1、正本公路延伸建设工程挂篮悬浇箱梁安全专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录1、 编制依据及原则41.1编制依据41.2编制目的41.3编制范围52、 工程概况53、 连续梁施工方案63.1整体施工方案63.2分项工程施工工法与工艺63.3、线形控制334、 施工计划354.1、人员：354.2、材料：364.3、主要机具设备：364.4、施工进度安排375 、危险源的识别与监控405.1危险源识别405.2危险因素评估426、 安全防范要点456.1、安全防范类别456.2、风季防范措施466.3、雨季防2、范措施466.4、大雾天气防范措施466.5、高空作业防范措施466.6、夜间施工防范措施476.7、环境保护措施及保证体系476.8、操作平台安全措施476.9、其他安全措施与注意事项487、 安全保证体系487.1、组织机构497.2、安全管理职责497.3安全生产保证体系498、安全防护管理制度508.1、安全检查制度508.2、安全教育和安全学习制度508.3、安全施工技术交底制度519、安全防护结构设计529.1、挂篮自身安全防护529.2、挂篮结构安全保证529.3、其它部位安全防护529.4、挂篮拼装与静载试验529.5、挂篮施工中重点部位检查539.6、挂篮拆除5310、安全应3、急措施5410.1组织机构及紧急事故处理原则5410.2紧急事故处理程序5410.3各类主要可能发生的紧急事件处理措施5510.4抢险物资及交通工具的准备5610.5突发应急事件的分析与报告5610.6突发应急事件应急小组联系方式5611、 安全验算5711.1、0#支架检算5711.2、挂篮检算611、 编制依据及原则1.1编制依据（1）中华人民共和国安全生产法（2009年最新修正版）；（2）建设工程安生产管理条例（中华人民共和国国务院令第393号）；（3）交通建设安全生产专项整治工作实施方案（交质监发【2006】189号）；（4）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F502011）；（5）建4、筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ 166-2008；（6）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；（7）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；（8）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；（9）建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质（2009）254号）；（10）危险性较大的分部分项工程安全管理办法（住房和城乡建设部）；（11）XX公路XX段延伸工程第1合同段三阶段施工图设计；（12）XX大桥后江段连续梁施工技术方案1.2编制目的通过编制并实施本项目安全专项方案，能够有针对性的加强现场安全施工体系建设与管理工作，对挂篮现浇箱梁施工中存在的危险源有预测5、有预警、有预防，确保事前防范充分，事故发生时能果断有效地应对，保证对各类事故的预防和处置能力。项目部相关部门和相关人员应根据本方案对挂篮现浇箱梁安全施工进行有效管理，最大程度地预防和减少安全事故及其造成的损害，实现下列四个目标：（1）避免或最大限度减少人员伤亡；（2）避免或最大限度减少财产损失；（3）避免或最大程度减轻环境污染或生态破坏；（4）避免或最大限度减轻对公司的社会声誉和公众形象的负面影响。1.3编制范围安全专项方案适用于XXXX段延伸工程第一合同段挂篮现浇箱梁施工。2、 工程概况 XX大桥后江段第二、四联为36米+60米+36米三跨一联预应力混凝土连续梁桥，连续桥全长132m。 连6、续梁一般构造图连续梁单幅箱梁截面采用单箱单室斜腹板截面。箱梁顶宽11.75m，底板宽4.655.717m，悬臂长2.5m。箱梁根部断面梁高3.6m，跨中和边跨现浇梁段梁高2m。单幅桥三跨连续梁由两个托架浇筑的墩顶0号梁段、在两个主墩上安T构用挂篮分段对称悬臂浇筑的梁段、吊架上浇筑的合拢梁段及落地支架上浇筑的边跨现浇梁段组成。墩顶0号梁段共长11.0m，两个T构的悬臂各分为7对梁段（1号7号梁段），其梁段数及梁段长度从根部至跨中各为：2x3.0m,5x3.5m,悬臂浇筑梁最大控制重量为760kN,最大悬臂长度为27.5m。合拢梁段长2.0m，边跨现浇梁段长4.92m。3、 连续梁施工方案3.1整7、体施工方案本桥连续梁采用挂篮分节悬臂浇注法施工，泵送混凝土。0#块采用碗扣式脚手架在墩身两侧搭设满堂支架法施工与托架支架法施工相结合，边跨现浇段采用碗扣式脚手架搭设满堂支架法施工。3.2分项工程施工工法与工艺3.2.1、0#块施工本工程连续梁0#块长11m，梁段最大高度3.6m，最低高度3.182m。施工第二联0#块施工采用设满堂支架施工，第四联跨新104国道，9无法搭设满堂支架，采用简易托架配合钢管搭设施工。（1）简易托架施工在主墩墩顶下2m处墩身设置托架横梁I45a工字钢，对应的在托架横梁预埋45cm35cm2cm的A3钢板，共6块，钢板与28钢筋塞焊接,水平间距为1.95m。墩身砼浇筑完8、毕后，进行托架焊接。托架各节点均采用角焊缝(周边围焊)联接。主托架以外施工操作平台利用同型号工字钢进行焊接加长，保证施工工作面。预埋板上共开9孔，钢筋与预埋板焊接塞焊后在角焊。I45a工字钢另一端连在600x8mm的钢管上，钢管横向采用18x5mm钢管连接，形成一个整体。托架横梁上依次铺设4道I36a的横向工字钢，14槽钢分配梁，满堂钢管支架（详见示意图）。简易托架示意图（2）满堂支架施工支架基础换填30cm级配碎石，上设20cm C20砼。支架横向在腹板下横向间距30cm，底板间距60cm，翼缘板间距90cm布置，支架纵向中心1.5m立杆采用LG300、240、180、120、90、60cm9、型号调整接头位置。脚手架外侧每3.0m设置一道剪刀撑。脚手架顶至底模间采用可调顶托，顶托上面设10cm10 cm方木（详见示意图）。满堂支架示意图（3）支架预压支架预压分地基预压和支架预压。地基预压按地基上部荷载的120预压，地基预压开始12h的平均沉降量小于2mm或72h的平均沉降量小于5mm时可判定地基承载合格，可进行支架搭设工作。支架按照技术交底施工完毕后进行检查验收，检查验收合格后,进行支架设计荷载60%、80%、100%、110%的分级堆载预压，以检验支架设计的合理性和支架结构的可靠性，检验支架变形情况，并且消除支架的非弹性变性，为混凝土灌注、立模标高提供依据，并记录支架在荷载作用下10、的弹性压缩量及沉降量。支架的预压方式采用堆码砂袋预压，预压的重量根据梁的几何尺寸进行模拟加载，用吊车吊砂袋从中间向两侧对称均匀堆载。加载前布设好观测点，观测点的布设要上下对应，以观测支架弹性变形量。观测点的数量为：纵、横向每2m一个，观测次数为：加载前、加载60%后12h、加载80%后12h、加载100%后24小时、48小时和加载72小时、卸载后6h共6次。观测要求：及时、准确、认真、测量数据齐全，把综合分析变形量、沉降量结果作为设置预拱度的准确、可靠数据。观测评定：在每一级加载完成后应停止下一级预压，并间隔12h对支架观测点进行观测，当12h的沉降量小于2mm或连续72h的沉降量小于5mm时11、可判定支架合格进行下一级预压。预压至规定荷载后观测沉降情况，当支架连续72h的沉降量小于5mm时可判定支架合格。支架预压时同时加强其稳定性观测，施工人员跟班作业,以确保安全，一旦发现支架出现异常现象，立即采取卸载或紧急撤离措施。(4)模板结构及支撑体系底模采用钢模与竹胶板搭配使用。悬挑部分采用钢模，用厚8mm的钢板做面板，边框采用100-10角钢，纵肋采用10槽钢，横肋采用10mm扁钢，底模设置要考虑桥的纵向坡度。墩顶部分采用竹胶板做底模，根据永久支座和临时支墩的位置关系及纵向坡度设计模板分块情况。根据支架预压得到支架的弹性变形量与非弹性变形量，在确定底模标高时，底模施工标高应为设计标高加支架12、的弹性变形量。0#块侧模侧模采用8mm厚的钢板做面板，纵肋采用10mm扁钢，横肋采用12槽钢，模板支架用16、14槽钢组焊成桁架结构。支架与侧模通过螺栓连接成整体，间距基本控制在0.8m/榀，箱梁顶面及底面用32圆钢拉杆进行梁体外对拉。隔墙模板及内侧模、顶板支撑：考虑0#块内梁体截面变化大，模板通用性差，采用竹胶板，搭设48钢管脚手架支撑，钢管支撑在底板垫块上，横、纵向为30、60cm，竖向间距90cm，钢管两端连接用对撑螺杆将组合钢模顶紧；中横隔墙模板用组合钢模，对拉螺杆加固。0#块端模端模上有钢筋和预应力管道伸出，位置要求准确，模板采用5mm钢模板，以便拆模，在钢模板上预留钢筋、预应力管道13、孔。0#块内模腹板内模间设置16cm拉杆，竖向间距0.9m，横向间距1.0m。内模与底模之间设置板凳钢筋并与底板钢筋焊接牢固，板凳钢筋高度为钢筋保护层厚度，呈梅花型布置，间距为1.0m。为防止内模上浮，在拼装内模底板时，按间距2m2m在底板上布置16防浮钢筋，防浮钢筋与底板钢筋采用电焊连接牢固，并穿过内模支撑骨架与骨架连接牢固。为了防止梁体砼浇筑后出现露筋现象，在绑扎钢筋时，在靠模板侧的外层钢筋上绑扎3.5cm2.5cm的塑料垫块，垫块按间距1.0m1.0m梅花型布置。(5)钢筋绑扎及预应力管道定位施工时墩身钢筋伸入梁体内部，腹板、横隔墙钢筋高，底板钢筋悬空。在绑扎钢筋时，搭设脚手架，支撑竖向14、预应力筋和非预应力筋，然后按程序绑扎。纵向预应力管道用网片进行固定，定位网片安装与钢筋绑扎按顺序进行。钢筋的绑扎顺序：墩内预埋支撑加工钢筋吊装骨架制作钢筋堆放平台墩顶测量放线吊装钢筋顺序绑扎底板钢筋绑扎腹板钢筋立内模板绑扎顶板钢筋、纵向波纹管。钢筋一次进行绑扎成型，由于0#块钢筋种类、数量较多，纵横向及腹板三向交织在一起，为避免错用钢筋，对半成品、成品钢筋进行标识，标识内容为成品规格、数量、长度、使用部位及检验状态。钢筋绑扎前保持洁净，钢筋在加工棚内集中下料，严格控制钢筋的下料、加工。钢筋焊接主要采用对接焊。对不同容量的对焊机和操作人员通过试验定出允许适当直径的钢筋对焊，并加强监督和取样抽检工15、作。加工成型后运至现场进行安装，钢筋绑扎按设计图纸及规范要求进行，钢筋绑扎中，事先要安排好钢筋的绑扎先后次序，选择好钢筋保护层的支垫方式，底板采用高强度的砼垫块，侧面保护层采用标准尺寸的塑料垫块。沿纵向每隔1m设置一道定位网，定位钢筋必须同主钢筋焊接成整体。注意各种预埋件及预留孔的位置、尺寸、规格，不得遗漏。0#块波纹管道较多且集中，又是以后悬浇段预应力束的基础段，所以要定位准确，定位筋焊接必须牢固，为避免砼施工中，波纹管进浆堵塞，在波纹管内穿直径稍小的硬质塑料管防止堵塞。在每道波纹管波峰处(在每道波纹管最高点)预留通气孔，并用胶皮软管引出砼表面，波纹管通气孔处须封闭密实。(6)砼浇筑（1）、16、浇筑准备0#块砼分两次浇筑完成，浇筑前由项目领导组织相关人员对支架、模板支撑和预应力系统进行全面检查，合格后经监理工程师同意后才能签发砼浇筑令。（2）、砼浇筑控制0#块为C50砼，砼浇筑采用泵送和罐车方式，搭设砼作业平台从底板开始前后、左右对称浇筑0#块砼，砼浇筑顺序：由0#段中心分别向两侧分层浇筑，每层砼厚度不大于30cm，待底板浇筑完毕后将腹板浇筑至距底板2.5米，然后养生和凿毛。第二次浇筑时将顶板一次性浇筑完成。底板及腹板砼浇注时由低处向较高处分层、分段浇筑，砼浇注过程中确保新旧砼间隔时间不得超过2小时，砼浇筑完成并初凝后，立即对0#块尤其是梁体内侧与外侧进行洒水养护。（3）、砼浇筑注意17、事项(1)由于腹板预应力管道很多，砼在此处不易密实，该处砼浇注须备加小心，加强观察，可用小锤轻敲腹板倒角模型，通过声音判断砼是否密实。(2)波纹管容易被捣破，因此在波纹管附近捣固时要求捣固棒与波纹管之间保持10cm的安全距离，以免造成被振变形而无法穿束。同时，特别注意锚具部位混凝土的振捣应密实。(3)0#块钢筋不密集的部位采用50插入式捣固棒，钢筋密集的部位采2台30捣固棒同时捣固。(4)振捣操作人员要选用有施工经验的人员，振捣过程中要思想集中，认真仔细，遵循“快插慢抽”的原则，随时注意观察，当砼表面停止下沉，表面泛浆均匀，不再冒气泡时即可停止振捣，避免有过振、漏振的现象发生，保证砼的外观质量18、能达到优良等级。(5)梁体砼施工时，要派有施工经验的人员对托架、支架、模板进行全过程观察值班，发现有异常现象，要立即停止砼的浇注，施工现场负责人要立即组织施工人员，排除异常现象再浇注砼，以确保施工安全和工程质量。(6)砼试件应一组留在0#块上，在同等条件下养护，为确定砼强度提供依据。3.2.2、悬臂灌注节段施工工艺17#块悬灌施工工艺框图(1)挂篮设计、拼装、堆载预压及移动 挂篮构造挂篮由主桁系统、底篮系统、行走及锚固系统、模板及调整系统和附属结构（操作平台、爬梯、栏杆等）组成，底篮由前下横梁、后下横梁、纵梁、底模组成。前下横梁、后下横梁采用双拼H400型钢、纵梁采用350H型钢。纵梁与前、后19、下横梁电焊固定，整个挂篮系统重37.5t。 挂篮施工a挂篮拼装：在0#块施工完成后，混凝土强度达到设计强度的50%后，即可松动、拆除内外模，但支架及底模不能拆除，对其拆除只有在0#块张拉压浆完成且压浆强度达到100%后才能进行。在0#块顶面拼装挂篮。挂篮安装按照以下程序进行：清理梁段顶面用1：2的水泥砂浆将铺枕部位找平在找平层上放出轨道定位线铺设木枕安装滑道安装前后支座在前支座下铺放聚四氟乙烯滑板吊装单片主桁件对准前后支座，在后支点处连接锚轮组，在桁架两侧用35t倒链和型钢控制其空间位置，调好一片主桁架后用同样的方法吊装另一片主桁架调整两片主桁架间的水平间距和位置安装前、中、后三根横梁安装前后20、吊带吊装底模架及底模板吊装外侧模走行梁及外模板在前上横梁上吊挂工作平台，在底模后横梁上焊接工作平台调整立模标高固定模板。b挂篮堆载预压挂篮加工完成后，即进行试拼以验证加工的精度，为了保证悬灌施工的安全，试拼后即对每套挂篮进行静载试验，对挂篮的焊接质量进行最后的验证。同时针对挂篮施工时前端挠度主要是由于主桁件的变形引起的，试验时要测出力与位移的关系曲线，作为施工时调整底模板的依据。挂篮拼装完成后，采用编织袋装砂分级加载，加载过程中，砂袋按荷载分布情况堆放，模拟施工中受力情况，加载重量为1#块理论重量的1.2倍，荷载持续时间不小于30min，此过程反复两次，消除挂篮结构的非弹性变形，并测量挂篮前端21、各部件的变形量。每级加载应测量变形量和主要构件的应力。变形量测量时，基准标高设在0#块的顶部，在前、后下横梁布置测点以测量出各级荷载下挂篮的下沉量，并计算出挂篮前后支点在各个节段施工时产生的竖向荷载。每一级加载后，必须及时检查各杆件的连接情况和工作情况，及时作出是否继续加载的判断，根据试验结果整理出加载测试报告，将弹性变形值及非弹性变形值的测量结果用于指导施工。c挂篮的移动步骤当1#块预应力张拉、压浆完成后，拆除锚固在梁体底板的内后吊杆，拆除锚固在梁体顶板的外侧模后提吊杆，调节前横梁上千斤顶的高度，使外侧模、底模及内模脱离混凝土表面。拆除后锚钢筋，将倾覆力传递给反扣轮。在已浇注好的1#块铺设一22、根与最长混凝土块等长的轨道，并与原有轨道焊接为一整根轨道。行走由四根8吨倒链，倒链一端固定于预埋在已浇筑好的梁体的弧形钢筋上，一端固定于主构架上。挂篮行走时，内滑梁在顶板预留孔处及时安装滑梁吊点扣架，保证结构稳定；挂篮移动必须匀速、平移、同步，采取划线吊垂球或经纬仪定线的方法，随时掌握行走过程中挂篮中线与箱梁轴线的偏差，如有偏差，使用千斤顶逐渐纠正；为安全起见，挂篮尾部用钢丝绳与竖向蹬筋临时连接，随挂篮前移缓慢放松。底模、侧模、主构架及内模系统同时向前移动，直至2#块浇筑位置。挂篮就位后，进行后锚，将倾覆力由反扣轮传递给后锚钢筋。安装底模后吊杆。调整模板位置及标高。待梁段底板及腹板钢筋绑扎完毕23、后，将内模拖动到位，调整标高后，即可安装梁段顶板钢筋，做好浇注准备。当2#块浇注完毕挂篮准备行走时，保持后锚钢筋的锚固状态，将下一节轨道放置到相应位置，将轨道锚固。拆除后锚钢筋，用倒链牵引挂篮行走至3#块浇注位置。挂篮倒退行走时，拆除前后吊杆，中横梁承担外侧模及底托系统的荷载，利用竖向预应力钢筋锚固轨道，把倒链一端连在下弦杆耳板上，另一端连在梁体用于行走的预埋钢筋上，缓慢、均匀、同步牵引挂篮倒退行走。(2)挂篮模板设计挂篮侧模及支架进行专项设计，内模采用型钢支架配合组合钢模。端模采用钢模，根据节段高度及预应力布置位置制作。6.2.2.4挂篮底模安装标高控制加载完毕后，安装底模，底模安装标高控制24、公式为： H1H0+fi+flm+fm+Fx， H1-待浇段底板前端点挂篮底板标高； H0-该点设计标高； fi-本施工节段以后各段对该点挠度的影响值； flm-本施工节段纵向预应力束张拉后对该点的影响值；fm-挂篮弹性变形对该点的影响值； Fx-混凝土收缩、徐变、温度、结构体系转换、二期恒载和活载等影响产生的挠度计算值；以上公式为理论计算，具体数据以监控单位提供的立模标高来控制，在施工过程要及时测量复核，与实际不相符时应及时调整。(3)悬臂段钢筋绑扎悬臂灌注梁段的钢筋，在钢筋加工厂集中加工成半成品，运至现场后由塔吊吊至挂篮内绑扎。由于顶板、底板、腹板内有大量的预应力管道，为了不使预应力管道损25、坏，所有焊接在预应力管道固定前进行。当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。梁体钢筋净保护层不小于35mm，绑扎铁丝的尾段不得伸入保护层内。准确安装管道定位钢筋网，确保管道位置准确。钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，纵向普通钢筋在两梁段的接缝处的连接方法及连接长度必须满足设计及规范要求。悬臂段钢筋绑扎先进行底板普通钢筋绑扎及竖向预应力钢筋梁底锚固端(包括垫板、锚固螺母及锚下螺旋筋)的安装，同时固定底板纵向预应力管道，再进行腹板钢筋的绑扎、纵向波纹管的安装，最后进行顶板普通钢筋的绑扎、顶板内纵向波纹管的安装。施工注意事项：若钢筋与预应力管道有抵触时，可适当移动26、钢筋位置。顶板、腹板、底板之间的联系筋，采用梅花型布置，其纵向间距0.4m，与其它钢筋相碰时，可适当移动。钢筋如遇预应力张拉槽截断后，必须等强度加强。预应力管道每隔0.5m左右设置一道定位筋，定位筋与梁段钢筋固定。底板下层定位网之间加强一道防崩钢筋。(4)悬臂段混凝土灌注为保证悬臂灌注梁段的施工质量，减少施工接缝，所有悬臂灌注梁段要求一次灌注成型。为确保梁体质量，采取如下措施：混凝土由搅拌站集中拌和、混凝土输送泵运送到位。每次灌注的混凝土必须在最早灌注的混凝土初凝前全部灌注完。根据悬灌梁段混凝土的数量，结合混凝土输送车的运输能力，混凝土坍落度控制在18-20cm左右(可据混凝土振捣情况，适当调27、整不同部位的坍落度，如底板取较小值，腹板取较大值)。在混凝土中掺加高效减水剂，粗骨料采用5-25mm连续级配的碎石，细骨料为中粗砂，水泥采用散装普通硅酸盐水泥。混凝土灌注前用高压水枪冲洗模板面。用水泥砂浆湿润输送泵，具体用量可根据输送泵管长度确定，一般用量2.0m3，润泵用砂浆必须全部排出后方可进行混凝土灌注。灌注混凝土时两侧挂篮应尽量对称平衡灌注，两侧混凝土灌注不平衡重不得超过10吨，即两侧灌注混凝土量差不能大于4 m3，以减小施工中产生的不平衡弯矩。混凝土灌注顺序为：底板腹板顶板。腹板可采取分层灌注，每层灌注厚度宜为30-40cm。梁段混凝土采用一次灌注，为了不使后浇混凝土的重力引起挂篮变28、形，导致先浇混凝土开裂，在灌注混凝土时根据混凝土重量变化，随时调整吊带高度。为避免由于模板支架变形而产生混凝土裂缝，混凝土灌注时由悬臂端向内侧进行，且纵向对称灌注。混凝土入模导管由内模上“天窗”灌注腹板。若钢筋太密集，可适当移动钢筋位置，使入模导管可以进入腹板灌注。导管口与混凝土面高差大于2m时，可接长导管或用溜槽输送，以保证混凝土的质量。混凝土灌注时注意以下两个问题：首先是底板混凝土重复振动问题，重复振动不能超过混凝土的初凝时间，要求在初凝时间内保证每节段混凝土灌注完毕；其二是灌注腹板混凝土时，混凝土经振动易沿下腹板冒出底板。由于掺有减水剂的混凝土具有触变性，经振动液化后很容易冒出底板，说明29、下腹板处已灌注密实，可以停止腹板或下腹板的振动。当底板冒出少量混凝土时，不能过早铲除，待腹板混凝土灌注完毕后再做处理，以防止腹板混凝土因未凝结而产生振动流失现象，以至下腹板出现局部空洞。另外可以在内模下腹板与底板连接处增设一定宽度的水平模板，即可防止混凝土大量冒出。混凝土捣固采用50、30插入式振动棒。钢筋密集处用30插入式振动棒，钢筋稀疏处用50插入式振动棒。振动棒距离模板510cm。动棒移动距离不得超过振动棒作用半径的1.5倍。并在腹板侧模上安设附着式震动器，每侧设两个。灌注混凝土时，预应力管道内插入硬塑料管芯(混凝土灌注完成后拔出)防止管道变形、漏浆，混凝土灌注后及时通孔、清孔，发现阻塞30、及时处理。竖向预应力管道下端要封严，防止漏浆；上端要封闭，防止水和杂物进入管道。混凝土施工缝表面凿毛，清除水泥浆和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后再灌注混凝土。在混凝土初凝前用手工抹平，顶板混凝土在初凝前进行横向拉毛。3.2.3、边跨现浇段施工(1)边跨现浇段模板设计边跨现浇段长度为4.92m，梁高为2m。边跨现浇段模板部分采用0块模板改装，剩余部分单独加工。侧模、底模采用竹胶板，侧模支架为10槽钢，侧模固定在支架上，内模通过型钢支架固定组合钢模，拐角处用小木模补齐，端头模采用1.5cm的竹胶板。(2)支架的设计与施工支架设计架采用碗扣式脚手31、架搭设满堂支架，碗扣式脚手架采用WDJ483.5mm型 (见边跨现浇段支架示意图)。 3#墩跨水库支架搭设示意图一般支架搭设示意图 为保证在现浇段施工时支架基础稳定，对支架基础进行处理，对于一般硬土地段，先清除表面浮土后，对地基进行机械碾压，使之承载力达到150KPa以上后，表层铺设50cm厚级配碎石，再浇筑20cm厚C20混凝土基础，在混凝土基础表面搭设支架。(3)支架的预压、观测及反拱度的设置在搭设完毕的支架上铺设底模，堆载砂袋进行支架预压，以消除非弹性变形，量测出弹性变形，同时检查支架的工作性能和安全性，并将测量计算结果作为现浇段立模时设置施工预拱度的依据。预压的最大加载按设计荷载加施工32、荷载的120，按60、80、100、120，逐级加载进行。支架预压方式与0#块支架相同，记录力与位移数据，并根据测出的结果，绘制力与位移关系曲线，测出支架的弹性和非弹性变形。卸载时也要分级卸载，测量变形并记录数据。预压后，架体已基本消除预压荷载作用下地基塑性变形和支架各竖向杆件的间隙及非弹性变形。预压卸载后的回弹量即是箱梁在混凝土浇筑过程中的下沉量，因此，支架顶部的标高值最后调整为设计标高值+设计预拱值+预压回弹量。(4)钢筋施工在钢筋加工棚按设计图纸要求集中加工成型。运至施工场地后，用吊车吊至现浇段支架上绑扎。按设计钢筋间距绑扎梁段底板钢筋，并按指南要求设置足够的混凝土垫块，用定位钢筋固定底33、板纵向预应力管道。绑扎端头隔墙钢筋，并安装张拉底座。搭设侧模支架，并安装侧模。绑扎腹板钢筋并固定竖向预应力管道及腹板上部的纵向预应力管道。支立内模及端头隔墙模板。绑扎顶板底层钢筋，固定纵向预应力管道、及横向预应力管道。(5)混凝土施工由于支架本身压缩引起的非弹性变形及支架的弹性变形与基础沉降，以及温差变化和风力影响，这些均会对新浇混凝土产生不良影响，甚至使新旧混凝土相接处出现裂缝或新混凝土被挤压破坏。为防止现浇段新浇混凝土受到损害，确保后续合拢段的合拢精度满足设计要求，采取下列措施：现浇段混凝土分段灌注，先灌注梁段底板和腹板，再灌注顶板。混凝土灌注由膺架端向边墩方向水平分层进行，混凝土一次连续34、灌注完成，不留施工缝。灌注底板和腹板混凝土时，导管从内模顶部开口，先灌注底板混凝土，然后灌注腹板上部和顶板混凝土。底板和腹板灌注时，采用50与30插入式振捣棒配合使用，在钢筋密的地方用30插入式振捣棒，确保混凝土振捣密实。振捣作业选用经验丰富的混凝土工操作，防止漏捣或过捣。3.2.4、合龙段施工及体系转换(1）连续梁合拢段施工工艺合拢段施工是连续梁体系转换的重要环节，对保证桥梁质量至关重要。合拢段施工原则是混凝土在低温灌注。合拢前使两悬臂端临时连接，保持相对固定，以防止合拢混凝土在早期因为梁体混凝土的热胀冷缩开裂。同时选择在一天中的低温、变化较小时进行混凝土施工，保证混凝土处于温升、在受压的情35、况下达到终凝，避免受拉开裂。灌注17梁段形成两个T构，在两边边墩搭设支架现浇边跨段，然后利用挂篮两侧同时浇筑梁段合拢边跨，再利用主跨挂篮浇筑中跨梁段合龙主跨，拆除主墩临时支座，形成整个连续梁体系。连续梁合拢段施工工艺框图（2） 边跨合拢段施工配重边跨合拢段长为2m，为保证边跨合拢段始终处于稳定状态，边跨合拢段施工时,在中跨悬臂端顶部设合拢段重量的一半的配重，配重采用水箱，水箱自重加水重，水箱重心距悬臂外端部2m，灌注混凝土过程中，依据灌注混凝土的重量及时向水箱中注入同等重量的水。（3）边跨合拢段施工在完成悬臂箱梁和边跨现浇段施工(指混凝土灌注、预应力束张拉)后，开始边跨合拢段施工。边跨施工前拆36、除挂篮并解除边跨其它荷载，在边跨现浇段支架上安装合拢段底模、侧模及其支架，利用挂篮模板作为边跨合拢段的模板，调整合拢段的中线和高程。由于边跨合拢段一端是膺架现浇梁段，一端是悬臂灌注梁段，梁体竖向温差会使合拢口梁截面产生挠度和角位移，使合拢段混凝土受弯。因此，在施工中必须设置临时锁定装置。临时刚性连接采取既撑又拉的办法，将两端相邻段落连成整体，采用型钢作为锁定材料。在合拢段箱梁的端部设置连结构造作为临时支撑，以承受温度升高时使悬臂纵向伸长产生的压应力，在两合拢悬臂端梁的顶板、底板顶面预埋钢板，设置反力座，并将外刚性支撑焊接，以锁定合拢口。并张拉一组临时钢束，以预应力来抵消两端因温度降低而缩短所产37、生的拉应力，通过设置承受压应力及拉应力的装置使合拢段混凝土得到保护。为了达到锁定装置与悬臂上堆放材料及悬臂共同变形的目的，临时锁定装置的锁定力要大于释放任何一侧各墩的全部活动支座的摩阻力，另外还要考虑现浇段支架纵向水平弹性变形的反力。调度部门及时掌握合拢期间的气温预报情况，并迅速反馈给各施工班组，选择在当日气温较小、温度变化幅度较小时进行临时锁定装置的安装。临时锁定装置安装快速、对称进行，与预埋在边跨和悬臂端梁体的钢板等强度焊接。为了减小混凝土灌注时悬臂端混凝土和合拢段混凝土温差引起的沿梁纵向的轴向力，合拢段混凝土灌注时选择当天温度最低的时间，合拢温度最佳温度在1520之间，且应与锁定时温度相38、同。合拢前将现浇段和悬臂灌注梁段上的杂物清理干净，此时除加压等物体外应将施工机具等全部清除或移至0#块顶部，保证应力状态与设计相符。合拢前，精确测量边跨合拢段两侧两个梁段的顶面高程并进行对比，如果其高差10mm则按照计算使用配重，将水箱放置在梁上的指定位置，再进行合拢施工。钢筋绑扎：绑扎底板钢筋固定底板预应力管道绑扎腹板钢筋、竖向预应力管道固定固定腹板内纵向预应力管道绑扎顶板钢筋固定顶板横向预应力管道。灌注底板和腹板混凝土时，从内模顶部开口，设串筒灌注底板混凝土，同时在箱体内腹板模板上开口，设溜槽或导管灌注底板和腹板下部混凝土。然后灌注腹板上部和顶板混凝土。待合拢段混凝土龄期达到5天且强度达到39、90强度后，按设计图纸要求张拉顶板底板横、纵向钢索和竖向预应力筋并压浆。张拉的一般顺序为：先底板束后腹板束顶板束，先长束后短束，从外到内左右对称进行，最大不平衡束不超过一束。张拉及压浆完成后，拆除临时锁定装置。（4)中跨合龙段施工待两端边跨合拢段全部完成后(张拉压浆完成后)，再进行中跨合拢段的施工。先拆除一端挂篮，以此另一端挂篮模板作为中跨合拢段的模板，拼装中跨合拢段吊架，完成底模板、外模板的安装，并将其主桁架拆除。中跨合拢段合拢口两端的悬臂部分长度和截面均应对称，在合拢短时间内，两端悬臂因箱梁竖向温差产生的合拢口挠度基本相同，合拢口的临时锁定装置仅承受角位移产生的弯矩。在当天最低温度时等强焊40、接临时锁定装置，并对预应力合拢束临时张拉，快速完成钢筋、模板和管道的安装。选择在当天最低温度灌注合拢段混凝土，对混凝土及时养护。待合拢段达到设计强度后张拉中跨各预应力束，最后拆除临时锁定装置和吊架。(5)体系转换体系转换工作应在边跨合拢段纵向连续预应力束张拉并压浆完成后进行。体系转换前按照设计要求分步解除墩梁临时约束，体系转换应缓慢均匀进行。在体系转换前，要对桥面标高进行测量，以便与体系转换后的桥面标高进行对比分析。3.2.5、预应力施工(1)预应力损失的测定为验证设计数据和积累施工资料，预应力施工前，应进行预应力损失的测定，计算出实际的张拉控制应力，并根据测试结果计算施工控制应力，预应力损失41、的测定方法为： 孔道摩阻损失的测定用千斤顶测定曲线孔道摩阻，其测试步骤如下：1)梁的两端装千斤顶后同时充油，保持一定数值(约4MPa)。2)甲端封闭为被动端，乙端作为主动端张拉。张拉时分级升压，按5MPa一级增加，直至张拉控制应力。如此反复进行3次，取两端压力差的平均值。3)仍按上述方法，但乙端封闭，甲端张拉，取两端3次压力差的平均值。4)将上述两次压力差平均值再次平均，即为孔道摩阻力的测定值，计算孔道的摩阻系数，其计算公式为：式中被测试管道与预应力钢筋的摩阻系数；P2被动端的张拉力；P1-主动端的张拉力；K-管道每米局部偏差对摩擦的影响系数（根据管道所用材料参考规范取值）X从张拉端至计算截面42、的管道长度，以m计；-张拉端至计算截面曲线管道部分切线的夹角之和，以rad计。5)孔道的摩阻系数不得大于0.25，当实测的孔道摩阻系数值大于0.25时，应对孔道采取润滑措施或其他有效措施保证其满足设计要求。(2)实际张拉控制应力的计算预应力钢束的张拉控制力应符合设计要求。预应力钢束采用应力控制方法张拉，以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求。实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。由于实际采用的钢绞线的弹性模量可能与理能弹性模量存在差异，设计所提供的伸长值只能作为参考，现场实际施工应根据实验确定所采用的钢绞43、线的弹性模量，并计算出预应力钢束的理论伸长值(mm)，其计算方法可按下式计算：钢束的理论伸长值按以下公式计算：式中：PP预应力钢束的平均张拉力(N)。L预应力钢束的长度(mm)；AP预应力钢束的截面面积(mm2)；EP预应力钢束的弹性模量(Nmm2)。预应力钢束的平均张拉力PP的计算：1)直线钢束取张拉端的拉力。2)两端张拉的曲线筋平均张拉力按下式计算：式中：PP预应力钢束平均张拉力(N)；P预应力钢束张拉端的张拉力(N)；x从张拉端至计算截面的孔道长度(m)；从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad)；k孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数。预应力钢束与孔道壁的摩擦系数，采用实测摩阻44、系数，采用金属波纹管时为0.200.25。预应力钢束张拉时，应先调整到初应力，该初应力为张拉控制应力con的10%15%，伸长值应从初应力时开始量测。实际伸长值除量测的伸长值外，必须加上初应力以下的推算伸长值。预应力钢束张拉的实际伸长值(mm)，按下式计算：=l+2式中：l从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值(mm)；2初应力以下的推算伸长值(mm)，可采用相邻级的伸长值。预应力钢束在张拉控制应力处于稳定状态下方可进行锚固，并切除多余的预应力钢束，切除时外露长度不得小于30mm，切除时严禁用电弧焊、气焊等对钢绞线产生伤害的方法切割，强调用砂轮机切割。锚具用封端混凝土保护，当需长期外露时，应采取45、防止锈蚀的措施。(3)张拉控制1、预应力钢材、锚具、波纹管等进场后，检验出厂合格证和质量鉴定书，并按规范要求进行工地抽验，在使用时除去防护油等污物。有缺陷的材料禁止使用。2、当非预应力钢筋与预应力钢筋管道埋设发生矛盾时，确保预应力钢筋管道的位置，适当调整非预应力钢筋。混凝土浇筑时不得振捣波纹管，以利管道畅通。3、砼灌注前用将通气孔封闭密实，保证孔内无污物和积水，并特别注意防止砼施工时波纹管内进浆堵塞。4、预应力筋在下料槽下料，下料长度应符合设计要求，下料误差不大于5mm。预应力钢铰线下料前应在距切点10cm处用铁丝绑扎，防止钢绞线松散。下好料的预应力筋应分长度、分规格分别挂牌存放备用。5、混凝46、土强度达90%设计强度后，方可按设计程序张拉预应力束。预应力束张拉顺序和吨位应符合设计、规范要求，张拉前应绘制预应力束张拉顺序图表，并做好张拉记录。6、预应力筋张拉采用500t油顶，钢束张拉均左右对称进行。张拉前先将千斤顶与油表进行标定。预应力筋张拉采用应力和伸长值双控。张拉程序为： 持荷2分钟0初始应力（10%k）100%k（锚固） 智能张拉仪7、预应筋张拉、锚固完毕，及时按规范要求进行孔道压浆和封端混凝土浇注，同时做好养护工作。8、预应力施工注意事项、纵向锚固端与锚板间一定要密贴，在绑扎钢筋时，将锚垫板用铁丝扎牢，以保证在浇筑混凝土时锚垫板不会错动；、在锚垫板处采用棉纱将钢铰线缝隙堵死，以47、防浇筑混凝土时水泥浆倒灌入波纹管内；、在浇筑混凝土前，0#块张拉的钢铰线按设计要求穿入，其它波纹管和精扎螺纹钢铁皮管内插入PVC管，精扎螺纹钢压浆管内插入光圆钢筋，在浇筑混凝土时，定时抽动钢铰线、PVC管和钢筋，严防漏浆堵塞预应力筋压浆管道。、波纹管应严格按设计定位，并用定位钢筋固定牢固，接头波纹管长度不得小于25cm，两端波纹管深入接头波纹管的长度相等；、纵向预应力钢束为两端张拉，如果在张拉时出现断丝现象，钢绞线将无法更换，因此，在钢绞线穿束后，严格控制电焊，即使焊接，焊机的地线、焊把线外皮应完好，以防打火影响钢绞线的强度。、张拉竖向钢束时，千斤顶的张拉头应拧入钢束螺纹长度不得小于40mm，48、一次张拉到控制吨位，持荷12分钟，并实测伸长量作为作为校核，偏差在6%之内为合格。3.2.6、压浆预应力钢束张拉后尽快实施孔内压浆，为保证孔道压注密实，波纹管安装时在管道适当位置设置排气孔。压浆前先检查钢束有无滑锚现象，如有滑锚现象及时处理。竖向孔道的压浆最大压大可控制在0.30.4MPa，纵向压浆的最大压力宜为0.50.7MPa，并维持2分钟。压浆前将孔道冲洗干净，进行清孔后才能进行压浆作业。可先从一端往另一端进行压浆，至另一端排出浓浆才能进行锚口封堵。压浆缓慢、均匀进行。压浆时按设计要求的配合比配置灰浆，以确保能顺利压入孔道。待顶部(另一端)冒出浓浆后，堵死槽口，关闭压浆阀门。压浆采用灰浆49、搅拌机和灰浆泵，灰浆搅拌机安置在所要压浆梁段的前一段上，搅拌好后，由灰浆泵压入预应力孔道，压注前清理检查预应力孔道，灰浆要过筛，储放在浆桶内，低速搅拌并保持足够数量，使每根孔道压浆能一次完成。压浆完毕后，拆除压浆设备，并清洗干净。压浆的作业程序为：封堵锚头冲洗管道接压浆管拌制灰浆压注灰浆起压闭浆拆除压浆及出浆孔上的阀门管节，准备进行下一孔压浆。压浆作业时，喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。堵灌浆孔时应站在孔的侧面。3.3、线形控制线形控制是悬浇施工中的一项重要内容，主要包括三部分：挠度控制、中线控制和断面尺寸控制。为此，项目部将成立线型控制小组，对50、各种观测数据进行统计分析，并同理论计算值进行比较，不断调整控制数据，从而有效地保证梁体的线型。3.3.1、观测点设置考虑到砼收缩及施工过程中挂篮预压和对连续刚构施加预应力的影响，同时在0#块施工前，将临时水准基点设在墩、台帽上，作为梁体施工中的高程控制点。在施工过程中，临时水准基点经常同其它水准点进行联测，保证观测精度。0#块共设高程观测点11个，其中8个设于模板表面，进行立模标高控制，3个设于砼浇筑完毕后的梁顶表面，以搜集各施工阶段梁体结构的变形数据，据以分析修整模板的标高预抬高量，控制梁体高程。梁顶观测点采用16的圆钢预埋，露出砼表面20mm。在施工中水准基点及梁顶各观测点均保持完好，直至51、连续刚构合拢。施工节块高程观测点示意图1、n1n8模板立设时标高控制点；2、n9n11砼浇筑后及预应力施工后标高观测点。3.3.2、施工控制标高的施工控制步骤主要为：现场高程量测，数据的整理、分析，及时调整模板标高预抬高量和现场控制。现场高程量测分四部分：第一部分：砼浇筑前模板标高的设立; 第二部分：砼浇筑后模板标高的复测；第三部分：砼浇筑后预应力施加前各节块梁顶高程观测点的量测；第四部分：预应力施加后各节块梁顶高程观测点的量测。比较第一、第二部分两次测量结果，以验证模板的预抬高量是否达到了预期效果；比较第三、第四部分两次测量结果，以验证施工节块对已完成节块的影响是否同理论计算一致。 3.3.52、3、中线控制0块施工完毕后，通过导线控制点测放出其中心位置作为中线控制点，并用预埋钢板固定。然后采用导线法确定各节块立模时的中线。3.3.4、断面尺寸控制为保证梁体的结构尺寸满足设计及验收标准要求，同时保证合拢精度，需对梁体断面尺寸进行控制。采用砼浇筑前后的严格控制及认真复核和适当调整的方法，保证梁体的结构尺寸。4、 施工计划4.1、人员：为了更好的加强现场施工管理，保证工程质量及进度，根据工程需要，人员配备如下：人员配备表序号作业人员主要工作内容人数1经理负责行政及现场等全面管理12总工程师负责技术及现场等全面管理13技术组施工组织设计、熟悉审核图纸，梁体施工标高计算、测量和调整等现场交底，53、指导施工54安全员支架施工及现场施工安全交底，安全检查25材料负责材料购、管理和使用16试验组各种试验27托架组支架安装、预压、拆除及维修188钢筋组钢筋、预应力筋及管道加工与安装249模板组模板的安装及拆除3010混凝土组梁体砼的拌制、运输、灌注、捣固与养护2411张拉组张拉与压浆3012机械设备组拌和楼、罐车、泵车、电工、吊车司机、起重工1013普工104.2、材料：根据本工程特点，结合当地情况，钢材、水泥、预应力筋、锚具等由指挥部批准的合格供货厂家供应，材料均有产品合格证书，试验合格并经监理工程师同意后才能使用。4.3、主要机具设备：主要机具设备表序号名称规 格单位数量1全站仪DTM3554、2C台22水平仪DSZ2台33切断机GQ40台24弯曲机GW40台25电焊机BX3-500-2台106插入式振动器ZN-50台67插入式振动器ZN-50台410混凝土拌合站60m3/h座211砼泵车台112砼输送灌车9m3辆513千斤顶YDCW5000(500t)台614油泵2YBZ2-49台415数控张拉仪器柳工台216智能压浆机台24.4、施工进度安排4.4.1、施工进度安排原则先施工4号、5号、12号、13号主墩临时支座，其次是搭设支架0#块施工，而后对称两侧灌注17梁段，形成两个T构，在两边边墩搭设支架现浇边跨段，然后利用挂篮浇筑梁段合拢边跨，利用主跨挂篮浇筑中跨梁段合拢主跨，拆除4号55、5号、12号、13号墩临时支座，形成整个连续梁体系。4.4.2、各节段工序作业时间细化表工序作业时间细化表项目工序持续时间(天)备注0#块施工支架搭设、临时支座安装5堆载预压5立底模2立侧模2底板、腹板钢筋安装绑扎2内模及支撑拼装1顶板钢筋安装绑扎1.5混凝土灌注0.5混凝土等强度5预应力张拉0.5预应力管道压浆0.5小计25悬臂灌注段施工挂篮拼装、预压10仅1#块施工时需要挂篮移动1模板调整0.5钢筋绑扎1混凝土灌注0.5混凝土等强度5预应力张拉0.5预应力管道压浆0.5小计9一个阶段施工时间边跨现浇段施工地基处理7膺架搭设7堆载预压5含底模安装底模标高调整1钢筋绑扎5含内模安装混凝土灌注56、1混凝土等强度5预应力张拉1预应力管道压浆1小计33中跨合龙段施工临时刚性固结加固3边跨合拢时施工一半吊架安装1模板调整1钢筋绑扎1混凝土灌注0.5混凝土等强度5预应力张拉1预应力管道压浆0.5拆除侧模、底模及吊架2小计154.4.3、工期安排第二联、第四联左幅0#块施工2013年6月1日开始施工，2013年6月25日完成；标准块、边跨现浇段施工2013年7月5日开始施工，2013年9月10日完成；合拢块2013年9月30日完成；右幅0#块施工2013年10月1日开始施工，2014年1月31日完成合拢。连续梁施工横道图5 、危险源的识别与监控5.1危险源识别根据挂篮现浇箱梁整个施工过程，对可能57、发生的危险源进行识别如下：序号过程事故类别引起事故主要原因1现浇箱梁钢筋施工人身伤害没有进行安全技术交底2人身伤害没有特种作业岗位培训及资格证书3人身伤害没有按照操作规程进行作业4电击伤害没有配备标准化的电闸箱5砸、挤、绞、机械伤害起重设备、升降设备不符合安全规定6人身伤害没有使用标准的劳动保护用品7砸伤进入施工作业区没有带安全帽8人身伤害作业人员违章指挥、违章作业9人身伤害没有设置专、兼职安全管理人员10人身伤害没有对作业人员进行安全应知应会考核11砸、摔伤害支架基础没有按规定进行夯实12砸、摔伤害没有按规定进行支架安装13砸、摔伤没有对万能杆件安全性能定期检测14摔伤没有设置安全防护栏、标58、志灯等15摔、电击伤害夜间施工照明设备不符合规定16砸伤临时设施不符合安全规定搭设17现浇箱梁混凝土筋施工人身伤害没有进行安全技术交底18人身伤害没有特种作业岗位培训及资格证书19人身伤害没有按照操作规程进行作业20电击伤害没有配备标准化的电闸箱及电路21砸、碰、挤、机械伤害起重设备不符合安全规定22人身伤害没有使用标准的劳动保护用品23摔、电击伤害夜间施工照明设备不符合规定24砸伤临时设施不符合安全规定搭设25人身伤害高空作业不系安全带26砸伤进入施工作业区没有带安全帽27人身伤害作业人员违章指挥、违章作业28摔伤高空作业人员带病工作29机械、挤、碰伤害运输车辆安全装置不全、失效30电击伤害59、所使用的电器设备不符合安全规定31摔、碰伤害没有设置专、兼职安全管理人员32摔、碰伤害没有对作业人员进行安全应知应会考核33预应力钢绞线施工人身伤害没有进行安全技术交底34人身伤害没有特种作业岗位培训及资格证书35人身伤害没有按照操作规程进行作业36电击伤害没有配备标准化的电闸箱及电路37人身伤害没有使用标准的劳动保护用品38砸伤害进入施工作业区没有带安全帽39人身伤害作业人员违章指挥、违章作业40人身伤害高空作业不系安全带41砸伤临时设施不符合安全规定搭设42摔伤扶手、爬梯、脚踏板不符合规定43摔伤没有设置安全防护栏、标志灯等44机械、挤、砸伤害张拉设备没有进行试验检测45挤、砸、碰、机械伤60、害张拉设备不符合安全规定46砸、碰伤害各种安全防护装置不全或没有5.2危险因素评估根据上节危险源的识别，对现浇箱梁施工过程可能遇到的各种风险事故进行总分析。危险因素评估采用LECD法。5.2.1 LECD评估方法危险源的危险度通过此法来计算，即把危险源诱发事故的可能性、人员暴露于危险环境中的频繁程度、一旦发生事故可能造成后果的严重程度三种因素的量化值之乘积，作为该危险源的危险度，即：危险度D=LxExC(L-事故发生的可能性、E-人员暴露于危险环境中的频繁程度、C-一旦发生事故可能造成的后果)L/E/C赋值标准：事故或危险事件发生可能性分数（L）分数值事故或危险情况发生可能性分数值事故或危险情61、况发生可能性10完全可能，会被预料到0.5可以设想，但高度不可能6相当可能0.2极不可能3不经常，但可能0.1实际上不可能1完全意外，极少可能暴露于危险环境频率的分数值（E）分数事故或危险情况发生可能性分数事故或危险情况发生可能性10连续暴露于潜在危险环境2每月暴露一次6逐日在工作时间内暴露1每年几次出现在潜在危险环境3每周一次或偶然地暴露0.5非常罕见地暴露危险性等级划分标准（C）分数值发生事故可能造成的后果分数值发生事故可能造成的后果1002000万元及以上经济损失，三人及以上死亡7150万-300万经济损失，重伤或4人以上轻伤401000万-2000万经济损失，23人死亡370万-15062、万经济损失，1-3人轻伤15300万-1000万经济损失，1人死亡或3人以上重伤11万-70万经济损失，微伤危险性等级划分标准（D）D 值危 险 程 度D 值危 险 程 度 320极其危险, 不能继续作业20 -70可能危险, 需要注意160 - 320高度危险, 需要立即整改 20稍有危险, 可被接受70 - 160显著危险, 需要整改5.2.2危险因素评估表格结合项目安全工作开展情况，根据上诉评估方法汇总得如下表格：序号过程危 险 因 素可能导致的伤害作业条件危险性评价风险等级（事故）LECD1现浇箱梁钢筋施工没有进行安全技术交底人身伤害1674222没有特种作业岗位培训及资格证书人身伤害63、13154523没有按照操作规程进行作业人身伤害1372124没有配备标准化的电闸箱电击伤害0.26404825起重设备、升降设备不符合安全规定砸、挤、绞、机械伤害13154526没有使用标准的劳动保护用品人身伤害1372127进入施工作业区没有带安全帽砸伤13154528作业人员违章指挥、违章作业人身伤害0.1674.229没有设置专、兼职安全管理人员人身伤害0.1674.2210没有对作业人员进行安全应知应会考核人身伤害114040111支架基础没有按规定进行夯实砸、摔伤害0.50.510025112没有按规定进行支架安装砸、摔伤害0.5110050113没有对万能杆件安全性能定期检测砸、64、摔伤0.5110050214没有设置安全防护栏、标志灯等摔伤0.56721215夜间施工照明设备不符合规定摔、电击伤害131545216临时设施不符合安全规定搭设砸伤16742217现浇箱梁混凝土施工没有进行安全技术交底人身伤害16742218没有特种作业岗位培训及资格证书人身伤害131545219没有按照操作规程进行作业人身伤害13721220没有配备标准化的电闸箱及电路电击伤害0.264048221起重设备不符合安全规定砸、碰、挤、机械伤害131545422没有使用标准的劳动保护用品人身伤害13721223夜间施工照明设备不符合规定摔、电击伤害131545424临时设施不符合安全规定搭设砸65、伤16742225高空作业不系安全带人身伤害161590426进入施工作业区没有带安全帽砸伤131545227作业人员违章指挥、违章作业人身伤害0.56721228高空作业人员带病工作摔伤16742229运输车辆安全装置不全、失效机械、挤、碰伤害131545230所使用的电器设备不符合安全规定电击伤害114040231没有设置专、兼职安全管理人员摔、碰伤害0.1674.2232没有对作业人员进行安全应知应会考核摔、碰伤害114040133预应力钢绞线没有进行安全技术交底人身伤害16742234没有特种作业岗位培训及资格证书人身伤害131545235没有按照操作规程进行作业人身伤害137212366、6没有配备标准化的电闸箱及电路电击伤害0.264048237没有使用标准的劳动保护用品人身伤害16742238进入施工作业区没有带安全帽砸伤害131545239作业人员违章指挥、违章作业人身伤害0.1674.2240高空作业不系安全带人身伤害16742241临时设施不符合安全规定搭设砸伤16742242扶手、爬梯、脚踏板不符合规定摔伤16742243没有设置安全防护栏、标志灯等摔伤16742244张拉设备没有进行试验检测机械、挤、砸伤害16742245张拉设备不符合安全规定挤、砸、碰、机械伤害16742246各种安全防护装置不全或没有砸、碰伤害0.567212根据危险等级标准可以看出，本项目支67、架现浇箱梁施工危险等级处于3级以下，项目部根据实际情况采取加强安全巡查与三级安全教育，确保安全技术交底覆盖率达到100%等措施防止安全事故的发生。6、 安全防范要点6.1、安全防范类别根据本分项工程特点，安全防范重点有以下几方面：1、防高处坠落事故2、防起重伤害事故3、防触电电击事故4、防机械伤害事故5、防火灾事故6、防坍塌事故7、防落水溺水事故8、保证结构安全6.2、风季防范措施 加强对墩顶支架及挂篮上各配件，箱梁上的各种施工工具的检查，防止高空堕落。注意气象预报，风前作好预防准备工作，当风力大于六级时，停止高空工作。在风季增加支架与墩身的连接，确保其有足够的水平抗力抵抗大风作用，必要时采取68、在支架顶部拉设缆风绳抗风。6.3、雨季防范措施1、掌握天气预报的气象趋势及动态，每天注意气象预报，以利安排施工，做好预防的准备工作。同时经常检查箱梁支架基础等易于发生水害位置，并做好施工中的临时防护措施。施工现场做到排水通畅，混凝土浇筑等工序的施工避开雨天施工。2、加强施工便道的养护，保证道路畅通，提供良好的施工环境，做好应急的措施，储备针对雨季，恶劣气候施工所需的物质、材料、设备。并做好物资、设备的防湿防潮工作。备好防雨、雪等物品（雨衣、雨靴、安全鞋等）。 3、对墩顶作业面要用彩条布进行覆盖，避免雨水淋涮。 4、箱梁施工是高空作业，要加强高空作业安全培训和劳动保护，并安装避雷设施，并检验合格69、后方能投入使用。 5、预应力施工时要在晴好天气进行，防止油污被水冲刷污染墩身。6.4、大雾天气防范措施大雾天气在未有安全保障设施时，不得进行大型结构起吊及运输作业（含特殊工种操作）。6.5、高空作业防范措施1、所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用品或安全带等安全工具。作业人员不得穿拖鞋，高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。在距边缘0.71.2米处应设置防护栏或架设护网，且不底于1.2米，并要稳固可靠。从事支架的人员，要有特种作业证方能持证上岗2、施工作业搭设的扶梯、工作平台、脚手架、防护栏、安全网等必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用作业。人员上下要有斜道或扶梯上下，70、不准攀登模板、脚手架或绳索上下，并作好防护措施的管理。3、作业用的料具应放置稳妥、小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。4、进行两层或多层上下交叉作业时，上下层之间应设置密孔防护网罩加以保护。严禁将架杆、扣件、模板向下抛掷。施工平台应挂配醒目的安全警示牌，夜间施工必须有充足的灯光照明。6.6、夜间施工防范措施1、做好施工安排，合理安排作业时间，钢筋安装、模板爬升尽量安排在白天进行。2、各级组织机构建立夜间值班制度，亲临现场指挥，检查施工。做好项目的夜间施工，做好周密的组织和技术交底，配备足够的资源，确保夜间施工顺利进行。夜间施工，保证足够灯光、照明亮度，加强现场安全监管。3、安装71、足够的照明设备，保证夜间工作有良好照明条件，特别是箱梁墩顶作业条件差，应加强安全防护，改善作业环境。6.7、环境保护措施及保证体系从进入施工现场的时候起，即开始进行环保宣传教育与动员工作，并将这一工作贯穿于施工全过程，使全体员工自始至终保持高度的环保责任感。1、做好防水排水，防止水土流失。施工期间始终保持工地的良好排水状态，防止水土流失、江河污染。2、施工废水不能随处排放，采取沉淀等净化措施以防污染河道。3、控制噪声。各种施工机具设备经常清洗、检修，以保证完好率和正常地运转，尽量减少噪声、废气的排放。6.8、操作平台安全措施 1、挂篮安模后，上、下悬臂端及下后端和两侧设置安全操作平台，并铺满安72、全网，从上至下挂满挂严。 2、上下脚手架等平台，要铺平铺严、固定，下方要挂密目安全网，平台两侧要有护身栏，架子之间的间隙不得大于20cm，间隙处应用竹跳板连接绑牢，临时平台两竹跳板要满铺、绑牢，无探头板并要牢固地固定在脚手架的支撑上，脚手架平台的任何部份均不得与活动模板相连。 3、操作平台上铺设的脚手架应用4-5cm厚的木板，并钉1cm厚木条作防滑，横档应用外径48mm壁厚3.5mm的钢管。 4、升降模板手拉葫芦应用10T以上的专用配套的钢丝绳，承重的钢丝绳直径应不小于28mm，所用的安全绳应用直径不小于28mm的钢丝绳。 5、严禁在操作平台防护以外作业，任何人不准擅自拆改操作平台，因工作需要73、必须改动时，要将改动方案报技术、安全部门和施工负责人批准后，由架子工拆改，架子拆改后经有关部门验收后，方准使用。 6、在操作平台上工作时要随时注意上面材料，不准向外抛任何物体，保持操作平台的整洁。 7、搭设操作平台之前架子工对所必用的料具要进行检查，按标准选料。使用焊件焊接时，应由技术部门和有关人员鉴定焊件合格后，方准使用。 8、组装或拆除吊篮时，至少三人配合操作，严格按照支搭脚手架的工艺程序作业。任何人不得擅自改变吊篮组装方案。 9、升降模板时，必须同时摇动所有的手拉葫芦或同时拉动倒链，各吊点应同步升降，保持挂篮平衡。挂篮升降时不要碰撞建筑物，特别是在关键受力部位应有专人负责推动挂篮，防止挂74、篮挂碰建筑物。6.9、其他安全措施与注意事项1）、严禁乱拉，搭接电线，所有电器必须安装漏电保护器。移动电箱应焊支架安装牢固牢靠，并设防护罩。2）严禁下河游泳。7、 安全保证体系为保跨段箱梁施工的生产安全，根据国家有关法律、法规和规范，在安全生产管理体系的基础上，建立安全生产管理体系，明确各管理部门和各级管理人员的安全职责，规定现场安全管理和特殊作业安全管理要求。全面贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，认真落实国家和上级部门颁布的有关职业安全卫生管理的法律、法规和文件，遵守交通部颁发公路桥涵工程施工安全技术规程(JTJ10303-2009)，确保施工过程中人员的生命安全和身体健康，杜绝死亡事故75、和重大伤亡事故的发生，控制一般事故的发生频率。7.1、组织机构为保证工程施工的零事故率，我项目部由项目经理直接负责，在施工中严格执行浙江省安全施工的技术要求，施工前对所有的参建人员进行安全技术交底与安全教育，使每个人了解施工过程中注意事项，明确每个岗位的工作和责任。项目部建立安全生产组织机构，项目经理全面负责并领导本项目的安全施工工作。落实各级管理人员和操作人员安全生产责任，做好本岗的安全工作，确保安全生产。安全生产管理机构图7.2、安全管理职责项目部安全管理领导小组的任务和职责：贯彻执行上级各项安全法规规程；定期召开安全工作会议；总结和布置安全生产工作；决策重大施工安全方案；制订本项目各项安76、全制度规定；落实安全责任制；组织安全教育培训；开展安全检查等。 建立高效灵敏的安全管理信息系统。系统规定各种安全信息的传递方法和程序，在施工中形成畅通无阻的信息网，准确及时地搜集各种安全信息（如执行“五同时”的信息，安全技术措施方案的编制、审批、交底、落实、确认信息，安全隐患、险肇事故及工伤信息等），并设专人负责予以处理。7.3安全生产保证体系按照GB/T28001-2001劳动卫生保障管理体系标准的要求建立项目安全生产保证体系，制定安全包保责任制，逐级签订安全承包合同。达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“管生产必须管安全”和“安全第一、预防为主”。认真编制安全生产保证计划和各项施工组织设77、计，并严格按保证计划和专项施组的安全要求进行管理、实施。在编制施工技术方案的同时，编制相应的分项工程的安全技术措施，确保安全管理目标的实现。 安全保证体系图8、安全防护管理制度8.1、安全检查制度1、每班配备现场专职或兼职安全员，进行现场作业过程中的跟踪监控检查，对发现的问题及时整改；每周一由安全生产部组织一次全范围的安全检查，项目部负责人，各班组负责人，技术负责人及安全员参加检查，检查结果形成安全检查报告。对存在的重大问题，项目部签发事故隐患通知单（一式三份），各班组应及时将整改情况反馈到项目部。对不合格项限期整改至复查合格为止。2、施工过程中保证检查制度的落实，规定定期检查日期及参加检查的78、人员，非定期检查应视工程情况如施工准备前，施工危险性、采取新工艺、季节性变化、节假日前后进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全问题，制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产，必须管安全”的原则真正落实。3、安全生产自检是安全生产的基本保证，尤其是重大危险源和高危场所，特殊工序、特种作业更应严格遵守安全操作规程和安全交底规定。对上级检查发现的问题，项目必须立即无条件整改；如发现重大安全隐患，需要停工整顿的，项目必须停工整顿。8.2、安全教育和安全学习制度1、作业人员进场前进行安全教育与岗前培训，考试合格者方可安排上岗。2、每周作业队与班组安排一次集中安全学习，并作好安全学习记录。3、根79、据工程性质与工程部位的不同，针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对专职安全员、施工员、班组长、从事特种作业的员工要持证上岗（如：架子工、起重工、电工、焊接工、机械工等），场内机动车辆以及新工上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育。4、对从事施工管理和生产的人员，未经安全教育的不准上岗；新工人（含民工、临时工）未进行三级教育的不准上岗；变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料没有进行培训不准上岗。5、特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规定规定执行。经过培训考核，获取操作证方能持证上岗，对已取得上岗证的特种人员，要进行登记80、存档，对上岗证要按期复审，并设专人管理。6、通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想；掌握基本生产知识和安全操作技能；提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规定，做到：不违章指挥，不违章操作、不伤害自己、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。8.3、安全施工技术交底制度1、安全施工技术交底是实现安全生产的重要保证。使各班组的所有员工、民工在上岗前和工作中，都得到有针对性、实用性的安全技术交底，使每个人都了解施工中的所存在的安全问题，使施工安全知识得到全员了解，提高他们在施工中自我保护能力。新进场人员对新岗位不熟悉，易出事故，是安全交底的重81、点，即使是零星进场的人员，也不能放过安全交底。2、交底内容包括：安全操作规程、安全生产知识、安全防范措施等。3、每位进场人员在接受安全施工技术交底后，都要填写签认安全技术交底单；多人同时交底时，可通过安全技术交底附单进行集体签认。4、未经过安全技术交底新进场人员不允许进行本系统的施工。做到进场一个人交底一个人。 9、安全防护结构设计9.1、挂篮自身安全防护 1、 挂篮前上横梁两侧都应设作业平台，便于吊杆千斤顶的顶升与调整操作。平台下铺脚手板，两侧焊扶手并挂细目网防护。 2、 挂篮顶面至底模平台之间采用钢管加工成上人梯，确保施工人员安全。9.2、挂篮结构安全保证1、挂篮拼装完成后摸拟最重一段重量82、的1.25倍用挂篮后锚点通过上反压梁锚固联接于箱梁腹板预埋的精轧螺纹钢、用2台千斤顶（每片一台）进行加载，边跨合拢段的支架利用水箱加水试压。在拼装好的挂篮底篮上进行静载试验，压载时间不得少于24个小时、确保结构安全。 2、挂篮采用墩顶进行拼装与拆除，施工中对操作人员、信号员、作业工人进行全面培训与技术交底，并配备齐全的劳动防护用品，可靠的通信工具，确保安全。9.3、其它部位安全防护1、在已完成的桥面两侧，加紧绑扎防护护栏钢筋，并设临时栏杆，保证施工人员安全。2、挂篮加工所有材料必须达到设计要求，特别是材质方面的要求。 3、挂篮加工工艺必须按设计要求进行，特别是针对销轴，吊点等重要部位都要调质、83、验收。符合设计要求后，才能运至现场拼装。4、对挂篮各杆件的栓接和贝雷架连接部位，在拼装前及拼装过程中，都必须进行仔细地检查。以保证杆件位置准确，结构连接可靠，且对主要部件不能随意进行电焊或氧气切割，螺栓连接必须牢固。9.4、挂篮拼装与静载试验 1、安装挂篮走行系统滑块时，因梁面混凝土面高低不平，可在枕木用粗砂、砂浆等抄平，其不平度在5mm以内。2、挂篮拼装时，应严格控制主桁悬臂部分的荷载重量，除张拉操作平台及必须的少量工具外，不得任意增加载重量。3、挂篮拼装过程中安全防护系统应与主体结构拼装穿插进行，确保每个作业面都有良好的安全作业环境。4、挂篮拼装完成后采用模拟试压试验，确保结构安全，试验时84、确保足够的压力与持荷时间，具体按箱梁施工方案的挂篮拼装与试验工艺进行。9.5、挂篮施工中重点部位检查 1、滑行系统检查 挂篮使用过程中应认真检查滑行接缝平整度，滑行系统之间的连接是否可靠。 2、后锚固系统检查 后锚固系统是挂篮得以平衡的最基本保证，施工时应检查预埋筋是否完好，贝雷架连接是否有效，还应检查精扎螺纹钢与梁垫座之间夹角是否与设计相符，杜绝出现精轧螺纹钢筋受弯扭现象。 3、吊挂系统检查 对挂篮的吊挂系统进行全面检查，主要检查螺母连接情况。吊杆完好情况。 4、模板系统检查 在混凝土浇筑前及混凝土浇筑过程中，对挂篮的模板系统及模板支撑、对拉系统进行全面检查，确保在混凝土浇筑过程中不跑模、漏85、浆，保证主体结构安全。 5、不平横力矩控制 挂篮施工过程中，对梁面荷载进行严格控制，减少梁面不必要的荷载，确保不平衡力矩在设计限定范围内。在挂篮拼装过程中，保证两悬臂端挂篮拼装同步，避免出现不平衡状态。在混凝土浇筑时，控制混凝土浇筑方量差异，确保梁体受力平衡。9.6、挂篮拆除1、挂篮拆除时要注意拆除顺序为拼装的逆顺序，具体按挂篮拆除施工工艺进行。在完成合拢段施工后先回移到岸边，再利用吊机直接吊到地面。2、挂篮拆除时要注意对挂篮表面混凝土等进行全面清理。防止其上螺栓、钢筋等杂物坠落伤人。3、挂篮拆除时要对起吊物拴挂缆风，挂篮的安装、拆卸顺序、操作要求应悬挂在操作平台醒目处。10、安全应急措施1086、.1组织机构及紧急事故处理原则为确保在突发事件影响到混凝土正常浇筑时，能迅速有效地采取正确措施，最大限度地减少突发事件对混凝土浇筑的影响。保证工程施工质量，特制订本应急处理和救援预案。工地成立保障安全生产处理突发事件的应急领导小组，由项目经理担任应急小组组长，项目副经理担任应急小组副组长。现场应急指挥部是事故发生后由应急领导小组根据事故类别派出的应急救援指挥机构。行使现场应急指挥、协调、处置等职能。应急指挥部下设抢险救灾组、疏散警戒组、医疗救护组、后勤保障组、通信联络组、善后处理组等。应急救援组织体系见下图：紧急事故处置原则当发生突发紧急事件启动应急预案后，第一目标是保护人员的安全，第二是尽量87、减少对环境的污染，第三是降低财产损失。所有应急行动均应按此原则进行。10.2紧急事故处理程序（1）一旦发生紧急突发事故立即向应急小组组长项目经理汇报安全事故情况，由项目经理向公司安全部部长汇报情况，由公司劳动安全部根据事故情况逐级汇报。（2）在应急小组组长项目经理的带领紧急启动应急预案，由应急组织机构具体实施：指挥抢险救灾工作。抢救伤员，排除险情，防止事故蔓延扩大，保护好现场。（3）成立安全事故调查组进行安全事故调查。一般事故发生后12小时内提出事故分析报告，项目部应严格保护事故现场，采取有效措施抢救人员和财产，防止事故扩大。要移动现场物件时，绘制现场简图并做好书面记录，妥善保存现场重要痕迹物88、证。发生伤亡事故时，项目部得到事故消息后立即用口头报告、点焊、传真等方式报项目监理部、业主抢险救灾领导小组及安全生产监督管理部门。事故发生24小时内写出事故的书面报告，内容包括事故发生的时间、地点、单位、事故的简要经过、伤亡人数、直接经济损失的初步估计、事故发生原因的初步判断、事故发生后采取的措施及事故控制情况。（4）对事故责任者进行处理。10.3各类主要可能发生的紧急事件处理措施（1）支架塌陷一旦发生支架塌陷，也应立即通知应急小组组长，紧急启动应急预案，首先，先清点塌陷区域的施工人员，确定是否有人被掩埋或压住等，一旦有人被掩埋或压住应立即组织人员进行挖出，急救方法与上基本相同，同时救助前，先89、确定塌陷区是否安全，若有危险，必须先排除后方可施救，确保施救人员的安全，防止二次事故的发生。（2）触电事故 一旦发生有人触电，应立即通知现场电工切断总电源，在未切断电源前禁止人员直接上前施救，防止产生连续触电事故。同时通知应急小组进行现场急救及打120急救电话，派专职医务人员进行急救。（3）机械设备、车辆、高处坠落等事故一旦发生此类事故，应立即到工地最近的社区医院进行简单清毒、包扎后派专车立即送医院急救。对事故严重者，应立即打120急救中心，派专职医务人员到现场急救并送医院紧急救治，对伤员不能轻易移动，防止产生内伤或大出血危机生命安全。10.4抢险物资及交通工具的准备根据项目部实际情况，配备抢90、险救灾人员30人（在职职工）、挖掘机2台、装载机1台、汽车2台、钢管500根、切割机、起重机2辆、药箱、担架等。10.5突发应急事件的分析与报告任何突发应急事件发生以后，安全文明、环保部都要对所发生的事件及时予以分析，找出事件发生的原因，评估事件的影响，做好后续弥补工作，对于已经造成人员伤害的，要及时予以救治，对于已经造成环境影响的，要制订相应的弥补措施进行纠正和预防。工地对事故过程中的功过人员要及时进行奖罚，按照事故处理“四不放过”的原则，及时总结，汲取教训。处理情况按规定程序逐级上报。10.6突发应急事件应急小组联系方式工地应急反应小组主要联系电话职务姓名电话应急小组组长应急小组副组长应急91、现场总指挥应急劳动力调配应急机械、物资调配医疗急救负责工地电工负责工地治安负责救援中心电话120火警电话119治安中心电话11011、 安全验算11.1、0#支架检算、浇注第一层砼施工托架受力计算1.荷载情况底板砼重量（按每立方米25KN/m3计算）:Gd=(14.796)m325KN/m3=369.9KN一侧腹板砼重量（按每立方米25KN/m3计算）:Gf=（7.245）m325KN/m3=181.123KN模板重量:底模：Gdm=20KN侧模：Gcm=20KN施工荷载（按每平方米2KN/m2计算）:Gs=1m4.5m2KN/m2=9KN冲击荷载（按每平方米4.0KN/m2计算）:Gc=1m92、4.54.0KN/m2=18KN振捣荷载（按每平方米2.0KN/m2计算）:Gz=1m4.5m2.0KN/m2=9KN 11.1.2、I36a工字钢分配梁受力计算：I36a工字钢受力体系为简支梁均布荷载，分别对其强度和刚度进行计算，并计算其反力作为荷载传递给I45a纵梁。受力图如下： 剪力图如下：弯矩图如下： 位移图如下：最大弯矩：Mmax=91.76KNm 最大剪力：Qmax=87.53KN 最大挠度：fmax=1.23mm （3）对工字钢进行受力验算抗弯强度验算抗弯强度满足要求抗剪强度验算抗剪强度满足要求刚度验算刚度满足要求。11.1.3、I45a工字钢纵向分配梁受力计算：6a工字钢受力体93、系为一端固定，一端简支的均布荷载，分别对其强度和刚度进行计算。组合受力图如下：剪力图如下：弯矩图如下： 位移图如下：最大弯矩：Mmax=155.51KNm 最大剪力：Qmax=218.82KN 最大挠度：fmax=0.842mm （3）对工字钢进行受力验算抗弯强度验算抗弯强度满足要求抗剪强度验算抗剪强度满足要求刚度验算刚度满足要求。11.1.4、缝应力计算I45a工字钢水平杆与预埋板焊缝应力计算：I45a工字钢水平杆与预埋板连接采用角焊缝进行联接,计算时对翼缘板内侧焊缝不考虑受力，焊缝截面特性如下图所示:焊缝厚度hf14mm,焊缝长度l1170mm、l2110mm。受轴力N180Kn、剪力V=94、189Kn、弯矩M65.5Knm作用下。焊缝截面特性图焊缝对ox轴的惯性矩： 由弯矩M在焊缝中产生的最大剪应力：由轴向力N在焊缝中产生的应力：由剪力V在焊缝中产生的平均剪应力：腹板焊缝有效截面面积组合应力计算： 可计算出工字钢水平杆与节点板的贴角焊缝均能满足要求。虽应力未超标，但偏大。在I45b工字钢焊接三角加劲板，提高焊缝连接的安全度。11.2、挂篮检算11.2.1、设计文件数据各种规格节段箱梁砼方量比较表节段号节段长砼 方 量 （m3）（米）底板翼缘板腹板顶板合计136.5876.35611.2224.47528.6433.56.4247.619.5575.35928.9511.2.2、挂95、篮主桁计算（一）、荷载系数：根据交通部颁布的公路桥涵设计与施工规范，荷载系数如下：1、砼浇筑时动力等因数的超载系数取1.1。2、浇筑砼和挂篮行走时抗倾覆稳定系数2。（二）、荷载组合箱梁砼： W128.64m326KN /m31.1=787.6KN 底模平台：W268.1KN外模：W3116.3KN内模：W489.3KN前上横梁：W513.3KN前下横梁：W611.06KN施工机具及人群荷载：W769.3KN荷载组合(浇筑砼时)：G（W1W2W3W4W7）/2W5W6（931 68.1 116.3 89.369.3）/210.6+8.6656.2KN荷载组合（空载）G（W2W3W4W7）/2W596、W6（68.1 116.3 89.369.3）/210.6+8.6190.9KN（三）、主桁杆件强度、刚度验算采用SAP2000有限元分析程序计算，建模采用立体桁架模拟一个挂篮承重主桁。计算成果见附图。由计算所知，桁架受力以轴向受力为主，所以验算以压弯杆件计算其稳定性。1、强度验算（1）、1号杆件采用I32工字钢A167.12cm2 查表得=0.651=84MPa=140Mpa（2）、5号杆件采用I32a加强工字钢A167.12+234135.12cm2Iy=I32+I钢板459=4088.4cm4WyIy/(h/2)4088.4/7.8524.2 cm3 i= 5.5cm55mm查表得=0.97、55=65.6MPa=140Mpa11.2,3、浇筑砼挂篮抗倾覆稳定验算后锚杆（32精轧螺纹钢筋，张拉力542KN）K= 6.752抗倾覆稳定满足要求。11.2.4、挂篮行走轨道梁强度、刚度验算行走轨道采用H300型钢，查表得Wx1136.06cm3 M=163KN.m=60MPa =140Mpa11.2.5、前后下横梁浇混凝土时受力计算1、3米节段箱梁底板砼： P16.587261.1188.39KN腹板砼： P211.222261.1320.95KN翼缘砼： P36.356261.1181.78KN底模平台 P468.1KN外模： P5116.3KNRA=(P1+P2+P3)200/49098、+ (P4+P5)/2374.3KN(前下横梁)RB=(P1+P2+P3)290/490+ (P4+P5)/2501.2KN（后下横梁）2、3.5米节段箱梁 底 板 砼： P16.424261.1183.73KN腹 板 砼： P212.89261.1273.33KN翼 缘 砼： P37.61261.1217.65KN底模平台： P468.1KN外模： P5116.3KNRA=(P1+P2+P3)225/490+(P4+P5)/2402.0KN(前下横梁)RB=(P1+P2+P3)265/490+(P4+P5)/2456.1KN（后下横梁） 通过计算分析可知：在浇筑3.5米节段箱梁砼时，前下横梁99、承受的荷载402.0KN为最大；在浇筑3米节段箱梁砼时，后下横梁承受的荷载501.2KN为最大。11.2.6、前下横梁强度、刚度验算前下横梁采用H400型钢，查表得截面特性：Ix=17013.39cm4Wx=850.66cm3；采用SAP2000有限元分析程序计算。计算成果见附图。 1、前下横梁浇筑砼时强度刚度验算截面模量Wx=850.66cm3；由sap2000计算程序计算知跨中弯矩 =42MPa =140MPafmax3.77mmfL/400=6.4mm2、支座反力R1= 16 ，R2=185.4KN R3= 184.8 ，R2=15.7KN 11.2.7、后下横梁强度、刚度验算 后下横梁100、采用H400型钢，查表得截面特性：Ix=17013.39cm4Wx=850.66cm3；采用SAP2000有限元分析程序计算。计算成果见附图。1、后下横梁浇筑砼时强度刚度验算由sap2000计算程序计算知Mmax=61.2MPa =140Mpafmax3.88mmfL/400=6.4mm、前上横梁强度、刚度验算 前下横梁采用2I40工字钢，查表得截面特性：Ix=21720cm4Wx=1090cm3；采用SAP2000有限元分析程序计算。计算成果见附图。1、前上横梁浇筑砼时强度刚度验算由sap2000计算程序计算知Mmax=138.2MPa =140Mpafmax7.2mm =140Mpafmax5.5mm =140Mpafmax5.3mm231KN；50销轴承受的剪应力：= Q/A=72MPa315MPa;孔壁承压应力：C=Njy/d t= 157MPa315MPa;