1、城市天地广场地下室加固工程施工组织方案编 制：审 核： 目 录第一章 编制说明、原则、依据第二章 工程特点、工程范围及任务第三章 工程分段及分段工程的施工程序及部署第四章 截面加大加固柱柱体、新加剪力墙、加固大梁施工方案第五章 包钢柱（Z8）柱体施工方案第六章 柱帽施工方案第七章 钢管柱筒内主筋的植筋及柱脚螺栓的植锚施工方案第八章 主要施工工艺及技术指标第九章 主要工作量及施工进度计划第十章 工具、机械、设备计划第十一章 人员配备及劳动力安排计划第十二章 照明、卫生、质量、安全和节约措施第一章 编制说明、原则、依据一、 编制说明 根据远洋中心地下室加固图纸要求，经对施工现场进行考察和施工特点进2、行分析，本投标工程施工的内容为地下室加固分项工程。此分项工程风险大、质量要求高、工期紧，必须配备充足的人力、物力、财力才能圆满完成。 我公司具有丰富的施工经验，完善的施工管理体系。同时，我公司具有雄厚的技术力量，优良的质量保措施，强大的机械设备优势和实力，完全有能力完成好远洋中心地下室加固工程。 我公司承诺：在施工中会克服一切困难，发扬我公司的优良传统，全力以赴，以先进的科学管理技术，更加合理地调动各种资源，保证以优良的质量、快捷的工期、优良的施工管理水平和优良的服务，按时交出令业主满意的工程。同时将在环境保护、文明施工等方面做到示范作用。 本施工组织设计是指远洋中心地下室加固施工的纲领性文件3、，编制时对工期、质量目标、项目管理、机构设备与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周围材料配备、主要技术方案、安全、文明施工等多因素尽可能做了充分的考虑，突出其科学性、实用性及针对性,确保在有效施工工期内全部完成该地下室加固工程. 在施工中，我公司将本着对业主高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，严格控制工程的质量。在保证该质量的同时认真做好安全文明施工，制定环保措施，控制噪音和光、尘污染，减少投诉。制定安全文明生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故。 根据该工程的实际情况，结合我公司的人力、机械设备、技术及实际施工经验，编写了本施工组织设4、计。二、 编制原则1、 认真贯彻国家和地方有关基本建设的各项方针、政策，遵守国家和地方的法律、法规，严格执行施工工序，信守合同规定的工程竣工工期。2、 实行施工、设计、监理和建设单位四结合，统筹安排，合理布置，做好施工部署及各项施工生产工作。3、 采用流水施工的方法和网络计划技术组织有节奏、均衡和连续施工。4、 做好施工设计、做好人力、物力的综合平衡调配，做好雨季施工安排，力争均衡生产。5、 贯彻“勤俭节约”的方针，合理布置好施工现场，组织文明施工。6、 充分利用现场现有的机械设备，扩大机械化施工范围，减轻劳动强度，提高劳动生产力；使用计算机辅助工程项目管理，实现质量、工期和造价的控制。7、 5、积极利用国内外新技术、新工艺、新材料，科学地制定施工方案。三、 编制依据1、 远洋中心地下室加固定位图、梁、柱、剪力墙加固详图，（华森建筑设计院）；2、 混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）；3、 中国标准化协会CECS90:25；4、 根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件分析，结合我公司在深圳地区的工程经验；5、 我公司质量保证体系的有关文件第二章 工程特点、工程范围及任务一、工程特点 本工程为主体结构的加固，主要施工项目为凿面、植筋、模板安装、混凝土浇捣、钢筋制安等工程，由于工程属于已建建筑的加固，故支模、钢筋绑扎、混凝土浇捣等工程的难度系数较大，因而，必须合6、理组织各分项工程之间的施工顺序，选择最优化的施工组织方案。二、工程范围及任务 依据深圳华森建筑与工程设计顾问有限公司2002年8月所出的远洋中心（H0128）建筑结构施工图，其中GS15、GS16、GS17参考修改后的图纸GS15g、GS16g、GS17g 。本次工程的内容范围包括地下室的加固与改造（不含水池）、首层剪力墙的植筋、首层原柱顶处钢管柱筒内主筋的植筋及柱脚螺栓的植锚。第三章 工程分段及分段工程的施工程序及部署 根据先地下、后地上、先主体、后围护的原则来划分施工段，并使各施工段内尽量包含相同量（注：此处还需细化，待做详尽的施工组织设计时再做规划）的各分项工程，避免出现窝工现象，目的就7、是为了缩短工期，加快工程的进度，同时可保证每项分项工程都有足够的施工面，避免相互干扰。 第1段：柱L1、L2、L3、L4、K1、J1、H1、H2、H3，墙Q5，段中加固大粱，中间柱柱帽，首层原柱顶处钢管柱筒内主筋的植筋及柱脚螺栓的植锚。第2段：柱L5、L6、L7、K4、K8、J4、J8、H4、H8、G8、F8、F5、F7，墙Q7，段中加固大粱，中间柱柱帽，首层原柱顶处钢管柱筒内主筋的植筋及柱脚螺栓的植锚。第3段：柱L8、L9、L10、L11、K11、J11、H9、H10、H11，墙Q6,段中加固大粱，中间柱柱帽，首层原柱顶处钢管柱内主筋的植筋及柱脚螺栓的植锚。 第4段：柱G9、G10、G11、8、F11、E8、E11、墙Q4，段中加固大粱,中间柱柱帽，首层原柱顶处钢管柱筒内主筋的植筋及柱脚螺栓的植锚。第5段：柱D8、D9、D10、D11、C8、C11、B8、B11、A8、A9、A10、A11，墙Q2，段中加固大粱，中间柱柱帽，首层原柱顶处钢管柱筒内主筋的植筋及柱脚螺栓的植锚。第6段：柱C1、C2、C3、C4、D1、D2、D3、D4，墙Q1，段中加固大粱，中间柱柱帽，首层原柱顶处钢管柱筒内主筋的植筋及柱脚螺栓的植锚 第7段：柱E1、E2、E3、E4、F1、F4、G1、G4，墙 Q3，段中加固 大粱及中间柱柱帽首层原柱顶处钢管柱筒内主筋的植筋及柱脚螺栓的 植锚。第8段：首层剪力墙的植筋、柱9、帽安装首层原柱顶处钢管柱筒内主筋的植筋及柱脚螺栓的植锚。第9段：地下室楼板开孔、封板等 划段说明： 1 分段时尽量考虑各施工段中的各层在同一标高2 考虑到加固柱柱子顶端主筋需环抱对焊，很可能同柱顶处钢管柱筒内主筋及柱脚螺栓的位置重叠，而后者对位置的要求精度较高，所以需安排在同一施工段内进行施工。 3 按图纸要求，地下室楼板开孔、封板等需同其他单位配合进行，所以须安排在最后施工。4 以上各施工段还可分成小段，待做详尽的施工组织设计时再做规划。 部署原则：a. 按平面位置顺时针旋转施工b. 每段按竖向由下至上进行 第四章截面加大加固柱柱体、新加剪力墙、加固大梁施工方案一、流程图脚手架搭设 混凝土表10、面凿毛、楼板开孔( 不含首层)放线、钻孔、植筋（含柱帽、柱顶）、螺栓安装（含柱顶）首层楼板开孔负三层主筋、箍筋制作与绑扎负三层模板制做、安装负二层主筋、箍筋制作与绑扎负三层混凝土浇捣负一层主筋、箍筋制作与绑扎（含柱帽内钢筋绑）负二层模板制做、安装负二层混凝土浇捣柱帽处加固钢板安装（限中间柱）负一层模板制做、安装负一层混凝土浇捣模板拆除混凝土养护二、主要工程量及劳动力安排项目名称单位工程量劳动力安排单项工程需时单位劳动力完成量搭脚手架米28840.86人10日147/人日凿毛米22868.010人20日14.3/人日混凝土凿除米3905人20日0.9/人日12植筋根99763人33日101/人日11、14植筋根119505人33日72.5/人日20植筋根22212人33日33.6/人日22植筋根3101人33日25/人日25植筋根50988人33日19.3/人日M12膨胀螺栓安装根20001人33日250/人日M14膨胀螺栓安装根105712人33日160/人日钢筋制作、绑扎吨2134人60日0.88/人日模板制作、安装米25894.55人60日19.6/人日浇捣混凝土(含垂直运输)米31299.710人60日2.2/人日*注：以上不包括柱帽及柱顶处的工程量三、 方案说明及措施1 脚手架搭设应以钢管架为最佳选择，搭设时应注意留有充分的空间，以免妨碍模板的架设安装，同时又不可太远而造成柱面凿12、毛植筋困难，横挡的设置要合理。2 凿毛使用人工，在表面打出沟槽，具体要求见图纸，柱边楼板开孔要注意尽量同加固范围相同，不可太宽。3 将首层柱边楼板开孔安排在植筋工作完成之后，是为了防止因天雨造成雨水沿柱边下漏，造成打孔植筋困难。4 植筋的工艺见后面章节，不再赘述。5 拉结筋的植筋外露长度要准确统一，以防柱主筋安放困难，植筋时须用卷尺复核。6 后的外露长度要错开，不可在统一面内。7 柱、墙纵筋植筋遇梁时须在梁底及梁面分别植筋，遇板则凿开楼板后通过。8 柱纵筋连接采用等强度直螺纹套筒，但遇梁时纵筋的连接较困难，是否可改用其他方式？施工时同各方协商再定。9 部分加固大梁不居柱轴中线，钢筋如何设置图纸13、中并未注明，施工时同各方协商再定。10 同连续墙连接的柱与连续墙间距离不规则，箍筋的制作应相应调 整。11 因属于加固工程，模板的架设安装较复杂，施工时应根据现场情 况再做详细的方案。12 柱的层高超过3米，而加固截面狭窄，串筒无法操作，应在柱中 部位模板开口， 分两次浇捣混凝土， 而在-14.25处须分三次浇 捣，并注意各次的间隔时间不可超过规范要求。13 墙体的浇捣可使用串筒，无需分次。14 混凝土应选用塌落度大的混凝土（90MM左右），确保好的浇筑效 果。15 浇筑混凝土之前应先在底部浇一层砂浆，防止底部出现蜂窝。16 混凝土运输采用小斗车从砼运输车装至浇筑现场。17 因加固柱截面较狭小14、，为了保证浇捣密实，除了采用普通震动棒 外，还需在模板上安装附壁式震动器，或用小锤敲打模板，保证 密实度。18 梁底处的柱或墙要充分震捣，防止出现蜂窝。19 加固大梁与柱交汇点的钢筋较密，混凝土震捣要充分。20 新加墙及加固大梁的混凝土浇筑位置设在楼板板面，从楼板开口 处浇筑。21 混凝土浇筑至原首层板顶， 加厚80MM部分不浇筑，否则会影响 加厚板板筋的安置。22 各柱柱帽处的预埋螺栓要在浇筑前设置好，并固定牢固，不得遗 漏。第五章 包钢柱（Z8）柱体施工方案一、主要工程量及劳动力安排项目名称单位工程量劳动力安排单项工程需时单位劳动力完成量粘角钢米281.94人20日1.5/人日包角钢米2115、82.36人20日1.5/人日包钢板米2182.46人20日1.5/人日*注：脚手架搭设及砼凿除包含在前一章内，不另列出。二、施工流程1 搭设脚手架及楼板开孔2 施工划线与定位：按加固设计图，在柱身结点与表面划出 钢板加固及钻孔的位置轮廓线。3 表面清理：清除加固处柱体表面的疏松层、浮尘及油污染，然后将混凝土表面打磨平整，四角磨出小圆角。4 加固表面用钢丝刷刷毛，并用压缩空气清除表面浮尘，便于加固后柱体表面的粉刷。5 需安装螺栓部位应根据设计图纸划线定位，打孔。钻孔时注意操作，尽可能不破坏原结构配筋。6 根据现场量取的实际尺寸和设计要求进行钢材下料，角钢、扁钢箍和封闭板内表面打磨除锈，并用压缩16、空气吹净。7 钢板、角钢表面清洗：表面打磨除锈后用酒精清洗、风干待用。8 先用夹具将角钢定位后，进行焊接，扁钢箍和封闭板自下往上分段焊接，焊前与分段相对应的柱表面涂界面粘接剂，焊角钢、扁钢箍和封闭板内表面涂界面粘接剂。焊缝要达到钢结构施工规范焊缝要求。9 在界面粘接剂初凝前，在柱与外包钢结构之间浇注乳胶水泥砂浆。乳胶水泥砂浆中的乳胶含量不应少于5%，水泥一般用425号硅酸盐水泥。加水适量，抹后成粘稠膏状体。10 钢结构表面防腐， 柱子加固后表面应进行粉刷处理，防止加固钢 材的锈蚀。11 埋注胶管：在每处结点加固上端注胶处埋管2-3个。 便于包钢加 固后（湿式包钢）对空洞出灌浆。12 密封：加固17、结点板材焊接完毕后， 周边与柱、表面接触点用乳胶 水泥密封。13 板或角钢与柱体连接处用乳胶水泥灌注填实。14 注胶：采用有压与注胶方式，分段注胶，确保密实度。15 注胶后5小时，用锤击方式检查注胶密实度， 对不密实处实施二 次钻孔注胶。三、 施工方案及措施1 柱的外包钢加固，四个角的角钢在上下柱端应有可靠的连接和锚固，加固用角钢尽可能穿过上下层楼板；最下面一层柱外包角钢底部应靠近基础顶板表面，或锚固入基础内部。2 角钢的断口焊接应尽量避免在所加固柱的中间部位。断口焊接处要焊牢，并在焊接出水平方向加焊一水平缀板。3 外包钢加固的重点是加固结点的处理，在靠近梁处的节点要增加横向钢箍的密度。对由于18、框架梁的障碍而使角钢不能穿过的地方，要改变荷载的传递方式，即沿柱纵向增加与角钢等截面的钢箍，具体做法根据现场实际情况与建设方和设计单位协商解决。4 湿式包钢仅限于地下一层，但湿式包钢加固长度应延伸至下一层梁下5001000mm，保持荷载传递的均匀性。5 包钢加固下料时，要先对所加固柱进行准确的尺寸量测，并做详细的记录。6 地下二三层为干式包钢，无须灌胶，并注意不同的肋板间距。7 D2、D3两柱的施工应安排在浇筑新加剪力墙之前完工，而且此两柱一侧原有剪力墙，箍板无法穿越，施工时应同各方协商再定。8 地上一层柱帽处的肋箍应小心设置，避开梁底加腋须植筋的位置，以免造成柱帽施工困难。第六章 柱帽施工方19、案第一节 主要工程量及劳动力安排项目名称单位工程量劳动力安排单项工程需时单位劳动力完成量12膨胀螺栓植锚根15321人10 日101/人日20植筋根1241人10日33.6/人日25植筋根188410人10日18.8/人日M25螺栓安装根281210人20日14.1/人日粘钢板米2568.612人30日1.6/人日钢构件制做、安装吨322人10日1.6/人日钢筋制作、绑扎吨4.54人2日0.56/人日模板制作、安装米2800.25人5日32.0/人日浇捣混凝土(含运输)米342.110人2日2.1/人日第二节 包钢柱（Z8）柱帽的施工方案一、流程图搭设脚手架放线柱面、梁面、梁底凿毛，柱帽范围内20、板凿除、柱棱角凿除附加箍筋植筋、梁底加腋植筋、永久螺栓钻孔安装箍筋、分布筋制作、绑扎加固钢板安装，作为水平加腋的侧模加固钢板制作模板安装浇捣混凝土拆模混凝土养护二、方案说明及措施1 脚手架利用柱体加固时所搭设的脚手架，不能到顶，留出约1700mm空间，以便于柱帽施工。2 因梁底原柱内钢筋较密，植筋可能会频繁地碰到钢筋，须作移位调整，视现场情况而定。3 螺栓的钻孔是关键工序，为保持与梁侧面垂直，考虑采用水钻，先用钢筋探测仪测试钢筋的位置，或参考原结构图，确保钻孔时不伤及梁的主筋。4 此类柱帽的数量为16个。第三节 截面加大中间柱柱帽的施工方案 此类柱帽数量共计12个。 此类柱帽同截面加大中间柱柱21、体一同现浇，利用钢板作为水平加腋的模板，其施工方案包含在截面加大加固柱柱体的施工方案中，大致与前一节相同，在此不另作叙述。第四节 边柱、角柱柱帽的施工方案 搭设脚手架一、流程图放线柱面及梁面清理、刷毛、吹净永久螺栓安装加固钢板制作、除锈打毛并涂附结构胶柱面及梁面涂附结构胶加固钢板安装粘贴于加固柱面螺栓紧固、焊死表面处理二、方案说明及措施1此类柱帽数量共计12个。2粘钢板须遵循基本的粘钢施工工艺，见有关章节。第七章 钢管柱筒内主筋的植筋及柱脚螺栓的植锚施工方案 一 、流程图安装螺栓孔壁打花及清孔放线、定位钻孔螺栓位置复核植筋丝杆套上塑料套保护二 、工程量项目名称单位工程量M36螺杆植锚根792M22、36螺杆植锚根11225钢筋植筋根922三、方案说明及措施1 螺杆的锚固采用进口胶，具体见“施工工艺”一章。2 具体植筋工艺见“施工工艺”一章，在此不再赘述。3 螺杆的放线定位应同土建施工单位配合进行，或由土建施工单位来定位，要有足够的精确度，以确保以后可以顺利安装钢管柱。4 为了保持螺杆安装的垂直度，钻孔宜采用带底盘的水钻，先将钻机固定在楼面，确认钻头垂直后才开始钻孔。5 因水钻钻孔后的孔壁较光滑，为了保证供给螺杆有足够的粘结力，孔壁必须打花后才可以安装螺杆。6 事先依照钢管柱的孔样制作安装模型，待每个柱的螺杆安装完后凝固之前立即进行核对调整，以确保以后可以顺利安装钢管柱。7 螺杆安装好后凝23、固前应由专人看管，以防触动。8 凝固后马上加套塑料套加以保护，以防螺牙受到损坏。9 此部分工程应安排在柱体绑扎钢筋之前完成，因加固柱的主筋须在柱顶面环抱焊接而且较密，极有可能同螺杆和植筋的位置相冲突，而螺杆的位置要求相对较高，先施工就可解决问题。第八章 主要施工工艺及技术指标一、湿式粘钢施工工艺1 施工划线与定位：按加固设计图，在柱身结点与表面划出钢板加固 及钻孔的位置轮廓线。2 表面清理：清除加固处柱体表面的疏松层、浮尘及油污染，然后将 混凝土表面打磨平整，四角磨出小圆角。3 加固表面用钢丝刷刷毛，并用压缩空气清除表面浮尘，便于加固后 柱体表面的粉刷。4 需安装螺栓的部位应根据设计图纸划线定24、位，打孔，安装。钻孔时 注意操作，尽可能不破坏原结构配筋。5 根据现场量取的实际尺寸和设计要求进行钢材下料，角钢、扁钢箍 和封闭板内表面打磨除锈，并用压缩空气吹净。6钢板、角钢表面清洗：表面打磨除锈后用酒精清洗、风干待用。7. 先用夹具将角钢定位后，进行焊接，扁钢箍和封闭板自下往 上分段焊接，焊前与分段相对应的柱表面涂界面粘接剂，焊角钢、 扁钢箍和封闭板内表面涂界面粘接剂。焊缝要达到钢结构施工规范 焊缝要求。8. 在界面粘接剂初凝前，在柱与外包钢结构之间浇注乳胶水泥砂浆。 乳胶水泥砂浆中的乳胶含量不应少于5%，水泥一般用425号硅酸盐 水泥。加水适量，抹后成粘稠膏状体。9. 钢结构表面防腐，柱25、子加固后表面应进行粉刷处理，防止加固钢材 的锈蚀。10. 埋注胶管：在每处结点加固上端注胶处埋管2-3个。 便于包钢加 固后（湿式包钢）对空洞出灌浆。11. 密封：加固结点板材焊接完毕后，周边与柱、 表面接触点用乳胶 水泥密封。12. 板或角钢与柱体连接处用乳胶水泥灌注填实。13. 注胶：采用有压与注胶方式，分段注胶，确保密实度。14. 注胶后5小时， 用锤击方式检查注胶密实度，对不密实处实施二 次钻孔注胶。二、干式包钢施工工艺1. 先凿除柱表面粉刷后，然后混凝土表面打磨平整，四角磨出小圆角, 并用钢丝刷刷毛，用压缩空气吹净。2. 需安装螺栓的部位划线定位，打孔，安装螺栓。3. 根据现场量取的26、实际尺寸和设计要求进行钢材下料，角钢、扁钢箍和封闭板内表面打磨除锈，并用压缩空气吹净。4. 先用夹具将角钢定位,然后进行焊接,焊接前角钢支角钢箍内表面涂防腐胶,焊接时扁钢箍自下往上分段焊接。5. 钢骨架焊完毕后，用胶泥砂浆将角钢、扁钢箍和柱表面之间填密实，然后用砂架将柱表面抹平。6. 钢结构表面防腐，室内柱子一般采用涂刷WSP防腐胶；室外柱子应先刷防腐胶，然后抹砂，再进行粉刷。附一：柱子外包粘钢加固验收标准1打磨后的柱表面无浮砂层。2外包钢结构内表面打磨后无锈蚀。3外包钢结构的焊接需满足钢结构设计规范。角钢对接、角钢与扁钢箍之间的连接要求满焊，封闭板与角钢之间只要求点焊。4用小锤轻轻敲击外包钢27、结构，从音响判断粘接的密实度，要求乳胶水泥砂浆在柱子与外包钢结构之间的密实度不低于80%，否则需钻孔，灌注注缝胶。5钢结构外表面全部进行粉刷防腐处理。 附二：施工工艺流程图搭设脚手架施工定位、划线柱加固表面处理钢材制作 钻孔 不合格 检测 合格 钢材定位、螺栓锚固 焊接布注浆管 密封不合格 合格 注胶不合格检测 合格清理现场三、植筋施工工艺1 划线定位(1）按设计图纸确定植筋的位置。(2）按设计图纸在植筋的平面位置上,用墨线或直尺划出纵横线条, 交 叉点为植筋的设计位置。(3）油漆或其它颜色作出标记，并标出孔深、孔径。(4）植筋位置与设计位置，平面上的误差不超过5mm (如遇钢筋不能 实施，征28、得甲方或设计单位的同意方可改动）。2钻孔(1） 开凿防滑孔，在植筋标记点， 用钻子打出小孔，以免钻孔时钻头 滑动错位。(2） 孔一般要垂直混凝土构件平面，倾斜度不大于8 o(特殊要求除外) (3） 孔壁化学处理，用上述方法清除后， 在灌胶前，用丙酮或酒精清 洗一遍，达到孔壁无灰尘、无油污、无有机杂质。2 灌注结构胶(1）结构胶型号：满足加固实际规范使用强度要求的胶种。(2）配制比例：该胶为双组份， A组份：B组份=4：1(重量比), 误差 不得超过3%。(3) 搅拌：首先分别将A、B组份胶搅拌均匀，然后按比例配备, 用专用电动搅拌机搅拌3分钟。 原则上不用人工搅拌，特殊情况，设专人搅拌，最少搅29、拌5分钟，一定要搅拌均匀（见使用说明）。(4） 注胶：用专用工具将搅拌好的胶注入清洗过的孔内， 注胶量以钢筋插入后，胶充满钻孔为宜，一般注到2/3孔深。(5） 配胶、注胶、插筋必须流水作业，连续进行。 配制好的胶，必须 在45分钟内使用完毕，以免凝固。4钢筋处理(1) 钢筋表面处理， 用电动钢丝刷或人工钢丝刷，清除钢筋表面的锈 蚀，用丙酮或酒精清除钢筋表面油污及灰尘。(2) 植入基脚螺栓，应先将螺丝加工好，并将螺丝段用塑料套保好。6 植入钢筋(1） 将处理好的钢筋，植入灌注好结构胶的孔内 。(2） 排除空气，在植筋过程中，会将空气带入孔内， 应采取措施将空气排出，保证胶的密实度。(3) 钢筋居30、中定位：由于钻孔直径比植入钢筋直径大， 因此，植入的 钢筋可能不在中心，采用小石子在孔口支撑定位， 然后用硬胶将 孔口封闭，起到固定作用亦防止孔内胶流出孔外。(4) 养护固化：钢筋植入定位后应加以保护，防止碰撞和移位保持3 天，待结构胶固化后方可受力，保持7天后方可做拉拔试验。7质量检测(1) 测量钻孔外露钢筋长度，确定植入钢筋的深度(作出记录）。(2) 测量植筋的位置、型号、直径规格是否有误(作出记录)。进行拉拔试验，任意选择植入钢筋数量的23%，作拉拔试验，检测植筋是否达到设计拉拔强度（有专用设备检测）。四、结构胶的选用1. 瑞士汽巴精化公司产爱牢达（Araldite）牌XH 130A/B31、/C型结构 胶，用于首层原柱顶处钢管柱筒内主筋的植筋及柱脚螺栓的植锚。2. 北京中煤矿山工程有限公司产金草田牌JCT型结构胶,用于植筋。3. 中科院大连化物所产凯华牌JGN型结构胶，用于植筋、粘钢。4. 沈阳产JGN型结构胶，用于植筋、粘钢。五、钢筋制安工程的施工工艺及技术要求1、钢筋加工 钢筋加工包括调直、除锈、下料剪切、接长、弯曲等工作。 具体分项施工如下：(1)钢筋调直 钢筋调直可利用冷拉进行，直径为4-14mm的钢筋采用调直机进行调直，机械设备采用GJ6-4/8（JQ4-8）t调直机。(2)钢筋除锈 为了保证钢筋与混凝土之间的握裹力，在钢筋使用前应将其表面的油渍、漆污、铁锈等清除干净。32、钢筋的除锈可以利用以下三种方法：a、在钢筋冷拉或调直过程中除锈；b、采用电动除锈机除锈（用在钢筋的局部除锈）；c、采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘）。(3)钢筋切断 钢筋下料时须按下料长度切断。钢筋切断采用钢筋切断机，钢筋的下料长度力求准确，其允许偏差为10mm。(4)钢筋弯曲 钢筋下料后，应按弯曲设备特点及钢筋直径和弯曲角度进行划线，以便弯曲成设计要求的尺寸。如弯曲钢筋两边对称时，划线工作应从钢筋中线开始向两边进行，当弯曲形状比较复杂的钢筋时，可先放出实样，再进行弯曲。钢筋弯曲采用弯曲机和弯箍机。钢筋弯曲成型允许误差如下表：项 次项 目允 许 偏 差1顺长度方向全长102弯曲点位移203弯曲高度33、54箍筋边长52、钢筋绑扎、焊接与安装单根钢筋经上述加工后，即可成型为钢筋骨架或钢筋网。钢筋成型应优先采用焊接，并在车间预制好后直接运往现场安装，只有当条件不足时，才在现场绑扎成型。钢筋绑扎、焊接的技术要求如下：(1) 钢筋绑扎和安装前，应先熟悉图纸， 核对钢筋配料单和料牌，研 究有关工种的配合，确定施工方法。(2) 钢筋绑扎采用2022号铁丝，要求绑扎位置准确、牢固。(3) 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。(4) 为了确保钢筋在混凝土中的厚度， 应用水泥沙浆垫块垫在钢筋与 模板之间进行控制。垫块应布置成梅花形， 其互相间距不大于1 米。(5) 钢筋的绑扎和焊接应满足相关规范规定要求。(34、6) 钢筋安装完毕后，应根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数 、间距是否正确，混凝土保护层的厚度是否符合要求，钢筋绑 扎是否牢固等。 钢筋位置的允许偏差详见下表： 项次项目允许偏差1受力钢筋的俳距52钢筋弯曲点位置203箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架104焊接预埋件中心线位置5水平高差35受力钢筋的保护层柱、梁5板、墙33、 设备配置及人员安排1） 设备配置编 号名 称单 位数 量1切割机台22调直机台13弯曲机台22） 人员安排编 号名 称单 位数 量1班组长人12技术负责人人23技术工人人54材料员人15施工人员人30六 、模板工程施工工艺1、模板类型选模板的选用要因地制宜、就地35、取材，要求形状、尺寸准确，接缝严密，有足够的强度和刚度，稳定性好，并且装拆方便、灵活，能多次周转使用。2、模板的技术要求（1）梁模板由于混凝土对模板有横向侧压力，又有垂直压力，故要求梁模板及其支撑系统稳定性要好，有足够的刚度和强度，从而保证其变形在规范允许的范围内。（2）板模板 板模板的特点是面积大而厚度一般不大,因此横向侧压力很小,板模板及其支撑系统主要用于抵抗混凝土的垂直荷载和其他施工荷载.板安装时首先复合板底标高搭设模板支架,为了拆模方便,模板宜在两端及接头处钉牢,中间尽量少钉或不钉.（3）墙模板 墙模板主要承受混凝土的侧压力。因此墙的模板必须较大的刚度，并设置足够的支撑，以保证模板不发36、生位移和变形。墙模板安装时，要先弹出中心线和两边线，选择一边先装，设支撑，在顶部用线锤吊直，拉线找平后支撑固定；待钢筋绑扎后，墙基础清理干净，再装另一边模板。为里、了保证墙体厚度，墙板内应加撑头或对位螺栓。3、模板拆除（1）拆模要求 混凝土成型后，经一段时间的养护，当强度达到一定要求时，即可拆模及时拆模，可提高模板的周转率，但必须满足以下的要求：i. 侧模：应在混凝土强度能保证其表面及棱角应拆模而受损坏时，方可拆模；ii. 底模：应在同结构条件养护的试块达到下表规定强度，方可拆模；现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度按设计混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8737、58100 （2）拆模顺序拆模应按一定的顺序进行。一般遵行先支后拆、后支先拆、先非承重部分、后承重部分及自上而下的原则。（3）拆模注意事项iii. 拆模时操作人员应站在安全处，以免发生安全事故；iv. 拆模应尽量不要用力猛、过急，严禁用大锤硬砸，以免混凝土表面或模板受损；v. 拆下的模板及配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放；并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。vi. 在模过程中，如有发现混凝土有影响结构安全问题时，应暂停拆除，经处理后方可进行拆除。4、设备配置及人员安排1）备配置木工圆锯机：2台；2）人员安排编 号名 称单 位数 量1班组长人12技术负责人人23技术工人人38、154材料员人15施工人员人20七、混凝土工程施工工艺混凝土工程包括配料、搅拌、运输、浇捣、养护等过程，在整个过程中，各工序紧密联系又相互影响。混凝土的选用必须满足所设计的强度要求。1、混凝土运输混凝土从搅拌机中输出后，应及时送到浇注地点。混凝土运输的基本要求如下：1） 保证混凝土的浇注量。混凝土的运输必须保证其浇注工作能够连续进行，因此应按混凝土的最大浇注量来选择运输机械设备的数量和型号。2） 应使混凝土在凝前浇筑完毕。为次，应以少量的转动次数和最短的时间将混凝土从搅拌地点运输至浇筑现场，混凝土从搅拌机输出后到浇筑完毕的时间不宜超过下表规定的时间。混凝土从搅拌机中输出到浇筑完毕的延续时间（m39、in）混凝土强度等级气温不高于25C高于25C不高于C3012090高于C3090603） 在混凝土运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免产生分层离析、水泥浆流失、塌落度变化及产生初凝等现象。对已凝结的混凝土不得用于工程中。2、混凝土浇筑1）浇筑的准备工作a、对模板及其支架进行检查，应确保标高、位置尺寸正 确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求；模板中的垃圾、泥土和钢筋上油污加以清理；木模板应浇水润湿，但不得有积水。 b、对钢筋及其预埋件应请监理人员共同检查钢筋级别、直 径、排放位置及保护层厚度是否符合设计和规范要求，并认真 做好隐蔽工程记录。 c、准备和检查材料、机器等。 d、做好施工组织工作40、和技术、安全交底工作。 2）浇筑工作的一般技术要求a、 混凝土应在初凝前浇筑，如已有初凝现象，则应再进行一 次强力搅拌，才能入模；如混凝土在浇筑前有离析现象，须重 新拌合才能浇筑。b、 为了使混凝土振捣密实，混凝土必须分层浇筑，浇筑层的厚度应满足有关规范要求。对于不能用机械振捣的部位应进行人工振捣密实。c、 为保证混凝土的整体性，浇筑工作应连续进行。当由于技术上或施工组织上原因必须间歇时，其间歇的时间尽可能缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。d、 混凝土初凝之后终凝之前应防止震动，当混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时才允许在上面继续进行施工活动。e、 在混凝土浇筑过程中，应41、随时注意模板及其支架、钢筋、预埋件及预留孔洞的情况，当出现不正当的变形、位移时，应及时采取措施进行处理，以保证混凝土的施工质量。3、 凝土养护为防止混凝土出现脱水现象及干缩现象，应对浇筑的混凝土进行养护，本工程采用的养护措施为自然养护法。4、设备配置及人员安排 1）设备配置编 号名 称单 位数 量1斗车辆152振动棒根103平板震动器台33） 人员安排编 号名 称单 位数 量1班组长人12技术负责人人23技术工人人64材料员人15施工人员人30第九章 主要工作量及施工进度计划一、主要工作量内 容单 位工 作 量12植筋、螺栓根1562014植筋、螺栓根2252120植筋根234522植筋根3142、025植筋根852425螺栓根281230螺栓根11236螺栓根792粘钢平方米737.5包钢平方米364.7凿毛平方米2920砼凿除立方米267.4搭脚手架平方米9642.6模板平方米7702.3钢筋吨267.7混凝土立方米1538.1 二、工期及进度 由上述工程量统计，粗略估算总工期约需95天，详细的施工进度计划网络图见附图。第十章 工具、机械、设备计划设备名称型号数量钢筋弯曲机40MM1台钢筋切断机40MM1台钢筋调直机14MM1台震动棒10根平板震动器3台木工圆锯机500MM2台螺栓套丝机1台手提式圆锯机2台交流电焊机30KVA2台直流电焊机14KW2台空气压缩机03M3/分钟4台手提43、式砂轮机100W6把座式砂轮机200W1台重型电锤钻1150W10台轻型冲击电钻550W5把斗车15辆附壁式震捣器3台水钻2000W4台钢筋探测仪国产2个拉拔测试仪美国产1台第十一章 人员配备及劳动力安排计划岗位人数主要职责项目经理1所有工程施工管理技术负责人1生产技术、质量、安全、文明生产施工员2管理施工班组按要求施工，控制工艺流程质检员1质量控制安全员1组织安全生产及文明管理架子工5搭设与拆除脚手架粘钢工8粘钢板、包钢植筋工18植筋电工1现场电路管理电焊工2钢板、钢筋的焊接木工8模板加工、制做钢筋工10制做、绑扎钢筋砼浇倒工10混凝土浇筑凿毛工6表面凿毛、凿除总计76人详细的人员配备见附图44、。第十二章 照明、卫生、质量、安全和节约措施1 地下室采用架空线路布置500W点钨灯在工作面、通道处并设专职电工负责照明线路的维护。2 设立专职卫生员，负责工地巡查监督，对乱扔垃圾、烟头等行为予以罚款处理（50-100元/次）。3 施工前教育：施工前专门召开所有施工人员会议，由施工负责人与技术负责人讲清该加固工程的总体情况及本次加固工程的要求和技术措施与施工流程，并请甲方或监理方向施工人员介绍工程情况、工程的重要性 、要注意的问题，使每个施工人员加强质量意识、安全意识，了解施工进度安排。4 严把材料关，对所有加固用材料（如钢材、焊接用焊条、水泥、灌注材料、建筑结构胶等）都必须有相关的合格证，部45、分材料还必须有材质检验报告。5 确实抓好施工，责任到人，每个班组要严格按图施工，有问题及时上报技术负责人或请示监理方。分区施工时，要对每一个加固结点作详细记录，最后绘出完整的竣工图，作为施工技术资料与竣工资料备案。6 详细填写施工日志，记录当日的施工情况，明确施工区责任人、施工时间等。7 边施工边质检，避免返工，质检首先是自检，按施工工艺流程图中自检要求进行。8 每一区段施工完成后，请甲方并监理方办理签证，有问题及时解决。9 加固工程的施工必须满足以下规范要求： 混凝土工程施工及验收规范 钢结构施工及验收规范 混凝土结构加固技术规范10 凡进入施工现场者，必须戴安全帽，不得赤背、赤脚，严禁穿拖46、鞋及酒后施工作业。11 施工现场必须保持清洁，不得随地扔倒垃圾，丢弃烟头等物。12 结构胶拌制要适当，防止出现拌制过快，还未使用就开始凝固造 成浪费。 安全生产管理体系13. 建立以项目经理为首的安全生产管理小组，设立专职安全员、明 确职责、坚守岗位，签定各班组安全生产责任目标，消除安全生 产隐患。14 安全生产管理措施 （1） 加强现场施工人员的安全意识,对参加施工的全体施工人员 进行定期安全生产教育。（2） 落实安全技术交底工作,每分部分项工程开工前由安全生产 负责人进行安全教育和安全技术交底,明确安全要求办理交 底手续。（3） 加强机械设备和机械操作人员的管理, 对机械设备要常检 查、常维修、常保养，建立定期检测和操作人员岗位责任 制。（4） 现场临时用电，严格按照规范执行， 严禁使用破损或绝缘 性能不良的电线，所有电闸应有门、有锁、有防雨盖板。 现场施工机具做到一机一闸一漏电。(5）特殊工种工人应经过专业培训， 要求持证上岗，严禁无证 操作。15.文明生产管理措施 （1）建全生活区管理制度，加强对施工人员的教育，禁止大声 喧哗，尽量减少对周围居民的干扰。 （2）加强生活区卫生管理，避免疾病萌发或传染。禁止作业时 裸露上身。33