1、市政道路工程污水工程人工顶管施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一节 编制目的5第二节 编制说明5第三节 编制依据52、 国家和行业现行的施工及验收规范：5第四节 编制范围6第二章 工程概况及编制说明7第一节 人工顶管工程概况7一、 概述7二、 工程设计73、水文条件，不良地质现象。7三、 施工要求73、 检查井：井面标高要求与道路施工后地面相平。710、 混凝土8四、 主要工程量9第二节 自然地理概况及工程地质条件9一、 地理特征与地质情况9二、 用电、用水10第三节 编制依据及原则10一、 2、编制依据10二、 编制原则10第三章 施工部署12第一节 施工部署12第二节 总体施工安排顺序13第四章 阶段性工期控制目标14第一节 总体计划安排14第二节 各分项工程的施工顺序14一、 施工顺序安排14第三节 工期控制目标14一、 工期要求14二、 控制节点工期15第五章 施工准备16第一节 施工管理目标16一、 质量目标16二、 工期目标16三、 安全目标16安全目标施工安全达标验收等级为合格16四、 文明施工管理目标16第二节 组织机构16一、 项目组织结构16二、 项目部成员职能分工及职责。17第三节 人员、材料、设备进场计划18一、 人员及设备动员周期18二、 人员及设备进场计划13、8三、 材料供应计划18第四节 人员、材料及设备进场的方法19第五节 开工准备19一、 技术准备197、外协工作准备19第六节 主要施工组织措施20第六章 主要施工方法21第一节 测量施工方案21一、 施工水准控制网的建立212、 在每一个水准点位置用红漆做好标志，写上高程。213、 绘好水准点点位记录图，便于施工时寻找。214、 做好水准点的保护工作，便于用时互相连测。21二、 施工平面控制网的建立211、 根据管道设计图上井位坐标用经纬仪，在施工前将每一个用木桩落实到现场。214、 将控制点延伸到施工现场外，固定在相邻的建构筑物上，以防止施工破坏。21第二节 井点降水及截排施工方法21一、4、 井点降水211、 轻型井点的布置与安装212、 降水时间223、 坑内排水措施224、 原排水系统截排水22第三节 工作井施工方案22一、 工作井选型22二、 工作井设计验算232、 配筋验算：233、 后背土体验算：23三、 井体制作231、 刃脚制作232、 井壁制作23四、 沉井下沉26第四节 人工顶管施工方案26一、顶进设备26二、 人工顶管方案271、 人工顶管工艺流程272、 主要设备的安装273、 关键部位的施工方案28三、接收井施工方案29四、 突发事故的应急处理291、当在顶进过程中遇到障碍物时：292、遇到工具管快速下沉时29五、 顶管施工质量通病及防治291、在顶进过程5、中压力突然增大292、地面的沉降与隆起303、钢筋混凝土管纵向和环向有明显裂缝，造成管道漏水30六、 排水管道工程质量检测和验收31管道基础安装及管节安装实测项目31a) 顶管施工质量控制重点31七、 测量放线31八、 顶管工作坑质量保证措施32九、顶管施工质量保证措施32十、施工现场安全保证措施33十一、专项施工安全措施33挖掘机作业33十二、保证基坑、边坡开挖安全的措施33序 言第一节 编制目的为xx大道（xx大道xx大道）污水工程施工提供完整的纲领性施工技术文件，用以对该项目污水管道顶管工程施工进行全方位的指导，以确保各道工序受控，高速优质地完成本工程建设任务，为发包人提供满意的服务。第6、二节 编制说明1、 本施工方案按照施工图设计文件对施工方案的要求进行编制。为响应招标文件要求和本工程的需要，对人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面作统一部署。2、 根据本工程设计特点、功能要求，本着对发包人资金合理利用，对工程质量终身负责，以“科学、经济、优质、高速”为编制原则。3、 我公司对此次施工方案的编制高度重视，召集了参加类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究设计意图，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握发包人要求的前提下，成立编制专题小组，集思广益、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。4、 本施工方案凡未注明计量单位均为“mm”。第三节7、 编制依据1、 xx有限公司（以下简称“设计公司”）设计的本工程排水管道设计图纸。2、 国家和行业现行的施工及验收规范：依据设计施工图纸、技术文件和招标文件要求，本工程项目的材料、设备、施工必须达到现行中华人民共和国及省市、行业的一切有关法规、规范的要求。1） 室外排水设计规范GB50014-20062） 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20083） 砌体结构设计规范GB 50003-20014） 混凝土结构设计规范GB 50010-20105） 混凝土和钢筋混凝土排水管GB/T11836-20096） 给水排水工程构筑物结构设计规范GB50069-20027） 给水排水构筑物施8、工及验收规范GB50141-20088） 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20029） 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200210） 给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程CECS137:200211） 给水排水工程顶管技术规程CECS246:200812） 顶进施工法用钢筋混凝土排水管JC/T640-201013）埋地用聚乙烯（PE）结构臂管道系统 第一部分：聚乙烯双臂波纹管材 GB/T19472.1-2004 第二部分：聚乙烯缠绕结构臂管材 GB/T19472.2-200414）埋地聚乙烯排水管管道工程技术规范CECS164:20043、 我公司管理手册、质9、量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系等文件。第四节 编制范围根据业主总体建设计划安排，本工程的主要建设内容为在xx大道（xx大道xx大道）道路以北绿地内，位于道路中心线以北17.0米处，铺设污水主管d800-d1000污水主管道及过路PE管线2段，主管线总长约900.5米，分11段顶进完成。本次设计有两条过街管线（横穿xx大道），一条在W4W4-1米处，另一条在W8W8-1米处。施工范围为按设计图纸完成以非开挖方法施工等及相关措施工程。第二章 工程概况及编制说明第一节 人工顶管工程概况一、 概述本工程的主要建设内容为在xx大道（xx大道xx大道）道路以北绿地内，位于道路中心线以北1710、.0米处，铺设污水主管d800-d1000污水主管道及过路PE管线2段，主管线总长约900.5米，分11段顶进完成。本次设计有两条过街管线（横穿xx大道），一条在W4W4-1米处，另一条在W8W8-1米处。二、 工程设计1.本次设计xx大道（xx大道xx大道）污水管道转输xx大道污水流量，污水自东向西排入xx大道污水系统，最终排入城东污水处理。2.本段管道采用非开挖方法施工。管道施工完后将原（现状）横管、雨水口进行其连接。破损者进行更换。3、水文条件，不良地质现象。该场地地下水有两类，即上层滞水与承压水。根据地勘资料，该地区抗震设防烈度为6度，场地类别为II类，场地内上层滞水及地基土对混凝土结11、构和钢筋混凝土结构中的钢筋均具有微腐蚀性。自上而下的土层为杂填土、粉质粘土夹粉土、淤泥质粉质粘土、粉质粘土夹粉土、粉砂、圆砾。三、 施工要求1、 设计图中尺寸单位：管道断面尺寸以毫米计，其余以米。采用沙市坐标系，黄海高程系统。2、 管材：顶管施工段选用级钢筋砼管承口F管。管材应符合国家现行标准混凝土和钢筋混凝土排水管（GB/T11836-2009）的要求，钢承口橡胶圈止水柔性接口。3、 检查井：井面标高要求与道路施工后地面相平。4、 工作井、接收井采用沉井施工方法.沉井施工要求:沉井结构拟采用排水法施工，干封底。起沉标高为现状地面下1.0m，采用1:1进行放坡开挖。沉井采用两次制作，两次下沉；12、第一节的制作高度为4m。沉井制作前应按给水排水构筑物工程施工及验收规范（GB 50141-2008）第7.3节沉井的要求铺设砂垫层和垫木；沉井抽除垫木下沉，应在砼达到设计强度后进行；刃脚斜面的模板，应在混凝土强度达到设计强度的70%及以上时方可拆除。5、 施工放线：严格按设计图所注管位、高程放线；工作井、接收井的定位应准确；顶管施工前，应对施工完成后的工作井、接收井重新校验以保证管道按设计轴线埋设，能从工作井顶出后，准确的到接收井。6、 由于顶管工作井和接收井附近有其它专业管线，施工前应请专业管线的管理部门现场确定其位置，如影响顶管工作井和接收井正常施工的需进行临时排迁，施工完毕后再行恢复至原13、位置。7、 在顶进过程中，应对已顶管沿线地面和构筑物进行观测，地表沉降（或隆起）不得大于50毫米。8、 顶管的施工、施工监测、地面沉降均应满足给水排水工程顶管技术工程（CECS246:2008）中的相应规定。9、 顶管完成后，管道内部在管节接头作勾缝处理，管道与检查井联结处灌浆要饱满，防止渗漏。10、 混凝土 预制盖板：混凝土C30，抗渗等级P6。现浇底板：混凝土C30，P6。垫层：混凝土C15，砂卵石。混凝土中的碱含量最大限制，应符合现行标准混凝土碱含量限制标准CECS 53的规定，且在任何情况下混凝土中碱的含量不得大于3kg/m3。混凝土结构的环境类别为二a。11、 钢筋:普通钢筋：HRB14、335钢筋标准应符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB 1499.1-2008)和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB 1499.22007)的规定。凡需焊接的钢筋均应满足可焊性的要求。国标图集中HPB235钢筋应改为HPB300钢筋。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率；且钢筋HPB300和HRB335在最大拉力的总伸长率实测值分别不应小于10%和7.5%。所有预埋件的锚筋、预制构件的吊环、吊钩等严禁采用冷加工钢筋，其中吊环、吊钩应采用HPB300级钢筋；在施工中，当需要以强度等级较高的钢筋替代原设计中的受力钢筋时，应按照钢筋受拉承载力设计值相等的原则换算，并应满足最小配筋率要求。12、 砖砌体15、及砂浆:检查井墙体采用M10水泥砂浆砌MU10强度等级烧结普通砖。施工质量等级为B级;勾板缝、座浆、抹三角灰、抹面皆采用1:2、M10防水水泥砂浆，抹面厚20mm。检查井及砖沟内、外壁均采用1：2防水砂浆抹面至顶。13、 沟槽回填: 回填必须在混凝土及砂浆达到80%以上（有特殊要求的，按相关设计图纸）设计强度后方可进行。回填要求分层压实、对称均匀回填。必须符合给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）相关规定。 14、 验收:工程中间验收和竣工验收必须严格按照国家及当地工程管理相关法规、规定程序进行。需要设计单位参加验收的分部工程，应在该分部工程按设计要求完成后，下道工序未进行16、之前及时通知设计单位。验收前施工单位应事先准备好必须的相关图表等技术资料，并有业主代表、监理、质监及相关部门共同参与进行。四、 主要工程量xx大道（xx大道xx大道）污水工程主要工程量表序号项目名称规格单 位数 量备注1级钢筋砼管承口F管D800m387非开挖（顶管）施工段2级钢筋砼管承口F管D1000m513.53HDPE光壁管DN500m94非开挖（水平定向钻）施工段4圆形砖砌污水检查井1000座2详参国标06MS201-3-195圆形砖砌污水检查井1500座1详参国标06MS201-3-196砖砌90四通污水检查井D=1200座1详参国标06MS201-3-197顶管施工工作井BL=7.17、04.0米座68顶管施工接收井BL=4.03.0米座59破除及还原现状混凝土路面M28410破除及还原现状沥青混凝土路面M28411破除及还原现状方块砖铺装M23012工作井及接收井周围钢板桩支护m2469米400型号拉森钢板桩13折除及还原厂区围墙240墙，高2.5米m20拖管造斜段施工14井点降水座以实际计第二节 自然地理概况及工程地质条件一、 地理特征与地质情况本项目位于荆州市xx大道（xx大道xx大道）段，全路段呈平原地形，地形条件总体较好。水文条件，不良地质现象。该场地地下水有两类，即上层滞水与承压水。根据地勘资料，该地区抗震设防烈度为6度，场地类别为II类，场地内上层滞水及地基土对18、混凝土结构和钢筋混凝土结构中的钢筋均具有微腐蚀性。自上而下的土层为杂填土、粉质粘土夹粉土、淤泥质粉质粘土、粉质粘土夹粉土、粉砂、圆砾。二、 用电、用水本项目所处位置交通便利，周边水源丰富，水质较好，可直接用于施工中。沿线电网密布，施工用水、用电均由业主提供的接入点接入。本项目附近砂、石料等地材储量丰富，能满足工程需要。水泥和砂石料等材料可在本市采购。第三节 编制依据及原则一、 编制依据1、 设计图纸。2、 相关的现行施工规范、规程及标准。3、 现场踏勘所了解的有关情况和通过调查所掌握的有关资料及信息。4、 施工管理能力、机械设备实力、参加类似工程施工的经验。二、 编制原则1） 严格遵循xx大道19、（xx大道xx大道）污水工程招标文件规定的内容和设计文件的要求。2） 在仔细考察工程实地，认真研究招标文件的基础上，充分考虑本工程的特点和场地、设备、人员及气候等实际情况，科学合理地组织施工。在施工方案的制定、施工工艺的选择方面立足规范化和标准化，优先选用科学、先进的施工方法，确保工程质量优良、确保工程工期。3） 严格遵照质量认证体系和施工规范的要求，建立健全质量保证体系，进行施工管理和质量控制。4） 办公实行计算机自动化，在施工组织机构设立上立足专业化，选配具有丰富施工经验的管理人员和技术专长人员组成强有力的施工组织机构。5） 在机械配置方面立足高效率的机械化作业，为保证质量、工期提供有力的20、物资保障。6） 在工期安排上，充分考虑各分项工程的施工工期，在保证工程质量的前提下，合理缩短工期，避免不合理的安排造成的施工干扰及窝工现象。7） 在安全保证措施方面立足全面性、可靠性及可操作性。第三章 施工部署第一节 施工部署本工程的主要建设内容为在xx大道（xx大道xx大道）道路以北绿地内，位于道路中心线以北17.0米处，铺设污水主管d800-d1000污水主管道及过路PE管线2段，主管线总长约900.5米，分11段顶进完成。本次设计有两条过街管线（横穿xx大道），一条在W4W4-1米处，另一条在W8W8-1米处。为扩大施工面，实现本工程的工期目标，根据工程的实际情况，计划把本工程分成四个施21、工段，即：第一施工段：W1W4顶管施工段。该段全长233.5米，施工方向W2W1由东向西、W2W3为由西向东、W4W3由东向西共分为三段顶进。第二施工段：W4Y8顶管施工段。该段全长280米，施工方向为W4W5为由西向东、W6W5由东向西、W6W8由西向东共分为4段顶进，其中W7处要接入电力通道。第三施工段：两条过路顶管，一条在W4W4-1米处，另一条在W8W8-1米处。第四施工段：路面恢复。第二节 总体施工安排顺序雨水支管连接路面黑化施工开始测量放线井点降水，施工截、排水工作井设备安装出 洞推 进土方运输测量放线测量及方向纠正下管、拼装、使用顶进到位取出管内附属设备全线测量结 束放样复核第四22、章 阶段性工期控制目标第一节 总体计划安排xx大道（xx大道xx大道）污水工程排水工程建设规模大，拟建场地内埋有天然气管道、给水管道、雨水管道等，施工前应与有关部门协调并进行保护后方可施工，建筑环境一般。质量要求高，时间紧，需严密组织，协调一致，精心施工方能优质高速、按期竣工。根据合同工期及我公司原施工类似工程项目为依据编制施工总进度计划，同时结合本工程的特点和现场具体施工条件等情况，合理部署人力、物力资源，以各工序间相互穿插衔接、合理安排、妥善协调的施工方式进行编制的。本工程计划开工时间以监理工程师签发的开工令为准，并据实进行调整。本工程工期要求紧，工程量较大，路线跨越大，作业面大。根据以上23、工程特点，各分项施工考虑采用多作业面平行流水施工。各采用二个施工队负责本施工段范围内的工作井和接收井施工：各采用二个顶管施工队在各自的施工段内分区同时作业。负责本项目范围内的管道顶进施工：还原现状路面、污水检查井施工：沥青路面恢复及雨水井盖座安装：现场清理及竣工验收：全线的小型预制构件安排在统一的预制构件加工厂集中采购。全线顶管用触变泥浆在施工现场设两台搅拌机负责即时搅拌、供应，用运输车运至各施工点。各施工队由经理部统一协调组织施工，设备调配平衡由经理部统一安排。第二节 各分项工程的施工顺序本项目属管道顶进工程，各工程项目按照施工工艺要求进行流水施工。根据现场情况，可进行合理交叉，同时开工，平24、行作业。一、 施工顺序安排各施工段内的顶管施工工序详附图一：顶管施工工艺流程图第三节 工期控制目标一、 工期要求总工期为 日历天，计划开工日期：2017年 月 日（以业主开工通知时间为准），计划竣工日期：2017年 月 日（ ）。具体开工日期以监理工程师颁发的开工令为准，并据实调整。二、 控制节点工期1、 2017年 月 日顶管工作井及接收井施工完毕；2、 2017年 月 日管道顶进施工完毕；3、 2017年 月 日还原现状路面、污水检查井完成；4、 2017年 月 日全部施工任务完成，进行预验收及竣工验收。第五章 施工准备第一节 施工管理目标一、 质量目标质量目标达到国家现行施工验收规范合格25、等级标准本标段工程质量一次验收合格率100%，不允许出现不合格分项工程，坚决杜绝不合格项目，不论是自检，还是业主、监理的抽检、终检，任何时候都应达到100%的合格率，保证良好的信誉。二、 工期目标工期目标工期为 天根据本工程的特点，我们将加强工期控制，保证在业主开工通知时间顺延 个日历天内完工。三、 安全目标安全目标施工安全达标验收等级为合格在本工程施工过程中达到“职工零死亡、零重伤、零火灾、零重大机械事故、零交通事故”五零目标，建筑安全施工执行城市道路排水工程安全施工技术规程、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99），并达到合格。四、 文明施工管理目标“创建一流安全、文明施工现场”第二节 组26、织机构一、 项目组织结构为确保优质、高速、安全、文明地完成本工程建设任务，对本工程施工实行项目法管理，由项目经理负责本工程实施过程中的组织、指挥、管理、协调和控制，代表企业法人全面履约。项目经理技术负责人项目副经理物 资设备部综 合管理部工 程预算部工 程技术部质 量安全部试 块成型室文 明施工队 一 个雨水井施工队一 个管 道运输队 一 个沉 井施工队二 个顶 进施工队二 个沥青黑化施工队一 个项目组织结构图依照GB/T19001：2000ISO9000:2000质量管理体系标准的要求，本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有开拓进取精神、精明强干、科学务实的各类业务技术人员和管理人27、员组成工程管理班子。管理层设项目经理1人，副经理1人，项目总工程师1人，下设五部一室，即工程技术部、工程预算部、物资设备部、综合管理部、质量安全部、试块成型室。各部门将在工程经理的领导下以质量、工期、安全、服务、效益为中心，开展高效率的工作。根据本项目工程实物量和工期的要求，根据施工进度计划安排，共组建八个施工队伍展开施工作业，即：一个雨水井施工队，二个沉井施工队，一个管道运输队，二个顶进施工队，一个文明施工队，一个沥青黑化施工队。各施工队根据施工计划陆续投入到各个施工作业面中。二、 项目部成员职能分工及职责。项目部成员职能分工及职责表职 务分管项目主 要 职 责项目经理全面负责施工生产的指挥28、者，对施工质量、施工工期、安全生产负直接领导责任，贯彻执行项目的各类生产计划方案；负责工程各项目标的落实；协调各工程专业，分包专业的配合工作。项目技术负 责 人技 术贯彻执行质量方针，项目质量计划，四新技术的引进推广，组织编制、执行施工组织设计、施工方案、技术措施，对工程质量负有第一技术责任。项目副经理协 助协助项目经理及项目技术负责人处理日常事物，负责技术、质量、工期、安全等安全措施的督导及检查。施工员施工技术负责工程施工现场的施工测量工作，组织实施技术交底工作，负责施工组织设计、施工方案、技术措施的落实。质 量检查员质 量对整个工程的全过程质量进行过程控制，负责组织三检制，核定分项工程质量29、等级。资料员资 料负责现场资料的及时收集、整理、编目及检查。负责原材料的进场检验试验，负责对混凝土等试件的取样制作、送检试验检验；对检验试验仪器进行有效控制。安 全 员安 全负责施工现场的安全施工检查、控制，对各班组组织各级教育，开展各项安全活动。材 料 员材 料负责组织材料的进出场，材料的采购、计划；第三节 人员、材料、设备进场计划一、 人员及设备动员周期项目中标后，我公司即着手组建项目经理部，调集施工机械设备和人员进场。项目经理部领导及大部分管理人员拟从基地进行组建。五天内工程经理部大部分管理人员及临建施工人员到达现场，开展前期准备工作及大临设施建设，随后按计划如期进行。二、 人员及设备进30、场计划本项目人员、设备计划分三批进场，第一批：接到业主中标通知书后三天内经理部管理人员、临建人员及挖掘机、自卸汽车到达现场；第二批钢筋工及模板制作工在开工后7天内。第三批泥管道顶进机具、工程施工人员及设备根据工程进度安排提前一周到达现场。三、 材料供应计划1、 物资设备部按施工计划部门提供的施工用料和工程用料计划，按ISO9000标准和本公司程序文件要素的要求进行市场调查，了解附近建筑材料、成品、半成品的采购渠道，并对分供方进行评审，以确定资源采购点，并按工程进度计划合理安排材料分期分批进场。2、 成品及半成品材料的加工和采购按工程进度计划要求提前下达加工计划，各类排水管道等签订供货合同确定到31、货日期，以及满足施工要求。第四节 人员、材料及设备进场的方法本工程所需大型工程机械和设备从公司本部用平板拖车运至施工现场，小型机具和设备用汽车运至施工现场。水泥、钢材、砂石等地材在与选定料场签定供需合同后，由自备汽车和社会运输力量运至施工现场。砼管等材料由供应商运送至施工现场，其余外购材料就近在本地采购，由社会运输能力运至施工现场。第五节 开工准备一、 技术准备1、 组织施工图纸自审和会审，充分了解工程整体情况和设计意图，及时发现问题与设计部门交流解决，并深入现场进行祥细的调查，在此基础上深化施工组织设计，编制分部工程作业设计及关键工序、特殊工序的作业指导书，并按ISO9000标准及我公司程序32、文件的要求对特殊工序进行工序审定。针对实际情况提出施工队伍的部署、驻地、区段划分、材料供应、预制厂地的安排意见。2、 项目总工程师、技术员应认真学习设计文件和有关合同文件，准备各种所需施工及验收规范、规程、质量评定标准、标准图集及各种记录表格。3、 进行技术交底，程序为：项目技术负责人a技术员a工长a班组长a工人以书面形式表达，班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。安全技术交底应随同任务单一起下达到班组。4、 根据业主提供的高程和红线座标控制点进行复测与加密，建立适合于本工程施工和检查的永久性座标控制点和高程控制点。5、 组织有关人员对原材料供应厂家、料场进行调查，对将用于本工程的各种材料进行33、试验分析，填写试验报告，与供应商签订供货协议。6、依据审定后的施工图及说明书、施工组织设计及有关的文件和资料，进行资源计划。7、外协工作准备6、 组织施工队伍学习合同条款，使大家了解承包商与业主、监理的关系，做好接受监理监督、对业主充分负责的心理准备。7、 与当地政府部门及有关部门建立联系，充分依靠当地政府的领导，及时向他们通报情况，争取他们的支持和工作帮助。8、 对施工地区的社会情况进行调查，如政治、经济、人文地理、自然环境、社会治安、风土人情及社会改革等方面。力争工程施工有的放矢，不因外来社会因素影响本公司的信誉。第六节 主要施工组织措施1、 组织强有力的项目领导班子，中标后，将做到“三快34、”：即进场快，准备工作快，开工快，迅速掀起施工高潮。2、 实行施工进度控制责任制，要求各段负责人与项目经理部签订责任状，做到层层落实。3、 做好各种材料的进场计划，满足工程施工的进度要求。4、 根据工程进度计划的要求，合理安排机械设备的调配。5、 建立以天为单位的分项、分部工程控制网络，按计划a实施a检查a对比a纠偏的程序进行全过程的动态管理。6、 加强与当地政府及有关部门的联系，搞好民调关系，创造较好的施工环境。7、 为不阻碍原有交通的正常进行，提前与交通主管部门做好联系，安排专人及时疏通、指挥现场车流情况。第六章 主要施工方法第一节 测量施工方案施工测量采取“四固定”措施，保证测量精度。测35、量仪器在施测前应检校，严格按测量操作规程施测。一、 施工水准控制网的建立1、 根据管线走向图，在施工前利用现场水准控制网点，采取闭合导线测量方法，将水准点引测到每一个工作井位置，并且固定在相邻的建筑物上。2、 在每一个水准点位置用红漆做好标志，写上高程。3、 绘好水准点点位记录图，便于施工时寻找。4、 做好水准点的保护工作，便于用时互相连测。二、 施工平面控制网的建立1、 根据管道设计图上井位坐标用经纬仪，在施工前将每一个用木桩落实到现场。2、 用经纬仪根据工作井、接收井的桩位放出工作井两侧顶管的方向轴线，并用木桩落实到工作井两侧。3、 以两侧顶管方向线为依据确定工作井的中心线，按工作井施工图36、的长宽作为基础放工作井施工线。4、 将控制点延伸到施工现场外，固定在相邻的建构筑物上，以防止施工破坏。第二节 井点降水及截排施工方法一、 井点降水本工程工作井和接收井的开挖深度为7.5米左右（相对地面标高），该区域的地质情况为：填土、淤泥质粉质黏土、淤泥质黏土。因此按在坑内布置一级轻型井点降水方案考虑。1、 轻型井点的布置与安装根据工作井、接收井深在7.5m左右，故选择一级轻型井点，在工作井、接收井周边呈矩形布置，设一台长60m抽水设备，共布置是套。两套每套的间距为6.0m，这是因为根据经验，淤泥质粉质黏土的轻型井点降水半径在10.0m左右，这样可以达到工程要求。为了控制降水速度，便于监测，故37、在工作井、接收井外布置两个观测井。井点管采用48钢管，长6.0m，滤管长1.8m，按1.21.8m的间距，在坑内布置三排。井点管用水冲式钻机成孔，孔径为300。成孔后先在孔内填500瓜子片，然后放入井管，管周围用粗砂填实，距地面1.0m处用粘土填筑封闭，以确保抽水时不漏气。井点管布置见附图。2、 降水时间降水在布管完成后先进行试抽水，真空度符合要求后才开始正式抽水。在挖土前一周开始预降水，具体挖土时间应根据坑内的观察井水位而定，抽水开始以后应连续进行，以免引起堵管，而影响降水效果。3、 坑内排水措施在挖土期间坑内可能有一些积水和雨水，因此需在工作井、接收井内设置集水沟，具体尺寸如下：集水沟呈倒38、梯形，上口宽300mm，下口宽200mm，低于坑底0.2m。集水井孔径0.8m，低于坑底标高1m，放置潜水泵于集水井内，集水后用潜水泵接软管扬程流至场内明沟内。4、 原排水系统截排水从我部前期调查的情况，原地下排水管线与本工程施工存在部分干扰，在本项目施工期间，对于原管线的排水解决方法通来两种途径来解决，一是可以采用截堵方式使水流改道的则采取封堵的办法解决，二是对于没有改道出路的原排水管采用临时封堵再架设水泵将水抽到临近的污水井进来解决施工期间的排水问题。另外，由于本项目施工期间正值雨季，而原排水管道也失去了排水作用，在工程施工期间如遇降雨无法排出时则采用砂袋围堵再用水泵抽水的方式保证施工期雨39、水不能淹没正在施工的基坑和进行顶管施工的工作井。第三节 工作井施工方案一、 工作井选型本次顶管拟采用预制沉井作为工作井，沉井采用一次制作下沉。为防止在顶管时井体位移，因此在沉井的后靠背进行加固处理。沉井制作完成后在下沉前，井外壁刷冷底子油一道，热沥青一道。本次沉井优先采用排水法下沉，施工时我们将采取井内挖沟排水，挖土下沉。如果遇到流沙，我们将采取井外井点降水，然后进行井内挖土下沉。如果遇到周围环境不能够采用井点降水，我们将采用不排水下沉。二、 工作井设计验算1、 取DN800mm，120米为例需最大顶力计算(考虑用触变泥浆减阻)：P=Kf(2PV+2PH+PO)+2PAPV=*h*D*L=1340、50*6*096*120=933120kgPH=(h+D/2)*D*L*tam2(45/2)=1350* (6+05)*0.96*120*0.52=273342 kgPO=1.1*3.14*0.08*1600*120=53053 kgP=0.3*0.2*(2*933120+2*273342+53053)+500*0.25=147996kg148T2、 配筋验算：=P/AP=1.2*310*8*8*3.14*23=1719414N1719TP P满足要求3、 后背土体验算：Ep=B/K*0.5*h2 *Kp+HKp+2CH(kp)1/2=2/1.1*(0.5*1350*22*0.271+135041、*2*0.4*0.271+2*0.5*2*0.2711/2=1864.4KN=186.4T满足要求。三、 井体制作1、 刃脚制作根据工作井的重量，我们计划采用半垫法进行刃脚模板施工。采用垫架施工可以有以下的优点：A、使地基均匀承受沉井重量，避免在混凝土浇筑过程中产生突然下沉，使刃脚裂缝破坏井身结构。B、保持沉井位置不发生倾斜和便于调整C、便于支撑和拆除模板。2、 井壁制作钢筋工程：钢筋按工程进度计划进场，为保证工程质量，根据设计图纸、设计交底及图纸会审记录及施工规范要求，钢筋工程从翻样、制作抓起，对钢筋制作、绑扎二道工序，层层把关。钢筋配料单须经工程技术负责人审核无误后，方可下料制作。钢筋按规42、格品种分类堆放。钢筋成品须经专职质检员复检后方可使用。钢筋在施工现场利用钢筋加工机械加工成型。井壁的钢筋绑扎分两次成型，即刃脚一次、井壁一次。在钢筋绑扎前先搭好满堂脚手架，然后绑扎钢筋并立模。刃脚钢筋与上层钢筋连接处，竖筋伸出1m高左右。错开1/4并采用焊接连接方式。A、本工程所有钢筋根据业主提供的施工图纸，及现行的国家施工验收规范在现场加工制作。B、钢筋的成品与半成品进场须根据施工速度，做到分批进场，进场时必须有出厂合格证及物理试验报告，进场时必须挂牌，按规格分类堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀和油污，确保钢筋洁净。C、钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距严格按施工图操作绑扎。模板43、工程：本沉井的模板除刃脚和底板与壁板相交处凹槽用木模外，其余均采用组合式钢模板进行拼装组合。池壁模板均采用竖横楞配置形式。内模用满堂脚手架固定，外模用对拉螺栓同内模固定。对拉螺栓的间距根据计算取为600*600mm。考虑到本井仅作为顶管用的工作井，对抗渗要求不太高，因此，对拉螺栓不考虑采用止水螺栓，所有螺栓均采用穿墙管进行配置，以提高螺栓的周转次数，降低工程造价，待模板拆除后用膨胀水泥堵住套管洞，防止漏水。对拉螺栓计算书F1=0.22*T0*12vl/2= 0.22*24*5*1.2*1.0*1=31.68KN/m2F2=RCH=24*6.32=15168KN/m2根据计算取较小值F2=31.44、68KN/m2查表知M14对拉螺栓净截面积A= 144mm2对拉螺栓拉力N=F*内楞间距*外楞间距=31.68*0.36=11.4KN对拉螺栓应力 = N/A =11.4*103/144=79.17N/mm2 () = 170N/mm2 (可)对模板配置及安装、拆除须遵循以下要求：A、模板及其支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性，对拉螺杆必须具有足够的拉力。B、模板应根据图纸及规范要求进行合理配料。C、模板施工前要按照设计图纸要求翻样，然后按大样图配置模板。D、做好模板工程施工技术交底，依据图纸需交清以下几点：a、设计图中的尺寸、轴线、标高、位置等；b、预埋件、洞口的位置尺寸及规格；c、所45、用模板材料及支撑、对拉螺杆的品种规格及质量要求。E、立模前要在施工缝接口处模板底部采用海绵胶条垫底封口，且模板外侧采用1：3水泥砂浆封底，模板组装时，每条板缝要用海绵胶带或海绵条粘贴，使模板接缝严密，不易漏浆。F、模板及对拉螺杆必须有足够的强度、拉力。对拉螺杆能可靠地承受新浇砼的侧压力，以及施工中产生的荷载。G、洞口、预埋件安放必须平整，标高位置准确且不得遗漏，预埋件采用螺丝或电焊固定牢固。H、模板拆除要按照模板拆除时间对照表和砼结构工程施工及验收规范的有关规定执行。混凝土工程：本工程砼拟采用商品砼，混凝土搅拌车进行运输，商品混凝土采用荆州市经营多年，品质有保证的单位做为供应商以确保砼各种技术46、指标符合设计要求，以保证砼质量。砼浇筑时要配专人负责模板、支撑、砼空洞等情况，有问题的在浇筑砼初凝前进行加固修补。施工缝设置在刃脚上50cm处，在下次浇筑池壁时，首先要凿去浮浆露出石子，浇筑前洒水湿润后与结构相同标号的水泥砂浆浇捣510cm。振捣砼时，振动棒插入的间距为400mm左右，振捣时间一般为1530s，并且在2030min后对其进行复拖振一遍，浇筑地板时为防止砼收缩裂缝，要在砼初凝前派人用木榷收水压光。四、 沉井下沉沉井下沉前先将井壁上的预留口用砖砌好堵牢，所有螺栓均抽除，对于个别未能去除的螺栓须用氧气割除。外壁应保证光滑，所有螺栓孔均用砂浆堵实。然后涂刷冷底子油一道、热沥青一道。待井47、壁砼强度达到设计要求后即可准备下沉，在沉井下沉之前要做好轴线观测点和下沉标高测量点设置。刃脚下部的砼垫层在下沉之前用空机风镐凿除，抽取时要做到对称同时进行，防止井体在初沉阶段就发生倾斜。结合本工程实际沉井下沉采用长臂反铲配合人工进行下沉。取土时采用碗形挖土自重破土方式，即先挖沉井中间锅底呈碗状土形后，逐渐冲向四周刃脚留设的土堤，每层挖土厚4050cm、宽6080cm，相互深度保持一致高差不得大于50cm，以保证井体均匀下沉。挖出的土方由井中心集中运出。挖土时施工负责人根据观测人员的测量数据，随时指挥进行挖土顺序的调整。在沉井下沉过程中须注意以下几点事项：1、 井下沉位置的正确与否，与刚开始下沉48、时有很大关系，要特别注意保平面位置与垂直度的正确，以免继续下沉时，不易调整。2、 为减少下沉的摩擦力和以后的清淤工作，最好在下沉时在井外壁采用随下沉随填砂的方法，以减轻下沉困难。3、 挖土应分层进行，防止锅底挖得太深，或刃脚挖土太快，突沉伤人。再挖土时刃脚处不准有人操作或行走，以避免刃脚处切土过多伤人。4、 在沉井开始下沉和将至设计标高时，周边开挖深度应小于30cm或更簿一些，避免发生倾斜。第四节 人工顶管施工方案顶管采取24小时不间断施工，以缩短工期。一、顶进设备顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、工具管及运出土设备等。（1）千斤顶 千斤顶是掘进顶管的主要设备，本工程采用2台150t液压49、千斤顶。千斤顶在工作坑内的布置应与管体中心线一致，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时折力偶，造成顶进偏差。根据施工经验，采用人工挖运土方时，管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/41/5处为宜。 （2）高压油泵 由电动机带动油泵工作，选用额定压力为62MPa的ZB500注塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶。 （3）顶铁 顶铁是传递和分散顶力的设备。要求它能承受顶压力而不变形，并且便于搬动。 根据顶铁位置的不同，可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种。 （4）其它设备 工作坑上设活动式工作平台，平台用30号工字钢梁，上铺1515cm方木。工作坑井口50、处安装一滑动平台，作为吊土使用。工作平台上设起重架，上装电二、 人工顶管方案1、 人工顶管工艺流程测量确定轴线、标高安装桁吊设备安装后靠背安装液压千斤顶、轨道安装液压泵站安装人工工具管调试电器线路调试液压系统安装第一节钢筋混凝土管人工工具管穿墙出洞出土通过坐标观察工具管的具体位置，随时控制工具管走向。从而控制管道的走向正确，保证管道正常顶进符合设计要求。当管道顶进时，顶力如增大较快，应采用砼管外壁打蜡方案进行减阻。2、 主要设备的安装1） 导轨的安装因为导轨是支托未入土的管段和顶铁，起导向作用，所以导轨的安装对管道的轴线和高程存在着很大的关系，须十分重视，要认真做到以下几点：A、确保导轨中心线51、和顶管走向轴线在一条直线上，等高或略高于该处管道的设计高程，其纵坡应于管道的设计一致。B、导轨应牢固地固定在底板上，底板上用预埋钢板与导轨连接。C、导轨安装的允许偏差为轴线位置：左右3mm，顶面高03mm，两轨间距3mm。2） 主油缸的安装主油缸是顶进系统的核心，安装时应注意以下几点：A、主油缸的布置原则是左右对称，主油缸轴线应与管轴线平行与后背(或后坐)垂直，油缸着力点无间隙。B、油缸的高度应考虑到管道覆土层的深浅。根据计算，油缸的合力中心位置在管中下方，当覆土层较厚时，顶力的合力中心要低于管中心近R/4。覆土层较薄时，顶力合力中心要低于管子中心约R/5R/4。C、主油缸一般放在支架上，对于52、自重较轻的主油缸可不用支架。3） 顶铁顶铁是为了弥补油缸行程不足设置的，顶铁要传递顶力，顶铁两面要平整，厚度要均匀，受压强度要高，刚度要大，以确保工作时不失稳。钢筋混凝土管一般用弧形顶铁，弧形顶铁的内圆与钢筋混凝土管内径相等。4） 后背及后坐A、工作井是钢筋混凝土，为了使作用于井壁上的油缸反力扩散，保护井壁不受损伤。在井墙前加上后坐，根据经验，和井墙接触部垫上30-50cm厚的硬木，再加上钢板或钢后靠背，对于顶力较大的主油缸，是十分必须可行的。B、在顶力逐渐增大的过程中，要经常注意后靠背的位移情况，如有较明显的位移，立即采取有效的措施。5） 吊装设备管道上下的吊装安装门式吊车。门吊要做成固定的53、，还可以做成变跨度的，以适应大小不一的工作坑使用。3、 关键部位的施工方案1） 穿墙(出洞)从打开穿墙洞闷板，将顶管工具管顶出井外，到安装好穿墙止水环，这一过程通称穿墙(出洞)。穿墙是顶管中一道非常重要的工序，因为穿墙后工具管工具管方向的准确与否会给以后管道的方向控制和井内管道的拼装带来影响。穿墙时，首先要防止井外的泥水大量涌入井内。严防塌方和流沙，其次要使管道不偏轴线，顶进方向要正确。为此，我们采用以下措施：A、由于该地段为淤泥质泥土具有流塑性，穿墙时要慢慢的，均匀顶进，暂不出土，以防止正面大量塌方，无法施工。B、穿墙管内应填充物，起临时止水与挡土作用，如黄土夯实。C、工具管工具管要严格调零54、，工具管工具管外形在轴线上要调整为一条直线，此时仪表反映的角度为零，调整后将油缸销住，不在让工具管工具管纠偏角度变动。D、工具管工具管穿墙时须带一个向上的初始角(约5”)以弥补管道下沉。2） 初始位置施工测量A、山于刚穿墙出洞时，管道出洞较短，不能形成套筒，因此容易穿偏。这样就要求我们在刚开始顶进时，要勤量。B、根据实际测量经验积累，要做好工具管及第一节管子在轨道上和穿墙后的底标高测量，并认真做好记录，比较分析其数据，对控制管道以后的走向有很大的指导作用。3） 钢筋混凝土管的纠偏应遵循以下原则：A、纠偏应在顶进过程中进行。在静止状态下纠偏，首先纠偏力度大，其次有时纠偏测点偏差反而增大。在顶进中55、纠偏，纠偏逐渐增加，不会发生上述情况。B、应小角度纠偏，纠偏角不宜过大，否则会造成轴线较大的弯曲。C、为了提高管段纠偏的灵敏度，第一段管段选用长度1m的钢筋混凝土管。D、第一段管段的质量要好，第一段管段要承受工具管纠偏的反复应力，而且最大。为此，第一节管段的端部钢筋加密，并在端部予埋钢板，防止管端破坏。E、为了及时知道工具管端的偏差，可以通过测点的偏差，工具管第二节的斜率和工具管的纠偏角推算。三、接收井施工方案深的接收井实际上也是一个小型沉井，具体施工方法同工作井相同，此处不再详述。四、 突发事故的应急处理1、当在顶进过程中遇到障碍物时：如果在顶进过程中遇到的障碍物可破碎时可以用工具管去除障碍56、物。2、遇到工具管快速下沉时当遇到软土层时，或遇到地下暗河（塘）时，工具管将会下沉而无法纠偏，此时可采用加固的方法，如注浆等，或降低地下水位(井点降水)，以保证工具管不下沉。五、 顶管施工质量通病及防治1、在顶进过程中压力突然增大首先要分析原因是以下几种情况引起的：工具管前段遇到障碍物，管道轴线偏差形成弯曲：顶进设备发生障碍；停顶时间过久等几种情况引起的。防止措施：顶进过程中严格执行勤测量、勤纠偏，小量纠偏操作要求。施工前对设备进行认真的验收保养，发生故障及时排除。总之，发生顶力过大的情况时，应立即停止顶进，查明原因，判明情况后采取相应的措施进行治理。2、地面的沉降与隆起顶管施工过程中或施工后57、，在管道轴线两侧一定范围内发生地面沉降与隆起，使管道周围建筑物和道路交通及管道等公用设施受到影响，甚至危及到正常使用和安全。原因分析：A、开挖端面的取土量过多或过少，使工具管推进压力与开挖土体压力不平衡，造成地面沉降与隆起。B、管道轴线偏差或纠偏不当造成的地层土体损失。C、管道外围环空隙引起的地基土体损失或顶管完成后未置换泥浆造成的土体损失。防止措施：A、施工前应对工程地质条件和环境情况进行周密细致的调查，制定切实可行的施工方案，正确选用工具管，并对距离管道近的建筑物和其他设施采取相应的加固保护措施。B、设置测力装置，以便掌握顶进压力，保持顶进压力与前端土体压力平衡。C、严格控制顶管轴线偏差，58、执行勤测量、勤纠偏、小量纠偏的操作方法。3、钢筋混凝土管纵向和环向有明显裂缝，造成管道漏水原因分析：A、管节质量不合格。B、顶进过程中顶力超过管节的承压强度使管节损坏，或轴线偏差较大，致使管节应力集中而损坏。C、运输、装卸、码放安装方法不当造成管节损坏。预防措施：A、严格执行各管节质量验收标准。B、顶进时应严格控制管道轴线偏差，控制顶力在管节允许的承压范围之内。C、在管节运输过程中采取管垫等保护措施，并应做到吊(支)点正确，轻装轻卸。治理方法：认真分析裂缝产生的原因和性质，根据不同的受力情况分别采用不同的治理方法，处理后保证结构原有承载能力、整体性，如果仅仅是渗漏，可采用环氧水泥砂浆或化学注浆59、的方法进行处理。六、 排水管道工程质量检测和验收按200米为1个分部工程，对排水工程进行检验评定，分项工程划分为管道基础及管节安装、检查井砌筑、浆砌排水沟。各分项工程验收评定标准如下表：管道基础安装及管节安装实测项目 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土抗压强度和砂浆强度（Mpa）在合格标准内按附录D、F检查32管轴线偏位（mm）15经纬仪或拉线：每2井间测3处23管内底高程（mm）10水准仪：每2井间测2处24基础厚度（mm）不小于设计尺量：每2井间测3处15管座肩宽（mm）+10，-5尺量、挂边线：每2井间测2处1肩高（mm）106抹带宽度不小于设计值尺量：按10%抽查260、厚度不小于设计值 检查（雨水）井砌筑实测项目 检 查 项 目规定值或允许偏差检 查 方 法 和 频 率权 值1砂浆强度（Mpa）在合格标准内按附录F检查32轴线偏位（mm）50经纬仪：每个井检查13圆井直径或方井长、宽（mm）20尺量：每个井检查14井底高程（mm）+15水准仪：每个井检查15井盖与相邻路面高差（mm）雨水井+0，-4水准仪、水准尺：每个检查井检查2检查井+4，-0a) 顶管施工质量控制重点七、 测量放线沉井边角和每面外壁中间，要设标准轴线桩，轴线尺寸以标准轴线桩为准，从中间向两侧放线，把误差减少到最小值。控制标高的水准点不少于4个，并且要保护好，保证轴线和标高正确。保证管线的61、走向符合设计要求。八、 顶管工作坑质量保证措施1、检查模板标高、位冒、构件的截面尺寸是否满足设计要求。2、检查模板的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否牢靠。3、检查钢筋预埋件的规格、数量、安装位置是否与设计和施工规范要求相符合。九、顶管施工质量保证措施严格检查设备后靠背的垂直度和水平面管道顶进轴线垂线的偏差，要确保后靠背安装的垂直度控制在1L内。严格检查导轨安装高程和中线情况，两导轨的高程偏差要控制在3mm以内，导轨要安装牢固，保证不受顶力的变化而影响。严格对顶管接口隐蔽项目的检查，确保钢套环符合设计要求，有出厂合格证明。橡胶圈的规格、品种现行标准的有关规定。橡胶圈的中心线要对正管缝施工62、前做密闭性试验，合格后再进入工程施工。顶管过程中的质量控制，在顶管过程中，要勤测及时做好记录，发现偏差的迹象，要及时的纠偏后将要跟踪检查督促。顶管一个井距结束后，仔细检查接口是否密实、平顺、无脱落现象，管内泥土杂物及时清理，保证管内的清洁度。思想上落实：加强质量意识的宣传和教育，使每个人牢记“质量是企业的生命”这一道理，井付诸实施。十、施工现场安全保证措施一、施工场地进行围挡封闭施工，并对围挡地段设置明显的标示标牌，安全提示标语等，对于道路转弯地段，设置下部封闭，上部通透的安全围挡牌，以保证车辆通行安全。二、距施工地段前60m设置车辆减速标志，并在施工全线没间隔50m设置警示灯，在晚间和有雾天63、气定时开启。十一、专项施工安全措施挖掘机作业作业时应保持水平位置，行走机械予以制动；铲斗工作没结束时，不准旋转大臂和走车。进行装车作业时，铲斗尖尽量接近车箱，但不得碰撞汽车的任何部位；汽车未停稳不准装车；铲斗装车时升降不能过猛。挖掘机手离开驾驶室时铲斗应放落在地面上。禁止用挖掘机起吊重物。压路机作业作业中需人工清除碾子上的粘物时，清理人员要站在两旁，禁止正面跟进。两台以上压路机在同一场地作业时，前后间距不得小于5m，左右不得小于1.5m，坡道上不得纵队行驶。作业后应将压路机停放在平坦坚实的地方，不得停放在土路边缘及斜坡上或妨碍交通的地方。十二、保证基坑、边坡开挖安全的措施开挖基坑时，如对邻近建64、（构）筑物或临时设施有影响时，应采取安全防护措施。挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时，机身距坑边的安全距离应视基坑深度、坡度、土质情况而定，一般应不小于1.0m，堆放材料及机具时应不小于0.8m。十三、防火安全措施一、按规定设专职消防干事和专职消防员，建立防火档案。二、建立防火责任制，职责明确。三、建立义务消防队，专人负责，制定教育训练和管理办法。四、建立动火审批制，明确审批手续，制定监护措施。五、重点部位必须建立有关规定，专人管理，落实责任。六、按要求设置警告标志，配置足够的消防器材。七、焊割作业严格执行十不烧及压力容器使用规定。八、危险品运输人员，仓库管理人员必须经培训和审证，做到持有效证件上岗。