1、目 录第一章 施工组织设计或施工方案综合说明1第一节 编制说明1一、编制原则1二、编制依据1第二节 工程总体目标及概况2第二章 施工现场平面布置9第一节 施工现场平面布置原则9第二节 施工现场平面布置91、现场围闭及施工路修建102、项目部建设103、现场施工区建设10第三章 劳动力计划10第四章 施工进度计划10第一节 进度计划安排原则10第二节 施工阶段划分11第五章 施工进度施工工期保证措施11第一节 工期目标11第二节 工期保证措施111、保证工期的组织措施112、保证工期的制度措施123、保证工期的技术措施144、保证工期的劳力、材料、机械保障措施155、特殊时段工期保证措施166、2、确保工期的应急措施17第六章 主要施工机械设备17第一节 主要施工机械设备投入：17第七章 地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施18第一节 地下管线及构筑物情况18第二节 地下管线及障碍物的保护措施18第八章 关键性部位施工方法和施工措施（含季节性施工措施）19第一节 施工测量方案19一、人员组织安排与主要仪器配置19二、数据计算、坐标放样与采集的保证措施21三、竣工测量22第二节 桥梁工程31一、灌注桩施工31二、桥台施工36三、预制小箱梁施工37四、预制箱梁运输及吊装方案45五、预应力箱梁现浇部分施工46六、桥面系及附属结构施工方案47第三节 给排水施工54第四节 照明工程641、施工顺3、序框图642、管沟挖填及管道敷设653、基础及接线井制作654、照明设备安装675、箱式变电站安装716、导线敷设电气接线737、系统调试778、竣工验收86第六节 雨季施工措施86第六节 冬季施工措施89第九章 关键性部位质量保证措施91第一节 质量保证体系91一、该段工程质量保证体系框图见下图91二、质量管理网络92三、质量保证职责92第二节 重点部位质量保证措施93一、道路工程质量保证措施93二、施工过程质量保证措施96三、保证物资、设备管理的措施97四、保证竣工阶段质量的保证措施98五、成品保护措施98第十章 采用新工艺、新技术、专利技术99第十一章 各工序协调措施100第一节 施工组4、织总体思路100第二节 总体施工顺序说明100第三节 资金使用计划100一、用款计划100二、合理使用资金的保证措施101第十二章 施工安全措施102第一节 安全管理措施102一 、安全保证体系102二、用电安全措施106三、起重吊装作业安全技术措施108四、机械设备安全保证措施110五、防火措施111第十三章 现场文明施工措施111第十四章 现场环保保证措施115第十五章 施工现场维护措施118第十六章 工程交验后服务措施120第一节 工程交付120第二节 服务及保修120一、建立内部质量包保责任制120二、成立工程交验后缺陷期内维护小组121三、回访保修121四、专人接待质量投诉121（15、）拟投入的主要施工机械设备表 表9.1122（2）劳动力计划表 表9.2单位：人122（3）计划开、竣工日期和施工进度网络图126（4）施工总平面图129125第一章 施工组织设计或施工方案综合说明第一节 编制说明一、编制原则1、施工总体布置体现统筹规划、布局合理、节约用地、减少干扰和避免环境污染的原则。2、施工环境保护工作，必须贯彻“全面规划，合理布局，预防为主，综合治理，强化管理”的方针和“谁污染谁治理、谁破坏谁恢复”的原则。3、遵循招标文件的原则，严格按招标文件文件中的工期、质量、安全目标等要求编制施工组织设计，使建设单位各项要求均得到有效保障。严格执行基本建设程序和施工程序。4、遵循施6、工设计图纸的原则，在编制施工组织设计时，认真阅读核对所获得的设计文件资料，理解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施工组织设计，满足设计标准和要求。5、遵循市政工程施工技术规范和验收标准原则，在编制施工组织设计时，严格按施工技术规范要求优化施工方案，认真执行工程质量检验及验收标准。采用先进的施工技术和设备，确保工程质量和施工安全，节约基建费用，降低工程成本。6、遵循实事求是的原则，在编制施工组织设计时，根据工程特点，从实际出发，科学组织，均衡施工，达到快速、有序、优质、高效。按照工期目标科学合理安排施工顺序。7、遵循专业化队伍施工和综合管理的原则，在组织施工时，以专业队伍为基本7、型式，配备充足的施工机械设备，同时采取综合管理手段合理调配施工资源，以达到整体优化的目的。二、编制依据招标文件（招标编号：12182013074010）天津市市政工程设计研究院有限公司2012年01月设计的蓟县新城示范镇（一期）市政基础设施工程施工设计图公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）城镇道路工程施工与质量验收标准（CJJ1-2008）公路路面基层施工技术规范（JTJ 034-2000）城市道路工程质量检验标准（DB29-50-2003）公路土工合成材料应用技术规范（JTJ/T 019-98）公路桥涵设计通用规范（JTG D68、0-2004）公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG-D62-2004）公路桥涵地基及基础设计规范（JTG D63-2007）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范（JTG/T B07-01-2006）城市工程管线综合规划规范（GB50289-98）城市道路照明设计标准CJJ45-2006；公路工程技术标准(JTGB01-2003）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）道路交通工程及沿线设施设计通用规范（JTG D80-2006）公路交通安全设施施工技术规范（JTG F71-2006）道路交通标志和标线（GB5768-2009、9）公路交通标志和标线设置规范（JTG D82-2009）天津市城市道路交通指引标志设置规范（DB12/445-2011-2009）第二节 工程总体目标及概况道路部分1、道路等级：城市次干路，计算行车速度V40km/h，双向四车道，单向标准路面宽9.5m；2、平曲线最小半径： R=600m；3、竖曲线最小长度：120m。4、沥青混凝土路面设计年限：15 年；荷载标准：路面结构计算轴载BZZ-100kN；5、工后沉降标准：一般路段：30cm。主要工程量序号项目名称计量单位工程量1挖一般土方 m317055.372路基碾压 m219637.343填方 m31928.664余方弃置 m35891.210、0540cm厚8%石灰土 m37854.946新旧路路床设置土工格栅 m23100.007车行道815cm石灰、粉煤灰、土(12:35:53) m218341.20918cm水泥稳定碎石 m217814.381018cm水泥稳定碎石 m217262.48116cm中粒式沥青混凝土(AC-20F) m216592.98124cm细粒式沥青混凝土(AC-13C) m216592.9813安砌C40混凝土乙型侧石2035100cm m1631.2214人行道30cm10%石灰土 m2 4987.0815拆除工程16拆除路面 m26996.0017拆除基层 m26996.0018其他19路面顺接 玻纤11、土工格栅 m245.0020桥头路基处理 8%炝灰土 m3950.3621井圈加固 个18.00桥梁部分1、荷载标准：城-A2、计算行车速度：V50km/h3、设计基准期：100 年4、设计使用年限:50年5、设计安全等级：一级5、桥面宽度：横断面布置为：0.25m（人行道栏杆）+3.0m（人行道）+24.75m（车行道）+3.0m（人行道）+0.25m（人行道栏杆），桥单幅宽为31.25m。6、地震烈度：抗震基本烈度7，设计地震动峰值加速度系数：0.15g；抗震设防丙类桥梁，措施等级8。7、桥面横坡：车行道双向坡为1.5%，人行道单向坡为1.0%。8、净空：非通航河流，最高行洪水位以上0.512、m。9、高程：1972 年大沽高程系统，2008 年成果。主要工程量序号项目名称计量单位工程量1基础部分2挖基坑土方 m31993.003土方回填 m3145.004挖淤泥 m3351.005护坡砂砾垫层 m21991.516浆砌片石 m21991.517挖钻孔灌注桩D1200 m406.008挖钻孔灌注桩D1000 m 364.009混凝土部分10C30现浇墩（台）身 m345.0011C50预制混凝土板 m3392.2812C50微膨胀钢绞缝 m369.0113C30现浇混凝土墩盖梁 m3131.8514C20混凝土垫层 m318.6515现浇c3混凝土（台）盖梁 m3139.0916C313、0混凝土小型构件（垫块） m36.9617C30混凝土桥头搭板 m388.818C40s8混凝土桥面铺装 m2985.6619桥面铺装 4cm细粒式沥青混凝土 m2793.6620沥青混凝土粘层油 m2793.6621桥面铺装 6cm中粒式沥青混凝土 m2793.6622桥面防水层 m2985.6623现浇C50混凝土人行道板 m333.5224钢筋工程25先张预应力钢筋 t13.0626下部结构非预应力I钢筋 t6.7727下部结构非预应力II钢筋 t42.9328上部结构非预应力I钢筋 t19.9329上部结构非预应力II钢筋 t140.1330路面铺装非预应力带肋钢筋 t14.3931其14、他项目32桥面泄水管 m62.2833铸铁收水格栅 个1834桥面连续缝 m65.3535桥面通缝 m130.6936人行道页岩砖铺设 m2167.9237人行道页盲道铺设 m233.1938镶贴面层 m244.2339混凝土面油漆 m285.45照明工程 古河东街1（A片区段）为次干路，平均照度15Lx，均匀度0.4，功率密度0.7W/m2 。道路照明采用在道路两侧的人行道上布置灯杆的形式，灯杆距侧石0.8米，灯杆的高度为12米灯杆的间距为42米，每支灯杆配两套半截光型灯具，灯具的功率为2x150W。光源为高压钠灯，灯杆为道路两侧对称布置。主要工程量序号项目名称计量单位工程量1灯杆基础 个415、2212m单侧（2*150W）路灯等干及灯具 套423过路横管接线井 座74路段接线井 座425过街保护镀锌钢管G100 m491.36电缆保护管DN100，PE管 m20157路灯电缆YJV-4*50+1*25 m21658耐候平行阻燃线RVYB-Z-3*4 m5460 9新增箱变元器件3BM,4BM 台210新增箱变元器件3BM,4BM 台211接地装置系统1再生水工程1、所有管道均采用高密度聚乙烯（简称PE）再生水管道，管道公称压力1.0MPa，管材等级PE100，标准尺寸比为SDR17。其相应管段上三通等管件均采用同样材料。2、管材要求：PE管材应满足给水用聚乙烯管材规范（GB136616、3-2000）的要求。3、管道接口所有PE管间采用热熔连接；PE与阀门采用法兰连接，法兰采用不锈钢螺栓。主要工程量序号项目名称计量单位工程量1DN200mm（PE100） m8592DN150mm（PE100） m323DN100mm（PE100） m704阀门井 座85放气井 座36泄水井 座1给水工程 球墨铸铁管材、管件规格及性能应符合水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件（GB /T13295-2008）的规定，公称压力PN1.0MPa。 钢管管材、管件规格及性能应符合低压流体输送用焊接钢管（G/T 3091-2008）的规定，DN900钢管=9 mm。主要工程量序号项目名称计量单位工程量17、1DN150球墨铸铁管铺设 m216.22DN300球墨铸铁管铺设 m133DN900球墨铸铁管铺设 m914.74阀门井 座225放气井 座46地上消火栓及阀门井 座87手动中线法兰蝶阀 DN80 PN1.0MPa 个48手动中线法兰蝶阀 DN150 PN1.0MPa 个179手动中线法兰蝶阀 DN300 PN1.0MPa 个110手动中线法兰蝶阀 DN900 PN1.0MPa 个411伸缩节安装 DN150 PN1.0MPa 个912伸缩节安装 DN900 PN1.0MPa 个413快速排气阀安装 DN80 PN1.0MPa 个414DN900*500全承四通 个415球墨铸铁承插减缩短管18、安装 ND5OO*150 个1716球墨铸铁插盘短管安装 DN150 L=2m 个1717球墨铸铁插盘短管安装 DN900 L=2m 个818球墨铸铁承盘短管安装 DN150 L=2m 个1719球墨铸铁承盘短管安装 DN900 L=2m 个820球墨铸铁承盘短管安装 DN900 L=1m 个221球墨铸铁双插短管安装 DN900 L=1m 个422球墨铸铁双插短管安装 DN500 L=1m 个1723球墨铸铁插盘短管安装 DN300 个124球墨铸铁承盘短管安装 DN300 个125球墨铸铁双插短管安装 DN300 个126球墨铸铁双插丁字管安装 DN900*500 个927DN900*8019、排气三通 个428DN900*300排泥三通 个129DN300*90球墨铸铁承插弯管安装 个130DN150*22.5球墨铸铁承插弯管安装 个131DN900*45球墨铸铁承插弯管安装 个432DN900*45钢制承插弯管安装 个1633DN150球墨铸铁管堵安装 个934DN900球墨铸铁管堵安装 个235支（挡）墩 m365.48排水工程1、本次工程管径d300d1500mm的管道采用承插式胶圈接口钢筋混凝土管。2、本次工程，管径大于d1500mm的管道采用承插式胶圈接口钢筋混凝土管企口管。3、雨水收水支管采用钢筋混凝土承插口管。6、本工程所有管道均采用钢筋混凝土管，管材应符合国标混凝土20、和钢筋混凝土排水管(GB11836-2009)的要求。7、施工单位在采购管材时，可依据管道覆土深度与生产厂家确定管材等级，但管材等级不低于二级。主要工程量序号项目名称计量单位工程量1雨水管道工程2铺设d500mm承插式胶圈接口钢筋混凝土管 深2.5m以内 m1683铺设d500mm承插式胶圈接口钢筋混凝土管 深3.5m以内 m1664铺设d600mm承插式胶圈接口钢筋混凝土管 深3.5m以内 m375铺设d800mm承插式胶圈接口钢筋混凝土管 深3.5m以内 m506铺设d1000mm承插式胶圈接口钢筋混凝土管 深3.5m以内 m1507铺设d1200mm承插式胶圈接口钢筋混凝土管 深3.5m21、以内 m1508铺设d1200mm承插式胶圈接口钢筋混凝土管 深4.0m以内 m339铺设d1500mm承插式胶圈接口钢筋混凝土管 深4.0m以内 m5010铺设d1500mm承插式胶圈接口钢筋混凝土管 深4.5m以内 m5011铺设d1650mm承插式胶圈接口钢筋混凝土企口管 深4.0m以内 m5012铺设d1650mm承插式胶圈接口钢筋混凝土企口管 深4.5m以内 m6713铺设d1650mm承插式胶圈接口钢筋混凝土企口管 深5.5m以内 m7514铺设d1650mm承插式胶圈接口钢筋混凝土企口管 深6.5m以内 m5315铺设d300mm承插式钢筋混凝土收水支管 m39016混凝土模块式22、1100圆形雨水预埋检查井 座1217混凝土模块式1100圆形雨水检查井 座418混凝土模块式1500圆形雨水检查井 座119混凝土模块式1100矩形直线雨水检查井 座1120混凝土模块式矩形90三通检查井 座221偏沟式双箅雨水口 座3522特殊井 座123八字出水口 座224污水管道工程25铺设d400mm承插式胶圈接口钢筋混凝土管 深1.5m以内 m4326铺设d400mm承插式胶圈接口钢筋混凝土管 深2.5m以内 m4327铺设d400mm承插式胶圈接口钢筋混凝土管 深3.5m以内 m24928铺设d400mm承插式胶圈接口钢筋混凝土管 深4.0m以内 m4029铺设d400mm承插式23、胶圈接口钢筋混凝土管 深4.5m以内 m8030铺设d400mm承插式胶圈接口钢筋混凝土管 深5.5m以内 m8031铺设d400mm承插式胶圈接口钢筋混凝土管 深6.5m以内 m8032铺设d600mm承插式胶圈接口钢筋混凝土管 深7.5m以内 m1433铺设d800mm承插式胶圈接口钢筋混凝土管 深7.5m以内 m18434铺设d800mm承插式胶圈接口钢筋混凝土管 深8.5m以内 m35035混凝土模块式900圆形污水预埋检查井 座1036混凝土模块式1100圆形污水检查井 座737混凝土模块式1100圆形污水检查井（卧泥井） 座338混凝土模块式1500圆形污水检查井 座739混凝土模24、块式1500圆形污水检查井（卧泥井） 座5交通工程主要工程量序号项目名称计量单位工程量1交通指示牌2玻璃钢立柱路名牌 块43路口单位指示牌 块341200*2000mm114单柱式标志牌 块252250*4000mm245单悬标志牌 块56交通信号7人行道信号灯组安装 套68渐变式信号灯组安装 套39方向指示信号灯组安装 套210交通信号灯控制机 只111手孔井 座1312PE100DN63 电缆保护管铺设 m20013G70 过路保护管铺设 m23614YJV22-1 3*35电源电缆 km0.6515控制电缆 km0.7316信号灯系统调试 项1第二章 施工现场平面布置第一节 施工现场平面25、布置原则本工程主要施工项目包括道路、桥梁、交通、照明、给水、排水等工程，总体布设原则如下： 1、合理安排施工程序，进行施工场地规划，将施工对周边交通及周围环境影响程度降至最小，将现有场地的作用发挥到最大。2、施工总平面布置总体上坚持阶段性、适用性、灵活性特点。3、现场布置既要满足施工要求，方便施工管理，又要确保施工质量、安全、进度和环保的要求。4、施工现场布置整洁、有序，同时做好施工废水净化排放、防尘、防噪措施，创建文明施工工地。5、场地布置遵循“三防”原则，防火、防水、防盗设施齐全，布置合理，消除不安定因素。6、施工现场实行“三区”（作业区、材料区、生活区）隔离。三区设置符合安全标准，标识清26、楚醒目。根据施工工序及现场情况布置各工种作业加工棚，以便于施工操作。现场办公室设置在明显位置，设施符合施工条件要求，做到各项管理制度齐全、上墙。7、排水施工时采用围挡进行施工现场围蔽，围挡占地保证符合业主要求及规划占地要求，布设时，考虑尽可能地避免材料二次倒运，避免场内道路进行多次迁改，电、水管线埋设符合标准规范。8、现场施工用电与用水情况执行国家及天津市标准规范，做到安全用电，安全施工，节约水电资源。第二节 施工现场平面布置根据现场情况，现场计划采用围挡进行封闭，并在道路南侧修建一条施工进出场道路，与周边现状道路连接贯通。在道路南侧空地上设置项目部及施工人员住宿，同时根据施工总体安排及划分，27、在现场设置各类原材料存放区及加工区，确保施工区域与住宿区域相隔离。1、现场围闭及施工路修建施工场地，现场采用半封闭式管理，对施工占用场地采用专用围挡连续固定设置，并在进出口设置警示标志标牌。在工地进出口设冲车台，冲车台下设排水沟，冲车废水通过三级沉淀池处理后再对外排放。2、项目部建设（1）、项目部布置项目经理部占地面积约3000m2，主要设置项目各领导办公室、各科室办公室、会议室、驻地监理办公室以及业主代表办公室等。同时在办公区后面设置食堂、宿舍、卫生间、淋浴室、洗漱间等生活设施用房。在项目部大门两侧设置五牌一图以及宣传栏。3、现场施工区建设根据现场场地划分，为方便施工，分别设置钢木材料加工区28、存放区以及周转材存放区，各类加工区、存放区布置以方便进出装卸、方便施工为原则，尽量减少二次倒运。同时根据施工情况独立设置危险品存放库房，将危险的物品与其它材料分离放置。加工区及存放区内按规定要求配足、配齐合格有效的消防器材，保证施工现场安全。第三章 劳动力计划根据现场各分项工程分布情况，本工程计划分为四个工区，共设八个专业施工队同时组织施工。其中第一工区负责路道路工程施工，第二工区负责桥梁施工，第三工区负责照明及交通设施施工，第四工区负责水利。施工各工区所有施工队协调统一，同时平行流水作业。具体人员配置见附表劳动力计划表。第四章 施工进度计划第一节 进度计划安排原则 1、根据总进度工期及节点29、工期，在满足工期和质量前提下，以均衡施工和资源合理投入为基础，根据本标段的工程重点、难点，充分考虑冬雨季对施工的影响，编制施工进度计划。 2、本工程前期施工以路基土石方施工、市政管线施工、基槽回填土为控制点；后期以路面基层稳定粒料摊铺和路面沥青混凝土铺筑为关键控制点，加速各步工序的流水作业。第二节 施工阶段划分本项目划分四个施工阶段：1、第一阶段：2013年10月10日前本阶段作好前期各项准备工作，完成项目部设施建设，主要施工队伍及机械设备进场。进行测量放线、交桩，进行现况构筑物、现况管线调查。2、第二阶段：2013年10月11日至2014年3月1日本阶段以各种管线工程；照明工程；给、排水工程30、；路基工程；桥梁工程为主。3、第三阶段：2014年4月1日至2014年5月20日本阶段以路面工程施工为主。4、第四阶段：2014年5月20日后本阶段为工程后期清理现场，全线工程具备交工验收条件。现场清理、交工验收：2014年5月30日完成。第五章 施工进度施工工期保证措施第一节 工期目标计划工期为244日第二节 工期保证措施1、保证工期的组织措施1）成立保证工期领导小组成立以项目经理为组长、施工成员为成员的工期领导小组，项目经理全面负责施工组织，技术负责人负责相关技术保证，确保施工方案、方法、人员、设备、材料供应等满足快速施工要求。2）建立确保工期保证体系建立健全施工工期保证体系，从组织上、制31、度上、技术上和施工资源上保证工程按施工进度计划顺利实施。在施工过程中，不断完善管理机制，确保工期保证体系的有效运行。加强工程施工调度，搞好动态控制，结合工程进展及时调整进度计划，力争加快工程进度，提前实现工期目标。3）具体组织措施1、抓紧抓好施工准备工作，做到进场快、安家快、开工快接到中标通知书后，快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，按工作内容和计划进度配齐各项生产要素，保证“三快”，即进场快、安家快、开工快，抓住有利施工季节，实现施工进度的良好开端。尽快做好施工准备工作，精心编制实施性施工组织设计，科学组织施工，运用网络技术，实行动态管理，及时调整各分项工程的进度计划和施工机械及劳动力32、配置。积极配合建设单位及有关单位办理征地拆迁手续。2、发挥技术及设备优势，全力保障施工生产合理配备施工机械，建立机械保养、维修体系，保证施工机械的完好率；建立强有力的后勤保障体系，保证各种物资、设备按时足额到位；搞好施工和生活环境建设，全方位保障施工生产。3、现场科学组织，加强工序衔接施工过程中及时分析控制工期的关键线路，合理调剂人力、物力、财力和施工机械，使施工进度紧跟计划。加强调度统计工作，减少各工序间的衔接时间，充分利用各个工作面，避免出现窝工现象。协调好各业务部室的工作，加强协作配合，为现场施工提供有力的经济技术保障。理顺上下关系，对施工现场的需求和需解决的问题及时反映、及时解决，避免33、影响施工进度。4、开展生产竞赛，掀起施工高潮施工中适时地开展劳动生产竞赛活动，发扬“能攻善战、敢为人先、争创一流”的精神，加强思想教育，采取合理的奖罚措施等一系列手段，振奋职工精神，掀起施工高潮，加快施工进度。5、营造良好的施工环境良好的施工环境是保证工程顺利进行的必要条件，加强同建设监理、设计单位、地方的联系，建立良好的关系，相互配合、相互支持，积极主动地接受监督和指导。积极做好与当地各专业主管部门以及居民的关系，取得他们的支持。2、保证工期的制度措施1）建立和健全工期目标责任制实行项目经理负责制，将本标段工程目标总工期及阶段性工期进行详细地分解，并把各阶段性目标工期落实到各部门、各施工队和34、各工班。建立和健全工期目标责任制，项目经理及各职能业务部门负责人与各施工队长、施工队长与各作业工班工班长签订工期目标责任合同，并将工期目标责任分解到每个参建职工，作为业绩考核的一项主要指标，实行工期责任考核。1、明确项目管理层的责任负责对业主全面履约，在合同工期之内，实现项目工期计划目标。 制订并落实各施工阶段的工期计划。保证各种资源配置到位，根据进度动态配置各种生产要素。跟踪控制生产过程，落实有关措施，实行目标管理，进行节点工期考核兑现。2、明确项目作业层的责任执行各施工节点的工期计划。按计划安排进行倒班作业。缩短工序作业间隔时间，提高综合效率。开展劳动竞赛，不断掀起施工高潮。2）实施工程调35、度管理制度项目经理部设生产调度指挥系统，根据施工生产计划和安排，对施工活动进行调控和指挥，做好对内对外的协调工作，对施工过程中出现的问题及时传达给有关部门和人员，确保施工各环节、各专业、各工种之间的平衡与协调，确保项目施工按进度计划顺利实施。3）建立值班制度施工高峰期实行昼夜连续值班，无夜间施工的工序实行夜间值守。4）建立请示制度重大问题或有严重影响工程施工的情况或与有关规定有冲突的事件，除特殊紧急情况须边处理边报告外，必须及时上报上级责任部门，不得擅自做出处理。5）建立汇报制度实行定期日报、旬报、月报、季报、年报和不定期汇报制度，汇报及时、真实，严禁弄虚作假。6）建立会议制度每天召开一次工程36、交班会，每周召开一次调度例会，每月召开一次工程例会，以便能及时发现问题并及时处理，保证施工正常进行。7）建立检查反馈制度检查工程形象进度、计划及调度命令执行情况，现场问题的处理情况，文件资料的归档保存情况等，并及时予以通报，以督促各施工队伍采取措施改正施工安排和作业管理。建立健全系统的调度台帐和反馈渠道，包括重点工程台帐、主要项目完成情况台帐、劳动力台帐、主要机械设备台帐、气象预报及天气晴雨登记台帐、职工伤亡台帐等，及时绘制各类调度示意图，包括工程进度示意图、主要项目完成数量示意图、重点工程形象进度示意图，以便发现工程进度变化，反馈给领导作为决策依据。3、保证工期的技术措施1）编制完善的实施性37、施工组织设计以保证工程质量及进度为前提，加强施工计划的科学性、合理性，运用网络技术、系统工程原理，根据标段工程特点、工程量大小、施工工期及现场实际情况等编制详细的、切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案。2）积极推广应用先进工艺，提高施工效率积极推广先进经验和先进技术，向“四新”要质量，要进度。针对本工程的特点，充分利用专业技术、专业化施工队伍和专用设备，充分发挥技术知识密集的优势，组织科技攻关，及时解决施工中出现的技术问题，确保重点关键项目按进度顺利施工。3）实行网络管理、优化施工组织建立调度指挥系统，建立动态网络管理，全面及时掌握并迅速、准确处理影响施工进度的各种问题。在充分考虑到38、本工程施工现场条件的前提下，编制详细的总体施工网络进度和分阶段进度，及时确定阶段工作重点。不断优化施工组织设计，改进提高各工序的施工工艺。应用专业软件进行网络计划管理，使项目实施处于受控状态。4）保质量、保安全、加强环境保护，以保证工期采用先进的施工经验和技术，严格按照相关技术规范施工，确保工程质量；建立建全各项规章制度，采取各种有效措施，确保施工安全；做好环境保护工作，做到文明施工。避免质量、安全、环保诸方面造成工程的停顿、间断或返工，保证本工程能够顺利连续实施。5）加强技术管理，落实技术责任制建立技术管理程序，认真制订各施工阶段技术方案、措施，以及应急技术措施，做好技术交底，建立技术档案，39、把技术管理落实到实处。建立技术管理的组织体系，逐级落实技术责任制。严格按照质量保证措施建立质量管理体系，完善管理机制和施工程序，提高质量管理素质，防止因质量问题造成停工或返工。6）确保关键线路工期抓住网络计划关键线路的进度控制，环环紧扣，有条不紊。4、保证工期的劳力、材料、机械保障措施1）劳力组织保障措施1、做好劳动力教育培训工作，所有参与重点控制工程建设人员施工前根据工程需要实际情况，结合所承担的岗位进行岗前教育，熟练掌握操作工艺、技术要求、质量标准、安全要求，规范操作，安全作业。2、做好劳动力储备，根据劳动力培训和休假计划，提前做好劳动力储备和教育培训工作，根据进场计划安排分批有序进场作业40、。3、做好施工人员劳动保护，改善施工条件、生活条件和文化娱乐条件，为全体人员创造一个良好的生活、作业环境，使全体人员全身心地投入到施工生产中去。4、根据工程进展情况和作业要求，合理安排施工人员的休假工作，以缓解工作压力。5、对施工人员报酬专款专用，按时发放，保证施工人员的生活需求，有利于施工人员安心工作。6、计划好元旦、春节等节假日的休息，必要时采取经济手段，鼓励技术人员和工人在工地休假，并安排好关键线路的加班生产。2）材料保障措施1、计划用料措施物资设备管理人员根据施工进度，分阶段编制材料用量计划，按不同阶段所需材料品种、规格、数量、质量要求做好材料供应计划。提前签订供货合同，确保主材、地材41、的品种、数量、质量满足施工计划需求。2、先检验后使用措施所有材料进场前先试验或检验，合格后进场，防止使用前才发现不合格而影响工期。3、材料储备为保证施工高峰期和雨季期间工程材料满足工程需要，材料的储备量按照施工高峰期7天的用量进行储备。另外，在工点密集的位置设置油料库、配件库，储备适量的油料和常用配件，以满足工程需要。3）机械保障措施1、机械设备配套先进根据本工程各工序特点，按合同要求及施工进度计划安排，配备充足、合理配套的施工机械和设备，确保设备的先进性。2、搞好设备维修保养，对主要易损件要有足够的零件储备，提高设备效率措施制定奖罚措施制定设备维修保养责任人，大型设备谁使用谁保养，轮换使用的42、，固定轮换人保养，每月对负责的设备评比一次。及时修理及备用建立完善的工地维修保养系统，对出现故障设备及时修理，损坏的零配件及时更换，确保设备的完好率、利用率和施工机械化作业程度，充分发挥设备的最大效率。备好自备电源和备用电源，保证施工用电。5、特殊时段工期保证措施对于因天气、地方阻工、材料供应等造成工期延误时，将采取以下措施，确保计划工期目标的实现：1、加大施工力量。从内部增调各种专业施工人员，昼夜施工，确保阶段工期目标的实现。2、加大资金投入，搞好原材料的储备。3、成立机械抢修小组，适当储备机械配件，保证施工机械完好。4、积极处理好与当地各方的关系，为施工创造良好的外部环境。5、夜间施工时，43、先制定出严密的施工措施及方案，尽量避免施工产生的噪音污染，影响沿线的居民休息。6、施工现场设置明显的交通标志、安全标志牌、警戒灯等标志，标志牌具备夜间荧光功能，保证施工机械设备和施工人员的施工安全。7、施工现场布置足够的夜间施工照明设备，保证施工照明强度要求，确保施工现场的安全。8、组建专业施工队伍，严格限制租用民工的数量，以避免农忙季节出现用人短缺的现象。9、在原材料等物资准备上，充分考虑农忙季节的影响，在农忙前半个月提前备用施工原材料，尤其是砂、石等地材，更要提前一个月进行备料的准备工作，以满足农忙期间的施工需要。10、农忙季节施工，充分考虑与农村生产干扰问题。农忙季节，施工机械和施工车辆44、的运行，避免和农收、农种的人员、车辆干扰。11、合理安排节假日的公路运输计划，合理安排节假日调休，避免节假日期间人员流失，造成误工。6、确保工期的应急措施当出现突发事件，自然因素影响工期（如遇到考古、征地拆迁、变更设计、洪水等），除内部调整施工进度计划及增加人、财、物、机的投入以外，积极与建设单位密切联系，加强沟通，采取一切必要手段，尽量减少因此影响的工期损失。当出现人为突发事件影响工期（如遇到与地方纠纷、劳务纠纷），除紧紧依靠地方政府的支持以外，加强与他们的联系，密切路地关系。对因机械设备不足、资金不足影响工期的问题，我们有能力、有实力保证施工机械设备和资金的正常运作，决不因此影响工期。第六45、章 主要施工机械设备第一节 主要施工机械设备投入：（一）根据本工程的规模、工期要求确定所需机械、设备的数量和进场时间，提前将进场机械、设备的合格证明报监理和建设单位审核，以保证施工要求。拟投入的主要机械和设备表见附表（二）机械设备管理措施：1.正确的选用机械设备。根据“技术上先进，经济上合理，施工上适用，安全可靠”的原则，考虑机械产品的特点，正确选用配置设备。2.保证机械设备始终处于良好的技术状态。2.1根据机械设备的性能用途和效率等，制定完整的操作规程，以求合理使用。2.2研究机械设备的故障，磨损规律，根据设备的寿命周期和生产状况，确定维护保养制度及方式，制定检修计划。2.3运用先进的检测，46、维修手段和方法，减少磨损，恢复精度，延长寿命周期。2.4有步骤的对现有设备进行技术改造和革新。为提高企业现代化水平，使企业在市场上具有竞争能力，根据工程质量稳定提高的需要及不断采用新技术，新工艺和安全生产，节约能源等要求，必须有步骤的对现有设备进行挖潜改造和技术革新。第七章 地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施第一节 地下管线及构筑物情况组织专门人员与交通队、园林局、市政管理处、供电局、电信局、自来水公司、燃气集团、城管大队等单位接触，主动联系以上有关单位，在对地下管线详细准确调查的基础上，对影响施工的地下管线分别制定出：拆、改、悬吊、支架等切实可行的处理方案。施工过程中将与管理单位密切合作47、，在施工现场设立专人，联系各管线管理单位现场指导，顺利完成地下管线的拆改和加固工作。第二节 地下管线及障碍物的保护措施 在施工过程中，遇到不明地下管线，应先开挖使其暴露，然后根据情况决定是否进行加固措施。根据提供的地下设施资料，查清情况，在规划施工过程中采取保护措施，(如小型支护、砌体式等保护措施)并设立警示标志。在临近地下管线及地上地下设施范围内的作业，要避免施工机械或设施在地下设施范围上运行或存放。施工作业中若发现图纸未标明的地下管线或构筑物，及时与业主和有关部门取得联系，同时根据管线情况，采取支撑加固、支吊等加固措施予以保护，并与相关单位共同作好改线、迁移工作。毗邻建筑物附近的开挖施工时48、，在原有建筑物上设置沉降观测点，定期进行观测，并根据开挖深度和地质情况验算地基变形，同时采取支护设施；如钢板桩、支撑等方法。在地上设施、周围建筑物附近不进行有较大震动的作业，合理控制时间，特别是对建筑物有影响的施工应尽量缩短工期，以利建筑物的安全。对树木、路牌、广告牌、电杆、建筑物、构筑物等设立围挡，对其负责，不随意砍伐、拆除及破坏，安设夜间亮光标志，定期进行清洁。夜间施工时，在障碍物施工区加强灯光照明，对有地下管线处设置明显的警示标志，制止机械在此范围上方走动。在桥梁桩基钻孔前，详细核对管线与桩基的距离，先人工挖孔至现状管线以下，埋设长护筒，然后再钻机就位，避免钻孔损坏现状管线。沟槽开挖前必49、须预先采用人工挖土，暴露出管线在开挖沟槽中的具体部位。人工开挖时要轻挖，探明虚实后方能进行机械挖掘，但管线的 1 米范围 内仍不能用机械挖掘，避免挖掘机损伤管线。挖除管道底部土方前应预先采取加固措施：电信管道的保护：加固前在管道底部两侧垫 102 槽钢，在两根 102 槽钢底部每 隔 1 米左右采用钢丝绳悬吊于贝雷桁架或工字钢上。 给水管的保护：用工字钢或贝雷桁架于沟槽两侧，工字钢两头垫 枕木，采用法兰螺丝来绞紧钢丝索，在钢丝索与管道接触部位采用柔软物 隔离。派专人每天检查，如稍有松动及时绞紧螺丝扣。为确保管道安全， 加固后只能采用人工挖土，底部沟槽开挖采用围板分层倒撑。施工期间， 每天复测管50、道标高，观察有无沉降现象，以便及时发现问题，并及时处理。 电力电缆的保护：电缆外侧先用柔软物包裹，然后在外面套设 PVC 管，用工字钢或贝雷桁架横架于沟槽两侧，工字钢两头垫枕木，采用法兰螺丝来绞紧钢丝索。施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，防止破坏管线。第八章 关键性部位施工方法和施工措施（含季节性施工措施）第一节 施工测量方案一、人员组织安排与主要仪器配置1、人员安排 考51、虑到测量工作任务繁重，工作量大，而且涉及面广，为保证工作质量，将测量组成员岗位分为计算员、资料员、文件保管员、仪器保管员和数据复核五个岗位，每个岗位配置专门测量人员。 （1）、测量计算人员主要认真复核图纸，计算测量数据，熟悉使用测量仪器，现场测量放样；（2）、测量资料员主要负责认真复核图纸，整理测量资料、同时记录实际测量数据，完善保证内外业同步；（3）、测量文件保管员主要负责对上发文件的管理与整理工作，同时实际测量数据；（4）、测量仪器保管员主要负责熟悉使用测量仪器，现场勘测，对在本工程中使用的测量仪器进行维护、充电、检修；（5）、数据复核主要对施工图纸认真复核，对计算出的测量数据及测设后的点52、位进行复核、校对，保证测量结果准确无误。2、施工测量工作流程见图二、数据计算、坐标放样与采集的保证措施1、数据计算的保证措施结合本工程的情况，测量数据均采用电子计算机处理，并且在运算过程中不同的人采取不同的方法进行计算，最后将结果进行对比。经复核无误后上报监理工程师。外业记录数据处理过程中，必须换手核算，防止错误数据的出现。2、坐标放样与采集的保证措施（1）、外业放样过程中采用专人放样专人复核的方法，并出示测量复核记录，上报监理工程师，在放样过程中有专人负责详细记录工程部位、放样数据及测量时间； （2）、外业测量因受外界环境的影响较大，在测设过程中应详细记录天气、温度、气压的数据；（3）、夜晚53、测设应有照明措施。 （4）、阳光或下雨、有风的天气情况下，在控制塔四周设置遮阳伞避免仪器因日照影响水准管精度。 （5）、高空级水上测量时要配备安全防护器材保证测量人员的安全。三、竣工测量 道路工程竣工后应进行竣工测量，测量项目包括测定路面高程、中线位置等。将施工过程中每个单元工程的测量放样资料、测量复核资料、道路高程记录表、沉降记录表、位移记录表统一整理归档，资料表面整洁、无涂改作到不遗漏，全面反映施工测量的全面数据。第一节 道路工程1、施工前的准备工作、道路用地及取料场地范围内，地面以上的所有树木、灌木、石块、垃圾、废料、农作物、结构物、旧路路面等所有的障碍物都进行清除。 、在现场障碍物和附54、近设施进行挖掘、拆除等施工作业时，请业主代表和监理工程师到场确认。、道路用地范围内所有的树墩、树根应挖到原地面1以下深度,回填后机械碾压密实。表层土清除至地表以下0.3m 的深度。、清理场地过程中如发现地下管线、文物和危险物等，负责进行现场保护，并立即向驻地监理工程师报告，按监理工程师的指示进行处理。、清理现场工作完成后，由监理工程师进行现场检查，合格后方可进行下一道工序。2、道路路基施工、路基施工准备工作、路基施工前，将原地面树根、草皮、杂物和房基土清除干净，并大致找平。、破旧路、平整场地、填筑和开挖挡土墙基础前，必须弄清地下设施的种类、尺寸、位置和埋深，并请有关单位派专人现场监护指导施工。55、当管顶至道胎厚度60cm时，不能直接使用重碾碾压，并采取加固措施。、地面道路路基土的压实度要求按重型压实标准。路基分层填筑碾压。、路基应达到压实度标准，主干道路基回弹模量应35MPa，达不到的须进行处理，使路基回弹模量达到规定要求。、新、旧路基搭茬新路基与现状路路基相接时，进行开蹬处理，蹬宽0.6m、蹬高0.4m，在相接处铺设双向土工格栅，内、外侧用U型钉固定，格栅宽度1.5m。 、测量放线根据设计的路基高度，基底处理后的实测高程、相应地段的设计沉降值和路基边坡压实的超宽值进行施工放样，确定出路基的填筑边线，用石灰线标明，以便填筑时指挥卸料到位，中间过程的填筑每23层进行一次施工放样，以确保56、路基的填筑宽度满足要求。进入路槽80cm施工区时，每层进行一次测量放线，并设置施工高程控制桩，采用人工挂线找平。、路基处理一般段路床均为挖方，挖至路床下40cm处，然后采用18T压路机振动碾压，碾压后顶面压实度要求不小于93%（重型击实标准）,之后在分层回填2布各20cm厚8%石灰土至路床顶标高。8%石灰土土方可利用道路挖方。如开槽后，槽底位于地下水位以下，应在槽边设置纵向排水沟，必要时应设置横向排水沟，间距20m，以排除、降低地下水，不得槽底积水作业。如果填筑石灰土或进行戗石灰处理时，发现路基土壤含水量较大，在气候干燥，炎热时，可采用铧犁将土壤大面积翻松，但水分蒸发，宜接近最佳含水量时进行压57、实，当无翻晒条件时，可将湿土挖出，改换干土，分层回填压实。为防止地下水等对路基路面的侵害，碎石垫层下的路基形成向两侧倾斜1.5%的路拱，使碎石层内的水排向两侧，避免影响路基。、土工格栅土工格栅材料铺设在垂直于路堤轴线方向。确保土工格栅之间的联结牢固，在受力方向联结处的强度不低于设计抗拉强度，其叠合长度大于15cm。土工格栅摊铺后及时填料，避免其受到阳光过长时间暴晒，间隔时间48h。土工格栅上第一层填料采用轻型推土机，一切车辆、施工机械只允许沿路堤轴线方向行驶。3、道路路面施工、石灰粉煤灰土施工1）材料要求所用各种原材料，进场前必须经过严格的试验检测。石灰：III级以上生石灰或消石灰，其各项技术58、指标必须符合部颁标准，应尽量缩短石灰的存放时间。粉煤灰：Sio2AL2o3和Fe2o3的总含量应大于70%，比表面积应大于2500cm2/g，烧失量应小于20%，粒径应在0.001-2mm之间，为便于压实，小于0.074mm的颗粒含量应大于45%。湿粉煤灰的含水量不宜超过35%。2）混合料配合比：配合比应满足设计要求。开工前试验室制做试件，并按规程做抗压试验，出具的配合比满足设计要求。3）铺筑试验段 在正式开工前，按规范要求铺筑长度不少于单幅100m的试验段，通过试验段施工确定混合料的配合比、松铺系数、施工机械的组合及操作方式等。4）施工准备作好施工放样工作，恢复中线，进行水平测量。清理下承层59、。5）施工方法混合料拌合：采用集中厂拌。a.设备调试：通过调试使混合料满足配合比规定。b.生产拌合：根据天气变化情况，掌握原材料含水量，控制加水量。高温、干燥、大风天气控制混合料含水量高于最佳含水量0.51.5%；阴天、小雨天，地面湿度大时混合料含水量应低于最佳含水量0.5%左右。混合料运输：采用自翻汽车运输成品料。运输车辆应保持清洁。装料车禁止中途停顿。混合料摊铺二灰土基层摊铺采用平地机配合灰土拌和机作业。松铺系数应保持一致，作业尽量保持连续，质检人员随时检查摊铺效果，出现问题及时解决。 压实a.驱动轮在前，一般情况下由路边压向路中，当密实程度不同时，先压密实部位，边部应增压2遍以上，由三轮60、压路机实施。起动停止转换方向均应减速、缓慢、平稳，每次重叠后轮1/31/2宽度。b.每次变换行进方向时，其停顿位置不准在同一横线上，碾压长度视现场情况酌定，一般应在50m以上。相邻段应连续不出间断，碾压各阶段应连接紧凑，不得迟缓拖延。c.初压时，压路机前轮一般都产生前拥，必要时在初压前可用履带机械先行排压。d.路面压实成型后，应整体平整密实，四无（无弹散、无浮料、无轮迹、无裂缝）。任意处（包括接茬部位）用3米直尺检测，其最大间隙均不得大于8mm。 养生洒水车洒水养生，保持表面潮湿。封闭交通。、水泥稳定级配碎石施工1）水泥稳定级配碎石的拌和本工程的水泥稳定碎石混合料采用集中厂拌，在拌和前，应反复61、检测调整，使其符合级配要求，同时，每天开始拌和前几盘应作含灰量筛分试验。如发现问题及时调整，全天的拌和料应按摊铺面积和规范要求检测频率进行抽检。2）水泥稳定级配碎石的运输为了节省倒车及水稳的摊铺时间，一律采用15T以上自卸汽车，运输途中采取苫布覆盖，防止洒漏污染路面和造成混合料浪费，并减少运输途中水份过量损失。发料时应认真填写发料单，内容包括车号、出料时间、吨位等。司机送料至摊铺现场，应由收料人员核对查收，并注明摊铺收料时间，以备检查。超出延时时间的混合料当成废料处理，严禁用于施工。3）水泥稳定级配碎石的摊铺摊铺前，将下基层表面清扫干净，洒水湿润但不积水，摊铺采用ABG423摊铺机进行摊铺。自62、卸汽车将混合料卸入摊铺机喂料时，应服从现场人员指挥，严禁撞击摊铺机。松铺系数的确定，不同的混合料、不同的摊铺机及不同的夯锤振动频率均会有不同的松铺系数。一般常用的ABG、弗格勒其松铺系数在1.151.35之间，在试验路段中应检测计算最终确定。 拌和好的混合料运至现场，等有一定车数时应马上按松铺厚度均匀摊铺。开始摊铺前应清除两侧分料器接头处（约5060cm宽）离析混合料。摊铺时应清除螺旋送料器送料时离析的大石子。另外摊铺后如有离析，应进行人工找补给，同时注意含水量大小，及时反馈给拌和站做适当调整。头一次开始摊铺时，当铺至10m左右时，应检查摊铺面的标高、横坡，不符合设计时，应适当调整熨平板高度和63、横坡直到合格，再进行摊铺。正常施工时，应每10m做好虚铺厚度的记录。摊铺后的水泥稳定碎石中的杂物或石块应人工清除，并回填。摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定，应考虑拌和站的生产能力、运输能力及摊铺能力，避免中途停机，摊铺速度一般在1.03.0m/分钟。要有专人指挥料车，顺利倒车起斗喂料，并不碰撞摊铺机。在摊铺正常时，要保证摊铺机的夯锤或夯板的震捣频率均匀一致，不得随意调整（夯锤的调整，使夯锤尽可能大，来保证密实度，以传感器不在钢丝上产生较明显的振动为宜）。另外，为了保证其平整度，当摊铺机行走正常后，摊铺机由传感器自动控制高程和厚度，应尽量减免人员操作，调整摊铺机熨平板仰角。摊铺机摊铺混合料时，因64、故中断2h或一天的工作段结束时必须设置横缝，摊铺机应驶离混合料末端一定距离。4）横缝的设置人工把末端混合料清理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。方木另一侧设支撑，或用人工拿锨顶住。混合料碾压密实。用3m直尺测量、平整度不合格、压实度不合格处，人工予以铲除。在重新开始摊铺混合料前，应清扫下承层。摊铺机返回已压实层未端，留虚铺，重新开始铺混合料。接缝处，人工找平至平整度符合规范规定，压实度合格。5）纵向接缝本合同采用ABG423摊铺机一次摊铺成型，采取两台摊铺机（摊铺面积较大时）联合作业，摊铺间距控制在1030m，同步向前摊铺混合料，并一起碾压。在65、不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接严禁斜接，并如下处理：在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与稳定碎石的压实厚度同高。养生结束后，在摊铺另一幅前，拆除支撑，清除未压实的水稳碎石混合料。6）水泥稳定碎石的碾压碾压是水泥稳定碎石形式强度的根本，碾压机具配备合理与否直接影响压实度、平整度。碾压应以振动为主，且激振力不小于25T。考虑到初压、终压赶光还应配备胶轮压路机。碾压顺序水稳碎石压实厚度18cm，预留虚铺37cm,碾压变形大，初压应选用轻型小吨位压路机碾压12遍。复压应选用较大吨位的振动压路机碾压34遍，边碾压边检测压实度。压实度满足要求后，用胶轮压路66、机或三轮光碾碾压12遍（以上所述碾压一遍是指压路机在同一轨迹上一进一退为一遍），赶光成型。碾压速度初压阶段应控制在1.5km/h.复压时控制在2km/h，赶光终压控制在2.5km/h，起步和制动应做到慢起动、慢刹车，先停振后停车，先开车再开振，杜绝快起动、急刹车、原地振等现象。碾压方式：碾压时，应遵循先低后高的原则，纵向保证1/21/3轮宽重叠。为保证有良好的平整度，碾压时应采取一定措施，通常方法：a.纵向压成锯齿状（最小错开一米），不能在同一条线上压齐，压路机要在已压实的路面上开启振动，碾压到稳压处前3m时返回，错半轴，碾压接头处应错成横向45度的阶梯形状。水稳碎石两侧应多压23遍。b.纵向67、压齐成一直线、复压结束时，人工把拥包整平、直至合乎平整度要求为止，再赶光成活。实践证明后者虽浪费人力，但效果较前者更佳。横向硬接头处理施工前，把硬结头沿横向方向刨直，直至露到压实度，满足要求处，清除后洒水湿润。摊铺后，人工顺平，在碾压时应进行人工找补以确保平整度。7）水稳碎石的养生水稳碎石一般封闭交通养生7天，养生期间应保持表面湿润，严禁重交通行驶。养生一般从铺筑成型后第二天开始，一定在水泥终凝后在养生。洒水养生时，要注意边缘上洒到位，洒水时应洒匀洒足。养生7天后，可洒布透层油，否则一直养生到喷洒透层油。、沥青混凝土路面1）施工准备沥青混凝土施工前对基层进行检查，并对材料做调查试验，合格后方可68、面层施工。沥青混凝土采用商品混凝土，进料时安排专人进行检查，沥青混凝土必须均匀一致，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料，无花白料，无结团成块或严重的集料分离现象。2）运输材料运输至施工现场应注意以下问题：来料的温度一定满足摊铺温度，即不低于160为宜，为此在现场应有质量人员对油温进行测定，并做好油温记录。合料加以覆盖，以保温、防雨及保护环境。运输时为防止沥青和汽车货厢底板、侧板粘结。对货车厢底板、侧板均匀喷涂一薄层油水（柴油：水为1：3）混合液，不得将油聚积在车厢底部。车辆等候时，相互之间应有一定的距离，倒车、停车、卸载应设专人指挥，防止运输车辆与摊铺机发生碰撞影响摊铺质量。自卸车卸料后应将负载卸69、净，并听从指挥离开，避免混合料倒在摊铺机受料斗外影响摊铺工作正常进行。3）摊铺摊铺采用摊铺机分幅摊铺。左右两幅保持1015cm宽度的摊铺重叠。摊铺机摊铺前后相距2050m。摊铺机自动找平时，下面层采用一侧钢丝绳引导高程控制方式。表面层采用摊铺层前后保持相同高差的雪橇式摊铺厚度控制方式。经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡的规定要求。松铺系数根据以往经验再通过试压方法选定。摊铺过程中要随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡。摊铺过程要缓慢、均匀、连续不间断，并且不得随意变换速度和中途停顿。4）碾压及成型沥青混凝土碾压按初压、复压、终压包括成型)三阶段进行。压路机要以慢而均匀的速度碾压。 压实方式：70、碾压时压路机应由路边压向路中，压路机每次重叠为30cm，曲线段由曲线内侧移向外侧。碾压时适量控制喷水，以潮湿为原则，避免粘附沥青混凝土，有时可采用间歇喷水，但应防止用水量过大，以免混凝土表面冷却。5）接缝纵向接缝处用混凝土切割机切齐，剔除坍落松动部分，铺另半幅前将缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青，保证接荐质量。摊铺时重叠在已铺层上510cm，摊铺后用人工将摊铺在前半副上的沥青混凝土铲走，碾压时先在已压实路面上行走，碾压新铺层1015cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面1015cm，充分将接缝压实紧密。上下层的纵缝错开15cm以上，表层的纵缝顺直，且宜留在车道区画线位置上。相邻两副及上下层71、的横向接缝错开lm以上，下层的横向接缝采用斜接缝，上层采用垂直的平接缝法。铺筑接缝时，为加强新旧料的粘结，在已压实部分上面铺设热料使之预热软化，在开始碾压前将预热了的旧料铲除。接缝处理同纵向接缝。6）质量控制A、在施工过程中，设专职质检员，进行抽检或旁站检验。B、面层铺筑前检查基层，保证基层的刚度、强度、稳定性、变形符合设计及规范要求，并且表面平整、密实，拱度与面层一致，高程符合要求。C、沥青混凝土铺筑现场必须对混合料质量及施工温度进行观测，随时检查厚度、压实度和平整度，并逐个断面测定成型尺寸。D、施工厚度的质量控制，除应在摊铺及压实时量取，并测量钻孔试件厚度外，还应校验由每一天的沥青混合料总72、量与实际铺筑的面积计算出的平均厚度。E、施工过程中工程质量检查的内容、频度、质量标准应符合设计及规范要求，当检查结果达不到规定要求时，应追加检测数量，查找原因，作出处理。 F、沥青混凝土面层允许偏差按沥青混凝土面层允许偏差表和检验方法进行监控。 、侧（缘）石安装车行道外侧采用预制混凝土侧石。人行道外边缘采用预制混凝土小型缘石。侧石购买合格厂家的成品。产品运到现场后，要进行内在质量和外观检验，要求色泽一致，无掉角、断裂等现象，不得有蜂窝、麻面、脱皮、裂缝现象，质量检验合格的产品才能使用。侧石安装前根据施工图实地测放出其平面位置，并按路面设计高程和横坡度计算出侧石顶面标高，每10m定桩挂线测放出侧73、石顶面基线，采取内外两条线来控制安装过程。侧石安装后背后浇筑C10混凝土后戗，控制好浇筑标高和混凝土强度。侧石要求安放稳固，做到线型直顺，曲线圆滑，顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实，无飞刺。 人行道工程1）土方工程施工 施工前准备工作 路基填筑前，原地面的树根、杂草应清除干净。 填挖交界处必须予以充分压实，原地面坡度较陡时，应开挖台阶并用小型压实机具压实。 人行道土方开挖 使用挖掘机将灰土用土先甩道外侧，整平基槽，碾压检验。 路基土方填筑施工 a.清表：先将用地范围内的树木、丛林草茎、草皮清除运至监理工程师指定地点，清除深度按监理工程师的要求进行，清理后场地翻松、整平并压实至规范要求。 74、b.清表后的场地，当地面横坡陡于1：5时，应将原地面挖成台阶，台阶宽度应满足摊铺和压实设备操作的需要且不应小于1m，台阶应做成24的内倾斜坡。 c检验 压实度检验：碾压后及时进行自检，采用核子密度仪和环刀进行检测，合格后报监理工程师检验，经监理工程师抽验合格后方可进行下道工序施工。2)、人行道面层工程施工 石灰土的拌和本工程的石灰土混合料采用集中厂拌，在拌和前，应反复检测调整，使其符合级配要求，同时，每天开始拌和前几盘应测含灰量。如发现问题及时调整，全天的拌和料应按摊铺面积和规范要求检测频率进行抽检。 水泥稳定级配碎石的运输a.为了节省倒车及水稳碎石的摊铺时间，一律采用15T以上自卸汽车，运输75、途中采取苫布覆盖，防止洒漏污染路面和造成混合料浪费，并减少运输途中水份过量损失。b.发料时应认真填写发料单，内容包括车号、出料时间、吨位等。司机送料至摊铺现场，应由收料人员核对查收，并注明摊铺收料时间，以备检查。超出延时时间的混合料当成废料处理，严禁用于施工。第二节 桥梁工程一、灌注桩施工 1、施工准备 （1）、建筑场地工程地质资料；基础工程的施工图；建筑场地和临近区域的高压电缆、电话线、地下管线（管道、电缆等）地下构筑物的调查资料；图纸会审纪要、技术交底资料、有关施工手续。在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序。设备进厂前要做到三通一平，场地布置要力求合理，特别要注意运输通畅，有利于平面交76、叉作业。废水、废浆、废渣采用封闭泥浆车外运至指定地点，做到文明施工。 （2）、在开工前，按照施工组织设计进行技术交底，使全体施工人员明确施工工艺流程，明确每道工序的质量标准和质保措施，责任到人。 2、测量放线工程开工前，对由设计单位向施工单位提供的工程范围区内有关导线点、水准网点和中级控制桩点等基本数据的测量资料做好交接手续，在收到基本测量资料后对其提供的控制桩进行复测，并将复测结果向监理工程师进行汇报。当所复测的平面控制桩、高程点满足规范及施工要求时，以复测后的平面导线控制桩作为总体控制的首级控制，然后根据现场施工条件布设施工测量控制网。控制网点的坐标值必须与所交平面控制导线点的坐标一致，所77、做的平面控制点、高程控制网点均保证稳固可靠，保留至工程结束。 3、护筒埋设所有灌注桩均采用钢护筒，护筒直径D=d+20厘米（d为桩径），护筒高1.8米，高出地面0.3米。护筒制作要求坚实，防止变形，接头处要严密，防止漏水。护筒埋设须清除周围1米范围内的杂土，四周用无杂质粘土回填密实，然后用钢筋做护桩拉十字交叉线定出桩位中心线，平面位置偏差小于5厘米。 4、钻机就位施工采用反循环磨盘钻机。钻机安排就位后，应确保安全平稳。特别是潜水钻机必须保证钻机天窗、转盘中心、桩孔中心三点一线。由技术人员对钻头直径、就位偏差、钻架垂直度、护筒标高、设计孔深、核实无误后方可开钻。机组交接班时要求有交接记录，相关施78、工参数要求设立标志牌。钻进速度要随地层变化而变，泥浆比重应根据土层变化随时调整。就位偏差20，垂直度偏差1L；成桩直径设计桩径。 5、泥浆护壁磨盘钻机成孔采用人工造浆护壁，其主要材料为膨润土。施工中根据地层的变化调整泥浆比重，防止钻进过程中发生塌孔现象。钻孔应连续施工，并做好钻孔记录。 6、钻进成孔灌注桩开始钻进时轻压慢钻以防偏位，钻进至5米深后，恢复正常钻进。成孔过程中，采取泥浆循环工艺，利用泥浆循环上浮及时清除钻渣，以满足排除钻渣的要求。钻进过程中，及时清除泥浆池内的沉淀物，以利于钻渣沉淀，当泥浆内含砂量超过15%时，通过排除部分废浆，并补充泥浆的方式，重新将泥浆性能调整到设计范围。 7、79、一次清孔钻孔完成后用测绳检查孔深是否满足要求。钻机对土层进行重复破碎用泥浆悬浮钻渣，因此成孔后须用比重1.15的泥浆清孔。第一次清孔利用钻杆，清孔时，将附着于护筒壁的泥浆清洁干净。清孔循环过程中，及时捞取沉淀物，清孔时间不小于1小时，且泥浆质量满足以下要求：泥浆比重 1.031.10含砂量 2%粘 度 1720Pas沉淀物厚度 15cm 8、钻孔桩钻进施工完成后，应用孔规检测孔径及倾斜度。孔规由钢筋焊接而成，其直径为钻孔灌注桩钢筋笼直径加100mm，但不得大于钻头直径，长度为钢筋笼直径的46倍。测孔时，将孔规吊入钻孔内进行检测。当孔径及倾斜度满足规范要求后方可进行下部工序施工。本工程钻孔灌注桩80、的倾斜度控制在1%以内。 9、钢筋笼加工及吊放 （1）、钢筋笼制作时主筋应调直，采用双面搭接焊后应保证两段主筋中心线吻合，螺旋绕筋应调直，然后上盘圆机利用胎具盘圆。采用超声探测管的基桩钢筋笼，在分段制作时就应事先焊接在钢筋内侧的加强筋上，预留好长度，利用大一些的探测管套连接，以便在井口对接时方便快捷，超声管接头一定要焊接严密，防止泥浆混凝土进入探测管内。在拔升导管中，严禁导管撞击测试管。 （2）、针对不同长度的钢筋笼在制作时亦进行分段，分段长度控制在18m米。 （3）、钢筋笼四周沿纵向每隔2米设置一圈4个混凝土保护垫块作保护层。 （4）、钢筋笼在下放过程中，清除钢筋笼上所挂杂物、污物、泥土等，81、并敲掉焊接处的焊渣，确保钢筋笼与混凝土连接密实。正式下钢筋笼之前，应先下孔规，来检测孔径、倾斜度，符合设计要求后在下方钢筋笼。 （5）、不同长度、直径的钢筋笼在吊放时为防止钢筋笼起吊变形，应采一个吊车利用滑轮组两点起吊法吊装，钢筋笼在入孔时，应缓慢平稳，中心对正，防止偏斜刮碰孔壁。在吊最后一个钢筋笼时，应控制好钢筋笼标高，利用20钢筋将钢筋笼定位，定位时应确保桩中心与钢筋笼中心重合，防止出现偏笼现象。 10、吊放导管及二次清孔导管直径采用250mm；导管须经认真检察做完闭水试验后方可使用；吊放导管时，技术人员要根据孔深计算导管长度，使导管口与孔底的距离保持在0.250.4m左右，导管必须居中。82、导管吊装时应始终保持垂直，下放后灌注前应位于孔位中心。为了防止导管上拔时挂碰钢筋笼，导管采用丝扣连接。由于钻杆提升、钢筋笼吊放及导管下放会占用比较长的时间，因此在下放完导管后应进行必要的二次清孔，二次清孔采用导管及泥浆泵。清孔后的泥浆比重1.20，以利于成桩质量。11、灌注混凝土 （1）、本工程灌注桩灌注时采用混凝土输送车水平输送直接浇筑。 （2）、混凝土应检查其均匀性和坍落度，本工程混凝土坍落度控制在1822cm。 （3）、为保证桩的封底效果，在浇筑前用隔水球封住灌灰斗出口，用一辆混凝土搅拌车先放满灌灰斗，然后再用另一辆载混凝土量不低于5m3的混凝土搅拌车对位，剪断隔水球控制线，开始首批混凝83、土浇筑，砼不断地从混凝土搅拌车放入大料斗内，使用大料斗一次灌注完成，以保证首批混凝土的灌注质量。 （4）、水下混凝土灌注工作应持续进行，自开始灌注至全部灌注完毕，中间不得停止作业或间断作业，拆除导管应尽量缩短时间 ，并事先做好夜间照明和防雨措施，并时刻保证混凝土运输车的畅通无阻 。 （5）、在灌注过程中，应随时测定孔内混凝土的位置，并根据导管下口的位置，合理计算拆除导管的数量、长度，确保导管埋深不少于2米，最大不超过6米,探测混凝土面高度可使用探测锤，锤为锥形，锤重不小于2kg，圆锤直径610cm，高度为812cm，锤尖向上。 （6）、在整个灌注过程中，认真及时准确的做好记录，把混凝土灌注情况84、包括灌注时间、混凝土埋置深度、导管拆除数量、长度、混凝土塌落度、混凝土灌注数量以及天气情况，灌注发生的问题等记录清楚。每批混凝土应做塌落度实验，每根桩都需要制作满足要求的混凝土试块。 （7）、本工程桥梁结构所处的环境类型为II类，且地下水对混凝土存在结晶类腐蚀，因此确定灌注桩采用三级防护措施。钻孔灌注桩混凝土防腐可采用抗硫酸盐水泥或添加混凝土外加剂方式对其中钢筋防腐应采用添加钢筋阻锈剂的方式。 （8）、钻孔桩混凝土应浇筑到设计桩顶以上50100cm。 12、泥浆池与泥浆排放：灌注桩施工泥浆池设在桩附近。采用1cm厚钢板焊制泥浆存储箱。泥浆排入沉淀后的多余泥浆用密封罐车外运至指定地点丢弃。13、85、测桩：为顺利检测桩基的质量，50的桩基中应埋设3根超声波检测钢管，按照整个桩长设置。所有灌注桩在桥台浇筑前均应作无破损检验。确认质量合格后方可进行下一步施工。钻孔灌注桩施工工艺框图放样定位埋设护筒钻机设备钻 孔清 孔终 孔终孔验收吊放钢筋笼导管下放二次清孔混凝土灌注起拔导管灌注混凝土成桩桩基检验护筒制作钻机设备调试测试泥浆性能泥浆制作泥浆循环池导管检查测定沉淀测量砼高度校正护筒位置校正钻机位置验收钢筋笼制作钢筋笼混凝土制作测试混凝土混凝土配合比二、桥台施工1、桥台基坑开挖：桥台基坑采取挖掘机开挖人工清底的方法。挖基坑时,基底土不得扰动或被水浸泡,挖至接近基底标高时应保留1020cm一层,在基础86、施工前由人工突击挖除并整平夯实,待破完桩顶，桩基经监理工程师检验合格后,随即浇筑10cm C20混凝土垫层混凝土。基础开挖的位置, 基底深度尺寸应符合图纸要求,基础的轴线位置,应经校核无误后再开挖,为了便于经常校核,使基坑与图纸吻合,轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。除必要的回填土外，其余的土方外运。基础挖方要始终保持良好的排水系统,基坑挖好后在基坑四周设排水沟,四角设集水坑,由潜水泵将积水排入周围下水管网。2、钢筋绑扎：桥台所用钢筋使用前，必须对表面污垢、浮锈进行清理，采用砂纸进行打磨。钢筋加工在加工场进行。所采用的钢筋必须有厂家的材质证明文件及现场的复试报告。将加工成型的钢筋运至现场，根据87、测工给定的中轴线，在垫层上用墨线弹好轴线及边线。依照设计图绑扎钢筋，钢筋成型应符合设计与施工规范的要求。钢筋绑扎完毕后，做好桥台内墩柱钢筋及工艺钢筋的预埋。3、模板施工：桥台采用组合钢模板，钢模板表面涂刷脱模剂。根据图纸尺寸现场拼装，模板接缝用海绵条填充，防止漏浆。拼装好的整体模板要求平整度好，表面干净、光滑。模板四周用钢制脚手管支设加固好，并通过整体模板侧压力计算、校核程序，确保稳固。模板支设完毕后，应准确无误的焊接墩柱的预埋筋及支设墩柱模板用工艺钢筋，经自检合格后报请监理验收。4、混凝土浇筑：由于地处腐蚀型地区，桥台的防腐蚀防护措施为C级，桥台混凝土强度为C30防腐混凝土。浇筑混凝土时采用88、泵送施工,桥台混凝土的塌落度应控制在12+2cm，混凝土浇筑应一次浇筑成型，以避免混凝土冷茬的出现，混凝土浇筑从中间向两头推进，以保证模板受力均匀。浇筑过程中一定要加强振捣，使混凝土达到内坚。现场要及时制作试件，并标明日期。5、养护：混凝土浇筑完成后洒水进行养护，养护期不少于7天。6、回填：桥台两侧同时进行回填,防止对结构物形成单侧施压。桥台施工工艺框图机械开挖基坑人工清理基底凿除桩头桩基检测垫层施工模板拼装 钢筋加工 安装钢筋及模板制作试件 桥台砼浇注砼养护、拆模基坑回填三、预制小箱梁施工1、施工准备 （1）为了满足工期进度的需要，我标段建立一个预制梁场。预制厂设置2套龙门吊车。（2）底座制89、作：对原场地进行平整压实，然后做两步20cm灰土，压实度在95%以上，底座采用C25砼20cm厚，1.2米宽，在底座两端各2m范围内加厚到60cm，在两端加厚段上下放两层12钢筋网片，在台座预制时，预留螺栓孔，备用穿对拉螺栓。台座两侧为了防止漏浆，采用L50mm50mm5mm角钢包边，并贴橡胶条，保证侧模与底座紧密挤贴，不漏浆。底座台面上铺5mm厚钢板，底座之间设4.5米通道以便于施工。2、预制小箱梁质量标准 预制小箱梁质量标准 单位：mm项 次检 查 项 目规定值或允许偏差1混凝土强度符合标准2梁 长 度+5，-103梁顶面宽+30梁底面宽+204梁 高 度+105梁顶板厚度+5，0梁底板厚90、度+5，0梁腹板厚度+5，06平 整 度57预埋件、预留孔位置5 3、小箱梁预制本工程箱梁结构复杂，在施工中要注意到浇筑箱梁的顺序，对每天浇筑的箱梁进行编号和注明日期，做好施工台帐。（1）、模板、施工时注意一定要平整。底模按设计要求要向下13mm反拱。侧模采用定型钢模，钢模要求尺寸准确，刚度、强度满足要求，接缝平整。保证砼在强烈振动下不漏浆，并且要求钢模表面抛光处理，以保证砼表面的光洁度。侧模采用5mm厚钢板。、内膜采用钢模，用5mm面板制作而成，保证尺寸准确，拆装快速方便，同时满足刚度、强度要求。、模板加固：外模：模板底部设有16对拉螺杆，按梁长方向每1米布置加固，保证模板的稳定性。模板整体91、支好后，拉小线检查顺直度，检查其倾斜度是否符合标准，并检查各接口处是否严密，其它各部尺寸等均应符合标准要求。内模：保证底层和腹板的厚度，垫好保护层，控制好内模顶面高程及两侧腹板的位置，在顶层钢筋上面每隔2米用20工字钢，两端采用花篮螺丝固定在外侧模上，防止在浇筑砼时芯模上浮。（2）、钢筋制作、钢筋的保护与贮存：钢筋贮存于地面以上0.5米的平台、垫木或其它支撑上，并使其不受机械损伤及由于大气而产生锈蚀和表面破损。、钢筋的制作：严格按照公路桥涵施工技术规范进行，钢筋按图纸所示的大样进行制作，没有特别说明的，所有钢筋均应冷弯，对于盘筋采用冷拉方法调直。级钢筋的冷拉率不宜大于2%，所有箍筋的端部按图纸92、规定设弯钩，弯钩直线段长度一般结构不宜小于图示尺寸。、焊接和搭接：按照图纸设计的要求，凡钢筋直径12mm均采用焊接，钢筋直径12mm，如图纸为注明，连接可采用邦扎。钢筋采用电弧焊时，双面焊焊缝长度不得小于5d，单面焊焊缝长度不得小于10d，级钢筋焊接必须采用502、506等电焊条，焊缝随焊随敲，保证焊缝宽度0.8d及焊接厚度0.4d，确保焊接质量。、钢筋安装：严格按照施工图纸并按一定的顺序进行安装绑扎。先主筋后箍筋，钢筋间距均匀，并注意合理放置垫板，保证保护层厚度。绑扎完的钢筋骨架要顺直稳固，确保砼振捣时钢筋位置不受影响。注意事项：、普通钢筋与预应力管道发生矛盾时要服从预应力管道不受影响，普通93、钢筋适当调整位置。、预埋钢筋在安装时要对应布置，以防遗漏。、预应力管道定位准确，固定牢固。定位筋要严格按照图纸提供的间距设置。3、钢绞线及波纹管管道采用塑料波纹管，安装时按照图纸提供的波纹管安装定位间距进行安装，要求定位筋牢固、准确，管道接缝用胶带密封，以防止水泥浆进入。两头张拉端锚垫板位置及埋设角度准确。在浇筑前在波纹管内穿入PVC衬心管，防管道堵塞并且在砼初凝前间歇抽动。4、预应力砼的浇筑、浇筑前要检查的关键工作首先要明确预制的是哪一跨、哪一位置的梁，是边跨、中跨还是边梁、中梁，尤其注意内外边板、翼板的横坡度，以防混淆，在制作过程中设置必要的标示，确保制作正确。确认各部位的预埋件，如防撞护94、栏、横隔板、伸缩缝、泄水孔、端跨梁底钢板等预埋尺寸及位置符合设计要求。特别是锚垫板应与端头模板紧密贴合，不得平移或转动。检查管道定位，端模板预侧模紧密贴合。模板准备到位检查好断面尺寸，并注意截面变化位置。、砼浇筑工艺混凝土拌合及运输：箱梁混凝土采用混凝土搅拌站进行搅拌，用罐车运输至箱梁附近龙门吊下，然后借助龙门吊吊起吊斗进行浇筑砼。砼浇筑：砼浇筑工艺直接影响到砼密实度，密实度与砼的强度和耐久性有关，主要从两方面来控制，一是浇筑方法，二是良好的振捣。振捣方法的选择：选择插入式振捣器30与50振捣棒相结合。砼分层浇筑，先浇筑底板，后腹板最后浇筑顶板，实行斜向分层浇筑，腹板分层振捣，分层厚度不超过395、0cm,顶部砼及中间段砼振捣采用5cm直径插入式振捣器振捣为主，并配备3cm小棒，插入式振捣器移动间距不超过振动作用半径的1.5倍，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振捣棒，避免振捣棒碰撞模板及预埋件，砼浇筑时要重点注意锚垫板后砼的振捣密实。、施工要点a、注意底板与腹板、顶板与腹板砼浇筑的衔接时间要紧凑，以防出现施工缝，参考C50砼的初凝时间以及施工温度情况。b、为避免腹、翼板交界处因腹板砼沉落而造成纵向裂纹，可在腹板砼初凝前将翼板砼浇筑完毕，并及时整理收浆。c、锚下钢筋较密处混凝土，选择小振动棒振捣，保证其密实性，波纹管附近振动棒不得触及，防止震裂漏浆。d、腹板部分的砼浇灌到高于振动半径后再96、开机振动，两头锚下钢筋较密，振动器间距加密，边浇筑边振动。e、在进行砼浇筑时，浇筑完底板后要稍停30分钟左右，以防浇筑腹板砼时，底板砼受压突起而使底板砼超厚。f、模板安装坚固，整体性好。g、拉毛：为使现浇面砼与预制箱梁紧密结合成整体，预制箱梁顶面必须拉毛，严防顶板滞留油污。h、养护待砼初凝后用土工布覆盖。洒水养护，视天气情况而定，一般要求覆盖的土工布保持湿润，养护7天，砼强度达到2.5MPa前，不得受行人、运输工具、模板、支架、及脚手架等荷载。、拆模预应力箱梁模板的拆模时间以砼达到一定强度，不产生坍、变形及裂缝为准，即可拆除模板。模板拆除以后要对箱梁继续进行养护，养护期至少保持7天，气温较低时97、应适当延长，避免砼表面出现干缩裂缝。5、张拉张拉应在砼强度、弹性模量达到设计100%以上进行，且养护龄期不得少于7天。首先清除锚垫板上砼，检查锚垫板是否与钢束垂直，若不垂直则用合适的钢板垫平，检查锚垫板四周砼是否有蜂窝和空洞，必要时采取弥补措施。钢绞线是箱梁主要受力材料，钢绞线和锚具质量必须得到可靠保证，选择定点厂家的品质稳定的产品。钢绞线进场前要检查出厂合格证，并按每60t为一批进行检验，合格后方能用于工程中，进场后要堆放在场地上，垫高离地面30cm，并用蓬布覆盖，防止锈蚀。钢绞线下料时，应根据设计提供的有效长度和工作长度并结合实际对钢绞线进行下料，下料时用砂轮机切断，两端预留施工长度13098、cm。张拉前将钢线按束同时穿入波纹管中，钢绞线穿束时，把端部捆绑牢固并用砂轮机打磨圆滑。使用的钢绞线标准强度1860MPa，其控制张拉应力K=0.731860=1357.8 MPa，锚具采用LVM系列，张拉时要注意检测梁的起拱度，绘出变化曲线与理论计算值进行比较，若正负误差超过20%，应停止施工，查明原因，征得监理工程师的同意，方可继续施工。预应力钢束张拉时，以张拉力控制，以伸长值进行校核，实际伸长值误差控制在6%以内，否则停止张拉，查找原因再采取措施加以调整，方可继续张拉。钢绞线张拉顺序，箱梁根据受力特点及设计要求，箱梁预应力张拉采取对称平衡的方法，按设计编号依次张拉。预应力张拉时注意事项：99、a、将每道钢束理顺整齐，严禁交叉挤压；b、装工作锚和夹片，要求两夹片外露面平齐，间隙均匀；c、装限位板；d、装千斤顶：使千斤顶，限位板、锚环、锚垫板都在同一直线上，钢绞线在千斤顶内不得交叉。e、装工具锚夹片：（方式同b）工具夹片的光滑面抹少量的润滑油后再装入，以便张拉时能顺利退出。分级张拉程序张拉控制应力：0-10%k-20%k-1.0k-持荷2分钟-锚固，0-10%k的伸长量不宜直接量测，应采用推算的方法，即以10%k-20%k的伸长量作为0-10%k的伸长量。a、分级张拉操作中张拉钢束两端油压上升速度同步稳定，使钢丝束均匀受力；b、达到初应力梢停，记录张拉缸行程，作为实际延伸量的起点数据；100、c、张拉完毕后，实测值与理论值之间的差应小于6%超过限值暂停张拉，分析原因；d、尽量避免断丝及滑丝，每片梁允许发生1丝，如超过规定则换束重拉；e、张拉缸回油即进行锚固，全部回零卸除工具锚和千斤顶机具；f、随时观测箱梁起拱度及梁体变化，张拉完毕后，切除多余钢铰线封头。6、孔道压浆水泥浆用打浆机按配合比进行拌合。稠度控制在14-18S左右，水灰比0.35-0.5，拌合后3小时泌水率不超过2%，24小时泌水应全部被吸收，生产后要45分钟内用完。压浆时不停搅拌。、压浆准备：a、切割钢绞线。用切割机切除多余钢绞线，余留长度3cm。b、封锚。用环氧树脂或水泥浆加棉花封堵严密，不得冒浆。c、安装压浆嘴、管节101、阀门。d、冲洗孔道。用压力水冲洗孔道内粉渣，并用空压机将积水吹净，且保持孔内湿润以利结合。、真空压浆a、孔道的灌浆工艺采用真空压浆工艺，以保证孔道灌浆密实。用压浆泵将灰浆以0.5-0.7MPa压力注入，每孔道压浆在30分钟内一次完成，排气孔溢出稠浆立即用木楔封孔，并持荷。b、压浆完毕，清洗工具。c、每片箱梁取不少于5组7.077.077.07立方体试件，标准养护28天，检查其抗压强度作水泥浆评定标准。d、安全事项：拆压浆嘴时要先卸开压浆泵安全阀，以保证人身安全。7、梁端封锚 孔道压浆完将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支撑垫板、锚具及端部砼的污垢，并将端部砼凿毛。设置端部钢筋网，一定要固定好封头102、模板，以免影响梁长，伸缩缝宽度等。预制箱梁施工工艺框图施工准备预埋钢板铺设底模钢筋加工制作绑扎底板钢筋安装内模预留孔道绑扎腹板钢筋锚垫板定位立侧模、端模全面检查合格制作砼试件浇注砼砼养生砼试件试压拆除侧模内模张拉设备校定砼试件试压穿束张拉注浆封锚移至存梁区四、预制箱梁运输及吊装方案据梁场位置、箱梁重量、跨度以及工期要求，采用斯太尔拖车（载重100t）将预制梁运至安装现场，利用汽车吊和架桥机两种上梁方式。混凝土空心板采用平板拖车运输，构件长度大于拖车长度时使用托架。托架前通过计算，具有足够的刚变，不因托架变形造成板的断裂。在运输过程中同样保持支架的正确，为防止产生负弯矩，可在板中设一支架，在悬臂103、端施加一部分拉力，以减少产生负弯矩。1、支座安装支座安装包括临时支座和永久支座临时支座采用砂箱千斤顶，砂箱千斤顶将砂箱和千斤顶结合成为整体，可利用千斤顶对箱梁向上进行顶升，也可利用砂箱上的螺杆，将砂粒放出，使箱梁整体下降。砂箱可对箱梁高程进行双控。临时支座顶面高程与永久支座顶面高程相同。永久支座采用普通板式氯丁橡胶支座和聚四氟乙烯板弌氯丁橡胶支座。由于各盖梁具有横向坡度，支座需按设计平面位置进行安装，施工时应保证支座水平，支座与垫石之间用环氧树脂粘牢，并注意一般支座和滑动支座的区分，滑动支座的四氟板上设有不锈钢板。保证支座预埋钢板的位置、高度正确。（1）圆形板式橡胶支座安装先将支座垫石顶面浮砂104、及杂物除去，垫石表面应清洁、干净、平整、无油污，呈水平状态。梁与临时支座接触的底平面应保证水平与平整，且无污染等。将支座安放在垫石上，使支座中心线同支座垫石上的中心线相重合，使支座就位准确。（2）活动圆形板式橡胶支座活动圆形板式橡胶支座必须精心细致，支座应按设计支承中心准确就位，梁底钢板与支座垫石顶面尽可能保持平行、平整，与支座上下面全部密贴。同一片梁的各个支座应置于同一平面上。与支座板面接触的不锈钢板面不允许有损伤、拉毛现象，避免增大磨擦系数及损坏支座。 2、吊装采用吊车进行上梁。3、安全及技术保证措施（1）高空作业时工人应穿戴安全帽、安全带、防滑靴。（2）参加施工人员必须持证上岗，按照国家105、地方及建委和本公司颁发的安全操作规程进行施工，严禁违规操作。（3）作业时，重物下方不得有人员停留和通过，严禁进行斜拉、斜吊重物。（4）吊梁时吊起离地面10cm，停机检查其稳定性、制动的可靠性、重物的平衡性，确认无误后方可作业。（5）提升和降落速度均匀，严禁忽慢和突然制动。五、预应力箱梁现浇部分施工1、测量准备：施工前，首先进行桥面高程的复核，每片梁测设5个水准点。对不满足设计及规范要求的箱梁进行调整。2、纵向湿接缝、端横梁及跨中横隔梁施工（1）箱梁安装就位后，连续箱梁连续处的预留钢筋、绑扎端横梁钢筋、设置箱梁端部堵头板，对于梁端伸出的纵向钢筋，若施工干扰时，可适当调整位置，保证顶板及底板最外106、层钢筋焊接质量。浇筑连续接头段前将对应的塑料波纹管相接。现浇接头段的范围包括箱梁箱体之间的箱梁宽度和高度以内的混凝土，箱梁以外的桥面板以下部分的横梁混凝土及边梁悬臂桥面板的混凝土。所有模板采用整块背肋的（55方木）竹胶板制作，模板中心圈住支座，盖梁顶面铺砂调整箱体连接面高度与永久支座顶面平齐，梁身侧模用木撑稳固，中横梁底模用枕木垫高，侧模用对拉螺杆紧固。（2）模板安装牢固后，冲洗已经凿毛处理的混凝土表面，在日温度最低时浇筑连续接头及桥面板下横梁混凝土，采用插入式振动器振捣密实，插入式振捣器应避免触及波纹管道。接头混凝土浇筑顺序应严格按照设计文件要求执行。（3）永久支座顶面直接与接头混凝土底部浇107、在一起，施工时一定注意不要移动板式永久橡胶支座的位置。3、横向湿接缝施工横向湿接缝采用上下对拉螺栓吊模法施工，模板采用竹胶板，在板的后面设置木条来增加刚度和强度，模板安装牢固后，冲洗已经凿毛处理的混凝土面，在浇筑次层混凝土前，对施工缝应刷一层水泥净浆。混凝土浇筑和振捣与预制箱梁顶板同样要求，采用平板振捣器与插入式振捣器配合，并保证设计厚度，湿接缝宜在气温较低条件下浇筑，并及时洒水养护，防止裂缝产生。湿接缝施工时，总体顺序按照每联箱梁形成步聚施工，跨间桥面板湿接缝混凝土应由跨中向支点浇筑。各现浇连续接头的浇筑气温应基本相同，温差应控制在5以内，并宜在一天气温最低时施工。接头施工完成后，浇筑剩余部108、分桥面板湿接缝混凝土，剩余部分桥面板湿接缝混凝土应由跨中向支点浇筑。浇筑完成后拆除一联内临时支座，完成体系转换。解除临时支座时，应特别注意严防高温影响橡胶支座质量。六、桥面系及附属结构施工方案1、地袱施工（1）由测量人员放出边线并测定高程，然后进行护栏钢筋的调整、绑扎。绑扎前保证梁板的预埋筋无缺损，要求护栏钢筋侧面顶面平顺符合设计线型，绑扎焊接牢固，骨架钢筋焊接质量符合规范要求。（2）护栏模板的安装为保证护栏成型美观，护栏砼施工采用定型钢模板，每节长2m，模板进场后技术人员应对钢模的外观、尺寸、形状进行检验，检验认可后方能用于施工，模板使用前应进行试拼，对拼缝处用角磨机进行打磨处理，试拼完毕后109、将各块模板编号，使用时按编号拼装。拼装时外露面模板应采用脱模效果好而又不粘污构件表面的同一品种的脱模剂，脱模剂涂抹均匀接缝严密模板安装线型平顺，符合设计要求，标高准确，模板与板梁相接密实，保证砼浇筑时不跑模不漏浆。 （3）预埋件安装及砼的浇筑按图纸设计尺寸将预埋件绑扎焊接在护栏钢筋骨架上，要求牢固尺寸准确。浇筑前必须清理模板中的杂物，对钢筋、预埋件、钢筋保护层厚度及模板进行最后一次总体检查，并检查浇筑设备、人员、材料的准备情况，石料使用前均需冲洗，水泥应选用同一厂家同一批号，砼浇筑时应严格控制砂率，以保证护栏外观无明显色差。砼的运输应保证浇筑工作不间断并使砼运到浇筑地点时仍能保持均匀性和规定的110、坍落度。对于外侧的Gr-S-B波型梁护栏砼浇筑分三步入料振捣，浇筑要连续，应在下层砼初凝前完成上层砼，振捣要充分，插棒要快，提棒要慢，将气泡引出，振捣棒与侧模应保持50100mm的距离，插入下层砼50100mm。 （4）拆模严格控制拆模时间，不宜过早而使砼表面被剥落，也不宜过晚而耽误洒水养护工作。拆模时严禁用猛烈敲打和强扭的方法进行，以避免砼表面和棱角应拆模而受损。 （5）养护砼初凝后用塑料布毡盖、洒水掩护。覆盖时不得污染砼的表面，洒水养护为7天，保持砼表面经常处于湿润状态。 （6）拆模后外观质量要达到以下要求：、整体线形直顺，符合设计要求;、表面平顺，拼缝处错缝小于1mm;、表面无蜂窝、麻面111、水纹，气泡较少。当地袱钢筋与预埋件位置冲突时，可适当调整地袱钢筋位置。2、桥面铺装层本工程桥面铺装层采用10cm厚C40防水混凝土，内设一层钢筋网片。桥面铺装层混凝土高程及平整度直接影响面层沥青混凝土的质量，必须严格控制。桥面铺装三度（厚度、强度、平整度）和裂缝是桥面铺装施工的控制关键，尤其是平整度和裂缝的控制，他将直接影响沥青混凝土面层的施工质量，乃至影响到今后行车的稳定性、舒适性、安全性和桥梁的使用寿命。为此，应把平整度控制在3mm以内，以及防止裂缝的产生作为桥面铺装施工的质量控制重点。具体施工顺序：凿除浮碴、清洗桥面精确放样绑扎钢筋安装模板调整钢筋浇筑混凝土混凝土养生泄水孔安装。桥面铺112、装施工前，将箱梁预埋钢筋调整规范，对梁面进行全面测量，以确保铺装层的设计厚度，凿除浮碴、浮浆，清除泥土、石粉等杂物，并用高压水冲洗干净，检查合格后，进行桥面的钢筋绑扎作业。 （1）施工方法1）分条：每幅桥面分条支模，两侧预留0.5m小条带，小条带作为施工活动用带，待中间大条带施工完毕后，在将0.5m小条带铺装完成，此小条带施工时，把里侧已浇筑完成的桥面作为基准面；靠防撞墙一侧，可用水准仪给出高程控制点并弹出墨线控制小条带施工高程。精确放样与高程控制：对所使用的高程控制点与附近的高程点进行联测，以保证桥面标高的准确性。为了施工方便，用四等水准测量在桥面引出4个高程控制点。用全站仪每30米定一个里113、程控制点。曲线每10米定一个里程控制点。桥面标高的控制：采用角钢控制，角钢为4cm4cm的型号，角钢设在两侧护栏内边缘内15cm处，根据里程控制点，每5m测量一点，测出各点梁面的标高，计算铺装层厚度，交底给角钢安装工人，角钢安装后，精确测量各点角钢标高，并调整角钢标高至设计标高，各点间的角钢，拉线调平，调平后，每2m检测一点标高，并检查角钢的稳定性及角钢接头的高差。角钢调整并检查合格后，调整钢筋网的上下保护层，使上下保护层不至于过大或过小，保护层调整后，将梁面上的勾筋勾到桥面钢筋上。2）支模：根据以往的施工经验木模易受潮、受压易变形。为了提高桥面的质量我们采用5槽钢进行支模。首先在梁体顶面用电114、钻钻眼，槽钢上开出椭圆形孔，槽钢的孔距应与梁体顶面的钻眼距离相等，槽钢下面用木楔调整高程，其间距按150cm布置，然后用膨胀螺丝固定于梁体顶面。3）钢筋网片施工按照设计图纸要求进行钢筋绑扎作业，根据里程控制点确定钢筋的位置，并保证钢筋的间距，保证钢筋网的牢固性和保护层厚度。钢筋网片采用成型的钢筋网片制品，进场前先进行对生产该产品的厂家进行资质考察，符合要求经原材复试，运至现场进行施工。钢筋网片进场后注意对其采取保护措施：采用30cm方木垫高，并用塑料彩条布加以苫盖。在绑扎桥面钢筋网之前，用扫帚将桥面基层杂物清理干净，特别是基层面上的混凝土浮浆必须剔尽，再用清水冲洗一遍，开始绑扎钢筋网。绑扎时宜115、从边跨向跨中方向推进，绑扎钢筋施工段的长度等于两个伸缩缝之间的距离。钢筋网片施工要点A搬运前要检查钢筋网片的编号是否正确，钢筋网片在搬运过程中，注意对钢筋网片的保护，防止因起重吊装等使钢筋网片产生变形。B钢筋安装钢筋网片焊接连接采用平搭法，搭接长度不应小于35d。C钢筋网片的安装应按事先编好的序号按部位将钢筋网片摆放好。4）桥面混凝土浇筑在混凝土浇筑之前首先清理桥面，剔除浮浆后用水将其进行冲洗。为了保证钢筋网片的保护层在钢筋网片下垫3cm垫块。混凝土在两模中间纵向虚铺数米后，先用平板振捣器行走一遍，模板边沿是振捣的重点部位，然后用振捣梁均匀纵向振捣。施工中通过振捣梁在模板上行走控制混凝土铺装高116、程，并达到振捣密实的目的。振捣梁轨道数量的设置要根据桥面混凝土的宽度及桥面横向坡度而定，一般设置三道轨道。两侧轨道设置沿在距地袱50100cm处。中间轨道位置设在桥梁纵向中心线处。桥面应采用方格网对桥面高程进行测量，轨道纵向中心线位置用全站仪确定，沿纵向中心线每2m设一个观测点，测量基层结构混凝土面高程，通过与设计高程的反算求的该点桥面混凝土厚度，然后编号做标记。在观测点上用冲击钻钻孔，钻孔直径一般为1012mm，钻孔深度为58cm。成孔后在孔内放810cm膨胀螺栓，膨胀螺栓上放4角钢，沿角钢每2m打一直径10mm圆孔，膨胀螺栓插入槽钢圆孔内，按该观测点地桥面混凝土厚度，自由调节角钢的高度。5117、）收浆抹面：桥面混凝土浇筑完成后，采用三次收浆。先用木抹子抹平，然后用铝合金刮杠在模板上行走一遍，并随时在不平整处添加和去除混凝土，然后用木抹子压光，然后用木抹子收浆抹面，以确保桥面混凝土不出现裂纹。6）拉毛：待混凝土达到一定强度以后，用手轻按混凝土表面，如未出现指印，此时可进行拉毛。拉毛时，拉毛方向垂直于行车方向。7）养护：混凝土浇筑完毕后，及时养护，采用覆盖土工布洒水养护，养护期为714天。3、桥面防水工程桥面防水层结构型式为热沥青防水粘结层。热沥青防水粘结层是在桥面均匀喷洒约2mm左右的SBS改性沥青，然后均匀撒布洁净集料，并进行适度碾压后形成的。热沥青防水粘结层用SBS改性沥青，改性剂118、用量为6%以上。 （1）施工准备1）基础要求：桥面混凝土铺装层严格控制混凝土水灰比和塌落度，水灰比小于0.38，宜0.35，浇筑入模时混凝土塌落度小于8cm(使用高效减水剂的情况下，可适当放宽塌落度要求，宜控制在12cm以下)。完成铺装层应平整、干燥、无油污、无突起物(如钢筋头)，平整度小于5mm。2） 作好工期计划安排，及时跟踪气象变化，以下情况不得施工：气温低于10；雨天、大雾、五级或以上风天；桥面铺装层刚完成后或雨后，桥面未干燥。3）提前了解、掌握现场施工条件，配备好机械设备、材料及人员，施工前检查机械工作能力是否完好，施工人员应佩戴好劳保用品或防护用具，穿平底工作鞋，不得穿带钉、带跟鞋119、作业。(2）凿除桥面混凝土铺装层浮浆1）在改性沥青喷洒前，利用具有旋转、冲击能力或喷砂技术的设备凿除桥面浮浆，凿除深度符合以下要求：a、凿除深度控制在36mm：b、浮浆凿除后表面露出混凝土骨料面，露出的骨料面积经目测约占全部面积的10%以上。c、使用喷砂技术设备处理桥面浮浆，应认真选择磨料，磨料直径350840m，莫式矿物硬度不低于6.5级。正式开始大面积凿除浮浆施工前，应先进行小面积现场试验，调整确定适当的磨料种类、粒径、喷射距离、角度、时间、强度，压缩空气压力等参数。d、凿除浮浆注意施工人员应带口罩等必要防护用具，避免粉尘吸入影响身体健康。2）浮浆凿除后用扫帚、森林灭火器及真空吸尘器等设备120、进行粉尘、石屑等杂物清理，完成后桥面混凝土纹理均匀、坚硬、洁净、无杂质。3）浮浆凿除工序完成后，由监理单位及业主项目经理部进行验收，合格后方可进行下道工序施工。 （3）喷洒改性沥青1）桥面防水层改性沥青喷洒采用智能型沥青撒布车，车辆由计算机控制全部撒布过程，具备计算机控制操作系统、沥青加热保温系统、计量系统、循环压力喷射系统、传动系统及沥青泵入口过滤装置等。大面积施工前进行小面积试洒。确定车辆行走速度、撒布宽度、喷管高度、泵量等撒布车工作参数，确定准确的满足要求的沥青撒布量。2）沥青喷洒温度不低于185，撒布量每平米1.82.1kg/。沥青撒布量确定后撒布精度为2%，满铺桥面，改性沥青均匀撒布121、，厚度均匀，无露白、无油团堆积。3）在沥青撒布起步、终止部位，应用铺彩条布或用其他手段，接多余沥青，防止对路面、伸缩缝等结构污染。4）对沥青撒布量进行自检。沥青撒布量检测方法：在车辆行走路线上铺一块三层板(或牛皮纸)，沥青撒布车以正常的工作状态通过后，称量三层板上的沥青重量即可。现场监理和施工单位应记录撒布车的工艺参数：行走速度、撒布宽度、液体流量等。4、桥梁伸缩装置(1）运输伸缩装置工厂组装好，设置紧固夹具，以防运输装卸中变形。运输中注意：避免阳光暴晒，进行有效防护，防止雨淋雪浸，保持清洁，防止变形，且不能接触其他腐蚀性物质。(2）安装时间在夹具固定后，现场安装应保证在生产同温差环境下进行，122、根据不同季节气温情况，选择一天当中气温合适的时间施工。(3）安装原则为确保伸缩装置与桥的平顺性、一致性，工艺上采用后嵌法施工（俗称反开槽）。(4）伸缩缝安装1）安装前的准备安装前对伸缩缝各部位尺寸进行验收，清理缝内杂物，调整预埋钢筋到设计位置，检查伸缩缝中心是否重合并及时调整。2）定位方法型钢定位平整度以平整桥面为基准，采用水平横梁附加型钢高度样板，先将下平面角钢与插筋焊接。定位角钢每1m设置一根与梁体插筋点焊，其次用3m靠尺检查每个控制点的位置，确认无误后焊牢，然后安装型钢并保证安装后的型钢低于桥面层0.5mm。3）型钢安装型钢吊装就位后，将伸缩缝装置上的锚固筋与梁内预埋钢筋焊牢，可先将一侧123、焊牢，等达到已确定的安装气温时将另一侧锚固筋全部焊牢，并放松卡具，使其自由伸缩。焊接时为避免集中焊接应力引起型钢变形所采用间断焊。4）浇筑过渡段前的准备工作浇筑前用泡沫板嵌入梁端间隙内，上部应与伸缩缝型钢内侧密合使之达到密封无缝隙，防止在浇筑砼时出现漏浆，流入梁端间隙内，影响正常伸缩位移。浇筑前用胶粘纸或泡沫板封闭伸缩缝顶面缝口，防止浇筑砼时流入水泥浆影响密封橡胶带的安装。清除原砼面层灰尘及浮块并浇水充分湿润接缝砼。5）过渡段砼施工砼浇筑时为防止污染桥面，在伸缩缝区域两侧桥面采用贴胶粘纸保护桥面的清洁。浇筑砼时应连续进行，间歇时间不得超过30分钟，采用插入式振捣器，振捣时严禁碰撞缝区泡沫板，必124、须保证砼质量振捣密实，多次收浆，表面压光。砼的平整度用3m长铝合金刮尺以两侧桥面标高为基准进行控制。砼养护采用麻袋片覆盖洒水养护，养护期不得少于14天，达到砼强度后方可通车。5、泄水管安装(1）必须在浇筑混凝土及桥面铺装时避免泄水管堵塞。(2）桥面铺装时应把泄水管的口部留出，泄水孔的进水口应略低于桥面水泥混凝土层，周围为铺装层所包围，形成一个空洞以接受水流。(3）泄水管设置的位置、数量和材料应符合图纸要求。泄水管下缘应伸出结构物底面1015cm.。(4）混凝土铺装层上在泄水孔端头与收水隔栏连接处做一粘二油防水层。6、搭板施工方案(1)、施工准备 1）、组织技术人员熟悉图纸及有关设计文件和资料，125、由技术人员写出书面交底，并召开技术交底会。 2）、对测量仪器、长钢尺及钢卷尺进行复核检查。 3）、所有的钢材厂家由业主指定，钢筋进场都必须有出厂合格证，使用前都必须经试验室做力学性能试验，合格后方可用与施工。 4）、所用焊条必须有出厂合格证。 5）、必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分类堆存，不得混杂，立牌以资识别。在运输、储存过程中，避免锈蚀和污染，堆放在仓库（棚）内。露天堆放时，底部垫高使下面排水畅通，并在上面加遮盖。 6）、搭板纵坡应与路基坡度保持一致，基底进行平整，夯实至设计要求后，在牛腿上铺一层1519.08*20*1cm的氯丁橡胶，牛腿和搭板之间填塞1cm厚的浸沥126、青软木板后立即绑扎钢筋，避免被雨水淋洗。2、钢筋加工及安装钢筋在加工场地集中加工，加工前应对钢筋进行检验，合格后才能使用。严格按设计图纸对钢筋放样加工，加工成型备用。钢筋绑扎应按图纸要求进行绑扎。钢筋长度、间距等应满足设计和规范要求，并保证纵、横向钢筋直顺。搭板钢筋共两层，为保证上下层钢筋的间距和两层间的整体强度，预先焊接梯形支架。绑扎上层钢筋前将梯形支架安装好，再绑扎上层钢筋。3、模板安装采用完好无浮锈的钢制模板，作为搭板模板。模板组装前，在基础顶面放出桥头搭板中线及实样。模板在使用前涂刷二遍脱模剂，尽量选用大块模板进行拼装，用双面胶条将板缝封严。使用钢管及方木支撑模板，保证模板牢固、严密，127、不跑模、漏浆。模板安装完毕后，进行检验并填写模板安装检验表，报监理工程师签字认可。4混凝土浇筑钢筋骨架制作完成后，由技术员自检合格后再报监理工程师验收，验收合格后方可浇筑混凝土。砼浇筑前，严格控制每辆车砼的塌落度，对不合格的坚决退回。首先由人工将砼摊平，摊铺厚度一般高出设计厚度1cm。由于搭板厚30cm，采用插入式振捣棒振捣。移动间距不应大于30cm，与模板保持5-10cm的距离。插入时宜快进慢出，表面泛浆，不再冒气泡时才能徐徐拔出振捣棒。振捣完成后，用木抹子进行抹平，并进行顶面高程的检测，符合要求后将表面抹平。浇筑混凝土时，严禁施工人员踩踏和下压钢筋网，保证钢筋位置准确。5、拉毛为保证搭板与128、路面结构有较好的粘结，在混凝土浇筑完成后，应把搭板顶面进行拉毛处理。6、拆模严格控制拆模时间，不宜过早而使砼表面被剥落，也不宜过晚而耽误洒水养护工作。拆模时严禁用猛烈敲打和强扭的方法进行，以避免砼表面和棱角因拆模而受损。拆模后外观质量要达到以下要求：（1）、整体线形直顺，符合设计要求;（2）、表面平顺，拼缝处错缝小于1mm;（3）、表面无蜂窝、麻面、水纹，气泡较少。7、养护砼养护采用土工布覆盖，浇水养生。覆盖时不得污染砼的表面，洒水养护为7天，保持砼表面经常处于湿润状态。养护期间，严禁上人踩踏，防止出现脚印。第三节 给排水施工一、测量放线 由具有理论和实践施工经验的专业测量员担任测量组长，并配129、备5名有一定经验的测量技术人员组成测量小组，负责本工程的测量、放样工作。 进场后由工程技术负责人组织，测量组长负责会同建设、设计、监理工程师认真做好工程坐标控制桩、里程桩、水准点移交的实地交桩工作及前期测量资料交底工作。根据测设规程及交桩资料，对导线点、水准点进行复核，复测成果报监理工程师审批。按施工要求认真加密导线点、水准点的控制网点，就近引测轴线控制桩和高程控制点，并逐一编号，间距不超过200m，路面曲线段对轴线控制点做适当加密，经甲方和监理工程师验线合格后方可进行开挖施工。二、土方开挖本标段土方开挖主要为给排水管沟沟槽开挖，方涵基坑开挖，顶管工作坑土方开挖等。土方开挖流程：施工放线场地清130、理开挖排水沟土方开挖弃土外运边坡支护单元验收。土方开挖前，测量工程师施放轴线控制点，开挖边线，报监理工程师审批后，方可开挖作业。为有效排除基坑积水及渗水，保证基坑干场作业，开挖前在道路设计边沟位置纵向挖设一条排水边沟。开挖前在开挖区内用挖掘机修筑临时运输车道及进行必要的场地平整，以利车辆运输能正常进行。开挖顺序为自上而下分层开挖，采用人机配合的施工方法。开挖深度超过3m，采用分层开挖，每层厚度控制在2m以内，开挖采用二级接力开挖的方法，一台挖掘机在下层开挖，倒运至一级平台，由另一台挖掘机接力挖运至原地面，用自卸汽车运走。开挖深度超过4m，设置钢桩卡板支撑开挖。深度小于3m，开挖边坡为1:0.5131、，深度大于3m，根据土质情况适当放大坡度。 开挖弃土随出随清运出场，适于回填的土，均匀就近堆放，堆土坡脚须距离槽1 M 以外， 堆高不超过2 m。由于本工程施工期间正处于雨季，堆土不得切断或堵塞原有排水路线，为防止外水进入沟槽，堆土缺口加叠闭合防汛埂，向槽一侧堆土要铲平，拍实，避免雨水冲塌，当遇暴雨时，堆土内侧挖排水沟，汇集雨水引向槽外。成槽后，尽快进行基础铺设和管道安装，避免长时间晾槽。 开挖完成后，对边坡进行加固处理，混凝土方涵由于开挖深度较大（9m以上），边坡用小型压实工具进行边坡碾压，确保边坡在施工过程中不发生坍塌。 开挖过程中遇少量地下水用水泵将沥水排除，开挖结束后，在基底设临时集水132、坑，用水泵排除积水。混凝土方涵工程由于基坑暴露时间较长，在基底沿道路纵向两侧设置排水沟、集水坑，用水泵排入预先挖好的排水边沟。 当地下水位较高，水量较大，无法进行正常开挖作业时，考虑进行井点降水。井点沿基坑两侧布置，根据每15m-20m设置一口井，井点提前2 3 天抽吸。井点降水时， 其动水位保持在槽底以下不小于50 毫米。 施工中，工程技术人员对开挖整个过程监测控制，发现问题及时调整，确保不出现欠挖或超挖的现象。为了保证挖掘机开挖时，不破坏基础土的结构，开挖预留30厘米的保护层，最后由人工作业到设计标高。施工的同时作好地质编录，以及开挖平面、剖面等竣工图纸，报监理工程师复核验收。一、管道安装133、1、给水管道本项目给水管道采用球墨铸铁管，穿越河道部分采用钢管。管道安装程序：管材检验端口清理管道组对管道安装、钢管焊接、防腐水压试验。1）垫层铺设球墨铸铁管及钢管基础采用原土基础，遇地基为岩石或坚硬土层时在原状土上垫20cm的砂垫层。施工时保证基础坐落在未扰动的土层上，如遇承载力小或软弱土、淤泥层等特殊情况，按设计要求进行地基处理。2）管道安装a.下管前进行外观检查，并核对出厂合格证，经监理工程师检验合格后方可使用。管道表面无显著锈蚀，无裂纹、裂皮和压延等不良现象。表面不能有超过壁厚的负偏差的照锈蚀及机械损伤，同时要逐根测量、编号、配管。b.安装前将管内外污泥杂物清除干净，钢管管端坡口及内、134、外表面不小于10mm范围内的铁锈、炉渣、油漆及毛刺等清除干净，球墨铸铁管承口、插口要清理毛刺和铸砂。c.采用吊车安装，人工配合，球墨铸铁管采用5T倒链，46名工人进行顶进安装，顶进时检查顶进线到位，人工依据测出的轴线进行管位校正，检查无误后用砂土局部回填稳管。d.钢管焊接采用的焊条要符合GB/T5117-1995、GB/T5118-1995的相关规定，焊条保持干燥。焊对口要求内壁平齐，错口不得大于2m，对口间隙02mm。接前要先修口、清根，管端端口的坡口角度、钝边、间隙，要符合有关规定，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。 e.铸铁管和钢管采用不锈钢法兰连接，螺栓采用不锈钢材质，表面135、涂一层油脂，埋设前外罩一层塑料布。 f.钢管内防腐采用水泥砂浆，外防腐采用无溶剂聚氨酯材料，上涂前对钢管进行喷砂除锈，达到Sa2-1/2级，打掉氧化铁皮，除去油污灰尘、焊溜、焊皮等；球墨铸铁管内防腐采用水泥砂浆衬里，外防腐采用环氧煤沥青喷刷。水泥砂浆涂刷要均匀、平整。 g.每节管道安装就位后，立即测定高程、中心线、间隙量等质量指标，不符合要求是，立即采取纠正措施。h.阀门井、排气阀等管道附属设施随管道铺设随进行砌筑、安装。2、再生水管道安装本项目再生水管道全部采用PE管材，管道安装工作程序：PE管材运输施工砂垫层PE管热熔连接管道敷设管身回填管段试压阀门、井室安装管沟回填设置管道标示通水试验1136、） 垫层铺设管道基础坐落在未经扰动的土层上，铺设前清除沟底的块状物及坚硬物，然后做20cm基础，整平夯实。如遇承载力小或软弱土、淤泥层等特殊情况，需要按设计要求进行地基处理。2） 管道安装 a.聚乙烯PE管道连接采用热熔连接，连接采用专用工具进行，连接时不得采用明火加热。 b.热熔连接：主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。 、材料准备：将用于热熔的管材或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。 、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。 、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。 、对中：两137、焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。 、加热：对接温度一般在210-230之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。 、切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。 、熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。 、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。 、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，检查接口外观质量，不满足要求时，返工重做。然后重新准备下一接口连接。、每次收工时，管口临时封堵。c.138、附件安装：PE管道与阀门连接采用不锈钢螺栓法兰连接。 阀门安装闸阀、蝶阀安装前检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机械和转动装置进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。闸阀安装要保持水平，大口径密封垫片，需拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接。法兰法兰盘密封面及密封垫片，外观检查不得有影响密封性能的缺陷存在；法兰盘端面要保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜；法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由出入；螺栓要使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露139、出螺母之外2-3扣；严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。3、排水管道雨、污排水管道均采用混凝土管道，管径由DN300到DN2200，管道安装的一般程序为：垫层铺设下管校管、稳管对口顶管接口。管道安装要由下游向上游方向进行，纵横管道有交叉时，优先安装下层管道，或做提前预留，避免出现重复开挖，主管与支管不能同时安装时，尽量在安装主管道、砌筑检查井时提前预留适当长度的支管。1） 管道基础管道基础均采用砂石基础，坐落在未经扰动的土层上。按设计规定厚度摊铺管砂石垫层，并用平板振动夯夯实。管道开挖标高坐落于现状河道底之上或遇软弱土情况时，按设计要求进行抛石挤淤和换填石屑处理。2） 管道安装a.140、安装前检查管道或管件的内表面、外表面及接口处是否损坏，管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。检查管的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量具测量每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙能满足选配的胶圈要求。检查橡胶圈性能、尺寸要符合设计要求，橡胶圈外观光滑平整，不得有气扎、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。b.挖工作坑：管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前不小于60cm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度不小于20cm，以保证操作阶段承口悬空。c.下管：用吊车吊装，采用专用高强尼龙吊装带，保持管身平衡均匀溜放到沟槽内141、，严禁将管材由槽顶边滚入槽内。下管、安管不得扰动管道基础。d.稳管：管道就位后，为防止滚管，在管两侧加设两组混凝土楔形垫块临时支护。人工进入管内，检查对口，减少错位现象。e.对口：清理官膛、管口所有杂物，并冲洗干净，将胶圈上的粘结物清除，承口和胶圈上均匀涂刷非油脂类润滑剂；安装胶圈时，将胶圈完成心形或花形装入承口槽内，用手将整个胶圈按压一遍，确保胶圈各部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。f.顶管接口：采用龙门架，对口时在已稳固的管节上栓钢丝绳，在待拉入管子承口处架子上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。安装时，顶拉速度要缓慢，并派专人观察胶圈142、滚入情况，确保胶圈达到承插口预定位置。g.管节安装完成，校对管节的轴线位置和高程，符合要求后，即可进行管节的固定。用探尺检查插口推入承口的位置是否准确，探尺伸入承插口检查胶圈位置是否准确。h.检查无误后，撤掉临时支撑，进行管节的回填固定。铺管后，为防止前几节管的管口移动，用钢丝绳和倒链所在后面的管节上。随施工进度，逐步拆除。3） 检查井安装检查井井筒采用混凝土模块砌筑，采用预制定型构件，由有资质的生产厂家加工，构件的混凝土强度要满足规范要求，构件的尺寸要满足设计和规范要求。基础采用原土打夯，然后浇筑混凝土基础，基础要平整。首节构件就位后，用水泥砂浆将构件下底面与基础之间的空隙填充密实，检查井的143、预留支管与主管道同时安装，预留管的管径、方向、标高要符合设计要求，管与井壁连接处严密不得漏水，预留支管口用低标号砂浆砌筑封口抹平。随路基施工进度，随安装检查井构件，直至达到设计高程。4、管道试验1) 试压及冲洗 （1）试压前的工作准备检查管口及阀门是否干净、管道、拐点、附属构筑物的外观质量及强度达到设计要求，检查试压设备、仪器、仪表其规格及安装要满足试压要求。在试验的管段做好后背，后背坐落在原状土或人工夯实的土上，后背墙与管道轴线垂直，在管段终点设置封堵，封堵强度要满足试压要求。排气阀安装在管道纵断面的高点，充分利用设计给定的排气阀。（2）试验方法后背做好后，在排气阀打开的情况下，由一个或两个144、进水口灌水，边灌水边排气，管道注水从下游缓慢注入，根据进水量和管道盛水量计算灌水时间，灌满后，浸泡时间不小于48小时。给水管道的工作压力为0.6MPa，球墨铸铁管、钢管试验压力为1.1 MPa，PE管试验压力为1.1 MPa。再生水管道工作压力为0.6MPa，试验压力不低于0.9MPa。选用量程1.6MPa的压力表进行计量，表盘的公称直径不小于150mm，管道升压时，如发现压力表指针摆动、不稳，且升压较慢，对管段进行排气后再升压，水泵、压力表安装在试压段下游的端部。采用多级泵或打压车进行分级升压，每升一级检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时，再继续升压；水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严145、禁站人，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，作出标记，卸压后再行修补a.球墨铸铁管试压预试验阶段将管道水压缓慢升至试验压力并稳压60分钟，期间如有压力下降，及时注水补压，但不能高于试验压力，检查管道、配件有无漏水损坏情况，如有，立即终止打压，查明原因并采取措施后再行试验。主试验阶段停止注水补压，稳定30分钟，当压力下降不超过允许压力降数值时，将试验压力降至工作压力，并恒压60分钟，进行外观检查，如无漏水现象，则试验成功。b.PE管试压预试验阶段将试压管道内的水压降到大气压，并持续60分钟，期间确保空气不进入管道；缓慢将管道内水压升至试验压力并稳压30分钟，期间如有压力下降，及时注水146、补压，但不能高于试验压力；停止注水补压并稳定60分钟，当60分钟后压力下降不超过试验压力的70%时，则预试验阶段结束。主试验阶段预阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%15%，期间准确计量减压所泄出的水量。每隔3分钟记录一次管道剩余压力，30分钟内管道剩余压力有上升趋势时，则水压试验成功。当30分钟内剩余压力无上升趋势时，持续观察60分钟，整个90分钟内压力下降不超过0.02MPa，则水压试验结果合格。管道试压合格后，将试验设备全部撤下，堵好管头，并对管端做好保护，防止管内进入杂物。（3）管道冲洗、消毒管道试验合格后，竣工验收前，需对各系统管道进行冲洗消毒。a.管道消毒先主管147、后支管顺序进行，主管道可一次性进行，支管道根据设计部位按顺序分段进行。b.集水坑设置在管段末端，冲洗水质采用生活用水，冲洗时保证管路畅通安全。c.冲洗分两次进行：第一次以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与进水口处冲洗水的浊度、色度相同为止；第二次采用20mg/l氯离子浓度的清洁水浸泡24小时，再此冲洗，直至水质取样化验合格为止。2) 闭水试验管座、井室及试验段两端堵头养护3 5 天即可进行闭水试验。先由下游井缓慢灌水至上游井管道内顶以上2 m，且试验段灌满水后浸泡时间不少于2 4 小时，使管道充分浸透。然后检查试验段管道、井室外观有无漏水现象，渗水量的观测时间不得148、小于3 0 分钟。当渗水量小于允许渗水量即Q 0.0046D i（ 管内径）， 方为合格。二、浆砌出水口翼墙基础及底板坐落在未经扰动的原状土上，不得坐落于淤质土上，否则进行地基处理，挖出不适宜的土质50cm，回填碎石。混凝土由商品搅拌站提供，罐车运输到施工现场。砌筑及勾缝砂浆根据质检部门出具的配合比通知单进行操作。砂浆试件的制取在拌合机口随机制取。 0.4立方米搅拌机机械拌合砂浆，人工手推车运砂子、水泥，计量后上料，水灰比小于0.45，搅拌时间不小于3分钟，砂浆随用随拌。拌合后的水泥砂浆用机动翻斗车运至现场，再由人工运至作业面。如果在运输过程若发生离析，砌筑前必须重新搅拌。浆砌石砌筑前，在砌体149、外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。并使用耐风化、水稳定性好、含泥量小于5%粗、中砂。勾缝使用含泥量小于3%的中砂。砌筑采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚度在3cm-5cm，随铺浆随砌石，砌缝用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。上下层砌石错缝砌筑；砌体外露面上的砌缝预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理，水平缝宽不大于2.5cm，竖缝宽不大于4cm。砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，将原砌体表面的污渣清除；砌筑时避免振动下层砌体。永久缝面要平整，顺直，结构应符合设计要求。勾缝前先清缝，用水冲150、净并保持缝槽内湿润，砂浆分次向缝内填塞密实，勾缝砂浆标号要高于砌体砂浆，按实有砌缝勾平缝，缝条光洁、整齐、清晰美观；严禁勾假缝、凸缝。按设计要求留置沉降缝，缝面保持平整、顺直。砌筑完毕后应保持砌体表面湿润，由专人负责洒水养护，养护时间不小于14天。三、回填本项目土方回填包括管道沟的回填和方涵、工作坑基坑的回填。1、沟槽回填在本工程的管道回填中，我单位将严格按照城市道路工程各类地下管线回填技术标准，结合本项目实际情况，编制专项管线回填技术方案，报监理审批后，指导回填作业，确保回填质量和路基质量。管线回填部位设立标牌,标明回填部位、桩号、分层回填控制厚度、密室度、质控负责人、试验负责人及生产负责人151、。回填密实度层层报验，每层回填土经监理验收合格后再回填下一层。按图纸要求，本项目给水管道回填素土至现状地坪；再生水管道采用中砂回填管道的两肋，管道位于车行道下时，回填中砂至管顶以上0.5m，其上素土回填；排水管道按设计要求完成垫层铺设后，位于绿化带和人行道下的分层回填素土，位于车行道下的管顶以上40cm范围内回填石屑，其上回填素土至道路结构层以下。沟槽的回填，严格执行城市道路工程各类地下管线回填技术标准，先填实管侧三角部分，再同时填管道两侧，然后回填至设计高程（未经检查的接口要留出）。如沟内有积水，首先全部排尽再行回填。管道两侧及管顶以上的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。填土分层夯实或152、碾压，每层虚厚不大于0.2m，管道两侧及管顶以上0.5m 内的填土必须采用小型机械夯实，当填土超出管顶0.5m 时，用小型压路机碾压，每层松土厚度不大于0.3m。在管道回填过程中保护管道本身的安全，回填时管道两侧对称进行，高差不超过30cm，保证管道不发生位移或损伤。分段回填时，相邻段的接茬留台阶，每层台阶宽度厚度2 倍。回填密实度标准按设计图纸要求控制。回填作业现场配置质控试验人员，随时检验，层层报验，监理验收合格后，方可进行下一层回填作业。2、基坑回填方涵混凝土施工完成并达到设计强度后开始进行回填，回填采用素土，方涵两侧填土要同时进行，使两侧受力均匀，方涵顶部位以上逐层回填。方涵顶以上50153、cm范围内采用小型机械分层回填，每层厚度不超过20cm，其上部分，采用大型机械回填、碾压，每层厚度不超过30cm，回填密实度达到设计要求。第四节 照明工程1、施工顺序框图施工顺序：材料购置管沟挖填及管道敷设灯杆测位、接线井、灯杆基础制作灯杆组立箱式变电站安装导线缆敷设、路灯接线系统调试竣工验收说明：1、进场前准备包括施工人员安排，施工机具准备，主要人员的交底；2、进场包括临时工程建设、工程仓库以及水电的安排，并组织有关人员进行熟悉图纸及相关规范，并配合土建工程建设；3、设备购置在合同签订后立即进行；4、在照明设备进场后进行设备安装；5、电气接线工程与照明设备安装同时进行，在每台设备安装后立即接154、线；6、调试工程在电气接线工程完毕后（即以上工程全部完工）进行；7、竣工验收在系统调试完毕后，由业主会同有关各方进行。2、管沟挖填及管道敷设1根据设计图纸，找测绘队画出管道准确位置；2根据设计要求进行管沟开挖，开挖宽度不低于0.4米，深度不低于0.6米；3管沟开挖时，为确保工程能够按时完工，采用断续方案，即哪个地段有作业面，即在哪个地段进行开挖，开挖时，注意其它管线的成品保护及对路基的保护；管沟开挖部分后，即开始进行管道敷设，管道采用110PE管道，每根长度为9米，连接采用热熔焊接；4管道敷设完毕后，必须马上进行回填，并夯实；5待管道全部敷设完毕后，应仔细核对，确保管线无遗漏路段；6待管道敷设155、完毕后，要进行全面的检查，确保管道畅通，如有问题及时进行修复。3、基础及接线井制作1基础施工1.1根据设计图纸定出基坑位置。1.2按设计图纸放出基坑大样，开挖后应达到图纸所示的大小和深度，如影响道路结构，做好防护措施。1.3基坑验收合格后，开始浇筑相应标号和厚度的砼垫层，然后支外露部分及基坑顶以下15cm 模板，安放、绑扎构造钢筋，绑扎定位地脚螺栓。1.4模板、钢筋经监理工程师验收合格后，开始浇注C30砼，浇注时分层捣实，并要振捣均匀，基座顶部抹平，砼达到85强度后拆模。1.5混凝土选用：基础混凝土均使用商品混凝土，混凝土强度等级为C30。1.6混凝土的运输：由商品混凝土厂家用罐车运至现场，用156、小推车进行浇筑。1.7 混凝土浇筑要求：1.71施工准备：混凝土浇筑前，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。1.72混凝土的振捣：在浇筑混凝土时，均采用插入式振捣器。振动器正确方法，应做到快插慢拔。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象对泵送混凝土的振捣时间不要超过30秒。 1.8对混凝土表面处理： 混凝土在振捣完毕后要立即使用木杠搓平，木杠搓动应有力，均匀慢速进行，157、确保板的平整和混凝土中的石子平面向上。木杠搓平以后要使用木抹子搓抹12遍，边退边抹，使板面平整。混凝土初凝后，在终凝前应使用木抹子均匀用力搓抹12遍，借以消除因混凝土的收缩而产生的裂缝，确保混凝土板的密实平整。 1.9混凝土养护： 杆下基础混凝土养护在浇筑完12小时以内覆盖麻袋片后浇水养护。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。养护时间不小于7d。1.10试块留置：现场设专职试验人员负责混凝土试块的制作，现场以抽检为主，根据规范要求做留置标养试块和同条件试块以及600d用于结构实体检测的同条件养护试块。（混凝土条件养护试块具体数量待与监理商榷）标养混凝土试块制作完后在现场标养室养护至158、28天，由具有合格资质的试验室进行强度试验并出报告，报告单及时交于项目经理部，并报送监理。1.11回填土分层夯实，并与四周地面齐平。2 接线井制作2.1根据设计图纸，确定过路及灯杆接线井位置。2.2按图纸要求开挖基坑，基坑验收合格后，开始浇筑相应标号和厚度的砼垫层，垫层厚度不低于10CM，中间预留渗水孔。2.3预制手孔井安装应平稳，井盖安装完毕后水平高度应与地面保持一致，误差不大于0.5CM。2.4机砖砌筑接线井涂度应在1.4m；接线井内混凝土垫层厚度不小于0.1m，并低于管道0.10.2m，井盖采用65树脂井盖，井盖安装高度与侧石一致，井内采用水泥砂浆抹面。4、照明设备安装1 照明设备现场检159、验1.1 检查灯杆外型、尺寸是否符合设计要求；1.2检查灯杆各部分长度、壁厚尺寸是否符合标准规范；1.3检查灯杆主体垂直度、弯臂角度是否符合设计标准和规范要求；1.4 检查灯杆焊接质量是否符合标准规范；1.5检查灯杆接头、锥口是否符合标准规范和设计要求；1.6检查灯杆调整和连接螺栓、螺母是否符合标准规范和设计要求；1.7检查灯杆法兰盘外型、尺寸、厚度、焊接是否符合标准规范和设计要求，特别是要检查其螺孔大小和位置与图纸设计和现场基础螺栓是否匹配、合适；1.8检查灯杆表面处理和涂层是否符合标准规范和设计要求，有无脱落及外力破坏现象；1.9以上检查由现场发包方监管人员与承包方技术负责人共同进行，并当160、场填写设备材料进场检验记录并签字，注明检查结果，处理意见和检查日期，及时反馈和上报。1.10检查灯具外包装及产品标签是否符合设计要求，并检查外包装保持完好，不破损；1.11检查灯具外观是否符合标准规范和设计要求，灯罩材质及开闭、紧固 装置是否齐全有效；表面处理及涂层是否合理规范；有无脱落及外力破坏现象；1.12检查灯具内电器原件是否符合标准规范和设计要求，灯泡、镇流器、触发器、补偿电容等是否合格齐全配套，并且安装合理牢固，接线合格压紧，接线端子合格有效；1.13检查灯具与灯杆连接部分是否符合标准规范和设计要求，紧固装置是否齐全合理有效，紧固件如螺栓、螺母是否合适合格配套；1.14以上检查由现场161、发包方监管人员与承包方技术负责人共同进行，并当场填写设备材料进场检验记录并签字，注明检查结果，处理意见和检查日期，及时反馈和上报；1.15如果检查结果反映该批次照明设备有不符合标准规范和设计要求，存在质量缺陷和质量问题，应立即停止进场，马上通知提供商负责人和发包方技术负责人及时到现场协调解决，并做出是否退货、换货及其他处理意见，以确保工程质量，保证工程高标准、按时顺利完成；1.16提供商所需要提供资质材料：产品的试验报告、产品合格证、使用说明书随产品一并发送至现场，由发包方和承包方验货人收集统一保存归档；其他资质材料如企业法人营业执照、税务登记证、组织机构代码证、三C证书、质量管理体系认证证书162、全国工业产品生产许可证、市建工材料及部品部件备案证、市级以上质检部门的检验报告等材料由提供商签订合同或协议之后提供给发包方，统一保存归档，以备查验。2 现场施工2.1灯杆、灯具经现场检查签收后，由承包方负责管理、贮存、使用，由发包方负责检查、指导、协调；2.2现场施工应严格遵守下列工艺流程和安全操作规范：2.3按照设计要求和技术规范给灯具接灯线，必须保证导线的材质、绝缘、截面积、颜色、根数、长度准确无误；按灯具使用说明进行连接，要求准确、牢固、无毛刺、无破损；2.4 按照设计要求和技术规范把灯具安装在灯杆弯臂上，必须保证灯具、弯臂连接处清洁无杂质混入；安装过程应该在简易专门工作台（架）上进行163、，以避免磕碰、硬物损伤灯具、灯杆，以利于灯具与灯杆的找正与调试，保证灯具安装位置、角度的正确；紧固时要求对角同时同步旋紧、加力，不许一根螺栓一拧到底，再去拧其它螺栓；此时不宜安装灯泡；2.5把安装好灯具的弯臂部分与灯杆主体连接安装时，也应该在简易专门工作台（架）上进行，并且在砸入时，要求在灯杆立柱顶上垫入木头之类软性硬物，以保证在敲击时不至损害灯杆立柱顶部；在插入部分到位后，再按前项要求紧固螺栓；而且在连接前后必须找正，调节；2.6灯具与弯臂、灯杆完成连接并紧固之后，在将灯具、灯杆进行一次全面检查；确认无误后，安装灯泡用发电机进行亮灯测试，检验灯泡、电器是否存在质量问题；检验通过后，全套灯杆组164、装工艺完成；2.7检查灯杆基础，检验其是否牢固，预埋螺栓是否垂直，有无损伤，螺纹是否完好；必要时要进行整修、过扣；然后在螺栓注好黄油或机油，保证其润滑好用；在保证基础完好准确无误后才可进行灯杆吊装；2.8在灯杆与基础紧固安装前，必须准备好符合标准和技术规范的螺母、平垫、弹簧垫及垫铁等材料，必须配备好铅坠、水平尺等测量工具；2.9必须根据灯杆长度及重量选用合适的吊车，选派合格的起重工人，保证持证上岗，遵章操作；2.10 检查起重车辆（吊车）是否处于正常工作状态，其所使用的吊绳是否牢固，检验所有吊装用具是否符合标准和技术规范；2.11吊装时，必须安排具有相关专门知识和专业经验的人员负责指挥，并配备165、专用的哨子和旗子，以保证吊装工作的顺利安全有效的完成；2.12吊装时，必须安排专人和设置围栏，维护现场施工环境安全有效，避免外人、外车受到伤害及影响施工；2.13吊装时，必须捆紧扎牢，按照标准和技术规范进行吊装；起吊时要有专人配备专用护垫，防止灯杆底部法兰盘自身损害和损坏路面；起吊中起重臂及所吊灯杆移动半径范围内严禁站人，防止意外人身伤害事故发生；吊装到位后，缓慢对正放入基础螺栓时稳住，在有专人四周保护的条件下，再进行灯杆与基础的紧固安装；2.14吊装用的钢丝绳应有外保护层，防止钢丝磨坏灯杆表面喷塑层；2.15 灯杆吊装到位后，先按顺序放上平垫、弹簧垫、双重螺母，并用手带上劲；然后用铅坠、水平166、尺等测量用具调整灯杆与地面的垂直度，调正灯头与道路垂直度或灯头与灯头之间的平行度，需要时采取加垫铁等技术措施；2.16 灯杆及灯头找直、找正后，紧固所有螺栓，按技术规范要求进行；必须对角一组同步旋紧，然后左右顺移90对角下一组同步旋紧，依次类推，直至全部螺栓用普通扳手（不带加力杆）旋紧为止；再用铅坠、水平尺等最后校正；确认无误后在使用普通加力杆按前面提到的方法彻底紧固； 2.17 灯杆吊装固定完成后，进行穿缆接线；要选派合格的电工持证上岗，严格按标准和技术规范遵章操作，选用合格的电工工具和绝缘材料，完成好穿缆接线施工；2.18根据灯杆、灯具的实际要求，穿缆接线必须规范正确合理有效，按绝缘等级和167、颜色正确连接，电缆预留（剥皮）长度合理，用纱布打磨干净，电线捆绕匝数准确压紧，先用丁基包布在保证长度匝数基础上缠紧包实，再用塑料包布将整个接头缠严包住，整理顺畅用扎带系牢；保证其防水、防潮、绝缘合格有效；接线完成后，用摇表检测其绝缘效果，阻值应符合标准和规范要求；2.19每个支路路灯末端做重复接地一组，接地电阻不得大于10；接地装置严格按标准和规范制作、连接和敷设，选用接地极材质（镀锌钢管和扁钢）、长度（不小于25米）、根数（不少于两根）、连接方式（搭焊接）、埋设深度（顶部深度不小于06米）都要做到合理、合格、规范、有效；2.20 路灯全部安装完毕经发包方与承包方共同验收合格之后，要进行通电试168、运行；通电试运行合格后进行交工验收，并填报交工证书。2.21必须坚持自检、互检、总检质量检验制度，设立具有专门知识和专业技能的质量检验人员；实行首件检验，首件检验合格经发包方监管人员与承包方技术负责人在检验批质量验收记录表签字确认后，方可进行全面安装工作；而且每完成一个支路，上述人员必须进行阶段检查验收，继续填写检验批质量验收记录表，方可进入下一阶段施工，直至整个工程的顺利竣工。2.22承包方必须按照上述安装工艺流程和安全操作规范进行施工，不得有违；而且还要坚持安全施工、文明施工，不允许违章指挥和违章操作现象存在；发包方现场监管人员应该加强对现场施工的监督和管理，每天坚持到所有相关现场巡视，了169、解和掌握现场承包方施工人员安排、机械设备使用、设备材料储备、全天进度计划，及时发现现场质量问题、安全隐患、工作缺陷，立即组织承包人及相关人员进行协调处理，该马上改进的马上改进；该停工整顿的停工整顿；该撤换队伍的撤换队伍；以保证工程安全、优质、保量、按时的顺利完成。3 组立灯杆3.1 施工流程：卸杆检验散杆摆位清盘安装灯具立杆调直、接线调平杆内接线三相配平（功率因数达国标）调试系统检测3.2 灯具在仓库内，开箱检查通电试验。3.3安装前进行现场勘察，准备安装所必备的工具和施工设备机械。根据光源照度要求进行灯具摆放位置的确定，达到横平竖直使其发光效果和安装效果达到完美的统一。 3.4灯具安装时不要170、磕碰损坏灯具，要轻拿轻放。灯具接装在灯臂上,安装牢固。 3.5通电试验时，控制箱出线每相用钳型电流表测电流三相电流应基本平衡。若相差较多应调整灯杆内接线调相达到三相负荷平衡。3.6灯杆组立前，要仔细检查灯杆合格证及型号、规格尺寸是否符合图纸要求。焊缝应均称、无虚焊，喷涂应完好，无锈斑和脱落现象。杆杆身目测不应弯曲。3.7灯杆组立按装前，先查看灯杆基础是否牢靠，将基础表面的凹凸不平等物清理平整，应仔细检查地脚螺栓是否有伤扣现象，如果发现伤扣及时处理。3.8灯杆组立安装时，吊车停放位置应合理，吊绳拴绑牢固，慢慢起吊。灯杆法兰平整放置于灯灯基础上，螺母的紧固一定要牢靠。杆身直线度误差应小于3。 3.171、9灯杆组立完毕，须与接地扁铁可靠连接。 3.10灯杆接线，要求安全可靠不可有虚接、漏接发生。在灯杆内穿线不得有接头。穿线孔口应光滑、无毛刺。安装好灯具。5、箱式变电站安装1 定位：根据设计要求现场确定箱变位置以及现场实际设备安装情况，按照箱的外形尺寸进行弹线定位。2 基础制作：1）按图纸要求砌筑箱式变电站基础；2）按图纸要求预制加工基础型钢架，并做好防腐处理，按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，找平、找正后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。3）基础型钢接地：基础型钢安装完毕后，应将接地线与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二172、倍，然后与柜接地排可靠连接。并做好防腐处理。4）按设计要求进行基础制作。3 设备运输：3.1设备装车前对设备进行检查，确保出厂质量方可装车。3.2设备运输前车辆驾驶员应事先熟悉道路情况，以确保运输工作顺利进行。3.3设备运输时应将设备与车体绑扎牢固，帮扎设备时严禁使用钢丝绳，应使用尼龙带进行绑扎。3.4使用吊车施工时，应设专人指挥，指挥信号要明确、醒目。4 设备安装：安全是工程的首要问题，必须作好安全施工。变电安全施工要求如下：4.1坚持每周安全活动日制度做到有内容、有记录、见实效；4.2认真执行公司日措施票制度，克服习惯性违章；4.3重要项目的安装施工必须严格制定执行专项安全、技术措施；4.173、4登高作业必须扎安全带、腰绳、穿软底鞋，工作人员必须戴安全帽，穿绝缘鞋。4.5使用铝合金接梯工作前必须检查克崩及拉绳是否灵活可靠，有无损伤，内梯拉出后应将梯位绑牢，高空作业用梯具必须结实、不应缺层，底部应有防滑措施，施置角度应在6070之间。4.6施工现场应装设专用施工电源箱，并由专人负责，箱体外壳接地；箱内布线合理，电器设备符合要求，用途明确，所用电源线绝缘良好，按上级安监外要求配置施工电源箱；4.7电动机具外壳应视现场供电情况接地或接零，放置室外的设备应有防雨措施，手持、移动电动工具应配置触电保护器；4.8使用吊车施工时，应设专人指挥，指挥信号要明确、醒目，吊车应采取接地措施；4.9使用生174、活性电器应符合安全要求，设专人负责、装专用电闸。4.10电汽焊工作完毕，应对工作现场进行认真检查，以防遗留火种。4.11 易燃易爆物应单独存放，设备箱皮及杂物应集中存放、远离明火、以防火灾，明火作业要严格执行明火作业票要求。4.12施工现场要求按防火要求配备干粉灭火器，由现场负责人负责检查。4.13电气试验班组和施工班组交叉作业时，应相互呼应以防触电；4.14各试验班组的工作应严格执行本专业安全规程；4.15对现场雇用的民工必须进行安全教育培训工作，经考核合格后方可进入现场参加工作，对民工应设专人负责安全工作；4.16 特殊工种作业必须持证上岗，并配备齐全劳动保护用品；4.17现场施工所用的电175、气设备应做到布置合理，线路架设符合安全要求，电气设备安装按施工现场临时用电安全技术规范办理。4.18工程开工前，由工程技术负责人向全体工作人员交底，并做记录，使之工作任务明确，安全措施落实；4.19进行电气设备的安装、拆除时，必须由取得电工合格证的人员完成，且不少于二人，并配备相应的劳保用品。4.20电气设备闸箱应由专人负责，箱内刀闸应标明用途，停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。5 电气试验：5.1工作人员在工作中必须精神集中，工作中应穿好工作服及绝缘鞋，工作负责人应注意工作人员的精神状态。5.2各种带电工作必须同有关组打招呼防止触电。5.3登高工作要做好防滑措施，工作中要防止损坏瓷件。5.176、3高压试验工作做开关试验时应断开相关的二次回路防止窜电。5.4做耐压试验时应做好监视工作，并在相关的设备周围设明显的遮栏标志。5.5各种试验设备必须接地，接地必须良好可靠。5.6做开关传动时，开关处应设专人监视并有通讯联络。5.7施工电源设专人负责，每天完工后应断开电源，使用完毕后应及时拆除。5.8用高压直流实验后必须经过施电电阻施电然后直接短路放电。5.9通电试验过程中，试验人员不得中途离开。5.10PT二次通电必须将一次、二次保险短开，刀闸拉开，防止PT反送电。5.11保护及自动化装置的传动必须到位。6、导线敷设电气接线1电缆现场检验1.1检查电缆整体外观是否完好，在运输过程中是否有破损现177、象；1.2 检查电缆规格、型号是否符合设计图的规定；1.3 电缆外表有无破损、长度是否符合要求；1.4 检查电缆支架、支撑、桥架、托盘是否牢固可靠；1.5 检查电缆是否有出厂合格证明；1.6 检查电缆绝缘皮是否有脱落现象；1.7 检查电缆头的保护套是否有开裂；1.8测量电缆绝缘强度符合质量要求；1.9 检查电缆表面处理和涂层是否符合标准规范和设计要求，有无脱落及外力破坏现象；1.10 以上工作由甲方监管人员与我方技术负责人共同进行，并当场填写设备材料进场检验记录并签字，注明检查结果，处理意见和检查日期，及时反馈和上报。1.11如果检查结果反映该批次电缆有不符合标准规范和设计要求，存在质量缺陷和178、质量问题，应立即停止进场，马上通知提供商负责人和发包方技术负责人及时到现场协调解决，并做出是否退货、换货及其他处理意见，确保工程质量，保证工程高标准、按时顺利完成。2.电缆敷设2.1电缆沟，缆沟宽0.4m深0.6m， 2.2电缆敷设的准备工作：电缆敷设前，应按电缆系统接线图，原理图，接线图等，仔细核对电缆清册中的电缆编号、规格、芯数，在此基础上编写电缆敷设清单，清单内列出每根电缆的编号、规格、起点、终点、走向，大致长度等，根据清单制作临时标志条。每根电缆有两个标志条，标志条上写上编号、规格、起点、终点，供电缆敷设时使用。电缆敷设前，应根据电缆轴的尺寸制作敷设支架。2.3电缆的敷设由责任工程师统179、一指挥，在敷设前应向全体施工人员交底，说明电缆的规格、起末端、走向等。电缆敷设时，先敷设集中的，再敷设分散的，先敷设长的，再敷设短的。要尽量作到横向成线，纵看成片，引出方向一致，弯度一致，余度一致，松紧适当，相互间距离一致，挂牌位置一致，应避免多处重叠，绞劲，做到整齐美观。2.4电缆敷设时，电缆应从电缆盘的上方引出，电缆盘的运转速度应与牵引速度一致。在敷设过程中如发现电缆局部压扁或折曲，伤痕严重，应停下来检查鉴定，予以处理。严重者应割去，另行敷设，特别是控制电缆不允许有接头。2.5在敷设过程中不允许弯曲过度，使绝缘层受到损伤。电缆敷设好后，两端电缆敷设好后，应在下列各点，用卡子固定：2.5.1180、水平敷设直线段的两端；2.5.2垂直敷设的所有支持点；2.5.3转弯处的两端点；2.5.4穿越电缆管的两端应有足够备用长度，应及时挂上标志牌，标明电缆的编号、型号、规格、长度、起止地点。；2.5.5进入盘前的300-400mm处；2.5.6电缆终端头的颈部。2.6直埋在地下的电缆中间不得有接头。3施工工艺及操作规程3.1选定具有国家强制性产品认证证书、质量管理体系认证证书、全国工业产品生产许可证的正式合格企业作为本工程低压电缆的提供商；3.2做好电缆进场的检验，检查内容包括：铭牌标识、外观、性能检测等，并填写电气设备、材料进场验收记录；3.3本工程采用电缆，工程量清单要求的电缆型号。3.4本工181、程直埋电缆均采用电缆保护管保护；3.5电缆过路处应预埋镀锌钢管，其直径不小于100mm，并出路肩各1米，并制作工作井；3.6未埋设钢管的过路处，应制作过路拉管，选用PE管材，其直径不小于100 mm，并选派专业施工队伍进行，并制作工作井；3.6在非过路处而有其他使用功能地面之下，应铺设双壁波纹管，其直径不小于100 mm，并各出使用功能区两侧1米，并制作工作井；3.7电缆敷设时的弯曲半径，不得小于电缆外径的15倍；3.8电缆埋地时应呈蛇形，防止地面变形而使电缆受拉；3.9电缆之间、电缆与管道之间平行或交叉时的最小净距应符合规程规定；3.10清理线手孔所有预留管道，用一定强度的钢丝疏通管线并清理182、出预留管道中的残留物，保证其通畅有效；3.11用尼龙棒索引钢丝绳，由铜线绳牵引非铠装电缆，穿预留管线，并按使用要求和技术规程预留出接线长度，预留长度一般不少于0.5 米；3.12每段电缆敷设完毕至手孔处，应用摇表、万用表进行绝缘检测，并填写检验批质量验收记录表；3.13电缆终端头、中间头制作安装应在工作井、手孔处进行，电缆在直埋、穿管时不准有接头；3.14电缆终端头、中间头分别用铜端子和铜接续管采用钳压连接，并按规程要求进行，保证清洗，涂脂、压管、再涂脂等程序，做到压口数及压后尺寸、压后导线端头长度等符合规范；3.15干包式电力电缆头制作安装干包式电力电缆头制作安装不采用填充剂，也不用任何壳体183、，因而具有体积小、重量轻、成本低和施工方便等优点，但只适用于低压（1kv）全塑或橡皮绝缘电力电缆。干包式电力电缆头分为终端头和中间接头，干包式电力电缆头制作工艺：剥保护层及绝缘层，包缠绝缘，压连接管及接线端子，安装、接线后用锉将毛刺锉平用塑料包布将接头部分包两层做为衬底再用丁基（或高压）绝缘包布在上面均匀缠绕。两层以上（注：缠绕丁基包布时一定要将包布拉起来约一倍以上。按层次叠加缠绕最后再用塑料防水包布，在最外层缠绕两层以上（注：缠绕时也要将塑料防水包布适度拉紧。）3.16全塑电缆接头热缩套管封合方法电缆芯线接续完毕后，对已接续芯线进行包扎。在电缆接续部位，安装金属内衬套管，并把纵剖面拼缝用铝箔184、条，或用PVC胶带粘接固定.把内衬管的两端全部用PVC胶带进行缠包.用清洁剂清洁内衬管的两端电缆外护套，长度为200mm.再用砂布条打磨电缆清洁部位.在热缩套管两侧向内侧20毫米处的电缆护套划上标记.把隔热铝箔贴缠在电缆所划的标记外部。用钝滑工具平整隔热铝箔.用喷灯加热金属内衬管和铝箔之间的电缆护层约10s，其表面温度为600左右.将热缩套管居中装在接头上，如遇有分支电缆时，应装上分歧夹.分歧电缆一端，距热缩套管150毫米处应用扎线永久绑扎固定后，方可进行加温烘烤热缩套管.用喷灯首先对热缩管夹条(拉链)两侧进行加热，使热缩管拉链两侧先收缩，然后再从热缩管中下方加热. 热缩套管下方加温收缩后，喷185、灯向两端(先从任一端)圆周移动加热，温度指示漆应均变色，直至完全收缩，再把喷灯移到另一端也是圆周移动加热，直至整个热缩管收缩成型.整个热缩套管加热成形后，再对整个夹条(拉链)两侧均匀加热约一分钟左右，然后用锤子柄轻敲打热缩管两端弯头处夹条(拉链)，使热缩套管夹条(拉链)与内衬套紧密粘合.整个热缩套管加热成形，应平整、无折皱、无烧焦现象，温度指示漆应均变色，套管两端应有少量热熔胶流出，如指示色点没有完全变色，或套管两端无热熔胶流出，应再次用喷灯(中等火焰)对整个热缩管进行加热直到达到要求。架空和挂墙电缆接头固定，要求接头位置稍高于电缆，形成接头两端自然下垂，使雨水往两端流，接头的夹条(拉链)必须186、安放在电缆的下放。3.18电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。3.19铠装电缆进入配电柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。3.20杆内电缆接线采用压接铜端子，三相导线应标明相色。3.21配电柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。3.22导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。3.23全部电缆敷设完毕，要进行分段和综合检验，用摇表、万用表检测其绝缘电阻值符合标准和规范要求；3.24进行通电试验运行，用钳型卡表检测其是否配平，并填写分部工程验收记录。3.25路灯导线与主线接线：打开灯门盖或顶盖，按设计图纸接线，接187、好后应每相每线检查，由施工员和专业技术人员负责检查，合格后盖好灯杆门板。7、系统调试1 箱式变电站调试1.1接地系统调试，箱变接地电阻应小于1欧姆；1.1.1 接地体应保证良好的电气连接，除已焊接者外，凡用螺栓连接或其他连接的，都要采用跨接焊接，而且跨接线不得小于规定值；1.1.2 接地体宜采用钢管、圆钢、角钢或扁钢安装和埋入地下，不能埋设在垃圾堆、炉渣和强烈腐蚀性土壤处；1.1.3 接地体垂直埋设深度不应小于0.6米，长度不用于2.5米，且相互之间距离不应小于5米；1.1.4 接地体埋入后，周围用新土夯实；1.1.5 接地体下部分不得涂漆；1.1.6 接地体的连接要要求：1.1.6.1 接地188、体的焊接应采用搭接焊，其长度应符合下列要求：1）扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于3面施焊；2）圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；3）圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；4）扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，应紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；5）除埋设在混凝土中的焊接头外，应有防腐措施。1.1.6.2 接地体与接地干线的连接，应采用可拆卸的螺栓连接点，以便测量电阻；1.1.7 接地电阻的测试应选择在适当的天气进行，箱变接地电阻应小于1欧姆。1.2自投装置调试；开始外观检查绝缘检查通电检查保护装置校验整组传动试验定值检查测试记录完成1.2.1 作业条件检查1.2189、.1.1 检查工作的安全措施完善，二次隔离措施符合作业安装要求；1.2.1.2 检查屏柜及二次电缆安装接线完毕，符合试验条件；1.2.1.3 试验人员熟悉相关资料和技术要求；1.2.1.4 试验仪器符合要求；1.2.2 通电前检查1.2.2.1 核对保护屏配置的连片、压板、端子号、回路标注等 ，必须符合图纸要求；1.2.2.2 核对保护装置的硬件配置、标注及接线等，必须符合图纸要求；1.2.2.3 保护装置各插件上的元器件的外观质量、焊接质量应良好，所有芯片应插紧，型号正确，芯片放置位置正确；1.2.2.4 检查保护装置的背板接线有无断线、短路和焊接不良现象，并检查背板上抗干扰元件的焊接、连线190、和元器件外观是否良好；1.2.2.5 检查保护装置电源电压是否与实际接入电压相符；1.2.2.6 检查保护装置所配模块与实际相配置的CT、PT相符合；1.2.2.7 保护屏接地是否符合要求；1.2.2.8 检查回路接线是否正确；1.2.3 绝缘检查1.2.3.1 分组回路绝缘检查：将装置CPU插件拔出，在屏柜羰子排处分别短接交流电压回路、交流电流回路、操作回路、信号回路的端子；在1000V兆欧表轮流测量以上各组短接端子间及各组对地绝缘。其阻值应大于10M欧；1.2.3.2 整组回路绝缘检查：将各分组回路短接，用1000V兆欧表测量整组回路对地绝缘。其阻值应大于1M欧；1.2.4通电检查1.2.191、4.1检查保护装置版本信息由厂家确认满足设计要求；1.2.4.2按键检查：检查装置各按键，操作正常；1.2.4.3时钟的整定与核对检查：调整时间，将保护装置设置为当前时间，使装置停电5MIN以上，然后恢复电源，时钟走时应准确，保护装置时钟每24小时走时误差小于10秒；GPS对进已完善，无异常报警信号；1.2.4.4装置自检正确，无异常报警信号；1.2.4.5对保护装置保护、信号、控制回路上电应分别进行，检查各个回路之间是否完全独立，不存在串电现象；1.2.4.6 逆变电源检查：试验直流电源由零缓慢上升至80%额定电压值，此时面板上的电源指示灯应亮；直流电源调至80%额定电压，断开、合上逆变电源192、开关，逆变电源能正常启动；装置仅插入逆变电源插件，分别在直流电压80%、100%、115%的额定电压值时检验逆变电源的空载输出电压。装置处于正常工作状态，其各项电压输出在允许范围内，一般要求不大于2%的额定输出值；直流电源消失时，保护不应动作，并应有输出接点以启动告警信号；1.3保护装置调试；1.3.1 零漂检查进行零漂检查时，应对电压端子短接，电流回路断开防止感应引起误差，应在装置上电10MIN以后，零漂值要求在一段时间内保持在规定范围内；电流回路零漂在-0.05+0.05A范围内（额定值为5A），电压回路在0.05V以内；1.3.2 通道采样及线性度检查在各模拟量通道分别加入20%、50%193、100%的额定值，装置采样应正确，同时加入三相对称电流、三相对称电压，查看装置采样，检查电流、电压相角正常；1.3.3 开入量检查： 短接开入量输入和退出功能压板时，检查保护显示屏显示信号正确；1.3.4 整组传动试验试验前检查屏柜及开关站就地设备其间的电缆芯线连接正确，并经过校线、紧线工序。电缆芯线全部恢复正常。开关场设有专人监视，观察断路器和装置的动作，中央信号装置的动作及有关光、音信号指示是否一致。如果发生异常情况，则应立即停止试验，找出原因并改正后再继续进行；1.3.5 电流电压回路检查： 1.3.5.1 检查所有装置有关的二次电流、电压回路是否符合施工设计图和制造厂的技术要求；1.194、3.5.2 检查接入的电流、电压互感器准确等级是否符合要求，检查电流、电压互感器的变比是否与保护定值要求相同，检查电流、电压互感器的极性是否符合保护装置要求；1.3.5.3 检查所有电流、电压的二次电缆连接是否正确；1.3.5.4 检查电流、电压回路的接地是否正确；1.3.5.5 检查所有电流、电压端子的连接片是否已连接、螺栓是否坚固；1.3.5.6 在一次侧加入适当的电流、电压在二次侧检查各装置采样正确，检查装置差动电流正确；1.3.6 二次回路试验1.3.6.1 核对二次接线正确1.3.6.2 录波回路试验：核对装置开关量回路应正确接入录波装置；1.3.6.3 装置与自动化信息系统联调，核195、对装置报文、遥控功能以及GPS对时功能正确；1.3.6.4 检查装置动作信号、告警信号、闭锁信号、二次回路异常告警信号、位置监视回路等声光信号正确；1.3.7 受电前检查：1.3.7.1 定值整定：按定值要求输入定值：打印各定值清单单。定值核对包括装置系统参数定值、保护定值。核对系统参数与现场实际参数相符合；1.3.7.2 现场恢复：恢复所有试验过程所解开的连接线，检查各连接端子连接良好。检查电流、电压回路连接牢固。核对压板名称标志完善；1.3.7.3 检查调试记录：检查调试记录完整并签字调试数据符合投产条件；1.3.8 带负荷测试1.3.8.1 测量电压、电流的幅值及相位关系。检查CT二次接196、级极性、变比正确。检查PT二次回路，进行核相检查及测试电压，检查电压回路的正确性；1.3.8.2 查看装置电压、电流采样幅值和相角及打印保护装置采样录波图，检查装置电压、电流采样回路极性、变比正确；1.3.8.3 检查开关量状态及自检报告，开关量状态与实际运行状态一致，自检报告无异常信息。 1.4低压供电系统调试。1.4.1 试验程序调试前准备一般检查单元件检查盘面表计调校电介质性能试验绝缘试验配电盘试验前准备断路器试验电压监控回路试验母线试验380V电源带载试验互感器试验调试后工作1.4.2 调试前准备1.4.2.1 掌握有关设计图纸与技术资料的内容，弄清原理；1.4.2.2 领会调试的标准197、方法和步骤；1.4.2.3 调试用仪器、仪表和装置已备好；1.4.2.5 调试现场的有关工作已就绪；1.4.2.6 监理公司和QC、QA部门已在质量计划上签字放行；1.4.3 一般检查1.4.3.1 盘柜内的元、部件装配应与图纸相符，无外部损伤；1.4.3.2 盘柜的元、部件铭牌上的参数符合设计要求；1.4.2.3 盘柜内部接线及端子排接线符合图纸要求，盘柜内的导线不应有接头，导线的线芯应无损伤。电缆芯线和所配导线均应有其回路标识，且标识准确、清晰；1.4.3.4 主回路抽屉及元件可动部分动作应灵活轻便，无卡阻碰撞现象；抽屉应能互换。抽屉的机械闭锁装置应动作正确可靠；1.4.2.5 抽屉与柜198、体间的二次回路连接插件接触良好，抽屉与柜体间的接触及柜体框的接地应良好；1.4.3 电介质性能试验1.4.3.1 准备工作1）断开配电变压器一次侧的电力电缆；2）拆除母线与配电变压器二次侧输出端子间的连接；3）拆除配电盘电压控制回路上的“电压监视”指示灯；4）拆除配电盘电压监控回路上的“电压监控继电器”；5）拆除断路器和接触器出线回路上的“接地故障继电器”；6）拆除熔断器；7）对配电盘上的所有可逆型接触器抽屉，断开配电盘端子上的出线；8）断开配电盘电压控制回路的电缆，并将这两个进线端子短接；9）在与断路器或接触器相关的每个继电器抽屉上合上110V DC控制电源断路器和适用时的48V DC控制电199、源断路器；10）把每个断路器或接触器的抽屉放在“隔离”位置；1.4.3.2 初步试验用兆欧表检查下列各项无连接；1）380V AC各相母线之间；2）380VAC各相母线与大地之间；3）380V AC各项母线与110V DC回路之间；4）380 AC各相母线与48VDC回路之间；5）110V DC回路与48V DC回路之间；6) 110V DC回路与大地之间；7）48V DC回路与大地之间；1.4.3.3 380V AC回路试验依次在380 AC回路的每相母线与其它两相母线之间施加一个3.5KV AC的等变递增电压，保持该值1MIN，记录泄漏电流；1.4.4 绝缘试验1.4.4.1 380V A200、C回路用一个500V DC兆欧表依次测量每一相线对其它两相母线之间的绝缘水平，当指针稳定在10S以上时记录阻值；1.4.4.2 变压器绕组把变压器HV绕组的三个进线端子连在一起，对LV绕组也作同样连接。用500V DC兆欧表测量这两种绕组之间的绝缘电阻，并记录阻值；1.4.5 配电盘试验前准备1.4.5.1 把1.4.3.1中拆除的各项恢复原状；1.4.5.2 拆除变压器HV和LV绕组上的临时接线；1.4.5.3 把6KV电缆重新接到变压器，其它接线不复原；1.4.5.4 拆除+和-110V DC端子间以及+和-48VDC端子间的接线；1.4.5.5 断开电压控制回路端子上的出线；1.4.5.201、6 断开所有继电器抽屉上用于110V DC和48V DC控制电源的电路器；1.4.5.7 连接临时的110V DC电源装置和需要时的48V DC电源装置；1.4.5.8 断开电压监控回路小室的110V DC控制电源断路器；1.4.6 断路器试验1.4.6.1 检查断路器抽屉与操作机构之间的联锁应正确可靠；1.4.6.2 配电盘故障报警试验1）断路器抽屉放在“试验位置”，由于110V DC失电，验证继电器抽屉上的故障继电器失电；2）合上110V DC控制电源的断路器，验证故障继电器带电；3）断路器抽屉放在“试验位置”，合上断路器并按压其分闸按钮，由于热保护动作，验证继电器抽屉上的故障继电器失电；202、1.4.7 电压监控回路试验确保配电盘上的所有抽屉都在“隔离”位置，并合上监控小室的110V DC控制继电器断路器；1.4.7.1 电压和时间继电器的整定值检查电压继电器和时间继电器的整定值，并记录；1.4.7.2 欠电压继电器试验1）通过单相自耦变压器在母线A与C之间注入380VAC电压；2）慢慢降低电压直至继电器动作，记录该电压值；3）断开自耦变压器的电源；1.4.8 过电流保护试验1.4.8.1 记录与保护继电器相关的CT变比及继电器的整定值；1.4.8.2 通过电流发生器给器注入一个等变递增电流直至继电器动作，记录该值；1.4.8.3 按压复位按钮，突然注入5.57A的电流，重置故障；203、验证：1）继电器的时间延迟；2）远方跳闸指令的产生；1.4.8.4 用复位按钮使继电器复位，拆除电流发生器，断开临时的DC电源装置，重新接上永久电缆； 2 路灯调试2.1灯杆接线完毕，配电箱接线完毕后，遥测各线路的对地点阻值，电阻应小于4欧姆，并做好记录。对电缆接线的编号、走向与施工图相符并做好记录，如果有故障，查明原因及时处理检验无误后，并在控制开关上做好标记；2.2对每个灯杆的灯具光源进行现场检测，观察灯具电器工作是否正常，有无过热。光源发光是否正常，能否达到其照度值，有工作不正常的灯具，光源要进行检修、更换；2.3测量每支回路的三相电流，使之负荷平衡。并做好每支回路每相电流值的记录，检测204、控制开关是否过热。系统调试完毕，整理现场资料，工程资料图纸准备验收。调试过程中出现的问题，应立即查找原因，解决问题。8、竣工验收在系统调试与试运行合格后，我方将会同甲方监理及有关部门按有关规范验收，我方将提供完整的竣工数据，包括竣工图、隐检工程记录数据、性能测试报告、产品设计图（接线图）系统使用说明书以及各类产品证明书。第六节 雨季施工措施 本工程现场范围地形基本平坦、空旷，根据计划安排，在雨季及汛期期间主要进行路面基层、沟槽、墩柱及箱梁结构施工。针对雨季及汛期施工期间工程施工部位以及项目部实际情况，对于雨季及汛期施工我们采取以下措施。（一）、雨季及汛期施工准备 1、提前做好雨季及汛期施工中所205、需各种材料、设备的储备工作。 2、施工期间专人负责每天收集气象资料，遇有恶劣天气，及时向工地负责人提供天气变化情况，以便及时采取应急措施。 3、结合现场施工条件，钢管桩打完后，对水位进行及时测量，并做好记录，水位高程按每5cm标高差在桩体上标注出来，设置警戒水位标志，方便施工期间的同步观测。监测海河水位变化，在海河水位接近警戒水位前做好应急准备。水中及半水中基础结构施工尤其是钢围堰内的施工工期应当尽量避开主汛期。 4、作业队进入现场前，详细了解现场的实际情况，确定设备的摆放位置，绝不能使设备遭雨水的浸泡。特别大型设备应有必要的避雷装置，防止人员设备遭到损失。 5、施工期间设备保养、保护非常重要206、，特别注意防止因电路受潮产生故障影响设备正常运行。 6、针对施工部位，以“预防为主，充分准备”的宗旨，在人员、机械、材料、现场环境、安全方案上入手准备，保证正常施工，预防突发事件。7、根据施工实际，考虑天津降雨特征，制定雨季、特别是汛期，避免废水无组织排放、外溢、堵塞城市下水道等污染事故发生的排水应急相应工作方案，并在需要时实施。（二）雨季及汛期施工管理措施 1、材料存放 （1）、材料场内钢筋加工区分为成品区、半成品区及原材料区，材料码放距地300mm，用帆布苫盖，防止生锈、沾泥。成品及半成品分部位、分规格码放，设牌标明规格及使用部位。 （2）、水泥进场后入库保存，水泥距地400mm满铺木板码207、放，按出厂日期及品种分堆码放，作到“先收先发，后收后发”。（3）、木模板下应设垫木垫起，上部采取防雨措施，周围不得有积水，避免受水侵泡而变形。（4）、现场临时用机砖码放高度不得大于2.5m，防止下雨时因码放过高出现倒塌现象，机砖在雨季施工中不得浇水过多，防止影响砌筑质量。（5）、准备足够的汛期抢险物资，当发生险情时，项目将及时从施工队和项目部抽调人员和车辆将防汛、救援器材（如：水泵、麻袋、铁锨、担架、急救箱）运送到险情发生处，保证险情及时排除。 2、施工机械（1）、现场钢筋加工机械搭设防护棚，闸箱、电缆接头等要有防雨措施，防止水浸受潮造成漏电或设备事故。（2）、所有机械的操作运转，都必须严格遵208、守相应的安全技术操作规程，雨季施工期间应加强教育和监督检查。（3）、配备险段所需电力设备，为满足汛期现场施工及救援防护等用电设备，在现场准备2台120KV的发电机，防止发生突然停电现象。 3、施工现场（1）、现场道路必须平整、坚实，施工路外设排水沟，排水沟应随时检查清理，保证排水畅通，备好潜水泵做好临时排水的应急工作。（2）、在雨天施工时，设专人负责施工道路的排水工作，及时将雨水排走，路面不允许出现长时间积水。（3）、在施工现场低点处设集水井，在集水井中安装水泵抽水至三级沉淀池经沉淀后排入市政管网。（4）、制定汛期抢险路线，保证施工现场通畅，满足抢险通行要求。 4、汛期抢险措施（1）、水位预警209、当现场发生水位高涨，当水位距堤顶相差1m达到警戒水位，现场管理人员应及时报告项目经理或工程负责人，并应立即疏散现场施工人员，保证员工安全。如有受伤人员应及时抢救伤员，并及时送往附近医院。钢围堰施工期间，当水位距围堰顶0.5m时进行预警，应立即停止围堰内施工。（2）、抢险防护工作组织施工队人员装土袋，然后将装好的土袋运至现场，同时将应急救援所需设备车辆全部调至现场。将土袋堆放在护堤沿岸搭坝，码放时呈错口形式，并在土袋顶部压40b工字钢防止土袋被冲刷走。人员疏散后，清点人数，并及时向项目报告。抢险救灾时应先人后物，先轻后重，先易后难。加强对广大施工人员宣传教育，做好施工人员思想稳定工作。做好伤员及210、其它相关人员的安抚工作。并调动一切积极因素，迅速恢复现场施工，全面保证和促进项目安全稳定。当发生人员落水时，现场第一目击人应及时组织人员对落水者施救，并及时报告项目负责人或工程负责人。及时拨打120抢救伤员，在120车辆未到时，可实施紧急救护，使伤亡的可能降到最低。组织人员维持现场秩序，做好伤员相关人员的安抚和善后工作。调动一切积极因素，迅速恢复现场施工，全面保证和促进项目安全稳定。加强对广大施工人员的安全教育和思想稳定工作，避免此类事件再次发生。 （3）、雨季及汛期安全保证措施 1）对职工和所有参建人员进行雨季及汛期安全操作教育。 2）各工种施工、操作人员须经过安全培训，不得无证上岗，各种设211、备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用。 3）雨季要加强检验现场各种电气设备的接零、接地保护是否牢靠，漏电保护装置是否灵敏，各种电线绝缘接头是否良好，如有损坏的要及时调换更新。 4）现场机电设备（配电箱、闸箱、电焊机、水泵等）都应有防雨措施。检查照明线有无混线、漏电等情况。电气设备应布置在较高的干燥处。 5）配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、统一编号。 6）电工定期对施工现场用电设备进行检查，及时发现和排除电气事故隐患，尤其在雨后必须对所有设备、线路进行全面检查。 7）现场配备1台发电机，作为施工备用电源。 8）电气设备设醒目标示牌，明示设备状态。9）雨季施工中，212、照明设施应加设防雨挡板，不得随意拉设无防雨设施的照明设备，以防短路。第7节 冬季施工措施 1、计划冬季施工的工程，应预先做好冬季施工技术措施和各项准备工作，根据气象预报要结合各分项工程与施工时间，在技术方案中详细、科学地制定有针对性的分项工程冬季施工技术措施，并贯彻执行。 2、进入冬季施工前， 3、灌注桩冬季施工，为了使泥浆的拌制、储存、输送、浮渣、循环的正常进行，需要采取如下加热保温措施：制泥浆用的黏土均应用暖土。在进入冰冻前即将黏土运送到现场，集大堆存放，并用棉帐篷覆盖，以防冻结。泥浆拌制池、贮浆池、沉淀池四周外层用装满砂的草袋围挡，内层添炉渣或暖土保温。泥浆层循环管路均用防寒毡包裹。钢筋213、骨架的生产作业场地有适当的防风、雨、雪、严寒设施。适当地延长混凝土的搅拌时间，并采用掺入温水的热拌工艺，提高灌注时的温度与和易性。 4、浇注砼前严禁用水冲洗模内杂物，模内杂物、土块一律气泵吹洗。 5、严格控制砼入模温度。入模温度保证在10以上。 6、现场另作两组试件，与结构物处于同条件状态，待试件强度达到40%后方可拆模。拆模前在模板四周裹一层草帘子，用塑料薄膜包紧。7、拆模后须覆盖二层塑料薄膜及一层帘子。8、所有砼结构物禁止洒水养护。 9、预应力砼冬季张拉予应力筋的时，应特别注意安全，预应力钢筋张拉时的温度不得低于15。 10、做好生活用房、作业棚及加工车间等的防寒保温以及供水管网、热力管网214、的防冻保温和供热工作。上水管、消防水管应埋在冻结线以下，外露及埋设较浅的水管应保温防冻；水下管道应有足够的坡度防止积水冻坏。 11、施工机械设备应放在保温棚内或采取其它防冻措施。 12、组织冬季施工培训，学习冬季施工的有关规范、规定和冬季施工的理论、技术操作细则，进行冬季施工防火、防冻、防煤气中毒等安全教育，提高职工冬季施工安全意识，建立有效的冬季施工的各项规章、制度第九章 关键性部位质量保证措施第一节 质量保第二节 证体系质量保证体系组织保证制度保证施工保证技术质量科：质量检查制工程科：施工技术管理测量组：测量、放线、定位复测试验：原材料、半成品、成品检查机械材料科：机械、物资采购管理办公室215、：质量及技术教育和培训施工阶段保证质量管理小组项目经理、技术负责人、质检工程师施工准备选择施工队伍及管理人员编制实施性施工组织设计原材料、预制构件、半成品检查施工机具设备的质量、性能检查临时工程、施工现场、环境控制施工技术、质量保证措施交底施工工艺质量控制施工过程产品控制缺陷责任期竣工阶段竣工文件编制、工程质量自检工程验交、业主签发交工证书工程质量缺陷进行补修或重建工程质量自检控制工序交接质量控制分项工程质量检查分部工程质量检查质量管理制度 设计文件分级审核制 质量措施与技术交底制测量双检制 工程质量评定制质量事故报告制 竣工验交制验工质量签定制 材料进场检验制变更设计报批制 施工组织设计分级216、编批制质量检验制 开工报告审批制质量目标工程质量一次验收合格率100%；杜绝质量事故；创建优质工程。质量责任制项目经理质量责任制总工程师质量责任制质检工程师质量责任制试验工程师质量责任制测量工程师质量责任制分公司质量责任制班（组）长质量责任制兼职质检员质量责任制一、该段工程质量保证体系框图见下图二、质量管理网络项目经理技术负责人机械材料负责人施 工 负 责 人测 量 负 责 人试 验 负 责 人质 量 负 责 人各 施 工 分 部三、质量保证职责明确质量保证职责，使施工中有关工程质量的工作内容具体落实到各相关部门。1、项目经理职责、针对工程特点，设计项目质量目标。、编制以质量为第一要素的项目施217、工组织设计。、正确设立质量管理点。、明确项目内部质量职能分配，建立质量责任制度及考核制度。、严格执行各工序操作的工艺标准。、根据设计要求和国家施工及验收规范，对各分部分项工程质量进行检验、控制。、对外加工单位的生产过程的质量进行延伸管理。、完成质量记录，建立质量档案，做到质量责任可靠追踪。、制定落实质量奖惩办法，实行质量一票否决权。、对进场的设备、材料质量和数量进行严格验收，妥善保管，合理利用。、建立质量成本制度，提高建筑产品工序一次合格率和一次成优率。2、技术负责人职责、负责图纸会审和技术交底工作。、负责实施性施工组织设计、安全设计、各种技术组织措施的制定工作。、负责竣工文件的指导审查归档工218、作。、负责工程技术总结、科研和新工艺、新材料应用的收集、整理、总结工作。、负责项目质量计划的管理、修订、更改和执行工作。、负责施工管理和技术管理中的作业指导书编制、更改、实施工作。、负责统计技术的运用管理和指导工作。3、测量负责人职责定期对测量仪器进行检验，认真做好定期巡视线的桩点保护情况，防止破坏丢失。4、材料负责人职责按照项目经理部上报的计划落实材料的供应，向质量负责人提供合格证，材质单等，明确材料的类别、型号、等级，安排存放地点，方法。5、试验负责人职责、负责原材料、构件、配件和施工过程的检验、试验工作，保管试验报告。对试验不合格的产品，及时上报总工、质检工程师，分析原因，通知施工班组改219、正。、负责纠正措施所必须的试验工作，保管试验报告。、负责试验设备的校准、标识、保养与管理。6、质量负责人职责参加方案的制定，主持隐蔽工程验收，进行竣工资料的整理。参加竣工验收，为完成质量目标，对施工队提出相应的质量要求，明确采用的质量标准。7、施工作业队负责人职责服从项目部工作安排，严格按技术规范施工，严格执行质量检验制度，将隐患控制在施工过程中。第二节 重点部位质量保证措施一、道路工程质量保证措施1、路基工程、路基填筑a、用于路基填方的主要填料，在开工前，结合施工路段选择一不小于100m的试验路段进行现场压实试验，并将试验结果报监理工程师审批。b、施工过程中，严格执行设计文件及公路路基施工规220、范、公路工程质量检验评定标准和监理工程师的指示，确保路基施工质量达到创优工程质量标准。、软基处理保证措施：a、软基处理严格按设计要求，处理用材料严格符合设计要求。b、彻底清挖不适用土壤，水平分层填筑天然砂砾，压实度超过90%。c、当线路经过湿地、水田、鱼塘地段时，先抽干水分，清除基底的腐植淤泥土，并将底部整平，如软土底部起伏较大，报监理工程师处理，视情况可设置台阶或缓坡，再按设计进行填筑砂砾，填筑速度及分层填土高度及停置时间应根据垂直与水平位移容许值控制。2、路面底基层、基层、测量放样：恢复路线中桩，保证路线位置的准确，复测路基标高，保证路线高程的准确，检测路基宽度，保证路面宽度符合设计要求。221、所需各种原材料必须符合施工图设计和技术规范的要求，产品应有试验合格证书，所有的原材料必须经过工地试验室检测，试验合格报监理工程师检测认可后方能进场使用。、机械设备所需机械设备必须经维修保养后，状况良好，配套完整的。并有足够的零配件，在机械发生故障时能立即进行抢修，以保证施工的连续性。混合料配合比设计及备料、机械设备的配备、施工人员的安排等应报监理工程师检查认可后才能施工。、混合料的拌制按经试验好的配合比进行配料拌和，严格控制水泥、各种规格碎石的投放比例及含水量等。、混合料的碾压混合料摊铺后要尽快碾压，从拌和开始到碾压完毕必须在混合料终凝前完成。、路面基层的压实度、宽度、厚度、平整度、横坡、纵222、断高程和弯沉值等主要技术指标应符合施工设计图和技术规范规定值或允许偏差。3、沥青混凝土面层、测量放样：恢复路线中桩，保证路线位置的准确，复测路面基层标高，保证路线高程的准确，检测路面基层宽度，保证路面宽度符合设计要求。、拌和A、应经常对拌和楼的计量系统、测量系统、电气系统、输送管道、机械传动等进行检查、检修。B、拌和前，要检查砂石料品质有否异状，做好目测和抽验工作，如有问题，立即通知停止使用。拌和中检查冷热料仓比例是否正确，矿料及沥青加热温度是否适宜，并经常抽查沥青拌和站称量、控温系统是否正常，筛网是否完好。每天上、下午各一次在拌和站取样进行马歇尔试验、沥青含量抽提试验，发现问题及时书面提出调223、整方案。对于油石比，各热料仓比例未经技术负责人同意不得随意变动。C、拌和时，要在试验室监督下，严格按批准的生产配合比投料，加强温度控制，并做好生产记录。确保沥青混合料均匀一致，无花白、无离析和结团成块现象。对每车出厂混合料产量和温度要认真记录，严禁不符合技术规范的沥青混合料出厂。实际拌和过程中又主要从如下四个方面控制。严格控制拌和温度：沥青的原材料和成品温度，集料烘干加热温度，混合料拌和温度及出厂检验，由温度员全面负责，并如实填写各种数据，对不合格产品坚决运离现场。严格控制矿料级配：对各个热料仓的材料质量、矿粉质量及一盘混合料总质量，逐盘打印，随机计算出矿料级配与标准配合比对照，其配料误差应满224、足规范的要求，比普通沥青砼要求严格，此项工作由试验室指派专人蹲点负责，并作记录。严格控制沥青用量，按照规定频率，每天对拌和机取样进行抽提试验，油石比误差不能超过0.3%。严格进行马歇尔试验，认真检测密度、空隙率、VMA、VCA、VFA等四大体积指标，同时检测稳定度、流值。抽样进行沥青混合料高温稳定性车辙试验(视当时条件定)、低温抗裂试验、水稳定性试验，确保出厂混合料合格。D、摊铺要经常对摊铺机检查振捣板、振动器、慰平板、螺旋摊铺器、离合器、括板送料器、料斗闸门，自动传感器等是否正常。对浮动基准梁（即滑靴），应重点检查其性能状况，按试铺段总结出的机械规律调试。压路机应检查转向、启动、振动、倒退、225、行驶及洒水设备等方面的性能及滚筒表面摩损情况。各种上路作业机械严禁漏油。施工中要加强机械保养，确保设备运转正常。每日施工前，对工作装置及调节结构进行专门检查，各部位都必须试运转，并确保开机前水足油满。在摊铺中除控制好摊铺温度外，尚需保持摊铺速度恒定，不得中途变档或停顿，做到长距离连续摊铺。收工后对机械设备认真保养维修。在摊铺现场由有经验的专业工程师对到场的沥青混合料目测检查，合格后方可摊铺，并用电子温度计检查记录到场温度、摊铺温度。如遇天气变化，根据温度指挥调整摊铺速度。对虚铺厚度要严格控制，随时检查。路面横坡、纵断高程紧跟摊铺机以水准仪检测，根据其结果随时通知摊铺人员是否调整虚铺系数。对局部226、不平处，以筛选细料补平后才能碾压。E、碾压路面平整度与压实方法有很大关系。现场质检人员要严格按要求的方法控制碾压方式及速度，按测试温度指挥碾压。为了使初压、复压、终压层次不乱，在现场分别设三种不同颜色的彩旗予以区别。复压后即用3m直尺检查平整度，对平整度不符之处，在终压前用碾压方式予以消除。严格进行成型路面的自检工作，加强自检资料的整理和完善。按规范要求和技术标准检测压实度、厚度、平整度、弯沉、构造深度、磨擦系数、高程、中线、横坡、宽度等指标，及时整理出资料，并反馈给施工队，发现不足迅速改进。严格控制工序质量。好的产品质量，离不开好的工序质量，施工现场管理人员在施工时，应立足于本职工序，认真观227、察，如实填写各项施工数据指标，收集多方面资料，总结经验，掌握工序窍门，摸索施工规律，不断创新，力争使工序质量又上新台阶，使从而工程质量得到进一步的保证。二、施工过程质量保证措施首先对所有参建人员进行技术交底，使每一个参建人员了解工艺流程，熟知本人的岗位职责，做好过程控制。 对各种原材进行复验，按复验报告清单填入材料质量复验报告目录。施工前对道路的中线及高程进行复测合闭合。底基层掌握接近最佳含水量或较最佳含水量低2%以利压实，以达到最大干容重。使用机械压实要甩开路边50cm，防止溜坡，从路边压向路中间，并于路全宽内顺序均匀压实。无论采用何种机械压实，控制机械速度，掌握压实遍数，达到压实度要求。混228、和料配比必须准确，拌和必须均匀，严格掌握基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致，基层以上用静压力在18t以上的振动压路机碾压，如摊铺中断时间已超过2h，则应将最后摊铺的2-3米范围内混合料铲除，并将末端切成一横向（与道路中心线垂直）立茬，然后再摊铺新的混合料，并做好接茬处理。用3米直尺检测接茬处的平整度，人工结合压路机进行修整。道路表面层不留纵缝，由两台摊铺机全幅施工完成。采用浮动基准梁控制平整度和厚度的施工方法时，对滑靴部位进行全线的检查，高的打磨，低的衬补。 施工现场的质量人员及时测定来料温度、摊铺温度、初压、复压及终压温度。对组织全体施工人员进行成品保护宣传教育，增强成品保护意识，相互监229、督，做好成品保护。路口设专人负责管理，禁止非施工人员和车辆入内，尤其是雨天。施工车辆限速行驶，不得急转弯和急刹车；运输车防止混合料泄漏，污染路面。禁止履带车在施工路面上行驶。预制件由专人负责搬运，搬运时轻拿轻放，防止断裂或掉角。预制件安装时，砂浆在厂外拌和运至现场，防止砂浆污染路面。面层上发现污染物时，及时清扫，有必要时用洒水车进行冲洗，以免影响上下层的结合；面层上防止泄漏柴油，损坏路面。三、保证物资、设备管理的措施 详细审核施工图纸，发现问题，及时与监理工程师、设计人员联系，尽快处理解决。 编制实施性施工组织设计，制定施工计划，安排施工顺序，向作业人员进行详细的技术交底，并对其进行技术培训。230、 复测控制桩，编制详细的施工放样、施工监测方案，测量放样必须执行复核制，对测量成果认真记录并妥善保存，对测量仪器定期维护检查，保证其精度。 工程试验工作严格按有关规定进行，并确保试验设备状态良好，必有试验设备的校检，必须在有检验资格的单位进行，使用时，要按设备使用说明选择适当的操作方法。 设专人管理文件，将其分类归档，对于指导施工的技术文件，必须经有关领导审批后，方可下发执行。 关键工序实施前要编制详细的工艺细则及作业指导书，并有明确的技术要求和质量标准。 严格执行隐蔽工程检查制度，报监理工程师，经监理工程师检查签认后，方可进入下道工序施工。 加强施工监测工作，利用监测数据分析施工现状，并采取231、相应的处理办法。 由主管生产的副经理定期组织技术人员、质检人员、班组长等对施工现场进行检查，找出质量隐患因素，制定处理方案。四、保证竣工阶段质量的保证措施 制定竣工阶段施工计划，对剩余工程数量、材料、机械、人员需求量做出具体安排。 工程将要竣工时，由经理部主管生产的副经理组织有关管理人员及作业人员，按照天津市市政工程竣工管理办法对已完工程进行自检，找出漏洞及需要修补的项目，采取措施一项一项加以落实。 组织技术人员对竣工资料进行全面整理、装订归档，其整理标准以天津市市政局下发文件为准。 移交工程的同时，经理部要制定质量回访计划，对已完工程承担缺陷修补及保修责任。 在保修期发生的问题，我公司将全力232、予以整修，确保业主满意。五、成品保护措施 目的：保护成品与半成品、确保工程质量 范围：贯穿于整个施工过程以及竣工交验前 内容：优良的工程来源于严格的施工管理。其中，施工过程中成品与半成品的保护成为重点，其中对于水泥、石灰、砂、石、钢筋等应避免雨淋，以免失效、流失、生锈造成不必要的损失。水泥、石灰、钢筋具体的保护措施为： 距地面4050cm码放。 距墙3050cm码放。 水泥、石灰、钢筋存放处表面应用覆布加以保护，并设专人保管。第十章 采用新工艺、新技术、专利技术 在施工中，我们将成立课题攻关小组，对施工中的难题进行攻关，并积极采用新技术、新工艺等进行施工，以达到降低造价，提高质量，缩短工期的目233、标。 一、采取道路基层做防水层，防止道路基层长期处于积水中，容易造成基层腐蚀松动，路面塌陷、裂缝等情况； 二、应用网络技术 由于本工程工期较紧，如何保质保量的按期完成工程任务，成为本工程的重点，在施工中充分应用先进的网络技术对施工重点、关键工作进行监控。根据施工组织设计确定的施工进度网络图，明确关键线路，在施工组织上，狠抓关键工序，并根据工程进展的变化，实施动态管理，适时调整网络图，明确不同阶段的关键工序，采取相应的有效对策，以确保预定工期实现。三、采用地质雷达探测地下管线地下管线错综复杂，高压电缆、光纤、通讯电缆、给水管等等，损坏其中一条均会引发重大的经济损失及对人们群众的生活带来不便。采用234、地质雷达，可探测到地下58m的管线，与明挖探坑配合使用，可使地下管线无可遁形，大大减少损坏地下管线事故。四、沥青混凝土摊铺采用新型沥青混凝土摊铺机沥青混凝土摊铺机是一种主要用于高速公路上基层和面层各种材料摊铺作业的施工设备。充分吸收了国外同类产品的先进技术和优点，采用了微电脑控制，数字式控制超声波料位传感、电子自动找平，故障自我诊断，双振捣脉；中振动等当今世界最先进技术，整机技术水平已达到当今世界先进水平。该机关键配套件全部采用进口元件，使得整机制造质量可靠性达到同类进口产品水平，是摊铺基础稳定材料和路面沥青混凝土材料的理想设备。五、加强计算机在施工管理中的应用。设立计算机辅助管理中心，派遣有235、经验的专业人员操作，建立起以业主与承包人为主的多种信息网络体系，及时反映、有效解决施工个环节中可能出现的问题。中标后将认真编制是实行的微机辅助管理网络，并在征得业主或监理工程师同意的情况下操作运行。六、推行现代化技术管理推行现代化技术管理，运用统筹网络技术编制实施性施工组织设计，在保证工期的前提下，搞好资源优化，努力降低成本，并严格按照网络计划组织实施，使整个工程处于受控状态，做到紧密衔接，忙而有序，均衡生产，加快施工进度。第十一章 各工序协调措施第一节 施工组织总体思路1、“两个确保”确保质量和安全，同时确保工期。2、贯彻“三高”一要高水平优质建成本工程；二要让工序控制过程，让过程控制整体；236、三要高效率建设本工程，各工序作业全过程控制，一次达标，一次成优。3、坚持“四先”在实施中，一要采用先进的设备、科学的配置来满足设计要求、规程要求及业主要求；二要采用先进的技术与工艺来保证质量的要求；三要采用先进的组织管理技术，结合工程特点，统筹考虑，科学安排；四要用先进的工程质量观念来统一全体参建职工的认识，把高标准、严要求全面贯彻到施工的每一个环节。4、全过程监测，信息化施工施工过程实行动态管理，对各道工序进行全过程的跟踪监测，并及时将施工过程中的各类施工信息反馈到技术部门，经技术部门处理后再反馈指导施工。第二节 总体施工顺序说明本工程主要施工项目包括道路、桥梁工程等。道路工程包括路基施工、237、结构层施工、面层施工，桥梁工程包括钻孔灌注桩、下部桥台、盖梁和上部结构等。根据现场所具备的施工条件，按照主要的施工次序，整个工程分四个主要阶段实施，由于工期较紧几个阶段相互必须穿插施工。第一阶段：施工放线，现状场地清理、路基处理等；第二阶段：桥梁桩基、下部结构施工；给、排水管线安装；第三阶段：结构层、面层施工，桥梁上部结构施工；第四阶段：交通工程、照明工程及人行道施工。各阶段工程在不影响总工期的条件下穿插施工第三节 资金使用计划一、用款计划中标后由计划财务部根据施工技术部的施工总体安排和施工计划，向监理提交一份资金计划估算表，以后分季提交经修订的现金流量估算表，以便于监理和业主对项目资金的运作238、。二、合理使用资金的保证措施(1) 专款专用，防止前松后紧本项目的资金只允许在本项目范围内使用，不得借出或提前抽出资金上交有关费用。我单位一旦中标，预付款到位后，首先地支付材料订货预付款，组织大型施工机具从本部调入施工现场，其次根据施工组织设计修建临时设施，先拨付购买工程材料款，剩余部分资金用于主体工程施工。做好用款计划，根据工程进度，安排充足的专项资金用于支付科研、场外租地等各类费用，并适当考虑一定数额的不可预见备用金。按月施工进度计价并拨款，严格控制敞口花钱，防止资金使用前松后紧。(2) 先算后干，先控制后开支投标项目采用单价或合价包干，为执行项目成本核算，工序单价承包制创造了有利条件。工239、程开工前，参照项目工程量清单中的单价或合价包含的工作内容，结合本工程的特殊性和难易程度，分析制定作业层和管理层承包办法，确定承包基数，签定内部分项工程施工合同，划小核算单位，便于控制资金的开支。(3) 严格计价，控制超拨款成立以项目经理为主，施工技术和经济管理负责人参加的验工计价小组，每月对已完工程进行一次验工计价，严格计价标准，对不合格的产品不予计价。验工计价报表编制后，须经验工计价小组成员会签后，抄送财务拨款。对工程进度不佳，成本亏损的项目，不搞一平二调，随意提高承包基数，防止超计价和超拨款。(4) 把住材料供应关工程材料占工程成本的一半以上，它是整个工程成本开支的主要部分，主要工程材料的240、采购供应由项目经理部派专人负责，采购材料的原则：一是按业主指定的厂家集中采购；二是在保证材质的前提下到建材市场进货；三是货比三家，优质优价购买材料。做到按计划采购材料，尽量减少材料厂的积压和浪费，确保资金的正常使用。(5) 精打细算，减少非生产性开支除了抓好工程直接成本核算以外，控制非生产性开支也是综合创效的关键，项目经理部和和专业施工队不搞超前消费，各级管理费用一经确定，不得突破。(6) 做好资金平衡每月按照业主和监理要求上报当月进度计划完成情况和下月施工计划，申请计价。在资金到位不及时的情况下，从银行提取存款预先垫付，做好资金平衡，以保证施工正常进行，在任何情况下均严格执行劳动法和招标文件241、中的规定要求，不牺牲工人的合法权益。第十二章 施工安全措施第一节 安全管理措施一 、安全保证体系根据项目部安全生产责任制的规定，成立以项目经理为第一责任人、项目副经理为分项安全责任人的安全保证体系，监督和指导各职能部室的安全生产行为。安全生产管理体系实行项目经理负责制，分管生产的项目副经理同时分管安全工作，领导各级生产指挥人员贯彻、落实安全生产方面的各项规章制度和保证措施，确保安全生产。安全生产的日常工作由安全员负责，特种作业人员必须经过培训合格后，持有效证件上岗，杜绝盲目指挥冒险作业。 安全保证体系负责人：项目经理安 全 日各级人员安全生产安全生产群管网新项目重点安全生产“三检”特殊工程的安242、全合格证安全技术措施每周安全活班长安全讲五 同 时上岗安全教百日安全无事故活群众活动职工安全教育安全生产管理手段安全生产委员会单位工程安全负责人“三不放过”的分级安全生产监查手安全生产检查制重点部位安全验收制1. 深基坑作业2. 打拔工字钢3、现场用电各项安全管理制总目标：安全生产无事故安全奖惩兑现制（一）、现场安全管理规定及特殊作业安全管理规定。1、教育和培训 （1）、在项目部安全负责人的指导下，组织全体上岗人员进行岗前安全教育，特种作业人员必须经过培训合格后，持有效证件上岗,，绝盲目指挥和冒险作业。 （2）、各级行政、技术、管理干部必须经常学习国家的劳动保护方针、政策、法规和公司的安全规章243、制度，并经常开展安全教育。2、现场安全管理规定 （1）、结合公司“职工安全卫生管理体系”程序文件，针对各阶段施工分别制定具体的施工安全保障条例，组织贯彻执行。 （2）、落实各部门、各岗位安全职责和操作规程，对现场人、机、料、物、环进行有效的管理和控制，确保人身、设备及产品的安全。 （3）、建立安全值日制，每天一名领导现场安全值日检查安全工作。 （4）、遵守公司制定的现场管理规定，做到“日管理、周检查、月考核”，安全生产，文明作业。3、本工程安全防护重点 （1）、人员着装全体施工人员、现场管理人员，统一穿戴公司发放的专用劳保用品， 并挂牌上岗。 （2）、现场布置在施工场地设置明显施工标记和确定施244、工场地安全责任人。并根据场内施工场地和桥上施工区的实际情况，合理规划场地布置，设施设备按场地布置图规定布置，工件、材料、成品、半成品摆放整齐、平稳可靠。做到有物必有区、有区必有牌，区、物、牌相符，严格按质量的要求进行。 （3）、道路和场地施工区内道路通畅、平坦、整洁、不乱堆乱放，无散落物；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地排水成系统，并畅通不堵。施工废料集中堆放，及时处理。 （4）、班组场地清理班组做好操作后清理，随作随清，做到工完料尽场地清。制定考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。 （5）、消除施工污染施工废水、生活污水不得污染水源、道路等，垃圾、废料经处理后及时运至指定地点，采245、取妥善处理。对现场进行噪声水准评估，对超出标准处，标明噪音区并采取措施改进。4、堆放场地安全管理各种原材和零材的存放应由技术部门制定方案，施工时严格按工艺规定执行。5、治安与防盗 （1）、对员工进行遵纪守法教育，提高守法意识。 （2）、安全员专职负责员工的安全和治安保卫工作，预防事故和各类案件的发生，接受公安部门对治安、保卫工作的检查。 （3）、现场和生活区设置院墙或护栏，并设置门卫，保证员工人身和财物安全。 （4）、施工现场禁止闲杂人员进入，遇有组织的参观，须经项目经理批准，由专人陪同进行。6、紧急情况处理 （1）、如果发生危及人身和工程安全的紧急情况，应立即采取行动，暂时停止施工，消除安全246、隐患。 （2）、若出现重大安全、质量事故，在2小时内将事故详细情况以书面形式速报监理工程师和业主。并将处置方案报监理工程师批准，批准后实施。 （3）、在施工期或在缺陷责任期内，如果本工程发生事故，监理工程师认为急需补救以保工程安全时，项目部应立即执行监理工程师的指令，进行紧急补救。7、检查与纠正 （1）、项目部每月组织一次安全检查，下属施工单位每周进行一次自查，安全员负责日常的安全生产检查。 （2）、对检查中发现的问题，责任单位应立即进行整改，消除隐患。 （3）、对于人身、设备事故，按照“三不放过”的原则，分析事故原因，落实责任，及时采取措施，保证安全生产。（二）、成品保护的保证措施 1、认真247、执行文明施工标准及管理规定，加强对所有参加施工人员进行成品保护教育，落实成品保护责任制。 （1）、定期对管理和操作人员进行文明施工、成品保护教育，提高职工自觉保护成品的质量意识。 （2）、要经常进行检查，发现被碰坏、损坏、污染的成品，要及时采取措施进行纠正处理，对责任人给予经济处罚。2、加强现场管理，科学组织施工，减少成品损坏。（1）、编制成品保护细则，合理安排施工顺序，避免工序间相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生污染的要对上道工序采取保护措施，一旦发生成品损伤或污染要及时处理或清除。 （2）、在成品或半成品区域施工或装卸运输，要设专人管理，防止被撞或被刮。对有可能被污染的混凝土，一定要对混248、凝土进行遮盖，同时对混凝土表面进行清扫，洒水处理。 （3）、有效采用成品保护的护、包、盖、封四种措施，对已完工程进行保护。二、用电安全措施（一）、施工现场临时用电 1、临时用电系统采用三相五线制，做到保护零线与工作零线分开架设，为了保证保护零线的可靠性，还必须在首端中间，末端处做重复接地3处，每处接地电阻不得大于10。 2、配电系统采用三级控制二级保护，做到未级“一机一闸一漏一箱”制，配电箱采用符合行业标准要求的配电箱。未级箱内漏电保护器参数与用电设备及使用环境相符合做到：一般场所30mA0.1s 特殊场所潮湿场所15 mA0.1s 3、一切电器设备正常情况下不管电的金属外壳都要采用保护接零，249、接零线采用黄、绿双色线，截面最小不得小于2.52，塑铜软线振动性较大的设备保护零线连接点不少于2处，以保证接零可靠性。 4、在变台总配电箱处重复接地一组，使工作零线和保护零线分开架设，视架空线路长短在中间处设重复接地一组，在架空线路的末端处必须设置重复接地一组，重复接地电阻值不大于10。 5、接地体采用镀锌角钢（55050）长度不小于2.5m，每组接地体不能小于3根，接地体之间距离不应小于6m，接地体的连接应采用搭焊接，焊接处必须牢固可靠，接地体顶端应在地面以下0.50.8m处。 6、接地线不得使用铝线或铝导线，接地干线至少应在不同的两点与接地网相连接，以保证可靠性。（二）、电气防火措施 1、250、低压配电线路防火 （1）、正确选择导线截面，防止导线截面过小而引起过载运行，同时在运行过程中不得任意增加用电设备，以避免线路过载运行。 （2）、安装短路保护装置，正确合理的安装此装置会及时地切断危险电流防止发生火灾。 （3）、保证导线连接点接触良好，应加强对导线连接点的检查，发现接触不良应及时处理。 （4）、对线路表面温度应定期进行观测，发现温度过高，要及时减小负荷。2、配电箱防火措施： （1）、配电箱必须用耐火材料制作。 （2）、配电箱安装地点应干燥清洁，不得靠近易燃、可燃物体。 （3）、配电箱内电气开关应根据负荷特点来选择，各设备应有明显的标记，电气设备的连接应牢靠。 （4）、配电箱内导线251、应为绝缘导线，排列应整齐有序，当导线互相交叉时，应加绝缘护套。 （5）、配电箱的金属箱体，金属底座，外壳等必须做保护接零。3、开关、插销防火措施： （1）、正确选择型号；潮湿场所宜选用防火开关和防溅型插座；有腐蚀性气体和火灾危险场所，尽可能将插销装于室外，有爆炸危险的场所，应采用防爆型开关和插销。 （2）、单极开关应接在相线上，当发生火灾时，可及时切断电源。 （3）、开关、插座的额定电流和额定电压均应与实际情况相适应，不得任意增大负荷。 （4）、开关、插座应装在清洁干燥无易燃物的场所，以免受潮、腐蚀造成绝缘击穿而短路引起火灾。 （5）、开关、插座的绝缘部分老化或损坏后，应及时更换或检修。4、电252、动机防火措施： （1）、应根据工作环境的特征，考虑防潮、防腐、防尘、防爆等要求，正确选择电动机类型，安装时符合防火要求。 （2）、电缆线接入电动机时要有护套管保护，以免受到机械损伤，发生短路。 （3）、每台电动机必选装设独立的操作开关和适当的保护装置。 （4）、对长期未运行的电动机，起动前应测量其绝缘电阻。 （5）、对运行中的电动机应经常检查维护，并注意声音、电流、湿开和电压的变化，以便及时发现问题防止事故发生。（三）、外来工宿舍安全用电；1、室内照明高度距地不应小于2.4m，达不到要求应采用安全电压供电， 电源应采用安全变压器。供电线路一二次应有防护措施。按国家建筑安装规范执行，安装统一标准253、插座，开关。严禁安装临时，托，挂，接线板，临时插座不能利用电线挂东西，衣物。2、室内照明移动式集装箱安装日光灯，其它临时宿舍照明严禁使用大于60W 灯泡，严禁使用床头灯，电热毯，电炉子与热得快等电器。（四）、办公区，食堂，淋浴室；1、办公区照明与插座，分路供电保持三相平衡。2、食堂与淋浴室独立供电在进户处加装CN65空气开关，保护性零线必须接牢有效。必要时淋浴水箱进户处保护性零线加装一组重复接地。 （五）、参照规范标准： 天津市电气安全技术管理规定简称安全大纲；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）规定；天津市市政工程施工现场安全管理标准（DB 29-89-2004）建筑电气安装工程254、图集；建筑电气工程施工工艺标准；（六）、现场电工岗位责任制1、对施工现场供电系统安全运行负全责。2、负责现场用电设备的安装，拆除及维修工作。3、对现场用电负责分配、供给及使用的交底。4、对分包单位的用电，负责指导，监督，对违反电气操作，使用有权制止和停止供电。5、对违反电气规室乱接电器的行为进行制止并及时向现场主管领导汇报。6、对现场所有电气按时进行巡视，检查、维修、登记工作。负责宣传安全用电和触电急救工作。三、起重吊装作业安全技术措施（一）、起重吊装作业的一般规定1、凡从事起重、吊车、装卸、指挥作业人员必须经过有关部门的培训，具备操作起重、吊车的技能和熟知安全技术操作规程，并经考试合格后取得255、上岗证，且必须持证上岗，非本工种人员，不得操作。2、凡从事起重、吊车作业的司机、司吊、司索工、信号指挥班前一律不准饮酒。作业前班组长应交任务、交安全，并做好出车前的准备工作。3、出车前，司索工必须认真检查非车作业的钢丝绳、扣、卡环、钩子、撬棍和木墩等，是否齐全。4、吊车开赴作业现场后，要选择地面坚实能够保证安全作业的稳车地点，车要平稳，不准倾斜，吊车支腿必须落实放稳。5、作业前司机和司吊必须对钩头、钢丝绳和各起重部位进行检查，检查合格后方可作业。6、严格遵守吊车臂杆角度负荷的规定，起重吊装前，应了解起重物的重量体积、重心形状，吊点设位等，重量不明或超载，斜拉斜牵，散物绑扎不牢，严禁作业。7、起256、重吊装作业人员要精神集中，听从指挥，指挥信号应准确，安全可靠。指挥人员要监督检查吊具使用操作方法及挂钩人员站立举例，有权停止不按信号操作的司机工作，有权拒绝接受无吊装方案或不明重量的危险作业，并向上级报告。8、当重物离开地面20cm时，司索工和信号员要在检查绳扣是否牢靠，车身有无倾斜，钢丝绳有否脱槽，检查正常后方可起吊，如发现险情，要立即发出信号，停止作业。9、吊运物件时，必须按装载车的核定吨位装放平衡。需要捆扎的物件，必须捆绑牢稳，严禁偏装和超吨位装载。10、吊车移动时必须落杆，信号员、司索工和司吊须注意周围环境，防止臂杆触电和钩头摆晃伤人。11、在高压线路上下，严禁从事吊装作业在高压线路一257、侧工作时，起重臂、钢丝绳或重物等与高压线路的最近距离应不小于规定安全距离。12、吊车夜间作业时，工作地点必须有足够的照明，照明设备不足，不得作业。13、严寒季节进行吊装作业，操作人员必须穿短棉服，要随时清除物件和车辆上的冰、霜、雪，并要有防滑措施。14、编结绳扣应使各股松劲一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300毫米，用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。15、使用两根以上绳扣吊装时，必须联接牢固，长短一致。用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。16、必须严格遵守“十不吊”等安全规定。17、遇六级以上大风、大雨、大雾、大雪等恶劣气候条件时应停止起重吊装作业258、。18、在严禁超载，起重机在卸载或空载时其起重臂必须落到最低位置，即与水平面夹角，在60度以内。（二）、施工现场起重作业安全技术措施1、当起重机需要在机动车道支腿工作时，要尽可能靠近护拦一侧，并且应有警示标志，还要有专人对过往车辆进行输导。2、起重吊装作业时，汽车驾驶室内不得有人、重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。3、吊（索）具的长度和直径应根据所吊重物的几何尺寸和重量，并考虑所采用的吊装工具，且重物棱角处与钢丝绳之间必须加衬垫，且吊具于所吊构件间的水平夹角应为40-50，如有特殊情况最大不得大于120。4、每次作业完毕起重机应停放在平整、安全、不防碍施工正常进行之处。四、机械设备259、安全保证措施1、推土机操作人员必须经过专门培训，机械必须专人负责管理和使用。每次使用前必须对燃机油和冷却水进行检查，检查各个部件是否有脱落和松动，检查操作杆等。工作中驾驶员不得离开机械，必须离开应摘档、熄火、将铲落地。填沟或回填土时，禁止铲刀超出土坡边沿。在沟深、坡陡地段工作应有专人指挥。机械运转时禁止进行任何保养、维修等工作。几台推土机同时作业，前后距离应大于8米，左右距离应大于1.5米。推土机必须按照规定在垂直边坡的沟槽里作业。推土机不得当吊车、绞盘、固定装置使用。机械工作后应开刀安全地带，雨季必须把机械开离沟槽，落下铲刀。严禁推工字钢和撑杠，牵引后严禁悬挂钢丝绳。要注意随时对机械进行检查260、，不得“带病”运转。认真执行保养规定。2、挖掘机操作人员必须听从施工管理员的指挥，遵守现场安全施工规范。挖土机进入工地前，应进行一次全面保养，各润滑部位要换上新润滑油。挖土机在土方施工中使用的是正铲工作装置，其次是反铲和拉铲。当挖土机正铲工作时，应在动臂根部装有护木，防止铲斗放下时撞击动臂。正铲作业不应超过最大深度，反铲和拉铲应与沟边保持一定距离，挖土机给汽车装土时，要注意车距，禁止铲斗从驾驶室上方经过，卸土时铲斗必须降低。工作时必须保证制动牢靠，工作中铲斗下落不得过猛，以防碰撞履带板获或动臂，机械运转时禁止进行任何保养、维修等工作。铲斗挖掘石块最大尺寸不超过400毫米，禁止用铲斗猛砸大块石料261、。挖土时铲斗不应挖掘过深，提升不能过猛，以免机械向前倾斜。铲斗未离开工作面不得回转或行走，禁止用其拉重物。机械行走时铲斗要放到距离地面1米的位置。行走不能超过最大坡度，禁止在坡道上变速或空档滑行。在高压线下通过，动臂顶端距高压线的距离不应小于2米。雨季施工应将机械停放在高处坚实的地面上，以免塌方发生毁机的危险。要注意随时对机械进行检查，不得“带病”运转。 3、碾压机操作人员必须经过专门培训，持证上岗，机械必须专人负责管理和使用。机械启动前必须进行全面检查。禁止用牵引法强发动内燃机。两台以上机械工作时，其间距至少保持在3米以上。在坡道上禁止纵队行驶。碾压工作中应注意不要太靠近临边，以防止塌方。上262、下坡时，禁止换档或滑行。修筑小区时，错轴必须由里侧向外侧碾压，碾压第二行时，需搭透半个滚轮的宽度。前后滚轮的刮泥板应经常检查和调整，保持刮泥板平整和良好作用。滚轮内如加入黄砂增加重量时，应用干黄砂；在冬季寒冷时期，不得用水增重，以防冻裂滚轮。新填路基松软时，必须先用羊脚足滚碾或夯实后，方能用压路机碾压。机械发生故障进行检修应将发动机熄灭，还要用三角木对称架紧滚轮。要注意随时对机械进行检查，不得“带病”运转。认真执行保养规定。五、防火措施1、 木料存放及木加工场的防火措施（1）、在木料存放地及木加工场明显地方悬挂禁止明火作业和禁止吸烟的标志牌，并派专人进行巡逻检查，对违反纪律的民工进行处罚。（2263、）、及时清理废料，做到一站一清，对不同的木料进行分堆摆放，并在其间留出足够的间距，防止因一处起火而连及全部。（3）、在木料仓库及加工场配备消防器材，以防不测。（4）、昼夜有专人巡逻，严禁闲杂人等入内。2、 乙炔、氧气、燃油及其他危险品的夏季防火措施（1）、乙炔、氧气、燃油等危险物品要分开存放。（2）、在乙炔、氧气、燃油等易然物品存放地明显地方悬挂禁止明火作业和禁止吸烟的标志牌，并派专人进行巡逻检查，对违反纪律的民工进行处罚。（3）、在乙炔、氧气、燃油等易然物品存放地配备消防器材，以防不测。（4）、昼夜有专人巡逻，严禁闲杂人等入内。3、 职工、民工食堂炉灶明火管理措施（1）、食堂门口配备灭火器。264、（2）、食堂内要有通风排气装置，炉灶与煤气罐进行隔离。（3）、食堂内用电采用低压36伏电压，保证安全。第十三章 现场文明施工措施 为了加强工程施工现场的管理，提高文明施工水平，创造文明工地，根据市政府的有关规定，结合本工程的特点，本工程将严格按照天津市施工文明施工标准及管理规定执行，我们将加大投入，下大力量抓文明施工，保持和发展我们历年来在文明施工方面的优势。一、 组织管理措施建立健全管理组织机构。施工现场应成立以项目负责人为组长，生产、技术、质量、安全、消防、防卫、材料、行政卫生等管理人员为成员的安全生产施工管理组织。项目负责人行政卫生管理人材 料 管 理 人防 卫 管 理 人消 防 管 理265、 人安 全 管 理 人质 量 管 理 人技 术 管 理 人 生 产 管 理 人健全管理制度。包括：个人岗位责任制、经济责任制、检查制度、奖惩制度、会议制度和各项专业管理制度等。健全管理资料。二、文明施工责任制项目经理是项目的文明施工责任人，主持项目文明施工工作。直接属于项目经理实施考核，检查项目之一。分项工程负责人是分项工程文明施工责任人。文明施工负责人与经济兑现挂钩。三、文明施工监督检查制度公司每季度进行季度检查，在公司协调会议上通报表扬或批评，作为年度考核一项内容，并与经济分配挂钩。公司必须进行月度文明、环保施工检查工作，同样按照文明施工检查评分标准进行评分，并且每月书面向公司汇报。公司必266、须组织定期、不定期的文明施工环保施工的专项检查评比，并开展竞赛活动。四、 文明施工具体措施(一)、场容规划标准1、所有临设匀采用彩钢房、砖墙围蔽。2、宿舍搭设标准宿舍按8人居住单人独床格式搭设，必须有足够的照明、室内主要通道宽度不小于1.2m，每间宿舍配置48mm吊扇一把。 3、厨房搭设标准厨房必须是砖砌体，原则应距离厕所、垃圾池20m以上，有通风排水设施，四周有排水沟、畅通不积水，操作间凡炉灶、洗菜池、切肉台、售饭台及售饭窗口内外均铺设瓷片、设浸菜池一至两个，熟食间与外向门窗应设防蝇纱门窗，厨房内墙贴2m以上高白瓷片，外墙抹灰并刷白，厨房设应急食用水1.2m3 m8m水池一个，内外切白瓷片。267、4、浴室、厕所搭设标准浴室必须是砖砌体，内、外墙抹灰刷白、内墙贴2m以上高白瓷片，有淋浴设施，足够的洗涤龙头，室内有洗衣台。厕所必须是砖砌体，尿槽和坑位墙体必须贴白瓷片，室内外墙体抹灰刷白，屎、尿槽应有自动冲洗设备和便后洗手槽。（二）、现场宣传工作1、在施工现场外围10米高醒目处，悬挂标准的集团和公司名称（白底绿字）广告牌”。2、在生活、办公区门前悬挂工程概况、安全生产计数牌、公司铭牌等标牌。3、在施工现场外围醒目处及办公区必须挂有安全、文明、激励等宣传横幅标语及随社会、工程、形势须要的宣传横幅。4、生活办公区必须设置三个以上2m4m的宣传栏，每1015天刊登一期黑板报，主题内容有“文明施工、268、环保篇”“安全生产篇”“施工质量篇”及随形势发展要求的宣传内容。（三）、文明办公1、项目部在厂内设置会议室，相应人员办公根据公司总体安排进行，安装现场设置项目经理、总工及技术、质检、工程安全等办公室及会议室，并配之相应办公设施。2、厂内项目部会议室设置工程效果图、项目部组成框图、岗位职责、工程进度等标牌。3、安装现场经理部工程概况、项目部组成框图、岗位职责、工程进度、质量保证措施、安全施工措施、晴雨表等标牌。（四）、仓库文明管理1、仓库设在生活、办公区末段，另设进出门口。2、仓库区内分设：易燃品仓、危险品仓、五金小件仓、大件、杂件设备仓。3、材料分门别类进行存放，并按ISO9002要求设置材料269、铭牌，标明名称、型号、规格、数量等，做到仓库管理条理化、特料堆放合理化。4、仓库区内严格按消防要求制定仓库守则，并悬挂在仓库内醒目处，门窗边1.5m高处要悬挂45cm45cm“严禁烟火”“禁止吸烟”“危险品”“易燃易爆物品”等警示牌，仓库区内设置足够的灭火器材。（五）、现场厨房文明卫生管理1、餐厅设洗手、食具的水槽并配水龙头，设残渣桶。2、室内无蚊蝇、无积水、无蛛网、无虫鼠。3、采购的食物无腐败变质，当天烹制的食物要24小时留样。4、蔬菜要浸洗、漂水措施。5、冰箱生熟食物分开，放置熟食有遮盖，设生、熟砧板刀，调味品盆、罐加盖存好和保持卫生。6、食堂卫生许可证、炊事员健康证要挂在操作间墙上，炊事270、员操作时要戴白工作帽、口罩，穿白工作服，不准戴手饰物。7、茶水有保护设施，茶水容器要上锁。8、餐厅、厨房要洁净，保持卫生整洁。（六）、宿舍文明卫生管理1、床铺上下整洁卫生、安全帽、日常生活用品要放置整齐有序。2、宿舍内要保持清洁卫生、无蛛网、无污水、污物、尿迹和异味、无废水外流。3、宿舍区周围无污水、污物。4、宿舍严禁男女混住。5、宿舍严禁黄、赌、毒及恶霸行为，一旦发现马上开除。6、宿舍设立室长、设立安全、卫生、防火轮值制度。（七）、浴室、厕所卫生管理1、浴室室内不积水；2、浴室不准大小便；3、浴室不准弃置垃圾；4、厕所内大小便要对正坑位；5、厕所内不积水；6、浴室、厕所每天必须有人清扫。（八271、）、现场文明施工管理1、所有机械设备必须有公司设备编标识。2、施工现场所有工作人员穿戴统一的工作服，及有公司名称的安全帽，安全帽按施工管理内容分色，并且佩戴由公司印制的胸卡，或本工程指挥部的胸卡。3、公司所属施工范围：生活、办公区围墙必须每10米插一面印有公司名称的宣传彩旗，施工现场除有广告牌外有条件的亦应挂安全、文明宣传横幅。施工现场、施工点，每天必须做到工完场清。施工现场及加工场机械设备摆放合理，有专人负责维修保养，在设备操作位旁挂有该设备的操作规程牌子。（九）、施工现场交通疏导方案工程施工现场管理事关企业形象，随着工程的展开，前来进行技术交流及参观人员也将增多，必须对职工进行教育，提高搞272、好文明施工的自觉性。加强宣传发动，统一思想，使广大干部职工认识到文明是施工企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证。增强文明施工和加强现场管理的自觉性。编制实施性施工组织设计时，应把配合交通措施列为施工组织设计内容之一，工程实施前，主动与交通部门联系，介绍、汇报工程概况、施工方案、总平面布置及工程材料、碴土数量、砼的运输量和运输计划及拟通过道路等情况，请交通部门给予支持和指导，改进、完善交通运输方案，制定实施细则施工场地采用全封闭措施，工地出入口位置经交通部门审批同意后决定，主要出入口设置交通指令标志和示警灯，并派专人现场指挥调度进出车辆。施工路段设置道路变窄和施工警告标志，保证车辆和行人安273、全。为减少交通的影响，碴土外运和砼浇灌作业尽可能安排在夜间进行。施工期间，进出工地的车辆和人员严格遵守天津市交通法规，服从交通管理部门的命令和管理。接受交通管理部门和建设单位的监督检查，发现影响交通的问题，立即进行整改。联络通道位于马路下面时，通道上部工作井施工对交通影响相当大, 为尽可能减少对交通的影响，应采取以下主要措施：1、现场尽可能不堆放施工材料,出土及材料运输均在夜间进行。2、精心准备施工的各个环节,快速施工。3、积极同交通部门取得联系,听取建议,制定合理的交通规划方案。 4、施工完成后尽快按要求恢复路面。第十四章 现场环保保证措施由于此项工程规模大、工期紧、施工面广，施工过程不可避274、免地会产生一系列的环境问题，给这些地区群众的生活、工作、交通造成暂时不便，同时，施工生产的噪音、振动、扬尘等污染也会影响当地的环境问题，为使施工期的环保工作有序、有效地进行，尽量减少施工过程对周围环境造成的不利影响，我们将针对工程施工期面临的敏感环境问题，敏感点和生产的主要环境影响，依照国家及地方环境相关法规的要求确定出施工过程中环保工作的具体安排，依照有关环境保护的规定执行。将环保工作规范、系统地贯穿施工期的全过程，使施工期的环境影响达到相关法规、标准和环评报告的要求。一、 施工期内的主要环境污染因素特征（一）、噪音施工噪音包括现场施工生产的噪音和车辆运输产生的噪音。施工过程将动用挖掘机、空275、压机、发电机、风镐、打夯机等施工机械，这些施工机械在进行施工作业时产生噪音，成为对临近敏感有较大影响的噪声源。这些噪声源有的是固定源，有的是现场区域的流动源。此外，一些施工作业如：安装、搬卸、拆除等也产生噪声。而且，有些工艺必须连续施工，夜间施工噪声扰民问题会比较突出。（二）、振动主要来源于重型施工机械的运转，重型运输车辆行驶，挖土、夯实等作业产生的振动。（三）、大气污染挖土、拆卸、装卸、运输、回填、夯实等施工过程和开挖面、露天堆放等区域会产生大量扬尘，扬尘在大风天气和旱季较为严重，是施工期的主要大气污染。此外，各种施工机械、运输车辆和炉灶等燃具也排放废气。（四）、水污染施工期产生的废水主要有276、施工废水、地下水、雨水径流、施工人员生活污水，其中施工废水含泥沙量高，需经沉淀后排放。由于施工开挖面广，出土量大，在雨季土方的挖掘、运输、堆放等过程会引起泥土流失，大量泥沙可能阻塞市政下水系统。（五）、固体废弃物施工期产生的固体废弃物主要工程弃土、建筑废料和施工人员的生活垃圾。二、 主要环境影响的控制（一）、噪声的控制1、施工场界噪声控制按建筑施工场界噪声限值（GB1252390）要求。2、对可固定的机械设备如空压机，备用发电机设置等在施工场地建临时房屋内，房屋内设隔音板，使其与外界隔离，最大限度的降低其噪音。3、对噪声超标造成环境污染的机械施工，其作业时间限制在七时至十二时和十四时至二十二时277、之内。4、各项施工均选用低噪声的机械设备和施工工艺。施工场地布局要合理，尽量减少施工对居民生活的影响，减少噪声强度和敏感点受噪声干扰时间。（二）、振动的控制1、施工振动对环境的影响按城市区域环境振动标准GB1007088要求。2、对振动超标造成环境污染的机械施工，其作业时间限制在七时至十二时和十四时至二十二时之内。3、本工程施工可能会对地层产生扰动，引起建筑变形或沉陷。因此，对临近建（构）筑物应事先详查、做好纪录，对可能的危害采取加固等预防措施。（三）、对城市生态的保护1、对城市绿化，在施工范围内严格按法规执行，临时占用绿地要报批并及时恢复，砍伐或迁移树木要报批，不得随意修剪树木，古树木按要求278、进行特殊保护。2、施工照明灯的悬挂高度和方向要考虑不影响居民夜间休息。3、严格履行各类用地手续，按划定的施工场地组织施工，不乱占地、不多占地。4、在施工场地周围出安民告示，以求得附近居民的理解和配合。5、在施工工地场界处设实体围蔽，不得在围蔽外堆放物料、废料。6、施工时如发现文物古迹，不得移动和收藏，施工人员保护好现场，防止文物流失，并暂时停止作业，立即向有关部门汇报。（四）、对水污染的控制1、废水排入城市下水道，悬浮物（SS）执行污水综合排放标准（GB89781996）的三级标准400mg/L；废水排入自然水体，悬浮物（SS）执行污水综合排放标准（GB8978-1996）中的二级标准150m279、g/L。2、根据不同施工地区排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式。3、要在开工之前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。4、泥浆水产生处设沉淀池，沉淀池的大小根据排水量和所需要的沉淀时间确定。5、在施工期间，应始终保持工地的良好排水状态，修建一些临时排水渠道，并与永久性排水设施连接，且不得引起淤积和冲刷。（五）、对大气污染的控制1、对易产生粉尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度，在旱季和大风天气适当洒水，保持湿度。对易于引起粉尘的细料或松散料应予以遮盖或适当洒水湿润，运输280、时应用帆布、盖套及类似遮盖物遮盖。 2、合理组织施工，优化工地布局，尽量避开敏感点和敏感时段。3、严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘的物质。4、水泥等易飞扬细颗粒尽量安排库房存放。5、车辆出场冲洗车轮，减少车轮携土。6、拆除结构物时要防尘遮挡，在旱季适量洒水。7、使用清洁能源，炉灶符合烟尘排放规定。8、施工现场要在施工前做好施工道路的规划和设置，临时施工道路基层要夯实、路面要硬化。（六）、固体废弃物的遗弃。1、施工中应减少回填土方的堆放时间和堆放量，堆土场周围加护墙护板。2、制定泥浆和废渣的处理、处置方案。按照法规要求选择有资质的运输单位，及时清运施工弃土和渣土，建立登记制281、度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不洒落。3、选择对外环境影响小的出土口、运输路线和运输时间。4、材料库剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。各类垃圾要及时清扫、清运、不得随意倾倒，做到每班清扫、每日清运。5、保证回填土的质量，不得将有害物质和其它工地废料、垃圾用于回填。6、施工现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清运，砂浆、混凝土倒运时应采取防洒落措施。7、教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。第十五章 施工现场维护措施 搞好本标段的现场协调和交通疏导是至关重要的，它关系到企业的形象与声誉，影响着交通状况和282、广大市民的日常生活。我公司势必搞好本标段的交通疏导工作，保证在施工期间维持原有道路交通顺畅。交通组织措施：根据本工程特点，我司将采用半封闭施工的办法维持原路交通。（一）交通维护措施1、合理组织施工，尽量缩短施工工期，以从根本上减少施工对交通的影响。2、原材料和混合料运输尽量错开交通高峰时间进行，减少施工机械对交通的影响，以尽量在施工期间创造良好的交通条件。3、设置明显的交通及警示标志，有效引导车辆、行人通行，夜间每30m挂一盏红灯；4、成立专职的交通指挥小组，派专人日夜协助交警指挥交通，小组的全部人员均穿着反光衣；施工用材料及机械设备绝不占用道路。5、修筑施工便道，每天洒水，禁止扬尘。（二）现283、场协调措施成立一个专门对外协调小组，做好环保消防、交通工作，协助有关单位组织好地面建筑及地下管线的拆迁工作，及时解决在施工过程中产生的矛盾。工程开工前及工程建设过程中，我们将设专人协调与沿线政府各职能部门的工作关系，我们将遵守地方政府和有关部门对施工场地交通、施工噪音以及环境保护和安全生产等管理规定，按规定办理有关手续，并以书面形式通知发包人。在工程施工的过程中，我们将会园林绿化部门、通信部门、电力部门相互配合，确保其它配套设施的完成，在规定的工期内完成我们的任务。1、与业主单位间的工作协调（1）如果中标，我们将与业主单位联系，进一步了解业主对建筑是否有变更要求，已便同设计单位联系及早作出准备284、，有利于控制工程进度,及避免返工。（2）据建设单位的进度要求，排出各控制节点和每月进度计划表，安排项目部力量。（3）对甲方供应设备、材料，由项目部提出“到货计划表”以便建设单位按施工进度有计划的采购和提供。（4）图纸资料及设计变更、安装与设计的有关事项由建设单位协调。（5）配合建设单位在施工过程中质量进行监督检查。2、与设计单位间的工作协调（1）如果中标，我们即与设计单位联系进一步了解设计意图及工作要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。（2）主持施工图审查，协助发包方会同设计师、供应商(制造商)提出建议完善设计内容和设备物资选型。（3）组织地方专业主管部门沟通与建筑师的联系，向设计方提供需285、主管部门协助的专项工程，如外配电、水、通讯、市政、污水处理、环保等的设计，施工安装、检测等资料，完善整体设计，确保联动调试的成功和使用功能的现况。（4）对施工出现的情况，除按业主、监理的要求处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同建筑师按照总进度与整体效果要求，进行部位验收,中途质量验收、竣工验收等。（5）协助建筑师解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作，协助建筑师解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。3、与监理工程师工作的协调（1）在施工全过程中，严格按照经监理师批准的施工组织设计进行对施工单位的质量管理。接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改286、。（2）所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所用的材料、设备不给工程造成浪费。（3）按部位或分项，工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。（三）拆迁配合中标进场后，立即成立本项目的拆迁小组，详细调查标段内需拆迁的构筑物，绘制拆迁土，列出拆迁重点和难点。我公司将积极配合好建设单位搞好拆迁工作。该工程地处市中心，地下障碍287、地上设施及地上建筑物纵横交错，涉及多个管理部门，拆迁工作量巨大，且拆迁难度很大。线内工程的拆迁工作直接影响道路结构的按期开工和正常施工，可以说拆迁工作是制约该工程工期目标的首要因素。因此，我公司将拆迁工作作为该工程的重点工作来抓，并采取下列保证措施。1、将指派一名副项目经理专项负责拆迁工作，成立拆迁工作组，负责拆迁的日常工作。2、为了促成工程按期开工，我部将采取主动出击的指导思想，不等不靠，及时为建设单位提供基础资料。3、指派一名拆迁人员与建设单位的拆迁人员建立对口业务关系，协助建设单位搞好拆迁工作。4、根据施工现场的施工条件。制定各部位施工计划，并制定各专业、各施工部位的拆迁计划。确定拆迁288、障碍的依次顺序和时间表，落实好拆迁的各项准备工作。5、拆迁过程中，为拆迁单位提供方便条件。第十六章 工程交验后服务措施第一节 工程交付为了保证业主的投资尽快产生效益，工程及时投入使用，我公司把工程交付这项工作作为我们工作的重点来实施，在按计划完成竣工验收后十日内完成现场撤场，及时恢复占用的业主场地，除留下必要的维修人员和材料外其余一律退场。第二节 服务及保修一、建立内部质量包保责任制由本单位的法人代表于本工程的项目经理签订工程质量包保责任状，项目经理与各施工队承包责任人签订工程质量保包责任状，建立具有可追溯性的工程质量保证制度，对因施工原因造成的质量问题负终身责任。二、成立工程交验后缺陷期内维289、护小组缺陷责任期对工程修复维护和质量回访小组为我公司常设机构。由工程管理部、工程经营部等部门组成，办公地点设在工程管理部，负责工程保修及定期回访。项目经理部在施工期间随时征求业主和监理工程师对本工程的意见，以便及时改正不足。工程交工后，由本项目总工程师为组长，项目主管工程师为常务副组长，成立本工程缺陷维护小组，负责缺陷期内对工程修复维护工作，受公司缺陷责任期对工程维护和质量回访小组的直接领导。并明确附近的相关专业工程队伍和机械设备，一旦有维修任务负责落实。交工验收后，维护小组要定期对所建工程进行全面、仔细的组织检查，遇到震、暴雨等不可抗拒自然条件后及时组织检查，对出现的工程质量缺陷要登记清除，290、分析缘由，及时向业主上报缺陷范围、缺陷数量、缺陷责任及原因等，并立即组织维修。缺陷责任期内工程的维护，要在部影响正常使用的前提下，必须采取可行的维护措施，确实需要中断运行时必须在业主的同意下才能进行。各项缺陷的修复必须符合规范要求并取得监理工程师和业主代表的认可。缺陷责任的维护分两种情况，若因施工质量问题造成结构内部受力变化或外部破坏的，本承包人自己处理方案并报业主批复后立即实施。若属设计或是其他非承包人责任造成的缺陷。本承包人要及时上报业主和设计院，并按业主和设计院批复的施工方案组织维修。缺陷责任期内本承包人维修组必修保证管段排水畅通，路面清洁、沟、渠、涵内没有淤积物和堵塞物。三、回访保修工291、程竣工验收后三个月，按我公司跟踪回访制度规定，有工程质量保修回访领导小组，组织一次全面质量跟踪回访，发现工程质量问题立即组织维修整改，达到用户满意为止。保修期满时，工程质量保修回访领导小组，组织一次保修终期回访，认真听取用户对工程质量的评价和意见，如需整改，迅速派人处理，达到用户满意。按照ISO系列标准要求，本承包人承诺：工程交付使用后及保修期内，按本承包人的跟踪回访制度的规定，仍要和业主不断取得联系，听取业主使用的情况和意见。四、专人接待质量投诉工程管理部设专人负责接待用户的来访人员，并及时处理用户以其他方式提出的质量问题投诉。对所投诉的质量问题，三日内派人到现场勘探，提出处理意见，用户认可292、后，组织维修人员携机具、设备赶赴现场，实施维修处理，维修质量必须达到规范标准，对问题比较严重的，我公司将制定“纠正预防措施”下发，防止今后施工中出现重复问题。（1）拟投入的主要施工机械设备表 序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1潜水泵MC-230200228良好2挖掘机EX2005日本20011191m3良好3推土机TS1402天津2002102良好4压路机CAT251徐州200090良好5振动锤DZ902上海200190良好6振动压路机CA25D2徐州20027420t良好7平地机PY160B2天津2002120良好8三轮压路机3Y18/212洛阳2001293、7418良好9摊铺机ABG4232德国200213m良好10洒水车T120DF42天津200211812t良好11正循环钻机GPS208天津2000良好12水泥搅拌桩机SPR-1L2天津2001110良好13车载液压破碎锤QGP402天津2000良好14空压机22-10/8-14上海2001良好15自卸汽车太脱拉20内蒙200213616良好16载货汽车东风5湖北2002100良好17运梁车斯太尔6日本2001良好18汽车吊QY252浦元200025吨良好19履带吊150吨1日本2000150吨良好20汽车吊QY502浦元200050吨良好21电焊机BX-3006天津2004良好22砼运输泵H294、BT-603湖南2004118良好23砼震捣棒HZ27030重庆200415良好24装载机ZL-503柳州2003145良好25千斤顶CF2-20006天津2000150t良好26手动葫芦100t15天津2004良好27机动翻斗车5t6天津2004良好28振动碾FC-U6国产20001良好29卷扬机YZ10B3天津2003167良好30卷扬机JJM84天津20002012t良好31移梁小车JJM26天津2000自制良好32吊缆天车4天津2005自制良好33缠丝机3天津20032990kn良好35地泵DN803德国2001良好36塔吊VA6501郑州200110t良好37发电机250KW2天津1295、999良好38钢筋切断机SC36001天津20013.3良好39钢筋调直机CT-6/404天津20037良好40钢筋成型机2天津200230良好41电锯1天津200220良好42平刨M5062天津3良好43圆刨机MJ2252天津3.5良好44砂轮机2天津良好45混凝土输送泵HBT60B2中联200160m3良好46混凝土运输车TG532110天津6m3良好47浮船IPF-100B-6N-32-42日本石川岛2000190良好（2）劳动力计划表 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况5月6月7月8月9月管理人员2020202020质安人员1212121212试验人员1010101010文明施工人员1313131313测量技术人员2020202020机械工4040404040电工1515151510道路工1010101010砼工3030303030钢筋工3030303030其他工种100100100100100总计300300300300300注：1.投标人应接所列格式提交包括分包人在内的估计的劳动力计划表。2.本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。