1、 招商物流合肥分发中心工程二期施工方案 建设地点： 建设单位： 目 录 第一章 总体概述4第一节、项目概况与投标范围4第二节、总体施工目标4第二章 施工部署及准备工作计划5第一节、施工阶段的划分及施工顺序安排5第三章 机械设备投入计划及检测设备6第一节、拟投入主要施工机械设备情况、进场计划6第二节、机械设备管理6第三节、拟投入主要检测设备7第四章、施工平面布置和临时设施布置7第一节、施工现场规划7第二节、施工现场标准化管理7第三节、临时设施布置8第四节、施工用水规划8第五节、施工用电规划9第五章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施9第一节、施工进度保证措施9第二节、保证施工工期措施10第六章 2、劳动力和材料投入计划及其保证措施13第一节、材料投入计划及保证措施13第二节、施工管理网络及人员配置14第三节、劳动力供应计划16第七章 关键施工技术、项目实施的重点、难点分析和解决方案16第一节、测量放线16第二节、土石方工程22第三节、基础工程24第四节、钢筋工程28第五节、模板工程35第六节、混凝土工程38第七节、砌筑工程43第八节、屋面工程45第九节、铝合金门窗工程47第十节、抹灰工程49第十一节、楼地面工程51第十二节、涂料工程54第十三节、脚手架工程56第十四节、电气工程主要施工方法59第十五节、给排水工程安装66第十六节、地块总平工程69第十八节、减少扰民噪音、降低环境污染技术措3、施81第十九节、地下管线及其他设施防护加固措施83第八章、安全文明施工措施84第一节 安全教育制度84第二节 安全检查制度84第三节 施工安全管理责任84第四节 文明施工85第五节 临时设施86第六节 安全施工91第七节 其他及安全救援预案93附图表110 第一章 总体概述第一节、项目概况与投标范围项目名称：招商物流合肥分发中心工程二期建设地点：合肥市紫石路与蓬莱路东南角建设单位：中国青建集团建筑规模：总建筑面积约73116平方米，其中标准厂房面积73116平方米，主要建设标准厂房、开闭站及停车场等配套基础设施。要求工期：270天。投标范围：场地土方工程、内部道路工程、排水工程、标准厂房建筑等4、主体工程；灯光照明工程、综合管线工程。本工程重点：使用年限50年，抗震设防烈强度七度。耐火等级为一级，生产储存的火灾危险性分类为丙类2项中转仓库。仓库内全部安装自动防火喷淋，办公区域直接对外满足疏散要求。本工程难点：二层楼板一次成型，高支模的加固，承台及梁顶和其他区域存在不均匀沉降。本工程特点：高支模，大跨度支模。第二节、总体施工目标1、质量目标：单位工程一次交验合格率100%，杜绝重大质量事故，确保达到合格, 2、工期目标：计划开工日期为2016年4月下旬，计划竣工日期为2017年1月下旬（实际开工日期为准），总工期270天。3、安全生产目标：杜绝重伤及死亡事故，尽可能不发生施工轻伤。4、文5、明施工目标：严格按照建设部及区、市有关施工现场文明施工管理规定，创建区、市文明施工现场工地。 5、环保目标：不污染城市道路，不排放未经处理的污水，夜间施工不扰民，服从建设单位及建管部门管理。第二章 施工部署及准备工作计划第一节、施工阶段的划分及施工顺序安排1、施工段划分第一阶段：基础施工阶段。第二阶段：主体施工阶段。第三阶段：屋面施工阶段。第三阶段：室内装修，管线、水电、水暖安装等。第四阶段：室外装修工程。第五阶段：地块总平工程。第六阶段：竣工收尾阶段。2、施工顺序安排2.1总体施工流程施工准备土方开挖基础工程主体工程施工工屋面工程装饰装修 地块总平工程安装、预留、预埋土方回填外架拆除、清理收6、尾 2.3结构放线搭设外架柱钢筋安装柱模安装柱砼浇筑梁、楼板模板安装梁、楼板钢筋安装梁、楼板砼浇筑养护上层放线女儿墙砌围护墙。2.4外墙装修结构面层处理弹线贴灰饼打底抹灰外墙涂料清理、拆外架。2.5内装修结构验收吊线贴灰饼冲筋立门窗框墙面抹灰楼地面安门窗扇室内刷乳胶漆清理。3、工程质量控制点本工程质量控制点为：基础施工、防水施工、钢筋连接、边柱及边梁垂直度控制、装饰装修、设备安装等。第三章 机械设备投入计划及检测设备第一节、拟投入主要施工机械设备情况、进场计划1、垂直及水平运输：垂直运输塔吊运输为主，安设塔吊6台。地面水平运输由机运队车辆负责。2、本工程采用自拌砂浆，供砌体及抹灰砂浆用。为防止7、停电影响施工，设自备发电机12台（160kw）。3、根据工程施工要求，确定工程机具设备需用量计划，组织租赁， 运输， 进场及安装。第二节、机械设备管理一、职责1、机械管理科贯彻国家和上级有关设备管理条例、规定，制定设备管理办法和实施细则。参与施工组织设计的审核。负责机械设备操作证的发放与管理。负责机械设备购置及平衡调度。编制机械设备大修计划，并检查实施情况。对机械设备的使用情况进行检查。2、机械设备操作人员严格执行操作证管理的有关规定，实行持证上岗。严格按照安全操作规程操作机械设备，并接受有关方面的检查。严格执行机械设备的例行保养。填写机械设备日运转记录。二、机械管理1、建立机械设备使用岗位责8、任制，实行定人、定机、定岗位。2、实行专机、专人的大型机械设备调动时，原则上操作人员应随机调动。3、主要机械设备使用过程中，操作人员每天填写机械设备运转情况日记录。4、机械设备由机械部统一购买，在购买前，派人联系货源，确定生产厂家。5、采购合同中必须注明机械设备配件的名称、品种、规格、数量、包装要求、运输方式、交货日期、单价、结算方法等。6、对进货的配件，由动力部组织验收，并填写验收记录，在验收中如发现配件质量、规格、数量等不符合要求应及时与供货单位交涉。7、机械部随时了解机械设备日常使用、保养情况，定期检查，掌握机械设备技术状况，对发生技术状况变坏的机械设备通过技术鉴定，确定是否送修及修理类9、别。8、机械设备实行定期和分级保养。9、具体详见“拟投入本标段的主要施工设备表”。第三节、拟投入主要检测设备具体详见“拟配备本标段的实验和检测仪器设备”。第四章、施工平面布置和临时设施布置第一节、施工现场规划1、施工现场总平面规划、管理的原则。根据现场踏勘了解的情况、施工现场总平面布置图并结合本工程的实际特点，施工现场布置原则：平面布置合理有序，统筹考虑各阶段的用地协调；合理利用现有施工道路和加工场区，保证运输方便通畅，尽量减少二次搬运；施工区划分和场地的确定符合工艺流程，减少施工中的相互干扰；各种临时设施的布局和设置满足整个施工期间的管理和生产的需要，施工临时用水、临时用电布置要科学合理等，10、同时满足业主对安全、环境、消防等方面的管理要求，规划合理、整洁美观。同时立足紧凑性和可调整性，以施工总进度计划为依据进行阶段性调整。2、临时围挡及出入口布置。施工厂区的围挡已由建设单位完成，所施工建筑物周围及生活区采用彩钢板进行围护封闭，满足施工期间的保安、环保等要求。根据有利于现场交通运输的原则设置出入口。3、临时道路布置。合理利用现场已有道路，并根据施工需要对材料堆放场地及通往材料堆放场地的临时道路进行硬化，以供施工人员及汽车通行、材料的堆放。第二节、施工现场标准化管理在质量方针目标贯彻实施中，紧紧抓住施工现场管理标准化这条干作主线，运用全面质量管理中的“三全”思想，即全员、全面、全过程地11、对工程从基础、结构、装饰等不同阶段上动态地管理标准化。1、施工组织设计作为一项总体标准，重视时间上、阶段上的变化，使之能适应现场动态性，在现场平面布置中明确现场布图阶段化。有动态现场布图标准，使现场始终保持整洁、文明、高效、有序的标准化状态。2、从场容场貌做起，带动各项基础管理纳入标准化轨道。场容场貌的优势，构成企业面向市场的客观形象，也是企业内部管理水平的标志，它需要各项基础管理工作的配合，也为强化现场管理标准化提供一个事事有标准，处处按标准，人人讲标准的环境。过去习惯就是标准，现在标准即是习惯，由此带动项目内外场地和软硬件管理实现八个“化”。（1）围墙大门规范化。做到整齐划一，彻底改掉建筑12、工地脏、乱、差的面貌，使之耳目一新，造成一种可信感。（2）道路水沟排水通畅，下雨不积水，行车无阻碍。这既有利于提高工效，又有利于安全生产。（3）物料堆放定量化。定量堆放带来文明，又不致于材料积压过多，造成资金流转困难。（4）管理资料档案化。做到各类管理资料分门别类编号装订成册，便于查找及存放，便于执行合同，为创效益提供可靠的原始资料。（5）班组“落手清”制度化。从检查内容、每天日报表等串连起来实施，形成专人专责制度管理，促使班组“落手清”天天做，工完料尽场地清。（6）工序衔接定时化。坚持在总进度网络计划制约下，按月、周编制网络作业计划，根据实际情况保持资源平衡，工序搭接，并进行动态补网，各道工13、序人员相对固定，提高熟练程度，确保计划目标的实现。（7）合同管理程序化。对合同条文的研究、履约、交涉，过去是施工管理中的缺项，为此，强调对合同的学习、理解与管理、树立恪守合同的观念。（8）成本核算动态化。建立一套“先算后做，边算边做，做后再算”的标准，将成本控制落实到每层结构施工过程中。每层结构完成后立即进行分析，使成本基本处在可控范围。第三节、临时设施布置1、办好有关工程承建手续后，立即组织人员进场并与建设单位联系，进行临时设施的建设。2、施工现场内各项临时设施的规划应尽量避开今后的施工区，按建设单位指定地点布设以避免中途拆迁。3、现场办公用房、宿舍及工人宿舍采用组装式彩刚板结构，尽量不采用14、砖混结构，以便日后拆除的不便。用房标准满足政府有关部门的生活和卫生标准。4、现场临时设施有办公室、宿舍、工地门卫、配电间、会议室、材料仓库、传达室等。所有临建布局见“施工总平面布置图”。第四节、各阶段物料运输及储存场地布置钢筋加工场地、钢筋堆放场地及模板加工场地均在现场建筑物结构部分附近布置。场地必须进行平整夯实并做简单硬化处理，防止扬尘。在现场设置库房，用于工程常用易耗物料的存放。第四节、施工用水规划1、水源供给条件。业主在施工现场提供水源管网接口，我们以此作为现场水源，并设立水表进行计量。2、现场施工用水（1）本工程的临时用水主要由三部分组成：施工用水、生活用水、消防用水。根据施工不同阶段15、的施工生产、生活需要及用水特点进行给水管道系统布设。该工程平面面积大，用水范围广，涉及人员多，在规划施工用水时要同时考虑到养护用水、砌砖工程用水、抹灰工程用水等；装修用水和结构施工用水有交叠阶段，在规划生活用水时要考虑到结构施工工人总数和装修施工工人总数叠加问题。（2）供水管路系统规划A、现场由建设单位提供一主供水源，施工现场、办公区及生活区的用水均从此水源引用，管线直径为50mm。B、由于建筑物高度不大，上楼供水管路采用有开关控制的软管直接输送到楼层指定地点用于各楼层现场施工。3、排水系统布设（1）雨水排放：现场场地雨水排放要兼顾自然地平坡度方向。（2）污水排放：现场污水主要分为生产污水及生16、活污水两种，生产污水主要来源是混凝土养护、汽车等冲车污水；生活污水主要为厕所、浴室、食堂等生活方面污水。针对污水来源不同，设置不同排污设施以达到环保要求，生产污水设置排水沟、沉淀池等措施；生活污水设置化粪池、隔油池、集水井等措施。污水经各种设施过滤、沉淀，汇入专用集水井，定期由当地环卫部门清运。第五节、施工用电规划1、电源供给条件。施工电源由业主提供至建筑物附近达到使用要求。2、现场施工用电。现场临时用电组成：包括动力用电和照明用电。将用电设备分类编组，对施工现场用的水泵、卷扬机、钢筋加工机械、电焊机、砂浆搅拌机、垂直运输机械、起重机和照明用电等分类统计其设备功率和设备数量。根据施工不同阶段的17、施工生产、生活需要及用电特点进行供电线路系统布设，同时现场要设立用电安全措施及电气消防措施，设立专职电气消防负责人，建立相应管理制度。第五章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施本工程招商物流合肥分发中心工程二期施工，总建筑面积37683.72平方米，计划开工日期为2016年4月下旬，计划竣工日期为2017年1月下旬（实际开工为准），总工期270天。具体按排见初步施工进度计划图。第一节、施工进度保证措施能否保证施工工期，关系到本公司的经济利益和企业信誉，工程中标后，我公司将相应制定内部工期奖罚规定，以从管理制度上保证按计划竣工。在施工组织方面，计划采取如下措施：1、详细编制整个工程进度计划和月、18、周进度计划，强化计划管理，经常对照检查，遇突发情况，随时调整施工方案，确保工程进度。2、根据计划任务编制相应的劳动力、材料需用量计划，并根据工程进展情况及时安排追加计划，确保各项资源满足总体工期计划需要。3、通过定期与不定期的碰头会、调度会检查计划的执行情况，并与计划对比，如果有延误，找出影响因素，认真分析，从分析结果入手，采取针对性，具体详细的措施，使计划动态的获得平衡，保证总的计划目标的实现。4、安排追赶计划，当施工赶不上计划要求时，为保证总工期，要进行研究分析，并通过资源调配安排追赶计划。5、组织技术过硬、素质高的施工队伍，加强施工过程中的组织管理、平衡调度。6、施工过程中做好各项施工准19、备工作，特别是原材料、半成品应提前做好计划，按要求进场，保质、保量及时到位。7、根据施工控制计划明确目标，制定工期关键控制点。8、实行三级网络计划控制，利用微机进行动态管理及时调整，合理配备要素，确保工期目标，制定月、旬、周计划，采用计划控制的办法，严格实行计划管理，确保关键线路工期。9、合理调配机械设备，充分发挥其重要作用，做到勤保养、常检修、速更换，确保机械设备的完好率和利用率。10、做好节假日期间的计划管理工作。放假前，准备充足的物资、材料、半成品。节日期间利用经济等手段稳定劳动力，使节日期间的施工生产正常进行。第二节、保证施工工期措施根据我公司将对该工程配备充足、齐全的人员；投入精良、20、配套的施工机械设备；施工技术水平；施工管理能力；经济实力状况及类似工程施工经验等情况，计划该工程的开工日期为2016年4月下旬，总工期为270天。工期就是效益和信誉。为此，我们将发挥全体参战人员的主观能动性，精心组织，合理安排，科学管理，周密计划有机地配合，才能有效地保证工期。对此我们采取措施如下：（一）工期控制的关键按施工进度计划，关键线路上的主要工作为：基础工程主体结构施工内外装修水电安装及最后的竣工清理。确保以上工序按计划完成是控制工期的关键。（二）保证工期措施（1）提前组织、迅速进场为确保工期，加快合同的实施，我公司已成立强有力的施工项目经理部，已配备了精兵强将，选定了久经考验的优秀施21、工队伍，同时配备好了合理充足的施工机具，接到中标通知书后，即可迅速运转，在最短时间内进场，并发挥效能，确保本工程提前开工。（2）提前做好施工前的准备工作进场后，要在最短时间内，做好各项准备工作，认真复核图纸，抓紧开工前的测量，编制实施性施工组织计划，落实重大施工施工方案，各项同时进行，缩短周期，确保提前开工。（3）优化施工组织，调整施工计划开工后，针对工程实施情况及特点，不断调整施工计划，编制经优化的各分项工程施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学地按施工进度合理调配劳动力。使劳动力组织、机具配备、工期安排达到最优组合，各部门配备工期的各类问题，及早制定防范处理措施，统筹安排，及时调整计划，保22、证工期的连续性和均衡性。（4）合理延长工作时间，缩短施工周期，增长有效工期在施工过程中，在周围环境允许的情况下，合理延长工作时间，做好人员政治思想工作，采取早6点晚10点两班作业，确保本工程270天内交付使用。（5）坚持碰头会制度坚持每晚开一次碰头会，提出问题，共同协调解决，落实方案和责任人，每天落实当天计划的完成情况，并下达第二天施工任务，确保工程顺利进行。（6）积极推行项目施工法，开展劳动竞赛我们计划以队为单位，积极推行项目施工法，实行内部经济承包，使责任、效益、工期、工程任务相挂钩，由各队提出有效实施方案和计划，经项目经理部研究通过后，由各队负责各责任工作的全面实施，充分发挥全员的劳动积23、极性和主观能动性，强化施工管理，严明劳动纪律，完善各项切实可行工作制度，实行动态管理优化组合，使作业专业化、正规化，积极开展劳动竞赛，认真考核及时兑现，必要时还必须采取组织手段，以确保工期。（7）实施短期网络计划，协调雨季施工在全过程网络计划的宏观调控中，将任务分期、分批、分解，编制阶段期度网络计划，及时找出本阶段关键线路和关键工序的转化，确定阶段工作重点，进行网络计划管理，及时分析调整，并根据当地的情况，雨季有预见性，调整各项工程的施工顺序，做好防范工作，使工程全过程处于控制状态中。（8）强化管理，确保劳动力，机械高效运转根据工程需要，配备充足的工程技术人员和工人，并做好职业道德教育和思想教24、育，提高劳动者技术素质和工作效率。配备先进的施工机械设备，降低工人的劳动强度，不仅可以加快工程进度，而且可以提高工程质量。并确实做到机械高效运转，除正常储备外，对所有机械都要做到及时检修、保养，做到维修不过夜，及时解决各类问题。（9）加强合同工期意识，教育全体施工人员争时间，抢速度。（10）主动要求建设单位或监理单位对工程施工进行进度监督。（11）采用动态管理及网络跟踪技术，对工程实行阶段目标管理。（12）材料采购、调拨、检验要及时，尤其是雨季到来前，要将一些产量受大气影响较大的地方材料储备充足，特殊材料应按计划及时进场，并配备充足的施工力量，如管理人员、劳动力、施工机具、周转材料等，做到合理25、用工，按流水节拍，并加强工序质量控制，特别是施工高峰期到来时，各类技术人员一定要施工进度计划的位，避免因返工、停工、窝工、待料及成品受损造成的影响。（13）加强对降雨、停电、停水等防范措施，现场蓄水池内随时都要蓄满水，并且随时与供电部门保持联系，准确掌握停水、停电时间，必要在现场备一台发电机，遇上雨季则尽量安排室内施工。（14）努力改进施工工艺，如外加剂、分段流水施工工艺等技术措施，迟钝减少工序搭接，从而加快施工进度。（15）在人力、物力、财力、周转材料、技术上充分保证，各职能部门积极配合，全力服务。工程进度管理采用网络计划，对于工程及各项资源投入实行动态管理，确保工程按计划进行。（16）应用26、均衡流水施工工艺划分流水段，采取“平面流水、内外交叉”法，科学组织，狠抓阶段计划的落实，确保施工进度。（17）备足主要施工机械易损部件，及时进行维修，保证各种施工机械设备的正常使用，提高施工速度。（18）认真做好队伍的交接配合工作，使土建和安装工程施工协调，提高施工质量，保证施工工期。（19）严格按照规章制度作业，确保工程质量，杜绝质量事故发生。减少或避免不合格产品出现，合理使用机械，缩短施工周期。（20）建立健全各项安全生产规章制度，杜绝违章指挥和作业，杜绝重大事故发生，确保施工作业有序地正常进行。（21）进行项目法管理，组织人员精干、管理科学的承包班子，明确项目经理的责、权、利，充分调动施27、工人员的生产积极性，合理组织交叉施工，以确保工程按时完成。（22）本工程在人力、物力、财力技术上充分保证，各职能部门积极配合，全力服务。工程进度管理采用网络计划，对于工程及各项资源投入实行动态管理，确保工程按计划进行。（23）应用均衡流水施工工艺划分流水段，采取“平面流水、内外交叉”法，科学组织，狠抓阶段计划的落实。（24）根据工程形象进度，按计划供应材料到现场，确保施工需要。（25）配备先进的机械设备，降低工人的劳动强度，不仅可以加快工程进度，而且可以提高工程质量。（26）根据设计要求及工程特点，编制经优化的各分项工程施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学地按施工进度合理调配劳动力。（27）28、严格规章制度作业，确保工程质量，杜绝质量事故发生，减少或避免不合格品出现，使机械缩短施工周期。（28）健全各项安全生产规章制度，杜绝违章指挥和作业杜绝重大事故发生，确保施工作业有序地正常进行。（29）进行项目法管理，组织人员精干、管理科学的承包班子，明确项目经理的责、权、利，充分调动施工人员的生产积极性，合理组织交叉施工，以确保工期按时完成。（30）采取“四新”技术，以先进的施工的施工技术提高工程质量，加快施工速度，本工程主要采取以下一些“四新”技术；1）竖向钢筋电渣压力焊；2）水平方向钢筋采用闪光对焊；3）高效减水剂4）粉煤灰双掺技术的应用；（三）工期进度保证违约承诺我方承诺：严守工期，总工29、期控制在270日内完成招标文件及图纸所列的全部工程项目内容的施工，确保在业主规定的工期270日以内施工结束。若我司有幸中标，我公司将根据工程的实际情况，确定最佳施工程序，对施工方案按施工阶段和部位进行深化、细化，力争尽早组织各工种间的交叉施工，做好现场协调工作，制定切实可行的保证措施，并按工期目标来组织劳动力、机械、材料、资金，确保工程顺利进行。确保在270天内完成本工程范围内的全部工作。若因我公司施工原因造成未能按合同要求期间完成本工程全部内容，我公司郑重承诺：1、每延期一天，我公司愿意按合同约定每天赔付给建设单位；2、若竣工验收达不到合同的质量要求我公司愿意承担由此造成的一切后果。第六章 30、劳动力和材料投入计划及其保证措施第一节、材料投入计划及保证措施1、项目开工前，由项目施工准备员和预算人员将本工程所需工程材料计算出来，由项目工程师绘制成材料需用计划单，送至公司材料科。若是大宗材料计划单，公司材料科收到材料需用计划单后，即针对本工程材料进行市场综合调查，经过严格调查，分析和综合比较后，选出质量、信誉好、生产及供应能力强，实力雄厚以及报价合理的材料供应商，双方签订购销合同。本公司要求材料商在合同生效后按工程进度计划供应给所需材料。工程材料应提前进场，且需经项目工程师和材料员验收合格，方可接收。2、装修材料的采购，还要经甲方确认材料的规格、颜色、材质甚至生产厂家后，方可组织采购。某31、些材料因特殊原因急需用时，若公司仓库无库存，可由项目部材料员单独采购，但须经分公司材料科同意。3、根据施工进度计划安排好各种材料的进场时间，并确定仓库及堆放的面积和地点。4、定货源、找厂家、看质量、组织好货源、安排好运输车辆。5、做试验：各种材料除必须有出厂合格证外，沥青、水泥、钢材要按规定取样做力学性能复试，防水材料必须复试；石料和砂在加工现场做含泥量、针片颗粒含量测定，不符合指标坚决不允许进场使用。6、进场把关：按施工总平面图组织材料现场堆放，除点数、检尺、过秤外还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场。第二节、施工管理网络及人员配置项目部管理机构组织1项目经理本职工作代表我单位履行同行业主32、的工程承包合同，执行我单位的质量针，实现工程质量目标。作为我项目的全权代表，负责协调同业主、总承包商、建设监理等各方面的关系。却保按合同要求进行施工并完成合同规定的施工内容。确定项目组织机构，选择合适人选并报告上级主管部门。确定项目方针、工作目标、组织项目员工学习，要求项目员工按规定的职责及工程程序工作。主持项目工作会议，审定或签发对内对对外的重要文件。对重大问题包括施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、资源配置、进度计划安排、合同及设计变更等会同上级部门进行决策，组织项目有关人员制订“项目质量保证计划”制定项目安全责任制。监督执行质量检查规程，对不合格的分项“分部”单位工程负有直接责任，及33、时制定纠正措施并找出失误原因及时上报。确定项目经理部各人员的职责，监督考核。审查并审批现场工作人员名单、工程费用报告及财务安排竣工验收工作，以及竣工设施资料的移交及其后续工作 2 项目副经理（现场总负责人）主持现场日常工作，具体负责生产调度，进度安排，文明施工。以及生产、技术、质量、安全管理和保障后勤供需 3 项目工程师（技术负责人） 具体落实施工方案全过程的技术、质量管理和生产协调，负责施工图纸会审和技术交底，编制详细的施工方案，审核有关施工方案，全面负责与质监站和工程监理的沟通，具体工作如下；编写针对工程图纸会审和设计交底记录，编制针对施工组织设计，指导针对施工工程的编写；处理针对施工过程34、中的施工问题，完成针对工程月度形象进度计划编制及落实工程进度的三级动态管理。 组织针对工程的质量工作管理，负责工程隐蔽验收项目的预验，并且组织其他分项工程的质量验收；完成针对工程的竣工图及施工总结，在针对工程施工过程中，负责开工报告及质量目标，管理分项工程的质量管理，分部工程质量管理，单位工程质量管理，分项隐蔽工程验收管理，主体工程混凝土浇灌令和拆模令，质量预控、整改与QC活动。 4项目材料员（材料负责人）主要负责材料询价、采购、计划供应、管理、运输、工具设备管理、租赁以及配套使用等工作。 5分项施工员（现场施工负责人） 具体实施针对工程的技术、质量工作。具体工作为； 编写针对工程有关施工方案35、，编写、组织针对工程的技术、质量、安全交底，负责针对工程的具体技术工作操作；组织、参加QC活动成果报告；在针对工程施工过程中及时填写开工报告，隐蔽工程验收记录，混凝土，砂浆的配合比。试块、养护和试块报告，工序交验单，工程质量通病预控单你，分项工程检验记录，分部工程评定资料，完成每天的施工日志编写；以及按时收集原材料、成品、半成平的合格证、质量保证书和抽样化验单等。6项目质检员（质量监督负责人）只要负责工程质量预控、工程检测、技术复核、隐蔽验收、质量评定、测量和计量及试验、技术资料的收集等各项工作。7项目安全员（安全负责人）主要负责施工现场的安全动态管理，消防保卫工作，环境保护等工作。认真执行各36、项安全生产法规和规章制度，落实上级指定的安全生产技术措施，加强施工现场安全生产标准化管理，做到安全施工文明施工。组织职工学习安全技术操作规程和故障制度，提高职工的安全意识，坚持交到生产任务到同是进行安全交底，检查和督促班组的安全作业；组织施工人员和班组开展安全活动，每半个月组织一次安全生产检查，发现事故隐患及时认真整改，对本职范围内不能解决的及时上报。对施工现场的施工临时用电、脚手架和其他的施工机械设备。需经安全部门验收合格后方才使用；发生伤亡事故，要立即组织抢救，迅速向上级报告，保护好现场，积极配合核对上级部门对事故的调查和处理。8项目核算员（工程预算负责人）主要负责针对工程的预决算，成本核37、算，月工验报，资金收入，完成目标，劳动分配等工作。施工管理网络表工程项目部项目经理项目工程师项目施工员项目材料员项目质检员项目安全员项目核算员各班组组长操作层第三节、劳动力供应计划1、根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工队伍。2、做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织特殊工种工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。3、对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。4、本工程劳动力均使用本公司基本队组。5、职能技能岗位人员：钢筋工、模工、砼工、砖瓦工38、抹灰工、安装工、机械工、装饰工、综合工等；特殊工种：电工、电焊工、起重工等作为施工的综合队，各工种分别负责所承担的施工任务。6、同时为了确保本工程达到优质工程标准，创出市级文明安全工地，积极贯彻执行ISO9001-GBT19001质量管理和质量保证标准，使我们的管理走上规范化、标准化的管理轨道，强化其质量管理职能。7、根据流水段的划分、施工工期的要求，以及模板、架料的投入综合分析，施工高峰时劳动力安排详见“附表三：劳动力计划第七章 关键施工技术、项目实施的重点、难点分析和解决方案第一节、测量放线本工程建筑物占地面积较大，测量工作显得尤为重要。为了确保施工进度和精度，提高施测效率，充分体现科学39、施工的精神，在测量工作中，我们将全面推行数字化测量控制，为施工过程、施工质量提供控制依据。本工程施工测量放线工作主要包括结构平面位置测放、楼层标高控制、竖向结构垂直度控制等。（一）施工测量的组织1、测量人员的素质。该工程的测量工作关系到建筑物定位及功能间的布局要求，要满足设计要求，要满足国内外相关规范的要求。我们将组织有一定理论和实践经验的测量人员来承担此项目的测量工作。2、施工测量的组织。以技术部门牵头组织专业测量人员组成专业测量组。本工程的测量控制网由我项目部专业测量人员测设，经业主和监理工程师验收确认后方可使用。（二）施测布置及任务安排1、在进场后首先与建设及相关单位办理红线桩、控制桩的40、交接工作；2、对所交接的桩点进行校测；3、在原有测量控制（桩点）精度满足要求并布设合理的前提下，原则上沿用原有控制（桩点），并且根据结构施工的特点对其进行加密，形成新的平面控制网和高程控制网。4、楼层放线等细部测量工作按照施工的整体布置进行。5、施测顺序。平面控制网测设高程控制网测设细部测设施工控制测量检验测量（验线）。 6、主要施测方法：平面控制网测设、基础及楼层放线主要采取经纬仪方向线和直角坐标法进行测量放线；0.000以上轴线传递拟采用激光垂准仪内控法；高程传递拟采用钢尺垂直测量；高程控制拟采用常规水准测量。（三）施工测量准备1、技术准备（1）对进场的测量仪器设备进行计量检定，确保器具在41、受控状态下使用。（2）熟悉图纸了解建筑定位及楼层放线的相关要求，校核图纸中有关数据，掌握测量放线所需要的几何尺寸及相关尺寸。（3）对甲方提供的测量依据进行校算。（4）对甲方提供的起始桩点（红线桩、控制桩、水准点高程）进行校测。（5）由技术负责人对测量放线工作进行技术交底。2、仪器设备的准备（1）准备各种测量用记录，所用表格采用技术资料管理规程的表格。（2）准备好各种测量用辅助材料（如：木桩、尼龙细线等）。（3）本工程测量仪器、设备配备。测量仪器、设备配备一览表名 称精 度数量用 途高精度全站仪1mm+1ppm/0.51台控制网主轴线等重要部位测设、校核；测量基准的传递与复验；局部主轴线测设、坐42、标放样、测距、传测标高，施工控制测量。经纬仪J22/22台施测面的角度测量、次要轴线的竖向传递，变形观测等。水准仪DS322台常规水准测量。钢卷尺50m12把量距。对讲机/4台通信联络。（4）工作安排：本工程的控制测量由项目部负责；细部施测工作由专业放线人员承担，项目部指派一名专业技术人员进行指导监督管理；检验测量由项目部配合监理等相关部门共同进行。所有测量人员全部持证上岗。（5）测量放线的工作条件：在测量区域内要保证通视条件和量距条件。（四）施测方法及技术要求1、平面控制网的测设（1）控制网的布设原则：根据平面图进行建筑物外墙轴线的定位测量，建筑物主要轴线闭合差符合要求后外引建筑物主控轴线外43、控点。各楼均采用矩形控制，控制网对每个施工段进行覆盖，且保证每个区段均有相应的控制桩点，作为对细部放样的控制依据。（2）控制网的测设：根据红线及控制点，选取精度较好的、主要的、关键点位作为测控的起始依据，用全站仪或经纬仪采用直角坐标法进行测设。建立控制网点，一般要经过初定、精测和检测三步。A、初测：即把施工方格网点的设计坐标放到地面上。此阶段可以利用打入小木桩作埋设标志用。由于该点为埋石点，在埋设标志时必须挖掉，为此在初定时必须定出前后方向桩，离标桩约2-3m，根据埋设点和方向桩定出与方向线大致垂直的左右两个，这样当埋设标志时，只要前后和左右用线一拉，此交点即为原来初定的施工方格网点，另配一架44、水准仪，为掌握其顶面标高，在前或后的方向桩上测一标高。因前后方向桩埋设标志时不会挖除，可以在埋设时随时引。为了满足施工方格网的设计要求，标桩顶部现浇砼，并在顶面放置钢筋标志。B、精测：方格网控制点初定并将标桩埋设好后，将设计的坐标值必须精密测定到钢筋标志上。为减少工作量，采用现场改正法。C、检测：精测时点位在现场虽作了改正但为了检查有否错误以及计算方格控制网的测量精度，必须进行检测，测角用T2经纬仪两个测回，距离住返观测，最后根据所测得的数据进行平差计算坐标和测量精度。（3）控制网的精度要求：测角精度：5；量距精度：1/40000。（五）高程测量1、基础施工时，为了控制建筑标高，在基坑周边外构45、筑水准基点，其标高由建设单位指定标准点上引测。2、根据现场水准点，建立1个高程控制点，主体施工时根据引测到现场内的临时高程控制点。现场临时高程控制点布设在现场四周，相邻两点间距约50米。3、轴线控制线和水准基点的构筑要求：地基稳定或设在永久性建筑上，牢固而不受干扰，并保证可以通视。 4、主体施工过程中用钢尺引测上去，据此确定每层的标高。为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施工每层时用钢尺复测一次，及时纠正误差。5、高程控制点的引测方法采用符合测法，由已知高程点的高程依次引测到现场临时高程控制点上，然后再闭合到另一已知高程点。6、水准测量的精度：20L ，（或5n ）。L 侧线长度，n 46、站数。7、控制桩点四周设钢管围栏，并设有醒目的标识。8、桩点附近不得堆压材料，防止控制桩被碾轧扰动。9、标高传递的允许误差。项 目精 度层 间3 mm总 高10 mm（六）轴线控制1、0.000以下施测时，采用全站仪坐标测量法、经纬方向线法、正倒镜挑直线的方法，将控制轴线投设到待测部位，进行闭合调整后，方可进行细部测量。2、0.000以上施测时，采用激光铅垂仪内控法进行轴线的竖向传递，传递基准点设在首层，在对基准点进行复测校核合格后，才可投入使用。在楼板施工时，应在与基准点垂直对应的位置预留200投测洞口，用于激光的投设。对于投设到待测层的基准点位（激光光斑）要进行距离和角度校核后才可使用。347、也可做轴线的外控点，待建筑物出地面后，将控制线引测到建筑物内，并做好相应的控制点，加以保护，作为整个工程的永久性控制点。把其中两条相互垂直的控制线延长到其它固定的物体上，做好标记，作为复核点。4、轴线竖向传递的精度：3/层，10/总高。5、施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差如下表。项 目精 度主轴线5 mm细部轴线2 mm墙、柱边线3 mm门窗洞口线3 mm（七）测量记录对施测所需的各类数据及施测方法均要有详细的记录，要求做到原始有效，公正和连续，字迹要工整，内容要有可追溯性。（八）验线 每次施测完毕后，首先由48、测量人员进行自检，无误后交质检部门复测，确认后交监理核验，并与下一道工序的工长办理交接手续。验线的部位是主要关键部位也是最薄弱环节。（九）沉降观测点的布置及做法1、根据建筑物的平面位置及结构特点，将观测点设备在所施工的现浇构件上，采用钻孔设置沉降观测的方法。本工程观测点根据工程结构，框架部分设在建筑物的四角及沉降缝等位置；钢结构厂房部分除设置在建筑物的四角位置外还应在建筑物长边中部均每测均设2个观测点，整个厂房16个观测点。2、根据临时水准点、设置仪器的位置以及观测路线，绘制沉降观测路线图，以后每次都按固定的路线观测。这样不仅可以避免寻找设置仪器位置的麻烦，加快施测进度，而且由于路线固定，可以49、提高沉降测量的精度。但应注意必须在测定临时水准点高程的同一天内同时观测其他沉降观测点。3、沉降观测点首次高程测定的高程值是以后各次观测用以进行比较的根据，如初测精度不够或存在错误，不仅无法补测，而且会造成沉降工作中的矛盾现象，因此必须提高初测精度。每个沉降观测点首次高程，应在同期进行两次观测后确定。 沉降观测点的设置 4、根据现场实际情况，选择坚固稳定的地方，做深埋式水准基点，与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。5、作业中应注意：观测应在成像清晰、稳定时进行；仪器距前、后视水准尺的距离要相等，视距不超过50米；前后视观测最好使用同一根水准尺；前视各点测完后，应回视50、后视点，最后应闭合于水准点上。6、沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的准确性，尽可能做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。（十）施测的质量标准及保护措施1、对于计算校核主要采取复算校核、几何条件校核、总和校核和变换法校核。2、测设工作中采用复测校核、几何条件校核和变换测法三种方式进行校核。3、在定位测量时，经纬仪测角、设角必须采用测回法，严禁使用半测回；全站仪测距时取四次测量的平均值；钢尺量距应采用50N标准拉力，并加“三差”修正。4、使用激光铅垂仪投设点位时，每个点要投四次，每次将仪器旋转90o，取四51、点的中心为最终点位。5、定期对控制桩进行校测，并根据校测结果对控制桩的数据进行修正。6、对于控制桩及主要轴线应进行标识，以便于使用。7、为施测提供良好的作业条件，如楼层施测前结构面上不得有明水，不得在施测区内堆放物料。施工时要对施工测量工序留有充分的工作空间。8、放线后在未得到相关方面的最终确认之前，不得进行下道工序施工。9、为测量操作人员提供必要的安全保证措施。10、认真做好自检、互检、交接检，确保监理验收后方可进行下道工序施工。第二节、土石方工程（一）土方开挖1、土方开挖前期准备工作：（1）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。（2）开挖边线已用白灰撒好52、。（3）土方按建设单位要求运至现场指定地点已选好。2、施工机械的选择：将现场保温材料清除后人工进行基础承台土方开挖，确保开挖深度符合设计要求后进行验槽。 3、基础土方开挖流程：地基处理土方外运验槽施工结束配合抄平确定放坡平整场地定位放线放出挖土灰线土方开挖基础土方挖工的工艺流程图 6、土方挖运和平衡：土方开挖前，做好场地平整及土方平衡调配计算，确定该工程填、挖方工程量，为尽量降低土方运费，基础所挖土方根据现场实际情况进行运出，若堆置在施工现场内，必须保证工程正常施工。7、基坑开挖后，在施工现场夜晚设红灯警戒。8、基础开挖时，根据现场土质情况进行放坡，根据土质情况暂定人工开挖承台的边坡坡度（高：53、宽）为1：0.4，施工过程中认真控制好挖土深度。开挖过程中，随时对标高、土质情况进行检查，如发现异常，及时与业主、设计单位、监理单位及地质勘察部门联系，制定相应措施，及时保证土方顺利进行。根据建设单位提供的水准点，利用水准仪将0.00引测至龙门桩上，然后用水准仪随挖随测。9、土方挖好后采用生石灰将基础的外框线放好，在基础的外框线四角及横、纵条基础外框交点处打入10短钢筋头，然后用水准仪将基础底标高抬高70mm标注在钢筋头上，最后进行人工修整至钢筋头向下70mm，在修整的同时严禁扰动基底持力层，如因特殊原因造成局部超深处严禁用虚土回填，可用C10混凝土逐层填充，回填至设计标高，确保持力层承载力符54、合设计要求。10、人工修整基底土方完成后及时通知建设、监理单位代表及设计单位、地质勘探部门有关人员进行地基验槽，验槽合格后方可进行下步工程施工。11、如因遇雨季，开挖前应做好场地排水措施，防止地表水流入基槽中，现场土质为粉质粘土，无地下水影响。基槽底设排水沟400(宽)400(深)。每隔30.0m设集水坑400400深800，配备污水泵，以便雨期排除雨水，排水沟位置距基础边缘距离不小于400。12、土方工程的挖方和场地平整允许偏差值 序号项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1表面标高+0/-50用水准仪检查2长度、宽度-0用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查（二）土方回填55、在基础部分施工完毕且模板全部拆除后，经我单位进行自检合格后，再经建设单位、监理单位、设计单位、质量监督站等部门对基础工程验收合格后方可进行土方回填。基础现浇混凝土达到一定强度，方可回填，避免因回填土而使混凝土构件受损伤。1、回填土施工前的准备工作（1）由工长组织，技术人员向回填土工人进行详细交底。（2）注意收听天气预报，掌握天气变化，合理组织人员施工，做好班前施工准备和班后防雨保护工作。（3）做好土壤夯实取样试验的准备工作。（4）测量工测设好分层标高标志筋。（5）回填土注意覆盖保护，防止雨淋。（6）回填前基坑应清理干净杂物、垃圾、零散用具等。2、工艺流程：基槽底清理检查原土质分层铺土、耙平夯打56、（或碾压）密实检验密实度修整、找平、验收素土分层夯填。（1）回填土应分层铺摊，每层铺土厚度为不大于300mm，每层铺摊后随之耙平。（2）回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，严禁采用浇水使之下沉的所谓“水夯”法。（3）如须要分层分段夯实时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比为1：2（高15cm、宽30cm），上下层错缝距离不小于0.5m，接槎的槎子应垂直切齐。分段夯填时，不得在墙角下接缝。（4）回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，在有管道处应用人工夯实，先在管子两侧填土夯实，并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打57、夯机夯实。（5）回填土每层填土夯实后，应按规范要求进行环刀取样，测出干土的质量密度（压实系数达到0.95），达到要求后，再进行上一层的铺土。为取得回填土的最优含水量和施工含水量，对于过干的土在夯实前应加以湿润，对过湿的土应以晾干后再回填。（6）回填土夯实时，对于碾压机及打夯机无法夯实的死角，如基坑周边应采取人工夯实。木夯或石夯的质量0.040.08t，人力送夯的落距4050cm，每夯搭接半夯。（7）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超出标准高度的地方，应及时依线铲平，凡低于标准高度的地方，应补填夯实。（8）每天收工应注意天气情况，及时覆盖基槽，回填土防止雨淋，下雨天不能施工。 358、质量标准项次项 目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高+0，-50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m 靠尺和楔形尺量检查第三节、基础工程一、预应力高强混凝土管桩的施工工艺（一）施工准备(1)将场地表面土层翻一遍 ,把断墙、 大石块、旧基础等硬物清理干净 ,实现“ 三通一平 ” 。(2)管桩混凝土必须达到设计强度及龄期 (常压养护 28 d,压蒸养护 1 d)后方可施工。(3)管桩堆放要与打桩方向平行 ,距离与静力压桩机要适当 ,保证机器的钓钩能合理调运。(4)施工前必须试桩 ,其数量不少于 2根 ,确定贯入度并校验设备、 工艺和技术措施是否适宜。（二）工艺流程测放桩点 桩机就位 起吊59、下节桩 压桩入土 对上节桩 焊接 压桩至设计标高。（三）测放桩点(1)由专业人员采用全站仪和水准仪进行基桩轴线控制点和水准点的测放 ,并埋在不受施工影响的地方。(2)桩位和高程依据、 轴线和高程引测点进行测放 ,开工前必须复核 ,做好记录,绘制示意图。(3)按桩位布好地桩 ,用钢筋定桩位中心 ,在桩位上 ,用石灰画出与管桩外周边直径相等的圆形标记。（四）桩机就位桩机就位时 ,必须保持平稳 ,不发生倾斜、 位移,压桩前使桩机水平仪气泡居中 ,在沉桩期间定期校核检查 ,以保持机身垂直度,并在压桩期间定期校核检查 ,以保持桩的垂直度。（五）起吊下节桩桩机就位好以后 ,将桩吊起 ,桩外壁对准所画的桩位60、白石灰图形标记 ,使用两条线坠 ,由 90度夹角方向调整垂直度 ,同时还要参照桩机内部的水平仪。（六）压桩入土(1)静压法沉桩分顶压式和抱压式 ,当采用顶压式桩机时 ,桩帽或送桩器与桩之间应加设弹性衬垫 ,当采用抱压式桩机时 ,夹持机构中夹具应避开桩身两侧合缝位置 ,本工程采用抱压式。(2)在压入初期 ,下节桩采用低速压入 ,以防遇到地面下障碍物 ,造成桩位偏移 ,遇硬土层 ,适当加大压桩力 ,穿过硬土层后降低压力 ,在此过程中 ,随时注意压力变化 ,完成沉桩。(3)上节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过 015% ,桩锤、 桩帽或送桩器与桩身在同一中心线上。(4)沉桩过程中 ,应经常观测桩身61、的垂直度 ,若桩身垂直偏差超过 1%时 ,应找出原因并纠正 ,当桩尖进入较硬土层后 ,严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。(5)沉桩过程中 ,出现贯入度反常 ,桩身倾斜位移 ,桩身或桩顶破损等异常情况时 ,应停止沉桩 ,待查明原因并进行必要处理后 ,方可继续进行施工。（七）对上节桩(1)接桩时 ,其入土部分管桩的桩头高出地面0.51 m。(2)检查下节桩有无损伤 ,清除桩顶杂物 ,起吊上节桩与下节桩周边中心对正 ,并校正上节桩垂直度 ,观察上下桩接触面是否扣缝 ,否则 ,加入锥形薄铁块于对接缝中。(3)下节桩的桩头处可设导向箍 ,以便于上节桩就位 ,接桩时 ,上下节桩段应保持对直 ,错位偏差不62、宜大于 2 mm。（八）焊接(1)焊接前 ,应先确认管桩接头是否合格 ,上下端板表面应用铁刷子等清理干净 ,坡口处应刷至露出金属光泽 ,并清除油污和铁锈。(2)焊接时 ,先在坡口周围上对称点焊 46点 ,待上下节固定后 ,拆除导向箍 ,再分层施焊 ,施焊宜对称进行。(3)焊接可采用手工焊接或二氧化碳保护焊 ,焊接层数宜为 3层 ,内层焊渣必须清理干净后方可施焊外一层 ,焊缝应饱满、 连续且根部必须焊透。(4)焊接接头应在自然冷却后 ,才可继续下一工序 ,冷却时间宜不少于 8 min,严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。(5)焊好接头待自然冷却后 ,还应刷防腐材料。（九）压桩至设计标高(1)压桩要求桩63、体垂直度检查合格后 ,方可继续压入 ,在此期间随时注意桩身垂直度 ,记录每次的压力值 ,期间进行高程测量 ,以压力控制为主 ,标高可做参考 ,最终压力值由设计给出 ,由于抱箍不能随意达到预定标高 ,所以可使用另一根新桩将前桩顶压至设计标高 ,记录最终压力值。(2)压桩终止条件压桩应控制好终止条件 ,对纯摩擦桩 ,终压时以设计桩长为控制条件;对长度大于 21 m的端承摩擦型静压桩 ,应以设计桩长控制为主 ,终压力值作对照;对一些设计承载力较高的桩基 ,终压力值宜尽量接近压桩机满载值;对长 1421 m静压桩,应以终压力达满载值为终压控制条件;对桩周土质较差且设计承载力较高的 ,宜复压 12次为佳64、;对长度小于 14m的桩 ,宜连续多次复压 ,特别对长度小于 8 m的短桩 ,连续复压的次数应适当增加。如若桩体在下压过程中达不到设计标高要求,则需进行截桩。(3)截桩如需截桩 ,应采取有效措施以确保截桩后管桩的质量 ,截桩宜采用锯桩器,严禁用大锤横向敲击截桩或强行板拉截桩;若用手工截桩时 ,应先将不需要截除的部分用钢箍抱紧 ,然后沿钢箍上缘剔凿沟横截断 ,钢筋可用气割法切断。4 注意事项(1)工程尽量减少接桩 ,任一单桩的接头数量不宜超过 4个 ,应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层时接桩。(2)每一根桩应一次性连结打压到底 ,接桩、 送桩连续进行 ,尽量减少中间停歇时间。(3)当管桩用65、摩擦型桩时 ,桩的长径比不宜大于 100,用于端承型桩时 ,桩的长径比不宜大于 80。(4)冬季施工的管桩工程应按 JBJ104 - 1997建筑工程冬季施工规程 的有关规定 ,根据地基的重要冻土性能指标 ,采用相应的措施 ,宜先用混凝土有效预压应力值较大且采用压蒸养护工艺生产的PHC桩。5 基坑开挖要求(1)严禁边打桩边开控基坑。(2)饱和粘性土 ,粉土地区的基坑开挖宜在打桩全部完成 15 d后进行;挖土宜分层均匀进行 ,且桩周土体高差不宜大于 1 m。二、桩承台基础的施工工艺1、工艺流程： 核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及铁活绑好砂浆垫块 钢筋绑扎工艺流程：确定组装胶合板模板方案组装胶合板66、模板 模板预检。 混凝土浇筑工艺流程：运输商品混凝土 浇筑振捣养护 钢筋绑扎：1.2核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好1.3 当钢筋长度不足时，框架梁上部通长钢筋应在跨中Ln/3（Ln为净跨）范围连接，框架梁下部钢筋在支座，上部钢筋在端支座锚固做法见国际图集11G1011第7985页，次梁纵筋锚固做法见86页。1.4 框架梁端箍筋加密区范围，附加箍筋，梁侧面纵向构造筋见国标图集11G1011第85，87页，当hw450mm时，在梁的两个侧面应沿高度配置纵向构造筋，纵向钢筋间距a200mm。1.5 悬挑梁附加弯起构造筋1.6 跨67、度大于4m的梁支模时应起拱，起拱高度为跨度的2/1000。1.7 梁其他构造详见国标图集11G1011，施工钢筋排布详见12G1011。2 绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。3.安装模板：本模板方案可采用18mm胶合模板，内楞为9090mm方木，间距为30cm，外楞为双拼483.5钢管，间距为60cm，M12对拉螺杆，间距为13cm。现场施工时双拼483.5钢管外有方木外支撑和斜撑支于钢板桩护壁上，外支撑和斜撑起稳定和保障安全作用，视现场情况而定。4.混凝土浇筑：4.1商品混凝土：采用搅拌车运输。4.2浇筑、桩头、槽底及帮模（68、木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。4.3振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。4.4留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑 。4.5养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护69、，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。5.冬期施工：5.1钢筋焊接宜在室内进行。在室外焊接时，最低气温不宜低于-20，且应有防雪挡风措施。焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。 5.2基土应进行保温，不得受冻。混凝土的养护应按冬施方案执行。混凝土的试块应增加二组，与结构同条件养护。第四节、钢筋工程（一）进场检验1、本工程钢筋种类包括级钢和III级钢。钢筋进入加工场地时，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t。检查分两步进行：2、外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m 的弯70、曲度不大于4mm。交货时随机抽取10 根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。3、试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。（二）钢筋现场储存对经调直出来的钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。（三）钢筋配料施工前，由技术人员根据施工图纸71、进行提料，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度。（四）钢筋加工1、钢筋除锈。钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道,以免对环境造成污染。2、钢筋调直。采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：I级钢不大于4%，II级钢不大于1%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。3、钢筋切断。钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机或手72、动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为5mm。4、钢筋弯曲成型。弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。5、成型钢筋检查及验收。I级钢筋末端的180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应73、小于钢筋直径的3倍，箍筋135弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。II级钢筋末端的90弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。（五）钢筋绑扎1、柱钢筋绑扎（1）柱竖向钢筋整体制作，箍筋接头（弯钩迭合处）应交错布置在四角竖筋上，箍筋转角及平直部分与竖向钢筋交叉均应扎牢。（2）基础底板施工时柱子插筋的留置高度以满足搭接要求即可，留置方法:A、柱筋插入范围的承台（或底板）钢筋网片交叉点一律点焊牢固。B、柱筋在底板下皮筋绑扎且交叉点点焊完成后挂线锤定位，套下层定位箍筋。定位箍筋与已点焊的下皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭。C、底板上皮筋绑扎完后，同样将柱范围的钢筋网片交叉一律点时牢74、固。然后再次挂线校正位置，套柱子上层定位箍。上部柱筋采用绑扎时，要求定位箍将柱筋收进一个柱筋直径；上部柱筋采用对焊时，定位箍将柱收进10mm；将定拉箍与已点焊的上皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭。D、在柱插筋上端，设一封闭焊接的定位箍。E 柱内箍筋呈菱形装（如图） 2、梁、板及楼梯梁钢筋绑扎a 双向板的配置短跨钢筋置于外层长跨钢筋至于内层（基础底层配筋除外）现浇板施工是应采取措施保证钢筋位置正确b 当钢筋长度不足时板上部通长筋应在跨中L/2（L为跨度）范围连接，板下部通长钢筋在支座1L出链接端部上部钢筋锚入支座la，下部钢筋锚入支座5d，且伸过支座中心线。c 各板角负筋纵横方向必须交叉重叠设置75、成网格状，板角上筋长度有柱时应从柱边算起。d 单向板受力钢筋，双向板支座负筋。必须配置分布筋。e 板内钢筋如遇洞口，当D300mm时，钢筋绕过洞口不截断，当D300mm时，洞边增设加强筋。f 管道井内钢筋在预留洞口处不得切断，待管道安装后应比原设计提高一级强度等级的混凝土浇筑。g 需要预留施工洞的管道井楼板，混凝土逐层封堵，板内钢筋实现锚入梁内及混凝土墙内长度la，上部钢筋在跨中连接，下部钢筋在洞边交错连接，楼板高度范围周圈预留15mm凹槽。h 板内埋设管线时，管外径不得大于1/3板厚，暗管应敷设在板的中部，管上无配筋时，应在暗管顶部设6100*100宽600的钢筋网I 对设备的预留洞口及预埋76、件需与安装单位配合施工，未经设计人员同意不得随意打洞剔凿。J 跨度大于40m的板施工支模时应起拱高度为跨度的2/10002.1梁a 当钢筋长度不足时，框架梁上部通常钢筋应在跨中ln/3（ln为净跨）范围连接，框架梁下部钢筋在支座，上部钢筋在支座锚固，做法见国际图集11G1011第7985页，次梁纵横锚固做法见86页。b 框架梁端箍筋加密区范围，附加箍筋，梁侧面纵向构造筋见国标图集11G101第8587页，当hw450mm时在无梁的两个侧面应沿高度配置纵向构造筋，纵向钢筋间距a200mm。c 悬挑梁附加弯起筋构造d 跨度大于4.0m的梁施工支模时应起拱，起拱高度为2/1000e 梁其他构造详见国77、标图集11G1011，施工钢筋排布详见12G90112.2女儿墙修理预留搭接筋，绑扎横筋，绑扎支撑筋将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆及杂物清理干净，画好横筋分档标志，然后于下部及中间处绑两根横筋固定好位置，并在立筋上画好分档标志，最后绑其余横筋，间距安图纸绑扎均匀。（六）钢筋焊接1、电渣压力焊（1） 焊剂：有出厂合格证，性能应符合GB5293 碳素钢埋弧用焊剂的规定，焊剂型号为HJ401。（2）主要机具：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐辅助设备（无齿锯式切割机、磨光机、板手）锤子。（3）焊工必须持有有效的电渣压力焊焊工考试合格证。（4）设备符合要求：焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷78、载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中浇坏。电压表、时间表应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。（5）电源应符合要求，当电源电压下降大于5%时，应停止焊接。（6）焊接场地有安全防护措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等。（7）做好顶板混凝土的成品保护工作，在顶板混凝土强度还未达到上人强度前，严禁电焊班组进入顶板进行施焊。（8）注意焊接接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积不大于钢筋总面积的50%，不符合此规定时，要调整接头位置才能施焊。（9）施焊操作要点：A、闭合电路、引弧。通过操纵杆（盒）上的开关，先后接通焊机的79、焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 B、电弧过程：引燃电弧后，应控制好电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 C、电渣过程：逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋断面熔化。 D、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端部与下钢筋端面相互接触，趁排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。E、接头焊毕，应停歇2030s，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。（10）质量检查：A、在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、烧伤，焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接80、头重焊，并查找原因，及时消除。B、接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。C、检查接头偏折角是否大于4的简易方法为：在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头处和接头上口1000mm 处距线的距离，若两者之差小于7mm，则可判断此接头偏折角小于4。（11）质量标准A、主控项目：a、钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定，具全出厂质量证明书和试验报告单。b、钢筋的规格，焊接接头的位置，同区段内有接头钢筋面积百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。c、电渣压力焊接头力学性能检验必须合格。接头试验以300个同钢筋级别接头作为一批；分层分段的同级别81、钢筋作一批，不足300个接头仍作一批，并有30%为见证取样。B、一般项目：a、钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，焊包要求较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。b、电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。c、接头处的弯折角不大于4, 在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头处和接头上口1000mm 处距线的距离，若两者之差小于7mm，则可判断此接头偏折角小于4。d、接头处的轴线偏移不大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊。2、 手工电弧焊（1）施工准备A、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。B、钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断82、面尺寸和机械性能应符合设计要求。C、焊条：焊条的牌号应符合设计规定。（2）作业条件 A、焊工必须持有考试合格证。 B、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。 C、电源应符合要求。 D、作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。 E、熟悉图纸，做好技术交流。（3）操作工艺A、工艺流程：检查设备选择焊接参数试焊作模拟试件送试确定焊接参数施焊质量检验。 B、检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 C、选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证83、焊缝与钢筋熔合良好。 D、试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 E、施焊操作： a、引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。 b、定位：焊接时应先焊定位点再施焊。 c、运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。 d、收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。 e、多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。84、 f、熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。 g、平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70。 h、立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成6080角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。 i、横焊；焊条倾斜7080，防止铁水受自重作用坠到厂坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作85、，依次均速进行焊接。 j、仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶地宜薄，里应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成890角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。 F、钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： a、两主筋端头之间，应留25mm的间隙。 b、帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。 c、焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。G、钢筋搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： a、搭接焊时，钢筋86、应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。 b、在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。 c、搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。d、焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。H、预埋件T形接头电弧焊时，应符合下列要求： a、钢板厚度不小于0.6d，并不宜小于6mm。 b、钢筋应采用、级。受力锚固钢筋直径不宜小于8mm，构造锚固钢筋直径不宜小于6mm。锚固钢筋直径在625mm以内，可采用贴角焊；锚固钢筋直径为2032mm时87、，宜采用穿孔塞焊。 c、采用级钢筋时，贴角焊缝焊脚K不小于0.5d；采用级钢筋时，焊缝焊脚k不小于0.6d。 d、焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。 I、钢筋与钢板搭接焊接应符合下列要求。 a、两钢筋轴线偏移较大时，宜采用冷弯矫正，但不得用锤敲击。如冷弯矫正有困难，可采用氧乙炔焰加热后矫正，加热温度不得超过850，避免烧伤钢筋。 b、焊接时，应选择合理的焊接顺序，对于柱间节点，可对称焊接，以减少结构的变形。（4）质量标准 A、保证项目： a、钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。 b、钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须88、符合设计要求和施工规范的规定。 c、弧焊接头的强度检验必须合格。从成品中每批切取3个接头进行抗拉试验。B、基本项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，其检查结果应符合下列要求： a、焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。 b、接头处不得有裂纹。c、咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过表规定的数值。 第五节、模板工程本工程梁、柱、板模板采用胶合板模板。1、柱模板保证柱模板长度符合模数，不符合模数的放到节点部位处理。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口和清扫在配模时一并考虑留出。若梁、柱模板分两次支设时，在柱子砼达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，89、以便于与梁模板连接1.1连接件规格 名称规格u形卡12L形插销12 l345钩头螺栓12 l205 180紧固螺栓12 l180对拉螺栓M12 M14 M16扣件3形扣件26型 12型蝶形扣件26型 18型1.2钢模型号规格平面模板宽度（单位;mm )300、250、200、150、120长度（单位：mm)1500、1200、900、750、600、450肋高（单位：mm)55阳角模板宽度（单位：mm)100100、5050长度（单位：mm)1500、1200、900、750、600、450肋高（单位：mm)551.3柱模加固a 柱模选用钢模b 柱外围末班用50架管间距为1mc 为保证方柱方向90、的稳定和垂直度调节模板四侧沿高度方向设两道斜支撑，斜支撑夹角4560如图1d 柱标高的控制及定位 梁模安装顺序；复核轴线、底标高控制、支梁底模、绑扎钢筋、支梁侧模、复合梁模尺寸及位置。模板采用18mm后多层木胶合板 模板加固；多层木胶模板外侧加设木方，间距300mm梁高小于700做钢管斜撑，梁高大于700mm时采用对拉螺杆进行加固。 底模支撑采用架管支撑，小横杆间距600mm，方木间距300mm 2、梁、板模梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑91、，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑，脚手架的立杆间距1500mm,横杆间距1200mm,扫地杆离地200mm，双向隔二跨设置剪刀撑。梁板模板支设方法如图2-1 所示。图2-1梁、板模板支设3、模板安装注意事项（1） 竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并加设垫板，并且基土设有排水措施。（2） 模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允92、许范围之内。（3） 当梁板的跨度大于4m 时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。（4） 模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。（5） 施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。（6） 模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位置准确。（7） 模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理修整，并涂刷脱模剂。装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。（8） 当构件跨度不大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m 时，在混凝土强度93、符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。（9） 已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。3 女儿墙模板女儿墙支模示意图 第六节、混凝土工程（一）混凝土的泵送1、混凝土泵送前的准备工作。（1）检查泵与设置处是否坚实可靠，为防止泵车倾覆，需将外伸腿支承于坚实处，并加垫木以扩大其支承面积。（2）检查混凝土泵的受料斗和输送管线，是否有混凝土的附着物堵塞。（3）在正式泵送混凝土之前，对输送管道和泵体加水湿润，并首先泵送2m3 左右半石混凝土，以润滑其管道。（4）94、在混凝土泵送前应对其先做坍落度试验，如发现其坍落度过小，则按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥浆，经充分搅拌后再卸料，在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如发现其坍落度过大或混凝土异常，应及时将其退回混凝土搅拌站。2、混凝土泵送时应注意事项（1） 正常泵送应连续进行，尽量避免泵送中断。泵送中断时间控制在1h 以内。中断时间超过30min，或出现异常情况时，混凝土泵应间隙进行推动，每隔45min 开泵一次，每次使泵正转和反转抽动两个冲程，防止输送管内拌合物离析和凝结。同时，开动存料斗中的搅拌器，以防止混凝土离析。（2） 泵送混凝土过程中应派专人巡察泵送管线，如发现有泵管95、脱落破裂等情况，应及时停止泵送，进行修复。（二）混凝土浇筑与振捣1、 一般要求（1）混凝土下落的自由倾落高度2m，浇筑高度超过2m时，采用串桶下料。（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层的高度根据结构特点，钢筋疏密决定，最大不超过50cm。（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做成均匀振实。移动间距一般为30-40cm。振动上层时插入下层5cm。使两层间混凝土结合良好。（4）混凝土浇筑连续进行，不留施工缝，如必须间歇，时间不超过2小时，超过时应按施工缝处理。（5）浇筑混凝土时设专人经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情96、况。发现问题应立即停止浇灌，并在已浇筑的混凝土凝结前处理好。2、垫层施工（1）按规范及设计要求处理基底，直至其地基承载力满足规范及设计要求。（2）垫层施工允许偏差。序号项目允许偏差(mm)检查频率检查方法范 围点 数1厚度+30/-20每施工段4尺量2高程2010m4水准仪量3、 台混凝土浇筑（1）在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的泥土及模板内的垃圾应清除干净，模板缝隙堵严，钢筋间距及保护层厚度均符合要求。（2）基础上的插筋，要保证插筋位置的正确。按平面图把每根柱的截面边框尺寸线弹在垫层上，并用红油漆画出四个边角，把每根柱的主筋用箍筋与板筋点焊，上口主筋用缩尺箍筋扎牢并与钢管架固定。不因浇捣混凝土97、而位移。混凝土连续浇捣，不留施工缝，以保证基础有良好的整体性。4 柱子的浇筑a 框架柱施工缝位置宜设置在框架梁顶面，当施工缝必须设置在框架梁底时，应采取可靠措施，保证框架节点施工质量满足设计要求。b 浇筑时柱内设软管9米使用混凝土造成质量问题c 混凝土振捣棒选用50型号贯入式振捣棒最长12md 混凝土振捣时遵循快插慢拔的原则严格控制振捣时间防止过振e 振捣时应合理选定振捣点，循序振捣避免出现漏振现象5、 梁、板混凝土浇筑 楼板浇筑时因为柱子与楼板，梁所用混凝土型号不一致，所以需要三个混凝土班组同时进行，以后浇带为界，每一个区域从中间柱子向周围扩散，如图c50混凝土班组首先浇筑kz7和kz6接茬98、45，用网格布盖住，待接茬班组浇筑到接茬处，揭开网格布继续浇筑与c35混凝土班组连接，以此类推，待后浇带区域完成后做金刚砂地面。 6、楼梯混凝土浇筑（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步表面抹平。（2）施工缝位置：多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。施工缝垂直于底板面。（三）施工缝的处理1、在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于12N/mm。同时，必须对施工缝进行必要的处理。2、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加99、以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予以清除。3、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受损伤，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。4、在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015mm 厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。（四）清水混凝土的修补混凝土出现质量问题后，经剔凿，采用与混凝土同一品种材料、同一配比的水泥砂浆进行修补，修补面的边缘应略高于原混凝土表面，浇水养护，待强度达到时，采用角向磨光机打磨四周，这样就与原混凝土紧密结合在一起了。（五）混凝土试块留置1、每拌制100盘且不超过100m的，同配合比的混凝土，其取样不100、得少于一次。2、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时取样不得少于一次。3、对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次，同一工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。4、第次取样应至少预置一组标养试件，同条件试件的组数根据实际情况需要确定。5、每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作。6、标准养护和自然养护按要求留置，分别做为28d标准强度和提前拆模强度用，并按统计法分析评定混凝土强度。（六）混凝土养护1、柱混凝土养护：柱混凝土采用塑料布养护，拆模并洒水后用塑料布包裹，并及时在上口洒水，保持柱面湿润。2、板混凝土养护：对浇筑完成的楼板混凝土在浇筑完毕后的1101、2h 以内进行浇水养护，浇水次数应保证混凝土经常处于湿润状态。3、普通混凝土养护不少于7d，对掺缓凝剂或抗渗混凝土养护时间不少于14d。（七）混凝土工程技术质量控制措施1、严把混凝土验收关。在统一混凝土配合比、统一供应的基础上，对混凝土进场验收也进行统一要求，规定混凝土进场必须车车经过验收和混凝土和易性可泵性验收及车单资料验收检，并填写统一验收表格，不符合要求的混凝土不得使用。派训练有素的专职试验工，车车检测混凝土，记录进场时间、浇筑开始时间、结束时间、离场时间，应用MIS 系统调用数据库技术进行商品混凝土供应、浇筑、运输等参数的动态过程全面记录，确保商品混凝土供应过程质量。2、严把混凝土振捣102、关。振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的水平，全现场振捣手全部进行培训，通过培训评选出优秀振捣手，对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为尽量避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，振捣时振到混凝土表面振出浆而不再下沉为止。3、严把混凝土浇筑关。本工程采用泵送混凝土下料，施工时严格控制混凝土分层浇筑厚度，要根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土，为了准确控制，应配备标尺杆和手把灯。4、严格控制新旧混凝土接槎时间。应认真计103、算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度。合理组织，使新旧混凝土接槎在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。5、严把混凝土抹面关。由于混凝土设计坍落度较大，为尽量避免楼板特别是厚度较大的楼板面混凝土因沉降产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行二次或三次抹面，防止开裂。为保证楼板平整度，混凝土面使用3m 大杠刮平，再用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间，防止上人过早，严禁脚印。6、把好施工缝关，防止出现冷缝。墙体要防止出现斜向施工缝。施工缝应严格按照规范和设计批准的位置留置，严禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重104、要检查内容，应由专职质检员和甲方、监理及设计共同对施工缝剔凿、清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，施工缝处理时要注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。混凝土强度达到1.2N/mm2 才允许接槎。7、强化混凝土施工试验工作。混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，并制作铁笼子，放在在施工层上进行同条件养护，作为拆模的依据。为控制拆模时间提供的可靠依据。为了加强施工现场试验工作的管理，统一在现场建立专门的养护室，安置温湿度自动控制养护设备及标准养护箱。配备专职试验105、工程师和试验员，应用计算机数据库技术动态管理试验工作和计量工作。强化控制商品混凝土可泵质量何初凝、缓凝时间、场内每车测试混凝土坍落度，及时记录混凝土浇筑温度，记录初凝时间及终凝时间。（八）施工中应注意的质量问题1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。4、孔洞：原因是106、钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。6、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。7、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。第七节、砌筑工程1、混凝土空心砌块墙施工方法。（1）质量要求根据(蒸压轻质砂加气混凝土（AAC）切块和板材结构构造)（图集06CG01）应满足（图集06CC01）第A-2-A-4)页所有要求。 当墙高超过四米时，出11.1条外，还107、应在墙体标高3.000米、7.000米、14.000米处均设置钢筋混凝土水平系；截面200*300，箍筋8-200（2）、212；212.。 当内隔墙墙长超过5米时，墙定每隔1.2米应用L型铁件与梁板拉结，做法详见（图集06CG01）第A-15页。 砌体墙的材料种类、厚度、填充墙成墙后的墙重限制； 填充墙；0.000以上填充墙采用蒸压轻质砂加气混凝土砌快块强度等级A3.5，其干容重6.5KN/m，采用Ma7.5专用干粉砂浆进行薄层砌筑；0.000以下与水土接触部位填充墙采用MU5.0混凝土实心砖，采用M5.0水泥砂浆进行砌筑。填充墙厚度详见建筑平面图。 砌体墙填充与框架梁、柱、剪力墙的拉结要求108、；与砌体填充墙连接的钢筋混凝土墙、柱、应配合建筑施工图在墙体位置，沿混凝土墙、柱高每隔500预埋26拉筋，锚入混凝土墙、柱内250，沿墙全长贯通。 与现浇过梁、水平系梁连接的混凝土、柱、应事先预埋插筋，单侧锚入混凝土墙、柱内La，双侧侧连接。砌体墙上门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁；当洞口上方有承重梁平行通过，且该梁底标高与门窗洞顶很近，放不下过梁时，可直接在梁下挂板。当门洞宽2100mm时，要求钢筋混凝土抱框，抱框柱根部预留插筋。抱框混凝土强度等级为C20，除施工图已注明者外，当墙高超过4m，应在门窗顶或墙体中部设水平系梁一道，截面宽度同墙厚，高度为200mm，纵筋410，箍筋6250.楼梯间和109、人流通道的填充墙，上应采用钢丝网砂浆面层加强。与构造柱连接的钢筋混凝土梁、板，应配合建筑施工图在构造柱位置，事先预埋插筋上下端锚入梁。板内La，楼层同一位置应连接。截面宽、高均同墙厚，纵筋412，箍筋6200，纵筋连接范围箍筋5200，纵筋连接范围箍筋6100当水平系梁为门洞切断时，应在洞顶设置一道附加水平系梁，其断面和配筋除满足水平系外还应满足过量的要求，其搭接长度应1000mm。当水平系梁高差500mm时，水平系梁也可以沿洞口垂直拐弯与过梁连接成框架。（2）工艺流程：（3）操作工艺墙体放线:砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。1）110、拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。2）砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥2%、砂及掺合料5%。3）砂浆组批原则及取样规定：A 以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组(每组6块)。B 干拌砂浆：同强度等级每400t为一验收批，不足400t也按一批计。每批从20个以上的不同部位取等量样品。总质量不少于15kg，分成两份，一份送试，一份备用。C 建筑地面用水泥砂浆，以每一层或1000m2为一检验批，不足1000m2也按一批计。每批砂浆至少取样一组。当改变配合比时也应相应地留置试块。（4）111、搅拌机投料顺序：砂水泥掺合料水。（5）砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的方法和要求如下：（6）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的l/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。（7）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬搓，交错搭砌。（8）砌块就位与校正：普通混凝土小型砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿。轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。应采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除112、砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。（9）砌筑墙体要同时砌起，不得留斜磋。每天砌筑高度不超过1.8m（10）转角及交接处同时砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不应小于高度的2/3。2、成品保护措施（1）砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。（2）砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。（3）砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。（4）支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。（113、4）墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。（6）砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。（7）在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。（8）预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。（9）垂宜运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。（10）冬期施工收工时，要覆盖砌体，以防砌体冻结。第八节、屋面工程柱预埋件的安装 顺序；轴线定位预埋件安装位置预埋件安装钢结构1施工流程吊装前吊具钢丝绳检查清理吊装前准备道路铺设，场地整平、基114、础检查、构件检查钢柱吊装、校正检查灌浆柱间支撑连接吊车梁、制动梁、辅助梁，吊装就位 钢柱内部灌浆基础二次灌浆墙面系统吊装吊车梁系统校正焊接全面网架拼装校正钢构件最后涂装钢柱防水涂料涂装交工验收a吊车梁的安装吊装前，应对梁的编号，几何尺寸及标高，对照设计图纸进行检查，安装后及时做安全防护，吊车梁吊装时采用两点吊装，各吊点设吊装专用设施 吊车梁吊装完毕后只做临时固和初步校正，待屋盖结构安装完毕后方可进行最后的校正和固定。 b 校正标高找正、垂直度校正、中心偏差校正C 屋面天沟，支撑檩条的安装d屋面面层的安装第九节、铝合金门窗工程(一)施工准备 1、进场前应对断桥铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准115、进场。运到现场的断桥铝合金门窗应分型号，以不小于70的角度下衬垫木立放于整洁的仓库内。门窗放置时距离火源1m以上，不得与腐蚀物接触。 2、门窗的规格、型号应符合设计要求，门窗质量及力学性能符合国家现行标准要求，并具有出厂合格证。 3、门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗透三项基本物理性能应符合国家现行标准中对此三项性能的规定及设计要求，并附有该等级的质量检测报告。4. 门窗采用的五金件、紧固件、增强型钢及金属衬板等型号、规格、性能及要求均应符合国家现行标准的有关规定。 5、玻璃的品种、规格及质量应符合国家现行标准的有关规定，并附有产品合格证。6、门窗与洞口密封用密封胶应具有弹性和粘结性。 （二）作业116、条件 1、主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格。 2、按图标示尺寸弹好作业位置线，并根据已弹好的+05m水平线确定门框安装标高。 3、当门窗采用预埋木砖与墙体连接时、墙体中应按现行标准设计要求预埋防腐木砖。（三）施工工艺 1、将不同型号、规格的断桥铝合金门窗搬到相应的洞口旁竖放。补贴脱落的保护膜，在窗框上划中线。检查门窗框上下边的位置及内外朝向，安装固定片，固定片采用厚度大于1. 5mm、宽度于等于15mm的镀锌钢板。安装时应采用直径32mm的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉20mm拧入，不得直接锤击钉人。 2、固定片的位置应距离窗角、中竖框、中横框至少l50mm200mm，固定片之间的117、距离小于或等于600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。 3、当门窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐。然后将门窗框用木楔临时固定，并调整门窗框的垂直度、水平度和直角度。 4、与墙体连接固定 当门窗框与墙体固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框。 (1)混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。 (2)砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。 (3)陶凿混凝土墙，用木螺钉固定片固定在防腐木砖上。 (5)设有预埋铁件的洞口应采用焊接方法固定。 5、嵌缝：门窗框与洞口之间的伸缩缝应采用发泡聚苯乙烯弹性材料分层填塞。 6、门窗洞口内外侧与门窗框之间缝隙处118、理。 (1)普通玻璃门、窗：洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆等抹平。靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响门扇的开启为限，待抹灰硬化后，外侧用密封胶密封。 (2)保温、隔声门窗：洞口内外侧水泥砂浆等抹平，外侧抹灰时应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm，抹灰层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后撤去片材，用密封胶进行密闭。 门窗框上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料刮铲门窗框表面。 7、门锁、执手、纱窗铰链等五金附件在水泥砂浆硬化后进行安装。安装时先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧人，禁止用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。 （四）质量标准119、 1、断桥铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。 2、断桥铝合金门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150mm200mm，固定点间距应不大于600mm。 3、断桥铝合金门窗扇应开关灵活、关闭紧密，无倒翘。 4、断桥铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 5、断桥铝合金门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘120、结牢固，表面应光滑、顺直，无裂纹。 6、断桥铝合金门窗表面洁净、平整、光滑，大面无划痕、碰饬。 7、断桥铝合金门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。 8、断桥铝合金门窗扇的开关力应符合下列规定： (1)平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大子80N，并不小于30N。 (2)推拉门窗扇的开关力应不大于100N。 9、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。 10、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。 11、断桥铝合金门窗安装的允许偏差 序号检测项目允许偏差1框的正、侧面垂直度3mm2框对角线长度差3mm3框与扇、扇与扇接触处高低差2mm4门扇对121、口与框间留缝宽度1.52.5mm5工业厂房双扇大门对口留缝宽度25mm6框与上缝留缝宽度11.5mm7窗与下坎间留缝宽度23mm8门与地面间留缝宽度1020mm9门与下坎间留缝宽度45mm（五）应注意的质量问题 1、与型材直接接触的五金件、紧固件、密封条、玻璃垫块、密封胶等材料，其性能与PVC塑料具有相容性。 2、门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。 3、安装工程中所用的断桥铝合金门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取防止其损坏和变形的措施。 4、临时固定，木楔、垫块切忌盲目塞紧，注意防止门窗框变形。 5、填充门窗框与洞口间隙时，不能用力过大122、，防止门窗框受挤弯曲而产生变形。 第十节、抹灰工程抹灰工程施工先做样板间，检验符合要求后再大面积施工。（一）施工准备1、材料选用：除对进场的材料质量进行严格把关，双控材料还应有复试资料。（只有复试合格后方可使用）2、机具选用：对操作人员所使用阴阳角工具要求应一致。3、纸筋在使用前应用清水浸透、捣烂。泡好的纸浆要求洁净、细腻。4、进行内墙面作业应在屋面及上层地面已经完工后并且门窗垂直、方正调整完毕穿墙管，暗装电线盒等施工完毕后方可施工。5、抹灰工程施工前结构已经验收。（二）工艺流程1、墙面清理墙面浇水湿润刷水泥界面剂吊垂直找方打点冲筋抹底子灰抹面层2、基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清123、理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘上冲掉，将墙面润湿。 3、吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰讲，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。 4、充筋，抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为10.54，冬期施工，底灰的配合比为13水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。 5、抹底层砂浆：刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0.40.5）紧跟抹13水泥砂浆，每遍厚度为57mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。 6、抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹124、线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为12.5水泥砂浆或10.53.5水泥混合砂浆，厚度为58mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致；避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待所层干透后补起。并补勾缝。 7、抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底125、层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。 8、养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。（三）操作要点1、墙面清理：抹灰前清理掉墙面上所有污物，灰皮，浮石，灰尘等。2、墙面浇水：抹底子灰前一天，要对墙面进行浇水湿润，刷水泥界面剂浆一道，以保证粘结牢固。3、吊垂直、找方：在靠近门口阴阳角等外采用m 靠尺板吊垂直度套方，打点抹灰，采用“日”字冲筋法冲筋，保证墙面垂直度，平整度满足规范要求。4、底子灰：打底子灰采用1:3 石灰砂浆。打底扫毛，从上而下进行，抹成的灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平126、，再用木抹子补灰搓平，门口护角外包20mm 水泥砂浆护角（护角使用统一工具）。5、抹面层：待找平层67成干时，浇水湿润，抹纸筋灰罩面，压实赶光，厚度不应大于2mm。（四）质量措施1、由施工工长进行检查控制，在内层抹灰前，对施工人员进行书面技术交底，由工长质检员组织操作人员提前做好样板间，实行样板间实物交底，从基层处理到工艺标准及施工质量要求都应统一。2、组织操作人员按规范及交底内容进行自检，互检并做记录，然后工长对此要逐项进行检查，由质检员进行过程控制，经检查合格后方可进行下一道工序的施工。3、对关键部位要求：由工长及质检员共同把关检查。（五）成品保护1、门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。铝合127、金门窗框装前要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及时清洁并用洁净的棉丝将框擦净。2、各抹灰层在凝结前应防止曝晒、快干、水冲、撞击和振动，以保证抹灰层有足够的强度。3、翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。 4、各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。5、油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。（六）质量标准1、所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺128、陷。 2、中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。 3、孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。4、分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。允许偏差项目。项次项目允许偏差 (mm)检查方法1立面垂直5用2m托线板检查2表面平整4用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直4用2m托线板检查4阴阳角方正4用20cm方尺和楔形塞尺检查5分格条（缝）平直3拉5m小线和尺量检查第十一节、楼地面工程（一）施工准备1、墙上四周弹好+50cm水平线。2、地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完。 3、穿楼地面的管洞已经堵严塞实。129、 4、楼地面垫层已经做完。 5、板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。 6、复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。 7、面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过土1rnrn，平整度用直尺检查。 （二）操作工艺 1、基层处理、定标高 （1）将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净；地面上的松散颗粒、浮皮，必须清除，凹洼处应用砂浆找平。（2）施工前1天130、地面浇水湿润。（3）根据+50mm水平线和设计图纸找出砖面标高。 2、绑灰饼充筋（1）根据墙面水平线，在地面四周拉线，在四周基层上用1：3水泥砂浆做灰饼，灰饼上平应低于面层标高一块瓷砖厚度，在房间四周冲筋，房间中间每隔1.5m左右补灰饼，并连通灰饼，做纵向或横向冲筋。灰饼用干硬性水泥砂浆分别抹成50mm见方的块。（2）为了找好位置和标高，应纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。 （3）铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。 （4）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.40.5)，涂131、刷面积不要过大，铺多少刷多少。（5）结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线34mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)。（6）结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1：3(体积比)，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。 （7）铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆结合层上，砖上表面略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采132、取分段、分部位铺贴。 （8）拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。3、勾缝、擦缝（1）面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。 （2）勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 （3）擦缝：地砖铺贴缝隙很小，要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。 （4）、养护：铺完砖2133、4小时后，洒水养护，时间不应少于7天。 （三）质量要求1、面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。 2、面层与下一层的结合(粘结)应牢固，无空鼓。 3、砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。 4、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。 5、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条顺直。 6、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。 7、面层的允许偏差 项次项目允许偏差（mm）1表面平整度2.02缝格平直3.03接134、缝高低差0.54板块间隙宽度2.0（四）成品保护 1、镶铺砖面层后，如果其他工序插入较多，应铺覆盖物对面层加以保护。2、切割面砖时应用垫板，禁止在已铺地面上切割。3、推车运料时应注意保护门框及已完地面，小车腿应包裹。4、操作时不要碰动管线，不要把灰浆掉落在已安完的地漏管口内。5、做油漆、浆活时，应铺覆盖物对面层加以保护，不得污染地面。6、要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防锈蚀。7、合理安排施工顺序，水电、通风、设备安装等应提前完成，防止损坏面砖。8、结合层凝结前应防止快干、曝晒、水冲和振动，以保证其灰层有足够的强度。9、搭拆架子时注意不要碰撞地面，架腿应包135、裹并下垫木方。（五）应注意的质量问题 1、板块空鼓：基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。 2、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆捅放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。 3、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。 4、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的厚度不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。 5、地面标高错误：多出现在厕浴间。原136、因是防水层过厚或结合层过厚。 6、厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+50cm线不准。 第十二节、涂料工程一、内墙涂料（一）施工准备1、使用材料：钢化涂料、调腻子及颜料2、作业条件要求：表面应基本干燥，基层含水率不大于8%；窗安装完毕，地面施工完毕；墙管道、洞口等已抹灰找平；环境温度保持在20C以上。3、在大面积施工前已做好样板间并经鉴定合格。（二）施工条件1、门窗安装和地面施工完毕，墙面含水率小于10%时，开始插入涂料施工。2、所选用钢化涂料有出厂合格证及检验报告。3、施工前将不进行喷涂的门窗和墙面保护遮挡好。（三）操作工艺及方法1、主要施工工序为：清现基层填补缝隙、局部刮腻子、磨平第137、一遍满刮腻子磨平第二遍刷钢化涂料。2、基层清理：将墙、柱表面起皮及松动的灰渣清理干净。3、修基层表面：先用三倍水稀释后的107胶水涂刷一遍。然后用水石膏将基层表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。4、腻子：一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量 107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢灰匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，要求刮灰平顺干净。待干燥后用砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙、柱、顶棚表面清扫干净，第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。5、刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前应用扫笔搅拌均匀，适当加水稀释，138、防止头遍漆刷不开。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，整个顺序为先上后下。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，扫净。6、刷第二遍刷钢化涂料面层。7、刷浆时要注意不交叉污染，对门窗、暖气片、各种管道、灯具、开关、插座、箱盒等应临时遮盖，不得污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。二、外墙涂料31薄层外墙涂料的施工包括合成树脂乳液外墙涂料和溶剂型外墙涂料。 合成树脂乳液外墙涂料（乳胶漆）有高、中、低档产品，适应于不同层次的消费者。溶剂型外墙涂料属中高档外墙139、涂料，用于较高要求的涂装工程。 薄层外墙涂料尤其适合细拉毛墙面，一般采用一遍底涂、二遍面涂施工。根据工程质量要求可以适当增加面涂遍数。 底漆的作用：封闭墙面的碱性，提高面涂料与墙面的附着力，避免因墙体过于干燥而大量吸收涂料，并保证吸料量相当，增加底层材料的强度。但底漆的作用也是有限的，虽使用了底漆，底层的pH和含水率也必须待符合要求后方可施工。 施工方法：可以采用辊涂、刷涂、有气喷涂和无气喷涂。 颜色的选择：外墙涂料的褪色是个普遍存在的问题。优质外墙涂料褪色较慢并不意味着永远不褪色，所以一般建议外墙涂料选用较深或较暗的颜色，一方面使得建筑物显得沉稳大方，另一方面较暗的颜色一般是无机颜料配制的，140、而无机颜料的耐候性较有机颜料为好，所以褪色也较慢。另外，同一建筑物应选用同批次的涂料，以确保颜色一致。建筑物的涂装施工应该自上而下进行，每一度涂刷应以分隔线、墙面阴阳角交接处或落水管为界。施工间隙（重涂时间）严格按照产品说明书进行。涂料开桶后应充分搅拌均匀，如轴度太大，可根据说明书加稀释剂（乳胶漆一般是加水）来调整施工性能，注意根据要求，尤其是乳胶漆不可加入过量的水，否则水会使干燥后的涂层成膜困难及降低涂层的光泽度、耐久性和遮盖力等性能。温度和湿度的影响。涂料说明书中一般都规定了进行涂装施工的最低温度。其中乳胶漆对施工温度的要求最高，如果低于一定温度施工，就会导致不能很好的成膜。在这里还有个误141、区：有些用户认为高档的乳胶漆在进行施工时的温度可以低一些，其实正好相反，由于中高档乳胶漆一般是选用玻璃化温度较高的乳液配制的，且乳液所占的比例较高，所以即使加入大量的成膜助剂，还需要较高的成膜温度，即施工温度。另外，在我国的南方地区，湿度也常常影响施工的质量，尤其对溶剂型外墙涂料，一般湿度大于85%的情况下不宜施工，因为湿度过高的情况下，涂膜干燥很慢，这样不仅影响涂层对墙面的附着力，而且易使墙面发花。因此在空气湿度处于饱和状态时，如大雾天气时不能进行涂装施工，而在大雨过后，要待墙面干燥后方可施工。第十三节、脚手架工程（一）脚手架形式的选择根据工程结构及施工特点，本工程内部现浇梁板施工采用满堂脚142、手架，内墙体砌筑采用单排脚手架，外脚手架搭设采用双排外脚手架。（二）材料要求1、钢管（1）钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的3号钢管，其化学成份与机械性能应符合国家标准普通碳素钢技术条件（GB700-88）中3号镇静钢的要求，立杆、纵向水平杆（大横杆）的钢管长度一般为4-6m；纵向水平杆（小横杆）一般为1.9-2.3m长，钢管应涂防锈漆。2、扣件。（1）扣件符合可锻铸铁分类及技术条件（GB978-67）的规定，用机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造，扣件的附件（T表螺栓，螺母，垫圈）所采用的材料应符合普通碳素结构钢技术条件（GB700-79）中A3的规定，螺纹均要符合普通螺纹（GB19143、6-81）的规定，垫圈则要符合垫圈（GB96-76）的规定，扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm。（2）连接扣件有三种：A、直角扣件（十字扣）作两根垂直相交的钢管连接用，如立杆与大横杆，大横杆与小横杆等，这是用量最大的扣件。B、旋转扣件（回转扣）供两根任意相交，钢管连接用。C、对接扣件，供对接钢管用。3、脚手板。本工程采用钢跳板。（三）构造与搭设要求1、立杆。除双排整体式落地脚手架下部12m 采用双立杆外，其余全部采用单立杆，立杆顶端高出结构至少1.5m。立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接144、。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3（本工程取60cm）。立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。2、大横杆。大横杆置于小横杆之下，立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，采用至少6m 且同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3（本工程不大于50cm），大横杆在同一步架内纵面图高差不超过全长的1/300（本工程不超过50145、cm），局部高差不超过5cm。3、小横杆。每一立杆与大横杆相交处（主节点）都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点不大于15cm。小横杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，在两立柱之间等距离设置1根小横杆，最大间距不超过75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆距离结构外边缘15cm。上下层小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。4、纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm 的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的146、纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定5、剪刀撑。本工程双排落地脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在4560之间。斜杆相交采用搭接的连接方式，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加24 个扣节点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下端的剪刀撑的底部要插到垫板处。本工程除在每一拐角处设置横向斜撑外，中间每隔6跨设置一道。横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆采用通长杆件，使用旋转147、扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。6、脚手板。立杆底座垫木平行于墙面放置，采用4000mm 长硬木板。作业层脚手板采用松木，厚度不小于5cm，宽2325cm，长度不小于3.5m 的硬木板，两端设直径为4mm 的镀锌钢丝箍两道。在作业层下部加设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业层不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔6 层也需要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm 处用直径14 号镀锌钢丝箍绕23 圈固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝处设两根小横杆，各杆距离接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板距离结构墙的距离不大于15c148、m。拐角处两个方向的脚手板重叠放置，避免出现探头及空挡现象。7、连墙件。连墙件采用刚性连接，垂直间距为3.60m，水平间距为4.5m（连墙杆水平布置详见脚手架平面布置图）。连墙件用483.5 的钢管，其与脚手架的连接采用直角扣件，连墙件通过预先埋设的50 穿墙套管穿过结构外墙，在结构墙体内外各用一根通长架管锁紧， 第一道连墙件从2.920m 标高开始设置，连墙件尽量靠近主节点，偏离主节点不大于300mm。连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接；当脚手架暂时不能设置连墙件时可搭设抛撑，抛撑采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面成4560夹角。149、8、防护设施。脚手架满挂全封闭密目安全网，密目网采用1.8m6.0m 规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆内侧。作业层安全网应高于平台1.2m，并在作业层下部挂一道水平兜网，在架内高度3.0m 左右设首层平网，往上每隔6步设隔层平网，施工层随层设网。作业层脚手架立杆于0.6m 和1.2m 处设两道防护栏杆，底部侧面设18cm 高的挡脚板。9、结构临边防护措施。在结构临边处设置封闭式防护栏杆，使用材料采用483.5 钢管。其高度不低于1.2m，立杆间距不大于1.5m，竖向每隔0.6m 设一道通长大横杆，每隔一根立杆设一道三脚架。沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆满挂密目安全网，白天150、设警示牌、夜间设红色标志灯。10、楼梯间防护措施。楼梯的侧边利用脚手架做安全防护，架子立管从楼梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m 高的护身栏，侧边底部设18cm 高的挡脚板。11、防雷避电措施。本工程脚手架接地、避雷措施执行标准。工程采用避雷针与大横杆连通、接地线与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。每栋楼各设置4根避雷针，避雷针采用12镀锌钢筋制作，高度1.5m，设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。12、砌筑填充墙，抹灰以及其它装饰工程采用工具式脚手架，可以用钢筋焊成马凳，轻便灵活，易周转、马凳间距不大于1.5m，上铺钢跳板，每平方米荷载不得超151、过270kg，严禁有探头跳。（四）脚手架搭设的质量要求1、立杆垂直偏差:搭设高度H25M时，纵向偏差不大于H/400，且不大于100mm，横向偏差不大于H/600，且不大于50mm。2、纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm，横向水平杆水平偏差不大于10mm。3、脚手架的步距，立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。4、扣件紧固力宜在45-55Nm范围内，不得低于45Nm或高于60Nm。5、连接点的数量，位置要正确，连接牢固，无松动现象。（五）脚手架的安全技术措施1、对所有进场施工人员加强有关脚手架方面的安全教育，其中包括架子工的自我保护教育、其它工种作业152、人员使用脚手架的安全教育以及安全管理人员的教育。2、审查脚手架施工方案。首先是施工队伍结合工程自我做检查，必要时会同建设单位、监理单位以及邀请专家共同审查，避免因方案考虑不周，引起重大事故。3、加强搭设后的验收检查。再次对脚手架能否安全工作作出论证，并作好验收检查记录。对验收时提出的问题改进后才能投入使用。规范架子工的作业，工人必须持证上岗。5、加强使用过程中的检查以及特殊天气情况如雨、雪、大风之前、之后的检查。6、施工时要严格控制脚手架使用荷载，确保有较大的安全储备；要严格按规范要求对脚手架进行定期与不定期检查，发现隐患，立即整改。脚手架搭设过程要及时设置连墙撑，斜撑杆，以及必要的拉绳吊索，153、避免搭设过程中发生变形，倾倒。脚手板都要铺满、铺平、铺稳，不得有探头板。7、脚手架要设置防电、避雷的防护措施。要与电压120千伏下的架空输电线路距离不小于2米，同时要有隔离防护措施，水平距离50延长米设置一处避雷，施工照明通过脚手架应选用36伏安全电压。8、为了切实提高现场安全文明施工标准，本工程外脚手架采用钢管落地搭设，四周绿密目网封闭，搭设方法严格按有关施工规范和文件规定。9、脚手架拆除必须划出工作区域并围拦标志，禁止非操作人员入内，严格遵守拆除顺序，拆除脚手架必须上下呼应，统一批挥。脚手架上施工荷载不得超过200公斤/平方米。第十四节、电气工程主要施工方法根据本次招标书确定之范围以及本工154、程的施工特点，电气按以下工序组织施工：预留、预埋期安装施工期调整试验期电气施工工艺流程为：预 留 预 埋防 雷 接 地 预 埋 电气配管桥 架 安 装接 地 极 测 试 线路敷设电 缆 敷 设引下线、均压环配 电 设 备 安 装避 雷 网 敷 设检验调试基础、主体施工 15.1配电箱、柜的安装 a、本工程配电箱包括明箱和暗箱，根据设计要求加工定货。暗箱装配电箱根据预留洞尺寸，找好标高、水平、竖直，并将箱体用砂浆填实周边，明装箱量好尺寸，用膨胀螺栓固定，不破坏箱面油漆，水平端正不歪斜。b、配电箱安装工艺配电箱的安装的施工工艺见下图。设备进场检验弹线定位预埋件安装箱体安装箱体固定绝缘摇测c、配电柜155、安装工艺配电柜安装的施工工艺：设备检查检验设备搬运箱体稳定柜上母带安装柜二次回路配线柜试验调整送电试运行d、配电箱、柜进场时，设备应有铭牌，并注明厂家名称，附备件齐全，设备开簟检查应由监理、供货方共同进行，并做好检查记录。e、配电箱安装要求配电箱的底部距离地面应符合设计要求和规范要求。导线剥削处不应损伤线芯，导线压头应牢固可靠，如多股导线与端子排连接时，应加装压线端子，然后一起涮锡，再压接在端子排上。如与压线孔连接时，应把多股导线涮压锡后穿 用顶丝压接，注意不得剪断导线股数。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。配电箱内盘面闸具位置应与支线相对应，其下面应装设卡片框架156、，标明回路名称。配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电。配电箱上的电具、仪表应牢固平正整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。f、基础型钢安装时，应将型钢调直，然后按图纸要求加工基础型钢架，并刷好防锈漆，按图示位置架设在预留铁件上，用水平尺找平找正，用电焊固定，将接地扁钢与基础型钢两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍。g、配电柜安装按图纸布置稳放，就位后先找正两端，再在柜高2/3处绷小线找正，采用0.5mm铁片调整，最后用M12镀锌螺栓固定。柜体与柜体，柜体与挡板，均用镀锌螺栓连接，每台柜应单独与接地干线连接。15.2电缆桥架及金属线槽的安装157、a工艺流程：设备进场检验弹线定位支、吊架安装桥架及金属线槽的安装与调整保护地线安装。b、桥架及线槽由厂家按要求加工好后，按照规定时间进场，并经现场专业技术员会同监理检验合格后方可使用。c、作业条件：桥架及线槽的安装在其安装部位的装修工程完成后，即可进行。吊顶内桥架安装应在吊顶安装之前进行。d、桥架安装后应进行接地电阻测试。13.3、管路敷设a、首先要求在配合结构预埋中，施工人员必须认真熟悉图纸，严格按设计要求的管线规格、型号及敷设方式进行施工。b、根据设计图纸要求，配合土建作好各楼层的暗管敷设。c、关于管路的连接、防腐、弯曲半径、弯扁度、跨接地线、保护层、固定盒位置、标高、管口处理等要求详见技158、术交底。在施工过程中应认真加强看护，保证管路畅通，及时做好自检、互检、隐检工作，并及时报验监理，保证施工符合实际和规范要求。d、吊顶内管路的敷设：吊顶内敷设的管路的固定方式均采用膨胀螺栓及吊架固定在楼板上，具体做法按照建筑电气通用图集操作。施工工艺流程：加工吊架、钢管套丝、刷油漆弹线定位安装吊架吊顶内钢管敷设与调整。e、暗敷于楼、地板内及墙、柱、梁内的钢管、接线盒、灯头盒，探测器盒，应配合土建主体施工进度组织埋设。埋设时应注意在接线盒和无盒的管口处塞上废纸或木塞，防止水泥浆进入堵塞管道。钢管应敷设到位，不得在中途或末端转接塑料管。暗敷钢管的连接采用套管焊接，套管的长度为连接管外径的1.53倍，159、连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固，并应及时上好防锈漆。f、暗敷的阻燃塑料管的连接采用套管连接。由于阻燃塑料管容易被压损或折裂，在施工时必须采取有效的保护措施。特别是在土建浇注砼时，电工人员务必到场跟班监护。15.4管内及金属线槽内配线工程作业条件：管内及金属线槽配线应在配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕后进行。在穿线前应将管内及线槽内积水和杂物清理干净。管内穿线的工作一般在土建内墙装修工程即将结束前进行。穿线前先检查清除管内的杂物，穿线时要做好防止损伤导线绝缘层的措施。穿多根单芯导线时，采用绝缘层不同颜色的导线，具体规定为：相线采用黄、绿、红三种颜色分别区分，零线为淡蓝色，160、保护零线为黄绿双色线，以便于日后的接线清楚无误。穿线管内不允许留有导线接头。施工中应采取不同颜色的导线严格区分PE线和工作零线，PE线应采用黄绿双色线，在任何情况下不准使用黄绿双色线作负荷线。线路在试电前进行绝缘电阻测试，选用500V，0500M的兆欧表测量，普通铜芯线线间绝缘电阻以不小于0.5M为合格，电力电缆绝缘电阻以不小于10 M为合格。13.5电缆敷设的施工方法a、作业条件：变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱、柜安装完毕，电缆桥安装完毕，且检验合格，电缆检测合格后，即可进行电缆敷设工作。b、根据设计图的要求选择电缆。施工前对电缆进行详细检查，并做绝缘摇篮测，用1KV摇测，线间及对地161、的绝缘电阻应不低于10M。c、电缆敷设前，应事先指导电缆排列图画出来，防止电缆交叉，拐弯处以最大截面电缆允许半径为准，同等级电压的电缆支架敷设时水平净距离不得小于35，标志牌应注明电缆编号、规格化、型号及电压等级，沿支架桥架敷设电缆，在其两端拐弯处交叉处挂标志牌。d、本工程的电缆既有沿桥架敷设的，也有穿保护钢管在电气井内明设的，电缆的排列和敷设要求，应在技术交底作详细的交底。15.6灯具安装15.6.1、作业条件：灯具的型号、规格、质量符合要求，土建基本完成后进行。15.6.2、施工工艺流程：灯具的检验组装安装接线通电运行15.6.3操作工艺要求a、灯具安装前，应对灯具进行外观检查，完好无损的162、灯具方可使用。根据灯具的安装场所，检查灯具是否符合要求，灯内配线是否符合设计及工艺标准，检查标志灯的指导示方向是否正确，应急灯是否可靠灵敏，3以上的灯具须埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。走廊的吊灯低于2.4m处，灯具金属外壳应做良好接地处理。灯具安装牢固、端正，位置正确。b、灯座（平座式）安装：将从塑料台出线甩出的相线与灯座中心接线柱触点，把零线接到灯座螺口接线柱触点上，然后将灯座与塑料台用螺丝固定好。应注意在连线时防止螺口中心触点固定螺丝松动，以免发生短路故障。c、壁灯安装：用接线盒安装壁灯时，首先根据灯具的外型选择全盘的塑料台，把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木台上开163、出线孔和安装孔，在灯具的底板上开安装孔，将灯具的灯头线从木台的出线孔中甩出，在接线盒式内接头，并包扎严密，将接头塞入盒式内，之后把塑料台对正接线盒，紧贴封面，用螺丝将塑料台直接固定在盒子耳朵上，调整塑料台使其平整不歪斜，最后配好灯泡、灯伞或灯罩。d、组合链式荧光灯安装：在建筑物顶棚上安装塑料台，将吊盒或法兰固定在塑料台中心。安装时将灯具导线与吊线盒或法兰盘内甩出的电源线进行连接，当在法兰盘内连接时，用粘塑料胶带分层包扎紧密，理顺接头扣于法兰盘的中心内并固定法兰盘，将灯具的反光板用螺丝固定在灯箱上，调整好灯角，最后将灯管装上即可。e、荧光吸顶灯安装：根据预埋灯盒的位置，确定出荧光灯的安装位置，按164、灯位盒安装孔的位置，将荧光灯贴紧建筑物表面，荧光灯的灯箱应完全遮盖灯头盒，在灯箱的底板上用电钻打安装孔，并在灯箱对着灯位盒的同时打进线孔。安装时，在进线孔处套上软塑料管保护导线，将电源线引入灯箱内，并将灯箱调整顺直。灯箱固定后，将电源线压入灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，最后安装荧光管。f、嵌入式灯具安装嵌入式灯具镶嵌在顶棚中，嵌入筒灯一般安装在吊顶的罩面板上。嵌入式灯具应采用曲线锯挖孔，灯具与吊顶板面保持一致。其它小型灯具可安装在龙骨上，大型嵌入式灯具安装时则应采用砼板中伸出支承铁架、铁件相连接的方法。顶棚开孔：灯具安装前应熟悉灯具样本，了解灯具的形式及连接构造，以便确定埋件位置165、和开口位置的大小，大的吸顶灯可在龙骨上需要加强部位增加附加龙骨。灯具安装：吊顶安装后，根据灯具的安装位置进行弹线，确定灯具支架固定点位置。15.7开关、插座安装15.7.1工艺流程。开关、插座的施工工艺流程为：灯具的检验组装安装接线通电运行15.7.2、操作工艺。15.7.2.1清理：将盒内残存的灰块剔除，同时将其它杂物一起清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦干净。15.7.2.2接线：a、开关接线的规定：电器、灯具的相线应经开关控制。开关接线时，应将盒式内导线理顺，依次接线后，将盒内导线盘成圆圈，放置于开关盒式内。b、插座接线的规定：1单相两孔插座的右极接相线，左极接零线。2单相三孔或三相四孔的接166、地或接零线均应在上方。c、接线：先将盒内甩出的导线留出维修长度（1015）削去绝缘皮，注意不要碰伤线芯，如开关插座为接线柱，将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如开关为插接端子，将线芯折回头插入圆孔接线端子内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露。13.7.2.3安装a、开关、插座规格、型号符合设计要求，产品应有合格证，所有开关的切断位置一致，电器灯具的相线应经开关控制，单相插座应左零右火，三孔或三相插座接地保护均在上方；翘板开关距地面1.4m，距门口1520，开关不得放在门后，成排开关、插座高度应一致，高低差不大于2，同一室内安装的插座高低差不应大于5。b、安装在同167、一建筑物内的开关，其中跷板开关的开、关方向一致，且操作灵活，接触可靠。c、插座安装的高度应符合设计规定。落地插座应具有牢固可靠的保护盖板。d、暗装的开关、插座，应将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒式内，对正盒眼，用螺丝固定。固定时要使面板端正，并与封面能平齐。面板安装孔上有装饰帽的一定要装好。e、明装的开关、插座，应先将从盒内甩出的导线由塑料台的出线孔穿出，再将塑料台紧贴于封面固定。塑料台固定后，将甩出的相线、地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料台上，对中找正，用木螺丝固定。最后把开关、插座的盖板上好。15.7.3通168、电试运行。开关、插座安装完毕，送电试运行再按系统单元按户摇测一次线路的绝缘电阻，并做好记录。各支线的绝缘电阻摇测合格后通电试运行，通电后仔细检查和巡视，检查漏电开关是否掉闸，插座接线是否正确，面板是否水平，是否被污染等。检查插座时，最好用验电器，检查时逐个检查，如有问题断电后及时进行修复，并做好记录。15.8防雷工程15.8.1接地体安装。a、利用桩基及承台钢筋做接地体：按设计图尺寸位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋（不少于2根）焊好，并在室外地面以下，将主筋焊接预埋接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标志，便于引出检查。b、接地体的核验接地体安装完毕后，应169、及时请有关部门进行隐检核验，接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工质量验收规范的要求，然后方可回填土或浇筑砼，最后应摇测接地电阻并记录。c、接地体安装的有关规定接地体顶面埋设深度符合设计要求。当无要求时，不应小于0.6m。角钢及接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地体装置焊接部位应进行防腐处理；在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。垂直接地体的间距不应小于其长度的35倍。水平接地体的间距应符合设计规定。除环形接地体外，接地体埋设位置应在距建筑物3m以外。距建筑物出入口或人行道也应大于3m，如小于3m时，应采用均压带的方法或在接地装置上面敷设5090厚度的沥青170、层，其宽度应超过接地装置2m。接地体敷设完毕，基础回填土内不得夹有石块和建筑垃圾等。接地装置应按设计要求设置断接卡。15.8.2、接地干线安装。a、 室外接地干线的敷设首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯，并安装断接卡子及接地端子。敷设前按设计要求的尺寸位置先开挖沟槽，然后将扁钢侧放埋入。回填土应压实，接地干线未端露出地面不应超过0.5m ,以便接引地线。b、接地干线安装的有关规定接地干线在穿过墙壁、楼板和地坪处，应加装钢管或其它坚固的保护套；有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。在跨越建筑物变形缝处，应设补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。接地干线应设有测量接地电阻而预备的断接卡子。1171、5.8.3、支架安装。应尽量能随结构施工预埋支架或铁件。根据设计要求进行弹线及分档定位。用手锤、錾子进行剔洞，洞口听大小应里外一致。首先埋设一条直线上的两端支架，然后用铅线位直线埋设其它支架。在埋设前应先把洞内用水湿润。如用砼支座应分档摆好，先在两端支架间位直线，然后将其它支架用砂浆找平、找直。如果女儿墙预留有预埋铁件，可将支架直接焊接在铁件上。15.8.4、防雷引下线的敷设。首先将所需的扁钢进行调直。将调直的引下线运到安装地点，按设计要求随建筑物引上、挂好，及时将引下线的下端与接地体焊接，或与断接卡连接，随着建筑物的逐步增高，将引下线敷设于建筑物内屋顶并出屋面一定长度，以备与避雷网连接。如需172、接头则应进行焊接。焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆，最后请有关人员进行隐检验收，做好记录。利用主筋作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆做好记录，距室外地面0.5m处焊接断接卡子，随钢筋逐层串联焊接至顶层，并焊出层面一定长度的引下线镀锌扁钢，以便与避雷网连接。每层引下点焊接后，隐蔽之前，均应请有关人员进行隐检，同时应填写隐检记录。15.8.5、避雷网的安装。避雷网安装前应进行调直。安装时将避雷线用大绳子提到房屋的顶部，调直、敷设、卡固、焊接成一体，同引下线焊接。焊接的药皮应敲干净，进行局部调直后刷防锈漆与银粉。15.8.6、避雷针的安装。避雷针安装前先将支座钢板的底板固定在预埋地脚螺栓上，焊173、上一块肋板，再将避雷针立起、找直、找正后进行点焊，然后加以校正，焊上其它三块肋板。最后将引下线焊接在底板上，清除药皮刷防锈漆及银粉。15.8.7注意事项。应检查接地装置各电气接地抽头的施工情况是否与原设计相符，并与建设单位的代表一起检测接地电阻，测量接地电阻前须连续天晴三天，如测得的接地电阻值大于1，应会同设计人员采取补救措施减小接地电阻，直到接地电阻值满足要求为止。 第十五节、给排水工程安装在基础和主体施工阶段，除配合土建预埋预留外，必须做好安装前的准备工作，如熟悉施工图、技术交底、备料、管道支架加工、管件加工、管道除锈、刷油防腐等工作。当土建主体施工达到一定程度并具备安装条件时，即可进行管174、道安装。管道安装一般按自下而上、分层安装的原则进行。本工程计划从基础开始给水横干管的安装。16.1管道安装工艺流程a、给水管道安装工艺流程：安装准备预制加工干管安装支管安装管道试压管道冲洗。b、排水管道安装工艺流程：安装准备管道预制干管安装立管安装支管安装灌水试验。16.2管道安装工艺要求a、各种管材、管件、阀门、设备及组件必须符合设计要求和具备产品合格证。消防系统的设备材料必须具备国家消防主管部门颁发的生产、销售许可证和产品合格证。b、预制加工时，按设计图纸画出管道的分路、管径、预留管口和阀门位置等施工草图，在现场安装的结构位置上做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，175、然后按草图测得的尺寸预制加工。c、干管安装时，一般从总进水口开始操作。总进水口端头需加装好临时堵板以备试压用。对大口径的管道，则用法兰连接。管道安装前要清扫管膛，安装时要找直找平，要复核甩口位置、方向和变径是否正确。对于暂留的管口要加装临时堵头。d、立管安装时，先从上至下统一吊线，均匀固定好管卡，再将预制好的立管按编号分层排列，由下到上按顺序安装，并复核预留甩口的高度、方向是否正确，如为钢管时，外露丝扣、焊缝和镀锌层破损处要刷好防锈漆。支管甩口要加装临时堵头。立管上阀门安装朝向要合理，要便于操作和维修，安装时，要用线坠吊直找平。e、支管安装时，将预制好的支管从主管甩口处依次逐段进行安装。如有阀176、门应将阀门盖卸下再安装。在有阀处需加装活接头，以便日后维修。要核定不同卫生洁具的吸水预留口高度和位置，找平找正后埋好支管管卡，安装好支管，并上好临时堵头。f、排水管道预制时，需根据设计图纸要求并结合现场情况，量好管道尺寸。塑料排水管施工时，管道断口的毛刺要用刮刀清除平滑，承插口和插管的连接部位要将水份和灰尘擦拭干净。要用毛刷涂抹粘结剂。插入粘结时需将插口稍作转动。以利粘结剂分布均匀。约30秒至一分钟粘牢后应及时将溢出的粘结剂清除干净。多口粘连时应注意预留口方向。g、室内排水管及雨水管采用塑料管，胶粘剂连接，各卫生间的排水横支管采用集中或在现场预制组装，接口胶粘完毕，应根据胶粘剂的性能和气候条件177、静置至接口固化后方能吊装就位。伸至楼板上的与卫生设备相连接的承插口应临时用泡沫塑料或水泥袋纸堵好，以防施工时杂物落入管腔堵塞管道。h、塑料排水管每隔四米应设一个伸缩节。i、塑料排水管堵塞时，不得使用带有锐边尖口的机具清捅。j、本工程生活给水管道的试压要求为：由市政管网直接供水的给水管，试验压力要求为0.6Mpa，压降以10分钟内不超过0.05Mpa为合格；消防给水管道试压要求为1.6Mpa，压降以10分钟内不超过0.05Mpa、管道各部位不渗不漏为合格。试压时，应在管道系统的最高点设置自动排气装置，并在最高点和最低点各安装一个压力表。试压合格后应及时办理验收手续。k、卫生洁具安装前，应核对卫生178、洁具的型号、规格是否符合设计要求，是否具备产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型端正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。l、所有伸出屋面的管道，均应装设套管，并应配合土建做好防水工作，以防屋面渗漏。16.3卫生洁具安装工程16.3.1、作业条件与卫生洁具连接的给水管道单项试压已经完成，与卫生洁具连接的排水管道灌水试验已完成并已办理预检、试验、隐检手续。需要安装卫生洁具的房间，室内装修已基本完成。浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层闭水试验合格后配合土建施工，浴盆稳装完成后，应自检，验收合格，办理中间验收手续后交土建进行下道工序。16.3.2、材质要求卫生洁具在进入施工现场和安装前按设计179、要求，核验规格、型号和质量符合要求方可使用。卫生洁具应具有出厂合格证，高级卫生洁具应有安装使用说明书。卫生洁具的配件：应能与所使用的卫生洁具配套使用，并有产品合格证。卫生洁具及配件的进场验收：卫生洁具的进货一般以一次性成批、齐全最好，能保证卫生洁具的质量，外观彩色的一致，一次性进货检验工作量大，抽检10%如发现不合格产品，则逐个检验，按层或按段的批量进货应防止质量与外观彩色的不一致。卫生洁具在检验和搬运过程中，要小心轻放，防止磕碰，检验完的产品应重新进行包装，分类、分型号规格，单独码放，应选好地点，应防止上部有重物砸下，周围应有围护。16.3.3、工艺流程安装准备洁具检验预装定位及甩口处理卫生180、洁具稳定洁具外观检查通水维修洁具与支架、墙、地缝隙处理通水试验。16.3.3、操作工艺14.3.3.1安装准备根据施工图纸统计出各种洁具所需要加工的支托架数量，卫生洁具实样，和标准图集画出各种支架的详细草图，然后根据草图放样制作支架，加工好的支架样品应进行卫生洁具的试装，没问题后在钢板上用样品支架制作模具成批进行加工。根据卫生洁具配件的实际尺寸加工制作死板手，叉板手这些专用工具的制作使用是为了保证铜质件、镀铬件、塑料件表面不会因安装过程中出现咬伤、划痕，影响美观。另外专用工具使用方便。人员安排：根据工艺流程，实行流水作业，或分段、分层分成若干小组按工艺流程顺序安装。16.3.3.2、卫生洁具和181、配件检验卫生洁具及配件在进入施工现场虽然已经过进行检验，但是在保管和搬运过程中，也会千万意外的损伤，所以卫生洁具安装前，应100%进行检验，应按设计要求核验规格、型号和质量符合要求方可使用。16.3.3.3卫生洁具及配件预装将卫生洁具清理干净并对卫生洁具部分配件进行集中预装。家具盆、洗手盆下水口预装；大、小便器的预装；高低水箱配件的预装；浴盆下水配件的预装。16.3.3.4洗手盆的安装a、洗手盆支架的安装：支架安装应能满足洗手盆的安装高度，设计无要求时自地面至器具上边缘800，支架在墙上孔洞位置的确定，脸盆甩口中心垂直于墙面，划出垂直线。支架的固定方式一般采用膨胀螺栓。b、安装前应对脸盆及配件182、进行检验，主要进行外观检查有无损伤，盆是否周正，下水口的圆度，塑料配件的圆度和硬度等，然后将脸盆清洗干净。c、洗手盆配件预装：预装部分包括冷水、热水嘴安装、上下水口的安装。洗手盆水嘴的安装应注意冷热水嘴的方向位置，应为左热右冷，成套的冷热水嘴一般都有成品橡胶垫，如果没有橡胶垫应自制橡胶垫和在水嘴的根部垫油灰，将橡胶垫垫好，把水嘴插入洗手盆的给水孔眼下面，套上橡胶圈垫，加上镀锌垫圈带上锁母用自制的死板手将锁母紧至松紧适度。d、洗手盆的安装先清理下水甩口周边卫生，检查甩口封情况，将堵头去掉，用手电检查甩口管内是否有异物，必要时进行通水检查是否通畅，自检支架安装位置，如果没有问题将脸盆放在支架上测量183、洗手盆的安装高度和水平，如有误差可以进行微量的调整，直到符合质量标准为止。将支架的弯钩勾紧脸盆，使洗手盆背面与墙贴紧，如果洗手盆支架接触不紧密，可用铅皮垫一下，重新检查洗手盆的水平度和标高直到符合质量为止。这时可以安装存水弯，塑料存水弯可以在丝扣上抹上少量油灰，缠上麻丝。稳装后的洗手盆再进行给水连接管的安装，在给水支架上安装八字门，用短管或连接软管与冷热水嘴连接，接通水源后或用临时水进行洗手盆的通水（满水）试验。16.3.3.5小便器安装小便器的安装要求排水管的甩口距墙和间距一定要准确，否则影响小便器的安装质量。安装时，应对准排水甩口管中心线或根据返水管插入排水口后存水弯中心画一条垂直线，然后184、根据小便器上沿安装高度画一条水平线，将小便斗上下对准垂直线上沿，对准水平线，画打孔眼，使用镀锌直径6膨胀螺栓，可以先把螺栓进行内胀，然后才挂小便斗，螺栓上应套胶垫，拧至松紧适中，将小便器与墙面的缝隙用白水泥浆勾缝、抹光。第十六节、地块总平工程一、道路工程（一）土石方施工1、测量工作路基工程开工前应进行下列测量工作：11恢复定线测量在地面上进行中线测量前，应由设计、勘测部门向施工单位交桩，并办理交接桩手续，如原测桩有遗失或倾斜时，应补钉校正；转角点桩及方向桩应在线外设栓点并作好标志。直线部分每隔5001000m应加设方向桩。沿中线作水平测量以复核地面标高及原有水准基点标高时，应先认真复核水准基点185、，如发现水准基点高程有疑问时，除及时向设计单位查询外，为使施工不受影响，可采用每两个水准点为一环进行闭合测量，先确定两点的高程差。此两水准点的允许闭合差应在12L（）以内（L为两点间水平距离，以公里计）。12填挖方施工测量每一地段开工前应根据设计图纸放线，测设线路中心线桩、两侧边线桩、各主要工程建筑物的位置桩。施工中应经常检查，对遗失或位置移动者随时补钉校正。2、挖方21挖土在基底以下60的范围内，如有树根应清除，重新填土夯实。22开挖基坑（槽）或在基坑内进行基础及回填工作，应在最短期间内进行完毕，以免边坡坍方和坑（槽）底部的承载能力遭到破坏。如基坑（槽）挖好以后不能立即进行下一工序，可在基坑186、（槽）底以上预留1530，待下一工序开始前再挖至设计标高。23基坑（槽）不得挖至设计标高以下，个别处如有超挖，应用与挖方相同的土填补，并夯实至要求的压实度。如用当地的土填补不能达到要求的压实度时，应用级配砂砾填补。在特别重要的地方，偶然的超挖，应用石砌或用低强度混凝土填补，并应取得设计单位同意。用爆破法进行土石方施工时，其允许超挖尺寸和回填超挖部分的方法，应由设计规定。3、填方31填方边坡坡度应符合设计规定。32填土前清除地面杂草、淤泥等。33地面横向坡度在1：101：5时，应先翻松表土再进行填土，坡度陡于1：5时应作成台阶形，每级台阶宽度不小于1m，台阶顶面均向内倾斜，在砂土地段可不作台阶，187、只翻松表层土。（二）级配碎石基层施工本标段路面级配碎石底基层设计为15cm和25cm厚。施工中采用装载机或挖掘机拌合及装料，自卸汽车运输；摊铺机摊铺整平。主要施工工艺如下：1、对已填挖好的路基按验收标准进行检验，检验合格，将其表面的浮土、杂物全部清除，做好底基层的测量放样工作，报监理工程师批准后方进行底基层的铺筑；2、检查集料的级配组成情况，计算各级集料用量和配合比，将集料按预定比例在料场混合，洒足水并充分拌和；3、计算每车料堆放距离，将集料运至下承层上按计算位置卸料，按照试验段确定的集料松铺厚度用平地机摊铺，粗平后进行高程跟踪检测，根据测量结果，用人工配合平地机精平；4、混合料整形完毕，当含188、水量等于或略大于最佳含水量时，用25t以上三轮压路机或振动压路机碾压；在直线段，由路肩开始向路中心碾压；在平曲线段，由弯道内侧向外侧碾压，碾压轮重叠12轮宽，后轮超过施工段接缝，直到符合规定的密实度，表面无轮迹为止；5、在已完成的级配碎石底基层上按技求规范要求抽样检查：检验混合料的级配组成、塑性指数、压实度及厚度；试验和检验结果提交监理工程师检查。（三）水泥稳定碎石施工1、级配组成采用骨架密实型级配，骨架密实型水泥稳定碎石基层集料的最大粒径不大于31.5mm。2、备料（1）所用的材料均满足公路沥青路面设计规范JTGD50-2006中的有关规定。（2）上基层水泥：碎石=5：100；下基层水泥：碎189、石=4：100。（3）施工前对所用材料按强度要求重新试验予与确定。并要求七天的浸水抗压强度（MPa）4.0 MPa。（4）施工前备足粗碎石和石屑数量，施工时根据各施工段的宽度、厚度及松铺系数，计算各段需要的碎石数量，根据运料车辆的车厢体积，计算每车料的堆放距离。3、混合料的拌和、运输及卸料本工程为保证水泥稳定碎石拌和物的拌和质量，采用一台WBC200（200t/h）稳定土拌和设备进行集中拌和。用装载机将碎石装入配料斗，再由调速电动机驱动给料机进行配料，在其料斗的上方装有筛网，以防止粒径超规格的集料进入搅拌机，保证所拌混合料的质量。集料输送机将碎石送至搅拌系统。而水泥则由散装水泥运输车运来，通过190、运输车上的气力输送装置输送到粉料大仓，经螺旋输送机输送至小粉料仓，小粉料仓的出口装有叶轮给料机，叶轮给料机由调速电动机驱动，根据设计要求的配合比调好转速后，可以均匀连续地供给水泥。水泥、碎石与水泵泵入的水在搅拌系统中经充分搅拌后，由输料皮带机输送到混合料储仓，再经溢料管由堆料皮带输送机将成品混合料堆积成弧形的料堆，或直接装到自卸车上。 3、摊铺和碾压（1）摊铺作业前，首先要把摊铺机调整好，并按所铺路段的宽度、厚度、拱度等施工要求，调整好摊铺机各有关机构和装置，使其处于“整装待发”状态；装运水泥碎石混合料的自卸车在距摊铺机料10cm左右的地方停车，由摊铺机向前顶靠住汽车后轮，汽车挂空档，由摊铺机191、顶推其运行，同时自卸车车箱徐徐升起，将混合料缓缓卸入摊铺机的接收料斗，位于接收料斗底部的刮板输送器在动力系统的驱动下以一定的转速运转，将料斗内混合料连续均匀地向后输送到螺旋摊铺器前通道内的底基层上，螺旋摊铺器将这些混合料沿摊铺机的整个摊铺宽度向左右横向输送，摊铺在路基上。摊铺好的混合料铺层经熨平装置的振捣梁初步捣实而成为一条平整的有一定密实度的铺层。在此摊铺过程中，自卸车一直挂空档由摊铺机顶推着同步运行，直至车内混合料全部卸完才走开。另一辆运料自卸车立即驶来，重复上述作业，继续给摊铺机供料，使摊铺机不停地进行摊铺作业。摊铺机施工时，设专人指挥运输车辆调头、倒车，不得撞坏测量标高桩，不得在倒车时192、撞击摊铺机。在摊铺机摊铺前，在底基层表面洒水，洒水车由专人指挥，施工中底基层表面不能太干燥，不得洒水过多造成路面积水和泥泞，应参照水泥配合比及作业时的气候条件控制洒水量，以水泥稳定碎石最佳含水量为标准调整含水量。各类机械施工必须自始至终由专人指挥，不要多头指挥，各行其是。应配备足够的平整、修边人员，对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量摊铺层的宽度、标高、坡度、平整度，保证摊铺面合格。(2) 碾压摊铺机摊铺完后，立即用压路机进行碾压。碾压时采用压路机碾压。直线段由路肩向道路中心碾压，超高路段由内侧向外侧进行碾压，总之，应由低处向高处逐步碾压。碾压时，配合人员要跟机作业，要求碾压时碾压轮横193、向错半轮，压路机行走速度为1.52Km/h，密实度增大后，可适当增大碾压速度。往返一次为一遍，对水泥稳定碎石振动压实效果显著，一般压路机振动碾压23遍即可接近或基本达到最佳密实度。达到规定遍数后，由试验人员检测密实度，不合格时，应继续碾压直至合格，压实度合格后，用压路机静压一遍成活。全部碾压操作在稳定料运送到工地23h内完成。碾压过程中要求满幅碾压，不得漏压，各部位碾压次数相同，路幅两边适当增加碾压遍数。边角处机械碾压不到的部位，应由人工夯实，严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上调头、急刹车，防止破坏成品。在各施工段端头45m范围内，压路机应沿路面横坡由低向高适当横向碾压，以防止纵向碾压端头194、时使混合料向端头方向滑移，形成裂缝或松散现象。 碾压过程中，应适当洒水，使水泥稳定碎石基层表面始终保持潮湿，炎热气候，混合料表面水份蒸发过大，应及时洒水，适当增大洒水量。碾压过程中，如果出现“弹簧”、松散、起皮、“雍包”等现象，用人工及时翻开重新拌和或换填新的混合料，使其达到质量要求。施工段结合部位，碾压应压过分界线4m左右，保证结合部的密实度。 (3) 养生及交通管制每段水泥稳定碎石碾压完成后，立即进行养生，水泥稳定碎石最终强度形成而要经过相当长的时间，养生对水泥稳定碎石的强度形成有非常重要的影响，也是施工中重要的环节。用洒水养护时，洒水次数根据气候及路面水分蒸发情况确定，养生期间始终保持表195、面潮湿。洒水后，应注意表层情况，表面有浮土、起皮时可用压路机静压12遍，以防止表面起皮脱落。水泥稳定碎石基层养生期一般为7天，上下两层分开施工时，下层施工完成后应达到规定的养生期，使水泥稳定碎石达到要求的强度再施工上层。在上下层同时施工时，可同时进行养生，在不同养生时期养生时应避免下层未达到养生期，如摊铺23天，即开始铺筑上层水泥稳定碎石。水泥稳定碎石摊铺完成进入养生期后，应封闭交通，除洒水车外，其他车辆不得通行。施工车辆必须通行时，应限制载重车辆通行，通行车辆车速不得超过20Km/h，严禁急转弯或急刹车。 （四）水泥混凝土路面（一）、施工准备1、砼采用商品砼，罐车运输，汽车泵输送的方式浇筑砼196、。2、基底清理：对整个施工面的基底进行全面清扫，清除基层表面浮土，砂石等杂物，用空压机将基底表面凹槽部泥土冲洗干净，做好排水设施，防止雨水冲刷。搭设临时围挡，封闭施工现场，防止非施工人员及车辆进入现场，破坏、污染基底。（二）、混凝土路面施工工艺1、测量放样1）检查基底平面尺土、标高横向坡度是否符合设图纸和规范要求。2）引测路面中心线，水准点，建立平面位置和标高控制网，对控制点进行保护。3）用经纬仪以路面中心线为准，按照设计图纸，在基底上逐条放出每道纵缝位置线，放线时应弹出墨线，然后再测放出横向缝线。在横向缝位置，每隔2030m，应在路边侧各做控制点，可用混凝土保护控制点，为混凝土浇注后横向缩缝197、切缝的依据。4）标高测量与控制：根据支模进度，在支模前一天将纵、横缝交叉点处打入钢钎，钢钎应高出路基表面30cm以上。根据道路纵断面设计图计算出每个钢钎点路面设计标高，用红铅油在钢钎上划出标高标记，作好记录作为复测依据。支模完成后，在混凝土浇灌前，应分别用经纬仪，拉小白线等方法复测模板顺直度，用水平仪检测模板顶面标高。5）横缩缝线切割控制：在混凝土浇注完成24小时后，可进行缩缝切割。切割前应提前将切缝线弹好，作为切割机导向的依据。2、模板制作组合模板加工：可采用上、下两根槽钢焊接。制作路侧模板，解决纵向顺直、立面垂直、顶面平整等问题，同时两块横钢之间的缝隙还可以固定拉力杆的安装位置。槽钢型号可198、根据路面厚度、拉力杆直径、传力杆直径综合而定，一般应比路面设计厚度小1cm，这样既可以防止路面基层局部过高，又有利于拆模。上、下型钢之间设置通缝，通缝用木条封堵，用以解决拉杆、横向传力杆安装。型钢焊口必须打磨平整，保证型钢立面平整，上口平直。3、模板安装1）、模板安装部位：模板只需安装在纵向及横向施工缝上，即横向所有支模部位均为施工缝，横向缝不需切割填缝，只需拆模后在其上半部涂刷沥青，使二次灌混凝土与原有混凝土上半部由沥青隔开，自然形成缩缝。2）、安装模板：根据路面基层表面上弹划的墨线，确定模板横向位置，利用钢钎标高点临时固定模板。模板背后用6cm9cm水平木带与两组模板中央钢钎处水平带，通过199、长度2m左右的10cm10cm方木，用木楔塞紧，模板上口用6钢筋通过花栏螺栓连接，调整松紧度，调节模板的顺直度、竖直度，模板顶面标高由铁片、钢筋头调整。模板中间的通缝用木条封堵，预留拉杆孔眼。安装完毕，检查合格后，涂刷脱模剂。模板系统拆装方便，可循环周转使用。3）拆模：混凝土浇灌12小时后即可拆模。拆模时拆去支撑、木楔、螺栓、钢钎，用大锤震松模板脱离混凝土。拆模时不要损坏混凝土棱角，局部不易拆卸的模板可用倒链向外牵拉，避免损坏成型混凝土，拆完模板及时清理，以备再次使用。4）支模顺序：支模顺序与混凝土浇灌安排相关联，可采用跳跃式支模，流水浇灌混凝土的施工方法，其主要特点是利用浇筑完成已凝固的混凝200、土当做模板，在混凝土表面上铺一层胶皮即可行走振动梁。这样有无模板均能保证每工班都支模、灌混凝土，形成流水施工。4、混凝土浇注及振捣1）、混凝土在浇注前应检查模板，拉小线检查直顺度，用水准仪检测顶面标高，有偏差及时修正。准备好拉杆、传力杆及固定架，一切就绪方可开盘。2、混凝土振捣：路面混凝土可分两层浇灌，以防止侧压过大，挤倒侧模板。第二层混凝土用振捣棒振捣完成后，再有振动梁振捣，经过振动梁来回振动，混凝土内部及表面已振实，刮平。这时用提浆棍来回滚压，压下个别突出骨料，提起砂浆使表面砂和浆厚度保持在58mm左右，以利作面，最后锁住滚筒，在表面作一次拖拉找平，使混凝土达到路面平整度的要求。5、抹面砼201、浇筑完成后立即用粗抹光机抹光。边、角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光，将凸出的石子或不光之处抹平，最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光，操作手必须穿平底绝缘鞋，戴绝缘手套，以防漏电。6、收面抹面完成后进行表面横向纹理处理。横向纹理有压槽、拉毛、锯缝等方式，拉毛是其中的一种，可根据施工地区、工程特点选择。拉毛时应掌握好混凝土表面的干湿度，采用长竹竿前端固定毛刺在砼面上从一头托拉到另一头，在砼表面拉出均匀的纹理。7、砼路面的养护拉毛完成后应设置围档，以防人踩、车碾破坏路面，阴雨天还应用塑料薄膜覆盖。混凝土浇注完成12小时后，可拆模进行养生，养生可根据施工地区气候、工202、程特点选择浇水、覆盖塑料薄膜、喷洒养生剂等方法，养生时间与施工季节有很大关系。8、混凝土路面的切缝及灌缝混凝土浇灌24小时后，可进行切缝工作，但要根据气温灵活掌握，不易太早，也不易太晚。过早容易造成缝边剥落，太晚容易损坏刀片。1）横向缩缝切割：缩缝只在横缝处切割，切割横向缝的目的是防止路面板太长，因温度变化而引起路面变形、断裂。切缝应由二人操作，操作者应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。沿所弹墨线切割。主机手扶机行进切割。切割应从上坡向下坡行进，较为省力，锯片选用500mm为宜，缝宽36mm，深度根据设计要求确定。开始切割时下刀要慢，刀片旋转正常后就可以平稳地切割，如果遇到混凝土夹住锯片的情况，可用脚踩住203、机身，迅速将机身抬起，使刀片脱离切割面，切断电源，调节好刀片转动速度和深度后，再进行切割。切割时必须注意保持有充足的注水，在行进中要观察刀片注水情况，水管堵塞时应及时关机疏通水管。2）灌缝：灌缝可用机械和人工两种方法：首先应清除缝内的临时密封材料，清理干净。使用的填缝料主要有Zj型填缝料，这种填缝料采用聚氯乙稀胶泥、聚氨脂焦油（胶泥）沥青混合料等材料，聚氯乙稀泥料耐热度高，低温塑性好，施工容易操作，应用较为广泛。用灌缝机插电加热，填缝料稠度调好后，灌缝机在横缝上退进灌缝。冬天灌缝时，缝顶面高度与路面平齐，夏天灌缝时，最终高度应比表面缝低。如果采用固态填料，则可用镶嵌办法填入填缝料，但不管何种情204、况均应保持路面清洁，防止污染。二、排水工程1、工艺流程 管道施工方法 承插式柔性接口HDPE双壁波纹管 2.1砂垫层基础：在槽底铺设设计规定厚度的砂垫层，采用水密法，用平板振动夯夯实1-2遍。夯实平整后，测中心线，并应预留沉降量。垫层宽度和深度必须严格控制，管道安装及闭水完成后，施工C2部分砂垫层基础，施工中要保证管道包角的角度。并在管道两侧每隔1米，管两侧设置木楔防止回填过程中管产生移动，中粗砂垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂垫层与管座紧密接触。 2.2铺管 （1）管道基础验收合格后方可进行铺管作业，吊装采用8T汽车吊，站位距离坑边3m以外，吊具采用尼龙吊装带，吊装位置距离管道边口500205、mm左右，吊装角度详见下图。吊装时要避免碰撞。施工时按照图纸要求，先确定沉泥井位置，遵循此原则将管道按照长度预先排设管道位置并放出每节管道的位置线，调整检查井位置。 （2）工作坑挖设：在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。 2.3安装 (1)稳管：安管不得扰动管道基础，管道安装从下游至上游进行。管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形木垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减206、少错口现象。管内底高程偏差在10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。 （2） 对口 A. 清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。 B. 清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。 C. 插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。胶圈放置在管道插口段第一个波纹凹槽内。 D.顶装接口 a.顶装接口时，207、采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住吊装带，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用吊装带和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。 b.安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。 E. 检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。 F. 用探尺检查胶圈位置：检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。 G. 锁管：铺管后208、为防止前几节管子的管口移动，可用尼龙绳和倒链锁在后面的管子上。三、路灯工程1、测量定位根据监理工程师审批后的控制点进行现场加设控制点工作，采用全站仪按极坐标法测设基础的位置，用水准仪测出地面标高。基础定位后经复核无误，增设护桩指导施工。 2、基础土方开挖采用挖土机对基坑的大概深、长、宽度土方进行开挖，而后人工按图示尺寸修边到设计标高，若出现超挖，不得使用弃土就地回填，应采用级配碎石或砂回填到设计值。3、基坑报检根据监理程序要求，将填报隐蔽工程基础开挖资料，具体检测内容参见相关验收规范标准。4、钢筋、预埋件安装根据规范要求安装钢筋：骨架尺寸、间距、垂直度、保护层设置、预埋件位置及加固等严格执行验209、收规范标准。5、模板安装模板采用木模或组合钢模，几何尺寸不得小于设计值，加固须满足刚度、稳定性要求，确保浇注混凝土时模板不跑模、胀模。6、混凝土浇筑砼浇注时应对称、分层进行，每层厚度控制在25-30cm，采用插入式振捣器施工。掌握混凝土的初凝时间，确保混凝土层面衔接质量，实现中间吊模的浇注时不翻浆而且能加高混凝土。在砼强度达到2.5MPa时才可拆模。洒水养生时应用细水均匀浇养，或采用聚酯薄膜保湿、保温养生7d。7、基础回填待基础混凝土达到设计强度达75%以上时方可进行。确保不碰坏基础成品，力求对称、分层回填，采用冲击夯压实。8、清理基础预埋件丝扣胶带、安装灯杆使用吊车、特制的锁扣（防滑、牢固、210、能自松卸方便拆缷）、绳，控制吊点（杆高的1/3处），超过4级风不得安装。采用干硬性砂浆或薄钢板找平，用垂球法找正，立正后立即安装地脚螺丝。四、弱电管网工程1、工艺流程：放线土方开挖沟底平整夯实下管土方回填人工平整夯实2、沟槽开挖施工要点2.1、开挖沟槽采用机械开挖。对杂填、垃圾土弃离现场。2.2、沟槽开挖和检查井扩槽挖土中，人工修整边坡。2.3、沟槽开挖宽度、槽底深度依据图纸设计线管的数量可一次挖成。 2.4、沟槽的开挖质量应符合下列规定：槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。3、管线施工下管前的检查3.1下管前应对沟槽进行检查，并作必要211、的处理；槽底有杂物应清理干净保证管道结构每侧工作宽度，槽底高程要符合现行的检验标准.3.2管道敷设应有一定的坡度，以利渗入管内的地下水流向人孔，管道的坡度为3%至4%3.3.管道中心线应根据现场实际情况3.4沟槽基础水平深度不小于70CM,，PVC管间间隙于不小于6CM。3.5外网管线进入机房的做法参照05101-02内的做法制作。室内至室外必须有一定坡度为4%。3.6管道交叉.拐弯及入户时候设置人孔，两孔相隔不超过80米4.7.管道进入建筑物或人（手）孔时，靠近建筑物或人（手）孔处应做不小于2m长度的钢筋混凝土基础和包封4、回填土4.1填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。4.2管212、道顶面标高上500至槽底部的回填土采用人工填土夯实或机械回填夯实。4.3槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有大于50mm的砖、石等垃圾硬块。4.4管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填土，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。4.5沟槽回填土的压实应符合下列规定： A回填土应逐层进行，且不得损伤管道。B管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。五、化粪池工程施工工艺：化粪池基坑土方开挖基坑土体护坡加固基坑降水基坑底部清槽铺垫层下卵石层砌筑池壁红砖化粪池顶盖预制板制作化粪池顶盖拆模抹化粪池内壁作213、化粪池灌水实验土方回填化粪池预制顶盖安装。 （一）、土方工程施工措施 土方开挖采取机械开挖，由于地下水位和土质情况，开挖土体放坡系数选用11:1.5，土方开挖过程中，严禁在基坑四周堆土，开挖土方全部外运，土方开挖至设计标高后，于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四周设置集水道，将地下水汇集于集水坑内，设置一台泥浆泵昼夜抽水，设一专人昼夜看护。为防止遇雨季天气，基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部卵石层施工完成，浇注混凝土垫层。 （二）、砌体工程施工 1、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM以上，防止湿润不均或过湿现象。 2、砖砌体要上下错缝，内外搭214、砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在102MM。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。 3、砌第一皮砖前，当基础混凝土表面高低差大于20MM时应把上表面用20细石砼找平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚扫净墙缝。 4、砌砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝。皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于12M。 5、撂底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，撂底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过5皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直215、，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。 （三）、抹灰工程施工1、操作工艺工艺流程：墙面清理粉尘、污垢浇水湿润墙面吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩抹底灰抹面层防水砂浆。 1）、基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。2）、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。3）、冲筋，抹底层砂浆时，用大横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。六、绿化工程施工顺序：进场准备苗木勘查翻土整地施肥、消毒、杀虫栽植乔灌木浇水、修剪清场、验收 1、建植前的准备（1）整地进场后精心整理绿化用地，翻土并清除建筑垃圾杂草种等，翻松深度不小于30CM ，表层5厘米216、内的土壤颗粒直径小于1.5厘米，种植土用细齿耙耕两遍后再用磨或石滚拖磨或碾压1-2遍，确保无杂质、土壤精细平整。（2）施肥在翻松表土的同时，为了增加土壤肥力，种植穴内散施饼肥，每株树穴1千克。（3）防虫在栽植前结合整地、施肥，同时施入适量农药，杀灭地下害虫。2、选苗（1）按设计要求和质量标准到苗木产地主逐一进行“号苗”，并做好选苗资料的记载包括时间、苗圃（场）、地块、数量、规格等内容。苗数量要准确，每百株可加12株以备用。3、挖苗（1）乔灌木的土球完整且必须满足招标文件要求；挖苗如遇到土壤干燥时，应要求苗圃（场）在挖苗前二天灌一次水，增加土壤粘着力。（2）土球过湿时应提前挖沟排水，以利挖苗及减217、少根系损伤。4、苗木的运输及储存加强苗源的质量管理。乔木要求根系发达多侧根，严禁调运“萝卜根”苗木；干性通直，皮层无损伤；冠性丰满，生长旺盛，无病虫害；各类尺寸规范，严格按照招标文件要求。（1）起挖前适量疏枝，开挖时尽量保护根系，做到及时起苗，及时运输。施用保水剂，防止植物嫩梢及叶、芽水份干化。（2）上车应摆放有序，减少机械操作。对各类苗木要分别标注品名、规格。（3）运到工地后一天内种不完的乔灌木，应存放在阴凉潮湿处或暂进行假植。对长时间不能消耗的苗木应适时喷水保湿。（4）场地内上下车或短距运输时，应轻拿轻放，严禁拖枝抓叶，保护土球和苗木枝叶完好。5、定点放线（1）按照施工图设计的株行距及位置218、用皮尺确定单株位置，用白灰点出种植位置。（2）定点放线后应即刻复查标定的树种、数量，并做好记录，挖穴时如发现定点标记模糊不清时须重新放线标定。6、挖穴（1）严格按定点放线标定的位置、规格挖掘树穴，树穴尺寸规格按照招标文件要求。（2）挖掘树穴时，以定点标记为中心，然后沿边线垂直向下挖掘，穴底平，上下口一致，树穴达到规定深度后，还需向下翻松20CM深，为根系生长创造条件。掘树穴时应将表土放置一侧备用，而挖掘出来的建筑垃圾、废土杂物放置另一侧集中运出施工现场，并回填适量的种植土。掘树穴时如遇到各种地下管线、构筑物时，应立即停止操作，报请有关部门妥善解决。7、栽植（1）按设计方案要求的树种、规格、数量219、进行定位栽植。（2）植物栽植时要保持树体端正，上下垂直，不得倾斜，并尽可能照顾到原生长地所处的阴阳面。（3）栽植乔木时要同时埋上支撑，支撑要牢固，干径15cm及以上乔木均用四角桩支撑,并注意不要使支撑与树干直接接触以免磨伤树皮。8、苗木的修剪整形（1）剪除病虫枝、枯死枝、生长衰弱枝、过密轮生枝、下垂枝及运输过程中损伤的折断枝、劈裂枝。对枝条茂盛的乔木可适量疏枝，不损坏树冠原有姿态，又能保证树木地上、地下部分的水分供应平衡为准。（2）对断根、劈裂根、感染病虫害根、过长根要剪去。（3）修剪的剪口要平滑，对较大的剪口要涂防腐剂，防止雨水，病虫害侵害。第十七节、季节性施工措施1、冬季施工技术措施钦州市220、地属亚热带海洋气候，气温高，台风多，无霜冻期，雨量多分布在4至9月份，占全年雨量的80%，其余月份仅占全年降雨的比例很少，最高气温38，最低气温3。年平均气温多为28。针对这一气候特性，本工程施工不存在冬季施工影响。年风速多为2.6m/s，实测最大风速30.0m/s。2、雨季施工技术措施本工程所在地雨季出现在4月至9月份。施工时不可避免的受到降雨的影响，为保证工程顺利实施和保证工程质量，特制定雨季施工措施。进入雨季施工时，应及时检查生活区、各施工部位的排水系统是否建立和完善，达不到排水要求的应及时疏通，排水设备不足的应及时补充，以便下雨时能及时排除积水。入雨季施工，应储备充足的防雨材料（彩条布221、塑料薄膜、油毡等），以备降雨时防雨之用。（1）雨季施工主要做好防雨、防风、防雷、防汛等工作。（2）一切机械设备应设置在地势较高、防潮避雨的地方，要搭设雨棚。机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。（3）在天气晴好的施工时段，增加机工机械设备和人力的投入，提前备足各种原材料，适当超前月、年进度计划，尽量使工期靠前，尽量避免雨季节工期滞后。（4）有降雨预报及征候时，及时作好停工准备。（8）雨季施工中，为确保砼的浇筑质量，采取以下有效措施：模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。遇到大雨应停止浇筑混凝土，已浇部位加以覆盖。现浇混凝土根据222、结构情况和可能，多考虑几道施工缝的留设位置。雨季施工时，应加强对混凝土粗细骨料含水率的测定，及时调整用水量。混凝土浇筑现场要预备防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。3 、合理化建议（1） 优化泵站电机-水泵选型，提高使用效率,节约能源。（2）根据项目区农业生产需要的要求合理安排工程施工工期，尽可能减少工程施工对农业生产的影响。（3）结合工程施工实际情况和建后运行中的冻融情况,合理选用砌体材料，渠道衬砌工程以及其它水工建筑物工程宜选用块石作为砌体材料。 必须时放缓边坡和围墙挡土，防止倒塌事故。第十八节、减少扰民噪音、降低环境污染技术措施一、防尘措施和防止运输遗洒1、施工现场道路为降低施工现场扬223、尘发生，每天派专人随时清扫现场主要施工道路，并适量洒水压尘，达到环卫要求。2、施工现场地面要进行洒水防尘，木工操作面要及时清理木屑、锯末，并要求木工棚和作业面保持清洁； 3、区域清理施工现场的区域施工过程中要作到工完场清，以免刮风时将灰尘吹入空气中；各区域内的建筑垃圾随着区域施工的进展及时清理，要求用完底清，不许将垃圾从高处直接倒入低处，每个区域要设有垃圾区，及时将垃圾运入垃圾站。4、防尘措施施工现场内减少飞扬的粉尘，由于其他原因而未做到的硬地化部位，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润并在仓库内进行。5224、垃圾堆放区施工现场建筑垃圾设专门的垃圾堆放区，并将垃圾堆放区设置在避风处，以免产生扬尘，同时根据垃圾数量随时清运出施工现场，运垃圾的专用车每次装完后，用苫布盖好，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘。二、噪声控制1、调整施工噪声分布时间。根据环保噪声标准（分贝）日夜要求的不同，合理协调安排施工分项的施工时间，将容易产生噪声污染的分项施工尽量安排在白天施工，避免扰民。2、敏感区域施工应在噪声影响区域的作业层采用降低安全围帘包裹。3、施工现场的木工棚应作封闭处理，并能有效降低噪声。4、因施工需要场地噪声超过标准限制，或因工艺等技术原因需连续施工，必须报建设部门批准，并在环保部门备案，并按规定对周围居225、民发放扰民费。5、人为噪声的控制措施施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增加全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。6、强噪声作业时间的控制进行强噪声作业的，严格控制作业时间，晚间作业不超过22小时，早晨作业不早于7时特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报工地所在地的区、县环保局务方可施工。7、强噪声机械的降噪措施（1）牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工、制作作业（如预制构件、木门制作等），应尽量放工厂、车间完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声。（2）尽量选用低噪声或备有消声降噪的机械棚，以减少强噪声的扩散。三226、水污措施1、开工前应到环保部门进行排污申报登记。2、现场施工产生的污水经二次沉淀处理后排入市政污水管网，不能经沉淀处理净化的污水则集中外运处理。3、搅拌机的废水排放控制凡在施工现场进行搅拌作业的，必须在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政管红或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。4、食堂污水的排放控制施工现场临时食堂，要设置简易有效的隔油池，产生的污水涨、经下水管道排放要经过隔油池。平时加强管理，定期掏油，防止污染。5、禁止将有毒废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。四、限制光污染探照灯尽量选择既能满足照明要求227、又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射工区而不影响周围社区居民休息。五、易燃、易爆、油品及化学品的管理1、储存：储存在专用仓库内，分类存放，设专人严格管理，并建立台帐，定期清点。2、领用：对领用人、领用品、领用数量、领用日期进行登记，控制领用数量。3、防止施工现场火灾事故的发生：对现场施工管理人员和操作人员进行消防培训，增强消防意识。对电锯房、木工棚、油库、化学品仓库等一律配备符合规定的灭火器，严格落实消防规章及防火管理制度。六、降耗节能措施项目经理部要安装水表、电表，随时了解用水用电情况，及时发现水电浪费情况，加以限制。经常对现场所有供水阀门进行检测、更换，杜绝跑、冒、滴、漏；项目各228、部门要制定节约纸张计划，非机密性办公用纸必须两面使用，废纸应回收，推行无纸化办公，信息无纸化管理和网络化传输。第十九节、地下管线及其他设施防护加固措施1.地下管线防护加固土方施工前，应全面了解施工区域内的地质和设计资料在有地下管线或管道及设施的位置设立标志，以便施工时注意保护。在土方工程施工中，若遇到地下管线如地下光缆及下水道等，应及时与建设单位及市政部门取得联系，对地下管线或下水道进行加固处理，可采用钢管支撑或重新浇捣砼基础予以加固。若与工程基础发生相碰，则与设计单位及市部协商，进行局部修改基础设计或将重新铺设地下管线。2.其它设施防护加固工程上空的高压线路，应搭设竹排山进行保护。施工现场上229、空的电话线及其它线路若影响工程的施工，应与市政部门或电信部门联系，重新布置线道。各种设备、电气管线、预埋套管预埋时应按正确的位置与楼板钢筋绑扎牢固，以免砼浇筑时移位。地下管道敷设完毕后应立即组织建设单位及设计单位有关人员进行验收，以便及时进行土方回填。回填土应分层夯实，防止管道松动，移位。 第八章、安全文明施工措施第一节 安全教育制度（1）、项目经理部和班组要对新、老工人定期进行安全教育。（2）、不戴安全帽不准进入工地，酒后不准进入工地。（3）、工地上不准打闹斗殴和赌博。（4）、非电工不得驳接电线，非专职人员不得操纵机械。（5）、所有用电机具外壳都要接地。（6）、必须带证上岗，严禁违章作业。（230、7）、严禁使用电炉煮饭，防止火灾。（8）、严禁下河游泳、洗澡。（9）、施工人员进场前进行用电、防火、防毒、缺氧、孔内施工安全知识教育，未经安全知识教育的人员不得进场施工。第二节 安全检查制度（1）、安全工作由项目经理统管，定期和不定期进行检查。（2）、安全工作具体由项目经理部下设的质安保卫组负责。（3）、坚持定专人、定数量、定措施的三定原则。（4）、安全员经常巡视检查，发现安全隐患及时制止和处理(定人、定时间、定措施整改)，并做好记录。（5）、对发生的安全事故要立即上报，并按照“三不放过”的原则加以处理。（6）、每周二、四、六定期检查。第三节 施工安全管理责任健全安全组织，强化安全机构，充实安231、检人员，完善工作制度。项目经理是安全生产第一责任人，对工程施工安全全面负责。在项目部设置质量安全部，配备事业心强，懂业务的专职安全监督员，各作业队配置一名安全员，做到每班作业都有安全员；项目质量安全部具体负责生产安全目标的制订、安全生产手册的编制、安全生产措施的制定，并指导、监督作业层的落实执行情况，负责处理安全事故并查明原因、上报、整理存档等。要求安监人员每天巡视各施工面。检查施工现场的安全情况及是否违章作业情况，一旦发现及时制止，班前交待注意事项，班后讲评安全，把事故消灭在萌芽状态中。项目技术部在制定施工技术方案时，所有的施工组织设计和技术措施文件，必须有明确的安全措施，重大安全技术方案措232、施，实施前需报监理单位审核。项目部对全体职工进行经常性的安全教育和技术培训，提高职工的安全意识和自我保护能力，坚持先培训后上岗和特殊工种上岗制度。坚持开展一年一度的质量安全月活动，每月一次安全生产检查，建立每周一次安全日活动制度。做到时间、人员、内容、效果的落实。项目部对安全施工必须做到奖罚分明，并贯彻安全与经济挂钩的原则，对安全生产做出成绩和突出贡献的单位和个人给予奖励，对造成事故的应组织调查处理，对事故责任人应给予经济处罚、行政处分直至追究刑事责任。对事故单位也要依据事故情节给予经济处罚。第四节 文明施工宣传栏、环保及不扰民措施1、施工现场要有防尘、防噪音和不扰民措施，夜间未经许可不得施工233、，不得在现场焚烧有毒、有害物质。2、施工生活区的大门和门柱应牢固、美观，高度不低于2.1m。3、施工现场围墙应封闭严密、完整、牢固、美观，上口要平，外立面要直，高度不低于1.8m。4、施工现场应在大门外附近明显处设置宽0.7m，高0.5的施工标牌，写明工程名称建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人、开工日期、竣工日期等内容。字体应书写正确、规范、工整、美观，并经常保持整洁完好，设置高度底边距不得低于1.2m。5、大门内应有施工平面布置图，比例合适，内容齐全，一以结构施工期平面图为主，也可以分基础期、结构期分别设置平面图。平面图布置合理并与现场实际相符，还应有安全生产管理制度板，消防234、保护制度板，场容卫生环保制度板，内容简明实用，字迹工整规范。6、施工区域和生产区域应明确划分，并应划分责任区设标志牌，分片包干到人。7、施工现场的种标语牌、字体应书写正确规范，工整美观并经常保持整洁完好。8、搅拌机的废水排放控制凡在施工现场进行搅拌作业的，必须在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀地。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政管红或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。9、食堂污水的排放控制施工现场临时食堂，要设置简易有效的隔油池，产生的污水涨、经下水管道排放要经过隔没池。平时加强管理，定期掏油，防止污染。10、禁止将有毒废弃物用作土方回填，以免污235、染地下水和环境。11、人为噪声的控制措施施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增加全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。12、强噪声作业时间的控制进行强噪声作业的，严格控制作业时间，晚间作业不超过22小时，早晨作业不早于7时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报工地所在地的区、县环保局备案方可施工。13、强噪声机械的降噪措施牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工、制作作业（如预制构件、木门制作等），应尽量放工厂、车间完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声。尽量选用低噪声或备有消声降噪的机械棚，以减少强噪声的扩散。1236、4、现场施工工具要经常检查维修，保持正常运转，采取有效措施尽量降低噪声强度在建筑施工场界限值规定的噪声限值等以内。15、中午和夜间加班使用噪声源机具施工，要遵守当地政府的规定，提前向环保部门办理申报手续。16、开展卫生防病宣传教育，配备保健医药箱和经过培训的急救人员，有急救和器材。第五节 临时设施一）现场办公生活设施1、伙房内外要整洁，炊具用具必须干净，无腐料变质食品，生熟食分开操作，做到无蝇、无鼠、无蜘蛛网。现场供应开水，饮水器具卫生。2、组织专业卫生承包队及各施工队分片面负责卫生责任区，负责监督和打扫卫生，填平积水洼地，清除杂物，夏季地面洒水防尘，冬季清除冰雪，保持地面无积水、无污物。3、237、现场食堂要符合食品卫生管理要求，做到无蚊蝇、无鼠害，无饮食中毒，使职工吃得好，吃得卫生。 4、施工生活区的大门和门柱应牢固、美观，高度不低于2.1m。5、施工现场围墙应封闭严密、完整、牢固、美观，上口要平，外立面要直，高度不低于1.8m。6、施工现场应在大门外附近明显处设置宽0.7m，高0.5的施工标牌，写明工程名称建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人、开工日期、竣工日期等内容。字体应书写正确、规范、工整、美观，并经常保持整洁完好，设置高度底边距不得低于1.2m。7、大门内应有施工平面布置图，比例合适，内容齐全，一以结构施工期平面图为主，也可以分基础期、结构期分别设置平面图。平面238、图布置合理并与现场实际相符，还应有安全生产管理制度板，消防保护制度板，场容卫生环保制度板，内容简明实用，字迹工整规范。8、施工区域和生产区域应明确划分，并应划分责任区设标志牌，分片包干到人。9、施工现场的种标语牌、字体应书写正确规范，工整美观并经常保持整洁完好。10、现场临时设施的布置：必须修建的临时设施，应充分利用当材料或旧料，尽量采用移动式或容易拆装的建筑，以便重复使用。11、临时设施的布置，应方便生产和生活，不得占据在建工程的位置，与施工的建筑物之间，或临设房屋之间要保持安全和消防间距。12、工地厕所有专人清扫，且有公共浴室。13、宿舍内生活垃圾要放置垃圾池，不准乱扔，保持宿舍整洁。14239、公司卫生所定期到工地进行医疗门诊及做好施工现场的除四害工作。二）施工现场临时用电1、配电线路（1）根据甲方提供的施工用电接线的位置（在施工现场靠东面宿舍边）安置本工程的总配电箱。从总配电箱的工作零线上接出工地专用保护零线形成TN-S系统（三相五线制）。从总配电箱引出分配电箱，-1级分配电箱设置在2#楼北面钢筋场内（即地下室顶板上），-2级分配电箱设置在1#楼北面靠近井架的位置上，再从各个级分配电箱引出开关箱接到各个施工机械、机具设备旁。（2）整个电源系统按三级配电的漏电保护设置，控制系统按一机、一箱、一闸、一漏电保护开关进行设置，对整个施工现场总电源、配电电源、工作使用电源使用分级控制，保护240、专用零线贯穿全电源系统接入建筑物防雷系统。（3）本工程线路主线路为35mm2，分配电箱线路为25mm2，均采用塑料铜芯线架设。（4）用电线路架设：1）、电源：施工用电平面布置图详见附图2）、支线架设：本工程施工现场无变压器，用一路主导线沿现场周围布置，用电集中的地方需要在用电处用支线引出，施工现场的全部线路均架空设置。3）、木质电杆的材质，必须符合要求，其有效部位尾径应不小于130mm，在大开挖完成后埋设电杆，在回填的地基上加大埋设深度，杆底加长盘。转角杆采用双横担，双绝缘子的十字横担，并在二个方向设置线杆拉线，拉线与电杆的夹角应在30-45之间，拉线的截面积不得小于3 40拉线锚固物埋设深度241、不小于1m 。4）、防火要求：电源总配电箱、分配电箱、电焊机使用场地必须各配干粉灭火器1台。以上措施条款为该工程用电安全及电气防火的保证依据。5）、钢筋加工场内固定安装的线路用绝缘套管设漏电保护装置。电源线不得与钢筋产生摩擦或被钢筋轧压。2、配电箱和开关箱（1）配电箱和开关箱应安装牢固，便于操作和维修。（2）落地安装的配电箱和开关箱，设置地点应平坦并高出地面，其附近不得堆放杂物。（3）配电箱、开关箱的进线口和出线口宜设在箱的下面或侧面，电源的引出线应穿管并设防水弯头。（4）配电箱、开关箱内的导线应绝缘良好、排列整齐、固定牢固，导线端头应采用螺栓连接或压接。（5）具有3个回路以上的配电箱应设总刀242、闸及分路刀闸。每一分路刀闸不应接2台或2台以上电气设备，不应供2个或2个以上作业组使用。（6）照明、动力合一的配电箱应分别装设刀闸或开关。（7）配电箱、开关箱内安装的接触器、刀闸、开关等电气设备，应动作灵活，接触良好可靠，触头没有烧蚀现象。（8）移动式电动工具和手持式电动工具1）手持式电动工具的管理、使用、检查和维修，应符合现行国家标准手持式电动工具管理、使用、检查和维修安全技术规程的规定。2）长期停用或新领用的移动式电动工具和手持式电动工具在使用前进行检查，并应测绝缘。3）移动式电动工具、手持电动工具通电前应做好保护接地或保护接零。4）移动式电动工具、手持电动工具应加装单独的电源开关和保护，243、严禁1台开关接2台及2台以上电动设备。5）移动式电动工具的电源开关应采用双刀开关控制，其开关应安装在便于操作的地方。6）移动式电动工具、手持式电动工具当采用插座连接时，其插头、插座应无损伤、无裂纹，且绝缘良好。7）使用移动式电动工具因故离开现场暂停工作或遇突然停电时，应拉开电源开关。8）移动式电动工具和手持式电动工具，应加装高灵敏动作的漏电保护器。9）移动式电动工具和手持式电动工具的电源线，必须采用铜芯多股橡套软电缆或聚氯乙烯护套软电缆。电缆应避开热源，且不得拖拉在地上。当不能满足上述要求时，应采取防止重物压坏电缆等措施。10）移动式电动工具和手持式电动工具需要移动时，不得手提电源线或转动部分244、进行移移动。11）移动式电动工具和手持式电动工具使用完毕后，必须在电源侧将电源断开。12）使用手持式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘台上。（9）电焊机1）根据施工需要，电焊机宜按区域或标高层集中设置，并应编号。2）布置在室外的电焊机应设置在干燥场所，并应设棚遮蔽。3）电焊机的外壳应可靠接地，不得多台串联接地。4）电焊机各线卷对电焊机外壳的热壳的热态绝缘电阻值不得小于0.4M。5）电焊机的裸露导电部分和转动部分应装安全保护罩。直流电焊机的调节器被拆下后，机壳上露出的孔洞应加设保护罩。6）电焊机一次侧的电源线必须绝缘良好，不得随地拖拉，其长度不宜大于5m。7）电焊机的电源开关应单独设置。直流电焊机的245、电源应采用启动器控制。8）电焊把钳绝缘必须良好。9）电焊机二次侧引出线宜采用橡皮绝缘铜芯软电缆，其长度不宜大于30m。3、接地保护装置（1）制定安全用电责任制，做好技术交底。（2）按TN-S系统设计要求设置保护接零系统，实施三相五线制，杜绝疏漏。所有接零、接地处必须保证可靠的电气连接。保护线PE 必须采用绿、黄双色线，要与相线、工作零线相区别，严禁混用。（3）电线线路下方，不得搭设作业棚，或堆放构件、材料及其它杂物。（4）设置各级分配电箱，并应符合下列要求：1）各级配电箱、开关箱应有防雨措施，加门锁，并有专人负责。安装位置周围不得有杂物，便于操作。2）电线装置的上端距天棚不小于0.5m。3）总246、配电箱正面要有操作通道，宽度不小于1.0m。 （5）各级配电箱前通道不得堆放杂物。（6）配电箱、开关箱在使用过程中的操作顺序。送电操作：总配电箱-分配电箱-开关箱-用电设备。停电操作：用电设备-开关箱-分配电箱-总配电箱。（7）各种电器应安装在绝缘电器安装板上。电器、熔丝规格必须与电流量相一致。（8）各级配电箱必须固定设置，配电箱、开关箱统一编号，喷上电气标志和施工单位名称。箱底距地面不小于1.2m。（9）配电箱或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌，停送电必须由专业电工负责。（10）设备与开关箱间距不大于3m，配电箱间距不大于30m。各开关箱安装漏电保护器，单机所使用的漏电保护开关的额定漏电动作247、电流为30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s，特别潮湿场所，以及振动器、潜水泵、水磨机及各种手持式工具应选用15mA漏电动作电流的防溅型产品。（11）安装防雷接地装置，必须同时作重复接地，同一台电气设备接地与防雷接地可使用并联于基础防雷接地线网，重复接地电阻值10。（12）保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度要求，保护零线不得装设开关或熔断器。（13）与电器设备相连接的保护零线应为截面不小于2.5mm2 的绝缘多股铜线，保护零线的统一标志为绿/黄双色。在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线。(14)下列电气设备不带电的外露导电部分应作保护接零：1）电机、变压器、电器、248、照明器具、手持电动工具的外壳；2）电气设备的传动装置的金属部件；3）配电箱与控制屏的金属框架；4）电力线路的金属保护管，起重机的架体接地装置；（15）保护零线除必须在总配电箱处做重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。（16）总配电箱应装设隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器（或总自动开关与分路自动开关），以及漏电保护器。若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能，则可不接分路熔断器或分路自动开关，总开关电器的额定值、动力额定值应与分路开关电器的额定值、动力额定值相适应。（17）每台用电设备应有各处专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制。严禁用一个开关电器直接249、控制二台以上用电设备（含插座）。（18）配电箱、开关箱中导线的进线和出线口设在箱体的下底部，严禁设在箱体的上顶部、侧面、后面或门处。移动式配电箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。（19）所有配电箱、开关箱每月检修一次，维修人员必须是专业电工。检查维修时必须按规定穿绝缘鞋、戴手套，使用电工绝缘工具。（21）手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等，必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。（22）水泵的负荷线必须采用YHS型防水橡皮护套电缆，不得承受任何外力。（23）在潮湿和易触及带电体场所的照明电源不得大于24V，在特别潮湿的场所、导电良好的地面工作的电源电压，不得大于12 250、V。（24）使用行灯的电源电压不得超过36V,灯体与手柄应坚固，绝缘良好，灯头与灯体结合牢固，灯头无开关，灯泡外部有保护网。、用电气安全防火措施（）合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠保护。（2）在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。（3）各级配电箱应配置砂箱或绝缘灭火器（干粉灭火器），并严禁烟火。（4）加强电气设备相邻和相一地间的绝缘，防止闪烁。（5）合理设置防雷装置。（6）建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。（7）建立电气防火检查制度，发现问题及时处理。（8）设备不得超负荷工作，并避免出现高峰期间超251、负荷用电。（9）生活用电不得使用电热设备，照明线路不得乱拉乱搭。第六节 安全施工一）临边洞口交叉高处作业防护1、施工现场的楼层、屋面、阳台等临边用密目式安全立网全封闭，作也层另加两道防护栏杆和18cm高的踢脚板。建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）规定：施工现场中，工作面边沿无防护设施或围护设施高度低于80cm时，都要按规定搭设临边防护栏杆。在基础的基坑周围和每层楼的临边均要设置防护栏杆。临边防护栏杆搭设要求：（1）防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.2m，下杆离地高度为0.50.6m。横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。（2）栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整252、体构造应使防护栏杆在上杆任何处，能经受任何方向的1000N外力。（3）防护栏杆必须自上而下用密目式网封闭，并在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板。（4）当临边外侧临道路时，除设置防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂密目网作全封闭处理。2、通道口设置防护棚，防护棚为不小于5cm厚的木板或两道相距50cm的竹笆，两侧沿栏杆架用密目式安全网封闭。3、预留洞口采用硬质材料全封闭，短边超过15m长的洞口，畜封闭外四周还应设置防护栏。4、电梯井口设置定型钢化、工具化、标准化的防护门，在电梯井内每隔2层（不大于10m）设置一道安全平网。5、进行洞口作业以及因工程工序需要而产生的，使人与物有坠落危险253、或危及人身安全的其他洞口进行高处作业时，必须按规定设置防护栏杆等设施。6、楼梯口应设置防护栏杆；电梯井口除设置固定栅门外，（门栅网格的间距不应大于15cm）还应在电梯井内每隔两层（不大于10m）设置一道安全平网。平网内无杂物，网与井壁间隙不大于10cm。当防护高度超过一个标准层时，不得采用脚手板等硬质材料做水平防护。7、防护栏杆、防护栅门应符合规范规定，整齐牢固，与现场规范化管理相适应。防护设施应在施工组织设计中有设计、整齐美观，周转使用。8、对孔洞口（水平孔洞短边尺寸大于2.5cm的，竖向孔洞高度大于75cm的）都要进行防护。9、各类洞口的防护具体做法，应针对洞口大小及作业条件，在施工现场中254、形成定型化，不允许由作业人员随意找材料盖上的临时做法，防止由于不严密不牢固而存在事故隐患。10、较小的洞口可临时砌死或用定型盖板盖严，较大的洞口可采用穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，上面满铺竹笆或脚手板；边长在1.5m以上的洞口，张挂安全平网并在四周设防护栏杆或作业条件设计更合理的防护措施。11、工程地面入口处和施工现场在施工人员流动密集的通道上方，应设置防护棚，防止因落物产生的物体打击事故。12、防护棚顶部材料可采用5cm厚木板强度的其他材料，两侧应沿栏杆架用密目式安全网封严。13、楼梯边设置1.2m高的定型钢化、工具化、标准化的防护栏，18cm高的踢脚板。14、垂直方向交叉作业设置防护隔离255、棚或其他防护措施。15、高空作业必须悬挂安全带的悬索或其他保护措施，必须设置操作平台，设置上下的梯子或其他形式的通道。安全带主要用于防止人体坠落的防护用品，它同安全帽一样是适用于个人的防护用品，无论工地内独立悬空作业有多少人员，只要有一人不按规定佩戴安全带，就存在着坠落的隐患。安全带应做垂直悬挂，高挂低用较为安全；当做水平位置悬挂使用时，要注意摆动碰撞；不宜低挂高用；不应将绳打结使用，以免绳结受力后剪断；不应将钩直接挂在不牢固物和直接挂在非金属绳上，防止绳子被割断。16、基坑卸料平台设置1.2m高标准化的防护栏，用密目式安全立网封闭，悬挂标识。二）安全防护用品1、遵照有关规定制定各工作面、各工256、序的安全生产规程，经常组织作业人员进行安全学习，尤其对新进场的职工与民工要坚持首先进行安全生产基本常识的教育后才允许上岗的制度。在安全知识的教育中，重点加强“三不伤害”和“五防”知识的教育，操作人员必须佩带安全帽，无安全帽不许进入工作面。2、进入施工现场人员，必须按规定穿戴好防护用品和必要的安全防护用具，严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚工作，特种作业人员还必须穿戴特种作业防护服装方可进入施工现场进行施工作业。3、进场施工人员，必须遵守劳动纪律和各项安全管理制度，服从施工安全管理人员的检查指导，严禁酒后参加施工。4、施工现场的洞、坑、悬崖、陡坎等危险处应有防护设施并立挂警示标志。5、高空作业人员，不得穿257、戴硬底和带钉易滑的鞋，不得往下投掷物料，高空作业必须挂设安全网防护，安全网必须随着建筑物的升高而提高，高空作业时不准打闹。6、进入工地必须佩戴好安全帽，必须系紧下颚系带，防止安全帽坠落失去防护作用。不同头型佩戴时，应随头型大小调节紧牢帽箍，保留帽衬与帽壳之间缓冲作用的空间。第七节 其他及安全救援预案一）机械设备防护1、中小型机械设置防护棚以及操作平台。2、垂直运输设备必须经过有检测资质等级的单位经过检测合格方可使用。并且在使用过程中要进行定期检查维护，以保证设备能够安全使用。3、物料提升机、施工电梯等搭建卸料平台搭设，卸料平台外侧用密目式安全立网全封闭，设置安全防护门、防护棚等。二）应急救援预258、案1、编制目的及适用范围工程施工范围内可能出现的火灾、爆炸、化学品泄漏、食物中毒、触电、坍塌等意外伤害、职业病危害事故、交通安全事故以及对环境造成污染的突发事故采取预防和控制措施，一旦发生火灾、爆炸、化学品泄漏、食物中毒、触电、坍塌等意外伤害、职业病危害事故、以及其它安全事故，作出应急快速反应，实施抢救措施，尽力将损失降低到最低限度，减少对环境造成的污染、对人员造成的伤害和对财产造成的损失。最大限度地控制局面，减少国家和企业的经济损失和人员的伤亡，保证人员和物品的安全。2、应急准备及响应的重点（1）易燃、易爆液(气)体：汽油、柴油、油漆、系列稀料、氧气、乙炔气、液化气、天然气、废脱模剂。 （2259、）可(易)燃体：建筑木材、海绵条、聚苯板、建筑垃圾、冬季施工保温材料。 （3）化学品：硫酸、盐酸、硝酸、氢氧化钠、氢氧化钾。（4）作业点或场所：基坑支护施工作业面、施工现场食堂、办公区、现场电气焊作业点，木工棚、装修作业点、防水作业面、“四口”、“五临边”、交叉作业面、高处作业面、特种作业点、高温作业面、电气作业点、机械作业点、夏季露天高温作业面、装修作业面（油漆、防水、木工）、车辆。3、应急准备和响应的范围易发生火灾、爆炸、扬尘、污染、化学品泄漏的储存、作业点(面)。易发生坍塌、滑坡事故的基坑支护作业面。“三宝”、“四口”、“五临边”。交叉作业、高处作业、特种作业、，高温作业、电气作业、机械260、作业、交通作业、食物中毒、职业病危害因素接触面。4、应急准备及响应的相关内容及对环境、职业健康安全的影响 （1）火灾爆炸的发生(大气污染、人身伤害) （2）坍塌、滑坡事故的发生（人身伤害） （3）食物中毒的发生（人身伤害） （4）触电事故的发生（人身伤害） （5）化学危险品、油晶的泄漏(土地污染) （6）施工、搅拌站扬尘及生产生活的烟尘排放(大气污染、职业病) （7）施工、生活废水排放(水污染) （8）施工噪声(噪声污染) （9）坠落、物体打击、机械伤害等工伤事故(人身伤害) （10）职业病危害(职业病) 5、应急准备及响应组织机构（1）突发事故应急准备及响应管理小组成员管理职责 1） 组长、261、副组长职责：日常应组织组员演习，熟悉紧急事件发生时应做好的工作和程序。负责定期组织小组成员对办公区及施工现场环境管理应急及响应工作的实施情况进行检查。定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数。事故发生后指挥员要沉着冷静、及时观察，掌握突发事故的动态，积极组织指挥部成员和义务消防队员进行报警，抢救伤员，疏散人员，抢运易燃易爆和贵重物品。公安、消防机关到达火灾、事故现场后，及时报告火场或事故现场情况，配合公安、消防部门进行灭火抢救作战。 2） 组员职责：要绝对服从指挥员的领导，听从指挥，按照分工和指挥部的指令，密切配合，尽最大努力在紧急事件发生的初起阶段做好应急救助，紧急事件、事故损失和人员伤亡降262、至最低。3）报警员职责：紧急事件、事故发生后，报警员在第一时间向有关救助单位报警，报警内容应清楚地讲明事故现场地理位置、事故情况、火势大小、人员伤害情况、联系人和联系电话号码。报警结束后，主动到路口迎接消防车、救护车或其他车辆。4）车辆引导员职责，车辆引导员应与报警员密切配合，负责将紧急救助车辆引导至事故地点，并配合做好疏散工作。5）疏散组负责在紧急事件发生后，组织疏散人员，并对人员进行清点，确定失踪人员名单，并对紧急事件现场进行区域划分，确定危险区域，无关人员应原地待命，不得混乱和进入危险区域。6）救助组应具备基本急救常识，在专业医疗人员到达之前对受伤人员进行简单救助。7）各小组成员负责定期263、对现场的应急准备及响应工作进行检查，发现问题及时纠正。经常检查消防器材、急救物品，以保证其可靠性。经常检查现场的环境、职业健康安全管理及消防、安全规定执行情况，发现问题及时纠正。定期对职工进行消防、安全教育，提高思想认识，一旦发生灾害及意外伤害事故，做到召之即来，团结奋斗。（2）义务消防队成员工作职责1） 报警员职责：报警员拨通报警电话后(详见应急措施中报警电话)，清楚地讲明事故现场地理位置、着火物、火势大小、人员伤害情况、联系人和电话号码。报警结束后，主动到路口迎接消防车或其他车辆。如有人员伤亡拨打“120”急救电话，请求医疗救助。2） 其它成员及义务消防队职责：要绝对服从指挥员的领导，听从264、指挥，按照分工和指挥部的指令，密切配合，尽最大努力将火灾扑灭在初起阶段，把火灾损失和人员伤亡损失降到最低。3）义务消防队长负责带领灭火组利用灭火器材灭火。破拆组负责切断电源，并设法架设临时照明线路保证正常供水供电，根据指挥部的决定拆除可能导致火灾蔓延的建筑物及保持消防通道的畅通。救助组负责抢救伤员及物资。4） 救助组负责在专业救助人员到来之前对受伤人员进行必要的急救、包扎，使伤员的伤情暂时得到控制。6、应急器材的配备（1）灭火器材清单及分布情况根据建筑的分布情况，共在两处设置了消防器材（附：消防设施平面布置图），共有消防架1个，消防斧1把，消防锹1把，消防钩2个，消防桶2个，灭火器箱5个，AB265、C干粉灭火器12个。（2）急救箱药品清单现场设置急救箱，急救箱内物品有：氧气带、急救包、紫药水、红药水、酒精、棉纱、十滴水、创可贴。7、紧急联络电话及联络员（1）报警电话火 警119匪 警110医疗急救120交 通122（2）项目设紧急联络员：负责紧急事务的联络工作；8、火灾、爆炸应急措施（1）项目消防预案一旦发现火情，项目全体职工和消防队员，应有条不紊地按照预先制定的扑火方案进行实施。必须迅速及时地将火扑灭，把损失控制在最低限度。为此制定消防工作预备方案，其具体分工如下：1）最先发现火情的人要大声呼叫，某某地点或某某部位失火，并报告义务消防队负责人。向内部报警时，报警人员应叙述：出事地点、情266、况、报警人姓名；向外部报警时，报警人应详细准确报告：出事地点、单位、电话、事态现状及报告人姓名、单位、地址、电话；报警完毕报警员应到路口迎接消防车及急救人员的到来。2）消防队长负责现场总指挥。由紧急事件联络员打电话通知119报告失火地点，火势以及联系人和联系电话，同时通知项目管理部主管领导和报警员，车辆引导员。3）组织义务消防队按应急方案立即进行自救，打开消火栓井盖后接上水龙带水源，用水龙带灭火。义务消防队队员用灭火器灭火，用消防桶提水，使用消防钩，用铁锹铲土等力争在火灾初起阶段，将火扑灭。若事态严重，难以控制和处理，应在自救的同时向专业救援队求助。4）由义务消防队副队长和电工负责切断电源，可267、燃气体（液体）及物品的输送，防止事态扩大。5）在组织扑救的同时，组织人员清理、疏散现场人员和易燃易爆、可燃材料。如有物资仓库起火，应首先抢救化工危险及其它有毒、易燃物品，防止人员伤害和污染环境。6）疏通事故发生现场的道路，保持消防通道的畅通，保证消防车辆通行及救援工作顺利进行。消防车由消防机构统一指挥，火场根据需要调动义务消防队及其他人员。7）在急救过程中，遇有威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速疏散人群至安全地带，以减少不必要的伤亡。设立警戒线，禁止无关人员进入危险区域；组织脱离危险区域场所后，再采取紧急措施；对因火灾事故造成的人身伤害要及时抢救。密切配合专业救援队伍进行急救工作。8268、）值班车做好备勤工作，把受伤人员及时送医院治疗。9）项目应为消防队及救火人员做好后勤保障工作，保障消防队灭火作战顺利进行。10）保护火灾现场，指派专人看守。11）现场发生火灾事故后的注意及急救要领现场出现火险或火灾时要立即组织现场人员进行扑救，救火方法要得当。油料起火不宜用水扑救，可用泡沫灭火器或采用隔离压灭火源。电气设备在起火时，应尽快切断电源。用二氧化碳灭火器灭火，千万不要盲目向电器设备上泼水，这样容易造成触电、短路爆炸等并发性事故。如果电石库起火，千万不要用水灭火，因电石遇水会放出乙炔气，造成严重的后果。电石库起火时，应用黄砂、干粉灭火器。如果化学材料起火，更要慎重，要根据起火物质选择灭269、火方法，同时要注意救人人员的安全，防止中毒。电气火灾灭火的安全技术要求。1）灭火前的安全组织措施 用电单位发生电器火灾，应立即组织人员和使用正确的方法进行补救。 立即向公安消防部门报警。通知供电局用电监察部门，有用电监察人员到现场指导监护扑救工作。2）灭火前的电源处理电器火灾发生后，为保证人身安全，防止人身触电，应尽可能立即切断电源，其目的是把电气火灾转化成一般火灾扑救，切断电源时，应注意以下几点：烟熏火烤，火场内的电器设备绝缘可能降低或破坏，停电时，应先做好安全技术措施，戴绝缘手套、穿绝缘鞋，使用电压等级合格的绝缘工具。停电时，应楚照倒闸操作顺序进行，先停断路器(自动开关)，后停隔离开关(或270、刀开关)，严禁带负荷拉合，负荷拉合隔离开关（或刀开关）以免造成弧光短路。切断电源的地点要适当，以免影响灭火工作。 切断带电线路时，切断点应选择在电源侧支持物附近，以防到县断落后触及人身或造成短路。 切断电源时，不同相线应不在同一位置切断，并分相切断，以免造成短路。 夜间发生电气火灾，切断电源要解决临时照明，以利扑救。 需要供电局切断电源时，应迅速用电话联系，说明情况。 3） 带电灭火的安全技术要求： 带电灭火的关键是在带电灭火的同时，防止扑救人员发生触电事故。带电灭火应注意以下几个问题； 应使用允许带电灭火的灭火器。 扑救人员所使用的消防器材与带电部位应保持足够的安全距离，10KV电源不小于0271、.4米，35KV电源不小于0.5米。 对架空线路等高空设备灭火时，人体与带电体之间的仰角不应大于45度，并站在线路外侧，以防导线断落造成触电。 压电气设备及线路发生接地短路时，在室内扑救人员不得进入距离故障点4米以内，在室外扑救人员不得进入距离故障点8米以内范围。凡是进入上述范围内的扑救人员，必须穿绝缘靴。接触电气设备外壳及架构时，应戴绝缘手套。 使用喷雾水枪灭火时，应穿绝缘靴、戴绝缘手套。 穿靴的扑救人员，要防止因地面水渍导电而触电。现场出现火险时，工长判断要准确，当即不能救的要及时报警，请消防部门协助灭火。 在消防队到现场后，工长要及时而准确地向消防人员提供电器、易燃、易爆物的情况。火灾区272、内如有人时，要尽快组织力量，设法先将人救出，然后再全面组织灭火。灭火以后，要保护火灾现场，并设专人巡视，以防死灰复燃。保护火灾现场又是查找火灾原因的重要措施（3）烧伤、烫伤急救措施1） 立即冷却烧（烫）伤的部位，用冷水冲洗烧伤部位1030分钟或冷水浸泡直到无痛的感觉为止。 2） 冷却后再剪开或脱去衣裤。3） 不要给口渴伤员喝白开水。4） 发生窒息可用粗针头从病人环甲膜处刺入气管内，以维持呼吸。5） 妥善保护创面，不可挑破伤处的水泡。不可在伤处乱涂药水或药膏等。6） 尽快送往医院进一步治疗。7） 搬运时，病人应取仰卧位，动作应轻柔，行进要干稳，并随时观察病人情况，对途中发生呼吸、心跳停止者，应就273、地抢救。9、化学危险品、油品泄漏应急措施（1）一旦发生化学危险品或油品泄漏，应立即停止操作，迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源并严防火灾事故的进一步发生。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设当喷头烧掉。如发生化学危险品或油品的大面积泄漏，则在迅速组织自救的同时，快速向专业救援队伍求助。泄漏容器要妥善处理，修复、检验后再用。 （2）对化学危险品产生泄漏和处理有毒废弃物前，须按照国家有关规定报批当地环保部门。报危险废弃物转移计划，经批准后，产生单位应向转移出地环境保护行政主管部门申请领取“危险废弃物转移联单”，同地方环保274、部门签订废弃物清运协议书，确保废弃物在清运过程中不对环境造成二次污染。 （3）限制性措施限制易燃易爆品存放数量，安装阻火泄压设备，设立防火墙，限制火的蔓延。（4）预防措施 对易燃、易爆、油品、化学危险品的使用严格按制度落实，使可燃物与火源没有结合的机会，从根本上杜绝发生火灾的可能性。（5）控制措施1）对易燃、易爆物品要防止撞击、摩擦产生火花；2）防止可燃气体受热压缩而着火；3）乙炔、氧气瓶、油漆存放要避免高温和避光(热射线)；4）控制油漆、脱膜剂遗洒，并及时清理。10、坍塌滑坡事故应急措施（1）一旦发生坍塌、滑坡事故，首先应由疏散组进行疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。了解事发前该区域施275、工人员情况，作业人数，如有施工人员失踪或被埋，立即组织有效的挖掘工作。挖掘应采用人工挖掘，禁止采用机械挖掘，防止及机械对被埋人员造成伤害。人工挖掘尽量避免使用尖锐性工具。对于大块沉重物体，应合理组织搬运，尤其是压在被埋人员身上的大块物体，必须组织好足够人力方可搬运，搬运前明确职责，由专人负责将被埋人员移动出。抢救挖掘人员应分班组，合理按照工作面安排人力，及时换班，保障抢救挖掘人员体力，保证在最短时间内将被埋人员抢救出来。（2）如有人员失踪、受伤应立即报警。并有车辆引导员做好救助车辆引导。（3）划定危险区域，安排测量人员进行坡面位移变形观测，并安排有经验的技术人员做好监控工作，如坡面不能稳定，及276、时采取措施处理。（4）必要时合理组织卸掉坡顶堆载，坡面组织有效支撑，防止坡面破坏扩大。（5）在专业医疗人员到达前由救助组对受伤人员进行简单救助。1）争分夺秒抢救压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通。2） 出来之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后进行正规心肺复苏。3） 伤口止血且使用止血带。4）切忌对压伤进行热敷或按摩。11、高空坠落伤害应急（救急）措施：（1）坠落伤员，应初步检查伤情，不要搬动摇晃。（2）去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。（3）采取初步急救措施：止血、包扎、固定。（4）要固定颈部、胸腰部脊柱，搬运时保持动作一致平衡，以免脊柱弯曲扭动加重伤情。（5）立即呼叫“120”急救医生前来救277、治或快速平稳地送医院救治。12、触电应急（急救）措施：（1）对于触电者的急救应分秒必争。发生呼吸心跳停止的病人，病情都非常严重。这时应一面进行抢救，一面紧急联系专业救护机构，就近送病人去医院进一步治疗；在转送病人去医院途中，抢救工作不能中断。（2）关掉电闸，切断电源，然后施救。无法切断电源时，可以用木棒、竹杆将电线挑离触电者身体。如挑不开电线或其他致触电的带电电器，应用干的绳子套住触电者拖离，使其脱离电流。救援者最好戴上橡皮手套，穿橡胶运动鞋等。切忌用手去拉触电者，不能因救人心切而忘了自身安全。（3）伤者神志清醒，呼吸心跳均自主，应让伤者就地平卧，严密观察，暂时不要站立或走动，防止继发休克或心278、衰。 （4） 伤者丧失意识时要立即叫救护车，并尝试唤醒伤者。呼吸停止，心搏存在者，就地平卧解松衣扣，通畅气道，立即口对口人工呼吸。心搏停止，呼吸存在者，应立即作胸外心脏扣压。（5）发现其心跳呼吸停止，应立即进行口对口人工呼吸和胸外按摩等复苏措施（少数已证实被电死者除外），一般抢救时间不得少于6090分钟。直到使触电者恢复呼吸、心跳，或确诊已无生还希望时为止。现场抢救最好能两人分别实行口对口人工呼吸及胸外心脏按压，以1：5的比例进行，即人工呼吸1次，心脏按压5次。如现场抢救仅用1人，用15：2的比例进行胸外心脏按压和人工呼吸，即先作胸外心脏按压15次，再口对口人工呼吸2次，如此交替进行，抢救一定279、要彻底。（6）注意：1）处理电击伤时，应注意有无其他损伤。 如触电后弹离电源或自高空跌下，常并发颅脑外伤、血气胸、内脏破裂；四肢和骨盆骨折等。2）现场抢救中，不要随意移动伤员，若确需移动时，抢救中断时间不应超过30秒。移动伤员或将其送医院，除应使伤员平躺在担架上并在背部垫以平硬阔木板外，应继续抢救，心跳呼吸停止者要继续人工呼吸和胸外心脏按压，在医院医务人员末接替前救治不能中止。3）对电灼伤的伤口或创面不要用油膏或不干净的敷料包敷，而用干净的敷料包扎，或送医院后待医生处理。13、职业病危害事故应急措施： （1）停止导致伤亡事故或职业病危害事故的作业，应救护受伤害者，采取措施制止事故蔓延扩大，把事280、故危害降到最低限度； （2）疏通应急撤离通道，撤离作业人员，组织排险； （3）保护事故现场，保留导致伤亡事故或职业病危害事故的材料、设备和工具等物体的痕迹、状态，不得破坏；更换；（4）对遭受或者可能遭受急性职业病危害、人身伤害的劳动者，及时送医院进行救治，如伤者不能移动，应在专业救护人员到来时对伤者实施必要救治，并随后进行健康检查和医学观察。（5）为抢救受伤者需移动现场某些物体时，必须做好现场标志。（6）对健康有危害的物品，应采取不损坏原始证据的安全防护措施。14、化学品急性损害应急（急救）措施 （1）皮肤接触：立即脱去衣着，用大量水冲洗至少15分钟，就医。（2）皮肤灼伤：迅速移离现场，脱去污281、染衣着，立即用大量流动清水冲洗2030分钟。碱性物质污染后冲洗时间要延长，就医。（3）眼睛接触：眼部化学灼伤后，必须争取时间，就近取得清水或生理盐水（大量），立即提起眼睑，冲洗眼睛至少15分钟。注意冲洗液自流压力不要过大，冲洗要及时、有效。如不合并颜面严重污染或灼伤，亦可采取浸洗，即将眼浸入水盆中，频频瞬目,就医。（4）吸入：迅速撤离现场至空气新鲜处；若呼吸停止，渐进行人工呼吸；若呼吸困难，给输氧（如有适当的解毒剂，立即服用）。就医。（5）食入：若食入的是非腐蚀性化学品，则应首先饮水催吐，若食入的是腐蚀性化学品，则引用牛奶或蛋清以保护胃粘膜；若食入石油品，不能催吐。（6）苯中毒应急措施：急性中282、毒立即脱离现场至空气新鲜处，脱去污染衣着，用肥皂水或清水冲洗污染的皮肤。口服者给洗胃。中毒者应卧床静息。对症支持治疗。15、机械伤害、车辆伤害急救措施：当伤害事故发生后，应立即拨通120急救电话，报告出事地点、受伤人员及伤情，同时应根据具体情况对伤员进行现场急救。对伤员的现场抢救包括。（1）对心跳呼吸停止者，现场施行心肺复苏。（2）对失去知觉者宜清除口鼻中的异物、分泌物、呕吐物，随后将伤员置于侧卧位以防窒息。（3）对出血多的伤口应加压包扎，有搏动性或喷涌状动脉出血不止时，暂时可用指压法止血：或在出血肢体伤口的近端扎止血带，上止血带者应有标记，注明时间，并且每20分钟放松一次，以防肢体的缺血坏死283、。（4）就地取材固定骨折的肢体，防止骨折的再损伤。（5）遇有开放性颅脑或开放性腹部伤，脑组织或腹腔内脏脱出者，不应将污染的组织塞入，可用干净碗覆盖，然后包扎；避免进食、饮水或用止痛剂，速送往医院诊治。（6）当有木桩等物刺入体腔或肢体，不宜拔出，宜锯断刺入物的体外部分(近体表的保留一段)，等到达医院后，准备手术进再拔出，有时戳入的物体正好刺破血管，暂时尚起填塞止血作用，一旦现场拔除，会招致大出血而不及抢救。（7）若有胸壁浮动，应立即用衣物，棉垫等充填后适当加压包扎，以限制浮动，无法充填包扎时，使伤员卧向浮动壁，也可起到限制反常呼吸的效果。（8）若有开放性胸部伤，立即取半卧位，对胸壁伤口应行严密封284、闭包扎。使开放性气胸改变成闭合性气胸，速送医院。救护人员中若能断定张力性气胸者，有条件时可行穿刺排气或上胸部置引流管。16、食物中毒应急(急救)措施：（1）及早识别食物中毒。（2）立即停止食用可疑中毒食物。（3）发生群体中毒(多人中毒)事件，应立即向当地卫生局、卫生防疫站报告，同时向当地120急救中心呼救。（4）重症病人送医院进一步急救或进行特殊的或特效的抗毒治疗。17、环境污染应急措施（1）扬尘污染应急措施可发生扬尘污染后，应立即停止扬尘源头的操作，并迅速洒水降尘。如扬尘升腾过高，应在扬尘源头洒水降尘，待扬尘得到根本控制，方可继续施工。 （2）水污染应急措施发生水污染后，应立即停止污水、废水285、的排放，检查沉淀池、隔油池是否正常使用，如沉淀池、隔油池无法满足现场污水、废水的排放要求，应立即增设沉淀池或隔油池，避免污水、废水随地排放或直接排入市政管线。（3）噪声污染应急措施当施工噪声的分贝超过限制，应立即查找噪声来源，如属人为噪声，要做好施工人员的思想教育工作，减小人为噪声的发生。如属机械噪声，尽量将各种机械的作业时间错开，避免强噪声机械同时工作，或为机械加装消声设备，设置封闭机械棚，减少噪声的扩散。 18、传染病预防控制方案 （1）传染病概述1）传染病即是传染性疾病，是由病原体引起的，能在人与人、动物与动物或人与动物之间相互传染的疾病。它是许多种疾病的总称。 由于传染病能够通过相互传286、染对人民的健康甚至生命造成严重威胁，根据国家规定，有35种传染性疾病被列入监测管理。最常见的如禽流感、传染性非典型性肺炎、流行性感冒、乙肝、细菌性痢疾、流行性脑脊髓膜炎、结核病、急性出血性结膜炎等。流行性出血热、疟疾、麻疹、流感等传染性强的急性传染病。2）传染病一般要经过潜伏期、前驱期、发病期、恢复期几个阶段。3）传染病的特点 有病原体：每一种传染病都有它特异的病原体，包括微生物和寄生虫。比如水痘的病原体是水痘病毒，猩红热的病原体是溶血性链球菌。病原体主要分为细菌、病毒（比细菌小、无细胞结构）、真菌（癣的病原体）、原虫（疟原虫）、蠕虫（蠕虫病的病原体）。 有传染性：传染病的病原体可以从一个人经287、过一定的途径传染给另一个人。每种传染病都有比较固定的传染期，排出病原体，污染环境，传染他人。 有免疫性：大多数患者在疾病痊愈后，都可产生不同程度的免疫力。机体感染病原体后可以产生特异性免疫。感染后免疫属于自动免疫。 可以预防：通过控制传染源，切断传染途径，增强人的抵抗力等措施，可以有效地预防传染病的发生和流行。 有流行病学特征：传染病能在人群中流行，其流行过程受自然因素和社会因素的影响，并表现出多方面的流行特征。 4）传播途径传染病能够在人群中流行，必须同时具备三个基本环节：传染源；传播途径；易感人群。缺少其中任何一个环节，传染病就流行不起来。预防传染病的一般措施也就针对这三个方面。 （2）预288、防措施1）办公区、生活区应保持整洁卫生，垃圾应存放在密闭式容器内，及时清运。2）生活区宿舍、食堂采取灭蝇、灭鼠、灭蟑螂等措施。3）食堂内外整洁卫生，炊具干净，无腐烂变质食品，生熟食品分开加工保管，食品有遮盖。4）施工现场保证供应卫生饮水，有固定的盛水容器，并要专人管理。5）配备保健药箱、一般常用药品和急救器材。6）施工现场设水冲式厕所，不具备条件时可采用移动式封闭厕所。设专人负责，及时清扫，定期消毒。7）宿舍内应有必要的生活设施和生活空间，宿舍高度不低于2.5m，通道宽度不小于1m,有高于地面不少于30mm的床铺，床铺面积不小于2m2,床铺间距不小于0.3m，床铺搭设不多于两层，每间宿舍居住人289、员不超过15人。8）生活区封闭式管理。9）生活区设置卫生监督员，对生活区及个人卫生情况监督检查。10）施工人员出现传染病感染时，必须2小时内向公司及事故发生所在地建设行政主管部门和卫生防疫部门报告。11）现场工人患有传染病或是病毒携带者，应予以及时必要的隔离治疗。直至卫生防疫部门证明不具有传染性时方可恢复工作。（3）控制措施1）施工现场一旦出现传染病，必须2小时内向公司及事故发生所在地建设行政主管部门和卫生防疫部门报告。2）应急小组做施工人员好思想工作，打消施工人员顾虑，防治人员思想波动，出现慌乱、逃逸事件。施工人员封闭管理，控制外出。3）开辟隔离宿舍，隔离宿舍周围至少20m范围设置隔离区。4290、）与传染病患者接触过的施工人员应进入隔离区观察。5）消毒：用过氧乙酸、双氧水等适合的消毒液早晚定期消毒。6）确定该传染病的的传播途径，选择合适的控制办法。7）做好体温量测工作，并做好记录。19、项目年度及重大节日活动的应急准备和保卫方案（1）项目各项大的活动是指开工典礼、庆祝活动、竣工典礼、及参与人员较多的活动。项目保卫人员要提前介入，做好应对突发事件的心理准备、保卫消防安全措施及应急准备，确保项目重大节日和大型活动顺利进行。（2）保卫人员要识别活动环境、危险因素，掌握活动内容和场所物资特点，对重点部位如大门口、主席台、电控室主要路口，设立保卫人员值勤，做到入场人员车辆有序。（3）设立临时指挥291、小组，保持通讯联系，做好会前安全交底，在发生突发事件和紧急情况时，应立即联系并紧急救援和向上一级领导报告。（4）发生事故和紧急情况后，保卫人员应快速反应，如遇事故性质严重，难以处理时应拨打电话110，同地方派出所联系，确保快速控制局面。疏散无关人员，保持现场稳定，并会同地方派出所人员协助处理。20、上报紧急事故处理结束后，事故发生所在单位的负责人应在24小时内填写应急准备和响应报告书一式两份，自留一份，报公司项目管理部一份；发生轻伤事故应填写工伤事故登记表；发生重伤、死亡事故填写企业职工重伤、死亡事故调查统计快报表；发生职业病危害事故应填写职业病危害事故报告书，各类报表一式两份，自留一份，报公292、司安全科一份。21、定期检查（1）由项目安全管理人员负责组织，执行施工现场安全日检、巡检制度。（2）由项目生产经理负责组织，每周对安全防护、环境保护工作进行一次检查。（3）施工现场应有明显的安全、防火宣传标志。由项目经理负责组织，每月对职工进行一次消防、安全检查，并做好检查记录。（4）每季度召开一次治安、保卫会，培训一次义务消防队。 质量保证与承诺1、保证工程质量措施 1.1确立创“优良工程”的质量目标 质量目标：确保工程优良。 如前所述，我公司已多次获得区优工程，在创优良工程方面总结了一套完整的方法。 如能承接本工程，我公司将把本工程列为我公司的重点工程，以创区优工程为目标，充分调动本公司的293、施工力量，确保工程施工质量。 1.2建立本工程协调领导小组 建立本工程协调领导小组（拟投入本工程的主要管理人员）公司总经理为工程总负责人，副总经理为施工总指挥，总工程师为工程技术总负责人，公司、分公司主要业务部门均派出业务骨干分别负责相应的业务工作，各司其职，使工程施工始终有序进行。 1.3质量策划 分解工程质量目标，各具体目标落实到个人身上，确保质量保证资料应基本齐全，观感得分率85%以上。 （1）单位工程质量控制目标： 确保单位工程创优良工程。 （2）分部工程质量控制目标： 确保地基与基础、主体、装饰、屋面、建筑电气安装等五个分部工程优良，建筑采暖卫生与煤气、门窗、地面、消防与楼面等四个分294、部工程合格以上。各分部均明确质量控制的负责人。 （3）分项工程质量目标： 施工前，质量控制目标分解到分项工程，。并明确分项工程质量控制的负责人。 1.4管理措施 1.4.1建立和健全质量保证体系 加强质量体系的建设，使之能有效地正常运转。项目经理部设质检员，负责项目的质量管理工作；施工队设兼职质检员负责全队的质量检测工作，从上到下形成了一个质量管理体系。对质量管理人员我司将对他们进行定期培训和考核，做到持证上岗。施工队长是队组里质量管理工作的第一责任者，对施工队组质量负有全部责任，必须经常会同队组质检员，带班师傅，组成检查小组对全队施工的工程质量进行全过程的和全数的、反复的检测及进行技术指导，295、做到从严要求，项目质量计划要求达到优良的分部分项工程凡自检质量达不到优良标准的要及时进行返工修整，直至达到优良标准。分部分项工程进行全数的、细致的复检，核实施工队组自检情况，以确保工程质量标准。 1.4.2确保进场物资的质量 工程质量创优，物质供应质量是基础，在材料采购上，我司实行分公司与项目的双重把关制度，工程上的大宗材料，成品、半成品，构配件及设备，必须要求供方提供产品样本及出厂合格证，试验室按规范抽样试验，对特殊材料必须送到市检测中心进行试验，通过试验数据及上述提供的资料，选择最佳的供货单位。 进入现场的材料，项目部人员必须配合分公司技术质安科按照分部分项质量标准，严格进行检测试验并加强296、材料进场验收工作，凡进场的产品质量不符合者一概拒绝验收。 1.4.3严格工序管理 对于每道工序施工，都要进行技术交底工作，坚持“自检”、“专检”、“交接检”三检制度，坚持上道工序施工质量达不优良标准，下道工序不得施工的原则，凡是在交接程序上出现了质量通病，项目经理必须对交接人员进行追查，项目经理不追查责任的，分公司立即追查项目经理的责任。 1.4.4明确责任，提高管理、操作人员素质 为了提高项目管理的整体水平，不断提高施工人员的素质，使质量落实到实处，我们拟采取如下措施： 每星期开一次“质量例会”，组织各有关管理人员学习有关法律、法令、法规、条例、规定及上级有关质量文件，根据现场实际学习有关图297、纸及规范、规程、标准，汇报施工质量情况及布置今后工作等。 项目开工前，由分公司技术质安科人员对现场管理人员进行技术交底及各种资料收集交底，使每个工长对自己的责任、任务有清晰的认识。 项目经理要安排时间让工长、项目技术主管组织人员学习图纸、规范、规程、标准、建筑质量通病防治手册等，分项分部开工前，工长要对作业人员详细清楚地进行书面的技术、质量、安全交底工作，无交底者不准进行施工。 技术、质量、安全管理资料与现场工程质量有同等到重要的影响，必须做到收集管理工程技术资料与施工同步进行。 1.4.5推行样板制 积极开展样板引路，提高工程的一次成优率，提高整体质量水平，创出建设单位满意的优质工程。现场施298、工的分部分项工程通过抓样板，以设计、施工、建设单位共同确认的“样板”作为大面积施工和日后验收的标准和依据，减少施工的盲目性。 1.5技术措施 本工程以创区优工程为目标，针对工程的具体情况，认真做好施工前技术准备工作，认真领会设计意图并做好图纸会审工作。 贯彻执行国家颁布的现行施工及验收规范，操作规程，以科学指导施工。 对于现浇砼结构，应优化砼配合比设计，采用早强型减水剂，减少用水量达到降低水泥用量，改善和易性。如我司中标，我司将尽快派员及早开始砼配合比设计及试验工作。 土建和水电安装施工互相配合，预留孔洞、预埋管线按设计图纸的要求进行设置并做好施工记录，避免疏漏返工现象，减少事后凿洞，提高施工299、质量。 加强测量、定位放线的复核工作，确保轴线、构件几何尺寸及建筑物的垂直度在规范允许范围内。由于土建与水电设备等交叉搭接较多，此项工作尤其应予以重视。 2、技术难点、常见质量通病及处理办法 1.本工程为现浇框架结构建筑，主要的技术难点有： （1）主体结构中的砌体施工、钢筋砼结构施工等。 （2）装饰工程中的抹灰、饰面层等。 （3）屋面及卫生间防水工程的施工等。 2.通病处理解决办法 易产生的质量通病主要有：施工缝处理不当，砼工程蜂窝、麻面等；砌体工程中的灰缝控制，构造柱拉结筋不合要求等；装修工程中的抹灰空鼓，楼地面工程的砂浆找平层起砂，板块饰面层空鼓，房间不方正等待。 质量通病最好的解决办法是300、防治，即针对常见的质量通病，在施工之前制定有效的防治措施，施工过程中严格按照相应的措施及规范要求施工，有关管理人员要加强检查督促，杜绝质量通病的发生。 全面质量管理是企业质量不断改进和不断提高的重要手段，我司要求在该项目的施工中大力开展QC小组攻关活动，通过活动达到消除质量通病。 3、施工测量质量保证措施 1.测量控制的目的： 为了施工过程中有效、准确地控制建筑物的轴线、标高、垂直度情况，确保建筑物的垂直度、标高、几何尺寸符合规范规定和设计要求。 2.测量控制的要求： （1）测量过程中提供的各项数据必须真实准确。 （2）测量的全过程必须如实记录各项数据。 （3）测量误差必须控制在以下范围内： 301、标高:层高：3mm； 全高：15mm 垂直度：层高：3mm； 全高：15mm 3.标高施测中的注意事项： （1）施测标高时，应尽量做到前后视等长，以减少误差。 （2）所用钢尺必须经过检定，量高差时，尺身应铅直并用标准拉力。 （3）后视点和校核点的误差值应控制在2mm以内，并进行平差取中数。各抄平点的最大误差不大于3mm。 （4）当高差超过一整钢尺时，应精确测定出第二条起始标高引测线，作为向上引测的依据，防止误差积累。 4.轴线测设中的注意事项： （1）各主控轴线点或各主控轴线或借线点的两对应点应可通视，减少后视过近和仰角过大而造成的引测误差。 （2）各主控线和校核线应闭合，或误差在允许范围内，302、否则应重新复核，查明原因。 （3）所用经伟仪等仪器要定期检验校正，架设仪器时一定要严格对中、水平，仪器投测者和定点者用对讲机联系。 5公司设专职测量员，负责工程的测量工作，专职测量员在现场各分项工长的领导安排下进行测量工作，测量前，各分项工长必须对测量员进行技术交底，提出测量的目的和要求，使测量员弄清图纸的标高和测量，了解和弄清有关标点、墨线的意义，并对测量员的测量结果进行复核，测量完成后，测量工要向工长说明清楚测量结果。严格控制标高、轴线。 4、土方开挖及回填的注意事项 开挖基坑应注意不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。 基坑开挖后应尽量减少对基303、土的扰动。 土方开挖宜先从低处进行，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利于排水。 土方回填前应清除坑内的杂物和积水，土方回填要分层进行，要求采用普通粘土或砂土分层夯实，每层都要夯实达到所要求的密实度0.9，分层厚度以200mm为宜，松铺厚度通过试验确定。 5、主体结构施工质量保证措施5.1砌体施工质量保证措施 1.材料方面：砌体要选择质量好的厂家的产品，进场时要认真检查，砂浆要严格按配合比拌制、砂子不宜过细。 2.施工方法方面： （1）要坚持三检制度，杜绝违章作业。 （2）墙身位移控制：根据砌体墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时要先摆砌块，砌时要控制墙身垂直。 （3）灰缝控制：使用皮数杆拉304、线，每皮砌体均拉线，皮数杆上要有砌体、灰缝厚度、门窗、过梁、圈梁等构件位置。皮数杆竖立于墙角及某交接处，其间距以不超过6m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。 （4）构造柱砌砌体控制：如设计无要求时，凡墙体长度超过5米时，应在墙中设置构造柱，构造柱砌砌体时要严格按设计和规范要求留设马牙槎，并留设拉结筋。 （5）其它： 1）准备好所用材料及工具，施工中所需门窗框，预制过梁、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌体进度及时送到现场。 2） 体的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎的，要砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3。 5.2钢筋砼305、结构工程 1.钢筋工程 钢筋施工中最容易出现的问题是：钢筋偏位，钢筋保护层不足等情况。 （1）柱筋偏位控制：柱筋上口外伸部位加水平加固筋、箍筋固定不少于2道。柱砼浇筑时不允许将外伸钢筋扳弯。 （2）保护层控制：保护层垫块应足够，间距控制在1m以内。 （3）负筋下沉控制：梁板筋绑扎完成后，及时搭设人行道路和砼运输浇筑道路，严禁踩踏负筋，必要时设钢筋撑脚。 （4）其它： 1）加工好的钢筋要分类堆放，挂明显的料牌。 2）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要钢筋代换时，应征得设计单位的同意，并符合“混凝土施工及验收规范”的要求。 3）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无306、损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。 4）钢筋的绑扎应符合下列规定： a、梁、柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置； b、绑扎钢筋和骨架的外形尺寸的允许偏差和绑扎接头应符合“混凝土施工及验收规范”的要求。 5）钢筋绑扎完后，由建设单位、施工单位的质检人员进行验收，做好隐蔽记录。 6）砼浇筑时，安排专人值班，对位移的钢筋及时修正。 2.模板工程 本工程模板工作量较大，模板工程质量的好坏，直接影响到建筑的几何尺寸、标高及砼质量，必须高度重视。模板工程易出的问题主要有：胀模、漏浆、截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲等。 （1）胀模控制：控制胀模主要是加307、强支撑的强度、刚度，保证支撑的稳定，支承在自然地面时应加设垫板，钢模板扣件的数量要足够，截面较大的梁、柱模板用劲拉结螺栓拉紧。 （2）漏浆控制：漏浆控制主要从模板接缝和模板留洞入手，模板接缝边缘要整齐、平直，钢模拼接扣件要足够，接缝不严的部位要用油毡、簿铁皮封补严密，模板留洞要规范、统一使用、统一归堆，无拉结螺杆的部位不要使用留洞模板，阴阳角连接要用阴阳角工具模连接。 （3）支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前，柱子应做小方盘板，保证底部位置准确。 （4）根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。 （5）其它 1）严格控制建筑物的标高和截面尺寸。 2）柱模板安装必308、须采用双线弹法，以保证模板位置的准确性，所用的连接件及支撑必须牢固可靠。 3）柱模板安装后必须用线锤校正，以确保模板的垂直度控制在规范要求的值以内。 4）预埋件和预留洞的安装留设必须位置准确、安装牢固可靠。 5）模板拆除必须在混凝土强度达到验收规范许可的强度后方可拆除。6、保证工程质量承诺若我公司有幸中标，为保证工程施工质量，特作如下承诺：(1)我单位对本工程施工质量等级的承诺为工程施工竣工验收保证达到合格等级。 （2）依法取得相应等级的资质证书，并在其资质等级许可的范围内承揽工程，不转包或着违法分包工程。 （3）建立质量责任制，对建筑工程的施工质量负责。依法将建筑工程分包给其他单位，对其分包309、工程的质量承担连带责任。 （4）按照工程设计图纸和施工技术标准施工，不擅自修改工程设计，不偷工减料。在施工过程中发现设计文件和图纸有差错的，及时提出意见和建议。 （5）按照工程设计要求、施工技术标准和合同约定，对建筑材料、构配件、设备和商品混凝土进行检验；未经检验或检验不合格的，不使用。 （6）建立健全施工质量的检验制度，严格工序管理，做好隐蔽工程的质量检查和记录。 （6）对涉及结构安全的试块、试件及有关资料，在建设单位或工程监理单位见证下现场取样。并送具有相应资质等级的质量检测单位进行质量检测。 （7）建立健全教育培训制度，加强对职工的教育培训；未经教育培训或者考核不合格充的人员，不上岗作业310、。 （8）依法履行建筑工程质量保修义务。（9）若竣工验收达不到合同的质量要求我公司愿意承担由此造成的一切后果。附图表附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序 号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力用于施工部位备注1塔吊QT402哈尔滨201148*2良好垂直运输2施工电梯16国产2013良好垂直运输3砂浆机35014哈尔滨20127.52良好砌体、装饰4挖掘机W2-1008中国2010良好土方施工5自卸汽车15T30江苏2010良好运输6钢筋切断机QJ-40-14江苏20115.52良好钢筋加工7钢筋弯曲机WJ40-16-404黄山20103.52良好钢筋加工8钢筋调直机GJ-8/44黄山20115.52良好钢筋加工9电焊机BX3-300-220河 南201224(KVA)