1、编号：SJHN.JZY-XX购物广场百货商场、宾馆工程基坑围护施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、 总则11、编制目的和作用52、编制依据5二、工程简介：51、工程概况52、地质条件分析和周围环境特点5三、施工顺序及步骤64、再施工电梯井局部深坑和宾馆深坑部位重力式挡墙。6四、止水帷幕施工工艺及施工方法：7（一）深层搅拌法的施工工艺流程如下图所示：71、 定位72、 制备水泥浆73、预搅下沉84、 提升喷浆搅拌85、重复搅拌下沉86、搅拌机移位81、质量控制92、搅拌机械使用与控制检查9（三）2、施工注意事项102、压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能发生堵塞。109、挖土时进行侧向位移观测。10五、基坑降水方案：10六、锚管施工工艺流程11（一）施工准备111、材料112、施工机具113、 劳动组织124、 技术准备12（二）基坑围护施工：131、施工工艺132、土方开挖143、修边坡144、安装锚管与注浆145、坡面钢筋网156、喷射混凝土157、注浆168、地下水处理措施169、注意事项16（三）现场基坑变形监测18（四）特殊情况的应急处理措施18（四）安全生产措施及文明施工措施196、施工安全措施如下，人人必须严格遵守：19（五）质量标准203、土钉墙施工可按下列顺序进行：3、204、土钉成孔施工宜符合下列规定：206、喷射混凝土面层中的钢筋网铺设应符合下列规定：207、土钉注浆材料应符合下列规定：208、注浆作业应符合以下规定：209、土钉墙应按下列规定进行质量检测：21七、管井井点降水施工：21（一）准备工作211、材料212、机械213、技术准备21（二）管井成孔施工操作211、管井成孔工艺21（三）管井井点制作221、井管222、水泵223、集水井235、注意事项23（四）管井降水、24（五）安全技术措施24（六）回灌251、回灌井点制作252、回灌井点施工操作25八、钻孔桩施工方法26（一）施工准备261、交通条件262、平整场地263、供水264、供电24、65、技术准备26（二）施工操作263、埋设护筒274、钻机就位275、钻进成孔276、清孔287、检孔及终孔后验收298、钢筋笼的制作与安装299、水下混凝土灌注3010、起拔护筒31（二）质量标准31（三）施工组织措施与注意事项321、现场管理322、质量管理32（四）安全与文明施工351、安全生产和文明施工目标352、措施35九、资源配置：361、管理人员配置36十、施工监测方案及实施计划371、进度计划：382、进度保证措施：381、场地四周设排水沟，以便雨季集中排水。393、雨水到来之前对电机、设备、配电箱、水泥用塑料布遮盖。408、气温较高时，现场备好茶水和绿豆汤并及时发放防暑降温5、药品。40十五、施工技术经济指标：40成本管理与技术节约措施403、砼要做到工完料尽。40十六、质量保证体系及保证措施：401、质量保证体系402、质量管理职责413、质量保证措施41十七、安全生产及文明施工保证措施：433、安全生产保证措施431、文明施工管理体系442、文明施工管理措施44十八、施工应急预案：45一、总则： 1、编制目的和作用 目的：科学指导施工活动，统一作战步调，提高劳动效率，降低资源消耗，保证工程质量和施工安全，实现文明生产，扩大企业信誉等一系列服务性职能，以提高施工企业经济效益和业主的投资效益。 作用：旨在科学合理地组织各种可能的施工生产要素，实现可能的生产诸要素。在6、施工项目开工之前的模拟优化组合配置，保证项目开工之后的施工活动能有秩序、高效率、科学合理地进行，从而达到优质、低耗、高效、安全和文明生产的目的。 2、编制依据建筑桩基技术规范（JGJ9494）。 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）。混凝土结构设计规范（GBJ1089）。建筑基坑支护技术规程JGJ120-99。二、工程简介：1、工程概况XXXX购物广场位于XX市XX，公寓地上18层，XX超市地上3层，均设一层地下室。公寓采用钢筋混凝土短肢剪力墙结构，XX超市为框架结构。工程桩大部分区域采用预应力管桩，主体结构由XX设计。根据设计文件，基础底板面结构标高分别为-3.600和7、-4.600。局部地方为-5.4，考虑基础底板、桩基承台和垫层厚度后，基础底板垫层底标高主要有两种情况，分别为-4.200和-5.200，相应承台垫层底标高分别为-5.700和-6.700。本工程0.000相当于绝对标高14.530，根据现场踏勘和测绘，场地周边平整后的标高为13.830左右，即相对标高-.700。基坑实际开挖深度分别为3.60米和4.6米（不含电梯井处深坑及局部地方）。根据国家行业标准建筑基坑支护技术规程的规定和周围环境的特点，本基坑工程属二级基坑工程，相应基坑工程安全等级的重要性系数0=1.0。2、地质条件分析和周围环境特点工程地质条件根据XX制的XX（百货商场、宾馆）岩土8、工程勘察报告，拟建场地位于XX市，场地地貌类型属于废黄河黄泛冲积平原，地面较为平坦，在基坑开挖影响深度范围内的土层分布及其主要特征大致为：1层 杂填土：杂色，稍湿，松散，以建筑垃圾为主，局表层约20为水泥砼地坪，以下为粘性土混杂碎石块，该层场区地表普遍分布，揭露厚度0.5-2.2m，平均1.02m，层顶标高13.08-14.45m，平均13.70m。2层 粘土：灰黄色，土质较均匀，含少量铁锰质斑点，切面较光滑，摇震反应无，韧性及干强度中等。该层场区普遍分布，揭露厚度1.4-4.65m，平均2.57m，层顶标高11.17-13.60m，平均12.84m，层顶埋深0.00-2.20m，平均3.379、m。3层 粉土：灰黄色、灰色，很湿，中密，无光泽反应，摇震反应迅速，韧性及干强度低。该层场区普遍分布连续，厚度不均，揭露厚度1.00-6.00m，平均3.56m，层顶标高7.94-12.00m，平均10.27m，层顶埋深1.50-5.60m，平均3.37m。4层 淤泥质粉质粘土（粉质粘土）：灰色，流塑软塑，土质不均匀，夹粉土或粉砂薄层，局部近似淤泥质粉土，含腐殖质。该层场区分布较连续。仅个别孔无，揭露厚度1.10-8.00m，平均3.77m，层顶标高4.61-9.88m，平均6.71m，层顶埋深3.90-9.40m，平均6.84m。5-1层粉土：青灰色，湿中密，含少量云母碎屑，局部夹粉质粘土薄10、层，中下部混粉细砂颗粒，无光泽反应，摇震反应迅速，韧性及干强度低。该层场区普遍分布连续，厚度较大，揭露厚度4.20-13.70m，平均9.9m，层顶标高-0.526.60m，平均3.08m，层顶埋深6.90-13.89m，平均10.56m。三、施工顺序及步骤步骤1、拆除地表及地下障碍物定位、开槽。2、预应力管桩施工完毕后进行深搅桩施工（先施工C-C剖区域有利于后期土方开挖提前时间）。3、与步骤2同时施工A-A、B-B、D-D、E-E剖的止水桩，在该区域深搅桩施工有20米时，钻孔桩排桩可进行施工。4、再施工电梯井局部深坑和宾馆深坑部位重力式挡墙。5、在深搅桩施工的同时可组织管井设备施工，并根据现11、场情况布设轻型井点降水设备。6、水位降到满足土方开挖要求时，可进行土方开挖。先开挖A区块土方，分层分段按方案进行土钉墙施工。四、止水帷幕施工工艺及施工方法：（一）深层搅拌法的施工工艺流程如下图所示：浆液深层搅拌法施工工艺流程图a-定位下沉 b-喷浆搅拌 c-搅拌提升 d-重复喷浆搅拌下沉 e-重复搅拌提升f-施工成桩（1）定位下沉；（2）深入达到设计深度；（3）喷浆搅拌提升（4）原位重复搅拌下沉；（5）重复搅拌提升；（6）搅拌完成形成加固体。深层搅拌法的施工工序为：深层搅拌机定位 预搅下沉制配水泥浆喷浆搅拌、提升重复搅拌下沉 重复搅拌提升至孔口关闭搅拌机、清洗 移至下一根桩重复以下工序1、 定12、位场地应先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等），场地低洼处用黏土土料回填夯实，不得用杂填土回填。将深层水泥搅拌机移到指定桩位后对中、使底架保持平衡，以便保证钻杆垂直。2、 制备水泥浆设备就位等施工准备工作做好后在搅拌桶中按确定的配比拌制水泥浆，待压浆时倾入集料斗中，在集料斗中应不停搅拌水泥浆，以防水泥浆发生离析。3、预搅下沉 深搅桩机起动运转正常后，搅拌机轴沿导向架切土搅拌下沉，下沉速度由机电流表控制。工作电流不应大于70A，如果下沉速度太慢，可将输浆系统补给清水以利钻进。搅拌机沿导向架搅拌切土下沉直到设计深度，其速度为0.5-0.9m/min。4、 提升喷浆搅13、拌深层搅拌桩机下沉到设计深度后开始启动浆泵送浆，并以0.5-0.9m/min的速度提升，边提升边搅拌直到设计桩顶标高以上50完成一次搅拌过程。5、重复搅拌下沉深层搅拌机提升到设计桩顶标高以上50后用第3条步骤再次边搅拌边下沉到设计深度后，再将深搅桩机从设计深度向上边搅拌边提升到地面，如果第一次提升时的水泥浆已喷完则不必再喷浆，相反则提升时沿深度方向再次重复均匀喷浆，直至提升搅拌到地面完成单桩施工。6、搅拌机移位上述施工完成后，将搅拌机移至另一根桩位，按上述工艺流程施工其他桩。（二）施工技术参数1搅拌钻杆的钻进、提升速度050.9m/mim2搅拌钻杆 的转数60r/min3钻进、提升次数各两次414、施工桩径600mm5施工桩长A-A剖8.4m（单排桩顶标高-3.7）B-B剖8.4m（单排桩顶标高-3.7）C-C剖10m（双排桩顶标高-1.7）D-D剖10m（双排桩顶标高-3.7）E-E剖8m（单排桩顶标高-3.7）电梯井局部7.5m（5排栅格式重力墙、桩顶标高-7.5m）6水灰比0.450557桩位偏差20mm8垂直度偏差0.5%9水泥用量（单桩）A-A剖11包（0.30.33.141.813%208.4）桩间距400，搭接200B-B剖11包（0.30.33.141.813%208.4）桩间距400，搭接200C-C剖15.5包（0.30.33.141.815%2010）桩间距400，15、搭接200D-D剖15.5包（0.30.33.141.815%2010）桩间距400，搭接200E-E剖12.2包（0.30.33.141.815%208）桩间距400，搭接200电梯井局部11.5包（0.30.33.141.815%207.5）桩间距450，搭接150（三）质量控制措施1、质量控制（1）严格控制水灰比，满足设计配合比要求，各种材料进行称量做好容器标记，水泥浆要搅拌均匀，保持足够的搅拌时间，水泥浆倒入集料箱后在喷浆前和喷浆时要不断搅拌，防止发生离析。（2）严格控制搅拌机下沉和提升速度，确保桩身每延米深度水泥土达到充分均匀搅拌，以便达到设计强度，下沉与提升速度要严格控制。（3）喷16、浆阶段。不允许出现断浆情况，输浆管道堵塞现象发生必须及时处理，并应采取补救措施确保桩成品质量，控制重复搅拌时下降和提升现象，以保证土体得到充分搅拌。（4）确保桩身的几何尺寸，随时注意搅拌机底架的平整度和导向架的垂直度，桩的垂直偏差小于1.5%，定时检查搅拌头叶片的磨损情况，使抄报旋转直径不小于680mm，确保桩身直径达到设计要求。搅拌桩定位必须准确，桩位偏差不大于200mm。2、搅拌机械使用与控制检查（1）深层搅拌机搅拌机的入切削和提升搅拌负荷太大和电动机工作电流超过额定时，应减慢升、降速度，并补给清水，一旦发生卡转、停转现象，应切断电源，将搅拌机强制提出地面，重新启动，切勿在土中启动。若电网17、电压低于350V时，应暂停施工，以保护电机。（2）灰浆泵和灰浆管路灰浆泵在泵送灰浆前，应先对管路通水，以利管路保持潮湿，便于输浆泵送。水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，可在集料斗上部加细筛过滤，并对使用水泥进行检查，是否为过期水泥或受潮水泥。灰浆管路停运时应先进行清洗干净，严防在管内水泥浆结块，每天完工后需彻底清洗一次，在喷浆搅拌施工过程中，如发生事故停机超过30min，宜先拆卸管路，除去灰浆后再清洗。灰浆压完时，应在集料斗内注入适量清水，以便压送管中有残留灰浆。灰浆泵及灰浆管路应定期拆开清洗，清除残留水泥浆液。（三）施工注意事项1、深层搅拌桩原土体应完全破碎，使原状土的结构利于同水18、泥浆均匀搅拌混合，故必须严格控制提升速度。2、压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能发生堵塞。3、严格按设计数据控制深层搅拌喷浆和搅拌提升速度，误差应在100mm/min之内。4、为了使加固土体保持与地面垂直，要注意起重机的平整度和导向架对地面的垂直度。5、每一根桩应连续施工。6、压力胶管与搅拌机输浆管与灰浆泵连接必须牢固。7、机械组装完后必须进行试运转，各电气部件应正常工作，电流值在正常范围之内，灰浆管路应畅通。8、根据工程设计要求，选取数根桩体进行开挖，检查加固体外观质量、搭接质量、整体性等情况。9、挖土时进行侧向位移观测。五、基坑降水方案：1、 基坑降水方法：采用轻型井点降水施工工艺施19、工2、 施工工艺流程：试抽水并检查设备密封情况井点总管辅 设降水工程正常施工测量定位并设置降水情况观察孔成 孔联接井点管与集水总管井点管清理保养按放井点管滤水层填充料封孔口联接井点管与集水总管六、锚管施工工艺流程（一）施工准备1、材料（1）锚管：48（3.0-3.5）直缝焊接钢管，钢材采用Q235-A级钢。（2）水泥：32.5R强度等级早强型硅酸盐水泥。（3）细石：粒径3-8mm，含泥量小于2%。（4）砂子：中砂，含泥量小于3%。2、施工机具（1）空气压缩机二台（2）混凝土喷射机二台（3）砂浆搅拌机二台（4）注浆泵二台（5）切割机二台（6）电焊机（交流）五台（7）台钻一台（8）潜水泵三台（9）20、高压胶管500m（10）千斤顶（抗拔试验）一台（11）测斜仪、经纬仪、水准仪各一台6.70m深基坑土钉设计参数剖面排数层高间距长度倾角A-A31170012008000102270012008000103380010001500010B-B6117001100800010227001100800010338001100120001044850110012000105585011001000106685011001100010C-C5117001200110001022800120010000103390012001000104490012001000010556001200900010D-D621、11700120070001022700120070001033800120011000104490012001000010559001200110001066900120012000103、 劳动组织现场由两名工程师主管施工与技术，下设4个作业班组，共32人，协同合作。（1） 锚管制作与安装12人（2） 钻孔作业8人（3） 锚管注浆4人（4） 护坡钢管与喷射混凝土8人4、 技术准备（1）详细审阅地质报告和施工方案，特别对淤泥质土层会发生的地质事故要加以防范。（2）土钉抗拔试验土钉抗拔试验目的是论证土钉墙围护中土钉锚管的抗拔力取值是否正确，本工程做一组3根试件试验。（3）技术人员、施工人员熟悉22、设计图纸和有关规程（包括建筑基坑工程技术规程JGJ120-99、基坑土钉支护技术规程CECS96-97等），明确施工图纸要求及有关质量检验评定标准，明确工程质量保证措施、施工安全措施及文明施工要求。明确施工方案，熟悉施工顺序，协调各工种之间关系，确保工程质量，做到万无一失。（二）基坑围护施工：1、施工工艺（1）基坑开挖应自上而下分层进行，每次开挖高度按锚管的排距开挖，横向应分块段间隔开挖，不允许随意开挖或一挖到底，并随时开挖随时支护，即挖土应服从喷锚网支护工作的程序及安排。当挖土到底板下承台面时，应采用间隔跳挖的方式用人工进行挖掘。（2）锚杆施工要求用高压注浆工艺，注浆压力为0.3-0.6MP23、a，杆体与孔壁之间（包括自由段）均须注满浆，锚杆（管）头用连接筋焊或加强筋焊接于钢筋网上。（3）锚管及编网工作完毕后，应及时进行喷射混凝土，喷射混凝土强度等级为C20喷射混凝土厚度不得少于80-100mm，视情况可采用一次喷成或分两次喷成。（4）对于蠕变的淤泥土，开挖难以直立时，应及时停止开挖，首先运用超前锚杆（或锚管）技术进行加固，然后采用跳挖的形式进行开挖，并加大注浆压力及注浆量，以保证锚管孔内浆液饱满，增强锚管抗拔力。（5）为防止地表水大量侵入基坑内，在坑顶部自然地面上设置一条300mm300mm的砖砌排水沟，基坑内土体集水利用基坑底设置的排水沟将水引流至集水坑中抽排至地面，以保证坑底干24、燥。坑内排水沟应离坑边大于4米外设置。（6）为保证施工的顺序进行和周边环境的安全，在基坑支护施工的全过程中，应对施工现场及周边环境进行动态监测，以有效地指导施工，修正施工参数，调整施工工艺，完善施工措施，确保工程质量和施工安全。施工流程土钉墙施工流程包括锚管48（3.0-3.5）钢管施工打入土中和锚喷混凝土及注浆，施工流程如下图示：安装锚 管及二次注浆喷混凝土=80-100mm锚 管固 定挂网定位修边坡第一层开 挖锚管制作和配置水泥浆到底部标高结束第三次开挖第二次开挖重复上述工序重复上述工序第一层土钉结束根据现场情况的复杂程度，施工程序可适当做调整。2、土方开挖喷锚网支护工程施工的特点之一是在25、施工程序上为边开挖边支护，分层开挖，分层支护，挖完亦支护完，所以，要求土方开挖必须和支护施工密切配合，使挖土进程和喷锚网支护施工形成循环作业。（1）分层分段开挖。根据建设方的施工计划要求，首先确定基坑放样尺寸，放线进行第一层土体的开挖，分层开挖高度应控制在1.2-1.5m以内，分段开挖长度应控制在：第一层每段控制为15m，第二层以下，每段开挖长度应控制在6-8m；同一层的两个开挖段应间隔跳挖。（2）下层土或相邻段土体的开挖必须等待到上层或相邻段喷锚网支护施工完毕48h后方可进行，在开挖过程挖斗不得撞击边坡网壁和锚头。（3）根据施工计划安排，沿基坑四周挖出一条宽5-7m，深1.2-1.5m的工作26、断面，断面挖出后，喷锚网施工便可立即投入按序施工，待分层分段喷锚网支护施工完毕后，除运土进出通道外，再把基坑中部的土方由内向外进行一次性挖掘，边挖边退，出土区最后用喷锚网施工封闭基坑边坡。（4）严格控制土方开挖。挖土应服从喷锚网支护工作的程序及安排，严禁超挖和欠挖，以确保基坑边坡的放坡比例。3、修边坡一般情况下，基坑开挖都使用机械进行大开挖，机械开挖后，断面不一定符合施工要求，需要进行人工修整，要求断面平整，为后续工序提供便利。4、安装锚管与注浆（1）注浆锚管按制作规范和施工方案要求制作，见图 倒刺锚管详图注：钢一端制成桩尖状，在管壁上500呈梅花形开设小孔，在钢管外壁每设角钢倒剌。（2）根据27、设计要求的平面位置，选择合理的机具。作业时要调整好角度，不管采用何种成孔方式，都应按设计要求施工，避开邻近地下管线和建筑物。同时根据现场情况，可适当调整锚管长度，即保证边坡安全，又要保证不损伤邻近建筑物和地下管线，锚管轴线与设计轴线的正常偏差应小于5。5、坡面钢筋网当坡面人工修好后，挂坡面钢筋网：钢筋网采用6.5圆钢筋现场编制，间距为250mm250mm双向，与锚管端部紧密绑扎，并用加强筋和井字架将锚管与钢筋网焊接固定，以增强其整体刚度。6、喷射混凝土（1）喷射混凝土采用强度等级为32.5R的硅酸盐水泥，砂子采用粒径不大于2.5mm的中粗砂，石子采用粒径小于15mm的米石，混凝土配合比为水泥：28、砂：米石=1：2：2.5，水灰比为0.45-0.5。（2）混凝土料拌和：水泥、砂、米石等灰料在进行喷射机料斗前，要充分拌和均匀，拌和的灰料要随拌随用。（3）施工顺序：应自下而上分段进行，其目的是防止混凝土因自重而产生裂纹和脱落，合理地划分喷射区段，保证喷射质量，减少喷射料回弹损失，提高功效。（4）喷枪头操作：在喷射时，由于混合干料在喷头处与水混合后就很快喷出，喷料来得不均匀，易于掉落，因此喷头宜缓慢地、均匀地、呈螺旋形轨迹移动，使料束喷至坡面成小圆圈（直径200mm），才能保证混凝土均匀质和冲实捣密。喷射头与喷面的距离为0.8-1.2m最佳。（5）回弹物利用：喷射回弹物是一种缺少水泥的砂、米石29、混合松散物，条件许可时应尽量收回，作为骨料加以重复使用，掺入限量不宜大于新鲜骨料的30%。（6）喷混凝土平均厚度不应低于设计值（80-100mm），混凝土必须覆盖住钢筋网。7、注浆（1）压力注浆：这是喷锚网施工工艺的关键，也是决定边坡稳定与否的关键。（2）压力注浆的浆液配制，采用强度等级不低于32.5的硅酸盐水泥，水灰比为0.45-0.5；可适量地加入速凝剂，每根锚管的注浆量不小于40/m。（3）采用一次性全方位压力注浆，注浆压力控制为0.6MPa，但当地面泛浆时而注浆压力和注浆量均未满足要求进则可停止注浆工作。（4）水泥浆液应拌和均匀，拌和的浆液在初凝前用完，随拌随用，防止结块。（5）在孔口30、设置有止浆器，使其与孔壁紧密配合，在止浆器上注浆管插入注浆孔内，并深入到孔底以上0.5m处，在控制的压力条件下注满为止。注浆开始或中断30min以上时，应用清水润滑管路和注浆设备，注浆结束时，应及时清洗管路和注浆设备。（6）第一次注浆30min时，补足锚管内的浆液，注浆管与锚管用高压软管直接联接，控制压力在0.8MPa。（7）注浆应严格按照操作规程执行，严格遵守注意事项。8、地下水处理措施（1）在基坑周边应设置排水沟和做成水泥地面，防止地表水渗入基坑土体。（2）在坑壁上设置泄水孔20002000梅花形布设，数量视土方开挖后，土层的掺水量具体确定。（3）坑底应设置排水沟和集水坑，防止坑底积水，破31、坏土体强度。排水沟与集水坑做法详见施工方案中详图。9、注意事项（1）因土钉墙支护形式为边开挖边支护的工艺，对土方开挖与支护施工的配合有严格的要求，为了使本工程做到绝对安全可靠，根据以往基坑喷锚支护经验，土方开挖是整个加固工程成功与否的关键。土方开挖分为两个阶段：第一阶段：土方开挖主要是配合土钉支护分层分段作业，及时提供土钉作业面，在支护作业完成前不得进行下层土体开挖，使基坑四周形成一条槽形，留下中间岛，施工进程根据现场工程地质条件，现场实际情况按一定的顺序进行，不得擅自乱挖，有关具体要求根据施工时确定的土方开挖流程图，并应服从支护施工负责人的调度。第二阶段：当支护作业完成最后一层土钉支护时，可32、进行大规模土方开挖至地板垫层底，大面积退土时，退最后一层土原则上先挖基坑中央部分，后挖四周部分，边挖边做垫层，基坑挖土方法采取“五边”法，即边挖土、边凿去工程桩上部多余桩长、边铺片石基层、边浇混凝土垫层、边砌承台砖胎膜。这样做既加快工期，又保护基坑土体不长期暴露，有利于基坑稳定。（2）地表水与渗水处理鉴于该场区地基以流塑状的淤泥软土为主，开工前应修好边坡上部的各种冲洗用水的下水通道，以免边坡上部的水浸入边坡或流入基坑，基坑内适当位置设置数个集水井，及进把作业面的水导入井内，抽干。雨天更要及时排除积水，减少基坑的浸泡时间。防渗水技术措施。及时有效地处理渗水问题是喷锚支护的关键所在。对基坑内的防水33、采用明排方法进行排水，针对局部土质不均，孔隙率及渗透性具有一定变化的特点，则在开挖过程中，局部地段可制作防水帷幕进行封闭。雨水或其他地面水量较多时，如上、下水管破裂等，应首先查明水源，进行修复、截断，改道或停用，同时在地面沿壁四周，距坑壁1.0-1.5m处设置排水沟，将雨水或其他地面水引流至距离基坑处排水，在坑壁的顶部地面喷射混凝土，防止坑地面渗水。当坑底渗水（或涌水）严重时，应在坑底主离坑壁4m位置设置排水沟将水引流至水坑中抽排至地面，以保证坑底干燥，同时采用加密垂直锚管井进行高压注浆，以确保边坡稳定。当坑壁含水量较高，并出现渗水或涌水现象时，在喷护前，在锚管上方20-40处设置长度为1.534、-2.0m的引流管，以减少边壁水压和保持边坡干燥，以利于锚喷施工。土方开挖至设计标高时，为防止地下水和较弱土层上涌，应及时做混凝土垫层，以便将坑底封死。（3）每层作业面的开挖深度低于同层锚杆约30-50，作业面宽度大于7.5m，作业面开挖后先进行锚杆施工，再进行修坡和挂网。如土体强度过低，塌落、流土现象严重，则先进行修坡并预喷3-4的混凝土，再进行锚杆施工。要求挖土服从喷锚施工，决不能乱挖、超挖，分段长度第一层不大于15m，遇到淤泥层不大于6m，且必须跳槽开挖，待全部施工至底板垫层底后再施工承台部位。（4）喷射混凝土施工时，要求混合料应拌和均匀，严格控制喷射混凝土的配合比和水灰比。作业时喷射顺35、序自下而上，每层下部20暂不喷射以便搭接。若开挖工作面渗水量较大，则设置排水管，同时在喷射混凝土时调整速凝剂的用量。喷射机作业时，先送风、后开机、再给料、结束时应待料喷完后再关风，料斗内保持足够的料。喷射手应保持喷头有良好的工作性能，喷头与喷面的距离应保持在0.6-1.0m，且垂直。并应注意混凝土的养护，注浆应在面层完工12h后进行，锚管注浆压力不小于0.8MPa。并挖出的工作面，其面层和锚杆施工应连续，并且一般情况下在当天完成。（5）第一排锚管结束3天后方可进行下一排锚管施工。（三）现场基坑变形监测高层建筑深基坑土方开挖与施工是一项风险较大的作业，因此必须进行现场基坑变形监测，基坑的环境监测36、是确保工程安全和及时指导施工，避免事故发生的必要措施。监测内容包括坑外土体水平位移监测、坑外土体沉降监测、附近居民房沉降监测。各监测点布置详见基坑支护施工方案与设计详图。监测频率：在基坑开挖期间每天监测一次，变形较大时每天观测2-3次，观测周期根据变形速率，观测精度要求，不同施工阶段和工程地质条件等因素综合选择后决定。观测记录及整理内容包括：工程名称、平面位置、各测点水平位移、沉降实测值、最大位移值、发展方向、发展速率等。（四）特殊情况的应急处理措施基坑支护工程是风险性较大的工程，特别是在软土地基区，施工过程中可能会遇到各种意外情况，为做到有备无患，针对本工程特点，制定以下应急措施：（1）较差37、土质的局部剥离坍塌的处理：若土层因流砂或渗水严重引起的局部坍塌应首先查明产生的原因，消除产生坍塌因素，同时，进行修补加固，一般可塌方处口部打垂直锚管桩和焊接横向网筋，将边坡外积土石块回填充实，并及时喷射快凝混凝土面层，重新打入部分磨擦锚管。（2）边坡局部涌水的处理：迅速用特种止水材料缩小范围，埋管引流、注浆封堵。（3）局部坑壁位移过大，坑边出裂缝的处理：开挖前，应预先设立观测点，对基坑变形进行监测。严格控制坑壁变形在允许范围内，如变形超过允许范围，应暂停开挖，可采用在相应位置回密加长锚管，或加大注浆量，适量设置预应力锚管和外层拽拉加固等技术措施，阻止变形扩大，确保边坡自身稳定和周围建筑物、道路38、的安全，对地面开裂等情况应及时封闭，防止雨水渗入。（4）坑底局部管涌、突涌的处理：如因特殊情况基坑出突涌，应立即用黏土或水泥封压，在最短的时间内制止突涌的发展。（5）在现场准备编织袋2000只等应急抢险物资，平时装1000只砂包，当发现位移发展速率过大时，应立即进行土方回填或砂包回填，阻止变形的进一步发展。再准备100圆木200根，在紧急情况下，在基坑边坡底部打入圆木，阻止基坑边坡滑动与变形。（6）当基坑底面含水量太大时，建议进行人工井点降水，便于土方开挖与减少基坑变形和事故发生。（7）做好应急措施准备工作：在施工过程中，现场成立一个监控小组和一个抢险小组，进行24小监控，并做好作业人员、机具39、和器材等方面的应急准备，如发生坑壁失稳征兆或位移量过大时，可立即实施增强加固施工。（四）安全生产措施及文明施工措施1、建立专职与兼职相结合的安全生产管理网络，项目经理产安全生产的第一责任人，安全员是安全生产全方位管理的负责人，各管理组、作业班组设兼职安全员，安全指导每个工种、每项作业及每个环节。2、建立安全岗位责任制及安全奖惩制度，确保每个员工必须遵守安全操作规程，明确安全责任及安全目标。3、定期对施工现场进行安全检查，提出指令、要求、批评及表扬；坚持班前安全活动制度，签定安全责任书。4、贯彻三级教育，开工前进行全员安全作业规范教育；施工前对班组进行安全技术交底，针对各专业组进行岗位安全责任教40、育。5、定期对施工现场的各类设备、器材的配备、性能状态、防护装置、电缆的布设、架空及电器的二级漏电保护进行检查。6、施工安全措施如下，人人必须严格遵守：施工人员必须佩戴安全帽；非本人操作的机械设备未经许可，不准动用；注浆、喷浆、电焊人员必须戴上防护眼镜及其他有关防护用具；安全用电、未经电工允许，不准乱拉、乱接电力线路；各工种施工人员必须按安全操作规程进行文明施工。7、现场临时用电必须符合建设部颁布的施工现场临时用电安全技术规范；各种机械设备的操作人员必须熟悉操作规程及设备性能，使用前必须由设备人员或技术人员进行作业安全技术交底。8、基坑边设临时围护栏杆，张挂警示标语，并经常检查基坑的牢固性。（41、五）质量标准1、上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。2、基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段分层进行，在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差宜为20mm，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。3、土钉墙施工可按下列顺序进行：（1）应按设计要求开挖工作面，修整边坡，埋设喷射混凝土厚度控制标志；（2）喷射第一层混凝土；（3）钻孔安设土钉、注浆、安设连接件；（4）绑扎钢筋网、喷射第二层混凝土；（5）设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统。4、土钉成孔施工宜符合下列规定：（1）喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚42、度不宜小于40mm。（2）喷混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6-1.0m。（3）喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确，宜为3-7h。6、喷射混凝土面层中的钢筋网铺设应符合下列规定：（1）钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设、钢筋保护层厚度不宜小于20mm；（2）钢筋网与土钉应连接牢固。7、土钉注浆材料应符合下列规定：（1）注浆材料宜选用水泥浆或水泥砂浆；水泥浆的水灰比宜为0.5；（2）水泥浆、水泥砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。8、注浆作业应符合以下规定：（1）注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净；注浆开始或中途停止超过30min时43、，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路；（2）注浆时，注浆管应插至距孔底250-500mm处，孔口部位宜设置止浆塞及排气管；（3）锚管应设定位支架。9、土钉墙应按下列规定进行质量检测：（1）土钉采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不宜少于土钉总数的1%，且不应少于3根。（2）墙面喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜每100m2墙面积一组，每组不应少于3点。七、管井井点降水施工：（一）准备工作1、材料（1）PVC管300，无砂管450（2）其它材料：10号铁丝、60目纱网、钢管、吸水管等。2、机械（1）成孔机械：SPJ型钻机。（2）降水设备：JQB-2-10潜水泵及相应配套设备。3、技术44、准备（1）熟悉地质报告中各层土的特性及成孔与抽水中可能遇到的不良地质问题。（2）熟悉深基坑降水方案中各项技术问题，包括降水井布置（详见图）和井管制作，以及降水过程中可能发生的技术故障。特别是与本工程邻鸭血粉丝店沉降影响，采用回灌技术能否保证其安全使用，要定期进行沉降变形观测，一旦发生过大沉降，需立即采用相应技术措施。（二）管井成孔施工操作1、管井成孔工艺场地平整 井位放线 开挖浆池、浆沟 护筒埋设 钻机就位、钻孔校正 钻进造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣 清孔换浆 终孔验收 下滤水井管和填充砂砾2、桩机就位前应先在孔口设置圆形8mm钢护筒，它的作用是保护孔口、定位导向、维护泥浆面、防止坍方。护筒45、内径应比钻头直径大20mm左右，深为1.5m左右，以保护孔口和防止塌孔。然后使桩机就位，钻头应对准护筒中心，要求偏差不大于20mm，泥浆密度为1.3-1.5之间，开始慢速钻进，直至孔深达护筒下3-4m后，才加快速度，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。、3、造孔时应随时测定和控制泥浆密度，及时加黏土，通过钻头旋转，达到泥浆护壁的目的。根据实际情况，每钻进1-2米，清孔一次，并定时补浆，直至设计深度。排渣方法采用泥浆循环法，将输浆管插入孔底，泥浆在孔内向上流动，将残渣带出孔外，该方法造孔工效高，护壁效果较好。排渣时，必须及向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌。4、在46、钻进过程中每1-2m要检查一次成孔的垂直度情况。如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。对于变层处和易于发生偏斜的部位，采用低档慢进的办法穿过，以保持孔形良好。5、成孔后，应用测绳下挂0.5重铁砣测量检查孔深，核对无误后，进行清孔。6、清孔后应立即将滤水井管放孔内，其四周填入砂砾，以防止坍孔。7、质量标准（1）井位放样允许偏差20mm。（2）井径允许偏差50mm，垂直度1%，桩位允许偏差100mm。（3）井底沉渣厚度50mm。（三）管井井点制作1、井管井管由无砂管、纱网和滤料三部分组成。井管沉放前应清孔，用压缩空气（压力为0.8MPa，排放量为12m3/min）与潜水泵联合洗井。（1）滤水47、管：无砂砼管，外包两层70目纱网，用12号铁丝扎紧，每节长2-6米，长度根据各降水井成孔后实际深而定。（2）井管放入井孔内后，立即用小砾石将井管与井壁之间空隙填满，厚度不小于200mm。2、水泵采用JQB-10潜水泵，流量32.5m3/h，扬程为12-21m，电机功率2.2KW。每口井一台潜水泵，并带吸水胶管，配上一个控制井水位的自动开关，在井安装75mm阀门以便调节流量的大小，阀门用夹板固定。现场配备5台潜水泵作后备之用。3、集水井基坑内设集水井，用500钢管，并设3的坡度，与市政下水道接通。4、井管安放应力求垂直并位于井孔中间；管顶部比自然地面高500mm左右。井管过滤部分应放置在含水层适48、当的范围内，井管下入后，及时在井管与土壁间填充砂砾滤料。粒径应大于滤网的孔径，采用3-8mm的细砾石，厚度不小于200mm。砂砾滤料必须符合级配要求，将设计砂砾规格上、下限以外的颗粒筛除，合格率要大于90%，杂质含量不大于3%；不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防分层不均匀和冲击井管，填滤料要一次连续完成，从底填到井口下1m左右，上部采用不含砂石的黏土封口，高度不小于500mm。管周围填砂滤料后，安设水泵前应按规定先清洗滤井，冲除沉渣。采用压缩空气洗井法，当压缩空气遇到井管下部时，井管中为气水混合物，密度小于1，而井管外为泥水混合物，密度大于1，这样管内外产生压力差，井管外的泥水混合物，在49、压力差作用下流进管内，于是井管内就变成气、水、土三相混合物，其密度随掺气量的增加而降低，三相混合物不断被带出井外，滤料中的泥土成份越来越少，直至清洗干净。当井管内泥砂多时，可采用反复关闭，开启管上的气水土混合物的阀门，破坏井壁泥皮。在洗井开始30min左右及以后每60min左右，关闭一次管上的阀门，达到破坏泥皮和泥砂与滤料的粘结力，直至井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。洗井应在下完井管，填好滤料，在封口后8h内进行，以免时间过长，护壁泥浆皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。潜水泵在安装前，应对水泵本身和控制系统做一次全面细致的检查。检验电动机的旋转方向，各部位螺栓是否拧紧，润滑油是否50、加足，电缆接头的封口有无松动，电缆线有无破坏折断情况，然后在地面上试转5-8min，如无问题，始可放入井中使用。深井内安设潜水电泵，可用绳索吊入滤水层部位，上部应与井管口固定。设置深井泵的电动机座应安设平稳，转向严禁逆转（宜有逆转止阀），防止转动轴解体。潜水电动机、电缆及接头应有可靠的绝缘，每台泵应配置一个控制开关箱。主电源线路沿深井排水管路设置。安装完毕应进行试抽水，满足要求后转入正常工作。5、注意事项（1）管井安装后，应及时洗井，否则成孔时浮于水中的泥砂会将从内部堵塞滤孔，使管井成为死井。（2）管井施工后要及时抽水，以形成流动水头和畅通水路，才能保证管井正常渗水效果，若施工中因某些原因管井51、静置多日并不抽水，则管外泥砂将逐步沉积，从管外堵塞滤孔，形成“死井”。（四）管井降水、1、管井做好后，在开挖基坑前，应抽水3-7d，使水位下降6.5至11m，以后边开挖边降水，井中水位开始逐步下降，在基坑中形成降水漏斗，以便于人工清土。2、降水过程中，涌水量将逐渐减少，但每口井的涌水量不同，因此每口井的抽水要根据实际情况而定，在基坑中部设置观测井，做好抽水记录。为了方便，可直接观察坑底的排水沟与集水井水位升降情况，每隔1h抽水一次，涌水量大者抽20min左右，小者抽3-5 min，正常出水规律是“先大后小、先混后清”，否则降水属于不正常，应检查修改降水方案具体技术措施。4、采用管井降水。由于地52、下水流向分布比较复杂，渗透系数也不一致，而且降水井点的有效范围也不一致，个别区域会有地下水涌出现象，雨天地面水也会流入坑内，因此基坑内应设置集水井与排水沟，没坑底出水，将水导入排水沟与集水井，再导入管井，或由集水井处设置水泵将水排入市政地下水道。（1）集水井设置在建筑物轴线之外，地下水走向的上游，每隔25m左右设一个，断面为800mm800mm，比排水沟低1000mm左右，用砖砌筑。（2）排水沟断面为500mm500mm，用砖砌筑，壁厚为120mm。需经常检查与疏通，保证排水流畅。5、降水运行开始后要求连续工作，不然地下水位将立即上升，因此应准备双电源，以便一路电源停电后，立刻接通另一电源。653、潜水泵在运动时应经常观测水位变化情况，检查电缆线是否和井壁相碰，以防磨损后水沿电缆芯掺入电动机内，同时还须定期检查密封的可靠性，以保证正常运转。（五）安全技术措施1、降水设备机械要专人看管维护，动力配线、保险闸刀等设置应符合施工用电规定要求。2、水泵安装时要先准备好所用工具与安全器具，事先做好专项布置，工作时应做好维护与有关记录。3、集水井要用木板或竹笆等覆盖。4、在抽水过程中，若发生井管错动与歪斜要停机处理。5、各种电机要做防雨保护，室外电缆接头要做好绝缘处理。（六）回灌由于本工程南临鸭血粉丝店（在营业）和市区主干道，为了预防鸭血粉丝店和市区主干道因基坑降水而导致周围地区地下水位随之下降，54、使土层中因失水后固结压密，从而经常会引起邻近建筑物、管线的不均匀沉降或开裂。为了防止这种情况发生，本工程施工采用井点回灌技术措施。井点回灌是在井点降水的同时，将抽出的地下水通过回灌井点持续地再灌入地基土层内，阻止侧面下水的流失，使其地下水位基本保持不变，土层压力基本处于原始平衡状态，从而可有效效地降低降水井点对临近建筑物与地下管线的影响，保证其安全使用。1、回灌井点制作（1）回灌井的成孔方法与降水井点相同，选用无砂砼管井45，外包一层尼龙编织布，井管外与井壁之间填充小砾石等作法，与降水水相同。（2）水源采用自来水，并设置水的流量表。（3）回灌井的长度比降水井短1000-1500mm，两者之间距55、不小于4500mm，避免注水直接回到降水井中而造成两者相通，详见右图。2、回灌井点施工操作（1）回灌井点冲洗：先往回灌井点大量地注水后，迅速进行抽水，尽可能地加大地基内的水力梯度，这样既可除去地基内的细粒成分，又可提高其灌水能力。（2）回灌水采用自来水，并经常检查灌入水的污浊度及水质情况，避免产生孔眼堵塞现象，同时也必须及时校核灌水压力及灌水量。（3）回灌井点必须在降水井点启动前或在降水的同时向土中灌水，且不得中断。（4）为了控制回灌水量，在该附近设置一个地下水位观测，并做好记录，根据地下水位变化情况，进行回灌水量调整，尽可能保持抽灌水量平衡，既要防止灌水量过大，而渗入基坑影响施工，又要防止灌56、水量过少而造成邻近建筑物基础下沉。八、钻孔桩施工方法（一）施工准备1、交通条件场地南侧靠近淮海东路，设有大门，是场地设备材料、工作人员进出主要通道。2、平整场地开工前，将施工场地平整，同时开挖布置排浆槽沟和钻机用泥浆池及储浆大池。实现硬地坪施工。3、供水从业主接至现场的自来水点，用50镀锌管接各用水点。4、供电准备开动1台SPJ-300型桩机，计算所需生产和生活、办公等的用电量：泥浆泵：20KW/台1台=20KW桩机：30KW/台1台=30KW排污泵：7.5KW/台2台=15KW电焊机：15KW/台2台=30KW照明、办公：10KW合计 105KW5、技术准备熟悉桩基设计施工图和施工方案技术要57、点以及注意事项。（二）施工操作1、施工工艺施工准备 放样定位 埋设护筒 钻孔就位 钻进成孔 一次清渣 下钢筋笼 下入导管 二次清孔 沉渣检测 灌注混凝土回填桩头 完毕移机2、测量定位（1）根据建设单位提供的规划红线及建筑物轴线的定位线等测量基准及水准点和正式的施工图纸实地放桩位。（2）施工前应复核测量基准线和水准点，并建立明显的保护标志。（3）测量定桩位采用J2经纬仪及钢尺等工具。（4）利用DSZ3自动安平水准仪测定机架平台标高作为测深基点高程，误差不大于10mm。3、埋设护筒（1）护筒的作用主要是控制桩位，导正钻具。防止孔口和孔壁坍塌。一般孔口表土都比较松软，采用泥浆护壁时，孔口又会受到泥浆58、怕浸泡，冲刷，加上设备自重作用和设备运转的震动，孔口容易坍塌，需要用护筒加以防护，通过护筒还可提高孔内的水头高度，增加对孔壁静水压力来防止孔壁坍塌。在施工中，护筒顶面还可以作为钻孔深度、钢筋笼下放深度、混凝土面位置及导管埋深的测量基准。（2）护筒埋设要求护筒内径宜比桩身设计直径大10。护筒底端埋置深度，对于黏性土不小于1.0-1.5m，对于砂土护筒周围应用黏土分层夯实，超过杂质填土埋藏深度时，护筒底口埋进原土深度不应小于20，护筒顶高出地面0.2m左右。护筒位置埋设偏差，其中心线与桩位中心线允许偏差不大于20，并应保证筒垂直。由施工时，钻头中心对护筒中心开钻，护筒有固定桩位的作用，控制护筒中心59、就是为了保证桩位偏差不超出桩位允许偏差。4、钻机就位钻机就位必须稳固、周正、水平，确保“天车、转盘中心、桩位中心”三点一线，钻机的转盘与桩位中心的误差不大于2。5、钻进成孔钻机定位后，应钢丝绳将护筒上口挂戴在钻架底盘上口，成孔过程中钻机塔架头部滑轮组，固转器与钻头应始终保持在同一铅垂线上，保证钻头在吊紧的状态下钻进。成孔过程中孔内泥浆液面应保持稳定，不低于硬地面30。护壁泥浆采用原土造浆。注入孔口的泥浆及排出孔口的泥浆性能指标，根据地质情况合理调整。钻进技术参数转速30-60r/min泵量50-70m3/h操作要点：为保证桩孔的垂直度，采用自重加压法钻进。开机钻进时应先轻压，慢转并控制泵量，进60、入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压。正常钻进时，应合理控制钻进参数，并注意减少晃动。钻速应严格控制，保证及时排渣。在易塌地层中钻进时，应适当加大泥浆密度。泥浆的性能标与管理：采用单腰带，利用钻机的三档转速充分搅碎泥土和淤泥，自然造浆护壁。泥浆易稀释地层可向孔内适当投入黏土或淤泥造浆。必要时可在泥浆中加入水泥，防止缩颈及坍孔，确保地层压力平衡，保护孔壁，保证正常钻进。泥浆开孔宜用密度1.2左右的泥浆，以防止孔壁水化而引起护筒下沉。在黏性土层、粉土层中钻进时，原土自然造浆，随着造浆过程的不断进行，泥浆密度会越来越大，会严重影响钻进速度，应不断加清水稀释将密度控制在1.3以下。用水稀释后的泥浆量就61、会增多。当无容纳时，就必须将泥浆作为废浆排除。在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，就需要有一定的泥浆密度来保持孔壁，泥浆密度可视情况增大至1.30-1.50。泥浆性能的调整方法主要是经常检查测试泥浆性能，排除沉淀中的厚泥浆，加清水的方法为主，必要时加NaCOS3调整泥浆性能。施工现场每台机组设置一套循环系统，设置废浆储池一只，其容积为400m3。6、清孔清孔目的是清除孔底沉渣，提高桩端承载力，清除孔壁泥皮，提高桩身侧摩阻力，减少孔内泥浆密度，便于导管灌注水下混凝土。清孔应分二次进行，第一次清孔在成孔达到设计孔深后利用钻具直接进行，清孔时先将钻头提高孔底10-20，慢转，开足泵量进行一次清孔。重点是搅62、碎孔底大颗粒的泥块，同时上返孔内尚未返出孔外的钻渣，清孔时间不宜小于30min。第二次清孔利用灌注混凝土导管输入泥浆循环清孔。二次清孔时间不少于30min，灌注前必须进行孔底沉渣测定在10以内，如不符合要求，仍需继续清孔。7、检孔及终孔后验收终孔后，请甲方代表、监理对孔深、孔底沉渣、泥浆密度等项目指标进行验收，并做好验收签证手续。8、钢筋笼的制作与安装钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋箍筋与主筋采用点焊加固。钢筋必须具有原材料质保书和复试报告。（1）钢筋笼制作钢筋笼制作尺寸按设计图纸进行，单节制作。主筋必须较直，钢筋表面污垢、锈蚀等在焊接前必须清除。施工时按300个焊接接头作一组63、试验。钢筋笼制作由模具成型，应保证钢筋位置正确，定位箍与主筋的连接采用点焊焊接，螺旋箍筋与主筋点焊固定。成形的钢筋应平卧，堆放在平整干净的地面上，堆放层不超过2层。钢筋笼的保护层：以设计为准，钢筋笼制作经监理单位验收合格并办理签证手续后方可使用。钢筋笼制作允许偏差及搭接长度见下表：钢筋笼制作项目和允许偏差项 次项 目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋间距203钢筋笼直径304钢筋笼长度10（2）钢筋笼安放钢筋笼保持顺直，同截面的搭接头不得超过主筋数的50%，间距错开，采用单面搭接焊，搭接长度不少于10d(d为钢筋直径)。钢筋笼焊接完，经适当冷却后，缓慢下放至孔内，严禁猛提猛墩。钢64、筋笼的吊装采用钻机自吊，孔口焊接的方法，钢筋笼定位采用12钢筋悬挂在孔口钻机上并固定，防止钢筋笼下坠。钢筋笼在运输或吊放过程，严禁超高弯曲变形。钢筋笼安装深度应符合设计要求，其允许偏差100，钢筋笼应垂直下放，不碰撞孔壁，钻架有效高度必须大于钢筋笼的分节长度，钢筋笼的吊放，可用双吊点，吊点位置应恰当，一般在第一道加强箍处，对于直径较大的钢筋笼，可采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼起吊时不变形，吊放入孔时应对准钻孔中心缓慢下放至设计标高，应按设计要求检查安放位置并做好记录。9、水下混凝土灌注（1）导管导管是灌注水下混凝土的最重要的工具，对导管的基本要求是，通过混凝土的能力满足施工需要，联接要65、直，接头处密封可靠，不漏水、不漏气，要加“”型密封圈，导管采用258，直径允许偏差2mm，导管壁厚小于3mm，导管下入长度按实际孔深计算，导管离底部0.30-0.50m。导管吊入时，应位置居孔中，轴线须直，稳步沉放，防止挂钢筋笼和碰撞孔壁。施工中导管埋深能否控制得好，取决于两个方面：一是要勤拆导管。混凝土表面上升4-5m即可拆除相应数量的导管。根据施工经验，正确的拆导管应该是倒入混凝土后孔口不返泥浆了，稍稍提高孔口漏斗，混凝土不能迅速顺利向下运动时，即应拆导管。二是要准确测量混凝土面的深度位置，因为拆导管数量是由此计算出来的。如果测错，可能会出现导管拔出混凝土面等严重事故。防止方法是：每次测量66、深度后立即根据混凝土灌入量和混凝土面上升高度推算一下是否正常，上升米数少说明有扩径现象，要少拆一节导管，上升米数偏多说明有缩颈现象；如果上升偏多，可能是中途受阻造成假象，应换一个位置重测，直至测准为止。每测量的深度、导管长度、拆管节数、混凝土灌入量等基本数据均应填记录，存档备查。（2）隔水塞隔水塞在混凝土开始灌注时起隔水作用，保证初灌量混凝土质量，采用球胆砂包或采用钢板制作及橡胶圈组成隔离塞。（3）二次清孔在导管下好后采用正循环进行二次清孔。（4）水下混凝土灌注混凝土初灌量以确保初灌时导管底端埋入混凝土中1m。灌注过程中必须经常测量混凝土面位置，保证导管埋深2-6m。首批混凝土灌注正常后，应紧67、凑地、连续不断地进行灌注，严禁中途停工。在灌注过程中，应注意观察导管内混凝土下降和孔口返水情况，及时测量孔内混凝土面，次数一般不宜少于所使用的导管节数，并应在每次起升导管前，探测一次管内外混凝土面高度，特别情况下（局部严重起径，缩径）应增加探测次数，同时，观察孔口返水情况，以正确分析和判定孔内情况，并做好记录。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，如果导管法兰卡挂钢筋笼，右转动导管，使其脱开钢筋笼后，移到钻孔中心。随着孔内混凝土的上升，需逐节（或第二节）拆除导管。拆除导管的动作要快，时间不宜超过5min，拆下的导管立即冲洗干净，当混凝土面升到钢筋笼下端时，为了防止钢筋笼被混凝土顶托上升68、，应采取如下技术措施，混凝土面接近钢筋笼底端时，导管埋入混凝土面的深度不宜太大，灌注速度适当放慢。当混凝土面进入钢筋笼底端，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减少，导管外泥浆密度增大，沉渣增多，超压力降低，如果出现混凝土顶上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，使灌注工作顺利进行，在拔出最后一节长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的浓泥浆挤入混凝土桩内而形成泥心，从而降低桩混凝土强度，造成质量事故。为此混凝土灌注接近桩顶标高时，采用取样器捞取混凝土样，并控制最后一次浇筑量以保证桩顶混凝土符合设计要求。在灌注过程中，由施工员或指派的69、专人制作混凝土试块，并按拆模、编号、养护至28d龄期及时送检。每天制作试块一组（3块），坍落度测定每天不少于1次。10、起拔护筒混凝土灌注结束后，即垂直起拔护筒，并将钻机及灌注设备机具清洗干净，同时对桩孔进行回填。（二）质量标准施工工艺技术质量要求见表：施工工艺技术质量名称项目允许偏差及搭接长度垂直度孔深垂直度1%桩位单桩1/10d泥浆性能注入黏度1.15排出密度1.30注入黏度18-20排出黏度20-26混凝土坍落度18-20钢筋笼制作主筋间距10mm箍筋间距20mm钢筋笼直径30mm钢筋笼整体长度100mm级钢单面焊8d级钢单面焊10d沉渣 桩100mm（三）施工组织措施与注意事项1、现场70、管理（1）保证钻机及其他设备的正常运转，所有设备在进场前进行一次全面检查、保养，经试车，确认完好状态再进掘。在施工过程中，机械操作人员严格按有关技术规程操作及加强经常性的维护保养，做到“定机定人”制度。工地现场配足各种易损零配件，并配两个专职机修工，一旦出现故障，及时排除修复。（2）保证原材料（商品砼）的供应。（3）努力提高成孔速度。严格按操作规程施工，根据不同地层选用相应的钻进参数；积极采用新工艺、新方法，努力加快成孔速度。（4）配足灌注混凝土工，加快混凝土施工速度。2、质量管理（1）钻孔1）确保桩位准确性的措施建立工程测量网，每月复核次数不少于一次。把轴线投放到硬地坪上。建立桩位三级复核制71、度，从制度上解决放样问题。基准点每次放样前均应检查。以桩孔中心为准，埋设护筒，经纬仪校正桩孔中心，使护筒置中，且垂直，外围用土填夯平，其中心与桩位中心偏差不得大于20mm。按设计桩位铺好机台木，吊钻机准确就位，必须使成孔设备平正、牢固，确保施工中不发生倾斜、位移。2）防止桩孔偏斜措施施工前要做场地的平整工作，必须使成孔设备平正、稳固，主杆垂直，天车、机杆和桩孔三中心成一垂线。钻杆垂直度及同心度良好，以确保开钻后，不发生倾斜、位移。在成孔钻进过程中，每钻完一根钻杆，以升降机来回上下活动，待畅通无阻，孔底无明显钻渣后，方可加杆继续钻进。根据地层情况，选好钻头，钻头钻尖锥度大于120，合理控制钻进技72、术参数，特别是淤泥层，均匀慢放，严禁快放快进。在软、硬地层互换时，特别要控制好钻压。3）保证钻孔直径的措施保证钻头直径。每次钻头下孔前，一定要检查并用钢尺测量钻头直径，保证钻头直径满足要求（800的桩孔，钻头外径770；700的桩孔，钻头外径670）。当发现钻头外径磨损，其外径不合上述要求时，要及时修补。严禁不合格的钻头下入孔内钻进。在桩孔钻进深度达到要求提钻后，下笼前进行孔深确认。4）孔底沉渣处理措施钻孔灌注桩施工中能否控制好孔底沉渣厚度，是影响桩承载力的一个重要因素，本工程设计要求孔底沉渣30。采取方案如下：在成孔钻进过程中，要根据地层特点，相应选择和高速合适的泥浆性能，以增加冲洗液携渣的73、能力。合理安排好泥浆池要有一定容量，并设立沉淀池与循环池，沉淀池要经常清渣，避免沉淀物反复循环。采用正循环两次清洗孔，终孔时一次清孔，砼浇筑前一次清孔。混凝土灌注，采用“导管法”灌注工艺，当储料斗的混凝土灌满后，切断挡板，使混凝土产生一个相当大往下的冲击压力，使孔底残余的部分沉渣以及下沉的浓浆在导管外围顶上来，得以排除。钻孔常遇问题、原因及处理方法见下表：钻孔常遇问题、原因及处理方法常遇问题主要原因处理方法在黏土、淤泥层中，钻进进尺很慢泥浆黏度过大调整泥浆性能钻压过大，孔底钻渣未能及时排除调整钻进参数糊钻或钻头有泥包裹调泥浆密度和黏度，适当以大泵量，孔内投入适量碎石，解除泥包糊钻在黏土层中钻进74、进尺缓慢冲洗液上返流速小加大泵量，增大上返流速钻渣未能及时排除每钻进4-6m，清渣一次钻头磨损严重修复钻头钻具跳动大，回转阻力大，切削具崩落孔内遇孤石或大小不等的卵石用掏渣筒或冲抓锥排除大卵石或换牙轮钻研磨孔内有杂填石块用冲抓锥排除或冲碎（2）混凝土灌注1）确保混凝土的配制质量原材料：商品砼进场有合格证，有原材料检测报告。经常检查混凝土配合比和坍落度，随机取样做试块。2）混凝土灌注的施工技术措施水下灌注采用“导管法”。由于混凝土有一定的初凝时间，因而，整个施工过程是个既紧张而又连续的过程，为确保混凝土灌注施工质量，采取：混凝土灌注必须在第二次清孔验收合格后30min内开始。采用导管灌注工艺，混75、凝土从导管内灌入，以增强混凝土的密实度和竖实性，导管内径250，采用丝扣连接，并加型密封圈，以防漏水。混凝土储料斗的容量必须满足首次灌注进，导管底端埋入混凝土中大于1.0m的要求。初灌时采用充气球胆隔水塞。现场备用发电机组，在外部供电突然停电时，立即启动备用发电机组进行自行发电，保证灌注混凝土施工连续进行。3）确保钢筋笼质量措施原材料检验：凡按设计施工图所配各种受力钢筋均应有钢材出厂合格证，且机械性能和化学成分指标应符合要求和有关规范范规定，不合格的钢材不允许用在工程上。钢筋焊接质量保证：所有电焊人员都应该持证上岗，制作成型的钢筋笼都应进行验收，合格后挂牌存放，使用电焊条应有出厂质量合格证等。76、4）防止钢筋笼下沉、上浮的措施二次清孔后，孔内泥浆密度应保持在1.10-1.20之间。配置混凝土时应严格按照配合比计量，保证混凝土的坍落度与易性规范。钢筋笼采用吊筋固定在设计标高位置。混凝土灌注过程中，提拉导管时动作要稳，避免钩挂钢筋笼。埋管深度不宜过深，避免最上层混凝土面初凝而形成“锅盖”，上顶钢筋笼使之上浮，故应放慢灌注速度，以减少混凝土向上的顶升力。当钢筋笼埋入混凝土有一定深度时，则应提升导管，使导管底部位于钢筋笼下端之上，且有一定距离，但必须注意导管的埋深不得小于2.0m。5）保证桩顶标高措施以吊筋固定钢筋笼。灌注混凝土接近桩顶标高时，采用取样器捞取混凝土样，以确定桩顶混凝土符合设计要77、求。孔内进行水下灌注混凝土时，上部会有浮浆产生，为保证桩顶部分混凝土的质量，即有新鲜混凝土，必须有1m以上的超灌长度。（四）安全与文明施工1、安全生产和文明施工目标安全无事故；现场达到文明施工，实现“双标化”。2、措施健全安全生产、文明施工管理机构。项目部成立以项目经理为组长，专职安员为副组长，主要管理人员和作业班组负责人参加的安全生产、文明施工领导小组。建立健全安全生产、文明施工规章制度，并严格执行。加强职工的安全教育和管理。对刚入队及换岗的人员必须进行“三级”教育，并与所有民工签订“安全生产、治安管理”协议。加强用电安全管理。电工、电焊工必须持证上岗；现场电器设备安装必须接地，做到一机一闸78、一保险和三级漏电保护；电缆、电线不得破损，不能随地乱拉；不能私自拉接照明线路，不能用电炉烧饭做菜；现场电工24小时轮流值班，随时处理问题。所有进场工作人员，必须穿戴好个人劳保服装；戴好安全帽，高空作业系好安全带；不得酒后上班；不得赤膊、穿拖鞋上班；听从指挥，做好个人安全工作。保证设备完好，严禁设备带病运转，现场设备要定期保养检修；设备运转部分必须安装防护罩。定期和不定期进行现场安全检查，发现事故隐患，及时处理排除。发生事故，必须按“三不放过”（事故原因没有查明不放过，事故责任者没有受到教育不放过，整改措施不落实不放过）原则进行处理。排污用车运或管导，视施工现场具体情况再定。九、资源配置：1、管79、理人员配置为了确保本工程达到如期效果，保质保量完成，我公司专门组织一批有丰富施工经验、较强实践操作能力的技术骨干组成项目经理部，其主要成员如下：人 员姓 名职 称项目经理工程师项目副经理工程师项目工程师工程师质量管理助理工程师材料管理助理工程师安全管理安全员计划管理经济师2、 劳动力配置工种名称人数工 作 内 容备 注机 长2组织本机组人员现场施工及原始记录桩 工7桩机操作均分两班制钢筋工6钢筋制作电焊工1钢筋制作，设备维修机电工1设备、线路维护修理3、主要机具设备配置序号设备名称型号规格数量额定功率KW用 途1电焊机DX300237.5钢筋笼制作安装2吊 车16T1设备组装拆卸3切割机Q-480、01钢筋笼制作4发电机1120供 电5深搅桩机SJB-22台80止水帷施工6井点设备7.5TSW5套30KW基坑降水施工7锚管设备套2套30KW土钉墙施工8钻孔桩机SPJ-3001台50砼排桩及管井施工9挖掘机1辆清障及挖槽10注浆设备2套20高压注浆11锚喷设备2套30喷锚十、施工监测方案及实施计划一施工监测方案1、 监测内容及要求：监测项目测试方法地表围护结构及深层土体分层沉降水准仪及分层沉降标地表围护结构及深层土体水平位移经纬仪临近建筑物的沉降及水平位移水准仪及水平仪临近建筑物裂缝开展情况观察及量测临近建筑物的倾斜情况经纬仪地下水位通过地下水位观察孔用测程测量2、观测基准点在离施工区域外81、20米设置。3、观测频率：原则上基坑开挖控制初期可三天测一次，随着开挖深度的加大必须提高监测频率，必要时一天测数次。4、建立监控结果反馈制度，将测得结果反馈给监理及设计院，达到监测项目报警值及时研究、及时处理，以确保基坑开挖工程顺利施工。十一、施工准备工作计划：序号准备工作计划完成时间1配合业主及相关人员做好场地平整及轴线定位工作开工前2天2对进场设备进行维修保养开工前2天3对拟进场人员进行技术安全交底开工前4修好商品砼运输线路，确保砼畅通开工前5对施工图进行编号并组织图纸绘审交底中标后2天6搭设临时设施开工前7周围环境的了解分析判断，施工时对环境的影响程序预测并提出措施开工前8地下障碍物清除82、设备进场前十二、进度计划及进度保证措施：1、进度计划：深搅桩25天，土钉喷锚30天（与土方开挖进度有关），井点降水60天（与土建施工进度有关）。2、进度保证措施：（1）管理措施现场施工中由项目经理统一指挥，统一协调，保证各工序间顺利衔接，使工程按计划进行。根据总工程量，合理安排日工程量，相关投入最佳施工人数，优化劳动组合。根据总进度，控制计划和阶段目标，认真编制周、日作业计划。及时召开工期分析会及时调整布置施工力量，避免后期为赶工期搞人海战术。安排兼职天气预报员，及时发布天气预报，通知项目部合理安排工作，确保不因雨、风等气候条件影响工程进度。认真搞好工地的安全、消防、保卫工作，给工程施工创造一83、个良好氛围，保证工程顺利进展。 （2）技术措施：合理划分流水段，组织流水作业施工，统筹安排各工种、班组均衡作业。打桩时合理安排桩机操作人员与制浆操作人员，力求经济，同时要让每个施工人员明确自已应承担的责任。为确保工期如期完成制定了详细的桩位分区及桩机行走路线图。（3）人员工程实行项目承包制，实行计件工资和质量奖惩制，从而在保证质量的基础上提高工作效率。实现多劳多得、按劳取酬、按质论价的分配原则，充分调动管理人员、生产工人的积极性。 （4）材料和机械进场前进行设备大修保养，施工中备足设备配件，配合专职维修人员，确保设备正常运转。 加强机械设备、工具的配备和调度、使用、维修、保养，提高施工机械化程84、度和劳动生产率。 编制材料阶段计划、日进场计划，确保工程材料按时、按量、保质进场，现场材料保持一定储备，以备工程需要时调用。 配备后备机械设备，以备工程需要时调用。（5）关系协调： 加强与甲方、监理及有关单位之间的协调，并要协调好各工种施工班组之间的关系，确保施工有序正常进展。十三、各种材料机械设备用电、用水与劳动力用量及进场计划：名称砼方量（m3）钢材（T）深搅桩机（台套）电量（KW）数量721.66126.792400进场日期根据施工进度根据施工进度中标后次日开工前5天十四、防雨、防暑施工措施：1、场地四周设排水沟，以便雨季集中排水。2、注意收听每天天气预报，提前做好防雨工作，备足雨具，确85、保小雨情况下钻机连续施工。3、雨水到来之前对电机、设备、配电箱、水泥用塑料布遮盖。4、经常检查电气设备、电缆线有无漏电现象，配电箱必须密封防水，以防漏电伤人。5、下雨期间，增加值班人员组织排水、排浆，防止泥浆外溢。6、设置70T水泥仓库。7、夏季施工时，根据每日气温和天气情况，合理、灵活安排作息时间，充分利于早晚时间施工，尽量避免高温时施工。8、气温较高时，现场备好茶水和绿豆汤并及时发放防暑降温药品。十五、施工技术经济指标：成本管理与技术节约措施1、精心组织施工，科学管理，提高劳动生产率，实行项目承包，并层层签订承包合同，健全承包制度，执行限额领料来降低工程施工成本。 2、钢筋焊接尽量多采用对86、焊接头，科学计算切割钢材，杜绝随意切断造成浪费。3、砼要做到工完料尽。4、合理安排综合施工进度计划，缩短工期，合理调配劳动力，加强机械保养，减少设备修理，提高利用率。十六、质量保证体系及保证措施：1、质量保证体系根据ISO9002国际标准质量保证体系要求，实行全面质量管理，建立由项目经理领导，项目工程师中间控制，质量员基层检查的三级管理体系，形成一个从项目经理到生产班组的质量管理网络。项目经理项目工程师质 检 员资料员材料员技术员打桩队材料供应组砼浇注组钢筋制作组 2、质量管理职责项目经理：全面负责工程质量，保证质量体系的正常运行，使工程质量处于受控状态。技术负责人：组织落实质量体系的运行、指87、导、监督各部门的质量管理工作，制定施工方案，组织技术攻关，处理质量问题，保证工程顺利进行。质检员：负责日常质量检验和试验工作，加强工序质量控制，做好隐蔽验收记录及质量评定记录的收集、整理、归档工作。施工员：负责作业指导和技术交底，合理安排生产，协调各班组关系，使工程质量始终受控。材料员：负责材料采购，新采购材料必须有质量保证书，有复试报告，不合格材料或质保材料不齐的材料严禁进场。资料员：负责文件、资料的及时收集、整理、归档。施工班组：负责依照质量标准、工艺要求、技术交底、计划安排优质高效地完成各项施工任务。3、质量保证措施、外部质量控制本工程由业主代表或监理工程师对施工实行全过程、全方位的监督88、。 开工前先将施工组织设计送交监理审批，严格按照监理审批的施工组织设计进行落实施工，质量管理。工序质量检查工作上，先自检后向监理报验，不合要求的严格按监理要求整改后再报检，直至合格方可进入下道工序。 所有进场材料使用前向监理报验，报验内容包括产品合格证或质保书及复试报告等，经审核合格后方可使用。日常工作中出现一致时，遵循“先执行监理工程师的指导意见，后予以磋商解决”的原则，在现场管理工作中，维护监理工程师的权威性，大力协助监理开展工作。 、内部质量控制 施工准备阶段a落实项目部机构人员组成，认真学习图纸，领会设计意图，确定质量标准，明确质量目标。b组装、调试拟进场设备，经鉴定合格后方可投入使用89、。c对材料供应商进行考核、评定、选择，加强对原材料、辅助材料的质检工作，对进场材料、半成品均按贯标文件规定作出产品标识、检验标识和试验状态标识，严禁误用、混用。d所有测量仪器、计量器具必须在标准有效期内处于合格状态下使用。e做好施工的技术交底工作，开工前将施工组织设计向各级管理人员交底，特别是主要操作难点及规程更要详细交底，让每一个施工环节的责任人明确自已的工作要求、技术标准。f准备工作就绪后，填报开工申请单报业主、监理批复后方可开工。、施工生产阶段质量控制a严格执行施工规范、规程，按设计要求施工，遇有设计变更必须按程序办事，做到各种手续齐全，加强控制力度，使作业在受控渠道内运行。b加强施工质90、量的检查验收，每一工序均须验收合格后方可转入下道工序，凡质量不合格的工序应及时返工，并追究当事人的责任，及时记录，建立严格的交接班制度，交接班记录、质量与奖惩挂钩。c对在用的机械设备、测量仪器、计量器具做到定人使用、维护、修理、保养，操作人员应做好设备维修、运行记录。d隐蔽工程、合同规定的其它关键部位，工艺指标须通过质监部门、业主、监理验收。e制定标准工序流程制度，在每一分项施工前，研究工种间交叉存在的问题，互通有无，研究交叉配合中有关问题，按流程顺序推进。f定期召开质量工作会议，各职能部门负责本部门相关质量信息的传递和反馈，进行综合质量分析，作出质量对策，实施质量改进。、施工结束阶段质量控制91、a在所有检验和试验，验收工作均已结束后，填写竣工验收申请报告，向业主、监理申报竣工。b切实做好各种质量记录的收集、整理、归档工作，在规定期限内及向业主提交工程竣工资料。十七、安全生产及文明施工保证措施：一安全生产保证措施 根据工程特点和施工情况，安全生产管理以“安全第一，预防为主”的方针统揽全局，施工期间，坚决贯彻执行建设部JGJ59-99安全检查评分标准，科学管理组织施工，建立安全生产管理体系，责任到人，做到纵向到底，横向到边，确保工伤事故为零的安全生产目标。1、安全目标：杜绝重大伤亡事故，尽量避免工伤事故发生。2、安全生产管理体系安全管理网络体系项目经理现场负责人安 全 员泥浆运输桩机操作92、砼灌注组钢筋制作组3、安全生产保证措施 建立以项目经理为首、专职安全员、班组兼职安全员为主的安全保证体系。 开工前进行一次全员安全教育、开工后每周进行一次安全教育或总结会，完善安全技术记录资料，在正常施工前由各级安全员对各级施工人员进行安全交底，确保工程安全施工。 严格执行安全生产管理制度和安全操作规程，坚持先培训后上岗。 严格贯彻执行国家颁发的施工生产安全条例、建筑安装安全技术操作规范、施工现场临时用电安全技术规范等有关规定，实行施工现场标准化管理，应重点防止高空坠落，物体打击、倾倒、触电、机械伤害、火灾等事故的发生。 场区内实行全封闭管理，门卫由公司保安部派人值班，进场施工人员必须佩出入证93、，戴安全帽方可进入施工现场，所有操作工人须经培训合格后方可上岗，特殊工种应持证上岗。 做好施工现场的防火工作，现场应配备一定数量的灭火器材，现场电源应采取集中控制和分级管理的办法，确保无电器起火，乙炔和氧气按规定要求隔离，并不得放置在高压线下，与电焊等明火距离应大于10米。 所有设备安装后须经过公司有关部门调试、验收合格后方可使用，使用过程中应定期维修保养，严格按照安全操作规程使用，操作机械、现场机具设备的裸露传动系统和易造成伤人事故的突出部位，必须设置防护罩。 现场动力电源及照明线路应按建设部施工现场临时安全技术规范规定架设，动力线与照明线路分开，均应使用电缆线，各桩机主电源均由分电箱内接出94、，现场不应乱接乱拉电线。 现场电动工具按规定设置保护接地，并必须安装漏电保护器，现场使用的电箱、闸刀、触保器必须编号，做到一机一闸一保险一箱一锁，严防触电事故的发生。 夜间施工采用大功率钠灯照明，并派电工跟班作业不准无电工操作证的人员擅自进行电器设备的安装和维修工作。每周召开一次安全例会，组织一次安全大检查，杜绝一切安全隐患，并加大惩罚力度，对违反操作规程的人和事决不姑息，严肃处理。 二文明施工保证措施1、文明施工管理体系严格遵守“建筑施工现场文明管理规定”，确保标准化合格现场。 成立以项目经理为首的文明施工现场领导小组，并开展工作。 2、文明施工管理措施 在现场的主要出入口，设置明显的标志，95、包括工程名称，各项负责人姓名，开竣工日期等。设置安全生产管理要求牌、施工总平面图等。场区围墙统一用白涂料粉刷，宣传标语要求美观整洁。 建立人员、材料、设备进出查验制度。施工区、生活区严格分开并均设专人负责卫生工作，厕所设专人打扫，确保清洁卫生无蚊蝇。进场施工人员统一着装，树立本公司的良好精神风貌。 工地材料划地堆放，排列整齐，场区泥浆集中管理，确保泥浆不外溢，现场排污不得堵塞城市下水道和污染环境。 从项目经理到各级管理人员，必须将工地的文明建设列为重要工作，接受质量、安全、市容、卫生、交通等社会各部门的监督管理，遵守高空、交通及环境卫生条例，努力协调好与外界各有关单位的工作关系，争创标化工地。十八、施工应急预案：序号现 象原 因应急预案1流土引起地面下沉围护桩间距过大采取补桩或在桩间加挡土板等堵封，坑内保留一定的水头，减小坑内外水头差达到减小地下水力坡度2管涌土层变松孔隙增大，强度降低导致坑壁欠稳水的坡度太大设置反滤层降低出水口坡度3周围地面下沉基坑外降水过大、过快或坑内流砂管涌围护结构倾斜变形等采取回灌井或渗透渠进行地下水回灌措施4围护结构倾斜变形围护桩嵌入深度不够，以至于围护桩发生位移采用锚杆加固