖和淋水，保证砼强度能正常增长。B、施工安全38、（A）施工人员必须熟悉本工程的安全技术操作规程，对新工人必须进行安全教育，并要求新工人能正确使用防护用品。（B）振动器操作工作必须穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得破皮漏电。（C）脚手架、板应搭设牢固，安全栏杆和维护网应架设齐全，并不得用空板存在，架板上的障碍物必须清除干净。（D）底层进出口料口要搭设防护棚，各层卸料平台要有活动栏杆，平台两侧应安有1.2m高防护栏杆。（E）夜间施工要安装足够的照明，临时照明线路不得与金属管相接触。（F）溜槽、串筒必须连接牢固、完好。五、砌筑工程（1）砌体材料砌体原材料应有出厂证明，试验部门按要求进行抽检。(2) 砌体质量项 目允许偏差轴线位移10基础顶面和楼39、面标高15墙面垂直度每层5全高20表面平整度8水平灰缝平直度10水平灰缝厚度（10匹累计）8外墙上、下窗口偏移20门窗洞口宽度（后塞口）5（3）砌筑要点A、砖材在砌筑前应充分浇水湿润，含水率宜为1015%，禁止干砖上架和架上浇水。B、砌体砌筑前，应将楼地面清扫干净，并剔除浮浆结块。C、砌筑前，应在设计砌筑位置弹出墙边线，如有误差，应经处理，不得任意以工程的几何尺寸或边线作为放线、弹线的依据，以防误差积累。砌砖采用“三一”砌筑法。D、砌筑时，按边线铺浆后逐匹砌筑，并宜一次放正，不得任意敲击。一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。E、偏差超过规定者，应在灰缝砂浆初凝前取下砖块，铲除砂浆，重新砌40、筑。F、灰缝应横平竖直，水平缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝，经检查达不到要求，应拆除重砌。H、管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子仔细凿槽，不得采用斩砖预槽的方法。I、墙体与门框连接应埋设木砖，墙体与钢筋砼柱的连接及墙体转角处，应按设计要求埋设拉筋，锚筋伸入墙内每边不得少于1000mm。六、仿古建筑框架主体模板工程3.12.1.1施工准备（1）材料（定型钢模板类）适应项目范围为：梁、枋、桁、板等。定型钢模板：长度为600、750、900、1200、1500，宽度为100、150、200、250、300；定型钢角模：阴阳角模、联结角模；联结附件：U型卡、L型插销、3型扣件、41、碟型扣件、穿墙螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓；支撑系统：柱模夹箍、钢管支撑、钢斜撑、木材；脱模剂。（2）材料（自制钢模板类）适应项目范围为：圆柱（檐柱、金柱）、斗拱、檩、椽等。柱模板：（4M长木条、规格2550）2镀锌铁皮505扁钢、螺栓、螺帽、支撑钢管、脱模剂、铆枪、铆钉、胶带、6钢筋环。斗拱：（5厚、7厚光面胶合板、木龙骨、）镀锌铁皮、L303角钢，铆枪、铆钉，胶带，脱模剂。檩：（4M、3M长木条、规格3050、）2镀锌铁皮、505扁钢、螺栓、螺帽、脱模剂、铆钉、铆枪，胶带、脱模剂。椽：（5厚、7厚光面胶合板、4M、3M、2M长木条、规格3050）2镀锌铁皮、L303角钢，铆枪、铆钉，胶带，脱模42、剂。3.12.1.2、模板制作（1）柱模设计：根据设计图纸，按直径分规格，对柱模板进行设计，确定模板配制数量。h4m柱，（用规格35、长4M木条、箍成半圆形木模板，端头有连接木板，二个半圆形木模板扣叠成一个完整的柱模板。h3柱，用规格35、长2M木条，箍成半圆形木模板，端头有连接木板，二个半圆形木模板扣叠成柱模板。模板内部补贴镀锌铁皮。）作h=4M的模具，用2镀锌铁皮，使用卷板机将铁皮卷成半圆形，竖向用铆钉边接加三道肋，二个半圆形铁皮模板扣叠成一个完整的模板，并按上、中、下处配备三个带有紧固螺栓的扁钢箍子。h3柱，作h=2米的模具，方法同上。即模板高度定尺为4M和2M二种。（2）斗栱模板设计：43、根据设计图纸、按斗栱踩数、角科、柱头科、平身科进行分类，斗拱模板分层预制，第一层：坐斗、正心瓜拱和翘；第二层：正心万拱、单才瓜拱、昂；第三层：单才万拱、厢拱。小升子单独预制。斗拱按三层制作模板，（用5、7厚光面胶合板、木龙骨）用斗拱自制钢模板类材料制成所需状的模板，按层数编号。三层计8个盒子组成一个完整的斗拱模形。（3）檩模型制作：按檩径分规格制作模板，制作方法参同柱子模板制作。（4）椽子模板制作：将椽子按截面尺寸分类，按檐椽正身椽、脑椽、飞椽、翼角椽进行编号，（用5、7厚光面胶合板、4M、3M、2M长条、规格35等材料）用椽子自制钢模板类所需材料制作成长条形盒状椽模形。（5）梁、枋、桁、板模44、板设计：此部分采用钢模板，根据设计图纸、截面尺寸对模板进行设计，确定模板的合理配制数量，根据现场施工的条件，可部分模板先进行预制拼装、分规格堆放。屋面板大部分采用钢模板、在斜梁、檩（桁）等阴阳角处采用木模板。3.12.1.3模板安装（1）柱模板安装按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置做好定位台墩或安放柱顶石，以便保证柱轴线与标高的准确；安装好已制作好的半圆形模板，就位先用铁丝与主筋绑扎，临时固定，用扁铁箍子间距500，将模板连接卡紧，安装柱模的拉杆或斜撑，柱模每边各设2根拉杆，固定于事先预埋好的钢筋环上，用经纬仪控制拉杆与地面夹角为45度，预埋的钢筋环距柱的距离为3/4柱高；将柱模内清理干净。柱头45、间各轴线尺寸必须符合设计要求，吊直拔正，验核尺寸以后，必须支线牢固，保证施工过程中不歪闪走动。允许偏差：面宽方向柱中线编移面宽的1.5/1000，进深方向柱中线偏移进深的1.5/1000，检验方法，用钢尺或丈杆量。(2)斗拱安装斗拱安装之前，构件必须符合质量要求，并经地面试装。运输、储存、搬运过程中无损坏变形。斗拱安装必须按试装时的构件组合顺序进行。不得任意打乱次序。要求构件齐全，不得有残件、缺件。安装顺序坐斗、正心瓜拱和翘；正心万拱、单才瓜拱、昂；单才万拱、厢拱；安放小升子、内外拽枋，安装严实无缝隙、节点松紧适度。在昂、翘、耍头上皮部位拉通线，用尺量控制昂、翘、耍头平直度。在昂、翘、耍头端部46、拉通线，用尺量控制昂、翘、耍头进出错位。在横拱与拽枋（或井口枋、挑檐枋）侧面贴尺，用尺量来控制横拱与枋子竖直对齐。在斗拱中线处吊线或在翘、昂头等伸出构件侧面贴尺板，用尺量控制拱件竖直对齐。（3）安装梁、枋、桁、檩模板在砼柱子上弹出轴线和水平线，安装支柱之前，支柱下垫通长脚手板，支柱采用双支柱，间距6001000，支柱上垫100100方木，支柱中间加剪刀撑和水平拉杆；按设计标高调整支柱标高，然后安放底板，并拉线拽直，底板应起拱，当跨度大于4M时，应按设计要求起拱，如无设计要求时，起拱高度1/10003/1000；绑扎梁钢筋，经检查合格后，清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡连接，用梁桁47、托或三角支架支撑固定梁侧桁梁桁板，梁桁模板上口用定型卡子固定，坚向龙骨间距一般为75。控制尺寸：梁、柱中线对准度、瓜柱中线与梁背中线对准度、梁架侧面中线对准、梁架正面中线对准。（4）椽子安装安装包括檐椽、飞椽、花架椽、脑椽、翼角椽、翘飞椽以及大连檐、小连檐等。安装之前，全部预制构件必须符合质量要求，在搬动、运输、储存过程中无损坏。在椽斗端部拉通线，尺量控制檐椽，飞椽椽头平齐。用尺量控制椽档均匀，拉通线，用尺量控制正身大连檐平直度、正身小连檐平直度。（5）屋面板模板安装安装屋面板模板时，支柱应垂直，上下支柱应在内一坚向中心线上，以稍间一侧开始安装，先安第一排立柱，再安第二排，以次逐排安装，同时安48、装大龙骨，支柱间距应为80120，大龙骨间距应为60120，小龙骨间距4060，调节支柱高度，将大龙骨找平；铺定型组合钢模板，可从一侧开始，每两块板间纵向边肋上用U型卡与L型插销应全部安满，每一个U型卡卡紧方向，应正反相间，不要同一方向，板大面积应用组合钢模，拼缝处、斜梁、檩与板交接处可木模板；如用竹模板当底模，接缝处要用胶带粘缝，板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，标高校正完后，支柱之间加水平拉杆，一般情况距地面2030处一道，往上1.6M左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。（6）檐口处屋面板安装：按椽距摆放椽子，割锯水泥压力板，此板当做望砖用，固定好椽子、望砖，这部分的屋面板的模板49、就是椽子加望砖，作好其以下的支撑加固即可进行下道工序的施工。3.12.2混凝土的浇筑：1）外模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，外模板内的杂物和钢筋上的油物等应清理干净，外木模应浇水湿润，但不得有积水。2）配制符合设计要求的混凝土。3）混凝土浇筑处的坍落度应根据构件形状、配筋疏密及浇筑方式确定。4）混凝土应采用振捣器振实，每一振点的振捣延续时间应使混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落。5）构件成形时严格控制混凝土的水灰比，在成形时不得任意加水，振捣要密实，不得漏振，构件两端锚固区应特别注意；构件表面应原浆抹平，不得洒水或撒干水泥。6）构件浇筑完毕后，应在每个构件上标明构件的型号，制作日期，并50、按构件类型标记在统一的位置上。7）混凝土构件采用自然养护，在浇筑完毕后应在12小时内加以覆盖和浇水，为平均气温低于5度时不得浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态；当强度达到设计强度标准值75%以上方可停止养护。3.12.3构件的堆放1）堆放构件的场地，应平整夯实，堆放时构件与地面留有一定的空隙，并有排水措施。2）应按构件的刚度和受力情况、平放或立放，并应保持稳定。3）重叠堆放的构件，应吊环向上，标志向外，其堆垛高度应按构件强度、地面承载力、垫木强度及堆垛的稳定性确定，各层垫木的位置应在一条垂直线上。3.12.4构件的安装1）构件在安装前，应在构件上标注中心线，支承结构上划出中心线和标高51、校核预埋件的标高及平面位置。2）安装就位的构件，必须校正后方准焊接或浇筑接头混凝土。3）承受力的接头和接缝应采用混凝土或砂浆浇筑，其强度等级宜比混凝土构件或水泥砂浆浇筑高，其强度不应低于15N/2。4）已安装完毕的构件，应在混凝土强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载。3.12.5淌白墙工程：1）砖的品种、规格、质量必须符合设计要求。2）灰浆的品种必须符合设计要求，砌体灰浆必须密实饱满，砌体水平灰缝的灰浆饱满度不得低于80%。3）砖的组砌方式、墙面的艺术形式及砖的排列形式等符合传统作法。4）砌体内外搭接砌好，拉结砖交错设置，填馅严实，无“两张皮”现象。5）墙面清洁美观，棱角整齐，灰缝横平坚直52、，深浅均匀一致，接槎无搭痕。6）淌白墙砌筑质量控制：（1）轴线位移：用经纬仪或拉线进行轴线精确控制。（2）顶面标高：用水准仪或拉线，进行两端水平标高的偏差分析与纠正。（3）垂直度：用经纬仪或吊线进行控制，控制时分二种情况处理，第一种，按“收分”的外墙控制；第二种，按垂直的墙面控制。（4）墙面平整度：用2M靠尺横、竖、斜搭进行，用楔形塞尺调整纠偏。（5）水平灰缝平直度：拉2M或5M线，用尺量进行控制。（6）水平灰缝厚度（10层累计分析）：用皮数杆实际比较，用尺量进行调整控制。（7）墙面游丁走缝：用吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准。3.12.6自然缝墙工程：1）砖的品种、规格、质量必须符合设计要53、求。2）灰浆的品种必须符合设计要求；灰浆必须密实饱满，砌体水平灰缝砂浆的饱满度不得低于80%。3）砖的组砌方式正确，砖缝排列形式应符合古建作法。4）砌体内外搭接：砌体内外搭接砌好，拉结砖交错设置，填馅严实，无“两张皮”现象，留槎正确。5）清水墙面：墙面清洁美观，棱角整齐，灰缝横平竖直，漫浅均匀一致，接槎无搭痕。6）自然缝墙砌筑质量的控制参同“淌白墙”。七、瓦屋面工程 1 屋面瓦瓦工序如下：（1）苫背 因防水保温的材料在现浇板上或垫层上，根据设计就屋架的举架作出囊度，苫完焦渣背后必须在焦渣背上再抹一层麻刀灰。（应注意，歇山建筑撒头苫背最好从排山位置往下翻活后再苫背，否则盖瓦陇会超过排山处位置，戗54、脊位置苫背，要小，且撒头处苫背不能太厚）。（2）分中号陇1）悬山建筑分中号陇A 找出正脊的横向中点。B从扶脊尽端往里返两个瓦口并找出第二个瓦口的中点。C将这三个中点平移到前后坡檐头并按中点在每坡钉好五个瓦口。D在确定的瓦口之间赶排瓦当。瓦口应比连檐外皮退进15%椽径，退进的部分为雀台。E将各盖瓦陇中点号在脊上。（歇山前后坡分中号陇同庑殿，但两端瓦口要从博缝外皮开始往里返活）。2）庑殿建筑撒头分中号陇A找出扶脊中线，并在撒头灰背上做出标记，这条中线就是撒头中间一趟底瓦的中线。B以这条中线为中心，放三个瓦口，找出另外两个瓦口的中点，然后将这三个中点号在灰背上。C 将这三个中点平移到连檐上，按中点固55、定好三个瓦口，由于庑殿撒头只有一陇底瓦和两陇盖瓦，所以在分中的同时，就已将瓦当排好，并已在脊上号出标记了，前后坡和两撒头的12道中线就是庑殿屋顶各项工作的标准。D. 翼角不分中，在前后坡和撒头钉好的瓦口之间赶排瓦当，应注意前后坡与撒头相交之处的两个瓦口应比其它瓦口短2/103/10，否则勾头就压不住割角滴子瓦的瓦翅。3）歇山建筑撒头分中号陇A找出扶脊中线。B将前后坡边陇中与角梁中线交点垂直引到撒头上。C将找到三个中点平移到连檐上。D在三个瓦口间赶排瓦口，要单数。E固定瓦口。F将各盖瓦陇中点平移到脊上，并号出标记。（3）瓦瓦A冲陇： 拴线铺灰，先将中间的三趟底瓦和两趟盖瓦瓦好。B瓦檐头： 拴线铺56、灰，将檐头滴子瓦和圆眼，勾头瓦瓦好，滴子瓦出檐最多不应超过本身长度的一半，在两端边陇滴子瓦下棱位置拴一条横线，用以控制每陇滴子瓦出檐和高低，在连檐处预留钢筋，钉住圆眼勾头，以防止瓦陇的下滑。C瓦底瓦，先在齐头线，楞线和檐线上各拴一根短铅丝（吊鱼）“吊鱼”的长度根据线到边陇底瓦翅的距离定，然后“开线”，按照排好的瓦当和背上号好陇的标记，把线的一端拴在一个插入脊上泥背中的铁钎上，另一端拴一块瓦，吊在屋檐下这条线为“瓦刀线”，瓦刀线的高低应以“吊鱼”底棱为准，底瓦灰的厚度不应超过灰背厚度，底瓦用板瓦必须挑选，底瓦窄头朝下从下往上依次瓦，底瓦搭接密度按二块筒瓦长等于五块板瓦长来定，即“二筒五”，最密不57、超过“一筒三”，瓦与瓦之间不铺灰，瓦要排正，底瓦陇的高低和直顺程度都应以瓦刀线为准，每块底瓦瓦翅宽头的上棱都要贴近瓦刀线。D瓦盖瓦： 按楞线到边陇盖瓦瓦翅的距离调好“吊鱼”的长短，然后以吊鱼为高低标准开线，瓦刀线两端以排好的盖瓦陇为准，盖瓦灰应稍硬于底瓦灰，盖瓦不要紧挨底瓦，它们之间的距离叫“睁眼”睁眼大小应为筒瓦高三分之一左右，盖瓦要熊头朝上，从下往上依次安放上面筒瓦，压住下面筒瓦的熊头，熊头上熊头灰为黑色。庑殿边陇应瓦瓦到垂脊位置，翼角瓦应从翼角端开始，其它同上。歇山撒头瓦陇应穿过博脊位置，翼角攒角无傍囊，拴线应沿屋架一直上行到后坡边陇盖瓦上，并应注意瓦囊要小，其它同上。E捉节夹垄：将瓦垄58、清扫干净用小麻刀灰（掺色同瓦色）在筒瓦相接的地方勾抹（捉节），然后用夹垄灰（掺色）将睁眼抹平（夹垄），夹垄应分糙细两次夹垄，操作时要用瓦刀把灰塞严拍实，上口与瓦翅外棱抹平（背瓦翅），瓦翅一定要背严背实，不得开裂翘边，不得高出瓦翅，否则很容易开裂而造成渗漏，夹垄时应将垄灰赶轧光实，下脚应直顺，并应与上口垂直，与底瓦交接处无蛐蛐窝和多出的嘟噜灰。F翼角瓦瓦：翼角瓦瓦从翼角端开始，叫攒角，攒角完后，开始瓦翼角瓦，从勾头上口正中，至前后坡边垄交点上口拴一道线（槎子线），它既是两坡翼角瓦相交点的连接，若庑殿屋为推山做法时，这条线应随之向前（后）坡方向弯曲，由于翼角向上翘起所以翼角底、盖瓦都不能水平放置，59、越靠近角梁就越不平，除边垄应与前后坡及撒头边垄同高外，其余应随屋架逐垄高起，两坡翼角相交处的两块滴子瓦要用割角滴子，瓦垄要瓦过斜当沟的位置。G窝角沟的处理窝角沟部位的滴子瓦应改作“斜房檐”勾头，勾头瓦应改作羊蹄勾头，窝角沟部位的底瓦应改作“沟筒”。（4）调脊正脊：A当沟宽度应按正脊宽度，正脊两侧都要捏当沟，当沟与垂脊里侧底层脊砖交圈。B安放正吻，安放正吻前应先计算正吻兽座的位置，找出垂脊当沟外皮，两坡当沟要卡住兽座，但不能太往里，应露出兽座花饰，如不合适，可以加放吻垫，正吻里要装铁钉应与兽桩十字相交，并拴牢。C砌正通脊，两端正吻之间，拴线铺灰砌正通脊，脊砖应事先经过计算再砌置，找出屋顶中点，以60、此为中砌脊砖，即龙口，然后向两边赶排，要单数。D扣脊瓦，正脊最后一层砌扣脊瓦。垂脊：A庑殿垂脊应用斜当沟，两面用，里侧斜当沟与正脊正当沟交圈，外侧斜当沟与吻下当沟交圈。B捏脊砖瓦 当沟上砌捏脊砖最上层为扣脊瓦，歇山建筑中歇山戗脊作法与庑殿垂脊大致相同，不同的是与垂脊相交的戗脊砖用割角戗脊砖，戗脊斜当沟与垂脊正当沟交圈，为使戗脊保持水平，撒头这侧与垂脊相反，应在同一平面上，戗脊与垂脊交接要严实。重檐建筑屋脊：重檐上层檐与庑殿歇山相同，不同的是多了围脊和角脊。A围脊确定方法，用合角吻的高度从上额枋的霸王拳往下翻活，翻活卷尾不能碰到霸王拳，但又不宜距离太近，从合角吻下口再除去压当条和当沟尺寸就是暂定61、的围脊当沟下口尺寸，围脊满面砖要紧挨上额枋外皮下棱，并应有泛水。在实际操作中可用临时制作的方尺和“制子”进行样活。围脊位置确定以后拴线铺活，逐层砌筑，里口空隙用灰塞严。B角脊：角脊作法与歇山脊的作法基本相同，不同的是囊要小。C瓦瓦：下檐瓦瓦与上檐基本相同，但应注意瓦陇应瓦过围脊和角脊当沟位置。攒尖建筑的屋脊作法同庑殿和歇山建筑屋顶做法。3.12.7.2屋面瓦瓦的质量控制：1）瓦的规格、品种、质量等必须符合设计要求。2）屋面不得有破碎瓦，底瓦不得有裂缝隐残；底瓦的搭接密度必须符合设计要求或古建常规作法。3）焦渣背等苫背垫层的材料品种、质量、配比及分层作法等必须符合设计要求或古建常规作法，苫背垫层62、必须坚实，不得有明显开裂。4）瓦完瓦灰泥或砂浆的材料品种、质量、配比等必须符合设计要求或古建常规作法。5）屋脊的位置、造型、尺度及分层作法必须符合设计要求或古建常规作法，瓦垄必须伸进屋脊内。6）屋脊之间或屋脊与山之花板、围脊板等交接部位必须严实，严禁出现裂缝、存水现象。7）分中号垄准确，瓦垄直顺，屋面曲线适宜。8）钉瓦口条，安装牢固、接缝平整、无缝隙，退雀台适宜、均匀。9）底瓦瓦平摆正，不偏歪，底瓦间缝隙不应过大，檐头底瓦无坡度过缓现象；瓦瓦灰泥饱满严实。10）提节夹垄：瓦翅子应背严实，提节饱满，夹垄坚实，下脚干净，无孔洞、裂缝、翘边、起泡等现象。11）屋面外观：瓦面和屋脊洁净美观，擦净擦亮。63、12）屋脊：屋脊牢固平整，整体连接好，填馅饱满，苫小背密实。（小跑及其它附件安装的位置正确，摆放稳、正。）13）拉线控制瓦垄直顺度。14）用尺量控制相邻三垄瓦及每垄上、下部，控制走水当均匀度。15）用2M靠尺横搭于瓦面，尺量盖瓦跳垄程序，控制瓦面平整度。16）拉通线，用尺量、控制正背、围脊、博脊平直度。17）拉通线，用尺量、控制垂脊、岔脊、角脊、滴水瓦出檐直顺度八、脚手架工程本工程外架均为双排落地式钢管扣件脚手架。（1）材供要求A、钢管脚手架用483.5钢管，立杆间距1.5m，大横杆间距为1.5m。B、钢管材质选用A3，并符合YB242-63标准，钢管机械性能应符合GB700-79中对3号钢的64、要求。C、扣件用材应符合GB78-67可锻铸铁另类技术条件的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造，T形螺杆、螺母、垫圈应符合GB700-79普通碳素结构钢技术条件中A3规定的钢材要求。（2）构造与搭设A、脚手架里立杆距墙0.3m，里外立杆间距1.2m，纵向立杆间距1.5m，步距1.5m。脚手架每边置于小横杆的搭接长度200，立杆顶端应高出建筑物檐口皮1.2m，立杆垂直偏移不大于1。B、立杆不能错接，应使用对接接，接头扣件开口应朝内，错开距离不得小于500mm，立杆接头中心距节点的距离不应大于步距的1/3。C、大横杆：大横杆设在小横杆之下，相邻步距的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，65、以减少立杆偏听偏心受荷情况，大横杆必须怀立杆扣紧，不得遗漏，大横杆对接同立杆要求，大横杆的长度不宜小于3跨，并不小于6m，同一排大横杆的偏差不大于5mm。D、小横杆：每一主节点必须设置一根横向水平杆，相邻立杆间需加设一根小横杆。横向水平杆外的长度不宜小于150mm，小横杆不伸出立杆，外侧平齐。E、落地杆支垫。（A）内外立管用专用架管砼垫块加钢板座，外墙下部地面，用打夯机夯实，排水沟在双排外架中心位置，宽度为300，坡度按4计，排水沟内侧砌120厚砖墙，外侧砌140厚砖墙，沟内抹灰，表面直平、压光。（B）外架设扫地杆，距地200。（C）外架底层架管2米高以内用红白相间油漆警示;每座楼梯入口设置通66、道口一个，通道口高度3米，宽度3米，上盖有木板防护，通道口内侧设1.5m防护栏杆，红白油漆警示，并挂安全警示牌。（3）与砖墙连结：外架与墙体拉结，尽量考虑在构造柱处，但入墙不短于240mm，内外墙用300500短钢筋与墙或柱拴紧。（4）剪刀撑设置：架子两端及每隔6根立杆设置剪刀撑。（5）脚手板铺设：作业层的脚手板应铺满铺稳。底层双排架的里立杆与墙之间铺12块脚手板，距离墙面120150mm，搭接铺设时，其接头必须在小横杆上，距端头超出小横杆不小于200mm，搭接面依次进行。（6）护栏和挡脚板：在铺脚手板的操作层上必须铺设通道护栏和挡脚板，设在外排立杆内侧，上栏杆高度为1.2m中栏杆居中设置，挡67、脚板可设一道高200400mm的脚手板，凡两步以上脚手架的操作层外侧立杆上应设11.2m高的防护栏杆，并设180mm高的挡脚板。（7）安全网：脚手架外侧立面用密目安全网满封，下口封严，通道口上方搭设的防护栏，在操作平台设一道3米宽的水平兜网。安全网必须与结构连结严密牢固，严禁使用损坏或腐蚀的安全网，密目式安全网设在外架内侧。（8）脚手架的搭设顺序：搭立杆大横杆小横杆撑斜杆搭设连墙杆铺脚手板设置拉杆和挡脚板挂安全网（9）在下列阶段应进行质量检查A、脚手架搭设前; B、每搭设10米高度后; C、操作层施工荷载前; D、达到设计高度后。（10）脚手架验收：由负责人主持，安全部门、工长、搭设和使用责任68、人参加，共同进行验收。（11）验收内容：根据编制审定的设计方案和落地式脚手架操作规程及地外架搭设立面图方颁布的有关标准等要求对架子所用材质、配件、工具等是否符合规定进行检查；检查架子悬挂部位连接的可靠性；检查各杆件的间距；检查高层架子的搭拆措施是否符合规定；检查防护栏板、挡脚板、安全网架设、安全保险装置扣件是否符合要求；检查脚手板的铺设是否符合规定。（12）验收手续：经检查验收合格后，详细填写验收单，作出结论，同意使用，有关人员签字，连同搭设方案和搭设图纸一并存档备查。若有的项目未达规定或设计方案要求，必须提出整改意见，限期整改，经复查合格后方可使用或继续搭设。九、石作工程石作工程内容包括柱础69、石、阶沿石、踏步石、土衬石等。1石作工程制作安装1）石料的品种、规格尺寸必须符合设计要求或古建常规作法。2）石料的纹理走向必须符合物件的受力需要。3）不得使用带有裂缝、炸纹、隐残的石料。4）石料外观无明显缺陷，色泽相近。5）石料表面洁净完整，无缺棱掉角。6）石料表面的剁斧：斧印直顺、均匀，深浅一致，无錾点、錾影及上遍斧印，刮边宽度一致。7）表面磨光的石料：表面平滑光亮，无麻面。表面无砂沟，不露斧印、錾点、錾影。8）表面雕刻的石料：内容及形式具有传统风格，比例恰当，形象美观，造型准确，线条清晰流畅，根底清楚，空当处应清地扁光，不露扁子印或錾印。10）灰浆品种、材料配比必须符合设计要求或古建常规作70、法。11）灰浆必须饱满。12）石料必须完整，不得断裂或严重损坏。13）栏板、望柱、抱鼓等垂直安装的物件，必须安装牢固平稳，位置正确，物件端正，整体顺直整齐。14）石活灰缝：灰缝平直，宽度均匀，勾缝整齐、严实、干净。15）石料表面：石料无缺棱掉角，表面洁净，无残留脏物。泛水应符合设计要求。2石作工程质量控制：（1）截头方正：用方尺套方，尺量端头偏差进行控制。（2）柱顶石水平程度： 用水平尺和楔形塞尺控制。（3）柱顶石标高、台基标高：用水准仪或尺杆控制。（4）轴线位移：用面阔、进深相比，用尺量或经纬仪控制。（5）台阶、阶条、地面等大面平整度及外棱直顺：采用拉通线，尺量控制。（6）相邻石高低差、出进71、错缝、石活与墙身进出错缝：用短平尺贴于高出的石料表面，用楔形塞尺进行控制。（7）表面平整：用1M靠尺和楔形塞尺控制调整。（8）截头方正：用方尺套方、尺量端头偏差进行控制。（9）打道密度：用尺量、取平均值进行控制。（10）剁斧密度：用尺量、取平均值进行控制。十、门窗工程（1）门窗安装工艺流程：弹水平控制线门窗框安装门窗框固定检查校正、钉牢门窗框周围边缝嵌填安装门窗扇及小五金。（2）门窗安装前，半成品运输到工地后，应先检查制作质量，特别是对角线、几何尺寸外表面邹角、弯曲度大的部分要剔出，待处理好再进行安装。（3）安装时，门框用线锤校正垂直度。外墙的门窗安装要求与建筑立面的垂直及水平线形民整体，使立72、面感观协调。（4）门窗安装连接方法：塑钢门窗必须彩和软连接与墙固定、联接方法按厂方提供的构造大样施工。（5）门窗安装质量要求A、负责加工制作安装必须事先经过资质审查的正规厂家，并应签订合同，对工程质量、进度和工期负责。B、各种半成品均应符合规范规定的质量标准和设计要求的外观尺寸、颜色，产品进场必须有出厂合格证。出厂前应由甲方、项目部共同派人检查合格后方可运往工地。不合格的产品不准运往工地。十一、防水工程本工程层面防水材料及构造按设计要求执行，但在施工过程中还应遵循屋面工程技术规范。（1）材料要求上人屋面防水材料选用刚性防水屋面，非上人屋面采用SBS卷材。所用材料必须有材质证明，并经复试合格后方73、能使用。（2）屋面施工工艺流程基层杂物清除15厚1:3水泥砂浆找平层隔汽层水泥膨胀珍珠岩找坡层，最薄处30厚1:3水泥砂浆找平层刷底胶剂一道SBS改性沥青防水卷材一道胶粘剂二道20厚1:2.5水泥砂浆保护层。（3）主要工序做法A、水泥砂浆找平层与地面砂浆做法相同。找平层转角应抹成圆弧形，其半径不小于50mm。同时设置分格缝，缝宽宜为20mm，应留设在板的支承边。B、结构层要求具有足够的刚度和整体性，隔热层必须整体连接，在隔气层与垂直面衔接的地方，应延伸到隔热层顶部，并高出15cm，以便与防水层相接。隔热层采用水泥膨胀珍珠岩，用机械搅拌先把水泥与水按上述水灰比放在砂浆拌合成水泥浆，再以配合比加入74、珍珠岩，倒在拌板上，加入适量的水，翻拌一次，水泥膨胀珍珠岩砼料宜随拌随捣，水泥膨胀珍珠岩砼捣实后随抹1:3水砂找平层，水泥膨胀珍珠岩砼析水慢，一般要求砼施工后两周再做改性沥青防水层，采用构造措施预留透气孔（或排气槽），防止卷材起鼓起泡。屋面卷材铺贴宜平行纵向铺贴。C、涂膜胎体增强材料的做法节点细部用胎体增强应变能力。檐口、泛水等部位最易产生渗漏，是层面结构温度变形不能同步之处，也是层面防水的薄弱环节。因此，在涂膜防水层中加设胎体增强材料的附加层，增强涂膜防水层的适应变形能力。（A）大面积用胎体增强材料确保洽层厚度达到标准。大面积采用涂膜防水层，不论是用厚质还产薄质涂料涂的涂膜均不得一次涂成，都75、要分层分遍涂刷，使涂膜达到规定的厚度。施工中采用铺设胎体增强材料来增强涂膜防水层的抗裂性能，同时也确保涂层厚度达到标准。（B）胎体增强材料的铺贴方法：铺设胎体增强材料时，在层面坡度为1%的基层，平行于层脊铺设；并应从层面高低处的檐口、檐沟、女儿墙根部逐渐铺向层面标高最高处的屋脊。平行于屋脊铺贴的胎体增强材料应顺流水方向搭接。长边的搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm。当采用两层胎体增强材料时，上下层不得相垂直铺设，使整体防水层有一致的伸长率；搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1/3，避免重缝。（C）细部构造防水做法，层面的檐口、泛水等细部构造部位是极易产生开裂、渗水的部分属防76、水的重点。对于重点部位，应贯彻多道设防的原则，以适应基层变化的重点。对易开裂、渗水的部位，应留出凹槽，嵌填密封材料，最后再进行带胎体增强材料的附加层及涂膜防水层的施工，实现重点部位多道设防，柔性密封，防排结合处理的原则。女儿墙的涂膜防水做法女儿墙根部常有裂缝，防治措施是找平在根部抹灰要做小圆弧。并在根部阴角涂布有胎体增强层，在层中铺贴宽度500mm的无纺布，立面和平面各铺250mm。待有胎体增强防水层的涂膜固化后，方可涂布大面积的防水涂料。涂刷时要一直涂到女儿墙压顶下，最好压顶也涂刷防水层，可避免泛水处理和压顶的抹灰层开裂而渗漏水。当女儿墙过高时，防水层和附加增强的高度要大于250mm，防水层77、伸入墙内凹槽，在外抹灰面上面的水泥砂浆抹成滴水线。水落口的防水涂膜胎体增强做法水落口处是屋面上受降水冲刷最集中的部位，是屋面上渗漏水率最多之处。水落杯口与屋面结构交接处会形成一道缝隙，所以应在水落杯口的周围，先留出宽和深各20mm的凹槽，再用密封膏嵌填密实。然后在水落杯口周围直径500mm范围内粘贴两层有胎体增强材料的附加层，并伸入杯口内不得小于50mm。在水落口周围直径500mm范围的排水坡度规定不小于5%。施工时对水落口埋设高度应考虑到其周围增加的附加层、柔性密封层的厚度。檐口防水涂膜收头处理无组织排水檐口的涂膜收头方法是：将防水层伸入檐口，用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严，避免防水层收78、头部位翘起。凹槽部位密封后的厚度与檐口平面基本持平，以防积水。变形缝防水做法砌好变形缝的两侧半砖附加墙，其高度不应小于250m，在砖墙的缝中填充泡沫塑料或沥青麻丝。先用水砂浆粉好墙面，墙上面的阳角要粉成钝角；在立墙根部和找平层的交接处应粉成圆弧形。当找平层硬化后，在变形缝的阴角处须涂布有胎体增加层，在层中铺贴宽500mm的无纺布，先在立面上贴高250mm，涂布均匀，使涂料渗漏到基层粘结牢固，无纺布要平整无皱折。增强防水涂膜固化后，方可进行大面积的涂膜防水层施工。施工时，防水涂料应涂刷到变形缝外侧和顶面，然后在顶面用无纺布增强层铺贴，在缝中呈凹形，设衬垫材料。上面宜用宽度大于200mm的高分子卷79、材封盖。两侧粘贴牢固。顶上加扣钢筋砼盖板。伸出屋面管道的防水做法伸出屋面管道根部周围应做成圆锥形台找平层，台高30mm，并以30%找坡，在管周围与圆锥台交接部位留20mm20mm的凹槽，并嵌填密封材料。附加层用涂料粘贴胎体材料围裹而成，从管根圆锥台边缘一直做到管道根上方250mm处收头，先在附加层部位涂刷一遍涂料，随即粘贴胎体材料。涂膜固化后，再涂膜附加层涂膜防水层一起在管道根上方250mm处进行收头。涂膜末端应用与防水涂料相容的密封材料进行围封处理，或用涂料经数遍涂刷收头。D、涂料防水层施工（A）底涂层施工待附加层干燥后，按先立面后平面，先高层后低层，先远端后近端的顺序，满涂防水涂料一道，厚80、薄要均匀不露底。掌握涂层实干时间一般在410h之间，实干后方可施工下一道工序。（B）铺贴无纺布当底涂层实干后，铺贴第一层无纺布的同时涂刷第二层涂料，须从屋面排水最低处开始铺贴，无纺布的长边搭接宽度不小于50mm，短边搭接宽度不小于70mm，铺贴时用秘刷将布展平，排除气泡，并使堵漏灵浸透布纹，不得有白茬、折皱。为了操作方便，无纺布可卷成卷，边向前铺展边粘贴。（C）刷最上层涂料防水涂料不易做成轻薄的涂膜，表面涂刷层不得过薄，因为过薄不耐老化。当涂膜老化后容易露出无纺布，失去防水作用，同时涂刷一遍也很难达到其厚度和均匀度的要求。屋面工程技术规范规定最上层涂层应至少涂刷四遍，其厚度不小于1mm。E、水81、泥砂浆保护层的施工每个分格板块内的水泥砂浆应一次完成。再用特制的大铁压板压平，再用铁抹子第二次压实抹光。抹压时，应随抹随取出分格缝木和及凹槽木条，取时不能崩掉水泥砂浆棱角。如不能及时取出，则要等养护结束，干燥几天待分格条收缩后取出。F、施工注意事项（A）雨天严禁进行防水施工，五级风及其以上时不得施工。（B）防水材料进场前，必须满足设计要求，生产厂家必须有生产许可证和产品合格证两证齐全，并按规范要求取样送检。（C）防水层施工完毕后，应立即进行蓄水试验。蓄水48小时以后无渗漏，放水后无积水倒坡等现象，即做好了防水工程。验收记录并经甲、监理、乙方签字后生效。（D）防水层施工气温宜为535，应避免在负82、温度或烈日暴晒下施工。湿度过低，强度增长缓慢，在负温施工，容易受冻；温度过高，水分蒸发很快，易出现干缩裂缝。因此，应予避免。 十二、 塔吊装拆方案A、塔吊的选择和布置根据施工设计图纸、现场的实际情况和施工部署的要求，结合我单位的具体情况，本着布局合理、施工方便、保证安全的原则，我们考虑在施工现场布置2台50m臂长的固定式塔吊（QTZ5010），安装采用无轨直埋式。按照施工总平面图的设计和布置，塔吊可基本覆盖整个作业面，可以满足施工区吊装结构施工材料的需要。卸料平台根据施工进度，按现场实际情况布置，固定用钢管拉锚方法。B、构件的吊装顺序和方法根据施工现场实际需要进行，构件放置位置要考虑安全，便于83、运输，吊装及利于成品保护和固定。塔式起重机安装，地基必须满足其承载力要求，各部位螺栓连接一定要牢固，整个设备自重和吊装必须达到抗倾覆要求。机器操作及吊装次数必须按规程进行。C、塔吊安装方案1、地基基础：固定式塔式起重机的地基基础是保证塔机安全使用的必要条件，要求该基础部分不同地质情况严格按照规定执行。采用整体钢筋砼基础，对基础的基本要求如下：1）地基开挖后应布点钎探，土质应坚固夯实。2）砼强度等级不得低于C35，地耐力不小于安装示意图规定。3）砼基础深度应大于1300mm。4）砼基础深度的四个固定支腿上表面应校正水平，平面度误差小于1/500。2、固定支腿的安装：固定支腿的安装十分重要，必须保84、证按以下程序施工：1）将4只固定支腿与一个加强标准节装配在一起。2）根据施工方便性，当钢筋捆扎到一定程度时，将装配好的固定支腿和加强标准节整体吊入钢筋网内。3）固定支腿周围的钢筋数量不得减少和切断。4）主筋通过支腿有困难时，允许主筋避让。5）吊起装配好的固定支腿和加强标准节整体，浇注砼，在标准节的两个方向的中心线上挂铅垂线，保证预埋后标准节中心线与水平面的垂直度1.5/1000。6）固定支腿的周围砼充填率必须达到95%以上。7）安装示意图：3、塔吊顶升1）顶升前，应将小车开到顶升平衡位置，起重臂转到引进横梁的正前方，然后用回转制动器将塔机的回转锁紧。2）顶升过程中，严禁旋转起重臂以及使钓钩起升85、和放下。3）标准节起升或放下时，必须尽可能靠近塔身。4）顶升前，应将小车开到顶升平衡位置，起重臂转到引进横梁的正前方，然后用回转制动器将塔机的回转锁紧。5）顶升过程中，严禁旋转起重臂以及使钓钩起升和放下。6）标准节起升或放下时，必须尽可能靠近塔身。3、塔吊的塔身附着1）由于固定式塔吊的塔身提高到设计规定的独立高度后，须使用锚固装置将塔身与建筑物连接附着，可以减少塔身的自由高度，保持塔机的稳定性，提高起重能力。2）锚固装置的设置要用经纬仪进行观测，同时采取有效措施来保证塔身的垂直度；对于锚固装置要在施工的过程中经常检查，并设专人负责安装与拆除。3）塔吊附臂固定在下在柱上的预埋钢板上，预埋钢板后焊86、接锚钩，同时在柱内加25加强钢筋，锚固层的加强钢筋必须锚入上下各一层的顶板内。D、塔吊使用应注意事项1、投入使用前工作塔机投入使用前的工作，是为了保证塔机能正确操纵，并在安全条件下进行。这些工作主要是对塔机部件的检查及调试各安全装置。2、部件检查为了检查架设工作的正确性和保证安全运转，应对塔机各部件进行一系列运转和全面地检查工作。1）各部件之间的紧固连接状况检查；2）检查支撑平台及栏杆的安装情况；3）检查钢丝穿饶是否正确，及其是否有与其相干涉或相摩擦的地方。4）检查电缆通行状况；5）检查平衡臂配重的固定情况；6）检查平台有无杂物，防止塔机运转时杂物下坠伤人；7）检查各润滑面和润滑点。3、安全装87、置调试塔机安全装置主要包括：行程限位器和载荷限制器。行程限位器有：起升高度限位器、回转限位器、幅度限位器。载荷限制器有：起重力矩限制器、起重量限制器。此外还包括风速仪。4、塔吊运行日常管理1）严格落实公司施工现场机械管理规定。a租赁公司机械操作手必须能熟练操作，持证上岗；b机械管理人员定期对操作手进行考核，每班提出要求，每周要进行一次安全教育。c班前班后要进行检查，发现问题及时解决处理。d操作人员要严格遵守安全技术操作规程，按章作业，杜绝违章操作，操作手未经机械管理人员的批准严禁随意拆除部件。e认真填写机械履历书和工作记录，掌握机械在使用过程中的管、用、养、修情况，并按要求上报各类报表。f塔吊88、由租赁公司安装后并经过试运转，检查各部件达到说明中的要求，合格后才能投入使用。g塔吊应定期检查垂直度和水平度。2、租赁公司塔吊的施工运行中应严格执行机械管理人员职责、操作人员职责。3、塔吊使用中应严格执行塔式起重机安全技术操作规程。1）总闸闭合后，必须用电笔测试后，无漏电方可上人。2）操作室内禁止吸烟、私接电源、娱乐。3）司机必须得到信号后，方可进行操作，操作前司机必须按电铃、给信号。4）严禁人乘坐或利用起重机升降。5）司机严禁越挡操作。6）吊物上升时，吊钩距起重臂尖端不得小于1m。7）夜间施工应有照明措施。8）工作中休息和下班时严禁将起重物悬挂空中。9）起重严禁斜拉、斜吊。10）吊臂、小车运89、行时应注意周围建筑物及发射天线，应保持一个安全距离，严禁磕碰。11）运行应经常检查。12）塔吊必须设防雷装置，地基要稳固，排水畅通，经常检查，如有异常及时处理；必须有可靠的接地装置，使用完毕后必须切断电源。13）操作时有专人指挥，遇大风天、雷雨天必须停止操作。4、施工塔吊基座沉降：随着施工进展，塔身逐步增高，尤其是雨季时，可能会因塔基下沉、倾斜面发生事故。因此对塔基四角进行沉降观测，以保证塔吊运转正常。如我公司中标，即按施工部署及平面图布置位置开始塔基施工，安装塔吊，为基础施工机械化作业创造条件。塔吊要设有受过专业训练的专职司机；塔吊在现场安装后必须进行试验和试运转，保证可靠的接地和各种保护措90、施；在每次操作前要检查各控制器的使用情况，有异常时要立即维修；工作时按照指挥信号操作，严禁超载；在较高温度或较低温度、六级以上大风和雷雨天气时，禁止操作。第四节 装饰施工所有装修工程必须先做样板，经建设方、监理方认可后方可进行大面积施工。一、 柱面抹灰工程一、施工准备（一）技术准备1、抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件完成。2、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告完成。3、施工技术交底（或作业指导书）已完成。（二）材料要求1、水泥：一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合括证书及性能检测报告。水泥进场需核查其品种、规格、强度等91、级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。应水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。2、砂：中砂，平均粒径为0.35mm0.5mm，砂的颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其他杂质。砂在使用前应根据使用要求用不同孔径的筛子过筛。3、石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于33mm, 并应贮存淀池中。熟化时间，常温一般不少于15d，但不应大于3Od，使用石灰膏内不应含有未熟化颗粒和杂质。4、磨细粉煤灰、抹灰掺合料，可节约水泥，提高和易性。细度通过0.08mm的方孔筛，其筛裕量不大于5%，粉煤灰替代水泥来拌制砂浆，其最多掺量不大于水泥用量的25%。92、取代石灰膏其最大掺量不得大于石灰膏有量的50%。5、其他掺合料：增粘剂、防裂剂、聚合物等外加剂，必须符合设计要求及国家产品标准的规定，其掺量应按照产品说明书配制并通过试验确定。拌合料的性能应与抹灰墙面刷涂涂料的性能相匹配，做溶剂型涂料饰面的抹灰砂浆中不得掺有含有食盐和氯化钙的外加剂。6、冬期抹灰砂浆应采用热水拌合，并采取保温措施，抹灰时砂浆温度不应低于5。7、冬期施工为防止抹灰层早期受冻，砂浆内不得掺入石灰膏：为保证灰浆的和易战，可掺入煤灰和其他塑化剂代替。（三）主要机具砂浆搅拌机、5mm的筛子、大平锹、小平锹、软毛刷、钢丝刷、粉线袋、喷壶、小水壶、水桶、米厘条、分格条、扫帚、锤子、錾子等。（93、四）作业条件1、抹灰工程必须在混凝土结构工程、砌体工程全部完成，并经有关部门验收后施工。2、抹灰工程施工的环境温度不应低于5，当必须在低于5的气温下施工时，应在保证工程质量的有效措施下施工。3、室内抹灰之前，首先应做好屋面防水及室内的封闭工作。4、抹灰前，应检查抹灰面上的门窗框安装的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，对连接处的缝隙应用砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。塑料门窗框与墙体之间的缝隙，应按设计要求嵌填（弹性连接）。5、加气混凝土墙基体面的灰尘、污垢和泊渍等应清理干净，并洒水湿润。6、加气混凝土表面缺棱掉角应分层修补。做法是：先润湿基体表面并刷聚合物94、水泥浆，紧跟抹1:1:6混合砂浆，每遍厚度应控制在7mm9mm。7、抹灰面上预埋预设铁件、管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平。二、施工工艺（一）工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹底层砂浆、修补墙面箱、槽孔洞喷第一遍防裂剂（加气混凝土墙面）抹面层砂浆喷第二遍防裂剂（加气混凝土墙面）抹水泥砂浆踢脚（墙裙）抹门窗口水泥砂浆护角养护。（二）操作工艺1、基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头用物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆亩封争，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚95、合物水泥砂浆整修密实、平顺。用吊线板检查墙体的垂直度及平整度，将抹灰基层处理完好。将墙面上浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大且延续时间时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度8mm10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。浇水充分湿润墙面后的第二天，刷一遍聚合物水泥浆然后开始始抹灰。2、贴灰饼：用托线板检测墙面不同部位垂直平整度情况，根据实际平整度垂直度决定贴96、灰耕的数量。贴灰饼的水平及高度间距不宜大于1.5m。用1:1:6水泥混合砂浆，做成 5Omm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面墙面抹灰厚度15mm20mm为宜。上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。3、抹底子灰：加气混凝土墙面在刷好聚合物水泥浆以后应及时抹灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘结。抹灰时不要将灰饼碰坏。第一遍抹水泥混合砂浆，配合比为水泥:石灰膏(粉煤灰):砂 =1:0.5:60厚度7mm8mm，扫毛或划出纹线。接着用水泥:石灰膏(粉煤灰):砂=1:0.5:5水泥混合砂浆(97、厚度约5mm8mm) 抹第二遍，用大杠将抹灰面刮平，木抹子搓平。用吊线板检查，要求垂直平整，阴阳角方正，顶板(梁)与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。如抹灰层局部厚度大于或等于35m时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。4、修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底才走找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽洞周边修整完好。5、喷洒(第一遍)防裂剂：防裂剂是确保加气混凝土墙面抹灰不出现空鼓裂98、缝的关键措施。当作业环境过于干燥且工程质量要求较高时，可采用喷雾器，将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，不宜过量，过于集中。操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离适中，以确保喷洒均匀适度，又不致将灰层冲坏。防裂剂喷洒23h内不要搓动，以免破坏防裂剂表层。6、抹面层砂浆：面层砂浆应采用1:1:4水泥混合砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟着抹第二道灰，并用刮杠横竖刮平，木抹子搓平， 铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。如果抹灰工序的安排是先从上往下打底。 底灰抹完后，架99、子再返上去，再从上往下抹面层砂浆时，应注意先检查底层灰是否有空裂现象。如有空裂现象应剔除返修后再做面层。加外加剂应注意底层砂浆上的尘土污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。7、喷洒第二遍防裂剂：罩面灰抹好后，待稍干、具有初期硬度，一般在砂浆初凝后尚未收缩之前，及时喷洒第二遍防裂剂。8、抹水泥在与浆踢脚板(墙裙)：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍聚合物水泥浆，立即抹1:3水泥砂浆，厚约4mm，随之抹中层灰，厚5m，表面用刮杠刮平、木抹子搓毛。在中层灰达到五六成干时，用 l:2.5水泥砂浆抹罩面灰，抹平压光，上口用靠只切割于齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5mm7mm100、为宜。9、抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱子阳角，均应抹水泥砂浆护他其高度不得小于2m，护角每侧边的宽度不应小于5Onm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法是先刷好一遍聚合物水泥浆，用 1:3 水泥砂浆打底，再用水泥浆与标筋找平，做护角两面贴好灰板，砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角(用角铁捋子)，护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。10、养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于5，养护时间宜不少于7d。高温或烈日下的抹灰面应及时喷水养护。三、质量标准（一）主控项目1、抹灰前基层表面的尘土、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。2、101、一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。水泥凝结时间和安定性应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。3、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应裂缝。（二）一般项目1、一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：（1）普通抹灰：表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝及灰线应顺直、清晰(毛面纹路均匀一致)。（2）高级抹灰：表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应平直方正、清晰美观。2、护角、孔洞捕、盒周围的抹灰表面边缘整齐、才正、光滑；设备管道、暖气片等后面的抹灰平整、光滑。门窗框与墙体的缝隙应填塞饱满，表面平整光滑。3、抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在102、石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。4、一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符下表的规定。一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查四、成品保护1、门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。塑钢门窗框安装前应粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及时清理并用洁净的棉丝将框擦净。2、室外翻拆架子时要防止脚手架杆碰坏已抹好的抹灰墙面，不可随意蹬103、踩窗台、线角，损坏棱角并污染墙面。墙边角处应采取相应的保护措施，可以钉木板做防护，避免因工序穿插造成墙边的污染和损坏。3、室内抹灰前宜在门框根部500mm600mm高的范围内，钉铁皮或木板保护，防止施工中碰坏。4、地面踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷（喷）好一道罩面材料。5、室内搬运物料要轻抬、轻放，及时清除场内杂物，施工工具、材料码放整齐，避免撞坏和污染门窗、墙面和护角。为避免破坏地面面层，严禁在地面拌灰，保护地面完好。6、保护好墙面的预埋件、通风篦子，以及管线槽、孔、盒。电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。7、喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动，以免降低其防裂104、效果。8、抹灰层在凝结硬化期应防止曝晒、水冲、撞击、振动，以保证抹灰有足够的强度。五、应注意的质量问题1、用冻结法砌筑的墙体，应待完全解冻后再进行抹灰作业，不得用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙面的冻霜。2、塑钢门窗框与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆振捣嵌塞，防止对塑钢门窗框造成腐蚀。嵌缝材料按设计要求选用。如设计无明确规定时，缝隙内应填充保温纤维材料，内外两面密封胶进行密封处理，操作时应防止对塑钢门窗造成污染和损坏。3、空鼓、开裂：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹方；加气混105、凝土表面没清扫、不浇水就抹灰，抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂等质量问题，应从三方面解决：（1）施工前认真清理、浇水；（2）施工操作分层分遍压实，需认真监控；（3）施工后及时浇水养护，并注意成品保护。4、窗台吃口：同一层的窗台标高砌得不一致，窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直，故造成窗台吃口，影响使用。要求结构施工时尺寸要准确，考虑抹灰层的厚度，并注意窗台抹灰应伸入框上lOmm，并勾成小园角，上口找好流水坡度。5、面层接搓不平，颜色不一致：搓子甩得不规矩、不平，故接搓时难戎平。抹灰面层接搓应避免在大面分块处，应甩在分格条处，并注意外抹水泥砂浆中的水泥应采用同品种、同批号的水泥，以防止颜色106、不均。面层抹灰要用原浆抹压，不得洒干水泥面收光。6、抹灰层过厚：抹灰层的厚度过大，尤其是一次成活、抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过饼进行控制，保持15mm20mm为宜。操作时应分层间歇抹灰，每遍厚度宜7mm8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。7、门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，门窗固定点问距大，门窗反复开关的振动，在门窗框两侧产生空鼓、裂缝。应把门窗框塞缝当作一个重要工序专人负责。加气混凝土墙体木制门窗框的固定木砖必须预埋在混凝土预制的砌块内，墙体砌筑时按规定间距砌筑安放。8、抹灰砂浆配合比不合适：底子灰的强度太高，使抹灰层出现空鼓、开裂。改进办法：各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰107、的材料，要采用与基层材料性能相适应的砂浆配比，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。基层与底子灰强度差异大大，容易产生大面积空鼓和开裂。9、抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正：主要是抹灰前挂线、做灰饼不认真，时间过短或过长造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前用托线板、尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼。阴阳角处用方尺套方，做到墙面垂直、平顺、阴阳角方正。10. 管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改进办法是管线过按规定放套管，凡有管道设备的部位应提前抹好灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平，压光收边整齐108、，不甩破活。11、 脚手架搭设应符合有关规范要求。六、环境、职业健康安全管理措施1、环境管理措施(1)使用现场搅拌站时，应设置施工污水处理设施。施工污水未经处理不得随意排放，需要向施工区外排放时，必须经相关部门批准方可外排。(2)施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒。施工垃圾应由有相应资质单位进行消纳，严禁随意消纳。(3)大风天气严禁筛制砂料、石灰等材料。(4)砂子、石灰、散装水泥要封闭或苦盖集中存放，不得露天存放。(5)清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采取抛撒的运输方式，以防止造成粉尘污染。(6)、施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏没措施，严禁将机油滴漏于地表，造成109、水体污染。修理机械时，废弃的棉丝（布）等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理。2、职业健康安全管理措施（1）遇有恶劣气候（如风力在6级以上），影响安全施工时，禁止高空作业。（2）高空作业生衣着要轻便，禁止穿硬底鞋和带钉易滑鞋上班。（3）施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需拆动应经施工负责人同意，并由专业人员加固后拆动。脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等非承重的物器上。阳台通廊部位抹灰，外侧必须挂安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏和阳台栏板进行操作。（4）室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块(50cm)脚手板，间距不得大于2m。移动高凳时上面不得站人，作业人员最110、多不得超过2人。高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。（5）乘人的外用电梯、吊笼应有可靠的安全装置，禁止人员随同运料吊篮、吊盘上下。（6）对安全帽、安全网、安全带要定期检查，不符合要求的严禁使用。（7）高大架子必须经相关安全部门检验合格后方可开始使用。（8）夜间或阴暗处作业，应用36V以下安全电压照明二、 乳胶漆工程1、施工顺序第一遍满刮腻子、磨平第二遍满刮腻子、磨平涂刷封固底漆第一遍涂料复补腻子、磨平（光）第二遍涂料磨平（光）第三遍涂料。2、材料要求（1）涂料：外墙或内墙涂料。（2）调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉、甲基纤维素、聚醋酸乙稀乳胶液。（3）颜料：各色有机或无机颜料。3、作业条件111、（1）墙面应基本干燥，基层含水率不大于10。（2）过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。（3）门窗安装完毕，地面施工完毕。（4）环境温度保持在5。C以上。（5）做好样板间并经鉴定合格。4、施工要点（1）基层处理：先将墙面起皮及松动处理清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。对于墙面局部坑洼处用水石膏处理找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。（2）刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为2遍，腻子配比重量为乳胶：滑石粉：纤维素1:5:3.5，第一遍用刮板横向满刮，一刮板紧着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头须干净利落。干燥后将浮起腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍竖112、向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，待干燥后再用细砂纸磨光，注意不得将腻子磨穿。（3）封底漆：可采用喷涂或滚涂，涂层厚度要注意均匀。（4）刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，按先上后下的顺序进行。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。使用新排笔刷时，须将活动的笔毛理掉。涂料使用前应适当加水稀释，搅拌均匀，防止头遍漆不易刷开。头道漆干燥后复补腻子，腻子干燥后再用砂纸磨光，清扫干净。（5）刷第二遍涂料；第二遍涂料操作方法同一遍，涂刷前应充分搅拌，如涂料不是很稠，则不宜加水，以防出现露底现象。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，待墙面磨光后清扫干净。（6）刷第三遍涂料：第三遍涂料操113、作方法与第二遍相同，由于涂料膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷相互衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头的现象。5、施工方法、基层清理将墙面的浮砂、灰尘、疙瘩清除干净，现浇混凝土表面的隔离剂、油污用碱水清刷干净。、喷刷底胶在墙面上先喷、刷一道胶水(重量配比为水乳液=51)，喷、刷要均匀，不得有遗漏。、刮腻子：在满刮腻子前，用水和石膏将墙面上坑、洞、磕碰处缝隙处找平。不同结构基层，接缝处容易开裂，应贴绷带，再进行刮腻子，刮腻子的道数可由墙面的平整度所决定。一般情况下为三遍。腻子的配合比为乳液滑石粉或大白粉20%纤维素=153.5，第一遍先横向满刮，每114、刮一板要干净利落。干燥后打磨飞腻子，刮第二遍竖向满刮，所用的材料及方法同第一遍腻子，干燥后打磨。第三遍腻子最好用纯滑石粉腻子，因为滑石粉细腻，刮最后一遍时不易出道子，打磨砂纸就省力。质量也好。第三遍腻子必须将墙面顶面刮平刮光，干燥后用0 号砂纸磨平磨光。、刷第一遍乳胶漆：刷第一道乳胶漆之前先刷一遍底胶或把乳胶漆加入50%稀胶水，涂刷乳胶漆的顺序先刷顶后刷墙面。墙面是先上后下。乳胶漆使用前先用搅拌器搅拌均匀适当加水。头遍干后补腻子，打磨砂纸清扫干净。、刷第二遍乳胶漆：第二道乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌不要太稠。漆膜干燥后，用细砂纸打磨表面小疙瘩和排笔毛。磨完后扫干净。、刷第三道乳胶漆：115、第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同，由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作可两、三个人一起操作，要上下顺刷互相衔接，下一排笔紧接上一排笔，避免出现接头。6、成品保护乳胶漆墙面未干，不要清扫场地，以免尘土沾污表面，漆面干燥后，不得挨近墙面泼水以免简上泥污，将墙面沾污：经常行走的通道，应适当覆盖，防止其他工种工人手不干净摸墙。墙面阳角完工后要妥善保护，防止磕碰；涂刷墙面时对已施工完毕的地面、门窗、玻璃、五金均应做好防护，不得污染。7、混凝土或抹灰面层涂刷工程常见质量通病及防治措施刮腻子翻皮指腻子刮抹在抹灰面层上时无附着力而翘起，或者产生鱼鳞状小结现象。产生原因：腻子胶性小或过稠，而又刮抹在很光滑的表面116、上；混凝土或抹灰面层上有灰尘、污物等；腻子刮抹在有冰霜的表面上，或表面温度较高；腻子刮抹过厚。解决方法：腻子胶性要适中；混凝土或抹灰面层必须清理干净，无污物，也不宜太光滑，略粗糙些为宜；每遍腻子刮抹不得过厚，更不能在冰霜、潮湿、高温的表面上进行施工。掉粉指粉刷层附着力差，经轻轻摩擦即掉粉(重摩掉粉不属于弊病)。产生原因：浆液胶性较小；混凝土或抹灰面层腻子胶性大、光滑，喷浆附着力不牢固；混凝土或抹灰面层太干燥或太潮湿；喷浆后室内湿度较大，长期不能干结。解决方法：浆液胶性要适当；喷浆表面湿度适中；腻子中掺用滑石粉时，应加入适量大白粉；在室内，尤其是地下室或封闭较严的房间，喷浆后要加强通风，促进干结117、。起皮指粉刷层表面有片状脱落现象。产生原因：基层太光滑，浆液胶性太大；基层腻子胶性小，表面浆液胶性大；基层表面有灰尘、油污等；粉刷层太原：基层表面潮湿，突然升温造成起皮。解决方法：混凝土或抹灰面层必须清扫干净，不得有污物，其含水率不应超过10%；腻子胶性适当，刮抹不宜太厚；浆液胶性与腻子胶性相近；保持良好的施工环境。透底指粉刷层对基层覆盖不严，特别是阴暗、管子后面、阳角处，刷浆不足，露出底色。产生原因；浆液太稀，喷的遍数少，对底色覆盖不严；浆液刷喷不均匀，或漏刷；基层表面有污物；基层太光滑，颜色太深，表面浆颜色浅。解决方法：基层要处理好，清除污物；浆液不宜太稀；喷浆时要均匀一致，符合验收标准；118、防止漏喷漏刷；基层与面层颜色要调配一致。流坠指浆液粉刷后，因重力作用而形成挂幕下垂现象。产生原因：基层表面太光滑或太潮湿，无附着力；喷浆压力太大，过于集中；浆液太稀。解决方法：基层不宜太潮湿，并处理适当；浆液配制适中；掌握好喷浆压力，压力大时喷枪距物面略远些，移动略快些；喷出浆液为非雾状时，要关机检查原因，修理好后再施工。返碱指粉刷后局部发霉，粉刷层形成白霜，严重时脱落，露出基底。产生原因：物体表面含碱过多，或基层太潮湿或材料不耐碱。解决方法：基层和施工环境要干燥；尽量采用耐碱性较强的材料，特别是色浆颜料更应重视，不要为追求颜色美观而采用酸性材料。咬色指粉刷层表面局部改变颜色。产生原因：基层有119、沥青油、铁件、钢筋等污物，未处理干净；或轻微碱性作用造成。解决方法：基层要干燥，沥青油要铲除干净，软件、钢筋要刷漆隔离，干后再进行粉刷。颜色不一致指粉饰后表面颜色出现花斑，色相不统一。产生原因：物体表面潮湿；材料中比重较大的颜料下沉，未调合均匀；面色与底色不统一，未涂盖严密；砂纸将基层表面磨破，未及时修理；喷浆技术不熟练，操作方法不当。解决方法：色浆必须选用耐碱性的石性颜料，不宜使用品色颜料；操作时要经常搅拌浆液；保持颜色均匀一致；物体表面要干燥；打磨砂纸时不要将抹灰层磨破，否则要刮腻子修补；色浆必须与底色一致，深色的可以覆盖浅色，但浅色覆盖深色时，一定要精心操作，防止漏喷；不断提高操作技术水120、平。三、卫生间防水一、排水坡度确定1）地面向地漏处排水坡度一般为2%，高档工程可定为3%。2）地漏处排水坡度，以地漏处向外50mm处排水坡度为3%5%。3）地漏标高应根据门口至地漏的坡度确定。二、地面防水要求1）防水层宜做在面层以下，四周卷起，高出地面100mm.2）管根处用建筑密封材料处理好。三、卫间楼地面构造做法1）结构楼面2）找坡层：向地漏处找坡2%。3）1020mm厚1：2.5水泥砂浆找平层，抹平压光。4）地面防水层：穿越楼板的水管必须做套管。先做管根防水，用建筑密封材料封严（管根周围一圈凿成斜坡槽）。再作地面防水层与建筑密封材料连成一体。四周卷起100mm高，与立面防水交接并密封好。121、5）面层：做2025mm厚1:2.5水泥砂浆抹面、压光。6）厨卫间墙面防水：根据设计要求做防水饰面。四、施工技术要求1）施工前准备：防水涂料进入现场，必须按国家标准或国家行业标准进行复验四项标准（不挥发物含量、延伸率、柔度、不透水性）。涂刷工具：油漆刷、油灰刀、小棕刷、小桶、水准尺、橡皮刮板、钢尺等。操作工人必须穿工作服、戴手套、穿软底鞋施工，必要时戴口罩施工。2）注意事项：卫间面积小，光线不足，应增加照明。如通风不好，应增加通风设备。涂膜防水涂料的溶剂易燃，要注意防火、防毒。水性涂料，施工温度在5。3）加强管理：卫间面积小，各工种交叉作业，工序之间要配合好，要有成品保护措施。人员组织：一般2122、3人为一小组。防水层未干，禁止进入防水层乱踩，以免破坏防水层。防水层做完后，蓄水24h无渗漏，再作面层及装修。五、卫间防水验收每个卫生间必需进行闭水试验24h，不渗不漏为合格。六、卫间防水施工做法1）施工程序先施工穿板套管。浴缸、抽水马桶、洗脸池等厨卫间用具必须安放正确、平衡。做卫间面层防水层。面层饰面铺贴。2）施工做法和要求穿板管件的施工：穿板管件定位后必须用丙烯酸建筑密封膏或其他中高档密封材料封闭管根，向上刮涂3050mm。浴缸、抽水马桶、洗脸池等周边贴面砖封闭周边。上述部位施工一天后采用防水涂料在厨卫间面层上满做防水层。塑料油膏一布二涂做防水层，其固化后的厚度不得小于1.5mm；立面和地123、面转角处应向上施工50100mm。在大面积防水层施工完毕并实干后应加盖25mm以上水泥砂浆保护层（灰砂比=1:2）。水泥砂浆保护层应进行保湿养护。在水泥砂浆保护层上铺贴地砖或其他面层的装饰材料，铺贴面层装饰材料所用的水泥砂浆必须掺加107胶，同时要充填密实，不得有空鼓和高低现象。3）施工注意事项厨卫间面积较小，施工人员一般以2人为宜，特殊情况下3人施工。厨卫间施工一定要严格按规范操作，因一旦发生漏水维修时很困难。在厨卫间施工不得抽烟，并要注意通风。养护期到后一定要做厨卫间闭水试验，如发现渗漏应及时修补。三、木装修制作、安装1栏杆：1）包括寻杖栏杆、花栏杆、直栏杆、楼梯栏杆的制作与安装。2）制作124、安装必须牢固，严禁有松散、晃动等不坚固现象出现。3）榫眼饱满，表面光洁、无刨痕、锤印、戗槎、毛刺，肩角严密，尺寸准确，花栏杆棂条直顺，无疵病。4）采用拉通线，尺量控制栏杆平直度，进出错位情况。2、大门1）大门门板粘接，均不得做平缝，必须做企口缝或龙凤榫。2）在大门安装之前，制作必须符合质量要求，在保管、运输、搬动中无损坏变形。3）榫眼胶结饱满，肩角严实，表面光洁、无刨痕、戗槎、斧锤印；大门饰件、门钉、包叶、兽面、门钹等安装位置准确、牢固、美观，尺寸符合设计要求。4）大门上、下皮平齐，立缝均匀。3、木楼梯：1）所用木料的树种、材质等级、含水率及防虫、防腐处等必须符合设计要求。2）帮板、踢板、踩125、板制作符合设计要求，表面光洁，无刨痕、戗槎、锤印；楼梯扶手制作坚固美观；整座楼梯安装牢固，无疵病。四、天花1）天花支条线条光洁直顺，表面光平，肩角严密，天花板拼缝严实，穿带牢固，表面光平，无疵病。2）各部件制作符合设计要求，工艺精细，斗拱贴落雕饰光洁美观，无疵病，安装牢固；起拱按设计要求或按短向跨度的1/200，整体效果美观，吊杆牢固，数量、位置符合设计要求。3）采用拉线尺量的办法控制，井口天花安装支条直顺；井口天花支条起拱，海墁天花起拱。4）木装修制作、安装质量控制：1古建筑木装修指大门、槅扇、槛窗、栏杆、楼梯、天花等室内外装修。2各类木装修制作所用的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫蚊等措126、施必须符合设计要求。3槛框制作前必须有装修分丈杆，并按丈杆进行制作。4槛框：表面光平，无刨痕、戗槎和残损，线条直顺光洁，线肩严密平整、无疵病。 5榻板：表面光平，无凸凹或裂缝。6沿正、侧两面吊线，尺量控制槛框里口垂直度。7用掐杆检查，尺量控制里口对角线长度。8拉通线，尺量控制榻板安装平直度。9槅扇：制作先放实样，套样板，按实样进行制作和组装，样板必须精确。10边框抹头：榫眼饱满，胶结牢固，线角严实，交圈，线条光洁直顺，表面光平，无刨痕、戗槎、锤印等。11）棂条：棂条断面尺寸相等，凸凹或其它线条直顺、光洁一致，棂条相交处肩角严实，榫卯饱满、胶结严实，无松动，棂条空档大小一致，对应棂条直顺，牢固、127、无疵病。12边框、抹头外框：将外框放在平台上用楔形塞尺检查翘曲。13用尺杆掐量对角线长度差。14槅扇：用拉线、尺量控制抹头平直度；用楔形塞尺检查水平缝均匀度。五、仿古塑钢门窗施工一、施工准备1、技术准备（1）安装门窗时的环境温度不宜低于5。（2）在环境温度为0的环境中存放门窗时，安装前在室温下放24h。2、材料要求（1）进场前应对塑钢门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的塑钢门窗应分型号，以不小于70的角度下衬垫木立放于整洁的仓库内，仓库内环境温度小于50。门窗放置时距离火源lm以上，不得与腐蚀物接触。（2）门窗的规格、型号应符合设计要求，门窗质量及力学性能符合国家现行标准要求，并具有128、出厂合格证。（3）门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗透三项基本物理性能应符合国家现行标准中对此三项性能的规定及设计要求，并附有该等级的质量检测报告。如果设计对保温隔声性能提出要求，其性能也应符合国家现行标准及设计要求。（4）门窗采用的五金件、紧固件、增强型钢及金属衬板等型号、规格、性能及要求均应符合国家现行标准的有关规定。（5）玻璃的品种、规格及质量应符合国家现行标准的有关规定，并附有产品合格证。中空玻璃应有检测报告。（6）门窗与洞口密封用密封胶应具有弹性和粘结性。3、主要机具手电钻、电锤、锯、水平尺、螺丝刀、扳手、钳子、线坠、粉线包、钢卷尺、手锤、扁铲、水准仪等。4、作业条件（1）主体结构已施工129、完毕，并经有关部门验收合格，内外墙装饰面层接近完成，工种之间已办交接手续。（2）按图标示尺寸弹好作业位置线，并根据己弹好的+0.5m水平线确定门框安装标高。（3）当门窗采用预埋木砖与墙体连接时，墙体中应按现行标准设计要求预埋防腐木砖。对于加气混凝土墙体，应预埋胶粘圆木。（4）准备好安装时的脚手架并做好安全防护措施。（5）环境温度高于5。二、施工工艺1、工艺流程阳贴保护膜框上找中线安装固定片洞中找中线框进洞口调整，临时固定卜与墙体连接填充弹性材料洞口饰面清理、嵌缝扇及玻璃、五金安装清理、撕下保护膜2、操作工艺（1）将不同型号、规格的塑料门窗搬到相应的洞口旁竖放。补贴脱落的保护膜，在窗框上划中线。130、检查门窗框上下边的位置及内外朝向，安装固定片，固定片采用厚度大于1.5m 、宽度大于等于15m的镀铸钢板。安装时应采用直径3.2m的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M42Om拧入，不得直接锤击钉入。固定片的位置应距离窗角、中竖框、中横框至少150mm200mm，固定片之间的距离小于或等于600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。（2）临时固定当门窗框装人洞口时 , 其上下框中线与洞口中线对齐。无上下框应使两边低于标高线10mm。然后将门窗框用木模临时固定，并调整门窗框的垂直度、水平度和直角度。（3）与墙体连接固定当门窗框与墙体固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框，固定131、方法应按照下列要求。1)混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。2)砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。3)加气混凝土洞口应采用木螺钉将固定片固定在预埋胶粘困木上。4)设有防腐木砖墙面，用术螺钉固定片固定在防腐木砖上。5)设有预埋铁件的洞口应采用焊接方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后将紧固件固定。（4）膨胀螺钉直接固定法用膨胀螺钉直接穿过门窗框将框固定在墙体或地面上的方法，此方法适用于阳台封闭窗框及墙体厚度小于120m安装门窗框时使用。安装时先将门窗框在洞口放好、找正，并临时固定。用5m 钻头在门窗框各固定点的中心钻孔，穿过框材直接钻到墙体上留下钻孔痕迹132、(钻孔位置及间距仍按固定片法)，然后取下门窗框，再用12m的冲击钻按墙上留下的钻孔痕迹继续钻12m的孔，深约50mm。清除孔内粉 末后放入2m塑料套，再将门窗框重新放人原来洞口中，对准画线，重新找正位置并用木楔临序时固定，然后按对称顺序拧入膨胀螺钉。窗框安装固定后在窗内侧固定螺栓孔位置处装上白色塑料盖，并在塑料盖周边涂上密封胶，防止雨水侵入窗框内腐蚀钢衬。（5）安装组合门窗时，拼樘料与洞的连接当拼樘料与砖墙连接时，应先将樘橙料两端插入预留洞中，然后用强度等级为C20的细石混凝土浇筑。将两门窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距小于或等于600mm，紧固件端头及拼樘料与门框间的缝隙应133、用密封胶密封。（6）嵌缝门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞；用保温隔声材料填充。（7）门窗洞口内外侧与门窗框之间缝隙处理如下：1)普通玻璃门、窗：洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆等抹平。靠近饺链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响门扇的开启为限，待抹灰硬化后，外侧用密封胶密封。2)保温、隔声门窗：洞口内外侧水泥砂浆等抹平，外侧抹灰时应用不干胶将抹灰层与门窗框临时隔开，抹灰层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后撤去不干胶，用密封胶进行密闭。门窗框上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料刮铲门窗框表面。（8）门134、窗玻璃的安装应符合下表的规定。序号规定内容1玻璃不得与玻璃槽直接接触，应该在玻璃四边垫上不同厚度的垫块，边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定2将玻璃装进框内，然后用玻璃压条将其固定3镀膜玻璃应该装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝向室内（9）门锁、执手、饺链等五金附件在水泥砂浆硬化后进安装。安装时先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，禁止用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。三、质量标准1、主控项目（1）塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。（2）塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的135、数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150mm200mm，固定点间距应不大于600mm。（3）塑钢门窗拼樘料内衬墙强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。（4）塑料们窗扇应开关灵活、关闭紧密，元倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。（5）塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。（6）塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直，无裂纹。2、一般项目（1）塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑，大面无划痕、碰伤。（136、2）塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。（3）塑钢门窗扇的开关力应符合下列规定：1)平开门窗扇平绞链的开关力应不大于8OM滑撑饺链的开关力应不大于8ON，并不小于30N。2)推拉门窗扇的开关力应不大于100N。（4）玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。 （5）排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求（6）塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下佳的规定。塑料门窗安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度1500m2用钢尺检查1500m32门窗槽口对角线长度差2000m3用钢尺检查2000m53门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直137、检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢尺检查9平开门窗铰链部位配合间隙+2;-1用塞尺检查10推拉门窗扇与框搭接量+1.5;-2.5用钢尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查四、成品保护1、塑钢门、窗装卸应轻拿轻放，严禁撬、甩、摔；吊运时其表面应用非金属软质材料衬垫，并在门、窗外缘选择牢靠、平稳的着力点，不得在门、窗内插入抬杠起吊；门窗应放置在清洁、平整的地方并且应避免日晒、雨淋，不得与腐蚀物质接触；门窗不应直接接触地面，下部应放垫木，且应立放138、，立放角度不应小于70，并应有防倾倒措施。2、贮存门窗的环境温度应小于50，与热源的距离不应小于1m，门窗在现场的放置时间不得超过两个月。当在环境温度为0的环境中存放门窗时，安装前应在室温下放置24h。3、门窗在安装过程中，应及时清除其表面水泥浆。4、已安装门窗框、扇的洞口不得再作运料通道。5、严禁在门窗框、扇上支脚手架、悬挂重物；外脚手架不得压在门窗框、扇上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。6、应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤面层。7、装修作业时，应采取措施防止门窗污染并严禁碰撞门窗。五、应注意的质量问题1、与聚氯乙烯型材直接接触的五金件、紧固件、密封条、玻璃垫块、密封胶等材料，139、其性能与PVC 塑料具有相容性。2、门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。3、安装工程中所用的塑料门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取防止其损坏和变形的措施。4、临时固定，木模、垫块切忌盲目塞紧，注意防止门窗框变形。5、填充门窗框与洞口间隙时，不能用力过大，防止门窗框受挤弯曲而产生变形。六、环境、职业健康安全管理措施1、材料应堆放整齐、平稳，并应注意防火。2、安装门窗、玻璃或擦玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑；操作时系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。3、应经常检查电动工具有无漏电现象。电动工具应安装触电保安器。六、地面工程1细墁地面室内：140、包括水泥仿方砖：地面整洁美观，颜色均匀，楞角完整，表面无灰浆、泥点等不洁现象，接缝均匀，宽度一致，油灰饱满严实。2糙墁地面室外：包括预制砼块：表面洁净，无缺棱掉角，砖缝大小均匀一致，接缝平顺，扫缝或勾缝严密，深浅一致，灰缝内不空虚。用2M靠尺和楔形塞尺检查表面平整度。拉通线，用尺量控制砖缝直顺度。用短平尺贴于高出的表面用楔形塞尺控制、消除相邻砖高低差。3水泥仿古地面工程1）水泥仿古地面工程包括水泥及细石砼整体面层的仿古地面；块料面层等。2）基层必须坚实、平整，标高必须符合设计要求。3）材料的品种、质量、配比等必须符合设计要求。4）面层与基层必须粘结牢固，不得有空鼓。空鼓面积不大于4002，又无141、裂纹。5）表面密实光洁；无裂纹、脱皮、麻面、起砂、水纹、抹子划痕等缺陷；表面洁净，无残留的砂浆等脏物；周边顺平、光洁。6）地面的泛水：符合设计要求，无积水；与地漏结合处严实平顺。4、地面工程质量控制1）砖的规格、品种质量及工程作法必须符合设计要求。2）基层必须坚实，结合层的厚度应符合施工规范或古建传统作法。3）面层和基层必须结合牢固，砖块不得松动。4）地面砖必须完整，不得缺棱掉角、断列、破碎。5）地面分格等艺术形式必须符合设计要求或传统作法。6）庭院、廊子自然排水的地面，泛水适宜，排水通畅，无积水现象。七、油漆工程1砼表面油漆地仗工程施工方案A. 二道灰（水泥面、抹灰面）二道灰，是指用于现代的142、建筑，如何在砼面层上，作地仗的操作方法，其操作过程如下：1）中灰：砼或抹灰面，干透后，用铲刀将其表面铲平整干净，再以铁板满刮克骨中灰一道，不宜过厚，要平、直、圆。干后以金刚石或缺瓦片细磨，然后打扫干净，以水布擦净。2）细灰：中灰干后用金刚石或缺瓦片将板迹接头磨平，以笤帚打扫，以水布擦净，再汁水浆一道（净水），用铁板将鞅角、边框、上下围脖、框口、线口、以及下不去皮子的地方，均应详细找齐。干后再以同样的材料用铁板、板子、皮子满上细灰一道（平面用铁板，大面用板子，圆者用皮子）、厚度不超过2，接头要平整，如有线脚再以细灰扎线。3）磨细钻生：细灰干后，以细金刚石或停泥砖精心细磨至断斑（全部磨去一层皮为断143、斑），要求平者要平，直者要直，圆者要圆。以丝头蘸生桐油，跟着磨细灰的后面随磨随钻，同时修理线脚及找补生油（柱子要一次磨完，一次钻完），油必须钻透（所谓钻透者就是侵透细灰），干后呈黑褐色，以防止出现“鸡爪纹”现象，浮油用麻头擦净，以防“挂甲”。俟全部干透后，用盆片或砂纸精心细磨，不可遗漏，然后打扫干净。注意事项：砼构件必须干透，方可作地仗，否则，灰皮会裂纹或脱落，应加注意。凡砼构件，不可使用麻布。B. 三道油操作工艺：1）地仗完进行下道工序2）垫光头道油：以丝头蘸配好的色油，搓于细腻子表面上，再以油拴横蹬竖顺，使油均匀一致，除银朱油先垫光樟丹油外，其它色油均垫光本色油，干后以青粉炝之，以砂纸细磨144、。3）.二道油、三道油同头道油。罩清油（光油），以丝头蘸光油（不加颜料者）搓于三道油上，并以油拴横蹬竖顺，使油均匀，不流不坠，拴路要直，鞅角要搓到，干后即为成活。C. 腻子配制方法1）. 灰的配制（即血料腻子、古建传统腻子）：将发好的血料、熟桐油、清漆、大白粉按传统比例拌和成血料腻子。 2）. 发血料：新鲜猪血，以藤瓤或稻草，用力研搓，使血块研成稀浆，无血块血丝，再行过筛去其杂质，放于缸内，再以石灰水点浆，随点随搅至适当稠度即可（猪血与石灰比为100：4），三小时后即可使用。D.质量控制1）当刷完第一道油以后，再刷第二道油，有时会碰到第二道油在第一道油皮上凝聚起来，好象把水抹在蜡纸上一样，这种145、现象，叫做“发笑”。为防止发笑，每刷完一道油可用肥皂水或酒精水或大蒜水，满擦一遍，即可避免这种现象。如出现发笑的质量事故，可用汽油洗掉，重新再刷一遍即可。2）、二道灰表面质量：表面光滑，楞角直顺整齐，大面无砂眼和龟裂，操油不得遗漏。八、混色油漆工程1）透底、流坠、皱皮：大小面均无透底、流坠和皱皮。2）光亮和光滑：光亮均匀一致、光滑无挡手感。3）颜色、刷纹：颜色一致，无刷纹。4）五金、玻璃、墙面、石活、地面、屋面洁净。九、清漆工程1）木纹：棕眼刮平，木纹清晰。2）光亮和光滑：光亮柔和，光滑无挡手感。3）裹楞流坠和皱皮：大小面明显处无。4）颜色刷纹：颜色一致，无刷纹。5）五金玻璃：洁净。十、刷浆（146、喷漆）工程1）刷浆（喷漆）工程包括大白浆、各种涂料、石灰浆、色浆等工程。2）刷浆（喷漆）严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。3）墙面花边、色边、花纹和颜色必须符合设计要求，底层的质量必须符合刷浆相应等级的规定。4）无反碱、咬色。5）喷点、刷纹：喷点均匀、刷纹通顺。6）无流坠、疙瘩、溅沫（浆落）。7）颜色、砂眼、划痕：飞视、斜视、颜色一致、无砂眼，划痕。8）装修、大架大小、五金、灯具、玻璃：洁净。9）花墙边、色边质量：线条均匀平直，颜色一致，无接头；接头错位不大于1，纹理清晰，图案无移位。2 、质量控制1）混色油漆工程严禁脱皮、漏刷、反锈、潮亮（倒光、超亮、油漆面无光亮）和顶生（反生、生油不干引起）。2147、）清漆工程严禁漏刷、脱皮、斑迹和潮亮。3）光油（自制调配的漆）油漆工程严禁脱皮、漏刷、潮亮和顶生。4）地仗工程所选用材料的品种、规格和颜色必须符合设计要求和现行材料标准的规定。材料进场后应验收，没有合格证的材料应抽样检验，合格后方可使用。5）地仗材料的配合比，原材料、熬制材料和自加工材料的计量、搅拌，必须符合古建筑传统操作规则。十一、水泥砂浆楼地面施工一、施工准备（一）技术准备1、各种进场原材料进行进场验收，材料规格、品种、材质等需满足设计要求，现场抽样进行复试应同时进行。2、施工方案、技术交底、施工配合比通知单全部齐备。3、进行技术复核，基层标高、管道埋设符合设计要求，并经验收合格。（二）材148、料要求1、水泥不低于32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2、砂含泥量不大于3%，不能含有有机杂质级配良好的中砂或粗砂。3、水宜采用饮用水。（三）主要机具砂浆搅拌机、机动翻斗车、手推车、铁锹、铁抹子、木抹子、水平刮杠、水平尺、木拍板、小线、磅秤等。（四）作业条件1、铺水泥浆前，应将下一层表面清理干净。当其下一层有松散填充料时，应予湿润，当表面光滑时，应划（凿）毛。2、垫层混凝土配合比经确认，混凝土搅拌后台对混凝土哟度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。3、楼板孔洞已进行可靠封堵，水、电布线到位，施工机具、材料已准备就绪。4、楼地面基层施工完毕，暗敷管线、预备孔洞等已经验收合格，并做149、好记录。二、施工工艺（一）工艺流程弹+0.5m水平线基层清理洒水湿润冲筋、贴灰饼抹水泥砂浆找平压光养护（二）操作工艺1、基层清理：将结构层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面硬块要剔平扫净。基层表面平整度应控制在10mm内。在抹找平层之前，对基层洒水湿润。2、冲筋贴灰饼：根据+0.5m标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的，应按设计要求做泛水坡度。3、拌制水泥砂浆：操作人员要认真按水泥砂浆配合比投料，每盘投料顺序为：水泥砂水外加剂。搅拌时间不得少于1.5min，掺有外加剂时，搅拌时间适当延长。严格控制用水量，搅拌要均匀，按规定制作试块。水泥砂浆一150、次拌制不得过多，应随用随拌。砂浆放置时间不得过长，应在初凝前用完。4、管根、地漏等处应在大面积抹灰前先做有坡度要求的部位，然后用短木杠根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，最后用木杠检查平整度。5、水泥砂浆摊铺和抹压：摊铺水泥砂浆之前，应提前一天洒水润湿基层，摊铺时应随铺随刷一遍素水泥浆结合层。摊铺后用刮杠刮平，用木抹子拍打密实，并适时用铁板抹平压光（三遍成活）。6、养护：找平层抹平、压光后12h应进行覆盖，常温时在24h后浇水养护，养护时间不小于7d。三、质量标准（一）主控项目1、找平层采用碎石或卵石的粒径不应大于其厚度的2/3，含泥量不应大于2%；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%。2、水泥151、砂浆体积比或水泥混凝土强度等级应符合设计要求，且水泥砂浆体积比不应小于1:3（或相应的强度等级）。3、有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏处严禁渗漏，坡向应正确、无积水。（三）一般项目1、找平层与其下一层结合必须牢固，不得有空鼓。2、找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。3、带有坡度的横地面，坡度应正确，无倒坡现象。4、表面的允许偏差应符合下表的规定找平层表面的允许偏差和检验方法（mm）项次项目允许偏差检验方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直4拉5m线和钢尺四、成品保护1、禁止在抹好楼地面上推小车运输材料，防止坡坏楼地面。2、施工时应保护管线、设备等，不得152、碰撞移位。3、施工时应保护地漏、出水口等部位，必须加临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。4、水泥砂浆滚压完成后，除操作人员外，其他人员在水泥砂浆终凝前，不得在上面走动或踩踏。五、应注意的质量问题1、面层起砂（1）砂浆拌合配合比不准，强度等级不强或不稳定。（2）抹压程度不足，养护不及时或过早上人踩踏等均能引起找平层起砂。2、面层空鼓、开裂（1）所有辞海 子过细，基层表面清理不干净，施工前未浇水或浇水养护不够。（2）基底厚薄不均匀或施工中局部漏压。六、环境、职业健康安全管理措施（一）环境管理措施1、原材料在运输过程中，过了避免扬尘、洒漏、沾带，需要采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等措施。2、砂浆搅拌过程中153、产生的污水经过滤后排入指定地点。3、搅拌机的运行噪声应符合当地环保部门的规定。4、搅拌现场、使用现场及运输中遗洒的砂浆应及时回收处理。（二）职业健康安全管理措施1、砂、水泥的投料人员应佩戴口罩，防止尘肺病。2、振动器操作人员应穿胶鞋和佩戴胶皮手套。十一、内墙面抹灰1、材料准备（1）水泥：32.5R水泥（2）砂：中砂或细砂：含泥量不超过3%（3）石灰膏：应提前15天以上熟化，通过33筛孔储存在灰池备用2、机具准备灰浆搅拌机、抹灰铁板、木抹子、钢皮抹灰、阴阳角抹子、托灰板、靠尺、角尺、线锤、灰铲、筛子、木桶、洒水壶、灰槽、茅草刷、尼龙线、楠竹片、钢筋卡子、排笔等。3、技术准备A、对操作工人进行技术154、交底，定人定点明确岗位责任。B、先做样板，经检查合格后照样板操作和验收。4、施工工艺基层处理打巴出柱抹护角润湿墙面抹底糙灰抹中层糙灰（找平层）抹罩面灰。5、施工重点A、基层处理，抹灰前应将墙体表面的灰尘、污垢和油渍清除干净，门窗框和墙的间隙、脚手眼、安装后的孔槽应分层填实补平。B、检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，1.21.5m。C、抹灰层所用砂子，不得使用细砂，含泥量不得大于3%。D、底层糙灰抹灰前应润湿墙面，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。E、待底糙灰凝固后抹中层糙灰，抹灰厚度较大时，应分层填抹（一次抹灰厚度不宜超过10mm），用长刮尺155、赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛，墙面平，棱角直。F、抹罩面灰前，应提前撒水35遍均匀润湿墙面，并立即刷纯水泥浆或胶质水泥浆一遍，并应随即抹面，边抹边用刮尺刮平，接着用木抹子搓平，最后用铁抹子收光。G、各层抹灰的落地砂浆应及时清除干净，避免地面出现残浆锅巴。6、质量标准A、表面光滑、洁净、线角平直、清晰美观、无抹纹。B、表面平整度、阴阳角垂直度、立面垂直度、阴阳角方正实差偏差在允许偏差范围内。7、成品保护A、抹灰面凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动。B、为防止抹灰层的污染和打凿损坏，抹灰应待上下水，电缆等管线埋设完毕后进行。8、安全技术A、操作前应检查脚手架和跳板156、是否搭设牢固。B、禁止穿硬底鞋、拖鞋在架上工作，架上人数不得集中在一起，工具要搁置稳当，防止掉落伤人。C、在两层脚手架上操作时，尽管避免在同一垂直线上工作，如必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽。D、临时用的移动照明灯，必须用安全电压，机操人员需培训，并经考试合格后才准操作，现场一切机械设备，非操作人员，一律禁止乱动。十二、外墙抹灰1、材料准备水泥：P.0 32.5Mpa水泥砂：中砂，勾缝用细砂，含泥量不超过3%。2、机具准备砂浆搅拌机、抹灰铁板、抹子、水平尺、角飞、托灰板、线锤、刮尺。3、技术准备A、样板做好样板，经监理、甲方及设计单位共同鉴定认可后再大面积施工。B、基层检查和验收整个外157、墙应统一测定水平度和垂直度，弹出控制线，同一水平线上能够交圈。C、基层应平整凿毛，表面的松散砂浆、污垢、油漆等应清除干净。4、施工工艺基层处理测定阴阳角垂直度打巴出柱浇水湿润刮底糙灰局部找平中层糙灰面层灰。5、操作方法A、首先用经纬仪或线锤在外墙阴、阳角处测定垂直线，将垂直线弹在距离阴阳角50处，作为标准线。根据标准线确定找平层厚度，并做出标志，在墙面上拉通线，每隔1.21.5m做出标准巴子，然后出柱，作为抹找平层糙灰的标准。然后将墙面清理一遍，配合比为水泥:胶粘剂水=1:2:8，紧接着用1:1水泥砂浆抹找平层，厚度710，用长靠尺刮平，将阴阳角通直，然后用木抹子抹平、划毛，按中级抹灰进行平整158、度、垂直度和角度方正的检查。B、弹控制线用墨斗将分块控制线弹在找平层上，按水平线和垂直线。6、质量标准材料品种、规格、分格以及镶贴方法符合设计要求。各层之间应粘贴牢固，无空鼓现象。表面整洁，颜色一致，破损、裂纹、污点。突出的檐、要线、窗台、雨棚等必须做流水坡度滴水线。接缝宽度和深浅应均匀一致，色浆颜色一致。7、成品保护夏季应防止爆晒，可以采取遮阳或避开日光强的时间施工，防止砂浆早期脱水，并加强养护。外架拆除前，必须将墙面被污染处清洗干净。不能在脚手架、层面上及窗口泼污水、倒垃圾，在涂刷沥青、油漆时，不溅在墙面上，必要时进行遮挡。十三、天棚抹灰基层处理吊直、套方、找规矩、贴灰饼冲筋（设置标筋）抹159、底灰抹灰面专用粉刷石膏罩面灰压实赶光刮大白基层处理：吊直，套方，打墩，冲筋，抹灰层6厚粉刷石膏打底并用木抹子抹毛面。2厚专用粉刷石膏罩面灰：底灰抹后第二天，用专用粉刷石膏抹面层，厚度为2mm。操作时先将墙面润湿，然后刮面灰，用压尺刮平找直待其收身后，压实压光。十四、外墙面砖1、施工准备1）墙面模板洞、脚手架堵塞。2）沿框架周边嵌1：2防水砂浆。3）墙面清理、除尘。4）依据面砖吊线分格。2、墙面刮糙墙面刮糙分两次成活。刮界面剂1：3水泥砂浆刮糙6-8mm厚1：3或1：4水泥砂浆刮糙（确保养护）抄平、弹线分格塑钢窗框安装。注：刮糙依据高级粉刷要求进行。区段刮糙后，依据面砖模数，分色要求弹线（包括竖160、向、横向），从而避免出现1/3找砖。3、面砖挑选、对面砖进行严格的分格，剔出翘曲变形的并制作固定横距进行尺寸、颜色挑选，选后重新装箱编号。、用于阳角的面砖进行削角加工，机械削时控制成40-42左右，然后手工磨成45角。4、面砖粘贴1：1细砂水泥砂浆粘贴，竖缝8mm，横缝10mm。起试排砖、排缝、横向、竖向带尼龙线。大面积粘贴。窗盘落差2.5cm,滴水2.5cm。阳角均采用角贴法。勾缝采用1：1细砂水泥砂浆勾缝，一凹入面砖2mm，勾缝接头严格留设在十字交接处，勾缝时应严格做到随勾随清（脚手架拆除时派专人清理表面，污染面采用10%草酸擦洗）5、面砖粘贴质量要求饰面色泽一致，规格统一，分格均匀，线条161、清晰流畅，仿石面砖分项实测合格94%。十五、地砖粘贴1、施工工艺洗刷基层按翻样图测定位置和标高打巴、出柱洒水润湿基层抹砂浆找平层弹地砖分块控制线镶贴控制网的地砖镶贴控制网内的地砖理缝并擦净表面嵌缝擦净表面养护和产品保护2、操作方法A、找平层施工找平层施工前预留孔洞管道通过楼板处，在管道安装后应有专人负责进行灌缝工作。有防水要求的房间应在防水隐蔽验收合格后，再进行找平层施工。找平层施工应高度重视用水房间地漏的标高，先应由四周向地漏或排水方向做放射冲筋，并找坡正确，土建和安装应密切配合确保每个地漏标高低于成品地面5mm。找平层应平整、干净、毛糙，地砖铺贴前应浇水湿润。B、弹线分格：找平层做完12线162、时，立即用棉纱擦掉表面残余砂浆，待两天后才能允许人在上面走动。3、质量要求A、地砖与基层粘结牢固，不空鼓B、地砖表面整洁、颜色一致，接缝均匀，凹缝深浅一致。无缺棱、掉角、破裂。C、地面坡度符合设计和满足排水要求，不得有积水现象。4、成品保护A、新贴地砖应有防护，防止人员走运引起空鼓。B、严禁在地砖上拌和砂浆，堆放易污染品。C、在地砖上搭架，应在架立杆上加橡胶垫。5、安全措施A、临时用的移动照明灯，必须用安全电压，现场一切用电设备，非操作人员，一律禁止乱动。B、使用切割机手持电动机具，必须安装漏电开关。十六、内墙瓷砖粘贴1、施工工艺基层处理弹控制线打巴出柱浇水润湿墙面抹底糙灰浇水润湿墙面抹中层糙163、灰弹瓷砖块控制线安引条，贴标砖镶贴瓷砖擦净瓷砖表面残余砂浆铁皮理缝用同色水泥浆嵌缝擦净表面。2、操作方法A、弹控制线：在找平层上弹出水平和垂直控制线。B、在房间四周用线锤吊直，弹出瓷砖表面准线。瓷砖由下往上镶贴。下面一块瓷砖落在地表控制线。C、瓷砖应事先浸水24小时，晾干后进行镶贴。镶贴时，在瓷砖背面刮满刀灰，按照控制线位置镶贴，用小灰铲木手柄的表面轻轻敲击，达到砂浆密实，表面平整端正为止，缝隙宽度11.5为宜，待稳定后，用毛内或棉纱擦净表面残余砂浆。D、镶贴后，及时检查有无空壳。自检合格后，用铁皮将灰缝刮理干净，待砂心凝固后，用同色水泥浆擦缝，将接缝嵌填密实，随后用棉纱或毛巾擦净表面，24小164、时后应洒水养护。E、突出墙面的管道、灯具、卫生器具等部位，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。3、质量要求参见地砖质量要求。4、成品保护参见地砖质量要求。十七、塑钢窗施工1、塑钢窗外观质量要求（1）塑钢成品的装饰表面不应有明显的操作。（2）窗上相邻构件的着色表面，不应有明显的色差。（3）窗表面应无塑料悄、毛刺、油斑或其它污迹存在，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。（4）窗锁及窗下滑动滚轮均为不锈钢制品。对于需要拼合较大面积塑钢窗，应事先按设计要求进行予拼装。先安装通长的拼樘料，然后装分段樘料，最后装基本单元门窗框，窗框横向及竖向组合应采取套插，拼接缝应用密封膏密封。2、安装施工注意事项（1）铝165、合金安装位置要规矩、方正和牢固，不得的翘角、窜角及松动现象。（2）对进场材料应分类堆码整齐，同时要有保护措施防止变形。（3）塑钢窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应采用弹性连接固定，不得将窗外框直接埋入墙体。（4）外框与墙体的缝隙填塞，应采用矿棉条或玻璃毡条分层填塞，外表面嵌填密封材料。（5）安装后必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件。（6）安装塑钢窗时所选用的五金配件必须要配套，要使窗安装后启闭灵活自如。3、安装方法（1）窗框安装A、窗洞口的允许偏差：（A）高度和宽度允许偏差为5mm。（B）两对角线长度允许偏差为5mm。（C）洞下口面水平标高允许偏差为5mm。（D）垂直偏差不应超过1.5/10166、00。（E）洞口中心线与建筑物基准轴线偏差不得大于5mm。B、放线根据设计图纸提供的洞口中心线及水平标高，在洞口面弹出窗框位置线。放线时应注意，同一立面的窗在水平与垂直方向须做到整齐一致。C、窗框就位按弹线位置将窗框立于洞口内，调整正、侧面垂直度和水平度及对角线，合格后用对拔木楔作临时固定。D、窗框固定当窗洞口为砼墙体时用射钉进行紧固，当洞口为砖砌墙体时，应使用金属胀铆螺栓固定。E、填缝塑钢窗的周边填缝，应作为一道重要工序认真进行，根据规范要求，窗框须与洞口墙体采用弹性连接，框周边缝隙宽度宜在20mm以上，分层填入矿棉或玻璃棉毡条等软质材料。框边应留58mm深的槽口，待洞口饰面完成并干燥后，清167、除槽内的浮尘、渣土、嵌填防水密封膏。F、窗扇安装塑钢窗的安装，须在装饰施工基本完成的条件下方准进行，以保证其免遭操作，装扇必须保证框扇立面在同平面内，就位准确，启闭灵活。推拉窗应在窗扇拼装时于其下横底槽中装好滑轮，注意使滑轮框上有调节螺钉的一面向外，该面与下横端头边平地于规格较大的铝合金扇，当其单扇框宽度超过900mm时，在扇框下横料中需采取加固措施。4、安装质量标准及检验方法塑钢窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定，应具有产品出厂合格证及验收凭证。塑钢窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。窗框安装必须牢固。窗框与墙体间隙填塞前应进行检查并做好隐蔽记录。第五节 安装施工一、管道168、安装方案1、管道安装概况给水、排水及卫生设备安装工程，作为该楼的重要组成部分，对该楼的正常运行起着非常重要的作用。该楼管道安装工程主要由以下几个部分组成：（1）给水系统（2）排水系统给水系统与排水系统，主要集中在为卫生间提供供水和排水。2、管道安装工程的主要内容（1）给、排水管道A、给水管道：给水由室外给水管供水，埋地敷设至卫生间，引至各横支管及各用水点供水。B、排水管道：由各排水点汇流至排水主管，再汇流至排水干管，埋地接至室外污水管网。（2）相关测试：给水管道水压试验，排水管道灌水、通水试验，雨落水管灌水试验，污水管道通球试验，给水管道的冲洗及卫生器具关水试验等。3、管道安装施工方法及技术措169、施（1）给水管道安装本工程给水管采用PPR塑料管热熔连接。A、施工准备施工前应具备的条件：（a）图纸及设计文件的条件；（b）施工方案或施工组织设计、并已进行技术交底。（c）各种施工力量、机具能保证正常使用。（d）材料等经复核符合设计和规范要求。B、施工前施工人员应了解该楼的结构，熟悉施工图及其它工种的配合措施。安装人员要经过培训并熟悉，该管道的一般性能掌握安装程序及操作要点，不得盲目施工。C、施工前，应对材料外观和管件、管材的配合公差进行检查，管材、管件内外表面有污物的应清理干净。D、施工前各预留洞口、管沟等均清理完毕。（2）土建主体完后，进行外墙以内的埋地上下水管道安装，检验合格无渗漏后，再170、进行立管安装，并及时回填土方，分层夯实，做好隐蔽记录，立管完工后，再做上下水支管安装，各上下水管安装完毕后，与立管一起进行试压，检查无渗漏，做好隐蔽启示，给排水过墙、过楼板均设套管，套管较管件大两级的钢磁管。4、给水管安装（1）具备条件：施工图、技术文件齐全，按批准的施工方案，已进行技术交底、材料、切割机等机具足够，安装前，熟悉设计图纸、施工方案，塑料管掌握操作要点，严禁盲目施工，并清除管材、管件内外污垢，安装中油污接触，并随时封堵管口。（2）预留洞：过墙洞1212cm，过楼板10cm圆洞，安装时，安好钢套管，穿墙套管两端与墙面平齐，穿楼板套管下端与板底平齐，上端高出地面50mm，底层立管出地171、面处须高出地面100mm，下端插入混凝土垫层内，套管内周空隙用石棉线绳填塞，防水泥密封。（3）配管：接设计图纸和坐标，标高实测放线，并按此配管，断管用专用剪刀及切割机，断口平整并垂直轴线。PVC塑料管与水嘴，阀门连接，螺纹加生料带，在管适当的位置安装活接头。每户支管装完毕，即试压，合格后再进行隐蔽。安立管时，先安管卡、管卡位置正确、牢固，每层一个，支管各配水点受力处，固定好。（4）埋地砼水管：先进行地坪0。000以下至基础段的安装，待土建施工结束拆去架后，再进行户外连接管和敷设，且在土建回填夯实后重新开挖进行，严禁在回填土方之前或未经夯实的土层中铺设管道。敷设管道的沟底应平整，不得有突出尖硬物172、体。回填时，管用回填土不得夹杂尖硬物直接与铝塑复合管接触，应先用砂土或颗粒径小于12mm2土壤回填至管顶上侧30cm处，经夯实后方可回填原土。（5）埋地管道出地面设保护套管，高出地坪100mm，管道安装完毕，做通水及水压试验，试验压力0.6mpa，并用有足够压力流速的水冲洗管道。（6）水压试验应在管道安装后进行。水压试验前，对试压管道应取有效的固定和保护措施，接头处应处理好。（7）水压试验步骤：将试压管道末端封堵，缓慢注水（V1.5mls，同时将管道气体排出，充满水后，进行水密性试验，无渗漏，用手动加压泵缓慢加压，加压时间不得小于10分钟，检查有无渗漏，且压力降0.005mpa为合格。5、排水173、管道安装A、管材、管件颜色一致，无色泽不均匀现象，并内外光滑无气孔、无明显痕纹，管材断面平整并垂直于轴线。管件不得有弯曲。管材、管件均应有心要的强度、韧性。断管用钢锯。B、埋地管道：先个墙以内部分，在土建回填土方并夯实后开挖埋管，待土建拆外架后，再接入检查井，管沟底面平整，无突出硬物，可铺1cm的砂垫层，土方回填同给水管埋地。排水管与立管连接处的弯头。应用两个45度弯头。管地、管件应清洁，2%坡度坡向检查井。C、立管安装，先吊线垂固定支架，再吊装，每层设支架2个，距地面1米和2米处，每层设伸缩节，立管每层楼汇流配件下设伸缩节一个立管的外侧与瓷砖面应有25cm间隙，立管安装完毕后，应由土建支模，174、用细石混凝土堵洞。立管上三通标高，要满天足横支管上存水弯所需高度，一般距板25cm为宜。检查口朝向便于维修，立管在交工前，应做通球试验，橡皮球球径为=6cm。D、在土建主体施工时，应预留孔洞。过墙洞2424cm，过楼板时，150、110、75管留洞口220、50地漏留洞150。E、横支管安装。合流配件至立管超过2m设伸缩节，管端插入伸缩节入预留间隙为：冬季1.5cm，夏季1cm。管材、管件在连接胶应用棉纱，将管口及表面擦干净，使表面无尘砂，水迹，油污。安装后，排水横支管坡度为2.6%最小坡度不小于1.5%，均坡向立管方向。用横支管接头的保证质量，避免拱、塌、扭曲、歪斜使坡度一致，严禁倒坡，先预175、制后吊架，再安装且每层安装管材实际长度，据实测长度下料配管。预制好且接口接头连接好后吊装，不得碰撞，支架位置正确牢固支架间距110为1.1m，75为0.75m，50为0.55m。安装前，应按卫生器具和排水设备附件中的各类及规格型号检查预留孔洞的位置尺寸，以便扩修孔洞口，按洞中心吊线配支立管，登高管出地坪高度由洁具及排水件的种类定，地漏比地坪低0.51cm，立管安好后，应及封堵好管口。F、管道安装好后，检查后做通水试验，埋地下水管做灌水试验，水高度的地面高度为宜，满水15分钟，检查无渗漏，再满水持续5分钟，液面不下降为合格，并做好记录。G、水表阀门安装，位置方向正确，开关灵活方便。二、电气安装施176、工方案1、电气安装概况（1）电源及配电：电源由室外电缆直埋引至该楼配电箱。（2）电力：电源由配电箱引出，采用三相四线制电缆穿管分别引至各层配电箱。（3）照明：照明电源由各层配电箱引出穿管暗敷至各灯位，插座。（4）防雷接地：防雷接地主要由接地装置，接地引下线，屋面避雷组成，工作接地主要包括总配电箱，各楼层配电箱及金属管道的工作接地。2、管、盒预埋及管内穿线首先组织管理人员及班组施工人员，熟悉设计图纸及资料，了解设计意图，确定管线施工的具体方法。（1）配管安全盒，随土建砌筑主体工程配合进行，沿墙、柱板孔或板缝暗敷，施工到位禁止事后开槽、打洞。（2）冷弯管配管时，应使用专用弯管弹簧，弯管时应防止管子177、弯曲半径太小凹凸起皱现象。暗配管弯曲半径应大于10d。管子连接必须采用专用接头，粘接牢固，管子进入盒箱必须采用专用锁紧螺母固定。（3）钢管配管时，采用薄型电线管，要求壁厚均匀，无棱柱和凹扁现象，均先除锈后刷防锈漆。切管用砂轮切割机，切口应平整光滑。接头用丝接；套丝不得有乱扣现象；管口应对严。外露丝应不多于2扣。煨弯G15、G20用手变管器，G25-G70用液压弯管器煨弯。弯曲半径10d管外径。管子进出盒箱应箱套丝加锁扣，并有跨接地线，焊接固定在管子上。（4）箱、盒暗配时应采取措施，使箱盒紧贴模板，箱盒内装填密实直充物并固定牢固，拆模后及时清理。在砖墙部分箱，盒出砖墙面1cm，开关盒距门边15c178、m、箱、盒开孔必须开孔器，有敲落孔的禁止随意开孔。（5）管内穿线前，必须按照图纸要求的回路，清扫管路，并穿好牵引铁丝。（6）穿线时应根据图纸设计根数进行分色，三相五线制，相线为（黄、绿、红色）零线（蓝色）PE线为（黄绿双色）单相时为相线（红色）控制线（白色）零线（蓝色）PE线（黄绿双色）。管内禁止有接头，箱、盒内应留有适当的余量，以便接头，在穿线时应两人配合协调，一拉一送，并保护好线的绝缘层不被损坏，每穿完一个回路后，立即接头，焊锡，包绝缘胶布、胶带，要求导线接头必须在接统一管理盒、开关、插座盒内，导线接头缠绕紧密，焊锡饱满、线花不得外露。（7）导线穿线完毕应测试绝缘，每个回路绝缘电阻必须大于179、0.5M以上，并做好绝缘自检测试资料。3、器具安装（1）照明装置安装开关、插座均为86型，安装时要求面板紧贴墙面，周边无缝隙，安装稳固，开头控制相线，且开向一致，插座应注意左零右火，三孔插座上方为接地插孔。（2）配电箱安装A、配电箱均铁制嵌入式暗装，箱体应有一定的机械强度，周边平整无操作，油漆无剥落，垂直偏差不大于3mm，箱内各器具安装牢固且有足够间距，另有足够铝排按线柱，每个挡线柱不超过2根线，进出导线应排列整齐，并绑扎成束，还应留有适当的长度以便检修。导线剥皮应不伤线芯，多股导线不应盘圈压接，应加装铜接线端线端子（线鼻子）并焊锡，不得随意减少多股导线的根数，安装完后箱内外应洁净。以上内容完180、毕后，在测试各回路电阻，是否每个回路都能达到设计要求，方可送电调试。（3）防雷、接地该工程采用防雷与重复接地共用接地体，要求接地电阻达到设计要求。接地体利用基础钢筋和散水以外，埋深1.0米周围圈采用404扁钢作接地体，及配电箱和所有的金属管道，焊面，圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍以上，两面焊，利用16作引下线，应用油漆作好记号，以防漏焊、错焊，引下线与屋面女儿墙204扁钢焊接成一个电气通路。接地电阻测试卡暗设，采用404扁钢做“L”字型一方引下焊接，另一端作为测试接地电阻用（放置于一个铁别146型接线内，并加一个146型接线盒盖板）防雷接地体做好以后，做好隐蔽记录，并经过建设方（监理）现场代表181、认可，方可隐蔽。（4）弱电配管线盒箱A、用PVC20管暗敷设至各插座。B、弱电部分其分配管穿线同照明配管穿线。三、 PPR供水管道安装一、施工准备（一）技术准备1、已做好图纸会审和设计交底。2、根据图纸会审和设计交底，编制施工方案，进行技术安全交底。3、根据工程进度要求，及时绘制加工图，提出加工计划。4、已校核管道、预埋件的规格、数量、坐标、标高准确无误。（二）材料要求1、供水系统所选用的PP-R管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，卫生防疫部门的检验合格证，有关部门的检测报告。2、管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。3、热（182、电）熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的热（电）熔焊接机进行热熔连接。4、管材和管件的外观质量应符合下列规定：(1)管材和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口、裂纹、脱皮、分解变色线和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，且色泽一致。(2)管材的端面应垂直于管材的轴线。(3)管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固、无松动，金属接头丝扣应无毛刺、缺扣。管材规格及允许偏差（mm）公称外径De（mm）壁厚（mm）公称压力PN（MPa）PN1.0PN1.25PN1.6PN2.0PN2.5基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差基183、本尺寸允许偏差202.0+0.402.3+0.502.8+0.503.4+0.60252.3+0.502.8+0.503.5+0.604.2+0.70322.4+0.503.0+0.503.6+0.604.4+0.705.4+0.80403.0+0.503.7+0.604.5+0.705.5+0.806.7+0.90503.7+0.504.6+0.705.6+0.806.9+0.908.4+1.10634.7+0.505.8+0.807.1+0.108.7+1.1010.5+1.30755.6+0.506.9+0.908.4+1.1010.3+1.3012.5+1.50906.7+0.508.184、2+1.1010.1+1.3012.3+1.5015.0+1.701108.1+0.5010.0+1.2012.3+1.5015.1+1.8018.3+2.10(5)管材和管件的物理力学性能见下表管材和管件的物理力学性能公称外径De(mm)承口内径最小承口长度(mm)承口壁厚基本尺寸允许偏差2019.30-0.314.5承口壁厚不应小于同规格管材的壁厚2524.30-0.4163231.30-0.418.04039.20-0.520.55049.20-0.523.56362.10-0.527.57573.950-0.531.09088.850-0.635.5110108.650-0.641.5185、(6)镶嵌有金属螺纹接头的管件，其金属应耐腐蚀，其螺纹应符合有关规定。(7)同一工程的管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产的产品。（三）主要机具1、机具：管道切割机、热熔焊机、电熔焊机、电气焊机。2、工具：断管器、管子剪、锯弓、刮刀、钢卷尺、角尺、水平尺、线坠、扳手、钳子、螺丝刀、錾子、手锤、工作台等。（四）作业条件1、施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。2、土建已提供施工作业面；预留的孔洞、沟槽已预检合格。3、室内标高线已测放完成。二、施工工艺1、工艺流程测量放线预制加工管道敷设管道连接卡件固定压力试验冲洗消毒2、操作工艺1、测量放线（1）管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。（2）186、管道安装时（热水、采暖管道埋地不应有接头），应复核冷、热水管的公称压力、等级和使用场合。管道的标识应面向外侧，处于明显位置。2、预制加工（1）管材切割前，必须正确测量和计算好所需所度，用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合下表的规定。热熔连接深度及时间公称外径De（mm）热熔深度（mm）加热时间（mm）加工时间（s）冷却时间（mm）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注:本表加热时间应按热熔机具产品说明书及施工环境温度调整。若环境温度低于5，加热时间应延长5187、0%。（2）切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材。若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。（3）管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。（4）熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。3、管道敷设(1)管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽。凹槽尺寸为：深度等于De+20mm；宽度为De+40mm60mm。凹槽表面必须平整吃不得有尖角等突出物，管道安装、固定、试压合格，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。(2)管道在楼(地)坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于 De+20m188、m，管槽宽度宜为De+40mm。管道安装、固定、试压合格后，管槽用与地坪层相同强度等级的水泥砂浆填补密实。(3)管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水PP-R管道与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧。(4)室内明装管道，宜在土建初装完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。(5)管道穿越搂板时，应设置硬质套管(内径=De +3Om40m)，套管高出地面20mm50mm。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。(6)管道穿墙时，应配合土建设置硬质套管，套管两端应与墙的装饰面持平。(7)直埋式敷设在楼189、(地)坪面层及墙体管槽内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程验收工作。(8)建筑物埋地引入管或室内埋地管道的铺设要求如下：1)室内地坪0.000以下管道铺设宜分两阶段进行。先进行室内段的铺设，至基础墙外壁500mm为止；待土建施工结束，且具备管道施工条件后，再进行户外管道的铺设。2)室内地坪以下管道的铺设，应在土建工程回填土穷实以后，重新开挖管沟，将管道铺设在管沟内。严禁在回填土之前或在未经穷实的土层中敷设管道。3)管沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，必要时可铺100mm厚的砂垫层。4)管沟回填时，管道周围100mm以内的回填土不得夹杂尖硬物体。应先用砂土或过筛的颗粒不大于12m的泥土，回填至190、管顶以上100mm 处，经洒水奈实后再用原土回填至管沟顶面。室内埋地管道的埋深不宜小于300mm。5)管道出地坪处，应设置保护套管，其高度应高出地坪100mm。6)管道在穿越基础墙处，应设置金属套管。套管顶与基础墙预留孔的孔顶之间的净空高度，应按建筑物的沉降量确定，但不应小于100mm。7)管道在穿越车行道时，覆土厚度不应小于700mm，达不到此厚度时，应采取相应的保护措施。4、管道连接（1）同种材质的PP-R管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接。熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体内或地面内的管道，必须采用热（电）熔连接，不得采用丝扣、或法兰连接。丝扣或法兰连接的接口必须明露191、。（2）PP-R管材与金属管件相连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与扎PPR 管材采用热（电）熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。（3）便携式热熔焊机适用于公称外径（De）小于等于63m的管道焊接，台式热熔焊机适用于公称外径（De）大于等于75m的管道焊接。（4）热熔连接应按下列步骤进行：1) 热熔工具接通电源，待达到工作温度(指示灯亮)后，方能开始热熔。2)加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内， 插入到所标识的连接深度；同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度的标识处。加热时间必须符合表的规定(或熔焊机的使用说明)。3)达到规定的加热时间后，必192、须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标识的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。4)在规定的加工时间内，刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。5)在规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。(5)电熔连接应按下列步骤进行：1)按设计图将管材插入管件，达到规定的热熔深度，校正好方位。2)将电熔焊机的输出接头与管件上的电阻丝接头夹好，开机通电，达到规定的加热时间后断电(电熔焊机的使用说明)。(6) 管道采用法兰连接时，应符合下列规定：1)将法兰盘套在管道上，有止水线的面应相对。2)校直2个对应的连接件，使连接的2片法兰垂直于管道中心193、线，表面相互平行。3)法兰的衬垫，应采用耐热元毒橡胶垫。4)应使用相同规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平，螺栓、螺母宜采用镀钵件。5)连接管道的长度精确，紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。6)法兰连接部位应设置支架、吊架。5、卡件固定(1)管道安装时，宜选用管材生产厂家的配套管卡。(2)管道安装时必须按不同管径和要求设置支架、吊架或管卡，位置应准确，埋设应平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。(3)采用金属支架、吊架或管卡时，宜采用扁铁制作的鞍形管卡，并在管卡与管道问采用柔软材料进行隔离，不宜采用圆钢制作的U形管卡。(4)固定支架、吊架应194、有足够的刚度，不得产生弯曲变形等缺陷。(5)PP-R管道与金属管配件连接部位，管卡或支架、吊架应设在金属管配件一端。(6)立管和横管支架、吊架或管卡的间距，不得大于下表的规定。冷水管支架、吊架最大间距公称外径(mm)2025324050637590110横管0.400.500.650.801.001.201.301.501.60立管0.700.800.901.201.401.601.802.002.20热水管支架、吊架最大间距公称外径(mm)2025324050637590110横管0.300.400.500.650.700.801.001.101.20立管0.600.700.800.901.195、101.201.401.601.80注:冷、热水管共用支架、吊架时，按热水管的间距确定。直埋式管道的管卡间距，冷、热水管均可用1.00mm1.50mm。(7) 三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙(楼板)等部位，应设可靠的固定支架。用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。6、压力试验(1)冷水管道试验压力应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于1.OMPa。(2)热水管道试验压力应为管道系统设计工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。7、冲洗、消毒(1)管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关水质部门检验合格为止。冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速1.5m/s计；从下向上196、逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1min，同时放水的龙头或进水阀的计算当量不应大于该管段的计算当量的1/4，冲洗时间以出水口水质与进水口水质相同时为止。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。(2)管道冲洗后，用含2030mg/L的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排空。(3)管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。三、主控项目1、PP-R管道的水压试验必须符合设计要求。2、系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。3、系统交付使用前必须冲洗和消毒，并经有197、关部门取样检验，符合国家有关生活饮用水标准方可使用。（二）一般项目管道安装的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法水平管道纵横方向弯曲每1m1.5用水平尺、直尺、拉线和尺量检查全长（25m以上）25立管垂直度每1m2吊线和尺量检查全长（5m以上）8四、成品保护1、储运过程中成品保护(1)搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触。(2)管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，距离热源不得小于1m。(3)管材应水平堆放在平整的地上，应避免管材受弯曲，堆高不得超过1.5m。管件宜装在纸箱内逐层码放，不宜码放过高。2、施工过程中成品198、保护(1)当施工中其他系统采用金属管道时，PP-R管道应布置在金属管道的内侧。(2)施工过程中及时封堵好各个预留口。(3)安装完毕的管道应采取保护措施，严禁蹬踏、吊挂重物。(4)直埋暗管隐蔽后，应在埋设管道的部位表面粘贴标识，严禁在该位置进行敲击作业或打眼作业。(5)明火或临时热源距离安装完毕的管道不得小于1m。五、应注意的质量问题1、管材管件必须保证是同一厂家生产的产品，以防止尺寸偏差和材质不是影响热（电）熔的质量。2、必须保证管道的支架、吊架和管卡的安装质量，以防止管外壁受损。六、环境、职业健康安全管理措施（一）环境管理措施1、施工中产生的下脚料、废料以及维修工程中拆除的废旧管材，应及时回199、收。可重复作为生产管材、管件的原材料，不得作为一般建筑垃圾处理。2、冲洗消毒液体应由专人负责保管，防止污染环境。（二）职业健康安全管理措施1、使用热熔或电熔焊接机具时，应核对电源电压，遵守电气工具安全操作规程，注意防潮，保持机具清洁。2、在地沟内或潮湿作业面施工时，必须严格遵守电器工具安全操作规程，保证三级漏电护有效，热熔焊机的电源线安全可靠，移动配电箱不得放在地沟内或作业区的潮湿地面上。3、热熔焊接操作时，应戴手套，小心烫伤。4、操作现场不得有明火，不得存放易燃液体，严禁对给水(PP-R)管材进行明火熄弯。四、室内消火栓系统安装一、施工准备（一）技术准备同本章第一节“技术准备”。（二）材料、200、设备要求1、管材、管件及设备等应有出厂合格证，消防专用设备及附件应有“CCC”认证证件。2、管材应符合设计要求，碳素钢管不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等；镀铮钢管管壁内外应镀铸均匀，元锈蚀、无飞刺等。3、管件一般采用球墨铸轶，要求铸造规矩、表面光洁、无裂纹。阀门开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。4、水泵接合器、仪表等要求配件齐全，启闭灵活，关闭严密，观无裂纹等。5、消火栓箱体的规格、型号要符合设计要求，箱体表面平整、光洁，无锈蚀、划伤，箱门启闭灵活，箱体方正，无变形现象，箱内配件齐全。栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。6、消防泵及气压给水装置，进场201、后应进行开箱检验， 设备型号、规格应与设计要求相一致，配件齐全，无缺损，进出管口的保护物应完好无损。（三）主要机具1、机具：套丝机、电焊机、沟槽机、电锤、砂轮锯、台钻、手砂轮、手电钻、试压泵等。2、工具：套丝板、管钳、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、断管器、电气焊等。3、测量工具：压力表、水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。（四）作业条件1、主体结构已完成。2、管道安装所需要的基准线(+0.5m或+1.0m水平控制线)已明确。3、水泵等设备安装的室内地面已完工，水泵及其他设备的混凝土基础强度应达到75%以上，尺寸、位置和标高符合设计要求。4、水池及水箱具备管道安装条件。5、预埋件及预留孔洞的位202、置、尺寸、数量符合设计要求。6、现场的水、电、气源及场地设施满足施工要求。二、施工工艺（一）工艺流程管道定位、放线支架、吊架制作安装干管安装管道分区、分系统强度试验消防设备安装系统强度试验管道冲洗消火栓箱安装系统通水调试（二）操作工艺1、管道定位、放线（1）按照图纸确定的标高、位置及坡度测放位置线。（2）施工图纸对管道的标高和平面尺寸无标注时，应按有关规定要求定位、放线。2、支架、吊架制作安装（1）立管暗装在竖井内时，应在管井内预埋铁件上安装支架、卡件固定，支、吊架要牢固，防止立管下坠。（2）活动支架及固定支架型式、规格均应按设计或标准图集要求制作、安装，材质及加工尺寸应符合设计要求及国家有关203、标准的规定。（3）支、吊架固定要牢靠，外形整齐美观。3、干管安装采用普通钢管时，管道连接方式为焊接连接。采用镀镑钢管时，若管道直径小于等100mm，采用丝接；若管道直径大于100mm，采用沟槽连接。（1）焊接连接1)管道焊接的对口型式，设计无要求时，应符合下表的规定。手工电弧焊对口型式及组对要求接头名称对口型式接头尺寸（mm）壁厚间隙C钝边坡口角度()TCP管子对接V形坡口588121.52.52311.511.560706065注:4mn 管子对接如能保证焊透，可不开坡口。2)焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在150mm以下可点焊3个点，管径在150mm以上点焊4个点为宜。3204、)管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气割加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。4)管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊23点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。5)焊缝不应出现咬边、焊瘤、内凹、过烧、满溢等外观缺陷，并不应出现未焊透、未熔合、气孔、夹渣、裂纹等缺陷。6)不应在焊缝处焊接支管，安装支架、吊架，且不应将焊缝留在墙内。(2) 螺纹连接1)螺纹应清洁、规整，无毛刺和乱丝，断丝或缺丝应不大于螺纹全扣数的10%。2)连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹23扣。管子螺纹长度尺寸详见下表。公称直径205、普通丝头长丝（联接设备用）短丝（联接阀类用）（mm）英寸长度（mm）螺纹数长度（mm）螺纹数长度（mm）螺纹数702 1/22712-8033013-10043314-注：螺纹长度包括螺尾在内。3)螺纹连接的填料应均匀附着在管螺纹上，拧紧时不得将填料挤入管内，调整管道甩口角度时应向拧紧方向调整。(3)法兰连接1)按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。2)紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为 23扣，不宜大于螺栓直径的1/2。3)法兰盘衬垫一般采用厚度为3m的橡胶垫片，垫片要与管径同心，不得放偏。4)安装两端带法兰的短管时，应先将短管与法兰点焊，将两端法兰紧固后再将短管与法兰焊接206、。(4)沟槽连接1)被加工钢管的断面与管道轴线必须垂直。钢管末端要平滑无毛边。加工钢管时，钢管与压槽机的力矩应保持在同一直线上。被加工钢管尺寸应在允许的误差范围之内。2)管箍安装必须卡在沟槽内，沟槽内和管箍接触沟槽部位应光滑无杂物。3)沟槽内应无毛边、裂纹、缺口、污物、碎片、伤痕和铁锈以及凸起，以免影响密封效果。4)选择锐刀应和规定尺寸相符。在开槽时不虚急速调整升降螺杆。管道安装完后应做红色环标，并标明水流方向。4、管道分区、分系统强度试验(1)按设计规定的试验压力分层分系统进行水压试验，一气般当系统设计工作压力等于或小于1.OMPa时，水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍，并不小于1.4207、MPa;当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa，但不大于1.6MPa。(2)水压强度试验的测试点应设在系统的最低点。向管网注水时，应缓慢升压，并及时排净管网内的空气，系统达到试验压力后，稳压 30min，目测管网应元变形、无泄漏且压力降不大于0.05MPa。(3)水压严密性试验根据工程进度要求，可以和强度试验同时进行，与强度试压同时进行，应注意强度试压合格后，再将倒水压降到工作压力稳压24h，无渗漏为合格。(4)冬期无保温环境试压时，要采取防冻措施，并及时把管网内的水泄尽，防止冻裂管件。也可采用气压试验，用0.3MPa压缩气体(宜采用空气或氮气)进行208、试压，其压力应保持24h，压力降不大于0.1MPa为合格。5、消防设备安装(1)消防水箱安装1)消防水箱间的主要通道宽度不小于1.Om；钢板消防水箱四周应设检修通道，其宽度不小于0.7m；消防水箱顶部至楼板或梁底的距离不得小于0.6m，消防水箱底部距地面不小于0.4m。2)消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用的排水系统直接相连。3)管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管；对有振动的管道还应采用焊接，焊接处应做防锈处理。4)水箱组装完后应做灌水试验。(2)消防水泵、水泵接合器安装按照相关工艺标准和出厂说明书执行。6、管道冲洗(1)管道冲洗在水压试验合格后进行，冲洗209、时水流速度不宜小于 3m/s，冲洗水流量按设计量大流量进行。出水口处的水色和透明度与入水口处基本一致为合格。(2)排水应畅通，排水管道的截面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。7、消火栓箱安装(1)消火栓箱的规格、型号及左、右进管，左、右开门，暗装、明装等应按设计图纸核准无误后，再进行订货、安装。(2)消火栓支管与立管的接口要以栓阀的坐标、标高定位，箱体找正稳固后再将栓阀与支管连接。(3)暗装消火栓箱体时，应与电气、装修密切配合，保持整体美观。明装消火栓箱体时，要按标准图集要求固定箱体，如果墙体为轻质隔墙应做固定支架。(4)消火栓阀门与启泵报警按钮应布置在靠近开门的一侧。(5)消火栓箱内的水210、龙带、水枪及快速接头等绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂好放在箱内的挂钉、托盘或支架上。8、系统通水调试(1)核实消防水箱、水池、水泵接合器等的供水能力。(2)消防水泵、稳压泵单机调试。消防水泵以手，动方式启动时，观察水泵运转是否平稳，电机及轴承有无发热，压力表指示是否平稳。检查各连接点有无漏水，支、吊架是否牢固。主备 做互投试验。消防水泵应在6Os内投入正常运行，且以备用电源切换时，消防水泵应在60s内投入正常运行。稳压泵在模拟启动条件下，应立即启动，达到系统设计压力时，应自动停止运行。 (3)用水泵及水泵接合器分别加压，对屋顶层(或水箱间内)试验消火栓栓口静水压力、出水 力及首层消火栓栓口211、静水压力、出水压力、水枪充实水柱长度等进行测试，达到设计要求为合格。三、质量标准（一）主控项目1、室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取两处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。2、消防管道的水压试验应符合设计要求。（二）一般项目1、安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂好放在箱内的挂钉、托盘或支架上。2、箱式消火栓的安装应符合下列规定 :(1)栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。(2)栓口中心距地面为1.lm，允许偏差20mm。(3)阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。(4)消火栓箱体安装的垂直度212、允许偏差为3mm。四、成品保护1、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途。2、管道安装完毕后，应将所有管口临时封闭严实。3、搬运材料、机具及施工时，要有具体保护措施，不得将己做好的墙面和地面弄脏、砸坏。4、水压试验时，应注意保护已安装的设备及装修材料，防止因漏水而损坏。五、应注意的质量问题1、安装消火栓箱体时，应保证其水平及垂直度，以防止消火栓安装完毕后，箱门关闭不上或不严。2、消火栓栓阀安装前，要先将管道冲洗并将阀座杂物清除，以防止消米栓栓阀关闭不严。3、消火栓箱安装前，要先根据现场情况确定箱门开启方向，以免安装后箱门开启角度不够或使用时操作不便。六、环境、213、职业健康安全管理措施（一）环境管理措施1、现场垃圾的清理，应采用容器吊运，不得随意抛撒。2、冲洗及试验用水不得随意排放，应排放到指在地点。（二）职业健康安全管理措施1、打洞时要戴好防护眼镜，防止伤眼，并注意锤头脱落、钎子飞刺。2、使用高凳时，先检查有无缺损，同时必须系好防滑绳，禁止2人在同一高凳上操作，不准垫高使用五、 室内排水管道安装本工程排水系统采用硬质聚氯乙稀管材及管件。一、材料要求1、管材、管件应符合国家现行技术标准建筑排水用硬聚氯乙稀管材管件（GB5836-86）的规定。胶粘剂等其他材料均应符合国家标准。2、管材、管件等材料应符合设计110白色硬聚氯乙稀管（XPG-UPVC）的要求，214、具有质量检验部门认定的产品合格证，并应具有厂牌、规格、产品批号、数量、生产日期及检验代号。3、胶粘剂必标有生产厂家名称，出厂日期和使用年限，并有出厂合格证和使用技术说明。4、管材的允许偏差见下表：外 径（mm）壁 厚（mm）基本尺寸110公差+0.8基本尺寸3.2公差+0.55、管材、管件的质量应符合以下要求（1）色泽一致、无色泽不均及分解变色线；（2）内外应光滑、平整、无气泡、无裂口、无明显的痕纹和凹陷；（3）端面必须平整并垂直于轴线；（4）不得有异向弯曲，直线度的公差应小于0.3%；（5）应完好无缺损，灌口及溢边应修理平整，内外表面平滑，无明显痕纹。（6）物理、力学性能指标应符合下表规定试215、验项目技术指标管 材管 件拉伸强度41.19Mpa维卡软化温度7970扁平试验压至直径1/2时，无裂缝在规定压力下无破裂落锤冲击试验试样不破裂液压试验1.226Mpa，保持1min，无渗漏坠落试验无破裂纵向尺寸变化率2.5%二、室内排水立管安装（1）立管穿越楼板的套管设置及预留孔的要求和做法与生活给水立管穿板套管的做法相同。（2）组装套管时应控制立管距墙面的尺寸，其距离应以承插口外皮距墙饰面1020mm为准，施工时应按适当位置和尺寸预留穿管孔洞或设置套管。（3）立管必须按设计要求设置检查口，其位置及朝向应便于检修。（4）立管及横管均应按规定设置伸缩节及固定支架。管端插入伸缩节处预留的间隙为：夏216、季510mm，冬季1520mm。（5）管端插入承口深度，应符合下表规定。管材插入管件承口深度（mm）序号外径插入承口深度序号外径插入承口深度1402541105025025516060375406（6）、在有水房间楼板设置排水立管的套管应设止水片，以防在套管处渗漏。2、量尺、下料应符合下列规定：（1）按设计图纸的要求，确定各层立管上的检查口及所带卫生器具或横支管的支管岔口位置与中心标高，按管道各立管管段的实际尺寸准确地绘在草图上，标明管段的尺寸、位置编号及其管件、配件器具等。（2）排水硬塑料管下料（锯管）及坡口，应符合下列要求：1）锯管长度应根据实测数据，结合连接管件承插口深度确定其管段长度。217、2）锯管工具应选用细齿锯，割刀和割管机等机具，下料时应控制加工余量，保证加工后管段长度符合安装要求的尺寸值。断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。3）锯管端头插口处可用中号板锉锉成1530坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/31/2，长度一度不小于3mm，坡口完成后应将残屑清除干净。3、预制、安装应符合下列要求：（1）立管安装连接配件的控制数据，应符合下表规定：项 目技 术 要 求检查口检查口中心距立管所在室内地面1.0m支管岔口支管岔口中心标高应保证支管设计坡度，连接卫生器具排水短管管件承口的顶面，距顶棚100mm大便器立管的支管岔口大便器立管的支管岔口应距顶棚300350mm（2）连接218、配件的安装应尽量减少死口以及便于操作和维修为原则。（3）接口工艺应严格控制预制管段的垂直度和分岔口，管件口的朝向，应按安装组合草图中的相对位置，精确找准各分岔口和定向管件的朝向后进行接口。4、排水塑料管承插口连接工艺。在承插口涂刷胶粘剂后，将管找正方向插入承口，确认准确垂直后，再加力挤压。管端插入深度应符合标记记号的要求，保证承插接口的直度和接口位置的正确，还需静待23min，以防接口滑脱。预制管段节点间的误差应5mm。5、承插口的养护。承插口承插完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。6、灌水试验。对于暗埋立管，必须做灌水试验合格后219、，并做好隐蔽记录，方可进行下道工序和覆盖封闭。7、安装立管质量控制要点：（1）检查口应安装在便于检修的位置。（2）固定支架位置正确，安装牢固。（3）伸出屋顶通气管的高度应符合设计要求，其高度不应小于1.8m，并应立即安装通风帽。（4）灌水试验应符合设计要求和试验工艺技术标准。三、室内排水管道的灌水、通水试验1、室内排水管道灌水试验应符合以下要求：（1）按短管封闭排出管口（2）向管内灌水1）用胶管从便于检查的管口向管道内灌水。2）从灌水开始，设专人检查监视排水管口，地下清扫口等易泡水的部位。发现堵塞不严或管道出现漏水时，应停止向管内灌水，立即进行检修，待管口堵塞、封闭严密或管道修复，堵塞的管道接220、口达到强度后，再重新开始灌水。3）管内灌水高出地面以后，停止灌水，记下管水面位置和停止灌水时间，并对管道接口逐一进行检查。4）室内雨水管同样做灌水试验，灌水高度须到每根立管最上部雨水漏斗。（3）检查作灌水试验纪录1）停止灌水15min钟后，在未发现管道渗漏的情况下，再次向管内灌水，使管内水面恢复到停止灌水时的水面位置后，第二次记录时间。2）施工员、质检员、监理员及建设单位人员在第二次灌满水5min钟后，对管内水面共同检查，管内水面没有下降则为管道灌水试验合格，立即填写好排水管道灌水试验纪录，有关检查人员签字确认。2、室内排水管道通水试验应符合以下要求：（1）通水试验后应确保排水系统各管段，按口221、卫生器具在正常给水水压冲击无渗漏，达到排水系统结构强度和排水功能要求。（2）通水试验后，应保证在给水系统同时开放1/3配水点且给水量为最大时，各排水点及排水管段排水通畅无阻，排水及时，满足使用功能的需要。（3）稳压罐压力试验稳压罐安装前应做压力试验，以工作压力的1.5倍做水压试验，但不得小于0.4MPa，水压试验在试验压力下lOmin内无压降，不渗不漏为合格。四、质量标准（一）主控项目1、水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。2、水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。3、敞口水箱的满水试验和密闭水箱(罐)的水压试验必须符合设计与规范的规定。（二）一222、般项目1、水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固。2、水箱溢流管和泄水管应设置在排水口附近，但不得与排水管直接连接。3、地脚螺栓必须拧紧，并有防松动装置。垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过3块块。4、试运转时，叶轮旋转方向必须正确，转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象。5、附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。6、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏正确可靠。7、室内给水设备安装的允许偏差应符今白的规定。室内给水设备安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法静置设备坐标15经纬仪或拉线、尺量标高5用水准仪、拉线和尺量检查垂直度5吊线和223、尺量检查离心式水泵立式水泵垂直（1m）0.1水平尺、塞尺检查卧式水泵垂直（1m）0.1水平尺、塞尺检查联轴器同心度轴向倾斜(1m)0.8在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查径向位移0.18、管道及设备保温的厚度和平整度的允许偏差应符合下表的规定。保温层的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法厚度+0.1-0.05用钢针刺入隔热层和尺量检查表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺检查涂抹10注:表示保温层厚度。五、成品保护1、设备就位后未配管前做好遮盖。2、水箱、水泵、稳压罐安装完后应做好保护，防止损伤。冬期应有防冻措施。六、应注意的质量问题1、应拧紧地脚螺栓并加224、设弹簧垫，以防止水泵启动时，泵体晃动。2、管道应设独立支撑，防止泵与管道之间的软接头变形。七、环境、职业健康安全管理措施（一）环境管理措施1、现场使用油漆、烯料等易污染品时，严禁污染地面、墙面及其他物品。2、施工中的下脚料及时回收、清理，运到指定地点销纳。3、各种试验用水，必须排入专门的排水沟。（二）职业健康安全管理措施1、大型设备吊装时，必须有专人指挥。2、使用电动工具时，应核对电源电压，并安装漏电保护装置。3、水箱内涂层时，应做好通风措施。六、电气线管暗敷设一、施工准备（一）技术准备同第一节“技术准备”。（二）材料要求1、阻燃型绝缘导管及其附件的氧指数应符合国标图集的有关要求，并有产品合格225、证。2、阻燃型塑料管的管壁应薄厚均匀，无气泡及管身变形等现象。3、开关盒、插座盒、接线盒等塑料盒、箱均应外观整齐、开孔齐全及无劈裂等现象。4、镀锌材料：扁铁、术螺丝、机螺丝等均为镀钵件。5、辅助材料：铅丝、防腐漆、胶粘剂、水泥、砂子等。（三）主要机具1、铅笔2、手锤、窒子、钢锯、刀锯、木铿等。3、台钻、手电钻、钻头、木钻、工具袋、工具箱等 。（四）作业条件1、配合土建结构施工，根据砖墙、加气砼墙弹好的水平线，安装盒、箱与管路。2、配合土建结构施工，模板现浇混凝土墙、楼板，在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路，同时做好隐检。二、施工工艺（一）工艺流程弹线定位箱、盒固定管路敷设扫管穿带线（二）操作工艺1226、弹线定位墙上盒、箱弹线定位：砖墙、大模板混凝土墙、墙盒、箱弹线定位，按弹出的水平线，对照设计图用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置，并标注出尺寸。现浇混凝土板，应根据设计图和规定的要求准确找出灯位。进行测量后。标注出盒子尺寸位置。2、盒、箱固定(1)盒、箱固定应平正、牢固，灰浆饱满，纵横坐标准确。(2)砖墙稳注盒、箱。1)预留盒、箱孔洞：首先按设计图加工电管长度，配合土建施工，在距盒、箱的位置约300mm处，预留出进入盒、箱的长，将电管甩在预留孔外，管口堵好。待稳、注盒、箱时，一管一孔的穿入盒、箱。2)剔洞稳注盒、箱，再接短管：按弹出的水平线，对照设计图找出盒箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应227、比盒、箱稍大。洞剔好后，用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用豆石混凝土将盒、箱稳入洞中，待豆石混凝土凝固后，再接短管入盒、箱。(3)混凝土墙、板稳注箱、盒。1)预留孔洞：下盒、箱套，混凝土浇筑、模板拆除后，将套取出，再稳注盒、箱。2)直接稳固：用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后再将扁铁绑扎在钢筋上，或直接用穿筋盒固定在钢筋上，并根据墙、板的厚度绑好支撑钢筋，使盒、箱口与模板紧贴。3、管路敷设(1)配管要求1)半硬质绝缘导管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接；套管的长度不应小于管外径的3倍，管子的接口应位于套管的中心，接口处应用胶粘剂粘接牢固。2)敷228、设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段长度超过15m，或直角弯有3个且长度为8m，均应在中途装设接线盒。3)暗敷设应在土建结构施工时，将管路埋入墙体和楼板内。局部剔槽敷管应加以固定，并用强度等级不小于MlO水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。5)管子最小弯曲半径应6D，弯扁0.1D（D为管外径）。(2)砖墙敷管1)管路连接：可采用套管粘接或端头连接，接头处应固定牢固密封，管路应随同砌砖工序同步砌筑在墙体内。2)管进盒、箱连接：可采用粘接或端头连接C管进入盒、箱应与盒、箱里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。(3)混凝土墙、板敷管：应先将管口封堵好，管穿盒内不断头，管路沿钢筋内侧敷设，用铅丝229、将管绑扎在钢筋上，受力点应采取补强和防止机械损伤的措施。4、扫管、穿带线时，将管口与盒、箱里口切平。三、质量标准（一）主控项目1、半硬质阻燃型绝缘导管材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。2、绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面，保护层厚度大于15mm。（二）一般项目1、管路连接紧密，管口光滑； 盒、箱设置正确，固定可靠，管进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度应小于5m；穿过变形缝处的补偿装置，活动自如。2、设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管，应采取中型以上导管。3、允许偏差项目见下表。管路敷设及盒、箱安装允许偏差值（mm）项 目允许偏差检230、验方法管路最小弯曲半径6D尺量及检查安装记录弯扁度0.1D观察箱垂直度高500mm以下1.5吊线、尺量检查高500mm以上3箱高度5尺量盒垂直度1吊线、尺量盒高度并列安装高度0.5尺量同一场所高差5盒、箱凹进墙面深度10尺量四、成品保护1、剔槽开洞时，不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎，洞口不宜剔得过大、过宽，不要造成土建结构缺陷。2、管路敷设完后应立即进行保护，应有防砸、防渗漏、防错位、防堵塞的措施。3、在混凝土板上剔洞时，不耍弄坏钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不允许用大锤由由上向下砸孔洞。4、配合土建浇筑混凝土时，应派人巡护，以防止管路位移或受机械损伤。五、应注意的质量问题1、管路有外231、露或保护层不足15mm，剔槽时要保证深度，下管后及时固定，再用水泥砂浆保护。2、稳、注或预埋的盒、箱有歪斜、坐标不准、灰浆不饱满等：稳注盒、箱时要找准，先注入适量的水泥砂浆再用线坠找正，然后用水泥砂浆将盒、箱周围缝隙填实。3、管路煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径不满足要求：煨弯应按要求操作并及时固定和保护。4、管路堵塞：朝上的管口容易掉进杂物或浇筑混凝土时灰浆流入，因此，应及时将管口封堵好。其他工种作业时，应注意不要损伤敷设完的管路，以免管路堵塞。七、管内穿绝缘导线一、施工准备（一）技术准备同本章上节技术准备。（二）材料要求1、导线的规格、型号必须符合设计要求，应有出厂合格证、“CCC”认证标志和232、认证证书复印件。2、镀锌铁丝或钢丝， 应顺直无背扣、扭接，装有相应的机械拉力。3、护口：应根据管径大小选择相应的规格。4、安全型压线帽：可根据导线截面和根数选择使用。5、套管：选用时应与导线、规格相配套。6、接线端子：应根据导线的根数和总截面选择相应的规格。7、焊锡：由锡、铅和锡等元素组合的低熔点（185260）合金。焊锡制成条状或丝状。8、焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。9、辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。（三）主要机具1、克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、一字改锥、十字改锥、电工刀233、。2、放线架、放线车、高凳。3、电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁、电阻焊机。4、万用表、兆欧表。（四）作业条件管内穿线应在土建结构及施工墙面、地面、抹灰作业完成后进行。二、施工工艺（一）工艺流程选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎带护口穿线导线接头接头包扎检查绝缘摇测（二）操作工艺1、选择导线（1）应根据设计图要求选择导线。（2）相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为零线，红、黄、绿色为相线，开关回火线宜使用白色。2、穿带线(1)穿带线的同时，检查了管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工要求。(2)穿带线的方法1)带线一般均采用1.234、2mm2.Omm的铁丝或钢丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，管路的两端均应留有100mm150mm的裕量。2)在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线穿好。3)穿带线受阻时，应用两根铁丝分别在两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。3、清扫管路(1)清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。(2)清扫管路的方法：将布条两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。4、放线及断线(1)放线1)放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行确认。2)放线时导线应置于放线架或放线车上。(2)断线剪断导线时，导线的预留长度应按以235、下四种情况考虑：1)接线盒、开关盒插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为150mm。2)配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。3)出户导线的预留长度应为1.5m。4)共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。5、导线与带线的绑扎(1)导线根数较少，例如23根，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。(2)导线根数较多或导线截面较大时，可将导线端部的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。6、管内穿线(1)电线管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否236、齐整，如有遗漏或破损，应补齐和更换。(2)管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹人适量的滑石粉。(3)两人穿线时，应配合协调，一拉一送。(4)穿线时应注意下列问题：1)同一交流回路的导线必须穿于同一管内。2)不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：标称电压为50V以下的回路。同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路。同一花灯的几个回路。同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。3)导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的裕量。4)敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面积237、为5Omm2及以下的导线为30m。截面积在7Omm295mm2 之间的导线为20m。截面积在18Omm2240mm2之间的导线为18m。5)穿入管内的绝缘导线，不准接头、局部绝缘破损及死弯。导线外径总截面不应超过管内面积的40%。7、导线连接(l)导线连接应具备的条件1)导线接头不能增加电阻值。2) 受力导线不能降低原机械强度。3)不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须削去绝缘层，除掉氧化膜，再进行连接、施焊、包缠绝缘。(2)剥削绝缘使用的工具及方法。1)使用工具：由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥削的工具也不同，常用工具有电工刀和剥线钳，可进238、行削、勒及剥削绝缘层。2)剥削绝缘方法单层剥线法：一般4mm2以下的单层导线使用剥线钳，使用电工刀时，不允许用刀在导线周围转圈切割绝缘层。多层分剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线，用电工刀先剥去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。斜削法：用电工刀以45角倾斜切去绝缘层，当切近线芯时停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15左右，沿着线芯表面向前端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45角削断。(3)铜导线在接线盒内的连接l)单芯导线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm15mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕57239、圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理。2)不同直径导线接头：如果是独根(导线截面小于2.5md)或多芯软线时，则应先进行涮锡处理，再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线(独根)端缠绕57圈，将粗导线端折回压在细线上，最后再问锡处理。(4)安全型压线帽铜导线压线帽分为黄、白、红 -三种颜色，分别适用于1.0mm2、1.5mm2、2.5mm2、4mm2条导线的连接。操作方法是：将导线绝缘层剥去 1Omm13mm(按帽的型号决定)清除氧化物，按规格选用合适的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头(剥长加倍)，填满为止。线芯插到底，导线绝缘应和压240、接管口平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。(5)套管压接套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通。要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点：即连接管形状、尺寸和材料；压模的形状尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以电力复合脂（使导线表面与空气隔绝，防止氧化）。当采用圆形套管时，将要连接的铝芯线分别：铝套管的两端插入，各插到套管1/2处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压接钳和压模压接241、，压接模数的深度应与套管尺寸相对应。(6)接线端子压接多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不伤线芯，将线芯紧紧的绞在一起，涮锡清除接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于 1mm2mm。(7)导线与螺丝平压式接线柱连接压接后外露线芯的长度不宜超过1mm2mm。1)多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯做成单眼圈状，涮锡后，将其压平再用螺丝加垫紧牢固。2)小于2.5mm2时的单芯导线，盘圈后直接压接，盘圈方向应与压紧螺丝旋入方向一致。(8)导线与针孔式接线桩压接把要连接的导线线芯插入接线桩头孔内，导线裸露出针孔1mm2mm，针孔大于导线直径2242、倍时需要折回头插入压接 。8. 铜导线焊接由于导线的线径及敷设场所不同。因此，焊接的方法有如下几种 :(1)电烙铁加焊：适用于线径较小的导线连接及其他工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。(2)喷灯加热（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺或锡锅内，用喷灯或电炉加热，焊锡溶化后即可进行焊接。加热时要把握好温度，温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其他污物擦净。(3)电阻加热焊：适用于接头较大、使用锡锅不方便的场所。将接头处理好加上焊剂，用电阻焊机的两电阻极夹住焊接点，开243、启电源，待焊接点温度达到后，将焊锡丝熔于焊接点。9、导线包扎首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包括过程中应可能地拉紧绝缘带。最后，在绝缘层上缠绕12圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，然后再用黑胶布包扎，包扎时衔接好， 以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中拉紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。10、线路检查及绝缘摇测接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检。检查导线接、焊、包是否符合施工质量验收标准、的规定，不符合规定时立即纠正。检查无误后再进行绝缘摇测。三、质量标准（一）主244、控项目1、导线规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。2、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。3、照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻值不小于1M。（二）一般项目1、盒内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的裕量。导线在管内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封良好，导线连接牢固，不伤经芯，涮锡饱满，包扎严密，绝缘良好。2、接地（接零）：接地（接零）线截面选用正确、连接牢固紧密。四、成品保护1、穿线时不得污染设备和建筑物品，保持周围环境整洁。2、使用高凳及其他工具时，应注意不得碰坏其他设备和门窗、墙面、地面等。3、245、在“接、焊、包”全部完成后，应将导线的接头入盒、箱、盘内并封堵严密，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。4、穿线时不得遗漏带护线套管或护口。五、应注意的质量问题1、在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管经不等现象。因操作不慎而使护口遗漏、脱落者应及时补齐，护口号管径不符者应及时更换。2、铜导线连接时，导线的缠绕圈不足5圈：未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。3、导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象：焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。刷锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。4、导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成的，削线应根据线径选用剥线钳相应的刀口。5、多股软铜线涮246、锡遗漏，应及时进行补焊锡。6、接头部分包扎不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包扎。7、套管压接后，压模的位置不在中心线上：压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。8、线路的绝缘电阻值偏低：管路内可能进水或者绝缘层受损，都将造成线路的绝缘电阻值偏低，应将管路中的泥水及时清理干净或更换导线。9、采用安全型压线帽的接头，导线绝缘应与帽内压接管平齐。八、灯具安装一、施工准备（一）技术准备1. 施工图纸和技术资料齐全。2. 施工方案编制完毕并经审批。3. 施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案 , 并进行安全、技术交底。（二）材料要求1、各型灯具: 灯具的型号、规格必须符合设计要求。灯具的配件齐全247、, 外观完好，无变形标志正确清晰。所有灯具应有产品合格证、生产许可证、“CCC”认证标识。安全疏散指示灯必须消防部门备案证书。2、灯具导线: 应有产品合格证、生产许可证、“CCC”认证标识, 导线的电压等级不应低于500V, 且其最小线芯截面应符合下表的要求。线芯最小允许截面安装场所的用途线芯最小截面（mm2）铜芯软线铜线铝线照明用灯头线民用建筑室内0.50.52.5室外1.01.02.53、塑料台 :具有阻燃性能,强度应符合要求。4、吊管: 内径不应小于1Omm。5、吊钩:花灯吊钩应采用直径不小6mm的圆钢,并满足承载要求。6、吊链：应采用镀锌材料, 完好无损。7、支架：应根据灯具重量选用相248、应规格的镀锌材料做成支架。（三）主要机具1、手动工具:电工组合工具、钢锯、扁锉、圆锉、台钳、活扳手、套丝板、喷灯、射钉枪等。2、电动工具: 台钻、电钻、电锤等。3、测试器具: 兆欧表、万用表、试电笔、卷尺、角尺、水平尺、小线、线坠、红铅笔等。4、其他工具: 压力案子、高凳、梯子、锡锅、锡勺、电炉、电烙铁等。（四）作业条件1、安装灯具的预埋螺栓、吊杆和吊顶上用于嵌入式灯具安装的专用骨架等已完成，大型灯具的吊钩做完承载试验并合格。2、盒内清洁无杂物，固定件完好元损，盒口已修好。3、导线绝缘测试合格。4、高空安装的灯具，地面通断电试验合格。5、室内吊顶龙骨安装已完成。二、施工工艺（一） 工艺流程灯具249、检查灯具组装灯具通电试亮定位、放到导线绝缘测试灯具安装通电试运行（二）操作工艺1、灯具检查灯具进场后，施工单位应会同建设单位、监理单位、供货单位共同进行检查，并做好记录，检查内容如下：(1)灯具的规格、型号、数量、安装方式、使用场所及相关资料是否符合现场要求。(2)灯具的各部件是否齐全，是否已做好防腐处理。(3)灯具接地装置是否合格。(4)易受机械损伤的场所，应采用带有金属保护网的灯具，灯具固定采用软性连接。(5)灯具的灯泡容量在100W及以上者应采用瓷灯口。(6)灯内配线截面应符合规定。(7)穿入灯箱的导线在分支连接处应固定，免受额外应力和磨损。(8)灯箱内的导线要远离光源，高温灯具应采用耐250、高温线并采取隔热措施。(9)疏散指示灯等标志灯的指示方向正确。(10)应急灯必须灵敏可靠，应急时间符合设计要求。(11)采用低压照明的电源变压器必须是双线圈的，初次级均应装有熔断器。2、灯具组装(1)根据厂家供的说明书及组装图认真核对紧固件、连接件及其他附件。(2)根据说明书穿各子回路的绝缘电线。(3)根据组装图组装并接线。(4)安装各种附件。3、灯具通电试亮根据灯具的电压标志，选择相应的电源，接入已准备好的插座或开关上，并通过插座或开关接通灯具使其通电，灯具工作正常后方可安装。4、定位、放线（1）定位施工图及技术交底来确定灯具位置及标高，并与其他专业施工图纸核对是否矛盾。（2）放线根据单独灯251、具及成排灯具的位置 , 采用十字交叉法放线、划线。5、导线绝缘测试灯具安装前，必须进行导线绝缘电阻测试。6、灯具安装方法(1)普通灯具安装1)塑料台的安装：将灯头拿内的电源线从塑料舍的穿线孔中穿出，留出接线长度，削出线芯，将塑料台紧贴建筑物表面，对正位置，用机螺丝将塑料台固定在灯头盒上。2)将电源线由吊线盒底座或平灯座出线孔内穿出，并压牢在其接线端子上，余线送回至灯头盒。然后将吊线盒底座或平灯座固定在塑料台上。3)如果是软线吊灯，首先将灯头线穿过吊线盒盖，打好保险扣，接头盘圈涮锡固定在吊线盒内与电源线连通的端子上。4)灯具吊线如需穿塑料软管，必须将软管两端剪成两半分别压在吊线盒与灯头内的保险扣252、上，软管不能脱出。5)链吊或管吊的灯具安装时，应使用法兰式吊线盒将吊链或吊管固定在法兰盘上。 将电源线线芯，按顺时针方向盘圈，平压在灯座螺丝上。如果灯具留有软线接头，则用软线在削出的电源线芯上缠绕 57 圈后，将线芯折回压紧并涮锡。用塑料带和黑胶布分层包扎紧密。将包扎好的接头调顺放回灯头盒，并用长度不小于2Omm的木螺丝固定。(2)荧光灯安装吸顶荧光灯安装:首先确定灯具位置，然后将电源线穿入灯箱，将灯箱贴紧建筑物表面，用胀管螺栓固定。灯头盒不外露。若荧光灯是安装在吊顶板上的，应采用自攻螺丝将灯箱固定在专用吊架上。将电源线从接线盒穿金属软管引至灯箱接线盒内，盖上灯箱盖，装上灯管。(3)吊链日光灯253、安装首先根据灯具至顶板的距离，截好吊链，把吊链一端挂在灯箱挂钩上，另一端固定在吊线盒内，将导线依顺序编叉在吊链内，并引人灯箱，在灯箱的进线孔处应套上橡胶绝缘胶圈或套上阻燃黄蜡管只保护导线，在灯箱内的端子板（瓷接头）上压牢。导线连接应涮锡，并用绝缘套管进行保护。最后将灯具的反光板用镀锌机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，装好灯管。(4)嵌入式荧光灯安装1)根据灯具与吊顶内接线盒之间的距离，进行断线及配制金属软管，但金属软管必须与盒、灯具可靠接地，金属软管长度不得大于1.2m, 如果采用阻燃喷塑金属软管可不做跨接地线。2)金属软管连接必须采用配套的软管接头与接线盒及灯箱可靠连接，吊顶内严禁有导线明露。254、（5）嵌入式筒灯的安装1)按施工图确定灯口位置及直径大小交土建在吊顶板上开孔。2)选择灯具时，普通筒灯或节能筒灯上方应有接线盒，并与灯具固定在一起。3)土建封板时，将电源线由开好的板洞引出，封好板后将金属软管引入灯具接线盒，压牢电源线。然后将筒灯从洞口向上推入，用灯具本身的卡具与吊顶板紧密固定。4)顶板或吊顶内的接线盒与灯具灯头盒电气连接时，采用金属软管，金属软管与接线盒固定时，应采用专用接头，并做跨接地线。采用带有阻燃喷塑层的金属软管可不用做跨接地线。5)调整灯具与顶板平整牢固，上好灯管或灯泡。(6)各型花灯安装1)组合式吸顶花灯安装：根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上开始安装孔和255、出线孔，且出线孔应加绝缘胶圈，安装时将托板托起，将电源线和灯具各支路导线连接并包扎严密，放回灯头盒内，将托板用螺栓固定，调整各个灯口，使托板四周和顶棚贴紧，安装灯具附件上好灯管或灯泡。2)链吊式花灯在顶板下安装:将组装好的灯具托起，把吊链穿过扣碗挂在预埋好的吊钩上从扣碗底座引出的电源线与灯线用压线帽连接，理顺后将接头放入扣碗内，将扣碗拧紧。调整吊链，安装灯泡和灯罩。三、质量标准（一）主控项目1、灯具的固定应符合下列规定：(1)软线吊灯，灯具重量大于3Kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上。(2)灯具重量小于0.5kg时，采用软电线自身吊装；大于0.5Kg的灯具采用吊链。(3)灯具固定牢固可靠，严禁使用256、木模。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2 个。2、花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于 6mm。 大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做荷载试验。3、当钢管做灯杆时，钢管内径不应小于 1Omm, 钢管厚度不应小于1.5mm。4、当设计无要求时，灯具的安装高度和使用电压等级应符合下列规定:(1)一般敞开式灯具，灯头对地面距离不小于下列数值 (采用安全电压时除外):1)室外：2.5m( 室外墙上安装 )。2)机房：2.5m。3)室内：2m。(2)危险性较大及特殊危险场所，当灯具距地面高度小于2.4m时，应使用额定电压为36及以下的照明灯具。(3)当灯具距地面高度小于2.4m时，灯257、具的可接近裸露导体必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，或者使用额定电压为36V及以下的照明灯具。5、应急照明灯具安装应符合下列规定:(1)应急照明灯的电源除正常电源外，应另有一路电源供电，或选用自带电源型应急灯具。 (2)应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明15s；备用照明15s（金融商店交易所1.5s)； 安全照明0.5s。 (3)疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于2Om（人防工程不大于l0m）。(4)疏散标志灯的设置，不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的258、其他标志牌等。(5)应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施。(6)疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm。电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。6、庭院灯安装应符合下列规定：(1)每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值大于2M。(2)立柱式路灯、落地式路灯、特种园艺灯等灯具与基础固定可靠，地脚螺栓备帽齐全。灯具的接线盒或熔断器盒，盒盖的防水密封垫完整。(3)金属立柱及灯具可接近裸露导体接地(PE)或接零(PEN)可靠。接地线单设干线，干线沿庭院灯布置位置形成环网状，且不少于2处与接地装置259、引出线连接。由干线引出支线与金属灯柱及灯具的接的端子连接，具有标识。（二）一般项目1、引向每个灯具的导线线芯最小截面积应符合本节第一条（二）款芯线最小允许截面表的规定。2、灯具的外形、灯头及其接线应符合下列规定：(1)灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。(2)软线吊灯的软线两端做保护扣，两端芯线搪锡;当装升降器时，应套塑料软管，并采用安全灯头。(3)除敞开式灯具外，其他各类灯具灯泡容量在100 w 及以上者采用瓷质灯头。(4)连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上。(5)灯头的绝缘外壳不破损和漏电；带有开关的灯头，开关手柄无裸露的260、金属部分。3、装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。4、安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应采取防止玻璃罩碎裂后向下溅落的措施。四、成品保护1、灯具进入现场后应人库并码放整齐，码放不宜过高，以免损坏。并注意防潮，搬运过程中应注意轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。2、安装灯具时，不要碰坏建筑物，不要污染门窗及墙面；金属高凳四腿应加橡皮垫保护，以防损坏地面。3、灯具安装完毕后应加以保护，以防被污染。五、应注意的质量问题1、灯具定位应准确，以免灯具的位置出现偏差。2、灯具固定应牢固，吊钩应做承载试验，以防灯具脱落。3、灯261、具安装高度低于2.4m时，其金属外壳必须可靠接地，以防因灯具漏电危及人身安全。4、在木吊顶上安装灯具时，应采取防火措施，以免发生火灾。六、环境、职业安全管理措施（一）环境管理措施施工过程中，应做到活完料尽脚下清，不得随意抛弃包装物、废料、加工废屑等，剩料应分类收集后运至指定地点集中处理。（二）职业健康安全管理措施1、现场机具布置必须符合安全规范，机具摆放间距必须充分考虑操作空间，机具摆放整齐,留出行走及材料运输通道。严格按照机具使用的有关规定进行操作。2、对加工用的电动工具要坚持日常保养维护，定期做交全检查。不用时立即切断电源。 3、登高作业时，应采用梯子或脚手架进行，并采用相应的防滑措施。高262、度超过 2m 时必须系好安全带。4、使用明火时，必须经现场管理人员报有关部门批准，明火应远离易燃物，并在现场备足灭火器材，且做好必要防护，设专职看火人。九、开关、插座安装一、施工准备（一）技术准备1、施工图纸和技术资料齐全。2、施工方案编制完毕并经审批。3、施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。(二)材料要求1、开关、插座：规格型号应符合设计要求，并有产品合格证、生产许可证、“CCC”认证标识等。防爆型必须有防爆标志。2、阻燃塑料(台)板：用于阻燃、隔热、防水等场所。应具有足够的强度，阻燃氧指数符合相关标准。阻燃塑料(台)板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证和检验报告263、。3、其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、锡条等。（三）主要机具1、手动工具：电工组合工具等。2、电动工具：电钻、电锤等。3、测试器具：兆欧表、万用表、卷尺、角尺、尺杆、水平尺、小线、线坠。4、其他工具：高凳、人字梯、锡锅、锡勺、电炉、电烙铁等。（四）作业条件1、各种管路、开关和插座盒已安装完毕。2、导线敷设完毕，绝缘摇测合格。3、装修工程已完成。二、施工工艺（一）工艺流程校对盒的位置和标高清理预埋盒接线面板安装（二）操作工艺1、校对盒的位置和标高根据施工图，以500mm线为基准，复核盒的位置和标高。如果盒子较深，大于25mm时，应加装套盒。2、清理预埋盒清理盒内杂物，再用湿布将盒内264、灰尘擦拭干净。3、接线(1)开关接线1）要求同一场所的开关切断方向一致，操控灵锚，导线压接牢固。2)灯具电源的相线必须经开关控制。3）开关连接的导线宜在圆孔接线端子内折回头压接（孔径允许折回头压接时)。4)多联开关不允许拱头连接，应采用缠绕或LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。（2）插座接线1)单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线(L)，左极接(N)中性线；竖装时，面对插座的上极接相线接(L), 下极接(N)中性线。2) 单相三孔、三相四孔及单相五孔插座的(PE)线均应接在上孔，插座保护接地端子不应与工作零线端子连接。3) 不同电源种类或不同电压等级的插座安装在同一场265、所时，外观与结构应有明显区别，不能互相代用，使用的插头与插座应配套。同一场所的三相插座相序一致。4）插座箱内安装多个插座时，导线不允许拱头连接，宜采用接线帽或缠绕形式接线。(3)压接端子接线时，导线应顺时针方向盘圈压紧在开关、插座的相应端子上；插接端子接线时，线芯直接插入接线孔内，孔径较大时，导线弯回头，再将顶丝旋紧，线芯不得外露。接线时导线要留有维修裕量，剥线时不应伤线芯。4、面板安装(1)暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与插座、开关的面板按相序连接压好，理顺后将开关或插座推入盒内，调整面板对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时应使面板端正，并紧贴墙面。(2) 开关、插座安装一般规定266、1) 开关安装一般规定安装在同一建(构)筑物的开关，应采用同一系列的产品，开关的通断方向一致，操作灵活，接触可靠。翘板式开关距地面高度设计无要求时，应为1.3m，距门口为 15Omm200mm；开关不得置于单扇门后。开关位置应与灯位相对应；并列安装的开关高度应一致。在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其他场所进行控制。2)插座安装一般规定控制室等专用插座，除特殊场所设计另有要求外，距地面不应低于0.3mm。在托儿所、幼儿园及小学校等儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.8m。同一室丙安装的插座高度应一致；成排安装的插座高度应一致。地面267、安装插座应有保护盖板；专用盒的进出导管及导线的孔洞，用防水密闭胶严密封堵。在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座，如有特殊要求应安装防爆型的插座，且有明显的防爆标志。3)开关、插座安装在木结构上，应做好防火处理。三、质量标准（一）主控项目1、当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座；配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用。2、插座接线应符合相关的规定。3、特殊情况下插座安装应符合下列规定：(1)当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开相线。(2)潮湿场所采用密封型并带保护地268、线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m。4、照明开关安装应符合下列规定：(1)同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断方向一致，操作灵活、接触可靠。(2)相线经开关控制；民用住宅无软线引至床边的床头开关。（二）一般项目1、插座安装应符合下列规定：(1)当不采用安全型插座时，托儿所、幼儿园及小学等儿童活动场所安装高度不小于 18m。(2)暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤 , 装饰帽齐全。(3)控制室的插座安装高度距地面不小于0.3m；特殊场所暗装的插座不小于0.15m；同一室内插座安装高度一致。(4)插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠，潮湿269、场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度符合设计和规范要求。(5)地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。2、照明开关安装应符合下列规定：(1)开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距0.l5m0.2m, 开关距地面高1.3m; 拉线开关距地面高度与2m3m，层高小于3m时，拉线开关距顶板不小于0.1m， 拉线出口垂直向下。(2)相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。并列安装的拉线开关的相邻间距不小于2Om。(3)暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。3、开关插座的高度差均为正差值。四、成270、品保护1、安装开关、插座时，应确保不污染墙面。2、其他工种在施工时，应对开关、插座采取保护措施。五、应注意的质量问题1、安装开关、插座时，应调整面板或修补墙面后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。以防开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙。2、安装开关、插座时，导线应严格分色，校线准确。防止开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接错误。3、在接线时，应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。防止多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。六、环境、职业健康安全管理措施（一）环境管理措施施工过程中，应做到活完料尽脚下清，不得随意抛弃包装物、废料、加工废屑等，剩料应分类收集后运至指定地271、点集中处理。（二）职业健康安全管理措施1、现场机具布置必须符合安全规范，机具摆放间距必须充分考虑操作空间，机具摆放整齐,留出行走及材料运输通道。严格按照机具使用的有关规定进行操作。2、对加工用的电动工具要坚持日常保养维护，定期做交全检查。不用时立即切断电源。 3、登高作业时，应采用梯子或脚手架进行，并采用相应的防滑措施。高度超过2m时必须系好安全带。4、使用明火时，必须经现场管理人员报有关部门批准，明火应远离易燃物，并在现场备足灭火器材，且做好必要防护，设专职看火人。十、防雷及接地安装一、施工准备（一）技术准备1、施工图纸和技术资料齐全。2、施工方案编制完毕并经审批。3、施工前应组织参施人员熟272、悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。（二）材料要求1、接地装置主材：扁钢、角钢、圆钢、钢管、铜排等的规格型号符合设计要求，且全部为热镀锌材料。产品应有材质证明及产品出厂合格证。2、辅料有铅丝、各种螺栓、垫圈、支架等，均为镀锌制品。3、电焊条、沥青漆、油漆、支架、预埋铁件、水泥、砂子等。（三）主要机具1、手动工具：电工组合工具、手锤、钢锯、压力案子、台钳、铁锹、铁铺等。2、电动工具：电锤、冲击钻、电气焊机具等。3、测试器具：小线、线坠、卷尺、粉线袋等。4、其他工具：大绳、绞磨 (或倒链)紧线器等。（四）作业条件1、接地装置防雷引下线及均压环安装作业条件(1)敷设接地极及干线的沟槽开挖完毕。(2)273、随土建基础底板及结构钢筋施工过程中。(3)防雷引下线室外明敷设时，支架安装完毕，土建装修完，操作脚手架搭设完毕。2、室内接地干线作业条件(1)支架安装完毕。(2)保护管已预埋。(3)土建初装完毕。3、屋顶避雷带、避雷网、避雷针安装作业条件。(1)避雷带、避雷网支架做完。(2)防雷引下线做完。(3)具备调直场地和垂直运输条件。(4)需用脚手架处， 脚手架已搭设完毕。二、施工工艺（一）工艺流程（二）操作工艺1、接地装置安装（1）人工接地体(极)安装1) 接地体的加工：接地体应使用热镀锌钢材制作，长度不应小于 2.5mo。为便于打入，可将接地体一端加工成尖型。2) 挖沟：根据施工图要求及现场接地体的274、实际布置情况，沿接地体的线路挖深为0.8m1m，底宽为0.5m的沟，沟底清理干净。3）安装接地体(极)：沟挖好后，应及时安装接地体和焊接接地干线。将接地体用手锤打入地土质较坚硬时，防止将接地体顶端打劈，可在顶端加护帽或焊一块钢板加以保护。当接地体顶端距离地面 600m m时停止打入。4）接地体间的干线焊接：接地体间的连接干线一般采用404mm镀锌扁钢。首先应将镀锌扁钢调直，侧放于接地体一侧。从接地体一端开始，用接地卡子卡住。接地极与扁钢焊接牢固。清除药皮，做好防腐处理。接地体安装完毕后，应对接地电阻进行测试。合格后方可进行因填，分层穷实。并做好电阻记录及电气接地装置隐检记录。（2）自然接地体安275、装1）利用底板钢筋做接地体。将底板钢筋搭接焊成方格形接地网，再将标有防雷引下线的柱内主筋(不少于2根)底部与底板筋接地网搭接焊好，并在室外地面以下将柱内主筋预埋好接地连接板，并将两根主筋用色漆做好标记。2）利用柱形桩基及承台钢筋做接地体：按施工图要求，找好桩基组数位置，把每组桩基周围主筋搭接封焊，再与承台上主筋和柱内主筋(不少于2根)焊好，并在室外地面以下将柱内主筋预埋发了接地连接板，清除清除药皮，并将2根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查，做好隐蔽检查，填写隐检记录。3、引下线暗敷设(1)利用结构柱子主筋（直径不小于16mm）作引下线时，先按设计要求找出柱子主筋位置，然后油漆做好标记，距室外276、地坪03m0.5m处焊出测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的与避雷带连接线，搭接长度不应小于100mm，做完后进行隐检，并做好隐检记录。（2）引下线暗敷设应符合下列规定：利用混凝土柱内钢筋作为引下线时，必须将焊接的地线连接到首层、配电盘处并连接到接地端子上，可在接地端子处测量接地电阻。4、避雷带、均压环安装(l)利用镀锌扁钢在屋顶暗敷的避雷带可以埋在建筑物防水保护层内。并应与暗敷的避雷网和防雷引下线焊接。(2)利用结构圈梁里的主筋做均压环时，应将不少与两根的主筋焊成闭合环路，并与每个防雷引下线焊接牢固。在金属门窗处留出与金属门窗的连接头(不少于两点)。(3)用扁钢敷设在建筑外墙四277、周的均压环，应与周围各引下线可靠焊接成一体。(4)利用屋面金属扶手栏杆做避雷带时，拐弯处应弯成圆弧活弯，栏杆应与接地引下线可靠焊接。(5)多避雷带(或均压环)安装应符合下列规定：1)避雷带(避雷线)采用的圆钢直径不小于1Om，扁钢不小于 254mm。2)避雷带明敷设时，支架的高度不低于0.lm，支点的问距不应大于1.Om。3)建筑物内外墙上的金属门窗如买订货时将考虑与为压环或避雷引下线的连接措施。4)钢结构等所有钢质(或其他金属)结构体必须通过均压环、引下线等与避雷装置可靠连接，连接方法可根据相关要求采用压接或焊接。5)节日彩灯沿避雷带平行敷设时，在避雷带的高度应高于彩灯顶部；当彩灯垂直敷设时278、，吊挂彩灯的金属线应可靠接地，同时应考虑彩灯控制电源箱处安装低压避雷器或采取其他防雷击措施。5、避雷网安装(1)避雷网安装材料安装前应进行调直。(2)暗敷避雷网可埋在屋顶防水保护层内，所有连接点均应焊接，并同引下线连成一体。(3)所有突出屋面的金属体都必须与避雷网焊接成一体。(4)建筑物的变形缝处避雷线应留出伸缩裕量。(5)如用混凝土支座明敷设，将预制好的混凝土支座分档摆好。两端拉直线，然后将其他支座用砂浆找平找直并固定。(6)避雷网网格的密度应满足设计要求，设计无要求时，视建筑物的防雷等级而定。防雷等级高的建筑物可使用1010m的网格，防雷等级低的一般建筑物可使用2020m的网格。(7)避雷279、网安装应符合以下规定：1)明装避雷线应平直、牢固，距离建筑物表面高度应一致，平直度每2m检查段允许偏差3，但全长不得超过1Omm。2)避雷线弯曲处不得小于90, 弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。7、避雷针安装(1)避雷针制作1) 避雷针一般采用圆钢或钢管制成，其直径不应小于下列数值：独立避雷针一般采用直径为19mm的镀锌圆钢。屋面上的避雷针一般采用直径为25mm的镀锌钢管。水塔顶部避雷针采用直径为25mm或4Omm的镀锌钢管。烟囱顶上避雷针采用直径为25mm镀锌圆钢或直径为4Omm的镀锌钢管。避雷环用直径12mm镀锌圆钢或截面为100mm2 镀锌扁钢，其厚度大于等于4mm。2)采用镀锌钢管制280、做针尖，管壁厚度不得小于3mm，针尖涮锡长度不得小于7Omm。3)多节避雷针一般分上、中、下三节组成。各节间的连接必须采用焊接。针体各节尺寸见下表。针体各节尺寸（mm）项目针全高1.0m2.0m3.0m4.0m5.0m上节中节下节100200015001500100015001500150015001200(2)避雷计安装1)建筑物屋顶安装避雷针时，先将钢板底座固定在屋面预理的地脚螺栓上，焊上一块肋板，将避雷针立起，调整好垂直度，进行点焊固定。然后将其他3块肋板与避雷针和底座焊牢。最后将引下线焊在底板上，清除药皮刷防锈漆。2)水塔、屋顶冷却塔安装避雷针时，可将避雷针直接固定在塔周围的栏杆上，焊281、好引下线与防雷引下线连接。3)避雷针应垂直安装牢固，垂直度允许偏差为3。(3)避雷针制作与安装应符合以下规定：1)所有金属部件必须镀锌，操作时注意保护镀锌层。2)采用镀钵锌钢管制作针尖，管壁厚度不得小于3mm，针尖涮锡长度不得小于70mm。三、质量标准（一）主控项目1、人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点。2、测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。3、防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，经人行通道处埋地深度不应小于1m，且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面。4、接地模块顶面埋深不应小于0.6m，接地模块间距不应小于模块长度的35 倍。接地282、模块埋设挖独立柱基，一般为模块外形尺寸的1.21.4 倍，且在开挖深度内详细记录地层情况。5、接地模块应垂直或水平就位，不应倾斜设置。保持与原上层接触良好。6、暗敷在建筑物抹灰层内的引下线应有卡钉分段固定；明敷的引下线应平直、无急弯，与支架焊接处，油漆防腐，且无遗漏。7、当利用金属构件、金属管道做接地线时，应在构件或管道与接地干线间焊接金属跨接线。8、建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。（二）一般项目1、避雷针、避雷带应位置正确，焊接固定的焊缝饱满无遗漏，螺栓固定的应备帽等防松零件，焊接部分补刷的防腐油漆完整。2、避雷带应平正283、顺直，固定点支持件间距均匀、固定可靠，每个支持件应能承受大于49N（5Kg）的垂直拉力。当设计无要求时，支持件间距符合相关规范的规定。3、当设计无要求时，接地装置顶面埋设深度不应小于0.6m。圆钢、角钢及钢管接地极应垂直入地下，长度不小于2.5m, 间距不应小于 5m。接地体(线)的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。接地装置的焊接应采用搭接焊 , 搭接长度应符合下列规定：(1)扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽为准。(2)圆钢与圆钢搭接，圆钢与扁钢搭接为284、圆钢直径的6倍，双面施焊；若直径不同时，以大径为准。(3)扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4 钢管表面，上下两侧施焊。(4)除埋设在混凝土中的焊接接头外，其余均应有防腐措施。4、当设计无要求时，接地装置的材料采用钢材，热浸镀锌处理，最小允许规格、尺寸应符合的规定。接地装置最小允许规格、尺寸种类、规格及单位敷设位置及使用类别地上地下室内室外交流电流回路直流电流回路圆钢直径 (mm)681012扁钢截面（mm2）60100100100厚度(mm)3446角钢厚度（mm）22.546钢管壁厚度（mm）2.52.53.54.55、接地模块应集中引线，用干线把接地模块并联焊接成一285、个环路，干线的材质与接地模块焊接点的材质应相同，钢制的采用热浸镀铮扁钢，引出线不少于2处。6、明敷接地引下线及室内接地干线的支持件间距应均匀，水平直线部分为0.5m1.5m，垂直直线部分为1.5m3m；弯曲部分为0.3m0.5m。7、接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处，应加套钢管或其他坚固的保护套管，钢套管应与接地线做电气连通。8、变配电室内明敷接地干线安装应符合下列规定：(1)便于检查，敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修。(2)当沿建筑物墙壁水平敷设时，距地面高度250mm300mm; 与建筑物墙壁间的间隙10mm15mm。(3)当接地线跨越建筑物变形缝时，设补偿装置。(4)接地线表面沿长度方向，每286、段为15mm100mm，分别涂以黄色和绿色相间的条纹。9、当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地；由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。10、配电间隔和静止补偿装置的栅栏门及变配电室金属门饺链处的接地连接，应采用编织铜线。变配电室的避雷器应用最短的接地线与接地干线连接。11、设计要求接地的筑物的金属门窗，应就近与接地干线连接可靠，连接处不同金属间应有防电化腐蚀措施。12、避雷带支架应做不小于5Kg的拉力试验。13、环形接地装置埋设位置距建筑物不宜小于1.5m; 除环形接地装置外，接地体埋设位置应在距建筑物3m以外。当按地装置必须埋设在距287、建筑物出入口或人行道小于3m时，应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50mm90mm 厚度沥青层，其宽度应超过接地装置2m。14、当接地遇有白灰焦渣层而无法避开时 , 应换土或胁泥砂浆进行保护。四、成品保护1、接接地线明敷设施工时，不得损坏建设结构，不污染建筑、装饰及设备表面。2、避雷网、避雷带安装完后，应加强保护 , 避免砸碰。五、应注意的质量问题1、焊接操作人员必须持证上岗，以防焊接质量不符合要求。2、明敷设引下线支架应固定牢固，横平竖直，以免引下线松动，超出允许偏差。3、金属门窗、铁栏杆应及时做好接地，以免接地引线遗漏。六、环境、职业健康安全管理措施（一）环境管理措施施工过程中，应做到活288、完料尽脚下清，不得随意抛弃包装物、废料等，剩料应分类收集后运至指定地点集中处理。（二）职业健康安全管理措施1、加工用的电动工具要坚持日常保养维护，定期做安全检查。不用时立刻切断电源。使用电气设备、电动工具要有可靠的保护接地 ( 接零 )措施。2、登高作业时应采用梯子或脚手架进行，并采用相应的防滑措施。高度超过2m 时必须系好安全带，严禁蹬踏设备或绝缘子进行施工作业。3、焊接安装作业时，要戴好防护眼镜和专用防护手套。4、使用明火时，必须执行报批制度，明火应远离易燃物，并在现场备足备好灭火器材，且做好必要防护，设专职看火人。十一、等电位联结一、施工准备 （一）技术准备1、充分熟悉相关图纸及设计要求289、。2、根据图纸要求，准备相应施工图集等技术资料。3、编制技术交底。（二） 材料要求1、等电位联结线和等电位联结端子板宜采用铜质材料。（1) 等电位联结线的截面要求见下表等电位联线的截面要求 类别取值总等电位联结线局部等电位联结线辅助等电位联结线一般值不小于0.5进线PE（PEN）线截面不小于0.5PE线截面两电气设备外露导电部分间1较小PE线截面电气设备与装置外可导电部分间0.5 PE线截面最小值6mm2铜线或相同电导值导线同右有机械保护时2.5mm2铜线或4mm2铝线无机械保护时热镀锌钢圆钢10 扁钢204mm2热镀锌钢圆钢8扁钢204mm2mm2铜线或相同电导值导线同左注:局部场所内最大 290、PE 线截面; 不允许采用无机械保护的铝线。(2)等电位联结端子板的截面不得小于所连接等电位联结线截面。2、热镀锌钢材( 圆钢、扁钢等 )。3、辅材( 电焊条、铜焊条、氧气、乙快等 )。以上材料应有材质检验证明及产品出厂合格证。（三）主要机具1、施工工具：钢卷尺、电焊机、电焊工具、电工常用工具等。2、测量工具：ZC-8 型接地电阻表。（四） 作业条件1、等电位端子板( 箱 )施工前，土建墙面应刮白结束。2、进行厨卫间、手术室等房间的等电位联结施工时，金属管道、厨卫设备等应安装结束。3、进行金属门窗等电位联结应在门窗框定位后，墙面装饰层或抹灰层施工之前进行。二、 施工工艺（一）工艺流程总等电位端291、子箱局部等电位端子箱等电位联结线连接工艺设备外壳等（二）操作工艺1、总等电位端子箱、局部等电位端子箱施工根据设计图纸要求，确定各等电位端子箱位置，如设计无要求，则总等电位端子箱宜设置在电源进线或进线配电盘处。确定位置后，将等电位端子箱固定。2、厨、卫间等电位施工(1)在厨房、卫生间内便于检测位置设置局部等电位端子板 , 境子板与等电位联结干线连接。地面内钢筋网宜与等电位联结线连通，当墙为混凝土墙时，墙电钢筋网也宜与等电位联结线连通。厨房、卫生间内金属地漏、下水管等设备通过等电位联结线与局部等电位端子板连接。连接时抱箍与管道接触处的接触表面须刮拭干净，安装完毕后刷防锈漆。抱箍内径等于管道外径，抱292、箍大小依管道大小而定。等电位联结线采用 BV-1 4mm2 铜导线穿塑料管于地面或墙内暗敷设。(2)在厨房、卫生间地面或墙内暗敷设不小于254mm镀锌扁钢构成环状。地面内钢筋网宜与等电位联结线连通，当墙为混凝土墙时，墙内钢筋网也宜与等电位联结线连通。厨房、卫生间内金属地漏、下水管等设备通过等电位联结线与扁钢环连通。连接时抱箍与管道接触处的接触面须刮拭干净，安装完毕后刷防护漆。抱箍内径等于管道外径，抱箍大小依管道大小而定。等电位联结线采用截面不小于25 4mm的镀锌扁钢。3、金属门窗等电位施工(1)根据设计图纸位置于柱内或圈梁内预留预埋件，预埋件设计无要求时应采用面积大于100100mm的钢板，293、预埋件应预留于柱角或圈梁角，与柱内或圈梁内主筋焊接。(2)使用10 镀铸圆钢或254mm镀锌扁钢做等电位联结线连接预埋件与钢窗框、固度铝合金窗框的铁板或固定金属门框的铁板，连接方式采用双面焊接。采用圆钢焊接时，搭接长度不小于100mm。(3)如金属门窗框不能直接焊接时，则制作100303Omm的连接件，一端采用不少于2套M6 螺栓与金属门窗框连接，一端采用螺栓连接或直接焊接与等电位联结线连通。(4)所有连接导体宜暗敷设，并应在门窗框定位后、墙面装饰层或抹灰层施工之前进行。(5)当柱体采用钢柱时，则将连接导体的一端直接焊于，钢柱上。三、质量标准 （一）主控项目1、建筑物等电位联结干线应从与接地装294、置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环行网路，环行网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接。2、材料的质量符合设计要求。 （二）一般项目1、等电位联结的可接近裸露导体或其他金属部件、构件与支线连接应可靠，熔焊、纤焊或机械紧固应导通正常。2、需等电位联结的高级装修金属部件或零件，应有专用接线螺栓与等电位联结支线连接，且有标识；连接处螺帽紧固、放松零件齐全。四、成品保护1、电气施工时不得砸碰及弄脏墙面。2、喷浆前必须预先将等电位联结线及等电位端子箱用纸包扎好。3、搬运物件时不得砸坏等电位联结线。4、焊接时注意采取保护墙295、面、金属门窗框等措施。5、进行厨卫间等电位联结时，应注意保护厨卫器具。五、应注意的质量问题1、等电位联结内各联结导体间的连接采用焊接时，焊接处不应有夹渣、咬肉、气孔及未焊透等情况。2、等电位联结内各联结导体间的连接采用螺栓连接时，应注意接触面光洁，有足够的接触压力和接触面积。3、等电位联结内各联结导体间的连接采用熔焊连接时，在腐蚀性场所应采取防腐措施。4、等电位联结端子板应采取螺栓连接，以便拆卸进行定期检修。注意有毒有害废物的分类管理，油漆作业结束后，应及时回收包装材料。5、机械紧固未加设防松装置 , 防腐措施未做，机械紧固件未使用热镀锌件。6、导线色标不对，压接时压接处未进行热搪锡处理，线路296、截面积偏小。六、环境、职业健康安全管理措施（一）环境管理措施1、电气焊作业时，应采取相应防护措施，避免弧光作害。2、油漆作业结束后，应及时回收油漆包装材料。（二）职业健康安全管理措施1、进行电焊作业时，电焊机应符合相关规定并使用专用闸箱，必须做到持证上岗，施工前清理易燃易爆物品，设专门看火人并备有相应灭火器具。2、进行气焊作业时，氧气、乙快瓶放置间距应大于5m，设有检测合格的氧气表、乙烘表并设防火装置，同时必须做到持证上岗，设专门看火人并备有相应灭火器具。3、在室内进行油漆作业时，应注意通风换气第六章 场平施工一、机械挖土1操作工艺1.1工艺流程：确定开挖的顺序和坡度 分段分层平均下挖 修边和297、清底1.2坡度的确定：1.2.1 在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑。1.2.1.1 密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）1.0m；1.2.1.2 硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土1.25m；1.2.1.3 硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）1.5m；1.2.1.4坚硬性粘土2.0m。1.2.2 超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表1-3的规定。各类土的边坡坡度表1-3项次土 的 类 别边 坡 坡 度（高宽）坡顶无298、荷载坡质有静载坡顶有动载1中密的砂土11.0011.2511.502中密的碎石类土（充填物为砂土）10.7511.0011.253硬塑的轻亚粘土10.6710.7511.004中密的碎石类土（充填物为粘性土）10.5010.6710.755硬塑的亚粘土、粘土10.3310.5010.676老黄土10.1010.2510.337软土（经井点降水后）11.00注：当有成熟经验时，可不受本表限制。1.2.3使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。如地质条件好，土（岩）质较均匀，高度在10m以内的临时性挖方边坡坡度应按表1-4确定：各类土的挖方边坡299、坡度表1-4项次土的类别边坡坡度（高宽）1砂土（不包括细砂、粉砂）11.2511.152一般粘性土坚 硬10.7511.00硬 塑11.011.253碎石类土充填坚硬、硬塑性粘土10.511.00充填砂土11.0011.50注：有成熟施工经验时，可不受本表限制1.2.4挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶形。1.2.5城市挖方因邻近建筑物限制，而采用护坡桩时，可以不放坡，但要有护坡桩的施工方案。1.3开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。1.3.1采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土堆向中部或顶端，暂时300、堆积，然后再横向将土推离基坑（槽）的两侧。1.3.2采用铲运机开挖大型基坑（槽）时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。1.3.3采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两种；1.3.3.1端头挖土法：挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。1.3.3.2侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑（槽）或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。1.3.4挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。1.4土方开301、挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。1.4.1在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。1.4.2开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。 暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。1.4.3在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。1.5修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮302、处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。1.5.1槽底修理铲平后，进行质量检查验收。1.5.2开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。1.6雨、冬期施工：1.6.1土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。1.6.2雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土303、堤进行检查，发现问题要及时处理。1.6.3土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，期施工方法应按冬施方案进行。1.6.4采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不小于30cm。1.6.5开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起领近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。2质量标准2.1保证项目：2.1.1柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。2.2允许偏差项目，见表1-5。土方工程的挖方和场地平整允许偏差值表1-5序号项目允许偏差（mm）检验方法123表面标高长度、宽度边坡偏陡+0，-50-0不允许用水准仪检查用经纬仪、拉线和尺量检查观察或用坡度尺检查3成品保护3.1对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。3.2土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。3.3施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，