1、大体积混凝土施工方案建设单位:郑州市天河集团天河酒店管理有限公司施工单位: 河南省第二建筑工程发展有限公司目录一、工程概况 2二、编制依据 2三、施工总体安排 3（一) 组织机构 3（二) 施工准备 3（三) 施工工艺 4(四）、混凝土测温及温度计算 7四、大体积混凝土施工的主要问题 9五、混凝土裂缝的预防措施 10六、质量控制措施 10七、混凝土质量标准 11九、注意事项 12（一）成品保护 12（二）环保及文明施工 12一、工程概况1、本工程为郑州市天河集团天河酒店管理有限公司建造的登封天河文化休闲广场，本工程包含1#、2#、3#、4#楼，位于登封市东城区，北望太室山风景区，西临中岳庙，东2、靠福佑路，王城辅路的东侧。主楼地下1层，其中2#楼人防部分地下一层，地上三层。2、本工程2#楼人防部分建筑面积2685m2，建筑物设计合理使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级，地基基础设计等级乙级，地下室防水等级为二级。3、建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度：6度设防。场地土不具液化可能性，属建筑抗震有利地段。地基采用独立基础加防水板，承载力特征值220Kpa，基础持力层为第层粉质黏土层。4、本工程地下室为框剪结构，地上部分为框架结构，2#楼抗震等级为四级（跨度不小于18米的为三级）。5、混凝土强度等级：垫层C15，地下室内外墙为C40，其他详见单体设计，基础底板、地下室外墙、地下室顶3、板、水池侧墙及顶板抗渗等级P6。主楼框架柱为负一层至二层C40，楼板梁梯为C30，圈梁、过梁、构造柱为C25，楼梯、坡道为C30.二、编制依据1、施工组织设计2、2#楼施工图（人防部分）3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）4、大体积混凝土施工规范（GB504962009）5、地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)6、混凝土结构试验方法标准(GB50152-92)7、普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）8、混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）9、混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-95)10、混凝土质量控制标准(GB50164-4、92)a11、混凝土质量管理规程(DBJ01-6-90)12、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB175-99)13、建设项目管理规范(GB50326-2006)三、施工总体安排（一) 组织机构独立基础加防水板为本工程主体施工的关键部位，因此项目部以独立基础加防水板大体积混凝土作为重点工序施工。项目部制定了以项目经理为组长，项目负责人为副组长，项目技术员、施工员、质检员、材料员、安全员及混凝土班组长为成员的质量领导小组。（二) 施工准备1、施工机具本工程独立基础加防水板混凝土浇筑配备汽车泵1台，插入式振动器8台，其中4台备用，照明灯具8套,木抹子130把，平锹24把。2、施工人员施工班组负责人4名5、，钢筋、模板值班工人各2人，摊料4人，混凝土振捣4人，混凝土刮平、搓毛、压光10人，电工、机修工各1人。3、材料准备本工程混凝土均采用商品混凝土，由预拌商品混凝土站供应，已签订混凝土供应合同。供货方必须满足混凝土强度等级的要求，并负责提供质量保证资料，并保证及时供应混凝土，其有充分的后勤保障能力。混凝土的供应在施工过程中必须保证连续不间断。4、其他准备（1）浇筑混凝土之前，要先通知建设、监理、设计、监督站等有关部门对独立基础加防水板进行验收，验收合格后进行混凝土浇筑。（2）做好测温孔的安置以及记录工作。（3）做好预防天气变化的覆盖材料(塑料布、雨衣)及降水、排水措施。（4）组织项目工程技术管理6、人员学习施工规范、新的验收评定标准，熟悉施工图纸，编制详细的施工技术交底，引测+50cm水平标高控制线。（三) 施工工艺1、本工程独立基础加防水板大体积混凝土浇筑期间所处的天时比较有利。根据大体积混凝土施工规范要求，大体积混凝土入模温度宜控制在30以下，且不宜低于5。现阶段日间平均温度处于1015左右，夜间平均温度处于7，有利于混凝土的浇筑。2、配制大体积混凝土所用水泥的选择及其质量，应符合下列规定：（1）所用水泥应符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定；（2）应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体7、积混凝土施工所用水泥其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg，7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。（3）当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%；（4）所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60。（5）骨料的选择，除应符合国家现行标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 52的有关规定外，尚应符合下列规定：a细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%；b粗骨料宜选用粒径531.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%；c应选用非碱活性的粗骨料；d当采用非泵送施工时，粗骨料的粒径可适当增大。（6）粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝8、土中的粉煤灰GB 1596和用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 18046的有关规定。（7）所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119和有关环境保护的规定。（8）外加剂的选择除应满足本规范第4.2.5条的规定外，尚应符合下列要求：a外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定；b应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响；c耐久性要求较高或寒冷地区的大体积混凝土，宜采用引气剂或引气减水剂。(9)拌合用水的质量应符合国家现行标准混凝土用水标准JGJ 63的有关规定。3、配合比设计大体积混凝土配合比设计，除应符合现9、行国家现行标准普通混凝土配合比设计规范JGJ 55外，尚应符合下列规定：（1）采用混凝土60d或90d强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据。（2）所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm。（3）拌和水用量不宜大于175kg/m3。（4）粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。（5）水胶比不宜大于0.55。（6）砂率宜为3842%。（7）拌合物泌水量宜小于10L/m3。4、在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制10、裂缝所需的技术参数的试验；必要时其配合比设计应当通过试泵送。5、在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温升、温控施工方案的要求等，提出混凝土制备时粗细骨料和拌和用水及入模温度控制的技术措施。6、本工程大体积混凝土的浇筑，根据整体连续浇筑的要求，结合实际结构的尺寸大小及混凝土供应条件等情况，根据规范要求采用整体分层连续浇筑施工，分层厚度为400mm，以保证浇筑的连续性和施工质量。7、混凝土养护（1）养护是大体积混凝土施工过程的关键性工作，养护的目的是保持适宜的温度和湿度，控制混凝土内外温差及降温速度，促进混凝土强度的正常发展和防止有害裂缝的产生。应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的11、混凝土表面和内部温度，将温度控制在涉及要求的范围以内。当设计无具体要求时，温差应控制在25的范围内。保温是为了保持混凝土表面温度不至过快散失，减小混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝，亦可充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛性。使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。保温的作用是使尚在混凝土强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，亦可使水泥的水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。对大体积混凝土面，一般在混凝土表面抹平后应立即覆盖一层塑料薄膜，对混凝土进行保湿养护，以防止水分蒸发过快产生干缩缝。根据温度情况可在塑料薄膜上覆盖麻袋片，进行保温养12、护。温差过小，或降温不利时，可采用用水浸透保温层，增大导热系数的方法，控制温差和降温速度。对于大体积砼来说养护时间一般不少于15天。8、混凝土试块的留置现场按100m3或一个台班留置一组混凝土试块。常温条件下，留置两组：1）同条件一组；2）28天标养一组。防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。(四）、混凝土测温及温度计算为加强砼内外温度的测试保证大体积砼的质量，砼测温时布设测试点进行24小时连续测温，以便根据温度变化情况及时采取必要的技术措施。 布点方式及顺序：测点的布置以控制底板的中心最高温度，表面最低温度为准，1、测温制度a砼13、拌制过程应对使用的砂、石、水泥、粉煤灰、水等要进行温度测量，并做好记录，每班要对出罐温度进行测量，商品砼由砼搅拌站现场质检员检测砼出罐车和入模温度。b浇筑养护过程测温，浇筑后6小时开始24小时连续测温，前三天温升阶段2小时测一次，降温开始后可4小时测一次，14天后改为8小时测一次，每次测温同时测定大气温度并真实填写测温记录表。2、根据测温来控制砼内外温差和砼表面与大气的温差a控制砼的入模温度：在浇筑砼时两小时检查砼入模温度如发现与原控制温度出现较大的波动时要测量砼集料温度，找出造成波动的原因并采取针对性的措施使入模温度在原控制范围（主要措施是调整拌合水的温度）。b监测砼内部（中心与表面下50m14、m处）温差：不能超过25c注意砼表面（表面以下50处）与大气（混凝土表面外50处）的温差：不能超过25d混凝土降温速度不大于1.5/de撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于25要注意防止砼表面温度和大气温度之差过大，另外在洒水养护时水温和砼表面温度不宜相差过大。3、做好砼底板浇筑和养护期间的砼内外温度的测量和保温。大体积砼为防止由于内部温差超过25而发生裂缝，必须监测砼内部的温度，并及时采取不同的保温措施，控制砼内部温差不超过25，这是大体积砼施工的重要环节，一定要充分准备、认真监测并做好记录。a采用温度计监测砼内部温度。b测温孔的布置：平面点位控制测量，布孔原则为边中、偏中、上中下。每个平15、面测点埋设上、下二根或上、中、下三根测温线，各测点平面距离约10m。c四角点设：上、下两根温度计，其他点设上、中、下三根。d上下表面测点距底板顶、底面50mm，中点设在板厚的中间。e每点的温度计用塑料管套好，上下口密封严实，预先固定在底板钢筋上，以保护温度计不被破坏。f测点的布置：表面温度测点，测点距上表面50，中间温度测点，测点距上表面600mm，底面温度测点，测点距下表面50，测温线砼表面上予留大于200以上即可。所有测温孔进行编号以便进行砼内部不同深度表面深度的测量。设经过培训，责任心强的专人进行定时测设并记录，作为对砼施工质量的控制依据。在测温过程中，当发现内部温度差超过25应及时加强16、保温，防止砼产生温差应力和裂缝。4、温度计算1、砼内部的绝热温升按高层建筑施工手册（5-6-5）公式 T=(WCQ/)0.83+FA/50 =(2800.97490/2418)0.83+50/50=46.7oCW-每立方米砼的水泥用量（kg/m3）Q-每立方水泥的水化热（?kj/kg）可查手册5-6-3C-砼的比热，计算时选0.97kg/kgK-砼的密度,取2418 kg/m3 FA-每立方米砼中粉煤灰掺量 （kg/m3）-砼的龄期(d)2.砼的拌合平均温度:浇筑天气10 oCTC=TiWc/Wc=9oC3.砼内部实际温度Tmax=Jj+T=946.70.83=47.8oC5.砼表面温度Tb(17、)=Tq+4/H2h( H-h)T()=10oC +4/1.440.21.0(46.7oC -10oC)=30.4oCH-砼的计算厚度=1.2Mh-砼的虚厚度=0.2MT()-龄期时砼内最高温度与外界气温之差6.结论：砼表面温度与内部温度差:46.7oC -30.4oC =16.3oC未超过25oC 的规定；砼表面温度与大气温度温差：30.4oC-10 oC=20.4 oC，未超过25 oC的规定；因此不需要采取其他降温措施，即可保证质量。四、大体积混凝土施工的主要问题1、泌水现象：由于混凝土分层分段浇筑，使混凝土上下浇筑层施工间隔时间较长，各分层之间产生泌水层，导致混凝土层间粘结力降低。2、18、干燥收缩裂缝：混凝土硬化后，内部的游离水会由表及里逐渐蒸发，导致混凝土相应地产生干燥收缩。在约束条件下，收缩变形导致的收缩应力大于混凝土的抗拉强度时，混凝土就会出现由表及里的干燥收缩裂缝，影响结构的耐久性和承载能力。3、温度裂缝：水泥水化过程中产生大量的热量，每克水泥放出502J的热量，如果以水泥用量350550kg/m3来计算，每方混凝土将放出1750027500kJ的热量，从而使混凝土内部温度升高，在浇筑温度的基础上，通常升高35左右，如果浇筑温度为28，则混凝土内部温度将达到65左右。如没有降温措施或浇筑温度过高，混凝土内部的温度还会更高。混凝土内部的最高温度大约发生在浇筑后的35d，因19、为混凝土内部和表面的散热条件不同，所以混凝土中心温度高，表面温度低，形成温度梯度，造成温度变形和温度应力，当这种温度应力超过混凝土抗拉强度时，就会产生裂缝。五、混凝土裂缝的预防措施1、对预拌混凝土提出混凝土配合比的材料质量要求，明确使用低水化热的PO42.5R级普通硅酸盐水泥，石子采用线膨胀系数较小的石灰岩质碎石，粒径控制在530之间，含泥量小于1%。细骨料采用含泥量较低的中粗砂，细度模数为2.53.2，含泥量小于3%。2、掺加级磨细粉煤灰，掺加缓凝剂，掺加UEA混凝土微膨胀剂。3、分区域分层连续浇筑，不留竖向施工缝。4、加强混凝土的振捣，现浇底板和顶板振捣完毕后，用铁滚筒压两遍，终凝前用木抹20、子搓二遍铁抹子一遍进行抹面，提高混凝土的密实度，减小收缩变形。5、对混凝土浇筑完成后设专人用塑料布覆盖浇水养护。6、混凝土浇筑时间应尽量避开当日的高温时间，对混凝土的输料管采取覆盖浇水的降温方法。7、严格控制水灰比和坍落度。在施工现场对每车混凝土进行坍落度的实测。凡超过要求坍落度值的30mm的不允许卸料。8、加强现浇混凝土板的早期养护，混凝土终凝后12h内即开绐派专人适量浇水覆盖养护，养护期为14昼夜。六、质量控制措施1、施工前要制定严密的施工措施和各项操作细则，进行周密部署和组织，加强技术交底的执行检查和监督。2、认真做好施工日记，对原材料，混凝土浇捣情况，人员组织、部位、气象条件作好记录，21、以便作为分析问题的依据。3、外加剂的掺加种类及掺量根据实际由试验室试配确定，施工中定时分别在搅拌站和泵送前测定混凝土坍落度，根据实测情况做适当调整。4、加强混凝土泵送指挥系统，专人负责泵送过程的指挥和联络。5、现场对振捣手进行应知应会考核，合格的振捣手方可上岗振捣，对振捣手定岗，奖惩分明。6、加强混凝土养护，特别是早期养护，保持混凝土初凝湿润状态。七、混凝土质量标准混凝土表面应该平整，洁净，颜色均匀一致，无明显气泡。混凝土无蜂窝，麻面，露筋，夹渣，粉化现象。混凝土面无凹凸不平，缺棱掉角质量问题。棱角方正，通顺一致，阴阳角垂直度方正允许偏差为2mm，立面垂直度允许偏差3mm。八、安全文明施工措施22、1、施工时对工人进行安全技术交底，教育工人自觉做好砼浇筑过程中的安全防护，牢固树立安全第一、预防为主的思想，文明施工。2、现场设专职安全员一名，负责砼浇筑时的安全工作。3、所有施工人员及操作人员必须佩带安全帽，砼泵处必须搭设防雨棚。4、现场施工用电及照明设施有专业电工负责管理。工人不得擅自违章操作。5、架子搭设必须牢固，满足施工需要。架子使用前须经安全员及班组负责人检查验收后方可使用。6、所有在作业者必须提高安全防护意识，振动棒手必须佩戴绝缘手套及胶鞋。九、注意事项（一）成品保护1、已浇筑的混凝土必须在达到一定强度时方可上人无脚印以后方可上人，或安装结构支架或模板。避免集中荷载过早造成混凝土出23、现裂缝。2、浇筑混凝土时配备看筋人员，及时将钢筋复位，同时配备看模人员，避免出现跑模、跑浆现象。3、混凝土浇筑前搭设施工马镫，防止踩踏钢筋。4、混凝土浇筑后，应及时覆盖，防止脱水或收缩裂缝。（二）环保及文明施工1、现场内设专人打扫卫生、洒水，保持现场 干净整洁，无扬尘。2、振捣棒采用低噪音振捣棒。3、加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求混凝土泵工对混凝土泵车的维修保养，及时进行监控，对超过噪音限制的混凝土泵进行及时更换。4、水的循环利用：现场设置洗车池、沉淀池和污水进，泵车在离开现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用坐洗车水循环利用。5、施工现场铺设混凝土硬化路面，以确保减低施工现场的扬尘污染。6、本工程混凝土内所掺的外加剂的氯离子含量及胺含量、游离甲醛等有害物质均在控制指标内，避免对钢筋和大气的不利影响，有利于建设绿色安全文明工地。