1、万荣县“恒泰花苑”保障性住房项目工程地基强夯施工方案一、 工程概况本工程地址位于万荣县，交通便利，自然环境优美，工程拟建场地地形平坦，地层地质分布以湿陷性黄土为主，天然地基强度不能满足建筑载荷等要求，故采用强夯法进行地基加固处理，从而使建、构筑地基能满足设计承载力的要求。二、 编制依据与目的依据：1. 工程地质勘察报告2. 设计研究院提供设计图纸、文件说明与现场勘探3. 建筑地基基础设计规范（GB500072002）4. 建筑地基处理技术规范（JGJ792002）5. 建筑地基基础施工质量验收规范（GB502022002）有关规定6. 现场条件与我单位相关施工经验目的：利用企业自身机械设备、人2、员以及施工技术力量，以最合理的施工工艺达到地基处理最终效果：以最经济、合理的施工布属为业主提供满意的工程工期及质量。 强夯施工原理事用起重设备将重锤提升到一定的高度，然后使重锤自由下落，以很大的冲击能量，作用在地基上，在土中产生极大的冲击波，以克服土颗粒间的各种阻力，改变地基土结构，增大土体密实度，从而提高强度，改善土质液化指标，满足设计及拟建筑物对地基的要求。三、 强夯试夯1. 为了确定强夯施工施工参数以及夯后质量检验效果，如果前期没有相近场地的有关强夯施工技术性资料或类似工程经验首先应在拟建场地内进行原位强夯实验（如果有关资料试夯一项可不进行）。 2.通过强夯实验，提出能满足设计需要的工程3、施工各项参数，包括夯级能、单锤击数、夯击遍数，各遍间隔时间、夯点布置是否合理、施工顺序、各遍夯沉量、夯后场地总下沉量以及最终加固效果等。四、强夯施工方案（一）施工部署根据本工程地基处理工作量大小、工期情况和机组的实际日产量，拟共投入4台强夯施工机组，具备3000kn.m能级及以下施工的能力以满足施工要求。我处为两台全液压设备。根据我公司的施工经验，并结合工程的具体情况，首先将拟投入的强夯设备循序安排进场，先进行强夯实验，实验结束，由检测单位出具正式夯检结果，检测结论证明实验效果满足设计要求后，依照设计最终确定施工参数进行工程施工。施工期间个机组根据工作量情况需穿插作业，相互配合。（二）施工准备4、1、技术准备：技术准备工作以熟悉和领会施工图及设计意图为工作重点，在参加由业主组织的图纸会审之前，应由技术负责人主持，施工员、质检员及其他相关人员参加，对图纸进行预审，领会设计意图和工程特点，明确质量要求，核对施工图纸与设计说明书在内容上是否一致，有无矛盾和错误之处，技术要求是否明确，并形成书面意见，作好会审准备工作。在此基础上掌握设计要求和夯后所要达到的目标：熟悉岩土工程勘察报告，掌握当地的气候特点和水文资料，分析施工时间可能遇到的问题；进一步熟悉和掌握夯法施工的工艺特点和施工方法。图纸的熟悉和核对工作完成后，参加由业主组织的图纸会审，并形成图纸会审纪要。2、施工准备（1）首先进行进场设备的5、组装与调试：强夯之前应先清除夯击范围内的腐殖土和淤泥，同时做好现场排水措施。清理场地并整平，修出夯机行走的道路，根据业主给定永久性坐标及基础轴线定位桩，按照施工平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。（2）组织施工管理人员熟悉图纸及有关技术规范和标准，认真掌握施工方案具体施工要点，向有关施工机组及作业人员进行施工前技术交底及质量、安全交底。（3）施工前由施工员在施工图上对夯点进行编号，施工时每一点都要与施工图对号进行，防止漏夯。设备进场调试正常，具备施工条件，同时向监理单位提交开工前所需各种报验、报表。施工员应会同业主或有关人员落实查明施工区有无地下管线、电缆等障碍物，6、必要时先行清除。（4）在雨期施工时，随时作好明沟排水工作。（5）测量人员在施工前备好仪器和记录表格等现场技术资料。根据建设方提供的控制桩放出地基外扩定线和主夯夯点。（6）确定夯锤落距，将脱钩器拉绳在夯击能预定高度处锁定。夯锤落距在施工前由机组测量员，机长共同施测，并做标识质检员复测确认，施工过程中由测量员控制。（7）夯击数由测量员控制，并具体负责签写强夯施工记录。强夯施工记录应如实填写锤重、落距、夯击数，每击的夯沉量及总夯沉量等，质检员检查并签字认可后，才可作为核算完成工作量的依据。（8）在于施工区域相邻的现有建筑物如果两者距离太近应设立减震沟，以减少或消除对已有建筑物的破坏。（三）强夯试夯施7、工 1、强夯试夯施工方案的审批 根据实际图纸，结合地质勘察资料，按照设计要求并结合业主的要求完成强夯试夯施工方案，报业主或监理工程师进行审批后方可实施。 2、试夯区位置选定试夯区应选择在地质情况有代表性的区域内，面积约为20m20m即可。具体位置可由业主或双方共同协商确定。3、试夯施工参数试夯施工参数将参照业主在开工时提供的设计图要求或说明进行，如不能提供，可在业主或监理批准后，根据本方案中的技术参数进行。4、单点夯击试验进行单点夯试验的目的是为了合理选择夯击数和夯点间距。试验方法是在夯坑周围的地面相互垂直方向埋设观测标识，在夯击过程中，利用水准仪测量每击的夯坑沉量和地面异常隆起及水平位移量，8、当夯击达到设计夯沉量控制指标后停止夯击。绘制夯击数和夯沉量关系曲线，确定最佳夯击数和夯点间距。5、群点夯击试验群夯试验的目的是判断强夯的适宜性和夯后地基所能达到的物理力学指标是否满足设计要求，是在单点夯试验的基础上，按设计确定的单击夯击能及夯击次数和布点间距分便施工，并控制最后两击的平均夯沉量满足设计要求，使地基土在水平方向和垂直方向均得到有效加固。群夯试验过程中取得的参数将是指导工程施工的依据，除了详细记录夯击数和每击的夯沉量，记录施工工程出现的异常情况以外，还要计算夯后场地的整体下沉量。群夯试验施工的程序与工程施工完全一致。通过对整个试夯区的群点夯击，求出平均夯沉量和总夯沉量，夯前夯后地面9、标高的变化，来确定整个工程的标高控制情况。6、内容包括：施工日期；夯坑的编号；实际采用的能量、锤重、落距、锤底面积等；每个夯坑夯击次数和每击的夯沉量；每遍夯击的平均下沉量及夯击后的累计总下沉量；施工情况简要说明等。还应附上检测部门出具的检测报告。7、点夯施工方法本次点夯施工分两遍进行，隔排逐点施工。每遍夯后标高。7.1第一遍夯点施工施工前，先平整场地，平整度和表面硬度应满足重型施工设备安全行走要求。复测场地标高，经监理工程师验核无误后，再按施工图布置夯点，并用白灰标出夯印。强夯主机和夯锤就位后，要对夯锤的落距进行测量，并要求高度处锁定，使其在夯击过程中始终保持不变，确保每击均能达到设计单击夯击10、能，同时测量就位后的锤顶面标高和地面标高，锤顶面至自然地面的高度，一计算每击的夯沉量和夯坑深度。将夯锤起吊至预定高度后自动脱钩，夯锤夯击地面，测量夯锤顶面标高，减去夯锤就位时的顶面标高就是第一击的夯沉量，如此反复进行，直至最后两击的平均夯沉量满足设计和规范控制标准后，停止夯击，进行移位。移位时，应先将主机后退一定距离，再起吊夯锤，使锤底与夯坑底面脱离，靠惯性使夯锤保持最合理的受力结构状态，再起吊夯锤，进行夯点施工。重复上述步骤，直至所有第一遍夯点全部完成。点夯施工停锤标准：、最后两击平均夯沉量不大于10cm；、夯坑周围的地面不应发生过大的隆起；、不因夯坑过深而提锤困难。7.2第二遍夯点施工第二11、遍夯点施工时应先将第一遍夯坑推平，并平整达到夯主机安全行走条件。施工方法与第一遍相同。主夯施工时测量人员一定要做好每个夯点的记录工作，要求真实、准确，测量人员每日整理好记录后移交监理单位或建筑单位。8、满夯施工方法（1）根据建筑物的定位桩、轴线，按照图纸及施工要求放出地基定位边线；（2）按照设计夯击能将自动脱钩装置调整到预定高度并锁定；（3）夯机及夯锤就位，调整夯机吊杆、抱闸等至操作规范要求状态；（4）提升夯锤，提升至预定高度，脱钩器自动打开，夯锤自由落下对地基进行夯实，按照设计要求达到单点夯击数；（5）移动夯机及夯锤，重复步骤3、4完成所有施工区域的满夯 （6）满夯能级要满足设计要求，满夯完12、成后进行场地平整，测夯后标高。 9、施工工艺流程 强夯施工工艺流程图测量最后三击的夯沉量抄平测总下沉量重复上述步骤进入下遍夯击夯完后场地平整技术间隔标高测量平整场地 抄平放线定点设备就位提 锤落 锤重复夯击吊车移位测量夯前高程夯锤中心对准夯点用脱钩器吊起重锤到规定高度，同时标准锤底面水平线重复步骤按规定击数完成一个夯点的锤击。将夯锤吊至一个夯点，重新按上述步骤夯击定击数完成（根据具体情况，设定合理间隔时间） 合格交 工10、参数强夯能级夯击遍数单击夯击能KN.M锤重T落距 M夯距 M布点形式单点夯击 数停锤标准3000KN.M强夯第一遍300017.517.168正方形中间插一点810击1. 13、最后两击平均沉量不大于10m为控制标准2. 地面不发生太大隆起3. 不发生拔锤困难第二遍300017.517.1第三遍满夯100017.55.7锤印相接4击 8M同试夯施工。 根据强夯施工技术、工程量要求，强夯机具选用如下：3000KN.M强夯中联50T履带吊车和三一50T履带吊车，夯锤选用17.5T钢板锤和18T，锤径2.35m，自动脱钩装置。 五、施工组织机构 项目组织机构图 项目经理：苏风贝技术负责人：李杰施工负责人：关云龙安全负责人：王怀军质量负责人：卫朋林六、劳动力安排 单机组劳动力配备表序号工种人数备注1起重机司机22指挥1兼安全员3起重挂勾人员44测量员25勤务1七、工期保证措施14、 1.根据施工组织方案或业主、监理及其它有关的工期要求，适时根据工程进展情况，调整资源配置，实现工期目标。八、强夯质量保证措施（一）质量保证措施1、严格施工测量偏差控制，附强夯地基质量检验标准表强夯地基质量检验标准表项目序号检查项目允许偏差检查方法单位控制标准主控项目1地基强度kpa满足设计要求按规定方法2地基承载力kpa满足设计要求按规定方法一般项目1夯锤落距Mm300钢索设标志2锤重kg100称重3夯击遍数及顺序遍满足设计要求计数法4夯点间距mm500钢尺量夯点范围设计要求钢尺量前后两遍间隔时间设计要求2、在强夯施工中，开夯前应检查穷锤和落距，以确保单能量符合方针要求，每遍夯击前应对夯点放15、线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应立即纠正；按要求检查美国夯点的夯击次数和每击的夯沉量。3、施工前必须用仪器准确放出夯点中心位置，并画出圆圈，施夯时对点要准。4、必须严格按规定的起锤高度，锤击数和控制指标施工，不得随意改变，采用计数器控制锤击数，以防漏击确保质量。5、施工中如发现偏锤，应重新以对点6、施工中如发现歪锤时，需用填料（或土）将坑底垫平才能继续施夯。7、如遇夯锤的通气孔堵塞，应立即开通。8、强夯中的满夯是重要的一环。必须精心施工，否则表册质量不好和不均匀沉降。9、本施工采用两班早6点晚10点作业。施工场地需要有足够的照明。10、在施工过程中如有个别夯坑含水量太大或无法控16、制夯沉量时，应按设计要求充填碎石（石料来源、充填机械应由业主方解决）达到控制标准要求。九、施工安全保证措施： 1、建立以项目经理为首的安全生产、文明施工领导组，提高全体施工人员的安全防范和文明施工意识，任命专职安全员，使安全生产责任落实到人。2、坚持进场和上岗人员的安全教育以及班前交底交接班检查，持证上岗制度，做好安全宣传工作，确立“安全第一”的思想。3、施工人员进入施工现场必须佩带安全帽，机械操作人员必须穿绝缘鞋，高空作业必须带安全带。交接生产任务的同时必须做好安全交底，各种工作人员必须严格执行安全操作规程。4、机械操作人员必须掌握机械的性能、结构、工作原理，保养规则、操作顺序后方可上岗。各17、种机电防护设施要完善严格非转业人员操作。5、工作开始前要对钢丝绳、吊杆和设备个部件紧固零件、制动装置、传动及离合装置、操作机构进行检查、保养、调整、紧固、修理、更换，确保各部件处于正常可靠的工作状态。机械开动后就不准对机械进行检查、润滑、调整、紧固、修理等工作。如发现异常情况应先停机，然后再进行检修工作。7、吊车的安装、拆卸要按程序图纸进行，移动机械时应做好准备，防止倾覆，并且在场人员必须退至安全位置。8、当五级大风、暴雨、使用人工照明条件下，禁止上吊杆操作。9、当有人在吊杆上操作时，其他人员要离开其下面的危险区。10、强夯施工现场应注意吊车夯锤附近人员的安全，为防止飞石伤人，吊车驾驶室应加固18、防护网，起锤后人员应在 10m以外，严谨在吊臂前站立。11、严禁带病工作，酒后上岗，杜绝违规操作，严防机械人身事故。12、强夯场地应保持平整，严禁雨水汇入低凹处造成施工困难。13、对施工人员进行防火的安全教育，明火作业应经主管部门批准，并做好防火措施，电器设备机械应开关盒熔断保险，严禁一闸多机，各种电器设备均要采取接零和接地保持。14、工作人员必须共同努力，齐心一致，保质、保量按期顺利完成施工任务。十、机械设备拆装方案及安全措施强夯设备由大型腹带式吊车及配套龙门架等组成，拆装方案如下：（一）、装配方案：1、首先用螺丝栓紧固连接龙门架架退结合部多次紧固，确认接合牢固，螺丝紧固无误后，检视架腿平整19、直顺。2、摆放架腿连接龙门架横梁两端连接销及锁片卡瓦，检查装配正确后与吊车主吊杆连接座连接穿销及卡瓦。3、再全部检视，确保组装安全正常后，进行起吊杆了龙门架作业。在此过程中地面作业人员应远离吊车10米之外，以防意外情况发生。（二）、拆卸方案1、首先进行现场观察，场地要平整够大，承载无误。2、进行拆卸前准备，准备完成后，地面人员撤离，开始落杆。3、以杆绳松动为界，将松杆绳直到带动杆一起下落后，固定吊车。4、最后进行落地爬杆，直到平稳落地。5、地面人员进行地面拆卸。十一、竣工资料竣工资料的整理达优质是工程创优的重要一环，我们将设专人负责竣工资料的整理工作，做到单项完成基础资料的整理，与工程同步，竣工资料的汇总整理严格按照业主和监理提供的格式进行。 强夯后竣工图 强夯施工记录 各遍场地平整记录 现场试验报告 质量事故处理报告 施工检测报告 监理人要求提高的其他完工资料15