1、.除盐及工业废水处理车间施工方案 （一）废水处理车间施工措施一、工程概况除盐水及工业废水处理主要由废水贮存池、澄清水池、浓缩池、中和池、除盐水箱、及部分沟道等组成。0.000米相当于绝对标高8.800米。二、相关图纸除盐水及工业废水处理车间结构图F312S- T060102A。三、施工准备1、技术准备a施工图纸会审。b施工方案编制批准。c原材料复试合格。d质量检验计划审核批准。2、现场准备a现场道路、场地平整畅通。b施工水、电源布置到位。c钢筋、水泥、砂石材料储备充足。d各种周转性材料准备。四、资源准备 1、人力资源：序号专业工种人数工作内容序号专业工种人数工作内容1工程负责人1组织管理 7混2、凝土工6混凝土浇筑2技术负责1技术管理8钢筋工14钢筋制作/安装3测量员2坐标/高程控制9抹灰工6防水层4电焊工2钢筋/钢件焊接10机电工2维修供电5木工4模板安装/加固11土建试验3试验/检验/检测6质量检验员1工程质量检验12安全管理员1安全环境控制2、机具准备：序号名 称规格数量序号名 称规格数量1挖掘机W200111空压机V=6m312自卸汽车312木工台锯35013混凝土搅拌站60m3/h113手提电锯225mm14混凝土泵车R=37m114轧刨机15混凝土罐车V=6m3315电焊机16混凝土振捣棒38mm416全站仪17平板式振捣器117水平仪18钢筋弯曲机118钢卷尺30m19钢3、筋切割机119配电箱110砂浆搅拌机500L120照明灯具500W4五、施工流程测量放线土方开挖垫层施工定位放线钢筋绑扎模板支设混凝土浇筑混凝土养护土方回填。六、施工措施1、基础部分工业废水处理车间长40.5米，宽13.2米，高9米，上部为框架结构，下部由27个独立基础柱组成。基础分两次浇注，第一次浇注至-1.800米，第二次浇注至-0.050米。上部结构分两次浇注，第一次浇注至+5.000米，第二次浇注至+9.000米。独立基础砼：C35，保护层为40mm；地梁和柱C30, 保护层为30mm；楼层梁C30,保护层为25mm；板C30，保护层为15mm。1.1土方开挖土方开挖采用机械开挖，人工4、清底，开挖时每边留设1米工作面。开挖放坡可根据现场开挖土质而变化，基础挖深为2.9米，不得超挖，坡度不得偏陡。待基础施工完砼达到强度要求后，即可进行土方回填。1.2基础垫层施工垫层砼为C15素砼，垫层施工时要控制垫层尺寸，不能过大，也不能过小，每边大出基础控制在0.1米0.15米范围内，在垫层砼浇筑前，对基地要进行防白蚁处理。在垫层砼浇注完成后，及时安排人员收面养护。1.3基础放线由专业测量人员通过已知控制点放出基础中线，技术人员通过基础中线放出基础边线。1.4钢筋工程钢筋在钢筋加工车间制作，现场绑扎。钢筋下料时应充分考虑到绑扎时的接头处置，即焊接接头在同一截面内不大于50%，搭接接头在同一截5、面内不大于25%。柱子插筋绑扎要注意接头错开，确保钢筋焊接接头在同一截面内不大于50%。插筋要固定牢固，确保柱子截面与位置。钢筋下料前，钢筋合格证、复试报告应齐全。钢筋下料、制作、绑扎应严格按照图纸施工。承台钢筋同柱子钢筋同时进行绑扎。同时要预留支墩及地梁插筋。1.5模板工程模板由木工车间统一集中配置，现场仅对模板安装就位并加固，模板就位时按大小尺寸分类归放整齐。模板加固依据现场施工而定，外围背挡加固，可不采用对拉螺杆。 1.6混凝土工程混凝土由搅拌站集中拌制，罐车运输，泵车浇筑入模。混凝土采用插入式振捣器振捣，要求差点布置均匀，插点间距不大于400mm，采用“快插慢拔”的振捣方法，每次振捣延6、续时间，应使混凝土表面出现浮浆，没有气泡且不再下沉为止，时间大约为2030s，上层混凝土振捣必须至少插入下层混凝土50100mm。混凝土振捣应有专人监控，确保工程施工的连续性。混凝土收面用木夯槎两边拍实抹平，进行二次抹面，抹面时要严格控制标高。初凝后混凝土应及时覆盖，保湿养护，方法是：先覆盖塑料薄膜两层，在覆盖麻袋片两层，并及时浇水，保温保湿养护。混凝土浇筑线路： 第一次浇注至-2.300米，待砼初凝后，再浇注至-1.800米。2、基础柱段、支墩及地梁施工基础柱根凿毛，并对基础柱段钢筋进行清理，在验收通过后进行封模浇注砼。地梁与柱段连接处用钢板网进行隔离，施工地梁时，要凿毛处理，同时要对支墩与7、柱段重合处凿毛处理，见F312S-T060102A-02图。基础柱段砼浇注路线同基础承台砼浇注路线，柱段一次浇注至-0.050米。3、基础回填 基础回填砂分层回填，每层回填厚度不大于300mm，采用平板振动器，振捣密实。回填至标高-0.050米。4、上部结构施工4.1脚手架搭设架子选用483.5钢管，立杆、水平杆选用26米钢管，柱、梁加固为13.0米钢管，禁止使用有明显变形、裂纹合严重锈蚀的钢管。脚手架连接件（扣件）到场必须进行挑选检查，合格后方可使用。凡有脆裂、变形或滑丝的，严禁使用。上部结构施工主要采用满堂脚手架，立杆间距1.2m，步距1.5m，每间隔56m搭设剪刀撑一道，剪刀撑斜杆与水平8、面成4560夹角，剪刀撑沿架高连续布置。脚手架向建筑物外延伸1.5m作为工作面。脚手架搭设前，先将场地平整夯实，并做好排水措施。立杆下垫设木方，离地面100mm高处沿水平面方向设置扫地杆将立杆下端连接成一个整体。架子搭设必须同步进行，相差的层架不能大于1层。脚手架的立杆、大横杆的接头必须相互错开，底立杆按照立杆接长要求选择不同长度的钢管交错布置。 所有扣件必须扣牢，架子的外围四角必须封闭，锁紧，立杆要垂直，横杆必须平行并与立杆成直角搭设。遇柱、梁时脚手架搭设分为以下几种情况：a.柱四角周边立管距离柱边至少350mm以便柱模板支撑加固，水平横杆间距不变；b.框架横、纵梁两侧立杆距梁侧300 mm9、进行搭设，跨距相应减小为600 mm，沿梁长度方向布设，支撑梁底模的水平小横杆间距也每隔600 mm设置一道，同时通过在梁底增加立杆以保证脚手架支撑的刚度。c承重架管立管距离梁侧每边350，立管间距视梁大小而定，取600mm800mm。支撑梁底模板及混凝土浇筑时的施工荷载，通过固定立管上的水平横管（垂直于梁长度方向，用以控制梁的设计标高及传递施工荷载）向下传递。同时通过在梁底增加立杆以保证脚手架支撑的刚度。脚手架使用时，不得超过其允许荷载，1500kg/m2（承重架），走道不超过270 kg/m2，脚手架上垃圾杂物必须经常清理，保持施工面道路畅通。第一次架子搭设至+5.000米层，待柱梁板施工10、完成后，再搭设+9.000米层架子。4.2钢筋工程柱钢筋绑扎：柱内部箍筋组合形式根据图纸要求进行放样制作，绑扎前先按照图纸要求的箍筋间距在四周角钢筋上画线标记，然后进行绑扎。绑扎时注意箍筋锁口应相互错开。箍筋端部弯钩，绑扎到位后不符合要求的用扳手弯成135。柱钢筋一次绑扎到+9.000米层，用脚手架加固牢靠。梁钢筋绑扎：箍筋绑扎时注意锁口相互错开。主次梁交接处附加箍筋及吊筋设置：当次梁梁高h小于450mm时，只设附加箍筋；当次梁梁高大于等于450mm时，附加箍筋及吊筋。板钢筋的绑扎。4.3模板工程柱、梁、板模板选用木模板，木工房按尺寸制作，用方木做背档，现场拼装。支模前模板内刷涂隔离剂，涂刷要11、均匀且无流坠。柱模板支设加固：柱模板用钢管做柱箍，柱箍沿柱高度设置，竖向间距不大于250mm。柱子整体加固采用钢管结合整体满堂架加固。梁模板支设加固：4.4混凝土浇注混凝土采用搅拌站的成品混凝土,采用罐车运送、泵车入模、人工振捣浇注。混凝土浇筑前，钢筋、模板安装必须经验收合格，模板内必须洁净无杂物，并洒水加以湿润，不允许留有积水，对模板的接缝和孔洞应予堵严。柱混凝土从柱头分层下料，分层振捣，每次下料厚度不超过500mm。混凝土振捣采用插入式振动器进行振捣，振捣器由专人进行操作。振捣遵循快插慢拔的操作方式，插点布置均匀，插点距离不超过振动范围的1.25倍。每处插点的振捣时间控制在2540秒左右，12、以混凝土表面不再泛起明显气泡为易。板混凝土振捣采用震动器振捣，振捣时应尽可能不碰撞钢筋、模板、预埋件。混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支撑系统及预埋件的情况，发现有变形、移动、漏浆时，应立即停止浇筑，并及时采取加固措施处理。混凝土浇筑完毕后，在12小时以内用塑料布及麻袋加以覆盖，浇水保持混凝土表面和麻袋处于足够的湿润状态，养护期不少于7昼夜。施工缝的留设与处理：施工缝留设：当各层梁、板、柱同时浇筑时，施工缝留设在板顶位置；当柱与梁板分两次浇筑时，第一次施工缝留设在梁底与柱交界处，第二次留设在板顶位置。施工缝处理：将原混凝土接触面凿毛处理。五、工期计划 （二）废水贮存池施工措施一、测量放线依据13、已知测量点，由专业测量人员放出基础开挖边线。二、土方开挖土方开挖见下图：三、废水池施工3.1基础垫层施工垫层混凝土：C15，基础垫层一次浇注完成，由于基础较大，垫层可用10mm厚模板隔条隔开，分块浇注。浇注完成后，要及时安排人员收面养护。3.2基础放线依据已知测量点，由专业测量人员放出基础中心线。3.3基础钢筋工程钢筋翻样：严格按照施工图、施工规范并结合实际经验进行翻样，翻样工作要本着合理、省料的原则进行，翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。钢筋制作：严格按照钢筋翻样单加工制作钢筋，要求品种、规格、尺寸正确、数量齐全。钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，14、否则应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋制作完成后要进行严格的自检，并做好钢筋跟踪管理台帐记录，加工不合格的钢筋不得进行现场绑扎。钢筋绑扎前应将有锈蚀的钢筋除锈，钢筋不应沾泥水，对照翻样单，仔细检查钢筋的规格、尺寸、数量及使用部位是否与设计图纸相符，以确保准确。钢筋的绑扎按照混凝土浇筑的需要，分为底板、柱子插筋；池壁、柱子；梁及顶板三个阶段。在有顶板的部位钢筋绑扎时，要预留罗茨风机基础钢筋。底板上层钢筋绑扎前，下面设置19双向1000mm的马镫。马镫形式和尺寸如下图所示： 3.4模板支设 底板模板加固图：3.5底板混凝土浇注底板混凝土浇注包含底板及部分池壁，池壁浇注至-15、5.000米。混凝土浇注应连续进行，待底板混凝土浇注完成，混凝土初凝后，对施工缝下池壁混凝土浇注。混凝土罐车就位图 混凝土浇筑完成后，安排专人进行养护。梁、柱及有板的部位加固方法同废水处理车间加固方法。依次浇注完成。在砼浇注前，要对预留孔及预留埋件及插筋检查，确定无遗漏时方可进行浇注。四、池侧基坑回填 基础回填砂分层回填，每层回填厚度不大于300mm，采用平板振动器，振捣密实。回填至标高0.000米。（三）浓缩水池、澄清水池及中和水池施工措施一、测量放线由专业测量人员依据已知点放出浓缩池基础中心点，技术人员依据中心点确定基础边线。二、基础开挖基础开挖采用人工开挖。浓缩水池开挖断面图： 澄清水池16、及中和水池开挖深至-0.900米，为两个独立的长方形基础，澄清水池开挖尺寸：长7000mm，宽4200mm，高900mm。中和水池开挖尺寸：长7500mm，宽5700mm，高900mm。三、基础垫层施工垫层砼：C15，垫层模板加固见下图：四、钢筋工程钢筋下料确定无误后、方可进行加工，钢筋一次绑扎完成，绑扎严格按照图纸要求进行。绑扎工艺同废水池钢筋绑扎。五、模板工程水池施工时模板外侧搭设双排脚手架，带顶板的水池在底板施工完后搭设满堂脚手架，不带顶板的水池内侧亦搭设双排脚手架。池壁施工拉设12600600的对拉螺栓。六、混凝土浇注混凝土：C35防水砼，抗渗等级W8；第一次浇注至施工缝处，在下次浇注17、前，对施工缝要錾毛处理。（四）除盐水箱基础施工措施一、概况除盐水箱基础为两个环形基础，0.000米以下为2.1m，0.000米以上为0.3米。垫层混凝土强度为C15，基础混凝土为C35W8，混凝土保护层厚度为40mm。沟道混凝土为C35W8，沟盖板为C30，保护层厚度为30mm。二、土方开挖三、基础钢筋绑扎钢筋下料确定无误后、方可进行加工，钢筋一次绑扎完成，绑扎严格按照图纸要求进行。绑扎工艺同废水池钢筋绑扎。四、模板加固五、混凝土浇筑砼一次浇筑完成，在环形基础承台浇注完成，砼初凝时对水箱基础侧壁进行浇注砼。浇注应连续进行。六、沟道施工沟道施工应先施工底板，然后再施工沟壁。施工缝应处理好，施工沟18、壁前应浇水冲洗干净，并浇水充分湿润。模板采用木模，拉设12对拉螺栓600600，最小的沟道应保证设上下两道。沟道壁要横平竖直、成线。沟底坡度符合设计要求。七、质量保证措施：1加强工序质量交底，增强施工人员质量意识和明确质量标准。2.坚决执行“四级”验收制度（队级自检，项目部级，总包方、监理。）上道工序不合格不准进入下道工序。3.楼板上层钢筋绑扎完后，人员不得直接在上踩踏；砼浇注时，需铺跳板，同时边浇注边后移。4.增加有经验的混凝土振捣操作人员，并明确责任到人。做到不过振，不漏振。5.混凝土浇筑中，设专人值班看护钢筋、模板及模板支撑，如出现钢筋、模板变形、移位等情况暂停施工，立即加固。6.混凝土19、浇筑后要及时抹面，二次抹压，并及时覆盖养护，养护设专人负责。7.为防止漏浆，产生烂根现象，模板下口应用砂浆封堵。8.砼表面气泡的防治与消除，混凝土振捣应插点均匀，快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，一般振捣时间2540S；振动棒应与模板保持150200左右间隙，利于气泡排出。9.混凝土表面颜色不一致的防治和消除：同一批混凝土、混凝土所用地材、水泥应同厂家、同品牌、搅拌混凝土必须严格按配合比施工，材料计量应准确；混凝土在保证振捣密实的情况下，不宜长时间过振和重复振捣，以免造成砼分层离析，致使砼表面颜色不一致。 八、安全施工保证措施1进场人员必须进行三级安全教育，凡参加高处作业的人员全部进行体格检20、查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。2.操作人员进入施工现场，必须正确佩带安全帽，高处作业应系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处，穿软底防滑鞋。3.操作脚手架应由专业架子工搭设，脚手板必须绑扎牢固，不得有探头板。4.施工通道应设置挡脚板及防护栏杆。5.施工作业前及时完善安全设施，施工现场及其周围的深坑及带电区域均应有防护设施及警告标志，坑、沟、孔洞等处均应铺设盖板及搭设可靠的栏杆，挡脚板及警告标志，现场设置的各种安全设施严禁挪用或移做他用。6.施工时，严禁抛投施工工器具、材料等。7.夜间施工，必须有充足的照明，非电工人员不得随意接电，以保证线路安全可靠。8.六级大风21、大雨等恶劣气候时，应停止露天作业。9.施工现场所使用的各类材料应分类堆放整齐，建筑材料挂牌标识。10.施工现场严禁流动吸烟，严禁酒后进入施工现场。11. 危险源及控制措施见下表危险因素分析及安全控制措施表作业活动序号危险因素可导致事故控制措施施工用电1非电工操作触电或设备损坏非电工不得操作2配电箱未设漏电装置触电施工前检查并加设3未设接地接零触电施工前检查并加设4超负荷运行设备损坏严禁超负荷运行高处作业1向下或向上抛物物体打击禁止操作2脚手板铺设未绑扎有探头板高处坠落、物体打击要求施工人员注意3未设防护栏杆或不全高处坠落检查并加设4高处孔洞防护不全高处坠落检查并加设模板加工1操作不当工具伤人专人操作钢筋绑扎1加固不牢坍塌检查并加固模板拆除工程1未设警戒线物体打击要求加设2立足点不牢靠高处坠落检查并挂好安全带.